FR 3005403 A1 20141114 FR 1454184 A 20140509 SYSTÈME D'ARTICULATION MODULAIRE ET MULTI-USAGES ET PROCÉDÉ POUR FABRIQUER LES PARTIES DE CELUI-CI La présente invention concerne un système d'articulation modulaire multi- usages avec un mécanisme pouvant être verrouillé fournissant une aptitude de séparation aisée pour les sièges/couvercles d'objets sanitaires en céramique et un procédé pour fabriquer les parties de celui-ci avec de multiples versions. Dans les pratiques existantes, les systèmes d'articulation classiques, les systèmes d' articulation à fermeture lente et les systèmes d' articulation faciles à séparer par l'intermédiaire de différentes techniques sont utilisés pour les sièges/couvercles des produits sanitaires en céramique. Différents systèmes d'articulation sont nécessaires pour différentes nécessités fonctionnelles. Il est nécessaire de développer différentes charnières en fonction de la conception du siège/couvercle. En général, de tels systèmes d'articulation sont différents les uns des autres et ils sont fabriqués par l'intermédiaire de différents procédés de fabrication et de différents moules ; par conséquent, les frais d'investissement augmentent et il n'est pas possible de bénéficier de l'utilisation modulaire. Le système d'articulation pour un siège de toilettes avec une fonction de fermeture lente décrit dans la demande n° EP2324745 A2 comprend une seule pièce avec le mécanisme de bouton de verrouillage fournissant l'aptitude de séparation aisée du siège et avec la fonction d'amortisseur rotatif. Dans cette forme, le système ne comprend pas plus d'une option pour l'utilisation et il comprend seulement la fonction de fermeture lente. Cette charnière peut être utilisée seulement en étant encastré dans le siège de toilettes. De plus, les goupilles de verrouillage présentes sur les corps de sabot sont cylindriques et le système présente une liberté de jeu permettant au siège de glisser vers la droite et la gauche de la manière brièvement mentionnée ci-dessus et décrite ci-dessous en détail. Le système d'articulation pour un siège de toilettes avec la fonction de fermeture lente décrit dans la demande n° US6550073 permet l'aptitude de séparation aisée pour le siège, mais aucun mécanisme de verrouillage, pour l'utilisation une fois que le siège est ajusté, n'est pas présent. La description, qui mentionne que l'utilisation est permise pour différents amortisseurs rotatifs, ne mentionne pas d'autre mode de réalisation sans amortisseur rotatif. Cette demande décrit également l'utilisation seulement par encastrement dans les parties de siège. Un verrouillage de goupille est réalisé pour empêcher le système d'articulation d'être disloqué de l'intérieur du siège par un mouvement axial. De même, dans cette demande, les goupilles de verrouillage présentes sur les corps de sabot sont cylindriques et le système présente une liberté de jeu permettant au siège de glisser vers la droite et la gauche de la manière brièvement mentionnée ci-dessus et décrite ci-dessous en détail. Les systèmes d' articulation couramment utilisés, tels que ceux décrits dans la demande n° US8122523, qui ne sont pas monoblocs, font en sorte que les sièges, utilisés en s'asseyant dessus, sont disloqués vers la droite ou la gauche avec le temps, quittant ainsi le réglage d'assemblage et il n'est d'habitude pas possible que l'utilisateur final corrige facilement ce problème. Le système d'articulation et ses parties composantes, réalisés pour atteindre les objets de la présente invention, sont illustrés sur les figures. La figure 1 représente une vue en éclaté des parties constituant le système d'articulation modulaire (vue en perspective). La figure 2 représente un système d'articulation gainé, assemblage des parties avec fonction de fermeture lente (vue en coupe). La figure 3 représente un système d'articulation gainé, assemblage des parties 20 avec fonction classique (vue en coupe). La figure 4 représente un système d'articulation pour modes de réalisation encastrés, assemblage des parties avec fonction de fermeture lente (vue en coupe). La figure 5 représente un système d'articulation pour modes de réalisation encastrés, assemblage des parties avec fonction classique (vue en coupe). 25 La figure 6 représente un logement de mécanisme (vue en perspective). La figure 7 représente une section de logement de mécanisme (vue en perspective - en coupe). La figure 8 représente un logement de mécanisme (vue en perspective). La figure 9 représente un logement de mécanisme (vue en perspective). 30 La figure 10 représente un logement de mécanisme (vue à partir du côté avec mécanisme). La figure 11 représente un logement de mécanisme (vue de dessous). La figure 12 représente un bouton de mécanisme (vue en perspective). La figure 13 représente un bouton de mécanisme (vue en perspective). La figure 14 représente un bouton de mécanisme (vue en perspective). La figure 15 représente un verrouillage (vue en perspective). La figure 16 représente un verrouillage (vue en perspective). La figure 17 représente un verrouillage (vue avant). La figure 18 représente un verrouillage (vue en coupe). La figure 19 représente une bague de logement de mécanisme (vue en perspective). La figure 20 représente une bague de logement de mécanisme (vue en perspective). La figure 21 représente une bague de logement de mécanisme (vue avant). La figure 22 représente une bague de logement de mécanisme (vue en coupe). La figure 23 représente un sabot et une goupille de verrouillage de mécanisme (vue de dessus). La figure 24 représente un sabot et une goupille de verrouillage de mécanisme (vue en coupe). La figure 25 représente un sabot et une goupille de verrouillage de mécanisme (vue en perspective). La figure 26 représente un sabot et une goupille de verrouillage de 20 mécanisme (vue en perspective). La figure 27 représente une goupille de verrouillage de mécanisme (vue en perspective). La figure 28 représente une goupille d'articulation classique (vue en perspective). 25 La figure 29 représente une goupille d' articulation classique (vue en perspective). La figure 30 représente une douille de goupille d'articulation classique (vue en perspective). La figure 31a représente un adaptateur à rotation libre de siège (vue en 30 perspective). La figure 3 lb représente un adaptateur à rotation libre de siège (vue en perspective). La figure 32a représente un adaptateur de siège avec verrouillage (vue en perspective). La figure 32b représente un adaptateur de siège avec verrouillage (vue en perspective). La figure 33 représente une gaine métallique (vue en coupe). La figure 34 représente une gaine métallique (vue en perspective). La figure 35 représente une douille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège (vue en coupe). La figure 36 représente une douille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège (vue en perspective). La figure 37 représente une douille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège (vue en perspective). La figure 38 représente une goupille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège (vue en perspective). La figure 39 représente une goupille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège (vue en coupe). La figure 40 représente une vue d'ensemble de l'application du système d'articulation encastré conjointement avec l'assemblage siège/couvercle (vue en perspective). La figure 41 représente un mode de réalisation du système d'articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue latérale). La figure 42a représente un mode de réalisation du système d'articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe). La figure 42b représente un mode de réalisation du système d'articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 43 représente un mode de réalisation du système d'articulation 30 encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 44 représente un mode de réalisation du système d'articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 45 représente un mode de réalisation du système d' articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 46 représente un mode de réalisation du système d'articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 47 représente un mode de réalisation du système d'articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 48 représente un mode de réalisation du système d' articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 49 représente un mode de réalisation du système d'articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue latérale). La figure 50a représente un mode de réalisation du système d'articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe). La figure 50b représente un mode de réalisation du système d' articulation encastré avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 51 représente un mode de réalisation du système d' articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 52 représente un mode de réalisation du système d' articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 53 représente un mode de réalisation du système d'articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 54 représente un mode de réalisation du système d'articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 55 représente un mode de réalisation du système d'articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 56 représente un mode de réalisation du système d'articulation encastré avec un assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 57 représente un siège illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation encastré (vue latérale). La figure 58 représente des logements de système d'articulation du siège illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation encastré (vue en coupe - détaillée). La figure 59 représente un logement de système d'articulation du siège illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation encastré (vue en perspective). La figure 60 représente un logement de système d'articulation du siège illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation encastré (vue en perspective). La figure 61 représente un couvercle illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation encastré (vue latérale). La figure 62 représente des logements de système d'articulation du couvercle illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation encastré (vue en coupe - détaillée). La figure 63 représente un logement de système d'articulation du couvercle illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation encastré représente un flat (vue en perspective). La figure 64 représente un logement de système d'articulation du couvercle illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation encastré (vue en perspective). La figure 65 représente une vue d'ensemble de l'application du système d'articulation gainé conjointement avec l'assemblage siège/couvercle (vue en perspective). La figure 66 représente un mode de réalisation du système d' articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue latérale). La figure 67a représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe). La figure 67b représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 68 représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 69 représente un mode de réalisation du système d' articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 70 représente un mode de réalisation du système d' articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 71 représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 72 représente un mode de réalisation du système d' articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 73 représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction de fermeture lente (vue en coupe - détaillée). La figure 74 représente un mode de réalisation du système d' articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue latérale). La figure 75a représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe). La figure 75b représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 76 représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 77 représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 78 représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 79 représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 80 représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 81 représente un mode de réalisation du système d'articulation gainé avec l'assemblage siège/couvercle avec la fonction classique (vue en coupe - détaillée). La figure 82 représente un siège illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation gainé (vue latérale). La figure 83 représente des logements de système d'articulation pour le siège illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation gainé (vue en coupe - détaillée). La figure 84 représente un logement de système d'articulation pour le siège illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation gainé (vue en perspective). La figure 85 représente un logement de système d'articulation pour le siège illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation gainé (vue en perspective). La figure 86 représente un couvercle illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation gainé (vue latérale). La figure 87 représente des logements de système d'articulation pour le couvercle illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation gainé (vue en coupe - détaillée). La figure 88 représente un logement de système d'articulation pour le couvercle illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation gainé (vue en perspective). La figure 89 représente un logement de système d'articulation pour le couvercle illustratif destiné à être utilisé avec le système d'articulation gainé (vue en perspective). La figure 90 représente un système d'articulation (vue latérale). La figure 91 représente un système d'articulation (vue en coupe). La figure 92a représente un système d' articulation, position verrouillée (vue en coupe). La figure 92b représente un système d'articulation, position de pression de bouton (vue en coupe). La figure 92c représente un système d' articulation, position déverrouillée (vue en coupe). La figure 92d représente un système d'articulation, position de désaccouplement du système d'articulation (vue en coupe). La figure 92e représente un système d'articulation, position du mécanisme durant le désaccouplement du système d'articulation (vue en coupe). La figure 92f représente un système d' articulation, position du système d'articulation en position désaccouplée (vue en coupe). La figure 92g représente un système d'articulation, position du mécanisme durant l'accouplement du système d'articulation (vue en coupe). La figure 92h représente un système d'articulation, position accouplée du système d'articulation et la position verrouillée du mécanisme (vue en coupe). La figure 93a représente un sabot de système d'articulation (vue de dessus). La figure 93b représente des versions du sabot d'articulation avec différentes hauteurs (vue en coupe). La figure 94a représente un réglage du moule à injection pour les sabots d'articulation pour la fabrication avec une goupille possédant la longueur hl (vue en coupe). La figure 94h représente un réglage du moule à injection pour les sabots d'articulation pour la fabrication avec une goupille possédant la longueur h2 (vue en coupe). La figure 94c représente un réglage du moule à injection pour les sabots d'articulation pour la fabrication avec une goupille possédant la longueur h3 (vue en coupe). La figure 94d représente un réglage du moule à injection pour les sabots d'articulation pour la fabrication avec une goupille possédant la longueur h4 (vue en coupe). La figure 95 représente une fabrication variable du composant de logement de mécanisme par l'intermédiaire du changement du noyau de moule (vue en perspective). Les numéros de référence suivants sont attribués, sur les figures jointes, au système d'articulation selon l'invention et aux parties le constituant : A. Siège conçu pour les modes de réalisation d'assemblage d'articulation encastré B. Couvercle conçu pour les modes de réalisation d'assemblage d'articulation encastré C. Siège conçu pour les modes de réalisation d'assemblage d'articulation gainé D. Couvercle conçu pour les modes de réalisation d'assemblage d'articulation gainé 100. Logement de mécanisme 100.1 Trou de goupille de boîtier de mécanisme 100.2 Profil de verrouillage de boîtier de mécanisme 100.3 Patte de retenue de boîtier de mécanisme 100.4 Trou de bouton de boîtier de mécanisme 100.5 Dents de guidage de ressort de boîtier de mécanisme 100.6 Came de boîtier de mécanisme 100.7 Logement de raccordement de boîtier de mécanisme 100.8 Logement de goupille convergent de boîtier de mécanisme 100.9 Dents de serrage de boîtier de mécanisme 100.10 Espace de fonctionnement de patte de bague de boîtier de mécanisme 100.11 Prolongement linéaire de boîtier de mécanisme 100.12 Canal linéaire de boîtier de mécanisme 101. Bouton de mécanisme 101.1 Corps de bouton de mécanisme 101.2 Surface supérieure de bride de bouton de mécanisme 101.3 Logement de bouton de mécanisme 101.4 Languette de bouton de mécanisme 101.5 Pièces d'attache de bouton de mécanisme 101.6 Fente de verrouillage de bouton de mécanisme 102. Verrouillage 102.1 Profil d'extrémité de verrouillage 102.2 Protubérance de retenue de verrouillage 102.3 Section basse de verrouillage 102.4 Canaux de verrouillage 102.5 Prolongement de verrouillage 103. Ressort, 104. Bague de boîtier de mécanisme 104.1 Patte de bague de boîtier de mécanisme 104.2 Ailes de bague de boîtier de mécanisme 104.3 Fenêtre de bague de boîtier de mécanisme 104.4 Surface de repos de bague de boîtier de mécanisme 104.5 Surface de repos intérieure de bague de boîtier de mécanisme 104.6 Cavité intérieure de bague de boîtier de mécanisme 105. Sabot gauche 105.1 Écrou de vis de sabot gauche 105.2 Bride de sabot gauche 105.3 Pattes minces de sabot gauche 105.4 Espace de coussin de sabot gauche 106. Sabot droit 107. Coussin 108. Goujon 109. Écrou 110. Boulon 111. Couvercle de sabot 112. Gaine métallique 112.1 Cavité intérieure de gaine métallique 112.2 Trou de goupille de gaine métallique 112.3 Trou de verrouillage de gaine métallique 113. Amortisseur rotatif 1 (fonction de fermeture lente dans le sens des aiguilles d'une montre) 114. Amortisseur rotatif 2 (fonction de fermeture lente dans le sens des aiguilles d'une montre) 114.1 Profil d'extrémité d'amortisseur rotatif 2 115. Amortisseur rotatif 3 (fonction de fermeture lente dans le sens inverse des aiguilles d'une montre) 116. Amortisseur rotatif 4 (fonction de fermeture lente dans le sens inverse des aiguilles d'une montre) 116.1 Profil d'extrémité d'amortisseur rotatif 4 117. Goupille d'articulation classique version 1 118. Goupille d'articulation classique version 2 118.1 Profil d'extrémité de goupille d'articulation classique 2 118.2 Zone de portée cylindrique de goupille d'articulation classique 2 118.3 Extrémité cylindrique de goupille d'articulation classique 2 119. Douille de goupille classique 119.1 Profil de douille de goupille classique 119.2 Cavité intérieure de douille de goupille classique 120. Adaptateur à rotation libre de siège (pour rotation libre) 120.1 Trou plat cylindrique d'adaptateur à rotation libre de siège 120.2 Patte d'adaptateur à rotation libre de siège 1 120.3 Patte d'adaptateur à rotation libre de siège 2 121. Adaptateur de siège avec verrouillage (pour saisir l'amortisseur rotatif) 121.1 Adaptateur de siège avec verrouillage, trou de profil de verrouillage 121.2 Dent de surface extérieure 1 d'adaptateur de siège avec verrouillage 121.3 Dent de surface extérieure 2 d'adaptateur de siège avec verrouillage 121.4 Adaptateur de siège avec verrouillage, détail de verrouillage 122. Douille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle 122.1 Cavité intérieure de la douille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle 122.2 Trou de profil de la douille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle 122.3 Paroi latérale structurelle extérieure de la douille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle 122.4 Dent de surface pour la douille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle 122.5 Dent de surface frontale pour la douille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle 122.6 Dent de cavité intérieure pour la douille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle 123. Goupille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle 123.1 Corps cylindrique de la goupille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle 123.2 Portion de tête de la goupille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle 123.3 Cavité intérieure de la goupille pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle 124. Goupille de verrouillage de mécanisme 124.1 Profil de goupille de verrouillage de mécanisme 124.2 Canal de goupille de verrouillage de mécanisme 124.3 Portion de tête de goupille de verrouillage de mécanisme 124.4 Ensemble sous-canal de goupille de verrouillage de mécanisme 124.5 Canaux parallèles de goupille de verrouillage de mécanisme 200. Assemblage mécanisme pour mode de réalisation gainé 201. Assemblage mécanisme pour mode de réalisation encastré 202. Assemblage de parties à fonction de charnière classique pour mode de réalisation gainé 203. Assemblage de parties à fonction de charnière classique pour mode de réalisation encastré 204. Assemblage de parties à fonction de charnière à fermeture lente 1 pour mode de réalisation gainé (côté gauche) 205. Assemblage de parties à fonction de charnière à fermeture lente 2 pour mode de réalisation gainé (côté droit) 206. Assemblage de parties à fonction de charnière à fermeture lente 1 pour mode de réalisation encastré (côté gauche) 207. Assemblage de parties à fonction de charnière à fermeture lente 2 pour mode de réalisation encastré (côté droit) 208. Assemblage sabot 1 (côté gauche) 209. Assemblage sabot 2 (côté droit) 210. Assemblage d'articulation gainé 1 avec fonction de fermeture lente (côté gauche - complet) 211. Assemblage d'articulation gainé 2 avec fonction de fermeture lente (côté droit - complet) 212. Assemblage d'articulation gainé 1 avec fonction de charnière classique (côté gauche - complet) 213. Assemblage d'articulation gainé 2 avec fonction de charnière classique (côté droit - complet) 214. Assemblage d' articulation encastré 1 avec fonction de fermeture lente (côté gauche - complet) 215. Assemblage d'articulation encastré 2 avec fonction de fermeture lente (côté droit - complet) 216. Assemblage d'articulation encastré 1 avec fonction de charnière classique (côté gauche - complet) 217. Assemblage d'articulation encastré 2 avec fonction de charnière classique (côté droit - complet) 300. Assemblage de parties de moule à sabot 301. Pièce mâle de moule à sabot 302. Pièce femelle de moule à sabot 303. Plaque de retenue de pièce d'insert 304. Plaque de réglage 1 305. Plaque de réglage 2 306. Plaque de réglage 3 307. Plaque de réglage 4 Le concept de système d'articulation modulaire multi-usages (figure 2, figure 3, figure 4, figure 5) avec un mécanisme fournissant une aptitude de séparation aisée pour les sièges/couvercles d'objets sanitaires en céramique permet l'utilisation de plus d'une pièce modulaire (figure 1) capable de s'adapter aux caractéristiques de conception variables des ensembles siège/couvercle utilisés conjointement avec les objets sanitaires en céramique, permettant ainsi la formation d'assemblages compatibles avec différentes nécessités de caractéristiques fonctionnelles et de conception (figure 2, figure 3, figure 4, figure 5). Fondamentalement, un concept modulaire est fourni en utilisant le procédé de fabrication de chacune des parties composantes principales dudit concept avec un seul moule, mais avec différentes caractéristiques conformes aux nécessités pour les versions desdites parties composantes. En raison de deux groupements modulaires séparés, le système d'articulation modulaire permet de concevoir les sièges/couvercles compatibles avec lesdits assemblages avec différentes propriétés d'apparence : - la première de ces options principales de groupements modulaires est utilisée en encastrant des assemblages principaux de parties composantes (201, 203, 206, 207) du système d'articulation dans l'ensemble siège/couvercle et en réalisant le raccordement de ceux-ci (figure 40) ; - la deuxième caractéristique principale de conception est utilisée en fournissant le raccordement de l'assemblage mécanisme (200) du système d'articulation avec l'ensemble siège/couvercle à l'intérieur d'une gaine métallique spéciale (112) et de manière visible (figure 65). Selon ce mode de réalisation, les autres assemblages de parties composantes 1 et 2 (202, 204, 205) du système d'articulation sont positionnés dans l'ensemble siège/couvercle. Le système d'articulation modulaire diffère seulement en ces deux formes principales d'application. Les fonctions du système d'articulation sont toutes valides pour les deux formes principales d'application. Les fonctions et propriétés du système d'articulation et ses relations avec les parties siège/couvercle sont résumées comme suit : - il est possible de fournir aux parties de chacun des ensembles siège/couvercle ((A et B) ou (C et D)) une fonction séparée de fermeture lente et silencieuse. Cette fonction est fournie avec les assemblages de parties 1 et 2 (204, 205, 206, 207), qui sont formés avec les composants d'amortisseur rotatif 1., 2., 3. et 4. (113, 114, 115, 116) joints à l'assemblage mécanisme (200 ou 201) et ajustés de manière appropriée dans les parties siège/couvercle. Afin de fournir ladite fonction aux parties siège/couvercle ((A et B) ou (C et D)), les 15 assemblages de parties composantes (204, 205, 206, 207) formés avec les composants d'amortisseur rotatif (113, 114, 115, 116) sont verrouillés aux composants de détail formés dans la partie siège/couvercle où la fonction doit être fournie, et, en même temps, ils fournissent seulement la portée pour l'autre partie siège/couvercle ; 20 - chacune des parties d'ensemble siège/couvercle ((A et B) ou (C et D)) peut être utilisée séparément avec le système d'articulation classique - sans fermeture lente - ((212 et 213) ou (216 et 217)). Cette fonction est fournie au moyen des assemblages de parties (202 ou 203) logeant les goupilles spéciales 1 et 2 (117 ou 118), qui sont jointes aux assemblages mécanismes (200 ou 201) et placées dans 25 les parties siège/couvercle ((A et B) ou (C et D)) ; - pour chacun des modes de réalisation gainé (figure 65) ou encastré (figure 40), la conception ne change pas dans les zones de montage des parties siège/couvercle pour les assemblages d' articulation à fermeture lente ou classique. En d'autres termes, par exemple, un assemblage siège/couvercle utilisant l'option de 30 la charnière classique est pourvu de la fonction à fermeture lente seulement en changeant les parties à l'intérieur de l'assemblage d'articulation ; - indépendamment des autres fonctions, l'ensemble siège/couvercle peut devenir facile à séparer des objets sanitaires en céramique au moyen du fonctionnement conjoint du mécanisme standardisé (200 ou 201) et des assemblages sabots (208 et 209) du système d'articulation ; - en fonction des détails de conception formés en prenant en compte la résistance structurelle, dans la zone de charnière, des ensembles siège/couvercle ((A et B) ou (C et D)) destinés à être utilisés conjointement avec le système d'articulation, les goupilles de verrouillage (124) présentes sur les corps des sabots (208 et 209) possèdent une valeur minimum de dimension de hauteur totale à partir de la surface du produit en céramique (figure 93b). La possibilité de variabilité de cette dimension, à savoir la capacité de fabriquer les assemblages sabots possédant diverses dimensions de hauteur pour la goupille de verrouillage (124) (figure 93b), fournit des avantages importants en ce qui concerne les caractéristiques de conception des divers ensembles siège/couvercle destinés à être utilisés avec les systèmes d'articulation. Cette nécessité est satisfaite en raison de la conception d'un seul moule à injection de plastique à compartiments multiples pour le corps de sabot (208 et 209) de manière telle qu'il puisse fonctionner avec les goupilles de verrouillage (124) possédant différentes longueurs, en prenant en compte les frais d'investissement et d'exploitation les plus bas ; - le développement de l'assemblage de parties modulaires avec des versions variables de certains composants et le montage fixe de l'assemblage siège/couvercle de manière séparable est une autre option ; cependant, cette option n'est pas utilisée, car l'objectif est de faire des sièges/couvercles séparables une norme sur le marché, en prenant en compte le besoin indispensable d'un nettoyage complet et aisé pour l'utilisateur final ; - une amélioration a été réalisée en prenant les mesures pour empêcher les dislocations vers la droite ou la gauche se produisant avec le temps dans les sièges/couvercles des produits selon l'art antérieur, qui sont utilisés en s'asseyant dessus. Maintenant que les propriétés générales du système ont été résumées comme ci-dessus, les propriétés des parties composantes constituant le système, leurs relations les unes avec les autres et les détails connexes à leurs modes de réalisation vont être décrites dans la partie suivante. Le boîtier de mécanisme (100), représenté sur la figure 6, la figure 7, la figure 8, la figure 9, la figure 10 et la figure 11, est la partie commune et principale utilisée pour la formation de tous les assemblages d'articulation modulaires. Les assemblages mécanismes (200 ou 201) sont formés avec les versions de cette partie (figure 95). Les composants bouton (101), verrouillage (102), ressort (103), bague de boîtier de mécanisme (104) constituant le mécanisme sont assemblés sur le boîtier de mécanisme (100). Le composant verrouillage (102) fabriqué à partir de matière plastique flexible est entraîné par sa section basse (102.3) et positionné dans le logement correspondant (101.3) à l'intérieur du bouton (101) fabriqué à partir de matière plastique rigide. L'association de ces deux parties va être utilisée pour la fonction de verrouiller et déverrouiller le mécanisme. Il est également possible de fabriquer et d'utiliser ces deux parties sous forme de composant monobloc. Cependant, en prenant en considération la possibilité que le composant bouton (101) est soumis à l'application de revêtement - chromage et analogues - suivant sa fabrication au moyen d'un moule à injection de plastique, comme la matière plastique devant être sélectionnée ne sera pas capable de fournir la flexibilité requise au prolongement de verrouillage (102.5), les détails du bouton (101) et du verrouillage (102) doivent être séparés en deux parties. Après que le verrouillage (102) est ajusté dans le bouton (101), le ressort (103) s'ajuste dans la section basse du verrouillage et du jeu formé par le logement (101.3) à l'intérieur du bouton (101) de manière à épouser le prolongement (102.5) au milieu du verrouillage (102) L'assemblage formé par l'association de ces trois parties, à la seule position dans laquelle il peut être ajusté sur le boîtier de mécanisme (100), sera poussé vers l'avant et ajusté, après que la languette de bouton (101.4) est en prise avec le trou de bouton (100.4) du boîtier de mécanisme et le ressort (103) est logé de manière à épouser les dents de guidage de ressort (100.5) à l'intérieur du boîtier de mécanisme. Entre-temps, les protubérances de retenue (102.2) à la portion d'extrémité du prolongement de verrouillage (102.5) ajusté de façon serrée dans le bouton (101) glissent par-dessus les cames (100.6) présentes dans le trou de verrouillage du boîtier de mécanisme et étirent le prolongement de verrouillage (102.5), s'asseyant ainsi sur les cames (100.6) sous l'effet de compression du ressort (103). Le boîtier de mécanisme (100) supporte ces parties ajustées sur celui-ci avec des tolérances dimensionnelles plutôt étroites et les problèmes de mécanisme, qui seront vraisemblablement entraînés par les écarts, sont ainsi exclus. Afin d'obtenir une portée linéaire réussie, les composants bouton (101) et verrouillage (103), ajusté de façon serrée sur celui-ci, sont séparément et précisément encastrés dans les détails à l'intérieur du boîtier de mécanisme (100). La languette de bouton (101.4) est supportée par le trou de bouton (100.3) pour le boîtier de mécanisme. Structurellement, les pièces d'attache élevées de bouton de mécanisme (101.5) sont formées dans la région raccordant la languette de bouton à structure mince (101.4) avec le corps de bouton de mécanisme (101.1). Grâce à ces pièces d'attache, l'étirage de la structure du bouton (101) est empêché, et en raison des dimensions agrandies, la portée linéaire dans le trou de bouton de boîtier de mécanisme (100.3) est améliorée. Les ailes (102.4) présentes sur le composant verrouillage (102) ajusté de façon serrée dans le bouton (101) aident également à obtenir la portée souhaitée à l'intérieur du boîtier de mécanisme (100). Les ailes de verrouillage (102.4) sont formées avec une géométrie et des angles appropriés pour qu'elles puissent facilement avancer à l'intérieur du boîtier de mécanisme (100) à partir de l'état où elles sont ajustées pour la première fois. Les ailes de verrouillage (102.4) sont supportées entre les prolongements linéaires (100.11) et les parois des canaux linéaires (100.12) à l'intérieur du boîtier de mécanisme (100). Le fait que les détails structurels du verrouillage (102) ainsi que du bouton (101) sont fournis par le boîtier de mécanisme (100) avec des tolérances dimensionnelles précises fournit une haute précision à la portée et ainsi le fonctionnement du mécanisme se fait sans problème. Afin de fermer l'assemblage mécanisme (200) de manière telle qu'il ne se désassemble pas, la bague de boîtier de mécanisme (104) sera logée sur les pattes (100.3) sur le boîtier de mécanisme (100) à la seule position dans laquelle la bague peut être ajustée. Entre-temps, le bouton (101) s'engage dans la cavité intérieure de bague de boîtier de mécanisme (104.6) avec des tolérances dimensionnelles appropriées. Les ailes (104.2) formées dans une position verticale et avec une structure circulaire sur le corps de la bague (104) et les fenêtres (104.3) présentes sur lesdites ailes s'ajustent et se verrouillent sur les pattes (100.3) sur le boîtier de mécanisme (100) par étirage. La structure circulaire des ailes (104.2) de la bague (104) s'intègre avec la structure cylindrique du boîtier de mécanisme (100) et ne forme aucun détail dépassant le diamètre extérieur du boîtier de mécanisme (100) une fois que l'assemblage est complété. Ces détails structurels sont les détails importants et nécessaires en ce qui concerne le fait de permettre à la structure cylindrique du boîtier de mécanisme (100) de s'adapter aux parties siège/couvercle avec trou cylindrique, qui fonctionnent en tournant sur ledit boîtier, et à la gaine cylindrique. Les composants bague (104) et bouton (101) sont les parties visibles du système d'articulation, et le composant bague (104), de façon similaire au bouton (101), sera fabriqué avec une matière plastique ABS - Acrylonitrile Butadiène Styrène appropriée pour la réalisation de l'application de revêtement en surface - chromage et analogues - suivant l'injection. L'assemblage mécanisme (201) avec montage complété est, dans un état approprié pour l'utilisation dans le siège/couvercle (A et B), conçu pour le mode de réalisation encastré (figure 40). Lorsque cet assemblage mécanisme (201) est ajusté dans une gaine métallique (112), l'assemblage mécanisme (200) appartenant à l'option du mode de réalisation gainé pour le système d'articulation est obtenu (figure 65). Afin d'ajuster la gaine métallique (112) sur le boîtier de mécanisme (100) de manière dépourvue d'écart et serrée, les dents minces (100.9) sont formées sur la surface cylindrique du boîtier de mécanisme (100). Alors que la gaine métallique (112) est ajustée sur le boîtier de mécanisme en plastique (100), ces dents (100.9) présentes autour de la surface cylindrique du boîtier de mécanisme (100) sont comprimées au niveau de la cavité intérieure (112.1) de la gaine métallique pour fournir un raccordement serré. Alors que la gaine métallique (112) et l'assemblage mécanisme (201) sont joints de façon serrée, la gaine métallique (112) prendra appui contre la surface de repos de bague de boîtier de mécanisme (104.4) de la bague de boîtier de mécanisme (104), qui reste exposée après le montage, et la patte de bague (104.1), qui s'étire tout en passant à travers la surface intérieure de gaine métallique (112.1) et réalise le mouvement d'étirage à l'intérieur de l'espace de fonctionnement de bague de boîtier de mécanisme (100.10), s'ajustera dans le trou de verrouillage de gaine métallique (112.3) sur la gaine métallique (112), empêchant ainsi les mouvements de rotation linéaires et axiaux de la gaine métallique (112). Le trou de goupille (112.2) sur la gaine métallique (112) permet au trou de goupille (100.1) du boîtier de mécanisme (100) de rester dans un état fonctionnel (figure 67b, figure 75b). Durant l'utilisation d'un assemblage mécanisme (201) pour le mode de réalisation encastré (figure 40), la patte de bague de boîtier de mécanisme (104.1) garantit que les assemblages de parties ne sortent pas des parties siège/couvercle (A et B). L'ensemble (A2) formé par le trou de mécanisme (A1) du composant siège (A) avec des détails vus sur la figure 58 et la face intérieure du trou (A5) où l'assemblage mécanisme est ajusté est le détail où la35 patte de bague de boîtier de mécanisme (104.1) est logée lorsque le montage est complet (figure 42b, la figure 50b). En raison de ce verrouillage, les mouvements linéaires de l'assemblage de parties sont empêchés et la rotation axiale du siège (A) est permise sur le boîtier de mécanisme (201). La patte de bague de boîtier de mécanisme (104.1) fonctionne en s'étirant dans l'espace de fonctionnement de verrouillage de bague de boîtier de mécanisme (100.10). Le fait que les assemblages mécanismes (200 ou 201) doivent être utilisés avec des modes de réalisation encastré (figure 40) ou à gaine métallique (figure 65) et le fait qu'ils doivent être utilisés avec la fonction à fermeture lente ou la fonction de charnière classique changent également les assemblages de parties destinés à être raccordés et utilisés avec les assemblages mécanismes (200 ou 201). Si la fonction de charnière à fermeture lente doit être fournie pour le mode de réalisation encastré vu sur la figure 40 Comme cela est représenté sur la figure 4, les assemblages de parties 1 et 2 (206 et 207), fournissant la fonction de fermeture lente seront ajoutés à l'assemblage mécanisme (201). Les amortisseurs rotatifs (114 et 116) fournissant la fonction de fermeture lente sont enfoncés pour être ajustés de façon serrée dans le logement de raccordement (100.7) du boîtier de mécanisme (100). L'action de fermeture lente pour chacun des composants siège (A) et couvercle (B) disponibles dans un assemblage siège/couvercle est fournie au moyen des amortisseurs rotatifs positionnés dans deux assemblages d'articulation séparés (214 et 215) utilisés indépendamment sur les côtés droit et gauche. Un de ces amortisseurs rotatifs permet au siège (A) de réaliser l'action de fermeture lente, alors que l'autre amortisseur rotatif permet au couvercle (B) de réaliser l'action de fermeture lente (figure 42a, figure 42b). Dans le mode de réalisation encastré, cette distinction est fournie au moyen des adaptateurs (120 et 121) ajustés sur les logements d'adaptateur (A4) présents aux sections extérieures des trous de mécanisme (A1) du siège (A) représenté sur la figure 58, la figure 59 et la figure 60 et au moyen des profils (B1 et 30 B2) des logements d'amortisseur du couvercle (B) représenté sur la figure 62, la figure 63 et la figure 64. Les logements d'amortisseur de couvercle ne sont pas symétriques sur les côtés droit et gauche et un des logements est un trou plat cylindrique (B1), alors que l'autre est un trou avec profil (B2) possédant la même géométrie que le profil d'extrémité d'amortisseur rotatif (114.1). Dans l'état représenté sur la figure 44 et la figure 47, l'amortisseur rotatif (114) est verrouillé à l'assemblage mécanisme (201) sur un côté et au trou d'amortisseur (B2) du couvercle (B) sur l'autre côté, par l'intermédiaire du profil formé par les deux surfaces parallèles (114.1) à la portion d'extrémité de l'amortisseur. L'amortisseur rotatif (114) est dans un état capable de tourner conjointement avec le couvercle (B) et il fournit au couvercle (B) la fonction de fermeture lente. Il est nécessaire de supporter le mouvement de rotation de l'amortisseur rotatif (114) dans le trou de mécanisme de siège (A1) positionné sur le même côté, de libérer ledit amortisseur et de garantir qu'il ne verrouille pas le siège (A). Dans ce but, l'adaptateur à rotation libre (120) est ajusté sur le logement d'adaptateur (A4), qui est vu sur la figure 58 et la figure 60 et qui est présent à la section d'entrée du trou de mécanisme de siège (A1). Les pattes (120.2 et 120.3) dans la section extérieure du corps de l'adaptateur (120) entrent en prise avec les logements (A4) dans le trou de mécanisme de siège pour s'assurer que l'adaptateur ne se déplace pas. Dans l'état représenté sur la figure 44 et la figure 48, le trou plat cylindrique (120.1) de l'adaptateur (120) permet à l'amortisseur rotatif (114) d'être supporté avec une tolérance dimensionnelle et de réaliser la rotation libre. Dans ce cas, la résistance de rotation fournie par l'amortisseur rotatif (114) est conférée au couvercle (B), le couvercle (B) peut réaliser l'action de fermeture lente, et le siège (A) peut réaliser la rotation libre. Dans ce mode de réalisation, un groupement similaire mais non identique est réalisé dans l'autre assemblage d'articulation (215) afin de fournir au siège (A) la fonction de fermeture lente. Dans l'état représenté sur la figure 42a, la figure 42b et la figure 43, l'assemblage de parties (207) fournissant au siège (A) la fonction de fermeture lente est formé en enfonçant et ajustant de façon serrée l'amortisseur rotatif (116) dans l'assemblage mécanisme (201) et en ajustant l'adaptateur de siège avec verrouillage (121) (figure 32a, figure 32b), qui saisit le profil d'extrémité (116.1) de l'amortisseur rotatif (116), sur le trou de mécanisme de siège (A4) représenté sur la figure 59 et la figure 58. Les dents (121.2 et 121.3) sur la surface extérieure de l'adaptateur avec verrouillage (121) permettent à l'adaptateur d'être ajusté dans le trou de mécanisme de siège (A4) dans seulement deux positions. Dans les deux positions, la direction des détails de verrouillage (121.4) à l'intérieur de l'adaptateur ne change pas. Dans l'état représenté sur la figure 43 et la figure 46, l'amortisseur rotatif (116) passe à travers le trou intérieur cylindrique de l'adaptateur avec verrouillage (121) ajusté dans le logement d'adaptateur (A4) dans le siège et le profil d'extrémité (116.1) de l'amortisseur est pris par les détails de verrouillage (121.4) de l'adaptateur. La partie d'extrémité de l'amortisseur (116), qui reste à l'extérieur de l'adaptateur, entre en prise avec le trou de portée d'amortisseur plat cylindrique (B1) du couvercle (B) représenté sur la figure 62 et la figure 63. Dans l'état représenté sur la figure 43 et la figure 45, le profil d'extrémité (116.1) de l'amortisseur rotatif (116) n'est pas saisi par le couvercle (B). Dans ce cas, en raison de l'adaptateur avec verrouillage (121) encastré dans le siège (A), la fonction de fermeture lente de l'amortisseur 116 est arrêtée et transférée au siège, alors que le couvercle (B) est supporté avec la structure d'extrémité cylindrique de l'amortisseur rotatif (116). Au lieu des amortisseurs rotatifs (114 et 116), les amortisseurs rotatifs (113 et 115) avec une longueur plus courte peuvent être utilisés. Les amortisseurs rotatifs ((114 et 116) et (113 et 115)) sont sélectionnés selon le moment de rotation transmis par le composant siège/couvercle (A ou B) pour lequel ils fournissent la fonction de fermeture lente. Si les valeurs de moment de rotation faibles sont calculées durant la conception du composant siège/couvercle (A ou B), la longueur de conception du siège/couvercle est réalisée selon les amortisseurs rotatifs plus courts (113 et 115). L'utilisation des amortisseurs rotatifs (113 et 115) à la place des amortisseurs rotatifs (114 et 116) ne nécessite aucun changement des autres assemblages de parties du système d'articulation. Si la fonction de charnière classique doit être fournie pour le mode de réalisation encastré vu sur la figure 40 Dans l'état représenté sur la figure 5, les assemblages de parties (203), qui permettent seulement la portée du siège/couvercle (A et B), seront ajoutés à l'assemblage mécanisme (201). Dans l'état représenté sur la figure 50a et la figure 50b, l'assemblage de parties (203) fournissant la caractéristique de charnière classique pour les assemblages d'articulation (216 et 217) sur les deux côtés de l'assemblage siège/couvercle sera formé par les composants de la goupille d'articulation classique version 1 et 2 (117 ou 118), l'adaptateur à rotation libre de siège (120) et la douille de goupille classique (119). Les adaptateurs à rotation libre (120) dans l'état représenté sur la figure 51 et la figure 52 seront ajustés sur les logements d'adaptateur (A4) dans les trous de mécanisme (A4) présents sur les deux côtés du siège (A) représenté sur la figure 58, la figure 59 et la figure 60. La goupille d'articulation classique 1 et 2 (117 ou 118), enfoncée et ajustée de façon serrée sur le logement de raccordement (100.7) du boîtier de mécanisme (100), passe à travers l'adaptateur à rotation libre (120) et entre en prise avec les trous (119.2) à l'intérieur des douilles de goupille classiques (119) ajustées auparavant sur les logements d'amortisseur (B1 et B2) du siège (A) et du couvercle (B). La structure externe des douilles de goupille classiques (119) peut être ajustée de façon cylindrique sur le logement d'amortisseur cylindrique plat (B1) dans le couvercle (B) et peut être ajustée avec le même profil (119.1) sur le logement d'amortisseur avec profil (B2). Selon la figure 51, les détails de coupe sont représentés pour la portée du siège (A) et le couvercle (B) sur le côté du couvercle (B) où le logement d'amortisseur cylindrique (B1) est présent sur la figure 53 et la figure 54. Selon la figure 52, les détails de coupe sont représentés pour la portée du siège (A) et du couvercle (B) sur le côté du couvercle (B) où le logement d'amortisseur avec profil (B2) est présent sur la figure 55 et la figure 56. Pour la fonction de fermeture lente du siège et couvercle (A et B), la profondeur du trou de mécanisme (A1) du siège (A) peut varier en fonction des longueurs des amortisseurs rotatifs ((114 et 116) ou (113 et 115)) déterminées durant la conception. Si l'assemblage siège/couvercle est conçu pour des amortisseurs rotatifs (114 et 116) avec une grande longueur, la goupille d'articulation classique 2 (118) sera utilisée, ou, si l'assemblage siège/couvercle est conçu pour des amortisseurs rotatifs (113 et 115) avec une courte longueur, la goupille d'articulation classique 1 (117) sera utilisée. Cette variation ne nécessite aucun changement des autres assemblages de parties du système d'articulation. Dans l'état vu sur la figure 62, la figure 63 et la figure 64, les trous (B3) s'étendant dans la structure du couvercle (B) dans la section suivant les logements d'amortisseur (B1 et B2) du couvercle (B) sont les espaces libres d'épaisseur de paroi formés afin de permettre la fabrication sans problème pour le couvercle (B) fait avec le matériau thermodurcissable. Ceux-ci n'ont aucun effet positif ou négatif sur le système d'articulation, mais leurs dimensions sont déterminées selon les parties composantes du système d'articulation. Si la fonction de charnière à fermeture lente doit être fournie pour le mode de réalisation à gaine métallique vu sur la figure 65 Dans l'état représenté sur la figure 2, l'assemblage de parties 1 et 2 (204 et 205) fournissant la fonction de fermeture lente sera ajouté à l'assemblage mécanisme (200). La fonction de fermeture lente pour chacune des parties siège (C) et couvercle (D) présentes dans un assemblage siège/couvercle est fournie au moyen des amortisseurs rotatifs placés dans l'assemblage d'articulation 1 et 2 (210 et 211), utilisé indépendamment dans les côtés droit et gauche. Un de ces amortisseurs rotatifs permet au siège (C) de réaliser l'action de fermeture lente, alors que l'autre permet au couvercle (D) de réaliser l'action de fermeture lente (figure 67a, figure 67b). Contrairement au mode de réalisation encastré, aucun détail que l'assemblage mécanisme (202), retenu dans la gaine métallique (112), puisse saisir à l'intérieur des parties siège et couvercle (C et D), pour qu'il soit empêché de sortir, n'est présent. La douille (122) pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle et la goupille de fixation (123), qui doit empêcher le système d'articulation de sortir des parties siège et couvercle (C et D) par elle-même, seront ajoutées à l'assemblage de parties. Tout d'abord, dans l'état vu sur la figure 67b, la douille de fixation (122) sera ajustée sur l'amortisseur rotatif (114 et 116). L'amortisseur (114 et 116) passera à travers la cavité intérieure (122.1) de la douille (122) pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège/couvercle et du trou de profil de rotor (122.2) de l'amortisseur et, en raison des dents (122.6) présentes dans la cavité intérieure de la douille de fixation (122), l'ajustement sans espace sera obtenu. Dans l'état représenté sur la figure 67b, la figure 68 et la figure 69, cet assemblage formé sera d'abord joint par ajustement serré avec l'assemblage mécanisme (200). Les amortisseurs rotatifs (114 et 116) sont enfoncés et ajustés de façon serrée sur le logement de raccordement (100.7) du boîtier de mécanisme (100). Dans l'état représenté sur la figure 2, l'assemblage de parties à fonction de fermeture lente 1 et 2 (205 et 204), joint à l'assemblage mécanisme (200) sera ajusté dans les parties d'assemblage siège et couvercle (C et D). Dans l'état représenté sur la figure 67b, la figure 68 et la figure 69, à l'intérieur des composants siège et couvercle (C et D), les douilles de fixation (122) remplissent également la fonction de portée conjointement avec les amortisseurs (116 et 114). La structure cylindrique extérieure de la douille de fixation (122) est ajustée dans la cavité de douille (Cl) du siège (C) avec une tolérance dimensionnelle précise pour éviter les espaces et les tangages dans le système d'articulation. Pour cette raison, afin de réduire le frottement de la douille de fixation (122) qui doit pouvoir tourner également à l'intérieur du siège (C), la superficie de contact cylindrique est rendue plus étroite avec les dents (122.4) sur le côté où le raccordement au boîtier de mécanisme (100) est présent. De façon similaire, dans le but de réduire les frottements, les dents (122.5) sont formées sur la surface frontale de la douille de fixation (122) qui prend appui contre le jeu formé entre le siège cavité de douille (Cl) et les trous de composant (C2 et C3) (figure 83, figure 84 et figure 85). Dans l'état représenté sur la figure 67b, la figure 68 et la figure 69, les amortisseurs rotatifs (114 et 116) réalisent tous les deux la portée à l'intérieur du siège (C) et du couvercle (D) et réalisent le verrouillage pour le siège/couvercle auquel ils fourniront la fonction pertinente. Lorsque le montage est complété, dans l'état représenté sur la figure 67b, les goupilles de verrouillage (123) sont ajustées sur les trous de goupille (C4) présents sur le siège (C) de manière à prendre appui contre la paroi latérale (122.3) de la structure extérieure cylindrique de la douille de fixation (122). Alors que la goupille de fixation (123) passe à travers le trou de goupille (C4) sur le siège (C), la cavité intérieure (123.3) de la goupille (123) fabriquée à partir de la matière plastique permet un certain degré d'étirage, et une fois que le passage est complet, le corps cylindrique extérieur agrandi (123.1) de la goupille ne permet pas à la douille de fixation (122) et aux autres parties du système de sortir du siège (C). Afin de permettre au système d'articulation d'être séparé de l'assemblage siège après cela, la portion tête (123.2) de la goupille (123) pour fixer le système d'articulation gainé à l'intérieur du siège est laissée sur le siège (C) et dans une position extérieure. Dans l'état représenté sur la figure 68 et la figure 71, lorsque l'amortisseur rotatif (116), qui est raccordé au système d'articulation (211) qui est monté sur un côté, passe à travers le siège (C), comme cela est représenté sur la figure 83 et la figure 84, il est saisi par le détail de profil formé dans le trou de composant (C2) du siège (C) de la manière représentée sur la figure 71 et fournit la fonction de fermeture lente pour le siège (C). En même temps, dans l'état représenté sur la figure 68 et la figure 70, l'amortisseur rotatif (116), qui également s'ajuste dans le couvercle (D), est dans un état librement rotatif à l'intérieur du logement de composant (Dl) représenté sur la figure 87 et la figure 88 et remplit seulement la fonction de portée. Dans l'état représenté sur la figure 68 et la figure 71, lorsque l'amortisseur rotatif (114), qui est raccordé au système d'articulation 210 qui est monté sur l'autre côté de l'assemblage siège, passe à travers le siège (C), comme cela est représenté sur la figure 83 et la figure 85, il passe à travers le trou de composant plat cylindrique (C3) du siège (C) pour supporter le siège (C) de la manière représentée sur la figure 73. En même temps, dans l'état représenté sur la figure 69 et la figure 72, l'amortisseur rotatif (114) qui également s'ajuste dans le couvercle (D) est saisi par le logement de composant avec profil (D2) représenté sur la figure 87 et la figure 89 et fournit la fonction de fermeture lente pour le couvercle (D). Au lieu des amortisseurs rotatifs (114 et 116), les amortisseurs rotatifs (113 et 115) avec une longueur plus courte peuvent être utilisés. Les amortisseurs rotatifs ((114 et 116) ou (113 et 115)) sont sélectionnés selon le moment de rotation transmis par le siège/couvercle (C ou D) pour lequel ils fournissent la fonction de fermeture lente. Si de faibles valeurs de moment de rotation sont calculées durant la conception du siège/couvercle (C ou D), la conception du siège/couvercle est réalisée selon les amortisseurs rotatifs (113 et 115) avec une longueur plus courte. L'utilisation des amortisseurs rotatifs (113 et 115) à la place des amortisseurs rotatifs (114 et 116) ne nécessite aucun changement des autres assemblages de parties du système d'articulation. Si la fonction de charnière classique doit être fournie pour le mode de réalisation à gaine métallique vu sur la figure 65 Dans l'état représenté sur la figure 3, les assemblages de parties (202) fournissant la caractéristique de charnière classique seront ajoutés à l'assemblage mécanisme (200). Dans l'état représenté sur la figure 75a et la figure 75b, la caractéristique de charnière classique est fournie aux composants siège (C) et couvercle (D) présents dans un assemblage siège/couvercle au moyen de la goupille classique (118) et des douilles (119) positionnées dans l'assemblage d'articulation 1 et 2 (212 et 213). Bien que les étapes dans le montage préliminaire du système d'articulation 1 et 2 (210 et 211), avec fonction de fermeture lente soient réalisées exactement de la même manière, les amortisseurs rotatifs (114 et 116) sont ajustés en place par la goupille d'articulation classique (118) et les douilles (119). Dans l'état représenté sur la figure 76, la figure 81, la figure 77 et la figure 78, d'abord les douilles de goupille classiques (119) seront ajustées sur les logements de composant (Dl et D2) du couvercle (D). Dans l'état représenté sur la figure 76, la figure 80, la figure 77 et la figure 79, le mode de réalisation est complété en ajustant en place les systèmes d'articulation (212 et 213) préparés avec les goupilles d'articulation classiques (118). Si l'assemblage siège/couvercle est conçu pour l'amortisseur rotatif 2 et 4 (114 et 116), avec une plus grande longueur, la goupille d'articulation classique 2 (118), sera utilisée, ou, si l'assemblage est conçu pour l'amortisseur rotatif 1 et 3 (113 et 115), avec une longueur plus courte, la goupille d'articulation classique 1 (117) sera utilisée. Cette variation ne nécessite aucun changement des autres assemblages de parties du système d'articulation. Relations des assemblages sabots avec le système d'articulation et les modes de réalisation Les assemblages sabots 1 et 2 (208 et 209), sont composés par les parties qui fournissent le raccordement des ensembles siège/couvercle ((A et B) ou (C et D)), pour lesquels le raccordement avec les assemblages mécanismes est complété, avec le produit en céramique. Une fois que les assemblages sabots 1 et 2 (208 et 209), sont montés conjointement avec l'ensemble siège/couvercle sur le produit en céramique, ils restent fixés sur le produit en céramique à tout instant ; cependant, en raison de la fonction de l'assemblage mécanisme (200 et 201), l'assemblage siège/couvercle ((A et B) ou (C et D)) peut être facilement séparé du produit en céramique et fixé à nouveau à celui-ci. L'assemblage sabot 1 et 2 (208 et 209) est composé par les composants d'un sabot droit et gauche (105 ou 106) fabriqué au moyen du procédé d'injection de plastique, une goupille de verrouillage de mécanisme (124) encastrée dans le sabot durant le moulage à injection de plastique, le coussin (107), le boulon (110) permettant le raccordement au produit en céramique et le serrage sur celui-ci, le goujon (108), l'écrou (109) et le couvercle de sabot en tôle (111). Le coussin 106, fabriqué avec un matériau thermoplastique-élastomère, comme cela est représenté sur la figure 26, est logé dans les espaces de coussin de sabot gauche (105.4) à la section basse des sabots droit et gauche (105 et 106) avec structure symétrique et une fois que le montage est complet, il empêche le glissement sur le produit en céramique poli. La fente de boulon (105.1) sur le corps de sabot droit et gauche (105 et 106) fournit un espace pour le montage, forme une tolérance entre les axes de deux assemblages d'articulation et permet à l'assemblage siège/couvercle d'être réglé au sein d'une certaine plage dimensionnelle vers l'avant et l'arrière. Le réglage réalisé ne changera pas une fois que le montage a été complété. Après que le montage est complété, le couvercle de sabot (111) avec l'apparence d'acier inoxydable est ajusté sur les sabots droit et gauche (105 et 106) et le couvercle de sabot métallique (111) est logé sur la bride (105.2) sous le sabot. Cette bride empêche le contact du couvercle métallique (111) avec la surface vitreuse du produit en céramique et les dégâts qui seraient entraînés par celui-ci sur ladite surface. Les pattes minces (105.3) situées sur les côtés du corps de sabot sont pressées et comprimées par le couvercle métallique (111) et ainsi, le couvercle est empêché de sortir facilement et spontanément du sabot en plastique (105 et 106). Dans les sièges de l'art antérieur utilisés en s'asseyant sur ceux-ci, dans lesquels les systèmes d'articulation non monoblocs sont utilisés (par exemple, document US8122523), les raccordements des boulons et goujons qui sont accouplés dans un état accouplé de façon serrée sont affectés par divers facteurs (humidité, température, substances chimiques) au cours du temps et ils deviennent desserrés dans une mesure telle à entraîner une réduction de la pression de compression, qui permet au composant coussin de remplir sa fonction de prévention du glissement du système d'articulation sur la surface vitreuse conjointement avec l'assemblage siège, condition en conséquence de laquelle l'assemblage siège devient disloqué vers la droite ou la gauche, entraînant souvent la distorsion du réglage réalisé durant le montage initial pour la compatibilité de l'assemblage siège avec le produit en 25 céramique ; ce problème ne peut d'habitude pas être facilement corrigé par les utilisateurs finaux qui nécessitent donc un service pour corriger ledit problème. Afin d'aider à résoudre ce problème qui nécessite un service après-vente, il est prévu d'empêcher les goupilles de verrouillage (124), qui s'engagent dans l'assemblage mécanisme (200 ou 201) et qui possèdent une structure cylindrique, de 30 tourner dans le trou de goupille (100.1) à l'intérieur du boîtier de mécanisme (100). Comme dans les modes de réalisation similaires de l'art antérieur, la structure d'usage des goupilles de verrouillage (124) est cylindrique, en prenant en compte les procédés de fabrication les plus rentables pouvant être réalisés en utilisant le matériau généralement préféré d'acier inoxydable. Afin d'empêcher la rotation des goupilles de verrouillage cylindriques (124) à l'intérieur des trous de goupille (100.1) à l'intérieur du boîtier de mécanisme (100), le profil de verrouillage de boîtier de mécanisme (100.2) présente la forme de deux plans parallèles dans la partie la plus appropriée qui reste à l'intérieur des trous de goupille (100.1) et qui n'entrave pas la fonction de verrouillage. Le profil de verrouillage de boîtier de mécanisme (100.2) présente la même forme également dans le trou de goupille (100.1) du boîtier de mécanisme (100) formé avec une matière plastique renforcée. Il y a une tolérance dimensionnelle étroite entre le profil (124.1) sur la goupille de verrouillage (124) et le détail de profil (124.1) dans le trou de goupille du boîtier de mécanisme (124). Cette relation empêche sensiblement l'assemblage mécanisme (200 ou 201) de tourner sur l'assemblage sabot droit et gauche (105 et 106) et sur l'axe de la goupille de verrouillage (124), lorsque la goupille de verrouillage (124) est entrée dans le logement de goupille (100.1). De cette manière, le système d'articulation d'ensemble siège/couvercle, qui est en réalité composé par deux assemblages, est pourvu d'une structure d'axe de montage qui est aussi stable qu'un système d'articulation monobloc et les problèmes potentiels de glissement sur le produit en céramique sont minimisés. Les goupilles de verrouillage (124) sont positionnées sous forme d'inserts (la pièce insérée dans le moule avant l'injection) dans les corps de sabots droit et gauche en plastique renforcé (105 et 106) fabriqués par l'intermédiaire du procédé de moulage à injection de plastique. La goupille de verrouillage (124) doit également être empêchée d'être forcée et de tourner à l'intérieur du corps de sabot droit et gauche en plastique (105 et 106). Lorsque les procédés avec des frais de fabrication abordables (formation d'une face cylindrique moletée en utilisant un tour) sont utilisés afin d'atteindre cet objectif, les déformations se développent, après le moulage de la pièce en plastique et durant le refroidissement de celle-ci dans les conditions normales, dans la zone sur le corps de sabot droit et gauche (105 et 106) où la goupille de verrouillage (124) est encastrée, et la position de la goupille de verrouillage (124), qui nécessite une perpendicularité parfaite par rapport à la surface 30 basse du corps de sabot droit et gauche (105 et 106), est dérangée, et la différence angulaire ainsi formée entraîne les problèmes des caractéristiques d'aptitudes de séparation et de fixation aisées du système d'articulation et les difficultés dans l'utilisation de celui-ci. Dans l'état représenté sur la figure 24 et la figure 27, les problèmes de déformation associés au refroidissement post-injection et à la rotation axiale des deux parties l'une par rapport à l'autre sont résolus en formant les canaux parallèles opposés (124.5) dans la section de la goupille de verrouillage (124) qui reste à l'intérieur du corps de sabot droit et gauche (105 et 106). Les opérations d'usinage (124.1) et (124.5) qui permettent auxdits objets d'être obtenus sur la goupille de verrouillage (124) affectent les frais de fabrication, pour entraîner une augmentation de ceux-ci, cependant, celles-ci fournissent des avantages économiques plus importants en ce qui concerne les résultats ciblés. Une autre nécessité importante est de fournir la capacité de positionner les axes horizontaux des assemblages mécanismes (200 et 201) à une hauteur différente à partir de la surface du produit en céramique, en fonction des caractéristiques de conception des assemblages siège et couvercle ((A et B) et (C et D)). Cette nécessité est satisfaite dans les pratiques de l'art antérieur par l'utilisation des systèmes d'articulation qui sont différents les uns des autres. Dans l'état représenté sur la figure 93b, les assemblages sabots 1 et 2 (208 et 209) sont développés de manière à permettre l'utilisation de différentes tailles pour les hauteurs d'axe des assemblages mécanismes (200 et 201). Le procédé de fabrication spécial créé pour la fabrication va être décrit dans les sections suivantes. Fonction de mécanisme facile à séparer-à fixer Les ensembles siège/couvercle présents sur les produits en céramique doivent pouvoir être facilement séparés des produits en céramique, et également facilement fixés à nouveau à ceux-ci, pour garantir la capacité de nettoyer les produits en céramique de manière plus aisée et plus rapide. Diverses pratiques de l'art antérieur sont disponibles dans ce contexte. Selon certaines pratiques, l'ensemble siège/couvercle peut être séparé du produit en céramique en utilisant une clef ou un outil spécial. Ce procédé entraîne une perte importante de temps particulièrement dans les circonstances où il est nécessaire de nettoyer un grand nombre de produits au sein d'une certaine période. Dans les pratiques similaires de séparation-fixation utilisant les boutons-poussoirs, en utilisant les deux mains, les boutons sont poussés tout en séparant en même temps l'ensemble siège/couvercle du produit en céramique. Ce procédé, bien que pratique, comprend des difficultés d'utilisation du point de vue ergonomique. Afin que l'ensemble siège ou couvercle ((A et B) ou (C et D)) soit facilement séparé du produit en céramique, après avoir appuyé dans l'ordre sur les boutons (104) sur les systèmes d'articulation, l'utilisateur peut facilement enlever l'ensemble siège ou couvercle ((A et B) ou (C et D)) du produit en céramique en retenant celui-ci avec une main. La phase de fonctionnement de cette fonction de mécanisme va être décrite à l'aide des vues en coupe associées à la figure 90 et à la figure 91. La figure 92a représente la relation entre l'assemblage mécanisme (201) et la goupille de verrouillage (124) dans un état où l'ensemble siège ou couvercle ((A et B) ou (C et D)) est ajusté sur le produit en céramique. Dans le mode de réalisation encastré illustré sur la figure 40, la goupille de verrouillage (124) passe à travers la cavité de goupille de verrouillage (A3) du siège (A) et est logée dans l'assemblage mécanisme (201). Dans le mode de réalisation à gaine métallique illustré sur la figure 65, la goupille de verrouillage (124) passe à travers le trou de goupille de verrouillage (112.2) sur la gaine métallique (112) de l'assemblage mécanisme (200) et est logée dans l'assemblage mécanisme (200). Dans l'état vu sur la figure 92a, la fente de verrouillage (101.6) sur la languette (101.4) du bouton (101) qui est comprimé par le ressort (103) sur le boîtier de mécanisme (100) est logée dans le canal de verrouillage (124.2) de la goupille de verrouillage (124). Dans cet état, la portion tête (124.3) de la goupille de verrouillage (124) s'ajuste dans le logement de goupille convergent de boîtier de mécanisme (100.8) à l'intérieur du boîtier de mécanisme (100) et elle n'est pas capable de faire saillie à partir du trou de goupille (100.1) et le système mécanisme verrouille l'ensemble siège ou couvercle. Lorsque l'on souhaite séparer l'ensemble siège ou couvercle ((A et B) ou (C 25 et D)) du produit en céramique, comme cela est illustré sur la figure 92b, durant la pression du bouton (101), les protubérances de retenue (102.2) situées à l'extrémité du prolongement (102.5) du verrouillage (102) se déplaçant conjointement avec le bouton s'étirent et glissent par-dessus les cames (100.6) à l'intérieur du boîtier de mécanisme (100). Entre-temps, la fente de verrouillage (101.6) sur la languette de 30 bouton (101.4) se déplace également de manière à libérer la portion tête (124.3) de la goupille de verrouillage (124). Dans l'état illustré sur la figure 92c, lorsque le bouton (101) est poussé dans une mesure telle qu'il prenne appui contre le boîtier de mécanisme (100), les protubérances de retenue (102.2) situées à l'extrémité du prolongement de verrouillage (102.5) sont libérées de la came (100.6) et sont étirées vers l'arrière. Lorsque la pression sur le bouton (101) est ôtée, à savoir lorsque le bouton est relâché, le bouton (101) est poussé vers l'extérieur sous l'effet de compression du ressort (103) et, lorsqu'il est poussé, les protubérances de retenue (102.2) du prolongement de verrouillage sont logées sur la surface plate de la came (100.6) pour empêcher le bouton (101) de réaliser un mouvement supplémentaire vers l'arrière. Dans cet état, la fente de verrouillage (101.6) sur la languette de bouton (101.4) s'est éloignée (124.2) du canal de la goupille de verrouillage (124) et est restée fixée à la 10 position pour libérer la portion tête (124.3) du verrouillage. Lorsque les boutons des autres systèmes d'articulation raccordés avec les produits en céramique sont également mis dans la même position, l'assemblage siège/couvercle sera facile à séparer. Dans l'état illustré sur la figure 92d, l'instant auquel le mouvement de 15 séparation de l'assemblage mécanisme (201) à partir de la goupille de verrouillage (124) commence est démontré. Après que la portion tête (124.3) de la goupille de verrouillage du mécanisme (201) est libérée, l'assemblage mécanisme (201), raccordé à l'ensemble siège ou couvercle ((A et B) ou (C et D)), est tiré vers le haut. Entre-temps, le biseau dans le bord bas de l'ensemble sous-canal 20 de goupille de verrouillage de mécanisme (124.4) situé sous le canal (124.2) de la goupille de verrouillage (124) entre en contact avec le profil d'extrémité de verrouillage rond (102.1) à l'extrémité du prolongement de verrouillage (102.5) et étire le prolongement de verrouillage (102.5) vers le bas. Les protubérances de retenue (102.2) du prolongement de verrouillage étiré (102.5) glissent vers le bas sur 25 la surface plate de la came (100.6). Entre-temps, le canal (124.2) sur la goupille de verrouillage (124) se déplace dans une mesure telle qu'il ne soit pas arrêté à nouveau par la fente de bouton (101.6). Dans l'état illustré sur la figure 92e, lorsque l'on continue de tirer l'assemblage mécanisme (201) vers le haut, les protubérances de retenue (102.2) du 30 prolongement de verrouillage (102.5), tout en glissant vers le bas sur la surface plate de la came (100.6), sont libérées du bord bas de la came (100.6), et le bouton (101), sous l'effet de compression du ressort (103), se déplace conjointement avec le verrouillage (102) à la section intérieure de la bague de boîtier de mécanisme (104) pour retourner à sa position normale. Entre-temps, la surface haute (101.2) de la bride de bouton qui est plus clairement visible sur la figure 92d a pris appui contre la surface de repos intérieure (104.5) de la bague de boîtier de mécanisme. Le prolongement de verrouillage (102.5) s'est étiré vers l'arrière pour prendre son état normal. L'assemblage mécanisme (201) fait saillie à partir de la goupille de verrouillage (124) dans le trou de goupille (100.1) du boîtier de mécanisme. Dans l'état illustré sur la figure 92f, la goupille de verrouillage (124) et l'assemblage mécanisme (201) ont été complètement séparés l'un de l'autre. L'ensemble siège/couvercle a été facilement séparé et ôté du produit en céramique. Lorsque l'on souhaite fixer à nouveau l'ensemble siège ou couvercle ((A et B) ou (C et D)) au produit en céramique, comme cela est illustré sur la figure 92g, les assemblages mécanismes (201) sont rapprochés des goupilles de verrouillage (124), et, en raison des portions têtes convergentes (124.3) des goupilles de verrouillage, celles-ci sont facilement saisies par le trou de goupille de boîtier de mécanisme (100.1) et, lorsque celles-ci sont comprimées vers le bas, le mouvement initial est fourni pour le verrouillage de l'assemblage mécanisme (201) et de la goupille de verrouillage (124). La portion tête (124.3) de la goupille de verrouillage atteint facilement la fente (101.6) dans la languette de bouton (101.4) sans que la goupille de verrouillage (124) entre en contact avec un quelconque composant de mécanisme. Entre-temps, les profils de verrouillage (100.2 et 124.1), qui empêchent la rotation de l'assemblage mécanisme (201) sur l'axe de la goupille de verrouillage (124), fournissent l'alignement. Lorsque l'on continue de comprimer l'assemblage mécanisme (201) sur la goupille de verrouillage (124), la portion tête convergentes (124.3) de la goupille de verrouillage est contiguë au bord de la fente (101.6) sur la languette de bouton et tire le bouton (101) vers l'intérieur sous l'effet de compression du ressort (103). Dans l'état illustré sur la figure 92h, lorsque l'on continue de comprimer l'assemblage mécanisme (201) vers le bas, le bord de la fente (101.6) situé sur la languette de bouton (101.4) est également libéré de la portion tête de la goupille de verrouillage (124) et se déplace vers l'arrière jusqu'à sa position normale sous l'effet de compression du ressort (103), permettant ainsi à la goupille de verrouillage de s'ajuster dans son canal (124.2) et au mécanisme de se verrouiller à nouveau. Dans la position finale du mouvement, le cône d'extrémité (124.3) de la goupille de verrouillage (124) est logé dans le logement de goupille convergent de boîtier de mécanisme (100.8) situé à l'extrémité du trou de goupille du boîtier de mécanisme (100). Dans cet état, l'ensemble siège ou couvercle ((A et B) ou (C et D)) est logé et verrouillé sur l'assemblage sabot 1 et 2 (208 et 209) qui est raccordé au produit en céramique. Procédé de fabrication : moules à injection de plastique variable Afin de satisfaire la nécessité de variabilité de la dimension de hauteur totale des goupilles de verrouillage (124) présentes dans les assemblages sabots 1 et 2 (208 10 et 209) à partir de la surface du produit en céramique, comme cela est représenté sur la figure 93b, l'objectif est de mettre la fabrication dans la condition la plus économique et pratique en réalisant la fabrication variable avec un seul moule à injection de plastique au lieu de réaliser la fabrication pour les produits séparés en utilisant différents moules à injection de plastique, pour que les frais 15 d'investissement pour le procédé de fabrication puissent être maintenus à un niveau minimum. Afin que les quatre goupilles de verrouillage différentes (124) avec des longueurs déterminées conformes aux nécessités de conception générales du siège/couvercle pour les produits en céramique (figure 93b: hl, h2, h3, h4) soient 20 compatibles avec un seul moule à volume à injection de plastique destiné à être utilisé pour la fabrication des corps de sabots droit et gauche (105 et 106), la structure requise pour retenir la goupille de verrouillage à l'intérieur du moule peut être formée avec des plaques minces possédant une épaisseur différente et pour retenir les goupilles de longueurs différentes en changeant l'emplacement des 25 plaques selon le besoin. Dans l'état illustré sur la figure 94a, les pièces mâle (301) et femelle (302) du moule sont réglées avant l'injection selon la longueur de la goupille de verrouillage (124) destinée à être utilisée (figure 94a: hl). Comme la goupille de verrouillage (124) doit être retenue par la pièce femelle (302) du moule, le bloc de 30 moule femelle (302) est séparé en deux portions et une nouvelle structure composée par les plaques de réglage 1., 2., 3. et 4. (303, 304, 305, 306, 307) est encastrée dans le moule. Seulement une de ces plaques 303 possède le détail de profil pour retenir la goupille de verrouillage (124) par la portion sur celle-ci avec le profil (124.1) et en même temps aligner celle-ci sur la forme des sabots droit et gauche (105 et 106). Il ne sera pas possible que la goupille de verrouillage (124) tourne à l'intérieur de cette plaque de retenue (303), et, suivant l'injection, la précision dimensionnelle souhaitée sera obtenue avec la goupille de verrouillage (124) sur les sabots droit et gauche (105 et 106). Dans l'état illustré sur la figure 94b, la figure 94c et la figure 94d, afin que les goupilles de verrouillage avec d'autres longueurs soient retenues par le moule à injection, la plaque de retenue (303) change de place avec les autres plaques selon des ordres prédéterminés. Une autre partie pour laquelle la fabrication variable est réalisée avec le moule à volume à injection de plastique est le boîtier de mécanisme (100). ll est possible d'utiliser plus d'un noyau de moule afin de permettre le remplacement aisé du profil du logement (100.7) de ce composant où divers amortisseurs rotatifs ou goupilles classiques pouvant être utilisés avec l'assemblage mécanisme (200, 201) sont ajustés de façon serrée. Comme cela est illustré à titre d'exemple sur la figure 95, le boîtier de mécanisme (100) peut être fabriqué de manière variable avec les formes qui sont nécessaires. REVENDICATIONS1. Système d'articulation modulaire et multi-usages (100 à 124), qui peut être verrouillé et qui fournit une aptitude de séparation aisée pour des sièges/couvercles d'objet sanitaire en céramique, caractérisé en ce que le système d'articulation, résultant d'avoir été fabriqué dans un seul moule (301, 302) à injection de plastique au moyen d'un seul procédé de fabrication variable conforme à des modes de réalisation gainé ainsi qu'encastré, comprend des parties composantes principales de : - un assemblage de mécanisme (201), - un assemblage de parties à fonction de charnière classique (203), - un assemblage de parties à fonction de charnière à fermeture lente 1 (206) et - un assemblage de parties 2 (207) pour permettre un raccordement du système d'articulation en encastrant celui-ci dans un siège/couvercle pour que ledit système puisse être compatible avec des sièges/couvercles possédant des fonctions différentes. 2. Système d'articulation modulaire et multi-usages (100 à 124), qui peut être verrouillé et qui fournit une aptitude de séparation aisée pour des sièges/couvercles d'objet sanitaire en céramique, caractérisé en ce que le système d'articulation, résultant d'avoir été fabriqué dans un seul moule (301, 302) 20 à injection de plastique au moyen d'un seul procédé de fabrication variable conforme à des modes de réalisation gainés ainsi qu'encastrés, comprend : - un assemblage de mécanisme (200), - un assemblage de parties à fonction de charnière classique (202), - un assemblage de parties à fonction de charnière à fermeture lente 1 (204) et 25 - un assemblage de parties 2 (205), qui sont des assemblages de parties principales situés à l'intérieur d'une gaine métallique (112) afin de permettre un raccordement avec un ensemble siège/couvercle de manière visible. 30 3. Système d'articulation modulaire et multi-usages (100 à 124) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend les éléments suivants :- une bague (104) et - un bouton de mécanisme (101) fabriqués à partir de la matière plastique ABS - Acrylonitrile Butadiène Styrène appropriée pour réaliser le procédé d'application de revêtement en surface post- injection. 4. Système d'articulation modulaire et multi-usages (100 à 124) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est compatible avec les sièges/couvercles à fermeture lente ainsi que les sièges/couvercles conventionnels et il comprend, pour le mode de réalisation gainé, - des assemblages d'articulation 1 (210) et 2 (211) avec une fonction de fermeture lente comprenant l'assemblage de mécanisme (200) et - des assemblages d'articulation 1 (212) et 2 (213) avec une fonction de charnière classique comprenant l'assemblage de mécanisme (200). 15 5. Système d'articulation modulaire et multi-usages (100 à 124) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est compatible avec les sièges/couvercles à fermeture lente ainsi que les sièges/couvercles conventionnels et il comprend, pour le mode de réalisation encastré, 20 - des assemblages d'articulation 1 (214) et 2 (215) avec une fonction de fermeture lente comprenant l'assemblage de mécanisme (201) et - des assemblages d'articulation 1 (216) et 2 (217) avec une fonction de charnière classique comprenant l'assemblage de mécanisme (201). 25 6. Système d'articulation modulaire et multi-usages (100 à 124) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'assemblage de mécanisme comprend, afin de permettre à l'ensemble siège/couvercle d'être verrouillé, les éléments suivants : - une goupille de verrouillage (124) positionnée dans l'assemblage mécanisme (200, 201), 30 - une fente de verrouillage (101.6), qui est sous un effet de compression d'un ressort (103) sur un boîtier de mécanisme (100) pour que la fonction de verrouillage puisse être obtenue lorsque la goupille de verrouillage (124) est fixée à l'intérieur d'un canal de verrouillage (124.2),- une languette de bouton de mécanisme (101.4) sur laquelle la fente de verrouillage (101.6) est située, - un logement de goupille convergent de boîtier de mécanisme (100.8) à l'intérieur du boîtier de mécanisme (100) où une portion tête (124.3) est logée afin d'empêcher la goupille de verrouillage (124) de sortir d'un trou de goupille (100.1). 7. Système d'articulation modulaire et multi-usages (100 à 124) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il a des caractéristiques de libération, et dans lequel des protubérances de retenue (102.2) présentes à l'extrémité d'un prolongement de verrouillage (102.5), qui se déplace conjointement avec le bouton de mécanisme (101) lorsque ledit bouton de mécanisme (101) est comprimé, s'étirent et glissent par-dessus des cames (100.6) à l'intérieur du boîtier de mécanisme (100), se déplaçant ainsi pour libérer la fente de verrouillage (101.6) sur la languette de bouton (101.4) et la portion tête (124.3) de la goupille de verrouillage (124). 8. Système d'articulation modulaire et multi-usages (100 à 124) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que, afin d'éliminer des problèmes de déformation dans la matière plastique associés au refroidissement post-injection et à une rotation axiale d'un corps de sabot droit de goupille de verrouillage (106) et d'un corps de sabot gauche de goupille de verrouillage (105) l'un par rapport à l'autre, il comprend des canaux parallèles opposés (124.5) à l'intérieur du corps de sabot droit de goupille de verrouillage (106) et du corps de sabot gauche de goupille de verrouillage (105). 9. Système d'articulation modulaire et multi-usages (100 à 124) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'assemblage de mécanisme comprend, afin de fournir l'aptitude de séparation aisée pour l'ensemble siège/couvercle, les éléments suivants : - le bouton (101) destiné à être utilisé en appliquant une pression sur celui-ci afin de 30 permettre aux protubérances de retenue (102.2) à l'extrémité du prolongement de verrouillage (102.5) d'être libérées de la came (100.6), - les protubérances de retenue (102.2) du prolongement de verrouillage, qui sont poussées vers l'extérieur et logées sur la surface plate de la came (100.6) sous l'effetde compression du ressort de bouton (103) afin d'empêcher le bouton (101) de réaliser un mouvement, supplémentaire vers l'arrière lorsque la pression est ôtée du bouton (101), - la fente de verrouillage (101.6) sur la languette de bouton (101.4), le canal de goupille de verrouillage (124.2) et la portion tête de verrouillage (124.3). 10. Procédé pour fabriquer des parties du système d'articulation modulaire et multiusages (100 à 124) selon une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de procédé suivantes : - régler une pièce mâle de moule à sabot (301) et une pièce femelle de moule à sabot (302) avant l'injection selon la longueur de la goupille de verrouillage (124) destinée à être utilisée, - séparer la pièce femelle de moule à sabot (302) remplissant la fonction de retenir la goupille de verrouillage (124) en deux portions et encastrée les deux portions dans un nouveau moule composé par des plaques de réglage 1 (304), 2 (305), 3 (306) et 4 (307), - permettre à une plaque de retenue de pièce d'insert (303) de retenir une portion profil (124.1) sur la goupille de verrouillage (124) et fournir un alignement par rapport à un sabot droit (106) et à un sabot gauche (105), - permettre à la goupille de verrouillage (124), dont le mouvement est limité à l'aide de la plaque de retenue (303), d'avoir des dimensions avec une précision souhaitée, - régler la plaque de retenue (303) et les plaques de réglage 1 (304), 2 (305), 3 (306) et 4 (307) pour les goupilles de verrouillage (124) avec des dimensions différentes, - une fois que le réglage est complet, réaliser la fabrication variable avec le moule à volume à injection de plastique.