FR 3007397 A1 20141226 FR 1355982 A 20130624 La présente invention entre dans le domaine du transport et de la manutention de charge, en particulier du chargement et du déchargement de charge de type container. L'invention trouvera une application préférentielle, mais 5 aucunement limitative, dans le transport et la manutention de container au sein d'une zone portuaire. De manière connue, un container est une enceinte de dimensions normalisées, se présentant sous la forme d'un bloc parallélépipédique et permettant d'y charger des marchandises 10 en vue de leur stockage ainsi que leur transport, notamment par voie maritime sur des bateaux appelés « porte-containers ». Plus précisément, un tel container comprend une structure en forme de parallélépipède rectangle, dont chaque coin est équipé d'un coin normalisé en acier, dit « coin ISO », reliant 15 des montants métalliques verticaux. Ainsi, il est possible d'empiler plusieurs containers les uns sur les autres, formant une zone de stockage. Cet empilement est effectué par des engins de levage depuis des véhicules de transports pourvus d'une plateforme de réception d'un ou plusieurs containers, et 20 inversement lors du dépilement. Ces opérations sont effectuées par l'intermédiaire d'une station ou « dock » recevant un ou plusieurs containers en vue de leur chargement ou déchargement sur la plate-forme d'un véhicule, réciproquement lors du dépilement ou de l'empilement depuis et vers la zone de 25 stockage. Plus précisément, une station est constituée d'au moins deux glissières s'étendant horizontalement, parallèlement l'une par rapport à l'autre. Ces glissières présentent une section conformée en L, tournées l'une vers l'autre, et espacées pour 30 recevoir la largeur standardisée des containers, afin de constituer des zones planes d'appui inférieur longitudinal sur laquelle vient reposer les containers qui y sont chargés par l'engin de levage depuis la zone de stockage et déchargés depuis le véhicule. 35 Dans un cas comme dans l'autre, ledit véhicule vient se placer entre les glissières et sous ces dernières. Pour ce faire, la station est surélevée par l'intermédiaire d'embases ou pieds s'étendant verticalement et reliant en partie haute, à intervalles réguliers, chaque glissière. Ainsi, le véhicule peut venir se positionner sous les glissières, en vue de charger ou décharger ses containers. Etant donné que la station est surélevée, la plate-forme du véhicule est configurée telle une table élévatrice de manière à passer d'une position basse à une position haute, et inversement. En position basse, la hauteur de la plate-forme l'autorise à passer sous les glissières, tandis qu'en position haute, le débattement vertical de ladite plate-forme l'autorise à venir au dessus. En outre, les moyens de levage du véhicule se situent de façon centrée, de manière à se déployer et se replier dans l'espace séparant lesdites glissières. Plus particulièrement, lors du chargement d'au moins un container déposé au préalable sur les glissières de la station, le véhicule se positionne au sein de la station, sous les glissières. Puis, sa plate-forme est actionnée pour monter et lever le container, qui ne repose alors plus sur les glissières. Ensuite, ce véhicule sort de la station et redescend sa plate-forme. Lors du déchargement, avant de se positionner au sein de la station, le véhicule lève sa plate-forme et le container qui repose dessus. Puis il vient garer son châssis sous les glissières pour ensuite redescendre la plate-forme jusqu'en position basse, laissant alors le container reposer sur les glissières. Enfin, il repart à vide avec sa plate-forme baissée. Par ailleurs, la zone de stockage étant située à une extrémité de la station, ou bien d'un ensemble de plusieurs stations, le véhicule doit venir s'y garer en marche arrière depuis l'extrémité opposée. Une fois le chargement ou le déchargement effectué, le véhicule repart alors en marche avant. En particulier, chaque véhicule vient se positionner au sein d'une zone d'attente, située à proximité de chaque station, à l'opposée de la zone de stockage. Une telle zone s'étend sensiblement dans l'alignement de chaque station, formant un couloir de circulation. L'accès à ce couloir est autorisé par l'espace libre situé entre ladite zone d'attente et ladite station. Ainsi, un véhicule vient se positionner en marche avant au sein de la zone d'attente, pour ensuite repartir en marche arrière vers la station correspondante en suivant ledit couloir. On aura compris que ces manoeuvres nécessitent une haute précision pour venir positionner le véhicule dans la station, entre les embases et sous les glissières, parfaitement aligner avec ces dernières, afin que le container vienne reposer de part et d'autre sur lesdites glissières, ou soit parfaitement aligné avec la plateforme qui va venir le lever. Une telle précision a nécessité la mise en oeuvre d'un système complexe de guidage automatique des véhicules. En outre, un tel système fait intervenir un guidage électronique du véhicule, notamment de façon filoguidée. Dès lors, dans cette logique, les véhicules ont été entièrement automatisés, s'affranchissant de la présence d'un conducteur et d'un poste de pilotage. Ainsi, lesdits véhicules s'apparentent à des plates-formes motorisées, totalement indépendantes et commandées par un système informatique complexe, gérant l'intégralité du parc de véhicule de 25 l'installation, notamment de l'installation portuaire. En somme, le système de guidage est déployé sur l'intégralité de la surface de ce port, assurant le déplacement contrôlé et automatique de tous les véhicules, de façon coordonnée les uns par rapport aux autres. 30 Si une telle automatisation, supprimant le conducteur humain, assure un guidage et un positionnement parfaits des véhicules, il présente toutefois un inconvénient majeur. En effet, le déplacement automatique des véhicules est limité en vitesse, afin d'éviter ou d'anticiper tout risque d'accident. 35 Actuellement, la vitesse de progression de tels véhicules automatiques est de l'ordre de 5 kilomètres par heure (km/h). Etant donné que l'intégralité du parc portuaire est commandée de façon automatique, tous les véhicules se déplacent à la même vitesse. Si cette lenteur est nécessaire au moment de positionner précisément chaque véhicule au sein d'une station pour le chargement ou le déchargement, il est préjudiciable dans d'autres zones où transitent les véhicules et, du fait de l'absence de conducteur, il n'est pas possible d'envisager d'accélérer cette vitesse pour des raisons de sécurité évidente. De plus, le cheminement des véhicules s'opère selon des circuits spécifiques et s'étendant le long des moyens de guidage. Même si plusieurs alternatives de circuits sont possibles, aucun changement de trajectoire n'est envisageable en dehors de ces tracés. La flexibilité est donc considérablement limitée. En outre, afin d'éviter des risques de collision, les circuits sont entièrement réservés aux déplacements de ces véhicules automatiques, interdisant l'accès aux personnes et à d'autres types de véhicules. Cette réservation entraine une perte considérable de l'espace total de la zone portuaire. De plus, il est nécessaire d'aménager les infrastructures pour modéliser physiquement ces réservations d'espaces de circulation automatique, entrainant aussi une complexité dans sa mise en oeuvre et dans l'enchevêtrement des circuits automatiques et ceux qui ne le sont pas. Dans ce contexte, il a été imaginé d'optimiser la circulation des véhicules en combinant le caractère automatique du guidage des véhicules avec la conduite manuelle, assurant réciproquement la précision des déplacements à une vitesse de sécurité au moment du chargement et déchargement aux abords des stations et une possibilité d'augmenter la vitesse de déplacement en dehors de ces zones. A cet effet, l'invention concerne précisément un procédé de guidage d'un véhicule de transport, chargement et 35 déchargement d'au moins un container, au sein d'une zone de manutention équipée d'au moins une station de chargement et de déchargement dudit container, dans lequel successivement : - un conducteur conduit manuellement ledit véhicule au sein de ladite zone de manutention, en dehors des abords de ladite station ; - ledit conducteur positionne manuellement ledit véhicule aux abords de ladite station et le gare au sein d'une zone d'attente ; caractérisé en ce que successivement : - une fois garé, ledit véhicule est pris en charge par un 10 guidage automatique, actionnant automatiquement au moins le contrôle de la trajectoire dudit véhicule ; - ledit véhicule est guidé automatiquement en marche arrière jusqu'à se positionner au sein de ladite station ; - on effectue une opération de chargement ou de 15 déchargement d'au moins un container réciproquement depuis ladite station vers ledit véhicule ou inversement ; - ledit véhicule est guidé automatiquement en marche avant jusqu'à se positionner au sein de ladite zone d'attente ou bien conduit manuellement en marche avant par le conducteur; 20 - ledit guidage automatique est abandonné et ledit conducteur reprend la conduite manuelle ; - ledit conducteur déplace manuellement ledit véhicule en marche avant en dehors de ladite zone d'attente. De plus, selon d'autres caractéristiques additionnelles, 25 non limitatives, en prise en charge par le guidage automatique, la vitesse de déplacement et l'accélération dudit véhicule peuvent être limitées en dessous de seuils. Avantageusement, entre le positionnement aux abords de la station et le garage au sein de la zone d'attente, ledit 30 conducteur peut activer manuellement le levage de la plate-forme dudit véhicule en vue d'un déchargement d'un container qu'elle supporte, puis au cours de l'opération de déchargement, l'abaissement de ladite plate-forme est commandé manuellement ou automatiquement. 35 De préférence, entre le positionnement aux abords de la station et le garage au sein de la zone d'attente, le conducteur peut vérifier que ladite plate-forme est abaissée, puis au cours de l'opération de chargement, le levage de ladite plate-forme est commandé manuellement ou automatiquement, puis après chargement et positionnement au sein de ladite zone d'attente, ladite plate-forme est abaissée manuellement ou automatiquement. En outre, le procédé peut consister à détecter automatiquement la présence d'une charge sur la plate-forme dudit véhicule et à commander sa levée et sa descente en fonction de l'opération de chargement ou déchargement à effectuer au moment de la prise en charge par le guidage automatique. En particulier, le guidage automatique peut être effectué de manière filoguidée entre ladite zone d'attente et ladite 15 station, selon un couloir s'étendant de l'une à l'autre des extrémités situées en vis-à-vis. Selon une caractéristique spécifique, le contrôle de la trajectoire peut consister à modifier automatiquement l'orientation d'au moins un essieu dudit véhicule, notamment 20 plusieurs simultanément. Enfin, pendant le guidage automatique, le contrôle de l'avancement et du freinage du véhicule peut s'effectuer manuellement par ledit conducteur, par l'actionnement par l'intermédiaire réciproquement de l'accélérateur et du frein 25 dudit véhicule, notamment des pédales correspondantes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : 30 - la figure 1 représente schématiquement une vue en perspective de trois quart avant et de dessus d'une installation montrant un véhicule portant un container, évoluant à proximité d'une station de chargement et de déchargement positionnée à côté d'une zone de stockage de 35 containers ; - les figures 2 à 4 représentent trois vues similaires à la figure 1, correspondant à trois étapes lors de la mise en oeuvre du procédé de guidage selon l'invention, à savoir la conduite manuelle jusqu'à garer le véhicule en zone d'attente ; la marche arrière en guidage automatique vers ladite station le long d'un couloir ; puis le départ automatique en marche avant depuis la station jusqu'à ladite zone d'attente le long dudit couloir suivi de la sortie manuelle de ladite zone d'attente. La présente invention concerne le guidage d'un véhicule 1 10 de transport, chargement et déchargement d'au moins un container 2. Ce guidage sera mis en oeuvre au sein d'une zone de manutention, notamment une zone portuaire, de préférence un port. 15 Une telle zone de manutention peut comprendre au moins une zone de stockage 3 de plusieurs containeurs 2, empilés les uns sur les autres, selon plusieurs rangées et colonnes, comme visible sur la figure 1. Cette zone de stockage 3 constitue un tampon au sein duquel sont placés provisoirement les 20 containers 2, en vue de leur chargement sur des véhicules 1, ou bien vers d'autres équipements, notamment des bateaux de type « porte-containers ». Plus précisément, en vue du chargement sur ou du déchargement depuis un véhicule 1, la zone de manutention 25 comprend aussi, à proximité de ladite zone de stockage 3, au moins une station 4 ou « dock » de chargement et déchargement. Préférentiellement, plusieurs stations 4 sont alignées en vis-à-vis des rangées de ladite zone de stockage 3, selon le sens longitudinal desdits containers 2. 30 Selon le mode préférentiel de réalisation, comme représenté sur les figures, chaque station 4 peut être constituée par des paires de supports 40 espacés transversalement selon la largeur standard d'un container 2 et longitudinalement à intervalles réguliers selon les différentes 35 longueurs standards dudit container 2. Selon le mode de réalisation représenté à titre d'exemple, chaque station 4 comprend trois paires de supports 40. De plus, lesdits supports 40 sont surélevés, sur des embases dont la hauteur est supérieure à la hauteur du châssis dudit véhicule 1, en particulier au moins de la partie arrière d'un tel châssis, lorsque ce dernier se trouve avec sa plate-forme en position basse. Ainsi, ledit châssis peut venir se positionner entre les deux supports 40 de chaque paire. A ce titre, on notera que la largeur des essieux dudit 10 véhicule 1 est inférieure à l'espacement latéral entre deux supports 40. Une fois le véhicule 1 positionné à cet emplacement, au sein de la station 4, il est possible de charger ou décharger un container 2. 15 Lors du chargement, depuis la station 4 vers le véhicule 1, au moins un container 2 est transféré préalablement, par des moyens adaptés, notamment une grue, depuis la zone de stockage 3 vers ladite station 4. Ledit container 2 repose alors sur le haut des supports 40. Le 20 véhicule 1 vient alors se garer dans la station 4, son châssis sous le container 2. Une opération de levage d'une plate-forme, dont est pourvu l'arrière dudit châssis, permet de soulever ledit container 2 jusqu'à une position haute, au dessus des supports 40. Puis le véhicule n'a plus qu'à avancer, 25 redescendre sa plate-forme, puis repartir avec le container 2 chargé. Lors de l'opération inverse de déchargement, le véhicule 1 arrive chargé d'au moins un container 2. Avant de se garer au sein de la station 4, la plate-forme est levée. Une fois en 30 place au sein de la station 4, ladite plate-forme est redescendue, jusqu'à une position basse sous les supports 40 dans laquelle le container 2 repose sur ces derniers. Le véhicule 1 peut alors se dégager et ressortir de la station 4. Ultérieurement, ledit container 2 pourra est pris en charge par 35 la grue pour être stocké dans la zone de stockage 3. Avantageusement, ledit véhicule 1 comprend une cabine 5 recevant un poste de conduite et une personne qualifiée pour conduire et manoeuvrer le véhicule 1. Cette cabine 5 se situe à l'avant dudit véhicule 1. Ainsi, un conducteur peut conduire manuellement le véhicule 1 au sein de ladite zone de manutention. Cette conduite manuelle s'effectue sans contrainte en dehors des abords de ladite station 4. En somme, le conducteur peut contrôler la direction, l'accélération et le freinage, conformément aux restrictions des zones qu'il traverse. Lors de cette conduite, ledit conducteur positionne manuellement ledit véhicule 1 aux abords de ladite station 4 et le gare au sein d'une zone d'attente 6. A ce titre, une zone d'attente 6 correspond à une station 4. Une telle zone d'attente 6 est située en vis-à-vis de sa station 4, dans son prolongement, de façon alignée ou, comme visible sur les figures, inclinées par rapport à l'axe de ladite station 4. Cette inclinaison facilite la manoeuvre manuelle lors de l'arrivée d'un véhicule, comme modélisé par la flèche visible sur la figure 2. En outre, un passage 7 peut être ménagé entre l'extrémité de la station 4 et sa zone d'attente 6. Ainsi, un véhicule 1 vient directement se garer dans la zone d'attente 6 en marche avant, en passant par ledit passage. De plus, l'extrémité opposée de chaque zone d'attente 6 est prévue ouverte, débouchant en dehors de la zone, pour permette au véhicule 1 de s'en extraire en marche avant, plus aisément sans manoeuvre. Cette opération peut alors s'effectuer manuellement. Ainsi, une zone d'attente 6 et sa station 4 forment un couloir à l'intérieur duquel le véhicule peut progresser en marche avant ou en marche arrière. Selon le mode de mise en oeuvre représenté sur les figures, plusieurs zones d'attente 6 et stations 5 sont positionnées les 35 unes à côté des autres. Certains éléments, comme les supports 40, mais aussi les bordures desdites zones d'attente 6, peuvent être partagés par les zones 6 et les stations 4 qui les jouxtent. En somme, toute l'approche vers et le départ depuis la zone d'attente 6 s'effectue manuellement par le conducteur du 5 véhicule 1. Cette étape est représentée sur la figure 2. Avantageusement, une fois garé au sein d'une zone d'attente 6, l'invention prévoit d'automatiser au moins partiellement la conduite dudit véhicule 1 en vue de l'approche vers la station 4 pour les opérations de chargement et 10 déchargement (précédemment évoquées). Pour ce faire, une fois garé, ledit véhicule 1 est pris en charge par un guidage automatique, actionnant automatiquement au moins le contrôle de la trajectoire dudit véhicule 1. En d'autres termes, le conducteur ne peut plus agir sur la 15 direction et changer manuellement l'orientation des essieux. Le guidage automatique se charge alors d'orienter le véhicule 1, en particulier de l'orienter lors de sa marche arrière jusqu'à la station 4, afin qu'il se trouve parfaitement dans l'alignement de cette dernière. 20 On notera que cet alignement s'effectue à quelques centimètres près, notamment au moins quelques millimètres, notamment à plus ou moins dix millimètres près, par exemple plus ou moins vingt centimètres de part et d'autre de l'axe médian longitudinal de la station 4. 25 Dès lors, ledit véhicule 1 est guidé automatiquement en marche arrière jusqu'à se positionner au sein de ladite station 4. Cette opération est représentée sur la figure 3. Une fois en position, on effectue une opération de chargement ou de déchargement d'au moins un container 2 30 réciproquement depuis ladite station 4 vers ledit véhicule 1, ou inversement. Plus précisément, entre le positionnement aux abords de la station 4 et le garage au sein de la zone d'attente 6, ledit conducteur peut activer manuellement le levage de la plate- 35 forme dudit véhicule 1 en vue d'un déchargement d'un container 2 qu'elle supporte. Puis, au cours de l'opération de déchargement, l'abaissement de ladite plate-forme peut être commandé manuellement ou automatiquement, en vue de décharger le ou les containers 2 sur ladite station 4. Inversement, entre le positionnement aux abords de la 5 station et le garage au sein de la zone d'attente 6, le conducteur vérifie que ladite plate-forme est abaissée, puis au cours de l'opération de chargement, le levage de ladite plate-forme peut être commandé manuellement ou automatiquement, puis après chargement et positionnement au sein de ladite zone 10 d'attente 6, ladite plate-forme est abaissée manuellement ou automatiquement. D'autres variantes de levage et abaissement de la plate-forme peuvent être envisagés, notamment lors de la conduite automatique au sein du couloir entre la zone d'attente 6 et la 15 station 4, dans un sens comme dans l'autre. A ce titre, le procédé de guidage selon l'invention peut envisager de détecter automatiquement la présence d'une charge sur la plate-forme dudit véhicule et de commander sa levée et sa descente en fonction de l'opération de chargement ou 20 déchargement à effectuer au moment de la prise en charge par le guidage automatique. Le conducteur n'a donc plus aucune vérification à entreprendre lui-même, le véhicule 1 se configurant automatiquement en vue de l'opération à effectuer. Avantageusement, ensuite, ledit véhicule 1 peut aussi être 25 guidé automatiquement en marche avant jusqu'à se positionner au sein de ladite zone d'attente 6. Cette sortie peut aussi s'effectuer de façon manuelle, le conducteur reprenant alors le contrôle total de la conduite du véhicule. Une fois parqué au sein de cette dernière, ledit guidage 30 automatique est abandonné et ledit conducteur reprend la conduite manuelle. Il peut alors déplacer manuellement ledit véhicule 1 en marche avant en dehors de ladite zone d'attente 6, en passant notamment par l'extrémité ouverte du couloir. Ainsi extrait de la zone d'attente 6, une fois 35 dépassés les abords de la station 4, le conducteur a toute liberté d'augmenter sa vitesse et d'emprunter le chemin qu'il souhaite pour se rendre à sa destination. Selon une caractéristique additionnelle, en prise en charge par le guidage automatique, la vitesse de déplacement et l'accélération dudit véhicule 1 sont limitées en dessous de seuils. En particulier, la vitesse peut être bloquée à un maximum de 5 km/h à 10 km/h, de préférence inférieure ou égale à 5 km/h. En relation avec cette vitesse et cette accélération limitées, pendant le guidage automatique, le contrôle de l'avancement et du freinage du véhicule 1 peut s'effectuer manuellement par ledit conducteur. Ainsi, c'est toujours ce dernier qui contrôle la progression de l'avancement, vers l'avant ou vers l'arrière. Ce contrôle humain permet notamment d'arrêter le véhicule 1 en cas d'urgence, ou bien pour éviter une collision avec un piéton ou un autre véhicule. Ce contrôle manuel peut être assuré par l'actionnement par l'intermédiaire réciproquement de l'accélérateur et du frein dudit véhicule 1, notamment des pédales correspondantes. Avantageusement, plusieurs types de guidage peuvent être envisagés. Selon le mode préférentiel de réalisation, comme visible sur les figures, le guidage automatique peut être effectué de manière filoguidée entre ladite zone d'attente 6 et ladite station 4, selon un couloir s'étendant de l'une à l'autre des extrémités situées en vis-à-vis. Dès lors, des moyens complémentaires peuvent équiper le véhicule 1 afin de suivre la ligne filaire 7 desdits moyens de guidage filoguidé. En outre, une telle ligne 7 peut être positionnée au sol, fixée, s'étendant selon les axes médians longitudinaux de la zone d'attente 6 et de la station 4. Le véhicule 1 comprend alors des moyens complémentaires pour repérer et s'aligner avec ladite ligne 7. Ce sont ces moyens complémentaires qui transmettent les commandes de changement d'orientation des essieux du véhicule 1 pour corriger et maintenir l'alignement avec ladite ligne 7. Dès lors, l'invention prévoit que le contrôle de la trajectoire consiste à modifier automatiquement l'orientation d'au moins un essieu dudit véhicule 1. Ce contrôle est assuré par les moyens complémentaires adaptés, notamment comprenant des cerveaux moteurs agissant directement ou indirectement sur la commande manuelle de direction. De façon essentielle, le procédé de guidage selon l'invention reprend l'une et/ou l'autre des différentes étapes susmentionnées. Ainsi, le guidage partiellement manuel et partiellement automatique combine les avantages d'une souplesse de conduite manuelle en dehors de la zone de chargement de la station 4, et d'une précision du guidage automatique au sein de cette dernière.15 REVENDICATIONS1. Procédé de guidage d'un véhicule (1) de transport, chargement et déchargement d'au moins un container (2), au sein d'une zone de manutention équipée d'au moins une station (4) de chargement et de déchargement dudit container (2), dans lequel successivement : - un conducteur conduit manuellement ledit véhicule (1) au sein de ladite zone de manutention, en dehors des abords de 10 ladite station (4) ; - ledit conducteur positionne manuellement ledit véhicule (1) aux abords de ladite station (4) et le gare au sein d'une zone d'attente (6) ; caractérisé en ce que successivement : 15 - une fois garé, ledit véhicule (1) est pris en charge par un guidage automatique, actionnant automatiquement au moins le contrôle de la trajectoire dudit véhicule (1) ; - ledit véhicule (1) est guidé automatiquement en marche arrière jusqu'à se positionner au sein de ladite station (4) ; 20 - on effectue une opération de chargement ou de déchargement d'au moins un container (2) réciproquement depuis ladite station (4) vers ledit véhicule (1) ou inversement ; - ledit véhicule (1) est guidé automatiquement en marche avant jusqu'à se positionner au sein de ladite zone 25 d'attente (6) ou bien conduit manuellement en marche avant par le conducteur ; - ledit guidage automatique est abandonné et ledit conducteur reprend la conduite manuelle ; - ledit conducteur déplace manuellement ledit 30 véhicule (1) en marche avant en dehors de ladite zone d'attente (6). 2. Procédé de guidage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en prise en charge par le guidage automatique, la vitesse de déplacement et l'accélération dudit 35 véhicule (1) sont limitées en dessous de seuils. 3. Procédé de guidage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'entre le positionnement aux abords de la station (4) et le garage au sein de la zone d'attente (6), ledit conducteur active manuellement le levage de la plate-forme dudit véhicule (1) en vue d'un déchargement d'un container qu'elle supporte, puis au cours de l'opération de déchargement, l'abaissement de ladite plate-forme est commandé manuellement ou automatiquement. 4. Procédé de guidage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'entre le positionnement aux abords de la station (4) et le garage au sein de la zone d'attente (6), le conducteur vérifie que ladite plate-forme est abaissée, puis au cours de l'opération de chargement, le levage de ladite plate-forme est commandé manuellement ou automatiquement, puis après chargement et positionnement au sein de ladite zone d'attente (6), ladite plate-forme est abaissée manuellement ou automatiquement. 5. Procédé de guidage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à détecter automatiquement la présence d'une charge sur la plate-forme dudit véhicule (1) et à commander sa levée et sa descente en fonction de l'opération de chargement ou déchargement à effectuer au moment de la prise en charge par le guidage automatique. 6. Procédé de guidage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le guidage automatique est effectué de manière filoguidée entre ladite zone d'attente (6) et ladite station (4), selon un couloir s'étendant de l'une à l'autre des extrémités situées en vis-à-vis. 7. Procédé de guidage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contrôle de la trajectoire consiste à modifier automatiquement l'orientation d'au moins un essieu dudit véhicule (1). 8. Procédé de guidage selon l'une quelconque des 35 revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant le guidage automatique, le contrôle de l'avancement et du freinagedu véhicule (1) s'effectue manuellement par ledit conducteur, par l'actionnement par l'intermédiaire réciproquement de l'accélérateur et du frein dudit véhicule (1), notamment des pédales correspondantes.5