FR 3001034 A1 20140718 FR 1350390 A 20130117 Arrière-plan de l'invention La présente invention a pour objet un vérin de dosage volumétrique. Elle trouve en particulier une application pour le dosage et le conditionnement d'un produit dans un contenant, le produit pouvant être, par exemple et de manière non limitative, un produit alimentaire, une substance médicale ou cosmétique, une substance pâteuse telle que du silicone, ou tout autre produit devant être conditionné, de manière industrielle, dans un contenant tel qu'un pot, une bouteille ou tout autre dispositif pouvant contenir un produit, tel qu'un fluide. On connaît différents types de vérin de dosage volumétrique, qui trouvent de nombreuses applications, par exemple dans l'industrie agroalimentaire, pour le conditionnement de produits tels que des yaourts ou des crèmes. On connaît plus particulièrement un vérin de dosage volumétrique comportant une première extrémité munie d'au moins une ouverture de sortie, un corps et un piston monté coulissant dans le corps du vérin selon un axe longitudinal et comportant une tête, une chambre de dosage étant définie entre la première extrémité du vérin et la tête du piston. De manière traditionnelle, le piston est relié, directement ou par exemple par l'intermédiaire d'un moyen d'actionnement monté sur la tige du piston, à un système de translation, configuré pour translater le piston dans le corps du vérin. Dans la phase de remplissage du vérin, de manière similaire au remplissage bien connu d'une seringue, le piston est translaté de sorte que le volume de la chambre dosage augmente, de manière à accueillir le produit à conditionner ; dans la phase de vidange du vérin, le système de translation est actionné de manière à réduire le volume de la chambre de dosage, pour expulser le produit à conditionner dans un contenant, au travers de l'ouverture de sortie. De tels vérins de dosage volumétrique permettent de réaliser des dosages calibrés répétitifs et précis, à forte cadence, de différents types de produits. Afin de respecter les contraintes, en particulier sanitaires dans le cas du dosage volumétrique d'un produit alimentaire, ou pour permettre le dosage d'un produit différent par le même vérin de dosage volumétrique, sans en altérer les propriétés, des nettoyages réguliers du vérin de dosage volumétrique doivent être réalisés. Au cours de ces opérations de nettoyage, désignées habituellement sous l'expression « nettoyages en place », dans la mesure où le piston est maintenu dans le corps du vérin, un liquide de nettoyage à haute température est introduit dans la chambre de dosage de manière à éliminer les particules de produit qui adhérent aux parois des différents éléments qui constituent le vérin de dosage volumétrique. Le problème posé par ce type de vérin est que l'utilisation de liquides de nettoyage à haute température détériore les matériaux constituant les différents éléments du vérin et, par là même, risque d'en compromettre le fonctionnement. En outre, les opérations de nettoyage immobilisent le vérin de dosage volumétrique pendant des périodes significatives, dans la mesure où, en particulier, la température du vérin, augmentée par l'introduction des liquides de nettoyage à haute température, doit être diminuée avant de permettre de nouveau l'utilisation du vérin pour le dosage du produit à conditionner. Ainsi, la productivité de la machine mettant en oeuvre un tel vérin de dosage volumétrique est significativement réduite par les opérations de nettoyage ; en outre, la durée de vie de ces vérins est également diminuée, du fait de l'utilisation de liquides de nettoyage à haute température qui endommagent progressivement les éléments constituant le vérin. Objet et résumé de l'invention La présente invention a pour but de répondre aux problèmes décrits précédemment, en proposant un vérin de dosage volumétrique permettant 25 de réduire la durée des opérations de nettoyage et leurs effets sur le vérin. Ce but est atteint par le fait que l'invention porte sur un vérin de dosage volumétrique dont la tête du piston comporte une cavité, et dont le piston comporte un conduit d'entrée de fluide et un conduit de sortie de 30 fluide, tous deux débouchant dans la cavité de la tête, le conduit d'entrée permettant d'alimenter la cavité de la tête en fluide, tandis que le conduit de sortie est prévu pour permettre l'écoulement de fluide hors de la cavité. Ainsi, ce dispositif permet à un fluide de circuler dans la cavité 35 formée dans la tête du piston, pour y maintenir des conditions, par exemple de pression ou de température, constantes, en particulier lors des opérations de nettoyage. Le fluide qui circule ainsi dans la cavité formée dans la tête du piston permet alors, par exemple et de manière non limitative, par un phénomène de convection, de réguler la température de la tête du piston, celle-ci pouvant être, par exemple et de manière non limitative, augmentée par la présence de liquides de nettoyage à haute température dans la chambre de dosage. Par suite, le temps nécessaire au refroidissement du vérin, après l'introduction des liquides de nettoyage à haute température dans la chambre de dosage, peut être réduit, et les détériorations des éléments du vérin par les liquides de nettoyage à haute température sont également limitées. Ainsi, le vérin de dosage volumétrique selon la présente invention permet d'améliorer la productivité du système de dosage volumétrique dans lequel est monté le vérin de dosage volumétrique, d'augmenter la durée de vie du vérin de dosage volumétrique, et de permettre rapidement de conditionner un produit différent, sans en compromettre les propriétés, afin de s'adapter aux différents besoins. Plus généralement, la circulation de fluide dans la cavité permet d'ajuster la température et la pression de la tête du piston. Par conduit, on entend aussi bien une conduite, telle qu'une gaine, 20 contenue dans le volume intérieur du piston, ou un canal, formé par évidement dans la matière constituant le piston. L'invention est déclinée ci-après dans une série de variantes de réalisation, qui peuvent être considérées seules ou en combinaison avec une ou plusieurs des précédentes. 25 Avantageusement, au moins l'un des conduits d'entrée et de sortie est déporté par rapport à l'axe longitudinal du piston. De manière avantageuse, les conduits d'entrée et de sortie sont tous deux déportés par rapport à l'axe longitudinal du piston. De préférence, le déport est radial. 30 Par cette disposition des conduits d'entrée et de sortie, le vérin de dosage volumétrique selon la présente invention peut aisément être monté dans un corps de vérin traditionnel, de manière à équiper les systèmes de dosage volumétrique existants, sans requérir le remplacement de tous les éléments le constituant, et en particulier sans 35 devoir modifier le système de translation configuré pour faire coulisser le piston dans le corps du vérin de dosage volumétrique. En outre, l'écoulement du fluide vers ou depuis la cavité est facilité par cette disposition des conduits d'entrée et de sortie de fluide. Le fluide peut également être échangé aisément avec l'extérieur du vérin. Par ailleurs, le coulissement du piston dans le corps du vérin n'est pas compromis par la présence des conduits d'entrée et de sortie. Avantageusement, la cavité présente une forme torique. Par cette caractéristique, le fluide introduit dans la cavité peut circuler de manière diffuse, et parcourir un volume intérieur significatif de la tête du piston, de manière que les conditions, par exemple de température ou de pression, soient homogènes dans les différentes parties constituant la tête, et de manière également à favoriser les effets de la convection, dans le cas d'un fluide thermorégulé circulant dans la cavité. De manière avantageuse, mais non nécessairement, le tore présente une section rectangulaire. Cette disposition permet de faciliter la fabrication de la tête du piston, et en particulier de sa cavité. De préférence, l'axe du tore est parallèle à l'axe longitudinal du piston. Avantageusement, l'axe du tore est confondu avec l'axe longitudinal du piston. Ainsi, la circulation du fluide dans la cavité est facilitée. En outre, la tête du piston n'est pas déséquilibrée par la présence de la cavité, un tel déséquilibre risquant de compromettre le fonctionnement du vérin de dosage volumétrique, et en particulier le coulissement du piston dans le corps du vérin. De manière avantageuse, la cavité comporte une chicane configurée pour forcer un fluide à parcourir la cavité. Par la présence de la chicane, le fluide introduit dans la cavité à partir du conduit d'entrée de fluide est contraint de circuler dans la cavité avant de s'écouler dans le conduit de sortie de fluide, de manière que le fluide parcourt l'ensemble de la cavité formée dans la tête du piston, pour que les conditions, par exemple de température ou de pression, soient homogènes dans l'ensemble de la cavité, et pour favoriser, dans le cas d'un fluide thermorégulé, les phénomènes de convection. De préférence, les conduits d'entrée et de sortie présentent respectivement un orifice d'entrée et un orifice de sortie débouchant dans la cavité, les orifices d'entrée et de sortie étant disposés de part et d'autre de la chicane. Par cette disposition, le fluide introduit dans la cavité par l'orifice d'entrée ne peut pas être directement dirigé vers l'orifice de sortie, sans circuler dans l'ensemble de la cavité. La présence de la chicane entre les orifices d'entrée et de sortie permet ainsi d'augmenter la longueur du parcours du fluide dans la cavité et, par là même, d'optimiser les effets, en particulier sur le vérin de dosage volumétrique, de cette circulation. Par suite, l'homogénéité et la rapidité de la régulation de température permise par la circulation de fluide dans la cavité de la tête sont améliorées. Avantageusement, la chicane s'étend radialement dans la cavité de la tête du piston. Par cette disposition de la chicane, le fluide introduit s'écoule dans la cavité sans que des turbulences se créent, de telles turbulences risquant de compromettre l'homogénéité des effets du fluide ainsi introduit dans la cavité, sur la tête du piston. De manière avantageuse, le piston comporte un dispositif 20 d'étanchéité configuré pour permettre une séparation étanche entre la chambre de dosage et la tête du piston. La présence du dispositif d'étanchéité empêche le produit, introduit dans la chambre de dosage par le coulissement du piston, lors de la phase de remplissage du vérin, de se diffuser dans l'ensemble du vérin de 25 dosage volumétrique. Par suite, le dispositif d'étanchéité permet de faire en sorte qu'une dose calibrée de produit soit expulsée dans le contenant, au travers de l'ouverture de sortie, permettant ainsi un conditionnement industriel précis du produit à conditionner. De préférence, le corps du vérin est de forme cylindrique, d'axe 30 confondu avec l'axe longitudinal du piston, le vérin comportant en outre une chambre de nettoyage débouchant dans la chambre de dosage et située à une seconde extrémité opposée à la première extrémité, la section transversale de la chambre de nettoyage étant plus grande que la section transversale de la tête du piston. 35 Les dimensions de la chambre de nettoyage sont telles qu'elles permettent à un liquide de nettoyage, lorsque le piston est translaté dans le corps du vérin de manière que la tête se trouve dans la chambre de nettoyage, de circuler tout autour de la tête, pour la nettoyer en éliminant les particules de matière qui peuvent y avoir adhéré. L'invention porte également sur un système de dosage volumétrique comprenant un vérin de dosage volumétrique selon la présente invention, le système de dosage volumétrique comportant en outre des moyens d'injection configurés pour injecter un fluide dans la cavité du piston depuis le conduit d'entrée, le conduit de sortie permettant l'évacuation du fluide hors de la cavité. Par la présence des moyens d'injection, un fluide peut être introduit dans le conduit d'entrée, afin qu'il circule dans la cavité formée dans la tête du piston, depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie, sa circulation étant contrainte par la présence de la chicane, avant de s'écouler hors de la cavité par le conduit de sortie. Ainsi, de manière synchronisée ou séquentielle avec l'introduction et l'expulsion de produit à conditionner dans et depuis la chambre de dosage, un fluide peut circuler dans la cavité formée dans la tête du piston. Avantageusement, le système de dosage volumétrique comporte un système de thermorégulation configuré pour réguler la température du fluide circulant dans la cavité. De manière avantageuse, le fluide circulant dans la cavité de la tête du piston est un fluide thermorégulé par le système de thermorégulation. La présence du système de thermorégulation permet à la température du fluide qui circule dans la cavité d'être régulée, permettant ainsi, par suite et par convection, de réguler la température de la tête du piston. Par cette disposition, la température de la tête du piston est maintenue constante, indépendamment du fonctionnement du vérin de dosage volumétrique actionné, par exemple, pour conditionner un produit ou pour être nettoyé par des liquides de nettoyage à haute température. De manière avantageuse, le système de dosage volumétrique comporte en outre des moyens de contrôle de la pression configurés pour contrôler la pression du fluide circulant dans la cavité. La présence des moyens de contrôle de la pression permet de réguler la pression qui s'applique sur la tête du piston ; ainsi, que la 35 chambre de dosage soit vide ou occupée, partiellement ou totalement, par le produit à conditionner ou par des liquides de nettoyage, la pression qui s'applique à la tête du piston, et en particulier à son dispositif d'étanchéité, est constante, permettant des conditions de fonctionnement du vérin de dosage volumétrique constantes. De préférence, le fluide est un fluide coloré. Un intérêt est que, si une fuite se crée dans la tête du piston, par exemple suite à une rupture du dispositif d'étanchéité, le produit à conditionner expulsé depuis la chambre de dosage, qui sera alors mélangé avec le fluide circulant dans la cavité de la tête du piston, sera également coloré, permettant l'identification rapide de la fuite. Par exemple et de manière non limitative, le fluide circulant dans la cavité est de l'eau, de l'air, de l'huile, ou tout autre fluide pouvant, par exemple, être thermorégulé. Enfin, l'invention porte sur un procédé de nettoyage d'un système de dosage volumétrique selon la présente invention, le système de dosage volumétrique comportant un vérin de dosage volumétrique selon la présente invention, le procédé comportant une étape consistant à coulisser le piston dans le corps du vérin de manière que la tête du piston soit disposée dans la chambre de nettoyage et une étape de nettoyage consistant à injecter un fluide de nettoyage dans le vérin, de manière à permettre le nettoyage de la tête du piston. De préférence, le fluide de nettoyage est un liquide de nettoyage porté à une température élevée, par exemple et de manière non limitative, supérieure à 80°C. Par exemple et de manière non limitative, le fluide de nettoyage est une solution aqueuse, qui peut consister en un mélange contenant de la soude, de l'acide nitrique, ou tout autre composant permettant d'éliminer les particules, par exemple de produits organiques ou de calcaire, qui se trouvent dans le vérin de dosage volumétrique. On peut également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, l'utilisation de vapeur pour nettoyer le vérin de dosage volumétrique. On peut également concevoir l'utilisation de différents fluides de nettoyage, pour réaliser différentes étapes successives du procédé de nettoyage. Par cette disposition, toute la surface extérieure de la tête du piston peut être nettoyée par le fluide de nettoyage, alors que, dans les vérins de 35 dosage volumétrique de l'art antérieur, les opérations de nettoyage en place ne permettent le nettoyage que de la surface de la tête du piston définissant la chambre de dosage. Les conditions d'hygiène s'en trouvent ainsi significativement améliorées. Avantageusement, on régule la température de la tête du piston en injectant un fluide dans la cavité de la tête du piston pendant ou à l'issue 5 de l'étape de nettoyage. L'injection du fluide dans la cavité permet ainsi de pouvoir utiliser, pour l'étape de nettoyage, des fluides de nettoyage à haute température, sans risquer d'endommager les éléments constituant la tête du piston. Par suite, le vérin de dosage volumétrique peut être remis en fonctionnement 10 normal, pour le conditionnement d'un produit, rapidement après la réalisation du nettoyage, permettant ainsi d'améliorer la productivité du système de dosage volumétrique, et plus généralement celle de l'installation de conditionnement du produit à conditionner. 15 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière complète à la lecture de la description ci-après d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés suivants sur lesquels : 20 - la figure 1 représente schématiquement une vue partiellement éclatée en perspective d'un exemple de piston de vérin de dosage volumétrique selon la présente invention ; - les figures 2A et 2B représentent schématiquement des vues en coupe et en perspective d'une tête de piston de vérin de dosage 25 volumétrique selon la présente invention ; - la figure 3 représente schématiquement une vue en coupe d'un système de dosage volumétrique selon la présente invention, le vérin de dosage volumétrique se trouvant dans une position d'usage ; et 30 - la figure 4 représente schématiquement une vue en coupe d'un système de dosage volumétrique selon la présente invention, le vérin de dosage volumétrique se trouvant dans une position de nettoyage. 35 Description détaillée de l'invention La figure 1 représente une vue partiellement éclatée en perspective d'un exemple de piston 12 de vérin de dosage volumétrique selon la présente invention. Tel que représenté sur la figure 1, le piston 12 présente un axe longitudinal A ; il comporte une tête 14 et une tige 16. De manière connue, la tige 16 et la tête 14 du piston 12 présentent une forme cylindrique d'axe confondu avec l'axe longitudinal A, la tige 16 comportant un carter 17. Tel que représenté sur la figure 1, le carter 17 de la tige 16 du piston 12 définit un volume intérieur ; en outre, la tige 16 du piston 12 comporte une première 18 et une seconde 20 extrémités, entre lesquelles est disposé le carter 17 de la tige 16 du piston 12. Tel que représenté sur la figure 1, la tige 16 du piston comporte un conduit d'entrée de fluide 24 et un conduit de sortie de fluide 26, tous deux déportés radialement par rapport à l'axe longitudinal A du piston 12, dont l'utilité apparaîtra plus clairement dans la suite de la description. Par conduit, on entend, par exemple et de manière non limitative, une conduite, qui peut être matérialisée par une gaine, contenue dans le volume intérieur définit par la tige 16 ; on pourrait tout aussi bien concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, un piston 12 de vérin de dosage volumétrique dans lequel les conduits d'entrée 24 et de sortie 26 de fluide seraient constitués par deux volumes étanches distincts, formés longitudinalement dans la tige 16 du piston 12, les conduits pouvant être séparés par une lame 22 de séparation étanche, tel que représenté sur la figure 1. Dans un mode de réalisation alternatif, les conduits d'entrée 24 et de sortie 26 de fluide peuvent être constitués par deux trous longitudinaux distincts formant canaux ménagés dans la matière constituant la tige 16 du piston 12. Par ailleurs, on pourrait tout aussi bien concevoir un piston 12 dont l'axe d'au moins l'un des conduits d'entrée 24 et de sortie 26 serait confondu avec l'axe longitudinal A du piston 12. La tête 14 du piston 12 comporte tout d'abord une base 28 de forme cylindrique, et d'axe confondu avec l'axe longitudinal A du piston 12. La base 28 de la tête 14 comporte un orifice d'entrée 32 et un orifice de sortie 34, tous deux traversant la base 28, et dans lesquels débouchent respectivement les conduits d'entrée 24 et de sortie 26 de fluide contenus dans la tige 16 du piston 12. La tête 14 du piston comporte par ailleurs une pièce de montage 30 configurée pour monter la tête 14 sur la première extrémité 18 de la tige 16. La tête 14 comporte en outre une chicane 35 configurée pour être montée sur la base 28, entre les orifices d'entrée 32 et de sortie 34, et une bordure supérieure 36, présentant par exemple et de manière non limitative la forme d'un tore d'axe confondu avec l'axe longitudinal A. Enfin, la tête 14 comporte un couvercle de tête 38 comportant une face de fermeture 40 et une bordure latérale 42 s'étendant transversalement, de préférence perpendiculairement, par rapport à la face de fermeture 40. Le couvercle de tête 38 définit ainsi un volume intérieur de forme cylindrique, fermé en l'une de ses extrémités par la face de fermeture 40, d'axe confondu avec l'axe longitudinal A, et dimensionné de manière à contenir la bordure supérieure 36, la chicane 35 et la base 28 de la tête 14. La face de fermeture 40 du couvercle de tête 38 comporte un dispositif d'étanchéité 41, dont l'utilité apparaîtra plus clairement dans la suite de la description. La seconde extrémité 20 de la tige 16 du piston 12 comporte une bouche d'entrée 42 et une bouche de sortie 44, qui débouchent respectivement dans les conduits d'entrée 24 et de sortie 26 de fluide ; leur utilité apparaîtra également plus clairement dans la suite de la description. Enfin, le piston 12 comporte un moyen d'actionnement 46, disposé à la seconde extrémité 20 de la tige 16. Les figures 2A et 2B représentent schématiquement des vues en coupe et en perspective de la tête 14 du piston 12, les différents 30 éléments évoqués en référence à la figure 1 décrite précédemment étant montés ensemble. Tel que représenté sur ces figures, la chicane 35 s'étend radialement dans la tête 14, en étant disposée entre les orifices d'entrée et de sortie 32, 34. 35 La base 28, la bordure supérieure 36 et le couvercle de tête 38 définissent une cavité 50 annulaire, par exemple de forme torique, de préférence mais non nécessairement à section rectangulaire ; la cavité 50 comporte une première et une seconde extrémités, opposées l'une à l'autre longitudinalement selon l'axe A, définies respectivement par la bordure supérieure 36 et par la base 28 ; les bordures latérales extérieure et intérieure de la cavité 50 sont, pour leur part, définies respectivement par la bordure latérale 42 du couvercle de tête 38 et par le profil extérieur de la pièce de montage 30. La chicane 35 est disposée dans la cavité 50, en s'étendant radialement, de manière qu'un fluide introduit par l'orifice d'entrée 32 dans la cavité 50 ne peut pas s'écouler directement dans l'orifice de sortie 34 ; le fluide qui circule dans la cavité 50 est donc contraint de parcourir l'intégralité de la cavité 50 avant d'atteindre l'orifice de sortie 34. Tel que cela apparaît en particulier sur les figures 2A et 2B, les orifices d'entrée 32 et de sortie 34 sont disposés de part et d'autre de la chicane 35. De préférence, la chicane 35 forme une paroi étanche de la cavité 50, de manière que le fluide introduit par l'orifice d'entrée 32 et qui circule dans la cavité 50 n'a d'autre possibilité que de parcourir l'intégralité de la cavité 50 avant d'atteindre l'orifice de sortie 34. On comprend donc que la circulation du fluide dans la cavité est annulaire autour de l'axe A. Les figures 3 et 4 représentent schématiquement des vues en coupe d'un système de dosage volumétrique 60 selon la présente invention. Le système de dosage volumétrique 60 comporte tout d'abord le vérin de dosage volumétrique 10 constitué du piston 12 décrit précédemment en référence aux figures 1, 2A et 2B. Dans cet exemple, le vérin de dosage volumétrique 10 comporte un corps 62 de forme cylindrique et d'axe confondu avec l'axe longitudinal A du piston 12. Le corps 62 est dimensionné de manière que le piston 12 peut coulisser dans le corps 62 selon l'axe longitudinal A. Une chambre de dosage 68 est ainsi définie dans le corps 62 du vérin 10, dont le volume varie par le coulissement du piston 12 dans le corps 62, la chambre de dosage 68 étant définie entre la tête 14 du piston 12 et une première extrémité 64 du vérin 10. Tel que représenté sur les figures 3 et 4, une ouverture de sortie 35 66 est formée à la première extrémité 64 du vérin 10, l'ouverture de sortie 66 débouchant dans la chambre de dosage 68 ; on comprend donc que la chambre de dosage 68 est plus particulièrement définie dans le corps 62 entre l'ouverture de sortie 66 et la face de fermeture 40 du couvercle de tête 38 de la tête 14 du piston 12. Le dispositif d'étanchéité 41, monté sur le couvercle de tête 38 de la tête 14, permet ainsi une séparation étanche entre la chambre de dosage 68 et la tête 14 du piston 12. Par ailleurs, le vérin de dosage volumétrique 10 comporte une seconde extrémité 70, opposée à la première extrémité 64 ; tel que représenté sur les figures 3 et 4, la seconde extrémité 70 comporte une chambre de nettoyage 72 qui, dans cet exemple particulier, est directement adjacente à la chambre de dosage 68. La chambre de nettoyage 72 présente une forme cylindrique, également d'axe confondu avec l'axe longitudinal A ; le diamètre de la chambre de nettoyage 72 est supérieur au diamètre de la chambre de dosage 68 formée dans le corps 62 du vérin de dosage volumétrique 10. Le piston 12, et en particulier sa tête 14, étant dimensionné de manière à coulisser dans le corps 62, le diamètre de la tête 14 est sensiblement égal au diamètre de la chambre de dosage 68. Par suite, le diamètre de la chambre de nettoyage 72 est donc supérieur au diamètre de la tête 14 du piston 12. En outre, tel que représenté sur les différentes figures, la longueur de la chambre de dosage 68 est, par exemple et de manière non limitative, supérieure à la longueur de la chambre de nettoyage 72. En outre, le système de dosage volumétrique 60 comporte des moyens d'injection 74 et des moyens de vidange 76 qui débouchent respectivement dans les bouches d'entrée 42 et de sortie 44 décrites précédemment en référence à la figure 1 ; les moyens d'injection 74 sont configurés de manière à injecter un fluide dans la cavité 50 formée dans la tête 14 du piston 12, depuis le conduit d'entrée 24 relié à la bouche d'entrée 42, le fluide pouvant par la suite s'écouler hors de la cavité 50 par le conduit de sortie 26 relié à la bouche de sortie 44, par les moyens de vidange 76. En outre, le système de dosage volumétrique 60 comporte, par exemple et de manière non limitative, une console de commande 80, pouvant comporter un système de thermorégulation et des moyens de contrôle de la pression de fluide. Le système de dosage volumétrique 60 comporte en outre une ouverture d'entrée, non représentée sur les différentes figures. Le système de dosage volumétrique 60 est configuré de manière à permettre, lorsque le vérin de dosage volumétrique 10 se trouve dans la position d'usage représentée par la figure 3, le conditionnement d'une dose de produit, par exemple et de manière non limitative, alimentaire. Pour ce faire, dans une première phase, dite phase de remplissage, le piston 12 est coulissé dans le corps 62 selon l'axe longitudinal A, pour augmenter le volume de la chambre de dosage 68 ; un tel coulissement est réalisé par l'actionnement du moyen d'actionnement 46, monté sur la tige 16 du piston, qui peut être, par exemple et de manière non limitative, relié à un système de translation, tel qu'un système motorisé configuré pour translater le piston 12 dans le corps 62. Par suite, au cours de cette phase de remplissage, un produit, tel 15 qu'un produit alimentaire, est introduit dans la chambre de dosage 68 au moyen de l'ouverture d'entrée. Dans une seconde phase, dite phase de vidange, le piston 12 est coulissé vers la première extrémité 64 du corps 62, de sorte que la dose de produit contenue dans la chambre de dosage 68 est expulsée par 20 l'ouverture de sortie 66, par exemple pour remplir un contenant disposé à l'extérieur du corps 62, en regard de l'ouverture de sortie 66. On comprend ainsi que, par le coulissement du piston 12 dans le corps 62, la chambre de dosage 68 passe d'un volume minimal, pouvant être nul, atteint à l'issue de la phase de vidange, à un volume maximal, 25 atteint à l'issue de la phase de remplissage. Les phases de remplissage et de vidange se succèdent par le coulissement de manière alternée dans des directions opposées du piston 12 dans le corps 62 selon l'axe longitudinal A, de manière à permettre un conditionnement industriel d'une dose calibrée de produit. 30 On comprend que la succession des phases de remplissage et de vidange entraîne des frottements de la tête 14 dans le corps 62 ; par suite, la tête 14, et en particulier le dispositif d'étanchéité 41, peut s'échauffer, et ainsi se dégrader. En outre, la succession des phases de remplissage et de vidange soumet la tête 14 du piston 12 à des variations 35 répétées de la pression qu'elle subit, pouvant conduire à des risques de fuite de la chambre de dosage 68. Conformément à l'invention, dans ce mode de réalisation, on prévoit la circulation d'un fluide thermorégulé dans la cavité 50 formée dans la tête 14 du piston 12. Pour ce faire, on injecte un fluide qui circule dans la cavité 50, du fait de l'actionnement des moyens d'injection 74 et des moyens de vidange 76, combiné par exemple à un système de thermorégulation agencé dans la console de commande 80 et aux propriétés de thermorégulation du fluide circulant dans la cavité 50, grâce à quoi on peut réguler la température de la tête 14, et, par suite, celle du dispositif d'étanchéité 41. Afin de limiter le risque que l'étanchéité de la chambre de dosage 68 soit compromise, du fait, en particulier, des variations répétées de la pression qui s'applique sur la tête 14, on peut également ajuster la pression s'appliquant à la tête 14, grâce au fluide qui circule dans la cavité 50, éventuellement combiné avec les moyens de contrôle de la pression de fluide disposés dans la console de commande 80. En outre, on comprend qu'une détérioration du dispositif d'étanchéité 41 risquerait de compromettre la séparation étanche entre la chambre de dosage 68 et la tête 14 du piston 12 ; pour détecter une telle détérioration, on peut imaginer l'utilisation d'un fluide coloré, pour circuler dans la cavité 50. Ainsi, lorsque, par exemple et de manière non limitative, une fente se forme dans la tête 14 conduisant à la perte de l'étanchéité de la chambre de dosage 68, le fluide coloré, qui circule dans la cavité 50 et qui s'écoule dans la chambre de dosage 68, se diffuse hors du corps 62 par l'ouverture de sortie 66 ; le système de dosage volumétrique 60, combiné par exemple à un dispositif de détection disposé à l'extérieur, permet alors de détecter toute fuite d'étanchéité de la chambre de dosage 68, permettant une réparation rapide du système de dosage volumétrique 60, et ainsi une réduction du nombre de contenants dégradés par cette fuite. Une autre solution, éventuellement combinée aux différentes possibilités offertes par la circulation d'un fluide dans la cavité 50, pour remédier aux risques de dégradations évoqués plus haut, consiste à former les éléments constituant la tête 14 dans un matériau résistant, tel que de l'élastomère, afin d'améliorer la résistance de la tête 14 aux frottements. Par ailleurs, afin de limiter les frottements, et également de faciliter le nettoyage des éléments, les éléments constituant la tête 14, et en particulier le couvercle de tête 38, peuvent être constitués d'un matériau tel que du téflon, ou tout autre matériau favorisant le coulissement du piston 12 dans le corps 62, sans compromettre l'étanchéité de la séparation entre la chambre de dosage 68 et la tête 14 du piston 12. Afin de respecter les contraintes, en particulier sanitaires, liées au conditionnement d'un produit tel qu'un produit alimentaire, ou également pour permettre le dosage d'un produit différent, le nettoyage du système de dosage volumétrique 60 est rendu nécessaire. Tel que représenté sur la figure 4 sur laquelle le vérin de dosage volumétrique 10 se trouve dans une position de nettoyage, le système de dosage volumétrique 60 est configuré de manière que le piston 12 peut être coulissé au-delà de la chambre de dosage 68, de sorte que la tête 14 du piston 12 est disposée dans la chambre de nettoyage 72. Lorsque la tête 14 se trouve ainsi disposée dans la chambre de nettoyage 72, un liquide de nettoyage peut être introduit dans le corps 62 du vérin de dosage volumétrique 10, afin de nettoyer simultanément le corps 62 et la tête 14 du piston 12, le liquide de nettoyage circulant alors autour de la tête 14 du piston 12. Lors de cette phase de nettoyage, le fluide qui circule dans la cavité 50, éventuellement combiné avec le système de thermorégulation et les moyens de contrôle de la pression de fluide disposés dans la console de commande 80, permet de réguler la température et la pression appliquées à la tête 14 ; ainsi, les éléments constituant la tête 14 du piston 12, et en particulier le dispositif d'étanchéité 41, ne sont pas détériorés lors de cette phase de nettoyage, en particulier au contact du liquide de nettoyage qui peut présenter, à des fins d'efficacité du nettoyage, une température élevée. Dans les systèmes de dosage volumétrique connus de l'art antérieur, les températures élevées des liquides de nettoyage utilisés lors de cette phase de nettoyage conduisent à rendre mous les matériaux constituant la tête 14, et en particulier le dispositif d'étanchéité 41, de sorte qu'une remise en usage prématurée du vérin de dosage volumétrique 10 risque de déformer durablement les éléments constituant la tête 14 du piston 12. En outre, les températures élevées des liquides de nettoyage risquent également de rendre poreux les différents éléments constituant le vérin de dosage volumétrique 10. Dans le système de dosage volumétrique 60 de la présente invention, au contraire, du fait de la présence du fluide qui circule dans la 5 cavité 50 de la tête 14, qui peut être thermorégulé, le vérin de dosage volumétrique 10 peut être remis en usage plus rapidement à l'issue de la phase de nettoyage décrite précédemment en référence à la figure 4. L'ensemble de la description ci-dessus est donnée à titre d'exemple, et n'est donc pas limitatif de l'invention. 10 En particulier, la cavité 50 du vérin de dosage volumétrique 10 de la présente invention présente une forme torique à section rectangulaire ; on pourrait bien évidemment concevoir toute autre forme de cavité 50 formée dans la tête 14 et configurée pour permettre de réguler, par exemple, la température et la pression de la tête 14 du vérin 10. De 15 même, on pourrait concevoir une tête comportant plusieurs cavités pour la circulation d'un ou plusieurs fluides. Par ailleurs, on pourrait tout aussi bien concevoir un système de dosage volumétrique 60 ne comportant pas de chambre de nettoyage 72, le nettoyage de la chambre de dosage 68 et de la face de fermeture du 20 couvercle de tête 38 pouvant également être réalisé lorsque la tête 14 est contenue dans le corps 62 du vérin 10 pour délimiter la chambre de dosage 68. Dans l'exemple décrit précédemment, le système de dosage volumétrique permet conjointement de réguler la température et la 25 pression qui s'appliquent à la tête du vérin de dosage volumétrique, tout en détectant, au moyen d'un fluide coloré circulant dans la cavité, la perte d'étanchéité de la chambre de dosage ; on pourrait tout aussi bien concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, un système de dosage volumétrique ne permettant que l'une ou l'autre de ces différentes 30 fonctionnalités. Dans l'exemple représenté sur les différentes figures, la tête 14 du piston 12 se trouve à l'une des extrémités de la tige 16 du piston 12 ; on pourrait tout aussi bien concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, une tige 16 de vérin 12 s'étendant de part et d'autre de la tête 35 14. On comprend à l'observation des différentes figures que le vérin de dosage volumétrique 10 de la présente invention peut aisément être monté sur un système de dosage volumétrique existant, la tête et le piston du vérin du système de dosage volumétrique existant devant simplement être remplacés par la tête 14 et le piston 12 de la présente invention. Enfin, l'invention, bien que particulièrement adaptée au domaine du conditionnement des produits alimentaires, peut tout aussi bien être utilisée pour tout type de dosage à des fins industrielles, permettant de transférer différents types de produits dans différents types de contenants. REVENDICATIONS1. Vérin de dosage volumétrique (10) comportant : - une première extrémité (64) munie d'au moins une ouverture de sortie (66) ; - un corps (62) ; et - un piston (12) monté coulissant dans le corps du vérin selon un axe longitudinal (A) et comportant une tête (14) ; - une chambre de dosage (68) étant définie entre la première extrémité (64) du vérin et la tête du piston, le vérin de dosage volumétrique étant caractérisé en ce que : - la tête du piston comporte une cavité (50) ; - le piston comporte un conduit d'entrée (24) de fluide et un conduit de sortie (26) de fluide, tous deux débouchant dans la cavité de la tête, le conduit d'entrée permettant d'alimenter la cavité de la tête en fluide, tandis que le conduit de sortie est prévu pour permettre l'écoulement de fluide hors de la cavité. 2. Vérin de dosage volumétrique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un des conduits d'entrée et de sortie est déporté par rapport à l'axe longitudinal (A) du piston. 3. Vérin de dosage volumétrique (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la cavité présente une forme torique. 4. Vérin de dosage volumétrique (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'axe du tore est parallèle à l'axe longitudinal du piston. 5. Vérin de dosage volumétrique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la cavité comporte une chicane (35) configurée pour forcer un fluide à parcourir la cavité. 6. Vérin de dosage volumétrique (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les conduits d'entrée et de sortie présentent respectivement un orifice d'entrée (32) et un orifice de sortie (34)débouchant dans la cavité, les orifices d'entrée et de sortie étant disposés de part et d'autre de la chicane (35). 7. Vérin de dosage volumétrique (10) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la chicane (35) s'étend radialement dans la cavité (50) de la tête du piston. 8. Vérin de dosage volumétrique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le piston comporte un dispositif d'étanchéité (41) configuré pour permettre une séparation étanche entre la chambre de dosage (68) et la tête (14) du piston. 9. Vérin de dosage volumétrique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps (62) du vérin est de forme cylindrique, d'axe confondu avec l'axe longitudinal du piston, le vérin comportant en outre une chambre de nettoyage (72) débouchant dans la chambre de dosage (68) du vérin et située à une seconde extrémité (70) opposée à la première extrémité (64), la section transversale de la chambre de nettoyage étant plus grande que la section transversale de la tête du piston. 10.Système de dosage volumétrique (60) comprenant un vérin de dosage volumétrique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens d'injection (74) configurés pour injecter un fluide dans la cavité (50) du piston depuis le conduit d'entrée (24), le conduit de sortie (26) permettant l'évacuation du fluide hors de la cavité. 11.Système de dosage volumétrique (60) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte un système de thermorégulation configuré pour réguler la température du fluide circulant dans la cavité (50). 12.Système de dosage volumétrique (60) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de contrôle de la pression configurés pour contrôler la pression du fluide circulant dans la cavité (50). 13.Système de dosage volumétrique (60) selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le fluide est un fluide coloré. 14.Procédé de nettoyage d'un système de dosage volumétrique (60) selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, le système de dosage volumétrique comportant un vérin de dosage volumétrique (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le procédé comporte : - une étape consistant à coulisser le piston dans le corps du vérin de manière que la tête du piston soit disposée dans la chambre de nettoyage ; - une étape de nettoyage consistant à injecter un fluide de nettoyage dans le vérin, de manière à permettre le nettoyage de la tête du piston. 15.Procédé de nettoyage selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on régule la température de la tête du piston en injectant un fluide dans la cavité (50) de la tête (14) du piston pendant ou à l'issue de l'étape de nettoyage.