FR 3011056 A1 20150327 FR 1359192 A 20130924 METHODE DE REPRISE D'ETANCHEITE, DISPOSITIF DE BOULONNAGE ET TRANSFORMATEUR DE PUISSANCE La présente invention concerne une méthode de reprise d'étanchéité entre deux pièces appartenant à un transformateur de puissance. L'invention concerne également un dispositif de boulonnage, ainsi qu'un transformateur de puissance. Le domaine de l'invention est celui de l'étanchéité des transformateurs de puissance. Généralement, un transformateur de puissance comporte au moins une cuve contenant de l'huile chaude et un couvercle disposé sur cette cuve. Les cuves et les couvercles sont des pièces de chaudronnerie. Le transformateur comporte des joints boulonnés prévus entre ses pièces constitutives, par exemple entre la cuve et son couvercle ou entre toutes autres pièces de chaudronnerie. Lors des arrêts d'exploitation, les cuves sont soumises à des variations thermiques importantes sous l'influence de l'huile chaude, pouvant atteindre des températures de quatre-vingt degrés Celsius (80°C) en moyenne, et de la température ambiante, notamment en hiver, pouvant descendre en dessous de moins dix degrés Celsius (-100C). Les jcints d'étanchéité sont conçus pour absorber ces variations de température et donc les diverses dilatations et contractions des pièces de chaudronnerie. Avec le temps, l'élasticité des joints diminue jusqu'à un stade critique où ils ne remplissent plus leur rôle. A titre d'ordre de grandeur, la durée d'utilisation généralement préconisée par les fournisseurs de joints est de dix ans. Après une période d'exploitation importante, par exemple supérieure à trente ans, les transformateurs sont susceptibles de présenter des fuites d'huile au niveau des joints boulonnés entre deux pièces constitutives. Ces fuites apparaissent progressivement et s'accentuent lors des arrêts d'exploitation. Ainsi, la présence de quelques gouttes d'huile entre deux pièces peut être le signe avant-coureur d'une fuite plus importante à venir. Selon une méthode classique, le transformateur est arrêté et le joint existant usé est remplacé par un joint neuf. Cette méthode nécessite le démontage de tous les accessoires implantés sur le couvercle afin de le déposer et d'accéder au joint usé. Il existe un risque d'introduction de corps étrangers et de reprise d'humidité dans la cuve. Cette méthode ne peut être réalisée que dans des conditions climatiques adaptées. Le but de la présente invention est de proposer une méthode de reprise d'étanchéité améliorée entre deux pièces du transformateur, ainsi qu'un dispositif de boulonnage amélioré pour la reprise d'étanchéité. A cet effet, l'invention a pour objet une méthode de reprise d'étanchéité entre deux pièces appartenant à un transformateur de puissance, par exemple entre une cuve et un couvercle, caractérisée en ce que la méthode comprend au moins les étapes suivantes : une étape de préparation d'une interface entre les deux pièces au niveau de laquelle réaliser la reprise d'étanchéité ; une étape de soudage réalisée sur un côté externe de l'interface de manière à restaurer l'étanchéité entre les deux pièces sur ce côté externe ; une étape de déboulonnage consistant à retirer des boulons positionnés à l'interface entre les deux pièces ; une étape de boulonnage des deux pièces par des dispositifs de boulonnage comprenant chacun une vis, un écrou, une rondelle et deux joints d'étanchéité annulaires, de manière à restaurer l'étanchéité entre les deux pièces sur deux côtés de l'interface situés de part et d'autre du côté externe. Ainsi, l'invention permet d'éviter un décuvage et la dépose des accessoires implantés sur le couvercle du transformateur. Les risques d'introduction de corps étranger et de reprise d'humidité sont nuls et la météo n'a pas d'influence sur l'intervention. Les temps d'arrêt d'exploitation sont réduits. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Les deux pièces comprennent une cuve, ainsi qu'un couvercle ou une autre cuve, et la méthode comprend une étape initiale de vidange, consistant à vidanger au moins partiellement chaque cuve, de préférence sous air sec ou sous azote avec maintien de la pression dans chaque cuve. - Entre l'étape de soudage et l'étape de déboulonnage, la méthode comprend une étape de ressuage réalisé à l'interface entre les deux pièces. - L'étape de préparation comprend un décapage chimique et/ou un blanchissage à l'interface entre les deux pièces. - L'étape de préparation comprend la réalisation d'une gorge, du côté externe de l'interface entre les deux pièces qui sont en appui l'une contre l'autre, avec un chanfrein formé sur chacune des deux pièces, et l'étape de soudage comprend la réalisation d'un cordon de soudure dans la gorge, avec restauration de l'étanchéité entre les deux pièces sur ce côté externe. - L'étape de préparation comprend le positionnement d'un cordon en céramique dans un espace délimité entre les deux pièces, puis le positionnement d'un organe refermant l'espace entre les deux pièces du côté externe de l'interface, et l'étape de soudage comprend la réalisation d'au moins deux cordons de soudure solidarisant l'organe à chacune des deux pièces, avec restauration de l'étanchéité entre les deux pièces sur ce côté externe. - L'étape de soudage comprend la réalisation d'au moins deux passes de soudure, notamment avec des baguettes de dimensions différentes, par exemple une passe avec une baguette de diamètre 2,5 millimètres puis deux passes avec une baguette de diamètre 3,2 millimètres. - Durant l'étape de boulonnage, chaque dispositif de boulonnage remplace un boulon plus ancien retiré pendant l'étape de déboulonnage. - L'étape de déboulonnage et l'étape de boulonnage forment une séquence itérative, par exemple un boulon sur deux est retiré dans l'étape de déboulonnage, puis chacun de ces boulons est remplacé par un dispositif de boulonnage dans l'étape de boulonnage, puis l'étape de déboulonnage et l'étape de boulonnage sont répétées avec les boulons restants. - Après l'étape de boulonnage, la méthode comprend une étape de remise en huile du transformateur de puissance. - Après l'étape de remise en huile, la méthode comprend une étape de peinture de l'interface entre les deux pièces, incluant notamment la réalisation d'au moins une couche primaire et d'une couche de finition. L'invention a également pour objet un dispositif de boulonnage entre deux pièces appartenant à un transformateur de puissance, le dispositif de boulonnage étant adapté pour la mise en oeuvre d'une méthode de reprise d'étanchéité telle que mentionnée ci- dessus et comprenant : une vis comportant une tête et une tige munie d'une partie filetée, un écrou comportant une première face prévue pour venir en appui contre une surface d'une première pièce parmi les deux pièces et un taraudage débouchant au niveau de la première face et prévu pour recevoir la partie filetée de la vis, une rondelle comportant une première face prévue pour recevoir la tête de la vis en appui, un alésage prévu pour être traversé par la tige de la vis et une deuxième face prévue pour venir en appui contre une surface d'une deuxième pièce parmi les deux pièces, un premier joint annulaire qui est disposé dans un logement ménagé dans l'écrou et débouchant sur sa première face, le premier joint étant prévu pour venir en appui étanche contre la surface de la première pièce, un deuxième joint annulaire qui est disposé dans un logement ménagé dans la rondelle et débouchant sur sa deuxième face, le deuxième joint étant prévu pour venir en appui étanche contre la surface de la deuxième pièce, un serrage de la vis et de l'écrou provoquant une compression du premier joint annulaire contre la surface de la première pièce et une compression du deuxième joint annulaire contre la surface de la deuxième pièce. En particulier, ce dispositif de boulonnage est adapté pour être mis en oeuvre lors de l'étape de boulonnage appartenant à la méthode mentionnée ci-dessus. L'invention a également pour objet un transformateur de puissance, dont l'étanchéité est reprise en mettant en oeuvre la méthode mentionnée ci-dessus. De préférence, le transformateur de puissance comprend un dispositif de boulonnage tel que mentionné ci-dessus, utilisé dans l'étape de boulonnage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une coupe partielle d'un premier transformateur de puissance ; la figure 2 est une coupe partielle analogue à la figure 1, montrant le transformateur dont l'étanchéité est reprise en mettant en oeuvre une méthode conforme à un premier mode de réalisation de l'invention et qui est équipé d'un dispositif de boulonnage également conforme à l'invention ; les figures 3 et 4 sont des vues de côté montrant des éléments constitutifs du dispositif de boulonnage de la figure 2 ; les figures 5 et 6 sont des coupes axiales des éléments montrés respectivement aux figures 3 et 4; la figure 7 est un ordinogramme illustrant la méthode de reprise d'étanchéité conforme à l'invention, appliquée au transformateur des figures 1 et 2 ; la figure 8 est une coupe partielle analogue à la figure 1 d'un deuxième transformateur de puissance ; la figure 9 est une coupe partielle analogue à la figure 8, montrant le transformateur dont l'étanchéité est reprise en mettant en oeuvre une méthode conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention et qui est équipé d'un dispositif de boulonnage également conforme à l'invention ; et la figure 10 est un ordinogramme illustrant la méthode de reprise d'étanchéité conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention, appliquée au transformateur des figures 8 et 9. Sur la figure 1 est partiellement représenté un transformateur de puissance 1, avant la mise en oeuvre d'une méthode de reprise d'étanchéité conforme à l'invention. Le transformateur 1 comporte deux pièces de chaudronnerie 10 et 20, délimitant un volume intérieur fermé. En technologie colonne, les deux pièces de chaudronnerie 10 et 20 peuvent être une cuve-bac 10 et un couvercle 20. Le transformateur 1 présente une section globalement rectangulaire dans un plan de coupe horizontal. Le transformateur 1 est montré partiellement à la figure 1 dans un but de simplification, au niveau d'une interface 2 entre la cuve 10 et le couvercle 20. L'interface 2 s'étend sur tout le pourtour du transformateur 1, le long de ses quatre faces, dans un plan horizontal. Par la suite, afin de se repérer dans l'espace, on définit un côté interne Cl, situé à gauche de la figure 1, et un côté externe 02, situé à droite de la figure 1. Le côté interne Cl correspond au volume intérieur du transformateur 1 contenant, entre autres, de l'huile dans la cuve 10. Le côté externe 02 correspond à l'environnement extérieur du transformateur 1. On définit également un côté inférieur 03 situé en bas de la figure 1 et un côté supérieur 04 situé en haut de la figure 1. En d'autres termes, la cuve 10 est située vers le bas 03 et le couvercle 20 est situé vers le haut 04. Une équipe de maintenance peut accéder à l'interface 2 par les côtés 02, 03 et 04 pour la reprise d'étanchéité entre la cuve 10 et le couvercle 20. La cuve 10 comporte une collerette annulaire transverse 11 pourvue d'une surface supérieure 12 et d'une surface inférieure 13, ainsi qu'une paroi latérale 14 qui s'étend vers le bas 03 à partir de la surface inférieure 13. Les surfaces 12 et 13 sont sensiblement planes et horizontales. La collerette 11 comporte une gorge 15 ménagée au niveau de sa surface supérieure 12. La gorge 15 débouche au niveau de la surface 12 mais pas de la surface 13. La collerette 11 comporte également une surface externe verticale 16 du côté externe 02. La collerette 11 comporte également un alésage 17 qui s'étend verticalement entre les surfaces 12 et 13. L'alésage 17 est situé entre la gorge 15 et la surface 16 selon la direction transverse. Le couvercle 20 comporte une partie transverse 21 pourvue d'une surface inférieure 22 et d'une surface supérieure 23. Les surfaces 22 et 23 sont sensiblement planes et horizontales. La partie 21 comporte également une surface externe verticale 26 du côté externe 02. La partie 21 comporte également un alésage 27 qui s'étend verticalement entre les surfaces 22 et 23. L'alésage 27 est prévu pour venir en regard de l'alésage 17. Lors de l'implantation du transformateur 1 sur site, un joint d'étanchéité 30 est disposé dans la gorge 15 de la collerette 11. Le joint 30 s'étend sur tout le pourtour du transformateur 1. Le joint 30 est en matériau élastomère, notamment du type VITON (marque déposée). Lorsque le couvercle 20 est disposé sur la cuve 10, la surface 22 vient en appui contre la surface 12. Les surfaces 16 et 26 sont disposées en regard l'une de l'autre, du côté externe 02, suivant une direction verticale. La surface 22 appuie sur le joint 30, le comprimant contre la surface 12 et dans la gorge 15. Ainsi, le joint 30 assure l'étanchéité à l'interface 2 entre la cuve 10 et le couvercle 20, sur tout le pourtour du transformateur 1, empêchant l'écoulement d'huile de l'intérieur Cl vers l'extérieur 02 du transformateur 1. Les alésages 17 et 27 forment ensemble un orifice 7 de réception d'un boulon 6, comprenant une vis 6a, un écrou 6b et deux rondelles 6c. L'orifice 7 est ménagé suivant un axe vertical X7 et le boulon 6 s'étend suivant un axe longitudinal X6. Les axes X6 et X7 sont sensiblement alignés lorsque le boulon 6 est dans l'orifice 7. Les surfaces 13 et 23 forment des portées d'appui pour la vis 6a et l'écrou 6b du boulon 6, avec interposition des rondelles 6c. Afin de solidariser le couvercle 20 à la cuve 10, une série de boulons 6 est insérée dans une série d'orifices 7, sur tout le pourtour du transformateur 1. Un seul boulon 6 et un seul orifice 7 sont représentés aux figures 1 et 2, pour la clarté du dessin. Au cours du temps, du fait des conditions de fonctionnement et des conditions environnementales, le transformateur 1 subit une usure au niveau de l'interface 2 entre la cuve 10 et le couvercle 20, en particulier au niveau du joint 30. L'élasticité du joint 30 diminue, jusqu'à un stade critique où le joint 30 ne compense plus les dilatations et contractions de la cuve 10 et du couvercle 20. L'étanchéité entre la cuve 10 et le couvercle 20 n'est alors plus assurée. De l'huile provenant de la cuve 10 est susceptible d'apparaître sur le côté externe 02, ainsi qu'autour des boulons 6 sur les surfaces 13 et 23, en bas 03 et en haut 04 de l'interface 2 entre la cuve 10 et le couvercle 20. Lors de la reprise d'étanchéité, les boulons 6 disposés dans les orifices 7 sont remplacés par des boulons neufs, comme détaillé ci-après. Plus précisément, les boulons 6 sont remplacés par des dispositifs de boulonnage 60 montrés aux figures 2 à 6. Le dispositif de boulonnage 60 comprend une vis 70, un écrou borgne 80, une rondelle 90 et deux joints d'étanchéité annulaires 61 et 62. Le dispositif 60 s'étend suivant un axe longitudinal X60, sensiblement aligné avec l'axe X7 lorsque le dispositif 60 est dans l'orifice 7. La vis 70 comporte une tête 71 et une tige 72 munie d'une partie filetée 73. La tête 71 présente une section hexagonale afin de coopérer avec un outil de serrage. En alternative, la tête 71 peut présenter toute configuration adaptée pour coopérer avec un outil de serrage, par exemple un orifice de section hexagonale ou carrée. L'écrou 80 comporte deux parties 81 et 82 globalement cylindriques. La partie 81 présente un diamètre supérieur à la partie 82. La partie 81 comporte une face 83 prévue pour venir en appui contre la surface 13 de la cuve 10, ainsi qu'un logement annulaire 84 débouchant au niveau de la face 83. L'écrou 80 comporte également un taraudage 85 qui traverse la partie 81 et partiellement la partie 82. Le taraudage 85 débouche au niveau de la face 83, plus précisément dans le logement 84 qui entoure ce taraudage 85. Le taraudage 85 est prévu pour recevoir la partie filetée 73 de la vis 70. L'écrou 80 comporte également deux méplats 86 formés sur la partie 82 et prévus pour coopérer avec un outil de serrage. En alternative, l'écrou 80 peut présenter toute configuration adaptée pour coopérer avec un outil de serrage, par exemple une section hexagonale. La rondelle 90 comporte une face 91 prévue pour recevoir la tête 71 de la vis 70 en appui, un alésage 92 prévu pour être traversé par la tige 72 de la vis 70, une face 93 prévue pour venir en appui contre la surface 23 du couvercle 20 et un logement annulaire 94 débouchant au niveau de la face 93 et ménagé autour de l'alésage 92. Le joint annulaire 61 est disposé dans le logement 84 ménagé dans l'écrou 80, tandis que le joint annulaire 62 est disposé dans le logement 94 ménagé dans la rondelle 90. Le joint annulaire 61 est prévu pour venir en appui étanche contre la surface 13 de la cuve 10, tandis que le joint annulaire 62 est prévu pour venir en appui étanche contre la surface 23 du couvercle 20. En pratique, le serrage du dispositif 60, c'est-à-dire le serrage de la vis 70 et de l'écrou 80, provoque une compression du joint 61 contre la surface 13 de cuve 10 et une compression du joint 62 contre la surface 23 du couvercle 20. Le joint 61 assure l'étanchéité entre la surface 13 et l'écrou 80, tandis que le joint 62 assure l'étanchéité entre la surface 23 et la rondelle 90. De préférence, la vis 70, l'écrou 80 et la rondelle 90 sont en acier inoxydable ou tout autre alliage métallique adapté à la présente application. Par exemple, la vis 70 est en acier A2 selon la norme ISO 3506 NF E25-100 ou en acier dur de classe de résistance mécanique 8,8, tandis que l'écrou 80 et la rondelle 90 sont chacun en acier Z3CN18-10 ou S235JR. De préférence, les joints 61 et 62 sont en matériau élastomère, notamment de type VITON (marque déposée). Sur la figure 2 est représenté le transformateur 1 de la figure 1, après la mise en oeuvre d'une méthode 100 de reprise d'étanchéité conforme à l'invention, illustrée à la figure 7 et décrite ci-après. Cette méthode 100 comprend les étapes suivantes : une étape initiale de vidange 110 du transformateur 1, une étape de préparation 120 de l'interface 2, une étape de soudage130, une étape de ressuage 140, une étape de déboulonnage 150, une étape de boulonnage 160, une étape de remise en huile 170 et une étape de peinture 180. L'étape 110 de vidange consiste à vidanger au moins partiellement le transformateur 1, plus précisément la cuve 10, sous air sec ou sous azote avec maintien de la pression dans la cuve 10. Le niveau d'huile dans la cuve 10 est abaissé au raz du couvercle 20, ou en dessous. L'étape 120 de préparation de l'interface 2, en vue des étapes suivantes, comprend une sous-étape 122 de blanchissage et une sous-étape 124 de chanfreinage. La sous-étape 122 consiste à blanchir les surfaces 13 et 23 d'appui des boulons 6 qui ont été retirés, c'est-à-dire à atténuer les reliefs saillants apparus sur les surfaces 13 et 23 au cours de la vie du transformateur 1. Comme montré à la figure 2, la sous-étape 124 consiste à réaliser une gorge 8 à section en V du côté externe C2 de l'interface 2 entre la cuve 10 et le couvercle 20 en appui l'un contre l'autre. Pour former la gorge 8, un chanfrein 18 est formé sur la cuve 10 et un chanfrein 28 est formé sur le couvercle 20. Sur l'exemple de la figure 2, la gorge 8 présente un angle de 90 degrés ouvert du côté externe C2 et est réalisée à l'aide d'une meuleuse d'angle. Les chanfreins 18 et 28 sont chacun sensiblement inclinés d'un angle de 45 degrés par rapport à un plan horizontal. En alternative, la gorge 8 peut présenter toute configuration adaptée à la présente application. L'étape 130 de soudage consiste à réaliser un cordon de soudure 38 dans la gorge 8, comme montré à la figure 2. Le cordon de soudure 38 est formé sur tout le pourtour du transformateur 1, de manière à restaurer l'étanchéité entre la cuve 10 et le couvercle 20 sur le côté externe C2 de l'interface 2. L'étape 130 peut inclure la réalisation d'au moins deux passes de soudure, notamment avec des baguettes de dimensions différentes, par exemple une passe avec une baguette de diamètre 2,5 millimètres puis deux passes avec une baguette de diamètre 3,2 millimètres. Pendant le soudage, l'atmosphère à l'intérieur du transformateur 1 est contrôlée de manière rigoureuse. L'étape 140 de ressuage réalisé à l'interface 2 entre la cuve 10 et le couvercle 20 consiste à contrôler la qualité du cordon de soudure 38, et donc la qualité de l'étanchéité du côté externe C2 entre la cuve 10 et le couvercle 20. Le ressuage est un procédé de contrôle non destructif, permettant de mettre en évidence des discontinuités débouchant de part et d'autre du cordon de soudure 38, entre le côté interne Cl et le côté externe C2 de ce cordon de soudure 38. L'étape 150 de déboulonnage consiste à retirer les boulons 6 disposés dans les orifices 7. L'étape 160 de boulonnage de la cuve 10 et du couvercle 20 consiste à mettre en oeuvre des dispositifs de boulonnage adaptés pour restaurer l'étanchéité entre la cuve 10 et le couvercle 20 sur le côté supérieur C3 et le côté inférieur C4, situés de part et d'autre du côté externe C2 par rapport à un plan horizontal. De préférence, le dispositif de boulonnage comprend une vis, un écrou, une rondelle et deux joints d'étanchéité annulaires. Encore de préférence, le dispositif de boulonnage est conforme au dispositif 60 montré aux figures 2 à 6, comprenant la vis 70, l'écrou 80, la rondelle 90 et les deux joints d'étanchéité annulaires 61 et 62. Durant l'étape de boulonnage 160, chaque dispositif de boulonnage 60 remplace un boulon 6 plus ancien, généralement un boulon d'origine ou plus rarement un boulon ayant déjà remplacé un boulon d'origine. L'étape 170 de remise en huile du transformateur 1 consiste à restaurer un niveau d'huile satisfaisant dans le transformateur 1 en vue de sa remise en service. Cette remise en huile peut être effectuée à l'aide d'un appareil de traitement dédié. L'étape 180 de peinture consiste à peindre l'interface 2 entre la cuve 10 et le couvercle 20, en particulier les surfaces 13 et 23, les dispositifs 60, les surfaces 16 et 26 et le cordon de soudure 38. L'étape 180 inclut, de préférence, la réalisation d'au moins une couche primaire et d'une couche de finition à l'interface 2. L'étape 180 permet de protéger l'interface 2, les dispositifs 60 et le cordon de soudure 38 des agressions extérieures. A ce stade, l'étanchéité est restaurée entre la cuve 10 et le couvercle 20 au niveau de l'interface 2. Les boulons 6 usés ont été remplacés, tandis que le joint 30 usé reste en place. La méthode 100 permet d'éviter l'opération longue et fastidieuse consistant à déposer le couvercle 20 pour remplacer le joint 30. Dans le cadre de l'invention, la méthode 100 comprend au moins les étapes 120, 130, 150 et 160. Comme montré à la figure 7, les étapes 110 à 180 sont successives, excepté en ce qui concerne les étapes 150 et 160 qui forment de préférence entre elles une séquence itérative. En pratique, l'opérateur retire un boulon 6 sur deux sur le pourtour du transformateur 1 dans l'étape 150, puis remplace chacun de ces boulons 6 par un dispositif de boulonnage dans l'étape 160, puis les étapes 150 et 160 sont répétées avec les boulons 6 restants. Cette itération permet d'éviter de contraindre mécaniquement la soudure 38. Un transformateur de puissance 1' est représenté à la figure 8 avant la mise en oeuvre et à la figure 9 après la mise en oeuvre d'une méthode 100' de reprise d'étanchéité conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, illustrée à la figure 10 et décrite ci-après. Les éléments constitutifs du transformateur 1' des figures 8 et 9 qui sont comparables à ceux du transformateur 1 des figures 1 et 2 comportent les mêmes références numériques. De même, les étapes de la méthode 100' de la figure 10 qui sont comparables à celles de la méthode 100 de la figure 7 comportent les mêmes références numériques. Seules les différences entre les deux modes de réalisation sont détaillées ci-après et comportent des références numériques différentes. Le transformateur 1' comporte un espace 9 délimité entre les faces 12 et 22. Cet espace 9 est ouvert du côté externe C2 de l'interface 2 entre la cuve 10 et le couvercle 20. Lors de l'implantation du transformateur 1' sur site, le joint d'étanchéité 30 et un limiteur d'écrasement 40 sont disposés dans l'espace 9. De préférence, le limiteur 40 présente une section circulaire et est en acier inoxydable. Le joint 30 et le limiteur 40 s'étendent sur tout le pourtour du transformateur 1. Lorsque le couvercle 20 est disposé sur la cuve 10, la surface 22 comprime le joint 30 contre la surface 12, jusqu'à ce que cette surface 22 vienne en appui contre le limiteur 40. Autrement dit, le limiteur 40 forme une butée limitant l'écrasement du joint 30. A titre d'exemple non limitatif, le joint 30 présente une hauteur initiale de 12 millimètres, tandis que le limiteur 40 présente un diamètre de 8 millimètres. Au cours du temps, du fait des conditions de fonctionnement et des conditions environnementales, le transformateur 1' subit une usure au niveau de l'interface 2 entre la cuve 10 et le couvercle 20, en particulier au niveau du joint 30, comme c'est le cas pour le transformateur 1. Comme montré à la figure 10, la méthode 100' comprend des étapes 110, 120,130', 140', 150, 160, 170 et 180. L'étape 120' de préparation de l'interface 2 comprend une sous-étape 121' de décapage chimique et une sous-étape 122' de blanchissage. Comme montré à la figure 9, l'étape 130' comprend également une sous-étape 123' de positionnement d'un cordon 42 dans l'espace 9 délimité entre la cuve 10 et le couvercle 20, puis une sous-étape 124' de positionnement d'une plaque 50 refermant l'espace 9 du côté externe C2 de l'interface 2. De préférence, le cordon 42 est en céramique, tandis que la plaque 50 est en métal, par exemple en acier. La plaque 50 présente une surface externe 56 sensiblement plane prévue pour venir en appui contre les surfaces 16 et 26. Un renfoncement 51 est formé entre la surface 16 de la cuve 10 et le bord inférieur de la plaque 50. Un renfoncement 52 est formé entre la surface 26 du couvercle 20 et le bord supérieur de la plaque 50. En alternative à la plaque 50, tout organe présentant une configuration adaptée à la présente application peut être utilisé. L'étape de soudage130' inclut la réalisation d'au moins deux cordons de soudure 391 et 392 solidarisant l'organe 50 à chacune des deux pièces 10 et 20, de manière à restaurer l'étanchéité entre la cuve 10 et le couvercle 20 sur le côté externe C2. Le cordon 391 est formé dans le renfoncement 51, tandis que le cordon 392 est formé dans le renfoncement 52. L'étape 140' de ressuage est comparable à l'étape 140, excepté que ce ressuage est réalisé au niveau des cordons de soudure 391 et 392. Après application de la méthode 100' au transformateur 1', l'étanchéité est restaurée entre la cuve 10 et le couvercle 20 au niveau de l'interface 2. Les boulons 6 usés ont été remplacés, tandis que le joint 30 et le limiteur 40 restent en place. La méthode 100' permet d'éviter l'opération longue et fastidieuse consistant à déposer le couvercle 20 pour remplacer le joint 30. Dans le cadre de l'invention, la méthode 100' comprend au moins les étapes 120', 130', 150 et 160. Les étapes 110 à 180 sont successives, excepté en ce qui concerne les étapes 150 et 160 qui forment de préférence entre elles une séquence itérative. Les méthodes 100 et 100' sont décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs et peuvent comporter d'autres étapes sans sortir du cadre de l'invention. Par ailleurs, le transformateur 1 ou 1', les pièces 10 et 20 et/ou les dispositifs de boulonnage 60 peuvent être conformés différemment des figures 1 à 6, 8 et 9 sans sortir du cadre de l'invention. En variante non représentée, les pièces 10 et 20 peuvent être toutes pièces de chaudronnerie adaptées à la présente application, avec une liaison étanche boulonnée à leur interface, sous réserve que les dimensions des plans de pose des dispositifs de boulonnage 60 soient adaptées à la présente application. Selon la technologie utilisée, le transformateur comporte soit un ensemble constitué d'une base, d'une cloche et d'un couvercle, la cloche étant la pièce de chaudronnerie située entre la base et le couvercle, soit un ensemble constitué d'une cuve-bac et d'un couvercle. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, la méthode de reprise d'étanchéité, le transformateur et/ou le dispositif de boulonnage peuvent être adaptés en termes de coût et de performance. REVENDICATIONS1. Méthode (100 ; 100') de reprise d'étanchéité entre deux pièces (10, 20) appartenant à un transformateur de puissance (1 ; 1'), par exemple entre une cuve (10) et un couvercle (20), caractérisée en ce que la méthode comprend au moins les étapes suivantes : une étape de préparation (120; 120') d'une interface (2) entre les deux pièces (10, 20) au niveau de laquelle réaliser la reprise d'étanchéité ; une étape de soudage (130; 130') réalisée sur un côté externe (C2) de l'interface (2) de manière à restaurer l'étanchéité entre les deux pièces (10, 20) sur ce côté externe (C2) ; une étape de déboulonnage (150) consistant à retirer des boulons (6) positionnés à l'interface (2) entre les deux pièces (10, 20) ; une étape de boulonnage (160) des deux pièces (10, 20) par des dispositifs de boulonnage (60) comprenant chacun une vis (70), un écrou (80), une rondelle (90) et deux joints d'étanchéité annulaires (61, 62), de manière à restaurer l'étanchéité entre les deux pièces (10, 20) sur deux côtés (C3, C4) de l'interface (2) situés de part et d'autre du côté externe (C2). 2. Méthode (100 ; 100') selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux pièces (10, 20) comprennent une cuve (10), ainsi qu'un couvercle (20) ou une autre cuve, et en ce que la méthode (100) comprend une étape initiale de vidange (110), consistant à vidanger au moins partiellement chaque cuve (10), de préférence sous air sec ou sous azote avec maintien de la pression dans chaque cuve (10). 3. Méthode (100 ; 100') selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'entre l'étape de soudage (130 ; 130') et l'étape de déboulonnage (150), la méthode (100; 100') comprend une étape de ressuage (140; 140') réalisé à l'interface (2) entre les deux pièces (10, 20). 4. Méthode (100 ; 100') selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'étape de préparation (120 ; 120') comprend un décapage chimique et/ou un blanchissage à l'interface (2) entre les deux pièces (10, 20). 5. Méthode (100) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'étape de préparation (120) comprend la réalisation d'une gorge (8), du côté externe (02) de l'interface (2) entre les deux pièces (10, 20) qui sont en appui l'une contre l'autre, avec un chanfrein (18, 28) formé sur chacune des deux pièces (10, 20), et en ce que l'étape de soudage (130) comprend la réalisation d'un cordon de soudure (38) dans la gorge (8), avec restauration de l'étanchéité entre les deux pièces (10, 20) sur ce côté externe (02). 6. Méthode (100') selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'étape de préparation (120') comprend le positionnement d'un cordon en céramique (42) dans un espace (9) délimité entre les deux pièces (10, 20), puis le positionnement d'un organe (50) refermant l'espace (9) entre les deux pièces (10, 20) du côté externe (02) de l'interface (2), et en ce que l'étape de soudage (130') comprend la réalisation d'au moins deux cordons de soudure (391 ; 392) solidarisant l'organe (50) à chacune des deux pièces (10, 20), avec restauration de l'étanchéité entre les deux pièces (10, 20) sur ce côté externe (02). 7. Méthode (100 ; 100') selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'étape de soudage (130 ; 130') comprend la réalisation d'au moins deux passes de soudure, notamment avec des baguettes de dimensions différentes, par exemple une passe avec une baguette de diamètre 2,5 millimètres puis deux passes avec une baguette de diamètre 3,2 millimètres. 8. Méthode (100 ; 100') selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'étape de déboulonnage (150) et l'étape de boulonnage (160) forment une séquence itérative, par exemple un boulon (6) sur deux est retiré dans l'étape de déboulonnage (150), puis chacun de ces boulons (6) est remplacé par un dispositif de boulonnage (60) dans l'étape de boulonnage (150), puis l'étape de déboulonnage (150) et l'étape de boulonnage (160) sont répétées avec les boulons (6) restants. 9. Dispositif de boulonnage (60) entre deux pièces (10, 20) appartenant à un transformateur de puissance (1 ; 1'), le dispositif de boulonnage (60) étant adapté pour la mise en oeuvre d'une méthode (100 ; 100') de reprise d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 8 et comprenant : - une vis (70) comportant une tête (71) et une tige (72) munie d'une partie filetée (73),un écrou (80) comportant une première face (83) prévue pour venir en appui contre une surface (13) d'une première pièce (10) parmi les deux pièces (10, 20) et un taraudage (85) débouchant au niveau de la première face (83) et prévu pour recevoir la partie filetée (73) de la vis (70), une rondelle (90) comportant une première face (91) prévue pour recevoir la tête (71) de la vis (70) en appui, un alésage (92) prévu pour être traversé par la tige (72) de la vis (70) et une deuxième face (93) prévue pour venir en appui contre une surface (23) d'une deuxième pièce (20) parmi les deux pièces (10, 20), un premier joint annulaire (61) qui est disposé dans un logement (84) ménagé dans l'écrou (80) et débouchant sur sa première face (83), le premier joint étant prévu pour venir en appui étanche contre la surface (13) de la première pièce (10), un deuxième joint annulaire (62) qui est disposé dans un logement (94) ménagé dans la rondelle (90) et débouchant sur sa deuxième face (93), le deuxième joint étant prévu pour venir en appui étanche contre la surface (23) de la deuxième pièce (20), un serrage de la vis (70) et de l'écrou (80) provoquant une compression du premier joint annulaire (61) contre la surface (13) de la première pièce (10) et une compression du deuxième joint annulaire (62) contre la surface (23) de la deuxième pièce (20). 10. Transformateur de puissance (1 ; 1'), dont l'étanchéité est reprise en mettant en oeuvre la méthode (100 ; 100') selon l'une des revendications 1 à 8, de préférence en utilisant dans l'étape de boulonnage (160) des dispositifs de boulonnage (60) selon la revendication 9.