FR 3000106 A1 20140627 FR 1203536 A 20121220 La présente invention s'inscrit dans le cadre d'un procédé de production de d'oligosaccharides à partir de biomasse lignocellulosique. L'invention a également pour objet un procédé de production de cellulases intégrant une unité de production d'oligosaccharides synthétisés à partir de biomasse lignocellulosique. Enfin la présente invention concerne un procédé dit de "seconde génération" de production de sucres et d'alcools, de solvants ou d'acides organiques à partir de biomasse lignocellulosique et qui comprend une unité de production in-situ d'oligosaccharides et de cellulases. Etat de la technique 10 Afin de répondre aux enjeux de la transition énergétique et notamment pour réduire l'impact des transports sur l'environnement et leur dépendance au pétrole, de nombreuses études sont actuellement menées pour utiliser et optimiser les bioressources renouvelables, comme la biomasse lignocellulosique. La biomasse lignocellulosique représente une des ressources renouvelables les 15 plus abondantes sur Terre. Les substrats considérés sont très variés, puisqu'ils concernent à la fois les substrats ligneux (feuillus et résineux), les sous-produits de l'agriculture (paille) ou ceux des industries génératrices de déchets lignocellulosiques (industries agroalimentaires, papeteries). La biomasse lignocellulosique est composée de trois principaux constituants : la 20 cellulose (35 à 50%), l'hémicellulose (23 à 32%) qui est un polysaccharide essentiellement constitué de pentoses et d'hexoses et la lignine (15 à 25%) qui est une macromolécule de structure complexe et de haut poids moléculaire, provenant de la copolymérisation d'alcools phénylpropénoïques. Ces différentes molécules sont responsables des propriétés intrinsèques de la paroi végétale et s'organisent en un enchevêtrement complexe. 25 La cellulose, majoritaire dans cette biomasse, est ainsi le polymère le plus abondant sur Terre et celui qui présente le plus grand potentiel pour former des matériaux et des biocarburants. Cependant le potentiel de la cellulose et de ses dérivés n'a pas pu, pour le moment, être complètement exploité, majoritairement en raison de la difficulté d'extraction de la cellulose. En effet, cette étape est rendue difficile par la structure même des plantes. 30 Les verrous technologiques identifiés à l'extraction et à la transformation de la cellulose sont notamment son accessibilité, sa cristallinité, son degré de polymérisation, la présence de l'hémicellulose et de la lignine. Le principe du procédé de conversion de la biomasse lignocellulosique par des procédés biotechnologiques utilise une étape d'hydrolyse enzymatique de la cellulose contenue dans les matières végétales pour produire du glucose. Le glucose obtenu peut ensuite être fermenté en différents produits tels que des alcools (éthanol, 1,3-propanediol, 1- butanol, 1,4-butanediol, ...) ou des acides (acide acétique, acide lactique, acide 3- hydroxypropionique, acide fumarique, acide succinique, ...). La cellulose et éventuellement les hémicelluloses sont les cibles de l'hydrolyse enzymatique mais ne sont pas directement accessibles aux enzymes. C'est la raison pour laquelle ces substrats doivent subir un prétraitement précédant l'étape d'hydrolyse enzymatique. Le prétraitement vise à modifier les propriétés physiques et physico-chimiques du matériau lignocellulosique, en vue d'améliorer l'accessibilité de la cellulose emprisonnée au sein de la matrice de lignine et d'hémicellulose. L'hydrolyse est une opération difficile qui met généralement en jeu une hydrolyse du type enzymatique. En effet cette dernière est préconisée car elle génère peu d'effluents à traiter par rapport à une hydrolyse du type chimique (e.g. acide). A l'heure actuelle, cette hydrolyse est réalisée en présence de cellulases qui sont produites à partir de microorganismes tels que des bactéries ou des champignons (Clostridium, Aspergillus, Trichoderma). Ces micro-organismes produisent un cocktail d'enzymes qui agissent en synergie pour hydrolyser la cellulose en monomère glucose, et aussi éventuellement l'hénnicellulose. Parmi les familles d'enzymes présentes, on note particulièrement les endoglucanases, les exoglucanases et les 6-glucosidases. Parmi ceux-ci, Trichoderma reesei est l'espèce la plus prometteuse car elle est capable de sécréter des quantités importantes de cellulases très actives. Cependant, le coût de production des cellulases reste élevé et représente un des 25 obstacles économiques pour une mise en oeuvre de tels procédés à l'échelle industrielle. Industriellement, la production optimisée de cellulases par Trichoderma reesei est réalisée en protocole fed-batch (alimentation sans soutirage) en utilisant une solution d'alimentation contenant du lactose comme sucre inducteur de la production de cellulases (FR 2555603). Cependant le lactose utilisé seul est trop coûteux pour permettre une 30 production de cellulases à bas prix. Afin de diminuer le coût associé à l'achat du lactose, il est possible d'envisager de remplacer en totalité ou en partie la fraction de l'inducteur lactose par un autre sucre inducteur, qui serait : - soit aussi bon inducteur mais moins coûteux - soit plus coûteux mais meilleur inducteur, ce qui permettrait de diminuer encore la teneur minimale d'inducteur dans la solution d'alimentation du protocole fed-batch. Ainsi par exemple le cellobiose (dimère de glucose en 6(1-4)) est un inducteur 5 naturel de la production de cellulases chez Trichoderma. reesei. Le cellobiose est le dernier intermédiaire dans l'hydrolyse de la cellulose en glucose qui est catalysée par l'enzyme pglucosidase. Afin de produire le cellobiose, on peut songer à utiliser un cocktail de cellulases dépourvu de 6-glucosidases afin d'hydrolyser la cellulose en cellobiose. Cependant cette réaction est de cinétique lente car les cellulases (cellobiohydrolase et endoglucanase) sont 10 très fortement inhibées par le cellobiose. Par ailleurs une telle option nécessiterait de produire séparément un cocktail spécifique dépourvu de 6-glucosidase, ce qui de fait la rend industriellement moins rentable. Un autre alternative consisterait à utiliser du sophorose (dimère de glucose en 13(1->2)) qui est le plus fort inducteur connu mais son coût reste encore prohibitif pour être 15 utilisé industriellement. Un but de l'invention est donc de proposer des procédés de production de sucres, de cellulases et d'alcool et/ou de solvants qui soient optimisés du point de vue du coût d'exploitation, notamment à partir de biomasse lignocellulosique. 20 Résumé de l'invention Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un procédé de production d'oligosaccharides à partir de biomasse lignocellulosique comprenant au moins les étapes suivantes : a) on prétraite dans un réacteur de prétraitement la biomasse de manière à 25 fournir un effluent contenant un substrat prétraité; b) on effectue dans un réacteur une hydrolyse enzymatique du substrat prétraité contenu dans l'effluent issu de l'étape a) en présence de cellulases de manière à produire un hydrolysat contenant du glucose, des cellulases et de l'eau; c) on prélève au moins une partie de l'hydrolysat issu de l'étape b) comprenant 30 une fraction liquide; d) on réduit la teneur en eau de ladite partie de l'hydrolysat prélevé à l'étape c) de sorte que la fraction liquide de l'hydrolysat présente une teneur en eau inférieure à 65% poids d'eau par rapport au poids total de la fraction liquide de l'hydrolysat; e) on incube à une température comprise entre 40 et 70°C l'hydrolysat issu de l'étape d) pendant le temps nécessaire pour produire un effluent enrichi en oligosaccharides. Le procédé de production d'oligosaccharides selon l'invention utilise comme matière première de la biomasse lignocellulosique qui est accessible de manière abondante et qui 5 est en outre peu coûteuse. Les inventeurs ont observé qu'il est possible de promouvoir la formation d'oligosaccharides à partir d'un hydrolysat contenant du glucose et des cellulases par incubation lorsque la teneur en eau de la fraction liquide de l'hydrolysat est inférieure ou égale à 65% poids par rapport au poids total de la fraction liquide de l'hydrolysat. 10 De préférence l'hydrolysat issue de l'étape d'hydrolyse qui est mise en incubation possède une activité p-glucosidase d'au moins 1 IU/mL, et de préférence d'au moins 5 IU/mL. Cette activité p-glucosidase est mesurée en utilisant comme substrat du pNPG (paranitrophéno143-glucopyranose) à 5mM, dans du tampon citrate 50mM à pH 4,75, avec incubation 30 minutes à 50°C [Dashtban, Maki, Leung, Mao, and Qin (2010) Cellulase 15 activities in biomass conversion: Measurement Methods and Comparison. Critical Reviews in Biotechnology 30 (4) pages 302-309]. On mesure ensuite par absorbance la concentration en para-nitrophénol, produit de l'hydrolyse du pNPG par la P-glucosidase. L'activité pglucosidase est exprimée en IU/mL, où IU signifie pmol/min (pour pmol de produit libéré par minute de réaction). 20 Selon un mode de réalisation, l'étape d) de réduction de la teneur en eau de la fraction liquide de l'hydrolysat est réalisée par évaporation à une température inférieure à 90°C. Selon un autre mode de réalisation, l'étape d) de réduction de la teneur en eau de la fraction liquide de l'hydrolysat est effectuée en ajoutant du glucose dans l'hydrolysat 25 prélevé à l'étape c). De façon alternative, à l'étape d) on sépare l'hydrolysat prélevé à l'étape c) en au moins une première portion et une seconde portion, on concentre la première portion d'hydrolysat à une température supérieure à 90°C de manière à obtenir une portion d'hydrolysat concentré et on mélange l'hydrolysat concentré avec la seconde portion 30 d'hydrolysat non concentré. Selon un autre mode de réalisation, à l'étape d) on effectue une séparation membranaire de l'hydrolysat prélevé à l'étape c), par exemple par osmose inverse ou nanofiltration, de sorte à récupérer un hydrolysat dont la teneur en eau est réduite et une solution aqueuse. Il est également possible dans le cadre du procédé de production d'oligosaccharides selon l'invention d'effectuer une séparation solide/liquide de l'effluent issu de l'étape a) de manière à récupérer une fraction liquide contenant des sucres et une fraction solide contenant le substrat prétraité qui envoyée à l'étape b). Quant à la fraction liquide, celle-ci peut être soit traitée en mélange avec l'hydrolysat à l'étape d), soit être mélangée avec l'effluent enrichi en oligosaccharides issu de l'étape e). De préférence à l'issue de l'étape e) d'incubation, on obtient un effluent comprenant 10 des oligosaccharides choisi parmi le sophorose et le gentobiose seul ou en mélange. Le procédé de production d'oligosaccharides selon l'invention peut lui-même être intégré dans une unité existante de production d'alcool et/ou de solvants, dites de seconde génération, qui utilise comme matière première de la biomasse lignocellulosique. Ainsi l'invention a également pour objet un procédé de production de cellulases à 15 partir de biomasse lignocellulosique comprenant au moins les étapes suivantes : a) on prétraite dans un réacteur de prétraitement la biomasse de manière à fournir un effluent contenant un substrat prétraité; b) on effectue dans un réacteur une hydrolyse enzymatique du substrat prétraité contenu dans l'effluent issu de l'étape a) en présence de cellulases de manière à produire 20 un hydrolysat contenant du glucose, des cellulases et d'eau; c) on prélève au moins une partie de l'hydrolysat issu de l'étape b) comprenant une fraction liquide; d) on réduit la teneur en eau de ladite partie de l'hydrolysat prélevé à l'étape c) de sorte que la fraction liquide de l'hydrolysat présente une teneur en eau inférieure à 65% 25 poids d'eau par rapport au poids total de la fraction liquide de l'hydrolysat; e) on incube à une température comprise entre 40 et 70°C l'hydrolysat issu de l'étape d) pendant le temps nécessaire pour produire un effluent enrichi en oligosaccharides; f) on envoie au moins une partie de l'hydrolysat enrichi en oligosaccharides dans un réacteur contenant un milieu de culture et des microorganismes capables de 30 produire les cellulases; et g) on met en culture le mélange de manière à produire un effluent enrichi en cellulases. Selon l'invention, l'effluent issu de l'étape e) contenant les oligosaccharides est utilisé comme solution inductrice dans une unité de production de cellulases. L'invention se rapporte en outre à un procédé de production d'alcools, de solvants ou d'acides organiques seuls ou en mélange, qui comprend les étapes du procédé de 5 production de cellulases tel que décrit plus haut et des étapes supplémentaires dans lesquelles on envoie une partie de l'hydrolysat issu de l'étape b) dans une réacteur de fermentation comprenant des microorganismes afin de produire un moût de fermentation comprenant des alcools, des solvants ou des acides organiques seuls ou en mélange et on recycle au moins une partie de l'effluent enrichi en cellulases issu de l'étape g) dans le 10 réacteur de l'étape b). Alternativement, le procédé de production d'alcools, de solvants ou d'acides organiques seuls ou en mélange selon l'invention peut mettre en oeuvre une étape dans laquelle on envoie une partie de l'effluent issu de l'étape a) dans une unité d'hydrolyse et de fermentation simultanées afin de produire des alcools et/ou des solvants et on recycle au 15 moins une partie de l'effluent enrichi en cellulases issu de l'étape g) dans l'unité d'hydrolyse et de fermentation simultanées. La fermentation selon l'invention permet par exemple de produire de l'éthanol comme alcool majoritaire ou du n-butanol seul ou en mélange avec de l'acétone ou de l'isopropanol. 20 Le procédé de production d'alcool et/ou de solvants selon l'invention comprend une étape de production in-situ de cellulases à partir d'oligosaccharides qui sont eux-mêmes synthétisés de manière in-situ à partir de sucres déjà présents dans le procédé. Le procédé de production d'alcool, de solvants ou d'acides organiques seuls ou en mélange selon l'invention présente l'avantage que sa mise en oeuvre s'affranchit des coûts 25 d'achat, de transport et de stockage d'oligosaccharides (utilisés comme inducteurs) nécessaires à la production des cellulases car grâce au procédé les oligosaccharides sont produits in-situ à partir de sucres qui sont déjà disponibles au sein du procédé. Brève description de la figure 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris et apparaîtront clairement à la lecture de la description faite ci-après en se référant aux dessins parmi lesquels : la figure 1 est une représentation schématique d'un mode de réalisation du procédé de production d'oligosaccharides selon l'invention, la figure 2 est une représentation schématique d'un mode de réalisation du procédé de production de cellulases selon l'invention, la figure 3 est une représentation schématique d'un premier mode de réalisation du procédé de production d'alcools et/ou de solvants selon l'invention. la figure 4 est une représentation schématique d'un second mode de réalisation du procédé de production d'alcools et/ou de solvants selon l'invention. Généralement, les éléments semblables sont dénotés par des références identiques dans les figures. Description détaillée de l'invention En référence à la figure 1, le procédé de production d'oligosaccharides selon l'invention comprend une étape de prétraitement de la biomasse, préalable à l'étape d'hydrolyse enzymatique, qui est réalisée dans un réacteur 1 de prétraitement. L'objectif du prétraitement est de rendre accessible la cellulose et éventuellement les hémicelluloses aux enzymes. Le prétraitement vise en particulier à modifier les propriétés physiques et physico-chimiques du matériau lignocellulosique, en vue d'améliorer l'accessibilité de la cellulose emprisonnée au sein de la matrice de lignine et d'hémicellulose. De nombreuses technologies pour réaliser ce prétraitement existent. On peut citer par exemple la cuisson acide, la cuisson alcaline, l'explosion à la vapeur, les procédés Organosolv, etc. L'efficacité du prétraitement se mesure à la fois par le bilan matière à l'issue du prétraitement (taux de récupération des sucres sous forme de monomères ou d'oligomères solubles ou polymères insolubles) et également par la susceptibilité à l'hydrolyse enzymatique des résidus cellulosiques et hémicellulosiques. De préférence on utilise un prétraitement par explosion à la vapeur, également connu sous le nom de "steam explosion", "steam gunning", "détente explosive", "prétraitement à la vapeur", qui se distingue par ses performances en termes de dégradabilité de la cellulose et son faible taux de dilution. Dans ce procédé la biomasse est portée rapidement à haute température (150°-250°C) par injection de vapeur sous pression. L'arrêt du traitement s'effectue généralement par décompression brutale, appelée détente ou explosion, qui déstructure la matrice lignocellulosique. Les temps de séjour varient de 10 secondes à quelques minutes, pour des pressions allant de 10 à 50 bars. Cette technique peut être mise en oeuvre soit en discontinu soit en continu. Certaines technologies proposent une injection d'eau pour refroidir le milieu avant la décompression. L'explosion vapeur peut-être précédée d'une imprégnation d'acide pour favoriser 5 l'hydrolyse des hémicelluloses lors de la cuisson. Lorsque l'explosion à la vapeur est appliquée sur un substrat préalablement acidifié, par exemple avec l'H2SO4, elle conduit à une solubilisation et une hydrolyse quasi-totale des hémicelluloses en leurs monomères, en limitant la dégradation en furfural. En outre, la susceptibilité de la cellulose à l'hydrolyse enzymatique est améliorée. L'utilisation d'un catalyseur acide permet de diminuer la 10 température du procédé (150 à 200°C contre 250°C pour l'explosion à la vapeur sans catalyseur), et ainsi de minimiser la formation de composés de dégradation. L'explosion à la vapeur peut également être précédée d'une étape de cuisson acide qui vise à hydrolyser les hémicelluloses et à les retirer dans une solution liquide sous forme de sucres monomères et/ou d'oligomères. 15 L'effluent comprenant la biomasse prétraitée est soutiré par une ligne 2 et est traité dans le réacteur d'hydrolyse enzymatique 3 afin d'obtenir des sucres fermentescibles par action des cellulases sur la cellulose rendue accessible par l'étape de prétraitement. Comme montré sur la figure 1, les cellulases sont introduite dans l'unité via la ligne 5. De préférence les cellulases utiles pour la conversion de la cellulose en sucres monomères (e.g. le 20 glucose) font parti d'un système multi-enzymatique qui comprend généralement: - des endoglucanases (EG) qui coupent la cellulose aléatoirement au niveau des zones amorphes de la cellulose; - des exoglucanases qui agissent de façon progressive sur les extrémités libres des chaines de cellulose; 25 - des p-glucosidases qui hydrolysent notamment les cellodextrines et le cellobiose en glucose. Les conditions de l'hydrolyse enzymatique, principalement le taux de matière sèche du mélange à hydrolyser (déterminé selon la méthode ASTM E1756-01) et la quantité 30 d'enzymes utilisée, sont choisies de telle façon que l'on obtienne une solubilisation de la cellulose comprise entre 20% et 99% et de manière préférée entre 30% et 95% poids par rapport au poids total de cellulose, de manière à fournir un hydrolysat contenant des sucres monomères comprenant notamment du glucose. L'eau nécessaire à l'obtention du taux de matière sèche visé est ajoutée par une conduite (non représentée) dans le réacteur 3. Le taux de matière sèche souhaité est généralement compris entre 5% poids et 45% poids et préférentiellement entre 8% poids et 40% poids. L'hydrolyse enzymatique est préférentiellement réalisée à pH compris entre 4 et 5,5 et à une température comprise entre 40°C et 60°C. Les additifs nécessaires, par exemple les nutriments, des réactifs chimiques comme par exemple la soude et/ou l'ammoniaque et/ou la potasse, sont introduits par une conduite (non représentée) dédiée à cet effet. L'hydrolysat issu du réacteur d'hydrolyse enzymatique comprend une fraction liquide contenant de l'eau, un mélange de sucres monomères dont du glucose, un cocktail enzymatique et une fraction solide comprenant des matières solides non hydrolysées (dont de la lignine). De préférence l'hydrolysat qui est mise en oeuvre dans la suite du procédé présente une activité [3-glucosidase d'au moins 1 IU/mL, et de préférence d'au moins 5 IU/mL. Généralement la teneur en eau de la fraction liquide de l'hydrolysat issu de l'étape d'hydrolyse est comprise entre 85 et 95% par rapport au poids total de la fraction liquide de l'hydrolysat. Comme indiqué à la figure 1, l'hydrolysat est évacué dudit réacteur 3 par le conduit 7 et une portion (ou fraction) de l'hydrolysat est envoyée, via la ligne 8, dans une unité de traitement permettant de réduire la teneur en eau de la fraction liquide de l'hydrolysat de sorte à amener cette teneur à une valeur inférieure ou égale à 65% poids par rapport au poids total de la fraction liquide, de préférence inférieure à 60% poids, et de manière encore plus préférée inférieure à 50%. La teneur en eau de la fraction liquide de l'hydrolysat est déterminée en filtrant un échantillon d'hydrolysat sur un milieu filtrant de porosité 1,2 pm afin de récupérer une fraction liquide. Ladite fraction liquide est ensuite soumise au test selon la norme ASTM E1756-01 qui consiste à mesurer la perte de masse de la fraction liquide par séchage à 105°C jusqu'à obtenir une masse constante du résidu. La masse perdue pendant le séchage correspond ainsi à la masse d'eau présente initialement dans l'échantillon et la masse restante correspond aux matières solides et solubles contenues dans la fraction liquide. L'étape de réduction de la teneur en eau peut être effectué par toutes les 30 techniques de concentration connues de l'homme de l'art, comme par exemple par séparation membranaire (e.g. osmose inverse, nanofiltration), par évaporation d'une partie de l'eau, par extraction liquide-liquide. Selon une variante non représentée, la réduction de la teneur en eau est obtenue par mélange de l'hydrolysat avec une solution de sucres plus concentrée, comme par exemple un sirop de glucose. De manière préférée, le traitement de concentration implique au moins une étape d'évaporation de l'eau. Trois modes de réalisation vont être détaillés en se référant à la figure 1. Selon un premier mode de réalisation préféré, cette étape de réduction de la teneur en eau de l'hydrolysat est réalisée dans un évaporateur afin d'extraire l'eau et ainsi concentrer l'hydrolysat en sucres. Au moins une partie de l'hydrolysat prélevé du réacteur d'hydrolyse 3 est envoyé par la ligne 8, 8a dans un évaporateur 9 afin d'évaporer l'eau. Cette évaporation est menée en chauffant l'hydrolysat à une température inférieure à 90°C et de préférence comprise entre 40 et 70 °C sous pression atmosphérique ou sous vide. La température de mise en oeuvre est choisie de manière à ne pas dénaturer les cellulases présentes dans l'hydrolysat et qui sont utiles pour l'opération suivante d'incubation comme expliqué ci-après. L'effluent appauvri en eau issu de l'évaporateur 9 est ensuite transféré par la ligne 10 dans un réacteur d'incubation 11. Selon un second mode de réalisation, comme indiqué sur la figure 1, l'hydrolysat qui est prélevé par la ligne 8 est divisé en deux flux respectivement par les lignes 12 et 13. Le flux d'hydrolysat soutiré par la ligne 12 est envoyé vers un évaporateur 14 qui opère à une température supérieure à 90°C, afin d'extraire l'eau et ainsi concentrer l'hydrolysat en sucres et en particulier en glucose. A l'issue de l'étape d'évaporation, l'hydrolysat est envoyé dans l'incubateur 11 grâce à la ligne 15. Quant au flux d'hydrolysat soutiré par la ligne 13, il est directement envoyé dans l'incubateur 11 de manière à apporter les cellulases nécessaires à la conversion du glucose en oligosaccharides. Selon un troisième mode de réalisation, qui combine les deux premiers modes de 25 réalisation décrits ci-dessus, l'hydrolysat qui est extrait par la ligne 8 est divisé en trois flux qui sont envoyés respectivement par les lignes 8a, 12 et 13 dans l'évaporateur 9, l'évaporateur 14 et l'incubateur 11. Conformément à l'invention, le procédé de production d'oligosaccharides comprend une étape d'incubation de l'hydrolysat dont la fraction liquide comprend une teneur en eau 30 inférieure ou égale à 65% poids. L'objectif de cette étape est de réaliser la conversion d'au moins une partie du glucose en oligosaccharides ayant des propriétés inductrices d'expression de gènes codant pour des cellulases chez des champignons. En particulier, l'étape d'incubation permet de produire du sophorose, dimère de molécules de glucoses unies par une liaison [3-1-2 et/ou du gentobiose, dimère de molécules de glucoses unies par un liaison 13-1-6. De préférence, la solution d'oligosaccharides contient un mélange de sophorose et de gentiobiose à une concentration totale (sophorose + gentiobiose) généralement inférieure à 30 g/L. Ces deux oligosaccharides (ou disaccharides) sont de puissants inducteurs pour la sécrétion de cellulases chez des champignons filamenteux et notamment chez Trichoderma reesei. Cette étape d'incubation consiste à chauffer l'hydrolysat à une température comprise entre 40 et 70°C, de préférence entre 50 et 65°C pendant une durée comprise entre 0,1 et 100 heures, de préférence pendant au moins 24 heures, et de manière très 10 préférée entre 24 et 72 heures. A l'issue de l'étape d'incubation, une solution aqueuse comprenant des oligosaccharides est soutirée de l'incubateur 11 par la conduite 16. Selon un mode de réalisation alternatif du procédé de synthèse d'oligosaccharides (non représenté à la figure 1), l'hydrolysat qui est soutiré par la conduite 8 est traité dans 15 une unité de séparation solide/liquide d'où l'on évacue une fraction solide et une fraction liquide d'hydrolysat contenant du glucose et des cellulases. La fraction liquide d'hydrolysat est par la suite traitée selon l'un des trois modes de réalisation décrits plus haut, de sorte à en réduire sa teneur en eau avant l'étape d'incubation. Cette séparation solide/liquide peut mettre en oeuvre l'une des techniques suivantes: la centrifugation, l'essorage, le pressage, la 20 filtration, la décantation. En référence à la figure 1, le procédé selon l'invention peut comprendre une étape optionnelle de séparation solide/liquide, au moyen de l'unité 17, effectuée sur l'effluent issu du réacteur de prétraitement. Cette étape permet ainsi d'extraire : - une fraction liquide contenant des sucres issus de l'hémicellulose (e.g. du 25 xylose, arabinose, galactose et mannose) par la ligne 18; et - une fraction contenant des solides (la biomasse prétraitée) qui est envoyée dans le réacteur d'hydrolyse 3 par la ligne 2a. Conformément à la figure 1, tout ou partie de la fraction liquide 18 est soit directement mélangée à l'effluent issu de l'incubateur 11 via la ligne 20, soit est envoyée par 30 la ligne 19 dans l'évaporateur 14 seule ou en mélange avec l'hydrolysat issu de l'étape d'hydrolyse afin d'y évaporer l'eau, soit (par une ligne non représentée) dans l'évaporateur 9 seule ou en mélange avec l'hydrolysat. Selon l'invention, pour réduire la teneur en eau dans l'hydrolysat on peut mettre en oeuvre une autre méthode, alternative ou complémentaire à celles décrites plus haut, qui consiste à ajouter du sucre dans l'hydrolysat. En référence à la figure 2, le procédé de production de cellulases selon l'invention met en oeuvre en plus des étapes déjà décrites plus haut, une étape de production de cellulases au moyen d'un fermenteur 4 et qui utilise les oligosaccharides qui sont synthétisés in-situ. La production d'enzymes est mise en oeuvre dans le fermenteur 4 au moyen d'un microorganisme qui est apporté par la ligne 6. Les microorganismes sont choisis de préférence parmi les bactéries cellulolytiques appartenant au genre Ruminococus, Clostridium, Cellulomonas, Thermonospora, Streptomyces ou parmi les champignons cellulolytiques du genre Aspergillus, Penicillium, Trichoderma. Parmi ceux-ci, Trichoderma reesei est l'espèce préférée car elle est capable de sécréter des concentrations importantes de cellulases très actives. Comme représenté à la figure 2, tout ou partie de l'effluent qui est extrait de l'incubateur 11 par la ligne 16 est envoyé dans le fermenteur 4. Ces souches sont cultivées en fermenteurs agités et aérés dans des conditions compatibles avec leur croissance et la production des enzymes. On peut utiliser tout type de procédé de production adapté au microorganisme connu de l'homme du métier. En particulier, on met en oeuvre un procédé de type "alimentation sans soutirage" (ou "fedbatch" selon la terminologie anglo-saxonne) comme décrit dans le document FR 2 555 603. A cette fin, on prépare une préculture contenant le microorganisme et un milieu de culture renfermant des sels minéraux et des compléments vitaminiques usuels et une source de carbone et d'énergie de préférence sous forme de sucres solubles (par exemple le lactose, le glucose, le xylose, l'arabinose). La préculture est ensuite transférée dans un fermenteur de production d'enzymes qui comprend un milieu de culture contenant au moins un sucre et supplémenté de manière régulière avec la solution inductrice d'oligosaccharides. On procède ensuite à la production des enzymes dans le fermenteur en maintenant le contact nécessaire entre le microorganisme, le milieu de culture et en apportant régulièrement (par exemple en continu) la solution inductrice d'oligosaccharides. La solution aqueuse contenant les oligosaccharides inducteurs est injectée, après l'épuisement de la source de carbone initiale, de façon régulière ou en continu de sorte à apporter une quantité optimisée, comprise entre 35 et 135 mg de sucres totaux (contenant les oligosaccharides inducteurs) par gramme de cellules et par heure, et de préférence entre 35 et 45 mg. Comme indiqué sur la figure 2, tout ou partie du moût de fermentation contenant les cellulases d'intérêt est soutiré du fermenteur 4 par la ligne 5 pour alimenter le réacteur 5 d'hydrolyse 3. La figure 3 est une représentation d'un mode de réalisation du procédé de production d'alcools, de solvants ou d'acides organiques intégrant une unité de production de cellulases au moyen d'oligosaccharides produits à partir d'un flux interne au procédé. En référence à la figure 3, la fraction (ou portion) de l'hydrolysat qui n'est pas 10 utilisée pour la synthèse in-situ d'oligosaccharides est envoyée via la ligne 21 dans une unité de fermentation 22 des sucres présents dans l'hydrolysat. Dans l'unité de fermentation 22, l'hydrolysat est mis en contact avec un ou plusieurs micro-organismes de fermentation, introduits par la ligne 23. Les sucres fermentescibles sont ainsi transformés en alcools, solvants ou acides organiques seuls ou en mélange par 15 les micro-organismes. L'étape de fermentation dans l'unité 22 peut être réalisée à une température comprise entre 30°C et 40°C, à un pH compris entre 3 et 6,5. A l'issue de l'étape de fermentation, on obtient un moût de fermentation, évacué par le conduit 24 de l'unité 22, comprenant des matières en suspension et une phase liquide dans laquelle se trouve le ou les produits recherchés (alcools et/ou solvants). 20 Le moût issu de l'unité de fermentation 22 est introduit par le conduit 24 dans une unité de séparation (non représenté) qui permet de séparer le moût en différents produits : les alcools et/ou les solvants, une vinasse liquide contenant des sucres non fermentés et un résidu solide comportant principalement de la lignine, ainsi que de la cellulose, de l'hémicellulose qui n'ont pas été hydrolysées. 25 Par exemple la fermentation peut être du type: a) "éthanolique" qui correspond à la production d'éthanol comme alcool majoritaire au moyen de levures (par ex., S. cerevisiae) ou de bactéries (par ex., Z. mobilis) ou autres micro-organismes. b) "butylique", qui elle-même regroupe ici : 30 - une fermentation produisant du n-butanol seul; - une fermentation "ABE" qui correspond à la production d'un mélange comprenant de l'acétone, du n-butanol (produit majoritaire), de l'éthanol. Des traces d'isopropanol peuvent également être présentes. - une fermentation "IBE" qui correspond à la production d'isopropanol, de nbutanol (produit majoritaire) et d'éthanol. Ces fermentations sont en général réalisées au moyen de microorganismes du genre Clostridium et sont conduites en stricte anaérobiose - une fermentation "isobutylique" qui correspond, en général, à la production d'isobutanol seul. De nombreux microorganismes, tous génétiquement modifiés, sont en mesure de réaliser cette conversion (par exemple E. coli, Corynebacterium, S. cerevisiae) à partir de la voie des acides aminés. c) "propylique", qui correspond à la production de propanol ou d'isopropanol. Selon un mode de réalisation du procédé de production d'alcool et/ou de solvant intégrant une unité de production de cellulases au moyen d'oligosaccharides produits à partir d'un flux interne au procédé, la fermentation des sucres en alcools et/ou solvants est réalisée de façon concomitante à l'étape d'hydrolyse enzymatique (mode de réalisation "SSF" pour Simultaneous Saccharification and Fermentation). En référence à la figure 4, l'effluent issu de l'unité prétraitement 1 est divisé en deux flux via les lignes 2 et 25. Le flux 2 contenant la biomasse prétraitée est envoyé dans l'unité de production in-situ de cellulase tel que déjà décrite à la figure 2. Quant au flux 25, il est transféré vers l'unité de fermentation SSF 26 qui réalise simultanément : - l'hydrolyse de la cellulose grâce aux cellulases apportées par la ligne 27 provenant de l'unité de production in-situ de cellulases 4 et - la fermentation des sucres fermentescibles libérés pendant l'hydrolyse enzymatique grâce aux microorganismes qui sont introduits par la ligne 23. Lorsque l'hydrolyse enzymatique et la fermentation alcoolique sont réalisées dans 25 une même et seule opération (procédé SSF), la température est généralement comprise entre 30 et 45°C, et le pH compris entre 4 et 6. Il est à souligner qu'il est tout à fait possible de combiner les modes de réalisation décrits en relation avec le procédé de production d'oligosaccharides et de cellulases dans le 30 cadre du procédé de production d'alcools et/ou de solvants selon la présente invention. Exemples Dans ce qui suit, on désigne sous l'abréviation "MS" les matières sèches (solides et solubles) présentes dans un milieu. Le taux de matières sèches (ou "Total Solids") est déterminé selon la méthode ASTM E1756-01 qui consiste en une perte de masse à 105°C 5 jusqu'à l'obtention d'une masse constante du résidu. Exemple 1 (non-conforme) : Une hydrolyse enzymatique de paille prétraitée par cuisson acide est réalisée dans un milieu comprenant 15% poids de MS (15g de masse sèche de paille pour 100 g de 10 masse totale) au moyen d'un cocktail de cellulases produit par Trichoderma reesei. La quantité de cellulases mise en oeuvre pour l'hydrolyse a été fixée à 10 mg de cellulases par gramme de matière sèche (MS). Le mélange est mis en hydrolyse à une température de 50°C et sous agitation pendant 72 heures. A l'issue de l'hydrolyse, on récupère un hydrolysat brut ayant une concentration en glucose de 75 g/L, une activité f3-glucosidase de 15 10 IU/mL. En outre la fraction liquide a une teneur en eau de 92% poids par rapport au poids de la fraction liquide. L'hydrolysat brut est ensuite mis à incuber pendant 24 heures à 50°C sous agitation. A l'issue de la phase d'incubation, l'hydrolysat est mis à bouillir pendant 5 minutes afin de dénaturer les enzymes, puis analysé par HPLC. L'analyse indique que l'hydrolysat ne 20 contient pas d'oligosaccharides. L'exemple 1 non-conforme à l'invention montre que l'incubation d'un hydrolysat ayant une teneur en eau supérieure à 65% poids ne permet pas de transformer au moins une partie du glucose en oligosaccharides, et en particulier en sophorose et/ou gentiobiose. 25 Exemple 2 (selon l'invention) : L'hydrolysat brut obtenu dans l'exemple 1 est complémenté avec du sirop de glucose à 60% poids afin d'obtenir une fraction liquide ayant une concentration en glucose de 500 g/L et une teneur en eau de 57,5% poids d'eau par rapport au poids total de la fraction liquide d'hydrolysat. Le mélange est mis à incuber pendant 24 heures à 50°C sous 30 agitation. A l'issue de la phase d'incubation, le mélange est mis à bouillir pendant 5 minutes afin de dénaturer les enzymes, puis analysé par HPLC. L'hydrolysat obtenu contient 22 g/L d'un mélange de sophorose et de gentiobiose et 477 g/L de glucose (soit 4,4% de conversion du glucose en oligosaccharides). Exemple 3 (selon l'invention) : L'hydrolysat brut obtenu dans l'exemple 1 est filtré au moyen d'un filtre de porosité 100pm afin de séparer : - une fraction liquide contenant 12% poids de matière sèche (MS); - une fraction solide contenant 35% poids de matière sèche (MS). La fraction liquide contient 75 g/L de glucose et a une activité 6-glucosidase de 6 IU/mL et une teneur en eau d'environ 90% poids. La fraction liquide est ensuite complémentée avec du sirop de glucose à 60% poids afin d'obtenir une fraction liquide ayant une concentration en glucose de 500 g/L et une teneur en eau de 57,5% poids. Le mélange est mis à incuber pendant 24 heures à 50°C sous agitation. A l'issue de la phase d'incubation, le mélange est mis à bouillir 5 minutes afin de dénaturer les enzymes puis analysé par HPLC. L'analyse indique que l'hydrolysat contient environ 11 g/L d'un mélange de sophorose et de gentiobiose et 488 g/L de glucose (soit 2.2% de conversion du glucose en oligosaccharides). Exemple 4 (selon l'invention): On prépare une solution aqueuse contenant 300 g/L de glucose, 300 g/L de xylose et 10 IU/mL d'activité 6-glucosidase et dont la teneur en eau est d'environ 50% poids. Cette solution est mise à incuber pendant 24 heures à 50°C sous agitation. Après incubation, le mélange est mis à bouillir 5 minutes afin de dénaturer les enzymes puis analysé par HPLC. l'hydrolysat contient ainsi 21 g/L de mélange sophorose et gentiobiose (soit 7% de conversion du glucose en oligosaccharides), 278 g/L de glucose et 300 g/L de xylose . Les exemples 2 à 4 selon l'invention montrent qu'il est possible de produire des 25 oligosaccharides par incubation d'un hydrolysat de biomasse lignocellulosique lorsque sa fraction liquide a une teneur en eau inférieure à 65% poids par rapport au poids total de la fraction liquide. L'exemple 4 indique en outre qu'il est possible de remplacer au moins une partie du glucose par des pentoses dans la solution d'incubation pour produire des oligosaccharides 30 inducteurs. Exemple 5 (selon l'invention) : Quatre bioréacteurs Dasgip de volume utile 750mL contenant un milieu salin (5 g/L KH2PO4, 2.8 g/L (NH4)2SO4, 0.6 g/L MgSO4,7H20, 0.6 g/L CaC12,2H20, 60 mg/L FeSO4,7H20, 13 mg/L MnSO4,4H20, 17 g/L ZnSO4,7H20 1 g/L cornsteep) et 15 g/L de 5 glucose sont stérilisés puis ensemencés avec une préculture de Trichoderma reesei en fiole. Tout au long de la culture, le pH est maintenu à 4.8 par ajout de base ammoniaque NH4OH ou d'acide sulfurique H2SO4. Après épuisement du glucose (après environ 30 heures), une synthèse de cellulases sécrétées par Trichoderma reesei est réalisée en mode semi-continu (ou "fed-batch") au moyen de solutions aqueuses contenant chacune une teneur totale en 10 sucres de 250 g/L mais de composition différentes en sucre: - la solution 1 ne contient que du glucose seul à 250 g/L; - la solution 2 est la fraction liquide de l'exemple 2 diluée avec de l'eau de sorte qu'elle contient 11 g/L d'un mélange sophorose et gentobiose et 239 g/L de glucose ; - la solution 3 est la fraction liquide de l'exemple 3 diluée avec une solution aqueuse 15 de glucose à 100 g/L, de sorte qu'elle contient 6 g/L d'un mélange sophorose et gentobiose et 244 g/L de glucose; - la solution 4 ne contient que du lactose seul à 250 g/L. La concentration en protéines (cellulases) dans le milieu de culture est mesurée par 20 la méthode de Lowry [Lowry, Rosenbrough, Farr, Randall (1951) Protein measurement with the Folin phenol reagent. Journal of Biochemical Chemistry 193 (1) pages 265-2751 Avec la solution 1, on n'observe aucune induction de la production de protéines. La concentration en protéines reste stable à environ 1 à 2 g/L après 250 heures de culture. 25 Lorsqu'on utilise les solutions 2, 3 et 4 (selon l'invention) pour la culture, on observe une production de protéines. Après 250 heures de culture, le milieu de culture contient respectivement 35 g/L, 36 g/L et 34 g/L de protéines. Le procédé selon l'invention permet donc de produire des cellulases par des microorganismes à partir d'une solution inductrice, contenant un mélange de sophorose et de gentiobiose, obtenue à partir d'un hydrolysat de 30 matériau lignocellulosique. REVENDICATIONS1. Procédé de production d'oligosaccharides à partir de biomasse lignocellulosique comprenant au moins les étapes suivantes : a) on prétraite dans un réacteur de prétraitement la biomasse de manière à fournir un effluent contenant un substrat prétraité; b) on effectue dans un réacteur une hydrolyse enzymatique du substrat prétraité contenu dans l'effluent issu de l'étape a) en présence de cellulases de manière à produire un hydrolysat contenant du glucose, des cellulases et d'eau; c) on prélève au moins une partie de l'hydrolysat issu de l'étape b) comprenant une fraction liquide ; d) on réduit la teneur en eau de ladite partie de l'hydrolysat prélevé à l'étape c) de sorte que la fraction liquide de l'hydrolysat présente une teneur en eau inférieure à 65% poids d'eau par rapport au poids total de la fraction liquide d'hydrolysat; e) on incube, à une température comprise entre 40 et 70°C, l'hydrolysat issu de l'étape d) pendant le temps nécessaire pour produire un effluent enrichi en oligosaccharides. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel à l'étape d) on concentre par évaporation à une température inférieure à 90°C l'hydrolysat prélevé à l'étape c). 3. Procédé selon la revendication 1 dans lequel à l'étape d) on ajoute du glucose 20 dans l'hydrolysat prélevé à l'étape c). 4. Procédé selon la revendication 1 dans lequel à l'étape d) on effectue une séparation membranaire de l'hydrolysat prélevé à l'étape c) afin de séparer au moins une partie de l'eau de la fraction liquide. 5. Procédé selon la revendication 1 dans lequel à l'étape d) on sépare l'hydrolysat 25 prélevé à l'étape c) en au moins une première portion et une seconde portion, on concentre la première portion d'hydrolysat à une température supérieure à 90°C et on mélange la portion d'hydrolysat concentré avec la seconde portion d'hydrolysat. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel on effectue une séparation solide/liquide de l'effluent issu de l'étape a) de manière à récupérer une fraction 30 liquide contenant des sucres et une fraction solide contenant le substrat prétraité, ladite fraction solide étant envoyée à l'étape b). 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel à l'étape d) on traite l'hydrolysat en mélange avec la fraction liquide. 8. Procédé selon la revendication 6, dans lequel on mélange la fraction liquide avec l'effluent enrichi en oligosaccharides issu de l'étape e). 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel l'effleuent issu de l'étape e) comprend du sophorose et/ou du gentobiose. 10. Procédé de production de cellulases à partir de biomasse lignocellulosique comprenant un procédé de production d'oligosaccharides selon l'une des revendications 1 à 9 et en outre les étapes: f) on envoie au moins une partie de l'hydrolysat enrichi en oligosaccharides dans un réacteur contenant un milieu de culture et des microorganismes capables de 10 produire les cellulases; et g) on met en culture le mélange obtenu à l'étape f) de manière à produire un effluent enrichi en cellulases. 11. Procédé de production de cellulases selon la revendication 10 dans lequel le microorganisme mis en oeuvre à l'étape f) est du genre Trichoderma reseei 15 12. Procédé de production de cellulases selon l'une des revendications 10 ou 11 dans lequel l'étape g) est réalisée en mode semi-continu. 13. Procédé de production de cellulases selon l'une des revendications 10 à 12 dans lequel on effectue une séparation solide/liquide de l'effluent issu de l'étape g) de manière à récupérer une fraction liquide contenant les cellulases et on recycle ladite fraction 20 liquide dans le réacteur de l'étape b). 14. Procédé de production d'alcools, de solvants ou d'acides organiques seuls ou en mélange comprenant les étapes du procédé de production de cellulases selon l'une des revendications 10 à 13 et dans lequel on envoie une partie de l'hydrolysat issu de l'étape b) dans une réacteur de fermentation comprenant des microorganismes afin de produire un 25 moût de fermentation comprenant des alcools et/ou des solvants. . 15. Procédé de production d'alcools, de solvants ou d'acides organiques seuls ou en mélange comprenant les étapes du procédé de production de cellulases selon l'une des revendications 10 à 13 et dans lequel on envoie une partie de l'effluent issu de l'étape a) dans une unité d'hydrolyse et de fermentation simultanées. 30 16. Procédé selon la revendication 14 ou 15 dans lequel on effectue une fermentation éthanolique afin de produire de l'éthanol comme alcool majoritaire. 17. Procédé selon la revendication 14 ou 15 dans lequel on effectue une fermentation butylique afin de produire du n-butanol seul ou en mélange avec de l'acétone ou de l'iso-propanol.