FR 3002866 A1 20140912 FR 1352127 A 20130308 - 1 - DISPOSITIF ET PROCEDE DE DESA1VIIANTAGE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un dispositif de désamiantage par hydrodécapage permettant un retrait de l'amiante avec une émission quasi nulle de particules d'amiante dans l'atmosphère afin d'assurer la sécurité des ouvriers, de réduire la pénibilité du travail des ouvriers et de protéger l'environnement direct, c'est-à-dire la zone de désamiantage délimitant le chantier, et l'environnement indirect, c'est-à-dire l'environnement autour du chantier de désamiantage. ART ANTERIEUR L'amiante est connue depuis plus de deux mille ans et elle a longtemps été employée dans de nombreux matériaux et produits, en raison de ses propriétés d'isolation acoustique, thermique, de résistance à la chaleur et au feu, de son inertie chimique, de sa résistance mécanique et de son imputrescibilité. Toutefois, les caractéristiques physico-chimiques de l'amiante, associées à une capacité à se fractionner en fibres fourchues microscopiques pouvant atteindre les alvéoles pulmonaires, et même migrer jusqu'à la plèvre, font que l'inhalation importante de fibres d'amiante est dangereuse. La réglementation fixe qu'un travailleur ne doit pas inhaler plus de 0,1 fibres par cm' sur une heure. Les pathologies, essentiellement des cancers du poumon, peuvent se déclarer jusqu'à plus de cinquante ans après les premières expositions aux fibres d'amiante. Les effets néfastes sur la santé humaine ont donc conduit à un contrôle puis à une réduction progressive de son utilisation, suivie d'une interdiction totale. Actuellement, les opérations de désamiantage se déroulent en plusieurs étapes contraignantes, car elles doivent respecter des normes de sécurité à la fois pour l'ouvrier et pour l'environnement. L'ouvrier doit en effet être muni d'une combinaison et d'un système respiratoire afin de ne pas inhaler de poussières d'amiante friables, extrêmement toxiques. Son travail est réalisé dans une zone confinée avec accès à ladite zone confinée par un sas, divisé en plusieurs compartiments dont deux douches. Cette zone confinée présente - 2 - une pression d'air inférieure à celle de l'air extérieur de manière à ce qu'en cas de fuite, ce soit l'air extérieur qui entre dans la zone confinée, et non l'inverse. Cette zone confinée est réalisée au moyen de deux films de polyane qui protègent les surfaces à ne pas désamianter. Un système de renouvellement de l'air doit également être prévu. Toutefois, il est possible que la combinaison et/ou le système respiratoire deviennent inopérants au cours du chantier, en raison d'une déchirure de la combinaison ou d'un dysfonctionnement du système respiratoire par exemple de sorte qu'il serait préjudiciable que les ouvriers respirent plus de 0,1 fibres par cm' sur une heure s'exposant à des maladies mortelles. De plus, malgré toutes les précautions prises lors du confinement, ledit confinement nécessitant beaucoup de temps pour sa mise en place ainsi que des vérifications obligatoires qui grèvent considérablement le coût des chantiers de désamiantage, des fibres d'amiante peuvent s'échapper de la zone confinement mettant ainsi la mise en danger des personnes extérieures au chantier qui sont susceptibles de respirer, sans le savoir, des fibres d'amiante. L'amiante ainsi enlevée de son support peut subir un traitement permettant de le rendre inerte, c'est-à-dire le modifier pour le rendre non toxique pour l'homme. Ce traitement peut consister en une vitrification, telle que décrite dans les brevets FR 2 853 846 ou FR 2 690 093, les déchets amiantes étant incorporés dans un four particulier permettant d'atteindre des températures très élevées. Les déchets peuvent être auparavant conditionnés, par exemple par un ensachage préalable, tel que décrit dans le brevet FR 2 746 037. Cependant, c'est lors de l'enlèvement de l'amiante de son support que les risques d'inhalation sont les plus importants. A cet égard, il est usuel d'utiliser des grattoirs et/ou des ponceuses pour détacher l'amiante de son support, ce qui produit une grande quantité de poussière d'amiante qui peut se disperser dans l'air ambiant. Les méthodes courantes d'enlèvement de l'amiante nécessitent des conditions de sécurité draconiennes sans pour autant détoxifier le produit. De nombreuses solutions alternatives ont été trouvées afin de permettre en une seule étape l'enlèvement des déchets tout en les rendant inertes. C'est le cas notamment du - 3 - brevet US 4 693 755 décrit un procédé permettant de retirer l'amiante de son support suite à l'application d'une composition à base de polymère cellulosique qui pénètre et sèche la poussière d'amiante de manière à la rendre inerte. Toutefois, ce type de procédé n'est plus mis en oeuvre compte tenu du risque chimique qu'il fait encourir aux ouvriers et à l'environnement. On connait également le brevet FR 2 875 720 qui décrit quant à lui un procédé de désamiantage utilisant le froid. Suite à l'injection d'azote liquide, à une température comprise entre -40°C et -196°C, l'amiante se fige dans son support et peut être enlevé en toute sécurité. Outre le coût élevé de l'azote liquide, ce type de procédé nécessite une étape de traitement supplémentaire des fibres d'amiante qui grève le coût des chantiers. Tous ces procédés et dispositifs mettant en oeuvre ces procédés présentent l'inconvénient, outre d'être onéreux, de produire une quantité de poussières d'amiante trop élevée de sorte que le risque pour les ouvriers et l'environnement reste trop important. EXPOSE DE L'INVENTION L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de désamiantage de conception simple et peu onéreuse, procurant le retrait 25 de l'amiante avec une émission quasi nulle de particules d'amiante dans l'atmosphère, facilitant le retraitement des particules d'amiante, réduisant la pénibilité pour les ouvriers et augmentant le rendement de ces derniers. A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de 30 désamiantage de surfaces telles qu'un mur, un sol ou un plafond d'un bâtiment ou similaire remarquable en ce qu'il comprend au moins une tête d'hydrodécapage alimentée par un groupe à haute pression et connectée à une source d'aspiration comprenant une source de dépression connectée à une tête cyclonique montée sur un contenant dans lequel 20 - 4 - est recueillie l'eau chargée de particules d'amiante et de résidus du support, un premier système de filtration constitué d'une presse filtreuse dont l'entrée est alimentée par l'eau chargée de particules d'amiante recueillie dans ledit contenant et dont la sortie alimente une cuve tampon dans laquelle l'eau issue de la première filtration comporte des particules inférieures ou égales à 5 i.tm, et un second système de filtration constitué d'une pompe munie d'au moins un filtre dont l'entrée est alimentée par l'eau de la cuve tampon de sorte que l'eau filtrée comporte des particules inférieures à 1 lm. De préférence, le groupe à haute pression alimentant la tête d'hydrodécapage délivre une pression comprise entre 600 et 3000 bars avec un débit en eau compris entre 4 et 28 L/min. Par ailleurs, la tête d'hydrodécapage est montée sur un chariot mobile apte à se déplacer le long d'une traverse d'un cadre, ladite traverse étant apte à se déplacer le long des longerons dudit cadre. Ledit cadre comprend des moyens de fixation de l'ensemble sur un mur ou un plafond ou similaire. Selon une variante d'exécution, ledit cadre est monté sur un châssis comportant des roulettes. De manière sécurisante, le chariot mobile est pilotable à distance au moyen d'une télécommande. La presse filtreuse est constituée d'au moins un châssis muni de deux roues et d'une barre de préhension pour faciliter son transport, d'un compresseur d'air solidaire du châssis, d'une pompe de circulation entraînée par l'air comprimé produite par le compresseur d'air, et d'une unité de filtration et de pressage. 30 Ledit châssis est monté sur un chariot sensiblement en forme de U et comportant quatre roues multidirectionnelles munies de freins. - 5 - Ladite unité de filtration et de pressage comprend une plaque supérieure et une plaque d'extrémité qui sont reliées par au moins une tige de liaison avec interposition d'un ensemble de plaques de filtration, au moins une chambre de filtration s'étendant entre les plaques de filtration, une toile filtrante s'étendant dans ladite chambre de filtration, un dispositif de serrage apte à amener les plaques de filtration dans une position de fonctionnement dans laquelle les chambres de filtration sont pressées l'une contre l'autre de façon étanche et apte à libérer les plaques de filtration dans une position d'ouverture dans laquelle les chambres de filtration peuvent être ouvertes pour libérer les galettes de fibres d'amiante et de résidus de support, une plaque entretoise amovible, une plaque de pression et un dispositif de serrage sous la forme d'un coussin pneumatique qui est alimenté par le compresseur. Par ailleurs, le coussin pneumatique est alimenté en air comprimé par le compresseur d'air à travers un premier circuit pneumatique comprenant une vanne à commande pneumatique et ledit compresseur d'air comporte deux sorties d'air comprimé, la sortie d'air alimentant en air comprimé le premier circuit pneumatique et in fine le coussin pneumatique et la deuxième sortie d'air comprimé alimentant en air comprimé un second circuit pneumatique alimentant la pompe de circulation pour l'entrainer, la vanne à commande pneumatique étant pilotée par la pression du second circuit pneumatique. Accessoirement, le groupe à haute pression alimentant la tête d'hydrodécapage est monté sur un châssis mobile afin de faciliter son transport. Un autre objet de l'invention concerne un procédé de désamiantage de surfaces telles qu'un mur, un sol ou un plafond d'un bâtiment ou similaire, remarquable en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes de : a) retrait d'une couche comportant des fibres d'amiante sur un support au moyen d'une tête d'hydrodécapage, b) aspiration du mélange d'eau, de fibres d'amiante et de résidus du support et stockage dans un contenant, c) transfert du mélange d'eau, de fibres d'amiante et de résidus du support et stockage stocké dans le contenant vers une presse filtreuse pour former des galettes humides de fibres d'amiante et de résidus du - 6 - support, l'eau évacuée comportant des particules d'amiante inférieures ou égales à 5 i.tm est transportée vers une cuve tampon dans laquelle elle est stockée, d) passage de l'eau de la cuve tampon à travers au moins un filtre de sorte que l'eau ainsi filtrée comporte des particules inférieures ou égales à 1 pm. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d'une unique variante d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, du dispositif et du procédé de désamiantage conforme à l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue de côté schématique du dispositif de désamiantage suivant l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus schématique du dispositif de désamiantage suivant l'invention, - la figure 3 est une vue de côté schématique du dispositif de désamiantage suivant l'invention, monté sur un plafond, - la figure 4 est une vue en coupe de la tête d'hydrodécapage du dispositif de désamiantage suivant l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective de la presse filtreuse du dispositif de désamiantage suivant l'invention, - la figure 6 est une vue en perspective de la presse filtreuse du dispositif de désamiantage suivant l'invention, en position d'évacuation des galettes de fibres d'amiante et de résidus du support, - la figure 7 est une vue en coupe schématique de la presse filtreuse du dispositif de désamiantage suivant l'invention, - la figure 8 est une représentation schématique du circuit pneumatique d'alimentation de la presse filtreuse du dispositif de désamiantage suivant l'invention, - la figure 9 et une vue en perspective d'une variante d'exécution du cadre portant la tête d'hydrodécapage du dispositif de désamiantage suivant l'invention. - 7 - DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Dans la suite de la description du dispositif de désamiantage suivant l'invention, les 5 mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les vues en coupe ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle. Par ailleurs, le dispositif suivant l'invention est particulièrement destiné au désamiantage ; toutefois, il est bien évident que le dispositif suivant l'invention pourra trouver de nombreuses applications dans le traitement de surface comportant des produits toxiques sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 10 En référence aux figures 1 et 2, le dispositif de désamiantage suivant l'invention comprend au moins une tête d'hydrodécapage (1) alimentée par un groupe à haute pression (2) et connectée à une source d'aspiration (3) comprenant un aspirateur (4) et une tête cyclonique (5) montée sur un fût (6) dans lequel est recueillie l'eau chargée de 15 particules d'amiante, un premier système de filtration (7) constitué d'une presse filtreuse dont l'entrée est alimentée par l'eau chargée de particules d'amiante recueillie dans ledit fût (6) et dont la sortie alimente une cuve tampon (8) dans laquelle l'eau issue de la première filtration comporte des particules d'amiantes inférieures ou égales à 5 pm, et un second système de filtration (9) constitué d'une pompe (10) munie d'un filtre (11) dont 20 l'entrée est alimentée par l'eau de la cuve tampon (8) de sorte que, à la sortie du filtre, l'eau filtrée comporte des particules d'amiante inférieures à 1 ûrn. On observera que, dans cet exemple particulier de réalisation, il est utilisé un fût (6) cylindrique ; toutefois, il est bien évident que le ffit (6) pourra être substitué par tout 25 contenant fixe ou mobile approprié sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ledit groupe à haute pression (2) alimentant la tête d'hydrodécapage (1) délivre une pression comprise entre 600 et 3000 bars avec un débit en eau compris entre 4 et 28 L/min. Ledit groupe à haute pression peut consister dans un groupe à haute pression 30 commercialisé par la société RIVARD sous la référence AQUAJET. - 8 - Il est bien évident que le groupe à haute pression pourra consister dans tout groupe à haute pression bien connu de l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention. En référence à la figure 4, la tête d'hydrodécapage (1) est constituée d'un carter (11) sensiblement cylindrique dans lequel s'étend une buse rotative (12) munie de trous (13), ladite buse étant alimentée par de l'eau sous haute pression au moyen d'une conduite souple (14) de manière à former des jets à la sortie des trous (13). On notera que l'orientation des trous (13) procure la rotation de la buse rotative (12). Le bord inférieur du carter (11) comporte une brosse (15) assurant l'étanchéité lorsque la tête d'hydrodécapage (1) est plaquée contre la surface à traiter. Ladite tête d'hydrodécapage (1) comporte par ailleurs des conduites d'aspiration (16) connectées à la source d'aspiration (3) représentée sur les figures 1 et 2 et débouchant dans le carter (11). Ladite tête d'hydrodécapage (1) pourra, par exemple, consister dans une tête d'hydrodécapage commercialisée par la société HAMMELMANN sous la référence AQUABLAST-PLUS par exemple. Il est bien évident que le nombre de trous (13) et leur orientation dépendra notamment de la pression fournie par le groupe à haute pression (2) et de la nature de la surface à traiter et l'Homme du Métier n'aura pas de difficultés à déterminer le nombre de trous et leurs orientations. De plus, il est bien évident que la tête d'hydrodécapage (1) pourra consister dans toute tête d'hydrodécapage connu de l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention. De manière avantageuse, en référence aux figures 1 et 2, la tête d'hydrodécapage (1) est montée sur un chariot mobile (17) apte à se déplacer le long d'une traverse (18) d'un cadre (19), ladite traverse (17) étant apte à se déplacer le long des longerons (20) dudit cadre (19). De préférence, ledit cadre (19) comprend des moyens de fixation dudit cadre sur un mur ou un plafond ou similaire30 - 9 - Par ailleurs, afin d'améliorer la sécurité des ouvriers, le chariot mobile (17) sur lequel est montée la tête d'hydrodécapage (1) est avantageusement pilotable à distance au moyen d'une télécommande non représentée sur les figures. Ledit cadre (19) et le chariot mobile peuvent consister, par exemple, dans le système commercialisé par la société CONJET sous la référence NALTA et décrit dans la demande de brevet international W02010140952. Il est bien évident que le cadre (19) pourra consister dans tout système équivalent bien connu de l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention. On notera que ledit cadre (19) pourra être monté sur un échafaudage de sorte que le cadre soit serré en compression entre le sol et le plafond, l'échafaudage comprenant des roues équipées de freins. En référence à la figure 5, la presse filtreuse constituant le premier moyen de filtration (7) est constitué d'un châssis (70) muni de deux roues (71) et d'une barre de préhension (72) pour faciliter son transport, d'un compresseur d'air (73) solidaire du châssis (72), d'une pompe de circulation (74) entraînée par l'air comprimé produite par le compresseur d'air (72), et d'une unité de filtration et de pressage (75). Sous ladite unité de filtration et de pressage (75) est positionné un bac de récupération (76) de l'eau susceptible de s'écouler de l'unité de filtration et de pressage (75), ledit bac de récupération (76) prenant appui sur les longerons inférieurs du châssis (70). Ledit châssis (70) est monté sur un chariot (77) sensiblement en forme de U et comportant quatre roues (78) multidirectionnelles munies de freins. En référence à la figure 6, la forme en U du chariot (77) permet, après retrait du bac de récupération (76), le positionnement d'un fut (79) muni d'un sac plastique (80) dans lequel sont introduites les galettes compressées des fibres d'amiantes et des résidus du support issues de l'unité de filtration et de pressage comme il sera décrit plus loin. On notera que ces galettes compressées des fibres d'amiantes et des résidus du support sont humides évitant ainsi toute émission de fibres d'amiantes dans l'environnement. En référence aux figures 5 à 7, ladite unité de filtration et de pressage (75) comprend une plaque supérieure (81) et une plaque d'extrémité (82) qui sont reliées par - 10 au moins une tige de liaison, non représentée sur les figures, avec interposition d'un ensemble (83) de plaques de filtration (83a,83b,83c,83d,83e), au moins une chambre de filtration (84) s'étendant entre les plaques de filtration (83a,83b,83c,83d,83e), une toile filtrante (85) s'étendant dans ladite chambre de filtration (84). Ladite unité comprend, par ailleurs, un dispositif de serrage apte à amener les plaques de filtration (83a,83b,83c,83d,83e) dans une position de fonctionnement dans laquelle les chambres de filtration (84) sont pressées l'une contre l'autre de façon étanche et apte à libérer les plaques de filtration (83a,83b,83c,83d,83e) dans une position d'ouverture dans laquelle les chambres de filtration (84) peuvent être ouvertes pour libérer les galettes de fibres d'amiante et de résidus de support, une plaque entretoise amovible (86), une plaque de pression (87) et un dispositif de serrage sous la forme d'un coussin pneumatique (88) qui est alimenté par le compresseur (73). Ladite presse filtreuse (7) pourra consister par exemple dans la presse filtreuse commercialisée sous les références SFP 3L ou SFP 8L par la société GÔLZ ou dans la presse filtreuse décrite dans la demande de brevet américain US2013020244 ou dans toute autre presse filtreuse équivalente. Il est bien évident que la presse filtreuse pourra consister dans toute autre presse filtreuse bien connue de l'homme du métier, telle que la presse filtreuse décrite dans le brevet européen EP 2 396 098 par exemple, sans sortir du cadre de l'invention. En référence à la figure 8, le coussin pneumatique (88) est alimenté en air comprimé par le compresseur d'air (73) à travers un premier circuit pneumatique (89) comprenant une vanne à commande pneumatique (90). Ledit compresseur d'air (73) comporte deux sorties d'air comprimé (73a) et (73b), la sortie d'air (73a) alimentant en air comprimé le premier circuit pneumatique (89) et in fine le coussin pneumatique (88) et la deuxième sortie d'air comprimé (73b) alimentant en air comprimé un second circuit pneumatique (91) alimentant la pompe de circulation (74) pour l'entrainer. La vanne à commande pneumatique (90) est pilotée par la pression du second circuit pneumatique (91). Un tel montage permet de procurer un plus grand débit à la pompe de circulation (74) et de procurer un gonflage simultané du coussin pneumatique (88). Selon une variante d'exécution, en référence à la figure 9, ledit cadre (19) est monté sur un châssis (100) comportant des roulettes (101) ou similaire munies de freins. Par -11 ailleurs, les longerons (20) comportent à leur extrémité supérieure des vérins mécaniques (102) constitués d'une vis sans fin afin de faire varier leur longueur. De cette manière, il est possible d'assurer le blocage du cadre (19) le long d'un mur en positionnant ledit cadre (19) contre le mur puis en pressant l'extrémité supérieure dudit cadre (19) contre le plafond en actionnant les vérins, les freins des roues (101) étant préalablement bloqués. On expliquera maintenant le fonctionnement du dispositif suivant l'invention en référence aux figures 1 et 2. Le cadre (19) du dispositif étant préalablement positionné au droit d'un mur comportant un revêtement mural comportant des fibres d'amiante, la tête d'hydrodécapage (1) est alimentée en eau sous pression par le groupe à haute pression (2) qui est mis en route. Simultanément, la source d'aspiration (3) est actionnée afin d'assurer une dépression dans la tête d'hydrodécapage (1). Cette dernière décolle le revêtement mural contenant les fibres d'amiantes et le mélange d'eau, de fibres d'amiantes et de résidus du support mural est aspiré jusque dans le fût (6). Lorsque le fût (6) est rempli, la tête cyclonique (5) est retirée puis placée sur un fût (6) vide. Le fût (6) rempli d'eau, de fibres d'amiantes et de résidus du support mural est alors placé sur la deuxième partie du dispositif Une conduite (200) alimentant la presse filtreuse (7) est positionnée dans le fût (6) et le mélange d'eau, de fibres d'amiantes et de résidus du support mural est aspiré dans ladite presse filtreuse (7) au moyen de sa pompe de circulation (74). Ladite presse filtreuse (7) procure d'une part des galettes de fibres d'amiante et de résidus du support mural au moyen de ses chambres de filtration et d'autre part de l'eau comportant des particules d'amiantes inférieures ou égales à 5 ûm. Les galettes de fibres d'amiante et de résidus du support mural sont évacuées des chambres de filtration de la presse filtreuse en les ouvrant et lesdites galettes tombent, en référence à la figure 6, dans le sac plastique (80) s'étendant dans le fut (79) positionné sous l'unité de filtration et de pressage (75). Lorsque le sac plastique (80) est plein, il est hermétiquement fermé puis évacué vers un centre de traitement des fibres d'amiante adapté. L'eau comportant des particules d'amiantes inférieures ou égales à 5 jam est alors déposée dans la cuve tampon (8) puis traitée par un second système de filtration constitué d'une pompe (10) munie d'un ou plusieurs filtre(s) (11) de sorte que l'eau filtrée comporte - 12 des particules d'amiante inférieures à 1 um. Cette eau peut alors être rejetée dans le circuit d'eau domestique ou être réintroduite dans le groupe à haute pression (2) pour alimenter la tête d'hydrodécapage. On notera que la structure et le nombre de filtres (11) dépendra notamment de la nature du support traité et de sa friabilité. Accessoirement, le groupe à haute pression (2) et/ou la source d'aspiration (3) et/ou la presse filtreuse (7) et/ou la cuve tampon (8) et/ou peut être monté sur un châssis mobile afin de faciliter leur transport. Il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières et en aucun cas limitatif quant au domaine d'application de l'invention. REVENDICATIONS1 - Dispositif de désamiantage de surfaces telles qu'un mur, un sol ou un plafond d'un bâtiment ou similaire caractérisé en ce qu'il comprend au moins une tête d'hydrodécapage (1) alimentée par un groupe à haute pression (2) et connectée à une source d'aspiration (3) comprenant une source de dépression (4) connectée à une tête cyclonique (5) montée sur un contenant (6) dans lequel est recueillie l'eau chargée de particules d'amiante et de résidus du support, un premier système de filtration (7) constitué d'une presse filtreuse dont l'entrée est alimentée par l'eau chargée de particules d'amiante recueillie dans ledit contenant (6) et dont la sortie alimente une cuve tampon (8) dans laquelle l'eau issue de la première filtration comporte des particules inférieures ou égales à 5 i.tm, et un second système de filtration (9) constitué d'une pompe (10) munie d'au moins un filtre (11) dont l'entrée est alimentée par l'eau de la cuve tampon (8) de sorte que l'eau filtrée comporte des particules inférieures à 1 lm. 2 - Dispositif de désamiantage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le groupe à haute pression (2) alimentant la tête d'hydrodécapage (1) délivre une pression comprise entre 600 et 3000 bars avec un débit en eau compris entre 4 et 28 L/min. 3 - Dispositif de désamiantage suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la tête d'hydrodécapage (1) est montée sur un chariot mobile (17) apte à se déplacer le long d'une traverse (18) d'un cadre (19), ladite traverse (18) étant apte à se déplacer le long des longerons (20) dudit cadre (19). 4 - Dispositif de désamiantage suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le cadre (19) comprend des moyens de fixation dudit cadre (19) sur un mur ou un plafond ou similaire. 5 - Dispositif de désamiantage suivant la revendication 4 caractérisé en ce que le cadre (9) est monté sur un châssis (100) comportant des roulettes (101).- 14 6 - Dispositif de désamiantage suivant l'une quelconque des revendications 3 à caractérisé en ce que le chariot mobile (17) est pilotable à distance au moyen d'une télécommande. 5 7 - Dispositif de désamiantage suivant l'une quelconque des revendication 1 à 6 caractérisé en ce que la presse filtreuse (7) est constituée d'au moins un châssis (70) muni de deux roues (71) et d'une barre de préhension (72) pour faciliter son transport, d'un compresseur d'air (73) solidaire du châssis (72), d'une pompe de circulation (74) entraînée par l'air comprimé produite par le compresseur d'air (72), et d'une unité de filtration et de pressage (75). 8 - Dispositif de désamiantage suivant la revendication 7 caractérisé en ce que ledit châssis (70) est monté sur un chariot (77) sensiblement en forme de U et comportant quatre roues (78) multidirectionnelles munies de freins. 9 - Dispositif de désamiantage suivant l'une quelconque des revendication 7 ou 8 caractérisé en ce que ladite unité de filtration et de pressage (75) comprend une plaque supérieure (81) et une plaque d'extrémité (82) qui sont reliées par au moins une tige de liaison avec interposition d'un ensemble (83) de plaques de filtration (83a,83b,83c,83d,83e), au moins une chambre de filtration (84) s'étendant entre les plaques de filtration (83a,83b,83c,83d,83e), une toile filtrante (85) s'étendant dans ladite chambre de filtration (84), un dispositif de serrage apte à amener les plaques de filtration (83a,83b,83c,83d,83e) dans une position de fonctionnement dans laquelle les chambres de filtration (84) sont pressées l'une contre l'autre de façon étanche et apte à libérer les plaques de filtration (83a,83b,83c,83d,83e) dans une position d'ouverture dans laquelle les chambres de filtration (84) peuvent être ouvertes pour libérer les galettes de fibres d'amiante et de résidus de support, une plaque entretoise amovible (86), une plaque de pression (87) et un dispositif de serrage sous la forme d'un coussin pneumatique (88) qui est alimenté par le compresseur (73). 10- Dispositif de désamiantage suivant la revendication 9 caractérisé en ce que le coussin pneumatique (88) est alimenté en air comprimé par le compresseur d'air (73) à travers un premier circuit pneumatique (89) comprenant une vanne à commande pneumatique (90) et en ce que ledit compresseur d'air (73) comporte deux sorties d'air- 15 comprimé (73a) et (73b), la sortie d'air (73a) alimentant en air comprimé le premier circuit pneumatique (89) et in fine le coussin pneumatique (88) et la deuxième sortie d'air comprimé (73b) alimentant en air comprimé un second circuit pneumatique (91) alimentant la pompe de circulation (74) pour l'entrainer, la vanne à commande pneumatique (90) étant pilotée par la pression du second circuit pneumatique (91). 11 - Dispositif de désamiantage suivant l'une quelconque des revendications 1 à caractérisé en ce que le groupe à haute pression (2) alimentant la tête d'hydrodécapage est monté sur un châssis mobile afin de faciliter son transport. 10 12- Procédé de désamiantage de surfaces telles qu'un mur, un sol ou un plafond d'un bâtiment ou similaire caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes de : a) retrait d'une couche comportant des fibres d'amiante sur un support au moyen d'une tête d'hydrodécapage (1), b) aspiration du mélange d'eau, de fibres d'amiante et de résidus du support et stockage dans un contenant (6), c) transfert du mélange d'eau, de fibres d'amiante et de résidus du support et stockage stocké dans le contenant (6) vers une presse filtreuse (7) pour former des galettes humides de fibres d'amiante et de résidus du support, l'eau évacuée comportant des particules inférieures ou égales à 5 i.tm est transportée vers une cuve tampon (8), d) passage de l'eau de la cuve tampon (8) à travers au moins un filtre (11) de sorte que l'eau filtrée comporte des particules inférieures ou égales à 11.m.