FR 3005402 A1 20141114 FR 1354154 A 20130507 APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAUX D'ESSUYAGE NON TISSES PREDECOUPES ET ENROULES EN BOBINE AVEC UN DISPOSITIF DE FREINAGE ET DE REGLAGE AGISSANT LORS DE LA SORTIE DU MATERIAU. L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage prédécoupés, notamment enroulés en bobine. Les matériaux d'essuyage généralement distribués par ce type d'appareil sont en ouate de cellulose, et peuvent dans certains cas être en matériau non-tissé, selon les applications et les besoins des utilisateurs. Le Demandeur, qui bénéficie d'une expertise de plus de quarante ans dans la conception de ces types d'appareils distributeurs de matériaux d'essuyage avec plusieurs centaines de brevets déposés dans des applications de coupe très diverses, a été confronté à la problématique de distribution de matériaux d'essuyage en matière non-tissée. Celle-ci combine en effet des fibres papier et des fibres en matière plastique, l'ensemble constituant un complexe d'une relative grande dureté. Les matériaux constitués de cette manière trouvent des applications d'essuyages spécifiques industriels ou ménagers mais ne sont pas utilisés pour l'essuyage des mains. La difficulté à permettre la distribution de ce type de matériau non-tissé réside dans la difficulté de coupe selon des formats préétablis. Les appareils distributeurs de matériaux d'essuyage à coupe automatique, c'est-à-dire découpant des formats de bande selon les besoins, ne sont pas adaptés pour ce type de matériau non-tissé. Les efforts engendrés pour la coupe sont trop importants. La seule solution consiste à proposer une découpe de ce matériau non-tissé enroulé en bobine après qu'au moment de la fabrication de la bobine des lignes de prédécoupe aient été réalisées en constituant ainsi des amorces de rupture. C'est sur cette base que le Demandeur a travaillé pour permettre une distribution de bande de matériau non-tissé dans des conditions satisfaisantes pour les utilisateurs sachant qu'en terme de fabrication il peut y avoir des duretés sensiblement différentes d'une bobine de matériau en non-tissé avec une autre. Il fallait donc trouver une solution pour que l'appareil distributeur puisse être adapté facilement à une amplitude de dureté variable des bobines de matériau non-tissé. La solution apportée par le Demandeur répond à cette problématique d'une manière simple et pratique et permettant à l'utilisateur, en fonction des caractéristiques de dureté des matériaux d'essuyage prédécoupés non tissés, d'obtenir des sections de formats sans difficulté particulière. Selon une première caractéristique, l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage non-tissés, prédécoupés et enroulés en bobine comprenant dans sa partie haute une bobine de matériau enroulé et prédécoupé et dans sa partie basse un module fixé sur le carter de l'appareil incluant des flasques entre lesquels sont disposés un tambour, un rouleau de renvoi, un rouleau presseur, une courroie d'entraînement reliant le tambour et le rouleau de renvoi, ledit tambour et le rouleau de renvoi présentant en extrémité des axes disposés et montés sur les flasques du module, est remarquable en ce que l'appareil comprend un dispositif de réglage et de freinage disposé sur l'un des côtés du module récepteur du tambour et de la barre de renvoi, ledit dispositif étant interactif et reliant les extrémités aménagées formant portée du tambour et de la barre de renvoi afin d'assurer par un effort de réglage et de serrage une liaison entre le tambour et le rouleau de renvoi plus ou moins ferme, et en ce que le rouleau de renvoi est agencé sur sa partie active avec une matière auto-agrippante en correspondance avec la partie active agrippante formée sur le tambour, et en ce que le module présente dans sa partie inférieure avant une languette débordante aménagée avec des formes en saillies formant doigts susceptibles de pénétrer dans les lignes de prédécoupes successives de la bande de matériau, et en ce que en fonction du serrage exercé par le bouton de réglage, la pression formée sur les parties axiales du tambour et de la barre de renvoi va provoquer un effort sur la distribution du matériau d'essuyage non-tissé plus ou moins important, en rendant la liaison tambour-rouleau de renvoi plus ou moins ferme permettant la séparation du format. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où : La figure 1 est une vue à caractère schématique illustrant l'appareil distributeur de matériau d'essuyage, La figure 2 est une vue à caractère schématique d'un appareil distributeur de matériaux d'essuyage dans sa conception connue avec ses composants principaux représentés en traits pointillés, La figure 3 est une vue partielle et en coupe illustrant la partie basse de l'appareil distributeur dans son fonctionnement connu, La figure 4 est une vue à caractère schématique d'un appareil distributeur de matériaux d'essuyage dans la version de mise en oeuvre de l'invention, les principaux composants étant toujours représentés en trait pointillés, La figure 5 est une vue de face et partielle illustrant la partie basse de l'appareil distributeur incluant le dispositif de réglage et de freinage de la bande de matériau à distribuer selon l'invention, La figure 6 est une vue partielle et en perspective en partie basse de l'appareil selon la figure 5 avec la représentation d'un côté du positionnement du dispositif de réglage et de freinage précité, La figure 7 est une vue en plan dudit dispositif de réglage et de freinage monté sur les axes en débordement du tambour et du rouleau de renvoi, La figure 8 est une vue partielle et en coupe du dispositif de réglage et de freinage s'adaptant sur les axes en débordement du tambour et du rouleau de renvoi. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins. Pour des raisons de clarté, et pour tenir compte du fait que l'invention s'applique exclusivement dans la partie basse de l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage, il sera fait référence qu'aux éléments principaux constitutifs de l'appareil permettant la compréhension, l'intérêt et le positionnement des moyens propres à la présente invention. On a représenté figure 1 un appareil distributeur de matériaux d'essuyage référencé dans son ensemble par (A) et permettant la distribution de format successif de bande de matériau représenté par (B). L'appareil (A) reçoit intérieurement et de manière connue dans sa partie haute la bobine (B) de matériau enroulée et prédécoupée montée sur des flasques non représentés. Dans sa partie basse, l'appareil reçoit un module (M) s'encliquetant sur le carter de l'appareil de manière connue et incluant des flasques (1) entre lesquels sont disposés un tambour (2), un rouleau de renvoi (3), un rouleau presseur (4). Une courroie d'entraînement (5) relie le tambour et le rouleau de renvoi en étant insérée dans des gorges formées à cet effet de manière connue, pour permettre de manière connue le guidage de la bande de matériau en sortie basse de l'appareil. Le tambour (2) et le rouleau de renvoi (3) présentent en extrémité des axes qui sont disposés et montés de manière connue sur les flasques du module. On a représenté figure 2 et de manière schématique une barre de poussée et de chargement (6) qui peut être incluse dans l'appareil, et ce, de manière décrite dans des brevets antérieurs du Demandeur. On a représenté figure 3 la partie basse de l'appareil distributeur avec les différents moyens précités pour permettre la compréhension de l'invention. L'invention illustrée aux figures 4 à 8 s'applique exclusivement pour la distribution de matériaux d'essuyage prédécoupés, enroulés en bobine et réalisés en non-tissé, c'est-à-dire selon un complexe combinant des fibres en ouate de cellulose ou papier et des fibres en matière plastique créant une structure rigide difficile à distribuer sous forme de formats de bandes de matériau. Pour permettre selon l'invention la distribution de matériaux d'essuyage prédécoupés, enroulés en bobine, et réalisés en non-tissé, l'appareil comprend un dispositif de réglage et de freinage (D) disposé sur l'un des côtés du module récepteur du tambour (2) et de la barre de renvoi (3), ce dispositif étant interactif et reliant les extrémités aménagées à cet effet (2a) et (3a) formant portée et de section moindre que les parties (2b) (3b) intermédiaires avec les parties actives agrippantes (2c) (3c) du tambour et de la barre de renvoi. Plus spécifiquement, le dispositif (D), comme représenté notamment figure 8, comprend deux brides (8a) et (8b) de configuration rectangulaire qui sont montées parallèles l'une par rapport à l'autre et espacées en étant reliées par un bouton de réglage et de serrage (9). Ce dernier comprend une tête (9a) et une partie opposée (9b) filetée qui pénètre et coopère avec un taraudage (8c) formé dans la partie centrale de la bride inférieure (8b). Une ouverture (8d) est formée sur la bride (8a) pour le passage de la partie filetée (9b). Les extrémités (8e) (8f) de chacune des brides sur leurs faces intérieures sont agencées avec des formes curvilignes (8g) qui sont susceptibles de venir se positionner sur les parties axiales d'extrémité (2a) et (3a) formant portée du tambour et de la barre de renvoi. En fonction du serrage exercé par le bouton de réglage (9), la pression formée sur les parties axiales (2a) (3a) du tambour et de la barre de renvoi va provoquer un effort sur la distribution du matériau d'essuyage non-tissé plus ou moins important, en rendant la liaison tambour-rouleau de renvoi plus ou moins ferme permettant la séparation du format. Comme représenté figure 5, le rouleau de renvoi (3) présente à chacune de ses extrémités une partie axiale (3a) pouvant être enserrée entre les brides (8a) (8b) du dispositif de réglage et de freinage permettant ainsi une réversibilité en position dudit rouleau de renvoi. Selon une autre disposition propre à l'invention, le rouleau de renvoi (3) est agencé sur sa partie active (3c) sur toute sa longueur avec une matière auto-agrippante du type émeri de manière similaire à la configuration apparente extérieurement du tambour (2) et de sa partie active (2c), et ceci pour permettre une bonne prise de la bande de matériau. Selon une autre disposition, la partie inférieure du module présente une languette débordante (10) qui est aménagée avec deux formes en saillies formant doigts (10a) qui sont disposées de part et d'autre de la zone de passage de la courroie d'entraînement (5). Ces doigts (10a) en saillies pénètrent dans la ligne de prédécoupe et permettent la séparation du format en fonction du serrage adéquat du dispositif et ce quelle que soit la longueur du format. La combinaison de ces éléments permet la distribution de la bande de matériau non-tissé et sa séparation en formats avec un réglage préalable du dispositif (D) en fonction de la dureté de ladite bande de matériau. Lesdits doigts (10a) sont susceptibles de pénétrer dans les lignes de prédécoupes formées sur la bande de matériau prédécoupé non-tissé et en combinaison avec l'effort de traction et l'appui et contre-appui des formes actives agrippantes formées sur le tambour et sur le rouleau de renvoi, il est possible d'obtenir une séparation en formats dans de bonnes conditions après réglage du dispositif (D) servant d'accouplement plus ou moins ferme entre le tambour et le rouleau de renvoi.