FR 3008422 A1 20150116 FR 1356918 A 20130712 L'invention concerne un procédé de production de biomasse par culture cellulaire en conditions de mixotrophie, notamment en présence d'un éclairement discontinu et/ou variable de lumière, et/ou en conditions d'hétérotrophie permettant d'obtenir à la fois une augmentation de la concentration cellulaire et de la production de molécules d'intérêt. Le procédé de production de biomasse selon l'invention comprend la culture des cellules en mode continu en conditions de mixotrophie ou en conditions d'hétérotrophie dans un fermenteur, puis l'alimentation en continu dans des fermenteurs fonctionnant en mode semi-continu par les cellules produites et leur culture en conditions de mixotrophie ou en conditions d'hétérotrophie dans lesdits fermenteurs. Le procédé est applicable à des cellules et, en particulier, des organismes unicellulaires eucaryotes ou procaryotes. Ce procédé est, en particulier, applicable à des cellules photosensibles, c'est-à-dire capables d'induire une activité métabolique en réponse à une illumination naturelle ou artificielle, dans des conditions de mixotrophie, en particulier des protistes. Le procédé permet d'obtenir conjointement une haute concentration en biomasse et un enrichissement des cellules ainsi cultivées en molécules d'intérêt, notamment en lipides et/ou en caroténoïdes et, plus particulièrement, en acide éicosapentaénoïque (EPA) et/ou en acide docosahexaénoïque (DHA) et /ou en acide arachidonique (ARA). Préambule La production des matières premières par des sources biologiques est devenue de plus en plus importante étant donné le contexte écologique actuel. Des cellules animales et végétales, ainsi que des microorganismes sont utilisés aujourd'hui en tant que producteurs de molécules qui sont utiles pour les industries agro-alimentaire (par exemple, des alcools, des acides organiques, des acides gras, des polysaccharides, des pigments, des acides aminés, des enzymes ou des vitamines), pharmaceutique (antibiotiques, composés à activité pharmacologique, protéines exogènes ou recombinantes), cosmétique (des pigments, des composés organiques comme des acides, des polysaccharides et des acides gras) et pétrochimique (des biofuels ou des produits intermédiaires qui peuvent être convertis en carburant, des lubrifiants et des bioplastiques). Par exemple, des protistes font l'objet actuellement de nombreux projets 15 industriels car certaines espèces sont capables d'accumuler ou de secréter des quantités importantes de composés valorisables, comme des lipides, notamment des acides gras polyinsaturés. La production des molécules d'intérêt par des cellules se fait à l'échelle industrielle en général, par des méthodes de fermentation. Pour mettre en 20 oeuvre une fermentation à l'échelle industrielle, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, par exemple, pour des protistes, les conditions de culture (autotrophe, mixotrophe ou hétérotrophe) selon la souche, la température, les conditions de lumière et la taille des fermenteurs. Par exemple, les cultures peuvent également être réalisées dans des conteneurs d'un litre, dans un 25 laboratoire, dans des photobioréacteurs, dans des conteneurs de 100 000 litres ou bien dans des bassins ouverts (plusieurs hectares). Toutefois, les dépenses énergétiques et autres ressources, telles que la main d'ceuvre et la facilité de poursuivre la culture, doivent être prises en compte en développant des conditions de culture idéales. En tout état de cause, il est souhaitable que les cellules soient cultivées dans des conditions optimales pour augmenter le rendement des molécules à produire. Il existe trois types de procédés de fermentation couramment utilisés 5 dans le domaine de la production de biomasse, à savoir, - le mode discontinu (en anglais « batch ») : La cuve est remplie par le milieu de culture stérilisé, puis l'inoculum. La fermentation se déroule ensuite sans addition majeure supplémentaire de milieu (principalement les correctifs pH et antimousse). Le volume reste 10 constant et la productivité de biomasse est relativement faible. En fin de fermentation, le fermenteur est vidé et son contenu est remplacé. - le mode semi-continu (en anglais « fed-batch ») : Ce procédé de production repose sur l'alimentation progressive de substrat nutritif lors de la culture. Ce mode est généralement utilisé pour 15 atteindre une densité cellulaire élevée dans le fermenteur. - le mode continu (en anglais « continuous ») : Dans ce procédé, on utilise un fermenteur couramment appelé « chemostat » dans lequel un milieu de culture frais est ajouté en permanence, tandis que le liquide de culture est soutiré en permanence pour garder le 20 volume de culture constant. Le taux de croissance des cellules peut être contrôlé en modifiant le débit d'alimentation en matière nutritive tout en respectant les limites physiologiques de chaque type de cellule ou souche (en fonction de son taux de croissance spécifique maximal (pmax) dans les conditions spécifiques d'un 25 procédé). Le mode continu permet la culture des microorganismes dans un état d'équilibre physiologique donné correspondant à un équilibre entre la croissance de la biomasse et la production de métabolite(s) d'intérêt. Dans l'état d'équilibre, les cellules croissent à une vitesse constante et tous les paramètres de culture demeurent constants (pH, volume, concentration en oxygène dissous, les concentrations en éléments nutritifs et en produits, densité cellulaire, etc..). Le mode continu présente, en particulier, les avantages suivants : - le coût de production global de biomasse est diminué (moins d'opérations de nettoyage, stérilisation, culture, immobilisation d'équipements au niveau de la fermentation); - la productivité (quantité de biomasse produite par heure) 10 est augmentée; - la récupération de la biomasse de manière continue permet de faciliter les opérations en aval tout en optimisant le dimensionnement des équipements. Cependant, les procédés continus présentent également des inconvénients, notamment lorsque la production de la molécule d'intérêt est 15 dissociée ou partiellement dissociée de la phase de croissance cellulaire. Ainsi, lorsqu'une substance d'intérêt est produite en dehors de cette phase de croissance optimale (par exemple en fin de culture, pendant la phase stationnaire de la culture), il est plus difficile d'obtenir des performances compatibles avec les intérêts économiques. 20 D'autres contraintes liées au mode continu sont : - la gestion des effluents en plus grande quantité (concentration en biomasse plus faible), - la perte de matières premières non consommées (substrats résiduels) pouvant également avoir un impact sur les processus en aval (extraction, 25 séchage...). Le brevet US 6156570 décrit un procédé de culture cellulaire en suspension, en conditions hétérotrophes, dans lequel la culture est initiée en mode semi-continu et poursuivie en mode continu. Ce procédé permet de modifier le métabolisme énergétique cellulaire, résultant en une faible production de lactate, ce qui permet de maintenir une forte concentration cellulaire. Les cellules utilisées sont de préférence des cellules de mammifères, ou de source animale autre (insectes, poissons etc.). La demande W02003/020919 concerne un système à plusieurs unités pour la culture de cellules animales ou végétales à haute densité cellulaire, en suspension, en vue de l'obtention de produits biologiques. Ce procédé utilise notamment un fermenteur de pré-culture en mode semi-continu et un fermenteur de culture en mode continu. Le procédé décrit repose sur io l'arrangement spatial des différentes unités permettant de les mettre en oeuvre de manière synergique. La demande US2009/0263889 concerne un procédé de culture en conditions hétérotrophes de protistes, en particulier des genres Schizochytrium ou Thraustochytrium, pour la production de lipides cellulaires tels que le DHA. 15 La culture est initiée en mode discontinu et poursuivie en mode continu, ou comprend une étape intermédiaire de culture en mode semi-continu. La demande W02012/074502 décrit des procédés et des systèmes de culture de différents microorganismes photo-autotrophes, notamment des algues, des diatomées, des cyanobactéries, des photobactéries ou des plantes, 20 dans lesquels un agent de stimulation « biotique » (issu d'un autre organisme) ou « abiotique » (inorganique ou produit par d'autres moyens) est utilisé pour générer ou accroitre la production de métabolites. Cet agent de stimulation peut être utilisé en combinaison avec une illumination. Ce procédé combine des conditions de culture photo-autotrophes et mixotrophes, ou bien photo- 25 autotrophes et hétérotrophes. On a maintenant trouvé qu'un procédé de production de biomasse comprenant la culture des cellules en mode continu en conditions de mixotrophie ou hétérotrophie dans un fermenteur (étape de « croissance »), puis l'alimentation en continu et alternativement dans des fermenteurs 30 fonctionnant en mode semi-continu par les cellules produites et leur culture en conditions de mixotrophie ou hétérotrophie dans lesdits fermenteurs (étape de « maturation »), permettait d'obtenir à la fois un accroissement de la productivité de biomasse et de molécules d'intérêt. Avantageusement, un tel procédé de production présente notamment 5 les avantages suivants : - la biomasse produite en mode continu a un taux de croissance important; - la masse cellulaire est significativement augmentée par accumulation de molécules d'intérêt lors de la culture en mode semi-continu; 10 - les phases de croissance et de production de molécules d'intérêt sont séparées physiquement, ce qui permet également une optimisation des paramètres de culture pour chacune des étapes (lumière, température, pH, p02, agitation, etc.); - la phase de croissance en mode continu alimente ensuite des 15 fermenteurs de maturation et permet de réduire considérablement les phases d'arrêts de production liés au nettoyage et la stérilisation qui sont rencontrés lors de cultures discontinues (« Batch ») ou semi-continues (« Fed-Batch »), - en comparaison à un mode de production continu, le procédé de l'invention permet d'obtenir une composition optimale de la biomasse produite. 20 C'est-à-dire que l'utilisation de paramètres physico-chimiques lors de la phase de maturation qui sont orientés pour l'accumulation de la molécule d'intérêt permet d'en améliorer considérablement la productivité en comparaison à une production en mode continu; - Selon le procédé de l'invention, il y a moins d'effluents en 25 comparaison avec un mode continu car la phase de maturation permet d'augmenter le rendement de biomasse au litre et donc de réduire la quantité d'effluents à retraiter pour une quantité de biomasse équivalente. Les molécules d'intérêt dont la production est recherchée sont, en particulier, des pigments, tels que la fucoxanthine, l'astaxanthine, la zéaxanthine, la canthaxanthine, l'échinénone, le bêta-carotène et la phoenicoxanthine, des (exo-) polysaccharides, des acides aminés, des vitamines, des lipides, notamment, des acides gras, et plus particulièrement des acides gras polyinsaturés. Parmi ceux-ci, certains hautement insaturés (AGHI) de la série des oméga-3 (« polyunsaturated fatty acids » en anglais, PUFA-w3), en particulier l'acide éicosapentaénoïque (EPA ou C20:5 w3) et l'acide docosahexaénoïque (DHA ou C22:6 w3), et de la série des oméga-6 (PUFA- w6), en particulier l'acide arachidonique (ARA ou AA ou encore acide eicosatétraénoïque C20:4 w6) ont une importance nutritionnelle reconnue et présentent de fortes potentialités en terme d'applications thérapeutiques. Les huiles de poissons, issues de l'industrie de la pêche, sont actuellement la principale source commerciale de ce type d'acides gras. Toutefois, alors que ces huiles trouvent de nouvelles applications (complément alimentaire en aquaculture, intégration dans les margarines), les ressources halieutiques marines se raréfient du fait d'une activité de pêche intensive. De nouvelles sources de ces acides gras tels que l'EPA, le DHA et l'ARA doivent donc être recherchées afin de répondre, dans le futur, à la 20 demande croissante du marché pour ce type d'acides gras polyinsaturés. Des acides gras à chaîne courte (Cl à C7) par exemple les acides acétique, propanoïque et butyrique, ou des acides gras à chaîne moyenne (C8 à C12), par exemple l'acide laurique, sont aussi des molécules issues de microorganismes et en particulier des protistes. 25 Par ailleurs, les caroténoïdes, tels que l'astaxanthine, la zéaxanthine, la canthaxanthine, l'échinénone, le bêta-carotène et la phoenicoxanthine, la lutéine ou la fucoxanthine, sont également des molécules d'intérêt produites par des microorganismes. Ils sont généralement utilisés en tant que pigments, mais ils ont aussi un rôle important pour la santé de l'homme en tant qu'agents antioxydants. Enfin, ils présentent la capacité de stimuler le système immunitaire. Par ailleurs, des molécules connues en tant que « Mycosporine like amino acids » ou « MAAs » en anglais ou acides aminés de type mycosporine en français, sont des molécules d'intérêt produites par des microbes tels que des bactéries marines, des cyanobactéries, des champignons et divers autres organismes marins. Par ailleurs, les exo-polysaccharides produits par certains microorganismes sont des molécules d'intérêt car ils peuvent entrer dans la composition de certaines préparations agroalimentaires comme agent texturant ; ou encore comme composant de certaines formulations cosmétiques, par exemple comme agent matifiant ou texturant. Le procédé de l'invention vise la culture de toute sorte de cellules, en particulier la culture des protistes pour la production des acides gras et/ou des pigments à l'échelle industrielle. La plupart des espèces de protistes rencontrées dans l'eau douce ou les océans sont généralement autotrophes, c'est-à-dire qu'elles ne peuvent croître que par photosynthèse. Pour celles-ci, la présence dans leur milieu de substrats carbonés organiques ne leur est pas favorable et n'améliore pas leur croissance. Cependant, un certain nombre d'espèces de protistes, de familles et d'origines très diverses, s'avèrent ne pas être strictement autotrophes. C'est ainsi que certaines d'entre elles, dites hétérotrophes, sont capables de se développer en l'absence totale de lumière, par le biais d'un métabolisme oxydatif (fermentation ou respiration), c'est-à-dire en exploitant un substrat carboné organique, comme les sucres, comme seule source de carbone et d'énergie. D'autres espèces de protistes, pour lesquelles la photosynthèse reste indispensable à leur développement, sont capables à la fois de tirer parti de la photosynthèse et de la matière organique présente dans leur milieu. Ces espèces intermédiaires, dites mixotrophes, peuvent exploiter la présence de lumière et de substrats carbonés organiques. Cette particularité des algues dites « mixotrophes » semble être liée à leur métabolisme, qui leur permet d'opérer simultanément photosynthèse et métabolisme oxydatif. Les deux types de métabolisme coexistent avec un effet global positif sur la croissance des algues [Yang, C. et al. (2000) ; Biochemical Engineering Journal, 6 :87-102]. Il existe d'autres organismes considérés comme mixotrophes. Par exemple, la bactérie Paracoccus pantotrophus, des protistes tels qu'Euglena, et io la plante Dionaea muscipula, sont capables de tirer de l'énergie de la lumière. La méthode de culture selon l'invention est applicable aux cellules des organismes dites « mixotrophes ». Parmi les espèces mixotrophes, nous pouvons également citer le cas des espèces « photo-hétérotrophes », qui se développent uniquement par le 15 biais d'un métabolisme oxydatif (fermentation ou respiration), mais dont la lumière a un impact sur la cellule via des photorécepteurs, comme par exemple le phototropisme (capacité à s'orienter par rapport à la lumière), le déclenchement de cycles de reproduction sexuée ou plus généralement lorsque la lumière engendre une modification du métabolisme. Ces mécanismes sont 20 connus chez de nombreux organismes comme par exemple les champignons filamenteux d'origine marine ou encore des protistes. Dans la présente invention, par cellule, organisme ou microorganisme « mixotrophe », on entend des cellules, organismes ou microorganismes capables de croître en utilisant la lumière et une source carbonée organique, et 25 également des microorganismes et cellules également appelés « photo-hétérotrophes » qui utilisent la lumière pour une autre fonction que la croissance, comme par exemple la production des molécules comme des caroténoïdes. Ainsi, les cellules « mixotrophes » sont capables d'induire une activité métabolique en réponse à une illumination naturelle ou artificielle, dans 30 des conditions de mixotrophie. En tout état de cause, il est souhaitable que les microorganismes, ou cellules, soient cultivés dans des conditions optimales pour augmenter le rendement des molécules d'intérêt, en particulier, de(s) (I')acide(s) gras et/ou des pigments à produire. Description détaillée L'invention concerne donc, selon un premier aspect, un procédé de production de biomasse, comprenant: a) la culture des cellules en mode continu en conditions de mixotrophie ou hétérotrophie dans un fermenteur, dit « fermenteur de tête », puis b) l'alimentation en continu de n fermenteurs, dits « fermenteurs de maturation » fonctionnant en mode semi-continu, n étant un nombre entier supérieur à 2, de préférence de 2 à 10, par les cellules produites dans l'étape a) et leur culture en conditions de mixotrophie ou hétérotrophie. Par « conditions de mixotrophie », on entend une culture avec un apport de lumière et un apport en substrat carboné organique. Par « conditions en hétérotrophie », on entend un apport en substrat carboné organique et dans l'obscurité. L'étape a) est la phase de croissance des cellules permettant d'atteindre une population importante. En général, un milieu de culture (solution d'alimentation des cellules) spécifique est choisi pour atteindre ce but, en fonction du type de cellules cultivées, et la/les molécule(s) d'intérêt à produire. Par exemple, dans le cas des protistes, le milieu de culture est enrichi avec une solution d'alimentation contenant des macroéléments, des oligoéléments et des vitamines. Le milieu contient un substrat carboné organique, qui permet la culture en mode hétérotrophe ou mixotrophe. L'étape b) est une phase d'accumulation de molécules d'intérêt. De préférence, cette phase utilise une seconde solution d'alimentation permettant d'orienter préférentiellement le métabolisme vers l'accumulation de cette molécule d'intérêt. Par exemple, en cas de production de lipides par des protistes, cette orientation peut se faire par l'augmentation du rapport de la concentration du carbone sur celle de l'azote assimilable (rapport C/N). En pratique, un premier fermenteur fonctionnant en mode continu permet la croissance (l'étape a)) des cellules, et le flux sortant (ou soutirage) de ce fermenteur de croissance alimente des cuves de maturation où la biomasse s'enrichit en molécules d'intérêt (l'étape b)). Le procédé peut être décrit en tant qu'un procédé dit « découplé » car les 10 phases de croissance selon l'étape a) et de maturation selon l'étape b) sont séparées physiquement et temporellement. L'étape a) de culture des cellules en mode continu du procédé de production de biomasse selon l'invention, ou « étape de croissance », peut être mise en oeuvre dans un fermenteur connu de l'homme de métier, comme par 15 exemple, le « chemostat ». Le démarrage de la culture de l'étape a) peut se faire de manière classique (voir Figure 1). Des étapes de pré-culture peuvent être effectuées en amont, de manière à obtenir la concentration cellulaire voulue pour débuter la production de biomasse en continu, à savoir entre 2 et 50 g/L, de préférence 20 entre 5 et 40 g/L. En général, la montée en échelle à partir du cryotube se fait en plusieurs étapes de pré-culture. Par exemple, elle peut se faire en trois étapes, deux étapes en Erlenmeyer (préculture 1 et préculture 2), et une étape en fermenteur (pré-fermenteur). La croissance en Erlenmeyer se déroule en mode discontinu 25 (« batch »). En général, la croissance en pré-fermenteur se fait également en mode discontinu. Par exemple, la culture peut passer progressivement d'une culture en Erlenmeyer de 20 mL à une culture en Erlenmeyer de 2 L, puis à une culture en fermenteur (pré-fermenteur) en mode discontinu (« batch »), puis, à une culture dans un fermenteur en mode continu (« fermenteur de tête »). Par exemple, le fermenteur en mode discontinu a un volume de 40 L et le fermenteur de tête a un volume de 4000 L. Le démarrage de la culture dans le fermenteur de tête a une phase de mise en place durant laquelle le régime continu n'est pas atteint, c'est-à-dire que la croissance des cellules n'est pas stabilisée, ou n'est pas en phase avec le débit d'alimentation en milieu frais. Il s'agit d'une phase « d'atteinte de l'équilibre » que l'on pourrait aussi appeler « phase de mise en régime permanent ». Cette « phase de mise en régime permanent » a une durée qui dépend de la vitesse de croissance des microorganismes cultivés ou plus précisément du taux de croissance spécifique ou pmax. A titre exemple, cette durée peut être comprise entre 5 et 200 heures, de préférence entre 10 et 100 heures. De manière générale, une fois le régime permanent atteint, un débit de soutirage du fermenteur de tête vers le ou les fermenteur(s) de maturation est mis en place à un débit équivalent au débit d'alimentation en milieu de culture frais. Ce soutirage alimente un premier fermenteur de maturation jusqu'à ce que le volume souhaité soit transféré, puis le soutirage est réorienté vers une autre cuve de maturation. L'homme de métier saura déterminer le volume d'inoculum nécessaire selon le type de cellules à cultiver, la molécule d'intérêt à produire et les capacités des cuves de maturation selon un mode de réalisation. Ce volume d'inoculum peut être compris entre 10 et 90 % de la capacité du fermenteur de maturation, en fonction des cellules cultivées ; par exemple environ 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, ou 80 °A de la capacité du fermenteur de maturation. Le soutirage vers les fermenteurs de maturation est fait de manière conventionnelle en utilisant des équipements connus. De manière générale, un milieu de culture différent de celui utilisé pendant l'étape a) est employé pendant la phase de maturation. Selon des modes de réalisation différents, ce milieu de culture est apporté dans le fermenteur de maturation simultanément, ou préalablement, ou ultérieurement à l'inoculum qui provient du soutirage du fermenteur de tête. Le volume de la culture en fermenteur de l'étape a) est déterminé en fonction du volume final de culture souhaité pour les cultures en fermenteurs 5 de maturation. En général, le fermenteur de tête a un volume de 5 à 100 %, de préférence 10 % à 50 % et plus préférentiellement environ 20 % du volume du fermenteur de maturation qu'il alimente. Par exemple, un fermenteur de tête ayant un volume de 4000 L peut alimenter un fermenteur de maturation de 20 000 L. Si les n fermenteurs de maturation ont des volumes différents, c'est le 10 volume de fermenteur le plus important qui va déterminer le volume du fermenteur en tête. Le milieu de culture utilisé dans l'étape a) est choisi selon les caractéristiques des cellules cultivées. Pour la culture des bactéries, des champignons ou des levures, un milieu 15 spécifique peut être développé pour un procédé défini. Toutefois, un milieu minimum ou un milieu nutritif enrichi peut être utilisé et on peut citer à titre d'exemple le milieu de culture Verduyn pour la croissance des levures ou de protistes, ou le milieu LB (pour Lysogeny Broth) pour la croissance des bactéries. Pour la culture des cellules végétales, on peut, par exemple, utiliser 20 un milieu de type Murashige and Skoog. Pour la culture des cellules animales, on peut citer le milieu de culture DMEM (pour Dulbecco's Modified Eagle Medium) à titre d'exemple. Pour la culture de microorganismes en général, de bactéries, de protistes ou de champignons en particulier, le milieu de culture pour l'étape a) contient 25 en général une source d'azote et de phosphate, ainsi qu'un substrat carboné organique. Ce dernier permet une culture en mode mixotrophe. Selon un mode de réalisation de l'invention, le substrat carboné organique a une concentration de 5 mM à 1,1 M (de 0,9 à 200 g/L), de préférence de 50 mM à 800 mM (de 9 à 144 g/L). Ce substrat carboné organique comprend préférentiellement, sous forme pure ou en mélange : du glucose, des dérivés de cellulose, du lactate, de l'amidon, du lactose, du saccharose, de l'acétate et/ou du glycérol. Le substrat carboné organique contenu dans le milieu de culture peut consister en des molécules complexes ou en un mélange de substrats. Les produits issus de la biotransformation de l'amidon, par exemple à partir de maïs, de blé ou de pomme de terre, notamment les hydrolysats de l'amidon, qui sont constitués de molécules de petite taille, constituent, par exemple, des substrats carbonés organiques adaptés à la culture en mixotrophie des cellules selon l'invention. A titre exemple, la culture selon l'étape a) des souches de protistes du genre Schizochytrium ou Aurantiochytrium pour la production de DHA peut se faire en milieu de culture salin (sel marin 10-20 g/L, de préférence 15 g/L) avec une concentration de glucose de 5 à-200 g/L, de préférence 30 à 100 g/L et plus préférentiellement de 30 à 60 g/L. Selon un mode de réalisation, le milieu de culture contient également des macroéléments, tels que des sels de magnésium et des sels de potassium, à une concentration de 1 à 50 g/L, de préférence 2 à 25 g/L. Il contient aussi des oligoéléments utilisés de manière conventionnelle pour la culture des protistes, tels que des sels de manganèse, de zinc, de cobalt, de molybdène et de cuivre, de nickel et de fer. Des valeurs typiques pour la concentration de ces oligoéléments sont de 0,02 à 15 mg/L pour chaque oligoélément. Par exemple, les sels de magnésium et de zinc peuvent être présents à 2-4mg/L, les sels de cobalt et de molybdène peuvent être présents en faible quantité, telle que 0,01-0,04 mg/L, de préférence entre 0,02-0,03 mg/L. Les sels de cuivre et de nickel peuvent être présents à 14 mg/L, de préférence à 1-2 mg/L. En général, les sels de fer sont présents à un taux plus important par rapport à d'autres sels, par exemple à un niveau de 8-15 mg/L. De manière générale, lorsque la concentration en biomasse dans le 30 fermenteur de tête a atteint un équilibre, par exemple pour des protistes, bactéries et levures, entre environ 5 et 100 g/L, de préférence entre environ 10 et 70 g/L en concentration de biomasse, le soutirage du fermenteur de tête sert à alimenter de manière continue et successive les différents fermenteurs de maturation fonctionnant en mode semi-continu. La culture des cellules est ainsi maintenue en conditions de mixotrophie ou hétérotrophie dans lesdits fermenteurs (étape de « maturation »), en vue de la production de molécules d'intérêt. Ainsi, de manière générale, l'alimentation des fermenteurs de maturation selon l'étape b) démarre quand le fermenteur de tête est en régime permanent à une densité cellulaire stable. Par exemple, pour la culture des protistes, cette densité cellulaire pourrait être entre 107 et 109 cellules par mL. Pour des levures, cette densité cellulaire pourrait être entre 108 et 109 cellules par mL. Pour des bactéries, cette densité cellulaire pourrait être entre109 et 1010 cellules par mL. L'alimentation des fermenteurs de maturation selon l'étape b) se fait (en général) de manière successive, c'est-à-dire que l'on alimente un 15 fermenteur n de maturation avec le soutirage du fermenteur de tête avant de passer au fermenteur de maturation suivant, n+1. Le volume d'inoculum utilisé pour inoculer le fermenteur de maturation est en général dépendant de la cellule cultivée et de la ou des molécule(s) d'intérêt à produire et du volume nécessaire dans le fermenteur de maturation 20 avant de passer à l'étape de production de la molécule d'intérêt. Par exemple, dans le cas de protistes, levures et bactéries, le volume peut représenter entre 10 et 70 % du volume final de la suspension cellulaire dans le fermenteur de maturation, préférentiellement entre 20 et 60 %, plus préférentiellement entre 30 et 50 %. 25 De manière générale, une fois que le volume d'inoculum souhaité a été atteint dans le fermenteur de maturation n, on alimente le deuxième (n+1) fermenteur de maturation (ou « maturateur »), puis on alimente le troisième (n+2) fermenteur de maturation, etc. Selon un mode de réalisation, la culture dans le fermenteur de 30 maturation est arrêtée, puis le fermenteur est vidé quand la production de la ou des molécule(s) d'intérêt a atteint le niveau désiré, par exemple, dans le cas de protistes du genre Aurantiochytrium, lorsque le titre en DHA est entre 5 et 30 g/L et le titre en pigment caroténoïde entre 0,1 et 10 mg/g de biomasse sèche. La vidange se fait de manière conventionnelle vers des outils permettant le traitement de la biomasse en vue de l'extraction de la ou des molécule(s) d'intérêt. Après avoir été vidé, le fermenteur de maturation est nettoyé, généralement par un équipement spécifique qui est intégré aux cuves des fermenteurs, puis est stérilisé. Par exemple (voir le Tableau 1 et le schéma selon la Figure 1), avec un temps de culture dans les fermenteurs de maturation de 72h, le premier jour, J, le fermenteur de maturation 1 est rempli et les autres fermenteurs de maturation sont en attente; à J+ 1, le fermenteur de maturation 2 est rempli (culture N+2) et le fermenteur de maturation 1 est en cours de culture; à J+ 2, le fermenteur de maturation 3 est rempli et les fermenteurs de maturation 1 et 2 sont en cours de culture; à J+ 3, le fermenteur de maturation 1 est nettoyé, le fermenteur de maturation 4 est rempli et les fermenteurs de maturation 2 et 3 sont en cours de culture. Fermenteur de Fermenteur de Fermenteur de Fermenteur de maturation 1 maturation 2 maturation 3 maturation 4 Jour J Culture N Attente Attente Attente Jour J+1 Culture N Culture N+1 Attente Attente Jour J+2 Culture N Culture N+1 Culture N+2 Attente Jour Nettoyage et Culture N+1 Culture N+2 Culture N+3 stérilisation J+3 Jour J+4 Culture N+4 Nettoyage et Culture N+2 Culture N+3 stérilisation Jour J+5 Culture N+4 Culture N+5 Nettoyage et Culture N+3 stérilisation Tableau 1 Le nombre de fermenteurs de maturation alimentés par le fermenteur de tête est supérieur à 2, et, de manière générale, ce nombre est limité seulement par l'espace disponible pour stocker lesdits fermenteurs et leurs équipements annexes. En général, le nombre de fermenteurs de maturation est de 2 à 10, de préférence de 2 à 6. Selon un mode de réalisation de l'invention, le temps de culture de 25 maturation varie entre 10 et 200 heures, de préférence entre 20 et 100 heures. Le cycle illustré dans le tableau varie en fonction de ce temps. Par exemple, pour des cellules bactériennes, le temps de culture de maturation peut varier entre 15 et 72 heures. Par exemple, pour des cellules végétales, le temps de culture de maturation peut varier entre 48 et 200 heures. Pour la culture des protistes, des bactéries et des levures, cette étape de culture en mode semi-continu est de manière générale effectuée pendant 24 à 200 h dans chaque fermenteur, de préférence pendant 48 h à 96 h, plus préférentiellement 72 h à 96 h. La composition du milieu de culture pour l'étape b) permet de maintenir une croissance résiduelle, tout en favorisant l'accumulation des molécules d'intérêt. Par « croissance résiduelle », on entend une multiplication des cellules à un taux de croissance compris entre 1 et 90 % du taux de croissance de l'étape a) mais qui permet d'améliorer la productivité en biomasse et en molécule(s) d'intérêt. Par exemple, pour la production des lipides par des protistes, le taux de croissance en culture continue est de 0,05 à 0,20 h-1, de préférence de 0,10 h-1. Le taux de croissance caractérise l'accroissement de la population au cours du temps. Le taux de croissance (p) est calculé selon la formule : p= (In N2- ln N1) / (t2- t1) où N1 = quantité de biomasse au temps t1, N2 : quantité de biomasse au temps t2. La quantité de biomasse peut être exprimée en densité optique, densité cellulaire ou masse sèche. Les temps t1 et t2 sont exprimés en heure. La valeur de p est exprimée en h-1 (1/heure). Le milieu de culture utilisé pour la fermentation selon l'étape b) de culture en semi-continu est choisi selon la nature des cellules cultivées. De préférence, ce milieu de culture permet d'orienter préférentiellement le métabolisme des cellules cultivées vers l'accumulation d'une ou plusieurs molécule(s) d'intérêt. Pour certaines cellules, la limitation d'un élément dans le milieu de culture est une méthode qui permet de favoriser l'accumulation d'une molécule. A titre d'exemple, nous pouvons citer les protistes qui peuvent augmenter l'accumulation des lipides lors d'une limitation en azote. Par limitation en azote, on entend une concentration en azote insuffisante dans le milieu de culture pour assurer une croissance normale des cellules, et qui se traduit par une modification du métabolisme favorisant l'accumulation du carbone sous forme de lipides. Cette modification du métabolisme peut également être obtenue en augmentant le rapport C/N (rapport de la concentration de carbone sur celle d'azote assimilable). Toutefois, le milieu de culture contient une source de carbone organique, qui permet une croissance en mixotrophie ou hétérotrophie. Typiquement, pour une culture de protiste, le carbone organique est présent à une concentration 10 de 10 à 90 g/I (de 55mM à 500mM). En général, la culture selon l'étape b) de maturation des protistes pour la production de lipides ou de pigments peut se faire en milieu de culture comprenant environ 20 à 200 g/L (0,1 à 1,1M) de substrat carboné organique, environ 1 à 15 g/L d'ammonium et environ 0,9 à 3,5 g/L de phosphate. A titre 15 d'exemple pour la production de DHA par la souche Aurantiochytrium, le milieu de culture (reconstitué à partir du volume de la suspension cellulaire issue du fermenteur de tête et du volume de solution d'alimentation concentrée) comprend de 100 à 200 g/L de glucose, environ 5 à 10g/L d'ammonium et 1 à 2 g/L de phosphate. 20 En général, la culture selon l'étape b) de maturation des souches des levures pour la production de pigments caroténoïdes peut se faire en milieu de culture comprenant environ 10 à 100 g/L de substrat carboné organique, environ 0,15 à 15 g/L d'ammonium et environ 0,9 à 9 g/L de phosphate. A titre d'exemple pour la production d'astaxanthine par Rhodotorula glutinis, le milieu 25 de culture comprend 20 g/L glucose, environ 3 g/L d'ammonium et 1 g/L de phosphate. En général, la culture selon l'étape b) de maturation des souches des bactéries pour la production d'acides aminés peut se faire en milieu de culture comprenant environ 20 à 80 g/L de substrat carboné organique, environ 10 à 30 20 g/L d'urée et environ 1 à 10 g/L de phosphate. A titre exemple pour la production de L-méthionine par Brevibacterium flavum, le milieu de culture comprend 50 g/L glucose, environ 10 g/L d'urée et 5 g/L de phosphate. La méthode de culture selon l'invention se fait en conditions de mixotrophie et/ou en conditions d'hétérotrophie, c'est-à-dire que l'étape a) et 5 l'étape b) peuvent se faire indépendamment en conditions d'hétérotrophie ou de mixotrophie. Selon un mode de réalisation, l'étape a) se fait en hétérotrophie et l'étape b) en mixotrophie. Selon un autre mode de réalisation, l'étape a) se fait en mixotrophie et l'étape b) en hétérotrophie. Selon un autre mode de réalisation, les étapes a) et b) se font en hétérotrophie. Par exemple, ce mode 10 de réalisation est adapté aux protistes, aux bactéries ou aux levures qui poussent bien en conditions d'hétérotrophie. Selon un autre mode de réalisation, les étapes a) et b) se font en mixotrophie. Par exemple, ce dernier mode de réalisation est adapté aux protistes ou aux bactéries, aux levures et aux autres cellules photosensibles qui sont donc capables de tirer l'énergie de 15 la lumière. En tant qu'exemple, on peut citer des protistes du genre Schizochytrium ou Aurantiochytrium, des cyanobactéries du genre Nostoc ou des levures du genre Rhodotorula. Plus particulièrement, les conditions de mixotrophie peuvent être effectuées dans des conditions d'éclairement discontinu et/ou variable au cours 20 du temps. Par éclairement discontinu, il faut entendre un éclairement ponctué par des périodes d'obscurité. L'éclairement peut être notamment sous forme de flashs. Un flash, au sens de l'invention, est un éclairement lumineux de courte durée, c'est-à-dire de moins de 30 minutes. La durée peut être de moins de 15 minutes, de préférence de moins de 5 minutes ou plus préférentiellement 25 encore de moins de 1 minute. Selon certains modes de réalisation de l'invention, la durée du flash peut être de moins d'une seconde. Par exemple, la durée du flash peut être 1/10 de seconde, ou 2/10 de seconde, ou 3/10 de seconde, ou 4/10 de seconde, ou 5/10 de seconde, ou 6/10 de seconde, ou 7/10 de seconde, ou 8/10 de seconde, ou 9/10 de seconde. L'éclairement 30 lumineux, ou le flash, est généralement compris entre 1/10ème d'une seconde et 10 minutes, de préférence entre 1 seconde et 2 minutes, plus préférentiellement entre 10 secondes et 1 minute. Le nombre de flashs par heures peut être, par exemple, compris entre 2 et 3600. Il peut être également compris entre 120 et 3000, ou entre 400 et 2500, ou entre 600 et 2000, ou entre 800 et 1500. Il peut être également compris entre 2 et 200, préférentiellement entre 10 et 150, plus préférentiellement entre 15 et 100, et plus préférentiellement encore entre 20 et 50 par heure. Les flashs peuvent être émis à intervalle régulier ou non dans le temps. Selon un autre mode de l'invention, l'éclairement peut être variable, ce qui signifie que l'éclairement n'est pas interrompu par des phases d'obscurité, mais que l'intensité lumineuse varie au cours du temps. Cette variation de l'intensité de lumière est régulière et peut être périodique ou cyclique. Selon l'invention, on peut aussi procéder à un apport lumineux alliant des phases d'éclairement continues et discontinues. Par éclairement variable, on entend que l'intensité de la lumière varie 15 de manière régulière au moins deux fois par heure. Un exemple des conditions d'éclairement adaptées à la méthode d'invention est décrit dans la demande de brevet français N° 1057380. L'éclairement présente, de préférence, des variations d'intensité dont l'amplitude est généralement comprise entre 5 pmol. m-2. s-1 et 2000 pmol. m-2. 20 S-1, de préférence entre 50 et 1500, plus préférentiellement entre 50 et 200 pmol. m-2. s-i. Selon un mode de réalisation préféré, l'éclairement présente des variations d'intensité dont l'amplitude est comprise entre 5 et 1000 pmol. m-2.s-1, de préférence entre 5 et 400 pmol. m-2.s-1, ces variations ayant lieu 25 entre 2 et 3600, de préférence entre 2 et 200 fois par heure. Ces variations peuvent généralement avoir lieu entre 2 et 3600 fois par heure, de préférence entre 50 et 500 fois, plus préférentiellement entre 100 et 200 fois par heure. Ces conditions de culture permettent d'apporter une quantité définie de lumière. Cet apport lumineux peut comporter des phases d'éclairement discontinu et/ou variable, avec des variations d'intensité pouvant avoir des amplitudes identiques ou différentes. Il est apparu qu'un éclairement variable et/ou discontinu des cultures, en particulier dans la mise en oeuvre d'une culture en mode mixotrophe, avait un impact favorable sur le développement des cellules ou la production de molécules d'intérêt, en particulier des protistes, des microorganismes procaryotes, des levures et des cellules végétales ou animales, et permettait d'accroître la productivité de celles-ci, notamment en ce qui concerne leur production de molécule d'intérêt comme des lipides ou des pigments. Sans être lié par la théorie, l'inventeur estime qu'un apport discontinu et/ou variable de lumière aux cellules a pour effet de provoquer un « stress » favorable à la croissance et à la synthèse des lipides. Ce phénomène pourrait s'expliquer, en partie, par le fait que dans la nature, les cellules ont tendance à accumuler des réserves lipidiques pour résister aux contraintes de leur environnement. Selon un autre mode de réalisation préféré, l'éclairement est sous forme de flashs. Selon un mode de réalisation de l'invention, dans le cas de la mixotrophie, la culture selon l'étape a) se fait en présence des flashs. L'intensité des flashs est comprise entre 50 et 200 pmol. m-2. s-1, la durée des flashs est comprise entre environ 1/10ème de seconde et cinq minutes, de préférence entre environ une seconde et une minute et le nombre de flashs par heure peut varier entre 2 et 3600, de préférence entre 2 et 360 par heure. Selon un mode de réalisation de l'invention, la culture selon l'étape b) se fait en présence des flashs. L'intensité des flashs est comprise entre 200 et 2000 pmol. m-2. s-1, la durée des flashs est comprise entre environ 1/10ème de seconde et dix minutes, de préférence entre environ 1/10ème d'une seconde et cinq minutes et le nombre de flashs par heure peut varier entre 2 et 3600, de préférence entre 20 et 1000 par heure. Selon un mode de l'invention et quelles que soient les conditions d'éclairement, l'intensité de la lumière apportée à la culture en étape a) et en étape b) varie en fonction de la densité cellulaire. Plus la culture devient dense, plus la lumière peut être intense. La densité cellulaire est le nombre de cellules par mL et est mesurée selon les techniques connues de l'homme du métier. Par exemple, pour des protistes, des bactéries et des levures, au stade initial de la culture selon l'étape a) quand la densité cellulaire est entre environ 107 et 5 x107 cellules par mL, et pour une durée de flashs variant entre 1 seconde à 60 minutes avec 2 et 360 flashs par heure, l'intensité lumineuse peut être entre 50 et 200 pmol. m-2. s-1, de préférence entre 50 et 150 pmol. m2. s-1. Quand la culture atteint une densité entre 108 et 109 cellules par mL, l'intensité lumineuse peut être augmentée jusqu'à entre 100 et 500 pmol. m-2. s-1, par exemple, de préférence, entre 200 et 400 pmol. m-2. s-1. Quand la culture, au stade final, atteint une densité entre 109 et 1010 cellules par mL, l'intensité lumineuse peut être augmentée jusqu'à entre 200 et 800 pmol. m-2. s-1, par exemple, de préférence, entre 200 et 500 pmol. m-2. s-1. Pour la culture des protistes, des bactéries et des levures selon l'étape b) pour une durée de flashs variant entre 1/10ème d'une seconde à 30 minutes avec 2 et 3600 flashs par heure, l'intensité lumineuse peut être augmentée jusqu'à entre 200 et 2000 pmol. m-2. s-1, par exemple, de préférence, entre 300 et 1000 pmol. m-2. s-1. Selon certains modes de réalisation, par exemple, quand la durée des flashs est par exemple moins d'une minute, ou moins d'une seconde, l'intensité de la lumière peut être plus importante par rapport aux valeurs citées ci-dessus. L'apport de lumière dans les cultures peut être obtenu par des sources de lumière réparties autour de la paroi externe des fermenteurs. Une horloge déclenche ces lampes pour des temps d'éclairement définis. Selon un mode de réalisation préféré, l'éclairage des cultures de l'étape a) et/ou b) est assuré par un dispositif d'illumination interne au fermenteur. Ainsi, l'efficacité de l'illumination est meilleure par rapport à une configuration où la lumière pénètre par des hublots à partir de sources disposées à l'extérieur. Les dispositifs d'illumination peuvent être disposés sur l'ensemble tournant muni de pales ou sur des pièces tubulaires plongeant dans la masse à traiter, ou encore au fond ou au plafond de la cuve. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif d'illumination est situé sur les contre-pales à l'intérieur du fermenteur. Un tel dispositif est décrit dans la demande de brevet français N° 1353641. Le fermenteur est ainsi muni d'une pluralité de sources d'illumination portées par des contre-pales, ces dernières ayant pour fonction d'empêcher la formation d'un vortex au sein de la biomasse sous l'action de l'ensemble tournant de brassage. Ces sources d'illumination sont de préférence encapsulées, partiellement ou complètement dans au moins une partie de ces contre pales, dans une matière compatible avec la biomasse et en une épaisseur permettant de diffuser ladite lumière vers l'intérieur de la cuve. Une matière particulièrement bien adaptée est le polysulfone qui combine une bonne compatibilité avec les normes alimentaires (y compris les normes américaines de la Food and Drug Administration, ou FDA en abrégé), un bon coefficient de transfert thermique (permettant une évacuation de la chaleur vers la masse de micro-organismes et un caractère semi-transparent permettant une bonne transmission de la lumière, si le matériau a une épaisseur choisie entre 1 mm et 5 cm ; en outre, ce matériau conserve ses propriétés après un éventuel traitement thermique de stérilisation ou de nettoyage avec des détergents ou de l'acide. Si l'on modifie la combinaison de caractéristiques souhaitées, d'autres matériaux peuvent être choisis, par exemple le polyuréthane, le polypropylène, un matériau acrylique ou un polycarbonate. De manière préférée, les sources d'illumination sont des diodes électro-luminescentes (LED en abrégé); il s'agit de sources de lumière bien maîtrisées, aussi bien dans leur mise en oeuvre que dans leurs applications. De telles sources peuvent avoir des spectres d'émission très divers, puisqu'il y a des LED blanches (simulant la lumière solaire), mais aussi des LED à gamme spectrale réduite (par exemple centrées sur une lumière rouge, bleue ou verte). De telles sources d'illumination génèrent moins de chaleur que des bulbes ou des ampoules ; elles ont en outre des dimensions suffisamment petites pour pouvoir être implantées sur les faces des contre-pales sans induire de surépaisseur nuisant à la fonction principale de ces plaques. Le spectre des sources d'illumination est avantageusement dans le domaine du visible, mais peut aussi, en fonction des besoins, être à l'extérieur de ce domaine visible, par exemple dans les UV (par exemple pour des applications impliquant une stérilisation), ou dans les infra-rouges (par exemple, dans des applications visant à générer de la chaleur au sein de la masse à traiter). 10 Les sources d'illumination peuvent avoir des régimes de commande (on parle aussi de régimes de contrôle ou de pilotage) très variés. Le procédé selon l'invention a pour avantage d'augmenter le rendement en biomasse obtenu de la culture. Ce procédé a aussi pour avantage d'accroître l'accumulation en molécules d'intérêt. On peut citer en tant 15 qu'exemples de ces molécules d'intérêt des alcools, dont des alcools primaires, des alcools secondaires, des esters d'alcools et des alcools gras, des acides gras (AG) dont des acides gras à courtes chaînes (AGCC), des acides gras à longues chaînes (AGLC), des acides gras à très longues chaînes (AGTLC), des acides gras saturés, des acides gras insaturés ou polyinsaturés, des acides 20 gras branchés à des fonctions polaires ou apolaires, des acides gras hydroxylés, des esters d'acides gras et des acides gras à chaîne aliphatique iso, des lipides dont des glycolipides, des glycéro-glycolipides, des phospholipides ou glycérophospholipides, des lipides à base de longues chaînes, des sphingolipides, des stérides et des cérides, des lipides 25 insaponifiables tels que des terpènes, des stéroïdes (dont des stérols : phytostérols, cholestérols, vitamine D et autres vitamines) et des prostaglandines, des esters, des alcanes, des alcènes, des aldéhydes, des cétones, des acides organiques, des antioxydants, des polysaccharides, des pigments, des acides aminés, des MAAs, des polymères pseudopeptidiques 30 d'acides aminés tels que la cyanophycine, des enzymes ou des vitamines, des antibiotiques, des composés à activité pharmacologique, des toxines, des protéines exogènes ou recombinantes, des composés organiques comme des acides, des molécules utilisables en tant que biocarburants, des terpènes tels que des botryococcènes, ou des produits intermédiaires pouvant être convertis en carburant. On peut également citer des molécules utilisées pour fabriquer des bioplastiques comme l'hydroxubutyrate (PHB). En particulier, ce procédé a pour avantage d'enrichir les cellules ainsi cultivées en acides gras polyinsaturés, plus particulièrement, en acide éicosapentaénoïque (EPA) et/ou acide docosahexaénoïque (DHA) et/ou acide arachidonique (ARA), et/ou en caroténoïdes, plus particulièrement, en canthaxanthine, astaxanthine, fucoxanthine, zéaxanthine, échinénone, bêta-carotène et phoenicoxanthine. Les types cellulaires pouvant être cultivés selon le procédé décrit dans cette invention, de préférence, selon des modes de réalisation comprenant l'étape a) et/ou b) en mode mixotrophie, correspondent à tous les organismes unicellulaires photosensibles, procaryotes ou eucaryotes, capables de croître en culture mixotrophe. D'ailleurs, il est souhaitable que la capacité à croître en mixotrophie permette d'atteindre des productivités en biomasse ou en molécules d'intérêt compatibles avec une exploitation industrielle. Par « photosensible » on entend des cellules capables d'induire une activité métabolique en réponse à une illumination naturelle ou artificielle, dans des conditions de mixotrophie. Cette activité métabolique peut être par exemple une activité de photosynthèse ou la synthèse d'un pigment. Les cellules qui peuvent être mises en culture dans le procédé selon l'invention, de préférence, selon des modes de réalisation comprenant l'étape 25 a) et/ou b) en mode mixotrophie, peuvent être choisies parmi des cellules eucaryotes photosensibles isolées à partir d'un organisme pluricellulaire animal, végétal ou fongique, ou des organismes unicellulaires eucaryotes ou procaryotes photosensibles. Parmi les microorganismes procaryotes qui peuvent être cultivés selon 30 le procédé de l'invention, on peut citer, non limitativement, par exemple, les cyanobactéries, notamment l'espèce Nostoc sp. qui synthétise des exo- polysaccharides, ou encore des bactéries marines qui synthétisent des molécules d'intérêt industriel comme des lipides, des polysaccharides ou des pigments [Stafsnes MH et al.; J Microbiol. 2010 Feb;48(1):16-23]. En tant que microorganismes eucaryotes, on peut citer, non limitativement, les protistes, les levures ou les cyanobactéries, marins et d'eau douce. Ces microorganismes peuvent être photosynthétiques ou non. Parmi les protistes non photosynthétiques, on citera, en particulier, ceux de la classe Labyrinthulomycete, notamment du genre Schizochytrium ou Aurantiochytrium, qui sont cultivés en mixotrophie pour la production simultanée d'acide docosahexaénoïque (DHA) et de pigments caroténoïdes comme l'astaxanthine ou la canthaxanthine. Le protiste Nitzschia brevirostris est un microorganisme eucaryote photosynthétique qui est cultivé en mixotrophie pour la production simultanée d'acide éicosapentaénoïque (EPA) et de pigments caroténoïdes. D'autres microorganismes eucaryotes photosensibles comme des levures peuvent également être cultivés à l'aide du procédé selon l'invention, de préférence, selon des modes de réalisation comprenant l'étape a) et/ou b) en mode mixotrophie. En tant que cellules eucaryotes photosensibles, on peut également utiliser, par exemple, des cellules eucaryotes isolées à partir d'un organisme pluricellulaire et capables de croître en culture mixotrophe. Ce type d'organisme peut être fongique, animal ou végétal. L'apport de lumière durant les phases de croissance et de production permet le maintien de l'activité photosynthétique ou d'un métabolisme photo-activé, comme par exemple l'activation de la voie de biosynthèse d'un pigment induite par la lumière. Parmi les cellules eucaryotes issues d'organismes pluricellulaires, on peut notamment citer les cellules végétales non différenciées issues de Cals qui sont maintenues dans cet état par l'adjonction d'hormones végétales dans le milieu de culture ; ou encore les cellules animales qui ont été traitées par un processus d'immortalisation permettant la culture in vitro. Des protistes mixotrophes d'intérêt pouvant être mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention peuvent être, par exemple, sélectionnés parmi les espèces des genres suivant : Schizochytrium, Thraustochytrium, Odontella, Phaeodactylum, Nanochloris, Crypthecodinium, Monodus, Nannochloropsis, lsochrysis, Euglena, Cyclotella, Nitzschia, Aurantiochytrium, Scenedesmus et/ou Tetraselmis. Selon un aspect préféré, les protistes d'intérêt sont choisis parmi les espèces des genres Schizochytrium, Thraustochytrium, Odontella, Phaeodactylum, Nanochloris, Crypthecodinium, Monodus, Nannochloropsis, Isochlysis, Euglena, Cyclotella, Nitzschia, Aurantiochytrium, Scenedesmus, et notamment parmi les espèces des genres Schizochytrium, Thraustochytrium, Odontella, Phaeodactylum, Nanochloris, Crypthecodinium, Monodus, Nannochloropsis. Concernant les caroténoïdes, les protistes suivants sont particulièrement avantageux: Schizochytrium (astaxanthine), Nitzschia (fucoxanthine), Aurantiochytrium (canthaxanthine ou astaxanthine) et 15 Scenedesmus (lutéine). Selon un mode de réalisation de l'invention, la culture de champignons filamenteux peut être réalisée dans des fermenteurs aérés et à agitation mécanique tels que ceux décrits dans l'invention. Toutefois, la culture se fait dans des conditions d'agitation adaptées et connues de l'homme du métier, 20 limitant les effets de cisaillement et permettant la culture en mixotrophie des cellules sous forme de filaments ou de cellules isolées. Les effets de la lumière sur le métabolisme de ces organismes sont connus et des métabolites d'intérêt industriel comme des pigments peuvent être produits lors de culture en mixotrophie [Folia Microbiol (Praha). 2013 Apr 2. Light regulation on growth, 25 development, and secondary metabolism of marine-derived filamentous fungi. Cai M, Fang Z, Niu C, Zhou X, Zhang Y.] Les genres de champignons qui peuvent être cultivés selon le procédé de l'invention sont à titre d'exemple Mortierella alpina pour la production d'ARA ou Aspergillus figer pour la production d'acide citrique. Le protiste Aurantiochytrium peut être cultivé selon le procédé de l'invention pour la production de DHA. De préférence, la culture est réalisée selon un mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel les étapes a) et b) se font en conditions de mixotrophie. A titre d'exemple, la culture de la souche Aurantiochytrium Mangrovei FCC 1324, une souche isolée par les présents inventeurs et déposée auprès de la CCAP (Culture Collection of Algae and Protozoa, Scottish Association for Marine Science, Dunstaffnage Marine Laboratory, Oban, Argyll PA371QA, Ecosse, Royaume-Uni) selon les dispositions du Traité de Budapest, sous le numéro d'accession CCAP 4062/1, le 21 juin 2013, selon le procédé de l'invention peut permettre de produire une biomasse riche en DHA et en astaxanthine et/ou canthaxanthine. Ledit DHA peut représenter plus de 40 %, ou plus de 50 %, ou plus de 60 % des lipides totaux contenus dans le protiste, les caroténoïdes étant riches en astaxanthine et/ou canthaxanthine, et ladite astaxanthine et/ou canthaxanthine peut représenter plus de 0,1 %, ou plus de 0,15 %, ou plus de 0,2 % en poids sur le poids total de matière sèche. La souche peut atteindre un niveau de productivité (quantité de produit d'intérêt produit, par litre de culture, par heure) de 0,015 mg/L/h, ou plus de 0,020mg/L/h, ou plus de 0,025 mg/L/h (voir le Tableau 2 dans l'Exemple 1). La culture de cellules végétales peut être envisagée selon un mode de réalisation de l'invention comme, par exemple, des suspensions cellulaires de la plante renonculacée Adonis annua. Cultivée en mixotrophie, Adonis annua est capable de produire de l'astaxanthine et de l'adonirubine (métabolite intermédiaire de la biosynthèse de l'astaxanthine à partir du bêta-carotène), qui présente une activité anti-oxydante et anti-tumorale chez l'homme. La levure Rhodotorula glutinis, selon le procédé de l'invention, présente un intérêt industriel de par sa vitesse de croissance, sa richesse en huile et la synthèse d'un pigment caroténoïde, le bêta-carotène. La culture de Rhodotorula glutinis peut être envisagée avantageusement selon le procédé de l'invention puisque l'illumination a été montrée comme bénéfique pour la croissance [Yen HW, Zhang Z.; Bioresource Technology. 2011 Oct; 102(19):9279-81] et également pour la synthèse de pigments [Bhosale P, Gadre RV.; Lett Appl Microbiol. 2002;34(5):349-53]. La culture découplée permet d'appliquer des paramètres physico-chimiques et/ou d'illumination qui sont orientés vers la croissance des cellules, puis dans une seconde phase, vers l'accumulation d'huile et/ou du pigment d'intérêt. Quelques avantages de l'invention sont illustrés dans le Tableau 3. Le Tableau 3 illustre les résultats d'une comparaison pour la production de biomasse d'Aurantiochytnum, puis l'extraction d'huile riche en acides gras polyinsaturés selon le procédé de l'invention et le procédé discontinu, semi- continu et continu. Le procédé de l'invention (découplé) permet de combiner les avantages du mode continu et semi-continu (« Fed-Batch ») en limitant les phases d'arrêt de production pour le nettoyage et la stérilisation d'équipement, tout en permettant l'obtention d'une biomasse de composition optimale grâce à la phase de maturation. Avantageusement, le procédé selon le mode de réalisation de l'invention permet, pour la culture des protistes, levures ou bactéries, la production d'une biomasse comprenant de 40 g/L à 250 g/L de matière sèche, et préférentiellement au-delà de 80 g/L. Par exemple, Aurantiochytrium peut produire 150 g/L comme certaines bactéries ou levures. Ladite biomasse de protiste peut également comprendre une teneur en matière grasse d'au moins 10 %, de préférence au moins 20 %, plus préférentiellement au moins 30 %. Par exemple, pour Aurantiochytrium, la teneur en matière grasse de la biomasse est d'au moins 30 %. Selon un aspect préféré, ladite biomasse comprend une teneur 25 en acide(s) gras d'intérêt dans la phase grasse d'au moins 10 %, de préférence au moins 20 °/0, plus préférentiellement au moins 30 °A. Ladite biomasse peut également comprendre une teneur en pigment(s) d'intérêt dans la phase grasse d'au moins 0,01 %, de préférence au moins 0,1 %, plus préférentiellement au moins 0,5 %. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention comprend en outre au moins une étape de récupération des molécules d'intérêt à partir de la biomasse produite. Par exemple, le procédé selon l'invention peut comprendre en outre au moins une étape de récupération des lipides et/ou des pigments, éventuellement, au moins une étape d'extraction de l'EPA et/ou du DHA et/ou de l'ARA à partir desdits lipides. La récupération des molécules d'intérêt peut être effectuée par des procédés conventionnels. En particulier, lorsque ladite molécule d'intérêt est un lipide, le procédé selon l'invention comprend éventuellement, en outre, au moins une étape d'extraction de l'EPA et/ou du DHA et/ou de l'ARA à partir desdits lipides. Les méthodes d'extraction sélective des lipides dont l'EPA, l'ARA et le DHA, sont connues de l'homme du métier et sont, par exemple, décrites par [Bligh, E.G. et Dyer, W.J. (1959); A rapid method of total lipid extraction and purification, Can. J. Biochem. Physiol., 37:911-917]. L'invention est illustrée de manière non limitative par les exemples suivants. EXEMPLES Exemple 1 La production d'une huile riche en DHA et en canthaxanthine par la souche FCC 1324 du genre Aurantiochytrium est décrite ci-dessous. Etape a) : Les cultures d'Aurantiochytrium sont réalisées dans des fermenteurs (bioréacteurs) de 1 à 2 L utiles avec automates dédiés et supervision par station informatique. Le système est régulé en pH via l'ajout de base (solution d'hydroxyde de sodium à 2N) et/ou d'acide (solution d'acide sulfurique à 1N). La température de culture est fixée à 26 °C. L'agitation est réalisée grâce à 3 mobiles d'agitation placés sur l'arbre selon la configuration de Rushton (hélices tripales à pompage descendant). La pression d'oxygène dissous est régulée dans le milieu tout au long de la culture, par la vitesse d'agitation (250- 600 t/min), le débit d'air (0,25-1 vvm), voire le débit d'oxygène (0,1-0,5 vvm). Les paramètres de régulation, intégrés dans l'automate de supervision, permettent de maintenir une p02 constante à 15 %. Le bioréacteur est équipé d'un système luminaire interne fixé sur les contre-pales. L'intensité, ainsi que les cycles de lumière, sont contrôlés par un automate dédié et supervisé par station informatique. La culture est illuminée avec 60 flashs par heure, chaque flash ayant une durée de 20 secondes et une intensité de 100 pmol. m-2. s-1. Les réacteurs sont inoculés avec une pré-culture réalisée sur table d'agitation (140 t/min) en enceinte thermostatée (26 °C) et éclairée entre 100 et 200 pE. Pré-cultures et cultures en bioréacteurs sont réalisées dans le milieu 25 Verduyn modifié (sels marins 15 g/L, (NH4)2SO4 3g/L, KH2PO4 1 g/L, MgSO4-7H20, 0,5 g/L, Na2EDTA 24 mg/L, ZnS047H20 3 mg/L, MnC12-2H20 3 mg/L, Na2Mo04.2H20 0,04 mg/L, FeSO4.7H20 10mg/L, pantothénate 3,2 mg/L, hydrochlorure de thiamine 9,5mg/L, vitamine B12 0,15 mg/L). Le substrat carboné utilisé est du glucose à des concentrations entre 60 et 30 200 g/L. L'alimentation en continu avec du milieu frais est réalisée avec un taux de dilution d'environ 0,08 à 0,15 h-1 et avec un milieu concentré entre 10 et 15 fois la concentration initiale de chaque élément. L'homme du métier saura déterminer comment mettre en oeuvre la culture continue et calculer le débit d'alimentation, ainsi que déterminer quand le régime permanent est atteint. Une fois le régime permanent atteint, le soutirage de ce fermenteur continu peut servir à alimenter le fermenteur de maturation de l'étape b). Etape b) : Les cultures sont réalisées dans des fermenteurs (bioréacteurs) de 10 à 10 20 L utiles avec automates dédiés et supervision par station informatique. Les systèmes de régulation ainsi que le paramétrage de ces derniers sont, en tout point, similaires à ceux de l'étape a). Les réacteurs sont inoculés avec environ 50 % du volume total de culture avec le soutirage de l'étape a) ; et en même temps, la cuve est également 15 alimentée au même débit avec un milieu concentré 2 fois, et qui permet d'obtenir la composition finale suivante : sels marins 15 g/L ; glucose entre 60 et 120 g/L; (NH4)2SO4 à 0,8 gL; KH2PO4 1 g/L ; MgSO4.7H20, 0,5 g/L, Na2EDTA 24 mg/L, ZnSO4.7H20 3 mg/L, MnC12-2H20 3 mg/L, Na2Mo04.2H20 0,04 mg/L, FeSO4-7H20 10mg/L, pantothénate 3,2 mg/L, hydrochlorure de thiamine 20 9,5 mg/L, vitamine B12 0,15 mg/L. La culture est illuminée avec 60 flashs par heure, chaque flash ayant une durée de 20 secondes et une intensité de 500 pmol. m-2. s-1. Suivi des cultures : 25 La concentration en biomasse totale est suivie par mesure de la masse sèche (filtration sur filtre GF/F, Whatman, puis séchage en étuve, 105 °C, pendant 24h minimum avant pesée). Concernant la quantification des lipides totaux, environ 108 cellules ont été extraites. Les méthodes d'extraction des lipides sont connues de 30 l'homme du métier. Pour la quantification des caroténoïdes, et notamment la canthaxanthine, 108 cellules ont été extraites. Les méthodes d'extraction et d'analyse des caroténoïdes, dont la canthaxanthine, sont connues de l'homme du métier. Tableau 2: Résultats (n=3) Masse Sèche Lipides % D HA Canthaxanthine (g/L) totaux ((Vo de la MS) (mg/g de MS) 155 +/- 3,3 55 +/- 2,8 18,0 +/- 3,0 2,1 +/- 0,3 Le Tableau 3 représente des données comparatives pour la production d'huile riche en DHA par Aurantiochytrium selon le procédé de l'invention (découplé) et discontinu, semi-continu et continu. Les valeurs citées pour les procédés discontinu, semi-continu et continu sont, à titre prédictif sur une année, basées sur nos expériences précédentes avec cette souche et les autres souches similaires en culture discontinu, semi-continu et continu. Tableau 3 OPEFtATION UNITAIRE BATCH FED- BATCH CONTINU DECOUPLE Biomasse produite (pourcentage relatif par rapport à la biomasse produite en mode découplé) 5,8 % 29 % 84,3 `)/0 100 % Effluents pendant 1280 m3/an - 9.690 m3/an - concentration 3,9 m3/jour 29,4 m3/jour Effluents pendant séchage (eau) 280 1400 3990 4810 tonnes/an tonnes/an tonnes/an tonnes/an 0,85 4,2 13,3 14,6 tonnes/jour tonnes/jour tonnes/jour tonnes/jour Ratio Kg effluents / Kg de biomasse produite 39 L 7 L 24 L 7 L Hors nettoyage REVENDICATIONS1. Procédé de production de biomasse, comprenant: a) la culture des cellules en mode continu en conditions de mixotrophie ou d'hétérotrophie dans un fermenteur, puis b) l'alimentation en continu et successivement de n fermenteurs fonctionnant en mode semi-continu, n étant un nombre entier égal ou supérieur à 2, par les cellules produites dans l'étape a) et leur culture en conditions de mixotrophie ou d'hétérotrophie. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape a) et/ou l'étape b) se font ou se fait en conditions de mixotrophie. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape a) et/ou l'étape b) se font ou se fait en conditions d'hétérotrophie. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape a) se fait en conditions d'hétérotrophie et l'étape b) se fait en conditions de mixotrophie. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la culture des cellules en conditions de mixotrophie s'effectue dans des conditions d'éclairement discontinu et/ou variable au cours du temps. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'éclairement présente des variations d'intensité, dont l'amplitude est comprise entre 5 et 1000 pmol.m-2.s-1, de préférence entre 5 et 400 pmol. m-2.s-1, ces variations ayant lieu entre 2 et 3600, de préférence entre 2 et 200 fois par heure. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'éclairement est sous forme de flashs. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la culture dans l'étape a) se fait en présence des flashs, ayant une intensité de 50 à 200 pmol. m-2. s-1 et une durée d'environ 1/10ème de seconde à cinq minutes, de préférence entre une seconde et une minute, et entre 2 et 3600, de préférence, entre 2 et 360 flashs par heure. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la culture dans l'étape b) se fait en présence des flashs, ayant une intensité de 50 à 2000 pmol. m-2, s-1 et une durée d'environ 1/10ème de seconde à cinq minutes, de préférence entre une seconde et une minute et entre 2 et 3600, de préférence, entre 2 et 360 flashs par heure. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la culture dans les étapes a) et/ou b) est effectuée en présence d'un substrat carboné organique à une concentration de 5 mM à 1,1 M, de préférence de 50 mM à 800 mM. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la culture de l'étape b) est effectuée pendant 48 h à 200 h, de préférence de 72 h à 96 h. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les cellules sont des organismes unicellulaires eucaryotes ou procaryotes ou des cellules eucaryotes isolées à partir d'un organisme pluricellulaire animal, végétal ou fongique, capables d'induire une activité métabolique en réponse à une illumination naturelle ou artificielle, dans des conditions de mixotrophie. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les organismes unicellulaires eucaryotes ou procaryotes sont choisis parmi les protistes,les levures ou les cyanobactéries, marins ou d'eau douce, photosynthétiques ou non-photosynthétiques. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les organismes unicellulaires eucaryotes sont des protistes mixotrophes choisis parmi les espèces du genre suivant : Schizochytrium, Thraustochytrium, Odontella, Phaeodactylum, Nanochloris, Crypthecodinium, Monodus, Nannochloropsis, Isochtysis, Euglena, Cyclotella, Nitzschia, Aurantiochytrium, Scenedesmus et/ou Tetraselmis. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une étape de récupération de la biomasse issue de l'étape b). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite biomasse comprend au moins 30 g/L de matière sèche, de préférence de 50 g/L à 150 g/L. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que ladite biomasse comprend au moins une molécule d'intérêt choisie parmi un alcool, un acide organique, un acide gras, un polysaccharide, un terpène tel qu'un botryococcène, un pigment tel qu'un caroténoïde, un acide aminé, une enzyme, une vitamine, un antibiotique, un composé à activité pharmacologique tel qu'une protéine exogène ou recombinante. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ladite biomasse comprend une teneur en matière grasse d'au moins 10 %, de préférence de 30 +/- 5 %. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que ladite biomasse comprend une teneur en acide(s) gras d'intérêt d'au moins 5 %, de préférence de 20 à 30 °A dans la phase grasse et/ou une teneur en pigment(s) de 0,1 % - 1% dans la matière sèche. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite molécule d'intérêt est choisie parmi l'acide éicosapentaénoïque (EPA) et l'acide docosahexaénoïque (DHA), l'acide arachidonique (ARA), la fucoxanthine, la canthaxanthine, l'astaxanthine, la lutéine et le bêta-carotène. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une étape de récupération des lipides et/ou des pigments, éventuellement, au moins une étape d'extraction de l'EPA et/ou du DHA et/ou de l'ARA et/ou des pigments à partir desdits lipides.