FR 3001619 A1 20140808 FR 1450767 A 20140131 La présente invention se rapporte à un applicateur de liquide qui comprend un réservoir .disposé dans un fût ou corps et contenant un liquide d'application comme un produit cosmétique fluide ou analogue ; une partie d'application fixée à l'extrémité frontale du fût destinée à être amenée en contact avec un site cible et à appliquer le liquide d'application au site ainsi qu'un mécanisme de propulsion disposé dans la partie arrière du fût pour propulser le liquide d'application du réservoir, et qui est apte à appliquer le liquide d'application en faisant glisser la partie d'application sur un site cible comme la peau et analogue. Généralement, les applicateurs (applicateurs de 15 liquide) destinés à appliquer un liquide d'application comme un produit cosmétique liquide sont configurés pour pouvoir pousser le liquide d'application du réservoir agencé dans le fût à l'orifice de distribution d'une partie d'application molle agencée à l'extrémité avant du 20 fût et pour appliquer le liquide d'application à un site cible comme la peau ou analogue en faisant glisser la partie d'application sur le site cible. Comme exemple des applicateurs de liquide cités ci- dessus comportant une partie d'application réalisée en 25 résine de silicone, une partie d'application réalisée en caoutchouc silicone a été divulguée dans la Demande de Brevet Japonais mise à la disposition du public 2006158949 (Document de Brevet 1). De même, une partie d'application réalisée en résine d'uréthane a été 30 divulguée dans la Publication Internationale W02010-16572 (Document de Brevet 2). Cependant, dans ces technologies, les parties d'application sont formées en des matériaux mous de sorte qu'il est impossible de répondre à une demande 35 d'application entraînant unè sensation ferme et solide. Contrairement à cela, la Demande de Brevet Japonais mise à la disposition du publique 2000-185779 (Document de Brevet 3) divulgue un applicateur comportant une partie d'application avec un couvercle métallique. La Demande de Brevet Japonais mise à la disposition du public 2009-39509 (Document de Brevet 4) divulgue un 5 applicateur utilisant un élément métallique comme partie d'application pour permettre de faire face à un processus thermique sur la peau. Cependant, même avec l'applicateur du Document de Brevet 3 ci-dessus, la partie d'application qui est 10 référencée comme couvercle est mince et élastique de sorte qu'il est impossible d'appliquer le liquide fermement. En outre, bien que le Document de Brevet 4' présente un applicateur comportant une partie métallique 15 d'application, l'orifice de distribution du liquide d'application est réalisé en résine de sorte qu'une sensation de froid intrinsèque au métal ne peut pas être obtenue lors de l'application. Au vu des problèmes évoqués ci-dessus, la présente 20 invention a pour objectif la réalisation d'un applicateur apte à produire une sensation intrinsèque pour un élément métallique durant l'application, permettre la mise en oeuvre d'une application ferme et présenter un design propre à un élément métallique. 25 Cet objectif est atteint conformément à la présente invention par un applicateur de liquide comprenant : un réservoir disposé dans un corps cylindrique et contenant un liquide d'application, comme un produit cosmétique fluide ou analogue ; une partie d'application fixée à une 30 partie d'extrémité avant du corps de fût au moyen d'un joint ainsi qu'un fût avant de manière à être mise en contact avec un site cible afin d'appliquer le liquide d'application au site ; et un mécanisme de propulsion disposé dans une partie arrière du corps de fût pour 35 propulser le liquide d'application du réservoir à la partie d'application, et où une ouverture de distribution est ménagée dans une extrémité frontale de la partie d'application et au moins une surface de la partie d'application autour d'une ouverture de distribution est réalisée en un matériau d'une conductivité thermique élevée. Dans la présente invention, il est préférable que la partie d'application soit formée dans le centre de la partie d'extrémité avant de celle-ci, avec un trou traversant à travers lequel le liquide d'application est distribué. De préférence, dans la présente invention, la partie d'application est Sphérique. De préférence, dans la présente invention, le matériau d'une conductivité thermique élevée dans la partie d'application est du métal, et la partie est 15 formée par moulage à pression. Conformément à ce qui précède, l'utilisation du moulage à pression pour former la partie d'application permet d'assurer une productivité de masse, sans qu'il y ait une variation dans la précision. En particulier, 20 lorsqu'un moulage ou formage à pression (poinçonnage) est exécuté depuis le côté de l'avers (le côté en contact avec la peau), le côté lisse ou arrondi du bord des trous apparaît sur le côté du revers alors que le bord rugueux se forme sur le côté intérieur, et ainsi il est possible 25 d'omettre le post-traitement, par exemple l'ébavurage après l'usinage. En outre, la partie d'application comprend une partie métallique usinée par formage à pression. De préférence, dans la présente invention, au moins 30 la surface de la partie d'application possède une conductivité thermique de 1 W/m*K ou plus élevée. Conformément à la présente invention, l'utilisation d'un matériau d'une conductivité thermique élevée, comme le métal ou analogue, pour la surface de la partie 35 d'application permet de communiquer une sensation d'application préférable comme une "sensation de fraîcheur plaisante" à l'utilisateur ou l'utilisatrice lors de l'application. En outre, l'utilisation d'un métal permet non seulement de donner une sensation d'application ferme mais permet encore de conférer au produit un design attractif inhérent au métal. Bien évidemment, un matériau d'une conductivité thermique élevée ressemblant à du métal peut produire le même effet. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : les figures 1 sont des schémas illustratifs d'un applicateur de liquide utilisant un élément métallique comme partie d'application selon le premier mode de réalisation de la présente invention, la figure lA est une vue d'ensemble en section 20 verticale, la figure 1B est une vue latérale, avec son capuchon en coupe verticale, la figure 1C est une vue en section verticale d'une partie d'application selon une variante du premier mode 25 de réalisation, la figure 1D est une vue frontale d'une partie d'application, et la figure lE est une vue en section verticale d'une partie d'application ; 30 les figures 2 sont des schémas illustratifs d'un applicateur de liquide selon un deuxième mode de réalisation, la figure 2A est une vue d'ensemble en section verticale, 35 la figure 2B est une vue en section verticale d'une partie d'application selon une variante 2-1 d'un deuxième mode de réalisation, la figure 2C est une vue en section verticale d'une partie d'application selon une variante 2-2 de celui-ci, la figure 2D est une vue en section verticale d'une partie d'application d'une variante 2-3 de celui-ci, et la figure 2E est une vue en section verticale d'une partie d'application selon une variante 2-4 de celui-ci ; les figures 3 sont des schémas illustratifs d'un applicateur de liquide selon un troisième mode de réalisation, la figure 3A est une vue d'ensemble en section verticale, la figure 3E est une vue en section verticale d'une partie d'application selon une variante 3-1 du troisième mode de réalisation, la figure 3C est une vue frontale de la partie d'application selon une variante 3-1, la figure 3D est une vue en section verticale d'une partie d'application selon une variante de celui-ci, et la figure 3E est une vue en section verticale de la partie d'application de la variante 3-2 ; la figure 4A est une vue d'ensemble en section verticale d'un applicateur de liquide selon un quatrième mode de réalisation, et la figure 4B est une vue d'ensemble en section 25 verticale d'un applicateur de liquide selon un cinquième mode de réalisation ; et la figure 5A est une vue d'ensemble en section verticale d'un applicateur de liquide selon un sixième mode de réalisation, et 30 la figure 5B est une vue d'ensemble en section verticale d'un applicateur de liquide muni d'une partie d'application selon un septième mode de réalisation, comme une modification. Les modes de réalisation de la présente invention 35 seront maintenant décrits en détail en se reportant aux dessins. Un applicateur de liquide selon le premier mode de réalisation sera décrit à l'aide des figures lA et 1B. L'applicateur de liquide selon le premier mode de réalisation, comme représenté sur les figures 1 et 1B, est construit de telle sorte qu'un liquide d'application, comme un produit cosmétique pour les lèvres ou pour les joues, est stocké dans un réservoir 12 disposé à l'intérieur d'un corps de fût ou cylindrique 10, une partie d'application 14 qui est mise en contact avec un site cible, comme la peau d'un utilisateur ou utilisatrice, est fixée à une partie d'extrémité avant 10a du corps cylindrique 10 au moyen d'un fût avant 28 et d'un joint 30, et le liquide d'application stocké dans le réservoir 12 du corps cylindrique 10 est poussé vers la partie d'application 14 au moyen d'un mécaniSme de propulsion 16 agencé dans la partie arrière du corps cylindrique 10 et est distribué des trous de distribution 14a de la partie d'application 14. La partie d'application 14 possède des trous de 20 distribution 14a ouverts dans la partie d'extrémité avant, et au moins la périphérie des trous de distribution 14a sur la face avant de la partie d'application 14 est réalisée en métal. Dans le mode de réalisation, la partie d'application 14 située dans 25 l'extrémité avant du fût avant 28 est réalisée en un matériau métallique d'une conductivité thermique élevée. D'une manière plus détaillée, l'applicateur de liquide comprend, comme composants essentiels, la partie d'application 14 en tant que manchon extérieur, le corps 30 cylindrique 10, le fût avant 28, le joint 30 et le mécanisme de propulsion 16 ainsi qu'un capuchon 10b. Dans cet applicateur de liquide selon le présent mode de réalisation, le liquide d'application, comme un produit cosmétique fluide stocké dans le réservoir 12 du 35 corps cylindrique, a une viscosité s'étendant de 0,3 Pa-sec à 50 Pa'sec à un taux de cisaillement de 5 sec-1- à 25 °C. Le dispositif de propulsion 16 comprend un corps de piston 18 qui se déplace vers l'avant et vers l'arrière par rapport au réservoir 12 à l'intérieur du corps cylindrique 10 afin de réduire et d'augmenter le volume 5 de l'espace de stockage, et un agencement d'entraînement (incluant un actionneur rotatif 22, un élément d'arbre (appelé également "tige fileté") 20, manchon fixe et autres) pour déplacer le corps de piston 18 vers l'avant et vers l'arrière en déplaçant l'élément d'arbre 20 qui 10 est disposé de façon que son extrémité avant soit en prise avec l'extrémité arrière du corps de piston 18, vers l'avant et vers l'arrière, par la force d'opération déployée par l'utilisateur. Corps cylindrique 10 15 Le corps cylindrique 10 présente une configuration cylindrique approximativement creuse, sa partie d'extrémité avant 10a étant réduite en diamètre. Le diamètre extérieur de la partie d'extrémité avant 10a est réalisé pour qu'il soit approximativement égal au 20 diamètre intérieur du capuchon 10b. Le capuchon 10b est monté d'une manière détachable sur la partie d'extrémité avant 10a. Des crêtes en forme de nervures et rainures sont réalisées sur les portions où la partie d'extrémité avant 10a et le capuchon 10b s'opposent lorsqu'ils sont 25 mis en place afin de créer à joint à enclenchement de telle sorte que le capuchon 10b ne se détache pas de la partie d' extrémité avant 10a par une force non intentionnelle. Le fait de prévenir un détachement du capuchon 10b du corps cylindrique par suite d'une force 30 non intentionnelle permet d'améliorer l'étanchéité à l'air et de prévenir évaporation du liquide d'application de la partie d'application 14 et autour. La partie d'extrémité arrière du fût avant approximativement cylindrique 28 avec le joint 30 disposé 35 dans celui-ci est ajustée d'une manière étanche au liquide dans l'ouverture de la partie d'extrémité avant 10a du corps cylindrique 10. L'extrémité frontale de ce fût avant 28 présente une ouverture sur laquelle la partie d'application 14 est fixée pour confiner l'ouverture. En outre, la portion en forme de bride à l'extrémité arrière du joint 30 est en butée contre 5 l'extrémité arrière du fût avant 28 qui est inséré dans le perçage ou alésage de la partie d'extrémité avant 10a du corps cylindrique 10 de manière à prévenir un détachement du fût avant' 28. Dans la partie arrière du corps cylindrique 10 est 10 disposé le mécanisme de propulsion 16. Le corps de piston 18 de ce mécanisme de propulsion 16 est inséré depuis l'ouverture à l'extrémité arrière du corps cylindrique 10 et est disposé d'une manière coulissante en contact serré avec la paroi intérieure dans la partie centrale du 15 corps. L'espace renfermé par la paroi intérieure du corps cylindrique 10, la partie d'extrémité arrière du corps avant 28 et le joint 30, et la face frontale du corps de piston 18 forme le réservoir 12 pour le liquide d'application. 20 Mécanisme de propulsion 16 Comme représenté sur la figure 1, dans l'applicateur de liquide du mode de réalisation, le mécanisme de propulsion 16 monté intégralement dans la partie arrière du corps cylindrique 10 est réalisé. Le 25 mécanisme de propulsion 16 amène le corps de piston 18, en tant que composant de celui-ci, à coulisser en contact étanche au liquide avec la- paroi intérieure dans la partie centrale du corps de fût 10 à la suite de l'opération par l'utilisateur, afin de réduire et 30 d'augmenter ainsi le volume du réservoir 12 et pour pressuriser et dépressuriser le liquide d'application. Le mécanisme de propulsion 16 comprend, comme composants principaux, l'actionneur rotatif 22, l'élément d'arbre 20, et manchon fixe 24 pour rentrer et sortir 35 l'élément d' arbre 20 (ceux-ci correspondent à l'agencement d'entraînement) ainsi que le corps de piston 18 mentionné avant. L'actionneur rotatif 22 est constitué d'un capuchon de manchon extérieur 32 et d'un manchon intérieur 26 qui sont reliés l'un à l'autre d'une manière non tournante, et l'actionneur rotatif 22 dans son ensemble est agencé d'une manière rotative relativement au corps cylindrique 10. L'élément d'arbre 20 est agencé d'une manière coulissante dans la direction axiale et fixe dans la direction de rotation, relativement à cet actionneur rotatif 22. Manchon fixe 24 Le manchon fixe 24 est formé par un élément annulaire et est fixé au corps cylindrique 10 d'une manière non mobile à la fois dans la direction de rotation et dans la direction axiale. La périphérie intérieure du manchon fixe 24. présente un taraudage de manière à s'apparier avec le filetage sur la périphérie de l'élément d'arbre 20. Lorsque l'actionneur rotatif 22 est amené à tourner, l'élément d'arbre 20 tourne et se déplace axialement grâce au fait que le filetage de l'élément male s'apparie avec le taraudage du manchon fixe 24 de sorte que le corps de piston 18 se déplace vers l'avant et vers l'arrière. En outre, la portion venant en prise, désignée en 34 entre le manchon fixe 24 et l'actionneur rotatif 22 25 (le côté de la périphérie extérieure dans la partie frontale du manchon intérieur 26) présente une structure à rochet ou d'encliquetage. L'actionneur rotatif 22 est apte à tourner dans les deux directions relativement au manchon fixe 24 (corps cylindrique 10 auquel le manchon 30 est fixé). Plus spécifiquement, lorsque l'actionneur rotatif est amené à tourner dans une direction qui permet la distribution du produit cosmétique liquide ou du liquide d'application, cette structure à rochet procède à la distribution du liquide en donnant à l'utilisatrice 35 une sensation de cliquètement ou de déclic dans les doigts. Lorsque l'actionneur rotatif est amené à tourner dans l'autre direction, la rotation est restreinte. Quant à la restriction de la rotation, si une fonction de limitation de couple pour permettre la rotation lorsqu'une force de rotation égale ou supérieure à un certain niveau agit entre le capuchon 32 du manchon 5 extérieur et le manchon intérieur 26 en tant que parties de l'actionneur rotatif 22, est ajoutée, il est possible d'empêcher une rupture ou cassure du mécanisme de propulsion. C'est-à-dire que si le liquide d'application est un liquide antibactérien, comme un produit cosmétique 10 liquide à base d'huile de silicone pour les lèvres, la réalisation du mécanisme de propulsion 16 ayant pour fonction de réduire la pression du liquide d'application à l'intérieur du réservoir 12 du corps cylindrique 10 en faisant tourner l'actionneur rotatif 22 dans l'autre 15 direction, permet au mécanisme de propulsion 16 de réduire la pression du liquide d'application après que le mécanisme de propulsion 16 a arrêté la mise en pression du liquide d'application, de retirer le liquide d'application des trous de distribution 14a de la partie 20 d'application 14 dans le conduit du liquide d'application, désigné en 30a, à l'intérieur du joint 30. D'autre part, si le liquide d'application est à base d'eau, qui est sujette à la reproduction des bactéries lorsque le liquide vient en contact avec la 25 peau humaine ou la salive, le mécanisme de propulsion 16 peut et devrait être configuré de telle sorte que la portion d'engrènement 34 de l'actionneur rotatif 22 est limitée pour tourner dans l'autre direction et arrête de tourner, en prévenant ainsi le retour du liquide 30 d'application au réservoir 12. Actionneur rotatif 22, Manchon intérieur 26 L'actionneur rotatif 22 est formé par un capuchon de manchon extérieur 32 et un manchon intérieur (également appelé "partie de propulsion") 26 qui sont 35 connectés de façon à ne pas pouvoir tourner l'un par rapport à l'autre sous des conditions normales et qui deviennent aptes à tourner lorsqu'une certaine force de rotation ou force de rotation plus grande est appliquée, et l'actionneur rotatif 22 dans son ensemble est agencé d'une manière rotative dans la partie arrière du corps cylindrique 10. Fût avant 28, Joint 30 Comme représenté sur la figure 1, le fût avant 28 est un cylindre approximativement creux ayant une face d'extrémité frontale, coupée en biais relativement à l'axe et présentant une ouverture 28a d'un petit diamètre près de son centre et une partie arrière d'un grand diamètre, son extrémité arrière étant ouverte. La partie arrière du fût avant 28 est insérée d'une manière étanche à l'air dans la partie d'extrémité avant 10a du corps cylindrique 10. La partie d'application 14 est ajustée dans l'ouverture 28a à l'extrémité frontale du fût avant 28. Comme représenté sur la figure 1, le joint 30 est un cylindre approximativement creux ayant un conduit de liquide d'application 30a, ses côtés périphériques extérieurs des parties avant et arrière sont ajustés à l'intérieur du fût avant 28. Le conduit de liquide d'application 30a est conçu avec un diamètre optimal en prenant en compte la résistance du fluide en fonction de la viscosité du liquide d'application et d'autres facteurs. D'une manière plus détaillée, le joint 30 a une configuration approximativement cylindrique dans son ensemble, construit de façon que le diamètre de la partie arrière devient progressivement plus grand que celui de la partie avant, et que le conduit de ,liquide d'application 30a ayant approximativement le même diamètre formant un intérieur creux qui passe à travers l'intérieur depuis la partie avant à la partie arrière dans la direction axiale, est réalisé de la partie avant à la partie médiane. Plusieurs saillies annulaires en forme de nervures ou semi-cylindriques sont formées sur le côté périphérique extérieur de la partie arrière d'un grand diamètre du joint 30 et sont insérées dans le fût avant. Une portion à bride est formée dans l'extrémité arrière du joint 30 et est en butée contre l'extrémité arrière du fût avant 28. Ici, quant au matériau de chaque composant dans le mode de réalisation, l'élément d'arbre ou de tige 20 et le manchon fixe 24 peuvent être réalisés en résine ABS (acrylonitrile butadiène styrène), le corps de piston 18 et le fût avant 28 peuvent être formés en HDPE (polyéthylène haute densité) et le corps cylindrique 10, le capuchon 10b et le capuchon de manchon externe 32 peuvent être formés en PP (polypropylène). Pour chaque composant, un autre type de résine peut être utilisé, selon ce qui est approprié. Le manchon fixe 24 peut être réalisé en résine PC (polycarbonate) ou en résine POM (poly-acétal). Partie d'application 14 Comme représenté sur les figures lA et 1B, la partie d'application 14 est une plaque plate métallique 20 formée par poinçonnage d'une forme sensiblement circulaire avec une pluralité de trous de distribution 14a ménagés dans celle-ci. La circonférence est arrondie de telle sorte que la partie d'application a une configuration en forme d'assiette. 25 De manière spécifique, l'applicateur de liquide selon le premier mode de réalisation est un applicateur pour distribuer une matière colorante liquide pour les lèvres et les joues en tant que liquide d'application et est fixé avec la partie d'application 14 qui est réalisée 30 en métal ou analogue d'une conductivité thermique élevée, a été formé en perçant des trous de distribution 14a par une gravure du métal et le pressage en une forme semblable à une assiette, avec sa périphérie arrondie, comme représenté sur les figures 1D et 1E. 35 Alternativement, la partie d'application peut être formée en perçant des trous de distribution 14a par un formage de pressage-poinçonnage, par une courbure de la périphérie et en poinçonnant la circonférence par un poinçon ou matrice progressif ou une matrice simple. Un jeu approprié 14a est formé entre l'extrémité avant du joint 30 du manchon intérieur (trou) du fût avant 28 et la surface intérieure de la partie d'application 14 (élément métallique) de sorte que le liquide peut être éjecté de tous les trous de distribution 14a ménagés dans la partie d'application 14. Pour la partie d'application 14 en un matériau d'une conductivité thermique élevée, on utilise de préférence des matériaux d'une conductivité thermique élevée, d'une conductivité thermique de 1 ou plus élevée, comme l'acier inoxydable, le verre, l'aluminium, le duralumin et l'acier au carbone. Parmi ceux-ci, l'acier inoxydable, qui ne requiert pas de traitement de surface comme le plaquage et analogue, a la plus grande préférence parce que la partie d'application viendrait en contact avec le liquide et la peau. En outre, si les bords des trous de distribution 20 14a dans la partie d'application 14 sont ébavurés, il y a un risque que la peau et analogue soit blessée au moment du contact avec la partie d'application, il est préférable de polir la partie d'application. Ce polissage sera de préférence exécuté par polissage électrolytique. 25 Quant à la surface de la partie d'application 14 du présent mode de réalisation, la forme et la taille de chaque trou et la disposition des trous multiples ne sont pas spécifiées d'une manière particulière. Par exemple, les trous peuvent être agencés comme une quintefeuille 30 avec un trou central légèrement plus grand et avec des trous plus petits autour. En outre, l'élément métallique de la partie d'application 14 peut être en saillie de la base de fût avant (dont on suppose qu'il est réalisé en résine) de 35 manière à venir directement en contact avec la peau (lèvres), moyennant quoi l'utilisatrice peut avoir une sensation confortable sur la peau (lèvres) et étaler le liquide facilement. A la place d'un plan plat, l'élément métallique peut présenter une courbure par formage à pression ou d'autres méthodes. L'épaisseur de la plaque de la partie d'application 5 14 peut être de 0,1 mm à 1,0 mm, et selon une plus grande préférence de 0,15 mm à 0,3 mm. Avec une épaisseur inférieure à 0,15 mm, la partie d'application 14 est ressenti en flexion lors de l'application, tandis qu'avec une épaisseur de 1,0 mm ou plus, il est difficile de 10 configurer la plate et de contrôler la taille (pas) des trous. Il est également possible de réaliser la partie d'application 14 intégralement avec le fût avant 28 par moulage à insertion. 15 Alternativement, il est possible de fixer l'élément métallique de la partie d'application en le tenant avec le fût avant 28 et le joint 30. La présente invention ne devrait pas être limitée au premier mode de réalisation qui précède, diverses 20 variantes peuvent être mise en oeuvre. Bien que dans le premier mode de réalisation, le joint 30 de l'applicateur de liquide remplisse l'intérieur du fût avant 28, comme représenté sur la figure 1A, il est possible de créer un espace du fût 25 avant 28 en utilisant des parties multiples en combinaison, comme dans une variante représentée sur la figure 1C. La partie d'application 14 est formée par des parties divisées, et un tube intérieur pour mener le liquide d'application directement en dessous de l'élément 30 métallique est réalisé. Ce tube intérieur est couplé avec le joint 30. Le joint 30 de cette variante est constitué de parties multiples, c'est-à-dire de deux parties d'extrémité avant et arrière approximativement en forme de coupelle, présentant un tube creux dans son centre 35 axial et un tube agencé dans la partie médiane qui établit une connexion entre la partie d'extrémité avant et la partie d'extrémité arrière. Maintenant l'applicateur de liquide selon le deuxième mode de réalisation sera décrit en se reportant à la figure 2. Comme représenté sur la figure 2, l'applicateur de 5 liquide selon le deuxième mode de réalisation est un applicateur ayant une partie d'application sphérique 14 formée dans son centre, avec un trou traversant pour l'amenée du liquide d'application. La partie d'application 14 est réalisée en un matériau d'une 10 conductivité thermique élevée d'une manière similaire au premier mode de réalisation. Les configurations du mécanisme de propulsion 16 et d'autres composants sont les mêmes que celles de l'applicateur de liquide du premier mode de réalisation, les mêmes références 15 numériques étant attribuées. D'une manière détaillée, comme représenté sur la figure 2A, la partie arrière du joint 30 a un grand diamètre, formant un élément cylindrique 30c, à partir duquel un élément tubulaire 30d s'étend vers l'avant. 20 L'extrémité frontale de l'élément tubulaire 30d est insérée dans, et reliée au trou traversant de la partie d'application 14 de sorte que la partie d'application 14 est fixée au joint 30. L'élément tubulaire 30d est de préférence réalisé 25 en acier inoxydable, tout comme la partie sphérique. Quant aux dimensions de l'élément tubulaire 30d, l'épaisseur de paroi est de préférence de 0,05 à 0,5 mm, selon une plus grande préférence de 0,1 à 0,3 mm parce que l'élément doit supporter la partie sphérique. 30 Le diamètre intérieur de l'élément tubulaire 30d est de préférence de 0,5 à 3 mm, en considération de la résistance du fluide qui dépend de la viscosité du liquide d'application. Etant donné que la partie d'application 14 est une 35 sphère métallique, il est possible de fournir une sensation de froid lorsque l'applicateur est utilisé et appliqué sur un site cible comme la peau tout en produisant une sensation agréable et douce lorsqu'il est déplacé. Dans le deuxième mode de 'réalisation, diverses variantes peuvent être configurées, comme les variantes 5 2-1 à 2-4 représentées sur les figures 2B à 2E. Selon la variante 2-1 représentée sur la figure 2B, une nervure de pression annulaire 10c fait saillie dans le capuchon 10b de sorte que la nervure de pression 10c renferme hermétiquement le trou de distribution 14a à 10 l'extrémité frontale de la partie d'application 14. Ce faisant, il est possible d'augmenter l'étanchéité à l'air. Selon la variante 2-2 représentée sur la figure 2C, l'extrémité arrière de l'élément tubulaire 30d du joint 15 30 est agrandie en diamètre comme une bride de façon à prévenir un détachement de l'élément tubulaire de l'élément conique 30c. Selon la variante 2-3 représentée sur la figure 2D, l'extrémité frontale du fût avant 28 est biseautée de 20 sorte que l'extrémité frontale peut venir étroitement en contact avec la face d'extrémité arrière de la partie d'application 14. Selon la variante 2-4 représentée sur la figure 2E, la face d'extrémité avant de la partie d'application 14 25 autour du trou de distribution 14a présente un plan plat 14al. Ensuite, l'applicateur liquide du troisième mode de réalisation sera décrit, en se reportant à la figure 3. Quant aux structures du mécanisme de propulsion 16 et 30 autres, les mêmes composants que dans le premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes références numériques. Comme représenté sur la figure 3A, l'applicateur de liquide du troisième mode de réalisation est un 35 applicateur comportant une partie d'application sphérique 14 formée dans son centre, avec un trou traversant (trou de distribution 14a) pour fournir le liquide d'application. La partie d'application 14 est réalisée en un matériau d'une conductivité thermique élevée d'une manière similaire au premier mode de réalisation. Le joint 30 est formé par un élément cylindrique 5 conique ou effilé 30c couvert par le fût avant 28, inséré dans la partie d'extrémité avant 10a du corps cylindrique 10, et un élément tubulaire 30d s'étendant vers l'avant du fût avant 28 de sorte que la partie d'application 14 est disposée à l'extrémité frontale de l'élément 10 tubulaire 30d. Etant donné que dans ce troisième mode de réalisation, la partie d'application 14 est agencée à l'extrémité frontale de l'élément tubulaire oblong 30d, la flexion de l'élément tubulaire 30d peut améliorer la 15 sensation ressentie lors de l'application, et il est possible d'appliquer le liquide à un site que la main de l'utilisatrice ne peut pas atteindre, de sorte que cette configuration est pratique pour l'utilisation. Dans ce troisième mode de réalisation, comme 20 représenté sur la figure 3A, des nervures de pression 10c sont réalisées dans le perçage du capuchon 10b à la position où la partie d'application 14 est localisée. Cela empêche que la partie d'application 14 se détache ou tombe par suite d'une force d' inertie lorsque 25 l'applicateur tombe, avec la partie d'application 14 vers le bas. Les nervures de pression 10c sont disposées de telle sorte que lorsque le capuchon est mis en place, les nervures sont positionnées en contact avec, ou en laissant subsister un léger jeu (la partie d'extrémité 30 avant de) relativement à la partie d'application 14. Spécifiquement, la nervure de pression 10 est une pièce en forme de plaque s'étendant vers l'arrièreà l'intérieur de la partie d'extrémité avant du capuchon 10b, et une pluralité de nervures de pression est prévue, 35 les nervures étant espacées sur la circonférence les unes des autres. Dans le troisième mode de réalisation, diverses modifications peuvent être mises en oeuvre. Selon la variante 3-1 représentée sur les figures 3B et 3C, la face d'extrémité avant autour du trou de distribution 14a de la partie d'application 14 et la face d'extrémité arrière, dans laquelle l'élément tubulaire 30d est inséré, présentent un plan plat 14al. Selon la variante 3-2 représentée sur les figures 3D et 3E, la face d'extrémité avant et la face d'extrémité arrière de la 10 partie d'application 14 est réalisées en une forme sphérique. De cette manière, la d'application 14 peut être réalisée Maintenant, les applicateurs sphère de la partie en diverses formes. de liquide selon les quatrième et cinquième modes de réalisation seront 15 décrits, en se reportant à la figure 4. Quant aux structures du mécanisme de propulsion 16 et autres, les mêmes composants que dans le premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes références numériques. Comme représenté sur la figure 4A, l'applicateur de 20 liquide du quatrième mode de réalisation est un applicateur ayant une partie d'application sphérique 14 formée dans son centre avec un trou traversant (trou de distribution 14a) pour l'amenée du liquide d'application, ainsi qu'une brosse 36 disposée dans le trou traversant. 25 La partie d'application 14 est réalisée en un matériau d'une conductivité thermique élevée similaire au premier mode de réalisation. L'applicateur de liquide selon le cinquième mode de réalisation, comme représenté sur la figure 4E, est un 30 applicateur ayant une pluralité de parties d'application sphériques 14, embrochées sur l'élément tubulaire 30d. La partie d'application 14 est réalisée en un matériau d'une conductivité thermique élevée similaire au premier mode de réalisation. 35 Maintenant, les applicateurs de liquide des sixième et septième modes de réalisation seront décrits en se reportant aux figures 5A et 5B. Quant aux structures du mécanisme de propulsion 16 et autres, les mêmes composants que dans le premier mode de réalisation et les mêmes composants que dans le cinquième mode de réalisation sont désignés par les mêmes références numériques. Comme représenté sur la figure 5A, l'applicateur de liquide selon le sixième mode de réalisation est un applicateur ayant une pluralité de parties d'application sphériques 14 qui sont embrochées sur l'élément tubulaire 30d. Chaque partie d'application sphérique 14 est mise en contact direct avec les autres pendant qu'une pièce d'écartement annulaire 38 réalisée en un matériau élastique comme le caoutchouc est disposée entre les côtés des parties d'application 14. La pièce d'écartement annulaire 38 présente une configuration tubulaire axialement courte, agencée le long de l'élément tubulaire 30d. Par cet agencement il est possible d'améliorer la stabilité de fixation des parties d'application sphérique 14. Comme représenté sur la figure 5B, l'applicateur de liquide selon le septième mode de réalisation est un applicateur ayant une pluralité de parties d'application sphériques 14 qui sont embrochées sur l'élément tubulaire 30d et des pièces d'écartement 38 réalisées en matériau élastique disposées entre les parties d'application 14. La pièce d'écartement 38 possède dans ce cas une forme de disque plat avec un creux à travers lequel l'élément tubulaire 30d pénètre, et est interposée entre les parties d'application 14 de sorte que les parties d'application 14 flottent sans se toucher directement. Lorsque le capuchon 10b est fixé, les pièces d'écartement 38 sont élastiquement compressées et déformées par la pression via les parties d'application 14 du capuchon 10b. Selon le septième mode de réalisation, il est possible d'améliorer l'applicateur en ce qui concerne son design et d'ajuster la condition de montage du capuchon 10b lorsqu'un matériau viscoélastique comme le caoutchouc, l'élastomère ou analogue est sélectionné pour les pièces d'écartement 38. En alternance, lorsque du métal ou de la résine est sélectionné pour les pièces d'écartement 38 et que les pièces d'écartement sont fixées légèrement à part des parties d'application 14, l'applicateur peut être utilisé lorsque les sphères tournent doucement. Bien que les modes de réalisation ci-dessus aient été décrits en donnant des exemples dans lesquels un mécanisme d'amenée à torsion a été utilisé comme mécanisme de propulsion, la présente invention peut utiliser d'autres mécanismes comme ceux à type cliquant, types à tubes et autres aussi longtemps qu'un produit fluide cosmétique ou tout autre liquide d'application puisse être distribué. L'applicateur de liquide de la présente invention peut également être utilisé pour des applicateurs de médicaments en plus des produits cosmétiques comme des 20 produits cosmétiques fluides. REVENDICATIONS1. Applicateur de liquide, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir (12) disposé dans un corps cylindrique (10) et contenant un liquide d'application, comme un produit cosmétique fluide ou analogue, une partie d'application (14) fixée à une partie d'extrémité avant (10a) du corps cylindrique au moyen d'un joint (30) ainsi qu'un fût avant (28) pour être mis en contact avec un site cible afin d'appliquer le liquide d'application au site, et un médanisme de propulsion (16) disposé dans la partie arrière du corps cylindrique pour propulser le liquide d'application du réservoir (12) à la partie d'application (14), et en ce qu'une ouverture de distribution (14a) est formée dans une extrémité frontale de la partie d'application, et en ce qu'au moins une surface de la partie d'application (14) autour de l'ouverture de distribution est réalisée en un matériau d'une conductivité thermique élevée. 2. Applicateur de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'application (14) est formée dans le centre de la partie d'extrémité (10a) avant de celui-ci, avec un trou traversant à travers lequel le liquide d'application est distribué. 3. Applicateur de liquide selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie d'application (14) est sphérique. 4. Applicateur de liquide selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie d'application (14) 30 comprend une partie métallique usinée par formage à pression. 5. Applicateur de liquide selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins la surface de la partie d'application (14) possède une 35 conductivité thermique de 1 W/m"K ou plus élevée.