FR 3001009 A1 20140718 FR 1350359 A 20130116 La présente invention concerne un système d'ancrage d'un objet à une paroi d'un bâtiment. Cette dernière peut être une paroi simple, c'est-à-dire à deux faces opposées définissant l'épaisseur de la paroi, ou être double, ou encore peut comprendre des cavités internes telles que celles aménagées par des moellons empilés. Dans le domaine du bâtiment, il est nécessaire de pouvoir disposer d'un ou plusieurs points d'ancrage solidaires d'une paroi, afin de pouvoir fixer un objet sur cette paroi, grâce à ce ou ces points d'ancrage. Cette paroi est en particulier un mur ou un plafond, et ledit objet peut en particulier être un tuyau d'évacuation fixé à ce mur ou plafond. Les systèmes de fixation existants, utilisables dans cette application, ne donnent pas parfaitement satisfaction, étant complexes à mettre en place sur un mur et/ou ne permettant pas de réaliser facilement tous types d'ancrage. L'invention a pour objectif de remédier à ces inconvénients essentiels. À cet effet, le système qu'elle concerne comprend : - au moins une bande en un matériau déformable de manière non élastique, comprenant au moins un trou aménagé au travers d'elle, à proximité de l'une de ses extrémités ; et - au moins une plaquette comprenant une ouverture d'engagement de la bande au travers d'elle et comprenant, au niveau de cette ouverture, une languette en un matériau déformable de manière non élastique, sur laquelle la bande peut être engagée grâce au trou qu'elle comprend ; la languette ou le trou de la bande, ou les deux, comprennent des moyens de rétention, favorisant la rétention de la bande sur la languette ; la bande et/ou de la languette étant aptes à être déformées de telle sorte qu'une fois ledit engagement réalisé, la plaquette et la bande puissent être placées dans une position de contact mutuel, dans laquelle la bande s'étend contre la plaquette, sur chaque face de cette plaquette. En pratique, la bande est engagée au travers de ladite ouverture puis sur ladite languette et la bande et/ou la languette sont déformées de telle sorte qu'elles soient amenées dans ladite position de contact mutuel ; cette déformation est réalisée de manière à faire plaquer contre la plaquette les parties de la bande qui s'étend de part et d'autre de la languette, sur les deux côtés de la plaquette. Dans cette position de contact mutuel, le système d'ancrage formé par l'ensemble plaquette-bande est apte à être inséré dans la paroi ; cette insertion se fait soit au travers d'un interstice que comprend la paroi (par exemple l'interstice existant entre deux hourdis adjacents), soit dans une fente spécialement aménagée pour recevoir la plaquette, soit de manière forcée, c'est-à-dire dans une fente que crée la plaquette lors de son insertion dans la paroi par martelage. Le système d'ancrage peut également être ancré à la paroi sans insertion, par application de la plaquette sur la paroi et fixation de cette plaquette à cette paroi, notamment au moyen de vis. Le système selon invention a ainsi une structure relativement simple et est facile et rapide à mettre en place sur tous type de parois. De préférence, la languette forme corps avec la plaquette, étant aménagée par découpe de ladite ouverture dans une pièce de matériau qui forme elle-même par ailleurs la plaquette. Le système selon invention peut ainsi être obtenu à un coût réduit. Ledit matériau est notamment de l'acier, inoxydable ou non, ou de l'aluminium, 15 en une épaisseur d'environ 0,8 mm. De préférence, lesdits moyens de rétention comprennent une portion d'extrémité libre élargie de la languette, conférant à cette languette une forme sensiblement en "T" ou "en pointe de flèche". Cette portion d'extrémité libre élargie forme, avec le reste de la languette, des 20 épaulements s'opposant à un retrait libre de la bande par rapport à la languette. En outre, cette même portion d'extrémité libre élargie peut être saisie manuellement par l'utilisateur pour permettre une torsade de la languette par rapport audit trou, assurant ainsi un verrouillage de la bande par rapport à la plaquette. Il sera compris que par "élargie", on entend une dimension de la languette 25 perpendiculaire à une "longueur" de la languette, cette longueur étant la dimension de la languette entre son extrémité libre et sa base reliée à la plaquette. Lesdits moyens de rétention peuvent également comprendre une largeur de chaque trou de la bande qui est ajustée à l'épaisseur de la languette. Ainsi, aucun jeu n'existe entre la bande et la languette, ou un jeu limité. 30 Ces moyens de rétention peuvent en outre comprendre une longueur de la languette faisant que l'extrémité libre de cette languette se trouve proche d'un bord de la plaquette délimitée par ladite ouverture, cette proximité faisant obstacle au retrait de la bande hors de la languette. Selon une forme de réalisation possible de l'invention, dans ce cas, l'extrémité libre de la languette se trouve à une distance 35 dudit bord de la plaquette qui est inférieure à l'épaisseur de la bande. La languette est apte à être déformée en dehors du plan de la plaquette afin de permettre d'écarter l'extrémité libre de cette languette par rapport audit bord de la plaquette, de manière, ce faisant, à autoriser l'engagement de la bande sur la languette. De préférence, chaque trou présente une portion centrale de forme carrée ou rectangulaire, dont la largeur est ajustée à la largeur de la languette en dehors de ladite portion d'extrémité libre élargie, lorsque cette languette comprend une telle portion élargie. Cette portion centrale de trou permet un calage latéral de la bande par rapport à la base de la languette, favorable à un parfait assemblage de cette bande à la 10 plaquette. De préférence, - la bande comprend une pluralité de trous tels que précités aménagés au travers d'elle sur l'ensemble de sa longueur, et - l'extrémité de la bande opposée à celle destinée à être engagée dans 15 l'ouverture de la plaquette comprend une saillie longitudinale prolongeant cette extrémité dans le sens longitudinal de la bande, qui présente une portion d'extrémité libre élargie, cette saillie étant destinée à être engagée dans l'un desdits trous puis à être torsadée de manière à pouvoir être retenue dans ce trou. Une fois l'ancrage du système réalisé, la bande est refermée autour de l'objet à 20 ancrer et est fixée sur elle-même, formant ainsi un lien de maintien de l'objet ; cette fixation est réalisée simplement en engageant ladite saillie dans un trou correspondant que comprend la bande puis en torsadant la portion d'extrémité libre élargie que comprend cette saillie. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, dans ce cas, ladite saillie 25 et la languette ont des formes identiques, et le trou précité d'engagement de la bande sur la languette a une forme identique à celle des autres trous que comprend la bande. La fabrication du système est facilitée, et, du fait que tous les trous de la bande ont la même forme, un choix de plusieurs trous est disponible pour l'engagement de 30 la bande sur la languette. De préférence, la bande comprend, à son extrémité destinée à être engagée dans l'ouverture de la plaquette, une saillie longitudinale identique à celle précitée que comprend l'extrémité de la bande non destinée à être engagée dans l'ouverture de la plaquette. Deux bandes peuvent ainsi être facilement reliées l'une à l'autre, dans le prolongement l'une de l'autre, par l'engagement d'une saillie d'une première bande dans un trou que comprend la deuxième bande et par l'engagement de la saillie de l'extrémité correspondante de la deuxième bande dans un trou correspondant que comprend la première bande, puis par des torsades des portions d'extrémité libre élargies que comprennent ces deux saillies. Lorsque le système d'ancrage est destiné à être inséré au travers d'un interstice que comprend la paroi, la mobilité de la plaquette par rapport à la bande peut être mise à profit de la manière suivante : la plaquette et la bande sont engagées au travers de la paroi, jusqu'à ce que la plaquette ait entièrement traversé cette paroi ou qu'elle ait été entièrement engagée dans une cavité interne que comprend cette paroi ; la plaquette retrouve alors sa mobilité par rapport à la bande, lui permettant de passer de ladite position de contact mutuel à une position d'éloignement de la bande ; une légère traction est alors opérée sur la bande, de manière à amener la plaquette en appui contre la face opposée de la paroi, ou contre la face qui délimite ladite cavité interne, jusqu'à une position d'ancrage dans laquelle la plaquette est disposée sensiblement à 90° par rapport à la bande et prend appui contre ladite face de la paroi. Cette venue en appui de la plaquette contre cette face ou cette paroi antérieure permet de réaliser un ancrage de la bande à la paroi. Lorsque le système d'ancrage est destiné à être inséré dans la paroi de manière forcée, c'est-à-dire par martelage, la plaquette comprend une extension d'ancrage la prolongeant sur un côté, ce côté étant celui qui est opposé à celui sur lequel s'étend la majeure partie de la bande lorsque cette bande est assemblée à la plaquette. Cette extension d'ancrage peut comprendre des griffes saillantes, utiles par exemple pour une prise d'appui entre deux moellons, ou présente une forme en hélicoïde avec encoches latérales, utile par exemple pour une prise d'appui dans du matériau connu sous la dénomination "Placoplatre"®. Le système d'ancrage selon l'invention comprend ainsi de préférence plusieurs bandes telles que précitées, permettant de constituer des liens d'ancrage de différentes longueurs, et plusieurs plaquettes telles que précitées, avec ou sans extensions d'ancrage, et avec les différents types précités d'extensions d'ancrage. Ce système se présente ainsi sous la forme d'un kit d'éléments modulaires, permettant à cet utilisateur de réaliser des ancrages d'objets de sections différentes, dans les différents de matériaux que cet utilisateur peut rencontrer sur une construction. Le système d'ancrage peut en outre comprendre un dispositif de serrage de ladite bande autour d'un objet, lorsque cette bande comprend une pluralité de trous tels que précités, régulièrement aménagés au travers d'elle sur l'ensemble de sa longueur. Ce dispositif comprend une platine dont une paroi de fond comporte au moins un crochet destiné à être engagé dans un trou que comprend la bande au niveau d'une première partie de cette bande, et une vis sans fin montée pivotante sur la platine, le pas du filet de cette vis sans fin correspondant à l'intervalle entre les trous de la bande, de telle sorte que cette vis soit apte à venir en prise de vissage avec ces trous au niveau d'une deuxième partie de la bande. Pour serrer la bande avec ce dispositif, le crochet est amené en prise avec un trou de la première partie de la bande, puis la deuxième partie de la bande est engagée entre la platine et la vis sans fin de telle sorte que le filet de la vis vienne en prise de vissage avec les trous de cette deuxième partie. La platine peut comprendre deux parois latérales, solidaires de la paroi de fond et distantes l'une de l'autre, qui sont traversées par la vis sans fin et qui forment des paliers de guidage du pivotement de cette vis, chaque paroi latérale étant traversée par une fente d'engagement de ladite deuxième partie de la bande. Un parfait guidage en rotation de la vis sans fin et un parfait guidage de ladite deuxième partie de la bande au travers du dispositif sont ainsi assurés. De préférence, la platine comprend deux crochets tels que précités, destinés à être engagés dans deux trous de ladite première partie de la bande, ce qui permet de parfaitement stabiliser le dispositif par rapport à cette première partie de la bande et d'augmenter la surface d'appui de ce dispositif contre cette première partie. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, ce dessin représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du système d'ancrage concerné, et montrant plusieurs modes d'utilisation possibles de ce système d'ancrage. La figure 1 est une vue à plat d'un premier type de plaquette que comprend ce système d'ancrage, ainsi que de l'extrémité d'une bande que ce système comprend également ; la figure 2 est une vue globale de la bande, à échelle plus réduite ; la figure 3 est une vue similaire à la figure 1, montrant la plaquette et la bande après assemblage de l'une à l'autre ; la figure 4 est une vue de cette plaquette et de cette bande en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 ; la figure 5 est une vue à plus faible échelle du système d'ancrage selon les figures 1 à 4 et de deux hourdis, avant mise en place de ce système sur ces hourdis ; la figure 6 est une vue similaire à la figure 5, en cours de mise en place du système sur les hourdis ; la figure 7 est une vue similaire à la figure 5, après mise en place du système sur les hourdis ; la figure 8 est une vue du système et des hourdis en perspective, après mise en place du système et fixation d'un tuyau ; la figure 9 est une vue d'un deuxième type de plaquette, de côté ; la figure 10 en est une vue à plat, de dessus ; la figure 11 est une vue en perspective du système d'ancrage utilisant ce deuxième type de plaquette et une bande telle que précitée, ainsi que de deux moellons, après mise en place de ce système sur ces moellons ; la figure 12 est une vue d'un troisième type de plaquette, en perspective ; la figure 13 en est une vue en bout ; la figure 14 est une vue du système d'ancrage utilisant ce troisième type de plaquette et une bande telle que précitée, ainsi que d'une paroi, après mise en place de ce système sur cette paroi ; la figure 15 est une vue en perspective du système d'ancrage formé par une plaquette du premier type et une bande telle que précitée, ainsi que d'une poutre, 25 après mise en place de ce système sur cette poutre ; la figure 16 est une vue en perspective d'un dispositif de serrage de deux parties de la bande, ces deux parties étant engagées au travers de ce dispositif de serrage, et la figure 17 est une vue de ce même dispositif de serrage et de ces deux 30 parties de bande, en perspective sous un autre angle. Les figures 3 à 8 représentent un système 1 d'ancrage d'un objet tel qu'un tuyau 100 à une paroi d'un bâtiment, en particulier, s'agissant des figures 5 à 8, à deux hourdis 200 adjacents. Le système 1 comprend au moins une bande 2 en un matériau déformable de manière non élastique, notamment en acier, inoxydable ou non, ou en aluminium, de 0,8 mm d'épaisseur, et au moins une plaquette 3, du même matériau. La bande 2 comprend une pluralité de trous 5 aménagés au travers d'elle sur sa longueur, et deux saillies longitudinales 6, prolongeant ses extrémités dans le sens longitudinal de la bande 2. Chaque trou 5 présente une forme de fente transversale, avec une portion centrale rectangulaire. La largeur de la fente formant chaque trou 5 est ajustée à l'épaisseur de chaque saillie 6, c'est-à-dire qu'elle permet un engagement ajuté d'une saillie 6 dans un trou 5, sans jeu selon une direction perpendiculaire au plan de la bande 2. La portion centrale de chaque trou 5 est ajustée à la largeur de chaque saillie 6 en dehors d'une portion d'extrémité élargie 6a que comprend cette saillie, c'est-à-dire que cette portion centrale est apte à recevoir la saillie 6 sans jeu transversalement à la bande 2 et qu'elle permet ainsi un calage latéral de la saillie 6. Chaque saillie 6 présente ladite portion d'extrémité libre élargie 6a et comprend deux encoches 7 aménagées transversalement, l'une en face de l'autre, à partir de ses bords longitudinaux. Chaque saillie 6 est destinée à être engagée dans l'un des trous 5 puis à être torsadée de manière à pouvoir être retenue dans ce trou 5 ; lesdites encoches 7 réduisent la section transversale de la saillie 6 et favorisent la réalisation de cette torsade, manuellement. Il est à noter que deux bandes 2 peuvent être facilement reliées l'une à l'autre, dans le prolongement l'une de l'autre, par l'engagement d'une saillie 6 d'une première bande 2 dans un trou 5 que comprend la deuxième bande 2 et par l'engagement de la saillie 6 de l'extrémité correspondante de la deuxième bande 2 dans un trou 5 correspondant comprend la première bande 2, puis par des torsades des portions d'extrémité 6a que comprennent les deux saillies 6. La plaquette 3 présente une forme rectangulaire. Elle comprend une ouverture 10 d'engagement de la bande 2 au travers d'elle et, au niveau de cette ouverture 10, comprend une languette 11. Cette dernière forme corps avec la plaquette 3, étant aménagée par découpe de l'ouverture 10 dans une pièce de matériau qui forme elle-même par ailleurs la plaquette 3. La languette 11 présente une portion d'extrémité libre élargie 11a et des encoches 12 identiques à celles d'une saillie 6. Son bord libre d'extrémité s'étend à proximité immédiate du bord correspondant de la plaquette 3 délimitant l'ouverture 10, c'est-à-dire à une distance de ce bord qui est inférieure à l'épaisseur de la bande 2. La plaquette 3 comprend également quatre trous 15 en retrait de ses angles. Le système d'ancrage 1 est constitué, ainsi que le montrent les figures 3 et 4, en déformant la languette 11 afin d'écarter son extrémité libre du bord correspondant délimitant l'ouverture 10 puis en engageant la bande 2 dans l'ouverture 10 et sur la languette 11, grâce à l'un des trous 5. Une fois cet engagement réalisé, la bande 2 et/ou la languette 11 sont déformées de telle sorte que la plaquette 3 et la bande 2 soient placées dans une position de contact mutuel, montrée par la figure 4, dans laquelle la bande 2 s'étend contre la plaquette 3, sur chaque face de cette plaquette. La plaquette 3 reste cependant mobile par rapport à la bande 2, entre cette position de contact mutuel et une position d'ancrage dans laquelle la plaquette 3 est disposée sensiblement à 90° par rapport à la bande 2, en passant par une position intermédiaire, de léger écartement, dans laquelle la plaquette 3 est légèrement inclinée par rapport à la bande 2. En position de contact mutuel, le système 1 formé par l'ensemble plaquette 3-bande 2 est apte à être inséré entre deux hourdis 200 afin d'ancrer cet ensemble 1 à ces hourdis, ainsi que le montrent les figures 5 à 8 : la plaquette 3 et une partie de la bande 2 sont engagées dans l'interstice existant entre les hourdis 200 (figures 5 et 6), jusqu'à ce que la plaquette 3 ait entièrement traversé cet interstice (figure 6) ; la plaquette 3 retrouve alors sa mobilité par rapport à la bande 2, lui permettant de passer de ladite position de contact mutuel à ladite position d'écartement ; une légère traction est alors opérée sur la bande 2, de manière à amener la plaquette 3 en appui contre les hourdis 200, ce qui amène cette plaquette jusqu'à ladite position d'ancrage (figure 7). Cette venue en appui permet de réaliser un ancrage de la bande 2 à la paroi formée par les hourdis 200. Le tuyau 100 à ancrer est alors positionné le long de cette paroi puis la bande 2 est refermée autour de lui et est fixée sur elle-même par engagement de la saillie 6 de son extrémité libre dans un trou 5 correspondant puis en torsadant la portion d'extrémité 6a de cette saillie (figure 8). Le système d'ancrage 1 peut également être formé en utilisant une plaquette 30 telle que montrée sur les figures 9 ou 10, ou 12 ou 13. Cette plaquette 30 est identique à la plaquette 3, sinon qu'elle comprend une extension d'ancrage 31 la prolongeant sur son côté qui est opposé à celui sur lequel s'étend la majeure partie de la bande 2 lorsque cette bande est assemblée à la plaquette 30. Dans le cas de la plaquette 30 montrée par les figures 9 et 10, l'extension d'ancrage 31 comprend des griffes saillantes 32, qui sont formées par des pliures de portions de paroi individualisées par des découpes en biais dans cette extension 31. Le système d'ancrage 1 utilisant cette plaquette 30 peut être employé pour réaliser un ancrage par insertion forcée de l'extension 31 entre deux moellons 201, comme le montre la figure 11. Dans le cas de la plaquette 30 montrée par les figures 12 et 13, l'extension d'ancrage 31 présente une forme en hélicoïde avec des encoches latérales, et est utile par exemple pour une prise d'appui dans une paroi 202 en "Placoplatre"®. La figure 15 montre que la plaquette rectangulaire 3 visible sur la figure 1 peut être également simplement fixée en applique sur une surface, en particulier sur une poutre 203, au moyen de vis engagées dans les trous 15. Les plaquettes 30 comprennent également des trous 15, de manière pouvoir être utilisées de façon similaire, le cas échéant. Les figures 16 et 17 représentent un dispositif 40 de serrage de deux parties de la bande 2, utilisable lorsque cette bande 2 comprend une pluralité de trous 5 régulièrement aménagés au travers d'elle sur l'ensemble de sa longueur. Ce dispositif comprend une platine 41 et une vis sans fin 42. La platine 41 est en forme de U, comprenant une paroi de fond 43 et deux parois latérales 44. La paroi de fond 43 comporte deux crochets 45 destinés à être engagés dans deux trous 5 que comprend la bande 2 au niveau d'une première partie. Les deux parois latérales 44 sont solidaires de la paroi de fond 43 et distantes l'une de l'autre. Elles sont traversées par la vis sans fin 42 et forment des paliers de guidage du pivotement de cette vis. Chaque paroi latérale 44 est traversée par une fente 46 d'engagement d'une deuxième partie de la bande 2. Le filet de la vis sans fin 42 a un pas correspondant à l'intervalle entre les trous 5 de la bande 2, de telle sorte que cette vis 42 soit apte à venir en prise de vissage avec ces trous 5 au niveau de ladite deuxième partie de la bande 2. Pour serrer la bande avec ce dispositif 40, les crochets sont amenés en prise avec deux trous de la première partie de la bande 2, puis la deuxième partie de la bande 2 est engagée entre la platine 41 et la vis sans fin 42, au travers des fentes 46 avec rotation de la vis 42 de telle sorte que le filet de cette vis vienne en prise de vissage avec les trous de cette deuxième partie. La rotation de la vis 42 permet ainsi de déplacer ladite deuxième partie de la bande 2 par rapport à ladite première partie de cette bande, et donc de serrer ou de desserrer l'objet que cette bande 2 est destinée à maintenir. Comme cela apparaît de ce qui précède, l'invention fournit un système d'ancrage d'un objet à une paroi d'un bâtiment présentant les avantages déterminants d'avoir une structure relativement simple, d'assurer un parfait ancrage sur de nombreux types de parois, et d'être facile et rapide à mettre en place sur ces parois. L'invention a été décrite ci-dessus en référence à une forme de réalisation fournie à titre d'exemple. Il va de soi qu'elle n'est pas limitée à cette forme de réalisation mais qu'elle s'étend à toutes les autres formes de réalisation couvertes par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS1 - Système (1) d'ancrage d'un objet (100) à une paroi (200, 201, 202, 203) d'un bâtiment, caractérisé en ce qu'il comprend : - au moins une bande (2) en un matériau déformable de manière non élastique, 5 comprenant au moins un trou (5) aménagé au travers d'elle, à proximité de l'une de ses extrémités ; et - au moins une plaquette (3 ; 30) comprenant une ouverture (10) d'engagement de la bande (2) au travers d'elle et comprenant, au niveau de cette ouverture, une languette (11) en un matériau déformable de manière non élastique, sur laquelle la 10 bande (2) peut être engagée grâce au trou (5) qu'elle comprend ; la languette (11) ou le trou (5), ou les deux, comprennent des moyens de rétention, favorisant la rétention de la bande (2) sur la languette (11) ; la bande (2) et/ou de la languette (11) étant aptes à être déformées de telle sorte qu'une fois ledit engagement réalisé, la plaquette (3 ; 30) et la bande (2) 15 puissent être placées dans une position de contact mutuel, dans laquelle la bande (2) s'étend contre la plaquette (3 ; 30), sur chaque face de cette plaquette. 2 - Système d'ancrage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette (11) forme corps avec la plaquette (3 ; 30), étant aménagée par découpe de ladite ouverture (10) dans une pièce de matériau qui forme elle-même par ailleurs 20 la plaquette (3 ; 30). 3 - Système d'ancrage (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit matériau est de l'acier, inoxydable ou non, ou de l'aluminium, en une épaisseur d'environ 0,8 mm. 4 - Système d'ancrage (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en 25 ce que lesdits moyens de rétention comprennent une portion d'extrémité libre élargie (11a) de la languette (11), conférant à cette languette (11) une forme sensiblement en "T" ou "en pointe de flèche". - Système d'ancrage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de rétention comprennent une largeur de chaque trou (5) de 30 la bande (2) qui est ajustée à l'épaisseur de la languette (11). 6 - Système d'ancrage (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de rétention comprennent une longueur de la languette (11)faisant que l'extrémité libre de cette languette (11) se trouve proche d'un bord de la plaquette (3 ; 30) délimitée par ladite ouverture (10), cette proximité faisant obstacle au retrait de la bande (2) hors de la languette (11). 7 - Système d'ancrage (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité libre de la languette (11) se trouve à une distance dudit bord de la plaquette (3 ; 30) qui est inférieure à l'épaisseur de la bande (2). 8 - Système d'ancrage (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque trou (5) présente une portion centrale de forme carrée ou rectangulaire, dont la largeur est ajustée à la largeur de la languette (11) en dehors de ladite portion d'extrémité libre élargie (11a), lorsque cette languette (11) comprend une telle portion élargie. 9 - Système d'ancrage (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que : - la bande (2) comprend une pluralité de trous (5) tels que précités aménagés au travers d'elle sur l'ensemble de sa longueur, et - l'extrémité de la bande (2) opposée à celle destinée à être engagée dans l'ouverture (10) de la plaquette (3 ; 30) comprend une saillie longitudinale (6), prolongeant cette extrémité dans le sens longitudinal de la bande (2), qui présente une portion d'extrémité libre élargie (6a), cette saillie (6) étant destinée à être engagée dans l'un desdits trous (5) puis à être torsadée de manière à pouvoir être retenue dans ce trou (5). 10 - Système d'ancrage (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite saillie (6) et la languette (11) ont des formes identiques, et en ce que le trou (5) d'engagement de la bande (2) sur la languette (11) a une forme identique à celle des 25 autres trous (5) que comprend la bande (2). 11 - Système d'ancrage (1) selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisé en ce que la bande (2) comprend, à son extrémité destinée à être engagée dans l'ouverture (10) de la plaquette (3 ; 30), une saillie longitudinale (6) identique à celle précitée que comprend l'extrémité de la bande (2) non destinée à 30 être engagée dans l'ouverture (10) de la plaquette (3 ; 30). 12 - Système d'ancrage (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la plaquette (30) comprend une extension d'ancrage (31) la prolongeantsur un côté, ce côté étant celui qui est opposé à celui sur lequel s'étend la majeure partie de la bande (2) lorsque cette bande (2) est assemblée à la plaquette (30). 13 - Système d'ancrage (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'extension d'ancrage (31) comprend des griffes saillantes (32). 14 - Système d'ancrage (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'extension d'ancrage (31) présente une forme en hélicoïde avec encoches latérales. 15 - Système d'ancrage (1) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé : - en ce que la bande (2) comprend une pluralité de trous (5) tels que précités, régulièrement aménagés au travers d'elle sur l'ensemble de sa longueur, et - en ce qu'il comprend un dispositif (40) de serrage de ladite bande (2) autour d'un objet, ce dispositif (40) comprenant une platine (41) dont une paroi de fond (43) comporte au moins un crochet (45) destiné à être engagé dans un trou (5) que comprend la bande (2) au niveau d'une première partie de cette bande, et une vis sans fin (42) montée pivotante sur la platine (41), le pas du filet de cette vis sans fin (42) correspondant à l'intervalle entre les trous (5) de la bande (2), de telle sorte que cette vis soit apte à venir en prise de vissage avec ces trous au niveau d'une deuxième partie de la bande (2). 16 - Système d'ancrage (1) selon la revendication 15, caractérisé en ce que la platine (41) comprend deux parois latérales (44), solidaires de ladite paroi de fond (43) et distantes l'une de l'autre, qui sont traversées par la vis sans fin (42) et qui forment des paliers de guidage du pivotement de cette vis, chaque paroi latérale (44) étant traversée par une fente 46 d'engagement de ladite deuxième partie de la bande (2). 17 - Système d'ancrage (1) selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisé en ce que la platine (41) comprend deux crochets (45) tels que précités, destinés à être engagés dans deux trous (5) de ladite première partie de la bande (2).