FR 3001607 A1 20140808 FR 1351055 A 20130207 Description La présente invention se rapporte au domaine technique général du machinisme agricole. L'invention concerne un semoir monograine présentant un châssis qui supporte au moins un élément semeur comportant un boîtier de 5 distribution, un double disque d'ouverture permettant d'ouvrir un sillon dans le sol et au moins une roue de contrôle de profondeur, ledit boîtier de distribution délivrant les graines une à une via un élément rotatif de dosage destiné à tourner autour d'un axe de rotation, chaque graine est éjectée dudit boîtier de distribution au niveau d'un point d'éjection s'étendant dans la partie inférieure dudit boîtier de 10 distribution. Sur certains semoirs connus de ce genre, le boîtier de distribution est positionné à l'arrière d'un soc dont la fonction est le placement des graines dans le sillon. Ce soc s'étend entre et à l'arrière d'un double disque ouvrant le sillon, il tient le sillon ouvert jusqu'à ce que la graine y soit déposée. Le contrôle de la profondeur 15 de semis se fait au moyen d'une roue de contrôle de profondeur. La roue de contrôle de profondeur est décalée en avant ou en arrière par rapport au soc. Un tel élément semeur s'appuie sur le sol par l'intermédiaire de deux points de contact. Le premier contact au sol est réalisé par la roue de contrôle de profondeur et le second via le soc. Chaque obstacle et/ou irrégularité du sol entraîne donc toujours deux 20 perturbations pour l'élément semeur puisque l'appui au sol se fait au niveau de la roue de contrôle de profondeur et au niveau du soc. La précision du semis est altérée par ces perturbations. Par ailleurs, la précision du semis est également détériorée du fait de l'usure du soc. Sur d'autres semoirs, le boîtier de distribution est monté au-dessus du double 25 disque d'ouverture et un organe de transfert permet d'amener les graines dans le sillon en formation. Lors du semis, seules les roues de contrôle de profondeur sont en contact avec le sol. Avec un seul point de contact au sol, la qualité de semis de chaque élément semeur est optimale. Une telle configuration a par contre un lâcher de graines à environ 50 cm au-dessus du sol. La précision du semis est altérée du 30 fait de cette hauteur de lâcher importante. L'influence de la gravité sur la chute des graines est différente selon le type et le poids des graines. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités. Elle doit notamment proposer un semoir monograine avec une qualité de semis maximum. La précision de semis ne doit pas être altérée par l'agencement des éléments constitutifs de l'élément semeur. A cet effet, une importante caractéristique consiste en ce que ledit point d'éjection est, en vue suivant l'axe de rotation de l'élément rotatif de dosage, disposé dans le diamètre extérieur dudit double disque d'ouverture. Grâce à cette caractéristique, le point d'éjection ou point de lâcher des graines se situe relativement proche du sol et les graines tombent directement dans le sillon en gardant la précision de l'élément rotatif de dosage. Selon une autre importante caractéristique, le point d'éjection est, en vue suivant l'axe de rotation de l'élément rotatif de dosage, disposé dans la moitié la plus en arrière du double disque d'ouverture. Un tel agencement de l'élément rotatif de dosage et du double disque d'ouverture contribue à obtenir un élément semeur relativement compact. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs de l'invention. Sur ces dessins : - la figure 1 illustre selon une vue de côté un semoir monograine selon l'invention, - la figure 2 représente schématiquement un élément semeur en vue de côté, - la figure 3 est une vue de dessous de l'élément semeur de la figure 2. La machine agricole représentée sur la figure 1 est un semoir (1). Il s'agit d'un semoir (1) de précision ou monograine à distribution pneumatique ou mécanique. Un tel semoir (1) distribue les graines une à une sur la ligne de semis à des écartements constants. Ce semoir (1) comporte un châssis (2) qui supporte au moins un élément semeur (3) et qui repose sur le sol, au travail, via des roues porteuses. Les éléments semeurs (3) sont répartis de manière régulière sur le châssis (2). Le nombre d'éléments semeurs (3) correspond au nombre de rangs de semis. Chaque élément semeur (3) est monté sur le châssis (2) au moyen d'un parallélogramme (4) déformable qui lui permet de se déplacer parallèlement au sol. Le semoir (1) comporte également au moins un réservoir (5) pour stocker les graines ou le produit à semer. Dans un exemple de réalisation, le châssis (2) porte un réservoir principal et chaque élément semeur (3) possède un réservoir auxiliaire alimenté à distance. Dans le cas d'un semoir avec trémie centrale, la capacité des réservoirs auxiliaires est réduite. La figure 1 est une vue latérale du semoir (1) selon l'invention dans une configuration de travail. Le châssis (2) comporte aussi un cadre d'attelage (6) permettant d'établir une liaison au dispositif d'attelage d'un tracteur (non représenté). Cet attelage trois points permet de transférer le poids et l'effort du semoir (1) sur les roues arrière du tracteur. Le tracteur déplace le semoir (1) suivant une direction d'avance indiquée par la flèche (A). Dans la suite de la description, les notions suivantes "avant", "amère" et "devant", "derrière" sont définies par rapport au sens d'avance (A). L'élément semeur (3) est représenté de façon schématique sur les figures. Il comporte notamment un boîtier de distribution (7), un double disque d'ouverture (8) et une roue de contrôle de profondeur (9). Le boîtier de distribution (7) permet l'extraction de graines au moyen d'un élément rotatif de dosage (10). L'élément rotatif de dosage (10) est destiné à tourner autour d'un axe de rotation (11). Chaque graine est éjectée du boîtier de distribution (7) au niveau d'un point d'éjection (12) qui s'étend dans la partie inférieure du boîtier de distribution (7). Le boîtier de distribution (7) comporte un carter de forme générale cylindrique et un couvercle. L'élément rotatif de dosage (10) est monté dans le carter et est entraîné en rotation via des éléments d'entraînement en fonction de la vitesse d'avance du semoir (1). Ainsi, la vitesse de distribution est adaptée à la vitesse d'avancement et les graines sont semées à des écartements constants. Dans l'exemple représenté, le boîtier de distribution (7) est une distribution à dépression monograine. Cette distribution extrait une à une les graines d'un réservoir (5) pour les répartir à intervalle constant sur le rang de semis. Le boîtier de distribution (7) comprend ainsi une chambre d'alimentation, une chambre d'aspiration et un disque perforé (13) séparant les deux chambres. Le disque perforé (13) est à considérer comme l'élément rotatif de dosage (10). Le disque perforé (13) est plan et tourne autour de l'axe de rotation (11) sensiblement horizontal. Il présente des perforations disposées à intervalles réguliers sur une circonférence voisine de son pourtour. Les graines sont prélevées dans le fond du boîtier de distribution (7) et sont lâchées au niveau du point d'éjection (12) pour ensuite arriver dans le sillon. Les graines sont retenues pendant au moins une partie de leur déplacement angulaire. Une ou plusieurs graine(s) est(sont) aspirée(s) par la dépression qui plaque les graines sur les perforations. Pendant la rotation, les graines passent devant un sélecteur (14) qui n'en laisse qu'une seule par perforation. Une telle distribution à disque vertical répartie les graines à intervalle constant sur le rang de semis puisque les graines sortent avec un espacement régulier du boîtier de distribution (7). Les graines sont représentées schématiquement sur les figures, elles sont posées au fond du sillon. Un éjecteur peut faciliter le décrochement des graines pour libérer la graine qui tombe dans le sillon au niveau du point d'éjection (12). Le flux d'air en dépression pour la sélection des graines est produit par une turbine. De manière alternative, la sélection des graines est assistée par un flux d'air en pression. Le double disque d'ouverture (8) crée un sillon à une profondeur déterminée pour y placer la graine et la recouvrir de terre. Le rôle du double disque d'ouverture (8) est d'ouvrir un sillon et de tenir le sillon ouvert afin d'y déposer les graines. Le double disque d'ouverture (8) est destiné à tourner autour d'un axe de rotation (15) sensiblement horizontal. Dans l'exemple représenté, le double disque d'ouverture (8) est constitué de deux disques (16). Ces disques (16) présentent un diamètre extérieur identique et sont de forme plane ou de forme concave. Les disques (16) sont disposés en V de telle sorte que les périphéries des disques se rejoignent dans la zone située à l'avant. Un tel agencement est avantageux pour creuser et former le sillon. Chaque disque (16) s'étend dans un plan oblique, orienté angulairement par rapport à un plan fictif vertical contenant la direction d'avance (A). La profondeur du sillon creusée par le double disque d'ouverture (8) est contrôlée grâce aux roues de contrôle de profondeur (9). Une roue de contrôle de profondeur (9) est associée à chacun des disques (16). La roue de contrôle de profondeur (9) est placée latéralement sur le disque (16) et de préférence pour être au niveau de la chute des graines Ainsi, le double disque d'ouverture (8) peut suivre, sans décalage, toutes les dénivellations du sol et garantir une profondeur de semis régulière. Selon une alternative non représentée, les disques (16) sont décalés l'un par rapport à l'autre dans la direction d'avance (A) pour faciliter la formation du sillon dans des sols sans préparation du sol préalable ou avec une préparation simplifiée. Dans ce cas le disque de référence à considérer est le plus en arrière des deux. A la lumière de la figure 1, l'élément semeur (3) est équipé d'un élément de rappuyage (17) disposé à l'arrière du double disque d'ouverture (8). Cet élément de 5 rappuyage (17) sert au rappuyage et à la fermeture du sillon. Il ramène de la terre sur la ligne de semis. Cet élément de rappuyage (17) est une roue double disposée en V pour rappuyer la terre autour de la graine. De manière alternative, la roue double peut être remplacée par une roue simple plus ou moins large. On remarque que l'élément semeur (3) représenté porte également un équipement avant (18) et un 10 équipement intermédiaire (19). L'équipement avant (18) est par exemple un dispositif de nettoyage pour écarter les mottes et/ou les débris de la ligne de semis. L'équipement intermédiaire (19) est, pour sa part, disposé entre le double disque d'ouverture (8) et l'élément de rappuyage (17). Il est constitué de disques aidant à la fermeture du sillon ou à une roulette qui sert au rappuyage de la graine dans le 15 sillon avant sa fermeture. Selon une importante caractéristique de l'invention, le point d'éjection (12) est, en vue suivant l'axe de rotation (11) de l'élément rotatif de dosage (10), disposé dans le diamètre extérieur du double disque d'ouverture (8). Grâce à cette caractéristique, le point d'éjection (12) des graines est relativement proche du fond 20 du sillon. Les graines tombent directement dans le sillon en gardant la précision donnée par l'élément rotatif de dosage (10). La qualité du semis n'est donc pas altérée par un organe de transfert ou par l'effet de la gravité. On remarque que le diamètre de l'élément rotatif de dosage (10) est inférieur au diamètre extérieur du double disque d'ouverture (8) et que l'axe de rotation (11) de l'élément rotatif de 25 dosage (10) s'étend derrière l'axe de rotation (15) du disque d'ouverture (8). L'axe de rotation (11) de l'élément rotatif de dosage (10) s'étend sensiblement dans le même plan horizontal que l'axe de rotation (15) du double disque d'ouverture (8). Selon une autre caractéristique, le point d'éjection (12) est, en vue suivant l'axe de rotation (11) de l'élément rotatif de dosage (10) disposé dans la moitié la 30 plus en arrière du double disque d'ouverture (8). Un tel agencement de l'élément rotatif de dosage (10) et du double disque d'ouverture (8) contribue à obtenir un élément semeur (3) relativement compact. D'une manière avantageuse et tel que représenté à la figure 2, le point d'éjection (12) est prévu dans le quart inférieur et avant du boîtier de distribution (7) et s'étend sensiblement en dessous et à l'arrière de l'axe de rotation (15) du double disque d'ouverture (8). De cette manière le lâcher de graines se fait à une hauteur relativement faible du sol et la graine tombe en terre dès l'amorce du sillon par le double disque d'ouverture (8). Cette hauteur est comprise entre 5 et 20 cm. Le double disque d'ouverture (8) comporte un bouclier (20) dont la fonction est de protéger la distribution et la trajectoire de la graine. Le bouclier (20) aide également à la formation du fond du sillon. La distance entre le fond du sillon et le point d'éjection (12) est inférieure au rayon du double disque d'ouverture (8). Cette distribution peut donc s'affranchir d'un organe de transfert et d'un soc qui maintient le sillon ouvert. D'une manière particulièrement avantageuse, le montage du boîtier de distribution (7) sur l'élément semeur (3) est réglable en hauteur. Ce réglage permet d'adapter la position du boîtier de distribution (7) par rapport au double disque d'ouverture (8) et notamment de placer l'élément rotatif de dosage (10), plus précisément placer le point d'éjection (12) en fonction des conditions de travail. Ce réglage permet de placer le point d'éjection (12) le plus bas possible, c'est-à-dire le plus proche possible du fond du sillon compte tenu du type de graines à semer, de la profondeur de semis et du type de sol et de la présence de cailloux. La position en hauteur de l'axe de rotation (11) de l'élément rotatif de dosage (10) est réglable par rapport à l'axe de rotation (15) du double disque d'ouverture (8). La distance de réglage entre le fond du sillon et le point d'éjection (12) est comprise entre 5 et 20 cm. La graine éjectée du boîtier de distribution (7) est déposée dans le sillon dès la formation du fond de sillon créé par le double disque d'ouverture (8). La graine est déposée sensiblement au voisinage du point d'appui au sol de la roue de contrôle de profondeur (9). La profondeur de semis est donc régulière puisque le décalage est minimum entre le lâcher de graines et la roue de contrôle de profondeur (9). A la lumière de la figure 3, on remarque que la partie avant du boîtier de distribution (7) est conformée pour se placer entre le double disque d'ouverture (8), entre les deux disques (16). Elle est affinée pour se loger entre les disques (16) disposés en V. Les graines peuvent ainsi être déposées dès la formation du sillon. La formation du sillon a lieu sensiblement à la verticale de l'axe de rotation (15) du double disque d'ouverture (8). Le point d'éjection (12) est donc placé, vue dans la direction d'avance (A), de manière à être le plus près possible de l'axe de rotation (15). L'encombrement en hauteur et en longueur du double disque d'ouverture (8) et du boîtier de distribution (7) sont ainsi réduits Afin de permettre l'échange du disque perforé (3) et la vidange des graines, le boîtier de distribution (7) est démontable facilement et rapidement. Selon un autre avantage, l'entraînement (21) de l'élément rotatif de dosage (10) est déporté par rapport à son axe de rotation (11). L'entraînement (21) est positionné directement au-dessus de l'élément rotatif de dosage (10). Dans l'exemple représenté, l'entraînement de l'élément rotatif de dosage (10) et notamment du disque perforé (13) se fait sur sa périphérie. L'entraînement (21) est réalisé soit par un moteur électrique, soit par des pignons commandant la distribution par une chaîne ou soit par des renvois d'angle commandant la distribution par un arbre à cardan. Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et représentés sur les dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment en ce qui concerne la constitution ou le nombre des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection tel qu'il est défini par les revendications suivantes. REVENDICATIONS1. Semoir monograine (1) présentant un châssis (2) qui supporte au moins un élément semeur (3) comportant un boîtier de distribution (7), un double disque d'ouverture (8) permettant d'ouvrir un sillon dans le sol et au moins une roue de contrôle de profondeur (9), ledit boîtier de distribution (7) délivrant les graines une à une via un élément rotatif de dosage (10) destiné à tourner autour d'un axe de rotation (11), chaque graine est éjectée dudit boîtier de distribution (7) au niveau d'un point d'éjection (12) s'étendant dans la partie inférieure dudit boîtier de distribution (7), caractérisé en ce que ledit point d'éjection (12) est en vue suivant l'axe de rotation (11) de l'élément rotatif de dosage (10), disposé dans le diamètre extérieur dudit double disque d'ouverture (8). 2. Semoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le point d'éjection (12) est, en vue suivant l'axe de rotation (11) de l'élément rotatif de dosage (10) disposé dans la moitié la plus en arrière du double disque d'ouverture (8). 3. Semoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le point d'éjection (12) est prévu dans le quart inférieur et avant du boîtier de distribution (7) et s'étend sensiblement en dessous et à l'arrière de l'axe de rotation (15) du double disque d'ouverture (8). 4. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le montage dudit boîtier de distribution (7) sur l'élément semeur (3) est réglable en hauteur. 5. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le point d'éjection (12) est placé de manière à être le plus proche possible du fond du sillon, le sillon est creusé par le double disque d'ouverture (8) et sa profondeur est contrôlée grâce aux roues de contrôle de profondeur (9). 3 0 0 16 0 7 9 6. Semoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que la distance de réglage entre le fond du sillon et le point d'éjection (12) est comprise entre 5 et 20 cm. 7. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que 5 la graine éjectée du boîtier de distribution (7) est déposée dans le sillon au voisinage du point d'appui au sol de ladite au moins une roue de contrôle de profondeur (9). 8. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que 10 le diamètre de l'élément rotatif de dosage (10) est inférieur au diamètre extérieur du double disque d'ouverture (8). 9. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la partie avant du boîtier de distribution (7) est conformée pour se placer entre 15 les disques du double disque d'ouverture (8). 10. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'entraînement (21) de l'élément rotatif de dosage (10) est déporté par rapport son axe de rotation (11). 20