FR 3000756 A1 20140711 FR 1300011 A 20130104 Cette invention est un outil qui sert à coller les bandes à joint utilisées dans la conception de cloisons intérieures dans tout type de bâtiment. Ces plaques qui servent à réaliser les cloisons sont préconçues pour recevoir cette bande de papier pour être uniformisée , droite et consolidée. Le collage de ces bandes nécessite plusieurs tâches à accomplir qui sont : --Charger le vide avec du plâtre conçu à cet effet, manuellement avec une spatule de plâtrier. --On applique ensuite sur ce joint la bande à coller que l'ont 10 compresse avec la spatule de façon à enlever I 'excédant de matière servant au collage et de supprimer les éventuelles bulles d 'air qui pourraient apparaître au séchage. Cette compression s'effectue dans le sens du collage de bas en haut. --Une fois collé, la bande est ensuite recouverte par ce même 15 produit pour obtenir la surface désirée. Il faut beaucoup d 'adresse pour obtenir des bandes rectilignes ayant la même charge d'enduit sur toute leur longueur. Aussi les cloisons sont souvent en hauteur donc il faut s'aider d'un échafaudage pour finir le haut ,les plafonds et les angles. 20 --Il faut signaler que lors de ces opérations on doit constamment déplacer le sceau d'enduit qui est très lourd et à chaque fois dérouler et découper la bande à joint. Le temps et l'énergie nécessaire à toutes ces manoeuvres requièrent l'expérience d'un professionnel .L'un des râles de l'invention est de réduire l' effort en 25 étant plus productif. Les travaux en hauteur sont effectués grâce à un manche télescopique. Cette invention permet de coller les joints (fig1n°19) et de les recouvrir du même produits ,simultanément dans 'une même manceuvre(fig1 n°24). En effet ,la présente invention comprend un manche cylindrique et télescopique(fig1n° 3 ) 20) dans lequel peut transir l'enduit de collage(fig1n°25),poussé par un système hydraulique où mécanique dans une forme simplifiée de celui-ci ou dans une forme nouvelle, par une pompe à enduit hydraulique(fig1 n°26) placée sur ce même manche et actionnée par le dispositif lui même. De cette façon ,le dispositif devient totalement autonome à toute énergie extérieur,gaz ou électricité. Cela se fera grâce à des courroies(fig1 n°9)qui relient des roues (fig1 n°8)fixées sur un axe (fig1n°4)avec un rouleau applicateur(fig1n°3) et à un engrenage(fig1n°16),chargé de faire dérouler la bande à joint jusqu'à la partie collage de l'appareil ainsi qu'à cette pompe 40 hydraulique(fig1n°20) , interne au manche. C'est-à-dire que pendant le mouvement de pose de la bande ,les roues actionnent le déroulement de la bande et la pompe d'alimentation. La quantité nécessaire à la fois au collage et au recouvrement de la bande sera fournit par le réglage du débit de la pompe. Pour que la force de motricité dégagé pendant la pose de la bande par les roues (fig1n° 8)soit égal à la force de drainage de l'enduit,cles engrenages entre la pompe et les courroies seront multipliés autant de fois que nécessaire. Comme pour les poulies ,chaque engrenage rajouté divisera la force de drainage de l'enduit par deux. De cette façon l'appareil sera relié a un sceau d'enduit simplement par un tuyau 0 qui aspirera l'enduit jusqu'à son système de distribution(figln° 10).0n trouve également une commande d'ouverture et de fermeture d'enduit (fig1n°23) sur ce manche. Il y a aussi un moulinet (fig1n°22) adapté à être pourvu d'un rouleau de bande à joint qui permet de dérouler ou de rembobiner celui-ci en fonction de ce que nécessite la manoeuvre .Cette façon de dérouler la bande à joint et de commander l'ouverture et la fermeture d'arrivé d'enduit diffère de ce que l'on peut trouver notamment sur le mécanisme de Retty Karl ,brevet numéro:US 5730819 A(RETTY KARHL,US)du 24 mars 1998.Sur ce brevet nous pouvons constater 20 sur les fig.15et21,que le manche d'où transit l'enduit est bien cylindrique mais il ne parait pas télescopique comme sur ce dit brevet,(fig1n°20).Aussi sur le brevet de Retty Karhl,le moulinet adapté à recevoir la bande à joint est situé directement sur la partie supérieur du mécanisme ou ce produit l'encollage de la bande,fig 15 25 et 21 du brevet de Karhl,et non pas sur le manche comme il est revendiqué sur ce brevet( fig 1n°22).La position du moulinet de Retty 'alourdi considérablement la maniabilité de son dispositif contrairement à cette nouvelle disposition. Surtout, on peut constater que sur le dispositif de Karhl,fig 15 ,les roulettes(630fig15) 30 sont plaquées contre la parois à enduire mais que le rouleau (364fig15) et la spatule(388fig15) ne le sont pas. Cela démontre qu'avec le système de Karl,la bande à joint est posée sur la fissure par le dispositif sans être réellement écrasée, ni par le rouleau (384-fig15), ni par la spatule(388fig15).Le rouleau applicateur de Karhl n'est donc pas un rouleau applicateur de la bande mais il sert simplement à faire dérouler la bande. Aussi de la liaison pivot des ces roulettes(630fig15),on peut supposer une inclinaison du manche par rapport au dispositif de collage de la bande et cela permettrait que la spatule(388fig15)vienne à elle 40 seule écraser la bande contre la fissure et en même temps couvrir celle-ci avec l'enduit. Cette façon de faire diffère avec la notre car notre rouleau applicateur(fig1 n°3) vient lui complètement écraser la bande imbibée contre la fis.sure(fig1 n°1 ,de ce décrit brevet), ce qui élimine tout le surplus d'enduit qu'on pourrait trouver et ensuite ,notre spatule (figln°2),au bord arrondit,vient couvrir la bande et cela de façon simultanée . On rappel que notre spatule est toujours plaquée contre la parois tout au long de la manoeuvre grâce aux ressorts(fig1n°11) qui la maintienne poussée contre celle-ci. Elle est donc en position sortit de son étui(fig1n°14)quancl on commence la pose au bas de la fissure et elle ce rétracte dans son étui au fur et à mesure de la montée de la bande .De ce fait ,le rouleau d'application est toujours plaqué contre la paroi ainsi que la spatule et les roues qui facilites le déroulement de la bande. Cela 15 inclut que le mouvement circulaire effectué par le manipulateur au niveau de la prise en main du manche(figln°20)est annulé par le bord arrondit et le coulissement de la spatule au niveau du recouvrement de la bande avec l'encollage. On obtient donc un collage et une couverture de la bande à joint totalement rectiligne 20 (fig1 n°24) du bas vers le haut sans que le manipulateur n'ai ni à se baisser ni à se servir d'un échafaudage. Il est précisé que dans l'étui se trouvent des roulements chargés de faciliter le vas et viens de la spatule(fig1n°14)et que des bords anti-bavures,fait dans une matière souple et solide,formant des éventails(fig1n°7) partant des 25 extrémités de la spatule(fig1n°2) aux extrémités de l'axe (fig1n°4), permettent à la spatule de coulisser dans son étui (figln°14 et n°12) .Dans la deuxième partie du dispositif, la bande est déroulée par un mécanisme conçues à cet effet(figln°15).Dans ce mécanisme la bande à joint est coincée entre deux tapis roulants de rotation 30 inverse l'un par rapport à l'autre(fig1 n°17). Un des tapis roulant est mit en mouvement grâce aux courroies(fig1nS) reliées aux roues (figln°8)qui lorsque l'on applique la bande à joint sur la fissure pour effectuer le travail demandé,celle-ci est en même temps déroulée dans le dispositif. Ainsi nous remédions à l'un des inconvénient souvent rencontré dans ce genre de réalisation qui est d'éliminer les éventuelles bulles d'air qui pourraient apparaître quand la bande à joint n'est pas déroulée de façon parfaite contre la fissure à combler. Le deuxième tapis roulant est actionné par le premier grâce aux engrenages(figin°17)qui les relient entre eux. Ces tapis roulant,tournants de sens inverse guident la bande à joint dés son entrée dans ce premier mécanisme jusqu'à l'entrée par l'entaille(fig1n°13)dans le deuxième .Dans ce deuxième mécanisme la bande à joint est accueillit sur une rampe d'accès qui la fait passer dans un premier temps sous le système de projection d'enduit(fig1n°10) pour enduire la face de la bande qui s'applique sur la fissure(fig1n°1). Dans un deuxième temps elle passe entre le système de découpe (fig1n°6) qui sera activé par la manette(fig1n° 18) une fois la tâche accomplie. Dans un troisième temps,elle passe au dessus du rouleau applicateur pour qu'elle puisse être écrasée contre la fissure à combler. De ce fait ,le surplus de colle est dégagé sur les côtés de la bande à joint .Dans un quatrième temps, elle passe au dessus de la spatule aux bords arrondit pour être couverte,à la fois par le surplus de colle dégagé par le rouleau applicateur au moment de son écrasement et par l'enduit projeté par le système de projection d'enduit(fig1n°5).Ce système de projection d'enduit peut être produit par des buses.Tout ce deuxième mécanisme est contenu dans un récipiant adapté à contenir de l'enduit.Toutes ses opérations sont effectuées dans le même mouvement et de façon simultanée .0n retrouve ce mode de réalisation dans le brevet de Carlson Carl référencé:US5545287 A(CARLSON CARL A(US))(1998-08-13)(fig2),sauf que la distance qui sépare le rouleau d'application(fig1n°32)et la spatule de lissage (fig2n°50) reste trop grande. Sur cette distance la bande à joint est collée mais pas recouverte d'enduit ,l'utilisateur devra repasser pour finir son travail. La surface de travail de cet outillage, appliquée sur la parois reste trop grande et de ce fait certaines petites parties comme les dessus de portes ou fenêtres ne peuvent pas être jointées. Nous rencontrons le même problème avec l'invention référencée FR 2 851 277 Al(ISMAIL MOHAMED ALI(FR)) du 20 août 2004 .Notre appareil par contre à une surface de travail égale à une bande à joint recouverte d'environ vingt centimètre de largeur et ne dépasse pas trois centimètre en hauteur pour pouvoir accéder à ces parties difficile d'accès. De ce fait, la présente demande implique une activité inventive car sur aucun des brevets existants précités, il est tenu compte de l'importance des dimensions réglementaire des bandes à joints à produire. Aucun de ces appareils ne propose un travail fini car l'homme du métier devra repassé après les avoir utilisés pour finir son travail à la main .Avec les inventions de Ismail du 20 08 2004 et celle de Carlson du 13 08 1996 précédemment référencées, les bandes à joint ne peuvent pas être collées et recouvertes en totalité pour des raisons technique déjà expliquées, de ce fait, la technique proposée dans ce brevet et unique dans son efficacitée , sa perspicacitée,sa maniabilitée,son indépendance à toute énergie extérieur,son écologie, dans la qualité des bandes à joint produites,sa propretée...et surtout sa rapiditée. Tous les avantages apportés par cette nouvelle technologie rendent possible sont application industrielle. Ce dispositif est aussi prévu pour faire les bandes à joint dans les angles fermés en utilisant le 10 même procédé que pour les angles à plat mais plié à 90°.C'est à dire que l'on aura une spatule de lissage aux bouts arrondis, à 90° coulissante dans un étui adapté et au lieu du rouleau applicateur on utilisera deux cône cylindrique dont les bases formeront un angle droit. L'invention prévoit le remplacement de la partie de 1f; l'appareil qui pose les bandes à plat par cette partie qui pose les angles,avec facilité. Ce remplacement se fera en bout du manche (figln°20) et sera éventuellement pourvu d' un système d'inclinaison. L'invention nous donne ainsi le moyen de coller les bandes à joints sur les vides entre les plaques ainsi que de les 20 recouvrir avec le même enduit en remédiant aux inconvénients des machines déjà existantes réduisant les efforts et augmentant la productivitée. Cette invention est présentée de façon simplifiée aussi il va de soi qu'elle n'est pas limitée à la forme de réalisation ainsi décrite mais elle en enveloppe toutes les variantes de ce 25 genre de réalisation. NOMENCLATURE 1- Fissure entre les plaques de placoplâtre à jointer par le dispositif. 2- Spatule au bout arrondit. 3- Partie inférieur de la bande à joint déjà collée, et recouverte d'enduit . 4-Axe sur lequel est fixé le rouleau applicateur de la bande à joint et où sont placées des roulettes à chaque extrémités. 5-Distributeur d'enduit sur la face de la bande à joint à coller et sur la spatule de lissage chargée de la recouvrir 6-Dispositif de découpe de la bande à joint. 7-Bordures anti-débordements fabriqués dans une matière souple et solide en forme d'éventail . 8-Roulettes placées aux extrémités de l'axe (4) permettant de faire dérouler le dispositif et munies de creux dans leur circonférence pour pouvoir accueillir des courroies. 9-Courroies permettant pendant le mouvement de pose de donner un mouvement circulaire à un axe muni d'engrenages servant à entraîner le mécanisme de déroulement de la bande et la pompe de drainage de l'enduit. 10-Système de distribution d'enduit sur la surface de travail. 11-Ressorts permettant à la spatule de lissage de rester en position sortit au départ de la pose de la bande et qui lui permet de ce rétracter dans son étui pendant sa montée. 12-Mouvement de la spatule par rapport à l'axe (4) permettant de transformer le mouvement circulaire au niveau du manche pendant le travail en un mouvement rectiligne le long de la fissure à combler . 13-Entaille placée à l'arrière du dispositif permettant le passage de la bande à coller 14-Etui dans lequel la spatule de lissage coulisse .Des roulettes sont placées à l'intérieur de cet étui pour faciliter son mouvement de va et viens. 15-Mécanisme de déroulement de la bande à joint depuis son support jusqu'à l'entaille placée à l'arrière du dispositif où la bande commence à prendre contact avec l'enduit. 16-Engrenages permettant d'actionner le mécanisme de déroulement de la bande grâce aux courroies. 17-Engrenages de la partie supérieur du mécanisme de déroulement de la bande. 18-Manette de commande du système de découpe de la bande. 19-Bande à joint déjà collée et recouverte d'enduit. 20-Manche tubulaire et télescopique d'où transi l'enduit. 21-Rouleau de bande à joint. 22-Manivelle permettant de rembobiner la bande si nécessaire. 23-Système d'ouverture et de fermeture d'arrivée d'enduit. 24-Bord de la bande à joint fini. 25-Aval du manche télescopique. 26-Pompe hydraulique de drainage de l'encollage. REVENDICATIONS1 Matériel de pose de bande à joint entre des plaques de plâtre caractérisé en ce qu'il comprend : -un manche cylindrique et télescopique(20)dans lequel peut transir de l'enduit. -un moulinet(22) adapté à recevoir une bande à joint et permettant de faire dérouler la bande. -un système d'ouverture ou de fermeture d'enduit(23) situé sur le manche. -d'un système de projection d'enduit pour fournir la bande en enduit sur ses deux faces (10) et sur la spatule de lissage(2). -des bordures anti-débordement d'enduit(7),fabriquées dans une matière souple et solide en forme d'éventail. -un rouleau d'application situé sur un axe permettant d'écraser la bande imbibée d'enduit sur le joint entre les dites plaques. -une spatule au bout arrondit(2)articulée par des ressorts(10)permettant de couvrir d'enduit la bande à joint déjà collée -un étui(14) dans lequel la spatule de lissage(2) coulisse. -un système mécanique de découpe de la bande déjà collée,avec une commande placée sur le manche,placée entre le rouleau applicateur(3) et le système de projection d'enduit(10). -d'un récipient adapté à contenir l'enduit. -d'au moins deux roulements (8)aux extrémités du dit axe adaptée pour accueillir en leur circonférence des courroies. -des courroies (9)qui permettent pendant le mouvement de pose de donner un mouvement circulaire à un axe muni d'engrenages(16)servant à entraîner un mécanisme de déroulement de la bande(15)et en même temps une pompe de drainage de l'enduit(26). -d'un mécanisme de déroulement de la bande à joint depuis un support(22) jusqu'à une entaille (13) placée à l'arrière du dispositif où la bande commence à prendre contact avec l'enduit. -d'une pompe hydraulique de drainage d'enduit(26) placée sur le manche(20). -d'un système d'inclinaison du manche(20). 2 Matériel de pose de bandes à joint selon la revendication 1,caractérisé en ce que le rouleau d'application soit remplacé par deux cônes cylindrinques dont les bases formeront un angle droit et que la spatule de lissage au bout arrondit soit pliée pour former un angle à 90°.