FR 3005885 A1 20141128 FR 1301157 A 20130521 L'invention concerne notamment le domaine des outils à mains pour mettre en place des inserts et a plus particulièrement pour objet un outil de pose et de sertissage d'un insert. Actuellement, la pose d'un insert, tel par exemple une douille, à l'intérieur d'un alésage pratiqué dans une pièce support est réalisée en deux étapes : - pose de l'insert par insertion de l'insert dans l'alésage en respectant un positionnement attendu; - sertissage d'immobilisation de l'insert par expansion, dans l'alésage, d'une partie de la douille appelée la collerette, Un outil de sertissage comporte généralement : un corps ou manchon externe tubulaire et une tige qui est filetée à l'une de ses extrémités afin d'y fixer, par vissage, un insert à insérer dans un alésage d'une pièce support, un élément tubulaire apte à coulisser sur la tige et à l'intérieur du corps ou manchon externe tubulaire, - un poinçon solidaire, côté insert, de l'élément tubulaire et comportant une partie libre et de forme conique. Le sertissage est obtenu par pénétration du poinçon dans la collerette pour en réaliser l'expansion, cette pénétration pouvant par exemple être obtenue par frappe au marteau sur un élément manchon qui transmet le choc de façon localisée sur le poinçon. Ce procédé de sertissage présente trois inconvénients principaux : a - la frappe au marteau n'est pas toujours praticable: - l'exiguïté de certaines zones d'implantation d'un insert est telle que l'utilisation d'un marteau n'est pas possible du fait de l'absence du recul nécessaire à la frappe. - lorsque la pièce fait partie d'un ensemble en partie élastique et qu'il est onéreux ou dommageable de la séparer, l'utilisation du marteau pourrait endommager les parties élastiques, b- l'action de sertissage est dissimulée aux yeux de l'opérateur: En effet, le sertissage par frappe au marteau met en oeuvre un manchon utilisé en pièce martyr nécessaire au principe de frappe et qui recouvre intégralement les parties mobiles de l'outil, à savoir l'élément tubulaire et le poinçon, et masque la progression de l'opération de sertissage; D'une manière générale, il apparaît tout au long de la procédure que le déroulement est peu lisible pour l'intervenant qui, pour sanctionner la fin de son intervention, est tenté de recourir au contrôle final par calibre, entrainant pendant l'exécution de l'opération, des déposes du dispositif pour monter en lieu et place le calibre de contrôle. L'insert n'est pas nécessairement encore bien serti, et peut s'en trouver déplacée de son positionnement initial. c- le principe d'assemblage du dispositif, est relativement fragile en regard de l'utilisation. Au dévissage final du dispositif, celui-ci est retenu en place par un couple résistant, lié à la retenue du poinçon dans l'insert serti. Il s'agit d'un phénomène inhérent au principe même de matriçage mis en oeuvre. En utilisation répétée, les dévissages successifs entraînent une dégradation de la liaison en rotation des éléments du dispositif. Pour résoudre une partie de ces inconvénients, on connait la demande de brevet FR2636878 qui décrit un outil pour sertir une partie d'une pièce insérée dans un matériau de base, comprenant : - un corps ou manchon externe tubulaire, - une tige s'étendant longitudinalement et ayant une extrémité destinée à porter une pièce à insérer, - un organe sertisseur mobile, composé d'un élément tubulaire et d'un poinçon et disposé autour de la tige et guidé longitudinalement par cette dernière pour sertir ladite pièce à insérer portée à l'extrémité de la tige; - des moyens d'entrainement à vis pour entrainer l'organe sertisseur longitudinalement le long de la tige, ces moyens d'entrainement comprenant une surface de guidage pour le mouvement par rapport à la tige et - des moyens limitateurs constitués par une broche transversale solidaire de la tige 30 et du corps et coopérant avec des ouvertures transversales pratiquées dans l'élément tubulaire de diamètre plus grand que celui de la broche, pour limiter l'amplitude relative de déplacement entre la tige et les moyens d'entraînement. Cependant, un tel outil ne permet pas de contrôler l'état d'avancement du sertissage, ce dernier prenant fin lorsque l'élément tubulaire entre en butée contre ladite broche. Ainsi, lorsque le dispositif se bloque, l'opérateur ne peut déterminer si ce blocage est dû à un mauvais fonctionnement du dispositif ou si le sertissage est terminé, l'élément tubulaire étant entré en butée contre ladite broche. Le but de l'invention est de fournir à l'opérateur professionnel un matériel de faible encombrement, manipulable sans effort, pouvant traiter l'exhaustivité des cas rencontrés, sans mise en oeuvre de dispositif de contrôle en cours de processus, et lui permettant de suivre toute l'évolution du mode opératoire. La solution apportée est un outil de pose et de sertissage d'un insert dans une pièce support, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un premier module d'axe longitudinal YY' et comprenant au moins une première tige et une douille comportant un poinçon à l'une de ses extrémités longitudinales et au moins une butée à son autre extrémité longitudinale, cette douille étant agencée pour coulisser le long de la première tige et au moins entre une première position où ladite au moins une butée dépasse longitudinalement du premier module du côté opposé à celui du poinçon et une seconde position où la butée affleure l'extrémité libre de la tige, ou d'un élément qui lui est solidaire, située du côté opposé à celui du poinçon. Selon une caractéristique préférentielle permettant d'éviter les inconvénients liés à l'utilisation d'un marteau, un outil selon l'invention comporte un second module comprenant un vérin possédant une tige mobile en translation selon une direction ZZ' à l'intérieur d'un carter et des moyens amovibles de fixation ou d'accrochage de ce vérin sur le premier module dans une position dans laquelle d'une part l'axe longitudinal YY' du premier module est parallèle à ladite direction ZZ' et, d'autre part, ladite tige du vérin est agencée pour entrer en contact avec ladite au moins une butée, le vérin pouvant par exemple être un vérin manuel à vis, un vérin plat ou un vérin pneumatique. Selon une caractéristique permettant d'accrocher et de décrocher très rapidement le second module du premier module, la première tige du premier module comporte, à l'une de ses extrémités longitudinales, une bride comportant un tirant central d'arrimage à pans parallèles et une couronne terminale et en ce que les moyens amovibles de fixation ou d'accrochage du vérin au premier module comportent une plaque transversale en forme de U, la distance entre les deux branches du U étant légèrement supérieure, voire égale aux jeux près, à la distance séparant deux pans parallèles du tirant central d'arrimage, ces moyens de fixation ou d'accrochage du vérin au premier module étant préférentiellement solidaires du second module. Selon une caractéristique facilitant la préhension et l'utilisation du premier module et permettant de protéger la douille, le premier module comprend un cylindre tubulaire externe solidaire de la tige ou d'un élément qui lui est solidaire, la douille étant agencée pour coulisser contre au moins une partie de la paroi interne du cylindre tubulaire externe, ce cylindre tubulaire externe pouvant comporter, à l'une de ses extrémités, au moins un bras s'étendant longitudinalement et dont l'extrémité longitudinale libre constitue une butée fixe. Selon une caractéristique additionnelle, une bride comportant au moins une ouverture longitudinale et un tirant centrale d'arrimage est fixée à une première des extrémités de la première tige du premier module et le cylindre tubulaire externe comporte, à l'une de ses extrémités, au moins un bras s'étendant longitudinalement et traversant ladite au moins une ouverture longitudinale et d'épaisseur plus faible que celle du tube cylindrique externe, cette différence d'épaisseur formant un épaulement prenant appui contre le tirant centrale d'arrimage. Selon une autre caractéristique additionnelle, le cylindre tubulaire externe comporte, à l'une de ses extrémités, au moins trois bras parallèles étendant longitudinalement et d'épaisseur plus faible que celle du tube cylindrique externe, cette différence d'épaisseur formant un épaulement prenant appui contre le tirant centrale d'arrimage 8',chacun de ces bras comportant une gorge sur sa surface externe, la distance entre l'épaulement et chacune des gorges étant égale à l'épaisseur de la bride. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront dans la description de plusieurs modes de réalisation de l'invention au regard des figures annexées parmi lesquelles : - les figures la et 1b sont des schémas représentant un premier mode de réalisation d'un outil de pose et de sertissage d'un insert dans une pièce support selon l'invention, respectivement en coupe longitudinale et en vue de dessus. - les figures 2a et 2b sont des schémas montrant un second mode de réalisation d'un outil de pose et de sertissage d'un insert dans une pièce support selon l'invention, respectivement en coupe longitudinale et en vue de dessus. - la figure 3 est un schéma représentant le principe d'un second module agencé pour coopérer avec un module selon les figures 2a et 2b, - les figures 4a et 4b qui montrent la position de second module 40 par rapport au premier module de la figure 2, respectivement avant le début du sertissage et à la fin du sertissage, - la figure 5 montre un exemple particulier de réalisation d'un second module selon l'invention, ce second module étant accroché à un premier module selon la figure 2. Les figures 1 a et 1 b sont des schémas représentant un premier mode de réalisation d'un outil de pose et de sertissage d'un insert dans une pièce support selon l'invention, respectivement en coupe longitudinale et en vue de dessus. Cet outil 1 est constitué d'un module d'axe longitudinale YY'. Il comporte une tige 2 et une douille 3. La tige 2 comporte un filetage 4 à sa première extrémité longitudinale 5 et une bride 6 à sa seconde extrémité longitudinal 7. Le but du filetage 4 est de permettre la fixation d'un insert comportant un alésage taraudé axial avant sa pose et son sertissage dans un alésage d'une pièce support. La bride 6 comporte un tirant central d'arrimage 8 à pans formant un 25 hexagone et une couronne terminale 9. Cette bride 6 comporte quatre ouvertures longitudinales 10 de section en forme de tronc d'arc de cercle et disposées radialement et successivement à 90° l'une de l'autre. La douille 3 comporte un poinçon 11 à sa première extrémité longitudinale 12 et quatre bras 13 s'étendant longitudinalement à sa seconde extrémité 14. La 30 section de ces bras est en forme de tronc d'arc de cercle et ces derniers sont disposés radialement et successivement à 90° l'un de l'autre. Les extrémités libres 15 de ces bras forment chacune une butée dite mobile. Le diamètre interne de la douille 3 est tel qu'elle coulisse le long de la tige 2 et la section des bras est telle que chacun d'entre eux coulisse dans l'une des dites 5 ouvertures. Les éléments constitutifs de ce module sont en acier. Le fonctionnement de cet outil est le suivant : Un insert comportant un alésage borgne axial taraudé et un filetage externe est vissé sur le filetage 4 de l'extrémité 5 puis l'outil est vissé, via ledit insert dans un 10 alésage taraudé d'une pièce support. L'insert est alors posé. Pour le sertissage, un opérateur maintient l'outil ainsi posé par le tirant centrage d'arrimage puis frappe à l'aide d'un marteau sur les butées mobiles 15. Après chaque coup de marteau l'opérateur peut voir l'état d'avancement du sertissage, cet état d'avancement étant proportionnel à la hauteur séparant les 15 butées mobiles 15 de la face libre 16 de la bride 6. Le sertissage est terminé lorsque les butées mobiles affleurent ladite face libre 16 de la bride 6. Les figures 2a et 2b sont des schémas montrant un second mode de réalisation d'un outil de pose et de sertissage d'un insert dans une pièce support selon l'invention, respectivement en coupe longitudinale et en vue de dessus. 20 Cet outil 21 est constitué d'un module d'axe longitudinale YY'. Ce module 21 comporte l'outil 1 de la figure 1 avec, toutefois, une bride 6' comportant un tirant central d'arrimage 8' d'épaisseur plus faible. Il comporte, en outre, un cylindre tubulaire externe 22 solidaire de la tige via la bride 6, la douille 3 étant agencée pour 25 coulisser contre une partie 33 de la paroi interne du cylindre tubulaire externe 22, partie où le diamètre interne du cylindre tubulaire 22 est égal, au jeu près, au diamètre externe de la douille 3. Ce dernier comporte, à sa première extrémité longitudinale 23, une réduction de son diamètre externe 24 qui est filetée et sur laquelle est vissé un patin d'appui 25. 30 Il comporte, en outre, une réduction de son épaisseur dans sa partie arrière c'est-à-dire entre sa partie médiane et sa seconde extrémité longitudinale27, cette réduction formant un épaulement 28. Quatre bras parallèles 26 qui s'étendent longitudinalement sont fixés à ladite seconde extrémité 27. La section de ces bras est en forme de tronc d'arc de cercle et ces derniers sont disposés radialement et successivement à 90° l'un de l'autre. Chacun de ces bras 26 comporte, à proximité de sa face libre transversale 30, une gorge en U 28 sur sa surface externe 29. La distance entre la seconde extrémité 27 et chacune des gorges 28 est égale à l'épaisseur de la bride 6' et un anneau élastique circulaire d'arrimage 31 passe dans lesdites gorges 28, enserrant les quatre bras 26 et maintenant le cylindre tubulaire 22 dans une position fixe dans le module 21. Par ailleurs la surface interne des bras 26 du cylindre tubulaire 22 est complémentaire de celle externe des bras 13 de la douille, ces derniers coulissant le long des premiers. En outre, les surfaces libres 30 des quatre bras 26 constituent des butées fixes. Par ailleurs, l'épaisseur des bras 26 du cylindre 22 est plus faible que celle de ce dernier sur lesquels ils sont fixés, cette différence d'épaisseur formant un épaulement 32 prenant appui contre le tirant centrale d'arrimage 8'. Les éléments constitutifs de ce module sont en acier excepté le patin d'appui qui est en cuivre pour ses qualités de glissement au vissage-dévissage et pour sa dureté inférieure à celle de la matière de la pièce moteur afin d'éviter les endommagements de la pièce support. Ce module 21 peut être utilisé comme explicité dans le cadre de la figure 1. Cependant, afin d'éviter tous les risques inhérents à l'utilisation d'un marteau, il est préférable, pour le sertissage, d'utiliser un second module comme celui de la figure 3. La figure 3 est un schéma représentant le principe d'un second module 40 25 agencé pour coopérer avec un module selon les figures 2a et 2b. Ce second module 40 comporte un vérin 41 et des moyens 42 d'accrochage de ce second module sur le premier module 21. Le vérin 41 comporte un carter tubulaire 43, une tige 44 se terminant par une tête 45 et des moyens 46 d'actionnement de la tige 44 du vérin 41. 30 Les moyens d'accrochage 42 sont constitués par une première plaque 47 ayant une section transversale en arc de cercle de même diamètre extérieur que celui du carter tubulaire 43 et de diamètre intérieur supérieur à celui de la bride 6 du premier module 21. L'une des faces transversales de cette première plaque 47 est fixée au carter 43 du vérin 41 du côté de la tête du vérin et de sorte qu'ils soient disposés coaxialement. Une seconde plaque 48 en forme de U ferme partiellement l'extrémité libre de la première plaque 47, la distance entre les deux branches du U étant légèrement supérieure, voire égale aux jeux près, à la distance séparant deux pans parallèles du tirant central d'arrimage. La mise en oeuvre de ce second module 40, au regard des figures 4a et 4b qui montrent la position de second module 40 par rapport au premier module 21 respectivement avant le début du sertissage et à la fin du sertissage, est la suivante. Après avoir posé l'insert sur la pièce support comme explicité dans le cadre de la figure 1, le second module 40 est accroché sur le premier module 21 par translation transversale du second module 40 de sorte que, comme montré sur la figure 4a, deux pans parallèles du tirant central d'arrimage 8' se retrouvent entre les deux bras en U de la seconde plaque 48 des moyens d'accrochage 42 et la tête 45 de la tige 44 du vérin 41soit en contact avec la butée mobile 15. Ainsi, les premiers modules 21 et 40 sont solidaires en rotation et en translation longitudinale. Il suffit ensuite d'actionner les moyens d'actionnement 44. Ces moyens sont aptes à mouvoir la tige 46 du vérin 41 entre la première position montrée sur la figure 4a dans laquelle les butées mobiles 15 dépassent des butées fixes 30 et une seconde position, montrée sur la figure 4b dans laquelle les butées mobiles 15 affleurent les butées fixes 30. La distance séparant ces deux positions est égale à la profondeur de sertissage de l'insert. A chaque instant l'opérateur peut voir l'état d'avancement du sertissage en regardant par la fenêtre délimitée par les deux extrémités transversales de la première plaque 47, la seconde plaque 48 et l'extrémité du carter du côté de la tête 45 de la tige 44. Dans le cas, où l'opérateur a un contrôle sur le fonctionnement du vérin, il peut arrêter à tout moment l'avancée de la tige en direction du premier module, décrocher le second module. Il a ensuite une vue directe sur les butées fixes 30 et mobiles 15. Il lui suffit ensuite de raccrocher le second module au premier pour reprendre le sertissage. A l'issue de l'opération de sertissage, l'opérateur dévisse l'outil de l'insert en le faisant tourner et en manoeuvrant l'un ou l'autre des modules accrochés l'un à l'autre ou en manoeuvrant le premier module après avoir décroché le second. La figure 5 montre un exemple particulier de réalisation d'un second module 5 50 selon l'invention, ce second module 50 étant accroché à un premier module 21 selon la figure 2. Ce second module 50 comporte un vérin manuel à vis 51 et des moyens d'accrochage 90 analogue à ceux de la figure 3. Le vérin 51 comprend : 10 - un carter tubulaire 52 possédant une plaque 53 à sa première extrémité longitudinale 54, cette plaque 53 ayant une ouverture circulaire centrale 55. En partant de ladite plaque 53, ce carter 52 comporte : - une première partie 56 de diamètre interne D1, une seconde partie 57 de diamètre interne D2 supérieur à Dl et 15 taraudée, l'augmentation du diamètre interne formant un épaulement 58, - Une troisième partie 84 de diamètre interne D3 supérieur à D2 et délimitée par des épaulements 85, 86, - Une quatrième partie 88 de diamètre égale à D2 et dont la surface 20 externe 87 est en forme d'hexagone. Ce carter 52 comporte aussi une partie médiane 59 de plus grand diamètre externe et moletée permettant une bonne prise en main du carter 52, - une tige 60 comportant successivement depuis sa tête 61: 25 - une première partie 62 de diamètre égal, aux jeux près, à celui de l'ouverture circulaire centrale, - une seconde partie 63 de diamètre égal, aux jeux près, à D1, la transition entre les première et seconde parties formant un épaulement 66, - une troisième partie 64 de diamètre égal, aux jeux près, à D2, - une quatrième partie 65 de diamètre inférieur à celui de l'ouverture circulaire, des moyens 70 d'actionnement du vérin comprenant une première partie cylindrique 71 de diamètre égal, aux jeux près, à D2 et comportant un filetage externe 72 apte à coopérer avec le taraudage de la seconde partie du carter. Cette première partie 71 comporte, à sa première extrémité longitudinale 73, un alésage borgne 74 dans lequel est placée une butée à billes 75 retenue par un anneau élastique 76 logé dans une gorge périphérique 77. Sa deuxième extrémité longitudinale 78 est solidaire d'une seconde partie cylindrique 82 de plus grand diamètre que la première partie et formant une molette. Cette seconde partie est solidaire d'une troisième partie 79 comportant des pans formant un hexagone. Ces trois parties sont disposées coaxialement. un ressort de rappel 80 disposé autour de la première partie 62 de la tige 60 et reposant d'un côté sur ladite plaque 53 ayant une ouverture circulaire centrale et, d'autre part sur l'épaulement 66, une goupille 81 de limitation du déplacement des moyens 70 d'actionnement du vérin 51 par rapport au carter 52. Elle est positionnée à force dans un alésage transversal traversant pratiqué dans les moyens d'actionnement 70 en dépassant radialement de ces moyens. Elle est insérée dans cette position via des alésages correspondants de plus grand diamètre pratiqués dans la quatrième partie 84 du carter 52. Ainsi, le déplacement des moyens 70 d'actionnement du vérin 51 par rapport au carter 52 est limité par le déplacement de la goupille 81 dans le chambrage du carter délimité par les deux épaulements 85 et 86. La butée à billes a pour fonction de conserver, en termes d'effort transmis par la vis au poinçon, exclusivement la composante de poussée en filtrant l'effort de couple de frottement vis sur piston qui apparaitrait en son absence. La mise en oeuvre de ce second module est le suivant. Après avoir posé l'insert sur la pièce support comme explicité dans le cadre de la figure 1, ce second module 50 est accroché sur le premier module par translation transversale du second module 50 de sorte que, comme montré sur la figure 5, deux pans parallèles du tirant central d'arrimage 8' du premier module 21 se retrouvent entre les deux bras de la seconde plaque 48 des moyens d'accrochage et la tête 61 de la tige 60 du vérin 51 soit en contact avec la butée mobile 15, cette dernière dépassant par rapport à la butée fixe 30. Ainsi, les premiers modules 21 et 50 sont solidaires en rotation et en translation longitudinale. Il suffit ensuite d'actionner les moyens 70 d'actionnement du vérin 51 et ce, préférentiellement, soit manuellement via les parties moletées 59 et 82 soit d'une part avec une première clé de maintien en position du carter via ladite surface externe 87 et d'autre part avec une clé dynamométrique agissant sur la troisième partie 79 des moyens 70 d'actionnement du vérin 51. Dans le premier cas, l'opérateur tient la partie 59 du carter avec une main et, avec l'autre main, tourne la molette 82, dans le sens du vissage, jusqu'à ce que la tête 61 de la tige 60 du vérin 51 rencontre la butée fixe 30 comme montré sur la figure 5. A cet instant, les butées mobiles 15 affleurent les butées fixes 30 et l'opérateur rencontre une force résistance qui lui indique la fin du sertissage. En cours de sertissage, il est possible de décrocher le second module du premier 21, ce dernier restant en place, pour voir son état d'avancement puis de le replacer pour reprendre le sertissage jusqu'à ce que les butées mobiles 15 affleurent les butées fixes. A l'issue de l'opération de sertissage, l'opérateur dévisse l'outil de l'insert en le faisant tourner et en manoeuvrant l'un ou l'autre des modules accrochés l'un à l'autre ou en manoeuvrant le premier module après avoir décroché le second. La manoeuvre de rotation du second module est effectuée au niveau de la partie médiane moletée 59 du carter. Au lieu de tourner la molette à la main, l'opérateur peut utiliser une clé dynamométrique qu'il fixe sur la troisième partie 79 des moyens d'actionnement puis l'actionne dans le sens du vissage. Une telle clé permet d'obtenir un vissage calibré. Bien évidemment, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux 30 exemples précédents sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, les moyens d'actionnement peuvent par exemple comprendre un système de presseur hydraulique tel un vérin plat ou un vérin pneumatique. Par ailleurs, les moyens d'accrochage peuvent, par exemple, être constitués par des moyens indépendants se fixant d'une part sur le tirant central du premier module et, d'autre part sur des méplats réalisés sur la surface externe du carter. Par ailleurs, le nombre de bras solidaires des douilles peut être d'au moins un. Cependant, il est préférablement égal au moins à deux pour améliorer la répartition des efforts. De plus, le nombre de bras solidaires des douilles pourrait être différent de celui des bras solidaires du cylindre tubulaire. Les exemples ont été réalisés en géométrie circulaire, mais les modules pourraient aussi être réalisés dans une géométrie polyédrique. REVENDICATIONS1. Outil de pose et de sertissage d'un insert dans une pièce support, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un premier module (1, 21) d'axe longitudinal YY' et comprenant au moins une première tige (2) et une douille (3) comportant un poinçon (11) à l'une (12) de ses extrémités longitudinales (12, 27) et au moins une butée (15) à son autre extrémité longitudinale (27), cette douille (3) étant agencée pour coulisser le long de la première tige (2) et au moins entre une première position où ladite au moins une butée (15) dépasse longitudinalement du premier module du côté opposé à celui du poinçon (11) et une seconde position où la butée (15) affleure l'extrémité libre de la tige (2) , ou d'un élément (6) qui lui est solidaire, située du côté opposé à celui du poinçon (11). 2. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un second module (40, 50) comportant un vérin (41, 51) comprenant une tige (44, 60) mobile en translation selon une direction ZZ' à l'intérieur d'un carter (43, 52) et des moyens amovibles de fixation ou d'accrochage (42, 90) de ce vérin 41, 51) sur le premier module (1, 21) dans une position dans laquelle d'une part l'axe longitudinal YY' du premier module (1, 21) est parallèle à ladite direction ZZ' et, d'autre part, ladite tige (44, 60) du vérin (41, 51) est agencée pour entrer en contact avec ladite au moins une butée (15). 3. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon la revendication 2, caractérisé en ce que le vérin est un vérin manuel à vis (70), un vérin plat ou un vérin pneumatique. 4. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première tige (2) du premier module comporte, à l'une de ses extrémités longitudinales, une bride (6, 6') comportant un tirant central d'arrimage (8, 8') à pans parallèles et une couronne terminale (9) et en ce que les moyens amovibles de fixation ou d'accrochage (42, 90) du vérin (41, 51) au premier module (1, 21) comportent une plaque transversale (48) en forme de U, la distance entre les deux branches du U étant légèrement supérieure, voire égaleaux jeux près, à la distance séparant deux pans parallèles du tirant central d'arrimage (8, 8'). 5. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (42, 90) de fixation ou d'accrochage du vérin (41, 51) au premier module (1, 21) sont solidaires du second module (40, 50). 6. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier module (1, 21) comprend un cylindre tubulaire externe (22) solidaire de la tige (2) ou d'un élément (6) qui lui est solidaire, la douille (3) étant agencée pour coulisser contre au moins une partie (33) de la paroi interne du cylindre tubulaire externe (22). 7. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cylindre tubulaire externe (22) comporte, à l'une de ses extrémités, au moins un bras (26) s'étendant longitudinalement et dont l'extrémité longitudinale libre constitue une butée fixe (30). 8. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une bride (6) comportant au moins une ouverture longitudinale (10) et un tirant centrale d'arrimage (8) est fixée à une première (14) des extrémités (12, 14) de la première tige (2) et en ce que le cylindre tubulaire externe (22) comporte, à l'une (27) de ses extrémités longitudinales (24, 27), au moins un bras (26) s'étendant longitudinalement et traversant ladite au moins une ouverture longitudinale (10) et d'épaisseur plus faible que celle du tube cylindrique externe (22) , cette différence d'épaisseur formant un épaulement (32) prenant appui contre le tirant centrale d'arrimage (8'). 9. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon la revendication 8, caractérisé en ce que le cylindre tubulaire externe (22) comporte, à l'une (27) de ses extrémités longitudinales (24, 27), au moins trois bras parallèles (26) s'étendant longitudinalement et d'épaisseur plus faible que celle du tube cylindrique externe (22), cette différence d'épaisseur formant un épaulement (32) prenant appui contre le tirant centrale d'arrimage (8'), chacun de ces bras (26) comportant une gorge 28 sur sa surface externe, la distance entre l'épaulement 32 et chacune des gorges 28 étant égale à l'épaisseur de la bride 6'.