FR 3005700 A1 20141121 FR 1301108 A 20130515 La présente invention concerne un procédé et une installation de production électrique thermo-hydraulique à cogénération. Un aménagement hydroélectrique se compose d'une prise d'eau ou d'une retenue d'eau, créée par un barrage, et d'une centrale de production d'électricité, les deux étant reliées par un canal ou une conduite. La puissance d'un aménagement de ce type est directement donnée par sa hauteur de chute et son débit. Un aménagement hydroélectrique transforme l'énergie potentielle entre deux points d'un cours d'eau en énergie cinétique. Au niveau de la centrale de production, l'eau actionne une turbine qui récupère cette énergie sous forme mécanique. L'arbre de la turbine est relié à un alternateur qui produit de l'électricité. Ces ouvrages peuvent atteindre des dimensions très importantes, et nécessitent des investissements très lourds. Par ailleurs, ces aménagements hydroélectriques se situent bien souvent dans des zones éloignées des lieux d'utilisation de l'électricité produite, ce qui engendre des coûts supplémentaires pour son transport vers les usagers. Les centrales thermiques, en brûlant les combustibles fossiles pour produire de l'électricité, génèrent plusieurs sous-produits nocifs pour l'environnement, notamment des gaz comme le Dioxyde de Souffre (SO2) et des Oxydes d'Azote (NO2). Elles rejettent aussi dans l'atmosphère du Dioxyde de Carbone (CO2) qui est un gaz à effet de serre. Afin de pallier ces inconvénients, la présente invention propose un procédé et une installation de production d'électricité au moyen d'un alternateur entrainé par l'arbre de transmission d'une turbine, par exemple de type Pelton, située dans une enceinte dédiée. Ladite turbine comporte une roue mobile munie d'aubes appelées «augets» sur sa périphérie, et d'un ou plusieurs injecteurs fixes qui envoie (ent) à très grande vitesse de l'eau sur les augets. Cette eau est stockée dans un réservoir dédié, situé en amont du ou des injecteurs. Elle est orientée et introduite dans un injecteur ou des injecteurs à faible vitesse et en sort à très grande vitesse. Le procédé selon l'invention est caractérisée en ce que la transformation de la pression ou de la surpression générée par les ondes de détonation pulsées en énergie cinétique s'effectue dans l'injecteur ou les injecteurs. L'eau agissant essentiellement sur la roue de la turbine par son énergie cinétique. La vitesse du jet d'eau à la sortie de l'injecteur ou des injecteurs ne dépend que de l'énergie de l'onde ou des ondes de détonation pulsées et de la surpression générées dans le ou les compartiments du et/ou des tubes de détonation qui se trouve (ent) en amont de l'injecteur ou des injecteurs et auquel ou auxquels, ils sont fixés. Le tube ou le fût à détonation en matériau adapté et réfractaire, comporte une chambre d'explosion cylindrique délimitée par deux extrémités. Cette chambre d'explosion peut être recouverte d'un matériau réfractaire. L'une des extrémités de la chambre à explosion est fermée, et à l'opposé, l'autre extrémité est ouverte, et aboutit dans la chambre d'admission cylindrique de l'eau de l'injecteur. Le diamètre de la chambre d'admission de l'eau est constant sur toute sa longueur, et est légèrement supérieur au tube à détonation. Si la performance de l'installation nécessite un débit d'eau plus important, le diamètre de la chambre d'admission de l'eau pourra être supérieur au diamètre du tube à détonation. Ledit fût à détonation comporte à son extrémité fermée, un moyen d'admission de la vapeur d'eau sous pression, produite dans un évaporateur, par exemple par utilisation de l'électricité produite par la centrale électrique, situé en aval de la turbine et du réservoir aval qui récupère l'eau du procédé par écoulement gravitaire. Le tube comporte un diamètre constant sur toute sa longueur. Le diamètre et la longueur du tube à détonation sont calculés en fonction de la performance du procédé. Sur sa longueur, le tube est muni du côté fermé d'un système d'injection co-annulaire de gaz carburant (s)sous pression, tel que de l'acétylène, de l'hydrogène, du propane ou du butane par exemple, et d'oxydant, tel que de l'oxygène ou de l'air sous pression. En face de ces admissions, le tube comporte également sur sa longueur un dispositif d'allumage commandé co-annulaire, telle qu'une bougie, permettant de produire une étincelle pour détoner le mélange gazeux combustible (oxydant/réducteur) pour développer une onde de détonation pulsée qui sert à éjecter l'eau admise en quantité déterminée dans l'injecteur avant la détonation. Ces ondes de compression produisent un jet d'eau à très grande vitesse en sortie du bec de l'injecteur permettant de faire tourner la roue de la turbine qui récupère l'énergie cinétique de l'eau et la transforme en énergie mécanique, puis en énergie électrique par l'alternateur. Ce cycle est discontinu. Afin de produire un jet d'eau continu, avantageusement, un injecteur peut comporter deux chambres d'admission d'eau, et être associé à au moins deux tubes à détonation qui produisent alternativement des détonations à une fréquence déterminée. Juste un instant avant la fin d'un cycle d'un tube à détonation, un deuxième tube entame un nouveau cycle. Les cycles se répètent alternativement pour produire un jet d'eau continu en sortie du bec de l'injecteur. Le tube à détonation a pour objet l'initiation et la propagation d'une détonation. La détonation produit une onde de choc qui se propage en direction de l'extrémité ouverte du tube à détonation, éjectant à plusieurs centaines de mètres par seconde l'eau introduite alternativement dans chacune des chambres d'admission de l'eau du ou des injecteurs. Le tube à détonation peut aussi avoir pour objet la dissociation par effet thermique des atomes d'oxygène et d'hydrogène combinés dans les molécules d'eau de la vapeur d'eau produite in situ, et introduite en quantité déterminée dans le tube à détonation simultanément à la détonation, ou simplement, accélérer les molécules de la vapeur d'eau. En effet, simultanément à la propagation à l'onde de choc, de la détonation vers l'extrémité ouverte du tube, et donc de l'injecteur, une onde réfléchie se crée à l'intérieur du tube, et se propage à l'arrière du tube à détonation, mettant en mouvement les gaz brulés. Ces gaz atteignent des températures très élevées, de l'ordre de 3000°à4000° C et une surpression de plusieurs MPa. A cette température et cette pression, la dissociation des molécules d'eau sous forme vapeur peut s'effectuer instantanément, libérant ainsi de l'hydrogène et de l'oxygène. Ce mélange gazeux ( oxydant / réducteur ) alimente en énergie le processus de combustion de la détonation permettant de développer en aval de l'onde de choc de la détonation, de multiples ondes de détonation pulsées qui se propagent vers l'extrémité ouverte du tube à détonation en générant une surpression qui éjecte à très grande vitesse l'eau admise dans l'injecteur. L'onde réfléchie atteint finalement l'extrémité fermée du tube. Sur son parcours, elle a entraîné une chute de pression dans le tube afin d'égaliser les pressions internes et externes. A la fin de cette étape, le tube peut être à nouveau rempli et un nouveau cycle peut commencer. Dans cette phase, un autre tube à détonation a débuté son cycle. A la fin de ce cycle, ledit mélange gazeux se transforme en vapeur d'eau sans aucune émission de dioxyde de carbone (002). Seule l'utilisation de gaz réactifs pour produire la détonation initiale génère des émissions de CO2. Ce dioxyde de carbone se dissout dans l'eau. Pour l'éliminer, il est prévu dans le procédé un traitement à la chaux situé juste après le réservoir aval de récupération de l'eau du process. Ledit réservoir aval comporte un moyen permettant d'évacuer les vapeurs d'eau. Après ce traitement, une quantité de cette eau est convertie en vapeur d'eau dans un évaporateur en utilisant, par exemple, de l'électricité produite par la centrale, tandis que le reste de l'eau peut être refroidi, et orienté vers le réservoir de stockage amont de l'eau, dans lequel on procède à des rajouts d'eau fraiche. Si, de façon conventionnelle, dans une centrale thermique, le combustible sert à transformer l'eau en 30 vapeur permettant de faire tourner une turbine, dans la présente invention, le combustible est utilisé pour produire des ondes de détonation pulsées qui servent à éjecter l'eau à grande vitesse. L'eau, par son énergie cinétique, actionne la roue de la turbine qui, en 35 tournant, entraîne l'alternateur pour produire de l'électricité. Avantageusement, la cogénération d'énergie par craquage de la vapeur d'eau dans le tube à détonation contribue à limiter l'utilisation de gaz combustibles par un apport 40 en énergie thermique permettant le développement d'une surpression dans le tube, qui sera ensuite, convertie en énergie cinétique dans l'injecteur. La cogénération a une incidence directe sur l'économie du procédé. L'énergie de surpression développée par le processus de combustion, le nombre de tube de détonation, la fréquence des cycles de détonation, le nombre d'injecteurs, le volume d'eau admis dans les injecteurs, ainsi que les dimensions de la turbine et de l'alternateur déterminent la puissance de la centrale électrique. Selon la puissance souhaitée, la centrale peut être équipée de deux turbines de type Pelton montées en parallèle avec un alternateur situé, selon cette configuration, entre les deux turbines. Le tube à détonation peut être muni vers son extrémité ouverte d'au moins un système d'injection co-annulaire d'air comprimé qui a pour effet de ralentir la célérité de l'onde de choc. Cette maîtrise de la célérité de l'onde de choc permet de contrôler la puissance du jet d'eau en sortie du bec de l'injecteur. Si l'on veut développer un jet d'eau puissant, il y aura peu d'injection d'air comprimé ou pas d'air comprimé du tout, et inversement, si l'on recherche un jet d'eau de moindre puissance. Selon cette configuration, cette injection pourra s'effectuer pendant l'initiation de la détonation. Le bec de l'injecteur peut comporter des moyens pour optimiser le jet d'eau. Il peut se présenter sous forme cylindrique droite, mais il peut parfaitement se présenter sous une autre forme. Compte tenu du régime de la détonation, et des contraintes qui s'exercent sur les parois, le tube et l'injecteur seront conçus avec des matériaux ayant des capacités thermomécaniques importantes tels que par 35 exemple, l'Inconel (marque déposée) , l'acier ou l'aluminium. La surface interne de la chambre à combustion du tube à détonation peut comporter un dépôt d'oxyde de magnésium en fines couches. C'est un matériau réfractaire qui, par ses caractéristiques, contribue au 40 craquage de la vapeur d'eau introduite dans le tube. Le tube peut comporter un système de refroidissement. Il sera pourvu d'une unité de contrôle commandes, et l'ensemble de l'installation peut être automatisée. L'enceinte dans laquelle est située la turbine et les injecteurs sera une enceinte ventilée, insonorisée et conçue pour résister à tous types de risques, tels que incendie, explosion etc... La turbine sera entourée d'une bâche en tôle d'acier destinée à la protéger, et à récupérer et évacuer l'eau. La présente invention a aussi pour objet une installation de production électrique thermo- hydraulique à cogénération pour la mise en oeuvre du procédé décrit, caractérisée en ce qu'elle comporte une enceinte insonorisée, et équipée de systèmes de ventilation et d'évacuation de gaz et d'air, destinée à recevoir au moins une turbine de type Pelton par exemple, munie d'une roue mobile comportant des aubes appelées « augets » sur sa périphérie, protégée par une bâche en tôle d'acier permettant de récupérer l'eau injectée à grande vitesse par un ou des injecteurs fixes pourvus de tubes à détonation permettant de générer des ondes à détonation pulsées. L'eau, après avoir actionné la roue de la turbine, s'écoule par gravité dans une conduite se déversant dans un réservoir aval. Cette eau, ensuite, peut subir un traitement à la chaux pour éliminer le CO2 dissout. Une partie de cette eau traitée est orientée vers un évaporateur pour produire de la vapeur d'eau, tandis qu'une autre partie peut être dirigée vers un échangeur pour y être refroidie, si nécessaire. Cette eau refroidie est orientée ensuite, vers le réservoir amont dans lequel des rajouts d'eau fraîche seront effectués. Ladite vapeur d'eau sert, quant à elle, à alimenter les tubes à détonation fixés aux injecteurs. Une autre enceinte est destinée à recevoir un alternateur entraîné par un arbre de transmission horizontal fixé à la turbine, permettant la production d'électricité. L'installation comporte également un lieu de stockage des gaz combustibles. Elle comporte en outre, tous les moyens techniques de production, de contrôles, de gestion, et de sécurité de ce type d'installation, ainsi que des unités de contrôle commandes. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante effectuée en référence aux figures ci-après, données à titre d'exemple non limitatif : La figure 1 représente le procédé selon laquelle l'eau (1) stockée dans un réservoir amont(2) est orientée vers un injecteur ou des injecteurs fixes(3). Ledit injecteur (3) ou les injecteurs (3) est ou sont fixé (s) à au moins deux tubes à détonation (4 et 4') dans lesquels sont injectées un oxydant et réducteur. Ce gaz combustible, au contact d'une étincelle produite dans une chambre d'explosion par une bougie, détone et génère une onde de détonation pulsée. La surpression produite par cette onde éjecte l'eau (1) introduite dans l'injecteur (3) ou les injecteurs (3) sous forme d'un jet d'eau (5) à très grande vitesse. Ce jet d'eau est envoyé sur les augets (6) situés en périphérie de la roue mobile de la turbine (7). L'eau (1) actionne (8) la roue de la turbine(7) qui entraine, par l'intermédiaire d'un arbre de transmission horizontal, un alternateur produisant de l'électricité. La turbine (7) située dans une enceinte dédiée (9) est entourée d'une bâche en tôle d'acier (10) destinée à protéger la roue et évacuer l'eau(1). Cette eau s'écoule ensuite, par gravité(11), et se déverse dans un réservoir aval (12) comportant un moyen pour évacuer les vapeurs d'eau (20). L'eau (1) est ensuite orientée vers un dispositif de traitement du CO2 dissout (13). Une partie de cette eau traitée est admise dans un évaporateur (14) pouvant fonctionner éventuellement avec de l'électricité (15) produite par la centrale électrique, tandis que le reste de l'eau peut être refroidi dans un échangeur thermique (15). Cette eau refroidie (17) retourne alors dans le réservoir amont(2) dans lequel des rajouts d'eau fraîche (18) pourront être effectués. La vapeur d'eau(19) produite dans l'évaporateur (14) est orientée et injectée en quantité déterminée dans le ou les tubes à détonation (4 et 4') pour produire de l'énergie. La figure 2 représente un injecteur fixé aux tubes à détonation. Selon cette figure, l'injecteur (3) comporte deux chambres cylindriques d'admission (21) de l'eau(1). Dans ces chambres, l'eau est admise par alternance en fonction des cycles alternatifs de détonation qui se déroulent dans les tubes à détonation (4 et 4')qui se trouvent en amont de l'injecteur(3).Ces tubes comportent une chambre d'explosion (22) délimitée par deux extrémités. L'une des extrémités(23) est fermée, l'autre extrémité (24) est ouverte, et aboutit dans la chambre d'admission d'eau (21) de l'injecteur (3). Les tubes à détonation sont munis du coté fermé (23) d'un système d'injection co-annulaire (25) de gaz combustible sous pression, et un autre système d'injection co-annulaire (26) d'un oxydant tel que de l'air ou de l'oxygène. Les tubes (4 et 4') comportent également un dispositif d'allumage commandé co-annulaire (27) telle qu'une bougie permettant de produire une étincelle servant à détoner le mélange gazeux combustible(oxydant/réducteur) pour développer par cycles alternatifs des ondes de détonation pulsées (28). Ces ondes de compression (28) génèrent une surpression dans la chambre d'explosion(22) dans chacun des tubes à détonation (4 et 4') permettant de produire en continu un jet d'eau (5) à très grande vitesse en sortie du bec de l'injecteur (29) pour faire tourner la roue de la turbine (7). Lesdits tubes à détonation (4 et 4') comportent à leur extrémité fermée (23) un moyen d'admission (30) de vapeur d'eau (19) qui sera craquée dans la chambre d'explosion(22), pendant la phase de la propagation de la détonation. La figure 3 représente une coupe de l'injecteur et des 35 tubes à détonation. La figure 4 est une représentation d'un injecteur auquel sont fixés des tubes à détonation comportant un système d'injection d'air comprimé (31). La présente invention n'est pas limitée aux exemples décrits mais englobe toutes variantes. Notamment, un injecteur peut ne comporter qu'un tube à détonation, et est assemblé à un autre injecteur fixé aussi à un autre tube à détonation. L'ensemble de ces deux injecteurs disposant chacun d'un tube à détonation fonctionne par alternance. Sans sortir du cadre de la présente invention, les gaz combustibles cités en exemple dans la description peuvent être des gaz liquéfiés. Des produits ou des substances autres que des gaz, pouvant générer une surpression par détonation, pourront être utilisés. De même, dans la description, il est suggéré d'utiliser l'électricité produite par la centrale pour produire de la vapeur d'eau. Bien entendu, la vapeur d'eau peut être produite par des moyens autres que l'électricité. Avantageusement, la présente invention permet de produire de l'électricité de façon particulièrement économique et écologique. Elle utilise et réutilise l'eau qui est une ressource disponible et renouvelable, sans la polluer, et du combustible de façon modérée. Elle ne produit aucune émission dans l'atmosphère de gaz polluants ou à effet de serre, et ne génère pas de sous-produits toxiques. L'autre avantage de la présente invention c'est la rapidité de la mise en route de la production d'électricité, et sa montée en puissance. Les arrêts de l'installation peuvent également s'effectuer instantanément. Les dispositifs pour transformer l'énergie de surpression en énergie cinétique ne possèdent pas de systèmes mécaniques ou électroniques complexes. Cela permet de réduire les risques de pannes techniques. Ce type d'installation peut être aménagé à proximité des utilisateurs de l'électricité. Cela constitue une économie importante dans le transport de cette énergie vers les usagers. REVENDICATIONS1. Procédé de production d'électricité thermo-hydraulique à cogénération caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) L'eau (1) stockée dans un réservoir amont(2) est injectée par alternance, en quantité déterminée, dans chacune des deux chambres cylindriques d'admission d'eau (21) d'un injecteur fixe (3) ou des injecteurs fixes (3). b) Chaque injecteur fixe(3) comporte, en amont, au moins deux tubes à détonation(4 et 4'), fonctionnant par cycles 10 alternatifs, en matériaux adaptés et réfractaires, disposant chacun d'une chambre d'explosion cylindrique (22) délimitée par deux extrémités (23 et 24), l'une des extrémités étant fermée (23), et à l'opposé, l'autre extrémité est ouverte (24), et aboutit dans la chambre 15 d'admission cylindrique(22)de l'eau(1) de l'injecteur(3), et dans lesquelles sont injectés, par alternance et à une fréquence déterminée, un oxydant tel que de l'air ou de l'oxygène, et un réducteur tel que de l'acétylène, de l'hydrogène, du propane ou du butane, lequel gaz 20 combustible, au contact d'une étincelle produite, dans chacune des chambres d'explosion (22) de chacun des tubes à détonation(4 et 4'),au moyen d'un dispositif d'allumage commandé telle qu'une bougie, détone et génère une onde de détonation pulsée qui se propage vers l'extrémité 25 ouverte(24) du tube. La surpression générée par l'onde de détonation éjecte l'eau (1) admise, avant la détonation, dans la chambre d'admission d'eau (21) de l'injecteur (3) ou des injecteurs (3), sous forme d'un jet d'eau (5) à très grande vitesse en sortie du bec (29) de l'injecteur. 30 Ce jet d'eau (5) en continu produit par les cycles alternatifs de détonations développés dans chacune des chambres d'explosion (22) des tubes à détonation, est envoyé sur les augets (6) situés en périphérie de la roue mobile de la turbine (7). L'eau (1) actionne (8) la roue 35 de la turbine(7) qui entraine, par l'intermédiaire d'un arbre de transmission horizontal, un alternateur produisant de l'électricité. La turbine (7), située dans une enceinte dédiée (9), est entourée d'une bâche en tôle d'acier (10) destinée à protéger la roue et évacuer 40 l'eau(1). Cette eau s'écoule ensuite, par gravité(11), etse déverse dans un réservoir aval (12) comportant un moyen pour évacuer les vapeurs d'eau (20). c) L'eau (1) est ensuite orientée vers un dispositif de traitement (13) par la chaux pour éliminer le dioxyde de carbone (CO2) produit par les cycles de détonations, et contenu dans l'eau. d) Une partie de cette eau traitée est convertie en vapeur d'eau (19) dans un évaporateur (14) pouvant fonctionner éventuellement avec de l'électricité (15) produite par la centrale électrique, tandis que le reste de l'eau peut être refroidi dans un échangeur thermique (15). Cette eau refroidie (17) retourne alors dans le réservoir amont(2) dans lequel des rajouts d'eau fraîche (18) pourront être effectués. e) La vapeur d'eau(19) produite dans l'évaporateur (14) est orientée et injectée en quantité déterminée dans le ou les tubes à détonation (4 et 4') simultanément à la détonation afin de produire de l'hydrogène et de l'oxygène par dissociation thermique des molécules d'eau pour alimenter en énergie le processus de combustion de la détonation. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'énergie cinétique de l'eau (1) qui actionne une roue mobile d'une turbine (7) de type Pelton, reliée à un alternateur produisant de l'électricité, est générée par ondes de détonation pulsées (28). 3. Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la transformation de l'énergie de surpression produite par l'onde de détonation en énergie cinétique s'effectue alternativement dans chacune des deux chambres d'admission d'eau (21) d'un injecteur fixe (3) ou des injecteurs fixes (3). 4. Procédé selon les revendications précédentes caractérisé en ce que les tubes à détonation (4et4') ont pour objet de produire alternativement des ondes de détonation pulsées (28), et simultanément de dissocier, à très haute température, les molécules de la vapeur d'eau(19) qui sont mises en contact avec les gaz brulés générés par la détonation initiale, et qui se propagent vers l'extrémité fermée (23) du tube (4) par l'effet de l'onde réfléchie qui se crée à l'intérieur du tube (4) lors de la détonation. 5. Procédé selon les revendications let4, caractérisé en ce que la dissociation des molécules de la vapeur d'eau au moyen des gaz brulés produit de l'hydrogène et de l'oxygène qui alimentent en énergie le processus de combustion de la détonation permettant de développer en aval de l'onde de choc de la détonation, de multiples ondes de détonation pulsées qui se propagent vers l'extrémité ouverte du tube à détonation en générant une surpression qui éjecte à très grande vitesse l'eau admise dans l'injecteur. 6. Installation de production électrique thermohydraulique à cogénération mettant en oeuvre le procédé selon les revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte: - Un réservoir amont (2) pour le stockage de l'eau (1). - Une enceinte (9) insonorisée, sécurisée, et équipée de systèmes de ventilation et d'évacuation de gaz et d'air, destinée à recevoir au moins une turbine (7) de type Pelton par exemple, munie d'une roue mobile comportant des augets (6) sur sa périphérie, protégée par une bâche en tôle d'acier (10) permettant de récupérer l'eau (1) envoyée à grande vitesse sur les augets (6), un ou des injecteurs fixes (3) pourvus chacun d'au moins deux tubes (4et4') à détonation, et une conduite (11) permettant à l'eau (1), ayant actionné la roue de la turbine (7), de s'écouler par gravité vers un réservoir aval (12). - En aval du réservoir (12), un dispositif de traitement (13) permettant d'éliminer par la chaux le dioxyde de carbone (CO2) produit par les cycles de détonations, et 35 contenu dans l'eau.- Un évaporateur (14) pour produire de la vapeur d'eau qui sera récupérée et injectée dans les tubes à détonation fixés aux injecteurs. - Un échangeur (16) pour refroidir, si nécessaire, l'eau qui est orientée ensuite, vers le réservoir amont (2) dans lequel des rajouts d'eau fraîche (18) seront effectués. - Une autre enceinte est destinée à recevoir un alternateur entraîné par un arbre de transmission horizontal fixé à la turbine, permettant la production d'électricité. - Un lieu de stockage des gaz combustibles. - Des moyens techniques de production, de contrôles, de gestion, et de sécurité, ainsi que des unités de 15 contrôle commandes. 7. Installation selon la revendication précédente caractérisée en ce que les tubes à détonation (4 et 4') fixés en amont d'un injecteur fixe(3), en matériaux ayant des capacités thermomécaniques importantes et 20 réfractaires, comportent chacun, une chambre d'explosion cylindrique(22) délimitée par deux extrémités (23 et 24). L'une des extrémités est fermée (23), et à l'opposé, l'autre extrémité est ouverte (24), et aboutit dans la chambre d'admission cylindrique (22) de l'eau (1) d'un 25 injecteur (3). Le diamètre du tube est constant sur toute sa longueur, et est légèrement inférieur au diamètre constant de la chambre d'admission d'eau(22). Chaque tube à détonation est muni du côté fermé (23) d'un système d'injection co-annulaire (25) de gaz combustible, et un 30 autre système d'injection co-annulaire (26) d'oxydant. Il comporte également un dispositif d'allumage commandé (27) permettant de produire une étincelle servant à détoner le mélange gazeux. Le dit tube à détonation comporte à l'extrémité fermée (23) un moyen d'admission (30) de 35- vapeur d'eau (19) qui sera craquée dans la chambred'explosion (22) pendant la phase de l'initiation et la propagation de la détonation. 8. Installation selon les revendications 6 et 7 caractérisée en ce que la puissance de l'installation est déterminée par l'énergie de surpression développée par le processus de combustion, par le nombre de tubes à détonation, par le nombre d'injecteurs, par la fréquence des cycles de détonation alternatifs, par le volume d'eau admis dans chacune des chambres d'admission d'eau des injecteurs, par les dimensions de la turbine et celles de l'alternateur. 9. Installation selon les revendications de 6 à 8 caractérisée en ce que la surface interne de la chambre d'explosion cylindrique (22) du tube à détonation 15 comporte un dépôt d'oxyde de magnésium en fines couches. 10. Installation selon les revendications de 6 à 9 caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs injecteurs fixes (3) équipés de tubes à détonation (4 et 4').