FR 3004670 A1 20141024 FR 1361606 A 20131125 PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT DES FILMS AGRICOLES USAGÉS À DES FINS DE VALORISATION DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine du recyclage des films agricoles usagés et notamment aux adaptations permettant d'en améliorer le conditionnement à des fins de valorisation. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Les films plastiques sont exploités à une grande échelle en agriculture pour, par exemple : - créer des serres et des tunnels, - servir de films de forçage, - réaliser un paillage, - protéger et conserver des fourrages, - etc... Une fois utilisés, ces films doivent être collectés à des fins de recyclage. Cette collecte se développe mais se heurte à plusieurs inconvénients car le recyclage du plastique exige que ce dernier puisse être le plus propre possible. Or, du fait de leur exploitation agricole, les films récoltés présentent un taux de souillure (présence de terre, de déchets végétaux, etc...) particulièrement important. Dans les domaines du paillage et du semi forçage notamment, les souillures concernent la majorité des volumes collectés ce qui a pour conséquence des surcoûts sur les différentes opérations de récupération de traitement. Le recyclage et la valorisation des films agricoles usagés présentent alors moins d'intérêt, ce qui engendre un frein au plein développement d'une telle pratique qui doit pourtant être encouragée à des fins de préservation de l'environnement. Il existe dans l'art antérieur un procédé de conditionnement de films plastiques usagés qui consiste : - à broyer/découper en morceaux le film usagé récupéré qui se présente classiquement sous la forme de rouleaux, - et à tamiser dans un tambour incliné les morceaux de film afin de séparer le maximum de souillure. Ce procédé présente plusieurs inconvénients décrits ci-après. Réalisé à sec, un tel procédé ne permet pas d'obtenir une diminution significative du taux de souillure et requiert des phases de lavage ultérieures. Ce lavage est une opération d'autant plus longue que les morceaux de film sont grands. De plus, le tamisage à sec ne peut être réellement efficace que lorsque le film est parfaitement sec. En outre, le broyeur mécanique bien que requérant une grande puissance n'assure pas une découpe efficace des rouleaux et tend plus à étirer le film qu'a le découper. De plus, un broyeur mécanique a pour inconvénient de contribuer à l'insertion des souillures dans le plastique (notamment la silice présente dans la terre) ce qui le rend très difficilement lavable et valorisable. Il existe également un procédé de conditionnement exploitant des moyens de nettoyage surfacique des films qui, au moyen d'au moins deux trains de brosses tournantes d'axe parallèle, assurent le nettoyage de la surface du film. Un tel procédé requiert que le film agricole usagé puisse, après récupération, être de nouveau déroulé sur toute sa surface et sa longueur. Une telle opération est quasi impossible lorsque le film est usagé et issu d'une exploitation de type paillage ou semi-forçage. Comme le précédent, un tel procédé tend à insérer la silice dans le film plastique qui s'étire lors de l'opération. Un tel procédé ne permet d'obtenir qu'une quantité infime de film à valoriser. Enfin, un autre inconvénient non négligeable de ces deux exemples réside dans la grande consommation d'énergie nécessaire au conditionnement desdits films avant valorisation pour l'obtention d'un résultat largement améliorable. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, le demandeur a mené des recherches visant à améliorer le conditionnement des films agricoles usagés afin de faciliter leur valorisation. Ces recherches ont notamment porté sur la nécessité de garantir une bonne découpe du film plastique usagé afin de faciliter le recyclage de ce dernier. Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'un procédé particulièrement novateur de conditionnement d'un film agricole usagé. Selon l'invention, ce procédé est remarquable en ce qu'il 35 consiste - à découper au jet de liquide très haute pression le film plastique usagé, - à laver le plastique découpé. L'utilisation d'un tel moyen de découpe présente de nombreux avantages et parmi ceux-ci : - la découpe précise selon le gabarit souhaité, - la possibilité de découper selon un petit gabarit, 5 - la possibilité de découper le film quel que soit son conditionnement de récupération, - une découpe possible selon une grande épaisseur (70 centimètres environ), - une découpe propre et ne rendant pas difficile l'opération de 10 nettoyage (en laissant apparaître les couches de film), - l'utilisation d'un fluide de coupe réutilisable, - une technique de coupe n'insérant pas la silice dans le plastique, - etc... Ces avantages permettent de proposer une opération de découpe 15 optimisée requérant moins de puissance que celle nécessaire à un broyage mécanique mais avec une qualité largement supérieure sans dégagement de Co2 car la mise en pression et la projection du liquide sont réalisées grâce à l'énergie électrique. L'utilisation originale d'une technique de découpe connue dans 20 le domaine de l'usinage présente ainsi de nombreux avantages qui sont autant d'effets techniques nouveaux qui pourront être exploités dans le reste du cycle de valorisation. Cette phase préalable de découpe par jet de fluide très haute pression va ainsi permettre de rendre plus efficaces les opérations 25 de conditionnement suivantes. En effet, en les découpant de petite taille, ces morceaux seront plus facilement démêlés. Cette opération de démêlage réalisée dans de bonnes conditions va également permettre une opération de nettoyage très efficace. Ainsi, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le 30 procédé consiste avant lavage, à démêler les morceaux de film découpés obtenus. En outre, le liquide utilisé pour la découpe ou le lavage est filtré en circuit fermé pour être réutilisé. Un tel procédé permet ainsi d'obtenir des morceaux de film plastique valorisables conformément aux objectifs de l'invention. 35 L'invention concerne également le dispositif permettant de mettre en oeuvre ledit procédé et remarquable en ce qu'il comprend un poste de découpe incluant un contenant qui, accueillant ledit film plastique, est équipé d'un couvercle dans lequel est ménagé au moins un orifice de passage pour au moins un jet de liquide issu d'une buse de projection de liquide. Ce contenant va permettre l'accueil du plastique et du fluide de coupe et va maintenir dans une enceinte fermée, le plastique découpé. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le liquide de coupe est de l'eau. L'utilisation d'un fluide sans abrasif évite l'insertion dudit abrasif dans le plastique et autorise un bon nettoyage. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le plastique est placé en vrac dans le contenant dont le fond est constitué par une grille. La présence de cette grille permet au contenant d'être rempli de fluide et d'assurer la réception de l'extrémité du jet de liquide dans un volume de liquide. La présence de cette grille support va également permettre l'accueil des souillures à un niveau différent de celui du plastique. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le susdit couvercle est mobile afin assurer avant découpe une opération de pressage et de nivelage du volume de plastique accueilli. Ce pressage et ce nivelage contribuent à une bonne découpe. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit couvercle est découpé d'une ouverture correspondant au passage du liquide de découpe, la buse de projection se déplaçant au dessus du couvercle. Le moyen de découpe peut être constitué par une rampe de buses. De plus, selon une autre caractéristique, la buse ou la rampe de buses comprend un moyen de mise en mouvement permettant la découpe selon le gabarit souhaité. En alternative ou en complément, ledit contenant est mobile afin de permettre le suivi du chemin de découpe souhaité. Ces caractéristiques permettent d'obtenir la découpe de film plastique selon le format souhaité le plus apte à être démêlé puis lavé malgré l'accueil "en vrac" des films plastiques usagés. En effet, le résultat obtenu est une pluralité de morceaux de plastique au format souhaité ayant suivi une première opération de 35 lavage et n'ayant, durant l'opération de découpe, subi aucune insertion de souillure. Afin de garantir l'efficacité de l'opération de lavage, le dispositif comprend un poste de démêlage des morceaux de plastique issus du poste de découpe, équipé de moyens d'entraînement desdits morceaux de plastique associés à des moyens de séchage. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ces moyens de mise en mouvement consistent en des rampes rotatives de rouleaux non cylindriques d'axes parallèles, lesdits rouleaux étant disposés selon un pas donné et en quinconce d'une rampe à l'autre, de façon à créer une surface sur laquelle sont accueillis les morceaux de plastique et d'assurer la mise en mouvement par à-coup des morceaux afin de contribuer audit démêlage. L'absence de cylindricité permet le soulèvement des morceaux de plastique tout en contribuant à la mise en mouvement. La disposition selon un écartement donné et en quinconce autorise le passage par en dessous d'un flux d'air à des fins de séchage, de soulèvement et enfin de démêlage. Les éléments des rouleaux ont une forme particulièrement étudiée tels des doigts que l'on animerait alternativement afin de repousser vers le haut et l'avant la masse de film plastique. Des chaînes disposées en partie supérieure évite toute accumulation et permettent la régularité du matelas de morceaux de film plastique. Le poste de démêlage assure le déplacement des morceaux de plastique du poste de découpe vers celui de lavage. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le dispositif comprend une centrale d'aspiration à gros débit qui réalise l'extraction des morceaux découpés de film hors du poste de découpe et leur transfert vers le poste de lavage et dont le flux d'air entraîne, démêle et sèche lesdits morceaux. Le dispositif comprend en outre un poste de lavage qui comprend un tambour perforé dont une partie du volume est immergé dans un bac à des fins de lavage. Les morceaux découpés au format souhaité et démêlés sont introduits dans le tambour et sont lavés efficacement. En effet, la densité du polyéthylène est de 0,9 donc inférieure à celle de l'eau, ce qui permet une certaine flottaison. La terre et la silice rejoindront le fond du bac par gravité. Selon une autre caractéristique, le bac est dimensionné pour 35 accueillir à des fins d'immersion au moins partielle à la fois le tambour et le contenant du poste de découpe, ce qui évite à gérer deux volumes séparés d'eau. Afin d'en faciliter l'utilisation, ledit tambour est, selon une autre caractéristique, monté mobile en rotation autour de son axe matérialisé par des arbres présents à ses deux extrémités et guidés en rotation au moyen de deux paliers de guidage soutenus par un 5 palonnier de guidage et de manutention. Afin de gérer au mieux la surface nécessaire à l'accueil du dispositif, ce palonnier est associé à un moyen de levage de type grue dont la cinématique lui-permet d'assurer plusieurs positions telles son entrée et sa sortie du bain mais également celles nécessaires à son remplissage et à 10 l'évacuation de son contenu. Une telle cinématique va permettre au tambour d'être déplacé et incliné à des fins de vidange vers d'autres postes. Ainsi, selon une autre caractéristique, le dispositif comprend un poste de stockage intermédiaire incluant une benne équipée d'un convoyeur disposé en 15 son fond et qui reçoit les morceaux de plastique lavés. Afin de faciliter la manutention des morceaux de plastiques lavés, le demandeur a avantageusement imaginé un moyen original de conditionnement des morceaux de plastique à savoir un poste de mise en balles des morceaux de plastique lavés incluant une presse à 20 balles. L'utilisation nouvelle de cette technologie connue facilite grandement les opérations de valorisation. Dans le même esprit, le dispositif comprend en outre un poste de filmage des balles issues de ladite presse. L'eau utilisée pour le poste de découpe ou pour le poste de 25 lavage est filtrée en circuit fermé pour être réutilisée. De même, les boues récupérées sont évacuées et traitées séparément. Le traitement physique peut être complété par un traitement biologique poussé destiné à éliminer virus et bactérie dans l'eau et un traitement des minéraux et de certains métaux. Le traitement 30 biologique peut inclure : - un traitement par lampe ultra-violet, - une correction de l'électro-conductivité et du PH, - un traitement biologique discontinu de boue en réacteur par dégradation par bactéries antagonistes. 35 Le traitement des minéraux et de certains métaux peut inclure : - un traitement par osmose inverse, - un traitement par oxydation catalytique suivi d'une filtration lente, - des adoucisseurs ou des systèmes d'échanges ioniques. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un procédé et d'un dispositif conformes à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue d'ensemble en 10 perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention; La figure 2 est un dessin schématique d'une vue en perspective du poste de réception et de découpe du film plastique; La figure 3 est un dessin schématique d'une vue en perspective 15 du poste de la figure 2 illustrant l'opération de réception; La figure 4 est un dessin schématique d'une vue en perspective du poste de la figure 2 illustrant l'opération de découpe; La figure 5 est un dessin schématique d'une vue en perspective d'un détail du poste de réception et de découpe; 20 La figure 6 est un dessin schématique d'une vue en coupe d'un poste de démêlage situé en amont d'un poste de lavage; La figure 7 est un dessin schématique d'une vue d'ensemble en perspective d'un autre mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. 25 DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Comme illustré sur le dessin de la figure 1, le dispositif de conditionnement de film plastique usagé référencé D dans son ensemble regroupe, sur un même site, trois postes fonctionnels principaux, à savoir : 30 - un poste de réception et de découpe du film 100, - un poste de démêlage 200, - et un poste de lavage 300. Le film usagé collecté passe successivement dans ces trois postes avant d'être valorisé. Des convoyeurs ou moyens de 35 déplacement équivalent assurent, lorsque cela est nécessaire, le transfert d'un poste à l'autre. Comme illustré sur le dessin de la figure 2, le poste de réception 100 inclut un quai de déchargement 110 accessible au moyen d'une rampe d'accès 111 pour les camions C transportant le film plastique usagé collecté. Ce quai 110 permet de positionner la benne du camion au-dessus d'un contenant cylindrique 120 fermé par un couvercle 130. Comme illustré sur le dessin de la figure 3, l'ouverture du couvercle permet la réception du plastique en vrac glissant hors de la benne inclinée à cet effet. Selon le mode de réalisation illustré, le couvercle 130 n'est que partiellement ouvert ce qui permet de créer un gabarit d'épaisseur 10 grâce à la partie non soulevée et d'assurer la régularité de remplissage du contenant. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ledit contenant cylindrique est mobile en rotation selon la flèche Fi. Ainsi, par rotation du contenant cylindrique selon son axe vertical 15 et par maintien en position fixe du couvercle, le volume plastique reçu dans la partie de contenant située sous la partie ouverte du couvercle est répartie dans le contenant selon l'épaisseur définie par la hauteur séparant le couvercle 130 du fond du contenant 120. En effet, la partie ouverte du couvercle 130 assure la mise à niveau 20 du volume de film plastique qui serait au-dessus dudit gabarit. Cette phase contribue à une bonne répartition du volume du plastique dans le contenant 120 ainsi qu'a une régularité dans l'épaisseur du volume à découper. Selon un mode de réalisation, le quai est équipé d'un moyen de 25 pesée de l'ensemble camion + film plastique. Selon un autre mode de réalisation, la pesée des balles est effectuée en fin de procédé. Une fois le volume de plastique adéquat atteint, le couvercle 130 est refermé et la phase de découpe proprement dite peut commencer. Une phase de pressage du plastique peut être réalisée 30 préalablement. Pour ce faire le couvercle ou le contenant par rapport au couvercle sont mobiles en translation l'un par rapport à l'autre. Conformément à l'invention cette dernière est réalisée au moyen d'une découpe par jet d'eau. Pour ce faire, ledit couvercle est 35 ménagé d'ouvertures ici constituées de fentes radiales 131 et 132 le long et au-dessus desquelles se déplacent une ou plusieurs buses 140 de projection de liquide. La mobilité de ces buses 140 selon les flèches F2 associée au mouvement de rotation du contenant 120 permet la réalisation de la découpe souhaitée. La figure 5 illustre la mise en oeuvre des mouvements des buses 140 qui sont chacune associées à un rail 141 disposé parallèle à la 5 fente radiale. Une fois les morceaux de plastique découpés, ces derniers sont transportés vers le poste de démêlage 200. Ce poste de démêlage 200 proposent des moyens d'entraînement desdits morceaux de plastique associés à des moyens de séchage, lesdits moyens d'entraînement 10 créant une surface sur laquelle sont accueillis les morceaux de plastique et assurant la mise en mouvement par à-coup des morceaux afin de contribuer audit démêlage. Pour ce faire, ces moyens de mise en mouvement consistent en des rampes rotatives de rouleaux non cylindriques 210 d'axes 15 parallèles, lesdits rouleaux 210 étant disposés selon un pas donné et en quinconce d'une rampe à l'autre. La disposition selon un écartement donné et en quinconce autorise le passage par en dessous d'un flux d'air à des fins de séchage, de soulèvement et enfin de démêlage. Ce flux d'air est issu 20 d'un moyen de soufflage 220. Le poste 200 comporte en outre des chaînes 230 qui, disposées suspendues en partie supérieure, évite toute accumulation sur les rouleaux. Une fois séchés et démêlés, les morceaux de plastique peuvent suivre l'opération de lavage en étant introduits dans le poste de 25 lavage 300 qui consiste en un tambour perforé rotatif partiellement immergé qui fera suivre un cycle de lavage et d'essorage aux morceaux de plastique. Une fois lavés, les morceaux de plastique seront de nouveau séchés et pourront être valorisés. 30 La figure 7 illustre un autre mode de réalisation d'un dispositif D conforme à l'invention. Ce dispositif D' diffère du précédent non seulement par une mise en oeuvre différente de certains postes fonctionnels mais également par l'ajout d'autres postes fonctionnels. 35 Ainsi par exemple, ce dispositif D' comprend un bassin 400 à la surface duquel est disposé le poste de découpe 100' de sorte que la partie basse du contenant 120 soit immergée ce qui assure que les jets d'eau des buses se projette dans de l'eau. - 10 - Ce bassin 400 sert également de bain de lavage au tambour 310' du poste de lavage 300 des morceaux de plastique découpée. Selon le mode de réalisation illustré et conformément à l'invention, ledit tambour 310' est monté mobile en rotation autour de son axe 5 matérialisé par des arbres présents à ses deux extrémités et guidés en rotation au moyen de deux paliers de guidage soutenus par un palonnier de guidage 320. Ce palonnier de guidage 320' est lui-même en liaison pivot au niveau de sa partie médiane avec la première extrémité d'un bras balancier 330' dont la deuxième extrémité 10 comprend un contrepoids 340. Ce bras balancier 330' est équipé entre ses deux extrémités d'une articulation l'autorisant à réaliser un mouvement de bascule selon un axe horizontal et une rotation selon un axe vertical par rapport à une base 350'. L'extraction des morceaux découpés de film du poste de découpe 15 100' et leur transfert vers le poste de lavage 300' est avantageusement réalisée par une centrale d'aspiration à gros débit 500. Lors de cette aspiration et ce transfert, le flux d'air va non seulement déplacer les morceaux de plastique mais également les démêler avant leur entrée dans le tambour 310'. Des conduites 20 disposées en amont 510 et en aval 520 de la centrale 500 guident lesdits morceaux. Une fois le tambour 310' rempli selon la quantité déterminée de morceaux de plastique, un cycle de nettoyage est réalisé avec le tambour 310' immergée d'un tiers de son diamètre dans le bassin 400. 25 Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ledit palonnier comprend en outre un moyen de mise en mouvement en rotation qui assure la mise en mouvement pendulaire du tambour 310'. Un mouvement pendulaire évite l'enroulement et l'agrégation des morceaux de plastique durant la phase de lavage. 30 Le cycle se terminant, un essorage au-dessus du bassin est réalisé afin d'éliminer le maximum d'eau possible. Une fois l'essorage terminé, le tambour 310' est déplacé au moyen du bras balancier 330' au-dessus d'un poste de stockage intermédiaire 600, est ouvert et est vidé de son contenu pour 35 ensuite revenir en position au-dessus du bassin 400 afin d'être rempli de nouveau de morceaux de plastique à nettoyer. Ce poste de stockage intermédiaire comprend une benne 610 équipé d'un convoyeur 620 disposé en son fond qui alimente un poste de mise en balles rondes 700. Ce poste de mise en balle comprend une presse à balles rondes 710 associée à un poste de filmage 720. Cette technologie très connue pour la réalisation de balle de foin est adaptée au conditionnement des morceaux de plastiques lavés afin d'en faciliter le transport, la manutention et le stockage pour une utilisation ultérieure. Les balles B filmées sont ensuite transportées par un portique 800 équipé d'une pince 810 pour être déposées sur la plateforme d'un camion. On comprend que le procédé et le dispositif, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 25 30 35 REVENDICATIONS1. Procédé de conditionnement d'un film agricole usagé, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste : - à découper au jet de liquide très haute pression le film plastique 5 usagé, - et à laver le plastique découpé. 2. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste, avant lavage, à démêler les morceaux de film découpés obtenus. 10 3. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QUE le liquide utilisé pour la découpe ou le lavage est filtré en circuit fermé pour être réutilisé. 4. Dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un poste 15 de découpe (100) incluant un contenant qui (120), accueillant ledit film plastique, est équipé d'un couvercle (130) dans lequel est ménagé au moins un orifice de passage (131) pour au moins un jet de liquide d'au moins une buse de projection de liquide (140). 5. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE 20 FAIT QUE ledit liquide de coupe est de l'eau. 6. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le plastique est placé en vrac dans le contenant (130) dont le fond est constitué par une grille. 7. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE 25 FAIT QUE le susdit couvercle (130) est mobile afin d'assurer avant découpe une opération de pressage et de nivelage du volume de plastique accueilli. 8. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit couvercle (130) est découpé d'une ouverture (131) 30 correspondant au passage du liquide de découpe, la buse de projection (140) se déplaçant au-dessus du couvercle (130). 9. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la susdite buse (140) comprend un moyen de mise en mouvement permettant la découpe selon le gabarit souhaité. 35 10. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit contenant (120) est mobile afin de permettre le suivi du chemin de découpe souhaité.- 13 - 11. Dispositif selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un poste de démêlage (200) des morceaux de plastique issus du poste de découpage, équipé de moyens d'entraînement (210) desdits morceaux de plastique associés à des moyens de séchage (220). 12. Dispositif (D) selon la revendication 11, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ces moyens de mise en mouvement (210) consistent en des rampes rotatives de rouleaux non cylindriques d'axes parallèles, lesdits rouleaux étant disposés selon un pas donné et en quinconce d'une rampe à l'autre de façon à créer une surface sur laquelle sont accueillis les morceaux de plastique et d'assurer la mise en mouvement par à-coup des morceaux afin de contribuer audit démêlage. 13. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un poste de lavage (300) qui comprend un tambour 15 perforé dont une partie du volume est immergé dans un bac à des fins de lavage. 14. Dispositif (D) selon la revendication 11, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend une centrale d'aspiration à gros débit qui réalise l'extraction des morceaux découpés de film hors du poste de 20 découpe et leur transfert vers le poste de lavage est et dont le flux d'air entraîne, démêle et sèche lesdits morceaux. 15. Dispositif (D) selon la revendication 13, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le bac est dimensionné pour accueillir à des fins d'immersion au moins partielle à la fois le tambour et le contenant 25 du poste de découpe. 16. Dispositif (D) selon la revendication 13, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT ledit tambour (310') est monté mobile en rotation autour de son axe matérialisé par des arbres présents à ses deux extrémités et guidés en rotation au moyen de deux paliers de guidage soutenus par 30 un palonnier de guidage (320). 17. Dispositif (D) selon la revendication 16, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT le palonnier de guidage (320') est en liaison pivot au niveau de sa partie médiane avec la première extrémité d'un bras balancier (330') dont la deuxième extrémité comprend un contrepoids 35 (340') et qui est équipé entre ses deux extrémités d'une articulation l'autorisant à réaliser un mouvement de bascule selon un axe horizontal et une rotation selon un axe vertical par rapport à une base (350').- 14 - 18. Dispositif selon la revendication 13, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un poste de stockage intermédiaire incluant une benne (610) équipée d'un convoyeur (620) disposé en son fond et qui reçoit les morceaux de plastique lavés. 19. Dispositif selon la revendication 13, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un poste de mise en balles (700) des morceaux de plastique lavés incluant une presse à balles (710). 20. Dispositif selon la revendication 19, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un poste de filmage (720) des balles issues de ladite presse (710). 20 25 30 35