FR 3010199 A1 20150306 FR 1302010 A 20130829 PROCEDE DE POLISSAGE MANUEL DE CADRAN DE MONTRE ET AUTRES PIECES MINCES ET DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE On sait que la fabrication des montres et particulièrement des montres de luxe, implique un polissage fin des différentes pièces mécaniques entrant dans la constitution du produit fini. Parmi les pièces nécessitant un polissage soigneux, le cadran de la montre est une des pièces les plus difficiles à polir du fait de sa faible épaisseur, de la présence de perforations et des résultats techniques imposés par le visuel et l'esthétique. Le polissage de cadran de montre est aujourd'hui réalisé en plusieurs opérations successives entraînant des manipulations génératrices de perte de temps et donc de coûts induits. De plus, le niveau de qualité issu du mode de polissage communément employé aujourd'hui en horlogerie n'est pas optimum et ne correspond plus aux exigences de la clientèle. En effet, le polissage d'un cadran de montre se réalise aujourd'hui au minimum en trois opérations distinctes et le plus souvent successives décrites ci-dessous : La première opération consiste à adoucir les cadrans issus de la fabrication en les posant sur un posage et de les adoucir sur le plateau d'une machine à lapider. Selon les dimensions des cadrans à traiter l'opération peut concerner au moins 3, à 6 pièces. La deuxième opération implique de prélever les cadrans ainsi adoucis et les polir pièce par pièce sur un touret muni d'une brosse à polir. Cette opération génère des manipulations multipliées et un autre posage des pièces traitées. Outre ces inconvénients, la qualité du polissage obtenu est altérée par l'émoussement important des arêtes des perforations du cadran ou autres pièces minces, telles que la perforation centrale, les guichets, les trous d'applique etc. La troisième opération consiste à aviver les cadrans ainsi adoucis et polis au moyen d'un touret muni d'une brosse à aviver constituée le plus souvent d'une association de franges de molleton destinée à éliminer les dernières traces et rayures persistant sur le cadran traité. Cette dernière opération conduit également à accentuer l'arrondissement des arêtes des perforations du cadran en offrant une qualité pas toujours optimum pouvant entraîner des reprises longues et coûteuses lorsqu'il s'agit de montre de luxe. Sensibilisé par les conséquences peu satisfaisantes tant au plan des résultats obtenus que des conditions économiques qui y sont liées, l'auteur de la présente invention a souhaité en premier lieu simplifier le procédé devant conduire au polissage optimum des cadrans de montre et en second lieu imaginer un système de polissage simple regroupant en un seul poste de travail les moyens techniques d'application des trois opérations successives pour limiter les posages et les manipulations des pièces à traiter. Le procédé ainsi imaginé, associé au dispositif destiné à le mettre en oeuvre accroît sensiblement par exemple de 30 à 50%, la production par la réduction considérable des temps de travail et offre une qualité bien supérieure à celle produite aujourd'hui par les procédés et matériels existants. L'invention consiste en un procédé différencié de celui aujourd'hui appliqué par le recours et le regroupement en un seul point et sur un même lieu, des trois opérations manuelles requises par un polissage de qualité mais également par le mode et les moyens d'application de ces 10 opérations. Le procédé de l'invention est mis en oeuvre au moyen d'un banc de polissage associant trois postes successifs positionnés préférablement sur un même plan vertical et sur un même axe, chacun constitué d'un plateau rotatif disposé verticalement et lié directement ou indirectement 15 à un axe animé en rotation par une énergie telle que par exemple l'énergie électrique. Le premier plateau rotatif vertical désigné ci-après « Disque à adoucir», est préférablement de forme circulaire et de dimensions adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer. Il est animé en rotation autour de son axe central et a pour fonction de préparer et mettre la pièce 20 sortant de fabrication dans un état compatible avec les opérations suivantes qui ont pour mission d'affiner progressivement le polissage. Il est généralement porteur, de manière intégrée ou rapportée, d'un abrasif sur lequel sont posées et maintenues les pièces à traiter, par exemple au moyen d'un outil de maintien intermédiaire et sous la pression manuelle et judicieusement dosée de l'opérateur. 25 Le deuxième plateau rotatif vertical désigné ci-après « Disque à polir », est préférablement circulaire et de dimensions adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer. Il est animé en rotation autour de son axe central et a pour fonction de polir toutes les petites pièces plates de faible épaisseur (appliques, aiguilles etc.) et particulièrement les cadrans de montre, 30 préalablement adoucis dans l'opération première. Il est porteur de manière intégrée ou rapportée d'une feuille de feutrine imbibée d'une quantité de pétrole de qualité et caractéristiques adaptées, suffisantes et compatibles avec le fonctionnement du dispositif et les caractéristiques des pièces à traiter, à laquelle est associée en quantité nécessaire et suffisante, une pâte à polir adaptée et compatible avec le matériau et les caractéristiques générales des 35 pièces à traiter. Le troisième plateau rotatif vertical désigné ci-après « Disque à aviver », est préférablement circulaire et de dimensions adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer. Il est animé en rotation autour de son axe central et a pour fonction de parfaire le polissage précédemment 40 effectué pour éliminer les dernières traces et micro rayures et obtenir ainsi une qualité parfaite, un rendu éclatant et un visuel remarquable. Il est préférablement porteur de manière intégrée ou rapportée, d'un disque de ouate synthétique ou naturelle dite « molleton » à laquelle est apportée une quantité nécessaire et suffisante de pâte à aviver. Lesdits trois plateaux rotatifs horizontaux sont préférablement disposés sur le même plan vertical et de manière immuable dans leur positionnement ou disposés sur plusieurs plans préférablement verticaux et partiellement superposés pour réduire l'encombrement. D'autres modes de positionnement peuvent être concernés par la présente invention, tels que par exemple : le positionnement successif sur le même axe, le positionnement sur trois axes à 60° (triangle), le positionnement sur deux axes en « L» etc. Ainsi, lors du polissage de pièces minces (appliques, aiguilles etc..) et particulièrement de cadrans de montres, au moins trois à six pièces par exemple sont posées sur le « Disque à adoucir » et sont travaillées sous la pression manuelle et selon les exigences de l'opérateur, judicieusement maintenues le temps nécessaire au rendu de qualité attendu par celui-ci. Les pièces suffisamment traitées à ce poste sont alors transférées d'un simple geste et par exemple par glissement sur le « Disque à polir » muni d' une feutrine imbibée de pétrole à laquelle l'opérateur apporte la quantité nécessaire de pâte à polir pour obtenir les meilleurs résultats. Une fois le polissage terminé selon les exigences de l'opérateur, les pièces sont une nouvelle fois transférées par le même geste mais cette fois vers le dernier plateau du dispositif soit le « Disque à aviver » où elles sont traitées jusqu'au rendu définitif recherché. Le procédé et le dispositif de l'invention pour le mettre en oeuvre permettent le traitement de pièces minces (appliques, aiguilles etc..) ou cadrans de montres, en recourant à un seul posage des pièces qui successivement passent d'un plateau à l'autre jusqu'au terme des opérations. Ils évitent également la multiplicité des manipulations (temps de chargement et déchargement importants) et apportent une amélioration sensible dans les temps de production et la qualité obtenue, les pièces étant toujours traitées à plat et maintenues par un outil intermédiaire, évitant ainsi l'arrondissement des arêtes et par conséquent les mauvais aspects visuels et autres reflets désagréables. Si l'état de la technique révèle de nombreux brevets portant sur les dispositifs de polissage, peu semblent pouvoir être retenus pour la réalisation de travaux de haute précision et de qualité optimum, traités par la présente invention. En effet, l'évolution des techniques et des technologies en cette matière a le plus souvent porté sur l'accélération de la production dans un but économique et surtout sur l'automatisation des opérations en recourant à des robots et machines diverses. La présente invention tend certes à améliorer les temps de production mais surtout à associer ce gain de temps à une optimisation sensible de la qualité et de meilleures conditions de travail pour l'opérateur.40 On peut citer par exemple le brevet Européen du Japonais NAKAMURA YOSHIO déposé le 12/08/2004 et publié le 15/02/2006 sous le numéro EP 1625915, qui fait état d'un dispositif de polissage destiné à polir des pièces minces sur leur deux faces. Ce brevet se différentie clairement du dispositif de la présente invention par le fait même qu'il concerne un appareil de polissage qui agit sur un seul poste de travail et simultanément sur les deux faces d'une pièce mince, contrairement au brevet de la présente invention qui concerne un dispositif agissant sur trois postes de travail successifs et sur trois disques indépendants et porteurs de moyens de polissage différents. On peut également citer dans l'état de la technique le brevet PCT d'origine Italienne publié le 30/03/2006 sous le numéro W02006032622 qui reprend bien un dispositif multi plateaux rotatifs mais surmonté d'une tour portant quatre branches porteuses chacune d'une tête de polissage. Cette simple configuration différentie cette invention de celle du présent brevet qui recourt à un banc portant trois disques sur lesquels l'opérateur agit directement. On peut également à titre d'exemple de ce qui est relevable dans l'état de la technique, citer le brevet PCT Anglais BAILEY déposé le 11/02/2010 et publié le 18/08/2011 sous le numéro WO 2011100105. Ce brevet fait état d'un dispositif à trois postes de polissage réunis sur un plateau à solidariser sur une machine tournante et dont chaque tête de polissage est orientable pour pouvoir effectuer un polissage sur des plans divers. Ce brevet est totalement différenciable de l'invention du présent brevet dont le dispositif agit exclusivement sur trois plans préférablement verticaux et dont les plateaux qui les portent sont associés à un banc fixe et non à un plateau associable à une machine tournante. L'Invention du présent brevet se différencie sensiblement de tous ces principes et de l'état de la technique en général par le caractère de son procédé de polissage et de son dispositif qui ont la particularité de constituer un outil spécifiquement destiné à l'usage manuel et particulièrement à celui d'un opérateur, optimisant les temps de production et surtout la qualité des pièces traitées en regroupant préférablement sur un même plan les moyens d'appliquer trois opérations successives sur plusieurs pièces minces, appliques, aiguilles etc. ou cadrans de montres, en limitant les manipulations desdites pièces. L'invention consiste en un procédé de polissage préférablement destiné à la finition de pièces très minces perforées et par exemple de cadrans de montres de luxe. En effet, l'exigence qualitative des montres de luxe et de grande valeur impliquent que la finition et notamment le polissage soit exécuté avec le plus grand soin, par exemple manuellement, sur des postes de travail différents et successifs et en recourant à des outils et appareils divers tels que tourets à polir de diverses catégories, machines à polir et autres lapidaires. Pour simplifier ces opérations sans altérer la qualité obtenue mais au contraire l'améliorer très sensiblement, l'invention prévoit de regrouper sur un seul poste de travail et donc avec un seul outil, les trois opérations jusqu'ici pratiquées. Pour parvenir à des résultats optimisés, l'invention modifie quelque peu le procédé et les produits impliqués dans l'application dudit procédé. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé de polissage manuel de cadran de montre consiste en l'accomplissement de trois opérations successives de polissage appliquées sur la même pièce et sur au moins une pièce, la première opération consistant en un adoucissement de la pièce à traiter, c'est-à-dire un ébauchage consistant à préparer la pièce sortie de fabrication pour les opérations ultérieures, la deuxième opération consistant en un polissage proprement dit de la pièce adoucie pour ramener l'état de surface à une rugosité prédéfinie et la troisième opération assurant la finition et l'avivage de l'état de surface de la pièce précédemment polie, pour éliminer les plus fines traces et rayures et donner à la pièce finie l'aspect définitif recherché. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois phases du procédé de polissage sont réalisées successivement sur trois plateaux tournants portant chacun un disque, dont le premier désigné « disque à adoucir» assure l'ébauchage de la pièce sortie de fabrication, le deuxième dit « Disque à polir» assure le polissage proprement dit de la pièce et le troisième désigné « disque à aviver » assure la finition définitive du produit traité. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé de polissage de cadran de montre consiste en première opération à appliquer la pièce à traiter, manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur le « disque à adoucir » portant de manière intégrée ou rapportée un produit abrasif, pour dégrossir les pièces sortant de fabrication, en deuxième opération à appliquer la pièce à traiter, manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur le « disque à polir» portant de manière intégrée ou rapportée une feutrine imbibée d'une quantité définie de pétrole, associée à une quantité définie de pâte à polir et en troisième opération appliquer la pièce à traiter manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur le « disque à aviver » portant de manière intégrée ou rapportée, une ouate synthétique ou naturelle dite « molleton » additionnée de pâte à aviver, pour assurer l'élimination des dernières traces ou rayures subsistantes selon l'état de surface recherché. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de mise en oeuvre de la présente invention est constitué d'un banc de polissage portant de manière indépendante mais coopérant entre eux, trois plateaux tournants de matériau, dimensions et caractéristiques adaptés et compatibles avec leur fonction respective, associés sur un même plan de travail et de manière suffisamment proche pour permettre leur usage successif et la réalisation complète de la gamme de polissage sans délocalisation de l'opérateur, c'est à dire sans que l'opérateur ait à quitter son poste de travail. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir », le « disque à polir » et le « disque à aviver », sont animés en rotation autour de leur axe central respectif, lui-même animé en rotation directement ou indirectement par une source d'énergie et préférablement l'énergie électrique. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir », le « disque à polir» et le « disque à aviver», sont disposés sur un même plan vertical et préférablement positionnés en ligne sur un même axe pour faciliter et limiter les manipulations. Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir», le « disque à polir » et le « disque à aviver », sont disposés sur des plans verticaux légèrement décalés l'un par rapport à l'autre et selon l'ordre des opérations à effectuer, de telle manière que le disque précédent surmonte légèrement le disque suivant pour faciliter le transfert d'un disque à l'autre par exemple par simple glissement de la pièce à traiter. Ainsi, une fois la pièce dégrossie sur le « disque à adoucir » celle-ci est simplement glissée vers le « disque à polir » et une fois polie, simplement glissée du « disque à polir» vers le « disque à aviver » où elle subira les travaux de finition. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chacun des trois plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir », le « disque à polir» et le « disque à aviver », est animé en rotation à une vitesse adaptée et compatible avec les travaux à effectuer et par exemple à une vitesse identique ou différente de celle de l'un ou l'autre des deux autres plateaux tournants du dispositif. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « disque à adoucir » porté par le premier plateau tournant du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention est préférablement revêtu de manière intégrée ou rapportée, d'un produit abrasif de qualité et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer ainsi qu'avec le matériau, les caractéristiques et l'état de surface des pièces à traiter. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « disque à polir » porté par le deuxième plateau tournant du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, est préférablement revêtu de manière intégrée ou rapportée d'une feutrine naturelle ou synthétique de dimensions et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer, imbibée d'une dose définie de pétrole associée à une dose précise de pâte à polir selon le matériau, les caractéristiques et l'état de surface de la ou des pièces à traiter. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « disque à aviver » porté par le troisième plateau tournant du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, est préférablement revêtu de manière intégrée ou rapportée d'une ouate naturelle ou synthétique dite « molleton » de dimensions et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer, additionnée d'une dose précise de pâte à aviver selon le matériau, les caractéristiques et l'état de surface de la ou des pièces à traiter. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention sont préférablement alignés l'un à côté de l'autre sur un axe commun de telle manière que l'opérateur puisse accomplir les différentes opérations de polissage successivement et en déplaçant les pièces traitées de plateau à plateau sur le même axe. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les trois plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention sont disposés de manière non alignée l'un à côté de l'autre et sur un axe différent de telle manière que l'opérateur puisse accomplir les différentes opérations de polissage successivement et en déplaçant les pièces traitées de plateau à plateau selon l'ordre et les axes du dispositif. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le banc de polissage du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention réunissant de manière indépendante et associée les trois plateaux tournants, dispose d'une aspiration permanente permettant de débarrasser les disques du dispositif des résidus de polissage. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le banc de polissage du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention ainsi que le procédé, les produits et ingrédients utilisés permettent le polissage de toutes les pièces de faible épaisseur et de tous les matériaux constitutifs tels que par exemple ; cadran d'horlogerie, compteurs, pièces mécaniques, en or, laiton, plexiglass, aluminium plat etc. La description suivante en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue de dessus du banc de polissage du dispositif de mise en oeuvre de l'invention selon le mode de réalisation préféré.40 La figure 2 est une vue de côté en coupe axiale et longitudinale du banc de polissage montrant les plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de l'invention selon le mode de réalisation préféré. La figure 3 est une vue de dessus du banc de polissage montrant les plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de l'invention, selon un autre mode de réalisation de l'invention les plateaux étant superposés l'un par rapport à l'autre. La figure 4 est une vue de côté en coupe axiale et longitudinale du banc de polissage montrant les plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de l'invention selon un autre mode de réalisation de l'invention, lesdits plateaux tournants étant positionnés sur des plans horizontaux décalés l'un par rapport à l'autre. La figure 5 est une vue de dessus de l'opération de transfert des pièces par glissement d'un plateau à l'autre, lesdits plateaux étant superposés l'un par rapport à l'autre. La figure 6 est une vue de dessus des plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de l'invention, lesdits plateaux n'étant pas alignés mais disposés selon des axes différents. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé de polissage manuel de cadran de montre et autres pièces minces consiste en l'accomplissement de trois opérations successives de polissage appliquées sur la même pièce (P) et sur au moins une pièce, la première opération consistant en un adoucissement de la pièce (P) à traiter, c'est-à-dire un ébauchage consistant à préparer la pièce (P) sortie de fabrication pour les opérations ultérieures, la deuxième opération consistant en un polissage proprement dit de la pièce (P) adoucie pour ramener l'état de surface à une rugosité prédéfinie et la troisième opération assurant la finition et l'avivage de l'état de surface de la pièce (P) précédemment polie, pour éliminer les plus fines traces et rayures et donner à la pièce finie l'aspect définitif recherché. (Voir Fig 5). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois phases du procédé de polissage sont réalisées successivement sur trois plateaux tournants (PA) (PP) et (f)9 portant chacun un disque, dont le premier désigné « disque à adoucir» (DA) assure l'ébauchage de la pièce (P) sortie de fabrication, le deuxième dit « Disque à polir » (DP) assure le polissage proprement dit de la pièce (P) et le troisième désigné « disque à aviver » (DF) assure la finition définitive du produit traité. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé de polissage de cadran de montre et autres pièces minces consiste en première opération à appliquer la pièce (P) à traiter , manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur le « disque à adoucir » (DA) portant de manière intégrée ou rapportée un produit abrasif, pour dégrossir les pièces (P) sortant de fabrication, en deuxième opération à appliquer la pièce (P) à traiter, manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur le «disque à polir» (DP) portant de manière intégrée ou rapportée une feutrine imbibée d'une quantité définie de pétrole associée à une quantité définie de pâte à polir et en troisième opération appliquer la pièce (P) à traiter manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur le « disque à aviver » (DF) portant de manière intégrée ou rapportée, une ouate synthétique ou naturelle dite « molleton » additionnée de pâte à aviver, pour assurer l'élimination des dernières traces ou rayures subsistantes selon l'état de surface recherché. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de mise en oeuvre de la présente invention est constitué d'un banc de polissage (B) portant de manière indépendante mais coopérant entre eux, trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) de matériau, dimensions et caractéristiques adaptés et compatibles avec leur fonction respective, associés et alignés sur un même plan de travail de manière suffisamment proche pour permettre leur usage successif et la réalisation de la gamme complète de polissage sans délocalisation de l'opérateur, c'est à dire sans que l'opérateur ait à quitter son poste de travail. (Voir Fig 1). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir » (DA), le « disque à polir » (DP) et le « disque à aviver » (DF), sont animés directement ou indirectement en rotation autour de leur axe central respectif, par une source d'énergie et préférablement l'énergie électrique. (Voir Fig 1 et 2). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir » (DA), le « disque à polir » (DP) et le « disque à aviver » (DF), sont disposés sur un même plan vertical et préférablement positionnés en ligne pour faciliter et limiter les manipulations. (Voir Fig et 2). Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir » (DA), le « disque à polir » (DP) et le « disque à aviver » (DF), sont disposés sur des plans verticaux légèrement décalés verticalement et/ou horizontalement l'un par rapport à l'autre et selon l'ordre des opérations à effectuer, de telle manière que le disque précédent surmonte légèrement le disque suivant pour faciliter le transfert d'un disque à l'autre par exemple par simple glissement de la pièce (P) à traiter. Ainsi, une fois la pièce (P) dégrossie sur le « disque à adoucir » (DA) celle-ci est simplement glissée vers le « disque à polir» (DP) et une fois polie, simplement déplacée par simple glissement vers le « disque à aviver » (DF) où elle subira les travaux de finition. (Voir Fig 3 et 5). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chacun des trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir» (DA), le « disque à polir » (DP) et le « disque à aviver» (DF), est animé directement ou indirectement en rotation à une vitesse adaptée et compatible avec les travaux à effectuer et par exemple à une vitesse identique ou différente de celle de l'un ou l'autre des deux autres plateaux tournants du dispositif. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « disque à adoucir » (DA) porté par le premier plateau tournant (PA) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention est préférablement revêtu de manière intégrée ou rapportée, d'un produit abrasif de qualité et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer ainsi qu'avec le matériau, les caractéristiques et l'état de surface des pièces (P) à traiter. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « disque à polir » (DP) porté par le deuxième plateau tournant (PP) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, est préférablement revêtu de manière intégrée ou rapportée d'une feutrine naturelle ou synthétique de dimensions et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer, imbibée d'une dose définie de pétrole associée à une dose précise de pâte à polir selon le matériau, les caractéristiques et l'état de surface des pièces (P) à traiter. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « disque à aviver » (DF) porté par le troisième plateau tournant (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, est préférablement revêtu de manière intégrée ou rapportée d'une ouate naturelle ou synthétique dite « molleton » de dimensions et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer, additionnée d'une dose précise de pâte à aviver selon le matériau, les caractéristiques et l'état de surface des pièces (P) à traiter. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention sont préférablement alignés l'un à côté de l'autre sur un axe commun de telle manière que l'opérateur puisse accomplir les différentes opérations de polissage successivement et en déplaçant les pièces (P) traitées de plateau à plateau sur le même axe. (Voir Fig 1 et 5). Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention sont disposés de manière non alignée l'un à côté de l'autre sur un axe différent de telle manière que l'opérateur puisse accomplir les différentes opérations de polissage successivement et en déplaçant les pièces (P) traitées de plateau à plateau selon l'ordre et les axes du dispositif. (Voir la Fig 6). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le banc de polissage (B) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention réunissant de manière indépendante et associée les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF), dispose d'une aspiration permanente (AS) permettant de débarrasser les disques du dispositif des résidus de polissage. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le banc de polissage (B) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention ainsi que le procédé, les produits et ingrédients utilisés permettent le polissage de toutes les pièces de faible épaisseur et de tous les matériaux constitutifs tels que par exemple ; cadran d'horlogerie, compteurs, pièces mécaniques, en or, laiton, plexiglass, aluminium etc. 20 25 30 35 40 5 REVENDICATIONS1.- Procédé de polissage manuel de pièces minces d'horlogerie , caractérisé en ce que le polissage est réalisé en trois opérations successives appliquées sur la même pièce (P) et sur au moins une pièce à la fois, la première opération consistant à adoucir la pièce à traiter (P) sortie de fabrication, en l'appliquant manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec 10 les résultats recherchés, sur un disque à adoucir (DA) intégré ou rapporté à un plateau tournant (PA) et muni préférablement d'un abrasif, la deuxième opération consistant à polir la pièce (P) ainsi adoucie, en l'appliquant manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur un disque à polir (DP) intégré ou rapporté à un plateau tournant (PP) et muni d'une feutrine imbibée d'une quantité définie de pétrole, associée à une quantité 15 définie de pâte à polir et la troisième opération consistant à aviver la pièce (P) ainsi polie, en l'appliquant manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur un disque à aviver (DF) intégré ou rapporté à un plateau tournant (P9 et muni d'une ouate synthétique ou naturelle dite « molleton » additionnée de pâte à aviver, 20 2.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage manuel de pièces minces d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un banc de polissage (B), portant de manière indépendante trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) associés et juxtaposés sur un même axe et sur un même plan de travail de préférence vertical, de manière à permettre l'usage successif desdits trois plateaux (PA) (PP) et (P9 et réaliser la 25 gamme complète de polissage sans que l'opérateur n'ait à quitter le poste de travail. 3.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage manuel de pièces minces 'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du banc de polissage (B) portent respectivement de manière intégrée ou 30 rapportée, un disque à adoucir (DA), un disque à polir (DP) et un disque à aviver (DF) et son animés directement ou indirectement en rotation autour de leur axe respectif à une vitesse adaptée et compatible avec les travaux à effectuer, au moyen d'une source d'énergie telle que par exemple l'énergie électrique. 35 4. Dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage manuel de pièces minces d'horlogerie selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le disque à adoucir (DA) porté de manière intégrée ou rapportée sur le plateau tournant (PA) du banc de polissage (B) présente une surface de polissage suffisamment rugueuse pour adoucir la pièce à traiter (P) et la préparer pour la réalisation des opérations suivantes, par exemple un abrasif de 40 caractéristiques adaptées au matériau et caractéristiques de la pièce (P) à traiter. 5.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage manuel de pièces minces d'horlogerie selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le disque à polir (DP) porté de manière intégrée ou rapportée sur le plateau tournant (PP) du banc de polissage (B) présente une surface de polissage constituée d'une feutrine de dimensions et caractéristiques adaptées et compatible avec l'opération à effectuer et le matériau et les caractéristiques de la pièce (P) à traiter, imbibée d'une dose précise de pétrole associée à une dose précise de pâte à polir. 6.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage manuel de pièces minces d'horlogerie selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le disque à aviver (DF) porté de manière intégrée ou rapportée sur le plateau tournant (PF) du banc de polissage (B) présente une surface de polissage constituée d'une ouate naturelle ou synthétique dite molleton de dimensions et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer et le matériau et les caractéristiques de la pièce (P) à traiter, associée à une dose précise de pâte à aviver. 7.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage manuel de pièces minces d'horlogerie selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du banc de polissage (B) portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le disque à adoucir (DA), le disque à polir (DP) et le disque à aviver (DF) sont positionnés dans le banc de polissage (B) sur un même axe et sur des plans préférablement verticaux décalés verticalement et/ou horizontalement l'un par rapport à l'autre et selon l'ordre des opérations, pour permettre le déplacement de la ou des pièces (P) à traiter, de l'un à l'autre desdits plateaux (PA) (PP) et (PF) par simple glissement manuel de la pièce (P) à traiter. 8.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage manuel de pièces minces d'horlogerie selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) sont positionnés sur le banc de polissage (B) successivement selon l'ordre des opérations et sur des axes différents, de manière à permettre l'usage successif desdits trois plateaux (PA) (PP) et (PF) et la réalisation de la gamme de polissage complète sans que l'opérateur n'ait à quitter ledit poste de travail pour accomplir le traitement complet de la pièce (P). 9.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage manuel de pièces minces d'horlogerie selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le banc de polissage (B) portant les plateaux tournants (PA) (PP) et (PF), dispose d'un système d'aspiration à fonctionnement occasionnel ou permanent (AS).40