FR 3005558 A1 20141121 FR 1354391 A 20130516 05 5 5 8 1 La présente invention concerne un dispositif de conditionnement d'un bâton de produit, en particulier d'un bâton de produit cosmétique. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de conditionnement d'un bâton de produit, muni d'un mécanisme de distribution 5 avec un moyen d'actionnement. Par « produit cosmétique », on entend toute composition telle que définie dans la Directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993. Les bâtons de produit cosmétique par exemple du type rouge à lèvre sont généralement conditionnés dans des dispositifs comprenant une partie 10 mobile en rotation par rapport à une partie de préhension. La rotation relative de ces deux parties actionne un mécanisme de sortie du bâton. Un inconvénient de ce type de conditionnement est de nécessiter un mouvement de rotation des deux parties l'une relativement à l'autre impose des contraintes géométriques des parties à assembler ce qui limite le design et/ou 15 les possibilités d'évolution de ces dispositifs. On connaît du document EP2298117, un dispositif de distribution d'un produit comprenant un ensemble de distribution comportant une coupelle de support du produit, un fourreau à l'intérieur duquel est montée la coupelle, une enveloppe entourant ledit fourreau, et un manchon extérieur entourant 20 l'enveloppe et mobile en rotation par rapport à ladite enveloppe. L'ensemble de distribution est adapté pour permettre, lors d'une rotation du manchon extérieur, un déplacement axial conjoint dudit fourreau et de la coupelle de support relativement à l'enveloppe entre une position de stockage et une position de sortie intermédiaire, puis un déplacement axial de ladite coupelle relativement 25 au fourreau et à l'enveloppe entre la position de sortie intermédiaire et une position d'utilisation du produit. Cependant ce dispositif ne permet pas d'avoir un bâton non cylindrique ajusté dans un fourreau non cylindrique car lors de la cinématique de sortie du bâton de produit, une rotation du bâton relativement au fourreau 30 permet le séquençage du mouvement. Le document US6315479 propose un dispositif de distribution d'un produit comprenant un ensemble de distribution comportant une coupelle de support du produit, un fourreau à l'intérieur duquel est montée la coupelle, une enveloppe entourant ledit fourreau, et un moyen d'actionnement mobile en translation par rapport à ladite enveloppe. L'ensemble de distribution est adapté pour permettre, lors d'un déplacement axial du moyen d'actionnement dans le sens opposé au déplacement de sortie du produit, un déplacement axial conjoint dudit fourreau et de la coupelle de support relativement à l'enveloppe entre une position de stockage et une position de sortie intermédiaire, puis un déplacement axial de ladite coupelle relativement au fourreau et à l'enveloppe entre la position de sortie intermédiaire et une position d'utilisation du produit. Cependant ce dispositif ne permet pas d'avoir un bâton non cylindrique dans un fourreau non cylindrique car, lors de la cinématique de sortie du bâton de produit, une rotation du bâton relativement au fourreau permet le séquençage du mouvement. De plus l'actionnement linéaire dans le sens inverse du sens de sortie du bâton de produit est peu intuitif par rapport à une gestuelle habituelle d'un mécanisme de distribution par exemple de rouge à lèvre. La présente invention a donc pour objet de fournir un dispositif amélioré de conditionnement d'un produit cosmétique afin de palier aux inconvénients précités. A cet effet l'invention propose un dispositif de conditionnement et de distribution d'un bâton produit, notamment d'un produit cosmétique, comprenant un étui d'habillage s'entendant selon un axe longitudinal X-X et comportant une ouverture à une extrémité, et un ensemble de distribution monté à l'intérieur de l'étui, l'ensemble de distribution comportant : - une coupelle de support formant un siège supportant le bâton de produit, - un fourreau à l'intérieur duquel la coupelle peut translater, - un élément de solidarisation et de désolidarisation de la coupelle et du fourreau, - une enveloppe entourant ledit fourreau et comprenant un orifice de sortie du produit en regard de l'ouverture de l'étui, - un moyen d'actionnement accessible depuis l'extérieur de l'étui et monté rotation autour de l'axe longitudinal coopérant avec un organe d'actionnement pour entraîner en translation la coupelle. Selon l'invention, l'enveloppe comporte un moyen de guidage coopérant avec l'élément de solidarisation et de désolidarisation pour permettre, lors d'une translation de l'organe d'actionnement en direction de l'orifice de sortie, un déplacement axial conjoint dudit fourreau et de la coupelle de support relativement à l'enveloppe entre une position de stockage et une position de sortie intermédiaire, puis un déplacement axial de ladite coupelle relativement au fourreau et à l'enveloppe entre la position de sortie intermédiaire et une position d'utilisation du produit. L'invention permet avantageusement d'obtenir un dispositif de conditionnement simple comportant un mécanisme de distribution présentant une gestuelle classique facilement activable et permettant des réalisations du bâton de produit avec des esthétiques variées. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le fourreau et le bâton de produit peuvent présenter chacun une enveloppe non-cylindrique. Le fourreau et le bâton de produit peuvent se déplacer uniquement en translation selon l'axe longitudinal par rapport à l'étui. L'enveloppe peut comporter une rainure rectiligne s'étendant selon un axe parallèle à l'axe longitudinal, l'organe d'actionnement étant engagé au travers de cette rainure. L'élément de solidarisation et de désolidarisation peut comporter un ergot coopérant avec une première rainure située sur une paroi du fourreau, et avec une première rainure située sur la paroi d'une jupe de la coupelle de support s'étendant dans la direction opposé à la portion recevant le bâton de produit. La première rainure du fourreau peut s'étendre au moins partiellement selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal. La première rainure de la coupelle peut comporter une première partie s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal et une seconde partie s'étendant selon un axe parallèle à l'axe longitudinal. L'élément de solidarisation et de désolidarisation peut être monté libre en rotation autour de l'axe longitudinal. L'élément de solidarisation et de désolidarisation peut être monté libre en rotation à l'intérieur de la jupe de la coupelle de support. Le moyen de guidage peut être une première rainure de l'enveloppe comportant une première partie s'étendant selon un axe parallèle à l'axe longitudinal et une seconde partie s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal. Lors du passage entre la position de stockage et la position de sortie intermédiaire, l'ergot peut être positionné à la fois dans la première partie de la première rainure de l'enveloppe s'étendant selon un axe parallèle à l'axe longitudinal, dans la première partie de la première rainure de la coupelle s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal et dans une première portion de la première rainure du fourreau s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal, de manière à ce que la translation de l'organe d'actionnement entraine le coulissement conjoint du fourreau et de la coupelle relativement à l'enveloppe. Lors du passage entre la position de sortie intermédiaire et une position d'utilisation du produit, l'ergot peut être positionné à la fois dans la seconde partie de la première rainure de l'enveloppe s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal, dans la seconde partie de la première rainure de la coupelle s'étendant selon un axe parallèle à l'axe longitudinal et dans la première portion de la première rainure du fourreau s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal, de manière à ce que la translation de l'organe d'actionnement entraine le coulissement de la coupelle relativement à l'enveloppe et au fourreau, l'enveloppe et le fourreau restant immobile l'un par rapport à l'autre. Le dispositif peut comprendre un volet d'obturation de l'ouverture de l'étui, le volet d'obturation étant déplacé d'une position de fermeture vers une 30 position d'ouverture, et inversement, lors du déplacement de l'organe d'actionnement. Le moyen d'actionnement peut comporter un manchon présentant une rainure hélicoïdale autour de l'axe longitudinal dans laquelle l'organe d'actionnement est engagé. L'étui peut être monté en rotation par rapport au moyen d'actionnement. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description suivante d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1 à 3 sont des vues extérieures en perspective d'un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit selon l'invention, respectivement dans des positions de stockage, de sortie intermédiaire et d'utilisation dudit produit ; - les figures 4 et 5 sont des vues en perspective éclatées du dispositif de la figure 1 ; - les figures 6 à 8 sont des schémas de représentation du mécanisme de l'invention respectivement dans des positions de stockage, de sortie intermédiaire et d'utilisation dudit produit Sur les figures, on a représenté un dispositif 10 destiné au conditionnement et à l'application d'un produit P sous forme d'un bâton solide à température ambiante, notamment un produit cosmétique tel qu'un bâton de rouge à lèvres. Le bâton de produit P peut par exemple être un rouge à lèvres ou un produit de soin des lèvres. Toutefois, en conçoit aisément que le dispositif peut également s'appliquer au conditionnement et à la distribution d'autres types de produits, par exemple un fond de teint, un fard à paupières, un fard à joues, un correcteur de teint, une composition traitante, lavante ou hydratante, un déodorant, un parfum, ou encore un produit de soin capillaire. On conçoit également que le dispositif peut contenir un bâton de produit pour un usage en dehors du domaine de la cosmétique par exemple un bâton de colle. Le dispositif 10 est représenté sur les figures dans une position sensiblement verticale. Le dispositif 10 comporte un ensemble de distribution 12 du bâton de produit P et un étui d'habillage 14 à l'intérieur duquel est logé l'ensemble de distribution 12. L'étui d'habillage 14 est notamment adapté pour favoriser l'esthétisme du dispositif 10 et faciliter sa prise en main en vue de la distribution du bâton de produit P. La section transversale de l'étui de d'habillage 14 peut être définie en fonction de celle de l'ensemble de distribution 12. Elle peut être par exemple circulaire, elliptique, polygonale telle que carrée, rectangulaire, hexagonale, octogonale, etc. L'ensemble de distribution 12 comporte principalement une coupelle de support 16 dans laquelle est logé le bâton de produit P, un fourreau 18 à l'intérieur duquel est montée ladite coupelle 16, un organe de solidarisation et désolidarisation 47 de la coupelle par rapport au fourreau, et une enveloppe 20 entourant le fourreau et comportant, à une extrémité supérieure, une tête 24 délimitant un orifice de sortie 26 pour le bâton de produit P. L'ensemble comprend également un manchon 22 extérieur entourant l'enveloppe 20 et mobile en rotation autour de ladite enveloppe pour actionner la distribution du bâton de produit P au travers de l'orifice de sortie 26. La coupelle de support 16, le fourreau 18, l'enveloppe 20 et le manchon 22 extérieur s'étendent suivant un axe X-X vertical. L'axe X-X est ici sécant à l'orifice de sortie 26. Dans ce mode de réalisation, l'axe X-X forme l'axe longitudinal de l'ensemble de distribution 12, et plus généralement du dispositif 10. La coupelle de support 16, le fourreau 18, l'enveloppe 20 et le manchon extérieur 22 peuvent chacun être avantageusement réalisés en une seule pièce par moulage d'une matière thermoplastique, par exemple en acétate de méthylène (POM) ou encore en polyamide (PA). Le fourreau 18 peut également être réalisé en matière métallique, par exemple en aluminium, afin de présenter une rigidité accrue en conservant une épaisseur relativement fine, tout en lui conférant une esthétique plus qualitative. Le fourreau 18, de forme générale tubulaire, comporte un bord supérieur 28 biseauté dont l'inclinaison correspond sensiblement à celle d'une surface biseautée 30 supérieure du bâton de produit P. Le bord supérieur 28 délimite un orifice de distribution 32 pour ledit bâton de produit P. La section transversale du fourreau 18 peut être circulaire ou non-circulaire. Un des avantage de l'invention est de permettre une section du fourreau 18 non-circulaire par exemple elliptique, polygonale telle que carrée, rectangulaire, hexagonale, octogonale, etc Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, pour permettre notamment un déplacement axial de la coupelle de support 16 relativement au fourreau 18, une première et une seconde rainures 34, 36 traversantes sont ménagées dans toute l'épaisseur dudit fourreau. La première rainure 34 du fourreau 18 comporte une portion circonférentielle 34a s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X et positionnée environ à la mi-hauteur du fourreau 18. La première rainure 34 du fourreau 18 peut également comporter une extension 34b s'étendant axialement à partir d'un bord de la portion circonférentielle 34a et débouchant au niveau bord inférieur du fourreau 18. La rainure 34 présente alors une forme générale en L inversé. L'extension axiale 34b n'a d'utilité que lors de l'assemblage des différentes pièces de l'ensemble de distribution 12. La seconde rainure 36 est rectiligne et s'étend axialement selon un axe parallèle à l'axe X-X débouchant au niveau bord inférieur du fourreau 18. L'extrémité supérieure de la seconde rainure rectiligne 36 est positionnée environ à la mi-hauteur du fourreau 18 Les rainures 34, 36 du fourreau 18 sont disposées l'une relativement à l'autre dans le sens circonférentiel angulairement décalé. Le décalage représenté sur les figures est d'environ 90°, mais il pourrait en être tout autrement. La coupelle de support 16 comporte une paroi de fond 38 radiale prolongée axialement à partir d'un bord de grand diamètre par une portion annulaire 40 s'étendant axialement vers le haut. La portion annulaire 40 se prolonge au-delà de la paroi de fond 38 et forme une jupe 42 s'étendant axialement vers le bas. La jupe 42 et la portion annulaire 40 sont radialement en contact contre la paroi interne du fourreau 18 de manière à ce que la coupelle 16 puisse coulisser dans le fourreau 18. A cet effet la section de la paroi extérieure de la portion annulaire 40 et de la jupe 42 de la coupelle sont complémentaires à la section de la paroi interne du fourreau 18. Dans la position de stockage du bâton de produit P illustrée aux figures 1 et 6, ledit bâton et la coupelle de support 16 peuvent être entièrement logés à l'intérieur du fourreau 18. La surface biseautée 30 du bâton peut alors affleurer sensiblement avec le bord supérieur 28 du fourreau 18. Le bâton de produit P vient se loger en partie dans la portion annulaire 40 en étant en appui contre la paroi de fond 38. La coupelle forme un siège pour le bâton de produit P. Pour favoriser le maintien du bâton de produit P à l'intérieur de la portion annulaire 40, il est possible de prévoir des nervures ménagées sur son alésage et dirigées radialement vers l'intérieur. La dimension radiale des nervures peut augmenter progressivement en se déplaçant vers la paroi de fond 38 de manière à permettre un positionnement du bâton de produit P par coincement. Un organe d'actionnement 46 sous la forme d'une languette ou d'un pion s'étend radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité inférieure de la paroi de la jupe 42. L'organe d'actionnement 46 traverse radialement la seconde rainure 36 du fourreau 18 en vue du guidage axial de la coupelle de support 16 relativement audit fourreau 18. La jupe 42 de la coupelle 16 comporte également une rainure traversante 44. La rainure 44 de la coupelle 16 comporte une première partie circonférentielle 44a s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X et positionnée environ en haut de la jupe 42 juste en dessous de la paroi de fond 38 de la coupelle 16. La rainure 44 de la coupelle 16 comporte aussi une seconde partie 44b s'étendant axialement à partir d'un bord de la première partie circonférentielle 44a et débouchant au niveau bord inférieur de la coupelle 16. La rainure 44 présente alors une forme générale en L inversé. La première partie 44a et la seconde partie 44b peuvent être reliées entre elles par une courte portion oblique. La section de la paroi intérieure de la jupe 42 est circulaire pour recevoir l'élément de solidarisation et désolidarisation 47. L'organe de solidarisation et de désolidarisation 47 comporte une paroi cylindrique 49 sensiblement en contact radial avec la jupe 42 de manière à pouvoir pivoter autour de l'axe X-X par rapport à la coupelle de support 16. L'organe de solidarisation et de désolidarisation 47 est entièrement logé dans la jupe 42. Un ergot 48 s'étend radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité supérieure de la paroi cylindrique 49. L'ergot 48 traverse radialement la rainure 44 de la coupelle de support 16 et la première rainure 34 du fourreau 18. L'enveloppe 20, de forme générale tubulaire, comporte une portion annulaire 50 s'étendant axialement vers le bas à partir d'une extrémité inférieure d'une tête 24. La dimension radiale de la portion annulaire 50 est réduite par rapport à celle de la tête 24 de manière à ménager un épaulement 52 radial annulaire formant butée pour le montage du manchon 22 extérieur. La section de la paroi intérieure de l'enveloppe 20 est complémentaire à la section de la paroi externe du fourreau 18 pour que ledit fourreau 18 puisse coulisser selon l'axe X-X dans l'enveloppe 20. Une première rainure 54 et une seconde rainure 56 traversantes sont ménagées dans toute l'épaisseur de ladite enveloppe 20. La première rainure 54 de l'enveloppe 20 comporte une première partie 54a s'étendant axialement selon un axe parallèle à l'axe X-X et débouchant au niveau bord inférieur de l'enveloppe 20. La première rainure 54 de l'enveloppe 20 comporte également une seconde partie circonférentielle 54b s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X et positionnée dans la partie supérieure de la paroi tubulaire 50. La première partie 54a s'étend à partir d'un bord de la seconde partie circonférentielle 54b La rainure 34 présente alors une forme générale en L inversé. La première partie 54a et la seconde partie 54b sont reliées entre elles par une courte portion oblique. La seconde rainure 56 de l'enveloppe 20 est rectiligne et s'étend 30 axialement selon un axe parallèle à l'axe X-X débouchant au niveau du bord inférieur de l'enveloppe 20. L'extrémité supérieure de la seconde rainure rectiligne 56 est positionnée à l'extrémité supérieure de la portion annulaire 50 de l'enveloppe 20, juste en dessous de la tête 24 de l'enveloppe 20. Les rainures 54, 56 de l'enveloppe 20 sont disposées angulairement décalé l'une relativement à l'autre dans le sens circonférentiel. La première rainure 54 de l'enveloppe 20 est traversante. La première partie 54a se situe angulairement en regard d'une première extrémité de la portion circonférentielle 34a de la première rainure 34 du fourreau 18. L'extrémité de seconde partie 54a, opposée à la portion oblique, se situe angulairement en regard de la seconde extrémité de la portion circonférentielle 34a de la première rainure 34 du fourreau 18. La seconde rainure 56 de l'enveloppe 20 est traversante et se situe en regard de la seconde rainure rectiligne 36 du fourreau 18. Ainsi la seconde rainure 56 de l'enveloppe 20 permet le passage de la languette ou du pion de l'organe d'actionnement 46 de la coupelle 16 à travers elle. La portion annulaire 50 de l'enveloppe 20 comporte également, à son extrémité inférieure, un bourrelet radial s'étendant vers l'extérieur et adapté de manière à pouvoir interférer diamétralement avec le manchon 22 extérieur pour sa retenue sur la portion annulaire 50. Le bourrelet forme un moyen de retenue axiale du manchon extérieur 22 sur l'enveloppe 20. En d'autres termes, le bourrelet forme un moyen d'encliquetage du manchon extérieur 22 sur l'enveloppe 20. La dimension axiale de l'enveloppe 20 est supérieure à celle du fourreau 18 de guidage de sorte que le bord supérieur 28 dudit fourreau soit axialement en retrait par rapport à une surface supérieure 64 de la tête 24 de l'enveloppe 20 dans la position de stockage du bâton de produit P illustrée aux figures 1 et 6. Dans cette position, le fourreau 18 est entièrement situé à l'intérieur de l'enveloppe 20. Le fourreau 18 est radialement en contact contre la paroi intérieure de l'enveloppe 20 délimitée par la tête 24 et la portion annulaire 50. Le manchon 22, de forme générale tubulaire, comporte un corps 67 annulaire, d'axe X-X, comprenant une rainure 68 pratiquée sur son alésage afin qu'une rotation du manchon autour de l'axe X-X puisse s'accompagner d'un déplacement axial conjoint vers le haut du fourreau 18 et de la coupelle de support 16 relativement à l'enveloppe 20, puis d'un déplacement axial vers le haut de ladite coupelle relativement au fourreau et à l'enveloppe. Dans ce but, l'organe d'actionnement 46 de la coupelle de support 16 présente une dimension radiale suffisante pour pénétrer dans la rainure 68, après avoir traversé les rainures 36 et 56 du fourreau 18 et de l'enveloppe 20. A proximité immédiate de l'extrémité inférieure du manchon 22 est prévue une encoche annulaire ménagée dans l'épaisseur du manchon 22 de manière non traversante de manière à délimiter une surface d'appui radiale prévue pour coopérer avec le bourrelet de l'enveloppe 20 de manière à pouvoir obtenir l'encliquetage du manchon 22 sur ladite enveloppe. Le manchon 22 est radialement en contact contre la portion annulaire 50 de l'enveloppe 20 et est maintenu axialement entre l'épaulement 52 radial et le bourrelet. Le manchon 22 est mobile en rotation sur l'enveloppe autour de l'axe X-X. La rainure 68 se présente sous la forme d'une rainure hélicoïdale s'étendant de bas en haut jusqu'à déboucher au niveau d'une surface supérieure radiale du manchon 22 venant en appui contre l'épaulement 52 de l'enveloppe 20. L'étui d'habillage 14, également appelé étui de protection, est prolongé par un moyen de manoeuvre ou d'actionnement 80 configuré pour permettre l'entraînement en translation de la languette 46 via la rotation du manchon 22. Le moyen d'actionnement 80, centré sur l'axe X-X, forme un corps annulaire fermé à une extrémité axiale inférieure par un fond radial. Le moyen d'actionnement 80 forme une embase à l'intérieur de laquelle sont montés en partie le manchon 22, l'enveloppe 20 et le fourreau 18. En d'autres termes, le moyen d'actionnement 80 entoure radialement une partie inférieure du manchon 22. La retenue axiale de le moyen d'actionnement 80 sur le manchon 22 peut être réalisée par tout moyen approprié, par exemple par encliquetage en prévoyant un ou des crochets radiaux sur l'alésage du corps aptes à coopérer avec une gorge ménagée sur la surface extérieure du manchon 22, ou inversement. Pour permettre l'entraînement du manchon 22 lors d'une rotation du moyen d'actionnement 80 autour de l'axe X-X, des plots (non représentés) sont prévus sur la surface supérieure du fond. Les plots coopèrent par complémentarité de forme avec des logements correspondants (non représentés) ménagés sur la surface inférieure du fond du manchon 22. L'étui de protection forme un capot 82 tubulaire, d'axe X-X, en contact axial contre le bord supérieur du moyen d'actionnement 80 et prolongé, à une extrémité axiale supérieure, radialement vers l'intérieur par une paroi 96 annulaire en concordance de forme avec la surface supérieure 64 de l'enveloppe 20. La surface supérieure 64 vient en appui contre la surface inférieure de la paroi 96. Ladite paroi délimite un orifice de sortie 98 pour le bâton de produit P. L'étui entoure radialement la partie du manchon 22 laissée libre par le moyen d'actionnement 80, et la tête 24 de l'enveloppe 20. Dans la position de stockage du bâton de produit P illustrée aux figures 1 et 6, l'ensemble de distribution 12 est donc entièrement logé à l'intérieur du moyen d'actionnement 80 et du capot 82. La retenue axiale du capot 82 sur l'enveloppe 20 peut être réalisée par tout moyen approprié, par exemple par encliquetage, emboitage ou toute autre technique connu de l'homme du métier. L'étui de protection peut comporter un volet 84 d'obturation de l'orifice de sortie 98. Une des rainures décrite précédemment, peut comprendre un élément permettant d'engendrer une sensation tactile, par exemple, afin d'indiquer à l'utilisateur la fin de course de fermeture du dispositif. Cet élément peut être un bossage ou une languette comme celle écrite dans la publication EP2253554, coopérant avec l'ergot 48 ou l'organe d'actionnement 46. Dans la position de stockage du bâton de produit P illustrée aux figures 1 et 6, le bâton est situé axialement en retrait par rapport aux orifices de sortie 26, 98 et le volet 84 obture l'orifice de sortie 98 de l'étui de protection 82. L'ensemble de distribution 12 n'est donc pas visible, ni accessible pour l'utilisateur, à l'exception du moyen d'actionnement 80. Dans cette position de stockage, l'ergot 48 de l'organe de solidarisation et de désolidarisation 47 s'étend à travers la portion 44a de la rainure 44 de la coupelle de support 16, à travers la première extrémité de la portion circonférentielle 34a de la première rainure 34 du fourreau 18, et à travers la première partie 54a de la rainure 54 de l'enveloppe 20. L'organe d'actionnement 46 est quant à lui situé à l'extrémité inférieure de la seconde rainure 36 du fourreau 18, à l'extrémité inférieure de la seconde rainure 56 de l'enveloppe 20, et pénètre également dans la rainure hélicoïdale 68 du manchon 22 au niveau de la zone basse de cette rainure hélicoïdale. Pour permettre le passage du bâton de produit P de la position de stockage vers une position d'utilisation, il convient d'entraîner en translation l'organe d'actionnement 46 selon l'axe X-X de bas en haut, c'est-à-dire en direction de l'orifice de sortie de l'étui. Pour ce faire, la rotation du le moyen d'actionnement 80 par rapport au capot 82 autour de l'axe X-X permet de commander la rotation du manchon 22 relativement à l'enveloppe 20. Dans une première étape, cette rotation provoque le déplacement selon l'axe X-X du sous-ensemble constitué par le fourreau 18 et la coupelle de support 16 relativement à l'enveloppe 20 et à l'étui de protection 14. Ce déplacement axial conjoint est rendu possible d'une part par le coulissement de l'ergot 48 dans la première partie 54a de la rainure 54 de l'enveloppe 20, et d'autre part par le coulissement de l'organe d'actionnement 46 à l'intérieur de la rainure 56 de l'enveloppe et de la rainure hélicoïdale 68 du manchon, jusqu'à être située environ à mi-hauteur de ces deux rainures 56 et 68. Durant cette phase de montée conjointe de la coupelle de support 16 et du fourreau 18, l'ergot 48 reste logé dans les portions circonférentielles 34a et 44a des premières rainures 34 et 44 respectivement de la coupelle de support 16 et du fourreau 18 de manière à empêcher le déplacement selon l'axe X-X de la coupelle de support 16 par rapport au fourreau 18. Dans une seconde étape, la translation de l'organe d'actionnement 46 relativement à l'enveloppe 20 selon l'axe X-X, provoque une légère rotation de l'organe de solidarisation et de désolidarisation 47 relativement à la coupelle de support 16, au fourreau 18 et à l'enveloppe 20. Pendant cette seconde étape le fourreau 18 et la coupelle de support 16 translate encore conjointement relativement à l'enveloppe 20 et à l'étui de protection 14. Ce mouvement est rendu possible par le coulissement de l'ergot 48 depuis la première partie 54a vers la seconde partie 54b de la rainure 54 grâce à la portion oblique de la première rainure 54 de l'enveloppe. Ce coulissement entraine l'ergot 48 qui se déplace dans la portion circonférentielle 34a de la première rainure 34 du fourreau 18, et qui se déplace de la portion circonférentielle 44a vers l'extrémité supérieure de la portion rectiligne 44b la première rainure 44 de la coupelle. Le dispositif est alors dans une position de sortie intermédiaire du bâton de produit P illustrée sur les figures 2 et 7. La longueur de la portion oblique de la rainure 54 est adaptée en fonction de la rotation devant être réalisée par l'organe de solidarisation et de désolidarisation 47 relativement à la coupelle 16, au fourreau 18 et à l'enveloppe 20. Cette seconde étape s'effectue sans rotation du fourreau 18 par rapport à la coupelle 16 autour de l'axe X-X ni par rapport à l'enveloppe 20 ou à l'étui 58. Dans une troisième étape, la translation de l'organe d'actionnement 46 relativement à l'enveloppe 20 selon l'axe X-X, provoque le coulissement de l'ergot 48 le long de la portion longitudinale 44b de la rainure 44 de la coupelle de support 16 jusqu'à ce que l'organe d'actionnement 46 vienne en butée contre l'extrémité supérieure de la seconde rainure 56 de l'enveloppe comme illustré sur les figures 3 et 8. Durant cette phase de montée de la coupelle de support 16, l'ergot 48 reste logé dans les portions circonférentielles 34a et 54b des premières rainures 34 et 54 respectivement du fourreau 18 et de l'enveloppe 20 de manière à empêcher le déplacement selon l'axe X-X du fourreau 18 par rapport à l'enveloppe 20. A partir de la position de sortie intermédiaire du bâton de produit P, on obtient ainsi le coulissement axial de la coupelle de support 16 relativement au fourreau 18, à l'enveloppe 20 et à l'étui de protection 14 jusqu'à la position de sortie finale ou d'utilisation du bâton. La dimension axiale de la rainure 36 du fourreau 18 est adaptée en fonction de la distance axiale souhaitée entre la surface biseautée 30 supérieure du bâton S et le bord supérieur 28 du fourreau 18 dans la position d'utilisation du bâton. Lors de l'entraînement la translation de l'organe d'actionnement relativement à l'enveloppe 20 selon l'axe X-X, il se produit donc un mouvement séquencé comportant une première phase durant laquelle le fourreau 18 et la coupelle de support 16 coulissent conjointement le long de l'axe X-X relativement à l'enveloppe 20 et à l'étui de protection 14 pour passer de la position de stockage du bâton de produit P illustrée aux figures 1 et 6 à la position de sortie intermédiaire illustrée aux figures 2 et 7. Ce déplacement axial simultané est suivi ensuite d'une seconde phase durant laquelle est réalisé le seul déplacement axial de la coupelle de support 16 relativement au fourreau 18, à l'enveloppe 20 et à l'étui de protection 14 pour obtenir le passage du bâton de produit P dans la position d'utilisation illustrée aux figures 3 et 8. Bien entendu, le passage inverse de cette position d'utilisation vers la position de stockage s'effectue également de manière séquencée lors d'une translation de l'organe d'actionnement relativement à l'enveloppe 20 selon l'axe X-X dans le sens opposé à celui ayant permis la distribution dudit bâton. Ainsi, quelque soit la phase de la séquence aucun mouvement de rotation autour de l'axe X-X du fourreau 18 et de la coupelle 16, par rapport à l'enveloppe 20 ou à l'étui 14 n'est effectué, permettant avantageusement de conserver toujours la même position angulaire du bâton de produit P par rapport à l'étui 14. De plus, quelque soit la phase de la séquence aucun mouvement de rotation du fourreau 18 autour de l'axe X-X par rapport à la coupelle de support 16 n'est effectué, permettant avantageusement de distribuer un bâton de produit P de section non circulaire avec un fourreau également non circulaire. Dans le mode de réalisation illustré, le volet d'obturation 84 est déplacé en position d'ouverture lors de l'entraînement en translation de l'organe de actionnement 46 visant à permettre le passage du bâton de produit P de la position de stockage vers la position d'utilisation. Dans ce but, un mécanisme d'ouverture est actionné par le déplacement de l'ergot 48 pour permettre le déplacement du volet d'obturation 84 d'une position de fermeture de l'orifice de sortie 98 à une position d'ouverture. Cette étape d'ouverture à lieu au début du déplacement axial conjoint du fourreau 18 et de la coupelle de support 16 pour ne pas gêner leur passage au travers l'orifice 98. Le mécanisme d'ouverture comprend une pièce coulissante 110 se déplaçant le long de l'enveloppe 20. Cette pièce coulissante 110 comporte une encoche 112 s'étendant transversalement à la première partie 54a de la rainure 54 de l'enveloppe 20. La pièce coulissante 110 comporte également une rainure 115 de liaison avec le volet d'obturation 84. La rainure de liaison 115 coopère avec un doigt du volet d'obturation 84 de sorte qu'un déplacement axial de la pièce coulissante 110 permette l'ouverture ou la fermeture du volet d'obturation 84. La première partie 54a de la rainure 54 comporte un décrochement 113 divisant la première partie 54a de la rainure 54 en deux portions rectilignes angulairement décalée. Ainsi l'ergot 48 se situe dans l'encoche 112 dans la première portion de la première partie 54a, le déplacement de l'ergot 48 selon l'axe X-X de bas en haut, c'est-à-dire en direction de l'orifice de sortie de l'étui, engendrant alors le déplacement axial de la pièce coulissante 110. Durant une seconde étape l'ergot 48 passe dans la seconde portion de la première partie 54a, il sort de l'encoche 112 et n'entraine plus le déplacement axial de la pièce coulissante 110. Le décrochement est situé à une hauteur suffisante pour que le volet d'obturation 84 soit en position ouverte lorsque l'ergot sort de l'encoche 112. Durant une troisième étape l'ergot 48 continue sont déplacement axial afin de permettre la sortie séquencée du produit P décrite précédemment, la pièce coulissante 110 restant immobile. Lors de la fermeture du dispositif, une fois que le bâton de produit P et le fourreau 18 sont rentrés dans l'étui, l'ergot 48, lors de son déplacement selon l'axe X-X de haut en bas, retourne dans l'encoche 112 permettant de déplacer la pièce coulissante 110 vers le bas de manière à fermer le volet d'obturation et à revenir à son point de départ. L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés. Les caractéristiques des différents exemples peuvent notamment se combiner au sein de variantes non illustrées. REVENDICATIONS1. Dispositif (10) de conditionnement et de distribution d'un bâton produit (P), notamment d'un produit cosmétique, comprenant un étui d'habillage (14) s'entendant selon un axe longitudinal X-X et comportant une ouverture (98) à une extrémité, et un ensemble de distribution (12) monté à l'intérieur de l'étui, l'ensemble de distribution comportant : - une coupelle de support (16) formant un siège supportant le bâton de produit, - un fourreau (18) à l'intérieur duquel la coupelle peut translater, - un élément de solidarisation et de désolidarisation (47) de la coupelle et du fourreau, - une enveloppe (20) entourant ledit fourreau et comprenant un orifice de sortie (26) du produit en regard de l'ouverture de l'étui, - un moyen d'actionnement (80) accessible depuis l'extérieur de l'étui et monté rotation autour de l'axe X-X coopérant avec un organe d'actionnement (46) pour entraîner en translation la coupelle, l'enveloppe comportant un moyen de guidage coopérant avec l'élément de solidarisation et de désolidarisation pour permettre, lors d'une translation de l'organe d'actionnement en direction de l'orifice de sortie, un déplacement axial conjoint dudit fourreau et de la coupelle de support relativement à l'enveloppe entre une position de stockage et une position de sortie intermédiaire, puis un déplacement axial de ladite coupelle relativement au fourreau et à l'enveloppe entre la position de sortie intermédiaire et une position d'utilisation du produit. 2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le fourreau et le bâton de produit présentent chacun une enveloppe non-cylindrique.30 3. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fourreau et le bâton de produit se déplacent uniquement en translation selon l'axe X-X par rapport à l'étui. 4. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe comporte une rainure rectiligne (56) s'étendant selon un axe parallèle à l'axe X-X, l'organe d'actionnement étant engagé au travers de cette rainure. 5. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de solidarisation et de désolidarisation comporte un ergot (48) coopérant avec une première rainure (34) située sur une paroi du fourreau, et avec une première rainure (44) située sur la paroi d'une jupe (42) de la coupelle de support s'étendant dans la direction opposé à la portion recevant le bâton de produit. 6. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première rainure (34) du fourreau s'étend au moins partiellement selon un axe perpendiculaire à l'axe X-X. 7. Dispositif selon une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la première rainure (44) de la coupelle comporte une première partie (44a) s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X et une seconde partie (44b) s'étendant selon un axe parallèle à l'axe X-X. 8. Dispositif selon une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'élément de solidarisation et de désolidarisation est monté libre en rotation autour de l'axe X-X. 30 9. Dispositif selon une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'élément de solidarisation et de désolidarisation est monté libre en rotation à l'intérieur de la jupe de la coupelle de support. 25 10. Dispositif selon une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le moyen de guidage est une première rainure (54) de l'enveloppe (20) comportant une première partie (54a) s'étendant selon un axe parallèle à l'axe X-X et une seconde partie (54b) s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X. 11 Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lors du passage entre la position de stockage et la position de sortie intermédiaire, l'ergot (48) est positionné à la fois dans la première partie (54a) de la première rainure (54) de l'enveloppe s'étendant selon un axe parallèle à l'axe X-X, dans la première partie (44a) de la première rainure (44) de la coupelle s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X et dans une première portion (34a) de la première rainure (34) du fourreau s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, de manière à ce que la translation de l'organe d'actionnement entraine le coulissement conjoint du fourreau et de la coupelle relativement à l'enveloppe. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que lors du passage entre la position de sortie intermédiaire et une position d'utilisation du produit, l'ergot (48) est positionné à la fois dans la seconde partie (54b) de la première rainure (54) de l'enveloppe s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, dans la seconde partie (44b) de la première rainure (44) de la coupelle s'étendant selon un axe parallèle à l'axe X-X et dans la première portion (34a) de la première rainure (34) du fourreau s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, de manière à ce que la translation de l'organe d'actionnement entraine le coulissement de la coupelle relativement à l'enveloppe et au fourreau, l'enveloppe et le fourreau restant immobile l'un par rapport à l'autre.13. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un volet d'obturation (84) de l'ouverture de l'étui, le volet d'obturation étant déplacé d'une position de fermeture vers une position d'ouverture, et inversement, lors du déplacement de l'organe d'actionnement. 14. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d'actionnement comporte un manchon (22) présentant une rainure hélicoïdale (68) autour de l'axe X-X dans laquelle l'organe d'actionnement est engagé. 15. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étui est monté en rotation par rapport au moyen d'actionnement.