FR 3000938 A1 20140718 FR 1450260 A 20140114 GROUPE D'EMBALLAGE DE PRODUITS EN ENVELOPPES TUB Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un groupe d'emballage 5 de produits en enveloppes tubulaires. Etat de l'art antérieur Dans le domaine de l'emballage de produits, par exemple, des fruits et légumes et similaires, on utilise 10 beaucoup les emballages individuels constitués d'enveloppes ou de sachets en forme de filet, par exemple en matériau naturel ou synthétique, dans lesquels sont placés un certain nombre de produits, par exemple, des fruits, des légumes, mais également d'autres, à mettre en 15 vente. Comme on le sait, l'utilisation d'emballages en forme de filet favorise. une meilleure conservation des produits de ce type, parce que l'aération optimale et la transpiration naturelle sont garanties. 20 Les emballages de produits mentionnés ci-dessus sont réalisés sur des machines emballeuses comprenant des moyens de blocage pour un ou plusieurs supports d'alimentation du filet tubulaire avec lequel on doit réaliser les enveloppes des produits. 25 De manière plus détaillée, de tels supports sont constitués sensiblement de tubes, ou d'autres éléments similaires, disposés verticalement ou avec une légère inclinaison, le long desquels est insérée une partie de longueur prédéterminée du filet. 30 Une fois insérée le long du tube, pour chaque cycle de remplissage, le filet tubulaire est fermé à l'extrémité inférieure et est rempli de produits qui tombent librement à travers la cavité du tube lui-même; suite à chaque phase de remplissage, le filet tubulaire est fermé à l'extrémité supérieure, par exemple par soudure, et coupé. Ou bien, le filet peut être fermé avec d'autres moyens tels que des pinces métalliques, en plastique ou similaires. L'emballage ainsi réalisé est ensuite déposé sur des 10 moyens de transport, par exemple, à courroie. Evidemment, pour réaliser le plus grand nombre possible de cycles de remplissage sans arrêter la machine, on compacte en général une partie de filet tubulaire suffisamment longue sur un seul tube de 15 support, pour garantir une certaine autonomie. Par exemple, sur un tube de longueur de l'ordre du mètre, on peut compacter quelques centaines de mètres de filet tubulaire, de sorte qu'un seul tube puisse permettre le fonctionnement ininterrompu de la machine 20 pendant une certaine période de temps. L'emballage peut avoir lieu même sur des machines, dénommées formatrices verticales, dans lesquelles le filet, ou de toute façon le matériau d'emballage, se présente sous une forme plane, et est enroulé autour du 25 tube au moyen d'un col de formage. Le long du matériau d'emballage, on effectue des soudures verticales des deux extrémités afin d'obtenir une forme cylindrique enroulée autour du tube lui-même. On prévoit ensuite des moyens, en général des 30 sangles, qui transportent le matériau d'emballage ainsi réalisé le long du tube. Ces machines se distinguent par une autonomie considérable, parce que le matériau d'emballage est initialement enroulé en bobines suffisamment grandes; toute fois la longueur du tube sur laquelle est enroulé le matériau d'emballage est remarquable, parce que le long de sa surface latérale, on doit prévoir soit des moyens de soudure verticale, soit des moyens de transport du filet de dimensions appropriées. Comme on l'a dit, les produits à insérer dans les 10 enveloppes d'emballage, tombent librement à travers le tube par une partie qui peut être supérieure à un mètre de long, avant d'atteindre le fond de l'enveloppe; pour certains types de produits - par exemples des fruits et des légumes de consistance molle - ceci peut être la 15 cause de sérieux endommagements dus à l'impact lors de la chute. Un tel endommagement peut compromettre l'intégrité du produit, et donc peut exclure la possibilité que le produit lui-même puisse être mis en vente. 20 D'autre part, il ne convient pas de réduire la longueur du tube par laquelle tombent les produits, parce que ceci obligerait à le changer fréquemment à cause de l'autonomie limitée, du point de vue du matériau d'emballage, avec des inconvénients évidents en ce qui 25 concerne la productivité. Buts de l'invention La tâche technique de la présente invention est donc d'améliorer l'état de l'art. 30 Dans le cadre d'une telle tâche technique, un but de la présente invention est de mettre au point un groupe d'emballage de produits en enveloppes tubulaires qui permet de réduire considérablement les risques d'endommager les produits dans leur parcours de chute à travers le tube qui supporte le matériau d'emballage. Encore un but de la présente invention est de réaliser un groupe d'emballage de produits en enveloppes tubulaires, de fonctionnement simple et de réalisation économique. Un autre but de la présente invention est de 10 permettre d'installer un groupe d'emballage de produits en enveloppes tubulaires sur des machines emballeuses de type connu. Cette tâche et ces buts sont atteints par un groupe d'emballage de produits en enveloppes tubulaires selon la 15 revendication 1 jointe. Le groupe d'emballage comprend un tube de support pour un matériau d'emballage alimenté autour du tube et à partir duquel sont obtenues des enveloppes tubulaires uniques; le tube comprend une extrémité supérieure 20 définissant une ouverture de charge des produits à emballer, une extrémité inférieure définissant une ouverture de décharge des produits à l'intérieur des enveloppes individuelles obtenues à partir du matériau d'emballage et un canal de descente des produits délimité 25 par l'ouverture de charge et par l'ouverture de décharge. Selon un aspect de la présente invention, le groupe d'emballage comprend des moyens de fermeture sélective du canal de descente des produits. Selon un autre aspect de la présente invention, les 30 moyens de fermeture sélective du canal de descente des produits comprennent un élément deformable inséré à l'intérieur du tube et pouvant sélectivement passer d'une configuration d'ouverture dans laquelle il permet la libre descente des produits le long du canal de descente du tube, à une configuration de fermeture dans laquelle se forme, à l'intérieur du canal de descente du tube, une zone d'arrêt intermédiaire qui définit une première partie et une seconde partie consécutives du canal de chute. Les revendications dépendantes font référence à des modes - de réalisation préférés et avantageux de l'invention. Brève description des dessins Les caractéristiques de l'invention seront mieux 15 comprises par l'homme du métier d'après la description suivante et les planches de dessins jointes, proposées à titre d'exemple non limitatif, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un groupe d'emballage selon l'invention; 20 la figure 2 est une autre vue en perspective, à partir d'un angle différent, du même groupe avec certaines parties retirées par une meilleure clarté; la figure 3 est une vue en perspective détaillée de la partie supérieure du groupe, avec certaines parties 25 retirées pour une meilleure clarté; la figure 4 est une vue de dessus du groupe avec certaines parties retirées; la figure 5 est une vue en perspective du groupe avec certaines parties retirées et avec l'élément 30 déformable des moyens de fermeture sélective en configuration d'ouverture; la figure 6 est une vue en perspective du groupe avec certaines parties retirées et avec l'élément déformable des moyens de fermeture sélective en configuration de fermeture; la figure 7 est une vue de face détaillée de la partie supérieure du groupe d'emballage selon l'invention. Modes de réalisation de l'invention En référence à la figure 1 jointe, un groupe d'emballage de produits en enveloppes tubulaires selon la présente invention est indiqué dans son ensemble par le numéro de référence 1. Le groupe 1 selon l'invention telle que décrite ci-15 après, trouve une application particulière, mais non exclusive dans le secteur de l'emballage des fruits et des légumes et similaires dans des enveloppes tubulaires. Le groupe d'emballage 1 selon la présente invention peut être incorporé sur des machines qui emballent des 20 produits dans des enveloppes tubulaires fermées aux extrémités, obtenues à partir d'un tube continu de matériau d'emballage souple. Le matériau d'emballage peut être typiquement constitué par du filet tubulaire, par exemple, naturel ou 25 synthétique, soit tissé, soit extrudé. Le matériau d'emballage peut cependant même être d'un autre type, c'est-à-dire pas du type filet, par exemple, en plastique, en papier ou encore d'un autre type. 30 Les machines de ce type comprennent en général des moyens d alimentation des produits à emballer: en particulier, les produits sont alimentés en quantités prédéfinies, par exemple, en termes d'unité ou de poids total. Le groupe d'emballage 1 selon la présente invention est prévu en aval des moyens d'alimentation mentionnés ci-dessus. En aval du groupe d'emballage 1 selon la présente invention, on trouve en général une station de fermeture des enveloppes en correspondance des extrémités, pour 10 réaliser des emballages finis de produits. 'Une telle station de fermeture ne fait pas partie de la présente invention, et c'est la raison pour laquelle elle ne sera pas décrite de manière détaillée. Par exemple, dans le cas dans lequel le matériau 15 d'emballage est constitué par du filet tubulaire synthétique, la station de fermeture peut procéder par thermosoudage des extrémités de l'enveloppe remplie de produits. Dans un autre mode de réalisation, la station de 20 fermeture peut être évidemment d'un autre type, sans être limitée aux buts de la présente invention. Le groupe d'emballage 1 comprend un châssis, indiqué dans son ensemble par le numéro de référence 2. Le châssis 2 du groupe 1 est approprié pour être 25 fixé sur la base de la machine d'emballage, non représentée sur les figures, selon des modalités qui ne font pas l'objet de la présente invention. Le groupe d'emballage 1 comprend en outre un tube 4 de support pour un matériau d'emballage, à partir duquel 30 sont obtenues des enveloppes tubulaires individuelles à fermer aux extrémités, une fois remplies. Le tube 4 est supporté par le châssis 2, comme expliqué plus clairement dans la partie suivante. Le matériau d'emballage, c'est-à-dire par exemple le filet tubulaire, est alimenté autour du tube 4, en 5 particulier le long de sa surface externe. En outre, la forme et les dimensions du tube 4 peuvent être l'une quelconque, par rapport aux exigences spécifiques d'application. Le tube 4 est supporté par le châssis 2 avec l'axe 10 vertical, En variante, le tube 4 peut être supporté par le châssis 2 avec l'axe incliné par rapport à la verticale, avec un angle d'inclinaison tel qu'il garantit toutefois la bonne descente des produits. 15 Le tubé 4 comprend une extrémité supérieure 6. L'extrémité supérieure 6 du tube 4 définit une ouverture de charge 8 des produits à emballer. En correspondance de l'ouverture de charge 8, on monte une trémie 10 d'alimentation des produits. 20 La trémie 10 peut être de forme et de dimensions quelconque, par exemple par rapport aux typologies de produits traités, ou bien à la quantité de produits à introduire dans un même emballage, ou bien par rapport à d'autres paramètres encore. 25 Le tube 4 comprend en outre une extrémité inférieure L'extrémité inférieure 12 du tube 4 définit une ouverture de décharge 14 des produits pour la chute à l'intérieur des enveloppes individuelles, . non 30 représentées sur les figures, obtenues à partir du matériau d'emballage. 12. Le tube 4 comprend aussi, dans son intérieur, un canal de descente des produits 16, délimité par l'ouverture de charge 8 et par l'ouverture de décharge 14. Selon un aspect de la présente invention, le groupe d'emballage 1 comprend des moyens de fermeture sélective, indiqués dans leur ensemble par le numéro de référence 18, du canal de descente 16 des produits. Comme expliqué plus clairement dans la partie 10 suivante, les moyens de fermeture 'sélective 18 sont actionnés par rapport aux différentes phases de l'emballage des produits. Plus particulièrement, les moyens de fermeture sélective 18 sont appropriés pour diviser le canal de 15 descente des produits 16 en au moins deux parties consécutives 20, 22 qui sont parcourues, en séquence, par des produits à emballer. Ceci permet d'obtenir deux parties 20, 22 consécutives de parcours de chute de produits, toutes 20 deux de longueur considérablement inférieure à la longueur totale du tube 4, avec des avantages évidents en termes de réduction des risques d'endommagement des produits dus à l'impact lors de la chute au fond de l'enveloppe qui doit les accueillir. 25 Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, non représentés sur les figures, les moyens de fermeture sélective 18 peuvent être appropriés pour diviser le canal de descente 16 des produits éventuellement même en un plus grand nombre de parties consécutives, par rapport 30 aux exigencês spécifiques d'application. Les moyens de fermeture sélective 18 seront décrits de manière plus détaillée dans la partie suivante. Le châssis 2 du groupe d'emballage comprend, en particulier, trois plaques 24, 26, 28 superposées, et réciproquement raccordées par le. biais .de montants 30, 32. Plus particulièrement, le châssis 2 comprend une plaque inférieure 24, une partie intermédiaire 26 et une plaque supérieure 28. La plaque intermédiaire 26 est 'fixée sur des premiers montants 30 s'appuyant sur la plaque inférieure 24. La plaque supérieure 28 est au contraire fixée sur des seconds montants 32 s'appuyant à leur tour sur la 15 plaque intermédiaire 26. L'extrémité supérieure 6 du tube 4 est supportée par la plaque intermédiaire 26 du châssis 2. En particulier, l'extrémité supérieure 6 du tube 4 comprend une première bride 34 fixée sur la plaque 20 intermédiaire 26, en correspondance d'une ouverture principale circulaire 26 de cette dernière. L'extrémité inférieure 12 du tube 4 est au contraire libre en ce que, comme on l'a dit, au-dessous de cette dernière, sont formés les emballages de produits pour le 25 remplissage des enveloppes tubulaires réalisées à partir du matériau d'emballage accumulé le long du tube 4 lui-même. De manière plus détaillée, les moyens de fermeture sélective 18 du canal de descente 16 des produits le long du tube 4 comprennent un élément déformable 38. 30 L'élément déformable 38 est inséré à l'intérieur du tube 4. L'élément déformable 38 est réalisé dans un matériau malléable, par exemple une toile caoutchoutée, ou bien dans un autre matériau de caractéristiques équivalentes et appropriées, Selon un aspect de la présente invention, l'élément déformable 38 peut sélectivement passer d'une configuration d'ouverture dans laquelle il permet la libre descente des produits le long du canal 16, à une configuration de fermeture dans laquelle se forme, à l'intérieur du canal de descente 16, une zone d'arrêt intermédiaire 40 qui définit une première partie 20 et une seconde partie 22 consécutives du canal de descente 16 lui-même des produits. L'élément déformable 38 a une forme sensiblement tubulaire et est monté de manière coaxiale par rapport au tube 4. L'élément déformable 38 constitue donc une sorte de revêtement interne du tube 4. L'élément déformable 38 comprend une première 20 extrémité 42. Cette première extrémité 42 est positionnée en correspondance de l'extrémité inférieure 12 du tube 4. L'élément déformable 38 comprend en outre une seconde extrémité 44. 25 La seconde extrémité 44 est positionnée en correspondance de l'extrémité supérieure 6 du tube 4. L'élément déformable 38 est supporté par la plaque intermédiaire 26 er, par la plaque supérieure 28 du châssis 2, comme expliqué plus clairement dans la partie 30 suivante. Les moyens de fermeture sélective 18 comprennent en outre des moyens de rotation 46 de la seconde extrémité 44 par rapport à la première extrémité 42 de l'élément déformable 38, Dans un autre mode de réalisation, toutefois, les moyens de fermeture sélective 18 peuvent comprendre, d'une manière équivalente, des moyens de rotation de la première extrémité 42 par rapport à la seconde extrémité 44 de l'élément déformable 38, par rapport aux exigences spécifiques d'application, par le biais d'une simple inversion cinématique. Les moyens de rotation 46 sont opérationnellement raccordés à l'unité de contrôle du fonctionnement de la machine emballeuse dans laquelle est installé le groupe 15 d'emballage selon la présente invention. Les moyens de rotation 46 permettent de modifier sélectivement la configuration de l'élément déformable 38 par rapport aux phases opérationnelles d'emballage. De manière plus détaillée, la configuration 20 d'ouverture mentionnée ci-dessus de l'élément déformable 38 - illustrée sur la figure 5 - est sensiblement tubulaire, étendue. Dans cette configuration d'ouverture, les produits introduits à travers l'ouverture de charge 8 peuvent 25 tomber librement le long du canal de descente 16, sans obstacles. La configuration d'ouverture de l'élément déformable 38 correspond à une situation dans laquelle aucune rotation n'est communiquée à la seconde extrémité 44 par 30 rapport à la première extrémité 42 de l'élément déformable 38. La configuration de fermeture mentionnée ci-dessus de l'élément déformable 38 est au contraire sensiblement tubulaire enroulée sur elle-même, comme illustré sur la figure 6. A cette configuration correspond une situation dans laquelle la seconde extrémité 44 est entraînée en rotation selon un certain angle par rapport à la première extrémité 42. L'angle de rotation de la seconde extrémité 44 de l'élément déformable 38 par rapport à -la première extrémité 42 peut varier par rapport à différents paramètres, par exemples, les dimensions de l'élément déformable 38 lui-même et le matériau avec lequel il est réalisé, la typologie des produits à emballer et leur 15 nombre et bien d'autres encore. Dans une telle configuration de fermeture de l'élément déformable 38, la zone d'arrêt intermédiaire 40 que l'on va créer, est constituée par une striction de ce même élément déformable 38 sensiblement en correspondance 20 de sa ligne médiane. En fonctionnement pratique, on crée donc, dans la zone d'arrêt 40 mentionnée ci-dessus, une sorte d'entonnoir qui freine complètement la descente des produits le long du canal 16. 25 Les moyens de rotation 46 comprennent un premier anneau 48, solidaire de la première extrémité 42 de l'élément déformable 38. Le premier anneau 48 est rigidement raccordé au tube 4, en particulier à son extrémité inférieure 12, comme 30 cela sera mieux décrit dans la partie suivante. Les moyens de rotation 46 comprennent en outre un second anneau 50, solidaire de la seconde extrémité 44 de l'élément déformable 38, en particulier visible sur le détail de la figure 3. Les moyens de rotation 46 comprennent un moteur 52, supporté par le châssis 2 et couplé au second anneau 50. Le moteur 52 est fixé, de manière plus détaillée, à la plaque supérieure 28 du châssis 2. Le second anneau 50 est supporté en rotation par le 10- -châssis 2; en particulier celui-ci est supporté en rotation par la plaque intermédiaire 26 et par la plaque supérieure 28 du châssis 2 lui-même. Comme illustré en détail sur la figure 7, le second anneau 50 comprend un collier inférieur 54 et un collier 15 supérieur 56. Le collier inférieur 54 est supporté par des paliers de roulement inférieurs 58 de butée fixés à la première bride 34 du tube 4, laquelle est fixée à son tour à la plaque intermédiaire 26. 20 Par exemple, les paliers de roulement inférieurs 58 peuvent être au nombre de trois, positionnés entre eux de manière angulaire à équidistance. Le collier supérieur 56 est supporté en rotation par des paliers de roulement supérieurs 60, lesquels sont 25 fixés à la plaque supérieure 28. Les paliers de roulement supérieurs 60 peuvent même être par exemple, au nombre de trois, positionnés entre eux de manière angulaire à équidistance. Les moyens de rotation 46 comprennent des moyens de 30 transmission, indiqués dans leur ensemble par le numéro de référence 62, de mouvement de rotation, du moteur 52 au second anneau 50. Plus particulièrement, les moyens de transmission 62 comprennent une couronne dentée 64 montée sur le second 5 anneau 50. En particulier, la couronne dentée 64 est intercalée entre le collier inférieur 54 et le collier supérieur 56. Les moyens de transmission 62 comprennent aussi un pignon denté 66, couplé à l'arbre de sortie du moteur 52 10 et s'engrenant avec la couronne dentée 64, comme également illustré sur la figure 4. Le rapport de transmission entre le pignon 66 et la couronne 64 est opportunément dimensionné par rapport à l'angle de rotation que la seconde extrémité 44 de 15 l'élément déformable 38 doit réaliser par rapport à la première extrémité 42. Les moyens de transmission 62 peuvent également être d'un autre type, en particulier appropriés pour communiquer au second anneau 50, une rotation alternée 20 c'est-à-dire d'abord dans un sens et puis dans l'autre de l'angle souhaité. Par exemple, ils peuvent être du type utilisant un actionneur linéaire plutôt que rotatif. Dans ce cas, les moyens de transmission peuvent 25 comprendre par exemple un vilebrequin de poussée, ou bien une crémaillère couplée à une couronne dentée, ou bien d'autres moyens équivalents et appropriés. Le groupe d'emballage 1 selon la présente invention comprend également un capteur de proximité magnétique 68 30 couplé à la couronne dentée 64 des moyens de transmission 62. Le capteur de proximité magnétique 68 est approprié au relevé de la position et/ou de la vitesse de rotation du second anneau 50 de l'élément déformable 38 par rapport au premier anneau 48, et permet ainsi de contrôler précisément les différentes phases du fonctionnement du groupe d'emballage 1. En particulier, le capteur de proximité magnétique 68 peut être par exemple du type à effet Hall pour la détection de l'alternance dents - espaces de la couronne 10 dentée 64 pendant sa rotation. La trémie 10 est associée à la plaque supérieure 28 en correspondance d'une seconde bride 70, fixée en correspondance d'une seconde ouverture circulaire 72 de la plaque supérieure 28 elle-même. 15 Le groupe d'emballage 1 peut en outre comprendre des moyens de réglage de la tension de montage de l'élément déformable 38 à l'intérieur du tube 4. En fonctionnement pratique, dans une première phase opérationnelle, on actionne des moyens de rotation 46 de 20 manière à faire tourner la seconde extrémité 44 de l'élément déformable 38 par rapport à la première extrémité 42. La seconde extrémité 44 est entraînée en rotation sur un certain angle prédéterminé et variable par-rapport 25 aux caractéristiques spécifiques de l'élément déformable 38, et/ou des produits traités et/ou par rapport encore à d'autres caractéristiques, réalisant donc une torsion de l'élément déformable 38 lui-même autour de son propre axe. 30 De cette façon, l'élément déformable 38 est porté de la configuration d'ouverture à la configuration de fermeture déjà décrites: on réalise donc, en correspondance de la ligne médiane de l'élément déformable 38, la zone d'arrêt intermédiaire 40 pour les produits à emballer, avec les caractéristiques précédemment décrites. La configuration de fermeture de l'élément déformable 38 obtenue, les produits à emballer sont donc introduits dans son intérieur, au moyen de la trémie 10 et donc de l'ouverture de charge 8. Les produits parcourent donc librement la première partie 20 du canal de descente 16, et se regroupent tous en correspondance de la zone d'arrêt intermédiaire 40. Comme on l'a dit, le matériau avec lequel est réalisé l'élément déformable 38 est souple et malléable, par exemple de la toile caoutchoutée ou similaires. Grâce à cette caractéristique, l'élément déformable 38 enroulé sur lui-même s'occupe d'arrêter la chute des produits afin d'amortir complètement les chocs éventuels. Une fois que tous les produits à emballer se sont 20 complètement arrêtés à l'intérieur de l'élément déformable 38. on actionne à nouveau les moyens de rotation 46, cette fois dans le sens opposé. En faisant ainsi, l'élément déformable 38 est ramené rapidement dans la configuration d'ouverture dans 25 laquelle il est étendu avec une forme tubulaire. Les produits à emballer sont ainsi libres de parcourir la seconde partie 22 du canal de descente 16 et peuvent ensuite être recueillis au fond de l'enveloppe tubulaire qui en constituera ensuite l'emballage final. 30 La seconde partie 22 de descente n'est donc pas plus longue que la moitié de la partie normale que les produits parcourent dans un tube classique dépourvu de moyens de fermeture sélective. Les produits atteignent donc une vitesse mineure de chute finale, et leur impact au fond de l'enveloppe, d'intensité très réduite, ne peut pas provoquer de dégâts, même dans le cas de produits de consistance particulièrement molle. On a ainsi vu que l'invention atteint des buts proposés. Comme expliqué plus clairement, le groupe d'emballage selon l'invention permet de supprimer -'ou au moins de réduire drastiquement les risques. d'endommagement des produits lors de leur chute à l'intérieur des enveloppes tubulaires qui constitueront 15 l'emballage avec lequel ils seront mis en vente. Ce résultat est obtenu avec un groupe simple du point de vue de la construction et économique du point de vue de la réalisation, facilement contrôlable et facile à entretenir. 20 En outre, le groupe selon l'invention peut même être simplement installé sur des machines emballeuses déjà existantes, simplement en le substituant au groupe d'emballage classique déjà présent sur ces dernières. La présente invention a été décrite selon des modes 25 de réalisation préférés, mais des variantes équivalentes peuvent être conçues sans pour autant s'éloigner de la portée de protection proposée par les revendications suivantes. 30 REVENDICATIONS1. Groupe d'emballage de produits en enveloppes tubulaires, comprenant un tube (4) de support pour un matériau d'emballage alimenté autour dudit tube (4) et à partir duquel sont obtenues des enveloppes tubulaires individuelles, ledit tube (4) comprenant une extrémité supérieure (6) définissant une ouverture de charge (8) des produits à emballer, une extrémité inférieure (12) définissant une ouverture de décharge (14) des produits à l'intérieur des enveloppes individuelles obtenues par ledit matériau d'emballage, et un canal de descente (16) des produits délimité par ladite ouverture de charge (8) et ladite ouverture de décharge (14), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fermeture sélective (18) dudit canal de descente (16) des produits 2. Groupe selon la revendication 1, dans lequel 20 lesdits moyens de fermeture sélective (18) sont appropriés pour diviser ledit canal de descente (16) des produits en au moins deux parties (20, 22) consécutives. 3. Groupe selon la revendication 2, dans lequel lesdits moyens de fermeture sélective (18) comprennent un 25 élément déformable (38) inséré à l'intérieur dudit tube (4) et pouvant sélectivement passer d'une configuration d'ouverture dans laquelle il permet la libre descente des produits le long dudit tube (4) à une configuration de fermeture dans laquelle se forme, à l'intérieur dudit 30 tube (4), une zone d'arrêt intermédiaire (40) qui définitune première partie (20) et une seconde partie (22) dudit canal de descente (16). 4. Groupe selon la revendication 3, dans lequel ledit élément déformable (38) a une forme sensiblement 5 tubulaire, est monté de manière coaxiale à l'intérieur dudit tube (4) et comprend une première extrémité (42) et une seconde extrémité (44) opposées. 5. Groupe selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de fermeture sélective (18) 10 comprennent des moyens de rotation (46) de ladite seconde extrémité (44) par rapport à ladite première extrémité (42) ou vice-versa. 6. Groupe selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel ladite configuration d'ouverture dudit élément 15 déformable (38) est sensiblement tubulaire, étendue. 7. Groupe selon l'une des revendications 3 à 6, dans lequel ladite configuration de fermeture dudit élément tubulaire (38) est sensiblement tubulaire enroulée sur elle-même par rotation relative de ladite seconde 20 extrémité (44) par rapport à ladite première extrémité (42) ou vice-versa, ladite zone d'arrêt intermédiaire (40) étant constituée par une striction dudit élément déformable (38) sensiblement en correspondance de sa ligne médiane. 25 8. Groupe selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel lesdits moyens de rotation (46) comprennent un premier anneau (48) solidaire de ladite première extrémité (42) dudit élément déformable (38) et raccordé audit tube (4), un second anneau (50) solidaire de ladite 30 seconde extrémité (44) dudit élément déformable (38) et un moteur (52) couplé audit second anneau (50). 9. Groupe selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de rotation (46) comprennent des moyens de transmission (62) du mouvement dudit moteur (52) audit second anneau (50). 10. Groupe selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de transmission (62) comprennent une couronne dentée (64) montée sur ledit second anneau (50) et un pignon denté (66) couplé à l'arbre de sortie dudit moteur (52) et s'engrenant avec ladite couronne 10 dentée (64). 11. Groupe selon l'une des revendications 10 à 12, comprenant un capteur de proximité magnétique (68) couplé à ladite couronne dentée (64), pour le relevé de la position et/ou de la vitesse dudit second anneau (50) par 15 rapport audit premier anneau (48) dudit élément déformable (38). 12. Groupe selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit tube (4) est disposé avec l'axe vertical ou bien incliné par rapport à la 20 verticale. 13. Groupe selon l'une des revendications 3 à 12, dans lequel ledit élément déformable (38) est réalisé en un matériau malléable du type toile caoutchoutée ou similaires. 25 30