FR 2999770 A1 20140620 FR 1262212 A 20121218 La présente invention concerne le domaine des étiquettes autoadhésives comportant un ensemble multicouche mobile complètement détachable ou non par rapport à un ensemble multicouche de fixation. L'étiquette autoadhésive conforme à l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour constituer une étiquette de sécurité permettant d'assurer l'inviolabilité, la traçabilité et/ou l'authentification de l'objet sur lequel l'étiquette est collée. Dans le domaine des étiquettes autoadhésives de sécurité, l'état de la technique a proposé de nombreuses formes de réalisation de telles 10 étiquettes. D'une manière générale, une étiquette autoadhésive comporte un ensemble multicouche détachable par rapport à un ensemble multicouche de fixation sur un objet. L'ensemble multicouche de fixation comporte un élément matériel de fixation composé d'au moins un frontal type papier ou 15 film plastique, pourvu sur sa face inférieure d'une couche de colle portée par un support dont le retrait permet de fixer l'étiquette sur tout type d'objet à sécuriser. L'ensemble multicouche détachable comporte au moins un élément matériel frontal, généralement imprimé sur sa face supérieure, assemblé avec l'élément matériel de fixation par l'intermédiaire d'un vernis-colle. 20 Une ou plusieurs couches d'impression dite de sécurité, sont interposées entre l'élément matériel frontal et l'élément matériel de fixation. Lorsque l'élément matériel frontal est détaché de l'ensemble multicouche de fixation, alors l'ensemble multicouche de fixation fait apparaitre, à l'aide des couches d'impression de sécurité, un message prouvant l'acte d'enlèvement 25 ou de tentative d'enlèvement de l'étiquette. L'ensemble multicouche de fixation qui comporte au moins le frontal type papier ou film plastique reste fixé sur l'objet. Si une telle étiquette autoadhésive donne satisfaction en pratique, il s'avère que sa fabrication requiert divers éléments constitutifs rendant son 30 coût de fabrication non négligeable. Par ailleurs, il s'avère que les objets sur lesquels de telles étiquettes demeurent fixées, nécessitent un recyclage en fin de leur vie. Aussi, de telles étiquettes sont à même d'augmenter la quantité de matière à recycler des objets recevant de telles étiquettes. Par ailleurs, il apparait que certaines de ces étiquettes autoadhésives de sécurité laissent apparaitre, avant toute tentative d'enlèvement, le message de sécurité, ce qui présente un inconvénient dans certaines applications. La présente invention vise à proposer une nouvelle étiquette autoadhésive de sécurité comportant un ensemble multicouche mobile par rapport à un ensemble multicouche de fixation, une telle étiquette autoadhésive présentant un coût de fabrication réduit par rapport aux étiquettes autoadhésives connues tout en diminuant la part matière à recycler en fin de vie de l'objet pourvu d'une telle étiquette, pour une même surface d'impression. Un autre objet de l'invention est de proposer une nouvelle étiquette 15 autoadhésive de sécurité conçue pour ne pas faire apparaitre le message de sécurité, avant toute tentative d'enlèvement. Pour atteindre un tel objectif, l'invention concerne une étiquette autoadhésive de sécurité comportant un ensemble multicouche mobile par rapport à un ensemble multicouche de fixation sur un objet lors de 20 l'application d'une force de décollage, l'ensemble multicouche mobile comportant un élément matériel frontal transparent ou translucide et une couche d'impression située sur au moins une partie de la face inférieure de l'élément matériel frontal, l'ensemble multicouche de fixation comportant une couche d'adhésif portée par un support duquel il est enlevable. Selon 25 l'invention, l'étiquette autoadhésive de sécurité comprend : - une couche de sectionnement interposée, entre l'élément matériel frontal et la couche d'impression, de manière localisée et en position de superposition par rapport à une partie de la couche d'impression, la couche de sectionnement présentant une force de retenue telle que la couche 30 d'impression située en position de superposition puisse être séparée de l'ensemble multicouche mobile lors de l'application de la force de décollage tandis que la face inférieure de l'élément matériel frontal présente une force de retenue qui, en dehors de cette couche de sectionnement est supérieure à la force de décollage, - au moins une première couche de séparation recouvrant au moins une partie de la couche d'adhésif, cette couche de séparation étant conçue de manière que la force de retenue entre l'ensemble multicouche mobile et ladite couche de séparation soit inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile afin que la première couche de séparation reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation, cette force de retenue étant supérieure à la force de retenue de la couche de sectionnement, de sorte que, lors de l'application d'une telle force de décollage, la partie de la couche d'impression placée en position de superposition de la couche de sectionnement reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation. L'étiquette autoadhésive de sécurité, selon l'invention, comporte en outre, en combinaison, l'une et/ou l'autre des caractéristiques techniques additionnelles suivantes : - la couche de sectionnement présente par rapport à l'élément matériel frontal une force de retenue qui est inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile, de sorte que la couche de sectionnement est séparée de l'élément matériel frontal lors de l'application de la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile, - la couche de sectionnement présente par rapport d'une part, à l'élément matériel frontal, une force de retenue qui est supérieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile et d'autre part, à la couche d'impression, une force de retenue inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile de sorte que la couche de sectionnement reste solidaire de l'élément matériel frontal lors de l'application de la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile, - une deuxième couche de séparation recouvrant au moins la couche 30 d'impression, en contact avec la première couche de séparation, la deuxième couche de séparation étant conçue de manière que la force de retenue entre les deux couches de séparation soit inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile, de sorte que la deuxième couche de séparation reste solidaire de l'ensemble multicouche mobile tandis que la première couche de séparation reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation, - la première couche de séparation est séparée de la couche d'adhésif à l'aide d'une ou de plusieurs couches de protection contre l'adhésif, - la couche de sectionnement est réalisée par le dépôt d'un mélange encre, vernis, décolorant, additifs, - la couche de sectionnement est transparente ou translucide, colorée ou non, - la couche d'impression est séparée de la couche de sectionnement ou de l'élément matériel frontal par l'intermédiaire d'une couche intermédiaire d'accroche, - la face de la couche de sectionnement, tournée à l'opposée de l'élément matériel frontal ainsi que la face inférieure de l'élément matériel frontal sont pourvues d'un traitement de surface améliorant leur tension de surface, - la première couche de séparation est déposée puis activée sur la couche d'impression, cette première couche de séparation possédant une tension de surface telle que la force de retenue la plus faible entre les couches de l'étiquette est située entre la couche d'impression et la première couche de séparation, en ce qui concerne la partie située en dehors de la couche de sectionnement, et d'un côté ou de l'autre de la couche de sectionnement, en ce qui concerne la partie située en relation avec ladite couche se sectionnement, - la deuxième couche de séparation est déposée puis activée sur la couche d'impression, pour posséder une tension de surface déterminée, et en ce que la première couche de séparation est déposée puis activée sur la deuxième couche de séparation pour posséder une tension de surface déterminée de manière que la force de retenue la plus faible entre les couches de l'étiquette est située entre la première couche de séparation et la deuxième couche de séparation en ce qui concerne la partie située en dehors de la couche de sectionnement , et d'un côté ou de l'autre de la couche de sectionnement , en ce qui concerne la partie située en relation avec ladite couche se sectionnement, - chaque couche de séparation activée possède une liaison d'accroche qui dépend de la tension de surface entre ladite couche de séparation et la couche sur laquelle elle est déposée ainsi que de la quantité déposée. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite 10 ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. 15 La Fig. 1 est une vue en perspective montrant une étiquette autoadhésive, fixée sur un objet. La Fig. lA est une vue de l'étiquette autoadhésive illustrée à la Fig. 1 avec l'ensemble multicouche mobile soulevé par rapport à l'ensemble multicouche de fixation. 20 La Fig. 2 est une vue en coupe d'une première variante de réalisation de l'étiquette conforme à l'invention. La Fig. 2A est une vue en coupe montant l'étiquette autoadhésive illustrée à la Fig. 2 dont l'ensemble multicouche mobile est retiré par rapport à l'ensemble multicouche de fixation. 25 La Fig. 3 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'une étiquette autoadhésive conforme à l'invention. La Fig. 3A est une vue en coupe de l'étiquette autoadhésive illustrée à la Fig. 3 avec l'ensemble multicouche mobile retiré par rapport à l'ensemble multicouche de fixation. 30 La Fig. 4 est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation de l'étiquette autoadhésive conforme à l'invention. La Fig. 4A est une vue en coupe montrant l'étiquette de sécurité correspondant à la Fig. 4 dont l'ensemble multicouche mobile est soulevé par rapport à l'ensemble multicouche de fixation. Tel que cela ressort des Fig. 1, 1A, la présente invention concerne une 5 étiquette autoadhésive 1 destinée à être fixée sur un objet 2 de toute nature en vue d'assurer l'inviolabilité, la traçabilité et/ou l'authentification de l'objet 2 sur lequel l'étiquette est collée. De manière générale, l'étiquette autoadhésive 1 comporte un ensemble multicouche 3 qui est mobile par rapport à un ensemble multicouche 4 de fixation sur l'objet 2, lors de 10 l'application d'une force de décollage F entre l'ensemble multicouche mobile 3 et l'ensemble multicouche de fixation 4. Tel que cela ressort plus précisement des Fig. 2 et 2A illustrant un exemple de réalisation de l'étiquette autoadhésive conforme à l'invention, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte au moins une couche 15 d'adhésif 6 telle que de la colle, portée par un support 7 présentant un caractère anti-adhésif par rapport à la couche d'adhésif 6. Ainsi, le support 7 est enlevé de l'ensemble multicouche de fixation 4 pour permettre la fixation de l'étiquette 1 sur l'objet 2. Il est à noter que les différentes couches de l'étiquette 1 représentées sur les dessins ne sont pas à l'échelle mais sont 20 illustrées uniquement pour la compréhension de l'invention. L'ensemble multicouche mobile 3 comporte au moins un élément matériel frontal 8 réalisé en toute matière appropriée, par exemple en papier ou en matière plastique, à caractère transparent ou opaque, coloré ou non. Cet élément matériel frontal 8 est réalisé par une ou plusieurs couches de 25 matières. Par exemple, l'élément matériel frontal 8 est un film en polypropylène. L'élément matériel frontal 8 présente une face supérieure 9 et à l'opposé, une face inférieure 11. Les termes inférieure et supérieure sont à prendre en considération par rapport au sens d'observation de l'objet 2 lorsque l'étiquette est fixée sur l'objet, avec l'ensemble multicouche mobile 30 3 en contact avec l'ensemble multicouche de fixation 4. Une couche d'impression 12 est réalisée sur tout ou partie de la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8. La couche d'impression 12 est réalisée de toute manière appropriée sur la face inférieure 11 et par exemple par flexographie. Bien entendu, la face supérieure 9 de l'élément matériel frontal 8 peut être imprimée. Conformément à l'invention, l'étiquette autoadhésive selon l'invention, comporte une couche de sectionnement 13 interposée entre l'élément matériel frontal 8 et la couche d'impression 12. Cette couche de sectionnement 13 est réalisée de manière localisée par rapport à la surface de la couche d'impression 12 de manière qu'une partie 12a de la couche d'impression 12 se trouve en position de superposition par rapport à la couche de sectionnement 13. En d'autres termes, la couche d'impression 12 comporte ainsi une partie 12a située au contact de la couche de sectionnement 13 et une partie 12b située en dehors de la couche de sectionnement 13, en étant en contact directement ou indirecement avec la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8, comme cela sera expliqué dans la suite de la description. La couche de sectionnement 13 présente une force de retenue telle que la couche d'impression située en position de superposition c'est-à-dire la partie 12a de la couche d'impression puisse être séparée de l'élément matériel frontal 8 lors de l'application de la force de décollage F de manière à faire partie de l'ensemble multicouche mobile 3. Par ailleurs, la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8 présente une force de retenue qui, en dehors de cette couche de sectionnement 13, est supérieure à la force de décollage F de manière que la partie 12b de la couche d'impression, située en dehors de la couche de sectionnement 13 reste solidaire de l'ensemble multicouche mobile 3. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 2, 2A et 3, 3A, la couche de sectionnement 13 présente par rapport à l'élément matériel frontal 8, une 30 force de retenue qui est inférieure à la force de décollage F de l'ensemble multicouche mobile 3, de sorte que la couche de sectionnement 13 est séparée de l'élément matériel frontal 8 lors de l'application de la force de décollage F. Ainsi, le décollement de la couche de sectionnement 13 entraine simultanément, la partie 12a correspondante de la couche d'impression 12 qui se sépare de la partie 12b de la couche d'impression, cette dernière restant solidaire de l'élément matériel frontal 8. En d'autres termes, la couche de sectionnement 13 agit comme un élément de découpe de la couche d'impression 12, selon un contour définit par le contour de la couche de sectionnement 13. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 4 et 4A, la couche de sectionnement 13 présente par rapport à l'élément matériel frontal 8, une force de retenue qui est supérieure à la force de décollage F d'une part, et par rapport à la couche d'impression 12, une force de retenue inférieure à la force de décollage F, d'autre part. Ainsi, lors de l'application de la force de décollage F, la couche de sectionnement 13 reste solidaire de l'élement matériel frontal 8 tandis que la partie correspondante 12a de la couche d'impression 12 se trouve séparée de la partie 12b de la couche d'impression 12 qui reste solidaire de l'ensemble multicouche mobile 3. La partie 12a de la couche d'impression 12, superposée à la couche de sectionnement 13 est ainsi solidaire de l'ensemble multicouche de fixation 4 après l'application de la force de décollage. La couche de sectionnement 13 agit également, comme décrit dans la variante illustrée aux Fig. 2 et 2A et 3 et 3A, comme un élément de découpe de la couche d'impression 12, non pas en entrainant la partie correspondante 12a, mais en présentant avec cette partie superposée 12a, une force de retenue plus faible, inférieure à la force de décollage F. Bien entendu, la partie 12b de la couche d'impression située en dehors de la couche de sectionnement 13, présente une force de retenue par rapport à l'élément matériel frontal 8, supérieure à la force de décollage F de sorte que cette partie 12b de la couche d'impression 12 reste solidaire de l'ensemble multicouche mobile 3. Par exemple, la couche de sectionnement 13 est réalisée par un mélange, par exemple du type encre, vernis, décolorant, additifs. Cette couche de sectionnement 13 est transparente ou translucide, colorée ou non. Selon un mode de réalisation illustré sur les dessins mais non exclusif, la couche d'impression 12 est séparée de la couche de sectionnement 13 à l'aide d'une couche intermédiaire d'accroche A. Dans le même sens, la couche d'impression 12 peut être séparée de l'élément matériel frontal 8 par une couche intermédiaire d'accroche A. Cette couche intermédiaire d'accroche A peut être réalisée par exemple par impression. Tel que cela ressort des figures, cette couche intermédiaire d'accroche A se trouve interposée entre, d'un côté la couche d'impression 12 et du côté oppposé, de la couche de sectionnement 13 et de la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8. Bien entendu, la couche d'impression 12 peut être réalisée directement sur la face inférieure 11 sur laquelle la couche de sectionnement 13 a été déposée préalablement. Il est à noter qu'il peut être prévu de réaliser une ou plusieurs couches d'impression complémentaires 12' comme illustré aux Fig. 3 et 3A, entre la couche d'impression 12 et la couche intermédiaire d'accroche A. Selon une variante préférée de réalisation illustrée aux Fig. 2, 2A et 3, 3A, la face 13a de la couche de sectionnement 13, tournée à l'opposée de l'élément matériel frontal 8 est pourvu d'un traitement de surface t améliorant sa tension de surface. De même, la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8 est pourvu d'un traitement de surface t améliorant sa tension de surface. Ainsi, après la mise en place de la couche de sectionnement 13 sur la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8, alors un traitement de surface t est effectué sur toute cette face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8. Par exemple, un traitement corona peut être réalisé en tant que traitement de surface t. Ainsi, un tel traitement de surface permet d'augmenter la tension de surface entre la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8 et la couche intermédiaire d'accroche A, alors que la tension de surface entre l'élement matériel frontal 8 et la couche de sectionnement 13 reste inférieure puisque le traitement de surface t n'a pas été réalisé entre la couche de sectionnement 13 et l'élément matériel frontal 8. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étiquette autoadhésive 1 comporte au moins une première couche de séparation 14 recouvrant au moins une partie de la couche d'adhésif 6. Selon une première variante de réalisation illustrée aux Fig 2 et 2A, l'étiquette autoadhésive de sécurité 1 comporte une seule couche de séparation 14. Il est à noter que la couche de séparation 14 est séparée ou non de la couche d'adhésif 6 à l'aide d'une ou de plusieurs couches de protection contre l'adhésif. Cette première couche de séparation 14 est conçue de manière que la force de retenue entre l'ensemble multicouche mobile 3 et ladite première couche de séparation 14 soit inférieure à la force de décollage F de l'ensemble multicouche mobile 3 exercée pour assurer un décollement entre l'ensemble multicouche mobile 3 et l'ensemble multicouche de fixation 4. Ainsi, la première couche de séparation 14 reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation 4 lors de l'application d'une telle force de décollage F. A cet égard, la première couche de séparation 14 présente une force de retenue avec la couche d'adhésif 6, qui est supérieure à la force de décollage F. Cette première couche de séparation 14 est déposée puis activée sur la couche d'impression 12 avant d'être mise en contact avec la couche d'adhésif 6. Cette première couche de séparation 14 possède une tension de surface telle que la force de retenue la plus faible entre les différentes couches de l'étiquette est située : entre la couche d'impression 12 et la première couche de séparation 14, en ce qui concerne la partie située en dehors de la couche de sectionnement 13 et, d'un côté ou de l'autre de la couche de sectionnement 13, en ce qui concerne la partie située en relation de ladite couche de sectionnement 13. Comme expliqué ci-dessus, au niveau de la dite couche de sectionnement 13, la force de retenue la plus faible est entre la couche de sectionnement 13 et l'élément matériel frontal 8 (Fig. 2-2A et 3-3A) ou entre la couche de sectionnement 13 et la couche d'impression 12 voire, la 5 couche intermédiaire d'accroche A (Fig 4-4A). La force de retenue de la couche de sectionnement 13 avec l'élément matériel frontal 8 ou avec la couche d'impression 12 voire la couche intermédiaire d'accroche A est inférieure à la force de retenue de la première couche de séparation 14. Ainsi, la partie 12a de la couche d'impression placée en position de 10 superposition de la couche de sectionnement 1.3 reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation 4. La première couche de séparation 14 activée possède une liaison d'accroche en fonction de la tension de surface entre ladite couche de séparation et la couche sur laquelle elle est déposée à savoir la couche d'impression 12 dans l'exemple illustré. 15 Après le soulèvement de l'ensemble multicouche mobile 3 par rapport à l'ensemble multicouche de fixation 4, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte comme face supérieure, la face supérieure 15 de la première couche de séparation 1.4 et la couche de sectionnement 13 tandis que l'ensemble multicouche mobile 3 comporte comme face inférieure, la face 20 inférieure 16 de la couche d'impression 12, amputée de la partie 12a de la couche d'impression 12 superposée à la couche de sectionnement 13. Dans l'exemple illustré à la Fig. 1A, la partie 12a de la couche d'impression qui apparait sur la face supérieure 15 à travers la couche de sectionnement 13 correspond au mot «OPEN ». De manière symétrique, la face inférieure de 25 l'ensemble multicouche mobile 3 laisse apparaitre en négatif le mot «OPEN ». Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la face supérieure 15 de la première couche de séparation 14 est non adhésive. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la face inférieure 30 16 de la couche d'impression 12 est également non adhésive. A titre d'exemple, la première couche de séparation 14 peut être un vernis activable du type « peel-off ». Selon une deuxième variante de réalisation illustrée en particulier aux Fig. 3-3A et 4-4A, l'étiquette autoadhésive 1 comporte une première couche 5 de séparation 1.4 mais également une deuxième couche de séparation 17 recouvrant au moins la couche d'impression 12 réalisée sur la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8. Cette deuxième couche de séparation 17 est en contact avec la première couche de séparation 14 puisqu'elle est interposée entre la couche d'impression 12 et la première couche de 10 séparation 14. Avantageusement, les deux couches de séparation 1.4 et 17 sont réalisées de manière parfaitement superposée. Cette deuxième couche de séparation 17 est conçue de manière que la force de retenue entre les deux couches de séparation 14 et 17 soit inférieure à la force de décollage F de l'ensemble multicouche mobile 3, de 15 sorte que la deuxième couche de séparation 17 reste solidaire de l'ensemble multicouche mobile 3 tandis que la première couche de séparation 14 reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation 4. Il est à noter que la deuxième couche de séparation 17 présente une force de retenue avec la couche d'impression 12, qui est supérieure à la force de décollage F. 20 La deuxième couche de séparation 17 est déposée puis activée sur la couche d'impression 12 pour posséder une tension de surface déterminée. Par ailleurs, la première couche de séparation 14 est déposée puis activée sur la deuxième couche de séparation 17, avant d'être mise en contact avec la couche d'adhésif 6. La deuxième couche de séparation 17 posséde une 25 tension de surface déterminée de manière que la force de retenue la plus faible entre les différentes couches de l'étiquette est située : - entre la première couche de séparation 14 et la deuxième couche de séparation 17 en ce qui concerne la partie située en dehors de la couche de sectionnement 13 et, d'un côté ou de l'autre de la couche de sectionnement 13, en ce qui concerne la partie située en relation de ladite couche de sectionnement 13. Comme expliqué ci-dessus, au niveau de la dite couche de sectionnement 13, la force de retenue la plus faible est entre la couche de sectionnement 13 et l'élément matériel frontal 8 (Fig. 3 et 3A) ou entre la couche de sectionnement 13 et la couche d'impression 12 voire, la couche intermédiaire d'accroche A (Fig 4-4A). La force de retenue de la couche de sectionnement 13 avec l'élément matériel frontal 8 ou avec la couche d'impression 12 voire la couche intermédiaire d'accroche A est inférieure à la force de retenue des couches de séparation 1.4 et 17. Ainsi, la partie 12a de la couche d'impression placée en position de superposition de la couche de sectionnement 13 reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation 4. Chaque couche de séparation 14 et 17 activée possède une liaison d'accroche en fonction de la tension de surface entre ladite couche de séparation et la couche sur laquelle elle est déposée ainsi que de la quantité déposée. Après le soulèvement de l'ensemble multicouche mobile 3 par rapport à l'ensemble multicouche de fixation 4, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte comme face supérieure, la face supérieure 15 de la première couche de séparation 14 et la couche de sectionnement 13 (Fig. 3A) ou la couche intermédiaire d'accroche A (Fig. 4A), voire directement la partie 12a de la couche d'impression 12 en l'absence de la couche intermédiaire d'accroche A tandis que l'ensemble multicouche mobile 3 comporte comme face inférieure, la face inférieure 19 de la deuxième couche de séparation 17 amputée de sa partie placée en position de superposition avec la couche de sectionnement 13, la face supérieure 20 de la deuxième couche de séparation 17 étant en contact avec la couche d'impression 12. Comme expliqué précedemment en relation des Fig. 2-2A, la face inférieure de l'ensemble multicouche mobile 3 laisse apparaitre en négatif, un motif analogue à celui présenté par la face supérieure de l'ensemble multicouche de fixation 4. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la face inférieure 19 de la deuxième couche de séparation 17, et par suite de l'ensemble multicouche mobile 3, est non adhésive. De même, comme indiqué ci- dessus, la face supérieure 15 de la première couche de séparation 14 est également non adhésive. A titre d'exemple, la première couche de séparation 14 peut être un vernis activable du type release tandis que la deuxième couche de séparation 17 peut être un vernis activable du type « peel-off ». Il ressort de la description qui précède que l'étiquette autoadhésive 1. conforme à l'invention comporte un unique élément matériel à savoir, l'élément matériel frontal 8. Ainsi, l'ensemble multicouche de fixation 4 qui est fixé sur l'objet 2 ne comporte pas d'élément matériel. L'étiquette autoadhésive 1 selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être adaptée ou configurée de différentes manières, de manière à réaliser une étiquette de sécurité en vue d'assurer l'inviolabilité, l'authentification et la traçabilité des objets 2 sur lesquels une telle étiquette est destinée à être fixée. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS1 - Etiquette autoadhésive de sécurité comportant un ensemble multicouche mobile (3) par rapport à un ensemble multicouche de fixation (4) sur un objet (2) lors de l'application d'une force de décollage, l'ensemble 5 multicouche mobile (3) comportant un élément matériel frontal (8) transparent ou translucide et une couche d'impression (1.2) située sur au moins une partie de la face inférieure (11) de l'élément matériel frontal (8), l'ensemble multicouche de fixation (4) comportant une couche d'adhésif (6) portée par un support (7) duquel il est enlevable, caractérisée en ce qu'elle 10 comporte : une couche de sectionnement (1.3) interposée, entre l'élément matériel frontal (8) et la couche d'impression (1.2), de manière localisée et en position de superposition par rapport à une partie de la couche d'impression (1.2), la couche de sectionnement (13) 15 présentant une force de retenue telle que la couche d'impression (12a) située en position de superposition puisse être séparée de l'ensemble multicouche mobile (3) lors de l'application de la force de décollage tandis que la face inférieure (11) de l'élément matériel frontal (8) présente une force de retenue qui, en dehors de cette 20 couche de sectionnement (13) est supérieure à la force de décollage, au moins une première couche de séparation (14) recouvrant au moins une partie de la couche d'adhésif (6), cette couche de séparation (14) étant conçue de manière que la force de retenue 25 entre l'ensemble multicouche mobile (3) et ladite couche de séparation (14) soit inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile (3) afin que la première couche de séparation (14) reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation (4), cette force de retenue étant supérieure à la force de retenue de la couche 30 de sectionnement (13), de sorte que, lors de l'application d'une telle force de décollage, la partie (12a) de la couche d'impression (12)placée en position de superposition de la couche de sectionnement (13) reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation (4) . 2 - Etiquette autoadhésive selon la revendication 1 caractérisée en ce que la couche de sectionnement (13) présente par rapport à l'élément matériel frontal (8) une force de retenue qui est inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile, de sorte que la couche de sectionnement (1.3) est séparée de l'élément matériel frontal (8) lors de l'application de la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile (3). 3 - Etiquette autoadhésive selon la revendication 1 caractérisée en ce que la couche de sectionnement (13) présente par rapport d'une part, à l'élément matériel frontal (8), une force de retenue qui est supérieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile (3) et d'autre part, à la couche d'impression (12), une force de retenue inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile (3) de sorte que la couche de sectionnement (13) reste solidaire de l'élément matériel frontal (8) lors de l'application de la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile. 4 - Etiquette autoadhésive selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle comprend une deuxième couche de séparation (1.7) recouvrant au moins la couche d'impression (12), en contact avec la 20 première couche de séparation (14), la deuxième couche de séparation (17) étant conçue de manière que la force de retenue entre les deux couches de séparation (14, 17) soit inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile (3), de sorte que la deuxième couche de séparation (17) reste solidaire de l'ensemble multicouche mobile (3) tandis que la première 25 couche de séparation (1.4) reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation (4). 5 - Etiquette autoadhésive selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la première couche de séparation (14) est séparée de la couche d'adhésif à l'aide d'une ou de plusieurs couches de protection 30 contre l'adhésif. 6 - Etiquette autoadhésive selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la couche de sectionnement (1.3) est réalisée par le dépôt d'un mélange encre, vernis, décolorant, additifs. 7 - Etiquette autoadhésive selon l'une des revendications 1 à 6 5 caractérisée en ce que la couche de sectionnement (13) est transparente ou translucide, colorée ou non. 8 - Etiquette autoadhésive selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche d'impression (1.2) est séparée de la couche de sectionnement (13) ou de de l'élément matériel frontal (8) par l'intermédiaire d'une couche 10 intermédiaire d'accroche (A). 9 - Etiquette autoadhésive selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la face de la couche de sectionnement (13), tournée à l'opposée de l'élément matériel frontal (8) ainsi que la face inférieure (11) de l'élément matériel frontal (8) sont pourvues d'un traitement de surface 15 améliorant leur tension de surface. 10 - Etiquette autoadhésive selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première couche de séparation (14) est déposée puis activée sur la couche d'impression (12), cette première couche de séparation (14) possédant une tension de surface telle que la force de retenue la plus faible 20 entre les couches de l'étiquette est située entre la couche d'impression (12) et la première couche de séparation (14), en ce qui concerne la partie située en dehors de la couche de sectionnement (13), et d'un côté ou de l'autre de la couche de sectionnement (13), en ce qui concerne la partie située en relation avec ladite couche se sectionnement (13). 25 11. - Etiquette autoadhésive selon la revendication 4, caractérisée en ce que la deuxième couche de séparation (17) est déposée puis activée sur la couche d'impression (12), pour posséder une tension de surface déterminée, et en ce que la première couche de séparation (14) est déposée puis activée sur la deuxième couche de séparation (17) pour posséder une tension de 30 surface déterminée de manière que la force de retenue la plus faible entre les couches de l'étiquette est située entre la première couche de séparation(14) et la deuxième couche de séparation (17) en ce qui concerne la partie située en dehors de la couche de sectionnement (13), et d'un côté ou de l'autre de la couche de sectionnement (13), en ce qui concerne la partie située en relation avec ladite couche se sectionnement (13). 12 - Etiquette autoadhésive selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que chaque couche de séparation (14, 17) activée possède une liaison d'accroche qui dépend de la tension de surface entre ladite couche de séparation et la couche sur laquelle elle est déposée ainsi que de la quantité déposée.