FR 3002133 A1 20140822 FR 1351388 A 20130219 APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAUX D'ESSUYAGE AVEC DISPOSITIF DE COUPE AUTOMATIQUE INCLUANT UN DISPOSITIF DE REGLAGE DE LA LONGUEUR D'UN FORMAT DE MATERIAU A DISTRIBUER L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeur à coupe automatique de matériaux d'essuyage du type papier ouaté pour les applications essuie-mains, papier toilette, essuyage et nettoyage en général. Le Demandeur a développé de nombreux appareils de ce type qui comprennent de manière usuelle un carter, un couvercle articulé au carter par le bas et se verrouillant par relevage du couvercle et fixation sur le carter. A l'intérieur de cet ensemble est disposé un module fixé de manière connue par encliquetage rapide sur le carter. Ledit module est agencé latéralement avec des flasques fixés entre lesquels est monté sur un axe en rotation contrôlé un tambour recevant intérieurement un mécanisme de coupe suivant une lame dentelée activée par des moyens et mécanismes décrits dans les brevets antérieurs du Demandeur. Au-dessus du tambour est prévu un rouleau-presseur comprenant un axe et une pluralité de disques espacés parallèles, la bande de matériau étant susceptible de passer entre le tambour et le rouleau-presseur. De manière connue, selon les brevets antérieurs du Demandeur, un rouleau de renvoi est disposé entre les flasques du module dans la partie basse de ce dernier et une courroie de transmission et de guidage du matériau relie le tambour avec le rouleau de renvoi. Le rouleau de renvoi est monté libre en rotation sur lui-même et à position axiale fixe de par son montage entre les flasques du module. Cela a été décrit dans le brevet EP 1 164 906 du Demandeur. Il est également prévu dans certains appareils du Demandeur l'utilisation d'une barre de poussée et de chargement qui est utilisée pour mettre en place la bobine de matériau et l'insérer dans l'espace entre le tambour et le rouleau-presseur. Cela est décrit dans le brevet FR 11 57017. Le Demandeur a aussi développé des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage incluant des dispositifs sélecteurs de formats. Le principe est de pouvoir distribuer une bande de matériau selon un format simple donné, ou selon un double-format, c'est-à-dire, le double en longueur d'un simple format. Cela a été décrit dans de nombreux brevets avec des mécanismes spécifiques permettant de s'affranchir sur un tour de rotation du tambour de la sortie de lame, et donc de la découpe de la bande de matériau. Cela a été décrit, par exemple, dans les brevets FR 2 867 960, EP 1 740 079, FR 11 37017 du Demandeur. Il est prévu et décrit des mécanismes à came avec des complexes pignons crémaillères qui sont susceptibles de permettre cette mise en oeuvre. Dans la continuité de ses recherches, le Demandeur a aussi développé et mis en point un appareil incluant un dispositif permettant de développer avant coupe, un, deux ou 'n' formats, c'est-à-dire, un multiple en longueur du format initial de base. La solution technique est décrite dans le brevet FR 12 53028. Dans tous les cas, il s'agissait de permettre la distribution d'un format de bande de matériau ou d'un multiple de celui-ci. Si l'on considère, par exemple, un format en longueur de 25 cm, l'appareil conçu et mis au point par le Demandeur à travers les solutions techniques décrites dans les brevets précités permettent donc d'avoir des longueurs de 25 cm, 50 cm ou plus, selon l'enseignement du brevet FR 12 53028. Le Demandeur a aussi conçu et imaginé de faire varier les formats de bandes de matériaux à distribuer en faisant modifier la circonférence du tambour récepteur du dispositif de coupe selon une amplitude désirée. A cet effet, le tambour est réalisé en deux parties de configuration cylindrique qui peuvent se rapprocher ou s'éloigner l'une par rapport à l'autre. Cela est décrit dans le brevet français FR 2 778 836. Cette solution reste néanmoins complexe à réaliser. Indépendamment de cette dernière mise en oeuvre, les solutions décrites répondent à des besoins et fonctionnent de manière tout à fait satisfaisante. Le problème, pour certains utilisateurs, réside dans le fait que l'augmentation multiple d'un format donné n'est pas en totalité en correspondance avec le besoin, et qu'il peut y avoir un phénomène de gaspillage avec un trop plein de matériau disponible. La démarche du Demandeur a donc été de rechercher une solution qui puisse permettre à l'utilisateur une distribution de matériaux d'essuyage selon un simple format, et aussi, selon un autre format supérieur selon une amplitude de l'ordre de 30 à 40 % sans atteindre la dimension d'un double format, pour correspondre aux besoins de certains utilisateurs et sans avoir à modifier la circonférence du tambour comme suggéré et décrit dans le brevet français FR 2 778 836. A partir de cette problématique, le Demandeur a ainsi procédé à des recherches pour permettre une distribution de matériaux d'essuyage égale à un format ou un format et un pourcentage a de ce format, et ce, avec un préréglage possible préalable de l'amplitude complémentaire sans modification du tambour. En d'autres termes, la solution apportée par le Demandeur permet à l'utilisateur d'opter pour une amplitude en dimension de longueur supplémentaire entre 1 et 40 %, par exemple. A titre d'exemple illustratif, si le format de base est de 25 cm, l'amplitude maximum de 40 % permet une distribution d'une bande de matériau selon une longueur de 35 cm. Cette solution permet ainsi à l'utilisateur de choisir préalablement une dimension de format entre 25 et 35 cm, par exemple, et ce, selon un seul tour de rotation du tambour, à la grande différence de l'art antérieur du Demandeur qui entraînait soit la rotation du tambour sur plusieurs tours, selon les mécanismes et nombre de formats distribués, soit l'augmentation de la circonférence du tambour. La démarche du Demandeur est entièrement nouvelle, et à la connaissance du Demandeur, il n'a jamais été proposé sur le marché des appareils distributeurs qui autorisent ce type de distribution. Pour permettre la mise en oeuvre de ce concept, le Demandeur a été amené à reconsidérer complètement l'un des moyens principaux de l'appareil distributeur, à savoir, le tambour, qui était exclusivement aménagé pour recevoir intérieurement le dispositif de coupe dentelé et permettre sa sortie à chaque tour de rotation ou selon le cycle et nombre de formats à distribuer pour permettre la sortie de la lame de coupe en vue de la distribution d'un format, un double format ou 'n' formats, et par rapport au brevet FR 2 778 836, sans modification de la circonférence du tambour. Ainsi, selon une première caractéristique, l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage avec dispositif de coupe automatique du type comprenant un carter avec couvercle recevant un module, ledit module présentant des flasques latéraux entre lesquels est disposé un tambour récepteur d'un dispositif de coupe à lame, ledit module étant agencé entre ses flasques pour la réception d'un rouleau supérieur de renvoi et d'un rouleau de renvoi, et d'une barre de poussée susceptible d'agir pour permettre la rotation du tambour lors du chargement de l'appareil, est remarquable en ce que le tambour est aménagé avec des moyens permettant une distribution de bandes de matériaux selon un format prédéterminé avec une amplitude a permettant d'augmenter le format à distribuer, ledit tambour comprenant sur sa périphérie deux parois de configuration curviligne et espacées entre elles, une première paroi sur une large angulation présentant sur sa face extérieure une surface agrippante, l'autre paroi présentant une amplitude angulaire plus réduite et une face apparente lisse, et en ce que lesdites parois définissent dans leurs espaces de séparation deux volumes intérieurs (V1) (V2), et en ce que dans le volume (V1) sont disposés l'un près de l'autre et sans contact deux moyens disposés entre les flasques d'extrémités du tambour et établis respectivement par le dispositif de coupe et par un rouleau susceptible de déborder par rapport à la circonférence du tambour et être en contact avec la bande de matériau, et en ce que dans le volume (V2) est disposé un dispositif (DR) de réglage du format de bande de matériau à distribuer, et en ce que ledit dispositif (DR) est disposé entre lesdits flasques d'extrémité du tambour et est agencé avec un moyen en forme de came, et le tambour présente un flasque d'extrémité agencé avec un moyen en forme de came, et en ce que le module présente intérieurement sur l'un de ses flasques des leviers qui sont susceptibles de coopérer avec les cames selon les phases de fonctionnement et de réglage du format de la bande de matériau à distribuer. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré de manière non limitative aux figures des dessins où : La figure 1 est une vue en perspective de 3/4 illustrant l'appareil distributeur selon l'invention, couvercle enlevé par rapport au carter, mais aussi, avec le capot de protection en deux parties du tambour disposé sur le module enlevé pour la compréhension de l'invention, La figure 2 est une vue à caractère schématique de face illustrant plus particulièrement certains composants de l'invention dont le dispositif de réglage de l'amplitude dimensionnelle a de longueur du format à distribuer. La figure 3 est une vue partielle en perspective d'une extrémité du tambour réceptionnant ledit dispositif de réglage. Les figures 4A, 4B, 4C sont des vues partielles du tambour seul, afin d'illustrer l'incorporation de certains composants du dispositif de réglage de l'amplitude dimensionnelle a de longueur du format à distribuer. Selon la figure 4A, la bague de réglage est illustrée avant montage, puis après montage, dans une position selon la figure 4B, puis après rotation partielle selon la figure 4C. La figure 5 est une vue à caractère schématique de côté illustrant le tambour de coupe avant son montage dans le module. Dans la partie inférieure du module sont notamment représentés les moyens en forme de levier coopérant avec la barre de poussée, Les figures 6A, 6B sont des vues partielles illustrant respectivement après et avant montage lesdits moyens en forme de levier coopérant avec la barre de poussée. La figure 7 est une vue à caractère schématique de l'ensemble des mécanismes introduits dans le tambour et de ceux participant au fonctionnement selon un réglage dimensionnel préétabli de formats. La figure 7A est une vue partielle du dispositif de réglage sous forme de rouleau de réglage introduit dans le tambour, La figure 7B montre en vue partielle l'appui sur le tambour d'un des composants du mécanisme à levier représenté figure 6B, La figure 8 est une vue partielle de côté et en coupe illustrant la mise en place et chargement de la bande de matériau par action sur la barre de poussée avec représentation du tambour et des moyens de levier. La figure 9 est une vue partielle de côté d'une vue du tambour et des moyens de leviers dans le cas de la distribution d'un format de matériau de 25 cm, le tambour étant apte à tourner en rotation et le rouleau de réglage ne pouvant pas tourner sur lui-même, La figure 9A est une vue partielle complémentaire illustrant le blocage en position du rouleau de réglage, les pions de butée étant de part et d'autre de la butée de réglage, La figure 9B illustre la position du levier par rapport au tambour en complément de la figure 9, La figure 10 est la vue suivante à la représentation de la figure 9, toujours pour la distribution d'une longueur de format de 25 cm. Le tambour tourne, le rouleau de réglage ne pouvant tourner sur lui-même et la came associée à la bague de réglage du rouleau de réglage venant en contact avec la butée associée au levier pour la déplacer et éviter le blocage du tambour, La figure 10A est une vue similaire à la figure 9A, mais en relation avec la figure 10, La figure 10B illustre le déplacement du levier par l'action de la came associée à la bague de réglage du rouleau de réglage pour libérer la rotation du tambour, La figure 11 est une vue suivant les figures 9 et 10 en position finale lors de la coupe du format de bande de matériau à 25 cm, La figure 11A est une vue similaire aux figures 9A, 10A, mais en relation avec la figure 11, La figure 11B illustre le passage de la came associée à la bague de réglage après échappement du levier, La figure 12 est une vue partielle de côté d'une vue du tambour et des moyens de leviers dans le cas de la distribution d'un format de matériau de 35 cm, le tambour étant apte à tourner en rotation et le rouleau de réglage ne pouvant pas tourner sur lui-même, La figure 12A est une vue partielle complémentaire illustrant le blocage en position du rouleau de réglage, les pions de butée étant de part et d'autre de la butée de réglage, La figure 12B illustre la position du levier par rapport au tambour en complément de la figure 12, La figure 13 est la vue suivante à la représentation de la figure 12, toujours pour la distribution d'une longueur de format de 35 cm. Le tambour tourne, le rouleau de réglage ne pouvant tourner sur lui-même et la came associée à la bague de réglage du rouleau de réglage venant en contact avec la butée associée au levier pour la déplacer et éviter le blocage du tambour. La position et sélection est représentée entre 0 et 25 cm. La figure 13A est une vue similaire à la figure 12A, mais en relation avec la figure 12, La figure 13B illustre le déplacement du levier par l'action de la came associée à la bague de réglage du rouleau de réglage pour libérer la rotation du tambour, La figure 14 est une vue complémentaire à la figure 13 dans une position et sélection de formats entre 25 et 35 cm. Le tambour ne tourne plus et il est en butée, le rouleau de réglage tourne sur lui-même. 3002 1 3 3 10 La figure 14A est une figure similaire à la figure 13A mais en relation avec la figure 14, La figure 14B est une vue similaire à la figure 13B, mais en relation 5 avec la figure 14, La figure 15 est une vue complémentaire à la figure 14 dans une position et sélection de formats entre 25 et 35 cm. La came a libéré le tambour et le tambour tourne, le rouleau de réglage ne tourne plus. 10 La figure 15A est une figure similaire à la figure 14A mais en relation avec la figure 15, La figure 15B est une vue similaire à la figure 14B, mais en relation 15 avec la figure 15, La figure 16 est une vue complémentaire à la figure 15 dans une position et sélection de formats de 35 cm et en position de coupe finale. 20 La figure 16A est une figure similaire à la figure 15A mais en relation avec la figure 16, La figure 16B est une vue similaire à la figure 15B, mais en relation avec la figure 16, 25 Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins. 3 0 02 13 3 11 L'appareil distributeur de matériaux d'essuyage est référencé dans son ensemble par (A). Il s'agit d'un appareil intégrant un dispositif de coupe automatique de la bande de matériau, agissant après réglage d'un format de matériau à distribuer. 5 L'appareil comprend un carter (1) susceptible de recevoir un couvercle non représenté pour la compréhension de l'invention. Ce couvercle est articulé dans le bas de l'appareil de manière classique et peut être relevé par le haut, puis verrouillé par un système de fermeture connu. 10 Dans sa partie basse, le carter reçoit un module (M) qui est fixé par encliquetage dans le carter également de manière connue. Ce module présente des flasques latéraux (2) parallèles entre lesquels est disposé un tambour (3) récepteur d'un dispositif de coupe à lame (4). Le tambour est monté par les extrémités de son axe de rotation entre les flasques du 15 module. Des moyens connus en soi dans des brevets antérieurs du Demandeur permettent le lancement du tambour et sa rotation. L'un des flasques reçoit également sur un côté de manière connue un levier (5) articulé présentant en partie haute un galet (7) susceptible de venir en appui contre la bobine de matériau (B) et ce, à l'encontre d'un moyen élastique de 20 rappel non représenté. Le carter reçoit dans sa partie supérieure de manière connue des flasques (8) entre lesquels est montée par le biais d'embouts non représentés la bobine de matériau (B) d'essuyage. Une barre de poussée (9) dans une configuration en « U » présente 25 des bras (9a) articulés sur les flasques du module et une partie centrale de préhension (9b) disposée entre lesdits bras et permettant d'être poussée par l'opérateur. La mise en oeuvre de cette barre de poussée est déjà décrite dans le brevet français FR 11 057017 et pour des raisons de clarté, il n'est pas décrit et illustré ladite barre de manière détaillée. Il convient dès lors d'exposer la solution apportée par le Demandeur. Plus particulièrement, le tambour (3) est aménagé d'une manière tout à fait nouvelle et originale par rapport à l'art antérieur et permet la distribution de bandes de matériaux selon un format prédéterminé, par exemple 25 cm, et aussi, avec une amplitude a permettant d'augmenter le format à distribuer jusqu'à par exemple 35 cm. Pour cela, le tambour est aménagé avec un axe longitudinal médian (3.1) dont les extrémités sont montées sur les flasques (2) du module. Le tambour comprend sur sa périphérie deux parois (3.2) (3.3) de configuration curviligne et espacées entre elles. La première paroi (3.2) est établie avec une large angulation et présente sur sa face extérieure une surface agrippante par l'adjonction d'une toile émeri, élastomère ou autres. L'autre paroi (3.3) présente une amplitude angulaire beaucoup plus réduite, de l'ordre de 30 à 400 et la face supérieure apparente est lisse. Entre lesdites parois (3.2) (3.3), dans les espaces de séparation, on définit ainsi deux volumes intérieurs (V1) (V2) qui sont susceptibles de recevoir des composants particuliers qui sont décrits par la suite. La liaison entre les parois (3.2) et (3.3) s'effectue par des flasques entretoises (3.4) qui relient l'axe (3.1) du tambour avec lesdites parois. Dans la partie médiane du tambour et donc sur les parois (3.2) et (3.3) est prévue une gorge annulaire (3.5) susceptible de manière connue de recevoir une courroie de transmission et de liaison (10) entre le tambour et un rouleau de renvoi (11) disposé de manière connue dans la partie basse du module. Dans le volume (V1) sont disposés l'un près de l'autre et sans contact deux moyens, à savoir le dispositif de coupe lui-même sous forme de lame (4), ainsi qu'un rouleau (13). Ces moyens sont disposés entre les flasques (3.6) (3.7) d'extrémités du tambour. Le rouleau (13) présente sur sa longueur une pluralité de disques (13a) qui sont susceptibles d'être en débordement par rapport à la circonférence du tambour (3) et permettre ainsi un contact avec la bande de matériau. Le dispositif de coupe (4) est également articulé entre les flasques du tambour et de préférence entre un flasque (3.6) et une paroi en débordement extérieure dudit tambour pour permettre le passage d'une came dans les conditions décrites dans les brevets antérieurs du Demandeur en vue de la sortie de lame. Dans le volume (V2), qui est sensiblement décalé de 1200 par rapport au volume (V1) est introduit un dispositif (DR) de réglage du format de bande de matériau à distribuer. Ce dispositif (DR) est notamment représenté figures 1 et 2, ainsi que de manière connue le rouleau de renvoi (11) en partie basse de l'appareil et le rouleau supérieur de renvoi (15) disposé au-dessus du tambour. Selon l'invention, le dispositif (DR) de réglage du format comprend un rouleau de réglage (16) avec un axe recevant une pluralité de bagues (17) disposées espacées les unes des autres et parallèles, ces bagues présentant une surface extérieure agrippante (17a). Ces bagues débordent sensiblement à l'extérieur du plan du tambour pour venir en contact avec la bande de matériau tirée. L'axe du rouleau de réglage (16) est aménagé à chacune de ses extrémités avec des moyens spécifiques ci-après décrits. Une première extrémité (16a) est aménagée avec deux couronnes (16b) (16c) entre lesquelles est disposé un moyen de rappel élastique (18). Ce dernier présente une extrémité fixée sur la paroi lisse (3.3) du tambour et son autre extrémité est fixée sur l'axe lui-même. On comprend que la rotation de l'axe s'effectue à l'encontre du moyen de rappel (18) sous forme de ressort qui est mis en tension par compression. L'autre extrémité (16d) de l'axe du rouleau de réglage (16) est agencée avec une portée (16e) de grande longueur à partir de la dernière 3002 1 3 3 14 bague à surface agrippante (17a). Cette portée présente successivement plusieurs trous (16f) radiaux dans son épaisseur qui sont susceptibles de recevoir une première tige (19) de manoeuvre servant aux réglages de formats. Ladite portée (16e) présente une gorge dans laquelle est disposé un 5 jonc (20) en matériau élastomère. Sur cette extrémité (16f), et donc sur la portée (16e) est emmanchée une bague de réglage (21), ladite bague (21) présentant sur sa périphérie des références de dimensions correspondant à des formats de bandes de matériaux à distribuer, par exemple 25 à 35 cm. Ladite bague de réglage (21) présente au-delà de la zone présentant les 10 références de format une portée cylindrique d'extrémité (21a) qui est prolongée en extrémité avec une forme en came (22) dont la fonction sera décrite par la suite. La portée d'extrémité (21a) présente également dans son épaisseur une pluralité de trous radiaux (2 lb) permettant l'insertion d'une seconde tige (19) de manoeuvre du dispositif (DR) de réglage du format. En 15 outre, des doigts de butées (23) (24) sont respectivement disposés, un premier (23) sur la face de la dernière bague à surface agrippante (17a) en regard de la bague de réglage (21) et le second (24) sur la face en regard de la bague de réglage (21) par rapport à la bague à surface agrippante (17a). Les deux doigts de butées (23) (24) disposés en regard sont écartés l'un de 20 l'autre selon une amplitude variable correspondant au format sélectionné. En plus, la paroi lisse (3.3) du tambour reçoit en regard de l'extrémité (16e) de l'axe du rouleau de réglage (16) dans le plan des doigts de butées (23) (24) une butée fixe (25) contre laquelle vont venir alternativement en butée les doigts du butées (23) (24) lors de la rotation de l'axe du rouleau de 25 réglage (16) et ce en fonction du format de bande de matériau à distribuer. Selon une autre disposition de l'invention, le flasque d'extrémité (3.6) du tambour en regard de la bague de réglage (21) est aménagé en saillie d'une manière fixe avec une forme en came (26) présentant une 3002 1 3 3 15 échancrure (26a). La bague de réglage (21) est montée sur l'extrémité de l'axe du rouleau de réglage (16) à l'endroit du jonc (20) tout en ayant une capacité de rotation limitée lors du réglage du format de la bande de matériau à distribuer. Le réglage du format de la bande de matériau 5 s'effectue ainsi par l'opérateur en introduisant les deux tiges (19) de manoeuvre dans les trous respectifs (16f) (2 lb) formés sur l'axe du rouleau de réglage (16) et sur la bague de réglage (21). Par l'action relative sur les tiges de manoeuvre, on fait tourner ainsi la bague de réglage (21) par rapport et sur l'extrémité de l'axe du rouleau de réglage (16), en agissant sur les 10 deux tiges (19), ce qui entraîne le pré-positionnement des doigts de butées (23) (24) l'un par rapport à l'autre. Cela provoque également le réglage en position de la partie came (22) formée en extrémité de la bague de réglage. Il convient de décrire de manière complémentaire le dispositif 15 constitué de deux leviers (28) (29) et qui coopère avec les cames (22) (26) formées et disposées sur le tambour et sur l'axe (16). On a ainsi représenté aux figures 6A et 6B, puis dans les plans de fonctionnement lesdits leviers et leurs interactions sur les cames lors de la 20 rotation du tambour en fonction du format sélectionné de la bande de matériau à distribuer. Les leviers (28) et (29) sont ainsi montés articulés par rapport à l'intérieur de l'un des flasques (2) du module. Le premier levier (28) est de grande longueur et est fixé dans sa partie arrière par une ouverture (28a) sur un axe (30) disposé sur le flasque du module. Le levier 25 (28) présente dans sa partie avant une forme en crochet (28b) débordante de la paroi inférieure du module et est susceptible d'être sollicité par la barre de poussée (9) lors du basculement vers l'arrière de celle-ci. Le levier (28) présente à l'avant un doigt (28c) limiteur de basculement du levier (29). Le levier (29) est monté, articulé, par une ouverture (29a) sur le levier (28) par le biais d'un axe (31). L'extrémité arrière (29b) de ce levier est accouplée à un moyen de rappel élastique (32) fixé à son autre extrémité à l'arrière près de la paroi de fond du module. Le levier (29) présente à son extrémité avant une échancrure (29c) qui est susceptible de venir coopérer en butée avec le doigt (28c). Sensiblement dans sa partie médiane, le levier (29) présente une entaille (29d) qui est susceptible de constituer une partie de butée avec la came (26) formée sur le flasque d'extrémité (3.6) du tambour, came agencée avec une forme en encoche complémentaire. En outre, le levier (29) reçoit latéralement une plaque (33) triangulaire débordante dont le sommet est susceptible de constituer une zone de butée (33a). Il convient maintenant d'exposer le fonctionnement de l'appareil tel que représenté aux dessins, et plus particulièrement, à partir des figures 7 à 16. Figures 7A, 7B, on a représenté les différents moyens tels que décrits précédemment en position repos, avant chargement de la bande de matériau par le biais de la barre de poussée (9). On voit particulièrement dans la représentation schématique le tambour (3) avec les deux aménagements de volumes intérieurs permettant pour l'un (V1) l'intégration du dispositif de coupe (4) et du rouleau (13) libre de guidage de matériau, et l'autre (V2) réceptionnant le dispositif de réglage (DR) de formats de matériaux. Figure 8, on a représenté les différents moyens après chargement de la bande de matériau issue de la bobine et appui sur la barre de poussée. L'action sur la barre de poussée (9) selon la flèche Fi a provoqué le basculement des deux leviers (28) (29) par le contact de la barre de poussée avec l'extrémité du levier (28), la bande de matériau (B) est donc déroulée selon la flèche F2 en passant sur le rouleau de renvoi supérieur (15), le rouleau de guidage (13) intégré dans le tambour dans le volume (V1), la bande étant en appui sur la paroi lisse (3.3) et la paroi agrippante (3.2) pour ressortir par le rouleau de renvoi (11). En se référant aux figures 9, 9A, 9B, on considère que l'opérateur a choisi un format à distribuer minimum de 25 cm. Dans cette situation, le tambour (3) tourne tandis que le rouleau de réglage (16) est bloqué en position. En effet, les deux doigts (23) (24) formés, respectivement sur la bague de réglage (21) et sur la dernière bague agrippante (17a), se trouvent en butée de part et d'autre contre la butée (25) fixe établie à partir de la paroi lisse du tambour. Le levier (29) est crocheté sur le levier (28). On se réfère aux figures 10, 10A, 10B. Dans ce cas, l'utilisateur tire la bande de matériau selon la flèche F3. Le tambour (3) tourne tandis que le rouleau de réglage (21) reste toujours bloqué par les deux doigts (23) (24) précités. La came (22) fixée en bout de l'axe du rouleau de réglage (16) efface la butée de forme triangulaire (33) établie sur le levier (29) en provoquant le basculement de ce dernier et en évitant ainsi le blocage du tambour. En se référant aux figures 11, 11A, 11B, la représentation est établie lors de la coupe finale de la bande de matériau. Le levier (29) a repris sa position par rapport au levier (28) en crochetage sous l'action de rappel du moyen élastique (32). Le dispositif de réglage (DR) a tourné avec le tambour et n'a plus de fonctionnalité. Les deux doigts (23) (24) sont toujours de part et d'autre de la butée fixe (25). En se référant aux figures 12, 12A, 12B, correspondant à une position de format entre 0 et 25 cm, la représentation est établie avec un réglage maximum d'une longueur de format de 35 cm. Ce réglage a été effectué en faisant tourner la bague de réglage (21) par rapport à l'extrémité de l'axe du rouleau de réglage (16) présentant les ouvertures (16e). Cette rotation est permise grâce au fait que la bague de réglage est emmanchée serrée sur ladite extrémité, mais avec une capacité de rotation autorisée par la compression du joint de liaison (20). Dans cette situation, et comme représenté aux dessins, les deux doigts (23) (24) sont orientés l'un contre l'autre, d'un seul côté par rapport à la butée (25) fixe. Dans cette situation, le tambour tourne, mais le rouleau de réglage (16) ne tourne pas sur lui- même. Selon les figures 13, 13A, 13B, correspondant à une position de format entre 0 et 25 cm, la traction, selon la flèche F4, fait que le tambour va venir en butée et ne pourra plus tourner tandis que le rouleau de réglage va tourner sur lui-même à l'encontre du moyen élastique de compression (18) monté à l'autre extrémité de l'axe du rouleau de réglage (16). En pratique, comme représenté figure 13B, la came (25) disposée sur le flasque du tambour va venir en butée dans l'échancrure formée sur le levier (28). Dans la phase suivante représentée aux figures 14, 14A, 14B, correspondant à une position de format entre 25 et 35 cm, le tambour ne tourne toujours pas et il est en butée par la came (25) formée sur le flasque dudit tambour et son contact avec le levier (28). Le rouleau de réglage tourne sur lui-même. Dans la phase suivante représentée aux figures 15, 15A, 15B, correspondant à une position de format entre 25 et 35 cm, la came (22) formée sur la bague de réglage (21) vient en contact avec la plaque triangulaire (33) établie sur le levier (29) en provoquant son basculement ainsi que celui du levier (28) en libérant ainsi le tambour en rotation. Dans cette situation le rouleau de réglage ne tourne plus et les doigts de butées sont en contact avec la butée fixe établie sur la paroi fixe du tambour. On a représenté aux figures 16, 16A, 16B les différents moyens dans le cadre de la distribution d'un format de matériau de 35 cm en phase finale de coupe. Selon l'invention, l'utilisateur peut en fonction de ses besoins préalablement définir le format de bande de matériau nécessaire dans une amplitude conséquente. Le réglage est très simple à effectuer à l'aide des deux tiges de manoeuvre (19) qui vont se positionner dans les ouvertures formées sur la bague de réglage et sur la partie d'extrémité correspondante de l'axe du rouleau de réglage (16). L'augmentation du format va entraîner lors de la traction sur le matériau la rotation du rouleau de réglage à l'encontre de son ressort élastique (18) de rappel. La bande de matériau va être ainsi amenée en fonction des cas, à être seulement en appui sur les parties lisses et agrippantes du tambour, ou également, sur les parties agrippantes des bagues formées sur l'axe du rouleau de réglage (16). Cette amplitude de distribution de bandes de matériaux est particulièrement intéressante. Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne la simplicité du dispositif.25