FR 3003242 A1 20140919 FR 1300613 A 20130318 - 1- DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne un système doseur permettant de déverser une dose de capacité (m1) variable et ajustable d'un produit contenu dans un récipient. ETAT DE LA TECHNIQUE Différents systèmes de doseurs existent sur le marché et la majorité d'entres eux présentent un design industriel, ne mettant pas l'utilisateur à l'abri de projections lors de la constitution de la dose. Egalement la précision de la dose ainsi créée est aléatoire. De surcroit la dose créée n'est généralement pas ajustable. Le système de doseur le plus communément employé comprend une cavité principale contenant le produit, surmonté par une cavité de dosage. Les deux cavités sont isolées l'une de l'autre. Le transfert de produit de la cavité principale vers la cavité de dosage s'effectue par un tuyau attenant à la cavité principale et relié à la cavité de dosage. Le flux de produit au travers de ce tuyau est obtenu par compression par l'utilisateur du corps de la cavité principale. Généralement le volume obtenu est fixe. Au préalable à la constitution de la dose, l'utilisateur doit enlever la capsule du système afm d'évacuer l'air contenu dans l'ensemble. RESU1VIE DE L'INVENTION Les buts de l'invention sont de : 1. Proposer un système doseur qui ne nécessite aucune ouverture préalable d'un élément d'obturation pour réaliser la dose de produit ; Dégazage. 2. Proposer un système doseur qui mette l'utilisateur à l'abri de tous risques de projections ou de mise en contact avec le produit lors de la constitution de la dose ; Dégazage + maintien de l'élément d'obturation fermé. 3. Proposer un système doseur qui permette de créer des doses variables et ajustables en terme de capacité (m1), avec une grande précision ; Membrane Silicone + possibilité d'ajustement de la dose par l'ouverture ou la fermeture de la membrane Silicone en fonction d'une surpression ou d'une dépression exercée dans la cavité principale. -2- 4. Proposer un système doseur qui soit indépendant de la cavité principale précédemment décrite. Appareil de dosage se positionne au-dessus de la cavité principale. 5. Proposer un système doseur qui puisse sur le plan design être évolutif en fonction des attentes du marché. Ces objectifs sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à des dispositifs comprenant : - - 25 - 30 35 - Une cavité principale, constituée d'une matière souple permettant un certain niveau de déformation par pression sur les parois latérales du corps, destinée à contenir un produit. Par exemple un polymère tel qu'un polyéthylène pourrait assurer cette fonction. Un procédé de fabrication par extrusion soufflage pourrait par exemple être avantageusement utilisé; Une cavité de dosage, positionnée au-dessus de la cavité principale, hermétiquement et solidairement fixée sur la cavité principale. Cette capacité de dosage est un élément indépendant de la cavité principale. La cavité de dosage est fixée sur la cavité principale soit par vissage, enclipsage, ou tout autre moyen approprié. Cette capacité de dosage peut être rigide et transparente. Egalement elle peut être réalisée en polymère, par exemple un procédé de fabrication d'injection pourrait être avantageusement utilisé; Une valve présentant des lèvres souple en polymère, par exemple un Silicone, présentant une mémoire de forme, positionnée sur la partie basse de la cavité de dosage. Cette valve assure la possibilité de réaliser un flux soit de produit, soit d'air entre la cavité principale et la cavité de dosage sous l'effet d'une surpression ou dépression dans la cavité principale. La mise en place de cette valve peut être réalisée par exemple par une technique d'assemblage, ou par un procédé de fabrication utilisant la bi-injection lors de la réalisation de la cavité de dosage ; Une capsule perforée en son centre de deux trous traversant de diamètre 0.3 à 0.5 mm assurant l'échappement ou l'incorporation d'air au niveau de la cavité principale et de la cavité de - 3 - dosage lorsqu'une surpression ou dépression est générée dans le système doseur; - Un dispositif de dégazage positionné sur la capsule obturant la cavité de dosage. Ce dispositif de dégazage est positionné en dessous des deux trous perforants la capsule précédemment décrite. Cet élément de dégazage peut également être positionné en partie basse de la cavité de dosage sur la paroi latérale de la cavité. io D'autres possibilités de dégazage pourraient être utilisées. Par exemple, l'utilisation d'une rondelle dégazeuse qui aura également la fonction de joint d'étanchéité entre la cavité principale et la cavité de dosage. Dans ce cas la partie basse de la cavité de dosage sera perforée sur son périmètre de deux ou 15 quatre trous de diamètre 0.3 à 0.5 mm assurant l'échappement ou l'incorporation d'air au niveau de la cavité principale et de la cavité de dosage. Egalement un insert muni d'une membrane dégazeuse pourrait être d'utilisation. Cet insert pouvant être positionné soit sur les parois de la cavité de dosage, soit dans la 20 capsule. Nous ne nous attacherons dans le descriptif qui suit a ne décrire que la capsule équipée d'une membrane de dégazage. La mise en place de cette membrane de dégazage est réalisée par exemple en utilisant des techniques d'assemblage, de soudure, ou tout autres 25 moyens appropriés; - Un marquage calibrée de 5 en 5 ml positionnée en haut et en bas de la cavité de dosage sur la paroi latérale. Le positionnement de ce marquage est réalisé de telle sorte que le volume de dose 30 obtenu lors de sa création soit toujours lisible quelque soit l'orientation du système doseur; - Une capsule obturant la partie supérieure de la cavité de dosage. Comme précédemment énoncé, nous aborderons dans le descriptif ultérieur une capsule perforée en son centre et munie 35 d'un élément permettant le dégazage. PRESENTATION DES DESSINS - 4 - D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles : - La figure 1 est une vue générale représentant de manière schématique le système doseur auquel nous donnerons la référence 1 , conforme à un mode de réalisation de l'invention ; - La figures 2 est une vue en éclaté représentant de manière schématique les différents éléments constituants le système doseur 1 de la figure 1; - Les figures 3, 4 et 5 représentent le mode opératoire du système doseur dans sa fonction constitution de dose et ajustement de dose. - La figure 6 se rapporte à l'abrégé descriptif du système doseur. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Sur chacune des figures, la référence 1 représente le système doseur sujet de l'invention. Il se compose d'un récipient muni d'une bague à vis que nous appellerons cavité principale, d'une cavité de dosage apte à recueillir une dose et l'ajuster, et d'une capsule dégazeuse qui assure un flux d'air de part et d'autre d'une membrane dégazeuse. Une valve positionnée sur l'élément de jonction entre la cavité principale et la cavité de dosage assure un flux bi directionnel de produit ou d'air entre les deux cavités. Ce récipient que nous appellerons cavité principale doit être réalisé d'une matière suffisamment souple afm de permettre à l'utilisateur de créer une déformation des parois par compression de celles-ci. Afm de faciliter la compréhension du système doseur, sujet de l'invention, prenons l'exemple suivant : - 5- Si une cavité principale est obturée par une capsule perforée d'un orifice en son centre, la compression des parois de la cavité principale provoquera à un moment un écoulement du produit contenu dans la cavité principale par l'orifice de cette capsule, que le sens d'orientation du récipient soit capsule vers le haut ou vers le bas. Poursuivons l'expérimentation et tout en maintenant les parois de la cavité principale comprimées, plongeons la obturée de sa capsule dans un récipient contenant un produit et relâchons la pression sur les parois de la cavité principale. Du produit est aspiré dans la cavité principale immergé par l'orifice de la capsule, ceci proportionnellement io à la perte de volume engendrée par la compression des parois de la cavité principale. Nous ne reviendrons plus sur les caractéristiques et spécifications de la cavité principale. Celle-ci ne joue que le rôle de contenant dans le système de dosage 15 proposé, objet de cette invention. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative de doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles : 20 Sur les figures 1 à 5, le système doseur 1 est constitué d'une cavité principale 2, d'une cavité de dosage 3 muni d'une valve 4 équipé de lèvres 5 à mémoires de formes. Cette valve 4 fait partie intégrale de la cavité de dosage 3 . Cette cavité de dosage 3 est surmontée d'une capsule 6 équipée d'un 25 élément dégazeur 7. Fugure 2 La cavité principale 2 présente par exemple la forme d'un flacon cylindrique. Elle comprend un corps 8 , un goulot 9 . Le corps 8 est délimité 30 par des parois latérales 11 et une paroi de fond 12 délimitant la cavité principale adaptée pour contenir un produit L. - 6 - Le goulot 9 est constitué d'une paroi cylindrique 13 défmissant une ouverture 14 permettant le remplissage de la cavité principale 2 avec le produit L . Le goulot 9 présente également une surface externe filetée 10. La cavité principale 2 et le goulot 9 sont formés d'une seule pièce en matière 5 plastique par un procédé d'extrusion soufflage. Un polyéthylène par exemple pourrait être avantageusement utilisé. La cavité de dosage 3 présente par exemple une forme cylindrique. Elle comprend un corps 15 délimité par des parois latérales 16, une paroi de fond 10 en partie basse 17 et un goulot en partie haute 18. Les parois latérales sont prolongées 34 vers le bas au delà de la paroi de fond 17 de manière a pouvoir supporter un filet 19 qui assurera la liaison hermétique et bloquante avec le filet 10 du goulot 9 de la cavité principale 2 . Toujours sur la paroi de fond 17 est positionné en son centre et traversant cette paroi, un orifice 20 assurant la 15 mise en place de manière fixe et étanche par rapport à cet orifice d'une valve 4 munie de lèvres 5 à mémoires de formes. Cette valve 4 est par exemple réalisée en Silicone. A l'intérieure du prolongement des parois latérales externes 34 délimitant la paroi du fond 17 de la cavité de dosage 3 est positionné en périphérie un joint 20 d'étanchéité annulaire 21 qui assurera l'étanchéité entre la cavité principale 2 et la cavité de dosage 3 lors de l'assemblage de ces deux cavités. Ce joint annulaire 21 serait par exemple en polyéthylène expansé ou tout autre matériaux compatibles avec la nature du produit utilisé. 25 Sur la paroi latérale 16 de la cavité de dosage 3 , un marquage, par exemple de 5 en 5 ml, est positionné en partie haute 22 et en partie basse 23. Ces marquages seront réalisés sur la paroi latérale 16 de la cavité de dosage 3 en opposition de lecture à 1800. Le sens de lecture du marquage 22 lors de la constitution de la dose sera réalisé avec la capsule 6 vers le bas. 30 A contrario, lors de l'ajustement de la dose, le système de doseur 1 sera positionné avec la capsule 6 vers le haut et le sens de marquage 23 sera alors positionné de telle sorte que l'utilisateur puisse le lire aisément. On comprendra à la lecture du paragraphe dédié aux »Modes d'Utilisations » - 7 - pourquoi les marquages sont matérialisés dans un sens opposé de lecture l'un par rapport à l'autre. Le goulot 18 est constitué d'une paroi cylindrique 24 défmissant l'ouverture 5 25 permettant à l'utilisateur de vidanger la cavité de dosage 3 après constitution de la dose de produit L. La paroi cylindrique 24 présente une paroi cylindrique extérieure 26 apte à recevoir et assurer une fermeture étanche de la capsule 6. Cette paroi cylindrique extérieure 26 sera par exemple munie d'un filet 27. 10 Prenons comme exemple une capsule filetée. Cette capsule 6 comprend une jupe externe 28 , une jupe interne 29 et une paroi de fond 30 perforée de 2 trous de dégazage 31 de diamètres 0.3 à 0.5 mm traversant et centrés sur la paroi du fond 30 de la capsule 6 . La jupe externe 28 sur sa partie interne de la capsule présente un filetage 33 qui est apte à coopérer avec le filet 27 du 15 goulot 18 afin d'assurer la fixation de la capsule 6 sur la cavité de dosage 3. Lorsque la capsule 6 est visée sur le goulot 18 , la jupe interne 29 pénètre à l'intérieure du goulot 18 et rentre en friction sur sa paroi interne 24. Cet assemblage de la paroi interne 24 de la cavité de dosage 3 et de la jupe interne 29 assure une parfaite étanchéité de l'ensemble. 20 La capsule 6 comprend deux trous traversant de dégazage 31 de diamètre compris entre 03. et 0.5 mm centrés sur la paroi du fond 30. Ces deux trous 31 sont recouverts sur la paroi interne du fond 30 de la capsule 6 d'une membrane de dégazage 32. Cette membrane de dégazage 32 est formée en 25 un matériau perméable à l'air mais imperméable aux liquides. La membrane de dégazage 32 est de préférence une membrane poreuse comprenant une couche filtrante poreuse ainsi qu'éventuellement une couche de support. La couche filtrante poreuse est en un matériau hydrophobe, tel que du polytétrafluoroéthylène (PTFE) expansé. Les pores de la couche filtrante 30 présentent une dimension comprise entre 1 et 50 microns. La couche de support, si elle est présente, est en un matériau polymère, tel que du polyester ou du polyéthylène. - 8 - D'autres moyens de dégazage sont susceptibles d'être utilisés avantageusement, tel que par exemple un insert muni d'une membrane de dégazage du même type que celle précédemment décrite, qui pourrait être positionnée soit sur le fond de la cavité de dosage 3, soit sur les parois latérales 16 de la cavité de dosage 3 ou tout simplement au centre de la capsule 6 . Egalement un joint annulaire constitué du même matériau que précédemment énoncé pourrait être avantageusement utilisé et assuré une liaison étanche entre les deux cavités principale 2 et de dosage 3 tout en garantissant un dégazage suffisant. 10 MODE D'UTILISATION Figures 3 à 5 1. CONSTITUTION DE LA DOSE 15 Le corps 8 de la cavité principale 2 remplit de produit L pour le biais de l'ouverture 14 du goulot 9, obturée par vissage sur le filet 10 de la cavité principale 2 du filet établit sur le prolongement de la paroi externe 34 de la cavité de dosage 3 et mise en compression du joint d'étanchéité 21 situé dans la partir basse interne délimitée par le prolongement de la paroi externe 34 de 20 la cavité de dosage 3. La cavité de dosage 3 est obturée par la capsule 6 . A ce stade, la cavité de dosage 3 est vide de tout produit L. Figure 3 25 L'utilisateur retourne de 180 ° le système doseur 1 , capsule 6 vers le bas et exerce une pression vers l'intérieure sur les parois latérales 11 du corps 8 de la cavité principale 2. Cette pression engendre une diminution du volume de la cavité principale 2 avec pour conséquence une augmentation de la pression interne à l'intérieure de la cavité principale 2. Cette augmentation de 30 pression provoque l'ouverture des lèvres 5 de la valve 4 située en partie basse à l'intérieure de la cavité de dosage 3 sur la paroi du fond 17 . Du produit L s'écoule au travers des lèvres 5 ouvertes et s'épanche à l'intérieure du corps -9- 15 de la cavité de dosage 3 jusqu'à ce que la pression exercée sur les parois latérales 11 de la cavité principale 2 s'arrête. Effectivement, dès qu'aucune pression n'est exercée sur les lèvres 5 de la valve 4 , elles reprennent une position de repos et se referment, isolant la 5 cavité principale 2 de la cavité de dosage 3. Ce flux de produit L de la capacité principale 2 vers la capacité de dosage 3 n'est permis que grâce à la présence de la membrane de dégazage 32 et des deux trous 31 de diamètres 0.3 à 0.5 mm traversant et centrés dans la paroi du fond 30 de la capsule 6 . En effet l'air contenu dans la cavité de dosage 3 io s'échappe par la membrane 32 et les trous 31 sous l'effet de l'augmentation de pression à l'intérieur du système doseur 1. Afin de constituer la dose désirée, l'utilisateur a la possibilité de lire le niveau de produit L atteint par comparaison du niveau supérieure du produit L par rapport aux marquages 22 inscrits sur la paroi latérale 16 de la cavité de 15 dosage 3 lorsqu'il exerce une pression sur les parois latérales 11 de la cavité principale 2 . Lorsque le niveau de produit L requis est atteint, l'utilisateur relâche la pression sur les parois latérales 11 de la cavité principale 2. L'utilisateur positionne le système de dosage 1 verticalement, capsule 6 vers le haut. Il ouvrira la capsule 6 et videra la cavité de dosage 3. 20 2. AJUSTEMENT DE LA DOSE Figures 4 et 5 Si l'utilisateur considère avoir créé une dose de volume trop importante, il a la possibilité de l'ajuster. Le mode opératoire est le suivant : 25 Figure 4 Après avoir positionné le système doseur 1 , la capsule 6 vers le haut, l'utilisateur constate par exemple que le volume contenu dans la cavité de dosage 3 représente le double du volume recherché. L'utilisateur exerce dans 30 ce cas une pression sur les parois latérales 11 de la cavité principale 2. L'air contenu dans la cavité principale 2 s'évacue par l'intermédiaire de la valve 4 et l'ouverture des lèvres 5. Cet air qui pénètre par l'ouverture des lèvres 5 dans la cavité de dosage 3 passe au travers du produit L contenu dans la - 10 - cavité de dosage 3. Ce flux d'air contenu dans la cavité de dosage 3 s'échappe par la membrane de dégazage 32 et les deux trous 31 de diamètre 0.3. à 0.5 mm situé sur la paroi du fond 30 de la capsule 6. Cette opération a créé une dépression à l'intérieur du corps 8 de la cavité principale 2. Figure 5 Lorsque l'utilisateur relâche la pression sur les parois latérales 11 de la cavité principale 2 la position des lèvres 5 de la valve 4 s'inverse et du produit L contenu dans la cavité de dosage 3 pénètre dans la cavité principale 2 . Les parois latérales 11 reprennent après quelques instants leur position verticale. Ce flux de produit L entre la cavité de dosage 3 et la cavité principale 2 est également possible car la membrane de dégazage 32 est bidirectionnelle. A savoir que lors du relâchement de la pression sur les parois latérales 11 de la cavité principale 2 le repositionnement des parois latérales 11 dans leur position verticale provoque une aspiration également d'air et un rétablissement de l'équilibre des pressions entre les cavités principale 2 et de dosage 3. La reproduction de cette opération avec plus ou moins d'intensité en ce qui concerne la pression sur les parois latérales 8 de la cavité principale 2 permet d'ajuster le niveau de la dose avec grande précision. L'utilisateur, par la lecture du niveau de produit L par rapport au marquage 23 sur la paroi latérale 16 décide de répliquer ou non cette opération. Lorsque l'utilisateur est satisfait de la dose obtenue, il ne lui reste qu'à ouvrir la capsule 6 et à vider le contenu de la dose ainsi crée. 30 -11- Nomenclature Système doseur 1 Cavité principale 2 Cavité de dosage 3 Valve 4 Lèvres 5 Capsule 6 Dégazeur 7 Corps de la cavité principale 8 Goulot 9 Filet 10 Parois latérale de la cavité principale 11 Parois du fond de la cavité principale 12 Parois cylindrique du goulot 13 Ouverture du goulot 14 Liquide L Corps de la cavité de dosage 15 Parois latérales de la cavite de dosage 16 Parois du fond de la cavité de dosage 17 Goulot en partie haute 18 Filet sur le prolongement de la paroi du fond de la cavité de dosage 19 Orifice traversant sur la paroi de fond de la cavité de dosage 20 Joint d'étanchéité entre cavité pricipale et cavité de dosage 21 Marquage lors de la constitution de la dose 22 Marquage lors de l'ajustement de la dose 23 Paroi cylindrique du goulot 18 24 Ouverture du Goulot 18 25 Paroi cylindrique extérieure du goulot 18 26 Filet de la paroi cylindrique extérieure 27 Jupe externe de la capsule 6 28 Jupe interne de la capsule 6 29 Paroi du fond de la capsule 6 30 2 Trous de diamètre 0,3 à 0,5 mm 31 Membrane de dégazage 32 Filet sur la jupe interne 29 de la capsule 6 33 Prolongement de la paroi latérale de la cavité de dosage 34 REVENDICATIONS1. Système doseur 1 comprend : - Une cavité principale 2 apte à contenir un produit L; - Une cavité de dosage 3 adaptée pour contenir une dose variable et ajustable en volume de produit L; - Un moyen de liaison comprenant un filet 10 attenant à la cavité io principale 2 et un filet 19 attenant à la cavité de dosage 3 de telle sorte qu'assemblés ils constituent une liaison fixe et étanche entre les deux cavités ; - Un moyen comprenant un joint d'étanchéité annulaire 21 positionné 15 en périphérie de la paroi de fond 17 et le prolongement des parois latérales 34 au-delà de la paroi de fond 17 . L'assemblage des filets 10 et 19 respectivement des cavités principale 2 et de dosage 3 provoque la compression du joint d'étanchéité 21 sur le goulot 9 et par voix de conséquence assure une étanchéité parfaite ; 20 - Un moyen comprenant une valve 4 équipée de lèvres 5 souples possédant une mémoire de forme permettant d'assurer un flux de produit L ou d'air entre les cavités principale 2 et de dosage 3 . Ce flux est assuré lorsqu'un utilisateur exerce une compression des 25 parois latérales 11 de la cavité principale 2 . En effet suivant le sens d'orientation du système doseur 1 , capsule 6 vers le bas ou vers le haut, une surpression ou une dépression à l'intérieure de la cavité principale 2 est créée. Cette surpression ou dépression génère l'ouverture dans un sens ou dans l'autre des lèvres 5 de la valve 4 30 autorisant le flux de produit ou d'air;- 13 - - Un moyen comprenant un marquage 22 en partie haute situé sur la paroi latérale 16 de la cavité de dosage 3 permettant de contrôler le volume de dose créé ; - Un moyen comprenant un marquage 23 en partie basse situé sur la paroi latérale 16 de la cavité de dosage 3 permettant de contrôler l'ajustement du volume de dose ajustée; - Une capsule 6 apte à obturer la cavité de dosage 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un composant de dégazage 32 et deux trous traversant 31 positionnés au centre sur la paroi du fond 30 de la capsule 6 . Lorsque celle-ci obture la cavité de dosage 3, elle autorise un échappement ou une incorporation d'air du ou dans le système doseur 1 toute en interdisant un échappement du produit L contenu dans la cavité de dosage 3 vers l'extérieur de système doseur 1; 2. Système doseur 1 selon la revendication 1 dans lequel le composant de dégazage 7 comprend une membrane de dégazage 32 constituée d'une couche en un matériau poreux, dont les pores présentent une dimension choisie pour laisser passer l'air et ne pas laisser passer le produit L; 3. Dispositif selon la revendication 2 dans lequel le matériau poreux est hydrophobe; 4. Dispositif selon les revendications 2 à 3 dont les pores du matériau poreux présentent une dimension comprise entre 1 et 50 microns ; 5. Dispositif selon les revendications 2 à 4, dans lesquels la capsule 6 présente deux trous traversant de dégazage 31 de diamètre 0.3 à 0.5 mm réalisé dans la paroi de fond 30 de la capsule 6 et la membrane de dégazage 32 obture les trous de dégazages 31.- 14 -6. 7. 8. 9. 10. 25 11. 30 12. Dispositif selon la revendication 5, dans laquelle la membrane de dégazage 32 est fixée à la paroi de fond 30 de la capsule 6 par collage, thermo soudage, ultrason ou tout autres moyens ; Dispositif selon l'une des revendications 5 à 6, dans laquelle la capsule 6 comprend une jupe 28 et une paroi de fond 30 s'étendant transversalement à la jupe 28, les deux trous traversant de dégazage 31 étant aménagés dans la paroi de fond 30 de la capsule 6; Dispositif selon l'une des revendications 1, dans laquelle la capsule 6 comprend une jupe interne 29 et une paroi de fond 30 s'étendant transversalement à la jupe 29; Dispositif selon la revendication 8, dans laquelle la jupe interne 29 ,lors du vissage de la capsule 6 dans l'ouverture du goulot 25 de la cavité de dosage 3 assure par friction une parfaite étanchéité ; Dispositif selon l'une des revendications qui précèdent, comprenant le corps 8 de la cavité principale 2 remplit de produit L par le biais de l'ouverture 14 du goulot 9, obturée par vissage sur le filet 10 de la cavité principale 2 du filet établit sur le prolongement de la paroi latérale 34 de la cavité de dosage 3 et mise en compression du joint d'étanchéité 21 situé dans la partir basse interne délimitée par le prolongement de la paroi latérale 34 de la cavité de dosage 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 dans lequel la valve 4 comportant des lèvres souples 5 à mémoire de formes, autorise un flux de produit L ou d'air entre les cavités principale 2 et de dosage 3; Dispositif selon la revendication 11 dans lequel le matériau constitutif de la valve 4 est un polymère. Par exemple un Silicone ;- 15 - 13. Dispositif selon l'une des revendications 11 et 12 pour lequel les caractéristiques techniques et de design de la valve 4 et de ses lèvres 5 assurent une reprise de forme lorsque la contrainte provoquant la déformation de lèvres 5 disparait ; 14. Dispositif selon les revendications 11 à 13 pour lequel la position des lèvres 5 de la valve 4 est fonction de la surpression ou dépression présente dans la cavité principale 2 suite à la pression exercée sur les parois latérales 8 de la cavité principale 2 par l'utilisateur lors de ses maniements. Lorsque le système doseur 1 est stable en ce qui concerne les pressions internes dans les cavités principale 2 et de dosage 3 , les lèvres 5 sont au repos, fermées et assure l'étanchéité de la cavité principale 2 par rapport à la cavité 3; 15. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 14 dans lequel la valve 4 est fixée d'une manière étanche et stable dans l'orifice 20 positionné au centre de la paroi de fond 17 de la cavité de dosage 3 . La mise en place de la valve 4 dans l'orifice 20 peut être réalisée par une technique d'assemblage, ou par un procédé de bi-injection lors de la fabrication de la cavité de dosage 3; 16. Dispositif selon l'ensemble des revendications par lequel un utilisateur peut réaliser des doses précises, ajustables et de capacités variables (m1) tout en étant protégé de tout contact ou projections éventuelles avec le produit lors de la constitution de la dose.30