FR 3000192 A1 20140627 FR 1203556 A 20121221 CHARGE MILITAIRE A ECLATS ET PROCEDE DE FABRICATION Cette invention se situe dans le domaine des charges militaires à fragmentation. Une charge militaire à fragmentation comporte principalement un générateur d'éclats métallique de forme tubulaire destiné à se rompre sous l'effet de la détonation de l'explosif pour former des éclats métalliques. Le générateur d'éclats entoure l'explosif dont l'énergie est utilisée pour rompre le générateur d'éclats de façon à produire et à propulser les éclats. Le réservoir d'énergie constitué par l'explosif est amorcé par un système d'amorçage. Dans les obus de type mortier, ou artillerie, les générateurs d'éclats ne sont généralement pas pré-fragmentés. Il s'agit de corps métalliques pleins qui se fragmentent naturellement sous l'effet de la détonation. Un inconvénient est que les calibres des fragments issus de ces générateurs ne sont pas maitrisés. Leur fragmentation se fait de manière aléatoire. Pour régler ce problème, on utilise des générateurs d'éclats pré-fragmentés. Par générateur pré-fragmenté on entend un générateur présentant des affaiblissements locaux (ou fragilisations locales) destinés à favoriser sa rupture et à calibrer les éclats en taille et en masse optimales garantissant la destruction fonctionnelle ou structurelle de la cible. Les éclats n'existent pas en tant que tels au sein du générateur d'éclats avant l'explosion de l'explosif, ils sont générés lors de la rupture du générateur sous l'effet de la détonation de l'explosif. De nombreuses solutions sont connues pour pré-fragmenter un générateur d'éclats. On citera ici le rainurage du générateur d'éclats sur sa surface intérieure tournée vers l'explosif et/ou sur sa surface extérieure tournée vers l'extérieur de la charge. Ainsi le générateur est réalisé sous la forme d'une virole rainurée entourant l'explosif. Le générateur peut aussi être réalisé sous forme d'un empilement d'anneaux crantés, c'est-à-dire rainurés, entourant l'explosif ou encore par le bobinage d'une barre crantée autour de l'explosif. Les rainures sont classiquement réalisées par usinage ou par 35 découpage laser. Les rainures ainsi que l'épaisseur de la virole, des anneaux ou de la barre crantée, définissent la taille et le nombre des éclats futurs. Autrement dit, les éclats à venir sont globalement délimités par des rainures, la face interne et la face externe du générateur. Cela signifie que l'épaisseur des éclats correspond forcément à l'épaisseur du tube. La conséquence de cette caractéristique est de limiter en taille et, en particulier en épaisseur, la variété des éclats générés. Le but de l'invention est de pallier les inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet une charge militaire comprenant un explosif, des moyens de mise à feu et un générateur d'éclats métallique présentant la forme d'un tube délimité par deux faces longitudinales, ledit tube entourant l'explosif, ledit générateur étant destiné à se rompre sous l'effet de l'explosion de l'explosif pour former lesdits éclats. Le générateur d'éclats selon l'invention comprend au moins une structure alvéolaire fermée qui délimite en son sein un réseau de cavités internes fermées agencées de manière reproductible, ladite au moins une structure alvéolaire fermée formant lesdits éclats en se rompant sous l'effet de l'explosion. Avantageusement, les cavités internes fermées comprennent au moins un réseau de rangées de cavités internes fermées, lesdites rangées d'un réseau étant réparties sur la circonférence du tube. Avantageusement, les rangées d'un réseau s'étendent selon différentes génératrices d'un même cylindre. Avantageusement, la charge militaire comprend une pluralité de réseaux de rangées de cavités internes fermées répartis sur l'épaisseur du générateur d'éclats. Avantageusement, les cavités internes sont agencées au sein du de la structure de sorte à générer des éclats de même calibre. Avantageusement, la structure est configurée de façon que sa rupture sous l'effet de l'explosion de l'explosif soit initiée préférentiellement en des lieux prédéterminés desdites enveloppes. Avantageusement, la structure comprend des enveloppes comprenant au moins un angle saillant constituant une amorce de rupture. Avantageusement, la structure comprend des enveloppes comprenant au moins un arrête et/ou au moins un sommet et/ou comprend des enveloppes polyédriques. Avantageusement, la structure comprend au moins une face longitudinale métallique pleine munie de rainures et /ou de cavités. Avantageusement, le générateur d'éclats est monobloc. Avantageusement, la structure est rigide. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une charge militaire selon l'invention, comprenant une étape de réalisation de la structure alvéolaire par fabrication additive. Avantageusement, le procédé comprend une étape de modélisation de la structure alvéolaire consistant à modéliser de façon tridimensionnelle la forme et les dimensions de la (ou des) structure (s) ainsi que les formes, les dimensions et l'agencement des cavités au sein du générateur d'éclats. Le procédé comprend également une étape de réalisation de la structure (ou des structures) lors de laquelle on réalise la structure par dépôt métallique par couches successives sur un substrat à partir d'une poudre métallique que l'on chauffe au moyen d'un laser pour fusionner ou fritter la poudre métallique en dehors des zones destinées à former les cavités de la structure de façon à obtenir une structure présentant ladite géométrie. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement une charge militaire selon l'invention représentée selon une coupe longitudinale, - la figure 2 représente une coupe de la charge militaire de la figure 1 selon un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal, - la figure 3 représente schématiquement une cavité de la structure représentée sur la figure 1, - la figure 4 représente un ordinogramme du procédé selon l'invention, - la figure 5 représente un ordinogramme d'une étape de réalisation d'une structure alvéolaire fermée selon l'invention par fabrication additive, - la figure 6 représente schématiquement un agrandissement de la figure 2 dans la zone délimitée en traits pointillés, - la figure 7 représente un agrandissement d'une variante du générateur de la figure 2. D'une figure à l'autre, les mêmes éléments sont repérés par les 10 mêmes références. La figure 1 représente une charge militaire 10 selon l'invention représentée selon une coupe longitudinale, comprenant un générateur d'éclats destiné à former les éclats métalliques sous l'effet de l'explosion de 15 l'explosif, c'est-à-dire sous l'effet conjugué de l'onde de choc créée par l'explosion et de la pression des gaz de décomposition exercée. Le générateur d'éclats 1 est métallique et à pré-fragmentation. Il présente une forme tubulaire s'étendant longitudinalement selon un axe longitudinal x. La forme tubulaire, et l'explosif E sont à symétrie de révolution 20 autour de l'axe longitudinal x. Le générateur d'éclats 1 présente une épaisseur e qui peut être fixe ou variable selon l'axe longitudinal et autour de l'axe longitudinal x. Selon la forme que l'on veut donner à la gerbe d'éclats, le générateur 1 peut avoir une forme cylindrique comme représenté sur la 25 figure 1 ou concave ou encore convexe Le générateur d'éclats 1 est réalisé dans un matériau métallique qui est un métal ou un alliage de métaux. On peut, par exemple, utiliser l'acier, la fonte, l'aluminium ou le tungstène. Le générateur d'éclats 1 est délimité par deux faces longitudinales 30 2, 3 s'étendant longitudinalement selon l'axe longitudinal x. Ces faces longitudinales 2, 3 comprennent une face intérieure 2 tournée vers l'explosif et une face extérieure 3 tournée vers l'extérieur 4 de la charge 10. La face intérieure 2 est la face longitudinale qui présente le rayon moyen le plus faible parmi les deux faces longitudinales 2, 3. 35 Un flasque 5 est fixé à chaque extrémité du générateur 1. Le chargement explosif E est entouré par le générateur d'éclats 1. Autrement dit, la face intérieure 2 et les flasques 5 délimitent un volume intérieur 8 au sein duquel est confiné l'explosif E. L'explosif E présente une brisance adaptée pour provoquer, sous l'effet conjugué de l'onde de choc créée par l'explosion et de la pression des gaz de décomposition exercée sur la face intérieure du cylindre, la rupture du générateur d'éclats 1 et la propulsion des éclats. Le volume intérieur 8 comprend également des moyens de mise à feux de l'explosif ou moyens d'amorçage 9. Ces moyens de mise à feu peuvent aussi être déportés à l'extérieur du volume délimité par le tube. Comme visible sur les figures 1 et 2, le générateur d'éclats selon l'invention est constitué d'une structure alvéolaire fermée formant lesdits éclats en se rompant sous l'effet de l'explosion. Par structure alvéolaire fermée, on entend une structure alvéolaire qui délimite en son sein des cavités internes fermées 13. Par cavité interne fermée on entend une cavité qui ne communique ni avec les autres cavités internes ni avec l'extérieur de la structure. Ces cavités internes fermées 13 sont délimitées par des enveloppes entièrement métalliques 14 qui sont intégralement situées à distance des faces longitudinales 2, 3. Par enveloppe, on entend la surface délimitant une cavité. Autrement dit, ces cavités internes 13 ne débouchent ni sur les faces longitudinales 2, 3 ni sur les faces transversales non numérotées et faisant face aux flasques 5. Les cavités et leurs enveloppes se trouvent à distance de ces faces. Par ailleurs, les cavités sont agencées de manière reproductible, 25 c'est-à-dire de façon maitrisée. Autrement dit, le générateur présente une porosité interne dont la valeur et l'agencement sont contrôlés. Les cavités internes 13 affaiblissent le générateur d'éclats 1. Elles facilitent sa rupture lorsqu'il est soumis aux effets combinés de l'onde de choc et de la pression des gaz de décomposition sur sa face interne puisque 30 le générateur d'éclats 1 est aminci à proximité des enveloppes de ces cavités internes. Par ailleurs, les cavités internes présentent également une fonction d'amorce de rupture pendant la phase de fragmentation. Par amorce de rupture, on entend un lieu où va ponctuellement s'initier une fissure 35 lorsque le générateur d'éclats est soumis à un effort de traction ou d'expansion généré par l'explosion de l'explosif. Les fissures initiées au niveau des cavités adjacentes vont se propager, se rejoindre. Leur rencontre dessine les contours des éclats et conduit à la rupture du générateur d'éclats et la génération d'éclats. En agençant les amorces de rupture au sein même du tube à distance des parois longitudinales du tube, c'est-à-dire en noyant les cavités internes 13 dans le générateur d'éclats, on peut obtenir des éclats qui présentent une épaisseur inférieure à celle du tube. Cette caractéristique permet de choisir l'épaisseur des fragments par un agencement approprié des cavités internes. Elle permet d'obtenir plusieurs éclats calibrés sur l'épaisseur du générateur. Elle permet également d'obtenir une fragmentation moins aléatoire que celle d'un générateur de l'art antérieur de même épaisseur. En effet, la fragmentation d'un générateur sur une épaisseur moins importante (c'est-à-dire sur une portion de l'épaisseur du générateur) est plus facile et se fait selon des lignes mieux maitrisées. Comme les éclats présentent une épaisseur inférieure à celle du générateur, ces éclats présentent un calibre inférieur à celui des éclats générés par une structure présentant des dimensions identiques et des rainures sur une de ses faces longitudinales. Cela a pour effet d'augmenter le nombre d'éclats générés et ainsi d'améliorer le flux d'éclats. Par ailleurs, les éclats issus d'un générateur d'éclats d'une charge selon l'invention présentent des calibres maitrisés. La taille des éclats à venir et leur nombre dépendent de l'agencement, de la taille et de la forme des cavités au sein du générateur d'éclats qui sont maitrisés. Il est donc possible d'obtenir des éclats présentant différents calibres et en nombre différents selon le choix de ces paramètres. Il faut savoir que la maitrise de la distribution des calibres des éclats obtenus en fonction de la cible qui est assignée à la charge est un paramètre essentiel de l'efficacité de la charge. L'invention permet en outre de multiplier considérablement les formes nombre et dimensions d'éclats que l'on peut obtenir par rapport à ceux que l'on peut obtenir à partir d'un générateur d'éclats de l'art antérieur réalisé sous forme d'un tube présentant des dimensions identiques, notamment une épaisseur identique. Cet avantage est obtenu de manière simple sans compliquer la structure du générateur d'éclats. La solution proposée ne nécessite en effet pas de prévoir de moyens pour assembler de manière rigide plusieurs tubes sur l'épaisseur du générateur d'éclats. Elle permet également d'obtenir des éclats présentant des épaisseurs différentes sur la circonférence mais aussi sur la hauteur du tube. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, les cavités 5 internes 13 sont agencées de manière régulière au sein de la structure alévolaire de sorte à générer des éclats de même calibre. Il y a plusieurs types d'agencements réguliers. Un exemple est donné sur les figures 1 et 2. Comme visible sur les figures 1 et 2, les cavités internes 13 présentent avantageusement mais non nécessairement la même 10 forme et les mêmes dimensions ce qui permet de favoriser l'homogénéité des calibres et des formes des éclats à venir. La régularité de l'agencement des cavités et l'homogénéité de la configuration des cavités permettent également de faciliter la réalisation du générateur d'éclats. Toutefois, avec un procédé de fabrication additive il est possible 15 de réaliser des cavités irrégulières de manière complexe si la mission le nécessite. Avantageusement, le générateur d'éclats 1 comprend une pluralité de réseaux de rangées de cavités internes 13 répartis sur son épaisseur e. Les cavités d'une même rangée sont espacées selon la direction 20 longitudinale selon une courbure identique à la courbure des faces intérieure 2 et extérieure 3. Les rangées d'un même réseau sont réparties sur la circonférence du tube. Elles sont espacées selon la circonférence du tube, les réseaux étant espacés selon l'épaisseur du tube. Sur la réalisation des figures 1 et 2, le générateur d'éclats 1 25 comprend deux réseaux 13b, 13c de rangées 13a de cavités internes 13. Les rangées 13a d'un même réseau 13b ou 13c s'étendent selon différentes génératrices d'un même cylindre cl ou respectivement c2 dont l'axe est l'axe longitudinal x. Les cavités internes 13 formant une rangée 13a sont espacées selon la direction longitudinale du cylindre. Les cavités internes 13 30 sont avantageusement régulièrement espacées selon l'axe longitudinal du cylindre sur toute la longueur de celui-ci. Et les rangées 13a d'un même réseau 13b ou 13c sont régulièrement espacées sur la circonférence du cylindre. Par ailleurs, les réseaux de rangées sont espacés sur l'épaisseur du tube de façon à générer des éclats présentant sensiblement la même épaisseur. Cet agencement régulier permet d'obtenir une rupture régulière du générateur d'éclats lors de l'explosion avec des éclats de même calibre. En variante, le générateur comprend un seul réseau de rangées de cavités internes 13 sur son épaisseur e. Plus le nombre de 5 réseaux est important et plus l'épaisseur des éclats relativement à l'épaisseur du tube sera réduite. Ce type de structure peut être obtenu par fabrication additive. La fabrication additive est définie comme étant un processus 10 d'assemblage pour fabriquer des objets tridimensionnels, à partir de modèles tridimensionnels, en déposant un ou plusieurs matériaux couche par couche en opposition avec une fabrication soustractive telle que l'usinage ou le découpage. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication 15 d'une chargement explosif selon l'invention. Un ordinogramme des étapes du procédé est représenté sur la figure 4. Ce procédé comprend une étape 50 de fabrication de la structure alvéolaire (ou des structures alvéolaires) d'éclats. Il comprend également une étape 51 consistant à insérer 20 l'explosif E et éventuellement les moyens d'amorçage 9 au sein du volume intérieur 8 délimité par le cylindre de façon que le générateur d'éclats 1 présente une face intérieure 2 longitudinale tournée vers l'explosif E et une face extérieure longitudinale 3 tournée vers l'extérieur 4 de la charge 10. L'étape 50 de fabrication de la structure alvéolaire peut être 25 réalisée par fabrication additive. Elle comprend alors, comme visible sur la figure 5, une étape 60 de modélisation de la géométrie de la structure souhaitée consistant à modéliser de façon tridimensionnelle la forme et les dimensions du générateur d'éclats 1 ainsi que les formes, les dimensions et l'agencement 30 des cavités au sein de la structure. Cette étape est classiquement réalisée par conception assistée par ordinateur ou CAO. Le procédé de fabrication comprend une étape 61 de réalisation de chaque structure métallique 1 en tant que telle lors de laquelle on réalise 35 la pièce par dépôt métallique par couches successives sur un substrat à partir d'une poudre métallique que l'on chauffe au moyen d'un laser pour fusionner ou fritter la poudre métallique en dehors des zones destinées à former les cavités de la structure de façon à obtenir une structure présentant la géométrie souhaitée qui a été préalablement définie. La fusion ou le frittage peut être réalisé avant ou après le dépôt de chaque couche. La poudre métallique est une poudre du matériau formant le générateur d'éclats 1. L'étape de réalisation du générateur d'éclats peut être mise en oeuvre de différentes manières. Elle peut être réalisée par construction laser additive directe (CLAD) ou DLMS, acronyme de l'expression anglo-saxone « Direct Laser Metal Sintering » consistant à faire fusionner des poudres métalliques injectées coaxialement à un faisceau laser pour réaliser des dépôts métalliques par couches successives. Elle peut être réalisée par frittage selectif par laser ou SLS (acronyme de l'expression anglo-saxonne « selective laser sintering »). Elle peut aussi être réalisée par fusion sélective par laser SLM (acronyme de l'expression anglo-saxonne « selective laser melting »). La fabrication additive permet de réaliser un générateur d'éclats intégrant des cavités présentant des tailles et/ou de formes diverses, maitrisées et reproductibles selon des agencements très divers, maitrisés et reproductibles définis par la modélisation. Les formes et l'agencement des cavités internes peuvent être choisis de façon à générer des éclats de différents calibres selon les cibles qui sont assignées à la charge. Les cavités fermées peuvent renfermer de la poudre métallique notamment lorsque la fusion ou le frittage de la poudre d'une couche métallique est réalisé(e) après le dépôt de la couche de poudre métallique. Avantageusement, le procédé comprend une étape d'élimination de la poudre disposées dans les cavités ou aux endroits destinés à former 30 les cavités après la fusion ou le frittage des couches successives. Dans ce cas, les cavités internes sont remplies de gaz. Le procédé représenté sur la figure 5 ne présente pas cette étape d'élimination. Les cavités obtenues par ce procédé logent de la poudre métallique. Toutefois la densité apparente de la poudre métallique est 35 inférieure à celle de la poudre métallique fusionnée. Lors de l'explosion, on y retrouve donc de multiples réflexions de l'onde de choc produite par l'explosion ce qui favorise la fragmentation du générateur d'éclats. Avantageusement, la structure alvéolaire est configurée de façon que sa fragmentation, sous l'effet de l'explosion de l'explosif soit initiée en des lieux prédéterminés des enveloppes délimitant lesdites cavités internes. Cela permet de mieux maitriser la fragmentation et donc le nombre et le calibre des éclats à venir. Avantageusement, la structure 1 comprend des enveloppes comprenant au moins un angle saillant. C'est au niveau des angles saillants que les fissures sont en effet prioritairement initiées. Les angles saillants constituent des amorces de rupture. Ils déterminent également la direction selon laquelle se propage la fissure. Celle-ci se propage en effet globalement perpendiculairement à l'angle saillant. Avantageusement, la structure comprend des enveloppes présentant une arrête et/ou un sommet. Les arrêtes et sommets ont en effet une fonction d'amorce de rupture. Avantageusement, comme représenté sur la figure 3, la structure de la figure 2 comprend des cavités internes fermées 13 présentant une forme cubique. De manière générale, la structure présente avantageusement des cavités (ouvertes et/ ou fermées) polyédriques. Ainsi leurs enveloppes présentent des angles saillants. Les fissures 15 initiées par les cavités cubiques se font selon des diagonales des cubes. On peut donc prévoir que les fissures initiées dans la structure de la figure 2 s'étendent selon les directions représentées sur la figure 6. Les cavités peuvent présenter toutes sortes de formes polyédriques comme, par exemple, une forme de diamant ou parallélépipédique à base hexagonale. Plus le nombre de faces du polyèdre est important plus la rupture de la structure est favorisée et le nombre d'initiation de fissures initiées est important ce qui multiplie le nombre d'éclats à venir et diminue leur masse. Avantageusement, le générateur d'éclats 1 est monobloc. Il est constitué d'une structure alvéolaire fermée qui forme les éclats métalliques 35 en se rompant sous l'effet de l'explosion. Ce mode de réalisation présente l'avantage d'être simple à mettre en oeuvre, bon marché et de permettre de réaliser des fonctions de connexion avec d'autres éléments du projectile dans lequel est comprise la charge sous réserve d'un agencement particulier. En variante, il comprend plusieurs structures alvéolaires fermées qui forment les éclats en se rompant sous l'effet de l'explosion. Il est avantageusement constitué d'une pluralité de structures métalliques alvéolaires fermées individuelles. Ces structures sont assemblées pour former une structure tubulaire. Le générateur est, par exemple, constitué d'un empilement d'anneaux selon la direction longitudinal. Avantageusement, le générateur d'éclats est agencé de manière à être rigide. Avantageusement, chaque structure alvéolaire constitutive du générateur est rigide. La rigidité du générateur lui permet de reprendre les efforts appliqués à la charge selon l'axe longitudinal sans se rompre. Elle permet d'éviter d'avoir à installer des moyens de rigidification qui seraient à l'origine d'éclats supplémentaires qui ne présenteraient pas le même calibre que les éclats issus du générateur d'éclats tels que revendiqués comme par exemple des viroles. Le générateur selon l'invention est avantageusement constitué d'au moins une structure alvéolaire fermée et dépourvu de viroles. Sur la réalisation de la figure 1, les faces intérieure 2 et extérieure 3 du générateur d'éclats 1 sont des parois métalliques. Ces surfaces sont 25 lisses. En variante, comme visible sur la figure 7, la face intérieure 2 et/ou la face extérieure 3 du générateur d'éclats 1 est une paroi métallique pleine munie de rainures et/ou de cavités 17 ou creux débouchant vers l'explosif et/ou respectivement vers l'extérieur du tube. Ces rainures et/ou 30 cavités ont des fonctions d'amorce de rupture. Elles sont agencées et configurées de façon à favoriser l'initiation et la propagation des fissures selon des directions prédéterminée. Ces cavités présentent avantageusement des formes d'encoches à angles saillants ou de cavités parallélépipédiques. 35 REVENDICATIONS1. Charge militaire (10) comprenant un explosif (E), des moyens de mise à feu (9) et un générateur d'éclats métallique (1) présentant la forme d'un tube délimité par deux faces longitudinales (2, 3), ledit tube entourant l'explosif (E), ledit générateur d'éclats (1) étant destiné à se rompre sous l'effet de l'explosion de l'explosif pour former lesdits éclats, caractérisé en ce que le générateur d'éclats (1) comprend au moins une structure alvéolaire fermée qui délimite en son sein un réseau de cavités internes fermées (13) agencées de manière reproductible, la structure alvéolaire fermée formant lesdits éclats en se rompant sous l'effet de l'explosion. 2. Charge militaire selon la revendication précédente, dans laquelle les cavités internes fermées comprennent au moins un réseau (13b, 13c) de rangées (13a) de cavités internes fermées, lesdites rangées (13a) d'un réseau (13b, 13c) étant réparties sur la circonférence du tube. 3. Charge militaire selon la revendication précédente, dans laquelle, lesdites rangées (13a) d'un réseau (13b, 13c) s'étendent selon différentes génératrices d'un même cylindre. 4. Charge militaire selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, comprenant une pluralité de réseaux de rangées de cavités internes fermées répartis sur l'épaisseur du générateur d'éclats. 5. Charge militaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les cavités internes sont agencées au sein du générateur d'éclats de sorte à générer des éclats de même calibre. 6. Charge militaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la structure alvéolaire est configurée de façon que sa rupture sous l'effet de l'explosion de l'explosif soit initiée préférentiellement en des lieux prédéterminés desdites enveloppes (14). 7. Charge militaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la structure alvéolaire comprend des enveloppes comprenant au moins un angle saillant constituant une amorce de rupture. 8. Charge militaire selon la revendication précédente, dans laquelle la structure alvéolaire comprend des enveloppes comprenant au moins un arrête et/ou au moins un sommet et/ou des enveloppes polyédriques. 9. Charge militaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le générateur comprend au moins une face longitudinale métallique pleine munie de rainures et /ou de cavités. 10. Charge militaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le générateur d'éclats et monobloc. 11. Charge militaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la structure alvéolaire fermée est rigide. 12. Procédé de fabrication d'une charge militaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de réalisation de la structure alvéolaire fermée par fabrication additive. 13. Procédé de fabrication d'une charge militaire selon la revendication précédente, comprenant : une étape (60) de modélisation de la géométrie de la structure alvéolaire fermée consistant à modéliser de façon tridimensionnelle la forme et les dimensions de la structure ainsi que les formes, les dimensions et l'agencement des cavités au sein du générateur d'éclats, - une étape (61) de réalisation de la structure alvéolaire fermée par dépôt métallique par couches successives sur un substrat à partir d'une poudre métallique que l'on chauffe au moyend'un laser pour fusionner ou fritter la poudre métallique en dehors des zones destinées à former les cavités de la structure de façon à obtenir une structure présentant ladite géométrie.5