FR 3009841 A1 20150227 FR 1358077 A 20130820 Manchon gonflable, à expansion contrôlée L'invention concerne en générale les gaines tubulaires, notamment les manchons gonflables utilisés pour la diagraphie et l'exploitation de forages du sous sol. Plus précisément, l'invention concerne un manchon gonflable, le manchon comprenant : - un mandrin s'étendant suivant une direction longitudinale ; - une enveloppe gonflable située autour du mandrin ; - une gaine tubulaire enfilée autour de l'enveloppe, la gaine tubulaire ayant un tronçon central et des première et seconde extrémités longitudinales situées de part et d'autre du tronçon central, les première et/ou seconde extrémités de la gaine tubulaire étant fixée au mandrin, la gaine tubulaire étant extensible à partir d'un état de repos jusqu'à un état expansé. FR 2 910 047 décrit un manchon gonflable, encore appelé packer par l'homme du métier, avec un manchon cylindrique en élastomère recouvert par une gaine de contention textile. La gaine tubulaire à une forme cylindrique au repos. Elle est susceptible d'être dilaté jusqu'à un état de d'expansion maximum où elle adopte un profil prédéterminé à partir duquel elle oppose une résistance très élevée à toute dilatation complémentaire. La gaine tubulaire est en un matériau textile comprenant des fils périphériques élastiques et, accessoirement, des fils longitudinaux s'étendant dans une direction parallèle à l'axe du manchon. Le contrôle du profil prédéterminé de la gaine est assuré par les fils périphériques. La capacité d'élongation et la résistance à la rupture de ces fils périphériques sont choisies en fonction du taux d'expansion et de la résistance à l'état expansé recherché pour la gaine. Par ailleurs, la demande déposée sous le numéro PCT/FR2013/051381 décrit un fil élastique hybride prévu pour être utilisé en tant que fil périphérique pour la fabrication de la gaine tubulaire de FR 2 910 047. La gaine tubulaire de FR 2 910 047, et le fil élastique de PCT/P2013/051381, répondent parfaitement au principal objectif industriel auxquels ils sont destinés, à savoir la prévention de l'éclatement des manchons gonflables, grâce au contrôle du profil de la gaine tubulaire à l'état expansé. Ils permettent d'obtenir, à l'état expansé, un profil de gaine tubulaire en fuseau, représenté sur la figure 1. La gaine 1, sur la figure 1, présente à l'état expansé un tronçon central cylindrique 3 et des première et seconde extrémités longitudinales 5 et 7 sensiblement tronconiques. Les extrémités 5 et 7 présentent une section droite qui décroît à partir du tronçon central jusqu'à une bague 9 fixant la gaine 1 au mandrin 11. L'angle d'ouverture des extrémités tronconiques est faible, par exemple inférieur à 30°. Dans une telle gaine, les fils longitudinaux ne subissent qu'une très faible élongation quand la gaine passe de son état de repos à son état expansé. La forme en fuseau est contrôlée en faisant varier progressivement le taux maximum d'élongation des fils périphériques. Le taux maximum d'élongation augmente progressivement le long des extrémités 5 et 7 jusqu'au tronçon central 3. Toutefois, une gaine tubulaire de ce type ne peut pas être utilisée dans le cas où le profil recherché aux extrémités longitudinales de la gaine, à l'état expansé, est de forme hémisphérique. Un tel profil est représenté sur la figure 2. En effet, pour un tel profil hémisphérique, le diamètre de la gaine tubulaire à l'état expansé varie très rapidement aux extrémités. Pour obtenir un tel résultat, le taux maximum d'élongation des fils périphériques devrait ainsi varier très rapidement d'une spire à l'autre, ce qui est difficilement réalisable. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un manchon gonflable qui peut adopter, à l'état expansé, un profil hémisphérique aux extrémités longitudinales. A cette fin, l'invention porte sur un manchon gonflable du type précité, caractérisé en ce que - la gaine tubulaire présente une capacité d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire prédéterminée ; et - les première et/ou seconde extrémités de la gaine tubulaire présentent une capacité d'élongation longitudinale à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire comprise entre 1,05 et 2,5, choisie pour limiter l'expansion diamétrale des première et/ou seconde extrémités de la gaine tubulaire et donner sa forme à ladite première et/ou seconde extrémités. La capacité d'élongation circonférentielle prédéterminée va déterminer le diamètre du tronçon central. En revanche, à la première et/ou seconde extrémité longitudinale de la gaine tubulaire, le profil à l'état expansé est contrôlé par la capacité d'élongation longitudinale, et non par la capacité d'élongation circonférentielle de la gaine. C'est en effet la capacité d'élongation longitudinale qui limite l'expansion de la première extrémité longitudinale de la gaine. Si la capacité d'élongation longitudinale vaut 11/2, c'est-à-dire environ 1,57, la première extrémité longitudinale de la gaine adopte un profil en quart de cercle à l'état expansé. Si la capacité d'élongation longitudinale est supérieure à 11/2, le profil de la première extrémité longitudinale sera légèrement plus bombée à l'état expansé. Pour une capacité d'élongation longitudinale inférieure à 11/2, le profil de la première extrémité longitudinale sera un peu moins bombé. On entend ici par capacité d'élongation longitudinale à partir de l'état de repos le rapport entre la longueur longitudinale développée d'un tronçon de gaine quand celui-ci est expansé au maximum possible, et la longueur longitudinale du même tronçon quand la gaine est dans son état de repos. De même, on entend par capacité d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos, le rapport entre la longueur circonférentielle maximum d'un tronçon de la gaine quand cette gaine est expansée au maximum, et la longueur circonférentielle du même tronçon de gaine, quand cette gaine est dans son état de repos. La capacité d'élongation circonférentielle prédéterminée du tronçon central est choisie en fonction du diamètre maximum recherché pour le manchon, qui est lui-même fonction de l'utilisation envisagée pour le manchon. Elle peut être supérieure à 4, et est par exemple comprise entre 1,5 et 4. Elle est par exemple égale à 3,5. La capacité d'élongation circonférentielle des première et/ou seconde extrémités à partir de l'état de repos ne limite pas l'expansion diamétrale de la gaine le long de la première et/ou seconde extrémité. Ceci signifie que, si la capacité d'élongation longitudinale de la gaine était augmentée, la première et/ou seconde extrémité de la gaine subirait une expansion diamétrale plus grande. En revanche, le diamètre à la ligne de jonction entre la première et/ou seconde extrémité et le tronçon central ne serait pas affecté. En revanche, la longueur longitudinale de chaque extrémité serait modifiée. Le fait que les première et/ou seconde extrémités de la gaine tubulaire présentent une capacité d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire proche de ladite capacité d'élongation circonférentielle prédéterminée du tronçon central, notée ici C, signifie ici que cette capacité d'élongation circonférentielle est comprise C20% et C+20%, de préférence entre C-10% et C+10%, et vaut typiquement C. La capacité d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos est de préférence constante le long des première et/ou seconde extrémités de la gaine tubulaire. De préférence elle est constante le long de toute la gaine tubulaire, c'est-à-dire invariable longitudinalement. En variante, elle varie légèrement longitudinalement, le long du tronçon central et/ou des première et seconde extrémités. La capacité d'élongation longitudinale à partir de l'état de repos au niveau des première et/ou seconde extrémités est comprise entre 1,05 et 2,5, de préférence entre 1,3 et 2,2, et encore de préférence entre 1,4 et 2. La gaine est typiquement une gaine textile, par exemple une gaine tissée ou tricotée. Dans le cas d'une gaine tricotée, c'est le choix approprié de la technique de tricotage et du taux d'élongation maximum du fil utilisé pour ce tricotage qui permet d'obtenir le résultat en terme de capacité d'élongation circonférentielle et longitudinale de la gaine. Selon un aspect avantageux de l'invention, le tronçon central de la gaine tubulaire présente ladite capacité d'élongation circonférentielle prédéterminée, et les première et/ou seconde extrémités de la gaine tubulaire présentent une capacité d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire proche de ladite capacité d'élongation circonférentielle prédéterminée du tronçon central. Ceci permet de simplifier la conception de la gaine tubulaire. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le tronçon central et les première et deuxième extrémités de la gaine tubulaire présentent des capacités d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire respectives sensiblement égales. Ceci permet de simplifier plus avant la conception de la gaine tubulaire. Selon un aspect avantageux de l'invention, la gaine comprend des fils longitudinaux et au moins un fil circonférentiel, - le fil circonférentiel ayant un taux d'élongation maximal prédéterminé à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire ; et - les fils longitudinaux ayant un taux d'élongation maximal à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire compris entre1,05 et 2,5 pour limiter l'expansion diamétrale de la première extrémité de la gaine tubulaire et lui donner sa forme. Une telle gaine est une gaine tissée. Les fils longitudinaux, par exemple, s'étendent longitudinalement sur toute la longueur de la gaine tubulaire. La gaine comprend par exemple un fil circonférentiel unique. En variante, elle comporte plusieurs fils circonférentiels. Chaque fil circonférentiel s'enroule autour de l'axe longitudinal, d'une extrémité longitudinale à l'autre de la gaine. Chaque fil circonférentiel et/ou longitudinal a de préférence un taux d'élongation maximal à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire sensiblement constant sur toute sa longueur. On entend par taux d'élongation maximal à partir de l'état de repos, le rapport entre la longueur maximale possible du fil, et sa longueur quand la gaine tubulaire occupe son état de repos. II est à noter que les fils longitudinaux et/ou circonférentiels, à l'état de repos de la gaine, peuvent être dans un état d'élongation partielle. L'état de repos de la gaine ne correspond donc pas nécessairement à un état de repos des fils longitudinaux et circonférentiels. Typiquement, la gaine tubulaire est cylindrique à l'état de repos. Elle présente le même diamètre que le mandrin. Par exemple, elle présente une section droite circulaire, perpendiculairement à la direction longitudinale, constante le long de toute la gaine. En variante, elle n'est pas cylindrique. Selon un aspect avantageux de l'invention, le fil circonférentiel est entrelacé avec les fils longitudinaux. Dans ce cas, le fil circonférentiel et les fils longitudinaux font partis d'une même nappe, typiquement d'une même nappe tissée. Alternativement, le fil circonférentiel appartient à une première nappe et les fils longitudinaux appartiennent à une seconde nappe distincte de la première nappe. En d'autres termes, le fil circonférentiel et les fils longitudinaux appartiennent à des nappes différentes. Dans la première nappe, le fil circonférentiel est typiquement entrelacé avec des fils longitudinaux de grande élasticité, de telle sorte que l'expansion de ladite première nappe est toujours limitée par le fil circonférentiel. De même, dans la seconde nappe, les fils longitudinaux sont entrelacés avec un ou plusieurs fils circonférentiels de grande élasticité, de telle sorte que l'expansion de la nappe au niveau de la première extrémité est toujours limitée par les fils longitudinaux. Les première et seconde nappes sont tubulaires. Par exemple, la première nappe est située radialement à l'extérieur de la seconde nappe, ou inversement la seconde nappe est située radialement à l'extérieure de la première. Selon un premier exemple de réalisation de l'invention, chaque fil circonférentiel et/ou longitudinal est sensiblement inextensible, au moins un tronçon du fil circonférentiel et/ou longitudinal adoptant une configuration plissée à l'état de repos de la gaine tubulaire et une configuration étirée à l'état expansé de la gaine tubulaire. En d'autres termes, chaque fil circonférentiel et/ou longitudinal est du type décrit dans FR 2 910 047. Ce type de fil présente une courbe d'élongation en fonction de la force de traction appliquée au fil ayant deux phases très contrastées. Dans une première phase, les fils présentent une résistance à l'allongement extrêmement faible. A partir d'une certaine valeur d'allongement, correspondant au point où tous les plis du fil sont développés, la résistance à l'allongement du fil devient extrêmement élevée. Par exemple, le fil est en kevlar. Selon un second exemple de réalisation, chaque fil circonférentiel et/ou longitudinal est du type connu sous le nom de « fil structuré ». Ces fils sont en un matériau inélastique, et présentent en l'absence de tension une pluralité de plis. Selon un troisième exemple de réalisation, chaque fil circonférentiel et/ou longitudinal comporte au moins un fil d'un premier type et au moins un fil d'un second type, le fil du premier type présentant un degré de ténacité inférieur à celui du fil de second type, le fil du second type présentant un degré d'élasticité inférieur à celui du premier type, le fil du second type, lorsqu'un taux d'élongation maximal prédéterminé du fil circonférentiel et/ou longitudinal est atteint, se trouvant complètement allongé et le fil du premier type se trouvant enroulé en hélice autour du fil du second type, le fil du second type étant enroulé en hélice autour du fil du premier type quand le fil circonférentiel et/ou longitudinal est au repos. En d'autres termes, le fil circonférentiel et/ou longitudinal est du type décrit dans la demande déposée sous le numéro PCT/FR 2013/051381. Avantageusement, chaque fil longitudinal a un taux d'élongation maximal à partir de l'état de repos de la gaine sensiblement égal à rr/2. Un tel taux d'élongation permet d'obtenir un profil hémisphérique à la première extrémité du manchon gonflable. Selon une variante de réalisation, la gaine tubulaire est rigidement fixée au mandrin le long d'une pluralité de circonférences, réparties longitudinalement entre les première et seconde extrémités longitudinales. Le manchon comporte ainsi, en plus des bagues permettant de fixer la gaine tubulaire et l'enveloppe au mandrin, une pluralité de bagues intermédiaires. Les bagues intermédiaires sont par exemple régulièrement espacées longitudinalement, entre les bagues d'extrémités. Elles fixent rigidement chacune l'enveloppe et la gaine tubulaire au mandrin en un point du tronçon central de la gaine tubulaire. Elles plaquent la gaine tubulaire et l'enveloppe contre le mandrin sur toute leur circonférence, et empêchent l'expansion de la gaine tubulaire et la dilatation de l'enveloppe le long desdites circonférences. Quand l'enveloppe est gonflée, le manchon comporte ainsi une pluralité de « boules » disposées longitudinalement les unes derrière les autres. Une telle configuration permet d'obtenir une excellente étanchéité. Selon encore un autre aspect, l'invention concerne l'utilisation d'au moins un manchon les caractéristiques ci-dessus dans un forage traversant successivement des première et seconde couches superposées l'une à l'autre, la première couche étant relativement plus molle et déformable, et la seconde couche étant relativement plus dure et moins déformable, le manchon étant disposé dans le forage, au niveau de l'interface entre les première et seconde couches. Plus précisément, la première extrémité longitudinale de la gaine tubulaire est placée au droit de la première couche, et la seconde extrémité longitudinale est placée au droit de la seconde couche. Quand l'enveloppe est gonflée, la gaine tubulaire est plaquée contre la paroi périphérique du forage, et exerce une pression sur celle-ci. La première couche étant plus molle que la seconde couche, le forage présente au droit de la première couche un diamètre légèrement supérieur au diamètre du même forage au droit de la seconde couche. La paroi du forage forme donc un épaulement à l'interface entre les couches. Le manchon épouse, au niveau de la partie centrale de la gaine, la forme de l'épaulement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 représente une moitié d'un manchon gonflable conforme à l'état de la technique ; - la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, pour un manchon conforme à l'invention ; - la figure 3 illustre la déformation de la gaine tubulaire du manchon de la figure 2, pour différents états d'expansion ; - la figure 4 illustre un manchon avec une gaine à l'état expansé, pour différents types de gaine ayant des capacités d'élongation longitudinale différentes ; - la figure 5 montre la structure d'un premier type de gaine tubulaire ; - la figure 6 illustre la courbe force de traction/allongement pour un fil appartenant à la structure de la figure 5 ; - la figure 7 est une représentation schématique du profil de la gaine à sa première extrémité ; - la figure 8 est une représentation simplifiée d'une variante de réalisation du manchon gonflable de l'invention ; et - la figure 9 est une représentation schématique simplifiée d'une utilisation avantageuse du manchon de l'invention. Le manchon gonflable représenté sur la figure 2 est un « packer » utilisé en diagraphie ou en exploitation du sous sol notamment. Le manchon 13 comprend un mandrin 15 s'étendant suivant une direction longitudinale X, une enveloppe gonflable étanche 17 montée autour du mandrin 15, et une gaine tubulaire 19 enfilée autour de l'enveloppe gonflable 17. L'enveloppe 17 est représentée en traits interrompus sur la figure 2. Le volume interne de l'enveloppe 17 communique avec une source de gaz sous pression non représentée, par l'intermédiaire de passages ménagés dans le mandrin 15. L'enveloppe 17 est dons susceptible d'adopter sélectivement un état rétracté autour du mandrin 15 et un état dilaté radialement. L'enveloppe 17 est représentée dans ses deux positions sur la figure 2. L'enveloppe 17 est par exemple en un caoutchouc naturel ou synthétique. Ses deux extrémités longitudinales opposées sont rigidement fixées au mandrin 15 par l'intermédiaire de bagues 21. A l'état rétracté, l'enveloppe 17 est par exemple plaquée contre le mandrin 15, et présente une forme sensiblement cylindrique. La gaine tubulaire 19 présente elle aussi des première et seconde extrémités longitudinales 23 et 25 rigidement fixées au mandrin 15 par les bagues 21. Quand l'enveloppe gonflable passe de son état rétracté à son état dilaté, elle provoque l'expansion de la gaine tubulaire depuis un état de repos jusqu'à un état expansé. Les deux états de la gaine tubulaire sont représentés sur la figure 2. Dans l'état de repos, la gaine tubulaire 19 est sensiblement cylindrique, et est plaquée sur l'enveloppe 10. L'état expansé est déterminé par les caractéristiques de déformation de la gaine elle-même. Comme visible sur la figure 3, à l'état expansé, la gaine tubulaire 19 comporte un tronçon central sensiblement cylindrique 27, les première et seconde extrémités 23 et 25 ayant, considérées en section dans un plan contenant l'axe longitudinal X, un profil sensiblement en quart de cercle. La figure 3 montre l'évolution du profil de la gaine tubulaire 19 au fur et à mesure du gonflement de l'enveloppe 17. Au repos, la gaine a une forme cylindrique de diamètre DO, correspondant sensiblement au diamètre du mandrin 15. Le profil de la gaine est ainsi sensiblement rectiligne et s'étend depuis le point A jusqu'au point B. A l'état expansé, le profil de la gaine tubulaire est représenté par la ligne AA'2 B'2B. Le segment A'2B'2 correspond au tronçon central 27 de la gaine. Il présente un diamètre D2. Les lignes A A'2 et B'2 B dessinent chacune un quart de cercle, respectivement de centre A2 et B2. Un état d'expansion intermédiaire est représenté également sur la figure 3. Le profil de la gaine est figuré par la ligne A Al BI B. Le segment Al BI est rectiligne. En revanche, les lignes AAI et 13113 sont des quarts de cercle, dont les centres sont respectivement Al et Bl. Le rayon du quart de cercle A A'l est inférieur au rayon de quart de cercle A A'2. Si l'on considère par exemple le segment AA2, celui-ci est rectiligne quand la gaine est au repos. On constate que lorsque la gaine atteint son état expansé, ce segment prend la forme d'un quart de cercle AA'2, dont le centre est A2. Le segment A A2 a donc vu sa longueur s'allonger d'un facteur de 11/2. On retrouve cette même valeur du taux d'élongation pour l'état intermédiaire de gonflement. Le segment AA1 s'est allongé d'un facteur de 11/2. Pour obtenir un profil de forme rigoureusement hémisphérique aux extrémités du manchon, il faut donc que la gaine tubulaire ait une capacité d'allongement longitudinale égale à11/2 au moins sur la section droite AA2. Par ailleurs, il est clair que, pour permettre à la gaine de prendre un profil en quart de cercle à ses deux extrémités longitudinales opposées, les critères suivants doivent être respectés: - le tronçon central de la gaine tubulaire présente une capacité d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire prédéterminée ; et - les première et/ou seconde extrémités de la gaine tubulaire présentent une capacité d'élongation longitudinale à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire comprise entre 1,05 et 2,5, choisie pour limiter l'expansion diamétrale des première et/ou seconde extrémités de la gaine tubulaire et donner sa forme à ladite première et/ou seconde extrémités, les première et/ou seconde extrémités de la gaine tubulaire présentant une capacité d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire proche de ladite capacité d'élongation circonférentielle prédéterminée du tronçon central. La capacité d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos de la gaine va commander le diamètre D2 du tronçon central de la gaine à l'état expansé. En effet, à l'état expansé de la gaine, le tronçon central se trouve dans sensiblement le même état d'élongation longitudinal qu'à l'état de repose de la gaine. En d'autres termes, le segment A2B2 a la même longueur longitudinale que le segment A'2B'2. On a représenté sur la figure 4, le profil de la première extrémité 23 de la gaine en fonction de la capacité d'élongation longitudinale à partir de l'état de repos de ladite première extrémité de la gaine. Il ressort de cette figure que si cette capacité d'élongation longitudinale à partir de l'état de repos vaut 11/2, la partie d'extrémité 23 adopte un profil en quart de cercle. Si la capacité d'élongation longitudinale vaut 2,2, la première extrémité à un profil plus saillant que dans le premier cas. Plus précisément, le tronçon de la gaine ayant un diamètre D2 est plus long. Il remonte plus près de la bague 21. Par ailleurs, la gaine présente une surface 29 bombée, qui s'étend longitudinalement au droit de la bague 21, voire même au-delà de la bague 21. Comme illustré sur la figure 7, le profil de la gaine sur le tronçon 23, A-A'2, est en forme d'arc de cercle. Cet arc de cercle passe par le point A, et se raccorde tangentiellement au tronçon 27 A'2-B'2. Pour obtenir une forme particulière donnée A-A'2, la gaine doit avoir une capacité d'élongation égale à KI_ = Longueur de l'arc AA'2/AA2, soit dans l'exemple de la figure 10, KI_ = 1.06. Si la capacité d'élongation longitudinale à partir de l'état de repos est inférieure à 11/2, et vaut par exemple 1,8, le profil de la première extrémité 23 est moins saillant que quand la capacité d'élongation vaut 11/2. La portion de la gaine ayant un diamètre D2 est moins longue. Elle remonte moins loin vers la bague 21. Dans un premier exemple de réalisation, la gaine est une gaine tissée comme représentée sur la figure 5. La gaine comporte alors une pluralité de fils longitudinaux inextensibles 31 et au moins un fil circonférentiel inextensible 33. Ces fils sont par exemple chacun en une fibre naturelle telle que du coton, du lin ou du chanvre, ou en fibres de verre, en fibres de carbone, ou en fibres organiques telles que l'aramide, le para-aramide, le polyester, le polypropylène, le polyamide etc. Ces fils forment des plis quand la gaine tubulaire est dans son état de repos. Quand la gaine est soumise à une traction longitudinalement ou dans le sens d'une expansion radiale, les fils s'étirent et les plis se défont. La gaine comporte encore des fils élastiques longitudinaux 35 et au moins un fil élastique circonférentiel 37. Les fils élastiques 35 et 37 s'allongent en même temps que les fils inextensibles 31 et 33. Ils ont pour fonction, lorsque les fils inélastiques 31 et 33 sont déplissés, de rappeler ces fils vers leur configuration plissée. Les fils 31, 35 sont entrelacées avec les fils 33, 37. Le taux d'élongation maximal des fils longitudinaux 31 est fonction du nombre de plis formé dans ces fils quand la gaine tubulaire est à l'état de repos. De même, le taux d'élongation maximal du ou des fils circonférentiels est déterminé par le nombre de plis de ces fils à l'état de repos de la gaine. Dans un exemple de réalisation, les fils longitudinaux ont un taux d'élongation maximal constant sur toute leur longueur. De même, chaque fil circonférentiel a un taux d'élongation maximal constant sur toute sa longueur. Le taux d'élongation des fils longitudinaux est par exemple compris entre 1,05 et 2,5, de préférence compris entre 1,3 et 2,2, et encore de préférence compris entre 1,4 et 1,8. En règle générale, le taux d'élongation maximum des fils longitudinaux est fixé à une valeur adéquate pour conférer à la gaine, une fois montée sur le manchon, la capacité d'élongation longitudinale recherchée. Dans le tronçon central 27 de la gaine, c'est-à-dire entre les points A2 et B2 de la figure 3, le taux d'élongation maximal à partir de l'état de repos de la gaine du ou des fils circonférentiels 33 est fixé de manière à obtenir un diamètre D2 de la gaine à l'état expansé. Par exemple, chaque spire du fil circonférentiel 33 doit pouvoir passer d'un diamètre DO au diamètre D2, c'est-à-dire s'allonger d'un taux d'élongation maximal valant D2/DO. Aux extrémités 23 et 25 de la gaine, on choisit dans un exemple de réalisation d'avoir le même taux d'élongation maximal pour le ou les fils circonférentiels qu'au centre de la gaine. La figure 6 représente la courbe force de traction F/allongement X d'un fil élastique tel que les fils 31 et 33. L'allongement de 0% correspond à la situation où le fil est au repos, et n'est soumis à aucune traction. On voit qu'un allongement élevé, par exemple de 220%, peut être obtenu avec une force de traction modérée, en l'occurrence ici de l'ordre de 1 Kg. En revanche, dès que le fil est entièrement déplié, la résistance à l'allongement augmente brusquement. En effet, les fils 31 et 33 sont constitués d'un matériau pratiquement inextensible. Ainsi, il n'est possible à partir de 220% que d'obtenir un faible allongement supplémentaire, moyennant un effort de traction élevé. Un tel effort de traction vaut par exemple 100 kg dans l'exemple de la Figure 6. Dans un second mode de réalisation, la gaine est tissée avec des fils connus sous le nom de fils structurés. Ces fils sont en un matériau inélastique, et présentent au repos une pluralité de plis. Quand ils sont soumis à une traction, les plis se défont et les fils s'allongent. Quand la traction est interrompue, les fils reprennent d'eux-mêmes une forme plissée. Il n'est donc pas nécessaire que la gaine comporte des fils élastiques, en plus des fils structurés. Les fils structurés peuvent présenter des taux d'élongation allant jusqu'à 2,5. Dans un troisième mode de réalisation, la gaine est tissée avec des fils longitudinaux et au moins un fil circonférentiel qui sont chacun du type décrit dans la demande de brevet internationale déposée sous le numéro PCT/FR 2013/ 051381. Dans une variante de réalisation non représentée, la gaine est divisée en deux nappes superposées. Une première nappe intègre les fils circonférentiels avec des fils longitudinaux élastiques mais peu résistants, et une seconde nappe intégrant les fils longitudinaux avec des fils périphériques élastiques mais peu résistants. Ceci permet d'éliminer les risques d'usure des fils périphériques et des fils longitudinaux à leur point de croisement. Une variante de réalisation de l'invention va maintenant être détaillée en référence à la figure 8. Seuls les points par lesquels le manchon de la figure 8 diffère de celui des figures 1 à 4 seront détaillées ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant les mêmes fonctions seront désignés par les mêmes références. Le manchon de la figure 8 comporte, en plus des bagues 21 permettant de fixer la gaine tubulaire 19 et l'enveloppe 17 au mandrin 15, une pluralité de bagues intermédiaires 61. Les bagues intermédiaires 61 sont régulièrement espacées longitudinalement, entre les bagues d'extrémités 21. Elles fixent rigidement chacune l'enveloppe 17 et la gaine tubulaire 19 au mandrin 15 en un point du tronçon central 27. Elles plaquent la gaine tubulaire 19 et l'enveloppe 17 contre le mandrin sur toute leur circonférence. Elles empêchent l'expansion de la gaine tubulaire 19 et la dilatation de l'enveloppe 17 le long desdites circonférences. La figure 8 illustre le manchon 13 à l'état dilaté de l'enveloppe gonflable et l'état expansé de la gaine tubulaire 19. La figure 12 montre clairement que le manchon 13 forme une pluralité de boules 63 le long du mandrin 11, chaque boule 63 étant formée entre deux bagues intermédiaires 61 ou entre une bague d'extrémité 21 et une bague intermédiaire 61. La boule 63 peut présenter toutes sortes de forme, en fonction de l'écartement entre les deux bagues 21, 61 la délimitant. Par exemple, l'enveloppe 17 et la gaine tubulaire 19 ont des formes toriques. Alternativement, l'enveloppe 17 et la gaine tubulaire 19 peuvent présenter, considérées en section radiale, une forme de demi-ellipse, ou encore une forme avec un tronçon central cylindrique et deux tronçons d'extrémités en arc de cercle. Un tel manchon permet d'obtenir une excellente étanchéité quand il est utilisé comme packer en diagraphie ou en exploitation du sous sol. La figure 9 illustre une autre utilisation particulièrement avantageuse du manchon gonflable de l'invention. Celui-ci peut être utilisé dans un puits 75 traversant un terrain constitué de couches ayant des duretés différentes les unes des autres. Dans l'exemple représenté, le puits 75 traverse successivement deux couches 77 et 79, superposées l'une à l'autre. La couche 77 est relativement plus molle et déformable. La couche 79 est relativement plus dure et moins déformable. Le manchon 13 est disposé dans le puits 75, au niveau de l'interface entre les couches 77 et 79. Plus précisément, la première extrémité longitudinale de la gaine tubulaire 19 est placée au droit de la couche 77, et la seconde extrémité longitudinale 25 est placée au droit de la seconde couche 79. Quand l'enveloppe 17 est gonflée, la gaine tubulaire 19 est plaquée contre la paroi périphérique 80 du puits, et exerce une pression sur celle-ci. La couche 77 étant plus molle que la couche 79, le puits 75 présente au droit de la couche 77 un diamètre légèrement supérieur au diamètre du même puits au droit de la couche 79. La paroi 80 du puits forme donc un épaulement 83 à l'interface entre les couches 77 et 79. Le manchon 13 épouse, au niveau de la partie centrale de la gaine 19, la forme de l'épaulement 83. Le manchon de l'invention est particulièrement bien adapté pour épouser la forme de l'épaulement 83, du fait que la gaine tubulaire peut adopter des formes avec un diamètre qui varie très rapidement, à ses extrémités mais également dans sa partie centrale. Les manchons de l'état de la technique ne présentent pas la même particularité, et présentent le défaut d'éclater quand ils sont disposés à l'interface entre deux couches de duretés différentes, comme illustré sur la figure 9. Le manchon gonflable peut également être utilisé pour réaliser des objets gonflables remplis d'un gaz ou d'un liquide et dont la forme limite, à plein gonflement, est similaire à celle du manchon décrit ci-dessus. REVENDICATIONS1.- Manchon gonflable, le manchon (13) comprenant : - un mandrin (15) s'étendant suivant une direction longitudinale ; - une enveloppe (17) gonflable située autour du mandrin (15); - une gaine tubulaire (19), enfilée autour de l'enveloppe (17), la gaine tubulaire (19) ayant un tronçon central (27) et des première et seconde extrémités (23, 25) longitudinales situées de part et d'autre du tronçon central (27), les première et/ou seconde extrémités (23, 25) de la gaine tubulaire (19) étant fixées au mandrin (15), la gaine tubulaire (19) étant extensible à partir d'un état de repos jusqu'à un état expansé ; caractérisé en ce que - la gaine tubulaire (19) présente une capacité d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire (19) prédéterminée ; et - les première et/ou seconde extrémités (23, 25) de la gaine tubulaire (19) présentent une capacité d'élongation longitudinale à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire (19) comprise entre 1,05 et 2,5, choisie pour limiter l'expansion diamétrale des première et/ou seconde extrémités (23, 25) de la gaine tubulaire (19) et donner sa forme à ladite première et/ou seconde extrémités (23, 25). 2.- Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon central (27) de la gaine tubulaire (19) présente ladite capacité d'élongation circonférentielle prédéterminée, et les première et/ou seconde extrémités (23, 25) de la gaine tubulaire (19) présentent une capacité d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire (19) proche de ladite capacité d'élongation circonférentielle prédéterminée du tronçon central (27). 3.- Manchon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tronçon central (27) et les première et deuxième extrémités (23, 25) de la gaine tubulaire (19) présentent des capacités d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire (19) respectives sensiblement égales. 4.- Manchon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gaine tubulaire (19) comprend des fils longitudinaux (31) et au moins un fil circonférentiel (33), - le fil circonférentiel (33) ayant un taux d'élongation maximal prédéterminé à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire (19) ; et - les fils longitudinaux (31) ayant un taux d'élongation maximal à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire (19) compris entre1,05 et 2,5 choisi pour limiter l'expansion diamétrale de la première extrémité (23) de la gaine tubulaire (19) et lui donner sa forme. 5.- Manchon selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fil circonférentiel (33) est entrelacé avec les fils longitudinaux (31). 6.- Manchon selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fil circonférentiel (33) appartient à une première nappe, les fils longitudinaux (31) appartenant à une seconde nappe distincte de la première. 7.- Manchon selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque fil circonférentiel (33) et/ou longitudinal (31) est sensiblement inextensible, au moins un tronçon du fil circonférentiel et/ou longitudinal (33, 31) adoptant une configuration plissée à l'état de repos de la gaine tubulaire (9) et une configuration étirée à l'état expansé de la gaine tubulaire (19). 8.- Manchon selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que chaque fil longitudinal (31) a un taux d'élongation maximal à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire (19) sensiblement égal à rr/2.. 9.- Manchon selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que chaque fil circonférentiel (33) et/ou longitudinal (31) est inextensible une fois atteint le taux d'élongation maximal. 10.- Manchon selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que la gaine tubulaire (19) est fixée au mandrin (15) par une pluralité de circonférences réparties longitudinalement entre les première et seconde extrémités longitudinales (23, 25). 11.- Manchon selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que la la capacité d'élongation circonférentielle à partir de l'état de repos de la gaine tubulaire (19) est sensiblement constante le long de toute la gaine tubulaire (19). 12.- Utilisation d'au moins un manchon (13) selon l'une quelconque des revendications précédentes pour obturer un forage (75) traversant successivement des première et seconde couches de terrain (77, 79) superposées l'une à l'autre, la première couche (77) étant relativement plus molle et déformable, la seconde couche (79) étant relativement plus dure et moins déformable, le manchon (13) étant disposé au niveau d'une interface entre les première et seconde couches (77, 79).30