FR 3010439 A1 20150313 FR 1358649 A 20130909 La présente invention concerne, de façon générale, le domaine des châssis de menuiserie qui comportent un profilé d'ouvrant et un profilé de dormant en matière synthétique. Une parclose permet de maintenir un panneau de vitrage ou de remplissage logé dans le profilé d'ouvrant. Il est connu de réaliser de tels profilés en matière synthétique avec l'ouvrant en saillie du dormant. Il est également connu de réaliser de tels profilés en matière synthétique avec l'ouvrant caché par le dormant. Pour réaliser un ouvrant caché par le dormant, la parclose peut être disposée dans l'ouvrant côté extérieur du panneau, ce qui ne permet pas de disposer des panneaux avec des épaisseurs différentes dans l'ouvrant. Il est également possible de cacher l'ouvrant avec une coquille en aluminium fixée au dormant et agencée pour être en saillie du dormant et en regard de l'ouvrant. La parclose peut être dans ce cas disposée du côté intérieur du panneau. De tels châssis sont décrits par exemple dans les demandes de brevet FR 2884548 et EP 1878863. Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer un châssis de menuiserie comprenant un dormant fixe et un ouvrant recevant un panneau de vitrage ou de remplissage, le dormant et l'ouvrant étant des profilés en matière synthétique, une parclose située dans l'ouvrant, le châssis s'adaptant à des épaisseurs différentes du panneau. Conformément à l'invention, le châssis est remarquable en ce que la parclose est située d'un côté intérieur du panneau, à l'opposé du dormant, et en ce que le châssis est agencé pour cacher l'ouvrant derrière le dormant. Le profilé de l'ouvrant comporte une partie centrale de corps, une aile supérieure perpendiculaire à la partie centrale de corps. Avantageusement, une extrémité supérieure de l'aile supérieure présente 3 0 des moyens d'étanchéité entre le dormant et l'ouvrant, et entre l'ouvrant et le panneau, les moyens d'étanchéité comportant un ou plusieurs joints agencés pour recouvrir et entourer l'extrémité supérieure. Un décrochement est réalisé sur l'aile supérieure entre une première partie et une deuxième partie située à l'extrémité supérieure de l'aile supérieure pour loger dans une réservation les moyens d'étanchéité lors de l'ébavurage des bavures de soudure d'angle de l'aile. Les moyens d'étanchéité peuvent comporter un joint solidaire de l'extrémité supérieure de l'aile et réalisant l'étanchéité entre le dormant et l'ouvrant, et entre l'ouvrant et le panneau. Le joint est situé autour de l'extrémité supérieure de l'aile supérieure de l'ouvrant de façon à l'envelopper et la cacher. Dans une réalisation, la deuxième partie de l'extrémité supérieure de l'aile comporte une première paroi en regard du panneau, une deuxième paroi et une paroi d'extrémité qui relie la première paroi et la deuxième paroi, le joint étant situé autour de la première paroi, de la deuxième paroi et de la paroi d'extrémité. Avantageusement, l'aile supérieure peut comporter une partie de fixation du joint située sur la première paroi, la paroi d'extrémité ou la deuxième paroi. Avantageusement, la partie de fixation peut comporter deux languettes et en ce que le joint a une partie en forme de I qui se loge en partie entre les deux languettes. Dans une réalisation, le joint a une partie en forme de U basculé à 180° par rapport à l'horizontale, qui entoure l'ouvrant. Dans ce cas, le joint comporte une première branche parallèle du U en appui sur la deuxième paroi et réalisant l'étanchéité avec l'ouvrant, une deuxième branche parallèle du U comprimée sur le panneau et qui vient en appui dans la réservation lors de l'ébavurage, et une base du U en appui sur la paroi d'extrémité. Dans une autre réalisation, le joint a une partie en forme de L basculé à 90° par rapport à l'horizontale, qui entoure l'ouvrant. Avantageusement, l'espace laissé entre l'aile supérieure de l'ouvrant, une paroi supérieure de la partie centrale de corps et la parclose intérieure peut permettre de loger un panneau dont l'épaisseur est comprise entre 20 et 60 mm en fonction de la parclose intérieure utilisée, et en ce que la paroi supérieure a une longueur inférieure à 80mm. Avantageusement, la parclose présente une forme rectangulaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe du châssis de menuiserie selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation du châssis selon l'invention ; - la figure 3 représente une vue agrandie de détails d'une aile supérieure de l'ouvrant du châssis de la figure 2 ; - la figure 4 représente une vue en coupe d'une autre variante de réalisation du châssis selon l'invention. La présente invention présente un châssis 1 de menuiserie pour ouverture de bâtiment, type fenêtre ou porte-fenêtre, comprenant un dormant 2 fixe destiné à être inséré dans l'ouverture du bâtiment et un ouvrant 3 recevant un panneau 4 de vitrage ou de remplissage. Le dormant 2 et l'ouvrant 3 sont des profilés en matière synthétique, par 2 0 exemple en plastique ou en PVC. Conformément à l'invention, une parclose 5 est située dans l'ouvrant 3, d'un côté intérieur 4a du panneau 4, à l'opposé du dormant 2 situé vers l'extérieur, et le dormant 2 est agencé pour cacher l'ouvrant 3. Les châssis 1 à ouvrants cachés permettent de masquer intégralement 25 l'ouvrant 3 en vue extérieure du bâtiment. Cette solution permet sur le plan esthétique de décorer seulement le parement extérieur du dormant 2. Grâce à l'ouvrant 3 caché de l'invention, la bi-coloration qui consiste à modifier la couleur extérieure d'une menuiserie afin d'avoir une apparence 30 différente entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment en décorant les faces extérieure du dormant 2 et de l'ouvrant 3 n'est plus nécessaire. Sur la gamme de menuiseries à ouvrant 3 caché, seul le dormant 2 est à décorer puisque la face extérieure de l'ouvrant 3 n'est pas visible quand le châssis 1 est en position fermée, réduisant ainsi les coûts de décoration de la menuiserie. De plus, l'ouvrant 3 étant caché par le dormant 2, il n'est pas exposé aux intempéries, ce qui permet d'éviter de réaliser des opérations de renforcement et de ventilation normalement nécessaires pour les menuiseries décorées qui se déforment plus vite sous l'effet des conditions extérieures. Seul le dormant 2 est renforcé et ventilé, ce qui réduit de manière significative le coût de la menuiserie. Ainsi, grâce à l'invention, les performances thermiques sont améliorées d'une part par l'emploi du PVC qui réduit la conduction thermique au sein de la menuiserie et d'autre part par l'utilisation d'un ouvrant caché, ce qui diminue les surfaces d'échanges thermiques de la menuiserie avec l'extérieur. La parclose 5 peut présenter avantageusement une partie de forme rectangulaire sans que cela soit limitatif. Le profilé de dormant 2 comporte une partie centrale 6 de corps, une aile 7 perpendiculaire à la partie centrale 6 de corps. L'aile 7 comporte une paroi de contrefeuillure 8 orientée vers la face extérieure 4b du panneau 4. Le profilé de l'ouvrant 3 comporte une partie centrale 9 de corps, une aile supérieure 10 dite 'aile de vitrage' perpendiculaire à la partie centrale 9 de corps, et une aile inférieure 11 dite 'aile de frappe'. Conformément à l'invention, une extrémité supérieure 12 de l'aile supérieure 10 présente des moyens d'étanchéité entre le dormant 2 et l'ouvrant 3, et entre l'ouvrant 3 et le panneau 4, les moyens d'étanchéité comportant un ou plusieurs joints agencés pour recouvrir et entourer l'extrémité supérieure 12. Un décrochement 13 est réalisé sur l'extrémité supérieure 12 de l'aile supérieure 10 entre une première partie 14 et une deuxième partie 15 pour loger dans une réservation 16 les moyens d'étanchéité lors de l'ébavurage des bavures de soudure d'angle de l'aile, comme illustré sur la figure 3. Cette réservation 16 est aussi utilisée pour éviter les points durs, c'est-à-dire les excès de matière crées par la soudure et qui peuvent gêner la fermeture de l'ouvrant 3 sur le dormant 2 et donc indirectement l'étanchéité dans les angles. Dans le mode de réalisation préféré illustré sur les figures 1 à 4, les moyens d'étanchéité comportent un seul joint 17 bi-fonctionnel solidaire de l'extrémité supérieure 12 de l'aile et réalisant l'étanchéité entre le dormant 2 et l'ouvrant 3, et entre l'ouvrant 3 et le panneau 4. Ce joint 17 est avantageusement, mais de façon non limitative, postcoextrudé. Dans une réalisation illustrée sur la figure 1, la deuxième partie 15 de l'extrémité supérieure 12 de l'aile supérieure 10 comporte une première paroi 18 verticale dite `contrefeuillure' en regard du panneau 4, une deuxième paroi 19 verticale et une paroi d'extrémité 20 horizontale qui relie la première paroi 18 et la deuxième paroi 19. Ces trois parois forment un U qui permet la fixation du joint 17, la paroi d'extrémité 20 formant la base du U. La première paroi 18 et la deuxième paroi 19 comportent des languettes 21 (pattes ou éléments en saillie) pour la fixation du joint 17. Le joint 17 a une partie en forme de I dont une moitié se loge entre les deux languettes 21. Le joint 17 est situé autour de la première paroi 18, de la deuxième paroi 19 et de la paroi d'extrémité 20. Il est en appui sur la première paroi 18 et la paroi d'extrémité 20. Il comporte plusieurs lèvres. Le joint 17 a une partie en forme sensiblement de U basculé à 180° par rapport à l'horizontale, qui entoure l'ouvrant 3 sur l'extrémité supérieure 12 de l'aile supérieure 10. La base 23 du U du joint 17 est en appui sur la paroi d'extrémité 20. Une grande lèvre 24 qui forme une branche parallèle du U est comprimée contre une partie haute 36 de la contrefeuillure de l'aile du dormant 2 pour réaliser l'étanchéité. L'autre branche parallèle 25 du U comporte une ou plusieurs lèvres, ici deux petites lèvres 25a et 25b, à ses extrémités en contact avec le panneau 4, et permettant d'emprisonner de l'air pour fixer le joint 17 au panneau 4 et assurer l'étanchéité. Dans une autre réalisation illustrée sur la figure 2, la deuxième partie 15 de l'extrémité supérieure 12 de l'aile supérieure 10 comporte une paroi principale 26 verticale dite `contrefeuillure' et une paroi d'extrémité 27 horizontale. La paroi principale 26, la paroi d'extrémité 27 et une paroi horizontale 28 forment un U basculé de 90° par rapport à la verticale, la paroi principale 26 formant la base du U. La paroi d'extrémité 20 et la paroi horizontale 28 comportent des languettes 29 (pattes ou éléments en saillie) pour la fixation du joint 17. Le joint 17 a une partie en forme de I dont une moitié se loge entre les deux languettes. Le joint 17 est situé autour de la paroi principale verticale 26 et de la paroi d'extrémité 27. Il est en appui sur la paroi principale verticale 26 et la paroi d'extrémité 20. Il comporte plusieurs lèvres. Le joint 17 a une partie en forme de U basculé à 180° par rapport à l'horizontale, qui entoure l'ouvrant 3. La base 31 du U du joint 17 est en appui sur la paroi d'extrémité 27. Une grande lèvre 32 qui forme une branche parallèle du U est comprimée contre la contrefeuillure 8 de l'aile du dormant 2 pour réaliser l'étanchéité. Lors de l'ébavurage des bavures de soudure d'angle de l'aile supérieure 10, la grande lèvre 32 est pliée et logée dans la réservation 16, ce qui permet un ébavurage sans arrachement du joint 17, comme décrit en figure 3, une petite zone 32a pouvant être enlevée. L'autre branche 33 parallèle du U comporte ici deux petites lèvres 33a et 33b à ses extrémités en contact avec le panneau 4, et permettant d'emprisonner de l'air pour se fixer au panneau 4. Dans les réalisations des figures 1 à 4, le joint 17 pourrait être tubulaire (avec de l'air à l'intérieur) et /ou tubulaire avec plusieurs lèvres. Sur la variante de réalisation de la figure 4, le joint 17 a une forme sensiblement de L, une première branche 34 du L ayant la forme d'une grande lèvre comprimée contre le dormant 2 et l'autre branche 35 du L en appui sur une paroi d'extrémité 20 de l'extrémité supérieure 12 de l'aile supérieure 10 et qui vient en appui par deux extrémités sur le panneau 4. Une extrémité extérieure 36 de l'aile du profilé du dormant 2 est agencée de façon à être située au dessus, au niveau ou légèrement en-dessous (quelques mm) de l'extrémité supérieure 12 de la deuxième partie 15 de l'ouvrant 3 pour cacher l'ouvrant 3 avec l'utilisation du joint 17 qui le recouvre. L'espace 37 laissé entre l'aile supérieure 10, une paroi supérieure 38 horizontale de la partie centrale 9 de corps d'ouvrant 3 et la parclose 5 intérieure permet de loger un panneau 4 dont l'épaisseur est comprise entre 20 et 60 mm en fonction de la parclose 5 intérieure utilisée. Disposer la parclose 5 à l'intérieur permet de ne pas être limité par les cotes de positionnement du joint de frappe de l'ouvrant 3 et du joint 17 de vitrage de l'ouvrant 3 qui sont fixées à l'avance pour la réalisation de la menuiserie. La paroi supérieure 38 de la partie centrale 9 de corps d'ouvrant 3 a, par exemple, une longueur inférieure à 80mm. La partie centrale 9 de corps d'ouvrant 3 et celle du corps de dormant 2 peuvent comporter une chambre 39, 40 pouvant recevoir chacune un renfort. Un espace 41 est laissé entre une extrémité inférieure de l'aile du dormant 2 et un deuxième profilé du dormant 2, non représenté ici, pour laisser s'évacuer les eaux de drainage sans utiliser la façade extérieure de façon à assurer l'esthétique de la menuiserie. REVENDICATIONS1. Châssis (1) pour ouverture de bâtiment, type fenêtre ou porte-fenêtre, comprenant un dormant (2) fixe destiné à être inséré dans l'ouverture du bâtiment et un ouvrant (3) recevant un panneau (4), le dormant (2) et l'ouvrant (3) étant des profilés en matière synthétique, une parclose (5) située dans l'ouvrant (3), caractérisé en ce que la parclose (5) est située d'un côté intérieur du panneau (4), à l'opposé du dormant (2), et en ce que le châssis (1) est agencé pour cacher l'ouvrant (3) derrière le dormant (2). 2. Châssis (1) selon la revendication 1, le profilé de l'ouvrant (3) comportant une partie centrale (9) de corps, une aile supérieure (10) perpendiculaire à la partie centrale (9) de corps, caractérisé en ce qu'une extrémité supérieure (12) de l'aile supérieure (10) présente des moyens d'étanchéité entre le dormant (2) et l'ouvrant (3), et entre l'ouvrant (3) et le panneau (4), les moyens d'étanchéité comportant un ou plusieurs joints (17) agencés pour recouvrir et entourer l'extrémité supérieure (12). 3. Châssis (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un décrochement (13) est réalisé sur l'aile supérieure 10 entre une première partie (14) et une deuxième partie (15) située à l'extrémité supérieure (12) de l'aile supérieure (10) pour loger dans une réservation (16) les moyens d'étanchéité lors de l'ébavurage des bavures de soudure d'angle de l'aile. 4. Châssis (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité comportent un joint (17) solidaire de l'extrémité supérieure (12) de l'aile supérieure (10) et réalisant l'étanchéité entre le dormant (2) et l'ouvrant (3), et entre l'ouvrant (3) et le panneau (4).30 5. Châssis (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le joint (17) est situé autour de l'extrémité supérieure (12) de l'aile supérieure (10) de l'ouvrant (3) de façon à l'envelopper et la cacher. 6. Châssis (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la deuxième partie (15) de l'extrémité supérieure (12) de l'aile comporte une première paroi (18) en regard du panneau (4), une deuxième paroi (19) et une paroi d'extrémité (20) qui relie la première paroi (18) et la deuxième paroi (19), le joint (17) étant situé autour de la première paroi (18), de la deuxième paroi (19) et de la paroi d'extrémité (20). 7. Châssis (1) selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le joint (17) a une partie en forme de U basculé à 180° par rapport à l'horizontale, qui entoure l'ouvrant (3). 8. Châssis (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le joint (17) comporte une première branche (25) parallèle du U en appui sur la deuxième paroi (19) et réalisant l'étanchéité avec le panneau (4), une deuxième branche parallèle (24) du U comprimée sur le dormant (2) et qui vient en appui dans la réservation (16) lors de l'ébavurage, et une base (23) du U en appui sur la paroi d'extrémité (20). 9. Châssis (1) selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le joint (17) a une partie en forme de L basculé à 90° par rapport à l'horizontale, qui entoure l'ouvrant (3) et vient en appui par ses extrémités contre l'ouvrant (3) et contre le panneau (4). 10. Châssis (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'espace (37) laissé entre l'aile supérieure (10) de l'ouvrant (3), une paroi supérieure (38) horizontale de la partie centrale (9) de corps et la parclose (5) intérieure permet de loger un panneau (4) dont l'épaisseur est compriseentre 20 et 60 mm en fonction de la parclose (5) intérieure utilisée, et en ce que la paroi supérieure (38) a une longueur inférieure à 80mm. 11. Châssis (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la parclose (5) présente une forme rectangulaire.