FR 3009796 A1 20150227 FR 1358157 A 20130823 HLG Management 2.FRD.doc Procédés de traitement de cuve et citerne La présente invention relève du domaine du traitement pour neutraliser ou restaurer un site industriel, en particulier ceux logeant d'anciennes cuves ou citernes désaffectées dont le démontage présente des difficultés. À titre d'exemple de cuve ou citerne, on peut citer celles des particuliers pour le chauffage domestique, des stations services pour l'industrie automobiles ou encore celles utilisées dans les installations industrielles impliquant un stockage de matière. Quelle que soit la forme, les dimensions et même le contenu de ces cuves, certaines d'entre elles sont conçus comme des installations définitives et généralement complexes à démonter. Certaines d'entre elles sont partiellement ou complètement enterrées. Lorsque l'usage de telles installations s'arrête, par exemple pour laisser naître une nouvelle activité, la question du traitement des cuves se pose. La simple présence d'une cuve vide peut présenter des risques de différentes natures. Parmi ces risques, l'existence d'une poche d'air en sous-sol pourrait mettre en péril la stabilité mécanique du terrain et donc celle de toute construction ultérieure. Ce risque s'aggrave d'autant plus avec le temps que des phénomènes d'infiltration et de détériorations diverses de la cuve tendent à favoriser son affaissement, voir son effondrement sous la pression du terrain environnant. À ces risques mécaniques s'ajoutent des risques d'ordre chimique et/ou 20 écologique en fonction des résidus de contenu dans la cuve. Il est généralement recommandé, et parfois légalement obligatoire, de procéder au traitement des cuves en fin de vie. Une solution simple consiste dans certains cas à démonter la cuve de l'installation pour la traiter sur un site dédié. En fonction des installations, ce retrait est parfois impossible, très complexe et/ou coûteux. La cuve doit 25 alors être traitée in situ. Il est possible de sécuriser les installations, quitte à abandonner sur place les cuves. On parle alors de neutralisation des cuves. Une méthode pour neutraliser les cuves consiste à éliminer les résidus, par exemple par un dégazage et un nettoyage, puis y verser du sable et/ou du ciment. La cuve ainsi remplie est alors susceptible de résister à un effondrement. Cependant, ces 30 méthodes sont coûteuses en matière première et définitives. La cuve est irrécupérable et toute réhabilitation à des fins de stockage est hors de propos. L'invention vient améliorer la situation. La demanderesse propose un procédé de traitement d'une cavité logée dans une enceinte étanche. L'enceinte forme partie au moins d'une cuve fixe et présente au moins une ouverture. Le procédé comprend une étape incluant le passage d'une composition 5 comprenant du sulfate de sodium par l'au moins une ouverture. Un tel procédé permet de neutraliser de manière réversible une cavité ou de réhabiliter une cavité préalablement neutralisée de manière réversible. La composition comprenant du sulfate de sodium à l'état solide permet de combler la cavité tout en étant facile à mettre en solution et à extraire de la cavité. Cela est rendu possible par les 10 propriétés de solubilité du sulfate de sodium dans un solvant tel que de l'eau. Le procédé peut en outre présenter les caractéristiques suivantes, combinées entre elles ou non : - Le traitement est une neutralisation de la cavité. L'étape incluant le passage d'une composition comprenant du sulfate de sodium par l'au moins une ouverture 15 comprend : a. remplir la cavité de la composition, la composition faisant office de matériau de comblement et se présentant sous forme solide. Le procédé comprend en outre l'étape suivante : b. obturer chaque ouverture de manière sensiblement étanche. 20 - Le remplissage est réalisé par soufflage. Le soufflage permet de remplir plus efficacement la cavité que lorsque le matériau de comblement est simplement versé dans la cavité. Cela est particulièrement avantageux lorsque l'accès à la cavité est difficile, par exemple pour des cuves au moins partiellement enterrées. - Le traitement est une restauration de la cavité lorsque celle-ci est comblée 25 d'un matériau de comblement se présentant sous forme solide et comprenant du sulfate de sodium. Le procédé comprend, préalablement à l'étape incluant le passage d'une composition comprenant du sulfate de sodium par l'au moins une ouverture, l'étape suivante : c. introduire un liquide dans la cavité de manière à solubiliser le matériau 30 de comblement et à obtenir la composition, la composition se présentant sous forme de solution aqueuse. L'étape incluant le passage d'une composition comprenant du sulfate de sodium par l'au moins une ouverture comprend : d. vidanger la solution aqueuse hors de la cavité. - Le matériau de comblement comprend du sulfate de sodium dans une proportion massique supérieure à 30 %. Le sulfate de sodium présente un haut niveau de solubilité. Un matériau de comblement composé de plus de 30 % de sulfate de sodium permet de faciliter, d'accélérer et donc de réduire le coût de la mise en solution lors de la restauration de la cavité. - Le matériau de comblement comprend en outre des carbonates dans une proportion massique comprise entre 5 et 40 %. Une telle répartition dans le matériau de comblement peut être obtenue par des processus existants sans qu'il soit nécessaire de les mettre en oeuvre aux seules fins du comblement. Le matériau de comblement est donc disponible à moindre coût tout en présentant des propriétés de solubilisation adéquates. Les coûts du comblement liés au matériau de comblement sont réduits. - Les carbonates comprennent du carbonate de sodium. - Le matériau de comblement prend la forme de poudre ou de cristaux anhydres présentant une granulométrie inférieure à 20 micromètres pour au moins 95 % en volume. Une granulométrie aussi fine facilite et accélère encore la solubilisation. - Le matériau de comblement présente une proportion massique en impuretés comprise entre 0,1 % et 5 %. Une telle composition présente une proportion massique d'impuretés incompatible avec la plupart des processus chimiques existants. Des compositions aussi impures étaient considérées jusqu'alors comme des déchets encombrants et non valorisables en l'état. L'utilisation de tels matériaux de comblement dans le procédé permet d'être dispensé de traitement de purification coûteux. Les coûts en matières premières propres au matériau de comblement sont réduits dans le procédé. En outre, le retraitement de déchet confère au procédé un aspect écologique. - Le matériau de comblement est dérivé d'un traitement de désulfuration de gaz. La mise en oeuvre du procédé permet ainsi de recycler un déchet issu de traitements mis en oeuvre dans d'autres domaines technologiques que le traitement de cavité. La valorisation de ces produits est bénéfique à la fois dans le domaine de la désulfuration des gaz et dans celui du traitement des cavités. Un tel procédé permet d'améliorer l'impact écologique de chacun des deux domaines. Utiliser un produit traditionnellement considéré comme du rebut plutôt qu'un produit spécifiquement fabriqué et/ou acheté en tant que matériau de comblement constitue une contribution bénéfique sur le plan écologique. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'une installation avant traitement selon un procédé de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe schématique de l'installation de la figure 1 au 10 cours d'une étape de procédé selon l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe schématique de l'installation avec une cuve neutralisée, après avoir subi le procédé de la figure 2. - la figure 4 est une vue en coupe schématique de l'installation de la figure 1 durant un second procédé selon l'invention. 15 Les dessins annexés comprennent des éléments de caractère certain. Ils pourront donc, non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Les procédés et utilisations décrits dans la suite peuvent être mis en oeuvre avec des contenants de faible volume et avec des contenants transportables ou déplaçables. 20 Dans ces cas cependant, le retrait et le démantèlement complet des cuves est généralement aisé et peu coûteux. La présente invention est particulièrement destinée aux cuves pour le stockage en grande quantité ou dans des situations où l'enlèvement et le déplacement des cuves est techniquement complexe ou coûteux. L'invention apporte des solutions alternatives économiquement avantageuses dans le cas de cuves présentant 25 une capacité de stockage importante, par exemple supérieure à la centaine de litres. Dans le cas de stations services, les cuves peuvent atteindre plusieurs dizaines de milliers de litres. De manière générale, plus la capacité de stockage est importante, plus les avantages économiques d'une neutralisation réversible in situ sont importants. Pour les mêmes raisons de coûts et de possibilités techniques, les avantages d'une 30 neutralisation réversible in situ sont d'autant plus importants qu'une part importante de l'installation est souterraine. Il est maintenant fait référence à la figure 1. L'installation représentée comprend une cuve fixe incluant une enceinte 1. L'enceinte 1 est enterrée à une distance de la surface du sol d'environ un demi-mètre. La surface du sol est ici portée par une dalle en béton 23 recouvrant de la terre 21. L'enceinte 1 loge une cavité 13. L'enceinte 1 est de forme générale cylindrique et fermée à ses extrémités. L'enceinte 1 est de structure et de composition étanche au fluide. L'enceinte 1 comprend ici une paroi en acier d'épaisseur sensiblement homogène d'environ 5 millimètres. L'enceinte 1 est traitée pour résister à l'oxydation pour une utilisation souterraine à long terme. En variante, une enceinte 1 peut être réalisée à base d'autres matériaux adaptés en fonction du contenu, par exemple des matériaux plastiques, de la fibre de verre, etc. L'enceinte 1 peut prendre des forme diverses, notamment en fonction de l'encombrement disponible sur site. L'enceinte 1 peut être disposée au sein d'un bac de rétention destiné à contenir toute fuite accidentelle du contenu. La cuve peut être pourvue de divers instruments tels que des jauges de remplissage, des dispositifs de sécurité, des systèmes d'extractions de vapeur, etc. Dans l'exemple représenté ici, l'enceinte 1 présente une première ouverture 3 et une seconde ouverture 5. Dans des variantes, l'enceinte 1 présente une seule ou plus de deux ouvertures. La première ouverture 3 et la seconde ouverture 5 sont de forme et de dimension sensiblement identiques. La première ouverture 3 et la seconde ouverture 5 sont agencées pour mettre en communication la cavité 13 et l'environnement extérieur au-dessus du sol. Chacune de la première ouverture 3 et de la seconde ouverture 5 s'étend de la cavité 13 à la surface supérieure de la dalle 23 qu'elle traverse. Chacune de la première ouverture 3 et de la seconde ouverture 5 est ici formée par une paroi sensiblement cylindrique s'étendant depuis une surface cylindrique extérieure de l'enceinte 1 jusqu'à la surface supérieure du sol. La première ouverture 3 et la seconde ouverture 5 sont ici agencées à proximité de chacune des extrémités de la forme cylindrique. Les sections de chacune de la première ouverture 3 et de la seconde ouverture 5 présente un diamètre d'environ un demi-mètre. En variante, les sections peuvent être 30 comprises entre quelques centimètres pour permettre le passage d'un tuyau et plusieurs dizaines de centimètres pour permettre la descente d'un opérateur dans la cavité 13. Durant son utilisation en temps que cuve de stockage, la première ouverture 3 et la seconde ouverture 5 sont obturées de manière sensiblement étanche. À l'état quasi-vide de l'exemple représenté en figure 1, la cavité 13 est remplie essentiellement d'air et de vapeur d'hydrocarbure, tandis que de l'hydrocarbure liquide 11 subsiste au fond. L'état de la cuve représenté en figure 1 est antérieur à tout traitement visant à mettre au rebut l'installation. La cuve est apte pour être remplie à nouveau d'hydrocarbure pour prolonger sa fonction de stockage. En l'état, l'installation présente des risques de sécurité dus notamment à l'inflammabilité des hydrocarbures, qu'ils soient sous forme liquide ou gazeuse. En outre, des infiltrations d'eaux souterraines dans la terre 21 pourraient accélérer les phénomènes d'oxydation et détériorer l'enceinte 1. À terme, des fuites de combustibles pourraient survenir. Par ailleurs, l'espace vide de la cavité 13 pourrait faciliter l'effondrement du terrain, ou son affaissement, en particulier si l'enceinte 1 est détériorée et/ou si une construction est entreprise au-dessus de l'installation, sur la dalle 23. L'abandon d'une telle installation, sans qu'un entretien périodique et une surveillance régulière n'ait lieu, est généralement déconseillé. La dégradation et les fuites qui pourraient avoir lieu ne pourraient être ni constatées, ni maîtrisées. Certaines normes en vigueur interdisent un tel abandon en l'état. Préalablement à la mise en oeuvre des procédés selon l'invention, des opérations usuelles de vidange, nettoyage et/ou dégazage adaptées en fonction du contenu résiduel peuvent être mises en oeuvre. Ces opérations sont généralement désignées par les termes "d'inertage chimique". Ces opérations d'inertage chimique sont généralement suffisantes pour limiter au maximum les risques d'ordre chimique liés aux pollutions, à la santé et à la sécurité. Cependant, l'intégrité mécanique de l'enceinte 1 et de son environnement immédiat reste incertaine dans le temps. Autrement dit, l'installation est rendue inerte d'un point de vue chimique mais pas d'un point de vue mécanique. Les procédés d'inertage chimique cités ci-avant peuvent être mis en oeuvre 30 préalablement aux procédés selon l'invention ou ne pas être mis en oeuvre en fonction de la dangerosité du contenu et des normes applicables. On fait maintenant référence à la figure 2. Une première étape, référencée a, d'un procédé de traitement comprenant la neutralisation de la cavité 13 y est représentée. Dans la suite, la neutralisation désigne ce qui pourrait être appelé "l'inertage mécanique". Au cours de l'étape a, une composition est introduite dans la 5 cavité 13. Le remplissage 101 de la cavité 13 par la composition est réalisé par l'intermédiaire de chacune de la première ouverture 3 et la seconde ouverture 5. Dans des variantes, une seule ou plus de deux ouvertures peuvent être utilisées. Par remplissage 101 on entend ici un remplissage complet ou quasi-complet de la cavité 13. Préférentiellement, les espaces intérieurs de la première ouverture 3 et de la seconde 10 ouverture 5 sont aussi remplis. Le remplissage 101 peut être réalisé au moyen de la gravité seule, lorsque la configuration de l'installation le permet. En particulier lorsque, comme sur la figure 2, les ouvertures utilisées s'ouvrent vers le haut par rapport à la cavité 13 la gravité peut être suffisante. Dans des configurations de cuves ou aucune des ouvertures utilisables 15 n'est située dans une partie haute de l'enceinte 1, ou en complément d'un versement par gravité, des moyens moteurs peuvent être utilisés. Par exemple, l'étape a peut comprendre du soufflage. Le soufflage de la composition permet de réduire les risques d"apparition de poche d'air lors de l'étape a de remplissage 101. Dans l'étape a représentée en figure 2, la composition utilisée pour le 20 remplissage consiste en un matériau de comblement 15. Autrement dit, la composition fait ici office de matériau de comblement 15. Le matériau de comblement 15 à l'état solide procure à l'enceinte 1 qui en est remplie une résistance à l'écrasement, l'affaissement et la compression. Un équilibrage des pressions est obtenu entre la compression subie par l'enceinte 1 à cause du terrain 25 qui l'entoure, ici la terre 21, et la résistance interne due à la présence du matériau de comblement 15. La stabilité mécanique du matériau de comblement 15 est comparable à celle du sable utilisé habituellement. Le matériau de comblement 15 est à base de sulfate de sodium (Na2SO4). On entend ici que le matériau de comblement 15 présente une composition à base de sulfate 30 de sodium (Na2SO4) par opposition à une composition quelconque contenant du sulfate de sodium (Na2SO4) à l'état de traces, de résidus, d'impuretés ou de produits intermédiaires. Par exemple, le matériau de comblement 15 comprend du sulfate de sodium (Na2SO4) dans une proportion massique supérieure à 30 %, et de préférence supérieure à 50 %. La solubilité élevée du sulfate de sodium (Na2SO4) améliore le caractère réversible du procédé de neutralisation, comme cela sera décrit dans la suite. De manière préférée, le matériau de comblement 15 comprend en outre des 5 carbonates. La présence combinée de carbonates et de sulfate de sodium (Na2SO4) permet d'augmenter encore la solubilité du matériau de comblement 15. Le matériau de comblement 15 peut comprendre par exemple une proportion massique de carbonate comprise entre 5 et 40 %. Par exemple, la somme des proportions massiques du sulfate de sodium (Na2SO4) et des carbonates peut être égale à 100 % du matériau de 10 comblement 15 au taux d'impuretés près. Le rapport de la proportion massique de sulfate de sodium sur la proportion massique de carbonate peut être comprise entre 2 et 4. Les carbonates peuvent comprendre par exemple du carbonate de sodium (Na2CO3). Le carbonate de sodium (Na2CO3) présente une toxicité faible, voir nulle, 15 pour l'environnement. En cas de détérioration de l'enceinte 1 et d'échappement accidentel de carbonate de sodium (Na2CO3), l'impact écologique est minimisé. Le sulfate de sodium (Na2SO4) du matériau de comblement 15 se présente sous forme solide. De préférence, le sulfate de sodium (Na2SO4) est sous forme anhydre. Le sulfate de sodium (Na2SO4) anhydre présente une structure cristalline de couleur 20 blanche. L'état solide, et préférentiellement anhydre, du sulfate de sodium (Na2SO4) autorise une absorbation modérée de liquide dans l'enceinte 1, que ce dernier provienne d'un résidu du contenu de la cuve ou d'une infiltration accidentelle. Cela limite les risques de stagnation de liquide au contact de la cuve et contribue à ralentir les phénomènes d'oxydation qui pourraient participer à la détérioration de l'enceinte 1 au 25 cours du temps. L'absorption de l'humidité au sein de la cavité 13 grâce aux propriétés hygroscopes du matériau de comblement 15 permet de tolérer une légère infiltration d'eau au sein de l'enceinte 1 sans que les risques de détérioration s'en trouvent substantiellement augmentés. Il est généralement admis que le sulfate de sodium (Na2SO4) présente une 30 valeur marchande largement supérieure à celle du sable à volumes équivalents. Il en résulterait donc que l'utilisation du sulfate de sodium (Na2SO4) est coûteuse et incompatible avec une utilisation à l'échelle industrielle. Cela résulte d'un a priori. La demanderesse est allée à son encontre. Le matériau de comblement 15 peut être constitué exclusivement de sulfate de sodium (Na2SO4) ou exclusivement de sulfate de sodium (Na2SO4) et de carbonates. Le matériau de comblement 15 et le sulfate de sodium (Na2SO4) peuvent être de pureté élevée. Cependant, compte tenu de la destination du matériau de comblement 15 telle qu'elle apparaîtra dans la suite, une pureté importante présente un intérêt technique limité. Dans le contexte de l'invention, les volumes nécessaires et les tolérances en matière de pureté sont élevées. L'utilisation de sulfate de sodium (Na2SO4) présentant des taux d'impuretés élevés (de faible pureté) est possible. En d'autres termes, l'utilisation dans le domaine des chantiers dits de "BTP" (Bâtiments et Travaux Publics) comme ici autorise l'emploi de compositions à base de sulfate de sodium (Na2SO4) qui seraient généralement impropres pour des applications dans les domaines de la chimie. L'utilisation particulière présentée ici permet l'emploi de compositions de faibles puretés et donc peu coûteuses. L'intérêt économique du sulfate de sodium (Na2SO4) par rapport au sable apparaît alors. Par exemple, du sulfate de sodium (Na2SO4) présentant une proportion massique en impureté comprise entre 0,1 % et 5 %, et de préférence comprise entre 1 % et 5 %, peut présenter des propriétés mécaniques sensiblement équivalentes à celles de sulfate de sodium (Na2SO4) de haute pureté ou du moins des propriétés suffisantes pour combler efficacement la cavité 13. Les propriétés chimiques utiles dans la suite, et notamment la solubilité, restent suffisantes pour de telles applications. Certaines compositions de sulfate de sodium (Na2SO4) de faible pureté sont même généralement considérées comme des déchets industriels. Ces compositions présentent une valeur marchande négative car il est habituellement nécessaire de les traiter et/ou de les recycler. La valeur marchande du sulfate de sodium (Na2SO4) de faible pureté est sensiblement plus faible que les matériaux de comblement utilisés jusqu'à maintenant tel que le sable. La demanderesse est spécialisée dans le traitement de déchets industriels et en 30 particulier ceux résultant des industries métallurgiques. À ce titre, la demanderesse met en oeuvre des processus de désulfuration des gaz. Ces processus visent à dépolluer les gaz issus de productions métallurgiques avant de les relâcher dans l'atmosphère. Parmi les processus employés à cet effet, on peut citer par exemple les processus décrits dans la demande de brevet FR 2 864 529 déposée par la société VALDI auquel le lecteur est invité à se référer. Un des produits de réaction de la désulfuration des gaz se trouve être un mélange à base de carbonate de sodium (Na2CO3) et de sulfate de sodium (Na2SO4). Ce produit, jusqu'ici indésirable, présentait une valeur marchande négative. En effet, il est habituellement nécessaire de le traiter et/ou de le recycler, et parfois même de l'entreposer de manière durable et sécurisée, par exemple par enfouissement. Le mélange était donc jusqu'alors coûteux et non valorisé. La demanderesse a constaté avec surprise que la composition de ce produit convenait bien pour combler de manière réversible des cavités et en particulier pour faire office de matériau de comblement tel que décrit jusqu'ici. La demanderesse propose d'utiliser la composition de carbonate de sodium (Na2CO3) et de sulfate de sodium (Na2SO4) issue d'un traitement de désulfuration des gaz dans un procédé de traitement de cuve. Cela permet non seulement de conférer au procédé de neutralisation sa réversibilité mais remplace avantageusement le retraitement ou le recyclage de ce qui était jusqu'à maintenant considéré comme un déchet de la désulfuration de gaz. Le tableau 1 suivant représente les résultats de deux mesures parmi celles réalisées par la demanderesse. Les valeurs du tableau 1 sont exprimées en pourcentage 20 massique. Deux compositions obtenues par un procédé de désulfuration utilisées dans les procédés de l'invention ont été chimiquement analysées. La composition A (colonne de gauche) comprend 74,4 % de sulfate de sodium (Na2SO4) pour 24,8 % de carbonate de sodium (Na2CO3), soir un rapport sensiblement égal à 3. La composition B (colonne de droite) comprend 71,6 % de sulfate de sodium 25 (Na2SO4) pour 28,1 % de carbonate de sodium (Na2CO3), soit un rapport sensiblement égal à 2,55. Les 0,8 %, respectivement 0,3 %, restants de chacune des deux compositions sont considérés ici comme des impuretés. Ces taux d'impuretés sont faibles par rapport aux taux d'impuretés acceptables dans le contexte de l'invention. 30 Tableau 1 : Composition : A B Composition : A B Carbone (C) 2,811 3,1815 Chrome (Cr) 0,003 0,0037 Azote (N) --- 0,0001 Fer (Fe) 0,018 0,0160 Oxygène (0) 44,745 44,9934 Nickel (Ni) 0,004 --- Sodium (Na) 34,837 35,3664 Cuivre (Cu) 0,005 0,0095 Aluminium (Al) 0,062 --- Zinc (Zn) --- 0,0019 Silicium (Si) 0,029 0,0740 Arsenic (As) 0,014 --- Soufre (S) 16,788 16,1677 Sélénium (Se) 0,003 0,0013 Chlore (Cl) 0,645 0,1491 Brome (Br) 0,010 0,0021 Potassium (K) 0,006 --- Strontium (Sr) --- 0,0012 Calcium (Ca) 0,024 0,0322 Il est maintenant fait référence à la figure 3. Une fois la cavité 13 remplie du matériau de comblement 15, une seconde étape, référencée b, est mise en oeuvre. La 5 première ouverture 3 et la seconde ouverture 5 sont obturées de manière sensiblement étanche. Dans l'exemple décrit ici, la première ouverture 3 est obturée par un premier bouchon 7 et la seconde ouverture 5 est obturée par un second bouchon 9. Le premier bouchon 7 et le second bouchon 9 peuvent être ceux déjà présents dans l'installation ou être rapportés, par exemple pour être spécifiquement adaptés pour résister à une 10 fermeture de longue durée. Après l'étape a de remplissage de la cavité 13 par le matériau de comblement 15 puis l'étape b d'obturation de chacune de la première ouverture 3 et de la seconde ouverture 5, la cavité 13 est neutralisée. Le site peut être réutilisé à diverses fins et notamment pour la construction de nouvelles installations et/ou de bâtiments sur la 15 dalle 23. L'enceinte 1 ainsi neutralisée peut être conservée en l'état pendant plusieurs années, voire pendant plusieurs dizaines d'années. Le procédé de traitement de la cavité 13, ici une neutralisation, est réversible. Cette réversibilité apparaîtra dans la suite par la description d'un second procédé de traitement. On fait encore référence à la figure 3 pour illustrer l'état initial d'un second procédé de traitement qui correspond cette fois à la restauration d'une cavité. Une cuve 5 fixe comprenant une enceinte 1 étanche logeant une cavité 13 et présentant une première ouverture 3 et une seconde ouverture 5 y est représentée. La cavité 13 contient un matériau de comblement 15 comprenant du sulfate de sodium (Na2SO4) sous forme solide. Une telle installation peut être obtenue par le procédé de neutralisation décrit ci-avant. Le matériau de comblement 15 peut correspondre à l'un de ceux décrits ci-avant. 10 Dans le contexte du procédé de traitement correspondant à la restauration d'une cavité, l'état initial de l'installation tel que représenté en figure 3 peut avoir été obtenu plusieurs années, voir plusieurs dizaines d'années auparavant. Cette installation peut avoir été neutralisée par des acteurs différents de ceux mettant en oeuvre le procédé comprenant la restauration de l'installation. 15 On fait maintenant référence à la figure 4. Le procédé qui y est représenté comprend un traitement de restauration de la cavité 13. Cette restauration vise à faire passer une cuve de l'état neutralisé à un état propre à servir de stockage. En d'autres termes, une cuve préalablement neutralisée peut être réhabilitée pour de nouveau être utilisée à des fins de stockage, par exemple d'hydrocarbure ou de gaz. Le procédé de 20 restauration tire avantage du caractère réversible du procédé de neutralisation précédent et des propriétés de solubilité du matériau de comblement 15. Dans une première étape du procédé de restauration, référencée c, un liquide 17 est introduit dans la cavité 13. Dans l'exemple décrit ici, l'introduction 103 du liquide 17 est réalisée par l'intermédiaire de la première ouverture 3 préalablement ouverte. Dans 25 la configuration de l'exemple, le liquide 17 peut par exemple être introduit par gravité en s'écoulant depuis un réservoir via un tuyau placé au travers de la première ouverture 3. En fonction des configurations des installations, des moyens moteurs (non représentés) tels qu'une pompe peuvent être mis en oeuvre. Le liquide 17 est ici de l'eau. D'autres liquides adéquats pourront être utilisés. 30 L'introduction volontaire du liquide 17 dans la cavité 13 et au contact du matériau de comblement 15 engendre la solubilisation de ce dernier dans le liquide 17. Une composition se présentant sous forme de solution aqueuse 19 est alors obtenue. Les propriétés chimiques de solubilité du sulfate de sodium (Na2SO4) facilitent la solubilisation. Dans l'étape d représentée en figure 4, la composition utilisée pour la vidange consiste en une solution aqueuse 19. Autrement dit, la composition fait ici office de 5 solution aqueuse 19 facile à vidanger. Après l'étape c d'introduction 103 de liquide 17, la cavité 13 est soumise à une étape de vidange 105 au cours d'une étape référencée d. L'étape d de vidange peut démarrer rapidement après le début de l'étape c d'introduction de liquide 17, dès que de la solution aqueuse 19 est formée. La vidange peut être réalisée, par exemple par 10 pompage, comme cela est représenté en figure 4. Les moyens de vidange, ici une pompe 25, sont connus en eux-mêmes. La solution aqueuse 19 est vidangée hors de la cavité 13. L'étape d'introduction du liquide 17 dans la cavité 13 et l'étape de vidange de la solution aqueuse 19 hors de la cavité 13 peuvent être réalisées en partie simultanément 15 ou l'une à la suite de l'autre, ou encore de manière répétée et alternée. Dans l'exemple représenté en figure 4, le liquide 17 est un introduit par la première ouverture 3 tandis que la solution aqueuse 19 est vidangée par la seconde ouverture 5 au moyen de la pompe 25 et d'un tuyau non représenté. L'introduction du liquide 17 et la vidange de la solution aqueuse 19 sont réalisées par l'intermédiaire de 20 deux ouvertures distinctes. Cela permet d'installer le système d'introduction du liquide 17 et le système de vidange de la solution aqueuse 19 indépendamment. La mise en place des installations d'introduction du liquide 17 d'une part et des installations de vidange de la solution aqueuse 19 d'autre part ne se gênent pas mutuellement. L'encombrement de chacune de ces installations est réparti. Il n'est pas non plus 25 nécessaire, au cours du procédé de restauration, d'échanger les installations au travers d'une ouverture commune. En variante, les installations d'introduction du liquide 17 et celles de vidange de la solution aqueuse 19 peuvent être installées sur une ouverture commune. Cela peut s'avérer nécessaire, par exemple lorsqu'une seule ouverture est accessible. En fonction 30 de l'encombrement de ces installations, elles peuvent être mises en place conjointement ou tour à tour. Dans une autre variante, ces installations sont organisées ensembles sur un support commun, par exemple un véhicule. La solubilisation du matériau de comblement 15 facilite l'étape d de vidange de la cavité 13. La cavité 13 peut être vidée complètement ou presque de manière rapide et 5 avec des moyens classiques tels que la pompe 25. Le choix de la pompe sera effectué notamment en fonction de la qualité de la composition sous forme de solution aqueuse 19, dépendant elle même de la qualité du matériau de comblement 15. L'utilisation d'un système d'extraction de matériaux solides n'est pas nécessaire. En particulier, un système adapté pour l'extraction de matériaux pulvérulents tels que du sable n'est pas 10 nécessaire. Lorsque la ou les ouvertures de l'enceinte 1 sont disposées dans une partie haute de l'installation, l'utilisation de pompe 25 de liquide classique est plus efficace que les systèmes d'extraction de matériaux pulvérulents. De préférence, le matériau de comblement 15 présente une granulométrie moyenne limitée pour faciliter l'étape a de comblement décrite relativement au procédé 15 de neutralisation et pour accélérer la solubilisation du procédé de restauration. Par exemple, la granulométrie du matériau de comblement 15 est inférieure à 20 micromètres pour au moins 95 % en volume. De manière préférée, le liquide 17 est porté à une température supérieure à la température ambiante. Cette augmentation de température permet d'augmenter la 20 solubilité du matériau de comblement 15 comprenant du sulfate de sodium (Na2SO4). Par exemple, le liquide 17 est porté à une température supérieure ou égale à 30 °C. Des températures situées entre 28 et 35 °C permettent d'atteindre des maximums de solubilité du sulfate de sodium (Na2SO4) dans l'eau. Par exemple, à 32,4 °C la solubilité du sulfate de sodium (Na2SO4) pur est de 49,7g pour 100g d'eau. Le rapport de 25 l'augmentation de solubilité sur l'augmentation de température est particulièrement important avec le sulfate de sodium (Na2SO4) par rapport à d'autres substances. Cela est particulièrement avantageux dans le contexte de la présente utilisation. Le liquide 17, ici de l'eau, est chauffé avant d'être introduit dans la cavité 13 pour des raisons pratiques. Le chauffage du liquide 17 peut avantageusement être réalisé au moyen d'un réservoir 30 pourvu de moyens de chauffage préalablement à son introduction dans la cavité 13. En variante, le chauffage peut être mis en oeuvre au sein de la cavité 13, une fois le liquide 17 introduit à l'intérieur. Après la mise en oeuvre du procédé de restauration de la cavité 13, cette dernière peut à nouveau être utilisée pour stocker diverses substances. Les procédés de traitement d'une cavité 13 tels que décrits précédemment, qu'il s'agisse du procédé de neutralisation ou du procédé de restauration, peuvent être mis en oeuvre avec des 5 installations de cuve présentant des formes, dimensions et destinations variées. Ces procédés peuvent être mis en oeuvre pour des cuves d'hydrocarbures de plusieurs dizaines de milliers de litres comme pour des installations de cuve de faible volume. Cependant, les avantages combinés de la réversibilité de la neutralisation et du faible coût de mise en oeuvre présentent un intérêt grandissant avec les volumes traités. Par 10 comparaison avec les techniques connues telles que le comblement par du sable, des volumes importants et peu accessibles peuvent être traités de manière plus efficace. En d'autres termes, la mise en oeuvre des procédés de comblement connus (sable et/ou ciment), outre leur caractère définitif, deviennent rapidement complexes et coûteuse lorsque l'accessibilité de la cavité est faible et son volume important. Au 15 contraire, le procédé de neutralisation selon l'invention est réversible et peu coûteux. Le procédé de restauration est aisément adaptable en fonction de la configuration de l'installation à traiter. Les temps de mise en oeuvre des procédés sont sensiblement proportionnels au volume de la cavité, quelle que soit l'accessibilité de celle-ci. 20 Les étapes des procédés décrits ici pourront être complétées par d'autres étapes connues en tant que telles, par exemple un dégazage, un rinçage de l'enceinte 1 ou encore des contrôles de l'intégrité des parois de l'enceinte 1. L'homme de l'art saura adapter ces procédés, notamment pour respecter les normes en vigueur de neutralisation et/ou de réhabilitation des installations. 25 Chacun des procédés de traitement d'une cavité 13, de neutralisation d'une part et de restauration d'autre part, peut être vu comme un procédé dont l'une des étapes, correspondant ici à l'étape a ou d, comprend l'action de faire passer une composition comprenant du sulfate de sodium (Na2SO4) par une au moins des ouvertures 3 et/ou 5 de l'enceinte 1. Dans le cas de la neutralisation, cette étape correspond à l'étape a et la 30 composition correspond au matériau de comblement 15. Le passage se fait de l'extérieur vers l'intérieur de l'enceinte 1. Dans le cas de la restauration, cette étape correspond à l'étape d et la composition correspond à la solution aqueuse 19. Le passage se fait de l'intérieur vers l'extérieur de l'enceinte 1. L'invention ne se limite pas aux exemples de procédés et de cuve décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. L'invention concerne en outre l'utilisation d'une composition comprenant du sulfate de sodium sous forme solide en tant que matériau de comblement pour la neutralisation d'une cavité logée dans une enceinte étanche. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'une cavité (13) logée dans une enceinte (1) étanche, l'enceinte (1) formant partie au moins d'une cuve fixe et présentant au moins une ouverture (3, 5), le procédé comprenant une étape incluant le passage d'une composition comprenant du sulfate de sodium par l'au moins une ouverture (3, 5). 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le traitement est une neutralisation de la cavité (13), l'étape incluant le passage d'une composition comprenant du sulfate de sodium par l'au moins une ouverture (3, 5) comprend : a. remplir la cavité (13) de la composition, la composition faisant office de matériau de comblement (15) et se présentant sous forme solide, le procédé comprenant en outre l'étape suivante : b. obturer chaque ouverture (3, 5) de manière sensiblement étanche. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le remplissage est réalisé par soufflage. 4. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le traitement est une restauration de la cavité (13) lorsque celle-ci est comblée d'un matériau de comblement (15) se présentant sous forme solide et comprenant du sulfate de sodium, le procédé comprenant, préalablement à l'étape incluant le passage d'une composition (19) comprenant du sulfate de sodium par l'au moins une ouverture (3, 5), l'étape suivante : c. introduire un liquide (17) dans la cavité (13) de manière à solubiliser le matériau de comblement (15) et à obtenir la composition, la composition se présentant sous forme de solution aqueuse (19), et dans lequel l'étape incluant le passage d'une composition comprenant du sulfate de sodium par l'au moins une ouverture (3, 5) comprend : d. vidanger la solution aqueuse (19) hors de la cavité (13). 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel le matériau de comblement (15) comprend du sulfate de sodium dans une proportion massique supérieure à 30 %. 6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel le matériau de comblement (15) comprend en outre des carbonates dans une proportion massique comprise entre 5 et 40 %. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel les carbonates comprennent du carbonate de sodium. 8. Procédé selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel le matériau de comblement (15) prend la forme de poudre ou de cristaux anhydres présentant une granulométrie inférieure à 20 micromètres pour au moins 95 % en volume. 9. Procédé selon l'une des revendications 2 à 8, dans lequel le matériau de comblement (15) présente une proportion massique en impuretés comprise entre 0,1 % et 5 %. 10. Procédé selon l'une des revendications 2 à 9, dans lequel le matériau de comblement (15) est dérivé d'un traitement de désulfuration de gaz.