FR 3008272 A1 20150109 FR 1363514 A 20131224 APPAREIL DE CONTROLE ELECTRONIQUE POUR VEHICULE AVEC PLAQUE POUR RAYONNEMENT ET METHODE DE FABRICATION ASSOCIEE La présente divulgation concerne un appareil de contrôle électronique pour un véhicule, et plus particulièrement un appareil de contrôle électronique ayant une structure de rayonnement thermique et imperméable à l'eau utilisant une plaque pour rayonnement et un surmoulage dans un appareil de contrôle électronique tel qu'une unité de contrôle électronique (UCE) de moteur d'un véhicule. En général, un appareil de contrôle électronique tel qu'une UCE, qui contrôle électroniquement divers types de dispositifs, équipe un véhicule. L'appareil de contrôle électronique reçoit des informations de capteurs ou de commutateurs qui sont installés au niveau de chaque partie du véhicule. L'appareil de contrôle électronique sert à effectuer divers contrôles électroniques en vue de favoriser l'amélioration de la qualité de conduite et la sécurité du véhicule ou de fournir divers éléments de commodité à un conducteur et un passager en traitant les informations reçues. Par exemple, l'appareil de contrôle électronique tel que l'UCE, qui contrôle des états d'un moteur, d'une transmission automatique, d'un système de freinage antiblocage (« ABS » pour « anti-lock brake system »), et similaires dans le véhicule en utilisant un ordinateur, sert également à contrôler toutes les parties dans le véhicule, telles qu'un système d'entraînement, un système de freinage, un système de direction, ainsi que la transmission automatique car le véhicule et l'ordinateur ont été développés en termes de performançe. L'appareil de contrôle électronique tel que PUCE a une structure qui inclut un boîtier qui inclut un couvercle supérieur et une base inférieure, une carte de circuit imprimé (PCB pour « printed circuit board ») qui est logée dans le boîtier, un connecteur qui est couplé à une extrémité avant de la PCB de façon à être connecté à une prise femelle externe, et similaires. Le couvercle et la base sont assemblés conjointement avec la PCB tout en couvrant la PCB, et en particulier, le connecteur, qui est interposé entre le couvercle et la base lorsque le couvercle et la base sont assemblés, formant une structure d'étanchement avec le côté couvercle et le côté base. L'appareil de contrôle électronique inclut un moyen de circuit de contrôle hautement intégré et requiert ainsi une structure d'étanchement prédéterminée qui peut empêcher l'humidité externe ou des substances étrangères de pénétrer dans l'appareil de contrôle électronique, et l'appareil de contrôle électronique adopte principalement une structure d'étanchement dans laquelle le couvercle et la base sont typiquement assemblés conjointement avec le connecteur dans un état dans lequel des matériaux d'étanchement sont insérés suedes parties de liaison entre le couvercle et la base et le connecteur de façon à protéger la PCB et similaires dans l'appareil de contrôle électronique. Dans le même temps, dans l'appareil de contrôle électronique, des éléments chauffants sont fournis sur un côté de dessus de la PCB, et une pâte de rayonnement thermique est attachée sur un côté de dessous de la PCB. Le couvercle et la base sont arrimés par une vis. Ici, la structure couplée par la méthode de la vis peut devenir lâche, et des contaminants ou de l'humidité externes peuvent pénétrer dans la structure. Dans l'appareil de contrôle électronique dans l'art connexe, la chaleur générée par les composants électroniques est évacuée vers le couvercle entourant la PCB. A cette fin, le couvercle peut inclure une partie qui peut évacuer la chaleur. Toutefois, la chaleur générée par les composants électroniques de la PCB n'est pas directement évacuée vers l'extérieur par l'intermédiaire de la base constituée d'un matériau de métal, si bien que la performance de rayonnement thermique peut se détériorer. La présente divulgation a été réalisée dans un effort de proposer un appareil de contrôle électronique pour un véhicule utilisant une plaque pour rayonnement dans laquelle une lame de rayonnement ayant une structure de fixation par 4 glissement (par exemple, en forme de « U ») est attachée sur une portion opposée à une portion qui requiert le rayonnement dans un élément de contrôle électronique et si une performance de rayonnement additionnelle est requise, une plaque pour rayonnement glissante qui est détachable est attachée/détachée pour émettre directement de la chaleur vers l'atmosphère par l'intermédiaire de la lame de rayonnement et de la plaque pour rayonnement vers l'atmosphère, améliorant ainsi l'effet de rayonnement, et pour mettre en oeuvre une plate-forme type de la structure de rayonnement et mettre en oeuvre une structure de rayonnement optimale par l'intermédiaire d'une plaque pour rayonnement glissante et d'une méthode de fabrication associée. La présente divulgation a été réalisée dans un effort de proposer un appareil de contrôle électronique pour un véhicule utilisant une plaque pour rayonnement qui 5 surmoule une portion autre qu'une portion sur laquelle une lame de rayonnement en forme de « U » est attachée de sorte qu'un logement soit formé d'une résine de moule après attachement de la lame de rayonnement à l'avance, qui peut proposer un procédé de fabrication simple et un élément de contrôle électronique est enfermé par une résine de moule afin d'avoir une excellente fonction d'imperméabilité à l'eau, et 10 une méthode de fabrication associée. Un premier aspect de la présente divulgation propose un appareil de contrôle électronique pour un véhicule incluant une carte de circuit imprimé (PCB) qui inclut un substrat de contrôle électronique qui contrôle électriquement chaque partie d'un véhicule et des composants électroniques installés sur une surface du substrat de 15 contrôle électronique ; une lame de rayonnement qui est attachée sur une autre surface qui est opposée à la surface sur laquelle les composants électroniques sont situés parmi les autres surfaces du substrat de composant électronique afin de faire rayonner la chaleur des composants électroniques et comporte une structure de fixation par glissement ; une plaque pour rayonnement qui comporte au moins une 20 broche de rayonnement formée sur une surface de celle-ci et qui est attachée/détachée par glissement sur/de la structure de fixation par glissement de la lame de rayonnement ; un connecteur qui inclut une broche de connecteur et est couplé à la PCB ; et un logement de surmoulage qui surmoule la PCB sur laquelle la lame de rayonnement est attachée en utilisant une résine de moule et surmoule la 25 portion restante autre qu'une autre surface sur laquelle la lame de rayonnement est attachée parmi les autres surfaces du substrat de contrôle électronique. La lame de rayonnement peut comporter un coin externe ayant une structure de fixation par glissement en forme de « U » de façon à ajuster par glissement la plaque pour rayonnement à l'intérieur. 30 Lorsqu'une structure de rayonnement additionnelle est requise autre que le rayonnement utilisant la lame de rayonnement, la plaque pour rayonnement a divers types de broches de rayonnement selon la structure de rayonnement additionnelle. La plaque pour rayonnement peut inclure au moins une broche de rayonnement ayant un intervalle entre des broches de rayonnement ou le nombre de broches de rayonnement selon la structure de rayonnement additionnelle sur une autre surface qui est opposée à la surface sur laquelle les composants électroniques sont situés, parmi les autres surfaces du substrat de contrôle électronique. Le logement de surmoulage peut surmouler une portion autre que la lame de rayonnement parmi les autres sutfaces de la PCB et renferme un coin externe de la lame de rayonnement à l'exception de la structure de fixation par glissement de la lame de rayonnement. La lame de rayonnement peut être un matériau de métal ou une lame de type tampon. Le logement de surmoulage peut être moulé par injection tout en étant maintenu en dessous d'une température et d'une pression de seuil de rupture prédéterminées du substrat de contrôle électronique ou des composants électroniques. Un deuxième aspect de la présente divulgation propose une méthode de fabrication d'un appareil de contrôle électronique, comprenant les étapes consistant à : coupler une carte de circuit imprimé (PCB) qui inclut un substrat de contrôle électronique qui contrôle électriquement chaque partie d'un véhicule et des composants électroniques installés sur une surface du substrat de contrôle électronique avec un connecteur qui inclut une broche de connecteur ; attacher une lame de rayonnement ayant une structure de fixation par glissement sur une autre surface qui est opposée à la surface sur laquelle les composants électroniques sont situés parmi les autres surfaces du substrat de contrôle électronique ; surmouler en insérant la PCB sur laquelle la lame de rayonnement est attachée dans les moules supérieur et inférieur dans lesquels la portion restante autre qu'une autre surface sur laquelle la lame de rayonnement est attachée, est surmoulée parmi les autres surfaces du substrat de contrôle électronique et y injecter la résine de moule ; et attacher et/ou détacher par glissement la plaque pour rayonnement qui a au moins une broche de rayonnement formée sur une surface de celle-ci sur et/ou de la structure de fixation par glissement de la lame de rayonnement. Dans l'attachement/détachement, lorsque la structure de fixation par glissement de la lame de rayonnement a une forme de « U », la plaque pour rayonnement est attachée et/ou détachée par glissement sur la structure de fixation par glissement en forme de « U ». Dans le surmoulage, une portion autre que la lame de rayonnement parmi les autres surfaces du substrat de contrôle électronique est surmoulée en injectant la 5 résine de moule de façon à renfermer un coin externe de la lame de rayonnement à l'exception de la structure de fixation par glissement de la lame de rayonnement. Dans le surmoulage, la PCB sur laquelle la lame de rayonnement est attachée e est moulée par injection tout en maintenant l'intérieur du moule de façon à être en dessous d'une température et d'une pression de seuil de rupture prédéterminées du 10 substrat de contrôle électronique ou des composants électroniques. Selon des exemples de modes de réalisation de la présente divulgation, la chaleur qui est générée par les composants électroniques est directement évacuée vers l'atmosphère par l'intermédiaire d'une lame de rayonnement et d'une plaque pour rayonnement qui sont attachées sur une PCB si bien que l'effet de rayonnement 15 thermique est excellent. Spécifiquement, selon les exemples de modes de réalisation de la présente divulgation, la lame de rayonnement est surmoulée de façon à ne renfermer que des coins externes de la lame de rayonnement en utilisant la résine de moule. En conséquence, il est possible d'évacuer directement la chaleur qui est générée par les composants électroniques vers l'atmosphère par l'intermédiaire de la 20 lame de rayonnement qui n'est pas enfermée par la résine de moule. Selon les exemples de modes de réalisation de la présente divulgation, lorsqu'il est requis d'ajouter une structure de rayonnement additionnelle à la lame de rayonnement ayant une structure de fixation par glissement en forme de « U », une plaque pour rayonnement glissante qui est détachable est attachée et détachée si lien 25 qu'il est possible de fabriquer facilement la plaque pour rayonnement dans laquelle diverses broches de rayonnement sont formées dans un appareil de contrôle électronique pour un véhicule. Selon les exemples de modes de réalisation de la présente divulgation, une lame de rayonnement en forme de « U » est utilisée pour mettre en oeuvre une plate- 30 forme type d'une structure de rayonnement, si bien qu'il est possible de mettre en oeuvre facilement une structure de rayonnement optimale en conformité avec la position des composants électroniques ou avec une valeur calorique. 3008272. Selon les exemples de modes de réalisation de la présente divulgation, la lame de rayonnement est attachée à l'avance, puis un élément de contrôle électronique auquel une lame de rayonnement est attachée est inséré dans un moule pour former un logement en utilisant une résine de moule si bien qu'il est possible de simplifier un procédé de fabrication de l'appareil de contrôle électronique. Selon les exemples de modes de réalisation de la présente divulgation, l'élément de contrôl& électronique qui inclut des composants électroniques et une PCB et un connecteur sont renfermés par une résine de moule, si bien qu'une fonction d'imperméabilité à l'eau est excellente. Selon les exemples de modes de réalisation de la présente divulgation, le logement est formé d'un logement de surmoulage si bien que l'appareil de contrôle électronique peut être plus léger qu'un autre logement. Le résumé précédent est illustratif uniquement et n'est censé en aucune manière être limitant. En plus des aspects illustratifs, des exemples de modes de réalisation et des particularités décrits ci-dessus, des aspects, exemples de modes de réalisation et particularités supplémentaires apparaîtront en référence aux dessins et à la description détaillée suivante. Les figures 1 A à 1D sont des vues en perspective combinées illustrant un appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation. Les figures 2A et 2B sont des vues en perspective en coupe illustrant un appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation. La figure 3 est une vue explicative illustrant une structure qui fait rayonner de la chaleur générée par des composants électroniques de l'appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation. Les figures 4A à 4E sont des diagrammes illustrant une méthode de fabrication d'un appareil de contrôle électronique pour un véhicule utilisant une 30 plaque pour rayonnement selon un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation. Dans la description détaillée suivante, on fait référence aux dessins annexés, qui en font partie. Les modes de réalisation illustratifs décrits dans la description détaillée, les dessins et les revendications ne sont pas censés être limitants. D'autres exemples de modes de réalisation peuvent être utilisés, et d'autres changements peuvent être réalisés, sans s'écarter de l'esprit ou de la portée du sujet présente ici. Ci-après, on décrira des exemples de modes de réalisation de la présente divulgation en détail en référence aux dessins annexés. Une configuration de la présente divulgation et un effet de celle-ci seront clairement compris à travers la description détaillée suivante. Préalablement à la description détaillée, des références numériques identiques désignent des éléments identiques tout au long du mémoire bien qu'illustrés dans différents dessins. On note qu'une explication détaillée de constitutions connues peut être omise lorsqu'il est déterminé que l'explication détaillée obscurcit le sujet de la présente divulgation. Les figures lA à 1D sont des vues en perspective combinées illustrant un appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation et les figures 2A et 2B sont des vues en perspective en coupe illustrant un appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation. Comme l'illustrent les figures lA à 1D, un appareil de contrôle électronique est un composant qui est monté avec un élément de contrôle électronique qui contrôle électroniquement chaque partie d'un véhicule, par exemple une unité de circuit de contrôle intégrée telle qu'une PCB 110 et requiert une structure de rayonnement qui fait rayonner de la chaleur générée par des composants électroniques 111 situés dans une PCB 110 vers l'atmosphère et une structure de logement qui empêche l'humidité ou une substance étrangère d'entrer depuis 1 ' extérieur. L'appareil de contrôle électronique inclut un logement de surmoulage 100 qui loge la PCB 110 à l'intérieur et comporte une structure de surmoulage. Un connecteur 120 est couplé à une surface avant du logement de surmoulage 100. Le logement de surmoulage 100 est surmoulé de façon à renfermer les éléments de contrôle électroniques afin d'empêcher l'humidité ou une substance étrangère d'entrer depuis l'extérieur. Le logement de surmoulage 100 inclut une section de composants électroniques 101 qui est surmoulée de façon à renfermer les composants électroniques 111. Le logement de surmoulage 100 ne renferme pas la lame de rayonnement 112 de façon à évacuer la chaleur qui est générée par les composants électroniques 111. Le logement de surmoulage 100 peut être formé en ne moulant que des coins externes 102 de la lame de rayonnement 112. Ici, la lame de rayonnement 112 a une structure de fixation par glissement 113 qui fixe la plaque pour rayonnement 114 lorsque la plaque pour rayonnement 114 est ajustée par glissement. La structure de fixation par glissement 113 comporte une structure de fixation qdi est formée des deux côtés de la lame de rayonnement 112 de façon à fixer la plaque pour rayonnement 114 lorsque la plaque pour rayonnement 114 est ajustée. La plaque pour rayonnement 114 est ajustée dans la structure de fixation par glissement 113 pour être détachable d'une surface de la lame de rayonnement 112. La plaque pour rayonnement 114 inclut au moins une broche de rayonnement 115 qui est formée sur une surface de la plaque pour rayonnement 114. Des intervalles entre au moins une broche de rayonnement 115 ou le nombre de broches de rayonnement 115 peuvent varier selon la performance de rayonnement additionnelle. Par exemple, comme l'illustre la figure 1C, dans l'objectif d'une performance de rayonnement additionnelle, plusieurs broches de rayonnement 115 sont incluses uniquement dans une autre surface qui est opposée à une surface de la PCB 110 sur laquelle les composants électroniques 111 sont disposés et la plaque pour rayonnement 114 qui ne comporte pas les broches de rayonnement 115 peut être ajustée dans la lame de rayonnement 112 sur une autre surface restante. Comme l'illustre la figure 1D, la plaque pour rayonnement 114 dans laquelle les broches de rayonnement 115 sont entièrement formées indépendamment d'une surface de la PCB 110 sur laquelle les composants électroniques 111 sont disposés peut être ajustée dans la lame de rayonnement 112. Comme l'illustre la figure 1C, la plaque pour rayonnement 114 inclut au moins une broche de rayonnement 115 qui est formée sur une partie d'une surface du glissement de rayonnement. En contraste, comme l'illustre la figure 1D, la plaque pour rayonnement 114 inclut au moins une broche de rayonnement 115 qui est formée sur la surface entière du glissement de rayonnement. Comme l'illustrent les figures 2A et 2B, l'appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation inclut un élément de contrôle électronique incluant une PCB 110 et des composants électroniques 111 de la PCB 110, une lame de rayonnement 112, un connecteur 120, un logement de surmoulage 100, une plaque pour rayonnement 114 incluant au moins une broche de rayonnement 115. L'élément de contrôle électronique inclut la PCB 110 qui contrôle électriquement chaque partie du véhicule et les composants électroniques 111 qui sont disposés sur une surface de la PCB 110. La lame de rayonnement 112 est attachée à une autre surface qui est opposée à une surface sur laquelle les composants électroniques 111)'sont situés parmi les autres surfaces de la PCB 110 pour faire rayonner de la chaleur des composants électroniques 111 et comporte une structure de fixation par glissement 113. Par exemple, la lame de rayonnement 112 est formée d'un matériau de métal ou d'une lame de type tampon. Ici, les composants électroniques 111 peuvent être situés sur un côté de dessus ou un côté de dessous de la PCB 110. Lorsque les composants électroniques 111 sont situés sur le côté de dessus de la PCB 110, la lame de rayonnement 112 est attachée sur le côté de dessous de la PCB 110. En contraste, lorsque les composants électroniques 111 sont situés sur le côté de dessous de la PCB 110, la lame de rayonnement 112 est attachée sur le côté de dessus de la PCB 110. Le connecteur 120 inclut une broche de connecteur 121 et est couplé à l'élément de contrôle électronique. Le connecteur 120 est connecté à l'élément de contrôle électronique par l'intermédiaire de la broche de connecteur 121. La broche de connecteur 121 peut comporter une pluralité de broches pour connexion avec la PCB interne 110 et une pluralité de broches pour connexion avec l'extérieur. Le connecteur 120 peut être couplé à un élément de contrôle-électronique de façon à y être ajusté à l'intérieur de celui-ci. Le connecteur 120 peut être formé de telle sorte qu'un bord d'attaque et un bord de fuite qui sont exposés à l'extérieur sont formés solidairement. Le logement de surmoulage 100 est configuré pour surmouler l'élément de contrôle électronique sur lequel la lame de rayonnement 112 est attachée en utilisant une résine de moule. Dans ce cas, le logement de surmoulage 100 surmoule la portion restante autre que l'autre surface sur laquelle la lame de rayonnement 112 est attachée parmi les autres surfaces de la PCB 110 mais une structure de fixation par glissement 113 glissante (112) de la lame de rayonnement est exclue du surmoulage. Dans la plaque pour rayonnement 114, au moins une broche de rayonnement 115 est formée sur une surface de la plaque pour rayonnement 114 et la plaque pour rayonnement 114 est attachée/détachée par glissement sur/de la structure de fixation par glissement de la lame de rayonnement 112. On décrira des coins externes 102 de la lame de rayonnement 112 en référence aux détails des figures 2A et 2B. Le logement de surmoulage 100 surmoule 'une portion de l'autre surface de la PCB 110 autre que la lame de rayonnement 112 mais moule de façon à renfermer le coin externe 102 de la lame de rayonnement 112. Cela provient du fait que si le coin externe 102 de la lame de rayonnement 112 est 10 enfermé par la résine de moule, les éléments de contrôle électroniques dont la PCB 110 ou les composants électroniques 111 seront protégés vis-à-vis de l'humidité entrante. La lame de rayonnement 112 a une structure de fixation par glissement 113 glissante en forme de « U » sur le coin externe 102 de la lame de rayonnement 112 15 de façon à ajuster par glissement la plaque pour rayonnement 114. La structure de fixation par glissement 113 glissante en forme de « U » peut fixer la plaque pour rayonnement 114 lorsque la plaque pour rayonnement 114 est ajustée par glissement. Lorsqu'une structure de rayonnement additionnelle est requise autre que le rayonnement utilisant la lame de rayonnement 112, la plaque pour rayonnement 114 20 peut avoir divers types de broches de rayonnement 115 qui se conforment à la structure de rayonnement additionnelle. Par exemple, les broches de rayonnement 115 peuvent être formées et disposées dans la plaque pour rayonnement 114 avec une structure de forme différente qui se conforme à la performance de rayonnement, telle que de type point, de type plan ou de type inégal 25 plutôt qu'une structure dans laquelle des broches de rayonnement 115 en forme de ligne droite illustrées sur les figures 2A et 2B sont agencées en une ligne. La plaque pour rayonnement 114 peut avoir au moins une broche de rayonnement 115 qui se conforme à une structure de rayonnement additionnelle ou une autre surface qui est opposée à une surface sur laquelle les composants électroniques 111 sont situés, 30 parmi les autres surfaces de la PCB 110. Dans le même temps, le logement de surmoulage 100 peut être surmoulé par un matériau de résine qui est moulé par injection en dessous d'une température prédéterminée et d'une pression prédéterminée. Cela a pour but d'empêcher un problème sur les composants électroniques 111 provoqué par un moulage par injection à haute température ou haute pression de se produire. Le logement de surmoulage 100 peut être formé d'un plastique de durcissement tel qu'un matériau thermodurcissable. Le logement de surmoulage 100 peut être formé d'une matière plastique ayant une élasticité telle qu'une matière d'élastomère thermoplastique. La figure 3 est une vue explicative illustrant une structure qui fait rayonner de la chaleur générée par des composants électrodiques de l'appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation. Comme l'illustre la figure 3, les composants électroniques 111 sont situés sur un côté de dessus d'une PCB 110. Une lame de rayonnement 112 est attachée sur un côté de dessous qui est opposé à la portion sur laquelle les composants électroniques 111 sont situés. Dans la plaque pour rayonnement 114, au moins une broche de rayonnement 115 est formée sur une surface de la plaque pour rayonnement 114 et la plaque pour rayonnement 114 est ajustée par glissement dans la structure de fixation par glissement 113 de la lame de rayonnement 112. Le logement de surmoulage 100 moule les composants électroniques 111 et la PCB 110 pour renfermer les composants électroniques 111 et la PCB 110. En conséquence, la chaleur générée par les composants électroniques 111 est directement évacuée vers l'atmosphère 302 par l'intermédiaire de la lame de rayonnement 112 et de la plaque pour rayonnement 114 via la PCB 110. Dans le même temps, la performance de rayonnement d'une portion sur laquelle la broche de rayonnement 115 est attachée et d'une portion sur laquelle aucune broche de rayonnement 115 n'est attaçhée sera divisée pour être décrite ci-25 dessus. Comme l'illustre la figure 3, la performance de rayonnement 304 de la portion sur laquelle la broche de rayonnement 115 est attachée est plus élevée que la performance de rayonnement 302 de la portion sur laquelle aucune broche de rayonnement 115 n'est attachéè. A savoir, lorsqu'une performance de rayonnement 30 additionnelle est requise en fonction d'un emplacement des composants électroniques 111, plus de rayonnement peut être réalisé à travers la portion sur laquelle la broche de rayonnement 115 est formée. Comme décrit ci-dessus, l'appareil de contrôle électronique a un excellent effet de rayonnement en évacuant directement la chaleur vers l'atmosphère 302 à travers la lame de rayonnement 112 et peut augmenter facilement la performance de rayonnement additionnelle à travers la plaque pour rayonnement 114 sur laquelle la broche de rayonnement 115 est formée. Le logement de surmoulage 100 est moulé des deux extrémités du côté de dessous de la PCB 110 vers le coin externe 102 de la lame de rayonnement 112. Ici, le logement de surmoulage 100 peut être moulé pour avoir la même épaisseur des deux extrémités du côté de dessous de la PCB 110 vers le coin externe 102 de la lame de rayonnement 112. Dans le même temps, le logement de surmoulage 100 peut être moulé de telle sorte qu'une épaisseur d'une partie du coin externe 102 illustrée sur la figure 3 peut être différente de celle du coin externe 102 illustrée sur la figure 2A. Le coin externe 102 illustré sur la figure 3 sera décrit. Le coin externe 102 de la lame de rayonnement 112 qui est attachée à la PCB 110 peut être moulé pour avoir une épaisseur qui est plus petite que celle d'une portion sur laquelle aucune lame de rayonnement 112 n'est attachée. A savoir, le logement de surmoulage 100 peut être moulé au niveau des coins externes 102 de la lame de rayonnement 112 pour être étagé. Les figures 4A à 4E sont des diagrammes illustrant une méthode de fabrication d'un appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation. Un procédé de fabrication d'un appareil de contrôle électronique pour un véhicule peut être réalisé dans l'ordre des figures 4A à 4C. Comme l'illustre la figure 4A, dans le procédé de fabrication de l'appareil de contrôle électronique, un élément de contrôle électronique incluant une PCB 110 qui contrôle électriquement chaque partie du véhicule et des composants électroniques qui sont disposés sur une surface de la PCB 110 est couplé à un connecteur 120 incluant une broche de connecteur 121. Dans le procédé de fabrication de l'appareil de contrôle électronique, une lame de rayonnement 112 (par exemple, un matériau de métal ou un tampon de rayonnement) est attachée sur un côté de dessous de la PCB 110 qui est opposé au côté de dessus sur lequel les composants électroniques 111 sont situés. La lame de rayonnement 112 a une structure de fixation par glissement en forme de « U » sur le coin externe de la lame de rayonnement 112 de façon à y ajuster par glissement la plaque pour rayonnement 114. Ici, lorsqu'une pluralité d'éléments chauffants 111 est prévue sur la PCB 110, la lame de rayonnement 112 peut être formée d'une lame qui a une taille de rayonnement et couvre la pluralité d'éléments chauffants 111. Dans ce cas, lorsque la pluralité d'éléments chauffants 111 maintient un intervalle minimal, la lame de rayonnement 112 peut être formée d'une lame ayant une taille de rayonnement. Lorsqu'une pluralité d'éléments chauffants 111 est prévue sur la PCB 110, la lame de rayonnement 112 pedt être formée d'une pluralité de lames qui correspondent à la pluralité d'éléments chauffant 111, respectivement. Après cela, comme l'illustre la figure 4B, dans le procédé de fabrication d'un appareil de contrôle électronique, un élément de contrôle électronique sur lequel la lame de rayonnement 112 est attachée est inséré dans des moules supérieur et inférieur 401 et 402. Ici, le moule supérieur 401 peut avoir une portion concave correspondant à une portion sur laquelle les composants électroniques 111 sont situés. Le moule inférieur 402 a une structure dans laquelle la portion restante autre qu'une portion du côté de dessous de la PCB 110 sur laquelle la lame de rayonnement 112 est attachée est surmoulée. A savoir, le moule inférieur 402 a une structure dans laquelle une résine de moule est surmoulée uniquement sur le coin externe à l'exception d'une portion centrale de la lame de rayonnement 112. Les moules supérieur et inférieur 401 et 402 ont une forme dans laquelle une partie du connecteur 120 est située à l'extérieur du moule. Ensuite, dans le procédé de fabrication d'un appareil de contrôle électronique, une résine de moule est injectée à travers une admission entre les moules supérieur et inférieur 401 et 402 pour injection en vue de surmouler l'élément de contrôle électronique. Dans ce cas, dans le iprocédé de fabrication d'un appareil de contrôle électronique, les intérieurs des moules supérieur et inférieur 401 et 402 sont maintenus en dessous d'une température et d'une pression de seuil de rupture prédéterminées de la PCB 110 ou des composants électroniques 111 et l'élément de contrôle électronique sur lequel la lame de rayonnement 112 est attachée est moulé par injection. - 30 Comme l'illustre la figure 4C, dans le procédé de fabrication d'un appareil de contrôle électronique, les moules supérieur et inférieur 401 et 402 sont enlevés après surmoulage de l'élément de contrôle électronique. En faisant cela, l'appareil de contrôle électronique comporte une partie de composants électroniques 101 dans laquelle une portion où les composants électroniques 111 sont situés est convexe et une portion du côté de dessous sur laquelle la lame de rayonnement 112 est attachée est exposée à l'extérieur. Un procédé de moulage du logement de surmoulage 100 ayant une structure dans laquelle une portion autre que la surface de lame de la lame de rayonnement 112 est surmoulée est achevé. Comme l'illustrent les figures 4D et 4E, dans le procédé de fabrication d'un appareil de contrôle électronique, la plaque pour rayonnement 114 dans laquelle au moins une broche de rayonnement 115 est formée sur une surface de la plaque pour rayonnement 114 est attachée par glissement sur la structure de fixation par 10 glissement 113 de la lame de rayonnement 112. La plaque pour rayonnement 114 inclut au moins une broche de rayonnement 115 qui est formée sur une surface de la plaque pour rayonnement 114. Lorsque l'on compare les broches de rayonnement 115 qui sont formées dans la plaque pour rayonnement 114 illustrée sur les figures 4D et 4E, la broche de 15 rayonnement 115 de la plaque pour rayonnement 114 illustrée sur la figure 4D est formée d'une broche de rayonnement ayant une structure différente de la broche de rayonnement 115 de la plaque pour rayonnement 114 illustrée sur la figure 4E, afin d'améliorer la performance de rayonnement ou de ne faire rayonner une chaleur que pour une portion qui requiert une performance de rayonnement additionnelle. Dans 20 ce cas, des intervalles entre au moins une broche de rayonnement 115 ou le nombre de broches de rayonnement 115 peuvent varier en fonction de la performance de rayonnement additionnelle. Selon la présente divulgation, une lame de rayonnement ayant une structure de fixation par glissement (par exemple en forme de « U ») est attachée sur une 25 portion opposée à une portion qui requiert le rayonnement dans un élément de contrôle électronique et si une performance de rayonnement additionnelle est requise, une plaque pour rayonnement glissante qui est détachable est attachée/détachée pour émettre directement de la chaleur vers l'atmosphère à travers la lame de rayonnement et la plaque pour rayonnement vers l'atmosphère, améliorant ainsi un effet de 30 rayonnement, et pour mettre en oeuvre une plate-forme type de la structure de rayonnement et optimiser une structure de rayonnement par l'intermédiaire d'une plaque pour rayonnement glissante. A ce point, puisque la présente divulgation qui est au-delà de la limite de l'art connu n'utilise pas seulement l'art connexe mais représente une possibilité commerciale ou d'entreprise pour un équipement appliqué est suffisante et que la présente divulgation peut être clairement mise en oeuvre en pratique, la présente divulgation a une applicabilité industrielle. D'après ce qui précède, on appréciera que divers modes de réalisation de la présente divulgation aient été décrits ici à des fins d'illustration, et que diverses modifications puissent être pratiquées sans s'écarter de la portée et de l'esprit de la présente divulgation. En conséquence, les divers modes de réalisation divulgués ici ne sont pas censés être limitants, la portée et l'esprit réels étant indiqués par les revendications suivantes. 16 REVENDICATIONS1. Appareil de contrôle électronique pour un véhicule, comprenant : une carte de circuit imprimé (PCB) (110) qui inclut un substrat de contrôle électronique qui contrôle électriquement chaque partie d'un véhicule et des composants électroniques (111) installés sur une surface du substrat de contrôle électronique ; une lame de rayonnement (112) qui est attachée sur une autre surface qui est opposée à la surface sur laquelle les composants électroniques sont situés parmi les autres surfaces du substrat de contrôle électronique afin de faire rayonner la chaleur des composants électroniques et comporte une structure de fixation par glissement ; une plaque pour rayonnement (114) qui comporte au moins une broche de rayonnement (115) formée sur une surface de celle-ci et est attachée/détachée par glissement sur/de la structure de fixation par glissement (113) de la lame de rayonnement (112) ; un connecteur (120) qui inclut une broche de connecteur (121) et est couplé à la PCB (110); et un logement de surmoulage (100) qui surmoule la PCB (110) sur laquelle la lame de rayonnement (112) est attachée en utilisant une résine de moule et surmoule la portion restante autre qu'une autre surface sur laquelle la lame de rayonnement (112) est attachée parmi les autres surfaces du substrat de contrôle électronique. 2. Appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon la revendication 1, dans lequel la lame de rayonnement (112) a un coin externe (102) ayant une structure de fixation par glissement (113) en forme de « U » de façon à ajuster par glissement la plaque pour rayonnement (114) à l'intérieur. 3. Appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon la revendication 1, dans lequel lorsqu'une structure de rayonnement additionnelle est requise autre que la lame de rayonnement (112), la plaque pour rayonnement (114) a divers types de broches de rayonnement (115) selon la structure de rayonnement additionnelle. 17 3008272 4. Appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon la revendication 1, dans lequel la plaque pour rayonnement (114) inclut au moins une broche de rayonnement (115) ayant, quand la plaque pour rayonnement (114) inclut une pluralité de broches de rayonnement (115), un intervalle entre des broches de rayonnement (115) ou le nombre de broches de rayonnement (115) selon la structure de rayonnement additionnelle sur une autre surface qui est opposée à la surface sur laquelle les composants électroniques sont situés, parmi les autres surfaces du substrat de contrôle électronique. 10 5. Appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon la revendication 1, dans lequel le logement de surmoulage (100) surmoule une portion autre que la lame de rayonnement (112) parmi les autres surfaces de la PCB (110) et renferme un coin externe (102) de la lame de rayonnement à l'exception de la structure de fixation par glissement (113) de la lame de rayonnement (112). 15 6. Appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon la revendication 1, dans lequel la lame de rayonnement (112) est un matériau de métal ou une lame de type tampon. 20 7. Appareil de contrôle électronique pour un véhicule selon la revendication 1, dans lequel le logement de surmoulage (100) est moulé par injection tout en étant maintenu en dessous d'une température et d'une pression de seuil de rupture prédéterminées du substrat de contrôle électronique ou des composants électroniques. 25 8. Méthode de fabrication d'un appareil de contrôle électronique, comprenant les étapes consistant à : coupler une carte de circuit imprimé (PCB) (110) qui inclut un substrat de contrôle électronique qui contrôle électriquement chaque partie d'un véhicule et des composants électroniques installés sur une surface du substrat de contrôle 30 électronique avec un connecteur (120) qui inclut une broche de connecteur ; attacher une lame de rayonnement (112) ayant une structure de fixation par glissement (113) sur une autre surface qui est opposée à la surface sur laquelle les 18 3008272 composants électroniques sont situés parmi les autres surfaces du substrat de contrôle électronique ; surmouler en enserrant la PCB (110) sur laquelle la lame de rayonnement (112) est attachée dans les moules supérieur et inférieur (401, 402) dans lesquels la portion 5 restante autre qu'une autre surface sur laquelle la lame de rayonnement (112) est attachée, est surmoulée parmi les autres surfaces du substrat de contrôle électronique et y injecter la résine de moule ; et attacher et/ou détacher par glissement la plaque pour rayonnement (114) qui a au moins une broche de rayonnement (115) formée sur une surface de celle-ci sur et/ou 10 de la structure de fixation par glissement (113) de la lame de rayonnement (112). 9. Méthode de fabrication d'un appareil de contrôle électronique selon la revendication 8, dans laquelle dans l'attachement/détachement, lorsque la structure de fixation par glissement (113) de la lame de rayonnement (112) a une forme de 15 « U », la plaque pour rayonnement (114) est attachée et/ou détachée par glissement sur la structure de fixation par glissement (113) en forme de « U ». 10. Méthode de fabrication d'un appareil de contrôle électronique selon la revendication 8, dans laquelle dans le surmoulage, une portion autre que la lame de 20 rayonnement (112) parmi les autres surfaces du substrat de contrôle électronique est surmoulée en injectant la résine de moule de façon à renfermer un coin externe (102) de la lame de rayonnement (112) à l'exception de la structure de fixation par glissement (113) de la lame de rayonnement (112). 25 11. Méthode de fabrication d'un appareil de contrôle électronique selon la revendication 8, dans laquelle dans le surmoulage, la PCB (110) sur laquelle la lame de rayonnement (112) est attachée est moulée par injection tout en maintenant l'intérieur du moule de façon à être en dessous d'une température et d'une pression de seuil de rupture prédéterminées du substrat de contrôle électronique ou des 30 composants électroniques.