FR 2999286 A1 20140613 FR 1261896 A 20121211 La présente invention concerne un procédé de test d'une sonde de température au sein d'un four électrique. Plus particulièrement, l'invention s'intéresse à la détection d'un dysfonctionnement de la sonde de température 5 qui provoque une indication de température fixe indépendante de la température réelle dans l'environnement de la sonde. Avantageusement, cette détection est faite par une unité de commande de sécurité chargée de la mise en oeuvre des mécanismes de sécurité de l'appareil électrique. 10 La présente invention concerne également un four électrique adapté à mettre en oeuvre le procédé de test selon l'invention. Dans certains fours électriques, un microcontrôleur de fonctionnement est dédié à la commande des organes de fonctionnement de 15 l'appareil ainsi qu'à la commande des organes de sécurité de l'appareil. Le document EP 1 801 676 décrit un dispositif de commande électronique d'un appareil électrique comportant un microcontrôleur de fonctionnement dédié à commander les organes de fonctionnement de 20 l'appareil électrique et un microcontrôleur de sécurité dédié à commander les organes de sécurité de l'appareil électrique, notamment en cas de défaillance de l'appareil électrique. Dans ses fonctions de commande des organes de sécurité, le 25 microcontrôleur de sécurité surveille le fonctionnement de l'appareil pour détecter les éventuelles défaillances. Dans le cas d'un four de cuisson électrique, le microcontrôleur de sécurité surveille, entre autres, le fonctionnement de la sonde de température qui lui donne la température à l'intérieur de la chambre de cuisson. Pour tester le blocage de la sonde de 30 température sur une température fixe, il apparaît nécessaire de connaître les moments de chauffe du four pour interpréter les évolutions de température. Cette connaissance peut être typiquement communiquée par le microcontrôleur de fonctionnement qui est l'organe qui décide de ces moments de chauffe en fonction des programmes sélectionnés par l'utilisateur du four. Or, il peut se produire que cette communication soit défaillante. Il est donc désirable de disposer d'un procédé de test du blocage d'une sonde de température au sein d'un four électrique autonome sans communication de la connaissance des instants de chauffe. L'invention permet de résoudre au moins un des problèmes exposés 10 précédemment. L'invention est basée sur le fait qu'une demande de fermeture du relais de sécurité signifie qu'une utilisation du four est déclenchée. Un dispositif de commande peut donc en déduire qu'une période de chauffe va être 15 conduite. Le dispositif de commande teste alors si une évolution de la température mesurée par la sonde de température pendant un certain laps de temps est détectée. Si tel n'est pas le cas, le dispositif de commande en déduit un dysfonctionnement de la sonde de température. Le dispositif de commande ouvre alors le relais de sécurité pour protéger l'appareil d'une éventuelle 20 surchauffe. L'invention concerne un procédé de test d'une sonde de température au sein d'un four électrique qui comporte par un dispositif de commande en charge du contrôle d'au moins certaines fonctions dudit four une étape de 25 déclenchement d'une action dont il est attendu qu'elle entraîne une évolution de la température d'une chambre de cuisson au sein dudit four ; une étape de mémorisation d'une information de température initiale fournie par une sonde de température au sein de la chambre de cuisson et une étape de détermination de l'état de fonctionnement de la sonde de température. 30 Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'étape de détermination de l'état de fonctionnement de la sonde de température comprend une première étape de comparaison de la température mesurée par la sonde de température à la température initiale de la chambre de cuisson et une deuxième étape de comparaison de la période de temps écoulée depuis l'étape de mémorisation de la température initiale de la chambre de cuisson par rapport à une période de temps prédéterminée. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'étape de déclenchement consiste en une étape de fermeture d'un relais de sécurité situé sur le circuit d'alimentation d'organes de chauffe de la chambre de cuisson. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'étape de déclenchement consiste en une étape d'ouverture d'un relais de sécurité situé sur le circuit d'alimentation d'organes de chauffe de la chambre de cuisson. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'étape de déclenchement consiste en une étape d'envoi d'une commande de chauffe déclenchant le fonctionnement d'organes de chauffe de la chambre de cuisson. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé 20 comporte pour mesurer ladite période de temps prédéterminée une étape de démarrage d'un minuteur et une étape de détermination de l'expiration dudit minuteur. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé 25 comporte en outre une seconde occurrence d'un procédé de test selon l'invention dans le cas où l'état de fonctionnement de ladite sonde de température n'a pas été déterminé comme normal et l'action déclenchée est différente lors des deux occurrences du procédé de test. 30 Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé comporte en outre une troisième occurrence d'un procédé de test selon l'invention dans le cas où l'état de fonctionnement de ladite sonde de température n'a pas été déterminé comme normal au cours des deux premières occurrences du procédé de test et l'action déclenchée est différente lors des trois occurrences du procédé de test. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la première action déclenchée est la fermeture du relais de sécurité ; la seconde action déclenchée est l'ouverture du relais de sécurité ; la troisième action déclenchée est l'envoi d'une commande de chauffe déclenchant le fonctionnement d'organes de chauffe de la chambre de cuisson. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le choix du ou des tests effectués est déterminé en fonction de la température initiale de la chambre de cuisson. L'invention concerne également un four électrique qui comporte un dispositif de commande en charge du contrôle d'au moins certaines fonctions dudit four ; des moyens de déclenchement d'une action dont il est attendu qu'elle entraîne une évolution de la température d'une chambre de cuisson au sein dudit four ; des moyens de mémorisation d'une information de température initiale fournie par une sonde de température au sein de la chambre de cuisson et des moyens de détermination de l'état de fonctionnement de la sonde de température. D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description détaillée qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif, au regard des dessins annexés dans lesquels : la Figure 1 représente schématiquement un four électrique ; la Figure 2 illustre des étapes du procédé de test selon un premier exemple de réalisation de l'invention ; la Figure 3 illustre des étapes supplémentaires du procédé de test selon un second exemple de réalisation de l'invention ; la Figure 4 illustre des étapes supplémentaires du procédé de test selon un troisième exemple de réalisation de l'invention. Un exemple de réalisation détaillé de l'invention va être maintenant 5 décrit. Cet exemple est celui d'un four de cuisson électrique à usage domestique. La Figure 1 illustre le fonctionnement d'un four électrique à usage domestique comprenant une chambre de cuisson 1.1 pouvant être chauffée à 10 l'aide d'au moins une résistance de chauffe. Dans l'exemple décrit, il existe quatre résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5. La température au sein de la chambre de cuisson 1.1 est mesurée à l'aide d'une sonde de température 1.6. D'une manière générale, le four comprend un dispositif de 15 commande. Ce dispositif de commande comprend une unité de commande fonctionnelle et une unité de commande de sécurité. L'unité de commande fonctionnelle est en charge du contrôle du fonctionnement du four. L'unité de commande de sécurité est en charge des fonctions de sécurité. Dans un mode de réalisation correspondant à l'exemple de réalisation décrit de manière 20 détaillée, l'unité de commande fonctionnelle comprend un microcontrôleur de fonctionnement 1.7, et l'unité de commande de sécurité comprend un microcontrôleur de sécurité 1.8. Le dispositif de commande comprend donc deux unités de commande séparées et chacune gérée par son propre microcontrôleur. 25 Le dispositif de commande est en charge de la mise en oeuvre des étapes des procédés décrits dans ce document. Selon l'exemple de réalisation détaillé, ces étapes sont mises en oeuvre par l'unité de commande de sécurité et plus particulièrement par le microcontrôleur chargé de la gestion de cette 30 unité de commande. Ce microcontrôleur intègre avantageusement le minuteur utilisé. Dans un autre mode de réalisation, les deux unités de commande sont regroupées et gérées par un même microcontrôleur. Elles sont alors typiquement mises en oeuvre sous la forme de deux modules exécutés par le même microcontrôleur. Le four dispose d'une source d'énergie électrique 1.11 pour son fonctionnement. Cette source est typiquement fournie par le réseau électrique et donc une source de tension alternative de 230 Volts. Le microcontrôleur de fonctionnement 1.7 du dispositif de commande reçoit une consigne 1.12 déterminée par l'utilisateur à partir de laquelle il contrôle la température au sein de la chambre de cuisson 1.1 en ouvrant ou en fermant tout ou partie des relais 1.9 alimentant les résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5. Par exemple, la chambre de cuisson 1.1 étant froide, une température de 210° Celsius étant demandée par l'utilisateur, le microcontrôleur de fonctionnement 1.7 du dispositif de commande va commander une première étape de chauffe en pleine puissance à l'aide des quatre résistances 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5. Une fois la température requise atteinte et mesurée par la sonde de température 1.6, le dispositif de commande avertit l'utilisateur, puis le microcontrôleur de fonctionnement 1.7 du dispositif de commande régule l'alimentation des résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 par des périodes d'arrêt et de mise fonctionnement. La température est ainsi maintenue par une mise en fonctionnement d'au moins une partie des résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 dès que la température descend en dessous d'une température seuil, pouvant être légèrement inférieure à la température cible de 210° Celsius. Le microcontrôleur de sécurité 1.8 est en charge des fonctions de sécurité du four. Typiquement, c'est lui qui commande le verrouillage de la porte lors d'une phase de nettoyage de type pyrolyse qui porte la chambre de cuisson 1.1 à très haute température. Il est également chargé du contrôle du relais de sécurité 1.10. Ce relais de sécurité 1.10 a pour fonction de couper le circuit de fonctionnement des résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 lorsqu'une anomalie est détectée pour éviter une chauffe excessive au sein de la chambre de cuisson 1.1. Ce relais 1.10 est typiquement ouvert en dehors des phases d'utilisation du four pour éviter une mise en chauffe non désirée de la chambre de cuisson 1.1. Ce relais 1.10 est fermé en début de phase d'utilisation. Pendant une phase d'utilisation du four, le microcontrôleur de sécurité 1.8 surveille la température au sein de la chambre de cuisson 1.1 et ouvre le relais de sécurité 1.10 lorsque cette température sort des plages d'utilisation considérées comme admissibles par le constructeur. Pour ce faire, le microcontrôleur de sécurité 1.8 reçoit les informations de température fournies par la sonde de température 1.6. Les autres fonctions de sécurité mises en oeuvre par le microcontrôleur de sécurité 1.8 ne sont pas détaillées dans ce document. Le bon fonctionnement de la sonde de température 1.6 est donc essentiel au bon fonctionnement des fonctions de sécurité mises en oeuvre par le microcontrôleur de sécurité 1.8. Or, cette sonde de température 1.6 peut être défectueuse. En particulier, une sonde de température 1.6 défectueuse peut indiquer une valeur de température fixe indépendamment de la température réelle dans la chambre de cuisson 1.1. Dans un tel cas, le programme de contrôle de la température par le microcontrôleur de fonctionnement 1.7 et les fonctions de sécurité par le microcontrôleur de sécurité 1.8 sont compromises. Un tel dysfonctionnement de la sonde de température 1.6 peut être détecté par le microcontrôleur de sécurité 1.8 par la vérification qu'une phase de chauffe entraîne bien une évolution de la température indiquée par la sonde de température 1.6. Une telle phase de chauffe peut être communiquée au microcontrôleur de sécurité 1.8 par le microcontrôleur de fonctionnement 1.7. Cependant, pour rendre indépendantes les fonctions de sécurité du bon fonctionnement du microcontrôleur de fonctionnement 1.7, il est avantageux de doter le microcontrôleur de sécurité 1.8 d'un moyen autonome de détecter le dysfonctionnement de la sonde de température 1.6. La Figure 2 illustre des étapes du procédé de test selon un premier exemple de réalisation de l'invention. Cette figure décrit un test visant à vérifier que l'information de température reçue par la sonde de température 1.6 évolue dans le temps après la réception d'une demande de fermeture du relais de sécurité 1.10. Lorsque le four n'est pas utilisé, le relais de sécurité 1.10 est typiquement ouvert par mesure de sécurité. Quand une demande d'utilisation du four est déclenchée par l'utilisateur, elle provoque une fermeture du relais de sécurité 1.10 afin de permettre la chauffe de la chambre de cuisson 1.1. Lors d'une première étape 2.1, l'unité de commande de sécurité reçoit donc une 10 demande de fermeture du relais de sécurité 1.10. Cette demande signifie donc une utilisation du four et l'unité de commande de sécurité en déduit qu'une période de chauffe de la chambre de cuisson 1.1 va s'ensuivre. Lors d'une étape 2.2, l'unité de commande de sécurité enregistre la 15 température initiale communiquée par la sonde de température 1.6. L'unité de commande de sécurité démarre alors un minuteur lors d'une étape 2.3. Ce minuteur vise à mesurer une période de temps pendant laquelle le test va être effectué. Cette période de temps est un paramètre du procédé. Elle correspond typiquement à quelques minutes. Dans l'exemple de réalisation elle est de cinq 20 minutes. Typiquement, le minuteur est intégré à l'unité de commande de sécurité, et en particulier au microcontrôleur de sécurité 1.8. L'unité de commande de sécurité teste alors lors de l'étape 2.4 si l'information de température obtenue depuis la sonde de température 1.6 est 25 égale à l'information de température initiale. Si ce n'est pas le cas, l'unité de commande de sécurité en déduit que la sonde de température 1.6 n'est pas dans un mode où elle donne toujours la même information de température indépendamment de la température réelle au sein de la chambre de cuisson 1.1. L'unité de commande de sécurité en déduit donc lors de l'étape 2.5 que la 30 sonde de température 1.6 fonctionne correctement. Dans le cas contraire, l'unité de commande de sécurité teste lors de l'étape 2.6 si le minuteur a expiré. Si ce n'est pas le cas, l'unité de commande de sécurité boucle sur l'étape 2.4 de test de l'information de température fournie par la sonde de température 1.6. Dans le cas où le minuteur a expiré sans que l'information de température n'ait évolué, l'unité de commande de sécurité en déduit un fonctionnement anormal de la sonde de température 1.6. L'unité de commande de sécurité ouvre alors typiquement le relais de sécurité 1.10 pour éviter que la température réelle au sein de la chambre de cuisson 1.1 puisse évoluer en dehors des plages de température admissibles. En effet, il est alors déduit que l'unité de commande de sécurité ne dispose pas d'une information fiable de température au sein de la chambre de cuisson 1.1. Le procédé de test se termine alors au point B 2.7. Ce procédé de test permet de détecter une sonde de température 1.6 donnant une information erronée de température toujours identique lors de la phase initiale d'utilisation du four. Toutefois, il peut arriver que ce test détecte un fonctionnement anormal alors que la sonde de température 1.6 donne une information fiable de température. Ceci peut, par exemple, se produire lorsque la chambre de cuisson 1.1 est déjà à une température proche de la consigne demandée par l'utilisateur. Alors, la chauffe demandée lors de la phase initiale d'utilisation du four est proche de la température de la chambre de cuisson 1.1. Dans ce cas, il est possible que la température de la chambre de cuisson 1.1 n'ait pas variée pendant la période du test alors que la sonde de température 1.6 donne une information fiable de cette température. Avantageusement, un second test est mis en oeuvre dans ce cas. La Figure 3 illustre des étapes supplémentaires du procédé de mesure selon un second exemple de réalisation de l'invention. Ces étapes mettent en oeuvre un second test pouvant être conduit à l'issue du premier dans 30 le cas où la température n'a pas évoluée pendant le premier test. Ce test démarre donc au point B de la Figure 2. Ce second test vise à vérifier que l'information de température reçue de la sonde de température 1.6 évolue négativement, le relais de sécurité 1.10 étant ouvert lors de l'étape 3.1 et la chauffe étant alors interrompue. Lors d'une étape 3.2, un minuteur est déclenché pour mesurer une seconde période de temps. Cette seconde période de temps est également un paramètre du procédé de test. Elle est typiquement de quelques dizaines de secondes. Elle doit être suffisante pour provoquer un refroidissement de la chambre de cuisson 1.1 qui soit détectable par la sonde de température 1.6 tout en étant suffisamment courte pour nuire le moins possible à la qualité de la cuisson. Dans l'exemple de réalisation, elle est de 30 secondes. L'unité de commande de sécurité teste alors lors de l'étape 3.3 si l'information de température obtenue depuis la sonde de température 1.6 est égale à l'information de température initiale. Si ce n'est pas le cas, l'unité de commande de sécurité en déduit que la sonde de température 1.6 n'est pas dans un mode où elle donne toujours la même information de température indépendamment de la température réelle au sein de la chambre de cuisson 1.1. L'unité de commande de sécurité en déduit donc lors de l'étape 3.4 que la sonde de température 1.6 fonctionne correctement. Dans le cas contraire, l'unité de commande de sécurité teste lors de l'étape 3.5 si le minuteur a expiré. Si ce n'est pas le cas, l'unité de commande de sécurité boucle sur l'étape 3.3 de test de l'information de température fournie par la sonde de température 1.6. Dans le cas où le minuteur a expiré sans que l'information de température n'ait évolué, l'unité de commande de sécurité en déduit un fonctionnement anormal de la sonde de température 1.6. L'unité de commande de sécurité laisse alors le relais de sécurité 1.10 ouvert pour éviter que la température réelle au sein de la chambre de cuisson 1.1 puisse évoluer en dehors des plages de température admissibles. En effet, il est alors déduit que l'unité de commande de sécurité ne dispose pas d'une information fiable de température au sein de la chambre de cuisson 1.1. Le procédé de test se termine alors au point C 3.6. Ce second mode de réalisation permet d'améliorer le procédé de test 5 du premier mode de réalisation en permettant de détecter des cas où un fonctionnement anormal de la sonde de température 1.6 est déduit alors que la sonde de température 1.6 fonctionne correctement. Toutefois, il peut arriver que ce test détecte encore un 10 fonctionnement anormal alors que la sonde de température 1.6 donne une information fiable de température. Ceci peut, par exemple, se produire lorsque la chambre de cuisson 1.1 est à une température relativement basse. Alors, l'arrêt de la chauffe provoquée par l'ouverture du relais de sécurité 1.10 peut ne pas provoquer de baisse notable de la température au sein de la chambre de 15 cuisson 1.1 sur la durée du test. Dans ce cas, il est possible que la température de la chambre de cuisson 1.1 n'ait pas variée pendant la durée du test alors que la sonde de température 1.6 donne une information fiable de cette température. Avantageusement, un troisième test est mis en oeuvre dans ce cas. 20 La Figure 4 illustre des étapes supplémentaires du procédé de mesure selon un troisième exemple de réalisation de l'invention. Ces étapes mettent en oeuvre un troisième test pouvant être conduit à l'issue des deux premiers dans le cas où la température n'a pas évoluée pendant les deux 25 premiers tests. Ce test démarre donc au point C de la Figure 3. Ce troisième test vise à vérifier que l'information de température reçue de la sonde de température 1.6 évolue positivement, le relais de sécurité 1.10 étant fermé et 30 une phase de chauffe étant demandée. Lors d'une étape 4.1, l'unité de commande de sécurité ferme le relais de sécurité 1.10 et demande une phase de chauffe. Typiquement, cette demande est effectuée par le microcontrôleur de sécurité 1.8 auprès du microcontrôleur de fonctionnement 1.7. Cette demande peut prendre la forme d'une requête transitant par un bus de communication entre les deux microcontrôleurs. Cette chauffe temporaire des résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 du four doit permettre d'élever suffisamment la température pour qu'un changement significatif de la valeur de la sonde de température 1.6 soit détecté. Lors d'une étape 4.2, un minuteur est déclenché pour mesurer une troisième période de temps. Cette troisième période de temps est également un paramètre du procédé de test. Elle est typiquement de quelques dizaines de secondes. Elle doit être suffisante pour provoquer un réchauffement de la chambre de cuisson 1.1 qui soit détectable par la sonde de température 1.6 tout en étant suffisamment courte pour nuire le moins possible à la qualité de la cuisson. Dans l'exemple de réalisation, elle est de 3 minutes. L'unité de commande de sécurité teste alors lors de l'étape 4.3 si l'information de température obtenue depuis la sonde de température 1.6 est égale à l'information de température initiale. Si ce n'est pas le cas, l'unité de commande de sécurité en déduit que la sonde de température 1.6 n'est pas dans un mode où elle donne toujours la même information de température indépendamment de la température réelle au sein de la chambre de cuisson 1.1. L'unité de commande de sécurité en déduit donc lors de l'étape 4.4 que la sonde de température 1.6 fonctionne correctement. Dans le cas contraire, l'unité de commande de sécurité teste lors de l'étape 4.5 si le minuteur a expiré. Si ce n'est pas, le cas l'unité de commande de sécurité boucle sur l'étape 4.3 de test de l'information de température fournie par la sonde de température 1.6. Dans le cas où le minuteur a expiré sans que l'information de température n'ait évolué, l'unité de commande de sécurité en déduit un fonctionnement anormal de la sonde de température 1.6. L'unité de commande de sécurité ouvre alors le relais de sécurité 1.10 pour éviter que la température réelle au sein de la chambre de cuisson 1.1 puisse évoluer en dehors des plages de température admissibles. En effet, il est alors déduit que l'unité de commande de sécurité ne dispose pas d'une information fiable de température au sein de la chambre de cuisson 1.1. Ce troisième mode préféré de réalisation permet d'améliorer le procédé de test en permettant de détecter des cas où un fonctionnement anormal de la sonde de température 1.6 est déduit alors que la sonde de température 1.6 fonctionne correctement. Il est à noter que ces trois tests partagent la même structure. Dans un premier temps, il y a déclenchement d'une action dont il est attendu qu'il entraîne une évolution de la température au sein de la chambre de cuisson 1.1. Ce peut être la fermeture initiale du relais de sécurité 1.10, son ouverture ou l'envoi d'une demande de chauffe. L'unité de commande de sécurité mémorise alors la température initiale et détermine si l'information de température fournie par la sonde de température 1.6 évolue pendant une période de temps prédéterminée. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le choix du ou des tests effectués est effectué en fonction de la température initiale de la chambre de cuisson 1.1. Par exemple, dans le cas où la température de cuisson est inférieure à un seuil donné, seul le premier test est effectué. Dans le cas où la température initiale de la chambre de cuisson 1.1 est supérieure au seuil donné, l'unité de commande de sécurité effectue le premier test suivi du second. Le seuil peut être fixé, par exemple, à 50° Celsius. Selon les circonstances de fonctionnement de l'appareil et les défauts suspectés, le procédé de test de la sonde de température 1.6 peut comprendre un, deux ou les trois tests décrits et ceci dans un ordre 30 quelconque. Dans les tests décrits, l'information de température fournie par la sonde de température 1.6 est testée tout au long de la période de temps prédéterminée du test. Alternativement, cette information n'est testée qu'à l'expiration de cette période de temps prédéterminée. Naturellement, pour satisfaire des besoins spécifiques, une personne compétente dans le domaine de l'invention pourra appliquer des modifications dans la description précédente. Bien que la présente invention ait été décrite ci-dessus en référence à des modes de réalisation spécifiques, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation spécifiques, et les modifications seront évidentes pour une personne versée dans l'art qui se trouve dans le champ d'application de la présente invention.15 REVENDICATIONS1. Procédé de test d'une sonde de température au sein d'un four électrique caractérisé en ce qu'il comporte par un dispositif de commande (1.8) en charge du contrôle d'au moins certaines fonctions dudit four : - une étape (2.1 ; 3.1 ; 4.1) de déclenchement d'une action dont il est attendu qu'elle entraîne une évolution de la température d'une chambre de cuisson (1.1) au sein dudit four ; - une étape de mémorisation (2.2) d'une information de température initiale fournie par une sonde de température (1.6) au sein de la chambre de cuisson (1.1) ; et - une étape (2.4, 2.6; 3.3, 3.5; 4.3, 4.5) de détermination de l'état de fonctionnement de la sonde de température (1.6). 2. Procédé de test selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de détermination de l'état de fonctionnement de la sonde de température (1.6) comprend : - une première étape de comparaison (2.4; 3.3; 4.3) de la température mesurée par la sonde de température (1.6) à la température initiale de la chambre de cuisson (1.1) ; et - une deuxième étape de comparaison (2.6 ; 3.5 ; 4.5) de la période de temps écoulée depuis l'étape de mémorisation de la température initiale de la chambre de cuisson (1.1) par rapport à une période de temps prédéterminée. 3. Procédé de test selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de déclenchement consiste en : - une étape (2.1) de fermeture d'un relais de sécurité (1.10) situé sur le circuit d'alimentation d'organes de chauffe (1.2, 1.3, 1.4, 1.5) de la chambre de cuisson (1.1). 4. Procédé de test selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de déclenchement consiste en :- une étape (3.1) d'ouverture d'un relais de sécurité (1.10) situé sur le circuit d'alimentation d'organes de chauffe (1.2, 1.3, 1.4, 1.5) de la chambre de cuisson (1.1). 5. Procédé de test selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de déclenchement consiste en : - une étape (4.1) d'envoi d'une commande de chauffe déclenchant le fonctionnement d'organes de chauffe (1.2, 1.3, 1.4, 1.5) de la chambre de cuisson (1.1). 6. Procédé de test selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte pour mesurer ladite période de temps prédéterminée : - une étape (2.3; 3.2; 4.2) de démarrage d'un minuteur ; et - une étape (2.6; 3.5; 4.5) de détermination de l'expiration dudit minuteur. 7. Procédé de test selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre : - une seconde occurrence d'un procédé de test selon l'une des revendications 1 à 6 dans le cas où l'état de fonctionnement de ladite sonde de température (1.6) n'a pas été déterminé comme normal ; et - l'action déclenchée (3.1) étant différente lors des deux occurrences du procédé de test. 8. Procédé de test selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre : - une troisième occurrence d'un procédé de test selon l'une des revendications 1 à 6 dans le cas où l'état de fonctionnement de ladite sonde de température (1.6) n'a pas été déterminé comme normal au cours des deux premières occurrences du procédé de test, et - l'action déclenchée (4.1) étant différente lors des trois occurrences du procédé de test. 9. Procédé de test selon la revendication 8, caractérisé en ce que : - la première action déclenchée (2.1) est la fermeture du relais de sécurité (1.10) ; - la seconde action déclenchée (3.1) est l'ouverture du relais de sécurité (1.10) ; - la troisième action déclenchée (4.1) est l'envoi d'une commande de chauffe déclenchant le fonctionnement d'organes de chauffe (1.2, 1.3, 1.4 et 1.5) de la chambre de cuisson (1.1). 10. Procédé de test selon l'une au moins des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le choix du ou des tests effectués est déterminé en fonction de la température initiale de la chambre de cuisson (1.1). 11. Four électrique caractérisé en ce qu'il comporte : - un dispositif de commande (1.8) en charge du contrôle d'au moins certaines fonctions dudit four ; - des moyens de déclenchement d'une action dont il est attendu qu'elle entraîne une évolution de la température d'une chambre de cuisson (1.1) au sein dudit four ; - des moyens de mémorisation d'une information de température initiale fournie par une sonde de température (1.6) au sein de la chambre de cuisson (1.1) ; et - des moyens de détermination de l'état de fonctionnement de la sonde de température (1.6).