FR 3000906 A1 20140718 FR 1350325 A 20130115 L'invention est relative à un mélangeur à cuve tournante, et plus particulièrement à un mélangeur à cuve conique pour tout type de béton. Le mélangeur conforme à l'invention peut également trouver une application particulière pour le malaxage de sables de fonderie. Dans le domaine de la préparation du béton, il est connu d'utiliser des mélangeurs à cuve fixe, à l'intérieur de laquelle des outils, entrainés en rotation, sont amenés à malaxer les produits. Classiquement il est connu les malaxeurs à cuve cylindrique, par exemple du document EP 1 842 583 Al, dont les outils sont entrainés suivant un mouvement de rotation complexe par un mécanisme d'entrainement du type planétaire. L'état de la technique des mélangeurs à béton connaît également les malaxeurs à cuve conique, fixe. Cette cuve conique est associée à des moyens d'agitation, disposés axialement dans la cuve, la cuve comprenant une trappe d'évacuation en partie inférieure pour évacuer le béton préparé. Les moyens d'agitation sont généralement constitués d'une vis sans fin associée à des racleurs et/ou des lames de malaxage pour permettre d'homogénéiser le mélange du béton lors de sa préparation. Lors de la préparation du béton, les matériaux (ciment, sable, graviers) sont introduits selon une quantité précise dans la cuve pour obtenir le béton ou mortier souhaité et de l'eau y est ajoutée progressivement une fois les moyens d'agitation mis en marche, la vis sans fin permettant de faire remonter les matériaux en fond de cuve et de les mélanger à l'eau et les racleurs permettant d'éviter une accumulation de béton sur la paroi de la cuve. On connait, par exemple, du document EP 1 121 193 un tel malaxeur comprenant une cuve conique fixe dans laquelle sont disposés, des racleurs disposés à proximité de la paroi de la cuve ainsi qu'une vis sans fin disposée au centre de la cuve pour mélanger les matériaux. Un mécanisme d'entrainement, comprenant deux motorisations, permet d'actionner en rotation la vis sans fin, ainsi que les racloirs selon un axe de rotation coaxial à celui de la cuve conique. Selon ce document, le sens de rotation des racleurs peut être alterné afin d'améliorer la qualité du malaxage. Cependant, un tel malaxeur implique un mécanisme d'entrainement complexe, notamment par la disposition des outils, généralement au centre de la cuve et de leur système de rotation au sein de la cuve fixe, ce qui ne permet pas, selon les constatations de l'inventeur, d'introduire les matériaux au centre de la cuve mais seulement au niveau d'un bord. Selon les constatations de l'inventeur, et du fait que les matériaux soient introduits seulement au niveau du bord de la cuve, les matériaux ne sont pas tous dispersés correctement en début de malaxage, ce qui nécessite de prolonger le temps de malaxage afin d'obtenir la qualité de béton voulue. En outre, du fait de la disposition du mécanisme d'entrainement, on constate par ailleurs des difficultés pour l'entretien et le nettoyage des mélangeurs après utilisation, l'accès à la cuve étant relativement difficile pour les opérateurs. Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients précités en proposant un mélangeur à cuve tournante conique. Plus particulièrement un but de la présente invention est de proposer un mélangeur permettant un malaxage de produits en un temps réduit. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel mélangeur qui soit simple à entretenir et nettoyer. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel mélangeur dont le sens de rotation et la fréquence de rotation des outils peuvent être ajustés. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel mélangeur qui soit peu couteux et simple à mettre en oeuvre. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints selon l'invention à l'aide d'un mélangeur comprenant : - un bâti, - une cuve conique, fermée en partie supérieure, - un dispositif de vidange en partie inférieure comprenant une ouverture inférieure de la cuve et un obturateur apte à passer d'une position de fermeture vers une position de vidange, - des outils de mélange, internes à la cuve conique, comprenant une vis hélicoïdale s'étendant sur la hauteur de la cuve et au moins un racleur destiné à racler la paroi conique de la cuve. Selon l'invention, le mélangeur comprend des moyens d'articulation entre ladite cuve conique et le bâti, aptes à permettre la rotation de la cuve conique autour de son axe, ainsi que des moyens d'entrainement aptes à actionner en rotation la cuve conique, les outils de mélange étant agencés en des positions fixes par rapport au bâti. Avantageusement, le mélangeur peut présenter une ouverture d'alimentation de matière au centre de la partie supérieure de la cuve. Afin d'autoriser une telle ouverture dans l'axe de la cuve, les outils de mélange ne sont pas agencés sur l'axe de la cuve, mais disposés autour de ce dernier. Selon un mode de réalisation, lesdits outils de mélange, internes à la cuve, solidaires du bâti, comprennent, outre la vis hélicoïdale et ledit au moins un racleur, un outil de mélange rapide. Selon une approche particulièrement simple, la vis hélicoïdale, l'outil de mélange rapide et ledit au moins un racleur sont répartis angulairement autour de l'axe de rotation de la cuve conique. Selon un aspect avantageux de l'invention, ledit au moins un racleur comprend un racleur inférieur et un racleur supérieur, décalés angulairement l'un par rapport l'autre autour de l'axe de la cuve, disposés chacun partiellement sur la hauteur de la cuve conique, aptes à racler la paroi de la cuve conique, respectivement sur la partie basse et la partie haute de ladite cuve conique. Selon un mode de réalisation, ledit au moins un racleur, le cas échéant ledit racleur inférieur permet de racler, outre la paroi conique de la cuve, la paroi de l'obturateur. Selon un mode de réalisation, le mélangeur présente des moyens de pivotement entre l'obturateur et son support, lesdits moyens de pivotement étant d'axe de rotation coaxial à l'axe de rotation de la cuve conique, en position de fermeture de l'obturateur de telle façon à ce que l'obturateur tourne solidairement avec la cuve en position de fermeture de l'obturateur. Selon un mode de réalisation, un vérin permet de déplacer l'obturateur de la position de fermeture vers une position décollée suivant une translation de direction parallèle à l'axe de la cuve conique, l'ensemble obturateur/vérin étant solidaire d'un bras articulé sur le bâti pour escamoter complètement ledit obturateur vers ladite position de vidange. Selon un mode de réalisation, le dispositif de vidange comprend une bague, fixée de manière amovible sur la cuve conique, au niveau de l'ouverture inférieure, constituant un siège pour l'obturateur en position de fermeture et assurant l'étanchéité entre l'obturateur et la cuve conique. Selon un mode de réalisation, la paroi intérieure de la cuve est recouverte par un blindage céramique, ladite bague permettant de supprimer l'espace mort entre le blindage de la cuve conique et l'obturateur en position de fermeture. Selon un mode de réalisation, la liaison entre l'obturateur et son support comprend des éléments élastomères de manière à autoriser un désaxement de l'obturateur. Selon un mode de réalisation, le mélangeur comprend des moyens d'alimentation en liquide dans la cuve agencés de telle façon à introduire les liquides au niveau dudit outil de mélange rapide. Selon un aspect avantageux de l'invention, le mélangeur comprend des moyens pour alterner le sens de rotation de la cuve. Selon un aspect particulier de l'invention, ledit axe de rotation de la cuve est incliné par rapport à la verticale, de préférence de telle façon à ce qu'une génératrice de la cuve soit sensiblement verticale. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'un mélangeur à cuve tournante selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue de face du mélangeur illustré à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de face du mélangeur de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue de côté du mélangeur de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue de détail de l'ouverture d'alimentation de matière du mélangeur à cuve tournante de la figure 1 ; - les figures 6 et 7 sont des vues de dessous et de dessus d'un mélangeur à cuve tournante selon l'invention ; - la figure 8 est une vue de dessous illustrant le dispositif de vidange d'un mélangeur à cuve tournante en position de vidange de la cuve ; - la figure 9 est une vue détaillée illustrant le dispositif de vidange du mélangeur de la figure 1 ; - la figure 10 est une vue partielle de la cuve, illustrant l'agencement des racleurs ; - la figure 11 est une vue de détail en coupe illustrant le dispositif de vidange du mélangeur de la figure 1. Comme précédemment évoqué, le principe général de l'invention repose donc sur la mise en oeuvre d'un mélangeur à cuve tournante, apte à malaxer un mélange de différents matériaux, pulvérulents et liquides, et destiné à la fabrication de béton par exemple. Pour atteindre cet objectif, un mélangeur à cuve tournante apte à malaxer différents matériaux, comprend un bâti 1, une cuve conique 10, supportée par le bâti 1, fermée en partie supérieure, et un dispositif de vidange 13 en partie inférieure comprenant une ouverture inférieure 130 de la cuve et un obturateur 131 apte à passer d'une position de fermeture vers une position de vidange. Des outils de mélange 20, internes à la cuve conique 10, comprennent une vis hélicoïdale 21 s'étendant sur la hauteur de la cuve et au moins un racleur 22,22' destiné à racler la paroi de la cuve conique 10. Selon l'invention, le mélangeur comprend : - des moyens d'articulation 3 entre ladite cuve conique 10 et le bâti 1, aptes à permettre la rotation de la cuve conique 10 autour de son axe, - des moyens d'entrainement 4 aptes à actionner en rotation la cuve conique 10, et dans lequel les outils de mélange 20 sont agencés en des positions fixes par rapport au bâti 1. Le mélangeur à cuve tournante représenté sur la figure 1 comprend ainsi une cuve de mélange 10, conique, dans lequel le mélange des matériaux est effectué, et des outils de mélange internes 20. La cuve de mélange 10 de forme conique comprend une partie supérieure 11 ayant une ouverture supérieure, le cône étant dirigé vers le bas. La cuve de mélange 10 est disposée de manière rotative par rapport au bâti 1, par le biais desdits moyens d'articulation 3. Ces moyens d'articulation peuvent comprendre des éléments de guidage tels que des paliers, interposés entre la cuve et le bâti aptes à reprendre la charge de la cuve et à autoriser la rotation par rapport au bâti. Les moyens d' entrainement peuvent comprendre, selon un mode de réalisation, une couronne dentée 40 fixée à ladite cuve conique 10 et un moto réducteur 41, solidaire du bâti 1, engrenant avec ladite couronne dentée 41 de telle 20 façon à transmettre le mouvement de rotation du moteur à la couronne dentée 41. Selon un mode de réalisation, les moyens d'entrainement 4 peuvent permettent la mise en rotation de la cuve conique par alternance, suivant un premier sens de rotation et suivant un deuxième sens de rotation opposé, par intervalles de temps. 25 L'ouverture supérieure de la cuve 10 peut être fermée au moyen d'un couvercle 9 présentant une ou plusieurs ouvertures d'alimentation en matériaux. La cuve de mélange 10 comporte également le dispositif de vidange 13 en partie inférieure, à l'extrémité du cône formé par la partie 30 inférieure. Selon un mode de réalisation non illustré de l'invention, une gouttière peut être disposée en amont du dispositif de vidange de telle façon à évacuer le béton formé vers un réceptacle. Les outils de mélange internes 20 comprennent, notamment, la vis hélicoïdale 21 comprenant un arbre de rotation autour duquel une lame hélicoïdale est disposée et est destinée à agiter et remonter les matériaux se trouvant dans la cuve conique 10, au moins dans un premier sens de rotation de la vis. Ainsi, en faisant tourner la vis dans un premier sens de rotation, le mélange autour de la vis est déplacé vers le haut dans la cuve de mélange 10. Inversement, lorsque la vis tourne dans le deuxième sens, opposé, le mélange est forcé à descendre. Selon un mode de réalisation, le mélangeur peut ainsi présenter des moyens pour alterner le sens de rotation de la vis hélicoïdale 21. De préférence, la vis hélicoïdale 21 est utilisée lors du malaxage, la majeure partie du temps, pour remonter les matières. Inverser la rotation de la vis, par alternance, permet toutefois de supprimer les agglomérats de matières qui peuvent s'accumuler sur la sous face de la vis hélicoïdale. Il est à noter que la vis hélicoïdale 21 peut être remplacée, selon un mode de réalisation non illustré, par un rotor présentant des pales distinctes agencées sur la hauteur et la circonférence et inclinées de manière à permettre de remonter les matériaux, de manière similaire à ladite vis de hélicoïdale. Ce rotor est compatible avec les autres outils, et notamment le ou les racleurs 22,22' et l'outil de mélange rapide 23 qui est décrit par la suite. Les outils de mélanges internes 20 comprennent également ledit au moins un racleur 22,22' destiné à racler la paroi de la cuve 10. Ledit au moins racleur 22,22' est de préférence rigidement solidaire du bâti 1. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les outils de mélange internes 20 comprennent deux racleurs 22,22', à savoir un racleur inférieur 22 et un racleur supérieur 22. Le racleur inférieur 22 et le racleur supérieur 22' sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre autour de l'axe de la cuve conique 10, notamment d'un angle inférieur à 45°. Le racleur inférieur 22 et le racleur supérieur 22' sont disposés chacun partiellement sur la hauteur de la cuve conique 10, aptes à racler la paroi de cuve conique 10, respectivement sur la partie basse 12 et la partie haute 11 de ladite cuve conique 10. Plus particulièrement, le racleur inférieur 22 destiné à racler la partie basse 12 de la cuve, c'est-à-dire la génératrice du cône formé, s'étend sur la partie inférieure de la hauteur du cône, et le racleur 22' supérieur destiné à racler la partie haute de la cuve racle la portion supérieure du cône, et s'étend sur la partie supérieure de la hauteur du cône. Dans le cas de mélangeurs de plus grandes dimensions, les racleurs peuvent être de nombre supérieur à deux, par exemple trois racleurs décalés, d'une part, suivant la hauteur de la cuve pour racler respectivement la cuve sur la partie basse, une partie intermédiaire, et une partie haute, et d'autre part angulairement autour de l'axe de la cuve. Eventuellement, le racleur inférieur 22 permet de racler également la paroi de l'obturateur 131, en position de fermeture de l'obturateur 131. Outre ladite vis hélicoïdale 21 et ledit au moins un racleur 22, les outils de mélange internes 20 peuvent comprendre également un outil de mélange rapide 23 comprenant un arbre de rotation 25 au bout duquel est disposé une extrémité de mélange 24 destiné à homogénéiser le mélange des matériaux dans la cuve. On entend par outil de mélange rapide un outil destiné à tourner à une vitesse de rotation supérieure à la vitesse de rotation de la vis hélicoïdale 21. Le moteur/motoréducteur 26 de cet outil peut permettre des vitesses de rotation supérieures à 100 tours/minute, de préférence supérieures à 150 tours/ minute. La vis hélicoïdale peut être prévue pour tourner à une vitesse comprise entre 50 et 100 tours/minute afin d'assurer une vitesse linéaire moyenne de déplacement du mélange comprise entre lm/s et2m/s (i.e. 1,5m/s). Avantageusement, ladite vis hélicoïdale 21, l'outil de mélange rapide 23 et ledit au moins un racleur 22 sont répartis angulairement autour de l'axe de rotation de la cuve conique 10. Lors du malaxage, au moins pendant une période de temps donnée, la cuve conique 10 est entrainée en rotation suivant le sens - vis hélicoïdale 21, outil de mélange rapide 23 et racleurs 22,22' et, simultanément, la vis hélicoïdale 21 est entrainée en rotation de telle façon à remonter les matières. Ainsi, lors d'une rotation de la cuve, la matière subit successivement l'action de la vis hélicoïdale 21 qui remonte la matière, l'action de l'outil de mélange rapide 23 sur lequel chute la matière remontée par la vis, et l'action du ou des racleurs 22,22' qui nettoient la cuve, en aval de l'outil de mélange rapide. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le 10 mélangeur comprend des moyens d'alimentation en liquide 25 dans la cuve de préférence agencés de telle façon à introduire les liquides directement au niveau de l'outil de mélange rapide 23. Une telle disposition permettra une meilleure introduction des liquides aux matières sèches 15 Par exemple, les liquides peuvent être introduits en partie supérieure de l'arbre de rotation 25 de l'outil de mélange rapide 23, à l'intérieur de l'arbre de rotation 25 creux, et sortent alors à l'autre extrémité de l'arbre de rotation 25 au niveau de l'outil de mélange rapide. Selon un autre exemple, les liquides peuvent s'écouler le long de l'arbre de rotation 25 de l'outil de mélange 20 rapide sur sa surface externe. Les outils de mélange interne 20, plus particulièrement la vis hélicoïdale 21 et l'outil de mélange rapide 23, peuvent être entraînés au moyen de motoréducteurs, distincts et indépendants, respectivement, à l'extrémité de l'arbre de rotation de chaque outil, au niveau de la partie supérieure de la cuve. Les outils 25 de mélange, internes, peuvent ainsi tourner à des vitesses de rotation différentes en fonction de la qualité et de la quantité des matériaux à mélanger. Comme on peut l'observer sur la figure 2, les moteurs peuvent être montés sur une structure 8 en U inversé, appartenant au bâti 1, la structure 8 chevauchant la cuve conique 10. Eventuellement, cette structure 8 peut également 30 accueillir le moteur destiné à entrainer en rotation la cuve conique 10. Comme on peut l'observer aux figures 2 et 3, le couvercle 9 obturant la partie supérieure 11 de la cuve conique 10 peut être escamotable, au moins en partie et peut passer d'une position ouverte à une position fermée. Additionnellement ou alternativement, le couvercle 9 peut également présenter une ouverture d'alimentation 7 de matières, visible sur les figures 4 et 5, au centre de la partie supérieure de la cuve conique. Selon ce mode de réalisation, l'agencement des outils de mélange internes 20 autorise ainsi la présence de ladite ouverture d'alimentation 7, dans l'axe de la cuve. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, illustré non limitativement aux figures 6, 8 et 9, le dispositif de vidange 13 comprend ladite ouverture inférieure de vidange 130, et l'obturateur 131 apte à fermer l'ouverture inférieure de vidange 130. Cet obturateur 131 est articulé autour d'un axe coaxial A à l'axe de rotation de la cuve, en position de fermeture, de telle façon à pouvoir tourner solidairement avec la cuve 10 en position de fermeture de l'obturateur, l'obturateur 131 étant alors entraîné par la cuve. Les moyens de pivotement entre l'obturateur 131 et son support peuvent comprendre un roulement à bille 135 disposé autour de l'axe de telle façon à autoriser la rotation de l'obturateur 131 lorsqu'il est solidaire de la cuve conique 10, pressé contre cette dernière. Encore selon un mode de réalisation particulier de l'invention, un vérin 132, ou autre actionneur, permet de déplacer l'obturateur 131 de la position de fermeture vers une position décollée suivant une translation de direction parallèle à l'axe de la cuve conique 20. Une fois l'obturateur 131 en position décollée, l'ensemble obturateur/vérin, solidaire d'un bras 134 peut être déplacé en rotation grâce à une articulation 137 entre le bras 134 et le bâti 1, notamment d'axe parallèle à l'axe de la cuve en dehors du champ de l'ouverture 130, et jusqu'à la position de vidange de l'obturateur. La rotation du bras 134 suivant l'articulation 137 est de préférence actionnée par un actionneur 138. L'obturateur 131 peut présenter une nervure circulaire 139 à fonction de casse goutte, évitant les coulures sur le mécanisme (vérin 132) permettant de monter ou de baisser l'obturateur 131. Ce mécanisme, ainsi que les moyens de pivotement peuvent être protégés à l'intérieur d'un manchon souple 140, joignant l'obturateur 131 et son support. Selon un mode de réalisation avantageux, la liaison entre l'obturateur 131 et son support (notamment le bras 134) comprend des éléments élastomères 133 de manière à autoriser un désaxement de l'obturateur 131. Selon le mode de réalisation de la figure 9, ces éléments élastomères 133 sont prévus notamment entre la tige et le piston du vérin 132. Ces éléments élastomères 133 permettent à l'obturateur 131 de fermer la cuve et d'assurer l'étanchéité lors de la rotation, même en cas de léger désaxement entre l'axe de rotation de la cuve conique 10 et l'axe de rotation de l'obturateur 131, ou encore de fermer la cuve conique 10 même lorsque l'ouverture 130 n'est pas complètement propre. D'une manière générale la cuve conique peut être notamment en métal, la paroi intérieure de préférence recouverte d'un blindage céramique. Avantageusement, le dispositif le dispositif de vidange 13 peut comprendre, au niveau de l'ouverture inférieure 130 de la cuve conique 10, une bague 136, fixée de manière amovible sur la cuve conique 10, notamment au moyens de vis 137. Cette bague 136 peut être facilement remplacée en cas d'usure. Cette bague 136 constitue un siège pour l'obturateur 131 en position de fermeture et assure l'étanchéité entre l'obturateur 131 et la cuve conique 10. Avantageusement, de préférence, cette bague 136 permet de supprimer l'espace mort entre le blindage 15 de la cuve conique et l'obturateur. L'étanchéité entre l'obturateur 131 et cette bague 136 peut être améliorée grâce à un joint circulaire 138, porté soit par l'obturateur 131, soit par ladite bague 136. Telle qu'illustrée à la figure 11, cette bague 136 peut présenter une section en L, l'aile horizontale présentant des trous pour des organes de fixation (i.e. des vis) permettant la solidarisation de la bague 136 à la cuve conique 10, l'intérieur de l'aile verticale en L de la bague 136 étant destiné à engager avec l'obturateur, sous forme d'un disque, par emboîtement. L'extrémité supérieure de cette aile verticale est d'épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur du blindage céramique 15 de telle façon à recouvrir le chant inférieur du blindage en supprimant l'espace mort. Selon un mode de réalisation non illustré, l'axe de rotation de la cuve conique 10 peut être incliné, de préférence de telle façon à ce qu'une génératrice de la cuve conique 10 soit sensiblement verticale. Une telle disposition de la cuve conique 10 permet notamment de faciliter la vidange du béton une fois celui-ci terminé. Un mélangeur tel que décrit précédemment est notamment utilisé pour le malaxage de béton et peut également être utilisé pour le malaxage de sable de fonderie. Naturellement d'autres modes de réalisation auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention telle que définie par les revendications ci-après. NOMENCLATURE 1 Bâti, 3 Moyens d'articulation, 4 Moyens d'entrainement, 7 Ouverture d'alimentation, 8 Structure en U, 9 Couvercle, Cuve conique, 10 11 Partie haute de la cuve, 12 Partie basse de la cuve, 13 Dispositif de vidange, 14 Platine, 15. Blindage céramique, 20 Outils de mélange, 21 Vis hélicoïdale, 22, 22' Racleurs, 23 Outil de mélange rapide, 24 Extrémité de mélange (Outil de mélange rapide), 25 Arbre de rotation (Outil de mélange rapide), 26 Moteur (Outil de mélange rapide), 130 Ouverture inférieure de vidange, 131 Obturateur escamotable, 132 Vérin, 133 Liaison élastomère, 134 Bras, 135 Roulement à bille, 136 Bague (Siège obturateur), 137 Vis, 138. Joint, 139 Nervure circulaire (casse goutte), REVENDICATIONS1. Mélangeur comprenant : - un bâti (1) - une cuve conique (10), fermée en partie supérieure, - un dispositif de vidange (13) en partie inférieure comprenant une ouverture inférieure (130) de la cuve et un obturateur (131) apte à passer d'une position de fermeture vers une position de vidange, - des outils de mélange (20), internes à la cuve conique (10), comprenant une vis hélicoïdale (21) s'étendant suivant la hauteur de la cuve et au moins un racleur (22,22') destiné à racler la paroi conique de la cuve (10), caractérisé en ce qu'il comprend : - des moyens d'articulation entre ladite cuve conique (10) et le bâti (1), aptes à permettre la rotation de la cuve conique autour de son axe, - des moyens d'entrainement aptes à actionner en rotation la cuve conique (10), et dans lequel les outils de mélange (20) sont agencés en des positions fixes par rapport au bâti (1). 2. Mélangeur selon la revendication 1, dans lequel lesdits outils de mélange (20), internes à la cuve conique (10), solidaires du bâti (1), comprennent, outre la vis hélicoïdale (21) et ledit au moins un racleur (22), un outil de mélange rapide (23). 3. Mélangeur selon la revendication 2, dans lequel la vis hélicoïdale (21), l'outil de mélange rapide (23) et ledit au moins un racleur (22,22') sont répartis angulairement autour de l'axe de la cuve conique (10). 4. Mélangeur selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel ledit au moins un racleur (22, 22') comprend un racleur inférieur (22) et un racleur supérieur (22'), décalés angulairement l'un par rapport l'autre autour de l'axe de la cuve, disposés chacun partiellement sur la hauteur de la cuve conique (10), aptes à racler la paroi de cuve conique (10), respectivement sur la partie basse (12) et la partie haute (11) de ladite cuve conique (10). 5. Mélangeur selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit au moins un racleur (22,22'), le cas échéant ledit racleur inférieur (22') permet de racler, outre la paroi conique de la cuve, la paroi de l'obturateur (131). 6. Mélangeur selon l'une des revendications 1 à 5, présentant une ouverture d'alimentation de matière (7) au centre de la partie supérieure de la cuve conique (10). 7. Mélangeur selon l'une des revendications 1 à 6, présentant des moyens de pivotement entre l'obturateur (131) et son support lesdits moyens de pivotement étant d'axe de rotation coaxial à l'axe de rotation de la cuve conique (10), en position de fermeture de l'obturateur de telle façon à ce que l'obturateur (131) tourne solidairement avec la cuve en position de fermeture de l'obturateur (131). 8. Mélangeur selon la revendication 7, dans lequel un vérin (132) permet de déplacer l'obturateur (131) de la position de fermeture vers une position décollée suivant une translation de direction parallèle à l'axe de la cuve conique (20) l'ensemble obturateur/vérin étant solidaire d'un bras (134) articulé sur le bâti pour escamoter complètement ledit obturateur vers la position de vidange. 9. Mélangeur selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le dispositif de vidange (13) comprend une bague (136), fixée de manière amovible sur la cuve conique, au niveau de l'ouverture inférieure (130), constituant un siège pour l'obturateur (131) en position de fermeture et assurant l'étanchéité entre l'obturateur (131) et la cuve conique (10). 10. Mélangeur selon la revendication 9, dans lequel la paroi intérieure de la cuve est recouverte par un blindage céramique (15), ladite bague (136) permettant de supprimer l'espace mort entre le blindage (15) de la cuve conique (10) et l'obturateur (131) en position de fermeture. 11. Mélangeur selon l'une des revendications 7 à 10, dans lequel la liaison entre l'obturateur et son support comprend des éléments élastomères (133) de manière à autoriser un désaxement de l'obturateur (131). 12. Mélangeur selon l'une des revendications 1 à 11 comprenant des moyens d'alimentation en liquide dans la cuve agencés de telle façon à introduire les liquides directement au niveau dudit outil de mélange rapide (23). 13. Mélangeur selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le mélangeur comprend des moyens pour alterner le sens de rotation de la cuve. 14. Mélangeur selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel ledit axe de rotation de la cuve est incliné par rapport à la verticale, de préférence de telle façon à ce qu'une génératrice de la cuve conique (10) soit sensiblement verticale.