FR 3007836 A1 20150102 FR 1456216 A 20140630 PROCEDE ET SYSTEME POUR LA DETECTION D'UNE FUITE DE FLUIDE QUI A FUI HORS D'UN CONDUIT TRANSPORTANT UN FLUIDE Le procédé et le système concernent la capabilité de détecter et d'informer de la présence d'une fuite de fluide hors d'un conduit transportant un fluide, et en particulier pour détecter une fuite de liquide ou de gaz sous pression hors d'un conduit en utilisant un conducteur optique. L'utilisation de fibres optiques pour le fonctionnement avec des pipelines est bien connue par elle-même. Par exemple, la demande de brevet aux États- Unis publiée sous le n° 2007/0131297 divulgue une telle possibilité mais pour l'utilisation avec des lignes de tuyaux offshore. Cependant ce document ne divulgue pas un mécanisme mécanique simple configuré pour assister la détection de fuites hors d'un pipeline, et permettant également d'équiper a posteriori des installations de pipelines existantes. Il est bien connu que des conduits de fluide ou des pipelines peuvent être protégés à l'encontre d'une intrusion par des fibres optiques s'étendant le long de ces conduits. Cependant, en plus de la protection à l'encontre d'une intrusion, il est également désirable de détecter et d'annoncer des fuites de fluide sortant d'un conduit. Il serait donc bénéfique de tirer parti des fibres optiques utilisées pour la détection d'une intrusion par exemple, pour la détection de fuites. La solution est apportée par un mécanisme qui tire parti du ou des conducteurs optiques disponibles servant à la détection et à l'annonce d'une intrusion afin de détecter et d'annoncer des fuites de fluide en s'aidant d'un ou plusieurs émetteurs et d'un ou plusieurs récepteurs associés et d'unités électroniques appropriées. Plus spécifiquement, l'accumulation du liquide ou du gaz sous pression ayant fui peut amener un dispositif mécanique à appliquer une contrainte de déformation sur les fibres optiques, et cette contrainte peut être détectée et annoncée. La solution au problème décrit ici est un mécanisme mécanique simple grâce auquel on conserve les avantages des fibres optiques. Pour citer un seul exemple, parmi d'autres avantages, tout comme dans le cas de fibres optiques, la solution ici décrite est capable de fonctionner sans électricité, permettant une utilisation en toute sécurité en présence de substances inflammables et explosives ou dans un environnement transportant des gaz inflammables et/ou explosifs. C'est un objectif de la présente invention de proposer un procédé et un système pour détecter une fuite de fluide hors d'un conduit transportant un liquide, qui fonctionne en association avec au moins un conducteur optique. Le procédé peut inclure de fournir un collecteur pour fluide ayant fui afin de collecter le fluide ayant fui hors du conduit, de fournir un dispositif actionné en cas de fuite qui réagit au fluide qui a fui hors du conduit, et de fournir une structure d'application de contraintes qui utilise le dispositif actionné en cas de fuite pour appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique. Le collecteur pour fluide ayant fui accumule un fluide qui est soit un liquide soit un gaz sous pression, et il est disposé de manière à envelopper une portion surveillée du conduit au-dessus du sol. C'est un autre objectif de la présente invention de proposer un mécanisme d'application de force mécanique qui applique une contrainte sur ledit au moins un conducteur optique. C'est encore un autre objectif de la présente invention de proposer un dispositif actionné en cas de fuite qui soit en flottement sur le fluide ayant fui, ou bien qui est une substance qui subit une expansion dans le liquide, ou qui est configuré comme une chambre hermétiquement scellée. On propose un système pour la détection de fuite de fluide qui a fui hors d'un conduit transportant un fluide associé avec au moins un conducteur optique. Le système exploite un mécanisme mécanique incluant un collecteur de fluide ayant fui configuré pour collecter le fluide ayant fui, un dispositif actionné en cas de fuite qui réagit au fluide ayant fui, et une structure d'application de contraintes qui utilise le dispositif actionné en cas de fuite pour appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique. Ainsi, l'invention propose un procédé pour détecter une fuite de fluide hors d'un conduit transportant un fluide, qui fonctionne en association avec au moins un conducteur optique, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : fournir un collecteur de fluide ayant fui pour collecter le fluide qui fuit hors du conduit, fournir un dispositif actionné en cas de fuite qui réagit au fluide qui a fui hors du conduit, et fournir une structure d'application de contraintes utilisant le dispositif actionné en cas de fuite pour appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique. Selon une autre caractéristique proposée, le collecteur de fluide ayant fui accumule un fluide qui est un liquide ou un gaz. Selon une autre caractéristique proposée, le collecteur de fluide ayant fui est disposé de manière à envelopper une portion du conduit surveillé au-dessus du sol. Selon une autre caractéristique proposée, la portion du conduit surveillé au-dessus du sol inclut au moins un raccord de conduit. Selon une autre caractéristique proposée, le collecteur de fluide ayant fui est scellé d'une façon susceptible d'être contrôlée. Selon une autre caractéristique proposée, la structure d'application de contraintes actionne un dispositif d'application de force qui applique une contrainte sur ledit au moins un conducteur optique. Selon une autre caractéristique proposée, ledit au moins un conducteur optique est supporté par un bloc cible. Selon une autre caractéristique proposée, le dispositif actionné en cas de fuite est en flottement sur le fluide ayant fui. Selon une autre caractéristique proposée, le dispositif actionné en cas de fuite est une substance qui subit une expansion dans le liquide ou lorsqu'elle est mouillée par le liquide. Selon une autre caractéristique proposée, le dispositif actionné en cas de fuite est une chambre scellée hermétiquement. L'invention propose en outre un système pour la détection d'une fuite de fluide qui a fui hors d'un conduit transportant un fluide, associé avec au moins un conducteur optique, le système étant caractérisé en ce qu'il comprend : un collecteur de fluide ayant fui configuré pour collecter le fluide ayant fui, un dispositif actionné en cas de fuite, configuré pour réagir au fluide ayant fui, et une structure d'application de contraintes configurée pour utiliser le dispositif actionné en cas de fuite pour appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique. Selon une autre caractéristique proposée, le collecteur de fluide ayant fui, le dispositif actionné en cas de fuite et la structure d'application de contraintes forment un mécanisme mécanique. Selon une autre caractéristique proposée, la structure d'application de contraintes libère un dispositif d'application de force pour appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique. Selon une autre caractéristique proposée, le système est configuré pour être installé et fonctionner dans le cadre de l'amélioration d'un système préexistant. Selon une autre caractéristique proposée, le collecteur pour fluide ayant fui est configuré pour permettre un seuil de fuite prédéterminé. Selon une autre caractéristique proposée, le collecteur pour fluide ayant fui est réalisé en un matériau sélectionné seul et en combinaison parmi un groupe incluant un matériau rigide, un matériau semi rigide, et un matériau capable d'être plié et souple. Selon une autre caractéristique proposée, ledit au moins un conducteur optique s'étend le long d'une portion du conduit sélectionnée parmi un groupe incluant une portion au sommet du conduit, une portion sur le côté du conduit, et une portion au fond du conduit. Selon une autre caractéristique proposée, le système comprend en outre un bloc cible configuré pour imposer une contrainte de déformation de courbure prédéterminée au conducteur optique. L'invention propose également un système pour la détection d'une fuite de fluide qui a fui hors d'un conduit transportant un fluide, associé avec au moins un conducteur optique, le système comprenant un mécanisme mécanique caractérisé en ce qu'il comprend : un collecteur de fluide ayant fui configuré pour collecter le fluide ayant fui, un dispositif actionné en cas de fuite, configuré pour réagir au fluide ayant fui, et une structure d'application de contraintes configurée pour utiliser le dispositif actionné en cas de fuite pour appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique. L'invention propose enfin un procédé pour détecter une fuite de fluide hors d'un conduit transportant un fluide, qui fonctionne en association avec au moins un conducteur optique et un mécanisme mécanique, le procédé étant caractérisé en ce qui comprend les étapes consistant à : fournir un collecteur de fluide ayant fui pour collecter le fluide qui fuit hors du conduit, fournir un dispositif actionné en cas de fuite qui réagit au fluide qui a fui hors du conduit, et fournir une structure d'application de contraintes utilisant le dispositif actionné en cas de fuite pour appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique. Dans les dessins, les signes de référence désignent généralement les mêmes parties dans toutes les différentes vues. Les dessins sont schématiques et ne sont pas à l'échelle, et l'on a au contraire mis l'accent sur l'illustration des principes de l'invention. Divers exemples de modes de réalisation non limitatifs de la présente invention sont décrits dans la description qui va suivre, en association avec les figures dans lesquelles : la figure 1 est un schéma-bloc d'un système ; les figures 2 et 3 montrent un exemple schématique 100 de mode de réalisation, les figures 4 et 5 illustrent un bloc cible ; la figure 6 montre un exemple schématique 200 de mode de réalisation; la figure 7 illustre un autre exemple schématique 300 de mode de réalisation ; la figure 8 illustre un autre exemple schématique 400 de mode de réalisation ; la figure 9 illustre un schéma-bloc d'un autre mode de réalisation 500 ; la figure 10 illustre encore un autre exemple schématique 600 de mode de réalisation ; et la figure 11 illustre encore un autre exemple schématique 700 de mode de réalisation. L'invention sera maintenant décrite au moyen d'exemples de modes de réalisation qui sont présentés dans le souci d'une explication claire, et qui ne sont pas eux-mêmes destinés à montrer la portée entière de l'invention, qui devrait être interprétée à la lumière du jeu de revendications. La figure 1 est un schéma-bloc d'un système ayant un conduit 10 le long duquel s'étend un conducteur optique 12. Le conduit 10 peut être un pipeline et le conducteur optique 12 peut être une fibre optique ou un câble à fibres 10 optiques. Dans la figure 1, un fluide qui peut fuir hors d'une portion surveillée du conduit 10 sous forme de fluide ayant fui 14 est collecté dans un collecteur pour fluide ayant fui 16. Un dispositif actionné en cas de fuite 18 peut réagir à la présence du fluide ayant fui 14 et peut actionner une structure d'application de 15 contraintes 20. Lorsqu'elle est entraînée par le dispositif actionné en cas de fuite 18, la structure d'application de contraintes 20 peut appliquer une contrainte de déformation sur le conducteur optique 12. Ainsi, le fluide ayant fui 14 amène le conducteur optique 12 à subir une déformation qui, comme cela est bien connu, peut être détectée et annoncée. Grâce à cela, des fuites de fluide, sous forme 20 d'un fluide ayant fui 14, peuvent être détectées et annoncées via un conducteur optique 12. Une telle détection et une telle annonce sont également pratiques même dans le cas d'un équipement à posteriori dans des installations existantes qui ne sont pas prévues pour annoncer des fuites. L'expression liquide est entendue comme incluant des substances 25 présentant les propriétés de liquides et/ou des substances transportées par un conduit ou un pipeline, que le liquide soit sous pression ou non. La détection et l'annonce d'une fuite de fluide peut être assurée en utilisant une instrumentation électro-optique appropriée disposée à au moins une extrémité du conducteur optique 12. Par exemple, bien que cela ne soit pas montré dans les figures, on peut envisager un dispositif émetteur et un dispositif récepteur disposés chacun à une extrémité du conducteur optique 12 et fonctionnant en association avec des circuits électroniques appropriés. En pratique, avec des conduits en sous-sol 10 qui sont protégés à l'encontre d'une intrusion par des fibres optiques, les fuites se produisent habituellement dans la portion du conduit au-dessus du sol, et presque toujours au niveau du couplage d'un raccord de conduit 10C, comme des brides et des vannes et autres appareils de commande associés au conduit, par exemple. Lorsqu'on fait ici référence à la détection d'une fuite hors d'une portion surveillée d'un conduit 10 au-dessus du sol, on entend la détection d'une fuite hors d'un ou plusieurs dispositifs présentant une fuite, couplés au conduit 10, ou bien hors du conduit lui-même. Dans la présente description, les figures concernent les portions surveillées du conduit 10 au-dessus du sol. Les figures 2 et 3 montrent un exemple schématique 100 de mode de réalisation pour détecter une fuite de fluide hors d'une portion surveillée d'un conduit 10 au-dessus du sol qui transporte par exemple un liquide et le long duquel s'étend un conducteur optique 12. Les figures 2 et 3 illustrent par ailleurs le fluide ayant fui 14, un collecteur pour fluide ayant fui 16, un dispositif actionné en cas de fuite 18, et une structure d'application de contraintes 20. Le conduit 10 peut comprendre un raccord de conduit 10C, comme une connexion à brides 24, qui a été sélectionnée pour faciliter les dessins. Une chemise 26, qui forme le collecteur pour fluide ayant fui 16 montré dans la figure 1 enveloppe la portion sélectionnée du conduit 10, y compris la connexion à brides 24. La chemise 26 peut être choisie sous la forme d'une feuille souple et capable d'être pliée d'un matériau étanche au fluide, donc un matériau imperméable au fluide, qui peut être réalisé d'une substance naturelle ou synthétique, ou d'une combinaison de ces substances. La chemise 26 peut être choisie sous la forme d'un textile utilisé par exemple en agriculture. Si on le désire, la chemise 26 peut être mise en oeuvre sous la forme d'un matériau semi-rigide ou d'un matériau rigide, ou bien elle peut être sélectionnée d'un ou plusieurs parmi un matériau rigide, un matériau semi-rigide, et un matériau en feuille souple et capable d'être pliée. Le fluide ayant fui 14, par exemple le liquide qui fuit hors d'un raccord de conduit 10C, comme la connexion à brides 24, va se rassembler dans la portion au fond 28 de la chemise 26. La chemise 26 enveloppe également le dispositif actionné en cas de fuite 18, qui peut être choisi comme un objet possédant des caractéristiques de flottaison, comme un conteneur creux hermétiquement scellé, un corps plein réalisé en un matériau qui flotte sur le fluide en écoulement dans le conduit 10, ou sous forme d'une combinaison de ceux-ci, en formant un flotteur 30. Un tel flotteur 30 peut être réalisé en liège ou par exemple en une matière synthétique sous forme de mousse. Dans le présent mode de réalisation, le flotteur 30 et couplé à la structure d'application de contraintes 20 de la manière montrée dans les figures 2 et 3. La figure 3 est une vue en coupe partielle de la figure 2, prise le long du plan A-A, qui illustre la structure d'application de contraintes 20, laquelle est une structure rigide qui chevauche la portion de sommet 10T du conduit 10 et les deux portions de côté 10S de celui-ci. Un barreau 32 est disposé au-dessus de la portion de sommet 10T du conduit, il comporte deux doigts 34 qui descendent jusqu'au conduit 10 et qui comprennent chacun une portion de doigt inférieure 34B disposée sur et supportée en pivotement par la portion de sommet 10T du conduit. Deux jambes 36 couplées au barreau 32, mais disposées en éloignement du conduit 10, s'étendent vers le bas et en éloignement du barreau 32 pour aller jusqu'au-dessous de la portion de fond 10B du conduit 10. La portion libre 36F de chacune des deux jambes 36 et couplée au dispositif actionné en cas de fuite 18, ici le flotteur 30. Il est également connu qu'un bras 38, ayant une extrémité de bras 38E, s'étend dans la continuité du barreau 32, en éloignement de chacune des jambes 36. Les directions "sommet, fond et côté" sont en relation avec le conduit 10 ou le pipeline 10 et le sol G hors duquel le conduit 10 dépasse. Pour une portion sensiblement horizontale du conduit 10, la portion au sommet du conduit 10T est une section de la circonférence du conduit disposée au-dessus de la portion au fond du conduit 10B, laquelle est une section de la circonférence du conduit la plus rapprochée du sol G. Les portions de côté 10S du conduit sont les sections de la circonférence du conduit qui s'étendent entre la portion au sommet du conduit 10T et la portion au fond du conduit 10B. Une cale 40, qui fonctionne comme une cale de poussée 40P, est couplée au barreau 32 entre les deux doigts 34 et elle est disposée au-dessus du conducteur optique 12, lequel peut s'étendre le long de la portion au sommet du conduit 10T. Dans les figures 2 et 3, la cale de poussée 40P est disposée en éloignement des doigts 34 et vis-à-vis de ceux-ci du côté opposé au côté des jambes 36. Une rotation de la cale 40 va écraser le conducteur optique 12 contre le conduit 10. En outre, une oreillette 42 est disposée en alignement longitudinal mais en éloignement de chacun des deux doigts 34, comme montré dans les figures 2 et 3. Une cale 40 peut présenter des dents de cale 40T, montrées dans la figure 3, qui sont des projections destinées à empêcher au conducteur optique 12 de glisser hors d'atteinte de la cale 40 par l'application d'une force à celui-ci. La chemise 26 peut être supportée par les oreillettes 42 et par des extrémités des bras 38E et pendre vers le bas depuis celles-ci pour aller jusqu'au-dessous du flotteur 30, où la portion de fond 28 de la chemise est étanchée d'une manière qui peut être contrôlée. Comme décrit dans ce qui suit, la portion de fond 28 de la chemise peut être étanchée de façon hermétique ou bien elle peut permettre une fuite de liquide prédéterminée, ou encore comporter des ouvertures pour un échappement libre ou contrôlé du liquide. Les figures 2 et 3 illustrent de quelle manière une déformation ou une contrainte peut être appliquée sur le conducteur optique 12 et de quelle manière la structure d'application de contraintes 20 peut être supportée en pivotement en équilibre sur le conduit 10. Les jambes 36 peuvent être cintrées ou incurvées de telle manière que lorsqu'elles sont accouplées au barreau 32 et au dispositif actionné en cas de fuite 18, la structure d'application de contraintes 20 peut être en équilibre sur le conduit 10. L'équilibre peut être assuré a priori pendant la fabrication ou il peut être obtenu pendant l'installation en ajoutant de façon appropriée des poids ou encore par déformation plastique des jambes 36 par exemple. En variante, au lieu d'être supportée par la portion inférieure 34B des doigts, la structure d'application de contraintes 20 peut être couplée à la portion au sommet du conduit 10T par une ou plusieurs charnières, qui ne sont pas montrées dans les figures. On suppose que la structure d'application de contraintes 20 montrée dans la figure 2 est construite d'une manière telle que quand le flotteur 30 devient flottant, la structure d'application de contraintes 20, donc le barreau 32 et les oreillettes 42, va pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la portion inférieure 34B des doigts. Avec la structure d'application de contraintes 20 supportée en pivotement par le conduit 10, la cale de poussée 40P peut être disposée à proximité de mais tout juste en éloignement d'une position d'application d'une force de poussée vers le bas sur le conducteur optique 12. Cependant, si un fluide ayant fui 14 retenu dans la portion de fond 28 étanchée de la chemise 26 venait à lever le flotteur 30 et faire pivoter la structure d'application de contraintes 20, dans le sens des aiguilles d'une montre dans la figure 2, autour de la portion inférieure 38B des bras 38 ou autour d'un pivot d'articulation, la cale de poussée 40P va être alors appliquée avec force contre le conducteur optique 12 et le déformer. Comme cela est bien connu, une déformation des fibres optiques, ici le conducteur optique 12, est susceptible d'être détectée et annoncée, et peut donc indiquer une fuite de fluide. Port mettre en oeuvre la capacité de détecter une fuite de fluide hors d'un conduit 10 déjà équipé d'une fibre optique 12, même si elle est destinée à fonctionner dans un but différent, comme par exemple pour la détection d'une intrusion, on peut mettre en oeuvre la série d'étapes qui va suivre, mais pas nécessairement dans l'ordre de la séquence décrite ci-après. Tout d'abord, on choisit une portion du conduit 10 à surveiller au-dessus du sol, comme par exemple une portion du conduit 10 dans laquelle une fuite potentielle de fluide pourrait se produire. Souvent, une bride, ou une vanne, ou encore d'autres raccords mécaniques 10C dans le conduit sont sujets à des fuites. En second lieu, la structure d'application de contraintes 20 est posée en chevauchement et en pivotement au-dessus du conducteur optique 12 s'étendant le long de la longueur de la portion au sommet 10T du conduit 10, la portion inférieure 34B de chaque doigt 34 étant disposée sur le conduit sur un côté du conducteur optique. En troisième lieu, le flotteur 30 est couplé à la portion libre 36F des jambes 36 par un moyen de fixation chimique, comme par exemple par un adhésif, ou par une fixation mécanique. Un élément de fixation mécanique 44 peut être sélectionné sous la forme d'une broche ou d'une vis, comme montré dans les figures 2 et 6, sous la forme d'un élément à friction, ou d'un élément de fixation par interférence, ou encore une combinaison de ceux-ci. On peut procéder à des ajustements pour assurer l'équilibre désiré qui va permettre la direction de pivotement dans le sens des aiguilles d'une montre de la structure d'application de contraintes 20 portant le flotteur 30, par exemple par une flexion appropriée des jambes 36 ou par addition de poids d'équilibrage, qui ne sont pas montrés dans les figures. Ensuite, le collecteur pour le fluide ayant fui 14, c'est-à-dire le collecteur de fuite 16, ou la chemise 26, peut être enveloppé de manière lâche par-dessus la portion sélectionnée du conduit 10 pour permettre un mouvement libre de la structure d'application de contraintes 20. La chemise 26 est enroulée pour enfermer le raccord de conduit 10C, la structure d'application de contraintes 20 avec les oreillettes 42 et les extrémités 38E des bras, et le dispositif actionné en cas de fuite 18. La chemise 26 peut être choisie sous la forme d'un morceau de matériau rectangulaire ayant une longueur et largeur. La longueur de la chemise 26 peut être disposée en chevauchement sur la portion au sommet du conduit 10T. Les côtés longitudinaux de la chemise 26 peuvent être disposés de manière à couvrir les deux côtés 10S du conduit 10 et descendre bien au- dessous de la portion de fond 10B du conduit et du dispositif actionné en cas de fuite 18. Les côtés longitudinaux de la chemise 26 peuvent être attachés ensemble pour former un joint dont l'étanchéité peut être contrôlée, qui peut être scellé partiellement ou hermétiquement si on le désire. Si la portion de fond 28 de la chemise 26 est hermétiquement scellée, il peut ne pas être nécessaire de sceller de façon hermétique ensemble les côtés longitudinaux de la chemise 26. On peut faire tourner la chemise 26 autour du conduit 10 pour que les côtés longitudinaux de celle-ci soient disposés au-dessus, le long de la portion au sommet du conduit 10T. Grâce à cela, la portion maintenant au fond 28, qui est une portion continue du matériau, sera capable de retenir hermétiquement le liquide ayant fui 14 collecté à l'intérieur. À leur tour, les deux côtés latéraux de la chemise rectangulaire 26 peuvent être rassemblés ensemble et enroulés serrés autour du conduit 10 et de manière à être retenus rapprochés ensemble, par exemple en utilisant des bandes 22, des rubans 22, ou une bande adhésive 22. Cependant, on prendra soin de ne pas serrer la chemise 26 si fortement qu'elle empêcherait un mouvement sensiblement libre des oreillettes 42 de la structure d'application de contraintes 20 et du flotteur 30. De plus, on prêtera attention à disposer de façon appropriée la chemise 26 de manière à permettre la collecte et la rétention de fluide dans la portion de fond 28. Ainsi, la chemise est drapée par-dessus le conduit 10 et couvre le raccord de conduit 10C, le dispositif actionné en cas de fuite 18 et la structure d'application de contraintes 20. Le système et le procédé pour détecter des fuites de fluide hors du conduit 10 sont maintenant prêts à fonctionner. Quand un liquide fuit hors d'une portion du conduit surveillé 10 couverte par la chemise, le fluide ayant fui 14 s'accumule dans la portion de fond 28 de la chemise 26. Le niveau de fluide qui monte amène le flotteur 30 à flotter sur le liquide et à se déplacer en rapprochement du conduit 10. Simultanément, le pivotement de la structure d'application de contraintes 20 amène la cale 40 à appliquer une force sur le conducteur optique 12 et à courber celui-ci. Cette courbure du conducteur optique 12 peut être détectée et annoncée par le système optique disponible, ou il peut être amélioré pour le faire. La figure 4 montre un exemple 46 de bloc cible, qui est un dispositif pour imposer une contrainte de déformation de flexion prédéterminée au conducteur optique 12 quand la cale 40 applique une force sur celui-ci. Le bloc cible 46 peut être configuré par exemple comme une pièce en matériau rigide, sensiblement sous la forme d'un parallélépipède et il peut être disposé entre le conduit 10 et le conducteur optique 12. Quand la cale 40 applique une force sur le conducteur optique 12, ce dernier va fléchir en entrant dans une gorge 46G du bloc cible, qui est ménagée dans le bloc cible 40. Grâce à cela, le conducteur optique 12 va fléchir et se conformer à la forme de la gorge 46G dans le bloc cible, sous une contrainte de déformation de courbure prédéterminée. Le bloc cible 46 peut avoir une base de bloc cible 46B qui est configurée en vue d'une disposition aisée sur le conduit 10 ou sur un autre support solide. La figure 5 est un exemple 46 d'illustration schématique d'un bloc cible en chevauchement sur la portion au sommet du conduit 10T, mais disposé en bas et au-dessous du conducteur optique 12. On comprendra qu'une force appliquée par la cale 40 sur le conducteur optique 12 va provoquer une flexion de celui-ci en entrant dans la gorge 46G du bloc cible. Le bloc cible 46 peut être attaché au conduit 10 par des bandes, des rubans, des bandes adhésives et similaires, indiquées par le n° 22, ou par d'autres moyens comme par exemple par collage ou par soudure. En pratique, une minuscule fuite de fluide hors du conduit 10 peut être acceptable. Cela signifie qu'il est possible de fixer un seuil de fuite au-dessus duquel une quantité prédéterminée de fluide par unité de temps sera considérée comme une perte de fluide qu'il est nécessaire de détecter et d'annoncer. Un tel objectif peut être atteint en ouvrant une ouverture calibrée 26C dans la portion au fond de la chemise 28 pour permettre un échappement contrôlé de fluide 14, mais qui reste au-dessous du seuil de fuite prédéterminé. La figure 6 illustre un exemple schématique 200 de mode de réalisation similaire au mode de réalisation 100 montré dans la figure 2, mais comprenant un conducteur optique 12 qui s'étend le long de la portion au fond du conduit 10B du conduit 10. La figure 6 illustre en outre le fluide qui a fui 14, un collecteur pour le fluide qui a fui 16, un dispositif actionné en cas de fuite 18, et une structure d'application de contraintes 20. De façon analogue au mode de réalisation 100, la chemise 26 enveloppe la portion du conduit 10 surveillée choisie. Des fuites hors de la portion surveillée choisie du conduit 10 incluent des fuites hors du raccord de conduit 10C, ou d'autres connexions à bride 24. La chemise 26 enveloppe en outre le dispositif actionné en cas de fuite 18 et la structure d'application de contraintes 20. On prendra soin de ne pas empêcher le mouvement de pivotement libre de la chemise 26, laquelle peut être réalisée en un matériau souple et capable d'être plié, sous forme de feuille étanche au fluide. La structure d'application de contraintes 20 peut comprendre une cale de levage 40L, qui peut être couplé au barreau 32 à l'opposé du côté de la cale de poussée 40P, par rapport aux doigts 34. Une boucle fermée 54 réalisée en fil 50 par exemple, peut être disposée autour du conducteur optique 12 qui s'étend le long de la portion au fond du conduit 10B, autour du conduit 10 et jusque dans une encoche 52 ou à travers un perçage 52. Le perçage 52 peut être disposé dans l'extrémité libre 40F de la cale de levage 40L, mais cela n'est pas montré dans les figures. La structure d'application de contraintes 20 peut être supportée en pivotement en équilibre sur la portion au sommet du conduit 10T. Cela signifie que quand la structure d'application de contraintes 20 est supportée par le conduit 10, la cale de levage 40L est prêt à appliquer une force de tension sur la boucle de fil 50. Toutefois, si le fluide ayant fui 14 retenu dans la portion au fond 28 de la chemise 26 venait à soulever le flotteur 30, la structure d'application de contraintes 20 et les oreillettes 42 vont alors pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre. Dans la figure 6, la structure d'application de contraintes 20 pivote donc dans le sens des aiguilles d'une montre autour de la portion inférieure 38B des bras 38, ou autour d'une articulation qui n'est pas montrée dans les figures. De ce fait, la cale de levage 40L va étirer avec force le fil 50, ce qui va à son tour déformer le conducteur optique 12. Comme bien connu dans la technique, la déformation d'une fibre optique, ici le conducteur optique 12, est susceptible d'être détectée et annoncée, et peut indiquer une fuite de fluide. S'il s'agit de détecter et d'annoncer uniquement une fuite de fluide 14 en excès d'un seuil de fuite prédéterminé, il est alors possible d'ouvrir une ouverture calibrée 26C dans la portion au fond de la chemise 28, comme montré dans la figure 6. La figure 7 illustre un autre exemple schématique 300 de mode de réalisation pour détecter une fuite de fluide hors d'une portion surveillée d'un conduit 10 au-dessus du sol, qui transporte par exemple un liquide et le long duquel s'étend un conducteur optique 12. La section transversale partielle de la figure 7 illustre encore le collecteur pour fluide ayant fui 16 destiné à collecter le fluide ayant fui 14, qui n'est pas montré, le dispositif actionné en cas de fuite 18, et la structure d'application de contraintes 20. Le conduit 10 peut comporter des raccords de conduit 10C et d'autres dispositifs couplés à lui-même. La section transversale partielle illustrée dans la figure 7 montre un conduit 10 et trois conducteurs optiques 12 qui peuvent s'étendre le long de la portion au sommet du conduit 10T et des portions de côté du conduit 10S. Si on le désire, on peut prévoir qu'un ou plusieurs de ces trois conducteurs optiques 12 et, même si cela n'est pas montré dans les figures, des conducteurs optiques additionnels 12, s'étendent le long de la longueur du conduit 10. Les conducteurs optiques 12 peuvent s'étendre et couvrir le conduit 10 depuis une portion de côté du conduit 10S, via la portion au sommet du conduit 10T, jusqu'à l'autre portion de côté du conduit 10S. Une boucle 54 de fil 50 lâche peut entourer le conduit 10 et lesdits un ou plusieurs conducteurs optiques 12. Une chemise 26, similaire à celles des modes de réalisation 100 et 200 décrits à l'égard des figures 2, 3 et 6, peut envelopper le conduit 10, lesdits un ou plusieurs conducteurs optiques 12 et la boucle 54. Toutefois, une ouverture 26A ouverte à travers la portion au fond de la chemise 28 permet de coupler la boucle 54 à un réceptacle 56 en utilisant par exemple d'autres fils 50. Le liquide qui a fui 14 qui s'échappe d'une portion surveillée du conduit 10 vers la chemise 26 et à travers l'ouverture 26A dans la chemise peut être collecté dans le réceptacle 56. Le poids du liquide qui a fui va tirer sur la boucle 54, laquelle va à son tour appliquer une force sur lesdits un ou plusieurs conducteurs optiques 12 et les déformer. Cette déformation va permettre de détecter et d'annoncer une fuite. Si on le désire, une couverture 58, ou une seconde chemise 26S, peut être disposée pour envelopper la première chemise 26 et le réceptacle 56. Une ou plusieurs ouvertures 26A peuvent être ouvertes dans la seconde chemise 26S. S'il s'agit de détecter et d'annoncer uniquement une fuite de fluide en excès d'un seuil prédéterminé, il est alors possible d'ouvrir une ouverture calibrée 56C dans le réceptacle 56, comme montré dans la figure 8. Dans ce dernier cas, il peut être préférable de disposer des ouvertures 26A dans la seconde chemise 26S pour permettre l'échappement du fluide qui a fui 14. La figure 8 illustre un autre exemple schématique 400 de mode de réalisation pour détecter un fluide qui a fui 14 et qui est collecté à partir d'une portion surveillée d'un conduit 10 au-dessus du sol, qui transporte un liquide, avec un conducteur optique 12 s'étendant le long de la portion au fond du conduit 10B. La section transversale partielle illustrée dans la figure 8 montre un conduit 10 et un conducteur optique 12 qui peut s'étendre le long de la portion au fond du conduit 10B. La section transversale partielle de la figure 8 illustre en outre le collecteur pour fluide qui a fui 16 destiné à collecter le fluide qui a fui 14, qui n'est pas montré, le dispositif actionné en cas de fuite 18, et la structure d'application de contraintes 20. Une boucle 54, par exemple réalisée en fils 50, peut entourer le conducteur optique 12. La boucle 52 peut être couplée à un réceptacle 56 en utilisant par exemple d'autres fils 50. Une chemise 26, similaire à celles des modes de réalisation 100 et 200 décrits dans ce qui précède à l'égard des figures 2, 3 et 6, peut envelopper le conduit 10, le conducteur optique 12, et la boucle 54. Cependant, une ouverture 26A ouverte à travers la portion de fond 28 de la chemise permet de coupler la boucle 54 à un réceptacle 56 en utilisant par exemple d'autres fils 50. Le liquide qui a fui 14 et qui peut s'échapper hors de la portion surveillée du conduit 10, comme par exemple hors du raccord de conduit 10C, peut être collecté dans le réceptacle 56 de la même manière que celle qui a été décrite dans ce qui précède à l'égard du mode de réalisation 300 illustré dans la figure 7. Le poids du liquide qui a fui va tirer sur la boucle 54, ce qui va à son tour appliquer une force sur le conducteur optique 12 et le déformer. Cette déformation va permettre de détecter et d'annoncer une fuite. S'il s'agit de détecter et d'annoncer uniquement une fuite de fluide en excès d'un seuil prédéterminé, il est alors possible d'ouvrir une ouverture calibrée 56C dans le fond 56B du réceptacle 56, comme montré dans la figure 8. Il peut être préférable de disposer des ouvertures 26A dans la seconde chemise 26S pour permettre l'échappement du fluide qui a fui 14. La figure 9 est un schéma-bloc d'un autre mode de réalisation 500 montrant l'application indirecte d'une force pour contraindre et déformer un conducteur optique 12, qui fonctionne en association avec un conduit 10 transportant un liquide, le long duquel s'étend un conducteur optique 12. Le conduit 10 peut comporter un ou plusieurs raccords de conduit 10C, qui ne sont pas montrés dans la figure 9. Le schéma-bloc de la figure 9 montre encore le fluide qui a fui 14, le collecteur pour fluide qui a fui 16, le dispositif actionné en cas de fuite 18, et une structure d'application de contraintes 20. Toutefois, au lieu d'appliquer une force directement sur le conducteur optique 12, le déplacement de la cale 40 peut être utilisé pour déclencher et libérer un dispositif d'application de force 60. Par exemple, le dispositif d'application de force 60 peut relâcher un ressort bandé qui sollicite une lame 62, laquelle est éjectée à force vers le conducteur optique 12. Comme de tels mécanismes sont bien connus, il est superflu d'en faire des dessins et une description. La figure 10 illustre encore un autre exemple schématique 600 de mode de réalisation pour détecter une fuite de fluide hors d'une portion surveillée audessus du sol d'un conduit 10 transportant un liquide, le long duquel s'étend un conducteur optique 12. Le conduit 10 peut comprendre un ou plusieurs raccords de conduit 10C qui ne sont pas montrés dans la figure 10. La section transversale partielle de la figure 10 illustre encore le fluide qui a fui 14, un collecteur pour fluide qui a fui 16, un dispositif actionné en cas de fuite 18, et une structure d'application de contraintes 20. Le conducteur optique 12 peut s'étendre le long de la portion au fond du conduit 10B. La structure d'application de contraintes 20 montrée dans la figure 10 peut être configurée comme un corps cylindrique creux vertical 64, ou comme un corps creux vertical avec une géométrie de section transversale désirée, mais on a choisi pour faciliter la description et les dessins une section transversale par exemple circulaire. Le corps cylindrique 64 comprend un fond de cylindre 64B depuis lequel se dresse une paroi cylindrique 64W pour former au sommet de celle-ci une ouverture cylindrique 64A. La paroi cylindrique 64W comporte des perforations 64P permettant au liquide de passer depuis l'extérieur 64E du corps cylindrique 64 vers l'intérieur 641 de celui-ci. De façon analogue à la paroi cylindrique 64W, le fond de cylindre 64B peut être également perforé si on le désire. Le dispositif actionné en cas de fuite 18 est disposé à l'intérieur 641 du corps cylindrique 64 pour remplir une portion inférieure 64L de celui-ci, et peut être supporté par le fond de cylindre 64B. La portion supérieure 64U du corps cylindrique 64 est remplie par un corps coulissant 66, monté en coulissement dans l'intérieur 641. La base 66B du corps coulissant 66 est supportée par le dispositif actionné en cas de fuite 18, et le sommet 66T du corps coulissant peut se projeter hors de l'ouverture de cylindre 64A. Le sommet 66T du corps coulissant peut supporter une grille de lames 68, disposées verticalement, qui se projettent hors de la surface de celui-ci et au-dessus. La structure d'application de contraintes 20 peut être suspendue au- dessous du conduit 10 par une structure de couplage 70 qui est soit rigide soit flexible. Un couplage rigide peut utiliser des tiges 72 ou similaires, et un couplage flexible peut employer des bandes 22, des rubans 22, ou des fils 50 par exemple. La structure de couplage 70 peut s'étendre vers le bas depuis la portion au sommet du conduit 10T, passer par-delà au moins une portion de côté du conduit 10S, et être fermement attachée au corps cylindrique 64. Le collecteur pour fluide qui a fui 16, ou la chemise 26, peut être disposé de manière à envelopper une portion surveillée du conduit 10, comme décrit dans ce qui précède. Comme montré à l'égard des modes de réalisation 100 et 200 en relation avec les figures 2 et 6 par exemple, la chemise 26 peut enfermer une portion du conduit 10, le raccord de conduit 10C, le conducteur optique 12, et la structure d'application de contraintes 20. Bien que cela ne soit pas montré dans la figure 10, une ouverture calibrée 26C pour l'échappement de liquide à travers celle-ci peut être ouverte dans la portion de fond 28 de la chemise pour ignorer des fuites de fluide plus petites qu'un seuil de fuite prédéterminé permis. En outre, une ou plusieurs ouvertures de sortie 26A peuvent être percées à travers la chemise 26, par exemple environ à la hauteur de la portion supérieure 64U ou de l'ouverture de cylindre 64A du corps cylindrique 64, pour empêcher l'accumulation d'une trop grande quantité de fluide à l'intérieur. Selon une option possible choisie pour faciliter la description, le dispositif actionné en cas de fuite 18 peut être choisi sous la forme d'une éponge sèche 74. L'expression éponge est utilisée pour désigner des substances qui gonflent lorsqu'elles viennent en contact avec un liquide. Quand une fuite de fluide se produit, le fluide qui a fui 14 va s'accumuler dans la portion au fond 28 de la chemise 26 et monter jusqu'à ce que le niveau du fluide ayant fui atteigne les perforations 64P. Le liquide qui a fui 14 et qui pénètre à travers les perforations 64P va mouiller l'éponge sèche et celle-ci va à son tour absorber le liquide et gonfler. Le gonflement de l'éponge 74 confinée va pousser le corps coulissant 66 hors du corps cylindrique 64 pour que les lames 68 déforment le conducteur optique 12. Des polymères supers-absorbants (SAP), également dénommés "slush powder" peuvent être choisis comme une autre option en remplacement de ou en vue d'un fonctionnement en association avec l'éponge 74. Les polymères supers-absorbants sont des polymères qui peuvent absorber et retenir des quantités extrêmement importantes de liquide par rapport à leur propre masse. Les polymères absorbants de l'eau sont classifiés sous le terme "hydro-gels", et peuvent gonfler de 30 à 60 fois leur propre volume. On peut donc envisager de remplacer l'éponge sèche 74 décrite dans ce qui précède par un polymère super-absorbant. Par exemple, un sac perméable au liquide pourrait être partiellement rempli avec un SAP choisi de façon appropriée. L'ouverture du sac pourrait être fermée de façon étanche, et laisser un volume d'expansion libre de grande taille, et être disposé à l'intérieur 641 du corps cylindrique 64 au lieu de l'éponge 74. Des détails concernant le gonflement des hydrogels peuvent être trouvés dans le document "Theoretical Description of Hydrogel Swelling : A Review", par Fariba Ganji, Samira Vasheghani-Farahani, et Ebrahim Vasheghani-Farahani, dans le "Iranian Polymer Journal, 19 (5), 2010, pages 375 à 398, disponible en ligne à l'adresse http://journal.ippi.ac.ir. On peut donc dire que le dispositif actionné en cas de fuite réagit à une substance qui subit une expansion dans le liquide ou lorsqu'elle est mouillée par un liquide. La figure 11 illustre encore un autre exemple schématique 700 de mode de réalisation pour détecter un fluide qui a fui 14 qui s'est échappé hors d'une portion surveillée au-dessus du sol d'un conduit 10 transportant un fluide, le long duquel s'étend un conducteur optique 12. Le conduit 10 peut transporter un gaz sous pression et peut comprendre au moins un raccord de conduit 10C qui n'est pas montré dans la figure 11. La section transversale partielle de la figure 11 montre encore le fluide qui a fui 14, le collecteur pour fluide qui a fui 16, le dispositif actionné en cas de fuite 18, et la structure d'application de contraintes 20. Le conducteur optique 12 peut s'étendre le long de la portion de fond du conduit 10B. La structure d'application de contraintes 20 montrée dans la figure 11 inclut un manchon 80, un capuchon 84, et un piston 88. La structure d'application de contraintes 20 peut être choisie de manière à présenter une géométrie de section transversale désirée, mais on a choisi une section transversale circulaire à titre d'exemple pour faciliter la description et les dessins. Le manchon cylindrique 80 comporte un fond de manchon ouvert 80B depuis lequel se dresse une paroi de manchon 80W pour former l'ouverture de sommet 80A au sommet du manchon. Au niveau de la portion supérieure 80U du manchon, la paroi de manchon 80W est percée par deux perçages de manchon 82, disposés de manière diamétrale, pour la traversée du conducteur optique 12. Chaque perçage de manchon 82 qui retient le conducteur optique 12 est scellé de façon hermétique par des moyens bien connus des hommes de métier, afin d'empêcher le passage de gaz sous pression à travers le perçage 82. L'ouverture 80A au sommet du manchon est fermée et scellée de façon hermétique par le capuchon 84. Le capuchon 84 comporte un tronc de pyramide 86 en projection, ce tronc de pyramide étant configuré pour passer à travers l'ouverture supérieure 80A et entrer dans le manchon 80, mais juste avant d'atteindre le niveau des perçages 82 du manchon. Le tronc de pyramide 86 comporte une extrémité 86T qui descend jusque dans le manchon 80, presque jusqu'à venir toucher le conducteur optique 12 qui est introduit à travers le perçage 82. Un piston 88 est entré et engagé en coulissement et de façon hermétiquement étanche à travers l'ouverture 80B au fond du manchon, et jusqu'à l'intérieur 801 du manchon 80, mais jusqu'avant de venir toucher le conducteur optique 12. Le piston 88 est configuré pour sceller de façon hermétique le passage de gaz sous pression depuis l'ouverture 80B au fond du manchon jusqu'à l'ouverture 80A au sommet du manchon, et vice versa. Le conducteur optique 12 est donc disposé entre l'extrémité 86T du tronc de pyramide et le sommet 88T du piston. La portion de la structure d'application de contraintes 20 qui s'étend au-20 dessus du sommet 88T du piston jusqu'au capuchon 84 forme une chambre 90 scellée de façon hermétique. En réalité, la chambre scellée 90 est la réalisation du dispositif actionné en cas de fuite 18. De la même manière que celle qui a été décrite dans ce qui précède à l'égard du mode de réalisation 600, la structure d'application de contraintes 20 25 peut être suspendue au-dessous du conduit 10 par une structure de couplage 70, non représentée, qui est soit rigide soit flexible. Un couplage rigide peut utiliser des tiges 72 ou similaires, et un couplage flexible peut employer des bandes 22, des rubans 22, ou des fils 50, par exemple. Pour le fonctionnement, le capuchon 84 peut être couplé de manière fixe à la portion au fond 10B du conduit 10 par des moyens décrits dans ce qui précède à l'égard du mode de réalisation 600, ou par d'autres moyens. Ensuite, le piston 88 est entré dans le manchon 80 à travers l'ouverture 80B au fond du manchon, à courte distance avant de venir obstruer les perçages 82. À son tour, l'ouverture au sommet du manchon 80A peut être couplée au capuchon 84 par un assemblage scellé de façon hermétique, par des moyens bien connus des hommes de métier. Grâce à cela, la chambre scellée de façon hermétique 90 contient de l'air à pression atmosphérique ambiante. En variante, bien que cela ne soit pas montré dans les figures, il est possible de remplacer l'air dans la chambre 90 par un gaz choisi, en utilisant une vanne qui est couplée à la structure d'application de contraintes 20 et qui est disposée en communication fluidique avec la chambre 90. Ensuite, les perçages 82 sont utilisés pour faire passer le conducteur optique 12 vers l'intérieur du manchon 80, à travers celui- ci, et en sortant du manchon 80. Le collecteur pour fluide ayant fui 16, ou la chemise 26, est disposé de manière à envelopper et à sceller de façon hermétique la portion du conduit 10 qui est surveillée vis-à-vis de fuites, comme décrit dans ce qui précède. Comme montré à l'égard des modes de réalisation 100 et 200, par exemple, la chemise 26 peut enfermer la portion surveillée du conduit 10 incluant un ou plusieurs raccords de conduit 10C, non représentés, le conducteur optique 12 et la structure d'application de contraintes 20. Bien que cela ne soit pas montré dans la figure 11, une valve de relâchement de pression 92 pour le relâchement du gaz sous pression à travers celle-ci, peut être disposée dans la chemise 26 afin d'empêcher une pression excessivement élevée. Avec le mode de réalisation 700 illustrés dans la figure 11, la détection d'une fuite de gaz fonctionne de la manière suivante. En l'absence d'une fuite de gaz 14, le piston 88 est disposé en friction et en équilibre de pression à l'intérieur 801 du manchon 80 à cause de l'égalité de pression substantielle qui existe sur les deux côtés du piston 88. La pression atmosphérique ambiante piégée dans la chambre 90 est appliquée sur un côté du piston 88, à savoir sur le sommet du piston 88T, et la pression atmosphérique sensiblement identique et appliquée sur l'autre côté du piston 88, à savoir le fond du piston 88B. La friction entre le piston 88 et le manchon 80 peut être configurée de manière à résister à des fluctuations de pression atmosphérique, ou à pouvoir être légèrement déplacé de ce fait. Quand du gaz fuit hors de la portion surveillée du conduit 10, le gaz sous pression, indiqué sous forme de fluide ayant fui 14, remplit le collecteur pour fluide ayant fui 16, ou la chemise 26. Le gaz sous pression qui agit sur le fond 88B du piston va pousser le piston 88 vers le haut à l'encontre de la pression plus faible contenue dans la chambre 90. Ainsi, le sommet 88T du piston va appliquer une force sur le conducteur optique 12, qui va être écrasé contre le sommet 86T du tronc de pyramide et subir une déformation sous contraintes, laquelle peut être détectée, annoncée, et indiquer une fuite. Si on le désire, un clapet antiretour peut être disposé dans la chambre 90 pour permettre l'échappement de gaz hors de celle-ci. Comme la chambre scellée 90 réagit à la présence du fluide ayant fui 14, la chambre scellée 90 est en réalité le dispositif actionné par une fuite 18. On a donc décrit dans ce qui précède un procédé et un système pour détecter des fuites depuis un conduit 10. Le système peut inclure un mécanisme mécanique incluant un collecteur pour fluide ayant fui 16, un dispositif actionné par une fuite 18, et une structure d'application de contraintes 20. La structure d'application de contraintes 20 peut déclencher un dispositif d'application de force 60 afin d'appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique 12. On notera que le procédé et le système décrits dans ce qui précède peuvent être mis en oeuvre dans le cadre d'un rééquipement, donc en vue de l'installation et du fonctionnement dans un montage à posteriori dans une installation existante. En outre, ledit au moins un conducteur optique 12 peut s'étendre le long du conduit 10 dans une disposition choisie parmi le groupe incluant une portion au sommet du conduit 10T, une portion sur le côté du conduit 10S, et une portion au fond du conduit 10B. Les exemples de modes de réalisation décrits dans ce qui précède, ainsi que des variantes à ceux-ci, sont applicables au moins dans l'industrie de production de pipelines et dans l'industrie concernant leur fonctionnement. Liste des références G sol 10 conduit 10B portion au fond du conduit 10C raccord de conduit 10T portion au sommet du conduit 10S portion sur le côté du conduit 12 conducteur optique 14 fluide ayant fui 16 collecteur pour fluide ayant fui 18 dispositif actionné en cas de fuite 20 structure d'application de contraintes 20T portion au sommet de la structure d'application de contraintes 24 22 bande ou ruban 24 connexion à bride 26 chemise 26A sortie d'ouverture de la chemise 26C ouverture calibrée dans la chemise 26S seconde chemise 28 portion au fond de la chemise 30 flotteur 32 barreau 34 doigt 34B portion inférieure du doigt 36 jambe 36F portion libre de la jambe 36 38 bras 38E extrémité du bras 40 cale 40F extrémité libre de la cale 40L cale de levage 40P cale de poussée 40T dent de la cale 42 oreillette 44 élément de fixation 46 bloc cible 46B base du bloc cible 46G gorge du bloc cible 50 fil 52 encoche ou perçage 54 boucle 56 réceptacle 56B fond du réceptacle 56C ouverture calibrée dans le réceptacle 58 couverture 60 dispositif d'application de force 62 lame 64 corps cylindrique 64A ouverture dans le cylindre 64B fond du cylindre REVENDICATIONS1. Procédé pour détecter une fuite de fluide (14) hors d'un conduit (10) transportant un fluide, qui fonctionne en association avec au moins un conducteur optique (12), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : fournir un collecteur de fluide ayant fui (16) pour collecter le fluide qui fuit hors du conduit (10), fournir un dispositif actionné en cas de fuite (18) qui réagit au fluide qui a fui hors du conduit (10), et fournir une structure d'application de contraintes (20) utilisant le dispositif actionné en cas de fuite (18) pour appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique (12). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le collecteur de fluide ayant fui accumule un fluide qui est un liquide ou un gaz. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le collecteur de fluide ayant fui est disposé de manière à envelopper une portion du conduit surveillé au-dessus du sol. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la portion du conduit surveillé au-dessus du sol inclut au moins un raccord de conduit. 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le collecteur de fluide ayant fui est scellé d'une façon susceptible d'être contrôlée. 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la structure d'application de contraintes actionne un dispositif d'application de force qui applique une contrainte sur ledit au moins un conducteur optique. 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins un conducteur optique est supporté par un bloc cible. 8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le dispositif actionné en cas de fuite est en flottement sur le fluide ayant fui. 9. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le dispositif actionné en cas de fuite est une substance qui subit une expansion dans le liquide ou lorsqu'elle est mouillée par le liquide. 10. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le dispositif actionné en cas de fuite est une chambre scellée hermétiquement. 11. Système pour la détection d'une fuite de fluide (14) qui a fui hors d'un conduit (10) transportant un fluide, associé avec au moins un conducteur optique (12), le système étant caractérisé en ce qu'il comprend : un collecteur de fluide ayant fui (16) configuré pour collecter le fluide ayant fui (14), un dispositif actionné en cas de fuite (18), configuré pour réagir au fluide ayant fui (14), et une structure d'application de contraintes (20) configurée pour utiliser le dispositif actionné en cas de fuite (18) pour appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique (12). 12. Système selon la revendication 11, dans lequel le collecteur de fluide ayant fui, le dispositif actionné en cas de fuite et la structure d'application de contraintes forment un mécanisme mécanique. 13. Système selon la revendication 11, dans lequel la structure d'application de contraintes libère un dispositif d'application de force pour appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique. 14. Système selon la revendication 11, configuré pour être installé et fonctionner dans le cadre de l'amélioration d'un système préexistant. 15. Système selon la revendication 11, dans lequel le collecteur pour fluide ayant fui est configuré pour permettre un seuil de fuite prédéterminé. 16. Système selon la revendication 11, dans lequel le collecteur pour fluide ayant fui est réalisé en un matériau sélectionné seul et en combinaison parmi un groupe incluant un matériau rigide, un matériau semi rigide, et un matériau capable d'être plié et souple. 17. Système selon la revendication 11, dans lequel ledit au moins un conducteur optique s'étend le long d'une portion du conduit sélectionnée parmi un groupe incluant une portion au sommet du conduit, une portion sur le côté du conduit, et une portion au fond du conduit. 18. Système selon la revendication 11, comprenant en outre un bloc cible configuré pour imposer une contrainte de déformation de courbure prédéterminée au conducteur optique. 19. Système pour la détection d'une fuite de fluide (14) qui a fui hors d'un conduit (10) transportant un fluide, associé avec au moins un conducteur optique (12), le système comprenant un mécanisme mécanique caractérisé en ce qu'il comprend : un collecteur de fluide ayant fui (16) configuré pour collecter le fluide ayant fui (14), un dispositif actionné en cas de fuite (18), configuré pour réagir au fluide ayant fui (14), et une structure d'application de contraintes (20) configurée pour utiliser le dispositif actionné en cas de fuite (18) pour appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique (12). 20. Procédé pour détecter une fuite de fluide (14) hors d'un conduit (10) transportant un fluide, qui fonctionne en association avec au moins un conducteur optique (12) et un mécanisme mécanique, le procédé étant caractérisé en ce qui comprend les étapes consistant à : fournir un collecteur de fluide ayant fui (16) pour collecter le fluide qui fuit hors du conduit (10),fournir un dispositif actionné en cas de fuite (18) qui réagit au fluide qui a fui hors du conduit (10), et fournir une structure d'application de contraintes (20) utilisant le dispositif actionné en cas de fuite (18) pour appliquer une déformation sous contrainte sur ledit au moins un conducteur optique (12).