FR 3002977 A1 20140912 FR 1351925 A 20130305 La présente invention a pour objet un procédé de fonctionnement d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert, plus particulièrement d'une turbine à gaz et ce, notamment pour la production d'énergie mécanique et/ou électrique. Ledit procédé se caractérise par la nature des gaz alimentant ladite machine. Ces gaz sont générés par combustion d'au moins un chargement pyrotechnique solide d'un type particulier. Les machines thermiques dithermes à cycle ouvert sont connues per se. Leur structure comporte, dans le sens de circulation des gaz les traversant, une chambre alimentée par des gaz chauds sous pression, un élément mécanique mobile (du type rotor avec aubes, piston...) et un conduit d'échappement faisant office de chambre de détente. Les gaz en sortie de la machine sont refroidis et détendus par rapport à ceux en entrée de la machine, alimentant la chambre en amont de l'élément mécanique mobile. Les machines en cause (utilisant donc du gaz comme fluide moteur) peuvent par exemple consister en des turbines, des compresseurs, ou des actionneurs. L'invention est plus particulièrement décrite ci-après (tout 20 comme son art antérieur) en référence aux turbines à gaz mais son enseignement vaut, à l'évidence, pour toute machine du même type, i.e. pour toute machine thermique ditherme à cycle ouvert. Une turbine à gaz conventionnelle comporte une tuyère d'admission d'air munie d'un compresseur d'air, une chambre de 25 combustion (en amont de la turbine), la turbine proprement dite et une chambre de détente (en aval de la turbine). L'air entrant dans la tuyère d'admission est injecté via le compresseur dans la chambre de combustion équipée d'au moins un injecteur de carburant liquide ou gazeux. La combustion entre l'air et le carburant génère des gaz de combustion 30 chauds, pressurisés (par la surpression dans ladite chambre de combustion). Le différentiel de pression entre ladite chambre de combustion et ladite chambre de détente entraine le flux de gaz ; d'où la rotation de la turbine qui génère un travail mécanique pour la production d'énergie électrique et/ou mécanique. Selon l'art antérieur, on a déjà décrit l'utilisation de générateurs de gaz pyrotechniques pour alimenter en gaz chauds pressurisés, en continu ou non, des turbines ; en d'autres termes, on a déjà décrit l'utilisation de gaz de combustion de chargements pyrotechniques solides pour alimenter des turbines, notamment : - en phase de démarrage, pour amorcer l'inflammation du mélange carburant/air dans la chambre de combustion et la rotation des aubes de la turbine. Les demandes de brevet FR 2 862 749, FR 2 964 705, WO 2009/113058, et le brevet US 5 263 315 décrivent de tels procédés et dispositifs associés ; - dans des contextes de secours ou de sauvegarde, pendant quelques minutes. Les demandes de brevet US 2005/0188701 et WO 2012/069348 décrivent de tels procédés et dispositifs associés ; et - dans des contextes de fonctionnement en continu de turbines. La chambre de combustion du chargement pyrotechnique solide renfermant la turbine ou une chambre renfermant la turbine, agencée en aval de la chambre de combustion du chargement pyrotechnique solide se substitue alors à la chambre de combustion air/carburant d'une turbine à gaz conventionnelle. Les demandes de brevet US 2008/0216462 et FR 2 943 410 décrivent de tels procédés et dispositifs associés. Lors de l'utilisation de gaz résultant de la combustion d'au moins un chargement pyrotechnique solide pour alimenter en continu une turbine, il se pose généralement le problème de la température desdits gaz. Les gaz générés par les produits pyrotechniques de l'art antérieur (tels ceux utilisés en propulsion, tels que les propergols composites à base de perchlorate d'ammonium (Butalite®) ou de nitrate d'ammonium (Butanite) et d'un liant plastique, par exemple ceux décrits dans les demandes de brevet FR 2 943 410 et US 2008/0216462) ont en effet une température élevée, supérieure à 1500 K. Or, compte tenu des contraintes de tenue thermique des éléments mécaniques de la turbine, les gaz d'alimentation de la turbine ne doivent pas excéder une température de 1250 K (à une pression de fonctionnement typiquement comprise entre 106 Pa et 25.107 Pa (10 et 250 bars)). Ainsi, la demande de brevet FR 2 943 410 enseigne un refroidissement des gaz de combustion, préalablement à leur injection dans la turbine. La demande de brevet US 2005/018 8701 préconise, quant à elle, l'ajout dans la composition du propergol composite de sels (bien connus de l'homme du métier, tel le nitrate de sodium (NaNO3)) ayant pour fonction d'abaisser la température des gaz de combustion du propergol. L'inconvénient de ces sels est toutefois de produire, lors de la combustion, des particules solides (par exemple de NaCI, résultant de la combinaison dudit NaNO3 avec le Cl du perchlorate d'ammonium) qui peuvent impacter et détériorer les éléments mécaniques de la turbine. De plus, les propergols à base de perchlorate d'ammonium, usuellement utilisés, produisent une grande quantité d'HCI, gaz corrosif, susceptible d'attaquer les éléments métalliques de la turbine. On conçoit aisément que les problèmes invoqués ci-dessus dans un contexte d'alimentation de turbines par un gaz chaud existent, de façon analogue, dans un contexte d'autres machines thermiques dithermes à cycle ouvert, telles un compresseur ou un actionneur. L'homme du métier sait, par ailleurs, que la grandeur caractéristique d'efficacité d'un gaz pour alimenter une machine thermique ditherme à cycle ouvert, et notamment une turbine, est sa capacité thermique massique à pression constante : Cp (J/kg/K). Ainsi, un gaz à forte Cp assure une pressurisation plus importante à une température donnée, que celle qui serait obtenue avec un gaz à plus faible Cp. Un gaz à forte Cp est donc indiqué pour atteindre des pressions importantes à une température compatible avec la tenue thermique des éléments mécaniques d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert, telle une turbine. Le paramètre fonctionnel d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert, telle une turbine, alimentée en un gaz pyrotechnique peut donc s'exprimer par le produit [du rendement massique gazeux du au moins un chargement pyrotechnique solide utilisé] avec [la Cp des gaz générés] et [la différence de température entre la température dans la chambre alimentée par les gaz (---- température de combustion) et la température dans le conduit d'échappement (en aval de l'élément mécanique mobile)]. Dans un tel contexte, l'homme du métier est donc à la recherche, pour l'alimentation, en continu, en gaz chauds et pressurisés 35 d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert, telle une turbine, de produits pyrotechniques (propergols solides) aptes à générer, avec un rendement gazeux élevé, des gaz de combustion, à une température comprise entre à 1250 K et 700 K, à une pression typique de fonctionnement d'une telle machine (comprise généralement entre 106 Pa et 25.107 Pa (entre 10 et 250 bars)), ne contenant pas d'espèces corrosives, présentant une Cp élevée et renfermant une faible quantité de particules. Au vu des inévitables pertes thermiques, on recherche plutôt des produits pyrotechniques solides ayant une température de combustion comprise entre 1250 K et 1000 K, ce afin d'assurer une température de gaz dans la chambre renfermant l'élément mécanique mobile au moins égale à 700 K. Il est du mérite des inventeurs d'avoir identifié des produits pyrotechniques (constitutifs de chargements pyrotechniques solides générateurs de gaz) particulièrement performants en référence à ce cahier des charges. Il est donc du mérite des inventeurs de proposer un procédé d'alimentation d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert, telle une turbine, en gaz (chauds, pressurisés), utilisant (comme précurseur de gaz) au moins un chargement pyrotechnique solide constitué d'au moins un tel produit pyrotechnique solide (l'homme du métier n'ignore pas que les chargements pyrotechniques sont classiquement constitués d'au moins un produit pyrotechnique de type grain, pastille, disque ou bloc). Ledit procédé constitue le principal objet de la présente invention. On comprend, comme expliqué ci-dessus, que, dans le cadre de ce procédé, la machine thermique ditherme à cycle ouvert est actionnée en continu par des gaz chauds, pressurisés, suite à la génération pyrotechnique desdits gaz mise en oeuvre en amont de ladite machine (par combustion d'au moins un chargement pyrotechnique solide). L'invention concerne donc le fonctionnement de machines thermiques dithermes à cycle ouvert, telles des turbines à gaz, notamment de telles turbines pour la génération d'électricité et/ou d'énergie mécanique, pour, par exemple, la propulsion, de missiles tactiques ou de drones, entres autres. En référence au cahier des charges énoncé ci-dessus, dans un 35 contexte d'alimentation d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert, telle un turbine à gaz, en gaz générés pyrotechniquement, les inventeurs préconisent l'utilisation d'un gaz généré pyrotechniquement original, i.e. l'utilisation d'au moins un chargement pyrotechnique (précurseur d'un tel gaz) original. Le procédé de l'invention est en effet caractérisé par la nature du gaz en cause, gaz généré par la combustion d'au moins un chargement pyrotechnique original. Le procédé de fonctionnement d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert (telle une turbine à gaz) de l'invention comprend : 10 - la combustion d'au moins un chargement pyrotechnique solide pour la génération de gaz de combustion, et - l'alimentation de ladite machine thermique ditherme à cycle ouvert avec au moins une partie desdits gaz de combustion (généralement l'alimentation de ladite machine thermique ditherme à cycle ouvert avec 15 lesdits gaz de combustion). De façon caractéristique, lesdits gaz de combustion sont essentiellement constitués d'hydrogène. De façon caractéristique, le au moins un chargement pyrotechnique solide utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de 20 l'invention est un chargement qui génère des gaz de combustion (= les gaz chauds de pressurisation de la chambre renfermant l'élément mécanique mobile (chambre renfermant le rotor avec aubes dans le cas d'une turbine)) essentiellement constitués d'hydrogène (H2). De tels chargements pyrotechniques solides sont connus et ils génèrent des gaz 25 hydrogénés (essentiellement constitués d'hydrogène) dans des conditions particulièrement avantageuses, en référence à de nombreuses stipulations, et plus particulièrement en référence à la stipulation température, du cahier des charges précisé ci-dessus. En effet, les dits gaz hydrogénés sont générés à des températures inférieures ou égales à 30 1250 K, généralement entre 1250 K et 700 K, avantageusement entre 1250 K et 1000 K (voir ci-dessus et ci-après). L'homme du métier connaissait la génération pyrotechnique de gaz essentiellement constitués d'hydrogène par combustion de chargements pyrotechniques adéquats (voir ci-après) mais il n'était pas évident de penser à l'utilisation de ces gaz particuliers dans un contexte d'alimentation de machine thermique ditherme à cycle ouvert. Pour ce qui concerne le paramètre pression, la gestion de la combustion du au moins un chargement pyrotechnique pour l'obtention des gaz hydrogénés aux pressions souhaitées (entre 106 Pa et 25.107 Pa (10 et 250 bars)), adéquates pour le bon fonctionnement de la machine, ne pose pas de difficultés particulières à l'homme du métier. Le terme « essentiellement » est quantifié comme suit. Les gaz (hydrogénés) générés sont généralement constitués, pour au moins 70 °A) en mole (soit 70 °A) en volume), d'hydrogène. Avantageusement, ils sont constitués, pour au moins 75 °A) en mole (soit 75 °A) en volume), d'hydrogène. Très avantageusement, ils sont constitués, pour au moins 80 °/(:), voire 95 °/(:), en mole (soit 80 °/(:), voire 95 °/(:), en volume) d'hydrogène. De façon particulièrement préférée, ils sont constitués, pour au moins 98 °/(:), voire 99 °A) et même plus, en mole, d'hydrogène. Les produits pyrotechniques concernés (voir ci-après) présentent un rendement gazeux voisin de 70 mole/kg. L'homme du métier connait des produits pyrotechniques dont les gaz de combustion (générés à des températures inférieures ou égales à 1250 K) consistent essentiellement en de l'hydrogène mais, à ce jour, lesdits produits pyrotechniques sont quasiment exclusivement utilisés dans un tout autre domaine technique, celui de l'alimentation en hydrogène de piles à combustible. Dans cet autre domaine technique, on cherche à produire et stocker de l'hydrogène, avec un rendement gazeux important (on vise à limiter la masse du générateur d'hydrogène ou du dispositif de stockage de l'hydrogène utilisé), pour le délivrer ensuite, avec une grande pureté (tout contact de la pile avec des gaz poison est à éviter, en tout état de cause à minimiser), et ce, tout en évitant les stockages sous pression (en raison de leur dangerosité). Dans cet autre domaine technique, les principales stipulations du cahier des charges sont les suivantes : - éviter le stockage d'hydrogène sous pression, - disposer d'hydrogène aussi pur que possible, 3002 977 7 - disposer d'hydrogène à une température aussi basse que possible, et - disposer d'hydrogène avec un rendement gazeux aussi élevé que possible. 5 Dans cet autre domaine technique, on a proposé, en référence au cahier des charges ci-dessus, l'utilisation de produits pyrotechniques solides pour la génération de l'hydrogène par combustion, lesdits produits pyrotechniques solides renfermant typiquement dans leur composition un composant réducteur hydrogéné de type hydrure inorganique, borazane 10 ou polymère de l'aminoborane et un composant oxydant inorganique. On peut à ce propos considérer l'enseignement des demandes de brevets EP 1 249 427, EP 1 405 823, EP 1 405 824, EP 1 496 035, EP 2 014 631 et EP 2 265 545. Il est du mérite des inventeurs d'avoir pensé à ce type de 15 produit pyrotechnique pour alimenter en gaz une machine thermique ditherme à cycle ouvert, telle une turbine et d'avoir mis en évidence le grand intérêt de ce type d'alimentation. Le procédé de l'invention est donc avantageusement mis en oeuvre avec au moins un chargement pyrotechnique constitué d'au moins 20 un produit pyrotechnique renfermant, pour au moins 90 °/(:), avantageusement pour au moins 96 °/(:), de sa masse, au moins un composant oxydant inorganique et au moins un composant réducteur hydrogéné choisi parmi les hydrures inorganiques, le borazane et les polyaminoboranes. 25 Le au moins un composant oxydant inorganique (généralement un unique composant oxydant inorganique est présent mais la présence d'au moins deux en mélange ne saurait être exclue) et le au moins un composant réducteur hydrogéné spécifique (généralement un unique composant réducteur hydrogéné tel qu'identifié ci-dessus est présent 30 mais la présence d'au moins deux en mélange ne saurait être exclue) représentent donc au moins 90 °A) en masse, avantageusement au moins 96 °A) en masse (voire au moins 98 °A) en masse, voire 100 °A) en masse) de la masse du(des) produit(s) pyrotechnique(s) avantageusement utilisé(s) pour générer, selon l'invention, les gaz de combustion (= gaz de pressurisation). L'éventuel complément à 100 °A) est en général constitué d'additifs, type auxiliaires de procédé, de stabilité, de désensibilisation à l'électricité statique (tel Si02) et/ou modificateurs de balistique, de combustion. La présence d'impuretés n'est pas exclue. La présence d'un liant organique, à faible taux, n'est également pas totalement exclue dans la mesure où, dans le cadre de la mise en oeuvre du procédé de l'invention, une grande pureté de l'hydrogène généré n'est pas requise. On rappelle toutefois que les gaz de combustion ou pressurisation générés doivent être « essentiellement » constitués d'hydrogène. En référence audit au moins un composant réducteur hydrogéné, on peut, de façon nullement limitative, préciser ce qui suit. 1) Le au moins un hydrure inorganique susceptible d'être présent dans la composition des composés pyrotechniques utilisés est avantageusement un borohydrure, très avantageusement un borohydrure alcalin ou alcalino-terreux. De préférence, ledit au moins un hydrure inorganique est choisi parmi le borohydrure de sodium, de lithium ou de magnésium. Les composés pyrotechniques utilisés dans le procédé de l'invention renferment donc de préférence dans leur composition, comme hydrure organique, NaBH4, LiBH4 ou Mg(BH4)2. 2) Le au moins un composé réducteur hydrogéné consiste toutefois préférentiellement en le borazane ou un polymère de l'aminoborane (un polyaminoborane). De façon particulièrement préférée, le borazane est l'unique composé réducteur hydrogéné présent dans la composition des composés pyrotechniques utilisés. En référence audit au moins un composant oxydant inorganique, on peut, de façon nullement limitative, préciser ce qui suit. 1) Il est avantageusement choisi parmi ceux utilisés selon l'art antérieur dans le domaine technique des piles à combustible; i.e. parmi : - les perchlorates (il consiste très avantageusement en le perchlorate d'ammonium), - les dinitroamidures (« dinitramides ») (il consiste très avantageusement en le dinitroamidure d'ammonium), - les nitrates (il consiste très avantageusement en le nitrate de strontium), et - les oxydes métalliques (il consiste avantageusement en l'oxyde de fer (Fe203), l'oxyde de vanadium (V205), l'oxyde d'aluminium (A1203), l'oxyde de titane (Ti02), l'oxyde de manganèse (Mn02), de préférence en l'oxyde de fer (Fe203)). Les produits pyrotechniques utilisés dans le procédé de l'invention renferment donc très avantageusement NH4CI04, NH4N(NO2)2, Sr(NO3)2 ou Fe203. 2) Du soufre peut être présent dans la composition des composés pyrotechniques utilisés dans le procédé de l'invention. Dans le cadre de cette variante, le(s) produit(s) pyrotechnique(s) utilisé(s) renferme(nt) de préférence dans leur composition : - de 40 à 80 °A) en masse d'au moins un composant réducteur hydrogéné tel qu'identifié ci-dessus (généralement d'un tel composant réducteur hydrogéné), et - de 20 à 60 °A) en masse d'au moins un composant oxydant inorganique (généralement d'un tel composant oxydant inorganique). Ils renferment, de façon particulièrement préférée : - de 55 à 75 °A) en masse d'au moins un composant réducteur hydrogéné tel qu'identifié ci-dessus (généralement d'un tel composant réducteur hydrogéné), et - de 25 à 45 °A) en masse d'au moins un composant oxydant 20 inorganique (généralement d'un tel composant oxydant inorganique). Il est, de manière générale, très avantageux que le(s)dit(s) composé(s) pyrotechnique(s) renferme(nt) plus de 50% en masse de composant(s) réducteur(s) hydrogéné(s), encore plus avantageux que le(s)dit(s) composé(s) pyrotechnique(s) renferme(nt) plus de 70% en 25 masse de composant(s) réducteur(s) hydrogéné(s). On a compris que le(s)dit(s) composant(s) réducteur(s) hydrogéné(s) présent(s) constitue(nt) la réserve d'hydrogène. On rappelle ici, à toutes fins utiles, que le au moins un chargement pyrotechnique utilisé pour la génération des gaz de combustion 30 (= essentiellement de l'hydrogène, selon l'invention) est constitué d'au moins un produit pyrotechnique (généralement plusieurs) se présentant sous la forme de grains, de pastilles, de disques ou de blocs. Ces grains, pastilles et blocs ont une forme quelconque, par exemple sphérique, ovoïde ou cylindrique. Les grains ont généralement une masse de 35 quelques milligrammes, les pastilles une masse de quelques dixièmes de grammes à quelques grammes, les disques de quelques dizaines de grammes à quelques centaines de grammes et les blocs d'une centaine de grammes à quelques kilogrammes. Les procédés d'obtention de ces produits pyrotechniques solides 5 sont des procédés connus, décrits notamment dans les demandes de brevets EP identifiées en page 7 du présent texte. Les températures de combustion de ces produits pyrotechniques solides sont comprises entre 1250 K et 700 K (l'utilisation conjointe d'au moins un autre produit pyrotechnique 10 présentant une température de combustion supérieure à 1250 K n'est pas totalement exclue du cadre du procédé de l'invention mais il convient, si ladite utilisation implique une température de gaz de combustion trop élevée, de prévoir un refroidissement des gaz de combustion générés (gaz générés par la combustion dudit au moins un autre produit seulement ou 15 gaz résultant du mélange des gaz hydrogénés et des gaz générés par la combustion dudit au moins un autre produit) ; elles varient avec leur composition exacte. La combustion de ces produits pyrotechniques solides est stable aux pressions de fonctionnement d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert, telle une turbine à gaz. Ces produits 20 pyrotechniques ne produisent pas d'espèces corrosives, telles que HCI. Ils produisent une quantité minime de particules, provenant de la gangue du produit pyrotechnique en combustion, qui peut éventuellement être entrainée dans le flux gazeux et être filtrée au besoin. Le gaz généré, étant composé essentiellement d'hydrogène, a une Cp élevée, ce qui 25 assure une pressurisation optimale de la chambre renfermant l'élément mécanique mobile, pour une température modérée. On réalise ici tout l'intérêt du procédé de l'invention. Selon une première variante, le gaz hydrogéné de combustion est généré par la combustion du au moins un chargement pyrotechnique 30 mise en oeuvre au sein de la machine thermique ditherme à cycle ouvert, plus précisément dans la chambre (de la machine) renfermant l'élément mécanique mobile (juste en amont dudit élément mécanique mobile). Il est ainsi généré directement au contact de l'élément mécanique mobile. Dans le cadre de cette variante, ledit au moins un chargement 35 pyrotechnique peut être agencé dans au moins une chambre de combustion elle-même agencée dans ladite chambre renfermant l'élément mécanique mobile ou directement dans ladite chambre renfermant l'élément mécanique mobile (cette chambre assurant alors la fonction de chambre de combustion), par exemple dans un panier. Selon une deuxième variante (avantageuse en ce qu'elle permet de réguler aisément le débit de gaz alimentant la machine thermique ditherme à cycle ouvert), le gaz hydrogéné de combustion est 1) produit dans au moins une chambre de combustion (d'un générateur de gaz), contenant le au moins un chargement pyrotechnique et agencée en amont de la machine thermique ditherme à cycle ouvert (de sa chambre renfermant l'élément mécanique mobile), et 2) délivré, par l'intermédiaire d'au moins un orifice, dans ladite chambre renfermant l'élément mécanique mobile. L'homme du métier connait des architectures de générateurs de gaz incluant au moins un chargement pyrotechnique adaptées pour pressuriser un réservoir, telle la chambre renfermant la turbine. La demande de brevet EP 2 057 436 décrit une telle architecture. Dans le cadre de cette deuxième variante, la délivrance du gaz essentiellement constitué d'hydrogène dans la chambre renfermant l'élément mécanique mobile est avantageusement mise en oeuvre avec 20 contrôle du débit. A cette fin, on prévoit un système régulateur de débit, tel une vanne, une valve, une soupape, dans le dispositif. Notons incidemment ici que la régulation du débit de gaz peut être obtenue de la même façon lorsque la au moins une chambre de combustion est agencée au sein de la chambre de la machine. 25 On a compris que le au moins un chargement pyrotechnique utilisé renferme généralement plusieurs produits pyrotechniques (bien que l'utilisation d'un unique produit, tel un bloc, ne soit nullement exclue). Dans un tel contexte, tous les produits constituant ledit au moins un chargement ne présentent pas forcément la même composition. 30 Il n'est pas exclu que, dans le cadre du procédé de l'invention, d'autres produits solides pyrotechniques (produits solides pyrotechniques d'un autre type) soient utilisés pour générer des gaz, en sus du au moins un chargement pyrotechnique préconisé selon l'invention. Il peut s'agir de produits pyrotechniques selon l'art antérieur, du type propergol composite par exemple (Butalite® ou Butanite, notamment), en des quantités compatibles avec la marche de la machine. Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre dans des dispositifs, de conception particulièrement simple, par exemple des dispositifs consistant essentiellement en une unique machine thermique ditherme à cycle ouvert (renfermant dans sa chambre des moyens adéquats pour la mise en oeuvre de la combustion) et des dispositifs associant dans leur structure une chambre de combustion à une machine thermique ditherme à cycle ouvert. Il peut aussi être mis en oeuvre dans des dispositifs, de conception plus « complexe », associant dans leur structure plusieurs chambres de combustion à une unique machine, voire une chambre de combustion à plusieurs machines ... La présente invention peut tout à fait s'analyser en termes d'utilisation. Selon son second objet, la présente invention concerne donc l'utilisation d'au moins un chargement pyrotechnique solide dont les gaz de combustion sont essentiellement constitués d'hydrogène pour l'alimentation en gaz d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert, telle une turbine à gaz. On a vu ci-dessus qu'au moins une partie desdits gaz de combustion est utilisée pour ladite alimentation et que la machine thermique ditherme à cycle ouvert en cause (turbine, par exemple) peut aussi être parallèlement (conjointement) alimentée par des gaz pyrotechniques, issus d'une autre source. Pour la quantification du terme « essentiellement », on se réfère aux propos tenus en amont dans le présent texte. Dans le cadre de ce second objet, la présente invention concerne plus particulièrement l'utilisation des produits pyrotechniques générateurs d'hydrogène tels que précisés ci-dessus (dédiés dans l'art antérieur à l'alimentation de piles à combustible). L'invention est illustrée ci-après, de façon nullement limitative, 30 par des exemples. Les tableaux 1 et 2 ci-après présentent des résultats (de calculs) thermodynamiques. Le tableau 1 ci-après indique la composition massique (°/0), la température de combustion (Tc) et les rendements massique et molaire 35 théoriques en hydrogène (°/0), ainsi que le rendement massique total 3002 9 77 13 (Rgmassique) en gaz, de 6 produits pyrotechniques constitutifs de chargements dont on préconise l'utilisation selon l'invention (dans le cadre du fonctionnement d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert, plus particulièrement d'une turbine à gaz). 5 Tableau 1 Réducteur NaBH4 L1BH4 NaBH4 NaBH4 Mg(BH4)2 NH3BH3 hydrogéné (60 %) (60 %) (60 %) (70 %) (70 %) (70 `)/0) Oxydant Sr(NO3)2 Sr(NO3)2 NH4C104 NH4N(NO2)2 Sr(NO3)2 Sr(NO3)2 (40 %) (40 %) (40 %) (30 %) (30 %) (30 %) Tc 820 743 1183 950 1071 1218 (K) Rendement 6,4 10,2 7,8 8,4 10,4 13,3 massique H2 (cm Rendement 32,0 51,0 39,0 42,0 52,0 66,5 molaire H2 (mol/kg) Rgmassique 7,8 10,2 66,8 37,7 17,5 24,3 (cm Le tableau 2 ci-après indique, pour une pression de 200 bars, 10 la température de combustion, pour deux produits pyrotechniques de l'art antérieur de type Butalite® (Réf.1) et Butanite (Réf.2), et pour un produit pyrotechnique générateur d'hydrogène NfH2®, dont l'utilisation est préconisée selon l'invention. Les produits de l'art antérieur Réf.1 et Réf.2 ont une température de combustion supérieure à 1250 K, trop élevée pour 15 leur utilisation en direct comme générateurs de gaz d'alimentation d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert, notamment d'une turbine à gaz. Les gaz de combustion du produit dont l'utilisation est préconisée selon l'invention (générateur d'hydrogène) sont eux générés à une température acceptable (convenant pour une alimentation en direct d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert, notamment d'une turbine à gaz). Ainsi que décrit dans l'art antérieur, les gaz de combustion des produits de l'art antérieur Réf.1 et Réf.2 peuvent être refroidis avant leur contact avec la machine thermique ditherme à cycle ouvert, turbine par exemple. Le refroidissement des gaz de combustion de ces produits (dont la mise en oeuvre induit une pénalisation du bilan en masse) pour atteindre une température équivalente à la température de combustion des produits pyrotechniques préconisés selon l'invention n'améliore en rien leur intérêt en regard de celui de ces produits pyrotechniques préconisés selon l'invention. On indique aussi, dans ledit tableau 2, pour une température d'alimentation en gaz Tahm=1218 K d'une machine thermique (c'est-à-dire après refroidissement des gaz de combustion des gaz générés par les produits pyrotechniques de la Réf.1 et de la Réf.2) le rendement gazeux massique (Rgmassique), la Cp des gaz, la grandeur caractéristique : Rgmassique x Cp x (Talim-Tambiante) d'efficacité des gaz pour le fonctionnement de ladite machine thermique ditherme à cycle ouvert, telle une turbine, à une pression donnée (200 bars) des gaz. La température ambiante dans le conduit d'échappement (la chambre de détente de la machine) est fixée arbitrairement à 25 °C. Les principales espèces gazeuses produites par la combustion des produits pyrotechniques sont aussi indiquées dans le tableau 2. Les compositions en pourcentage massique des produits pyrotechniques sont données ci-dessous : NfH2e : 70 % de NH3BH3 + 30 % de Sr(NO3)2. Réf.1 :18 % de liant polyuréthane + 82 % de NH4CI04. Réf.2 : 18 % de liant polyuréthane + 82 % de NH4NO3. Tableau 2 Réf. 1 Réf. 2 NfH2® Pression 200 bars Tc(K) 2613 1511 1218 Talim - Température 1218 1218 / après refroidissement des gaz de combustion produits à une Tc > 1218 K Rgmassique 99,54 99,53 24,26 Cp gaz (J/kg/K) 1,6564 1,9966 8,8631 Rgmassique x Cp x (Talim-Tamb) 1525 1838 1989 Principales espèces gazeuses % molaire % massique % molaire % massique % molaire % massique CO 12,44 14,21 10,20 13,96 CO2 14,78 26,53 10,77 23,15 HC1 17,06 25,37 H2 16,47 1,35 21,49 2,11 71,03 13,32 H20 28,10 20,65 32,56 28,65 1,30 2,18 N2 8,65 9,88 21,00 28,73 3,36 8,76 CH4 2,38 1,55 3,74 2,93 Les rendements de fonctionnement d'une machine, telle une turbine, avec les gaz produits par les produits pyrotechniques des Réf.1 et Réf.2 de l'art antérieur, refroidis à une température (1218 K) compatible avec leur utilisation, sont inférieurs à celui obtenu avec les gaz (essentiellement hydrogénés) du produit dont l'utilisation est préconisée selon l'invention. De plus, le produit de Réf.1 génère une quantité significative d'HCI susceptible de détériorer par corrosion les éléments métalliques de la machine. Ces exemples montrent la grande efficacité du procédé de l'invention utilisant des produits pyrotechniques originaux (générateurs de gaz essentiellement constitués d'hydrogène) en comparaison à l'efficacité des procédés de l'art antérieur utilisant des produits pyrotechniques classiques (de type Butalite® ou Butanite). REVENDICATIONS1. Procédé de fonctionnement d'une machine thermique ditherme à cycle ouvert comprenant : - la combustion d'au moins un chargement pyrotechnique solide pour la génération de gaz de combustion, et - l'alimentation de ladite machine thermique ditherme à cycle ouvert avec au moins une partie desdits gaz de combustion, caractérisé en ce que lesdits gaz de combustion sont essentiellement 10 constitués d'hydrogène. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits gaz de combustion sont constitués, pour au moins 70 °A) en mole, avantageusement pour au moins 75 °A) en mole, très avantageusement 15 pour au moins 80 °A) en mole, d'hydrogène. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit au moins un chargement pyrotechnique est constitué d'au moins un produit pyrotechnique solide renfermant, pour au moins 90 °/(:), avantageusement 20 au moins 96 °/(:), de sa masse, au moins un composant oxydant inorganique et au moins un composant réducteur hydrogéné choisi parmi les hydrures inorganiques, le borazane et les polyaminoboranes. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit au 25 moins un composant réducteur hydrogéné choisi parmi les hydrures inorganiques est choisi parmi les borohydrures inorganiques, avantageusement les borohydrures alcalins et alcalino-terreux, très avantageusement les borohydrures de sodium, de lithium et de magnésium. 30 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit au moins un composant réducteur hydrogéné est choisi parmi le borazane et les polyaminoboranes ; en ce que ledit au moins un composant réducteur hydrogéné consiste avantageusement en le borazane. 35 3002 9 7 7 18 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ledit au moins un composant oxydant inorganique est choisi parmi les perchlorates, les dinitroamidures, les nitrates et les oxydes métalliques ; avantageusement parmi le perchlorate d'ammonium, le 5 dinitroamidure d'ammonium, le nitrate de strontium et l'oxyde de fer. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que ledit au moins un produit pyrotechnique renferme : - de 40 à 80 °A) en masse dudit au moins un composant réducteur hydrogéné (généralement d'un tel composant réducteur hydrogéné), et - de 20 à 60 °A) en masse dudit au moins un composant oxydant inorganique (généralement d'un tel composant oxydant inorganique) ; en ce que ledit au moins un produit pyrotechnique renferme avantageusement : - de 55 à 75 °A) en masse dudit au moins un composant réducteur hydrogéné (généralement d'un tel composant réducteur hydrogéné), et - de 25 à 45 °A) en masse dudit au moins un composant oxydant inorganique (généralement d'un tel composant oxydant inorganique). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que ledit au moins un produit pyrotechnique renferme plus de 50 °/(:), avantageusement plus de 70 °/(:), en masse dudit au moins un composant réducteur hydrogéné. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la combustion dudit au moins un chargement pyrotechnique solide est mise en oeuvre au sein de ladite machine thermique ditherme à cycle ouvert. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé 35 en ce que la combustion dudit au moins un chargement pyrotechniquesolide est mise en oeuvre dans une chambre de combustion, agencée en amont de ladite machine thermique ditherme à cycle ouvert. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'alimentation de ladite machine thermique ditherme à cycle ouvert avec au moins une partie des gaz de combustion générés par la combustion d'au moins un chargement pyrotechnique solide d'un autre type, du type propergol composite par exemple. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite machine thermique ditherme à cycle ouvert est une turbine à gaz. 13. Utilisation d'au moins un chargement pyrotechnique solide, dont les gaz de combustion sont essentiellement constitués d'hydrogène, pour alimenter, en gaz, une machine thermique ditherme à cycle ouvert, et notamment une turbine à gaz. 14. Utilisation selon la revendication 13, d'au moins un chargement pyrotechnique. constitué d'au moins un produit pyrotechnique solide renfermant, pour au moins 90 °/0, avantageusement au moins 96 °h, de sa masse, au moins un composant oxydant inorganique et au moins un composant réducteur hydrogéné choisi parmi les hydrures inorganiques, le borazane et les polyaminoboranes.