FR 3001023 A1 20140718 FR 1350282 A 20130111 L'invention concerne le domaine des raccords dits mécaniques, c'est-à-dire des raccords qui ne nécessitent pas de soudure, ni collage, ni brasure, et plus particulièrement mais non exclusivement des raccords dits « automatiques » sans serrage L'invention est aussi applicable dans le domaine particulier des raccords électro-soudables. Classiquement, les raccords mécaniques comprennent un corps sensiblement tubulaire, un joint d'étanchéité conformé pour être logé dans le corps, et étant destiné à réaliser une étanchéité entre un tube que l'on insère dans le corps et le corps lui-même de telle sorte que le fluide s'écoulant d'un tube à l'autre ne s'échappe pas au niveau de leur zone de raccordement. De tels raccords mécaniques peuvent aussi comprendre une butée interne contre laquelle vient s'appuyer l'extrémité de chaque tube à insérer dans le corps. Quand les tubes sont insérés en butée dans le corps, l'étanchéité est réalisée entre le corps et les tubes grâce au joint. Toutefois, et afin de garantir l'étanchéité d'un tel dispositif de tubes et raccord mécanique, il est fait en sorte que les joints exercent une pression suffisante à réaliser l'étanchéité entre le corps et les tubes et à empêcher les tubes de se dégager inopinément. Ainsi, l'insertion des tubes dans les corps présente certaines difficultés. Il existe d'autres types de raccord mécaniques notamment à compression, mais non exclusivement, du type comprenant une bague de serrage destinée à fixer les tubes qui sont insérés dans un tel raccord mécanique. De la même manière que vu précédemment, ces raccords mécaniques comprennent des joints pour réaliser l'étanchéité entre les tubes et le raccord mécanique, ces joints sont compressés par les bagues de serrage (presse-étoupes ou écrous de compression) lors de l'opération de serrage de manière à réaliser l'étanchéité et le crampage. Ce type de raccord mécanique peut comprendre ou non des butées, mais dans tous les cas, les tubes doivent être suffisamment insérés dans le raccord pour obtenir un serrage et une étanchéité fiables. Il existe ainsi une longueur minimale de tube devant être insérée dans le raccord mécanique, cette longueur n'est pas facilement déterminable et l'est encore moins lorsque les conditions d'insertion des tubes dans le corps du raccord mécanique sont difficiles. Ainsi, dans ces deux cas, l'utilisateur de raccords mécaniques ne peut être systématiquement certain que les tubes sont correctement insérés dans le corps d'un raccord mécanique, entraînant une incertitude sur la bonne étanchéité entre les tubes et le raccord automatique. C'est pour cette raison que des marques repérables à l'oeil nu sont pratiquées sur la surface externe du corps d'un raccord mécanique de telle 5 manière qu'un utilisateur puisse marquer la portion des tubes devant être insérés dans le corps. De tels raccords présentent des inconvénients, notamment en ce qu'à l'utilisation, ces raccords mécaniques classiques marqués de cette manière supposent que l'utilisateur soit muni d'un marqueur de tube, par 10 exemple un crayon ou une lame. D'autres méthodes connues de l'art antérieur supposent d'être muni d'une règle graduée, d'une largeur inférieure au diamètre de la paroi interne du corps de raccord mécanique afin d'introduire cette règle graduée dans le corps jusqu'à la butée et mesurer la distance théorique de pénétration 15 du tube dans le corps de raccord mécanique pour qu'ensuite l'utilisateur reporte cette distance mesurée sur le tube afin de le marquer. Ces inconvénients sont d'autant plus gênants pour l'utilisateur que son environnement de travail est difficile et peu propice à l'exécution de gestes précis. 20 Un but de l'invention est donc de proposer un raccord permettant d'affranchir l'utilisateur d'un tel raccord des inconvénients précités. A cet effet, la présente invention a pour objet un raccord pour 25 raccorder au moins un tube comprenant un corps principal remarquable en ce que le dit corps principal comprend au moins un dispositif de marquage de la longueur minimale de portion du tube devant être inséré dans le corps principal. Ainsi, l'utilisation d'outils supplémentaires par l'utilisateur afin de 30 réaliser le marquage des tubes est rendue inutile. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le dispositif de marquage comprend une protrusion fixe par rapport au corps principal et conformée pour marquer les tubes à insérer dans le corps principal. De manière optionnelle, cette protrusion peut être réalisée dans la masse du corps principal, par exemple par usinage ou moulage, ou rapportée dans un logement pratiqué à cet effet dans le corps principal. L'extrémité de la protrusion destinée à marquer les tubes présente 5 préférentiellement une forme tétraédrique, mais elle peut présenter tout autre forme du moment que cette forme permet le marquage des tubes, par exemple une forme conique. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le dispositif de 10 marquage comprend une butée fixe par rapport au corps principal et située à une distance supérieure ou égale à la longueur minimale de tube à insérer dans le corps principal par rapport à la protrusion. La butée peut présenter une surface de butée sensiblement plate qui présente l'avantage de permettre un meilleur positionnement du tube à 15 raccorder pour l'opération de marquage. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le dispositif de marquage comprend au moins une encoche entre la butée et la protrusion présentant un rayon de courbure sur toute sa longueur selon un axe orthogonal 20 à son axe principal. Préférentiellement, cette encoche est réalisée dans la masse du corps principal par exemple par usinage ou par moulage. Cette encoche permet de positionner un tube à marquer dans l'axe reliant la butée et la protrusion. Elle est donc tout particulièrement utile dans le 25 cas où la butée ne présente pas de surface de butée sensiblement plate. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le rayon de courbure de l'encoche est d'une valeur telle que l'encoche est conformée pour diriger entre la butée et la protrusion au moins un tube à insérer dans le corps 30 principal. Préférentiellement, et dans le cas où les tubes à raccorder sont de même diamètre, le centre de courbure du rayon de courbure de l'encoche est situé sur l'axe principal des tubes tour à tour placés sur l'encoche. Dans le cas où les diamètres des tubes à raccorder diffèrent, le rayon de courbure est 35 d'une valeur telle que tous les tubes à raccorder sont positionnables de manière fiable sur l'encoche. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, la protrusion est placée au fond de l'encoche. Avantageusement, un raccord automatique ainsi configuré permet 5 de rendre son utilisation plus sûre, car la protrusion est rendue moins accessible à l'utilisateur, ce qui lui permet d'éviter d'être blessé par exemple si son doigt venait à glisser au niveau de la protrusion, tout en maintenant l'efficacité d'une telle protrusion pour le marquage des tubes. De plus, et comme cela a été vu plus haut, l'insertion des tubes dans un raccord 10 automatique est difficile, ce qui implique que l'utilisateur déploie un effort considérable pour insérer des tubes dans un raccord automatique, ainsi, s'il venait à faire un faux mouvement, les dommages seraient au moins réduits sinon supprimés quand la protrusion est placée au fond de l'encoche. 15 Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, la hauteur de la protrusion est d'une valeur inférieure ou égale à celle de la profondeur axiale de l'encoche. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le dispositif de 20 marquage est disposé sur une section d'extrémité du corps principal. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, la butée et la protrusion sont placées diamétralement opposées par rapport au centre de la section d'extrémité. 25 Dans cette configuration, le dispositif de marquage peut présenter deux encoches présentant un rayon de courbure, situées dans l'axe reliant la butée et la protrusion. Préférentiellement, la section d'extrémité du corps principal est dimensionnée de telle sorte que la butée se trouve dans la zone périphérique 30 externe de la section d'extrémité, et la protrusion se trouve à équidistance entre la périphérie interne et la périphérie externe de la section d'extrémité. La butée et / ou la protrusion peut (peuvent) aussi être placée(s) sur une (des) excroissance(s) située(s) en périphérie externe de la section d'extrémité du corps principal dans le cas où la section d'extrémité ne serait 35 pas dimensionnée de manière à présenter un diamètre sensiblement de même valeur que la longueur minimale de portion de tube à insérer dans le corps principal. L'invention concerne aussi un procédé de marquage d'un tube à insérer dans le corps principal d'un raccord selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend au moins l'une des étapes suivantes : étape de positionnement en butée du tube sur la butée, étape de positionnement du tube sur l'encoche, étape de marquage du tube à l'aide de la protrusion. On décrit à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'invention, en référence aux figures annexées ; sur l'ensemble des figures, des références identiques ou analogues désignent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues : - la figure 1 est une vue en coupe d'un raccord automatique selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, - la figure 2 est une vue en perspective du raccord automatique selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, - la figure 3 est une vue en perspective du raccord automatique avec un tube à raccorder en position sur le dispositif de marquage selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, - la figure 4 est une vue détaillée d'une protrusion dans une encoche selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, - la figure 5 est une vue en perspective du raccord automatique avec le tube à raccorder en position d'insertion dans le raccord automatique selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, - la figure 6 est une vue en coupe du raccord automatique avec deux tubes marqués en position insérée dans le raccord automatique selon le mode de réalisation préféré de la présente invention.35 En référence aux figures 1 et 2, on décrit un raccord automatique 1 comprenant un corps principal 2 d'enveloppe interne 3 sensiblement tubulaire présentant deux butées (4a, 4b) internes et deux gorges (5a, 5b) internes. La butée 4a et la gorge 5a respectivement sont disposées 5 sensiblement symétriquement à la butée 4b et la gorge 5b respectivement par rapport au plan transversal médian 7 du corps principal 2. Chaque gorge (5a, 5b) respectivement est plus proche des ouvertures (6a, 6b) respectivement du corps principal 2 que les butées (4a, 4b) respectivement. 10 Un dispositif de marquage 7 de tubes (8a, 8b) (représentés à la fig. 6) est formé sur une section d'extrémité 9 du corps principal 2 de telle manière que le corps principal 2 et le dispositif de marquage 7 forment un ensemble monolithique. Ainsi, le dispositif de marquage 7 est moulé en même temps que le 15 corps principal 2, et fabriqué à partir d'une matière plastique tel que du polyéthylène. Le dispositif de marquage 7 comprend une butée 10, une protrusion 11 et deux encoches (12a, 12b). La butée 10 est située sensiblement sur la périphérie externe 11 de 20 la section d'extrémité 9 et présente une face 10a de butée sensiblement plane. La protrusion 11 est située diamétralement opposée à la butée 10 au milieu de l'épaisseur radiale de la section d'extrémité 9. Les encoches (12a, 12b) sont situées sur la section d'extrémité 9 sur l'axe A passant par la butée 10 et la protrusion 11, elles présentent un 25 rayon de courbure égal au rayon de courbure de l'enveloppe interne 3, qui est aussi le rayon de courbe de l'enveloppe externe des tubes (8a, 8b), et s'étendent sur toute l'épaisseur radiale de section d'extrémité 9. La protrusion 11 est située au fond de l'encoche 12b qui lui est attenante et présente une hauteur notablement inférieure à la profondeur axiale 30 (i.e. prise selon la direction de l'axe du raccord automatique 1) de l'encoche 12b, de sorte qu'une fois l'un des tubes (8a, 8b) en position sur le dispositif de marquage 7, il existe un jeu quasiment nul entre le tube et l'encoche 12b. En référence à la figure 3 on décrit le tube 8a à raccorder, en 35 position sur le dispositif de marquage 7 afin d'être marqué. Le tube 8a est disposé sur les deux encoches (12a, 12b), en butée contre la butée 10 sur la face 10a. Le tube 8a une fois positionné de la sorte est en contact avec la protrusion 11 et présente avec l'encoche 12b un jeu quasiment nul. Ce jeu permet d'assurer que le tube 8a puisse entrer en contact avec la protrusion 11 même en cas d'usure de la protrusion 11, ce jeu constitue en effet une réserve d'insertion du tube 8a dans l'encoche 12b. La protrusion 11 est conformée pour permettre d'entailler légèrement mais de manière visible à l'oeil nu le tube 8a. En référence à la figure 4, la protrusion 11 présente une forme tétraédrique avec l'un de ses sommets pointant vers l'extérieur de l'encoche 12b orthogonalement au plan P contenant la section d'extrémité 9. En référence aux figures 5 et 6, on décrit les tubes (8a, 8b), le tube 8a est représenté sur la figure 5 avec une entaille 13a délimitant, avec l'extrémité à insérer du tube 8a, la portion à insérer dans le corps principal 2 de sorte qu'un utilisateur aie la certitude que, une fois l'opération d'insertion du tube 8a dans le corps principal 2 terminée, le tube 8a soit bien en butée contre la butée 4a. Les diamètres des tubes (8a, 8b) sont identiques, le but étant de raccorder hermétiquement les deux tubes (8a, 8b), des joints (14a, 14b) toriques sont introduits dans le corps principal 2 et logés dans les gorges (5a, 5b) respectivement. Les gorges (5a, 5b) et les joints (14a, 14b) sont dimensionnés de telle manière l'un par rapport à l'autre que les joints (14a, 14b) dépassent des gorges (5a, 5b) de sorte qu'ils forment chacun une excroissance annulaire à l'intérieur du corps principal 2. Les tubes (8a, 8b) sont insérés dans le corps principal 2 par leur 30 extrémité (15a, 15b) respectivement jouxtant l'entaille faite sur chacun des tubes (8a, 8b). Chacune des extrémités (15a, 15b) pénètre dans le corps principal jusqu'à atteindre la butée (4a, 4b) respectivement. Arrivées au niveau des joints (14a, 14b), les extrémités (15a, 15b) compressent les joints afin 35 d'atteindre la butée (4a, 4b) respectivement et ainsi rendre étanche le raccordement des deux tubes (8a, 8b) par le raccord automatique 1. Grâce aux entailles (13a, 13b) respectivement des tubes (8a, 8b) respectivement, l'utilisateur sait exactement à partir de quel moment il a suffisamment inséré les tubes (8a, 8b). Dans ce mode préféré de réalisation, le dispositif de marquage 7 permet de marquer les tubes (8a, 8b) pour faire en sorte que lorsque les tubes (8a, 8b) sont insérés dans le corps principal 2, les entailles (13a, 13b) marquent l'endroit auquel les tubes (8a, 8b) arrivent en butée sur les butées (4a, 4b). Il va de soi que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple, mais qu'elle comprend tous les équivalents techniques et toutes les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons possibles. Par exemple, le raccord automatique 1 peut être un raccord automatique à bagues de serrage permettant d'assurer le maintien en position des tubes (8a, 8b) sur le corps principal 2 et aussi de presser les joints (14a, 14b) contre l'enveloppe interne du corps principal et l'enveloppe externe des tubes (8a, 8b). Dans ce cas, le dispositif de marquage 7 peut être moulé sur au moins l'une des bagues de serrage.20 REVENDICATIONS1. Raccord (1) pour raccorder au moins un tube (8a, 8b) comprenant un corps principal (2) caractérisé en ce que le dit corps principal (2) comprend au moins un dispositif de marquage (7) de la longueur minimale 5 de portion du tube (8a, 8b) devant être inséré dans le corps principal (2). 2. Raccord (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de marquage (7) comprend une protrusion (11) fixe par rapport au corps principal (2) et conformé pour marquer les tubes (8a, 8b) à insérer dans le corps principal (2). 10 3. Raccord (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que le dispositif de marquage (7) comprend une butée (10) fixe par rapport au corps principal (2) et située à une distance supérieure ou égale à la longueur minimale de tube (8a, 8b) à insérer dans le corps principal (2) par rapport à la protrusion (11). 15 4. Raccord (1) selon la revendication 3 caractérisé en ce que le dispositif de marquage (7) comprend au moins une encoche (12a, 12b) entre la butée (10) et la protrusion (11) présentant un rayon de courbure sur toute sa longueur selon un axe orthogonal à son axe principal. 5. Raccord (1) selon la revendication 4 caractérisé en ce que le 20 rayon de courbure de l'encoche (12a, 12b) est d'une valeur telle que l'encoche est conformée pour diriger entre la butée (10) et la protrusion (11) au moins un tube (8a, 8b) à insérer dans le corps principal (2). 6. Raccord (1) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que la protrusion (11) est placée au fond de l'encoche (12a, 25 12b). 7. Raccord (1) selon la revendication 6 caractérisé en ce que la hauteur de la protrusion (11) est d'une valeur inférieure ou égale à celle de la profondeur axiale de l'encoche (12a, 12b). 8. Raccord selon l'une quelconque des revendications précédentes 30 caractérisé en ce que le dispositif de marquage (7) est disposé sur une section d'extrémité (9) du corps principal (2). 9. Raccord selon la revendication 8 caractérisé en ce que la butée (10) et la protrusion (11) sont placées diamétralement opposées par rapport au centre de la section d'extrémité. 35 10. Procédé de marquage d'un tube (8a, 8b) à insérer dans le corps principal (2) d'un raccord (1) mettant en oeuvre un raccord (1) selon l'unequelconque des revendications 4 à 9 caractérisé en ce qu'il comprend au moins l'une des étapes suivantes : étape de positionnement en butée du tube (8a, 8b) sur la butée (10), étape de positionnement du tube (8a, 8b) sur l'encoche (12a, 12b), étape de marquage du tube (8a, 8b) à l'aide de la 5 protrusion (11).