FR 3007753 A1 20150102 FR 1356160 A 20130626 Procédé de préparation de particules de bicarbonate de métal alcalin Domaine technique L'invention porte sur un procédé de préparation de particules de bicarbonate alcalin et sur les particules de bicarbonate alcalin pouvant être obtenues par le dit procédé. L'invention concerne aussi un procédé réalisé en vue de contrôler le poids spécifique par écoulement des poudres constituées des dites particules, et/ou réalisé en vue de contrôler la taille des dites particules. Art antérieur Les bicarbonates de métal alcalin, tel les bicarbonates de sodium (NaHCO3) et de potassium (KHCO3), sont des produits ayant de nombreuses propriétés, et intéressant de vastes domaines d'utilisation, s'étendant de l'industrie pharmaceutique, à l'alimentation humaine et animale, en passant par la détergence, le traitement des fumées acides, et le traitement des métaux non ferreux. La façon la plus courante pour fabriquer de tels bicarbonates sous forme de particules solides consiste en une cristallisation des bicarbonates par carbonatation avec du dioxyde de carbone, d'une solution de carbonate du métal alcalin correspondant (carbonate de sodium ou de potassium par exemple) ou d'une solution d'hydroxyde du métal alcalin correspondant (hydroxyde de sodium ou de potassium par exemple). En général ces solutions sont aqueuses. Toutefois des mélanges de solvant eau/ alcools tels des mélanges eau/ éthanol sont aussi fréquents. Il est aussi fréquent de cristalliser les bicarbonates par refroidissement contrôlé de solutions de bicarbonates, ou par évaporation de telles solutions. La plupart des utilisations de bicarbonates alcalins sous forme de poudres de particules, nécessitent un contrôle de leur poids spécifique par écoulement (PSE). Ceci est important pour pouvoir maîtriser le poids que l'on peut introduire dans un emballage donné (sacs, big-bags, par exemple) ou maîtriser le poids chargé dans des camions de transport de vrac dont les volumes standards sont fixés. D'autre part les utilisateurs industriels de telles poudres disposent souvent de dineurs volumétriques qui doivent être réajustés en cas de variation du poids spécifique des poudres livrées, ce qui engendre des pertes de temps dans le cas - 2 - d'utilisation de différents lots ou de lots de provenance de divers sites de production. Il est donc souhaitable de pouvoir disposer d'un moyen simple en production de tels bicarbonates pour ajuster leur PSE. D'autre part les utilisateurs finaux, sont intéressés par des coupes granulométriques définies et optimisées pour leurs applications en fonction des propriétés recherchées : par exemple vitesses de dissolution, capacité à être mélangées à d'autres poudres de façon homogène sans ségrégation, etc... Il est donc important de pouvoir disposer d'un moyen simple et efficace pour pouvoir ajuster aussi la coupe granulométrique des particules de bicarbonate fabriquées. Dans les procédés existants plusieurs paramètres peuvent être ajustés afin de contrôler le poids spécifique des poudres obtenues ainsi que leurs granulométries. Toutefois ces deux caractéristiques ne sont pas univoquement liées. En effet le poids spécifique par écoulement dépend de plusieurs facteurs, parmi lesquels on peut citer : la taille des particules, les répartitions granulométriques (répartitions massiques des particules dans différentes fractions granulométriques, distributions unimodales ou pluri-modales, distributions granulométriques étalées ou étroites), les facteurs de forme des particules (circularité, robustesse, taille de plus grande concavité, indice de concavité en surface), etc... Là aussi il est utile de pouvoir disposer d'un moyen simple en production de tels bicarbonates, pour ajuster la taille des particules et notamment leurs refus ou passés sur tamis à divers diamètres de coupure. Résumé de l'invention La présente invention porte sur un procédé de préparation par cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin à partir d'une solution de carbonate et/ ou de bicarbonate de métal alcalin (solution dénommée ci après : 'la solution') en présence d'un additif dans la solution, caractérisé en ce que: - l'additif est choisi parmi les composés suivants: -les sulfates et sulfonates, en particulier le disodium dodecyl (sulphonatophenoxy) benzenesulphonate, le disodium 2,2'(or 3,3')-oxybis[5(or 2)-dodecylbenzenesulphonate, le sodium alkyl naphtalene sulfonate, isopropylamine dodecylbenzene sulfonate, le laurylsulfate ; -les polysulfonates, en particulier l'acide polyvinylsulfonique et ses sels de métal alcalin ; -les amines quaternaires comprenant au moins un groupement d'acide - 3 - carboxylique, en particulier : la trimethylglycine ; -les amines primaires, en particulier l'examéthylènediamine; -les hydroxysultaines, en particulier le cocamidopropyl hydroxysultaine ; -Ies polycarboxylates, en particulier : les polyacrylates choisis parmi : Polyco, le sodium prop-2-enoate, Rhotex GS, Acrysol lmw-45N, Hiviswako 105 ; -les polysacharides en particulier : les gommes de guar, le carboxyméthylcellulose, l'acide alginique et ses sels tels Kaltostat, sodium calcium alginate, Calginat, Landalgine, Kalrostat, Kelacid, Vocoloid, Xantalgin, alginate de cuivre ; -les polyethers et les éther-phénol en particulier : polyethylene glycol mono(tristyrylphenyl) ether, l'oleylalcool éthoxylé, le polyarylphenol éthoxylé, le Soprophor CY/8 ; -l'hexamétaphosphate de métal alcalin en particulier de sodium ou potassium ; -les phosphates en particulier le poly(oxy-1,2-ethanediyl), .alpha.- (dinonylpheny1)-omega-hydroxy-phosphate, le RHODAFAC RM-510 -les sulfosuccinates en particulier : le docusate de sodium, Aerosol OT, Constonate, Diomedicone, Clestol, Complemix, Defilin, Dioctlyn, Dioctylal, Diosuccin ; -les amidosulfonates en particulier : le sodium 24methyloleoylamino]ethane1-sulphonate, Geropon T/77 ; -les aminosulfonates en particulier : N-methyltaurine, le sodium Nmethyltaurinate ; - et l'additif est présent dans la solution à une concentration d'au moins 1 ppm, avantageusement d'au moins 5 ppm, plus avantageusement d'au moins 10 ppm. Les inventeurs ont en effet constaté de façon surprenante que les additifs listés ci-dessus, utilisés lors de la cristallisation des particules de bicarbonate de métal alcalin permettaient d'obtenir des particules présentant une synergie entre leur granulométrie, leur facteur de forme, voire leurs potentiels de charges électriques en surface, permettant une augmentation ajustable et importante du poids spécifique par écoulement des particules obtenues, de leurs répartitions granulométriques, et notamment de leurs étalement ou resserrement des granulométries. L'invention porte aussi sur les particules de bicarbonate de métal alcalin -4 ainsi obtenues, et/ou obtenables selon le présent procédé. Description détaillée de l'invention La présente invention porte sur un procédé de préparation par cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin à partir d'une solution de carbonate et/ ou de bicarbonate de métal alcalin (solution dénommée ci après : 'la solution') en présence d'un additif dans la solution, caractérisé en ce que: - l'additif est choisi parmi les composés suivants: -les sulfates et sulfonates, en particulier le disodium dodecyl (sulphonatophenoxy) benzenesulphonate, le disodium 2,2'(or 3,31)-oxybis[5(or 2)-dodecylbenzenesulphonate, le sodium alkyl naphtalene sulfonate, P isopropylamine dodecylbenzene sulfonate, le laurylsulfate ; .les polysulfonates, en particulier l'acide polyvinylsulfonique et ses sels de métal alcalin ; -les amines quaternaires comprenant au moins un groupement d'acide carboxylique, en particulier : la trimethylglycine ; -les amines primaires, en particulier l'examéthylènediamine; -les hydroxysultaines, en particulier le cocamidopropyl hydroxysultaine ; -les polycarboxylates, en particulier : les polyacrylates choisis parmi : Polyco, le sodium prop-2-enoate, Rhotex GS, Acrysol lmw-45N, Hiviswako 105 ; -les polysacharides en particulier : les gommes de guar, le carboxyméthylcellulose, l'acide alginique et ses sels tels Kaltostat, sodium calcium alginate, Calginat, Landalgine, Kalrostat, Kelacid, Vocoloid, Xantalgin, alginate de cuivre ; -les polyethers et les éther-phénol en particulier : polyethylene glycol mono(tristyrylphenyl) ether, l'oleylalcool éthoxylé, le polyarylphenol éthoxylé, le Soprophor CY/8 ; -l'hexamétaphosphate de métal alcalin en particulier de sodium ou potassium ; -les phosphates en particulier le poly(oxy-1,2-ethanediy1), .alpha.- (dinonylpheny1)-omega-hydroxy-phosphate, le RHODAFAC RM-510 -les sulfosuccinates en particulier : le docusate de sodium, Aerosol OT, Constonate, Diomedicone, Clestol, Complemix, Defilin, Dioctlyn, Dioctylal, Diosuccin ; -les amidosulfonates en particulier : le sodium 24methyloleoylaminolethane- 1-sulphonate, Geropon T/77 ; -5 .les aminosulfonates en particulier : N-methyltaurine, le sodium Nmethyltaurinate ; - et l'additif est présent dans la solution à une concentration d'au moins 1 ppm, avantageusement d'au moins 5 ppm, plus avantageusement d'au moins 10 ppm. De manière avantageuse, dans le procédé de la présente invention, l' l'additif est choisi parmi les composés suivants : -les polysulfonates, en particulier l'acide polyvinylsulfonique et leurs sels de métal alcalin ; -les amines quaternaires comprenant au moins un groupement d'acide carboxylique, en particulier : la trimethylglycine ; -les amines primaires, en particulier l'examéthylènediamine; -les hydroxysultaines, en particulier le cocamidopropyl hydroxysultaine ; - les gommes de guar et leurs dérivés, l'acide alginique et ses sels tels Kaltostat, sodium calcium alginate, Calginat, Landalgine, Kalrostat, Kelacid, Vocoloid, Xantalgin, alginate de cuivre ; -les polyethers et les éther-phénol en particulier : polyethylene glycol mono(tristyrylphenyl) ether, l'oleylalcool éthoxylé, le polyarylphenol éthoxylé, le Soprophor CY/8 ; -les sulfosuccinates en particulier : le docusate de sodium, Aerosol OT, Constonate, Diomedicone, Clestol, Complemix, Defilin, Dioctlyn, Dioctylal, Diosuccin ; -les amidosulfonates en particulier : le sodium 2-[methyloleoylamino]ethane-lsulphonate, Geropon T/77. Les additifs sont utilisés dans la présente invention, en général, à une concentration dans la solution d'au moins 1 ppm, avantageusement d'au moins 5 ppm, plus avantageusement d'au moins 10 ppm. Les quantités en ppm (parties par million) sont exprimées en poids et correspondent à la quantité d'additif introduite dans la solution si la cristallisation est faite par batch (en discontinu) ou correspond à la proportion d'additif introduits rapportée à la solution alimentée dans l'appareil de cristallisation si la cristallisation est réalisée en continu. Elles correspondent aux mg de matière active d'additif par kg de solution. Une faible concentration de ces additifs est suffisante pour avoir un effet remarquable sur les particules de bicarbonate obtenues. D'autre part une trop grande concentration d'additifs nuit à la pureté des bicarbonates de métal alcalin. Dans la présente invention l'additif est présent à une concentration d'au plus 200 ppm, avantageusement d'au plus 100 ppm, plus avantageusement d'au plus 70 ppm, encore plus avantageusement d'au plus 50 ppm. Des quantités d'environ (c'est-à-dire à +/- 10%) de : 10 ppm, ou 20 ppm, ou 50 ppm d'additif dans la solution sont particulièrement avantageuses. Toutefois les quantités d'additifs peuvent être ajustées afin d'ajuster la valeur désirée du paramètre, par exemple le PSE, ou le paramètre des refus granulométriques sur tamis, en particulier à 125 urn ou à 250 !am. La solution de carbonate et/ou de bicarbonate de métal alcalin est de façon préférée une solution aqueuse comprenant de 1 à 30% en poids de carbonate de métal alcalin et/ou comprenant 1 à 18% en poids de bicarbonate de métal alcalin. La cristallisation des particules selon l'invention peut se faire avec ensemencement ou sans ensemencement de cristaux de bicarbonate de métal alcalin. Dans un mode préféré selon l'invention, la solution est ensemencée. Dans le cas d'une cristallisation batch avec ensemencement, une quantité d'ensemencement de l'ordre de 0.1 à 10% de cristaux de bicarbonate est introduite avant le début de la cristallisation des particules de bicarbonate selon l'invention. Dans le cas d'une cristallisation opérée en continue, la densité de suspension des cristaux de bicarbonate réalisant la production dans l'appareil de cristallisation, constitue l'ensemencement lui-même. Dans ce cas, des densités de suspension de particules de bicarbonate de métal alcalin rapporté au poids de la suspension de particules dans les eaux mères de cristallisation est en général de 0.1 à 25% en poids. Dans un premier mode selon l'invention la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par refroidissement de la solution. Dans un second mode selon l'invention la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par carbonatation de la solution avec du dioxyde de carbone. Dans un troisième mode selon l'invention la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par évaporation d'au moins une partie de la solution. Chacun des trois modes cités ci-dessus peuvent être dans la présente invention combinés. En particulier dans un quatrième mode selon l'invention la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par refroidissement et par carbonatation concomitants de la solution; ou par - 7 - refroidissement et par carbonatation et par évaporation concomitants de la solution. Dans le cas où la cristallisation est opérée par carbonatation avec un gaz comprenant du dioxyde de carbone, l'injection du gaz peut ne pas être saturée par le solvant de la solution à la température de la suspension des particules cristallisant. Dans ce cas, l'injection du gaz s'accompagne d'une évaporation partielle du solvant de la solution. Ceci provoque aussi un refroidissement de la solution. Dans chacun des modes ci-dessus lorsqu'il y a carbonatation de la solution, la carbonatation de la solution avec du dioxyde de carbone est réalisée avec un gaz comprenant en général: 10 à 100% de CO2 en volume sur gaz sec, avantageusement au moins 20% de CO2 en volume sur gaz sec, plus avantageusement au moins 30% de CO2 en volume sur gaz sec, encore plus avantageusement au moins 35% de CO2 en volume sur gaz sec Dans la présente invention la préparation par cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est en général réalisée à une température comprise entre 20°C et 95°C. Il est avantageux que la température soit d'au moins 30°C. Il est aussi avantageux que la température soit d'au plus 90°C. Il a été constaté par les inventeurs que l'utilisation d'additifs listés supra, permet d'augmenter le poids spécifique par écoulement (PSE) des particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues après séparation de la solution de cristallisation et des particules de bicarbonate de métal alcalin, puis séchage des particules de bicarbonate de métal alcalin. En particulier l'augmentation du PSE des particules de bicarbonate de métal alcalin est d'au moins 10%, ou d'au moins 20%, ou d'au moins 30%, ou d'au moins 40%, ou d'au moins 50%, ou d'au moins 60%, ou d'au moins 70%, ou d'au moins 80%, ou d'au moins 90%, ou d'au moins 100% par rapport au PSE de particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues dans les mêmes conditions de cristallisation mais sans ajout d'additif. Le poids spécifique par écoulement des particules de bicarbonate de métal alcalin est mesuré selon le mode opératoire suivant : les particules sont introduites dans une trémie en acier lisse de forme tronconique (diamètre supérieur 53 mm, diamètre inférieur 21 mm, hauteur 58 mm) fermée sur sa partie inférieure par un obturateur constitué par une lamelle d'acier lisse horizontal. On ouvre ensuite le bas de la trémie en ôtant l'obturateur, et l'on recueille les particules dans un cylindre de 50 cm3 (diamètre intérieur 37 mm, hauteur 46 mm) situé (sa partie supérieure) à moins de 5 cm sous l'obturateur. On arase ensuite l'excès de particules dépassant du cylindre, sans tasser la poudre, et en vérifiant que tout le cylindre est rempli de poudre à ras-bord, et l'on pèse le poids de la poudre contenue dans les 50 cm3 et l'on exprime le poids spécifique par écoulement (« libre ») de la poudre en rapportant le poids apparent de la poudre sur le volume de 50 cm3 que l'on exprime en kg/ litre ou kg/m3. Il a été constaté par les inventeurs que l'utilisation d'additifs listés supra, permet aussi de contrôler la taille des particules de bicarbonate alcalin, en particulier pour contrôler le passé tamis à 125um ou le refus tamis à 250 um des particules de bicarbonate alcalin. Exemples Exemple 1 - Cristallisation par refroidissement de particules de bicarbonate de sodium - Contrôle du poids spécifique par écoulement libre. Matériel utilisé : béchers de 500 ml à double enveloppe, agités par barreau magnétique à 350 tr/ min. Filtre büchner et pompe à vide de laboratoire. Conditions opératoires : Solution initiale aqueuse Ensemencement Vitesse concentrations [NaHCO3] [Na2CO3] visé d'agitation Quantité visé g/kg g/kg - g tr/min 117 70 BICAR 1 350 200-250 um Tab. 1 - Conditions opératoires des essais Le « BICAR » utilisé comme ensemencement est un bicarbonate de sodium de marque « BICAR® Codex » de qualité Pharmacopée, de la Sté SOLVAY tamisé entre 200 et 250 um. Température Temps de maturation à 30°C Initiale Vitesse Finale de descente °C °C/h °C min 70 40 30 30 Tab. 2 - Conditions opératoires des essais (suite) A l'issue de l'étape de cristallisation par refroidissementJa suspension de particules de bicarbonate est filtrée sur büchner et lavé avec 50 ml d'éthanol saturé en bicarbonate de sodium, pour enlever le gros des eaux mères de cristallisation. Les particules sont ensuite séchées à l'air libre pendant une nuit. Les agglomérats dus au séchage sont défaits sur un plateau inox avec un bouchon de caouthcouc avec une faible pression de la main, et la poudre obtenue est ensuite tamisée à 500 gm. Résultats des Essais de référence sans additif : Essai Additif PSE g/L 12-2 Pas d'additif 403 12-3 Pas d'additif 422 12-4 Pas d'additif 425 12-5 Pas d'additif 423 12-6 Pas d'additif 452 22-1 Pas d'additif 436 22-2 Pas d'additif 426 22-3 Pas d'additif 439 22-4 Pas d'additif 412 22-5 Pas d'additif 420 22-6 Pas d'additif 443 MOYENNE 427 PSE ECART-TYPE 14 CV 3% Tab. 3 - PSE des poudres de particules sans additif. Ne sont présentés dans le tableau suivant que les additifs pour lesquels le PSE est supérieur au PSE moyen des essais de référence + 3 écart-types (ie > 470 kg/m3). Par ailleurs, le ratio PSE add / PSE réf est le rapport du PSE du bicarbonate de sodium cristallisé en présence d'additif divisé par le PSE moyen du bicarbonate de sodium cristallisé sans additif (ie 427 kg/m3) : Essai Additif [Additif] PSE PSE add / PSE réf mg/kg g/L - 13-3 Bétaïne 20 483 1,1 24-6 Mirataine CBS 20 486 1,1 31-5 Rhodacal DSB 20 486 1,1 31-2 Rhodacal DSB 20 488 1,1 15-4 Acide polyvinysulfonique 20 489 1,1 -10- 19-5 Polyacrylate de sodium 20 492 1,2 16-1 Acide alginique 20 498 1,2 13-4 Carboxyméthylcellulose 20 501 1,2 15-6 Acide polyvinysulfonique 20 502 1,2 19-2 Polyacrylate de sodium 20 504 1,2 27-2 Soprophor CY/8 20 506 1,2 16-3 Acide alginique 20 513 1,2 19-1 Lécithine de soja 20 525 1,2 37-5 Rhodacal BX-78 20 529 1,2 37-2 Rhodacal BX-78 20 532 1,2 40-2 Hexamétaphosphate de sodium 20 539 1,3 26-5 Geropon SDS 20 542 1,3 37-4 Rhodacal 330 20 552 1,3 19-3 Lécithine de soja 20 552 1,3 26-2 Geropon SDS 20 559 1,3 35-2 Rhodacal DSB 50 568 1,3 40-4 Rhodacal BX-78 50 571 1,3 42-3 Hexamétaphosphate de sodium 20 574 1,3 37-6 Rhodacal 330 20 575 1,3 40-6 Rhodacal BX-78 50 576 1,3 42-6 Hexamétaphosphate de sodium 20 577 1,4 42-5 Hexamétaphosphate de sodium 20 578 1,4 19-6 Hexamétaphosphate de sodium 20 587 1,4 40-1 Hexamétaphosphate de sodium 20 592 1,4 35-5 Rhodacal DSB 50 596 1,4 42-1 Hexamétaphosphate de sodium 20 598 1,4 19-4 Hexamétaphosphate de sodium 20 600 1,4 40-3 Hexamétaphosphate de sodium 20 603 1,4 26-4 Geropon T/77 20 609 1,4 Tab. 4 - PSE des poudres de particules avec additif et comparatio avec et sans additif Essai Additif [Additif] PSE PSE add / PSE réf mg/kg g/L - 42-4 Hexamétaphosphate de sodium 20 624 1,5 18-2 Acide polyvinysulfonique 50 640 1,5 41-4 Rhodacal 330 50 640 1,5 26-6 Geropon T/77 20 644 1,5 18-5 Acide polyvinysulfonique 50 646 1,5 41-6 Rhodacal 330 50 664 1,6 -4 Acide polyvinysulfonique 50 666 1,6 18-1 Dodécyl sulfate de sodium 10 686 1,6 21-6 Acide polyvinysulfonique 50 692 1,6 18-4 Dodécyl sulfate de sodium 50 722 1,7 14-4 Dodécyl sulfate de sodium 20 759 1,8 18-3 Dodécyl sulfate de sodium 10 765 1,8 18-6 Dodécyl sulfate de sodium 50 810 1,9 14-6 Dodécyl sulfate de sodium 20 839 2,0 Tab. 4 (suite) - PSE des poudres de particules avec additif et comparatio avec et sans additif Commentaires : - Pour 10 ppm d'additif (ppm = mg matière active / kg liquide initial) : 600 700 kg/m3 : Dodécyl sulfate de sodium. - Pour 50 ppm d'additif (ppm = mg matière active / kg liquide initial) : - 12 - o 470 700 kg/m3 avec utilisation de dodécyl sulfate de sodium. Exemple 2 - Cristallisation par refroidissement de particules de bicarbonate de sodium - Contrôle des refus tamis. Matériel et Conditions opératoires : idem à celles de l'exemple 1 (cf notamment Tableaux 1 et 2). Resultats des Essais de référence sans additif Essai Additif Fraction 125 250 ilni Résultats des essais avec additifs : Ne sont présentés dans le tableau suivant (Tab. 6) que les additifs pour lesquels le passé à 125 µm est supérieur à 38 wt% (> moyenne des essais de référence sans additif + 3 écart-types). Par ailleurs, le ratio F add / F réf est le rapport de la fraction massique passée à 125 µm du bicarbonate de sodium cristallisé en présence d'additifdivisé par la fraction massique passée à 125 1..trn moyenne du bicarbonate de sodium cristallisé sans additif (ie 26 wt%) : - 13 - Essai Additif [Additif] F 250 µm F add / F ref mg/kg wt% - 19-4 HMP 20 68 4,5 42-4 HMP 20 63 4,2 40-1 HMP 20 62 4,1 42-1 HMP 20 58 3,9 19-2 Polyacrylate de sodium 20 58 3,8 19-5 Polyacrylate de sodium 20 56 3,7 42-6 HMP 20 54 3,6 - 14 - 42-5 HMP 20 53 3,6 15-5 Hexaméthylènediamine 20 53 3,5 40-2 HMP 20 53 3,5 42-3 HMP 20 52 3,5 19-6 HMP 20 51 3,4 15-avr Acide polyvinysulfonique 20 51 3,4 40-3 HMP 20 47 3,2 Tab. 7 - Résultats des essais avec additifs - Refus sur tamis vibrant des poudres de particules. Ne sont présentés dans le tableau suivant (Tab. 8) que les additifs pour lesquels la fraction de particules entre 125 et 250 tm est supérieure à la fraction moyenne 125-250 µm + 3 écart-types des essais de référence sans additif (soit 68 wt%). Par ailleurs, le ratio F add / F réf est le rapport de la fraction massique 125-250 tm du bicarbonate de sodium cristallisé en présence d'additif divisé par la fraction massique 125-250 tm moyenne du bicarbonate de sodium cristallisé sans additif (ie 59 wt%) : Essai Additif [Additif] 125 REVENDICATIONS1. Procédé de préparation par cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin à partir d'une solution de carbonate et/ ou de bicarbonate de métal alcalin (solution dénommée ci après : 'la solution') en présence d'un additif dans la solution, caractérisé en ce que: l'additif est choisi parmi les composés suivants: -les sulfates et sulfonates, en particulier le disodium dodecyl (sulphonatophenoxy) benzenesulphonate, le disodium 2,2'(or 3,3')-oxybis[5(or 2)-dodecylbenzenesulphonate, le sodium alkyl naphtalene sulfonate, I0 isopropylamine dodecylbenzene sulfonate, le laurylsulfate ; -les polysulfonates, en particulier l'acide polyvinylsulfonique et ses sels de métal alcalin ; -les amines quaternaires comprenant au moins un groupement d'acide carboxylique, en particulier : la trimethylglycine ; 15 -les amines primaires, en particulier l'examéthylènediamine; -les hydroxysultaines, en particulier le cocamidopropyl hydroxysultaine ; -les polycarboxylates, en particulier : les polyacrylates choisis parmi : Polyco, le sodium prop-2-enoate, Rhotex GS, Acrysol lmw-45N, Hiviswako 105 ; 20 -les polysacharides en particulier : les gommes de guar, le carboxyméthylcellulose, l'acide alginique et ses sels tels Kaltostat, sodium calcium alginate, Calginat, Landalgine, Kalrostat, Kelacid, Vocoloid, Xantalgin, alginate de cuivre ; -les polyethers et les éther-phénol en particulier : polyethylene glycol 25 mono(tristyrylphenyl) ether, l'oleylalcool éthoxylé, le polyarylphenol éthoxylé, le Soprophor CY/8 ; -l'hexamétaphosphate de métal alcalin en particulier de sodium ou potassium ; -les phosphates en particulier le poly(oxy-l,2-ethanediyl), .alpha.- 30 (dinonylphenyl)-omega-hydroxy-phosphate, le RHODAFAC RM-510 -les sulfosuccinates en particulier : le docusate de sodium, Aerosol OT, Constonate, Diomedicone, Clestol, Complemix, Defilin, Dioctlyn, Dioctylal, Diosuccin ; -les amidosulfonates en particulier : le sodium 2-[methyloleoylamino]ethane--17- I -sulphonate, Geropon T/77 ; -les aminosulfonates en particulier : N-methyltaurine, le sodium Nmethyltaurinate ; et l'additif est présent dans la solution à une concentration d'au moins 1 ppm, avantageusement d'au moins 5 ppm, plus avantageusement d'au moins 10 ppm. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel l'additif est choisi parmi les composés suivants : -les polysulfonates, en particulier l'acide polyvinylsulfonique et leurs sels de métal alcalin ; -les amines quaternaires comprenant au moins un groupement d'acide carboxylique, en particulier : la trimethylglycine ; -les amines primaires, en particulier l'examéthylènediamine; -les hydroxysultaines, en particulier le cocamidopropyl hydroxysultaine ; - les gommes de guar et leurs dérivés, l'acide alginique et ses sels tels Kaltostat, sodium calcium alginate, Calginat, Landalgine, Kalrostat, Kelacid, Vocoloid, Xantalgin, alginate de cuivre ; -les polyethers et les éther-phénol en particulier : polyethylene glycol mono(tristyrylphenyl) ether, l'oleylalcool éthoxylé, le polyarylphenol éthoxylé, le Soprophor CY/8 ; -les sulfosuccinates en particulier : le docusate de sodium, Aerosol OT, Constonate, Diomedicone, Clestol, Complemix, Defilin, Dioctlyn, Dioctylal, Diosuccin ; -les amidosulfonates en particulier : le sodium 2-[methyloleoylamino]ethane- 1-sulphonate, Geropon T/77. 3. Procédé selon les revendications 1 ou 2 dans lequel l'additif est présent à une concentration d'au plus 200 ppm, avantageusement d'au plus 100 ppm, plus avantageusement d'au plus 70 ppm. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par refroidissement de la solution.- 18 - 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par carbonatation de la solution avec du dioxyde de carbone. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par - évaporation d'au moins une partie de la solution. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par refroidissement et par carbonatation concomitants de la solution; ou par refroidissement et par carbonatation et par évaporation concomitants de la solution. 8. Procédé selon les revendications 5 ou 7 dans lequel la carbonatation de la solution avec du dioxyde de carbone est réalisée avec un gaz comprenant : 10 à 100% de CO2 en volume sur gaz sec, avantageusement au moins 20% de CO2 en volume sur gaz sec, plus avantageusement au moins 30% de CO2 en volume sur gaz sec, encore plus avantageusement au moins 35% de CO2 en volume sur gaz sec. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 réalisé à une température comprise entre 20°C et 95°C. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 réalisé pour augmenter le poids spécifique par écoulement (PSE) des particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues après séparation de la solution de cristallisation et des particules de bicarbonate alcalin, puis séchage des particules de bicarbonate de métal alcalin. 11. Procédé selon la revendication 10 selon lequel l'augmentation du PSE des particules de bicarbonate de métal alcalin est d'au moins 10%, ou d'au moins 20%, ou d'au moins 30%, ou d'au moins 40%, ou d'au moins 50%, ou d'au moins 60%, ou d'au moins 70%, ou d'au moins 80%, ou d'au moins 90%, ou d'au moins 100% par rapport au PSE de particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues dans les mêmes conditions de cristallisation mais sans ajout d'additif.-19- 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 réalisé pour contrôler la taille des particules de bicarbonate alcalin, en particulier pour contrôler le passé tamis à 125pm ou le refus tamis à 250 pm des particules de bicarbonate alcalin. 13. Particule de bicarbonate de métal alcalin susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.