FR 3008020 A1 20150109 FR 1456489 A 20140704 3008020 Dispositif de transport de semi-produits de fibres L'invention concerne un dispositif de transport de semi-produits de fibres destiné à transporter des semi-produits de fibres dans une direction de transport. L'invention concerne également un procédé à cet effet. Des pièces en un matériau composite renforcé de fibres, dites pièces composites renforcées de fibres, sont aujourd'hui incontournables dans le domaine aéronautique et spatial. Mais l'utilisation de tels matériaux trouve également de plus en plus d'écho dans le domaine de l'automobile. On fabrique notamment des éléments de structure critiques, en matières plastiques renforcées de fibres, en raison de la résistance et de la rigidité spécifiques au poids, élevées, pour un poids minimal. Grâce aux propriétés anisotropes des matériaux composites renforcés de fibres, résultant de l'orientation des fibres, les pièces peuvent être adaptées de manière plus précise à des sollicitations locales, et permettent ainsi une exploitation optimale du matériau dans l'optique d'un mode de construction allégé. Dans le cadre du processus de fabrication des composites renforcés de fibres, on utilise non seulement des semi-produits de fibres de type sec, comme par exemple des nappes ou des tissus, mais également des éléments dits "prépregs" (semi-produits de fibres pré-imprégnés d'un matériau de matrice). En raison du nombre de pièces toujours plus élevé dans la production de pièces renforcées de fibres, notamment dans la production en séries, des efforts importants sont déployés pour automatiser le processus de fabrication autant que possible, sans pour autant influer négativement sur la qualité du processus de fabrication et donc des pièces à fabriquer. En vue de conférer à la pièce à fabriquer la forme de pièce souhaitée, les semi- produits de fibres peuvent, par modification de leur géométrie, être amenés dans une forme, qui constitue, seule ou par regroupement de plusieurs semi-produits de fibres mis en forme, la forme souhaitée de la pièce. Ainsi, on connaît, par exemple d'après le document DE 10 2009 008 329 B4, un dispositif de préformage, permettant d'effectuer l'étape de préformage de manière semi ou totalement automatique. A cet effet, un semi-produit de fibres plat est amené à un dispositif de cisaillement, qui comprend un rouleau conique ou une paire de rouleaux coniques, de sorte qu'en raison des vitesses périphériques différentes, il se produit un cisaillement du semi-produit de fibres. Il est ainsi possible de conférer à un semi-produit de fibres, la forme souhaitée, avec une qualité fiable, lors d'une étape de fabrication. Dans le cas de pièces plus grandes, comme par exemple des enveloppes d'ailes ou des pales de rotor éoliennes, il est le plus souvent nécessaire d'attacher entre 10 eux ou de fixer mutuellement en un ensemble multicouches les semi-produits de fibres fournis sous forme de marchandise au mètre, en vue d'éviter un glissement ou un décalage réciproque des semi-produits de fibres posés de manière extrêmement précise. Ce problème est par ailleurs accentué lorsque les semi-produits de fibres doivent être déposés sur un outillage de formage en position 15 verticale. Pour fixer des semi-produits de fibres secs, il s'avère bien adapté d'utiliser par exemple des matières formant liant, qui sont déjà contenues dans les semi- produits de fibres, ou qui sont introduites en supplément, par exemple lors du 20 préformage, dans les moules de formage de fibres. En fournissant de l'énergie calorifique aux semi-produits de fibres secs, ces matières formant liant peuvent alors être activées par voie thermique, ce qui produit l'attachement réciproque des semi-produits de fibres individuels. 25 En-dehors de cela, il est souvent nécessaire, notamment dans le cas de semi- produits de fibres pré-imprégnés ("prépregs"), de consolider les semi-produits de fibres dans une forme déterminée, en vue de pouvoir les transférer à leur traitement ultérieur ou aux étapes de procédé suivantes. A cette occasion, de l'énergie calorifique est fournie au semi-produit de fibres, ce qui produit l'activation 30 thermique d'un matériau contenu dans le semi-produit de fibres en conférant ainsi au semi-produit de fibres, une rigidité significativement plus élevée. Une telle consolidation peut, par exemple, être effectuée par activation d'une matière formant liant pouvant être activée par voie thermique. Mais il est également possible d'envisager que le matériau de matrice contenu dans le semi-produit de 35 fibres, produise, sous l'effet de l'apport d'énergie calorifique, une première 3 3008020 réaction de réticulation, qui conduit alors à la rigidité souhaitée, sans que la pièce durcisse totalement. La consolidation permet ainsi, notamment dans le cas de "prépregs", de fixer une forme du semi-produit de fibres, obtenue pendant le préformage, de sorte que le semi-produit de fibres préformé ne risque pas de perdre sa forme lors des étapes de fabrication suivantes. D'après le document DE 103 53 070 A1, on connaît un procédé et un dispositif io d'activation de liant de semi-produits de fibres, prévoyant dans l'outillage de formage deux électrodes, qui sont en contact avec les zones de bordure, notamment extérieures, de la préforme. Si à présent, une tension est appliquée aux électrodes, un courant traverse la préforme, ce qui conduit à un échauffement et ainsi à une activation du liant. Mais ceci nécessite de chauffer l'ensemble de la 15 préforme, ce qui, notamment dans le cas d'une préforme à nombreuses couches, conduit à des courants élevés. En effet, en raison de l'agencement des électrodes dans l'outillage de formage, le courant s'établit en règle générale à travers les couches inférieures du semi-produit de fibres, de sorte qu'une activation de liant dans des couches plus élevées du semi-produit de fibres ne peut être atteinte que 20 par un rayonnement thermique élevé des couches inférieures et ainsi par un flux de courant élevé. D'après le document DE 10 2008 020 564 A1, on connaît un dispositif de pose de bandes, dans lequel le rouleau presseur est conçu de manière que les bandes de 25 fibres ayant été posées puissent être alimentées en énergie calorifique à l'aide d'un rayonnement infrarouge ou par induction. Dans l'optique de la fabrication automatisée de pièces composites renforcées de fibres, il est nécessaire de rendre le processus de fabrication fiable et sûr au plan 30 qualitatif. Aussi, le but de la présente invention consiste à indiquer un dispositif amélioré et un procédé amélioré permettant de fournir de manière définie de l'énergie calorifique à des semi-produits de fibres, pendant le transport, à savoir le déplacement de semi-produits de fibres, par exemple pendant le préformage ou pendant la consolidation, de sorte que cette étape intermédiaire dans l'ensemble 35 du processus de fabrication, soit reproductible de manière fiable sur le plan de la qualité, avec une qualité récurrente. Ce but est atteint conformément à l'invention, grâce à un dispositif de transport de semi-produits de fibres selon la revendication 1, ainsi qu'à un procédé pour transporter des semi-produits de fibres selon la revendication 13. En conséquence, on propose suivant l'invention un dispositif de transport de semi-produits de fibres destiné à transporter des semi-produits de fibres dans une direction de transport, qui comprend un ensemble de fourniture de matériau conçu io pour fournir des semi-produits de fibres à transporter. Le dispositif de transport de semi-produits de fibres conforme à l'invention comprend en outre au moins un rouleau de contact sur semi-produit de fibres, qui s'appuie avec une partie de sa surface périphérique, contre un semi-produit de fibres à transporter, lorsque le semi-produit de fibres est transporté dans la direction de transport par le dispositif 15 de transport de semi-produits de fibres. Le ou les rouleau(x) de contact est ou sont de préférence monté(s) rotatif(s). A présent, en vue de fournir de l'énergie calorifique thermique au semi-produit de fibres, ledit au moins un rouleau de contact sur semi-produit de fibres présente, 20 dans sa surface périphérique, au moins une électrode électrique, qui peut être raccordée à une source d'énergie électrique pour l'application d'une tension électrique, et qui interagit avec au moins une électrode conjuguée également mise en contact électriquement avec le semi-produit de fibres à transporter, de manière que lors de l'application d'une tension électrique, un flux de courant entre 25 l'électrode et l'électrode conjuguée passe à travers le semi-produit de fibre dans le secteur de celui-ci défini conformément à la mise en contact, lorsque le semi-produit de fibres est transporté dans la direction de transport. Le flux de courant défini dans le semi-produit de fibres à transporter, entre 30 l'électrode et l'électrode conjuguée, engendre, en raison de la résistance électrique des semi-produits de fibres électriquement conducteurs, comme par exemple des semi-produits renforcés de fibres de carbone, une dissipation de puissance thermique dans le semi-produit de fibres à transporter, de sorte que le semi-produit de fibres est échauffé dans le secteur défini par l'électrode et 35 l'électrode conjuguée. En fonction de l'agencement de l'électrode et de l'électrode 3008020 conjuguée, le flux de courant peut être produit dans la direction des fibres ou transversalement à la direction des fibres. Dans un premier mode de réalisation, l'électrode conjuguée ne fait pas partie 5 intégrante du dispositif de transport de semi-produits de fibres. D'après d'autres modes de réalisation avantageux, le dispositif de transport de semi-produits de fibres peut en plus également comporter l'électrode conjuguée. La dénomination "transport" désigne dans l'optique du dispositif de transport de semi-produits de fibres conforme à l'invention, essentiellement le déplacement de semi-produits de fibres, notamment des semi-produits de fibres plats, dans une direction de transport, à l'intérieur d'un intervalle de temps. Par le transport des semi-produits de fibres, il est par exemple possible d'effectuer un préformage sur les semi-produits de fibres à transporter, par exemple à l'aide d'un rouleau conique. Il est également possible d'envisager que pendant le transport des semi- produits de fibres, on réalise une construction stratifiée à partir de plusieurs semi-produits de fibres, à travers laquelle on fait ensuite passer un flux de courant correspondant, au moyen du rouleau de contact sur semi-produit de fibres. La dénomination "transport" désigne en particulier également un transport intermittent, pour lequel le mouvement du semi-produit de fibres n'est pas obligatoirement constant pendant le transport, et peut même, le cas échéant, être stoppé pour un certain temps. Ainsi, on peut par exemple envisager de stopper le mouvement, de produire le flux de courant, et de poursuivre ensuite le mouvement de transport du semi-produit de fibres. La dénomination rouleau désigne dans l'optique de la présente invention, un corps monté rotatif, qui présente une section transversale de forme circulaire. Cela peut par exemple être un corps de forme cylindrique ou de forme conique. La dénomination rouleau de contact désigne par ailleurs également, dans l'optique de la présente invention, un corps profilé dont la surface périphérique présente un profil pour assurer une déformation de formage du semi-produit de fibres à transporter. Les inventeurs se sont ainsi aperçus que le dispositif de transport de semi- 6 3008020 produits de fibres conforme à l'invention permettait à l'aide de l'électrode et l'électrode conjuguée de produire également pendant le transport de semi-produits de fibres, par exemple en vue de préformage ou de la fabrication de semi-produits de fibres stratifiés, un flux de courant dans les ou le semi-produit(s) de fibres, de 5 sorte que de l'énergie calorifique peut ainsi être fournie au semi-produit de fibres. Cela permet par exemple, lors d'une étape de préformage, de fournir de l'énergie calorifique pour la consolidation de la préforme. Il est également possible d'envisager, par exemple lors de la réalisation d'un stratifié de semi-produits de fibres, de fournir de l'énergie calorifique au stratifié pour fixer réciproquement les lo plusieurs couches de semi-produits de fibres. Cela présente l'avantage de permettre de fournir une quantité de chaleur précisément définie au(x) semi-produit(s) de fibres, ce qui conduit à un processus de qualité fiable. De plus la quantité de chaleur est fournie pendant le transport 15 des semi-produits de fibres, ce qui raccourcit les durées de processus de l'ensemble du processus de fabrication. En définitive, un autre avantage réside dans le fait que la chaleur est fournie lorsqu'elle est nécessaire au cours du processus, par exemple lors du préformage pour la consolidation ou lors de la stratification pour la fixation. 20 D'après un autre mode de réalisation avantageux, le dispositif de transport de semi-produits de fibres présente au moins un autre rouleau de contact sur semi-produit de fibres, dans la surface périphérique duquel est prévue ladite au moins une électrode électrique conjuguée, qui peut également être raccordée à la source 25 d'énergie électrique. Ainsi, le rouleau de contact avec l'électrode et le rouleau de contact avec l'électrode conjuguée peuvent être agencés de manière espacée dans la direction de transport, de sorte que dans le cas d'une mise en contact sur une et même face du semi-produit de fibres, il se produit un flux de courant dans la direction des fibres. Il est également possible d'envisager que le rouleau de 30 contact avec l'électrode contacte le semi-produit de fibres sur une première face, et le rouleau de contact avec l'électrode conjuguée contacte un semi-produit de fibres à transporter, sur une deuxième face opposée à ladite première face, de sorte qu'on peut également produire un flux de courant à travers le ou les semiproduit(s) de fibres transversalement à la direction des fibres. 35 Selon un mode de réalisation avantageux, il est prévu une paire de rouleaux de contact sur semi-produits de fibres comprenant un premier rouleau de contact et un deuxième rouleau de contact. Le premier rouleau de contact contacte dans ce cas un semi-produit de fibres à transporter, sur une première face, tandis que la s deuxième paire de rouleaux de contact contacte un semi-produit de fibres à transporter sur une deuxième face, opposée à la première face, de sorte que le semi-produit à transporter est guidé et acheminé entre les deux rouleaux de contact. 10 Ainsi, il est par exemple possible d'envisager que sur le premier rouleau de contact de la paire de rouleaux de contact soit agencée l'électrode, et sur le deuxième rouleau de contact l'électrode conjuguée, ce qui produit un flux de courant entre l'électrode et l'électrode conjuguée, à travers le semi-produit de fibres acheminé par les deux rouleaux de contact. Mais il est également possible 15 d'envisager qu'aussi bien le premier que le deuxième rouleau de contact présentent l'électrode ou l'électrode conjuguée, de sorte que la paire de rouleaux de contact forme, dans son ensemble, soit l'électrode ou l'électrode conjuguée. Dans ce cas, il est possible de réaliser, par exemple au moyen d'une deuxième paire de rouleaux de contact, la partie conjuguée correspondante (électrode 20 conjuguée/électrode). Selon un autre mode de réalisation avantageux, on peut par exemple prévoir de multiples rouleaux de contact, qui présentent dans leur surface périphérique, respectivement au moins une électrode. Il devient ainsi possible, notamment dans 25 le cas de semi-produits de fibres de taille plus importante, de garantir une couverture suffisante de la surface de semi-produit de fibres avec des électrodes en contact. Naturellement, l'exemple de réalisation peut être considéré en variante ou en 30 combinaison avec les exemples de réalisation précédents, de sorte que l'on peut imaginer, par exemple, plusieurs paires de rouleaux de contact, qui présentent respectivement deux rouleaux de contact, qui présentent respectivement au moins une électrode. 35 D'après un autre mode de réalisation avantageux, il est possible d'envisager de prévoir plusieurs rouleaux de contact, un premier nombre de rouleaux de contact 8 3008020 présentant les électrodes et un autre nombre de rouleaux de contact présentant les électrodes conjuguées. Grâce à l'agencement approprié des rouleaux de contact avec le type d'électrode respectif, un flux de courant peut être produit de manière ciblée dans le semi-produit de fibres. Cet exemple de réalisation est également à considérer comme variante ou en supplément par rapport aux exemples de réalisation précédents, de sorte qu'il est par exemple possible de prévoir plusieurs paires de rouleaux de contact, pour lesquels l'un des rouleaux présente l'électrode ou l'autre rouleau présente Io l'électrode conjuguée. Mais il est également possible de prévoir plusieurs paires de rouleaux, un premier nombre de paires de rouleaux présentant exclusivement les électrodes, et un autre nombre de paires de rouleaux présentant exclusivement les électrodes conjuguées, de façon à produire ainsi dans le semi-produit de fibres un flux de courant entre les paires de rouleaux de contact avec 15 électrode et les paires de rouleaux de contact avec électrode conjuguée, dans la direction des fibres. D'après un autre mode de réalisation alternatif ou supplémentaire, il est proposé de prévoir sur un rouleau de contact sur semi-produit de fibres, une pluralité 20 d'électrodes et/ou d'électrodes conjuguées électriques, qui sont isolées les unes par rapport aux autres. On peut ainsi par exemple imaginer de prévoir sur un rouleau de contact, plusieurs électrodes ou électrodes conjuguées isolées les unes par rapport aux autres, de sorte qu'il suffit uniquement d'un seul rouleau pour couvrir une surface plus grande de semi-produit de fibres. Mais on peut également 25 d'envisager de prévoir un rouleau de contact, possédant exactement une électrode et exactement une électrode conjuguée, prévues dans la surface périphérique, de manière isolée l'une par rapport à l'autre, de façon à produire un flux de courant dans le semi-produit de fibres entre l'électrode et l'électrode conjuguée du rouleau de contact. Le flux de courant est produit transversalement 30 à la direction de transport du semi-produit de fibres à transporter. Le flux de courant est ainsi produit dans le semi-produit de fibres, parallèlement à l'axe du rouleau de contact. Il s'avère ici particulièrement avantageux que l'électrode et l'électrode conjuguée 35 soient chacune agencée à une extrémité respective du rouleau de contact, de 9 3008020 façon à pouvoir définir un secteur d'une relativement grande dimension correspondante dans lequel est produit le flux de courant. D'après un autre mode de réalisation alternatif ou supplémentaire, au moins un rouleau de contact est prévu de manière telle que ladite au moins une électrode et/ou électrode conjuguée prévues dans la surface périphérique, soient réalisées en saillie radiale par rapport au rouleau de contact sur semi-produit de fibres. On réalise ainsi une surface périphérique à reliefs, à la manière d'un rouleau à picots ou à bosses, de sorte que la résistance de passage dans la zone des électrodes et/ou électrodes conjuguées en saillie est diminuée par le compactage des fibres dans ces zones, ce qui conduit à une meilleure gestion du flux de courant à l'intérieur du semi-produit de fibres. Ce type d'agencement des électrodes et/ou électrodes conjuguées sur la surface périphérique est particulièrement bien adapté pour attacher mutuellement entre elles plusieurs couches de semi-produit de fibres, parce que le flux de courant n'est produit que dans des zones en forme de point, notamment lorsque l'électrode conjuguée s'appuie sur la face opposée à la face contactée du semi-produit de fibres. Par ailleurs, il s'avère avantageux et favorable lorsqu'un ou plusieurs des rouleaux de contact sont conçus de manière à produire une force de pressage en direction des semi-produits de fibres à transporter, en vue de compacter les fibres dans la zone de la mise en contact. Le compactage des fibres dans la zone de contact du rouleau avec le semi-produit de fibres, réduit la résistance de contact, ce qui favorise un flux de courant défini dans cette zone. Finalement, le dispositif de transport de semi-produits de fibres peut être réalisé de manière telle, qu'un ou plusieurs des rouleaux de contact soient reliés à un système d'entraînement de transport, en vue de transporter les semi-produits de fibres dans la direction de transport correspondante. Selon un autre mode de réalisation avantageux, il est prévu une unité de régulation de puissance, qui est conçue pour la régulation de la puissance électrique du flux de courant produit dans le semi-produit de fibres, en fonction d'une vitesse de transport. Une telle unité de régulation de puissance peut par exemple être prévue dans la source d'énergie électrique. La puissance électrique 10 3008020 peut ainsi, par exemple, être plus faible pour les faibles vitesses de transport, et être augmentée lorsque la vitesse de transport augmente. L'avantage est de ne pas fournir trop d'énergie aux semi-produits de fibres lors du démarrage du dispositif de transport, au début de l'avancement, ce qui pourrait conduire à des 5 détériorations des semi-produits de fibres. La puissance électrique est au contraire régulée de manière à s'adapter à la vitesse de transport du dispositif de transport. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le dispositif de transport présente plusieurs électrodes électriques et/ou d'électrodes conjuguées électriques, sur un 10 ou plusieurs rouleaux de contact, et il est prévu une unité de commande d'électrodes, qui est conçue pour appliquer successivement une tension électrique respectivement à l'une au moins des électrodes (de préférence seulement à une électrode en même temps), et commuter les électrodes et/ou électrodes conjuguées restantes de manière à produire un flux de courant entre l'électrode 15 respectivement considérée et/ou une électrode conjuguée prédéterminée. Ainsi, une tension est appliquée successivement à chaque électrode, en vue de produire un flux de courant, les électrodes et électrodes conjuguées restantes correspondantes étant commutées de manière à ce qu'un flux de courant soit produit exactement entre l'électrode, à laquelle a été appliquée la tension, et une 20 électrode conjuguée définie. Il en résulte l'avantage, notamment dans le cas de semi-produits de fibres de grande surface, de pouvoir tempérer suffisamment et sur une grande surface, le semi-produit de fibres. Les électrodes sont ici commutées successivement de manière séquentielle. 25 Par ailleurs, il s'avère favorable que la source d'énergie électrique pour l'application de la tension aux électrodes et/ou électrodes conjuguées, soit reliée à un dispositif de commande, de sorte que l'application de la tension aux électrodes et/ou électrodes conjuguées peut être commandée de manière appropriée. Il est ainsi possible d'envisager que le dispositif de commande soit conçu de manière à 30 permettre la commande de la source d'énergie électrique pour que la tension puisse être appliquée séparément à chaque électrode et/ou électrode conjuguée, de manière appropriée et individuellement définie. On peut ainsi définir des modèles de commande, qui, suivant l'agencement des électrodes et/ou électrodes conjuguées, conduisent à des flux de courant différents à l'intérieur des semi- 35 produits de fibres. 11 3008020 L'invention va être explicitée de façon plus détaillée, sous forme d'exemples, au regard des dessins annexés. Ceux-ci montrent : 5 Figure la à lc -une représentation schématique d'un dispositif de préformage ; Figures 2a, 2b -une représentation schématique d'une première variante ; io Figures 3a, 3b -une représentation schématique d'une deuxième variante ; Figures 4a, 4b -une représentation schématique d'une troisième variante ; Figures 5a, 5b -une représentation schématique d'une quatrième variante ; 15 Figure 6 -une représentation schématique d'une cinquième variante. Les figures la à lc montrent schématiquement, selon différentes perspectives, un dispositif de préformage destiné au formage de semi-produits de fibres 2. Le 20 dispositif de préformage est ici dans le sens le plus large, un dispositif de transport 1 à l'aide duquel le semi-produit de fibres 2 est déplacé dans la direction de transport RF. Au moyen de deux rouleaux de formage 3a et 3b, qui sont réalisés sous la forme d'une paire et présentent un profilage approprié pour le formage des semi-produits de fibres 2, le semi-produit de fibres 2 est amené à la forme 25 souhaitée, comme cela est représenté sur la vue en coupe de la figure lc. Un tel dispositif de préformage 1 permet de produire un profilé en U, à partir d'un semi-produit de fibres 2 plat. La figure 1 b montre une coupe axiale des rouleaux de formage 3a et 3b. Le 30 rouleau de formage 3b présente ici une surface périphérique 4b profilée en forme de U, qui correspond de manière appropriée à la surface périphérique 4a du rouleau de formage 3a, de manière à ce qu'un semi-produit de fibres plat puisse être amené à la forme de profilé en U souhaitée. 35 Comme cela sera encore explicité de manière détaillée plus loin, il est prévu, 12 3008020 conformément à l'invention, sur l'un ou les deux rouleaux de formage 3a et 3b, une électrode et/ou électrode conjuguée, qui sont agencées dans la surface périphérique 4a, 4b des rouleaux de formage 3a, 3b, de sorte que l'électrode et/ou l'électrode conjuguée est ou sont mise(s) en contact avec le semi-produit de fibres 5 pendant l'opération de formage. Il est ainsi possible de produire un flux de courant dans le semi-produit de fibres 2 pendant l'opération de formage, de sorte qu'en raison de la résistance électrique du semi-produit de fibres 2, de l'énergie calorifique peut être fournie au semi-produit de fibres 2. 10 En fournissant cette énergie calorifique au semi-produit de fibres, celui-ci peut, par exemple, être consolidé dans sa forme, par exemple par activation thermique d'une matière formant liant, de sorte que la forme souhaitée du semi-produit de fibres, telle que représentée sur la figure 1c, est fixée et reste également conservée de manière durable après l'opération de préformage, sans que la forme 15 du semi-produit de fibres ne s'altère. Les figures 2a, 2b montrent schématiquement une première variante de l'agencement des électrodes et électrodes conjuguées. Pour des raisons de clarté de représentation, la source d'énergie électrique n'a pas été représentée. La 20 figure 2a est une vue de dessus en plan, sur le semi-produit de fibres 2 à transporter, avec ses rouleaux de contact 3a, 3b, tandis que la figure 2b est une vue de côté. Dans l'exemple de réalisation des figures 2a, 2b sont prévues au moins deux 25 paires de rouleaux 5 et 6, qui comportent chacune deux rouleaux de contact 5a, 5b et 6a, 6b. Les rouleaux de contact supérieurs 5a et 6a des paires de rouleaux 5, 6 présentent ici l'électrode sur leur surface périphérique, tandis que les rouleaux de contact inférieurs 5b, 6b portent l'électrode conjuguée respective sur leur surface périphérique. 30 Au moins un rouleau de contact de chacune des deux paires de rouleaux 5, 6, est ici conçu de manière à appliquer une force en direction du semi-produit de fibres 2, de sorte que le semi-produit de fibres, qui est acheminé entre les rouleaux de contact respectifs 5a, 5b et 6a, 6b des deux paires de rouleaux 5, 6, est compacté 35 dans la zone de contact, de sorte que les fibres subissent ici un compactage approprié. La résistance de contact est en conséquence diminuée, de sorte qu'un 13 3008020 flux de courant est produit dans le semi-produit de fibres, entre l'électrode et l'électrode conjuguée de la paire de rouleaux 5, 6 respective. Dans l'exemple de réalisation des figures 2a, 2b, le flux de courant s'établit perpendiculairement au plan des fibres. Par ailleurs, l'exemple de réalisation des figures 2a, 2b montre que sont prévus séparément plusieurs tels rouleaux ou paires de rouleaux, ce qui permet de tempérer le semi-produit de fibres 2 sur une grande surface. Mais également prévoir les électrodes et/ou électrodes conjuguées de manière multiple sur un et io même rouleau, les électrodes et/ou électrodes conjuguées étant alors agencées isolées les unes par rapport aux autres. Cela permet de réduire la complexité de l'installation. Par ailleurs, il est indiqué dans l'exemple de réalisation des figures 2a, 2b, que la 15 paire de rouleaux 6 est reliée à un système d'entraînement de transport approprié, de sorte que les rouleaux 6a, 6b de la paire de rouleaux 6 sont conçus pour assurer le transport du semi-produit de fibres 2 dans la direction de transport. Les figures 3a, 3b montrent schématiquement une deuxième variante de la 20 présente invention. Ici, il est prévu une paire de rouleaux, qui comprend un premier rouleau de contact 7a et un deuxième rouleau de contact 7b, entre lesquels on achemine le semi-produit de fibres 2. Aussi bien l'électrode, que l'électrode conjuguée, sont ici agencées respectivement sur un rouleau de contact 7a, 7b en étant espacées mutuellement, ce qui produit un flux de courant dans le 25 semi-produit de fibres transversalement à la direction de transport. L'électrode et l'électrode conjuguée sont prévues de manière isolée l'une de l'autre sur le rouleau 7a, 7b respectivement considéré. Il est naturellement possible d'envisager de ne pas prévoir uniquement une 30 électrode et électrode conjuguée, mais plusieurs électrodes et électrodes conjuguées, qui sont par exemple agencées de manière alternée le long du rouleau. Les figures 4a, 4b montrent, par ailleurs, une représentation schématique d'une 35 troisième variante où il est prévu une paire de rouleaux 6 et 7, qui comportent chacun deux rouleaux de contact 6a, 6b et 7a, 7b. Les rouleaux de contact 6a, 6b 14 3008020 de la paire de rouleaux 6 présentent ici uniquement l'électrode, tandis que les rouleaux de contact 7a, 7b de la paire de rouleaux 7 présentent l'électrode conjuguée. Les paires de rouleaux 6 et 7 sont ici agencées à distance l'une de l'autre, par exemple à distance dans la direction de transport, de sorte qu'un flux 5 de courant est produit dans le semi-produit de fibres, entre la paire de rouleaux 6 et la paire de rouleaux 7. Les figures 5a, 5b montrent schématiquement une quatrième variante de la présente invention, où il est prévu une paire de rouleaux 8 constituée de deux io rouleaux de contact 8a et 8b. Au moins l'un des rouleaux de contact, à savoir le rouleau de contact 8b dans le présent exemple de réalisation, est ici réalisé de manière à ce que les électrodes et/ou les électrodes conjuguées fassent saillie radialement du rouleau, de sorte qu'il en résulte un genre de rouleau à picots ou à bosses. Les bosses ou les picots individuels, donc les électrodes et/ou électrodes 15 conjuguées en saillie radiale, sont répartis sur la surface périphérique de manière à obtenir une surface à reliefs du rouleau de contact 8b. Dans la zone des picots ou bosses du rouleau, la force de compression ou de pressage se concentre ici sur une petite surface, de sorte que l'on atteint un compactage élevé des fibres dans cette zone, ce qui réduit la résistance de contact dans cette zone en 20 conduisant à un flux de courant défini, en particulier à travers plusieurs couches de fibres. La figure 6 montre finalement une cinquième variante, où est représenté un rouleau de contact 9, sur la surface périphérique 9a duquel les électrodes et 25 électrodes conjuguées sont réparties le long de la périphérie, tel que cela est indiqué schématiquement sur la représentation en section transversale de la figure 6. L'électrode et l'électrode conjuguée sont ici agencées sur un rouleau 9 de manière à être respectivement espacées radialement sur le rouleau, à l'inverse de la variante des figures 3a, 3b où l'électrode conjuguée et l'électrode sont 30 agencées en étant espacées axialement. Nomenclature des repères 1 Dispositif de transport de semi-produits de fibres 2 Semi-produit de fibres 3a, 3b Rouleau de contact profilé 4a, 4b Surface périphérique du rouleau de contact 3a, 3b respectif RF Direction de transport 5, 6 Paire de rouleaux 5a, 5b Rouleaux de contact de la paire de rouleaux 5 6a, 6b Rouleaux de contact de la paire de rouleaux 6 7 Paire de rouleaux 7a, 7b Rouleaux de contact de la paire de rouleaux 7 8 Paire de rouleaux 8a, 8b Rouleaux de contact de la paire de rouleaux 8 9 Rouleau de contact 9a Surface périphérique du rouleau de contact 9 Electrode Electrode conjuguée 16 REVENDICATIONS1. Dispositif de transport (1) de semi-produits de fibres destiné à transporter des semi-produits de fibres (2) dans une direction de transport (RF), comprenant un ensemble de fourniture de matériau destiné à fournir des semi-produits de fibres à transporter, et comprenant également au moins un rouleau de contact sur semi-produit de fibres, qui s'appuie par une partie de sa surface périphérique, contre un semi-produit de fibres à transporter, caractérisé en ce que dans la surface io périphérique du rouleau de contact sur semi-produit de fibres (6a, 6b, 7a, 7b, 8a, 8b), il est prévu au moins une électrode électrique, qui peut être raccordée à une source d'énergie électrique pour l'application d'une tension électrique, et qui interagit avec au moins une électrode conjuguée également contactée électriquement avec le semi-produit de fibres (2) à transporter, de manière telle 15 qu'un flux de courant soit produit dans le semi-produit de fibres à transporter, dans un secteur de celui-ci qui est défini par la mise en contact de ladite au moins une électrode et de ladite au moins une électrode conjuguée. 2. Dispositif de transport de semi-produits de fibres selon la revendication 1, 20 caractérisé en ce que le dispositif de transport de semi-produits de fibres possède au moins un autre rouleau de contact sur semi-produit de fibres, dans la surface périphérique duquel est prévue ladite au moins une électrode électrique conjuguée. 25 3. Dispositif de transport de semi-produits de fibres selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de transport de semi-produits de fibres possède au moins une paire de rouleaux de contact sur semi-produits de fibres comprenant un premier rouleau de contact sur semi-produit de fibres, qui s'appuie par une partie de sa surface périphérique sur une première face d'un semi-produit de 30 fibres à transporter, et comprenant un deuxième rouleau de contact sur semi- produit de fibres, qui s'appuie, par une partie de sa surface périphérique, sur une deuxième face opposée à la première face d'un semi-produit de fibres à transporter, de sorte que le semi-produit de fibres à transporter est guidé entre le premier rouleau de contact sur semi-produit de fibres et le deuxième rouleau de 35 contact sur semi-produit de fibres. 17 3008020 4. Dispositif de transport de semi-produits de fibres selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs rouleaux de contact sur semi-produit de fibres, agencés à distance les uns des autres. 5 5. Dispositif de transport de semi-produits de fibres selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs rouleaux de contact sur semi-produit de fibres, chaque rouleau de contact sur semi-produit de fibres possédant au moins une électrode électrique, qui interagit avec une électrode io conjuguée correspondante pour produire le flux de courant. 6. Dispositif de transport de semi-produits de fibres selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs rouleaux de contact sur semi-produit de fibres, un premier nombre de rouleaux de contact sur semi-produit 15 de fibres possédant chacun respectivement au moins une électrode électrique, et un deuxième nombre de rouleaux de contact sur semi-produit de fibres possédant chacun respectivement au moins une électrode électrique conjuguée. 7. Dispositif de transport de semi-produits de fibres selon l'une des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu sur au moins un rouleau de contact sur semi-produit de fibres plusieurs d'électrodes et/ou d'électrodes conjuguées électriques, qui sont isolées les unes par rapport aux autres. 8. Dispositif de transport de semi-produits de fibres selon l'une des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une électrode et/ou électrode conjuguée prévues dans la surface périphérique, sont réalisées en saillie radiale par rapport au rouleau de contact sur semi-produit de fibres. 9. Dispositif de transport de semi-produits de fibres selon l'une des revendications 30 précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des rouleaux de contact sur semi-produit de fibres est conçu pour appliquer une force en direction du semi-produit de fibres à transporter, en vue de compacter les fibres du semi-produit de fibres. 35 10. Dispositif de transport de semi-produits de fibres selon l'une des 18 3008020 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des rouleaux de contact sur semi-produit de fibres présente un système d'entraînement pour le transport des semi-produits de fibres à transporter. 5 11. Dispositif de transport de semi-produits de fibres selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu une unité de régulation de puissance, conçue pour réguler la puissance électrique du flux de courant produit dans le semi-produit de fibres, en fonction d'une vitesse de transport. 12. Dispositif de transport de semi-produits de fibres selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de transport de semi-produits de fibres possède plusieurs électrodes et/ou électrodes conjuguées électriques, sur un ou plusieurs rouleaux de contact, et il est prévu une unité de commande d'électrodes, conçue pour appliquer successivement une tension électrique respectivement à l'une au moins des électrodes (6), et commuter les électrodes et/ou électrodes conjuguées restantes de manière qu'un flux de courant soit produit entre l'électrode respectivement considérée et une électrode conjuguée prédéterminée. 13. Procédé pour transporter des semi-produits de fibres dans une direction de transport, comprenant a) préparation d'un dispositif de transport de semi-produit de fibres, qui possède un ensemble de fourniture de matériau destiné à fournir des semi- produits de fibres à transporter, et au moins un rouleau de contact sur semi-produit de fibres, qui s'appuie par une partie de sa surface périphérique, contre un semi-produit de fibres à transporter, au moins une électrode électrique étant prévue dans la surface périphérique du rouleau de contact sur semi-produit de fibres, préparation d'au moins une électrode électrique conjuguée pour contacter électriquement le semi-produit de fibres à transporter, c) application d'une tension à ladite au moins une électrode et/ou électrode conjuguée en vue de produire un flux de courant dans un secteur du semi-produit de fibres à transporter, qui est défini par la mise en contact de ladite au moins une électrode et de ladite au moins une électrode conjuguée, 19 3008020 lorsque le semi-produit de fibres est transporté. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit au moins un rouleau de contact sur semi-produit de fibres applique une force de pressage 5 définie en direction du semi-produit de fibres à transporter, en vue de compacter les fibres du semi-produit de fibres. 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que la puissance électrique du flux de courant produit dans le semi-produit de fibres, est régulée au 10 moyen d'une unité de régulation de puissance, en fonction de la vitesse de transport. 16. Procédé selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que dans le cas d'une pluralité d'électrodes et/ou d'électrodes conjuguées électriques sur un 15 ou plusieurs rouleaux de contact, une unité de commande d'électrodes permet d'appliquer successivement une tension électrique respectivement à l'une au moins des électrodes (6), et de commuter les électrodes et/ou électrodes conjuguées restantes de manière telle qu'un flux de courant soit produit entre l'électrode respectivement considérée et une électrode conjuguée prédéterminée. 20