FR 2998768 A1 20140606 FR 1261670 A 20121205 ARTICLE DE MAQUILLAGE DES ONGLES DÉMAQUILLABLE AU CHAUD La présente invention concerne un article de maquillage et/ou de soin des ongles et/ou faux-ongles, démaquillable au chaud. La présente invention concerne également les utilisations cosmétiques, notamment pour application sur ongles et/ou faux-ongles, dudit article. Il existe sur le marché des faux-ongles qui peuvent être collés sur les ongles au moyen d'une couche adhésive. De tels systèmes sont notamment décrits dans US 4 903 840, US 2005/255061, US 5 415 903, WO 2005/112874 et WO 2009/097517. Toutefois, ces systèmes présentent le désavantage d'être difficiles à retirer, puisqu'il est nécessaire que le solvant utilisé dissolve la colle de la couche adhésive, avant de pouvoir retirer l'ongle en toute sécurité. Cette étape de démaquillage nécessite généralement un certain temps et l'utilisation de solvants irritants. Il existe donc à ce jour un besoin de disposer d'articles de maquillage des ongles et/ou des faux-ongles, pouvant être faciles à retirer par l'utilisateur. A cet égard, la présente invention a pour but de fournir un article adhésif pour ongles ou faux-ongles pouvant être démaquillable au chaud. Ainsi, la présente invention concerne un article adhésif pour le maquillage et/ou le soin des ongles et/ou faux-ongles comprenant une couche adhésive d'une épaisseur allant de 100 lm à 500 um, comprenant : - au moins un copolymère à blocs ou un mélange de copolymères à blocs; - au moins une résine tackifiante (R1) de masse moléculaire moyenne en nombre inférieure ou égale à 10 000 g.mo1-1; - au moins une résine tackifiante aromatique (R2), distincte de la résine (R1), comprenant des groupements aromatiques ; et - éventuellement, et préférentiellement, au moins un plastifiant. La présente invention concerne donc un article adhésif destiné à être appliqué sur des ongles et/ou faux-ongles par l'intermédiaire de ladite couche adhésive. Ainsi, ladite couche adhésive est mise en contact direct avec l'ongle et/ou le faux-ongle. La couche adhésive de l'article selon l'invention est avantageusement de 100 lm à 500 m, de préférence de 200 lm à 300 m, et préférentiellement égale à 250 um. Cette couche adhésive présente un certain pouvoir collant défini par ses propriétés viscoélastiques. Propriétés viscoélastiques Les propriétés viscoélastiques d'un matériau sont classiquement définies par deux valeurs caractéristiques qui sont les suivantes : - le module élastique qui représente le comportement élastique du matériau pour une fréquence donnée et qui est classiquement noté G', et - le module visqueux qui représente le comportement visqueux du matériau pour une fréquence donnée et qui est classiquement noté G". Ces grandeurs sont notamment définies dans le « Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology », 3e edition, D. Satas, chap. 9, p. 155-157. De préférence, les matériaux adhésifs utilisables selon la présente invention présentent des propriétés viscoélastiques qui sont mesurées à une température de référence de 35°C et dans un certain intervalle de fréquences. Dans le cas de matériaux adhésifs sous forme de solution ou de dispersion de polymère dans un solvant volatil (tel que l'eau, un ester court, un alcool court, de l'acétone, etc), on mesure les propriétés viscoélastiques de ce matériau dans des conditions dans lesquelles il présente une teneur en solvant volatil inférieure à 30%, et, en particulier, une teneur en solvant volatil inférieure à 20 %. On mesure en particulier le module élastique du matériau à trois fréquences différentes : - à faible fréquence, soit à 2.10-2 Hz; - à une fréquence intermédiaire, soit à 0,2 Hz; - à haute fréquence, soit à 2 Hz ; et le module visqueux à la fréquence de 0,2 Hz. Ces mesures permettent d'évaluer l'évolution du pouvoir collant du matériau adhésif au cours du temps. Ces propriétés viscoélastiques sont mesurées lors d'essais dynamiques sous sollicitations sinusoïdales de faible amplitude (petites déformations) réalisés à 35°C sur une plage de fréquence allant de 2.10-2 à 20 Hz sur un rhéomètre de type « Haake RS5OR » sous une sollicitation de torsion/cisaillement, par exemple en géométrie cône-plan (par exemple avec un angle du cône de 1 °). Avantageusement, ledit matériau adhésif répond aux conditions suivantes : - G'(2 Hz, 35°C) k 103 Pa, et - G'(35°C) 108 Pa, en particulier, G'(35°C) 107 Pa, - G' (2.10-2 Hz, 35°C) 3.105 Pa, dans lesquelles : - G'(2 Hz, 35°C) est le module élastique de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la fréquence de 2 Hz et à la température de 35°C, - G'(35°C) est le module élastique de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la température de 35°C, pour toute fréquence comprise entre 2.10-2 et 2 Hz, - G'(2.10-2 Hz, 35°C) est le module élastique de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la fréquence de 2.10-2 Hz et à la température de 35°C. Dans une forme particulière de l'invention, le matériau adhésif répond également à la condition suivante : - G"/G' (0,2 Hz, 35°C) k 0,35 dans laquelle : - G"(0,2 Hz, 35°C) est le module visqueux de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la fréquence de 0,2 Hz et à la température de 35°C, - G'(0,2 Hz, 35°C) est le module élastique de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la fréquence de 0,2 Hz et à la température de 35°C. Dans une forme particulière de l'invention, on a : - G'(2 Hz, 35 °C) k 5.103 Pa, et en particulier, G'(2 Hz, 35 °C) k 104 Pa. Dans une autre forme particulière de l'invention, on a: - G'(2.10-2 Hz, 35 °C) 5.104 Pa. En particulier, les matériaux adhésifs selon l'invention répondent aux quatre conditions suivantes : - G'(2 Hz, 35 °C) k 104 Pa, et - G'(35 °C) 108 Pa, en particulier G'(35 °C) 107 Pa, - G'(2.10-2 Hz, 35 °C) 5.104 Pa, et - G"/G'(0,2 Hz, 35 °C) k 0,35. Copolymères à blocs Selon un mode de réalisation, la couche adhésive de l'article adhésif de l'invention comprend un mélange d'au moins deux copolymères à blocs. Au sens de la présente invention, on entend designer par "copolymère" un polymère issu d'au moins deux types de monomères. Dans le cadre de la présente invention, le terme "copolymère à blocs" (ou "copolymères blocs") désigne un copolymère constitué de blocs de différentes compositions, connectés entre eux en séquences linéaires. Ces copolymères peuvent également être désignés "copolymères séquences". Ainsi, ces copolymères à blocs ou copolymères séquences sont des polymères comprenant au moins 2 séquences, ou blocs, distincts. Dans le cadre de la présente demande, les copolymères à blocs englobent également les copolymères diblocs, triblocs, multiblocs, radiaux ou en étoile. En particulier, les copolymères à blocs sont constitués d'au moins deux blocs, de préférence de deux ou trois blocs. Ces copolymères sont donc de préférence choisis parmi les copolymères diblocs ou les copolymères triblocs. Ils peuvent par exemple être représentés comme suit : (bloc A)(bloc B) pour les copolymères diblocs et (bloc A)(bloc B)(bloc A) ou (bloc B)(bloc A)(bloc B) pour les copolymères triblocs. Selon l'invention, les copolymères multiblocs désignent des copolymères comprenant plus de trois blocs. Les copolymères à blocs selon l'invention peuvent également être choisis parmi les copolymères à blocs en étoile ou copolymères radiaux à blocs. Ces copolymères présentent un seul point de ramification d'où émanent plusieurs blocs. En particulier, un tel copolymère en étoile présentant n blocs liés au point de ramification est appelé copolymère en étoile à n blocs (ou copolymère radial). Les copolymères peuvent présenter une structure linéaire ou une structure non linéaire comme par exemple, un copolymère à structure ramifiée, radiale, en étoile. Les copolymères à blocs selon l'invention peuvent être statistiques ou alternés. De préférence, les copolymères à blocs selon l'invention sont choisis parmi les copolymères d'oléfine amorphes ou à cristallisation contrôlée et modérée, et de préférence parmi les copolymères amorphes. Par copolymères amorphes, on entend un polymère qui n'a pas de forme cristalline. Le copolymère d'oléfine peut être également filmogène, c'est-à-dire qu'il est capable de former un film lors de son application sur la peau. Par "copolymères d'oléfines" au sens de la présente demande, on entend tout copolymère formé par polymérisation d'au moins une oléfine et d'un autre monomère additionnel différent de ladite oléfine, comme par exemple un monomère styrène. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique. Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthyléniques (ou alcènes), ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène. Selon un mode de réalisation, l'un au moins des copolymères blocs de l'invention comprend au moins un bloc styrène. Selon un autre mode de réalisation, les copolymères blocs sont issus de la polymérisation d'au moins une oléfine et d'au moins un bloc styrène. Selon encore un autre mode de réalisation, l'un au moins des copolymères à blocs de l'invention comprend au moins un bloc comprenant au moins un motif choisi parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène, ou un de leurs mélanges. Selon encore un autre mode de réalisation, chacun des copolymères à blocs de l'invention comprend un au moins un bloc styrène. Selon encore un autre mode de réalisation, chacun des copolymères à blocs de l'invention comprend au moins un bloc comprenant au moins un motif choisi parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène, ou un de leurs mélanges. Selon encore un autre mode de réalisation, chacun des copolymères à blocs de l'invention comprend au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant au moins un motif choisi parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène, ou un de leurs mélanges. Enfin, selon encore un autre mode de réalisation, chacun des copolymères à blocs de l'invention comprend au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant au moins un motif isoprène. Avantageusement, le taux de styrène dans un copolymère à blocs de l'invention est inférieur à 35%, de préférence inférieur à 25%. Ainsi, selon un mode de réalisation, l'article est tel que les copolymères à blocs sont choisis parmi les copolymères séquences comprenant au moins un bloc styrène, notamment présent dans une teneur inférieure à 35%, de préférence inférieure à 25%, et au moins un bloc comprenant au moins un motif choisi parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène, ou un de leurs mélanges. Au sens de la présente invention, un copolymère à blocs conforme à l'invention peut être choisi parmi un copolymère diblocs, triblocs, multiblocs, radial ou étoile. Selon un mode de réalisation, la couche adhésive de l'article adhésif de l'invention comprend un mélange de deux copolymères à blocs (Cl) et (02). De préférence, le copolymère à blocs (Cl) ) est un copolymère diblocs. De préférence, le copolymère à blocs (02), différent du copolymère (Cl), est choisi parmi les copolymères triblocs, multiblocs, radiaux ou en étoile tels que définis ci-dessus. De préférence, le copolymère (02) est choisi parmi les copolymères triblocs. Chacun des copolymères (Cl) et (C2) peut également être sous la forme de mélanges de copolymères. En particulier, (Cl) peut être un mélange de copolymères diblocs et (02) peut être un mélange de copolymères triblocs. Selon un mode de réalisation, la couche adhésive de l'article adhésif de l'invention comprend au moins un copolymère (Cl) diblocs et au moins un copolymère (02) choisi parmi les copolymères de type triblocs, multiblocs, radiaux ou étoile. Selon un mode de réalisation, la couche adhésive de l'article adhésif de l'invention comprend au moins un copolymère (Cl) diblocs et au moins un copolymère (02) choisi parmi les copolymères triblocs. De préférence, l'article adhésif selon la présente invention est tel que le ratio pondéral (02)! (Cl) est inférieur ou égal à 7, de préférence inférieur à 5. Ce ratio correspond au rapport entre la masse de copolymère (02) et la masse de copolymère (Cl). De préférence, ce ratio correspond au rapport entre la masse e copolymères triblocs et la masse de copolymères diblocs. Des exemples de copolymères à blocs selon l'invention sont les copolymères de type styrène-butadiène-styrène, styrène-(éthylène-butylène)-styrène, styrèneisoprène-styrène comme ceux vendus sous les dénominations commerciales "Kraton®" de KRATON POLYMERS. Les mélanges de copolymères blocs conformes à l'invention peuvent être notamment choisis parmi : - les mélanges de copolymères triblocs linéaires styrène-isoprène-styrène et de copolymères diblocs styrène-isoprène, notamment disponibles auprès de la société KRATON sous les références KRATON D11 07P, KRATON D1111 K, KRATON D1113P, KRATON D1161K, et KRATON D1161P, et notamment aussi disponibles auprès de la société DEXCO POLYMERS sous la référence VECTOR 4113; - les mélanges de copolymères blocs de styrène et d'isoprène à structure radiale et de copolymères diblocs styrène-isoprène, notamment disponibles auprès de la société KRATON sous les références KRATON D11 26P, et notamment aussi disponibles auprès de la société DEXCO POLYMERS sous les références VECTOR 4230; - les mélanges de copolymères triblocs linéaires styrènebutadiène/isoprènestyrène et de copolymères diblocs styrène-butadiène/isoprène, notamment disponibles auprès de la société KRATON sous les références KRATON D1170B, et KRATON D1171P ; - les mélanges de copolymères triblocs linéaires styrène-éthylène/butylène- styrène et de copolymères diblocs styrène-éthylène/butylène, notamment disponibles auprès de la société KRATON sous la référence KRATON G1657 ; et - leurs mélanges. Parmi les copolymères diblocs adaptés à la présente invention, on peut notamment citer les copolymères diblocs styrène-éthylène/butylène. Parmi les copolymères triblocs adaptés à la présente invention, on peut notamment citer les copolymères triblocs styrène-éthylène/butylène-styrène. Selon un mode de réalisation, la couche adhésive selon l'invention comprend un mélange de copolymères diblocs styrène-éthylène/butylène et de copolymères triblocs linéaires styrène-éthylène/butylène-styrène. Selon un mode de réalisation, l'article adhésif selon l'invention comprend de 30% à 60% en poids de copolymères à blocs, par rapport au poids total dudit article. Résines tackifiantes (R1) Les articles adhésifs selon l'invention comprennent également au moins une résine tackifiante (R1) telle que définie ci-dessus. Selon l'invention, les articles adhésifs peuvent comprendre une résine tackifiante (R1) ou un mélange de plusieurs résines tackifiantes (R1). Dans le cadre de la présente invention, le terme "résine tackifiante" désigne des résines thermoplastiques, de faibles masses moléculaires, entrant dans la composition des colles. Les résines (R1) selon l'invention présentent une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) inférieure ou égale à 10 000 g.mo1-1. De préférence, cette masse moléculaire moyenne est comprise entre 250 et 10 000 g.mo1-1, de préférence inférieure ou égale à 5 000 g.mo1-1, notamment allant de 250 à 5 000 g.mo1-1, mieux, inférieure ou égale à 2 000 g.mo1-1, notamment allant de 250 à 2 000 g.mo1-1 et encore mieux inférieure ou égale à 1 000 g.mo1-1, notamment allant de 250 à 1 000 g.mo1-1. Selon l'invention, les résines (R1) peuvent être choisies dans le groupe constitué des résines hydrocarbonées aliphatiques et aromatiques, des colophanes et esters de colophanes hydrogénées ou non et des résines terpéniques. La colophane est un mélange comprenant majoritairement des acides organiques appelés acides de colophane (principalement des acides de type abiétique et de type pimarique). Il existe trois types de colophane : la colophane ("gum rosin") obtenue par incision sur les arbres vivants, la colophane de bois ("wood rosin") qui est extraite des souches ou du bois de pins, et l'huile de tall ("tall oil rosin") qui est obtenue d'un sous-produit provenant de la production du papier. Les dérivés de colophane peuvent être issus en particulier de la polymérisation, de l'hydrogénation et/ou de l'estérification des acides de colophane. Les dérivés de colophane peuvent ainsi être choisis parmi les esters de colophane, en particulier issus des alcools polyhydriques tels que l'éthylène glycol, le glycérol, le pentaérythritol et plus particulièrement issus du glycérol et du pentaérythritol. On peut citer par exemple les esters de colophanes commercialisés sous la référence FORAL 85, PENTALYN H et STAYBELITE ESTER 10 par la société HERCULES; SYLVATAC 95 et ZONESTER 85 par la société ARIZONA CHEMICAL ou encore UNIREZ 3013 par la société UNION CAMP. On entend par "résine tackifiante hydrocarbonée" un polymère ou un copolymère d'oléfines ou un polymère ou un copolymère de monomères hydrocarbonés aromatiques. Ledit polymère peut être hydrogéné, partiellement hydrogéné, ou non hydrogéné. De préférence, la résine tackifiante est hydrogenée. La résine tackifiante présente de préférence une température de ramollissement inférieure à 120°C, de préférence inférieure à 110°C. Dans le cadre de la présente invention, la mesure de la température de ramollissement est effectuée selon la méthode bille et anneau selon la Norme ASTM D36. On utilise pour cela un équipement automatique NBA 440 disponible chez Normalab. Le fluide utilisé pour la mesure est la glycérine. Selon un mode de réalisation, les résines (R1) sont choisies dans le groupe constitué des résines hydrocarbonées indéniques, des résines aliphatiques de pentanediène, des résines mixtes de pentanediène et d'indène, des résines diènes des dimères de cyclopentanediène, des résines diènes des dimères d'isoprène, des résines hydrogénées issues de la polymérisation de pentanediène et de leurs mélanges. A titre de résines hydrocarbonées indéniques, on peut notamment citer les résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomère indène et en proportion minoritaire de monomère choisi parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges. Ces résines pouvant éventuellement être hydrogénées. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 290 à 1150 g/mol. Comme exemples de résines indéniques, on peut citer celles commercialisées sous la référence ESCOREZ 7105 par la société Exxon Chem., NEVCHEM 100 et NEVEX 100 par la société Neville Chem., NORSOLENE S105 par la société Sartomer, PICCO 6100 par la société Hercules et RESINALL par la société Resinall Corp., ou les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE S7125, REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN, ou sous la dénomination ARKON P-125, ARKON P-140 et ARKON M-135 par la société Arakawa. A titre de résines aliphatiques de pentanediène, on peut citer en particulier celles issues de la polymérisation majoritairement du monomères 1,3-pentanediène (trans ou cis pipérylène) et de monomère minoritaire choisi parmi l'isoprène, le butène, le 2-méthy1-2-butène, le pentène, le 1,4-pentanediène et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 1 000 à 2 500 g/mol. De telles résines du 1,3-pentanediène sont commercialisées par exemple sous les références PICCOTAC 95 par la société Eastman Chemical, ESCOREZ 1304 par la société Exxon Chemicals., NEVTAC 100 par la société Neville Chem. ou WINGTACK 95 par la société Goodyear. Comme exemples de résines mixtes de pentanediène et d'indène, qui sont issues de la polymérisation d'un mélange de monomères de pentanediène et d'indéne tels que ceux décrits ci-dessus, on peut citer les résines commercialisées sous la référence ESCOREZ 2101 par la société Exxon Chemicals., NEVPENE 9500 par la société Neville Chem., HERCOTAC 1148 par la société Hercules., NORSOLENE A 100 par la société Cray Valley, les résines commercialisées sous la référence NORSOLENE S125, NORSOLENE S135, NORSOLENE S145 et NORSOLENE S155 de la société Cray Valley, WINGTACK 86, WINGTACK EXTRA et WINGTACK PLUS par la société Goodyear. Par ailleurs, on peut citer comme exemples de résines diènes des dimères du cyclopentanediène, celles issues de la polymérisation de premier monomère choisi parmi l'indène et le styrène, et de deuxième monomère choisi parmi les dimères du cyclopentanediène tels que le dicyclopentanediène, le méthyldicyclopentanediène, les autres dimères du pentanediène, et leurs mélanges. Ces résines présentent généralement un poids moléculaire allant de 500 à 800 g/mol, telles que par exemple celles commercialisées sous la référence BETAPRENE BR 100 par la société Arizona Chemical Co., NEVILLE LX-685-125 et NEVILLE LX-1000 par la société Neville Chem., PICCODIENE 2215 par la société Hercules, PETRO-REZ 200 par la société Lawter, RESINALL 760 par la société Resinall Corp. ou les résines commercialisées sous la référence ESCOREZ 5320, ESCOREZ 5340, ESCOREZ 5637 par la société Exxon Mobil Chem. et les résines SUKOREZ SU-120 et SUKOREZ SU-130 par la société Kolon. A titre de résines diènes des dimères de l'isoprène, on peut citer les résines terpéniques issues de la polymérisation d'au moins un monomère choisi parmi le apinène, le b-pinène, le limonène, et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 300 à 2000 g/mol. De telles résines sont commercialisées par exemple sous la dénomination PICCOLYTE A115 et S125 par la société Hercules, ZONAREZ 7100 ou ZONATAC 105 LITE par la société ARIZONA Chem. Enfin, comme exemples de résines hydrogénées issues majoritairement de la polymérisation de pentanediène, on peut citer celles commercialisées sous la dénomination EASTOTAC H-130E, EASTOTAC H-130L, EASTOTAC H-130R, EASTOTAC H-142R, EASTOTAC H-130W, EASTOTAC H-142W, par la société Eastman Chemical Co., les résines aromatiques sans hydrogénation comme celles commercialisées sous la dénomination ENDEX 155, ENDEX 160, KRISTALEX 5140 de la société Eastman Chemical Co. ou encore les résines Nevillac Hard ou Nevroz proposées par la société Neville Chem., les résines Piccofyn A-100, Piccotex 100 ou Piccovar AP25 proposées par la société Hercules ou la résine SP-553 proposée par société Schenectady Chemical Co. De préférence, (R1) est choisie parmi les résines aliphatiques. Selon un mode de réalisation, (R1) est choisie parmi les résines hydrocarbonées aliphatiques C5. Ces résines sont obtenues à partir de la polymérisation de monomères choisis majoritairement dans le groupe constitué du trans-1,3-pentadiène, du cis-1,3-pentadiène, du 2-méthy1-2-butène, du pentène, du 1,4-pentanediène, du dicyclopentadiène, du méthyldicyclopentanediène, du cyclopentadiène et du cyclopentène. En particulier, (R1) est choisie parmi les résines aliphatiques commercialisées sous les références PICCOTAC 1095 par la société Eastman Chemical, ESCOREZ 1102, ESCOREZ 1304, ESCOREZ 1310LC, ESCOREZ 1315 par la société Exxon Chemicals, WINGTACK 95 par la société Cray Valley, ESCOREZ 5380, ESCOREZ 5300, ESCOREZ 5400, ESCOREZ 5415, ESCOREZ 5490, par la société Exxon Mobil Chem., et les résines SUKOREZ SU-90, SUKOREZ SU-100, SUKOREZ SU-110, SUKOREZ SU-100S, SUKOREZ SU-200, SUKOREZ SU-210, SUKOREZ SU- S 490, SUKOREZ SU-400, par la société Kolon, EASTOTAC H-100E, EASTOTAC H- 115E, EASTOTAC C-100L, EASTOTAC C-115L, EASTOTAC H-100L, EASTOTAC H-115L, EASTOTAC C-100R, EASTOTAC C-115R, EASTOTAC H-100R, EASTOTAC H-115R, EASTOTAC C-100W, EASTOTAC C-115W, EASTOTAC H-100W, EASTOTAC H-115W, par la société Eastman Chemical Co.. 10 Selon un mode de réalisation, la résine (R1) est choisie parmi les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogénés commercialisés sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE R1090, REGALITE R1100, REGALITE S1100, et REGALITE S5100, ou sous la dénomination ARKON P-90, ARKON P-100, et ARKON P-115, par la 15 société Arakawa. Selon un mode de réalisation, l'article adhésif selon l'invention comprend de préférence entre 10% et 50% en poids de résine(s) tackifiante(s) (R1) par rapport au poids total dudit article. De préférence, (R1) représente de 30% à 45% en poids par rapport au poids 20 total de l'article adhésif. Résines aromatiques (R2) Les articles adhésifs selon l'invention comprennent également au moins une résine aromatique (R2) comprenant des groupements aromatiques. 25 Cette résine (R2) est distincte de la résine (R1). Selon l'invention, les articles adhésifs peuvent comprendre une résine (R2) ou un mélange de plusieurs résines (R2). De préférence, la résine (R2) est obtenue exclusivement à partir de monomères aromatiques. 30 De préférence, la résine (R2) présente une température de ramollissement inférieure à 100°C, de préférence inférieure à 90°C. Dans le cadre de la présente invention, la mesure de la température de ramollissement est effectuée selon la méthode telle que décrite plus haut. Avantageusement, (R2) est choisie parmi les résines de type C9. Ces résines (09) sont obtenues à partir de la polymérisation de monomères aromatiques choisis dans le groupe constitué des vinyltoluènes, du dicyclopentadiène, de l'indène, du méthylstyrène, du styrène et des méthylindènes. Les résines (R2) conformes à l'invention sont notamment choisies parmi les résines hydrocarbonées indéniques, éventuellement hydrogénées. En particulier, (R2) est choisie parmi les résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomère indène et en proportion minoritaire de monomère choisi parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, ces résines présentent un poids moléculaire allant de 290 à 1 150 g.mo1-1. Comme exemples de résines indéniques, on peut citer celles commercialisées sous la référence NORSOLENE W85, NORSOLENE W90, NORSOLENE S85, NORSOLENE S95 par la société Cray Valley, ou les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, en particulier la référence REGALITE S5090, ou sous la dénomination ARKON M-90 par la société Arakawa. Selon un mode de réalisation, l'article adhésif selon l'invention comprend de préférence entre 5% et 30% en poids de résine (R2) par rapport au poids total dudit article. De préférence, (R2) représente de 7% à 20% en poids par rapport au poids total de l'article adhésif. Plastifiants Les articles adhésifs de l'invention peuvent également comprendre, et préférentiellement comprennent, en outre un ou plusieurs plastifiants. De préférence, la teneur massique en plastifiant va de 5% à 15%. Avantageusement, le plastifiant de l'invention représente de 5% à 15% en poids du poids total de la couche adhésive. Parmi les plastifiants adaptés pour la présente invention, on peut notamment citer les plastifiants hydrocarbonés. A titre de plastifiant, on peut notamment citer les plastifiants usuels tels que les glycols et leurs dérivés, tels que le diéthylène glycol éthyléther, le diéthylène glycol méthyléther, le diéthylène glycol butyléther ou encore le diéthylène glycol hexyléther, l'éthylène glycol éthyléther, l'éthylène glycol méthyléther, l'éthylène glycol butyléther, l'éthylène glycol hexyléther, les esters de glycol, les dérivés de propylène glycol et en particulier le propylène glycol phényléther, le propylène glycol diacétate, le dipropylène glycol butyléther, le tripropylène glycol butyléther, le propylène glycol méthyléther, le dipropylène glycol éthyléther, le tripropylène glycol méthyléther et le diéthylène glycol méthyléther, le propylène glycol butyléther, les esters d'acides notamment carboxyliques, tels que les citrates, notamment le citrate de triéthyle, le citrate de tributyle, l'acétylcitrate de triéthyle, l'acétylcitrate de tributyle, l'acétylcitrate de triéthy1-2 hexyle ; les phtalates, notamment le phtalate de diméthoxyéthyle ; les phosphates, notamment le phosphate de tricrésyle, le phosphate de tributyle, le phosphate de triphényle, le phosphate de tributoxyéhtyle ; les tartrates, notamment le tartrate de dibutyle ; les adipates ; les carbonates ; les sébaçates ; le benzoate de benzyle, l'acétylricinoléate de butyle, l'acétylricinoléate de glycéryle, le glycolate de butyle, le camphre, le triacétate de glycérol, le N-éthylo,p-toluènesulfonamide, les dérivés oxyéthylénés tels que les huiles oxyéthylénées, notamment les huiles végétales, telles que l'huile de ricin, les huiles de silicones, les huiles hydrocarbonées, et leur mélanges. Antioxydants Les articles adhésifs de l'invention peuvent également comprendre en outre un ou plusieurs antioxydants. Par agents antioxydants, on entend désigner ici les composés couramment employés par l'homme de l'art pour assurer la stabilité vis-à-vis de l'oxygène, la chaleur, l'ozone et les rayonnements ultra violets des composés utilisés, en particulier les résines tackifiantes et les copolymères blocs. On peut utiliser un ou plusieurs de ces agents antioxydants en association. Comme exemples d'agents antioxydants appropriés, on peut citer les antioxydants phénoliques comme en particulier les produits commercialisés par la société BASF sous les dénominations IRGANOX® 1010, IRGANOX® 565, IRGANOX® 1076 et des antioxydants soufrés comme en particulier le dibutyldithiocarbamate de zinc commercialisé par la société « Performance additives Italy S.p.A. » sous la dénomination PERKACIT ZDBC. De préférence, la teneur massique en antioxydant va de 0% à 5%, préférentiellement de 0,05% à 1%. Autres additifs L'article adhésif selon l'invention peut comprendre, en outre, d'autres ingrédients utilisés couramment dans les compositions cosmétiques et connus de l'homme du métier comme étant susceptibles d'être incorporés dans une composition adhésive pour article de maquillage des ongles. De tels ingrédients peuvent être choisis parmi les pigments et colorants, les agents plastifiants, les agents de coalescence, les agents conservateurs, les huiles, les cires, les agents antiradicaux libres, les agents d'étalement, les agents mouillants, les agents dispersants, les anti-mousses, les conservateurs, les tensioactifs, les parfums, les neutralisants, les stabilisants, les antioxydants, les agents épaississants, les actifs pouvant être choisis parmi les huiles essentielles, les filtres UV/solaires, les agents hydratants, les vitamines, les protéines, les céramides, les extraits végétaux, etc, et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut comprendre en outre à titre d'actifs, des agents de soin des ongles tels que des agents durcissants pour matières kératiniques, des actifs agissant sur la croissance de l'ongle comme par exemple le méthyl sulfonyle méthane et/ou des actifs pour traiter des affections diverses localisées au niveau de l'ongle, comme par exemple l'onichomycose. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière à ce que les propriétés avantageuses de la composition pour l'utilisation selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Procédé de préparation de l'article adhésif La présente invention concerne également un procédé de préparation d'un article adhésif tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a) la préparation d'un mélange comprenant une résine tackifiante (R1) de masse moléculaire moyenne en nombre inférieure ou égale à 10 000 g.mo1-1, une résine aromatique (R2) de masse moléculaire moyenne en nombre inférieure ou égale à 10 000 g.mo1-1, et éventuellement de préférence un plastifiant, b) l'addition au mélange obtenu à l'issue de l'étape a) d'au moins un copolymère à blocs, et c) l'éventuelle enduction d'une couche du produit obtenu à l'issue de l'étape b), d'une épaisseur allant de 100 lm à 500 11m, sur un substrat, notamment un film silicone, pour obtenir ledit article adhésif. La première étape selon ce procédé consiste à préparer un mélange liquide et homogène comprenant la résine (R-1) (ou un mélange de celles-ci le cas échéant), la résine (R2) (ou un mélange de celles-ci le cas échéant), et un plastifiant. De préférence, cette étape comprend le chauffage sous agitation dudit mélange. Préférentiellement, l'étape a) est effectuée à une température allant de 120°C à 180°C. Lorsque ledit mélange homogène est obtenu, le copolymère à blocs (ou le mélange de ceux-ci) est ajouté. De préférence, cet ajout est effectué de façon progressive et sous agitation. Selon un mode de réalisation, cette étape comprend également le chauffage dudit mélange comprenant le plastifiant, les résines (R-1) et (R2) et le ou les copolymère(s) à blocs. Préférentiellement, l'étape b) est effectuée à une température allant de 140°C à 180°C. A l'issue des étapes a) et b), on obtient une composition adhésive qui peut être enduite selon une couche d'épaisseur allant de 100 lm à 500 lm sur un substrat adapté, par exemple sur un film silicone. Enfin, l'article adhésif ainsi obtenu est laissé refroidir avant utilisation pour application sur les ongles et/ou les faux-ongles. Utilisations La présente invention concerne également un procédé de maquillage et/ou de soin des ongles et/ou faux-ongles consistant à appliquer sur un ongle et/ou un faux-ongle un article adhésif tel que décrit plus haut. La présente invention vise également un procédé de maquillage et/ou de soin des ongles et/ou faux-ongles comprenant les étapes suivantes : a') l'application sur un ongle et/ou un faux-ongle d'un article adhésif de maquillage et/ou de soin des ongles et/ou faux-ongles comprenant une couche adhésive comprenant une résine aromatique (R2) ; b') et le cas échéant l'augmentation de la température de ladite couche adhésive pour la retirer de l'ongle et/ou du faux-ongle à une température allant de 40°C à 80°C, de préférence allant de 50°C à 70°C, pendant une durée comprise de préférence entre 3 secondes et 30 secondes; dans lequel ladite couche adhésive comprend de préférence : au moins un copolymère à blocs ; au moins une résine tackifiante (R-1) ayant une masse moléculaire moyenne en nombre inférieure ou égale à 10 000 g/mol ; au moins une résine aromatique (R2), distincte de la résine (R-1) ; et éventuellement, et préférentiellement, au moins un plastifiant. L'enchaînement des deux étapes a') et b') ci-dessus constitue un cycle de maquillage/démaquillage, qui peut être répété plusieurs fois. Ces étapes peuvent être espacées dans le temps. Ainsi, ces étapes peuvent êtres espacées de plusieurs minutes, heures, voire plusieurs jours. L'utilisatrice peut ainsi réaliser un, deux, trois, voire jusqu'à une dizaine de cycles de maquillage/démaquillage. Selon un mode de réalisation, le procédé de maquillage et/ou de soin des ongles et/ou faux-ongles tel que défini ci-dessus met en oeuvre un article adhésif selon l'invention. De préférence, l'étape b') consistant à réchauffer la couche adhésive afin de la retirer de l'ongle et/ou du faux-ongle est effectuée au moyen d'eau chaude à une température allant de 40°C à 80°C, de préférence allant de 50°C à 70°C, ou d'un sèche-cheveux. Comme décrit plus haut, la présence d'une résine aromatique dans la couche adhésive permet d'abaisser la température de ramollissement et de faciliter le retrait de l'article adhésif qui nécessite alors un temps de chauffe relativement court. La présente invention concerne également un procédé de démaquillage des ongles et/ou faux-ongles obtenus à l'issue du procédé de maquillage tel que défini ci-dessus, à savoir d'ongles et/ou de faux-ongles sur lesquels on a appliqué un article adhésif tel que décrit plus haut, ledit procédé de démaquillage comprenant une étape d'augmentation de la température de la couche adhésive allant de 40°C à 80°C, de préférence allant de 50°C à 70°C pour la retirer des ongles et/ou faux-ongles. Selon un mode de réalisation, cette couche adhésive est telle que définie ci- dessus. De préférence, l'étape d'augmentation de la température de la couche adhésive est effectuée comme indiqué ci-dessus avec de l'eau chaude ou un sèche- cheveux. Les ongles sont placés sous l'eau chaude ou sous le flux d'air chaud du sèche-cheveux dont la température aura été ajustée de manière à être la plus élevée possible sans être perçue comme douloureuse par l'utilisateur. Dans le cas des sèche-cheveux dont la température ne peut pas être réglée, on prendra soin d'ajuster la distance entre les ongles et le séche-cheveux de manière à obtenir la température la plus élevée possible sur les ongles sans être perçue comme douloureuse par l'utilisateur. La durée de chauffage peut varier en fonction de la température d'utilisation. Elle est comprise de préférence entre 3 secondes et 30 secondes. A la fin de la période de chauffage, l'utilisateur peut alors décoller les faux- ongles des ongles en prenant soin de maintenir ses ongles sous l'eau chaude ou sous le flux d'air chaud du sèche-cheveux. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple. Les pourcentages pondéraux donnés dans cette demande peuvent être assimilés au pourcentage en poids en matière sèche des composés mis en oeuvre. Par « comprendre un » ou « comporter un » il convient d'entendre « comprendre au moins un » ou « comporter au moins un », sauf si le contraire est explicitement spécifié.20 EXEMPLES Exemple 1 : Préparation d'un article adhésif selon l'invention Un article adhésif selon l'invention a été préparé sur la base d'une couche adhésive dont la composition est indiquée dans le tableau ci-dessous. Tableau 1 Composés Nom commercial Fournisseur (3/0 en poids Mélange de copolymères triblocs KRATON KRATON 36 linéaires styrène-isoprène-styrène et de D-1161 (SIS) POLYMERS copolymères diblocs styrène-isoprène Résine tackifiante PICCOTAC 1095 EASTMAN 41,5 CHEMICAL Résine aromatique NORSOLENE W85 CRAY VALLEY 10 Plastifiant PRIMOL 352 EXXONMOBIL 12 Antioxydant IRGANOX 1010 BASF 0,5 La résine tackifiante (PICCOTAC 1095), la résine aromatique (NORSOLENE W85), le plastifiant (Primol 352), et l'antioxydant ont été mélangés puis chauffés sous agitation à 170°C. 15 Une fois le mélange liquide et homogène, le mélange de copolymères à blocs a été incorporé progressivement en maintenant l'agitation et la température à 170°C jusqu'à obtenir un mélange homogène. L'adhésif obtenu a ensuite été enduit sur un film silicone à une épaisseur de 250 microns. Après refroidissement, la couche adhésive a été appliquée sous un 20 faux-ongle portant la référence « EDGE FASHION NAILS » de la marque FING'RS®. Exemple 2 : Maquillage de faux-ongles et démaquillage 25 L'article adhésif de l'Exemple 1 a été appliqué sur un ongle et l'article de maquillage des ongles ainsi obtenu a pu être démaquillé avec un sèche-cheveux. 10 REVENDICATIONS1. Article adhésif pour le maquillage et/ou le soin des ongles et/ou faux- ongles comprenant une couche adhésive d'une épaisseur allant de 100 lm à 500 um, comprenant : - au moins un copolymère à blocs ou un mélange de copolymères à blocs; - au moins une résine tackifiante (R1) de masse moléculaire moyenne en nombre inférieure ou égale à 10 000 g.mo1-1; - au moins une résine tackifiante aromatique (R2), distincte de la résine (R1) ; et - éventuellement, et préférentiellement, au moins un plastifiant. 2. Article adhésif selon la revendication 1, comprenant un mélange d'au moins deux copolymères à blocs. 3. Article adhésif selon la revendication 2, dans lequel le mélange d'au moins deux copolymères à blocs comprend au moins un copolymère (C1) diblocs et au moins un copolymère (02) choisi parmi les copolymères triblocs, multiblocs, radiaux ou en étoile. 4. Article adhésif selon la revendication 3, dans lequel le copolymère (02) est un copolymère triblocs. 5. Article adhésif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel le ratio pondéral (02) / (C1) est inférieur ou égal à 7. 6. Article adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la résine (R1) est choisie dans le groupe constitué des résines hydrocarbonées aliphatiques et aromatiques, des colophanes et esters de colophanes hydrogénées ou non et des résines terpéniques. 7. Article adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la résine (R2) possède une température de ramollissement inférieure à 100°C. 8. Article adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la résine (R2) est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques, éventuellement hydrogénées. 9. Article adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le plastifiant est choisi parmi les plastifiants hydrocarbonés. 10. Article adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant en outre un antioxydant. 11. Procédé de préparation d'un article adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes suivantes : a) la préparation d'un mélange comprenant une résine tackifiante (R1) de masse moléculaire moyenne en nombre inférieure ou égale à 10 000 g.mo1-1, une résine aromatique (R2) de masse moléculaire moyenne en nombre inférieure ou égale à 10 000 g.mo1-1, et éventuellement, et préférentiellement, un plastifiant, b) l'addition au mélange obtenu à l'issue de l'étape a) d'au moins un copolymère à blocs, et c) l'éventuelle enduction d'une couche du produit obtenu à l'issue de l'étape b), d'une épaisseur allant de 100 lm à 500 lm, sur un substrat, notamment un film silicone, pour obtenir ledit article adhésif. 12. Procédé de maquillage et/ou de soin des ongles et/ou faux-ongles consistant à appliquer sur un ongle et/ou un faux-ongle un article adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10. 13. Procédé de maquillage et/ou de soin des ongles et/ou faux-ongles comprenant les étapes suivantes : a') l'application sur un ongle et/ou un faux-ongle d'un article adhésif de maquillage et/ou de soin des ongles et/ou faux-ongles comprenant une couche adhésive comprenant une résine aromatique (R2) ; b') et le cas échéant l'augmentation de la température de ladite couche adhésive pour la retirer de l'ongle et/ou du faux-ongle à une température allant de 40°C à 80°C, de préférence allant de 50°C à 70°C, pendant une durée comprise de préférence entre 3 secondes et 30 secondes ; dans lequel ladite couche adhésive comprend de préférence :au moins un copolymère à blocs ; au moins une résine tackifiante (R1) ayant une masse moléculaire moyenne en nombre inférieure ou égale à 10 000 g/mol ; au moins une résine aromatique (R2), distincte de la résine (R1) ; et éventuellement, et préférentiellement, au moins un plastifiant. 14. Procédé de maquillage et/ou de soin des ongles et/ou faux-ongles selon la revendication 13, dans lequel l'article adhésif est tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 10. 15. Procédé de maquillage et/ou de soin des ongles et/ou faux-ongles selon la revendication 13 ou 14, dans lequel l'étape b') consiste à réchauffer ledit article adhésif afin de le retirer de l'ongle et/ou du faux-ongle au moyen d'eau chaude à une température allant de 40°C à 80°C, de préférence allant de 50°C à 70°C ou d'un sèche-cheveux.