FR 3008540 A1 20150116 FR 1356907 A 20130712 DISJONCTEURS HAUTE TENSION, EN PARTICULIER A ARC TOURNANT DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention est relative aux disjoncteurs à 5 haute tension et moyenne tension. Elle s'applique notamment avantageusement aux dispositifs disjoncteurs, fonctionnant sous haute tension, à arc tournant. Plus précisément, l'invention porte sur une 10 chambre de coupure de disjoncteurs à isolation gazeuse, de type « live tank », « dead tank » ou « GIS ». Chacun des documents EP 0932176 ou FR 2617633 décrit une chambre de coupure pour disjoncteur à auto-expansion et arc tournant. Cette chambre met en 15 oeuvre deux contacts dits permanents, dont au moins un est mobile selon l'axe du système, et, en outre, de deux contacts dits contacts d'arc, dont au moins un est lui aussi mobile. Ce type de structure est complexe. 20 En outre la solution retenue pour l'intégration de moyens magnétiques est elle aussi complexe. L'ensemble est donc volumineux, difficile à réaliser. 25 Pour pallier ces inconvénients, on cherche à réaliser un dispositif moins volumineux et plus simple à réaliser. EXPOSÉ DE L'INVENTION A cette fin, l'invention propose un dispositif disjoncteur, comportant : - un premier contact et un second contact, dont l'un est mobile par rapport à l'autre, chaque contact comportant une ouverture centrale prolongée par un canal permettant l'échappement d'une partie des gaz produits lors d'un arc, - le canal d'échappement des gaz de l'un 10 d'entre eux étant muni de moyens pour permettre un passage des gaz depuis la chambre d'expansion vers une chambre d'échappement, tout en limitant ou interdisant le retour de ces mêmes gaz vers la chambre d'expansion. Les deux seuls contacts d'arc prévus sont 15 creux afin d'assurer l'évacuation des gaz de coupure vers des volumes d'échappement. En outre, un tel dispositif ne comporte pas de buse de soufflage. Selon une réalisation, le canal 20 d'échappement des gaz d'au moins un des contacts comporte un tube qui pénètre dans ladite chambre d'échappement. Le canal d'échappement des gaz d'un contact fixe peut comporter des moyens formant un clapet 25 unidirectionnel permettant un passage des gaz depuis la chambre d'expansion vers la chambre d'échappement du contact fixe, tout en interdisant le retour de ces gaz vers la chambre d'expansion. Alternativement, le canal d'échappement des 30 gaz d'un contact fixe comporte des moyens permettant un passage des gaz depuis la chambre d'expansion vers la chambre d'échappement du contact fixe, tout en limitant le retour de ces gaz vers la chambre d'expansion. Par exemple, ces moyens comportent un cône dont le sommet est dirigé vers le canal d'échappement des du contact fixe. Un tel dispositif disjoncteur, selon l'une des réalisations exposées ci-dessus, peut comporter des moyens permettant une arrivée de gaz vers la chambre d'expansion et depuis une chambre d'échappement ou une chambre de compression. Il peut comporter en outre des moyens formant un clapet unidirectionnel permettant un passage de gaz depuis la chambre d'échappement d'un contact fixe vers la chambre d'expansion. Selon une réalisation, le canal d'échappement des gaz d'un contact mobile comporte un tube qui pénètre dans ladite chambre d'échappement et qui est muni d'au moins un orifice latéral. Avantageusement, la position de l'orifice latéral est telle que celui-ci s'obture pendant une course d'ouverture du dispositif disjoncteur en franchissant la paroi du porte contact mobile, empêchant la communication à travers cet orifice entre le canal et la chambre d'expansion, par exemple 5 à 15 ms après la séparation des contacts. Avantageusement, une paroi étant associée au contact mobile, qui permet de délimiter une chambre de compression et de laisser passer une partie d'un gaz, lorsqu'il est contenu dans cette chambre de compression, vers la chambre d'expansion. Au moins un parmi les contacts fixe ou mobile peut comporter : - au moins une fente orientée selon une direction inclinée par rapport à l'axe longitudinal (AA') du dispositif, - et/ou au moins des moyens magnétiques pour faire tourner une partie de l'arc électrique formé lors de l'ouverture des contacts. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure lA est un schéma qui illustre un dispositif selon l'invention, avec un contact mobile et un contact fixe en position ouverte. Les figures 1B et 1C représentent des détails de réalisation du contact fixe et du contact 15 mobile. La figure 2 est un schéma qui illustre un dispositif selon l'invention, avec un contact mobile et un contact fixe en position fermée. La figure 3 est un schéma qui illustre une 20 variante d'un dispositif selon l'invention, avec un contact mobile et un contact fixe en position fermée. La figure 4 est un schéma qui illustre une autre variante d'un dispositif selon l'invention, avec un contact mobile et un contact fixe en position 25 fermée. La figure 5 est un schéma qui illustre encore une autre variante d'un dispositif selon l'invention, avec un contact mobile et un contact fixe en position fermée. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Un premier exemple de réalisation de l'invention va être donné en liaison avec la figure 1A. Sur cette figure, est représenté un 5 disjoncteur 9, à isolation gazeuse (SF6) ou à autre gaz. Elle comporte un isolateur de chambre 20 à l'intérieur duquel est logé un mécanisme de coupure 10. Ce mécanisme de coupure 10 pourrait tout aussi bien 10 être incorporé dans une cuve au potentiel de terre. Ce dernier comporte un contact d'arc fixe 11 monté sur une extrémité ou une paroi 17a d'un porte contact fixe 17 et un contact d'arc mobile 12 monté sur une extrémité ou une paroi 18a d'un porte contact 15 mobile 18. Le porte contact fixe 17 et le porte contact mobile 18 seront décrits plus loin, mais ont une surface extérieure dont une partie est en forme de cylindre, inséré dans la cavité cylindrique intérieure de l'isolateur 20, d'axe longitudinal AA'. 20 A la différence de certains dispositifs connus, celui qui est présenté ici ne comporte pas un double jeu de contacts. Habituellement, systèmes de disjoncteurs sont munis de dits permanents, dont au moins un est 25 l'axe du système, et, en outre, de deux contacts d'arc dont, là encore, au moins en effet les deux contacts mobile selon contacts dits un est mobile selon l'axe du système. Dans ce type de système connu, les contacts permanents sont, lors d'une ouverture du contact, ouverts avant les contacts d'arc. Ici, seuls 30 deux contacts sont prévus, dont au moins un est mobile par rapport à l'autre. Aucun contact de type « permanent » n'est prévu. Un tube isolant 16, d'axe longitudinal AA', est monté de manière étanche aux gaz, d'une part sur, ou contre, le porte contact fixe 17 et d'autre part sur, ou contre, le porte contact mobile 18. Ce tube 16 est par exemple choisi parmi les matériaux suivants : tel que le PPS (polyphénylène sulphide), le PEEK (polyetheretherketone), le PTFE (polytétrafluoroéthylène), le vitrocéramique (MACOR) ou le mica aggloméré (mica ou mica muscovite ou mica phlogopite). En variante non limitative, le PPS ou le PEEK peuvent également être chargés, par exemple de mica. Par exemple, le pourtour d'une partie de chacune des parois 17a et 18a est en appui contre la surface intérieure de ce tube isolant 16. Celui-ci délimite radialement, avec les porte-contacts 17, 18, une chambre d'auto-expansion 19 20 (ou un volume thermique) dans laquelle les contacts d'arc 11 et 12 sont disposés l'un en face de l'autre. Au moins l'un de ces contacts est disposé mobile coulissant dans l'alésage du porte-contact correspondant. 25 Selon une réalisation, le porte-contact fixe 17 peut avoir la forme représentée en figure 1B, avec une extrémité 171, de forme sensiblement cylindrique, de diamètre extérieur Dl, et traversée, selon l'axe longitudinal AA', par un alésage 171', de 30 diamètre D2, inférieur à Dl, dans lequel une partie 31 du contact est insérée. Le diamètre extérieur Dl est sensiblement voisin du diamètre intérieur du tube 16. Cette extrémité 171 est prolongée par un corps 172, de forme sensiblement cylindrique, de diamètre extérieur D2 supérieur à Dl. Ce corps est inséré dans le canal intérieur de l'isolateur de chambre. Le tube isolant 16 peut venir en appui contre la surface extérieure de l'extrémité 171, et éventuellement en appui contre la surface d'extrémité 172' laissée libre entre cette surface extérieure et la surface extérieure du corps 172. Le porte-contact mobile 18 peut avoir la forme représentée en figure 1C, avec une extrémité 181, de forme sensiblement cylindrique, de diamètre extérieur Dl, et traversée, selon l'axe longitudinal AA', par un alésage 181', de diamètre D2, inférieur à Dl, dans lequel une partie 41 du contact est insérée. Le diamètre extérieur Dl est sensiblement voisin du diamètre intérieur du tube 16. Cette extrémité 181 est prolongée par un corps 182, de forme sensiblement cylindrique, de diamètre extérieur D2 supérieur à Dl. Ce corps est inséré dans le canal intérieur de l'isolateur de chambre. Le tube isolant 16 peut venir en appui contre la surface extérieure de l'extrémité 181, et éventuellement en appui contre la surface d'extrémité 182' laissée libre entre cette surface extérieure et la surface extérieure du corps 182. Des capots 161 et 163 sont disposés respectivement sur le porte contact fixe 17 et le porte contact mobile 18 de manière à limiter l'effet de pointe. En variante non représentée, dans le cas notamment d'un disjoncteur de type AIS (air insulated switchgear), le tube isolant 16 est absent. Dans ce cas, il est préférable de disposer sur la surface interne de l'isolateur de chambre 20 une protection contre les arcs électriques, par exemple une feuille de Teflon. D'autres aspects d'une réalisation du contact d'arc fixe 11 sont également représentés en figure 1B. Sur cette figure, ce contact fixe présente une portion 30, cylindrique et creuse, disposée selon l'axe AA' du dispositif. Elle a un premier diamètre extérieur dl. Elle est formée au bout d'une portion tubulaire 31 ayant un deuxième diamètre extérieur d2, inférieur à dl. La portion 30 est dite en forme de coupe. Ce type de contact est donc dit « en coupe ». En variante non représentée, le contact d'arc 11 comporte des pétales, c'est-à-dire des saillies qui s'étendent radialement depuis une portion 25 centrale, transversalement à l'axe AA'. Avantageusement, ces pétales sont inclinés ou courbés dans un même plan radial, autour de l'axe AA'. Un canal 35 de forme sensiblement cylindrique s'étend dans ces deux portions, le long de 30 l'axe AA' du système. Une pièce 33, formant rigidificateur, de forme annulaire, elle aussi de forme sensiblement cylindrique, peut être disposée dans la portion 30, son axe étant confondu avec celui AA' du dispositif. La paroi externe de la portion 30 et le rigidificateur 33 délimitent entre eux une cavité annulaire 32. La paroi interne de la portion 30 constitue une portion de la paroi du canal 35. Une pastille 34, en forme de couronne, peut être fixée sur la face, tournée vers l'autre contact, de la portion 30. Cette pastille obture la cavité annulaire 32 mais sa perforation centrale laisse libre d'accès l'entrée du canal 35. Ici, la pastille 34 est assemblée à la portion 30 par brasage sous vide. Le canal 35 forme un conduit d'échappement des gaz. Il est ici de diamètre interne constant, et est formé conjointement par la portion tubulaire 31, par le rigidificateur 33 et par la perforation centrale de la pastille 34. Le canal 35 du contact 11 amène en communication fluidique avec une chambre d'échappement 14, isolée de la chambre 19 par la paroi 17a du porte-contact. Cette chambre d'échappement 14 peut avoir une portion cylindrique 143 prolongée par une portion de forme conique 142, constitué par la surface intérieure du porte-contact 17a. La chambre d'échappement 14 se prolonge longitudinalement, par exemple jusqu'à une paroi de fond non représentée. En sortie de contact d'arc fixe 11, à 30 l'extrémité du canal 35 qui est tournée vers la chambre d'échappement 14, est disposé un clapet unidirectionnel ou anti-retour 50 (ou encore une valve unidirectionnelle ou anti-retour). Ce clapet 50 peut être ouvert sous la pression des gaz de coupure provenant de la chambre 19, après ouverture du contact : il permet alors l'évacuation des gaz de coupure vers la chambre 14. Il ne peut pas être ouvert en sens inverse, c'est-à-dire pour permettre une circulation de gaz de la chambre 14 vers la chambre 19. Ce clapet 50, prévu à l'interface entre le 10 conduit 35 du contact fixe 11 et la chambre d'échappement 14, permet donc l'évacuation des gaz de coupure depuis le conduit 35 vers la chambre 14 mais empêche leur retour dans le conduit 35. En figures lA et 1B, ce clapet est 15 représenté muni d'un ressort 51 qui vient appliquer le clapet 50 contre l'extrémité du conduit 35, opposée au contact fixe. Le clapet 50 s'ouvre lorsque la pression exercée par le ressort devient inférieure à la pression des gaz en provenance de la chambre 19. 20 Le contact d'arc mobile 12 peut être structuré de manière similaire au contact d'arc fixe 11 avec toutefois quelques différences. Une réalisation en est représentée en figure 1C. Le contact d'arc 12 présente une portion 25 40, cylindrique et creuse, disposée selon l'axe AA' du dispositif. Elle a un premier diamètre extérieur d'1. Elle est formée au bout d'une portion tubulaire 41 ayant un deuxième diamètre extérieur d'2, inférieur à d'1. La portion 40 est dite en forme de coupe. Ce type 30 de contact est donc dit lui aussi « en coupe ». En variante non représentée, le contact d'arc 12 comporte des saillies en pétales telles que décrites en référence au contact 11. Un canal 45 de forme sensiblement 5 cylindrique s'étend dans ces deux portions, le long de l'axe AA' du système. Une pièce 43, formant rigidificateur, de forme annulaire, elle aussi de forme sensiblement cylindrique, peut être disposée dans la portion 40, son 10 axe étant confondu avec celui AA' du dispositif. La paroi externe de la portion 40 et le rigidificateur 43 délimitent entre eux une cavité annulaire 42. La paroi interne de la portion 40 constitue une portion de la paroi du canal 45. 15 Une pastille 44, en forme de couronne, peut être fixée sur la face, tournée vers l'autre contact, de la portion d'extrémité 40. Cette pastille obture la cavité annulaire 42 mais sa perforation centrale laisse libre d'accès l'entrée du canal 45. Ici, la pastille 44 20 est assemblée à la portion 40 par brasage sous vide. Le canal 45 forme un conduit d'échappement des gaz. Il est ici de diamètre interne constant, et est formé conjointement par la portion tubulaire 41, par le rigidificateur 43 et par la perforation centrale 25 de la pastille 44. Le canal 45 du contact 12 amène en communication fluidique avec une chambre d'échappement 15, isolée de la chambre 19 par la paroi 18a du porte-contact. Cette chambre d'échappement 15 peut avoir une 30 portion cylindrique 153 prolongée par une portion de forme conique 152, constitué par la surface intérieure du porte-contact 18a. La chambre d'échappement 15 se prolonge longitudinalement, par exemple jusqu'à une paroi de fond non représentée que traverse une tige de coupure 22 (figure 1) du contact mobile 12. La chambre d'échappement 15 communique par exemple avec le volume interne d'un isolateur support (non représenté) sur lequel repose l'isolateur de chambre 20. Toutefois, la présence de l'isolateur support n'est pas un aspect limitatif. Le contact d'arc mobile 12 est monté coulissant à travers son porte contact 18. A cette fin, celui-ci est muni d'un ou plusieurs paliers 21. La portion tubulaire 41 associée au contact d'arc mobile 12 est plus longue que celle du canal associé au contact d'arc fixe 11, afin de faciliter la course du contact mobile 12 lors de l'ouverture du mécanisme de coupure 10. De préférence, un ou plusieurs trous latéraux 47 sont prévus dans le conduit 45 du contact mobile pour optimiser la montée en pression de la chambre d'expansion et l'exploitation des gaz en provenance de la chambre d'expansion 19. Lors de l'extinction d'un arc, une partie des gaz de coupure est évacuée par le conduit 35 (associé au contact fixe 11), et une partie des gaz de coupure est évacuée par le conduit 45 (associé au contact mobile 12), puis, éventuellement, par les orifices latéraux 47 pratiqués dans celui-ci. Des moyens 13 formant ressort (figure 1A) sont disposés dans la chambre 15, ici dans l'isolateur 20. Ces moyens permettent de forcer le contact entre les contacts d'arc 11 et 12 pour les amener en position fermée. Dans une variante le contact mobile peut être muni d'une rondelle ou paroi 120, représentée en traits interrompus en figure 1C. Cette rondelle 120 est portée par le contact mobile 12, en arrière de celui-ci par rapport à la face du contact mobile tournée vers l'autre contact 11. Elle est percée pour être disposée autour d'une section de la portion tubulaire 41. La rondelle 120 est de diamètre inférieur à la surface interne 160 du tube 16, laissant au minimum un interstice 121 de passage des gaz entre la rondelle 120 et le tube 16 et/ou à travers la rondelle 120 elle-même. Lors de l'ouverture du mécanisme 10, le contact mobile 12 se déplace depuis sa position fermée, illustrée en figure 2, vers sa position ouverte, illustrée en figure 1A, comprimant le gaz contenu dans la chambre 410. Ceci permet de laisser passer une partie des gaz frais contenus dans le volume 410 à travers l'interstice 121 vers le reste de la chambre 19, du fait du mouvement de recul du contact mobile 12, et donc de la rondelle 120, vers le porte contact mobile 18. Cette rondelle 120 permet de définir, avec la face avant ou la paroi 18a du porte-contact mobile 18 et avec la surface intérieure du tube isolant 16, une chambre de compression 410 (voir en figure 2). La rondelle 120 forme ainsi un piston pour la compression de cette chambre 410, permettant d'obtenir une pression de soufflage d'arc encore accrue par rapport à la solution précédente. En variante non représentée, la rondelle 120 est injectée, ou encore réalisée en deux parties 5 que l'on fixe ensemble à l'assemblage du mécanisme de coupure 10. Selon cette solution, la chambre 410 est réalisée dans la chambre 19 elle-même : elle est en partie délimitée par la surface intérieure 160 du tube 10 isolant 16 lui-même. Et elle est située en avant du porte contact mobile 18, ce qui permet de gagner encore plus en compacité. Lorsque le mécanisme 10 est à l'état fermé (c'est la situation représentée en figure 2), 15 c'est-à-dire lorsque du courant le traverse, les pastilles 34, 44 des contacts d'arc 11 et 12 sont en contact, de préférence plan, l'une contre l'autre. Le ressort 13 s'oppose aux efforts électrodynamiques de répulsion et assure un bon contact entre le contact 20 fixe 11 et le contact mobile 12 pour le passage du courant nominal. Lors d'un ordre d'ouverture du disjoncteur, transmis par un mécanisme tel qu'une tige ou une tringle reliée à une extrémité libre du contact mobile 25 12, celui-ci se sépare du contact fixe 11, pour arriver dans la position représentée en figure 1A. Pendant l'ouverture, un arc électrique se forme alors entre les deux pastilles 34, 44. Cet arc échange de l'énergie avec le volume de gaz environnant, ce qui provoque une 30 montée en pression du gaz contenu dans la chambre d'auto-expansion 19. A l'approche d'un zéro de courant, la pression générée est utilisée pour souffler l'arc et provoque un échappement des gaz de coupure à travers les conduits 35, 45 vers les chambres d'échappement 14 et 15. Une ou plusieurs fentes 36, 46 peuvent être ménagées dans la portion d'extrémité 30, 40 d'au moins l'un des contacts 11 ou 12. Comme on le voit en figures 1B, 1C, chaque fente 36 peut être orientée inclinée par rapport à l'axe AA' du dispositif. De préférence, chaque fente 36 est ainsi orientée afin de forcer le passage du courant dans une direction qui est non axiale, ici, légèrement en biais depuis les pastilles 34, 44 et vers l'extérieur. Le positionnement de ces fentes 36, 46 est tel que le passage du courant dans les contacts 11 et 12 génère un champ magnétique avec une composante radiale qui génère une force orthoradiale sur l'arc électrique, le forçant à tourner, ce qui contribue à son soufflage. Un exemple de force orthoradiale F dépendant du sens du courant I et du champ magnétique B est schématisé en figure 1B. Dans un autre mode de réalisation, représentée en figure 3, la portion tubulaire 31 du 25 contact fixe 11 se prolonge par un tube 310 dans la chambre d'échappement 14, au-delà de la paroi 17a. Un certain volume de gaz frais est disponible entre ce tube 310 et le porte contact fixe 17. Au moins un clapet unidirectionnel 173, 173' peut alors être prévu 30 à travers la paroi 17a, pour injecter une partie du volume de gaz frais dans la chambre 19 lorsque les gaz de coupure pénètrent dans la chambre d'échappement 14. Cette injection de gaz dans la chambre 19 permet de faire baisser la température dans la zone de coupure et de mieux résorber l'arc. En figure 3, le système est 5 représenté à l'état fermé des contacts. Les autres références, communes avec celles de la figure lA -1C et 2, y désignent des mêmes éléments. Ce mode de réalisation peut être combiné avec les autres éléments déjà exposés ci-dessus (par exemple les fentes 36, 46 10 pour faire tourner l'arc et/ou la présence d'une rondelle 120 sur le contact mobile). Dans un autre mode de réalisation, représentée en figure 4, une rondelle 120, du type décrit en référence à la figure 1C, est portée par le 15 contact mobile 12, en arrière de celui-ci par rapport à la face tournée vers l'autre contact 11. En figure 4 est également représenté, au lieu de la valve 50, 51 des figures lA et 2, un cône isolant fixe 140, disposé en sortie du canal 35. L'axe 20 de ce cône est aligné avec l'axe AA' du dispositif, le sommet de ce cône étant dirigé vers le canal 35. Sa grande base 140' est tournée vers la portion cylindrique de la chambre 14. Ce cône est relié à la paroi 31 par une ou plusieurs tiges de maintien 141. Le 25 volume délimité par ce cône et la surface intérieure 142 du porte-contact 17a va en diminuant depuis la sortie du canal 35 jusqu'au passage défini entre la grande base du cône et la paroi cylindrique 143 ou la paroi 142, de forme elle aussi conique. Autrement dit, 30 l'angle au sommet du cône 140 est supérieur à l'angle défini au sommet par la paroi conique 142. Cette forme assure un passage des gaz en provenance de la chambre 19 et une restriction ou une limitation de leur éventuel retour vers cette même chambre 19. La figure 5 représente un mode de 5 réalisation combinant une rondelle 120 du type décrit en référence à la figure 1C, et avec un contact fixe 11 muni d'un tube 310 qui le prolonge vers la cavité 14, une valve 173 disposée à travers la paroi 17a comme expliqué ci-dessus en référence à la figure 3. Sur 10 cette figure le mécanisme de coupure 10 est représenté fermé. REVENDICATIONS1. Dispositif disjoncteur, comportant : - un premier contact (11) et un second 5 contact (12), dont l'un est mobile par rapport à l'autre, chaque contact comportant une ouverture centrale prolongée par un canal (35, 45) permettant l'échappement d'une partie des gaz produits lors d'un arc, 10 - le canal d'échappement des gaz de l'un d'entre eux étant muni de moyens (50, 51, 140, 310) pour permettre un passage des gaz depuis la chambre d'expansion (19) vers une chambre (14, 15) d'échappement, tout en limitant ou interdisant le 15 retour de ces mêmes gaz vers la chambre d'expansion (19). 2. Dispositif disjoncteur selon la revendication 1, le canal d'échappement des gaz d'au 20 moins un des contacts comportant un tube (41, 310) qui pénètre dans ladite chambre (14, 15) d'échappement 3. Dispositif disjoncteur selon l'une des revendications 1 ou 2, l'un des deux contacts étant un 25 contact fixe, le canal d'échappement des gaz du contact fixe comportant des moyens formant un clapet unidirectionnel (50, 51) permettant un passage des gaz depuis la chambre d'expansion (19) vers la chambre (14) d'échappement du contact fixe, tout en interdisant le 30 retour de ces gaz vers la chambre d'expansion (19). 4. Dispositif disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 2, l'un des deux contacts étant un contact fixe, le canal d'échappement des gaz du contact fixe comportant des moyens (140) permettant un passage des gaz depuis la chambre d'expansion (19) vers la chambre (14) d'échappement du contact fixe, tout en limitant le retour de ces gaz vers la chambre d'expansion (19). 5. Dispositif disjoncteur selon la revendication 4, les moyens (140) permettant un passage des gaz depuis la chambre d'expansion (19) vers la chambre (14) d'échappement du contact fixe, tout en limitant le retour de ces gaz vers la chambre d'expansion (19), comportant un cône (140) dont le sommet est dirigé vers le canal (35) d'échappement des du contact fixe (11). 6. Dispositif disjoncteur selon l'une des 20 revendications 1 à 2, comportant en outre des moyens permettant une arrivée de gaz vers la chambre d'expansion (19), depuis la chambre (14) d'échappement. 25 7. Dispositif disjoncteur selon la revendication 6, comportant en outre des moyens (173) formant un clapet unidirectionnel permettant un passage de gaz depuis la chambre (14) d'échappement d'un contact fixe vers la chambre d'expansion (19). 30 8. Dispositif disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 7, l'un des deux contacts étant un contact mobile, le canal d'échappement des gaz du contact mobile comportant un tube (41) qui pénètre dans la chambre (15) d'échappement et qui est muni d'au moins un orifice latéral (47) faisant communiquer le canal (45) avec la chambre d'expansion (19) 9. Dispositif disjoncteur selon la revendication 8, où la position de l'au moins un orifice 47 est telle que celui-ci s'obture pendant une course d'ouverture du dispositif disjoncteur en franchissant la paroi (18a) du porte contact mobile, empêchant la communication à travers ces orifices 47 entre le canal (45) et la chambre d'expansion (19). 10. Dispositif disjoncteur selon la revendication précédente, où la position de l'au moins un orifice 47 est telle que celui-ci s'obture 5 à 15 ms après la séparation des contacts (11, 12). 11. Dispositif disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 10, une paroi (120) étant associée au contact mobile (12), cette paroi permettant de délimiter une chambre (410) de compression et de laisser passer une partie d'un gaz, lorsqu'il est contenu dans cette chambre (410) de compression, vers la chambre d'expansion (19). 12. Dispositif disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 11, au moins un parmi les contactsfixe ou mobile (11, 12) comportant au moins une fente (36, 46) orientée selon une direction inclinée par rapport à l'axe longitudinal (AZ') du dispositif. 13. Dispositif disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 12, au moins un parmi les contacts fixe ou mobile comportant des moyens magnétiques pour faire tourner une partie de l'arc électrique formé lors de l'ouverture des contacts.10