FR 3006937 A1 20141219 FR 1355565 A 20130614 L'invention concerne un procédé d'obtention d'une cale pelable non plane ainsi que la cale pelable non plane obtenue par ce procédé. Actuellement, les cales pelables sont formées à partir d'un empilement de feuilles de matériau entre lesquelles une couche d'adhésif permet de maintenir les feuilles ensemble. Toutefois, l'empilement des feuilles, et donc la cale obtenue à partir de cet empilement, reste plan, c'est-à-dire que chacune des feuilles de l'empilement forme un plan et que l'ensemble des feuilles sont parallèles les unes aux autres. De telles cales pelables sont décrites dans les documents FR 2 716 938 et FR 2 831 095 par exemple. D'autre part, il existe des cales dont l'empilement est agencé de sorte à permettre de réaliser des épaisseurs différentes à des endroits différents de la cale. Une telle cale est décrite par exemple dans le document EP 2 329 546. Toutefois, ces cales à épaisseurs multiples restent des cales dont les empilements sont plans et les surfaces de contact sont, par conséquent, planes elles aussi. Cependant, il y a des situations qui nécessitent de réaliser un calage entre des pièces dont les surfaces en contact ne sont pas planes. Par exemple, dans le cas de l'agencement de deux pièces avec l'autre dont l'une est une partie de fuselage ou de carrosserie ne présentant pas de surface plane. Par conséquent, il est apparu un besoin de réaliser ou d'obtenir des cales dont l'épaisseur reste ajustable par pelage permettant de réaliser ce type de calage. Un but de l'invention est de fournir un procédé qui permet d'obtenir des cales pelables non planes permettant de caler entre elles deux surfaces en contact qui ne sont pas planes. A cet effet, il est prévu, selon l'invention, un procédé d'obtention d'une cale pelable non plane comportant des étapes de : réalisation d'un empilement alternant des 10 feuilles de matériau et des couches d'adhésif; - mise en place de l'empilement ainsi réalisé dans un moule de forme correspondant à la forme de la cale pelable non plane à obtenir ; - polymérisation de l'empilement au sein du 15 moule de forme associé; - démoulage de l'empilement polymérisé ; et - finalisation de la cale pelable non plane à partir de l'empilement polymérisé démoulé. 20 Avantageusement, mais facultativement, le procédé selon l'invention présente au moins l'une des caractéristiques supplémentaires suivantes : - l'empilement polymérisé forme une ébauche de la cale pelable non plane à obtenir ; 25 - l'étape de finalisation comporte une sous-étape d'usinage de l'empilement polymérisé aux côtes finales de la cale pelable non plane à obtenir ; - suite à l'étape de polymérisation mais avant l'étape de démoulage, le procédé comporte une étape de 30 réalisation d'orifices traversants dans l'empilement polymérisé non démoulé ; - l'étape de finalisation de la cale pelable non plane à obtenir s'effectue lorsque l'empilement polymérisé est placé dans un moule de finition aux côtes finales de la cale pelable non plane à obtenir ; - le positionnement de l'empilement polymérisé dans le moule de finition est réalisé à l'aide de piges 5 coopérant avec les orifices traversants ; et, - le moule de forme est agencée de sorte à recevoir une série de plusieurs empilements, les empilements étant positionnés de manière adjacentes les uns par rapport aux autres, deux par deux. 10 Il est prévu aussi, selon l'invention, une cale pelable non plane réalisée selon un procédé d'obtention présentant au moins l'une des caractéristiques techniques précédentes, la cale pelable non plane étant une partie 15 d'un cylindre de révolution. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront lors de la description ci-après d'un mode de réalisation de l'invention. Aux dessins 20 annexés : - les figures 1 à 5 illustrent chacune en une vue tridimensionnelle les différentes étapes d'un procédé d'obtention d'une cale pelable non plane selon l'invention ; et 25 - la figure 6 est une vie tridimensionnelle d'une variante de réalisation d'un moule de forme utilisé dans le procédé d'obtention d'une cale non pelable non plane selon l'invention. 30 En référence aux figures 1 à 5, nous allons décrire un procédé d'obtention d'une cale pelable non plane dont la forme est une partie d'un cylindre de révolution. Cette forme de la cale pelable non plane selon l'invention est choisie, ici, à but purement illustratif. Le procédé d'obtention d'une telle cale pelable non plane selon l'invention peut s'appliquer à tous type et forme de cales pelables non planes pouvant être réalisées à l'aide d'un moule de forme, la cale devant présenter une forme qui doit donc être démoulable facilement. Dans une première étape du procédé d'obtention d'une cale pelable non plane selon l'invention, un empilement 1 de feuilles de matériau, comme des feuilles métalliques, comme l'acier inoxydable, doux ou l'aluminium ou le laiton ou le titane, etc... , ou encore des feuilles de matériau composite, est réalisé. Entre chacune des feuilles composant cet empilement 1, est réalisée une couche d'adhésif qui va permettre de maintenir les feuilles assemblées les unes aux autres tout en permettant, lors d'une utilisation de la cale pelable non plane selon l'invention, un ajustement de l'épaisseur par délitage d'une ou plusieurs feuilles de matériau empilées. Cette première étape de réalisation de l'empilement 1 du procédé d'obtention d'une cale pelable non plane selon l'invention est connue de manière en soi. Elle consiste à réaliser un empilement alterné de feuilles de matériau et de couches du matériau adhésif. Chaque feuille de matériau présente une résistance intrinsèque au déchirement et chaque couche de matériau adhésif relie l'une à l'autre deux feuilles adjacentes de l'empilement par une force de liaison plus faible que la résistance des feuilles au déchirement. Il en résulte que chaque feuille peut être détachée de l'empilement sans se déchirer. De manière préférentielle, l'empilement 1 ainsi réalisé présente des dimensions qui sont proches mais supérieures aux côtes d'un développement de la cale pelable non plane à obtenir selon l'invention. De ce fait, l'empilement 1 ainsi réalisé représente une ébauche. Dans une deuxième étape, l'empilement 1 est positionné dans un moule de forme 2,3 correspondant à la forme de la cale pelable non pane à obtenir selon l'invention. De ce fait, le moule de forme présente une partie supérieure 2 et une partie inférieure 3. Les deux parties 2 et 3 du moule de forme sont complémentaires l'une de l'autre. L'empilement 1 précédemment réalisé est positionné entre les deux parties 2 et 3 du moule de forme. Sur une partie extérieure, les parties 2 et 3 présentent des orifices 21 traversant toute l'épaisseur. D'autre part, une autre série de trous traversants 5 est réalisée dans les épaisseurs des parties 2 et 3 du moule de forme qui sont destinées à être en regard de l'empilement 1, lorsque celui-ci se trouve au sein du moule de forme. Une fois l'empilement 1 positionné entre les deux parties 2 et 3 du moule de forme, les orifices 21 des parties 2 et 3 se retrouvent en regard l'un de l'autre par paire sans que l'empilement 1 interfère. Les orifices traversants 5 de la partie 2 sont, quant à eux, en regard avec les orifices traversants 5 de la partie 3, deux à deux, mais l'empilement 1 interfère avec ceux-ci. Ensuite, des tirants 22 sont introduits dans les différents orifices traversants 21 des parties 2 et 3 du moule de forme, ce qui va permettre de mettre en compression, au sein du moule de forme, l'empilement 1 par serrage des tirants, comme cela est illustré en figure 3. Ensuite, le moule de forme comprenant l'empilement 1 subit un cycle de cuisson permettant de polymériser le matériau adhésif situé entre les feuilles de matériau de l'empilement 1, ce dernier étant en compression au sein du moule de forme. Une fois l'étape de cuisson réalisée, une étape de perçage peut être réalisée avant le démoulage. Pour cela, un foret 4 est introduit dans les orifices traversants 5 des parties 2 et 3 permettant de réaliser des trous traversants 6 dans l'épaisseur de l'empilement 1 polymérisé. Ensuite, une étape de démoulage est réalisée permettant d'obtenir un empilement polymérisé 1 avec éventuellement des trous traversants 6 tel qu'illustré à la figure 4. De manière générale après démoulage, l'empilement 1 polymérisé démoulé présente des dimensions qui sont supérieures aux côtes finales de la cale pelable non plane à obtenir selon l'invention. L'empilement 1 polymérisé démoulé est alors une ébauche de la cale pelable non plane à obtenir. Enfin, une étape de finalisation de la cale pelable non plane à partir de l'empilement 1 polymérisé mis en forme issu de l'étape précédente est réalisée. Pour cela, l'empilement 1 polymérisé mis en forme est positionné dans un moule de finition comportant deux parties 11 et 12 complémentaires l'une de l'autre dont les dimensions extérieures sont égales aux côtes de la cale pelable non plane selon l'invention à finaliser. L'empilement polymérisé 1 est positionné parfaitement au sein du moule de finition en utilisant des piges de positionnement 10 qui passent à travers les orifices traversants 6 réalisés dans l'empilement 1 polymérisé. Ensuite, à l'aide par exemple d'une fraise 7, l'empilement polymérisé 1 est rectifié par usinage aux dimensions de la cale pelable non plane selon l'invention à obtenir. Pour cela, la fraise 7 est déplacée le long des bords latéraux du moule de finition en en faisant le tour, obtenant ainsi les côtes finales de la cale non plane à obtenir. Il est à noter qu'il est possible d'utiliser tout type d'usinage permettant de finaliser la cale pelable non plane selon l'invention à partir de l'empilement 1 polymérisé mis en forme. Une fois cette étape de finalisation réalisée, la cale pelable non plane selon l'invention ainsi obtenue est retirée du moule de finition et peut être utilisée dans un assemblage entre deux composants présentant des surfaces non planes mais complémentaires de la forme de la cale pelable non plane selon l'invention ainsi obtenue. Le moule de forme comportant les parties 2 et 3 précédemment décrit ne permet de mettre en forme qu'un seul empilement, un à la fois. Afin de mettre en forme plusieurs empilements 1 en même temps, une variante de réalisation du moule de forme est illustrée à la figure 6. Ici, à la figure 6, la variante de réalisation du moule de forme permet de mettre en forme quatre empilements 1 en même temps. Pour cela, le moule de forme selon cette variante de réalisation compote une partie inférieure 30 présentant une série d'empreintes 31 qui sont, comme illustré à la figure 6, mises parallèles les unes aux autres, et peuvent recevoir chacune un empilement 1 à mettre en forme. En variante de réalisation, ces empreintes 31 peuvent être positionnées dans le prolongement les unes des autres ou encore en damier permettant d'obtenir un moule de forme de X empreintes sur Y empreintes. La partie supérieure du moule de forme selon cette variante de réalisation est formée d'une série de parties supérieures 2 précédemment décrites. Il y a donc autant de parties supérieures 2 que d'empreintes 31 réalisées dans la partie inférieure 30 du moule de mise en forme selon cette variante de réalisation. Une telle configuration de cette variante de réalisation du moule de forme permet une grande flexibilité quant au nombre d'empilements 1 à mettre en forme en même temps. Le procédé d'obtention d'une cale pelable non plane selon l'invention vient d'être décrit en regard d'une cale pelable non plane de forme d'une partie d'un cylindre de révolution. Toutefois, la cale plane non plane obtenue par le procédé d'obtention selon l'invention qui vient d'être décrit peut être de forme quelconque convexe ou concave ou bien peut comporter des parties convexes et des parties concave, tant que cette forme puisse être démoulable pour être réalisée à l'aide d'un moule de forme en deux parties comme précédemment décrit. Bien entendu, il est possible d'apporter des modifications à l'invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.30 REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'une cale pelable non plane comportant des étapes de : - réalisation d'un empilement (1) alternant des feuilles de matériau et des couches d'adhésif; - mise en place de l'empilement ainsi réalisé dans un moule de forme (2,3;30) correspondant à la forme de la cale pelable non plane à obtenir ; - polymérisation de l'empilement au sein du moule de forme associé; - démoulage de l'empilement polymérisé ; et - finalisation de la cale pelable non plane à partir de l'empilement polymérisé démoulé. 15 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empilement polymérisé forme une ébauche de la cale pelable non plane à obtenir. 20 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de finalisation comporte une sous-étape d'usinage de l'empilement polymérisé aux côtes finales de la cale pelable non plane à obtenir. 25 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, suite à l'étape de polymérisation mais avant l'étape de démoulage, le procédé comporte une étape de réalisation de trous traversants (6) dans l'empilement polymérisé non démoulé. 30 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape de finalisation de la cale pelable non plane à obtenir s'effectue lorsquel'empilement polymérisé est placé dans un moule de finition (11,12) aux côtes finales de la cale pelable non plane à obtenir. 6. Procédé selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le positionnement de l'empilement polymérisé dans le moule de finition est réalisé à l'aide de piges (10) coopérant avec les trous traversants (6). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moule de forme est agencée de sorte à recevoir une série de plusieurs empilements, les empilements étant positionnés de manière adjacentes les uns par rapport aux autres, deux par deux. 8. Cale pelable non plane réalisée selon un procédé d'obtention selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la cale pelable non plane est une partie d'un cylindre de révolution.20