FR 3003882 A1 20141003 FR 1352885 A 20130329 La présente invention concerne un ensemble de bardage, un profilé de fixation et une lame de bardage pour la mise en oeuvre de cet ensemble de bardage, ainsi qu'un procédé de montage et de démontage de cet ensemble de bardage. Le bardage consiste à revêtir un mur extérieur d'un bâtiment. Le bardage comprend traditionnellement des organes de fixation, rattachés au mur à revêtir, et des éléments de bardage, fixés les uns au-dessus des autres sur les organes de fixation de manière à masquer partiellement ou complètement le mur à revêtir. Il est souvent nécessaire de monter les éléments de bardage en échelle, c'est-à-dire les uns à la suite des autres, en progressant de haut en bas ou de bas en haut, puis de fixer les éléments de bardage sur leur support, l'opération de fixation étant souvent distincte de la pose proprement dite des éléments de bardage. Il peut en résulter une opération de bardage longue, difficile et coûteuse. Par ailleurs, certains éléments de bardage présentent des bords de chevauchement de forme complémentaire pour imbriquer les éléments de bardage les uns dans les autres et les uns à la suite des autres. Cependant, du fait de cette imbrication, il n'est pas possible de remplacer un élément de bardage abîmé sans devoir retirer préalablement les autres éléments de bardage. Il est également connu d'utiliser en guise de bardage une plaque de bardage présentant des ondulations parallèles pour donner l'apparence d'une pluralité d'éléments de bardage longitudinaux agencés parallèlement les uns par rapport aux autres. Cette plaque de bardage offre une durée de montage sensiblement réduite. Cependant, elle masque complètement le mur ou la vitre qui se trouve immédiatement derrière elle. En d'autres termes, elle ne laisse pas apparaître ce qui se trouve derrière ni traverser la lumière à la manière d'une claire-voie. On notera par ailleurs que les éléments de bardage sont souvent agencés à l'extérieur des bâtiments. Ils sont donc exposés à des risques de vol ou à des chocs susceptibles de les endommager. Aussi la présente invention vise à pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant un ensemble de bardage simple et rapide à mettre 35 en place, un profilé de fixation et une lame de bardage pour la mise en oeuvre de cet ensemble de bardage, ainsi qu'un procédé de montage et de démontage de cet ensemble de bardage. A cet effet, la présente invention a pour objet un ensemble de bardage comprenant un profilé de fixation, destiné à être fixé contre un élément de structure, une lame de bardage, destinée à être fixée manuellement au profilé de fixation, dans lequel le profilé de fixation comprend une portion d'emboiture s'étendant en saillie depuis une face extérieure du profilé de fixation et destinée à être insérée dans une rainure ménagée entre deux flancs longitudinaux de la lame de bardage, les flancs longitudinaux présentant chacun une extrémité pourvue d'un godron formant saillie arrondie vers l'intérieur de la rainure, chaque godron formant, avec une paroi intérieure du flanc à l'extrémité duquel il est ménagé, une arête rentrante de fixation, et dans lequel la portion d'emboiture comprend deux surfaces de guidage convexes arrondies, sensiblement symétriques par rapport à un plan perpendiculaire au profilé de fixation et de forme complémentaire de celle d'un congé arrondi formé sur la paroi intérieure de chaque flanc, chaque surface de guidage étant conformée pour guider par glissement sur celle-ci l'un des godrons jusqu'à une encoche à paroi concave arrondie de forme complémentaire de celle des godrons, chaque encoche reliant la face extérieure du profilé de fixation à l'une des surfaces de guidage en formant avec cette surface de guidage une arête saillante de rétention destinée à coopérer par complémentarité de forme avec l'arête rentrante de fixation afin de maintenir la lame de bardage fixée contre la portion d'emboiture. Ainsi, l'ensemble de bardage selon l'invention offre une solution de mise en place et de fixation simultanées, manuelles, sans organe de fixation comme des vis et sans fixation apparente, d'une lame de bardage sur un profilé de fixation, rapidement et indépendamment des lames de bardage adjacentes, ainsi qu'une fixation ferme de la lame de bardage sur la portion d'emboiture, pour empêcher leur désolidarisation en l'absence d'un outil adéquat. On notera que par fixation ferme de la lame de bardage contre la portion d'emboiture, donc contre le profilé de fixation, il faut entendre que la lame de bardage ne peut être désolidarisée manuellement du profilé de fixation sans l'aide d'un outil de démontage. De manière avantageuse, le profilé de fixation comprend une première extrémité sur laquelle est ménagée une mortaise à contre-dépouille, et une deuxième extrémité depuis laquelle fait saillie un tenon de forme complémentaire de la mortaise à contre-dépouille. Ainsi, deux profilés de fixation peuvent être aisément, manuellement et rapidement assemblés l'un à l'autre par emboitement de la première extrémité de l'un et de la deuxième extrémité de l'autre, afin de former un profilé de fixation plus long. Cela augmente la rapidité de montage de l'ensemble de bardage. Selon une possibilité, la distance D' entre les godrons des flancs d'une même rainure est inférieure ou égale à la distance D séparant les deux 10 encoches dans lesquelles sont destinés à être insérés les godrons. Ainsi, lorsque la lame de bardage est fixée sur la portion d'emboiture, ses flancs serrent de façon permanente la portion d'emboiture, ce qui permet un maintien ferme de la lame de bardage sur la portion d'emboiture et prévient un désassemblage de la lame de bardage et de la portion 15 d'emboiture sans un outil adéquat. Selon un mode de réalisation, le profilé de fixation comprend une pluralité de portions d'emboiture similaires, distantes les unes des autres d'une distance d prédéterminée telle que deux lames de bardage adjacentes soient distantes l'une de l'autre. 20 Cela permet de créer une claire-voie et laisser passer la lumière entre deux lames de bardage adjacentes. On notera que cette distance d permet l'ajustement de la résistance aux chocs de l'ensemble de bardage. Plus elle est faible, plus la résistance aux chocs est grande. 25 Selon une forme d'exécution avantageuse, la portion d'emboiture comprend une surface d'appui s'étendant entre les deux surfaces de guidage et destinée à venir en appui contre le fond de la rainure de la lame de bardage lorsque celle-ci est emboîtée contre la portion d'emboiture. Ainsi, la surface d'appui forme un support pour la lame de bardage 30 et transmet les efforts subis par la lame de bardage au profilé de fixation qui transmet lui-même ces efforts à la paroi à revêtir. Cela offre une meilleure résistance aux chocs des lames de bardage. Selon un mode de réalisation, l'ensemble de bardage comprend également un outil de démontage nécessaire à la désolidarisation de la lame 35 de bardage et du profilé de fixation. Ainsi, la lame de bardage ne peut pas être démontée sans cet outil de démontage. Selon un autre aspect, l'invention concerne également une lame de bardage destinée à la mise en oeuvre de l'ensemble de bardage ayant les 5 caractéristiques précitées, la lame de bardage présentant une rainure ménagée entre deux flancs longitudinaux présentant chacun une extrémité pourvue d'un godron formant saillie arrondie vers l'intérieur de la rainure, le godron formant avec une paroi intérieure du flanc correspondant une arête rentrante de fixation et dans laquelle la paroi intérieure de chaque flanc 10 présente un congé arrondi. Selon encore un autre aspect, l'invention concerne aussi un profilé de fixation destiné à la mise en oeuvre de l'ensemble de bardage ayant les caractéristiques précitées, le profilé de fixation comprenant une portion d'emboiture s'étendant en saillie depuis une face extérieure du profilé de 15 fixation, la portion d'emboiture comprenant deux surfaces de guidage convexes arrondies sensiblement symétriques par rapport à un plan perpendiculaire au profilé de fixation, et deux encoches à paroi concave arrondie, chaque encoche reliant la face extérieure du profilé de fixation à l'une des surfaces de guidage en formant avec cette surface de guidage une arête saillante de rétention. 20 Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de montage d'un ensemble de bardage ayant les caractéristiques précitées, le procédé comprenant les étapes de : - pré-positionnement de la lame de bardage par rapport à la portion d'emboiture par insertion de l'un des godrons dans l'une 25 des encoches, et par mise en appui de l'autre godron sur une surface de guidage, - emboîtement de la lame de bardage contre le profilé de fixation, par rotation de la lame de bardage par rapport à la portion d'emboiture, cette rotation provoquant le glissement de l'un des 30 godrons sur la surface de guidage et la déformation conséquente du flanc à l'extrémité duquel est ménagé ce godron, jusqu'à l'insertion du godron dans l'encoche située sous la surface de guidage. L'invention concerne enfin un procédé de démontage d'un 35 ensemble de bardage ayant les caractéristiques précitées, le procédé comprenant les étapes de : 3003 882 - pré-positionnement d'un outil de démontage par rapport à la lame de bardage, par emboîtement d'un crochet de l'outil de démontage avec l'un des godrons, et par mise en appui d'une portion d'appui de l'outil de démontage contre une face 5 principale extérieure de la lame de bardage, - rotation de l'outil de démontage sur la face principale de la lame de bardage, de manière à déplacer le godron accroché par le crochet hors de l'encoche dans laquelle il était emboîté, en faisant fléchir le flanc correspondant, et de manière à amener ce godron en regard de la surface de guidage située au-dessus de cette encoche. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description détaillée ci-après d'un mode particulier 15 de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de bardage selon un mode de réalisation de l'invention, - La figure 2 est une vue en perspective illustrant le montage et 20 démontage d'un ensemble de bardage selon un mode de réalisation de l'invention, - Les figures 3 et 4 sont des vues de détail de la figure 2, - La figure 5 est une vue d'une partie d'un ensemble de bardage selon un mode de réalisation de l'invention. 25 La figure 1 montre un ensemble 1 de bardage selon un mode de réalisation de l'invention. L'ensemble 1 de bardage comprend des profilés 2 de fixation, destinés à être fixés contre un élément 100 de structure, les profilés 2 de 30 fixation formant support pour des lames 4 de bardage, destinées à être fixées manuellement aux profilés 2 de fixation. La pose de l'ensemble 1 de bardage est possible sur un élément 100 de structure qui peut être vertical, horizontal, oblique, ou en sous-face de plafond. L'élément 100 de structure peut correspondre à un mur ou à un 35 poteau, comme sur les figures 1 à 5, en bois ou en métal, éventuellement à un poteau de garde-corps, barrière, claustra, brise-vue, brise-soleil, palissade. Comme cela est visible sur les figures 2 à 4, les profilés 2 de fixation comprennent une pluralité de portions 6 d'emboiture, s'étendant en saillie depuis une face 8 extérieure des profilés 2 de fixation. Les portions 6 d'emboiture sont destinées à être insérées dans une rainure ménagée entre deux flancs 10 longitudinaux des lames 4 de bardage. Les flancs 10 longitudinaux peuvent s'étendre sur toute la longueur des lames 4 de bardage. Ils présentent chacun une extrémité pourvue d'un godron 12 formant saillie arrondie vers l'intérieur de la rainure. Chaque godron 12 peut s'étendre sur toute la longueur du flanc 10 à l'extrémité duquel il est ménagé. Chaque godron 12 forme, avec une paroi 14 intérieure du flanc 10 correspondant, une arête 16 rentrante de fixation. Les flancs 10 comprennent également un congé 18 arrondi faisant la jonction entre la paroi 14 intérieure et un fond 20 de la rainure. Les portions 6 d'emboiture comprennent deux surfaces 22 de guidage convexes arrondies, de forme complémentaire de celle des congés 18. Les surfaces 22 de guidage sont sensiblement symétriques l'une par rapport à l'autre, de part et d'autre d'un plan sensiblement perpendiculaire au profilé 2 de fixation les supportant. Chaque surface 22 de guidage est conformée pour guider par 20 glissement sur celle-ci l'un des godrons 12 jusqu'à une encoche 24 à paroi concave arrondie de forme complémentaire de celle des godrons 12. Chaque encoche 24 relie la face 8 extérieure du profilé 2 de fixation correspondant à l'une des surfaces 22 de guidage, tout en formant avec cette surface 22 de guidage une arête 26 saillante de rétention, destinée à coopérer 25 par complémentarité de forme avec l'arête 16 rentrante de fixation. L'insertion de l'un des godrons 12 dans l'une des encoches 24 permet le guidage en rotation de la lame 4 de bardage correspondante par rapport à l'une des portions 6 d'emboiture, rotation au cours de laquelle l'autre godron 12 vient en appui contre la surface 22 de guidage opposée à l'encoche 30 24 dans laquelle est insérée l'un des godrons 12, le glissement de l'autre godron 12 contre cette surface 22 de guidage au fur et à mesure de la rotation de la lame 4 de bardage provoquant un fléchissement vers l'extérieur du flanc 10 de la lame 4 de bardage à l'extrémité duquel est situé ce godron 12, jusqu'à ce que le flanc 10 rabatte le godron 12 contre la portion 6 d'emboiture, dans 35 l'encoche 24 correspondante afin de maintenir fermement la lame 4 de bardage fixée contre la portion 6 d'emboiture. L'arête 26 saillante de rétention oblige à écarter l'un des godrons 12 de l'encoche 24 dans laquelle il est inséré, en faisant fléchir le flanc 10 correspondant, pour désassembler la lame 4 de bardage de la portion 6 d'emboiture. Ainsi, l'effort à fournir pour ce désassemblage est important et ne peut pas être réalisé sans outil. L'arête 16 de rétention augmente davantage la difficulté de désassemblage des lames 4 de bardage et des portions 6 d'emboiture sans l'aide d'un outil approprié. Comme cela est visible sur les figures 1 à 3, les profilés 2 de fixation peuvent comprendre une première extrémité sur laquelle est ménagée une mortaise 28 à contre-dépouille, et une deuxième extrémité depuis laquelle fait saillie un tenon 30 de forme complémentaire de la mortaise 28 à contre-dépouille. Comme on peut le remarquer sur la figure 4, la distance D' entre les godrons 12 des flancs 10 d'une même rainure est inférieure ou égale à la 15 distance D séparant les deux encoches 24 dans lesquelles sont destinés à être insérés ces godrons 12. En particulier, comme cela est illustré sur la figure 3, lorsque la lame 4 de bardage est destinée à être fixée contre une seule portion 6 d'emboiture d'un profilé 2 de fixation, comme cela est illustré à la figure 3, la 20 distance D entre les deux encoches 24 de la portion 6 d'emboiture est supérieure à la distance D' séparant les godrons 12 de la lame 4 de bardage avant sa fixation sur la portion 6 d'emboiture. Comme illustré sur les figures 1 à 5, les profilés 2 de fixation peuvent comprendre une pluralité de portions 6 d'emboiture similaires, 25 distantes les unes des autres d'une distance d prédéterminée telle que deux lames 4 de bardage adjacentes soient distantes l'une de l'autre pour former une claire-voie. Eventuellement, il est possible de découper certaines portions 6 d'emboiture pour modifier cette distance d et l'augmenter. La ou les portions 6 d'emboiture peuvent s'étendre sensiblement 30 perpendiculairement à la face 8 extérieure des profilés 2 de fixation. Les portions 6 d'emboiture peuvent par ailleurs être alignées de façon sensiblement parallèle à la direction dans laquelle s'étend le profilé 2 de fixation qui les supporte. Chaque portion 6 d'emboiture peut comprendre une surface 32 35 d'appui s'étendant entre les deux surfaces 22 de guidage. La surface 32 d'appui est destinée à venir en appui contre le fond 20 de la rainure correspondante des lames 4 de bardage lorsque celle-ci sont emboîtées contre la ou les portions 6 d'emboiture. Comme on peut le voir sur les figures, l'ensemble 1 de bardage peut comprendre des lames 4 de bardage de différentes largeurs. En 5 particulier, certaines lames 4 de bardage peuvent être conformées pour être fixée sur une seule portion 6 d'emboiture. Le cas échéant, la surface 32 d'appui et les deux surfaces 22 de guidage qui s'étendent depuis la surface 32 d'appui jusqu'aux encoches 24 peuvent être conformées pour épouser la forme de la rainure de la lame 4 de bardage. Ainsi, la portion 6 d'emboiture « remplit » la 10 rainure dans laquelle elle est emboîtée. En d'autres termes, la portion d'emboiture et la rainure peuvent présenter une forme complémentaire. Certaines lames 4 de bardage peuvent être conformées pour être fixées sur deux portions 6 d'emboiture distinctes, l'un des godrons 12 de la lame 4 de bardage coopérant avec l'encoche 24 d'une première portion 6 15 d'emboiture et un autre godron 12 de la lame 4 de bardage coopérant avec l'encoche 24 d'une deuxième portion 6 d'emboiture. Avantageusement, le fond 20 de la rainure formée entre deux flancs consécutifs comprend une ou plusieurs paires de nervures 34 arrondies parallèles, chaque paire de nervures 34 formant un support de forme complémentaire de celle des portions 6 20 d'emboiture. Ainsi, la lame 4 de bardage peut chevaucher une ou plusieurs portions 6 d'emboiture, tout en étant supportée par cette ou ces portions 6 d'emboiture pour davantage de solidité et de résistance aux chocs. La lame 4 de bardage peut en outre comprendre plusieurs paires de flancs 10 similaires, chaque paire de flancs 10 délimitant une rainure destinée à recevoir une ou 25 plusieurs portions 6 d'emboiture. Comme on peut le voir sur la figure 3, l'ensemble 1 de bardage peut également comprendre un outil 36 de démontage nécessaire à la désolidarisation de chaque lame 4 de bardage et des profilés 2 de fixation sur lesquelles elles sont initialement fixées. 30 L'outil 36 de démontage peut présenter une extrémité 38 distale munie d'un crochet conformé pour accrocher l'un des godrons 12 d'une des lames 4 de bardage, une extrémité 40 proximale formant portion de préhension pour permettre la saisie de l'outil 36 de démontage par un utilisateur, et une portion 42 d'appui agencée entre l'extrémité 38 distale et l'extrémité 42 35 proximale et destinée à venir en appui contre une face 44 principale extérieure de la lame 4 de bardage à démonter pour former point d'appui au levier formé par l'outil 36 de démontage. La portion 42 d'appui peut être avantageusement sensiblement arrondie, notamment cylindrique, pour guider la rotation de l'outil 36 de démontage sur la face 44 principale extérieure de la lame 4 de bardage. L'outil 36 de démontage permet ainsi un démontage lame après lame. Comme cela est illustré sur la figure 5, l'ensemble 1 de bardage peut le cas échéant comprendre un ou plusieurs joints 46 d'étanchéité, chacun interposé entre deux lames 4 de bardage adjacentes. Ces joints 46 d'étanchéité permettent de fermer la claire-voie. L'invention concerne également une lame 4 de bardage destinée à la mise en oeuvre de l'ensemble 1 de bardage. Comme précédemment décrit, la lame 4 de bardage présente une rainure ménagée entre deux flancs 10 longitudinaux présentant chacun une extrémité pourvue d'un godron 12 formant saillie arrondie vers l'intérieur de la rainure, le godron 12 formant avec une paroi 14 intérieure du flanc 10 correspondant une arête 16 rentrante de fixation. La paroi 14 intérieure de chaque flanc 10 présente un congé 18 arrondi. Cette lame 4 de bardage peut aussi comprendre tout ou partie des caractéristiques précédemment décrites On notera que les lames 4 de bardage sont rigides. Elles peuvent par ailleurs être classées dans la catégorie M2 du classement de réaction au 20 feu. L'invention concerne aussi un profilé 2 de fixation destiné à la mise en oeuvre de l'ensemble 1 de bardage. Le profilé 2 de fixation comprend une ou plusieurs portions 6 d'emboiture s'étendant en saillie depuis une face 8 extérieure, chaque portion 6 d'emboiture comprenant deux surfaces 22 de 25 guidage convexes arrondies sensiblement symétriques par rapport à un plan perpendiculaire au profilé 2 de fixation, et deux encoches 24 à paroi concave arrondie, chaque encoche 24 reliant la face 8 extérieure à l'une des surfaces 22 de guidage en formant avec cette surface 22 de guidage une arête 26 saillante de rétention. Le profilé 2 de fixation peut aussi comprendre tout ou 30 partie des autres caractéristiques précédemment décrites. Le procédé de montage de l'ensemble 1 de bardage selon l'invention est décrit ci-après. Ce procédé comprend les étapes de : pré-positionnement de l'une des lames 4 de bardage par rapport à l'une des portions 6 d'emboiture de chacun des 35 profilés 2 de fixation, par insertion de l'un des godrons 12 dans l'une des encoches 24 de cette portion 6 d'emboiture, et par mise en appui de l'autre godron 12 sur une surface 22 de guidage de cette portion 6 d'emboiture ou d'une portion 6 d'emboiture distincte, - emboîtement de cette lame 4 de bardage contre les profilés 2 de fixation, par rotation de la lame de bardage par rapport à la ou aux portions 6 d'emboiture par rapport auxquelles la lame 4 de bardage a été pré-positionnée, cette rotation provoquant le glissement de l'un des godrons 12 sur la surface 22 de guidage contre laquelle il était en appui, et la déformation conséquente du flanc 10 à l'extrémité duquel il est ménagé, jusqu'à l'insertion du godron 12 dans l'encoche 24 sous-jacente à la surface 22 de glissement. Lorsque les profilés 2 de fixation sont agencés de façon sensiblement verticale ou oblique, l'étape de pré-positionnement de la lame 4 de bardage sur la ou les portions 6 d'emboiture peut être réalisée par accrochage de la lame 4 de bardage sur cette ou ces portions 6 d'emboiture, l'accrochage étant obtenu par insertion de l'un des godrons 12 dans celle des deux encoches 24 de la ou des portions 6 d'emboiture située la plus haute verticalement de sorte que, par gravité, un autre godron 12 de la lame 4 de bardage vienne en appui contre la surface 22 de guidage correspondante. Cela est particulièrement avantageux lorsque la longueur de la lame 4 de bardage est importante et rend cette dernière difficile à manipuler. Le procédé de montage peut en outre comprendre une étape d'emboîtement de la première extrémité d'un premier profilé 2 de fixation avec la deuxième extrémité d'un deuxième profilé 2 de fixation, par emboîtement du tenon 30 de cette deuxième extrémité dans la mortaise 28 de contre-dépouille de cette première extrémité. Le procédé de démontage de l'ensemble 1 de bardage est décrit ci- après. Ce procédé comprend les étapes de : - pré-positionnement d'un outil 36 de démontage par rapport à l'une des lames 4 de bardage, par emboîtement du crochet avec l'un des godrons 12 de cette lame 4 de bardage, et par mise en appui de la portion 42 d'appui contre la face 44 principale extérieure de la lame 4 de bardage, - rotation de l'outil 36 de démontage sur la face 44 principale de la lame 4 de bardage, de manière à écarter le godron 12 accroché par le crochet hors de l'encoche 24 dans laquelle il était emboîté et de manière à amener ce godron 12 en regard de la surface de guidage située au-dessus de cette encoche 24. Le procédé de démontage peut comprendre une étape supplémentaire de désassemblage de deux profilés 2 de fixation adjacents, par désassemblage du tenon 30 de la deuxième extrémité de l'un des ces profilés 2 de fixation et de la mortaise 28 à contre-dépouille de la première extrémité de l'autre profilé 2 de fixation. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications sont possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par la substitution d'équivalents techniques sans sortir pour autant du champ de protection de l'invention.15 REVENDICATIONS1. Ensemble (1) de bardage comprenant un profilé (2) de fixation, destiné à être fixé contre un élément (100) de structure, une lame (4) de bardage, destinée à être fixée manuellement au profilé (2) de fixation, dans lequel le profilé (2) de fixation comprend une portion (6) d'emboiture s'étendant en saillie depuis une face (8) extérieure du profilé (2) de fixation et destinée à être insérée dans une rainure ménagée entre deux flancs (10) longitudinaux de la lame (4) de bardage, les flancs (10) longitudinaux présentant chacun une extrémité pourvue d'un godron (12) formant saillie arrondie vers l'intérieur de la rainure, chaque godron (12) formant, avec une paroi (14) intérieure du flanc (10) à l'extrémité duquel il est ménagé, une arête (16) rentrante de fixation, et dans lequel la portion (6) d'emboiture comprend deux surfaces (22) de guidage convexes arrondies, sensiblement symétriques par rapport à un plan perpendiculaire au profilé (2) de fixation et de forme complémentaire de celle d'un congé (18) arrondi formé sur la paroi (14) intérieure de chaque flanc (10), chaque surface (22) de guidage étant conformée pour guider par glissement sur celle-ci l'un des godrons (12) jusqu'à une encoche (24) à paroi concave arrondie de forme complémentaire de celle des godrons (12), chaque encoche (24) reliant la face (8) extérieure du profilé (2) de fixation à l'une des surfaces (22) de guidage en formant avec cette surface (22) de guidage une arête (26) saillante de rétention destinée à coopérer par complémentarité de forme avec l'arête (16) rentrante de fixation afin de maintenir la lame (4) de bardage fixée contre la portion (6) d'emboiture. 2. Ensemble (1) de bardage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé (2) de fixation comprend une première extrémité sur laquelle est ménagée une mortaise (28) à contre-dépouille, et une deuxième extrémité depuis laquelle fait saillie un tenon (30) de forme complémentaire de la mortaise (28) à contre-dépouille. 3. Ensemble (1) de bardage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la distance (D') entre les godrons (12) des flancs (10) d'une même rainure est inférieure ou égale à la distance (D) séparant les deux 35 encoches (24) dans lesquelles sont destinés à être insérés les godrons (12). 4. Ensemble (1) de bardage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le profilé (2) de fixation comprend une pluralité de portions (6) d'emboiture similaires, distantes les unes des autres d'une distance (d) prédéterminée telle que deux lames (4) de bardage adjacentes soient distantes l'une de l'autre. 5. Ensemble (1) de bardage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la portion (6) d'emboiture comprend une surface (32) d'appui s'étendant entre les deux surfaces (22) de guidage et destinée à venir en appui contre le fond (20) de la rainure de la lame (4) de bardage lorsque celle-ci est emboîtée contre la portion (6) d'emboiture. 6. Ensemble (1) de bardage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'ensemble (1) de bardage comprend également un outil 15 (36) de démontage nécessaire à la désolidarisation de la lame (4) de bardage et du profilé (2) de fixation. 7. Lame (4) de bardage destinée à la mise en oeuvre de l'ensemble (1) de bardage selon l'une des revendications 1 à 6, la lame (4) de bardage 20 présentant une rainure ménagée entre deux flancs (10) longitudinaux présentant chacun une extrémité pourvue d'un godron (12) formant saillie arrondie vers l'intérieur de la rainure, le godron (12) formant avec une paroi (14) intérieure du flanc (10) correspondant une arête (16) rentrante de fixation et dans laquelle la paroi (14) intérieure de chaque flanc (10) présente un congé 25 (18) arrondi. 8. Profilé (2) de fixation destiné à la mise en oeuvre de l'ensemble (1) de bardage selon l'une des revendications 1 à 6, le profilé (2) de fixation comprenant une portion (6) d'emboiture s'étendant en saillie depuis une face 30 (8) extérieure du profilé (2) de fixation, la portion (6) d'emboiture comprenant deux surfaces (22) de guidage convexes arrondies sensiblement symétriques par rapport à un plan perpendiculaire au profilé (2) de fixation, et deux encoches (24) à paroi concave arrondie, chaque encoche (24) reliant la face (8) extérieure du profilé (2) de fixation à l'une des surfaces (22) de guidage en 35 formant avec cette surface (22) de guidage une arête (26) saillante de rétention. 9. Procédé de montage d'un ensemble (1) de bardage selon l'une des revendications 1 à 6, le procédé comprenant les étapes de : - pré-positionnement de la lame (4) de bardage par rapport à la portion (6) d'emboiture par insertion de l'un des godrons (12) dans l'une des encoches (24), et par mise en appui de l'autre godron (12) sur une surface (22) de guidage, - emboîtement de la lame (4) de bardage contre le profilé (2) de fixation, par rotation de la lame (4) de bardage par rapport à la portion (6) d'emboiture, cette rotation provoquant le glissement de l'un des godrons (12) sur la surface (22) de guidage et la déformation conséquente du flanc (10) à l'extrémité duquel est ménagé ce godron (12), jusqu'à l'insertion du godron (12) dans l'encoche (24) située sous la surface (22) de guidage. 10. Procédé de démontage d'un ensemble (1) de bardage selon l'une des revendications 1 à 6, le procédé comprenant les étapes de : - pré-positionnement d'un outil (36) de démontage par rapport à la lame (4) de bardage, par emboîtement d'un crochet de l'outil (36) de démontage avec l'un des godrons (12), et par mise en appui d'une portion (42) d'appui de l'outil (36) de démontage contre une face (44) principale extérieure de la lame (4) de bardage, - rotation de l'outil (36) de démontage sur la face (44) principale de la lame (4) de bardage, de manière à déplacer le godron (12) accroché par le crochet hors de l'encoche (24) dans laquelle il était emboîté, en faisant fléchir le flanc (10) correspondant, et de manière à amener ce godron (12) en regard de la surface (22) de guidage située au-dessus de cette encoche (24).