FR 3002214 A1 20140822 FR 1300360 A 20130219 Description La présente invention concerne un emballage permettant de protéger, conditionner, stocker, transporter et distribuer des sauces et condiments de types visqueux et/ou pâteux, au moyen d'un pistolet-doseur. L'emballage et le conditionnement des produits visqueux et pâteux, de type moutarde, ketchup, mayonnaise, pâte à tartiner et tous produits similaires, sont couramment utilisés en restauration rapide. Afin d'anticiper les fortes demandes en sauce dans les cuisines des restaurations rapides, ces produits sont couramment emballés et conditionnés en cartouches et distribués au moyen d'un système mécanique de type pistolet-doseur. Ces pistolets sont de même principe que les pistolets à mastic. Un exemple de ce type de pistolet-doseur peut être trouvé sous le brevet US 4,830,231. Bien que ces emballages et conditionnements aient été efficaces, ils présentent quelques inconvénients. Il est recommandé d'éliminer ou de réduire la consommation d'emballages n'ayant pas une valeur ajoutée au produit ou à l'utilisateur. Même une infime quantité d'emballage éliminé peut apporter un effet non négligeable sur l'environnement et une importante réduction des coûts d'emballage par le biais des quantités très importantes de produit consommées et utilisées par l'industrie agro-alimentaire et le secteur de la restauration rapide. Cependant, afin d'éliminer ces matériaux sans valeur ajoutée et conserver la fonctionnalité de l'ensemble, il est nécessaire d'étudier et de comprendre la fonction de chaque élément composant la fonction de distributeur de sauce afin de proposer un concept alternatif aux solutions actuellement disponibles sur le marché. Les cartouches de sauce actuellement disponibles sur le secteur de la restauration rapide sont de construction papier formant un tube, ayant une fonction d'enceinte dans laquelle le produit est emballé, conditionné, protégé, transporté, stocké ; et ayant deux extrémités, l'une ayant une fonction de piston et ainsi pousser le produit au travers de la seconde, disposant d'un système de valve, qui aura la fonction de distribution. Ces cartouches de sauce font également intervenir de nombreux types de matériaux, papier, plastique, colle thermo fusible, représentant une quantité tres importante d'emballages pour chaque cartouche qui, après avoir été consommés et utilisés en cuisine, doivent être éliminés, ce qui représente, suivant ces mêmes quantités de produits consommés et utilisés dans le secteur agro-alimentaire et le secteur de la restauration rapide, une quantité astronomique d'emballages à éliminer, tant en poids qu'en volume. Ce type de cartouche peut être trouvé sous le numéro de publication international WO 2009/023375 (A2) - Données bibliographiques: EP 2185445 (A1). Il semble nécessaire de revoir et retravailler ces emballages afin de proposer un nouveau concept de distributeur de sauce, et ainsi retravailler ces fonctions, pour pouvoir réutiliser ce qui peut être réutilisable à chaque nouvel emballage, et proposer un nouveau concept distributeur de sauce, amélioré et optimisé. Il est également nécessaire d'améliorer et d'optimiser la consommation d'emballage, mais également les moyens et les coûts de production associés à ces mêmes emballages. Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente en coupe, un distributeur de sauce et condiment monté dans un pistolet-doseur, matérialisation physique de la présente invention. La figure 2 est un agrandissement de la zone de distribution, une fois l'ensemble des éléments servant la fonction de distribution montés dans le pistolet-doseur. La figure 3 est une vue éclatée de l'assemblage piston, cylindre, sachet et renfort. La figure 4 montre la déformation des parois latérales du sachet à fond plat, une fois soumises à une pression par le piston. La figure 5 présente le sachet à fond plat et sa zone de distribution contenant valves et opercule, matérialisation physique de la présente invention. La figure 6 présente un exemple de ligne de conditionnement partant d'une bobine de film flexible, matérialisation physique de la présente invention. La figure 7 présente une variante à la figure 2, matérialisation physique de la présente invention. La désignation ( 1 ) réfère généralement à un ensemble pistolet-doseur utilisé pour distribuer et doser tout type de produit pâteux et/ou visqueux ( 4 ) comme du ketchup, de la moutarde, de la mayonnaise, de la pâte à tartiner et/ou tout produit similaires. Ce type de produit pâteux et / ou visqueux ( 4) peut être fabriqué à base d'eau et/ou d'huile. Dans une matérialisation concrète de cette invention, le pistolet-doseur ( 1 ) est muni d'un système de gâchette permettant d'actionner et de mouvoir un axe ( 2 ) qui, en son extrémité ( 20 ), possède une surface suffisante pour exercer une force sur le piston ( 3 ), ce qui mettra le sachet à fond plat ( 9 ) sous pression dans une enceinte ( 5 ) et expulsera son contenu ( 4 ) au travers de la surface d'échange ( 17 ) contenant une ou plusieurs ouvertures ( 7 ). Pendant l'opération de dosage, le piston ( 3 ) va se mouvoir en direction de la surface d'échange ( 17 ). Cet axe ( 2 ) peut être actionné de manière manuelle à l'aide d'un système de gâchette ou peut être semi-automatique et/ou automatique par le biais d'un moteur alimenté en énergie électrique ou pneumatique. Le sachet à fond plat identifié ( 9 ) est constitué de trois éléments ou surfaces, la face avant ( 13), la face arrière ( 13') comme le montre la fig. 4, et la base du sachet à fond plat identifié ( 37 ) comme le montre la fig. 5 et la fig. 3. La base du sachet à fond plat ( 37 ) est obtenue par un pliage en W lorsque ce dernier est mis en forme, suivant la représentation ( 30 ) de la fig. 6, qui une fois soudé et debout, permet d'avoir en fonction des angles choisis pour les soudures latérales ( 15 ), une surface plane de manière partielle ou totale. Les soudures latérales identifiées ( 15 ) sur la fig. 3 & 5 montrent le profil de ce pliage en W. Cette base du sachet à fond plat ( 37 ) va contenir la surface d'échange ( 17 ), qui n'est elle-même qu'une zone spécifique de la surface totale du fond ( 37 ), ayant pour fonction de distribuer le produit ( 4 ) que l'emballage contient. La soudure supérieure identifiée ( 26 ) permet de sceller et fermer le sachet ( 9 ) une fois ce dernier rempli de son contenant ( 4 ). Cette soudure peut être de forme linéaire comme représenté dans la fig. 3, matérialisation physique de la présente invention, mais peut également être de forme circulaire. C'est également le même matériau qui constitue ces trois éléments, provenant de la même feuille ou de la même bobine ( 27 ) comme identifié sur la fig.6, matérialisation physique de la présente invention. Généralement constitué d'un matériau flexible souple, dont la structure, qui peut être un simple PEBD mais qui fonction des besoins en termes de protection et de perméabilité peut nécessiter un matériau multicouche, assure l'intégrité de son contenu. Les dimensions du sachet à fond plat ( 9 ) sont étroitement liées aux accessoires servant la fonction de distribution, faisant référence ici au tube ( 5 ) et au piston ( 3 ). Suivant le diamètre intérieur du tube ( 5 ) et intrinsèquement de son piston ( 3 ), la largeur du sachet à fond plat, en l'occurrence la longueur de la soudure ( 26 ) qui est parfaitement parallèle à la base du sachet à fond plat, matérialisation physique de la présente invention, doit correspondre à la moitié de la valeur du périmètre intérieur de ce tube identifié ( 5). Afin de mieux comprendre les jeux en présence, la fig. 4 permet de schématiser les deux états possibles de notre sachet, les faces avant et arrière du sachet formé mais non soumis à la pression du piston ( 3 ) dans le tube ( 5 ) prennent les positions identifiées ( 13) & ( 13'). Une fois le sachet à fond plat positionné dans son tube ( 5 ), le piston ( 3 ) va mettre ce sachet et son contenu sous pression lors de son déplacement en direction de l'extrémité opposé soit la surface d'échange ( 17). Une fois le sachet soumis à la pression du piston ( 3 ), les faces avant et arrière vont se déformer sous l'action du piston ( 3 ) et vont épouser parfaitement le périmètre intérieur du tube identifié ( 5 ). Cette nouvelle position est également identifiée sur la fig. 4 sous les positions identifiées ( 12 ) & ( 12' ), les flèches ( 38 ) symbolisant le déplacement de ces faces une fois soumises à l'action du piston. Ces faces ( 12) et ( 12' ) vont donc venir en contact et vont parfaitement épouser la surface interne ( 23 ) du tube ( 5). La hauteur de ce sachet à fond plat ( 9 ) sera ajustée en fonction de la quantité de produit ( 4 ) souhaité dans cet emballage et dans la limite de celle que le tube ( 5 ) peut contenir. Le matériau constituant le sachet ( 9 ) doit être suffisamment souple pour pouvoir se déformer sous l'action du piston ( 3 ) tout en étant suffisamment solide pour ne pas rompre sous l'action de ce même piston ( 3 ). L'enceinte sera matérialisé par un tube identifié ( 5 ) sur la fig. 3, et peut être de nature plastique, ce qui se matérialisera sous la forme d'un PEBD afin de remplir les fonctions techniques associées à son utilisation comme la légèreté, le nettoyage facile, l'assemblage facile avec le piston ( 3 ) ainsi qu'avec le corps du pistolet-doseur ( 1 ), mais également aux contraintes liées aux coûts d'emballage. Ce tube ( 5 ) a pour principe d'être ou de pouvoir être réutilisé jusqu'à ce qu'il ne puisse plus assurer les fonctions pour lesquelles il a été développé, cela a pour objectif de réduire la consommation d'emballage utilisé dans l'industrie agro-alimentaire et de la restauration rapide. L'épaisseur de ce tube ( 5 ) doit être suffisante pour supporter la pression du sachet à fond plat ( 9 ) et de son contenu ( 4 ) soumis par le piston ( 3 ) lors de son utilisation. Ce tube ( 5 ) sera muni de deux extrémités parfaitement symétriques, l'une obstruée par le piston ( 3 ) et de l'autre le sachet à fond plat ( 9 ), la surface de distribution ( 17 ) obstruant l'autre extrémité. Il sera également préférable que la section de ce tube ( 5 ) soit de forme circulaire afin d'avoir une égale répartition des forces internes lorsque le piston mettra sous pression le sachet à fond plat ( 9 ) et intrinsèquement son produit ( 4 ). Le piston ( 3 ) aura la même section que le tube ( 5 ). Il pourra également être de nature plastique, qui se matérialisera sous la forme d'un Polypropylène afin de remplir les fonctions techniques associées à ses sollicitations comme la résistance aux frottements entre la surface interne du tube identifié ( 23 ) et la surface du piston identifié ( 24 ) sur la fig. 3. Lors de l'opération de dosage, le piston ( 3 ) sera en mouvement le long du tube ( 5 ) en direction de la surface d'échange ( 17). Lors de cette même opération de dosage, les plis du sachet à fond plat autour de la zone ( 26 ) peuvent nécessiter de laisser passer l'air pouvant être emprisonné dans l'enceinte du tube ( 5 ). Dans une matérialisation physique de la présente invention, des ouvertures, matérialisées sous la forme de rainures ( 14 ) peuvent être faites sur le piston ( 3 ) en quatre angles, mais cette fonction peut également être effectuée par de simples perçages débouchant sur cette même face ( 3). Les deux surfaces opposées de ce piston identifiées en ( 3 ) sont parfaitement identiques, ce qui permettra d'exploiter les deux cotés de ce piston lors des opérations de dosage. C'est au travers de la surface d'échange ( 17 ) situé sur la base du sachet à fond plat ( 37 ) que le produit ( 4 ) va être expulsé. C'est sur cette zone ( 17 ) qu'une ou plusieurs ouvertures ( 7 ) seront présentes pour effectuer le dosage du produit, ouvertures qui se matérialiseront sous la forme de découpes dans le matériau, et peuvent prendre la forme d'une croix pour chaque ouverture. Lorsque le sachet à fond plat ( 9 ) sera mis sous pression dans son tube ( 5 ), les volets ( 19 ) formés par la croix vont se déformer sous la pression permettant ainsi au produit ( 4 ) de s'échapper par ces ouvertures ( 7 ). Lorsque la pression n'est plus exercée sur le sachet à fond plat ( 9 ), les volets ( 19) reviennent en position fermées ou partiellement fermées. De préférence, la surface ( 17 ) peut prendre une forme circulaire comme le montre la fig. 5 qui, une fois le sachet ( 9 ) monté dans son enceinte ( 5 ), aura le même axe ( 36 ) avec le tube ( 5 ), le piston ( 3 ) et le renfort ( 10 ) comme le présente la fig. 3. et permettra ainsi une distribution optimale. Lors de son utilisation dans le pistolet-doseur ( 1 ), le bord identifié ( 22 ) viendra en contact avec la face interne ( 39 ) du bord ( 8 ) comme présenté dans la fig. 2. Un opercule pelable ( 11 ) sera nécessaire pour assurer l'intégrité du produit ( 4 ) depuis son conditionnement, pendant son stockage et son transport jusqu'à son lieu final d'utilisation. Cet opercule couvrira la surface d'échange ( 17 ) afin de rendre l'emballage hermétique par rapport aux ouvertures ( 7 ) faites dans le film flexible sur la base ( 37 ) du sachet à fond plat ( 9 ). Cet opercule ( 11 ) peut être matérialisé par une forme circulaire comme le présentent la fig. 5 & 3, et peut être assemblé avec le sachet par soudure thermique - cette soudure est symbolisée par la ligne pointillée ( 18 ) permettant également de définir les limites de la surface d'échange ( 17 ). Cette soudure doit être suffisante pour assurer l'étanchéité, mais doit également être suffisamment résistante pour ne pas céder sous la pression de son contenu lors des opérations de stockage et de transport. Cet opercule doit être pelable, il doit pouvoir être retiré aisément sur le lieu final par l'utilisateur sans endommager la surface d'échange ( 17 ). Cette soudure servira de témoin d'inviolabilité et permettra de garantir l'intégrité de son contenu. Afin de permettre une préhension facile de la dite opercule ( 11 ), une languette ( 25 ), matérialisation physique de la présente invention, permettra d'aider l'utilisateur final à retirer cette dernière sans avoir recours à un outil pouvant endommager l'emballage. Le matériau de l'opercule peut être de nature multicouche afin d'allier les fonctions nécessaires comme la pelabilité, matérialisée par un PE pelable, à un PET métallisé pour les besoins en terme de perméabilité du complexe multicouche. Lors de l'opération de dosage du produit ( 4 ), il se peut que la surface d'échange ( 17 ) se déforme trop sous l'action du piston ( 3 ), ce qui peut amener ce même sachet à fond plat ( 9 ) à être expulsé du corps du pistolet-doseur ( 1 ), malgré les bords du pistolet-doseur identifiés ( 8 ) sur la fig.2, ayant pour fonction de contenir et/ou retenir l'emballage sous l'action de l'axe ( 2 ) et intrinsèquement du piston ( 3 ) lors des opérations de distribution. Afin de palier à cet effet non souhaité, un accessoire supplémentaire peut être ajouté à cet assemblage ; un renfort ( 10 ) peut être installé sur le pistolet-doseur ( 1 ) afin de rigidifier la surface d'échange ( 17 ) et d'étendre la fonction des bords identifiés ( 8 ) en augmentant la surface de contact entre la surface ( 39 ) et le fond du sachet plat ( 37) dans le but de retenir le sachet à fond plat ( 9 ) dans sa position optimale d'utilisation. Ce renfort ( 10) peut être de nature plastique, de type Polypropylène dans une matérialisation physique de la présente invention. La forme de ce renfort ( 10) sera la même que la section du tube ( 5 ), c'est-à-dire circulaire. Afin de répondre à sa fonction première, ce renfort ( 10 ) aura une face interne ( 21), une face externe ( 41 ) et un système de verrouillage ( 6 ). La surface intérieure ( 21 ) sera en contact avec le fond du sachet plat ( 37 ) d'une manière suffisante pour retenir le sachet à fond plat ( 9 ) lors des opérations de distribution comme le montre la fig. 2, sans pour autant gêner la distribution du produit au travers de ses ouvertures ( 7 ) et/ou même occulter la surface de distribution ( 17 ). Dans une matérialisation physique de la présente invention, des crochets identifiés ( 6 ) sur la fig.2 permettent de verrouiller/fixer ce renfort ( 10) sur le bâtit du pistolet doseur ( 1 ) au niveau de ses bords ( 8 ). Ces crochets ( 6 ) sont munis d'ardillons ( 42 ) venant en contact sur la face externe ( 40 ) des bords ( 8), permettant de garder la surface externe ( 41 ) du renfort ( 10 ) en contact avec la face intérieure ( 39 ) des bords ( 8) lors de ses multiples sollicitations, mais permettra également de pouvoir les séparer et/ou démonter lors des opérations de nettoyage par exemple. Ce renfort ( 10 ) a pour principe d'être ou de pouvoir être réutilisé jusqu'à ce qu'il ne puisse plus assurer les fonctions pour lesquelles il a été développé, cela a pour objectif de réduire la consommation d'emballage utilisé dans l'industrie agro-alimentaire et de la restauration rapide. Cette option a été choisie dans un but économique et écologique, cependant comme le présente la fig. 7, il se peut que ce renfort ( 10) soit soudé, via sa face externe ( 41 ) au sachet à fond plat au niveau de sa base ( 37 ) ou de sa surface de distribution ( 17 ), cette soudure étant le moyen de d'assembler et de verrouiller ces deux éléments entre eux. Cette solution impose que chaque emballage dispose de son renfort, et ne pourra être dissocié de ce dernier. Lors de la mise en oeuvre et du montage dans le pistolet-doseur, l'ensemble prendra la forme suivant la fig.3, et peut suivre la procédure de manipulation et de montage ci-après: verrouiller le renfort ( 10 ) sur les bords ( 8 ) du pistolet-doseur ( 1 ) si le renfort est nécessaire, prendre le tube ( 5 ) et y insérer d'un coté le piston ( 5 ), de l'autre y introduire le sachet ( 9 ) avec la face de distribution ( 17 ) occultant l'autre extrémité, puis une fois le piston ( 3 ), le tube ( 5 ) et le sachet ( 9 ) assemblés, le pistolet doseur ( 1 ) ayant son axe ( 2 ) rentré à son maximum, afin de pouvoir y insérer l'assemblage piston/tube/sachet. Une fois l'assemblage piston/tube/sachet insérés, l'axe ( 2 ) sera avancé jusqu'à ce que son embout ( 20 ) soit en contact avec le piston ( 3 ). Le pistolet-doseur est prêt à l'emploi. Une fois le sachet vidé de son contenant, le piston aura une position très proche de l'extrémité opposé à sa position originelle, soit très proche du bord ( 8 ), n'ayant qu'entre ces deux éléments un sachet ( 9 ) vidé et compressé entre ces deux surfaces. Afin d'optimiser l'efficacité en restaurant, le concept permet d'exploiter ce tube ( 5 ) et son piston ( 3 ) dans les deux sens, c'est-à-dire qu'il ne sera pas nécessaire de replacer le piston dans sa position originelle, il suffira simplement de retourner l'ensemble afin d'exploiter l'autre coté en y insérant un nouveau sachet du coté disponible. D'un point de vue industriel, et suivant la fig. 6, le sachet à fond plat ( 9 ) peut être formé, rempli et soudé sur une ligne de conditionnement semi-automatisée ou automatisée de type FFS dit « Form Fill Seal », partant d'une bobine de film flexible. Sur cette même figure, l'élément ( 28) représente l'outil permettant la découpe de ces ouvertures ( 7 ) dans la surface ( 17 ), l'élément ( 29 ) représente l'outil permettant l'operculage de l'élément ( 11 ). Dans cette matérialisation physique de la présente invention, la ou les découpes afin de réaliser la ou les ouvertures ( 7 ) sur la surface d'échange ( 17 ) ainsi que l'opération d'operculage de ces mêmes surfaces devront être effectuées avant les opérations de mise en forme, de remplissage et de soudure du sachet ( 9 ). Ces opérations seront matérialisées par l'élément ( 30 ), symbolisant la création et la mise en forme du fond plat dans la conformation dite en « W », l'élément ( 31 ) symbolisant la configuration dite « à plat » du sachet ( 9 ), l'élément ( 33 ) représente le sachet à fond plat découpé et soudé sur ses cotés latéraux ( 15 ), pouvant faire apparaitre des éjections ( 32 ) suivant le profil de soudure sélectionné, l'élément ( 34 ) symbolise l'opération de remplissage, et l'élément ( 35) symbolise le sachet soudé sur la partie supérieure et prêt à être expédié sur le lieu final d'utilisation. Ce type d'emballage peut également être préformé, c'est-à-dire qu'il sera vendu ou expédié vides et à plat, symbolisé par l'élément ( 33 ) de la fig. 6; disposant déjà de ces découpes ( 7 ), de l'opercule ( 11 ) ainsi que les deux soudure latérales ( 15 ), puis ces emballages vides seront expédiés ou vendus à un autre industriel utilisant du matériel de type FS dit « Fill Seal », n'ayant qu'a ce dernier l'opération de remplissage et de soudure supérieure ( 26 ) pour obtenir le sachet fini & prêt à l'emploi. Cette solution est souvent retenue afin de répondre à des besoins en termes de coûts, de flexibilité, de contraintes industrielles comme l'espace disponible ou des contraintes commerciales comme des quantités annuelles faibles ou des productions dites de petites séries. Ainsi, de nombreuses manières de matérialiser et de réaliser la présente invention ont été décrites et présentées. Il est évident que, suivant les faits et les descriptions cités auparavant, certains aspects de la présente invention ne soient pas limités aux détails illustrés par les figures ci-après. Il sera donc nécessaire d'envisager ou de songer à d'autres modifications et d'autres applications, ou équivalents qui peuvent être apportés par une personne du métier. Les termes « peut avoir », « inclut » ou « peut être » et tous termes similaires utilisés dans la description faite ci-avant sont employés dans le sens « d'optionnel » ou pouvant être une option mais n'étant pas un besoin primaire. De nombreux changements, modifications, variations et d'autres usages et applications de la présente invention seront, dans tous les cas, évidents aux hommes du métier après avoir considéré la spécification des différents dessins qui les accompagnent. Tous ces types de changements, de modifications, de variations et autres usages et applications qui découleraient de l'idée, du concept ou du champ d'application de cette invention seront considérés comme étant couverts par la dite invention qui sera délimitée et définie par les suivantes revendications. REVENDICATIONS1) Dispositif pour emballer et distribuer tout type de sauce et condiment visqueux et/ou pâteux caractérisé en ce qu'il comporte : - un tube réutilisable ( 5 ) généralement de forme cylindrique ayant deux extrémités parfaitement similaires, - un piston réutilisable ( 3 ) ayant le même profil que le tube ( 5 ), ayant ses deux faces parfaitement similaires et positionné dans ce tube ( 5 ) par l'une de ses extrémités, - un sachet à fond plat ( 9 ) positionné dans le tube ( 5 ) par l'autre extrémité, ayant deux soudures latérales ( 15 ) et ayant une surface partiellement ou totalement plane ( 37 ) dans laquelle une surface d'échange ( 17 ) disposant d'au moins une ouverture ( 7 ) permet de distribuer le produit ( 4 ) , et -un opercule ( 11 ) assemblé au sachet ( 9 ) recouvrant la surface ( 17 ) et disposant d'une ouverture facile ( 25 ) . 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les deux soudures latérales ( 15 ) du sachet à fond plat ( 9 ) ont une conformation en « W », permettant d'obtenir un fond partiellement ou totalement plat ( 37 ). 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le sachet à fond plat ( 9 ) est construit dans un film flexible provenant d'une bobine ( 27). 4) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface d'échange (17 ) fait partie intégrante du sachet ( 9 ) et est située sur le fond partiellement ou totalement plat ( 37 ). 5) Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que cette surface d'échange (17 ) dispose d'une pluralité de volets ( 19 ) formant au minimum une ouverture (7) permettant de distribuer le produit ( 4 ). 6) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un renfort ( 10 ) rigidifie la surface ( 17 ) une fois l'ensemble assemblé dans le pistolet-doseur ( 1 ). 7) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les deux surfaces latérales ( 12 ) et ( 12' ) du sachet (9) épousent parfaitement la surface intérieure ( 23 ) du tube ( 5 ), une fois le sachet à fond plat ( 9 ) mis sous pression par le piston ( 3 ). 8) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface ( 37 ) dispose d'un revêtement thermo-fusible permettant d'assembler et de souder l'opercule (11 ) suivant la ligne de soudure ( 18). 9) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le piston ( 3 ) dispose d'ouvertures ( 14). 10) Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que le renfort ( 10 ) est assemblé au corps du pistolet-doseur ( 1 ) ou au fond du sachet plat ( 9 ) au niveau de sa base ( 37 ). 11) Procédé de fabrication du dispositif selon les revendications 1 à 9 précédentes caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape de découpe des dites ouvertures ( 7 ) , - une étape d'operculage de la surface ( 17 ) par son opercule ( 11 ) , - une étape de conformation du film en «W » ( 30 ) , - une étape de mise à plat ( 31 ) du sachet (9), - une étape de soudure (33) des côtés latéraux du sachet, - une étape de remplissage ( 34 ) , et - une étape de soudure (35) de la partie supérieure du sachet.