FR 3004382 A1 20141017 FR 1353355 A 20130412 La présente invention entre dans le domaine agricole, en particulier de la viticulture. L'invention vise tout particulièrement l'étape de pressurage de fruit, en particulier du raisin, en vue d'en 5 extraire le jus. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de pressurage discontinu de fruits. De manière connue, le pressurage de fruits, en particulier du raisin, est une opération mécanique consistant à presser les 10 fruits afin d'en extraire le jus à savoir la partie liquide du moût, la séparant du reste des fruits, constituant alors le marc. Cette étape est actuellement réalisée au moyen d'un pressoir. Ce dernier est généralement constitué d'une cuve, à 15 l'intérieur de laquelle sont déversés les fruits. Des moyens mobiles sont actionnés de manière à exercer une pression sur le volume de fruits, les comprimant, de sorte que leur jus s'écoule naturellement au travers d'une paroi ajourée, par l'intermédiaire d'orifices ou de drains ménagés au sein de 20 cette partie de la cuve, sous l'effet de la gravité, vers l'extérieur de la cuve où il est récupéré, notamment après une étape de filtration. Deux types de techniques sont mises en oeuvre pour effectuer ce pressurage, selon qu'il soit effectué en continu 25 ou en discontinu. La présente invention concerne exclusivement le pressurage effectué en discontinu. Dans ce cadre, une solution répandue consiste à utiliser une enveloppe, constituée d'un matériau dont la porosité, d'une part, autorise le passage du jus au travers et, d'autre part, 30 empêche le passage du reste des fruits pressés. Une telle enveloppe peut se présenter sous la forme d'une membrane en matériau tissé ou maillé, notamment une grille ou un treillis. De plus, selon une première solution, ladite enveloppe est prévue fixe, contre laquelle sont pressés les fruits. Le 35 document FR 2 722 731 décrit une telle enveloppe, constituant la partie inférieure de la cuve, formant une cage. Une membrane mobile divise intérieurement le volume de ladite, en un premier espace située du côté de ladite cage au niveau duquel sont placés les fruits et un second espace situé supérieurement. En outre, ladite membrane assure une séparation étanche entre ces espaces et est constituée d'un matériau élastique, de sorte que l'injection d'un fluide, notamment de l'air comprimé ou de l'eau, au sein dudit second espace supérieur, dilate la membrane qui vient alors appliquer une force de compression sur les fruits situés de l'autre côté. En somme, l'augmentation du volume du second espace entraine la diminution du volume du premier espace, comprimant ainsi les fruits, qui se pressent contre ladite cage. Le jus s'écoule alors au travers de cette dernière vers l'extérieur de la cuve. En outre, la paroi inférieure de ladite cuve présente des 15 saillies intérieurement, ajourées, s'étendant sensiblement radialement, de manière à augmenter la surface de contact avec les fruits à presser. On notera que cette solution peut nécessiter que ladite cuve se situe au sein d'une enceinte hermétique, approvisionnée 20 en gaz. De plus, une telle enceinte permet d'extraire l'oxygène présent et, ainsi, de limiter le phénomène d'oxydation des fruits lorsqu'ils sont pressés. La quantité de sulfites ajoutée pour chimiquement limiter cette oxydation peut alors être réduite. Un tel système requiert l'évacuation des jus au fur et 25 à mesure du pressurage, notamment vers un belon de fractionnement, par l'intermédiaire de vannes, commandées automatiquement, assurant une compensation des pressions. Une telle solution requiert une quantité importante de gaz neutre pour assurer la fonction d'anti-oxydation et ainsi des moyens 30 conséquents et complexes de stockage et d'approvisionnement en gaz. Un exemple d'une telle solution est décrit dans le document WO 2005/051642. La présente invention consiste en une solution alternative, en proposant un dispositif de pressurage 35 discontinu de fruits utilisant le déplacement vers le haut d'un treillis, afin de comprimer et presser lesdits fruits contre la paroi intérieure de la cuve, au niveau supérieur, assurant l'écoulement des jus par gravité au travers dudit treillis. Plus particulièrement, ce déplacement peut être actionné par une mise sous tension dudit treillis, notamment par enroulement de ce treillis autour d'un arbre. Pour ce faire, un tel dispositif comprend une cuve équipée en partie supérieure d'une ouverture d'entrée et en partie inférieure d'une sortie, ladite cuve comprenant intérieurement des moyens de compression de fruits introduits par ladite ouverture. De plus, il se caractérise par le fait que lesdits moyens de compression sont constitués d'au moins un treillis prévu mobile, séparant le volume intérieur de ladite cuve entre un premier espace supérieur de réception desdits fruits et un second espace inférieur de réception de l'écoulement du jus lors de la compression, lesdits moyens de compression comprenant encore des moyens d'actionnement du déplacement dudit treillis depuis une position basse vers une position haute, de manière à diminuer ledit premier espace et proportionnellement augmenter ledit second espace, en comprimant les fruits contenus au sein dudit premier espace contre au moins une partie de la paroi intérieure supérieure de ladite cuve, et inversement. Ainsi, la mise en tension par enroulement dudit treillis assure la compression des fruits en les soulevant, séparant le marc du jus s'écoulant naturellement par gravité au travers dudit treillis, qui joue aussi un rôle filtrant, pour remplir la partie inférieure de ladite cuve, sans que les fruits ne trempent dans le jus. De plus, dans le cas du raisin, la tension de 30 l'enroulement du treillis peut être réglée, de manière à appliquer une force de compression plus ou moins importante aux fruits, permettant d'extraire des composés différents et d'obtenir des jus aux caractéristiques gustatives et qualitatives bien distinctes. 35 En outre, lors du remplissage de la cuve, il est possible de maintenir le treillis en tension, l'amenant en partie haute de ladite cuve. Au fur et à mesure du remplissage, le poids des fruits applique alors une force qui déroule progressivement le treillis. Ainsi, les fruits ne sont pas déversés directement dans le fond de la cuve, n'étant pas altérés par cette chute. Avantageusement, ledit treillis joue aussi un premier rôle filtrant, en plus de sa fonction de presseur. Selon d'autres caractéristiques, préférentielles mais non limitatives, ledit treillis peut comprendre une extrémité rendue solidaire de ladite cuve, lesdits moyens de d'actionnement comprenant au moins un arbre d'enroulement rendu solidaire de l'extrémité opposée dudit treillis, de sorte que la rotation dans un sens dudit arbre assure la mise en tension du treillis et son passage depuis ladite position basse vers ladite position haute, et inversement. Selon un premier mode de réalisation, ledit treillis peut être constitué d'un agencement d'éléments longitudinaux reliés et articulés entre eux de manière à former un tablier. Préférentiellement, lesdits éléments peuvent se présenter sous la forme de tiges traversées transversalement par des 20 câbles. Selon un mode de réalisation, lesdits moyens de compression peuvent comprendre des moyens de motorisation et actionnement en rotation dudit arbre selon une position extrême en tension dudit treillis jusqu'à une position relâchée, et 25 inversement, au travers de positions intermédiaires. Selon un autre mode de réalisation, ladite cuve est montée articulée en rotation autour de son axe médian longitudinal, de manière à passer d'une position de chargement à une position de déchargement, et inversement. 30 En particulier, ledit arbre est situé en partie supérieure de ladite cuve. En outre, le dispositif selon l'invention simplifie considérablement l'installation nécessaire pour effectuer le pressurage, permettant notamment de s'affranchir d'un belon de 35 fractionnement des différents jus issus des pressurages successifs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématisée par transparence selon une vue verticale transversale d'un mode simplifié de réalisation préférentiel du dispositif selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue schématisée selon une 10 coupe verticale longitudinale d'un mode simplifié dudit dispositif ; - les figures 3 à 6 représentent schématiquement, selon une coupe verticale transversale, quatre étapes successives lors du pressurage de fruits ; et 15 - la figure 7 représente une vue en perspective d'un détail d'un mode de réalisation du treillis dudit dispositif. La présente invention concerne un dispositif 1 de pressurage en discontinu de fruits. Ainsi, ledit dispositif 1 est prévu pour fonctionner selon 20 une répétition successive de cycles de pressurage, nécessitant notamment une étape d'arrêt au moment du chargement en fruits, au moment de la vidange du jus, ainsi qu'au moment du déchargement des fruits une fois compressés. On notera que la récupération du jus issu du pressurage peut s'opérer en continu 25 ou bien lors d'une étape de vidange de l'intégralité du stock de jus pressé en un cycle de pressurage. Un tel dispositif 1 comprend une cuve 2. Elle peut être de toute forme, préférentiellement cylindrique. Elle peut être orientée suivant différents axes, depuis des positions 30 horizontale jusqu'à verticale via des positions inclinées. Préférentiellement, son axe longitudinal s'étend horizontalement ou sensiblement horizontalement. En outre, ladite cuve 2 présente au moins une partie inférieure close, à savoir qu'elle forme un bac étanche en bas au niveau de son 35 fond. Préférentiellement, la cuve 2 constitue une enceinte entièrement refermée. De plus, ladite cuve 2 est dimensionnée pour recevoir une quantité de fruits à pressurer et permettre de stocker l'intégralité de la quantité de jus issue desdits fruits après et en cours de pressurage. De plus, ladite cuve 2 est équipée en partie supérieure 5 d'une ouverture d'entrée 3 et en partie inférieure d'une sortie 4. Tout d'abord, ladite entrée 3 peut être prévue refermable, par l'intermédiaire de couvercles 5 adaptés. Cette fermeture peut s'effectuer préférentiellement de manière étanche. C'est par cette ouverture 3 que sont placés les fruits 10 au sein de la cuve 2, notamment en les y déversant. Par ailleurs, ladite sortie 4 est elle aussi prévue refermable, notamment par l'intermédiaire d'une vanne de vidange 40, autorisant ou non l'écoulement du jus une fois les fruits pressés depuis le fond vers l'extérieur de ladite 15 cuve 2. De plus, ladite sortie 4 peut être constituée d'un boîtier 41, communément appelé « boitard », formant un bac de récupération ménagé au travers de ladite cuve 2 et sous le fond de cette dernière. Un tel boîtier 41 reçoit le premier jus issu du pressurage, en particulier de l'auto-pressurage. Ledit 20 boîtier 41 peut aussi recevoir intérieurement, de façon amovible, des moyens de filtration, notamment sous forme d'un panier. A ce titre, la cuve 2 peut être inclinée selon une légère pente ou bien présenter un fond incliné 6, formant au moins une 25 pente décroissante orientée vers ladite sortie 4 alors située au niveau d'un point bas, de manière à guider l'écoulement du jus. De plus, la sortie 4 peut être équipée de moyens de filtration, afin de récupérer des restes de fruits présents 30 dans le jus, telle la pulpe des fruits. Ces moyens de filtration peuvent se présenter sous la forme d'un panier filtrant, constitué d'un maillage fin, dont l'écartement ne laisse passer que les liquides. Un tel panier est amovible, en vue de le retirer pour son nettoyage. 35 A ce titre, on notera que ladite cuve 2 peut être pourvue d'une trappe d'accès 22, afin d'autoriser le passage en vue de l'entretien et du nettoyage des différents éléments qu'elle enferme. Selon le mode préférentiel de réalisation, comme visible sur la figure 1, cette trappe d'accès 22 peut être ménagée au niveau et au travers d'une des faces d'extrémité de ladite cuve 2. Cette disposition permet notamment d'introduire et d'extraire les différents éléments constituant le dispositif 1, en particulier des éléments d'une longueur équivalente à la longueur de la cuve 2. Avantageusement, la cuve 2 comprend intérieurement des moyens 7 de compression de fruits introduits par ladite ouverture 3. En particulier, ces moyens de compression 7 permettent de presser les fruits contenus au sein de la cuve 2 pour en faire ressortir le jus, qui s'écoulera alors naturellement, sous l'effet de la gravité jusqu'à la sortie 4 située en partie basse de ladite cuve 2. D'une part, lesdits moyens de compression 7 sont constitués d'au moins un treillis 8. Ce dernier constitue une partie mobile des moyens de compression 7. En somme, c'est le déplacement dudit treillis 8 qui va appliquer une pression auxdits fruits en vue d'en extraire le jus. De plus, une extrémité 9 dudit treillis 8 peut être rendue solidaire de ladite cuve 2. En particulier, ladite extrémité 9 est fixée à la paroi intérieure de la cuve 2, en partie supérieure. Par ailleurs, le treillis 8 sépare le volume intérieur de la cuve 2 entre un premier espace supérieur 10 de réception desdits fruits et un second espace inférieur 11 de réception de l'écoulement du jus lors de la compression. Avantageusement, lesdits moyens de compression 7 30 comprennent des moyens d'actionnement du déplacement dudit treillis 8 depuis une position basse vers une position haute, de manière à diminuer ledit premier espace 10 et proportionnellement augmenter ledit second espace 11, en comprimant les fruits contenus au sein dudit premier espace 35 contre au moins une partie de la paroi intérieure supérieure de ladite cuve 2. Inversement, les moyens d'actionnement assurent le déplacement dudit treillis 8 depuis ladite position haute vers ladite position basse. On notera que ce déplacement peut s'opérer par des positions intermédiaires, où ledit treillis 8 peut être maintenu dans ces positions. Ainsi, en fonction du déplacement dudit treillis 8, les volumes respectifs desdits espaces supérieur 10 et inférieur 11 varient proportionnellement. En particulier, lors de la compression, le volume de l'espace supérieure 10 où se situent les fruits diminue, tandis que le volume inférieur 11 augmente d'autant, laissant de la place pour permettre la réception et le stockage du jus s'écoulant lors de ce pressurage. Le changement de ces volumes est visible sur la figure 1, montrant le treillis 8 selon deux positions haute et basse. En outre, en position basse en pointillés, le volume inférieur est quasiment nul, ledit treillis reposant contre la paroi intérieure de la cuve 2, sous le poids des fruits qui remplissent la quasi-totalité du volume de la cuve 2, correspondant alors au volume de l'espace supérieur 10. On notera aussi que, dans cette configuration initiale où la cuve 2 est remplie de fruits, visible en pointillés sur les figures 1 et 3, dans laquelle la cuve 2 est remplie, survient un phénomène d'auto-pressurage des fruits provenant du poids des fruits ainsi entassés. Ce premier jus d'auto-pressurage vient alors s'écouler le long du fond pour être récupéré au niveau de la sortie 4, en particulier au sein de son boîtier, évitant que le jus stagne en contact avec les fruits. D'autre part, lesdits moyens d'actionnement comprennent encore au moins un arbre d'enroulement 12 rendu solidaire de l'extrémité opposée 13 dudit treillis 8, de sorte que la rotation dans un sens dudit arbre 12 assure la mise en tension du treillis 8 et la compression des fruits contre au moins une partie de la paroi intérieure supérieure de ladite cuve 2. En particulier, la mise sous tension correspondant à l'enroulement du treillis 8 autour de l'arbre 12, diminue la longueur dudit treillis 8 à l'intérieur de l'enceinte, et inversement le déroulement augmente sa longueur lors de la rotation en sens inverse. Selon un mode de réalisation différent, ladite extrémité 9 du treillis 8 solidarisée à la paroi intérieure de la cuve 2 peut être remplacée par un arbre d'enroulement similaire à l'arbre 12, assurant la mise sous tension dudit treillis 8 par ses deux extrémités par enroulement simultané ou décalé desdits arbres, et inversement lors du déroulement. De plus, la vitesse de compression peut être ainsi doublée, sans modifié la vitesse d'enroulement de chaque arbre. Plus précisément, selon une caractéristique additionnelle, lesdits moyens de compression 7 comprennent des moyens 14 de motorisation et d'actionnement en rotation dudit arbre 12 selon une position extrême en tension dudit treillis 8 jusqu'à une position relâchée, et inversement, au travers de positions intermédiaires. Ces moyens de motorisation 14 peuvent être situés intérieurement, mais préférentiellement extérieurement à ladite cuve 2, l'axe de l'arbre 12 traversant de façon étanche les parois latérales d'extrémité de la cuve 2, comme représenté sur le mode spécifique de réalisation de la figure 2. En outre, on notera que ledit arbre 12 peut être situé en partie supérieure de ladite cuve 2, de manière à assurer une tension du treillis 8 qui tend se dernier au moins dans la moitié supérieure, voire le tiers ou le quart supérieur de la cuve 2. Dès lors, le treillis 8 fait office de filet pour recevoir les fruits lorsqu'ils sont introduits à l'intérieur de la cuve 2, par l'ouverture d'entrée 3, lesdits couvercles 5 étant alors ouverts. La figure 3 montre cette étape d'introduction des fruits à l'intérieur de la cuve 2. Une ligne en pointillé montre le treillis 8 qui peut être positionné en hauteur, déjà tendu. Au fur et à mesure du remplissage, le treillis 8 se détend, sous le poids desdits fruits ou par actionnement des moyens d'entraînement 14 en déroulement dudit arbre 12, l'arbre d'enroulement 12 laissant alors le treillis 8 se dérouler jusqu'à atteindre sa position basse, schématisée par une ligne continue. Une fois la cuve 2 remplie de fruits, l'ouverture d'entrée 3 est refermée. Le filet constitué par le treillis 8 est ensuite tendu, par mise en rotation de l'arbre 12, appliquant une force de pression aux fruits qui sont soulevés et écrasés contre la paroi supérieure de la cuve 2, laissant la place au niveau inférieur de la cuve 2 au jus qui s'écoule alors. La figure 4 montre plusieurs forces de compression appliquées par le treillis 8 lorsque l'arbre d'enroulement 12 tourne sur lui-même et provoque l'enroulement et donc la mise sous tension. Sur cette figure apparaissent aussi en lignes pointillées la position basse dans laquelle se trouvait le treillis 8 avant le début de sa mise sous tension, ainsi qu'une position intermédiaire pendant l'opération de pressurage. Comme visible sur la figure 5, une fois le treillis 8 arrivé en position haute, il y est maintenu le temps d'évacuer le jus du fond de la cuve 2. Pour ce faire, la sortie 4 est alors ouverte, laissant s'écouler le jus. La figure 1 montre un exemple de niveau de jus 24 atteint en partie basse de la cuve 2, tandis que les fruits pressés ne sont pas en contact, soulevés et compressés contre la paroi intérieure supérieure de ladite cuve 2. On notera que le dispositif 1 peut être équipé d'un capteur 23 vérifiant en temps réel le niveau de jus 24 au sein de la cuve 2, de manière à déclencher l'ouverture de la sortie 4 si un niveau seuil est dépassé. Un tel capteur 23 peut être électronique mais aussi mécanique, sous la forme d'au moins un flotteur. En particulier, il peut s'agir d'un tube extérieur à ladite cuve 2 et relié à cette dernière, au sein duquel s'élève le niveau de jus 24 proportionnellement à au niveau de remplissage de la cuve 2. Ainsi, il est possible de constater visuellement le niveau de jus 24 pressé atteint et de déclencher manuellement la vidange. Le seuil de déclenchement du capteur 23 peut au moins être situé au niveau du point le plus bas du treillis 8 lorsqu'il est en position haute de tension, de préférence sous cette hauteur. En particulier, plusieurs niveaux peuvent correspondre à différents seuils, en fonction des cycles de pressurages successifs, en vue de l'extraction de différents jus aux caractéristiques bien distinctes. A ce titre, un premier cycle de pressurage permet d'extraire la première cuvée à partir d'une quantité donnée de fruits. Cette première cuvée est extraite d'une première mise en tension en enroulement du treillis 8. Puis, ce dernier peut être détendu en le déroulant partiellement, de manière à émietter et détasser le gâteau de fruits préalablement compressés. Cette étape de retrousse est opérée sans intervention manuelle, par simple déroulement du treillis 8, qui laisse l'amas de fruits se disloquer sous l'effet de la 15 gravité lorsqu'il est détendu. Puis, une nouvelle tension par enroulement est appliquée au treillis 8 pour opérer une nouvelle compression des fruits et obtenir un jus. Cette opération de retrousse peut être opérée successivement plusieurs fois, pour obtenir une première et une seconde 20 taille. Bien entendu, les jus issus de chaque étape peuvent être extraits avant l'étape suivante. Ces étapes d'émiettage sont visibles sur la figure 4, lorsque le treillis 8 revient en position intermédiaire, schématisé par la ligne en pointillée située au niveau centre 25 de la cuve 2. L'émiettage consiste donc à faire passer le treillis 8, par déroulement, depuis sa position haute, jusqu'à cette position intermédiaire. Une fois le jus extrait, la cuve 2 doit être vidée des résidus de fruits compressés. Pour ce faire, l'ouverture 30 d'entrée 3 est ouverte et ladite cuve 2 est retournée, comme visible sur la figure 6. On notera que, dans cette position inversée, ledit treillis 8 peut conserver sa position en raison de la tension qui lui est appliquée, ou bien peut tomber, sous l'effet de la gravité, facilitant l'expulsion des fruits 35 pressés vers l'entrée 3. Pour ce faire, ladite cuve 2 est montée articulée en rotation autour de son axe médian longitudinal 15, de manière à passer d'une position de chargement à une position de déchargement, et inversement. De plus, des moyens de motorisation adaptés peuvent être prévus afin d'entrainer ladite cuve 2 en rotation autour de son axe 15. En outre, ces moyens de motorisation peuvent être montés extérieurement au niveau d'une structure portante 16, au sein de laquelle ladite cuve 2 est montée en pivotement. En outre, des moyeux 21 peuvent être montés extérieurement solidaire de chaque extrémité de la cuve 2, alignés selon son axe 15, et coopérant au sein de berceaux complémentaire ménagés au sein de ladite structure portante 16. Lesdits moyens de motorisation assurent alors la mise en rotation de la cuve 2 par rapport à cette structure 16. Avantageusement, ledit treillis 8 peut consister en une surface plane flexible, à savoir souple ou semi-rigide. De plus cette surface peut être prévue élastique, mais de préférence non élastique. En outre, cette surface est prévu poreuse, laissant traverser le fluide constituant le jus, mais pas les autres résidus solides. Le treillis 8 joue alors le rôle de filtre. On notera que la porosité du treillis 8 dépend de l'espacement des éléments qui le constituent. En somme, cet espacement détermine la granulométrie des particules 25 susceptibles de travers ledit treillis 8. Selon un premier mode de réalisation, le treillis 8 peut consister en une surface ajourée, comme un maillage ou un grillage, voire une feuille perforée. Il peut être constitué en matière plastique ou métallique. 30 Selon un second mode de réalisation, le treillis 8 peut être constitué d'une toile, tissée ou non. Cette toile n'est pas étanche et laisse filtrer le jus. Elle peut être constituée d'un matériau naturel ou synthétique, de préférence un tissage de fibres naturelles et/ou synthétiques. 35 Selon un autre mode de réalisation, ledit treillis 8 peut être constitué d'un agencement d'éléments longitudinaux 17 reliés et articulés entre eux de manière à former un tablier. En somme, le treillis 8 constitue une sorte de volet dont les éléments longitudinaux forment les lames. Selon le mode préférentiel de réalisation, comme visible 5 sur la figure 7, lesdits éléments 17 se présentent sous la forme de tiges 18 traversées transversalement par des câbles ou fils 19. Lesdites tiges 18 peuvent être constituées de barres en matériau plastique, composite ou métallique, reliées à intervalles réguliers par lesdits câbles 19. En particulier, 10 ces derniers peuvent recevoir en fixation lesdites tiges 18, notamment en les traversant par des trous prévus à cet effet. En somme, les câbles 19 sont espacés à intervalles réguliers le long de chaque tige 18, les reliant et conférant audit treillis 8 une forme plane sur sa largeur, à savoir selon la longueur de 15 la cuve 2 (la longueur du treillis 8 s'enroulant et se déroulant autour de l'arbre 12). Ces liaisons régulières permettent aussi d'appliquer une force homogène sur toute la largeur dudit treillis 8. De plus, les tiges 18 peuvent être prévues contigües, 20 articulées entre elles uniquement par glissement d'une tige contre les deux tiges adjacente auxquelles elle est reliée par les câbles 19. Cet accolement devient alors d'autant plus serré que la tension appliquée au treillis 8 est importante, à savoir au fur et à mesure qu'il s'enroule autour de l'arbre 12, et 25 inversement. Toutefois, de façon aucunement limitative, un jeu fixe entre lesdites tiges 18 peut être prévu, notamment selon un espacement de d'ordre du millimètre, notamment au moins un millimètre, par exemple entre 1 et 10 millimètres, en 30 particulier 3 millimètres. De plus, chaque extrémité des câbles 19 ou bien la tige 18 d'extrémité est fixée au niveau de la paroi intérieure de la cuve 2, tandis que chaque extrémité opposée desdits câbles 19 ou bien la tige 18 d'extrémité opposée est fixée à l'arbre 35 d'enroulement 12. Ainsi, à la manière d'un volet ou d'un rideau roulant, il s'entoure autour de l'arbre 12 lorsque ce dernier est actionné en rotation dans un sens, et se déroule lorsqu'il est entrainé en rotation dans l'autre sens. A ce titre, ledit treillis 8 est accroché audit arbre 12 5 de manière à suivre un enroulement par le dessus. En d'autres termes, le treillis 8 vient s'enrouler par le haut de l'arbre 12 par le côté situé intérieurement à la cuve 2. Ce sens d'enroulement empêche les fruits contenus à l'intérieur du treillis 8 d'être pris à l'intérieur des spires s'enroulant 10 autour de l'arbre 12. De plus, ledit dispositif 1 comprend, en partie supérieure de l'arbre 12, du côté intérieur de la cuve 2, des moyens d'obturation de l'espace supérieur situé entre la paroi intérieure de ladite cuve 2 et l'arbre d'enroulement 12. De 15 tels moyens d'obturation peuvent se présenter sous la forme d'une lame ou d'un racloir 20 solidaire le long d'un de ses bords longitudinaux avec ladite paroi intérieure de la cuve 2 et libre au niveau du bord longitudinal opposé, venant au contact du treillis 8. Ainsi, lors de l'enroulement, ce 20 racloir 20 vient frotter contre la face supérieure du treillis 8, bloquant les fruits en les maintenant dans l'espace supérieure de compression. En outre, ce racloir 20 peut être prévu articulé, de manière à rester en contact avec le treillis 8 en suivant 25 l'augmentation et la diminution du diamètre autour dudit arbrel2 réciproquement lors de l'enroulement et du déroulement. Selon une caractéristique additionnelle, le dispositif 1 peut comprendre à l'intérieur de sa cuve 2 au moins une rampe de nettoyage, pourvue de buses projetant un fluide, sous 30 pression, contre les parois internes. Une telle rampe est approvisionnée en fluide de nettoyage via une liaison depuis l'extérieur de ladite cuve 2. On notera que cette rampe est positionnée à proximité ou au contact de la paroi intérieure, afin de ne pas empêcher l'enroulement ou le déroulement du 35 treillis 8. Ainsi, une fois nettoyée, la cuve 2 peut servir pour le stockage d'autres produits. Pour ce faire, il suffit de détendre totalement le treillis 8 qui laissera accessible tout le volume de la cuve 2, ou bien de le retirer totalement en le désolidarisant de la paroi intérieure et de l'arbre d'enroulement 12. Selon une autre caractéristique, étant donné que la fermeture de l'entrée 3 par les couvercles 5 peut s'effectuer de manière étanche, l'atmosphère intérieure de la cuve 2 peut être maîtrisé, notamment en augmenter ou diminuant sa pression, mais aussi en remplaçant l'air par un gaz neutre, à savoir dépourvu d'oxygène, de manière à limiter l'oxydation des fruits et du jus lors de l'opération de pressurage. Pour ce faire, des moyens hermétiques, de pompage et d'approvisionnement en gaz sont prévus, adaptés en conséquence. Ainsi, il est possible d'effectuer le pressurage et le stockage des jus totalement sous atmosphère contrôlée, de préférence neutre, sans rajout de gaz pendant l'opération de pressurage. Par conséquent, le dispositif 1 de pressurage en discontinu selon l'invention permet presser des fruits, en particulier du raisin, pour en récupérer le jus, de façon aisée et rapide au travers d'un fonctionnement simple, avec un treillis jouant un rôle presseur mais aussi de filtre. De plus, il ne comprend que peu de pièces mécaniques mobiles, qui sont faciles à remplacer et à entretenir, limitant 25 les coûts d'implantation et de mise en oeuvre. Ainsi, l'invention assure que l'ensemble du pressurage et du stockage des jus peut être effectué et contenu dans une même cuve étanche, sans que le marc ne trempe dans le jus lors du pressurage et sans avoir recours à une cuve additionnelle. De 30 surcroît, l'invention permet d'assurer l'opération d'émiettage aisément, sans ajouter de système dédié à cet effet, le déroulement du treillis suffisant à lui-même pour effectuer cette opération. En outre, l'invention permet, au travers d'une seule et 35 unique enceinte, de simplifier considérablement un éventuel système complémentaire de gestion de l'atmosphère interne, sans perte ou gâchis de gaz neutre, voire de l'opérer sous dépression, notamment sous vide. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de pressurage discontinu de fruits, comprenant une cuve (2) équipée en partie supérieure d'une ouverture d'entrée (3) et en partie inférieure d'une sortie (4), ladite cuve (2) comprenant intérieurement des moyens (7) de compression de fruits introduits par ladite ouverture (3), caractérisé par le fait que lesdits moyens de compression (7) sont constitués d'au moins un treillis (8) prévu mobile, séparant le volume intérieur de ladite cuve (2) entre un premier espace supérieur (10) de réception desdits fruits et un second espace inférieur (11) de réception de l'écoulement du jus lors de la compression, lesdits moyens de compression (7) comprenant encore des moyens d'actionnement du déplacement dudit treillis (8) depuis une position basse vers une position haute, de manière à diminuer ledit premier espace (10) et proportionnellement augmenter ledit second espace (11), en comprimant les fruits contenus au sein dudit premier espace (10) contre au moins une partie de la paroi intérieure supérieure de ladite cuve (2), et inversement. 2. Dispositif de pressurage (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit treillis (8) comprend une extrémité (9) rendue solidaire de ladite cuve (2), lesdits moyens de d'actionnement comprenant au moins un arbre d'enroulement (12) rendu solidaire de l'extrémité opposée (13) dudit treillis (8), de sorte que la rotation dans un sens dudit arbre (12) assure la mise en tension du treillis (8) et son passage depuis ladite position basse vers ladite position haute, et inversement. 3. Dispositif de pressurage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ledit treillis (8) est constitué d'un agencement d'éléments longitudinaux (17) reliés et articulés entre eux de manière à former un tablier. 4. Dispositif de pressurage (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que lesdits éléments (17) se présententsous la forme de tiges (18) traversées transversalement par des câbles (19). 5. Dispositif de pressurage (1) selon l'une quelconques des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que lesdits moyens de compression (7) comprennent des moyens (14) de motorisation et actionnement en rotation dudit arbre (12) selon une position extrême en tension dudit treillis (8) jusqu'à une position relâchée, et inversement, au travers de positions intermédiaires. 6. Dispositif de pressurage (1) selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite cuve (2) est montée articulée en rotation autour de son axe médian longitudinal (15), de manière à passer d'une position de chargement à une position de déchargement, et inversement. 7. Dispositif de pressurage (1) selon l'une quelconques des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que ledit arbre (12) est situé en partie supérieure de ladite cuve (2).