FR 3002375 A1 20140822 FR 1451116 A 20140213 - 1 - BOITE DE JONCTION ELECTRIQUE La présente invention se rapporte à une boîte de jonction électrique intégrée sur véhicule. Dans la technique antérieure, une boîte de jonction électrique intégrée sur véhicule présente différentes structures. Par exemple, une boîte de jonction électrique 301 telle que montrée sur la figure 7 comporte : un châssis 303 ; et un bloc 306 reçu dans le châssis 303. Le châssis 303 comporte une double paroi 330 formant une structure étanche (par exemple, voir le document JPA 2012-55108). La structure de la précédente boîte de jonction électrique 301 va être expliquée de manière plus détaillée. La boîte de jonction électrique 301 comporte : le précédent châssis 303 ; le précédent bloc 306 ; une pluralité de composants tels qu'un relais, un fusible, une barre blindée, et un câble électrique avec une borne (sur la figure 7, ces composants sont omis) fixés sur le bloc 306; un couvercle supérieur 304 fixé sur une extrémité supérieure du châssis 303 ; et un couvercle inférieur 305 fixé sur une extrémité inférieure du châssis 303. Ces châssis 303, bloc 306, couvercle supérieur 304, et couvercle inférieur 305 sont réalisés à partir d'une résine synthétique. Comme cela a été décrit précédemment, le châssis 303 comporte la double paroi 330 formant une structure étanche. La double paroi 330 se compose d'une paroi externe 331 et d'une paroi interne 332 comportant un espace entre elles. Comme cela est montré par une flèche D sur la figure 7, l'eau entrant à partir d'une partie de couplage entre le châssis 303 et le couvercle supérieur 304 est guidée à - 2 - travers un espace entre la paroi externe 331 et la paroi interne 332, et éjectée à l'extérieur à partir d'un orifice de purge non montré sur le couvercle inférieur 305. Le précédent bloc 306 présente une pluralité de sections de réception de composant sur lesquelles les précédents composants sont respectivement fixés. En outre, comme cela est montré sur la figure 7, sur une section de réception de composant 360 agencée à l'opposé de la double paroi 330, une pluralité de fusibles est reçue d'un côté d'extrémité supérieure, à savoir, le côté de couvercle supérieur 304, et une pluralité de câbles électriques avec bornes et les barres blindées sont reçus d'un côté d'extrémité inférieure, à savoir, le côté de couvercle inférieur 305. En outre, les bornes des câbles électriques avec bornes sont reçues sur la section de réception de composant 360, et les câbles électriques sont guidés à l'extérieur de la section de réception de composant 360. En outre, dans une position dans laquelle la double paroi 330 et la section de réception de composant 360 sont opposées l'une à l'autre, une extrémité inférieure 332b de la paroi interne 332 s'étend plus bas qu'une surface d'insertion de composant 361 disposée à l'extrémité inférieure de la section de réception de composant 360 de manière à éviter de mouiller les fusibles et les bornes des câbles électriques avec l'eau passant entre la paroi externe 331 et la paroi interne 332. Ici, la surface d'insertion de composant 361 disposée à l'extrémité inférieure de la section de réception de composant 360 est une surface sur laquelle débouchent des cavités destinées à recevoir les câbles électriques avec bornes et les barres blindées. Comme cela a été décrit précédemment, dans la boîte de jonction électrique classique précédente 301, il est nécessaire d'étendre la paroi interne 332 plus bas que la surface d'insertion de composant 361. Par conséquent, un espace entre la paroi externe 331 et la paroi interne 332 devient important suivant une direction verticale, et la forme d'une matrice de moulage destinée à réaliser cette partie devient oblongue. Par conséquent, il existe un problème en ce que le démoulage est malaisé. Si le démoulage est malaisé, un produit moulé risque de se déformer lors de la séparation du produit et de la matrice de moulage. Par conséquent, un objectif de la présente invention est de créer une boîte de - 3 - jonction électrique dont le châssis comporte une double paroi permettant d'améliorer la facilité de démoulage d'une matrice de moulage sans réduire les performances d'étanchéité. Pour atteindre l'objectif, selon un premier aspect de la présente invention, il est proposé une boîte de jonction électrique comportant : un châssis comportant une double paroi définie par une paroi externe et une paroi interne disposées avec un espace entre la paroi interne et la paroi externe ; et un bloc reçu sur le châssis et comportant au moins une section de réception de composant, dans laquelle, à une position à laquelle la double paroi et la au moins une section de réception de composant sont opposées les unes aux autres, une extrémité inférieure de la paroi interne s'étend au moins vers une extrémité supérieure de la section de réception de composant opposée et est positionnée plus haut qu'une surface d'insertion de composant à une extrémité inférieure de la section de réception de composant, et dans laquelle une paroi étanche s'étendant vers la paroi externe ou s'étendant plus bas que la surface d'insertion de composant est agencée sur l'extrémité inférieure et un bord externe du côté de la double paroi de la section de réception de composant opposée. Selon un deuxième aspect de la présente invention, il est proposé la boîte de jonction électrique selon le premier aspect, dans laquelle la paroi étanche est définie par une première paroi étanche s'étendant vers la paroi externe depuis l'extrémité inférieure de la section de réception de composant opposée et depuis le bord externe de la section de réception de composant opposée du côté de la double paroi, et par une seconde paroi étanche s'étendant vers le bas et parallèlement à la paroi externe d'une extrémité de la première paroi étanche du côté de la paroi externe. Selon un troisième aspect de la présente invention, il est proposé la boîte de jonction électrique selon le premier aspect, dans laquelle la section de réception de composant opposée s'étend partiellement plus bas que la surface d'insertion de composant, et - 4 - dans laquelle la paroi étanche est définie par une partie plus basse que la surface d'insertion de composant. Selon l'invention décrite pour les premier à troisième aspects, du fait de la présence de la paroi étanche, même lorsque l'extrémité inférieure de la paroi interne est positionnée plus haut que la surface d'insertion de composant à l'extrémité inférieure de la section de réception de composant, l'eau passant entre la paroi externe et la paroi interne ne peut pas mouiller les composants fixés sur la section de réception de composant. En outre, du fait qu'un espace entre la paroi externe et la paroi interne peut être réduit suivant une direction verticale, une forme d'une matrice de moulage destinée à les réaliser peut être raccourcie. Ainsi, la facilité de démoulage de la matrice de moulage peut être améliorée. En outre, du fait que la facilité de démoulage de la matrice de moulage est améliorée, la déformation d'un produit moulé est empêchée. En outre, du fait que la paroi interne peut être raccourcie, la boîte de jonction électrique peut être allégée. Les dessins vont maintenant être brièvement décrits. La figure 1 est une vue en perspective en coupe d'une boîte de jonction électrique selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe montrant une position dans laquelle une double paroi et une section de réception de composant de la boîte de jonction électrique montrée sur la figure 1 sont opposées l'une à l'autre ; la figure 3 est une vue en perspective montrant un châssis et un bloc montrés sur la figure 1 ; la figure 4 est une vue en perspective montrant uniquement le châssis montré sur la figure 3 ; la figure 5 est une vue en perspective montrant uniquement le bloc montré sur la figure 3 ; la figure 6 est une vue en coupe montrant une position dans laquelle une double paroi et une section de réception de composant d'une boîte de jonction électrique selon un second mode de réalisation de la présente invention sont opposées l'une à l'autre ; et la figure 7 est une vue en coupe montrant une position dans laquelle une - 5 - double paroi et une section de réception de composant d'une boîte de jonction électrique classique sont opposées l'une à l'autre. Une boîte de jonction électrique selon un premier mode de réalisation de la présente invention va être expliquée en se référant aux figures 1 à 5. Une boîte de jonction électrique 1 A montrée sur les figures 1 et 2 est montée sur un véhicule, et comporte un châssis 3 ; un bloc 6A reçu dans le châssis 3 ; une pluralité de composants tels qu'un relais, un fusible, une barre blindée et un câble électrique avec une borne (sur les figures 1 et 2, ces composants sont omis) fixés sur le bloc 6A; un couvercle supérieur 4 fixé sur une extrémité supérieure du châssis 3 ; et un couvercle inférieur 5 fixé sur une extrémité inférieure du châssis 3. Ces châssis 3, bloc 6A, couvercle supérieur 4 et couvercle inférieur 5 sont réalisés à partir d'une résine synthétique, et formés par moulage par injection avec une matrice de moulage. Comme cela est montré sur les figures 3 et 4, le châssis 3 est globalement en une forme de cadre, et présente une double paroi 30 formant une structure étanche. La double paroi est définie par une paroi externe 31 et une paroi interne 32 présentant un espace entre la paroi interne 32 et la paroi externe 31. En outre, le couvercle supérieur 4 comporte aussi une double paroi 40 définie par une paroi externe 41 et une paroi interne 42. De manière similaire, le couvercle inférieur 5 présente une double paroi 50 définie par une paroi externe 51 et une paroi interne 52. Dans une condition telle que le couvercle supérieur 4 et le couvercle inférieur 5 sont fixés sur le châssis 3, une extrémité supérieure 31a de la paroi externe 31 du châssis 3 est positionnée entre la double paroi 40 du couvercle supérieur 4, et une extrémité inférieure 3 lb de la paroi externe 31 du châssis 3 est positionnée entre la double paroi 50 du couvercle inférieur 5. En outre, comme cela est montré par une flèche A sur la figure 2, l'eau entrant à partir d'une partie de couplage entre le châssis 3 et le couvercle supérieur 4 est guidée à travers un espace entre la double paroi 30 du châssis 3, à savoir, entre la paroi externe 31 et la paroi interne 32, et éjectée à l'extérieur par un orifice de purge non montré sur le couvercle inférieur 5. Comme cela est montré sur la figure 5, le bloc 6A comporte une pluralité de - 6 - sections de réception de composant 60, 62, 63 sur lesquelles les précédents composants sont respectivement fixés. En outre, comme cela est montré sur la figure 2, dans la section de réception de composant 60 agencée à l'opposé de la double paroi 30 du châssis 3, une pluralité de fusibles est reçue d'un côté d'extrémité supérieure 60a, à savoir, le côté de couvercle supérieur 4, et une pluralité de câbles électriques avec bornes et les barres blindées sont reçues du côté d'extrémité inférieure 60b, à savoir, le côté de couvercle inférieur 5. En outre, les bornes des câbles électriques avec bornes sont reçues sur la section de réception de composant 60, et les câbles électriques sont guidés à l'extérieur de la 1() section de réception de composant 60. Incidemment, selon la présente invention, la double paroi 30 peut être agencée sur la totalité de la circonférence du châssis 3, et elle peut être agencée partiellement. En outre, selon la présente invention, le bloc 6A peut comporter au moins une section de réception de composant agencée à l'opposé de la double 15 paroi 30 du châssis 3. En outre, à un emplacement auquel la double paroi 30 du châssis 3 et la section de réception de composant 60 sont opposées l'une à l'autre, une extrémité inférieure 32b de la paroi interne 32 est positionnée plus haut qu'une surface d'insertion de composant 61 à l'extrémité inférieure 60b de la section de réception 20 de composant opposée 60, et une paroi étanche 7 est agencée sur l'extrémité inférieure de la section de réception de composant 60 et sur un bord externe de la section de réception de composant 60 du côté de la double paroi 30. La surface d'insertion de composant 61 à l'extrémité inférieure 60b de la section de réception de composant 60 est une surface sur laquelle débouchent des cavités destinées à 25 recevoir les câbles électriques avec bornes et les barres blindées. En outre, dans de mode de réalisation, une plage de recouvrement entre la paroi interne 32 et la section de réception de composant 60 suivant une direction verticale (montrée par B sur la figure 2) est de 5 mm. Toutefois, selon la présente invention, l'extrémité inférieure 32b de la paroi interne 32 peut être étendue jusqu'à au moins l'extrémité 30 supérieure 60a de la section de réception de composant opposée 60. La paroi étanche 7 précédente est définie par une première paroi étanche 11 - 7 - s'étendant horizontalement vers la paroi externe 31 à partir de l'extrémité inférieure de la section de réception de composant 60 et à partir d'un bord externe de la section de réception de composant 60 du côté de la double paroi 30, et une seconde paroi étanche 12 s'étendant vers le bas et parallèlement à la paroi externe 31 à partir d'une extrémité de la première paroi étanche du côté de la paroi externe 31. Selon une telle boîte de jonction électrique 1A, du fait de la présence de la paroi étanche 7, même lorsque l'extrémité inférieure 32b de la paroi interne 32 est positionnée plus haut que la surface d'insertion de composant 61 à l'extrémité inférieure 60b de la section de réception de composant 60, il est empêché que l'eau passant entre la paroi externe 31 et la paroi interne 32 ne mouille les composants (de manière plus spécifique, les fusibles et bornes des câbles électriques avec bornes) fixés dans la section de réception de composant 60. En outre, du fait qu'un espace entre la paroi externe 31 et la paroi interne 32 peut être réduit suivant une direction verticale, une forme d'une matrice de moulage destinée à former la double paroi 30 peut être raccourcie. Ainsi, la facilité de démoulage de la matrice de moulage peut être améliorée. En outre, du fait que la facilité de démoulage de la matrice de moulage est améliorée, la déformation d'un produit moulé, à savoir, le châssis 3 est empêchée. En outre, du fait que la paroi interne 32 peut être raccourcie, la boîte de jonction électrique peut être allégée. Un deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit. Une boîte de jonction électrique selon un second mode de réalisation de la présente invention va être expliquée en se référant à la figure 6. En outre, sur la figure 6, les mêmes composants que pour le premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes références numériques, et les explications les concernant sont omises. Dans une boîte de jonction électrique 1B de ce mode de réalisation, à une position dans laquelle la double paroi 30 du châssis 3 et la section de réception de composant 60 d'un bloc 6B sont opposées l'une à l'autre, l'extrémité inférieure 32b de la paroi interne 32 est positionnée plus haut que la surface d'insertion de composant 61 à l'extrémité inférieure 60b de la section de réception de composant - 8 - opposée 60, et une paroi étanche 8 est agencée sur l'extrémité inférieure de la section de réception de composant 60 et sur un bord externe de la section de réception de composant 60 du côté de la double paroi 30. Dans le précédent bloc 6B, la section de réception de composant 60 s'étend partiellement plus bas que la surface d'insertion de composant 61, et la paroi étanche 8 est définie par une partie plus basse que la surface d'insertion de composant 61. C'est-à-dire, que la paroi étanche 8 est une partie s'étendant directement vers le bas à partir de la surface d'insertion de composant 61 au niveau de l'extrémité inférieure de la section de réception de composant 60 et au niveau d'un bord externe de la double paroi 30. De manière similaire à la boîte de jonction électrique lA du premier mode de réalisation, dans une telle boîte de jonction électrique 1B, du fait de la présence de la paroi étanche 8, même lorsque l'extrémité inférieure 32b de la paroi interne 32 est positionnée plus haut que la surface d'insertion de composant 61 au niveau de l'extrémité inférieure 60b de la section de réception de composant 60, il est empêché que l'eau passant entre la paroi externe 31 et la paroi interne 32 (un trajet d'entrée de l'eau est montré par une flèche C sur la figure 6) ne mouille les composants fixés dans la section de réception de composant 60. De manière autre que les précédentes parois étanches 7, 8, la paroi étanche de la présente invention peut être une paroi s'étendant horizontalement vers la paroi externe 31 à partir de l'extrémité inférieure de la section de réception de composant 60 et du bord externe de la section de réception de composant 60 du côté de la double paroi (à savoir, définie uniquement par la première paroi étanche 11 du premier mode de réalisation), ou peut être une paroi s'étendant de manière oblique vers le bas, vers la paroi externe 31. A savoir, la paroi étanche de la présente invention peut être une paroi agencée sur l'extrémité inférieure et sur le bord externe du côté de la double paroi 30 de la section de réception de composant 60 opposée à la double paroi 30, et s'étendre vers la paroi externe 31 ou s'étendre plus bas que la surface d'insertion de composant 61. En outre, du fait que la paroi étanche 8 s'étend directement vers le bas à partir de la surface d'insertion de composant 61, la paroi étanche 8 présente des - 9 - performances d'étanchéité élevées. Toutefois, lorsqu'un composant tel qu'un câble électrique avec une borne est inséré dans la section de réception de composant 60, la paroi étanche 8 agit comme un obstacle et la facilité à assurer l'insertion est réduite. Au contraire, dans le cas de la précédente paroi étanche qui s'étend horizontalement vers la paroi externe 31, un composant est facilement inséré dans la section de réception de composant 60, mais les performances d'étanchéité sont plus faibles que celle de la paroi étanche 8 du second mode de réalisation. Par conséquent, dans la présente invention, une forme de la paroi étanche peut être correctement décidée au vu de la facilité à assurer l'insertion lors de l'insertion d'un composant dans la section de réception de composant 60 et des performances d'étanchéité en réponse à un emplacement d'installation, une condition requise et analogue.15 REVENDICATIONS1. Boîte de jonction électrique (1A, 1B) comprenant : un châssis (3) comportant une double paroi (30) définie par une paroi externe (31) et une paroi interne (32) disposées avec un espace entre la paroi interne et la paroi externe ; et un bloc (6A, 6B) reçu sur le châssis et comportant au moins une section de réception de composant (60), dans laquelle, à une position à laquelle la double paroi et la au moins une section de réception de composant sont opposées les unes aux autres, une extrémité inférieure de la paroi interne s'étend au moins vers une extrémité supérieure de la section de réception de composant opposée et est positionnée plus haut qu'une surface d'insertion de composant (61) à une extrémité inférieure de la section de réception de composant, et dans laquelle une paroi étanche (7, 8) s'étendant vers la paroi externe ou s'étendant plus bas que la surface d'insertion de composant est agencée sur l'extrémité inférieure et un bord externe du côté de la double paroi de la section de réception de composant opposée. 2. Boîte de jonction électrique selon la revendication 1, dans laquelle la paroi étanche est définie par une première paroi étanche (11) s'étendant vers la paroi externe depuis l'extrémité inférieure de la section de réception de composant opposée et depuis le bord externe de la section de réception de composant opposée du côté de la double paroi, et par une seconde paroi étanche (12) s'étendant vers le bas et parallèlement à la paroi externe d'une extrémité de la première paroi étanche du côté de la paroi externe. 3. Boîte de jonction électrique selon la revendication 1, dans laquelle la section de réception de composant opposée s'étend partiellement plus bas que la surface d'insertion de composant, et dans laquelle la paroi étanche est définie par une partie plus basse que la surface d'insertion de composant.