FR 3000419 A1 20140704 FR 1350005 A 20130102 La présente invention concerne un système de maintien de pièces à traiter dans une enceinte de traitement de ces pièces, recevant un liquide, lesdites pièces étant telles qu'elles flottent sur ce liquide. L'invention est en particulier applicable au maintien de pièces de bois dans un autoclave de traitement de ces pièces. Il est courant de traiter des pièces de bois au moyen d'un autoclave, le traitement consistant à placer les pièces dans autoclave, à mettre l'autoclave en dépression afin d'éliminer l'air contenu dans les pièces de bois et de les dilater, à remplir l'autoclave avec un produit liquide de traitement, puis à mettre l'autoclave sous pression afin de permettre l'imprégnation des pièces de bois en profondeur. Pour empêcher les pièces de bois de flotter dans le liquide de traitement, il est nécessaire de maintenir ces pièces en position lorsque ce liquide de traitement est introduit dans l'autoclave. A cet effet, il est connu de prévoir dans l'autoclave une succession d'organes presseurs, à course verticale et rectiligne ou de type pendulaire, c'est-à-dire pivotant autour d'un axe, selon la hauteur disponible dans cet autoclave. Les différentes pièces de bois ou piles de pièces de bois placées dans l'autoclave ont des hauteurs différentes, et chaque organe presseur comprend un moyen propre pour son actionnement entre sa position de relevage et sa position abaissée proche de la pièce de bois, ce moyen étant notamment un vérin hydraulique. Les systèmes existants ont pour inconvénients d'être encombrants et complexes. En outre, ils ne peuvent pas être installés dans des autoclaves dans lesquels la place disponible est très restreinte. En conséquence, deux techniques sont couramment mises en oeuvre pour immobiliser des pièces de bois dans des autoclaves : - sangler les pièces de bois au plateau porteur de ces pièces, ce plateau étant immobilisé verticalement par rapport au fond de l'autoclave, par engagement de son piètement dans des profilé en U ; - utiliser des presseurs verticaux dont les vérins hydrauliques d'actionnement traversent la partie supérieure de l'autoclave. La première technique a pour inconvénient de nécessiter des opérations manuelles longues et fastidieuses. La deuxième technique a pour inconvénient d'impliquer une structure complexe et onéreuse, notamment pour obtenir l'étanchéité requise. La présente invention a pour objectif de remédier à l'ensemble de ces inconvénients. Le système concerné comprend, de manière connue en soi une pluralité d'organes presseurs montés dans une enceinte fermée destinée à recevoir un liquide, de type pendulaire, c'est-à-dire pivotants entre des positions relevées, permettant la mise en place des pièces à traiter dans l'enceinte, et des positions abaissées, de maintien des pièces à traiter. Selon l'invention, - chaque organe presseur comprend deux zones d'actionnement, dont une première zone, dite "de relevage/abaissement" et une deuxième zone, dite "de maintien" ; - le système comprend une barre d'actionnement unique, apte à actionner l'ensemble des organes presseurs que comprend l'enceinte, cette barre d'actionnement comprenant, au niveau de chaque organe presseur, deux zones d'actionnement distantes l'une de l'autre, dont une première zone, dite "de relevage/abaissement" et une deuxième zone, dite "de maintien" ; la barre d'actionnement est mobile dans deux sens de déplacement et, dans chaque sens de déplacement, est mobile selon trois phases de mouvement successives : - une phase de mouvement dite "de relevage/abaissement", dans laquelle chaque zone de relevage/abaissement que comprend la barre est en engagement avec la zone de relevage/abaissement correspondante que comprend l'organe presseur, réalisant ainsi, selon le sens de déplacement de la barre, le relevage de l'organe presseur ou un contrôle de l'abaissement de cet organe presseur jusqu'à ce que cet organe presseur vienne à proximité de la pièce à traiter située en dessous de lui ; chaque zone de maintien que comprend la barre est alors hors d'engagement avec la zone de maintien correspondante que comprend l'organe presseur ; - une phase de mouvement dite "intermédiaire", dans laquelle chaque zone de relevage/abaissement que comprend la barre est hors d'engagement avec la zone de relevage/abaissement correspondante que comprend l'organe presseur et chaque zone de maintien que comprend la barre reste hors d'engagement avec la zone de maintien correspondante que comprend l'organe presseur ; - une phase de mouvement dite "de maintien", dans laquelle chaque zone de relevage/abaissement que comprend la barre reste hors d'engagement avec la zone de relevage/abaissement correspondante que comprend l'organe presseur et chaque zone de maintien que comprend la barre vient en engagement avec la zone de maintien correspondante que comprend l'organe presseur, de manière à réaliser un maintien, par chaque organe presseur, de la pièce à traiter située en dessous de cet organe presseur. L'invention consiste ainsi à prévoir une barre d'actionnement unique apte à actionner simultanément, par son mouvement, l'ensemble des organes presseurs 5 que comprend l'enceinte ; au cours de ladite phase de relevage/abaissement, les organes presseurs sont, selon le sens de déplacement de la barre, soit relevés, soit abaissés jusqu'à rencontrer les pièces à traiter respectives situées en dessous d'eux ; ladite phase intermédiaire permet de placer hors d'engagement les surfaces de relevage/abaissement respectives et d'amener simultanément toutes les 10 surfaces de pression de la barre, fixes sur cette barre, en engagement avec les surfaces de pression des organes presseurs ; ladite phase de maintien permet d'immobiliser le pivotement de chaque organe presseur, afin que chaque organe presseur exerce le maintien requis de la pièce à traiter. Il est à noter que, lorsque la pièce à traiter ou la pile de pièces à traiter située 15 en dessous d'un organe presseur a la hauteur minimale requise, ladite phase de mouvement intermédiaire peut être très réduite, lesdites surfaces de relevage/abaissement respectives de cet organe presseur et de la barre se désengageant l'une d'avec l'autre quasi-simultanément à la venue en engagement desdites surfaces de pression respectives de cet organe presseur et de la barre. 20 De préférence, - la zone de relevage/abaissement que comprend chaque organe presseur est formée par une surface de came, et - la zone de relevage/abaissement que comprend la barre d'actionnement est formée par un galet apte à rouler contre cette surface de came. 25 Cette conception en came/galet favorise l'exercice des efforts nécessaires aux mouvements de relevage/abaissement des organes presseurs, et le roulement du galet réduit les frottements. De préférence, - la zone de maintien que comprend chaque organe presseur est formée par 30 une crémaillère courbe centrée sur l'axe de pivotement de l'organe presseur, et - la zone de maintien que comprend la barre d'actionnement est formée par une crémaillère rectiligne apte à venir en prise avec la crémaillère courbe de l'organe presseur. De préférence, le mouvement de la barre d'actionnement est réalisé au 35 moyen d'un vérin situé dans l'autoclave, auquel cette barre d'actionnement est reliée. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du système concerné. La figure 1 est une vue de ce système de côté alors qu'il est monté dans un autoclave de traitement de pièces de bois, cet autoclave étant vu en coupe ; des piles de planches de bois sont placées dans l'autoclave ; des organes presseurs que comprend le système sont en position relevée ; la figure 2 est une vue à échelle agrandie d'un organe presseur et des 10 éléments d'actionnement de cet organe presseur ; la figure 3 est une vue du système similaire à la figure 1, les organes presseurs étant en position d'appui contre les piles de planches ; la figure 4 est une vue d'un organe presseur similaire à la figure 2, l'organe presseur étant dans cette même position d'appui ; 15 la figure 5 est une vue du système similaire aux figures 1 ou 3, les organes presseurs étant dans une position d'exercice d'une pression sur les piles de planches ; et la figure 6 est une vue d'un organe presseur similaire aux figures 2 ou 4, l'organe presseur étant dans cette même position d'exercice de pression. 20 Les figures représentent un système 1 de maintien de piles 100 de planches de bois dans un autoclave de traitement de ces planches. L'autoclave comprend, de manière connue en soi, un corps 2 de forme cylindrique et une porte destinée à destinée à être mise en place sur une extrémité de ce corps afin de fermer de façon étanche le volume délimité intérieurement par 25 ce corps. Le corps 2 comprend un fond 2a recevant les piles 100 de planches. Le système 1 est monté dans le corps 2 et comprend essentiellement une pluralité d'organes presseurs 5, une barre 6 d'actionnement simultané de ces organes presseurs 5 et un vérin hydraulique 7 d'actionnement de cette barre 6 en translation. 30 Chaque organe presseur 5 est de type pendulaire, c'est-à-dire est pivotant autour d'un axe ; ce pivotement se fait entre la position relevée montrée sur les figures 1 et 2, permettant la mise en place des piles 100 dans l'autoclave ou le retrait de ces piles après traitement, et la position de pression montrée sur les figures 5 et 6, d'exercice d'une pression sur les piles 100, avec une position 35 intermédiaire montrée sur les figures 3 et 4, de simple appui de l'organe presseur 5 contre la planche supérieure de la pile 100 située en dessous de lui. L'organe presseur 5 comprend un corps allongé 8 solidaire, à son extrémité supérieure, d'un pivot 9 monté dans un support 10 solidaire du corps 2, et, à son extrémité inférieure, d'une barre terminale 11 d'appui contre la pile 100. L'organe presseur 5 comprend également une branche 12 et une crémaillère courbe 13 solidaires du corps 8. La branche 12 est raccordée à ce corps 8 au niveau du pivot 9 et forme un angle d'une trentaine de degrés avec ce corps 8 ; elle forme, du côté opposé à celui sur lequel se trouve le corps 8, une surface de came 14. La crémaillère courbe 13 est centrée sur l'axe du pivot 9. La barre 6 présente, au niveau de chaque organe presseur 5, une portion en 10 U comportant un galet 15 du côté de la surface de came 14, apte à rouler contre cette surface, et une crémaillère rectiligne 16 du côté de la crémaillère courbe 13, apte à venir en prise avec cette dernière Le vérin hydraulique 7 est monté sur une console 20 solidaire du corps 2 de l'autoclave. Sa tige de piston est reliée à la barre 6, et ce vérin 7 permet d'actionner 15 cette barre 6 en translation, selon un mouvement de va-et-vient. En pratique, les organes presseurs 5 sont dans la position relevée montrée sur les figures 1 et 2 lors de l'introduction des piles 100 dans le corps 2 de l'autoclave. La tige du vérin 7 est alors rentrée, positionnant la barre 6 vers la gauche des figures, et amenant donc les galets 15 en appui contre les surfaces de 20 came 14, ce qui retient les organes presseurs 5 dans leurs positions relevées représentées. Après fermeture de l'autoclave, le vérin 7 est commandé dans le sens de la sortie de sa tige de piston, déplaçant la barre 6 vers la droite des figures. Ce déplacement autorise les organes presseurs 5 à pivoter sous l'effet de leur propre 25 poids, de manière contrôlée par le roulement du galet 15 contre la surface 14, jusqu'à rencontrer la planche supérieure de chaque pile 100, position montrée sur les figures 3 et 4. La pile 100 représentée sur la gauche de la figure 3 étant plus haute de la pile 100 représentée sur la droite de cette figure, l'organe presseur 5 représenté sur la gauche de cette figure vient rencontrer la planche supérieure de 30 la pile de gauche avant que l'organe presseur 5 représenté sur la droite de cette figure ne vienne rencontrer la planche supérieure de la pile de droite ; lorsque l'organe presseur 5 de gauche repose contre ladite planche, la poursuite du mouvement de la barre 6 conduit à désengager le galet 15 de la surface de came 14, et aucune gêne n'existe à la poursuite de ce mouvement jusqu'à ce que 35 tous les organes presseurs 5 soient venus reposer contre les piles 100. Il est à remarquer que la pile 100 de droite est à la hauteur minimale requise, le galet 15 se trouvant proche de l'extrémité libre de la branche 12, voir figure 4. Les crémaillères rectilignes 16 sont positionnées sur la branche 6 de telle sorte qu'aucune d'elles ne vient en prise avec les crémaillères courbes 13 tant que 5 tous les organes presseurs 5 ne sont pas venus en appui contre les piles 100. La poursuite du mouvement de la barre 6 vers la droite des figures amène alors ces crémaillères rectilignes 16 en prise avec les crémaillères courbes 13, réalisant un verrouillage du pivotement des organes presseurs 5, comme visible sur les figures 5 et 6. Ce verrouillage assure le maintien en position des piles 100. 10 Le traitement des planches de bois constituant les piles 100 est alors opéré, notamment par mise de l'autoclave en dépression, remplissage de l'autoclave avec un produit liquide de traitement, puis mise de l'autoclave sous pression afin de permettre l'imprégnation des planches en profondeur. Après vidage du produit liquide de traitement, le vérin 7 est actionné de 15 manière à dégager les crémaillères 13 et 16 de leur prise mutuelle et à ramener tous les galets 15 au contact des surfaces de came 14, donc, ce faisant, à ramener tous les organes presseurs 5 dans leurs positions relevées montrées sur la figure 1. Comme cela apparaît de ce qui précède, l'invention fournit un système de 20 maintien de pièces à traiter dans une enceinte de traitement de ces pièces, en particulier dans un autoclave de traitement de pièces de bois, ayant pour avantages déterminants d'être peu encombrant, ce qui lui permet d'être installé dans un autoclave dans lequel la place disponible est restreinte, et d'avoir une structure simple. 25 L'invention a été décrite ci-dessus en référence à une forme de réalisation fournie à titre d'exemple. Il va de soi qu'elle n'est pas limitée à cette forme de réalisation et qu'elle s'étend à toutes les autres formes de réalisation couvertes par les revendications annexées ; par exemple, la surface de came 14 et la crémaillère 16 pourraient être remplacées par de simples surfaces de l'organe 30 presseur, ou par des pattes solidaires de celui-ci, formant des surfaces respectives d'actionnement en relevage/abaissement et en position de maintien ; le galet 15 et la crémaillère courbe 13 pourraient être remplacés par de simples pattes solidaires de la barre 6. REVENDICATIONS1. Système (1) de maintien de pièces à traiter dans une enceinte de traitement de ces pièces, recevant un liquide, ces pièces étant telles qu'elles flottent sur ce liquide, comprenant une pluralité d'organes presseurs (5) montés dans l'enceinte, de type pendulaire c'est-à-dire pivotants entre des positions relevées, permettant la mise en place des pièces à traiter dans l'enceinte, et des positions abaissées, de maintien des pièces à traiter ; caractérisé en ce que : - chaque organe presseur (5) comprend deux zones d'actionnement (13, 14), 10 dont une première zone (14), dite "de relevage/abaissement" et une deuxième zone (13), dite "de maintien" ; - le système (1) comprend une barre d'actionnement (6) unique, apte à actionner l'ensemble des organes presseurs (5) que comprend l'enceinte, cette barre d'actionnement (6) comprenant, au niveau de chaque organe presseur (5), 15 deux zones d'actionnement (15, 16) distantes l'une de l'autre, dont une première zone (15), dite "de relevage/abaissement" et une deuxième zone, dite "de maintien" ; la barre d'actionnement (6) est mobile dans deux sens de déplacement et, dans chaque sens de déplacement, est mobile selon trois phases de mouvement successives : 20 - une phase de mouvement dite "de relevage/abaissement", dans laquelle chaque zone de relevage/abaissement (15) que comprend la barre (6) est en engagement avec la zone de relevage/abaissement (14) correspondante que comprend l'organe presseur (5), réalisant ainsi, selon le sens de déplacement de la barre (6), le relevage de l'organe presseur (5) ou un contrôle de l'abaissement de 25 cet organe presseur (5) jusqu'à ce que cet organe presseur vienne à proximité de la pièce à traiter située en dessous de lui ; chaque zone de maintien (16) que comprend la barre (6) est alors hors d'engagement avec la zone de maintien (13) correspondante que comprend l'organe presseur (5) ; - une phase de mouvement dite "intermédiaire", dans laquelle chaque zone 30 de relevage/abaissement (15) que comprend la barre (6) est hors d'engagement avec la zone de relevage/abaissement (14) correspondante que comprend l'organe presseur (5) et chaque zone de maintien (16) que comprend la barre (6) reste hors d'engagement avec la zone de maintien (13) correspondante que comprend l'organe presseur (5) ; 35 - une phase de mouvement dite "de maintien", dans laquelle chaque zone de relevage/abaissement (15) que comprend la barre (6) reste hors d'engagementavec la zone de relevage/abaissement (14) correspondante que comprend l'organe presseur (5) et chaque zone de maintien (16) que comprend la barre (6) vient en engagement avec la zone de maintien (13) correspondante que comprend l'organe presseur (5), de manière à réaliser un maintien, par chaque organe presseur (5), de la pièce à traiter située en dessous de cet organe presseur. 2. Système (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - la zone de relevage/abaissement que comprend chaque organe presseur (5) est formée par une surface de came (14), et - la zone de relevage/abaissement que comprend la barre d'actionnement (6) 10 est formée par un galet (15) apte à rouler contre cette surface de came. 3. Système (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que : - la zone de maintien que comprend chaque organe presseur (5) est formée par une crémaillère courbe (13) centrée sur l'axe de pivotement de l'organe 15 presseur (5), et - la zone de maintien que comprend la barre d'actionnement (6) est formée par une crémaillère rectiligne (16) apte à venir en prise avec la crémaillère courbe (13) de l'organe presseur (5). 4. Système (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce 20 que le mouvement de la barre (6) d'actionnement est réalisé au moyen d'un vérin (7) situé dans l'enceinte, auquel cette barre d'actionnement (6) est reliée. 5. Système (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pièces à traiter sont des pièces de bois et en ce que ladite enceinte est un autoclave de traitement de ces pièces de bois.