FR 3010425 A1 20150313 FR 1361354 A 20131119 Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus Domaine de l'invention La présente invention concerne le domaine des revêtements muraux ou de plafond à toile tendue. De tels dispositifs de revêtements comprennent un panneau classiquement formé d'une nappe tendue fixée à la base d'un châssis, généralement - mais pas nécessairement - parallélépipédique, qui est constitué de l'association d'éléments profilés qui forment chacun de ses côtés. A cette fin, la nappe comporte un moyen d'accrochage fixé à la périphérie de ladite toile. Par exemple, comme cela est décrit dans le brevet FR 2630476, la nappe peut être munie d'une bordure périphérique en forme de harpon. Un autre moyen d'accrochage consiste en des clips. La nappe tendue est de préférence en un matériau polymère synthétique, par exemple du polychlorure de vinyle. Dans certaines réalisations, deux toiles sont prévues pour réaliser un volume fermé dans lequel est placé un éclairage. La toile supérieure empêche le dépôt de salissures sur la toile inférieure de type translucide, éclairée par l'arrière. Eventuellement, une troisième nappe tendue s'étend parallèlement aux deux autres, dans le but de créer des parois présentant des performances d'absorption acoustiques accrues ou encore des ensembles lumineux générant un effet esthétique nouveau. Etat de la technique On connaît dans l'état de la technique de nombreuses solutions de système pour la réalisation de revêtements en toile tendue, beaucoup de ces brevets émanant de la 35 demanderesse. On connaît par exemple le brevet français FR2475093 décrivant un profilé constituant une lisse extérieure d'un faux plafond ou un faux mur constitué par une cornière dont une aile verticale est appliquée contre un mur. Une aile horizontale présente un épaulement s'étendant en direction de l'aile verticale pour assurer l'accrochage d'une bordure en forme de crochet solidaire d'une feuille de matière plastique ou toile maintenue tendue par le profilé. Ce profilé présente un épaulement horizontal définit, avec l'aile horizontale, une gorge à section droite en U ouverte vers l'aile verticale. Un pan coupé prévu dans l'angle de la cornière constituant le profilé se raccorde à l'aile horizontale de manière à définir, entre ce pan coupe et l'épaulement, un passage étroit de largeur légèrement supérieure à l'épaisseur de la partie de la bordure qui est engagée dans la gorge en U. Le brevet français FR2597906 décrit un autre exemple de profilé de bordure destiné à être fixé à la périphérie d'un matériau souple formant un faux plafond. Vu en coupe transversale, ce profilé présente une première aile horizontale, une seconde aile qui s'étend vers le bas à partir de la première aile, et au moins une première partie en forme de crochet, dans laquelle peut être engagé le profilé de bordure, lui-même en forme de crochet. La première partie en forme de crochet est située à la partie inférieure de la seconde aile, du coté orienté vers le mur, et se raccorde à la partie inférieure par une surface dépourvue d'arête vive saillante. Le profilé de bordure a, vu en coupe transversale, sensiblement la forme d'une ancre. La demande internationale W02004106663 propose une autre solution de modules destinés au recouvrement, par exemple, de parois, de plafonds et d'autres éléments de limite tels que parois mobiles. Les modules sont destinés à être adaptés non seulement à des surfaces planes mais aussi à des surfaces incurvées; ils peuvent être dotés de propriétés d'absorption et/ou de réflexion de bruit de manière à influencer l'acoustique, par exemple, d'une pièce. Dans une forme de base, les modules comprennent une face avant, qui peut être plane, incurvée ou munie de diverses structures de surface, la face avant étant liée au moyen d'au moins deux parties de bord disposées latéralement et destinées à être raccordées aux points de fixation, de manière à être reliées amovibles à des rails ou, par exemple, à une paroi. Dans certains modes de réalisation, les modules sont des corps creux, et la cavité formée à l'intérieur d'un module peut s'utiliser à des fins d'atténuation acoustique, la cavité étant reliée avec l'environnement par des ouvertures dans le module. L'invention concerne aussi des systèmes de modules, lesdits systèmes comprenant d'une manière générale une pluralité de plans situés à des distances différentes par rapport à la paroi. Des passages sont ménagés entre les modules adjacents d'un plan donné de manière à permettre l'accès à la zone derrière ces modules et à des modules supplémentaires placés dans cette région. Ces systèmes composites peuvent s'utiliser d'une façon avantageuse pour améliorer l'acoustique d'une pièce; en outre, ces passages peuvent s'utiliser à des fins de climatisation/chauffage ainsi que dans de nombreuses autres applications mentionnées dans la description. Dans l'état de la technique, on connaît aussi des solutions prévoyant la mise sous tension de la toile par 25 l'ensachage d'un cadre, avec une toile formant un sachet. La demande de brevet EP1783292 décrit par exemple un cadre de dalle de faux plafond, au moins un côté de ce cadre comprenant, lorsque vu en coupe, une paroi supérieure et une paroi latérale, caractérisé en ce que la paroi latérale 30 comprend une partie supérieure sensiblement verticale et une partie inférieure, les parties inférieure et supérieure définissant un angle obtus, en face externe du cadre de dalle. Cette solution n'est en réalité pas très satisfaisante : elle ne permet de tendre correctement la toile que sur des 35 cadres rectangulaires de petite dimension, et n'est pas appropriée à des configurations plus complexes. Par ailleurs, elle implique que la toile entoure toutes les faces extérieures du cadre, ce qui peut occasionner des dégradations par frottement du cadre sur un support. On connaît aussi des solutions prévoyant un rétro- éclairage. A titre d'exemple, la demande de brevet EP2610550 décrit un dispositif d'éclairage à tubes néon ou à LED comprenant une platine avec un fond sensiblement plan et au moins un tube néon ou une source lumineuse de type LED fixé à ladite platine et s'étendant parallèlement audit fond remarquable en ce qu'il est muni d'un écran diffuseur relié à ladite platine par des moyens de liaison et comportant une toile souple tendue qui s'étend au moins au droit de ladite platine, parallèlement au fond de celle-ci. Le brevet EP2610553 décrit une autre solution de fausse paroi rétro-éclairée par au moins une source de lumière et constituée d'au moins une nappe souple translucide tendue accrochée par ses bordures pourvues de moyens d'accrochage à un cadre, ledit cadre étant constitué par une lisse formée de profils aboutés et comprenant des organes de réception aptes à coopérer avec lesdits moyens d'accrochage pour maintenir ladite nappe souple translucide tendue, remarquable en ce que ladite au moins source de lumière est constituée par des diodes électroluminescentes intégrées à la lisse. Le brevet EP2607564 décrit un dalle pour faux plafond, comprenant un cadre réalisé à partir de profilés aboutés et une nappe fixée tendue sur ledit cadre, chaque profilé comportant une paroi supérieure, une paroi latérale issue de l'une des extrémités de ladite paroi supérieure et une paroi de renfort réunissant les extrémités libres des parois supérieure et latérale de manière à ce que chaque profilé ait une section transversale en forme générale de triangle. La dalle comporte un clip de fixation et la paroi supérieure est pourvue d'au moins un logement apte à coopérer de façon amovible avec ledit clip de fixation pour fixer la nappe tendue sur ledit cadre en la maintenant serrée dans ledit logement par le clip de fixation. La demanderesse est également titulaire de la demande internationale W02012089937. Elle concerne un dispositif de fausse paroi comportant un panneau formé d'au moins une nappe tendue fixée à la base d'un châssis, constitué par l'assemblage d'éléments profilés formant ses cotés, remarquable en ce que chaque élément profilé du châssis présente une section droite avec une première face supérieure, une base opposée à ladite première face supérieure, une seconde face externe et une troisième face interne, en regard de la seconde face externe, chaque profilé comportant au moins trois logements destinés chacun à recevoir une bordure périphérique d'une nappe tendue, un premier logement situé à proximité de la première face supérieure du profilé, un second logement situé à proximité de la base dudit profilé et au moins un troisième logement, aménagé dans la face interne du profilé. Inconvénients de l'art antérieur Les solutions de l'art antérieur ne sont pas totalement satisfaisantes car la toile tendue est mal protégée à certains endroits où elle est en contact avec le profilé formant le cadre. Par ailleurs, pour les cadres de grandes dimensions, la rigidité est insuffisante sauf à prévoir des profilés massifs, et donc lourds. Enfin, les solutions de l'art antérieur sont figées et ne permettent pas une modularité, avec la possibilité d'utiliser 30 un même profilé pour différents modes d'utilisation. Solution apportée par l'invention Afin de remédier à ces inconvénients, la présente 35 invention concerne selon son acception la plus générale un système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus, caractérisé en ce qu'il comprend une cornière présentant une section en forme de « L », apte à recevoir une lisse de section complémentaire, ladite lisse présentant des dents apte à assurer le maintien d'une toile. Avantageusement, la face inférieure de ladite cornière en « L » présente un épaulement supérieur apte à former une butée contre laquelle vient s'appuyer l'arête inférieure de ladite lisse. Selon une variante, la lisse présente une face inférieure complémentaire de la partie inférieur de la cornière, et dont la face avant est apte à venir en butée contre une bordure de la cornière, ladite lisse comportant des moyens pour l'engagement d'une nappe souple, ainsi qu'une partie apte à 15 venir en contact avec la paroi verticale de ladite cornière. Avantageusement, la cornière présente une paroi verticale et une paroi inférieure s'étendant perpendiculairement à la paroi verticale, cette paroi inférieure étant prolongée, du coté opposé à la paroi verticale, par un rebord prolongé lui-20 même par une lèvre parallèle à la paroi inférieure. De préférence, la lèvre présente à sa surface inférieure un chanfrein. Selon une variante, la lèvre définit avec la paroi inférieure et le rebord une gorge destinée à recevoir la 25 partie inférieure de la lisse. Avantageusement, la paroi verticale présente sur sa surface interne un ergot apte à coopérer avec un logement complémentaire prévu sur la surface arrière de la lisse. 30 Selon un mode de réalisation avantageux, ladite lisse présente des dents avant écartées et un groupe de deux dents bifurquées situés dans la partie arrière de la lame, s'étendant perpendiculairement à la face arrière. Avantageusement, ladite face inférieure présente à l'avant une cale de section complémentaire à la section de la gorge de la cornière. Selon une variante préférée, la zone intermédiaire 5 présente une surface supérieure formant une pente complémentaire au chanfrein, et une surface inférieure parallèle et en ce que la face inférieure présente En arrière de cette zone intermédiaire une protubérance formant une surface supérieure présentant deux nervures de forme 10 complémentaire à l'extrémité des dents bifurquées, pour assurer le pincement de la toile lorsque celle-ci est mis en place. L'invention concerne aussi un système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus, comprenant des profilés 15 rigides et au moins une toile souple bordée par une ganse d'ancrage périphérique caractérisé en ce que la section desdits profilés rigides présentent, dans leur partie supérieure, une gorge supérieure pourvue de moyens complémentaires à la ganse d'ancrage pour permettre 20 l'accrochage d'une première toile tendue, un flanc incliné vers l'arrière avec un angle Alpha, compris entre 210° et 250°, s'étendant entre la zone comprenant ladite gorge supérieure et l'arête inférieure du profilé, la face arrière dudit profilé présentant une partie inférieure s'ouvrant vers le bas par une 25 gorge inférieure pourvue de moyens complémentaires à la ganse d'ancrage pour permettre l'accrochage d'une seconde toile tendue, la face arrière présentant une partie inférieure inclinée vers l'arrière avec un angle Alpha2 compris entre 200° et Alphal + 30°, et une partie supérieure s'étendant entre la 30 ligne d'inflexion de ladite face arrière et l'arête arrière supérieure, ladite partie supérieure formant un angle Alpha3 compris entre Alpha2 - 10° et 180°, le profilé présentant en outre une face supérieure plane. Selon une première variante, ladite gorge supérieure 35 s'ouvre sur la partie supérieure de la face avant. Selon une deuxième variante, ladite gorge supérieure s'ouvre sur la face supérieure plane. Avantageusement, ladite gorge supérieure présente une section sensiblement rectangulaire, avec au moins un épaulement apte à coopérer avec ladite ganse d'ancrage périphérique de la toile pour assurer l'accrochage de ladite toile souple. Selon une variante, ladite gorge inférieure présente une lèvre apte à coopérer avec ladite ganse d'ancrage périphérique 10 de la toile pour assurer l'accrochage de ladite toile souple. Selon un mode de réalisation particulier, ledit profilé comporte en outre une gorge supérieure arrière, le système comprenant en outre des raidisseurs constitués par une lame pliée pour former une partie inférieure inclinée selon un 15 angle Alpha2 et une partie supérieure inclinée selon un angle Alpha3, la partie supérieure présentant une nervure de section complémentaire à une gorge s'ouvrant dans la partie supérieure arrière dudit profilé. Avantageusement, la partie inférieure dudit profilé 20 présente, sur sa face avant, un épaulement apte à venir recouvrir l'arête inférieure du profilé lorsque le raidisseur est monté sur ledit profilé. Selon un mode de réalisation particulier, le système selon l'invention comprend en outre une cornière présentant 25 une section en forme de « L », apte à recevoir un cadre formé par des profilés susvisés. De préférence, la face inférieure de ladite cornière en « L » présente un épaulement supérieur apte à former une butée contre laquelle vient s'appuyer l'arête inférieure dudit 30 raidisseur. Selon une autre variante encore, le système comprend en outre une lisse présentant une face inférieure complémentaire de la partie inférieur de la cornière en « L », et dont la face avant est apte à venir en butée contre une bordure prévue 35 à l'avant de ladite partie inférieure de la cornière en « L », ladite lisse comportant des moyens pour l'engagement d'une nappe souple, ainsi qu'une partie supérieure apte à venir en contact avec la paroi verticale de ladite cornière. Description détaillée d'exemple non limitatif de réalisation La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, concernant des exemples non 10 limitatifs de réalisation illustrés par les dessins annexés où : - la figure 1 représente un premier exemple de profilé selon l'invention - la figure 2 représente un exemple de raidisseur selon 15 l'invention - la figure 3 représente un exemple de système selon l'invention - la figure 4 représente un deuxième exemple de profilé selon l'invention 20 - la figure 5 représente un troisième exemple de profilé selon l'invention - les figures 6 et 7 représentent un exemple de cornière et de lisse complémentaire. - les figures 8 et 9 représentent un exemple de variante 25 de réalisation de telles lisses, pour permettre la fixation d'un matériau acoustique - Les figures 10 à 12 représentent un autre exemple de respectivement de cornière, de lisse et d'assemblage de la lisse dans la cornière. 30 Les figures 13 et 14 représentent deux variantes de réalisation d'un assemblage d'une cornière et d'une lisse. La figure 1 représente une vue en coupe d'une première réalisation d'un profilé pour l'accrochage de deux toiles : - un accrochage par l'arrière d'une toile tendue décorative, dans la partie inférieure - un accrochage latéral, dans la partie supérieure, d'une toile de protection. Le profilé est réalisé par exemple en aluminium. Il présente deux évidements (1, 2) dans la partie supérieure (3) la plus massive, afin d'alléger la structure sans affecter la rigidité. Le profilé présente une face supérieure (4) plane d'une largeur de 27,3 millimètres et une face arrière (5) présentant une première section (6) verticale et une deuxième partie (7) inclinée. La gorge (16) présente deux épaulements (17, 18) longitudinaux, de part et d'autre du plan médian (19). Elle présente dans sa partie supérieure (6) une gorge 15 (16) symétrique avec un plan de médian (19) s'étendant transversalement, horizontalement. Elle présente dans sa partie inférieure (7) une gorge (8) définissant à sa partie inférieure un épaulement (9) destiné à l'ancrage de la ganse périphérique prévue sur la toile tendue 20 décorative. La hauteur du profilé est de 64,9 millimètres dans l'exemple décrit. La génératrice de cette deuxième partie (7) forme un angle d'environ 200° par rapport à l'axe vertical. 25 L'arête inférieure (10) du profilé est arrondie pour permettre à la toile tendue décorative d'épouser le bas du profilé sans déchirure ni contraintes mécaniques préjudiciables. La face avant (11) est plane et inclinée ; elle forme un 30 angle de 210° par rapport à la verticale. Elle présente à sa partie supérieure une gorge (12) avec un plan de médian (13) s'étendant transversalement, horizontalement. La gorge (12) présente deux épaulements (14, 15) longitudinaux, de part et d'autre du plan médian (13). Selon une alternative, la gorge longitudinale (12) s'ouvre non pas sur la face avant inclinée (11), mais sur la face supérieure (4). Cette gorge sert à l'accrochage de la toile de protection 5 destinée à empêcher le dépôt de salissures sur la surface supérieure de la toile décorative, salissures deviendrait très visibles en cas de rétro-éclairage. La toile tendue est par exemple composée de polychlorure de vinyle et de divers adjuvants qui lui confèrent une 10 fiabilité mécanique, une résistance au feu ainsi qu'une non-toxicité. La figure 2 représente une vue en coupe d'un raidisseur destiné à venir s'enclencher dans au dos du profilé précédemment décrit. 15 Il est formé par une lame en aluminium présentant une partie supérieure (20) et une partie inférieure (21) formant par rapport à un plan vertical des angles correspondant aux angles formée respectivement par la partie supérieure (6) et la partie inférieure (7) du profilé précédemment décrit. 20 Le raidisseur présente un épaulement (23) longitudinal, s'étendant perpendiculairement à l'avant de la partie supérieure (20) et se terminant par un bourrelet (24) destiné à l'accrochage dans la gorge (16) du profilé. Un deuxième épaulement (25) s'étendant 25 perpendiculairement à l'avant de la partie inférieure (21) est destiné à l'accrochage dans la gorge (8) du profilé. A sa partie inférieure, le raidisseur présente une nervure (26) longitudinale d'une largeur de 7 millimètres venant protéger la zone où la toile vient contourner l'arête 30 inférieure (10) du profilé. Le raidisseur se termine par un pied (27) venant en butée contre le rebord d'une cornière décrite ultérieurement. La hauteur totale du raidisseur est de 67,9 millimètres. La figure 3 représente une vue en coupe du système 35 assemblé. Le profilé (100) présente une gorge inférieure (103) dans laquelle vient s'enclipser la ganse (31) prévue sur le pourtour de la toile (31). Ce profilé est représenté plus en détail sur la figure 4. La gorge inférieure (103) s'étend de part et d'autre par rapport à un plan médian (104) et débouche par une fente rectangulaire longitudinale, perpendiculaire à ce plan médian (104). Un épaulement longitudinal (102) assure l'ancrage de la ganse entourant la toile. Le pied (27) du raidisseur (110) vient en butée contre le bord (121) de la cornière (120). L'épaulement (24) du 10 raidisseur vient s'engager dans la gorge 16) du profilé. Dans cet exemple, un caisson (40) vient s'encliqueter dans la gorge (12) débouchant dans la partie supérieure avant du profilé. La figure 4 représente un deuxième exemple de réalisation 15 du profilé où une gorge longitudinale (103) débouche par une fente pour l'introduction de la bordure de la toile. Une cannelure longitudinale (102) prévue sur la surface intérieure de la lèvre arrière assure le maintien de la ganse prévue le long de la bordure de la toile. 20 La figure 5 représente un deuxième exemple de réalisation du profilé où une gorge longitudinale (112) s'ouvre non pas sur la paroi avant comme sur la variante représentée en figure 1, mais sur la surface supérieure du profilé. Les figures 6 et 7 représentent des vues en coupe de la 25 cornière (120) et d'une lisse complémentaire. La cornière présente une face inférieure (122) et une face supérieure perpendiculaire (123). La face inférieure (122) est repliée pour présenter un rebord (121). 30 La face supérieure perpendiculaire (123) présente une butée longitudinale (124) venant en appui contre la face arrière du profilé (110). La lisse (130) représentée en détail en figure 6 est une pièce extrudée en matière plastique. Elle présente une partie 35 inférieure (140) en forme de « C » s'ouvrant par une fente (141) longitudinale, définissant une cavité s'étendant de part et d'autre d'un plan médian (142). La face inférieure (143) présente une zone crantée (144) prolongée par un bec longitudinal (145) venant s'encastrer dans la partie inférieure de la cornière. Des dents (146 à 149) assurent l'accrochage d'une toile. La partie verticale (150) se prolonge par une bande longitudinale (152) s'étendant perpendiculairement à cette partie verticale (150), et donc parallèlement au plan médian (142). Cette bande longitudinale (152) permet la fixation d'un éventuel isolant acoustique. Cette bande longitudinale (152) se termine par un rebord longitudinal (151) venant s'appuyer contre la surface de la paroi verticale de la cornière. Le bord de ce rebord longitudinal (151) vient à l'aplomb 15 du fond (153) de la partie inférieure (140) en forme de « C ». La figure 8 représente une variante de réalisation où la partie verticale (150) est avancée pour permettre la réalisation d'une bande longitudinale (152) plus profonde. La figure 9 représente une variante de réalisation où le 20 profilé présente une cavité longitudinale (154). Les figures 10 à 12 représentent un autre exemple de respectivement de cornière, de lisse et de l'assemblage de la lisse dans la cornière. La cornière présente une section représentée en figure 25 10, avec une paroi verticale (200) présentant une hauteur de 24 millimètres dans l'exemple décrit, et une paroi inférieure (201) présentant une largeur de 23 millimètres et s'étendant perpendiculairement à la paroi verticale (200). Cette paroi inférieure (201) est prolongée, du coté opposé à la paroi 30 verticale (200), par un rebord (202) d'une hauteur de 8 millimètres, prolongé lui-même par une lèvre (203) parallèle à la paroi inférieure (201). La lèvre (203) présente à sa surface inférieure un chanfrein (205). Cette lèvre (203) définit avec la paroi inférieure (201) et le rebord (202) une gorge (204) destinée à recevoir la partie inférieure de la lisse. La paroi verticale (200) présente sur sa surface interne un ergot (210), situé dans l'exemple décrit à la moitié de la 5 hauteur, et s'étendant sur environ 1,5 millimètres. La lisse représentée en vue en coupe en figure 11 est extrudée en matière plastique. La face arrière (230) présente un logement (231) destiné à coopérer avec l'ergot (210) lorsque la lisse est engagée dans la cornière. 10 La lisse présente des dents avant écartées (232, 233) et un groupe de deux dents bifurquées (234, 235) situés dans la partie arrière de la lame (236), s'étendant perpendiculairement à la face arrière (230). La face inférieure (237) présente à l'avant une cale 15 (238) de section complémentaire à la section de la gorge (204) de la cornière. Une zone intermédiaire (239) présente une surface supérieure (240) formant une pente complémentaire au chanfrein (205), et une surface inférieure (241) parallèle. 20 En arrière de cette zone intermédiaire (239), la face inférieure (237) présente une protubérance (242) formant une surface supérieure (243) présentant deux nervures de forme complémentaire à l'extrémité des dents bifurquées (234, 235), pour assurer le pincement de la toile lorsque celle-ci est mis 25 en place. La lisse présente dans sa partie intérieure arrière un canal (250) permettant l'engagement de l'ourlet de la toile. La lisse est introduite dans la cornière par un basculement permettant l'introduction de la cale (238) de la 30 face inférieure dans la gorge (204) de la cornière. Ensuite, la cornière est rabattue pour épouser la surface intérieure de la cornière. L'ergot (210) vient alors se loger dans le logement (231) pour renforcer le maintien de l'assemblage. Les dents 232, 233) viennent alors en contact avec la surface supérieure de la lèvre (203) de la cornière, et assure le maintien par pincement de la toile. La figure 13 représente une vue d'une variante de réalisation où la cornière (500) est fixée sur une paroi par des boulons (501). La cornière (500) présente une forme générale en « C », avec une paroi arrière (502) présentant des perçages pour le passage de boulons (501). Cette paroi arrière (502) est prolongée perpendiculairement par une paroi inférieure (503) se terminant par une bordure avant (504) présentant une lame (505) parallèle à la paroi inférieure (503) et définissant une rainure dans laquelle viendra se loger la partie avant de la lisse (600). La surface supérieure (506) de la lame (505) est crantée pour former une zone de retenue d'une toile ou d'un revêtement tendu. La paroi arrière (502) présente à sa surface intérieure une nervure (507) assurant la retenue du talon (603) de la lisse (600), qui peut ainsi s'encliqueter dans la cornière (500). Ce talon (603) prolonge la semelle (601) de la lisse (600). Cette semelle (601) se termine à sa partie avant par une zone (602) complémentaire de la rainure prévue à l'avant de la cornière (500). La lisse (600) présente comme dans l'exemple précédent des dents bifurquées (234, 235) venant au contact de la surface crantée (506) pour assurer le maintien d'un toile introduite en force dans l'espace entre la cornière et la lisse. La figure 14 représente une variante de réalisation où la lisse présente deux talons (603, 604) parallèles définissant une rainure (605) dans laquelle vient se loger nervure (507). REVENDICATIONS1 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus caractérisé en ce qu'il comprend une cornière présentant une section en forme de « L » apte à recevoir une lisse de section complérlentaire, et une lisse de section complémentaire à celle de la cornière, ladite lisse présentant des dents (232, 233, 235, 236) apte à assurer le maintien d'une toile. 10 2 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon la revendication précédente caractérisé en ce que la face inférieure de ladite cornière en « L » présente un épaulement supérieur apte à former une butée 15 contre laquelle vient s'appuyer l'arête inférieure de ladite lisse. 3 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la lisse présente une face inférieure complémentaire 20 de la partie inférieur de la cornière, et dont la face avant est apte à venir en butée contre une bordure (203) de la cornière, ladite lisse comportant des moyens pour l'engagement d'une nappe souple, ainsi qu'une partie (230) apte à venir en Contadt aveCla paroi verticale (200) de ladite cornière. 25 4 - Système de fixation pour la réalisation- de revêtements tendus selon la revendication 1 .ou 2 caractérisé en ce que la cornière présente une paroi verticale (200) et une paroi inférieure (201) s'étendant perpendiculairement à la 30 paroi verticale (200), cette paroi inférieure (201) étant prolongée, du coté oppoàé à la paroi verticale (200), par un rebord (202) prolongé lui-même par une lèvre (203) parallèle â la paroi inférieure (201). 5 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon la revendication 4 caractérisé en ce que la lèvre (203) présente à sa surface inférieure un chanfrein (205). 6 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon la revendication 4 caractérisé en ce que la lèvre (203) définit avec la paroi inférieure (201) et le rebord (202) une gorge (204) destinée à recevoir la partie inférieure de la lisse. 7 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon la revendication 6 caractérisé en ce que la paroi verticale (200) présente sur sa surface interne 15 un ergot (210) apte à coopérer avec un logement complémentaire (231) prévue sur la surface arrière de la lisse. 8 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon l'une au moins des revendications 20 précédentes caractérisé en ce ladite lisse présente des dents avant écartées (232, 233) et un groupe de deux dents bifurquées (234, 235) situés dans la partie arrière de la lame (236), s'étendant perpendiculairement à la face arrière (230). 25 9 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon l'une au moins des revendications 6 à 8 caractérisé en ce la face inférieure (237) de ladite lisse présente à l'avant une cale (238) de section complémentaire à la section de la gorge (204) de la cornière. 30 10 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon l'une au moins des revendications 6 à 9 caractérisé en ce que ladite lisse comporte une zone intermédiaire (239) présentant une surface supérieure (24Q) 35 formant une pente complémentaire au chanfrein (205) et unesurface inférieure (241) parallèle, la face inférieure (237) de ladite lisse présentant en arrière de cette zone intermédiaire (239) une protubérance (242) formant une surface supérieure (243) présentant deux nervures de forme complémentaire à l'extrémité des dents bifurquées (234, 235), pour assurer le pincement de la toile lorsque celle-ci est mis en place. 11 Système de fixation pour la réalisation de 10 revêtements tendus selon l'une au moins des revendications 6 à 9 caractérisé en ce que la cornière (600) présente au moins un talon (604) venant coopérer avec une nervure (507) prévue sur la surface arrière de la cornière (500).