FR 3004379 A1 20141017 FR 1353385 A 20130415 PROCEDE DE FABRICATION D'UN BOUCHON DE FERMETURE DU GOULOT D'UN CONTENANT, PROCEDE DE BOUCHAGE D'UN CONTENANT PAR UN BOUCHON FABRIQUE SELON UN TEL PROCEDE ET BOUCHON FABRIQUE SELON UN TEL PROCEDE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un bouchon de fermeture du goulot d'un contenant, un procédé de bouchage d'un contenant par un bouchon fabriqué selon un tel procédé de fabrication, ainsi qu'un bouchon de fermeture du goulot d'un contenant. L'invention s'intéresse en particulier au cas des contenants consistant en une bonbonne de liquide, à même de contenir au moins une dizaine de litres de liquide, notamment d'eau, typiquement les bonbonnes d'eau de trois, quatre ou cinq gallons, qui sont utilisées en position renversée dans des fontaines de distribution. Le goulot de ces bonbonnes est fermé par un bouchon dont la jupe tubulaire est apte à être clipsée ou plus généralement, coincée axialement autour du goulot, ou bien apte à être vissée. La figure 11 montre un bouchon 200 de l'art antérieur connu de US-B-8 016 143. Le bouchon 200 est moulé d'une seule pièce et comprend un opercule 202 d'obturation d'un goulot, pourvu d'une ouverture centrale 204, une jupe 206 de fixation au goulot, et un fût tubulaire 208 s'étendant autour de l'ouverture centrale 204 depuis l'opercule 202. Le bouchon 200 inclut également une capsule 210 qui est reliée par un mince de déchirement 212 à une extrémité libre 214 du fût 208, opposée à l'opercule 202. Cette capsule 210 est fixée de façon détachable par rapport au reste du bouchon, par rupture du mince de déchirement 212. Il est ainsi connu de fixer ce bouchon 200 sur une bonbonne de liquide et d'installer en position renversée cette bonbonne sur une fontaine pourvue d'un système d'alimentation incluant un tube d'alimentation. Ainsi, lorsque la bonbonne est installé sur la fontaine et que son tube d'alimentation est introduit dans l'ouverture centrale 204 du bouchon, le mince de déchirement 212 est rompu sous l'action de ce tube de façon à écarter la capsule en direction opposée à l'opercule, la capsule comprenant des languettes internes 216 qui lui permettent de se fixer temporairement à l'extrémité supérieure du tube d'alimentation. Par cette manoeuvre, la bonbonne est ouverte et la fontaine est utilisable. En outre, lorsque la bonbonne est retirée de la fontaine, la capsule 210 vient se coincer dans le fût 208, en étant forcée dans celui-ci par le tube d'alimentation, afin de permettre de reboucher la bonbonne. Lors de la fabrication du bouchon 200, l'épaisseur et la continuité du mince de déchirement 212 sont des paramètres extrêmement importants. En effet, afin de réaliser le bouchon 200 d'une seule pièce, par injection plastique, il est nécessaire que le mince de déchirement 212 soit, d'une part, assez épais afin que la matière plastique puisse circuler et former la capsule 210 lors du moulage et, d'autre part, pas trop épais afin que, lors de l'installation de la bonbonne fermée par le bouchon 200 sur la fontaine, il soit facile de séparer la capsule 210 du fût 208 par rupture du mince de déchirement 212 et ainsi d'ouvrir la bonbonne. Par ailleurs, afin d'assurer une bonne étanchéité, le mince de déchirement 212 doit être continu sur la circonférence du fût 208 et de la capsule 210. Il apparait ainsi que le bouchon 200 de l'art antérieur est délicat à mouler en une seule pièce et qu'un effort important est souvent nécessaire pour séparer la capsule 210 du fût 208, lors de l'installation sur une fontaine d'une bonbonne comprenant un tel bouchon 200. Le but de la présente invention est de fabriquer un bouchon du même type qu'évoqué ci-dessus, facile à ouvrir lors de l'installation sur une fontaine d'une bonbonne comprenant un tel bouchon, ainsi que simple et rapide à mouler. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un bouchon de fermeture du goulot d'un contenant, comprenant une première étape au cours de laquelle on injecte de la matière plastique dans une cavité de moulage de manière à former le bouchon d'une seule pièce, incluant un opercule d'obturation du goulot, pourvu d'une ouverture centrale, une jupe de fixation au goulot, un fût tubulaire centré sur un axe et s'étendant autour de l'ouverture centrale depuis l'opercule, et une capsule reliée par une paroi de déchirement à une extrémité libre du fût, opposée à l'opercule, ladite capsule étant adaptée pour être coincée de manière étanche dans le fût après avoir été séparée du reste du bouchon pas rupture de la paroi de déchirement. Conformément à l'invention, alors que la paroi de déchirement est intègre, au cours d'une deuxième étape, on applique un effort suivant l'axe, sur le bouchon de manière à, dans un même mouvement relatif de la capsule par rapport au reste du bouchon, rompre la paroi de déchirement et déplacer la capsule à l'intérieur du fût jusqu'à la coincer dans le fût. Grâce à l'invention, le bouchon est fabriqué avec la capsule coincée dans le fût, la paroi de déchirement étant rompue lors de la fabrication du bouchon. Ainsi la force nécessaire pour successivement enlever ou installer une bonbonne comprenant un tel bouchon sur une fontaine est constante et lors de la première utilisation du bouchon sur le contenant, l'ouverture du bouchon et la pose du contenant sur la fontaine sont facilitées. De plus, le fait que le bouchon soit moulé d'une seule pièce et qu'ensuite la paroi de déchirement soit rompue permet de garantir une interaction optimale entre le fût et la capsule coincée dans ce dernier, comparativement au cas dans lequel la capsule et le reste du bouchon sont moulés en deux pièces distinctes. Enfin il n'y a pas de contrainte ni sur la continuité, ni sur l'épaisseur de la paroi de déchirement puisque celle-ci est rompue lors de la fabrication et qu'une fois la capsule coincée dans le fût, l'étanchéité est garantie. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel bouchon peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Au cours de la première étape, la cavité de moulage est propre à former le bouchon de manière qu'une face périphérique interne du fût comprend sur sa circonférence au moins un cran de retenue de la capsule et de manière que la capsule est pourvue sur une face périphérique externe d'un moyen d'étanchéité et d'une lèvre externe alors que, au cours de la deuxième étape, l'effort est appliqué jusqu'à mettre en contact, d'une part, la lèvre externe avec le cran de retenue et, d'autre part, le moyen d'étanchéité avec l'extrémité libre du fût. - Les première et deuxième étapes sont réalisées par une même machine de moulage, incluant un moule et un noyau qui sont déplacés, suivant l'axe, l'un par rapport à l'autre pour appliquer l'effort. - Au cours de la deuxième étape, le noyau est propre à exercer l'effort en se déplaçant suivant l'axe en direction de l'opercule. - La deuxième étape est réalisée par une machine, autre qu'une machine de moulage, laquelle machine inclut un organe apte à exercer l'effort grâce à un mouvement relatif suivant l'axe de l'organe par rapport au reste du bouchon. - La machine est propre à fixer une étiquette sur une face de l'opercule, située à l'opposé de la capsule, afin de recouvrir l'ouverture centrale alors que l'organe est propre à exercer l'effort en se déplaçant suivant l'axe en direction de l'opercule. - A l'issue de la première étape et avant la mise en oeuvre de la deuxième étape, la paroi de déchirement est continue et court sur toute la circonférence de la capsule et de l'extrémité libre. - A l'issue de la première étape et avant la mise en oeuvre de la deuxième étape, la paroi de déchirement est discontinue sur la circonférence de la capsule et de l'extrémité libre. L'invention concerne également un procédé de bouchage du goulot d'un contenant par un bouchon, dans lequel bouchon est fabriqué conformément au procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, puis le bouchon est fixé sur le goulot sans modifier la position de la capsule par rapport au fût. Enfin, l'invention concerne un bouchon de fermeture du goulot d'un contenant, lequel bouchon comprend un opercule d'obturation du goulot, pourvu d'une ouverture centrale, une jupe de fixation au goulot, un fût tubulaire centré sur un axe et s'étendant autour de l'ouverture centrale depuis l'opercule, et une capsule coincée dans le fût. Conformément à l'invention, cette capsule est propre à venir se coincer de manière étanche dans le fût après avoir été séparée du reste du bouchon par rupture d'une paroi de déchirement reliant la capsule à une extrémité libre du fût, opposée à l'opercule, la paroi de déchirement étant apte à se rompre sous l'effet d'un effort, exercé suivant l'axe, qui provoque un mouvement relatif de la capsule par rapport au reste du bouchon et le déplacement de la capsule à l'intérieur du fût. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un bouchon conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe du goulot d'un contenant pourvu du bouchon de la figure 1, le contenant étant en regard d'une fontaine ; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, montrant le contenant pendant sa mise en place sur la fontaine ; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, montrant le contenant une fois installé sur la fontaine ; - la figure 5 est une vue similaire aux figures 3 et 4, lors de l'extrait du contenant de la fontaine ; - les figures 6 et 7 sont des vues en coupe d'une machine de moulage, qui illustrent deux étapes successives de moulage du bouchon de la figure 1 ; - la figure 8 est une vue, à plus grande échelle, du détail VIII de la figure 7 ; - la figure 9 est une vue similaire aux figures 6 et 7, illustrant une étape subséquente à celle montrée à la figure 7 et en lien avec un premier mode de réalisation du procédé de fabrication ; - la figure 10 est une représentation schématique d'une machine d'étiquetage en lien avec un deuxième mode de réalisation du procédé de fabrication; - la figure 11 est une coupe longitudinale d'un bouchon conforme à l'art antérieur. Sur la figure 1 est représenté un bouchon 1. De manière générale, et comme représenté aux figures 2 à 5, le bouchon 1 est destiné à être utilisé pour fermer un goulot 3 d'un contenant 5. Le contenant 5 est quant à lui conçu pour être inséré sur une fontaine 7 propre à recevoir le contenant 5. La fontaine 7 comprend un tube d'alimentation 9 sur lequel le bouchon 1 et le contenant 5 sont destinés à être positionnés afin d'ouvrir le contenant 5, comme détaillé par la suite. De manière générale, le goulot 3 est soit venu de matière avec le reste du contenant 5, notamment lorsque ce dernier est un récipient en verre ou en matière plastique, soit adapté pour être solidarisé à demeure sur une paroi du contenant 5, au niveau d'une ouverture traversant cette paroi. Comme exposé dans la partie introductive du présent document, le contenant 5 est préférentiellement une bonbonne contenant au moins une dizaine de litres de liquide, notamment une bonbonne d'eau ayant une contenance de trois, quatre ou cinq gallons. Le bouchon 1 comprend un opercule 11 de forme discoïdale, pourvu d'une ouverture centrale 13 à base circulaire. L'opercule 11 et l'ouverture centrale 13 sont coaxiales, en étant centrés sur un axe X2. Comme visible à la figure 4, l'axe X2 est confondu avec un axe central du goulot 3 lorsque le contenant 5 est installé sur la fontaine 7. Par commodité, dans la suite de la description, l'axe X2 du bouchon est considéré comme étant aussi l'axe du goulot 3. Egalement, par commodité, la suite de la description du bouchon 1 est orientée par rapport à l'axe X2, en considérant que les termes « supérieur » et «haut » qualifient une partie du bouchon qui est dirigée axialement vers le corps principal du contenant 5 lorsque le bouchon 1 obture le goulot 3 de ce contenant et alors que ce dernier est installé sur la fontaine 9, avec son goulot 3 dirigé vers le bas. A l'inverse, les termes «inférieur » et « bas » correspondent à une direction axiale de sens opposé. De même, le terme « intérieur » qualifie une partie du bouchon 1 qui est dirigé transversalement vers l'axe X2, tandis que le terme « extérieur » correspond à une direction transversale de sens opposé. Le bouchon 1 présente une forme globalement tubulaire et est ouvert à son extrémité supérieure et fermé à son extrémité inférieure par l'opercule 11 qui, lorsque le bouchon 1 est en configuration de fermeture sur le goulot 3, est agencé en travers d'une ouverture intérieure du goulot, de manière à obturer ce dernier. La face inférieure de la partie périphérique extérieure de l'opercule 11 est généralement utilisée pour supporter une étiquette 15 rapportée, ou un élément similaire. Avantageusement, l'étiquette 15 recouvre l'ouverture centrale 13 et permet d'assurer une protection contre l'introduction de corps étrangers dans l'ouverture centrale 13 et d'assurer une identification facile par le consommateur de la source d'eau utilisée et/ou de l'identité de l'embouteilleur. De préférence, l'étiquette 15 est soudée plutôt que collée, de façon à éviter l'utilisation de colle pouvant être non alimentaire, et exclure un risque de collage sur le contenant 5 après enlèvement de cette étiquette 15, facilitant ainsi la tâche des embouteilleurs tout en abaissant le coût de nettoyage lors du retour de contenants 5 consignés. A la périphérie extérieure de l'opercule 11 s'étend vers le haut une jupe globalement tubulaire 17, centrée sur l'axe X2 et à base circulaire, en étant venue de matière avec l'opercule 11. La partie courante d'une face intérieure 17A de la jupe 17 est pourvue de renflements 19 saillants vers l'intérieur. Ces renflements 19 sont destinés à coopérer avec le goulot 3 à des fins de fixation de la jupe 17 coaxialement autour du goulot 3 lorsque le bouchon 1 est en configuration de fermeture sur ce goulot 3. Le bouchon 1 comprend également un fût tubulaire 21 centré sur l'axe X2 et s'étendant autour de l'ouverture centrale 13 depuis l'opercule 11. Le fût 21 s'étend dans la même direction que la jupe 17 et coaxialement à celle-ci. En pratique, l'ouverture centrale 13 et le fût 21 autour de celle-ci sont tous deux dimensionnés de façon à recevoir et guider le tube d'alimentation 9 de la fontaine 7 sur laquelle le contenant 5, fermé par le bouchon 1, est destiné à être utilisé, comme visible aux figures 3 et 4. Le bouchon 1 comprend un cran de retenue 22 sur la circonférence d'une face périphérique interne du fût 21. Le cran de retenue participe au maintient en position d'une capsule 23 coincée dans le fût 21. Plus précisément, la capsule 23 comprend, sur une partie périphérique externe, une lèvre externe 26 qui coopère avec le cran de retenu 22 pour assurer un maintien de la capsule 23. La capsule 23 a une forme tubulaire et est coaxiale au fût 21 en étant centrée sur l'axe X2. Elle comprend ainsi une paroi latérale tubulaire 24 qui est en contact avec la face périphérique interne du fût 21, qui est ouverte vers le bas et qui, vers le haut, est fermée par une paroi de fermeture 25. La capsule 23 est propre à obturer l'ouverture centrale 13 et donc à fermer complètement le bouchon 1. A cet effet, le contact entre la face périphérique externe de la paroi latérale 24 et la face périphérique interne du fût 21 participe à l'étanchéité du bouchon 1. Par ailleurs, la capsule 23 est avantageusement pourvue d'un moyen d'étanchéité externe 28 qui ferme le fût 21 et est en contact avec une extrémité libre 29 du fût 21. Le moyen d'étanchéité externe 28 est de préférence constitué par une collerette annulaire externe, adjacente à la paroi de fermeture 25 de la capsule 23, qui fait office de butée pour la capsule 23 par rapport au fût 21 et vient prendre appui sur l'extrémité libre 29 du fût 21 On note S1 une face de la paroi de fermeture 25 orientée vers le haut et à l'opposé de l'opercule 11. La face S1 de même que la paroi de fermeture 25 sont sensiblement perpendiculaires à l'axe X2. De plus, la capsule 23 est pourvue de moyens de prise interne 31 de préférence constitués de languettes de clipsage, qui viennent s'engager dans une rainure annulaire 32 prévue à une extrémité libre 33 du tube d'alimentation 9, comme visible à la figure 3. La capsule 23 est également pourvue d'ailettes 35 destinées à assurer un bon centrage de celle-ci sur l'extrémité libre 33 du tube d'alimentation 9. A la figure 2, le contenant 5 est en position renversée et est prêt à être emmanché sur le tube d'alimentation 9. L'axe X2 du bouchon est alors aligné avec un axe central du tube d'alimentation 9 et de la fontaine 7. L'ouverture centrale 13 est positionnée en regard de l'extrémité libre 33 par un opérateur et le contenant 5 est déplacé vers le bas. Puis la capsule 23 est fixée sur le tube d'alimentation 9 par l'intermédiaire des moyens de prise interne 31 qui viennent s'engager dans la rainure annulaire 32, comme représenté à la figure 3. Dans le même temps, les ailettes 35 favorisent le centrage de la capsule 23 sur l'extrémité libre 33. Ensuite, l'opérateur continue à déplacer le contenant 5 vers le bas de sorte que la capsule 23 reste fixée sur l'extrémité libre 33 et que la paroi latérale 24 ne soit plus en contact avec la face périphérique interne du fût 21. Ainsi, comme visible à la figure 4, le bouchon 1 est ouvert puisque l'ouverture centrale 13 n'est plus obturée par la capsule 23. Lorsque le contenant 5 est retiré de la fontaine 7, comme présenté à la figure 5, c'est-à-dire lorsque le contenant 5 est déplacé vers le haut, la capsule 23 est ramenée dans le fût 21. Plus précisément, en même temps que le contenant est déplacé, le tube d'alimentation 9 vient, coincer en force la capsule 23 dans le fût 21, la paroi latérale 24 étant coincée contre la face périphérique interne du fût 21. Grâce à la force exercée par l'opérateur lors du retrait du contenant, les moyens de prise 31 se désengagent de la rainure annulaire 32 de l'extrémité libre 33, la capsule 23 vient se coincer dans le fût 21 et le moyen d'étanchéité externe 28 vient fermer le fût 21, comme visible à la figure 5. La capsule reprend donc sa configuration de la figure 2. Il est ainsi possible, après ouverture du contenant 5, de le reboucher lorsqu'il est retiré de la fontaine 7. Comme décrit jusqu'ici, la capsule 23 est à la fois propre à être détachée du fût 21, plus généralement du reste du bouchon 1, et coincée dans ce même fût 21. Ceci a l'avantage de permettre le retrait du contenant 5 de la fontaine 7 même lorsque le contenant 5 n'est pas totalement vidé. Cette manoeuvre est, par exemple, requise pour le nettoyage de la fontaine 7 ou toute autre opération de maintenance. Ceci a également l'avantage de permettre de retourner à l'embouteilleur le contenant 5 tout en le protégeant intérieurement des agents polluants ce qui, de ce fait, facilite le choix des détergents de lessivage. Pour fabriquer le bouchon 1, on utilise par exemple une machine de moulage 53, qui comprend un moule 55, un premier noyau central 57 et un deuxième noyau central 59. Le premier noyau central 57 et le deuxième noyau central 59 coopèrent avec le moule 55 afin de mouler le bouchon 1 : l'ensemble formé par le premier noyau 57 et le deuxième noyau 59 ainsi que par le moule 55 définit une cavité 60 de moulage du bouchon. Un axe central de la machine de moulage 53 est confondu avec l'axe X2 du bouchon 1, les deux noyaux 57, 59 étant centrés sur l'axe X2. La machine de moulage 53 est de préférence une machine de moulage par injection plastique. A la figure 6 on observe une première étape de moulage du bouchon 1. Les noyaux 57, 59 coopèrent avec le moule 55 et du plastique est injecté dans la cavité de moulage 60. Plus précisément, les deux noyaux 57, 59 sont en contact avec le moule 55 et avec la paroi de fermeture 25 et sont positionnés à l'opposé l'un de l'autre par rapport à la paroi de fermeture 25. A la suite de cette première étape, lors d'une deuxième étape correspondant à la figure 7, le premier noyau central 57 est retiré et descend vers le bas suivant l'axe X2. Le bouchon moulé est alors conforme au bouchon 200 de l'art antérieur présenté à la figure 10 : une paroi de déchirement 62 relie l'extrémité libre 29 et la capsule 23. La paroi de déchirement 62 est clairement visible à la figure 8 sur l'agrandissement du détail VIII de la figure 7. Ainsi, comme visible aux figures 6 à 8, lors de la fabrication du bouchon 1, le bouchon 1 est préalablement moulé de sorte que la capsule 23 soit fixée de façon détachable au moyen de la paroi de déchirement 62 à l'extrémité libre 29 du fût 21 opposée à l'opercule 11. Le deuxième noyau 59, au cours d'une troisième étape, applique un effort E de poussée suivant l'axe X2 en direction de l'opercule 11 contre la face S1, qui est perpendiculaire à l'axe X2, jusqu'à déchirer la paroi de déchirement 62 et coincer la capsule 23 dans le fût 21. Plus précisément, le deuxième noyau 59 se déplace vers le bas, suivant l'axe X2, tandis que le moule 55 est immobilisé afin d'éviter toute déformation possible du reste du bouchon 1 résultant de l'effort E. On a un déplacement du deuxième noyau 59 par rapport au moule 55 et la capsule 23 est déplacée par rapport au reste du bouchon. La capsule 23 est mise en mouvement en direction de l'opercule 11 vers le bas, jusqu'à être coincée dans le fût 21. Ainsi, le deuxième noyau central 59 exerce l'effort E afin de mettre en contact la paroi latérale 24 de la capsule 23 avec la face périphérique interne du fût 21, le cran de retenue 22 avec la lèvre externe 26, et le moyen d'étanchéité 28 avec l'extrémité libre 29. On observe à la figure 9 que la capsule 23 est coincée dans le fût 21 suite à la rupture de la paroi de déchirement 62. Il est important de noter qu'au cours des deuxième et troisième étapes, le premier noyau central 57 a été retiré du fût 21 et de la capsule 23 qu'il a permis de mouler et que préalablement à la troisième étape la paroi de déchirement 62 est intègre. De plus, on observe aux figures 6 à 9 que le bouchon est moulé en une seule pièce ce qui permet d'éviter les contaminations possibles qui peuvent survenir lorsque le bouchon est fait de deux ou plusieurs pièces qui se doivent d'être stockées et manutentionnées avant d'être assemblées. Ce moulage en une seule pièce est également important dans la mesure où il permet de donner au bouchon n'importe quel couleur désirée ce qui s'avère impossible lorsque le bouchon est fait de plusieurs pièces de plastique qui doivent être assemblées par soudure ou tout autre moyen. De plus le moulage en une seule pièce permet d'assurer une interaction optimale entre la capsule 23 et le fût 21. Dans un deuxième mode de réalisation, au lieu d'avoir trois étapes qui permettent de fabriquer le bouchon 1, et que ces étapes soient toutes réalisées par la machine de moulage 53, la machine de moulage 53 permet uniquement de former un bouchon conforme à l'art antérieur et correspondant à celui de la figure 11. C'est-à-dire que la machine de moulage 53 effectue seulement les première et deuxième étapes. Puis, l'application de l'effort E de poussée de la capsule 23 dans le fût 21, accompagnée de la rupture de la paroi de déchirement 62, est réalisée à l'aide d'une autre machine que la machine de moulage 53. Cette deuxième machine inclut un organe apte à exercer l'effort de poussée E. Cette deuxième machine est, par exemple, comme représentée à la figure 10, une machine d'étiquetage 64 qui permet de réaliser la troisième étape et ainsi de coincer la capsule 23 dans le fût 21 et de rompre la paroi de déchirement 62. La machine d'étiquetage 64 est très schématiquement représentée et est propre à fixer l'étiquette 15 sur une face externe de l'opercule 11. De plus la machine d'étiquetage comprend un organe 66 propre à exercer l'effort de poussée E de manière similaire à ce qui a été décrit pour la troisième étape réalisée par la troisième machine de moulage 53. L'organe 66, au cours d'une étape correspondant à la troisième étape, est positionné en regard de la face S1 et se déplace en direction de l'opercule 11, sachant que le reste du bouchon est immobilisé par rapport à l'organe 66 afin d'éviter toute déformation possible du reste du bouchon 1 résultant de l'effort E. L'organe 66 entre ensuite en contact avec la face S1 et déplace la capsule 23 par rapport au reste du bouchon jusqu'à coincer la capsule 23 dans le fût 21 et à déchirer la paroi de déchirement 62. Ainsi, la machine 64 permet à la fois l'étiquetage et la poussée de la capsule 23 dans le fût 21 à l'aide de l'organe 66. En variante, une machine autre que la machine d'étiquetage 64 et que la machine de moulage 53 permet de réaliser la troisième étape d'insertion de la capsule 23 dans le fût 21 Le procédé de fabrication présenté permet, lors de la première étape de moulage, de mouler le bouchon 1 avec la paroi de déchirement 62 épaisse puisque la rupture de cette paroi de déchirement 62 n'est pas faite manuellement mais réalisée par une machine apte à appliquer un effort de poussée E important. Ainsi, la paroi de déchirement a une épaisseur, mesurée radialement à l'axe X2, supérieure à 0,15 mm. De plus, puisque le bouchon 1 est fourni pour montage sur un contenant, avec la capsule 23 coincée dans le fût 21, la paroi de déchirement 62 peut présenter différentes configurations. Dans une première configuration, précédemment à la troisième étape, la paroi de déchirement 62 est continue et court sur toute la circonférence de la capsule 23 et de l'extrémité libre 29. Dans une deuxième configuration, la paroi de déchirement est discontinue sur la circonférence de la capsule 23 et de l'extrémité libre 29 et comprend plusieurs portions. Le procédé de fabrication est ainsi facilité puisque la paroi de déchirement 62 lors de la fabrication du bouchon peut être épaisse ce qui facilite le moulage du bouchon 1 et réduit significativement le temps de moulage. Par ailleurs, il n'est pas nécessaire d'avoir une paroi de déchirement continue sur toute la circonférence de la capsule et de l'extrémité libre. Enfin, le bouchon 1 est livré en une seule pièce avec la capsule 23 coincée dans le fût 21. Le fait que la capsule 23 soit coincée dans le fût 21 facilite l'emmanchement du bouchon 1 sur une fontaine 7 et la séparation de la capsule 23 avec le fût 21 afin d'ouvrir le contenant 5. En effet, il n'est pas nécessaire de déchirer la paroi de déchirement 62 lors de l'installation du contenant 5 sur une fontaine 7, l'emmanchement est donc facilité. Ceci permet d'éviter tout risque lors de l'emmanchement du contenant 5 comprenant le bouchon 1 sur la fontaine 7, de détérioration du tube d'alimentation 9. En effet, l'opérateur qui vient fixer le contenant 5 sur la fontaine 7 n'a pas besoin de forcer pour ouvrir le bouchon 1. De plus, en comparaison du bouchon 200 de l'art antérieur visible à la figure 11, le bouchon 1 de la figure 1 ne comprend pas de mince de déchirement une fois fabriqué. Par ailleurs, la force nécessaire pour enlever le contenant 5 de la fontaine ou le mettre sur la fontaine est la même quelle que soit l'opération. De plus, lors du bouchage du contenant 5, le bouchon 1 est fixé sur le contenant 5 sans modifier la position de la capsule 23 par rapport au fût 21. En effet la capsule 23 forme avec le reste du bouchon 1 une seule pièce qui est fixée sur le goulot 3 du contenant 5. De plus, la capsule 23 est en contact direct avec le fût 21 précédemment à l'utilisation du bouchon 1, c'est-à-dire, que la périphérie externe de la capsule 23 est en contact direct avec la périphérie interne du fût 21. Dans une variante, lors de la poussée de la capsule 23 dans le fût 21, au lieu qu'un noyau centrale 59 ou un organe 66 se déplace suivant l'axe X2 dans la direction de l'opercule, le moule 55 ou le reste du bouchon est déplacé axialement en direction du noyau central 59 ou de l'organe 66. Ainsi, un effort de poussée est exercé sur le moule ou sur le reste du bouchon et la capsule 23 vient se coincer dans le fût 21. REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'un bouchon (1) de fermeture du goulot (3) d'un contenant (5), comprenant une première étape au cours de laquelle on injecte de la matière plastique dans une cavité de moulage (60) de manière à former le bouchon (1) d'une seule pièce incluant un opercule (11) d'obturation du goulot, pourvu d'une ouverture centrale (13), une jupe (17) de fixation au goulot, un fût (21) tubulaire centré sur un axe (X2) et s'étendant autour de l'ouverture centrale depuis l'opercule (11), et une capsule (23) reliée par une paroi de déchirement (62) à une extrémité libre (29) du fût, opposée à l'opercule, ladite capsule (23) étant adaptée pour être coincée de manière étanche dans le fût (21) après avoir été séparée du reste du bouchon par rupture de la paroi de déchirement, caractérisé en ce que le procédé comprend une deuxième étape au cours de laquelle, alors que la paroi de déchirement (62) est intègre, on applique un effort (E), suivant l'axe (X2), sur le bouchon (1) de manière à, dans un même mouvement relatif de la capsule (23) par rapport au reste du bouchon, rompre la paroi de déchirement (62) et déplacer la capsule à l'intérieur du fût jusqu'à la coincer dans le fût (21). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - au cours de la première étape, la cavité de moulage (60) est propre à former le bouchon (1) de manière qu'une face périphérique interne du fût (21) comprend sur sa circonférence au moins un cran (22) de retenue de la capsule (23) et de manière que la capsule (23) est pourvue sur une face périphérique externe d'un moyen d'étanchéité (28) et d'une lèvre externe (26), et en ce que - au cours de la deuxième étape, l'effort (E) est appliqué jusqu'à mettre en contact, d'une part, la lèvre externe (26) avec le cran de retenue (22) et, d'autre part, le moyen d'étanchéité (28) avec l'extrémité libre (29) du fût (21). 3.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les première et deuxième étapes sont réalisées par une même machine de moulage (53), incluant un moule (55) et un noyau (59) qui sont déplacés, suivant l'axe (X2), l'un par rapport à l'autre pour appliquer l'effort (E). 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au cours de la deuxième étape, le noyau (59) est propre à exercer l'effort (E) en se déplaçant suivant l'axe (X2) en direction de l'opercule (11). 5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la deuxième étape est réalisée par une machine (64), autre qu'une machine de moulage (53), laquelle machine (64) inclut un organe (66) apte à exercer l'effort (E) grâce à un mouvement relatif suivant l'axe (X2) de l'organe (66) par rapport au reste du bouchon (1). 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la machine (64) est propre à fixer une étiquette (15) sur une face de l'opercule (11), située à l'opposé de la capsule (23), afin de recouvrir l'ouverture centrale (13) et en ce que l'organe (66) est propre à exercer l'effort (E) en se déplaçant suivant l'axe (X2) en direction de l'opercule (11). 7.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à l'issue de la première étape et avant la mise en oeuvre de la deuxième étape, la paroi de déchirement (62) est continue et court sur toute la circonférence de la capsule (23) et de l'extrémité libre (29). 8.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, à l'issue de la première étape et avant la mise en oeuvre de la deuxième étape, la paroi de déchirement (62) est discontinue sur la circonférence de la capsule (23) et de l'extrémité libre (29). 9.- Procédé de bouchage du goulot (3) d'un contenant (5) par un bouchon (1), caractérisé en ce que le bouchon (1) est fabriqué conformément au procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, puis le bouchon est fixé sur le goulot (3) sans modifier la position de la capsule (23) par rapport au fût (21). 30 10.- Bouchon (1) de fermeture du goulot (3) d'un contenant (5), lequel bouchon comprend un opercule (11) d'obturation du goulot, pourvu d'une ouverture centrale (13), une jupe (17) de fixation au goulot, un fût tubulaire (21) centré sur un axe (X2) et s'étendant autour de l'ouverture centrale (13) depuis l'opercule (11), et une capsule (23) 35 coincée dans le fût (21), caractérisé en ce que la capsule (23) est propre à venir se 25coincer de manière étanche dans le fût (21) après avoir été séparée du reste du bouchon par rupture d'une paroi de déchirement (62) reliant la capsule (23) à une extrémité libre (29) du fût (21), opposée à l'opercule (11), la paroi de déchirement étant apte à se rompre sous l'effet d'un effort (E), exercé suivant l'axe (X2), qui provoque un mouvement relatif de la capsule par rapport au reste du bouchon et le déplacement de la capsule (23) à l'intérieur du fût (21).