FR 3002483 A1 20140829 FR 1351618 A 20130225 L'invention concerne un procédé d'obtention d'une cale pelable tridimensionnelle ainsi que la cale pelable tridimensionnelle obtenue par ce procédé. Actuellement, les cales pelables sont formées à partir d'un empilement de feuilles des matériaux entre lesquels une couche d'adhésif permet de maintenir les feuilles ensemble. Toutefois, l'empilement des feuilles, et donc la cale, reste plan, c'est-à-dire que chacune des feuilles de l'empilement forme un plan et que l'ensemble des feuilles sont parallèles les unes aux autres. De telles cales pelables sont décrites dans les documents FR 2 716 138 et FR 2 831 095 par exemple. D'autre part, il existe des cales dont l'empilement est agencé de sorte à permettre de réaliser des épaisseurs différentes à des endroits différents de la cale. Une telle cale est décrite par exemple dans le document EP 2 329 546. Toutefois ces cales à épaisseurs multiples restent des cales dont les empilements sont plans et les surfaces de contact sont, par conséquent, planes elles aussi. Cependant, il y a des situations qui nécessitent de réaliser un calage entre des pièces dont les surfaces en contact ne sont pas planes. Par exemple, dans le cas de l'agencement de deux pièces à surface conique l'une avec l'autre. Par conséquent, il est apparu un besoin de réaliser ou d'obtenir des cales dont l'épaisseur reste ajustable par pelage permettant de réaliser ce type de calage. Un but de l'invention est de fournir un procédé qui permet d'obtenir des cales pelables tridimensionnelles permettant de caler entre elles deux surfaces en contact qui ne sont pas planes. A cet effet, il est prévu, selon l'invention, un 5 procédé d'obtention d'une cale pelable tridimensionnelle comportant au moins deux parties comportant des étapes de : réalisation d'une série d' au moins deux empilements alternant des feuilles de matériau et des 10 couches d'adhésif, chaque empilement étant associé à une partie de la cale pelable tridimensionnelle à obtenir ; - mise en place de chacun des empilements de la série d'au moins deux empilements dans un moule de forme correspondant à la partie de la cale pelable 15 tridimensionnelle à obtenir ; - polymérisation de chacun des empilements de la série d'au moins deux empilements au sein du moule de forme associé, puis démoulage ; - préparation des bords destinés à être aboutés 20 des empilements ainsi formés; et, - assemblage par aboutement les uns avec les autres des empilements ainsi formés de la série d'au moins deux empilements pour obtenir la cale pelable tridimensionnelle. 25 Avantageusement, mais facultativement, le procédé selon l'invention présente au moins l'une des caractéristiques supplémentaires suivantes : - lors de l'étape d'assemblage, une feuille 30 encollée de matériau est positionnée à cheval sur deux empilements formés aboutés l'un avec l'autre sur une surface interne de la cale pelable tridimensionnelle ; - lors de l'étape de préparation, au moins une feuille de matériau formant une partie d'une surface interne de la cale tridimensionnelle forme une languette s'étendant en saillie depuis au moins un des bords destinés à être aboutés des empilements ainsi formés ; - lors de l'étape d'assemblage, la languette est positionnée sur l'empilement ainsi formé abouté avec l'empilement ainsi formé comprenant la languette ; et, - lors de l'étape d'assemblage, un adhésif est 10 utilisé et comporte une résine polymérisable à température ambiante. Il est prévu aussi, selon l'invention, une cale pelable tridimensionnelle réalisée selon un procédé 15 d'obtention présentant au moins l'une des caractéristiques techniques précédentes, la cale pelable tridimensionnelle étant creuse. Avantageusement, mais facultativement, la cale 20 selon l'invention présente au moins l'une des caractéristiques supplémentaires suivantes : - la cale est de forme conique ; - la cale est en deux parties, chaque partie étant obtenue à partir d'un empilement ainsi formé ; et, 25 - les deux parties sont symétriques l'une de l'autre selon un plan passant par les bords destinés à être aboutés. D'autres caractéristiques et avantages de 30 l'invention apparaîtront lors de la description ci-après d'un mode de réalisation de l'invention. Aux dessins annexés : - la figure 1 est une vue tridimensionnelle éclatée d'une cale pelable tridimensionnelle obtenue par le procédé selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté de la cale 5 pelable tridimensionnelle de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en section de la cale tridimensionnelle pelable de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en section d'une variante de réalisation de la cale pelable tridimensionnelle de la 10 figure 1 ; - la figure 5 est une vue tridimensionnelle d'une cale pelable tridimensionnelle selon l' invention présentant une forme différente. 15 En référence aux figures 1 à 4, nous allons décrire une cale pelable tridimensionnelle de forme conique creuse. Cette forme de la cale pelable tridimensionnelle selon l'invention est choisie, ici, à but purement illustratif. Le procédé d'obtention d'une telle cale 20 pelable tridimensionnelle selon l'invention peut s'appliquer à tout type et forme de cales pelables tridimensionnelles. La cale pelable tridimensionnelle 1 selon 25 l'invention est donc ici de forme conique creuse. Elle est réalisée par aboutement de plusieurs parties 10, 20, ici au nombre de deux. Il est à noter que le choix du nombre de parties constituant la cale pelable tridimensionnelle à obtenir est fonction de la complexité 30 de la forme de la cale pelable tridimensionnelle. En effet, comme nous le verrons plus loin, chaque partie formant la cale pelable tridimensionnelle à obtenir est réalisée à l'aide d'un moule de forme, et doit donc être démoulable facilement. Dans le cas de la cale pelable tridimensionnelle illustrée en figure 1, les deux parties 10 et 20 formant la cale pelable tridimensionnelle 1 sont identiques et symétriques l'une par rapport à l'autre selon un plan passant par des bords 13,14, 23,24. La première partie 10 est réalisée à partir d'un premier empilement de feuilles de matériau, comme des feuilles métalliques, comme l'acier inoxydable ou l'aluminium, ou encore des feuilles de matériau composite. Entre chacune des feuilles composant ce premier empilement, est réalisée une couche d'adhésif qui va permettre de maintenir les feuilles assemblées les unes aux autres tout en permettant, lors d'une utilisation de la cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention, un ajustement de l'épaisseur par délitage de une ou plusieurs feuilles des matériaux empilés. La première partie 10 comporte une face interne 12 réalisée par une feuille de matériau et une face externe 11 elle-même réalisée par une autre feuille de matériau, les deux feuilles de matériau étant à chacune des extrémités de l'empilement formant la première partie 10. De manière symétrique, la deuxième partie 20 est réalisée à partir d'un deuxième empilement similaire de feuilles de matériau alternant avec des couches d'adhésif. La deuxième partie 20 présente une face interne 22 réalisée par une feuille de matériau et une face externe 21 réalisée par une autre feuille de matériau, les deux feuilles de matériau étant chacune à une extrémité de l'empilement formant la deuxième partie 20. Afin de réaliser chacune des parties 10 et 20, le procédé d'obtention d'une cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention comporte une première étape de réalisation des empilements, de manière connue en soi, qui consiste à réaliser un empilement alterné de feuilles de matériau et de couches d'un matériau adhésif. Chaque 5 feuille présente une résistance intrinsèque au déchirement et chaque couche de matériau adhésif relie l'une à l'autre deux feuilles adjacentes de l'empilement par une force de liaison plus faible que la résistance de feuilles au déchirement, selon qu'il résulte que chaque 10 feuille peut être détachée de l'empilement sans se déchirer. Une fois les empilements réalisés, chacun de ces empilements est positionné dans un moule de forme correspondant à la partie désirée de la cale pelable 15 tridimensionnelle 1 à obtenir. Ensuite, le moule subit un cycle de cuisson permettant de polymériser le matériau adhésif situé entre les feuilles de matériau de l'empilement alors que ce dernier est mis en compression au sein du moule de forme. 20 Une fois le procédé de cuisson réalisé, une étape de démoulage est réalisée suivie d'un arasement des chutes non nécessaires de l'empilement permettant entre autres de réaliser des bords d'aboutement 13 et 14 pour ce qui concerne la première partie 10, 23 et 24 pour ce 25 qui concerne la deuxième partie 20. En effet, ces bords doivent être bien préparés puisque ces derniers vont être aboutés par paire l'un à l'autre, lors de l'assemblage des différentes parties 10,20 formant la cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention. De manière 30 générale, cet arasement des chutes permet de finaliser les parties 10,20 avant assemblage de la cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention. Lors de l'assemblage des différentes parties 10, 20 afin d'obtenir la cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention, une couche 30 de matériau adhésif est prévue sur les bords d'aboutement 14, 24 et 13, 23. Le matériau 5 adhésif de la couche 30 est par exemple une résine qui est polymérisable à température ambiante. L'utilisation d'une telle résine évite de repasser la cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention dans un cycle de cuisson pour polymériser la couche 30de matériau adhésif. 10 En effet, dans cette situation, il y aurait un risque de modifier la mise en forme et l'empilement des différentes parties 10, 20 formant la cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention. Afin d'assurer le bon assemblage de différentes 15 parties 10, 20 formant la cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention, il est prévu de positionner une feuille d'assemblage 40 qui est collée à l'aide du matériau adhésif formant la couche 30 sur la face interne 12, 22 des différentes parties formant la cale pelable 20 tridimensionnelle 1 selon l'invention. Cette configuration est illustrée à la figure 3. Dans ce cas, la feuille 40 est réalisée dans le même matériau que les feuilles de matériau formant les empilements qui ont été formés pour obtenir les différentes parties 10, 20 de la 25 cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention. De plus, cette feuille 30 est positionnée de sorte à se retrouver à cheval sur les deux parties 10, 20 au niveau de leurs bords respectifs qui ont été aboutés l'un avec l'autre. 30 Dans une variante de réalisation, illustrée à la figure 4, la feuille de matériau 40 servant à renforcer l'assemblage des parties 10,20 formant la cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention est remplacée par des languettes 15, 25 réalisées à partir d'au moins la feuille de matériau de l'empilement réalisant la surface interne 12, 22 des parties 10, 20 respectivement, formant la cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention. Une fois les bords d'aboutement 13, 14 et 23, 24 réalisés, les languettes 15, 25 s'étendent en saillie depuis au moins un des bords 13, 24 d'aboutement. Ainsi, lors de l'assemblage des parties 10, 20 formant la cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention, ces dernières sont emboîtées les unes avec les autres lors de la mise en contact des bords d'aboutement des parties 10, 20 ainsi assemblées. De nouveau, un matériau adhésif formant la couche 30 est utilisé comme précédemment pour l'assemblage. De préférence, les languettes 15, 25 présentent une forme correspondant à une partie d'un développé de la surface interne de l'autre partie sur laquelle ladite languette 15, 25 est destinée à être collée. D'autre part, une forme complémentaire est retirer de la face interne de la partie sur laquelle la languette va être collé afin qu'il n'y ait pas de variation de l'épaisseur de la cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention entre la face interne 12,22 et la face externe 11,21. Le procédé d'obtention selon l'invention d'une cale pelable tridimensionnelle 1 selon l'invention vient d'être décrit en regard d'une cale pelable tridimensionnelle 1 de forme tronconique creuse. Toutefois, comme cela est illustré en figure 5, la cale peut être de forme quelconque comme par exemple présenter une forme hexagonale 2 en section. D'autres formes peuvent être réalisées à l'aide du procédé d'obtention selon l'invention comme par exemple une cale de section ovoïde ou de toute autre forme polygonale en section. De plus, les cales pelables tridimensionnelles selon l'invention réalisées par le procédé d'obtention de 5 l'invention peuvent être tronconiques dans leur forme générale ou bien de forme régulière de type cylindrique ou encore de forme quelconque avec des dimensions de section pouvant varier le long d'un axe longitudinal principal de la cale pelable tridimensionnelle à obtenir 10 avec le procédé d'obtention de l'invention. Bien entendu il est possible d'apporter des modifications à l'invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. 15 REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'une cale pelable tridimensionnelle (1;2) comportant au moins deux parties (10,20) comportant des étapes de : réalisation d'une série d'au moins deux empilements alternant des feuilles de matériau et des couches d'adhésif, chaque empilement étant associé à une partie de la cale pelable tridimensionnelle à obtenir ; - mise en place de chacun des empilements de la série d'au moins deux empilements dans un moule de forme correspondant à la partie de la cale pelable tridimensionnelle à obtenir ; - polymérisation de chacun des empilements de la 15 série d'au moins deux empilements au sein du moule de forme associé, puis démoulage ; - préparation des bords (13,14,23,24) destinés à être aboutés des empilements ainsi formés; et, - assemblage par aboutement les uns avec les autres 20 des empilements ainsi formés de la série d'au moins deux empilements pour obtenir la cale pelable tridimensionnelle. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 25 ce que, lors de l'étape d'assemblage, une feuille encollé de matériau (40) est positionnée à cheval sur deux empilements formés aboutés l'un avec l'autre sur une surface interne de la cale tridimensionnelle. 30 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'étape de préparation, au moins une feuille de matériau formant une partie d'une surface interne de la cale tridimensionnelle forme une languette(15,25) s'étendant en saillie depuis au moins un des bords destinés à être aboutés des empilements ainsi formés. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, lors de l'étape d'assemblage, la languette est positionnée sur l'empilement ainsi formé abouté avec l'empilement ainsi formé comprenant la languette. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors de l'étape d'assemblage, un adhésif est utilisé et comporte une résine polymérisable à température ambiante. 6. Cale pelable tridimensionnelle (1;2) réalisée selon un procédé d'obtention selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la cale pelable tridimensionnelle est creuse. 7. Cale selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'elle est de forme conique. 8. Cale selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'elle est deux parties, chaque partie étant 25 obtenue à partir d'un empilement ainsi formé. 9. Cale selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux parties sont symétriques l'une de l'autre selon un plan passant par les bords destinés à être 30 aboutés.