FR 3000281 A1 20140627 FR 1262523 A 20121221 Gainage de câble anti-termites comprenant un polyamide aliphatique X.Y avec X + Y > 18, un absorbeur UV et/ou un stabilisateur UV et un antioxydant Domaine technique Le domaine technique de la présente invention concerne les gainages de câbles, notamment les gainages de câbles électriques et à fibres optiques, présentant, entre autres, d'excellentes propriétés de résistance aux termites. L'invention concerne l'utilisation d'une composition comprenant au moins un polyamide aliphatique particulier, au moins un absorbeur UV et/ou un stabilisateur UV et au moins un antioxydant, pour fabriquer un gainage de câble mono- ou multicouche résistant aux dégâts des termites, notamment pour câbles électriques et à fibres optiques. Le câble selon l'invention présente en outre au moins une propriété supplémentaire tel que décrit ci-après. L'invention concerne notamment une composition comprenant au moins un polyamide aliphatique particulier, au moins un absorbeur UV et/ou un stabilisateur UV et au moins un antioxydant, présentant un rapport en poids entre la quantité totale d'antioxydant et la quantité totale d'agent protecteur contre les UV inférieur ou égal à 0,7. L'invention concerne également un gainage de câble mono- ou multicouche constitué d'au moins une couche d'une composition selon l'invention ; un procédé de fabrication d'un gainage de 35 composition selon gainage mono- ou câble à partir de ladite l'invention ; et l'utilisation d'un multicouche selon l'invention pour empêcher et/ou protéger un câble, notamment un câble - 2 - électrique (tel qu'un câble d'alimentation, un câble en cuivre) .et/ou un câble à fibre optique, des dégâts des termites et éventuellement des dégâts de la lumière, de la chaleur, du vent, de l'eau, de l'air, de l'humidité, des sols, de l'huile, de la graisse, de la gelée, des autres insectes et/ou de la flexion. Arrière-plan Différentes manières de protéger un câble des attaques de termites sont connues. Les gainages de câbles et les sols ont tout d'abord été imprégnés avec des insecticides ou des agents 15 répulsifs. La difficulté liée au chargement d'un produit chimique est toutefois de charger en pratique suffisamment d'insecticide ou d'agent répulsif pour dissuader les termites d'attaques supplémentaires. D'un autre côté, l'introduction de produits chimiques dans 20 les sols peut nuire aux organismes non ciblés et la manipulation des produits chimiques est dangereuse. Des matériaux en couche pour le gainage de câbles ont ensuite été choisis pour être utilisés en tant que 25 couches de barrière anti-termites, par exemple les métaux ou les plastiques durs. Dans AU2011253718, il a été découvert que le polyéthylène téréphtalate (PET) était utile en tant que 30 ruban de barrière anti-termites pour protéger un câble des attaques de termites. Ce matériau n'est toutefois pas pratique pour être extrudé sur le noyau d'un câble en raison de sa température de fusion élevée (260 °C) et de sa faible viscosité à l'état fondu, et oblige par 35 conséquent les fabricants de barrières anti-termites en polymère thermoplastique qui utilisent généralement un procédé d'extrusion en tubes à effectuer des - 3 - investissements supplémentaires pour mettre en oeuvre de nouvelles installations pour produire des gainages de câbles. Sur le marché, l'utilisation de grades à base de PA12 ou de PAH pour la fabrication de gainages de câbles anti-termites est connue depuis des années. récemment dû faire face à des pénuries de production. Ces matériaux sont toutefois très coûteux et ont Contenu de l'invention Il existe par conséquent maintenant un besoin de 15 trouver de nouvelles compositions de gainage de câble qui peuvent être extrudées en tubes, qui sont respectueuses de l'environnement, qui sont non toxiques pour la santé humaine et qui conduisent à des gainages de câbles présentant un large éventail de propriétés et 20 au moins des propriétés anti-termites. On recherche notamment une composition qui peut être utilisée pour fabriquer un gainage de câble anti-termites qui présente une ou plusieurs propriétés lui permettant de faire face aux conditions extérieures, notamment dans 25 les régions tropicales et subtropicales où vivent la majorité des termites. On peut mentionner par exemple la résistance à la lumière et à l'eau après une exposition à long terme, la faible absorption d'humidité, la résistance mécanique, la résistance 30 chimique, la résistance aux attaques d'autres insectes, la résistance à la flexion, etc. Lorsque des câbles sont exposés à un environnement extérieur, notamment au vent, au soleil et à l'eau 35 (pluie, humidité), tels que les câbles extérieurs et aériens, les gainages des câbles doivent résister au moins à une exposition importante à la lumière du soleil (rayonnements ultraviolets) et/ou à la pluie pendant de longues périodes. L'eau ne doit pas pénétrer sous le gainage car elle endommagerait les fibres optiques et perturberait le signal transmis ou S provoquerait un court-circuit du câble électrique. On recherche par conséquent un gainage de câble résistant au vieillissement par UV, résistant à l'hydrolyse et/ou présentant une faible absorption de l'humidité. 10 Lorsque des câbles sont enterrés, les gainages des câbles sont exposés à divers types de sols plus ou moins acides, à différents types de produits chimiques pendant l'installation (huiles, graisse, gelée, etc.) et aux rejets de la faune environnante tels que de 15 l'acide formique. Les gainages de câbles doivent par conséquent de préférence présenter une résistance chimique. Par ailleurs, les sols peuvent être humides ou exposés 20 à des inondations. On recherche par conséquent un gainage de câble qui est de préférence également résistant à l'hydrolyse et qui présente une faible absorption de l'humidité. 25 Par ailleurs, on recherche un gainage de câble qui présente une résistance mécanique et une résistance à la chaleur suffisantes pour qu'il ne soit pas endommagé et qu'il ne fonde pas dans le cadre d'une utilisation normale (utilisation intérieure ou extérieure) des 30 câbles électriques ou à fibres optiques. On recherche également un gainage de câble qui est de préférence dimensionnellement stable, ce qui signifie que ses dimensions ne doivent pas varier avec le temps. 35 Ceci permet d'éviter un relâchement du gainage, une pénétration de l'eau dans les couches inférieures, des défauts de surface ou des rides. - 5 - On préfère également les gainages de câbles dont la surface extérieure est lisse et brillante. En effet, sans se limiter à la théorie, tout défaut de surface est considéré comme un point d'attaque potentiel par des termites. Par conséquent, une surface brillante peut contribuer à la résistance aux attaques de termites. Pour obtenir un tel aspect, le gainage de câble doit au moins être résistant à la formation de cloques. La formation de cloques peut par exemple avoir lieu lorsque le matériau est sensible à l'humidité, notamment lorsque le matériau présente une grande 15 absorption de l'humidité. Étonnamment, il a maintenant été découvert que l'utilisation d'une composition comprenant au moins un polyamide aliphatique particulier, au moins un 20 absorbeur UV et/ou un stabilisateur UV et au moins un permet d'obtenir un gainage de câble anti-termites, notamment pour des câbles électriques et à fibres optiques, possédant une ou plusieurs des propriétés mentionnées précédemment, et de préférence plusieurs 25 des propriétés mentionnées précédemment. Résumé de l'invention Afin de résoudre les inconvénients de l'art antérieur, 30 la présente invention concerne une composition comprenant : a) au moins un polyamide aliphatique contenant au moins deux unités correspondant à la formule générale suivante : 35 X.Y dans laquelle : - 6 - X.Y représente une unité obtenue, de préférence directement, par polycondensation de : - une diamine contenant X atomes de carbone et - un acide dicarboxylique contenant Y atomes carbone, la somme X + Y étant strictement supérieure à 18, (ci-après PA X.Y) b) au moins un absorbeur UV et/ou un stabilisateur UV, c) au moins un antioxydant, le rapport en poids entre la quantité totale du ou des antioxydants et la quantité totale du ou des absorbeurs UV et du ou des stabilisateurs UV (lorsqu'ils sont présents) étant inférieur ou égal à 0,7, et de préférence inférieur ou égal à 0,4, le rapport en poids étant supérieur à zéro. L'invention concerne également l'utilisation d'une composition comprenant : a) au moins un polyamide aliphatique contenant au moins deux unités correspondant à la formule générale suivante : X.Y dans laquelle : X.Y représente une unité obtenue, de préférence directement, par polycondensation de : - une diamine contenant X atomes de carbone et - un acide dicarboxylique contenant Y atomes de carbone, la somme X + Y étant strictement supérieure à 18, b) au moins un absorbeur UV et/ou un stabilisateur UV, c) au moins un antioxydant, pour fabriquer un gainage de câble mono- ou multicouche résistant aux dégâts des termites.35 - 7 - Il a notamment été observé que le gainage de câble mono- ou multicouche selon l'invention présente des résultats bons à excellents au regard de : - la résistance aux termites, - la résistance au vieillissement thermique, - la résistance au vieillissement par ultraviolets (UV), - l'usinabilité (extrusion ou coextrusion), - l'absorption d'humidité, 10 - la brillance et - la résistance chimique (aux acides de Lewis tels que l'acide formique), - la tenue de la couleur, - les performances de flexion à froid, notamment lors 15 d'une utilisation en tant que couche extérieure ou couche de revêtement d'un câble. Il a en effet été observé qu'après un vieillissement à la chaleur à 100 °C pendant 120 heures dans un four à 20 circulation d'air, le gainage de câble selon l'invention présente de préférence une rétention de 80 % de l'allongement à la rupture. Après 1 200 heures d'exposition UV (niveau de luminance 25 de 0,5 W/m2, bande passante de 1 nm à 340 nm, filtre optique : coupure 295 nm, température de panneau noir de 63 °C, humidité relative (HR) - 50 %, pas de pulvérisation d'eau), le gainage de câble selon l'invention présente de préférence une rétention 30 supérieure à 85 %, voire supérieure à 90 %, de l'allongement à la rupture (supérieure à 90 % pour un gainage de câble coloré). La composition selon l'invention est particulièrement 35 facile à usiner (facile à extruder) et conduit à des produits extrudés dimensionnellement stables. - 8 -- Le gainage de câble selon l'invention présente de préférence une faible absorption d'humidité après immersion dans de l'eau ou exposition à une humidité saturée à 23 °C pendant une semaine et jusqu'à deux semaines (inférieure à 2,5 %) et est résistant à l'hydrolyse (ISO 62). Il présente de préférence une surface extérieure lisse et brillante. La brillance peut être mesurée par détection de l'intensité de la lumière réfléchie à partir d'un faisceau incident à un angle d'incidence donné sur la surface du matériau testé (ASTM D 2457). De préférence, le gainage de câble anti-termites est 15 résistant aux produits chimiques tels que l'acide formique, tel que caractérisé par AS1049-2008.2 annexe M. Lorsque la composition de l'invention comprend un 20 colorant ou un pigment, la tenue de la couleur peut être caractérisée par AS1049-2008.2. Le gainage de câble selon l'invention est de préférence suffisamment flexible pour résister à la flexion, tel 25 que caractérisé par AS1049-2008 annexe J. En effet, il a été observé que le gainage de câble de l'invention ne présente aucune fissure après avoir été plié autour d'un mandrin pendant 4 heures à -15 °C. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un 30 gainage de câble selon l'invention par extrusion ou coextrusion. L'invention concerne également l'utilisati on d'un gainage de câble selon l'invention ou fabriqué selon un 35 procédé de l'invention pour empêcher et/ou protéger le câble, notamment un câble d'alimentation, un câble en cuivre et un câble à fibre optique, des dégâts dus aux - 9 - termites et éventuellement/ou à la lumière, à la chaleur, au vent, à l'eau, à l'air, à l'humidité, aux sols, à l'huile, à la graisse, à la gelée, aux autres insectes et/ou aux pliures. D'autres caractéristiques, aspects, sujets et avantages de la présente invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Mode de réalisation spécifique de l'invention La composition selon l'invention comprend au moins un PA X.Y tel que défini précédemment. La diamine utilisée pour la polycondensation de PA X.Y peut être choisie parmi les diamines aliphatiques linéaires ou ramifiées. 20 En tant que diamine linéaire et aliphatique utilisée pour la polycondensation de PA X.Y, on peut mentionner celles, saturées ou insaturées, correspondant à la formule H2N-(CH2)x-NH2, dans laquelle X a la signification mentionnée précédemment. Une telle 25 diamine linéaire et aliphatique peut être choisie parmi l'hexanediamine (X = 6), l'heptanediamine (X = 7), l'octanediamine (X = 8), la nonanediamine (X = 9), la décanediamine (X - 10), l'undécanediamine (X - 11), la dodécanediamine (X - 12), la tridécanediamine (X = 13), 30 la tétradécanediamine (X - 14), l'hexadécanediamine (X 16), l'octadécanediamine (X = 18), l'octadécènediamine (X - 18), l'eicosanediamine (X = 20), la docosanediamine (X = 22) et les diamines obtenues à partir d'acides gras. 35 10 15 En tant que diamine ramifiée et aliphatique utilisée pour la polycondensation de PA X.Y, on peut mentionner - 10 - celles choisies parmi les diamines linéaires et aliphatiques, telles que celles définies précédemment, comprenant un ou plusieurs groupes alkyle (notamment méthyle ou éthyle) pendants sur la chaîne principale de 5 la diamine. Une telle diamine ramifiée et aliphatique peut être saturée ou insaturée. À titre d'exemple, elle peut être choisie parmi la 2-méthy1-1,5-pentanediamine (X = 6), la 2,2,4-triméthy1-1,6-hexanediamine (X = 9), la 2,4,4-triméthy1-1,6-hexanediamine (X - 9), la 210 méthy1-1,8-octanediamine (X - 9). De préférence, la diamine ramifiée et aliphatique contient de 6 à 12 atomes de carbone dans sa chaîne principale. L'acide dicarboxylique utilisé pour la polycondensation 15 de PA X.Y peut être choisi parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés. L'acide dicarboyxylique linéaire et aliphatique utilisé pour la polycondensation de PA X.Y peut être saturé ou 20 insaturé. À titre d'exemple, on peut mentionner l'acide adipique (Y = 6), l'acide heptanedioïque (Y = 7), l'acide octanedioïque (Y - 8), l'acide azélaïque (Y = 9), l'acide sébacique (Y = 10), l'acide undécanedioïque (Y = 11), l'acide dodécanedioïque (Y - 12), l'acide 25 brassylique (Y - 13), l'acide tétradécanedioïque (Y - 14), l'acide pentanedécanedioïque (Y - 15), l'acide hexadécanedioïque (Y = 16), l'acide octadécanedioïque (Y - 18), l'acide octadécènedioïque (Y - 18), l'acide eicosanedioïque (Y - 20), l'acide docosanedioïque (Y = 30 22) et les dimères d'acides gras contenant 36 atomes de carbone. Les dimères d'acides gras mentionnés ci-dessus sont des acides gras dimérisés obtenus par oligomérisation ou 35 polymérisation d'acides gras monobasiques insaturés portant une longue chaîne hydrocarbonée (tels que l'acide linoléïque (Cm) et l'acide oléique (Cm)), tels que décrits notamment dans le document EP 0 471 566. L'acide dicarboxylique ramifié et aliphatique utilisé 5 pour la polycondensation de PA X.Y peut être saturé ou insaturé. La diamine et/ou l'acide dicarboxylique utilisés pour former le polyamide utilisé selon l'invention 10 constituent des matières premières biosourcées telles que caractérisées dans ASTM D6866. À titre d'exemple, on peut mentionner la 1,10-décanediamine, les diamines et les diacides linéaires et aliphatiques tels que mentionnés précédemment. 15 Avantageusement, le polyamide utilisé dans la composition selon l'invention ne résulte pas d'un recyclage de polyamides utilisés antérieurement. En d'autres termes, le polyamide est obtenu directement 20 par la polycondensation de : - une diamine contenant X atomes de carbone et - un acide dicarboxylique contenant Y atomes de carbone, la somme de X + Y étant strictement supérieure à 18, de 25 préférence supérieure ou égale à 20, et de manière davantage préférée inférieure ou égale à 36. La diamine et l'acide dicarboxylique utilisés pour former le polyamide utilisé dans la composition selon 30 l'invention sont choisis de manière à satisfaire la condition selon laquelle la somme de X + Y est strictement supérieure à 18, de préférence supérieure ou égale à 20, et de manière davantage préférée inférieure ou égale à 36. 35 De préférence, X est choisi de 6 à 12 et/ou est choisi de 10 à 18. - 12 - De préférence, le polyamide utilisé dans la composition de l'invention est un homopolymère. De préférence, le polyamide utilisé dans la composition de l'invention peut être choisi parmi PA 6.14, PA 6.18, PA 10.10, PA 10.12, PA 10.14, PA 12.12 et leurs mélanges, notamment parmi PA 10.10, PA 10.12, PA 12.12 et leurs mélanges, et le polyamide est de manière 10 davantage préférée PA 10.10, PA 10.12 ou PA 12.12. Avantageusement, le polyamide utilisé selon l'invention présente un point de fusion inférieur à 210 °C, de préférence de 180 °C à 205 °C. De préférence, les proportions molaires de diamine et d'acide dicarboxylique utilisées pour former le polyamide utilisé selon l'invention sont stoechiométriques. Le polyamide utilisé selon l'invention présente une flexibilité inférieure ou égale à 2 000 MPa, de préférence allant de 1 000 à 1 800 MPa (mesurée selon AS1049.2-2008, annexe J). 25 De préférence, le polyamide est utilisé dans la composition de l'invention en une quantité telle que le complément pour atteindre 100 % de la composition soit constitué par ledit polyamide, ladite quantité étant 30 d'au moins 50 % en poids, de manière davantage préférée d'au moins 60 % en poids du poids total de la composition. La composition selon l'invention comprend au moins un 35 absorbeur UV et éventuellement au moins un stabilisateur UV. 15 20 - 13 - L'absorbeur UV utilisé selon l'invention fournit une protection contre les UV par absorption ou réflexion efficace des rayonnements UV incidents. Le stabilisateur UV utilisé selon l'invention fonctionne en tant que capteur des molécules nocives qui peuvent attaquer et dégrader le matériau plastique utilisé dans la composition de l'invention. 10 Selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'absorbeur UV est choisi parmi les absorbeurs UV de couleur noire (ci-après nommés L1). Le terme absorbeur UV de couleur noire comprend les absorbeurs UV présentant une couleur noire ou capables de colorer la 15 composition de l'invention en noir lorsqu'ils sont présents en une quantité efficace (par exemple en une quantité inférieure ou égale à 0,1 % en poids). Ces. absorbeurs UV de couleur noire absorbent notamment tout rayonnement incident de lumière de toute longueur 20 d'onde (y compris les rayonnements UV), conduisant ainsi à un composant de couleur noire. De préférence, l'absorbeur UV de couleur noire (L1) qui est utilisé dans la composition selon l'invention peut 25 être choisi parmi les absorbeurs UV de couleur noire minéraux tels que les pigments noirs tels que le noir de carbone, le noir d'oxyde de fer, le noir de manganèse (Mn02), le noir de cobalt (Co203), le noir d'antimoine et leurs mélanges. De manière davantage 30 préférée, le noir de carbone est utilisé. Le noir de carbone peut être disponible sous la marque Vulcan® P vendue par Cabot Corporation. 35 Avantageusement, la taille de particule moyenne de l'absorbeur UV de couleur noire minéral est inférieure - 14 - à 25 nm. La taille de particule moyenne peut être déterminée selon ASTM D3849. Avantageusement, l'absorbeur UV de couleur noire 5 minéral peut être dispersé de manière homogène dans la matrice polyamide de la composition, selon la norme ISO 18553. De préférence, l'absorbeur UV de couleur noire minéral 10 est présent dans la composition en une quantité d'au moins 2 % en poids par rapport au poids total de la composition, et de préférence de 2 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition. 15 Sa teneur peut être déterminée selon les normes AS/NZS 1660.2.4 : 1998. Selon ce premier mode de réalisation, la composition comprend en tant qu'antioxydant au moins un antioxydant 20 métallique. La composition peut également comprendre au moins un stabilisateur thermique. 25 Avantageusement, l'antioxydant métallique joue le rôle de stabilisateur thermique. Ceci permet d'obtenir un gainage de câble présentant une meilleure résistance au vieillissement thermique. 30 À titre d'exemple d'antioxydants métalliques et/ou de stabilisateurs thermiques qui peuvent être utilisés selon l'invention, on peut mentionner les antioxydants et stabilisateurs thermiques à base de cuivre minéraux, et de manière davantage préférée les sels et complexes 35 de cuivre tels que les alliages potassium- et cuivre- halogène (KI/CuI) avec un lubrifiant à base de stéarate ou d'un liant de cire. - 15 - De tels antioxydants métalliques et stabilisateurs thermiques peuvent être disponibles sous la marque BRUGGOLENO H3336 vendue par BROGGEMANN CHEMICAL, ou 5 POLYADO PH 201 IODIDE STAB vendue par POLYAD SERVICES. La quantité totale du ou des antioxydants métalliques et du stabilisateur thermique qui peuvent être présents dans la composition de l'invention va de préférence de 10 0,1 % en poids à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition. Lorsque l'antioxydant métallique joue le rôle d'un stabilisateur thermique, et vice versa, la quantité 15 totale du ou des antioxydants métalliques et du ou des stabilisateurs thermiques qui peuvent être présents dans la composition va de préférence de 0,05 % en poids à 1 % en poids par rapport au poids total de la composition. 20 Selon un second mode de réalisation de l'invention, l'absorbeur UV est choisi parmi les absorbeurs UV organiques et/ou minéraux (L2). Ces absorbeurs UV sont différents de ceux du premier mode de réalisation. 25 L'absorbeur UV utilisé selon le second mode de réalisation n'est notamment pas de couleur noire. À titre d'exemple d'absorbeurs UV organiques ou minéraux (L2) qui peuvent être utilisés dans la 30 composition de l'invention, on peut mentionner les absorbeurs UV benzophénone ; les absorbeurs UV benzotriazole tels que le 2-(2H-benzotriazol-2-y1)-4,6- bis(1-méthyl-1-phényléthyl)phénol (TinuvinO 234), le N(2-éthoxyphény1)-N'-(2-éthylphény1)-éthanediamide 35 (TINUVINO 312) et le 2-(2'-hydroxy-3',5'-di-tertbutylphényl)benzotriazole (TINUVINO 320) ; et le TiO2 éventuellement revêtu par du rutile. De manière - 16 - davantage préférée, il peut être choisi parmi les absorbeurs UV benzotriazole. L'absorbeur UV (L2) peut être présent dans la 5 composition selon l'invention en une quantité allant de 0,1 à 1,5 % en poids et de préférence de 0,2 à 0,5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon ce second mode de réalisation, la composition 10 selon l'invention ne comprend pas de composant qui peut donner une couleur noire à la composition. La composition ne comprend notamment pas de colorant noir et de pigment noir tel que l'absorbeur UV de couleur noire mentionné précédemment (L1). 15 La composition selon l'invention peut comprendre au moins un colorant ou pigment, différent d'un colorant noir ou d'un pigment noir. Ledit colorant et ledit pigment permettent de colorer la composition en la 20 couleur souhaitée. À titre d'exemple, ledit colorant ou pigment peut être choisi parmi les colorants ou pigments donnant une couleur bleue, verte, jaune, rouge ou blanche à la 25 composition ou au gainage de câble selon l'invention, sous la lumière visible. De préférence, la composition selon l'invention ne comprend pas de sels ou de complexes métalliques tels que des sels ou compléxes de cuivre- et potassium-halogène. Ces sels et complexes 30 métalliques peuvent en effet créer des interférences et assombrir la couleur donnée par le colorant ou pigment non noir. Lorsqu'il est présent (c.-à-d. lorsque la composition 35 comprend plus de 0 % en poids par rapport au poids total de la composition-), le colorant ou pigment est de préférence choisi en une quantité efficace pour colorer - 17 - visiblement la composition, par exemple allant de 1 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. La quantité du colorant ou pigment peut par exemple varier jusqu'à 4 % en poids, jusqu'à 6 96 en poids ou jusqu'à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon ce second mode de réalisation, la composition selon l'invention est de préférence une composition 10 exempte d'halogène. La composition selon l'invention peut comprendre au moins un stabilisateur UV, de préférence choisi parmi les photostabilisateurs à base d'amines encombrées 15 (HALS). Dans la composition selon le premier mode de réalisation, un stabilisateur UV peut ne pas être utilisé. 20 Lorsqu'il est présent dans la composition de l'invention, l'HALS peut être choisi parmi les dérivés amine de 2,2,6,6-tétraméthylpipéridine ; les dérivés aminoéther de 2,2,6,6-tétraméthylpipéridine (ci après 25 respectivement amine HALS et aminoéther HALS) ; et leurs mélanges. On peut mentionner la 2,2,6,6-tétraméthy1-4- pipéridone ; le 2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridinol ; le 30 malonate de bis-(1,2,2,6,6-pentaméthylpipéridy1)- (3',5'-ditert-buty1-4'-hydroxybenzyl)butyle ; le sébacate de di-(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridyle) (TINUVIN® 770) ; l'oligomère de N-(2-hydroxyéthyl)- 2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridinol et d'acide succinique 35 (TINUVINO 622) ; l'oligomère d'acide cyanurique et de N,N-di(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridy1)- hexaméthylènediamine ; le succinate de bis-(2,2,6,6- - 18 - tétraméthy1-4-pipéridinyle) ; le sébacate de bis-(1- octyloxy-2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridinyle) (TINUVINO 123) ; le sébacate de bis-(1,2,2,6,6-pentaméthy1-4- pipéridinyle) (TINUVINO 765) ; le tétracarboxylate de tétrakis-(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridy1)-1,2,3,4- butane ; la N,N'-bis-(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridy1)- hexane-1,6-diamine (CHIMASORBO T5) ; la N-buty1- 2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridine-amine ; le 2,2'- [(2,2,6,6-tétraméthyl-pipéridiny1)-imino]-bis- 10 [éthanol] ; le polyK6-morpholine-S-triazine-2,4- diy1)(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridiny1)- iminohexaméthylène-(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridiny1)- imino) (Cyasorb UV 3346) ; le 5-(2,2,6,6-tétraméthy1-4- pipéridiny1)-2-cyclo-undécyl-oxazole) (HOSTAVIN® N20) ; 15 la 1,1'-(1,2-éthane-diy1)-bis-(3,3',5,5'-tétraméthyl- pipérazinone) ; la 8-acéty1-3-dothécy1-7,7,9,9- tétraméthy1-1,3,8-triazaspiro(4,5)décane-2,4-dione ; le polyméthylpropy1-3-oxy-[4(2,2,6,6-tétraméthyl)- pipéridinyl]siloxane (UVASILCI 299) ; l'ester 1,2,3- 20 tris(1,2,2,6,6-pentaméthy1-4-pipéridiny1)-4- tridécylique de l'acide 1,2,3,4-butane- tétracarboxylique ; le copolymère d'alpha- méthylstyrène-N-(2,2,6,6-tétraméthy1-4- pipéridinyl)maléimide et de stéarylmaléimide ; l'acide 25 1,2,3,4-butanetétracarboxylique, polymère avec l'ester bêta,bêta,bêta',bêta'-tétraméthy1-2,4,8,10- tétraoxaspiro[5,5]undécane-3,9-diéthano1-1,2,2,6,6- pentaméthy1-4-pipéridinylique (MARK@ LA63) ; le polymère de 2,4,8,10-tétraoxaspiro[5,5]undécane-3,9- 30 diéthanol-bêta,bêta,bêta',bêta'-tétraméthyle avec l'ester 2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridinylique de l'acide 1,2,3,4-butanetétracarboxylique (MARK@ LA68) ; le D-glucitol, 1,3,2,4-bis-0-(2,2,6,6-tétraméthy1-4- pipéridinylidène)- (HALS 7) ; l'oligomère de 7-oxa- 35 3,20-diazadispiro[5,1,11,2]-heneicosan-21-one-2,2,4,4- tétraméthy1-20-(oxiranylméthyle) (HOSTAVINC1 N30) ; l'acide propanedioïque, ester [(4- - 19 - méthoxyphényl)méthy1ène]-bis-(1,2,2,6,6-pentaméthy1-4- pipéridinylique) (SANDUVORO PR 31) ; le formamide, N,N'-1,6-hexanediylbis-[N-(2,2,6,6-tétraméthy1-4- pipéridinyle (UVINULO 4050H) ; la 1,3,5-triazine-2,4,6- triamine, N,N'"-[1,2-éthanediylbis[[[4,6- bis[buty1(1,2,2,6,6-pentaméthy1-4-pipéridinyl)amino]- 1,3,5-triazine-2-yl]imino]-3,1-propanediy1Hbis[N',N"-dibutyl-N',N"-bis(1, 2,2,6,6-pentaméthy1-4- pipéridinyle) (CHIMASSORBC) 119) ; le poly[[6-[(1,1,3,3- tétraméthylbutyl)amino]-1,3,5-triazine-2,4- diyl][(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridiny1)-imino]-1,6- hexanediy1[(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridiny1)imino]] (CHIMASSORBO 944) ; la 1,6-hexanediamine, N,N- bis(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridiny1)-, polymère avec 15 la 2,4,6-trichloro-1,3,5-triazine, produits de réaction avec la N-buty1-1-butanamine et la N-buty1-2,2,6,6- tétraméthy1-4-pipéridinamine (CHIMASSORB® 2020) ; l'acide 1,5-dioxaspiro(5,5)undécane-3,3-dicarboxylique, ester bis(2,2,6,6-tétraméthy1-4-péridinylique) 20 (CYASORM UV-500) ; l'acide 1,5- dioxaspiro(5,5)undécane-3,3-dicarboxylique, ester bis(1,2,2,6,6-pentaméthy1-4-péridinylique) (CYASORM UV-516) ; le N-2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridinyl-N- amino-oxamide ; la 4-acryloyloxy-1,2,2,6,6-pentaméthyl- 25 4-pipéridine ; le 1,5,8,12-tétrakis[2',4'- bis(1",2",2",6",6"-pentaméthy1-4"- pipéridinyl(butyl)amino)-1',3',5'-triazine-6'-y1]- 1,5,8,12-tétraazadodécane ; l'HALS PB-41 (CLARIANT 0 S.A.) ; le N,N'-bis(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridiny1)- 30 1,3-benzènedicarboxamide (NYLOSTAM SEED) ; la 3- dodécy1-1-(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridy1)- pyrrolidine-2,5-dione ; la 1,3-propanediamine, N,N"- 1,2-éthanediylbis-, polymère avec la 2,4,6-trichloro1,3,5-triazine, produits de réaction avec la N-butyl- 35 2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridinamine (UVASORM HA88) ; la 1,1'-(1,2-éthane-diy1)-bis-(3,3'15,5'-tétra-méthylpipérazinone) (GOOD-RITE0 3034) ; la 1,1',1"-(1,3,5- - 20 - triazine-2,4,6-triyltris((cyclohexylimino)-2,1- éthanediy1)tris-(3,3,5,5-tétraméthylpipérazinone) (GOOD-RITE0 3150) et ; la 1,11,1"-(1,3,5-triazine-2,4,6-triyltris((cyclohexylimino)-2,1-éthanediy1) tris- (3,314,5,5-tétraméthylpipérazinone) (GOOD-RITEC) 3159) ; la 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine, N2,N2'-1,2- éthanediylbis[N2-[3-[[4,6-bis[buty1(1,2,2,6,6- pentaméthy1-4-pipéridinyl)amino]-1,3,5-triazin-2- yl]amino]propy1]-N4,N6-dibuty1-N4,N6-bis(1,2,2,6,6- pentaméthy1-4-pipéridiny1)- (SONGLIGHTC) 1190). De préférence, l'HALS qui peut être utilisé dans la composition de l'invention est choisi parmi les amines HALS et leurs mélanges. À titre d'exemple, on peut mentionner le poly[[6-[(1,1,3,3- tétraméthylbutyl)amino]-1,3,5-triazine-2,4- diyl][(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridinyl)imino]-1,6- hexanediy1[(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridinyl)imino]]) (CHIMASSORBC) 944) ; la 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine, N,N"'-[1,2-éthanediylbis[[[4,6-bis[buty1(1,2,2,6,6- pentaméthy1-4-pipéridinyl)amino]-1,3,5-triazine-2- yllimino]-3,1-propanediy1H-bis[N',N"-dibutyl-N',N"- bis(1,2,2,6,6-pentaméthy1-4-pipéridinyle) (CHIMASSORBC) 119) ; la 1,6-hexanediamine, polymère de N,N'- bis(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridinyle) avec la 2,4,6- trichloro-1,3,5-triazine, produits de réaction avec la N-butyl-l-butanamine et la N-buty1-2,2,6,6-tétraméthy1- 4-pipéridinamine (CHIMASSORBC) 2020) ; le N,N'- bis(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridiny1)-1,3- 30 benzènedicarboxamide (NYLOSTABC, SEED). De manière davantage préférée, l'amine HALS utilisée dans la composition de l'invention est le poly[[6- [(1,1,3,3-tétraméthylbutyl)amino]-1,3,5-triazine-2,4- 35 diyl][(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridinyl)imino]-1,6- hexanediy1[(2,2,6,6-tétraméthy1-4-pipéridinyl)imino]]) (CHIMASSORM '944). - 21 - De préférence, lorsqu'il est présent dans la composition selon l'invention, le stabilisateur UV est présent en une quantité allant de 0,1 à 1 % en poids et de préférence de 0,2 à 0,5 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention comprend au moins un antioxydant et de préférence au moins deux ou au moins 10 trois antioxydants. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, la composition comprend au moins deux antioxydants, au moins un étant, organique (A1) et avantageusement au 15 moins un étant métallique (MA1), tels que définis précédemment. L'antioxydant organique (A1) est différent dudit ou desdits antioxydants métalliques (MA1) et est de 20 préférence choisi parmi les antioxydants organiques. En tant qu'antioxydant organique (Al) qui peut être utilisé dans la composition selon l'invention, on peut mentionner les antioxydants phénoliques à encombrement 25 stérique ; les amines secondaires aromatiques ; et leurs mélanges. Un antioxydant organique (A1) préféré est choisi parmi les antioxydants phénoliques à encombrement stérique. 30 À titre d'exemple d'antioxydant phénolique à encombrement stérique, on peut mentionner le N,N'- hexane-1,6-diylbis(3-(3,5-di-tert-buty1-4- hydroxyphénylpropionamide)) (IRGANOM 1098) ; le bis[(3-tert-buty1-4-hydroxy-5-méthylphényl)propionate] 35 d'éthylène-bis(oxyéthylène) (IRGANOM 245) ; le tétrakis(3-(3,5-di-tert-buty1-4- hydroxyphényl)propionate) de pentaérythritol (IRGANOM - 22 - 1010) ; le 6,6'-di-tert-buty1-4,4'-butylidènedi-m- crésol (LOWINOXO 44E25) ; le 3,9-bis[1,1-diméthy1-2-[13- .(3-tert-butyl-4-hydroxy-5- méthylphényl)propionyloxy]éthy112,4,8,10- tétraoxaspiro[5,5]-undécane (ADK STABO AO 80). À titre d'exemple d'amines secondaires aromatiques qui peuvent être utilisées dans la composition de l'invention, on peut mentionner la 4,4'- bis(alpha,alpha-diméthylbenzyl)diphénylamine) (NAUGARDO 445) ; le 4-{[4,6-bis(octylsulfany1)-1,3,5-triazin-2- yl]aminol-2,6-di-tert-butylphénol (IRGANOXO 565) ; la 1-N,4-N-di(phényl)benzène-1,4-diamine (FLEXAMINE0 G) ; la benzènamine, N-phényl-, produits de réaction avec le 2,4,4-triméthylpentène (IRGANOXO 5057). Selon le second mode de réalisation de l'invention, la composition comprend au moins un antioxydant organique (Al). Ledit antioxydant organique (A1) peut être choisi parmi ceux définis précédemment. Un antioxydant organique (A1) préféré est choisi parmi les antioxydants phénoliques à encombrement stérique. La composition selon l'invention peut comprendre au moins un antioxydant (A2) en tant qu'antioxydant secondaire, ledit antioxydant (A2) étant différent de l'antioxydant (A1) et étant de préférence choisi parmi les antioxydants organiques. L'antioxydant organique (A2) peut être choisi parmi les organophosphites, les organophosphonites et/ou les antioxydants thio. Un antioxydant organique (A2) préféré est choisi parmi les organophosphites et les organophosphonites. En tant qu'organophosphite ou organophosphinite qui peut être utilisé dans la composition de l'invention, on peut mentionner l'ester tétrakis(2,4-di-tert-butylphénylique) de l'acide 4,4'- - 23 - biphénylènediphosphoneux (HOSTANOXO P-EPQ), l'ester triphénylique de l'acide phosphoreux (IRGAFOSO TPP), la tris(4-nonylphényloxy)phosphine (IRGAFOSO TNPP), le phosphite de tris(2,4-ditert-butylphényle) (IRGAFOSO 168), le tétrakis(2,4-di-tert-butylphény1)[1,1- biphény1]-4,4-glybisphosphate (IRGAFOSO P-EPQ), le phosphite de diphénylisodécyle (IRGAFOSO DDPP), le diphosphite de bis(2,4-ditert- butylphényl)pentaérythritol (IRGAFOSO 126), le diphosphite de bis(2,6-di-tert-buty1-4- méthylphényl)pentaérythritol (ADK STABO PEP-36), le diphosphite de bis(2,4-dicumylphényl)pentaérythritol (DOVERPHOSO S-9228 vendu par DOVER), le phosphite de 2,2',2"-nitrilo[triéthyl-tris[3,3',5,5'-tétra-tert- buty1-1,1'-biphény1-2,2'-diyle]] (IRGAFOSO 12), le phosphite de 2,2'-méthylènebis(4,6-di-tert- butylphényl)octyle (ADK STABO HP 10), le phénol, 2- (1,1-diméthyléthyl)-6-méthy1-4-[3-[[2,4,8,10- tétrakis(1,1- diméthyléthyl)dibenzo[d,f][1,3,2]dioxaphosphépin-6- yl]oxy]propy1]- (SUMILIZERO GP vendu par SUMIMOTO), bis[3,5-di(tert-buty1)-4- hydroxybenzyl(éthoxy)phosphinate] de calcium (IRGANOM 1425). En tant qu'oxydants thio qui peuvent être utilisés dans la composition de l'invention, on peut mentionner l'acide propanoïque, ester 3-(dodécylthio)-1,1'-[2,2- bis[[3-(dodécylthio)-1-oxopropoxy]méthy1]-1,3- propanediylique] (ADK STABO AO 412S), l'acide propanoïque, 3,3'-thiobis-, ester 1,1'-didodécylique (IRGANOM PS 800), l'acide propanoïque, 3,3'-thiobis-, ester 1,1'-dioctadécylique (HOSTANOXO SE 4), le disulfure de distéaryle (HOSTANOXO SE 10), ADK STAW A0-23 (numéro CAS 66534-05-2, 71982-66-6), le 2-méthy1- 4,6-bis(octylsulfanylméthyl)phénol (IRGANOM 1520), le phénol, 2,4-bis[(dodécylthio)méthy1]-6-méthyle - 24 - (IRGANOM 1726), l'ester 1,1'-(thiodi-2,1- éthanediylique) (IRGANOM 1035), le 4,4'-thiobis[2- (1,1-diméthyléthyl)-5-méthyl-phénol (IRGANOM 415), le 2,2'-thiobis[6-(1,1-diméthyléthyl)-4-méthyl-phénol (IRGANOX0 1081), le 2-méthy1-4,6- bis[(octylthio)méthy1]-phénol (IRGANOM 1520). De préférence, la composition selon l'invention comprend un mélange d'un antioxydant (Al) et d'un antioxydant (A2), et de manière davantage préférée un mélange d'un ou de plusieurs antioxydants phénoliques à encombrement stérique et d'un ou de plusieurs organophosphites et/ou d'un ou de plusieurs organophosphinites. L'antioxydant organique (Al) qui peut être utilisé dans la composition de l'invention peut être présent en une quantité allant de 0,05 à 0,4 % en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, dans la composition selon le premier mode de réalisation de l'invention, l'antioxydant organique (A1) est présent en une quantité allant de 0,1 à 0,3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, lorsqu'il est présent, l'antioxydant (A2) est présent dans la composition selon l'invention en une quantité allant de 0,1 à 1 % en poids et de préférence de 0,3 à 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, dans la composition selon le second mode de réalisation de l'invention, l'antioxydant (A1) est présent en une quantité allant de 0,1 à 0,2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, lorsqu'il est présent, l'antioxydant (A2) est présent dans la composition selon l'invention en une quantité allant de 0,05 à 0,4 % en poids, par - 25 - rapport au poids total de la composition, et de - préférence de 0,1 à 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, les quantités en poids du ou des antioxydants (MA1, Al, 5 A2), du ou des absorbeurs UV et du ou des stabilisateurs UV sont choisies indépendamment les unes des autres dans les plages de quantité définies précédemment, à condition que le rapport en poids entre la quantité totale du ou des antioxydants et la 10 quantité totale du ou des absorbeurs UV et du ou des stabilisateurs UV soit inférieur ou égal à 0,7, et de manière davantage préférée inférieur ou égal à 0,4, ledit rapport en poids étant différent de zéro. 15 La composition selon l'invention ne produit avantageusement pas de fumée pendant le procédé de (co)extrusion. La composition selon l'invention peut comprendre au 20 moins un additif choisi parmi les plastifiants et les modificateurs de la résistance aux impacts. À titre d'exemple de plastifiants, on peut mentionner les dérivés de benzène sulfonamide, tels que le N- 25 butyl-benzène sulfonamide (BBSA), l'éthyl-toluène sulfonamide ou le N-cyclohexyl-toluène sulfonamide ; les esters d'acides hydroxybenzoïques, tels que le para-hydroxybenzoate de 2-éthylhexyle et le parahydroxybenzoate de 2-décylhexyle ; les esters ou éthers 30 d'alcool tétrahydrofurfurylique, tels que l'alcool oligoéthylèneoxytétrahydrofurfurylique ; et les esters de l'acide citrique ou de l'acide hydroxymalonique, tels que le malonate d'oligoéthylèneoxy. On peut également mentionner le para-hydroxybenzoate de 35 décylhexyle et le para-hydroxybenzoate d'éthylhexyle. Un plastifiant particulièrement préféré est le N-butylbenzène sulfonamide (BBSA). - 26 - À titre d'exemple de modificateurs de la résistance aux impacts, on peut mentionner les polyoléfines, les polyoléfines réticulées, l'élastomère caoutchouc d'éthylène-propylène (EPR), l'élastomère éthylènepropylène-monomère diène (EPDM), les élastomères styrène-butadiène-styrène (SBS) et styrène-éthylènebutadiène-styrène (SEBS), ces élastomères pouvant être greffés afin de faciliter leur compatibilisation avec les polyamides, les copolymères contenant des séquences polyamide et des séquences polyéther. Ces copolymères contenant des séquences polyamide et des séquences polyéther sont connus en soi, ils sont également connus sous le nom PESA (polyéther-bloc-amide). On peut également mentionner les élastomères acryliques, par exemple ceux de type caoutchouc de nitrile-butadiène (NBR), de type caoutchouc de nitrile-butadiène hydrogéné (HNBR) et de type caoutchouc de nitrile-butadiène carboxylé (X-NBR). L'additif peut être présent dans la composition selon l'invention en une quantité de jusqu'à 35 % en poids et de manière davantage préférée de jusqu'à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. La nature et la quantité des additifs qui peuvent être présents dans la composition doivent être choisies de manière à ne pas dégrader les propriétés avantageuses de la composition de l'invention. 30 Selon un premier mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, la composition est constituée par : a') au moins un PA X.Y, 35 b') au moins un absorbeur UV de couleur noire qui est de préférence le noir de carbone, 25 - 27 - c') au moins un antioxydant organique (Al), de préférence choisi parmi les benzophénols à encombrement stérique, d') éventuellement au moins un stabilisateur UV, e') éventuellement au moins un autre antioxydant organique (A2), de préférence choisi parmi les organophosphites et les organophosphinites, f') éventuellement au moins un antioxydant métallique ou un stabilisateur thermique (MA2), de préférence choisi parmi les antioxydants ou les stabilisateurs thermiques à base de cuivre, g') éventuellement au moins un plastifiant, h') éventuellement au moins un modificateur de la résistance aux impacts, le rapport en poids entre la quantité totale du ou des antioxydants et la quantité totale du ou des absorbeurs UV et du ou des stabilisateurs UV étant de préférence inférieur ou égal à 0,7, de manière davantage préférée inférieur ou égal à 0,4, et étant différent de zéro. Les ingrédients a') à h') sont tels que définis précédemment. La composition de l'invention est notamment constituée 25 par : a') le complément pour atteindre 100 % d'au moins un PA X.Y, b') de 2 à 3 % en poids de noir de carbone, c') de 0,05 à 0,4 % en poids, de préférence de 0,1 à 30 0,3 % en poids, d'au moins un antioxydant organique (A1), d') de 0,1 à 1 % en poids, de préférence de 0,3 à 0,5 % en poids, d'au moins un autre antioxydant organique (A2), 35 e') de 0,05 à 1 % en poids d'au moins un antioxydant métallique ou stabilisateur thermique (MA2), - 28 - f') de 0 à 35 % en poids d'au moins un additif choisi parmi les plastifiants et les modificateurs de la résistance aux impacts, de préférence de 0 à 15 % d'un plastifiant, le rapport en poids entre la quantité totale d'antioxydant et la quantité totale de photostabilisateur étant de préférence inférieur ou égal à 0,7, et de manière davantage préférée 0,4, zéro étant exclu. Selon un autre second mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, la composition est constituée par : a") au moins un PA X.Y, b") au moins un absorbeur UV, de préférence choisi parmi les absorbeurs UV benzotriazole, c") au moins un stabilisateur UV choisi parmi les HALS, de préférence les amines HALS, d") au moins un antioxydant organique (Al), de préférence choisi parmi le benzophénol à encombrement stérique, e") éventuellement au moins un antioxydant organique (A2), de préférence choisi parmi les organophosphites et les organophosphinites, f") éventuellement au moins un pigment ou colorant qui est différent d'un colorant noir ou d'un pigment noir, g") éventuellement au moins un plastifiant, h") éventuellement au moins un modificateur de la résistance aux impacts, le rapport en poids entre la quantité totale d'antioxydant et la quantité totale de photostabilisateur étant de préférence inférieur ou égal à 0,7, de manière davantage préférée inférieur ou 35 égal à 0,4, zéro étant exclu. - 29 - Les ingrédients a") à sont tels que définis précédemment. Les ingrédients a") à e") et g") à h") doivent être 5 choisis de manière à ne pas risquer de modifier la couleur donnée à la composition par l'ingrédient f") s'il est présent. La composition de l'invention peut notamment être 10 constituée par : a") le complément pour atteindre 100 % d'au moins un PA X.Y, b") de 0 à 1 % en poids, de préférence de 0,1 à 1 % en poids, de Manière davantage préférée de 0,2 à 15 0,5 % en poids, d'au moins un absorbeur UV, c") de 0,1 à 1,5 % en poids, de préférence de 0,2 à 0,5 % en poids, d'au moins un stabilisateur UV Li choisi parmi les HALS, d") de 0,05 à 0,4 % en poids, de préférence de 0,1 à 20 0,2 % en poids, d'au moins un antioxydant organique (A1), e") de 0,05 à 0,4 % en poids, de préférence de 0,1 à 0,5 % en poids, d'au moins un autre antioxydant (A2), 25 f") de 0 à 4 % en poids ou de 0 à 6 % en poids ou de 0 à 8 % en poids d'au moins un pigment ou colorant qui est différent d'un colorant noir ou d'un pigment noir, la quantité dudit pigment ou colorant étant de préférence supérieure à zéro, 30 g") de 0 à 35 % en poids d'au moins un additif choisi parmi les plastifiants et les modificateurs de la résistance aux impacts, de préférence de 0 à 15 % d'un plastifiant, le rapport en poids entre la quantité totale 35 d'antioxydants et la quantité totale du ou des absorbeurs UV et du ou des stabilisateurs UV étant de - 30 - préférence inférieur ou égal à 0,7, de préférence inférieur ou égal à 0,4, zéro étant exclu. Avantageusement, la composition selon l'invention ne contient pas d'alcool polyhydrique ou de polymère polyhydroxy ayant notamment un poids moléculaire moyen en nombre (Mn) inférieur à 2 000 tel que déterminé pour les matériaux polymères par chromatographie par perméation de gel (GPC). À titre d'exemple d'alcool 10 polyhydrique ou de polymère polyhydroxy, on peut mentionner les polyols tels que le pentaérythritol, le dipentaérythritol, le tripentaérythritol, le ditriméthylolpropane et les saccharides. Les termes alcool polyhydrique et polymère polyhydroxy utilisés 15 dans la présente demande ne couvrent pas les antioxydants phénoliques à encombrement stérique. Lorsque la composition selon l'invention ne contient pas de tels alcools polyhydriques ou polymères 20 polyhydroxy, elle conduit à un gainage de câble qui présente étonnamment une absorption d'humidité plus faible et/ou une meilleure résistance à l'eau. L'invention concerne également un gainage de câble 25 comprenant au moins une couche constituée par l'une quelconque des compositions selon l'invention. Avantageusement, le gainage de câble de l'invention comprend en tant que couche extérieure une couche 30 constituée d'une composition selon l'invention. Lorsque le gainage de câble est une structure monocouche, le terme couche extérieure signifie le gainage monocouche et la surface extérieure dudit 35 gainage est en contact avec l'environnement extérieur (sol, air, lumière du soleil, eau, termites et autres - 31 - insectes, produits chimiques tels que les huiles, les graisses, la gelée, etc.). Lorsque le gainage de câble est une structure 5 multicouche, la couche extérieure signifie la couche dont la surface extérieure est en contact avec l'environnement extérieur. L'autre couche constitutive du gainage de câble 10 multicouche de l'invention peut être choisie parmi les couches traditionnellement utilisées. Le gainage de câble selon l'invention peut notamment former une couche composite avec une couche de 15 polyoléfine, telle qu'une couche de polyéthylène, positionnée sous un gainage de câble monocouche selon l'invention (monocouche riche en PA X.Y, c.-à-d. 50 % en poids de PA X.Y par rapport au poids total de la composition de la couche). 20 La couche composite résultante fait partie de l'invention et peut être fabriquée par des procédés de coextrusion classiques. 25 Le gainage de câble multicouche selon l'invention peut par exemple comprendre de l'intérieur vers l'extérieur : - au moins une couche isolante, constituée d'un ou de plusieurs matériaux diélectriques identiques ou 30 différents sur le fil conducteur, - éventuellement au moins une couche intermédiaire choisie parmi une couche à base d'un polymère thermoplastique et une couche à base d'une polyoléfine, telle qu'une couche à base de 35 polyéthylène, - 32 - - au moins une couche extérieure constituée d'un gainage monocouche ou d'une couche composite selon l'invention. Le terme couche intérieure .se rapporte à la couche dont la surface intérieure est en contact avec le fil conducteur, notamment le fil électrique ou la fibre optique. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un gainage de câble mono- ou multicouche selon l'invention, tel que défini précédemment. Des techniques d'extrusion et de coextrusion classiques 15 peuvent être réalisées. Un gainage de câble mono- ou multicouche selon l'invention peut par exemple être fabriqué en réalisant au moins les étapes suivantes : i) le mélange à l'état fondu des différents ingrédients de la ou des compositions de la (ou de chaque) 20 couche, et ii) l'extrusion (ou la coextrusion) du ou des mélanges, de préférence à une température du cylindre de l'extrudeuse dans la plage allant de 180 °C à 280 °C. 25 De préférence, le procédé selon l'invention comprend seulement une étape de mélange à l'état fondu ou une étape d'extrusion (ou de coextrusion) : le polymère est directement extrudé sans formation de pastilles avant 30 l'extrusion (ou la coextrusion) du gainage de câble. À titre d'exemple de l'extrudeuse qui peut être utilisée, on peut mentionner le modèle JSW : TEX3OXSST45.5BW-5V disponible auprès de RC Group. 35 La composition selon l'invention peut être extrudée en films ou tubes mono- ou multicouches. - 33 - L'épaisseur du gainage de câble monocouche selon l'invention peut être choisie telle que celles traditionnellement utilisées pour les gainages de câbles, notamment les gainages de câbles électriques ou à fibres optiques. La présente invention concerne également l'utilisation d'un gainage de câble selon l'invention ou fabriqué 10 selon le procédé de l'invention pour empêcher et/ou protéger un câble, notamment un câble d'alimentation, un câble en cuivre et un câble à fibre optique, des dégâts des termites et éventuellement de la lumière, de la chaleur, du vent, de l'eau, de l'humidité, des sols, 15 de l'huile, de la graisse, de la gelée, des autres insectes et/ou des pliures. Il a en effet été observé que le gainage de câble selon l'invention est suffisamment résistant aux dégâts par 20 la termite souterraine australienne « Mastotermes darwiniensis », qui est connue comme l'une des espèces de termite les plus destructives au monde. Par conséquent, le gainage de câble selon l'invention ou fabriqué selon le procédé de l'invention peut 25 avantageusement être utilisé en tant que couche extérieure ou couche de revêtement d'un câble, tel qu'un câble électrique ou un câble à fibre optique, afin de protéger l'ensemble du câble. 30 Les matériaux TINUVINe, CHIMASSORBC1, IRGANOM et IRGAFOSO sont disponibles auprès de BASF ; les matériaux CYASORM sont disponibles auprès de CYTEC TECHNOLOGY CORP ; 35 les matériaux UVASIL® sont disponibles auprès de GREAT LAKES CHEMICAL CORP ; - 34 - les matériaux SADUVORC), HOSTAVINC), NYLOSTABO et HOSTANOM sont disponibles auprès de CLARIANT ; les matériaux UVINULC) sont disponibles auprès de BASE ; les matériaux UVASORBC) sont disponibles auprès de PARTECIPAZIONI INDUSTRIALI ; les matériaux GOOD-RITE0 sont disponibles auprès de B. 10 F. GOODRICH CO ; les matériaux MARK@ sont disponibles auprès d'ASAHI DENKA CO ; 15 les matériaux SONGLIGHTe sont disponibles auprès de SONGWON ; les matériaux LOWINOM, NAUGARDO et FLEXAMINE0 sont disponibles auprès de CHEMTURA ; 20 les matériaux ADK STAM sont disponibles auprès de PALMAROLE. D'autres objectifs et avantages de la présente 25 invention apparaîtront à la lecture des exemples suivants, qui sont donnés à titre de guide et sans aucune limitation. EXEMPLES : 30 Les compositions suivantes sont préparées par mélange à l'état fondu des différents ingrédients, puis extrudées en films ou tubes en fonction de l'objectif du test. L'extrusion est réalisée à une vitesse de vis de 35 40 tours par minute à une température de- cylindre variant de 180 °C à 245 °C dans l'extrudeuse. Une - 35-- filière appropriée est utilisée pour obtenir un film ou un tube. Les quantités dans le tableau ci-dessous sont données en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon I Il III IV l'invention PA 10.10 q.s. - - - 100 PA 10.12 - q.s. - q.s. 100 100 PA 12.12 - - q.s. - 100 Noir de carbone - - - 2 Mélange maître de couleur - - 6 - verte Mélange maître de couleur bleue 3 5 _ _ ADK Stab PEP-36 0,2 0,1 0,3 - Lowinox 44B25 0,2 0,1 0,4 - Tinuvin 234 0,4 0,2 0,5 - Chimassorb 944LB 0,6- 0,5 1,5 - Irganox 1098 - - - 0,3 Irgafos 168 - - - 0,2 Bruggolen H3336 - - - 0,3 Rapport en poids 0,4 0,3 0,35 0,4 (antioxydants)/(absorbeurs UV + stabilisateurs UV) q.s. 100 : quantité suffisante pour atteindre 100 % par 10 rapport au poids total de la composition Des compositions comparatives V, VI, VII correspondant aux compositions I, II, III dans lesquelles les PA X.Y sont remplacés par PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12 (qui - 36 - correspondent à des PA X.Y dans lesquels la somme de X + Y est inférieure ou égale préparées et extrudées en films à 18) sont également ou tubes en utilisant de modèle JSW : pour préparer les des compositions films et les tubes à partir le même procédé. 5 TEX3OXSST-45.5BW-5V L'extrudeuse est utilisée susmentionnées (co-rotation, type de vis : segment, vis LSP-2, diamètre de vis : 32 mm, vitesse de vis 59,5595 tours/minute, rapport L/D : 45,5 (diamètre de base 10 30 mm)). Les échantillons selon l'invention et les échantillons comparatifs sont soumis à deux groupes de tests : 15 Premier groupe de tests : propriétés requises par AS1049-2008 pour un gainage de câble anti-termites Résistance aux termites : Les compositions sont extrudées en tubes qui sont découpés à une longueur de 20 100 mm et évalués dans un bioessai. Les tubes échantillons sont exposés à une espèce de termite souterraine australienne. Les extrémités de chaque tube échantillon sont recouvertes avec des écrous borgnes à calotte en laiton. Un morceau de bois individuel est 25 placé à côté de chaque éprouvette testée pour fournir une source d'alimentation pour les termites et les encourager à contacter et explorer la surface des échantillons en plastique. La durée du bioessai est de 12 semaines. 30 Résistance thermique : Les compositions sont extrudées en un film d'une épaisseur de 150 pm. Des haltères de type IV selon ASTM sont découpées à l'emporte-pièce dans le sens de l'écoulement dans ce film extrudé. Le 35 test est réalisé selon AS1049.2-2008 (vieillissement à la chaleur à 100 °C pendant 120 heures dans un four à - 37 - circulation d'air, rétention de 80 % de l'allongement à la rupture requise selon la norme AS1049). Résistance aux UV : Les compositions sont extrudées en 5 un film d'une épaisseur de 150 pm. Des haltères de type IV selon ASTM sont découpées à l'emporte-pièce dans le sens de l'écoulement dans ce film extrudé. Le test est réalisé selon AS1049.2-2008 (1 200 heures d'exposition UV (niveau de luminance de 0,5 W/m2, bande 10 passante de 1 nm à 340 nm, filtre optique : coupure 295 nm, température de panneau noir de 63 °C, humidité relative (HR) = 50 %, pas de pulvérisation d'eau)). - 38 - Résultats : Les résultats sont les suivants : V VI VII I Il III Résistance aux termites Échec Échec Échec Réussite (+) Réussite (++) Réussite (++) Résistance thermique (rétention à la rupture > 80 % requise) Limite Limite Limite Réussite (+) Réussite (++) Réussite (++) Résistance aux UV Échec Échec Échec 85-90 % 87-92 % 89-92T % (rétention à la ( 85 % requise) - 39 - Résistance aux termites : Il est observé que les tubes échantillons constitués par les compositions I, II, III selon l'invention comprenant un PA X.Y avec X + Y > 18 présentent une résistance supérieure à l'attaque des termites. Les tubes échantillons constitués par les compositions II, III comprenant un PA X.Y avec X + Y > 20 présentent notamment les meilleurs résultats. Aucune marque de grignotage ni d'attaque n'est observée, tandis que les compositions comparatives V, VI, VII comprenant un PA X.Y avec X + Y inférieur ou égal à 18 présentent des signes évidents d'attaques. Résistance thermique : Malgré leur point de fusion 15 élevé, les compositions V, VI, VIII comprenant un PA X.Y avec X + Y inférieur ou égal à 18 conduisent à des échantillons extrudés présentant une résistance au vieillissement à la chaleur inférieure aux compositions I, II, III selon l'invention comprenant un 20 PA X.Y avec X + Y > 18 avec le temps. Les échantillons issus des compositions II, III comprenant un PA X.Y avec X + Y > 20 présentent notamment les meilleurs résultats. 25 Résistance aux UV : La gaine en plastique doit rester hautement flexible et non dégradée après de longues expositions extérieures pendant l'installation des câbles. Par conséquent, la norme AS1049 impose une rétention de 85 % de l'allongement à la rupture après 30 une exposition UV intense. Les compositions contenant un PA X.Y avec X + Y > 18 ont été formulées pour satisfaire ce critère strict. Les compositions comprenant un PA X.Y avec X + Y > 20 conduisent notamment aux meilleurs résultats. Les échantillons des 35 compositions comprenant un PA X.Y avec X + Y inférieur ou égal à 18 ont échoué ce test. - 40 - Second groupe de tests : Autres propriétés physiques Ce second groupe de propriétés physiques permet de vérifier la qualité et l'efficacité de la gaine du gainage de câble selon l'invention. formation de dans un four pendant deux traction est Absorption d'humidité et résistance à la cloques : Les échantillons sont maintenus à 50 % d'HR (humidité relative) à 23 °C semaines La rétention des propriétés de évaluée selon le test ISO 527. Résistance chimique : Les échantillons sont immergés dans une solution aqueuse de 5,8 % en poids d'acide formique à 40 °C pendant une semaine. La rétention des propriétés de traction est évaluée selon le test ISO 527. - 41 - Propriétés V VI VII I il III Usinabilité en tube Moyenne Moyenne Moyenne Bonne Bonne Bonne Absorption 8,0 % 3,3 % 3,0 % 2,1 % 2,1 % 1,4 % d'humidité Résistance à la Mauvaise Mauvaise Mauvaise Moyenne Bonne Bonne formation de cloques Résistance chimique Moyenne Moyenne Moyenne Moyenne Bonne Bonne - 42 - Usinabilité : Il est observé que les échantillons extrudés à partir des compositions I, II et III selon l'invention sont plus faciles à extruder en tubes en comparaison des autres échantillons comparatifs. Par ailleurs, les tubes extrudés en utilisant les compositions I, II, III de l'invention sont brillants sans défauts de surface. Absorption d'humidité et résistance à la formation de 10 cloques : Il est observé que les échantillons extrudés à partir des compositions I, il et III selon l'invention présentent une rétention d'humidité bien plus faible et aucun défaut de cloquage sur la surface en comparaison des autres exemples comparatifs. 15 Résistance chimique : Il est observé que les échantillons extrudés à partir des compositions I, II et III selon l'invention présentent une meilleure résistance à l'acide formique en comparaison des autres 20 échantillons comparatifs car ils conservent mieux leurs propriétés mécaniques. REVENDICATIONS1. Utilisation d'une composition comprenant : a) au moins un polyamide aliphatique contenant au moins deux unités correspondant à la formule générale suivante : X.Y dans laquelle : X.Y représente une unité obtenue par polycondensation de : - une diamine contenant X atomes de carbone et - un acide dicarboxylique contenant Y atomes de carbone, la somme X + Y étant strictement supérieure à 18, b) au moins un absorbeur UV et éventuellement au moins un stabilisateur UV, c) au moins un antioxydant, pour fabriquer un gainage de câble mono- ou multicouche 20 résistant aux dégâts des termites. 2. Composition comprenant : a) au moins un polyamide aliphatique contenant au moins deux unités correspondant à la formule générale 25 suivante : X.Y dans laquelle : X.Y représente une unité obtenue par polycondensation de : 30 - une diamine contenant X atomes de carbone et - un acide dicarboxylique contenant Y atomes de carbone, la somme X + Y étant strictement supérieure à 18, b) au moins un absorbeur UV et éventuellement au moins 35 un stabilisateur UV, c) au moins un antioxydant, le rapport en poids entre la quantité totale du ou des antioxydants et la quantité totale du ou des absorbeurs- 44 - UV et du ou des stabilisateurs UV étant inférieur ou égal à 0,7. 3. Composition selon la revendication 2, dans laquelle ladite composition ne contient pas d'alcool polyhydrique ou de polymère polyhydroxy, ledit composant étant différent des phénols à encombrement stérique. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, dans laquelle X est choisi de 6 à 12, Y est choisi de 10 à 18 et/ou la somme de X + Y est supérieure ou égale à 20. 5. Composition selon la revendication 4, dans laquelle le polyamide est choisi parmi PA 6.14, PA 6.18, PA 10.10, PA 10.12, PA 10.14, PA 12.12 et leurs mélanges. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle le ou les absorbeurs UV sont choisis parmi les absorbeurs UV de couleur noire (L1). 7. Composition selon la revendication 6, dans laquelle la composition comprend au moins un antioxydant métallique ou un stabilisateur thermique. 8. Composition selon la revendication 7, dans laquelle la composition comprend au moins un colorant ou pigment, ledit colorant ou pigment étant différent d'un colorant noir et d'un pigment noir. 9. Composition selon l'une quelconque des 35 revendications 7 à 8, dans laquelle la composition comprend au moins un stabilisateur UV choisi parmi les- 45 - amines HALS (photostabilisateurs à base d'amines encombrées) et les aminoéthers HALS. 10. Composition selon la revendication 2 ou 9, dans laquelle la composition comprend au moins un absorbeur UV choisi parmi les absorbeurs UV organiques et/ou minéraux (L2) choisis parmi les absorbeurs UV benzophénone, les absorbeurs UV benzotriazole et le TiO2 éventuellement revêtu avec du rutile, ledit absorbeur UV. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, dans laquelle le ou les antioxydants sont choisis parmi les antioxydants phénoliques à encombrement stérique et les amines secondaires aromatiques, et de préférence les antioxydants phénoliques à encombrement stérique. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, dans laquelle la composition comprend au moins un antioxydant choisi parmi les organophosphites, les organophosphonites et/ou les antioxydants thio. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, dans laquelle la composition comprend au moins un additif choisi parmi les plastifiants et les modificateurs de la résistance aux impacts. 14. Gainage de câble comprenant au moins une couche comprenant une composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 13. 15. Gainage de câble selon la revendication 14, dans 35 lequel il comprend en tant que couche extérieure ou couche de revêtement une couche constituée par une- 46 - composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 13. 16. Procédé de fabrication d'un gainage de câble selon 5 la revendication 14 ou 15, par réalisation d'au moins les étapes suivantes : i) le mélange à l'état fondu des différents ingrédients de la ou des compositions de la (ou de chaque) couche, et 10 ii) l'extrusion (ou la coextrusion) du ou des mélanges à une température du cylindre de l'extrudeuse dans la plage allant de 180 °C à 280 °C. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel il 15 comprend seulement une étape de mélange à l'état fondu ou une étape d'extrusion (ou de coextrusion). 18. Utilisation d'un gainage de câble selon l'une quelconque des revendications 14 à 15 ou tel que 20 fabriqué selon les revendications 16 à 17, pour empêcher et/ou protéger un câble, notamment un câble électrique ou un câble à fibre optique, des dégâts des termites et éventuellement de la lumière, de la chaleur, du vent, de l'eau, de l'humidité, des sols, de 25 l'huile, de la graisse, de la gelée, des autres insectes et/ou des pliures.