FR 3002869 A1 20140912 FR 1352004 A 20130306 Procédé et installation de transformation d'un métal à l'état liquide en un métal à l'état solide La présente invention concerne le domaine de l'industrie métallurgique. Après traitement dans un four de antérieurement d'un minerai, on doit conditionnement consistant à l'obtention, liquide, de fragments de métal à l'état solide, présentant des dimensions spécifiques. Une telle demande de produits sous forme de fragments concerne en particulier les ferro-alliages et le silicium-métal. On met en oeuvre actuellement un procédé de refroidissement et de fragmentation qui consiste à réaliser une cuvette en sable, à couler le métal à l'état liquide dans cette cuvette pour former un bloc et à détruire et broyer ou concasser ce bloc de façon à obtenir des fragments de métal à l'état solide. Un tel procédé oblige à réaliser pour chaque coulée une cuvette en sable et à disposer d'une installation très coûteuse de destruction et de concasser des blocs. Ce procédé est particulièrement long à mettre en oeuvre et donc coûteux et engendre une production importante de fines ou poussières de métal indésirables pouvant atteindre 15% de la production. Le brevet US-3 707 182 décrit une table rotative sur laquelle un matériau liquide est déversé. La table est refroidie de façon uniforme, de façon que le matériau se solidifie et se fragmente. La présente invention a pour but de réduire considérablement les temps de production de fragments d'un métal à l'état solide à partir d'un métal à l'état liquide, en mettant en oeuvre une installation qui est relativement plus simple et moins coûteuse et qui assure un dimensionnement relativement contrôlé des fragments. Il est tout d'abord proposé un procédé de transformation d'un métal à l'état liquide en un métal à l'état solide et fragmenté. réduction d'un métal issu réaliser une phase de à partir du métal à l'état Ce procédé peut comprendre : déverser le métal à l'état liquide sur une partie amont d'une première surface de réception d'une première table refroidie, faire vibrer la première table de façon que le métal se déplace vers une extrémité aval de la surface de réception de cette première table, faire chuter le métal depuis l'extrémité aval de la première table sur une partie amont d'une seconde surface de réception d'une seconde table refroidie, faire vibrer la seconde table de façon que le métal se déplace vers une extrémité aval de la surface de réception de cette seconde table, et évacuer le métal fragmenté et solidifié à l'extrémité aval de la surface de réception de cette seconde table. Le procédé peut comprendre : faire circuler une émulsion d'un liquide et d'un gaz dans des canaux transversaux d'une zone amont de refroidissement et faire circuler un liquide dans des canaux transversaux d'une zone aval de refroidissement, ces zones de refroidissement se succédant dans le sens longitudinal desdites tables de réception. Le procédé peut comprendre : faire passer le métal au-dessous d'au moins un rouleau transversal de fragmentation placé au-dessus de l'une desdites tables. Le procédé peut comprendre : faire passer le métal au-dessous d'au moins un rouleau transversal rotatif de fragmentation placé au-dessus d'une partie aval de la seconde table. Le rouleau de fragmentation peut être soumis, sur une première course, à des premiers ressorts et, sur une seconde course prolongeant la première course, à des seconds ressorts s'ajoutant aux premiers ressorts. Il est également proposé une installation pour la transformation d'un métal à l'état liquide en un métal à l'état solide et fragmenté qui peut comprendre : une première table vibrante comprenant une première surface de réception du métal présentant une extrémité amont et une extrémité aval d'évacuation, des moyens pour refroidir la première table, des moyens pour déverser le métal à l'état liquide sur une partie amont de la première surface de réception de la première table, des moyens pour faire vibrer la première table de façon que le métal se déplace de l'amont vers l'aval, une seconde table vibrante comprenant une seconde surface de réception du métal présentant une extrémité amont et une extrémité aval d'évacuation, la partie amont de la surface de réception de la seconde table étant située au-dessous et à distance de l'extrémité aval de la première surface de réception de la première table, de telle sorte que le métal chute de la première table sur la seconde table, des moyens pour refroidir la seconde table, et des moyens pour faire vibrer la seconde table de façon que le métal se déplace de l'amont vers l'aval. Les moyens pour faire vibrer la première table et la seconde table peuvent être communs. Les moyens pour faire vibrer la première table et la seconde table peuvent être séparés. Lesdites tables peuvent comprendre des plaques, les moyens de refroidissement présentant des canaux de circulation d'un fluide de refroidissement, aménagés à l'intérieur de ces plaques. Lesdites tables peuvent comprendre, dans une zone amont, au moins une plaque présentant des canaux de circulation munis d'injecteurs d'une émulsion liquide-gaz de refroidissement et, dans une zone aval, au moins une plaque présentant des canaux de circulation d'un liquide de refroidissement. Au moins un rouleau rotatif de fragmentation peut être placé au-dessus de l'une desdites tables et transversalement au déplacement du métal sur cette table et comprenant des moyens de suspension dudit rouleau de fragmentation incluant des ressorts de rappel. Les moyens de suspension peuvent comprendre des balanciers sur lesquels les extrémités du rouleau de fragmentation sont montées tournantes des supports mobiles de ces balanciers, des moyens de rappel du rouleau de fragmentation s'opposant aux déplacements des balanciers par rapport aux moyens mobiles de support et des moyens de rappel s'opposant aux déplacements desdits supports mobiles. Lesdits moyens de rappel peuvent être, à ladite position d'équilibre, précontraints. Ledit rouleau de fragmentation peut être placé au-dessus d'une partie aval de la seconde table. Ledit rouleau de fragmentation peut être muni à sa périphérie d'une pluralité de doigts en saillie. Il est également proposé une installation pour la transformation d'un métal à l'état liquide en un métal à l'état solide et fragmenté, qui peut comprendre : une table présentant une surface de réception du métal sur laquelle le métal se déplace de l'amont vers l'aval; au moins un rouleau rotatif de fragmentation placé au-dessus de ladite table de réception et transversalement au déplacement du métal sur ladite plaque de réception, et des moyens de suspension dudit rouleau de fragmentation comprenant des balanciers sur lesquels les extrémités du rouleau de fragmentation sont montées tournantes, des supports mobiles de ces balanciers, des moyens de rappel du rouleau de fragmentation s'opposant aux déplacements des balanciers par rapport aux supports mobiles et des moyens de rappel s'opposant aux déplacements desdits supports mobiles. Il est également proposé une installation pour la transformation d'un métal à l'état liquide en un métal à l'état solide et fragmenté, qui peut comprendre : une table sur laquelle le métal se déplace de l'amont vers l'aval, cette table de réception comprenant, dans une zone amont, au moins une plaque présentant des canaux de circulation d'une émulsion liquide-gaz de refroidissement et, dans une zone aval succédant à la zone amont, des plaques présentant des canaux de circulation d'un liquide de refroidissement. Une installation, selon la présente invention, de transformation d'un métal à l'état liquide en un métal à l'état solide fragmenté, et son fonctionnement vont maintenant être décrits à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par le dessin sur lequel : - la figure 1 représente une vue en perspective d'une installation ; - la figure 2 représente une coupe verticale longitudinale de l'installation de la figure 1 ; - la figure 3 représente une coupe verticale longitudinale d'une première table longitudinale de l'installation de la figure 1 ; - la figure 4 représente une coupe verticale longitudinale d'une seconde table longitudinale de l'installation de la figure 1 ; - la figure 5 représente une vue en bout, de l'aval vers l'amont, de l'installation de la figure 1 ; - la figure 6 représente une coupe horizontale d'une plaque de la première table longitudinale de l'installation de la figure 1 ; - la figure 7 représente une vue en perspective d'une partie aval de la seconde table longitudinale de l'installation de la figure 1, illustrant un mécanisme à rouleau de fragmentation ; et - la figure 8 représente une vue latérale du mécanisme à rouleau de fragmentation de la figure 7. On a représenté sur le dessin une installation 1 pour la transformation d'un métal à l'état liquide en un métal à l'état solide et fragmenté. Cette installation 1 est plus particulièrement adaptée pour une telle transformation de métaux tels que des ferro-alliages ou du silicium métal. Comme illustré en particulier sur les figures 1 et 2, l'installation 1 peut comprendre successivement, entre une station de déversement 2 et une station d'évacuation 3, une première table longitudinale 4 et une seconde table longitudinale 5. Comme illustré en particulier sur les figures 1, 2 et 3, la première table longitudinale 4 peut comprendre une pluralité de plaques successives 6, par exemple cinq, qui définissent substantiellement une première surface longitudinale de réception 7 du métal, qui présente une extrémité amont 7a et une extrémité aval 7b. Les plaques successives 6 se chevauchent légèrement, en gradins, les plaques amont présentant des bords transversaux aval placés sur des bords transversaux amont des plaques aval, la face supérieure de chaque plaque 6 étant sensiblement horizontale et présentant des rebords longitudinaux 6a de délimitations latérales, en saillie vers le haut. La première table 4 comprend un bâti 8 qui comprend des longerons 9 qui s'étendent au-dessous des parties latérales des plaques 6 et sur lesquels sont fixées ces dernières par l'intermédiaire de supports 10, les longerons 9 étant reliés par des traverses 11. Le bâti 8 est monté sur un châssis fixe 12 par l'intermédiaire d'une pluralité de ressorts 13 et le bâti 8 est relié au châssis 12 par l'intermédiaire d'un organe générateur de vibration 14 apte à faire vibrer le bâti 8. Comme illustré en particulier sur les figures 1, 2 et 4, la seconde table longitudinale 5 peut comprendre une pluralité de plaques successives 15, par exemple deux, et une plaque terminales 16, qui définissent substantiellement une seconde surface longitudinale de réception 17 du métal, qui présente une extrémité amont 17a et une extrémité aval 17b. Les plaques successives 15 et 16 se chevauchent légèrement, les plaques amont présentant des bords transversaux aval placés sur des bords transversaux amont des plaques aval, la face supérieure de chaque plaque étant sensiblement horizontale et présentant des rebords longitudinaux 15a et 16a de délimitations latérales, en saillie vers le haut. La seconde table 4 comprend un bâti 18 qui comprend des longerons 19 qui s'étendent au-dessous des parties latérales des plaques 15 et 16 et sur lesquels sont fixées ces dernières, les longerons 19 étant reliés par des traverses 20. Le bâti 18 est monté sur un châssis fixe 21 par l'intermédiaire d'une pluralité de ressorts 22 et le bâti 18 est relié au châssis 21 par l'intermédiaire d'un organe générateur de vibration 23 apte à faire vibrer le bâti 18. La seconde table 4 est placée de telle sorte qu'une partie amont de sa surface longitudinale de réception 17 soit située au-dessous et à distance de l'extrémité aval 7b de la surface longitudinale de réception 7 de la première table longitudinale 4, créant ainsi une forte discontinuité entre la première surface longitudinale de réception 7 et la seconde surface longitudinale de réception 17. Les plaques 6 et 15 présentent des pluralités de canaux intérieurs de refroidissement qui s'étendent transversalement dans des plans parallèles à leurs faces supérieures et qui peuvent être reliés à des sources de fluides de refroidissement de façon à faire circuler dans ces canaux ces fluides afin de refroidir ces plaques. Comme illustré en particulier sur la figure 6, chaque plaque 6 de la première table 4 présente une pluralité de canaux transversaux agencés par paires de canaux 24 et 25, de telle sorte que les extrémités de chaque paire de canaux, situées d'un côté de cette plaque, sont reliées par des coudes en U de recirculation 26, dont les autres extrémités situées de l'autre côté de la plaque sont l'une munie d'un injecteur 27 et l'autre reliée à un conduit extérieur 28. Chaque injecteur 27 est fixé sur le côté de la plaque 6 et présente une chambre intérieure d'émulsion 29 dans laquelle un liquide de refroidissement tel que de l'eau et un gaz de refroidissement tel que de l'azote sont amenés par des conduits extérieurs 30 et 31 pour être mélangés et injectés axialement dans chaque canal intérieur 24 de la plaque 6 pour être évacués par le conduit extérieur 28 correspondant. Ainsi, la première table longitudinale 4 forme une zone amont de refroidissement. De façon équivalente, les plaques 15 de la seconde table longitudinale 5 présentent des canaux transversaux de refroidissement 32 qui peuvent être agencés comme ci-dessus, mais sans la prévision d'injecteurs, de façon à faire circuler uniquement un liquide de refroidissement tel que de l'eau. Ainsi, la seconde table longitudinale 5 forme une zone amont de refroidissement. Néanmoins, selon une variante de réalisation, la zone amont de refroidissement pourrait s'étendre sur une partie de la longueur de la première table longitudinale 4 ou se prolonger sur la seconde table longitudinale 5, la zone aval de refroidissement étant aménagée en conséquence. A la station de déversement 2, l'installation 1 comprend un châssis fixe 34 qui porte une rampe longitudinale inclinée 35 de préférence munie d'un matériau réfractaire, qui est située au-dessus et en arrière de la partie amont de la surface de réception 7 de la première table 4 et qui peut aussi être équipée de canaux transversaux 36 en vue de son refroidissement par un fluide adapté. Comme illustré en particulier sur les figures 1, 2 et 5, l'installation 1 est équipée, à la station de déversement 2, de moyens de manoeuvre 33 pour recevoir une poche 37 et manoeuvrer cette dernière. L'installation 1 peut fonctionner et être utilisée de la manière suivante. Les organes générateurs de vibration 14 et 23 sont en marche de telles sorte que les plaques 6 portées par le bâti 9 de la première table longitudinale 4 vibrent et que les plaques 15 et 16 portées par le bâti 18 de la seconde table longitudinale 5 vibrent, de façon indépendante. Les fluides de refroidissement circulent dans les canaux intérieurs précités des plaques 6 et 15 des tables longitudinales 4 et 5. Une poche 37 contenant un métal M à l'état liquide ou en fusion est placée à la station de déversement 2. On manoeuvre la poche 37 pour déverser de façon contrôlée le métal M sur la rampe inclinée 35 (Figure 2, flèche F1). Le métal M à l'état liquide, à une température un peu supérieure à sa température de fusion, s'écoule en s'étalant sur la rampe inclinée 35 et se déverse sur la partie amont de la surface de réception 7 de la première table (Figure 2, flèche F2), en s'étalant encore de façon à former une nappe (non représentée). Sous l'effet des vibrations de la première table longitudinale 4, et éventuellement de la pente de la surface de réception 7, le métal M sous forme d'une nappe se déplace de l'amont vers l'aval sur la surface de réception 7 de la première table longitudinale (Figure 2, flèche F3) et, concomitamment et progressivement, sous l'effet du refroidissement induit par les plaques refroidies 6, le métal M se refroidit relativement brutalement, se solidifie, et se brise en formant des fragments au fur et à mesure de son avancement. Puis, les fragments du métal M, dont certains peuvent encore présenter des dimensions trop importantes et non souhaitées, par exemple sous la forme de langues, atteignent l'extrémité aval 7b de la première table longitudinale 4, se déversent et chutent sur la partie amont de la surface de réception 17 de la seconde table longitudinale 5 (Figure 2, flèche F4), d'une hauteur telle que leur chute engendre encore leur fragmentation. Puis, sous l'effet des vibrations de la seconde table longitudinale 5 et, concomitamment, sous l'effet du refroidissement induit par les plaques refroidies 15, progressivement, les fragments du métal M continuent leur mouvement vers l'aval sur la surface de réception 17 de la seconde table longitudinale 5 (Figure 2, flèche F5) et leur refroidissement en continuant éventuellement de se briser sous forme de fragments encore plus petits au fur et à mesure de leur avancement Puis, les fragments obtenus, solidifiés et refroidis, se déversent à l'extrémité aval de la seconde table longitudinale 5 dans un récipient de récupération 38 placé à la station d'évacuation 3 (Figure 2, flèche F6). Comme illustré sur la figure 1, afin que des fragments de métal ne se projettent à l'extérieur des tables longitudinales 4 et 5, l'installation 1 peut être équipée de plaques verticales 39 et/ou de rideaux de chaînes suspendues 40, placées longitudinalement de chaque côté et au-dessus des bords des surfaces de réception 7 et 17 et une plaque 41 placée transversalement au-dessous du bord aval de la première table longitudinale et au-dessus du bord amont de la seconde table longitudinale. En outre, l'installation 1 pourrait être équipée de couvercles (non représentés) s'étendant au-dessus et à distance des tables longitudinales 4 et 5 et au-dessus de la station d'évacuation. A titre d'exemple non limitatif, la première table longitudinale 4 et la seconde table longitudinale 5 pourraient être reliées entre elles et montées sur un châssis fixe commun. Dans ce cas, la première table longitudinale 4 et la seconde table longitudinale 5 pourraient être soumises à un organe générateur de vibration commun. La différence de niveau entre la partie aval de la première table longitudinale et la partie amont de la seconde table longitudinale peut être supérieure à douze pour cent de la longueur de la première table. En particulier, la longueur de la première table longitudinale 4 pourrait être comprise entre quatre et six mètres et la hauteur de la chute entre la première table longitudinale 4 et la seconde table longitudinale 5 pourrait être comprise entre soixante et quatre vingt dix centimètres. La longueur de la seconde table longitudinale 5 pourrait être comprise entre deux et quatre mètres. La largeur des tables longitudinales 4 et 5 peut être comprise entre deux et quatre mètres. L'épaisseur des plaques 6, 15 et 16 pourrait être comprise entre six et huit centimètres. L'épaisseur de la nappe de métal M, après déversement du métal liquide peut être comprise entre un demi et dix centimètres. Dans le cas d'un métal M dont la température de fusion est d'environ 1750°C (degrés Celsius), par exemple du silicium métal, la température des fragments de ce métal lorsqu'ils atteignent l'extrémité de la première table longitudinale 4 peut être comprise entre 400°C et 800°C et la température des fragments de ce métal lorsqu'ils atteignent l'extrémité de la seconde table longitudinale 5 peut être comprise entre 150°C et 300°C. Par ailleurs, les plaques 6, 15 et 16 peuvent être en un métal tel que par exemple du cuivre et peuvent être recouvertes, au moins sur leurs surfaces supérieures de réception du métal M, d'une couche de protection telle que par exemple de zircon ou de graphite. Comme illustré en particulier sur les figures 1 et 2, l'installation 1 peut comprendre en outre au moins un mécanisme 101 à rouleau transversal de fragmentation, placé par exemple au-dessus de la plaque terminale de réception 16 de la seconde table longitudinale 5. Selon l'exemple représenté, deux mécanismes 101 décalés longitudinalement sont prévus. Comme illustré en particulier sur les figures 4, 7 et 8, le mécanisme 101 comprend un rouleau transversal rotatif entraîné de fragmentation 102 qui est porté par des moyens de suspension 103 montés sur le châssis fixe 21. Les moyens de suspension 103 comprennent des balanciers d'extrémité 104 qui portent les extrémités du rouleau 102, dont l'un est muni d'un moteur d'entraînement par exemple hydraulique 105. Les moyens de suspension 103 comprennent en outre un berceau supérieur 106 qui comprend des supports latéraux 107 reliés par des traverses 108 et articulés sur le châssis fixe 21 par l'intermédiaire de pivots transversaux 109. Les balanciers d'extrémité 104 sont reliés aux supports latéraux 107 par l'intermédiaire de paires de tiges avant et arrière 110 et 111 dont les extrémités inférieures sont munies de têtes 112 et 113 qui sont articulées, de part et d'autre des extrémités du rouleau 102, sur les balanciers 104 par l'intermédiaire de pivots transversaux 114 et 115 et qui coulissent librement au travers de bras longitudinaux 116 des supports latéraux 107, les extrémités supérieures des tiges 110 et 111 étant munies d'écrous de réglages 117 et 118. Les tiges 110 et 111 sont disposées de façon à former des V ouverts vers le haut. Les moyens de suspension 103 comprennent en outre des tiges centrales 119, substantiellement verticales, dont les extrémités inférieures sont munies de têtes 120 qui sont articulées sur le châssis fixe 21 par l'intermédiaire de pivots transversaux 121 et qui coulissent librement au travers de bras longitudinaux 122 des supports latéraux 107. Les bras longitudinaux 116 et les bras longitudinaux 122, situés à côté les uns des autres, sont parallèles et sont reliés par des plaques transversales 123. Les extrémités supérieures des tiges centrales 119 sont munies d'écrous de réglage 124. Les têtes 120 présentent des épaulements 125 sur lesquels peuvent venir en appui les bras longitudinaux 122. Les moyens de suspension 103 comprennent également des moyens de rappel du rouleau 102 vers une position d'équilibre. Ces moyens de rappel comprennent des paires de ressorts 126 et 127 qui sont disposés autour des tiges 110 et 111, entre les têtes 112 et 113 et les portions d'extrémité des bras longitudinaux 116, la précontrainte de ces ressorts 126 et 127 étant assurée par les écrous 117 et 118. Ces moyens de rappel comprennent également des ressorts centraux 128 qui sont disposés autour des tiges 119, entre les bras longitudinaux 122 par l'intermédiaire de rondelles 129 et les écrous 124, par l'intermédiaire de rondelles 130, la précontrainte de ces ressorts 128 étant assurée par les écrous 124. Selon une variante illustrée sur la figure 4, le rouleau 102 est cylindrique et est muni à sa périphérie de picots ou doigts en saillie 131 rapportés engagés partiellement dans des logements du rouleau 102 et fixés grâce à des vis 132. Selon une autre variante illustrée sur la figure 7, le rouleau 102 est cylindrique et est muni à sa périphérie de picots ou doigts en saillie 133 vissés directement dans des logements du rouleau transversal. Le mécanisme 101 peut fonctionner de la manière suivante. Dans la position basse d'équilibre du rouleau de fragmentation 102, d'une part le berceau 106 est en position basse, les bras longitudinaux 112 étant contraints d'être en appui sur les épaulements 125 des têtes 120 des tiges 119 sous l'effet des ressorts 128, et, d'autre part, les écrous 117 et 118 sont en appui sur les bras longitudinaux 116 sous l'effet des ressorts 126 et 127. Lorsque les fragments de métal M se déplacent sur la plaque 16 de la seconde table longitudinale 5 et passent sous le rouleau 102 entraîné en rotation, les doigts du rouleau transversal 102 peuvent rencontrer les fragments, notamment les plus gros et/ou les amas de fragments, et provoquer, éventuellement encore, leur fragmentation par percussion ou poinçonnage. Dans le cas de fragments trop gros ou d'amas de fragments trop épais, le rouleau transversal 102 peut avoir tendance à se soulever et se déplacer vers l'amont et/ou vers l'aval, par déplacement vers le haut et/ou basculement des balanciers d'extrémité 104, en comprimant des ressorts de rappel 126 et 127. Dans le cas de fragments encore plus gros ou d'amas de fragments encore plus épais, le rouleau transversal 102 peut avoir tendance à encore se soulever. Dans ce cas, pour compenser les contraintes supplémentaires agissant sur le rouleau transversal 102, c'est alors le berceau 106 qui peut se soulever en pivotant autour des pivots transversaux 109, en s'écartant des épaulements 125 et en comprimant les ressorts centraux 128. Les ressorts 126 et 127 d'une part et les ressorts centraux 128 d'autre part sont dimensionnés et précontraints de telle sorte que l'accroissement des effets de fragmentation ci-dessus, résultant de la progressivité ci-dessus des relevages du rouleau transversal 102, est établi grâce au fait que les ressorts 126 et 127 s'opposent au relevage du rouleau transversal 102 sur une première course et que les ressorts centraux 128 s'ajoutent aux ressorts 126 et 127 pour s'opposer un relevage supplémentaire du rouleau transversal 102 sur une seconde course prolongeant vers le haut la première course. Selon une variante de réalisation, le mécanisme 101 à rouleau transversal de fragmentation 102 pourrait être prévu à un autre endroit le long des tables longitudinales 4 et 5. Selon une autre variante de réalisation, plusieurs mécanismes 101 à rouleau transversal de fragmentation 102 espacés pourraient être prévus le long d'une ou des tables longitudinales 4 et 5. Selon une variante de réalisation, le berceau 106 monté pivotant pourrait être remplacé par des moyens de coulissement vertical portant les balanciers 104 et soumis à des ressorts centraux équivalents aux ressorts centraux 128. La présente invention ne se limite pas à l'exemple décrit ci-dessus. En particulier, le mécanisme 100 à rouleau transversal de fragmentation ainsi que les moyens de refroidissement produisant, sur la ou les tables de réception, une première zone de refroidissement utilisant une émulsion liquide-gaz de refroidissement et une seconde zone utilisant uniquement un liquide de refroidissement pourraient être employés dans une installation ne prévoyant pas une chute des fragments entre une première et une seconde tables de réception et de refroidissement du métal. Bien d'autres variantes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. L Procédé pour la transformation d'un métal à l'état liquide en un métal à l'état solide et fragmenté comprenant déverser le métal à l'état liquide sur une partie amont d'une première surface de réception (7) d'une première table refroidie (4), faire vibrer la première table de façon que le métal se déplace vers une extrémité aval de la surface de réception de cette première table, faire chuter le métal depuis l'extrémité aval de la première table sur une partie amont d'une seconde surface de réception (17) d'une seconde table refroidie (5), faire vibrer la seconde table de façon que le métal se déplace vers une extrémité aval de la surface de réception de cette seconde table, et évacuer le métal fragmenté et solidifié à l'extrémité aval de la surface de réception de cette seconde table. 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant : faire circuler une émulsion d'un liquide et d'un gaz dans des canaux transversaux (24) d'une zone amont de refroidissement et faire circuler un liquide dans des canaux transversaux (32) d'une zone aval de refroidissement, ces zones de refroidissement se succédant dans le sens longitudinal desdites tables de réception. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, comprenant faire passer le métal au-dessous d'au moins un rouleau transversal de fragmentation (102) placé au-dessus de l'une desdites tables (4, 5). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, comprenant : faire passer le métal au-dessous d'au moins un rouleau transversal rotatif de fragmentation (102) placé au-dessus d'une partie aval de la seconde table (5). 5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel le rouleau de fragmentation (102) est soumis, sur une première course, à des premiers ressorts (126, 127) et, sur une seconde course prolongeant la première course, à des seconds ressorts (128) s'ajoutant aux premiers ressorts. 6. Installation pour la transformation d'un métal à l'état liquide en un métal à l'état solide et fragmenté, comprenant : une première table vibrante (4) comprenant une première surface (6) de réception du métal présentant une extrémité amont et une extrémité aval d'évacuation, des moyens (24) pour refroidir la première table, des moyens (35, 37) pour déverser le métal à l'état liquide sur une partie amont de la première surface de réception (7) de la première table (4), des moyens (14) pour faire vibrer la première table de façon que le métal se déplace de l'amont vers l'aval, une seconde table vibrante (5) comprenant une seconde surface (17) de réception du métal présentant une extrémité amont et une extrémité aval d'évacuation, la partie amont (17a) de la surface de réception de la seconde table (5) étant située au-dessous et à distance de l'extrémité aval (7b) de la première surface de réception (7) de la première table (4), de telle sorte que le métal chute de la première table (4) sur la seconde table (5), des moyens (32) pour refroidir la seconde table (5), et des moyens (23) pour faire vibrer la seconde table (5) de façon que le métal se déplace de l'amont vers l'aval. 7. Installation selon la revendication 6, dans laquelle les moyens pour faire vibrer la première table et la seconde table sont communs. 8. Installation selon la revendication 6, dans laquelle les moyens pour faire vibrer la première table et la seconde table sont séparés_ 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans laquelle lesdites tables comprennent des plaques (6, 15, 16), les moyens de refroidissement présentant des canaux de circulation d'un fluide de refroidissement, aménagés à l'intérieur de ces plaques. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans laquelle lesdites tables comprennent, dans une zone amont, au moins une plaque (6) présentant des canaux de circulation (24) munisd'injecteurs (27) d'une émulsion liquide-gaz de refroidissement et, dans une zone aval, au moins une plaque (15) présentant des canaux de circulation (32) d'un liquide de refroidissement. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, comprenant au moins un rouleau rotatif de fragmentation (102) placé au-dessus de l'une desdites tables et transversalement au déplacement du métal sur cette table et comprenant des moyens de suspension dudit rouleau de fragmentation incluant des ressorts de rappel. 12. Installation selon la revendication 11, dans laquelle les moyens de suspension (103) comprennent des balanciers (104) sur lesquels les extrémités du rouleau de fragmentation (102) sont montées tournantes des supports mobiles (107) de ces balanciers, des moyens de rappel (126, 127) du rouleau de fragmentation s'opposant aux déplacements des balanciers par rapport aux moyens mobiles de support et des moyens de rappel (128) s'opposant aux déplacements desdits supports mobiles (107). 13. Installation selon la revendication 12, dans laquelle les moyens de rappel (126, 127, 128) sont, à ladite position d'équilibre, précontraints. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans laquelle ledit rouleau de fragmentation (102) est placé au-dessus d'une partie aval de la seconde table (5). 15. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans laquelle le rouleau de fragmentation (102) est muni à sa périphérie d'une pluralité de doigts en saillie (131, 133).