FR 3003937 A1 20141003 FR 1300744 A 20130329 Dispositif de stockage d'énergie thermochimique comprenant un réseau de séchage et procédé de fonctionnement du dispositif. Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un dispositif de stockage d'énergie thermochimique comportant un réservoir, destiné à contenir un matériau thermochimique et au moins un échangeur de chaleur disposé dans le réservoir. L'invention est aussi relative à un procédé de fonctionnement du dispositif d'énergie thermochimique. État de la technique Le stockage de la chaleur a toujours été un problème important car les apports de chaleur et les besoins de chaleur sont décalés dans le temps (jour/nuit, été/hiver). Afin de remédier à ce problème, les dispositifs de stockage d'énergie 20 thermochimique sont en cours de développement. Pour obtenir de l'énergie thermique, des matériaux dits à changement de phase peuvent classiquement être utilisés. Ces matériaux peuvent stocker ou céder de l'énergie lors d'un changement d'état. L'article de Carlsson L'énergie thermochimique est stockée et restituée par le biais de deux réactions : une réaction endothermique et une réaction exothermique respectivement. La réaction endothermique se produit quand le matériau passe de phase liquide en phase solide par déshydratation. La réaction exothermique a lieu quand le matériau passe de phase solide en phase liquide par hydratation. Par la suite, de tels matériaux seront appelés matériaux thermochimiques. L'énergie thermochimique, obtenue par ces matériaux thermochimiques, doit pouvoir être stockée et restituée le moment voulu et à l'endroit voulu. Pour cela, les matériaux peuvent être déshydratés par chauffage, par exemple, comme décrit dans le brevet EP 2 163 520, en utilisant la chaleur industrielle générée par des usines ou en utilisant l'énergie solaire. Ces matériaux peuvent ensuite être transportés sous leur forme déshydratée et être réhydratés pour chauffer par exemple des bâtiments ou des habitations. Cependant, l'hydratation du matériau thermochimique nécessite souvent d'utiliser des dispositifs comprenant des lits fluidisés, des broyeurs ou tout autre 20 technologie de manipulation des poudres qui ont compromis jusqu'à présent l'utilisation industrielle de ce type de stockage. De plus, même si le principe général de l'utilisation de tels matériaux est bien connu, un des principaux enjeux du stockage d'énergie thermochimique, 25 utilisant de tels matériaux, est d'élaborer un dispositif de séchage pouvant déshydrater le matériau arrivant sous forme liquide et de le transformer en matériau déshydraté sous forme solide, ledit matériau déshydraté devant être facile à réhydrater afin de fournir le maximum de chaleur lors de son hydratation. 30 Objet de l'invention L'invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur et, en particulier, de proposer un dispositif de stockage d'énergie thermochimique capable de déshydrater un matériau, ledit matériau pouvant, par la suite, générer, plus rapidement, une grande quantité de chaleur lors de sa réhydratation. On tend à atteindre cet objectif par un dispositif de stockage d'énergie thermochimique comportant : - un réservoir, destiné à contenir un matériau thermochimique, - au moins un sécheur, configuré pour déshydrater le matériau thermochimique, le dispositif comportant au moins un réseau de séchage, configuré pour baigner 15 au moins partiellement dans le matériau thermochimique. On tend également à atteindre cet objectif par le procédé de fonctionnement du dispositif. Le procédé comporte les étapes suivantes : fournir un matériau thermochimique sous forme liquide dans le réservoir et chauffer le matériau 20 thermochimique au moyen de l'échangeur de chaleur de manière à déshydrater le matériau thermochimique, ledit matériau se déposant sur le réseau métallique lors de sa déshydratation. 25 Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, 30 dans lesquels : - la figure 1 représente, de manière schématique, en coupe selon le plan BB, un dispositif de stockage d'énergie thermochimique comprenant un échangeur à plaque, - la figure 2 représente, de manière schématique, en coupe selon le plan AA, un 5 dispositif de stockage d'énergie thermochimique comprenant un échangeur à plaque, - la figure 3 représente, de manière schématique, en coupe selon le plan DD, un dispositif de stockage d'énergie thermochimique comprenant un échangeur à tube plongeur, 10 - la figure 4 représente, de manière schématique, en coupe selon le plan CC, un dispositif de stockage d'énergie thermochimique comprenant un échangeur à tube plongeur, - la figure 5 représente, de manière schématique, en coupe, une partie du dispositif de stockage d'énergie thermochimique comprenant un échangeur à 15 tube plongeur, selon la figure 3, - la figure 6 représente, de manière schématique, en coupe selon le plan FF, un dispositif de stockage d'énergie thermochimique comprenant un échangeur à tubes en U, - la figure 7 représente, de manière schématique, en coupe selon le plan EE, un 20 dispositif de stockage d'énergie thermochimique comprenant un échangeur à tubes en U, - la figure 8 représente, de manière schématique et en coupe, un dispositif de stockage d'énergie thermochimique comprenant un réseau de séchage sous forme de bande, selon un mode particulier de réalisation de l'invention, 25 - la figure 9 représente, de manière schématique et en vue de dessus, le réseau de séchage, sous forme de bande, selon un mode particulier de réalisation de l'invention. 30 Description d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention Comme illustré sur les figures 1 à 7, le dispositif de stockage d'énergie thermochimique comporte un réservoir 301, destiné à contenir un matériau thermochimique et au moins un sécheur 302, 313, 314, aussi appelé échangeur de chaleur, configuré pour déshydrater le matériau thermochimique. Le sécheur 302, 313, 314 est disposé dans le réservoir 301. Le dispositif comporte, également, au moins un réseau de séchage 303 aussi appelé réseau métallique, configuré pour baigner au moins partiellement dans le matériau thermochimique à l'intérieur du réservoir 301. L'échangeur de chaleur est configuré pour déshydrater le matériau thermochimique présent dans l'enceinte. Par déshydrater, on entend que le matériau thermochimique est sous forme solide et, avantageusement, dépourvu d'eau. On exclut, par exemple, les hydrates intermédiaires tel que CaCl2, H20 qui sont solides et sous forme hydratée. Préférentiellement, le matériau thermochimique, quant il est déshydraté, est sous forme solide et entièrement déshydraté. L'échangeur de chaleur peut comporter une entrée et une sortie d'un fluide caloporteur. Il peut également être alimenté en chaleur depuis l'extérieur, par exemple, par voie inductive ou par rayonnement solaire ou infra- rouge. A titre d'exemple avantageux car bon marché, l'échangeur de chaleur permet, quand il est alimenté en fluide chaud, de chauffer le matériau thermochimique par transfert de chaleur sensible. Le matériau thermochimique se déshydrate et le matériau se dépose alors, sous forme solide, sur le réseau métallique. De l'énergie thermochimique est ainsi stockée sur le réseau métallique. Etant donné que le réseau métallique baigne dans le matériau thermochimique, le matériau thermochimique peut facilement se déposer sur le réseau métallique lors de sa déshydratation, tout en évitant la formation d'un bloc compact. Le réseau métallique peut avoir été traité par plasma froid afin de le rendre, avantageusement, plus mouillable vis-à-vis du matériau thermochimique. L'efficacité de stockage d'énergie thermochimique est ainsi améliorée. Préférentiellement, la déshydratation du matériau thermochimique est totale et conduit à la production d'une phase solide qui se dépose sur le réseau métallique. La déshydratation totale, ou dessiccation, du matériau thermochimique permet avantageusement d'obtenir un stockage de chaleur plus efficace : il est maximum quand ledit matériau est totalement transformé en phase solide, c'est-à-dire quand il est complètement déshydraté. De préférence, le réseau métallique occupe tout le volume interne de l'enceinte afin d'accroître l'efficacité du dépôt du matériau déshydraté depuis la phase liquide. Quand le matériau thermochimique est humidifié et donc hydraté, il restitue de la chaleur au fluide caloporteur qui parcourt l'échangeur. Le fluide caloporteur permet alors d'évacuer la chaleur produite pendant la phase de récupération, c'est-à-dire la phase d'hydratation. Etant donné que le matériau thermochimique est, sous sa forme déshydratée, déposé sur le réseau métallique, la surface de matériau disponible pour l'hydratation est ainsi augmentée, par rapport, par exemple, à un bloc compact : l'hydratation du matériau se fera de façon plus homogène et la chaleur générée sera plus importante pour une quantité définie d'eau apportée. De plus, avantageusement, une plus petite quantité d'eau sera suffisante pour hydrater le matériau. Ainsi, il est plus facile de réhydrater le matériau et le nombre de cycles stockage / déstockage, c'est-à-dire le nombre de cycles déshydratation / hydratation utiles est augmenté et l'efficacité du cycle est améliorée. Le matériau thermochimique utilisé est avantageusement un mélange d'hydroxyde de métal et de chlorures de métaux alcalins. Ce matériau peut être trouvé dans le commerce sous le nom de calophage (marque déposée). Par la suite, pour désigner ce matériau on pourra utiliser soit matériau calophage, soit matériau thermochimique. Les échangeurs 302, 313, 314, représentés sur les figures 1 à 7, comportent une entrée 304, 312, 317 et une sortie 305, 313, 316 de fluide caloporteur. Par fluide caloporteur, on entend un fluide chargé de transporter la chaleur entre deux ou plusieurs sources de température. Le fluide caloporteur est choisi en fonction de ses propriétés physico-chimiques. Il peut s'agir par exemple d'eau sous pression ou encore d'huile de synthèse comme le therminol ou le syltherm commercialisé par la société Dow Chemical. Durant la phase de déshydratation, le fluide caloporteur apporte de la chaleur au matériau thermochimique à travers l'échangeur de chaleur. Il est également possible d'utiliser, par exemple, une pompe à vide pour déshydrater plus rapidement le matériau et/ou une autre source de chaleur configurée pour chauffer le matériau thermochimique depuis l'extérieur du réservoir. Il est également possible de combiner un ou plusieurs de ces dispositifs pour déshydrater le matériau thermochimique. Lors de la phase de récupération de chaleur, c'est-à-dire pendant la phase d'hydratation du matériau calophage, de la chaleur est apportée au fluide caloporteur par le matériau thermochimique. Le fluide peut ensuite être utilisé dans un système de chauffage, par exemple pour le chauffage d'une habitation ou tout autre système adapté et nécessitant un apport de chaleur. L'échangeur peut être, par exemple, sous la forme d'un faisceau de tubes plongeurs 312-313 comme représenté sur les figures 3 à 5, d'un faisceau à tubes en U 314 comme représenté sur les figures 6 et 7. Il peut s'agir aussi d'un échangeur à plaques 302 comme représenté sur les figures 1 et 2. Ces échangeurs permettent, avantageusement, d'augmenter l'espace inter tubes ou inter plaques pour loger le réseau métallique. Le réseau métallique 303 est disposé entre les plaques de l'échangeur à plaques 302, entre les couches de tubes d'un faisceau en U 314, ou, par exemple, est traversé par le faisceau d'un échangeur à tubes plongeurs 313. Il est possible d'avoir un réseau métallique monobloc traversé par l'échangeur ou d'avoir plusieurs réseaux métalliques disposés entre les interstices de l'échangeur. Le rapport volumique volume réseau/volume échangeur est, préférentiellement, de l'ordre de 60/40. Le réseau de séchage 303 peut, avantageusement, être en contact direct avec les échangeurs. Ainsi, le transfert de chaleur des échangeurs vers le matériau calophage lors de la réaction endothermique et le transfert de chaleur du matériau calophage vers les échangeurs lors de la réaction exothermique sont améliorés. Le réseau métallique 303 est préférentiellement sous la forme d'un matelas de tissus métalliques tissés, d'un matelas de tissus métalliques non tissés ou de mousses métalliques. Par matelas métallique, on entend des couches superposées de tissus métalliques avec une porosité de l'ordre de 75 à 90%, ce qui permet d'augmenter la surface deployée. Les dimensions du matelas correspondent, avantageusement, aux dimensions de l'espace extérieur aux tubes et aux plaques, ledit espace étant dans l'enceinte. Le réseau de séchage 303 est, préférentieilement, conducteur thermiquement afin d'avoir des constantes de temps de charge et decharge courtes. Le réseau de séchage 303 peut être en acier inoxydable, en nickel ou en cuivre. Préférentiellement, le réseau de séchage 303 est en tissu de carbone afin d'avoir d'excellentes propriétés de conduction thermique. Le seuil de résistivité thermique maximale du réseau métallique 303 est, préférentiellement, celui du calophage sec. Le dispositif est configuré pour que le réseau de séchage 303 baigne au moins partiellement dans le matériau thermochimique sous sa forme hydratée. Par baigner partiellement, on entend que le réseau métallique est recouvert au moins partiellement par le matériau thermochimique. Avantageusement, le réseau métallique est complètement recouvert par le matériau thermochimique. Le volume de calophage dans l'enceinte représente préférentiellement 76% à 95% du volume libre de l'enceinte. Par volume libre de l'enceinte, on entend le volume, dans l'enceinte, disposé entre les tubes et les plaques. La structure du réseau métallique recouvert par le matériau thermochimique solide reste semblable à celle du tissu métallique seul. Ainsi, la surface développée du matériau thermochimique en phase solide augmente et donc la surface de contact disponible pour l'hydratation, en présence d'un liquide, augmente. Une telle structure permet, avantageusement, une hydratation homogène du matériau thermochimique et une déshydratation totale. L'échangeur et le réseau de séchage 303 sont disposés dans le réservoir 301, aussi appelé capacité. Le réservoir 301 peut aussi comporter un support 306, 311 ou 315, configuré pour immobiliser le réseau métallique et/ou l'échangeur, ce qui permet de faciliter l'ajustement de l'un par rapport à l'autre. Le réservoir 301 est, avantageusement, sous dépression. Préférentiellement, la pression du réservoir 301 est comprise entre 50mbar et 80mbar. Ainsi la déshydratation du matériau thermochimique peut être réalisée à des températures inférieures à la température d'évaporation de l'eau sous pression atmosphérique. Dans un mode de réalisation particulier, un injecteur 310, aussi appelé dispositif de douche, configuré pour asperger le réseau de séchage 303 et ainsi d'hydrater le matériau thermochimique pendant la phase de récupération de chaleur. Par injecteur, on entend un dispositif permettant l'apport d'un fluide, gazeux ou liquide, dans le réservoir. Préférentiellement, le fluide est de l'eau sous forme liquide. De cette manière, le dispositif de séchage décrit précédemment peut également faire office de dispositif de chauffage. L'injecteur 310 est, préférentiellement, disposé dans la partie supérieure du réservoir 301. Ainsi, l'eau peut s'écouler par gravité sur le réseau de séchage 303 pour hydrater le matériau calophage. L'hydratation est ainsi facilitée par rapport à un injecteur qui serait situé dans la partie basse du réservoir, ce qui permet la réalisation d'un dispositif plus simple et une meilleure efficacité de l'hydratation car la pression d'injection peut être plus faible.30 L'injecteur 310 comporte aussi un orifice de sortie 309 de l'eau sous forme vapeur. L'orifice 309 est, avantageusement, un manchon thermique 9 qui permet de limiter les contraintes thermomécaniques sur le réservoir 301 durant la phase d'hydratation du matériau thermochimique. Il permet aussi de récupérer la vapeur pendant la phase de déshydratation. Préférentiellement, la pression seuil dans l'enceinte est de 1bar, i.e. 1 atmospère, ce qui permet avantageusement, la sortie de la vapeur hors de l'enceinte. Avantageusement, la vapeur peut être utilisée pour chauffer un système de chauffage d'habitation. Par exemple, comme représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif de stockage d'énergie thermique comprend un réservoir 301 dans lequel est implanté un échangeur à plaques 302. Le réseau de séchage 303 est disposé entre les plaques de cet échangeur 302. Le réseau métallique 303 est bloqué en bas du réservoir par un support 306. Un orifice 307 permet de remplir, ou vider, le bas du réservoir 301 avec de l'eau dont la pression est équilibrée avec la pression interne de la partie supérieure du réservoir. Préférentiellement, la pression est comprise entre 3bar et 4bar. L'échangeur à plaque 302 possède des collecteurs d'entrée 304 et de sortie 305 du fluide de procédé, c'est-à-dire le fluide caloporteur, permettant d'apporter de la chaleur nécessaire à la réaction endothermique et permettant également d'évacuer la chaleur produite pendant la réaction exothermique. Dans le haut du réservoir, le dispositif de douche ou injecteur 310 permet d'hydrater le matériau thermochimique. Le manchon thermique 309 permet de limiter les contraintes thermomécaniques et également d'évacuer la vapeur 25 pendant la phase de chargement de chaleur. Comme représenté sur les figures 3 à 5, le dispositif de stockage d'énergie thermique peut aussi comprendre un réservoir 301 dans lequel est implanté un 30 échangeur à tubes plongeurs 312 et 313. Les tubes de cet échangeur passent au travers du réseau de séchage 303. Les tubes extérieurs 313 de cet échangeur sont, avantageusement, en contact avec le réseau métallique 303 afin d'optimiser les transferts thermiques. L'échangeur comporte, avantageusement, une pluralité de tubes plongeurs. Chaque tube est constitué d'un premier tube 313 obturé à sa partie inférieure et dans lequel plonge un second tube 312. Comme représenté sur la figure 5, le fluide caloporteur est introduit dans le tube central 312 pour déboucher au voisinage du fond du premier tube 313. Il remonte alors dans l'espace annulaire, défini par les tubes 312 et 313, en échangeant de la chaleur avec le milieu dans lequel il baigne. Le fluide ressort alors par la partie supérieure du tube extérieur 313. De cette manière, l'injection et la sortie du fluide caloporteur peuvent être réalisées depuis la partie inférieure ou supérieure de l'enceinte et le fluide échange de la chaleur avec le matériau thermochimique sur une grande partie de la hauteur du tube. L'injecteur 310 et le manchon thermique 309 sont, avantageusement, disposés dans la partie supérieure du réservoir. Les figures 6 et 7 représentent un dispositif de stockage d'énergie thermique comportant un réservoir 301 dans lequel est implanté un faisceau à tubes en U 314. Les tubes de cet échangeur sont fixés sur une plaque à tubes 315. Le réseau de séchage 303 est disposé verticalement entre les couches de tubes. Les tubes 314 sont alimentés en fluide caloporteur par l'entrée 317 et le fluide caloporteur est évacué par la sortie 316. Une plaque de séparation 318 permet de séparer les flux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur. La plaque à tubes 315 associée aux tubes 314 forme un joint étanche qui permet de séparer la partie de l'enceinte contenant le matériau thermochimique et la partie de l'enceinte participant au transport du fluide caloporteur. L'injecteur 310 et le manchon thermique 309 sont, avantageusement, disposés dans la partie supérieure du réservoir. Le procédé d'utilisation d'un des dispositifs de séchage précédemment décrits comporte au moins les étapes suivantes : fournir un matériau thermochimique sous forme liquide dans le réservoir 301, chauffer le matériau thermochimique au moyen de l'échangeur 302, 312-313, 314 de chaleur de manière à déshydrater le matériau thermochimique, ledit matériau se déposant sur le réseau de séchage 303 lors de sa déshydratation. De manière avantageuse, l'hydratation du réseau de séchage 303, par l'injecteur 310, entraîne une réaction exothermique, la chaleur de la réaction étant récupérée par l'échangeur. Les réactions de déshydratation et d'hydratation du matériau thermochimique peuvent être répétées sans renouveler le matériau thermochimique. Lors de la déshydratation, le matériau thermochimique se dépose sur le réseau métallique ce qui évite la formation d'un amas de matériau thermochimique au fur et à mesure de la déshydratation, ce qui serait préjudiciable pour l'efficacité de la phase d'hydratation. La capacité de stockage de tels dispositifs de stockage d'énergie thermochimique, utilisant des matériaux thermochimiques, est supérieure aux systèmes utilisant des matériaux à changement de phase ou de la chaleur sensible. Elle est également supérieure à celle des dispositifs utilisant des hydroxydes uniquement en phase liquide. Les fluides utilisés ainsi que le calophage ne sont pas toxiques et leur manipulation n'est donc pas dangereuse pour la santé humaine. Il est également possible de retirer le réseau métallique recouvert de matériau thermochimique et de placer ce réseau dans un dispositif d'hydratation afin de récupérer de la chaleur à un autre endroit. Il est également possible de stocker le réseau métallique pour l'utiliser durant une période où la chaleur est requise. Le réseau métallique initial sert de support au matériau thermochimique afin de faciliter son transport et son stockage en comparaison d'une poudre.30 Selon un autre mode de réalisation préférentiel et comme représenté sur la figure 7, le dispositif de stockage d'énergie thermochimique comportant : - un réservoir 13, destiné à contenir un matériau thermochimique, - au moins un sécheur configuré pour déshydrater le matériau thermochimique. Le dispositif comporte au moins un réseau de séchage 3, configuré pour baigner au moins partiellement dans le matériau thermochimique et pour servir de support de séchage dans le sécheur. Préférentiellement, le réseau de séchage 3 est choisi parmi un matelas tissé, 10 un matelas non tissé ou une mousse métallique. Avantageusement, le réseau de séchage 3 est ajouré, poreux pour pouvoir s'imprégner du matériau thermochimique hydraté. Par poreux, on entend que le réseau 3 comporte des interstices ou des zones vides de petites dimensions dans lesquels le matériau thermochimique peut s'insérer. 15 Selon un mode particulier de réalisation, le réseau de séchage 3 est un réseau métallique. Il s'agit par exemple d'un réseau en acier inoxydable, en nickel ou en cuivre. Selon un mode particulier de réalisation, le réseau de séchage 3 est en tissu de carbone. 20 Préférentiellement, le réseau de séchage 3 est sous la forme d'une bande, c'est-à-dire un anneau fermé. La bande est, par exemple, en fibres de carbone tissées ou non tissées. Le réseau de séchage 3 peut aussi être formé de maillons métalliques creux 25 enfermant une structure tissée ou non tissée. Avantageusement, chaque maillon a une forme concave cylindrique pour pouvoir être rempli de matériau thermochimique. Les maillons peuvent être entrelacés les un aux autres. Selon un autre mode de réalisation particulier et comme représenté sur la figure 30 8, les maillons sont solidarisés les uns aux autres grâce à un ou deux câbles 16. Avantageusement, les câbles sont en acier. Selon un mode de réalisation préférentiel, le dispositif comporte un premier réservoir 13 étant destiné à contenir le matériau thermochimique et un sécheur. Le sécheur permet de sécher le réseau de séchage 3 imprégné de matériau thermochimique. Le sécheur est configuré pour déshydrater le matériau thermochimique depuis le réseau de séchage 3. Le sécheur est, par exemple, disposé dans une chambre 21. Le réseau de séchage 3 est configuré pour se déplacer depuis le réservoir 13 où il y a imprégnation jusqu'au sécheur où il y a séchage. Le réservoir 13 et la Chambre 21 sont, avantageusement, reliés par une barrière thermique 14. Par barrière thermique, on entend un passage permettant de relier le réservoir 13 et la chambre 21 tout en les isolant thermiquement de l'extérieur. Ainsi, le réseau de séchage 3 peut passer du réservoir 13 au sécheur sans être en contact avec le milieu extérieur. Selon un mode de réalisation préférentiel, le sécheur est un échangeur de chaleur comportant une entrée 6 et une sortie 7 de fluide caloporteur. Encore plus préférentiellement, le sécheur comporte un tambour 2 destiné à 20 être parcouru par un fluide caloporteur. Le tambour 2 est recouvert par le réseau de séchage. Le tambour 2 est chauffé par le fluide caloporteur. L'échangeur de chaleur est en contact thermique avec le réseau de séchage 3, ce qui permet de chauffer le réseau de séchage 3 pour le séchage. 25 La bande est configurée pour pouvoir s'enrouler autour du tambour 2. Avantageusement, la bande est enroulée sur le tambour 2 sur une seule couche. Par enroulée sur une seule couche, on entend que la bande s'enroule autour du tambour de manière à ne recouvrir le tambour que d'une seule épaisseur de bande. 30 Ainsi, la surface de contact entre la bande et l'échangeur est grande, ce qui permet d'améliorer la déshydratation du matériau. Le premier réservoir 13 comporte, avantageusement, un tambour additionnel 1, configuré pour baigner au moins partiellement dans le matériau thermochimique. Le tambour additionnel 1 est recouvert par le réseau de 5 séchage 3. La bande est configurée pour pouvoir s'enrouler autour du tambour additionnel 1. Avantageusement, la bande est enroulée sur le tambour 1 sur une seule couche pour améliorer l'imprégnation de la bande en matériau thermochimique hydraté. 10 Le réseau de séchage 3 est sous la forme d'une bande, configurée pour pouvoir s'enrouler autour du tambour 2 et du tambour additionnel 1. Le matériau thermochimique est introduit dans le réservoir 13 par une entrée 9. Avantageusement, le matériau thermochimique est préalablement préchauffé dans un condenseur 31 maintenu sous vide par une pompe 30. Le matériau 15 thermochimique peut être, par exemple, préchauffé par la condensation de la vapeur produite pendant la phase de séchage. Le matériau thermochimique, est, après l'étape de préchauffage, avantageusement, suffisamment liquide pour être envoyé dans le réservoir 13. Le niveau en matériau thermochimique dans le réservoir 13 est maintenu 20 constant par une vanne de régulation 42. Le dispositif comprend un système de mise en mouvement configuré pour déplacer le réseau de séchage, i.e. la bande, entre le premier réservoir 13 et le sécheur. 25 Selon un mode de réalisation particulier, le système de mise en mouvement comprend un moteur 4 couplé à une courroie 5, ladite courroie 5 mettant en rotation le tambour 2 de la chambre 21 et le tambour additionnel 1 du premier réservoir 13. Avantageusement, la courroie 5 est une courroie crantée permettant ainsi de 30 synchroniser la rotation des deux tambours 1 et 2. Ainsi, la bande va, dans un premier temps, s'imprégner de matériau thermochimique hydraté dans le premier réservoir 13. Puis elle va être amenée dans la chambre 21 via la barrière thermique 14. Dans ce deuxième réservoir, comme la bande est en contact thermique avec le tambour 2, parcouru par le fluide caloporteur, l'eau s'évapore et le matériau thermochimique se déshydrate. Selon un mode de réalisation particulier, le sécheur est sous vide. Le séchage du matériau thermochimique est ainsi réalisé plus rapidement. L'eau contenue dans le matériau thermochimique imbibant la bande 3 s'évapore pendant son passage sur le tambour 2 sous l'action conjuguée de la chaleur du tambour 2 et du vide. Le vide peut être réalisé, par exemple, via une tubulure 8 connectée au condenseur 31, lui-même maintenu sous vide par la pompe à vide 30. Après son passage dans le sécheur, le réseau de séchage 3 passe dans un extracteur configuré pour extraire le matériau thermochimique sous forme de poudre depuis le réseau métallique. Le dispositif comprend un deuxième réservoir 22 contenant un dispositif d'extraction 11, aussi appelé extracteur, configuré pour extraire le matériau chimique déshydraté de la bande. Le dispositif d'extraction 11 permet d'extraire le matériau thermochimique déshydraté retenu dans le réseau de séchage 3 par une action mécanique du type torsion, compression ou encore grâce à des vibrations à basse fréquence ou à ultras sons. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif d'extraction 11 est actionné mécaniquement par une série de galets motorisés par des actionneurs. Le matériau thermochimique, sous forme de poudre sèche, tombe alors dans le fond du deuxième réservoir 22 configuré pour recevoir le matériau thermochimique extrait. Le deuxième réservoir comporte une vanne 12 pour 30 évacuer la poudre du deuxième réservoir. La vanne 12, est située au fond du deuxième réservoir 22, et permet d'évacuer le matériau thermochimique sous forme de poudre. Préférentiellement, la bande circule en boucle fermée dans le dispositif, passant dans le premier réservoir 13 pour s'imprégner de matériau thermochimique hydraté, puis passant dans la chambre 21, où le matériau thermochimique est déshydraté, et enfin passant dans le deuxième réservoir 22 où le matériau thermochimique est extrait de la bande. Finalement, la bande passe de nouveau dans le premier réservoir 13 pour être imprégnée de nouveau de matériau thermochimique déshydraté. Selon un mode de réalisation particulier, le réseau de séchage 3 sous forme de bande s'enroule sur le tambour additionnel 1 avec un pas à droite. En sortie du tambour 1, la bande arrive au niveau du tambour 2 sur lequel elle s'enroule avec un pas à gauche, sur une seule couche. Avantageusement, la bande est guidée pendant son déplacement par un filetage rectangulaire taillé dans la surface externe des tambours 1 et 2. Avantageusement, la bande est solidaire d'un ou plusieurs câbles en acier 16 ayant une forme complémentaire du filetage des tambours, ce qui permet de faire glisser la bande plus facilement le long des tambours 1 et 2. Des galets 10 permettent de guider le réseau de séchage 3 sous forme de bande lors de son déplacement dans le dispositif. Les galets 10 permettent, notamment, de changer la trajectoire à angle droit de la bande lors de son déplacement. Le procédé comporte les étapes suivantes : fournir un matériau thermochimique sous forme liquide dans le réservoir 13, chauffer le matériau thermochimique au moyen du sécheur de manière à déshydrater le matériau thermochimique, ledit matériau se déposant sur le réseau de séchage 3 lors de sa déshydratation. Préférentiellement, le matériau thermochimique est entièrement déshydraté à la fin du procédé. Le dispositif permet de produire, en grande quantité, un matériau thermochimique déshydraté et sous forme de poudre, en continu et à partir d'une source de chaleur à basse température.10 REVENDICATIONS1. Dispositif de stockage d'énergie thermochimique comportant : - un réservoir (301,13), destiné à contenir un matériau thermochimique, - au moins un sécheur (302, 313, 314), configuré pour déshydrater le matériau thermochimique, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un réseau de séchage (303, 3), configuré pour baigner au moins partiellement dans le matériau thermochimique. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réseau de séchage (303, 3) est choisi parmi un matelas tissé, un matelas non tissé ou une mousse métallique. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le réseau de séchage (303, 3) est en acier inoxydable, en nickel ou en cuivre. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le réseau de séchage (303, 3) est en tissu de carbone. 5. Dispositif l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le sécheur est configuré pour déshydrater le matériau thermochimique depuis le réseau de séchage (3). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le sécheur (302, 313, 314) est un échangeur de chaleur comportant une entrée et une sortie de fluide caloporteur. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le sécheur (302, 313, 314) est en contact thermique avec le réseau de séchage (303). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un injecteur (310), configuré pour asperger le réseau de 5 séchage (303). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'injecteur (310) est disposé dans la partie supérieure du réservoir (301). 10 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que l'injecteur (310) comporte un orifice de sortie (309) de l'eau sous forme vapeur. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un système de mise en mouvement configuré pour 15 déplacer le réseau de séchage (3) entre le réservoir (13) et le sécheur. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le sécheur comporte un tambour (2) destiné à être parcouru par le fluide caloporteur et recouvert par le réseau de séchage (3). 13. Dispositif selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le réservoir comporte un tambour additionnel (1), configuré pour baigner au moins partiellement dans le matériau thermochimique et recouvert par le réseau de séchage (3). 14. Dispositif selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le système de mise en mouvement comprend un moteur (4) couplé à une courroie (5), ladite courroie (5) mettant en rotation le tambour (2) et le tambour additionnel (1). 20 25 30 15. Dispositif selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le réseau de séchage (3) est sous la forme d'une bande, configurée pour pouvoir s'enrouler autour du tambour (2) et du tambour additionnel (1). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend un extracteur (11) configuré pour extraire le matériau chimique déshydraté du réseau de séchage (3). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte un 10 deuxième réservoir (22) configuré pour recevoir le matériau thermochimique extrait et une vanne (12) pour évacuer la poudre du deuxième réservoir. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que le sécheur est sous vide. 15 19. Procédé de fonctionnement du dispositif de stockage d'énergie thermochimique selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : fournir un matériau thermochimique sous forme liquide dans le réservoir 20 (301, 13), chauffer le matériau thermochimique au moyen de l'échangeur de chaleur (302, 313, 314) de manière à déshydrater le matériau thermochimique, ledit matériau se déposant sur le réseau de séchage (303, 3) lors de sa déshydratation. 25 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le matériau thermochimique est entièrement déshydraté. 30