FR 3009730 A1 20150220 FR 1301948 A 20130819 .1. la présente invention concerne un système constructif afin d'éviter les erreurs liées à la mise en oeuvre tout en respectant le D.T.0 31.2 suivant (ETAG 19), par l'intermédiaire d'un panneau assemblé et pré-usiné avec des pré-perçages afin de respecter les intervalles de fixations et annuler toutes les erreurs de mise en oeuvre et d'erreur de références. Actuellement les systèmes constructifs demandent une connaissance spécifique voir spécialisé pour la mise en oeuvre de ces derniers. Il existe un grand nombre de paramètres pouvant entraîner des erreurs de mise en oeuvre « oublie, emploi de mauvais matériaux ou matériels, erreur de prise de mesure, erreur de calcul ou tout simplement produits non adaptés » Ce qui entraîne des litiges, mais également des problèmes de fiabilité du système. Le concept consiste a assemblé un panneau de type sandwich, en parement un panneau contreventé et pare-pluie intégré, en contre parement un panneau ignifuge et hydrofuge en y associant un frein vapeur. L'isolant sera injecté en usine afin d'obtenir un taux de remplissage maximal. Le dit panneau est également pré-perçé sur sa périphérie afin d'être conforme par rapport à la réglementation et également éviter les pertes de temps lors de la mise en oeuvre sur le chantier. La fabrication se fait de la manière suivante : - L'opérateur dépose une première plaque de bois à l'intérieur de chaque cadre. La position de la plaque sera obtenue par des cales de référencements fixées à la table, positionnées à chaque angle de la plaque de bois. - Il met en place les barres destinées à réaliser l'écartement de 120 mm entre les deux plaques et le retrait de 40 mm de la mousse. Cette opération s'effectue à l'aide d'une manivelle unique placée à l'extrémité de la table ou par l'action sur un bouto poussoir si un principe automatisée est employé. - Il dépose une deuxième plaque de bois sur les barres d'écartement. - Une fois la table sous la presse, l'opérateur emboîte la buse d'injection dans la tubulure du premier cadre et injecte la mousse isolante. L'injection terminée, il met en place le bouchon, l'injection peut se faire également par un système automatique. - Lorsque la table revient de l'injection, l'opérateur escamote les barres d'espacement et de retrait à l'aide de la manivelle située au bout de table ou par l'action sur un bouton poussoir si automatique. - Il enlève manuellement les deux panneaux finis et peu à nouveau préparer d'autres panneaux. - Le panneau injecté peut ensuite être découpé à la demande suivant sa position sur le plan. - Il est ensuite pré-percé sur une table de perçage qui calcule un espacement maximal suivant la réglementation, le panneau et ensuite numéroté. .2. Le concept permet de remédier à plusieurs inconvénients et problèmes de mise en oeuvre. En effet, lors de la mise en oeuvre le panneau permet une mise en oeuvre rapide 40 et fiable en évitant les erreurs d'assemblages, de vissage, de structure, d'isolation, de pont thermique, de mise en oeuvre du pare-pluie, de mise en oeuvre du frein vapeur, du respect des espacements entre chaque parement. L'invention regroupe le panneau et les bois d'assemblages ainsi que les accessoires, le principe a été de prendre des matériaux éprouvés et reconnus afin de certifier et 45 confirmer les propriétés de chaque élément. Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente le profil du bois pour la liaison au sol, la liaison d'un mur de refend et de la consolidation d'un entourage de menuiserie. La figure 2 représente le profil entre la liaison entre les deux panneaux. 50 La figure 3 représente le profil du bois en fin de réalisation avant la mise en oeuvre de la charpente, le profil servira de bois de ceinture. La figure 4 représente le panneau en vue de face La figure 5 représente le panneau sur son épaisseur La figure 6 représente le panneau de profil 55 La figure 7 représente la liaison entre deux panneaux La figure 8 représente la mise en oeuvre pour la liaison entre deux panneaux juste par un principe de panneau en rainure-languette effectué à l'aide d'un bois entre les deux panneaux, le bois sera préassemblé en usine par soucis de gain de temps et du respect des distances de fixation. 60 La figure 9 représente la liaison au sol du panneau par l'intermédiaire du bois de liaison La figure 10 représente la réalisation d'un angle entre deux panneaux. La figure 11 représente la liaison d'un mur de refend entre deux panneaux. La figure 12 représente l'assemblage des bois avec le panneau pour réceptionner une menuiserie. 65 La figure 13 représente la préparation d'un panneau pour réceptionner une menuiserie sur un seul panneau. La figure 14 représente la liaison entre deux étages en utilisant un bois périphérique en applique sur les panneaux. La figure 15 représente la liaison entre deux étages en utilisant un bois de liaison sur 70 I 'épaisseur du panneau. .3. La figure 14 et 15 est non exhaustive et peut s'adapté à tout autre système restant conforme à la réglementation. Le principe consiste à fixer un bois au sol afin de guider le panneau pour éviter les erreurs d'alignement, une fois la lisse fixée au sol, on emboîte le panneau dans la rainure 75 et on le visse afin de le stabiliser, l'assemblage de l'angle, « cf fig 10 » consiste à fixer un bois sur le côté du panneau et sur son épaisseur, à prendre un panneau usiné à cet effet et de les assembler en les vissant, au endroit prévus à cet effet « pré-perçage », l'assemblage entre deux panneaux sur une paroi « cf fig 7 et 8 » sur le principe du système rainure-languette, toujours assembler en les vissant au endroit prévus à cet 80 effet « pré-percage « en ce qui concerne les ouvertures fenêtres ou baie ou porte d'entrée « cf fig 12 et 13 » le principe reste identique au principe d'assemblage d'une menuiserie traditionnelle. La liaison entre deux étages peut se faire suivant les figures 14 et 15. Le concept constructif est constitué des éléments suivants : un panneau extérieur 85 (contreventé et pare-pluie), d'une mousse polyisocyanurate ou autre), d'un panneau intérieur (ignifuge, hydrofuge et frein vapeur), ce panneau est pré-percé afin de faciliter la mise en oeuvre, pré-assemblé pour éviter les erreurs de fixation, pré-usiné pour éviter les erreurs de liaisons, les bois sont profilés et dimensionnés afin d'éviter les erreurs d'assemblage et de dimensionnement. Les parements du panneau sont de couleurs et 90 d'épaisseurs différents afin d'éviter toute erreur de sens lors de la mise en oeuvre. A titre d'exemple non limitatif, le panneau aura des dimensions de l'ordre de 90 cm de large et de 270 cm de haut et une épaisseur de 14,8 cm. Le concept est destiné pour les habitations de type maisons individuelles, collectives pouvant aller jusqu'à R+4, et pouvant convenir également pour les extensions et les 95 surélévations. Les panneaux pourront être utilisés également pour des locaux professionnels de type bureaux, hangars, entrepôt et de commerces. 99 Selon des variantes non illustrées, les épaisseurs et la nature des parements et de l'isolant pourront varier afin de répondre aux divers demandes de nos clients. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à la mise en oeuvre d'un ouvrage afin de limiter toute erreur de mise en oeuvre. Le panneau est placé sur la lisse basse afin de la guider et de palier à toute erreur de mise en place. Le panneau soit pré usine et pré percé afin d'éviter toute erreur d'espacement entre les deux vis. Les deux panneaux soient raccordé entre eux afin d'éviter toute erreur de mise en oeuvre et ainsi garantir l'espacement entre les deux panneaux REVENDICATIONS1) Système constructif structurel autoporteur pré percé et pré usiné afin de faciliter la pose. Le système est composé (1) d'une lisse basse pour placer le panneau de type sandwich pré percé et pré usine équipé d'un bois de raccord afin de permettre la liaison des panneaux entre eux. Les angles sont traités par un système d'usinage spécifique. La liaison entre un mur de refend se fera par l'intermédiaire (2) d'un bois de liaison pour terminer la construction, on termine par (3) par un bois de ceinture. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérise en ce que le panneau est placé sur la lisse basse afin de le guider et de palier à toute erreur de mise en place. 3) Dispositif selon la revendication 2 caractérise en ce que la mise en oeuvre du mur de refend par un bois de liaison permet de garantir la rectitude et également la fixation des éléments. 4) Dispositif selon la revendication 3 caractérise en ce que la mise en oeuvre se termine par la mise en place d'un bois de ceinture afin de répartir les charges. 16