FR 3010427 A1 20150313 FR 1302099 A 20130909 La présente invention est relative à une structure porteuse permettant la fixation par une unique barrette de clipsage d'un panneau, ne pouvant pas accueillir directement de système de fixation. Ce panneau peut être un réflecteur, un miroir, une vitre, un panneau photovoltaïque, un panneau de finition, une parclose de finition ou de décoration, ou un autre élément analogue de support ou de présentation d'un accessoire. La pièce à fixer sera appelée plus simplement sous le terme « panneau » par la suite. Cette structure porteuse constitue donc un élément intermédiaire entre le panneau à fixer et la paroi ou tout autre élément de fixation sur lequel elle se fixe avec les moyens appropriés pour obtenir le degré de liberté souhaité entre la pièce à fixer et l'élément de fixation. Il existe actuellement des structures permettant la fixation de panneau qui utilisent des liaisons boulonnées, vissées ou à plusieurs clips pour fixer le dit panneau. Ces techniques sont souvent mises en oeuvre par exemple, pour les panneaux photovoltaïques (FR0904060 « dispositif de fixation d'au moins un panneau sur une structure porteuse »), les écrans plats, les menuiseries, les supports de panneau publicitaire, ou les cadres décoratifs. Toutefois, dans les solutions connues, les pièces pour fixer le panneau sont nombreuses et nécessitent de multiples opérations de montage. Plusieurs solutions à unique clip existent dont notamment les inventions FR2654161 : « clip de liaison, notamment pour l'assemblage de deux profilés » et FR2728054 : « clip de liaison de deux profilés » mais elles ne sont pas adaptées pour la fixation d'un panneau au sein d'une structure porteuse. Le but de la présente invention est de proposer un système de liaison d'un panneau sur un profilé support à l'aide d'une unique barrette de clipsage. Ce système de liaison permet de laisser la plus grande surface possible du panneau apparente. Ce système facile à mettre en place se monte à la main sans outil. La jonction ainsi réalisée est sure et invisible de l'extérieur une fois le panneau mis en place. La présente invention se caractérise en ce qu'elle est constituée d'un profilé support et d'une unique barrette de clipsage. Selon l'invention, le profilé support possède un emplacement permettant d'accueillir le panneau. Au centre de cet emplacement le profilé possède des surfaces planes supportant le panneau. Sur l'un des côtés du profilé support, une surface de guidage inclinée permet d'enficher l'un des bords du panneau dans une encoche. Sur le côté opposé du profilé support, une encoche permet d'assurer le verrouillage à l'aide de la barrette de clipsage du bord opposé du panneau. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre d'un mode de réalisation faite en se référant aux dessins annexés à titre indicatif seulement et sur lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un profilé support, d'une barrette de clipsage et d'un panneau muni de joints avant montage. Les figures 2a et 2b décrivent le processus de montage du panneau sur la structure porteuse. La figure 3 représente les surfaces spécifiques permettant le montage du panneau sans efforts dans la structure. La figure 4 est une vue en coupe transversale du système assemblé. Sur la figure 1, il est représenté la barrette de clipsage désignée dans son ensemble par la référence (1) qui est positionnée au-dessus d'un profilé support désigné dans son ensemble par la référence (2), et le panneau à fixer de référence (3) muni de deux joints (4) et (5). Le profilé support (2) possède un emplacement central permettant d'accueillir le panneau (3), et ayant la forme d'un parallélépipède de dimensions conjuguées à celles du panneau (3). Celui-ci s'appuie sur les surfaces (6) et (7) du profilé support (2). Le profilé support (2) possède une encoche (8) qui peut avoir la forme représentée figure 1 ou tout autre forme dans laquelle vient se fixer l'un des bords du panneau (3). Le côté opposé du profilé support (2) comporte un logement (9) dans lequel se fixe la barrette de clipsage (1). La barrette de clipsage (1) est une pièce approximativement en forme de J constituée d'un corps (10) et d'un chapeau (11). Le bord opposé du panneau (3) se situe donc dans l'encoche (12) de la barrette de clipsage (1). La barrette de clipsage (1) est verrouillée dans le logement (9) du profilé support (2) par un ergot (13) qui s'insère dans une encoche (14) de la barrette de clipsage (1), ainsi que par l'ailette (15) du profilé support qui maintient l'épaulement (16) de la barrette de clipsage (1). La patte matérialisant le logement (9) apporte la souplesse nécessaire au clipsage de la barrette (1). Les figures 2a et 2b présentent le procédé d'assemblage du panneau (3). Il se réalise suivant les trois étapes ci-dessous : insertion de l'un des bords du panneau (3) dans la barrette de clipsage (1), insertion du bord opposé du panneau (3) dans le logement réception (8) du profilé support (2) en positionnant le bord du panneau (3) sur la surface de guidage incliné (17) puis en enfonçant le panneau suivant la surface (17) jusqu'à être en contact avec la surface approximativement en arc de cercle (18) permettant de guider le panneau en rotation lors de l'insertion du clip dans le logement (9) pour la suite du montage. La figure 2a représente cette configuration, insertion de la barrette de clipsage (1) dans le logement réception (9) du profilé support (2). On la rentre dans son logement selon un angle donné en faisant glisser la surface de glissement (20) composée d'une partie plane et d'une partie cylindrique sur l'ergot (13) du profilé support (2) pour la rentrer sans effort, jusqu'à positionnement de l'épaulement (16) sur l'ailette (15). Cette configuration est représentée dans la figure 2b. En exerçant une pression sur le chapeau (11) de la barrette de clipsage (1), celle-ci pivote autour de l'arête (21) du profilé (2) jusqu'au clipsage de l'ergot (13) dans le logement (14). Une déformation élastique de la patte matérialisant le logement (9) permet à la barrette (1) d'atteindre sa position verrouillée : lorsque l'ergot (13) du profilé support (2) s'insère dans l'encoche (14) de la barrette de clipsage (1). La barrette de clipsage (1) est bloquée dans le logement (9) du profilé support (2) par l'ergot (13) inséré dans une encoche (14) et par l'ailette (15) positionnée sur l'épaulement (16). Les surfaces de guidage de la barrette de clipsage (1) et du profilé support (2) permettent un assemblage sans effort du panneau (3). La figure 3 représente les différentes surfaces de guidage de la barrette de clipsage (1) et du profilé support (2) permettant de réaliser l'assemblage du panneau (3) sans effort. Le logement réception (8) du profilé support (2) possède une surface de guidage (17) permettant de positionner le panneau (3) et une surface approximativement en arc de cercle (18) permettant de faciliter la rotation du panneau (3) lors de l'assemblage. Dans cet exemple de réalisation, la barrette de clipsage (1) possède une fente (22) permettant d'accueillir un tournevis plat ou tout autre élément pouvant faire levier entre le profilé support (2) et la barrette de clipsage (1) dans le but de démonter l'assemblage. Une vue en coupe transversale du panneau (3) ainsi fixé sur le profilé support (2) est représenté sur la figure 4. La barrette de clipsage (1) possède une surface de glissement (20) constituée d'un partie plane et d'une partie cylindrique permettant l'insertion sans efforts de la barrette (1) dans le logement (9) du profilé support (2) ainsi que d'une surface plane (19) permettant le clipsage de la barrette (1) sur l'ergot (13). Le profilé support (2) doit comporter au moins une surface d'appui (7) pour supporter le panneau (3). Le profilé support (2) se fixe sur son élément de fixation avec une ou plusieurs fixations placées à l'intérieur de rainures (23) et (24) pouvant être situées sous les surfaces (6) et (7) du profilé support (2). Dans cet exemple de réalisation, la structure porteuse comporte des trous (25) (26) (27) (28) prévus pour accueillir des éléments fixations permettant de fixer des flasques. Dans cet exemple, les surfaces (29) et (30) du profilé support sont symétriques et facilitent la préhension du système. Afin de combler le jeu compris entre le panneau (3) et la structure porteuse, des joints (4) et (5) et/ou des cales de montages sont disposés entre le panneau (3) et le profilé support (2) et entre le panneau (3) et la barrette de clipsage (1). La structure porteuse ainsi définie forme une chambre interne étanche (31) avec le panneau (3) par l'ajout de joints (4) et (5) sur deux bords opposées du panneau (3) et l'ajout de flasques fixés via les trous (25) (26) (27) (28) sur la structure porteuse. L'assemblage d'un panneau réflecteur de lumière (3) au sein de la structure porteuse constitué du profilé support (2) et de la barrette de clipsage (1) permet de créer un déflecteur de lumière. Ce système de montage permet dans le cas d'un profilé support (2) de largeur 200mm de monter un panneau (3) avec une tolérance sur sa largeur de 10mm suivant le système de maintien en position utilisé (cales, joints etc...). REVENDICATIONS1) Structure porteuse permettant la fixation d'un panneau de finition (3) caractérisée par le fait qu'elle est constituée d'un profilé support (2) et d'une barrette de clipsage (1). 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le profilé support (2) possède un emplacement central permettant d'accueillir le panneau (3) et ayant la forme d'un parallélépipède de dimensions conjuguées à celle du panneau (3), d'une encoche (8) dans laquelle vient s'insérer l'un des bords du panneau (3) et d'un logement (9) dans lequel se fixe la barrette de clipsage (1). 3) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que la barrette de clipsage (1) qui est une pièce approximativement en forme de J constitué d'un corps (10) et d'un chapeau (11) possède une surface de glissement (20) constituée d'un partie plane et d'une partie cylindrique permettant l'insertion sans efforts de la barrette (1) dans le logement (9) du profilé support (2) ainsi que d'une surface plane (19) permettant le clipsage de la barrette (1) sur un ergot (13). 4) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la barrette de clipsage (1) est bloquée dans le logement (9) du profilé support (2) par l'ergot (13) inséré dans une encoche (14) et par une ailette (15) positionnée sur un épaulement (16). 5) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'encoche (8) du profilé support (2) possède une surface de guidage (17) permettant de positionner le panneau (3) et une surface approximativement en arc de cercle (18) permettant de faciliter la rotation du panneau (3) lors de l'assemblage. 6) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profilé support (2) 30 comporte au moins une surface d'appui (7) pour supporter le panneau (3). 7) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que des joints (4) et (5) et/ou des cales de montages sont disposés entre le panneau (3) et le profilé support (2) et entre le panneau (3) et la barrette de clipsage (1). 35 8) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que la structure porteuse comporte des trous (25) (26) (27) (28) prévus pour accueillir des éléments de fixation. 9) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le profilé support (2) se fixe sur son élément de fixation avec une ou plusieurs fixations placées à l'intérieur de rainures (23) et (24) pouvant être situées sous les surfaces (6) et (7) du profilé support (2). 10) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la barrette de clipsage (1) possède une fente (22) permettant d'accueillir un tournevis plat ou tout autre élément pouvant faire levier entre le profilé support (2) et la barrette de clipsage (1) dans le but de démonter l'assemblage. 11) Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que la structure porteuse forme une chambre interne étanche (31) avec le panneau (3) par l'ajout de joints (4) et (5) sur deux bords opposées du panneau (3) et l'ajout de flasques fixés via les trous (25) (26) (27) (28) sur la structure porteuse. 12) Déflecteur de lumière comprenant un panneau réflecteur de lumière (3) fixé à une structure porteuse constituée du profilé support (2) et de la barrette de clipsage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13) Procédé de fixation d'un panneau (3) à une structure porteuse constituée du profilé support (2) et de la barrette de clipsage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 suivant les étapes ci-dessous : insertion de l'un des bords du panneau (3) dans la barrette de clipsage (1), insertion du bord opposé du panneau (3) dans l'encoche (8) du profilé support (2), insertion de la barrette de clipsage (1) dans le logement réception (9) du profilé support (2). 14) Procédé de fixation d'un panneau (3) à une structure porteuse selon la revendication 13, caractérisé en ce que le montage du panneau (3) dans le logement réception (8) se fait en positionnant le bord du panneau (3) sur la surface de guidage incliné (17) puis en enfonçant le panneau suivant la surface (17) jusqu'à être en contact avec la surface approximativement en arc de cercle (18) permettant de guider le panneau en rotation lors de l'insertion du clip dans le logement (9). 15) Procédé de fixation d'un panneau (3) à une structure porteuse selon la revendication 13, caractérisé en ce que la barrette de clipsage (1) s'insère dans le logement (9) en faisant glisser la surface (20) sur l'ergot (13) du profilé support (2) jusqu'à positionnement de l'épaulement (16) sur l'ailette (15) puis en pivotant la barrette (1) autour de l'arête (21) jusqu'au clipsage de l'ergot (13) dans le logement (14).