FR 2998795 A1 20140606 FR 1261684 A 20121205 COMPOSITION ADHÉSIVE À BASE DE SOLVANT VOLATIL HYDROCARBONÉ POUR LE MAQUILLAGE DES ONGLES La présente invention concerne une composition adhésive à base de solvant volatil hydrocarboné pour le maquillage et/ou le soin des ongles, ainsi que son utilisation pour le maquillage et/ou le soin des ongles. Les articles de maquillage des ongles tels que les faux-ongles sont couramment utilisés par les consommateurs pour des raisons esthétiques. La pose des faux-ongles sur io les ongles nécessite alors d'utiliser des colles spécifiques afin d'obtenir une tenue satisfaisante du faux-ongle sur l'ongle. Actuellement, les colles que l'on trouve sur le marché pour coller des faux-ongles sur les ongles sont traditionnellement à base d'éthylcyanoacrylate. Classiquement, l'éthylcyanoacrylate est utilisé en association avec un polymère tel que le 15 polyméthacrylate de méthyle, conduisant à la formation d'un système polymérisé très solide, comme décrit dans US 5,658,415. Néanmoins, ce type de colle présente l'inconvénient d'avoir une adhésion élevée, permettant certes une très bonne tenue des faux-ongles sur les ongles, mais les rendant en contrepartie difficiles à retirer lorsque le consommateur le souhaite. De plus, l'éthylcyanoacrylate présente l'inconvénient d'être 20 relativement instable et donc difficile à véhiculer. Il existe ainsi un besoin de disposer d'une colle pour le maquillage et/ou le soin des ongles permettant de coller des faux-ongles sur les ongles de façon efficace et dont les propriétés physico-chimiques permettent un retrait facilité. La présente invention a pour but de fournir une composition adhésive permettant 25 de coller des articles de maquillage des ongles sur les ongles et de les retirer simplement une fois que le consommateur le souhaite. Ainsi, la présente invention concerne une composition adhésive pour article de maquillage des ongles comprenant : - au moins un polymère choisi dans le groupe constitué des copolymères à 30 blocs comprenant au moins un bloc polystyrène et au moins un bloc poly(éthylène/butylène) ou un bloc polyisoprène, et - au moins une résine tackifiante de poids moléculaire moyen en nombre inférieur ou égal à 10 000 g/mol, choisie dans le groupe constitué des résines hydrocarbonées aliphatiques, 35 - au moins un plastifiant, - au moins un solvant volatil apolaire, et - au moins un solvant volatil polaire, dans laquelle la teneur totale en résine(s) tackifiante(s) et la teneur totale en polymère(s) tels que précédemment définis sont telles que le ratio massique entre ladite (lesdites) résine(s) tackifiante(s) et ledit (lesdits) polymère(s) est compris entre 0,5 et 3. De préférence, le ratio massique entre la résine tackifiante et le polymère est compris entre 1 et 2. Ce ratio est favorable pour l'obtention d'une colle présentant à la fois une adhésion satisfaisante et une cohésion élevée. La composition adhésive, une fois appliquée sur un substrat, forme une couche adhésive présentant un certain pouvoir collant défini par ses propriétés viscoélastiques. io Les propriétés viscoélastiques d'un matériau sont classiquement définies par deux valeurs caractéristiques qui sont les suivantes : - le module élastique qui représente le comportement élastique du matériau pour une fréquence donnée et qui est classiquement noté G', et - le module visqueux qui représente le comportement visqueux du matériau pour 15 une fréquence donnée et qui est classiquement noté G". Ces grandeurs sont notamment définies dans le « Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology », 3e edition, D. Satas, chap. 9, p. 155-157. De préférence, les matériaux adhésifs utilisables selon la présente invention présentent des propriétés viscoélastiques qui sont mesurées à une température de 20 référence de 35°C et dans un certain intervalle de fréquences. Dans le cas de matériaux adhésifs sous forme de solution ou de dispersion de polymère dans un solvant volatil (tel que l'eau, un ester court, un alcool court, de l'acétone, etc), on mesure les propriétés viscoélastiques de ce matériau dans des conditions dans lesquelles il présente une teneur en solvant volatil inférieure ou égale à 25 30%, et, en particulier, une teneur en solvant volatil inférieure ou égale à 20 %. On mesure en particulier le module élastique du matériau à trois fréquences différentes : - à faible fréquence, soit à 2.10-2 Hz; - à une fréquence intermédiaire, soit à 0,2 Hz; 30 - à haute fréquence, soit à 2 Hz; et - le module visqueux à la fréquence de 0,2 Hz. Ces mesures permettent d'évaluer l'évolution du pouvoir collant du matériau adhésif au cours du temps. Ces propriétés viscoélastiques sont mesurées lors d'essais dynamiques sous 35 sollicitations sinusoïdales de faible amplitude (petites déformations) réalisés à 35°C sur une plage de fréquence allant de 2.10-2 à 20 Hz sur un rhéomètre de type « Haake RS5OR » sous une sollicitation de torsion/cisaillement, par exemple en géométrie cône-plan (par exemple avec un angle du cône de 1°). Avantageusement, ledit matériau adhésif répond aux conditions suivantes : - G'(2 Hz, 35°C) k 103 Pa, et - G'(35°C) 108 Pa, en particulier, G'(35°C) 107 Pa, - G' (2.10-2 Hz, 35°C) 3.105 Pa, dans lesquelles : - G'(2 Hz, 35°C) est le module élastique de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la fréquence de 2 Hz et à la température de 35°C, - G'(35°C) est le module élastique de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la température de 35°C, pour toute fréquence comprise entre 2.10-2 et 2 Hz, - G'(2.10-2 Hz, 35°C) est le module élastique de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la fréquence de 2.10-2 Hz et à la température de 35°C. Dans une forme particulière de l'invention, le matériau adhésif répond également à la condition suivante : - G"/G' (0,2 Hz, 35°C) k 0,35 dans laquelle : - G"(0,2 Hz, 35°C) est le module visqueux de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la fréquence de 0,2 Hz et à la température de 35°C, - G'(0,2 Hz, 35°C) est le module élastique de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la fréquence de 0,2 Hz et à la température de 35°C. Dans une forme particulière de l'invention, on a : - G'(2 Hz, 35 °C) 5.103 Pa, et en particulier, G'(2 Hz, 35 °C) 104 Pa. Dans une autre forme particulière de l'invention, on a: - G'(2.10-2 Hz, 35 °C) 5.104 Pa. En particulier, les matériaux adhésifs selon l'invention répondent aux quatre conditions suivantes : - G'(2 Hz, 35 °C) 104 Pa, et - G'(35 °C) 108 Pa, en particulier G'(35 °C) 107 Pa, - G'(2.10-2 Hz, 35 °C) 5.104 Pa, et - G"/G'(0,2 Hz, 35 °C) k 0,35.35 Copolymère à blocs Selon l'invention, la composition adhésive comprend au moins un polymère choisi dans le groupe constitué des copolymères à blocs comprenant au moins un bloc polystyrène et au moins un bloc poly(éthylène/butylène) ou un bloc polyisoprène. Il peut s'agir d'un copolymère à blocs seul ou d'un mélange de copolymères à blocs. Au sens de la présente invention, on entend désigner par "copolymère" un polymère issu d'au moins deux types de monomères. Dans le cadre de la présente invention, le terme "copolymère à blocs" (ou "copolymères blocs") désigne un copolymère constitué de blocs de différentes compositions, connectés entre eux en séquences linéaires. Ces copolymères peuvent également être désignés "copolymères séquences". Ainsi, ces copolymères à blocs ou copolymères séquences sont des polymères comprenant au moins 2 séquences, ou blocs, distincts. Dans le cadre de la présente demande, les copolymères à blocs englobent également les copolymères diblocs, triblocs, multiblocs, radiaux ou en étoile. En particulier, les copolymères à blocs sont constitués d'au moins deux blocs, de préférence de deux ou trois blocs. Ces copolymères sont donc de préférence choisis parmi les copolymères diblocs ou les copolymères triblocs. Ils peuvent par exemple être représentés comme suit : (bloc A)(bloc B) pour les copolymères diblocs et (bloc A)(bloc B)(bloc A) ou (bloc B)(bloc A)(bloc B) pour les copolymères triblocs. Selon l'invention, les copolymères multiblocs désignent des copolymères comprenant plus de trois blocs. Les copolymères à blocs selon l'invention peuvent également être choisis parmi les copolymères à blocs en étoile ou copolymères radiaux à blocs. Ces copolymères présentent un seul point de ramification d'où émanent plusieurs blocs. En particulier, un tel copolymère en étoile présentant n blocs liés au point de ramification est appelé copolymère en étoile à n blocs (ou copolymère radial). Les copolymères peuvent présenter une structure linéaire ou une structure non linéaire comme par exemple, un copolymère à structure ramifiée, radiale, en étoile. Les copolymères à blocs selon l'invention peuvent être statistiques ou alternés. Comme indiqué plus haut, le polymère selon l'invention est choisi dans le groupe constitué des copolymères à blocs comprenant au moins un bloc polystyrène et au moins un bloc poly(éthylène/butylène) ou un bloc polyisoprène. Le bloc polystyrène, qui possède une certaine rigidité, permet d'apporter de la cohésion à la composition adhésive. Des exemples de tels copolymères à blocs sont les copolymères de styrène- éthylène/butylène, les copolymères de styrène-isoprène, les copolymères de styrène- éthylène/butylène-styrène et les copolymères de styrène-isoprène-styrène, tels que ceux commercialisés par la société KRATON. Avantageusement, le polymère est un mélange de copolymères à blocs comprenant au moins un copolymère diblocs et au moins un copolymère triblocs. Selon une variante, le polymère est un mélange de copolymères triblocs linéaires styrène-éthylène/butylène-styrène et de copolymères diblocs styrène-éthylène/butylène, notamment disponible auprès de la société KRATON sous la référence KRATON® G1657M (SEBS/SEB). Selon une autre variante, le polymère est un mélange de copolymères triblocs linéaires styrène-isoprène-styrène et de copolymères diblocs styrène-isoprène, notamment disponible auprès de la société KRATON sous la référence KRATON® D1161 (SIS). De préférence, la teneur en polymère est de 1% à 50%, avantageusement de 5% à 30%, de préférence de 10% à 20%, en poids par rapport au poids total de la composition. Les copolymères à blocs selon l'invention sont apolaires et présentent ainsi une bonne compatibilité avec les résines tackifiantes selon l'invention, décrites ci-après, ce qui contribue au pouvoir collant de la composition adhésive de l'invention. Au sens de la présente invention, on qualifie un composé d'« apolaire » lorsque les charges positives et négatives se trouvant au sein de ce composé sont réparties de façon symétrique. Résine tackifiante La composition adhésive selon l'invention comprend au moins une résine tackifiante telle que définie plus haut. Dans le cadre de la présente description, on entend par « résine tackifiante » une résine thermoplastique, de faible masse moléculaire, entrant dans la composition des colles. Les résines tackifiantes selon l'invention présentent un poids moléculaire moyen en nombre inférieur ou égal à 10 000 g/mol. Avantageusement, ce poids moléculaire moyen en nombre va de 250 g/mol à 10 000 g/mol, de préférence de 250 g/mol à 5 000 g/mol, plus préférentiellement de 250 g/mol à 2 000 g/mol, voire de 250 g/mol à 1 000 g/mol. On détermine les poids moléculaires moyens en nombre (Mn) par chromatographie liquide par perméation de gel (solvant THF, courbe d'étalonnage établie avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfractométrique). Les résines tackifiantes selon l'invention sont choisies parmi les résines hydrocarbonées aliphatiques. A titre de résine hydrocarbonée aliphatique, on peut notamment citer : - les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogénés commercialisés sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE R1090, REGALITE R1100, REGALITE S1100, et REGALITE S5100, ou sous la dénomination ARKON P-90, ARKON P-100, et ARKON P-115, par la société Arakawa ; - les résines aliphatiques de pentanediène telles que celle issues de la polymérisation majoritairement du monomères 1,3-pentanediène (trans ou cis pipérylène) et de monomère minoritaire choisi parmi l'isoprène, le butène, le 2-méthy1-2-butène, le pentène, le 1,4-pentanediène et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 1000 à 2500 g/mol. De telles résines du 1,3-pentanediène sont commercialisées par exemple sous les références PICCOTAC 95 par la société Eastman Chemical, ESCOREZ 1102, ESCOREZ 1304, ESCOREZ 1310LC, ESCOREZ 1315 par la société Exxon Chemicals, VVINGTACK 95 par la société Cray Valley ; - les résines diènes des dimères du cyclopentanediène telles que celles issues de la polymérisation du dicyclopentanediène, du méthyldicyclopentanediène, des autres dimères du pentanediène, et de leurs mélanges. Ces résines présentent généralement un poids moléculaire allant de 500 à 800 g/mol, telles que par exemple celles commercialisées sous la référence ESCOREZ 5380, ESCOREZ 5300, ESCOREZ 5400, ESCOREZ 5415, ESCOREZ 5490, par la société Exxon Mobil Chem., et les résines SUKOREZ SU-90, SUKOREZ SU-100, SUKOREZ SU-110, SUKOREZ SU-100S, SUKOREZ SU-200, SUKOREZ SU-210, SUKOREZ SU-490, SUKOREZ SU-400, par la société Kolon ; - les résines hydrogénées issues de la polymérisation de pentanediène comme celles commercialisées sous la dénomination EASTOTAC H-100E, EASTOTAC H-115E, EASTOTAC C-100L, EASTOTAC C-115L, EASTOTAC H-100L, EASTOTAC H-1 15L, EASTOTAC C-100R, EASTOTAC C-1 15R, EASTOTAC H-100R, EASTOTAC H-1 15R, EASTOTAC C-100W, EASTOTAC C-115W, EASTOTAC H-100W, EASTOTAC H-115W, par la société Eastman Chemical Co. ; - et leurs mélanges. La résine tackifiante est par exemple le copolymère indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisé sous la dénomination REGALITE R1090 par la société Eastman Chemical, ou encore la résine aliphatique de 1,3-pentanediène commercialisée sous la dénomination PICCOTAC 1095 par la société Eastman Chemical. De préférence, la teneur en résine tackifiante est de 5% à 50%, de préférence de 10% à 30%, en poids par rapport au poids total de la composition. Plastifiant io Selon l'invention, la composition adhésive comprend au moins un plastifiant. Au sens de la présente invention, on entend désigner par « plastifiant » un composé, à l'état liquide plus ou moins visqueux, qui, ajouté à une formulation d'un matériau donné, permet de le rendre plus tackant, plus adhérent, plus flexible, plus résistant et/ou plus facile à manipuler. 15 A titre de plastifiant, on peut notamment citer les plastifiants usuels tels que les glycols et leurs dérivés, tels que le diéthylène glycol éthyléther, le diéthylène glycol méthyléther, le diéthylène glycol butyléther ou encore le diéthylène glycol hexyléther, l'éthylène glycol éthyléther, l'éthylène glycol méthyléther, l'éthylène glycol butyléther, l'éthylène glycol hexyléther, les esters de glycol, les dérivés de propylène glycol et en 20 particulier le propylène glycol phényléther, le propylène glycol diacétate, le dipropylène glycol butyléther, le tripropylène glycol butyléther, le propylène glycol méthyléther, le dipropylène glycol éthyléther, le tripropylène glycol méthyléther et le diéthylène glycol méthyléther, le propylène glycol butyléther, les esters d'acides notamment carboxyliques, tels que les citrates, notamment le citrate de triéthyle, le citrate de tributyle, l'acétylcitrate 25 de triéthyle, l'acétylcitrate de tributyle, l'acétylcitrate de triéthy1-2 hexyle ; les phtalates, notamment le phtalate de diméthoxyéthyle ; les phosphates, notamment le phosphate de tricrésyle, le phosphate de tributyle, le phosphate de triphényle, le phosphate de tributoxyéhtyle ; les tartrates, notamment le tartrate de dibutyle ; les adipates ; les carbonates ; les sébaçates ; le benzoate de benzyle, l'acétylricinoléate de butyle, 30 l'acétylricinoléate de glycéryle, le glycolate de butyle, le camphre, le triacétate de glycérol, le N-éthyl-o,p-toluènesulfonamide, les dérivés oxyéthylénés tels que les huiles oxyéthylénées, notamment les huiles végétales, telles que l'huile de ricin, et de manière plus générale les huiles non volatiles, en particulier les huiles de silicones non volatiles, les huiles hydrocarbonées non volatiles, et leurs mélanges. 35 Avantageusement, le plastifiant est choisi parmi les huiles hydrocarbonées non volatiles, notamment parmi les paraffines liquides, les polyisobutènes, hydrogénés ou non hydrogénés. Par « huile non volatile », on entend une huile, ou un solvant, restant sur les ongles à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure ou égale à 10-3mm de Hg (0,13 Pa). On utilise par exemple le plastifiant commercialisé sous la dénomination PRIMOL 352 par la société EXXONMOBIL. De préférence, la teneur en plastifiant est de 1% à 15%, de préférence de 1% à 7%, en poids par rapport au poids total de la composition. Solvants volatils Une composition conforme à l'invention comporte au moins un solvant volatil apolaire et au moins un solvant volatile polaire. Au sens de la présente invention, on entend par « solvant volatil » un solvant, ou une huile, susceptible de s'évaporer au contact des matières kératiniques en moins d'une heure, à température ambiante de 25°C et pression atmosphérique. Les solvants volatils de l'invention sont des solvants organiques volatils, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), avantageusement de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), de préférence de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Par « solvant apolaire », au sens de la présente invention, on entend un solvant, ou une huile, dont le paramètre de solubilité à 25 °C, 8,, est égal à 0 (J/cm3)%. La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de solubilité tridimensionnel de HANSEN sont décrits dans l'article de C. M. HANSEN : "The three dimensionnai solubility parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Selon cet espace de Hansen : - 813 caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ; - 6r, caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interactions de KEESOM entre dipôles induits et dipôles permanents ; - 6h caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; et - 6a est déterminé par l'équation : 8a= (81,2 + 6h2)%. Les paramètres 8p, 6h, 6D et ô, sont exprimés en (J/cm3)%. Par solvant « polaire », au sens de la présente invention, on entend un solvant, ou une huile, dont le paramètre de solubilité calculé au delà de son point de fusion Ô, est différent de 0 (J/cm3)%. En particulier, par solvant « polaire », on entend un solvant dont la structure chimique est formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome fortement électronégatif tel qu'un atome d'oxygène, d'azote, de silicium ou de phosphore. La définition et le calcul des paramètres de solubilité sont telles que précédemment définis. Solvants volatils apolaires Une composition conforme à l'invention comporte au moins un solvant, ou une huile, volatil, apolaire. De préférence, ce solvant volatil apolaire est choisi parmi les solvants volatils apolaires en 04-09, en particulier les solvants volatils apolaires hydrocarbonés en 04-09. A titre de solvant volatil apolaire hydrocarboné en 04-09, on peut notamment citer le pentane, l'hexane, le cyclohexane, l'heptane, et les hydrocarbures isoparaffiniques en 08-09 notamment disponibles auprès de la société ExxonMobil Chemical sous la référence ISOPAR. Avantageusement, le solvant volatil apolaire hydrocarboné est en 06-07, de préférence choisi dans le groupe constitué de l'hexane, du cyclohexane, de l'heptane et de leurs mélanges. Le solvant volatil hydrocarboné est par exemple le cyclohexane. Solvants volatils polaires Par ailleurs, une composition adhésive selon l'invention comprend au moins un solvant volatil polaire. De préférence, ce solvant volatil polaire est choisi dans le groupe constitué des esters et des cétones en 03-06 et leurs mélanges. A titre de solvant volatil polaire, on peut notamment citer l'acétone, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la cyclohexanone et les acétates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle comprend de 2 à 5 atomes de carbone, tels que l'acétate de méthyle, l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-propyle, l'acétate d'isopropyle, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isobutyle et l'acétate de tert-butyle. De préférence, le solvant volatil polaire est en 03-05, et plus préférentiellement choisi dans le groupe constitué de l'acétate d'éthyle, de l'acétate de n-propyle, de l'acétate d'isopropyle et de leurs mélanges. Le solvant volatil polaire est par exemple l'acétate d'éthyle. Le solvant volatil polaire seul ne peut pas solubiliser l'ensemble des constituants de la composition adhésive de l'invention, mais l'addition d'un solvant volatil apolaire tel que défini plus haut permet de s'affranchir de cette difficulté. Les deux types de solvant présentent préférentiellement une longueur de chaîne carbonée courte, à l'origine de leur volatilité. io Selon un mode de réalisation, le solvant volatil apolaire est le cyclohexane et le solvant volatil polaire est l'acétate d'éthyle. Généralement, la teneur totale en solvant (solvant(s) volatil(s) polaire(s) et apolaire(s)) est d'au moins 40%, avantageusement de 50% à 90%, de préférence de 60% à 75%, en poids par rapport au poids total de la composition. 15 Additifs La composition adhésive peut comprendre, en outre, d'autres ingrédients utilisés couramment dans les compositions cosmétiques et connus de l'homme du métier comme étant susceptibles d'être incorporés dans une composition adhésive pour article de 20 maquillage des ongles. De tels ingrédients peuvent être choisis parmi les pigments et colorants, les agents plastifiants, les agents de coalescence, les agents conservateurs, les huiles, les cires, les agents antiradicaux libres, les agents d'étalement, les agents mouillants, les agents dispersants, les anti-mousses, les conservateurs, les tensioactifs, les parfums, les 25 neutralisants, les stabilisants, les antioxydants, les agents épaississants, les actifs pouvant être choisis parmi les huiles essentielles, les filtres UV/solaires, les agents hydratants, les vitamines, les protéines, les céramides, les extraits végétaux, etc, et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut comprendre en outre à titre d'actifs, des 30 agents de soin des ongles tels que des agents durcissants pour matières kératiniques, des actifs agissant sur la croissance de l'ongle comme par exemple le méthyl sulfonyle méthane et/ou des actifs pour traiter des affections diverses localisées au niveau de l'ongle, comme par exemple l'onichomycose. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés 35 complémentaires, et/ou leur quantité, de manière à ce que les propriétés avantageuses de la composition pour l'utilisation selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La présente invention concerne enfin comprenant la mise en oeuvre de la composition adhésive telle que décrite précédemment. Plus précisément, elle concerne un procédé de maquillage et/ou de soin des ongles comprenant : a) une étape consistant à appliquer sur la surface d'un ongle au moins une couche d'une composition adhésive selon l'invention, pour obtenir un ongle io enduit, b) une étape consistant à appliquer sous la surface d'un article de maquillage des ongles au moins une couche d'une composition selon l'invention, pour obtenir un article de maquillage des ongles enduit, c) une étape consistant à mettre en contact ledit article de maquillage des ongles 15 enduit obtenu à l'issue de l'étape b) avec ledit ongle enduit obtenu à l'issue de l'étape a), pour obtenir un ongle recouvert d'un article de maquillage des ongles. Typiquement, l'article de maquillage des ongles est un faux-ongle. De préférence, le procédé comprend une étape de séchage des couches de 20 composition adhésive avant l'application de l'article de maquillage des ongles sur l'ongle. Plus précisément, le consommateur enduit la surface de ses ongles d'au moins une couche de composition adhésive telle que décrite précédemment, et fait de même sous la surface des faux-ongles qu'il souhaite coller. Une fois appliquées, les deux couches de composition adhésive sèchent typiquement pendant quelques secondes à 25 quelques minutes, et le consommateur applique les faux-ongles enduits de composition adhésive sèche sur ses ongles également enduits de composition adhésive sèche. Ses ongles sont ainsi recouverts de faux-ongles dont la tenue est satisfaisante. Enfin, la présente invention vise également un procédé de démaquillage des ongles recouverts d'articles de maquillage des ongles par l'intermédiaire d'une telle 30 composition adhésive. Il s'agit plus précisément d'un procédé de démaquillage d'un ongle recouvert d'un article de maquillage des ongles susceptible d'être obtenu par un procédé tel que décrit ci-dessus, comprenant le retrait dudit article de maquillage des ongles dudit ongle par pelage. 35 Plus particulièrement, le consommateur peut retirer un faux-ongle collé sur un ongle à l'aide de la composition adhésive de l'invention, en tirant sur le faux-ongle et la couche adhésive constituée de composition adhésive située entre l'ongle et le faux-ongle. Le démaquillage de l'ongle est donc facilité par rapport à un cas où le faux-ongle est collé de manière conventionnelle, grâce aux propriétés physico-chimiques de la composition adhésive de l'invention. Les pourcentages pondéraux donnés dans cette demande peuvent être assimilés au pourcentage en poids en matière sèche des composés mis en oeuvre. Par « comprendre un » ou « comporter un » il convient d'entendre « comprendre au moins un » ou « comporter au moins un », sauf si le contraire est explicitement io spécifié. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple. 15 EXEMPLES Exemple 1.1 : Préparation d'une composition adhésive Cl selon l'invention Une composition adhésive Cl selon l'invention a été préparée comme suit. 20 Les constituants de la composition Cl, indiqués dans le Tableau 1, ont été mélangés et chauffés à 45°C sous agitation au barreau aimanté jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Tableau 1 25 Composé Nom Fournisseur % en commercial poids Résine tackifiante hydrocarbonée REGALITE EASTMAN 16,2 aliphatique R1090 CHEMICAL Mélange de copolymères triblocs KRATON KRATON 14,7 linéaires styrène-éthylène/butylène- G1657M POLYMERS styrène et de copolymères diblocs (SEBS/SEB) styrène-éthylène/butylène Plastifiant PRIMOL 352 E) Le maquillage des ongles ainsi obtenu a pu être démaquillé facilement par pelage. Exemple 2.1 : Préparation d'une composition adhésive 02 selon l'invention Une composition adhésive 02 selon l'invention a été préparée comme suit. Les constituants de la composition 02, indiqués dans le Tableau 2, ont été io mélangés et chauffés à 45°C sous agitation au barreau aimanté jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Tableau 2 Composé Nom Fournisseur % en commercial poids Résine tackifiante hydrocarbonée PICCOTAC EASTMAN 16,2 aliphatique 1095 CHEMICAL Mélange de copolymères triblocs KRATON D- KRATON 14,7 linéaires styrène-isoprène-styrène et de 1161 (SIS) POLYMERS copolymères diblocs styrène-isoprène Plastifiant PRIMOL 352 EXXONMOBIL 2,4 Cyclohexane - - 50 Acétate d'éthyle - - 16,7 15 Exemple 2.2: Procédé de maquillage des ongles comprenant l'utilisation de la composition adhésive 02 La composition adhésive 02 (Exemple 2.1) a été enduite sur les ongles, ainsi que sous des faux-ongles portant la référence « EDGE FASHION NAILS » de la marque 20 FING'RSO. Après séchage des couches adhésives, les faux-ongles enduits ont été appliqués sur les ongles enduits. Le maquillage des ongles ainsi obtenu peut être démaquillé facilement par pelage. Exemple comparatif 1.1 : Préparation d'une composition adhésive CP1 comprenant une 25 résine tackifiante hydrocarbonée aliphatique/aromatique Les constituants de la composition CP1, indiqués dans le Tableau 3, ont été mélangés et chauffés à 45°C sous agitation au barreau aimanté jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Tableau 3 Composé Nom Fournisseur % en commercial poids Résine tackifiante hydrocarbonée REGALITETm EASTMAN 16,2 aliphatique/aromatique S5100 CHEMICAL Mélange de copolymères triblocs linéaires KRATON KRATON 14,7 styrène-éthylène/butylène-styrène et de G1657M POLYMERS copolymères diblocs styrène-éthylène/butylène (SEBS/SEB) Plastifiant PRIMOL 352 EXXONMOBIL 2,4 Cyclohexane - - 50 Acétate d'éthyle - - 16,7 Cette composition adhésive comprend une résine tackifiante hydrocarbonée aliphatique/aromatique différente des résines tackifiantes de l'invention. Exemple comparatif 1.2 : Procédé de maquillage des ongles comprenant l'utilisation de la composition adhésive CP1 La composition adhésive CP1 (Exemple comparatif 1.1) a été enduite sur les io ongles, ainsi que sous des faux-ongles portant la référence « EDGE FASHION NAILS » de la marque FING'RSO. Après séchage des couches adhésives, les faux-ongles enduits ont appliqués sur les ongles enduits. Le maquillage des ongles obtenu n'adhère pas correctement aux ongles. La couche adhésive ainsi obtenue présente un caractère collant au toucher après séchage 15 qui est plus faible que dans le cas des Exemples 1.2 et 2.2. REVENDICATIONS1. Composition adhésive pour article de maquillage des ongles comprenant : - au moins un polymère choisi dans le groupe constitué des copolymères à blocs comprenant au moins un bloc polystyrène et au moins un bloc poly(éthylène/butylène) ou un bloc polyisoprène, et - au moins une résine tackifiante de poids moléculaire moyen en nombre inférieur ou égal à 10 000 g/mol, choisie dans le groupe constitué des résines hydrocarbonées aliphatiques, - au moins un plastifiant, - au moins un solvant volatil apolaire, et - au moins un solvant volatil polaire, dans laquelle la teneur totale en résine(s) tackifiante(s) et la teneur totale en polymère(s) sont telles que le ratio massique entre ladite (lesdites) résine(s) tackifiante(s) et ledit (lesdits) polymère(s) est compris entre 0,5 et 3. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le solvant volatil apolaire est un solvant hydrocarboné en C4-C9, de préférence en C6-C7. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le solvant volatil apolaire est choisi dans le groupe constitué de l'hexane, du cyclohexane, de l'heptane et de leurs mélanges. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le solvant volatil polaire est choisi dans le groupe constitué des esters et des cétones en C3-C6 et de leurs mélanges, et est de préférence en C3-05. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le solvant volatil polaire est choisi dans le groupe constitué de l'acétate d'éthyle, de l'acétate de n-propyle, de l'acétate d'isopropyle et de leurs mélanges. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le solvant volatil apolaire est le cyclohexane et le solvant volatil polaire est l'acétate d'éthyle.Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la teneur totale en solvant volatil apolaire et la teneur totale en solvant volatil polaire représentent au moins 40% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le polymère est un mélange de copolymères à blocs comprenant au moins un copolymère diblocs et au moins un copolymère triblocs. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le polymère est un mélange de copolymères triblocs linéaires styrèneéthylène/butylène-styrène et de copolymères diblocs styrèneéthylène/butylène. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le polymère est un mélange de copolymères triblocs linéaires styrèneisoprène-styrène et de copolymères diblocs styrène-isoprène. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle la teneur en polymère est de 1% à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle la teneur en résine tackifiante est de 5% à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. Procédé de maquillage et/ou de soin des ongles comprenant : a) une étape consistant à appliquer sur la surface d'un ongle au moins une couche d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 30 12, pour obtenir un ongle enduit, b) une étape consistant à appliquer sous la surface d'un article de maquillage des ongles au moins une couche d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, pour obtenir un article de maquillage des ongles enduit, et 35 C) une étape consistant à appliquer ledit article de maquillage des ongles enduit obtenu à l'issue de l'étape b) sur ledit ongle enduit obtenu à l'issue7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.de l'étape a), pour obtenir un ongle recouvert d'un article de maquillage des ongles. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'article de maquillage des ongles est un faux-ongle. 15. Procédé de démaquillage d'un ongle recouvert d'un article de maquillage des ongles susceptible d'être obtenu par un procédé selon la revendication 13 ou 14 comprenant le retrait dudit article de maquillage dudit ongle par pelage.10