FR 3002141 A1 20140822 FR 1351478 A 20130221 EMULSION HUILE-DANS-EAU COMPRENANT AU MOINS UN MELANGE SPECIFIQUE DE TENSIOACTIFS NON-IONIQUES, UNE CIRE COMPRENANT AU MOINS UN ESTER ET UN POLYSACCHARIDE HYDROSOLUBLE La présente invention concerne une composition sous forme d'émulsion huile- dans-eau comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable : A) une phase aqueuse continue et B) une phase huileuse dispersée dans ladite phase aqueuse et comprenant au moins une huile hydrocarbonée ; C) au moins un mélange constitué de : (i) au moins un tensio-actif non-ionique ayant une chaine hydrocarbonée linéaire et saturée comprenant au moins 16 atomes de carbone, ledit tensioactif étant différent d'un alcool gras, et ii) au moins un alcool gras sous forme pure ayant au moins 16 atomes de carbone ou un mélange exclusivement constitué d'alcools gras ayant au moins de 16 atomes de carbone ; D) au moins une cire de point de fusion supérieur à 45°C comprenant un ou plusieurs composés esters en C40-C70 et ne comprenant pas de composé ester en C20-C39, et E) au moins un polysaccharide hydrosoluble ; ladite composition ayant une viscosité mesurée à 25°C avec un viscosimètre Rheomat RM 180 à 200 s-1 à température ambiante au mobile 3 ou mobile 4 au bout de 10 min, allant de 1500 mPa.s à 12000 mPa.s de préférence de 2000 mPa.s à 8000 mPa.s. La présente invention concerne également un procédé cosmétique traitement et/ou de soin des matières kératiniques humaines caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer sur la surface de la matière kératinique au moins une composition telle que définie précédemment. Dans le domaine des produits cosmétiques de soin pour la peau notamment les produits déodorants et anti-transpirants, on peut définir différentes catégories de galéniques : aérosols, sticks, crèmes, gels, soft solides, roll-on. Les Roll-on sont une galénique fortement représentée sur le marché mais à l'instar des systèmes sous forme d'émulsion directe tels que les crèmes, ce sont des systèmes fluides et frais mais qui ont les désavantages d'être considérés comme collants, mouillants et très lents à sécher. Il subsiste donc le besoin de réaliser des formulations cosmétiques de soin pour la peau notamment des produits déodorants et/ou anti-transpirants stables dans le temps, alliant un toucher sec immédiat, doux, non mouillant et non-collant et qui sont efficaces dans l'application recherchée. On connaît dans le brevet EP1550435 des crèmes déodorantes et /ou anti- transpirantes stables au stockage sous forme d'émulsion huile-dans-eau contenant un tensioactif constitué d'un mélange d'alkylpolyglucoside/alcool gras associé à un polyether polyuréthane et pouvant être conditionnées en stick grille ou en tube, mais elles restent collantes et lentes à sécher. La demande W02004112739 décrit des crèmes anti-transpirantes épaisses ayant des viscosités allant de 80000 à 120000 mPas (5rpm). Les compositions contiennent un taux élevé de co-tensioactifs (glyceryl stearate), qui ont tendance à produire un effet collant après application. Le brevet Henkel EP1239822 décrit des crèmes anti-transpirantes contenant de l'eau, des polysaccharides particulaires insolubles dans l'eau, au moins un actif anti-transpirant, au moins une cire comprenant un ester d'alcool en C16-60 et d'acide carboxylique en C8-C36. Elles contiennent un taux élevé d'amidon particulaire pouvant entrainer l'apparition de traces blanches sur les vêtements. La demanderesse a découvert que cet objectif pouvait être atteint avec de nouvelles émulsions formant des crèmes stables dans le temps, présentant à la fois, de bonnes propriétés cosmétiques : toucher doux et sensation de sec immédiate, fraicheur non mouillante, absence de collant et toucher non gras et une bonne efficacité dans l'application recherchée. Cette découverte constitue la base de l'invention. La présente invention concerne une composition sous forme d'émulsion huile- dans-eau comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable : A) une phase aqueuse continue et B) une phase huileuse dispersée dans ladite phase aqueuse et comprenant au moins une huile hydrocarbonée ; C) au moins un mélange constitué de : (i) au moins un tensio-actif non-ionique ayant une chaine hydrocarbonée linéaire et saturée comprenant au moins 16 atomes de carbone, ledit tensioactif étant différent d'un alcool gras, et ii) au moins un alcool gras sous forme pure ayant au moins 16 atomes de carbone 30 ou un mélange exclusivement constitué d'alcools gras ayant au moins de 16 atomes de carbone ; D) au moins une cire de point de fusion supérieur à 45°C comprenant un ou plusieurs composés esters en C40-C70 et ne comprenant pas de composé ester en C20-C39, et 35 E) au moins un polysaccharide hydrosoluble ; ladite composition ayant une viscosité mesurée à 25°C avec un viscosimètre Rheomat RM 180 à 200 s-1 à température ambiante au mobile 3 ou mobile 4 au bout de 10 min, allant de 1500 mPa.s à 12000 mPa.s de préférence de 2000 mPa.s à 8000 mPa.s. 40 La présente invention concerne également un procédé cosmétique traitement et/ou de soin des matières kératiniques humaines caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer sur la surface de la matière kératinique une composition telle que définie précédemment. 45 La présente invention concerne également un procédé cosmétique pour traiter la transpiration humaine et/ou les odeurs corporelles liées à la transpiration consistant à appliquer sur la surface d'une matière kératinique humaine une composition telle que définie précédemment comprenant au moins un actif 50 déodorant et/ou un actif anti-transpirant. D'autres objets de l'invention apparaîtront dans la suite de la description. Par "cosmétiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères ou muqueuses qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Par « matières kératiniques humaines », on entend la peau (corps, visage, contour des yeux), cheveux, cils, sourcils, poils, ongles, lèvres, muqueuses. Par « agent anti-transpirant », on entend toute substance qui a pour effet de diminuer le flux de la sueur et/ou de diminuer la sensation d'humidité liée à la 15 sueur humaine et/ou de masquer la sueur humaine». On appelle « actif déodorant », toute substance capable de masquer, absorber, améliorer et/ou réduire l'odeur désagréable résultant de la décomposition de la sueur humaine par des bactéries. Par « alcool gras », on entend tout alcool non alcoxylé comprenant une chaîne hydrocarbonée saturée et linéaire, en particulier constituée d'une chaîne alkyle, linéaire, ladite chaîne comprenant au moins 10 atomes de carbone et une fonction hydroxyle. Par « chaîne hydrocarbonée », on entend un groupe organique constitué majoritairement d'atomes d'hydrogène et d'atomes de carbone. Par « alcool gras pur comprenant au moins 16 atomes de carbone, on entend tout 30 alcool non alcoxylé constitué de plus de 95% en poids dudit alcool, ledit alcool comprenant une chaîne hydrocarbonée, saturée et linéaire en particulier constituée d'une chaîne alkyle, linéaire, ladite chaîne comprenant au moins 16 atomes de carbone et une fonction hydroxyle. 35 Par « mélange exclusivement constitué d'alcools gras comprenant au moins 16 atomes de carbone », on entend tout mélange comprenant au moins deux alcools non alcoxylés comprenant une chaîne hydrocarbonée, saturée et linéaire, en particulier constituée d'une chaîne alkyle, linéaire ou ramifiée, ladite chaîne comprenant au moins 16 atomes de carbone et une fonction hydroxyle ; ledit 40 mélange d'alcool gras contenant moins de 1% en poids d'alcool gras en C12-C15, de préférence moins de 0,5% en poids par rapport au poids total du mélange d'alcools gras, voire exempte d'alcool gras en C12-C15. Par « composé ester », on entend toute molécule organique comprenant une 45 chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant au moins une fonction ester de formule -COOR où R représente un radical hydrocarboné en particulier un radical alkyle linéaire et saturé. Par « cire ne comprenant pas de composé ester en Cm-Cu », on entend toute cire 50 contenant moins de 1 `)/c, en poids de composé ester en C20-C39, de préférence 20 25 moins de 0,5% en poids par rapport au poids de la cire, voire exempte de composé ester en C20-C39. POINT DE FUSION Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion du tensio-actif ou de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. VISCOSITE Les compositions de l'invention présentent une viscosité mesurée à 25°C avec un 30 viscosimètre Rheomat RM 180 à 200 s-1 à température ambiante au mobile 3 ou au mobile 4 au bout de 10 min, comprise entre 1500 mPa.s et 12000 mPa.s de préférence entre 2000 mPa.s et 8000 mPa.s. La mesure de la viscosité du produit est effectuée avec un viscosimètre Rheomat 35 RM 180 selon la méthode CID-012-02. On effectue la mesure du couple nécessaire pour vaincre la résistance du fluide dont on veut déterminer la viscosité à l'aide d'un élément immergé (mobile ou corps de mesure) tournant à une vitesse choisie et constante (5rpm=> vérifier la 40 vitesse de rotation). La mesure est effectuée avec un ensemble produit à analyser - godet - corps de mesure à 25°C. Le mobile utilisé pour faire les mesures est le mobile 3 ou le mobile 4 selon la viscosité du produit. 45 Le volume de substance introduit dans le godet du mobile 3 ou du mobile 4 est de 25mL. Le support du système et le corps de mesure sélectionné sont placés dans 50 l'appareil pour la mesure. 3 0 0 2 14 1 5 MELANGE DE TENSIO-ACTIFS ET D'ALCOOL GRAS Tensio-actifs non-ioniques 5 Les tensio-actifs non-ioniques conformes à l'invention possèdent ayant une chaine linéaire et saturée comprenant au moins 16 atomes de carbone. Parmi ces tensio-actifs non-ioniques, on peut citer par exemple : - les alkylpolyglucosides dont la chaîne alkyle comprend au moins 20 atomes de carbone - les alcools gras éthoxylés comprenant au moins 20 atomes de carbone ; - les esters gras de polyglycérol ayant une chaine comprenant au moins 20 atomes de carbone ; 15 - leurs mélanges. Les alkylpolyglucosides répondent en général à la structure suivante : R(0) (G). 20 dans laquelle le radical R est un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant au moins 20 atomes de carbone, G est un reste de saccharide et x varie de 1 à 5 , de préférence de 1,05 à 2,5 et plus préférentiellement de 1,1 à 2. Le reste saccharide peut être choisi parmi glucose, dextrose, saccharose, 25 fructose, galactose, maltose, maltotriose, lactose, cellobiose, mannose, ribose, dextrane, talose, allose, xylose, levoglucane, cellulose ou amidon. Plus préférentiellement, le reste saccharide désigne glucose. Il est en outre à noter que chaque unité de la partie polyoside de l'alkylpolyglycoside peut être sous forme isomérique a ou 13, sous forme L ou D et la configuration du reste saccharide peut être de type furanoside ou pyranoside. Il est bien entendu possible d'utiliser des mélanges d'alkylpolyosides, susceptibles de différer les uns des autres par la nature du motif alkyle porté et/ou la nature de la chaîne polyoside porteuse. Parmi les alkylpolyglycosides utilisables selon l'invention, on peut citer le cétéarylglucoside comme celui présent dans le produit commercial MONTANOV 68® de SEPPIC ou le TEGOCARE CG90 d'EVONIK, l'arachidylpolyglucoside comme celui présent dans le produit commercial MONTANOV 202® de la société SEPPIC Non il est liquide, Parmi les alcools gras éthoxylés utilisables selon l'invention, on peut citer le Beheneth-10 comme le produit commercial EUMULGIN BA 10 de COGNIS. Parmi les esters gras de polyglycérol, on peut citer le POLYGLYCERYL-6 BEHENATE comme le produit commercial PELEMOL 6G22 de PHOENIX CHEMICAL ou le POLYGLYCERYL-10 BEHENATE/EICOSADIATE comme le produit commercial NOMCORT HK-P de NISSHIN OILLIO. On utilisera plus particulièrement les alkylpolyglucosides et de préférence les alkylpolyglucosides en C16-C18 comme le cétéarylglucoside et les alkylpolyglucosides en C20-C22 comme l'arachidylpolyglucoside et plus particulièrement l'arachidylpolyglucoside. Alcools ciras Les alcools gras conformes à l'invention sont choisis parmi : - un alcool gras pur comprenant au moins 16 atomes de carbone ; - un mélange exclusivement constitués d'alcools gras ayant au moins 16 atomes de carbone. On choisira plus particulièrement les mélanges exclusivement constitués d'alcool(s) gras ayant au moins 16 atomes. Les alcools gras purs conformes à l'invention contenant au moins 16 atomes de carbone comprennent de préférence de 16 à 26 atomes de carbone et plus préférentiellement de 16 à 22 atomes de carbone. Parmi les alcools gras purs conformes à l'invention contenant plus de 16 atomes de carbone, on peut citer : - l'alcool cétylique comme les produits commerciaux Cetanol de la société KOKYU ALCOHOL KOGYO CO., LTD. et ALFOL 16 ALCOHOL® de la société 25 SASOL GERMANY GMBH (HAMBURG) - l'alcool stéarylique comme le produit commercial KALCOL 80-98® de KAO, - l'alcool arachidylique comme les produits commerciaux HAINOL 20SS® de la société KOKYU ALCOHOL KOGYO CO. LTD et NACOL 20-95® de la société SASOL GERMANY GMBH (HAMBURG), 30 - l'alcool béhénylique comme les produits commerciaux NACOL 22-97® et NACOL 22-98® de la société SASOL GERMANY GMBH (HAMBURG) - et leurs mélanges. Les mélanges d'alcools gras comprennent au moins 10% en poids d'alcool gras 35 comprenant au moins 16 atomes de carbone de préférence de 16 à 26 atomes de carbone et plus préférentiellement de 16 à 22 atomes de carbone. Ils contiennent de préférence de 20 à 100% et plus préférentiellement de 30 à 100% en poids par rapport au poids du mélange d'alcools gras. 40 Parmi les mélanges d'alcools gras conformes à l'invention contenant au moins 16 atomes de carbone et au moins 50% en poids par rapport au poids du mélange d'alcools gras, on peut citer - un mélange d'alcool cétéarylique (mélange d'alcool cétylique et alcool stéarylique) comme le mélange comprenant 70% en poids d'alcool(s) gras en C18, 45 30% en poids d'alcool(s) gras C16 tel le produit commercial NAFOL 1618 S (SASOL GERMANY GMBH HAMBURG) - les mélanges à base d'au moins un alcool gras en C22, d'au moins un alcool gras en Cm et d'au moins un alcool gras en C18. - un mélange d'alcool arachidylique et d'alcool béhénylique. 50 Parmi les mélanges à base d'au moins un alcool gras en C22, d'au moins un alcool gras en C20 et d'au moins un alcool gras en C18, on peut citer : - le mélange comprenant 77% en poids d'alcool(s) gras en C22, 18% en poids d'alcool(s) gras C20, 5% en poids d'alcool(s) gras en C18 tel le produit commercial NAFOL 1822 C ALCOHOL (SASOL GERMANY GMBH HAMBURG) ou le produit commercial LANETTE 22 ® (COGNIS CORPORATION, CARE CHEMICALS) ; - le mélange comprenant 80% en poids d'alcool(s) gras en C22, 10% en poids d'alcool(s) gras en C20 et 10% en poids d'alcool(s) gras en C18 comme le produit 10 commercial BEHENYL ALCOHOL 80 ® (KOKYU ALCOHOL KOGYO CO., LTD.) - le mélange comprenant 44% en poids d'alcool(s) gras en C22, 11% en poids d'alcool(s) gras en C20, et 43% en poids d'alcool(s) gras en C18 comme le produit commercial NAFOL 1822 ALCOHOL (SASOL GERMANY GMBH HAMBURG); - le mélange comprenant 6% en poids d'alcool(s) gras en C24, 30% en poids % 15 d'alcool(s) gras en C22, et 58% en poids d'alcool(s) gras en C20 et 7% en poids d'alcool(s) gras en C18 comme le produit commercial NAFOL 20-22 EN (SASOL GERMANY GMBH HAMBURG). On utilisera plus particulièrement l'alcool béhénylique, l'alcool arachidylique, un 20 alcool cétostearylique ou leurs mélanges. A titre de mélange de tensioactif non-ionique et d'alcool gras conforme à l'invention, on peut citer - un mélange d'alcool arachidylique, d'alcool béhénylique et d'arachidylglucoside 25 comme le produit commercial MONTANOV 202® de la société SEPPIC. - un mélange d'alcool cétéarylique et de cétéarylglucoside comme le produit commercial MONTANOV 68® de la société SEPPIC ou comme l'association du TEGOCARE CG90 avec le NAFOL 1822 C. 30 On utilisera encore particulièrement un mélange d'alcool arachidylique, d'alcool béhénylique et d'arachidylglucoside comme le produit commercial MONTANOV 202® de la société SEPPIC. Le mélange alcool gras/tensioactif non-ionique est de préférence présent dans les 35 émulsions conformes à l'invention dans des concentrations en matière active allant de 1 à 10% en poids et plus préférentiellement de 2 à 7% en poids par rapport au poids total de l'émulsion. Le mélange alcool gras/tensioactif non-ionique contient de préférence plus de 40 50% en poids d'alcool(s) gras et plus préférentiellement plus de 70% en poids d'alcool(s) gras poids par rapport au poids total dudit mélange alcool gras/tensioactif non-ionique. CIRES 45 La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 45 °C pouvant aller jusqu'à 200 °C et notamment jusqu'à 120 °C. 50 Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires de point de fusion supérieur à 45°C comprenant un ou plusieurs composés esters en C40-C70 et ne comprenant pas de composé ester en C20-C39 Les cires selon l'invention peuvent utilisées également sous forme de mélange de cires. Le teneur en ester comprenant de 40 à 70 atomes de carbone varie de préférence 10 de 20 à 100 % en poids et de préférence de 20 à 90 % en poids par rapport au poids total en cire(s). On utilisera plus particulièrement la cire de Candellila et/ou la cire d'abeille. 15 La composition selon l'invention peut comprendre une teneur en cire allant de préférence de 1% à 10% en poids et en particulier de 2% à 8% en poids par rapport au poids total de la composition. POLYSACCHARIDES HYDROSOLUBLES 20 Par « polysaccharide » on entend tout polymère constitué de plusieurs oses (ou monosaccharides) ayant pour formule générale : -[C(1-120)y)]- (où y est généralement x - 1) 25 et liés entre eux par des liaisons 0-osidiques. Les polysaccharides hydrosolubles utilisables dans la présente invention sont choisis notamment les amidons' les gellanes' la gomme de scléroglucane, la gomme de guar, le konjac, l'agar-agar, les celluloses comme 30 l'hydroxyethylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, et leurs mélanges. De façon préférentielle, les amidons sont utilisés. Par hydrosoluble, on entend partiellement ou totalement soluble dans l'eau pour 35 donner une solution gélifiée ou épaissie à une concentration de 1 °A en matière active dans l'eau, après mise en oeuvre à froid ou à chaud. Les amidons utilisables dans la présente invention sont plus particulièrement des macromolécules sous forme de polymères constitués de motifs élémentaires qui 40 sont des unités anhydroglucose. Le nombre de ces motifs et leur assemblage permettent de distinguer l'amylose (polymère linéaire) et l'amylopectine (polymère ramifié). Les proportions relatives d'amylose et d'amylopectine, ainsi que leur degré de polymérisation, varient en fonction de l'origine botanique des amidons. Le rapport en poids amylose/amylopectine peut varier de 30/70 (maïs) à 16/84 45 (riz). Le poids moléculaire de l'amylose de préférence est jusqu'à 1 million en poids et celui de l'amylopectine est de préférence de 100 à 500 millions en poids. Les molécules d'amidons utilisés dans la présente invention peuvent être non modifiées ou modifiées par voie chimique ou physique. 50 Ils peuvent avoir comme origine botanique les céréales ou encore les tubercules. Ainsi, les amidons naturels peuvent être choisis parmi les amidons de maïs, de riz, de tapioca, de manioc, d'orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho, palmier, de pois. Parmi les amidons non modifiés, on peut citer les amidons de maïs non modifiés (nom INCI : ZEA MAYS STARCH) comme les produits vendus sous les noms commerciaux Farmal CS ® en particulier le produit commercial Farmal CS 3650 ® par la société Corn Products International. On peut citer également les amidons de riz non modifiés (nom INCI : ORYZA SATIVA (RICE) STARCH) comme le produit commercial REMY DR I ® vendu par la société BENEO-REMY. 15 Selon une forme particulière de l'invention, les amidons utilisés sont modifiés par réticulation par des agents fonctionnels capables de réagir avec les groupes hydroxyle des molécules d'amidon qui vont ainsi être liées entre elles (par exemple avec des groupes glyceryl et/ou phosphate). 20 On peut notamment obtenir par réticulation avec des composés phosphorés des phosphates de monoamidon (du type Am-O-P0-(0X)2), des phosphates de diamidon (du type Amr0-P0-(0X)-0-Am) ou même de triamidon (du type Arr,-0-P0- (0-Am)2) ou leurs mélanges. 25 X désigne notamment les métaux alcalins (par exemple sodium ou potassium), les métaux alcalinoterreux (par exemple calcium, magnésium), les sels d'ammoniaque, les sels d'amines comme ceux de la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, l'amino-3 propanedio1-1,2, les sels ammoniums issus des aminoacides basiques tels que la lysine, l'arginine, la 30 sarcosine, l'ornithine, la citrulline. Les composés phosphorés peuvent être par exemple du tripolyphosphate de sodium, de l'orthophosphate de sodium, de l'oxychlorure de phosphore ou du trimétaphosphate de sodium. 35 On utilisera préférentiellement des phosphates de diamidon ou des composés riches en phosphate de diamidon en particulier les hydroxypropyl éthers de phosphate de diamidon ayant pour nom INCI : Hydroxypropyl Starch Phosphate comme les produits vendus sous les noms commerciaux FARINEX VA70 C ou 40 FARMAL MS 689 ® de la société AVEBE Stadex ; les produits vendus sous les noms commerciaux STRUCTURE BTC®, STRUCTURE HVS®, STRUCTURE XL® ou STRUCTURE ZEA® de NATIONAL STARCH (phosphate de diamidon de maïs). 45 De manière préférentielle, l'amidon sera choisi parmi les amidons de maïs non modifiés, les amidons de riz non modifiés, les phosphates de diamidon de maïs ou leurs mélanges, De manière encore plus préférentielle, l'amidon sera choisi parmi les phosphates 50 de diamidon de maïs. 10 Selon l'invention, le ou les polysaccharides hydrosolubles peuvent représenter de préférence de 0,5 % à 6% en poids et plus particulièrement de 1 à 4% en poids par rapport au poids total de la composition finale. PHASE AQUEUSE On entend par phase aqueuse, une phase comprenant de l'eau et en général toute molécule à l'état dissous dans l'eau dans la composition. La phase aqueuse des dites compositions contient de l'eau et en général d'autres solvants solubles ou miscibles dans l'eau. Les solvants solubles ou miscibles dans l'eau comprennent les mono alcools à chaîne courte par exemple en C1-C4 comme l'éthanol, l'isopropanol ; les diols ou les polyols comme l'éthylèneglycol, le 1,2-propylèneglycol, le 1,3-butylène glycol, l'hexylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylène glycol, le 2-éthoxyéthanol, le diéthylène glycol monométhyléther, le triéthylène glycol monométhyléther et le sorbitol. On utilisera plus particulièrement le propylèneglycol, la glycérine et le propane 1,3 diol. La concentration de la phase aqueuse varie de préférence de 50 à 90% en poids de préférence de 60% à 90% en poids par rapport au poids total de la composition PHASE HUILEUSE Les compositions selon l'invention contiennent au moins une phase liquide organique non-miscible dans l'eau appelée phase huileuse. Celle-ci comprend en général un ou plusieurs composés hydrophobes qui rendent ladite phase non-miscible dans l'eau. Ladite phase est liquide (en l'absence d'agent structurant) à température ambiante (20-25 °C). De manière préférentielle, la phase organique liquide organique non-miscible dans l'eau conforme à l'invention comprend généralement au moins une huile hydrocarbonée volatile ou non-volatile et éventuellement au moins une huile siliconée volatile ou non volatile. Par « huile », on entend un corps gras liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 105 Pa). L'huile peut être volatile ou non volatile. Par « huile volatile », on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Les huiles volatiles de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). 3002 14 1 11 Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). 5 Les huiles conformes à l'invention sont choisies de préférence parmi toutes les huiles cosmétiquement acceptables, notamment les huiles minérales, animales, végétales, synthétiques notamment les huiles hydrocarbonées ou les huiles siliconées ou leurs mélanges. 10 Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile comportant principalement des atomes de carbone et d'hydrogène et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Généralement, l'huile présente une viscosité de 0,5 à 100 000 mPa.s, de préférence de 50 à 15 50 000 mPa.s et de préférence encore de 100 à 30 000 mPa.s. Par « huile siliconée », on entend une huile comportant dans sa structure des atomes de carbone et au moins un atome de silicium. 20 A titre d'exemple d'huiles hydrocarbonées volatiles utilisables dans l'invention, on peut citer : les huiles hydrocarbonées volatiles choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme 25 l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16, le néopentanoate d'isohexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par 30 la société SNELL, peuvent aussi être utilisées ; les alcanes linéaires volatils comme ceux décrits dans la demande de brevet de la société Cognis DE10 2008 012 457. A titre d'exemple d'huile hydrocarbonée non volatile utilisable dans l'invention, on 35 peut citer : les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides liquides d'acides gras de 4 à 24 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore les huiles les huiles de germe de blé, d'olive, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de luzerne, de 40 pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat, de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou 45 ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, de beurre de karité ; les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone comme le diméthyléther; les esters de synthèse notamment d'acides gras comme les huiles de 50 formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras supérieur linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone avec R1 + R2 10 comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate d'éthyl 2-hexyle, le stéarate d'octyl 2-dodécyle, l'érucate d'octyl 2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le tridecyl trimellitate ; les octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxyles comme l'isostéaryl lactate, l'octyl hydroxy stéarate, l'hydroxy stéarate d'octyl dodécyle, le diisostéaryl malate, le citrate de triisocétyle, des heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; des esters de polyol comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentyl glycol, le diisononanoate de diéthylène glycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétra-isostéarate de pentaérythrytyle - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, les polybutènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam, le squalane ; - des alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée 20 et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l'alcool oléique ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; 25 - les carbonates ; - les acétates ; - les citrates. Parmi les silicones volatiles, on peut citer les huiles de silicones linéaires ou 30 cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8 10-6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl 35 cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane et leurs mélanges. 40 On peut également citer les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule générale (I) : CH3 (CH\ 3/ SiO Si 0 Si CH \ /3 où R représente un groupe alkyle comprenant de 2 à 4 atomes de carbone et dont un ou plusieurs atomes d'hydrogène peuvent être substitués par un atome de fluor 3002 1 4 1 13 ou de chlore. A titre d'exemple d'huiles siliconées non volatiles, on peut citer les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, linéaires ou cycliques ; les 5 polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl 10 triméthyl-siloxysilicates, et leurs mélanges. On utilisera plus particulièrement un polydiméthylsiloxane (PDMS) non volatile linéaire. De préférence, la phase huileuse comprend au moins une huile hydrocarbonée non volatile et éventuellement au moins une huile silicone non volatile. 15 L'huile hydrocarbonée sera choisie de préférence parmi les triglycérides comme les triglycérides des acides caprylique/caprique, les esters d'acide gras comme le palmitate d'isopropyle, les éthers comme le diméthyléther, les alcanes comme l'isohexadecane et leurs mélanges. L'huile hydrocarbonée ou les huiles hydrocarbonées seront présentes de préférence dans la composition à des concentrations allant de 5 à 30% en poids et plus préférentiellement allant de 5 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. La concentration de la phase huileuse varie de préférence de 10 à 30% par rapport au poids total de la composition. POLYMERE NON-IONIQUE ASSOCIATIF Selon une forme particulièrement préférée, les compositions comprennent en plus au moins un polymère associatif non ionique. Au sens de la présente invention, on entend par "polymères associatifs" des 35 polymères hydrophiles capables dans un milieu aqueux, de s'associer réversiblement entre eux ou avec d'autres molécules. Leur structure chimique comprend plus particulièrement au moins une zone hydrophile et au moins une zone hydrophobe. 40 Par "groupement hydrophobe", on entend un radical ou polymère à chaîne hydrocarbonée, saturée ou non, linéaire ou ramifiée. Lorsqu'il désigne un radical hydrocarboné, le groupement hydrophobe comporte au moins 10 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, en particulier de 12 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement de 18 à 30 atomes de carbone. 45 Préférentiellement, le groupement hydrocarboné provient d'un composé monofonctionnel. A titre d'exemple, le groupement hydrophobe peut être issu d'un alcool gras tel que l'alcool stéarylique, l'alcool dodécylique, l'alcool décylique ou bien d'un alcool 30 gras polyoxyalkyléné comme le stéareth-100. Il peut également désigner un polymère hydrocarboné tel que par exemple le polybutadiène. Les polymères associatifs non-ioniques peuvent être choisis parmi : les celluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse comme par exemple les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tels que des groupes alkyle, notamment en C8-C22 , arylalkyle, alkylaryle, telles que le NATROSOL PLUS GRADE 330 CS (alkyles en C16) vendu par la société AQUALON, les celluloses modifiées par des groupes polyalkylène glycol éther d'alkyl phénol, tel que le produit AMERCELL POLYMER HM-1500 (polyéthylène glycol (15) éther de nonyl phénol) vendu par la société AMERCHOL, - les guars tels que l'hydroxypropyl guar, modifiés par des groupements comportant au moins une chaîne grasse telle qu'une chaîne alkyle, - les inulines modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse telles que les inulines alkyl carbamate et en particulier l'Inuline lauryl carbamate proposé par la société ORAFTI sous la dénomination INUTEC SP1. - les diesters de polyéthylèneglycol et d'acide gras, tel que le distearate de 20 polyethyleneglycol (150 0E) comme le PEG-150 Distearate vendu sous le nom commercial EMCOL L 32-45® de WITCO. La concentration du ou des diesters de polyéthylèneglycol et d'acide gras peut aller par exemple de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,25 à 6 % en poids et 25 mieux de 0,5 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition. - les polyuréthanes associatifs. Les polyuréthanes associatifs sont des copolymères séquences non ioniques 30 comportant dans la chaîne, à la fois des séquences hydrophiles de nature le plus souvent polyoxyéthylénée (les polyuréthanes peuvent alors êtres appelés des polyuréthanes polyéthers) et des séquences hydrophobes qui peuvent être des enchaînements aliphatiques seuls et/ou des enchaînements cycloaliphatiques et/ou aromatiques. 35 En particulier, ces polymères comportent au moins deux chaînes lipophiles hydrocarbonées, ayant de 6 à 30 atomes de carbone, séparées par une séquence hydrophile, les chaînes hydrocarbonées peuvent être des chaînes pendantes ou des chaînes en bout de séquence hydrophile. En particulier, il est possible qu'une 40 ou plusieurs chaînes pendantes soient prévues. En outre, le polymère peut comporter, une chaîne hydrocarbonée à un bout ou aux deux bouts d'une séquence hydrophile. Les polyuréthanes associatifs peuvent être séquences sous forme de tribloc ou 45 multibloc. Les séquences hydrophobes peuvent donc être à chaque extrémité de la chaîne (par exemple : copolymère tribloc à séquence centrale hydrophile) ou réparties à la fois aux extrémités et dans la chaîne (copolymère multiséquencé par exemple). Ces polymères peuvent être également en greffons ou en étoile. De préférence, les polyuréthanes associatifs sont des copolymères triblocs dont la 50 séquence hydrophile est une chaîne polyoxyéthylénée comportant de 50 à 1 000 groupements oxyéthylénés. En général les polyuréthannes associatifs comportent une liaison uréthane entre les séquences hydrophiles, d'où l'origine du nom. Selon un mode de réalisation préféré, on utilise à titre de gélifiant un polymère associatif non ionique de type polyuréthane. A titre d'exemples de polyéthers polyuréthanes non-ioniques à chaîne grasse utilisables dans l'invention, on peut aussi utiliser le Rhéolate® FX 1100 (Steareth100/PEG 136/HDI(hexaméthyl diisocyanate) copolymer), le Rhéolate® 205® à fonction urée vendu par la société ELEMENTIS ou encore les Rhéolates® 208 , 204 ou 212, ainsi que l'Acrysol RM 184® ou l'Acrysol RM 2020. On peut également citer le produit ELFACOS T210® à chaîne alkyle en C12-C1.4. et le produit ELFACOS T212® à chaîne alkyle en C16-18 (PPG-14 Palmeth-60 Hexyl Dicarbamate) de chez AKZO . Le produit DW 1206B® de chez ROHM & HAAS à chaîne alkyle en C20 et à liaison uréthanne, proposé à 20 % en matière sèche dans l'eau, peut aussi être utilisé. On peut aussi utiliser des solutions ou dispersions de ces polymères notamment dans l'eau ou en milieu hydroalcoolique. A titre d'exemple de tels polymères, on peut citer le RHEOLATE® 255, le RHEOLATE® 278 et le RHEOLATE® 244 vendus par la société ELEMENTIS. On peut aussi utiliser le produit DW 1206F et le DW 1206J proposés par la société ROHM & HAAS. Les polyuréthanes associatifs utilisables selon l'invention sont en particulier ceux décrits dans l'article de G. Fonnum, J. Bakke et Fk. Hansen - Colloid Polym. Sci 271, 380.389 (1993). Plus particulièrement encore, selon l'invention, on peut aussi utiliser un polyuréthane associatif susceptible d'être obtenu par polycondensation d'au moins trois composés comprenant (i) au moins un polyéthylèneglycol comprenant de 150 à 180 moles d'oxyde d'éthylène, (ii) de l'alcool stéarylique ou de l'alcool décylique et (iii) au moins un diisocyanate. De tels polyether polyuréthanes sont vendus notamment par la société ROHM & HAAS sous les appellations ACULYN 46® et ACULYN 44® FACULYN 46® est un polycondensat de polyéthylèneglycol à 150 ou 180 moles d'oxyde d'éthylène, d'alcool stéarylique et de méthylène bis(4-cyclohexyl-isocyanate) (SMDI), à 15% en poids dans une matrice de maltodextrine (4 %) et d'eau (81 %) ; l'ACULYN 44® est un polycondensat de polyéthylèneglycol à 150 ou 180 moles d'oxyde d'éthylène, d'alcool décylique et de méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (SMDI), à 35 % en poids dans un mélange de propylèneglycol (39 %) et d'eau (26 %)]. On peut aussi utiliser des solutions ou dispersions de ces polymères notamment dans l'eau ou en milieu hydroalcoolique. A titre d'exemple, de tels polymères on peut citer, le RHEOLATE FX1010®, le le RHEOLATE FX1035® et le RHEOLATE 1070® de la société ELEMENTIS, le RHEOLATE 255®, le RHEOLATE 278® et le le RHEOLATE 244® vendus par la société ELEMENTIS. On peut aussi utiliser les produits ACULYN 44, ACULYN 46®, DW 1206F® et le DW 1206J®, ainsi que 3002 1 4 1 16 l'Acrysol RM 184 de la société ROHM & HAAS, ou bien encore le BORCHI GEL LW 44® de la société BORCHERS, et leurs mélanges. On utilisera plus particulièrement, un polyether polyuréthane non-ionique 5 associatif tel que celui vendu notamment par la société ELEMENTIS sous l'appellation RHEOLATE FX 1100 ® qui est un polycondensat de polyéthylèneglycol à 136 moles d'oxyde d'éthylène, d'alcool stéarylique polyoxyéthyléné à 100 moles d'oxyde d'éthylène et de hexaméthylène diisocyanate (HDI) ayant poids moléculaire moyen en poids de 30000 (nom INCI : 10 PEG-136/Steareth-1001/SMDI Copolymer). La quantité de polymère(s) non ionique(s) associatif(s) en matière active peut aller par exemple de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,25 à 6 % en poids et mieux de 0,5 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition. 15 ADDITIFS Les compositions selon l'invention peuvent également comprendre en plus des actifs additionnels cosmétiques et dermatologiques. 20 Les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre des adjuvants cosmétiques choisis parmi les opacifiants, les stabilisants, les conservateurs, les polymères, les parfums, les agents épaississants, les filtres solaires, les actifs dermatologiques ou cosmétiques, les charges, les agents de 25 suspension, les matières colorantes ou tout autre ingrédient habituellement utilisé en cosmétique pour ce type d'application. Parmi les charges, on peut citer le talc, le kaolin, les silices, les argiles, la perlite, les amidons particulaires insolubles dans l'eau. 30 Parmi les silices, on peut citer - les microsphères de silice poreuses, notamment les microsphères de silice poreuses. Les microparticules sphériques de silice poreuse ont de préférence une taille moyenne de particule allant de 0.5 à 20 pm et plus particulièrement de 3 à 15 35 pm. Elles ont de préférence une surface spécifique allant de 50 à 1000 m2/g et plus particulièrement de 150 à 800 m2/g. Elles ont de préférence un volume poreux spécifique allant de 0,5 à 5 ml/g et plus particulièrement de 1 à 2 ml/g, A titre d'exemple de microbilles de silice poreuse, on peut utiliser les produits commerciaux suivants : 40 Silica Beads SB 150® de Myoshi Sunsphere H-51® ; Sunsphere H53® et Sunsphere H33® de Asahi Glass MSS-500-3H® par la société KOBO. Sunsil 130® de Sunjin. Spherica P-1500® de Ikeda Corporation 45 Sylosphere® de Fuji Silysia. - les microsphères de silice amorphe enrobées de polydiméthylsiloxane, notamment celles vendues sous la dénomination « SA SUNSPHERE® H 33 », - les particules creuses de silices amorphes, notamment celles vendues sous la dénomination Silica Shells par la société Kobo. - les poudres de silice précipitées traitées en surface par une cire minérale telles que la silice précipitée traitée par une cire de polyéthylène et notamment celles vendues sous la dénomination de ACEMATT OR 412 par la société EVONIK 5 DEGUSSA. Bien entendu, l'homme de métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition cosmétique conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. 10 Les actifs dermatologiques ou cosmétiques pourront notamment être choisis parmi les agents hydratants, les agents desquamants, les agents améliorant la fonction barrière, les agents dépigmentants, les agents antioxydants, les agents dermodécontractants, les agents anti-glycation, les agents stimulant la synthèse de 15 macromolécules dermiques et/ou épidermiques et/ou empêchant leur dégradation, les agents stimulant la prolifération des fibroblastes ou des kératinocytes et/ou la différenciation des kératinocytes, les agents favorisant la maturation de l'enveloppe cornée, les inhibiteurs de NO-synthases, les antagonistes des récepteurs périphériques des benzodiazépines (PBR), les agents augmentant 20 l'activité de la glande sébacée, les agents stimulant le métabolisme énergétique des cellules, les agents tenseurs, les agents lipo-restructurants, les agents amincissants, les agents favorisant la microcirculation cutanée, les agents apaisants et/ou anti-irritants, les sébo-régulateurs ou anti-séborrhéiques, les agents astringents, les agents cicatrisants, les agents anti-inflammatoires, les 25 agents kératolyques, les agents anti-repousse du poil et les agents anti-acné. COMPOSITIONS DEODORANTES ET/OU ANTITRANSPIRANTES La présente invention concerne également un procédé cosmétique pour traiter la 30 transpiration humaine et/ou les odeurs corporelles liées à la transpiration consistant à appliquer sur la surface d'une matière kératinique humaine une composition telle que définie précédemment comprenant au moins un actif déodorant et/ou un actif anti-transpirant. 35 Les compositions conformes à l'invention peuvent donc utilisées comme produit déodorant et/ou anti-transpirant et contenir au moins un actif déodorant et/ou un actif anti-transpirant. Sels ou complexes anti-transpirants additionnels 40 Les sels ou complexes anti-transpirants d'aluminium et/ou de zirconium sont de préférence choisis parmi les halohydrates de d'aluminium ; les halohydrates d'aluminium et de zirconium, les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec ou sans un acide aminé tels que ceux décrits 45 dans le brevet US-3792068. Parmi les sels d'aluminium, on peut citer en particulier le chlorhydrate d'aluminium sous forme activée ou non activée, l'aluminium chlorohydrex, le complexe aluminium chlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium chlorohydrex 50 propylèneglycol, l'aluminium dichlorohydrate, le complexe aluminium dichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium dichlorohydrex propylèneglycol, l'aluminium sesquichlorohydrate, le complexe aluminium sesquichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium sesquichlorohydrex propylèneglycol, le sulfate d'aluminium tamponné par le lactate de sodium et d'aluminium. Parmi les sels d'aluminium et de zirconium, on peut citer en particulier l'aluminium zirconium octachlorohydrate, l'aluminium zirconium pentachlorohydrate, l'aluminium zirconium tetrachlorohydrate, l'aluminium zirconium trichlorohydrate. Les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec un acide aminé sont généralement connus sous l'appellation ZAG (lorsque l'acide aminé est la glycine). Parmi ces produits on peut citer les complexes aluminium zirconium octachlorohydrex glycine, aluminium zirconium pentachlorohydrex glycine, aluminium zirconium tetrachlorohydrex glycine et aluminium zirconium trichlorohydrex glycine. Les sels ou complexes d'aluminium et/ou de zirconium anti-transpirants peuvent être présents dans la composition selon l'invention à raison d'au moins 0,5% en poids et de préférence de 0,5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Actifs déodorants Les compositions selon l'invention peuvent également contenir en plus un ou plusieurs actifs déodorants additionnels. On appelle « actif déodorant », toute substance capable de masquer, absorber, améliorer et/ou réduire l'odeur désagréable résultant de la décomposition de la 30 sueur humaine par des bactéries Les actifs déodorants peuvent être des agents bactériostatiques ou des agents bactéricides agissant sur les germes des odeurs axillaires, comme le 2,4,4'- trichloro-2'-hydroxydiphényléther (®Triclosan), le 2,4-dichloro-2'- 35 hydroxydiphényléther, le 3',4',5'-trichlorosalicylanilide, la 1-(3',4'-dichlorophenyl)-3- (4'-chlorophenyl)urée (®Triclocarban) ou le 3,7,11-triméthyldodéca-2,5,10-triénol (®Farnesol) ; les sels d'ammonium quaternaires comme les sels de cetyltrimethylammonium, les sels de cétylpyridinium , le DPTA (acide 1,3diaminopropanetétraacétique), le 1,2-décanediol (SYMCLARIOL de la société 40 Symrise), les dérivés de glycérine comme par exemple le Caprylic/Capric Glycerides (CAPMUL MCM de Abitec), le Caprylate ou caprate de Glycerol (DERMOSOFT GMCY et DERMOSOFT GMC respectivement de STRAETMANS), le Polyglycery1-2 Caprate (DERMOSOFT DGMC de STRAETMANS) les dérivés de biguanide comme les sels de polyhexaméthylène biguanide. 45 - la chlorhexidine et ses sels; 4-Pheny1-4,4-dimethyl-2butanol (SYMDEO MPP de Symrise) ; les cyclodextrines. Parmi les actifs déodorants conformes à l'invention, on peut aussi citer également - les sels de zinc comme le salicylate de zinc, le gluconate de zinc, le pidolate de zinc ; le sulfate de zinc, le chlorure de zinc, le lactate de zinc, le phénolsulfonate de zinc ; ricinoléate de zinc - le bicarbonate de sodium ; - l'acide salicylique et ses dérivés tels que l'acide n-octanoy1-5-salicylique - les zéolites notamment métalliques sans argent - l'alun. - le triéthyl citrate Les actifs déodorants peuvent être présents de préférence dans les compositions selon l'invention dans des concentrations pondérales allant 0,01 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Les exemples qui suivent servent à illustrer la présente invention. Les quantités sont données en pourcentage massique par rapport au poids total de la composition. FORMES GALENIQUES Les compositions selon l'invention se présentent sous forme de crème épaisse dont la consistance peut varier en fonction de l'application souhaitée, de la zone de matière kératinique humaine à traiter et du conditionnement souhaité tel qu'un produit cosmétique de soin, de tenue ou de coloration de la peau ou des cheveux, ou un produit d'hygiène corporel, comme notamment un déodorant et/ou antitranspirant. CONDITIONNEMENT Les compositions de l'invention peuvent être notamment conditionnées dans un tube ; dans un dispositif muni d'une paroi ajourée notamment une grille. Elles contiennent à cet égard les ingrédients généralement utilisés dans ce type de produits et bien connus de l'homme de l'art. La présente invention consiste en particulier en un dispositif de distribution, caractérisé en ce qu'il comporte : - un récipient (12) comportant une paroi deformable, - une composition telle que définie précédemment, stockée dans le récipient et - une tête (16) de distribution obturant le récipient (12) et comprenant une paroi d'application (30) définissant au moins un orifice (82A, 82B) de distribution de produit. Pour extraire le produit hors du récipient, une pression est exercée sur le récipient, afin de pousser le produit hors du récipient par l'orifice de distribution. Le produit est alors recueilli avant d'être appliqué sur la surface kératinique. Un dispositif de distribution particulièrement adapté à cette composition va être décrit en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de distribution, le capot occupant sa position d'obturation ; - la Figure 2 est une vue en perspective de trois-quarts face du dispositif de la figure 1, le capot ayant été ôté de la tête de distribution ; - la Figure 3 est une vue prise en coupe suivant un plan vertical médian du dispositif de la figure 1 ; - la Figure 4 est une vue de dessus de la tête de distribution du dispositif de la Figure 1 ; - la Figure 5 est une vue de dessous du capot d'obturation du dispositif de la Figure 1 ; - la Figure 6 est une vue de dessous de la tête du dispositif de la Figure 1 ; - les Figures 7 à 10 sont des vues analogues à la Figure 4 de variantes de têtes de distribution; - la Figure 11 et une vue d'un détail marqué XXIV sur la figure 3; Dans tout ce qui suit, les termes « amont » et « aval » s'entendent généralement par rapport au sens normal de circulation d'un fluide, notamment d'un produit cosmétique. Le dispositif 310 est destiné à stocker, à distribuer, et à appliquer la composition cosmétique sur une surface kératinique, notamment la peau, d'un utilisateur. Le dispositif de distribution 310 comporte un récipient 12 délimitant un volume intérieur 14 de réception du produit cosmétique, et une tête 16 de distribution de produit cosmétique, obturant le récipient 12 (visible sur la Figure 2). Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, le récipient 12 comporte une paroi 18 qui forme avantageusement un tube. La paroi 18 est obturée de manière étanche à son extrémité amont 20 opposé à la tête 16. A son extrémité aval 22, la paroi 18 est obturée par la tête 16. Le fond de la paroi 18 est avantageusement fermé par pincement et par soudure de la paroi 18. La paroi 18 est deformable. On entend par le terme « deformable » que la paroi peut être déformée par une pression de l'utilisateur par exemple lorsqu'elle est pincée entre les doigts d'un utilisateur. La paroi peut être suffisamment rigide pour revenir dans sa position initiale lorsque la pression exercée est relâchée, par exemple lorsque la paroi est réalisée en un mélange de polyéthylène (PE) comportant 30% de polyéthylène de basse densité (PEBD) et 70% de polyéthylène de haute densité (PEHD). L'avantage d'avoir une paroi suffisamment rigide est de permettre à l'utilisateur d'avoir une bonne préhension du dispositif pour faciliter l'application du produit. En variante la paroi peut ne pas revenir dans sa position initiale lorsque la pression est relâchée, dans ce cas la paroi reste dans sa position déformée, par exemple lorsque la paroi est réalisée principalement en polyéthylène de basse densité (PEBD) ou dans un matériau métallique. Le récipient 12 s'étend suivant un axe général longitudinal A-A' entre les extrémités 20, 22. Avantageusement, la tête 14 est rapportée sur le col du récipient 12 et est fixée sur le col par encliquetage. A cet effet, la tête 14 est claquée sur le col du récipient 12 et est maintenue sur le col par des butées. En variante, la tête 16 fixée par soudure, ou par surmoulage de la paroi 18 du récipient 12 sur la tête 14. Dans une autre variante, la tête 14 et le récipient 12 sont au moins partiellement venus de matière. Le volume intérieur 14 est délimité à l'intérieur du récipient 12. Il contient la composition cosmétique. Lorsque l'utilisateur souhaite appliquer du produit cosmétique, il extrait le produit cosmétique présent dans le volume intérieur 14 en engendrant une poussée de produit dans le volume intérieur 14, par exemple en exerçant une pression sur la paroi deformable du récipient 12. En variante non représentée, le récipient est un tube comportant une poche deformable interne permettant de délimiter un volume contenant la composition cosmétique et un volume ne contenant pas de composition dans le récipient. La paroi deformable du tube est obturée à son extrémité amont à la tête de distribution et est fermée à son extrémité aval. La paroi du tube peut présenter un orifice de reprise d'air en communication avec le volume intérieur du récipient ne contenant pas de composition. La paroi deformable du tube est suffisamment rigide pour revenir dans sa position initiale lorsque la pression exercée est relâchée, alors que la poche peut quant à elle ne pas revenir dans sa position. Le volume contenant la composition est en communication avec la tête de distribution. Ainsi pour distribuer la composition, l'utilisateur exerce une pression sur le tube en maintenant par exemple un doigt sur l'orifice de reprise d'air pour l'obturer. La surpression d'air engendrée dans le tube notamment dans le volume ne contenant pas de composition s'exerce alors sur la poche et sur le volume du récipient contenant la composition de manière à expulser le produit par la tête de distribution. Comme illustré par les Figures 2, 3 et 11, la tête 14 comporte une paroi d'application 30 et éventuellement un capot 32 destiné à coiffer la paroi d'application 30. Elle comporte avantageusement un support 34 portant la paroi d'application 30. Comme illustré par la Figure 3, le support 34 comporte une jupe intérieure 38, rapportée sur la paroi 18 du récipient 12, et un manchon extérieur 40 de fixation du capot 32 disposé autour de la jupe 38. Le support 34 comporte en outre au moins un élément 42 de retenue du capot 32 sur le support 34 et, en référence à la Figure 6, une armature 44 ajourée de maintien de la paroi d'application 30. Dans cet exemple, le support 34 est réalisé d'un seul tenant en étant venu de matière. Il est par exemple réalisé par moulage par injection à partir d'une matière thermoplastique plus rigide que celle formant la paroi d'application 30, telle que du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP) ou leurs mélanges. En variante, le support 34 forme directement la paroi d'application 30. La jupe 38 délimite un passage central 45 de circulation de produit qui débouche par une ouverture amont 46 par une ouverture aval 48. Le passage de circulation 45 prolonge en aval le volume intérieur 14. Le manchon 40 comprend une paroi tubulaire 50 périphérique et un pont aval 312 le raccordant à la jupe 38. La jupe 38 délimite avantageusement, un rebord 52 annulaire qui fait saillie partiellement vers l'axe A-A', le rebord 52 étant prolongé vers l'amont par une jupe d'étanchéité 313 insérée dans le col du récipient 12, pour retenir le produit. Le support 34 présente dans cet exemple une section transversale de contour extérieur circulaire. En variante, le contour extérieur est allongé, par exemple ovale ou polygonal. Dans l'exemple représenté sur les Figures, le capot 32 est vissable sur le support 34. L'élément de retenue 42 est alors formé par un filet 54 faisant saillie radialement vers l'extérieur par rapport au manchon 40. En variante, le capot 32 est claqué sur le support 34. L'élément de retenue 42, lorsqu'il est présent, est par exemple formé par des moyens d'encliquetage ou de maintien par serrage du capot 32. L'armature 44 fait saillie transversalement dans le passage 45 au niveau de l'ouverture aval 48. Elle est rigide ou semi-rigide. L'armature 44 est ajourée. Dans l'exemple illustré par la Figure 6, l'armature 44 comporte un disque intérieur 62 et une pluralité de pattes extérieures 64 de liaison entre le rebord 52 de la jupe 38 et l'armature 44. Les pattes extérieures 64 raccordent le rebord 52 de la jupe 38 au disque 62. Elles définissent, entre la jupe 38 et le disque 62, une pluralité d'ouvertures 68 extérieures de passage de produit. Dans cet exemple, les pattes 64 extérieures définissent plusieurs ouvertures 68 en forme de C s'ouvrant l'une vers l'autre en regard de l'axe A-A'. Dans cet exemple, le nombre d'ouvertures 68 est égal à 3. Plus généralement, ce nombre est compris entre 1 et 10. Le disque intérieur 62 présente un contour extérieur contenu dans le contour intérieur de la jupe 38. La paroi d'application 30 est avantageusement formée par un corps 80 en matériau polymère. L'épaisseur du corps 80 est par exemple inférieure à 5 mm. Le corps 80 est réalisé avantageusement à base d'un élastomère, tel que du matériau élastomère, thermoplastique, thermoplastique élastomère, PEBD, PVC, PU, les polyesters élastomères thermoplastiques, notamment les copolymères de téréphtalate de butène et de polytétraméthylèneoxyde glycol estérifié, Hytrel®, EPDM, PDM, EVA, SIS, SEBS, SBS, latex, silicone, nitrile, butyl, polyuréthane, polyether bloc amide, polyester ou copolymère d'éthylène et d'a-oléfine. Le support 34 et la paroi 30 sont formés avantageusement par bi-injection de matière. Dans une variante, le support 34 et la paroi 30 sont formés par injection de la même matière. Dans cet exemple, le corps 80 présente un contour extérieur de forme sensiblement complémentaire au contour extérieur du support 34. Il est ainsi apte à couvrir le support 34 pour obturer l'ouverture aval 48. Dans cet exemple, le corps 80 présente une forme de dôme convexe, de convexité dirigée vers l'aval. Il s'appuie à sa périphérie sur le support et est fixé sur celui-ci. A cet effet, il s'applique sur le rebord annulaire 52, et sur le pont 312. En outre, le corps 80 repose sur l'armature ajourée 44 en étant fixée à celle-ci. Le dôme convexe présente avantageusement un contour circulaire par exemple de diamètre supérieur à 20 mm, encore mieux supérieur à 30 mm, par exemple égal à 35 mm. Le rayon de courbure du dôme convexe est par exemple compris entre 30 mm et 150 mm. Comme illustré par les Figures 4 et 6, le corps 80 de la paroi 30 délimite au moins un orifice 82A de distribution de produit, traversant le corps 80 pour déboucher en regard de l'ouverture aval 48, avantageusement en regard des ouvertures 68 de passage ménagées dans l'armature 44. Dans l'exemple représenté sur les Figures, le corps 80 de la paroi d'application 30 délimite une pluralité d'orifices de distribution 82A, notamment en forme de C. Les orifices 82A s'étendent avantageusement en regard des ouvertures 68. Dans cet exemple, les orifices de distribution 82A sont formés par des fentes incurvées 84 ménagées à travers le corps 80 entre une surface aval 86 du corps 80 et une surface amont 88 du corps 80. La surface avale 86 formant la surface d'application du dôme convexe. Dans cet exemple, les fentes 84 s'étendent, en section dans un plan médian, suivant un axe général D-D' correspondant à une normale N à la surface aval 86, prise au niveau de la sortie de la fente 84. En variante, les fentes 84 s'étendent suivant un axe D-D' incliné par rapport à une normale N à la surface aval 86. Comme illustré par la figure 4, les orifices de distribution 82A sont excentrés par rapport à l'axe central A-A' de la paroi 30. L'axe central A-A' est défini comme l'axe passant par le centre de la surface aval 86 de la paroi 30, normal à cette surface. Dans cet exemple, l'axe A-A' central est confondu avec l'axe A-A' général du récipient 12. La distance do séparant radialement l'axe A-A' de chaque orifice 82A est supérieure à l'étendue radiale er maximale de chaque orifice 82A. Ainsi, comme illustré par la figure 17, la paroi 30 présente une zone centrale 320 pleine, dépourvue d'orifice 82A, en particulier au niveau de l'axe A-A'.50 Les fentes 84 présentent une longueur très supérieure à leur étendue radiale er. Ainsi, la longueur de chaque fente 84 est au moins supérieure à deux fois l'étendue radiale maximale er de la fente 84. Il est a noté que l'étendue radiale er est alors la plus petite dimension transversale mesurée entre deux bords opposés de l'orifice de distribution. Plus généralement, l'étendue radiale er maximale de chaque orifice 82A, prise par rapport à l'axe A-A' est inférieure à 1,3 mm, et notamment inférieure à 1 mm. Cette étendue transversale est avantageusement comprise entre 0,4 mm et 0,8 mm, encore mieux comprise entre 0,5 mm et 0,7 mm, par exemple égale à 0,6 mm, dans ce cas, les bords de chaque orifice 82A sont situés en permanence à l'écart l'un de l'autre. La longueur des fentes 84 peut être supérieure à 2,5 mm par exemple égale à 10 MM. De plus, pour chaque fente d'étendue radiale er inférieure à 1,3 mm, le coefficient déterminé par le rapport de la surface de l'orifice sur le périmètre dudit orifice peut avantageusement être inférieur à 0,6, voir inférieur à 0,4, encore mieux inférieur à 0,3. Plus ce coefficient est petit, plus la longueur de la fente est grande et sa surface petite. Un grand périmètre permet ainsi de distribuer du produit sur une grande étendue de la surface d'application, alors qu'une faible surface permet de limiter et maitriser la quantité de produit distribué. Les orifices 82A sont disjoints, c'est-à-dire qu'ils sont séparés les uns des autres par des régions pleines de la paroi d'application 30. Dans cet exemple, la distance minimale dn séparant deux orifices 82A adjacents est supérieure à l'étendue radiale maximale er de chaque orifice 82A. Dans l'exemple de la figure 4, les orifices 82A sont répartis angulairement autour de l'axe A-A', suivant une circonférence autour de cet axe. L'étendue angulaire de chaque orifice 82A prise autour de l'axe A-A' est inférieure à 360°/N où N est le nombre d'orifices 82A sur une circonférence. L'étendue angulaire de chaque orifice 82A est notamment inférieure à (360°-10N)/N. Chaque orifice de distribution 82A est placé en regard d'une ouverture 68. Chaque orifice 82A présente cependant une aire inférieure à l'aire de l'ouverture 68 en regard duquel elle est placée. Ainsi, comme illustré par la figure 6, la paroi 30 définit autour de chaque orifice 82A, et en regard de l'ouverture 68, un rebord périphérique 322. En variante, chaque orifice 82A présente une étendue sensiblement égale à l'ouverture 68 en regard de laquelle il est situé. Dans encore une autre variante, l'orifice 82A est situé le long d'un bord de l'ouverture 68 en étant décentré par rapport à l'ouverture 68. Dans ce cas, le rebord périphérique 322 présente une largeur substantielle et est apte à diriger la distribution de produit à travers l'orifice 82A pour améliorer sa répartition sur la surface aval 86.50 Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 6, la surface aval 86 de la paroi est lisse. A cet effet, elle est dépourvue d'aspérités ou de saillies macroscopiques. Par « aspérité ou saillie macroscopique », on entend une aspérité ou une saillie d'épaisseur, prise perpendiculairement à une normale à la paroi 30, supérieure à l'épaisseur de la paroi 30. Ainsi, la paroi 30 est apte à glisser sur la peau d'un utilisateur. Elle est notamment dépourvue d'aspérités ou de saillies macroscopiques à la périphérie des ouvertures 82A, ce qui autorise une application agréable de produit sur une surface corporelle de l'utilisateur. Dans la position de distribution, un capot 32 est disposé à l'écart du support 34 et de la paroi d'application 30. Dans cette position, et comme on le verra plus bas, les orifices de distribution 82A sont dégagés pour permettre le passage de produit cosmétique depuis le volume intérieur 14 à travers le passage 45 jusqu'à la surface aval 86 de la paroi d'application. Dans l'exemple où le capot 32 est destiné à être vissé sur le support 34, l'élément complémentaire de retenue 110 est formé par un filet complémentaire au filet présent sur le support 34. 25 La paroi d'application 30 est avantageusement fabriquée d'un seul tenant par moulage. Les orifices 82A, 82B sont alors fabriqués, soit durant le moulage de la paroi d'application 30, soit postérieurement à ce moulage, en ménageant 30 des ouvertures par découpe laser ou mécanique de la paroi 30. L'utilisation d'un matériau souple pour réaliser la paroi d'application 30 garantit que le moulage des orifices 82A, 82B peut être effectué de manière simple. 35 Le fonctionnement du dispositif 310 selon l'invention est le suivant. Initialement, lorsque le dispositif 310 est stocké, le capot 32 occupe sa position d'obturation engagée sur le support 34, telle que représentée sur la Figure 1. La paroi d'application 30 est reçue dans un volume amont 104. Les éléments de 40 retenue 54, 110 coopèrent entre eux pour maintenir en position le capot 32 par rapport au support 34 et par rapport à la paroi d'application 30. Lorsque l'utilisateur souhaite appliquer du produit cosmétique, il libère le capot 32 pour le disposer à l'écart de la tête 16. Puis, il extrait le produit cosmétique présent 45 dans le volume intérieur 14 en engendrant une poussée de produit dans le volume intérieur 14. Le produit cosmétique présent dans le récipient 12 passe alors dans le passage 45. Il s'écoule alors à travers les orifices 82A jusqu'à la surface aval 86 de la paroi 20 d'application 30. Le produit cosmétique peut soulever le rebord 322 autour de l'orifice 82A. Le produit cosmétique se dépose alors sur la surface aval 86. L'utilisateur amène la surface aval 86 de la paroi d'application 30 au contact d'une surface corporelle, par exemple au contact de la peau. Le produit cosmétique s'applique alors sur la surface corporelle. Lorsque l'utilisateur a terminé l'application de produit, il repasse le capot 32 dans sa position d'obturation. Dans une variante, la surface aval 86 de la paroi d'application est texturée. Elle présente par exemple une pluralité de creux et de bosses, comme sur une balle de golf. Dans une variante, illustrée par exemple par la Figure 7, les orifices de distribution 82A, 82B sont rectilignes, et non incurvés. Les orifices 82A, 82B présentent des longueurs qui peuvent être différentes les unes des autres. Par exemple, un premier groupe d'orifice 82A présente une longueur inférieure à celle d'un deuxième groupe d'orifice 82B. Dans une autre variante illustrée par la figure 8, la paroi d'application 30 délimite un premier groupe d'orifices 82A situés radialement à l'extérieur d'un deuxième groupe d'orifices 82B. Les orifices 82A sont par exemple répartis sur une circonférence extérieure de la paroi d'application 30, alors que les orifices 82B du deuxième groupe sont répartis sur une circonférence intérieure de la paroi d'application 30. Une autre variante de tête d'application 16 est illustrée par la figure 9. Dans cette variante, les orifices de distribution 82A sont formés par des trous de section circulaire ou oblongue, et non par des fentes. La dimension transversale maximale de chaque orifice 82A peut être inférieure à deux fois la dimension transversale minimale de l'orifice 82A. De plus en tout point de chaque orifice, la plus petite dimension transversale mesurée entre deux bords opposés de l'orifice en ce point est inférieure à 3 mm, encore mieux inférieure à 1,3 mm, notamment inférieure à 1 mm. Cette plus petite dimension transversale est avantageusement comprise entre 0,4 mm et 0,8 mm, encore mieux comprise entre 0,5 mm et 0,7 mm, par exemple égale à 0,6 mm. Autrement dit aucun orifice de la tête de distribution ne comporte un point pour lequel la plus petite dimension transversale mesurée entre deux bords opposés de l'orifice en ce point est supérieure à 1,3 mm. Encore une autre variante de tête 16 est illustrée par la figure 10. Dans cette variante, les orifices de distribution 82A sont formés par des fentes s'étendant radialement par rapport au centre de l'applicateur.50 Généralement, dans tous les modes de réalisation, l'étendue totale des orifices 82A est inférieure à 5 %, voire inférieure à 2,5 % de l'étendue totale de la surface avale 86 de la paroi d'application 30. Le récipient avec une paroi déformable de l'invention associé à une formule de rhéologie décrite précédemment permet de distribuer une dose précise de la composition sur la paroi d'application. De plus, il permet de délivrer du produit d'une seule main tout en appliquant le produit sur la peau. La dimension des orifices de distribution de l'invention associée à une formule de rhéologie décrite précédemment permet de distribuer une dose de la composition sur la paroi d'application, en ajustant la quantité souhaitée de manière précise en contrôlant la pression engendrée sur le récipient. De plus, avec cette association il est plus aisé de délivrer une dose de produit spécifique en appliquant une pression sensiblement constante dans le récipient. De plus la dimension des orifices de distribution associée à une formule de rhéologie décrite précédemment limite le phénomène d'aspiration de la dose de produit délivrée sur la paroi d'application dans le tube lorsque la pression dans le récipient est relâchée. Enfin la paroi d'application est particulièrement adaptée pour répartir et étaler la composition de l'invention sur la peau tout en conservant un toucher sec immédiat, doux, non mouillant et non-collant. EXEMPLES On a préparé les exemples selon protocole suivant : - La phase aqueuse contenant les gélifiants ou épaississants ainsi que les sels d'aluminium est chauffée à 80°C. - Les cires et le mélange tensioactif sont chauffés avec les huiles à 80°C. -Les deux phases sont mélangées et cisaillés sous émulseur Rayneri pendant 10 - minutes. - La charge est ensuite ajoutée sous défloculeuse Rayneri - La formule est refroidie à température ambiante sous défloculeuse rayneri avant d'être conditionnée. Exemples 1 à 3: Influence du choix de la cire Phase Ingrédients Exemple 1 (invention) Exemple 2 Exemple 3 avec cire comparatif de avec cire carnauba d'Ozokerite A ARACHIDYLGLUCOSIDE/ALCOOL 3 3 3 BEHENYLIQUE ET ALCOOL ARACHIDYLIQUE (MONTANOV 202) ISOPROPYL PALMITATE 10 11,5 10 (DUB IPP) DIMETHICONE (10 CST) 10 11,5 10 (ELEMENT14 PDMS 10-A) BEESWAX 3 - - CIRE D'ABEILLE BLANCHE (GR B 889) CIRE DE CARNAUBA - 3 - OZOKERITE - - 3 (OZOKERITE WAX PASTILLES SP 1021 P) B HYDROXYPROPYL STARCH 1 1 1 PHOSPHATE (STRUCTURE XL) STEARETH-100/PEG-136/HDI 0.5 0.5 0.5 COPOLYMER (RHEOLATE FX 1100) ALUMINUM CHLOROHYDRATE 20 20 20 EN SOLUTION A 50% (CHLORHYDROL 50) EAU qsp 100 qsp 100 qsp 100 C SILICA 3 3 3 (SUNSPHERE H 51 Viscosité: M3 - 200 s-1 2600 Non 825m Pas mPa.s mesurable- Stabilité à 24h à 25°C stable crémage crème peu . . epaisse On a comparé - une formulation 1 selon l'invention comprenant comme cire, la cire d'abeille ayant un point de fusion de 62°C et un taux d'ester ayant au moins 40 atomes de 5 carbone de 71% en poids à: - une formulation 2 hors invention comprenant des esters ayant moins de 30 carbones - une formulation 3 hors invention comprenant de l'ozokérite exempte d'ester. 10 Les résultats ont montré que la formulation 1 selon l'invention comprenant la cire d'abeille présente un aspect de crème épaisse et reste stable après 24 heures à 25°C contrairement à la formulation 2 comprenant un ester ayant moins de 30 carbones et à la formulation 3 avec ozokérite. 15 Exemples 4 à 6: Influence du choix du mélange tensioactif non-ionique /alcool gras Phase Ingrédients Exemple 4 Exemple 5 (invention) Exemple 6 comparatif (invention) A ARACHIDYLGLUCOSIDE/ALCOOL 3 _ _ BEHENYLIQUE ET ALCOOL ARACHIDYLIQUE (MONTANOV 202) CETYL-STEARYL - 3 - 3 0 0 2 1 4 1 29 GLUCOSIDE/ALCOOL CETYLIQUE-STEARYLIQUE MONTANOV 68 C14-C22 ALCOOL/ C12-C20 - - 3 ALKYLPOLYGLUCOSIDE (MONTANOV L) DIMETHICONE (10 CST) 10 10 10 (ELEMENT14 PDMS 10-A) ISOPROPYL PALMITATE 10 10 10 (DUB IPP) BEESWAX 3 3 3 CIRE D'ABEILLE BLANCHE (GR B 889) B HYDROXYPROPYL STARCH 1 1 1 PHOSPHATE STRUCTURE XL STEARETH-100/PEG-136/HDI 0.5 0.5 0.5 COPOLYMER RHEOLATE FX 1100 ALUMINUM CHLOROHYDRATE 20 20 20 EN SOLUTION A 50% (CHLORHYDROL 50) EAU qsp 100 qsp 100 qsp 100 C SILICA 3 3 3 (SUNSPHERE H 51) Viscosité: M3 - 200 s-1 2600 mPa.s 1940 1150 mPa.s mPa.s Stabilité à 24h à 25°C stable stable Léger crémage 24h On a comparé les formulations 4 et 5 selon l'invention comprenant comme mélange tensioactif/alcool gras à chaine alkyle supérieure ou égale à C16, le Montanov 202 et le Montanov 68 à une formulation 6 hors invention comprenant un mélange tensioactif/alcool gras, le Montanov L, comprenant des composés à chaine alkyle inférieure à C16. Les résultats ont montré que les formulations 4 et 5 selon l'invention comprenant le Montanov 202 et le Montanov 68 présentent un aspect de crème épaisse et 10 reste stable après 24 heures à 25°C contrairement à la formulation 6 comprenant le Montanov L qui présente un crémage à 24h. Exemples 7 à 8: Influence du choix des huiles 15 Phase Ingrédients Exemple 7 Exemple 8 comparatif avec (invention) huile siliconée 3002 14 1 30 A ARACHIDYLGLUCOSIDE/ALCOOL 3 3 BEHENYLIQUE ET ALCOOL ARACHIDYLIQUE (MONTANOV 202) DIMETH ICONE (10 CST) (ELEMENT14 PDMS 10-A) 20 - ISOPROPYL PALMITATE (DUB IPP) - 10 HYDROGENATED POLYDECENE (SILKFLO 366 NF POLYDECENE) - 10 BEESWAX 3 3 CIRE D'ABEILLE BLANCHE (GR B 889) B HYDROXYPROPYL STARCH 1 1 PHOSPHATE (STRUCTURE XL) STEARETH-100/PEG-136/HDI COPOLYMER 0.5 0.5 (RHEOLATE FX 1100) ALUMINUM CHLOROHYDRATE EN SOLUTION A 50% (CHLORHYDROL 50) 20 20 EAU qsp 100 qsp 100 C SILICA 3 3 (SUNSPHERE H 51) Viscosité : M3 - 200 s "1 Non mesurable 2640 mPa.s Stabilité à 24h à 25°C Très fluide, stable présence de grains On a comparé la formulation 8 selon l'invention comprenant comme phase huile un mélange d'huiles hydrocarbonées à une formulation 7 hors invention comprenant comme phase huile une huile silicone. Les résultats ont montré que la formulation 8 selon l'invention comprenant comme phase huile un mélange d'huiles hydrocarbonées présentent un aspect de crème épaisse et reste stable après 24 heures à 25°C contrairement à la formulation 7 comprenant comme phase huile une huile silicone. Exemples 9 à 10: Influence du polysaccharide hydrosoluble Phase Ingrédients Exemple 9 Exemple 10 (invention) comparatif sans amidon A Arachidylglucoside/alcool 3 3 Béhénylique et Alcool arachidylique (MONTANOV 202) DIMETHICONE (10 cst) 10 10 5 3002 1 4 1 31 (ELEMENT14 PDMS 10A) Isopropyl Palmitate (DUB IPP) 10 10 BEESWAX 3 3 CIRE D'ABEILLE BLANCHE (GR B 889) B HYDROXYPROPYL STARCH PHOSPHATE (STRUCTURE ZEA) 1 - STEARETH-100/PEG- 0.5 0.5 136/HDI COPOLYMER (RHEOLATE FX 1100) EAU qsp 100 qsp 100 Viscosité : M3 - 200 s-1 2160 mPa.s Non mesurable Stabilité à 24h à 25°C stable formule fluide, non homogène On a comparé la formulation 9 selon l'invention comprenant un polysaccharide hydrosoluble, le Structure ZEA, à une formulation 10 hors invention exempt de polysaccharide hydrosoluble. Les résultats ont montré que la formulation 9 selon l'invention comprenant le Structure ZEA présente un aspect de crème épaisse et reste stable après 24 heures à 25°C contrairement à la formulation 10 exempte de polysaccharide hydrosoluble qui reste fluide et non homogène. 5 10 REVENDICATIONS1. Composition sous forme d'émulsion huile-dans-eau comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable : A) une phase aqueuse continue et B) une phase huileuse dispersée dans ladite phase aqueuse et comprenant au moins une huile hydrocarbonée ; C) au moins un mélange constitué de : (i) au moins un tensio-actif non-ionique ayant une chaine hydrocarbonée linéaire et saturée comprenant au moins 16 atomes de carbone, ledit tensioactif étant différent d'un alcool gras, et ii) au moins un alcool gras sous forme pure ayant au moins 16 atomes de carbone ou un mélange exclusivement constitué d'alcools gras ayant au moins de 16 atomes de carbone ; D) au moins une cire de point de fusion supérieur à 45°C comprenant un ou plusieurs composés esters en C40-C70 et ne comprenant pas de composé ester en C20-C39, et E) au moins un polysaccharide hydrosoluble ; ladite composition ayant une viscosité mesurée à 25°C avec un viscosimètre Rheomat RM 180 à 200 s-1 à 20 température ambiante au mobile 3 ou mobile 4 au bout de 10 min, allant de 1500 mPa.s à 12000 mPa.s de préférence de 2000 mPa.s à 8000 mPa.s. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que les tensio-actifs 25 non-ioniques sont choisis parmi : - les alkylpolyglucosides dont la chaîne alkyle comprend au moins 16 atomes de carbone - les alcools gras éthoxylés comprenant au moins 16 atomes de carbone ; - les esters gras de polyglycérol ayant une chaine comprenant au moins 16 30 atomes de carbone ; - leurs mélanges 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le tensio-actif non-ionique est choisi parmi les alkylpolyglycosides et plus particulièrement choisi 35 parmi le cétéarylglucoside, l'arachidylpolyglucoside. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où l'alcool gras est choisi parmi (i) les alcool gras purs suivants : l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'alcool 40 béhénylique, l'alcool arachidylique et leurs mélanges (ii) les mélanges d'alcools gras suivants : - un mélange d'alcool cétéarylique - les mélanges à base d'au moins un alcool gras en C22, d'au moins un alcool gras en C20 et d'au moins un alcool gras en C18. 45 - un mélange d'alcool béhénylique, d'alcool arachidylique. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le mélange de tensioactif non-ionique et d'alcool gras est choisi parmi - un mélange d'alcool arachidylique, d'alcool béhénylique et d'arachidylglucoside. 50 - un mélange d'alcool cétéarylique et de cétéarylglucoside. 3002 1 4 1 33 . et leurs mélanges 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la cire est choisies parmi la cire de Candellila, la cire de son de riz, la cire 5 d'Abeille, la cire de Tournesol et leurs mélanges et plus particulièrement la cire de Candellila et/ou la cire d'abeille. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la phase huileuse comprend au moins une huile hydrocarbonée non 10 volatile et éventuellement au moins une huile silicone non volatile. 8. Composition selon la revendication 7, où 1"huile hydrocarbonée est choisie parmi les triglycérides comme les triglycérides des acides caprylique/caprique, les esters d'acide gras comme le palmitate d'isopropyle, les éthers comme le 15 diméthyléther, les alcanes comme l'isohexadécane et leurs mélanges. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la concentration de la phase huileuse varie de 10 à 30% par rapport au poids total de la composition et la concentration de la phase aqueuse varie de préférence de 50 à 90% en poids par rapport au poids total de la composition. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le polysaccharide hydrosoluble est choisi parmi les amidons' les gellanes, la gomme xanthane, la gomme de scléroglucane, la gomme de guar, le konjac, l'agar-agar, les celluloses, et leurs mélanges. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le polysaccharide hydrosoluble est choisis parmi les amidons et plus particulièrement choisi parmi les amidons de maïs non modifiés, les amidons de riz non modifiés, les phosphates de diamidon de maïs ou leurs mélanges. 12. Composition selon la revendication 11, où l'amidon est un phosphate de diamidon. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'huile hydrocarbonée ou les huiles hydrocarbonées sont présentes à des concentrations allant de 5 à 30% en poids et plus préférentiellement allant de 5 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend en plus au moins un polymère associatif non-ionique, de préférence un polyether polyuréthane non-ionique associatif. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend en plus au moins un actif anti-transpirant et/ou un actif déodorant. 16. Procédé cosmétique de traitement et/ou de soin des matières kératiniques humaines caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer sur la surface de lamatière kératinique une composition telle que définie dans l'une quelconque des revendications précédentes. 17. Procédé cosmétique pour traiter la transpiration humaine et/ou les odeurs corporelles liées à la transpiration consistant à appliquer sur la surface d'une matière kératinique humaine une composition telle que définie dans la revendication 15. 18. Dispositif de distribution, caractérisé en ce qu'il comporte : - un récipient (12) comportant une paroi deformable - une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, stockée dans le récipient et - une tête (16) de distribution obturant le récipient (12) et comprenant une paroi d'application (30) définissant au moins un orifice (82A, 82B) de distribution de produit. 19. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi d'application (30) est formée à partir d'un thermoplastique élastomère, tel qu'un copolymère d'éthylène et d'a-oléfine le récipient (12).20