FR 3009922 A1 20150306 FR 1358529 A 20130905 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un système modulaire pour la réalisation de bordures de jardin et, en particulier, les bordures pour retenues de terre et de talus floraux. L'invention trouvera également pour application un procédé permettant la délimitation du tracé d'une allée, la confection d'un « carré potager », ou encore la séparation de deux zones du jardin, par exemple, en séparant un massif d'une pelouse. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Placées traditionnellement le long des allées, des massifs, des pelouses ou des planches du potager, les bordures de jardin permettent de retenir la terre, de séparer des zones de cultures, et d'empêcher le gazon d'envahir les parterres. Les bordures de jardin ont un rôle à la fois pratique et esthétique, permettant non seulement de délimiter le tracé d'une allée mais également de créer des espaces aux formes diverses et variées. Les bordures de jardin ont longtemps été, et encore aujourd'hui, fabriquées en des matériaux robustes, rigides, capables de résister aux conditions extérieures (intempéries, etc.). Néanmoins, ces bordures, souvent formées de modules en métal ou béton, présentent l'inconvénient d'être massives, encombrantes, peu modulables et chères du fait des matériaux utilisés. Des bordures plus légères sont ainsi apparues afin de répondre à une demande croissante concernant la réduction de l'encombrement et de coût. Ces bordures en des matériaux plus légers présentent l'avantage d'être plus facilement manipulables privilégiant la réalisation de bordures ayant des formes variées. Cependant, ces bordures nécessitent un ancrage dans le sol afin de réaliser des formes ce qui peut demander un temps d'installation relativement long. En effet, ces bordures avant d'être ancrées dans le sol, se composent de modules désolidarisés les uns des autres. Ainsi et afin de réaliser une bordure comprenant une pluralité de modules, ces derniers doivent être fixés au sol les uns après les autres pour qu'ils puissent se maintenir les uns à la suite des autres et réaliser ainsi une forme et/ou une position angulaire entre modules. Il existe donc le besoin de proposer un système modulaire qui permette de créer des formes variées de bordures et faciliter leur mise en place, tout en présentant un coût et un encombrement limités. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, la présente invention permet de résoudre tout ou, du moins, une partie des inconvénients des solutions connues en proposant un système modulaire apte à verrouiller des positions angulaires entre plusieurs modules, et ainsi pouvoir présenter des formes variées de bordure, sans avoir nécessairement recours à des éléments de fixation au sol pour maintenir la position des modules les uns par rapport aux autres. Plus précisément, l'invention concerne un système modulaire pour la réalisation d'une bordure de jardin, comprenant au moins deux modules, chaque module comprenant un panneau s'étendant principalement selon une direction longitudinale et des moyens de liaison, chaque moyen de liaison d'un module étant configuré pour coopérer avec un moyen de liaison complémentaire porté par un autre module qui lui est adjacent de manière à assurer la solidarisation des deux modules adjacents. Les moyens de liaison comprennent des moyens de verrouillage configurés pour permettre de bloquer la position angulaire relative de deux modules adjacents dans une position sélectionnée parmi une pluralité de positions angulaires relatives permises. Ainsi, l'invention permet de choisir une position de blocage en rotation parmi une pluralité de positions de blocage en rotation. On peut donc aisément définir des formes variées. En outre, le système modulaire de l'invention est relativement simple d'utilisation, peu coûteux et peu encombrant. Selon des variantes préférées de l'invention mais non limitatives, le système modulaire est tel qu'il comprend en outre au moins l'une quelconque des caractéristiques et étapes optionnelles indiquées ci-dessous. Chaque module est configuré de manière à ce qu'en fonctionnement, la direction longitudinale soit sensiblement horizontale. Les positions angulaires relatives sont avantageusement prises autour d'un axe vertical. Le blocage de la position angulaire correspond à un blocage autour d'un axe qui est sensiblement vertical lorsque les modules sont positionnés au sol en utilisation. Le système modulaire est configuré de sorte à ce que chaque module forme une pièce monolithique. Le système modulaire est configuré de sorte à ce qu'un moyen de liaison d'un premier module est un moyen de liaison mâle configuré pour coopérer par insertion avec au moins un moyen de liaison femelle formant un moyen de liaison d'un deuxième module, la coopération du moyen de liaison mâle et du moyen de liaison femelle empêchant la rotation relative des premier et deuxième modules autour de leurs moyens de liaison en coopération. Le système modulaire est configuré de sorte à ce que la coopération des moyens de liaison portés par deux modules adjacents assure à elle seule la solidarisation des deux modules adjacents. Le système modulaire est configuré de sorte à ce que chaque module comprend un moyen de liaison mâle à une première de ses extrémités longitudinales et un moyen de liaison femelle à une deuxième de ses extrémités longitudinales. Avantageusement, cela permet à un grand nombre voire à l'ensemble des modules d'être identiques tout en coopérant les uns avec les autres. Le système modulaire comprend une liaison mâle présentant une paroi tournée vers l'extérieure munie d'au moins une rainure et une liaison femelle présentant une paroi tournée vers l'intérieur munie d'au moins une butée conformée pour entrer en butée avec ladite rainure de manière à bloquer la rotation relative des modules adjacents. Avantageusement, le système de liaison inter-modules est une paumelle crantée permettant la liaison d'un module à un autre tout en autorisant également un choix varié de formes pour la bordure modulaire, grâce au blocage des angles entre deux modules assemblés. Le système modulaire est configuré de sorte à ce qu'un moyen de liaison à une première extrémité longitudinale d'un premier module comprend au moins une butée et un moyen de liaison à une deuxième extrémité longitudinale dudit premier module comprend une pluralité de rainures à l'intérieur desquelles la butée peut s'insérer, le nombre de rainures étant égal au nombre de positions angulaires possibles entre le premier module et un deuxième module. Le système modulaire comprend des rainures qui sont réparties sur une paroi interne d'un logement formé dans les moyens de liaison femelle et le moyen de liaison à la première extrémité longitudinale du premier module comprend une pluralité de butées réparties sur une face externe. Le système modulaire comprend des moyens de liaison qui sont configurés de sorte à être traversés par un élément de fixation au sol. Le système modulaire est configuré de sorte que le moyen de liaison femelle comprend un élément cylindrique avec des rainures et/ou des butées sur une paroi interne et qui s'étendent selon l'axe de l'élément cylindrique, l'élément cylindrique en fonctionnement s'étendant selon la direction verticale. Le système modulaire est configuré de sorte que le moyen de liaison mâle comprend un élément cylindrique avec des rainures et/ou des butées sur une paroi externe et qui s'étendent selon l'axe de l'élément cylindrique, la paroi interne du tube étant lisse de sorte à permettre le passage d'un élément de fixation au sol. Le système modulaire est configuré de sorte que la largeur de chaque rainure d'un moyen de liaison femelle d'un premier module est comprise entre 1 fois et 1,3 fois la largeur de chaque butée d'un moyen de liaison mâle d'un deuxième module de sorte à ce qu'une butée d'un moyen de liaison mâle dudit premier module soit apte à être insérée dans une rainure d'un moyen de liaison femelle dudit deuxième module. Cette caractéristique permet également de limiter le jeu en rotation entre les deux modules adjacents. Le système modulaire comprend au moins le panneau d'au moins un module qui est déformable élastiquement. De préférence, tout le module est déformable élastiquement. Le système modulaire est configuré de sorte que le panneau d'au moins un module s'inscrit dans un plan lorsqu'il est repos et est apte à prendre une multitude d'incurvations lorsqu'un effort de flexion lui est appliqué. Ainsi, le panneau s'étend selon une direction longitudinale principale lorsqu'aucune contrainte significative de déformation ne lui est appliquée. En revanche, lorsqu'une contrainte de déformation lui est appliquée, par exemple en flexion, le panneau se courbe et forme un arc de cercle. Plus précisément, le panneau est apte à prendre une multitude d'incurvations dans un deuxième état lorsque les deux extrémités longitudinales du panneau sont rapprochées et qu'une flexion est soumise au module. Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé pour la réalisation de bordure de jardin à partir du système modulaire précédemment décrit caractérisé en ce qu'il comprend la séquence d'étapes suivantes : une étape d'assemblage d'au moins un premier module et un deuxième module de sorte à sélectionner une position angulaire relative entre ledit premier module et ledit deuxième module parmi une pluralité de positions angulaires relatives possibles, une étape de positionnement sur le sol des modules assemblés et une étape d'ancrage au sol d'au moins l'un desdits modules. Le procédé est configuré de sorte que l'étape d'assemblage d'au moins un premier module et un deuxième module comprend l'insertion d'un moyen de liaison mâle d'un premier module dans un moyen de liaison femelle d'un deuxième module. L'étape d'assemblage comprend l'assemblage d'au moins trois modules de manière à former un profil continu en partie au moins courbe. L'étape de positionnement sur le sol des modules assemblés comprend la réalisation de formes, à partir des modules assemblés à l'issue de l'étape d'assemblage d'au moins un premier module et un deuxième module; lesdites formes étant choisies rectilignes, incurvées ou/et géométriques. L'étape d'ancrage au sol du système modulaire comprend l'insertion d'au moins un élément de fixation au sol au travers d'au moins un moyen de liaison d'au moins un module. L'étape d'ancrage au sol du système modulaire comprend l'insertion partielle d'au moins un module dans le sol. Avantageusement, l'insertion dans le sol d'un module permet de conserver la forme choisie des modules entre eux. En outre, la présente invention propose un système modulaire comprenant des modules qui, assemblés les uns aux autres, grâce à un mécanisme indissociable de l'invention, autorisent, de manière particulièrement avantageuse, une multitude de figures et de formes, du fait de la flexibilité des modules et de la possibilité de verrouillage du mécanisme d'assemblage. BREVE INTRODUCTION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui suit, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs, et sur lesquels : La figure 1 illustre un module selon un exemple de réalisation de l'invention, comprenant un panneau et des moyens de liaisons situés aux extrémités longitudinales dudit panneau. Les figures 2A et 2B illustrent les moyens de liaison femelle situés aux extrémités longitudinales d'un panneau d'un module tel que celui illustré en figure 1. La figure 2A représente un moyen de liaison femelle comprenant une seule butée. La figure 2B représente un moyen de liaison femelle comprenant plusieurs butées et plusieurs rainures. La figure 3 illustre un moyen de liaison mâle, comprenant plusieurs butées et plusieurs rainures, situé à une extrémité longitudinale d'un panneau d'un module. La figure 4 illustre l'étape d'assemblage d'un premier module et d'un deuxième module, par l'insertion d'un moyen de liaison mâle d'un premier module dans un moyen de liaison femelle d'un deuxième module. La figure 5 illustre un système modulaire, à l'issue de l'étape d'assemblage d'un premier module et d'un deuxième module, préservant une position angulaire déterminée entre ledit premier module et ledit deuxième module. La figure 6 illustre un système modulaire selon un exemple de réalisation de l'invention de trois modules préalablement assemblés et d'un quatrième module apte à coopérer avec les trois autres modules afin de former un carré à l'issue de l'assemblage. La figure 7 illustre un système modulaire selon un autre exemple de réalisation. Dans cet exemple, les positions angulaires sont choisies de manière à ce que, lorsque les modules associés sont réunis par leurs extrémités, ils demeurent en flexion pour définir un contour fermé et courbe tel qu'un cercle. DESCRIPTION DETAILLEE La réalisation d'un système modulaire pour former une bordure de jardin va maintenant être détaillée en référence aux figures 1 à 7. La figure 1 illustre un module 1 a selon l'invention. Le module 1 a est formé d'un panneau 5 et de moyens de liaison 10, 20 aux extrémités longitudinales du panneau 5. Préférentiellement, les moyens de liaison 10, 20 sont fixés au panneau 5. Un moyen de liaison désigne également un organe de liaison. Le module 1 a est de préférence réalisé par moulage. Le module 1 a, et préférentiellement le panneau 5 du module 1 a, est déformable élastiquement. Le module 1 a peut être composé de résine. Le matériau déformable formant le module 1 a peut également comprendre du plastique. Selon un autre mode de réalisation, le module 1 a comprend de l'acier ou encore du métal. Le module 1 a est réalisé en un matériau résistant à l'eau. Le panneau 5 du module 1 a présente une surface plane au repos, c'est à dire lorsqu'il n'est pas soumis à un effort de flexion. Le panneau 5 est de forme allongée aux extrémités longitudinales duquel sont fixés des moyens de liaison 10, 20. Le panneau 5 est, de préférence, de forme rectangulaire. Lorsque le système modulaire est dans sa position en utilisation, les extrémités longitudinales du panneau 5 sont dans un plan vertical. Le panneau 5 d'un module la est configuré de sorte à subir une déformation élastique sous l'action d'une pression. Le panneau 5 d'un module 1 a est en outre configuré pour autoriser une flexion dudit panneau 5 entre ses deux extrémités longitudinales. Avantageusement, le panneau 5 est plan dans un premier état correspondant au repos et prend une multitude d'incurvations dans un deuxième état lorsque les deux extrémités longitudinales du panneau 5 sont rapprochées et qu'une flexion est soumise au panneau 5. La direction des forces de pression exercées sur les deux extrémités longitudinales est selon le plan horizontal. Les figures 2A, 2B et 3 illustrent les moyens de liaison 10, 20 situés aux extrémités longitudinales d'un panneau 5 d'un module la. La figure 2A illustre un moyen de liaison femelle 10 d'un module la. Le moyen de liaison femelle 10 comprend, de préférence, un élément cylindrique. L'élément cylindrique s'étend selon un axe parallèle à la largeur du rectangle formant le panneau 5 d'un module 1 a. En utilisation, l'élément cylindrique s'étend sensiblement à la verticale. L'élément cylindrique du moyen de liaison femelle 10 est creux. L'élément cylindrique a, de préférence, une hauteur suivant la hauteur du panneau 5 et s'étend selon la verticale en position. L'élément cylindrique creux du moyen de liaison femelle 10 comprend une paroi interne. La paroi interne de l'élément cylindrique creux du moyen de liaison femelle 10 comprend une butée 30 et s'étend selon un axe vertical. La figure 2B illustre un mode de réalisation préférentiel où la paroi interne de l'élément cylindrique d'un moyen de liaison femelle 10 d'un module 1 a comprend au moins une butée 30 et/ou au moins une rainure 35. La paroi interne de l'élément cylindrique du moyen de liaison femelle 10 peut avantageusement comprendre autant de butée(s) 30 que de rainure(s) 3. Une butée 30 et une nervure 35 sont de préférence de même hauteur que la hauteur de l'élément cylindrique dudit moyen de liaison 10, 20 suivant un plan vertical. La figure 3 illustre un moyen de liaison mâle 20 d'un module 1 a. Le moyen de liaison mâle 20 comprend, de préférence, un élément cylindrique. L'élément cylindrique du moyen de liaison mâle 20 est de préférence creux. L'élément cylindrique peut avoir la même hauteur que celle du panneau 5 du module 1 a. L'élément cylindrique comprend une paroi externe. Une première partie de la paroi externe de l'élément cylindrique du moyen de liaison mâle 20 porte au moins partiellement au moins une butée 30 et/ou au moins une rainure 35. Une deuxième partie de la paroi externe de l'élément cylindrique du moyen de liaison mâle 20 n'est recouverte d'aucune butée 30, ni d'aucune rainure 35. La première partie de la paroi externe de l'élément cylindrique du moyen de liaison mâle 20 comprend au moins une butée 30 et/ou au moins une rainure 35. La première partie de la paroi externe de l'élément cylindrique du moyen de liaison mâle 20 comprend de préférence autant de butée(s) 30 que de rainure(s) 35. La première partie de la paroi externe de l'élément cylindrique du moyen de liaison mâle 20 d'un module la est, de préférence, de la même hauteur que l'élément cylindrique du moyen de liaison femelle 10 dudit module 1a. La première partie de la paroi externe de l'élément cylindrique du moyen de liaison mâle 20 d'un module la est configurée de sorte à être insérée dans l'élément cylindrique du moyen de liaison femelle 10 dudit module 1 a. La figure 4 illustre l'étape d'assemblage d'au moins un premier module la et un deuxième module 1 b de sorte à préserver une position angulaire déterminée entre ledit premier module la et ledit deuxième module 1b. L'étape d'assemblage d'au moins un premier module la et un deuxième module 1 b comprend une étape d'insertion d'un moyen de liaison mâle 20 d'un premier module la dans un moyen de liaison femelle 10 d'un deuxième module 1 b. Selon un mode de réalisation préférentiel, le nombre de butée(s) 30 du moyen de liaison mâle 20 est au moins égal au nombre de rainure(s) 35 du moyen de liaison femelle 10. La largeur de chaque rainure 35 d'un moyen de liaison femelle 10 du premier module la est comprise entre 1 fois et 1.3 fois la largeur de chaque butée 30 du moyen de liaison mâle 20 du deuxième module 1 b de sorte à ce qu'une butée 30 du moyen de liaison mâle 20 dudit premier module 1a soit apte à être insérée dans une rainure 35 du moyen de liaison femelle 10 dudit deuxième module 1 b. De manière particulièrement avantageuse, au moins un moyen de liaison 10, 20 comprend un nombre de butée(s) 30 et/ou de rainure(s) 35 égal au nombre de positions angulaires possibles entre un premier module la et un deuxième module 1 b. Selon un exemple de réalisation, un premier module la comprend huit butées 30 sur la première partie de la paroi externe du moyen de liaison mâle 20. Dans cette configuration, un deuxième module 1 b comprend au moins une rainure 35 sur la paroi interne du moyen de liaison femelle 10. Le deuxième module 1 b comprend, de préférence, et au maximum, huit rainures 35. Les butées 30 du moyen de liaison mâle 20 du premier module la ont une largeur configurée de sorte à ce que les butées 30 du moyen de liaison mâle 20 du premier module 1a puissent s'insérer dans les rainures 35 du moyen de liaison femelle 10 du deuxième module 1 b. Les liaisons mâles et femelles sont conformées de manière à ce que lorsqu'elles sont en prise, leur rotation relative selon l'axe d'insertion est bloquée ou tout au moins limitée à un secteur angulaire inférieur à 20 degrés et de préférence inférieur à 5 degrés. Par ailleurs, elles sont dimensionnées de manière à réduire leur jeu radial, c'est-à-dire leur déplacement relatif selon une direction radiale à l'axe d'insertion, tout en permettant facilement leur insertion. Ainsi, lorsque la liaison mâle est insérée dans la liaison femelle, le jeu radial est sensiblement supprimé ou est fiable, et le jeu en rotation est nul ou inférieur à 5 degrés. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures, l'axe d'insertion est avantageusement vertical lorsque les modules 1 a, 1 b sont disposés sur le sol. Cela permet de faciliter l'assemblage des modules 1 a, 1 b. La figure 5 illustre un système modulaire, à l'issue de l'étape d'assemblage d'un premier module 1 a et d'un deuxième module 1 b, permettant de préserver une position angulaire déterminée entre ledit premier module 1a et ledit deuxième module 1 b. Dans cet exemple de réalisation, la première partie de la paroi externe, du moyen de liaison mâle 20 situé à une extrémité longitudinale du panneau 5 du deuxième module 1 b, comprenant au moins une butée 30, est complètement insérée dans le moyen de liaison femelle 10 du premier module 1a. A l'issue de l'insertion du moyen de liaison mâle 20 du premier module 1 a dans le moyen de liaison femelle 10 du deuxième module 1 b, le premier module 1 a et le deuxième module 1 b sont solidaires l'un de l'autre et conservent une position angulaire déterminée. A l'issue de l'insertion du moyen de liaison mâle 20 du premier module 1a dans le moyen de liaison femelle 10 du deuxième module 1 b, le premier module 1 a et le deuxième module 1 b sont verrouillés dans une position de blocage déterminée. Il n'existe alors plus de mouvement possible du premier module 1a par rapport au deuxième module 1 b. De manière particulièrement avantageuse, la présence de rainures 35 et de butées 30 sur les moyens de liaison 10, 20 permet de verrouiller au moins une position selon un système de crantage qui bloque le mouvement des modules 1 a, lb les uns par rapport aux autres. Afin de changer de position angulaire entre un premier module la et un deuxième module 1 b à l'issue de l'insertion du moyen de liaison mâle 20 du premier module 1a dans le moyen de liaison femelle 10 du deuxième module 1 b, il est nécessaire d'effectuer une étape de retrait du moyen de liaison mâle 20 du premier module 1a hors du moyen de liaison femelle 10 du deuxième module 1 b. Le premier module 1 a et le deuxième module 1 b seront alors de nouveau désolidarisés, il suffira alors de réitérer l'étape d'insertion du moyen de liaison mâle 20 du premier module 1a dans le moyen de liaison femelle 10 du deuxième module 1 b selon la nouvelle position angulaire choisie. Dans le cas où le moyen de liaison mâle 20 du premier module la comprend huit butées 30, alors le premier module 1 a et le deuxième module 1 b forment jusqu'à huit positions angulaires. Avantageusement, le nombre de butées 30 représente le nombre de positions angulaires possibles entre deux modules 1 a, 1 b. Le nombre de butées 30 représente le nombre de positions de blocage entre deux modules 1 a, 1 b. De préférence, les butées 30 sont réparties de manière régulière afin de permettre un maximum de choix d'angulation. Dans cet exemple de réalisation où le moyen de liaison mâle 20 comprend huit butées 30, alors le premier module 1 a et le deuxième module 1 b forment des positions angulaires dont les angles formés sont des multiples de 45 degrés : soit 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270°et 315°. A l'issue de l'étape d'assemblage d'au moins un premier module 1a et un deuxième module 1 b, il s'ensuit une étape de mise en place du système modulaire illustrée par la figure 6. Le procédé comprend notamment la réalisation de formes variées, à partir de modules 1 a, 1 b, 1 c, 1 d assemblés, La figure 6 illustre un exemple de réalisation d'un système modulaire comprenant quatre modules 1 a, 1 b, 1 c, 1 d. Trois modules 1 a, 1 b, 1 c sont préalablement assemblés. Pour cela, un moyen de liaison mâle 20 d'un premier module 1 b a été inséré dans un moyen de liaison femelle 10 d'un deuxième module 1 a. Le moyen de liaison femelle 10 du premier module 1 b, quant à lui, coopère avec le moyen de liaison mâle 20 d'un troisième module lc. Le moyen de liaison mâle du deuxième module la et le moyen de liaison femelle 10 du troisième module 1 c ne sont pas encore assemblés. Il est important de noter que, de manière particulièrement avantageuse, le système modulaire comprenant les trois modules assemblés 1a, lb et lc est apte à conserver les positions angulaires définies entre le premier module 1 b et le deuxième module 1 a, et entre le deuxième module 1 a et le troisième module lc, sans nécessité d'ancrage des modules la, lb et lc dans le sol. L'étape suivante consistera à assembler le quatrième module 1 d aux trois autres modules 1 a, 1 b et lc dans le but de créer un système modulaire en forme de carré. Pour cela, le moyen de liaison mâle 20 du deuxième module la sera inséré dans le moyen de liaison femelle 10 du quatrième module 1 d. Le moyen de liaison mâle 20 du quatrième module 1 d sera, quant à lui, apte à coopérer avec le moyen de liaison femelle 10 du troisième module 1 d. Afin de former un carré, les positions angulaires entre chaque module la, 1 b, lc et 1 d seront choisies comme étant égales à un angle de 90 degrés. La figure 7 illustre un exemple de réalisation où le système modulaire forme un cercle à partir de quatre modules 1 a, 1 b, lc, 1 d. Un premier module 1 a est assemblé à un deuxième module 1 b de sorte à ce que les deux modules 1 a et 1 b s'inscrivent dans un même plan rectiligne au repos ; la position angulaire choisie entre ces deux modules 1a, lb étant alors de 180 degrés. Le deuxième module 1 b est ensuite assemblé au troisième module 1 c et le troisième module 1 c est assemblé au quatrième module 1 d ; les modules 1 a, 1 b, 1 c, 1 d étant assemblés les uns aux autres selon la même position angulaire verrouillée à 180°. Afin de solidariser les extrémités libres du premier module 1 a et du quatrième module 1 d, un effort de flexion est réalisé sur chaque module 1 a, 1 b, lc, 1 d. L'effort de flexion permet d'incurver les modules 1 a, 1 b, lc, 1 d de sorte à ce qu'ils prennent une forme circulaire. Les modules 1 a, 1 b, 1 c, 1 d forment alors un contour fermé, ils demeurent en flexion pour définir un cercle. La forme circulaire du système modulaire alors réalisé est maintenue même en l'absence d'ancrage au sol. Le procédé, selon l'invention, permet, de manière particulièrement avantageuse de réaliser des formes diverses et variées parmi lesquelles : les lignes, les ronds, les carrés, les ovales, les rectangles, les triangles, les losanges, les parallélépipèdes, les coeurs, les formes incurvées et toute autre forme géométrique, pour former une bordure à partir d'un système modulaire comprenant plusieurs modules 1 a, 1 b, 1 c, 1 d. Une pluralité de forme est envisageable grâce notamment au système de crantage des moyens de liaison 10, 20 et à la flexibilité des modules 1 a, 1 b, lc, 1 d. Le procédé selon la présente invention peut comprendre une étape d'ancrage du système modulaire dans le sol afin qu'il présente, de manière particulièrement avantageuse, une meilleure stabilité et résistance aux contraintes extérieures (rafales de vent, par exemple). Préférentiellement, au moins un module 1 a du système modulaire peut être au moins partiellement enterré dans le sol. Dans ce cas, une bordure du panneau 5 perpendiculaire aux extrémités longitudinales et s'étendant à l'horizontal est au contact du sol. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le système modulaire est maintenu au sol au moyen d'au moins un élément de fixation au sol. L'élément de fixation au sol est, de préférence, fixé aux extrémités longitudinales d'un module 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, au travers des moyens de liaisons 10, 20. De manière particulièrement avantageuse, les moyens de liaison 10, 20 sont configurés de sorte à être traversés par un élément de fixation au sol. L'élément de fixation au sol est, de préférence, un organe de forme allongée. En utilisation, l'élément de fixation au sol s'étend et traverse le sol selon un axe vertical. De manière particulièrement avantageuse, l'élément de fixation au sol possède un diamètre strictement inférieur au diamètre de l'élément cylindrique de la paroi interne du moyen de liaison mâle 20. L'élément de fixation au sol est, de préférence, formé en un matériau choisi parmi l'acier, le bois, le plastique. L'élément de fixation au sol peut être un pieu. Selon un mode de réalisation préférentiel, au moins un élément de fixation au sol est une torche solaire. L'élément de fixation au sol est obligatoire pour conserver un profil ouvert formant des courbes (au moins une courbe) c'est-à-dire avoir au moins un panneau en flexion. Avantageusement, la flexibilité de chaque module 1a, 1 b, lc, 1 d permet de générer des courbes d'un module 1 a, 1 b, lc, 1 d à un autre, voire des cercles. Ces courbes peuvent être alors fixées grâce aux éléments de fixations au sol. La présente invention propose, de manière particulièrement avantageuse, un système modulaire simple mais fiable, facile d'utilisation, peu coûteux, et autorisant plusieurs positions angulaires entre deux modules successifs, grâce aux moyens de liaisons mâle/femelle 10, 20 aptes à coopérer. A titre préféré, ces moyens de liaison 10, 20 permettent notamment de conserver une position de blocage entre deux modules 1 a, 1 b sans nécessiter d'ancrer le système modulaire dans le sol. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s'étend à tout mode de réalisation couvert par les revendications. L'invention n'est pas limitée aux moyens de verrouillage décrits en référence aux figures et s'étend à d'autres moyens de verrouillage comme par exemple, des moyens de verrouillage comportant au moins un orifice porté par le moyen de liaison d'un premier module et une pluralité d'orifices portés par le moyen de liaison d'un deuxième module ainsi qu'un organe configuré pour pénétrer les deux orifices portés par les premier et deuxième modules lorsque ces deux orifices sont disposés en regard. L'organe fait ainsi office de goupille. Il peut être lié à l'un des modules par exemple par une liaison flexible ou être indépendant des modules. L'invention peut, selon un exemple de réalisation, comprendre un panneau 5 d'une épaisseur, de préférence, comprise entre 1 millimètre et 10 centimètres. Le panneau 5 peut avoir une hauteur, suivant un plan vertical, préférentiellement comprise entre 50 mm et 500 mm. Selon un mode de réalisation préférentiel, le panneau 5 a une hauteur de 120 mm. Avantageusement, le panneau 5 a une largeur, suivant un plan horizontal, comprise entre 100 mm et 2 mètres. Selon un mode de réalisation, le panneau 5 représente une largeur de 600 millimètres. En outre, l'invention s'étend à toutes les formes de butées ou de rainures. Elle s'étend également aux modules dont les butées sont portées par la liaison femelle et dont les rainures sont portées par la liaison mâle. 10 REVENDICATIONS1. Système modulaire pour la réalisation d'une bordure de jardin, comprenant au moins deux modules (1a, 1 b, 1 c, 1d), chaque module comprenant un panneau (5) et des moyens de liaison (10, 20), chaque moyen de liaison (10, 20) d'un module étant configuré pour coopérer avec un moyen de liaison complémentaire porté par un autre module (1a, 1 b, lc, 1d) qui lui est adjacent de manière à assurer la solidarisation des deux modules adjacents, caractérisé en ce que les moyens de liaison (10, 20) comprennent des moyens de verrouillage configurés pour permettre de bloquer la position angulaire relative de deux modules adjacents (1a, 1 b, 1 c, 1d) dans une position sélectionnée parmi une pluralité de positions angulaires relatives permises. 2. Système modulaire selon la revendication précédente dans lequel chaque module (1a, 1 b, lc, 1d) forme une pièce monolithique. 3. Système modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel un moyen de liaison d'un premier module (1a, 1 b, lc, 1d) est un moyen de liaison mâle (20) configuré pour coopérer par insertion avec au moins un moyen de liaison femelle formant un moyen de liaison d'un deuxième module (1a, 1 b, lc, 1d), la coopération du moyen de liaison mâle (20) et du moyen de liaison femelle (10) empêchant la rotation relative des premier et deuxième modules (1a, 1 b, 1 c, 1d) autour de leurs moyens de liaison (10, 20) en coopération. 4. Système modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes configuré de sorte à ce que la coopération des moyens de liaison (10, 20) portés par deux modules (1a, 1 b, 1 c, 1d) adjacents assure à elle seule la solidarisation des deux modules (1a, lb, lc, 1d) adjacents. 5. Système modulaire selon la revendication précédente dans lequel chaque module (1a, 1 b, 1 c, 1d) s'étend principalement selon une directionlongitudinale et comprend un moyen de liaison mâle (20) à une première de ses extrémités longitudinales et un moyen de liaison femelle (10) à une deuxième de ses extrémités longitudinales. 6. Système modulaire selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel la liaison mâle présente une face tournée vers l'extérieure munie d'au moins une rainure (35) et la liaison femelle présente une face tournée vers l'intérieur munie d'au moins une butée (30) conformée pour entrer en butée avec ladite rainure (35) de manière à bloquer la rotation relative des modules (1a, 1 b, lc, 1d) adjacents. 7. Système modulaire selon l'une quelconque des trois précédentes dans lequel chaque module (1a, 1 b, 1 c, 1d) s'étend principalement selon une direction longitudinale, dans lequel un moyen de liaison (10, 20) à une première extrémité longitudinale d'un premier module (1a, 1 b, 1 c, 1d) comprend au moins une butée (30) et un moyen de liaison (10, 20) à une deuxième extrémité longitudinale dudit premier module (1a, 1 b, 1 c, 1d) comprend une pluralité de rainures (35) à l'intérieur desquelles la butée (30) peut s'insérer, le nombre de rainures (35) étant égal au nombre de positions angulaires possibles entre le premier module (1a, 1 b, 1 c, 1d) et un deuxième module (1a, 1 b, lc, 1d). 8. Système modulaire selon la revendication précédente dans lequel les rainures (35) sont réparties sur une paroi interne d'un logement formé dans les moyens de liaison femelle et dans lequel le moyen de liaison (10, 20) de la première extrémité longitudinale du premier module (1a, 1 b, 1 c, 1d) comprend une paroi externe portant une pluralité de butées (30). 9. Système modulaire selon l'une quelconque des quatre revendications précédentes dans lequel le moyen de liaison femelle (10) comprend un élément cylindrique avec des rainures (35) et/ou des butées (30) sur une paroi interne et qui s'étendent selon l'axe de l'élément cylindrique, l'élément cylindrique en fonctionnement s'étendant selon la direction verticale. 10. Système modulaire selon l'une quelconque des cinq revendications précédentes dans lequel le moyen de liaison mâle (20) comprend un élément cylindrique avec des rainures (35) et/ou des butées (30) sur une paroi externe et qui s'étendent selon l'axe de l'élément cylindrique, la paroi interne de l'élément cylindrique étant lisse de sorte à permettre le passage d'un élément de fixation au sol. 11. Système modulaire selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel la largeur de chaque rainure (35) d'un moyen de liaison femelle (10) d'un premier module (1a, 1 b, lc, 1d) est comprise entre 1 fois et 1,3 fois la largeur de chaque butée (30) d'un moyen de liaison mâle (20) d'un deuxième module (1a, 1 b, lc, 1d) de sorte à ce qu'une butée (30) d'un moyen de liaison mâle (20) dudit premier module (1a, 1 b, lc, 1d) soit apte à être insérée dans une rainure (35) d'un moyen de liaison femelle (10) dudit deuxième module (1a, 1 b, lc, 1d). 12. Système modulaire selon l'une quelconque des revendications dans lequel les moyens de liaison (10, 20) sont configurés de sorte à être traversés par un élément de fixation au sol. 13. Système modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel au moins le panneau (5) d'au moins un module (1a, 1 b, lc, 1d) est deformable élastiquement. 14. Système modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le panneau (5) d'au moins un module (1a, 1 b, 1 c, 1d) s'inscrit dans un plan lorsqu'il est repos et est apte à prendre une multitude d'incurvations lorsqu'un effort de flexion lui est appliqué. 15. Procédé pour la réalisation de bordure de jardin à partir du système modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend la séquence d'étapes suivantes : 30- une étape d'assemblage d'au moins un premier module (1a, 1 b, lc, 1d) et un deuxième module (1a, 1 b, 1 c, 1d) de sorte à sélectionner une position angulaire relative entre ledit premier module (1, la, 1 b, lc, 1d) et ledit deuxième module (1a, 1 b, 1 c, 1d) parmi une pluralité de positions angulaires relatives possibles; - une étape de positionnement sur le sol des modules (1a, 1 b, 1 c, 1d) assemblés; - une étape d'ancrage au sol d'au moins l'un desdits modules (1a, 1 b, lc, 1d). 10 16. Procédé selon la revendication précédente dans lequel l'étape d'assemblage d'au moins un premier module (1a, 1 b, 1 c, 1d) et un deuxième module (1a, 1 b, 1 c, 1d) comprend l'insertion d'un moyen de liaison mâle (20) porté par un premier module (1a, 1 b, 1 c, 1d) dans un 15 moyen de liaison femelle (10) porté par un deuxième module (1a, 1 b, lc, 1d). 17. Procédé selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel l'étape d'assemblage comprend l'assemblage d'au moins trois 20 modules (1a, 1 b, lc, 1d) de manière à former un profil continu en partie au moins courbe. 18. Procédé selon l'une quelconque des trois revendications précédentes dans lequel l'étape de positionnement sur le sol des modules (1a, 1 b, 1 c, 1d) 25 assemblés comprend la réalisation de formes, à partir des modules (1a, 1 b, lc, 1d) assemblés à l'issue de l'étape d'assemblage d'au moins un premier module (1a, 1 b, 1 c, 1d) et un deuxième module (1a, 1 b, 1 c, 1d); lesdites formes étant choisies rectilignes, incurvées ou/et géométriques. 30 19. Procédé selon l'une quelconque des quatre revendications précédentes dans lequel l'étape d'ancrage au sol du système modulaire comprend l'insertion d'au moins un élément de fixation au sol au travers d'au moins un moyen de liaison (10, 20) d'au moins un module (1a, 1 b, lc, 1d).20. Procédé selon l'une quelconque des cinq revendications précédentes dans lequel l'étape d'ancrage au sol du système modulaire comprend l'insertion partielle d'au moins un module (1a, 1 b, lc, 1d) dans le sol.5