FR 3007767 A1 20150102 FR 1356312 A 20130628 UTILISATION D'UN POLYMERE D'ACRYLATE DE 2-OCTYLE COMME AGENT LIANT DANS UNE COMPOSITION DE REVETEMENT DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à l'utilisation d'un polymère issu de la polymérisation de l'acrylate de 2- octyle et d'éventuellement au moins un autre monomère, comme agent liant dans ou pour la fabrication d'une composition de revêtement. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Il est connu d'appliquer des peintures de type acrylique sur des surfaces, notamment des façades d'immeubles, non seulement pour les embellir et prévenir le dépôt de salissures, en particulier de poussière, mais aussi pour les protéger contre l'infiltration d'eau de pluie. A cette fin, le revêtement doit pouvoir adhérer convenablement sur la surface, se déformer aisément sans risque de fissuration et ne pas présenter de caractère collant. Un exemple de composition pour peinture présentant le compromis de propriétés précité a été divulgué dans la demande EP 0 599 676. Cette composition renferme un polymère issu de la polymérisation de trois monomères distincts, constitués en particulier d'un mélange d'acide (méth)acrylique, d'un ester d'acide (méth)acrylique, tel que l'acrylate de n-butyle, et d'un dérivé de benzophénone, et éventuellement d'un quatrième monomère qui est le styrène. Un autre type de composition pour peinture a été décrit dans le document US 2012/0121921. Il s'agit d'une composition de polymère ignifuge et résistante à l'eau, comprenant un liant polymère sous forme de latex, obtenu par polymérisation radicalaire d'au moins un monomère éthyléniquement insaturé, comprenant notamment l'acrylate de n-butyle, et de (méth)acrylate de tert-butyle. Les composés acryliques, éventuellement associés au styrène, présentent en outre l'avantage de permettre la formulation de peintures offrant une bonne résistance à la lumière et aux conditions climatiques. Toutefois, ils sont généralement produits à partir de propylène, qui est un sous-produit du raffinage du pétrole. Or, les gisements de pétrole s'épuisent rapidement. Pour anticiper les difficultés d'approvisionnement liées à ces ressources, il serait souhaitable de pouvoir substituer ces composés acryliques par des composés obtenus à partir de sources de carbone d'origine renouvelable. Pour satisfaire ce besoin, il a été proposé dans la demande WO 2012/084974 d'utiliser comme liant dans des peintures une dispersion de deux polymères vinyliques, renfermant au moins 10% en poids de monomères d'origine renouvelable tels que l'acrylate de n-butyle. Il est indiqué que ce liant permet l'obtention d'une peinture flexible, séchant à basse température et non collante. Toutefois, il est apparu à la Demanderesse que l'acrylate de n-butyle ne renfermait pas suffisamment de carbone d'origine renouvelable et qu'il présentait un caractère plus hydrophile que des acrylates à chaîne longue tels que l'acrylate de 2-octyle. Après de nombreuses recherches, la Demanderesse a démontré qu'il était possible de formuler une composition de revêtement sous forme de film, à base de polymère 5 d'origine majoritairement renouvelable, laquelle composition présente à la fois de bonnes propriétés mécaniques, et en particulier une flexibilité et un allongement convenables et une bonne cohésion, ainsi qu'un caractère suffisamment hydrophobe, en utilisant 10 comme liant un homo- ou copolymère à base d'acrylate de 2-octyle. Un tel composé a déjà été décrit, notamment, dans la demande WO 2012/038441 comme constituant d'un modifiant 15 choc et dans les documents WO 2008/046000, WO 2009/079582, WO 2009/132098 et WO 2009/129087 comme constituant d'un adhésif sensible à la pression. A la connaissance de la Demanderesse, il n'a cependant jamais été suggéré de l'utiliser comme liant dans des 20 compositions de revêtement. EXPOSE DE L'INVENTION La présente invention a ainsi pour objet l'utilisation 25 d'un polymère issu de la polymérisation de l'acrylate de 2-octyle et d'éventuellement au moins un autre monomère, comme agent liant dans ou pour la fabrication d'une composition de revêtement. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION Dans cette invention, il est proposé d'utiliser un polymère particulier comme agent liant dans une 5 composition de revêtement. Par "revêtement", on entend, dans la présente description, une couche appliquée sur un substrat sous forme de film, d'épaisseur généralement comprise entre 10 50pm et quelques mm, à partir d'un polymère liant de Tg comprise entre -40°C et +40°C selon la loi de Fox, ledit film étant appliqué en une épaisseur suffisante pour modifier l'aspect du substrat, en particulier ses propriétés optiques, et/ou protéger sa surface, notamment 15 contre les rayures, l'humidité, les salissures ou la lumière. Le terme "composition de revêtement" n'englobe donc pas les compositions adhésives, destinées à améliorer les 20 propriétés adhésives du substrat. Il englobe en revanche les compositions de peinture, de mortier, d'enduit, de vernis et d'encre, sans que cette liste ne soit limitative. 25 En outre, dans cette description, l'expression "compris entre" s'entend comme incluant les bornes citées ainsi que toutes les valeurs intermédiaires. Le polymère utilisé selon l'invention comprend de 30 l'acrylate de 2-octyle. Ce monomère est majoritairement, voire entièrement, issu de sources végétales et peut donc être considéré comme un matériau d'origine renouvelable, qui se caractérise par le fait que sa teneur en 14C représente au moins 50%, de préférence au moins 60%, par exemple au moins 70%, voire au moins 80%, de celle du CO2 atmosphérique (selon la norme ASTM D6866). En d'autres termes, l'acrylate de 2- octyle contient au moins 0,6 x 10-10 en masse de 14C par rapport au carbone total, selon la norme ASTM D6866-06. La teneur en 14C peut être mesurée suivant une méthode de comptage par scintillation liquide et exprimée en désintégrations par minute par gramme de carbone, ou dpm/gC. La valeur de dpm/gC de l'acrylate de 2-octyle est généralement d'au moins 7,2 ± 0,1 dpm/gC. L'acrylate de 2-octyle peut être préparé à partir de 2- octanol et d'acide acrylique, notamment en présence d'un catalyseur d'estérification du type acide comportant du soufre, tel que l'acide méthane sulfonique, et d'au moins un inhibiteur de polymérisation. Alternativement, il peut être préparé par réaction de transestérification entre un acrylate léger tel que l'acrylate d'éthyle, et le 2octanol. Le 2-octanol peut être lui-même issu du traitement de l'acide ricinoléique, dérivé d'huile de ricin, avec de l'hydroxyde de sodium, suivi d'une distillation pour éliminer l'acide sébacique. Un procédé de préparation d'acrylate de 2-octyle par estérification directe est notamment décrit dans la demande WO 2013/064775. Le monomère précité peut être homopolymérisé, auquel cas le polymère utilisé selon l'invention est un homopolymère d'acrylate de 2-octyle. En variante, il peut être copolymérisé avec au moins un autre monomère, de sorte que le polymère utilisé selon l'invention est un copolymère renfermant, avantageusement, de 1 à 80% en poids, préférentiellement de 25 à 75% en poids, et plus préférentiellement de 50 à 70% en poids, d'acrylate de 2- octyle, par rapport au poids total du copolymère. Cet autre monomère peut notamment être choisi parmi : les monomères vinylaromatiques, tels que le styrène ; les nitriles éthyléniquement insaturés, tels que l'acrylonitrile ; les esters d'acides mono- et dicarboxyliques éthyléniquement insaturés, tels que l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylate de n-butyle et le méthacrylate de méthyle ; les esters d'acide monocarboxylique et d'alcool vinylique ou allylique, tels que l'acétate de vinyle ; les acides carboxyliques et sulfoniques éthyléniquement insaturés, tels que l'acide (méth)acrylique et les acides styrène sulfoniques ; les amides d'acides mono- et dicarboxyliques éthyléniquement insaturés, tels que l'acrylamide ; les N-vinyllactames, tels que la N-vinyl pyrrolidone ; les N-vinylamides ; les N,N-diallylamines ; les N,N-diallyl-N-alkylamines ; les hétérocycles azotés substitués allyle ou vinyle, tels que le N-vinyl imidazole et les vinyl- et allylpyridines ; et leurs mélanges. Des co-monomères préférés sont les esters d'acides mono et di-carboxyliques éthyléniquement insaturés, en particulier le méthacrylate de méthyle et l'acrylate de n-butyle, les monomères vinylaromatique, plus particulièrement le styrène, et leurs mélanges. D'autres monomères fonctionnels ou réticulants peuvent être avantageusement ajoutés à l'acrylate de 2-octyle avant polymérisation, en vue d'améliorer les propriétés de résistance chimique à l'eau ou à différents produits ménagers de la composition de revêtement. Ces monomères peuvent également améliorer les propriétés de barrière ou de résistance à l'encrassement de la composition de revêtement, ou encore améliorer les propriétés mécaniques du polymère telles que sa résistance à l'allongement. Parmi les monomères réticulants, on peut citer de façon non exhaustive la diacétone acrylamide en combinaison avec l'acide adipique bis-hydrazide, les monomères hydroxylés en combinaison avec les polyisocyanates, les (meth)acrylates siloxanés, les (méth)acrylates multi- fonctionnels, c'est-à-dire présentant plusieurs insaturations, et leurs mélanges. Parmi les monomères fonctionnels, on peut citer de façon non exhaustive les (méth)acrylates d'acétoxy ethyle, les monomères porteurs de fonction(s) phosphate ou phosphonate, les monomères porteurs de fonction(s) uréido, les monomères porteurs de fonction(s) amine et leurs mélanges. Les monomères constituant le polymère utilisé selon l'invention peuvent être polymérisés de manière classique, par exemple au moyen d'une polymérisation radicalaire en émulsion aqueuse. Le pH de l'émulsion peut être tamponné pour être maintenu entre 4 et 7 pendant le procédé de polymérisation. Comme amorceurs radicalaires, on peut choisir ceux classiquement utilisés dans ce type de réaction, et notamment les amorceurs inorganiques tels que les persulfates d'ammonium, sodium et potassium, seuls ou en combinaison avec un agent réducteur destiné à abaisser la température de polymérisation, ou encore des amorceurs organiques tels que les hydropéroxydes de tert- butyle ou d'hydrogène activés par des agents réducteurs. En fonction des propriétés visées, un ou plusieurs agent(s) de transfert de chaîne pourront être ajoutés pendant le procédé afin d'obtenir la distribution de masses moléculaires voulue. La polymérisation peut être effectuée à une température de 0 à 150°C, de préférence de 30 à 100°C et par exemple de 50 à 90°C, pendant une durée de 4 à 6 heures, par exemple. Elle peut être conduite sous pression atmosphérique et/ou en présence d'un gaz inerte. Ce procédé de polymérisation résulte en un latex ayant avantageusement un taux de matières sèches compris entre 20 et 70% en poids et de préférence entre 35 et 60% en poids. Le polymère obtenu a généralement une température de transition vitreuse (Tg), calculée grâce à la loi de Fox, comprise entre -40°C et +40 °C, de préférence entre -30°C et +30°C, plus préférentiellement entre -10 et 10°C, voire entre -10 et 0°C. Le polymère peut être obtenu selon un procédé en une seule étape, c'est-à-dire avec une alimentation continue en une composition monomérique unique, ou selon un procédé multi-étapes mettant en oeuvre différentes compositions monomériques, afin d'obtenir des particules présentant des domaines de Tg différents. Ce type de particules est désigné par particules du type coeur-écorce (core-shell) ou particules structurées. Dans ce cas, la Tg moyenne des polymères obtenus à l'issue de chaque étape peut également être comprise entre -40°C et +40°C et de préférence entre -30°C et +30°C. En plus de ce polymère, la composition de revêtement utilisée selon l'invention contient de l'eau. Elle peut renfermer divers additifs choisis par exemple parmi : un ou plusieurs pigments ; une ou plusieurs charges pulvérulentes ; un ou plusieurs ajusteurs de pH, en particulier une ou plusieurs bases permettant de neutraliser les monomères acides éventuellement copolymérisés avec l'acrylate de 2-octyle, telles qu'un hydroxyde alcalin (en particulier l'hydroxyde de sodium), l'ammoniaque ou une amine hydrosoluble ; un ou plusieurs agents dispersants et/ou mouillants, tels que les polyphosphates de sodium, potassium ou ammonium et les sels d'acide naphtalène sulfonique ; un ou plusieurs agents épaississants, tels que la xanthane et les dérivés de cellulose ; un ou plusieurs agents anti-mousse ; un ou plusieurs agents filmogènes ; un ou plusieurs agents anti-gel ; un ou plusieurs agents ignifugeants, notamment des composés organophosphorés ou de l'hydroxyde de magnésium ou d'aluminium ; un ou plusieurs biocides ; et leurs mélanges. Les pigments peuvent en particulier être choisis parmi : les pigments inorganiques blancs ou colorés, tels que le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, le sulfate de baryum, le trioxyde d'antimoine, les oxydes de fer, l'ultramarine et le noir de carbone ; les pigments organiques, tels que les colorants azo, les indigoïdes et les anthraquinoïdes ; et leurs mélanges. Les charges pulvérulentes peuvent notamment être choisies parmi : le carbonate de calcium ou de magnésium ; la silice ; les silicates, tels que le talc, le kaolin, le mica ; le sulfate de calcium, les aluminosilicates ; et leurs mélanges. Ces charges sont de préférence mises en oeuvre sous forme finement divisée. En outre, en particulier dans le cas où elle est utilisée pour la fabrication d'un enduit, la composition de revêtement selon l'invention peut renfermer un liant supplémentaire, en particulier une résine de silicone ou un silicate. Les différents constituants de la composition de revêtement peuvent être mélangés de manière classique pour l'homme du métier, dans leurs proportions habituelles. On préfère que le polymère soit ajouté, généralement sous forme de dispersion aqueuse (latex), dans une dispersion ou une pâte de pigments. Le polymère sous forme de dispersion aqueuse représente généralement de 5 à 90% en poids, de préférence de 10 à 75% en poids, par rapport au poids total de la composition. En poids sec, le polymère représente généralement de 5 à 50% en poids, et de préférence de 20 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition. Cette composition peut se présenter sous forme liquide ou semi-solide. Elle a de préférence une concentration en extrait sec comprise entre 25 et 75% en poids et de préférence entre 35 et 65% en poids. La composition utilisée selon l'invention peut être appliquée sur un substrat quelconque, notamment en bois, en métal, en verre, en ciment, en papier, en textile, en cuir, en plastique ou en brique, par tout moyen, et notamment à l'aide d'une brosse, d'un pinceau, d'un rouleau, d'un tampon, d'un pulvérisateur ou d'un aérosol, éventuellement après application sur le substrat d'un primaire d'adhérence. Elle forme alors sur ce substrat un film à température 5 ambiante ( Enfin, différentes solutions de catalyseurs ont été préparées comme suit. S1 : 1,25 g de persulfate d'ammonium ont été solubilisés dans 11,25g d'eau. S2 : 1,50g de persulfate d'ammonium ont été solubilisés dans 148,50g d'eau. S3 : 1,25g de persulfate d'ammonium ont été solubilisés dans 123.75g d'eau. S4 : 2g de métabisulfite de sodium ont été solubilisés dans 198g d'eau. La polymérisation a été conduite de la manière suivante. Ensemencement Dans le pied de cuve renfermant la charge initiale, stable à 80°C, a été introduit, en vue de 10 l'ensemencement, 270,1 g de la pré-émulsion décrite plus haut. Une fois la température stabilisée à 80°C, 100% de la solution S1, de 12,5g, ont été ajoutés. Le maximum d'exothermie marquait la fin de cette étape. La taille de particule était d'environ 15 60nm et la conversion était supérieure à 70%. ii) Polymérisation On a introduit le reste de la pré-émulsion, ainsi 20 que 5g de Mallyl et 25g d'AA, durant 210 minutes, une température de polymérisation de 82°C. On a coulé parallèlement en 255 min la solution S2, soit 150g. 25 iii) Etape de consommation des monomères résiduels La température a été maintenue pendant 15 minutes à 82°C. A la fin de la cuisson thermique, on a coulé séparément et parallèlement: 30 en 45 mn, la solution S3, soit 125g en 75 mn, la solution S4, soit 200g, i ) toujours à 82°C. Ce traitement redox a été suivi d'une cuisson à 82°C pendant 20 minutes avant refroidissement à température ambiante. iv) Ajouts finaux A 30-35°C, le latex a été neutralisé par addition de soude jusqu'à pH 8-9 avant d'y ajouter un biocide. Il a ensuite été ajusté en extrait sec et filtré sur toile de 100pm. L'extrait sec final s'élevait 47,6%. La taille de particule finale était d'environ 130 nm, la viscosité était inférieure à 1000 mPa.s, la TMF mesurée était de 5°C. La liste des autres dispersions aqueuses préparées sur la base du même mode opératoire est présentée dans le Tableau 3 ci-dessous, avec indication des compositions 20 qui variaient d'un essai à l'autre. Tableau 3 Monomères Dispersion D2 (comparative) Dispersion D3 (comparative) Dispersion D4 MAM 41 46.05 36.45 A2Oct 60.6 ABu 56.05 AE2H 51 AMA 2.7 2.7 2.7 AA 0.25 0.25 0.25 TMF (°C) 0 +5 +5 Tg Fox (°C) -3 -9 -1 Dans ces trois essais, 68,5 g d'acide méthacrylique ont été ajoutés à la pré-émulsion et le Mallyl a été remplacé par un agent de transfert, le nDDM, à raison de 0,025 part. C. Caractérisation physico-chimique des dispersions Les caractéristiques des dispersions D2 à D4 obtenues sont rassemblées dans le Tableau 4 ci-dessous. Tableau 4 D2 D3 D4 Extrait sec (%) 50,0 54.8 55.1 pH après neutralisation 8 8 8,2 Viscosité à 20 tours/min (mPa.$) 120 1630 1750 Température (°C) 20 21 20 Mobile 1 2 3 Taille de particules (nm) 0,05 0,001 0,007 IP TMF (°C) 0 5 5 Exemple 2 : Propriétés physiques 15 On a appliqué chaque dispersion obtenue à l'Exemple 1, sous forme de film, sur une plaque de polypropylène (800pm hum) avant de la sécher pendant 7 jours à 23°C, sous 50 % d'humidité relative. 20 Les tests suivants ont alors été réalisés : Analyse mécanique dynamique (DMA) : On a utilisé un appareil Mettler DMA861e en mode cisaillement, avec un balayage en température de - 50°C à 200°C. La rampe de 10 montée en température était de 3°C/min, la fréquence de 1 Hz. Tests mécaniques : On a utilisé une machine de traction 5 MTS réglée à une température de 23°C, une humidité relative de 50 %, une vitesse d'essai de 500 mm/min, avec une cellule de 50 N et une éprouvette en haltère. Les résultats obtenus sont rassemblés dans le Tableau 5 10 suivant. Tableau 5 Ech. DMA Traction à 500 mm/min Ctr rupt. Allong. Mod. Young (MPa) Rupt. (%) (MPa) Ta Tan5 E' à Val. ET Val. ET Val. ET (°C) 100°C (Pa) D2 18 2.14 1.6 x 4.69 0.49 463 17 19 0.4 104 D3 23 1.84 2.3 x 6.61 0.19 409 17 35 0.8 104 D4 20 1.93 1.5 x 5.04 0.20 480 14 18 0.3 104 15 Il ressort de ce tableau que les écarts entre les dispersions testées sont extrêmement faibles, de sorte que les propriétés mécaniques et visco-élastiques des films sont considérées comme équivalentes. L'utilisation de plus grandes quantités d'A2Oct ne les modifie pas. 20 Exemple 3 : Evaluation applicative a. Formulation des vernis On a formulé des vernis en utilisant les matières premières identifiées dans le Tableau 6 ci-dessous. Tableau 6 Consti- Fonction Nature chimique Fournisseur tuant AQUAFLOW épaississant polyéther ASHLAND NHS 300 polyacétal hydrophobiquement modifié (HMPAPE) AQUAFLOW épaississant polyéther ASHLAND NMS 450 polyacétal hydrophobiquement modifié (HMPAPE) FOAMSTAR antimousse polymère COGNIS BASF A38 Les dispersions préparées à l'Exemple 1 ont été formulées sous forme de vernis (extrait sec volumique à 35%) ayant les compositions suivantes : Vernis V1 : Constituant Poids (g) Volume (mL) Dispersion D2 145.13 136.92 AQUAFLOW NHS 300 8.76 8.42 AQUAFLOW NMS 450 4.98 4.83 EAU 41.04 41.04 FOAMSTAR A38 0.10 0.10 Total 200.00 191.31 Vernis V2 : Constituant Poids (g) Volume (mL) Dispersion D3 132.10 124.62 AQUAFLOW NHS 300 8.70 8.37 AQUAFLOW NMS 450 4.94 4.8 EAU 54.16 54.16 FOAMSTAR A38 0.10 0.10 Total 200.00 192.05 Vernis V3 : Constituant Poids (g) Volume (mL) Dispersion D4 132.62 125.11 AQUAFLOW NHS 300 8.70 8.37 AQUAFLOW NMS 450 4.95 4.80 EAU 53.63 53.63 FOAMSTAR A38 0.10 0.10 Total 200 192.02 b. Evaluation de la résistance à l'eau Les vernis V1 à V3 ci-dessus ont été appliqués sur une plaque de verre (200pm hum) et séchés pendant 7 jours à 23°C, 50% HR. A l'issue des 7 jours, une goutte d'eau a été déposée en surface du film de vernis et laissée en contact avec celui-ci pendant 15 minutes, 30 minutes, 1 heure, 2 heures, 8 heures puis 24 heures. Le blanchiment du film au contact de l'eau a alors été évalué selon l'échelle de cotation suivante : 0 aucun blanchiment, 1 = léger blanchiment, 2 = blanchiment moyen, 3 = blanchiment intense. Vernis : Vi V2 V3 Résistance à l'eau Temps de contact 15 minutes 0 0 0 30 minutes 1 0 1 1 heure 1 0 1 2 heures 2 1 2 8 heures 3 2 2 24 heures 3 2 2 Comme on le voit, le vernis V3 (formulé à partir de la dispersion D4 qui contient le monomère A2OCT bio-sourcé) présente une résistance à l'eau équivalente au vernis Vi qui est formulé avec la dispersion Di ne contenant pas de monomère bio-sourcé. REVENDICATIONS1. Utilisation d'un polymère issu de la polymérisation de l'acrylate de 2-octyle et d'éventuellement au moins un 5 autre monomère, comme agent liant dans ou pour la fabrication d'une composition de revêtement. 2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit autre monomère est choisi parmi les 10 monomères vinylaromatiques tels que le styrène ; les nitriles éthyléniquement insaturés, tels que l'acrylonitrile ; les esters d'acides mono- et dicarboxyliques éthyléniquement insaturés, tels que l'acrylate de 2-éthylhexyle et l'acrylate de n-butyle ; 15 les esters d'acide monocarboxylique et d'alcool vinylique ou allylique, tels que l'acétate de vinyle ; les acides carboxyliques et sulfoniques éthyléniquement insaturés, tels que l'acide (méth)acrylique et les acides styrène sulfoniques ; les amides d'acides mono- et 20 dicarboxyliques éthyléniquement insaturés, tels que l'acrylamide ; les N-vinyllactames, tels que la N-vinyl pyrrolidone ; les N-vinylamides ; les N,N-diallylamines ; les N,N-diallyl-N-alkylamines ; les hétérocycles azotés substitués allyle ou vinyle, tels que le N-vinyl 25 imidazole et les vinyl- et allylpyridines ; et leurs mélanges. 3. Utilisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit autre monomère est choisi parmi les esters 30 d'acides mono et di-carboxyliques éthyléniquement insaturés, en particulier le méthacrylate de méthyle et l'acrylate de n-butyle, les monomères vinylaromatique, plus particulièrement le styrène, et leurs mélanges. 4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le polymère a une température de transition vitreuse (Tg), calculée par la loi de Fox, comprise entre -40°C et 40°C, de préférence entre -30°C et 30°C, plus préférentiellement entre -10 et 10°C voire entre 0 et -10°C. 5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le polymère est un copolymère renfermant, de 25 à 75%, et plus préférentiellement de 50 à 70% en poids, d'acrylate de 2- octyle, par rapport au poids total du copolymère. 6. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la composition de revêtement est une composition de peinture, de mortier, d'enduit, de vernis ou d'encre. 7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le polymère représente, en poids sec, de 5 à 50% en poids, et de préférence de 20 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition.