FR 3008277 A1 20150116 FR 1301701 A 20130715 DESCRIPTION La présente invention concerne la définition et la réalisation d'une machine, ayant pour fonction l'extraction à l'échelle industrielle de bave fraîche d'escargot, destinée notoirement à l'industrie cosmétique, ainsi qu'à tout autre domaine d'application. Actuellement, la technique couramment utilisée pour l'extraction de la bave d'escargot, se pratique sur des « tapis d'abattage », et fait appel à l'usage de sel, provoquant ainsi le rejet de bave. Cette technique est la conséquence inévitable, après la récupération de la bave, de la mort des escargots ainsi traitée. Elle nécessite ensuite un traitement ayant pour but d'éliminer la forte présence de sodium dans la bave. Celle-ci est ensuite lyophilisée, avant d'entrer dans la composition de produits finis, amoindrissant considérablement ses propriétés. Or l'évolution du marché mondial des produits cosmétiques se caractérise par l'usage de plus en plus important, voire exclusif, de matières premières naturelles voire bio, nécessaires à leur formulation. Ceci conduit à inventer un « Module d'extraction », c'est-à-dire une machine permettant la production de la matière première naturelle appelée mucus. L'invention consiste à construire un ensemble mécanique ayant toutes les fonctions nécessaires à l'élaboration de matière première naturelle et utilisable en cosmétique, ou tout produit, et ce dans le respect des bonnes pratiques de fabrication. Cet ensemble mécanique, nécessite un apport en eau destinée au lavage et au trempage des escargots, ainsi qu'au nettoyage général des équipements annexes et du local, d'où en amont de l'extraction une fonction déminéralisation et décontamination de l'eau servant au process, ainsi qu'une centrale d'hygiène, puis en aval, décantation, filtration, et stockage avant conditionnement primaire. Les énergies nécessaires au fonctionnement de cet ensemble totalement autonome, sont : 1-Eau de réseau ou de puisage 2- Electricité : 220 V mono ou énergie renouvelable 3-Air comprimé sec filtré. La machine d'extraction faisant l'objet de l'invention, est au moins constituée de tout ou partie des éléments suivants : Une ossature rigide en acier inoxydable de conception « ouverte » afin d'en faciliter le nettoyage et qui constitue l'outil d'extraction ergonomique. Cette structure est légèrement surélevée du sol permettant un entretien aisé du poste de travail. Un ensemble d'électro-vannes pilotées et vannes manuelles de remplissage, de vidange, et d'orientation du mucus collecté vers les stations de pompage et de filtration annexes. Une trémie de trempage, avec dispositif d'agitation par adjonction d'eau, et détection de niveau. Un ensemble trémie de récupération de mucus et bras de brassage motorisés. Un ensemble de 2 barres mobiles en « x » et « z » motorisées et porteuses de poches. Une armoire électrique de commande étanche recevant tous les composants électriques. La machine d'extraction faisant l'objet de l'invention est entièrement gérée par un interface à écran tactile. Un programme judicieusement développé, permet à l'utilisateur d'adapter le cycle de fonctionnement approprié à la production. Divers modes de fonctionnement possibles. Paramètres aisément accessibles, modifiables et mémorisables. En annexe à la machine d'extraction faisant l'objet de l'invention, différentes fonctions viennent compléter la fonction d'extraction et en font ainsi une ligne complète de production, et sont un complément indispensable au respect des conditions d'hygiène. Ces fonctions sont les suivantes : En amont - Traitement de l'eau avec filtres tissus et charbon actif Centrale d'hygiène, avec détergent et décontaminant, permettant le lavage intégral des équipements, et des locaux. Bac de lavage bref des escargots dans l'eau avant traitement En aval Décantation avec fonction agitation afin d'éliminer les « grosses » impuretés Filtration étagée à basse pression afin de ne pas détériorer les molécules Stockage après ultime filtration Passage aux UV pour la décontamination finale (si exigé par l'utilisateur final) Un poste de conditionnement équipé pour tous types de contenants. Poches à souder, pots, flacons, bidons etc... .complète également la ligne de production, assurant ainsi une hygiène parfaite tout au long du programme de fabrication. Cette unité d'extraction telle que décrite ci-dessus, peut être implantée dans tout type de local répondant aux règles d'hygiène et de sécurité en vigueur, mais également en container aménagé inox isothermique de 40 pieds ou autre, voire frigorifique, permettant ainsi une mise en service quasiment immédiate après livraison. Dans ce cas l'équipement est livré complet en ordre de marche. Seuls les raccordements en énergies et les écoulements sont à aménager. L'eau utilisée peut-être stockée en cuve, filtrée, puis recyclée. La consommation d'énergie nécessaire au fonctionnement de l'unité étant faible, (à l'exception du groupe air-comprimé) celle-ci peut être d'origine réseau, mais également solaire ou éolien. Les panneaux solaires couvrant ainsi la toiture du container, ou l'éolienne fixée en angle de celui-ci ou autre. Exemple de Mise en place de l'unité d'extraction (solution container). Après installation sur plots porteurs, et mise à niveau du container équipé : (avec légère pente pour l'écoulement des eaux de lavage), l'unité d'extraction est raccordée : - Au réseau d'eau, ou à toute autre source ou réserve d'eau. - Au réseau 220 V mono ou autre si usage d'énergie renouvelable. - Au réseau air comprimé sec. P : 8 bars. 63 m3/h Exemple d'Utilisation de l'unité d'extraction de mucus faisant l'objet de l'invention : La commande de mise en service de l'unité d'extraction se fait par l'opérateur, depuis l'armoire de commande. Les escargots destinés à l'extraction du mucus, sont préalablement mis en filets de poids et de tailles identiques, puis débarrassés des grosses impuretés à l'eau. Ils sont alors dirigés vers la machine d'extraction. Le bac de trempage de celle-ci est rempli par vanne manuelle, jusqu'à un repère visuel. L'armoire de commande est mise sous tension par l'opérateur. Un voyant lumineux indique sa mise sous tension, l'écran tactile affiche une page d'écran de démarrage. Plusieurs programmes sont alors proposés. Chaque programme nécessite (ou pas si paramètres identiques à production antérieure) la saisie de données propres à la production à effectuer. L'Opérateur accroche alors une première rangée de 6 filets à une barre mobile pourvue de crochets, en attente face à lui. Le départ cycle demandé, la barre pleine se déplace d'avant en arrière, pendant qu'une deuxième barre vide se présente devant l'opérateur. Pendant que l'opérateur accroche les 6 autres filets à cette même barre, la première barre plonge les 6 premiers filets dans l'eau, durant une période n'excédant pas celle admissible sans risque pour les escargots. Elle ne peut excéder 20 mn. Ce temps écoulé, la barre remonte automatiquement, sortant les filets de l'eau, puis permute avec la seconde barre qui, à son tour, plonge les filets dans l'eau. Pendant ce temps, les filets qui viennent de sortir de l'eau sont placés automatiquement en position de brassage, puis sont agités mécaniquement et en douceur. Ceux-ci ont pour but de déclencher la sécrétion de bave par friction « douce » des escargots entre-eux. Cette opération terminée, les filets venant d'être brassés sont retirés par l'opérateur, puis remplacés par un autre groupe de 6 filets. Les escargots venant d'être traités sont remis en élevage. La demande de transfert est alors demandée par l'opérateur depuis l'écran tactile. Les filets venant d'être brassés transfèrent puis viennent à leur tour se placer en position de brassage, alors que ceux venant d'être accrochés se mettent en position trempage. Le cycle d'extraction est alors lancé. Le Mucus s'écoulant des filets est alors récupéré dans la trémie de brassage, placée en dessous, puis est dirigé par pompage « doux » à la demande de l'opérateur vers les étapes suivantes de filtration successives, de décantation, et de stockage. Le mucus stocké est ensuite conditionné puis placé en chambre froide pour conservation. A la fin de la production, les éléments de machines sont soigneusement nettoyés soit directement pour les grosses pièces (cuve, bras de brassage, bacs de trempage, sol... ) soit, pour les petites pièces, dans le bac prévu à 30 cet effet. C'est alors la centrale d'hygiène qui produit l'eau nécessaire ainsi que le détergent et le décontaminant. Cet ensemble entièrement géré à partir de l'interface de gestion à écran tactile représenté sur le plan ci-dessous, est conçu pour permettre l'extraction de mucus de toutes sortes de gastéropodes. Perfectionnements pouvant être apportés: 1. Remplacer la technique de transfert des poches dite « par translation croisée » par tout autre moyen : 2. Carrousel, 3. En ligne par transfert linéaire vers postes successifs, 4. Par balancier, 5. Etc... 6. Utiliser tout autre métal ou tout autre matériau composite en lieu et place de l'acier inoxydable Dessin : Les figures 1 à 4 sont une présentation du prototype de la machine selon l'invention. La figure 5 est un plan d'implantation d'unité d'extraction en container. REVENDICATIONS1. Procédé d'extraction de mucus de gastéropodes, notamment des escargots, comportant les étapes suivantes : - mettre les gastéropodes dans des filets, - tremper les filets dans de l'eau, - sortir les filets de l'eau à la fin d'une période de trempage n'excédant pas 20 mn, - agiter mécaniquement les filets de façon à provoquer une friction douce des gastéropodes entre eux, apte à déclencher une sécrétion de mucus, tout en récupérant le mucus qui s'écoule des filets. 2 Machine pour l'extraction de mucus de gastéropodes, notamment des escargots, préalablement mis dans des filets de taille et poids identiques, prévue pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, et qui comporte au moins : un bac de trempage, un poste de brassage comportant des moyens d'agitation mécanique des filets et une trémie de récupération de mucus placée en dessous, des barres mobiles pourvues de crochets pour l'accrochage de filets, qui peuvent se déplacer l'une après l'autre selon un cycle pour successivement se présenter à un opérateur pour permettre à celui-ci d'accrocher une rangée de filets à la barre, plonger les filets dans le bac de trempage, remonter pour retirer les filets du bac de trempage à la fin de la période de trempage, placer les filets en position de brassage dans le poste de brassage, enfin permettre à l'opérateur de retirer les filets venant d'être brassés.3 Machine selon la revendication 2, dans laquelle les moyens d'agitation mécanique des filets comprennent un bras de brassage motorisé. 4 Machine selon la revendication 2 ou la revendication 3, qui comporte en outre une armoire de commande programmable des organes motorisés, prévue notamment pour commander le déplacement des barres mobiles avec remontée automatique à la fin de la période de trempage. 15 20 25 30 35 40