FR 3008899 A1 20150130 FR 1357332 A 20130725 MÉTHODE ET SYSTÈME POUR LA DISTRIBUTION D'UN LIQUIDE DANS DES CAPACITÉS POUR LA PRÉPARATION DE MONOMÈRES (MÉTH)ACRYLIQUES s DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne des procédés chimiques et l'équipement de procédé associé, notamment des procédés et un équipement de procédé pour la préparation de monomères (méth)acryliques. IO ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION La préparation de monomères (méth)acryliques comprend de nombreuses opérations de mise en contact vapeur-liquide lors desquelles il est nécessaire de distribuer 15 uniformément un courant liquide sur une aire de section transversale de grande taille dans une capacité. La majorité de ces opérations de procédé comprennent le recueillement ou la purification de courants de monomères (méth)acryliques, par exemple des opérations de trempe, de condensation, d'absorption et de distillation. Ces opérations sont généralement réalisées dans des capacités ressemblant à des cylindres verticaux, tels que des tours et des 20 colonnes. De telles capacités ont généralement un diamètre allant d'environ 0,3 mètre (1 pied) à environ 9,2 mètres (30 pieds). Un équipement de distribution de liquide est généralement situé dans la partie supérieure de la capacité, au-dessus de tout composant interne favorisant le contact qui peut être présent. En fonctionnement, un liquide de procédé traverse l'équipement de zs distribution, est divisé et fragmenté en une série de feuilles, courants et gouttelettes, puis s'écoule vers le bas au travers de la capacité sous l'effet de la pesanteur, tandis que des vapeurs traversent simultanément la capacité en se dirigeant vers le haut. Un transfert de masse et d'énergie entre le liquide et la vapeur a lieu à la surface du liquide ; l'efficacité du procédé est augmentée lorsqu'il y a une grande aire de surface de liquide pour favoriser le contact avec la vapeur, par exemple lorsqu'un grand nombre de gouttelettes liquides sont distribuées uniformément sur la section transversale de la capacité. Divers types de dispositifs de distribution de liquide comprennent les tuyaux, les plateaux, les bacs, les robinetteries rotatives et les disques tournants. De tels dispositifs sont s prévus pour distribuer des courants liquides sur une grande surface et sont fréquemment combinés avec d'autres composants internes, tels que des lits garnis, des garnissages structurés ou des plateaux de distillation, qui servent à distribuer davantage le courant liquide dans le but de maximiser la couverture et de générer de grandes aires de surface de liquide. Ces dispositifs comprennent les distributeurs stationnaires, tels que ceux décrits 10 dans le brevet US 3,969,447, qui décrit un distributeur usuel à base de tuyaux, comprenant des buses de pulvérisation montées au fond, et le brevet US 3,392,967, qui décrit un distributeur usuel de type bac. Des distributeurs qui tournent autour d'un axe central en étant montés sur un arbre rotatif sont également décrits. Des exemples de tels distributeurs sont décrits dans GB 726151, qui décrit un bac rotatif comprenant des tubes d'évacuation 15 de fond, et le brevet US 3,353,802, qui décrit une combinaison d'une robinetterie de distribution rotative et de déflecteurs destinée à une utilisation dans des capacités de section transversale rectangulaire. Enfin, des disques tournants de diverses configurations ont également été proposés comme moyens de distribution de courants d'alimentation liquides concentrés de tels dispositifs sont décrits par exemple dans la demande de brevet US 20 2011/144384, dans laquelle un courant d'alimentation d'un réacteur à cuve agitée en continu (CSTR) est dévié vigoureusement par un disque tournant monté sur l'arbre de l'agitateur. Les dispositifs de distribution de liquide actuels présentent toutefois l'inconvénient d'avoir de grandes surfaces faisant face au procédé dans les espaces de vapeur des capacités-pour la préparation de monomères (méth)acryliques, sur lesquelles des vapeurs de monomères peuvent se condenser et former des accumulations de polymères. L'accumulation de solides polymères est un problème courant lors de la préparation de monomères (méth)acryliques car les polluants peuvent interférer avec le fonctionnement correct de la capacité et perturber les procédés chimiques prévus ayant lieu dans la capacité. 2 L'élimination des polluants peut nécessiter des opérations de nettoyage coûteuses et des arrêts du procédé. La formation d'un polymère de condensation dans les espaces de vapeur de capacités pour la préparation de monomères (méth)acryliques, telles que des cuves de trempe, des absorbeurs, des condensateurs à contact, des épurateurs, des échangeurs de s chaleur, des colonnes de distillation, des réacteurs et des réservoirs de stockage, est notamment un problème bien connu et continuel. Une cuve de trempe peut également être connue sous le nom de colonne de trempe, refroidisseur à pulvérisation, refroidisseur à trempe, refroidissement à contact et système de trempe. Un polymère de condensation se forme dans des capacités lorsque des vapeurs de monomère (méth)acrylique se condensent sur des surfaces faisant face au procédé en l'absence d'inhibiteurs de polymérisation. Les surfaces faisant face au procédé sur lesquelles des accumulations de polymère de condensation sont connues pour avoir lieu comprennent la tête supérieure et les parois des capacités ; les surfaces intérieures des buses des capacités et des passages inter-plateaux ; les instruments et les dispositifs de mise à l'air 15 libre ; les structures internes telles que les plateaux de distillation, les garnissages, les déflecteurs et les structures supports ; et même les surfaces intérieures des tuyaux de procédé directement raccordés à de telles capacités. Le brevet US 3,717,553 enseigne par exemple que les régions de paroi sèches sous les plateaux de distillation sont sujettes à l'accumulation de polymère et recommande de les humidifier ; le brevet US 7,892,403 za enseigne que les supports des buses de pulvérisation stationnaires peuvent accumuler un polymère de condensation et recommande de placer de tels éléments supports à l'extérieur de la cuve ; et le brevet US 6,983,758 enseigne que la présence de buses de pulvérisation stationnaires et de conduites d'alimentation associées fournit des surfaces pour l'accumulation de polymère de condensation et que les régions d'écoulement faible telles 25 que les buses et les passages inter-plateaux sont également sujettes aux accumulations de polymère de condensation. Il existe de nombreuses variations de buses de nettoyage utilisées pour nettoyer des capacités. Une caractéristique commune des buses de nettoyage est leur utilisation de pulvérisations sous pression élevée ou de jets liquides pour déloger des polluants accumulés 3 par impact liquide. Ces dispositifs sont prévus pour une utilisation intermittente, pendant les périodes de nettoyage où l'équipement de procédé ne fonctionne pas. En outre, tout matériau polluant délogé doit encore être éliminé de la capacité ou bien le problème d 'encrassage sera simplement transféré à une différente partie du procédé. s Il existe par conséquent un besoin pour un équipement de distribution de liquide et/ou des procédés qui permettent de distribuer uniformément un liquide sur la section transversale interne de capacités pour la préparation de monomères (méth)acryliques tout en supprimant la formation de polymère de condensation. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Un aspect de l'invention concerne un procédé de distribution uniforme d'un liquide de procédé dans une capacité, comprenant : a) l'introduction d'un liquide de procédé dans un distributeur de liquide résistant à 15 l'encrassement comprenant une tête de distribution de liquide, installé dans une capacité ayant une aire de section transversale ; b) le mouvement rotatif du distributeur de liquide résistant à l'encrassement ; et c) la distribution uniforme du liquide de procédé sur l'aire de section transversale de la capacité. 20 Un autre aspect de l'invention comprend également l'auto-rinçage simultané du ou des distributeurs de liquide résistants à l'encrassement avec une partie du liquide de procédé pendant l'étape (c) et/ou l'introduction du liquide de procédé pendant l'étape (c) dans une pluralité de distributeurs de liquide résistants à l'encrassement, les distributeurs de liquide résistants à l'encrassement se rinçant chacun simultanément les uns les autres avec zs une partie du liquide de procédé pendant l'étape (c). Selon encore un autre aspect de l'invention, le mouvement rotatif à l'étape (h) est obtenu par introduction d'un fluide moteur et/ou du liquide de procédé dans la tête de distribution de liquide. 4 Selon encore un autre aspect, la capacité est une capacité pour la préparation de monomères (méth)acryliques et le liquide de procédé comprend un ou plusieurs inhibiteurs de polymérisation. Un autre aspect de la présente invention concerne un système pour la distribution uniforme d'un liquide de procédé dans une capacité, comprenant une alimentation de fluide de procédé, une conduite stationnaire et une tête de distribution de liquide attachée à la conduite, de préférence à une extrémité de la conduite stationnaire. La tête de distribution de liquide est mobile, actionnée par un fluide, de préférence par le fluide de procédé, et comprend au moins un port de délivrance de liquide de procédé, de préférence une pluralité de ports de délivrance de liquide. Le ou les ports de délivrance de liquide de procédé sont configurés pour fournir un angle de +IO° ou plus de couverture de liquide lorsque la tête de distribution de liquide se déplace. Encore un autre aspect de la présente invention concerne une capacité comprenant ledit système. 15 Encore un autre aspect de la présente invention concerne un procédé simple et rentable pour la distribution uniforme d'un liquide sur la section transversale interne de capacités à contact vapeur-liquide pour la préparation de monomères (méth)acryliques, sans accumulation de polymère de condensation sur l'équipement de distribution. Encore un autre aspect de la présente invention concerne un procédé 20 d'humidification collatérale de surfaces faisant face au procédé dans l'espace de vapeur de capacités pour préparation de monomères (méth)acryliques, telles que des cuves de trempe, des absorbeurs, des condensateurs à contact, des épurateurs, des échangeurs de chaleur, des colonnes de distillation, des réacteurs et des réservoirs de stockage, afin de réduire davantage le potentiel d'accumulation de polymère dans les capacités. 25 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Afin de mieux comprendre l'invention, les figures suivantes sont fournies à titre d'illustration, parmi lesquelles : 5 la Figure 1 illustre une capacité à contact vapeur-liquide incorporant un mode de réalisation de la présente invention ; les Figures 2A à 2G représentent des types de distributeurs qui peuvent être incorporés dans divers modes de réalisation de la présente invention ; la Figure 3 représente une capacité à contact vapeur-liquide incorporant un autre mode de réalisation de la présente invention ; et les Figures 4A à 4C illustrent d'autres types de distributeurs qui peuvent être incorporés dans divers modes de réalisation de la présente invention. 10 DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Le terme « monomères (méth)acryliques », tel qu'utilisé dans la description et les revendications, comprend les acides et esters carboxyliques a,P-insaturés, un groupe de composés connus pour former un polymère lorsqu'ils sont manipulés en l'absence d'inhibiteurs de polymérisation. De tels monomères (méth)acryliques sont généralement 15 compris comme incluant l'acroléine et la méthacroléine, l'acide acrylique et l'acide méthacrylique, et également les esters de l'acide acrylique et de l'acide méthacrylique. La présente invention concerne spécifiquement la préparation d'un ou de plusieurs composés choisis dans le groupe constitué par l'acroléine, l'acide acrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate de 2-éthylbexyle, l'acrylate de 2-octyle, 20 l'acrylate de 2-(diméthylamino)éthyle, la méthacroléine, l'acide méthacrylique, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle et le méthacrylate de 2-(diméthylamino)éthyle. La présente invention peut également être employée avantageusement pour la préparation d'autres monomères (méth)acryliques non nommés spécifiquement ici, y compris, mais sans y être limités, les esters dits « de 25 spécialités » de l'acide acrylique et de l'acide méthacrylique, tels que ceux inclus dans la brochure de produit, Norsocryl® MONOMÈRES ACRYLIQUES ET MÉTHACRYLIQUES DE SPÉCIALITÉS, Arkema, avril 2005, 6 La présente invention utilise des distributeurs de liquide qui peuvent fonctionner en continu, dès lors que le procédé fonctionne, pour distribuer uniformément un liquide dans une capacité. En fournissant uniformément un volume de liquide adéquat, de préférence avec une grande aire de surface de gouttelettes, le transferi de masse et d'énergie est augmenté dans les capacités à contact vapeur-liquide, telles que l'équipement de recueillement et de purification de monomères (méth)acryliques. Selon divers modes de réalisation de la présente invention, un auto-rinçage des distributeurs de liquide, ainsi qu'une humidification collatérale des surfaces faisant face au procédé, ont lieu avant l'accumulation de solides polymères, empêchant ainsi leur formation. 10 Certains modes de réalisation de la présente invention peuvent utiliser un distributeur de liquide résistant à l'encrassement comprenant une conduite (un tuyau) stationnaire, qui peut être sous toute orientation (p. ex. horizontale, inclinée, verticale), mais est de préférence orientée verticalement dans une capacité. Le distributeur résistant à l'encrassement comprend en outre une tête de distribution de liquide actionnée par un 15 fluide moteur attachée à ladite conduite, la tête de distribution de liquide comprenant au moins un port de délivrance de liquide de procédé. La tête de distribution est capable d'effectuer un mouvement rotatif et est attachée à une extrémité de la conduite verticale. La tête de distribution est de préférence compacte pour une installation/un retrait simples du distributeur pour l'entretien et l'inspection. Une conception compacte permet également au 20 distributeur d'être installé avec un minimum de supports ou de renforts internes, ce qui permet d'obtenir un distributeur moins complexe et peu coûteux à installer. Une conception compacte offre également la possibilité d'installer plusieurs distributeurs dans une seule capacité, si on le souhaite. Selon un mode de réalisation préféré, l'extrémité supérieure de la conduite orientée 25 verticalement traverse une buse d'injection sur la tête de la capacité, et la tête de distribution du distributeur résistant à l'encrassement est attachée à l'extrémité inférieure de la conduite orientée verticalement. Lorsqu'une alimentation de liquide compatible avec le procédé est introduite dans le distributeur de liquide résistant à l'encrassement, le liquide de procédé s'écoule dans la conduite vers la tête de distribution, et est déchargé par un ou 7 plusieurs ports de délivrance de liquide dans la capacité. En se référant à la Figure 3, un distributeur de liquide (301) selon le mode de réalisation préféré de la présente invention est illustré comme comprenant une conduite verticale fixe (303) munie d'une tête de distribution mobile compacte (304) attachée à l'extrémité inférieure. De préférence, la tête s de distribution est assez petite pour traverser une ouverture circulaire d'un diamètre inférieur ou égal à 30 cm (12 pouces). L'extrémité supérieure de la conduite (303) traverse une buse de la capacité (302) dans la tête supérieure de la capacité et est alimentée avec une source de liquide de procédé et éventuellement une source de fluide moteur. Tel que mentionné précédemment, le distributeur de liquide peut être orienté horizontalement (c.-à- to d. que la conduite est horizontale) ou à un autre angle intermédiaire par rapport au plan vertical ; une orientation verticale est toutefois utilisée de préférence. La tête de distribution comprend un ou plusieurs ports de délivrance de liquide par lesquels le liquide est déchargé sous la forme d'un courant, d'un jet ou d'une pulvérisation atomisée. La taille, la forme et l'orientation des ports de délivrance de liquide, ainsi que des 15 variables telles que le débit d'alimentation du liquide, la pression et la viscosité, régulent l'angle de déchargement du liquide, la distance que le liquide déchargé parcourt et tout motif de couverture géométrique (p. ex. circulaire, courant, éventail plat, rectangulaire) que le liquide déchargé peut créer lorsqu'il rentre en contact avec une surface, telle que la paroi de la capacité. Des exemples de configurations de ports de délivrance de liquide 20 comprennent, sans y être limités, un orifice cylindrique, un port comprenant un orifice de restriction, une fente en forme de coin et une tête de buse de pulvérisation. Dans une tête de distribution comprenant plus d'un port de délivrance, la configuration de chaque port peut être identique ou non. 25 Les matériaux pour la construction du distributeur de liquide (la conduite et la tête de distribution) peuvent comprendre tous les matériaux compatibles avec le procédé, tels que les métaux, les plastiques, les céramiques:les composites ou leurs combinaisons. Selon un mode de réalisation, le distributeur comprend un acier inoxydable de la série 300, tel que par exemple les aciers inoxydables 304, 316 ou 317. Selon un autre mode de réalisation de 8 l'invention, le distributeur comprend à la fois des composants en acier inoxydable de la série 300 et de la série. 400. Selon encore un autre mode de réalisation, le distributeur comprend des alliages de cuivre inhibant les polymères, tels que ceux décrits dans le brevet US 7,906,679, dont le contenu est incorporé dans le présent document par référence. Selon un autre mode de réalisation, le distributeur comprend des matériaux résistants à la corrosion, tels que le tantale ou des résines époxy. Selon un mode de réalisation de l'invention, un fluide moteur s'écoule dans la conduite verticale et la tête de distribution, et est déchargé pendant le fonctionnement du distributeur de liquide. Le fluide moteur peut être le liquide de procédé ou il peut s'agir d'un courant séparé (p. ex. air comprimé, azote, eau, liquide de procédé) utilisé uniquement pour fournir une force d'entraînement pour le mouvement. Le fluide moteur s'écoule dans la tête de distribution, entraînant une rotation continue de la tête de distribution autour de l'axe longitudinal de la conduite. Selon un mode de réalisation préféré, la tête de distribution tourne de manière uniforme et continue à 360° autour de l'axe de la conduite 15 dans une direction horaire ou antihoraire. Divers mécanismes d'entraînement connus dans l'état de la technique, tels que les engrenages, les turbines internes ou les palettes à impulsions, peuvent être utilisés pour faire fonctionner le distributeur. Lorsque le fluide de procédé n'est pas utilisé en tant que fluide moteur, le fluide moteur peut en variante être transporté par un moyen autre que la conduite vers la tête de distribution ou le mécanisme 20 d'entraînement. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, la tête de distribution peut tourner sur un arc inférieur à 360°, puis inverser sa direction et revenir à son point de départ initial ; un tel mouvement représenterait un fonctionnement de type « cyclique » répété en continu qui peut être bénéfique dans certains procédés. En outre, selon certains 25 modes de réalisation, le mouvement de la tête de distribution peut être discontinu, ressemblant au mouvement par étapes d'un arroseur de pelouse rotatif à impulsions. Selon un autre mode de réalisation, le courant de liquide déchargé de la tête de distribution peut osciller selon un motif ondulatoire bidimensionnel, voire même tridimensionnel ; de tels déchargements de liquide peuvent être produits par l'incorporation d'oscillateurs fluidiques 9 dans les têtes de distribution, tels que ceux décrits dans le brevet US 4,151,955, dont le contenu est incorporé par référence dans le présent document dans son intégralité. Selon un mode de réalisation préféré, le fluide moteur est un liquide de procédé, et la force d'inertie du liquide de procédé déchargé par les ports de délivrance de liquide s provoque un mouvement de rotation de la tête de distribution, de sorte que la tête se déplace dans une direction opposée à la direction du déchargement de liquide, c.-à-d. que le déchargement du fluide de procédé provoque une propulsion de la tête de distribution. L'utilisation d'un fluide de procédé en tant que fluide moteur est préférée car un mouvement de la tête de distribution est obtenu sans nécessiter un moteur ou un arbre 10 rotatif et les joints d'arbre associés, ce qui permet de réduire les coûts en matière d'équipement, le potentiel de fuites du procédé par les joints d'arbre et les problèmes d'entretien, ainsi que de réduire l'aire de surface totale du distributeur faisant face au procédé, sur laquelle le monomère peut se condenser. Le choix du liquide de procédé est déterminé par le procédé dans lequel le 15 distributeur de liquide est utilisé. Tout liquide compatible avec le procédé peut être utilisé. Lorsque le procédé est un procédé pour la préparation de monomères (méth)acryliques, le liquide de procédé peut comprendre de l'eau, de l'acide (méth)acrylique, des esters de (méth)acrylate, des alcools, des solvants, des absorbants et/ou des inhibiteurs de polymérisation. Selon un mode de réalisation préféré, la capacité pour la préparation de 20 monomères (méth)acryliques est utilisée dans un procédé de production d'un ou de plusieurs composés choisis dans le groupe constitué par l'acroléine, l'acide acrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylate de 2-octyle, l'acrylate de 2-(diméthylamino)éthyle, la méthacroléine, l'acide méthacrylique, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de 25 butyle et le méthacrylate de 2-(diméthylamino)éthyle. Puisqu'il est courant d'exploiter des capacités pour la préparation de monomères (méth)acrylates à des pressions autres que la pression atmosphérique (p. ex. pression sous-atmosphérique), il est généralement souhaitable d'introduire le liquide de procédé dans le distributeur de liquide à une température inférieure à son point d'ébullition à la pression d'exploitation dans la capacité. Selon certains modes de réalisation, le liquide de procédé est introduit dans le distributeur de liquide à une température proche de la température ambiante (environ 20 °C). Selon d'autres modes de réalisation, le liquide de procédé est introduit dans le distributeur de liquide à sa température de condensation, voire en dessous de celle-ci. Le liquide de procédé est généralement introduit dans le distributeur de liquide à une température inférieure à son point d'ébullition. Selon un mode de réalisation préféré, le liquide de procédé comprend un ou plusieurs inhibiteurs de polymérisation. Lesdits inhibiteurs sont choisis parmi les composés qui inhibent la polymérisation de composés a,(3-insaturés, tels que les monomères Io (méth)acryiiques, et sont utilisés en une quantité suffisante pour empêcher ou réduire la polymérisation. Des inhibiteurs de polymérisation appropriés comprennent, sans y être limités, les inhibiteurs phénoliques (hydroquinone, éther méthylique d'hydroquinone, ditert-butylparacrésol, etc.), la phénothiazine, les composés nitroxyle TEMPO de type 4-OH ou 4-oxo TEMPO, ou les sels de manganèse ou de cuivre solubles, et leurs mélanges. 15 Selon un mode de réalisation, la capacité selon la présente invention peut être une capacité à contact vapeur-liquide choisie dans le groupe constitué par une cuve de trempe, une tour d'absorption, un condensateur à contact, un condensateur à fractionnement, une tour de déshydratation, une colonne de finition, un épurateur, une colonne de distillation et un réservoir de stockage. En variante, la capacité peut être une capacité intégrée 20 comprenant deux sections de procédé successives ou plus choisies dans le groupe constitué par une section de trempe, une section d'absorption, une section de condensation partielle, une section d'épuration, une section garnie, une section de condensation à contact, une section à plateaux, une section d'extraction et une section de rectification. La capacité peut comprendre un ou plusieurs composants internes choisis dans le groupe constitué par les 25 plateaux, les supports de plateaux, les garnissages structurés, les garnissages en vrac, les distributeurs d'alimentation, les débrumiseurs, les buses de pulvérisation stationnaires, les déflecteurs, les bacs de distribution de liquide et les plateaux de recueillement à soutirage latéral. 11 Selon divers modes de réalisation de la présente invention, une rotation de la tête de distribution permet d'obtenir une couverture de liquide uniforme, contrairement aux buses de pulvérisation stationnaires ou aux plateaux de distribution de liquide, et contribue à un transfert de chaleur et de masse optimal pour les opérations de mise en contact vapeur-liquide. En outre, les divers modes de réalisation de la présente invention peuvent comprendre une tête de distribution comprenant un ou plusieurs ports de délivrance de liquide et/ou une conduite comprenant un ou plusieurs ports de délivrance de liquide, le distributeur de liquide étant ainsi auto-rinçant. « Auto-rinçage », tel qu'utilisé dans la description et les revendications, signifie le déchargement d'un liquide à partir d'un ta distributeur de liquide sur les surfaces extérieures du distributeur lui-même, réalisant ainsi une action d'auto-rinçage. De préférence, un distributeur auto-rinçant inclus dans un mode de réalisation de la présente invention comprend une tête de distribution comprenant au moins un port de délivrance configuré pour fournir un angle de +10° ou plus de couverture de liquide lorsque le distributeur se déplace. « L'angle de couverture de liquide » est 15 mesuré par rapport à l'axe longitudinal de la. conduite, 0° étant parallèle à la conduite et 180° étant perpendiculaire à la conduite. Des angles positifs signifient des courants liquides dirigés vers le point d'attache de la conduite à la paroi de la capacité. Des angles négatifs signifient des courants liquides dirigés dans la direction opposée au point d'attache de la conduite à la paroi de la capacité. Si le distributeur de liquide n'est pas auto-rinçant, des 20 modes de réalisation de la présente invention, comprennent de préférence une pluralité de distributeurs de liquide configurés pour décharger du liquide les uns sur les autres, de manière à ce que le liquide déchargé par chacun des distributeurs de liquide puisse rincer la surface extérieure d'un autre distributeur de liquide proche. Le rinçage des surfaces extérieures du distributeur (c.-à-d. à la fois de la conduite et 25 de la tête de distribution) empêche l'accumulation de polymère de condensation. L'action de rinçage peut être obtenue par exemple en configurant des ports individuels de la tête de distribution pour décharger continuellement du liquide sur elle-même ou également en configurant un ensemble de distributeurs pour se rincer les uns les autres pour une plus grande fiabilité et une couverture de liquide de rinçage plus complète. Le mouvement de la tête de distribution provoque également le délestage de gouttelettes liquides des surfaces externes de la tête de distribution, ce qui réduit encore la tendance à l'accumulation de polluants. Le mouvement rotatif de la tête de distribution du distributeur de liquide résistant à l'encrassement permet également une humidification collatérale, c.-à-d. que le distributeur humidifie les surfaces internes proches dans l'espace de vapeur de la capacité avec une partie du liquide de procédé dans la capacité. Le mouvement du distributeur assure une couverture de liquide uniforme de grandes surfaces internes, telles que la tête et les parois de la capacité. En général, le débit de liquide d'humidification résultant de l'humidification collatérale des surfaces internes de la capacité est inférieur à 0,5 m3/m2h. Selon divers modes de réalisation de la présente invention, il peut être possible d'obtenir une humidification hautement efficace en utilisant un distributeur mobile qui nécessite un plus petit volume de liquide de rinçage pour maintenir les surfaces exemptes de polymère de condensation en comparaison des 15- systèmes antérieurs. Sur les Figures 2A à 2G, divers modes de réalisation de distributeurs sont représentés avec divers angles de couverture de liquide. Les modes de réalisation 2A à 2D sont auto-rinçants, tandis que les modes de réalisation 2E à 2G ne le sont pas. Les Figures 4A à 4C représentent des modes de réalisation auto-rinçants supplémentaires : 20 4A représente une configuration qui associe deux ports de déchargement, parmi lesquels un a un angle de couverture de liquide de +60° et l'autre de -900 ; 4B représente une configuration auto-rinçante selon laquelle la tête de distribution se trouve à l'extrémité supérieure de la conduite verticale, et l'angle de couverture de liquide est de +270' ; et 4C représente une configuration auto-rinçante selon laquelle la conduite est orientée 25 horizontalement et l'angle de couverture de liquide est de +180'. Il est reconnu qu'une tête de distribution montée sur une conduite possédant un arbre de rotation peut permettre d'obtenir certains bénéfices au regard d'une distribution de liquide plus uniforme dans la capacité. Toutefois, si l'arbre et la tête de distribution 13 tournent de concert, l'auto-rinçage peut' être compromis si la tête de distribution ne comprend pas de ports de délivrance de liquide dirigés autour de la circonférence de la conduite. La rotation de l'arbre de concert avec une tête de distribution comprenant un nombre insuffisant ou une configuration insuffisante de ports de délivrance de liquide peut créer une zone sèche sur la surface de la conduite car une zone de la surface de la conduite peut ne pas recevoir de liquide des ports de déchargement orientés vers le haut. Ainsi, divers modes de réalisation de la présente invention permettent de bénéficier d'un transfert de masse et/ou de chaleur amélioré en raison d'une distribution uniforme de liquide de procédé. En outre, puisque les divers modes de réalisation de l'invention peuvent 10 être auto-rinçants, l'accumulation de polymère sur le distributeur peut être empêchée, ainsi que sur les surfaces de la capacité faisant face au procédé qui reçoivent une humidification collatérale du distributeur de liquide. EXEMPLES 15 Afin de mieux comprendre l'invention, les exemples suivants sont fournis à titre d'illustration uniquement. Exemple 1 En se référant à la Figure I, une tour de déshydratation d'un diamètre de 4,3 mètres 20 (14 pieds) (110) peut être utilisée en tant que capacité à contact vapeur-liquide. La hauteur totale de la tour de déshydratation (110) peut être supérieure à 45 mètres (146 pieds). La tour de déshydratation peut faire partie d'un procédé de récupération d'acide acrylique, tel que le procédé décrit dans le brevet US 8,242,308, dont le contenu est incorporé par référence dans le présent document dans son intégralité. 25 La tour de déshydratation (110) peut être: configurée sous la forme d'une capacité intégrée, ce qui signifie que la capacité comprend plusieurs sections de procédé : une section supérieure de lit garni (140), une section intermédiaire à plateaux (145) et une section inférieure de trempe (150). Des étapes de procédé semblables pourraient être 14 réalisées dans deux capacités successives ou plus plutôt que dans une capacité unique telle qu'utilisée dans cet exemple. Le débit prévu pour une distribution uniforme est d'environ 14 545 kg/h (32 000 lb/h) de liquide de procédé sur un lit de garnissage structuré MellapakTM 250.Y s (disponible dans k commerce auprès de Sulzer Chemtech de Pasadena, Texas, États-Unis) occupant l'aire de section transversale entière dans la section supérieure (140) de la tour. Le liquide de procédé peut être un mélange d'un courant de liquide de reflux (107), comprenant des composés légers condensés, et d'un courant d'inhibiteurs (108), comprenant des ions manganèse, de l'hydroquinone (HQ), du 4-hydroxy TEMPO (4-HT) io et/ou de la phénothiazine (PTZ). Le courant de liquide de reflux (107) peut également comprendre plus de 80 % en poids d'eau, ainsi que de l'acide acétique et de l'acide acrylique. Le liquide de procédé s'écoule vers le bas au travers du garnissage, rentrant en contact intime avec un courant de vapeur ascendant issu de la section à plateaux (145) comprenant dix plateaux à clapets fixés MVG (T1 à T10) (également disponibles dans le 15 commerce auprès de Sulzer Chemtech). Le courant de distillat de tête de la tour de déshydratation (106), comprenant de l'azote, de l'eau et de l'acide acétique, peut traverser un condensateur (113) et former le courant de liquide de reflux (107) ainsi qu'un courant de vapeur (102). Le courant de vapeur (102) est divisé en un courant de gaz de recyclage (114)' qui peut être recyclé dans 20 un réacteur d'oxydation de propylène et un courant d'évent (115) qui peut être transféré vers un ou plusieurs systèmes de traitement des gaz résiduaires, tels que par exemple un incinérateur à flamme ou une unité de combustion catalytique (CCU). Deux distributeurs de liquide résistants à l'encrassement identiques (131 et 132) peuvent être installés dans la tour de déshydratation (110). Les distributeurs peuvent être 25 constitués de têtes de distribution en acier inoxydable 316 attachées à des conduites stationnaires d'un diamètre de 3,8 cm (1,5 pouce). Spécifiquement, les têtes de distribution peuvent être des buses de nettoyage de capacités actionnées par un fluide TankJet® de modèle #18250A-316SS45 (disponibles dans le commerce auprès de Spraying-Systems 15 Co., Wheaton, Illinois, États-Unis). Le liquide de procédé peut servir de fluide moteur pour réaliser une rotation continue des têtes de distribution autour de l'axe longitudinal de la conduite stationnaire. Deux buses à bride de 5 cm (2 pouces) de diamètre (non représentées sur la figure) peuvent être montées sur la tête supérieure de la tour de déshydratation, une de chaque côté de la conduite de vapeur du distillat de tête (106), à des positions situées à environ l mètre (3,3 pieds) de la paroi verticale de la capacité. Les distributeurs de liquide (131 et 132) peuvent être installés au travers de ces buses à bride, de manière à être orientés verticalement, les têtes de distribution étant situées sur l'extrémité inférieure de la conduite. Ceci résulte en un espacement entre les deux têtes de distribution d'environ 2,3 mètres (7,5 pieds). Les têtes de distribution peuvent être positionnées à la même hauteur d'environ I mètre (3,3 pieds) au-dessus de la surface supérieure du garnissage dans le lit garni supérieur (140) et d'environ 1 mètre (3,3 pieds) en dessous du point intérieur le plus élevé sur la tête supérieure de la capacité. Chacune des têtes de distribution peut comprendre trois ports de délivrance de liquide munis de buses de pulvérisation et configurés pour fournir un angle de 360° de couverture de liquide. Lorsque le liquide de procédé est introduit à une pression d'environ 138 kPa (20 psi) et une température d'environ 60°C (138 °F), chacun des distributeurs de liquide résistants à l'encrassement (131, 132) peut délivrer approximativement 120 litres par minute (32 gpm) de courant de liquide de procédé, résultant en une distribution de liquide uniforme à 360° sur un diamètre de pulvérisation sphérique d'environ 2,4 m (8 pieds) et une opération d'auto-rinçage. En raison du contact vapeur-liquide optimal résultant de la distribution uniforme des gouttelettes liquides sur le garnissage, la teneur en acide acrylique du courant de vapeur du distillat de tête (106) peut être avantageusement minimisée, ce qui offre la possibilité de réduire les frais de traitement. En outre, la distribution de liquide uniforme peut limiter l'occurrence de régions sèches dans le lit garni, ce qui empêche les accumulations de polymère sur le garnissage. 16 L'Exemple I montre clairement que la couverture de liquide uniforme obtenue grâce au procédé de distribution selon l'invention peut permettre un transfert de masse et d'énergie efficace dans la section garnie de la tour de déshydratation, tout en évitant simultanément l'accumulation de polymère sur les distributeurs, le garnissage et les surfaces faisant face au procédé de la tête et des parois de la tour de déshydratation. Tel que reconnu par l'homme du métier, l'Exemple 1 montre que le distributeur de liquide pourrait être employé avantageusement dans un absorbeur d'acide (méth)acrylique dans lequel un absorbant est utilisé à la place en tant que liquide de procédé. Il est entièrement attendu que des liquides de procédé comprenant de l'eau, voire des composés organiques tels que des solvants de point d'ébullition élevé, tels que par exemple l'éther diphénylique ou le toluène, pourraient être utilisés efficacement en tant qu'absorbants et distribués uniformément selon un mode de réalisation de la présente invention. Exemple 2 15 Une capacité à contact vapeur-liquide semblable à celle utilisée dans l'Exemple 1 peut être utilisée dans l'Exemple 2. L'applicabilité de la présente invention à un procédé de récupération d'acide acrylique peut être appliquée dans l'espace cylindrique définissant généralement une section de trempe (150). La section de trempe (150) peut présenter un diamètre de capacité interne « D, » de 4,3 mètres (14 pieds) et une hauteur d'environ 20 20 mètres (65 pieds). La section de trempe (150) ne comprend pas de plateaux internes ou de garnissage pour favoriser le contact vapeur-liquide. À la place, plusieurs distributeurs de liquide résistants à l'encrassement peuvent être utilisés pour obtenir une distribution de liquide uniforme dans la section de trempe (150), résultant en un contact vapeur-liquide intime (pour un transfert de masse et de chaleur optimal), ainsi qu'en un auto-rinçage des distributeurs et une humidification collatérale des parois de la capacité pour éviter l'accumulation de polymère. Les distributeurs de liquide résistants à l'encrassement peuvent être installés en une série de cinq matrices de distributeurs (Al, A2, A3, A4, A5), chaque matrice de distributeurs étant placée à une hauteur spécifique le long de la paroi de la capacité. 17 Chaque matrice de distributeurs peut comprendre cinq distributeurs orientés horizontalement, attachés de manière amovible à la paroi de la capacité, pour un total de vingt-cinq distributeurs installés. Dans chaque matrice de distributeurs, les cinq distributeurs peuvent être espacés uniformément à intervalles de 72° le long de la circonférence de la paroi de la capacité et positionnés géométriquement normaux à la surface intérieure de la paroi. Les distributeurs de matrices successives peuvent être décalés verticalement afin de créer un agencement en quinconce le long de la paroi ; les distributeurs de la matrice Al ne sont par exemple pas alignés verticalement avec ceux de la matrice A2. Chaque matrice successive est décalée de 36° par rapport à la matrice 10 précédente. Bien que ce ne soit pas nécessaire, chaque distributeur de chaque matrice peut être de conception identique et comprendre une section de conduite d'une longueur de 15,3 cm (6 pouces), à laquelle une buse de pulvérisation à fente de 3,8 cm (1,5 pouce) de modèle HWS-50 Hydrowhirl Se (disponible dans le commerce auprès de BETE Fog 15 Nozzle, Inc. de Greenfield, Massachusetts, États-Unis) est attachée. Les distributeurs comprenant des composants en Teflon® doivent être évités. Le courant de liquide de procédé introduit dans chaque distributeur peut être régulé de manière à fournir 278 litres/rninute (74 gpm) à chacun des vingt-cinq distributeurs. À une pression d'alimentation de 276 kPa (40 psi), ce débit de liquide de 20 procédé déchargé des têtes de distribution peut provoquer une rotation des distributeurs autour de l'axe longitudinal de la conduite horizontale à laquelle ils sont montés, ce qui permet d'obtenir un angle de couverture de liquide de 360° sur un diamètre de pulvérisation sphérique (DO d'environ 5,5 m (18 pieds). Ler), à un débit de liquide de procédé donné peut être déterminé empiriquement 25 par observation directe ou, dans le cas de buses disponibles dans le commerce, de telles données peuvent être obtenues auprès du fabricant. De préférence, les distributeurs orientés horizontalement selon le présent procédé sont choisis et exploités d'une manière satisfaisant la relation 18 D, REVENDICATIONS1. Procédé de distribution uniforme d'un liquide de procédé dans une capacité, comprenant : a. l'introduction d'un liquide de procédé dans au moins un distributeur de liquide résistant à l'encrassement comprenant une tête de distribution de liquide, installé dans une capacité ayant une aire de section transversale b. le mouvement rotatif du distributeur de liquide résistant à l'encrassement ; et c. la distribution uniforme du liquide de procédé sur l'aire de section transversale dans la capacité. 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant également l'auto-rinçage simultané du ou des distributeurs de liquide résistants à l'encrassement avec une partie du liquide de procédé pendant l'étape (c) et/ou l'introduction du liquide de procédé pendant l'étape (c) dans une pluralité des distributeurs de liquide résistants à l'encrassement, les distributeurs de liquide résistants à l'encrassement se rinçant chacun simultanément les uns les autres avec une partie du liquide de procédé pendant l'étape'(c). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit ou lesdits distributeurs de liquide résistants à l'encrassement comprennent a. une conduite stationnaire et b, une tête de distribution de liquide actionnée par un fluide moteur attachée à ladite conduite, ladite conduite stationnaire et/ou ladite tête de distribution de liquide comprenant au moins un port de délivrance de liquide de procédé. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le mouvement rotatif à l'étape (b) est obtenu par introduction d'un fluide moteur et/ou du liquide de procédé dans la tête de distribution de liquide. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant également l'humidification collatérale de surfaces internes dans la capacité avec, une partie du liquide de procédé. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le débit de liquide d'humidification résultant de l'humidification collatérale des surfaces internes de la capacité est inférieur à 0,5 m3/ 2h. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la capacité est une capacité pour la préparation de monomères (méth)acryliques. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la capacité pour la préparation de monomères (méth)acryliques est utilisée dans un procédé de production d'un ou de plusieurs composés choisis dans le groupe constitué par l'acroléine, l'acide acrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylate de 2-octyle, l'acrylate de 2- (diméthylamino)éthyle, la méthacroléine, l'acide méthacrylique, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle et le méthacrylate de 2-(diméthylamino)éthyle. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la capacité est une capacité à contact vapeur-liquide choisie dans le groupe constitué par une cuve de trempe, une tour d'absorption, un condensateur à contact, un condensateur à fractionnement, une tour de déshydratation, une colonne de finition, un épurateur, une colonne de distillation et un réservoir de stockage. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la capacité est une capacité intégrée comprenant deux sections de procédé successives ou plus choisies dans le groupe constitué par une section de trempe, une section d'absorption, une section de condensation partielle, une section d'épuration, une section garnie, une section de condensation à contact, une section à plateaux, une section d'extraction et une section de rectification. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la capacité comprend un ou plusieurs composants internes choisis dans le groupe constitué par les plateaux, les supports de plateaux, les garnissages structurés, les garnissages en vrac, les distributeurs d'alimentation, les débrumiseurs, les buses de pulvérisation stationnaires, les déflecteurs, les bacs de distribution de liquide et les plateaux de recueillement à soutirage latéral. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le liquide de procédé comprend un ou plusieurs inhibiteurs de polymérisation. 13. Système de distribution uniforme d'un liquide de procédé dans une capacité, comprenant : a. une alimentation de fluide de procédé, b. une conduite stationnaire et c. une tête de distribution de liquide attachée à ladite conduite, ladite tête de distribution de liquide étant mobile, actionnée par un fluide, et comprenant au moins un port de délivrance de liquide de procédé, et le ou les ports de délivrance de liquide de procédé étant configurés pour fournir un angle de +10° ou plus de couverture de liquide du fluide de procédé lorsque la tête de distribution de liquide se déplace. 14. Capacit.é comprenant un système selon la revendication 13. 15. Capacité selon la revendication 14, dans laquelle la capacité est une capacité pour la préparation de monomères (méth)aeryliques. 28. Capacité selon la revendication 15, dans laquelle la capacité pour la préparation de monomères (méth)acryliques produit un ou plusieurs composés choisis dans le groupe constitué par l'acroléine, l'acide acrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylate de 2-octyle, l'acrylate de 2-(diméthylamino)éthyle, la méthacroléine, l'acide méthacrylique, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle et le méthacrylate de 2-(diméthylamino)éthyle. 29