FR 2999900 A1 20140627 FR 1262572 A 20121221 APPAREIL DE DECOUPE D'ALIMENTS COMPORTANT UN SYSTEME DE TRANSMISSION COMPACT La présente invention concerne le domaine technique des appareils ménagers 5 de découpe, manuels ou motorisés, également appelés mandolines, utilisés pour découper des aliments, notamment en tranches ou en filaments, par un mouvement alternatif d'un outil de coupe. Un brevet US 5 445 332 a proposé un appareil ménager de découpe linéaire comprenant un châssis délimitant une zone de coupe qui est fixe par rapport 10 au châssis. L'appareil comprend aussi une goulotte d'introduction d'aliments à découper qui est solidaire du châssis et située au dessus de la zone de coupe en étant fixe par rapport à la zone de coupe et qui s'étend selon une direction A. Enfin, l'appareil est pourvu d'un outil de coupe mobile par rapport au châssis dans la zone de coupe. L'outil de coupe mobile est déplacé par des moyens de 15 manoeuvre motorisés selon un mouvement alternatif dans un plan de coupe sensiblement normal à la direction d'extension de la goulotte. Les moyens de manoeuvre comprennent une roue à excentrique entrainée en rotation par le moteur électrique. Un doigt excentré de cette roue se déplace dans une fenêtre solidaire d'un chariot lié à un organe d'accouplement avec l'outil de coupe de 20 sorte que la rotation de la roue est transformée en une translation de l'organe d'accouplement. Un tel appareil ménager de découpe linéaire permet alors de découper des aliments en tranches ou encore de les râper de manière à former des filaments. Toutefois, les moyens de manoeuvre de l'outil de coupe sont particulièrement encombrants et présentent l'inconvénient de posséder des 25 points de fonctionnement dans lesquels les efforts sont déséquilibrés, ce qui induit des bruits de fonctionnement ainsi qu'une usure prématurée des différentes pièces mobiles. Ainsi, il est apparu le besoin d'un appareil ménager de type mandoline dont le système de manoeuvre de l'outil de coupe soit moins encombrant et présente 30 un fonctionnement plus équilibré afin de réduire les bruits de fonctionnement et l'usure des pièces en mouvement. Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un appareil de découpe d'aliments comprenant : - un châssis délimitant une zone de coupe, - un outil de coupe mobile par rapport au châssis au moins dans la zone de coupe, selon un mouvement alternatif rectiligne dans un plan de coupe, des moyens de manoeuvre de l'outil de coupe mobile, qui comprennent un système de transmission entraînant l'outil de coupe. Selon l'invention, le système de transmission comprend : - une couronne de sortie fixe présentant un axe principal, - un pignon satellite de sortie qui engrène la couronne de sortie fixe et qui porte une conformation cylindrique d'entraînement de l'outil de coupe, - un plateau de transmission qui est mobile en rotation selon l'axe principal et qui porte un axe décentré de rotation du pignon satellite de sortie, la couronne de sortie fixe présentant un diamètre sensiblement double de celui du pignon satellite de sortie, et la distance entre l'axe de rotation du pignon satellite de sortie et l'axe de la conformation cylindrique étant sensiblement égale au rayon du pignon satellite de sortie, de sorte que la conformation cylindrique présente un déplacement selon une trajectoire sensiblement linéaire. Un tel mode de réalisation permet de réduire les frottements au niveau de la liaison glissière assurant l'entraînement de l'outil de coupe, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de mettre en oeuvre un ou plusieurs roulements à bille au niveau de cette liaison glissière. Cette cinématique évite aussi les risques d'arc-boutement et donc de blocage des moyens de manoeuvre pendant la découpe des aliments. Cette cinématique réduit également le porte-à-faux au niveau de la transmission des efforts des moyens de manoeuvre vers l'outil de coupe, ce qui induit un meilleur rendement que celui des systèmes selon l'art antérieur, de sorte qu'il est possible de réduire la puissance du moteur pour une puissance disponible au niveau de l'outil de coupe équivalente à celle des appareils selon l'art antérieur. Par ailleurs, cette cinématique permet de réduire fortement l'encombrement du système de transmission par rapport aux systèmes à bielle et roue à excentrique. Avantageusement, la conformation cylindrique entraîne en translation un organe d'entraînement monté dans le châssis et l'outil de coupe est en prise avec l'organe d'entraînement. Ainsi l'outil de coupe n'est pas en prise directe avec la conformation cylindrique. Selon une caractéristique de l'invention, le système de transmission comprend un réducteur entraînant le plateau de transmission. Selon une variante de cette caractéristique, le réducteur comprend : - un pignon planétaire d'entrée prévu pour être entrainé par un moteur, - une couronne d'entrée fixe, - un pignon satellite d'entrée qui engrène le pignon planétaire d'entrée et la couronne d'entrée fixe, le plateau de transmission étant interposé entre la couronne d'entrée fixe et la couronne de sortie fixe et portant un autre axe décentré de rotation du pignon satellite d'entrée. La mise en oeuvre d'un tel réducteur épicycloïdal permet d'adapter la vitesse de rotation du plateau de transmission avec un encombrement réduit. Avantageusement la couronne d'entrée fixe et la couronne de sortie fixe 20 forment un ensemble monobloc. Selon une caractéristique de l'invention, les composants du système de transmission sont enfermés dans un carter proximal situé du côté de la conformation cylindrique et un carter distal situé à l'opposé du carter proximal par rapport au plateau de transmission, le carter proximal et le carter distal 25 étant liés rigidement l'un à l'autre. Selon une variante de cette caractéristique, le carter proximal comprend une fenêtre rectiligne de passage de la conformation cylindrique. Selon une caractéristique de l'invention, l'axe principal, l'axe de rotation du pignon satellite de sortie et l'axe de la conformation cylindrique d'entraînement sont alignés lors du montage du système de transmission. Selon l'invention, le système de transmission peut être intégré de manière 5 permanente au châssis ou au contraire être adapté sur ce dernier de manière à être facilement démontable. Ainsi selon une forme de réalisation de l'appareil de découpe selon l'invention, le système de transmission est logé dans un bloc de transmission adapté de manière amovible sur le couvercle. 10 Selon une caractéristique de cette forme de réalisation, le couvercle comprend des moyens de fixation par emboitement du bloc de transmission. Selon l'invention, les moyens de manoeuvre peuvent comprendre un moteur électrique intégré au châssis ou au couvercle. Les moyens de manoeuvre peuvent aussi comprendre un moteur électrique appartenant à un bloc moteur 15 amovible. Les moyens de manoeuvre peuvent aussi être entraînés par un moteur électrique appartenant à un bloc moteur indépendant de l'appareil de découpe d'aliments. Ainsi selon une forme de réalisation de l'appareil de découpe selon l'invention, les moyens de manoeuvre comprennent un moteur électrique entraînant le 20 système de transmission. Selon une variante de cette caractéristique, le moteur électrique est logé dans un bloc moteur amovible. Selon une autre variante de cette caractéristique, le bloc moteur est adapté de manière amovible sur le bloc de transmission. 25 Selon une autre caractéristique de cette forme de réalisation, le bloc moteur est adapté pour entrainer au moins un autre accessoire ménager que le bloc de transmission, par exemple un fouet ou un pied mixer. Selon une autre forme de réalisation de l'appareil de découpe selon l'invention, les moyens de manoeuvre sont intégrés au châssis et comprennent un moteur électrique entraînant le système de transmission. Avantageusement alors, le moteur électrique entraîne le réducteur. Bien entendu, les différentes variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent une forme non limitative de réalisation d'un appareil de découpe conforme à l'invention ainsi que diverses formes de réalisation d'outils de coupe interchangeables susceptibles de l'équiper. La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de découpe selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'appareil illustré à la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective analogue à la figure 1 de l'appareil de découpe dont le couvercle a été retiré. La figure 4 est une vue en perspective d'un outil de coupe et d'un outil de coupe complémentaire pouvant équiper ensemble l'appareil de découpe selon l'invention. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale de l'outil de coupe et de l'outil de coupe complémentaire illustrés à la figure 4. La figure 6 est une vue en perspective éclatée d'un système de transmission mis en oeuvre dans l'appareil de découpe selon l'invention afin de transformer le mouvement de rotation du moteur en un mouvement de translation alternatif. La figure 7 est un schéma cinématique d'une partie du système de transmission illustré à la figure 6. La figure 8 est une vue schématique du principe de fonctionnement combiné de l'outil de coupe et de l'outil de coupe complémentaire. Les figures 9 et 10 sont des figures analogues aux figures 4 et 5, montrant une variante de réalisation de l'outil de coupe et de l'outil de coupe complémentaire. La figure 11 est une vue analogue à la figure 5 montrant une autre variante de réalisation de l'outil de coupe et de l'outil de coupe complémentaire. La figure 12 est une vue en perspective partielle d'une forme de réalisation de l'outil de coupe. Les figures 13 et 14 illustrent en perspective des outils de coupe susceptibles d'être utilisés avec l'appareil de découpe selon l'invention. La figure 15 illustre une variante de réalisation de l'appareil de découpe selon l'invention avec des moyens de manoeuvre motorisés amovibles. Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels 15 communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. L'appareil de découpe d'aliments illustré aux figures 1 à 3 comprend un châssis 1 formé, selon l'exemple illustré, d'un tronc 2 destiné à être posé sur un support et d'une tête 3 qui s'étend en porte-à-faux à partir du tronc 2 et qui délimite, latéralement au tronc 2, une zone de coupe 4. Ainsi, la zone de coupe 20 4 se trouve située en hauteur par rapport au support sur lequel repose le châssis 1 de sorte qu'il est possible de placer un récipient sous la zone de coupe 4 pour recueillir les aliments découpés au moyen d'outils de coupe situés dans ladite zone de coupe 4, comme cela apparaîtra par la suite. L'appareil de découpe d'aliments comprend également une goulotte 5 25 d'introduction d'aliments à découper qui est solidaire du châssis 1 et se trouve située au-dessus de la zone de coupe 4. Selon l'exemple illustré, la goulotte 5 est intégrée à un couvercle 6 amovible qui peut être complètement retiré du châssis 1 de manière à libérer l'accès à la partie supérieure du châssis 1 et de la tête 3, comme le montre la figure 3. La goulotte 5 s'étend selon une direction 30 A sensiblement verticale. La goulotte 5 est fixe par rapport à la zone de coupe 4. La zone de coupe 4 est fixe par rapport au châssis 1 Afin de permettre la découpe des aliments introduits dans la goulotte 5, l'appareil comprend au moins un outil de coupe 10; 10' ; 10" mobile par rapport au châssis 1 au moins dans la zone de coupe 4 selon un mouvement alternatif rectiligne dans un plan de coupe C. Dans l'exemple de réalisation illustré, les outils de coupe 10; 10' ; 10" sont interchangeables et sont amovibles par rapport au châssis 1. Afin d'assurer la stabilité du couvercle 6 lors de la mise en oeuvre de l'appareil de découpe d'aliments, le couvercle 6 peut être placé dans une position verrouillée sur le châssis 1, illustrée figures 1 et 2, dans laquelle le couvercle 6 couvre la zone de coupe 4 et l'outil de coupe 10; 10'; 10" de manière à ce que ceux-ci ne soient pas accessibles par le dessus de l'appareil. Pour permettre un retrait du couvercle 6, le couvercle 6 est mobile en translation dans le sens de la flèche Fo depuis la position verrouillée vers une position déverrouillée illustrée à la figure 4. Lorsque le couvercle 6 est en position déverrouillée, le couvercle 6 peut alors être facilement retiré. Le couvercle 6 peut occuper une position verrouillée sur le châssis 1, dans laquelle le couvercle 6 couvre la zone de coupe 4 et l'outil de coupe 10 ; 10' ; 10", de manière à ce que ceux-ci ne soient pas accessibles par le dessus de l'appareil. Selon une forme de réalisation, l'outil de coupe 10 mobile dans la zone de coupe 4 est associé à un outil de coupe complémentaire 11 est fixe par rapport au châssis 1. L'outil de coupe complémentaire 11 est situé dans la zone de coupe 4 sous la goulotte 5 de manière à ce que l'outil de coupe 10 se déplace entre la goulotte 5 et l'outil de coupe complémentaire 11. L'outil de coupe 10 est, dans le cas présent, mobile en translation selon une direction D sensiblement normale à la direction A d'extension de la goulotte 5. Selon l'exemple illustré, l'outil de coupe 10 et l'outil de coupe complémentaire 11 sont amovibles. L'outil de coupe complémentaire 11 comprend, comme le montrent plus particulièrement les figures 4 et 5, un corps 12 de forme générale sensiblement parallélépipédique. Selon l'exemple illustré, le corps 12 comprend, dans sa région destinée à être placée dans la zone de coupe 4 en regard de la goulotte 5, une première série d'organes de coupe 13 parallèles entre eux. Chaque organe de coupe 13 s'étend alors dans un plan, d'une part, sensiblement parallèle à la direction A d'extension de la goulotte et, d'autre part, sensiblement perpendiculaire à la direction D de déplacement de l'outil de coupe 10. De plus, chaque organe de coupe 13 comprend une arrête de coupe 14 orientée vers le haut en direction de la goulotte 5. L'outil de coupe 10 comprend un corps 22 pourvu de deux rainures latérales 23 destinées à venir s'engager sur deux languettes longitudinales 24 portées par le corps 12 de l'outil de coupe complémentaire 11, de sorte que l'outil de coupe 10 et l'outil de coupe complémentaire 11 sont liés l'un à l'autre par une liaison glissière assurant le guidage de l'outil de coupe 10 lors de ses mouvements alternatifs. Dans le cas présent, l'outil de coupe 10 et l'outil de coupe complémentaire 11 sont solidaires et forment un ensemble adapté de manière amovible sur le châssis 1. Le corps 22 porte une lame 25 qui se trouve à l'avant d'une partie pleine 26 du corps 22 et à l'arrière d'une fenêtre de coupe 27 délimitée par le corps 22. La lame 25 comprend une arrête de coupe principale 28 située dans un plan de coupe C. Dans le cas présent, le plan de coupe C est sensiblement normal à la direction A d'extension de la goulotte 5. L'outil de coupe 10 comprend également un sabot presseur 29 qui est issu de l'arrête de coupe principale 28 et agencé du côté de l'outil de coupe complémentaire 11. Le sabot presseur 29 comprend un biseau 30 incliné à partir de l'arrête de coupe principale 28 vers l'intérieur de l'outil de coupe 10 et dans une direction opposée au sens de travail indiqué par la flèche Fi. Selon l'exemple illustré le biseau 30 se prolonge par un talon 31 sensiblement parallèle au plan de coupe C. Le sabot presseur 29 possède, selon l'exemple illustré, une épaisseur h suffisante pour occuper la majeure partie de l'espace situé entre l'outil de coupe complémentaire 11 et l'extrémité inférieure de la goulotte 5. L'épaisseur h, mesurée entre le plan de coupe et l'extrémité du biseau 30 opposée à l'arrête de coupe principale 28, est, de préférence, supérieure ou égale à 4 mm. L'appareil de découpe d'aliments comprend des moyens de manoeuvre 36 de l'outil de coupe 10 mobile. Les moyens de manoeuvre 36 sont adaptés pour assurer un déplacement de l'outil de coupe 10 selon un mouvement alternatif de translation rectiligne dans un sens de travail indiqué par la flèche F1 et dans un sens de retour indiqué par la flèche F2. Le corps 22 de l'outil de coupe 10 comprend, au niveau d'une partie arrière, un 10 organe d'accouplement 35 avec les moyens de manoeuvre 36. L'outil de coupe 10 se déplace alors entre : - une position de repos R, représentée en traits pleins à la figure 2, dans laquelle l'arrête de coupe principale 28 est située en amont de la zone de coupe 4, par référence au sens de travail indiqué par la flèche F1, 15 - et une position d'extension E, symbolisée en traits discontinus à la figure 2, dans laquelle l'arrête de coupe principale 28 est située en aval de la zone de coupe 4, par référence au sens de travail indiqué par la flèche F1. L'outil de coupe 10 est ainsi mobile par rapport au châssis 1 au moins dans la zone de coupe 4, selon un mouvement alternatif dans le plan de coupe C. 20 Selon l'exemple illustré, les moyens de manoeuvre 36 sont intégrés au châssis 1. Les moyens de manoeuvre 36 sont motorisés et comprennent un organe d'entraînement 37 complémentaire de l'organe d'accouplement 35 de l'outil de coupe 10. Dans le cas présent, l'organe d'entraînement 37 des moyens de manoeuvre 36 comprend un chariot 37a guidé en translation qui porte un ergot 25 37b destiné à venir s'engager dans un alésage complémentaire de l'organe d'accouplement 35 de l'outil de coupe 10. Les moyens de manoeuvre 36 comprennent, par ailleurs, un moteur électrique 38 dont un arbre 43 de sortie entraîne un système de transmission 40 adapté pour assurer un déplacement rectiligne alternatif à l'organe d'entraînement 37. Selon une forme de réalisation de l'invention, et comme le montre la figure 6, le système de transmission 40 comprend un carter distal 41 et un carter proximal 42 qui enferment les composants du système de transmission 40 et qui sont liés rigidement l'un à l'autre. Plus particulièrement dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 6, le moteur électrique 38 est fixé sur la face inférieure du carter distal 41. L'arbre 43 du moteur électrique 38 entraine un réducteur 44 épicycloïdal comprenant un plateau de transmission 48 portant un axe décentré 53. Le plateau de transmission 48 est monté mobile en rotation sur lui-même selon un axe principal Ci Le réducteur 44 comprend un pignon planétaire d'entrée 45 lié en rotation à l'arbre 43 de sortie coaxial à l'axe principal Ci Le réducteur 44 comprend également une couronne d'entrée fixe 46 coaxiale à l'axe principal Ci La couronne d'entrée fixe 46 est liée en rotation au carter distal 41 et comprend une denture sur sa surface interne périphérique. Le réducteur 44 comprend aussi un pignon satellite d'entrée 47 qui engrène la couronne d'entrée fixe 46 ainsi que le pignon planétaire d'entrée 45. Le système de transmission 40 comprend en outre en sortie un train épicycloïdal 57 comprenant une couronne de sortie fixe 51 coaxiale à l'axe principal û et donc coaxiale à la couronne d'entrée fixe 46. Le plateau de transmission 48 est interposé entre la couronne d'entrée fixe 46 et la couronne de sortie fixe 51 et porte un autre axe décentré 49 de rotation du pignon satellite d'entrée 47. L'axe décentré 53 et l'autre axe décentré 49 sont agencés sur deux faces opposées du plateau de transmission 48. Le pignon satellite d'entrée 47 présente un alésage central 50 recevant l'autre axe décentré 49 du plateau de transmission 48. Selon l'exemple illustré, la couronne de sortie fixe 51 est liée de manière rigide à la couronne d'entrée fixe 46 et comprend une denture sur sa surface interne périphérique. La couronne d'entrée fixe 46 et la couronne de sortie fixe 51 forment, selon l'exemple illustré, un ensemble monobloc 58 qui est rapporté dans le carter distal 41 et sur lequel vient s'emboîter le carter proximal 42. Cet ensemble monobloc 58 comprend alors une nervure périphérique 59 située entre la couronne d'entrée fixe 46 et la couronne de sortie fixe 51 qui définit un palier de guidage en rotation du plateau de transmission 48. Le système de transmission 40 comprend aussi un pignon satellite de sortie 52 qui est guidé en rotation sur lui-même par l'axe décentré 53 porté par le plateau de transmission 48. Ainsi le plateau de transmission 48 porte l'axe décentré 53 de rotation du pignon satellite de sortie 52. Le pignon satellite de sortie 52 porte, sur sa face opposée au plateau de transmission 48, une conformation cylindrique 54 d'entraînement de l'organe d'entraînement 37 des moyens de manoeuvre 36. Selon l'exemple illustré la conformation cylindrique 54 est formée par un ergot cylindrique et s'étend à l'extérieur du carter proximal 42 par une fenêtre 56 rectiligne qui s'étend selon un diamètre de la couronne de sortie fixe 51. De manière à ce que la conformation cylindrique 54 se déplace en translation, la couronne de sortie fixe 51 présente un diamètre D51 qui est sensiblement égal au double du diamètre D52 du pignon satellite de sortie 52, comme illustré de manière schématique par la figure 7. Par ailleurs, la distance entre l'axe de rotation du pignon satellite de sortie 52 et l'axe de la conformation cylindrique 54 est sensiblement égale au rayon R52 du pignon satellite de sortie 52. La conformation cylindrique 54 présente ainsi un déplacement selon une trajectoire sensiblement linéaire. Afin d'assurer une bonne synchronisation du système de transmission 40, la conformation cylindrique 54 est aligné avec l'axe principal û et avec l'axe décentré 53 formant l'axe de rotation du pignon satellite de sortie 52, ainsi qu'avec la fenêtre 56 lors du montage ou de l'assemblage des composants du système de transmission 40. Ainsi, lors du fonctionnement du moteur électrique 38 la conformation cylindrique 54 se déplace en translation alternative le long du diamètre d de la couronne de sortie fixe 51. A titre de variante, tel que représenté sur la figure 2, le système de transmission 40 pourrait notamment comprendre un réducteur 39 à pignons entraînant le plateau de transmission 48. La mise en marche et l'arrêt du moteur électrique 38 sont assurés au moyen d'un bouton poussoir 60 placé sur le couvercle 6 amovible. Le bouton-poussoir 60 est adapté pour actionner une tige 61 de commande d'un interrupteur située sous le couvercle 6 lorsque celui-ci est en place. La tige 61 est disposée dans un alésage 62 de la tête 3 de manière à affleurer au niveau d'une surface supérieure de ladite tête 3. Par ailleurs, l'alésage 62 présente des dimensions suffisamment petites pour empêcher une manoeuvre de la tige 61 avec un doigt. Dans le cas d'un alésage 62 cylindrique de révolution, le diamètre de ce dernier sera de préférence inférieur à 1 cm. Le diamètre de l'alésage 62 est par exemple de 6,5 mm. Ainsi, dans la mesure où la tige 61 affleure et compte tenu des dimensions de l'alésage 62, il n'est pas possible d'actionner la tige 61 pour commander le fonctionnement du moteur électrique 38 sans que le couvercle 6 ne soit convenablement positionné sur la tête 3. Cette disposition limite les risques de blessures qui résulteraient d'une mise en mouvement de l'outil de coupe 10 mobile alors que le couvercle 6 ne serait pas en place. L'appareil de découpe d'aliments selon l'invention, ainsi constitué, est mis en oeuvre de la manière suivante. L'utilisateur sélectionne par exemple l'ensemble formé par l'outil de coupe 10 et l'outil de coupe complémentaire 11 et le place dans la tête 3 du châssis 1, comme le montre la figure 3. Ensuite, le couvercle 6 est mis en place sur la tête 3, de sorte que l'outil de coupe 10, l'outil de coupe complémentaire 11 ainsi que la zone de coupe 4 ne sont pas accessibles par le dessus de l'appareil. Dans la mesure où le couvercle 6 est convenablement placé, une pression sur le bouton-poussoir 60 permet de déclencher le fonctionnement du moteur électrique 38 et donc la mise en mouvement de l'outil de coupe 10. Afin de d'augmenter la sécurité de l'appareil, selon une forme préférée mais non strictement nécessaire de réalisation de l'invention, le bouton-poussoir 60 doit être maintenu enfoncé pour assurer un fonctionnement continu du moteur électrique 38, tout relâchement du bouton-poussoir 60 entraînant alors un arrêt du moteur électrique 38. L'arbre 43 du moteur électrique 38 entraîne le plateau de transmission 48 du réducteur 44 par l'intermédiaire du pignon planétaire d'entrée 45 et du pignon satellite d'entrée 47. Le pignon satellite de sortie 52 monté sur l'axe décentré du plateau de transmission 48 est alors entraîné en rotation dans la couronne de sortie fixe 51. La conformation cylindrique 54 porté par le pignon satellite de sortie 52 circule alors linérairement dans la fenêtre 56 pour entraîner l'organe d'entraînement 37 en prise avec l'outil de coupe 10 mobile. L'appareil de découpe d'aliments équipé du système de transmission 40 selon l'invention présente ainsi une transmission efficiente et compacte. Les aliments à découper sont introduits dans la goulotte 5 pour y être poussés au moyen d'un poussoir 70. A titre d'exemple, la figure 8 montre schématiquement le fonctionnement combiné de l'outil de coupe 10 et de l'outil de coupe complémentaire 11 lors de la découpe d'une pomme de terre. Lorsque l'extrémité inférieure de la pomme de terre arrive dans la zone de coupe 4, elle vient en appui contre les organes de coupe 13 de l'outil de coupe complémentaire 11. Lors de son déplacement dans le sens de travail indiqué par la flèche Fi, l'arrête de coupe principale 28 de l'outil de coupe 10 tranche la partie de la pomme de terre se trouvant dans la zone de coupe 4 entre l'outil de coupe complémentaire 11 et le plan de coupe C. Au fur et à mesure de l'avancement de l'outil de coupe 10, le biseau 30 presse la partie découpée contre les organes de coupe 13 de l'outil de coupe complémentaire 11 de sorte que la partie découpée se trouve tranchée parallèlement à la direction A d'extension et donc divisée en bâtonnets qui viennent se placer entre les organes de coupe 13. Les bâtonnets ainsi découpés seront alors expulsés lors du prochain passage de l'outil de coupe 10. Il est à noter que le talon 31 du sabot presseur 29 contribue à assurer un parfait engagement des bâtonnets entre les organes de coupe 13. Par ailleurs, afin d'éviter que la partie découpée ne suive la translation de l'outil de coupe 10, l'outil de coupe complémentaire 11 comprend de préférence une butée 71 d'appui qui s'étend transversalement au plan de coupe C et se trouve sensiblement en regard de l'arrêt de coupe principale 28. Selon l'exemple illustré, la butée 71 est mobile entre une position de travail T, illustrée en traits pleins à la figure 5, et une position de retrait A, illustrée en traits discontinus à la figure 5, dans laquelle la butée 71 est effacée en dessous du plan de coupe C. La butée 71 est alors asservie en position de travail T par des moyens de rappel élastiques 72 tels qu'un ressort hélicoïdal. Ainsi, la butée 71 peut passer de manière automatique en position de retrait A sous l'effet de la pression exercée par le biseau 30 du sabot presseur 29. Il apparaît donc que l'appareil équipé de l'outil de coupe 10 mobile et de l'outil de coupe complémentaire 11 fixe permet de réaliser la découpe d'un aliment en bâtonnets en un seul passage. Selon l'exemple de réalisation de l'outil de coupe complémentaire 11 décrit en relation avec les figures 4 et 5, l'outil de coupe complémentaire 11 comprend une seule série d'organes de coupe 13. Toutefois l'outil de coupe complémentaire 11 peut également comprendre une deuxième série d'autres organes de coupe 73 comme cela est illustré aux figures 9 et 10. Les autres organes de coupe 73 de la deuxième série sont parallèles entre eux et à la direction de déplacement D de l'outil de coupe 10. Chaque autre organe de coupe 73 s'étend en outre dans un plan sensiblement parallèle à la direction A d'extension de la goulotte 5. La première série d'organes de coupe 13 et la deuxième série d'autres organes de coupe 73 définissent alors une grille de découpe 17 permettant de réaliser un tranchage des aliments en cubes ou petits bâtonnets. La figure 11 illustre une autre forme de réalisation de l'outil de coupe 10 et de l'outil de coupe complémentaire 11. Selon cette forme de réalisation, l'outil de coupe 10 comprend une deuxième arrête de coupe principale 75 sensiblement parallèle au plan de coupe C et disposée pour travailler dans le sens de retour indiqué par la flèche F2. La deuxième arrête de coupe principale 75 est également associée à un autre sabot presseur 76 qui comprend un autre biseau 77 incliné dans un sens opposé à celui du biseau 30 du sabot presseur 29 associé à la première arrête de coupe principale 28. Toujours selon cette forme de réalisation, l'outil de coupe complémentaire 11 comprend une deuxième butée 78 qui comme la butée 71 est mobile entre une position de travail T et une position de retrait A. La deuxième butée 78 peut être réalisée comme la butée 71. La figure 12 illustre encore une autre forme de réalisation de l'outil de coupe 10 selon laquelle ce dernier comprend au moins une et selon l'exemple illustré quatre lames de coupe secondaires 80 qui sont perpendiculaires à l'arrête de coupe principale 28 et sensiblement parallèles à la direction A d'extension de la goulotte 5. Un tel mode de réalisation de l'outil de coupe permet à ce dernier de réaliser des découpes en bâtonnets. Par ailleurs, l'appareil de découpe d'aliments selon l'invention n'est pas nécessairement utilisé avec un outil de coupe 10 mobile et un outil de coupe complémentaire 11 fixe. En effet, l'appareil de découpe d'aliments selon l'invention peut être utilisé avec un seul outil de coupe mobile. Ainsi, la figure 13 illustre un outil de coupe 10' mobile susceptible d'être utilisé seul pour la réalisation de fines tranches tandis que la figure 14 illustre un outil de coupe mobile 10" susceptible d'être utilisé seul pour râper des aliments. L'appareil selon l'invention peut aussi être utilisé avec un seul outil de coupe 10; 10' ; 10" mobile non nécessairement amovible par rapport au châssis 1. Par ailleurs, selon l'exemple de réalisation décrit en relation avec les figures 1 et 2, le moteur électrique 38 est intégré dans le tronc 2 solidaire de manière permanente de la tête 3. Toutefois, selon l'invention le moteur électrique 38 30 peut également être intégré dans un bloc adapté de manière amovible sur la tête 3. Un tel bloc peut alors comprendre à la fois le système de transmission 40 et le moteur électrique 38 formant un ensemble monobloc ou au contraire être formé par un assemblage d'éléments facilement démontable par un utilisateur de l'appareil selon l'invention. Ainsi, la figure 15 illustre une variante de réalisation d'un appareil de découpe d'aliments conforme à l'invention dont le système de transmission 40 et le moteur électrique 38 sont amovibles en étant séparables l'un de l'autre. Selon cette variante, le tronc 2 du châssis 1 est creux de manière à former un récipient destiné à recevoir les aliments découpés au niveau de la tête 3 qui est adaptée de manière amovible sur le tronc 2. La tête 3 est destinée à recevoir les outils de coupe 10; 10' ; 10" tels que décrits précédemment en relation avec les figures 1 à 14. Selon cette variante, les moyens de manoeuvre 36 comprennent un bloc moteur 100 adapté de manière amovible sur un bloc de transmission 101. Ainsi tel que représenté schématiquement sur la figure 15, le moteur électrique 38 est logé dans le bloc moteur 100 amovible. Le système de transmission 40, tel que décrit en relation avec les figures 6 et 7, est logé dans le bloc de transmission 101 adapté de manière amovible sur le couvercle 6. A titre de variante, le bloc de transmission 101 peut notamment être adapté de manière amovible sur le châssis 1. Le bloc moteur 100 peut être de toute nature appropriée et, par exemple être formé par un bloc moteur destiné à entrainer ou équiper différents types d'accessoires comme par exemple un pied mixer ou encore un fouet. Afin de permettre la mise en place des moyens de manoeuvre 36, le couvercle 6 comprend des moyens de fixation 102 qui, selon l'exemple illustré, présentent une forme creuse 103 complémentaire d'une partie inférieure 104 du bloc de transmission 101 de manière à ce que ce dernier s'y emboite en partie et s'y trouve immobilisé au moins en translation dans un plan parallèle à la direction d'emboîtement. Selon l'exemple illustré, la forme creuse 103 est aménagée en partie au moins dans le couvercle 6 pour former les moyens de fixation 102 par emboîtement du bloc de transmission 101. Par ailleurs, selon l'exemple de réalisation décrit en relation avec les figures 1 et 2, le moteur électrique 38 est intégré dans le tronc 2 adapté de manière permanente à la tête 3 de coupe. Toutefois, selon l'invention le moteur électrique 38 peut aussi être intégré au couvercle 6; le moteur électrique 38 peut également être intégré dans un boîtier adapté de manière amovible sur l'appareil de découpe d'aliments, notamment sur le châssis 1 ou sur le couvercle 6. A titre de variante, les moyens de manoeuvre 36 ne comprennent pas nécessairement un moteur électrique 38 intégré à l'appareil de découpe d'aliments. L'appareil de découpe d'aliments peut comporter un système de transmission 40 associé à un bloc moteur indépendant du châssis et du couvercle, l'appareil de découpe d'aliments formant alors un accessoire utilisé avec le bloc moteur. La présente invention n'est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits et à leurs variantes, mais englobe de nombreuses modifications dans le cadre des revendications. REVENDICATIONS1. Appareil de découpe d'aliments comprenant : - un châssis (1) délimitant une zone de coupe (4), - un outil de coupe (10; 10'; 10") mobile par rapport au châssis (1) au moins dans la zone de coupe (4), selon un mouvement alternatif rectiligne dans un plan de coupe (C), - des moyens de manoeuvre (36) de l'outil de coupe (10; 10'; 10") mobile, qui comprennent un système de transmission (40) entraînant l'outil de coupe (10 ; 10' ; 10"), caractérisé en ce que le système de transmission (40) comprend : une couronne de sortie fixe (51) d'axe principal (0), - un pignon satellite de sortie (52) qui engrène la couronne de sortie fixe (51) et qui porte une conformation cylindrique (54) d'entraînement de l'outil de coupe (10 ; 10' ; 10"), - un plateau de transmission (48) qui est mobile en rotation selon l'axe principal (0) et qui porte un axe décentré (53) de rotation du pignon satellite de sortie (52), la couronne de sortie fixe (51) présentant un diamètre (D51) sensiblement double du diamètre (D52) du pignon satellite de sortie (52), et la distance entre l'axe de rotation du pignon satellite de sortie (52) et l'axe de la conformation cylindrique (54) étant sensiblement égale au rayon (R52) du pignon satellite de sortie (52), de sorte que la conformation cylindrique (54) présente un déplacement selon une trajectoire sensiblement linéaire. 2. Appareil de découpe d'aliments selon la revendication 1, caractérisé en ce que la conformation cylindrique (54) entraîne en translation un organe d'entraînement (37) monté dans le châssis (1) et en ce que l'outil de coupe (10 ; 10' ; 10") est en prise avec l'organe d'entraînement (37). 3. Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le système de transmission (40) comprend un réducteur (39; 44) entraînant le plateau de transmission (48). 4. Appareil de découpe d'aliments selon la revendication 3, caractérisé en ce que le réducteur (44) comprend : - un pignon planétaire d'entrée (45) prévu pour être entrainé par un moteur, - une couronne d'entrée fixe (46), - un pignon satellite d'entrée (47) qui engrène le pignon planétaire d'entrée (45) et la couronne d'entrée fixe (46), le plateau de transmission (48) étant interposé entre la couronne d'entrée fixe (46) et la couronne de sortie fixe (51) et portant un autre axe décentré (49) de rotation du pignon satellite d'entrée (47). 5. Appareil de découpe d'aliments selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la couronne d'entrée fixe (46) et la couronne de sortie fixe (51) forment un ensemble monobloc (58). 6. Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les composants du système de transmission (40) sont enfermés dans un carter proximal (42) situé du côté de la conformation cylindrique (54) et un carter distal (41) situé à l'opposé du carter proximal (42) par rapport au au plateau de transmission (48), le carter proximal (42) et le carter distal (41) étant liés rigidement l'un à l'autre. 7. Appareil de découpe d'aliments selon la revendication 6, caractérisé en ce que le carter proximal (42) comprend une fenêtre (56) rectiligne de passage de la conformation cylindrique (54). 8. Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'axe principal (0), l'axe de rotation du pignon satellite de sortie (52) et l'axe de la conformation cylindrique (54)d'entraînement sont alignés lors du montage du système de transmission (40). 9. Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le système de transmission (40) est logé dans un bloc de transmission (101) adapté de manière amovible sur le couvercle (6). 10. Appareil de découpe d'aliments selon la revendication 9, caractérisé en ce que le couvercle (6) comprend des moyens de fixation (102) par emboitement du bloc de transmission (101). 11. Appareil de découpe d'aliments selon la revendication 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de manoeuvre (36) comprennent un moteur électrique (38) entraînant le système de transmission (40). 12. Appareil de découpe d'aliments selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moteur électrique (38) est logé dans un bloc moteur (100) amovible. 13. Appareil de découpe d'aliments selon les revendications 10 et 12, caractérisé en ce que le bloc moteur (100) est adapté de manière amovible sur le bloc de transmission (101). 14. Appareil de découpe selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de manoeuvre (36) sont intégrés au châssis (1) et comprennent un moteur électrique (38) entraînant le système de transmission (40). 15. Appareil de découpe selon l'une des revendications 11 à 14 lorsque dépendant de l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le moteur électrique (38) entraîne le réducteur (39; 44).