FR 3010699 A1 20150320 FR 1359028 A 20130919 DISPOSITIF DE CARÉNAGE POUR ENSEMBLE PROPULSIF D'AÉRONEF COMPRENANT UN COMPARTIMENT INTÉRIEUR ÉQUIPÉ D'UN VENTILATEUR DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un dispositif de carénage pour ensemble propulsif d'aéronef, et porte plus particulièrement sur le refroidissement d'un compartiment défini à l'intérieur d'un tel dispositif de carénage. L'invention est applicable indifféremment aux ensembles propulsifs comprenant un turboréacteur et à ceux comprenant un turbopropulseur ou encore à ceux comprenant un turboréacteur à hélices non carénées, du type également dénommé « Open Rotor ». Plus précisément, le dispositif de carénage selon l'invention peut être du type délimitant extérieurement le canal de flux secondaire d'un turboréacteur à double flux, ou du type séparant le canal de flux secondaire et le coeur d'un tel turboréacteur à double flux, ou encore du type délimitant extérieurement un turbopropulseur ou un turboréacteur à hélices non carénées. L'invention concerne également un ensemble propulsif comportant un tel dispositif de carénage, ainsi qu'un aéronef équipé d'un tel ensemble propulsif. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans un ensemble propulsif dont la turbomachine est un turboréacteur, le dispositif de carénage extérieur qui entoure le turboréacteur comporte en général une paroi annulaire ou enveloppe externe et une paroi annulaire ou enveloppe interne. La paroi annulaire externe forme un carénage extérieur le long duquel s'écoule le vent relatif en vol, tandis que la paroi annulaire interne est destinée à canaliser un flux d'air alimentant la turbomachine. Dans le cas d'un turboréacteur à double flux, le flux d'air canalisé par la paroi annulaire interne est le flux secondaire propulsé par la soufflante et s'écoulant vers l'aval autour du coeur du turboréacteur. La figure 1 est une vue partielle en section axiale d'un ensemble propulsif 10 d'aéronef, comprenant un turboréacteur 12 à double flux et un dispositif de carénage extérieur 14 entourant ce turboréacteur. Comme l'illustre cette figure, la paroi annulaire externe 16 carène l'ensemble propulsif 10 vis-à-vis du vent relatif 18 tandis que la paroi annulaire interne 20 canalise, en amont, le flux d'air 22 pénétrant dans l'ensemble propulsif, et en aval, le flux secondaire 24 issu du flux 22 précité et s'écoulant autour du coeur 26 du turboréacteur 12. Dans l'ensemble de la présente description, les directions « amont » et « aval » sont définies par rapport au sens global de l'écoulement des gaz dans la turbomachine, et les termes « avant » et « arrière » sont à considérer par rapport à une direction F d'avancement de l'aéronef sous l'effet de la poussée exercée par le turboréacteur 12, cette direction étant parallèle à un axe longitudinal 72 du turboréacteur. Les parois annulaires externe 16 et interne 20 délimitent entre elles un compartiment intérieur 28 du dispositif de carénage extérieur 14, également dénommé « compartiment de soufflante » du fait de sa localisation au droit de la soufflante 30, entre une manche d'entrée d'air 32 et un inverseur de poussée 34. En général, la paroi externe 16, une portion amont de la paroi interne 20 correspondant à la manche d'entrée d'air 32, et une portion aval de la paroi interne 20 correspondant à l'inverseur de poussée 34, font partie d'une nacelle de l'ensemble propulsif 10. En revanche, une portion intermédiaire de la paroi interne 20, qui délimite le compartiment intérieur 28, fait partie d'un carter intermédiaire 35 solidaire du coeur 26 du turboréacteur. Le compartiment intérieur 28 contient habituellement un boîtier de commande d'accessoires 36, également dénommé AGB (« Accessory Geai. Box »), destiné à relier mécaniquement un rotor 38 de la turbomachine à un ou plusieurs accessoires, tel qu'un démarreur. Dans l'exemple illustré, le rotor 38 concerné est un rotor de compresseur haute pression et est relié à l'AGB 36 par l'intermédiaire d'un arbre de renvoi 40 s'étendant depuis le coeur 26 du turboréacteur jusque dans le compartiment intérieur 28. Par ailleurs, le compartiment intérieur 28 est en général mis à profit pour loger un ou plusieurs systèmes, tels qu'une unité de commande de la turbomachine, également dénommée ECU (« Engine Control Unit »), aucun de ces systèmes n'étant visible dans le plan de section de la figure 1. Certains de ces systèmes nécessitent en général un refroidissement pour fonctionner de manière satisfaisante. De plus, les normes de sécurité imposent que la concentration de l'air en vapeurs inflammables au sein du compartiment intérieur 28 ne dépasse pas un niveau maximal prédéfini, de sorte que le compartiment intérieur doit être ventilé. Par « ventilation », il faut comprendre le renouvellement régulier de l'air au sein du compartiment intérieur 28. Pour permettre la ventilation du compartiment intérieur 28 et le refroidissement des systèmes éventuellement logés dans celui-ci, le dispositif de carénage extérieur 14 comporte habituellement un orifice d'admission d'air 42 ainsi qu'un orifice d'échappement 43 formés dans la paroi externe 16. Les deux orifices 42 et 43 sont en général diamétralement opposés comme sur la figure 1. De plus, l'orifice d'admission d'air 42 est en général agencé à proximité de l'extrémité amont du compartiment intérieur 28 tandis que l'orifice d'échappement est typiquement agencé à proximité de l'extrémité aval du compartiment intérieur 28. Au niveau de l'orifice d'admission d'air 42, la paroi externe 16 est en général profilée de manière à former une prise d'air dynamique. A cet effet, le bord amont 44 de l'orifice d'admission d'air 42 est par exemple incurvé vers l'intérieur du compartiment intérieur 28 comme sur la figure 1 pour former une prise d'air du type couramment dénommé « NACA », de nature à favoriser la pénétration de la couche d'air limite, circulant le long de la paroi externe 16, dans l'orifice d'admission d'air 42. En variante ou en complément, le bord aval de l'orifice d'admission d'air 42 peut être bombé vers l'extérieur pour former une écope, également de nature à favoriser le prélèvement de l'air circulant le long de la paroi externe 16. Une telle écope peut en variante être formée d'une pièce rapportée sur la paroi externe 16, en regard de l'orifice d'admission d'air 42. Le flux d'air admis dans le compartiment intérieur 28 forme alors un flux de ventilation 46 circulant dans le compartiment intérieur pour finir par en sortir au travers de l'orifice d'échappement 43. Toutefois, l'efficacité du refroidissement du compartiment intérieur 28 dépend alors de la vitesse du vent relatif 18 baignant le dispositif de carénage extérieur 14, et donc de la vitesse d'avancement de l'aéronef. Ainsi, lorsque l'aéronef évolue à faible vitesse au sol ou est à l'arrêt, la prise d'air dynamique précitée devient inopérante et le refroidissement du compartiment intérieur 28 du dispositif de carénage extérieur 14 n'est plus assuré que par convection naturelle au travers des orifices d'admission d'air 42 et d'échappement 43, ce qui peut se révéler insuffisant. Une solution pour assurer autant que possible une ventilation et un refroidissement satisfaisants dans ces conditions de faible vitesse consiste à surdimensionner les orifices d'admission d'air 42 et d'échappement 43, et/ou à accentuer le profil aérodynamique de la paroi externe 20 au niveau du bord de l'orifice d'admission d'air 42, de manière à accroître le débit du flux de ventilation 46. Cependant, cette solution pénalise la traînée aérodynamique de l'ensemble propulsif, notamment du fait d'un accroissement de la traînée de captation en vol, en particulier en phase de croisière. De plus, en cas d'incendie dans le compartiment intérieur 28, la circulation d'un flux d'air de ventilation 46 relativement important n'est pas souhaitable car cela accroît le taux d'oxygène de l'air au sein du compartiment intérieur, ce qui risque de rendre plus difficile l'extinction de l'incendie. Les dispositifs de carénage extérieurs sont en général équipés d'un système d'extinction d'incendie apte à délivrer un agent d'extinction au sein du compartiment intérieur 28. Le débit relativement élevé du flux d'air de ventilation rend alors nécessaire un surdimensionnement du système d'extinction d'incendie afin que ce dernier soit capable d'assurer une concentration satisfaisante en agent d'extinction au sein du compartiment intérieur 28 en cas d'incendie. De manière générale, en cas d'incendie, le flux d'air de ventilation 46 du compartiment intérieur 28 ne peut pas être interrompu ou tout au moins diminué, ce qui tend à réduire l'efficacité de l'agent d'extinction. Par ailleurs, dans les turboréacteurs à double flux, comme le montre la figure 1, le flux secondaire 24 est séparé du coeur 26 du turboréacteur par un dispositif de carénage intérieur 48 comprenant une paroi externe 50 et une paroi interne 52 délimitant entre elles un compartiment intérieur 54, couramment dénommé « compartiment de coeur ». La paroi externe 50 est parfois dénommée « IFS » (« Inner Fixed Structure »). Pour limiter la concentration en vapeurs inflammables, ce compartiment intérieur 54 requiert également d'être ventilé, ce qui est en général obtenu au moyen d'un orifice d'admission d'air 56, habituellement en amont, et d'un orifice d'échappement 58, habituellement en aval. Ces orifices 56 et 58 permettent la circulation d'un flux d'air de ventilation 60 au sein du compartiment intérieur 54. Les orifices 56 et 58 sont de préférence diamétralement opposés. En particulier, l'orifice d'échappement 58 est de préférence agencé en aval d'une extrémité aval 62 du dispositif de carénage extérieur 14 afin que la pression de l'air circulant le long de la paroi externe 50 du dispositif de carénage intérieur 48 soit la plus faible possible en regard de l'orifice d'échappement 58. En variante, l'orifice d'échappement 58 peut communiquer avec un canal traversant un bras raccordé au dispositif de carénage extérieur 14, et débouchant à l'extérieur de l'ensemble propulsif au travers de la paroi externe 16 du dispositif de carénage extérieur 14. L'orifice d'admission d'air 56 peut prendre la forme d'une prise dynamique moyennant une conformation appropriée de la paroi extérieure 50, comme expliqué ci-dessus en ce qui concerne le dispositif de carénage extérieur 14. Par ailleurs, la circulation du flux de ventilation 60 dans le compartiment intérieur 54 permet également, le cas échéant, de refroidir d'éventuels systèmes logés au sein de ce compartiment. Toutefois, le flux de ventilation 60 traversant le compartiment intérieur 54 du dispositif de carénage intérieur 48 peut se révéler insuffisant, en particulier dans les turboréacteurs présentant de forts taux de dilution. La solution consistant à surdimensionner les orifices d'admission d'air 56 et d'échappement 58 pénalise cependant les performances du turboréacteur et présente aussi les inconvénients décrits ci-dessus en ce qui concerne le risque d'incendie. Des problématiques analogues se posent en ce qui concerne le dispositif de carénage qui entoure le coeur d'un turbopropulseur ou d'un turboréacteur à hélices non carénées. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, économique et efficace à ces problèmes, permettant d'éviter au moins en partie les inconvénients précités. L'invention propose à cet effet un dispositif de carénage pour ensemble propulsif d'aéronef, comprenant une paroi annulaire externe et une paroi annulaire interne qui délimitent entre elles un compartiment intérieur pourvu d'un orifice d'admission d'air et d'un orifice d'échappement. Selon l'invention, le dispositif de carénage comprend au moins un ventilateur logé dans ledit compartiment intérieur. Le ventilateur permet de refroidir le compartiment intérieur même lorsque l'aéronef évolue à basse vitesse au sol ou lorsqu'il est à l'arrêt. L'invention permet ainsi de limiter les dimensions requises pour l'orifice d'admission d'air formé dans la paroi externe du dispositif de carénage. Cela permet notamment de faciliter l'extinction d'un éventuel incendie au sein du compartiment intérieur, et donc de limiter le dimensionnement requis pour un système d'extinction d'incendie pouvant équiper le dispositif de carénage. Cela permet également de réduire la traînée de captation induite par le dispositif de carénage L'invention permet en outre de rendre superflue la présence d'une prise d'air dynamique pour assurer l'admission d'air. Cela contribue également à la réduction de la traînée de captation du dispositif de carénage. En particulier, l'absence d'écope en saillie au niveau de l'orifice d'admission d'air permet en outre de réduire le risque d'accrétion de givre au niveau de cet orifice. L'invention permet en outre d'offrir davantage de possibilités en ce qui concerne le positionnement de l'orifice d'admission d'air. L'invention concerne également un ensemble propulsif pour aéronef, comprenant une turbomachine ainsi qu'au moins un dispositif de carénage du type décrit ci-dessus. De préférence, l'ensemble propulsif comprend une boîte de commande d'accessoires comportant au moins un engrenage mécaniquement couplé à un rotor de ladite turbomachine, et ledit ventilateur comporte une hélice et des moyens d'accouplement de ladite hélice audit engrenage de ladite boîte de commande d'accessoires. Dans ce cas, lesdits moyens d'accouplement comprennent avantageusement un premier arbre solidaire en rotation de ladite hélice, un second arbre solidaire en rotation dudit engrenage de ladite boîte de commande d'accessoires, ainsi qu'un embrayage électromagnétique reliant mutuellement ledit premier arbre audit second arbre. Dans un premier mode de réalisation préféré de l'invention, ladite turbomachine est un turboréacteur à double flux, ladite paroi annulaire externe forme un carénage externe de ladite turbomachine, et ladite paroi annulaire interne délimite un canal annulaire d'écoulement d'un flux d'air secondaire de ladite turbomachine. Dans ce cas, ledit compartiment intérieur est de préférence situé axialement entre une manche d'entrée d'air et un inverseur de poussée faisant partie dudit dispositif de carénage. Dans un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention, ladite turbomachine est un turboréacteur à double flux, ladite paroi annulaire externe délimite un canal annulaire d'écoulement d'un flux d'air secondaire de ladite turbomachine, et ladite paroi annulaire interne délimite un coeur de ladite turbomachine. Dans un troisième mode de réalisation préféré de l'invention, ladite turbomachine est un turboréacteur à simple flux ou un turboréacteur à hélices non carénées ou un turbopropulseur, ladite paroi annulaire externe forme un carénage externe de ladite turbomachine, et ladite paroi annulaire interne délimite un coeur de ladite turbomachine. D'une manière générale, l'ensemble propulsif comprend avantageusement une unité de commande permettant l'activation et la désactivation dudit ventilateur ainsi que des moyens de mesure configurés pour mesurer la température de l'air au sein dudit compartiment intérieur et fournir le résultat de cette mesure à ladite unité de commande, et dans lequel ladite unité de commande est configurée de sorte que ledit ventilateur soit arrêté lorsque la température mesurée par lesdits moyens de mesure est inférieure à un seuil prédéterminé, et de sorte que ledit ventilateur soit en fonctionnement lorsque la température mesurée par lesdits moyens de mesure est supérieure audit seuil prédéterminé. L'invention concerne encore un aéronef, comprenant au moins un ensemble propulsif du type décrit ci-dessus. L'invention concerne enfin un procédé de ventilation d'un compartiment intérieur dans un dispositif de carénage d'un ensemble propulsif du type décrit ci-dessus comprenant ladite unité de commande et lesdits moyens de mesure. Selon l'invention, ledit procédé comprend la mise en marche dudit ventilateur lorsque la température mesurée par lesdits moyens de mesure est supérieure audit seuil prédéterminé, et l'arrêt dudit ventilateur lorsque la température mesurée par lesdits moyens de mesure est inférieure audit seuil prédéterminé. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise, et d'autres détails, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1, déjà décrite, est une vue schématique partielle en section axiale d'un ensemble propulsif d'un type connu ; la figure 2 est une vue schématique partielle en section axiale d'un ensemble propulsif selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention ; - la figure 2a est une vue à plus grande échelle d'un ventilateur appartenant à un dispositif de carénage de l'ensemble propulsif de la figure 2 ; la figure 3 est une vue schématique partielle en section axiale d'un ensemble propulsif selon un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention ; la figure 4 est une vue schématique partielle en section axiale d'un ensemble propulsif selon un troisième mode de réalisation préféré de l'invention. Dans ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS La figure 2 illustre un ensemble propulsif 10 selon un premier mode de réalisation de l'invention, semblable à celui de la figure 1, mais dans lequel un ventilateur 70 est logé dans le compartiment intérieur 28 du dispositif de carénage extérieur 14, en arrière de l'orifice d'admission d'air 42. Le ventilateur 70 comporte, de l'avant vers l'arrière, une hélice 74, un premier arbre 76 solidaire de l'hélice 74, un embrayage électromagnétique 78, un second arbre 80 portant un premier engrenage 82 engrené avec un arbre de rotor 84 d'un moteur électrique 86 et un second engrenage 88 engrené avec un engrenage 89 faisant partie de la boîte de commande d'accessoires 36 et entraîné en rotation par l'arbre de renvoi 40. Le premier arbre 76, l'embrayage électromagnétique 78, le second arbre 80, et le second engrenage 88 forment des moyens d'accouplement de l'hélice 74 à l'engrenage 89 de la boîte de commande d'accessoires 36, dans la terminologie de l'invention. L'embrayage électromagnétique 78, illustré très schématiquement sur la figure 2a, comporte une première partie rotative 90 solidaire en rotation du premier arbre 76, ainsi qu'une seconde partie rotative 92 solidaire en rotation du second arbre 80. D'une manière connue en soi, l'embrayage électromagnétique 78 intègre des moyens commandés électriquement permettant alternativement d'accoupler et de désaccoupler les deux parties rotatives 90 et 92. Le moteur électrique 86 est utilisé en tant que source de courant électrique pour commander l'embrayage électromagnétique 78. A cet effet, l'arbre de rotor 84 du moteur électrique 86 est entraîné en rotation par le premier engrenage 82 porté par le second arbre 80 de manière à induire un courant électrique alimentant l'embrayage électromagnétique 78. En variante, le moteur électrique peut être intégré au second arbre 80, c'est-à-dire que le rotor du moteur électrique peut être directement constitué par le second arbre 80, auquel cas le stator du moteur électrique entoure ce second arbre 80. En variante encore, l'embrayage électromagnétique 78 peut être raccordé à un réseau électrique général du turboréacteur, alimenté par un alternateur principal du turboréacteur, parfois dénommé « IDG » (« Integrated Drive Generator »), et le cas échéant par un groupe auxiliaire de puissance de ce turboréacteur, couramment dénommé « APU » (« Auxiliary Power Unit »). L'ensemble propulsif 10 comporte une unité de commande 94 capable de commuter l'état de l'embrayage électromagnétique 78 et donc de commander la mise en rotation et l'arrêt de l'hélice 74 du ventilateur 70. Cette unité de commande 94 peut être une unité multifonctionnelle couramment appelée « Unité de contrôle du moteur » ou « ECU » (« Engine Control Unit »), ou en variante, une unité électronique dédiée au contrôle du ventilateur 70. Dans les deux cas, l'unité de commande 94 est de préférence couplée à des moyens de mesure, comprenant un capteur 96, pour mesurer la température de l'air au sein du compartiment intérieur 28. Cette unité de commande 94 est configurée pour que les deux parties rotatives 90 et 92 de l'embrayage électromagnétique 78 soient désaccouplées lorsque la température mesurée par ledit capteur est inférieure à un seuil prédéterminé, et pour que lesdites parties rotatives 90 et 92 soient accouplées lorsque la température mesurée dépasse ce seuil prédéterminé. Ainsi, lorsque la température mesurée dépasse le seuil précité, l'hélice 74 du ventilateur 50 est entraînée en rotation et permet d'accroître la ventilation du compartiment intérieur 28 par convection forcée, et donc également d'améliorer le refroidissement des systèmes éventuellement logés au sein du compartiment intérieur 28. En revanche, lorsque la température mesurée est inférieure au seuil précité, l'hélice 74 du ventilateur 70 n'est pas entraînée en rotation, afin de limiter la traînée de captation relative à l'orifice d'admission d'air 42 ainsi que la consommation d'énergie du ventilateur 50. De plus, l'unité de commande 94 est configurée pour que les deux parties rotatives 90 et 92 de l'embrayage électromagnétique 78 soient désaccouplées lorsque la vitesse de rotation du second arbre 80 dépasse une vitesse limite prédéfinie, afin de protéger l'intégrité du ventilateur 70. Enfin, l'unité de commande 94 est configurée pour qu'en condition de défaut, dite « fail safe », les deux parties rotatives 90 et 92 de l'embrayage électromagnétique 78 soient accouplées, de sorte que le ventilateur 70 assure alors la ventilation du compartiment intérieur 28. A cet effet, l'embrayage électromagnétique 78 est conçu de sorte qu'en l'absence de courant électrique pour l'alimenter, ses deux parties rotatives 90 et 92 soient accouplées.30 En fonctionnement, la ventilation du compartiment intérieur 28 peut ainsi être réalisée au moyen d'un procédé comprenant : - la mise en marche du ventilateur 70, c'est-à-dire la mise en rotation de l'hélice 74, lorsque la température mesurée par le capteur 96 est supérieure au seuil précité, et - l'arrêt du ventilateur 70, ou plus exactement l'arrêt de l'hélice 74, lorsque la température mesurée par le capteur 96 est inférieure au seuil précité. La mise en marche du ventilateur 70 est obtenue par une commande de l'embrayage électromagnétique 78 de nature à accoupler les parties rotatives 90 et 92 de celui-ci. A l'inverse, l'arrêt du ventilateur 70 est obtenu par une commande de l'embrayage électromagnétique 78 de nature à désaccoupler les parties rotatives 90 et 92 de celui-ci. L'invention selon le premier mode de réalisation propose ainsi un moyen simple et efficace pour assurer la ventilation du compartiment intérieur 28 du dispositif de carénage extérieur 14, qui conserve son efficacité lorsque l'aéronef évolue à basse vitesse au sol ou lorsqu'il est à l'arrêt. L'invention permet ainsi de limiter les dimensions requises pour l'orifice d'admission d'air 42 formé dans la paroi externe 16 du dispositif de carénage extérieur 14. Cela permet notamment de faciliter l'extinction d'un éventuel incendie au sein du compartiment intérieur 28, et donc de limiter le dimensionnement du système d'extinction d'incendie requis pour le dispositif de carénage extérieur 14. L'invention permet en outre de rendre superflu le caractère dynamique de la prise d'air formée par l'orifice d'admission d'air 42. Autrement dit, la paroi externe 16 peut être dépourvue de portion profilée et d'écope de sorte que l'orifice d'admission d'air forme sensiblement une prise d'air statique. Il en résulte une réduction de la traînée aérodynamique du dispositif de carénage extérieur 14. L'absence d'écope permet en outre de réduire le risque d'accrétion de givre au niveau de l'orifice d'admission d'air 42. L'invention permet de manière générale une meilleure maîtrise du débit du flux d'air de ventilation 46, ce qui permet en particulier de limiter la traînée de captation en vol. La figure 3 illustre un ensemble propulsif 10 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, semblable à celui de la figure 1, mais dans lequel un ventilateur 100 est logé dans le compartiment intérieur 54 du dispositif de carénage intérieur 48, en arrière de l'orifice d'admission d'air 56 de celui-ci. Dans l'exemple illustré, le ventilateur 100 est semblable au ventilateur 70 de la figure 2, et est aussi accouplé à un engrenage d'une boîte de commande d'accessoires, cette dernière étant dans ce cas logée dans le compartiment intérieur 54 du dispositif de carénage intérieur 48. Il est à noter que pour un gain d'encombrement, le ventilateur 100 est décalé circonférentiellement, autour de l'axe longitudinal 72 du turboréacteur, par rapport à la boîte de commande d'accessoires, de sorte que cette dernière n'est pas visible dans le plan de section de la figure 3. Le fonctionnement du ventilateur 100 est semblable à celui du ventilateur 70 décrit ci-dessus. L'invention selon le deuxième mode de réalisation propose ainsi un moyen simple et efficace pour assurer la ventilation du compartiment intérieur 54 du dispositif de carénage intérieur 48, qui est particulièrement avantageux dans un turboréacteur à fort taux de dilution. L'invention selon ce deuxième mode de réalisation présente également les avantages du premier mode de réalisation relatifs au risque d'incendie, mais ici au sein du compartiment intérieur 54 du dispositif de carénage intérieur 48. Il est à noter que les deux modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés pour offrir un turboréacteur dans lequel les compartiments internes 28 et 54 respectifs des dispositifs de carénage extérieur 14 et intérieur 48 incluent chacun un ventilateur. Dans ce cas, les deux ventilateurs peuvent être chacun accouplés au rotor 38 de compresseur par des moyens mécaniques prévus à cet effet. La figure 4 illustre un ensemble propulsif 10' selon un troisième mode de réalisation de l'invention, dont la turbomachine est un turbopropulseur 12' et comporte de manière générale une hélice 30' et un coeur 26' incluant par exemple un compresseur de pression intermédiaire 110, un compresseur haute pression 112, une chambre de combustion 114, une turbine haute pression 116, une turbine de pression intermédiaire 118 et une turbine basse pression 120. L'hélice 30' est couplée à un dispositif réducteur 122 lui-même couplé à un arbre de rotor 124 du compresseur de pression intermédiaire 110. Le coeur 26' du turbopropulseur est entouré par un dispositif de carénage 48' comportant une paroi annulaire externe 50' qui carène l'ensemble propulsif, et une paroi annulaire interne 52' qui entoure un canal d'écoulement du flux d'air primaire 25 alimentant le coeur 26' du turbopropulseur. Les parois annulaires externe 50' et interne 52' délimitent entre elles un compartiment intérieur 54'. La paroi annulaire externe 50' est pourvue d'un orifice d'admission d'air 56', ainsi que d'un orifice d'échappement 58' agencé en aval de l'orifice d'admission d'air 56' et diamétralement opposé par rapport à ce dernier. De plus, une boîte de commande d'accessoires 36' est logée dans le compartiment intérieur 54'. D'une manière analogue à ce qui est décrit ci-dessus, l'ensemble propulsif 10' comporte un ventilateur 100' logé dans le compartiment intérieur 54' de manière à générer un flux d'air de ventilation 46' par convection forcée. Dans l'exemple illustré, le ventilateur 100' est semblable au ventilateur 100 de la figure 3, et est aussi accouplé à un engrenage 89' de la boîte de commande d'accessoires 36'. Le fonctionnement du ventilateur 100' est donc semblable à celui du ventilateur 100 décrit ci-dessus. L'invention selon ce troisième mode de réalisation présente ainsi les mêmes avantages que ceux décrits ci-dessus en ce qui concerne le deuxième mode de réalisation. Dans les trois modes de réalisation décrits, le ventilateur 70, 100, 100' est entraîné mécaniquement par un rotor 38 de la turbomachine. En variante, le ventilateur peut néanmoins être entraîné par un dispositif moteur dédié, tel qu'un moteur électrique, alimenté en énergie électrique par le réseau électrique principal du turboréacteur. En variante encore, le ventilateur peut être du type électrique. Il faut comprendre que l'hélice 74 du ventilateur est dans ce cas portée par l'arbre de sortie d'un moteur électrique alimenté en électricité par le réseau électrique général de la turbomachine et dont la mise en marche et l'arrêt peuvent être contrôlés directement par l'unité de commande 94 précitée.10 REVENDICATIONS1. Dispositif de carénage (14, 48, 48') pour ensemble propulsif (10, 10') d'aéronef, comprenant une paroi annulaire externe (16, 50, 50') et une paroi annulaire interne (20, 52, 52') qui délimitent entre elles un compartiment intérieur (28, 54, 54') pourvu d'un orifice d'admission d'air (42, 56, 56') et d'un orifice d'échappement (43, 58, 58'), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un ventilateur (70, 100, 100') logé dans ledit compartiment intérieur. 2. Ensemble propulsif (10, 10') pour aéronef, comprenant une turbomachine (12, 12') ainsi qu'au moins un dispositif de carénage (14, 48, 48') selon la revendication 1. 3. Ensemble propulsif selon la revendication 2, comprenant une boîte de commande d'accessoires (36, 36') comportant au moins un engrenage (89, 89') mécaniquement couplé à un rotor (38) de ladite turbomachine, et dans lequel ledit ventilateur (70, 100, 100') comporte une hélice (74) et des moyens (76, 78, 80, 88) d'accouplement de ladite hélice audit engrenage (89, 89') de ladite boîte de commande d'accessoires. 4. Ensemble propulsif selon la revendication 3, dans lequel lesdits moyens d'accouplement comprennent un premier arbre (76) solidaire en rotation de ladite hélice (74), un second arbre (80) solidaire en rotation dudit engrenage (89, 89') de ladite boîte de commande d'accessoires (36, 36'), ainsi qu'un embrayage électromagnétique (78) reliant mutuellement ledit premier arbre (76) audit second arbre (80). 5. Ensemble propulsif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel : - ladite turbomachine est un turboréacteur à double flux (12),- ladite paroi annulaire externe (16) forme un carénage externe de ladite turbomachine, - ladite paroi annulaire interne (20) délimite un canal annulaire d'écoulement d'un flux d'air secondaire (24) de ladite turbomachine. 6. Ensemble propulsif selon la revendication 5, dans lequel ledit compartiment intérieur (28) est situé axialement entre une manche d'entrée d'air (32) et un inverseur de poussée (34) faisant partie dudit dispositif de carénage (14). 7. Ensemble propulsif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel : - ladite turbomachine est un turboréacteur à double flux (12), - ladite paroi annulaire externe (50) délimite un canal annulaire d'écoulement d'un flux d'air secondaire (24) de ladite turbomachine, - ladite paroi annulaire interne (52) délimite un coeur (26) de ladite turbomachine. 8. Ensemble propulsif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel : - ladite turbomachine est un turboréacteur à simple flux ou un turboréacteur à hélices non carénées ou un turbopropulseur (12'), - ladite paroi annulaire externe (50') forme un carénage externe de ladite turbomachine, - ladite paroi annulaire interne (52') délimite un coeur (26') de ladite turbomachine. 9. Ensemble propulsif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, comprenant une unité de commande (94) permettant l'activation et la désactivation dudit ventilateur (70, 100, 100') ainsi que des moyens de mesure (96) configurés pour mesurer la température de l'air au sein dudit compartiment intérieur (28, 54, 54') et fournir le résultat de cette mesure à ladite unité de commande (94), et dans lequel ladite unité de commande est configurée de sorte que ledit ventilateur soit arrêté lorsque latempérature mesurée par lesdits moyens de mesure est inférieure à un seuil prédéterminé, et de sorte que ledit ventilateur soit en fonctionnement lorsque la température mesurée par lesdits moyens de mesure est supérieure audit seuil prédéterminé. 10. Aéronef, comprenant au moins un ensemble propulsif (10, 10') selon l'une quelconque des revendications 2 à 8. 11. Procédé de ventilation d'un compartiment intérieur (28, 54, 54') dans un dispositif de carénage (14, 48, 48') d'un ensemble propulsif (10, 10') selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend : - la mise en marche dudit ventilateur lorsque la température mesurée par lesdits moyens de mesure (96) est supérieure audit seuil prédéterminé, et - l'arrêt dudit ventilateur lorsque la température mesurée par lesdits moyens de mesure est inférieure audit seuil prédéterminé.