FR 3004866 A1 20141024 FR 1353682 A 20130423 04 866 1 STATOR DE MACHINE ELECTRIQUE MUNI DE GAINES D'ISOLATION DES FILS RELIES AUX BOBINES AYANT UNE LONGUEUR OPTIMISEE ET MACHINE ELECTRIQUE CORRESPONDANTE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne un stator de machine électrique muni de gaines d'isolation des fils reliés aux bobines ayant une longueur optimisée, ainsi que sur la machine électrique correspondante. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des machines électriques tournantes telles qu'un alternateur, ou un moteur électrique. L'invention pourra être utilisée avantageusement avec un compresseur de fluide réfrigérant de climatiseur pour véhicule automobile. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît des machines électriques comportant un stator et un rotor solidaire d'un arbre assurant la mise en mouvement d'un compresseur à spirale, également connu sous le nom de "compresseur scroll". Un tel système comporte deux spirales intercalées comme des palettes pour pomper et comprimer le fluide réfrigérant. En général, une des spires est fixe, alors que l'autre se déplace excentriquement sans tourner, de manière à pomper puis emprisonner et comprimer des poches de fluide entre les spires. Un tel système est par exemple décrit dans le document EP1865200. Le stator comporte un corps réalisé en tôle feuilletée pour diminuer les courants de Foucault. Le corps présente à sa périphérie externe une paroi annulaire, appelée culasse, et des dents issues de la périphérie interne de la paroi annulaire présentant une périphérie externe en contact avec un boîtier que comporte la machine électrique tournante. Ce boîtier, appelé également carter, est configuré pour porter à rotation l'arbre du rotor via des roulements à billes et/ou à aiguilles comme visible par exemple dans les figures 1 et 2 du document EP1865200. Les dents du stator sont réparties sur la paroi du corps du stator et s'étendent vers l'intérieur du stator en direction du rotor. Un entrefer existe entre l'extrémité libre des dents, définissant la périphérie interne du corps du stator, et la périphérie externe du rotor, qui pourra être un rotor à aimants permanents. Les dents définissent avec la paroi annulaire des encoches ouvertes vers l'intérieur et destinées à recevoir des bobinages, par exemple en forme de bobines, pour formation d'un stator polyphasé par exemple du type triphasé. Des bobines isolées électriquement du corps du stator sont enroulées autour des dents en sorte que chaque encoche du stator reçoit deux demi-bobines. L'isolation des bobines par rapport au corps du stator pourra être réalisée en utilisant des éléments isolants plaqués de part et d'autre du corps du stator en combinaison avec des isolants d'encoche positionnés contre les parois internes des encoches. Il est également possible d'utiliser des bobines montées sur des supports isolants individuels destinés à être enfilés autour d'une dent du stator via une ouverture ménagée dans le support. Chaque bobine comporte une entrée et une sortie comportant un seul ou plusieurs fils en parallèle. L'entrée est destinée à être interconnectée avec d'autres entrées pour constituer le point neutre de la machine électrique tandis que la sortie est destinée à être interconnectée avec d'autres sorties des bobines pour former une des phases de la machine La figure 1 montre un stator 1 comportant trois phases U, V, W et quinze 20 bobines 2 soit cinq bobines par phase. Chaque phase U, V, W est associée à un faisceau de fils parcourant la quasi-totalité de la circonférence du stator pour relier les différentes bobines appartenant à la phase correspondante. La phase U étant formée par les cinq sorties de bobines U1-U5, la figure 1 représente les chemins Cl -C4 parcourus par les différentes gaines isolantes 25 3 des fils du faisceau FU reliés aux sorties U2-U5 sachant qu'un autre fil du faisceau est relié à la sortie U1 . Ces gaines isolantes 3 permettent d'éviter le frottement mécanique des fils de cuivre sur les chignons des bobines 2. On rappelle que les chignons sont formés par les parties des bobines 2 s'étendant en saillie de part et d'autre du corps du stator 1. 30 L'inconvénient de cette configuration réside notamment dans le fait que les fils du faisceau FU nécessitent des longueurs de gaines différentes pour être reliés aux sorties des bobines correspondantes, ce qui complexifie le processus d'assemblage et le rend très long. En outre, la hauteur totale du stator n'est pas optimisée. En effet, l'épaisseur des gaines isolantes est plus importante dans la zone ZA de connexion avec les premières bobines dans laquelle toutes les gaines sont présentes que dans la zone ZB de connexion avec les dernières bobines dans laquelle seulement quelques gaines sont présentes. On note également que dans le cas d'un compresseur, le passage du fluide circulant à l'intérieur du stator pourra être gêné par l'ensemble des gaines qui 10 couvrent une grande surface de la face d'extrémité du stator dans la zone ZA de connexion avec les premières bobines. OBJET DE L'INVENTION L'invention vise à remédier efficacement à au moins un de ces inconvénients en proposant un stator pour machine électrique tournante polyphasée 15 comportant un corps muni d'une paroi externe et de dents s'étendant depuis une périphérie interne de ladite paroi externe vers l'intérieur du stator, un ensemble de bobines enroulées autour des dents ayant chacune une entrée et une sortie comportant un seul ou plusieurs fils en parallèle, l'entrée étant destinée à être interconnectée avec d'autres entrées pour constituer le 20 point neutre de la machine et la sortie étant destinée à être interconnectée avec d'autres sorties pour former une des phases de la machine et, chaque phase est associée à un faisceau de fils, ce faisceau étant séparé en deux portions de faisceau, ces deux portions de faisceau parcourant une partie de la circonférence du stator suivant deux sens opposés pour relier les 25 sorties des bobines formant une même phase, et un ensemble de gaines isolantes protégeant les fils de chaque portion de faisceau, caractérisé en ce que la séparation de chaque faisceau est effectuée dans une zone de séparation située à proximité d'une connexion d'un ou plusieurs fils du faisceau avec 30 une sortie d'une des bobines appartenant à la phase correspondant audit faisceau, en sorte que les gaines isolantes s'étendant suivant la circonférence du stator depuis la zone de séparation à une sortie d'une prochaine bobine d'une phase ou entre les sorties de deux bobines successives de ladite phase présentent toutes une longueur sensiblement identique les unes par rapport aux autres. Etant donné que toutes les gaines isolantes présentent la même longueur sur la circonférence du stator, il est possible de standardiser les gaines, ce qui va permettre de réduire la durée d'assemblage du stator. En outre, l'épaisseur des gaines isolantes étant sensiblement constante sur toute la circonférence du stator compte tenu de la configuration des portions de faisceau, l'invention permet de réduire la hauteur finale du stator. On note également que la surface couverte par les gaines sur la périphérie externe des chignons est minimisée, ce qui permet d'obtenir un meilleur écoulement du fluide réfrigérant dans le cas d'une machine de type compresseur. Selon une réalisation, pour un ensemble de gaines correspondant à une même portion de faisceau, chaque gaine protège un nombre de fils différent, ce nombre de fils diminuant du nombre de fils en parallèle dans une bobine entre deux gaines adjacentes lorsqu'on se déplace de la zone de séparation vers la gaine de la portion de faisceau la plus éloignée de la zone de séparation. Selon une réalisation, le point neutre est réalisé en connectant entre elles les entrées de M bobines successives en des points d'interconnexion, M étant le 20 nombre de phases de la machine électrique. Selon une réalisation, les points d'interconnexion sont connectés entre eux. Selon une réalisation, le stator comporte deux éléments isolants plaqués de part et d'autre du stator comportant chacun un support destiné à être plaqué contre la paroi du stator, et des bras issus d'une périphérie interne du 25 support destinés à être plaqués contre les dents du stator, les bobines étant enroulées autour de l'ensemble formé par les dents du stator et les bras des éléments isolants. Selon une réalisation, un des éléments isolants comporte des systèmes d'ancrage aptes à maintenir une entrée ou une sortie des bobines lors d'une 30 opération de bobinage. Selon une réalisation, chaque système d'ancrage est formé par un crochet tourné du côté d'une périphérie externe du support. Selon une réalisation, un des éléments isolants comporte des systèmes de maintien des gaines isolantes. Selon une réalisation, chaque système de maintien des gaines isolantes est formé par une base d'extension axiale et une languette faisant saillie issue d'une face de la base tournée vers l'extérieur du support. Selon une réalisation, le stator comporte en outre des isolants d'encoche plaqués contre des parois internes d'encoches délimitées par les dents du 10 stator. L'invention a également pour objet une machine électrique tournante à 2p pôles rotor et M phases munie d'un stator selon l'invention comportant M fois p bobines. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 15 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention. La figure 1, déjà décrite, est une vue de dessus d'un stator bobiné selon l'état de la technique faisant apparaître les chemins des différentes gaines 20 isolantes protégeant les fils reliés aux sorties des bobines formant une même phase; La figure 2 montre une vue en perspective d'un stator pour machine électrique selon l'invention; La figure 3 montre une vue éclatée des différents éléments composant le 25 stator selon l'invention représenté sans le bobinage; La figure 4 montre un schéma des connexions électriques des bobines du stator selon l'invention entre elles; La figure 5a montre une représentation schématique de la configuration des connexions des fils d'un faisceau aux sorties des bobines formant une même phase U; La figure 5b montre une représentation schématique analogue à celle de la figure 5a mais sans les bobines et avec le positionnement des sorties desdites bobines sur la circonférence du stator; La figure 6 montre une vue de dessus du stator faisant apparaitre les regroupements des différentes entrées des bobines pour la réalisation du point neutre de la machine électrique; La figure 7 est une vue de dessus d'un stator bobiné selon l'invention faisant apparaître les chemins des différentes gaines isolantes protégeant les fils des sorties des bobines formant une même phase. Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION Les figures 2, 3, 6 et 7 montrent un stator 10 de machine électrique tournante, tel qu'un compresseur de fluide réfrigérant de climatiseur pour véhicule automobile. En variante, la machine consiste en un alternateur ou en un moteur électrique. Comme cela est bien visible sur la figure 3, ce stator 10 comporte un corps 11 sous la forme d'un paquet de tôle feuilletée présentant à sa périphérie externe une paroi annulaire 12, appelé culasse, et des dents 13 issues de la périphérie interne de la paroi annulaire 12. Ces dents 13 sont réparties circonférentiellement de manière régulière et s'étendent vers l'intérieur en direction du rotor de la machine tel qu'un rotor à aimants permanents. Les dents 13 délimitent deux à deux des encoches 15, deux encoches 15 successives étant ainsi séparées par une dent 13. Ces dents 13 présentent à leur extrémité libre des retours 17 s'étendant circonférentiellement de part et d'autre de la dent 13. Les extrémités libres des dents 13 délimitent, de manière connue, un entrefer avec la périphérie externe du rotor de la machine électrique tournante. Deux éléments électriquement isolants 20 sont plaqués de part et d'autre du stator 10 sur ses faces radiales d'extrémité. Chaque élément 20 pourra être en matière plastique moulable, par exemple en PA 6.6. Chaque élément 20 en matière plastique pourra être le cas échéant renforcé par des fibres, telles que des fibres de verre. Chaque élément isolant 20 comporte à sa périphérie externe un support 23 en forme d'anneau d'orientation axiale, et des bras 24, répartis circonférentiellement, qui s'étendent radialement depuis la périphérie interne du support 23 vers l'intérieur de l'élément 20. Ces bras 24 se terminent chacun à leur extrémité libre par un rebord 25 permettant de retenir dans la direction radiale des bobines 28 appartenant au bobinage d'excitation décrites ci-après. Les bras 24 sont répartis régulièrement sur la périphérie interne du support 23 et sont destinés à venir en appui contre les dents 13 du stator de forme correspondante. Le support 23 est destiné à être plaqué contre la culasse 12 du corps 11 du stator. En l'occurrence, les bras 24 de des éléments isolants sont au nombre de quinze, comme les dents 13. Le maintien des éléments isolants 20 pourra être réalisé au moyen de deux dispositifs d'encliquetage 29 (de clipsage) visibles sur la figure 3 aptes à coopérer avec des ouvertures 30 ménagées dans la face d'extrémité du stator 10 correspondante. En outre, le stator 10 est équipé d'isolants d'encoche 33 prenant la forme d'une membrane fine, réalisée dans un matériau électriquement isolant et conducteur de chaleur, par exemple un matériau aramide de type dit Nomex (marque déposée). Cette membrane fine est pliée de manière que chaque isolant d'encoche 33 est plaqué contre les parois internes des encoches 15 du stator 10. Les fils des bobines 28 bien visibles notamment à la figure 6, tels que des fils en cuivre ou en aluminium recouverts d'une couche électriquement isolante, telle que de l'émail, sont enroulés chacun autour d'une dent 13 et des bras 24 associés des éléments isolants 20 pour former les différents pôles du stator 10. Cette opération de bobinage pourra par exemple être effectuée à l'aide d'une aiguille centralement creuse pour permettre un passage d'un ou plusieurs fils en parallèles formant la bobine. Cette aiguille se déplace circonférentiellement, axialement et radialement par rapport au stator. Le bobinage est effectué de préférence dans le sens anti-horaire. Ainsi, les bras 24 des éléments isolants 20 et l'isolant d'encoche 33 isolent électriquement les bobines 28 du bobinage du stator 10 par rapport au paquet de tôles du stator 10 et les protègent lors de l'opération de bobinage. Pour faciliter l'opération de bobinage, un des éléments isolants 20 comporte de préférence des systèmes d'ancrage 35 permettant de maintenir en position une extrémité d'un ou plusieurs fils formant chaque bobine 28 correspondant à une entrée ou une sortie de la bobine 28. Chaque système d'ancrage 35 est par exemple formé par un crochet tourné du côté de la périphérie externe du support 23, comme montré sur les figures 2 et 6. Ce crochet autorise le passage d'une extrémité d'un ou plusieurs fils d'une bobine 28 entre une patte formant un retour dudit crochet et la face externe du support 23 située du côté opposé au stator. Alternativement, comme montré sur la figure 3, le système d'ancrage 35 comporte un plot et une gorge en forme de U ménagée autour du plot à l'intérieur de laquelle est positionnée l'extrémité d'un ou plusieurs fils en appui contre les parois latérales du plot pour son maintien. Le bobinage est effectué en sorte qu'une même encoche 15 reçoit deux demi-bobines 28. Chaque bobine 28 présente deux parties saillantes, appelées chignons, disposées de part et d'autre d'une dent 13 du stator. Les bobines 28 ont ici une forme trapézoïdale, comme cela est bien visible sur la figure 6. Les bobines 28 ont chacune une entrée et une sortie comportant un seul ou plusieurs fils en parallèle. Cela dépend en effet du nombre de fils à partir duquel la bobine a été réalisée. L'entrée est destinée à être interconnectée avec d'autres entrées pour former le point neutre de la machine électrique. La sortie est destinée à être interconnectée avec d'autres sorties pour former une des phases de la machine. L'entrée correspond de préférence à l'extrémité maintenue par le système d'ancrage 35 lors de l'opération de bobinage. Cela est illustré à la figure 6 pour des bobines formées à partir d'un seul fil. Comme cela est bien visible sur la figure 4, pour une machine électrique à trois phases U, V, W muni d'un stator comportant quinze bobines 28 numérotées de 1 à 15, chaque phase U, V, W est formée par cinq bobines 28. Plus généralement, pour une machine à 2p pôles rotor et M phases, le stator comporte M fois p bobines. On note que les sorties des bobines 28, qui sont couplées en parallèle, sont connectées alternativement aux différentes phases de la machine. Ainsi, pour trois bobines 28 successives, la sortie de la première bobine 28 est connectée à une des phases, par exemple la phase U, la sortie de la deuxième bobine 28 est connectée à une autre phase, par exemple la phase V, et la sortie de la troisième bobine 28 est connectée à la dernière phase W et ainsi de suite pour l'ensemble des bobines du stator 10. Les références Ui correspondent ainsi aux sorties des bobines i connectées à la phase U, les références Vj correspondent aux sorties des bobines j connectées à la phase V tandis que les références Wk correspondent aux sorties des bobines k connectées à la phase W. On note que le pas angulaire PA entre les bobines 28 appartenant à une même phase est constant (cf figure 5b). On entend par pas angulaire PA, l'angle de séparation entre deux sorties de bobines 28 consécutives d'une même phase. Le pas angulaire peut également être constant d'une phase à l'autre. Pour chaque phase, ce pas angulaire est égal à 360 divisé par le nombre de bobines pour ladite phase, soit en l'occurrence avec un nombre identique de cinq bobines pour chacune des phases 360/5=72 degrés. En outre, le point neutre de la machine électrique est réalisé en connectant entre elles les entrées de M bobines successives en des points d'interconnexion, M étant le nombre de phases. Comme cela est bien visible sur les figures 4 et 6, les entrées des bobines 28 sont donc regroupées par groupe de trois en 15/3=5 points d'interconnexion N1-N5. Comme visible sur la figure 6, les points d'interconnexion N1-N5 pourront être constitués chacun physiquement par un tube métallique 60 auquel les entrées des bobines 28 sont reliées par groupe de trois. On note que les points d'interconnexion N1 - N5 pourront ou non être connectés entre eux. Chaque phase U, V, W est associée à un faisceau FU, FV, FW de fils séparé en deux portions de faisceaux (FU1, FU2); (FV1, FV2) ou (FW1, FW2). La séparation de chaque faisceau FU, FV, FW est effectuée dans une zone de séparation SU, SV, SW située à proximité, par exemple juste au-dessus, d'une connexion d'un ou plusieurs fils du faisceau avec une sortie d'une des bobines 28 appartenant à la phase correspondant audit faisceau FU, FV, FW. Par exemple, pour la phase U, depuis la zone de séparation SU (située à proximité de la sortie U3), les prochaines bobines 28 en suivant la circonférence du stator sont respectivement branchées par les sorties U2 et U4. Pour la phase U, deux bobines 28 successives en suivant la circonférence du stator sont respectivement branchées par les sorties U3 et U4, U4 et U5, U3 et U2 ou U2 et U1. De même, pour la phase V, depuis la zone de séparation SV (située à proximité de la sortie V3), les prochaines bobines 28 en suivant la circonférence du stator sont respectivement branchées par les sorties V2 et V4. Pour la phase V, deux bobines 28 successives en suivant la circonférence du stator sont respectivement branchées par les sorties V3 et V4, V4 et V5, V3 et V2 ou V2 et V1. Enfin, pour la phase W, depuis la zone de séparation SW (située à proximité de la sortie W3), les prochaines bobines 28 en suivant la circonférence du stator sont respectivement branchées par les sorties W2 et W4. Pour la phase W, deux bobines 28 successives en suivant la circonférence du stator sont respectivement branchées par les sorties W3 et W4, W4 et W5, W3 et W2 ou W2 et W1. Les portions de faisceaux parcourent une partie de la circonférence du stator suivant deux sens opposés pour relier les sorties Ui, Vj, ou Wk des bobines 28 formant une même phase. Le nombre de fils de chaque portion de faisceau est réduit du nombre de fils en parallèle dans une bobine après chaque connexion avec une sortie Ui, Vj, Wk d'une bobine 28 lorsqu'on se déplace de la zone de séparation SU, SV, SW vers une dernière bobine 28 reliée par sa sortie à la portion de faisceau correspondante. Par exemple, si la bobine 28 est formée à partir d'un fil comme c'est le cas sur les figures 5a et 5b, le nombre de fils de la portion de faisceau diminue de un après chaque connexion avec une sortie de bobine. Dans le cas où la bobine 28 est formée à partir de trois fils en parallèle, le nombre de fils dans la portion de faisceau diminue de trois après chaque connexion avec une sortie de bobine. Chaque portion de faisceau FU1 , FU2; FV1, FV2; FW1, FW2 comporte au niveau de la zone de séparation SU, SV, SW un nombre de fils égal au nombre de fils du faisceau FU, FV, FW moins le nombre de fils en parallèle dans une bobine, le tout étant divisé par deux. En effet, du fait qu'en parcourant le stator à partir des zones de séparations SU, SV, SW suivant les deux sens opposées, on compte un nombre de bobine égal, le nombre de fils entre les deux portions (FU1, FU2), (FV1, FV2), (FW1, FW2) est égal. Comme cela est représenté sur les figures 5a et 5b, pour le stator 10 ayant trois phases formées chacune par cinq bobines 28 formée chacune par un fil, le faisceau FU de la phase U, qui comporte cinq fils, présente un fil connecté à une sortie U3 d'une bobine 28. Ce faisceau FU est subdivisé en deux portions de faisceau FU1, FU2 dans une zone de séparation SU située à proximité de la connexion avec la sortie U3. Chaque portion de faisceau FU1, FU2 comporte chacune deux fils puis un fil après la connexion avec une sortie U2, U4 d'une des bobines. Les derniers fils de chaque portion de faisceau FU1 , FU2 sont connectés respectivement aux sorties U1 et U5 des dernières bobines 28. Dans le cas où le nombre de bobines 28 formant une phase est pair, la séparation du faisceau FU, FV, FW sera effectuée dans la zone située à proximité de la connexion avec une des bobines de la phase, le nombre de fils de chaque portion de faisceau étant alors différent. En outre, des gaines isolantes 40 protégeant les fils de chaque portion de faisceau FU1 , FU2; FV1, FV2; FW1, FW2 s'étendent entre les sorties Ui, Vj, Wk de deux bobines 28 successives appartenant à la même phase U, V, W. Pour un ensemble de gaines 40 correspondant à une même portion de faisceau FU1, FU2; FV1, FV2; FW1, FW2, chaque gaine 40 protège un nombre de fils différent. Ce nombre de fils diminue en effet du nombre de fils en parallèle dans une bobine entre deux gaines 40 adjacentes lorsqu'on se déplace de la zone de séparation SU, SV, SW vers la gaine de la portion de faisceau correspondante la plus éloignée de la zone de séparation SU, SV, SW. Cette caractéristique est liée à la configuration de connexion des fils des portions de faisceau FU1 , FU2; FV1, FV2; FW1, FW2 précédemment décrite. En outre, le pas angulaire PA entre les bobines étant constant dans une même phase ainsi que d'une phase à l'autre, les gaines isolantes 40 présentent toute une longueur sensiblement identique les unes par rapport aux autres. Ainsi, comme montré sur les figures 5a et 5b, on fait appel à quatre gaines isolantes 40 pour protéger les fils des deux portions de faisceau FU1 , FU2, soit deux gaines 40 par portion de faisceau FU1 , FU2. Pour chaque portion de faisceau FU1, FU2, la gaine isolante 40 la plus proche de la zone de séparation SU protège deux fils tandis que la gaine isolante 40 la plus éloignée de la zone de séparation SU protège un fil unique. On remarque que ces quatre gaines 40 visibles sur la figure 7 parcourent sensiblement un même chemin circonférentiel en sorte qu'elles ont toutes une longueur sensiblement identique. Il en est de même pour les gaines isolantes 40 protégeant les fils des portions de faisceaux FV1, FV2; FW1, FW2 correspondant aux autres phases V, W. On notera que les extrémités des faisceaux FU, FV, FW sont gainées par des tubes 70 visibles sur les figures 2, 5a, et 5b aptes à se contracter autour des fils par chauffage. On forme ainsi des extrémités saillantes reliées à un connecteur 71 (cf. figure 2) destiné à être mis en relation avec un onduleur, comme décrit par exemple dans le document EP0831580 auquel on se reportera pour plus de détails. Comme cela est bien visible sur les figures 3 et 6 notamment, l'élément isolant 20 portant les systèmes d'ancrage 35 comporte également de préférence des systèmes de maintien 45 des gaines isolantes 40. Ces systèmes 45 sont intercalés entre deux systèmes d'ancrage 35 successifs. Pour maintenir les gaines isolantes 40, chaque système de maintien 45 comporte une base 46 d'extension axiale et une languette 47 faisant saillie issue d'une face de la base 46 tournée vers l'extérieur du support 23. Pour maintenir les gaines isolantes 40 en position, des fils de maintien 48 visibles sur la figure 7 viennent en appui contre une face de la languette 47. Les fils de maintien 48 sont également en appui contre les faces latérales de la base 46 et passent au-dessus des gaines isolantes 40 et en dessous de chignons du stator de manière à maintenir les gaines isolantes 40 plaquées contre les chignons des bobines 28. 3004 866 13 Pour un compresseur, le rotor du moteur électrique du compresseur (non représenté) est à aimants permanents positionnés à l'intérieur du rotor. Les aimants pourront être d'orientation radiale. Dans ce mode de réalisation, le rotor comporte un corps sous la forme d'un paquet de tôles doté de 5 logements, qui pourront être d'orientation radiale pour logement des aimants. Le corps du rotor pourra comporter une âme centrale, et des dents s'étendant radialement par rapport à l'âme. Ces dents comportent chacune deux rebords s'étendant circonférentiellement de part et d'autre des dents. Des aimants permanents sont positionnés à l'intérieur de logements 10 délimités chacun par deux faces en regard l'une de l'autre de deux dents adjacentes, une face externe de l'âme du rotor, et les rebords des dents. Ainsi qu'il ressort des dessins et notamment des figures 2 et 3, le positionnement d'évidements 50 ménagés dans la périphérie externe du corps 11 du stator ainsi que dans les éléments isolants 20 correspond au 15 positionnement angulaire d'ouvertures ménagées dans des flasques de fermeture de la machine assurant le passage des tirants d'assemblage, lesdits flasques appartenant à un boîtier portant le corps du stator. Plus précisément, ce boîtier comporte, de manière connue, trois parties à savoir une partie intermédiaire portant la paroi annulaire 12 du stator 10 de la 20 machine électrique, telle qu'un compresseur de fluide réfrigérant de climatiseur de véhicule automobile, et deux flasques disposés de part et d'autre de la partie intermédiaire. L'un des flasques de forme creuse porte le «scroll» du compresseur, tandis que l'autre flasque porte l'électronique de commande du compresseur. Les tirants, par exemple en forme de vis, relient 25 entre eux les flasques en traversant les évidements 50 du stator par exemple monté à frettage via sa paroi annulaire 12 dans la partie intermédiaire prise en sandwich entre les flasques. Avantageusement, la partie intermédiaire comporte des secteurs de frettage pour le montage à frettage de la paroi 12 du stator 10. Entre deux secteurs 30 de frettage consécutifs il existe des passages. Ces passages sont en regard des évidements 50. La périphérie externe de la paroi 12 est en contact de frettage avec la périphérie interne des secteurs de frettage. Les passages sont en regard des évidements 50 de sorte que les tirants traversent les passages sans interférer avec la partie intermédiaire du boîtier. La partie intermédiaire pourra être remplie de liquide réfrigérant. Ce fluide pourra traverser aisément les espaces entre les bobines 28 et les gaines isolantes, compte tenu de l'encombrement radial réduit des gaines isolantes 40 sur la face d'extrémité du stator 10. Le paquet de tôle du rotor pourra être solidaire d'un arbre lui-même solidaire de la spirale mobile -movable scroll en Anglais- du compresseur. Dans ce type de réalisation, le compresseur est dépourvu de poulie et l'électronique de commande du moteur électrique est solidaire d'un flasque en étant intégrée au compresseur. Alternativement, pour isoler les bobines 28 du paquet de tôle du stator 10, on utilise des supports isolants individuels non représentés destinés à être enfilés autour d'une dent 13 du stator 10 via une ouverture managée dans chaque support isolant. Les bobines 28 sont enroulées autour des supports isolants le cas échéant avant de positionner les supports isolants individuels autour des dents 13 du stator 10. REVENDICATIONS1. Stator (10) pour machine électrique tournante polyphasée comportant un corps (11) muni d'une paroi externe (12) et de dents (13) s'étendant depuis une périphérie interne de ladite paroi externe (12) vers l'intérieur du stator (10), un ensemble de bobines (28) enroulées autour des dents (13) ayant chacune une entrée et une sortie comportant un seul ou plusieurs fils en parallèle, l'entrée étant destinée à être interconnectée avec d'autres entrées pour constituer le point neutre de la machine et la sortie étant destinée à être interconnectée avec d'autres sorties pour former une des phases (U, V, W) de la machine et, chaque phase (U, V, W) est associée à un faisceau de fils (FU, FV, FW), ce faisceau (FU, FV, FW) étant séparé en deux portions de faisceau (F1.11, FU2, FV1, FV2, FW1, FW2), ces deux portions de faisceau parcourant une partie de la circonférence du stator (10) suivant deux sens opposés pour relier les sorties des bobines (28) formant une même phase, et un ensemble de gaines isolantes (40) protégeant les fils de chaque portion de faisceau (F1.11, FU2, FV1, FV2, FW1, FW2), caractérisé en ce que la séparation de chaque faisceau (FU, FV, FW) est effectuée dans une zone de séparation (SU, SV, SW) située à proximité d'une connexion d'un ou plusieurs fils du faisceau (FU, FV, FW) avec une sortie (U3, V3, W3) d'une des bobines (28) appartenant à la phase correspondant audit faisceau, en sorte que les gaines isolantes (40) s'étendant suivant la circonférence du stator (10) depuis la zone de séparation (SU, SV, SW) à une sortie (U2, U4, V2, V4, W2, W4) d'une prochaine bobine (28) d'une phase (U ,V, W) ou entre les sorties de deux bobines (28) successives de ladite phase présentent toutes une longueur sensiblement identique les unes par rapport aux autres. 2. Stator selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour un ensemble de gaines (40) correspondant à une même portion de faisceau (F1.11, FU2; FV1, FV2; FW1, FW2), chaque gaine (40) protège un nombre de fils différent, ce nombre de fils diminuant du nombre de fils en parallèle dans une bobine entre deux gaines adjacentes lorsqu'on se déplace de la zone deséparation (SU, SV, SW) vers la gaine de la portion de faisceau la plus éloignée de la zone de séparation. 3. Stator selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le point neutre est réalisé en connectant entre elles les entrées de M bobines successives en des points d'interconnexion (N1-N5), M étant le nombre de phases de la machine électrique. 4. Stator selon la revendication 3, caractérisé en ce que les points d'interconnexion (N1-N5) sont connectés entre eux. 5. Stator selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte deux éléments isolants (20) plaqués de part et d'autre du stator (10) comportant chacun un support (23) destiné à être plaqué contre la paroi (12) du stator (10), et des bras (24) issus d'une périphérie interne du support (23) destinés à être plaqués contre les dents (13) du stator (10), les bobines (28) étant enroulées autour de l'ensemble formé par les dents (13) du stator et les bras (24) des éléments isolants. 6. Stator selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un des éléments isolants comporte des systèmes d'ancrage aptes à maintenir une entrée ou une sortie des bobines lors d'une opération de bobinage. 7. Stator selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque 20 système d'ancrage (35) est formé par un crochet tourné du côté d'une périphérie externe du support (23). 8. Stator selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que un des éléments isolants (20) comporte des systèmes de maintien (45) des gaines isolantes (40). 25 9. Stator selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque système de maintien (45) des gaines isolantes est formé par une base (46) d'extension axiale et une languette (47) faisant saillie issue d'une face de la base (46) tournée vers l'extérieur du support. 10. Stator selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des isolants d'encoche (33) plaqués contre des parois internes d'encoches (15) délimitées par les dents (13) du stator. 11. Machine électrique tournante à 2p pôles rotor et M phases munie d'un stator (10) selon l'une des revendications précédentes comportant M fois p bobines.