FR 3009925 A1 20150306 FR 1358516 A 20130905 Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne les dispositifs de pulvérisation, notamment ceux employés dans l'agriculture et pouvant être du type tractés ou portés. Plus particulièrement, la présente invention concerne les circuits d'alimentation en liquide de traitement pour les rampes de dispositifs de pulvérisation. Dans ce type de dispositifs, chacune des rampes est habituellement pourvue d'une ou plusieurs conduites de pulvérisation comportant une pluralité de buses de pulvérisation réparties sur la longueur de chaque conduite, les buses étant éventuellement interchangeables, par exemple par des moyens de type à barillet. Le liquide de traitement est habituellement prélevé par une pompe dans un réservoir de stockage et amené dans chacune des conduites de pulvérisation par une canalisation d'alimentation. Lorsque le liquide de traitement, ou « bouillie », comprend des éléments solides en suspension à haute concentration, il peut tendre à se déposer à l'intérieur des canalisations, notamment entre une vanne d'alimentation de la rampe et les buses où il peut se retrouver emprisonné. Or, un tel dépôt provoque, de manière plus ou moins rapide en fonction de la nature du liquide de traitement, l'obstruction partielle ou totale des rampes ou des buses, obligeant l'utilisateur à procéder à un démontage complet pour nettoyage. Il est ainsi connu, lorsqu'on souhaite arrêter la pulvérisation du liquide de traitement par les buses, de maintenir une circulation du liquide de traitement dans les rampes mais à une pression inférieure à celle d'ouverture des buses (procédé connu sous le nom de « circulation continue ») ou en fermant toutes les buses de la rampe avec des moyens de fermeture individuels, par exemple pneumatiques. Cependant, dans le premier cas, on observe un temps de fermeture des buses encore trop long par rapport à la consigne, avec une libération de gouttelettes de liquide de traitement, ce qui est à éviter. Dans le deuxième cas, le montage et l'entretien des moyens de fermeture individuels impliquent un surcoût important pour le dispositif, avec une fréquence de disfonctionnements élevée due au nombre de moyens de fermeture à commander. Objet et résumé de l'invention La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier, la présente invention vise à proposer un dispositif, et le procédé associé, permettant d'arrêter rapidement la pulvérisation d'un liquide de traitement par une rampe de pulvérisation, tout en limitant la formation de dépôt à l'intérieur de celle-ci. La présente invention vise également à proposer un dispositif simple et robuste, permettant de limiter les pannes et les réparations. Ainsi, selon un aspect, il est proposé un circuit d'alimentation en liquide pour au moins une rampe de pulvérisation, ladite rampe de pulvérisation comprenant : - une conduite avec une première extrémité et une deuxième extrémité ; - au moins une buse montée entre la première et la deuxième extrémité et comprenant un moyen de fermeture permettant d'arrêter l'alimentation de ladite buse lorsque la pression du liquide dans la buse est inférieure ou égale à une première pression déterminée ; et - un moyen de réduction de pression monté entre ladite au moins une buse et la deuxième extrémité. Le circuit d'alimentation comporte également : - une alimentation en liquide à une pression supérieure à la première pression déterminée ; et - un moyen de commande configuré pour connecter, dans un premier état, l'alimentation en liquide à la première extrémité afin de permettre la pulvérisation du liquide par ladite au moins une buse, et configuré pour connecter, dans un deuxième état, l'alimentation en liquide à la deuxième extrémité afin d'arrêter la pulvérisation du liquide par ladite au moins une buse. Ainsi, relier alternativement chacune des extrémités de la rampe de pulvérisation à l'alimentation en liquide permet d'obtenir dans celle-ci la pression voulue pour pulvériser le liquide de traitement, ou pour arrêter la pulvérisation. En particulier, changer l'alimentation en liquide pour la relier à la deuxième extrémité permet d'obtenir une variation de pression rapide dans la rampe de pulvérisation, conduisant notamment à la fermeture rapide des moyens de fermeture associés à chaque buse, tout en permettant une circulation continue du liquide dans ladite rampe. La fermeture des buses peut ainsi être commandée de manière globale, sans moyen individuel pneumatique : on obtient un dispositif plus rapide, plus simple à fabriquer, moins cher et plus robuste. De plus, le changement brutal de pression dans la rampe permet également de décoller d'éventuels dépôts qui se seraient formés à l'intérieur et de les entraîner vers la deuxième extrémité. Le moyen de fermeture peut être un clapet taré, de préférence par un moyen élastique, par exemple un ressort. Le clapet taré permet de contrôler l'alimentation de la buse qui lui est associée, sans nécessiter de commande extérieure comme cela est le cas pour les clapets pneumatiques. On obtient ainsi un dispositif fiable et robuste dans le temps. Préférentiellement, le moyen de réduction de pression est apte à fournir, à partir de l'alimentation en liquide, un liquide à une pression inférieure ou égale à la première pression déterminée. Le moyen de réduction de pression peut être un étranglement (ou pastille) conduisant à une différence entre la pression en amont et la pression en aval du moyen de réduction de pression. Le moyen de réduction de pression peut également être une conduite dont le diamètre conduit, en raison des forces de frottement, à une perte de charge, i.e. une diminution de la pression, entre l'entrée et la sortie de la conduite. Préférentiellement, le circuit comporte également une conduite de retour comprenant une entrée et une sortie. Dans le premier état, le moyen de commande est configuré pour connecter la deuxième extrémité à l'entrée de la conduite de retour, et, dans le deuxième état, la première extrémité à l'entrée de la conduite de retour. La conduite de retour permet ainsi d'acheminer le liquide de traitement vers un réservoir, par exemple le réservoir d'alimentation, pendant les phases de pulvérisation et d'arrêt de pulvérisation, c'est-à-dire lors de la mise en oeuvre de la circulation continue. Préférentiellement, le moyen de commande comprend une vanne quatre voies configurée : - pour relier, dans le premier état, l'alimentation en liquide et la première extrémité d'une part, et la deuxième extrémité et l'entrée de la conduite de retour d'autre part ; et - pour relier, dans le deuxième état, l'alimentation en liquide et la deuxième extrémité d'une part, et la première extrémité et l'entrée de la conduite de retour d'autre part. L'utilisation d'une unique vanne (à quatre voies) pour relier entre elles les différentes conduites permet de simplifier le dispositif et donc de le rendre plus robuste. Préférentiellement, la vanne quatre voies comprend : - un bâti ; - un premier collecteur relié à l'alimentation en liquide et traversant le bâti ; - un deuxième collecteur relié à l'entrée de la conduite de retour et traversant le bâti, parallèlement au premier collecteur ; - un premier raccord destiné à être relié à la première extrémité ; - un deuxième raccord destiné à être relié à la deuxième extrémité ; et - un moyen de sélection apte à faire communiquer chacun des collecteurs avec l'un des deux raccords. Grâce aux premier et deuxième collecteurs qui traversent le bâti, il est possible de monter facilement plusieurs vannes quatre voies en série sur l'alimentation en liquide et sur la conduite de retour. Le moyen de sélection peut comprendre : - deux conduites disposées dans le plan des deux collecteurs, perpendiculairement aux collecteurs, les deux conduites étant montées entre les deux collecteurs, selon le même axe, et communiquant chacune par une première extrémité avec l'un des deux collecteurs, et par une deuxième extrémité avec un moyen rotatif ; et - deux coudes, chacun comprenant une première portion dans le plan des collecteurs, parallèle aux collecteurs, et une deuxième portion perpendiculaire au plan des collecteurs, les coudes reliant chacun le moyen rotatif avec un des deux raccords. Préférentiellement, l'alimentation en liquide comprend un réservoir de liquide, une pompe montée en sortie du réservoir et configurée pour fournir le liquide à une pression supérieure à la première pression 35 déterminée, et éventuellement un moyen de régulation du débit d'alimentation et/ou un filtre. Préférentiellement, la sortie de la conduite de retour est montée en amont du réservoir de liquide. Ainsi, le liquide circulant dans la rampe de pulvérisation et acheminé vers la conduite de retour retourne directement dans le réservoir d'alimentation et peut être réutilisé ultérieurement. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un dispositif de pulvérisation comprenant une rampe de pulvérisation, ladite rampe de pulvérisation comprenant une conduite avec une première extrémité et une deuxième extrémité, au moins une buse montée entre la première et la deuxième extrémité et comprenant chacune un moyen de fermeture permettant d'arrêter l'alimentation de ladite buse lorsque la pression du liquide dans le moyen de fermeture est inférieure ou égale à une première pression déterminée. Le dispositif de pulvérisation comprend également un moyen de réduction de pression monté entre ladite au moins une buse et la deuxième extrémité, et un circuit d'alimentation tel que décrit précédemment. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé d'alimentation en liquide pour au moins une rampe de pulvérisation, ladite rampe de pulvérisation comprenant : - une conduite avec une première extrémité et une deuxième extrémité ; - au moins une buse montée entre la première et la deuxième extrémité et comprenant un moyen de fermeture permettant d'arrêter l'alimentation de ladite buse lorsque la pression du liquide dans le moyen de fermeture est inférieure ou égale à une première pression déterminée ; et - un moyen de réduction de pression monté entre ladite au moins une buse et la deuxième extrémité. Selon le procédé : - dans un premier état, on alimente en liquide à une pression supérieure à la première pression déterminée, la première extrémité afin de permettre la pulvérisation du liquide par ladite au moins une buse ; et - dans un deuxième état, on alimente en liquide à une pression supérieure à la première pression déterminée, la deuxième extrémité afin d'arrêter la pulvérisation du liquide par ladite au moins une buse. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé de modification d'un circuit d'alimentation en liquide pour au moins une rampe de pulvérisation, ladite rampe de pulvérisation comprenant une conduite avec une première extrémité et une deuxième extrémité, au moins une buse montée entre la première et la deuxième extrémité et comprenant chacune un moyen de fermeture permettant d'arrêter l'alimentation de ladite buse lorsque la pression du liquide dans le moyen de fermeture est inférieure ou égale à une première pression déterminée, et un moyen de réduction de pression monté entre ladite au moins une buse et la deuxième extrémité, le circuit d'alimentation comportant une alimentation en liquide à une pression supérieure à la première pression déterminée. Selon le procédé, on monte entre l'alimentation en liquide et la première et deuxième extrémités un moyen de commande configuré pour connecter, dans un premier état, l'alimentation en liquide à la première extrémité afin de permettre la pulvérisation du liquide par ladite au moins une buse, et configuré pour connecter, dans un deuxième état, l'alimentation en liquide à la deuxième extrémité afin d'arrêter la pulvérisation du liquide par ladite au moins une buse. Brève description des dessins L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation particulier, pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif de pulvérisation comportant un circuit d'alimentation en liquide selon l'invention, dans un premier état ; - la figure 2 est une représentation schématique du dispositif de pulvérisation de la figure 1, dans un deuxième état ; - la figure 3 est une vue extérieure d'une vanne quatre voies selon un aspect de l'invention ; et - la figure 4 est une vue en coupe de la vanne quatre voies de la figure 3, associée à deux autres vannes quatre voies.35 Description détaillée de l'invention La figure 1 illustre un exemple de mode de réalisation d'un dispositif de pulvérisation 1 selon la présente invention. Le dispositif de pulvérisation 1 comprend un circuit d'alimentation 2 et des rampes de pulvérisation 4 au nombre de deux dans l'exemple de réalisation décrit, mais pouvant être en nombre plus important. Les rampes de pulvérisation 4 comprennent chacune une conduite 6 avec une première extrémité 8 et une deuxième extrémité 10. Chaque conduite 6 comprend également des buses de pulvérisation 12 et un moyen de réduction de pression 14 qui sont montés successivement entre la première extrémité 8 et la deuxième extrémité 10. A chaque buse de pulvérisation 12 est associé un moyen de fermeture 16, par exemple un élément anti-goutte à membrane du type clapet taré. On considère dans la suite de la description que l'élément anti-goutte 16 est taré à 0,7 bar. Les buses de pulvérisation 12 peuvent comprendre des calibres très différents allant de 0,32 à 4 L/min avec une pression d'alimentation de 2 bars. L'élément anti-goutte 16 peut ainsi comprendre une membrane déformable liée à des moyens élastiques, par exemple un ressort, qui tendent à maintenir la membrane appliquée contre un siège aménagé dans la canalisation reliant la conduite 6 à la buse de pulvérisation 12. Lorsque la pression du liquide de traitement à l'intérieur de la conduite 6 est supérieure à la force élastique des éléments anti-goutte 16 (0,7 bar), par exemple est égale à 2 bars, les membranes de ceux-ci sont éloignées des sièges sous l'effet du liquide qui peut alors circuler de la conduite 6 vers les buses 12 et être pulvérisé. A l'inverse, lorsque la pression du liquide de traitement est inférieure à 0,7 bar, les membranes sont maintenues contre leur siège qu'elles obturent, et empêchent le liquide de traitement de circuler vers les buses 12. Le moyen de réduction 14 peut être un pastillage ou n'importe quel moyen permettant d'obtenir une différence de pression entre l'entrée et la sortie du moyen 14. Le moyen de réduction 14 peut ainsi être une conduite avec un diamètre réduit et/ou une longueur allongée permettant d'obtenir la perte de charge voulue entre les buses de pulvérisation 12 et la deuxième extrémité 10. Le moyen de réduction 14 permet notamment de mettre en oeuvre une circulation continue dans la conduite 6. En effet, le liquide de traitement peut être acheminé dans la conduite 6 de façon continue, sans créer de zone de stagnation de liquide et sans diminuer la pression dans la conduite 6 au niveau des buses de pulvérisation 12, grâce à une évacuation du surplus de liquide de traitement par le moyen de réduction 14. Par ailleurs, l'utilisation d'un moyen de réduction de pression 14, en association avec une conduite de retour, permet également d'augmenter la vitesse de circulation du liquide de traitement dans la conduite 6 lors des pulvérisations, en particulier avec des buses 12 de petit calibre. Ainsi, le contrôle de la pression au niveau des éléments anti-goutte 16 permet de contrôler la pulvérisation ou non du liquide de traitement par les buses 12. Le dispositif de pulvérisation 1 comprend ainsi un circuit d'alimentation 2 permettant d'améliorer l'arrêt de pulvérisation du liquide 15 de traitement par les buses 12, après l'actionnement d'une commande correspondante. Le circuit d'alimentation 2 comprend classiquement un réservoir 18 de liquide de traitement. Le liquide de traitement, ou « bouillie », est généralement un mélange d'eau et de poudre pouvant se déposer, plus ou 20 moins rapidement, dans les fonds de cuve ou de conduite. Le circuit d'alimentation 2 comprend également une conduite de distribution 20 montée à une sortie du réservoir 18 et permettant d'acheminer le liquide de traitement du réservoir 18 vers les différentes rampes de pulvérisation 4. Plus particulièrement, le liquide de traitement contenu dans le réservoir 25 18 est aspiré dans la conduite de distribution 20 par une pompe de distribution 22, par exemple une pompe du type à pistons ou à membranes, qui la refoule sous pression vers les rampes de pulvérisation 4. Le circuit d'alimentation 2 peut également comprendre de manière classique un réservoir de rinçage (non représenté), destiné à contenir de 30 l'eau claire. Le réservoir de rinçage peut être monté, par exemple via une vanne trois voies, sur la conduite de distribution 20, en parallèle du réservoir 18. Le circuit d'alimentation 2 peut comprendre également, sur la conduite de distribution 20, en aval de la pompe 22, un moyen de 35 régulation 24 du débit de liquide de traitement, ainsi qu'un ou plusieurs filtres 26 aptes à retenir certaines particules contenues dans le liquide de traitement. Le circuit d'alimentation 2 comprend enfin des moyens de commande 28, montés chacun entre la conduite de distribution 20 et une 5 rampe de pulvérisation 4. Les moyens de commande 28 sont notamment réalisés dans l'exemple décrit, par des vannes « quatre voies » permettant de relier une sortie de la conduite de distribution 20 à la première extrémité 8 ou à la deuxième extrémité 10 de la conduite 6 d'une rampe de pulvérisation 4. Par ailleurs, les moyens de commande 28 sont 10 également reliés à l'entrée 30 d'une conduite de retour 32 comprenant une sortie 34 débouchant par exemple dans le réservoir 18. La conduite de retour 32 permet ainsi d'acheminer le liquide de traitement en surplus circulant dans la conduite 6 d'une rampe de pulvérisation 4, vers le réservoir 18 ou éventuellement vers un autre 15 réservoir. A cet effet, la conduite de retour 32 peut comprendre également une vanne trois voies 36, dite vanne de purge, montée entre l'entrée 30 et la sortie 34 de la conduite de retour 32, et permettant de relier l'entrée 30 de la conduite de retour 32 soit à la sortie 34 soit à une conduite de dérivation 38 pour acheminer le surplus de liquide de 20 traitement vers un réservoir dédié 40 ou une fosse d'évacuation, ou bien encore directement vers la pompe 22, par exemple dans un collecteur d'aspiration ou dans une conduite d'aspiration de la pompe 22. La vanne de purge 36 et le réservoir dédié 40 peuvent être utilisés en cas d'amorçage ou de nettoyage de la conduite 6 de la rampe 4 à l'eau claire, 25 afin d'éviter que le liquide de traitement dilué ne soit réintroduit dans le réservoir 18 d'alimentation du circuit d'alimentation 2. Alternativement, le liquide de rinçage peut être redirigé directement vers la pompe 22 afin d'être répandu sur des surfaces lors d'une étape de pré-traitement ou lors d'une étape de traitement complémentaire par exemple. 30 Lors de la mise en service du dispositif de pulvérisation 1, on considère que le dispositif de pulvérisation 1 a été rincé à l'eau claire et que les conduites 20, 6 et 32 contiennent de l'eau. Pour pouvoir pulvériser le liquide de traitement, il est ainsi nécessaire dans un premier temps de remplacer l'eau présente dans les conduites du dispositif de 35 pulvérisation 1 par le liquide de traitement à pulvériser : c'est l'étape d'amorçage du dispositif de pulvérisation. A cet effet, les moyens de commande 28 sont positionnés de manière à relier d'une part les sorties de la conduite de distribution 20 aux deuxièmes extrémités 10, et d'autre part les premières extrémités 8 aux entrées 30 de la conduite de retour 32. Par ailleurs, la vanne de purge 36 peut être manoeuvrée de manière à diriger le mélange d'eau claire et de liquide de traitement vers un récipient dédié 40, afin de ne pas modifier la dilution du liquide de traitement présent dans le réservoir 18. Le liquide de traitement vient ainsi traverser successivement la pompe 22, le moyen de régulation de débit 24, les filtres 26, les moyens de commande 28, le moyen de réduction de pression 14, les éléments anti-goutte 16, les moyens de commande 28, la conduite de retour 32, la vanne de purge 36 et la conduite de dérivation 38 pour venir dans le réservoir 40. La circulation du liquide de traitement dans le moyen de réduction de pression 14 avant les éléments anti-goutte 16 permet de diminuer la pression du liquide de traitement au niveau des éléments anti- goutte 16 à une valeur inférieure à 0,7 bar, ce qui permet de faire circuler le liquide de traitement dans la conduite 6 de la rampe 4 sans le pulvériser par les buses 12. On obtient donc une circulation continue du liquide de traitement dans le dispositif de pulvérisation 1 sans pulvérisation, permettant ainsi de limiter les dépôts de particules dans les conduites ou dans les différents éléments montés sur les conduites, tout en permettant au dispositif de pulvérisation 1 d'être prêt à pulvériser. Lorsque l'utilisateur souhaite commencer la pulvérisation du liquide de traitement, par exemple avec les deux rampes représentées sur la 25 figure 1, les moyens de commande 28 sont actionnés de manière à relier d'une part les sorties de la conduite de distribution 20 aux premières extrémités 8, et d'autre part les deuxièmes extrémités 10 aux entrées 30 de la conduite de retour 32. Le liquide de traitement circulant dans les éléments anti-goutte 16 présente alors une pression supérieure à celle 30 d'ouverture desdits éléments anti-goutte 16. Le liquide de traitement est alors pulvérisé par les buses 12 des deux rampes 4 sur les surfaces à traiter (figure 1). Le surplus de liquide de traitement alimentant les conduites 6 est acheminé à travers le moyen de réduction de pression 14 puis à travers la conduite de retour 32 pour revenir dans le réservoir 18. 35 La circulation d'effectue ainsi en continu et permet d'éviter des zones de stagnation dans la conduite 6 où pourraient se déposer des particules du liquide de traitement. La figure 2 représente le cas dans lequel l'utilisateur souhaite arrêter la pulvérisation par une des deux rampes 4. Dans ce cas, les 5 moyens de commande 28 associés à ladite rampe 4 sont commandés de manière à relier d'une part la sortie de la conduite de distribution 20 à la deuxième extrémité 10 de la rampe 4 en question, et d'autre part la première extrémité 8 à l'entrée 30 de la conduite de retour 32. Lors du changement des moyens de commande 28, la pression du liquide de 10 traitement au niveau des éléments anti-goutte 16 chute immédiatement par communication directe, via la conduite de retour 32, avec le réservoir 18 qui est à la pression atmosphérique. La pression du liquide de traitement au niveau des éléments anti-goutte 16 devient alors sensiblement égale à la somme de la pression du réservoir 18 et de la 15 perte de charge de la conduite de retour 32. Par ailleurs, le liquide de traitement alimentant les éléments anti-goutte 16 présente également une pression réduite suite à la circulation du liquide de traitement dans le moyen de réduction de pression 14 monté en amont des éléments antigoutte 16. Ainsi, sans changer le fonctionnement de la pompe 22, il est 20 possible, par manoeuvre des moyens de commande 28, de changer instantanément la pression du liquide de traitement au niveau des éléments anti-goutte 16 d'une rampe 4, sans changer la pression du liquide de traitement dans le circuit d'alimentation en liquide 2 ou dans les autres rampes 4. Par ailleurs, même dans la rampe 4 ayant stoppé la 25 pulvérisation, on observe toujours une circulation continue du liquide de traitement dans la conduite 6 permettant d'éviter les dépôts. Pour reprendre la pulvérisation avec la rampe 4 stoppée, il suffit ensuite de manoeuvrer à nouveau les moyens de commande 28 associés, pour obtenir à nouveau une pression en liquide de traitement suffisante 30 au niveau des éléments anti-goutte 16 pour obtenir la pulvérisation. Pour nettoyer le dispositif de pulvérisation à la fin du travail, il suffit de fermer la sortie du réservoir 18 et d'alimenter la pompe 22 avec l'eau claire contenue dans le réservoir de rinçage. Par ailleurs, les moyens de commande 28 sont manoeuvrés de manière à relier d'une part la sortie de 35 la conduite de distribution 20 à la deuxième extrémité 10, et d'autre part la première extrémité 8 à l'entrée 30 de la conduite de retour 32. Enfin, la vanne de purge 36 peut être manoeuvrée pour acheminer le liquide de nettoyage vers le réservoir dédié 40 ou bien encore directement vers la pompe 22. Dans ce cas, l'eau claire du réservoir de rinçage est mise en circulation dans les différentes rampes 4 du dispositif de pulvérisation 1 et peut être soit récupérée dans le réservoir 40 soit répandue sur des surfaces non-encore traitées ou traitées de manière incomplète. En particulier, l'acheminement du liquide de rinçage vers la pompe 22 pour une pulvérisation, permet d'exploiter le liquide de traitement rincé (et donc dilué) pour un pré-traitement de surfaces non-encore traitées ou pour un traitement complémentaire de surfaces le nécessitant. Ainsi, grâce au circuit d'alimentation 2 selon l'invention, il est possible de commander la pulvérisation ou l'arrêt de pulvérisation par les buses, de manière plus rapide et plus fiable, tout en permettant une circulation continue du liquide de traitement dans la rampe 4 afin d'éviter les dépôts. La figure 3 représente une vue extérieure d'une vanne quatre voies pouvant être utilisée comme moyens de commande 28 selon l'invention. La vanne quatre voies 28 comprend un bâti 42, par exemple de forme générale parallélépipédique, traversé par deux conduites parallèles formant un premier collecteur 44 et un deuxième collecteur 46. Les collecteurs 44 et 46 traversent complètement le bâti 42 et permettent ainsi de monter en série plusieurs vannes quatre voies 28 telles que décrites. Les collecteurs 44 et 46 peuvent être sensiblement perpendiculaires aux deux faces du bâti qu'ils traversent. La vanne quatre voies 28 comprend également un premier raccord 48 et un deuxième raccord 50 réalisés, par exemple, sous forme de trous disposés sur une même face du bâti 42, différente de celles traversées par les deux collecteurs 44, 46. La figure 4 représente une vue en coupe d'une vanne quatre voies illustrée à la figure 3, et associée à deux autres vannes quatre voies. Comme on peut le constater, les collecteurs 44 et 46 de la vanne quatre voies 28 se prolongent dans les vannes quatre voies voisines. Il est ainsi aisé de monter en série plusieurs vannes quatre voies 28, chacune commandant la pulvérisation du liquide de traitement par une rampe du dispositif de pulvérisation. Entre les deux collecteurs 44 et 46 est prévu un moyen rotatif 52, comprenant une paroi 53 montée dans un logement sensiblement cylindrique ou sphérique, et deux conduites 54 et 56 reliant respectivement le premier collecteur 44 et le deuxième collecteur 46 au moyen rotatif 52. Par ailleurs, la vanne quatre voies comprend également deux coudes 58, 60 reliant respectivement le moyen rotatif 52 au premier raccord 48 et au deuxième raccord 50. Plus particulièrement, les deux conduites 54, 56 sont disposées dans le plan des deux collecteurs 44, 46, perpendiculairement aux collecteurs 44, 46. Les deux conduites 54, 56 sont montées entre les deux collecteurs, selon le même axe, et communiquent chacune par une première extrémité avec l'un des deux collecteurs 44, 46, et par une deuxième extrémité avec le moyen rotatif 52. Par ailleurs, chacun des deux coudes comprend une première portion dans le plan des collecteurs 44, 46, parallèle aux collecteurs, et une deuxième portion perpendiculaire au plan des collecteurs 44, 46. Ainsi, en manoeuvrant le moyen rotatif 52, il est possible de mettre en communication soit le premier collecteur 44 et le premier raccord 48 d'une part, et le deuxième collecteur 46 et le deuxième raccord 50 d'autre part, soit le premier collecteur 44 et le deuxième raccord 50 d'une part, et le deuxième collecteur 46 et le premier raccord 48 d'autre part. A cet effet, le moyen rotatif 52 peut être relié, par exemple par un arbre (non représenté) à un moteur (non représenté) fixé au bâti 42 et permettant de faire tourner le moyen rotatif 52. Des trous d'usinage, nécessaires à la réalisation de la vanne quatre voies 28, peuvent être visibles sur des surfaces externes du bâti. La vanne 28 peut ainsi comprendre un trou 62 dans l'axe des conduites 54, 56, et un trou 64 pour la réalisation des coudes 58 et 60, en particulier des premières portions des coudes 58, 60. Le trou 64 peut notamment être bouché par la surface latérale de la vanne quatre voies voisine. Concernant le trou 62 utilisé pour former les conduites 54 et 56, un bouchon 66 doit y être disposé pour éviter une fuite. Ainsi, la vanne quatre voies telle qu'illustrée sur les figures 3 et 4 permet de monter facilement en série, et avec un encombrement réduit, 35 plusieurs vannes identiques, chacune étant reliée, par le premier collecteur 44 à la conduite de distribution 20 du circuit d'alimentation en liquide 2, et par le deuxième collecteur 46 à une entrée 30 de la conduite de retour 32. Chaque vanne 28 est ensuite reliée spécifiquement, par exemple par le premier raccord 48, à la première extrémité 8 de la conduite 6 de la rampe 4 correspondante, et par le deuxième raccord 50, à la deuxième extrémité 10 de la conduite 6 de la rampe 4 correspondante. On peut ainsi commander indépendamment la pulvérisation par plusieurs rampes de pulvérisation 4 telles que décrites précédemment. REVENDICATIONS1. Circuit d'alimentation en liquide (2) pour au moins une rampe de pulvérisation (4), ladite rampe de pulvérisation (4) comprenant : - une conduite (6) avec une première extrémité (8) et une deuxième extrémité (10) ; - au moins une buse (12) montée entre la première (8) et la deuxième extrémité (10) et comprenant un moyen de fermeture (16) permettant d'arrêter l'alimentation de ladite buse (12) lorsque la pression du liquide dans la buse est inférieure ou égale à une première pression déterminée ; et - un moyen de réduction de pression (14) monté entre ladite au moins une buse (12) et la deuxième extrémité (10) ; le circuit d'alimentation (2) comportant : - une alimentation en liquide à une pression supérieure à la première pression déterminée ; et - un moyen de commande (28) configuré pour connecter, dans un premier état, l'alimentation en liquide à la première extrémité (8) afin de permettre la pulvérisation du liquide par ladite au moins une buse (12), et configuré pour connecter, dans un deuxième état, l'alimentation en liquide à la deuxième extrémité (10) afin d'arrêter la pulvérisation du liquide par ladite au moins une buse (12). 2. Circuit d'alimentation (2) selon la revendication 1 dans lequel le moyen de fermeture (16) est un clapet taré, de préférence par un moyen élastique, par exemple un ressort. 3. Circuit d'alimentation (2) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le moyen de réduction de pression (14) est apte à fournir, à partir de l'alimentation en liquide, un liquide à une pression inférieure ou égale à la première pression déterminée. 4. Circuit d'alimentation (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant également une conduite de retour (32) comprenant une entrée (30) et une sortie (34), et dans lequel, dansle premier état, le moyen de commande (28) est configuré pour connecter la deuxième extrémité (10) à l'entrée (30) de la conduite de retour, et, dans le deuxième état, la première extrémité (8) à l'entrée (30) de la conduite de retour. 5. Circuit d'alimentation (2) selon la revendication précédente dans lequel le moyen de commande (28) comprend une vanne quatre voies configurée : - pour relier, dans le premier état, l'alimentation en liquide et la première extrémité (8) d'une part, et la deuxième extrémité (10) et l'entrée (30) de la conduite de retour d'autre part ; et - pour relier, dans le deuxième état, l'alimentation en liquide et la deuxième extrémité (10) d'une part, et la première extrémité (8) et l'entrée (30) de la conduite de retour d'autre part. 6. Circuit d'alimentation (2) selon la revendication précédente dans lequel la vanne quatre voies comprend : - un bâti (42) ; - un premier collecteur (44) relié à l'alimentation en liquide et traversant le bâti ; - un deuxième collecteur (46) relié à l'entrée (32) de la conduite de retour (30) et traversant le bâti, parallèlement au premier collecteur (44) ; - un premier raccord (48) destiné à être relié à la première extrémité (8) ; - un deuxième raccord (50) destiné à être relié à la deuxième extrémité (10) ; et - un moyen de sélection apte à faire communiquer chacun des collecteurs (44, 46) avec l'un des deux raccords (48, 50). 30 7. Circuit d'alimentation (2) selon la revendication précédente dans lequel le moyen de sélection comprend : - deux conduites (54, 56) disposées dans le plan des deux collecteurs (44, 46), perpendiculairement aux collecteurs, les 35 deux conduites (54, 56) étant montées entre les deux collecteurs, selon le même axe, et communiquant chacune parune première extrémité avec l'un des deux collecteurs, et par une deuxième extrémité avec un moyen rotatif (52) ; et - deux coudes (58, 60), chacun comprenant une première portion dans le plan des collecteurs (44, 46), parallèle aux collecteurs, et une deuxième portion perpendiculaire au plan des collecteurs, les coudes (58, 60) reliant chacun le moyen rotatif (52) avec un des deux raccords (48, 50). 8. Circuit d'alimentation (2) selon l'une des revendications précédentes dans lequel l'alimentation en liquide comprend un réservoir de liquide (18), une pompe (22) montée en sortie du réservoir et configurée pour fournir le liquide à une pression supérieure à la première pression déterminée, et éventuellement un moyen de régulation du débit d'alimentation (24) et/ou un filtre (26). 9. Circuit d'alimentation selon les revendications 4 et 8 dans lequel la sortie (34) de la conduite de retour (32) est montée en amont du réservoir de liquide (18). 10.Dispositif de pulvérisation (1) comprenant : - une rampe de pulvérisation (4), ladite rampe de pulvérisation comprenant une conduite (6) avec une première extrémité (8) et une deuxième extrémité (10), au moins une buse (12) montée entre la première et la deuxième extrémité et comprenant chacune un moyen de fermeture (16) permettant d'arrêter l'alimentation de ladite buse lorsque la pression du liquide dans le moyen de fermeture est inférieure ou égale à une première pression déterminée, et un moyen de réduction de pression (14) monté entre ladite au moins une buse et la deuxième extrémité (10) ; et - un circuit d'alimentation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 11.Procédé d'alimentation en liquide pour au moins une rampe de pulvérisation (4), ladite rampe de pulvérisation comprenant :- une conduite (6) avec une première extrémité (8) et une deuxième extrémité (10) ; - au moins une buse (12) montée entre la première et la deuxième extrémité et comprenant un moyen de fermeture (16) permettant d'arrêter l'alimentation de ladite buse lorsque la pression du liquide dans le moyen de fermeture est inférieure ou égale à une première pression déterminée ; et - un moyen de réduction de pression (14) monté entre ladite au moins une buse et la deuxième extrémité (10) ; dans lequel : - dans un premier état, on alimente en liquide à une pression supérieure à la première pression déterminée, la première extrémité (8) afin de permettre la pulvérisation du liquide par ladite au moins une buse (12) ; et - dans un deuxième état, on alimente en liquide à une pression supérieure à la première pression déterminée, la deuxième extrémité (10) afin d'arrêter la pulvérisation du liquide par ladite au moins une buse. 12. Procédé de modification d'un circuit d'alimentation en liquide (2) pour au moins une rampe de pulvérisation (4), ladite rampe de pulvérisation comprenant une conduite (6) avec une première extrémité (8) et une deuxième extrémité (10), au moins une buse (12) montée entre la première et la deuxième extrémité et comprenant chacune un moyen de fermeture (16) permettant d'arrêter l'alimentation de ladite buse (12) lorsque la pression du liquide dans le moyen de fermeture (16) est inférieure ou égale à une première pression déterminée, et un moyen de réduction de pression (14) monté entre ladite au moins une buse (12) et la deuxième extrémité (10), le circuit d'alimentation (2) comportant une alimentation en liquide à une pression supérieure à la première pression déterminée, dans lequel on monte entre l'alimentation en liquide et la première et deuxième extrémités (8, 10) un moyen de commande (28) configuré pour connecter, dans un premier état, l'alimentation en liquide à la première extrémité (8) afin de permettre la pulvérisation du liquide par ladite au moinsune buse, et configuré pour connecter, dans un deuxième état, l'alimentation en liquide à la deuxième extrémité (10) afin d'arrêter la pulvérisation du liquide par ladite au moins une buse.