FR 3001747 A1 20140808 FR 1350878 A 20130201 La présente invention concerne un ensemble d'éléments destinés à constituer une plinthe de protection de la partie basse d'une paroi d'un local industriel ou commercial, également dénommée "banquette". Cette plinthe ou "banquette" est en particulier destinée à équiper une paroi d'une enceinte isotherme utilisée dans le domaine agro-alimentaire. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une telle plinthe. Dans les locaux industriels ou commerciaux en général, et en particulier dans les locaux isolés thermiquement tels que les chambres froides, il se pose un problème important de détérioration des parties basses des parois et cloisons des 10 locaux par les chariots de manutention. En effet, dans la grande majorité des cas, ces plinthes ou banquettes sont en béton et sont recouvertes de carrelage ou de résine ; un choc fait un chariot de manutention génère des éclats qu'il faut réparer au plus tôt afin de respecter les normes d'hygiène, particulièrement dans le domaine de l'agro-alimentaire. 15 Il existe également des plinthes en résine composite faites d'éléments juxtaposés les uns aux autres et collés à la résine, ou des plinthes en acier inoxydable qui sont assemblées et soudées. Les plinthes en résine composite restent assez fragiles aux chocs violents et ont tendance à se désolidariser de leurs supports en cas de tels chocs. Les plinthes en acier inoxydable doivent quant à elles 20 être mises en place par du personnel qualifié. Il a aussi été conçu de réaliser une plinthe au moyen d'éléments longitudinaux profilés métalliques, aboutés longitudinalement le long de la paroi ou cloison à protéger, et de ciment ou béton coulé dans l'espace délimité entre la paroi ou cloison et les éléments longitudinaux métalliques. Ces éléments comprennent des parties 25 inférieures destinées à être insérées dans des rainures préalablement aménagées dans le sol, ce qui ne les rend pas très pratiques à utiliser. En outre, ils présentent un risque de déplacement par rapport à la paroi à équiper lors du compactage du ciment par vibration, et impliquent du personnel qualifié pour leur mise en place, notamment pour aménager ladite rainure. De plus, le risque de séparation de ces éléments et du 30 bloc de ciment coulé subsiste en cas de chocs et autres efforts générés par les chariots de manutention. La présente invention vise à remédier à ces différents inconvénients. L'ensemble d'éléments qu'elle concerne comprend, de manière connue en soi, des éléments longitudinaux destinés à être mis en place les uns à la suite des autres 35 le long de la paroi à équiper, de manière à délimiter, avec cette paroi, un espace dans lequel un matériau de remplissage, notamment du ciment ou béton, est destiné à être mis en place. Selon l'invention, chaque élément longitudinal comprend : - un sous-élément de façade, formant un pan de façade et un pan d'appui au sol ; le pan de façade comporte des moyens de fixation réglables pour sa fixation à la paroi à équiper et au moins une barre longitudinale d'ancrage, reliée à lui par des tiges-support, destinée à être noyée dans ledit matériau de remplissage ; le pan d'appui au sol comprend des moyens d'ancrage pour son ancrage au sol ; - un sous-élément de couverture, destiné à être mis en place contre la paroi à équiper, d'une part, et sur le bord supérieur du sous-élément de façade, d'autre part, de manière à fermer la partie supérieure de la plinthe que l'ensemble d'éléments permet de constituer. En pratique, une série de sous-éléments de façade est mise en place le long de la paroi à équiper, en étant fixée à cette paroi par lesdits moyens de fixation réglables et en étant ancrée au sol par lesdits moyens d'ancrage. L'espace situé entre ces sous-éléments et la paroi à équiper est parfaitement accessible et permet de réaliser cette fixation et cet ancrage au sol, sans qu'il soit besoin de réaliser des aménagements dans le sol, en particulier sans qu'il soit besoin, comme selon la technique antérieure, de réaliser une rainure de réception de la partie inférieure des sous-éléments. Grâce auxdits moyens de fixation réglables et auxdits moyens d'ancrage au sol, les sous-éléments de façade sont parfaitement positionnés et maintenus par rapport à la paroi à équiper. Le matériau de remplissage, en particulier du ciment ou béton, une fois mis en place dans l'espace situé entre les sous-éléments de façade et la paroi à équiper, peut être vibré (par des moyens classiques pour cette opération) sans risque de déplacement des sous-éléments. Ce matériau de remplissage vient noyer ladite barre longitudinale et assure ainsi une parfaite liaison de ces sous-éléments à la paroi à équiper. Cette liaison est à même de parfaitement résister aux chocs et efforts générés par les chariots de manutention, sans risque de séparation des sous-éléments et du bloc de matériau de remplissage. Après durcissement du matériau de remplissage, les sous-éléments de couverture sont mis en place contre la paroi à équiper et sur les bords supérieurs des sous-éléments de façade et sont fixés à eux pour constituer la plinthe. Le procédé selon l'invention comprend les étapes consistant à : - utiliser les éléments de l'ensemble d'éléments tel que précité ; - mettre en place une série de sous-éléments de façade le long de la paroi à équiper, en fixant ces sous-éléments à cette paroi par lesdits moyens de fixation réglables et en ancrant ces sous-éléments au sol par lesdits moyens d'ancrage ; - mettre en place ledit matériau de remplissage, et, le cas échéant, compacter 5 ce matériau par génération de vibrations dans ce matériau ; - après durcissement du matériau de remplissage, mettre en place les sous-éléments de couverture contre la paroi à équiper et sur les bords supérieurs des sous-éléments de façade, et fixer ces sous-éléments de couverture à cette paroi et à ces sous-éléments de façade pour constituer la plinthe. 10 Chaque sous-élément est notamment en acier inoxydable. De préférence, chaque sous-élément de façade comprend deux barres longitudinales d'ancrage, l'une en dessous de l'autre. Ces deux barres assurent une parfaite liaison d'un sous-élément de façade au matériau de remplissage, sur l'ensemble de la hauteur de ce sous-élément. 15 De préférence, l'ensemble d'éléments comprend également des barres d'ancrage au sol, destinées à être reliées à ladite ou auxdites barres longitudinales d'ancrage. Ces barres d'ancrage au sol se placent donc à proximité de la ou des barres longitudinales d'ancrage, sensiblement transversalement à celles-ci ; elles 20 permettent de réaliser un ancrage supplémentaire des sous-éléments de façade, pour l'obtention d'une résistance encore renforcée de la plinthe. Le procédé comprend dans ce cas les étapes suivantes, intervenant après la mise en place des sous-éléments de façade et avant celle du matériau de remplissage : 25 - mise en place de ces barres d'ancrage au sol, le long de la ou desdites barres longitudinales d'ancrage, sensiblement transversalement à celles-ci, et - liaison de ces barres d'ancrage au sol à la ou auxdites barres longitudinales d'ancrage. Cette liaison peut notamment être réalisée au moyen de fils métalliques, 30 chaque fil entourant une barre longitudinale d'ancrage et une barre d'ancrage au sol puis étant torsadé. Selon une forme de réalisation simple de l'invention, lesdits moyens de fixation à la paroi à équiper sont constitués par des paires d'équerres ; dans une paire d'équerres, une première équerre est reliée au sous-élément de façade et l'autre est 35 destinée à être reliée à la paroi à équiper, et les deux équerres sont reliées l'une à l'autre de manière réglable, notamment par un boulon traversant les branches superposées de ces deux équerres, l'une de ces branches superposées présentant une lumière dans laquelle est engagé ce boulon. Également selon une forme de réalisation simple de l'invention, lesdits moyens 5 d'ancrage au sol comprennent des trous aménagés dans ledit pan d'appui au sol et des chevilles d'ancrage destinées à être engagées au travers de ces trous. L'ensemble d'éléments selon l'invention pourrait ne comprendre que des éléments longitudinaux tels que précités, se rejoignant au niveau d'un angle d'un local ; de préférence, toutefois, l'ensemble d'éléments comprend des pièces d'angle 10 rentrant et sortant. L'ensemble d'éléments selon l'invention peut comprendre des plaquettes de jonction longitudinale des sous-éléments de façade, notamment fixées à ces éléments par des goujons et des écrous. De préférence, chaque sous-élément de couverture comprend un bord 15 longitudinal replié, et l'ensemble d'éléments comprend des pièces de montage des sous-éléments de couverture sur la paroi à équiper, chacune de ces pièces de montage comprenant une partie de fixation à cette paroi et une partie de réception dudit bord longitudinal replié, déportée par rapport à la partie de fixation. Cette partie de réception délimite avec la paroi à équiper, une fois la pièce de 20 montage fixée à cette paroi, une cavité ou une rainure de réception dudit bord longitudinal replié du sous-élément. Après réalisation de la plinthe, ce bord longitudinal replié n'est pas visible sur le dessus de la plinthe, ce qui confère à cette dernière un bon aspect visuel. Dans chaque sous-élément de façade, le pan de façade et le pan d'appui au sol 25 peuvent être directement reliés l'un à l'autre, en particulier en formant un angle droit l'un avec l'autre. La banquette obtenue, dite "droite", est destinée à être mise en place dans des salles de stockage. Chaque sous-élément de façade peut également présenter un renfoncement longitudinal entre son pan de façade et son pan d'appui au sol, permettant 30 l'aménagement d'un congé. Ce congé entre la plinthe et le sol est requis dans un certain nombre d'applications où l'hygiène est importante, afin d'éviter une accumulation de poussières et saletés à cet endroit. Il permet d'obtenir une étanchéité parfaite entre le sol et la plinthe, et son arrondi permet d'être conforme aux normes d'hygiène dans 35 les salles de production utilisées en industrie agro-alimentaire. De préférence, chaque sous-élément de façade comprend alors une barre longitudinale d'ancrage à l'intérieur dudit renfoncement longitudinal, et ledit congé est réalisé en un matériau durcissable, notamment en ciment ou béton ou résine. La barre longitudinale d'ancrage permet une parfaite liaison de ce matériau au 5 sous-élément de façade. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, chaque sous-élément de façade présente un pan incliné entre ledit pan de façade et ledit pan d'appui au sol, qui est incliné sur le côté extérieur du sous-élément de façade. Ce pan incliné permet également de constituer un congé entre la plinthe et le 10 sol. Des formes de réalisation possibles de l'ensemble d'éléments concerné sont décrites ci-après à titre d'exemples non limitatifs, pour une bonne compréhension de l'invention, cette description étant faite en référence au dessin schématique annexé, dans lequel : 15 les figures 1 à 4 sont des vues de différents éléments que comprend cet ensemble éléments, au cours de quatre étapes successives de la réalisation d'une plinthe que cet ensemble d'éléments permet de constituer, ces vues étant faites par l'extrémité de la plinthe ; la figure 5 est une vue en perspective de certains de ces éléments, par 20 l'intérieur de la plinthe ; la figure 6 est une vue de dessus d'un local industriel ou commercial, en particulier d'une chambre froide, équipé de ladite plinthe ; la figure 7 est une vue de la plinthe similaire à la figure 4, selon une autre forme de réalisation, et 25 la figure 8 est une vue de la plinthe similaire à la figure 4, selon encore une autre forme de réalisation. La figure 6 représente un local industriel ou commercial 100 dont les parois 101 sont équipées d'une plinthe 1 de protection de leur partie basse. Cette plinthe 1 est formée d'une pluralité d'éléments assemblés faisant partie d'un ensemble, cet 30 ensemble comprenant des éléments longitudinaux 2, des pièces d'angle rentrant 3 et des pièces d'angle sortant 4, qui sont assemblés les uns à la suite des autres, dans le prolongement les uns des autres. La figure 4 représente un élément longitudinal 2 vu en extrémité, qui comprend un sous-élément de façade 5, un sous-élément de couverture 6 et des pièces de montage 7. Ces sous-éléments et pièces de montage 7 sont notamment en acier inoxydable. La figure 5 représente quant à elle deux sous-éléments de façade 5 placés l'un à la suite de l'autre. En référence à ces figures 4 et 5, il apparaît que chaque sous-élément de façade 5 comprend un pan de façade 5a, un pan d'appui au sol 5b, deux pans intermédiaires formant un renfoncement longitudinal inférieur 10 et un pan supérieur incliné. Le pan de façade 5a comporte, sur sa face destinée à être tournée vers l'intérieur de la plinthe 1, au moins deux paires d'équerres 11 et deux barres longitudinales d'ancrage 12. Les paires d'équerres 11 forment des moyens réglables pour la fixation du sous-élément de façade 5 à la paroi 101. Le nombre de ces paires d'équerres 11 dépend de la longueur du sous-élément S. Une première équerre d'une même paire d'équerres 11 est reliée au pan 5a par une branche et la deuxième équerre de cette paire d'équerres 11 est destinée à être reliée à la paroi 101 par une de ses branches ; les deux autres branches de ces deux équerres sont reliées l'une à l'autre par un boulon, l'une de ces branches comprenant une lumière longitudinale traversée par le boulon, permettant ainsi une pluralité de positionnements relatifs d'une branche par rapport à l'autre. Les deux barres longitudinales d'ancrage 12 sont disposées l'une en dessous de l'autre ; elles sont reliées au pan 5a par des tiges-support sous forme de goujon et peuvent être constituées par des tiges d'acier dites "fers à béton". Le pan d'appui au sol 5b comprend une pluralité de trous 13 aménagés de proche en proche au travers de lui. Il est destiné à être fixé au sol au moyen de chevilles d'ancrage engagées au travers de ces trous 13. Le renfoncement 10 permet, comme le montre la figure 4, l'aménagement d'un congé 15 entre la plinthe 1 et le sol ; il contient une barre longitudinale d'ancrage 16 à l'intérieur de lui, fixée à l'un des deux pans intermédiaires qui le délimitent. Ce renfoncement 10 est destiné à être rempli par le ciment constituant le congé 15, et la barre 16, noyée dans ce ciment, permet une parfaite liaison du congé 15 au sous-élément de façade S. Le sous-élément de couverture 6 est destiné à être mis en place contre la paroi 101, d'une part, et sur le bord supérieur du sous-élément de façade 5, d'autre part, de manière à fermer la partie supérieure de la plinthe 1. Il comprend un bord longitudinal 6a replié. Chaque pièce de montage 7 est allongée, étant sous la forme d'une réglette. Elle comprend une partie de fixation à la paroi 101 et une partie de réception du bord longitudinal replié 6a, déportée par rapport à la partie de fixation. Cette partie de réception délimite ainsi avec la paroi 101, une fois la pièce 7 fixée à cette paroi, une rainure de réception du bord 6a, comme le montre la figure 4. En référence à la figure 5, il apparaît que deux sous-éléments de façade 5 placés l'un à la suite de l'autre sont raccordés longitudinalement par des 10 plaquettes 20, fixées à ces éléments 5 par des goujons et des écrous. Les figures 2 à 4 montrent qu'en outre, l'ensemble d'éléments comprend des barres 21 d'ancrage au sol, destinées à être reliées aux barres longitudinales 12, sensiblement transversalement à celles-ci, au moyen de fils métalliques torsadés. Ces barres 21 permettent de réaliser un ancrage supplémentaire des sous-éléments 15 de façade 5. En pratique, comme le montrent les figures 1 à 4, une série de sous-éléments de façade 5 reliés par des plaquettes 8 est mise en place le long de la paroi 101, en étant fixée à cette paroi, à distance voulue, au moyen des équerres 11, et en étant ancrée au sol par des chevilles engagées au travers des trous 13 (cf. figure 1). 20 Des barres 21 d'ancrage au sol sont ensuite mises en place et reliées aux barres longitudinales 12 par des fils métalliques torsadés (cf. figure 2). L'espace situé entre les sous-éléments 5 et la paroi 101 est parfaitement accessible et permet de réaliser ces opérations. Du ciment ou béton assez liquide est ensuite coulé dans l'espace situé entre les 25 sous-éléments Set la paroi 101, venant noyer les barres 12 et 21 et les équerres 11, et peut être vibré (par des moyens classiques pour cette opération) sans risque de déplacement des sous-éléments 5. Les pièces de montage 7 sont ensuite mises en place sur la cloison 101 (cf. figure 3). 30 Après durcissement du ciment ou béton coulé, du ciment ou béton plus dense est appliqué sur le dessus de ce ciment ou béton coulé puis les sous-éléments de couverture 6 sont mis en place contre la paroi 101, par insertion du bord 6a dans les rainures délimitées par les pièces 7, et sur les pans supérieurs des sous-éléments 5, auxquels ils sont fixés par exemple par collage. 35 Le congé 15 est alors réalisé, constituant la plinthe 1 (cf. figure 4). La figure 7 montre que, dans chaque sous-élément de façade 5, le pan de façade 5a et le pan d'appui au sol 5b peuvent être directement reliés l'un à l'autre, en formant un angle droit l'un avec l'autre. La figure 8 montre qu'également, chaque sous-élément de façade 5 peut présenter un pan 5c entre le pan de façade 5a et le pan d'appui au sol 5b, qui est incliné sur le côté de l'élément 5 extérieur à la plinthe 1. Ce pan incliné permet également de constituer un congé entre la plinthe 1 et le sol, en remplacement du congé 16 en ciment. Il apparaît de ce qui précède que l'invention fournit un ensemble d'éléments et un procédé permettant de constituer une plinthe de protection de la partie basse d'une paroi d'un local industriel ou commercial, en particulier d'une paroi d'une enceinte isotherme, présentent les avantages déterminants d'assurer une parfaite liaison des éléments de façade à la paroi 101 et au sol, à même de parfaitement résister aux chocs et efforts générés par des chariots de manutention, et d'être relativement simples de mise en oeuvre, ne requérant pas l'intervention d'un personnel spécialisé. L'invention a été décrite ci-dessus en référence à des formes de réalisation données uniquement à titre d'exemples. Il va de soi qu'elle s'étend à toutes les autres formes de réalisations couvertes par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS1. Ensemble d'éléments destinés à constituer une plinthe (1) de protection de la partie basse d'une paroi (101) d'un local industriel ou commercial (100), en particulier d'une paroi d'une enceinte isotherme, comprenant des éléments longitudinaux (2) destinés à être mis en place les uns à la suite des autres le long de la paroi (101) à équiper, de manière à délimiter, avec cette paroi, un espace dans lequel un matériau de remplissage, notamment du ciment ou béton, est destiné à être mis en place, caractérisé en ce que chaque élément longitudinal (2) comprend : - un sous-élément de façade (5), formant un pan de façade (5a) et un pan d'appui au sol (5b) ; le pan de façade (5a) comporte des moyens de fixation réglables (11) pour sa fixation à la paroi (101) à équiper et au moins une barre longitudinale d'ancrage (12), reliée à lui par des tiges-support, destinée à être noyée dans ledit matériau de remplissage ; le pan d'appui au sol (5b) comprend des moyens d'ancrage (13) pour son ancrage au sol ; - un sous-élément de couverture (6), destiné à être mis en place contre la paroi (101) à équiper, d'une part, et sur le bord supérieur du sous-élément de façade (5), d'autre part, de manière à fermer la partie supérieure de la plinthe (1) que l'ensemble d'éléments permet de constituer. 2. Ensemble d'éléments selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque sous-élément de façade (5) comprend deux barres longitudinales d'ancrage (12), l'une en dessous de l'autre. 3. Ensemble d'éléments selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des barres (21) d'ancrage au sol, destinées à être reliées à ladite ou auxdites barres longitudinales d'ancrage (12). 4. Ensemble d'éléments selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation à la paroi (101) à équiper sont constitués par des paires d'équerres (11) ; dans une paire d'équerres (11), une première équerre est reliée au sous-élément de façade (5a) et l'autre est destinée à être reliée à la paroi (101) à équiper, et les deux équerres sont reliées l'une à l'autre de manière réglable, notamment par un boulon traversant les branches superposées de ces deux équerres, l'une de ces branches superposées présentant une lumière dans laquelle est engagé ce boulon. 5. Ensemble d'éléments selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'ancrage au sol comprennent des trous aménagés dans ledit pan d'appui au sol (5b) et des chevilles d'ancrage destiné à être engagées au travers de ces trous. 6. Ensemble d'éléments selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des pièces d'angle rentrant et sortant (3, 4). 7. Ensemble d'éléments selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des plaquettes (20) de jonction longitudinale des sous-éléments de façade (5), notamment fixées à ces éléments par des goujons et des écrous. 8. Ensemble d'éléments selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque sous-élément de couverture (6) comprend un bord longitudinal (6a) replié, et en ce que l'ensemble d'éléments comprend des pièces de montage (7) des sous-éléments de couverture (6) à la paroi (101) à équiper, chacune de ces pièces de montage (7) comprenant une partie de fixation à cette paroi (101) et une partie de réception dudit bord longitudinal (6a) du sous-élément (6), déportée par rapport à la partie de fixation. 9. Ensemble d'éléments selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque sous-élément de façade (5) présente un renfoncement longitudinal (10) entre son pan de façade (5a) et son pan d'appui au sol (5b), 20 permettant l'aménagement d'un congé (15). 10. Ensemble d'éléments selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque sous-élément de façade (5) présente un pan incliné (Sc) entre ledit pan de façade (5a) et ledit pan d'appui au sol (5b), qui est incliné sur le côté extérieur du sous-élément de façade (5). 25 11. Procédé de réalisation d'une plinthe (1) de protection de la partie basse d'une paroi (101) d'un local industriel ou commercial (100), en particulier d'une paroi d'une enceinte isotherme, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - utiliser les éléments (2) de l'ensemble d'éléments selon l'une des revendications 1 à 10; 30 - mettre en place une série de sous-éléments de façade (5a) le long de la paroi (101) à équiper, en fixant ces sous-éléments à cette paroi (101) par lesdits moyens de fixation réglables (11) et en ancrant ces sous-éléments au sol par lesdits moyens d'ancrage (13) ; - mettre en place ledit matériau de remplissage, et, le cas échéant, compacter 35 ce matériau par génération de vibrations dans ce matériau ;- après durcissement du matériau de remplissage, mettre en place les sous-éléments de couverture (6) contre la paroi (101) à équiper et sur les bords supérieurs des sous-éléments de façade (5), et fixer ces sous-éléments de couverture (6) à cette paroi (101) et à ces sous-éléments de façade (5) pour constituer la plinthe (1).