FR 3005872 A1 20141128 FR 1454615 A 20140522 Domaine de l'invention L'invention se rapporte à une garniture de filtre pour un filtre à liquide notamment un filtre à carburant comportant au moins un élément de filtre pour séparer les particules et/ou de l'eau d'un li- s guide, cet élément d'étend le long d'un axe longitudinal et un capuchon d'extrémité à l'extrémité axiale de l'élément de filtre. L'invention se rapporte également à l'utilisation d'une telle garniture de filtre dans un filtre à liquide, notamment dans un filtre à carburant. 10 Etat de la technique Dans de nombreux domaines de la technique, on filtre des liquides, par exemple avec un filtre à liquide pour garantir le fonctionnement des composants en aval du filtre à liquide. Par exemple, le système d'alimentation en carburant d'un moteur thermique, on utilise 15 des filtres à carburant pour éliminer des particules et de l'eau du car- burant. Le système d'alimentation en carburant se compose habituellement d'un réservoir, d'une conduite de carburant d'une pompe à carburant, d'un filtre à carburant et d'un système d'injection liquide. De tels filtres à liquide ou filtres à carburant utilisés dans les systèmes 20 d'alimentation de carburant comportent habituellement un boîtier de filtre logeant une garniture de filtre servant à séparer les particules et l'eau. Pour garantir l'effet de filtrage et éviter que du carburant non filtré sorte du filtre à carburant il faut soutenir la garniture de film 25 dans le boîtier de filtre, dans la direction axiale sur l'axe longitudinal du boîtier de filtre et le bloquer ainsi. Le document DE 197 53 611 A 1 décrit une garniture de filtre à liquide dont la garniture est soutenue et bloquée dans des boîtiers de filtre par un ressort distinct en direction du côté de filtre. 30 Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet une garniture de filtre pour un filtre à liquide notamment un filtre à carburant comportant au moins un élément de filtre pour séparer les particules et/ou de l'eau d'un liquide, cet élément s'étendant le long d'un axe longitudinal et 35 ayant un capuchon d'extrémité à l'extrémité axiale de l'élément de filtre. La garniture étant caractérisé en ce que le capuchon d'extrémité comporte au moins un élément d'appui, rigide, notamment en une matière ayant un module d'élasticité supérieur à 0,5 GPa, l'élément d'appui permettant l'appui axial de la garniture de filtre. Vis-à-vis de l'état de la technique, la garniture de filtre selon l'invention pour un filtre à liquide à l'avantage que la garniture de filtre est disponible prêt à être installé grâce à l'élément d'appui du capuchon d'extrémité et au montage de la garniture de filtre dans un filtre à liquide, il ne faut aucune pièce autre pour soutenir axialement la gar- niture de filtre. Cela permet avantageusement une fabrication particu- lièrement économique. D'une manière particulièrement avantageuse vis-à-vis de l'état de la technique on utilise une garniture de filtre selon l'invention dans un filtre à liquide notamment dans un filtre à carburant ce qui réduit le risque qu'au montage de la garniture dans le filtre à liquide, on oublie un composant par exemple séparé servant à l'appui axial de la garniture de filtre ou encore un mauvais montage. Suivant une caractéristique avantageuse, le capuchon d'extrémité a un premier côté opposé à l'élément de filtre et l'élément d'appui rigide, à l'état monté de la garniture de filtre dépassant du pre- mier côté du capuchon d'extrémité, de sorte que la garniture de filtre à l'état installé est écarté de la surface d'appui tournée vers l'élément d'appui rigide et le capuchon d'extrémité n'est en contact avec la surface d'appui que par l'élément d'appui rigide. Selon un autre développement, l'élément d'appui rigide a une structure telle qu'à l'état installé de la garniture de filtre, sa mobili- té axiale notamment sous l'effet de forces axiales produites dans des conditions normales reste bloquée dans au moins l'une des deux directions de l'axe longitudinal par la structure. Cela permet avantageusement que la garniture de filtre installée puisse s'appuyer dans la direction axiale contre l'élément d'appui rigide et ne risque pas de se déplacer ainsi dans la direction axiale dans laquelle s'exercent les efforts. Cela garantit avantageusement le blocage de la garniture de filtre d'une manière particulièrement simple et sure dans la direction axiale. Comme l'élément d'appui rigide peut se déplacer dans la direction axiale pour le montage, on a l'avantage d'une construction particulièrement compacte de la garniture de filtre et ne nécessitant qu'un emballage particulièrement petit et uniforme, c'est-à-dire standardisé ce qui permet par exemple une économie de coûts de fabrication, de stockage et de transport. D'une manière particulièrement avantageuse, la possibilité de déplacement axial de l'élément d'appui rigide au montage fait que la garniture de filtre peut s'adapter dans la direction axiale à la géométrie de montage par exemple celle d'un filtre à liquide pour toujours garantir l'appui axial de la garniture de filtre dans le filtre à liquide. Dans le cadre de la présente description, on distingue les efforts qui se produisent en liaison avec le montage de la garniture de filtre, par exemple dans un boîtier de filtre ou qu'il faut appliquer, et les efforts qui se produisent dans les conditions de fonctionnement normales. Les efforts au montage et servant aux opérations de montage peuvent être ainsi augmentées beaucoup plus que les efforts que l'on rencontre dans les conditions de fonctionnement normales. Les efforts appliqués à des fins de montage peuvent agir au moins partiellement dans une autre direction que les efforts produits dans les conditions de fonctionnement normales, par exemple en direction tangentielle pour un mouvement de vissage pendant le montage au lieu dans une direc- tion principalement axiale dans les conditions de fonctionnement normales. Pour le montage, il peut en effet être nécessaire de déplacer l'élément d'appui rigide dans sa position finale en exerçant des efforts supérieurs à celles des conditions de fonctionnement normales. Un autre mouvement de l'élément d'appui rigide à partir de sa position dé- finitive n'est plus possible sous l'effet des contraintes axiales dans ou sur la garniture de filtre dans les conditions de fonctionnement normales. Selon un autre développement de l'invention, la garniture de filtre a un autre capuchon à l'extrémité axiale de l'élément de filtre à l'opposé du capuchon d'extrémité et la garniture de filtre a une première longueur de garniture de filtre, la première longueur correspondant à la distance axiale entre le point du capuchon d'extrémité le plus éloigné de l'élément de filtre dans, la direction axiale et le point de l'autre capu- chon d'extrémité qui est le plus éloigné de l'élément de filtre dans la di- rection axiale et l'élément d'appui rigide permet de modifier la longueur de la garniture de filtre pour le montage. Cela permet avantageusement d'avoir une longueur axiale variable de la garniture de filtre pour l'adapter aux données géométriques à l'emplacement de montage. L'élément d'appui rigide, pour des considérations géométriques est par exemple déterminé pour fixer la longueur axiale de la garniture de filtre comme appartenant au premier capuchon d'extrémité. De façon particulièrement avantageuse, cela permet d'utiliser une seule et même garniture de filtre pour différentes géométries d'emplacement de montage par exemple différentes longueurs de boîtier de filtre à liquide, ce qui réduit considérablement le nombre de variantes de garniture de filtre à fabriquer et permet ainsi de diminuer les coûts de fabrication d'emballage et de stockage. De façon avantageuse, on réalise de cette manière une garniture de filtre polyvalente. Selon un développement de l'invention, la garniture de filtre comporte au moins un élément de guidage permettant le guidage linéaire de l'élément d'appui rigide dans la direction axiale. Cela présente l'avantage que l'élément d'appui rigide se déplace d'une manière particulièrement simple, sure et sans grippage dans la direction axiale permettant de cette manière un montage sans risque de dommage de la garniture de filtre. Un élément de guidage convenant pour un guidage li- néaire selon la présente invention signifie qu'il s'agit d'une translation avec aussi peu que possible de frottement et de grippage de l'élément d'appui rigide tout en respectant la direction de mouvement de cet élé- ment d'appui rigide, c'est-à-dire que l'on garantit le déplacement axial. Comme l'élément de guidage est de forme tubulaire, l'élément d'appui rigide étant installé à l'intérieur de cet élément de guidage, il en résulte avantageusement une réalisation particulièrement peu encombrante et très courte dans la direction axiale de l'élément d'appui rigide. Il est particulièrement avantageux de cette manière d'une réalisation très stable de la combinaison formée par l'élément d'appui rigide et par l'élément de guidage. Comme le capuchon d'extrémité comporte une ouverture et que l'élément d'appui rigide est au moins installé par zone dans un évidement de l'élément de filtre, l'élément d'appui rigide étant déplacé à travers l'ouverture dans la direction axiale, on réalise une garniture de filtre particulièrement compacte et peu encombrante ce qui réduit la taille de l'emballage et diminue les coûts de transport et de stockage. Selon un développement de l'invention, la garniture de filtre est utilisée dans un filtre à liquide. Comme le filtre liquide comporte un boîtier avec au moins une arrivée de liquide et au moins une sortie de liquide, le boîtier de filtre a un pot avec au moins une surface de fond et un couvercle de boîtier ferme le pot du boîtier, la garniture de filtre étant installée dans le boîtier de filtre et à l'état monté, l'état de la garniture de filtre fixé au moins par un élément d'appui rigide entre la surface de fond du pot et le couvercle du boîtier assure le blocage mécanique dans la direction axiale ce qui a l'avantage que dans les conditions de fonctionnement normales la garniture de filtre est fixée de manière stable et garantie dans le filtre à liquide ; le risque de défaut d'étanchéité par déplacement axial de la garniture de filtre par rapport au boîtier de filtre est un risque alors réduit. De manière particulièrement avantageuse en bloquant la garniture de filtre à l'aide de l'élément d'appui rigide on évite tout élément d'appui distinct de la garniture de filtre, par exemple sous la forme de ressort, ce qui réduit le risque de défaut de montage de la garniture de filtre. Selon un développement de l'invention, le filtre à liquide présente entre le couvercle de boîtier et au moins une surface de fond de gobelet, une longueur intérieure et le filtre à liquide a une différence de longueur qui résulte de la différence entre la longueur intérieure et la longueur axiale de la garniture de filtre à l'état non monté entre le point le plus éloigné de l'élément de filtre dans la direction axiale sur le capuchon d'extrémité et le point qui donne le capuchon d'extrémité le plus éloigné de l'élément de filtre dans la direction axiale. La garniture de filtre est susceptible d'être fixée mécaniquement par au moins un élé- ment d'appui rigide entre la surface de fond du pot et le couvercle du boîtier pour diverses différences de longueurs dans la direction axiale, notamment lors des mesures des différences de longueur dans une plage comprise entre 5 % et 90 % de la longueur axiale de la garniture de filtre à l'état non monté. Il en résulte l'avantage que la même garni- ture de filtre s'applique à différentes variantes de longueur de boîtier de filtre et permet de cette manière de fabriquer la garniture de filtre en série et ainsi de manière économique. La différence de longueur qui se mesure sur la longueur de la garniture de filtre entre ces capuchons d'extrémité à l'état pré- assemblé. Si l'élément d'appui est installé à l'état pré-assemblé à l'intérieur de la garniture de filtre, la longueur intérieure du boîtier de filtre que l'on peut atteindre avec la garniture de filtre se situe dans une plage comprise entre la première longueur de garniture de filtre à l'état pré-assemblé et le double de cette première longueur de garniture de filtre à l'état pré-assemblé. La double longueur de la première longueur de garniture de filtre à l'état préinstallé s'obtient précisément si l'élément d'appui rigide intérieur de la garniture de filtre et au montage il sera complètement sorti axialement de la garniture de filtre. Selon un développement de l'invention, le filtre à liquide a un tube d'appui rigide qui se fixe au couvercle de boîtier et qui à l'état installé pénètre dans l'évidement de l'élément de filtre, le tube d'appui a l'état monté ayant sur son extrémité de tube d'appui non tourné vers le couvercle de boîtier, en contact mécanique avec au moins un élément d'appui rigide pour que cet élément d'appui rigide soit bloqué dans la direction axiale, mécaniquement entre la surface de fond du gobelet et le tube d'appui. Il résulte l'avantage qu'à l'état monté, la possibilité de déplacement axial de l'élément d'appui rigide à l'intérieur de la garniture de filtre est bloquée par le tube de support si bien que la garniture de filtre est fixée d'une manière particulièrement sure et garantie dans la direction axiale à l'intérieur du filtre à liquide. De façon particulièrement avantageuse, le tube d'appui en contact avec l'élément d'appui rigide qui doit avoir une longueur toujours déterminée garantie que l'on ne peut mal installer une garniture de filtre dans le filtre à liquide. En effet, si l'on utilisait une garniture de filtre trop longueur, on ne pourrait plus fermer le couvercle du boîtier et si l'on utilisait une garniture de filtre trop courte, il n'y aurait plus d'étanchéité garantie de la garniture dans le filtre à liquide. Selon une autre caractéristique, le filtre à liquide com- porte au moins un élément de base tourné vers la surface de fond de pot vers la garniture de filtre, l'élément de base étant rigide dans la direction axiale et l'élément d'appui rigide est en contact mécanique avec un élément de base. Il en résulte davantage que la garniture de filtre est soutenue dans la direction axiale par l'élément d'appui rigide contre l'élément de base. Suivant une autre caractéristique, au moins un élément de base a sur sa surface une autre structure complémentaire à la structure d'un élément d'appui rigide, et à l'état installé, la structure de l'élément d'appui rigide et de l'autre structure d'au moins un élément de base s'interpénètrent pour que la mobilité axiale de la garniture de filtre notamment pour des contraintes axiales résultant de conditions de fonctionnement normales soient limitées en direction de l'axe longitudinal. Il en résulte l'avantage que l'élément d'appui rigide s'accroche de façon préférentielle, à l'élément de base par la structure et la structure complémentaire de sorte que l'on a un montage particulièrement simple et un blocage particulièrement sûr et fiable de la garniture de filtre dans la direction axiale à l'intérieur du filtre à liquide par la coopération ou l'interpénétration de l'élément de base et d'un élément d'appui rigide. Suivant une autre caractéristique avantageuse, au moins un élément de base qui, à l'état installé, est au moins par zone en con- tact avec le côté extérieur de l'élément de base par le côté intérieur de l'élément d'appui d'au moins un élément de support rigide, pour être en contact mécanique ou en ce qu'au moins un élément d'appui rigide, à l'état monté, est mécaniquement en contact par zone avec le côté exté- rieur de l'élément d'appui ou avec l'élément de base de côté intérieur de l'élément de base qui est en contact mécanique. Il en résulte l'avantage que d'une manière particulièrement simple on évite l'utilisation d'une garniture de filtre inadaptée au montage, grâce au principe de la clé et de la serrure. D'une manière particulièrement avantageuse, on peut uti- liser la même garniture de filtre pour différentes longueurs intérieures du filtre à liquide car on utilise le même élément de base pour modifier la longueur intérieur du filtre et permettre le blocage axial de la garniture dans le filtre à liquide.35 Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de garniture de filtre à liquide représentés dans les dessins annexés dans lesquels : la figure la est une coupe axiale d'un premier mode de réalisation d'une garniture de filtre selon l'invention, - la figure lb est une coupe axiale de la garniture de filtre selon le premier mode de réalisation de la figure la, à l'état installé, - la figure 2a est une vue en coupe axiale d'un second mode de réali- sation d'une garniture de filtre selon l'invention, - la figure 2b est une coupe axiale du mode de réalisation du filtre de la figure 2a, à l'état installé, - la figure 3a est une coupe axiale d'un premier exemple de réalisation d'un troisième mode de réalisation d'une garniture de filtre selon l'invention, - la figure 3b est une coupe axiale d'un second exemple de réalisation du troisième mode de réalisation de la garniture de filtre selon l'invention, - la figure 4 est une coupe axiale d'un filtre à liquide avec une garni- ture selon l'invention correspondant au premier mode de réalisation, - la figure 5a est une coupe axiale d'un détail d'un filtre à liquide équipé d'une garniture de filtre selon le mode de réalisation de la figure 3a, - la figure 5b est une coupe axiale de deux filtres à liquide de longueur différente avec chaque fois une garniture de filtre de l'invention selon le mode de réalisation de la figure 5a, - la figure 6 est une coupe axiale d'un détail d'un filtre à liquide équipé d'une garniture de filtre de l'invention, selon le mode de réalisation de la figure 3b. Description de modes de réalisation de l'invention La figure la montre une garniture de filtre 100 pour un filtre à liquide, de préférence un filtre à carburant. La garniture de filtre 100 comprend un élément de filtre 140 permettant de retenir les particules et/ou l'eau contenus dans un liquide. L'élément de filtre 140 a intérieurement un évidement 142. La garniture de filtre 100 comporte en outre un capuchon d'extrémité 110 avec une ouverture 116. Le capuchon d'extrémité 110 est à l'extrémité axiale 144 de l'élément de filtre 140 en y étant relié de manière étanche. Le capuchon d'extrémité 110 s'étend pratiquement dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal 150 ; il a un premier côté 112 non tourné vers l'élément de filtre 140 et un second côté 114 tourné vers l'élément de filtre 140. L'extrémité axiale de l'élément de filtre 140 a l'opposé du premier capuchon d'extrémité 110 de la garniture de filtre 100 comporte un second capuchon d'extrémité 120 relié de manière étanche à l'élément de filtre 140 et qui a une autre ouverture 126 délimitée par un embout 122. L'autre capuchon d'extrémité 120 est contenu pratiquement dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal 150. L'embout 122 de l'autre capuchon d'extrémité 120 dé- passe du plan de ce capuchon d'extrémité 120 sur le côté de celui-ci, à l'opposé de l'élément de filtre 140. L'autre capuchon d'extrémité 120 comporte un élément d'étanchéité 530 sur son côté opposé à l'élément de filtre 140. De façon préférentielle, l'élément d'étanchéité 530 entoure l'embout 122 à la manière d'un anneau sur le côté extérieur de l'embout 122. L'élément d'étanchéité 530 est par exemple un joint torique du commerce. Selon un autre mode de réalisation non représenté, l'élément d'étanchéité par exemple en forme de joint torique est également prévu sur le côté intérieur de l'autre ouverture 126. Dans ce mode de réalisation, il n'y a pas d'embout 122 qui dépasse du plan de l'autre capuchon d'extrémité 120 et qui serait prévu sur cet autre capuchon d'extrémité 120. La garniture de filtre 100 se fixe à l'aide de l'embout 122 et de l'élément d'étanchéité 530 de manière étanche sur un filtre à liquide 400 pour que le liquide puisse entrer dans la garniture de filtre 100 à travers l'ouverture 126 ou encore en sortir par cette autre ouver- ture 126. L'élément de filtre 140 a de préférence une dimension de pores inférieure à 10 }gym. Il peut être réalisé en une matière hydrophobe de façon à produire la coalescence des gouttelettes d'eau les plus fines, réparties dans le liquide pour le regrouper en des grandes gouttes (par coalescence) pour bloquer leur passage à travers l'élément de filtre 140 et faciliter leur séparation par un séparateur d'eau installé en aval. L'élément de filtre 140 s'étend le long d'un axe longitudinal 150 ; il est de préférence sous la formé d'un papier filtre plié en étoile en cylindre creux pour être traversé radialement par le liquide. Mais on peut égale- ment envisager d'autres formes de réalisation dont l'élément de filtre 140 puisse être traversé axialement par le flux. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément de filtre est réalisé en une matière hydrophobe. La garniture de filtre 100 de l'exemple représenté a un capuchon d'extrémité 110 muni d'un élément d'appui 200, rigide, ayant un côté extérieur 204. L'élément d'appui 200, rigide doit être pris en compte pour les considérations géométriques par exemple pour déterminer la longueur, comme constituant un élément du capuchon d'extrémité 110. L'élément d'appui rigide 200 est situé à l'intérieur de l'élément de filtre 140 cylindrique creux, de préférence dans un évidement 142, dans le prolongement axial de l'ouverture 116 du capuchon d'extrémité 110. Il peut en outre être déplacé le long de l'axe longitudinal 150 dans la direction de la flèche 152 à travers l'ouverture 116, axialement, c'est-à-dire à partir de l'évidement 142, vers l'extérieur sur le côté extérieur de la garniture de filtre 100. L'ouverture 116 et l'élément d'appui rigide 200 sont formés pour que l'élément d'appui rigide 200 réalise l'étanchéité de l'ouverture 116 du point de vue fluidique. En principe, contrairement à une disposition centrée des exemples de réalisation l'élément d'appui 200, rigide peut également être décalé radialement vers l'extérieur sur le capuchon d'extrémité 110. On peut avoir également plusieurs éléments d'appui rigide 200 par exemple deux ou cinq ou plus d'éléments d'appui rigides 200 installé de préférence radialement à l'extérieur du capuchon d'extrémité 110. Dans la présente description, un élément d'appui rigide 200 est un élément permettant de soutenir axialement la garniture de filtre 100. L'expression « soutenir axialement » signifie que les composants de la garniture de filtre 100 peuvent être déplacés sans l'élément de support rigide 200 sous l'effet des forces axiales se produisant pen- dant le fonctionnement normal, dans au moins une direction axiale, qui est la direction d'appui, pour ne pas se déplacer par rapport à l'élément d'appui rigide 200. L'expression « rigide » signifie dans le présent contexte que l'élément d'appui rigide 200 ne peut être comprimé dans la direction axiale et que notamment dans les conditions de fonctionne- ment normales sous l'effet des efforts, la variation relative de longueur de l'élément d'appui rigide 200 dans la direction radiale ne pourra pas dépasser 5 `)/0 de préférence 3 `)/0 et d'une manière préférentielle 1 %. En particulier, l'élément d'appui rigide 200 n'est pas un ressort comprimable dans la direction axiale. L'élément d'appui rigide 200 est par exemple fabriqué en une matière ayant un module d'élasticité de 0,1 GPa ou plus. De façon préférentielle, l'élément d'appui est en une matière ayant un module d'élasticité supérieur à 0,5 GPa ; une manière particulièrement préférentielle la matière a un module d'élasticité supérieur à 1 GPa et d'une manière particulièrement préférentielle, la matière a un module d'élasticité supérieur à 2 GPa. De façon préférentielle, la matière dans laquelle est réalisé l'élément d'appui rigide 200 a un module d'élasticité inférieur à 100 GPA et d'une manière particulièrement préférentielle, la matière a un module d'élasticité inférieur à 20 GPa. L'élément d'appui rigide est par exemple fabriqué en matière plastique tel qu'un polyamide ou un polyester. L'élément d'appui rigide 200 a une surface avec un côté extérieur d'élément d'appui 204 et des structures 210. Les structures 210 de l'exemple de réalisation présenté sont des becs d'enclipsage 212. Les structures 210 permettent de déplacer l'élément d'appui rigide 200 seulement axialement, dans la direction de la flèche 152 et alors que le déplacement dans la direction opposée est bloqué par les becs d'enclipsage 212 fonctionnant comme crochets. L'élément d'appui 200, rigide coopère ainsi par son déplacement à travers l'ouverture 116 pour pousser les becs d'accrochage 212 à la manière de flèches sur la surface supérieur du côté extérieur 204 de l'élément d'appui, avec des becs 212 au bord de l'ouverture contre laquelle le côté extérieur 204 de l'élément d'appui est poussé et se déforme ainsi élastiquement dans la direction radiale de façon à permettre le passage à travers l'ouverture dans la di- rection de la flèche 152 mais non dans la direction opposée. La figure lb montre l'état de la garniture de filtre 100 lorsque l'élément d'appui 200, rigide est sorti dans la direction de la flèche 152 de l'évidement 142 à travers l'ouverture 116 sur le côté 112 du capuchon d'extrémité 110, à l'opposé de l'élément de filtre 140. L'élément d'appui rigide 200 dépasse ainsi au moins par zone, sur le premier côté 112 du capuchon d'extrémité 110 au-delà du plan du capuchon d'extrémité 110 pratiquement perpendiculaire à l'axe longitudinal 150. Le dessin montre que le déplacement axial de l'élément d'appui 200, rigide dans la direction opposée à celle de la flèche 152, c'est-à-dire dans la direction de l'évidement 142 n'est pas possible. En effet, les becs d'accrochage 212 se déploient de nouveau vers l'extérieur du fait de leur élasticité radiale après le passage par l'ouverture 116 sur le côté extérieur 204 de l'élément d'appui. Ainsi, ils augmentent le diamètre efficace de l'élément d'appui rigide 200 et par cette application de la force, ils accrochent l'élément d'appui 200 rigide dans la direction oppo- sée à celle de la flèche 152 contre le côté extérieur 112 du capuchon d'extrémité 110 ; après ce passage de l'élément d'appui rigide à travers l'ouverture 116 il ne pourra plus rentrer dans l'évidement 142. La longueur axiale de la garniture de filtre 100 peut être modifiée par le déplacement axial de l'élément d'appui 200, rigide. La longueur axiale de la garniture de filtre 100 de la présente description est la distance comprise entre deux points caractéristiques définis. le premier point est le point le plus éloigné de l'autre capuchon d'extrémité 120 dans la direction axiale de l'élément de filtre 140 c'est-à-dire le point le plus éloigné du capuchon d'extrémité 120 qui, à titre d'exemple dans un filtre le liquide à l'état installé, est en contact mécanique dans la direction axiale avec le filtre. Le second point est le point le plus éloigné du premier côté 112 du capuchon d'extrémité 110 dans la direction axiale de l'élément de filtre 140 ; le second point peut également se trouver dans l'élément d'appui rigide 200 qui est considéré comme cor- respondant au capuchon d'extrémité 110 pour le calcul de la longueur. A la figure la, le second point se trouve dans le plan du premier côté 112 du capuchon d'extrémité 110 ; en revanche, à la figure lb, le second point est à l'extrémité axiale de l'élément d'appui rigide 200 éloi- gné de l'élément de filtre 140. Ainsi, selon la figure la, la garniture de filtre 100 a une première longueur L 1 ; cette première longueur de garniture de filtre L 1 est de façon préférentielle la plus petite longueur possible de la garniture de filtre 100, c'est-à-dire par exemple la longueur de la garniture de filtre telle que fabriquée. A la figure lb, la garniture de filtre 100 a en revanche la seconde longueur L2 qui du fait du déplacement axial de l'élément d'appui rigide 200 sortant de l'évidement 142 de la différence de longueur D, est plus grande que la première longueur L1. La seconde lon- gueur L2 est l'addition de la première longueur L 1 et de la différence de longueur D, L2 = L1 + D. La différence de longueur D est de préférence variable, par exemple par des pas discrets correspondant à des becs d'accrochage 212 prévus dans la direction axiale sur l'élément d'appui rigide 200. Mais on peut également envisager une différence de lon- gueur D variable en continu. Dans les premiers exemples de réalisation des figures la et lb, la variation de la différence de longueur D est toutefois seulement croissante monotone car les becs d'accrochage 212 qui fonctionnent comme des crochets, interdisent la réduction de la différence de longueur, de façon analogue à un dispositif de fixation de câble. Les figures 2a et 2b montrent un second mode de réalisation d'une garniture de filtre 100 selon l'invention ; comme à la figure la et à la figure lb l'élément d'appui rigide 200 comporte à titre d'exemple comme des structures 210 réalisées sous forme de becs d'accrochage 212. La figure 2a montre l'élément d'appui 200 rigide en position de repos, c'est-à-dire dans l'état dans lequel l'élément d'appui rigide 200 est pratiquement logé dans l'évidement 142 de la garniture de filtre 100. La figure 2b montre l'état de la garniture de filtre 100 lorsque l'élément d'appui, rigide 200 est sorti de l'évidement 142 selon la direction de la flèche 152. Aux figures 2a et 2b, la garniture de filtre 100 comporte un élément de guidage 300 sur le premier côté 112 du capuchon d'extrémité 110. L'élément de guidage 300 est une sorte d'embout dans le prolongement de l'ouverture 116 du capuchon d'extrémité 110 qui permet le déplacement axial de l'élément d'appui rigide 200 dans la di- rection axiale suivant la flèche 152. L'élément de guidage 300 est muni d'évidements 310 sur son côté intérieur 302. Les évidements d'élément de guidage 310 réalisés sous la forme d'encoches d'enclipsage 312 ont une forme complémentaire à celle des structures 210 en forme de becs d'accrochage 212 sur le côté extérieur 204 de l'élément d'appui de façon que pour le déplacement axial dans la direction de la flèche 152 de l'élément d'appui rigide 200, les becs d'accrochage 212 basculent dans les évidements 310 de l'élément de guidage. On bloque ainsi le mouvement de l'élément d'appui rigide 200 dans la direction opposée à celle de la flèche 152 par les becs d'accrochage 212 en forme de crochets de re- tenue qui se déploient dans les encoches d'accrochage 312 (figure 2b). L'élément de guidage 300 peut également pénétrer jusque dans l'évidement 142 du second côté 114 du capuchon d'extrémité 110 ou être complètement dans l'évidement 142. L'élément de guidage 300 est d'une part prévu pour le guidage linéaire de l'élément d'appui rigide 200 ce qui évite le grippage de l'élément d'appui rigide 200 dans son mouvement axial le long de la direction de la flèche 152 sortant de l'évidement 142 à travers l'ouverture 116 ; le déplacement axial de l'élément d'appui rigide 200 est ainsi considérablement simplifié et plus sûr. D'autre part, la multiplicité des becs d'accrochage 212 qui s'appuient dans les encoches d'accrochage 312 améliorent considérablement l'effet d'appui de l'élément d'appui rigide 200. En effet, pour une force agissant dans la direction axiale sur l'élément d'appui rigide 200, opposée à la direction de la flèche 152, dans cet exemple de réalisation, grâce aux multiples becs d'accrochage 212, l'élément d'appui rigide 200 peut transmettre cette force au capuchon d'extrémité 110. Inversement, une force exercée par le capuchon d'extrémité 110 ou les encoches d'enclipsage 312 sur les composants de la garniture de filtre 100, en l'absence d'élément d'appui rigide 200 dans la direction de la flèche 152 sera transmise à l'ensemble des becs d'accrochage 212. Cela diminue les contraintes exercées sur les différents becs d'enclipsage ou d'accrochage 212 de l'élément d'appui rigide 200 ce qui optimise l'effet d'appui et la durée de vie de l'élément d'appui 200. La figure 3a montre un premier exemple d'un second mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la garniture du filtre 100 a un capuchon d'extrémité 110 dont le côté 112 non tourné vers le premier élément de filtre 140 porte l'élément d'appui ri- gide 200. L'élément d'appui rigide 200 de ce mode de réalisation n'est pas déplaçable si bien que la garniture de filtre 100 a une première longueur fixe L1 et pas de différence de longueur D ni de seconde longueur de garniture de filtre L2 qui serait différente de la première longueur Ll. L'élément d'appui rigide 200 dépasse du premier côté 112 au-delà du plan du capuchon d'extrémité 110 dans la direction axiale, ce plan étant pratiquement perpendiculaire à l'axe longitudinal 150 de la garniture de filtre 100. L'élément d'appui rigide 200 a de préférence une forme de base cylindrique ; la surface supérieure, côté extérieur 204 de l'élément d'appui rigide 200 a une structure 210. La structure 210 de l'exemple présenté a un profil d'olive 214 c'est-à-dire que la surface de l'élément d'appui 200, rigide, a des structures en forme d'olive radialement en saillie, le long de l'axe longitudinal 150. Les structures en forme d'olive peuvent être périphériques, radialement ou être consti- tuées par des éléments de structure distincts, en forme d'olive ou d'ondulations. Dans un exemple de réalisation non représenté, l'élément d'appui 200, rigide a un corps rigide. Dans cet exemple de réalisation, on peut également envisager que le côté extérieur 204 de l'élément d'appui a une surface non structurée. La structure 210 peut dans ce cas se trouver à l'intérieur du corps creux de l'élément d'appui rigide 200 c'est-à-dire sur le côté intérieur du corps creux de l'élément d'appui rigide 200 c'est-à-dire sur le côté intérieur du corps creux. Dans d'autres exemples non représentés de ce mode de réalisation, la structure 210 a un profil en forme de sapin ou avec des rainures périphériques ; l'élément déterminant est que l'élément d'appui rigide 200 présente sur sa surface extérieure, le long de l'axe longitudinal 150, des structures 210 de diamètre variant radialement, pour que la structure 210 puisse être introduite dans une structure complémen- taire, par exemple par l'accrochage de façon que l'élément d'appui rigide 200 soit bloqué pour les efforts axiaux produits dans les conditions de fonctionnement normales, dans la direction axiale par rapport aux autres composants de la garniture de filtre 100. Les structures 210 peuvent avoir une certaines élasticité dans la direction radiale, par exemple pour permettre leur montage. La figure 3b montre un second exemple du second mode de réalisation de l'invention. Dans cet exemple, l'élément d'appui rigide 200 est fixé comme à la figure 3a au premier côté 112 du capuchon d'extrémité 110 et en dépasse dans la direction de l'axe longitudinal 150. La surface extérieure de l'élément d'appui rigide 200 pré- sente sur le côté extérieur de l'élément d'appui 204 un filetage hélicoïdal 215. Ce filetage hélicoïdal 215 se visse dans un filetage complémentaire. Le filetage hélicoïdal 215 est réalisé pour que l'élément d'appui rigide 200, à l'état vissé, ne se déplace pas dans la direction axiale sous l'effet d'une force essentiellement axiale dans la direction de l'axe longitudinal 150. La figure 4 montre un filtre à liquide 400 qui est ici un filtre à carburant comportant un boîtier 500. Le boîtier du filtre com- porte un pot 510 avec un fond 512 et un couvercle 520 fermant le pot 510. Le couvercle 520 comporte au moins une entrée de liquide 542 et au moins une sortie de liquide 524. Le filtre à liquide 400 loge une garniture de filtre 100 selon l'exemple de réalisation des figures 2a et 2b. Le filtre à liquide 400 a une longueur axiale intérieure L qui correspond, selon la direction axiale de l'axe longitudinal 150, à la distance comprise entre deux points du boîtier de filtre 500. Le premier point se situe de préférence dans le couvercle 520 du boîtier et cela à un endroit où la garniture de filtre 100 est en contact axial avec le cou- vercle de boîtier 520 par le capuchon d'extrémité 120. L'autre point se situe sur le côté de la surface de fond 512 tourné vers la garniture de filtre 100, dans les zones de la surface du fond et qui en projection axiale correspondent à l'élément d'appui rigide 200. Dans l'exemple de réalisation présenté, le pot de boîtier 510 vu selon la figure, comporte sous la surface du fond 512, une chambre collectrice d'eau 600. Dans cet exemple de réalisation, la chambre collectrice d'eau 600 collecte les gouttes d'eau 612 séparées du carburant par l'élément de filtre 140 qui, dans cet exemple est hydrophobe. L'eau séparée du carburant a une densité supérieure à celle du carburant et ainsi elle descend dans la situation de montage caractéris- tique représentée dans le dessin, sous l'effet de la force de gravité, dans le volume collecteur d'eau 600. A l'aide d'un purgeur d'eau 620, on évacue l'eau 610 collectée dans la chambre collectrice 600 pour l'évacuer du filtre à liquide 400. Dans un autre exemple de réalisation non repré- senté, on sépare l'eau du carburant dans un séparateur d'eau, distinct de l'élément de filtre 140 et qui se trouve par exemple dans l'évidement 142 de l'élément de filtre 140. Le liquide qui, dans ce cas, est du carburant, traverse le circuit de liquide 522 pour arriver sur le côté non filtré 410 du filtre à liquide 400 et il traverse l'élément de filtre 140 de la garniture de filtre 100, radialement de l'extérieur vers l'intérieur. Cela permet aux particules de saleté et à l'eau séparée du liquide de se déposer sur le côté extérieur de l'élément de filtre 140. Le liquide filtré sort de l'évidement 142 de l'élément de filtre 140 qui constitue le côté filtré 420 du filtre à liquide 400. Le liquide filtré sort du filtre à liquide 400 par la sortie de liquide 524. Le joint 530 entourant l'embout 122 de l'autre de capu- chon d'extrémité 120 dans la garniture de filtre 100 sépare le côté non filtré 410 du filtre à liquide 400 par rapport au côté filtré 420 de la gar- niture de filtre 100. Le joint 530 est serré dans la direction radiale entre l'embout 122 et l'entretoise d'étanchéité 526 du côté du couvercle 520 tourné vers la garniture de filtre 100 pour que le liquide ne puisse passer du côté non filtré 410 du filtre à liquide 400 vers le côté filtré 120 du filtre à liquide 400. Le couvercle 520 du boîtier présente sur le côté tourné vers la garniture de filtre 100, un tube d'appui 540 muni d'orifices de sortie 544 pour le liquide. Le tube d'appui a en outre une extrémité 542 non tournée vers le couvercle de boîtier 520. Pour monter le filtre à liquide 400 on installe la garniture 100 sur le couvercle de boîtier 520. Pour cela, on engage de préférence tout d'abord le couvercle de boîtier 520 avec son tube d'appui 540 à travers l'autre ouverture 126 de l'autre capuchon d'extrémité 120 pour que le joint d'étanchéité 530 vienne en appui entre l'entretoise d'étanchéité 526 et l'embout 122. Avant le montage, la garniture de filtre a une première longueur L 1 ; la longueur intérieure L du boîtier de filtre 500 est supé- rieure de la différence de longueur D par rapport à la première longueur de garniture de filtre L 1. La longueur du tube d'appui 540 est adaptée à la lon- gueur intérieure L du boîtier de filtre 500 pour que l'engagement du tube d'appui 540 dans l'évidement 142 au cours du montage réalise un contact mécanique avec l'élément d'appui rigide 200 et en emmanchant la garniture de filtre 100 sur le tube d'appui 540 en le dégageant de la garniture de filtre 100 dans la direction axiale hors de l'évidement 142. Au cours de cette opération, les becs d'enclipsage 210 s'accrochent dans l'élément d'appui rigide 200 avec les encoches d'enclipsage 310 de l'élément de guidage 300 pour bloquer le mouvement inverse de l'élément d'appui rigide dans la direction axiale vers l'évidement 142 et bloquant ainsi toute réduction de la seconde longueur L2. Inversement, l'accrochage des becs 210 aux encoches d'accrochage 310 bloque également l'élément de filtre 140 avec son ca- puchon d'extrémité 110 et son autre capuchon d'extrémité 120 non plus dans la direction axiale mais avec déplacement contre l'élément d'appui rigide 200 pour diminuer la différence de longueur D et ainsi la seconde longueur L2 de la garniture de filtre. La première longueur L 1 de la garniture de filtre aug- mente au cours de cette opération de la différence de longueur D correspondant à la longueur suivant laquelle l'élément d'appui rigide 200 a été sorti au-delà de l'élément de guidage 300. La différence de longueur D correspond précisément à la différence entre la première longueur L1, de la garniture de filtre et la longueur intérieure L. A l'état installé, la garniture de filtre 100 a ainsi une seconde longueur L2 qui correspond exactement à la longueur intérieure L du boîtier de filtre 500. Ensuite, on fixe de préférence le pot 510 au couvercle de boîtier 520. La longueur du tube d'appui 540 est telle que l'élément d'appui rigide 200 arrive en contact mécanique avec l'extrémité 542 du tube d'appui par le côté opposé à la surface de fond 512 du pot et vient ainsi en appui par son côté opposé à la surface de fond 512 contre le fond 512. Ainsi, l'élément d'appui rigide 200 est serré mécaniquement entre l'extrémité de tube d'appui 542 et la surface du fond 512. La garniture de filtre 100 est serrée mécaniquement, de façon ferme dans la direction axiale entre le couvercle 520 et la surface du fond 512 du boîtier. L'élément d'appui 200 rigide s'appuie ainsi comme exposé ci-dessus contre la surface du fond 512 ou porte par les becs d'enclipsage 212 accrochés dans les encoches d'enclipsage 312 de l'élément de guidage 300 du capuchon d'extrémité 110, ainsi le capu- chon d'extrémité 110, l'élément de filtre 140 et l'autre capuchon d'extrémité 120 de la garniture de filtre. Sur le côté opposé à l'élément d'appui rigide 200, la garniture de filtre 100 est en contact mécanique par l'embout 122, le joint 530 et/ou l'entretoise d'étanchéité 526 avec le couvercle 520 qui bloque tout déplacement axial en direction du cou- vercle de boîtier 520. La garniture de filtre 100 serrée entre le couvercle 520 et la surface de fond 512 du boîtier permet au filtre à liquide 400 de fonctionner en sécurité. La construction présentée garantit que non seulement la combinaison correcte formée de la garniture de filtre 100, du pot de boî- tier 510 et du couvercle de boîtier 520 avec le tube d'appui 540 correspondant et la longueur appropriée de ce tube d'appui 540 avec fixation garantie dans la direction axiale de la garniture de filtre 100 dans le filtre à liquide 400 mais en même temps de fermer le pot de boîtier 510 avec son couvercle 520. Cela est réalisé grâce à l'adaptation automa- tique de la longueur de la garniture de filtre suivant la longueur intérieure L pendant le montage. En effet, si le tube d'appui 540 est trop long, l'élément d'appui rigide 200 sortira de l'évidement 142 et empêchera le couvercle de boîtier 520 de se fermer. Si le tube d'appui 540 est en revanche trop court ou s'il n'y a pas d'élément d'appui rigide 200, la garniture de filtre ne peut pas se fixer en sécurité dans le boîtier de filtre 500 et il ne pourra pas fonctionner. Cela garantit que l'on évite par exemple l'échange de composants tel que l'utilisation d'une mauvaise garniture de filtre 100, d'un mauvais pot de boîtier 510 ou d'un mauvais cou- vercle de boîtier 520 au cours d'une intervention d'entretien. Cela réduit de façon considérable le risque d'un dommage consécutif du système d'injection par du carburant non filtré. En outre, l'utilisation d'une garniture de filtre 100 selon l'invention dans différentes boîtiers de filtre 500 par exemple avec des longueurs intérieures L différentes permet d'utiliser une même garniture de filtre 100. Par un choix approprié de la longueur du tube d'appui 540, l'élément d'appui rigide 200 est mobile dans la direction axiale pour que la première longueur L 1 de la garniture de filtre pen- dant l'opération de montage de la garniture de filtre 100 sur le couvercle de boîtier 520 soit adaptée automatiquement à la longueur intérieure L du boîtier de filtre 500. La figure 5a montre un extrait d'un filtre à liquide 400 équipé d'une garniture de filtre 100 selon l'invention telle qu'elle appa- raft à la figure 3a. La surface du fond 512 du filtre à liquide 400 repré- senté comporte un élément de base 550 qui a une section essentiellement de cylindre creux. L'élément de base 550 a un côté intérieur 552 et un côté extérieur 554. La paroi de l'élément de base 550 a une autre structure 560 complémentaire de la structure 210 avec un profil en olive 214 pour la surface de l'élément d'appui rigide 200. L'autre structure 560 de l'exemple de réalisation représenté a des bossages 562 en forme d'olive. Dans un autre exemple de réalisation non représenté, l'élément de base 550 n'est pas creux alors que l'élément d'appui 200, rigide est sous la forme d'un corps creux dont le côté intérieur est muni de la structure 210. Dans ce cas, l'élément de base 550 présente sur son côté extérieur, l'autre structure 560 complémentaire de la structure 210. Au montage on installe d'abord la garniture de filtre 100 sur le couvercle de boîtier 520 non représenté ici. Ensuite, on fixe le couvercle de boîtier 520 muni de la garniture de filtre 100 au pot 510 du boîtier. Dans cette étape de montage, l'élément d'appui 100, rigide pénètre dans l'élément de base cylindrique creux 550. Le profil en olive 214 de l'élément d'appui rigide 200 pénètre dans les évidements en forme d'olive 562 de l'élément de base 550. Pour cette étape de mon- tage, il faut avantageusement exercer une force supérieure aux efforts agissant dans les conditions de fonctionnement normales, par exemple à la manière d'une opération d'enfoncement ; ou encore, il peut être nécessaire d'exécuter un mouvement de rotation ou un mouvement de ro- tation en compression. Cette opération de compression peut se traduire par une déformation radiale élastique réversible de la structure 210 et/ou de l'autre structure 560. On réalise ainsi une liaison étanche entre l'élément d'appui rigide 200 et l'élément de base 550 ou entre l'élément d'appui rigide 200 et le capuchon d'extrémité 110 ce qui évite tout élément d'étanchéité distinct, supplémentaire. Cette opération de compression au montage presse la garniture de filtre 100 de manière étanche entre le couvercle de boîtier 520 et l'accrochage du profil en olive 240 dans les évidements en forme d'olive 562 contre le déplacement axial dans la direction du fond de pot 512 est garantie contre les efforts produits dans des conditions nor- males de fonctionnement. En modifiant la longueur de l'élément de base 550 on peut utiliser la même garniture de filtre 100 pour différentes longueurs intérieures L du boîtier de filtre 500 comme le montre la figure 5b. C'est ainsi que par exemple la longueur intérieure L peut être augmentée de la différence de longueur de boîtier AL pour avoir la nouvelle longueur intérieure L' comme cela est présenté sur le côté gauche de la figure 5b, par exemple en utilisant un autre boîtier de filtre 500. Néanmoins, selon l'invention, la même garniture de filtre 100 peut se fixer en sécurité dans ce boîtier de filtre 500, suivant la direction axiale en ce qu'on al- longe l'élément de base 550 de ce boîtier de filtre 500 ou encore en ce qu'au montage, automatiquement on aura une moindre profondeur de pénétration de l'élément d'appui rigide 200 dans l'élément de base 550. Par exemple, selon les modes de réalisation présentés, la garniture de filtre 100 peut se réaliser pour que la même garniture 100 puisse se monter en toute sécurité dans différents boîtiers de filtre 500 et les longueurs intérieures L ont des différences de longueurs de boîtier AL allant jusqu'au double de la première longueur de garniture de filtre L1. Cela signifie que la plus petite longueur intérieure possible L corres- pond à la première longueur de garniture de filtre L1 et que la plus grande longueur intérieure possible L correspond au double de la première longueur de garniture de filtre. De façon préférentielle, on peut avoir des longueurs intérieures L comprises dans une plage entre 105 % et 190 `)/0 de la première longueur de garniture de filtre L 1. De manière particulièrement préférentielle, la longueur intérieure L se situe dans une plage comprise entre 130 % et 170 % de la première longueur de garniture de filtre L 1. La figure 6 montre un extrait d'un filtre à liquide 400 ayant une garniture de filtre 100 selon l'invention telle que celle de la figure 3b. Le filtre à liquide 400 représenté comporte un élément de base 550 sur la surface de son fond de pot 512. Cet élément de base a essentiellement une section cylindrique creuse. L'élément de base 550 présente sur son côté intérieur 552, un filetage hélicoïdal 565 complémentaire du filetage hélicoïdal 212 de l'élément d'appui rigide 200 de la garniture de filtre 100. Au montage, on fixe tout d'abord la garniture de filtre 100 au couvercle de filtre 520. Ensuite, on visse le couvercle de filtre 520 sur le pot 510 pour que l'élément d'appui rigide 200 pénètre avec son filetage hélicoïdal 215 dans le filetage hélicoïdal 565 complémentaire de l'élément de base 550. Ensuite on visse le couvercle de boîtier 520 fer- mement sur le pot 510 du boîtier bloquant la garniture de filtre 100 contre tout déplacement dans la direction axiale sous l'effet d'efforts exercés dans la direction axiale. Le filetage hélicoïdal 215 permet un montage et un démontage particulièrement simples pour les interven- tions d'entretien. Ce mode de réalisation permet d'utiliser la même gar- niture de filtre 100 pour des longueurs intérieures L, différentes du boîtier de filtre 500 et la garniture est ainsi toujours bloquée en sécurité dans la direction axiale entre la surface 512 du fond de pot et le couvercle de boîtier 520 non représenté ici. En effet, les différentes lon- gueurs intérieures L se compensent par un vissage différent de l'élément d'appui rigide 200 dans l'élément de base 550. Dans les modes de réalisation non représentés, il est éga- lement possible que l'élément d'appui rigide 200 présente pratiquement une forme cylindrique creuse et se monte avec son côté intérieur 202 sur le côté extérieur 554 de l'élément de base. Il est important pour l'invention que l'élément d'appui rigide 200 permette pour des boîtiers de filtre 500 de longueurs intérieures L différentes, de toujours avoir une fixation axiale garantie de la garniture de filtre 100 entre la surface 512 du fond de pot et le cou- vercle de boîtier 520. Cela résulte soit de ce que l'élément d'appui rigide 200 relié au capuchon d'extrémité 110 s'adapte dans sa coopération avec l'élément de base 550 à la longueur axiale (L1 = L2) de la garniture de filtre 100 sur la longueur intérieur L (figure 3a, 3b, 5a, 5b, 6) ou encore que l'élément d'appui rigide 200 soit déplacé axialement par le tube d'appui 540 et augmente ainsi la première longueur L1 de la garniture de filtre de la différence de longueur D pour la seconde longueur L2 de la garniture de filtre et qui correspond à la longueur intérieur L du boîtier de filtre 500 (figure la, lb, 2a, 2b, 4). La variation de la longueur intérieure L du boîtier de filtre 500 ou de la deuxième longueur L2 de la garniture de filtre à l'état ins- tallé de la garniture de filtre 100 dans le boîtier de filtre 500 sous l'effet de variations de longueur d'origine thermique, peut être par exemple compensée par l'élasticité de la surface 512 du fond de pot ou du couvercle de boîtier 520. On peut également envisager que les becs d'enclipsage 212 ou la structure 210 de la surface du côté extérieur 204 de l'élément d'appui et les autres structures 560 complémentaires à celles-ci permettent une certaine tolérance axiale dans la direction longitudinale. De telles garnitures de filtre peuvent s'utiliser par exemple dans des filtres à liquide pour des véhicules à essence ou à ga- zole ou encore pour les filtres Denox (marque déposée) servant à filtrer la solution d'urée pour le post-traitement des gaz d'échappement émis par les véhicules automobiles ; l'utilisation dans des filtres à huile ou dans des filtres servant à filtrer le liquide hydraulique, par exemple dans des installations d'éoliennes ou de l'huile de boîte de vitesse sont des solutions envisageables. Enfin, la garniture de filtre selon l'invention peut également s'utiliser dans des filtres à eau.35 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 100 Garniture de filtre 110 Capuchon d'extrémité 112 Premier côté du capuchon d'extrémité 110 114 Second côté 116 Ouverture du capuchon d'extrémité 110 120 Bouchon d'extrémité 122 Embout du capuchon d'extrémité 120 140 Elément de filtre 142 Evidement 144 Extrémité axiale de l'élément de filtre 150 Axe longitudinal 152 Flèche 200 Elément d'appui rigide 204 Côté extérieur de l'élément d'appui 210 Structure 212 Bec d'encliptage 215 Filet hélicoïdal 300 Elément de guidage 302 Côté intérieur de l'élément de guidage 310 Evidement de l'élément de guidage 312 Encoche d'enclipsage 400 Filtre à liquide 500 Boîtier de filtre 510 Pot 512 Surface du fond du pot 520 Couvercle du boîtier 524 Sortie de liquide 542 Entrée de liquide 530 Joint d'étanchéité 540 Tube d'appui 542 Extrémité du tube d'appui 600 Chambre collectrice d'eau 612 Gouttes d'eau REVENDICATIONS1°) Garniture de filtre pour un filtre à liquide notamment un filtre à carburant comportant au moins un élément de filtre (140) pour séparer les particules et/ou de l'eau d'un liquide, cet élément s'étendant le long d'un axe longitudinal (150) et ayant un capuchon d'extrémité (110) à l'extrémité axiale (144) de l'élément de filtre (140), garniture de filtre, caractérisée en ce que le capuchon d'extrémité (110) comporte au moins un élément d'appui (200), rigide, notamment en une matière ayant un module d'élasticité supérieur à 0,5 GPa, l'élément d'appui (200) permettant l'appui axial de la garniture de filtre (100). 2°) Garniture de filtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capuchon d'extrémité (110) a un premier côté (112) opposé à l'élément de filtre (140) et l'élément d'appui rigide (200), à l'état monté de la garniture de filtre (100) dépasse du premier côté (112) du capuchon d'extrémité (110). 3°) Garniture de filtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément d'appui rigide (200) a une structure (210) telle qu'à l'état installé de la garniture de filtre (100), la mobilité axiale de la garniture de filtre (100) notamment sous l'effet de forces axiales produites dans des conditions normales est bloquée par la structure (210) dans au moins l'une des deux directions de l'axe longitudinal (150). 4°) Garniture de filtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément d'appui rigide (200) est mobile dans la direction axiale pour le montage. 5°) Garniture de filtre selon la revendication 1, caractérisée en ce quela garniture de filtre (100) a un autre capuchon d'extrémité (120) à l'extrémité axiale de l'élément de filtre (140) à l'opposé du capuchon d'extrémité (110) et la garniture de filtre (100) a une première longueur (L1) de garniture de filtre, la première longueur (L1) correspondant à la distance axiale entre le point du capuchon d'extrémité (110) le plus éloigné de l'élément de filtre (140) dans, la direction axiale et le point de l'autre capuchon d'extrémité (120) le plus éloigné de l'élément de filtre (140) dans la direction axiale et l'élément d'appui rigide (200) permet de modifier la longueur (L1) de la garniture de filtre pour le montage. 6°) Garniture de filtre selon l'une quelconque des revendications 4 à 5, caractérisée en ce que la garniture de filtre (100) comporte au moins un élément de guidage (300) permettant le guidage linéaire de l'élément d'appui rigide (200) dans la direction axiale. 7°) Garniture de filtre selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'élément de guidage (300) est de forme tubulaire et l'élément d'appui rigide (200) est installé à l'intérieur de l'élément de guidage (300). 8°) Garniture de filtre selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que le capuchon d'extrémité (110) a une ouverture (116) et au moins un élément d'appui rigide (200) est installé au moins par zone dans un évidement (142) de l'élément de filtre (140), l'élément d'appui rigide (200) étant mobile dans la direction axiale à travers l'ouverture (116). 9°) Utilisation d'une garniture de filtre selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 8 dans un filtre à liquide (400) notamment dans un filtre à carburant. 10°) Application selon la revendication 9, caractérisée en ce quele filtre à liquide (400) a un boîtier de filtre (500) avec au moins un circuit de liquide (522) et au moins une sortie de liquide (524), le boîtier de filtre (500) ayant un pot (510) avec au moins une surface de fond (512) et un couvercle de boîtier (520) fermant le pot (510), la garniture de filtre (100) étant logée dans le boîtier de filtre (500) et à l'état installé, la garniture de filtre (100) est bloquée mécaniquement dans au moins la direction axiale par l'élément d'appui rigide (200) entre la surface de fond (512) et le couvercle de boîtier (520). 11°) Utilisation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le filtre à liquide (400) présente entre le couvercle de boîtier (520) et au moins une surface de fond (512), une longueur intérieure (L) et le filtre à liquide a une différence de longueur (D) qui résulte de la différence entre la longueur intérieure (L) et la longueur axiale de la garniture de filtre (100) à l'état non monté entre le point le plus éloigné de l'élément de filtre (140) dans la direction axiale sur le capuchon d'extrémité (110) et le point qui donne le capuchon d'extrémité (120) le plus éloigné de l'élément de filtre (140) dans la direction axiale, la garniture de filtre (100) étant susceptible d'être fixée mécaniquement par au moins un élément d'appui rigide (200) entre la surface de fond (512) du pot et le couvercle (520) du boîtier pour diverses différences de longueurs (D) dans la direction axiale, no- tamment lors des mesures des différences de longueur (D) dans une plage comprise entre 5 % et 90 % de la longueur axiale de la garniture de filtre (100) à l'état non monté. 12°) Utilisation selon l'une des revendications 10 ou 11 de la garniture selon la revendication 8, caractérisée en ce que le filtre à liquide (400) a un tube d'appui rigide (540) qui se fixe au couvercle de boîtier (520) et qui, à l'état installé, pénètre dans l'évidement (142) de l'élément de filtre (140), le tube d'appui (540) a l'état monté ayant sur son extrémité de tube d'appui (542) non tourné vers le cou- 5vercle de boîtier (520), un contact mécanique avec au moins un élément d'appui rigide (200) pour que cet élément d'appui rigide (200) soit bloqué mécaniquement dans la direction axiale, entre la surface de fond du gobelet (512) et le tube d'appui (540). 13°) Application selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que le filtre à liquide (100) comporte au moins un élément de base (550) tourné vers la surface de fond (512) vers au moins une garniture de 10 filtre (100), l'élément de base (550) étant rigide au moins dans la direc- tion axiale et l'élément d'appui rigide (200) est en contact mécanique avec un élément de base (550). 14°) Application selon la revendication 13 de la garniture selon la re- 15 vendication 3, caractérisée en ce qu' au moins un élément de base (550) a sur sa surface une autre structure (560) complémentaire à la structure (210) d'au moins un élément d'appui rigide (200), et à l'état installé, la structure de l'élément d'appui 20 rigide (200) et l'autre structure (560) d'au moins un élément de base (550) s'interpénètrent pour que la mobilité axiale de la garniture de filtre (100) notamment soient limitées en direction de l'axe longitudinal (150) pour des contraintes axiales résultant de conditions de fonctionnement normales. 15°) Application selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisée par au moins un élément de base (550) qui, à l'état installé, est au moins par zone en contact avec le côté extérieur (554) de l'élément de base par 30 le côté intérieur (202) de l'élément d'appui d'au moins un élément de support rigide (200), pour être en contact mécanique ou en ce qu'au moins un élément d'appui rigide (200), à l'état monté, est mécaniquement en contact par zone avec le côté extérieur (204) de l'élément d'appui ou avec l'élément de base de côté intérieur (552) de l'élément de 35 base (550). 25