FR 2999739 A1 20140620 FR 1261997 A 20121213 La présente invention concerne un procédé de détection de l'alimentation électrique d'un organe au sein d'un appareil électrique domestique. Plus particulièrement, on s'intéresse à la détection de tensions résiduelles apparaissant au sein du plan de masse lorsqu'un organe de l'appareil électrique est alimenté en courant. Avantageusement, cette détection est faite par un microcontrôleur chargé de la mise en oeuvre des mécanismes de sécurité de l'appareil électrique. La présente invention concerne également un appareil électrique domestique adapté à mettre en oeuvre le procédé de détection selon l'invention. Dans certains appareils électroniques domestiques, un microcontrôleur de fonctionnement est dédié à la commande des organes de fonctionnement de l'appareil ainsi qu'à la commande des organes de sécurité de l'appareil. Le document EP 1 801 676 décrit un dispositif de commande électronique d'un appareil électrique domestique comportant un microcontrôleur de fonctionnement dédié à commander les organes de fonctionnement de l'appareil électrique et un microcontrôleur de sécurité dédié à commander les organes de sécurité de l'appareil électrique, notamment en cas de défaillance de l'appareil électrique. Dans ses fonctions de commande des organes de sécurité, le microcontrôleur de sécurité surveille le fonctionnement de l'appareil pour détecter les éventuelles défaillances. Par exemple, dans le cas d'un four de cuisson électrique, le microcontrôleur de sécurité surveille le fonctionnement de la sonde de température qui lui donne la température à l'intérieur de la chambre de cuisson. Pour ce faire, il lui est nécessaire de connaître les moments de chauffe du four pour interpréter les évolutions de température. Cette connaissance lui est typiquement communiquée par le microcontrôleur de fonctionnement qui est l'organe qui décide de ces moments de chauffe en fonction des programmes sélectionnés par l'utilisateur du four. Or il peut se produire que cette communication soit défaillante. L'invention permet de résoudre au moins un des problèmes exposés précédemment. L'invention est basée sur la mesure des tensions résiduelles apparaissant au sein du plan de masse du circuit électrique lors du fonctionnement de l'appareil domestique. Cette mesure est faite par le microcontrôleur de sécurité et lui donne la connaissance des moments de fonctionnement de l'appareil. L'invention concerne un appareil électrique domestique comportant un organe de fonctionnement électrique ; une source de tension pour l'alimentation de cet organe de fonctionnement électrique ; un microcontrôleur en charge du contrôle d'au moins certaines fonctions dudit appareil ; ledit organe de fonctionnement électrique, ladite source de tension et ledit microcontrôleur étant connectés à un même plan de masse, l'appareil comporte en outre des moyens de détection par ledit microcontrôleur de l'alimentation électrique dudit organe de fonctionnement électrique sur la base d'une mesure de la tension résiduelle apparaissant aux bornes de la portion dudit plan de masse parcourue par ledit courant d'alimentation. Ainsi, le microcontrôleur est à même d'acquérir la connaissance des moments de fonctionnement de l'organe de fonctionnement électrique. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, lesdits moyens de détection comprennent une connexion entre l'entrée d'un convertisseur analogique numérique présent au sein dudit microcontrôleur et une extrémité de ladite portion du plan de masse parcourue par le courant d'alimentation, la masse dudit microcontrôleur étant connectée à l'autre extrémité de ladite portion du plan de masse et des moyens pour déterminer l'alimentation de l'organe de fonctionnement électrique lorsque la tension mesurée en entrée dudit convertisseur analogique numérique est supérieure à un seuil prédéterminé. Ainsi, la mesure peut être effectuée par le convertisseur analogique numérique. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'appareil comporte en outre un filtre haute fréquence implanté entre la masse du microcontrôleur et l'entrée du convertisseur analogique numérique. Ainsi, la mesure n'est pas perturbée en présence de hautes fréquences dans l'environnement. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'appareil comporte en outre une résistance de protection entre l'entrée du convertisseur analogique numérique présent au sein dudit microcontrôleur et l'extrémité de ladite portion du plan de masse parcourue par le courant d'alimentation. Ainsi, l'entrée du convertisseur est protégée contre une éventuelle tension trop forte. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'appareil comporte en outre, la source de tension étant alternative, un détecteur de tension principale nulle et des moyens pour échantillonner la mesure de la tension en entrée du convertisseur analogique numérique au moment où celle- ci est la plus élevée sur la base du signal délivré par ledit détecteur de tension principale. Ainsi, on obtient une mesure focalisée sur les moments où la tension alternative est positive et la plus élevée. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les moyens 30 pour échantillonner la mesure de la tension en entrée du convertisseur analogique numérique échantillonnent cette dernière sur un quart de la durée de la période de la tension principale après réception du signal de tension nulle par ledit détecteur de tension principale nulle. L'invention concerne également un procédé de détection de l'alimentation électrique d'un organe de fonctionnement électrique d'un appareil électrique domestique fournie par une source de tension, qui comporte une étape de mesure de la tension résiduelle aux bornes d'une portion du plan de masse parcourue par le courant d'alimentation dudit organe de fonctionnement électrique et une étape de détermination de l'alimentation de l'organe de fonctionnement électrique lorsque la tension mesurée est supérieure à un seuil prédéterminé. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'étape de mesure est une étape de mesure par un microcontrôleur de la tension en entrée d'un convertisseur analogique numérique auquel est connecté une extrémité de ladite portion du plan de masse parcourue par le courant d'alimentation, la masse dudit microcontrôleur étant connectée à l'autre extrémité de ladite portion du plan de masse. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé comporte en outre, la source de tension étant alternative, une étape de réception d'un signal délivré par un détecteur de tension principale nulle et une étape d'échantillonnage de la mesure de la tension en entrée du convertisseur analogique numérique au moment où celle-ci est la plus élevée et positive sur la base du signal délivré par ledit détecteur de tension principale nulle. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé comporte en outre une étape d'attente d'un quart de la durée de la période de la tension principale après réception du signal de tension nulle par ledit détecteur de tension principale nulle avant d'échantillonner la mesure de la tension en entrée du convertisseur analogique numérique. D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description détaillée qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif, au regard des dessins annexés dans lesquels : - la Figure 1 représente schématiquement un four électrique ; - la Figure 2 illustre un mode de réalisation de l'invention ; - la Figure 3 illustre l'échantillonnage de la mesure de la tension résiduelle ; - la Figure 4 illustre des étapes du procédé de mesure selon un exemple de réalisation de l'invention. Typiquement, les organes électriques de fonctionnement de l'appareil domestique sont reliés d'une part au neutre et d'autre part à la phase d'une source de tension. Ce circuit pouvant être ouvert ou fermé pour contrôler le fonctionnement de l'appareil. Lorsque le circuit est fermé et que donc l'appareil est en fonctionnement, il apparaît un courant dans le circuit formé par les organes de fonctionnement et la source de tension. Ce circuit passe typiquement par le plan de masse constitué d'un élément conducteur du circuit imprimé sur lequel est implantée cette invention. Par définition, cet élément conducteur possède une résistance très faible mais non nulle. Dès lors, lors du fonctionnement de l'appareil domestique, une tension résiduelle apparait aux bornes d'au moins certaines portions du plan de masse. Cette tension résiduelle peut alors être détectée pour indiquer le fonctionnement de l'appareil. Un exemple de réalisation détaillé de l'invention va être maintenant décrit. Cet exemple est celui d'un four de cuisson électrique à usage domestique. Cet exemple est non limitatif et l'homme du métier comprendra que l'invention peut également s'appliquer à tout appareil domestique dont les organes de fonctionnement sont électriques. On peut citer, par exemple, les lave-vaisselle, les lave-linge, les fours à micro-ondes et autres. La Figure 1 illustre le fonctionnement d'un four électrique à usage domestique comprenant une chambre de cuisson pouvant être chauffée à l'aide d'au moins une résistance de chauffe. Dans l'exemple décrit, il existe quatre résistances de chauffe 1,2, 1.3, 1.4 et 1.5. La température au sein de la chambre de cuisson 1.1 est mesurée à l'aide d'une sonde de température 1.6. Le four dispose d'une source d'énergie électrique 1.11 pour son fonctionnement. Cette source 1.11 est typiquement fournie par le réseau électrique et donc une source de tension alternative de 230 Volts. Le four dispose encore d'un microcontrôleur de fonctionnement 1.7. Ce microcontrôleur 1.7 reçoit une consigne 1.12 déterminée par l'utilisateur à partir de laquelle il contrôle la température au sein de la chambre de cuisson 1.1 en ouvrant ou en fermant tout ou partie des relais 1.9 alimentant les résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5. Par exemple, la chambre de cuisson 1.1 étant froide, une température de 210° Celsius étant demandée par l'utilisateur, le microcontrôleur de fonctionnement 1.7 va commander une première étape de chauffe en pleine puissance à l'aide d'au moins l'une des quatre résistances 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5. Une fois la température requise atteinte et mesurée par la sonde de température 1.6, le microcontrôleur de fonctionnement 1.7 avertit l'utilisateur, puis le microcontrôleur de fonctionnement 1.7 régule l'alimentation des résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5. La température est ensuite maintenue par une régulation d'au moins l'une des résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 au moyen de périodes d'arrêt et de mise en fonctionnement. La température est ainsi maintenue par une mise en fonctionnement d'au moins une partie des résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 dès que la température descend en dessous d'une température seuil, pouvant être légèrement inférieure à la température cible de 210° Celsius. Le four dispose également d'un microcontrôleur de sécurité 1.8. Ce microcontrôleur 1.8 est en charge des fonctions de sécurité du four. Typiquement, c'est lui qui commande le verrouillage de la porte lors d'une phase de nettoyage de type pyrolyse qui porte la chambre de cuisson 1.1 à très haute température. Il est également chargé du contrôle du relais de sécurité 1.10. Ce relais 1.10 a pour fonction de couper le circuit de fonctionnement des résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 lorsqu'une anomalie est détectée pour éviter une chauffe excessive au sein de la chambre de cuisson 1.1. Ce relais de sécurité 1.10 est typiquement ouvert en dehors des phases d'utilisation du four pour éviter une mise en chauffe non désirée de la chambre de cuisson 1.1. Ce relais de sécurité 1.10 est fermé en début de phase d'utilisation. Pendant une phase d'utilisation du four, le microcontrôleur de sécurité 1.8 surveille la température au sein de la chambre de cuisson 1.1 et ouvre le relais de sécurité 1.10 lorsque cette température sort des plages d'utilisation considérées comme admissibles par le constructeur. Pour ce faire, le microcontrôleur de sécurité 1.8 reçoit les informations de température fournies par la sonde de température 1.6. Les autres fonctions de sécurité mises en oeuvre par le microcontrôleur de sécurité 1.8 ne sont pas détaillées dans ce document. Le bon fonctionnement de la sonde de température 1.6 est donc essentiel au bon fonctionnement des fonctions de sécurité mises en oeuvre par le microcontrôleur de sécurité 1.8. Or cette sonde de température 1.6 peut être défectueuse. En particulier, une sonde de température 1.6 accidentellement extraite de la chambre de cuisson 1.1 peut indiquer une valeur de température fixe indépendamment de la température réelle dans la chambre de cuisson 1.1. Dans un tel cas, le programme de contrôle de la température par le microcontrôleur de fonctionnement 1.7 et les fonctions de sécurité par le microcontrôleur de sécurité 1.8 sont compromises. Un tel dysfonctionnement de la sonde de température 1.6 peut être détecté par le microcontrôleur de sécurité 1.8 par la vérification qu'une phase de chauffe entraîne bien une évolution de la température indiquée par la sonde de température 1.6. Une telle phase de chauffe peut être communiquée au microcontrôleur de sécurité 1.8 par le microcontrôleur de fonctionnement 1.7. Cependant, pour rendre indépendantes les fonctions de sécurité du bon fonctionnement du microcontrôleur de fonctionnement 1.7, il est avantageux de doter le microcontrôleur de sécurité 2 99973 9 8 1.8 d'un moyen autonome de détection de la mise sous tension de l'organe de fonctionnement électrique, ici les résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5. La Figure 2 illustre le mode de réalisation d'un exemple de four 5 selon l'invention. Cette figure n'illustre que les composants impliqués dans la détection des tensions résiduelles dans le plan de masse. Ce schéma électrique est typiquement implémenté sous la forme d'une carte imprimée sur laquelle sont implantés les différents composants hormis les résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 situées au sein de la chambre de cuisson 1.1. 10 On retrouve la source de tension 1.11 fournissant par exemple une tension alternative de 230 Volts correspondant à la tension du réseau électrique français. Bien entendu, la tension du secteur peut présenter des valeurs différentes, en fonction du réseau électrique du pays dans lequel on se situe. La 15 source de tension 1.11 est connectée au plan de masse 2.20 illustré par le trait épais s'étendant entre les plots 2.13 et 2.14. Ce plan de masse 2.20 est typiquement constitué d'une piste de cuivre reliant les plots 2.13 et 2.14. Le plan de masse 2.20 constitue une piste de distribution du neutre. Il est utilisé d'une part par le circuit électronique basse tension et par le circuit de puissance 20 alimentant les résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5. Il faut donc comprendre que les résistances 2.8, 2.9, 2.10, 2.11 et 2.12 ne constituent pas des composants résistifs mais représentent la résistance intrinsèque des différentes portions de la piste de cuivre constituant le plan de masse 2.20. Sur ce plan de masse 2.20 viennent se connecter au travers de relais 1.9 les 25 résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5. Les résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 sont également connectées à la phase de la source de tension 1.11. Une boucle de courant 2.15 de forte intensité s'établit donc lors de la fermeture d'au moins un relais 1.9 alimentant les résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5. Ce courant parcourt le plan de masse 2.20 au travers des portions 30 représentées par les résistances 2.12, 2.11, 2.10 et 2.9, ou au moins certaines d'entre elles selon les relais 1.9 fermés. Une tension résiduelle Vc apparaît alors entre les plots 2.13 et 2.14 du plan de masse 2.20. Le microcontrôleur de sécurité 1.8 est lui-même connecté au plan de masse 2.20 par la connexion 2.16. Cette connexion 2.16 intervient à l'une des extrémités de la portion du plan de masse 2.20 traversée par le courant d'alimentation des résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5. L'invention consiste à connecter l'entrée d'un convertisseur analogique numérique (CAN) 2.17 du microcontrôleur 1.8 à l'autre extrémité de cette portion du plan de masse 2.20, ici au plot 2.14. Cette connexion se fait avantageusement au travers d'une résistance de protection 2.18, bien que cette dernière ne soit pas essentielle au fonctionnement de l'invention. La tension résiduelle Vc génère l'apparition d'une tension V'c à l'entrée 2.17 du convertisseur analogique numérique du microcontrôleur de sécurité 1.8. Le microcontrôleur de sécurité 1.8 est alors à même de mesurer une valeur de tension non nulle en sortie de son convertisseur analogique numérique 2.17 qui témoigne de la circulation du courant d'alimentation des résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 de la chambre de cuisson 1.1. Lorsque tous les relais 1.9 sont ouverts et que le courant d'alimentation est donc coupé, la tension V'c est nulle ou proche de zéro. Un seuil pouvant être déterminé par l'expérimentation permet alors de discriminer la présence ou non du courant d'alimentation. Le microcontrôleur de sécurité 1.8 est ainsi mis en connaissance des moments de fonctionnement des résistances de chauffe 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5. Ainsi, par le simple ajout d'une connexion et d'une résistance de protection 2.18, le microcontrôleur de sécurité 1.8 est doté d'un mécanisme autonome lui permettant de connaître les moments de fonctionnement du circuit de chauffe. Avantageusement, lorsque l'environnement électromagnétique de fonctionnement le nécessite, on ajoute un filtre haute-fréquence 2.19, typiquement un condensateur. Ce filtre 2.19 est implanté entre la masse du microcontrôleur de sécurité 1.8 et l'entrée du convertisseur analogique numérique 2.17. Ainsi, les éventuelles hautes fréquences présentes dans l'environnement ne viennent pas perturber la mesure de la tension aux bornes du convertisseur analogique numérique 2.17. La Figure 3 illustre l'évolution dans le temps des tensions au sein de l'appareil et un procédé avantageux de mesure de la tension résiduelle Vc pour détecter la présence du courant d'alimentation de l'organe de fonctionnement électrique 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 de l'appareil. La courbe 3.1 représente l'évolution au cours du temps de la tension de la source de tension 1.11. Cette source de tension étant une source de tension 1.11 alternative, la courbe présente une forme sinusoïdale passant par zéro et présentant alternativement des tensions positives et négatives. L'appareil dispose typiquement d'un composant 2.2 appelé détecteur de tension principale nulle (0 cross main voltage detector en anglais). Ce composant 2.2 génère à partir de la tension principale un signal binaire indiquant les moments auxquels la source de tension 1.11 passe le zéro et devient négative. Le signal de sortie 3.2 du détecteur de tension nulle 2.2 est donc un signal carré indiquant les moments où la tension principale est négative. La courbe 3.3 représente l'évolution de la tension V'c présente en entrée du convertisseur analogique numérique 2.17 en présence d'un courant de fonctionnement. Cette tension V'c est également alternative et en opposition de phase avec celle de la source de tension 1.11. Comme le convertisseur analogique numérique 2.17 ne peut convertir que la partie positive de la tension V'c, il est avantageux d'échantillonner la mesure de cette tension V'c dans le temps sur la base du signal de sortie du détecteur de tension nulle 2.2. Avantageusement, le microcontrôleur de sécurité 1.8 échantillonne la mesure de tension par le convertisseur analogique numérique 2.17 aux instants 3.5 correspondant à un décalage dans le temps d'un quart de période de la tension d'alimentation. On constate qu'ainsi la mesure est faite au moment où la tension V'c passe par un maximum positif. La mesure de la tension V'c qui dérive de la tension résiduelle Vc que l'on cherche à détecter est alors mesurée avec une valeur de mesure la plus grande possible. La détection basée sur la comparaison de cette mesure à un seuil est alors la plus fiable. Le procédé de détection du fonctionnement de l'appareil est illustré à la Figure 4. Lors d'une première étape 4.1, le microcontrôleur 1.8 détecte le passage du zéro de la tension d'alimentation par la réception du signal en provenance du détecteur de tension principale nulle 2.2. Le microcontrôleur de sécurité 1.8 attend alors un délai correspondant au quart de la période de cette tension principale lors de l'étape 4.2. Ensuite, lors de l'étape 4.3, le microcontrôleur de sécurité 1.8 échantillonne l'entrée du convertisseur analogique numérique 2.17 pour déterminer la valeur de la tension mesurée à ses bornes. Cette tension étant générée par la tension résiduelle Vc dont on cherche à détecter la présence. Lors de l'étape 4.4, le microcontrôleur de sécurité 1.8 effectue une comparaison de la valeur mesurée à un seuil prédéterminé. La valeur de ce seuil est déterminée avantageusement par des essais. En effet, la valeur du seuil dépend du type d'appareil et de la quantité de courant nécessaire pour alimenter les organes de fonctionnement 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 de cet appareil. Il dépend également des caractéristiques physiques du plan de masse 2.20 et de la valeur de la résistance de protection 2.18 implantée. Si la valeur mesurée est supérieure au seuil prédéterminé, le microcontrôleur de sécurité 1.8 détermine lors de l'étape 4.5 que l'appareil est en fonctionnement. Dans le cas contraire, le microcontrôleur de sécurité 1.8 détermine lors de l'étape 4.6 que l'appareil n'est pas en fonctionnement. La connaissance des moments de fonctionnement de l'appareil permet alors de réaliser des fonctions de sécurité. Dans l'exemple du four décrit ici, il est possible de vérifier que la température de la chambre de cuisson 1.1 évolue lorsque la chauffe est ainsi détectée. D'autres vérifications peuvent être également réalisées sur la base de cette connaissance des moments de fonctionnement de l'appareil. Ces vérifications vont dépendre du type d'appareil. Le mode de réalisation de la mesure de la tension résiduelle Vc ici décrit est particulièrement économe en composant devant être ajoutés au circuit existant dans l'art antérieur. En particulier, il est plus économe que la réalisation d'un circuit de mesure d'intensité classique sur la branche de circuit concernée. Celle-ci impliquant d'implanter un transformateur de courant sur le circuit principal, ce qui est onéreux. Il est également possible d'implanter une résistance de puissance en dérivation. Une telle résistance de puissance dissipe de la puissance et réduit d'autant l'efficacité de l'appareil. L'exemple de réalisation est basé sur l'implémentation de la fonction de détection de l'alimentation de l'organe de fonctionnement électrique 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 du dispositif au sein d'un microcontrôleur de sécurité 1.8. L'homme du métier comprend que cette fonction peut être mise en oeuvre au sein d'un microcontrôleur quelconque présent dans l'appareil. Toutes les étapes des procédés décrits sont mises en oeuvre par des moyens logiciels au sein du microcontrôleur. Toutefois, à titre subsidiaire, la présente invention peut être mise en oeuvre dans le matériel (par exemple, sous la forme d'un circuit intégré spécifique ou ASIC). Dans l'exemple de réalisation, les tensions résiduelles Vc à mesurer sont typiquement de l'ordre de quelques dizaines de mV. La résistance de protection 2.18 est optionnelle, sa valeur n'intervient pas dans la mesure du fait que l'impédance d'entrée du convertisseur analogique numérique 2.17 est typiquement très grande devant la valeur de cette résistance 2.18 quand elle est présente. Il en résulte que la tension dérivée en entrée du convertisseur analogique numérique 2.17 que l'on doit mesurer est identique à la tension que l'on cherche à mesurer en régime établi. Le seuil utilisé peut alors être fixé à Vcmax/2, soit 25 mV dans notre exemple. Ces données sont juste indicatives d'un exemple. L'homme du métier pourra les adapter pour mettre en oeuvre l'invention dans un appareil de son choix. Naturellement, pour satisfaire des besoins spécifiques, une personne compétente dans le domaine de l'invention pourra appliquer des modifications dans la description précédente. Bien que la présente invention ait été décrite ci-dessus en référence à des modes de réalisation spécifiques, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation spécifiques, et les modifications seront évidentes pour une personne versée dans l'art qui se trouve dans le champ d'application de la présente invention. REVENDICATIONSI. Appareil électrique domestique comportant : - un organe de fonctionnement électrique (1.2, 1.3, 1.4, 1.5); - une source de tension (1.11) pour l'alimentation de cet organe de fonctionnement électrique (1.2, 1.3, 1.4, 1.5) ; - un microcontrôleur (1.8) en charge du contrôle d'au moins certaines fonctions dudit appareil ; caractérisé en ce que ledit organe de fonctionnement électrique (1.2, 1.3, 1.4, 1.5), ladite source de tension (1.11) et ledit microcontrôleur (1.8) étant connectés à un même plan de masse (2.20), l'appareil comporte en outre : - des moyens de détection par ledit microcontrôleur (1.8) de l'alimentation électrique dudit organe de fonctionnement électrique (1.2, 1.3, 1.4, 1.5) sur la base d'une mesure de la tension résiduelle (Vc) apparaissant aux bornes (2.13, 2.14) de la portion dudit plan de masse (2.20) parcourue par ledit courant d'alimentation. 2. Appareil électrique domestique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection comprennent : - une connexion entre l'entrée d'un convertisseur analogique numérique (2.17) présent au sein dudit microcontrôleur (1.8) et une extrémité (2.14) de ladite portion du plan de masse (2.20) parcourue par le courant d'alimentation, la masse dudit microcontrôleur (1.8) étant connectée à l'autre extrémité (2.13) de ladite portion du plan de masse (2.20) ; - des moyens pour déterminer l'alimentation de l'organe de fonctionnement électrique (1.2, 1.3, 1.4 et 1.5) lorsque la tension mesurée en entrée dudit convertisseur analogique numérique (2.17) est supérieure à un seuil prédéterminé. 3. Appareil électrique domestique selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un filtre (2.19) haute fréquenceimplanté entre la masse du microcontrôleur (1.8) et l'entrée du convertisseur analogique numérique (2.17). 4. Appareil électrique domestique selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une résistance de protection (2.18) entre l'entrée du convertisseur analogique numérique (2.17) présent au sein dudit microcontrôleur (1.8) et l'extrémité de ladite portion du plan de masse (2.20) parcourue par le courant d'alimentation. 5. Appareil électrique domestique selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, la source de tension (1.11) étant alternative : - un détecteur de tension principale nulle (2.2) ; et - des moyens pour échantillonner la mesure de la tension en 15 entrée du convertisseur analogique numérique (2.17) au moment où celle-ci est la plus élevée sur la base du signal délivré par ledit détecteur de tension principale nulle (2.2). 6. Appareil électrique domestique selon la revendication 5, 20 caractérisée en ce que les moyens pour échantillonner la mesure de la tension en entrée du convertisseur analogique numérique (2.17) échantillonnent cette dernière sur un quart de la durée de la période de la tension principale après réception du signal de tension nulle par ledit détecteur de tension principale nulle (2.2). 25 7. Procédé de détection de l'alimentation électrique d'un organe de fonctionnement électrique (1.2, 1.3, 1.4 et 1.5) d'un appareil électrique domestique fournie par une source de tension (1.11), caractérisé en ce qu'il comporte : 30 - une étape (4.3) de mesure de la tension résiduelle (Vc) aux bornes (2.13, 2.14) d'une portion d'un plan de masse (2.20) parcourue par lecourant d'alimentation dudit organe de fonctionnement électrique (1.2, 1.3, 1.4 et 1.5) ; - une étape (4.4) de détermination de l'alimentation de l'organe de fonctionnement électrique (1.2, 1.3, 1.4 et 1.5) lorsque la tension mesurée est 5 supérieure à un seuil prédéterminé. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape de mesure est : - une étape de mesure par un microcontrôleur (1.8) de la tension 10 en entrée d'un convertisseur analogique numérique (2.17) auquel est connecté une extrémité de ladite portion du plan de masse (2.20) parcourue par le courant d'alimentation, la masse dudit microcontrôleur (1.8) étant connectée à l'autre extrémité de ladite portion du plan de masse (2.20). 15 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, la source de tension (1.11) étant alternative : - une étape (4.1) de réception d'un signal délivré par un détecteur de tension principale nulle (2.2); - une étape (4.3) d'échantillonnage de la mesure de la tension en 20 entrée du convertisseur analogique numérique (2.17) au moment où celle-ci est la plus élevée et positive sur la base du signal délivré par ledit détecteur de tension principale nulle (2.2). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il 25 comporte en outre : une étape d'attente d'un quart de la durée de la période de la tension principale après réception du signal de tension nulle par ledit détecteur de tension principale nulle (2.2) avant d'échantillonner la mesure de la tension en entrée du convertisseur analogique numérique (2.17).