FR 3009672 A1 20150220 FR 1301940 A 20130814 - 1 - La présente invention concerne un dispositif dans le secteur de l'apiculture qui permet d'améliorer les contraintes mécaniques admissibles par le rayon en renforçant le maintien du rayon à la traverse et qui repose sur l'inclusion naturelle, car faite par l'abeille, d'une armature dans le rayon, l'armature solidaire de la traverse étant positionnée dans l'espace de construction du rayon (bâtisse alvéolaire), en contact avec la base rhomboïdale des alvéoles. Pour rappel et afin de faciliter la compréhension du sujet, la ruche moderne s'apparente à un empilement de caissons ouverts au-dessus et en dessous, leurs nombres variant au cours d'une saison apicole. Chaque caisson (élément) contient des cadres ou des barrettes (traverses), dont le nombre et les dimensions varient selon le type de ruche, positionnés à l'horizontal sur les feuillures en haut de chaque élément, parallèlement les uns aux autres. L'espacement déterministe entre deux cadres ou barrettes adjacents, de 37,5mm, assure aux rayons leurs indépendances, les uns vis-à-vis des autres. Les rayons sont constitués par un pavage d'alvéoles hexagonales de cire, dans lesquelles les abeilles ouvrières vont stocker le miel et le pollen, où la reine va pondre les oeufs et les abeilles nourricières vont s'occuper des larves. Dans le cas d'une ruche avec des cadres, les rayons prennent pour matrice une feuille de cire gaufrée (matrice de cire avec des empreintes de cellules hexagonales à base rhomboïdale), soudée à un fil de fer tendu entre les montants ou entre les traverses constituant un cadre, les alvéoles étant étirées par les abeilles sur les deux faces de cette feuille sur une épaisseur déterministe de 12 mm par face, le rayon étant ensuite solidarisé par les abeilles aux deux montants latéraux et aux deux traverses de chaque cadre. Dans le cas d'une ruche avec des barrettes (traverses), les abeilles construisent le rayon en partant d'une base (filet de cire fondu ou une amorce de feuille de cire gaufrée) soudée sous la face d'une traverse, les alvéoles étant étirées par les abeilles de part et d'autre de cette base sur une épaisseur déterministe de 12mm, perpendiculairement à la face de la traverse , le rayon étant ensuite soudée, par les abeilles, aux faces du caisson(élément) soutenant la traverse. De l'Antiquité à nos jours, les techniques apicoles n'ont connu de véritable révolution qu'au 19ème siècle par la découverte de l'espace à abeille et les inventions du cadre, de la feuille de cire gaufrée et de l'extracteur centrifuge. L'apiculture dite 'fixiste' en rapport aux rayons fixés naturellement par les abeilles sur les parois de ruches rustiques (troncs d'arbres creusés, paniers de paille, pots en terre...) a alors été abandonnée par une majorité d'apiculteurs pour une apiculture dite `mobiliste' sur cadre, qui optimise la conduite de ruche par l'apiculteur en rendant les manipulations plus aisées, favorisant ainsi la productivité. Les innovations actuelles sont de fait beaucoup plus orientées vers les ruches à cadres. Catalysée par le problème de la disparition des abeilles, une apiculture plus consciencieuse et plus respectueuse de l'abeille, qui permet de réduire l'empreinte écologique de l'apiculteur sur la colonie, gagne l'intérêt de nombreux apiculteurs soucieux de préserver l'abeille. Ainsi une tendance émergente serait de revenir à l'utilisation de ruches minimalistes, à base de barres ou barrettes (traverses) à la place de cadres et d'une amorce constituée d'un filet de cire à la place de feuille de cire gaufrée. -2- Réservée principalement à une production de miel en brèche, de cire ou de miel filtré après pressage des rayons, l'apiculture sur ruche avec des traverses présente plusieurs avantages : -Elle favorise la cohésion de la colonie, les abeilles ayant à former des figures de chaines cirières pour construire les rayons. -Elle favorise la sélection génétique par le choix qui est laissé aux abeilles de créer des alvéoles de taille plus grande, pour l'obtention d'un couvain mâle en quantité, en fonction des besoins de la colonie. -Elle offre aux abeilles un climat sain, la condensation régnant dans la ruche étant capturée par les rayons en contact avec les faces de la ruche d'une part, la cire étant continuellement renouvelée par l'apiculteur d'autre part. -Elle offre une bonne rentabilité, tout le volume utile de la ruche étant optimisé et construit par les abeilles. -Elle minimise les investissements, le coût de fabrication d'une traverse étant réduit comparativement au cadre. -Combinée à l'utilisation de ruches à faces vitrées, elle optimise la visibilité des rayons, limitant ainsi les manipulations par simple curiosité de l'apiculteur. La colonie est donc moins fréquemment sollicitée et stressée par les interventions de l'apiculteur (enfumage avant chaque ouverture de ruche, intrusion induite par les manipulations). Néanmoins, la conduite de ruche avec des traverses présente l'inconvénient majeur de rendre difficiles les manipulations sur les traverses et la visite des éléments (caissons) contenant les traverses, lorsque ceux-ci sont nécessaires. Ces inconvénients sont induits par un maintien et une solidarisation insuffisants du rayon (alourdi par le stockage de miel, de pollen ou de couvain dans les alvéoles) avec la traverse, la moindre torsion autour de l'axe longitudinal de la traverse de même qu'une extraction de la traverses hors de l'élément lorsque le rayon est soudé sur les faces latérales de l'élément ou soudé à la traverse d'un autre élément, conduisent inévitablement à la rupture du rayon au niveau de sa jonction avec la traverse. Dans une moindre mesure une torsion de plus grande amplitude autour de l'axe transversal est admise avant rupture du rayon, selon une ligne de fracture dépendante de la répartition du poids dans les alvéoles. En simplifiant, la profondeur d'alvéole étant constante, la solidarisation du rayon à la traverse est fonction : - De la surface de contact entre le rayon et la traverse comparativement aux surfaces de contact entre le rayon et les faces latérales de l'élément contenant la traverse ainsi que la surface de contact entre le rayon et la traverse d'un autre élément, lors des manipulations des traverses dans l'élément. - Du type de torsion lors des manipulations des traverses hors de l'élément, une torsion (moment de rotation) autour de l'axe longitudinal étant proportionnelle à la largeur de la traverse - 3 - et une torsion (moment de rotation) autour de l'axe transversal étant proportionnelle à la largeur et la longueur de la traverse. L'emploi d'un cadre traditionnel apporte une solution à l'inconvénient précité, le rayon étant inscrit dans l'espace intérieur aux éléments constituants le cadre ainsi que par une répartition des charges équilibrée, le rayon étant maintenu symétriquement avec les montants latéraux et les traverses du cadre, sur une surface de contact suffisante. Cependant son emploi dégrade les avantages liés à l'utilisation de traverses. Les cadres étant couteux, les montants latéraux des cadres contribuant à dégrader une thermie optimale dans la ruche car minimisant le volume de rayon constructible par les abeilles d'une part, occultant la visibilité sur les rayons dans les ruches à faces vitrées d'autre part. L'utilisation des traverses selon la présente invention apporte une solution globale à l'inconvénient précité sans nuire aux avantages des traverses communément utilisées, notamment celui de permettre l'observation des rayons dans les ruches avec faces vitrées. La présente invention, en renforçant la rigidité des rayons, va permettre à l'apiculteur, de manipuler en cas de nécessitées (visite sanitaire, division, récolte) des éléments (caissons) et des traverses dans la ruche sans rupture incontrôlée du rayon, pour une sécurité accrue des abeilles et de l'apiculteur, lui ouvrant la possibilité de conduire ses ruches avec traverses en transhumance. La présente invention s'appuie sur une connaissance de la position prévisible de l'espace de construction du rayon et étant définit comme le plan en tout point de la base (amorce de filet de cire, amorce de cire gaufrée), perpendiculaire à la face de la traverse sur laquelle se trouve la base, sur une épaisseur approximant 12 mm de part et d'autre de cette base, soit 24mm au total. La présente invention repose sur l'inclusion naturelle, car faite par l'abeille, d'une armature dans le rayon, dans la mesure où l'armature a été placée dans l'espace de construction du rayon, les contraintes mécaniques admissibles par le rayon étant améliorées par l'augmentation des surfaces de contact entre la base rhomboïdale des alvéoles et cette armature. L'armature étant constituée de tiges fixées à la traverse, d'une faible épaisseur comprise entre 3mm et 6mm afin de permettre aux abeilles de continuer l'élevage de leur couvain même sur la périphérie des tiges. La présente invention par l'enroulement d'une feuille de cire gaufrée autour des tiges ou par l'enrobage des tiges avec une pellicule à base de cire, par un cycle de trempage-refroidissement répétitif des tiges dans un bain de cire en fusion, va permettre d'accélérer dans la plupart des colonies d'abeilles, l'inclusion des tiges dans les alvéoles du rayon, les abeilles soustraites à la tâche de cirer les tiges pour créer la base rhomboïdale des alvéoles orientant leurs efforts vers la création des hexagones alvéolaires. La présente invention, lorsque la traverse soutenant le rayon est extraite hors de la ruche, - 4 - - Par une position appropriée des tiges aux extrémités de la traverse lorsque les côtés latéraux du rayon sont soudés aux faces de la ruche vont minimiser le volume de rayon devant se rompre. - Par une longueur appropriée des tiges lorsque le bas du rayon est soudé à la traverse d'un autre élément, proche de la hauteur d'un élément de ruche, va également minimiser le volume de rayon devant se rompre. - Par un nombre approprié de tiges compte tenu la longueur de la traverse lorsque le bas du rayon est soudé à la traverse d'un autre élément, va permettre de linéariser la ligne de fracture au bas du rayon, les extrémités inférieures de chaque tige définissant un point de rupture limite pour la section du rayon arraché. La présente invention, lorsque la traverse soutenant le rayon est manipulée hors de la ruche, - Par une position appropriée des tiges sur la longueur de la traverse, vu le nombre de tiges, va garantir une répartition homogène des charges (poids du rayon) sur chaque tige. La présente invention dans sa conception la plus simple consiste à emmancher chaque tige en force dans une cavité de la traverse selon un montage serré, la cavité pouvant être une rainure, mais sera préférentiellement des trous, dont le diamètre sera légèrement inférieur à l'épaisseur des tiges, les tiges ayant la propriété de se déformer sous l'effet de force de compression axiale. Les tiges pourront être effilées et les trous pourront être coniques pour faciliter le montage des tiges dans les trous. La présente invention dans une conception plus évoluée consiste à réaliser un épaulement sur l'extrémité des tiges en contact(butée) avec la traverse pour pallier au risque d'extraction des tiges hors des trous de la traverse, lequel épaulement pour un prix modique sera réalisé par adjonction d'un fil de fer inoxydable, de celui qui est utilisé pour filer les cadres, enroulé autour de l'extrémité d'une tige après que celui-ci ait été introduit dans un trou à l'extrémité de la tige. Le maintien des tiges à la traverse avant la construction du rayon, quelque-soit le type de conception, étant parfait par les abeilles, grâce à une substance résineuse végétale ( la propolis, que les abeilles utilisent pour colmater les fissures et les interstices de la ruche), la présente invention ne va pas nécessiter d'investissement plus important que ceux précédemment énoncés. La présente invention s'accommode des différents types de traverses en bois communément utilisé, pouvant dans le cas d'une utilisation avec des cadres (1 traverse haute, 1 traverse basse et 2 montants latéraux) ou semi-cadre (1 traverse haute et 2 montants latéraux), accentuer le maintien du rayon au cadre sans toutefois permettre la même qualité d'observabilité sur les rayons qu'avec la traverse, chaque variante à la simple traverse avec profilé rectangulaire étant de faciliter la mise en place de l'amorce en cire soit: la traverse avec profilé rectangulaire, la traverse avec une face profilée en V, la traverse avec une face profilée en T, la traverse avec rainure non traversant, la traverse avec rainure traversant. - 5 - Compte tenu de leur capacité à se déformer sans rupture sous l'effet des forces de compression axiales, de leur flexibilité et résistance aussi bien en flexion qu'en traction, les tiges seront des brochettes en bambou à titre d'exemple non limitatif, pouvant néanmoins être en tout autre matière avec des caractéristiques mécaniques similaires. De plus, elles seront globalement cylindriques pour une répartition uniforme des contraintes exercées par le rayon sur les tiges. La présente invention ne saurait se limiter aux simples descriptions qui suivent selon divers modes de fabrication, données à titre d'exemples, par les matériaux, la géométrie des tiges et des traverses, le procédé de solidarisation des tiges aux traverses, la position des tiges sur les axes transversal et longitudinal de la traverse, les dimensions et nombres de tiges dans la réalisation selon l'invention du dispositif qui va permettre de : -Renforcer la rigidité des rayons, par l'inclusion naturelle dans chaque rayon, d'une armature constituée d'au moins deux tiges en positionnant cette armature dans l'espace de construction du rayon, en contact avec la base rhomboïdale des alvéoles, l'emploi des tiges de faible épaisseur ne nuisant pas à la visibilité des rayons via les faces vitrées de certaines ruches et permettant aux abeilles de continuer l'élevage de leur couvain même sur la périphérie de la tige, car étant totalement incluse dans le rayon. Les dessins annexés illustrent l'invention : Figure 1 : Vue d'ensemble d'une traverse soutenant un rayon en cours de construction, avec inclusion des tiges dans les alvéoles du rayon. Figure 2 : Agrandissement selon la section transversale d'une traverse au niveau d'une tige, montrant l'inclusion des tiges dans les alvéoles du rayon. Figure 3 : Vue en coupe d'une ruche avec deux éléments lors d'une extraction de la traverse soutenant un rayon en absence de la présente invention. Figure 4 : Vue en coupe d'une ruche avec deux éléments lors d'une extraction de la traverse soutenant un rayon en présence de la présente invention. Figure 5 : Vue en coupe d'un élément avec deux tiges solidarisées à la traverse. Figure 6 : Vue en coupe d'un élément avec trois tiges solidarisées à la traverse. Figure 7 : Vue en coupe d'un élément avec quatre tiges solidarisées à la traverse. Figure 8 : Agrandissement selon la section longitudinale d'une traverse montrant une tige effilée emmanchée dans un trou cylindrique de la traverse. Figure 9 : Agrandissement selon la section longitudinale d'une traverse montrant une tige cylindrique emmanchée dans un trou de la traverse avec chanfrein. - 6 - Figure 10 : Agrandissement selon la section longitudinale d'une traverse montrant une tige effilée avec épaulement, emmanchée par la tige et en butée par l'épaulement sur la face de la traverse. Figure 11 : Agrandissement selon la section longitudinale d'une traverse montrant une tige avec épaulement, emmanchée par l'épaulement dans un trou de la traverse conique, la tige étant en montage glissant. Figure 12 : Agrandissement selon la section longitudinale d'une traverse montrant une tige effilée avec épaulement, emmanchée par la tige et en butée par l'épaulement dans le lamage d'un trou de la traverse. En référence à ces dessins, les signets de référence ayant une lettre minuscule se rapporte à des distances, excepté Fe, Mt et Ml, ceux avec une lettre majuscule à des surfaces(volumes) ou encore à des plans de coupe, la proportion entre la dimension (d) des tiges (2) et les dimensions (a, b) des orifices (1", 1"') a été sciemment exagéré dans un souci de clarté, l'emmanchement ayant été rendu possible par une dimension des tiges (2) supérieur aux dimensions des trous (1') d'environ un dixième de millimètre et dans la mesure où les tiges (2) ont la capacité de se déformer sans rupture sous l'effet des forces de compression axiales : La présente invention comporte des tiges (2) ainsi qu'une traverse (1) munie de cavités (1'), débouchant de part et d'autre de la traverse (1), par les orifices (1") sur la face (A) de la traverse (1) et par les orifices (1"') sur la face (B) de la traverse (1). Les cavités (1') et les tiges (2) pouvant être, à titre d'exemple non limitatif : - Des trous (cylindriques, coniques, cylindriques avec chanfrein, cylindriques avec lamage) ou des rainures, pour les cavités (1'). - Cylindriques, cylindriques avec un profilé effilé à une extrémité, cylindrique avec épaulement à une extrémité, cylindrique avec épaulement à une extrémité et un profilé effilé à l'autre extrémité, pour les tiges (2). La présente invention consiste à solidariser les tiges (2) à la traverse (1), le rayon (4) prenant pour base la face (B) de la traverse (1), en emmanchant manuellement les tiges (2) et/ou son épaulement dans les trous (1') de la traverse (1), par les orifices (1") circulaires de diamètre (a) sur la face (A) de la traverse (1) et par les orifices (1"') circulaires de diamètre (b) sur la face (B) de la traverse (1), selon deux types majeurs de réalisation - par introduction des tiges (2) de la face (A) vers la face (B) de la traverse (1) lorsque les tiges possèdent un épaulement à une de leurs extrémités. - par introduction des tiges (2) de la face (B) vers la face (A) de la traverse (1) lorsque les tiges ne possèdent pas d'épaulement à leurs extrémités. - 7 - Afin de favoriser l'inclusion totale des tiges (2) dans le rayon (4) par les abeilles et ainsi permettre aux abeilles de continuer l'élevage de leur couvain même sur la périphérie des tiges (2) d'une part, et permettre à l'apiculteur d'observer les rayons (4) à travers les faces de ruches vitrées d'autre part, les tiges (2) auront une faible épaisseur (d), à titre d'exemple non limitatif, comprise entre 3mm et 6mm. Pour faciliter l'emmanchement des tiges (2) dans la traverse (1), les diamètres (a) et (b) des orifices (1") et (1"') seront différents comme illustré sur les Figures 9 et 11 et/ou l'extrémité des tiges (2) initialement introduite dans le trou (1'), par un des orifices (1") ou (1"'), seront effilés comme illustré sur les Figures 8, 10 et 12 . Tel que pour une introduction des tiges (2) de la face (B) vers la face (A), le diamètre de l'orifice (b) sera supérieure au diamètre (a), tandis que pour une introduction de la face (A) vers la face (B), le diamètre de l'orifice (a) sera supérieur au diamètre (b). Pour éviter aux tiges (2) de se désolidariser de la traverse (1) durant l'extraction de la traverse depuis un élément (6) de la ruche, les tiges (2) ont à une extrémité un épaulement, réalisé par l'enroulement d'un fil de fer (7) souple en matière inoxydable autour de la tige (2), le fil de fer (7) étant introduit dans un trou (2') avant d'être enroulé par ses deux extrémités autour de la tige (2) jusqu'à obtention d'une épaisseur (I), le trou (2') se situant vers l'extrémité de la tige (2), à titre d'exemple non limitatif le fil de fer (7) aura un diamètre de 0,35mm et le diamètre du trou (2') dans la tige (2) sera de 0,5mm. Selon un premier type de réalisation majeur comme illustré sur les Figures 8 et 9, les tiges (2) cylindriques vont être emmanchées dans les trous (1') par une extrémité, le diamètre (d) des tiges (2) étant légèrement supérieur à la plus petite des dimensions entre les diamètres (a) et (b) des orifices (1") et (1"'), à titre d'exemple non limitatif, pour un diamètre (d) de 3mm, le plus petit des diamètres entre (a) et (b) sera de 2,9mm, les tiges (2) étant introduites de la face (B) vers la face (A) de la traverse (1). Selon une variante, au premier type de réalisation, basée sur le sens d'introduction des tiges (2) et par conséquent la longueur de tige (2) à emmancher, les tiges (2) cylindriques vont être emmanchées dans les trous (1') sur environ toute leur longueur, le diamètre (d) des tiges (2) étant légèrement supérieur à la plus petite des dimensions entre les diamètres (a) et (b) des orifices (1") et (1"1, à titre d'exemple non limitatif, pour un diamètre(d) de 6mm, le plus petit des diamètres entre (a) et (b) sera de 5,9mm, les tiges (2) étant introduites de la face (A) vers la face (B) de la traverse (1). Selon un deuxième type de réalisation majeur comme illustré sur la Figure 10, l'épaulement d'une tige (2) va venir en butée sur la face (A) de la traverse (1), l'épaisseur (I) de l'épaulement étant supérieur au diamètre (a) de l'orifice (1") et le diamètre (d) des tiges (2) étant légèrement supérieur à la plus petite des dimensions entre les diamètres (a) et (b) des orifices (1") et (1"'), à titre d'exemple non limitatif, pour un diamètre (d) de 3mm, le diamètre (a) sera de 2,9mm,et - 8 - l'épaisseur (I) de l'épaulement avoisinera 5mm, les tige s(2) étant introduites de la face (A) vers la face (B) de la traverse (1). Selon une variante, au deuxième type de réalisation comme illustré sur la Figure 12, l'épaulement à une extrémité des tiges (2) va venir en butée sur le fond (H) du lamage (5), afin que l'extrémité des tiges (2) ne surplombe pas les orifices (1"), l'épaisseur (I) de l'épaulement étant supérieur au diamètre (b) de l'orifice (1"') et inférieur au diamètre (a) de l'orifice (1"), à titre d'exemple non limitatif, pour un diamètre (d) de 6mm, le diamètre (a) sera de 8mm et le diamètre (b) sera de 5,9mm et l'épaisseur (I) de l'épaulement avoisinera 7mm, les tiges (2) étant introduites de la face (A) vers la face (B) de la traverse (1). Selon une autre variante, au deuxième type de réalisation comme illustré sur la Figure 11, facilitant la mise en place des tiges (2) dans la traverse (1), l'épaulement d'épaisseur (I) sera emmanché dans les trous (1') avec chanfrein ou dans les trous (1') coniques et les tiges (2) seront guidées dans les trous (1') en montage glissant, l'épaisseur (I) de l'épaulement étant inférieur au diamètre (a) et supérieur au diamètre (b), le diamètre(d) des tiges étant inférieur à la plus petite des dimensions entre (a) et (b) et le diamètre (b) étant inférieur au diamètre (a), à titre d'exemple non limitatif, pour un diamètre (d) de 3mm, le diamètre (b) sera de 3,5mm, le diamètre (a) sera de 4mm et l'épaisseur (I) sera comprise entre 3,5mm et 4mm, les tiges (2) étant introduites de la face (A) vers la face (B) de la traverse (1). A titre d'exemples non limitatifs, certaines associations des tiges (2) avec les cavités (1') seront privilégiées pour leurs simplicités, à pouvoir réaliser la solidarisation des tiges (2) dans les trous (1') de la traverse (1), à moindre coût, comme suit : Tiges cylindriques et trous coniques o Montage : Tiges en montage serrées par emmanchement. Tiges cylindriques et trous avec chanfrein o Montage : Tiges en montage serrées par emmanchement. Tiges cylindriques effilées et trous o Montage : Tiges en montage serrées par emmanchement. Tiges cylindriques avec épaulement et trous coniques o Montage : Tiges en montage glissant, épaulement en montage serré par emmanchement. - Tiges cylindriques avec épaulement et trous avec chanfrein o Montage : Tiges en montage glissant, épaulement en montage serré par emmanchement. Tiges cylindriques avec épaulement et trous avec lamage o Montage : Tiges en montage serrées par emmanchement, épaulement en butée dans lamage. - Tiges cylindriques effilées avec épaulement et trous - 9 - o Montage : Tiges en montage serrées par emmanchement, épaulement en butée sur face de la traverse. La présente invention pour être fonctionnel nécessite que les tiges (2) aient certaines caractéristiques comme décrit ci-après : Les tiges (2) seront des brochettes en bambou afin de pouvoir se déformer sans rupture sous l'effet des forces de compression axiale, étant flexibles et résistants aussi bien en flexion qu'en traction, elles pourront de plus être recouvertes d'une pellicule à base de cire pour favoriser leurs inclusions dans le rayon (4). Les tiges (2) seront positionnées, aux mieux de toute leur longueur, dans l'espace de construction du futur rayon (4) et seront pourvues d'une faible épaisseur (d), suffisamment grande pour permettre aux tiges (2) de supporter les contraintes de flexion et de traction du rayon (4) sur les tiges (2) lors des manipulations de la traverse (1) par l'apiculteur et suffisamment petite pour ne pas occulter la visibilité sur le rayon (4) dans des ruches à faces vitrées, afin : -d'améliorer le maintien du rayon (4) à la face (B) de la traverse (1) lorsque la traverse (1) est soumise à des forces de torsion transversale (Mt) et longitudinale (Ml), en rigidifiant le rayon (4) par l'augmentation des surfaces de contact entre la base rhomboïdale des alvéoles (3) et l'armature constituée de tiges (2) comme illustrée sur la Figure 1. Le profilé des tiges (2) seront cylindriques pour une répartition uniforme des contraintes exercées par le rayon (4) sur les tiges (2). Les tiges (2) seront positionnées au plus près des faces de l'élément (6) et auront une longueur (Ld) proche de la hauteur (c) de l'élément (6), afin: -de minimiser la zone (C) du rayon (4) pouvant se rompre aux zones (D, E, F), sous l'effet d'une force (Fe) d'extraction de la traverse (1) hors de l'élément (6), lorsque le rayon (4) est soudé aux faces de l'élément (6) et/ou à la face (A) de la traverse (1) dans l'élément (6') comme illustrée sur les Figures 3 et 4, la zone (G) du rayon(4) pouvant alors être extraite de l'élément (6) car étant toujours solidaire de la traverse (1) comme illustré sur la Figure 4. En effet, les zones de ruptures latérales (D) et (E) étant proportionnel aux distances entre les faces de l'élément (6) avec les tiges(2) positionnées aux extrémités de la traverse (1), tel que pour une distance (De) supérieur à (Dd) comme illustrée sur la Figure 4, la surface de la zone (E) sera supérieure à la surface de la zone (D), les deux tiges (2) aux extrémités de la traverse (1), selon la présente invention, seront par conséquent positionnées au plus près des faces de l'élément (6), à des distances (Dd) et (De) inférieurs à 15mm, à titre d'exemple non limitatif. La zone de rupture (F) au bas du rayon étant inversement proportionnel à la longueur (Ld ou Le) des tiges(2), tel que pour une longueur (Le) inférieur à (Ld) comme illustrée sur la Figure 4, la surface de la zone (F) aura tendance à augmenter. Les tiges (2) selon la présente invention auront une longueur (Ld) proche de la hauteur (c) d'un élément (6). - 10 - Le nombre de tiges (2) intermédiaire, hormis les deux positionnées vers les extrémités de la traverse (1), sera approprié à la longueur (Lt) de la traverse (1) afin de linéariser la ligne de fracture au bas du rayon (4), l'extrémité des tiges (2) définissant un point de rupture limite pour la zone (F) du rayon (4) arraché, dans le cas où le bas du rayon (4) est soudé à la face (A) de la traverse (1) d'un autre élément (6'). A titre d'exemple non limitatif, leur nombre sera, selon le type de ruches (Warré, Dadant, Langstroth, Layens, Voirnot, KTBH...) compris entre 0 et 4. La position des tiges (2) selon la partie longitudinale de la traverse (1), hormis les deux positionnées vers l'extrémité de la traverse (1), va dépendre du nombre de tige (2) ainsi que de la longueur (Lt) de la traverse (1), en sorte qu'uniformément réparties sur la longueur (Lt) de la traverse (1), les zones délimitées par deux tiges (2) adjacentes soient égales, afin d'obtenir une répartition homogène des charges, provenant du poids du rayon (4), sur chaque tige (2). A titre d'exemple non limitatif, l'espacement inter-tige pour une traverse (1) avec deux tiges (2) avoisine Lt comme illustré sur la Figure 5 , l'espacement inter-tige pour une traverse (1) avec trois tiges (2) avoisine Lt/2 comme illustré sur la Figure 6, l'espacement inter-tige pour une traverse (1) avec quatre tiges (2) avoisine Lt/3 comme illustré sur la Figure 7, l'espacement inter-tige pour une traverse (1) avec cinq tiges (2) avoisine Lt/4 et l'espacement inter-tige pour une traverse (1) avec six tiges (2) avoisine Lt/5. L'utilisation de traverse (1) avec plus de six tiges (2) étant superflue pour les ruches communes, mais reste néanmoins envisageable. La position des tiges (2) selon la partie transversale de la traverse (1), à titre d'exemple non limitatif, se situe idéalement sur la partie médiane de la traverse (1) dans la symétrie des alvéoles (3) en vis-à-vis, en contact avec les rhombes des alvéoles (3), l'épaisseur du rayon (4) édifié par les abeilles étant sensiblement égale à la largeur (j) de la traverse (1), comme illustré sur la Figure 2. 30 REVENDICATIONS1) Dispositif pour renforcer la rigidité des rayons (4) d'une ruche caractérisé en ce que des tiges (2), positionnées dans l'espace de construction du rayon (4) et solidarisées à la traverse (1) soutenant le rayon(4), par introduction dans les cavités (1') de la traverse (1), vont être totalement incluses par les abeilles dans le rayon (4) dans la mesure où l'épaisseur (d) des tiges (2) est faible, suffisamment grande pour permettre aux tiges (2) de supporter les contraintes de flexion et de traction du rayon (4) sur les tiges (2) lors des manipulations de la traverse (1) par l'apiculteur et suffisamment petite pour ne pas occulter la visibilité sur le rayon (4) dans des ruches à faces vitrées. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les cavités (1') de la traverse (1) sont des trous (1') qui débouchent de part et d'autre de la traverse (1), par les orifices (1") sur la face (A) de la traverse (1) et les orifices (1"') sur la face (B) de la traverse (1), dans lesquels vont être emmanchés des tiges (2) cylindriques par une extrémité, le diamètre (d) des tiges (2) étant légèrement supérieur à la plus petite des dimensions entre les orifices (1") et (1"'), de diamètre respectif (a) et (b), les orifices (1") et (1"') étant à géométrie circulaires et les tiges (2) étant introduites de la face (B) vers la face (A) de la traverse (1). Le rayon (4) prenant pour base la face (B) de la traverse (1). 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les cavités (1') de la traverse (1) sont des trous (1') qui débouchent de part et d'autre de la traverse (1), par les orifices (1") sur la face (A) de la traverse (1) et les orifices (1'") sur la face (B) de la traverse (1), dans lesquels vont être emmanchées des tiges (2) cylindriques sur environ toute leur longueur, le diamètre (d) des tiges (2) étant légèrement supérieur à la plus petite des dimensions entre les orifices (1") et (1"'), de diamètre respectif (a) et (b), les orifices (1") et (1"') étant à géométrie circulaire et les tiges (2) étant introduites de la face (A) vers la face (B) de la traverse (1). Le rayon (4) prenant pour base la face (B) de la traverse (1). 4) Dispositif selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que les tiges (2) ont un épaulement à une de leurs extrémités, l'épaisseur (I) des épaulements étant supérieur au diamètre (a) des orifices (1") afin que l'épaulement vienne en butée sur la face (A) de la traverse (1) 5) Dispositif selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que les tiges (2) ont un épaulement à une de leurs extrémités, l'épaisseur (I) des épaulements étant supérieur au diamètre (b) des orifices (1'") et inférieur au diamètre (a) des orifices (1") afin que l'épaulement vienne en butée sur le fond (H) du lamage(5).- 12 - 6) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les cavités de la traverse (1) sont des trous (1') qui débouchent de part et d'autre de la traverse (1), par les orifices (1") sur la face (A) de la traverse (1) et les orifices (1"') sur la face (B) de la traverse (1), dans lesquels vont être introduits des tiges (2) cylindriques en montage glissant, le diamètre (d) des tiges (2) étant inférieur à la plus petite des dimensions entre les orifices (1") et (1"'), de diamètres respectif (a) et (b), les orifices (1") et (1"') étant à géométrie circulaire. Et caractérisé en ce que les tiges (2) ont un épaulement à une de leurs extrémités, l'épaisseur (I) des épaulements étant supérieur au diamètre (b) des orifices (1'") et inférieur au diamètre (a) des orifices (1") afin d'emmancher l'épaulement dans la traverse (1), les tiges (2) étant introduites de la face (A) vers la face (B) de la traverse (1). Le rayon (4) prenant pour base la face (B) de la traverse (1). 7) Dispositif selon les revendications 1 et 4 ou 1 et 5 ou 1 et 6 caractérisée en ce que l'épaulement à une extrémité des tiges (2), est constitué par un fil de fer (7) souple en matière inoxydable introduit dans le trou (2') de la tige (2), les extrémités du fil (7) étant enroulées autour de la tige (2) jusqu'à obtention d'un épaulement d'épaisseur (I). 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les tiges (2) ont une longueur proche de la hauteur (c) de l'élément (6) de ruche contenant le rayon(4), l'espacement inter-tiges sur la partie longitudinale de la traverse (1), hormis les deux tiges (2) aux extrémités de la traverse (1), étant relatif à la longueur de la traverse (1) et au nombre de tiges (2). 9) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les tiges (2) sont recouvertes d'une pellicule à base de cire. 10) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les tiges (2) sont des brochettes en bambou. 30