FR 3001639 A1 20140808 FR 1300261 A 20130207 Cellule de filtration, membrane et filtre comportant cette cellule, et procédé de fabrication de cette cellule DOMAINE TECHNIQUE La présente invention est relative à une cellule de filtration d'un 5 liquide sous pression, à une membrane et à un filtre comportant cette cellule de filtration, et à un procédé de fabrication de cette cellule. ETAT DE LA TECHNIQUE L'invention concerne notamment une colonne - ou membrane - filtrante, de forme générale tubulaire, comportant plusieurs tronçons de 10 tube poreux - ou cellules de filtration - assemblé(e)s deux à deux, et plus particulièrement une telle colonne dont les tronçons de tube poreux peuvent être réalisés par pressage et frittage d'un matériau métallique en poudre dont la composition peut être identique ou similaire à celle d'un alliage d'acier résistant à la corrosion (acier inoxydable), ou par moulage 15 - et le cas échéant frittage - d'un autre matériau essentiellement minéral. Le brevet FR2923738 décrit une colonne dans laquelle les tronçons de tube poreux obtenus par frittage sont assemblés deux à deux par l'intermédiaire d'une collerette de jonction qui comporte une âme et deux jupes. 20 Chaque jupe comporte une section d'engagement biseautée qui permet la pénétration d'une collerette dans un tronçon de tube, ainsi qu'une section d'ancrage qui assure le maintien des tronçons et l'étanchéité de la liaison. L'assemblage de plusieurs tronçons et collerettes empilés est 25 réalisé par un pressage suivi d'un soudage laser. Un inconvénient de cette structure de filtration est que les portions des tronçons de tube qui s'étendent en regard - le long - des collerettes de jonction, ne sont pas utiles pour la filtration d'un liquide passant au travers de la paroi poreuse des tronçons de tube, car les collerettes, qui 30 ne sont pas poreuses, empêchent le passage du liquide au travers de ces portions des tronçons de tube. Ces collerettes peuvent en outre favoriser la rétention d'impuretés. Un autre inconvénient de cette colonne filtrante est qu'elle nécessite un usinage précis des collerettes de jonction. Un inconvénient du procédé de fabrication de cette colonne de filtration est qu'il nécessite un contrôle systématique des soudures. Par ailleurs, notamment lorsque de telles membranes tubulaires poreuses sont utilisées pour filtrer un liquide (tel que de l'eau) qui traverse la paroi poreuse en pénétrant par la surface externe de cette paroi, un biofilm peut se développer sur cette surface et peut nuire à la filtration. Il existe par ailleurs un besoin d'un filtre comportant de telles cellules ou membranes, dont l'encombrement soit réduit, pour une surface donnée de contact entre le liquide à filtrer et les membranes. EXPOSÉ DE L'INVENTION Un objectif de l'invention est de proposer une cellule tubulaire poreuse de filtration d'un liquide sous pression, une membrane comportant plusieurs cellules, un filtre comportant plusieurs cellules ou membranes, et des procédés de fabrication de ces cellules, membranes, et filtres, qui soi(en)t amélioré(e)(s) et/ou qui remédie(nt), en partie au moins, aux lacunes ou inconvénients des cellules de filtration connues, respectivement des membranes et des filtres à membranes connus, et des procédés connus de fabrication de ces cellules, membranes, et filtres. Selon un aspect de l'invention, il est proposé une cellule de filtration d'un liquide sous pression, comportant (essentiellement constituée par) une paroi (ou structure) minérale poreuse, de forme tubulaire, présentant une face interne et une face externe allongées selon l'axe longitudinal de la cellule, c.à.d. s'étendant parallèlement à cette axe longitudinal, dans laquelle l'une au moins des faces interne et externe comporte des saillies longitudinales et des dépressions longitudinales alternant avec les saillies longitudinales, les saillies (ou nervures) et dépressions (ou rainures) longitudinales formant ainsi des ondulations longitudinales sur ladite face interne et/ou externe de la cellule. Une telle cellule tubulaire poreuse nervurée peut être fabriquée par frittage à partir d'un matériau métallique en poudre dont la composition 5 est par exemple celle d'un alliage d'acier inoxydable de type 316L ou 904L, ou bien celle d'un alliage de titane. La cellule tubulaire poreuse peut également être fabriquée en céramique, par moulage et/ou frittage, à partir d'un autre matériau minéral en poudre tel qu'une poudre d'oxyde métallique par exemple. 10 Les saillies et les dépressions longitudinales sont de préférence parallèles à l'axe longitudinal de la cellule et s'étendent chacune sur toute la longueur de la face interne et/ou externe de la cellule. La fabrication de la cellule par moulage et/ou frittage peut être facilitée lorsque les saillies et dépressions présentent respectivement des 15 profils transversaux de forme arrondie qui forment ensemble un profil ondulé, dénué d'angles vifs. Ce profil transversal ondulé de la surface interne et/ou externe de la cellule - et/ou les profils transversaux des saillies et dépressions longitudinales - peut (peuvent) s'étendre le long d'un cercle ou d'un 20 polygone - généralement régulier -, en particulier le long d'un hexagone. Dans ce dernier cas, des membranes parallèles d'un filtre comportant chacune une ou plusieurs de ces cellules, peuvent être régulièrement espacées selon un pas réduit, ce qui permet d'augmenter la compacité du filtre. 25 La présence des saillies et dépressions longitudinales sur la surface ou face (interne ou externe) de la cellule par laquelle le liquide à filtrer pénètre dans la paroi poreuse des cellules, permet de diminuer le développement d'un biofilm sur cette surface, et facilite en outre le nettoyage de cette surface. 30 Par ailleurs, l'aire développée de la surface ondulée (externe et/ou interne) de la cellule est supérieure à (par exemple de l'ordre du double de) celle d'une cellule de mêmes dimensions dont la face considérée (externe et/ou interne) est dénuée de saillies et dépressions longitudinales, ce qui permet d'obtenir une membrane et un filtre dont les performances sont améliorées pour un encombrement inchangé. La cellule peut comporter un chanfrein externe (périphérique) à 5 l'une au moins de ses deux extrémités longitudinales, en particulier à chacune de ses deux extrémités longitudinales. La cellule peut comporter au moins une saillie de positionnement angulaire à une première de ses deux extrémités longitudinales, et au moins une dépression de positionnement angulaire à une seconde de ses 10 deux extrémités longitudinales, dont la forme est complémentaire de celle de la saillie de positionnement angulaire, de façon à assurer un positionnement angulaire relatif (mutuel) précis de deux cellules identiques assemblées bout à bout. La paroi poreuse de la cellule peut présenter une porosité située 15 dans une plage allant de 0.1 micromètre (pm) environ à 10, 20, 30 ou 40 micromètre (pm) environ, en particulier dans une plage allant de 0.1 micromètre (pm) environ à 3 ou 5 micromètre (pm) environ. Selon un autre aspect, il est proposé une membrane ou colonne de filtration comportant au moins deux cellules telles que définies ou 20 décrites dans la présente demande, qui sont identiques, coaxiales, et assemblées bout à bout de façon étanche. La membrane peut par exemple comporter au moins une dizaine de cellules identiques alignées et assemblées deux à deux. L'assemblage mutuel de deux cellules consécutives (adjacentes) de 25 la membrane ou colonne peut être obtenu par emmanchement forcé (avec serrage ou interférence) des cellules sur une (ou autour d'une) pièce de jonction poreuse de forme annulaire (ou tubulaire), cette pièce de jonction pouvant présenter un chanfrein à au moins une de ses deux extrémités longitudinales. 30 Pour procéder à l'emmanchement, on peut le cas échéant chauffer les cellules à assembler et/ou refroidir la pièce de jonction. On peut ainsi obtenir un assemblage mécanique résistant des deux cellules, qui est étanche au liquide à filtrer, qui résulte de leur ajustement sans jeu autour de la pièce de jonction, et qui peut ne pas nécessiter de soudure. La pièce de jonction peut être obtenue par frittage d'un matériau minéral en poudre de composition identique ou similaire à celle des cellules qu'elle relie. La porosité de la pièce de jonction peut être choisie (ajustée) à une valeur identique à (ou voisine de) celle des cellules qu'elle relie. Alternativement ou en complément, cet assemblage mutuel de deux cellules consécutives peut être obtenu par soudure, en particulier par soudure par point ou par soudure périphérique (continue). Selon un autre aspect, il est proposé un filtre comportant plusieurs membranes ou cellules telles que définies ou décrites dans la 15 présente demande, dont les axes longitudinaux respectifs sont parallèles et qui sont disposées dans un corps du filtre. Les membranes ou cellules peuvent être solidaires de pièces d'extrémité tubulaires poreuses qui sont solidarisées au corps du filtre par l'intermédiaire de plaques tubulaires percées d'orifices dans lesquels 20 sont engagées ces pièces tubulaires poreuses d'extrémité. Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d'une cellule telle que définie ou décrite dans la présente demande, par moulage d'un matériau essentiellement minéral, et en particulier par frittage d'un matériau en poudre essentiellement métallique. 25 A cet effet, on peut usiner un moule, par électroérosion par exemple, puis chauffer et comprimer le matériau en poudre disposé dans le moule, par pressage isostatique notamment, de façon à obtenir une cellule incluant les saillies, dépressions, et le cas échéant les chanfreins, sans usinage de la cellule après moulage et/ou frittage. 30 Ceci peut également permettre d'obtenir des cellules de grande longueur. Un procédé identique ou similaire peut être utilisé pour fabriquer les pièces de jonction de deux cellules adjacentes. Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d'un filtre comportant plusieurs cellules (directement) obtenues par un 5 procédé défini ci avant, sans usinage des cellules, dans lequel les cellules non usinées sont disposées dans un corps du filtre. D'autres aspects, caractéristiques, et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux figures annexées et illustre, sans aucun caractère limitatif, des modes préférés 10 de réalisation de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un couple de cellules emmanchées sur une pièce de jonction poreuse pour la réalisation d'une membrane selon un mode de réalisation. 15 La figure 2 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un couple de cellules assemblées par soudage bout à bout pour la réalisation d'une membrane selon un autre mode de réalisation. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale schématique des extrémités longitudinales - non chanfreinées - des cellules de la figure 1, 20 et est une vue à échelle agrandie du détail III de cette figure 1. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale schématique des extrémités longitudinales - respectivement chanfreinées et non chanfreinées - des cellules de la figure 2, et est une vue à échelle agrandie du détail IV de cette figure 2. 25 La figure 5 est une vue en coupe transversale schématique d'une cellule telle que celles des figures 1 et 3, qui comporte des saillies et dépressions longitudinales sur sa seule face extérieure. La figure 6 est une vue en coupe transversale schématique d'une cellule qui comporte des saillies et dépressions longitudinales sur sa 30 seule face extérieure, selon un autre mode de réalisation. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une membrane poreuse obtenue par assemblage de plusieurs couples de cellules telles que celles des figures 1 et 3. La figure 8 est une vue en coupe perspective schématique d'une 5 cellule selon un mode de réalisation. La figure 9 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un filtre équipé de membranes tubulaires poreuses telles que celle illustrée figure 7. La figure 10 est une vue en coupe transversale schématique d'un 10 faisceau de membranes parallèles telles que celle illustrée figure 6. La figure 11 est une vue en coupe transversale schématique d'une cellule telle que celles des figures 2 et 4, qui comporte des saillies et dépressions longitudinales sur ses faces extérieure et intérieure. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 15 Sauf indication explicite ou implicite contraire, des éléments ou organes - structurellement ou fonctionnellement - identiques ou similaires sont désignés par des repères identiques sur les différentes figures. Par référence aux figures 7, 9 et 10 en particulier, l'invention 20 permet la fabrication de membranes poreuses 20 disposées dans le corps d'un filtre 21 qui peut être utilisé pour le traitement d'un liquide sous pression tel que de l'eau (dont la pression peut par exemple être située dans une plage allant de 0.5 ou 1 bar environ, jusqu'à 20 ou 30 bars environ), notamment. 25 Le filtre 21 comporte un corps essentiellement constitué d'une calandre tubulaire 22 et deux fonds bombés 23, 24 fixés aux extrémités longitudinales de la calandre. La calandre est équipée d'une bride 220 à chacune de ses extrémités longitudinales, et de deux raccords 221 permettant 30 l'introduction du liquide à traiter dans le corps du filtre, ou au contraire l'échappement du liquide hors du corps de filtre. Le filtre peut comporter plusieurs dizaines de membranes poreuses dont les axes longitudinaux respectifs sont parallèles à l'axe longitudinal 210 du filtre et de la calandre, et qui présentent chacune une longueur de l'ordre d'un mètre par exemple. Comme illustré plus en détail figure 7, chacune des membranes 20 est terminée par deux pièces 290 d'extrémité, tubulaires et poreuses, qui sont respectivement emmanchées sans jeu dans deux cellules 30 d'extrémité, et permettent de solidariser les membranes au corps de filtre, par l'intermédiaire de plaques tubulaires 25, 26 qui sont percées d'orifices dans lesquels sont engagées ces pièces d'extrémité. Comme illustré figure 9, chacune des plaques tubulaires est disposée entre l'une des brides 220 de la calandre et la bride 230, 240 du fond 23, 24 correspondant ; à chaque extrémité du filtre, la partie périphérique de la plaque tubulaire 25, 26 est maintenue serrée entre ces deux brides par des boulons (non représentés). Chaque fond 23, 24 est équipé d'un raccord 231, 241 permettant l'introduction du liquide à traiter dans la « boite à eau » 27, 28 délimitée par le fond et communiquant avec les cavités internes des membranes 20, ou au contraire l'échappement du liquide hors de ces boites à eau. Un tel filtre permet notamment une circulation du liquide à traiter, au travers des parois des membranes poreuses, de l'extérieur des membranes (i.e. depuis le volume délimité par la calandre) vers l'intérieur des membranes, puis vers les boites à eau, et permet en outre une circulation du liquide en sens inverse, par exemple pour le lavage des membranes par circulation à contre courant. Pour fabriquer chaque membrane, on peut utiliser des cellules constituées de tronçons de tube métalliques frittés 30 dont les longueurs respectives 300 (figure 1) peuvent être sensiblement égales, pour constituer une membrane 20 telle que celle illustrée figure 7. Chaque cellule 30 présente une forme générale cylindrique (tubulaire) qui est délimitée par deux faces ou surfaces cylindriques d'axe longitudinal commun 31 : une surface cylindrique interne 304 qui peut être de profil ou section circulaire comme illustré figures 5, 6, 8, et 10, et une surface cylindrique externe 305 qui peut être de profil ou section hexagonal(e) comme illustré figure 10. Dans les modes de réalisation illustrés figures 5, 6, 8, et 11, la 5 surface externe 305 de la cellule présente un profil transversal ondulé résultant de l'alternance de saillies longitudinales 306 et de dépressions longitudinales 307. Comme illustré figure 5 notamment, les saillies 306 peuvent présenter un sommet arrondi et les dépressions 307 peuvent également 10 présenter un pied arrondi. Alternativement, comme illustré figure 6, les saillies 306 et dépressions 307 peuvent présenter un profil anguleux. Ces saillies longitudinales - de même que les dépressions longitudinales - peuvent présenter des formes et dimensions identiques 15 et peuvent être régulièrement espacées le long du contour transversal fermé de la face 305, pour former un profil transversal régulier. Alors que dans les modes de réalisation illustrés figures 5, 8, et 11, ce profil transversal ondulé s'étend le long d'un tracé (non représenté) circulaire centré sur l'axe 31, dans le mode de réalisation illustré figure 20 6, ce profil transversal ondulé de la surface externe 305 s'étend le long d'un tracé (non représenté) hexagonal régulier également centré sur l'axe longitudinal 31 commun aux faces/surfaces 304, 305. Par ailleurs, alors que dans les modes de réalisation illustrés figures 1, 3, 5, 6, 8, et 10, le profil transversal de la face interne 304 de 25 la paroi poreuse 30 est lisse, s'étendant le long d'un tracé circulaire centré sur l'axe 31, dans les modes de réalisation illustrés figures 2, 4, et 11, cette face interne 304 présente un profil transversal ondulé résultant d'une alternance de saillies 308 et de dépressions 309 longitudinales sur cette face 304, ce profil transversal 308, 309 s'étendant le long d'un 30 tracé (non représenté) circulaire centré sur l'axe longitudinal 31. La longueur de chaque cellule 30 peut être de l'ordre de quelques centimètres jusqu'à un ou plusieurs décimètres, par exemple jusqu'à un mètre environ, et l'épaisseur 33, 34 de la paroi des pièces tubulaires 29, 30 peut être située dans une plage allant de 2 millimètre (mm) environ à 5 mm environ, en particulier dans une plage allant de 2 millimètre (mm) environ à 3 mm environ. Par référence aux figures 1 et 3 notamment, pour obtenir un assemblage des deux cellules 30 par emmanchement sans jeu sur une pièce de jonction 29 de profil transversal externe circulaire, le diamètre extérieur nominal 291 de la pièce 29 peut être choisi égal au diamètre intérieur nominal 301 commun aux deux cellules 30. Les moules utilisés pour le frittage - ainsi que les paramètres de mise en oeuvre du procédé de frittage, en particulier la pression et la granulométrie des matériaux en poudre utilisés - peuvent être fabriqués (respectivement choisis) pour obtenir des tolérances assurant un ajustement sans jeu des pièces 29 et des cellules 30, sans nécessiter de reprise d'usinage des cellules ou des pièces de jonction obtenues par frittage. On peut par exemple obtenir un ajustement H7p6. Pour faciliter l'emmanchement - ou emboîtement - forcé de la pièce 29 dans la cellule 30, on forme, par la forme du moule utilisé pour 20 le frittage de la pièce 29 et comme illustré figure 3, un chanfrein externe 292 à la périphérie d'une extrémité de la pièce 29 par laquelle celle-ci est introduite dans une extrémité droite (non chanfreinée) 302A d'une cellule 30. Selon un mode de réalisation alternatif non représenté, on peut 25 former, par moulage également, un chanfrein interne à l'extrémité de la cavité cylindrique de la cellule 30, dans laquelle peut alors être emmanchée une extrémité droite (non chanfreinée) d'une pièce de jonction 29. Dans les configurations illustrées figures 1, 3, 4, et 7, chaque pièce 30 de jonction 29 est emmanchée sur la moitié de sa longueur environ dans chacune des deux cellules 30 consécutives de la membrane, de sorte que chaque pièce 29 est sensiblement totalement emmanchée dans deux cellules 30 consécutives qui sont sensiblement en contact mutuel par deux de leurs extrémités 302A longitudinales respectives. L'assemblage des pièces 29, 30 résultant de leur emboîtement mutuel présente généralement une résistance mécanique suffisante pour supporter les contraintes subies par la membrane, notamment lors de la circulation d'un liquide sous pression dans un premier sens de circulation - pour la filtration - et dans un sens inverse - pour le lavage du filtre -. Cependant, on peut dans certains cas prévoir en outre de souder 10 les cellules deux à deux, par laser notamment, afin de renforcer encore la résistance de la membrane. Alternativement, l'assemblage de deux cellules 30 consécutives disposées bout à bout et coaxiales, peut étre réalisé en pratiquant une soudure 310 à la périphérie des extrémités respectives des cellules qui 15 sont en contact mutuel, comme illustré figures 2 et 4. Comme illustré figures 2 et 4, chaque cellule 30 peut être pourvue d'une extrémité non chanfreinée 302A et d'une extrémité opposée chanfreinée 302, et une soudure 310 périphérique continue peut être réalisée dans la zone de contact entre une extrémité non chanfreinée 20 302A d'une première cellule et une extrémité d'une seconde cellule pourvue d'un chanfrein externe 302. Pour assurer une continuité entre les surfaces (externes et/ou interne) rainurées/ondulées 304, 305 respectives de deux cellules 30 consécutives d'une membrane, chaque cellule peut comporter, comme 25 illustré figure 8, deux dépressions 311 de positionnement angulaire qui sont disposées diamétralement opposées à une 302 de ses deux extrémités longitudinales. Chaque cellule 30 peut en outre comporter deux saillies de positionnement angulaire (non visibles figure 8), également 30 diamétralement opposées, à son extrémité longitudinale opposée à la précédente, et dont les formes sont respectivement complémentaires de celles des dépressions 311 de positionnement angulaire, de façon à assurer un positionnement angulaire relatif des cellules. Il résulte de la présence des saillies ou arêtes longitudinales 306, 308, le cas échéant des chanfreins 302 et des saillies de positionnement 311, sur les faces de la paroi de chaque cellule 30 - et de la membrane - par laquelle le liquide à filtrer pénètre dans la paroi poreuse 30 des cellules, un ralentissement de la formation d'un biofilm sur cette face, et un décrochage facilité de ce film lors d'une circulation inversée du liquide pour le lavage des cellules de la membrane. Pour la fabrication d'une cellule (ou membrane), on peut utiliser un matériau minéral en poudre le cas échéant additionné d'un (ou de plusieurs) liant(s) organique(s). Ce matériau peut être mis en forme par pressage ou par moulage, et peut être fritté par chauffage (ou cuisson), le cas échéant sous pression, par compression isostatique notamment. Les cellules (ou membranes) ainsi obtenues peuvent être assemblées pour former un filtre, sans nécessiter d'usinage. REVENDICATIONS1 - Cellule (30) de filtration d'un liquide sous pression caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi minérale poreuse de forme tubulaire présentant une face (304) interne et une face (305) externe allongées selon l'axe (31) longitudinal de la cellule, et en ce que l'une au moins des faces (304, 305) interne et externe comporte des saillies (306, 308) longitudinales et des dépressions (307, 309) longitudinales alternant avec les saillies longitudinales. 2 - Cellule selon la revendication 1 dans laquelle les saillies (306, 308) et les dépressions (307, 309) sont parallèles à l'axe (31) longitudinal de la cellule et s'étendent chacune sur toute la longueur de la face (304, 305) interne et/ou externe de la cellule. 3 - Cellule selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle les saillies 15 (306, 308) et les dépressions (307, 309) présentent des profils transversaux de forme arrondie. 4 - Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle les saillies (306, 308) et les dépressions (307, 309) présentent des profils transversaux s'étendant le long d'un cercle. 20 5 - Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle les saillies (306, 308) et les dépressions (307, 309) présentent des profils transversaux s'étendant le long d'un hexagone. 6 - Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 qui comporte un chanfrein externe (302) à l'une au moins de ses deux 25 extrémités longitudinales (302, 302A). 7 - Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 qui comporte une saillie de positionnement angulaire à une première de ses deux extrémités longitudinales (302, 302A), et une dépression (311) de positionnement angulaire à une seconde de ses deux extrémités 30 longitudinales, dont la forme est complémentaire de celle de la saillie de positionnement angulaire, de façon à assurer un positionnementangulaire relatif (mutuel) précis de deux cellules identiques assemblées bout à bout. 8 - Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle la paroi minérale poreuse présente une porosité située dans une plage allant de 0.1 micromètre (pm) environ à 40 micromètre (pm) environ, en particulier située dans une plage allant de 0.1 micromètre (pm) environ à 3 ou 5 micromètre (pm) environ. 9 - Membrane (20) de filtration comportant au moins deux cellules (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, qui sont identiques, coaxiales, et assemblées bout à bout de façon étanche. 10 - Membrane selon la revendication 9 dans laquelle les deux cellules (30) sont assemblées par soudure (310), en particulier par soudure par point ou par soudure périphérique continue. 11 - Membrane selon la revendication 9 ou 10 dans laquelle les deux cellules (30) sont assemblées par emmanchement forcé des cellules sur une - ou autour d'une - pièce (29) de jonction poreuse de forme tubulaire pouvant présenter un chanfrein (292) à au moins une de ses deux extrémités longitudinales. 12 - Filtre (21) comportant plusieurs membranes (20) ou cellules 20 (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dont les axes longitudinaux (31) respectifs sont parallèles et qui sont disposées dans un corps (22 à 24) du filtre. 13 - Filtre selon la revendication 12 dans lequel les membranes (20) ou cellules (30) sont terminées par des pièces (290) tubulaires 25 poreuses qui sont solidarisées au corps du filtre par l'intermédiaire de plaques tubulaires (25, 26) percées d'orifices (37) dans lesquels sont engagées ces pièces tubulaires poreuses d'extrémité. 14 - Procédé de fabrication d'une cellule (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 par moulage d'un matériau 30 minéral. 15 - Procédé selon la revendication 14 dans lequel on fabrique la cellule (30) par frittage d'un matériau métallique en poudre. 16 - Procédé selon la revendication 14 ou 15 dans lequel on comprime un matériau minéral en poudre disposé dans un moule, par pressage isostatique. 17 - Procédé de fabrication d'un filtre (21) comportant plusieurs 5 cellules (30) obtenues par un procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, sans usinage des cellules, dans lequel les cellules non usinées sont disposées dans un corps (22 à 24) du filtre.