FR 3008626 A1 20150123 FR 1357133 A 20130719 REACTEUR POUR PREPARER DU CYANURE D'HYDROGENE PAR LE PROCEDE D'ANDRUSSOW, EQUIPEMENT COMPRENANT LEDIT REACTEUR ET PROCEDE UTILISANT UN TEL EQUIPEMENT [Domaine de l'invention] concerne par le réacteur et utilisant pour préparer du d'Andrussow, un un procédé pour préparer ledit réacteur et ledit un réacteur procédé [001] La présente invention cyanure d'hydrogène (HCN) équipement comprenant ledit du HCN qui est réalisé en équipement. [Etat de la technique] [002]Le cyanure d'hydrogène HCN est le produit de départ pour un certain nombre de synthèses organiques et inorganiques, conduisant par exemple aux produits suivants : cyanohydrine d'acétone ACH, chlorure cyanurique, adiponitrile, méthionine, des composés inorganiques tels que le cyanure de sodium et analogues, le NTA (acide NiTriloAcétique), l'EDTA (l'acide EthylèneDiamineTétraAcétique) etc... Lorsqu'on synthétise de la cyanohydrine d'acétone ACH, elle est utilisée par exemple pour la préparation de méthacrylates d'alkyle ou d'acides méthacryliques. La production de HCN est donc une étape pour des procédés industriels visant à obtenir, de manière continue, soit des méthacrylates d'alkyle, soit des acides méthacryliques et chaque étape de ces procédés doit être régulée de manière très précise en vue d'éviter des arrêts dus à des problèmes de sécurité associés par exemple à des risques de déflagration. [003] Le procédé d'Andrussow est largement utilisé pour la synthèse de cyanure d'hydrogène (HCN) par ammoxydation de méthane. La synthèse de HCN par le procédé Andrussow est décrite plus particulièrement dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Volume 8, VCH Verlagsgesellschaft, Weinheim 1987, pages 161-162. Le cyanure d'hydrogène est obtenu par l'action d'ammoniac sur du méthane en présence d'air sur un catalyseur constitué de toiles de platine-rhodium. La réaction entre l'ammoniac et le méthane est la suivante : CH4 + NH3 HCN + 3H2 (1) [4] Une telle réaction est endothermique. Par conséquent, en l'absence d'oxygène, il est nécessaire de mélanger une grande quantité de méthane par rapport à l'ammoniac afin de brûler le mélange et d'apporter de la chaleur pour permettre l'établissement de la réaction dans le réacteur. L'addition d'air permet, grâce à la combustion d'une partie de l'hydrogène produit et de l'excès de méthane, de disposer d'un système généralement exothermique et donc de maintenir la synthèse réactionnelle sans énergie externe. Pour cette raison, les trois gaz réactifs (CH4, NH3 et air) sont mélangés en des proportions exactes. Le flux gazeux résultant est introduit dans un réacteur de type Andrussow. Ce réacteur comprend des toiles de catalyseurs de platine-rhodium placées sur un support. Un échangeur thermique est placé en aval du réacteur pour refroidir le gaz immédiatement après le contact avec les toiles de catalyseurs. L'initiation de la réaction est effectuée avec une résistance électrique qui enflamme les toiles. Une fois que cette ignition est atteinte, les réactions exothermiques globales maintiennent les toiles à une température d'environ 750°C à 1250°C, de préférence de 1000°C à 1200°C. [5] La réaction principale dans le réacteur est la suivante : CH4 + NH3 +3/2 02 -HCN + 3H20 (2) [006] Le mélange d'air, de gaz contenant du méthane et d'ammoniac est un mélange inflammable et la réaction exothermique peut conduire à une explosion si les proportions de gaz réactifs dans le mélange ne sont pas régulées avec précision et si la température du mélange et celle de la réaction ne sont pas régulées. [007] Un large spectre de modes de réalisation possibles du procédé d'Andrussow est décrit dans le document DE 549 055. Conformément, les réacteurs sont également connus pour préparer du HCN par le procédé Andrussow, un exemple d'un tel réacteur étant détaillé dans le document EP 1 001 843 Bl. Ces réacteurs comprennent généralement une entrée pour les réactifs, une sortie pour les produits et un catalyseur qui peut être configuré par exemple sous forme d'une pluralité de toiles en platine agencées successivement. Immédiatement au-dessus de la toile de catalyseur peut être prévue une couche protectrice perméable aux gaz, qui sert de bouclier thermique et de protection contre le retour de flamme. [8] La demande de brevet W009013035 divulgue un réacteur (1) pour préparer du HCN par le procédé d'Andrussow comprenant une cuve de réacteur (2), au moins une entrée de gaz (3) qui s'ouvre dans une zone d'entrée de gaz (4), une sortie pour les produits de réaction (5) et un catalyseur (6), dans lequel au moins un élément de mélange (7) et au moins une couche intermédiaire perméable aux gaz (8) sont prévus dans la cuve du réacteur (2) entre la zone d'entrée de gaz (4) et le catalyseur (6), l'élément de mélange (7) étant agencé entre la zone d'entrée des gaz (4) et la couche intermédiaire perméable aux gaz (8). La couche intermédiaire perméable aux gaz (8) sert de couche protectrice et en particulier de bouclier thermique et de protection contre le retour de flamme. Ce réacteur a besoin d'une couche intermédiaire perméable aux gaz pour une protection contre un retour de flamme et un endommagement par radiation qui peuvent survenir. Une telle couche intermédiaire perméable aux gaz conduit à une chute de pression. De plus, l'élément de mélange comprend une pluralité de plaques résistantes qui contribuent également à une chute de pression. La couche intermédiaire perméable aux gaz et les plaques de mélange statique sont perpendiculaires au flux d'entrée de gaz. La conséquence d'un tel agencement est une compression plus élevée et donc une consommation d'énergie plus élevée que dans le réacteur décrit selon l'invention. [9] En effet, malgré la divulgation de l'état antérieur de la technique, il existe un besoin continu pour fournir un équipement et un procédé pour la préparation de cyanure d'hydrogène par le 35 procédé d'Andrussow qui permet en particulier d'améliorer le rendement, le débit de production (kg de HCN/h) dans des conditions sûres. En même temps, l'équipement pour la préparation de HCN devrait être simple et peu coûteux et la durée de vie du catalyseur devrait être augmentée. De plus, un objet de la présente invention est donc de fournir un équipement pour la production en sécurité de HCN qui prévient les dommages dus à une radiation thermique et qui prévient la surpression et le retour de flamme de gaz. Par conséquent, le réacteur et l'équipement proposés présentent un rendement amélioré et sont complètement sûrs, avec un plus faible risque d'explosion. [Problème technique] [10] La présente invention vise à éviter au moins un des inconvénients de l'état de la technique. Plus particulièrement, l'invention vise à proposer un réacteur pour la préparation de cyanure d'hydrogène par le procédé Andrussow, augmentant le rendement du réacteur de type Andrussow en améliorant le mélange du mélange de gaz réactifs. [11] D'autres buts de l'invention sont de fournir un réacteur pour la préparation de cyanure d'hydrogène par le procédé d'Andrussow en vue d'améliorer la sécurité d'un procédé industriel continu, d'éviter les arrêts d'urgence et toute explosion et de produire du HCN de manière sûre et efficace. [12] Un autre but de l'invention est de fournir un équipement 25 utilisant ledit réacteur et un procédé pour la préparation de cyanure d'hydrogène par le procédé d'Andrussow, utilisant ledit réacteur ou équipement. [Brève description] 30 [013] Cet objet et d'autres objets qui ne sont pas présentés explicitement mais qui peuvent être dérivés ou discernés directement à partir des connections discutées ici à titre d'introduction sont atteints par un réacteur présentant toutes les caractéristiques de la revendication 1. Des modifications appropriées de l'équipement selon l'invention sont protégées dans les revendications dépendantes. En ce qui concerne le procédé de préparation de HCN, la revendication 21 offre une solution à l'objet sous-jacent. [014] De manière surprenante, le rendement d'un réacteur de type Andrussow a été augmenté selon l'invention, en changeant la forme du réacteur et de l'élément de mélange pour le gaz réactif. Selon l'invention, le réacteur présente une enveloppe métallique en forme de cône tronqué et au moins un élément en forme de cône tronqué est prévu à l'intérieur de l'enveloppe métallique en tant que distributeur de gaz pour les gaz réactifs. [15] Conformément, la présente invention fournit un réacteur pour la préparation de cyanure d'hydrogène par le procédé d'Andrussow, ledit réacteur comprenant au moins une entrée de gaz pour le mélange de gaz réactifs, un catalyseur, au moins un support pour le catalyseur et au moins une sortie pour les produits de réaction, ledit réacteur présentant une enveloppe en forme de cône tronqué et comprenant, à l'intérieur de l'enveloppe métallique, un distributeur de gaz situé entre l'entrée des gaz et le catalyseur, et ledit distributeur comprenant au moins un élément en forme de cône tronqué présentant une base supérieure dirigée vers l'entrée des gaz. [16] La forme conique du réacteur, de l'enveloppe et du distributeur de gaz augmente le rendement en améliorant la 25 distribution homogène sur la surface catalytique par rapport à une forme cylindrique. [17] Avantageusement, le réacteur est en forme de cône tronqué avec des bases cylindriques. Ledit réacteur présente avantageusement une enveloppe métallique. 30 [018] Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le distributeur de gaz comprend au moins un élément en forme de cône tronqué présentant une base supérieure dirigée vers l'entrée des gaz. La forme conique du distributeur de gaz améliore le mélange des gaz et ne conduit pas à une chute de pression aussi importante que celle qui existe avec le réacteur divulgué dans le document W009013035 où le mélangeur statique à plaques est constitué par une pluralité de plaques résistantes situées perpendiculairement au flux d'entrée de gaz vers le haut vers le catalyseur. [019] De préférence, le distributeur de gaz comprend une pluralité d'éléments en forme de cône tronqué, coaxiaux, agencés les uns autour des autres avec un élément en forme de cône tronqué central, de telle sorte que le diamètre de la base de chaque élément augmente, vu dans le sens du flux gazeux. L'élément en forme de cône tronqué central présente une hauteur hl, l'élément en forme de cône tronqué extérieur présente une hauteur hn, et les éléments intermédiaires présentent respectivement une hauteur h2,...,h(n-1), où hl est inférieur à h2, et respectivement h(n-1) est inférieur à hn. [020] Avantageusement, les éléments en forme de cône tronqué sont fixés les uns aux autres et à l'enveloppe du réacteur de manière à être écartés d'une distance prédéterminée, ce qui contribue à l'obtention de la distribution des gaz. [21] Selon une autre caractéristique du réacteur, celui-ci 20 comprend un dispositif de sécurité pour éviter une surpression interne. [22] Avantageusement, le dispositif de sécurité comprend un disque de rupture et un tuyau externe, le disque de rupture étant situé à l'extrémité du tuyau externe, ledit tuyau externe étant 25 connecté au-dessus de l'entrée des gaz du réacteur et ledit disque de rupture étant de préférence réglé pour une pression maximale de 0,5 à 3 bars au-dessus de la pression d'exploitation du réacteur. [23] Selon une autre caractéristique du réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène, celui-ci comprend une chemise à circulation 30 d'eau de refroidissement autour de l'enveloppe du réacteur, pour protéger l'enveloppe métallique du réacteur contre la radiation de chaleur du catalyseur. La température du catalyseur dépasse 100000. En effet, les réactions exothermiques maintiennent la température du catalyseur à environ 1000°C jusqu'à 1200°C. [24] Avantageusement, le réacteur comprend un support poreux pour le catalyseur, un sous-support poreux, un support réfractaire sur lequel est placé le sous-support, un anneau réfractaire qui s'élève sur le bord formant le fond du réacteur. Le support réfractaire empêche la radiation d'endommager la pièce métallique placée derrière le réacteur, comme par exemple une virole en acier inoxydable. [25] Avantageusement, le réacteur comprend un joint périphérique 10 au-dessus du catalyseur. [26] Le support du catalyseur est de préférence une mousse céramique fabriquée à partir d'A1203 et de préférence d'une alumine de haute pureté présentant de préférence plus de 99,6% en masse d'alumine ; ou à partir de mullite (A1203 + Si02) présentant de 15 préférence un rapport de 60% à 75% en masse d'A1203 /( A1203+ Si02) et une pureté élevée de la mullite, de préférence plus de 99,6% en masse de mullite. [27] Selon une autre caractéristique de l'invention, le support réfractaire comprend un support réfractaire en forme de cône 20 comprenant une pluralité de canaux d'écoulement pour les produits de réaction, la base dudit support en forme de cône étant placée sous le sous-support poreux du catalyseur. La forme conique du support réfractaire conduit à une chute de pression différentielle en fonction du site d'attaque du gaz. Cet agencement implique une 25 meilleure distribution sur la surface totale du catalyseur. [28] Avantageusement, le sous-support poreux du catalyseur comprend un premier sous-support poreux et un deuxième sous-support poreux, les deux étant de préférence des sous-supports céramiques, de préférence en alumine ou en mullite. 30 [029] Selon une autre caractéristique de l'invention, le catalyseur comprend des toiles de catalyseurs à base de toiles de platine/rhodium. [30] Avantageusement, le sous-support poreux est de préférence une céramique fabriquée à partir d'Al203 et de préférence d'une alumine de haute pureté présentant de préférence plus de 99,6% en poids de A1203 ou à partir de mullite (A1203 + Si02) présentant de préférence un rapport de 60% à 75% en masse d'A1203 /( A1203 + Si02) et une pureté élevée de la mullite, de préférence plus de 99,6% en masse de mullite. [31] Avantageusement, le premier sous-support poreux et le deuxième sous-support comprennent un lit de briques rainurées 10 - d'A1203. Et avantageusement, le support réfractaire en forme de cône est fabriqué en béton réfractaire. [32] Un autre but de l'invention est de proposer un équipement pour préparer du cyanure d'hydrogène (HCN) comprenant un réacteur tel que divulgué ci-dessus. 15 [033] Selon une autre caractéristique de l'équipement, l'équipement pour préparer le cyanure d'hydrogène comprend un mélangeur statique conçu pour homogénéiser la composition du mélange de gaz réactifs avant son introduction dans le réacteur. Le mélangeur statique est placé sur la ligne allant vers l'entrée 20 du réacteur. En plaçant un tel mélangeur statique sur la ligne allant vers l'entrée du réacteur, ledit mélangeur statique améliore l'homogénéisation du mélange de gaz et améliore le rendement. Le mélangeur statique et la forme conique du réacteur au-dessus de catalyseur conduit à une faible chute de pression. 25 [034] Selon une autre caractéristique de l'équipement, l'équipement comprend également un dispositif de filtration placé à l'entrée du réacteur. De tels dispositifs de filtration sur le flux gazeux permettent d'éviter une pollution, provenant des tuyaux en amont, du réacteur et de son catalyseur, en éliminant 30 des particules solides, telles que le fer par exemple, qui est un précurseur du coke. [035] Selon une autre caractéristique de l'invention, l'équipement pour préparer du cyanure d'hydrogène comprend un échangeur thermique placé sous le réacteur et comprenant des faisceaux tubulaires formant la sortie pour les produits de réaction. L'échangeur thermique est situé sous le support réfractaire en forme conique, les deux comprenant des faces qui se font face présentant une forme complémentaire. [36] Avantageusement, les canaux d'écoulement du support réfractaire du réacteur et les tubes de l'échangeur thermique sont coaxiaux et coaxiaux par rapport à l'axe XX' du réacteur. [37] Selon une autre caractéristique de l'équipement, l'équipement comprend un dispositif de refroidissement comprenant un ballon de chaudière fournissant de l'eau bouillante sous pression comme agent de refroidissement pour refroidir le mélange de gaz réactifs, une entrée pour l'eau de refroidissement située dans le fond de l'échangeur thermique et une sortie pour l'eau plus chaude située en haut de l'échangeur thermique et une boucle de circulation entre la sortie et le ballon de chaudière jusqu'à l'entrée de l'échangeur thermique. [38] Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé pour préparer du cyanure d'hydrogène par le procédé d'Andrussow dans 20 lequel un réacteur ou un équipement discutés ci-dessus sont utilisés. [39] Avantageusement, selon le procédé selon l'invention, le mélange de gaz réactifs à l'entrée du réacteur présente une température comprise entre 95°C et 115°C. 25 [040] Avantageusement, selon le procédé selon l'invention, le débit du mélange de gaz réactifs à l'entrée du réacteur est supérieur à une valeur seuil prédéterminée, qui dépend d'une vitesse de flamme. La vitesse de flamme dépend de la composition du gaz, de la température du gaz, de la pression du gaz et du 30 diamètre de la ligne d'entrée. [Introduction des figures] [041] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront révélés en lisant la description ci-dessous, donnée à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, en se référant aux figures en annexe, dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématique d'un réacteur selon l'invention et d'un équipement pour préparer du cyanure d'hydrogène (HCN) par le procédé d'Andrussow, en utilisant ledit réacteur, la figure 2 représente une vue schématique d'un mode de réalisation préféré du distributeur de gaz 202, - la figure 3 représente une vie schématique du fond du distributeur de gaz 202 selon la figure 2, - la figure 4 représente une section schématique simplifiée de l'échangeur thermique 211. [Description] [42] Les termes "haut", "supérieur" ou "au-dessus" et "bas", "fond", ou "en dessous" sont utilisés pour définir un élément du réacteur et de l'équipement par rapport à l'axe vertical XX'. Les termes "en amont" et "en aval" sont définis par rapport à la direction du gaz s'écoulant au travers des dispositifs. [43] L'équipement 200 selon l'invention comprend le réacteur de type Andrussow 201 présentant une forme conique générale et conférée précisément par l'enveloppe métallique en forme de cône tronqué 210 dudit réacteur d'une hauteur prédéterminée Hl. Cet équipement est représenté à la figure 1. [44] Dans cette enveloppe 210, le réacteur 201 comprend le distributeur de gaz 202, le catalyseur 203 constitué par une pile de disques de toiles de catalyseurs de platine/rhodium, le support poreux 204 et un joint périphérique 220 au-dessus du catalyseur, le sous-support poreux qui comprend de préférence le premier et le deuxième sous-support poreux 205 et 206 ; les sous-supports 205 et 206 étant situés sous le support 204, l'anneau 216 qui s'élève sur le bord formant le fond du réacteur et le support réfractaire 207 en forme de cône qui comprend la pluralité des canaux d'écoulement 208 pour les produits de réaction. Le support réfractaire 207 se situe sous le deuxième sous-support poreux 206. [45] Le réacteur 210 comprend, à l'extérieur, la chemise à circulation d'eau de refroidissement 209. Cette chemise de refroidissement 209 se trouve autour de l'enveloppe métallique 210 du réacteur, protégeant ainsi cette enveloppe métallique du réacteur de la radiation du catalyseur. [46] Le distributeur de gaz 202 comprend au moins un élément en forme de cône tronqué Dl présentant une base supérieure dirigée vers l'entrée des gaz I. [47] Dans un mode de réalisation préféré, le distributeur de gaz 15 202 illustré aux figures 2 et 3 est formé d'une pluralité d'éléments coaxiaux en forme de cône tronqué D1, Dn-1, Dn agencés les uns autour des autres. Le diamètre de la base de fond de l'élément central en forme de cône tronqué Dl est dl et sa hauteur est hl, le diamètre de D2 est d2 et sa hauteur est h2, le 20 diamètre de Dn-1 est d(n-1) et sa hauteur est h(n-1), et le diamètre de Dn est dn et sa hauteur est hn de telle sorte que hl L'entrée A pour l'eau prévue pour le refroidissement est située dans le fond de l'échangeur thermique 211 et la sortie B de l'eau plus chaude est située dans le haut dudit échangeur thermique. [60] Le dispositif de refroidissement 214 est prévu pour introduire de l'eau bouillante sous pression comme agent de refroidissement dans l'échangeur thermique 211. Le dispositif de refroidissement 214 est connecté à l'entrée A de l'échangeur thermique pour fournir l'eau bouillante sous pression. L'entrée A pour l'eau bouillante est située dans le fond du corps 213 et la sortie B fournissant l'eau chauffée est située dans le haut du corps 213. Le dispositif de refroidissement 214 est agencé pour créer un flux d'eau liquide de thermosiphonnage et pour éviter des points chauds sur les tubes situés dans le corps. Le dispositif de refroidissement 214 comprend le ballon de chaudière 218 et une boucle de circulation d'eau entre la sortie B et l'entrée A. [061] De plus, l'équipement comprend le mélangeur statique 230 conçu pour homogénéiser la composition du mélange de gaz réactifs avant son introduction dans le réacteur 201 et le dispositif de filtration 231 placé sur l'entrée I du réacteur 201. [062] Avantageusement, dans la présente invention, l'air est enrichi en 02 pur pour atteindre 30,5% en volume d'02 dans l'air. Au moyen de cet enrichissement, les performances globales sont améliorées (principalement le rendement HCN/CH4), et la taille de tous les équipements du procédé, non seulement de la réaction, mais également en aval, est réduite. [063] Le mélange de gaz entre dans le haut du réacteur de synthèse 201 et est précisément introduit par l'entrée I et entre à l'endroit où se trouve le distributeur de gaz 202. La réaction de synthèse a lieu pendant une durée de contact courte avec les toiles de catalyseurs 203 (platine-rhodium) à une température de 750°C à 1250°C, de préférence entre 1000°C et 1200°C et à une pression de 1,4 à 3 bars absolus et de préférence entre 2,2 et 2,6 bars absolus. Le réacteur 201 est chemisé par la chemise à circulation d'eau de refroidissement 209, de préférence avec de l'eau déminéralisée pour maintenir la température de l'enveloppe métallique en forme de cône tronqué 210 et pour protéger ladite enveloppe métallique. Le disque de rupture 215 est situé au-dessus de l'entrée du réacteur et protège la structure contre une surpression interne. [064] Le mélange de gaz quittant le réacteur 201 au moyen de la sortie P8 est constitué de : cyanure d'hydrogène, eau, monoxyde de carbone, dioxyde de carbone, hydrogène, azote, et un peu de matière brute qui n'a pas réagi (molécules d'air, d'02, de CH4, de NH3). Le mélange de gaz s'écoule au travers du corps 213 de l'échangeur thermique 211 au moyen des tubes 212 pour être refroidi et pour récupérer l'énergie thermique libérée par la réaction de HCN et pour produire de la vapeur. Le gaz de réaction se trouve côté tubes 212. L'eau dégazée se trouve côté corps 213. La température du gaz diminue d'une plage entre 1000°C et 1200°C à une plage entre 190°C et 240°C. Les faisceaux tubulaires 212 puis le ballon de chaudière 218 sont aussi proches que possible des toiles de catalyseurs 203 pour refroidir rapidement le mélange de gaz, évitant le craquage du HCN à température élevée. Côté gaz de réaction, le disque de rupture 215 évite tout problème de surpression. [065] L'eau sous pression circule par effet de thermosiphon de l'échangeur thermique 211 vers le ballon 218. [66] Selon un autre aspect du procédé, le mélange résultant des gaz réactifs s'écoulant dans le tuyau d'alimentation P7 du réacteur 230 doit présenter un débit régulé. En effet, le débit de ce mélange doit être supérieur à une valeur seuil minimale afin d'éviter un retour de flamme à partir des toiles de catalyseurs du réacteur, dont la température est supérieure à 1000°C. Ainsi, le débit dans le tuyau d'alimentation P7 avant d'entrer dans le réacteur doit être supérieur à une valeur seuil prédéterminée, qui dépend d'une vitesse de flamme. Un tel débit du mélange résultant permet de disposer d'une vitesse de gaz plus grande que la vitesse de la flamme du réacteur. Tous les gaz sont mélangés dans un tuyau unique P7 et s'écoulent au travers du mélangeur statique 230, qui homogénéise la composition du mélange avant d'alimenter le réacteur 201. [67] Le mélangeur statique 230 est avantageusement disposé sur le tuyau d'alimentation, référencé par P7, du réacteur 201, en vue d'homogénéiser la composition du mélange de gaz réactifs résultant, avant son entrée dans le réacteur 201. Une telle composition homogénéisée du mélange de gaz réactifs résultant évite un point de détonation local. [68] Le mélange de gaz réactifs résultant est également filtré par le dispositif de filtration 231. De tels dispositifs de filtration sur chaque flux gazeux permettent d'éviter une 35 pollution, provenant des tuyaux, des dispositifs de procédé en aval, tels que le réacteur 201 et ses toiles de catalyseurs, en éliminant des particules solides, telles que le fer par exemple, qui est un précurseur du coke. Après la filtration 231, le mélange de gaz est envoyé vers le réacteur 201 pour la synthèse de cyanure d'hydrogène HCN, à une température autour de 1000°C - 1200°C et entre 1,2 et 1,4 barg. En ce qui concerne la préparation de HCN avec l'équipement décrit. [069] Pour une meilleure compréhension, il est rappelé que le procédé d'Andrussow est largement utilisé pour la synthèse de HCN par ammoxydation de méthane. Le procédé est auto-thermique et implique la réaction d'air, de méthane, provenant de préférence de gaz naturel, et d'ammoniac sur un catalyseur à une température dépassant 1000°C et une pression entre 2,2 bars absolus et 2,6 bars absolus. La réaction est globalement exothermique. [070] Tout d'abord, tout le HCN est produit à partir d'un mélange de gaz contenant du méthane, d'ammoniac et d'air enrichi en oxygène. Un mélange de gaz réactifs est préparé et introduit dans un réacteur de type Andrussow 201 comprenant des toiles de catalyseurs à base de toiles de platine/rhodium. Le mélange de gaz passe sur les toiles de catalyseurs et réagit à une température autour de 1000°C-1200°C, pour former du HCN. L'air enrichi en oxygène permet d'augmenter la productivité et de réduire la consommation de méthane. Le HCN produit par l'équipement selon la présente invention est refroidi rapidement et traité de manière à éviter la polymérisation de HCN. Pour cette raison, l'ammoniac qui n'a pas réagi est absorbé par réaction avec de l'acide sulfurique et le HCN est absorbé et stabilisé dans une colonne d'absorption, puis distillé dans une colonne de distillation pour atteindre une pureté de 99,5% en poids.30 REVENDICATIONS1. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène par le procédé d'Andrussow, présentant au moins une entrée de gaz pour le mélange de gaz réactifs, un catalyseur, au moins un support pour le catalyseur et au moins une sortie pour les produits de réaction, caractérisé en ce que ledit réacteur (201) présente une enveloppe en forme de cône tronqué (210) et comprend, à l'intérieur de l'enveloppe, un distributeur de gaz (202) situé entre l'entrée des gaz (I) et le catalyseur (203), ledit distributeur comprenant au moins un élément en forme de cône tronqué (Dn) présentant une base supérieure dirigée vers l'entrée des gaz. 2. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène par le procédé d'Andrussow selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit réacteur (201) est en forme de cône tronqué présentant des bases cylindriques. 3. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le distributeur de gaz comprend une pluralité d'éléments en forme de cône tronqué coaxiaux (Dl, Dn) agencés les uns autour des autres avec un élément en forme de cône tronqué central présentant une hauteur hl, un élément en forme de cône tronqué externe présentant une hauteur hn, et des éléments intermédiaires présentant respectivement une hauteur h2,...,h(n-1), hl étant plus petit que h2, et respectivement h(n-1) étant plus petit que hn. 4. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de sécurité (215, PO) pour éviter une surpression interne. 5. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif desécurité comprend un disque de rupture (215) et un tuyau externe (PO), le disque de rupture étant situé à l'extrémité du tuyau externe (PO), ledit tuyau externe étant connecté au-dessus de l'entrée des gaz du réacteur, ledit disque de rupture étant de préférence réglé pour une pression maximale de 0,5 à 3 bars au-dessus de la pression d'exploitation du réacteur. 6. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une chemise à circulation d'eau de refroidissement (209) autour de l'enveloppe du réacteur pour protéger l'enveloppe du réacteur de la radiation par le catalyseur. 7. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le réacteur comprend un support poreux (204) pour le catalyseur (203) et un sous-support poreux (205, 206) sur lequel sont placés le support poreux (204) et le catalyseur (203), un anneau réfractaire (216) s'élevant sur le bord formant le fond du réacteur et un support réfractaire (207) sur lequel est placé le sous-support poreux. 8. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support réfractaire (207) est un support réfractaire en forme de cône (207) comprenant une pluralité de canaux d'écoulement (208) pour les produits de réaction, la base dudit support en forme de cône étant placée sous le premier support poreux du catalyseur. 9. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le catalyseur comprend des toiles de catalyseurs à base de toiles de platine/rhodium. 10. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène selon l'unequelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le support poreux (204) pour le catalyseur est de préférence une mousse de céramique fabriquée à partir d'A1203 et de préférence d'une alumine de pureté élevée présentant de préférence plus de 99,6% en poids d'alumine ; ou à partir de mullite (A1203 + Si02) présentant de préférence un rapport de 60% à 75% en masse d'A1203 /( A1203 + Si02) et une pureté élevée de la mullite, de préférence plus de 99,6% en masse de mullite. 11. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène selon la revendication 10, caractérisé en ce que le sous-support poreux comprend un premier sous-support poreux et un deuxième sous-support poreux, ledit sous-support étant de préférence une céramique fabriquée à partir d'Al203 et de préférence d'une alumine de pureté élevée présentant de préférence plus de 99,6% en poids d'alumine ; ou à partir de mullite (A1203 + Si02) présentant de préférence un rapport de 60% à 75% en masse d'Al203/(A1203 + Si02) et une pureté élevée de la mullite, de préférence plus de 99,6% en masse de mullite. 12. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène selon la revendication 7, caractérisé en ce que le sous-support poreux (205-206) comprend un lit de briques rainurées d'A1203. 13. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support en forme de cône réfractaire (207) est fabriqué en béton réfractaire. 14. Réacteur pour préparer du cyanure d'hydrogène selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un joint périphérique (220) au-dessus du catalyseur. 15. Equipement pour préparer du cyanure d'hydrogène, caractérisé en ce qu'il comprend un réacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14. 16. Equipement pour préparer du cyanure d'hydrogène selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre unmélangeur statique (230) conçu pour homogénéiser la composition du mélange de gaz réactifs avant son introduction dans le réacteur (201). 17. Equipement pour préparer du cyanure d'hydrogène selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif de filtration (231) placé à l'entrée du réacteur (201). 18. Equipement pour préparer du cyanure d'hydrogène selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend un échangeur thermique (211) placé sous le réacteur et comprenant des faisceaux tubulaires (212) formant la sortie pour les produits de réaction. 19. Equipement pour préparer du cyanure d'hydrogène selon la revendication 18, caractérisé en ce que les canaux d'écoulement (208) du support réfractaire (207) et les tubes (212) de l'échangeur thermique sont coaxiaux. 20. Equipement pour préparer du cyanure d'hydrogène selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de refroidissement (214) comprenant un ballon de chaudière (218) fournissant de l'eau bouillante sous pression en tant qu'agent de refroidissement, une entrée (A) pour l'eau bouillante située dans le bas de l'échangeur thermique et une sortie (B) pour l'eau plus chaude située dans le haut de l'échangeur thermique et une boucle de circulation (219) entre la sortie et le ballon de chaudière. 21. Procédé pour préparer du cyanure d'hydrogène par le procédé d'Andrussow, caractérisé en ce qu'un réacteur selon les revendications 1 à 14 ou un équipement selon les revendications 15 à 20 sont utilisés. 22. Procédé pour préparer du cyanure d'hydrogène selon la revendication 21, caractérisé en ce que le débit du mélange de gaz réactifs à l'entrée du réacteur est supérieur à une valeurseuil prédéterminée, qui dépend d'une vitesse de flamme. 23. Procédé pour préparer du cyanure d'hydrogène selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que le mélange de gaz réactifs à l'entrée du réacteur présente une température comprise entre 95 et 115°C.