FR 2999548 A1 20140620 FR 1262082 A 20121214 DISPOSITIF ET PROCEDE DE TRANSPORT DE PARTICULES FACETTE ES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR La présente invention se rapporte d'une manière générale à un procédé et un dispositif pour le transport de produits en poudre (ou mélange de poudres), constitués de particules facettées notamment pour le transport en vrac de ces produits. On entend particules « facettées » des particules présentant au moins une face proche d'un plan d'étendue suffisante pour que la particule glisse sans roulement sur un plan incliné en deçà de son angle d'écoulement naturel. Et on entend par poudre, une poudre ou un mélange de poudres constituées de particules facettées. La fabrication du combustible nucléaire à base de dioxyde d'uranium (UO2) repose sur un procédé de métallurgie des poudres, qui, à partir de l'UO2 sous forme pulvérulente, permet d'obtenir un objet solide, mis en forme par pressage puis consolidé par frittage. Un tel procédé de fabrication de combustible nucléaire comporte notamment quatre étapes principales : - l'élaboration de poudres d'uranium en vue de fournir de l'UO2. - la préparation de ces poudres pour les rendre manipulables dans un procédé industriel. En particulier, ces poudres doivent s'écouler facilement dans des trémies d'alimentation pour répondre aux cadences industrielles. Selon l'origine des poudres mises en oeuvre, une étape complémentaire de granulation est réalisée. - la mise en forme pour former des pastilles, ou comprimés. La poudre d'UO2 est typiquement déversée dans une matrice de presse. Le remplissage de la matrice dépend essentiellement des propriétés d'écoulement des poudres qui sont elles- mêmes pilotées par les forces d'adhésion, la forme, la distribution de forme, la taille et la distribution de taille des particules. Cette étape doit éviter la formation de défauts d'empilement tels que des voutes ou des hétérogénéités de quantité de matière dans la matrice de presse. - le frittage, c'est-à-dire le traitement thermique des pastilles afin de les consolider et de les densifier. La résorption de la porosité de la pastille dépend entre autre de la texture de l'empilement granulaire résultant de la mise en forme du comprimé ou de la pastille. Par ailleurs, pour d'autres combustibles nucléaires que celui à l'UO2, notamment pour les combustibles mixtes de type MOX, fabriqués à partir d'un mélange de poudres d'UO2 et de Pu02, le procédé décrit brièvement ci-dessus comporte en complément une étape de mélange des poudres d'UO2 et de Pu02, ou d'homogénéisation de poudres (U, Pu)02 et d'UO2. Une des étapes délicates de ce procédé de fabrication est celle du transport de la poudre entre les différents équipements et du remplissage ou de la vidange de ces derniers. En effet, le transport et le remplissage des équipements dépendent des propriétés d'écoulement des poudres et doivent être maîtrisés pour éviter une ségrégation ou la formation de défauts d'empilement qui affectent, in fine, les caractéristiques des pastilles frittées. Or, suite à l'étape de préparation de la poudre, celle-ci présente l'homogénéité désirée. La manière avec laquelle cette poudre est transportée jusqu'à la matrice de presse est, par conséquent, déterminante dans la fabrication des pastilles de combustible nucléaire. On connait des dispositifs de transport de poudre comportant notamment un plan incliné au moyen duquel on transporte un lit de poudre entre un réservoir et une matrice selon la direction de plus grande pente. Alors que la gravité favorise l'écoulement du lit de poudre sur le plan incliné, ces dispositifs comportent en outre des moyens pour soumettre le plan incliné à une vibration dans la direction de sa plus grande pente. Toutefois, on observe avec ces dispositifs de transport de poudre de l'état de l'art, des mécanismes de ségrégation sous vibration des particules constituant la poudre. Cette ségrégation résulte notamment du frottement entre les particules du lit de poudre et la paroi du plan incliné. Les particules de plus faibles dimensions s'infiltrent en effet plus facilement dans les interstices entre les particules de plus grosses tailles, qui ont tendance, quant à elles, à se déplacer vers la surface du lit de poudre. Des phénomènes de rétention d'une partie du lit de poudre sur le plan incliné sont également observés. Cette rétention amplifie la rugosité apparente du plan incliné et conduit à la fragmentation du lit de poudre qui s'accompagne de ségrégation. D'ailleurs, ce phénomène préjudiciable pour le transport est exploité par des dispositifs visant le tri de particules induisant le fractionnement du lit plutôt que la préservation de la cohérence du lit. Or, il est nécessaire, pour maîtriser parfaitement le transport de poudre et la fabrication de pastilles, d'éviter la fragmentation du lit de poudre ainsi que l'apparition de phénomènes de ségrégation. La présente invention vise à pallier ces divers inconvénients en proposant un procédé et un dispositif pour le transport de poudre constituée de particules facettées, simples dans leur conception et dans leur mode opératoire, garantissant la maîtrise de l'écoulement du lit de poudre, l'absence de rétention et de fragmentation de ce lit de poudre. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne un dispositif de transport de poudre constituée de particules facettées, ledit dispositif comportant une surface de transport inclinée et au moins un générateur de vibrations continues relié à ladite surface de transport pour mettre en vibration ladite surface et assurer ainsi l'écoulement de ladite poudre le long de ladite surface de transport inclinée. Selon l'invention, - la surface de transport présente un état de surface dont l'écart moyen arithmétique Ra est inférieur ou égal à 0,2 um, et préférentiellement inférieur à 0,05 um, - l'angle d'inclinaison 0 formé par ladite surface de transport par rapport à un plan horizontal est inférieur ou égal à 2/3 a où a est l'angle de frottement de la poudre à ladite surface de transport, et - le générateur de vibrations est relié à la surface de transport de sorte que lesdites vibrations sont générées dans le plan de la surface de transport et dans une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la direction de plus grande pente de cette surface de transport, et ont une fréquence comprise entre 5 Hz et 2kHz et une accélération supérieure à 1g. De préférence, cette surface de transport est non poreuse. On entend ici par "poudre", un ensemble de particules facettées de dimensions diverses, incluant celles généralement désignées comme grains. De préférence, les dimensions des particules sont comprises entre 1 et 2000 um. On entend ici par "vibrations générées dans une direction horizontale", que ces vibrations sont générées dans une direction qui est parallèle au plan horizontal avec lequel la surface de transport forme un angle d'inclinaison. La présente invention permet avantageusement de maîtriser l'écoulement d'un lit de poudre constituée de particules facettées à la surface d'un plan incliné sans rétention ou fragmentation de celui-ci. Dans différents modes de réalisation particuliers de ce dispositif de transport de poudre, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles: - ce générateur de vibrations génère des vibrations à une fréquence comprise entre 20 Hz et 300 Hz pour des accélérations relatives comprises entre 2 g et 10g. Les vibrations peuvent avoir une forme choisie dans le groupe comprenant une forme sinusoïdale, une forme carrée, une forme en dents de scie, une forme triangulaire et des combinaisons de celles-ci. Les vibrations seront avantageusement sinusoïdales. L'amplitude des vibrations est comprise entre 10 um et 2000 um, et encore mieux, entre 30 um et 300 um. - La surface de transport peut avantageusement être formée par un plateau dépourvu de rebords. Le transport de poudre constituée de particules facettées peut donc être réalisé dans un environnement non confiné sur une surface libre, contrairement au transport dans un tube. L'accessibilité est ainsi largement facilitée pour réaliser par exemple le nettoyage de la surface de transport lors d'un changement de poudre à transporter. - le dispositif de transport comporte un distributeur de poudre placé au dessus et dans la partie haute de ladite surface de transport. De préférence, ce distributeur de poudre comportant au moins un orifice d'alimentation en poudre, la distance séparant la surface de transport de la partie inférieure de cet orifice d'alimentation est ajustable. Cet ajustement peut, par exemple, être réalisé par le déplacement du distributeur de poudre le long d'un axe vertical grâce à un moteur pas à pas. De manière avantageuse, ce distributeur de poudre comprend : - un réservoir de poudre relié à au moins un orifice d'alimentation en poudre, l'ouverture dudit au moins un orifice étant réglable et en communication directe avec ledit réservoir, et - des moyens de réglage de l'ouverture dudit au moins un orifice. Le dispositif de transport peut encore comporter un moyen de contrôle optique tel qu'une caméra ou encore une balance pour contrôler le réglage souhaité de l'ouverture en vue par exemple du dépôt d'une couche mince de poudre à la surface de la surface de transport. - Ladite surface de transport est réalisée dans un matériau de dureté élevée pour limiter son usure et la formation de rayure, choisi dans un groupe comprenant les aciers durs, des matériaux en carbure et notamment en carbure de tungstène, et des combinaisons de ces éléments. Dans un exemple avantageux, la surface de transport peut subir un traitement anti-rayure, - le dispositif de transport comporte un ou plusieurs éléments de liaison électrique reliés d'une part à ladite surface de transport et d'autre part à un circuit de mise à la terre pour assurer l'évacuation des charges électrostatiques. On s'assure ainsi d'une liaison équipotentielle de la surface de transport. - La surface de transport est équipée d'un moyen permettant de faire varier son inclinaison. - Le dispositif de transport comprend au moins un moyen de transport de ladite poudre recevant ladite poudre en sortie de ladite surface de transport. A titre purement illustratif, ce moyen de transport est une bande transporteuse. Avantageusement, une extrémité de ce moyen de transport de ladite poudre est placée en dessous de la sortie de ladite surface de transport. La présente invention concerne encore un procédé pour promouvoir l'écoulement d'une poudre constituée de particules facettées le long d'une surface de transport inclinée. Selon l'invention, ladite surface de transport ayant un état de surface dont l'écart moyen arithmétique Ra est inférieur ou égal à 0,2 um, et encore mieux inférieur ou égal à 0,05 um, - on applique des vibrations continues à ladite surface de transport dans le plan de la surface de transport et dans une direction perpendiculaire, ou sensiblement perpendiculaire, à la direction de plus grande pente de cette surface de transport, et - on incline ladite surface de transport d'un angle d'inclinaison 0 par rapport à un plan horizontal tel que : 0 2/3 a où a est l'angle de frottement des particules facettées à ladite surface de transport. Dans différents modes de réalisation particuliers de ce procédé de transport de poudre, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles : - la fréquence de vibration étant fixée et l'accélération relative étant supérieure à 2 g, on varie uniquement l'angle d'inclinaison 0 formé par ladite surface de transport par rapport à un plan horizontal, pour ajuster la vitesse d'écoulement de ladite poudre à la surface de ladite surface de transport, - la fréquence et l'accélération relative des vibrations appliquées à ladite surface de transport sont comprises respectivement entre 20 Hz et 300 Hz et 2g et 10 g, - préalablement, on détermine l'angle de frottement a entre ladite poudre et la surface de transport. Cet angle de frottement correspond à l'angle à partir duquel la poudre s'écoule naturellement sur un plan incliné fixe. La tangente de cet angle est le coefficient de frottement. L'angle peut donc également être calculé à partir de la mesure du coefficient de frottement réalisée à l'aide d'une cellule de cisaillement. Dans ce cas, l'angle de frottement est obtenu en calculant l'Arc tangente du coefficient de frottement. Dans le cas d'un mélange de poudres dont les particules ont des comportements différents, l'angle de frottement peut être déterminé en inclinant un plan recouvert du mélange jusqu'à ce que les particules commencent à bouger. Alternativement on peut utiliser une cellule de cisaillement. Pour cela, le mélange est disposé dans un réceptacle avec une partie fixe du tas de poudre et une partie qui est mobile par rapport à la partie fixe et la force appliquée à la partie qui est mobile est mesurée. On en déduit le coefficient de frottement paroi/particule et donc l'angle de frottement. Ceci est particulièrement intéressant dans le cas des mélanges de poudre qui peuvent ne pas être homogènes. La présente invention concerne encore l'utilisation du dispositif de transport d'une poudre tel que décrit précédemment pour le transport d'une poudre d'oxyde d'uranium, de poudre d'oxyde mixte Pu-U ou d'un mélange d'oxydes d'uranium et de plutonium. Le mélange d'oxydes d'uranium et de plutonium Pu-U est à titre purement illustratif, préparée de manière conventionnelle par broyage mécanique de matériaux Pu02 and UO2. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un dispositif de transport de poudre cohésive selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, - la figure 2 montre, dans un mode de mise en oeuvre particulier de la présente invention, la vitesse d'écoulement du lit de poudre (axe des ordonnées, en mm/s) en fonction de l'accélération relative de ce lit de poudre (axe des abscisses, en g) et pour différents angles d'inclinaison de la surface de transport dans le cas de granulés mécaniques fabriqués à partir de poudre d'alumine, - la figure 3 représente schématiquement R la mesure de la surface projetée sur le plan inclinée du lit de poudre rapportée à sa surface initiale (axe des ordonnées) de la Figure 3 en fonction du temps t (axe des abscisses 9, en s), - la figure 4 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation pratique du dispositif de transport selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION Tout d'abord, on note que les figures ne sont pas à l'échelle. La description qui suit décrit l'invention mise en oeuvre pour le transport de poudre constituée de particules facettées dans une installation pour la fabrication de pastilles de combustible nucléaire ; cependant, l'invention s'applique au transport de toute poudre et à la fabrication de pastilles de tout type. Elle n'est ainsi pas limitée au seul domaine de l'industrie nucléaire mais concerne également le transport de produits médicamenteux en poudre et la fabrication de pastilles à partir de ces produits. Dans la suite de la description, il sera fait mention du transport d'une poudre à des fins de simplicité mais il sera compris que l'invention s'applique également aux mélanges de poudre. La figure 1 montre un dispositif de transport de poudre de dioxyde d'uranium UO2 selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. Ce dispositif de transport comporte un plan incliné 1, la surface externe de ce plan incliné définissant une surface libre de transport de poudre présentant un état de surface dont l'écart moyen arithmétique Ra est inférieur ou égale à 0,2 um. Par exemple le plan incliné 1 est réalisé dans une feuille en acier inoxydable dont la surface libre présente un état de surface dont l'écart moyen arithmétique Ra est égal à 0,03 um. Ce plan incliné 1 est solidaire d'un plateau 2 horizontal en formant un angle d'inclinaison 0 variable avec celui-ci. Pour cela, le dispositif de transport comporte un moyen (non représenté) pour faire varier l'angle d'inclinaison formé par la surface de transport avec le plateau horizontal 2. Ce plan incliné 1 est relié avantageusement par une tresse métallique souple (non représentée) à un circuit de mise à la terre afin de s'assurer de l'évacuation de charges électrostatiques éventuelles. Le plateau 2 horizontal est lié mécaniquement à un générateur 3 de vibrations continues, lequel génère des vibrations 4 dans le plan incliné et perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaire à la direction de plus grande pente de la surface de transport qui correspond à la direction d'écoulement du lit de poudre le long de la surface de transport 1. Cette direction est symbolisée par l'axe X sur les figures 1 et 4. On entend par "des vibrations sensiblement perpendiculaires à la direction de plus grande pente", des vibrations dont la direction est inclinée au plus de 100 par rapport à la direction de plus grande pente. L'angle p est alors : -10° 10° en considérant le sens trigonométrique. A titre illustratif uniquement, les vibrations générées ont ici une fréquence comprise entre 20 Hz et 300 Hz et une forme sinusoïdale. L'accélération relative de ces vibrations est comprise entre 1g et 10g. Plus particulièrement, les vibrations générées peuvent avoir une fréquence comprise entre 30 Hz et 150 Hz et une accélération relative inférieure à 4g. Le dispositif comporte également un dispositif d'alimentation 5 de poudre en vrac, lequel est placé dans la partie haute du plan incliné 1. Ce dispositif d'alimentation 5 permet de déposer de manière continue ou discontinue une quantité de poudre sur la surface de transport 1. L'orifice d'alimentation (non représenté) de ce dispositif 5 permet de déposer la poudre sur la surface de transport 1 au droit de cet orifice d'alimentation sous forme d'un tas d'une hauteur de l'ordre de 3 à 10 mm. Sous l'effet des vibrations, le lit de poudre s'étale à la surface du plan incliné 1 pour atteindre typiquement une largeur de l'ordre de plusieurs dizaines de mm. La valeur maximale de l'angle d'inclinaison 0 de la surface de transport est déterminée par la formule suivante : 0 = 2/3 a où a est l'angle de frottement de la poudre à la surface de transport. L'inclinaison de la surface de transport déterminant la force prédominante dans le bilan des forces s'appliquant sur une poudre, cette valeur maximale de l'angle d'inclinaison 0 de la surface de transport assure la prédominance de la force de vibration dans le bilan des forces. L'angle d'inclinaison 0 est alors : CiEl 2/3 a Sur la figure 4, on peut voir un exemple de réalisation pratique du dispositif de transport de poudre selon l'invention. Le dispositif comporte un châssis 10 sur lequel est monté de manière mobile le plan incliné 1. Comme cela est représenté et de manière avantageuse, le plan incliné 1 est un plateau sans rebord offrant une grande accessibilité. Ceci est rendu possible par les moyens mis en oeuvre par l'invention. Le châssis comporte deux glissières 11 parallèles horizontales et deux glissières parallèles verticales 12. Le plan incliné 1 comporte deux galets 13 coulissant chacun dans une glissière horizontale 11 et deux galets (non visibles) coulissant chacun dans une glissière verticale 12. Des moyens (non représentés) permettent de modifier l'angle d'inclinaison 0 de la surface de transport par rapport à la direction horizontale, par exemple il s'agit de moyens de blocage des galets dans les glissières. Sinon lorsque les galets sont libres de coulisser dans les glissières le réglage de l'angle d'inclinaison 0 se fait simplement en faisant coulisser les galets dans les rails. Le générateur de vibration 3 est formé dans l'exemple de réalisation par un pot vibrant disposé sur le côté du châssis 10 et relié mécaniquement à celui-ci ou directement au plan incliné, par exemple par une tige mobile, pour appliquer des vibrations à la surface de transport perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction X. La direction des vibrations est symbolisée par les flèches 14. A titre purement illustratif, la poudre mise en oeuvre dans ce mode de réalisation est composée de granulés d'alumine ayant une granulométrie comprise entre 0 et 500 um et dont l'angle de frottement est égal à 47°. Cet angle correspond à l'angle d'inclinaison du plan à partir duquel la poudre s'écoule naturellement. La Figure 2 montre, dans un mode de mise en oeuvre particulier de la présente invention, la vitesse d'écoulement du front arrière de lit de poudre d'alumine (axe des ordonnées 6, en mm/s) en fonction de l'accélération relative de ce lit de poudre (axe des abscisses 7, en g) et pour différents angles d'inclinaison de la surface de transport 1, les vibrations ayant une fréquence de 30 Hz On voit qu'a partir d'une accélération relative de 2,8 g dans les conditions de réalisation de cet essai, la vitesse de déplacement du lit de poudre est constante. Le réglage de la vitesse de déplacement du lit de poudre est uniquement obtenu par l'inclinaison donnée à la surface de transport. Ainsi, dans l'exemple représenté pour une fréquence de vibration donnée et une accélération relative supérieure à 2 g, le réglage de la vitesse d'écoulement du lit de poudre peut s'effectuer en modifiant uniquement la valeur de l'angle d'inclinaison 0 de la surface de transport, cette valeur de l'angle d'inclinaison 0 étant choisie inférieure ou égale à 2/3 a. Cet effet est inattendu et va à l'encontre des préjugés techniques de l'homme du métier qui se serait attendu à ce que l'application en continu de vibrations étale et fragmente le lit de poudre constituée de particules facettées allant jusqu'à la ségrégation en taille et/ou en forme des particules ainsi que le provoquent, par exemple, les tables vibrantes dans le but d'effectuer un tri des particules. Or, au contraire, on observe un régime de glissement continu et régulier du lit de poudre. Il sera compris que la valeur de l'accélération relative n'est pas limitative et dépend des propriétés de la poudre et/ou de l'état de surface du plan incliné. La Figure 2 montre ainsi la maîtrise obtenue dans la vitesse d'écoulement du lit de poudre suivant la direction d'écoulement (l'axe x) du lit de poudre le long de la surface de transport 1. La Figure 3 représente schématiquement le rapport R de la mesure de la surface projetée sur le plan inclinée du lit de poudre sur sa surface initiale (axe des ordonnées 8) de la Figure 3 en fonction du temps t (axe des abscisses 9, en s). Il ressort des différentes courbes mesurées que la surface projetée en vue de dessus du lit de poudre se conserve et atteint un palier après quelques instants, typiquement de l'ordre de 7 s pour une accélération relative de 2,8 g dans les conditions de réalisation de cet essai. Le lit de poudre atteint un régime stationnaire où ses dimensions tridimensionnelles se conservent dans le temps. Il n'y a pas de ségrégation des particules, ni fragmentation du lit de poudre mais formation d'une monocouche dont l'épaisseur maximale est donnée par les dimensions des particules les plus grosses. Les dimensions du lit de poudre n'évoluant plus après avoir atteint le régime stationnaire, il est alors possible de déterminer le débit de poudre en sortie du dispositif de transport de poudre. Le débit est fonction des conditions de vibration et du débit d'alimentation de la surface de transport lorsque l'apport en poudre est continu. En outre, cette absence très avantageuse de fragmentation du lit de poudre permet d'avoir un plan incliné formé d'un plateau sans rebord, présentant une grande accessibilité, notamment pour la maintenance et le nettoyage. REVENDICATIONS1. Dispositif de transport d'une poudre constituée de particules facettées comportant une surface de transport (1) plane inclinée et au moins un générateur (3) de vibrations continues relié à ladite surface de transport (1) pour mettre en vibration ladite surface et assurer ainsi l'écoulement de ladite poudre, le long de ladite surface de transport (1) inclinée, dans lequel : - la surface de transport (1) présente un état de surface dont l'écart moyen arithmétique Ra est inférieur ou égal à 0,2 um, et - l'angle d'inclinaison 0 formé par ladite surface de transport (1) par rapport à un plan horizontal est inférieur ou égal à 2/3 a où a est l'angle de frottement de ladite poudre à ladite surface de transport (1). - ledit générateur (3) est relié à ladite surface de transport (1) de sorte que lesdites vibrations sont générées dans le plan de la surface de transport et dans une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la direction de plus grande pente de la surface de transport (1) et ont une fréquence comprise entre 5 Hz et 2kHz et une accélération supérieure à 1g. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit générateur (3) de vibrations génère des vibrations à une fréquence comprise entre 20 Hz et 300 Hz pour une accélération relative comprise entre 2g et 10g. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite surface de transport (1) est un plateau dépourvu de rebords. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant un distributeur (5) de poudre placé au dessus et dans la partie haute de ladite surface de transport (1). 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel ledit distributeur (5) comprend : - un réservoir de poudre relié à au moins un orifice d'alimentation en poudre, l'ouverture dudit au moins un orifice étant réglable et en communication directe avec ledit réservoir, et - des moyens de réglage de l'ouverture dudit au moins un orifice. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ladite surface de transport (1) est réalisée dans au moins un matériau de dureté élevée, choisi dans le groupe comprenant acier dur, carbure de tungstène ou des combinaisons de ces éléments. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel a surface de transport a subi un traitement de surface anti-rayure. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comportant un ou plusieurs éléments de liaison électrique reliés d'une part à ladite surface de transport (1) et d'autre part à un circuit de mise à la terre pour assurer l'évacuation des charges électrostatiques. 9. Procédé pour promouvoir l'écoulement d'une poudre constituée de particules facettées le long d'une surface de transport (1) plane inclinée, ladite surface de transport (1) ayant un état de surface dont l'écart moyen arithmétique Ra est inférieur ou égal à 0,2 um, dans lequel - on applique des vibrations continues à ladite surface de transport (1) dans le plan de ladite surface de transport et dans une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la direction de plus grande pente de ladite surface de transport (1), et selon une fréquence comprise entre 5 Hz et 2kHz et une accélération supérieure à 1g, et- on incline ladite surface de transport (1) d'un angle d'inclinaison 0 par rapport à un plan horizontal tel que : 0 2/3 a où a est l'angle de frottement de ladite poudre à ladite surface de transport (1). 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la fréquence de vibration est comprise entre 20 Hz et 300 Hz pour une accélération relative comprise entre 2g et 10g. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la fréquence de vibration étant fixée et l'accélération relative supérieure à 2g, le réglage de la vitesse d'écoulement de ladite poudre à la surface de ladite surface de transport (1) est uniquement effectué par modification de l'angle d'inclinaison 0 formé par ladite surface de transport (1) par rapport à un plan horizontal. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'on détermine préalablement l'angle de frottement a de ladite poudre à ladite surface de transport (1). 13. Utilisation du dispositif de transport d'une poudre selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour le transport d'une poudre d'oxyde d'uranium ou d'un mélange d'oxydes d'uranium et de plutonium pour la fabrication de combustible nucléaire.