FR 3002445 A1 20140829 FR 1351548 A 20130222 02 44 5 1 L'invention concerne une composition cosmétique comprenant la fraction hydrosoluble d'un extrudat comprenant un polysaccharide, ainsi qu'un procédé de traitement des cheveux, en particulier pour leur mise en forme, utilisant une telle composition. Dans le domaine du coiffage, en particulier pour les produits destinés à la mise en forme et/ou au maintien de la coiffure, le consommateur est à la recherche de produits de coiffage présentant de bonnes propriétés de fixation. Les compositions capillaires les plus répandues sur le marché de la cosmétique sont des compositions essentiellement constituées d'une solution le plus souvent alcoolique ou hydroalcoolique et de polymères filmogènes (composants fixants) dont la fonction est de former des soudures entre les fibres kératiniques. Pour les produits capillaires sous forme de sprays ( flacons pompes et aérosols), la qualité du spray (diffus, large et couvrant) conditionne beaucoup la nature des soudures crées entre les cheveux, l'homogénéité des dépôts, les propriétés fixantes et le toucher. Très peu de polymères d'origine naturelle sont suffisamment fixants et véhicu- lables dans l'eau ou un mélange eau/éthanol pour pouvoir être utilisés dans des compositions capillaires de mise en forme des cheveux. Certains polysaccharides comme l'amidon, la gomme arabique ne sont pas solubles dans l'éthanol et lorsqu'ils sont véhiculés dans l'eau, ils forment des gels trop visqueux inappropriés pour pouvoir être conditionnés sous forme de spray ou de laque aérosol. Ces polysaccharides présentent pourtant des propriétés fixantes des cheveux intéressantes. Le but de la présente invention est donc de disposer de produits de coiffage présentant de bonnes propriétés de fixation des cheveux, à base de polymère d'origine naturelle véhiculés en milieu aqueux ou en milieu eau/éthanol et pouvant être distribué sous forme de spray. La Demanderesse a mis en évidence qu'en mettant en oeuvre un procédé de préparation particulier utilisant un polysaccharide insoluble dans l'éthanol en pré- sence d'un polymère soluble dans l'éthanol et d'un diacide carboxylique particulier, il est possible d'obtenir une composition cosmétique capillaire qui convient parfaitement pour la fixation des cheveux. La composition obtenue est également bien adaptée pour être distribuée sous forme de spray, et ainsi peut être conditionnée en flacon pompe ou en aérosol. La présente invention a donc pour objet un procédé de préparation d'une composition cosmétique comprenant les étapes suivantes : a) préparation d'un prémélange comprenant : un polysaccharide insoluble dans l'éthanol ; un polymère soluble dans l'éthanol ; un polyacide carboxylique comprenant de 4 à 8 atomes de carbone ou l'anhydride dudit acide ; et éventuellement un agent plastifiant ; b) ledit prémélange est malaxé sous cisaillement, à une température comprise entre 100 °C et 250 °C pour former un extrudat ; c) refroidissement à une température inférieure à 100 °C de l'extrudat ; d) introduction de l'extrudat refroidi dans de l'eau ou dans un mélange eau/éthanol comprenant de 0 à 75 % (ou 0,1 à 75 %) en poids d'éthanol ; e) récupération du filtrat obtenu. La composition ainsi obtenue selon le procédé de préparation comprend dans un milieu aqueux ou hydroalcoolique la fraction hydrosoluble à la température ambiante (25 °C) de l'extrudat obtenu selon l'étape b). Cette fraction hydrosoluble correspond au filtrat isolé obtenu selon l'étape e) du procédé de préparation. L'invention a aussi pour objet une composition cosmétique susceptible d'être obtenue selon le procédé de préparation décrit précédemment. L'invention a également pour objet un procédé de traitement cosmétique des che- veux comprenant l'application sur les cheveux d'une composition cosmétique telle que décrite précédemment. Le procédé est notamment un procédé de fixation et/ou de la mise en forme des cheveux. Le prémélange (appelé aussi prémélange d'extrusion) comprend un polysaccharide insoluble dans l'éthanol. Par polysaccharide insoluble dans l'éthanol, on entend un polysaccharide dont la solubilité dans l'éthanol à 25 °C est inférieure à 1 % en poids. Le polysaccharide insoluble dans l'éthanol peut être choisi parmi l'amidon, la cellu- lose, la gomme de guar, la gomme arabique (nom INCI : acacia senegal gum) , l'acide alginique, les sels d'alginates (notamment sels de sodium, de calcium, de zinc), et les carraghénanes. De préférence, le polysaccharide insoluble dans l'éthanol est choisi parmi l'amidon, la gomme arabique. Préférentiellement, le po- lysaccharide insoluble dans l'éthanol est de l'amidon. Avantageusement, le polysaccharide insoluble dans l'éthanol est un polymère fixant. On entend par polymère fixant un polymère susceptible par application sur les cheveux de conférer une forme à la chevelure ou de permettre le maintien d'une forme déjà acquise. De préférence, le polysaccharide insoluble dans l'éthanol a un poids moléculaire 5 moyen en poids allant de 10 000 à 2 000 000 g/mole. Le polysaccharide insoluble dans l'éthanol peut être présent dans le prémélange en une teneur allant de 55 % à 85 % en poids, par rapport au poids total du pré-mélange, de préférence allant de 60 % à 80 % en poids. 10 Le prémélange comprend également un polymère soluble dans l'éthanol. On entend par polymère soluble dans l'éthanol un polymère ayant une solubilité d'au moins 5 % en poids dans l'éthanol, à 25 °C. 15 Avantageusement, le polymère soluble dans l'éthanol est un polymère fixant. Le polymère soluble dans l'éthanol peut être choisi parmi l'éthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose ; les hydroxyéthyl-éthylcelluloses, (par exemple Bermocoll E 481 FQ d'AKZO NOBEL) , les carboxyméthyl éthyl celluloses et leurs sels 20 de sodium, les carboxyméthylhydroxyéthylcelluloses et leurs sels de sodium, l'alcool polyvinylique, les poly(méth)acrylates d'hydroxyalkyle en C2-C4 tels que le poly(méthacrylate de 2-hydroxyéthyl), le poly(acrylate de 2-hydroxyéthyl), la polyvinylpyrrolidone, la poly-(2-éthyl-2-oxazoline). 25 On utilise de préférence l'hydroxypropylcellulose. De préférence, le polymère soluble dans l'éthanol a un poids moléculaire moyen en poids allant de 10 000 à 2 000 000 g/mole. 30 Le polymère soluble dans l'éthanol peut être présent dans le prémélange en une teneur allant de 10 % à 40 % en poids, par rapport au poids total du prémélange, de préférence allant de 10 % à 30 % en poids, préférentiellement allant de 10 % à 20 % en poids. 35 Le prémélange comprend également un polyacide carboxylique comprenant de 4 à 8 atomes de carbone ou l'anhydride dudit acide. Le polyacide peut être un diacide ou un triacide carboxylique. Ledit polyacide peut être hydroxyle. De préférence, l'acide polycarboxylique comprend de 4 à 6 atomes de carbone. Le polyacide carboxylique ou son anhydride peut être choisi parmi l'acide ma- 40 léïque, l'anhydride maléique, l'acide succinique, l'anhydride succinique, l'acide itaconique, l'anhydride itaconique, l'acide tartrique, l'acide phtalique, l'anhydride phtalique, l'acide citrique. De préférence, le polyacide carboxylique est choisi parmi l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide tartrique. 45 Le polyacide carboxylique peut être présent dans le prémélange en une teneur allant de 0,1 % à 30 % en poids par rapport au poids total du prémélange, et de préférence allant de 1 % à 20 % en poids. Avantageusement, le prémélange d'extrusion peut comprendre un agent plastifiant. Alternativement, l'agent plastifiant peut être ajouté pendant l'étape de malaxage. L'agent plastifiant permet d'abaisser la température de fusion du polysaccharide. Il permet donc une mise en oeuvre facile du polysaccharide dans le procédé de préparation de la composition cosmétique selon l'invention. Avantageusement, l'agent plastifiant est liquide à la température ambiante (25 °C) ou bien solide et dans ce cas a un point de fusion inférieur à 100 °C. L'agent plastifiant peut être choisi parmi : le glycérol, l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,4-propanediol, le 1,2 butanediol, le 1,3-butanediol, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol, le1,5-hexanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,2,6-hexanetriol, le 1,3,5-hexanetriol, le néopentyl glycol, les polyethylene glycols ayant une masse moléculaire allant de 200 à 1500 g/mole, les polypropylène glycols ayant une masse moléculaire allant de 200 à 1500 g/mole, le sorbitol (solide), le monoacétate de sorbitol, le diacétate de sorbitol, le monoéthoxylate de sorbitol, le diéthoxylate de sorbitol, l'hexaéthoxylate de sorbitol, le dipropoxylate de sorbitol, l'aminosorbitol, le 2-Am ino-2-(hydroxyméthyl)propane- 1,3-diol, le monoéthoxylate de triméthylol propane, le monoacétate de mannitol, le monoéthoxylate de mannitol, le butylglucoside, le monoéthoxylate de glucose, l'améthylglucoside, le carboxyméthyl sorbitol de sodium, le monoéthoxylate de poly- glycérol (2 à10 motifs glycérol), l'érythritol, le pentaérythritol, l'arabitol, adonitol , le xylitol, le mannitol, l'iditol, le galactitol, l'allitol, esters de glycerol, mono- et di- glycerides, trimethyl propane, l'alcool polyvinylique ayant de 3 à 20 unités répétititives, les polyglycerols ayant 2 à 10 unités répétititives, et leurs mélanges. De préférence, l'agent plastifiant est choisi parmi le glycérol et le sorbitol. Préfé- rentiellement, l'agent plastifiant est le glycérol. L'agent plastifiant peut être présent dans le prémélange d'extrusion ou ajouté dans l'étape de malaxage en une teneur allant de 0 (ou 0,1) à 39,9 % en poids, par rapport au poids total du prémélange, et de préférence allant de 0 (ou 0,1) à 30 % en poids, préférentiellement allant de 1 à 20 % en poids, et plus préférentiellement allant de 2 à 15 % en poids. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le prémélange d'extrusion comprend : 60 à 75 % en poids d'amidon, 15 à 20 % en poids d'hydroxypropylcellulose, 6 à 12 % en poids d'acide tartrique, 5 à 15 % en poids de glycérol, par rapport au poids total dudit prémélange. Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, le prémélange d'extrusion comprend : 65 à 80 % en poids d'amidon, 15 à 20 % en poids d'hydroxypropylcellulose, 2 à 5 % en poids d'anhydride maléique, 3 à 10 % en poids de glycérol, par rapport au poids total dudit prémélange. Selon un mode de réalisation du procédé de préparation selon l'invention, le pro- cédé peut comprendre une étape d'addition de l'agent plastifiant pendant l'étape b) de malaxage. Ainsi, l'agent plastifiant peut être introduit pendant l'étape de malaxage et non pas avant l'étape de malaxage. Le procédé de préparation selon l'invention peut comprendre une étape de broyage de l'extrudat obtenu après l'étape de malaxage. Le broyage peut être ef- fectué par tout moyen connu permettant de transformer l'extrudat en une poudre. L'étape de malaxage b) du procédé de préparation décrit précédemment peut être réalisée à l'aide d'un mélangeur-extrudeur à vis. Il est entendu que tout autre moyen technique équivalent pour réaliser cette étape de malaxage peut être utilisé. Le prémélange est malaxé sous cisaillement pour créer dans la masse des zones d'écrasement du prémélange. De préférence, l'étape de malaxage est réalisée avec un mélangeur-extrudeur à vis. Un tel procédé de malaxage est notamment décrit dans le document EP-A0667146. La vis du mélangeur extrudeur peut tourner à une vitesse allant de 1 à 1000 tours/minute, de préférence allant de 1 à 250 tours/minute. Selon un mode particulier on utilise des extrudeurs de type malaxeur-extrudeur bivis, ces extrudeurs se composant des éléments suivants : - au moins un ou plusieurs fourreaux régulé(s) thermiquement de façon indépendante à une température allant de 100 °C à 300 °C, - deux axes co-rotatifs composés d'éléments de vis, chaque élément ayant une forme apportant la fonction de mélange recherchée dans la zone de température correspondante, - des dispositifs de dosage et d'introduction des différents constituants du prémé- lange, - un moteur à vitesse variable, permettant de moduler l'intensité du cisaillement en fonction de la vitesse de rotation des vis. On peut citer notamment comme équipements permettant la réalisation de l'invention, sans restriction de l'invention à ces matériels, les modèles BC-21 et BC-45 de la société Clextral, ou le modèle Prism Eurolab de la société ThermoScientifique, ou bien encore la microextrudeuse de chez DSM. L'extrudat formé est ensuite refroidit à une température inférieure à 100 °C. De préférence, l'extrudat formé est refroidit à la température ambiante (25 °C). La composition cosmétique obtenue selon le procédé de préparation décrit précé- demment comprend la partie de l'extrudat soluble à la température ambiante (25 °C) dans l'eau ou dans un mélange eau/éthanol comprenant de 0 à 75 % en poids d'éthanol (ou comprenant jusqu'à 75 % en poids d'éthanol ; ou comprenant de 0,1 à 75 % en poids d'éthanol), appelée par la suite fraction hydrosoluble de l'extrudat. Elle correspond au filtrat isolé après introduction de l'extrudat dans l'eau ou le mélange eau/éthanol. Des ingrédients cosmétiques additionnels tels que décrit ci-après peuvent être ajoutés au filtrat isolé. Par composition cosmétique, on entend une composition compatible avec les ma- tières kératiniques, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables, et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles d'en détourner le consommateur. Par matières kératiniques, on entend la peau (corps, visage, contour des yeux, cuir chevelu), les cheveux, les cils, les sourcils, les poils, les ongles, les lèvres. Avantageusement, dans la composition cosmétique selon l'invention , la fraction hdrosoluble de l'extrudat peut être présente en une teneur en matières sèches allant de 1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de 30 préférence allant de 2 à 7 % en poids. La composition selon l'invention peut comprendre des ingrédients cosmétiques additionnels notamment choisis parmi les conservateurs, les parfums, les filtres solaires, les huiles, les cires, les épaississants, les polymères filmogènes, les 35 agents hydratants, les vitamines, les protéines, les céramides, les tensioactifs, les antioxydants, les agents anti-radicaux libres, les matières colorantes, les agents antipelliculaires, les agents chélatants, les propulseurs, les charges. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avanta- 40 geuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Avantageusement la composition cosmétique selon l'invention a une viscosité allant de 0,001 à 3 Pa.s (1 à 3000 centipoises), de préférence allant de 0,01 à 1 Pa.s (10 à 1000 centipoises), et préférentiellement allant de 0,03 à 0,5 Pa.s (30 à 500 centipoises), mesurée à l'aide d'un viscosimètre Brookfield DV-I+, à 25 °C, avec le mobile SC4-31 à la vitesse de rotation de 25 tours/minute. Une telle com- position est adaptée pour être conditionnée en spray. La composition selon l'invention peut être sous forme de laque, de spray, de gel, de mousse, de crème, de lotion. La composition peut être conditionnée dans un aérosol. Dans ce cas, elle comprend un ou plusieurs agents propulseurs. Le ou les agents propulseurs sont choisis parmi les gaz comprimés non liquéfiés, tel que l'air, l'azote, le protoxyde d'azote, le gaz carbonique ou l'éther diméthylique, ou bien parmi les gaz liquéfiés comme les hydrocarbures volatils en C3-05 tels que le n- butane, l'isobutane, le propane, le pentane et les hydrocarbures halogénés tel que le 1,1-difluoroéthane, et leurs mélanges. De préférence, l'agent propulseur est choisi parmi l'éther diméthylique et un mélange de propane/n-butane/isobutane. L'agent propulseur peut être présent dans la composition selon l'invention dans des proportions allant, de préférence, de 0,1 à 60 % en poids, plus préférentielle- ment de 1,5 à 50% en poids, et mieux de 2 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans une première variante de réalisation, lorsque l'agent propulseur est un hydrocarbure volatil en C3-05, il peut être présent dans la composition dans des proportions allant, de préférence, de 0,1 à 60 % en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 30% en poids, et mieux de 0,5 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans une seconde variante de réalisation, lorsque l'agent propulseur est un gaz partiellement soluble dans la composition tel que le diméthyléther ou le 1,1- difluoroéthane, il peut être présent dans la composition dans des proportions allant, de préférence, de 10 à 50 % en poids, plus préférentiellement de 30 à 45% en poids, par rapport au poids total de la composition. Le dispositif aérosol servant à conditionner la composition de l'invention peut être constitué par un bidon aérosol équipé d'une valve de distribution et d'un diffuseur. La composition peut également être conditionnée dans un flacon pompe. Les exemples ci-après illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. Exemples 1 à 30 : On a préparé le prémélange d'extrusion en mélangeant l'ensemble des ingré5 dients (procédé en une étape). Dans une autre variante du procédé de préparation, on a ajouté le plastifiant pendant l'étape de malaxage du prémélange d'extrusion (procédé en 2 étapes). On a préparé plusieurs extrudats à l'aide d'un extrudeur bi-vis (microextrudeuse 10 de DSM) , à une vitesse d'extrusion de 80 tours/minute, à une température de 170 °C, en appliquant une force d'extrusion comprise entre 200 et 6000 Newtons (force indiquée par l'appareil extrudeuse). On a déterminé la solubilité en milieu hydroalcoolique de chaque extrudat préparé 15 de la façon suivante : On a introduit 10 g d'extrudat dans 100 g d'un mélange eau/éthanol 70/30 (rapport pondéral). On a agité pendant une heure à température ambiante puis on a laissé reposer pendant une heure sans agitation. Si la solution est limpide, l'extrudat est totalement soluble dans le milieu hydroalcoolique. Si la solution n'est pas limpide, 20 l'extrudat est soluble en partie dans le milieu hydroalcoolique : on a déterminé alors la fraction soluble de l'extrudat en filtrant la solution et en déterminant pour le filtrat la teneur en extrait sec d'extrudat selon les techniques classiques (notamment par mesure gravimétrique). Plus la teneur en extrait sec est proche de la valeur de 10 %, plus l'extrudat est soluble dans le milieu hydroalcoolique. 25 On a ensuite préparé avec chaque extrudat une lotion capillaire ayant la composition suivante : Extrudat 5 % Ethanol 28,5 % Eau QSP 100 % La solution capillaire a été conditionnée dans un flacon pompe. On a ensuite déterminé la qualité du spray obtenue en fonction de la largeur du spray diffusé. La qualité du spray est considérée bonne lorsque le spray est large et bien recou- 35 vrant la surface sprayée ; elle est mauvaise lorsque le spray est étroit, forme un jet très directionnel, peu recouvrant. On a également déterminé les qualités de fixation de la lotion capillaire en appli- quant le spray 5 fois sur une mèche de cheveux. Après séchage, on a évalué si 40 les cheveux étaient bien fixés ou non. 30 a) Extrudats d'amidon, d'hydroxypropylcellulose, anhydride maléique : Compositions des extrudats préparés (teneurs en pourcentage pondéral) : Extrudat Amidon(1) Hydroxypropylcellulose anhydride Force (2) maléïque d'extrusion (N) 1 78,4 19,6 2 4600 2 76,9 19,2 3,9 5400 3 75,4 18,9 5,7 5800 (1) amidon de pomme de terre vendu sous la dénomination ColdSwell 1111 par la société KMC (2) Hydroxypropylcellulose vendue sous la dénomination KLUCEL EF PHARM par 10 la société ASHLAND. Solubilités des extrudats : Extrudat Extrait sec à 130°C 1 8 2 8,5 3 6,6 15 Propriétés cosmétiques des lotions capillaires : Extrudat Qualité du spray Fixation des mèches traitées 1 Très bonne Très bonne 2 Très bonne Très bonne 3 Très bonne Très bonne Les extrudats 1 à 3 confèrent de bonnes propriétés de qualité de spray et de fixation des mèches de cheveux traitées. b) Extrudats d'amidon, d'hydroxypropylcellulose, anhydride maléique et glycérol : Compositions des extrudats préparés : Extrudat Ami- Hydroxy- anhydride maléïque glycérol Procédé Force don propyl d'extrusion cellulose (N) 4 73,4 18,3 3,7 4,6 1 étape 3000 5 70,2 17,5 3,5 8,8 1 étape 2800 6 67,2 16,8 3,4 12,6 1 étape 2900 7 73,4 18,3 3,7 4,6 2 étapes 3200 8 70,2 17,5 3,5 8,8 2 étapes 3100 9 67,2 16,8 3,4 12,6 2 étapes 2800 20 25 Solubilités des extrudats : Extrudat Extrait sec à 130°C 4 9,5 9,8 6 9 7 9,1 8 7,8 9 8 Les résultats obtenus montrent que les extrudats 4 à 7 ont une solubilité dans le milieu hydroalcoolique plus importante que celles des extrudats 8 et 9. Propriétés cosmétiques des lotions capillaires : Extrudat Qualité du Fixation spray des mèches traitées 4 Très bonne Très bonne 5 Très bonne Très bonne 6 Très bonne Bonne 7 Très bonne Très bonne 8 Très bonne Très bonne 9 Très bonne Bonne Les extrudats 4 à 9 confèrent de bonnes propriétés de qualité de spray et de fixation des mèches de cheveux traitées. c) Extrudats d'amidon, d'hydroxypropylcellulose, anhydride maléique et sorbitol : Compositions des extrudats préparés : Extrudat Ami- Hydroxypropyl anhydride sorbitol Procédé Force don cellulose maléique d'extrusion (N) 73,4 18,3 3,7 4,6 1 étape 3200 11 70,2 17,5 3,5 8,8 1 étape 3100 12 67,2 16,8 3,4 12,6 1 étape 2800 13 73,4 18,3 3,7 4,6 2 étapes 3400 14 70,2 17,5 3,5 8,8 2 étapes 3000 67,2 16,8 3,4 12,6 2 étapes 2900 Solubilités des extrudats : Extrudat Extrait sec à 5 10 1520 130°C 10 8,9 11 10 12 9,2 13 8 14 8,5 15 7,7 Les résultats obtenus montrent que les extrudats 10 à 12 ont une solubilité dans le milieu hydroalcoolique plus importante que celles des extrudats 13 à 15. Propriétés cosmétiques des lotions capillaires : Extrudat Qualité du Fixation des spray mèches traitées Très bonne Très bonne 11 Très bonne Très bonne 12 Très bonne Bonne 13 Très bonne Très bonne 14 Très bonne Très bonne Très bonne Bonne Les extrudats 10 à 15 confèrent de bonnes propriétés de qualité de spray et de fixation des mèches de cheveux traitées. d) Extrudats d'amidon, d'hydroxypropylcellulose, et d'acide tartrique : Compositions des extrudats préparés : Extrudat Amidon Hydroxypropyl cellulose acide tar- Force trique d'extrusion (N) 16 78,4 19,6 2 2700 17 76,9 19,2 3,9 3000 18 75,4 18,9 5,7 3600 19 74,1 18,5 7,4 3700 72,1 18 9,9 3500 21 68,4 14,5 17,1 2200 Solubilités des extrudats : Extrudat Extrait sec à 130°C 16 6,7 17 7,3 18 9,5 19 10 20 10 21 10 10 15 20 Les résultats obtenus montrent que les extrudats 18 à 21 ont une solubilité dans le milieu hydroalcoolique plus importante que celles des extrudats 16 et 17, en raison d'une teneur plus élevée en acide tartrique. Les solutions hydroalcooliques préparées avec les extrudats 16, 17 et 18 ont été filtrées pour obtenir la lotion capillaire. Propriétés cosmétiques des lotions capillaires : Extrudat Qualité du Fixation spray des mèches traitées 16 Très bonne Très bonne 17 Très bonne Très bonne 18 Très bonne Très bonne 19 Très bonne Très bonne 20 Très bonne Très bonne 21 Très bonne Très bonne Les extrudats 16 à 21 confèrent de bonnes propriétés de qualité de spray et de 15 fixation des mèches de cheveux traitées. e) Extrudats d'amidon, d'hydroxypropylcellulose'd'acide tartrique et de glycérol : Compositions des extrudats préparés : Extru- Amidon Hydroxy- acide tar- glycé- Procédé Force dat propyl trique rol d'extrusion cellulose (N) 20 72,1 18 9,9 - 1 étape 3500 22 69 17,2 9,5 4,3 1 étape 1400 23 66,1 16,5 9,1 8,3 1 étape 600 24 63.5 15,9 8,7 11,9 1 étape 250 25 69 17,2 9,5 4,3 2 étapes 1900 26 66,1 16,5 9,1 8,3 2 étapes 1700 27 63,5 15,9 8,7 11,9 2 étapes 700 Solubilités des extrudats : Extrudat Extrait sec à 130°C 20 10 22 9,8 23 9,7 20 25 24 9 25 10 26 9,8 27 9,6 Les résultats obtenus montrent que les extrudats 20 à 27 ont une très bonne solubilité dans le milieu hydroalcoolique. Propriétés cosmétiques des lotions capillaires : Extrudat Qualité du Fixation des spray mèches trai- tées 20 Très bonne Très bonne 22 Très bonne Très bonne 23 Très bonne Très bonne 24 Très bonne Bonne 25 Très bonne Très bonne 26 Très bonne Très bonne 27 Très bonne Bonne Les extrudats 20 à 27 confèrent de bonnes propriétés de qualité de spray et de fixation des mèches de cheveux traitées. f) Extrudats d'amidon, d'hydroxypropylcellulose et d'anhydride itaconique : Compositions des extrudats préparés : Extrudat Amidon Hydroxypropyl cellulose anhydride Force itaconique d'extrusion (N) 28 78,4 19,6 2 4500 29 76,9 19,2 3,9 5400 30 72,1 18 9,9 5900 Solubilités des extrudats : Extrudat Extrait sec à 130°C (%) 28 6,1 29 6,3 30 6,8 10 15 20 Les résultats obtenus montrent que la solubilité des extrudats 28 à 30 en milieu hydroalcoolique est plus faible que celle des extrudats 1 et 16 préparés respectivement avec l'anhydride maléique ou l'acide tartrique à la place de l'anhydride itaconique. Les solutions hydroalcooliques préparées avec les extrudats 28 à 30 ont été filtrées pour obtenir la lotion capillaire. Propriétés cosmétiques des lotions capillaires : Extrudat Qualité du spray Fixation des mèches trai- tées 28 Très Très bonne bonne 29 Très Très bonne bonne 30 Très Très bonne bonne Les extrudats 28 à 30 confèrent de bonnes propriétés de qualité de spray et de fixation des mèches de cheveux traitées. 20 Exemple 31 (hors invention) : amidon non extrudé On a évalué les propriétés de solubilité de l'amidon non extrudé dans l'eau et dans un mélange eau/éthanol 70/30. 25 La solution aqueuse à 14 % d'amidon se présente sous la forme d'un gel visqueux. La solution hydroalcoolique à 10 % d'amidon se présente sous la forme d'une solution visqueuse blanche, instable et non filtrable, un dépôt blanc important se forme au fond du flacon. 30 Les 2 solutions préparées, conditionnées en flacon pompe, ne sont pas sprayables. Exemple 32 (hors invention) : amidon/hydroxypropylcellulose non extrudé On a évalué les propriétés de solubilité d'un mélange d'amidon et d'hydroxypropylcellulose (80/20) non extrudé dans l'eau et dans un mélange eau/éthanol 70/30. 15 35 40 La solution aqueuse à 14 % du mélange amidon et hydroxypropylcellulose se présente sous la forme d'un gel visqueux. La solution hydroalcoolique à 10 % du mélange amidon et hydroxypropylcellulose se présente sous la forme d'une solution visqueuse blanche, instable et non filtrable, un dépôt blanc important se forme au fond du flacon. Les 2 solutions préparées, conditionnées en flacon pompe, ne sont pas sprayables. Exemple 33 (hors invention) : amidon/hydroxypropylcellulose extrudé Un mélange formé de 80% en poids d'amidon et 20% en poids d'hydroxypropylcellulose a été extrudé à 170°C avec une vitesse des vis de 80 tr/min, et une force d'extrusion enregistrée de 4400 N. On a évalué les propriétés de solubilité de l'extrudat obtenu : la solution hydroalcoolique à 10 % d'extrudat se présente sous la forme d'une solution hétérogène, une phase solide décante au fond du flacon. 20 Exemple 34 : Extrudat de gomme arabique, d'hydropropylcellulose, d'acide tartrique 25 Composition de l'extrudat préparé : Extrudat gomme hydropropylcellulose acide Force arabique d qeue ta rtcrii d'extrusion (3) (N) 34 72,1 18 9,9 5000 (3) gomme arabique atomisée de chez Alland & Robert 30 La solubilité de l'extrudat a été déterminée dans un mélange eau/éthanol (50/50 poids) : Extrudat Extrait sec à 130°C (%) 34 5,1 35 La solution hydroalcoolique préparée avec l'extrudat 34 a été filtrée pour obtenir la lotion capillaire. Propriétés cosmétiques de la lotion capillaire : 15 40 Extrudat Qualité du Fixation spray des mèches traitées 34 Très bonne Bonne L'extrudat 34 confère de bonnes propriétés de qualité de spray et de fixation des mèches de cheveux traitées. Exemples 35 à 38 de formulation Les teneurs sont exprimées en pourcentage pondéral Les compositions aérosol ont été conditionnées dans un flacon pompe. Composition 35 : spray flacon pompe Extrudat de l'exemple 4 5% Ethanol 30 % Parfum qs Eau qsp 100 % Composition 36 : spray flacon pompe Extrudat de l'exemple 23 5 % Ethanol 30 % Parfum qs Eau qsp 100 % Composition 37 : spray flacon pompe 25 Extrudat de l'exemple 5 5% Ethanol 30 % parfum qs Eau qsp 100 % 30 Composition 38 : spray flacon pompe Extrudat de l'exemple 24 5 % Ethanol 30 % Parfum qs Eau qsp 100 % Les compositions 35 à 38 sont appliquées sur cheveux secs à température ambiante et sans rinçage. Après séchage on obtient un bon maintien de la coiffure (fixation forte des cheveux). REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'une composition cosmétique comprenant les étapes suivantes : a) préparation d'un prémélange comprenant : un polysaccharide insoluble dans l'éthanol ; un polymère soluble dans l'éthanol ; un polyacide carboxylique comprenant de 4 à 8 atomes de carbone ou l'anhydride dudit acide ; et éventuellement un agent plastifiant ; b) ledit prémélange est malaxé sous cisaillement, à une température comprise entre 100 °C et 250 °C pour former un extrudat ; c) refroidissement à une température inférieure à 100 °C de l'extrudat ; d) introduction de l'extrudat refroidi dans de l'eau ou dans un mélange eau/éthanol comprenant de 0 à 75 % en poids d'éthanol ; e) récupération du filtrat obtenu. 2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le polysaccharide insoluble dans l'éthanol est choisi parmi l'amidon, la cellulose, la gomme de guar, la gomme arabique, l'acide alginique, les sels d'alginates, et les carraghénanes. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polysaccharide insoluble dans l'éthanol est choisi parmi l'amidon, la gomme arabique. 4. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le polysaccharide inso- lubie dans l'éthanol est de l'amidon. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polysaccharide insoluble dans l'éthanol est un polymère fixant. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polysac- charide insoluble dans l'éthanol est présent dans le prémélange en une teneur allant de 55 % à 85 % en poids, par rapport au poids total du prémélange, de préférence allant de 60 % à 80 % en poids. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polymère soluble dans l'éthanol est choisi parmi l'éthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose ; les hydroxyéthyl-éthylcelluloses, les carboxyméthyl éthyl celluloses et leurs sels de sodium, les carboxyméthylhydroxyéthylcelluloses et leurs sels de sodium,l'alcool polyvinylique, les poly(méth)acrylates d'hydroxyalkyle en C2-C4), la polyvinylpyrrolidone, la poly(2-éthyl-2-oxazoline). 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel dans lequel le polymère soluble dans l'éthanol est l'hydroxypropylcellulose. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polymère soluble dans l'éthanol est présent dans le prémélange en une teneur allant de 10 % à 40 % en poids, par rapport au poids total du prémélange, de préférence allant de 10 % à 30 % en poids, préférentiellement allant de 10 % à 20 % en poids. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polyacide carboxylique ou son anhydride est choisi parmi l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide succinique, l'anhydride succinique, l'acide itaconique, l'anhydride itaconique, l'acide tartrique, l'acide phtalique, l'anhydride phtalique, l'acide citrique. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polyacide carboxylique est choisi parmi l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide tartrique. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polyacide carboxylique est présent dans le prémélange en une teneur allant de 0,1 % à 30 % en poids par rapport au poids total du prémélange, et de préférence allant de 1 % à 20 % en poids. 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'agent plastifiant est choisi parmi le glycérol, l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,4- propanediol, le 1,2 butanediol, le 1,3-butanediol, le 1,4-butanediol, le 1,5- pentanediol, le1,5-hexanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,2,6-hexanetriol, le 1,3,5- hexanetriol, le néopentyl glycol, les polyethylene glycols ayant une masse molécu- laire allant de 200 à 1500 g/mole, les polypropylène glycols ayant une masse moléculaire allant de 200 à 1500 g/mole, le sorbitol (solide), le monoacétate de sorbitol, le diacétate de sorbitol, le monoéthoxylate de sorbitol, le diéthoxylate de sorbitol, l'hexaéthoxylate de sorbitol, le dipropoxylate de sorbitol, l'aminosorbitol, le 2- Amino-2-(hydroxyméthyl)propane-1,3-diol, le monoéthoxylate de triméthylol pro- pane, le monoacétate de mannitol, le monoéthoxylate de mannitol, le butylglucoside, le monoéthoxylate de glucose, l'a-méthylglucoside, le carboxyméthyl sorbitol de sodium, le monoéthoxylate de polyglycérol (2 à10 motifs glycérol), l'érythritol, le pentaérythritol, l'arabitol, adonitol , le xylitol, le mannitol, l'iditol, le galactitol, l'allitol, esters de glycerol, mono- et diglycerides, trimethyl propane, l'alcool poly- vinylique ayant de 3 à 20 unités répétititives, les polyglycerols ayant 2 à 10 unités répétititives, et leurs mélanges. 14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'agent plastifiant est choisi parmi le glycérol et le sorbitol. 15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'agent plastifiant est présent dans le prémélange d'extrusion ou ajouté dans l'étape de malaxage en une teneur allant de 0,1 à 39,9 % en poids, par rapport au poids total du prémélange, et de préférence allant de 0,1 à 30 % en poids, préférentiellement allant de 1 à 20 % en poids, et plus préférentiellement allant de 2 à 15 % en poids. 16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape de malaxage b) du procédé de préparation est réalisée à l'aide d'un mélangeur- extrudeur à vis. 17. Composition cosmétique susceptible d'être obtenue selon le procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes. 18. Procédé de traitement cosmétique des cheveux, en particulier de fixation et/ou de la mise en forme des cheveux, comprenant l'application sur les cheveux d'une composition cosmétique selon la revendication précédente ou obtenue selon le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.