FR 3008440 A1 20150116 FR 1356724 A 20130709 Titre de l'invention Dispositif basculant de support et d'accrochage d'un plateau destiné à être monté sur un échafaudage Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne un dispositif basculant de support et d'accrochage d'un plateau (ci-après aussi dénommé «porte plateau») apte à être verrouillé en position verticale haute ainsi qu'un échafaudage équipé de tels dispositifs basculants. Le domaine technique de l'invention concerne les échafaudages utilisés lors de la réalisation de divers travaux sur les façades d'immeubles, notamment lors de travaux d'isolation thermique des façades. Lors de tels travaux, une couche d'isolation et une couche de finition sont déposées sur la façade et la distance entre le bord de l'échafaudage et la façade varie entre le début et la fin des travaux d'isolation. En raison de l'épaisseur de la couche d'isolation et de la couche de finition, les échafaudages sont en général montés à une distance suffisante de la façade brute pour permettre d'y appliquer des couches d'isolation et de finition. Selon la règlementation actuellement en vigueur, lorsque la distance entre le bord de l'échafaudage et la façade est de plus de vingt centimètres, des protections collectives doivent être installées du côté de la façade afin d'assurer la protection des opérateurs présents sur l'échafaudage. Ces protections collectives compliquent l'installation de l'isolation. Leur installation peut être évitée en gardant à tout moment la distance entre la façade et le bord de l'échafaudage inférieure à vingt centimètres. Pour cela, des plateaux déportés formant console ou planchers de travail temporaires démontables sont montés temporairement dans le prolongement des planchers de travail de l'échafaudage, juxtaposés à l'avant desdits planchers de travail de l'échafaudage, en vis-à-vis de la façade. On entend ici par plateau un élément longitudinal relativement étroit, en tout état de cause plus étroit que ledit plancher, par exemple constitué par une planche en acier. En d'autres termes, lorsque l'on installe l'échafaudage avant la pose de l'isolation, ledit échafaudage doit se trouver nécessairement à plus de vingt centimètres de la façade pour laisser la place à la couche d'isolation et à la couche de finition ainsi qu'une distance de travail raisonnable pour l'opérateur afin qu'il puisse travailler. En effet, l'ensemble couche d'isolation/couche de finition ayant, en moyenne, une épaisseur de 15 cm, le bord de l'échafaudage, avant la pose de l'isolation, se trouve nécessairement à une distance supérieure à 20 cm de la façade brute pour que l'opérateur ait une distance de travail suffisante. L'installation temporaire d'un plateau déporté démontable permet donc d'appliquer la couche d'isolation sur la façade brute avec un plancher de travail disposé à une distance inférieure à vingt centimètres sans avoir à déplacer le plancher de travail et donc l'échafaudage. Lorsque les plateaux déportés ne sont plus utilisés ou que l'opérateur souhaite augmenter la distance entre le bord de la surface de travail et la façade du bâtiment, les plateaux déportés sont démontés. Cependant, de telles opérations de démontage doivent être règlementairement effectuées par du personnel qualifié habilité au montage/démontage des échafaudages et présentent donc des inconvénients en terme de flexibilité d'utilisation des plateaux déportés. Il existe, dans l'art antérieur, différents types de dispositifs d'accrochage et de support de plateaux déportés. La plupart sont constitués de porte plateaux accrochés à un poteau vertical de l'échafaudage par le biais d'un porte plateau comportant un dispositif d'accrochage (ci-après aussi dénommé « élément d'accrochage ») et un élément de support de plateau (ci-après aussi dénommé « support plateau ») sur lequel est monté le plateau déporté. Il existe différents types de dispositifs d'accrochage. Dans le document EP 2 378 029, l'accrochage du porte plateau se fait par l'introduction d'un doigt du dispositif d'accrochage dans un orifice prévu à cet effet dans un poteau vertical de l'échafaudage permettant la rotation du porte plateau selon un axe perpendiculaire à la direction longitudinale de l'élément de support de plateau et perpendiculaire à la direction verticale du poteau de l'échafaudage. Dans ce document EP 2 378 029, le porte plateau comprend un dispositif d'accrochage qui fait en même temps office de liaison pivot, ledit dispositif d'accrochage étant solidaire du support plateau, ledit dispositif d'accrochage comprenant un doigt 24 formant axe de rotation perpendiculaire à la direction longitudinale du profilé porteur du support de plateau et destiné à coopérer avec un orifice du poteau de l'échafaudage. Cependant, ce porte plateau basculant présente différents inconvénients. Les fonctions d'accrochage et de liaison pivot du porte plateau sont toutes deux assurées par le doigt du dispositif d'accrochage dans un orifice du poteau vertical de l'échafaudage qui est ainsi fortement sollicité ce qui peut conduire à une usure rapide de la liaison pivot. Pour éviter les contraintes excessives au niveau de la liaison pivot, le dispositif d'accrochage comporte également deux butées latérales 18.1, 18.2 à une extrémité du support plateau visant à empêcher une rotation latérale du support plateau, c'est-à-dire dans un plan horizontal, ce qui complique à la fois la réalisation et le montage du dispositif. Enfin, avec le porte plateau du document EP 2 378 029, l'opérateur ne peut pas faire varier la distance de travail entre la surface de la façade à traiter et le bord du plancher de travail de l'échafaudage sans devoir démonter le porte plateau et donc doit faire appel à un opérateur qualifié pour le montage et démontage d'échafaudage afin de démonter le porte plateau. Un inconvénient du dispositif EP 2 378 029 est donc que le porte plateau doit être retiré par du personnel qualifié entre deux utilisations. La distance de travail ne peut donc être variée aisément par l'opérateur selon ses besoins. Objet et résumé de l'invention La présente invention vise à fournir un dispositif porte plateau amélioré permettant de faire varier la distance entre la façade et l'échafaudage sans démonter le porte plateau. Plus particulièrement, la présente invention vise à fournir un dispositif porte plateau surmontant les inconvénients de l'art antérieur mentionnés ci-dessus. Pour ce faire, la présente invention fournit un dispositif basculant de support et d'accrochage d'un plateau destiné à être monté sur un échafaudage juxtaposé à l'avant d'un plancher de travail de cet échafaudage, ce dispositif de support et d'accrochage comprenant au moins : - un élément d'accrochage permettant une accroche réversible dudit dispositif sur un poteau vertical d'échafaudage, et - un élément de support de plateau solidaire dudit élément d'accrochage et destiné à supporter un dit plateau, ledit élément de support de plateau s'étendant dans une direction longitudinale perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit plateau, et - des moyens de liaison pivot permettant la rotation dudit élément de support de plateau par rapport audit poteau, Dans le dispositif basculant de support et d'accrochage selon l'invention : - l'élément d'accrochage est apte à être monté de manière réversible et de manière non rotative au niveau du poteau et de préférence sur un élément de connexion solidaire de ce poteau, et - les moyens de liaison pivot permettent la rotation de l'élément de support de plateau par rapport à l'élément d'accrochage selon un premier axe de rotation solidaire de l'élément d'accrochage, le premier axe de rotation étant disposé perpendiculairement à la direction verticale du poteau et perpendiculairement à la direction longitudinale de l'élément de support de plateau, et - l'élément de support de plateau est apte à être bloqué par un élément de verrouillage dans une position haute de rotation et de verrouillage, de préférence sensiblement verticale (cd). Le dispositif basculant selon l'invention permet d'installer, sur l'un des côtés de l'échafaudage, un plateau pouvant être relevé et verrouillé dans une position haute de rotation par l'opérateur. L'opérateur peut donc faire varier la distance de travail entre la surface à traiter et le bord de la surface de travail de l'échafaudage selon ses besoins sans devoir faire appel à un opérateur qualifié pour le montage et le démontage d'échafaudages contrairement aux porte plateaux de l'art antérieur devant être démontés dès que la distance entre la façade et le bord de la surface de travail de l'échafaudage diminue puisque ceux-ci ne comportent pas d'élément de verrouillage du porte plateau en position relevée. D'une manière générale, on entend ici par « élément de support de plateau en position haute de rotation » que la direction longitudinale dudit élément de support de plateau est inclinée vers le haut et forme un angle inférieur à 900 avec la verticale. On entend par position haute de rotation et de verrouillage, la position de l'élément de support de plateau lorsqu'il est bloqué par l'élément de verrouillage. Elle sera aussi communément appelée position de verrouillage par la suite. En position haute de rotation et de verrouillage, l'angle d'inclinaison a par rapport à la verticale est de préférence compris entre 0 et 45°, plus particulièrement entre 0 et 30°, de façon à permettre une réduction substantielle de la distance d entre la surface de la façade à traiter, dans cet exemple la couche d'isolation, et le bord de l'échafaudage. Lorsque le support plateau est relevé et verrouillé dans sa position haute de rotation et de verrouillage, le bord de l'échafaudage correspond à l'extrémité supérieure ou au bord du plateau. En s'assurant que cette distance d reste inférieure à 20 cm lorsque le support plateau est relevé et verrouillé, l'opérateur peut travailler sur la façade sans devoir installer de protection collective de type garde-fous. Dans le reste de la demande, on entend par « sensiblement verticale » une direction faiblement inclinée d'un angle a de 0 à 10° par rapport à l'axe du poteau vertical de l'échafaudage. Pour un angle d'inclinaison du support plateau de cet ordre de grandeur, la distance d entre la surface à traiter et le bord de l'échafaudage est substantiellement égale à la distance entre le bord du plancher horizontal de l'échafaudage et la surface à traiter. De plus, dans le porte plateau basculant selon l'invention, les fonctions d'accrochage du porte plateau et de liaison pivot sont dissociées. En effet, contrairement au porte plateau basculant de l'art antérieur, l'élément d'accrochage est fixe par rapport au poteau vertical de l'échafaudage et la rotation du support plateau est assurée par une liaison pivot entre l'élément d'accrochage et le support plateau. Ainsi, le porte plateau basculant selon l'invention est d'une structure simplifiée puisqu'il ne comporte pas de dispositif visant à empêcher une rotation de l'élément d'accrochage dans un plan perpendiculaire à la direction du poteau vertical afin d'empêcher le doigt de l'élément d'accrochage de se briser. Dans un mode de réalisation particulier, l'élément de verrouillage est solidaire de l'élément de support de plateau et apte à coopérer avec l'élément d'accrochage. Ainsi, le porte plateau comprend également l'élément de verrouillage qui coopère avec le dispositif d'accrochage. Une fabrication compacte du porte plateau et de son dispositif de verrouillage est donc possible. De plus, le montage du dispositif sur l'échafaudage est simplifié puisqu'il suffit de fixer l'élément d'accrochage sur le poteau vertical de l'échafaudage. Dans un mode de réalisation particulier, l'élément de verrouillage est monté pivotant sur l'élément de support de plateau. Plus précisément, l'élément de support de plateau est solidaire 15 d'un deuxième axe de rotation de l'élément de verrouillage orienté parallèlement au premier axe de rotation. Ainsi, l'élément de verrouillage peut être entrainé en rotation du fait de son propre poids lorsque le porte plateau est relevé ou abaissé. De façon avantageuse, ce deuxième axe de rotation est disposé à 20 l'avant du premier axe de rotation de l'élément de support de plateau et ce deuxième axe de rotation fait office de butée contre une face avant, de préférence verticale, de l'élément d'accrochage lorsque ledit élément de support de plateau est en position basse horizontale. Ces caractéristiques permettent de simplifier la structure du 25 dispositif en attribuant à la pièce formant axe de rotation de l'élément de verrouillage également la fonction de butée. Selon une autre caractéristique avantageuse, l'élément d'accrochage comporte, sur sa surface supérieure, une partie supérieure de forme creuse ou formant encoche apte à coopérer avec une partie de forme bombée ou en forme de doigt de l'élément de verrouillage dénommée « doigt de verrouillage » et ainsi apte à bloquer l'élément de support de plateau en position haute de rotation et de verrouillage, cette partie de forme creuse ou formant encoche de l'élément d'accrochage étant située au niveau d'une surface supérieure plane de l'élément d'accrochage. De façon avantageuse, l'élément de verrouillage coopère avec l'élément d'accrochage par le biais d'une première partie de forme bombée ou en forme de doigt coopérant avec une deuxième partie de forme creuse ou formant encoche positionnée sur la surface supérieure de l'élément d'accrochage. Les formes des parties de forme bombée ou en forme de doigt et de forme creuse ou formant encoche sont choisies de façon à permettre l'insertion de la première partie dans la deuxième partie et de façon à empêcher la rotation de la première partie dans la deuxième, la première partie étant capable de pivoter, tout comme l'élément de verrouillage, autour du deuxième axe de rotation de l'élément de verrouillage. Dans le reste de la demande, on désignera par « doigt de verrouillage » la partie de forme bombée ou en forme de doigt 20 coopérant avec la partie en forme creuse ou formant encoche de l'élément de verrouillage tel que défini ci-dessus. On notera par ailleurs que plus le deuxième axe de rotation de l'élément de verrouillage est proche du premier axe de rotation de l'élément de support de plateau et plus la position haute de verrouillage 25 a un angle d'inclinaison par rapport à la verticale faible assurant ainsi une meilleure stabilité au verrouillage du porte plateau dans sa position haute de verrouillage. Dans un mode de réalisation particulier, l'élément de verrouillage comporte une masse excentrée disposée à une distance définie du 30 deuxième axe de rotation de l'élément de verrouillage de façon à favoriser la rotation de l'élément de verrouillage lorsque l'élément de support de plateau est entrainé en rotation. L'élément de verrouillage comporte une face arrière de contour adapté au guidage en rotation de l'élément de verrouillage, ladite face arrière étant en butée contre une face avant, de préférence verticale, de l'élément d'accrochage lorsque l'élément de support de plateau est en position de rotation entre une position basse horizontale et une position haute de rotation dans laquelle l'extrémité inférieure de ladite face arrière est en contact avec l'extrémité supérieure de ladite face avant. Dans le contexte de cette demande, on entend par masse excentrée, une répartition de masse supérieure à la masse effective moyenne intégrée selon un axe principal de l'élément de verrouillage. On entend dans la présente description par « avant » le côté le plus proche de la façade et « arrière » le côté le plus proche du poteau de l'échafaudage en ce qui concerne le dispositif de support et d'accrochage, lequel est disposé à l'avant de l'échafaudage. De façon avantageuse, la surface de guidage permet de contrôler la rotation de l'élément de verrouillage lorsqu'il est en appui contre la face avant de l'élément d'accrochage, et plus particulièrement lorsque l'extrémité inférieure de la face arrière de l'élément de verrouillage est en appui contre l'extrémité supérieure de la face avant de l'élément d'accrochage. La masse excentrée permet essentiellement de contrôler la rotation par gravité de l'élément de verrouillage lorsque l'élément de support de plateau n'est plus en contact avec l'élément d'accrochage mais à proximité de la partie de forme creuse ou formant encoche de façon à faciliter son insertion dans la partie de forme creuse ou formant encoche comme décrit ci-dessous. Dans un exemple particulier de réalisation, l'élément de verrouillage comporte un bras de levier assurant la liaison entre le deuxième axe de rotation et un élément de préhension, le doigt de verrouillage étant disposé à l'extrémité inférieure de ce bras de levier. Cet élément de verrouillage comporte en outre sur sa face arrière une partie à contour bombé, notamment arrondie, adaptée au guidage en rotation de l'élément de verrouillage, cette partie étant en butée contre une face avant, de préférence verticale, de l'élément d'accrochage lorsque l'élément de support de plateau est en position de rotation entre une position basse horizontale et une position haute de rotation dans laquelle l'extrémité inférieure de ladite face arrière est en contact avec l'extrémité supérieure de ladite face avant. Dans cet exemple de réalisation, l'élément de préhension fait office de masse excentrée et favorise la rotation de l'élément de verrouillage en relation avec la rotation de l'élément de support de plateau. La face arrière de guidage comporte ici une partie à contour bombé, notamment arrondie. Selon une caractéristique particulière, pour réaliser le verrouillage, le dispositif basculant de support et d'accrochage selon l'invention est configuré de façon à ce que, lorsque le support plateau est dans une position haute de rotation dans laquelle l'inclinaison de l'axe longitudinal de l'élément de support de plateau par rapport au poteau vertical de l'échafaudage est inférieure à l'inclinaison de l'axe longitudinal de l'élément de support de plateau dans ladite position de verrouillage, le doigt de verrouillage est au-dessus de ladite partie de forme creuse ou formant encoche située sur ladite surface supérieure de l'élément d'accrochage et en ce qu'une légère rotation de l'élément de support de plateau vers le bas fait pivoter l'élément de verrouillage de par son propre poids et conduit à l'introduction du doigt de verrouillage dans la partie de forme creuse ou formant encoche de l'élément d'accrochage, pour se retrouver en position de verrouillage. Ainsi, le verrouillage dans la position haute de rotation et de verrouillage se fait par simple rotation de l'ensemble plateau/élément de support de plateau. Plus particulièrement, il suffit de relever le porte plateau jusqu'à une position dans laquelle l'inclinaison de l'élément de support de plateau par rapport au poteau est inférieure à l'inclinaison de la position de verrouillage de l'élément de support de plateau et d'abaisser ensuite le porte plateau dans sa position de verrouillage. Le doigt de verrouillage entre alors dans la partie de forme creuse ou formant encoche de l'élément d'accrochage sans autre manipulation de l'opérateur, c'est-à-dire sans que l'utilisateur soit en contact avec ou n'actionne l'élément de verrouillage. Selon une autre caractéristique particulière, pour réaliser le déverrouillage, le dispositif selon l'invention est configuré de façon à ce que, après une légère rotation vers le haut de l'élément de support de plateau depuis ladite position de verrouillage, l'élément de verrouillage est apte à pivoter d'une position dans laquelle le doigt de verrouillage est engagé dans la partie de forme creuse ou formant encoche de l'élément d'accrochage jusqu'à une position plus haute de rotation dans laquelle ledit doigt de verrouillage n'est pas engagé dans ladite partie de forme creuse ou formant encoche et dans laquelle la face arrière de l'élément de support de plateau se situe au-dessus de l'extrémité supérieure de la face avant de l'élément d'accrochage, l'élément de support de plateau étant alors apte à pivoter jusqu'à une position basse horizontale. Ainsi, le déverrouillage du dispositif se fait par légère rotation de l'élément de support de plateau vers le haut puis de l'élément de verrouillage vers le haut de façon à faire pivoter le doigt de verrouillage hors de la partie de forme creuse ou formant encoche et jusqu'à ce que le doigt de verrouillage, et plus particulièrement sa face arrière, soit au-dessus de l'extrémité supérieure de la face avant de l'élément d'accrochage. De cette façon, la face arrière de l'élément de support de plateau vient en butée contre la face avant de l'élément d'accrochage lorsque l'opérateur lâche l'élément de préhension. De plus, l'élément de verrouillage est guidé contre la face avant de l'élément d'accrochage lorsque l'opérateur fait pivoter ou accompagne la rotation de l'élément de support de plateau vers le bas jusqu'à ce que celui-ci soit bloqué en position basse horizontale. Selon une caractéristique avantageuse, l'élément de préhension est utilisé pour faire pivoter l'élément de verrouillage entre les deux positions précédemment citées. L'utilisation de l'élément de préhension permet donc à l'opérateur d'éviter de se coincer les doigts entre l'élément de support de plateau et l'élément d'accrochage ou dans l'encoche de l'élément d'accrochage lors du déverrouillage. Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, les opérations de verrouillage et de déverrouillage de l'élément de support de plateau se font notamment par rotation de l'élément de support de plateau entre une position haute de verrouillage et une position haute de rotation d'inclinaison moindre par rapport à la verticale. La rotation de l'élément de verrouillage de par son propre poids contribue au verrouillage de l'élément de support de plateau dans sa position de verrouillage. L'élément de préhension permet de guider le doigt de verrouillage hors de la partie de forme creuse ou formant encoche jusqu'à une position dans laquelle l'élément de verrouillage est en contact avec la face avant de l'élément d'accrochage et où l'élément de support de plateau est apte à pivoter vers le bas puisqu'il n'est plus entravé par l'élément de verrouillage. Dans un mode de réalisation particulier, l'élément d'accrochage est apte à coopérer avec un orifice d'accrochage d'un élément de connexion solidaire dudit poteau et l'élément d'accrochage comporte un doigt d'accrochage apte à s'emboîter par un mouvement de translation dans ledit orifice. L'introduction du doigt d'accrochage facilite le montage/démontage du dispositif puisqu'une partie du poids est supportée par l'élément de connexion solidaire du poteau de l'échafaudage. Dans un mode de réalisation particulier, le doigt d'accrochage présente une forme, de préférence conique, apte à être bloquée et retenu par un premier orifice d'accrochage par translation et gravité lorsqu'il est introduit dans cet orifice par translation verticale et en ce qu'il comporte également deux faces arrière supérieures et inférieures verticales formant butée contre la paroi extérieure dudit poteau. Cette caractéristique permet un montage/démontage facile et sans vis de l'élément d'accrochage du dispositif. En effet, le dispositif d'accrochage est maintenu en place par les au moins trois points de contact constitués par le doigt d'accrochage bloqué dans l'orifice de l'élément de connexion et par les deux faces arrière verticales formant butée contre la paroi extérieure dudit poteau. Dans un mode de réalisation particulier, les moyens de liaison pivot sont constitués par un tube cylindrique solidaire de l'élément d'accrochage et une tige formant le premier axe de rotation solidaire de l'élément de support de plateau insérée dans ledit tube et apte à pivoter dans ce tube, ce tube cylindrique étant fixé de préférence sur une surface supérieure de l'élément d'accrochage. Cette structure particulière des moyens de liaison pivot permet une fixation stable et robuste de la liaison pivot par l'intermédiaire d'un tube cylindrique fixé sur l'élément d'accrochage et de préférence sur une surface supérieure de l'élément d'accrochage. Corrélativement, l'invention vise un système d'accrochage réversible et amovible d'un plateau sur le côté d'un échafaudage juxtaposé à l'avant d'un plancher de travail de cet échafaudage. Ce système d'accrochage comporte deux dispositifs basculants de support et d'accrochage selon l'invention et un plateau apte à être fixé à ses deux extrémités longitudinales, de préférence à l'aide de crochets, à l'un de ces dispositifs basculants de support et d'accrochage. L'invention concerne également un échafaudage comprenant des poteaux verticaux et des planchers de travail horizontaux supportés par ces poteaux verticaux et comportant également au moins un système tel que défini précédemment accroché sur deux poteaux verticaux avant adjacents de cet échafaudage. Brève description des dessins Des caractéristiques et avantages particuliers de la présente invention ressortiront de la description détaillée faite aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente un échafaudage équipé de deux plateaux déportés supportés par des porte plateaux basculants selon un mode particulier de réalisation de l'invention, - la figure iA représente l'échafaudage de la figure 1 appliqué contre une façade 40 d'un bâtiment couverte d'une couche d'isolation 41, - les figures 2A et 2B représentent le dispositif de la figure 2 en vis-à-vis d'une façade 40 recouverte d'une couche d'isolation 41 et d'une couche de finition 42 en position basse horizontale (Figure 2A) et en position haute de rotation et de verrouillage (Figure 2B), - la figure 2 représente une vue de côté détaillée de l'échafaudage de la figure 1 montrant plus particulièrement la structure de l'ensemble plateau/porte plateau basculant selon un mode particulier de réalisation de l'invention, - la figure 3 représente une vue en perspective de l'ensemble plateau/porte plateau basculant selon un mode particulier de réalisation de l'invention, - les figures 4A et 4B représentent une vue en coupe dans un plan vertical médian s'étendant dans la direction longitudinale du support plateau (ou perpendiculairement à la direction longitudinale du plateau de l'ensemble plateau/porte plateau) en position basse horizontale (figure 4A) et en position haute de rotation et de verrouillage (figure 4B) selon un mode particulier de réalisation de l'invention - les figures 5A à SE représentent l'ensemble plateau / porte plateau basculant pour différentes positions angulaires du support plateau lors du passage du support plateau d'une position basse horizontale (figure 5A) à une position haute de rotation et de verrouillage (figure 5E) selon un mode particulier de réalisation de l'invention, - les figures 6A à 6F représentent l'ensemble plateau / porte plateau basculant pour différentes positions angulaires du support plateau lors du passage du support plateau d'une position haute de rotation et de verrouillage (figure 6A) à une position basse horizontale (figure 6F) selon un mode particulier de réalisation de l'invention, - la figure 7 représente une vue en perspective du porte plateau basculant selon un mode particulier de réalisation de l'invention. Description détaillée d'un mode de réalisation La figure 1 représente un échafaudage 10 équipé de plateaux déportés 30 supportés par des porte plateaux basculants 20 selon un mode particulier de réalisation de l'invention. Dans l'exemple de la figure 1, l'échafaudage 10 comprend quatre poteaux verticaux 11a, 11b, 11c, 11d, disposés en rectangle supportant deux planchers de travail horizontaux 12a et 12b superposés formant deux étages. Chaque plancher 12a, 12b est bordé par un garde-corps longitudinal arrière 14b et deux garde-corps latéraux 14a ainsi que deux plinthes latérales 13a et une plinthe longitudinale arrière 13b. Les poteaux 11b et 11c1 d'une part, et les poteaux 11a et 11d d'autre part, sont reliés entre eux, respectivement par au moins deux barres 16. Les poteaux verticaux 11a, 11b, 11c, 11d comportent des éléments de connexion (15). Ces éléments de connexion sont des platines perforées 15 comportant quatre orifices distribués selon la circonférence du poteau à angles équidistants. Il s'agit, dans le langage courant familier de l'homme du métier, de « rosaces ». Ces éléments de connexion permettent l'accrochage de différents éléments de l'échafaudage sur les poteaux verticaux 11a, 11b, 11c, 11d. Dans l'exemple décrit ici, il s'agit des garde-corps 14a et 14b et des porte plateaux basculants 20. Les garde-corps latéraux 14a et garde-corps longitudinaux 14b s'étendent sur une hauteur d'environ un mètre par rapport au plancher, permettent d'assurer la sécurité des opérateurs tandis que les plinthes latérales 13a et longitudinales 13b empêchent des objets de tomber de l'échafaudage et permettent d'assurer la sécurité des opérateurs. Les planchers 12a et 12b sont supportés par des barres transversales 16 assurant la jonction entre les deux poteaux à chaque extrémité longitudinale du plancher, suspendus par des crochets. L'échafaudage 10 comprend également deux plateaux 30 supportés chacun par quatre porte plateaux basculants 20 situés sur la face avant de l'échafaudage, en vis-à-vis de la façade du bâtiment et juxtaposés dans le prolongement des planchers 12a et 12b. Chaque plateau 30 est supporté à ses extrémités longitudinales par un porte plateau 20. Les porte plateaux 20 sont accrochés aux poteaux avant 11c et 11d au niveau de platines perforées 15 disposées à hauteur des planchers 12a et 12b. La structure des plateaux déportés 30 et du porte plateau basculant 20 sera décrite ultérieurement en référence aux figures 2 et 3. De façon avantageuse, les porte plateaux basculants permettent de relever et de verrouiller les plateaux 30 dans une position de rotation verticale haute, notamment sensiblement verticale d'inclinaison a1 de 5 à 100 par rapport à la verticale. Ainsi, l'opérateur peut ajuster la distance entre le bord de la surface de travail de l'échafaudage et la façade selon ses besoins en choisissant de relever ou d'abaisser le plateau comme illustré sur les figures 2A et 2B. Ainsi, lorsque l'opérateur effectue des opérations d'isolation de façade, l'échafaudage peut être placé à une distance telle que, lorsque le plateau est en position basse horizontale (Figure 2A), la distance d entre la façade 40 et le bord du plateau est de moins de vingt centimètres et que, lorsque le plateau est relevé dans une position verticale haute (Figure 2B), la distance d entre la couche d'isolation 41 et le bord du plateau 30 reste de moins de vingt centimètres. Ainsi, et de façon particulièrement avantageuse, l'utilisation d'un porte plateau basculant selon l'invention permet de s'affranchir de l'installation d'une protection collective de type garde-fous sur le côté avant de l'échafaudage et à proximité de la façade à isoler. Le plateau, lorsqu'il est relevé, est verrouillé dans une position haute de verrouillage (inclinaison a1), il peut être réutilisé ultérieurement en le rabaissant sans le faire démonter par du personnel qualifié, ce qui n'est pas le cas avec les porte plateaux de l'art antérieur. La figure 2 représente une vue de côté détaillée de l'échafaudage 10 montrant un poteau avant 11c sur lequel est fixé un porte plateau basculant 20 supportant un plateau 30 à l'une de ses extrémités. Sur cette figure 2, une partie du plancher 12b est également visible à l'arrière du poteau 11c fixé sur la même rosace 15. Le porte plateau basculant 20 comporte un élément d'accrochage 21, un élément de verrouillage 22 et un support plateau 23. L'élément d'accrochage 21 est composé d'une partie supérieure 21a et une partie inférieure 21b connectées entre elles par une partie avant verticale 21c. Les parties supérieures 21a et parties inférieures 21b sont en butée contre le poteau 11c au niveau de leurs extrémités arrière. La partie supérieure 21a comporte une face supérieure plane horizontale 21j et une face arrière 21e en butée contre le poteau 11. La partie inférieure 21d comporte une face arrière 21f verticale en butée contre l'avant du poteau 11c. La partie supérieure 21a comporte un doigt d'accrochage 21d situé sous la partie supérieure 21a. Ce doigt d'accrochage 21d est apte à être inséré dans l'orifice 15a d'une platine 15 fixée sur le poteau 11c. Sur la figure 2, on voit que le doigt 21d présente une forme conique, c'est-à-dire trapézoïdale en coupe verticale, de sorte que, lorsqu'il est introduit dans l'orifice 15a de la rosace 15, il est retenu par celle-ci à mi-hauteur laissant un espace libre 24 entre l'extrémité inférieure du doigt 21d et la partie inférieure 21b, de sorte que l'on peut retirer l'élément d'accrochage 21 en soulevant le doigt 21d hors de l'orifice 15a sans en être empêché par la partie inférieure 21b. Les deux surfaces 21e, 21f viennent en butée contre la paroi externe du poteau 11 lorsque le doigt 21d est inséré par translation verticale de bas en haut dans l'orifice 15a de la platine 15. L'élément de verrouillage 22 est constitué d'une partie arrondie ou doigt de verrouillage 22a, d'un élément de préhension 22b, d'une tige ou bras de levier 22d et d'une partie arrondie formant butée 22c. L'élément de verrouillage 22 est monté pivotant sur une pièce formant un premier axe de rotation 22e fixé au support plateau 23 comme décrit ci-après. Le support plateau 23, plus particulièrement visible en relation avec les figures 3 et 7, comporte deux plaques verticales parallèles formant deux faces longitudinales parallèles 23a, 23b s'étendant dans la direction longitudinale XX' du support plateau (perpendiculaire à la direction longitudinale YY' du plateau 30). Le support plateau comporte également une plaque transversale d'extrémité avant 23c et une traverse médiane 23d reliant les deux plaques longitudinales 23a et 23b. Le support plateau 23 est monté pivotant selon un axe transversal arrière 23f parallèle à la direction longitudinale YY' du plateau 30 et du plancher 12, c'est-à-dire perpendiculaire à la direction longitudinale XX' du support plateau 23 comme décrit ci-après. Les plaques 23a et 23b du support plateau 23 comportent également deux encoches en vis-à-vis 23g à proximité et à l'avant de l'axe 23f. L'axe 23f est monté solidaire de la face supérieure 21j de l'élément d'accrochage 21. La pièce formant l'axe 23f est insérée dans un tube 22i fixé sur la face supérieure 21j de l'élément d'accrochage 21. La pièce ou tige pleine 23f peut pivoter sur elle-même à l'intérieur du tube 22i quand le support plateau 23 pivote comme décrit ci-après. La pièce formant axe de rotation 22e de l'élément de verrouillage 22 est disposée transversalement entre et à travers les deux plaques 23a et 23b, parallèlement et à l'avant de l'axe 23f. L'élément de verrouillage 22 comporte un bras 22d formant levier et assurant la liaison entre un élément de préhension 22b et ladite pièce formant axe de rotation 22e. Le bras 22d comporte à son extrémité inférieure (extrémité opposée à la pièce formant axe de rotation 22e) une partie arrondie ou doigt de verrouillage 22a. Le bras 22d comporte juste au-dessus de son extrémité inférieure sur sa face arrière une partie arrondie formant butée 22c venant buter sur la face avant verticale 21g de l'élément d'accrochage 21 lorsque le support plateau 23 est en position basse horizontale de rotation et pendant qu'il pivote vers le haut juste avant sa position de verrouillage décrit ci-après. Le plateau 30 est accroché au support plateau 23 par le biais de crochets 32. La structure du plateau sera décrite en détail en référence à la figure 3. La structure particulière de l'élément d'accrochage permet de fixer le porte plateau 20 au poteau 11 de manière amovible et sans outil par insertion du doigt 21d de l'élément d'accrochage dans l'orifice 15a de la platine horizontale 15 fixée sur le poteau vertical 11c. L'élément d'accrochage 21 reste fixe par rapport au poteau 11c grâce aux trois points de contact avec le poteau 11c constitués par les butées 21e, 21f et par le doigt 21d inséré dans l'orifice 15a de la platine 15. L'élément de verrouillage 22 permet de verrouiller le support plateau dans une position haute sensiblement verticale (inclinaison ai.) représentée sur la figure 4B. Dans cette position, l'axe longitudinal XX' du support plateau est sensiblement parallèle à l'axe du poteau ZZ' (inclinaison al). Les mécanismes de verrouillage et de déverrouillage du support plateau seront décrits ultérieurement en référence aux figures 5A à 5E et en référence aux figures 6A à 6F, respectivement. Sur la figure 3, le plateau 30 comprend, à chacune de ses extrémités, une butée supérieure 31, deux crochets supérieurs 32 permettant de le suspendre au support de plateau 23 et une platine 33 inférieure assurant la retenue du plateau. Lors du montage, le plateau est translaté d'avant en arrière de 10 façon à ce que le support plateau 23 coulisse dans l'espace vide entre les crochets supérieurs 32 et la platine inférieure 33 jusqu'à ce que l'élément en butée 31 arrive en butée dans et/ou contre une encoche 23g des plaques 23a et 23b décrite ci-dessus. L'élément d'accrochage 21 comprend également sur la face 15 supérieure 21j de sa partie supérieure 21a une encoche avant 21h en avant du tube 21i solidaire de la face supérieure 21j décrite précédemment et plus particulièrement visibles sur les figures 4A et 4B. La tige 23f du support plateau 23 coopère avec le tube 21i à l'intérieur de celui-ci comme décrit précédemment. L'ensemble du tube 20 21i et de la tige 23f constitue donc la liaison pivot permettant la rotation du support plateau par rapport à l'élément d'accrochage 21 entre une position basse horizontale (figure 4A) et une position haute de rotation et de verrouillage (figure 4B). Le doigt de verrouillage 22a vient s'enclencher dans l'encoche 21h 25 de l'élément d'accrochage 21 lorsque le support plateau 23 est relevé en position haute sensiblement verticale comme représenté dans la figure 4B. Dans la figure 4A, le support plateau 23 est maintenu en position basse horizontale par l'axe 22e du dispositif de verrouillage venant en 30 butée contre la surface 21g précédemment décrite, empêchant le support plateau 23 de pivoter plus bas et donc de rester en position horizontale. Lorsque le support plateau 23 est en position basse horizontale, la partie arrondie 22c de l'élément de verrouillage 22 est également en contact avec la surface 21g. Les étapes de verrouillage du support plateau sont décrites ci-après en liaison avec les figures 5A à 5E. Le support plateau 23 est amené en rotation vers le haut par l'opérateur qui le fait basculer. Lors de la rotation du plateau 30 et du support plateau 23, 10 l'élément de verrouillage 22 est également entrainé en rotation selon son axe 22e. La partie arrondie 22c de l'élément de verrouillage 22 coulisse alors contre la surface 21g de l'élément d'accrochage 21 et guide la rotation de l'élément de verrouillage jusqu'à ce que la partie arrondie 22c arrive en haut puis au-dessus (Figure 5C) de la surface 15 21g. La surface arrière du doigt de verrouillage 22a située sous la partie arrondie 22c coulisse alors contre la surface 21g et guide la rotation du doigt de verrouillage par-dessus l'extrémité supérieure de la surface 21g (Figure 5D). L'axe longitudinal XX' du support plateau est alors incliné d'un angle a2 avec l'axe ZZ' du poteau vertical. 20 A ce stade où l'extrémité inférieure du doigt de verrouillage 22a est située au-dessus de l'encoche 21h (Figure 5D), l'opérateur actionne l'ensemble plateau/support plateau dans une légère rotation en sens inverse vers le bas. De par sa simple gravité, l'élément de verrouillage 22 pivote en sens inverse du haut vers le bas pour se retrouver en vis- 25 à-vis de l'encoche 21h et selon une orientation favorable à l'insertion du doigt de verrouillage 22a dans l'encoche 21h. A ce stade, le doigt de verrouillage est au-dessus de l'encoche et une légère rotation de l'ensemble plateau/support plateau vers le bas permet au doigt de verrouillage 22a de s'introduire dans l'encoche 21h afin d'assurer le 30 verrouillage par blocage du doigt de verrouillage 22a -à l'intérieur de l'encoche 21h (Figure 5E). Le doigt de verrouillage est bloqué d'une part, par la face avant de l'encoche qui fait office de butée contre le poids du support plateau et la face arrière de l'encoche, d'autre part, empêche une rotation du doigt de verrouillage 22a dans l'encoche 21h. Dans cette position de verrouillage, le support plateau est incliné d'un angle al variant de 5 à 100 et supérieur à a2 par rapport au poteau vertical 11. L'ensemble plateau/support plateau est ainsi verrouillé en position verticale haute sans que l'utilisateur soit en contact avec ou n'actionne l'élément de verrouillage. De plus, la structure de l'élément de verrouillage permet un verrouillage automatique des deux supports plateaux dans une position verticale haute par simple rotation de l'ensemble plateau support/plateau. Il en résulte une grande facilité d'utilisation pour l'opérateur, qui n'a qu'à relever le plateau en se positionnant au centre dudit plateau. Le déverrouillage du support plateau est décrit en relation avec les figures 6A à 6F. Le support plateau 23 est tout d'abord amené en légère rotation supplémentaire vers le haut par l'opérateur (Figure 6A) qui fait basculer le plateau 30 accroché au support plateau 23 jusqu'à une inclinaison par rapport à la verticale d'un angle a2 inférieur à al (Figure 6B). En relevant par pivotement vers le haut le bras de levier 22d à l'aide de l'élément de préhension 22b pour faire pivoter le doigt de verrouillage 22a hors de l'encoche 21h, le doigt de verrouillage 22a, et plus précisément, la surface arrière du doigt de verrouillage 22a située sous la partie arrondie 22c, est par-dessus l'extrémité supérieure de la surface avant verticale 21g de l'élément d'accrochage 21 (Figure 6B). Ensuite, le plateau 30 et le support plateau 23 peuvent alors s'abaisser de leur propre poids ou en étant guidés par l'opérateur jusqu'à arriver en position horizontale (Figure 6C, 6D, 6E, 6F). Lors de la rotation vers le bas du plateau 30 et du support plateau 23, l'élément de verrouillage est également entrainé en rotation selon son axe 22e. L'élément de verrouillage est comme auparavant guidé par contact de sa surface arrière du doigt 22a avec l'extrémité supérieure de la surface 21g puis par la partie arrondie 22c en contact avec la surface 21g de l'élément d'accrochage 21. Lorsque le support plateau arrive en position horizontale (Figure 6F), l'axe 22e de l'élément de verrouillage fait butée contre la partie supérieure de la surface avant 21g de l'élément d'accrochage 21 et bloque le support plateau 23 en position basse horizontale. L'élément de préhension 22b de l'élément de verrouillage 22 permet donc à l'opérateur de déverrouiller le support plateau 23 sans entrer en contact avec le doigt de verrouillage 22a. On évite ainsi à l'opérateur de se coincer les doigts dans l'encoche 21h de l'élément d'accrochage 21 ou entre l'élément de support de plateau 23 et l'élément d'accrochage 21. Le mode de fonctionnement décrit ici montre le déverrouillage du support plateau et du plateau pour un unique support plateau. Le plateau 30 étant supporté par deux porte plateaux, l'opérateur doit donc effectuer deux opérations de déverrouillage. Il peut ensuite lâcher le plateau ou l'abaisser jusqu'à ce que le support plateau se bloque automatiquement en position basse horizontale. Dans la figure 7, la partie supérieure 21a est partiellement visible car comprise entre les plaques longitudinales 23a et 23b du support plateau 23. Les faces arrière 21e et 21f font office de butée contre le poteau 11 et sont de forme arrondie adaptées au diamètre extérieur du poteau 11c. Le support plateau 23 est monté pivotant par rapport à l'élément d'accrochage 21 selon l'axe perpendiculaire à l'axe longitudinal XX' du support plateau 23 et parallèle à la direction longitudinale YY' du plateau 30 et du plancher 12b. A cet effet, la tige 23f est insérée dans le tube 21i de l'élément d'accrochage 21 et est maintenue à ses deux extrémités longitudinales par les plaques longitudinales 23a et 23b du support plateau 23. De même, l'élément de verrouillage 22 est monté pivotant sur les faces longitudinales 23a et 23b du support plateau par le biais d'un axe 22e maintenu à ses deux extrémités par les faces longitudinales 23a et 23b du support plateau 23. Dans le mode de réalisation décrit ici, l'élément d'accrochage comporte un doigt apte à être inséré dans l'orifice d'une platine horizontale fixée sur le poteau de l'échafaudage. D'autres modes de réalisation peuvent être envisagés, notamment dans lequel le doigt est apte à être inséré directement dans un orifice 10 du poteau vertical. D'autres modes d'accrochage peuvent également être considérés. REVENDICATIONS1. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) d'un plateau (30) destiné à être monté sur un échafaudage (10) juxtaposé à l'avant d'un plancher de travail (12a, 12b) dudit échafaudage, ledit dispositif de support et d'accrochage (20) comprenant au moins : - un élément d'accrochage (21) permettant une accroche réversible dudit dispositif (20) sur un poteau vertical d'échafaudage (11c, 11d), et - un élément de support de plateau (23) solidaire dudit élément d'accrochage et destiné à supporter undit plateau (30), ledit élément de support de plateau (23) s'étendant dans une direction longitudinale (XX') perpendiculaire à l'axe longitudinal (YY') dudit plateau, et - des moyens de liaison pivot (21i, 23f) permettant la rotation dudit élément de support de plateau (23) par rapport audit poteau (11c, 11d), caractérisé en ce que : - ledit élément d'accrochage (21) est apte à être monté de manière réversible et de manière non rotative au niveau dudit poteau (iic, 11d), et - lesdits moyens de liaison pivot (21i, 23f) permettent la rotation dudit élément de support de plateau (23) par rapport audit élément d'accrochage (21) selon un premier axe de rotation (23f) solidaire dudit élément d'accrochage (21), ledit premier axe de rotation étant disposé perpendiculairement à la direction verticale (ZZ') dudit poteau (11c, 11d) et perpendiculairement à la direction longitudinale (XX') dudit élément de support de plateau (23), et- ledit élément support de plateau (23) est apte à être bloqué par un élément de verrouillage (22) dans une position haute de rotation et de verrouillage, de préférence sensiblement verticale (a1). 2. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (22) est solidaire dudit élément de support de plateau (23) et apte à coopérer avec ledit élément d'accrochage (21). 3. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (22) est monté pivotant sur ledit élément de support de plateau (23). 4. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément de support de plateau (23) est solidaire d'un deuxième axe de rotation (22e) de l'élément de verrouillage (22) orienté parallèlement audit premier axe de rotation (23f). 5. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) selon l'une des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que ledit deuxième axe de rotation (22e) est disposé à l'avant dudit premier axe de rotation dudit élément de support de plateau (23) et en ce que ledit deuxième axe de rotation (22e) fait office de butée contre la face avant, de préférence verticale (21g), de l'élément d'accrochage (21) lorsque ledit élément de support de plateau (23) est en position basse horizontale. 6. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ledit élément d'accrochage (21) comporte, sur sa surface supérieure (21j), une partie supérieure de forme creuse ou formant encoche (21h) apte à coopérer avec une partie de forme bombée ou en forme de doigt de l'élément de verrouillage (22) dénommée « doigt de verrouillage » (22a) et ainsi apte à bloquer ledit élément de support de plateau endite position haute de rotation et de verrouillage. 7. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage comporte une masse excentrée disposée à une distance définie dudit deuxième axe de rotation (22e) de l'élément de verrouillage de façon à favoriser la rotation de l'élément de verrouillage lorsque ledit élément de support de plateau est entrainé en rotation, ledit élément de verrouillage (22) comportant une face arrière (22c) de contour adapté au guidage en rotation de l'élément de verrouillage, ladite face arrière étant en butée contre une face avant (21g), de préférence verticale, dudit élément d'accrochage (21) lorsque ledit élément de support de plateau est en position de rotation entre une position basse horizontale et une position haute de rotation dans laquelle l'extrémité inférieure de ladite face arrière (22c) est en contact avec l'extrémité supérieure de ladite face avant (21g). 8. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (22) comporte un bras de levier (22d) assurant la liaison entre ledit deuxième axe (22e) et undit élément de préhension (22b), ledit doigt de verrouillage (22a) étant disposé à l'extrémité inférieure dudit bras de levier (22d), ledit élément de verrouillage (22) comportant en outre sur sa face arrière une partie à contour bombé, notamment arrondie (22c), adaptée au guidage en rotation de l'élément de verrouillage, ladite partie étant en butée contre une face avant (21g), de préférence verticale, dudit élément d'accrochage (21) lorsque ledit élément de support de plateau est en position de rotation entre une position basse horizontale et une position haute de rotation dans laquelle l'extrémité inférieure de ladite face arrière (22c) est en contact avec l'extrémité supérieure de ladite face avant (21g). 9. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ledit dispositif (20) est configuré de façon à ce que, lorsque le support plateau (23) est dans une position haute de rotation dans laquelle l'inclinaison de l'axelongitudinal de l'élément de support de plateau par rapport au poteau vertical de l'échafaudage (a2) est inférieure à l'inclinaison de l'axe longitudinal de l'élément de support de plateau dans ladite position de verrouillage (a1), le doigt de verrouillage (22a) est au-dessus de ladite partie de forme creuse ou formant encoche (21h) située sur ladite surface supérieure (21j) de l'élément d'accrochage (22) et en ce qu'une légère rotation de l'élément de support de plateau vers le bas fait pivoter ledit élément de verrouillage de par son propre poids et conduit à l'introduction du doigt de verrouillage dans la partie de forme creuse ou formant encoche (21h) de l'élément d'accrochage, pour se retrouver en dite position de verrouillage. 10. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que, en ce que ledit dispositif (20) est configuré de façon à ce que, après une légère rotation vers le haut de l'élément de support de plateau depuis ladite position de verrouillage, ledit élément de verrouillage (22) est apte à pivoter d'une position dans laquelle ledit doigt de verrouillage est engagé dans ladite partie de forme creuse ou formant encoche (21h) de l'élément d'accrochage (22) jusqu'à une position plus haute de rotation dans laquelle ledit doigt de verrouillage n'est pas engagé dans ladite partie de forme creuse ou formant encoche (21h) et dans laquelle ladite face arrière de l'élément de support de plateau se situe au-dessus de l'extrémité supérieure de la face avant (21g) de l'élément d'accrochage, l'élément de support de plateau étant alors apte à pivoter jusqu'à une position basse horizontale. 11. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit élément d'accrochage (21) est apte à coopérer avec un orifice d'accrochage (15a) d'un élément de connexion (15) solidaire dudit poteau (11c, 11d) et en ce que ledit élément d'accrochage (21) comporte un doigt d'accrochage (21d) apte à s'emboîter par un mouvement de translation dans ledit orifice (15a). 12. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le doigt d'accrochage présente une forme, de préférence conique, apte à être bloquée et retenue par ledit premier orifice d'accrochage (15a) par translation et gravité lorsqu'il est introduit dans ledit orifice par translation verticale et en ce qu'il comporte également deux faces arrière supérieures et inférieures verticales (21e, 21f) formant butée contre la paroi extérieure dudit poteau (11c, 11d). 13. Dispositif basculant de support et d'accrochage (20) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les moyens de liaison pivot sont constitués par un tube cylindrique (21i) solidaire de l'élément d'accrochage (21) et une tige (23f) formant ledit premier axe de rotation solidaire de l'élément de support de plateau (23) insérée dans ledit tube et apte à pivoter dans ledit tube, ledit tube cylindrique (21i) étant fixé de préférence sur une surface supérieure (21j) dudit élément d'accrochage. 14. Système d'accrochage réversible et amovible d'un plateau (30) sur le côté d'un échafaudage juxtaposé à l'avant d'un plancher de travail dudit échafaudage, caractérisé en ce qu'il comporte deux dispositifs basculants de support et d'accrochage (20) selon l'une des revendications 1 à 13 et un plateau (30) apte à être fixé à ses deux extrémités longitudinales, de préférence à l'aide de crochets (32), à l'un desdits dispositifs basculants de support et d'accrochage (20). 15. Echafaudage (10) comprenant des poteaux verticaux (11a- 11d) et des planchers de travail horizontaux (12a, 12b) supportés par lesdits poteaux verticaux (11c, 11d), caractérisé en ce qu'il comporte également au moins un système selon la revendication 14 accroché sur deux poteaux verticaux avant adjacents dudit échafaudage (11c, 11d).