FR 3010424 A1 20150313 FR 1358610 A 20130910 Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus Domaine de l'invention La présente invention concerne le domaine des revêtements muraux ou de plafond à toile tendue. De tels dispositifs de revêtements comprennent un panneau classiquement formé d'une nappe tendue fixée à la base d'un châssis, généralement - mais pas nécessairement - parallélépipédique, qui est constitué de l'association d'éléments profilés qui forment chacun de ses côtés. A cette fin, la nappe comporte un moyen d'accrochage fixé à la périphérie de ladite toile. Par exemple, comme cela est décrit dans le brevet FR 2630476, la nappe peut être munie d'une bordure périphérique en forme de harpon. Un autre moyen d'accrochage consiste en des clips. La nappe tendue est de préférence en un matériau polymère synthétique, par exemple du polychlorure de vinyle. Dans certaines réalisations, deux toiles sont prévues pour réaliser un volume fermé dans lequel est placé un éclairage. La toile supérieure empêche le dépôt de salissures sur la toile inférieure de type translucide, éclairée par l'arrière. Eventuellement, une troisième nappe tendue s'étend parallèlement aux deux autres, dans le but de créer des parois présentant des performances d'absorption acoustiques accrues ou encore des ensembles lumineux générant un effet esthétique nouveau. Etat de la technique On connaît dans l'état de la technique de nombreuses solutions de système pour la réalisation de revêtements en toile tendue, beaucoup de ces brevets émanant de la demanderesse. On connaît par exemple le brevet français FR2475093 décrivant un profilé constituant une lisse extérieure d'un faux plafond ou un faux mur constitué par une cornière dont une aile verticale est appliquée contre un mur. Une aile horizontale présente un épaulement s'étendant en direction de l'aile verticale pour assurer l'accrochage d'une bordure en forme de crochet solidaire d'une feuille de matière plastique ou toile maintenue tendue par le profilé. Ce profilé présente un épaulement horizontal définit, avec l'aile horizontale, une gorge à section droite en U ouverte vers l'aile verticale. Un pan coupé prévu dans l'angle de la cornière constituant le profilé se raccorde à l'aile horizontale de manière à définir, entre ce pan coupe et l'épaulement, un passage étroit de largeur légèrement supérieure à l'épaisseur de la partie de la bordure qui est engagée dans la gorge en U. Le brevet français FR2597906 décrit un autre exemple de profilé de bordure destiné à être fixé à la périphérie d'un matériau souple formant un faux plafond. Vu en coupe transversale, ce profilé présente une première aile horizontale, une seconde aile qui s'étend vers le bas à partir de la première aile, et au moins une première partie en forme de crochet, dans laquelle peut être engagé le profilé de bordure, lui-même en forme de crochet. La première partie en forme de crochet est située à la partie inférieure de la seconde aile, du coté orienté vers le mur, et se raccorde à la partie inférieure par une surface dépourvue d'arête vive saillante. Le profilé de bordure a, vu en coupe transversale, sensiblement la forme d'une ancre. La demande internationale W02004106663 propose une autre solution de modules destinés au recouvrement, par exemple, de parois, de plafonds et d'autres éléments de limite tels que parois mobiles. Les modules sont destinés à être adaptés non seulement à des surfaces planes mais aussi à des surfaces incurvées; ils peuvent être dotés de propriétés d'absorption et/ou de réflexion de bruit de manière à influencer l'acoustique, par exemple, d'une pièce. Dans une forme de base, les modules comprennent une face avant, qui peut être plane, incurvée ou munie de diverses structures de surface, la face avant étant liée au moyen d'au moins deux parties de bord disposées latéralement et destinées à être raccordées aux points de fixation, de manière à être reliées amovibles à des rails ou, par exemple, à une paroi. Dans certains modes de réalisation, les modules sont des corps creux, et la cavité formée à l'intérieur d'un module peut s'utiliser à des fins d'atténuation acoustique, la cavité étant reliée avec l'environnement par des ouvertures dans le module. L'invention concerne aussi des systèmes de modules, lesdits systèmes comprenant d'une manière générale une pluralité de plans situés à des distances différentes par rapport à la paroi. Des passages sont ménagés entre les modules adjacents d'un plan donné de manière à permettre l'accès à la zone derrière ces modules et à des modules supplémentaires placés dans cette région. Ces systèmes composites peuvent s'utiliser d'une façon avantageuse pour améliorer l'acoustique d'une pièce; en outre, ces passages peuvent s'utiliser à des fins de climatisation/chauffage ainsi que dans de nombreuses autres applications mentionnées dans la description. Dans l'état de la technique, on connaît aussi des 25 solutions prévoyant la mise sous tension de la toile par l'ensachage d'un cadre, avec une toile formant un sachet. La demande de brevet EP1783292 décrit par exemple un cadre de dalle de faux plafond, au moins un côté de ce cadre comprenant, lorsque vu en coupe, une paroi supérieure et une 30 paroi latérale, caractérisé en ce que la paroi latérale comprend une partie supérieure sensiblement verticale et une partie inférieure, les parties inférieure et supérieure définissant un angle obtus, en face externe du cadre de dalle. Cette solution n'est en réalité pas très 35 satisfaisante : elle ne permet de tendre correctement la toile que sur des cadres rectangulaires de petite dimension, et n'est pas appropriée à des configurations plus complexes. Par ailleurs, elle implique que la toile entoure toutes les faces extérieures du cadre, ce qui peut occasionner des dégradations par frottement du cadre sur un support. On connaît aussi des solutions prévoyant un rétro-éclairage. A titre d'exemple, la demande de brevet EP2610550 décrit un dispositif d'éclairage à tubes néon ou à LED comprenant une platine avec un fond sensiblement plan et au moins un tube néon ou une source lumineuse de type LED fixé à ladite platine et s'étendant parallèlement audit fond remarquable en ce qu'il est muni d'un écran diffuseur relié à ladite platine par des moyens de liaison et comportant une toile souple tendue qui s'étend au moins au droit de ladite platine, parallèlement au fond de celle-ci. Le brevet EP2610553 décrit une autre solution de fausse paroi rétro-éclairée par au moins une source de lumière et constituée d'au moins une nappe souple translucide tendue accrochée par ses bordures pourvues de moyens d'accrochage à un cadre, ledit cadre étant constitué par une lisse formée de profils aboutés et comprenant des organes de réception aptes à coopérer avec lesdits moyens d'accrochage pour maintenir ladite nappe souple translucide tendue, remarquable en ce que ladite au moins source de lumière est constituée par des diodes électroluminescentes intégrées à la lisse. Le brevet EP2607564 décrit un dalle pour faux plafond, comprenant un cadre réalisé à partir de profilés aboutés et une nappe fixée tendue sur ledit cadre, chaque profilé comportant une paroi supérieure, une paroi latérale issue de l'une des extrémités de ladite paroi supérieure et une paroi de renfort réunissant les extrémités libres des parois supérieure et latérale de manière à ce que chaque profilé ait une section transversale en forme générale de triangle. La dalle comporte un clip de fixation et la paroi supérieure est pourvue d'au moins un logement apte à coopérer de façon amovible avec ledit clip de fixation pour fixer la nappe tendue sur ledit cadre en la maintenant serrée dans ledit logement par le clip de fixation. La demanderesse est également titulaire de la demande internationale W02012089937. Elle concerne un dispositif de fausse paroi comportant un panneau formé d'au moins une nappe tendue fixée à la base d'un châssis, constitué par l'assemblage d'éléments profilés formant ses cotés, remarquable en ce que chaque élément profilé du châssis présente une section droite avec une première face supérieure, une base opposée à ladite première face supérieure, une seconde face externe et une troisième face interne, en regard de la seconde face externe, chaque profilé comportant au moins trois logements destinés chacun à recevoir une bordure périphérique d'une nappe tendue, un premier logement situé à proximité de la première face supérieure du profilé, un second logement situé à proximité de la base dudit profilé et au moins un troisième logement, aménagé dans la face interne du profilé. Inconvénients de l'art antérieur Les solutions de l'art antérieur ne sont pas totalement satisfaisantes car la toile tendue est mal protégée à certains endroits où elle est en contact avec le profilé formant le cadre. Par ailleurs, pour les cadres de grandes dimensions, la rigidité est insuffisante sauf à prévoir des profilés massifs, et donc lourds. Enfin, les solutions de l'art antérieur sont figées et ne permettent pas une modularité, avec la possibilité 30 d'utiliser un même profilé pour différents modes d'utilisation. Solution apportée par l'invention Afin de remédier à ces inconvénients, la présente invention concerne selon son acception la plus générale un système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus, comprenant des profilés rigides et au moins une toile souple bordée par une ganse d'ancrage périphérique caractérisé en ce que la section desdits profilés rigides présentent, dans leur partie supérieure, une gorge supérieure pourvue de moyens complémentaires à la ganse d'ancrage pour permettre l'accrochage d'une première toile tendue, un flanc incliné vers l'arrière avec un angle Alpha, compris entre 210° et 250°, s'étendant entre la zone comprenant ladite gorge supérieure et l'arête inférieure du profilé, la face arrière dudit profilé présentant une partie inférieure s'ouvrant vers le bas par une gorge inférieure pourvue de moyens complémentaires à la ganse d'ancrage pour permettre l'accrochage d'une seconde toile tendue, la face arrière présentant une partie inférieure inclinée vers l'arrière avec un angle Alpha2 compris entre 200° et Alphal + 30°, et une partie supérieure s'étendant entre la ligne d'inflexion de ladite face arrière et l'arête arrière supérieure, ladite partie supérieure formant un angle Alpha3 compris entre Alpha2 - 10° et 180°, le profilé présentant en outre une face supérieure plane. Selon une première variante, ladite gorge supérieure s'ouvre sur la partie supérieure de la face avant. Selon une deuxième variante, ladite gorge supérieure s'ouvre sur la face supérieure plane. Avantageusement, ladite gorge supérieure présente une section sensiblement rectangulaire, avec au moins un épaulement apte à coopérer avec ladite ganse d'ancrage périphérique de la toile pour assurer l'accrochage de ladite toile souple. Selon une variante, ladite gorge inférieure présente 35 une lèvre apte à coopérer avec ladite ganse d'ancrage périphérique de la toile pour assurer l'accrochage de ladite toile souple. Selon un mode de réalisation particulier, ledit profilé comporte en outre une gorge supérieure arrière, le système 5 comprenant en outre des raidisseurs constitués par une lame pliée pour former une partie inférieure inclinée selon un angle Alpha2 et une partie supérieure inclinée selon un angle Alpha3, la partie supérieure présentant une nervure de section complémentaire à une gorge s'ouvrant dans la partie supérieure 10 arrière dudit profilé. Avantageusement, la partie inférieure dudit profilé présente, sur sa face avant, un épaulement apte à venir recouvrir l'arête inférieure du profilé lorsque le raidisseur est monté sur ledit profilé. 15 Selon un mode de réalisation particulier, le système selon l'invention comprend en outre une cornière présentant une section en forme de « L », apte à recevoir un cadre formé par des profilés susvisés. De préférence, la face inférieure de ladite cornière en 20 « L » présente un épaulement supérieur apte à former une butée contre laquelle vient s'appuyer l'arête inférieure dudit raidisseur. Selon une autre variante encore, le système comprend en outre une lisse présentant une face inférieure complémentaire 25 de la partie inférieur de la cornière en « L », et dont la face avant est apte à venir en butée contre une bordure prévue à l'avant de ladite partie inférieure de la cornière en « L », ladite lisse comportant des moyens pour l'engagement d'une nappe souple, ainsi qu'une partie supérieure apte à venir en 30 contact avec la paroi verticale de ladite cornière. Description détaillée d'exemple non limitatif de réalisation La présente invention sera mieux comprise à la lecture 35 de la description qui suit, concernant des exemples non limitatifs de réalisation illustrés par les dessins annexés où : - la figure 1 représente un premier exemple de profilé selon l'invention - la figure 2 représente un exemple de raidisseur selon l'invention - la figure 3 représente un exemple de système selon l'invention - la figure 4 représente un deuxième exemple de profilé 10 selon l'invention - la figure 5 représente un troisième exemple de profilé selon l'invention - les figures 6 et 7 représentent un exemple de cornière et de lisse complémentaire. 15 - les figures 8 et 9 représentent un exemple de variante de réalisation de telles lisses, pour permettre la fixation d'un matériau acoustique. La figure 1 représente une vue en coupe d'une première 20 réalisation d'un profilé pour l'accrochage de deux toiles : - un accrochage par l'arrière d'une toile tendue décorative, dans la partie inférieure - un accrochage latéral, dans la partie supérieure, d'une toile de protection. 25 Le profilé est réalisé par exemple en aluminium. Il présente deux évidements (1, 2) dans la partie supérieure (3) la plus massive, afin d'alléger la structure sans affecter la rigidité. Le profilé présente une face supérieure (4) plane d'une 30 largeur de 27,3 millimètres et une face arrière (5) présentant une première section (6) verticale et une deuxième partie (7) inclinée. La gorge (16) présente deux épaulements (17, 18) longitudinaux, de part et d'autre du plan médian (19). Elle présente dans sa partie supérieure (6) une gorge (16) symétrique avec un plan de médian (19) s'étendant transversalement, horizontalement. Elle présente dans sa partie inférieure (7) une gorge 5 (8) définissant à sa partie inférieure un épaulement (9) destiné à l'ancrage de la ganse périphérique prévue sur la toile tendue décorative. La hauteur du profilé est de 64,9 millimètres dans l'exemple décrit. 10 La génératrice de cette deuxième partie (7) forme un angle d'environ 200° par rapport à l'axe vertical. L'arête inférieure (10) du profilé est arrondie pour permettre à la toile tendue décorative d'épouser le bas du profilé sans déchirure ni contraintes mécaniques 15 préjudiciables. La face avant (11) est plane et inclinée ; elle forme un angle de 210° par rapport à la verticale. Elle présente à sa partie supérieure une gorge (12) avec un plan de médian (13) s'étendant transversalement, horizontalement. 20 La gorge (12) présente deux épaulements (14, 15) longitudinaux, de part et d'autre du plan médian (13). Selon une alternative, la gorge longitudinale (12) s'ouvre non pas sur la face avant inclinée (11), mais sur la face supérieure (4). 25 Cette gorge sert à l'accrochage de la toile de protection destinée à empêcher le dépôt de salissures sur la surface supérieure de la toile décorative, salissures deviendrait très visibles en cas de rétro-éclairage. La toile tendue est par exemple composée de 30 polychlorure de vinyle et de divers adjuvants qui lui confèrent une fiabilité mécanique, une résistance au feu ainsi qu'une non-toxicité. La figure 2 représente une vue en coupe d'un raidisseur destiné à venir s'enclencher dans au dos du profilé 35 précédemment décrit. Il est formé par une lame en aluminium présentant une partie supérieure (20) et une partie inférieure (21) formant par rapport à un plan vertical des angles correspondant aux angles formée respectivement par la partie supérieure (6) et la partie inférieure (7) du profilé précédemment décrit. Le raidisseur présente un épaulement (23) longitudinal, s'étendant perpendiculairement à l'avant de la partie supérieure (20) et se terminant par un bourrelet (24) destiné à l'accrochage dans la gorge (16) du profilé. Un deuxième épaulement (25) s'étendant perpendiculairement à l'avant de la partie inférieure (21) est destiné à l'accrochage dans la gorge (8) du profilé. A sa partie inférieure, le raidisseur présente une nervure (26) longitudinale d'une largeur de 7 millimètres 15 venant protéger la zone où la toile vient contourner l'arête inférieure (10) du profilé. Le raidisseur se termine par un pied (27) venant en butée contre le rebord d'une cornière décrite ultérieurement. La hauteur totale du raidisseur est de 67,9 20 millimètres. La figure 3 représente une vue en coupe du système assemblé. Le profilé (100) présente une gorge inférieure (103) dans laquelle vient s'enclipser la ganse (31) prévue sur le pourtour de la toile (31). Ce profilé est représenté plus en 25 détail sur la figure 4. La gorge inférieure (103) s'étend de part et d'autre par rapport à un plan médian (104) et débouche par une fente rectangulaire longitudinale, perpendiculaire à ce plan médian (104). Un épaulement longitudinal (102) assure l'ancrage de la ganse entourant la toile. 30 Le pied (27) du raidisseur (110) vient en butée contre le bord (121) de la cornière (120). L'épaulement (24) du raidisseur vient s'engager dans la gorge 16) du profilé. Dans cet exemple, un caisson (40) vient s'encliqueter dans la gorge (12) débouchant dans la partie supérieure avant 35 du profilé. La figure 4 représente un deuxième exemple de réalisation du profilé où une gorge longitudinale (103) débouche par une fente pour l'introduction de la bordure de la toile. Une cannelure longitudinale (102) prévue sur la surface intérieure de la lèvre arrière assure le maintien de la ganse prévue le long de la bordure de la toile. La figure 5 représente un deuxième exemple de réalisation du profilé où une gorge longitudinale (112) s'ouvre non pas sur la paroi avant comme sur la variante représentée en figure 1, mais sur la surface supérieure du profilé. Les figures 6 et 7 représentent des vues en coupe de la cornière (120) et d'une lisse complémentaire. La cornière présente une face inférieure (122) et une face supérieure 15 perpendiculaire (123). La face inférieure (122) est repliée pour présenter un rebord (121). La face supérieure perpendiculaire (123) présente une butée longitudinale (124) venant en appui contre la face 20 arrière du profilé (110). La lisse (130) représentée en détail en figure 6 est une pièce extrudée en matière plastique. Elle présente une partie inférieure (140) en forme de « C » s'ouvrant par une fente (141) longitudinale, définissant une cavité s'étendant 25 de part et d'autre d'un plan médian (142). La face inférieure (143) présente une zone crantée (144) prolongée par un bec longitudinal (145) venant s'encastrer dans la partie inférieure de la cornière. Des dents (146 à 149) assurent l'accrochage d'une 30 toile. La partie verticale (150) se prolonge par une bande longitudinale (152) s'étendant perpendiculairement à cette partie verticale (150), et donc parallèlement au plan médian (142). Cette bande longitudinale (152) permet la fixation d'un 35 éventuel isolant acoustique. Cette bande longitudinale (152) se termine par un rebord longitudinal (151) venant s'appuyer contre la surface de la paroi verticale de la cornière. Le bord de ce rebord longitudinal (151) vient à l'aplomb du fond (153) de la partie inférieure (140) en forme 5 de « C ». La figure 8 représente une variante de réalisation où la partie verticale (150) est avancée pour permettre la réalisation d'une bande longitudinale (152) plus profonde. La figure 9 représente une variante de réalisation où 10 le profilé présente une cavité longitudinale (154). REVENDICATIONS1 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus, comprenant des profilés rigides (100) et au moins une toile souple (30) bordée par une ganse d'ancrage (31) périphérique caractérisé en ce que la section desdits profilés rigides (100) présentent, dans leur partie supérieure, une gorge supérieure (12) pourvue de moyens complémentaires â la ganse d'ancrage (31) pour permettre l'accrochage d'un premier élément (40), un flanc incliné (11) vers l'arrière avec un angle Alpha, compris entre 210° et 250°, s'étendant entre la zone comprenant ladite gorge supérieure (12) 'et l'arête inférieure du profilé, la face arrière dudit profilé présentant une partie inférieure s'ouvrant vers le bas par une gorge inférieure (8) pourvue de moyens complémentaires à la ganse d'ancrage (31) pour permettre l'accrochage d'une toile tendue décorative (30), la face arrière (5) présentant une partie inférieure (7) inclinée vers l'arrière avec un angle Alpha2 compris entre 200° et Alpha, + 30°, et une partie supérieure (6) s'étendant entre la ligne d'inflexion de ladite face arrière et l'arête arrière supérieure, ladite partie supérieure formant un angle Alpha,compris entre Alpha2 - 10° et 180°, le profilé présentant en outre une face supérieure (4) plane. 2 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon la -revendication 1 caractérisé en ce ti que ladite gorge supérieure s'ouvre silr partie supérieure de la face avant. 3 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite gorge supérieure s'ouvre sur la face supérieure plane, 4 Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite gorge supérieure présente une section sensiblement rectangulaire, avec au moins un épaulement apte à coopérer avec ladite ganse d'ancrage périphérique de la toile pour assurer l'accrochage de ladite toile souple. 5 5 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon l'une au moins des revendications précédentes caractérieé en ce que ladite gorge inférieure présente une lèvre apte à coopérer avec ladite ganse d'ancrage périphérique de la toile pour assurer l'accrochage de ladite 10 toile souple. 6 Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit profilé comporte en outre une gorge supérieure arrière, le système comprenant en 15 outre des raidisseurs constitués par une lame pliée pour former une partie inférieure inclinée selon un angle Alpha, et une partie supérieure inclinée selon un angle Alpha3, la partie supérieure présentant une nervure de section complémentaire à une gorge s'ouvrant dans la partie supérieure arrière dudit 20 profilé. 7 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon la revendication précédente caractérisé en ce que la partie inférieure dudit profilé présente, sur sa face avant, un épaulement apte à venir 25 recouvrir l'arête inférieure du profilé lorsque le raidisseur est monté sur ledit profilé. 8 Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend en outre une 30 cornière présentant une section en forme de « L », apte à recevoir un cadre foré desdits profilés. 9 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon la revendication précédente caractérisé en ce que la face inférieure de ladite cornière en 35 « L » présente un épaulement supérieur apte à former une butée contre laquelle vient s'appuyer l'arête inférieure dudit raidisseur. 10 - Système de fixation pour la réalisation de revêtements tendus selon la revendication 8 ou 9 caractérisé 5 en ce qu'il comprend en outre une lisse présentant une face inférieure complémentaire de la partie inférieur de la cornière en « L », et dont la face avant est apte à venir-,en butée contre une bordure prévue à l'avant de ladite partie inférieure de la cornière en « L », ladite lisse comportant 10 des moyens pour l'engagement d'une nappe souple, ainsi qu'une partie supérieure apte à venir en contact avec la paroi verticale de ladite cornière.