FR 3008006 A1 20150109 FR 1356515 A 20130703 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé pour le traitement de boues, en particulier de boues portuaires polluées ; elle concerne également le produit obtenu par le procédé, ainsi qu'une installation de traitement apte à mettre en oeuvre ce procédé. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Le fond de nombreuses étendues d'eau comporte des masses boueuses dont l'épaisseur augmente au fil du temps et qui peuvent s'avérer très gênantes, notamment dans les zones portuaires (maritimes ou fluviales), du fait qu'elles limitent les possibilités de déplacement ou d'accès des bateaux ou navires et plus généralement de tous engins nautiques. En outre, ces boues sont particulièrement inesthétiques lorsqu'elles émergent de l'eau. De plus, elles comportent bien souvent non seulement des sédiments, du sable, de la terre et éventuellement des coquillages, mais également des détritus, déchets et polluants de toute nature (hydrocarbures ou métaux lourds notamment), ce mélange hétérogène étant source d'odeurs nauséabondes et éventuellement de danger. Pour remédier à ce problème, il est classique d'enlever régulièrement ces masses boueuses par curage au moyen d'engins adaptés, genre pelleteuse, chargeuse, tombereau articulé ou dragueuse aspiratrice. Mais ces boues curées ne trouvent pas d'utilisation particulière, et elles sont actuellement difficilement recyclables. De ce fait, elles sont stockées généralement dans des zones choisies pour limiter la gêne qu'elles sont susceptibles d'occasionner, ou la pollution qu'elles peuvent engendrer. En parallèle, il existe des masses parfois importantes de gravats de béton et/ou de pierres, provenant par exemple de la destruction de constructions diverses, genre bâtiments ou autres, que l'on arrive à utiliser et à valoriser par des traitements de broyage au moyen d'engins adaptés tels que des concasseurs à percussion par exemple, et/ou par des traitements de criblage/tamisage, au moyen de machines du type « scalpeur/cribleur », visant à trier les gravats obtenus par gammes de granulométrie. Les gravats concassés/triés obtenus peuvent être utilisés dans l'industrie du BTP ou de la construction en général, pour servir de matériau de soubassement, de charge, ou encore à titre de lit de pose pour canalisations notamment. OBJET DE L'INVENTION La présente invention propose un procédé pour traiter les boues, après leur extraction, en particulier les boues portuaires, visant à réduire leur caractère polluant et à les présenter sous une forme susceptible de faciliter leur valorisation. Pour cela, le procédé conforme à l'invention comprend les opérations consistant : - à mélanger lesdites boues extraites, avec des gravats contenant notamment des gravats de béton et/ou de pierres, - à traiter par broyage ce mélange de boues et de gravats pour obtenir un broyat, - à réaliser une opération de criblage de ce broyat, simultanément à un traitement de chauffage, pour obtenir au moins deux granulométries différentes de broyat. On obtient ainsi des granulats constitués de noyaux de gravats partiellement ou totalement enrobés de boue sèche, que l'on peut ensuite stocker ou utiliser par exemple à titre de matériau de remblaiement, de charge, ou encore de lit de pose. De préférence, le traitement par broyage du mélange boues/gravats est adapté pour obtenir un broyat dont au moins 95 % en poids des granulats obtenus ont des dimensions comprises entre 0 et 150 mm, de préférence encore comprises entre 0 et 100 mm, et encore de préférence comprise entre 0 et 80 mm. On peut aussi obtenir des granulats plus petits, par exemple dont 95% en poids ont des dimensions comprises entre 0 et 60 mm, ou encore de manière préférée entre 0 et 2 mm Selon une autre particularité, le traitement de chauffage du broyat, associé à l'opération de criblage, est, de préférence réalisé à une température d'au moins 30°C. Selon une autre caractéristique préférentielle, le traitement par criblage est adapté pour obtenir au moins trois granulométries différentes de broyat, par au moins deux opérations de criblage, chacune desdites opérations de criblage étant associée à un traitement de chauffage dudit broyat. Selon encore une autre particularité, le traitement par broyage et/ou le traitement par criblage du broyat est associé à une opération d'aspiration des émanations de gaz, et de traitement de ces émanations par filtration, avant rejet dans l'atmosphère. Toujours selon l'invention, un produit fonctionnel complémentaire est ajouté, avant l'opération de broyage, entre cette opération de broyage et l'opération de criblage, ou après l'opération de criblage, par exemple du ciment ou de la chaux, pour fixer et neutraliser certains constituants. L'invention concerne également le produit obtenu par le procédé, qui se présente sous la forme de granulats constitués de noyaux de gravats partiellement ou totalement enrobés de boue sèche. Elle concerne également l'installation pour le traitement de gravats, en particulier de gravats mélangés à des boues, apte à mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus, cette installation comportant : - des moyens broyeurs, aptes à broyer des gravats de béton et/ou de pierres, - des moyens cribleurs aptes à obtenir au moins deux granulométries différentes de broyats, lesquels moyens cribleurs sont associés à des moyens de chauffage, et - des moyens de transfert de broyats, entre lesdits moyens broyeurs et lesdits moyens cribleurs. Les moyens broyeurs se présentent avantageusement sous la forme d'un concasseur à percussion dont le rotor est équipé de marteaux. De leur côté, les moyens cribleurs se présentent avantageusement sous la forme d'un dispositif de type scalpeur équipé d'au moins une grille de criblage munie de moyens de chauffage. La ou les grilles de criblage des moyens cribleurs sont de préférence munies chacune de moyens de chauffage disposés sous leur face inférieure. Avantageusement, ces moyens cribleurs comportent au moins deux grilles de criblage superposées, munies chacune de moyens de chauffage disposés sous leur face inférieure. Selon une autre caractéristique particulièrement intéressante, les moyens broyeurs et/ou les moyens cribleurs comportent un moteur thermique produisant des gaz d'échappement, et les moyens de chauffage desdits moyens cribleurs se présentent sous la forme de canalisation(s) alimentée(s) par lesdits gaz d'échappement. Selon encore une autre caractéristique, au moins les moyens broyeurs et/ou les moyens cribleurs de l'installation sont équipés d'un système de bâchage et/ou de capotage apte à cloisonner les émanations éventuelles de gaz, lequel système de bâchage et/ou de capotage est équipé de moyens d'aspiration et de filtration desdites émanations de gaz. Ce système de bâchage et/ou de capotage des moyens cribleurs comporte avantageusement des parois verticales ou sensiblement verticales de cloisonnement, ménagées au-dessus de la grille de criblage supérieure, lesquelles parois sont agencées pour former des alvéoles de rétention de gaz, ces alvéoles aboutissant, en partie supérieure, auxdits moyens d'aspiration et de filtration précités. Selon encore une autre caractéristique, l'installation comporte des moyens pour incorporer au mélange boues/gravats, ou aux granulats en cours de formation ou finalisés, un produit fonctionnel complémentaire, par exemple du ciment ou de la chaux, pour fixer et neutraliser certains constituants. Ces moyens peuvent se présenter sous la forme d'une trémie doseuse, ou d'un tapis doseur, prévu avant les moyens broyeurs, ou au dessus des moyens de transfert, entre les moyens broyeurs et les moyens cribleurs. Ils peuvent aussi se présenter sous la forme d'un malaxeur équipé d'un doseur, positionné en sortie des moyens cribleurs. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une installation de traitement conforme à la présente invention ; - la figure 2 est une vue schématique de côté de l'installation de traitement illustrée sur la figure 1. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, l'installation 1 comprend des moyens broyeurs 2 aptes à broyer des gravats de toute nature, genre béton, roche, pierres, bitume, tout venant ..., suivis de moyens 3 qui permettent de transférer les broyats obtenus en direction de moyens cribleurs 4, adaptés pour obtenir au moins deux granulométries différentes de broyats, ces moyens cribleurs 4 étant associés à des moyens de chauffage 5. Les moyens broyeurs 2 consistent en un matériel de type concasseur, adapté pour réduire les grosses roches, pierres ou blocs de béton, en gravats de plus petite taille. En l'occurrence, ces moyens broyeurs 2 consistent en un matériel connu sous la dénomination de broyeur à percussion, ou encore concasseur à percussion, muni d'un rotor à marteaux 6, associé à un ou plusieurs écrans d'impact 7, par exemple au nombre de deux. De tels concasseurs à percussion sont utilisés de manière courante dans les mines et les carrières notamment. Ils sont adaptés pour broyer des matériaux dont la granulométrie peut aller jusqu'à plusieurs centaines de millimètres, par exemple jusqu'à 800 mm, et, après traitement, pour obtenir des broyats dont la granulométrie s'étend de 0 à plusieurs dizaines de millimètres, par exemple 80 mm. Les moyens broyeurs 2 comportent un tapis d'alimentation motorisé 8, vibrant ou non, pour assurer l'alimentation du rotor 6 en produits à traiter, et un tapis de sortie motorisé 3, pour l'évacuation des broyats obtenus, correspondant ici aux moyens de transfert vers les moyens cribleurs 4. Les moyens broyeurs 2 comportent encore un moteur thermique 9 pour l'entraînement de ses différentes parties mobiles (notamment le rotor 6 et les deux tapis motorisés 3 et 8), ce moteur thermique 9 comportant une conduite d'évacuation 10 pour canaliser ses gaz d'échappement. Les moyens cribleurs 4 disposés à la suite du concasseur à percussion 2 sont alimentés par le tapis de transfert motorisé 3. Ces moyens cribleurs 4 consistent en un matériel adapté pour cribler et trier les matériaux, en vue d'obtenir au moins deux gammes de granulométrie différente. Ils consistent plus particulièrement en un matériel de type scalpeur, muni d'au moins une grille de criblage vibrante (schématisée(s) en 11 sur les figures 1 et 2). En l'occurrence, et de manière préférentielle, les moyens cribleurs 4 comportent deux grilles de criblage superposées, pour obtenir trois gammes de granulométrie différente, les broyats triés de chacune de ces gammes de granulométrie étant évacués par leur propre tapis motorisé 12, 13, 14. A titre purement indicatif, les moyens cribleurs 4 peuvent permettre le tri des matériaux selon les trois gammes suivantes de granulométrie : 0/6 mm - 6/30 mm et 30/80 mm. Ici encore, les moyens cribleurs 4 comportent un moteur thermique 15 pour la mise en oeuvre notamment des grilles vibrantes 11 et des tapis d'évacuation 12, 13, 14. Ce moteur thermique 15 comporte une conduite d'évacuation 16 pour canaliser ses gaz d'échappement. Selon une caractéristique de la présente invention, les moyens cribleurs 4 sont ici associés à des moyens de chauffage 5 pour chauffer les matériaux en cours de criblage. Ces moyens de chauffage 5 sont ménagés au moins sous la grille de criblage supérieure, adaptés pour ne pas gêner le passage des matériaux par gravité, et de préférence sous les deux grilles vibrantes. Ils consistent ici en une ou plusieurs canalisations 17, convenablement agencées et réparties sous la face inférieure de chaque grille de criblage, de manière à optimiser le chauffage autour de la surface occupée par chacune des grilles 11 (sans toutefois gêner ou trop perturber le passage par gravité des matériaux sur la grille sous-jacente, ou sur leurs moyens de reprise en forme de tapis motorisé, sous la grille inférieure). La ou les canalisations de chauffage 17 sont en l'occurrence connectées aux conduites 10 et 16 d'évacuation des gaz d'échappement des moteurs thermiques 9 et 15, pour utiliser ces gaz d'échappement à titre de fluide chauffant. La température de ces gaz d'échappement est supérieure à la température ambiante et peut s'élever à quelques dizaines jusqu'à quelques centaines de degrés. Comme on peut le voir sur la figure 1, la ou les canalisations de chauffage 17 aboutissent à un pot d'échappement 18, par exemple de type catalytique ou avec filtre(s) complémentaire(s). D'autre part, et selon encore une caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens broyeurs 2, les moyens cribleurs 4, ainsi que les moyens de transfert 3 et éventuellement les tapis d'entrée 8 et d'évacuation 12, 13, 14, sont recouverts par un système 20 de bâchage et/ou de capotage, qui est adapté pour cloisonner l'atmosphère autour des matériaux en cours de traitement, ou en transfert, et qui est associé à des moyens 21 d'aspiration et de filtration. Ainsi, le système 20 de bâchage/capotage permet de cloisonner les éventuelles émanations de gaz polluants ; et les moyens 21 d'aspiration/filtration permettent de traiter ces éventuelles émanations de gaz polluants, avant leur rejet dans l'atmosphère. Le système 20 de bâchage/capotage peut être réalisé au moyen de bâches souples en matière plastique, et/ou au moyen de tôles métalliques, convenablement agencées par-dessus et sur les côtés des différentes parties de l'installation que l'on souhaite équiper. En partie supérieure, ce système 20 de bâchage/capotage est équipé des moyens d'aspiration/filtration 21 précités, convenablement agencés pour traiter au mieux les éventuelles émanations de gaz polluants. Ces moyens 21 d'aspiration/filtration consistent en des systèmes classiques du type à turbine d'aspiration, ou ventilateur d'extraction, équipés de filtres adaptés, par exemple du type à charbon ou autre. Plusieurs modules 21 d'aspiration/filtration sont judicieusement répartis sur l'ensemble du système 20 de capotage/bâchage, de manière à permettre le traitement de l'intégralité ou de la quasi-intégralité du volume de gaz récupéré. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, au niveau des moyens cribleurs 4, le système 20 de bâchage/capotage comporte des parois verticales de cloisonnement 22, internes, qui sont disposées en biais et en quinconce, au-dessus de la grille de criblage supérieure. Ces parois de cloisonnement 22, disposées au sein du système 20 de bâchage/capotage, sont adaptées pour former des alvéoles de rétention des 30 gaz, aboutissant en partie supérieure aux moyens précités 21 d'aspiration/filtration. L'installation 1 peut comporter des moyens pour séparer et mettre de côtés les éléments métalliques présents dans les gravats ou les boues, par exemple en forme de tapis aimanté, disposé au dessus du tapis motorisé 3. D'autre part, avant les moyens broyeurs 2, entre les moyens broyeurs 2 et les moyens cribleurs 4, ou après les moyens cribleurs 4, on peut prévoir la présence de moyens pour incorporer au broyat un produit fonctionnel, sous forme liquide ou poudreuse, par exemple pour fixer et neutraliser certains polluants. On peut par exemple prévoir l'incorporation de ciment ou de chaux, par exemple à raison de 0,2 à 5 % du poids des boues, pour neutraliser les métaux lourds notamment. Par exemple, l'installation peut comporter pour cela une trémie doseuse ou un tapis doseur, au dessus du tapis d'alimentation 8 ou au dessus du tapis de transfert 3 (entre les moyens broyeurs 2 et les moyens cribleurs 4). Il est aussi possible de prévoir une installation complémentaire, type malaxeur équipé d'un doseur, après les moyens cribleurs 4, en sortie des tapis 12, 13, 14. Cette installation 1 est particulièrement adaptée pour traiter les boues, notamment d'origine portuaire, de la manière décrite ci-après. Tout d'abord, ces boues sous forme liquide ou semi-liquide sont mélangées avec des gravats contenant notamment des gravats de béton et/ou de pierres, et/ou de tout venant avec éventuellement des matériaux terreux, cela après un premier tri pour éliminer les détritus ou encombrants éventuels. On peut réaliser un pré-mélange grossier au préalable, par déversement des boues sur le merlon de gravats, de manière à ce que la boue commence à imprégner les gravats. Par exemple ce pré-mélange est réalisé à raison de un volume de boues pour 0,5 à 3 volumes de gravats ; le ratio correspondant est déterminé lors de la mise en oeuvre du procédé, suivant les caractéristiques structurelles et physico-chimiques des boues à traiter. Ensuite ce pré-mélange est déversé sur le tapis motorisé 8 pour alimenter le concasseur à percussion 2 destiné à assurer l'opération recherchée de broyage des matériaux. Plus particulièrement, le concasseur à percussion 2 réduit la dimension des gravats rapportés et réalise/complète le mélange entre ces gravats et les boues, ces dernières se fixant sur les gravats ou enrobant totalement ces derniers. Cette opération de broyage assèche partiellement les boues. Les quantités de boues et de gravats mélangés, ainsi que les caractéristiques de broyage appliquées, en terme de réduction de taille, sont adaptées pour obtenir, en majeure partie, des particules ou granulats formés d'un noyau de gravat au moins partiellement enrobé de boue. Le broyat gravats/boues correspondant est pris en charge par les moyens de transfert 3 pour subir une opération de criblage par les moyens cribleurs 4, afin de réaliser l'opération de tri recherché, au sein desquels il va subir simultanément une opération de chauffage assurant le séchage et la fixation de la boue sur les noyaux de gravats. Le chauffage en question s'effectue à une température supérieure à 20°C, et de préférence encore supérieure à 30°C, sui les grilles vibrantes 11. Il est complété, le cas échéant, par le passage des matériaux à proximité ou sur les canalisations de chauffage 17, lors de leur transfert par gravité sur la grille vibrante sous-jacente, ou sur les moyens d'évacuation situés en partie inférieure. Simultanément au séchage, le tri des granulats de broyats permet d'obtenir différentes gammes de granulométrie de particules, chacune de ces gammes étant récupérée et évacuée par l'un des tapis motorisés 12, 13, 14. Les trois gammes de granulométrie correspondantes peuvent être du 0/6 mm, du 6/30 mm et du 30/80 mm. De plus, simultanément à leur traitement par broyage et criblage, et à leur transfert au moins sur certains des tapis motorisés 3, 8, 12, 13 et 14, les émanations de gaz provenant des boues sont piégées par le système 20 de bâchage/capotage, aspirées et filtrées par les moyens 21 précités, avant leur rejet dans l'atmosphère. Le traitement par broyage favorise l'enrobage du broyat de gravats par les boues, et favorise également la formation d'émanations gazeuses chargées en polluants, pour leur traitement par les moyens filtrants 21. L'opération de criblage, associée au traitement par chauffage, favorise également la formation de ces émanations gazeuses traitées ensuite par les moyens filtrants 21. On obtient au final des particules ou granules formées, pour leur majorité, d'un noyau dur de gravats partiellement ou entièrement enrobé d'une couche sèche de boues, ces particules pouvant être très petites (de l'ordre du millimètre, voire moins), de taille moyenne (quelques millimètres), ou de taille plus importante (quelques centimètres). Ces particules sont dépourvues ou pratiquement dépourvues d'odeur et elles sont susceptibles d'être valorisées, par exemple comme matériau de remblaiement, de charge ou de lit de pose pour canalisations notamment. En fonction de résultat obtenu, on peut envisager, si le traitement appliqué n'est pas considéré comme suffisant, de reproduire le cycle, en particulier pour obtenir plus de particules de petites dimensions. Un premier passage/cycle permet de vérifier le résultat obtenu et, éventuellement, de déterminer l'intérêt d'ajouter un produit fonctionnel complémentaire, avant, après ou entre les moyens broyeurs et cribleurs, par exemple du ciment ou de la chaux. REVENDICATIONS- 1.- Procédé de traitement de boues, notamment de boues portuaires, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant : - à mélanger lesdites boues avec des gravats contenant notamment des gravats de béton et/ou de pierres, - à traiter par broyage ledit mélange boues/gravats, pour obtenir un broyat, et - à réaliser une opération de criblage dudit broyat, simultanément à un traitement de chauffage, pour obtenir au moins deux granulométries différentes de broyat. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement par broyage dudit mélange boues/gravats est adapté pour obtenir un broyat dont au moins 95 % en poids des granulats obtenus ont des dimensions comprises entre 0 et 150 mm. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le traitement par broyage dudit mélange boues/gravats est adapté pour obtenir un broyat dont au moins 95 % en poids des granulats obtenus ont des dimensions comprises entre 0 et 100 mm, et de préférence comprise entre 0 et 80 mm. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit traitement de chauffage du broyat, associé à l'opération de criblage, est réalisé à une température d'au moins 30°C. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le traitement par criblage est adapté pour obtenir au moins trois granulométries différentes de broyat, par au moins deux opérations de criblage, chacune desdites opérations de criblage étant associée à un traitement de chauffage dudit broyat. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le traitement par broyage et/ou le traitement par criblage du broyat est associé à une opération d'aspiration des émanations de gaz, et de traitement de ces émanations par filtration, avant rejet dans l'atmosphère. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter au mélange ou au broyat, un produit fonctionnel complémentaire, avant l'opération de broyage, entre cette opération de broyage et l'opération de criblage, ou après l'opération decriblage, par exemple du ciment ou de la chaux, pour fixer et neutraliser certains constituants. 8.- Produit obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, lequel produit se présente sous la forme de granulats constitués de noyaux de gravats, partiellement ou totalement enrobés de boue sèche. 9.- Installation pour le traitement de gravats, en particulier pour le traitement de gravats mélangés à des boues, caractérisée en ce qu'elle comporte : - des moyens broyeurs (2), aptes à broyer des gravats de béton et/ou de pierres, - des moyens cribleurs (4) aptes à obtenir au moins deux granulométries différentes de broyats, lesquels moyens cribleurs (4) sont associés à des moyens de chauffage (5), et - des moyens (3) de transfert de broyats, entre lesdits moyens broyeurs (2) et lesdits moyens cribleurs (4). 10.- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens broyeurs (2) sont en forme de concasseur à percussion dont le rotor (6) est équipé de marteaux. 11.- Installation selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que lesdits moyens cribleurs (4) sont en forme de dispositif scalpeur équipé d'au moins une grille de criblage (11) munie de moyens de chauffage (5). 12.- Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que la ou les grilles de criblage (11) sont munies chacune de moyens de chauffage (5) disposés sous leur face inférieure. 13.- Installation selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que lesdits moyens cribleurs (4) comportent au moins deux grilles de criblage (11) superposées, munies chacune de moyens de chauffage (5) disposés sous leur face inférieure. 14.- Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que lesdits moyens broyeurs (2) et/ou lesdits moyens cribleurs (4) comportent un moteur thermique (9, 15) produisant des gaz d'échappement, et en ce que lesdits moyens de chauffage (5) desditsmoyens cribleurs (4) sont en forme de canalisation(s) (17) alimentée(s) par lesdits gaz d'échappement. 15.- Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisée en ce que lesdits moyens broyeurs (2) et/ou lesdits moyens cribleurs (4) sont équipés d'un système (20) de bâchage et/ou de capotage apte à cloisonner les émanations éventuelles de gaz, lequel système (20) de bâchage et/ou de capotage est équipé de moyens (21) d'aspiration et de filtration desdites émanations de gaz. 16.- Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que le système (20) de bâchage et/ou de capotage des moyens cribleurs (4) comporte des parois (22) verticales ou sensiblement verticales de cloisonnement, ménagées au-dessus de la grille de criblage (11) supérieure, lesquelles parois (22) sont agencées pour former des alvéoles de rétention des gaz, lesdites alvéoles aboutissant, en partie supérieure, auxdits moyens (21) d'aspiration et de filtration. 17.- Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour incorporer au mélange boues/gravats, ou aux granulats en cours de formation ou finalisés, un produit fonctionnel complémentaire, lesdits moyens, du type trémie doseuse ou tapis doseur, étant ménagés avant lesdits moyens broyeurs (2), ou entre lesdits moyens broyeurs (2) et lesdits moyens cribleurs (4). 18.- Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens du type malaxeur équipé d'un doseur, disposés en aval desdits moyens cribleurs (4), pour permettre l'incorporation aux granulats d'un produit fonctionnel complémentaire.