FR 3001761 A1 20140808 FR 1350979 A 20130205 DOMAINE DE L'INVENTION Le domaine de l'invention est celui des aubages fixes de distribution du flux dans une turbomachine. ETAT DE LA TECHNIQUE Une turbomachine comprend des étages de turbine comportant chacun une roue de rotor à aubes et un aubage de distribution du flux d'air (stator) s'écoulant dans la turbine, chaque aubage comportant deux plates-formes annulaires coaxiales s'étendant l'une à l'intérieur de l'autre et entre lesquelles s'étendent une pluralité d'aubes radiales fixes. Le flux d'air dans la turbomachine s'écoule normalement dans la veine de l'aubage, c'est-à-dire entre les aubes fixes. Afin d'éviter une recirculation d'air dans une direction radiale entre la veine du rotor et l'interstice entre la plate-forme de l'aubage fixe et le rotor situé en amont de celui-ci par rapport au flux d'air, on a pourvu les étages d'aubages fixes formant le stator et le rotor d'éléments coopérant pour former un joint d'étanchéité de type à labyrinthe. Chaque étage de rotor comprend à cet égard un becquet annulaire aval, tandis que chaque aubage fixe comprend, sur sa plate-forme interne, une platine d'étanchéité s'étendant vers l'amont de sorte que les deux (becquet annulaire et platine d'étanchéité) soient partiellement superposés. La platine d'étanchéité doit en outre accomplir une fonction dite de « fusible » pour préserver une hiérarchie de rupture en cas de survitesse de la turbine, c'est-à-dire une augmentation importante de la vitesse de rotation de la turbine, pouvant découler par exemple d'une rupture de l'arbre de la turbine. Pour stopper ce dysfonctionnement qui peut avoir des conséquences graves sur l'intégrité de la turbine et donc de l'aéronef, on cherche à casser un maximum d'aubes de rotors sur les aubes fixes de stator (ensemble des étages d'aubages fixes) en partant du principe que le rotor recule par rapport au stator sous l'effet des efforts aérodynamiques, engendrant un contact entre les aubes fixes du stator et les aubes mobiles du rotor. On distingue les jeux de survitesse endommageants, situés entre le bord de fuite des aubes mobiles du rotor et le bord d'attaque des aubes fixes du stator au niveau supérieur ou au milieu de la veine, des jeux de survitesse non endommageants, situés entre le bord de fuite des aubes mobiles du rotor et le bord d'attaque des aubes fixes au niveau inférieur de la veine. Pour maîtriser au mieux la survitesse et donc préserver la hiérarchie de rupture afin de garantir l'arrêt de la turbine, il faut que les jeux de survitesse endommageants soient comblés en premier, i.e. deviennent nuls avant les jeux de survitesse non endommageants. Cet état de fait impose d'augmenter les jeux de survitesse non endommageants pour assurer cette hiérarchie. On aboutit donc à une contradiction concernant la platine d'étanchéité : une augmentation des jeux non endommageants de survitesse à veine inférieure implique une diminution du jeu de recouvrement et vice-versa. Or, étant donné le faible jeu entre cette platine et le rotor en amont, le contact rotor/stator s'effectuera en premier dans cette zone en cas de survitesse de la turbine. Pour préserver la hiérarchie de rupture en cas de survitesse, la platine d'étanchéité ne doit pas opposer de résistance et rompre ou se plier au plus vite en cas de choc avec le rotor mobile, d'où cette fonction de « fusible ». A cet égard, on a représenté en figure 1 une vue en coupe d'une plateforme inférieure 12 d'un aubage 10 de distribution de flux, illustrant la configuration adoptée jusqu'à présent d'une platine d'étanchéité. La plate-forme inférieure comporte une cloison 120 s'étendant radialement et une couronne de support des aubes 121, s'étendant sensiblement axialement de part et d'autre de la cloison. La platine d'étanchéité 2 est rapportée par brasage uniquement sur la cloison de la plateforme inférieure, du côté amont, afin d'être facilement détruite en cas de choc avec rotor. En outre, elle présente des ondulations entre la partie brasée à la cloison et la partie s'étendant vers l'amont, pour la rendre moins rigide. La platine d'étanchéité nécessite donc, pour être réalisée, la mise en oeuvre d'un nombre important d'opérations : d'abord découpe et mise en forme, qui est complexe du fait des ondulations que la platine présente, puis brasage de la platine sur la cloison de la plate-forme. Ce procédé de fabrication est complexe, nécessite un surcoût d'usinage pour préparer les surfaces à braser, ainsi qu'un allongement du temps de réalisation. Il existe donc un besoin pour une alternative de réalisation de la platine d'étanchéité, conservant les mêmes fonctions d'étanchéité et de « fusible », et facilitant le procédé de fabrication. PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention a pour but de résoudre le problème mentionné ci-avant, en proposant un aubage de distribution de flux comprenant une platine d'étanchéité de fabrication simplifiée. A cet égard, l'invention a pour objet un aubage fixe de distribution de flux dans une turbomachine, comprenant deux plates-formes annulaires coaxiales respectivement interne et externe, reliées entre elles par une pluralité d'aubes radiales, dans lequel la plate-forme annulaire interne comprend une cloison radiale annulaire et une couronne de support des aubes s'étendant de part et d'autre d'une extrémité radialement externe de ladite cloison, l'aubage comprenant en outre une platine annulaire d'étanchéité rapportée sur la plate-forme annulaire interne, du côté amont de la cloison radiale par rapport à un écoulement d'air dans l'aubage, l'aubage étant caractérisé en ce que la couronne de support des aubes comporte une rainure annulaire, et la platine d'étanchéité est insérée dans ladite rainure sur une bande de largeur correspondant à la profondeur de la rainure, la platine d'étanchéité comportant sur ladite largeur une pluralité d'ergotages adaptés pour maintenir la platine en position axiale dans la rainure par rapport à l'axe de la plate-forme. Avantageusement, mais facultativement, l'aubage selon l'invention peut en outre comprendre au moins l'une des caractéristiques suivantes : - la rainure de la couronne de support des aubes comporte une gorge circonférentielle adaptée pour recevoir les ergotages de la platine d'étanchéité, et définissant un rebord de la rainure contre lequel lesdits ergotages viennent en appui. - la platine d'étanchéité comporte, sur la largeur insérée dans rainure, une pluralité de bossages adaptés pour maintenir la platine en position radiale dans la rainure par rapport à l'axe de la plate-forme. - la largeur de la platine d'étanchéité insérée dans la rainure comprend une pluralité de portions ondulées dans la direction de l'axe de la plate-forme axiale, lesdites portions étant espacées par des portions rectilignes dans ladite direction. - les portions rectilignes s'étendant entre deux portions ondulées consécutives présentent une largeur inférieure à la largeur des portions ondulées. - la platine d'étanchéité comporte une rainure circonférentielle. - la platine d'étanchéité comprend, sur son extrémité insérée dans la rainure de la couronne de support des aubes, une pluralité de pattes en saillie, chaque patte étant entourée d'un ressort à mémoire de forme. - chaque ressort présente une longueur supérieure à celle de la patte sur laquelle il est positionné. le fond de la rainure de la couronne de support des aubes comprend une gorge adaptée pour recevoir les pattes, la surface de fond de la rainure de part et d'autre de la gorge formant une surface d'appui pour les ressorts. L'invention a également pour objet une turbomachine comprenant au moins un tel aubage, et un procédé de fabrication d'un tel aubage, comprenant les étapes consistant à : - réaliser une rainure dans une couronne de support de l'aubage, - réaliser, une pluralité d'ergots sur une platine annulaire d'étanchéité par découpe et pliage, et - insérer la platine d'étanchéité dans la rainure de la couronne de support des aubes de sorte que les ergotages soient insérés dans la rainure. Avantageusement, mais facultativement, lors du procédé de fabrication, la rainure annulaire de la couronne de support des aubes est réalisée, lors d'une étape de moulage de ladite couronne de support, par insertion d'un noyau de fonderie dans un moule utilisé pour la formation de ladite couronne. DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - La figure 1, déjà décrite, représente une vue en coupe axiale d'une plate-forme inférieure d'un aubage de distribution de l'état de la technique. - La figure 2a, représente une vue en perspective partielle d'un aubage conforme à un mode de réalisation de l'invention. - La figure 2b représente la réalisation d'une couronne de support d'aubage au moyen d'un noyau de fonderie, et la figure 2c représente le noyau de fonderie utilisé, - La figure 2d représente, vue en coupe, la mise en place d'une platine d'étanchéité dans une couronne de support d'un aubage, - La figure 3a représente une platine d'étanchéité munie d'ergotages, les figures 3b et 3c représentant des détails de ladite platine, - La figure 4 représente une variante de réalisation d'une platine de la figure 3a, - Les figures 5a et 5b illustrent respectivement une autre variante de réalisation d'une platine de la figure 3a, ainsi qu'un détail de cette variante, - Les figures 6a et 6b illustrent respectivement une autre variante de réalisation d'une platine de la figure 3a, ainsi qu'un détail de cette variante, - La figure 6c représente, vue en coupe, la mise en place d'une platine d'étanchéité des figures 6a et 6b dans une couronne de support d'un aubage, - La figure 7a représente une vue en coupe d'une variante de réalisation d'une platine d'étanchéité de la figure 6c une fois mise en place dans une couronne de support d'un aubage, - La figure 7b représente schématiquement une vue en coupe d'une variante de réalisation d'une rainure d'une couronne de support d'un aubage, - La figure 8 représente les principales étapes d'un mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un aubage fixe de distribution de flux. DESCRIPTION DETAILLE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L'INVENTION En référence à la figure 2a, on a représenté une vue partielle d'un aubage 10 fixe de distribution du flux d'air s'écoulant dans une turbomachine, formant un étage d'un distributeur d'une turbine de turbomachine, par exemple de turbine basse- pression. Cet étage d'aubage fixe est donc configuré pour être positionné en aval d'un étage d'aubage mobile de rotor. L'aubage 10 comporte une pluralité d'aubes 11 fixes disposées radialement par rapport à un axe de la turbomachine (non représenté), qui est également l'axe de l'aubage, lesdites aubes s'étendant chacune entre une plate-forme annulaire interne 12 et une plate-forme annulaire externe 13 coaxiales (l'axe des plates- formes étant l'axe de l'aubage). La plate-forme 12 comporte une cloison annulaire 120 s'étendant radialement par rapport à l'axe de la turbomachine, ainsi qu'une couronne 121 de support des aubes 11, s'étendant de part et d'autre de la cloison annulaire au niveau d'une extrémité radialement externe de celle-ci. La plate-forme 12 comporte également une couronne annulaire 122 de support d'une couche de matériau abradable s'étendant de part et d'autre de la cloison radiale 120, au niveau de son extrémité radialement interne. Sur la figure 2a, on a représenté par une flèche F le sens d'écoulement de de l'air au travers de l'aubage 10, définissant ainsi une partie amont par rapport au flux d'air, par laquelle arrive l'écoulement d'air, et une partie aval par rapport au flux d'air, par laquelle ressort l'écoulement d'air. Les couronnes 121 et 122, ainsi que la cloison radiale 120, délimitent une cavité ouverte vers l'amont et une cavité ouverte vers l'aval par rapport au flux d'air. En outre, l'aubage 10 comprend une platine annulaire d'étanchéité 20, rapportée sur la plate-forme annulaire interne 12 et du côté amont de la cloison radiale par rapport au flux d'air et s'étendant vers l'amont. Cette platine annulaire d'étanchéité est configurée pour coopérer avec un becquet aval d'un aubage de rotor situé en amont de l'aubage dans la turbine, pour former un joint d'étanchéité de type labyrinthe comme décrit précédemment. Elle est avantageusement fabriquée en tôle. La platine annulaire d'étanchéité 20 est rapportée sur la couronne 121 de support des aubes, et non plus sur la cloison radiale 120. La platine d'étanchéité 20 est ainsi plus courte dans le sens axial, donc plus légère, et simple à fabriquer. Plus spécifiquement, comme représenté en figure 2d, la platine 20 est insérée dans une rainure 1212 circonférentielle de la couronne 121 de support des aubes, ladite rainure étant réalisée dans une face amont 1211 de la couronne par rapport au flux d'air, et sera décrite plus en détails ci-après. De cette manière, on évite une étape de brasage de la platine d'étanchéité sur la couronne de support des aubes 121. La rainure 1212 présente une profondeur I, correspondant à la largeur d'une bande annulaire de la platine d'étanchéité 20 qui y est insérée. Pour son maintien dans la rainure 1212, la platine d'étanchéité 20 comporte, comme illustré en figures 3a à 3b, dans une bande d'extrémité de largeur I destinée à être insérée dans la rainure, une pluralité d'ergotages 23 de préférence mais non limitativement répartis régulièrement sur la circonférence de la platine 20, c'est-à-dire à intervalle angulaire constant par rapport à l'axe de l'aubage. En référence à la figure 3b, les ergotages 23 consistent en des découpes en L réalisées à partir du bord de la platine à insérer dans la rainure 1212, c'est-à-dire une première partie 230 de la découpe sensiblement orthogonale au bord de la platine, et une seconde partie 231 de la découpe orthogonale à la première, et donc sensiblement parallèle au bord de la platine. La partie de tôle 232 de la platine 20 délimitée par cette découpe est ensuite repliée pour former saillie par rapport à la surface de la platine 20, comme visible sur la figure 3c. La découpe orthogonale 230 au bord de la platine peut présenter une longueur inférieure ou égale à la profondeur I de la rainure. Par exemple, dans la figure 2d, cette découpe 230 présente une longueur égale à la profondeur de la rainure. Dans d'autres modes de réalisation décrits ci-après, elle est inférieure. Les ergotages 23 peuvent être repliés alternativement d'un côté de la platine et de l'autre, comme illustré en figure 3a. Avantageusement, la seconde partie de la découpe, parallèle au bord de la platine, s'étend successivement d'un ergotage à l'autre, d'un côté et de l'autre de la première partie de la découpe, de manière à faire varier l'orientation des ergotages et rendre plus difficile le retrait des ergotages après mise en place de la platine 20 d'étanchéité. C'est le cas du mode de réalisation décrit ci-après en référence à la figure 5a. De plus, comme représenté en figures 6a et 6b, la platine comporte avantageusement une pluralité de bossages 24 répartis de préférence régulièrement le long de la circonférence de la platine 20. Les bossages 24 se trouvent de préférence sur la surface radialement interne de la platine. Ils permettent, en augmentant l'épaisseur de la platine, de maintenir celle-ci en position radiale autour de l'axe de l'aubage et des plates-formes dans la rainure. La rainure 1212 de la couronne 121 de support des aubes comprend une pluralité de gorges, ou plus avantageusement une gorge circonférentielle, configurée pour pouvoir recevoir les ergotages, et pour former dans la couronne 121 de support un rebord 1213 adapté pour retenir les ergotages dans la direction de l'axe de l'aubage et des plates-formes. Ainsi, une fois la platine 20 insérée dans la rainure 1212, les ergotages permettent son maintien en position axiale. La rainure 1212 est avantageusement réalisée lors du moulage de la couronne 121, par insertion d'un noyau de fonderie 30 dans le moule utilisé à cette fin. Cette réalisation est illustrée en figures 2b, qui représente le noyau en place dans la couronne 121, et 2c, qui représente le noyau. Le noyau 30 comporte avantageusement une couronne de matière 31 munie sur sa circonférence d'une patte 32 en saillie, ladite patte étant munie en son extrémité d'un bourrelet 33 circonférentiel. De cette façon la rainure obtenue présente une gorge en contre-dépouille (formant ainsi le rebord 1213) permettant aux ergotages 23 de se loger à l'intérieur de la rainure, et de venir en appui contre le rebord, garantissant ainsi la mise en position et le maintien en position axiale, c'est-à-dire dans la direction de l'axe de l'aubage et des plates-formes. Avantageusement, la platine d'étanchéité 20 comprend au moins un moyen lui conférant une fonction de fusible. En effet, une platine annulaire 20 telle que décrite jusqu'à présent est assez rigide et pourrait ne pas respecter la hiérarchie de rupture en cas de survitesse de la turbine. Pour diminuer cette rigidité, plusieurs possibilités sont décrites ci-après. Dans un premier mode de réalisation, représenté en figure 4, la platine comporte une rainure circonférentielle 21 diminuant sa rigidité. Alternativement, la platine 20 peut comporter une pluralité de rainures circonférentielles en secteur de cercle, ou encore une pluralité de rainures axiales. Selon un mode de réalisation alternatif représenté en figures 5a à 5c, la platine d'étanchéité 20 comprend une pluralité de portions 25 en secteur d'anneau, au niveau desquelles la tôle est ondulée dans une direction transversale à la tôle, c'est-à-dire, une fois insérée dans la couronne de support des aubes 121, dans une direction sensiblement parallèle à l'axe de l'aubage et des plates-formes. La « direction » des ondulations est l'axe de part et d'autre duquel la platine ondule. Les ondulations forment ainsi des bourrelets parallèles 26 en secteurs d'anneau. Ces ondulations permettent de s'assurer que la hiérarchie de rupture est respectée en cas de survitesse, et donc de contact entre l'aubage mobile de rotor située en amont, et l'aubage 10. En effet, lors d'un éventuel contact, les efforts axiaux réalisés par l'aubage de rotor sur l'aubage 10 ont pour effet de faire plier la platine 20 en comprimant les ondulations à la façon d'un ressort, ce qui assure que la tôle se déplace vers l'aval, par rapport au flux d'air, et n'interfère pas à la hiérarchie de rupture prévue. A cet égard, les portions 27 de la platine 20 entre deux portions ondulées 25, ne présentent pas d'ondulations, c'est-à-dire sont rectilignes dans la direction axiale définie ci-avant, et elles sont de préférence d'une largeur inférieure 127 à la largeur 125 des portions ondulées, la largeur étant mesurée dans la direction axiale. Par convention, on nomme « distance curviligne » d, représentée par une flèche ondulée, la largeur de la portion ondulée de la platine en longeant les ondulations, correspondant à la largeur de la bande obtenue en dépliant cette portion ondulée, et, par opposition, on nomme « largeur » d'une portion ondulée la largeur de la bande occupée par la portion ondulée une fois la tôle pliée pour former les ondulations. De préférence, la largeur des portions ondulées 25 est égale à la profondeur 1 de la rainure, de sorte que la distance curviligne est strictement supérieure à 1, et les portions rectilignes 27 présentent une largeur strictement inférieure àl. Comme visible sur la figure 5a, les ergotages entre lesquels est placée chaque portion ondulée sont réalisés dans les portions rectilignes 27 adjacentes, ils sont donc symétriques l'un de l'autre par rapport à la portion ondulée 25. En cas de survitesse de la turbomachine, les portions ondulées 25 peuvent venir en butée contre le fond de la rainure dans la couronne de support 121 et les ondulations peuvent se comprimer avant que les portions rectilignes ne soient sollicitées, et qu'ainsi elles n'empêchent pas cette compression. Selon un autre mode de réalisation alternatif, représenté en figures 6a, 6b, et 6c, la platine 20 d'étanchéité comprend, à son extrémité insérée dans la rainure, une pluralité de pattes 28 s'étendant en saillie de ladite platine, dans la direction axiale. Les pattes 28 sont de préférence régulièrement réparties sur la circonférence de la platine 20. En outre, sur chaque patte 28, est monté un ressort 29, dit à mémoire de forme, c'est-à-dire tel que lorsque le ressort est comprimé, il ne reprend pas sa position initiale. Comme représenté en figure 6c, dans ce mode de réalisation, la profondeur I de la rainure 1212 est occupée, sur une largeur L, par les ergotages 23, et sur le reste par les pattes 28 munies des ressorts 29. Dans ce cas les ergotages 23 n'occupent donc pas toute la profondeur de la rainure. Les pattes rajoutées à la définition de la platine d'étanchéité 20, et sur lesquelles sont positionnés les ressorts, permettent encore de s'assurer que la hiérarchie de rupture est respectée en cas de survitesse. En effet, en cas d'un éventuel contact entre l'aubage de rotor situé en amont et l'aubage 10, les efforts axiaux exercés par l'aubage de rotor sur la platine auront pour effet de comprimer les ressorts à mémoire de forme. Puis, le fait que les ressorts soient à mémoire de forme permet qu'ils n'exercent plus d'efforts sur la platine 20 après leur compression, et garantissent ainsi que cette dernière n'interfère pas dans la hiérarchie de rupture de la turbine prévue. Pour que la compression des ressorts puisse avoir lieu sans être gênée par les pattes 28, on prévoit deux modes de réalisation possibles illustrés en figures 7a et 7b. Selon un premier mode de réalisation, représenté en figure 7a, les ressorts 29 sont plus longs que les pattes 28 sur lesquelles ils sont positionnés. Ainsi, lors du montage, les ressorts sont en appui sur le fond de la rainure 1212 de la couronne de support des aubes, et, en cas de contact entre l'aubage de rotor situé en amont et l'aubage 10, les ressorts 29 peuvent être comprimés jusqu'à ce que les pattes viennent en butée contre le fond de la rainure. La différence de longueur A entre les ressorts et les pattes doit donc être supérieure à la différence entre les deux jeux suivants : le jeu entre le becquet aval de l'aube de rotor situé en amont de l'aubage et la platine d'étanchéité 20, et le jeu situé entre les pièces de l'aube de rotor et de l'aubage 10 venant en contact en premier en cas de déplacement de l'aube de rotor. En variante représentée en figure 7b, la rainure 1212 comporte elle-même une gorge 1215. La hauteur, dans le sens radial, de la gorge, est inférieure à celle de la rainure, et elle correspond à la hauteur des pattes 28, pour que la gorge puisse recevoir les pattes. De part et d'autre de la gorge 1215, est définie une surface d'appui sur laquelle viennent appuyer les ressorts 29. La gorge 1215 est avantageusement circonférentielle pour faciliter sa réalisation. Avantageusement, dans ce mode de réalisation, la longueur des ressorts est égale à celle des rainure, mais on peut également envisager qu'elle soit plus longue ou plus courte. Dans ce cas, en cas de contact entre l'aubage de rotor situé en amont et l'aubage 10, la platine vient appuyer contre la surface d'appui 1216, ce qui entraîne la compression des ressorts 29 et la pénétration des pattes dans la gorge. Les pattes ne gênent donc pas le déplacement de la platine. Comme précédemment, la profondeur A' de la gorge doit être supérieure à la différence entre les deux jeux suivants : le jeu entre le becquet aval de l'aube de rotor situé en amont de l'aubage et la platine d'étanchéité 20, et le jeu situé entre les pièces de l'aube de rotor et de l'aubage 10 venant en contact en premier en cas de déplacement de l'aube de rotor. En outre, dans les deux variantes de réalisation, les ressorts 29 doivent également présenter une longueur et un pas d'hélice suffisamment importants pour qu'ils puissent être comprimés de la différence entre les deux mentionnés ci-avant. On va maintenant décrire, en référence à la figure 8, un procédé de fabrication d'un aubage conforme à la description qui précède. Au cours d'une première étape 100, on réalise une rainure annulaire 1212 une couronne de support d'aubes 121, au cours d'une étape de moulage de la couronne, par insertion d'un noyau 30 de fonderie comme décrit ci-avant. La gorge 1215 au fond de la rainure, dans le cas du mode de réalisation de la figure 7b, peut alors être également réalisée lors du moulage, ou alternativement par usinage. Une deuxième étape 200 comprend la formation d'une platine d'étanchéité annulaire par emboutissage et mise en forme 210. Les ergotages 23 de la platine 20 sont ensuite formés par découpage et pliage 220. Avantageusement, cette étape de découpe comprend aussi la formation des pattes 28 à l'extrémité de la platine, dans le cas du mode de réalisation représenté en figures 6a à 6c. Puis, dans le cas du mode de réalisation représenté en figure 4, on réalise 230 une rainure 21 circonférentielle dans la platine 20 par usinage. Dans le cas du mode de réalisation de la platine représenté en figures 5a et 5b, des portions de platine entre deux ergotages sont pliées par formage 240 pour obtenir des ondulations. Dans le cas du mode de réalisation représenté en figures 6a à 6c, on positionne 250 un ressort à mémoire de forme 29 sur chaque patte 28. Enfin, la platine 20 est insérée dans la rainure 1212 au cours d'une étape 300 de mise en place, du côté des ergotages, et le cas échéant des portions ondulées ou des pattes munies de ressorts. Quelle que soit la variante adoptée, le procédé permet de ne pas recourir à une étape de brasage et de préparation des surfaces à braser. REVENDICATIONS1. Aubage (10) fixe de distribution de flux dans une turbomachine, comprenant deux plates-formes annulaires coaxiales respectivement interne (12) et externe (13), reliées entre elles par une pluralité d'aubes radiales (11), dans lequel la plate-forme annulaire interne (12) comprend une cloison radiale annulaire (120) et une couronne de support des aubes (121) s'étendant de part et d'autre d'une extrémité radialement externe de ladite cloison (120), l'aubage (10) comprenant en outre une platine annulaire d'étanchéité (20) rapportée sur la plate-forme annulaire interne (12), du côté amont de la cloison radiale par rapport à un écoulement d'air dans l'aubage, l'aubage (10) étant caractérisé en ce que la couronne de support des aubes (121) comporte une rainure annulaire (1212), et la platine d'étanchéité (20) est insérée dans ladite rainure sur une bande de largeur (I) correspondant à la profondeur de la rainure (1212), la platine d'étanchéité (20) comportant sur ladite largeur une pluralité d'ergotages (23) adaptés pour maintenir la platine (20) en position axiale dans la rainure (1212) par rapport à l'axe de la plate-forme (12). 2. Aubage (10) selon la revendication 1, dans lequel la rainure (1212) de la couronne de support des aubes (121) comporte une gorge circonférentielle adaptée pour recevoir les ergotages (23) de la platine d'étanchéité (20), et définissant un rebord de la rainure contre lequel lesdits ergotages viennent en appui. 3. Aubage (10) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la platine d'étanchéité (20) comporte, sur la largeur (I) insérée dans rainure (1212), une pluralité de bossages (24) adaptés pour maintenir la platine (20) en position radiale dans la rainure (1212) par rapport à l'axe de la plate-forme (12). 4. Aubage (10) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la largeur (I) de la platine d'étanchéité (20) insérée dans la rainure (1212) comprend une pluralité de portions ondulées dans la direction de l'axe de la plate-forme axiale, lesdites portions étant espacées par des portions rectilignes dans ladite direction. 5. Aubage (10) selon la revendication précédente, dans lequel les portions rectilignes (27) s'étendant entre deux portions ondulées (25) consécutives présentent une largeur (127) inférieure à la largeur des portions ondulées (125). 6. Aubage (10) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la platine d'étanchéité (20) comporte une rainure circonférentielle (21). 7. Aubage (10) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la platine d'étanchéité (20) comprend, sur son extrémité insérée dans la rainure (1212) de la couronne (121) de support des aubes, une pluralité de pattes en saillie (28), chaque patte étant entourée d'un ressort (29) à mémoire de forme. 8. Aubage (10) selon la revendication précédente, dans lequel chaque ressort présente une longueur supérieure à celle de la patte sur laquelle il est positionné. 9. Aubage (10), selon l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel le fond de la rainure (1212) de la couronne (121) de support des aubes comprend une gorge (1215) adaptée pour recevoir les pattes (28), la surface de fond de la rainure de part et d'autre de la gorge formant une surface d'appui pour les ressorts (29). 10. Turbomachine, comprenant au moins un aubage (10) fixe de distribution de flux selon l'une des revendications précédentes. 11. Procédé de fabrication d'un aubage (10) selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant les étapes consistant à: - réaliser une rainure (1212) dans une couronne (121) de support de l'aubage, - réaliser, une pluralité d'ergots (23) sur une platine annulaire d'étanchéité (20) par découpe et pliage, et - insérer la platine d'étanchéité (20) dans la rainure (1212) de la couronne de support des aubes (121) de sorte que les ergotages (23) soient insérés dans la rainure (1212). 12. Procédé de fabrication d'un aubage (10) selon la revendication précédente, dans lequel la rainure annulaire de la couronne de support des aubes (121) estréalisée, lors d'une étape de moulage de ladite couronne de support, par insertion d'un noyau de fonderie (30) dans un moule utilisé pour la formation de ladite couronne.