FR 3008131 A1 20150109 FR 1356439 A 20130702 DOMAINE DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un étage de turbine ou de compresseur ainsi qu'une turbomachine comprenant un tel étage. Un tel étage de turbine peut être inclus dans différents types de 5 turbomachines et tout particulièrement des turboréacteurs d'avion. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Dans un turboréacteur classique, la turbine basse pression comprend généralement une pluralité d'étages comprenant chacun une 10 roue d'aubes métalliques montées sur un disque métallique accouplé à un arbre de la turbomachine. Afin de gagner de la masse par rapport à cette configuration métallique, des travaux importants de recherche et développement ont été engagés pour concevoir des aubes de turbine en matériau composite à 15 matrice céramique (CMC). Par exemple, des concepts de disques aubagés monoblocs en matériau CMC ont été proposés : toutefois, à ce jour, ces concepts sont difficilement réalisables et soulèvent notamment des questions de tenue mécanique. 20 Dans d'autres concepts, les aubes sont en matériau CMC tissé 3D et sont directement fixées sur le disque métallique. Toutefois, ces concepts rencontrent des difficultés au niveau de la fixation des aubes sur le disque. D'une part, on constate des interactions chimiques entre le matériau composite tissé et le métal du disque qui altèrent ce dernier. D'autre part, 25 la fixation des aubes sur le disque concentre de fortes sollicitations mécaniques dans une petite zone, ce qui conduit à des altérations mécaniques. En outre les exigences dimensionnelles sont très élevées dans cette zone, ce qui complique la conception et la fabrication de ces aubes. 30 Il existe donc un réel besoin pour un étage de turbine ou de compresseur ainsi que pour une turbomachine qui soient dépourvus, au moins en partie, des inconvénients inhérents aux configurations connues précitées. 35 PRESENTATION DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un étage de turbine ou de compresseur pour turbomachine, comprenant un disque, configuré pour être couplé à un arbre de la turbomachine, et au moins une pale, le disque comportant un matériau métallique, la pale comportant un matériau composite à matrice céramique, et l'étage comportant en outre une pièce d'interface, distincte de la pale, configurée pour être fixée sur le disque et fixer ladite au moins une pale, ladite pièce d'interface comportant un matériau céramique ou composite à matrice céramique. Dans le présent exposé, les termes « longitudinal », « transversal », « inférieur », « supérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à la direction principale des aubes ; les termes « axial », « radial », « tangentiel », « intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont quant à eux définis par rapport à l'axe principal de la turbomachine ; enfin, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la circulation de l'air dans la turbomachine. Grâce à cette pièce d'interface, il est possible de résoudre un grand nombre de difficultés traditionnellement rencontrées à l'interface entre une aube composite et un disque métallique. Tout d'abord, il est possible de découpler certaines fonctions habituellement assurées par les aubes en les distribuant sur différents éléments, et en particulier sur la pale d'une part et sur la pièce d'interface d'autre part, ce qui offre une plus grande liberté d'optimisation pour les fonctions spécifiques à chacune de ces pièces, notamment en termes de choix des matériaux. Ainsi, il est possible de choisir un premier matériau adapté pour la pale et un deuxième matériau adapté pour la pièce d'interface : en particulier, il est possible de choisir un matériau pour la pièce d'interface qui ne provoque d'interaction chimique préjudiciable avec le métal du disque. Ensuite, la mise en place d'une telle pièce d'interface permet de déplacer la zone d'interface entre le métal et le matériau composite. En particulier, il est possible de prévoir la fixation de la pièce d'interface sur le disque radialement plus à l'intérieur de l'étage où les conditions sont plus favorables. L'espace disponible à cet endroit est en effet plus important qu'à proximité immédiate de la pale qui est une zone très encombrée avec les fixations de tous les organes annexes de l'aube, tels les becquets ou les joints labyrinthes, et la présence des pieds des aubes statoriques : plus à l'intérieur de l'étage, on dispose donc de plus d'espace pour réaliser une interface métal/composite moins complexe avec une grande surface de contact. En outre, cette interface étant plus à l'intérieur de l'étage, elle se situe dans une zone plus froide ce qui offre des conditions thermomécaniques plus favorables. De plus, grâce à cette pièce d'interface, il est possible de prévoir un disque métallique de rayon réduit de telle sorte que l'usage du métal est limité aux zones froides et nécessitant des caractéristiques mécaniques élevées tandis que les matériaux céramiques et composites à matrice céramique (CMC) sont utilisés dans les zones plus chaudes. On peut ainsi bénéficier en outre d'un gain de masse important, ce qui aide à réduire la consommation spécifique du turbomoteur. Dans certains modes de réalisation, la pale comporte un matériau 15 composite tissé 3D. Ce type de matériau est en effet particulièrement adapté aux pales du fait de sa masse et de ses propriétés mécaniques et aérodynamiques. Dans certains modes de réalisation, la pièce d'interface comporte, au moins dans la zone de contact avec le disque, un matériau céramique. 20 Les inventeurs ont en effet constaté que l'emploi d'un tel matériau céramique permettait une interface plus saine entre la pièce d'interface et le disque métallique. En outre, un tel matériau céramique est plus facile à usiner que les matériaux composites tissés, ce qui permet de répondre à des contraintes dimensionnelles plus strictes. 25 Dans certains modes de réalisation, la pièce d'interface est une pièce monobloc comportant un matériau céramique . On obtient ainsi une pièce cohérente et munie de bonnes propriétés de tenue mécanique. Dans d'autres modes de réalisation, la pièce d'interface comprend une première partie en matériau composite tissé 3D et une deuxième 30 partie en matériau céramique, la pièce d'interface étant configurée de manière à ce que la première partie ne soit pas en contact avec le disque. On bénéficie ainsi des propriétés, mécaniques notamment, du matériau tissé tout en assurant une interface saine entre le matériau céramique et le métal du disque. Dans certains modes de réalisation, la pièce d'interface comprend un matériau céramique renforcé par un insert central en matériau composite tissé 3D. Dans d'autres modes de réalisation, la pièce d'interface comprend une pièce principale en matériau composite tissé 3D sur laquelle est rapportée, au moins dans la zone de contact avec le disque, une portion de contact en matériau céramique. De préférence, cette portion de contact est brasée sur la pièce principale. Dans certains modes de réalisation, l'étage comprend en outre au moins une plate-forme en matériau céramique ou composite à matrice céramique. Ces plates-formes, disposées dans l'espace inter-aubes, permettent de délimiter la veine d'air et d'assurer un écoulement aérodynamique de cette dernière en évitant les fuites. En outre, ces plates-formes isolent la partie interne de l'étage vis-à-vis de la veine d'air et forment un bouclier thermique pour cette partie interne. De préférence, ce matériau est un matériau céramique. Il est facile ainsi de réaliser la plate-forme même lorsque cette dernière possède une géométrie fine ou complexe. Dans certains modes de réalisation, l'étage comprend en outre au moins un becquet en matériau céramique ou composite à matrice céramique. Ces derniers, dirigés vers l'aube statorique amont et/ou aval de l'étage, permettent d'isoler la partie interne de l'étage vis-à-vis de la veine d'air et de lui constituer un bouclier thermique. En outre, ils aident à réduire les fuites, ce qui est bénéfique pour les performances de la turbine. De préférence, ce matériau est un matériau céramique. Il est facile ainsi de réaliser les becquets même lorsque ces derniers possèdent une géométrie fine ou complexe. Dans certains modes de réalisation, l'étage comprend en outre au moins un muret ou un flasque en matériau céramique ou CMC. Dans ces modes de réalisation, ces murets ou flasques permettent de retenir la plate-forme et d'isoler le pied de la pale. Ils assurent également une étanchéité à l'encontre des fuites inter-aubes. De préférence, ce matériau est un matériau céramique. 3 0 0 8 13 1 5 Dans certains modes de réalisation, lesdites plateformes, becquets, murets et/ou flasques sont rapportés sur la pièce d'interface par tout procédé de solidarisation. Ils peuvent notamment être brasés. Dans d'autres modes de réalisation, lesdites plateformes, becquets, 5 murets et/ou flasques font partie intégrante de la pièce d'interface. Dans certains modes de réalisation, le disque est dépourvu de ventilation. Ceci est permis grâce à l'utilisation de matériaux céramiques et CMC dans les parties les plus chaudes proches de la veine aérodynamique. La diminution ou la suppression de cette ventilation constitue une 10 amélioration substantielle des performances de la turbine. Dans certains modes de réalisation, l'étage comprend en outre un talon en matériau composite à matrice céramique surmontant ladite pale, de préférence en matériau céramique ou CMC. Dans certains modes de réalisation, le talon comprend au moins 15 une portion d'étanchéité configurée pour frotter de manière étanche sur une piste abradable du stator de la turbomachine. Dans certains modes de réalisation, le talon est rapporté sur le sommet de la pale, de préférence par brasage. Dans d'autres modes de réalisation, le talon est intégralement 20 formé par une portion sommitale de la pale. Il peut alors être réalisé par tissage d'une ou plusieurs traversées de la pale par exemple selon les techniques connues du métier. La liaison supérieure entre la pale aérodynamique et la pièce d'interface peut être constituée par une attache marteau, brochée ou une 25 simple juxtaposition. Cette liaison est de préférence brasée et elle peut être renforcée par insertion d'une cheville. Concernant la liaison inférieure entre la pièce d'interface et le disque, celle-ci peut être constituée par une attache marteau, brochée ou une liaison boulonnée. 30 Dans certains modes de réalisation, la pièce d'interface comprend une portion de fixation faisant saillie vers le disque, et le disque comprend deux demi-disques dont les tronçons extérieurs sont configurés de manière à coopérer avec la portion de fixation de la pièce d'interface afin de fixer cette dernière sur le disque, les deux demi-disques étant maintenus plaqués l'un contre l'autre, de préférence par boulonnage. 3 0 0 8 13 1 6 Dans certains modes de réalisation, la pièce d'interface comprend une portion de fixation en forme générale de queue d'aronde, et les deux demi-disques possèdent des tronçons extérieurs qui coopèrent pour former une cavité dans laquelle la portion de fixation de la pièce 5 d'interface est enserrée afin de fixer ce dernier sur le disque. Dans d'autres modes de réalisation, la pièce d'interface comprend une bride de fixation, et les deux demi-disques possèdent des tronçons extérieurs qui sont configurés de manière à encadrer la bride de fixation de la pièce d'interface, les deux demi-disques et la bride de fixation étant 10 fixés par boulonnage ou insertion d'une cheville. Dans d'autres modes de réalisation, la pièce d'interface comprend une portion de fixation en forme générale de queue d'aronde, et le disque comprend au moins une alvéole transversale, axiale, dans laquelle la portion de fixation de la pièce d'interface est insérée afin de fixer ce dernier sur le disque. Il s'agit donc 15 ici d'une attache brochée. Dans un tel cas, le disque peut être monobloc. Dans certains modes de réalisation, la pale se prolonge à son extrémité inférieure par une portion de fixation, et la pièce d'interface comprend un évidement dans lequel la portion de fixation de pale est emboîtée, la portion de fixation étant fixée dans l'évidement par un 20 élément de retenue inséré à travers ladite portion de fixation et au moins une partie de la pièce d'interface. Cet élément de retenue est de préférence une cheville qui peut être en outre brasée Dans d'autres modes de réalisation, la pale comprend une portion de fixation en forme générale de queue d'aronde, et la pièce d'interface 25 comprend une alvéole dans laquelle la portion de fixation de la pale est insérée afin de fixer cette dernière sur la pièce d'interface. Cette alvéole peut être axiale ou tangentielle, c'est-à-dire du type brochée ou marteau. La portion de fixation de la pale peut en outre être brasée dans ladite alvéole. 30 Dans certains modes de réalisation, la pièce d'interface est configurée pour ne fixer qu'une seule pale. Dans d'autres modes de réalisation, la pièce d'interface est configurée pour fixer une pluralité de pales : il peut ainsi s'agir d'un doublet, ou d'un secteur de roue. 35 Dans certains modes de réalisation, le matériau céramique constituant certaines pièces de l'étage est un matériau moulé et fritté. 3008 1 3 1 7 Ceci permet de réaliser facilement et efficacement ces petites pièces dont la géométrie est souvent fine et complexe. Le présent exposé concerne en outre une turbomachine comprenant au moins un étage de turbine ou de compresseur selon l'un 5 quelconque des modes de réalisations précédents. Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit d'exemples de réalisation de l'étage et de la turbomachine proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés. 10 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l'invention. Sur ces dessins, d'une figure (FIG) à l'autre, des éléments (ou 15 parties d'élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. En outre, des éléments (ou parties d'élément) appartenant à des exemples de réalisation différents mais ayant une fonction analogue sont repérés sur les figures par des références numériques incrémentées de 100, 200, etc. 20 La FIG 1 est une vue en coupe axiale d'un exemple de turboréacteur. La FIG 2 est une vue en coupe axiale d'un premier exemple d'étage selon l'invention. La FIG 3 est une vue en coupe axiale d'un deuxième exemple 25 d'étage selon l'invention. Les FIG 4A et 4B illustrent des variantes de réalisation de la fixation de la pale sur la pièce d'interface. Les FIG 5A et 5B illustrent des variantes de réalisation de la plate-forme et des becquets. 30 Les FIG 6A, 6B et 6C illustrent des variantes de réalisation de la structure de la pièce d'interface. Les FIG 7A, 7B et 7C illustrent des variantes de réalisation de la portion de fixation de la pièce d'interface. 35 3008 1 3 1 8 DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLE(S) DE REALISATION Afin de rendre plus concrète l'invention, des exemples d'étages de turbine d'une turbomachine sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à ces 5 exemples. La FIG 1 représente, en coupe selon un plan vertical passant par son axe principal A, un turboréacteur à double flux 1 selon l'invention. Il comporte, d'amont en aval, une soufflante 2, un compresseur basse pression 3, un compresseur haute pression 4, une chambre de combustion 10 5, une turbine haute pression 6 et une turbine basse pression 7. La FIG 2 représente, en coupe selon le même plan axial, une partie de cette turbine basse pression 7. Cette turbine 7 comporte une pluralité d'étages 10 selon un premier exemple de réalisation, comprenant un rotor 10a et un stator 10b, se succédant d'amont en aval. Chaque rotor 10a 15 comporte une pluralité d'aubes rotoriques 11, comprenant une pale 20 et une pièce d'interface 40, montées sur un disque 30 accouplé à un arbre de la turbomachine 1. Chaque pale 20 est réalisée en matériau composite à matrice céramique (CMC) tissé 3D.À son extrémité inférieure, la pale 20 comprend 20 une portion de fixation 21 en queue d'aronde. Chaque pièce d'interface 40 est réalisée quant à elle en matériau céramique. Chaque pièce d'interface 40 comprend, à son extrémité supérieure, une alvéole 41 dont la forme est complémentaire à celle de la portion de fixation en queue d'aronde 21 de la pale 20 et, à son extrémité 25 inférieure, une tige 42 se terminant par une portion de fixation 43 également en queue d'aronde. Le disque 30 est pour sa part réalisée en métal. Le disque 30 comprend 2 demi-disques 30a et 30b accolé l'un à l'autre. Le tronçon d'extrémité extérieure 31a, 31b de chaque demi-disque 30a, 30b se 30 décolle du demi- disque 30b, 30a voisin, prenant alors une forme de C, afin de former, en coopération avec le demi-disque 30b, 30a voisins, une cavité 32. Ainsi, la pale 20 est montée sur la pièce d'interface 40 grâce à sa portion de fixation 21 qui est engagé et brasée dans l'alvéole 41 de la 35 pièce d'interface 40. La pièce d'interface 40 est montée quant à elle sur le disque 30 grâce à sa portion de fixation 43 qui est enserrée au sein de la cavité 32 par les tronçons extérieurs 31a et 31b des demi-disques 30a et 30b, ces derniers étant maintenus plaqués l'un contre l'autre à l'aide d'une liaison boulonnée 33. Les disques 30 de chaque étage 10 sont en outre reliés entre eux, 5 deux à deux, par des viroles métalliques 34 boulonnées sur les disques 30. Avantageusement, ces viroles 34 sont fixées au niveau de la liaison boulonnée 33 des deux demi-disques 30a et 30b. L'aube 11 comprend en outre un talon 50 en matériau CMC tissé rapporté sur la pale 20 par brasage. Il pourrait également s'agir d'un 10 matériau céramique. Ce talon 50 comprend des léchettes 51 configurées pour frotter sur une piste abradable du stator de la turbine 7 afin d'assurer l'étanchéité du rotor 10b par rapport au stator. L'aube 11 comprend en outre une plate-forme 61 et des becquets amont 62 et aval 63 réalisés en une seule pièce 60 en matériau CMC tissé 15 rapporté sur la pièce d'interface 40 par brasage. Il pourrait également s'agir d'un matériau céramique. Dans cet exemple de réalisation, cette pièce 60 constituant la plate-forme 61 et les becquets 62, 63 est rapportée au niveau de murets 44 de la pièce d'interface 40 qui s'étendent radialement vers l'extérieur de manière à encadrer la partie inférieure de 20 la pale 20 non utile menant à la portion de fixation 21. La FIG 3 représente, en coupe selon le même plan axial, une partie d'un deuxième exemple de la turbine basse pression 7. Cette turbine 7 comporte une pluralité d'étages 110 selon un deuxième exemple de réalisation. De manière identique au première exemple, chaque rotor 110a 25 comporte une pluralité d'aubes rotoriques 111, comprenant une pale 120 est une pièce d'interface 140, montées sur un disque 130 accouplé à un arbre de la turbomachine 1. Seules les différences avec le premier exemple vont être décrites en détail. A la différence du premier exemple qui présentait une attache dite 30 marteau, ce deuxième exemple présente une attache dite brochée Dans ce deuxième exemple, la queue d'aronde 143 de la pièce interface 140 s'étend axialement et non plus tangentiellement. Le disque 130 est dès lors en un seul morceau et comprend, au niveau de son contour extérieur, des alvéoles axiales configurées pour 35 recevoir l'extrémité en queue d'aronde 143 de la pièce d'interface 140. 3008 1 3 1 10 Les deux configurations décrites ci-dessus ne sont que des exemples de réalisation et peuvent connaître de nombreuses variantes. En particulier, dans le premier exemple décrit, la pale 20 est montée sur la pièce d'interface 40 à l'aide d'une portion de fixation 21 5 dont la queue d'aronde est orientée tangentiellement pour s'engager dans l'alvéole tangentielle 41 de la pièce d'interface 40 : il s'agit ici d'une attache du type marteau. Toutefois, comme cela est représenté sur la FIG 4A, la queue d'aronde de la portion de fixation 321 de la pale 320 peut également être orientée radialement ; dans un tel cas, l'alvéole 341 de la 10 pièce d'interface 340 sera elle aussi orientée radialement : il s'agit alors d'une attache du type brochée. Selon une autre variante représentée à la FIG 4B, la pale 320' est dépourvue d'une portion de fixation en queue d'aronde. Au lieu de cela, elle comprend une bride de fixation 322 prolongeant à profil constant la 15 partie inférieure de la pale 320' ; cette bride de fixation 322 est en outre munie d'un orifice traversant 323. La pièce d'interface 340' ne comprend plus quant à elle d'alvéole mais elle comprend un évidement radial 344 prenant la forme de la bride de fixation 322 de la pale 320' ; un orifice traversant 345 traverse la pièce d'interface 340' et l'évidement 344. Dès 20 lors, la pale 320' s'emboite dans l'évidement 344 de la pièce d'interface 340' : une cheville 346 est alors insérée à travers les orifices 345 de la pièce d'interface 340' et 323 de la bride de fixation 322 de la pale 320' pour fixer cette dernière à la pièce d'interface 340'. La cheville 346 est ensuite brasée en position. 25 Certaines variantes concernent les plates-formes et les becquets. Dans les deux exemples décrits, une même pièce 60 permet de réaliser la plate-forme 61 et les becquets 62 et 63 de l'aube 11, cette pièce 60 étant fixée au niveau des murets 44 de la pièce d'interface 40. Toutefois, comme cela est représenté sur la FIG 5A, une telle pièce 460 peut, outre 30 la plate-forme 461 et les becquets 462 et 463, inclure des portions verticales 464 amont et aval faisant office de murets et être fixée au corps même de la pièce d'interface 440. Selon une autre variante, illustrée à la FIG 5B, la pièce d'interface 440' peut comprendre, de manière monobloc, des portions 461', 462', 463' 35 et 464' correspondant respectivement à la plate-forme, au becquet amont, au becquet aval, et aux murets. 3008 1 3 1 11 D'autres variantes concernent la structure même de la pièce d'interface. Dans les deux exemples décrits, tout comme dans celui de la FIG 6A, la pièce d'interface 540 est intégralement réalisée en matériau céramique. Toutefois, comme cela est représenté sur la FIG 6B, la pièce d'interface 540' peut également comprendre un renfort 547 en matériau CMC tissé : ce renfort 547 prend sensiblement la forme d'une plaque s'étendant tangentiellement sur toute la longueur de la pièce d'interface 540' et radialement au moins tout le long de la tige 542' et en partie au sein du corps de la pièce d'interface 540'. Les autres parties de la pièce d'interface 540', et notamment les flancs de la tige 542' et de la portion de fixation 543', sont quant à elles réalisées en matériau céramique. Dans une autre variante représentée à la FIG 6C, la pièce d'interface 540" comporte une première partie 548, formant le corps et la tige 542" de la pièce d'interface 540", réalisée en matériau CMC tissé 3D. La pièce d'interface 540" comporte alors une deuxième partie composée de deux portées 549 rapportées de part et d'autre de la tige 542" au niveau de la portion de fixation 543", ces portées 549 étant réalisées en matériau céramique. D'autres variantes concernent enfin la fixation de la pièce d'interface sur le disque. Dans le premier exemple de réalisation décrit, la pièce d'interface 40 est montée sur le disque 30 à l'aide d'une portion de fixation 43 dont la queue d'aronde est orientée tangentiellement pour s'engager dans l'alvéole tangentielle 32 formée par les demi-disques 30a et 30b : il s'agit ici d'une attache du type marteau. Toutefois, comme cela étant le cas dans le deuxième exemple décrit et comme cela est représenté sur la FIG 7A, la queue d'aronde de la portion de fixation 643 de la pièce d'interface 640 peut également être orientée radialement, dans un tel cas, le disque peut être monobloc et pourvu d'alvéoles orientées radialement : il s'agit alors d'une attache du type brochée. Dans la variante représentée sur la FIG 7B, la pièce d'interface 640' ne possède pas de portion de fixation mais elle comprend une bride de fixation 643' apte à être insérée dans une cavité en U du disque ; la bride de fixation 643' possède alors un orifice traversant 680 permettant le passage du boulon. Toutefois, selon la variante représentée à la FIG 7C, la pièce d'interface 640" peut comporter deux brides de fixation 643a et 3008 1 3 1 12 643b, munies chacune d'un orifice traversant 680a 680b, aptes à être fixées au disque par boulonnage. Les modes ou exemples de réalisation décrits dans le présent exposé sont donnés à titre illustratif et non limitatif, une personne du 5 métier pouvant facilement, au vu de cet exposé, modifier ces modes ou exemples de réalisation, ou en envisager d'autres, tout en restant dans la portée de l'invention. De plus, les différentes caractéristiques de ces modes ou exemples de réalisation peuvent être utilisées seules ou être combinées entre elles. 10 Lorsqu'elles sont combinées, ces caractéristiques peuvent l'être comme décrit ci-dessus ou différemment, l'invention ne se limitant pas aux combinaisons spécifiques décrites dans le présent exposé. En particulier, sauf précision contraire, une caractéristique décrite en relation avec un mode ou exemple de réalisation peut être appliquée de manière analogue 15 à un autre mode ou exemple de réalisation. REVENDICATIONS1. Etage de turbine ou de compresseur pour turbomachine, comprenant un disque (30), configuré pour être couplé à un arbre de la turbomachine (1), au moins une pale (20), 10 caractérisé en ce que le disque (30) comporte un matériau métallique, en ce que la pale (20) comporte un matériau composite à matrice céramique, et en ce qu'il comprend en outre une pièce d'interface (40), distincte de 15 la pale (20), configurée pour être fixée sur le disque (30) et fixer ladite au moins une pale (20), ladite pièce d'interface (40) comportant un matériau céramique ou composite à matrice céramique. 2. Etage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pale 20 (20) comporte un matériau composite tissé 3D, et en ce que la pièce d'interface (40) comporte, au moins dans la zone (43) de contact avec le disque (30), un matériau céramique. 3. Etage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce 25 d'interface (540) est une pièce monobloc comportant un matériau céramique. 4. Etage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce d'interface (540') comprend une première partie (547) en matériau 30 composite tissé 3D et une deuxième partie (542', 543') en matériau céramique, la pièce d'interface (540') étant configurée de manière à ce que la première partie (547) ne soit pas en contact avec le disque. 5. Etage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 35 caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une plate-forme (61) et/ou un becquet (62, 63) en matériau céramique ou composite à matrice céramique. 6. Etage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 5 caractérisé en ce que la pièce d'interface (40) comprend une portion de fixation (43) faisant saillie vers le disque (30), et en ce que le disque (30) comprend deux demi-disques (30a, 30b) dont les tronçons extérieurs (31a, 31b) sont configurés de manière à coopérer avec la portion de fixation (43) de la pièce d'interface (40) afin 10 de fixer cette dernière sur le disque (30), les deux demi-disques (30a, 30b) étant maintenus plaqués l'un contre l'autre. 7. Etage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pale (320') se prolonge à son extrémité inférieure 15 par une portion de fixation (322), et en ce que la pièce d'interface (340') comprend un évidement (344) dans lequel la portion de fixation (322) de la pale est emboîtée, la portion de fixation (322) étant fixée dans l'évidement (344) par un élément de retenue (346) inséré à travers ladite portion de fixation (322) et au moins 20 une partie de la pièce d'interface (340'). 8. Etage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le matériau céramique constituant certaines pièces de l'étage (10) est un matériau moulé et fritté. 25 9. Turbomachine, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un étage (10) de turbine ou de compresseur selon l'une quelconque des revendications précédentes.