FR 3003480 A1 20140926 FR 1352577 A 20130322 La présente invention concerne un distributeur de produit fluide rechargeable comprenant un réservoir et une pompe sans reprise d'air montée sur le réservoir de sorte que l'extraction du produit fluide du réservoir à travers la pompe sans reprise d'air crée une dépression dans le réservoir. La pompe comprend un corps de pompe, une chambre de pompe, un piston, un clapet d'entrée et un clapet de sortie relié à un orifice de distribution. La pompe comprend aussi un poussoir déplaçable selon un axe d'actionnement pour déplacer le piston et ainsi faire varier le volume de la chambre de pompe. Le distributeur comprend en outre un clapet de remplissage par lequel du produit fluide issu d'un flacon source peut être aspiré dans le réservoir par la dépression qui y règne. Le domaine privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, ou encore de la cosmétique, dans lesquels l'utilisation de distributeurs rechargeables ou « nomades » est de plus en plus répandue. Le réservoir du distributeur rechargeable présente une capacité réduite par rapport à celle du réservoir du flacon source. Dans ce domaine des distributeurs rechargeables par aspiration, on connaît déjà le document EP-2 441 344 qui décrit un distributeur rechargeable comprenant un réservoir rigide sur lequel est montée une pompe sans reprise d'air (airless), de sorte qu'une dépression est générée dans le réservoir une fois vide. Ce distributeur rechargeable comprend également un clapet de remplissage disposé à l'extrémité inférieure du réservoir, comme cela est généralement le cas pour les distributeurs rechargeables. Cela impose toutefois l'utilisation d'un réservoir spécifique qui est spécialement conçu pour intégrer le clapet de remplissage. Un réservoir sous la forme d'un flacon traditionnel en verre n'est pas possible. Dans la plupart des cas, ce type de réservoir à clapet de remplissage intégré est réalisé par injection moulage de matière plastique. Le réservoir se présente alors plutôt sous la forme d'un fût ouvert à ses deux extrémités, l'extrémité inférieure recevant le clapet de remplissage alors que l'extrémité supérieure recevant la pompe airless. Dans ce même domaine des distributeurs rechargeables par aspiration, on connaît également le document EP-1 473 233 qui décrit un distributeur rechargeable comprenant un réservoir conventionnel sur lequel est montée une pompe sans reprise d'air (airless) conventionnelle. Lorsque le produit fluide a été extrait du réservoir par la pompe, il y règne une dépression qui va ensuite être utilisée pour aspirer du produit fluide à travers un flacon source à travers la pompe airless. De manière tout à fait conventionnelle, la pompe airless comprend un corps de pompe, une chambre de pompe, un piston, un clapet d'entrée, un clapet de sortie, une tige d'actionnement et un poussoir monté sur la tige d'actionnement. Pour procéder au remplissage du réservoir du distributeur rechargeable, il est d'abord nécessaire de retirer le poussoir de la tige d'actionnement. Ensuite, la tige d'actionnement est rapportée sur un mécanisme spécifique du flacon source qui comprend une broche qui s'insère à l'intérieur de la tige d'actionnement pour repousser le clapet de sortie en position ouverte. Ainsi, une communication continue est établie entre le réservoir sous dépression et le flacon source à travers le clapet d'entrée ouvert, la chambre de pompe, le clapet de sortie fermé, la tige d'actionnement et un clapet de sortie ouvert du flacon source. On peut ainsi dire que le clapet de sortie de la pompe airless remplit également une fonction de clapet de remplissage actionnable au moyen de la broche du flacon source. Toutefois, on comprend aisément que l'introduction de la broche à l'intérieur de la tige d'actionnement n'est pas une opération facile, du fait du faible diamètre du conduit interne de la tige d'actionnement. La broche du flacon source doit être fine et allongée pour parvenir jusqu'en contact du clapet de sortie de la pompe airless. De ce fait, la broche est extrêmement fragile et peut être détériorée lors d'une insertion incorrecte. De plus, le mécanisme du flacon source est extrêmement compliqué puisqu'il intègre également des mâchoires pour maintenir fixement la tige d'actionnement afin qu'elle ne se déplace pas à l'intérieur du corps de pompe lors de l'appui de la broche sur le clapet de sortie. En effet, il ne faut pas que la tige d'actionnement soit enfoncée, au risque de fermer le clapet d'entrée, et de couper la communication entre le réservoir sous dépression et le flacon source. En résumé, le mécanisme du flacon source doit permettre le maintien fixe de la tige d'actionnement alors que la broche s'insère dans la tige d'actionnement pour ouvrir le clapet de sortie en maintenant le clapet d'entrée ouvert. Cela est source de nombreux inconvénients, dysfonctionnements et détériorations, aussi bien du réservoir rechargeable que du flacon source. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un clapet de remplissage qui peut être mis en oeuvre avec un réservoir rigide conventionnel sans pour autant induire une manipulation complexe et laborieuse lors de l'opération de remplissage. En d'autres termes, le clapet de remplissage de l'invention pourra être mis en oeuvre avec un flacon à fond fermé, comme par exemple en verre, doté d'une pompe airless dont les composants s'accommodent du clapet de remplissage. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose que le clapet de remplissage soit monté sur la pompe et communique avec le réservoir sans passer par le clapet de sortie. Ainsi, en laissant de côté ou en « shuntant » le clapet de sortie, il n'est pas nécessaire de le manipuler ou de l'actionner comme c'est le cas dans le document précité EP-1 473 233. De préférence, le clapet de remplissage peut communiquer avec le réservoir sans passer par le clapet d'entrée. Dans ce cas, le clapet de remplissage communique directement avec le réservoir sans utiliser le cheminement fonctionnel du produit fluide vers son orifice de distribution. Le produit fluide aspiré par le clapet de remplissage en provenance du flacon source ne chemine ainsi même pas à travers la chambre de pompe. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, le clapet de remplissage est monté sur le poussoir. Ceci est particulièrement avantageux, car il n'est plus nécessaire de retirer le poussoir de la pompe, comme c'est le cas pour le distributeur rechargeable du document précité EP-1 473 233. Le poussoir reste en place, et la buse de remplissage du flacon source peut directement être appuyée contre le clapet de remplissage intégré au poussoir. Selon une forme de réalisation pratique, le poussoir forme un siège de clapet de sortie annulaire et une partie haute annulaire de la chambre de pompe qui s'étendent autour du clapet de remplissage. Avantageusement, le clapet de sortie communique en aval avec une chambre de sortie annulaire qui mène à l'orifice de distribution. On peut ainsi dire que le clapet de remplissage est situé au centre du siège de clapet de sortie, de la partie haute annulaire de la chambre de pompe et de la chambre de sortie annulaire. Cette disposition coaxiale permet en effet de « shunter » toute la partie avale de la chambre de pompe jusqu'à l'orifice de distribution. Selon une autre caractéristique structurelle avantageuse, le clapet d'entrée comprend un siège de clapet annulaire et un organe mobile annulaire adapté à venir sélectivement en contact étanche avec le siège annulaire, un conduit de liaison s'étend à travers l'organe mobile annulaire et relie le clapet de remplissage au réservoir. A nouveau, on peut dire que le clapet de remplissage est disposé à l'intérieur du clapet d'entrée qui s'étend autour de lui. Cela permet de « shunter » le clapet d'entrée et de faire ainsi communiquer directement le clapet de remplissage avec le réservoir sans passer par les composants dynamiques fonctionnels de la pompe. Selon une autre caractéristique très intéressante, un organe d'obturation est mobile entre une position fermée et une position ouverte pour couper sélectivement la communication entre le conduit de liaison et le réservoir. Cet organe d'obturation a pour but d'isoler le réservoir de la pompe, notamment lorsqu'il est en dépression, pour y maintenir la dépression à l'intérieur. On évite ainsi tous risques de fuite à travers la pompe. Il faut bien garder à l'esprit que le clapet de remplissage est disposé sur la pompe, et non plus sur le réservoir comme cela est souvent le cas dans l'art antérieur, de sorte sur l'organe d'obturation fait office d'organe de bouchage du réservoir. Le risque de fuite au niveau du montage de la pompe sur le réservoir est extrêmement minimisé, car on maîtrise depuis longtemps l'étanchéité parfaite à ce niveau. Selon une forme de réalisation, l'organe d'obturation est solidaire en déplacement de l'organe mobile annulaire du clapet d'entrée. En variante, l'organe d'obturation peut également être solidaire du poussoir. Selon un mode de réalisation préférentiel, le piston est un piston différentiel qui se déplace entre le corps et le poussoir sous l'effet de la variation de pression du produit fluide dans la chambre de pompe, le piston différentiel formant le clapet d'entrée avec le corps et le clapet de sortie avec le poussoir, le poussoir comprenant une tubulure et le piston comprenant un manchon qui coulisse de manière étanche autour de la tubulure, le clapet de remplissage étant monté dans cette tubulure. Avantageusement, le manchon forme un organe mobile de clapet d'entrée adapté à venir sélectivement en contact étanche avec un siège de clapet d'entrée, le manchon définissant intérieurement un conduit de liaison qui relie le clapet de remplissage au réservoir. Avantageusement, un organe d'obturation est mobile entre une position fermée et une position ouverte pour couper sélectivement la communication entre le conduit de liaison et le réservoir, cet organe d'obturation étant solidaire du manchon ou de la tubulure. Avantageusement, le corps forme un tube d'entrée qui relie le réservoir au clapet d'entrée et au conduit de liaison, le manchon étant engagé autour du tube d'entrée pour former le clapet d'entrée et l'organe d'obturation étant engagé dans le tube d'entrée. Cette pompe particulière, souvent qualifiée de « pompe poussoir », du fait que le piston différentiel se déplace à l'intérieur du poussoir, présente des étanchéités annulaires coaxiales, permettant de ménager sur son axe de révolution un espace pour y loger le clapet de remplissage et définir le conduit de liaison qui le relie directement au réservoir, avec l'interposition éventuelle d'un organe d'obturation étanche. Quel que soit le mode de réalisation, on peut constater que le poussoir, le clapet d'entrée, le clapet de sortie et le clapet de remplissage sont mobiles selon l'axe d'actionnement. L'esprit de l'invention réside dans le double fait que le clapet de remplissage n'est pas monté sur le réservoir, et qu'il communique avec le réservoir sans passer par le clapet de sortie et/ou le clapet d'entrée de la pompe airless. En utilisant une pompe de type pompe bouchon telle que décrite dans le document FR-2 864 176, FR-2 864 046 ou encore FR-2 866 579, on peut monter directement le clapet de remplissage sur le poussoir et le faire communiquer avec le réservoir en passant au centre du clapet de sortie, de la chambre de pompe et du clapet d'entrée. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. Sur les figures : La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur rechargeable selon un premier mode de réalisation en phase de repos ou de non utilisation, La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 pour le distributeur rechargeable selon le premier mode de réalisation au cours d'une phase de remplissage, La figure 3 est une vue similaire aux figures 1 et 2 pour le distributeur rechargeable selon le premier mode de réalisation au cours d'une phase de distribution de produit fluide, et La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 1 pour une variante du premier mode de réalisation de l'invention. On se référera tour d'abord aux figures 1 à 3 pour décrire en détail la structure et le fonctionnement d'un distributeur de produit fluide selon un premier mode de réalisation non limitative de l'invention. Le distributeur de produit fluide comprend deux éléments constitutifs principaux, à savoir un réservoir de produit fluide R doté d'un col R1 et une pompe P qui est montée de manière fixe et étanche sur le col R1 du réservoir. Le réservoir R est de préférence rigide ou semi-rigide, de manière à résister à une dépression interne. Le réservoir R peut être réalisé de manière monobloc à partir de matériaux appropriés, comme par exemple le verre, des matières plastiques, du métal, etc. Le fond (non représenté) du réservoir est fermé, et le col R1 peut définir un étranglement formant une ouverture rétrécie qui fait communiquer l'intérieur du réservoir avec l'extérieur. Le col R1 peut être formé avec un renfort annulaire extérieur R2 qui va servir de manière classique à l'accrochage de la pompe P. Un joint de col annulaire R3 peut être disposé sur le bord supérieur du col R1 pour garantir l'étanchéité entre le réservoir et la pompe. La pompe P est une pompe sans reprise d'air ou « airless », qui n'autorise pas d'entrée d'air extérieur dans le réservoir à mesure que du produit fluide en est extrait. En d'autres termes, la pompe airless P ne permet que l'extraction du produit fluide hors du réservoir, sans entrée d'air extérieur. De ce fait, une dépression croissante est générée à l'intérieur du réservoir R à mesure que du produit fluide en est extrait par la pompe. Lorsque le réservoir R a été complètement vidé de son contenu, la dépression a atteint son niveau maximal. Nous allons voir ci-après de quelle manière la pompe airless P permet le passage de produit fluide à partir d'un flacon source F, le produit fluide étant aspiré à travers la pompe P par la dépression qui règne à l'intérieur du réservoir R. La pompe P comprend les éléments constitutifs suivants, à savoir un corps de pompe 1, un poussoir 2, un piston 3, un ressort de rappel 4, un clapet de remplissage 5 et un capot de protection 6 qui est optionnel. Tous ces éléments constitutifs peuvent être rapportés les uns sur les autres de manière axiale le long d'un axe d'actionnement X. Tous ces éléments peuvent être réalisés par injection moulage de matière plastique, le capot de protection 6 pouvant également être réalisé avec d'autres matériaux, comme par exemple du métal. Le corps de pompe 1 est monté fixement sur le col R1 du réservoir R au moyen d'une bride de fixation annulaire 10 qui vient en prise autour du renfort annulaire saillant R2 du col du réservoir. La bride de fixation 10 peut par exemple être encliquetée sous le renfort annulaire R2. Cela permet également d'écraser le joint de col R3 sur le bord supérieur annulaire du col R1. La bride de fixation 10 est entourée de manière concentrique par une douille 17 qui est avantageusement filetée extérieurement pour venir en prise avec une jupe filetée formée par le capot de protection 6. On peut prévoir un joint d'étanchéité 62 destiné à être comprimé entre le corps de pompe 1 et in épaulement du capo 6 pour augmenter l'étanchéité du distributeur. A l'intérieur de la bride de fixation 10 s'étend de manière concentrique un tube d'accrochage 11 dans lequel est inséré un tube plongeur 12 qui s'étend jusqu'à proximité du fond (non représenté) du réservoir. Sensiblement dans le prolongement de ce tube d'accrochage 11 s'étend vers le haut un tube d'entrée 13 qui définit intérieurement un conduit d'alimentation 14. La paroi interne de ce tube d'entrée 13 peut avantageusement être pourvue d'une ou de plusieurs rainures verticales 133. L'extrémité supérieure de ce tube d'entrée 13 forme également intérieurement un siège d'obturation 132, dont la fonction sera donnée ci-après. La paroi externe de ce tube d'entrée 13 forme un siège de clapet d'entrée 131, comme on le verra ci-après. Le corps de pompe 1 forme également un fût principal 15 qui s'étend de manière concentrique autour du tube d'entrée 13. Une bride de guidage 16 s'étend concentriquement autour du fût principal 15. Le corps de pompe 1 peut encore former d'autres éléments, comme par exemple une douille de guidage axiale pour le piston 3. Avantageusement, le corps de pompe 1 est réalisé de manière monobloc. Une fois monté sur le réservoir R, il est destiné à ne plus en être retiré. Ainsi, la seule communication possible entre l'intérieur du réservoir R et l'extérieur se fait à travers le tube plongeur 12 et le conduit d'alimentation 14. Le poussoir 2 forme un orifice de distribution 21, qui est avantageusement disposé de manière latérale, et qui peut être formé par un gicleur rapporté dans un logement approprié. Il s'agit là d'une mesure tout à fait classique dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Intérieurement, le poussoir forme un fût secondaire 22 pour le coulissement du piston 3, comme on le verra ci-après. Le poussoir 2 forme également un siège annulaire de clapet de sortie 23 qui coopère avec le piston 3, comme on le verra ci-après. Le poussoir 2 forme également un couvercle pivotant 24 qui permet de masquer/dégager le clapet de remplissage 5 qui est ici monté sur le poussoir 2. A cet effet, le poussoir 2 forme une tubulure axiale 25 qui fait saillie vers le bas. Le clapet de remplissage 5 est monté dans cette tubulure 25 de manière à être accessible et actionnable lorsque le couvercle 24 est ouvert, comme visible sur la figure 2. Le clapet de remplissage 5 peut comprendre de manière tout à fait classique un organe mobile de clapet 51 qui est sollicité sur un siège de clapet formé par la tubulure 25 par un ressort 52 qui prend appui sur un élément de support 53 solidaire de la tubulure 25. Au repos, le ressort 52 sollicite l'organe mobile 55 contre un siège 255 formé par la tubulure 25. En revanche, lorsque l'on exerce une force d'appui vers le bas sur l'extrémité supérieure de l'organe mobile 51, celui-ci se déplace à l'encontre de la force exercée par le ressort 52 de manière à rompre le contact étanche avec son siège 255. Le fonctionnement de ce clapet de remplissage est totalement conventionnel et classique. Le piston 3 coulisse à la fois de manière étanche dans le fût principal du corps de pompe 1 et dans le fût secondaire 22 du poussoir 2 sous l'effet de la variation de pression qui règne à l'intérieur d'une chambre de pompe formée entre ces trois éléments. Ce piston 3 peut de ce fait être qualifié de piston différentiel qui se déplace à la fois par rapport au corps de 15 pompe 1 et au poussoir 2. Ce piston différentiel 3 comprend une lèvre principale 31 qui coulisse de manière étanche à l'intérieur du fût principal 15 du corps de pompe 1. Le piston différentiel 3 comprend également une lèvre secondaire 32 qui coulisse de manière étanche à l'intérieur du fût secondaire 22 du poussoir 2. Le piston 3 comprend aussi un manchon 36 qui coulisse de manière étanche autour de la tubulure 25 du poussoir 2. A son extrémité inférieure, le manchon 36 forme un organe mobile de clapet d'entrée 37 destiné à venir en contact coulissant étanche avec le siège de clapet d'entrée 131 formé par la paroi externe du tube d'entrée 13. Le piston différentiel 3 forme également un organe mobile de clapet de sortie 33 destiné à venir en contact sélectif étanche avec le siège de clapet de sortie 23 formé par le poussoir 2. Au-delà du clapet de sortie, une chambre de sortie annulaire 34 est définie entre le poussoir 2 et le piston 3 qui communique directement avec l'orifice de distribution 21. Le piston 3 forme également un passage de communication 35 qui relie une chambre basse Cb formée entre le corps de pompe 1 et le piston différentiel 3 à une chambre haute Ch formée entre le poussoir 2 et le piston différentiel 3. Ces deux chambres basse Cb et haute Ch forment ensemble la chambre de pompe C de la pompe airless P. Du fait que le piston différentiel 3 coulisse à l'intérieur du poussoir 2, cette pompe airless est souvent désignée sous le terme de « pompe poussoir », notamment du fait que le poussoir 2 joue un rôle actif dans le fonctionnement de la pompe en formant la partie haute Ch de la chambre de pompe. En position de repos représentée sur la figure 1, le clapet d'entrée, formé par l'organe mobile 37 et le siège 131 est ouvert, alors que le clapet de sortie, formé par l'organe mobile 33 et le siège 23, est fermé sous l'action du ressort de rappel 4 qui prend appui entre le corps de pompe 1 et le piston différentiel 3. Selon une caractéristique de l'invention, le manchon 36 forme intérieurement un canal de liaison 38 qui relie le clapet de remplissage 5 au conduit d'alimentation 14. Dans la position de repos de la figure 1, ce canal de liaison 38 communique également avec l'intérieur de la chambre de pompe, puisque le clapet d'entrée est ouvert. D'autre part, le piston différentiel 3 forme un organe d'obturation 39 qui s'étend à l'intérieur du conduit de liaison 38 et qui est engagé dans le conduit d'entrée 13 à l'intérieur du conduit d'alimentation 14. Cet organe d'obturation 39 est mobile axialement selon l'axe d'actionnement X entre une position fermée représentée sur la figure 1 dans laquelle l'organe d'obturation 39 est en contact étanche avec le siège d'obturation 132 formé à l'intérieur du tube d'entrée 13, et une position ouverte dans laquelle l'organe d'obturation 39 est enfoncé à l'intérieur du conduit d'alimentation 14 de manière à rompre le contact étanche avec son siège 132, comme représenté sur la figure 2. En d'autres termes, l'organe d'obturation 39 est en position fermée étanche lorsque la pompe est au repos et en position ouverte lorsque le piston différentiel 3 est déplacé vers le bas. Ceci se produit en enfonçant le poussoir 2, soit lors d'une phase de distribution de produit fluide comme représentée sur la figure 3, soit lors d'une phase de remplissage, comme représentée sur la figure 2. En effet, lorsque le couvercle 24 est ouvert, une buse F1 d'un flacon source F peut être appuyée contre l'organe mobile 51 du clapet de remplissage 5 de manière à l'ouvrir. Cependant, en appuyant contre le clapet de remplissage 5, le poussoir 2 est enfoncé, déplaçant également le piston différentiel 3 de manière à amener l'organe d'obturation 39 en position ouverte. Une communication directe est alors établie entre le réservoir R qui est sous dépression et le flacon source F qui est à la pression atmosphérique. Cette communication se fait à travers le tube plongeur 12, le conduit d'alimentation 14, le conduit de liaison 38 et le clapet de remplissage 5 forcé à l'état ouvert par la buse F1 du flacon source F. On peut noter que le clapet d'entrée est fermé, puisque l'organe mobile annulaire 37 est engagé de manière étanche autour de son siège 131 formé par le tube d'entrée 13. Du produit fluide en provenance du flacon source F est ainsi aspiré à l'intérieur du réservoir R tant que le clapet de remplissage 5 est forcé à l'état ouvert jusqu'a ce que les pressions dans les réservoirs respectifs soient équilibrés. Etant donné que le distributeur rechargeable de l'invention s'effectue par aspiration générée par la mise sous dépression du réservoir, il est judicieux ou important de maintenir le niveau de dépression à l'intérieur du réservoir. Ceci est rendu possible grâce à l'invention de par la présence de l'organe d'obturation 39 qui obture de manière étanche le seul passage de communication qui existe entre le réservoir R et la pompe P. L'organe d'obturation 39 est sollicité dans sa position fermée étanche de repos par le ressort de rappel 4. De ce fait, il n'est plus nécessaire de veiller à ce que les autres contacts étanches de la pompe soient optimaux. L'architecture générale de cette pompe bouchon airless, qui est d'ailleurs connue dans son principe de l'art antérieur, permet un montage aisé du clapet de remplissage 5 sur le poussoir 2 et la formation d'un canal de liaison 38 pour relier le clapet de remplissage 5 au réservoir, sans passer ni par le clapet de sortie, ni le clapet d'entrée. Cela est possible du fait que les clapets d'entrée et de sortie présentent une configuration annulaire coaxiale concentrique de manière à dégager l'espace axial central autorisant l'agencement du clapet de remplissage 5, du conduit de liaison 8 et de l'organe d'obturation 39. De manière très schématique, on peut dire que la fonction de remplissage occupe une position axiale centrale, alors que la fonction de distribution occupe une position annulaire périphérique. En variante représentée sur la figure 4, on peut voir une pompe Pa intégrant un organe d'obturation 55, qui peut être sensiblement similaire ou identique à l'organe d'obturation 39, est relié directement par des pattes 54 à l'élément de support 53 d'un clapet de remplissage alternatif 5'. Dans ce cas, on peut dire que l'organe d'obturation 55 est solidaire en déplacement du poussoir 2, étant donné que l'élément de support 55 est engagé fixement à l'intérieur de la tubulure 25 du poussoir 2. Ainsi, l'organe d'obturation peut être solidaire soit du piston différentiel 3 soit du poussoir 2. Grâce à la présente invention, on dispose d'un distributeur rechargeable par aspiration dont le clapet de remplissage est disposé sur la pompe, et de préférence sur le poussoir de la pompe, sans passer ni par le clapet de sortie ni par le clapet d'entrée de la pompe. La mise en oeuvre d'un organe d'obturation complémentaire permet de conserver la dépression de manière durable à l'intérieur du réservoir. REVENDICATIONS1.- Distributeur de produit fluide rechargeable comprenant un réservoir (R) et une pompe sans reprise d'air (P ; Pa) montée sur le réservoir (R) de sorte que l'extraction du produit fluide du réservoir (R) à travers la pompe sans reprise d'air (P ; Pa) crée une dépression dans le réservoir (R), la pompe (P ; Pa) comprenant un corps de pompe (1), une chambre de pompe (Cb, Ch), un piston (3), un clapet d'entrée (37, 131) et un clapet de sortie (23, 33) relié à un orifice de distribution (21), la pompe (P ; Pa) comprenant un poussoir (2) déplaçable selon un axe d'actionnement X pour déplacer le piston (3) et ainsi faire varier le volume de la chambre de pompe (Cb, Ch), le distributeur comprenant en outre un clapet de remplissage (5 ; 5a) par lequel du produit fluide issu d'un flacon source (F) peut être aspiré dans le réservoir (R) par la dépression qui y règne, caractérisé en ce que le clapet de remplissage (5 ; 5') est monté sur la pompe (P ; Pa) et communique avec le réservoir (R) sans passer par le clapet de sortie (23, 33). 2.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel le clapet de remplissage (5 ; 5') communique avec le réservoir (R) sans passer par le clapet d'entrée (37, 131). 3.- Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le clapet de remplissage (5) est monté sur le poussoir (2). 4.- Distributeur selon la revendication 3, dans lequel le poussoir (2) forme un siège de clapet de sortie annulaire (23) et une partie haute annulaire (Ch) de la chambre de pompe qui s'étendent autour du clapet de remplissage (5). 5.- Distributeur selon la revendication 4, dans lequel le clapet de sortie (23, 33) communique en aval avec une chambre de sortie annulaire (34) qui mène à l'orifice de distribution (21). 6.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet d'entrée comprend un siège annulaire (131) et un organe mobile annulaire (37) adapté à venir sélectivement en contact étanche avec le siège annulaire (131), un conduit de liaison (38) s'étend à travers l'organe mobile annulaire (37) et relie le clapet de remplissage (5 ; 5') au réservoir (R). 7.- Distributeur selon la revendication 6, dans lequel un organe d'obturation (39 ; 55) est mobile entre une position fermée et une position ouverte pour couper sélectivement la communication entre le conduit de liaison (38) et le réservoir (R). 8.- Distributeur selon la revendication 7, dans lequel l'organe d'obturation (39) est solidaire en déplacement de l'organe mobile annulaire (37) du clapet d'entrée. 9.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston (3) est un piston différentiel qui se déplace entre le corps (1) et le poussoir (2) sous l'effet de la variation de pression du produit fluide dans la chambre de pompe (Cb, Ch), le piston différentiel formant le clapet d'entrée (37, 131) avec le corps (1) et le clapet de sortie (23, 33) avec le poussoir (2), le poussoir (2) comprenant une tubulure (25) et le piston (3) comprenant un manchon (36) qui coulisse de manière étanche autour de la tubulure (25), le clapet de remplissage (5 ; 5') étant monté dans cette tubulure (25). 10.- Distributeur selon la revendication 9, dans lequel le manchon (36) forme un organe mobile de clapet d'entrée (37) adapté à venirsélectivement en contact étanche avec un siège de clapet d'entrée (131), le manchon (36) définissant intérieurement un conduit de liaison (38) qui relie le clapet de remplissage (5 ; 5') au réservoir (R). 11.- Distributeur selon la revendication 9 ou 10, dans lequel un organe d'obturation (39 ; 55) est mobile entre une position fermée et une position ouverte pour couper sélectivement la communication entre le conduit de liaison (38) et le réservoir (R), cet organe d'obturation (39 ; 55) étant solidaire du manchon (36) ou de la tubulure (25). 12.- Distributeur selon la revendication 10, dans lequel le corps (1) forme un tube d'entrée (13) qui relie le réservoir (R) au clapet d'entrée (37, 131) et au conduit de liaison (38), le manchon (36) étant engagé autour du tube d'entrée (13) pour former le clapet d'entrée (37, 131) et l'organe d'obturation (39 ; 55) étant engagé dans le tube d'entrée (13). 13.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le poussoir (2), le clapet d'entrée (37, 131), le clapet de sortie (23, 33) et le clapet de remplissage (5 ; 5') sont mobiles selon l'axe d'actionnement X.