FR 3005875 A1 20141128 FR 1354559 A 20130522 La présente invention concerne le domaine de la dépollution des gaz. La présente invention trouvera son application principalement dans le domaine des installations de traitement des déchets dans lesquelles est susceptible de se produire un dégagement gazeux, celui-ci pouvant comporter notamment des gaz potentiellement toxiques. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif destiné à être intégré au niveau d'installations de traitement 10 de déchets pour favoriser une dépollution des gaz produits au niveau de cette installation. Traditionnellement, dans l'état de la technique, l'on connait des systèmes se présentant sous forme de galette, dans laquelle est positionné un catalyseur de type catalyseur à nids 15 d'abeille par exemple. Ces catalyseurs sont généralement recouverts d'une couche d'un matériau catalytique, notamment métallique, en particulier de type platine/palladium, de sorte à permettre la dépollution des gaz qui sont relargués par l'installation de traitement des 20 déchets. Sur la galette contenant le catalyseur sont maintenus soudés, d'une part, un cône d'entrée et, d'autre part, un cône de sortie des gaz. Cependant, un tel dispositif présente l'inconvénient de 25 nécessiter régulièrement un remplacement de l'ensemble de ce dispositif, galette et cônes d'entrée et de sortie, pour maintenir une efficacité dans le traitement des gaz. Un tel remplacement peut s'avérer particulièrement couteux. Dans l'optique d'éviter de changer l'ensemble du dispositif 30 de traitement des gaz, il a été imaginé, dans l'état de la technique, de glisser la galette dans un tiroir coulissant entre le cône d'entrée et le cône de sortie du dispositif. Cette solution permet de remplacer uniquement le catalyseur et éventuellement galette, en glissant cette dernière à l'extérieur 35 du dispositif par le système de tiroir. Cependant, cette solution dans laquelle le dispositif de traitement comporte un tiroir apte à coulisser pose un problème d'étanchéité ; en effet, une partie des gaz se dégageant de l'installation de traitement des déchets, lesdits gaz étant potentiellement toxiques, est susceptible de s'échapper du dispositif sans avoir été traitée au préalable par le catalyseur. L'invention offre la possibilité de pallier les divers inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif ayant pour but de répondre aux problématiques d'étanchéité qui se posent dans les dispositifs existants, sans pour autant diminuer la surface d'échange entre le catalyseur et les gaz à traiter produits au niveau de l'installation de traitement des déchets. A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de dépollution de gaz comprenant, entre un cône d'entrée et un cône de sortie, une chambre pour la réception, à la manière d'un tiroir, d'un bloc catalyseur. Le présent dispositif est plus particulièrement caractérisé par le fait que le bloc catalyseur est équipé d'au moins une bride de raccordement périphérique coopérant avec une contre bride définie à l'embouchure du cône d'entrée et/ou du cône de sortie. De manière intéressante, le bloc catalyseur comporte une face d'entrée des gaz d'échappement et une face de sortie desdits gaz, ladite bride de raccordement périphérique étant rendue solidaire du bord périphérique dudit bloc catalyseur au niveau de ladite face d'entrée et/ou de ladite face de sortie. Selon un exemple de réalisation particulièrement préférentiel de l'invention, la bride de raccordement 30 périphérique est rendue solidaire du bord périphérique au moyen d'une soudure continue et/ou d'une soudure à points. De manière avantageuse, ladite bride de raccordement périphérique et ladite contre-bride coopèrent par l'intermédiaire d'au moins un moyen de serrage. Selon une autre particularité de l'invention, un moyen d'étanchéité périphérique est interposé entre la bride de raccordement périphérique et la contre-bride. Dans un mode de réalisation particulièrement intéressant, 5 le moyen d'étanchéité périphérique consiste en un joint d'étanchéité apte à résister à des températures inférieures ou égales à 900°C. Plus avantageusement encore, le bloc catalyseur du dispositif de dépollution de gaz selon l'invention comporte deux 10 brides périphériques rendues solidaires respectivement du bord périphérique de la face d'entrée des gaz d'échappement et du bord périphérique de la face de sortie. Avantageusement, les deux brides périphériques sont entretoisées par au moins une douille filetée. 15 Tout particulièrement, le dispositif de dépollution de gaz selon l'invention peut comporter, au niveau du bloc catalyseur, deux brides de raccordement périphériques coopérant respectivement avec deux contre-brides, la première contre-bride étant définie à l'embouchure du cône d'entrée et la seconde 20 contre-bride étant définie à l'embouchure du cône de sortie, un premier moyen d'étanchéité étant interposé entre la première bride de raccordement périphérique et ladite première contre-bride et un second moyen d'étanchéité étant positionné entre la seconde bride de raccordement périphérique et ladite seconde 25 contre-bride . La présente invention comporte de nombreux avantages. D'une part, le dispositif selon l'invention est parfaitement étanche, et permet ainsi d'éviter un échappement des gaz potentiellement toxiques sans que ces derniers ne soient traités par le 30 catalyseur. D'autre part, le présent dispositif permet avantageusement de ne pas diminuer la surface d'échange entre le catalyseur et les gaz, de sorte à maintenir un rendement intéressant de traitement desdits gaz. 35 Enfin, le dispositif selon l'invention permet également d'éviter un remplacement de l'ensemble dudit dispositif pour maintenir une bonne efficacité de traitement ; le changement du catalyseur uniquement est possible. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes 5 de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexée dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue éclatée d'un mode de réalisation particulier du dispositif de dépollution des gaz selon l'invention ; 10 - la figure 2 représente un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention, lorsque le bloc catalyseur se trouve à l'intérieur de la chambre de réception, entre le cône d'entrée et le cône de sortie dudit dispositif. 15 Tel que représentée sur la figure 1, la présente invention concerne un dispositif 1 destiné à permettre un traitement, notamment une dépollution, des gaz se dégageant d'installations dans lesquelles des déchets sont traités. En effet, dans de telles installations, le traitement des 20 déchets aboutit notamment à la production et au dégagement d'un mélange de gaz, celui-ci étant susceptible de contenir un ou plusieurs gaz potentiellement toxiques. En conséquence, une telle production de gaz nécessite une dépollution avant de relarguer ce mélange dans l'atmosphère. 25 Plus particulièrement, le dispositif 1 de dépollution de gaz selon l'invention comprend un cône d'entrée 2, par lequel les gaz à traiter vont être acheminés à l'intérieur dudit dispositif 1, et un cône de sortie 3, par lequel vont être évacués les gaz après avoir été traités au sein dudit 30 dispositif 1. Entre ledit cône d'entrée 2 et ledit cône de sortie 3 est ménagée une chambre de réception 4, laquelle va pouvoir réceptionner un bloc catalyseur 5 susceptible de recevoir un catalyseur, non représenté sur la figure, ce dernier étant apte 35 à permettre une dépollution des gaz d'échappement d'installations de traitement des déchets. En particulier, mais non limitativement, un tel catalyseur peut notamment consister en un catalyseur nid d'abeille dont les alvéoles sont recouvertes d'une couche d'un matériau catalytique adapté. Un tel matériau peut par exemple consister en une couche de platine/palladium. Selon un exemple de réalisation intéressant, le catalyseur nids d'abeille est réceptionné, au niveau du bloc catalyseur 5 du dispositif 1 selon l'invention, dans un réceptacle 6 pouvant notamment consister en une galette de forme sensiblement circulaire. Le bloc catalyseur 5 du dispositif 1 selon l'invention est préférentiellement apte à coopérer avec la chambre de réception 4 à la manière d'un tiroir. A cet effet, ledit bloc catalyseur 5 est avantageusement associé à un moyen de préhension 7, disposé au niveau d'une plaque 8 destinée à être fixée audit bloc catalyseur 5 par tout moyen apte à cet effet. Cela permet avantageusement un coulissement du bloc catalyseur 5, qui peut alors aisément entrer et sortir de la chambre 4, notamment lorsqu'il est nécessaire de remplacer le catalyseur pour conserver un rendement optimal dans la dépollution des gaz issus du traitement des déchets. Le dispositif 1, lorsque le bloc catalyseur 5 est en position à l'intérieur de la chambre de réception 4, est représenté sur la figure 2 annexée. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du dispositif 1 selon l'invention, le bloc catalyseur 5 est équipé d'au moins une bride de raccordement périphérique 9, cette dernière étant destinée à coopérer avec une contre-bride 10, définie au niveau de l'embouchure du cône d'entrée 2 et/ou du cône de sortie 3. La présence, au niveau du dispositif 1 selon l'invention, d'au moins une bride périphérique 9, au niveau du bloc catalyseur 5, ladite bride 9 coopérant avec une contre-bride 10, permet d'assurer une étanchéité optimale aux gaz au niveau dudit dispositif 1. En conséquence, les gaz d'échappement, provenant notamment d'une installation de traitement de déchets, ne risquent pas d'être relargués dans le milieu extérieur sans être préalablement traités, contrairement aux dispositifs existants dans l'état de la technique. Pour en revenir à présent au bloc catalyseur 5 du dispositif 1 selon l'invention, celui-ci comporte avantageusement, d'une part, une face d'entrée 11 par laquelle les gaz à traiter vont arriver au niveau dudit bloc 5 après être entrés dans le dispositif 1 par l'intermédiaire du cône d'entrée 2. D'autre part, ledit bloc catalyseur 5 comporte également une face de sortie 12 empruntée par les gaz après que ceux-ci aient été traités au moyen du catalyseur, et avant qu'ils soient relargués dans l'atmosphère via le cône de sortie 3 du dispositif 1. Avantageusement, la bride de raccordement périphérique 9 est rendue solidaire, au niveau d'au moins l'une des faces d'entrée 11 et/ou de sortie 12, du bord périphérique 13 du bloc catalyseur 5. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la bride de raccordement 9 est rendue solidaire du bord périphérique 13 du bloc catalyseur 5 par l'intermédiaire d'une soudure, notamment via une soudure à points et/ou une soudure continue de ladite bride 9 avec ledit bord 13. Cela permet un maintien efficace de la bride de raccordement périphérique 9 au niveau du bloc catalyseur 5, par l'intermédiaire de l'un de ses bords périphériques 13, contribuant encore à l'amélioration de l'étanchéité aux gaz du dispositif 1, tout en évitant une perte de surface d'échange entre le catalyseur et les gaz à dépolluer. La bride de raccordement périphérique 9, en plus d'être maintenue sur le bloc catalyseur 5, coopère avec une contre- bride 10, comme évoqué ci-dessus. Dans l'optique de favoriser cette coopération, la bride de raccordement périphérique 9 et la contre-bride 10, peuvent être maintenues solidaires entre elles par l'intermédiaire d'au moins un moyen de serrage 14. Plus préférentiellement encore, le dispositif 1 selon 35 l'invention comprend une pluralité de moyens de serrage 14, 141, 142, 143 pour renforcer la coopération entre la bride 9 et la contre-bride 10. Ces moyens de serrage 14, 141, 142, 143 peuvent, en particulier mais non limitativement, consister en des vis. De manière avantageuse, et dans l'optique d'améliorer encore l'étanchéité aux gaz du dispositif 1 selon l'invention, entre la bride de raccordement périphérique 9 et la contre-bride 10, peut être interposé au moins un moyen d'étanchéité périphérique 15, visible sur la figure 1 annexée. Un tel moyen 15 consiste préférentiellement en un joint d'étanchéité pouvant résister d'une part à des températures élevées, notamment jusqu'à 900°C, et d'autre part à la présence de gaz potentiellement toxiques. A cet effet, ledit joint peut notamment consister en un 15 assemblage de fibres minérales et de liants, par exemple les cartons type « Eyrboard », obtenus selon une méthode papetière et aptes à résister à des températures élevées. Selon un exemple de réalisation tout particulièrement intéressant, permettant encore une amélioration de l'étanchéité 20 du dispositif 1, ce dernier comporte, en plus de la première bride de raccordement périphérique 9, une seconde bride de raccordement périphérique 91, également représentée sur la figure 1 annexée. Dans ce cas de figure, la première bride de raccordement 25 périphérique 9 est alors, par exemple, rendue solidaire avec le bord périphérique 13 de la face d'entrée 11 du bloc catalyseur 5. La seconde bride de raccordement périphérique 91 est, quant à elle, avantageusement rendue solidaire du bord périphérique de la face de sortie 12 du bloc catalyseur 5, par 30 laquelle sont évacués les gaz une fois traités par le dispositif 1. Selon un mode de réalisation préférentiel, lorsque le bloc catalyseur 5 du dispositif 1 comporte deux brides de raccordement périphérique 9, 91, celles-ci sont avantageusement 35 entretoisées, notamment par l'intermédiaire d'au moins une douille filetée 16. Plus préférentiellement encore, et comme représenté sur la figure 1, une pluralité de douilles filetées 16, 161, 162, définissent des entretoises entre lesdites deux brides de raccordement 9, 91. Ainsi, les moyens de serrage, en particulier les vis 14, 141, 142, 143, peuvent coopérer respectivement avec les douilles filetées 16, 161, 162, la dernière douille filetée n'étant pas visible sur la figure 1 jointe. Un tel mode de réalisation permet d'assurer une coopération 10 renforcée entre la bride de raccordement périphérique 9 et la contre-bride 10, celle-ci étant définie à l'embouchure du cône d'entrée 2 des gaz d'échappement. D'autres moyens de serrage, notamment des vis, non visibles sur la figure 1 annexée peuvent coopérer avec les douilles 15 filetées et ainsi permettre de renforcer la coopération entre la seconde bride de raccordement périphérique 91 du bloc catalyseur 5 et une seconde contre-bride 101 définie à l'embouchure du cône de sortie 3 du dispositif 1. Dans un exemple de réalisation préférentiel du dispositif 1 20 de dépollution des gaz selon l'invention, lorsque celui-ci comporte deux brides 9, 91 et deux contre-brides 10, 101 respectives, un premier moyen d'étanchéité périphérique 15, notamment un joint d'étanchéité, est placé entre la première bride 9 et la première contre-bride 10 tandis qu'un second moyen 25 d'étanchéité, non représenté sur la figure annexé, peut être disposé entre la seconde bride 91 et la seconde contre-bride 101. Un tel mode de réalisation permet avantageusement de conférer une étanchéité particulièrement intéressante au 30 dispositif 1 selon l'invention. En conséquence, en utilisant ledit dispositif 1, il n'y a aucun risque de fuite de gaz potentiellement toxiques avant que ceux-ci soient dépollués par l'intermédiaire du catalyseur disposé au sein dudit dispositif 1. 35 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de dépollution de gaz comprenant, entre un cône d'entrée (2) et un cône de sortie (3), une chambre (4) pour la réception, à la manière d'un tiroir, d'un bloc catalyseur (5), caractérisé par le fait que ledit bloc catalyseur (5) est équipé d'au moins une bride de raccordement périphérique (9) coopérant avec une contre bride (10) définie à l'embouchure du cône d'entrée (2) et/ou du cône de sortie (3). 2. Dispositif (1) de dépollution de gaz selon la revendication précédente caractérisé par le fait que le bloc catalyseur (5) comporte une face d'entrée (11) des gaz d'échappement et une face de sortie (12) desdits gaz, ladite bride de raccordement périphérique (9) étant rendue solidaire du bord périphérique (13) dudit bloc catalyseur (5) au niveau de ladite face d'entrée (11) et/ou de ladite face de sortie (12). 3. Dispositif (1) de dépollution de gaz selon la revendication précédente caractérisé par le fait que la bride de raccordement périphérique (9) est rendue solidaire du bord périphérique (13) au moyen d'une soudure continue et/ou d'une soudure à points. 4. Dispositif (1) de dépollution de gaz selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que ladite bride de raccordement périphérique (9) et ladite contre-bride (10) coopèrent par l'intermédiaire d'au moins un moyen de serrage (14). 5. Dispositif (1) de dépollution de gaz selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'un moyen d'étanchéité périphérique (15) estinterposé entre la bride de raccordement périphérique (9) et la contre-bride (10). 6. Dispositif (1) de dépollution de gaz selon la revendication précédente caractérisé en ce que le moyen d'étanchéité périphérique (15) consiste en un joint d'étanchéité apte à résister à des températures inférieures ou égales à 900°C. 7. Dispositif (1) de dépollution de gaz selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le bloc catalyseur (5) comporte deux brides périphériques (9, 91) rendues solidaires respectivement du bord périphérique (13) de la face d'entrée (11) des gaz d'échappement et du bord périphérique de la face de sortie (12). 8. Dispositif (1) de dépollution de gaz selon la revendication précédente caractérisé en ce que les deux brides périphériques (9, 91) sont entretoisées par au moins une douille filetée (16). 9. Dispositif (1) de dépollution de gaz selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le bloc catalyseur (5) comporte deux brides de raccordement périphériques (9, 91) coopérant respectivement avec deux contre-bride (10, 101), la première contre-bride (10) étant définie à l'embouchure du cône d'entrée (2) et la seconde contre-bride (101) étant définie à l'embouchure du cône de sortie (3), un premier moyen d'étanchéité (15) étant interposé entre la première bride de raccordement périphérique (9) et ladite première contre-bride (10) et un second moyen d'étanchéité étant positionné entre la seconde bride de raccordement périphérique (91) et ladite seconde contre-bride (101).