FR 2999818 A1 20140620 FR 1361675 A 20131127 Cosse de borne [1] La présente invention concerne une cosse de borne. [2] On connait déjà une cosse de borne comprenant d'une part un corps principal présentant une forme de boîtier dans lequel on insère l'autre cosse de borne par avant, et d'autre part une pièce de contact élastique montée sur le corps principal et venant élastiquement en contact avec l'autre cosse de borne, lesquels sont formés de différents types de métaux. Selon ce type de cosse de borne, on peut, par exemple, d'une part améliorer sa 10 résistance en formant la pièce de contact élastique en alliage onéreux de cuivre résistant à la chaleur et d'autre part réduire les coûts de matières en formant le corps principal en cuivre jaune moins coûteux. [3] Pour ce qui est d'une méthode pour fixer la pièce de contact élastique sur le corps principal, il est connu une méthode divulguée par le document de brevet 15 JP-2988608. Selon cette méthode, en découpant et soulevant vers l'intérieur une partie d'une paroi latérale du corps principal, on forme un orifice de verrouillage et une pièce saillante de verrouillage s'étend en saillie du rebord supérieur de l'orifice de verrouillage vers l'intérieur. Ensuite, on engage les pièces saillantes s'étendant en saillie des deux côtés de la pièce de contact élastique avec cet orifice 20 de verrouillage. [4] [RESUME DE L'INVENTION] [Problèmes à résoudre par l'invention] [5] Dans le cas où on forme une pièce saillante de verrouillage en découpant et soulevant comme décrit ci-dessus, en général, on forme d'abord une fente en 25 découpant en forme de U autour d'une zone destinée à devenir la pièce saillante de verrouillage, puis on plie la partie restante. Toutefois, dans ce type de méthode, l'orifice formé en découpant et soulevant a tendance à être trop grand puisque la taille de la fente s'ajoute à l'orifice. Ceci risque d'affaiblir la résistance de la périphérie de cet orifice découpé. 30 [006] La présente invention a été réalisée sur la base des circonstances ci-dessus, et dans le but de fournir une cosse de borne permettant d'une part de minimiser la baisse de la force de la cosse de borne et d'autre part de fixer la pièce de contact élastique par rapport au corps principal de la cosse de borne. [Moyens pour résoudre les problèmes] [007] La présente invention propose une cosse de borne présentant un corps 5 principal muni d'une portion de connexion de borne destinée à être connectée à une autre cosse de borne et une pièce de contact élastique venant en contact élastiquement avec ladite autre cosse de borne, ladite pièce de contact élastique étant formée indépendamment dudit corps principal et montée à l'intérieur de ladite portion de connexion de borne, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre 10 une pièce de sertissage formée en découpant et soulevant une partie du corps principal, ladite pièce de sertissage sertit ladite pièce de contact élastique, et en ce que ledit corps principal présente deux orifices chacun situé adjacent à deux extrémités latérales de l'extrémité de base de ladite pièce de sertissage, ladite pièce de sertissage présentant des bords latéraux, lesdits bords latéraux, excepté 15 les zones sur lesquelles sont formés lesdits orifices, étant découpée et séparée du corps par cisaillement. [0008]Selon la structure décrite ci-dessus, on peut minimiser la dimension de l'orifice découpé résultant de la formation de la pièce de sertissage en découpant et soulevant une partie du cops principal par quoi une diminution de la résistance 20 de la pièce de sertissage. De plus, puisque un espace est formé, au niveau de la base de la pièce de sertissage, grâce aux orifices d'extrémité de base entre la pièce de sertissage et son rebord périphérique, c'est-à-dire l'endroit où on recourbe la pièce de sertissage, on peut recourber plus facilement la pièce de sertissage, ce qui permet de réduire le rayon de courbure de la partie recourbée. Par conséquent, on 25 peut obtenir une largeur maximum d'un espace où la pièce de contact élastique vient se poser et une largeur suffisante de la pièce de contact élastique. Et partant, il est possible de fournir une cosse de borne permettant de fixer la pièce de contact élastique au corps principal tout en évitant une diminution de sa résistance. [0009] De plus, ledit corps principal est destiné à être connecté à un câble 30 électrique, ledit corps principal étant muni d'une portion de connexion de câble reliée à ladite portion de connexion de borne par l'intermédiaire d'une portion de liaison, et en ce que ladite pièce de sertissage est formée sur une extrémité du côté de ladite portion de liaison de ladite portion de connexion. [0010] En général, la portion de liaison est une partie relativement faible de la cosse de borne. Ainsi, la résistance de la portion de liaison peut s'affaiblir lorsqu'on forme un grand orifice à sa proximité. Par conséquent, la pièce de sertissage selon l'invention peut être avantageusement utilisée lorsqu'elle est formée à proximité de la portion de liaison. [0011] Selon l'invention on peut fournir une cosse de borne permettant de fixer une pièce de contact élastique sur un corps principal de la cosse de borne tout en évitant une baisse de la force de la cosse de borne. [Description des dessins] [0012] D'autres particularité et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : [Fig.1] montre une vue de côté d'une cosse de borne selon un mode de réalisation ; [Fig.2] montre une vue partielle agrandie de côté de la périphérie d'une pièce de sertissage ; [Fig.3] montre une vue partielle en coupe horizontale d'une portion de connexion de borne ; [Fig. 4] montre une vue en coupe horizontale agrandie figurant la périphérie de la pièce de sertissage dans la portion de connexion de borne ; [Fig. 5] montre une vue en coupe transversale agrandie figurant la périphérie de la pièce de sertissage dans la portion de connexion de borne ; [Fig. 6] montre une vue de développement de la portion de connexion de borne ; [Fig. 7] montre une vue de côté d'une cosse de borne fabriquée selon un premier procédé connu ; [Fig. 8] montre une vue de développement d'une portion de connexion de borne 30 de la cosse de borne fabriquée selon le premier procédé connu ; [Fig. 9] montre une vue de côté d'une cosse de borne fabriquée selon un second procédé connu [Fig. 10] montre une vue de développement de la portion de connexion de borne de la cosse de borne fabriquée selon le second procédé connu ; et [Fig. 11] montre une vue partielle en coupe transversale agrandie figurant la périphérie de la pièce de sertissage de la cosse de borne fabriquée selon le second procédé connu. [0013] Des modes de réalisation selon l'invention seront présentés en détail en se référant aux Figures 1 à 11. Une cosse de borne 1 selon le présent mode de réalisation, est une cosse femelle destinée à être connectée avec une cosse mâle (l'autre cosse de borne) présentant une languette. La cosse de borne 1 présentant d'une part un corps principal 10 dans lequel est destinée à être inséré la cosse de borne mâle par face, et d'autre part une pièce de contact élastique 50 formée indépendamment du corps principal et destinée à venir en contact élastiquement avec la cosse de borne mâle. Ci-après dans chaque élément structural, on entend par « avant », le côté avant par rapport au sens de connexion avec la cosse de borne mâle, et on entend par « arrière », le côté opposé au côté « avant ». De plus, on entend par «partie supérieure » et « partie inférieure », respectivement le côté supérieur et le côté inférieur de la Figure 1. [0014] Le corps principal 10 est formé dans une forme allongée dans une direction avant-arrière en découpant à la presse une plaque métallique en alliage de cuivre tel que le cuivre ou le cuivre jaune, puis en la pliant. Le corps principal 10 présentant d'une part une portion de connexion de borne 20 dans laquelle est destinée à être insérée la languette de la cosse de borne mâle à une zone sensiblement avant, et d'autre part une portion de sertissage de câble électrique 40 (correspondant à une portion de connexion de câble électrique) dans laquelle les câbles électriques 60 sont sertis.30 [0015] La portion de connexion de borne 20 présentant une forme cylindrique carrée est munie d'une entrée de borne 21 à travers laquelle est insérée la cosse de borne mâle. La portion de connexion de borne 20 est définie par une paroi du fond 22, une paire de parois latérales 23, 23 s'étendant à partir des deux bords de la paroi du fond 22 au sens de la largeur, vers la partie supérieure, et une paroi du plafond 24 s'étendant d'une part en travers des extrémités supérieures des parois latérales 23, 23, et d'autre part en regard de la paroi du fond 22. [0016] La portion de sertissage de câble électrique 40 est reliée à la portion de connexion de borne 20 par l'intermédiaire d'une portion de liaison 30 s'étendant vers l'arrière à partir de l'extrémité arrière de la paroi du fond 22 de la portion de connexion de borne 20. Cette portion de sertissage de câble électrique 40 est munie d'un panneau du fond 41, une paire de fûts pour fil 42 et une paire de fûts isolant 43. Les fûts pour fil 42 et les fûts isolant 43 s'étendent en saillie des bords latéraux du panneau de fond 41. Les fûts pour fil 42 et les fûts isolant 43 sont pliés de manière à envelopper des âmes de câble 61 et des revêtements isolants 62. Les câbles 60, les âmes de câble 61 et les revêtements isolants 62 sont sertis par les fûts pour fil 42 et fûts isolant 43. [0017] La pièce de contact élastique 50 formée indépendamment du corps principal 10 est installée à l'intérieur de la portion de connexion de borne 20. Cette pièce de contact élastique 50 est réalisée par exemple en alliage de cuivre résistant à la chaleur et présente une forme de plaque allongée dans une direction avant-arrière. La pièce de connexion élastique 50 présentant une extrémité avant et une extrémité arrière. L'extrémité avant vient en contact avec la paroi du fond 22 à un point de support avant 51 et l'extrémité arrière vient en contact avec la paroi du fond 22 à un point de support arrière 52. Une partie de ressort à lame 53 est formée sur la zone centrale entre les points de support avant et arrière. La partie de ressort à lame 53 est recourbée de manière à présenter un profil en chevron et sa partie avant monte légèrement vers l'arrière, et sa partie arrière descend vers l'arrière. Le sommet du chevron se situe sensiblement vers l'avant par rapport au milieu de la pièce de connexion élastique 50 dans la direction avant-arrière. Une portion de contact 54 sur laquelle est destinée à venir en contact la languette de borne mâle est formée sur le sommet. [0018] Chacun des deux rebords latéraux de la pièce de contact élastique 50 présente une pièce de verrouillage 55 au niveau de la portion de contact 54. Parallèlement, un orifice de verrouillage 25 est ménagé sur chaque parois latérales 23, 23 de la portion de connexion de borne 20. On détermine la position de la portion de contact 54 par rapport à la direction avant-arrière, en insérant les pièces de verrouillage 55 dans ces orifices de verrouillage 25. [0019] La largeur du point de support avant 51 et de la partie de ressort à lame 53 est sensiblement inférieure à celle entre les parois latérales internes de la paroi du fond 22 de la portion de connexion de borne 20. En outre, la largeur du point de support arrière 52 est sensiblement supérieure à celle du point de support avant 51 et de la partie de ressort à lame 53 et présente une largeur sensiblement identique à celle entre les parois latérales internes de la paroi du fond 22 de la portion de connexion de borne 20. Chaque bord latéral de la partie centrale, dans la direction avant-arrière, du point de support arrière 52 est muni d'une partie découpée trapézoïdale 56. De plus, la zone située entre les parties découpées trapézoïdales 56 définissant une zone étroite 57 présente une largeur sensiblement inférieure à celle d'autres parties. [0020] Or, le point de support arrière 52 de la pièce de contact élastique 50 est serti par la pièce de sertissage 26 formée sur le corps principal 10. Cette pièce de sertissage 26 est formée en découpant et soulevant une partie du corps principal 10. [0021] Une paire de pièce de sertissage 26 est située à un endroit où vient la partie étroite 57 lorsqu'on installe la pièce de contact élastique 50 sur la paroi du fond 22 de la portion de connexion de borne 20. La pièce de sertissage 26 est formée en découpant et soulevant vers l'intérieur une partie de la paroi du fond 22 et des parois latérales 23, 23 du corps principal 10. L'extrémité de base de chaque pièce de sertissage 26 est située sensiblement vers l'intérieur par rapport aux bords latéraux (les bords tangents aux parois latérales 23, 23) de la paroi du fond 22. L'autre extrémité de chaque pièce de sertissage est située sensiblement au-dessus de l'extrémité inférieure (les bords tangents à la paroi du fond 22) des parois latérales 23, 23. De plus, la largeur de la pièce de sertissage 26 (la longueur selon l'axe avant-arrière de la portion de connexion de borne 20) est sensiblement identique à la longueur de la partie étroite 57 de la pièce de contact élastique 50 dans la direction avant-arrière. [0022] Une paire d'orifices d'extrémité de base 27 (correspondant à l'«orifice » selon les revendications) est formée par perforage sur les deux extrémités latérales de l'extrémité de base de la pièce de sertissage 26, dans la direction de la largeur (la direction avant-arrière du corps principal). La position en hauteur des orifices d'extrémité de base 27 est plus basse que la surface supérieure de la partie étroite 57 lorsque la pièce de contact élastique 50 est installée sur la paroi du fond 22 de la portion de connexion de borne 20. De plus, sur chaque paroi latérale 23, un orifice d'extrémité libre 28 est formé par perforage au-dessus de la zone à découper pour former la pièce de sertissage 26. Chaque orifice d'extrémité libre 28 présentant une largeur sensiblement supérieure à la largeur d'une zone de la pièce de sertissage 26, située entre les orifices d'extrémité de base 27. Par conséquent, une paire de découpes droites reliant un point situé d'une part sur l'extrémité inférieure de de l'orifice d'extrémité libre 28 et d'autre part vers l'intérieur par rapport au bords latéraux de l'orifice d'extrémité libre 28 avec un autre point situé d'une part sur la partie supérieure de l'orifice d'extrémité de base 27 et d'autre part vers l'extérieur par rapport au bords latéraux (les bords en regard de l'autre orifice 27) définissent la pièce de sertissage 26. [0023] Chacune des deux pièces de sertissage 26 est inclinée vers le milieu et sertie la pièce de contact élastique 50 en la bloquant entre la paroi du fond 22 et ladite pièce de sertissage 26. Chacune des pièces de sertissages 26 ne chevauche pas l'une sur l'autre mais elles sont disposées de manière à présenter un petit espace entre leur extrémité libre. En outre, ladite pièce de sertissage 26 vient sertir sur la partie étroite 57 présentant une largeur sensiblement inférieure à d'autre partie du point de support arrière 52 de la pièce de contact élastique 50, ce qui permet à ladite pièce de contact élastique 50 de ne pas s'enlever dans la direction avant-arrière. [0024] Il sera présenté ci-dessous le montage de la cosse de borne 1. [0025] Tout d'abord, on forme un élément du corps principal 10E en découpant un panneau métallique. Lorsqu'on découpe ce panneau, on découpe des orifices d'extrémité de base 27 et des orifices d'extrémité libre 28 en même temps. 5 Parallèlement, on forme la pièce de contact élastique 50 en découpant et en pliant le panneau métallique. [0026] Ensuite, on forme la portion de connexion de borne 20 en recourbant l'élément du corps principal 10E, après avoir déposé la pièce de contact élastique 50 sur la paroi du fond 22. À ce moment, les pièces de verrouillage 55 sont 10 introduites dans les orifices de verrouillage 25 correspondants pour verrouiller la pièce de contact élastique 50 dans la portion de connexion de borne 20 en bonne position. [0027] Ensuite, on applique un gabarit sur la partie de la portion de connexion de borne 20 destinée à être la pièce de sertissage 26 de manière à recourber vers 15 l'intérieur. Enfin, les découpes droites reliant le point située d'une part sur l'extrémité inférieure de de l'orifice d'extrémité libre 28 et d'autre part plus vers l'intérieur par rapport au bords latéraux de l'orifice d'extrémité libre 28 avec l'autre point situé d'une part sur la partie supérieure de l'orifice d'extrémité de base 27 et d'autre part plus vers l'extérieur par rapport aux bords latéraux (les 20 bords en regard de l'autre orifice 27) se détachant verticalement. Ceci permet de former la pièce de sertissage 26 en découpant et en soulevant, laquelle sertit la pièce de contact élastique 50. [0028] Par ailleurs, jusqu'à présent, la pièce de contact élastique 50 était sertie par la pièce de sertissage formée en découpant et soulevant par un procédé ci-dessous 25 décrit. [0029] Le premier procédé consiste à recourber une partie restante après avoir formé une lumière 103 en découpant les rebords des trois parmi les quatre segments de la partie destinée à devenir une pièce de sertissage 102. Le rebord de l'un seulement des quatre segments de la partie destinée à devenir la pièce de 30 sertissage 102 reste intact. La Figure 7 montre une vue de côté d'une portion de connexion de borne 101 d'une cosse de borne 100 fabriquée selon un premier procédé, et la Figure 8 montre sa vue de développement. [0030] Toutefois, selon ce procédé, la dimension d'un orifice 104 formé par découpage a tendance à être trop importante à cause de la lumière 103. Par conséquent, la distance entre l'orifice 104 et une portion de liaison 105 devient trop courte. Ceci risque d'endommager la portion de liaison 105 lorsqu'une force importante s'applique sur la cosse de borne 100 pour une raison quelconque. [0031] Afin d'éviter ce problème, un deuxième procédé est proposé. Ce procédé consiste à recourber par pression une partie destinée à devenir une pièce de sertissage 112 en même temps que les rebords périphérique des segments de la partie destinée à devenir la pièce de sertissage 112 sont cisaillés, excepté celui du segment de base. La Figure 9 montre une vue de côté d'une portion de connexion de borne 111 d'une cosse de borne 110 fabriquée selon le second procédé, la Figure 10 montre la vue de développement de celle-ci, et la Figure 11 montre la vue partielle en coupe transversale agrandie de celle-ci. [0032] Toutefois, avec ce procédé, les longueurs des découpes de la périphérie de la pièce de sertissage 112 ne sont pas uniformes, et une fissure peut se produire au-delà d'une position prévue pour être l'extrémité de base. En outre, puisqu'on recourbe en force la pièce de sertissage 112 tandis que la surface de coupure est en contact avec celle de la zone périphérique de la pièce de sertissage 112, il est difficile de la recourber avec précision, ce qui agrandit le rayon de courbure de la partie recourbée. Par conséquent, la largeur d'une partie plane de la paroi du fond 113 de la portion de connexion de borne 111 couverte par la paire des pièces de sertissage 112 devient étroite, et la largeur de la pièce de contact élastique 114 devient également étroite. [0033] Afin de résoudre ces problèmes, selon le présent mode de réalisation, on forme des orifices d'extrémité de base 27 à deux rebords latéraux (dans la direction de largeur) de l'extrémité de base et un orifice d'extrémité libre 28 aux rebords supérieur de l'extrémité libre. Ensuite on sépare une partie de la pièce de sertissage 26 du corps principal 10 en cisaillant les rebords latéraux 26A allant des orifices d'extrémité de base 27 jusqu'à l'orifice d'extrémité libre 28. [0034] Ainsi, on peut minimiser la dimension d'un orifice 29. De plus, puisque un espace est formé entre la pièce de sertissage 26 et son rebord périphérique, grâce à l'orifice d'extrémité de base 27, on peut recourber plus facilement la pièce de sertissage 26, ce qui permet de réduire le rayon de courbure de la partie recourbée. Par conséquent, une largeur suffisante d'une partie plane coincée par la paire de pièces de sertissage 26 dans la paroi du fond 22 de la portion de connexion 20 et une largeur suffisante de la pièce de contact élastique 50 sont assurées. Enfin, on peut empêcher à la cosse de borne 1 une diminution de résistance. [0035] Comme il a été décrit ci-dessus, la cosse de borne 1 selon le présent mode de réalisation est munie d'un corps principal 10 présentant une portion de connexion de borne 20 et une pièce de contact élastique 50 formée indépendamment du corps principal 10. Cette pièce de contact élastique 50 est montée à l'intérieur de la portion de connexion de borne 20 et destinée à venir élastiquement en contact avec l'autre cosse de borne. La pièce de contact élastique 50 est sertie par la pièce de sertissage26 formée par une partie du corps principal découpée et soulevé. Le corps principal 10 présentant des orifices d'extrémité de base 27 à deux côtés latéraux de la pièce de sertissage 26. Les bords latéraux de la pièce de sertissage 26 sont séparés par cisaillement excepté la partie où les orifices d'extrémité de base 27 sont formés. [0036] Selon la structure décrite ci-dessus, on peut minimiser la dimension de l'orifice 29 résultant de la formation de la pièce de sertissage 26 en découpant et soulevant une partie du cops principal 10 par quoi une diminution de la résistance de la pièce de sertissage 26. De plus, puisque un espace est formé par l'orifice d'extrémité de base 27 entre la pièce de sertissage 26 et son rebord périphérique, au niveau de l'extrémité de base de la pièce de sertissage 26, c'est-à-dire l'endroit où on recourbe la pièce de sertissage 26, on peut recourber plus facilement la pièce de sertissage 26, et permet de réduire le rayon de courbure de la partie recourbée. Par conséquent, la largeur suffisante de la partie plane de la portion de connexion 20 sur laquelle on dépose la pièce de contact élastique 50 et la largeur suffisante de la pièce de contact élastique 50 sont assurées. Il est donc possible de fournir une cosse de borne permettant de fixer la pièce de contact élastique 50 au corps principal 10 tout en évitant une diminution de sa résistance. [0037] Or, la cosse de borne 1 est destinée à être connectée à des câbles électriques 60 et munie de la portion de sertissage de câble électrique 40 à sa portion de connexion de borne 20 par l'intermédiaire de la portion de liaison 30. De plus, la pièce de sertissage 26 est formée à l'extrémité de la portion de connexion de borne 20 sur le côté de la portion de liaison 30. [0038] En général, la portion de liaison est une partie de la portion de la connexion de borne 20 présentant une faible résistance. Ainsi, la résistance de la portion de liaison 30 peut affaiblir lorsque l'on forme un grand orifice à sa proximité. Par conséquent, la pièce de sertissage 26 selon l'invention peut être avantageusement utilisée lorsqu'elle est formée à proximité de la portion de liaison 30. [0039] La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation présenté ci-dessus et par les dessins, mais sa portée technique comprend également des modes de réalisations ci-dessous décrits. (1) Selon le mode de réalisation ci-dessus décrit, une paire de pièces de sertissage 26 sont formées chacune sur un côté latéral de la pièce de connexion élastique 50. Toutefois, on peut seulement former une pièce de sertissage 26 sur l'un des deux côtés latéraux de la pièce de connexion élastique. Dans ce cas, la pièce de sertissage 26 s'étendra jusqu'à l'autre côté latéral. La cosse de borne ne présentera donc qu'une seule pièce de sertissage s'étendant sur toute la largeur de la cosse de borne. [0040] (2) Selon le mode de réalisation ci-dessus présenté, on forme les orifices d'extrémité de base 27 et l'orifice d'extrémité libre 28 respectivement sur les extrémités latérales de la base et au-dessus de l'extrémité de la zone destinée à devenir la pièce de sertissage 26. Puis on sépare les bords latéraux 26A de la pièce de sertissage 26, du corps principal 26 en cisaillant les bords latéraux 26A allant de l'orifice d'extrémité de base 27 et l'orifice d'extrémité libre 28. Toutefois, on peut ne pas former l'orifice d'extrémité libre. Dans ce cas, on cisaille tout le bord périphérique de la pièce de sertissage 26 pour séparer du corps principal. [Référence] [0041] 1 : cosse de borne 10 : corps principal 20 : portion de connexion de borne 30 : portion de liaison 40 : portion de sertissage de câble électrique 50 : portion de contact élastique 26 : pièce de sertissage 27 : orifice d'extrémité de base (orifice) 60 : câbles électriques REVENDICATIONS1. Cosse de borne (1) présentant : un corps principal (10) muni d'une portion de connexion de borne (20) destinée à être connectée à une autre cosse de borne ; et une pièce de contact élastique (50) venant en contact élastiquement avec ladite autre cosse de borne, ladite pièce de contact élastique (50) étant formée indépendamment dudit corps principal (10) et montée à l'intérieur de ladite portion de connexion de borne (20), caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une pièce de sertissage (26) formée en découpant et soulevant une partie du corps principal (10), ladite pièce de sertissage sertit ladite pièce de contact élastique (50), et en ce que ledit corps principal (10) présente deux orifices (27) chacun situé adjacent à deux extrémités latérales de l'extrémité de base de ladite pièce de sertissage (26), ladite pièce de sertissage (26) présentant des bords latéraux, lesdits bords latéraux de ladite pièce de sertissage, excepté les zones sur lesquelles sont formés lesdits orifices, étant découpés et séparés du corps par cisaillement. 2. Cosse de borne (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps principal (10) est destiné à être connecté à un câble électrique, ledit corps principal (10) étant muni d'une portion de connexion pour câble reliée à ladite portion de connexion de borne par l'intermédiaire d'une portion de liaison, et en ce que ladite pièce de sertissage (26) est formée sur une extrémité du côté de ladite portion de liaison de ladite portion de connexion.25