FR 3008074 A1 20150109 FR 1356669 A 20130705 DISPOSITIF D'EMBALLAGE La présente invention se rapporte à un dispositif d'emballage. A l'ère d'internet, quand un client commande, les achats sont envoyés avec des colis marron, vierge de toute inscription - pour éviter le pillage lors de l'expédition - en dehors du nom et l'adresse du client et éventuellement de l'expéditeur qui est souvent une société de transport n'ayant aucun rapport avec la marque. Le produit est plus ou moins bien protégé à l'intérieur et la relation que l'on a avec la marque et le produit n'existe plus : on reçoit du vrac, un bordereau de livraison, et éventuellement une fiche mode d'emploi. Comme les colis sont souvent très fortement sollicités lors des traitements logistiques et transport, ils sont souvent endommagés à la compression. Les rubans adhésifs et/ou des cerclages en plastiques qui les enveloppent sécurisent les colis tout en en compliquant leur ouverture. Un utilisateur impatient ou peu soigneux pourrait endommager le contenu lors de l'ouverture du colis notamment s'il utilise un cutteur ou des ciseaux. Pour autant des raisons de coûts matière entrent en cause : - concernant le transport, il ne faut pas trop alourdir le colis. - concernant la fabrication, il ne faut pas que le cout matière soit trop élevé. D'autre part essentiellement avec l'émergence du e-commerce, les clients qui achètent des produits ne vont plus dans les magasins, n'ont plus accès ni aux belles vitrines, ni aux rayons, ni avoir des conseils des vendeurs sur le produits, voire aux mise en garde ou mode d'emploi. Et après l'achat, le client pouvait partir avec un bel emballage où la marque pouvait mettre son nom. Ce nouveau commerce dématérialise complètement la relation entre la marque et son client, le rêve, le plaisir de l'acte d'achat que le client avait en se rendant dans le magasin. L'objet de l'invention est de proposer un dispositif d'emballage qui permette à la fois d'assurer une double protection du produit lors du transport et lors de l'ouverture, mais aussi préservant la relation avec la marque, à moindre coût et moindre poids. Le dispositif d'emballage selon l'invention est constitué d'un emballage d'épaisseur e1 constante avec quatre cotés, un fond et un couvercle, il est caractérisé en ce qu'il comprend un élément intercalaire dont deux bords opposés sont en contact avec l'intérieur de deux cotés dudit emballage et que ledit élément a une épaisseur e2 comprise entre 0,2 et 2,4 fois l'épaisseur e1 de l'emballage. On entend par couvercle dans la suite de la description la partie qui ferme l'emballage et qui est constitué de rabats ou un couvercle spécifique proprement dit. Pour ce type d'emballage l'épaisseur e2 pourra être comprise entre 0,5mm et 9mm et de préférence entre 1 et 5mm. Cette fourchette optimale intègre à la fois les critères de résistance et l'impact poids et cout matière. Cet élément intercalaire assure le renfort de l'emballage, la protection à l'ouverture et permet de faire passer un message (publicitaire ou non) au client pour recréer le lien. Le message pourra être une impression, un gaufrage, un découpe, mais aussi un son (musique, voix..) qui se met en route au moment de l'ouverture du colis, voire un écran numérique. Selon une caractéristique particulière, l'élément intercalaire est disposé juste en dessous du couvercle. Cette position permet de protéger le dessus du produit en limitant l'espace vide non disponible pour le produit. L'élément intercalaire pourra être positionné affleurant avec le haut de l'emballage et jusqu'à 6 cm au dessous et dans la limite du quart supérieur de l'emballage. Il pourra être maintenu en place à cette distance grâce aux rabats alors positionné vers le haut ou grâce à des ergots. Selon une disposition particulière, l'élément intercalaire présente au moins deux bords avec un rabat. Ces rabats permettent d'assurer une meilleure cohésion entre l'intérieur des bords de l'emballage et l'élément intercalaire et ainsi éviter tout mouvement dudit élément intercalaire dans l'emballage. Le rabat est de préférence biseauté pour faciliter la mise en place de l'élément intercalaire et/ou avec un léger rainurage périphérique pour faciliter le pliage des rabats et garder une certaine élasticité qui permet le maintien de l'élément intercalaire à sa place. Le rabat pourra, par exemple, être de 50mm, mais il pourra aussi être de la hauteur du coté de l'emballage, ce qui facilite son positionnement vertical par rapport au fond et permet un meilleur renfort de l'emballage sur les cotés. Selon un premier mode de réalisation, les rabats sont dirigés vers le fond de l'emballage. On peut ainsi positionner l'élément intercalaire en haut dans l'emballage. Selon un deuxième mode de réalisation, les rabats sont dirigés vers le haut de l'emballage. L'élément intercalaire permet ainsi de réduire le remplissage de protection type papier bulle, papier froissé. Selon une autre caractéristique, l'élément intercalaire peut avoir au moins un trou de préférence circulaire de la dimension d'un doigt. Le trou est, par exemple, placé au centre ou sur un des angles et de forme circulaire afin de pouvoir y insérer au moins un doigt, sa dimension pourra être de 30mm par exemple. Ce ou ces trou(s) peu(ven)t être prédécoupé(s), être placé(s) sur un ou deux cotés, avoir une forme rectangulaire pour permettre d'insérer plusieurs doigts. Selon un mode de réalisation, les rabats peuvent être collés. Le collage évite tout mouvement de l'élément intercalaire et renforce la résistance à la compression. Selon une autre caractéristique, l'emballage est en carton. Ce matériau est le moins cher et le plus couramment utilisé pour l'envoi de colis. Selon une autre caractéristique, l'élément intercalaire est en carton. Dans ce cas l'élément intercalaire est aussi de préférence en carton ondulé ou non, mais il peut aussi être réalisé dans un autre matériau tel que des polymères, des films thermiques ou non, des matières naturelles (bois, bambou...). L'invention concerne également le procédé de mise en oeuvre du dispositif d'emballage avec une ou plusieurs des caractéristiques décrites précédemment, tel que l'élément intercalaire est mis en place après le remplissage de l'emballage. Le dispositif est également facile à mettre en oeuvre puisque l'élément intercalaire peut s'adapter à tout type d'emballage existant, il n'est pas nécessairement de la même taille que le fond puisqu'il suffit que deux cotés soient en contact avec l'intérieur de l'emballage, il suffit que sa longueur ou sa largeur soit supérieur ou égal à la longueur ou la largeur du fond de l'emballage. Si l'élément intercalaire a une longueur et/ou une largeur égale à la largeur de l'emballage, il sera alors entré en légère force. Dans ce cas de figure, Il est possible de bloquer l'intercalaire par de petits ergots. Il sera alors mis en place en légère force en profitant de l'élasticité du carton ou bloqué dans des évidements percés sur les bords de l'emballage. Par contre, si l'élément est plus long les bords seront pliés pour former des rabats et pouvoir être placé dans l'emballage. L'élément intercalaire pourra alors avoir son autre coté (sa largeur ou sa longueur, selon le cas) plus petite que le fond et dans ce cas l'espace laissé entre l'élément intercalaire et les bords de l'emballage pourront servir au client à le retirer. Cet espace doit être au minimum de 2cm pour permettre le passage d'un doigt. L'élément aura une largeur minimum de 2 cm. D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre d'exemple. - La figure 1 est une vue en perspective d'un élément intercalaire selon l'invention, - La figure 2 est une vue en perspective du dispositif d'emballage selon un premier mode de réalisation, - La figure 3 est une vue en perspective du dispositif d'emballage selon un deuxième mode de réalisation, - La figure 4 est une vue de dessus d'une première variante de 3 0 l'élément intercalaire, - La figure 5 est une vue de dessus d'une deuxième variante de l'élément intercalaire, - La figure 6 est une vue de dessus d'une troisième variante de l'élément intercalaire, - La figure 7 est une vue de dessus d'une quatrième variante de l'élément intercalaire, - La figure 8 est un schéma illustrant les différents paramètres, - La figure 9 est un détail d'une quatrième variante. Dans la suite de la description nous appellerons bas le fond de l'emballage et haut la face formant un couvercle de l'emballage et constitué soit de rabats soit d'un couvercle spécifique à proprement parler. Les figures 1 et 2 montrent un élément intercalaire 2 et un emballage 3 qui constituent le dispositif d'emballage 1. L'emballage 3 a quatre cotés 32, 33, un fond 30 et un couvercle 31 constitué ici par des rabats. Dans cet exemple l'élément intercalaire 2 a quatre rabats 20 pliés vers le bas, c'est- à-dire vers le fond 30 de l'emballage 3. L'élément intercalaire 2 peut ainsi être placé affleurant avec le haut 31 de l'emballage 3. Les rabats 20 peuvent être simplement insérés ou collés. Dans l'exemple illustré à la figure 3 les rabats 20 sont orientés vers le haut de l'emballage 3. L'élément intercalaire 2 est plus facile à placer, il suffit d'appuyer pour le faire descendre jusqu'à ce que les bords 21 du rabat 20 affleure ou dépasse la pliure 34 du couvercle 31. L'élément intercalaire 2 de la figure 4 a quatre rabats 20 avec chacun une pliure 22 permettant de les plier dans un sens ou dans l'autre. Il est troué par un trou circulaire 23 disposé au milieu, mais ce trou 23 pourrait être placé à un autre endroit de la surface de l'élément intercalaire 2, il peut également avoir une forme différente tant qu'il est suffisamment grand pour laisser passer au moins un doigt. On peut également prévoir plusieurs trous sans sortir du cadre de la présente invention. Sur les figures 5 à 7, l'élément intercalaire 2 présente soit deux rabats 20 diamétralement opposés (figure 5), soit aucun rabat (figure 6), soit plusieurs rabats 20 (figure 7) disposés soit au milieu d'un bord 24, soit aux extrémités du bord 24, ces rabats peuvent avoir des longueurs plus ou moins importantes (de la longueur totale à la moitié de la longueur du bord 24 ou moins de la moitié jusqu'à 7mn) La figure 9 montre un quatrième mode de réalisation où l'élément intercalaire 2 est de la taille du fond 30 de l'emballage 3, l'élément intercalaire 2 comporte des ergots 25 sur au moins deux bords 24 opposés. Ces ergots 25 coopèrent avec des évidements 35 disposés sur les cotés 32, 33 de l'emballage 3. Dans ce cas l'élément intercalaire 2 est entré légèrement en force dans l'emballage 2 - et si des évidements sont percés -jusqu'à ce que les ergots 25 entrent dans les évidements 35. La figure 8 illustre les différents paramètres qui ont du être pris en compte pour optimiser l'invention. Ces paramètres sont : - Le rapport de l'épaisseur e1 des cotés de l'emballage 3 et de l'épaisseur e2 de l'élément intercalaire 2, - La résistance R du dispositif d'emballage 1, - La masse volumique p du dispositif et, - La marge financière M disponible, et donc la rentabilité. On constate que la résistance du dispositif croit de façon linéaire avec le rapport de l'épaisseur e2 de l'élément intercalaire 2 sur l'épaisseur e1 de l'emballage 3. La masse volumique p augmente également de façon linéaire mais de façon moins importante. Plus cette masse volumique augmente et plus le volume disponible dans l'emballage diminue. Au contraire la marge financière diminue avec l'épaisseur de l'élément intercalaire puisque le prix de revient de fabrication augmente avec la matière et le cout du transport également.30 REVENDICATIONS1. Dispositif d'emballage (1) constitué d'un emballage (3) avec quatre cotés (32, 33), un fond (30) et un couvercle (31) d'épaisseur e1 constante caractérisé en ce qu'il comprend un élément intercalaire (2) dont deux bords opposés sont en contact avec l'intérieur de deux cotés (32, 33) dudit emballage (3) et que ledit élément (2) a une épaisseur e2 comprise entre 0,2 et 2,4 fois l'épaisseur e1 de l'emballage (3). 2. Dispositif d'emballage (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément intercalaire (2) est disposé juste en dessous du couvercle (31). 3. Dispositif d'emballage (1) selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'élément intercalaire (2) présente au moins deux bords (24) avec un rabat (20). 4. Dispositif d'emballage (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que les rabats (20) sont dirigés vers le fond (30) de l'emballage (3). 5. Dispositif d'emballage (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que les rabats (20) sont dirigés vers le couvercle (31) de l'emballage (3). 6. Dispositif d'emballage (1) selon une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'élément intercalaire (2) a un trou circulaire (23) de la dimension d'un doigt. 7. Dispositif d'emballage (1) selon une des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que les rabats (20) sont collés. 8. Dispositif d'emballage (1) selon une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'emballage (3) est en carton. 9. Dispositif d'emballage (1) selon la revendication précédente caractérisée en ce que l'élément intercalaire (2) est en carton. 10. Procédé de mise en oeuvre du dispositif d'emballage (1) selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'élément intercalaire (2) est mis en place après le remplissage de l'emballage (1).15