FR 3005235 A1 20141107 FR 1354114 A 20130503 Procédé de paramétrage automatique d'une unité de commande d'une machine agricole, programme d'ordinateur, unité de commande et machine agricole correspondants. 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des machines agricoles, et plus précisément des dispositifs d'épandage de particules pour machine agricole. Par particules, on entend ici les graines pour semis, les engrais, les pesticides, et plus généralement tout matériau se présentant sous la forme de particules et susceptibles d'être distribué avec précision, notamment dans le domaine de l'agriculture. Plus particulièrement, l'invention concerne le paramétrage automatique d'une unité de commande d'une machine agricole équipée d'un tel dispositif d'épandage, permettant de piloter un module de contrôleur de tâches équipé d'une fonction de coupure de tronçons. 2. Art antérieur et inconvénients Dans les domaines de l'agriculture et notamment de l'agriculture de précision, les machines servant à épandre de l'engrais ou des semis sur une parcelle cultivable, se présentent généralement sous la forme d'un tracteur 10 portant une trémie 11 contenant l'engrais ou le semis 14 à épandre, comme illustré sur la figure 1. Selon une technique classique, le fond de la trémie 11 comprend au moins une ouverture 12 laissant passer le contenu 14 de la trémie 11 en surplomb d'un distributeur comprenant au moins un disque rotatif 15 portant des pales de projection. Les disques 15 sont le plus souvent disposés dans une position sensiblement horizontale et leur rotation autour d'un axe 16 sensiblement vertical favorise la projection du contenu 14 de la trémie par effet centrifuge, sous la forme d'une nappe s'étendant transversalement à l'arrière de la machine d'épandage. Classiquement, les distributeurs équipant les machines d'épandage du domaine de l'agriculture utilisent au moins deux disques rotatifs tournant en sens inverses l'un par rapport à l'autre, une telle configuration permettant de réaliser un épandage en engrais et/ou en semis sur une grande largeur, généralement comprise entre 5 et 50 mètres, en fonction des paramètres de commande transmis au distributeur. De telles machines d'épandage permettent de traiter une parcelle de terrain cultivable, le plus généralement par trajet prédéfini d'aller/retour sur celle-ci. L'épandage est donc réalisé durant chaque trajet de la machine sur une bande d'une largeur prédéterminée, éventuellement modifiable, laquelle doit venir légèrement en chevauchement de la bande adjacente pour pallier la diminution de la densité en particules de la nappe d'épandage qu'il est possible de constater sur les bords de chaque bande traitée. L'utilisation de telles machines s'avèrent cependant limitée et peu optimale dans un contexte lié à l'agriculture de précision dans lequel les doses réelles à épandre sur le sol d'une parcelle cultivable doivent tenir compte de consignes optimisées et préalablement établies, lesquelles doivent être en parfaite conformité avec les contraintes environnementales, ou encore avec les besoins réels estimés en semis ou en engrais pour le sol ou la culture de la parcelle. Pour tendre vers une optimisation des doses de produits ou de particules (engrais ou semis) à épandre en différents points ou en différentes zones d'une parcelle à traiter, on connaît de l'art antérieur, notamment dans les documents de brevet n° EP 0 726 024, EP 0 761 084, EP 0 917 816, ou encore EP 1 181 857, des solutions consistant en une machine d'épandage centrifuge apte à prendre en compte des données d'une carte d'application préalablement mémorisée. Ces machines d'épandage convertissent une dose consigne en une dose réelle délivrée sur le sol lors du passage de la machine d'épandage. Le pilotage du distributeur utilisé par la machine d'épandage (variation de la vitesse de rotation et/ou de l'inclinaison des disques rotatifs du distributeur, par exemple) est ainsi réalisé pendant le déplacement de la machine d'épandage sur la parcelle, de façon que la dose réellement délivrée corresponde sensiblement à la dose consigne prédéterminée. Il existe par ailleurs des systèmes permettant d'automatiser la pulvérisation de produits liquides, connus sous le nom de coupure de tronçons. Un pulvérisateur met en oeuvre une rampe de pulvérisation, que l'on peut décomposer en plusieurs tronçons. Plusieurs sociétés proposent des coupures de tronçons, c'est-à-dire des systèmes pilotés par des moyens de géolocalisation (GPS) permettant d'activer sélectivement ces tronçons de pulvérisation en fonction de la position de la machine dans le champ. Cette technique a été ensuite adaptée à l'épandage de particules, avec des moyens manuels ou automatiques de coupure de tronçons, selon la technique décrite dans le document EP 2 198 683. Selon une technique de l'art antérieur permettant d'automatiser la coupure de tronçons, le paramétrage du module de coupure de tronçons d'un dispositif de distribution peut être mis en oeuvre via un module de coupure noté TCSC (pour contrôleur de tâches coupure de section ou « Task Controller Section Control » en anglais) compatible avec le protocole de communication ISOBUS (en particulier ISO 11783). Pour gérer la communication entre un terminal virtuel ISOBUS et la machine agricole, des unités de contrôle électroniques (ECUs en anglais) sont utilisées pour charger des fichiers comprenant une interface homme-machine, appelés « fichiers 10P » (pour « ISOBUS Objet Pool » en anglais). Il existe également des fichiers de type ISOXML stockant des informations de paramétrage de la machine agricole, pour différentes configurations d'épandage. Enfin, on connaît également des logiciels aptes à stocker un certain nombre de profils de réglage d'un module de coupure de type TCSC, par exemple via des fichiers EXCEL. Un inconvénient majeur de ces techniques de l'art antérieur réside dans le paramétrage manuel du distributeur de la machine d'épandage, souvent fastidieux pour l'utilisateur, qui doit saisir un grand nombre de données de paramétrage, par exemple à partir de documents de référence, ou abaques, fournis par le constructeur du distributeur. Ainsi, les réglages ou paramétrages saisis par l'utilisateur ne sont généralement pas des informations mesurées ou mesurables par l'utilisateur et leur saisie manuelle est donc source d'erreurs de programmation, pouvant avoir un impact important sur l'épandage, et en particulier les doses de particules utilisées ou l'uniformité de l'épandage sur toute la parcelle. Enfin, un tel paramétrage basé sur des abaques ne permet pas de s'adapter à toute largeur de travail, comme par exemple une largeur de travail spéciale pour légumes (20,60m) ou toute caractéristique technique des éléments composant le distributeur (comme par exemple les jeux de disque), ou encore certaines caractéristiques du produit à épandre ... 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'état de l'art. Plus précisément, un objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une nouvelle technique de paramétrage d'un module de coupure de tronçons d'un dispositif de distribution des particules plus ergonomique, simple et rapide à manipuler par l'utilisateur du dispositif. Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une nouvelle technique de paramétrage d'un module de coupure de tronçons d'un dispositif de distribution des particules limitant les erreurs de programmation dues aux saisies manuelles de l'utilisateur. Selon un autre aspect, l'invention a également pour objectif, de fournir une nouvelle technique de paramétrage d'un module de coupure de tronçons d'un dispositif de distribution des particules, qui soit simple à mettre en oeuvre, efficace et peu coûteuse. Ainsi un objectif particulier de l'invention est d'optimiser le paramétrage d'un module de coupure de tronçons d'un dispositif de distribution des particules de tout type, graines de différentes dimensions, engrais, quelles que soient les caractéristiques spécifiques liées à la machine agricole utilisée (largeur de travail, jeu de disques, ...). 4. Présentation de l'invention L'invention concerne un procédé de paramétrage automatique d'une unité de commande d'une machine agricole équipée d'un dispositif d'épandage de particules mettant en oeuvre au moins deux disques rotatifs portant des pales de projection, ladite machine étant également équipée de moyens de coupure de tronçons commandés par un contrôleur de tâches. Selon un mode de réalisation de l'invention, pour au moins un jeu de disques du dispositif d'épandage et un tronçon N, le procédé comprend les étapes suivantes : - une étape de calcul des coordonnées du centre du tronçon N, délivrant une valeur d'un décalage ERP X N derrière le disque d'épandage du tronçon N, et une valeur ERP Y N de décalage latéral du tronçon N, ladite valeur ERP Y N tenant compte des données suivantes : o un nombre maximal de tronçons, o une donnée de paramétrage représentative de la largeur de travail Lw du dispositif d'épandage, saisie par un utilisateur de la machine agricole via un module de saisie de l'unité de commande, o au moins une première constante prédéterminée dépendante du jeu de disques ; - une étape de transmission des coordonnées au contrôleur de tâches. Ainsi, l'invention repose sur une approche nouvelle et inventive du paramétrage d'un module de coupure de tronçons d'un dispositif d'épandage, permettant un paramétrage automatique, à partir d'une donnée saisie par l'utilisateur, d'un nombre maximal de tronçons et de constante(s) prédéterminée(s) dépendante(s) du jeu de disques utilisé par le dispositif d'épandage. De cette manière, la saisie manuelle effectuée par l'utilisateur est fortement simplifiée, car au lieu de saisir une suite de données provenant de documents de référence, comme des abaques, et souvent fastidieuses à saisir, l'utilisateur n'a plus qu'une donnée à saisir. De plus, cette opération de saisie étant fastidieuse, certains constructeurs fournissent des abaques dont par exemple les valeurs du décalage ERP X N derrière le disque d'épandage sont identiques pour tous les tronçons, ce qui représente une approximation qui dégrade fortement la qualité de travail. De plus, le calcul effectué par l'unité de commande de la machine agricole permet de s'adapter à tout type de jeu de disques utilisé, les constantes prises en compte dans le calcul tenant compte du jeu de disques utilisé. Le paramétrage automatique du module de coupure de tronçons permet de s'adapter à toute largeur de travail, cette donnée étant celle saisie par l'utilisateur. Ainsi, l'invention permet de calculer automatiquement un profil de réglage du module de coupure de tronçons adapté à la forme réelle en croissant de la nappe d'épandage, quelle que soit la largeur de travail, donnée saisie par l'utilisateur, et quel que soit le jeu de disques utilisé, les constantes utilisées dans le calcul étant dépendantes de cette caractéristique. Le paramétrage du module de coupure de tronçons selon ce mode de réalisation de l'invention est non seulement automatique, ce qui le rend « transparent » pour l'utilisateur, qui n'a plus qu'une donnée à saisir, mais également adaptable à toutes configurations d'épandage, quelle que soit la largeur de travail et quel que soit le jeu de disques utilisé. Le procédé permet de calculer les coordonnées en X et en Y du centre du tronçon, correspondant respectivement au décalage derrière le disque d'épandage du tronçon et au décalage latéral du tronçon, par rapport au sens d'avancement de la machine d'épandage, contrairement à certaines techniques de l'art antérieur, selon lesquelles ces coordonnées devaient être saisies, par l'utilisateur, à partir de données de référence, avec les risques d'erreur et d'imprécision que cela comportait. De cette manière, on dispose automatiquement de la position réelle du centre de chaque tronçon de distribution, quelle que soit la largeur de travail saisie par l'utilisateur, et quel que soit le jeu de disques utilisé. Selon un aspect particulier de l'invention, la valeur ERP Y N s'écrit de la manière suivante : ERP Y N = (N-3,5)*(Lw/Nmax), avec Nmax égal au nombre total de tronçons. Selon une caractéristique particulière de l'invention, l'étape de calcul comprend une sous-étape de résolution d'une équation présentant au moins trois constantes prédéterminées dépendantes du jeu de disques, notée Kl, K2 et K3. Selon ce mode de réalisation de l'invention, le calcul de la première coordonnée en X du centre du tronçon, correspondant au décalage derrière le disque d'épandage du tronçon, dépend de trois constantes, elles-mêmes dépendantes du jeu de disques utilisé. De cette manière, le paramétrage automatique du module de coupure de tronçons tient compte de la largeur de travail saisie par l'utilisateur, du nombre maximal de tronçons, ainsi que de trois constantes prédéterminées, mémorisées dans l'unité de commande du module de coupure de tronçons, et dépendantes du jeu de disques utilisé. Par exemple, l'équation s'écrit de la manière suivante : ERP X N = (K1*ERP Y N4) + (K2*ERP Y N2) + K3. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la première constante prédéterminée est représentative de la plage de travail du jeu de disques, notée Lw moy. Selon ce mode de réalisation de l'invention, une seule constante est utilisée pour calculer la première coordonnée du centre du tronçon, cette constante correspondant à une valeur moyenne de la plage de travail du jeu de disques. En effet, les inventeurs de la présente demande ont constaté qu'il était possible de déterminer les valeurs des trois constantes utilisées selon le mode de réalisation précédemment décrit, à partir des différentes valeurs de ces constantes en fonction du jeu de disques utilisé, de façon à ne les faire dépendre que de la valeur moyenne de la plage de travail du jeu de disques utilisés. De cette manière, la coordonnée en X du centre du tronçon correspondant au décalage derrière le disque d'épandage du tronçon dépend de la coordonnée en Y calculée à partir de la largeur de travail saisie par l'utilisateur, ainsi que du nombre maximal de tronçons, comme décrit ci-dessus, ainsi que de la largeur moyen des disques utilisés. Par exemple, la valeur ERP X N s'écrit de la manière suivante : ERP X N=[(1,31*10e-6Lwmoy-9,78*10e-5)*ERP Y N4] +[(-7,12*10e4Lwmoy+0,07)*ERP Y N2] + (-0,17*Lwmoy- 9,93). Selon un aspect particulier de l'invention, l'étape de transmission des coordonnées au contrôleur de tâches met en oeuvre au moins un fichier de type ISO XML. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'étape de calcul tient compte également d'une donnée représentative du type de particules. Ainsi, si les particules à épandre présentent des caractéristiques particulières impactant l'épandage, et par exemple la portée de projection, alors le procédé de paramétrage automatique selon ce mode de réalisation de l'invention permet de tenir compte de ces caractéristiques et de calculer les coordonnées du centre de chaque tronçon de manière plus appropriée au type de particules, comme par exemple pour l'épandage d'un produit anti-limaces. L'invention concerne également une unité de commande d'une machine agricole équipée d'un dispositif d'épandage de particules mettant en oeuvre au moins deux disques rotatifs portant des pales de projection, ladite machine étant également équipée de moyens de coupure de tronçons commandés par un contrôleur de tâches. Selon ce mode de réalisation de l'invention, pour au moins un jeu de disques du dispositif d'épandage et un tronçon N, l'unité de commande comprend les moyens suivants : - des moyens de calcul des coordonnées du centre du tronçon N, délivrant une valeur d'un décalage ERP X N derrière le disque d'épandage du tronçon N, et une valeur ERP Y N de décalage latéral du tronçon N, ladite valeur ERP Y N tenant compte des données suivantes : o un nombre maximal de tronçons, o une donnée de paramétrage représentative de la largeur de travail Lw du dispositif d'épandage, saisie par un utilisateur de la machine agricole via un module de saisie de l'unité de commande, o au moins une première constante prédéterminée dépendante du jeu de disques ; - des moyens de transmission des coordonnées au contrôleur de tâches. L'invention concerne également une machine agricole comprenant une unité de commande telle que décrite précédemment. Enfin, l'invention concerne un programme d'ordinateur comportant des instructions pour la mise en oeuvre d'un procédé de paramétrage automatique d'une unité de commande d'une machine agricole tel que décrit précédemment, lorsque ce programme est exécuté par un processeur. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1, déjà décrite en relation avec l'art antérieur, présente une vue schématique de côté d'une machine d'épandage de semis ou d'engrais ; - la figure 2 présente un exemple de détermination et/ou modélisation de la forme réelle de la nappe de particules granulaires recouvrant le sol en sortie du distributeur, pendant la phase d'épandage ; - la figure 3a illustre un exemple de représentation des tronçons de la nappe de particules granulaires recouvrant le sol en sortie du distributeur, pendant la phase d'épandage, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ; - la figure 4 illustre les principales étapes du procédé de programmation automatique d'une unité de commande, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ; - la figure 5 présente un exemple de diagramme de séquences illustrant les échanges entre une unité de commande et un contrôleur de tâches, selon un mode de réalisation particulier de l'invention. 6. Description de modes de réalisation 6.1 Principe général La présente invention concerne un procédé de paramétrage, ou de programmation, automatique d'une unité de commande d'une machine agricole équipée d'un dispositif d'épandage de particules mettant en oeuvre au moins deux disques rotatifs portant des pales de projection, ladite machine étant également équipée de moyens de coupure de tronçons commandés par un contrôleur de tâches. Selon les différents modes de réalisation particuliers de l'invention, le procédé permet une simplification/optimisation des saisies de l'utilisateur de la machine agricole, de façon d'une part à limiter les erreurs de saisies et d'autre part à permettre un paramétrage quelle que soit la largeur de travail et/ou quel que soit le jeu de disques utilisé, et/ou quel que soit le type de particules à épandre. En particulier, le procédé selon les différents modes de réalisation de l'invention permet un paramétrage automatique optimisé du module de coupure de tronçons mis en oeuvre dans un dispositif de distribution de particules pour machine agricole. Pour ce faire, le procédé selon les différents modes de réalisation particuliers de l'invention se base sur le constat, déjà posé par exemple dans le document de brevet EP 1 695 605, que la nappe d'épandage (20) obtenue en sortie du distributeur (21) d'une telle machine agricole d'épandage (22) n'est pas de forme rectangulaire comme présupposé et pris en compte dans les solutions de l'art antérieur, mais d'une forme pouvant s'apparenter à un croissant, comme illustré en figure 2. Plus précisément, la forme en croissant de cette nappe (20) est composée de l'assemblage de nappes droite (23) et gauche (24) produites par chacun des deux disques rotatifs du distributeur, ces deux nappes (23, 24) se recouvrant en au moins une zone (26) en l'une de leurs extrémités respectives. Ainsi, le procédé de paramétrage automatique de l'invention permet de calculer un profil de réglage de la coupure de tronçons adapté la forme en croissant de la nappe d'épandage, de façon automatique, et quels que soient la largeur de travail et le jeu de disques. On considère ici un paramétrage de la coupure de tronçons du dispositif de distribution mis en oeuvre via un module de coupure noté TCSC (pour contrôleur de tâches coupure de section ou « Task Controller Section Control » en anglais) compatible avec le protocole de communication ISOBUS, par exemple la norme ISO 11783-10. Le paramétrage selon l'invention pourra bien sûr être adapté aux révisions à venir de la norme ISOBUS, ou à d'autres normes de communication. Pour obtenir des profils de réglage de ce module de coupure, le procédé selon les différents modes de réalisation de l'invention permet de calculer, via une mise en équation des paramètres nécessaires au réglage (comme par exemple la largeur de travail, le jeu de disques, ou encore le type de particules), les coordonnées ERP X N et ERP Y N des centres de chacun des tronçons, correspondant respectivement au décalage dernière le disque d'épandage pour le tronçon et au décalage latéral du tronçon, par rapport au sens d'avancement de la machine, comme illustré en figure 3a. On note qu'il est d'usage, comme illustré sur cette figure 3a, de numéroter les tronçons en commençant par celui situé le plus à l'extérieur du côté gauche. Sur cette figure 3a sont représentés six tronçons, dont les centres respectifs sont identifiés par des étiquettes intitulées « Tronçon N », les coordonnées ERP X 1 et ERP Y 1 étant clairement représentées pour le tronçon 1. 6.2 Description d'un premier mode de réalisation Selon un premier mode de réalisation de l'invention, dont les étapes sont illustrées en figure 4, le procédé comprend, pour au moins un tronçon N identifié de la représentation de la nappe d'épandage, une étape 41 de calcul des coordonnées du centre de ce tronçon, délivrant une valeur d'un décalage ERP X N derrière le disque d'épandage dudit tronçon N, et une valeur ERP Y N de décalage latéral dudit tronçon N, cette dernière valeur tenant compte : d'un nombre maximal de tronçons ; d'au moins une première constante prédéterminée, dépendante du jeu de disques utilisé ; d'une donnée de paramétrage saisie par un utilisateur, cette donnée étant par exemple représentative de la longueur de travail Lw, en mètre, c'est-à-dire une information facile à connaître et à saisir par l'utilisateur. Cette donnée de paramétrage est saisie par l'utilisateur de préférence au début du paramétrage, et donc valable pour le calcul du profil de réglage de la coupure de tous les tronçons. Le résultat de ce calcul, par exemple les valeurs ERP X N et ERP Y N, est ensuite transmis, lors d'une étape 42 de transmission, au contrôleur de tâches pilotant les moyens de coupure de tronçons. En particulier, la coordonnée ERP X N s'écrit de la manière suivante : ERP X N = (K1*ERP Y N4) + (K2*ERP Y N2) + K3 (Equation 1) avec K1, K2 et K3 des constantes dépendantes du jeu de disques utilisé. Par exemple, les valeurs des constantes Kl, K2 et K3 peuvent être définies de la manière suivante, où les données correspondant au jeu de disques utilisé représentent les caractéristiques (classiquement utilisées) de largeur des disques : Jeu de disques K1 K2 K3 12/28 -0,000075 0,05 -13,14 24/36 -0,000049 0,04 -15,23 32/44 -0,000057 0,04 -16,41 40/50 -0,000036 0,03 -17,38 Par ailleurs, comme indiqué dans l'équation 1, le calcul de la coordonnée ERP X N dépend également de la coordonnée ERP Y N, pouvant être définie comme suit : ERP Y N = (N-3,5)*(Lw/Nmax) (Equation 2) avec Nmax égal au nombre total de tronçons et Lw étant la longueur de travail saisie par l'utilisateur. Ainsi, à partir d'une seule saisie utilisateur (Lw), des informations connues du nombre maximum de tronçon (valeur par exemple stockée en usine dans l'unité de commande de la machine agricole) et des valeurs de trois constantes Kl, K2 et K3 dépendantes du jeu de disques utilisées, le procédé selon ce mode de réalisation de l'invention permet de calculer automatiquement les coordonnées du centre de chaque tronçon, permettant ainsi de déterminer de façon automatique un profil de réglage de l'unité de commande de coupure de tronçons, quelle que soit la largeur de travail puisque c'est une donnée saisie par l'utilisateur, et quel que soit le jeu de disques utilisé puisque les constantes dépendent des caractéristiques de ce jeu de disques. Par exemple, pour un nombre maximal de six tronçons (valeur classique), une largeur de travail de 24 mètres (donnée saisie par l'utilisateur) et un jeu de disques 24/36 (donnée connue du module de coupure de tronçons, ou validée par l'utilisateur), les valeurs des coordonnées du centre du tronçon 2 sont calculées automatiquement par l'unité de commande du dispositif de distribution, de la manière suivante : ERP Y 2 = (2-3,5)124/6) = -6m, et ERP X 2 = (-0,000049*-64) + (0,04*-62) - 15,23 = -13,7m. Ce mode de réalisation de l'invention permet donc à l'utilisateur une saisie simplifiée et ergonomique, car il n'a plus à saisir une multitude de données complexes, à partir d'abaques, et un paramétrage automatique d'un profil de réglage de la coupure de tronçons, permettant de s'adapter à toute largeur de travail et à tout type de jeu de disques utilisé. 6.3 Description d'un deuxième mode de réalisation Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, dont les étapes sont celles illustrées en figure 4 également, le procédé comprend, pour au moins un tronçon N identifié de la représentation de la nappe d'épandage, une étape 41 de calcul des coordonnées du centre de ce tronçon, délivrant une valeur d'un décalage ERP X N derrière le disque d'épandage dudit tronçon N, et une valeur ERP Y N de décalage latéral dudit tronçon N, cette dernière valeur tenant compte : d'un nombre maximal de tronçons ; d'au moins une première constante prédéterminée, dépendante du jeu de disques utilisé ; d'une donnée de paramétrage saisie par un utilisateur, cette donnée étant par exemple représentative de la longueur de travail Lw, en mètre, c'est-à-dire une information facile à connaître et à saisir par l'utilisateur. Cette donnée de paramétrage est saisie par l'utilisateur de préférence au début du paramétrage, et donc valable pour le calcul du profil de réglage de la coupure de tous les tronçons. Le résultat de ce calcul, par exemple les valeurs ERP X N et ERP Y N, est ensuite transmis, lors d'une étape 42 de transmission, au contrôleur de tâche pilotant les moyens de coupure de tronçons. Selon ce mode de réalisation, le procédé de paramétrage automatique permet de calculer les valeurs des constantes Kl, K2 et K3 déjà décrites ci-dessus, à partir de la connaissance de la valeur moyenne de la plage de travail du jeu de disques, notée Lwmoy. Ainsi, les constantes Kl, K2 et K3 peuvent s'écrire de la façon suivante : K1 = 1,31*10e-6Lwmoy- 9,78*10e-5, K2 = -7,12*10e-4Lwmoy+ 0,07, K3 =-0,17*Lwmoy- 9,93. L'équation 1 ci-dessus peut alors s'écrire de manière simplifiée comme suit, pour le calcul de la coordonnée ERP X N: ERP X N=[(1,31*10e-6Lwmoy-9,78*10e-5)*ERP Y N4] +[(-7,12*10e4Lwmoy+0,07)*ERP Y N2] +[(-0,17*Lwmoy- 9,93) (Equation 3) avec Lwmoy la valeur moyenne de la plage de travail du jeu de disques utilisés. Par exemple, la largeur moyenne est de 45m pour un disque 40/50 (travaillant dans une largeur moyenne comprise en 40 et 50 mètres). Par ailleurs, comme indiqué dans l'équation 3, le calcul de la coordonnée ERP X N dépend également de la coordonnée ERP Y N, pouvant être définie comme dans l'équation 2 ci-dessus : ERP Y N=(N-3,5)*(Lw/Nmax), avec Nmax égal au nombre total de tronçons et Lw étant la longueur de travail saisie par l'utilisateur. Ainsi, à partir d'une seule saisie utilisateur (Lw), des informations connues du nombre maximum de tronçon (valeur par exemple stockée en usine dans l'unité de commande de la machine agricole) et d'une information sur la plage de travail du jeu de disques utilisé, le procédé selon ce mode de réalisation de l'invention permet de calculer automatiquement les coordonnées du centre de chaque tronçon, permettant ainsi de déterminer de façon automatique un profil de réglage de l'unité de commande de coupure de tronçons, quelle que soit la largeur de travail puisque c'est une donnée saisie par l'utilisateur, et quel que soit le jeu de disques utilisé puisque la valeur moyenne du jeu de disques est également une donnée prise en considération, pour la détermination des valeurs des constantes K1, K2 et K3. Ce deuxième mode de réalisation de l'invention permet donc également à l'utilisateur une saisie simplifiée et ergonomique, car il n'a plus à saisir une multitude de données complexes, à partir d'abaques, et un paramétrage automatique d'un profil de réglage de la coupure de tronçons, permettant de s'adapter à toute largeur de travail et à tout type de jeu de disques utilisé. 6.4 Illustration des échanges de données selon un mode de réalisation de l'invention La figure 5 illustre les principaux échanges de données mis en oeuvre, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, entre l'unité de commande de la machine agricole et le contrôleur de tâches de coupure de tronçons. Ainsi, la valeur du nombre maximal de tronçons est une donnée connue de l'unité de commande de la machine agricole et transmise au contrôleur de tâche, dans un premier temps. Ensuite, les données représentatives de la longueur de travail Lw (saisie par l'utilisateur) et des caractéristiques du jeu de disques utilisés sont transmises du contrôleur de tâches à l'unité de commande, qui peut ainsi calculer les coordonnées en X et en Y du centre de chaque tronçon, à partir d'une ou plusieurs constantes prédéterminées, dépendantes du jeu de disques. Enfin, pour permettre un réglage de profil de coupure de tronçons, par le contrôleur de tâches, les coordonnées calculées par l'unité de commande sont transmises, par exemple via un ou plusieurs fichiers de type ISO XML, au contrôleur de tâches. REVENDICATIONS1. Procédé de paramétrage automatique d'une unité de commande d'une machine agricole équipée d'un dispositif d'épandage de particules mettant en oeuvre au moins deux disques rotatifs portant des pales de projection, ladite machine étant également équipée de moyens de coupure de tronçons commandés par un contrôleur de tâches' caractérisé en ce que, pour au moins un jeu de disques dudit dispositif d'épandage et un tronçon N, ledit procédé comprend les étapes suivantes : - une étape (41) de calcul des coordonnées du centre dudit tronçon N, délivrant une valeur d'un décalage ERP X N derrière le disque d'épandage dudit tronçon N, et une valeur ERP Y N de décalage latéral dudit tronçon N, ladite valeur ERP Y N tenant compte des données suivantes : o un nombre maximal de tronçons, o une donnée de paramétrage représentative de la largeur de travail Lw dudit dispositif d'épandage, saisie par un utilisateur de ladite machine agricole via un module de saisie de ladite unité de commande, o au moins une première constante prédéterminée dépendante dudit jeu de disques ; - une étape (42) de transmission desdites coordonnées audit contrôleur de tâches. 2. Procédé de paramétrage automatique d'une unité de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite valeur ERP Y N s'écrit de la manière suivante : ERP Y N = (N-3,5)*(Lw/Nmax), avec Nmax égal au nombre total de tronçons. 3. Procédé de paramétrage automatique d'une unité de commande selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite étape de calcul comprend une sous-étape de résolution d'une équation présentant au moins trois constantes prédéterminées dépendantes dudit jeu de disques, notée Kl, K2 et K3. 4. Procédé de paramétrage automatique d'une unité de commande selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite équation s'écrit de la manière suivante :ERP X N = (K1*ERP Y N4) + (K2*ERP Y N2) + K3. 5. Procédé de paramétrage automatique d'une unité de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première constante prédéterminée est représentative de la plage de travail dudit jeu de disques, notée Lwmoy. 6. Procédé de paramétrage automatique d'une unité de commande selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite valeur ERP X N s'écrit de la manière suivante : ERP X N=[(1,31*10e-6Lwmoy-9,78*10e-5)*ERP Y N4] +[(-7,12*10e-4Lwmoy+0,07)*ERP Y N2] + (-0,17*Lwmoy- 9,93). 7. Procédé de paramétrage automatique d'une unité de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de transmission desdites coordonnées audit contrôleur de tâches met en oeuvre au moins un fichier de type ISO XML. 8. Procédé de paramétrage automatique d'une unité de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de calcul tient compte également d'une donnée représentative du type de particules. 9. Unité de commande d'une machine agricole équipée d'un dispositif d'épandage de particules mettant en oeuvre au moins deux disques rotatifs portant des pales de projection, ladite machine étant également équipée de moyens de coupure de tronçons commandés par un contrôleur de tâches, caractérisé en ce que, pour au moins un jeu de disques dudit dispositif d'épandage et un tronçon N, l'unité de commande comprend les moyens suivants : - des moyens de calcul des coordonnées du centre dudit tronçon N, délivrant une valeur d'un décalage ERP X N derrière le disque d'épandage dudit tronçon N, et une valeur ERP Y N de décalage latéral dudit tronçon N, ladite valeur ERP Y N tenant compte des données suivantes : o un nombre maximal de tronçons,o une donnée de paramétrage représentative de la largeur de travail Lw dudit dispositif d'épandage, saisie par un utilisateur de ladite machine agricole via un module de saisie de ladite unité de commande, o au moins une première constante prédéterminée dépendante dudit jeu de disques ; - des moyens de transmission desdites coordonnées audit contrôleur de tâches. 10. Machine agricole comprenant une unité de commande selon la revendication 9. 11. Programme d'ordinateur comportant des instructions pour la mise en oeuvre d'un procédé de paramétrage automatique d'une unité de commande d'une machine agricole selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, lorsque ce programme est exécuté par un processeur.