FR 3003394 A1 20140919 FR 1352191 A 20130312 Actionneur magnétothermique La présente invention a trait à un actionneur magnétothermique en général, plus particulièrement destiné à un appareil électrique notamment du type disjoncteur, et conçu pour assurer la protection par ouverture d'au moins une ligne électrique en cas de défaut entraînant une élévation soit rapide du courant, par exemple suite à un court-circuit, soit lente en cas de surcharge dans le circuit. L'invention concerne également les appareils électriques qui sont munis d'un tel actionneur magnétothermique. L'ouverture d'une ligne en cas d'apparition d'une défaillance telle que mentionnée ci-dessus résulte de l'existence, dans de tels appareils, d'un contact fixe et d'un contact mobile pouvant être séparés - dans cette hypothèse - par l'action de l'actionneur magnétothermique sur une serrure mécanique de déclenchement. Ces deux contacts sont disposés entre deux bornes de connexion qui permettent d'insérer l'appareil en série dans la ligne concernée. Les deux types de défaillance sont respectivement pris en charge par une partie magnétique et une partie thermique de l'actionneur dont les temps de réaction sont très différents et correspondent en pratique au défaut qui apparaît sur la ligne. Ainsi, une élévation brusque et importante du courant, qui provient généralement d'un court-circuit sur la ligne à protéger, doit entraîner une ouverture rapide des contacts pour éviter d'endommager les dispositifs connectés au circuit. Une surcharge, reflétant une demande de courant sur la ligne correspondant à une charge trop élevée, mobilise plutôt le système de déclenchement thermique. Ce dernier prend souvent la forme d'un bilame qui se déforme sous l'action du chauffage excessif résultant de la surcharge de courant, et fait déclencher une serrure mécanique provoquant l'ouverture des contacts. Le déclenchement magnétique est en général assuré par une bobine connectée en série dans le circuit, et qui coopère avec un circuit magnétique à culasse fixe et partie mobile canalisant le champ magnétique produit par la bobine, l'organe mobile jouant le rôle, directement ou via un percuteur, d'élément déclencheur de la serrure mécanique. En remplacement d'un bilame thermique, il a été proposé notamment dans le document EP 0353816 d'insérer dans de tels actionneurs magnétothermiques un système basé sur l'existence d'un composant deformable en matériau thermosensible coopérant thermiquement avec la bobine, qui n'a pas d'effet sur l'actionneur magnétothermique lorsque la température dudit composant est en dessous d'un certain seuil. Ce composant consiste en un ressort composé d'un alliage à mémoire de forme. Par définition, un alliage à mémoire de forme peut subir une déformation apparemment plastique de quelques pour cent dans une certaine gamme de température et retrouver intégralement sa forme initiale / originelle par réchauffage : c'est l'effet mémoire de forme. Ce ressort à mémoire de forme peut se détendre pour reprendre sa forme originelle lorsque sa température interne dépasse un seuil grâce à la chaleur générée par la bobine, et est apte à se déformer à nouveau sous l'action d'un effort de compression lorsque sa température interne redescend sous ledit seuil. La bobine, qui est traversée par le courant électrique, voit par conséquent sa température interne s'élever et émettre de la chaleur autour d'elle lors d'une surcharge lente de courant. Elle chauffe ainsi indirectement le composant deformable. Elle joue donc un rôle essentiel à la fois pour le déclenchement magnétique et pour le déclenchement thermique de l'actionneur. L'inconvénient lié à ce type de configuration réside dans l'importante inertie thermique de la bobine. En effet, cette dernière met du temps à chauffer, et le composant deformable met ainsi du temps à retrouver sa forme originelle, entraînant dès lors un déclenchement tardif de l'actionneur thermique en comparaison aux performances de déclenchement désirées selon la courbe de protection thermique. De plus, de par la proximité des éléments composant l'actionneur magnétique et l'actionneur thermique, la bobine chauffe non seulement le composant deformable, mais également le sous-ensemble magnétique présent dans son voisinage. Le volume de chauffe est bien trop important, et le rendement de l'opération par conséquent faible. De la même manière, la bobine met du temps à refroidir, et le composant deformable met ainsi du temps à refroidir et à revenir à sa position comprimée, empêchant dès lors un réarmement du produit en temps voulu. A cette inertie thermique de refroidissement s'ajoute l'effet d'hystérésis du ressort à mémoire de forme qui met légèrement plus de temps à revenir à sa position comprimée qu'à venir à sa position déployée originelle. Enfin, pour que la bobine puisse générer suffisamment de chaleur autour d'elle à l'effet précité, le dimensionnement de la bobine doit être réalisé en conséquence, c'est-à-dire que le nombre de spires qui la constitue doit être augmenté par rapport à un actionneur traditionnellement dévolu à la simple fonction magnétique, la section des spires étant quant à elle imposée, donc invariable. La bobine ainsi dimensionnée est d'une part relativement volumineuse, dans un appareil que l'on souhaite compact, et engendre d'autre part un besoin accru en matériau constitutif de la bobine par rapport à un produit traditionnel. Ces problèmes sont résolus dans l'actionneur magnétothermique de l'invention, qui propose une solution dans laquelle la fonction thermique, bien que reposant sur le même principe à base d'un composant deformable en matériau thermosensible, permet d'améliorer sensiblement les performances de déclenchement et de réarmement de l'actionneur thermique. À cet effet, l'actionneur magnétothermique de l'invention comporte classiquement un actionneur magnétique constitué d'une bobine placée en série dans une ligne électrique, entourant un noyau fixe et un noyau mobile et entraînant le noyau mobile entre deux positions matérialisant deux états respectivement inactif et actif de l'actionneur. Ce noyau mobile est rappelé en position correspondant à l'état inactif de l'actionneur au moyen de premiers moyens de rappel. Il comporte en outre un actionneur thermique comportant un composant deformable en matériau thermosensible apte à passer d'une forme initiale à une forme finale matérialisant deux états respectivement inactif et actif de l'actionneur sous l'effet d'une chaleur générée autour de lui. Enfin, la configuration est telle que l'actionneur magnétique et l'actionneur thermique sont colinéaires selon un axe de révolution (X). En fait, l'actionneur magnétothermique de l'invention se caractérise à titre principal en ce qu'il comporte une pièce de chauffe en matériau thermoconducteur placée en série avec ladite bobine, ladite pièce de chauffe coopérant thermiquement avec le composant deformable en étant apte à générer une chaleur autour de lui. Ce n'est donc plus la bobine qui chauffe le composant deformable, mais une pièce de chauffe qui remplit cette fonction. La bobine quant à elle est dédiée uniquement au fonctionnement du sous-ensemble magnétique de l'actionneur, qui reste traditionnel. La pièce de chauffe est placée en série avec la bobine, donc traversée par le même courant électrique. Elle s'échauffe ainsi lorsqu'elle est parcourue par des courants de court-circuit, de même qu'en cas de surcharges. La bobine, déchargée de son rôle de chauffage du sous-ensemble thermique, peut alors être dimensionnée normalement pour le sous-ensemble magnétique auquel elle appartient. Concrètement, le nombre de spires est réduit, entraînant de fait une diminution de son encombrement au sein de l'actionneur, et un gain économique en termes de fabrication. Selon une configuration possible, la pièce de chauffe consiste en une pièce d'allure plane, du type rondelle, centrée par rapport à l'axe (X), s'étendant radialement au sein de l'actionneur et offrant une surface de transmission de chaleur dont la partie centrale est directement en contact avec le composant deformable. Le fait qu'il existe un contact direct entre la pièce de chauffe et le composant deformable permet à ce dernier d'absorber les calories de manière plus efficace, par transmission directe de chaleur. Ce type de chauffage direct permet au composant deformable de chauffer bien plus vite que s'il devait puiser ses calories dans l'environnement extérieur, de manière indirecte. Par ailleurs, la forme de la pièce de chauffe en rondelle, donc d'épaisseur relativement faible, et son alignement sur l'axe (X), permet de l'intégrer facilement au sein de l'actionneur avec un encombrement réduit. Cette pièce de chauffe étant uniquement conçue en matériau thermoconducteur, du type acier, laiton ou cuivre, sa fabrication est aisée et son coût est faible comparé à celui d'une bobine surdimensionnée telle que décrite dans l'art antérieur. De façon avantageuse, l'actionneur thermique comporte des moyens de répartition et de concentration de chaleur autour du composant deformable (10) de manière à éviter la dispersion des calories au sein de l'actionneur, et donc le chauffage inutile du sous-ensemble magnétique. Plus précisément, lesdits moyens de répartition et de concentration de chaleur autour du composant deformable consistent en un manchon d'axe (X) en matériau thermoconducteur entourant le composant deformable sur toute sa longueur, et comportant, au niveau d'une première extrémité ouverte, une collerette s'étendant radialement dont la surface extérieure est accolée à la surface de transmission de chaleur de la pièce de chauffe. Ce manchon, dont la collerette est en contact direct avec la pièce de chauffe, permet ainsi de créer un « cylindre thermique» à l'intérieur duquel le composant deformable peut rapidement chauffer et refroidir, en fonction du courant qui traverse la pièce de chauffe. Lors d'une surcharge sur la ligne, le manchon répartit la chaleur tout autour du composant deformable, tandis que de la pièce de chauffe agit via la portion du composant deformable en contact avec la partie centrale de la surface de transmission de chaleur. L'association du manchon et de la pièce de chauffe permet ainsi de canaliser optimalement les calories, et de les guider correctement au sein de l'actionneur, pour un chauffage efficace du composant deformable. L'inertie thermique de la pièce de chauffe et celle du manchon sont inférieures à celle de la bobine, étant donné que ces éléments sont nettement moins volumineux que la bobine, et conçus dans des matériaux aptes à suivre rapidement des variations de température. Avantageusement, l'actionneur magnétothermique selon l'invention comprend des premiers moyens d'isolation thermique entre l'actionneur magnétique et l'actionneur thermique. Ces moyens d'isolation permettent d'empêcher toute transmission de chaleur vers le sous-ensemble magnétique, de manière à ne pas détériorer les composants à long terme, et à limiter le volume de la zone subissant les variations thermiques au sein de l'actionneur. Plus ledit volume est petit, plus l'inertie thermique est faible et l'efficacité du process améliorée. Selon une possibilité, lesdits premiers moyens d'isolation thermique consistent en une lame d'air séparant l'actionneur magnétique de l'actionneur thermique. Cette lame d'air sépare en pratique ledit manchon du noyau mobile, le manchon étant en partie inséré dans un logement du noyau mobile, le manchon et le noyau mobile étant colinéaires d'axe (X). Selon l'invention, le composant deformable consiste en un ressort à mémoire de forme d'axe central (X) apte à entraîner, lorsqu'il retrouve par chauffage sa forme originelle déployée, un premier percuteur colinéaire au noyau mobile, vers une position correspondant à l'état actif de l'actionneur, le ressort à mémoire de forme et le premier percuteur étant tous deux positionnés à l'intérieur dudit manchon, un orifice étant prévu dans la paroi de la seconde extrémité du manchon pour laisser passer le premier percuteur, ledit premier percuteur et le noyau mobile étant aptes à entraîner en translation un second percuteur vers une position correspondant à l'état actif de l'actionneur. Le ressort à mémoire de forme et le premier percuteur sont rappelés en position correspondant à l'état inactif de l'actionneur au moyen de seconds moyens de rappel localisés à l'intérieur dudit manchon. Le ressort à mémoire de forme se retrouve ainsi en position comprimée sous l'effet des seconds moyens de rappel. De préférence, l'actionneur magnétothermique de l'invention comprend des seconds moyens d'isolation thermique entre la bobine et l'actionneur thermique qui consistent en une pièce d'allure cylindrique d'axe (X) en matériau isolant du type plastique, et séparant la bobine de tous les autres composants de l'actionneur magnétothermique. L'intérêt de ces seconds moyens d'isolation thermique est d'éviter que la bobine ne chauffe les autres composants de l'actionneur. Puisque le courant de la ligne traverse la bobine, cette dernière chauffe en effet aussi en cas de surcharge. La bobine ne jouant désormais plus aucun rôle dans le déclenchement thermique, la chaleur qu'elle peut générer ne doit pas influencer dans le déclenchement thermique. Par conséquent, il est préférable de l'isoler de tous les autres composants de l'actionneur. Plus précisément, cette pièce isolante comprend une chemise cylindrique autour de laquelle est enroulée la bobine et à l'intérieur de laquelle sont positionnés les noyaux fixe et mobile, les premiers moyens de rappel, le second percuteur, ainsi que la partie du manchon de l'actionneur thermique entourant le premier percuteur et les seconds moyens de rappel. Cette chemise correspond donc à une ossature classique d'un sous-ensemble magnétique. Un bouchon ferme ladite chemise au niveau de son extrémité proximale de la pièce de chauffe et sépare l'ensemble chauffant, à savoir la pièce de chauffe, la collerette du manchon, le composant deformable et la partie du manchon entourant le composant deformable, à la fois de la bobine et des autres composants de l'actionneur magnétique, un orifice étant prévu au sein du bouchon pour laisser passer la partie du manchon entourant le premier percuteur. Optionnellement, le seuil de température de déclenchement de l'actionneur thermique peut être ajusté par des moyens de réglage qui peuvent par exemple agir sur la longueur du logement dans lequel se trouvent les seconds moyens de rappel, de manière à modifier la précontrainte qu'ils exercent sur le ressort à mémoire de forme. La présente invention concerne par ailleurs un appareil électrique de protection de ligne de type disjoncteur comportant un système de déclenchement magnétothermique. L'invention va à présent être décrite plus en détail, en référence aux figures annexées, pour lesquelles : - la figure 1 est une vue en section schématique d'une configuration d'actionneur magnétothermique selon l'invention, dans laquelle le composant en matériau thermosensible est un ressort à mémoire de forme ; - la figure 2 est une vue éclatée de cette configuration d'actionneur magnétotherm igue. Dans les figures 1 et 2, l'actionneur magnétique est constitué d'une bobine (5), d'un noyau mobile (4), d'un noyau fixe (1) et de premiers moyens de rappel constitués d'un ressort (3). Un percuteur (2), que l'on appellera "second percuteur" pour se conformer avec la première partie de la description, entraîné par le noyau mobile (4), permet le cas échéant d'agir sur un déclencheur d'une serrure mécanique. Le fonctionnement de l'actionneur magnétique est traditionnel : lors d'une élévation importante de courant, due par exemple à un court-circuit, le champ magnétique produit par la bobine (5) provoque le déplacement du noyau mobile (4) à l'encontre du ressort (3), entraînant le percuteur (2). Ledit noyau mobile (4) se déplace dans la direction du noyau fixe (1) qui lui sert d'ailleurs de butée au cours de son mouvement translatif. Une chemise (6a), autour de laquelle est enroulée la bobine (5) entoure et guide le noyau mobile (2) qui y coulisse. L'actionneur thermique se situe dans le prolongement de l'actionneur magnétique, et se compose à titre essentiel d'une pièce de chauffe (11) parcourue par le courant, d'un composant deformable (10) en matériau thermosensible apte à être chauffé par la pièce de chauffe (11), de seconds moyens de rappel sous la forme d'un second ressort (8), d'un autre percuteur (9), que l'on appellera "premier percuteur" pour se conformer avec la première partie de la description, et d'un manchon (7) entourant le composant deformable (10), le second ressort (8) et le premier percuteur (9). Dans la configuration de l'invention, ces éléments présentent par exemple une symétrie circulaire autour d'un axe (X) qui est également l'axe de la bobine (5) et/ou de déplacement du second percuteur (2). Le composant deformable consiste en un ressort à mémoire de forme (10), qui, lorsqu'il est froid, c'est-à-dire à température ambiante, est comprimé par le second ressort (8) de rappel, et, lorsqu'il est chaud, retrouve sa forme originelle en se déployant axialement à l'encontre du second ressort (8) de rappel. Le premier percuteur (9) présente un épaulement (15) d'extrémité sur laquelle viennent s'appuyer le ressort à mémoire de forme (10) sur une face et le ressort (8) de rappel sur l'autre face interne. Le fonctionnement général est le suivant : lorsque la ligne électrique subit une élévation lente du courant faisant par exemple suite à une surcharge, le champ magnétique produit par la bobine (5) n'est pas suffisant pour déplacer le noyau mobile (4) à l'encontre des moyens ressort (3). En revanche, la pièce de chauffe (11), directement chauffée par passage du courant, augmente la température du ressort à mémoire de forme (10). Le ressort de rappel (8) est prévu pour qu'au delà d'un certain seuil de température, la force de pression exercée sur la collerette du premier percuteur (9) par le ressort à mémoire de forme (10) soit supérieure à la force de rappel du ressort (8). Ainsi, lorsque la température dans le composant deformable (10) atteint ledit seuil de température, ledit composant (10) se déforme, c'est-à-dire que le ressort (10) se détend et reprend sa forme originelle, et entraîne le premier percuteur (9) dans la direction de la flèche F qui vient à son tour entraîner le second percuteur (2) dans cette même direction, lequel actionne, dans l'hypothèse d'un appareil électrique à serrure mécanique, un déclencheur faisant partie de ladite serrure, provoquant l'ouverture des contacts. Il y a donc une partie mobile de l'actionneur thermique, à savoir le premier percuteur (9), dont le déplacement, visant à actionner le déclencheur, ne relève plus d'une énergie magnétique mais d'une énergie mécanique provenant du ressort à mémoire de forme (10). La pièce de chauffe (11) est prévue conductrice, à forte résistivité, et est connectée en série à la bobine (5). Elle est donc chauffée par effet Joule, sa température étant proportionnelle à l'intensité du courant la traversant. Elle est fabriquée dans un matériau du type acier, laiton, ou cuivre selon le calibre de l'appareil de protection dans lequel est placé l'actionneur. Elle prend la forme d'une rondelle qui s'étend radialement au sein de l'actionneur, et qui présente une surface de transmission de chaleur orientée vers le ressort à mémoire de forme (10). Plus précisément, la partie centrale (14) de cette surface de transmission de chaleur est accolée à et chauffe directement une première extrémité du ressort à mémoire de forme (10). Lorsque ce dernier se déploie pour retrouver sa forme originelle, il prend appui sur cette partie centrale (14) pour pousser le second percuteur (9) selon la direction (F). La partie périphérique de cette surface de transmission de chaleur est accolée à et chauffe directement une collerette (13) d'extrémité du manchon (7) se développant également radialement au sein de l'actionneur. Cette collerette (13) constitue une grande surface de contact avec la pièce de chauffe (11) permettant une transmission efficace de l'énergie calorifique de l'une à l'autre. Cette collerette (13) diffuse alors la chaleur à travers la partie cylindrique du manchon (7) qui entoure à la fois le ressort à mémoire de forme (10), le premier percuteur (9), et le ressort de rappel (8). Le manchon (7) est en fait constitué dans un matériau qui véhicule la chaleur, du type aluminium, et forme une enveloppe logeant les différents éléments de l'actionneur thermique de manière à répartir et à concentrer la chaleur autour du ressort à mémoire de forme (10). La partie cylindrique du manchon (7), entourant le premier percuteur (9) et le ressort de rappel (8), est positionnée dans un logement du noyau mobile (4). Le premier percuteur (9) se déplace selon l'axe (X) à l'encontre du ressort de rappel (8) reposant sur une extrémité fermée (17) du manchon (7) opposée à celle où se trouve la collerette (13). L'extrémité libre (16) du premier percuteur (9), opposée à celle comprenant l'épaulement (15), traverse successivement l'extrémité fermée (17) du manchon (7) via un orifice et le noyau mobile (4) dans la direction (F), jusqu'à heurter le second percuteur (2) et provoquer un déclenchement thermique. Le second percuteur (2) est donc activé, soit par le déplacement du noyau mobile (4) pour un déclenchement magnétique, soit par le déplacement du premier percuteur (9) pour un déclenchement thermique. Pour que la chaleur générée par le manchon reste canalisée au niveau du sous-ensemble thermique et soit isolée par rapport au sous-ensemble magnétique, une lame d'air (12) est prévue entre la partie cylindrique du manchon (7) et la paroi intérieure du logement du noyau mobile (4). Ainsi, les calories ne sont pas dissipées dans tout l'actionneur. De plus, une pièce (6) en plastique isolant est intégrée dans l'actionneur de manière à isoler la bobine (5) des autres composants de l'actionneur. Cette pièce (6) est constituée de ladite chemise cylindrique (6a), telle que décrite précédemment, autour de laquelle est enroulée la bobine (5), et d'un bouchon (6b) fermant la chemise (6a) au niveau de son extrémité proximale de la pièce de chauffe (11). Ce bouchon (6b) isole ainsi l'ensemble chauffant (à savoir la pièce de chauffe (11), la collerette (13) du manchon (7), le ressort à mémoire de forme (10), la partie du manchon (7) entourant le ressort à mémoire de forme (10)) des composants du sous-ensemble magnétique. Cet actionneur thermomagnétique présente ainsi deux niveaux d'isolation, permettant d'optimiser la réactivité du sous-ensemble thermique, et donc de diminuer son inertie thermique générale. Optionnellement, le seuil de température de déclenchement de l'actionneur thermique peut être ajusté par des moyens de réglage qui agissent par exemple sur la longueur du logement dans lequel se trouve le ressort de rappel (8), délimitée entre l'extrémité fermée (17) du manchon (7) et l'épaulement (15) du premier percuteur (9). Pour faire varier cette longueur, il est possible de disposer un deuxième épaulement sur le percuteur (9) dont la position longitudinale serait ajustable, et sur lequel s'appuierait le ressort de rappel (8), le premier épaulement (15) ne servant plus qu'à l'appui du ressort à mémoire de forme (10). La position longitudinale de ce deuxième épaulement (15) permet de comprimer plus ou moins le ressort de rappel (8) de manière à faire varier la précontrainte qu'il exerce sur le ressort à mémoire de forme (10) lorsque l'actionneur magnétothermique est au repos. La configuration proposée n'est bien entendu pas exhaustive de l'invention, qui englobe également toutes les variantes, par exemple de forme et de choix de matériaux, qui découlent immédiatement de la configuration proposée. REVENDICATIONS1. Actionneur magnétothermique comportant : - un actionneur magnétique constitué d'une bobine (5) placée en série dans une ligne électrique, entourant un noyau fixe (1) et un noyau mobile (4) et entraînant le noyau mobile (4) entre deux positions matérialisant deux états respectivement inactif et actif de l'actionneur, ledit noyau mobile (4) étant rappelé en position correspondant à l'état inactif de l'actionneur au moyen de premiers moyens de rappel (3) ; - un actionneur thermique comportant un composant deformable (10) en matériau thermosensible apte à passer d'une forme initiale à une forme finale matérialisant deux états respectivement inactif et actif de l'actionneur sous l'effet d'une chaleur générée autour de lui ; l'actionneur magnétique et l'actionneur thermique étant colinéaires selon un axe de révolution (X), caractérisé en ce que l'actionneur thermique comporte une pièce de chauffe (11) en matériau thermoconducteur placée en série avec ladite bobine (5), ladite pièce de chauffe (11) coopérant thermiquement avec le composant deformable (10) en étant apte à générer une chaleur autour de lui. 2. Actionneur magnétothermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce de chauffe (11) consiste en une pièce d'allure plane, du type rondelle, centrée par rapport à l'axe (X), s'étendant radialement au sein de l'actionneur et offrant une surface de transmission de chaleur dont la partie centrale (14) est directement en contact avec le composant deformable (10). 3. Actionneur magnétothermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'actionneur thermique comporte desmoyens de répartition et de concentration de chaleur autour du composant deformable (10). 4. Actionneur magnétothermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de répartition et de concentration de chaleur autour du composant deformable (10) consistent en un manchon (7) d'axe (X) en matériau thermoconducteur entourant le composant deformable (10) sur toute sa longueur, et comportant, au niveau d'une première extrémité ouverte, une collerette (13) s'étendant radialement dont la surface extérieure est accolée à la surface de transmission de chaleur de la pièce de chauffe (11). 5. Actionneur magnétothermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'inertie thermique de la pièce de chauffe (11) et du manchon (7) est inférieure à celle de la bobine (5). 6. Actionneur magnétothermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des premiers moyens d'isolation thermique entre l'actionneur magnétique et l'actionneur thermique. 7. Actionneur magnétothermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens d'isolation thermique consistent en une lame d'air (12) séparant l'actionneur magnétique de l'actionneur thermique. 8. Actionneur magnétothermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite lame d'air (12) sépare ledit manchon (7) du noyau mobile (4), le manchon (7) étant en partie inséré dans un logement du noyau mobile (4), le manchon (7) et le noyau mobile (4) étant colinéaires d'axe (X). 9. Actionneur magnétothermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composant deformable (10) consiste en un ressort à mémoire de forme d'axe central (X) apte à entraîner, lorsqu'il retrouve par chauffage sa forme originelle déployée, un premier percuteur (9) colinéaire au noyau mobile (4), vers une positioncorrespondant à l'état actif de l'actionneur, le ressort à mémoire de forme et le premier percuteur (9) étant tous deux positionnés à l'intérieur dudit manchon (7), un orifice étant prévu dans la paroi de la seconde extrémité du manchon (7) pour laisser passer le premier percuteur (9), ledit premier percuteur (9) et le noyau mobile (4) étant aptes à entraîner en translation un second percuteur (2) à l'encontre des premiers moyens de rappels (3) vers une position correspondant à l'état actif de l'actionneur. 10. Actionneur magnétothermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ressort à mémoire de forme (10) et le premier percuteur (9) sont rappelés en position correspondant à l'état inactif de l'actionneur au moyen de seconds moyens de rappel (8) localisés à l'intérieur dudit manchon (7). 11. Actionneur magnétothermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des seconds moyens d'isolation thermique entre la bobine (5) et l'actionneur thermique. 12. Actionneur magnétothermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits seconds moyens d'isolation thermique consistent en une pièce (6) d'allure cylindrique d'axe (X) en matériau isolant du type plastique, et séparant la bobine (5) de tous les autres composants de l'actionneur magnétothermique. 13. Actionneur magnétothermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pièce (6) isolante comprend : - une chemise cylindrique (6a) autour de laquelle est enroulée la bobine (5) et à l'intérieur de laquelle sont positionnés les noyaux fixe (1) et mobile (4), les premiers moyens de rappel (3), le second percuteur (2), ainsi que la partie du manchon (7) de l'actionneur thermique entourant le premier percuteur (9) et les seconds moyens de rappel (8) ; - un bouchon (6b) fermant ladite chemise (6a) au niveau de son extrémité proximale de la pièce de chauffe (11) et séparant l'ensemble chauffant, à savoir la pièce de chauffe (11), lacollerette (13) du manchon (7), le composant deformable (10) et la partie du manchon (7) entourant le composant deformable (10), à la fois de la bobine (5) et des autres composants de l'actionneur magnétique, un orifice étant prévu au sein du bouchon pour laisser passer la partie du manchon (7) entourant le premier percuteur (9). 14. Appareil électrique de protection de ligne, de type disjoncteur, comportant un actionneur magnétothermique selon l'une des revendications précédentes.10