FR 3007683 A1 20150102 FR 1356172 A 20130627 DESCRIPTION La présente invention relève du domaine des matériaux de construction et des procédés de fabrication associés, et a pour objet une plaquette de parement ainsi que son procédé de fabrication. Une plaquette de parement consiste généralement en une pièce 5 sous forme de plaque et qui permet, après fixation d'une pluralité d'entre elles sur une paroi verticale, d'obtenir l'aspect extérieur d'un ensemble de briques de parement. Une plaquette est ainsi généralement plane, mais peut aussi présenter un renvoi perpendiculaire dont la longueur correspond 10 essentiellement à la moitié de la longueur de l'autre. Ce type de plaquette en forme de L permet d'obtenir l'aspect des briques de parement dans l'angle des murs. Une plaquette est généralement obtenue par découpage d'une partie d'une brique de terre cuite de parement. L'aspect n'est toutefois pas toujours satisfaisant et est généralement forcément le même 15 que celui de la brique dont la plaquette est extraite. Il est donc très difficile de moduler l'aspect des plaquettes obtenues de la sorte. De plus, réduire le prix de revient de la fabrication d'une plaquette est un objectif constant. En outre, la fabrication d'une brique de terre cuite nécessite généralement de la déplacer dans les différentes étapes du procédé à l'aide 20 d'un tapis transporteur. Au moins une surface du bloc, dite « face tapis », est alors en contact avec le tapis transporteur. L'aspect de cette surface, couramment appelée face tapis, est alors généralement moins satisfaisant que pour les autres surfaces, et il est alors difficile de valoriser l'intégralité du produit, et cette surface est bien souvent ôtée et jetée, sans aucune 25 valorisation, nuisant ainsi au prix de revient du produit. La présente invention a pour but de pallier au moins une partie et préférentiellement tous ces inconvénients et propose ainsi de réaliser une plaquette d'aspect par polissage par tribofinition de la partie d'un produit terre cuite qui porte la face tapis. 30 A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de plaquette, plane ou présentant un angle droit, destinée à être fixée contre un mur, comprenant une étape consistant essentiellement à fabriquer un bloc de terre cuite, ainsi qu'une étape consistant essentiellement à découper le bloc obtenu pour en tirer ladite plaquette. - 2 - Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire consistant essentiellement à polir la plaquette par tribofinition. L'invention a aussi pour objet une plaquette, plane ou 5 présentant un angle droit, destinée à être fixée contre un mur, obtenue en découpant un bloc de terre cuite et en conservant la partie qui porte une surface utilisée durant le transport dudit bloc pendant sa fabrication, notamment la face utilisée pour le contact du bloc avec un tapis transporteur, puis en effectuant un polissage par tribofinition du morceau 10 conservé. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : 15 - la figure 1 montre une brique de parement avec la partie découpée portant la face tapis et - la figure 2 montre un élément abrasif possible pour la tribofinition. L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication de 20 plaquette 1, plane ou présentant un angle droit, destinée à être fixée contre un mur, comprenant une étape consistant essentiellement à fabriquer un bloc 2 de terre cuite, ainsi qu'une étape consistant essentiellement à découper le bloc 2 obtenu pour en tirer ladite plaquette 1. Une plaquette 1 consiste généralement en une pièce d'aspect, 25 plane, d'épaisseur fine comparée à celle d'un mur ou d'un bloc 2 normal et est destinée à être fixée sur une paroi pour reproduire l'aspect d'un mur de briques de parement. La plaquette est fixée par tout mode compatible, comme le collage par exemple. Une plaquette a donc normalement des dimensions qui reprennent celles d'une face latérale d'une brique de 30 parement, mais avec une épaisseur toutefois bien plus faible, mesurée perpendiculairement à la paroi sur laquelle elle est montée. La plaquette 1 peut aussi avoir une forme en L, pour épouser l'angle ouvert ou fermé entre deux parois perpendiculaires. La plaquette 1 peut être obtenue en la prélevant sur un bloc 2 35 de parement de dimensions classiques, ce qui permet d'utiliser des outils et des procédures d'extrusion, cuisson et séchage du bloc 2, déjà connus par ailleurs pour fabriquer un bloc 2 entier classique. Le procédé de fabrication - 3 - de la plaquette 1 commence donc par la fabrication d'un bloc de parement, ou bloc 2 de terre cuite, sous forme de brique pleine, ou quasi pleine, notamment par extrusion, cuisson, séchage, d'un bloc 2 de parement entier. La plaquette 1 est ensuite obtenue en ôtant, par découpe, une partie correspondante dans la brique obtenue, ou bloc 2, à savoir une partie plane ou une partie en L. Le produit semi fini obtenu après le découpage a donc essentiellement la forme de la plaquette 1 finale. La plaquette 1 reprend généralement une des surfaces extérieures du bloc précédemment fabriqué. Selon l'invention, le procédé comprend une étape supplémentaire consistant essentiellement à polir la plaquette 1 par tribofinition. Cette étape de traitement de surface permet d'obtenir un aspect spécial, doux au contact, qui diffère de l'aspect classique d'une brique de parement et donc d'une plaquette obtenue par simple découpe dans un bloc 2 de parement. La tribofinition de la plaquette 1 consiste essentiellement à la faire circuler dans un bain de particules solides rugueuses, ou éléments abrasifs 3, éventuellement avec adjonction d'un liquide du type eau, notamment eau enrichie. Le mouvement relatif entre les éléments abrasifs 3 et la plaquette 1 provoque un polissage progressif de la surface extérieure. Ce mouvement relatif peut provenir du mouvement que subit le contenant dans lequel est disposé le lit d'éléments abrasifs 3, éventuellement un mouvement par vibrations. La forme et les dimensions des éléments abrasifs 3 ont bien entendu un impact sur le rendu après cette opération de traitement de surface par tribofinition. Ainsi, le polissage de la plaquette 1 par tribofinition se fait par friction de la plaquette 1 dans un bain d'éléments abrasifs 3. Dans des modes de réalisation particuliers, le polissage se fait en présence d'un liquide, en particulier d'eau. Ce liquide est généralement régulièrement aspergé sur les éléments abrasifs 3, voire en continu, ce qui permet d'améliorer la qualité du polissage et le rendu obtenu sur la plaquette 1. Selon une caractéristique additionnelle possible du procédé, la plaquette 1 est tirée du bloc 2 au niveau de sa face avec laquelle il est en contact avec un tapis transporteur lors de la fabrication de ce dernier. C'est donc la face tapis qui est découpée puis traitée par tribofinition dans un bain d'éléments abrasifs 3 par friction. - 4 - En effet, lors de la fabrication du bloc 2 par extrusion cuisson, la matière circule posée sur un tapis transporteur, et c'est généralement la même surface qui est en contact avec le tapis au cours de la fabrication. L'état de la surface est donc bien souvent différent des autres surfaces du bloc 2, et parfois moins satisfaisant. Il est donc proposé d'extraire la plaquette 1 du bloc 2 de sorte que la plaquette 1 porte la ou une surface du bloc 2 qui était en contact avec un tapis transporteur pendant la fabrication préalable du bloc 2. Il est ainsi possible de mieux valoriser le bloc 2 obtenu, puisque la surface qui apparaît après découpe de la plaquette 1 est bien souvent d'aspect peu intéressant. Classiquement, la face tapis est découpée et jetée. Il est donc proposé ici de mieux valoriser le bloc 2 entier et de limiter les déchets au global. Selon une caractéristique additionnelle possible du procédé, le polissage par tribofinition se fait en plaçant la plaquette 1 dans un lit d'éléments abrasifs 3 aménagé dans un récipient vibrant. En effet, une tribofinition peut se faire avec une machine présentant un bac mobile, préférentiellement vibrant, dans lequel se trouvent les éléments abrasifs 3 et la plaquette 1. Les mouvements du bac assurent le mouvement relatif entre les éléments abrasifs 3 et la plaquette 1, et donc le traitement progressif de la surface de la plaquette 1. Le bac peut être tel que ses mouvements provoquent un déplacement progressif de la plaquette 1 depuis une zone d'entrée du bac jusqu'à une zone de sortie du bac, où une séparation est aménagée entre les éléments abrasifs 3 et la plaquette 1. Le traitement de la plaquette 1 se fait tout au long de son cheminement dans le bac. La qualité de la surface d'une plaquette 1 en sortie d'étape de tribofinition est améliorée par les caractéristiques ci-dessous, éventuellement combinées entre elles. Selon une caractéristique additionnelle possible, le polissage par tribofinition a lieu pendant une période d'au moins huit minutes, préférentiellement d'au moins douze minutes. Les propriétés de la surface obtenues avec une tribofinition d'une telle durée sont bien supérieures. Bien entendu, il peut ne pas être souhaitable de laisser les plaquettes 1 subir une tribofinition de plus de quinze minutes. En effet, l'usure des plaquettes 1 augmente progressivement dans le temps. Dans des modes de réalisation particuliers, qui permettent d'obtenir un état de surface particulièrement intéressant à partir d'une chute de bloc 2 de terre cuite, le polissage par tribofinition utilise un ensemble - 5 - d'éléments abrasifs 3 qui regroupe au moins deux géométries différentes, et préférentiellement deux. Ainsi, il n'existe préférentiellement que deux géométries possibles pour un élément abrasif 3 utilisé pour la tribofinition. Comme il va être décrit plus loin, la différence entre deux éléments abrasifs 3 peut ne reposer que sur les dimensions. En effet, dans des modes de réalisation préférés, le polissage par tribofinition utilise un ensemble d'éléments abrasifs 3 qui ont tous la forme d'un tronçon de profilé linéaire obtenu à partir d'une section de triangle équilatéral, dont les coins sont éventuellement arrondis. La figure 2 illustre une telle forme, sans les arrondis. Le recours à des éléments abrasifs 3 de cette forme permet d'améliorer l'aspect de la surface finale. Encore préférentiellement, les éléments abrasifs 3 ont tous la forme d'un tronçon de profilé linéaire obtenu à partir d'une section de triangle équilatéral, la longueur du profilé étant sensiblement égale à la hauteur du triangle équilatéral. En outre, la hauteur du triangle équilatéral pour un premier groupe des éléments abrasifs 3 est préférentiellement différente de la hauteur du triangle équilatéral pour le reste des éléments abrasifs 3. L'ensemble des éléments abrasifs 3 est donc formé de deux groupes d'éléments abrasifs 3 similaires, de même forme mais différenciés par leurs dimensions. Ainsi, la hauteur du triangle équilatéral vaut, pour une partie des éléments abrasifs 3, environ 20 millimètres, et, pour les autres, environ 30 millimètres, la dimension d'une plaquette 1 valant comparativement environ 210 millimètres de long, 65 millimètres de haut et 25 millimètres d'épaisseur. Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le polissage par tribofinition utilise un ensemble d'éléments abrasifs 3 à base céramique. Les éléments abrasifs 3 peuvent bien entendu être des composites à base de céramique. Avantageusement, le polissage par tribofinition utilise un ensemble d'éléments abrasifs 3 contenant du corindon. Il est ainsi possible d'obtenir une étape de finition par tribofinition qui aboutit à une surface de grande qualité, particulièrement peu rugueuse, sans pour autant user la plaquette de façon significative en en érodant une partie trop importante de l'épaisseur. L'invention a aussi pour objet un produit obtenu par un procédé tel que décrit ci-dessus. Ainsi, l'invention porte aussi sur une plaquette 1, - 6 - plane ou présentant un angle droit, destinée à être fixée contre un mur, obtenue en découpant un bloc 2 de terre cuite et en conservant la partie qui porte une surface utilisée durant le transport dudit bloc 2 pendant sa fabrication, notamment la face utilisée pour le contact du bloc 2 avec un tapis transporteur, puis en effectuant un polissage par tribofinition du morceau conservé. Il est ainsi possible de réduire le prix de revient global d'une plaquette, puisqu'on utilise ici une chute générée lors de la fabrication d'un bloc 2. Il est en effet courant de découper le bloc pour en retirer la partie portant la surface en contact avec un tapis transporteur lors de la fabrication du bloc 2. Il est donc proposé ici de réutiliser cette partie pour lui faire subir une tribofinition de sorte à en créer une plaquette 1 d'aspect particulier, modifié par rapport à celui du bloc 2 dont elle a été tirée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, par combinaison différente de tout ou partie des caractéristiques susvisées ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de plaquette (1), plane ou présentant un angle droit, destinée à être fixée contre un mur, comprenant une étape consistant essentiellement à fabriquer un bloc (2) de terre cuite, ainsi qu'une étape consistant essentiellement à découper le bloc (2) obtenu pour en tirer ladite plaquette (1), caractérisé en ce que il comprend une étape supplémentaire consistant essentiellement à polir la plaquette (1) par tribofinition. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaquette (1) est tirée du bloc (2) au niveau de sa face avec laquelle il est en contact avec un tapis transporteur lors de la fabrication de ce dernier. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le polissage de la plaquette (1) par tribofinition se fait par friction de la plaquette (1) dans un bain d'éléments abrasifs (3). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le polissage par tribofinition se fait en plaçant la plaquette (1) 20 dans un lit d'éléments abrasifs (3) aménagé dans un récipient vibrant. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le polissage se fait en présence d'un liquide, en particulier d'eau. 25 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le polissage par tribofinition a lieu pendant une période d'au moins huit minutes, préférentiellement d'au moins douze minutes. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 30 caractérisé en ce que le polissage par tribofinition utilise un ensemble d'éléments abrasifs (3) qui regroupe au moins deux géométries différentes. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que- 8 - le polissage par tribofinition utilise un ensemble d'éléments abrasifs (3) qui ont tous la forme d'un tronçon de profilé linéaire obtenu à partir d'une section de triangle équilatéral. 9. Procédé selon la revendication 7 et la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments abrasifs (3) ont tous la forme d'un tronçon de profilé linéaire obtenu à partir d'une section de triangle équilatéral, la longueur du profilé étant sensiblement égale à la hauteur du triangle équilatéral. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le polissage par tribofinition utilise un ensemble d'éléments abrasifs (3) à base céramique. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le polissage par tribofinition utilise un ensemble d'éléments abrasifs (3) contenant du corindon. 12. Plaquette (1), plane ou présentant un angle droit, destinée à être fixée contre un mur, obtenue en découpant un bloc (2) de terre cuite et en conservant la partie qui porte une surface utilisée durant le transport dudit bloc (2) pendant sa fabrication, notamment la face utilisée pour le contact du bloc (2) avec un tapis transporteur, puis en effectuant un polissage par tribofinition du morceau conservé.