FR 3007885 A1 20150102 FR 1455767 A 20140623 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un élément de capteurs à aimant pour un élément rotatif de machine. L'invention se rapporte en particulier à un élément de capteur relié par un mécanisme d'enclipsage à un élément rotatif d'une machine. L'invention se rapporte également à un moteur équipé d'un tel élément de capteur et un procédé de fabrication de cet élément de capteur. Etat de la technique Habituellement les moteurs électriques et les générateurs électriques utilisent des systèmes de capteurs formés de la combinaison d'un aimant de capteur et d'un capteur. L'aimant de capteur fait habituellement partie d'un module magnétique ayant un support pour le montage d'un aimant de capteurs. Ainsi, on connait des supports d'aimant de capteurs munis d'un manchon qui se fixe sur un arbre et dont une extrémité comporte une butée pour un aimant de capteur, par exemple une roue magnétique et l'autre extrémité comporte une installation pour serrer l'aimant de capteur avec la butée. On connaît égale- ment des supports d'aimant de capteurs dont l'aimant est relié au support par une liaison soudée par exemple une liaison de soudure par ultrasons ou matière plastique. L'inconvénient des modules magnétiques connus est que les variations des tolérances des pièces se répercutent sur la précision de la position de l'aimant de capteurs. Cela en particulier ne permet pas de réaliser une fixation reproductible fidèle- ment suivant l'angle des aimants de capteurs sur le support avec serrage ou soudage ou encore cela ne le permet qu'au prix d'une mise en oeuvre de moyens techniques importants. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un élé- ment de capteur comportant un élément de capteur pour être fixé à un élément rotatif de machine permettant de remédier pratiquement aux inconvénients cités ci-dessus.35 Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un élément de capteur comprenant un élément de tête avec un élément de capteur et un élément de fixation pour sa fixation axiale solidaire en rotation à un élé- ment rotatif de la machine et l'élément de tête et l'élément de fixation étant réalisés en une seule pièce. Ainsi, dans cet élément de capteur l'aimant n'est pas relié par un élément de fixation à l'élément de capteur mais est intégré dans l'élément de capteur par une étape de fabrication. Cela permet une meilleure précision de position notamment dans la direction axiale de l'aimant de capteur. De plus, la réalisation en une seule pièce de l'élément de capteur réduit le nombre d'étapes de fabrication se traduisant par un élément de capteur de fabrication économique. Selon un développement de l'invention, l'élément de cap- teurs est fabriqué par un procédé d'injection de drôle de métal. De façon caractéristique pour la fabrication de l'élément de capteur on utilise le procédé de frittage. En outre, on peut utiliser au moins un procédé de fusion du liant pour réaliser l'élément de capteur. Cela permet une très grande liberté de conception et de forme pour l'élément de capteur. En outre, l'élément de capteur peut être fabriqué par un procédé simple avec un nombre réduit d'étapes de fabrication. Selon un développement de l'élément de capteur, l'élément de fixation a un contour de section polygonal perpendiculairement à l'axe de fixation pour coopérer avec un contour de section cor- respondante de la région de configuration correspondante de l'élément rotatif de la machine réalisant une liaison solidaire en rotation. Ainsi, un élément de capteur permettant de transmettre le couple d'un arbre. Selon un développement caractéristique de l'élément de capteur, l'élément de fixation a un moyen de sécurité configuré pour solidariser l'élément de fixation vis-à-vis de l'élément rotatif de la ma- chine dans la direction de l'axe de fixation. Cela permet de réaliser un élément de capteur offrant une meilleure précision de la position dans la direction axiale. En outre, l'élément de capteur est bloqué en rotation. Dans une réalisation caractéristique de l'élément de cap- teur, le blocage de l'élément de fixation est configuré pour venir en prise avec une région configurée de manière correspondante de l'élément rotatif de la machine ce qui donne un élément de capteur simple à monter et à démonter. Selon un développement de l'élément de capteur, l'élément de fixation est configuré pour entouré une région configurée de manière correspondante de l'élément rotatif de la machine. On a ainsi un élément de capteur qui se monte sur l'élément rotatif de la machine sans que la région configurée de façon correspondante de l'élément rotatif de la machine doive être réalisé comme un moyen de réception. Selon des développements de l'élément de capteur, on a un retour de flux magnétique notamment l'élément de tête est couplé à l'élément de fixation par un retour de flux magnétique. Cela permet d'éliminer pratiquement les influences parasites agissant sur l'aimant de capteurs. De plus, le côté de l'aimant de capteurs ou tourner vers l'élément rotatif de 1 machine est ainsi protégé. Selon un développement, l'élément de fixation est en forme de broque qui s'engage dans une région configurée de manière correspondante de l'élément rotatif de la machine. Selon un autre développement, l'invention se rapporte à un moteur muni d'un élément de capteur qui peut être solidarisé en rotation à un élément rotatif de la machine par exemple l'arbre moteur, l'arbre de transmission, la roue phonique ou autres éléments rotatifs de machine d'un moteur. De façon caractéristique, l'aimant de capteurs est installé pratiquement perpendiculairement à l'axe de rotation de l'élément rotatif de machine. Selon un autre développement, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un élément de capteur qui comprend de façon caractéristique la fabrication d'une ébauche par mise en forme par un procédé d'injection de métal, d'activation du liant de l'ébauche et de son frittage. Dessins La présente invention sera décrite, ci-après, de manière plus détaillée à l'aide d'exemples d'éléments de capteur représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - les figures 1 à 6 sont des vues de côté en coupe axiale d'un élément de capteur équipé d'un aimant de capteur fixé à un élément rotatif de machine, cette coupe étant chaque fois complété par une ou deux sections de variantes de formes complémentaires de l'élément de fixation et de l'élément rotatif de machine qui le reçoit, - les figures 7 à 10 sont des coupes perpendiculaires à l'axe au niveau de l'élément de fixation et de l'aimant de capteur montrant quatre variantes de formes complémentaires pour l'assemblage solidaire en rotation, - la figure 11 est un ordinogramme schématique d'un procédé de fa- brication d'un élément de capteur selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre en coupe un élément de capteur 10 comprenant un élément de tête 11 avec un aimant de capteur 14 et un élément de fixation 12 pour être fixé solidairement en rotation, dans l'axe sur un élément rotatif 20 de machine. L'élément de tête 11 et l'élément de fixation 12 sont en une seule pièce. On a ainsi un élément de capteur dont l'aimant est intégré dans l'étape de fabrication de l'élément de capteur. De façon caractéristique, l'élément de fixation fixe l'élément de capteur axialement et solidairement en rotation à l'élément rotatif de la machine. Selon les modes de réalisation la fixation axiale se fait principalement dans la direction de l'axe de rotation de l'élément rotatif de machine. Cela permet une meilleure précision de la position axiale de l'élément de capteur et en outre, l'élément de capteur est blo- qué en rotation. La réalisation d'une seule pièce de l'élément de capteur réduit le nombre d'étapes de fabrication ce qui se traduit par des tolérances plus réduites de l'élément de capteur. La réalisation de l'élément de capteur en une seule pièce permet aussi un procédé de montage particulièrement simple qui convient également pour les applications éco- nomiques. Selon des développements de l'invention, l'élément rotatif de la machine est un arbre, par exemple l'arbre d'un moteur ou celui d'une transmission, une roue par exemple une roue de transmission ou un rotor. De façon caractéristique, l'élément de capteur selon l'invention est fabriqué avec un liant ou encore un procédé de frittage. De façon caractéristique, on réalise tout d'abord une ébauche d'éléments de capteur, qui est le précurseur de l'élément de capteur, par un procédé de métallurgie des poudres (encore appelé « procédé de moulage par injection de métal » ou encore connu sous la dénomination de « procédé MIM »). Pour cela on utilise de façon caractéristique un procédé d'injection à deux composants. Tout d'abord, on injecte une ébauche sous une forme quelconque et ensuite on fait agir le liant. De façon caractéristique, dans le cas du procédé d'injection à deux compo- sants avec deux poudres susceptible de friter, contenant un liant, tel que par exemple des poudres de métaux ou d'alliages métallique de granulométrie appropriée. Pour activer le liant on évacue tout d'abord le liant utilisé en chauffant l'ébauche, ce qui donne une pièce courte comme pièce de forme. Ensuite, on effectue le frittage de cette seconde ébauche pour obtenir la pièce de forme ayant ses caractéristiques définitives telles que dureté, solidité et ou tenue en température. Dans cette étape, on peut également évacuer thermiquement des résidus de liant. Selon les modes de réalisation de l'élément de capteur, pour la fabrication de l'aimant de capteur, on utilise une poudre métal férritique. De façon caractéristique pour réaliser l'aimant de capteur, on utilise également une poudre métallique qui développe une structure férritique au cours du procédé de frittage. Pour fabriquer l'élément de fixation, on utilise de façon caractéristique une poudre de métal ou une poudre d'un alliage métallique, par exemple d'un alliage fer-carbone. Selon des développements de l'élément de capteur, on peut utiliser pour la réalisation de l'élément de capteur également d'autres matières magnétiques, par exemple des métaux ou des Terres Rares. Selon des développements caractéristiques de l'élément de capteur, la taille des grains de la poudre métallique servant à la fabrication de l'aimant de capteur est adaptée à la taille des grains de la poudre de métal pour la fabrication de l'élément de fixation ce qui évite ainsi des régions transitoires entre les différentes poudres de métal et les tensions dans la matière de la pièce frittée. Le frittage commun de deux poudres métalliques différentes développe une zone de transition à la surface limite entre les différentes poudres métalliques. Selon des développements de l'élément de capteur comme par exemple représenté aux figures 1 à 6, l'élément de tête 11 de l'élément de capteur 10 est relié en une seule pièce à l'élément de fixation 12 par la zone transitoire 15. A titre d'exemple selon la figure 1, puis des réalisations caractéristiques de l'élément de capteur, l'élément de fixation 12 est en forme de broche qui peut être intégrée dans une région de configuration appropriée d'un élément rotatif de machine 20. Les vues en coupe per- pendiculairement à l'axe de fixation 13 de la figure 1 montrent des exemples de réalisation dans lesquels l'élément de fixation 12 et la région de forme correspondante de l'élément rotatif de la machine 20 a un contour à quatre arrêtes en section 50 pour permettre de réaliser une liaison solidaire en rotation. Selon des développements caractéristiques de l'élément de capteur par exemple représenté à la figure 1, on réalise une fixation axiale de l'élément de capteur 10 par un anneau de fixation 19 qui pénètre dans une cavité 16 radial selon l'axe géométrique 13 dans l'élément de fixation 12. De façon caractéristique, la région de forme correspondante de l'élément rotatif de machine 20 a une cavité radiale 22 dans laquelle l'anneau de fixation 19 pénètre au moins en partie. Comme représenté à la figure 1, l'anneau de fixation 19 pénétrant dans la cavité 16 de l'élément de fixation constitue un méca- nisme de basculement. La réalisation du mécanisme de basculement, permet de monter et démonter simplement l'élément de capteur. De façon caractéristique, le mécanisme de basculement permet notamment de régler le dimensionnement de la prise, c'est-à-dire le dimensionne-ment de l'anneau de fixation 19 et de la cavité 16 pour avoir la force né- cessaire au montage et au démontage, par exemple l'extraction dans la direction axiale au démontage. Selon la figure 1 de façon caractéristique, le blocage en rotation de l'élément de fixation 12 est en forme de coin. Selon les modes de réalisation caractéristiques de l'élément de capteur comme le montre par exemple la figure 1, l'extrémité de l'élément de fixation qui s'introduit au montage dans une région correspondante de l'élément rotatif de machine à un congé. Cela facilite l'introduction de l'élément de fixation 12 dans la région configurée de façon correspondante qui peut être par exemple configuré comme logement, ce qui facilite l'opération. Selon la figure 1, de façon caractéristique l'élément de fixation 12 a une extrémité introduite dans la région configurée de manière correspondante à celle de l'élément rotatif 20 de la machine qui pour le montage a une fente axiale 18. La fente axiale 18 donne de ma- nière caractéristique une certaine souplesse à l'élément de fixation dans la direction radiale. La souplesse radiale de l'élément de fixation est particulièrement avantageuse au montage ou au démontage de l'élément de capteur, par exemple pour clipser ou détacher le mécanisme d'enclipsage. La figure 2 montre un élément de capteur 10 comportant un élément de tête 11 avec un aimant de capteur 14 et un élément de fixation 12 réalisés comme broche pour la fixation axiale à un élément rotatif de machine 20. Le mode de réalisation représenté à titre d'exemple à la figure 2 se distingue du mode de réalisation de l'élément de capteur donné à titre d'exemple à la figure 1, essentiellement par la réalisation de la fixation axiale. Les caractéristiques déjà décrites en relation avec le mode de réalisation de la figure 1 et qui ne concernent pas la fixation axiale peuvent être combinées aux autres caractéristiques représentées du mode de réalisation de la figure 2. Comme le montre la figure 2, l'élément de fixation 12 est à une extrémité servant au mon- tage dans une région configurée de manière appropriée, et engagée dans un élément rotatif de machine 20. Selon un mode de réalisation de l'élément de capteur, une région 17 est agrandie radialement pour former un axe de fixation. Selon l'exemple de la figure 2, la région 17 agrandie ra- dialement de l'élément de fixation 12 a une configuration caractéristique pour former une prise avec un évidement 22 correspondant dans l'extrémité 20 de l'arbre. Selon la figure 2, la région 17 radialement agrandie de l'élément de fixation 12 qui pénètre dans l'évidement correspondant 22 à l'extrémité 20 de l'arbre, constitue un mécanisme de basculement pour le montage de l'élément de capteur sur un élément rotatif de machine. De façon caractéristique, en sur-dimensionnant la région radialement agrandie 17 de l'élément de fixation 12 et en dimensionnant l'évidement 22 de façon correspondante à l'extrémité 20 de l'arbre, on règle la force nécessaire au montage ou démontage par exemple la force d'extraction axiale qu'il faut exercer au démontage. La figure 3 montre un exemple de réalisation de l'élément de capteur dont l'élément de fixation 12 a une surface structurée 51. De façon caractéristique, la surface structurée est configurée pour qu'en cas d'ajustage pressé avec une région de configuration correspondante de l'élément rotatif de machine, elle transmet le couple agissant de l'élément de machine autour de son axe de rotation. De façon caractéristique, la surface structurée est parallèle à l'axe de fixation 13. En outre et à titre d'exemple dans le cas d'un ajustage pressé, comme à la figure 3, on a représenté à gauche la section perpendiculaire à l'axe de fixation de l'élément de fixation 12 et pour le logement de forme correspondante de l'élément rotatif de machine 20 avec une section à géométrie circulaire. Les figures 1 à 3 représente des modes de réalisation de l'élément de capteur dont l'élément de fixation est en forme de broche et une cavité correspondant à la région configurée de manière appropriée de l'élément rotatif de la machine. De façon caractéristique, le contour de la broche perpendiculairement à l'axe de fixation, est un contour de section polygonale. Comme décrit en liaison avec les figures 1 à 3, le contour polygonal de la section de la broche et le logement configuré de manière correspondante de l'élément rotatif de machine peuvent avoir des géométries très variables qui permettent une liaison bloquée en rotation c'est-à-dire une transmission de couple. Par exemple la broche et le logement configuré de ma- nière correspondante de l'élément rotatif de la machine peuvent avoir un profil a quatre, cinq ou six arrêtes ou encore un profil Torx, un autre profil polygonal ou un autre profil général permettant la transmission d'un couple. Selon les modes de réalisation de l'élément de capteur objet de la description, on peut transmettre le couple entre l'élément rotatif de la machine et l'élément de fixation de l'élément de capteur par un ajustage pressé. De façon caractéristique, au moins l'une des surfaces de l'ajustage pressé est une surface structurée. Par exemple l'élément de fixation en forme de broche peut avoir une surface moletée. De même, par exemple un élément de fixation réalisé comme élément de réception peut avoir un côté intérieur dont la surface est structurée. Dans ce contexte, il convient de remarquer que selon les modes de réa- lisation de l'élément de capteur assurant une transmission de couple par un ajustage pressé, on peut également utiliser une géométrie de section ronde pour l'élément de fixation et une région configurée de façon correspondante pour l'élément rotatif de la machine, par exemple comme élément de réception ou comme élément rapporté pour la région de l'élément rotatif de la machine. Selon des développements décrits de l'élément de capteur qui peuvent être combinés à d'autres modes de réalisation également décrits, l'élément de fixation 12 est configuré pour entourer une région configurée de manière correspondante de l'élément rotatif 20 de ma- chine comme le montre par exemple la figure 4. A titre d'exemple, l'élément de fixation 12 peut être réalisé comme moyen de réception 30, notamment comme moyen de réception polygonal qui entoure un élément rapporté 21 de forme correspondante de l'élément rotatif de machine 20. Le moyen de réception 30 polygonal de l'élément de fixation et l'élément rapporté 21 correspondant de l'élément rotatif de machine 20 peuvent avoir des géométries extrêmement variables permettant un blocage en rotation c'est-à-dire une transmission de couple. A titre d'exemple, la vue en coupe perpendiculaire à l'axe de fixation 13 selon la figure 4 comporte un profil à six arrêtes pour l'élément de fixation 12 et un élément rapporté 21 réalisé de façon correspondante pour l'élément rotatif 20 de la machine. Selon les modes de réalisation décrits ici, le moyen de ré- ception polygonal de l'élément de fixation et l'élément rapporté de forme correspondante de l'élément rotatif de la machine peuvent avoir des géométries extrêmement diverses pour un blocage en rotation, c'est-à- dire une transmission de couple de l'arbre à l'élément de capteur. Par exemple ; le moyen de réception de l'élément de fixation et l'élément rapporté de l'élément rotatif de machine peuvent avoir un profil à trois arrêtes, un profil à quatre arrêtes, un profil à cinq arrêtes, un profil à six arrêtes ou tout autre profil multiple ou encore un profil Torx ou tout autre profil approprié pour une transmission de couple. En variante ou en plus d'une réalisation à plusieurs arrêtes de l'élément de fixation et de l'élément rapporté, correspondant de l'élément rotatif de la machine, on peut également utiliser un ajustage pressé avec une ou plusieurs surfaces structurées comme cela a été par exemple décrit en liaison avec le mode de réalisation de la figure 3. De façon caractéristique, le calibrage de l'aimant de capteur après le montage de l'élément de capteur sur l'élément rotatif de machine se fait pour que l'orientation angulaire de l'aimant de capteur perpendiculairement et radialement par rapport à l'axe de fixation n'intervienne pas au montage de l'élément de capteur sur l'élément rotatif de machine. Comme le montre à titre d'exemple la figure 4, l'élément de fixation 12 réalisé comme moyen de réception a, de façon caractéristique, des parties en saillie 32 dirigées radialement vers l'intérieur et qui permettent de prendre un évidement configuré de manière correspon- dante au col de l'élément rapporté 21 à l'extrémité d'arbre 20 par exemple une rainure. Ainsi, l'élément de capteur peut se fixer à l'aide d'un élément de fixation par rapport à l'élément rotatif de machine dans la direction de l'axe de fixation. La prise entre l'élément de fixation et l'extrémité d'arbre constituent un mécanisme de basculement qui per- met un montage et un démontage simple. Ainsi, on réalise un élément de capteur bloqué en rotation ayant une meilleure précision de position dans la direction axiale et qui se monte et se démonte plus facilement. La figure 5 montre un exemple de réalisation de l'élément de capteur qui réalise un retour de flux magnétique. De façon caracté- ristique, l'élément de tête 10 est couplé par un retour de flux magnétique à l'élément de fixation 20. Le retour de flux magnétique est réalisé de façon caractéristique par une région de l'élément de fixation qui s'étend dans la direction radiale, perpendiculairement à l'axe de fixation 13 le long du côté de l'aimant de capteur tourné vers l'élément rotatif de machine. En variante, le retour de flux magnétique est guidé à l'extérieur de l'aimant de capteur, par exemple par les flans de l'aimant de capteur, pour remonter vers la surface de l'aimant de capteur. Cela permet d'éviter pratiquement les influences parasites possibles qui pourraient agir sur l'aimant de capteur. De plus, on protège ainsi le côté de l'aimant de capteur tourné vers l'élément rotatif de la machine. Les caractéristiques décrites dans ce contexte à l'aide de la figure 5 peuvent également être combinées aux autres modes de réalisation déjà décrits. La figure 6 montre un exemple d'un mode de réalisation de l'élément de capteur dont l'élément de fixation 12 réalisé comme moyen de réception 30 comporte des pieds 31 entourant un élément rapporté 21 correspondant à l'élément rotatif 20. De façon caractéristique, les pieds de l'élément de fixation forment avec l'élément rapporté de l'élément rotatif de la machine, une prise ce qui garantit la fixation axiale. Comme le montre la vue en coupe de la figure 6, perpendiculai- rement à l'axe de fixation 13, l'élément de fixation 12 réalisé comme moyen de réception 30 comporte par exemple quatre pieds 32 entourant un élément rapporté 21 à quatre côtés. Selon les modes de réalisation caractéristique, l'élément de fixation réalisé comme moyen de réception peut comporter deux, trois, quatre pieds ou plus. Ces pieds formant une prise pour la région de forme correspondante de l'élément rotatif de la machine pour garantir la fixation axiale de l'élément de capteur. En particulier, le moyen de réception et la région de forme correspondante de l'élément rotatif de la machine sont conformés pour réaliser une liai- son qui se bloque dans les trois directions de l'espace. Les caractéris- tiques décrites en liaison avec la figure 6 peuvent également être combinées aux autres modes de réalisation décrits ici. Selon la figure 6, les pieds 31 ont des parties en saillie 32 tournées radialement vers l'intérieur, de façon caractéristique et réali- sant un accrochage avec un évidement configuré de manière appropriée du col de l'élément rapporté 21 à l'extrémité de l'arbre 20. La prise entre l'élément de fixation et l'élément rotatif de machine, réalise un mécanisme de basculement permettant un montage et un démontage simples. Comme le montrent à titre d'exemples les figures 1 à 6, la configuration de l'élément de capteur et de la région correspondante de l'élément de machine réalise un mécanisme de basculement. Selon les modes de réalisation décrits, le mécanisme de basculement est formé par la prise entre la fixation de l'élément de fixation et la région configu- rée de manière appropriée de l'élément rotatif de la machine dans la direction radiale par rapport à l'axe de fixation. Le blocage de l'élément de fixation peut être réalisé par exemple comme saillie dans la direction radiale ou comme cavité pour une prise ou un accrochage dans une ca- vité radiale de forme correspondante réalisée dans l'élément rotatif de machine ou une partie en saillie radiale correspondante de l'élément rotatif de la machine. Le mécanisme de basculement réalisé par la prise entre l'élément de fixation et la région configurée de manière correspondante de l'élément rotatif de la machine permettent un montage et un démon- tage simples de l'élément de capteur. Selon les modes de réalisation décrits ici, la position an- gulaire des surfaces de l'élément de fixation qui viennent en contact au montage et au démontage avec les régions configurées de manière cor- respondante de l'élément rotatif de la machine permettent de régler la force nécessaire au montage ou au démontage. En particulier, le mécanisme de basculement permet notamment de régler le dimensionnement de la prise, la force nécessaire au montage ou au démontage, par exemple la force d'enfoncement ou la force d'extraction dans la direction de l'axe de fixation. Les figures 7 à 10 sont des vues de dessus coupées d'un élément de tête selon des réalisations caractéristiques de l'aimant de capteur 14 pour l'élément de capteur 10 selon les modes de réalisation décrits. Les figures 7 et 8 montrent à titre d'exemples des modes de réa- lisation dans lesquels l'élément de tête 11 est réalisé avec un aimant de capteur 14, rectangulaire notamment carré. Les figures 9 et 10 montrent des exemples de réalisation dans lesquels l'élément de tête 11 est muni d'un aimant de capteur 14 rond, en particulier de forme circulaire. Selon les figures 7 à 10, l'aimantation de l'élément de capteur peut être divisée en différentes zones polarisées. Une région de pôle nord magnétique est adjacente de manière caractéristique à une région de pôle sud magnétique. Les régions de pôle nord et les régions de pôle sud peuvent avoir en principe une forme rectangulaire carré, radiales segmentées, en forme de bandes ou analogues ou encore elles peuvent être installées à la surface de l'élément de tête. De manière caractéristique, la région centrale de la surface de l'élément de tête non aimanté est constituée par l'extrémité de l'élément de fixation. De façon caractéristique, la région centrale de la surface de l'élément de tête cor- respond à l'aimant de capteur dont la géométrie est avec une surface de section perpendiculaire à l'axe de fixation 13 de l'élément de fixation. De façon correspondante, les régions de polarité différentes, adjacentes à la région centrale ont des géométries de section de surface de la région centrale ayant des frontières correspondantes avec de manière caracté- ristique, une région de passage 15. La figure 11 est un ordinogramme très schématique du procédé de réalisation de l'élément de capteur selon les différents exemples de réalisation décrits précédemment. De façon caractéristique, le procédé de fabrication en un élément de capteur comprend une étape de fabrication 401 d'une ébauche par la mise en forme par un procédé d'injection de poudre métallique, une phase d'activation de liant 402 et une phase de frittage 403. La phase de réalisation 401 d'une ébauche de l'élément de capteur est un procédé d'injection à deux composants. On injecte d'abord une ébauche avec une forme quelconque qui prédéfinit la forme de l'élément de capteur. De façon caractéristique, dans le procédé d'injection à deux composants, on utilise deux poudres frittables avec un liant par exemple une poudre de métaux ou d'alliages métalliques ayant une granulométrie appropriée. Selon les modes de réalisation du procédé de fabrication d'un élément de capteur pour la réalisation d'aimant de capteur on utilise une poudre métallique férritique. Pour la réalisation de l'aimant de capteur, on peut également utiliser une poudre métallique avec une structure férritique réalisée par un procédé d'injection. Pour l'élément de fixation, on utilise de manière caractéristique une poudre métallique ou une poudre d'un alliage métallique, par exemple un alliage fer-carbone. Selon les modes de réalisation du procédé de fabrication d'un élément de capteur, on peut également utiliser d'autres matières ma- gnétiques par exemple des métaux des Terres Rares pour l'aimant de capteur. De façon caractéristique, la granulométrie de la poudre métallique est adaptée à la réalisation d'aimants de capteur pour l'essentiel avec la granulométrie de la poudre de métal servant à la fabrication de l'élément de capteur. La phase d'évacuation du liant 402 consiste à chauffer l'ébauche pour faire fondre le liant et ainsi on obtient une ébauche dite « cuite » de l'élément de capteur. De façon caractéristique, l'étape 402 comprend une ou plusieurs étapes de fusion du liant. La phase de frittage 403 consiste à fritter une ébauche de l'élément de capteur pour donner à l'élément de capteur sa forme mé- canique et physique définitive. De façon caractéristique, le frittage 403 de l'ébauche produit une nouvelle fusion du liant par exemple la fusion résiduelle qui se fait en même temps que le frittage.20 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Elément de capteur 11 Elément de tête 12 Elément de fixation 13 Axe de fixation 14 Aimant de capteur 17 Région agrandie radialement 18 Fente axiale 19 Bague de fixation 20 Elément rotatif de la machine 21 Elément rapporté 22 Cavité radiale/ Evidement 30 Logement 31 Pied 32 Pieds rapportés 50 Contour 51 Surface structurée 401, 402, 403 Etapes du procédé de fabrication de l'élément de capteur REVENDICATIONS1°) Elément de capteur (10) comprenant : un élément de tête (11) avec un élément de capteur (14) et un élé- ment de fixation (12) pour sa fixation axiale solidaire en rotation à un élément rotatif (20) de la machine, l'élément de tête (11) et l'élément de fixation (12) étant réalisés en une seule pièce. 2°) Elément de capteur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il est fabriqué par un procédé d'injection de poudre métallique. 3°) Elément de capteur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contour de section (50) perpendiculaire à l'axe de fixation (13) de l'élément de fixation (12) est polygonal pour réaliser une liaison bloquée en rotation avec un contour de section correspondante d'une région configurée de manière correspondante de l'élément rotatif de la machine (20). 4°) Elément de capteur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fixation (12) comporte un moyen de blocage configuré pour bloquer l'élément de fixation (12) par rapport à l'élément rotatif de ma- chine (20) dans la direction de l'axe de fixation (13). 5°) Elément de capteur (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le blocage de l'élément de fixation (12) est configuré pour former une prise avec une région configurée de manière correspondante de l'élément rotatif (20) de la machine. 6°) Elément de capteur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce quel'élément de fixation (12) est configuré pour entourer la région de forme correspondante de l'élément rotatif (20) de la machine. 7°) Elément de capteur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte un retour de flux magnétique et notamment l'élément de tête (11) est couplé à l'élément de fixation (12) par un retour de flux magnétique. 8°) Elément de capteur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fixation (12) est configuré comme broche qui s'engage dans une région configuré de manière correspondante de l'élément rotatif (20) de la machine. 9°) Elément de capteur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de capteur (10) est relié solidairement en rotation à un élément rotatif de la machine et l'aimant de capteur est installé pour l'essentiel perpendiculairement à l'axe de rotation de l'élément rotatif de la machine. 10°) Procédé de réalisation d'un élément de capteur comprenant des étapes consistant : à réaliser (401) une ébauche par une mise en forme à l'aide d'un procédé d'injection de poudre métallique, à faire fondre le liant (402) pour réaliser une ébauche vidée de liant, et fritter (403) l'ébauche.30