FR 3004477 A1 20141017 FR 1353381 A 20130415 Arrière-plan de l'invention La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage pour l'assemblage de panneaux. Elle trouve en particulier une application pour le montage de panneaux, tels que des cloisons, dans des espaces, par exemple à usage professionnel, dans lesquels les délimitations peuvent être amenées à évoluer en fonction des besoins de leurs occupants. On connaît des dispositifs d'assemblage configurés pour être fixés préalablement à un montant, au moyen d'une vis passant au travers d'un orifice formé dans le dispositif, le dispositif d'assemblage monté sur le montant étant configuré pour recevoir et supporter les panneaux assemblés. Le problème posé par ce type de dispositif d'assemblage est qu'il nécessite de percer, préalablement au montage des panneaux, les montants ; en outre, il rend particulièrement fastidieuse l'opération consistant à fixer les dispositifs au montant. Une solution alternative consiste à utiliser un montant comportant un profilé qui présente une surface de support et une rainure. Les dispositifs d'assemblage sont préalablement fixés, par exemple par vissage, à un premier et à un second panneaux qui comportent respectivement un premier et un second éléments d'assemblage configurés pour coopérer l'un avec l'autre pour assembler les premier et second panneaux. Par suite, chaque ensemble formé d'un des premier et second panneaux et d'un dispositif d'assemblage est fixé au montant, le dispositif d'assemblage présentant un élément d'engagement configure pour être engagé dans la rainure du montant. Cette solution ne permet cependant pas de réduire significativement le temps de montage et de démontage des panneaux, dans la mesure où les panneaux doivent être percés au préalable pour recevoir les dispositifs d'assemblage. En outre, les orifices formés dans les panneaux pour permettre la fixation des dispositifs d'assemblage compromet, ou à tout le moins rend difficile, la réutilisation des panneaux dans une autre configuration de l'espace aménagé, voire dans un autre espace. Objet et résumé de l'invention La présente invention a pour but de simplifier le montage de panneaux sur un montant, et ainsi de réduire le temps nécessaire au montage et au démontage d'une cloison constituée de panneaux et de montants. Ce but est atteint par le fait que le dispositif d'assemblage selon la présente invention comporte : - une embase qui présente une face intérieure et une face extérieure ; - une aile souple s'étendant depuis l'embase et comportant un renvoi configuré pour être engagé, par un écartement élastique de l'aile souple, dans la rainure du profilé, de manière que, lorsque le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant, la face intérieure de son embase est disposée contre la surface de support du profilé ; - un élément de couplage faisant saillie depuis la face extérieure de l'embase et configuré pour coopérer avec le premier élément d'assemblage, l'élément de couplage étant configuré de manière à être maintenu entre les premier et second éléments d'assemblage, lorsque les premier et second panneaux sont assemblés sur le montant. De préférence, l'élément de couplage et l'aile souple s'étendent de part et d'autre de l'embase. Ainsi, par la présence du renvoi formé sur l'aile souple, le dispositif d'assemblage peut être fixé rapidement et solidement au montant, sans requérir l'utilisation d'outils, ni la réalisation d'opérations préalables, telles que des perçages. On comprend donc que le dispositif d'assemblage est agencé pour être clipsé au montant. La coopération de la face intérieure de l'embase avec la surface de support du profilé permet en particulier d'assurer la stabilité de la fixation du dispositif d'assemblage sur le montant. La présence de l'élément de couplage permet au dispositif 30 d'assemblage de recevoir successivement les premier et second panneaux, également sans requérir l'utilisation d'outils, ni la réalisation d'opérations préalables qui risqueraient de compromettre la réutilisation des panneaux. Le maintien de l'élément de couplage entre les premier et second panneaux contribue également à la stabilité du montage des premier et 35 second panneaux sur le montant. Par ailleurs, la présence de l'aile souple permet d'écarter le renvoi afin de l'extraire de la rainure du montant, de manière à faciliter le démontage des premier et second panneaux. L'invention est déclinée ci-après dans une série de variantes de réalisation, qui peuvent être considérées seules ou en combinaison avec une ou plusieurs des précédentes. Avantageusement, l'aile souple comporte une portion de maintien configurée pour venir en appui contre le profilé du montant lorsque le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant. De manière avantageuse, la portion de maintien s'étend transversalement par rapport à l'embase. De préférence, la portion de maintien s'étend perpendiculairement par rapport à l'embase. Avantageusement, la portion de maintien est disposée contre une 15 surface de maintien du profilé du montant, lorsque le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant. Ces dispositions permettent d'augmenter la stabilité de la fixation du dispositif d'assemblage sur le montant, afin d'éviter tout jeu entre le dispositif d'assemblage et le montant, un tel jeu risquant de compromettre 20 la solidité du montage des premier et deuxième panneaux. De manière avantageuse, le renvoi comporte une partie de verrouillage qui s'étend vers l'embase de manière à verrouiller le dispositif d'assemblage sur le montant, et une partie de déverrouillage configurée pour permettre d'extraire la partie de verrouillage hors de la rainure du 25 montant. De préférence, la partie de déverrouillage forme portion de maintien. Par la présence de la partie de verrouillage, ainsi que par la souplesse de l'aile du dispositif d'assemblage, le renvoi peut être 30 facilement et solidement engagé dans la rainure du montant, préalablement à l'assemblage des panneaux sur le montant. Par ailleurs, la présence de la partie de déverrouillage permet, au moyen d'une traction exercée sur ladite partie, d'extraire la partie de verrouillage hors de la rainure, sans requérir d'outillage particulier, de 35 manière à désolidariser le dispositif d'assemblage du montant. Avantageusement, un logement est défini entre l'élément de couplage et l'embase, le logement étant configuré de manière à recevoir au moins une portion du premier élément d'assemblage. De préférence, l'élément de couplage forme un crochet. Par cette disposition, une fois que le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant, le premier montant peut être engagé dans le logement du dispositif d'assemblage ; une fois engagée dans le logement, la portion du premier panneau se trouve ainsi maintenue entre l'élément de couplage du dispositif d'assemblage, et la surface de support du montant, contre laquelle est disposée la face intérieure de l'embase. Avantageusement, l'embase comporte une partie découpée et déformée qui constitue l'élément de couplage. Le dispositif d'assemblage peut ainsi être constitué d'une pièce unique, usinée et pliée pour former l'élément de couplage, de manière à réduire le coût et la complexité de la fabrication du dispositif d'assemblage, tout en assurant une fixation solide de l'élément de couplage à l'embase. De manière alternative, l'élément de couplage et l'embase constituent deux pièces distinctes pouvant être formées dans des matériaux différents, de manière à les adapter à leur fonction respective. De manière avantageuse, le renvoi de l'aile souple présente une section chanfreinée ou arrondie. Par cette disposition, le renvoi est écarté automatiquement de l'embase, lors du montage du dispositif d'assemblage sur le montant, de manière à faciliter l'introduction du renvoi dans la rainure. L'invention porte également sur un kit d'assemblage pour l'assemblage d'un premier et d'un second panneaux, comprenant un montant configuré pour supporter l'assemblage des premier et second panneaux, et un dispositif d'assemblage selon la présente invention, configuré de manière à permettre l'assemblage des premier et second panneaux sur le montant. De préférence, le montant comporte un profilé et une rainure, le renvoi de l'aile souple étant configuré pour être engagé dans la rainure du profilé lorsque le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant, la rainure du profilé comportant une extrémité latérale qui présente une section chanfreinée ou arrondie. Par cette disposition, la coopération du renvoi et de la rainure est facilitée, permettant ainsi au renvoi d'être écarté automatiquement de l'embase du dispositif d'assemblage, lors du montage du dispositif d'assemblage sur le montant, de manière à faciliter l'introduction du renvoi dans la rainure. L'invention porte en outre sur une cloison comprenant un premier et un second panneaux, et un montant configuré pour maintenir assemblés les premier et second panneaux, la cloison comportant en outre un dispositif d'assemblage selon la présente invention pour permettre l'assemblage des premier et second panneaux sur le montant. Avantageusement, l'élément de couplage et les premier et second panneaux sont configurés de manière que les premier et second panneaux forment une continuité de matière qui recouvre le dispositif d'assemblage lorsqu'ils sont assemblés sur le montant. De manière avantageuse, les premier et second panneaux comportent un troisième et un quatrième éléments d'assemblage, configurés pour coopérer l'un avec l'autre pour assembler les premier et second panneaux. Par ces dispositions, lorsque les premier et second panneaux sont montés ensemble sur le montant, ils constituent une surface continue, présentant de nombreux intérêts, en particulier esthétiques. De manière avantageuse, le premier élément d'assemblage comporte un bord d'extrémité et une première portion de contact, et l'élément de couplage forme un crochet qui comporte une première et une seconde parties et est configuré de manière que la première partie vient en appui contre le bord d'extrémité du premier élément d'assemblage. De préférence, la seconde partie de l'élément de couplage s'étend parallèlement par rapport à l'embase. Avantageusement, la première partie de l'élément de couplage 30 s'étend transversalement, de préférence perpendiculairement, par rapport à l'embase. Par ces dispositions, le premier panneau peut être engagé de manière stable et solide dans le logement du dispositif d'assemblage, le bord d'extrémité et la première portion de contact coopérant avec, et 35 venant en appui contre, respectivement, les première et seconde parties du dispositif d'assemblage. Par ailleurs, la forme de crochet du dispositif d'assemblage permet de faciliter le montage de la cloison, et d'éviter tout risque de montage dans un sens inapproprié et inadapté. De manière avantageuse, le second élément d'assemblage comporte une seconde portion de contact, la seconde partie de l'élément de couplage présentant une face interne et une face externe configurées de manière à être disposées respectivement contre les première et seconde portions de contact lorsque les premier et second panneaux sont assemblés sur le montant. De préférence, les première et seconde portions de contact sont disposées parallèlement par rapport à l'embase du dispositif d'assemblage, lorsque les premier et second panneaux sont assemblés sur le montant. Ces dispositions permettent de maintenir de manière stable et solide le dispositif d'assemblage entre les premier et second panneaux. Enfin, l'invention porte sur un procédé de montage de la cloison selon la présente invention, le procédé comportant : - une étape au cours de laquelle le dispositif d'assemblage est fixé au montant ; - une étape au cours de laquelle le premier élément d'assemblage est engagé avec l'élément de couplage ; - une étape au cours de laquelle le second élément d'assemblage est assemblé au premier élément d'assemblage. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière complète à la lecture de la description ci- après d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés suivants sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement une vue en perspective d'un exemple de dispositif d'assemblage selon la présente invention ; - les figures 2A et 2B représentent schématiquement, respectivement en perspective et en coupe, un dispositif d'assemblage selon la présente invention, fixé sur un montant ; - les figures 3A et 3B représentent schématiquement, respectivement en perspective et en coupe, un dispositif d'assemblage selon la présente invention, fixé sur un montant, un premier panneau étant assemblé sur le montant ; et - les figures 4A et 4B représentent schématiquement, respectivement en perspective et en coupe, un dispositif d'assemblage selon la présente invention, fixé sur un montant, un premier et un second panneaux étant assemblés sur le montant. Description détaillée de l'invention Selon l'invention, dans l'exemple représenté à la figure 1, le dispositif d'assemblage 10 comporte une embase 12 qui présente une face intérieure 14 et une face extérieure 16 ; en outre, l'embase 12 comporte une partie découpée 18 qui définit une partie évidée de l'embase 12. Le dispositif d'assemblage 10 comporte une aile souple 20 qui s'étend depuis un bord d'extrémité 12a de l'embase 12 ; l'aile souple 20 présente un renvoi 22 et une portion de maintien 30, le renvoi 22 étant disposé entre la portion de maintien 30 et l'embase 12. Par ailleurs, le renvoi 22 comporte une portion d'extrémité 20a, qui s'étend transversalement, de préférence perpendiculairement, par rapport à l'embase 12 et une portion latérale 20b, s'étendant transversalement, de préférence perpendiculairement, par rapport à la bordure de la portion d'extrémité 20a opposée à l'embase 12. La portion d'extrémité 20a est ainsi disposée entre l'embase 12 et la portion latérale 20b, la portion latérale 20b s'étendant, par exemple et de manière non limitative, parallèlement par rapport à l'embase 12. Le renvoi 22 comporte également une partie de verrouillage 24, qui s'étend depuis la bordure de la portion latérale 20b opposée à la portion d'extrémité 20a, vers la face intérieure 14 de l'embase 12, et une partie de déverrouillage 26, qui s'étend dans une direction opposée à l'embase 12, la partie de verrouillage 24 étant disposée entre la partie de déverrouillage 26 et l'embase 12. En outre, le renvoi 22 de l'embase 12 présente une section chanfreinée 28, qui lie les parties de verrouillage 24 et de déverrouillage 26. Par ailleurs, le dispositif d'assemblage 10 comporte un élément de couplage 32, formé par exemple et de manière non limitative, à partir de la partie découpée 18 de l'embase 12 ; l'élément de couplage 32 présente un crochet 38 qui comporte une première 34 et une seconde 36 parties. La première partie 34 s'étend transversalement, de préférence perpendiculairement, depuis la face extérieure 16 de l'embase 12, alors que la seconde partie 36 s'étend depuis la première partie 34, dans une direction transversale par rapport à la première partie 34, et par exemple et de manière non limitative, parallèlement à l'embase 12. La seconde partie 36 de l'élément de couplage 32 présente une face interne 40 et une face externe 42 ; tel que représenté en particulier sur la figure 1, la face interne 40 de l'élément de couplage 32 est disposée en regard de, et par exemple parallèlement à, la portion évidée de l'embase 12. Tel que représenté sur les différentes figures, l'élément de couplage 32 et l'aile souple 20 s'étendent ainsi de part et d'autre de l'embase 12. Dans l'exemple non limitatif de la figure 1, le dispositif d'assemblage 10 est constitué d'une seule pièce, pouvant être par exemple en métal, de préférence en acier. On pourrait également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, une pièce 20 formée dans tout autre matériau. Le dispositif d'assemblage 10 est formé à partir d'une plaque pouvant être rectangulaire, qui est pliée et découpée, de manière à former l'embase 12, l'aile souple 20 et l'élément de couplage 32 décrits précédemment. Un étranglement 23 est formé entre le renvoi 22 et la face 25 intérieure 14 de l'embase 12. Tel que cela apparaîtra plus clairement dans la suite de la description, les dimensions de l'étranglement 23 peuvent être modifiées, par exemple, en exerçant une traction sur l'aile souple 20, et plus particulièrement sur la partie de déverrouillage 26. Dans l'exemple représenté en figure 1, la portion de maintien 30 et 30 l'embase 12 définissent deux plans distincts, les plans étant, par exemple et de manière non limitative, perpendiculaires l'un à l'autre. Les figures 2A et 2B représentent schématiquement le dispositif d'assemblage 10, fixé sur un montant 50. Le montant 50 définit une direction longitudinale L ; il comporte un 35 profilé 52 qui présente une surface de support 54 et une surface de maintien 60. Par exemple et de manière non limitative, la largeur de la surface de support 54 est identique, voire légèrement inférieure, à l'épaisseur du montant 50. Par exemple et de manière non limitative, les surfaces de support 54 et de maintien 60 sont disposées transversalement l'une à l'autre, de préférence perpendiculairement. Par exemple et de manière non limitative, la surface de support 54 est constituée d'une plaque 55 rapportée sur le profilé 52 ; on pourrait également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, une pièce unique formant à la fois le profilé 52 et la surface de support 54. Une rainure 56 est définie entre la surface de support 54 et la surface de maintien 60 qui présente une extrémité latérale 58, comportant une section chanfreinée ou arrondie. La figure 2B représente une vue en coupe, réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L, du dispositif d'assemblage 10 fixé sur le montant 50. Tel que représenté sur cette figure, le dispositif d'assemblage 10 est conformé pour être fixé sur le montant 50. Tout d'abord, la face intérieure 14 de l'embase 12 du dispositif d'assemblage 10 est approchée de la surface de support 54, l'aile souple 20 étant disposée dans la direction du profilé 52 du montant 50. Par suite, en approchant simultanément l'embase 12 et l'aile souple 20 du montant 50, le renvoi 22 du dispositif d'assemblage 10 glisse contre l'extrémité latérale 58 de la rainure 56 ; en particulier du fait de l'élasticité de l'aile souple 20, le renvoi 22, et plus particulièrement la partie de verrouillage 24, est alors écarté de l'embase 12, élargissant l'étranglement 26. La section chanfreinée 28 glissant contre l'extrémité latérale 58 de la rainure 56, la partie de verrouillage 24 du renvoi 22 peut alors être engagée dans la rainure 56 du profilé 52. Tel que représenté en particulier sur les figures 2A et 2B, le renvoi 22 et l'embase 12 enserrent alors l'extrémité latérale 58 de la rainure 56 ; plus particulièrement, l'extrémité latérale 58 est alors prise en sandwich, d'une part, entre l'embase 12 et la portion latérale 20b, et, d'autre part, entre la portion d'extrémité 20a et la partie de verrouillage 24. Dans cette configuration, le dispositif d'assemblage ne présente plus qu'un degré de liberté éventuel, selon la direction longitudinale L du montant 50. Le dispositif d'assemblage 10 est ainsi clipsé sur le montant 50. Tel que représenté sur la figure 2B, lorsque le renvoi 22 est engagé dans la rainure 56, la face intérieure 14 de l'embase 12 est disposée contre la surface de support 54 du montant 50, tandis que la portion de maintien 30 de l'aile souple 20 est disposée à proximité, voire contre, la surface de maintien 60 du montant 50. On comprend donc que, dans cette disposition représentée en particulier par les figures 2A et 2B, le dispositif d'assemblage 10 est solidement fixé sur le montant 50. On comprend également que pour désolidariser le dispositif d'assemblage 10 du montant 50, il suffit d'exercer une traction sur la portion de maintien 30, ou directement sur la partie de déverrouillage 26, de manière à écarter le renvoi 22 de l'embase 12, afin d'extraire le renvoi 22 hors de la rainure 56. On peut également concevoir l'utilisation d'un outil, tel que par exemple un tournevis plat, afin de faciliter l'application d'une traction sur la partie de déverrouillage 26, pour extraire le renvoi 22 du dispositif d'assemblage 10 hors de la rainure 56. Dans la configuration représentée par les figures 2A et 2B, l'élément de couplage 32 s'étend depuis la surface de support 54 du 20 montant 50, de manière à former un logement 44 entre l'élément de couplage 32 et l'embase 12. Les figures 3A et 3B représentent schématiquement le dispositif d'assemblage 10 fixé sur le montant 50, un premier panneau 100 étant assemblé sur le montant 50. 25 Le premier panneau 100 présente une face avant 110 et une face arrière 112 qui peuvent être, par exemple et de manière non limitative, parallèles l'une à l'autre. En outre, le premier panneau 100 présente un premier élément d'assemblage 102 configuré pour être engagé dans le logement 44 du 30 dispositif d'assemblage 10. Le premier élément d'assemblage 102 comporte un bord d'extrémité 104, disposé transversalement, de préférence perpendiculairement, par rapport aux faces avant 110 et arrière 112, du premier panneau 100 ; en outre, le premier élément d'assemblage 102 35 comporte une première portion de contact 106 s'étendant selon une direction transversale par rapport au bord d'extrémité 104. Par exemple et de manière non limitative, la première portion de contact 106 est disposée parallèlement aux faces avant 110 et arrière 112. Tel que représenté sur les figures 3A et 3B, le bord d'extrémité 104 est donc disposé entre la face arrière 112 et la première portion de contact 106. En outre, le premier panneau 100 présente un décrochement 114 dont l'utilité apparaîtra plus clairement dans la suite de la description, le décrochement 114 présentant une ouverture dirigée vers la face avant 110 du premier panneau 100. Tel que représenté sur les figures 3A et 3B, le premier élément d'assemblage 102 du premier panneau 100 peut être engagé dans le logement du dispositif d'assemblage 10, de manière que le bord d'extrémité 104 et la première portion de contact 106 viennent respectivement en appui contre la première partie 34 et la seconde partie 36 de l'élément de couplage 32 ; plus particulièrement, la première portion de contact 106 du premier panneau 100 est disposée contre la face interne de la seconde partie 36. On comprend donc que, tel que représenté sur les différentes figures, la distance entre la seconde partie 36 et l'embase 12, prise dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L, est égale, voire légèrement inférieure, à l'épaisseur el du premier panneau 100, entre la première portion de contact 106 et la face arrière 112 du premier panneau 100, l'épaisseur el étant également considérée dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Lorsque le premier panneau 100 est assemblé sur le montant 50, tel que représenté sur les figures 3A et 3B, le premier panneau 100 s'étend selon une direction parallèle à la direction longitudinale L du montant 50, au moins une partie de la face arrière 112 du premier panneau 100 étant disposée contre la surface de support 54 du montant 50. On comprend que, dans cette disposition, le premier panneau 100 ne comporte que deux degrés de liberté : il peut ainsi être translaté selon la direction longitudinale L du montant 50, en coulissant dans le logement 44 du dispositif d'assemblage 10 ; il peut également être translaté selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale L, une telle translation permettant en particulier d'extraire le premier élément d'assemblage 102 du premier panneau 100 hors du logement 44. Tel que représenté sur la figure 3B, dans cette configuration, la face arrière 112 vient également en contact contre la face extérieure de l'embase 12. Les figures 4A et 4B représentent schématiquement le dispositif 5 d'assemblage 10 fixé sur le montant 50, le premier panneau 100 étant assemblé sur le montant 50, et un second panneau 200 étant à son tour assemblé sur le montant 50. Le second panneau 200 présente également une face avant 210 et une face arrière 212 pouvant également être, par exemple et de manière 10 non limitative, parallèles l'une à l'autre. En outre, le second panneau 200 présente un deuxième élément d'assemblage 202 configuré pour coopérer par complémentarité de formes avec le premier élément d'assemblage 102 du premier panneau 100. 15 Plus particulièrement, le second élément d'assemblage 202 présente une deuxième portion de contact 204 qui s'étend, par exemple et de manière non limitative, parallèlement aux faces avant 210 et arrière 212 du second panneau 200, et une bordure 206 disposée entre la portion de contact 204 et la face arrière 212 du second panneau 200. 20 Le second panneau 200 présente en outre une saillie 214. Après que le premier panneau 100 a été monté sur l'ensemble constitué du montant 50 et du dispositif d'assemblage 10, le second panneau 200 est approché du premier panneau 100, dans une direction inclinée par rapport au plan défini par le premier panneau 100, dans un 25 sens opposé à celui selon lequel le premier panneau 100 a été déplacé pour être engagé dans le logement du dispositif d'assemblage 10. Le second panneau 200 est ainsi déplacé de manière que la saillie 214 est engagée dans le décrochement 114, la saillie 214 et le décrochement 114 étant dimensionnés de manière à coopérer l'un avec 30 l'autre ; la saillie 214 et le décrochement 114 peuvent ainsi être qualifiés respectivement de quatrième élément d'assemblage 208 et de troisième élément d'assemblage 108. Le second panneau 200 est ensuite pivoté de manière à disposer le plan défini par le second panneau 200 dans le plan défini par le premier 35 panneau 100. Par ce pivotement, la seconde portion de contact 204 et la bordure 206 viennent en appui respectivement contre la seconde partie 36 et la première partie 34 de l'élément de couplage 32 ; plus particulièrement, la seconde portion de contact 204 vient en appui contre la face externe de la seconde partie 36. Tel que représenté sur les différentes figures, la distance e2 entre la seconde portion de contact 204 et la face arrière 212, prise dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L, est égale, voire légèrement inférieure, à la distance entre la seconde partie 36 et l'embase 12, également prise dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Ainsi, la première partie 34 de l'élément de couplage 32 est disposée entre le bord d'extrémité 104 du premier panneau 100 et la bordure 206 du second panneau 200, alors que la seconde partie 36 de l'élément de couplage 32 est disposée entre les première 106 et seconde 204 portions de contact des premier 100 et second 200 panneaux. Dans cette configuration dans laquelle les premier 100 et second 200 panneaux sont assemblés sur le montant 50, les faces avant 110, 210 des premier et second panneaux 100, 200 forment une continuité de matière qui recouvre le dispositif d'assemblage 10. En outre, de manière non limitative, l'épaisseur du second panneau 200 étant identique à l'épaisseur du premier panneau 100, de manière similaire, les faces arrière 112, 212 des premier et second panneaux 100, 200 forment une continuité de matière disposée contre la surface de support 54 du montant 50. Tel que représenté sur les différentes figures de manière non limitative, et en particulier sur la figure 4B, le montant 50 présente deux plans de symétrie. Le montant 50 présente tout d'abord une symétrie par rapport au plan parallèle à la direction longitudinale L, contenant l'axe X1 ; ainsi, tel que représenté sur la figure 4B, le montant 50 comporte, un seconde surface de maintien 60' et une seconde rainure 56', le dispositif d'assemblage 10 pouvant aussi bien être monté dans la rainure 56, tel que décrit précédemment, que dans la rainure 56'. Le montant 50 présente ensuite une symétrie par rapport au plan parallèle à la direction longitudinale L, contenant l'axe X2 ; ainsi, tel que représenté sur la figure 4B, le montant 50 comporte une seconde surface de support, contre laquelle peuvent être assemblés des troisième et quatrième panneaux, la seconde surface de support étant opposée à la surface de support 54 sur laquelle sont assemblés les premier et second panneaux 100, 200, de manière à former une première 400 et une seconde cloisons de part et d'autre du montant 50. A des fins de clarté, les différentes figures de la présente demande représentent un unique dispositif d'assemblage 10 fixé sur le montant 50 ; il est bien évident que le montant 50 peut comporter une pluralité de dispositifs d'assemblage 10, fixés selon la direction longitudinale L, de manière à encore améliorer la stabilité de l'assemblage des premier et second panneaux 100, 200 sur le montant 50. L'ensemble de la description ci-dessus est donné à titre d'exemple, et n'est donc pas limitatif de l'invention. En particulier, les dimensions et la forme des différents éléments constituant le dispositif d'assemblage 10 peuvent être modifiées, sans que l'on sorte du cadre de la présente invention, afin de les adapter en particulier aux montants et aux panneaux avec lesquels ils sont destinés à coopérer ; on pourrait ainsi concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, un dispositif d'assemblage 10 dont l'aile souple 20 serait par exemple dépourvue de portion de maintien 30. De même, la présence des troisième et quatrième éléments d'assemblage sur les premier et second panneaux 100, 200, s'ils contribuent à la formation d'une continuité de matière lorsque les premier et second panneaux sont assemblés sur le montant 50, n'est pas indispensable au fonctionnement de la présente invention. On pourrait également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, la formation d'un décrochement et d'une saillie respectivement sur le second panneau 200 et le premier panneau 100, c'est-à-dire de manière inversée par rapport au mode de réalisation décrit précédemment. Enfin, on pourrait également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, un kit d'assemblage pour l'assemblage d'un premier et d'un second panneaux dont le montant et le dispositif d'assemblage ne formeraient qu'une seule pièce.35 REVENDICATIONS1. Dispositif d'assemblage (10) pour l'assemblage d'un premier (100) et d'un second (200) panneaux sur un montant (50), - le montant comportant un profilé (52) qui présente une surface de support (54) et une rainure (56) ; et - les premier et second panneaux comportant respectivement un premier (102) et un second (202) éléments d'assemblage, configurés pour coopérer l'un avec l'autre pour assembler les premier et second panneaux ; caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage comporte : - une embase (12) qui présente une face intérieure (14) et une face extérieure (16) ; - une aile souple (20) s'étendant depuis l'embase (12) et comportant un renvoi (22) configuré pour être engagé, par un écartement élastique de l'aile souple, dans la rainure (56) du profilé, de manière que, lorsque le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant, la face intérieure (14) de son embase est disposée contre la surface de support (54) du profilé (52) ; - un élément de couplage (32) faisant saillie depuis la face extérieure (16) de l'embase (12) et configuré pour coopérer avec le premier élément d'assemblage, l'élément de couplage étant configuré de manière à être maintenu entre les premier et second éléments d'assemblage, lorsque les premier et second panneaux sont assemblés sur le montant. 2. Dispositif d'assemblage (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aile souple (20) comporte une portion de maintien (30) configurée pour venir en appui contre le profilé (52) du montant lorsque le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant. 3. Dispositif d'assemblage (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion de maintien (30) s'étend transversalement par rapport à l'embase.35 4. Dispositif d'assemblage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le renvoi comporte une partie de verrouillage (24) qui s'étend vers l'embase (12) de manière à verrouiller le dispositif d'assemblage sur le montant, et une partie de déverrouillage (26) configurée pour permettre d'extraire la partie de verrouillage hors de la rainure du montant. 5. Dispositif d'assemblage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un logement (44) est défini entre l'élément de couplage et l'embase, le logement étant configuré de manière à recevoir au moins une portion du premier élément d'assemblage. 6. Dispositif d'assemblage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'embase comporte une partie découpée (18) et déformée qui constitue l'élément de couplage (32). 7. Dispositif d'assemblage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le renvoi (22) de l'aile (20) souple présente une section (28) chanfreinée ou arrondie. 8. Kit d'assemblage pour l'assemblage d'un premier (100) et d'un second (200) panneaux, comprenant un montant (50) configuré pour supporter l'assemblage des premier et second panneaux, caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif d'assemblage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, configuré de manière à permettre l'assemblage des premier et second panneaux sur le montant. 9. Kit d'assemblage selon la revendication 8, le montant comportant un profilé (52) et une rainure (56), le renvoi de l'aile souple étant configuré pour être engagé dans la rainure du profilé lorsque le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant, caractérisé en ce que la rainure du profilé comporte une extrémité latérale (58) qui présente une section chanfreinée ou arrondie. 10.Cloison (400) comprenant un premier (100) et un second (200) panneaux, et un montant (50) configuré pour maintenir assemblés les premier et second panneaux, la cloison étant caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif d'assemblage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour permettre l'assemblage des premier et second panneaux sur le montant. 11.Cloison (400) selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'élément de couplage (32) et les premier (100) et second (200) panneaux sont configurés de manière que les premier et second panneaux forment une continuité de matière qui recouvre le dispositif d'assemblage lorsqu'ils sont assemblés sur le montant. 12.Cloison (400) selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que le premier élément d'assemblage du premier panneau comporte un bord d'extrémité (104) et une première portion de contact (106) et en ce que l'élément de couplage (32) du dispositif d'assemblage forme un crochet (38) qui comporte une première (34) et une seconde (36) parties et est configuré de manière que la première partie vient en appui contre le bord d'extrémité du premier élément d'assemblage. 13.Cloison (400) selon la revendication 12, caractérisée en ce que la seconde partie (36) de l'élément de couplage s'étend parallèlement par rapport à l'embase. 14.Cloison (400) selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que le second élément d'assemblage (202) comporte une seconde portion de contact (204), la seconde partie (36) de l'élément de couplage présentant une face interne (40) et une face externe (42) configurées de manière à être disposées respectivement contre les première (106) et seconde (204) portions de contact lorsque les premier et second panneaux sont assemblés sur le montant. 15.Procédé de montage de la cloison selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte :- une étape au cours de laquelle le dispositif d'assemblage (10) est fixé au montant (50) ; - une étape au cours de laquelle le premier élément d'assemblage (102) est engagé avec l'élément de couplage (32) ; - une étape au cours de laquelle le second élément d'assemblage (202) est assemblé au premier élément d'assemblage (102).