FR 3008641 A1 20150123 FR 1357210 A 20130722 Procédé de fixation d'un accessoire à la paroi d'un réservoir La présente invention concerne le domaine technique des réservoirs à carburant. La demanderesse a déjà divulgué, dans le document EP1773570, un procédé pour 5 fixer à la paroi d'un réservoir à carburant obtenu par soufflage d'une paraison, un accessoire muni d'un orifice dans lequel on fait fluer une petite quantité de matière plastique provenant de la paraison pour former un rivet de fixation. Mais ce procédé requiert de prévoir, du côté du noyau du moule, une contre-forme actionnée par un vérin. 10 La présente invention vise à proposer un procédé dans lequel aucune contre-forme n'est nécessaire pour assurer la fixation de l'accessoire à la paroi du réservoir. Un objet de l'invention est un procédé de fixation d'une partie d'un accessoire à une paroi d'un réservoir en matière plastique, comprenant une étape de mise en forme par soufflage d'une paraison, procédé dans lequel la partie d'accessoire comporte une 15 embase de fixation et l'embase de fixation comprend une cavité ouverte ayant une embouchure débouchant à l'extérieur de la partie d'accessoire, ladite cavité ouverte constituant une forme d'emboîtement femelle conformée de manière qu'une forme d'emboîtement mâle, complémentaire de cette forme d'emboîtement femelle, ne puisse pas, une fois emboîtée dans la forme d'emboîtement femelle, s'en désolidariser 20 autrement que par déformation ou destruction d'au moins une des deux formes d'emboîtement, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en forme d'une partie de la paraison se trouvant à l'état fondu, par moulage dans l'intérieur de la cavité, sous l'effet d'une différence de pression établie de part et d'autre de ladite partie de la paraison, jusqu'à ce que ladite partie de la paraison prenne une 25 forme d'emboîtement mâle complémentaire de la forme d'emboîtement femelle constituée par la cavité ouverte. Grâce à l'invention, la partie de la paraison mise en forme par moulage dans l'intérieur de la cavité constitue une forme d'emboitement qui solidarise mécaniquement la partie d'accessoire à la paraison, après refroidissement, donc rigidification, de cette 30 dernière. En d'autres termes, la paraison s'emboîte dans la cavité de l'embase de la partie d'accessoire sans avoir besoin d'être percée, ce qui garantit une bonne étanchéité du réservoir. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend en outre une étape de 35 mise en contact de l'embouchure de la cavité de l'embase de fixation avec la partie de la paraison se trouvant à l'état fondu, cette étape étant réalisée avant mise en forme par moulage de ladite partie de la paraison. Cette étape préalable facilite la déformation -2 - de la paraison sous l'effet de la différence de pression établie de part et d'autre de la paraison. Dans un autre mode de réalisation, compatible avec le précédent, le procédé comprend en outre une étape de refroidissement de ladite partie de la paraison, de manière que cette dernière constitue une forme d'emboîtement mâle complémentaire de la forme d'emboîtement femelle constituée par la cavité et que les deux formes complémentaires ne puissent se désolidariser que par déformation ou destruction d'au moins l'une d'elles. Ce refroidissement peut avoir lieu de façon contrôlée, avec des moyens de refroidissement spécifiques. En outre, comme pour le procédé déjà divulgué dans EP05764640, la liaison mécanique ainsi réalisée entre la partie d'accessoire et la paroi du réservoir permet une solidarisation efficace, mêmes si ces deux parties sont constituées de matériaux chimiquement non compatibles. Il n'est donc pas nécessaire d'ajouter des agents compatibilisants ou de réaliser l'accessoire en deux matériaux différents, dont l'un serait compatible avec le matériau de la paraison, comme c'était le cas dans l'état de la technique. Enfin, la conformation de la paraison selon la forme intérieure de la cavité peut s'effectuer sans aucune contre forme, par mise en dépression de l'intérieur de la cavité ou par soufflage de la paraison dans la cavité. Un autre avantage de l'invention est que la surface de contact entre la paraison et l'embase de l'accessoire peut être aussi grande que nécessaire, ce qui permet d'adapter les dimensions de la fixation, donc sa résistance mécanique, au cahier des charges lié à la fonction remplie par l'accessoire. Différents types d'accessoires peuvent être concernés par l'invention. Dans un mode de mise en oeuvre particulier, l'accessoire est choisi parmi la liste suivante : pilier de renfort, valve, jauge, dispositif anti-ballottement (désignées dans le domaine de l'invention par l'expression anglaise « slosh noise baffles »), support d'un de ces éléments. Selon un premier mode de réalisation, le procédé est mis en oeuvre sur un moule de 30 soufflage de réservoir et comprend les étapes suivantes : - préhension de la partie d'accessoire par un noyau du moule, - positionnement d'une paraison entre le noyau et une empreinte du moule, - rapprochement du noyau et de l'empreinte, de préférence jusqu'à ce que l'embouchure de la cavité de la partie d'accessoire soit en contact avec la paraison qui 35 est elle-même plaquée contre l'empreinte, - établissement d'une différence de pression de part et d'autre de la partie de la paraison située au droit de la cavité, jusqu'à ce que partie de la paraison soit conformée -3 - comme l'intérieur de la cavité, - refroidissement au moins local de la partie de la paraison ainsi conformée jusqu'à ce que la paraison puisse assurer la tenue mécanique de la partie d'accessoire, - éloignement du noyau de l'empreinte, - retrait du noyau. Par « en contact avec la paraison », on entend que l'embouchure de la cavité de l'accessoire est très proche de la paraison et isole suffisamment la partie de la paraison à mettre en forme selon l'intérieur de la cavité pour que cette mise en forme se passe bien sans perturber le soufflage du reste de la paraison. Selon le mode de mise en oeuvre retenu pour établir la différence de pression de part et d'autre de la partie de la paraison située au droit de la cavité, il pourra être nécessaire que l'embouchure de la cavité touche la paraison, et même y pénètre suffisamment pour créer une étanchéité. Par « partie d'accessoire », on entend soit un morceau d'un accessoire entier, morceau par lequel cet accessoire se retrouve fixé au réservoir grâce à l'invention, soit un élément séparé sur lequel le reste de l'accessoire vient se fixer après mise en oeuvre de l'invention, grâce à des moyens de fixation mécaniques tels qu'encliquetage, vissage, emboitement, soudure, ou tout autre moyen mécanique de solidarisation de deux éléments. La partie d'accessoire peut aussi être un pied de fixation d'un élément rapporté que l'homme du métier peut désigner « accessoire », bien qu'étant dépourvu de pied de fixation, auquel cas on considèrera, dans la présente invention, que l'accessoire proprement dit est l'ensemble du pied et de l'élément rapporté dépourvu de pied de fixation. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un réservoir en matière plastique, ce procédé comprenant les étapes du procédé décrit ci-dessus, 25 complétées par une étape de finalisation du moulage de la paraison jusqu'à obtention d'un réservoir. Dans un mode de mise en oeuvre particulier de l'invention, ce procédé s'applique à la fabrication d'un réservoir comportant au moins un accessoire destiné à être fixé à deux parois opposées dudit réservoir, ledit accessoire comportant une première et une 30 seconde cavités à chacune de ses extrémités opposées. Ce procédé comprend les étapes suivantes : - préhension de l'accessoire par un noyau du moule, - positionnement d'une paraison fendue ou en au moins deux parties, de part et d'autre du noyau, respectivement entre ledit noyau et une première empreinte et entre 35 le noyau et une seconde empreinte, - rapprochement du noyau et de la première empreinte, de préférence jusqu'à ce que l'embouchure de la première cavité de l'accessoire soit en contact avec la -4 - paraison, qui est elle-même plaquée contre la première empreinte, - établissement d'une différence de pression de part et d'autre de la partie de la paraison située au droit de la première cavité, jusqu'à ce que la partie de la paraison soit conformée comme l'intérieur de la première cavité, - refroidissement au moins local de la partie de la paraison ainsi conformée ou maintien de la différence de pression, pour que la paraison puisse assurer la tenue mécanique de l'accessoire, - libération de l'accessoire par le noyau, - éloignement du noyau de la première empreinte, - retrait du noyau, - rapprochement de la première et de la seconde empreinte, de préférence jusqu'à ce que l'embouchure de la seconde cavité de l'accessoire soit en contact avec la paraison, qui est elle-même plaquée contre la seconde empreinte, - établissement d'une différence de pression de part et d'autre de la partie de la 15 paraison située au droit de l'embouchure de la seconde cavité, jusqu'à ce que la partie de la comparaison soit conformée comme l'intérieur de la seconde cavité, - finalisation du moulage de la paraison jusqu'à obtention d'un réservoir. Il n'est pas exclu, selon l'invention, que le moule comprenne plus de deux empreintes. 20 De même, il n'est pas exclu que la paraison soit fendue en un seul endroit et forme une sorte de tube ouvert longitudinalement ou fendue en plusieurs endroits et forme des bandes longitudinales, le nombre de ces bandes n'étend pas limité à deux. Plusieurs bandes ou feuilles constituant une paraison peuvent en outre résulter d'un autre procédé d'obtention de la paraison qu'un procédé dans lequel la paraison serait 25 fendue. L'invention a encore pour objet un réservoir en matière plastique lié à la partie d'accessoire par formes d'emboîtement complémentaires. Ainsi, le réservoir objet de l'invention est obtenu par mise en forme par soufflage d'une paraison. Il comprend une partie d'accessoire comportant une embase de fixation comprenant une cavité ouverte 30 constituant une forme d'emboîtement femelle conformée de manière qu'une forme d'emboîtement mâle, complémentaire de cette forme d'emboîtement femelle, ne puisse pas, une fois emboîtée dans la forme d'emboîtement femelle, s'en désolidariser autrement que par déformation ou destruction d'au moins une des deux formes d'emboîtement. Ce réservoir est caractérisé en ce que sa paroi extérieure comprend 35 une parti mise en forme dans l'intérieur de la cavité, en une forme d'emboîtement mâle complémentaire de la forme d'emboîtement femelle constituée par ladite cavité ouverte. L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies -5 - à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans lesquelles : La figure 1 est une vue schématique en coupe d'un moule pour la fabrication d'un réservoir en matière plastique, lors d'une étape d'un premier mode de mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention. La figure 2 est une vue analogue à la figure 1, lors d'une étape ultérieure du premier mode de mise en oeuvre du procédé. La figure 3 est une vue analogue à la figure 2, lors d'une étape ultérieure du premier mode de mise en oeuvre du procédé. La figure 4 est une vue analogue à la figure 3, lors d'une étape ultérieure du premier 10 mode de mise en oeuvre du procédé. La figure 5 est une vue analogue à la figure 4, lors d'une étape ultérieure du premier mode de mise en oeuvre du procédé. La figure 6 est une vue schématique en coupe d'un réservoir obtenu par mise en oeuvre du procédé. 15 La figure 7 est un agrandissement de la partie VII de la figure 6. La figure 8 est une vue schématique en coupe d'une étape analogue à celle de la figure 3 mais selon un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. On se réfère maintenant à la figure 1, sur laquelle on voit un moule constitué de deux empreintes 1 et 1' et d'un noyau porte-accessoires 2, qui porte un accessoire 5 à 20 l'aide d'un moyen de préhension non représenté. Dans l'exemple illustré, cet accessoire 5 est un pilier de renfort. Un pilier de renfort est un élément qui est destiné à s'étendre entre deux parois opposées d'un réservoir pour les maintenir à distance constante l'une de l'autre, en évitant notamment que le réservoir ne s'affaisse ou se bombe. 25 Chacune des deux empreintes 1 et 1' comporte une buse de soufflage 6, 6' qui permet d'introduire de l'air sous pression depuis l'extérieur du moule jusque dans l'intérieur du moule. Chaque buse de soufflage 6, 6' débouche à l'intérieur du moule de façon affleurante, de sorte que la paroi intérieure de chaque empreinte est suffisamment lisse pour ne pas gêner le formage par soufflage d'une paraison. Le 30 terme « buse » est quelquefois remplacé par le terme « aiguille ». Dans cet exemple, on voit que la paraison est constituée de deux feuilles 3 et 4. Ces deux feuilles peuvent être issues d'un procédé connu d'extrusion de la paraison au-dessus du moule, à l'aide d'une extrudeuse et d'une tête d'extrusion non représentées. L'accessoire 5, qui est ici un pilier de renfort du réservoir, comporte deux extrémités 35 opposées 21 et 22. À chacune de ses extrémités, il est conformé de manière à définir une cavité 23, 24 qui comporte une embouchure 25, 26. Chaque cavité 23, 24 a une conformation intérieure telle que, par emboîtement avec -6 - une partie mâle de forme complémentaire, elle se trouve définitivement solidarisée à cette partie mâle, c'est-à-dire que les deux parties mâle et femelle ne peuvent plus être désolidarisées autrement que par déformation ou destruction d'au moins l'une d'elle. De façon plus précise, mais non limitative, chaque cavité 23, 24 comporte une embouchure 25, 26 formée par un bord rentrant 27, 28 qui referme partiellement la section transversale de la cavité 23, 24. Chaque embouchure 25, 26 se situe dans un plan 31, 32 qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'accessoire 5. Dans l'exemple illustré, le pilier étant de révolution, les cavités 23, 24 sont 10 également de révolution. Lors d'une première étape, les deux empreintes 1 et 1' et le noyau 2 sont espacés les uns des autres, ce qui permet au deux feuilles 3, 4 de la paraison de venir s'interposer respectivement entre la première empreinte 1 et le noyau 2 et entre le noyau 2 et la seconde empreinte 1'. 15 Lors d'une seconde étape, illustrée par la figure 1, les deux empreintes 1 et 1' sont rapprochées du noyau 2 et, comme cela est connu, de l'air sous pression est injecté dans l'intérieur du moule, de façon à plaquer les deux feuilles 3 et 4 contre la paroi intérieure de chacune des deux empreintes 1 et 1'. L'injection de l'air sous pression se produit à l'aide d'une ou plusieurs aiguilles 20 d'injection non représentées. Lors d'une étape suivante, illustrée par la figure 2, l'accessoire 5 est déplacé par les moyens de préhension, qui peuvent à cet effet comprendre un vérin non représenté, en direction de la première empreinte 1. Son embouchure 25 vient au contact de la feuille 3 de la paraison qui, bien que déjà formée par soufflage, se trouve encore l'état fondu. 25 Cette mise en contact doit être suffisante pour que le bord 27 pénètre légèrement dans la paraison 3 et crée une étanchéité entre, d'une part, le volume (pour l'instant plat) compris entre l'empreinte 1 et la partie de la paraison se trouvant au droit de l'embouchure 25 et d'autre part, le volume compris entre l'empreinte 1 et le reste de la paraison autour de l'embouchure 25. En d'autres termes, la buse d'injection d'air 6 ne 30 risque pas d'injecter de l'air au-delà du bord 27, ce qui pourrait avoir un effet préjudiciable sur le soufflage du reste de la paraison. Lors d'une étape suivante, illustrée par la figure 3, on injecte de l'air sous pression dans la buse d'injection d'air 6 de la première empreinte 1. Cette injection d'air provoque la mise en forme par soufflage de la partie 3a de la feuille 3 se trouvant au 35 droit de l'embouchure 25 de la cavité 23. Cette partie 3a de la paraison prend, en conséquence une forme complémentaire à celle de la cavité 23 et constitue, de ce fait, une forme d'emboîtement mâle emboîtée dans une forme d'emboîtement femelle -7 - constituée par la cavité 23. Grâce à la partie 3a de la paraison ainsi conformée en forme d'emboîtement mâle, l'accessoire 5 se trouve solidarisé à la partie 3 de la paraison. Le noyau porte-accessoires 2 libère l'accessoire 5 et est retiré d'entre les deux empreintes 1 et 1'. La 5 pression de soufflage est maintenue dans la partie 3a de la paraison. Lors d'une étape suivante, illustrée par la figure 4, les deux empreintes 1 et 1' sont rapprochées l'une de l'autre, jusqu'à ce que l'embouchure 26, opposée à l'embouchure 25, vienne au contact de la feuille 4 de la paraison. Lors d'une étape suivante, illustrée par la figure 5, on injecte de l'air sous pression 10 dans la buse d'injection 6' de l'empreinte 1', ce qui a pour effet de conformer la partie 4a de la feuille 4 pour lui donner une forme complémentaire à celle de la cavité 24. Simultanément ou postérieurement ou préalablement, on réalise la soudure des deux feuilles 3 et 4 de la paraison à la périphérie du moule, comme cela est connu. Comme on le voit à la figure 6, après démoulage, l'accessoire 5 se trouve 15 mécaniquement solidarisé aux deux parois opposées du réservoir, correspondant respectivement aux deux feuilles 3 et 4 de la paraison. On voit mieux, sur le détail de la figure 7, comment la paraison conformée en pièce mâle complémentaire de la cavité s'emboîte avec cette dernière et réalise l'ancrage mécanique de l'accessoire 5 sur la paroi du réservoir. 20 On va maintenant décrire le deuxième mode de mise en oeuvre, dont seule l'étape de mise en forme de la partie 3a est illustrée par la figure 8, laquelle figure correspond à la figure 3 du premier mode de mise en oeuvre. Ici, l'empreinte 1 ne comporte pas de buse de soufflage. En revanche, le noyau porte-accessoires 2 est muni d'une buse d'aspiration 33. 25 L'accessoire 5 est pourvu de trous 34 pour mettre en communication fluidique la cavité 23 et la buse 33 tant que l'accessoire est porté par le noyau porte accessoires 2. Ainsi, lors de l'étape de la figure 8, une dépression d'air a lieu dans la buse d'aspiration 33, ce qui provoque l'aspiration de l'air présent dans la cavité 23 de l'accessoire et, par différence de pression de part et d'autre de la paraison, la mise en 30 forme de la partie 3a de la paraison comme partie mâle épousant la forme de la cavité 23. Selon l'invention, la mise en forme de la partie 3a de la paraison résulte d'une différence de pression, de sorte que l'aspiration d'air provoquée par la buse d'aspiration doit créer un vide supérieur à celui régnant entre l'empreinte 1 et la partie 3a de la 35 paraison 3. Pour faciliter la mise en forme de la partie 3a, il est donc souhaitable de prévoir, dans l'empreinte 1, un canal 35a de communication fluidique débouchant au droit de la cavité 23 de l'accessoire, pour mettre la région entre l'empreinte 1 et la partie -8 - 3a de la paraison à la pression atmosphérique. A cet effet, on peut mettre à profit la présence, dans l'empreinte 1, d'évents 35 servant habituellement à évacuer l'air emprisonné entre la paraison 3 et l'empreinte, lors du soufflage de cette dernière. Un autre possibilité, pour créer la différence de pression requise de part et d'autre de la partie 3a de la paraison, est de relier l'évent 35a au circuit de soufflage de la paraison (ce qui revient à injecter de l'air comme dans le premier mode de mise en oeuvre) et de mettre la buse 33 à la pression atmosphérique. La buse 33 offre donc un chemin de fuite à l'air présent dans la cavité 23. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible de donner des formes différentes aux cavités constituant les pièces femelles de l'emboîtement. Par exemple, des formes en queue d'aronde qui ne seraient pas de révolution pourraient convenir. REVENDICATIONS1. Procédé de fixation d'une partie d'un accessoire (5) à une paroi d'un réservoir en matière plastique, comprenant une étape de mise en forme par soufflage d'une paraison (3, 4), procédé dans lequel la partie d'accessoire (5) comporte une embase de fixation et l'embase de fixation comprend une cavité (23, 24) ouverte ayant une embouchure (25, 26) débouchant à l'extérieur de la partie d'accessoire, ladite cavité ouverte constituant une forme d'emboîtement femelle conformée de manière qu'une forme d'emboîtement mâle, complémentaire de cette forme d'emboîtement femelle, ne puisse pas, une fois emboîtée dans la forme d'emboîtement femelle, s'en désolidariser autrement que par déformation ou destruction d'au moins une des deux formes d'emboîtement, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en forme d'une partie (3a, 4a) de la paraison se trouvant à l'état fondu, par moulage dans l'intérieur de la cavité, sous l'effet d'une différence de pression établie de part et d'autre de ladite partie de la paraison, jusqu'à ce que ladite partie de la paraison prenne une forme d'emboîtement mâle complémentaire de la forme d'emboîtement femelle constituée par la cavité ouverte (23, 24). 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant une étape de mise en contact de l'embouchure (25, 26) de la cavité (23, 24) de l'embase de fixation avec une partie (3a, 4a) de la paraison se trouvant à l'état fondu, cette étape préalable étant réalisée avant 20 mise en forme par moulage de ladite partie de la paraison. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, comprenant une étape de refroidissement de ladite partie de la paraison, de manière que cette dernière constitue une forme d'emboîtement mâle complémentaire de la forme d'emboîtement femelle constituée par la cavité et que les deux formes complémentaires ne puissent se 25 désolidariser que par déformation ou destruction d'au moins l'une d'elles. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, mis en oeuvre sur un moule de soufflage de réservoir et comprend les étapes suivantes : - préhension de la partie d'accessoire (5) par un noyau (2) du moule, - positionnement d'une paraison (3, 4) entre le noyau et une empreinte (1, 1') du 30 moule, - rapprochement du noyau (2) et de l'empreinte (1), de préférence jusqu'à ce que l'embouchure (25) de la cavité (23) de la partie d'accessoire (5) soit en contact avec la paraison (3) qui est elle-même plaquée contre l'empreinte (1), - établissement d'une différence de pression de part et d'autre de la partie (3a) de la 35 paraison située au droit de la cavité (23), jusqu'à ce que partie de la paraison soit conformée comme l'intérieur de la cavité, - refroidissement au moins local de la partie de la paraison ainsi conformée jusqu'à-10 - ce que la paraison puisse assurer la tenue mécanique de la partie d'accessoire, - éloignement du noyau de l'empreinte, - retrait du noyau. 5. Procédé de réalisation d'un réservoir en matière plastique, ce procédé 5 comprenant les étapes du procédé selon l'une des revendications précédentes, complétées par une étape de finalisation du moulage de la paraison jusqu'à obtention d'un réservoir. 6. Procédé selon la revendication 5, appliqué à la fabrication d'un réservoir comportant au moins un accessoire (5) destiné à être fixé à deux parois opposées dudit 10 réservoir, ledit accessoire (5) comportant une première (23) et une seconde (24) cavités à chacune de ses extrémités opposées, ce procédé comprenant les étapes suivantes : - préhension de l'accessoire (5) par un noyau (2) du moule, - positionnement d'une paraison fendue ou en au moins deux parties (3, 4), de part et d'autre du noyau (2), respectivement entre ledit noyau (2) et une première (1) 15 empreinte et entre le noyau (2) et une seconde (1') empreinte, - rapprochement du noyau (2) et de la première (1) empreinte, de préférence jusqu'à ce que l'embouchure (25) de la première cavité (23) de l'accessoire (5) soit en contact avec la paraison (3), qui est elle-même plaquée contre la première empreinte (1), 20 - établissement d'une différence de pression de part et d'autre de la partie (3a) de la paraison située au droit de l'embouchure (25) de la première cavité (23), jusqu'à ce que la partie (3a) de la paraison soit conformée comme l'intérieur de la première cavité (23), - refroidissement au moins local de la partie de la paraison ainsi conformée ou maintien de la différence de pression, pour que la paraison puisse assurer la tenue 25 mécanique de l'accessoire, - libération de l'accessoire (5) par le noyau (2), - éloignement du noyau (2) de la première empreinte (1), - retrait du noyau (2), - rapprochement de la première (1) et de la seconde (1') empreinte, de préférence 30 jusqu'à ce que l'embouchure (26) de la seconde cavité (24) de l'accessoire soit en contact avec la paraison (4), qui est elle-même plaquée contre la seconde empreinte (1'), - établissement d'une différence de pression de part et d'autre de la partie (4a) de la paraison située au droit de l'embouchure (26) de la seconde cavité (24), jusqu'à ce que 35 la partie de la comparaison soit conformée comme l'intérieur de la seconde cavité, - finalisation du moulage de la paraison jusqu'à obtention d'un réservoir. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'accessoireest choisi parmi la liste suivante : pilier de renfort, valve, jauge, dispositif antiballottement (désignées dans le domaine de l'invention par l'expression anglaise « slosh noise baffles »), support d'un de ces éléments. 8. Réservoir en matière plastique, obtenu par mise en forme par soufflage d'une 5 paraison (3, 4), comprenant une partie d'accessoire (5) comportant une embase de fixation comprenant une cavité (23, 24) ouverte constituant une forme d'emboîtement femelle conformée de manière qu'une forme d'emboîtement mâle, complémentaire de cette forme d'emboîtement femelle, ne puisse pas, une fois emboîtée dans la forme d'emboîtement femelle, s'en désolidariser autrement que par déformation ou 10 destruction d'au moins une des deux formes d'emboîtement, le réservoir étant caractérisé en ce que sa paroi extérieure comprend une partie (3a) mise en forme dans l'intérieur de la cavité, en une forme d'emboîtement mâle complémentaire de la forme d'emboîtement femelle constituée par ladite cavité ouverte (23, 24). 15