FR 3003706 A1 20140926 FR 1452162 A 20140317 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un segment denté pour l'assemblage d'un stator ou d'un rotor de machine électrique, le segment denté ayant un segment de support de dent s'étendant dans la direction tangentielle du stator ou du rotor et ayant une dent s'étendant la direction radiale du stator ou du rotor, le segment support de dent étant destiné à être assemblé pour former l'anneau extérieur du stator ou l'anneau intérieur du rotor, une première extrémité du segment de support de dent dans la direction tangentielle étant mise en forme de partie d'assemblage et la seconde extrémité du segment de support de dent ayant, dans la direction tangentielle, une forme de partie complémentaire d'assemblage, la partie d'assemblage et la partie complémentaire d'assemblage étant destinées à relier les segments dentés pour l'assemblage du stator ou du rotor. L'invention se rapporte également à un stator ou rotor de machine électrique réalisé par l'assemblage de tels segments dentés. Etat de la technique Le document EP 2 551 993 A 1 décrit un moteur élec- trique dont le stator est subdivisé en segments. Le segment de l'anneau de culasse comporte à la première extrémité, dans la direction tangen- tielle du stator, une partie d'assemblage en forme de languette. La seconde extrémité dans la direction tangentielle comporte une partie complémentaire d'assemblage en forme de rainure. Lorsqu'on assemble le stator à partir des segments de stator, on assemble chaque fois la rainure et la languette pour obtenir ainsi un stator symétrique en rota- tion. Toutefois, ce stator à des inconvénients. D'une part, l'ajustage de la languette dans la rainure se fait avec un entrefer qui influence négativement le couple d'accrochage pour des raisons phy- Biques. D'autre part, ce stator n'est pas suffisamment rigide et à ten- dance pour cela à vibrer. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour but de remédier aux incon- vénients des moteurs électriques connus du type défini ci-dessus et ainsi pour objet un tel moteur caractérisé en ce que la partie d'assemblage et/ou la partie complémentaire d'assemblage comportent un logement pour une broche de serrage. Le segment denté selon l'invention pour la réalisation d'un stator ou d'un rotor d'une machine électrique ainsi que le procédé selon l'invention de fabrication d'une telle machine, permettent d'avoir une plus grande rigidité et un couple d'accrochage réduit grâce à la mise en forme du logement d'une broche de serrage dans la partie d'assemblage et/ou dans la partie complémentaire d'assemblage. Le segment denté comporte un segment de support de dent et une dent perpendiculaire à ce segment de support de dent. Le segment de sup- port de dent du stator forme un segment de l'anneau de la culasse et dans le cas du rotor, il forme un segment de l'anneau appliqué sur l'arbre du rotor. Le segment de support de dent s'étend dans la direction tangentielle et la dent dans la direction radiale. La partie d'assemblage se trouve à la première extrémité tangentielle et la partie complémentaire d'assemblage à la seconde extrémité tangentielle du segment support de dent. En enfonçant la broche dans le logement, on ferme l'entrefer nécessaire pour l'assemblage des segments dentés entre la partie d'assemblage et la partie complémentaire d'assemblage. Le fait d'enfoncer la broche de serrage fait dilater la partie d'assemblage et/ ou la partie complémentaire d'assemblage. Cette dilatation se fait dans la direction d'extension qui s'éloigne radialement du logement. La dilatation produit un ajustage pressé entre la partie d'assemblage et la partie complémentaire d'assemblage. L'ajustage pressé assure une rigidité éle- vée et un faible couple d'accrochage car l'intervalle d'air ou entrefer est fermé. Le segment de support de dent a une première extrémité dans la direction tangentielle sur laquelle est formée la partie d'assemblage qui est en saillie de la première extrémité et présente le point le plus à l'extérieur. La partie complémentaire d'assemblage pré- sente le point le plus à l'intérieur et forme un évidement. De manière particulièrement avantageuse, l'entrefer ou intervalle d'air nécessaire à l'assemblage et segments dentés entre la partie d'assemblage et la partie complémentaire d'assemblage sera fermé lorsque la partie d'assemblage et la partie complémentaire d'assemblage qui sont ronds par segment et notamment de forme circulaire. Un segment rond de la partie d'assemblage ou de la partie complémentaire d'assemblage peut être formé sur le segment de la partie d'assemblage ou de la partie complémentaire d'assemblage réalisée en forme de flanc droit. On peut envisa- ger que le segment droit ou le segment rond rejoint l'extrémité tangentielle du segment de support de dent. On peut également envisager une variante économe en matière pour laquelle le segment rond fait directement suite à l'extrémité de sorte qu'il n'y a pas de segment droit. La partie en contre-dépouille de la partie d'assemblage et de la partie complémentaire d'assemblage est une solution particuliè- rement avantageuse. Notamment, la partie d'assemblage et la partie complémentaire d'assemblage, réunies et qui ont des contre-dépouille ne peuvent se séparer dans la direction tangentielle à cause de la liaison par la forme réalisée par la contre-dépouille. On obtient une contre- dépouille pour un segment rond de la partie d'assemblage et de la partie complémentaire d'assemblage qui couvre un angle supérieur à 180°. En particulier, la partie d'assemblage présente dans la région du logement une dimension radiale plus grande que dans la zone de liaison entre le logement et le segment de support de dent. La fermeture régulière de l'intervalle d'air ou entrefer né- cessaire pour l'assemblage des segments dentés, entre la partie d'assemblage et la partie complémentaire d'assemblage sur toute la longueur axiale du segment de support de dent s'obtient en ce que l'on réalise le logement sous la forme d'un perçage traversant, de préférence situé au centre du segment notamment circulaire de la partie d'assemblage. La partie d'assemblage et la partie complémentaire d'assemblage sont également réalisées sur toute la longueur du segment de support de dent, dans la direction axiale. La matière qui entoure le logement de la broche de ser- rage se dilate avantageusement notamment si le logement est réalisé dans une partie d'assemblage ronde. La matière se dilate avantageusement, notamment par déformation plastique et/ou élastique. La partie d'assemblage notamment dans le cas d'un logement installé au centre de la partie d'assemblage ronde se dilate régulièrement et dans la direc- tion radiale par rapport au logement constitué par le perçage traver- sant. Le perçage traversant constitue ainsi le logement pour la broche de serrage qui favorise la dilatation radiale en tout point le long de l'axe géométrique du perçage traversant. Cette dilatation régulière assure une grande rigidité et un faible couple d'accrochage. Pour avoir un siège avantageusement optimum du stator dans le boîtier de stator ou du rotor sur l'arbre de rotor, on forme au moins une arrête de coupe dirigée radialement vers l'extérieur aux extrémités de l'élément de support de dent. L'arrête de coupe est réalisée notamment sur au moins un prolongement aux extrémités du segment support de dent. Les arrêtes de coupe taillent radialement dans le boî- tier de stator ou l'arbre de rotor par l'enfoncement de la broche de serrage et l'extension de la partie d'assemblage. Le prolongement s'étend dans la direction tangentielle. Le prolongement fait partie de l'extrémité. Le prolongement se situe sur le côté radial extérieur du segment denté. Ainsi, grâce à leur forme allongée les prolongements peuvent être dépla- cés dans la direction radiale pour la partie d'assemblage et/ ou la partie complémentaire d'assemblage qui se dilatent. L'arrête de coupe se déplace avec le prolongement dans la direction radiale. Les arrêtes de coupe des prolongements s'étendent dans la direction axiale. Cela per- met de bloquer avantageusement le stator au boîtier de stator. Selon un développement préférentiel, la broche de serrage est plus dure que la matière de la partie d'assemblage ou de la partie complémentaire d'assemblage. Une telle broche de serrage n'est soumise à aucune déformation telle que pliage, cintrage, arrachage de co- peaux par des arrêtes vives, et déformation plastique de la broche de serrage au moment de l'enfoncement. La broche de serrage est au moins aussi longue que son logement et elle a un congé d'un côté. Le côté avec congé forme notamment une pointe qui facilite l'enfoncement dans le logement. A la place de la pointe on peut également avoir une partie arrondie qui facilite également l'enfoncement. Pour que la matière entourant le logement se dilate suffisamment, il faut que la broche ait un diamètre supérieur à celui du logement. L'invention a également pour objet un procédé de réalisa- tion d'une machine électrique de préférence avec un segment denté ou un rotor ou un stator, consistant à réaliser un segment denté notam- ment en tôle découpée ayant une partie d'assemblage et une partie complémentaire d'assemblage, à assembler les segments dentés pour former un stator ou un rotor par l'imbrication des parties d'assemblage et des parties complémentaires d'assemblage de deux segments dentés voisins, et à enfoncer la broche de serrage dans le logement réalisé dans la partie d'assemblage. Le procédé de réalisation selon l'invention consiste no- tamment à réaliser des segments dentés pour une machine électrique par l'emboutissage de lamelles de tôle. Les segments dentés sont as- semblés pour former un stator ou un rotor par l'imbrication des parties d'assemblage et des parties complémentaires d'assemblage de deux segments dentés voisins. La rigidité optimale du stator du rotor résulte de l'enfoncement avantageux des broches de serrage dans les logements. On enfonce la broche de serrage avec un outil coulissant comportant des mors pour guider la broche de serrage. L'outil coulissant ou outil de poussée presse pas à pas la broche de serrage, par des courses répétées, dans le logement. L'enfoncement se fait par de petites courses pour éviter que la broche de serrage ne se déforme ou ne se plie ou ne se cintre ou encore que des arrêtes vives enlèvent des copeaux ou encore que la broche subisse une déformation plastique. Pour cela, l'outil de coupe exécute une course d'enfoncement axiale en direction du logement. Pour la course d'enfoncement, la broche de serrage est serrée dans les mors. Après avoir enfoncé la broche de serrage au moins partiellement dans le logement par une course d'enfoncement, on ouvre les mors. Les mors étant ouverts, l'outil de poussée effectue une course en arrière par rapport au logement. Arrivé au point de départ au début de l'étape précédente, l'outil de poussée répète le même cycle d'enfoncement que celui décrit ci-dessus. Cela permet d'enfoncer les broches de serrage en les ménageant. Par l'étape de procédé consistant à enfoncer la broche de serrage, on presse la partie d'assemblage contre la partie complémentaire d'assemblage et le prolongement. La partie d'assemblage et la partie complémentaire d'assemblage forment ainsi un ajustage pressé et ces deux parties sont reliées solidairement. Le prolongement se déplace dans la direction radiale. Les arrêtes de coupe des prolongements sont ainsi déplacées en direction du boîtier de stator ou de l'arbre de rotor. Les arrêtes de coupe entaillent le boîtier de stator ou l'arbre de rotor et bloquent les segments dentés, assemblés et assurent leur centrage. En particulier, on réalise une liaison très résistante avec le boîtier de stator ou l'arbre de rotor, si aux endroits des arrêtes de coupe on a un profil qui améliore la réalisation des entailles par les arrêtes de coupe. De façon préférentielle, on enfonce seulement la broche de serrage lorsque les segments dentés sont dans le boîtier de stator et/ou sur l'arbre de rotor ce qui garantit un siège optimum aux segments dentés assemblés. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un segment denté pour l'assemblage d'un stator ou d'un rotor de machine électrique et d'un procédé de réalisation d'une machine électrique à l'aide de tels segments dentés, représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un exemple de réalisation d'un segment denté avec un segment denté et des extrémités définies par des surfaces limites, - la figure 2 est une coupe d'un segment denté, bobiné, selon l'invention pour un stator selon l'invention, - la figure 3 montre des segments dentés, bobinés et assemblés selon l'invention dans un boîtier de stator, - la figure 4 montre l'enfoncement de broches de serrage par un outil poussoir dans un stator selon l'invention formé de segments dentés. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre une première extrémité 34 et une se- conde extrémité 35 délimitée par des surfaces limites 25, 26. Ainsi, une extrémité 34, 35 comporte un bord d'extrémité et la matière du segment support de dent 3 à l'intérieur de deux surfaces limites 25, 26, radiales, parallèles à l'axe du stator ou à l'axe du rotor. Les surfaces limites 25, 26 se coupent au centre du stator 1 dont elles sont issues. Le bord d'extrémité n'est partie ni du côté extérieur radial 30 ou du côté radial intérieur 31 du segment support de dent ni de la dent 4. Le bord d'extrémité se situe entre le côté radial extérieur 30 et le côté radial in- térieur 31 et fait partie d'une extrémité 34, 35. Les surfaces limites 25, 26 sont tangentes aux points extrêmes 32 du segment support de dent 3 et ils sont également tangents aux points les plus à l'intérieur 33 du bord. Le point 32 le plus à l'extérieur est le plus éloigné de la dent 4 dans la direction tangentielle 18. Le point 32 le plus à l'extérieur se situe sur la surface limite extérieure 26. Le point le plus à l'intérieur 33 se situe dans la direction tangentielle 18, opposée, aussi loin à l'intérieur du segment support de dent 3 qu'une coupe radiale et axiale contenant le point 33 le plus à l'intérieur dans le segment support de dent 3 développe une surface sans trou, simplement cohérente. La surface simplement cohérente et sans trou est en même temps également la surface limite inférieure 25. Cette surface simplement cohérente et sans trou n'a, en outre, au niveau du bord, aucun évidement dont le bord concave a un angle supérieur à 180°. Le bord 29 de la partie d'assemblage ou le bord 38 de la partie complémentaire d'assemblage entourent la partie d'assemblage 5 et la partie complémentaire d'assemblage 6, pour rejoindre le bord d'extrémité du segment support de dent 3. Le bord 29 de la partie d'assemblage et le bord 38 de la partie complémentaire d'assemblage font ainsi partie de l'extrémité 34, 35 et du segment du bord d'extrémité. Le bord 29 de la partie d'assemblage et le bord 38 de la partie complémentaire d'assemblage ont la même forme et le même rapport des longueurs mais la partie d'assemblage 5 est plus petite que la partie complémentaire d'assemblage 6. Entre les parties d'assemblage 5 et complémentaire d'assemblage 6 engagées l'une dans l'autre, on a un entrefer 16 du fait de la différence dimensionnelle. La partie d'assemblage 5 et la partie complémentaire d'assemblage 6 n'ont que des segments arrondis. Les segments arrondis rejoignent directement les extré- mités 34, 35 du segment support de dent 3. La partie d'assemblage 5 est un segment convexe 37 de forme circulaire, situé tangentiellement plus à l'extérieur et qui rejoint deux segments concaves 36 voisins rejoignant eux-mêmes sans discontinuité, le reste du bord d'extrémité. La mesure 39 de la plus courte liaison entre les deux segments concaves 36 est inférieure au diamètre 28 du segment convexe 37 de forme circu- laire. Le segment convexe 37 de forme circulaire correspond à un angle supérieur à 180°. On a ainsi une contre-dépouille. La partie complémentaire d'assemblage 6 est formée selon la partie d'assemblage 5. Dans la partie d'assemblage 5 on a réalisé un logement neuf comme perçage traversant. L'extrémité 34, 35 peut également avoir d'autres formes telles que des prolongements 8, 8', des arrêtes de coupe 7, 7' qui sont logés sur ou dans une extrémité 34, 35. La figure 2 montre un segment denté 2 selon l'invention. Le segment denté 2 est destiné à être assemblé à d'autres segments dentés pour former un stator 1. Le segment denté 2 comporte un seg- ment support de dent 3 selon la figure 1 avec une dent 4 dirigée transversalement vers son côté intérieur. La dent 4 est entourée d'un masque isolant 10 recevant un enroulement 11. La première extrémité 34 du segment support de dent 3 a une partie d'assemblage 5, formée, qui dé- passe du bord d'extrémité. La seconde extrémité 35 du segment support de dent 3 a une partie complémentaire d'assemblage 6 formant un évidement. Les extrémités 34, 35 du segment support de dent 3 ont chacune un prolongement 8, 8', réalisé par moulage et dont le bord rejoint sans discontinuité le bord d'extrémité résiduel et ainsi le bord de la par- tie d'assemblage 5 ou de la partie complémentaire d'assemblage 6. La partie complémentaire d'assemblage 6 et le prolongement 8' divise le bord commun 40 dirigé radialement vers l'intérieur. Le prolongement 8 fait partie intégrale de la partie complémentaire d'assemblage 6. Les prolongements 8, 8' sont radialement plus à l'extérieur que la partie d'assemblage 5 et la partie complémentaire d'assemblage 6. Les prolon- gements 8, 8' s'éloignent de la dent 4 dans la direction tangentielle 18. Le prolongement 8' de la seconde extrémité 35 comporte un évidement 27 formé à l'extrémité 34 entre la partie d'assemblage 5 et le prolongement 8 et qui peut être reçu de manière ajustée par cet évidement 27. Les prolongements 8, 8" ont des arrêtes de coupe 7, 7' dirigées vers l'extérieur dans la direction radiale 19 et s'étendant dans la direction axiale 17. La figure 3 montre le détail d'un stator assemblé 1, formé de segments dentés 3 tels que celui de la figure 21, placés dans un boî- tier de stator 20. Entre la partie d'assemblage 5 et la partie complémen- taire d'assemblage 6 on a un entrefer 16. Lorsqu'une broche de serrage 12 est enfoncée de force dans un logement 9, l'entrefer 16 se ferme comme cela apparaît dans la disposition à gauche de la partie d'assemblage/partie complémentaire d'assemblage. L'enfoncement de force augmente les dimensions de la partie d'assemblage 5 et pousse contre la partie complémentaire d'assemblage 6 car la broche de serrage 12 a un diamètre plus grand que le logement 9. La poussée de la partie d'assemblage 5 contre la partie complémentaire d'assemblage 6 se traduit par un ajustage serré. La poussée de la partie d'assemblage 5 contre la partie complémentaire d'assemblage 6 presse les prolonge- ments 8, 8' radialement contre le boîtier 20 du stator. En revanche, du fait de leur forme allongée, les prolongements 8, 8' se déplacent facilement dans la direction radiale 19. Ce mouvement radial permet aux arrêtes de coupe 7, 7' de faire des entailles dans le boîtier de stator 20. Ainsi, tout le stator 1 est bloqué solidairement dans la direction axiale 17. Le stator 1 est centré par les arrêtes de coupe 7, 7' agissant dans la direction radiale 19. Les arrêtes de coupe 7, 7' bloquent le stator 1 en rotation dans la direction tangentielle 18 dans le boîtier de stator 20. La disposition moyenne de l'ensemble partie d'assemblage/partie complémentaire d'assemblage selon la figure 3 montre un autre développement avantageux selon lequel le prolongement 8' est muni d'une arrête de coupe 7'. La partie d'assemblage 5 de ce mode de réalisation a par exemple une fente 22 comme logement 8 pour une broche de serrage 12 de forme plate. La broche de serrage 12 de forme plate peut être un coin ou une languette. La broche de serrage 12 de forme plate doit être légèrement plus grande que la fente 22. La broche de serrage 12 de forme plate écarte la fente 22 jusqu'à l'ajustage pressé de la partie d'assemblage 5 dans la partie complémentaire d'assemblage 6. Le dispositif partie d'assemblage/partie complémen- taire d'assemblage à droite selon la figure 3 montre un troisième mode de réalisation avantageux avec seulement un prolongement 8' sans arrête de coupe 7'. Avant l'assemblage du segment denté 2 on installe des masques isolants 10 sur les dents 4 et on bobine les enroulements 11 sur les masques isolants 10. La figure 4 montre l'opération consistant à enfoncer les broches de serrage 12 dans les logements 9 d'un stator 1 assemblé selon la figure 3. Les broches de serrage 12 sont enfoncées à l'aide d'un outil coulissant 13. L'outil coulissant 13 comporte des mâchoires ou des mors 14, 15. Les broches de serrage 12 sont pincées entre les mors 14, 15. Les mors 14, 15 ont des épaulements 21 en saillie axialement dans la direction du stator 1. Les épaulements 21 ont un passage pour les broches de serrage 12. Les épaulements 21 peuvent se situer en partie sur le mors 14 et en partie sur le mors 15. Les épaulements 21 sont ainsi au moins divisés en deux. Les masques isolants 12 couvrent les faces frontales 41 des segments dentés 2 et dépassent axialement par rapport aux faces frontales 41 des segments dentés 2. Les broches 12 pincées peuvent ainsi être guidées par chaque épaulement 21 entre les masques isolants 10 jusque dans chaque segment denté 2. Selon un autre mode de réalisation de l'épaulement 21, celui-ci a une forme de canal en une seule pièce. L'épaulement ou décrochement en forme de canal est un corps allongé ouvert dans la direction axiale. L'épaulement en forme de canal est creux et la cavité s'étend dans la direction axiale, notamment comme perçage axial traversant l'épaulement en forme de canal. L'épaulement en forme de canal peut avoir une surface-enveloppe fermée ou une surface-enveloppe munie d'une ouverture de forme et de dimension quelconque. Les mors 14, 15 peuvent eux-mêmes être des corps allongés dans la direction axiale. Les mors 14, 15 et/ou les épaulements 21 se trouvent sur un disque 24 qui comporte de préférence au moins un dispositif formé de mors et de dé- crochements. Le nombre de dispositifs mors/décrochements sur le disque 24 correspond au nombre de logements 9 et/ou de fentes 22 de sorte que toutes les broches de serrage 12 puissent être enfoncées simultanément. Le disque 24 comporte des orifices traversant 23 ou des creux de forme conique. Le disque 24 peut être remplacé par un anneau de sorte que les orifices traversant 23 ne sont plus alors nécessaires. Les mors 14, 15 et/ou les décrochements ou épaulements sont formés sur l'anneau. Il est à remarquer que l'invention s'applique non seule- ment à un stator 1 mais également à un rotor. Le perçage traversant 9 et la fente 22 peuvent être combinés et modifiés de manière quelconque. Le dispositif, partie d'assemblage/partie complémentaire d'assemblage peut être réalisé sans prolongement ou avec un prolongement 8 ou 8' ou avec les deux prolongements 8 et 8'. Des prolongements 8, 8' peuvent avoir ou non des arrêtes de coupe 7, 7'. De plus, un segment support de dent 3 peut avoir plus d'une dent 4. De même les dents 4 peuvent ne pas être bobinées. La machine électrique s'applique avantageusement à des actionneurs de véhicule automobile, en particulier pour la direction assistée, sans toutefois que cette application soit limitative.10 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 3 Segment support de dent 4 Dent 5 Partie d'assemblage 6 Partie complémentaire d'assemblage 7, 7' Arrêtes de coupe 8, 8' Prolongements 9 Logement 10 Masque isolant 11 Enroulement 12 Broche de serrage 13 Outil de poussée et/ou outil coulissant 14, 15 Mors 16 Entrefer 17 Direction axiale 18 Direction tangentielle 19 Direction radiale Boîtier de stator 20 21 Epaulement/ Décrochement 22 Fente 23 Orifice traversant 24 Disque 25, 26 Surfaces limites 27 Evidement 29 Bord de la partie d'assemblage Côté radial extérieur 31 Côté radial intérieur 32 Point le plus à l'extérieur du segment de support de dent 30 33 Point tangentiellement le plus à l'intérieur du segment de dent 34 Première extrémité Seconde extrémité 36 Segment concave 35 37 Segment convexe 38 Bord de la partie complémentaire d'assemblage 39 Liaison la plus courte entre les deux segments concaves 36 40 Bord commun 41 Face frontale 10 REVENDICATIONS1°) Segment denté (2) pour l'assemblage d'un stator (1) ou d'un rotor de machine électrique, le segment denté (2) ayant un segment de support de dent (3) s'étendant dans la direction tangentielle (18) du stator (1) ou du rotor et une dent (4) s'étendant la direction radiale (19) du stator (1) ou du rotor, le segment support de dent (3) étant destiné à être assemblé pour former l'anneau extérieur du stator (1) ou l'anneau intérieur du rotor, une première extrémité (34) du segment de support de dent (3) dans la direction tangentielle (18) étant mise en forme de partie d'assemblage (5) et la seconde extrémité (35) du segment de support de dent (3) ayant dans la direction tangentielle (18), une forme de partie complémentaire d'assemblage (6), la partie d'assemblage (5) et la partie complémentaire d'assemblage (6) étant destinées à relier les segments dentés (2) pour assembler le stator (1) ou le rotor, caractérisé en ce que la partie d'assemblage (5) et/ou la partie complémentaire d'assemblage (6) comportent un logement (9) pour une broche de serrage (12). 2°) Segment denté (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'assemblage (5) et la partie complémentaire d'assemblage (6) ayant au moins par segment, une forme arrondie, notamment une forme circulaire. 3°) Segment denté (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le segment arrondi de la partie d'assemblage (5) et celui de la partie complémentaire d'assemblage (6) s'étendent sur un angle supérieur à 180°.354°) Segment denté (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement (9) est un perçage axial traversant la partie d'assemblage (5) de préférence au centre de la partie d'assemblage (5). 5°) Segment denté (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'assemblage (1) et la partie complémentaire d'assemblage (6) s'étendent sur toute la longueur du segment support de dent (3) dans la direction axiale (17). 6°) Segment denté (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' à l'enfoncement d'une broche de serrage (12) dans le logement (9), la partie d'assemblage (5) se dilate au point axial respectif de l'axe longitu- dinal du logement (9) radialement vers l'extérieur en s'écartant du logement (9). 7°) Segment denté (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première et/ou la seconde extrémité (35) des segments supports de dent (3) comportent sur le côté du segment support de dent (3) à l'opposé de la dent (4), une arrête de coupe (7, 7') pour bloquer le segment denté (2) dans le boîtier de stator (20) ou sur l'arbre de rotor à la première et/ou la seconde extrémité (35) du segment support de dent (3). 8°) Segment denté (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première extrémité (34) et/ou la seconde extrémité (35) du segment support de dent (3) comporte un prolongement (8, 8') formé dans la direction tangentielle (18), l'arrête de coupe (7, 7') étant réalisée sur le prolongement (8, 8') dans la direction axiale (17).359°) Segment denté (2) selon la revendication 1 comportant une broche de serrage (12), caractérisé en ce que la broche de serrage (12) est pressée dans le logement (9) et s'étend sur toute la longueur axiale du logement (9). 10°) Segment denté (2) selon la revendication 1 avec une broche de serrage (12), caractérisé en ce que la broche de serrage (12) a un diamètre plus grand que celui du loge- ment (9). 11°) Segment denté (2) selon la revendication 1, comportant une broche de serrage (12), caractérisé en ce que la broche de serrage (12) a un congé à une extrémité qui forme notam- ment une pointe et elle est réalisée de préférence en un matériau dur, dont la dureté est supérieure à celle du matériau de la partie d'assemblage (5) et/ou de la partie complémentaire d'assemblage (6). 12°) Rotor ou stator (1) de machine électrique qui est composé(e) de l'assemblage d'un ensemble de segments dentés (2) et de broches de serrage (12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13°) Procédé de réalisation d'une machine électrique de préférence avec un segment denté selon l'une des revendications 1 à 11 ou un rotor ou un stator selon la revendication 12, caractérisé par les étapes suivantes consistant à : réaliser un segment denté (2) notamment en tôle découpée ayant une partie d'assemblage (5) et une partie complémentaire d'assemblage (6), assembler les segments dentés (2) pour former un stator (1) ou un rotor par l'imbrication des parties d'assemblage (5) et des parties complémentaires d'assemblage (6) de deux segments dentés voisins (2),enfoncer la broche de serrage (12) dans le logement (9) réalisé dans la partie d'assemblage (5). 14°) Procédé de réalisation d'une machine électrique selon la revendica- tion (13), caractérisé en ce qu' on enfonce la broche de serrage (12) dans le logement (9) à l'aide d'un outil coulissant (13) comportant des mors (14, 15) pour guider la broche de serrage (12), l'outil coulissant (13) enfonçant la broche de serrage (12) pas à pas, par des courses répétées. 15°) Procédé de réalisation d'une machine électrique selon la revendication 13 ou 14, caractérisé par le montage axial des segments dentés assemblés (2) dans le boîtier de stator (20) ou sur l'arbre de rotor, l'enfoncement de la broche de serrage (12) dans le logement (9) se faisant en pressant la partie d'assemblage (5) entre la partie complémentaire d'assemblage (6) et notamment les arrêtes de coupe (7, 7') formées sur les segments sup- port de dent (3) dans le boîtier de stator (20) ou dans l'arbre de rotor.