FR 3002252 A1 20140822 FR 1351303 A 20130215 - 1 - ENSEMBLE D'ISOLATION D'UN PLANCHER A POUTRELLES SUR VIDE SANITAIRE La présente invention se rapporte au domaine des planchers à poutrelles sur vide sanitaire, et plus particulièrement aux planchers comprenant des entrevous en matériau plastique alvéolaire. Pour une bonne isolation thermique des planchers sur vide sanitaire, il est connu de placer entre des poutrelles longitudinales, des entrevous (également appelés « hourdis ») en polystyrène expansé, positionnés en appui de part et d'autre sur ces dernières. Les entrevous sont alignés longitudinalement pour combler la totalité de l'espace entre les poutrelles sur l'ensemble de leur longueur. Les poutrelles sont par exemple en béton et/ou en acier. Une dalle de béton est ensuite coulée sur le coffrage constitué par les poutrelles et les entrevous, de façon à former le plancher. Les entrevous forment ainsi des éléments de coffrage du béton tout en assurant une bonne isolation thermique du plancher obtenu. Les entrevous restent intégrés à la structure du plancher. FR-A-2 871 489 décrit des exemples d'entrevous de coffrage de planchers, en polystyrène expansé. Il est également connu, pour éviter d'éventuelles déperditions thermiques par « pont thermique » entre le plancher et les murs porteurs, de prévoir des dispositifs d'isolation périphériques dont la hauteur est suffisante pour qu'ils ne soient pas recouverts par la dalle de béton. FR-A-2 830 553 décrit des dispositifs de ce type, lesquels sont couramment nommés « correcteurs de ponts thermiques longitudinaux et transversaux ». Les correcteurs de ponts thermiques longitudinaux sont positionnés en rives parallèlement aux poutrelles, tandis que les correcteurs de ponts thermiques transversaux sont disposés en about de plancher, perpendiculairement aux poutrelles. Dans le cas de planchers sur vide sanitaire, il est également connu de FR-A-2 947 580 de prévoir des entrevous munis d'une jupe d'isolation des murs de refend (murs porteurs intermédiaires d'un plancher sur vide sanitaire), pour réduire les ponts thermiques. Néanmoins, ces solutions sont coûteuses car nécessitent des entrevous à jupes spécifiques à chaque type de poutrelles, et démultiplient le nombre de références distinctes d'éléments isolants du plancher. L'invention vise à proposer un plancher à poutrelles sur vide sanitaire dont le coût de fabrication soit maîtrisé et qui offre de très bonnes performances d'isolation thermique. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble d'isolation d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire comprenant : - une pluralité d'entrevous, dont le corps est à base d'un matériau plastique alvéolaire, adaptés pour être posés sur des poutrelles et permettre ainsi le coffrage d'une dalle de béton, - une pluralité de panneaux d'isolation sécables à partir de lignes de prédécoupe de telle sorte que les panneaux puissent : - former une pluralité d'éléments d'isolation de dimensions appropriées pour assurer une isolation thermique en périphérie de plancher en étant disposés sur des entrevous périphériques, et - assurer une isolation thermique d'un mur de refend en étant disposés contre le mur de refend, sous les entrevous. Grâce à l'invention, il devient possible de construire un plancher isolant à poutrelles de façon simple, grâce à un nombre réduit de pièces et une mise en oeuvre aisée, tout en limitant le coût des dispositifs d'isolation, et de ce fait, le coût du plancher. Par ailleurs, cette solution permet de gérer les faux entraxes, i.e. une variation de distance entre la poutrelle et le mur. Suivant des modes particuliers de réalisation, l'ensemble d'isolation comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - au moins l'un desdits panneaux est sécable à partir de lignes de prédécoupe pour former des correcteurs de ponts thermiques longitudinaux, destinés à être disposés sur les entrevous d'extrémité agencés entre les poutrelles d'extrémité et le mur correspondant ; - au moins l'un desdits panneaux est sécable à partir de lignes de prédécoupe pour former des correcteurs de ponts thermiques transversaux, destinés à être disposés sur les entrevous d'extrémité des travées entre poutrelles, dans le sens perpendiculaire aux poutrelles ; - au moins l'un desdits panneaux est sécable à partir de lignes de prédécoupe délimitant un relief d'emboîtement complémentaire d'un relief correspondant en surface des entrevous, de préférence délimitant des reliefs clipsables ; - les panneaux sont à base de matériau plastique alvéolaire, de 10 préférence à base de polystyrène expansé (PSE). Selon un autre aspect de l'invention, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un ensemble d'isolation d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire tel que décrit ci-dessus, dans lequel au moins plusieurs lesdits panneaux sont obtenus par découpe dans un même bloc en matériau 15 plastique alvéolaire. De façon préférée, les panneaux sont prédécoupés de façon à être sécables. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de construction d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire comprenant une étape de mise 20 en place d'entrevous en appui sur des poutrelles pour former un coffrage d'une dalle, le procédé comprenant en outre l'utilisation de panneaux d'isolation identiques et sécables à partir de lignes de prédécoupe pour -préalablement à la mise en place des entrevous, mettre en place certains desdits panneaux d'isolation contre un mur de refend du vide sanitaire ; 25 - découper, par exemple en les rompant, des éléments d'isolation formant correcteurs de pont thermique longitudinaux ou transversaux à partir d'au moins l'un desdits panneaux, suivant des lignes de prédécoupe ; - mise en place desdits éléments d'isolation sur des entrevous périphériques pour réduire les ponts thermiques longitudinaux ou transversaux. 30 Le procédé comprend une étape postérieure de coulée d'une dalle de béton ou analogue sur le coffrage ainsi formé, lesdits éléments d'isolations longitudinaux et/ou transversaux n'étant pas recouverts par la dalle. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, fournie uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective illustrant un plancher sur vide sanitaire comprenant des entrevous posés sur des poutrelles, avant coulée d'une dalle de béton ; - la figure 2 est une vue analogue du plancher lors de la coulée de la dalle ; - les figure 3A et 3B sont vue des en perspective illustrant respectivement un panneau prédécoupé selon l'invention, ainsi que les tronçons obtenus après séparation par rupture et découpe transversale éventuelle des tronçons pour la figure 3A, et un panneau selon une variante de l'invention avec lignes de prédécoupes en CI sur la figure 3B; - la figure 4 est une vue en perspective de côté d'un mur de refend sur lequel sont disposés des panneaux d'isolation de part et d'autre ; - la figure 5 est une vue partielle en perspective de face d'un mur de refend après la pose des panneaux d'isolation de chaque côté, pose des poutrelles, et pose des entrevous ; - la figure 6 illustre une opération de rupture manuelle de tronçons des panneaux des figures 3A et 3B suivant les lignes de prédécoupe prévues 20 dans le panneau ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective illustrant la fixation de tronçons issus d'un panneau prédécoupé et formant correcteurs de pont thermiques, sur des entrevous en about de plancher ; et - la figure 8 est une vue schématique partielle en perspective illustrant des 25 entrevous disposés sur des poutrelles. Pour plus de lisibilité, les numéros de référence n'ont pas été repris sur tous les dessins. Comme illustré sur la figure 1, des entrevous 1 à base de matériau plastique alvéolaire, par exemple du polystyrène expansé (PSE) sont utilisés 30 pour réaliser des planchers, notamment des planchers inférieurs sur vide sanitaire. A cet effet, les entrevous 1 reposent entre des poutrelles parallèles entre elles 2 formant un support, lesquelles sont par exemple en béton avec treillis métallique (figures 1, 2, 6 et 7) ou en béton précontraint (figure 8), de façon connue. Les entrevous 1 sont en appui à leurs extrémités latérales opposées sur deux poutrelles 2 adjacentes ou, en périphérie de plancher, sur une poutrelle et le mur de soubassement. Ils sont alignés de manière à combler l'espace entre les poutrelles 2 et forment ainsi avec ces dernières un coffrage sur lequel une dalle (figure 2), par exemple en béton, est ensuite coulée. En variante, le matériau de la dalle n'est pas un béton. D'une manière générale, la dalle est dans un matériau de tout type adapté, par exemple, une dalle anhydrite. Les entrevous 1 sont destinés à ne pas être retirés. Ils contribuent à l'isolation thermique du plancher, lequel comprend ainsi les entrevous 1, les poutrelles 2 de support et la dalle. Les entrevous forment ainsi un ensemble d'isolation et de coffrage pour plancher, notamment pour plancher sur vide sanitaire. Selon l'invention, l'ensemble d'isolation est particulier en ce qu'il comprend, outre les entrevous 1, des panneaux d'isolation 3 (voir figures 3A et 3B). Et ces panneaux d'isolation 3 sont en outre particuliers en ce qu'ils sont sécables de façon à pouvoir former à la fois des panneaux d'isolation des murs de refend (utilisés en plein - figures 4 et 5) et des correcteurs de ponts thermiques longitudinaux ou transversaux (figures 1, 2 et 7, après rupture -figure 6- selon les prédécoupes des panneaux d'isolation 3) en étant fixés en surface des entrevous 1. Nous allons maintenant décrire les panneaux 3 et leur mise en oeuvre de façon détaillée. Les entrevous 1 sont décrits plus bas. Les figures 3A et 3B illustrent des exemples de panneaux sécables possibles. Sur la figure 3A, les panneaux 3 présentent des lignes de prédécoupe 4 réalisées en usine. Les lignes de prédécoupe 4 forment des fentes ouvertes et non traversantes. - 6 - A noter qu'on entend, dans tout le texte, par « fente » une entaille réalisée dans le support. Dans tous les cas, la longueur de l'entaille est très supérieure à sa largeur. On entend par « fente ouverte » une fente non remplie, c'est-à-dire qu'aucun élément rapporté n'est présent dans la fente ou, si un élément rapporté emplit partiellement la fente, seul est considéré comme fente ouverte la partie restante de la fente. Les lignes de prédécoupe 4 s'étendent de préférence sur toute la longueur du panneau. Elles ont également de préférence une profondeur 10 constante. Sur la figure 3B, les lignes de prédécoupe 4 s'étendent également sur toute la longueur des panneaux 3 avec une profondeur constante. Cependant, chaque ligne de prédécoupe 4 dessine, outre des fentes ouvertes et non traversantes, un Q. 15 Le CI forme une gorge 5 de clipsage dans le tronçon supérieur (par référence à la figure 3B), et par complémentarité de forme, un cordon 6 en saillie dans le tronçon inférieur. En variante, les lignes de prédécoupe 4 ont un profil de tout type adapté pour former des organes mâles et femelles complémentaires en 20 forme dans chacun des tronçons 7 du panneau 3 obtenus après rupture suivant les lignes de prédécoupe 4. D'une manière générale, les organes mâles et femelles ont des profils complémentaires de clipsage. Plus précisément, les organes femelles sont de préférence des gorges, et ont de préférence une bouche rétrécie. 25 Ces gorges sont destinées à permettre la fixation des tronçons découpés sur des reliefs mâles complémentaires prévus sur les entrevous 1. A noter qu'en variante, les organes mâles des entrevous n'ont pas une forme complémentaire des organes femelles des tronçons découpés des panneaux mais une forme de tout type adapté pour un clipsage dans les 30 organes femelles de ces derniers. D'une manière générale, les lignes de prédécoupe 4 peuvent avoir une forme de tout type adapté pour former un ou plusieurs organes d'enclipsage. D'une manière générale également, Les panneaux 3 sont à base de matériau plastique alvéolaire, de préférence du polystyrène expansé (PSE). Ils sont par exemple uniquement constitués de matériau plastique alvéolaire, comme illustré sur les figures 3A et 3B. Mais en variante, ils 5 comprennent par exemple des éléments de renfort ou des éléments rapportés de tout type adapté comme une plaque de plâtre ou une toile de papier. D'une manière plus générale, ils sont à base d'un matériau plastique alvéolaire et comprennent éventuellement des éléments d'isolation supplémentaires. 10 En outre, les panneaux 3 ne sont pas nécessairement à base d'un seul matériau plastique alvéolaire. Ils sont par exemple composés de deux matériaux plastiques alvéolaires, par exemple de PSE blanc et de PSE gris ou d'autres matériaux de tout type adapté. Dans le cas de panneaux bi-matière, l'agencement des différentes 15 matières est par exemple prévu de telle sorte que chaque tronçon 7 obtenu par rupture suivant les lignes de prédécoupe 4 soit bi-matière et identique aux autres tronçons 7. Nous allons maintenant décrire la mise en oeuvre des panneaux 3 sur le chantier. 20 Comme illustré sur les figures 4 et 5, les panneaux 3, i.e. non tronqués, sont disposés contre un mur de refend 8, sous les entrevous 1 en about de travée, par exemple sur une hauteur de 500 mm, ou sur une autre hauteur de tout type adapté. Les panneaux 3 sont placés de part et d'autre du mur de refend 8 et disposés les uns à côté des autres de façon jointive, 25 de telle sorte que la partie supérieure du mur de refend 8 soit entièrement recouverte d'isolant. Les panneaux 3 sont également jointifs avec les faces inférieures des entrevous1 (figure 4). Les panneaux 3 ont une forme parallélépipède rectangle. En variante cependant, ils ont un contour de tout type adapté et ont par exemple des 30 bords arrondis. La fixation des panneaux 3 sur les murs de refend 8 est par exemple réalisée par collage, par chevillage, ou par un autre moyen de tout type adapté. Comme illustré sur la figure 6, pour former des « correcteurs de ponts thermiques longitudinaux et transversaux », les panneaux 3 sont cassés (ou découpés) en utilisant pour amorce les lignes de prédécoupe 4. Les tronçons 7 obtenus forment lesdits correcteurs de ponts thermiques. Comme illustré sur les figures 1 et 2, les travées entre poutrelles 2 sont remplies d'entrevous 1 et les entrevous 1 situés en périphérie de plancher, i.e. les entrevous d'extrémité, sont pourvus sur leur face supérieure des tronçons 7 décrits plus haut obtenus par rupture dans les panneaux 3. Ces tronçons 7 sont par exemple redécoupés transversalement dans leur longueur pour avoir une longueur correspondant à la face supérieure des entrevous, comme illustré sur la figure 3A et forment soit des correcteurs de pont thermique transversaux 7A, soit des correcteurs de pont thermique longitudinaux 7B. Les tronçons 7 ou « correcteurs de ponts thermiques » transversaux 7A et longitudinaux 7B illustrés sur les figures 1 et 2 ont une hauteur suffisante pour ne pas être recouverts par la dalle de béton après coulée. Les entrevous 1 sont eux de préférence recouverts par au moins 4 cm de béton. Les « correcteurs de ponts thermiques » transversaux 7A sont disposés sur les entrevous en about de travée. Comme illustré sur la figure 7, ils sont par exemple cloués dans les entrevous 1 au moyen de clous 9 dits « sapin », i.e. délimitant des arêtes en flèche dont le profil permet l'insertion du clou mais empêche son retrait. Comme visible sur les figures 1 et 2, l'isolation le long des rives longitudinales est quant à elle réalisée en disposant les tronçons 7B découpés à intervalles réguliers sur les entrevous 1 de rives parallèles aux poutrelles 2, de façon à former des « correcteurs de ponts thermiques longitudinaux ». Qu'il s'agisse des « correcteurs de ponts thermiques transversaux ou longitudinaux » 7A et 7B, ils sont fixés par tous moyens sur les entrevous 1. Il s'agit par exemple des clous 9 présentant des reliefs dits en sapin illustrés sur la figure 7. Il s'agit en variante de clous de tout type adapté. En variante également, les tronçons 7A et 7Bsont collés sur les entrevous 1. Les espaces entre les correcteurs de pont thermique longitudinaux et transversaux 7A, 7B permettent le passage du béton de part et d'autre desdits correcteurs. Ainsi d'une manière générale, selon l'invention, est prévu un ensemble d'isolation d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire comprenant : - une pluralité d'entrevous 1, dont le corps est à base d'un matériau plastique alvéolaire, adaptés pour être posés sur des poutrelles 2 et permettre ainsi le coffrage d'une dalle de béton, - une pluralité de panneaux d'isolation 3 sécables de telle sorte que les panneaux puissent : - former une pluralité d'éléments d'isolation 7A, 7B de dimensions appropriées pour assurer une isolation thermique en périphérie de plancher en étant disposés sur des entrevous périphériques 1, et - assurer une isolation thermique d'un mur de refend 8 en étant disposés contre le mur de refend 8, sous les entrevous 1. Les entrevous 1 eux-mêmes vont maintenant être décrits plus en détail à titre d'exemple illustratif et non limitatif. La figure 8 illustre plus en détail une section transversale d'un entrevous 1, lequel a dans cet exemple une section transversale constante sur l'ensemble de sa longueur. Il s'agit en effet d'un entrevous formé par découpe dans un bloc de matériau plastique alvéolaire ou par moulage en cours d'expansion du polystyrène. Les poutrelles 2 sont d'ailleurs ici en béton précontraint. Si l'entrevous 1 est formé par moulage, ses sections transversales peuvent par exemple être différentes. Les entrevous 1 formant le plancher sont identiques et seul l'un d'entre eux est donc décrit. A noter cependant, que les entrevous 1 situés aux extrémités longitudinales d'une travée d'entrevous 1 peuvent bien entendu être tronqués ou feuillures. L'entrevous 1 est en matériau plastique alvéolaire, c'est-à-dire que son corps est en matériau plastique alvéolaire, ce qui n'exclut pas la présence d'autres matériaux rapportés sur ou présents dans l'entrevous 1. L'entrevous 1 est délimité par une face supérieure 10A, une face inférieure 10B opposée et quatre faces 10C, 10D, 10E, 10F joignant la face supérieure 10A et la face inférieure 10B, dont deux faces latérales opposées 10C, 10D et deux faces transversales opposées 10E, 10F. Les faces 10A, 10B, 10E et 10F ont d'une manière générale une géométrie de tout type adapté. L'entrevous présente à chaque extrémité latérale un béquet latéral 12 d'appui sur une poutrelle 2. La face latérale correspondante 10C, 10D, délimite le béquet latéral 12. Dans la suite de la description, « le béquet » fait référence à chaque béquet ou au seul béquet s'il n'en existe qu'un seul. Le béquet 12 illustré s'étend sur toute la longueur de l'entrevous 1. A noter qu'on ne tient pas compte, pour la longueur de l'entrevous 1, de reliefs mâles éventuels présents aux extrémités longitudinales pour s'emboîter avec les entrevous adjacents. Le béquet 12 présente un contour de tout type adapté pour un appui sur la poutrelle 2. Dans sa partie inférieure, l'entrevous 1 présente en outre une languette inférieure 24 faisant saillie latéralement par rapport au béquet latéral 12, et destinée à s'insérer sous la poutrelle de support 2 sur laquelle ledit béquet latéral vient prendre appui, comme l'illustre la figure 8. La languette 24 assure l'isolation sous la poutrelle 2. La face inférieure 24B de la languette 24 prolonge la face inférieure 10B de la portion centrale de l'entrevous 1, laquelle est plane. En variante, l'entrevous ne possède pas de languette 24. Le corps de l'entrevous 1 est constitué de polystyrène expansé (PSE). Plus généralement, il s'agit d'un matériau en matériau plastique alvéolaire de tout type adapté. D'une manière générale, le matériau plastique alvéolaire a une masse volumique comprise entre 10 et 50kg/m3. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication des panneaux décrits ci-dessus, dans lequel, au moins plusieurs lesdits panneaux 3 sont obtenus par découpe dans un même bloc en matériau plastique alvéolaire. De façon préférée, la découpe des panneaux 3 dans un bloc et les lignes de prédécoupes 4 dans les panneaux 3 sont réalisées au moyen de fils, par exemple de fils chauds. Un autre aspect de l'invention encore a pour objet le procédé de construction du plancher à poutrelles sur vide sanitaire décrit ci-dessus. Pour ce faire, certains des panneaux sont débord fixés contre chaque face des murs de refend 8, immédiatement sous le niveau des entrevous 1. Les poutrelles 2 sont ensuite disposées en appui aux extrémités sur les murs de soubassement et/ou de refend 8. Les entrevous 1 sont disposés dans les travées entre les poutrelles 2 ou entre les poutrelles 2 d'extrémité et les murs, de façon jointive. Les correcteurs de ponts thermiques 7A, 7B sont obtenus par rupture dans les panneaux 3 en prenant pour amorce les lignes de prédécoupe 4, puis découpe transversale des tronçons 7, par exemple avec une scie. Les correcteurs de ponts thermiques transversaux 7A sont fixés sur les entrevous 1 d'about de plancher perpendiculairement aux poutrelles 2, et les correcteurs de ponts thermiques longitudinaux 7B sont fixés parallèlement aux poutrelles 2 et espacés régulièrement de la façon décrite ci-dessus. Ainsi, d'une manière générale, le procédé de construction du plancher comprend une étape de mise en place d'entrevous 1 en appui sur des poutrelles 2 pour former un coffrage d'une dalle, le procédé comprenant en outre l'utilisation de panneaux d'isolation 3 sécables identiques pour : -préalablement à la mise en place des entrevous 1, mettre en place certains desdits panneaux d'isolation 3 contre un mur de refend 8 du vide sanitaire ; - obtenir, par exemple en les cassant, des éléments d'isolation formant correcteurs de pont thermique longitudinaux 7B ou transversaux 7A à partir d'au moins l'un desdits panneaux 3, suivant des lignes de prédécoupe 4; - mise en place desdits éléments d'isolation 7A, 7B sur des entrevous 1 périphériques pour réduire les ponts thermiques longitudinaux ou transversaux. Enfin, le procédé comprend une étape postérieure de coulée d'une dalle de béton ou analogue sur le coffrage ainsi formé, lesdits éléments d'isolation longitudinaux 7B et/ou transversaux 7A n'étant pas recouverts par la dalle.10 REVENDICATIONS1. Ensemble d'isolation d'un plancher à poutrelles (2) sur vide sanitaire comprenant : - une pluralité d'entrevous (1), dont le corps est à base d'un matériau plastique alvéolaire, adaptés pour être posés sur des poutrelles (2) et permettre ainsi le coffrage d'une dalle de béton, - une pluralité de panneaux d'isolation (3) sécables à partir de lignes de prédécoupe (4) de telle sorte que les panneaux (3) puissent : - former une pluralité d'éléments d'isolation (7A, 7B) de dimensions appropriées pour assurer une isolation thermique en périphérie de plancher en étant disposés sur des entrevous périphériques (1), et - assurer une isolation thermique d'un mur de refend (8) en étant disposés contre le mur de refend (8), sous les entrevous (1). 2. Ensemble d'isolation selon la revendication 1, dans lequel au moins l'un desdits panneaux (3) est sécable à partir de lignes de prédécoupe (4) pour former des correcteurs de ponts thermiques longitudinaux (7B), destinés à être disposés sur les entrevous d'extrémité agencés entre les poutrelles d'extrémité (2) et le mur correspondant. 3. Ensemble d'isolation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins l'un desdits panneaux (3) est sécable à partir de lignes de prédécoupe (4) pour former des correcteurs de ponts thermiques transversaux (7A), destinés à être disposés sur les entrevous d'extrémité des travées entre poutrelles, dans le sens perpendiculaire aux poutrelles. 4. Ensemble d'isolation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l'un desdits panneaux (3) est sécable à partir de lignes de prédécoupe (4) délimitant un relief d'emboîtement complémentaire (5) d'un relief correspondant (6) en surface des entrevous (1), de préférence délimitant des reliefs clipsables. 5. Ensemble d'isolation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les panneaux (3) sont à base de matériau plastique alvéolaire, de préférence à base de polystyrène expansé (PSE). 6. Procédé de fabrication d'un ensemble d'isolation d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins plusieurs lesdits panneaux (3) sont obtenus par découpe dans un même bloc en matériau plastique alvéolaire. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel les panneaux (3) sont prédécoupés de façon à être sécables. 8. Procédé de construction d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire comprenant une étape de mise en place d'entrevous (1) en appui sur des poutrelles (2) pour former un coffrage d'une dalle, le procédé comprenant en outre l'utilisation de panneaux d'isolation (3) identiques et sécables à partir de lignes de prédécoupe pour -préalablement à la mise en place des entrevous (1), mettre en place certains desdits panneaux d'isolation (3) contre un mur de refend (8) du vide sanitaire ; - découper, par exemple en les rompant, des éléments d'isolation formant correcteurs de pont thermique longitudinaux (7B) ou transversaux (7A) à partir d'au moins l'un desdits panneaux (3), suivant des lignes de prédécoupe (4) ; - mise en place desdits éléments d'isolation (7A, 7B) sur des entrevous périphériques (1) pour réduire les ponts thermiques longitudinaux ou transversaux. 9. Procédé selon la revendication 8, comprenant une étape postérieure de coulée d'une dalle de béton ou analogue sur le coffrage ainsi formé, lesdits éléments d'isolations longitudinaux (7B) et/ou transversaux (7A) n'étant pas recouverts par la dalle.30