FR 3010310 A1 20150313 FR 1358761 A 20130912 L'invention concerne un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, mettant en oeuvre un polysaccharide oxydé associé avec silicone aminée. Les cheveux sont généralement abîmés et fragilisés par l'action des agents at- mosphériques extérieurs tels que la lumière, le soleil et les intempéries, ainsi que par les traitements mécaniques ou chimiques tels que le brossage, le peignage, les teintures, les décolorations, les permanentes, les défrisages, les lavages répétés. Les cheveux se retrouvent ainsi endommagés par ces différents facteurs et peuvent à la longue devenirs secs, rêches, cassants ou ternes ou fourchus ou mous. Ainsi, pour remédier à ces inconvénients, il est usuel d'avoir recours à des soins capillaires qui mettent en oeuvre des compositions destinées à conditionner les cheveux de manière convenable en leur apportant des propriétés cosmétiques satisfaisantes, notamment de la douceur au toucher (les cheveux ne sont plus rêches), de bonnes propriétés de démêlage induisant une facilité au peignage, une bonne discipline des cheveux qui ont ainsi une bonne mise en forme. Ces compositions de soins capillaires peuvent être, par exemple, des sham- pooings conditionneurs, des après shampooings, des masques, des sérums. Toutefois, l'effet conditionneur obtenu s'estompe au cours des shampoings successif et ne présente pas une rémanence au shampooing satisfaisante. Dans le domaine de la coloration, on connaît de la demande de brevet FR2944967 l'utilisation de polysaccharides oxydés pour protéger la couleur des fibres kératiniques qui ont été teintes artificiellement, notamment par coloration d'oxydation ou coloration directe. Il existe donc un besoin de disposer d'un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, capables de conditionner durablement les fibres kératiniques, l'effet conditionneur étant rémanent après un ou plusieurs shampoings effectués sur les fibres kératiniques traitées. 35 La demanderesse a découvert que l'application sur les fibres kératiniques, en particulier les cheveux, de polysaccharide oxydé et de silicone aminée tels que définis ci-après suivi d'une étape de chauffage permet d'obtenir de bonnes propriétés cosmétiques de conditionnement du cheveu, avec un effet durable dans le temps, 40 notamment après un ou plusieurs shampooings. Ainsi, la présente invention a pour objet un procédé de traitement des fibres kéra- 30 tiniques non colorées artificiellement, en particulier des cheveux, comprenant (i) une étape consistant à appliquer sur les fibres kératiniques au moins un polysaccharide oxydé tel que défini ci-après, et (ii) une étape de chauffage des fibres kératiniques à une température d'au moins 100 °C, de préférence allant de 100 à 250 °C ; (iii) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres une ou plusieurs une silicone aminée. Le procédé de traitement selon l'invention permet d'obtenir de bonnes propriétés cosmétiques de conditionnement des fibres kératiniques. En particulier, les cheveux traités avec le procédé selon l'invention sont plus doux au toucher et restent disciplinés car on ne constate pas la présence de frisottis. Ainsi les cheveux sont alignés, lisses et se démêlent aisément ce qui les rend plus facile à peigner. Les cheveux traités ont également plus de corps (ils ne sont pas mous) et sont donc plus faciles à coiffer. Par ailleurs, les cheveux traités sont également plus brillants. Ils sont moins cassants et plus résistants. Après traitement, les cheveux ne sont pas chargés et présentent un toucher na- turel. Le procédé selon l'invention a l'avantage de conférer une bonne rémanence après un shampooing de ces bonnes propriétés cosmétiques de conditionnement du cheveu. Aussi, les cheveux traités sont conditionnés de manière durable. Le procédé selon l'invention présente également l'avantage de ne pas entrainer une modification de la couleur du cheveu traité. Le ou les polysaccharides oxydés mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention sont de préférence des polysaccharides anioniques ou non ioniques. Les polysaccharides anioniques ou non ioniques oxydés sont constitués d'unités 30 monosaccharides pouvant comprendre cinq atomes de carbone ou plus, de préférence six atomes de carbone ou plus, et plus particulièrement six atomes de carbone. Les polysaccharides oxydés non ioniques ou anioniques comprennent un ou plusieurs aldéhydes et éventuellement un ou plusieurs groupes anioniques. 35 Ces groupes anioniques sont de préférence des groupes carboxy ou carboxylates. Les polysaccharides anioniques ou non ioniques oxydés selon l'invention peuvent être représentés par la formule (I) suivante : 40 P-(CH0),, (COOX),, (I) dans laquelle : P représente une chaîne polysaccharidique constituée de monosaccharides comprenant 5 atomes de carbone ou plus de 5 atomes de carbone, de préférence 6 ou plus de 6 atomes de carbone et plus particulièrement 6 atomes de carbone ; X est choisi parmi un atome d'hydrogène, les ions issus d'un métal alcalin ou alcalino terreux tels que sodium, potassium, l'ammoniaque, les amines orga- niques comme la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine et l'amino-3 propanedio1-1,2 et les aminoacides basiques tels que la lysine, l'arginine, la sarcosine, l'ornithine et la citrulline, m + n est supérieur ou égal à 1, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2, de préférence de 0,005 à 1,5. n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0 à 2, de préférence de 0,001 à 1,5. Par degré de substitution DS(CHO) ou DS (COOX) des polysaccharides selon l'invention, on entend le rapport entre le nombre de carbones oxydés en un groupement aldéhyde ou carboxylique pour tous les motifs répétitifs et le nombre de monosaccharides élémentaires (même ouverts par préoxydation) constituant le polysaccharide. Les groupes CHO et COOX peuvent être obtenus lors de l'oxydation de certains atomes de carbone, par exemple en position C2, C3 ou C6, d'un motif sacchari- dique comprenant 6 atomes de carbone ; De préférence, l'oxydation peut se faire en C2 et en C3, plus particulièrement de 0,01% à 75% en nombre, et de préférence de 0,1°A à 50% en nombre des cycles pouvant avoir été ouverts. La chaîne polysaccharidique, représentée par P, est de préférence choisie par- mi les inulines, les celluloses, les amidons, les gommes de guar, les gommes de xanthane, les gommes de pullulane, les gommes alginate, les gommes d'agaragar, les gommes de carragheenane, les gommes de gellane, les gommes arabique, les xyloses et les gommes adragante et leurs dérivés, le cellobiose, la maltodextrine, le scléroglucane, le chitosane, l'ulvane, le fucoïdane, l'alginate, la pectine, l'héparine, l'acide hyaluronique ou leurs mélanges. Plus préférentiellement, la chaîne polysaccharidique est choisie parmi les inulines ou les amidons. Plus préférentiellement encore, la chaîne polysaccharidique est l'inuline. Par dérivé, on entend les composés obtenus par modification chimique des composés cités. Il peut s'agir d'esters, d'amides, d'éthers desdits composés. L'oxydation peut se faire selon un procédé connu dans la technique, par exemple selon le procédé décrit dans FR 2 842 200, dans le document FR2854161 ou dans l'article "Hydrophobic films from maize bran hemicelluloses" de E. Fredon et al, Carbohydrate Polymers 49, 2002, pages 1 à 12. Un autre procédé d'oxydation est décrit dans l'article « water soluble oxidized starches by peroxide reaction extrusion » Industril Crops and Products 75 (1997) 45-52 - R. E. Wing, J. L. Willet. Ces procédés d'oxydation sont simples à mettre en oeuvre, sont efficaces, ne génèrent pas de sous-produits toxiques ou difficiles à éliminer. Les peroxydes pouvant être utilisés au cours de ces procédés d'oxydation peu- vent être un percarbonate ou un perborate de métal alcalin ou de métal alcalino- terreux, un peroxyde d'alkyle, l'acide peracétique ou le peroxyde d'hydrogène. Le peroxyde d'hydrogène est particulièrement préféré, dans la mesure où il est aisément accessible et qu'il ne produit pas de sous-produits gênants. La quantité de peroxyde dans le milieu réactionnel est entre 0,05 et 1 équivalent molaire par unité glucose du polysaccharide, de préférence entre 0,1 et 0,8 équivalent molaire. Il est préférable d'ajouter le peroxyde par fractions successives, en laissant le milieu réactionnel sous agitation entre deux additions. Au cours du procédé d'oxydation, on peut utiliser comme catalyseur une phtalocyanine unique ou un mélange de phtalocyanines, par exemple un mélange de phtalocyanine de Co et de phtalocyanine de Fe. La quantité de catalyseur dépend du degré de substitution souhaité. En général une faible quantité, par exemple une quantité correspondant à 0,003 à 0,016 équivalent molaire pour 100 unités glucose de polysaccharide est convenable. Le procédé peut également être mis en oeuvre en mettant en contact le polysaccharide à l'état pulvérulent avec le catalyseur dissous dans un faible volume d'eau et avec le peroxyde. Ce procédé est désigné par procédé « demi-sec ». Le procédé peut être mis en oeuvre par extrusion réactive en présence de peroxyde. Plus préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline, de cellulose, carboxyméthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellu- lose, hydroxypropylméthylcellulose, méthylcellulose, amidon, acétate d'amidon, hydroxyéthylamidon, hydroxypropylamidon, gomme de guar, gomme de carboxyméthylguar, gomme de carboxyméthylhydroxypropylguar, gomme d'hydroxyéthylguar, gomme d'hydroxypropylguar, xylose ou gomme de xanthane, gomme de carraghenane, de cellobiose, de maltodextrine, de scléroglucane, de chitosane, d'ulvane, de fucoïdane, d'alginate, de pectine, d'héparine et d'acide hyaluronique ou leurs mélanges. Préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline ou d'amidon. Préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline. Selon un mode de réalisation, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline en mettant en oeuvre un procédé d'extrusion réactive en présence de 25 peroxyde d'hydrogène. La chaîne polysaccharidique avant et après oxydation présente de préférence une masse moléculaire moyenne en poids allant de 400 à 15 000000, mieux encore de 500 à 10 000000 et plus particulièrement de 500 à 50000 g/mol. 30 Les polysaccharides les plus particulièrement préférés dans l'invention sont ceux répondant à la formule (I) dans laquelle : P représente une chaîne polymérique issue d'inuline ou d'amidon, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,005 à 2,5, n est tel que le degré de substitution du 35 polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2. De façon encore plus préféré, P représente une chaine polymérique issue d'inuline, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,01 à 1, n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0,01 à 2. Avantageusement, l'étape d'application du polysaccharide oxydé consiste à appliquer une composition cosmétique comprenant le polysaccharide oxydé no- tamment en une teneur allant de 0,05 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,1 à 10 % en poids, plus préférentiellement allant de 0,2 à 6 % en poids. Selon l'invention, on désigne par silicone aminée toute silicone comportant au moins une amine primaire, secondaire ou tertiaire ou un ammonium quaternaire. Les silicones aminées dans le procédé selon l'invention sont choisies parmi les silicones de formule (II) suivante : (Ri )a(T)3-a-Si[OSi(T)2]n-[0Si(T)b(R1)2_b]m-OSi(T)3-a-(R1)a (II) dans laquelle, T est un atome d'hydrogène, ou un radical phényle, hydroxyle (-OH), ou alkyle en C1- C8, et de préférence méthyle ou alcoxy en C1-C8, de préférence méthoxy, a désigne le nombre 0 ou un nombre entier de 1 à 3, et de préférence 0, b désigne 0 ou 1, et en particulier 1, m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) peut varier notamment de 1 à 2 000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1 999 et no- tamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2 000, et notamment de 1 à 10 ; R1 est un radical monovalent de formule -CqH2qL dans laquelle q est un nombre de 2 à 8, un ou plusieurs atomes d'hydrogène pouvant être substitués par un groupement hydroxy et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : -N(R2)-CH2-CH2-N(R'2)2 ; -N(R2)2 ; -N+(R2)3 Q- ; -N+(R2) (H)2 Q- ; -N+(R2)2HQ- ; -N(R2)-CH2-CH2-N+(R'2)(H)2 Q-, dans lesquels R2 et R'2 peuvent désigner un atome d'hydrogène, un phényle, un benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un radical alkyle en C1-C20, et Q- représente un anion tel que par exemple fluorure, chlorure, bromure ou iodure. En particulier, les silicones aminées correspondant à la définition de la formule (II) sont choisies parmi les composés correspondant à la formule (III) suivante : CH3 O Si- R" CH3 m (III) dans laquelle R, R', R", identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C1-C4, de préférence CH3 ; un radical alcoxy en C1-C4, de préférence méthoxy ; ou OH ; A représente un radical alkylène, linéaire ou ramifié, en C3-C8, de préférence en C3-C6; m et n sont des nombres entiers dépendant du poids moléculaire et dont la somme est comprise entre 1 et 2000. Selon une première possibilité, R, R', R", identiques ou différents, représentent un radical alkyle en C1-C4 de préférence méthyle, ou un groupe hydroxyle, et préférentiellement un groupe hydroxyle, A représente un radical alkylène en C1-C8 de préférence en C3-C4 et m et n sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du composé est comprise entre 5 000 et 500 000 environ. Les composés de ce type sont dénommés dans le dictionnaire CTFA, "amodiméthicone" Selon une deuxième possibilité, R, R', R", identiques ou différents, représentent un radical alcoxy en Ci-C4 ou hydroxyle, l'un au moins des radicaux R ou R" est un radi- cal alcoxy et A représente un radical alkylène en C3. Le rapport molaire hydroxy / alcoxy est de préférence compris entre 0,2/1 et 0,4/1 et avantageusement égal à 0,3/1. Par ailleurs, m et n sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du compo- CH3 CH3 R' R Si- 0 - Si Si CH3 CH3 A NH (C1-12)2 NI-12 sé est comprise entre 2000 et 106. Plus particulièrement, n est compris entre 0 et 999 et m est compris entre 1 et 1000, la somme de n et m étant comprise entre 1 et 1000. Dans cette catégorie de composés, on peut citer entre autres, le produit Belsil®ADM 652, commercialisée par Wacker. Selon une troisième possibilité, R, R", différents, représentent un radical alcoxy en Ci-C4 ou hydroxyle, l'un au moins des radicaux R, R" est un radical alcoxy, R' représente un radical méthyle et A représente un radical alkylène en C3. Le rapport molaire hydroxy / alcoxy est de préférence compris entre 1/0,8 et 1/1,1, et avantageusement est égal à 1/0,95. Par ailleurs, m et n sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du composé est comprise entre 2 000 et 200 000. Plus particulièrement, n est compris entre 0 et 999 et m est compris entre 1 et 1000, la somme de n et m étant comprise entre 1 et 1000. Plus particulièrement, on peut citer le produit FluidWR® 1300, commercialisé par 15 Wacker. Les silicones aminées utilisées dans la composition conforme à l'invention présentent de préférence la formule générale suivante (IV) : CH3 CH3 R2 CH3 R1 Si 0 -Si Si O Si- R1 CH3 CH3 CH3 A NH (C1-12)2 NH2 m 20 (IV) dans laquelle : A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié en C2-C8 et de préférence en C2-C6, mieux en C3. R1 et R2 désignent indépendamment l'un de l'autre un radical alkyle en C1-C4, de pré-25 férence méthyle ou un radical alcoxy en C1-C4 de préférence méthoxy ou un radical hydroxy, m et n sont des nombres tels que la masse moléculaire moyenne en poids (MW) est comprise entre 5 000 et 1 000 000. De préférence, les radicaux R1 sont identiques et désignent un radical hydroxy. De préférence, la silicone aminée a une viscosité mesurée à 25°C allant de est supérieure à 500 à 200 000 mm2/s, préférentiellement allant de 500 à 150 000 mm2/s mesurée à 25°C et mieux encore de 500 à 120 000 mm2/s. Les viscosités des silicones sont par exemple mesurées selon la norme « ASTM 445 Appendice C ». De préférence, la charge cationique de la silicone aminée est inférieure ou égale à 0,5 meq/g, allant de préférence de 0,01 à 0,2 meq/g, mieux encore de 0,05 à 0,15 meq/g. De préférence, la silicone aminée présente une masse moléculaire moyenne en poids allant de 5 000 à 500 000 et encore plus préférentiellement allant de 10 000 à 200 000. Les masses moléculaires moyennes en poids de ces silicones aminées sont mesurées par Chromatographie par Perméation de Gel (GPC) à température ambiante en équivalent polystyrène. Les colonnes utilisées sont des colonnes p styragel. L'éluant est le THF, le débit est de 1 ml/mn. On injecte 200 pl d'une solution à 0,5% en poids de silicone dans le THF. La détection se fait par réfractométrie et UVmétrie. Une silicone aminée particulièrement préférée répondant à cette formule (IV) est par exemple la DOW CORNING 2-8299® CATIONIC EMULSION de la société DOW 20 CORNING. Un produit correspondant à la définition de la formule (II) est en particulier le polymère dénommé dans le dictionnaire CTFA "triméthylsilylamodiméthicone", répondant à la formule (V) suivante : CH CH 3 I 3 (CH3)3 SiO SiO SiO Si(CH3)3 CH3 CH 2 CHCH I 3 0H2 NH (C11-12)2 N H2 25 (V) dans laquelle n et m ont les significations données ci-dessus conformément à la formule (III). De tels composés sont décrits par exemple dans EP 95238; un composé de formule (IV) est par exemple vendu sous la dénomination Q2-8220 par la société OSI. D'autres silicones aminées selon l'invention sont les silicones aminées quaternisées et en particulier : (a) les composés répondant à la formule (VI) suivante : R4- CH2-CHOH-CH2 - N+(R3)3 Q R3 R3 R3 1 R3- Si 0 Si -R3 Si Si 0 0 R3 R3 R3 R3 _r s (VI) dans laquelle, R3 représente un radical alkyle en C1-C18, par exemple méthyle ; R4 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en 10 C1-C18; Q- est un anion, notamment chlorure ; r représente une valeur statistique moyenne de 2 à 20 et en particulier de 2 à 8 ; s représente une valeur statistique moyenne de 20 à 200 et en particulier de 20 à 50. 15 De tels composés sont décrits plus particulièrement dans le brevet US 4185087. Un composé entrant dans cette classe est celui vendu par la Société Union Carbide sous la dénomination "Ucar Silicone ALE 56". (b) les silicones ammonium quaternaire de formule (VII) : R7 OH - R _ R 7 2X R + 1 1 7 1 1 R8- N -CH2-CH-CH2 R6 - CH2 - CHOH -CH2- N - R8 R6 Si -O Si I I R7 R7 R7 R7 (VII) dans laquelle : R7, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 8 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C1-C8, par exemple méthyle ; 25 R6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C1-C18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C1-C18, par exemple en C1-C8 relié au Si par une liaison SiC; R8, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical 30 alkyle en C1-C18, un radical alcényle en C2-C18 , un radical -R6-NHCOR7 ; 20 r X- est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique (acétate ...); r représente une valeur statistique moyenne de 2 à 200 et en particulier de 5 à 100 ; Ces silicones sont par exemple décrites dans la demande EP-A-0530974. (c) les silicones aminées de formule (VIII) : _ R1 R3 Si O Si 0 Si R5 (CnH2n) - R2 X R4 NH (CmH2m) NH2 3 (VIII) dans laquelle : - R1, R2, R3 et R4, identiques ou différents, désignent un radical alkyle en Cl -C4 ou 10 un groupement phényle, - R5 désigne un radical alkyle en C1-C4 ou un groupement hydroxyle, - n est un entier variant de 1 à 5, - m est un entier variant de 1 à 5, et dans laquelle x est choisi de manière telle que l'indice d'amine soit compris entre 15 0,01 et 1 meq/g. De préférence les silicones aminées de l'invention sont non quaternisées, c'est-à-dire qu elles ne comportent pas d'atome d'azote à charge permanente. 20 Les silicones aminées particulièrement préférées les amodiméthicones et en particu- lier les composés de formules (III) et (IV), et préférentiellement de formule (IV). Selon un mode de réalisation, la silicone aminée peut âtre associée avec un ou plusieurs tensioactifs cationiques et/ou non ioniques. 25 A titre exemple, on peut utiliser le produit vendu sous la dénomination "Emulsion Cationique DC 929" par la Société Dow Corning, qui comprend, outre l'amodiméthicone, un tensioactif cationique comprenant un mélange de produits répondant à la formule : CH3 5 I R - N + -CH3 Ci_ CH3 dans laquelle, R5 désigne des radicaux alcényle et/ou alcoyle en C14-C22 dérivés des acides gras du suif, et connu sous la dénomination CTFA "tallowtrimonium chloride",en association avec un tensioactif non ionique de formule C91-119-C61-14- (0C21-14)10-0H, connu sous la dénomination CTFA "Nonoxynol 10". On peut également utiliser par exemple le produit vendu sous la dénomination "Emul- sion Cationique DC 939" ou « XIAMETER MEM-0939 EMULSION » par la Société Dow Corning, qui comprend, outre l'amodiméthicone, un tensioactif cationique qui est le chlorure de triméthylcétylammonium et un tensioactif non ionique de formule : 10 Ci 3H27-(0C2H4)12-0H, connu sous la dénomination CTFA "tridéceth-12". La silicone aminée utilisée dans le procédé selon l'invention est généralement mise en oeuvre sous forme d'émulsion huile-dans-eau. L'émulsion huile-dans-eau peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs. Les ten- 15 sioactifs peuvent être de toute nature mais de préférence cationique et/ou non io- nique. Avantageusement, la silicone aminée dans l'émulsion est sous la forme de particules ayant un diamètre moyen en volume (D4,3) allant généralement de 10 nm à 1000 20 nanomètres, de préférence de 50 nm à 800 nanomètres, plus particulièrement de 100 nm à 600 nanomètres et encore plus particulièrement de 200 nm à 500 nanomètres. Ces granulométries peuvent notamment être déterminées à l'aide d'un granulomètre laser comme par exemple le Malvern Mastersizer 2000. 25 Avantageusement, l'étape d'application de la silicone aminée consiste à appliquer une composition cosmétique comprenant la silicone aminée, notamment en une teneur allant de 0,1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 à 12 % en poids, mieux allant de 1 à 8 % en poids, et préférentiellement allant de 1 à 5 % en poids. 30 Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, le polysaccharide oxydé et la silicone aminée sont présents dans des compositions cosmétiques distinctes. Ils sont donc appliqués séparément sur les fibres kératiniques. Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, le polysaccha35 ride oxydé et la silicone aminée sont présents dans la même composition cosmétique. Ils sont donc appliqués simultanément sur les fibres kératiniques. La ou les compositions cosmétiques utilisées selon l'invention contiennent un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire compatible avec les matières kéra- 40 tiniques d'êtres humains tels que la peau (corps, visage, contour des yeux, cuir chevelu), les cheveux, les cils, les sourcils, les poils, les ongles, les lèvres. Le milieu physiologiquement acceptable de la ou des compositions mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention est avantageusement un milieu aqueux. Il peut par exemple être constitué par de l'eau ou par un mélange d'eau et d'au moins un solvant organique cosmétiquement acceptable. A titre de solvant organique, on peut par exemple citer les alcools inférieurs en C2-C4, tels que l'éthanol et l'isopropanol ; les polyols , notamment ceux ayant de 2 à 6 atomes de carbones comme la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pen- tylène glycol, l'hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol ; les éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le monométhyléther de propylène-glycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol ; et leurs mélanges. De préférence, la composition cosmétique comprend de 50 à 99,5% en poids d'eau par rapport au poids de la composition. La composition utilisée selon l'invention peut contenir en outre un ou plusieurs additifs cosmétiques choisi parmi les agents tensio-actifs non-ioniques, anioniques, cationiques et amphotères, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les charges, les matières colorantes, les agents nacrants, les agents opacifiants, les agents séquestrants, les polymères filmogènes,les agents plastifiants, les agents épaississants, les huiles, les agents anti-oxydants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les agents émollients, les agents de pénétration, les parfums et les agents conservateurs. La composition utilisée selon l'invention peut se présenter sous toutes les formes galéniques classiquement utilisées pour une application capillaire et notamment sous forme d'émulsions, d'émulsions huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H) ou multiple (triple : E/H/E ou H/E/H). Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles. De préférence, la composition est sous forme d'émulsion huile-dans-eau. Le procédé selon l'invention comprend une étape de chauffage des fibres kératiniques à une température d'au moins 100 °C, de préférence allant de 100 à 250 °C . De préférence, l'étape de chauffage des fibres kératiniques est réalisée à une température allant de 150 à 220 °C, de préférence allant de 160 °C à 220 °C, préférentiellement allant de 160 °C à 200 °C, notamment allant de 170 °C à 190 °C. Cette étape de chauffage est avantageusement réalisée au moyen d'un fer. L'étape de chauffage est nécessaire pour optimiser les effets du procédé. Par « fer », on entend, au sens de la présente invention, un dispositif de chauffage des fibres kératiniques mettant en contact lesdites fibres et le dispositif de chauffage. L'extrémité du fer venant en contact avec les fibres kératiniques présente géné- ralement deux surfaces planes. Ces deux surfaces peuvent être métalliques ou en céramique. En particulier, ces deux surfaces peuvent être lisses ou crantées ou courbes. L'étape de chauffage peut être effectuée au moyen d'un fer à lisser, d'un fer à friser, d'un fer à cranter ou d'un fer vapeur. De préférence, l'étape de chauffage est effectuée au moyen d'un fer à lisser. A titre d'exemple de fers utilisables dans le procédé de lissage selon l'invention, on peut citer tous types de fer plats, et en particulier, de manière non limitative, ceux décrits dans les brevets US 5,957,140 et US 5,046,516. L'application du fer peut être effectuée par touches séparées successives de quelques secondes, ou par déplacement ou glissement progressif le long des mèches de fibres kératiniques, notamment de cheveux. De préférence, l'application du fer dans le procédé selon l'invention se fait en mouvement continu de la racine à la pointe du cheveux, en un ou plusieurs pas-20 sages, en particulier en deux à vingt passages. La durée de chaque passage du fer peut aller de 2 secondes à 1 minute. De préférence, l'étape de chauffage des fibres kératiniques est effectuée pendant une durée pouvant aller de 2 secondes à 30 minutes, et préférentiellement 25 de 2 secondes à 20 minutes , mieux de 2 secondes à 10 minutes, mieux de 2 secondes à 5 minutes, et encore mieux de 2 secondes à 2 minutes. Le procédé selon l'invention peut également comprendre une étape supplémentaire de séchage des fibres kératiniques après l'application du polysaccharide 30 oxydé et/ou de la silicone aminée ou de la ou les compositions cosmétiques le/les contenant et avant l'étape de chauffage des fibres kératiniques effectuée à une température d'au moins 100°C. L'étape de séchage peut être réalisée au moyen d'un sèche-cheveux, d'un casque ou encore par séchage libre. L'étape de séchage est avantageusement effectuée à une température allant de 20 à 35 70 °C. Après l'étape de chauffage, les fibres kératiniques peuvent être éventuellement rincées à l'eau ou lavées avec un shampooing. Les fibres kératiniques sont en- suite éventuellement séchées au moyen d'un sèche-cheveux ou d'un casque ou à l'air libre. Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre sur des fibres kératiniques, notam- ment des cheveux, non colorées artificiellement. Par fibres kératiniques non colorées artificiellement, on entend au sens de la présente invention, des fibres kératiniques qui n'ont pas été teintes suite à un procédé de coloration directe ou par un procédé de coloration d'oxydation. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre sur des fibres kératiniques, notamment des cheveux, abimées non colorées artificiel- lement. Comme indiqué précédemment, on entend par cheveux abimés des cheveux secs ou rêches ou cassants ou fourchus ou mous. Selon un autre mode de réalisation, le procédé de traitement selon l'invention est de préférence mis en oeuvre sur des fibres kératiniques, notamment des cheveux, sensibilisées non colorées artificiellement, telles que des fibres décolorées, défrisées ou permanentées. Le procédé selon l'invention peut être mise en oeuvre sur des fibres kératiniques, notamment des cheveux, sèches ou humides. Préférentiellement, le procédé est mis en oeuvre sur fibres kératiniques, notamment des cheveux, sèches. Après application sur les fibres kératiniques du polysaccharide oxydé et/ou de la silicone aminée, ou d'une composition cosmétique le ou les contenant, et avant d'effectuer l'étape de chauffage des fibres kératiniques, on peut laisser poser le polysaccharide oxydé et/ou la silicone aminée ou la ou les compositions le ou les contenant appliqué pendant une durée allant de 1 à 60 minutes, de préférence allant de 2 à 50 minutes, préférentiellement allant de 5 à 45 minutes. Le temps de pose peut être effectué à une température allant de 15 °C à 45 °C, de préférence à la température ambiante (25 °C). La ou les compositions cosmétiques décrites précédemment sont avantageusement appliquées sur les fibres kératiniques en une quantité allant de 0,1 à 10 35 grammes, de préférence de 0,2 à 5 grammes de composition par gramme de fibres kératiniques. Après application de la composition cosmétique sur les fibres kératiniques, ces dernières peuvent être essorées pour retirer l'excès de composition ou bien lavées à l'eau ou avec un shampooing. Selon un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, on effectue dans l'ordre suivant : l'étape d'application du polysaccharide oxydé, puis l'étape d'application de la silicone aminée puis l'étape de chauffage. Avantageusement, le polysaccharide est présent dans une première composition cosmétique et la sili- cone aminée est présent dans une deuxième composition cosmétique. Cette deuxième composition est distincte de la première composition. Selon un deuxième mode de réalisation du procédé selon l'invention, on effectue dans l'ordre suivant : simultanément l'étape d'application du polysaccharide oxydé et l'étape d'application de la silicone aminée puis l'étape de chauffage. Avantageusement, le polysaccharide oxydé et la silicone aminée sont présents dans une unique composition cosmétique. Selon un troisième mode de réalisation du procédé selon l'invention, on effectue dans l'ordre suivant : l'étape d'application du polysaccharide oxydé, puis l'étape de chauffage, puis l'étape d'application de la silicone aminée, puis éventuellement une étape additionnelle de chauffage. Le procédé de traitement selon l'invention peut être mis en oeuvre avant, pendant et/ou après un procédé de traitement cosmétique additionnel des fibres kératiniques, tels qu'un procédé de mise en forme temporaire (mise en forme avec bigoudis, fer à friser, fer à lisser) ou un procédé de mise en forme durable (permanente, défrisage) des fibres kératiniques. Le procédé de traitement peut être mis en oeuvre en pré-traitement d'un procédé de coloration, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente afin de protéger cosmétiquement les fibres kératiniques de ces traitements. En d'autres termes, ce procédé est effectué pour préserver les propriétés cosmétiques des fibres kératiniques avant un procédé de traitement cosmétique tel que décrit précé- demment. Le procédé de traitement selon l'invention peut également être mis en oeuvre en post-traitement d'un procédé de traitement cosmétique ne conduisant pas à co- lorer artificiellement les fibres kératiniques. En particulier, le procédé de traitement est mis en oeuvre en post-traitement d'un procédé de décoloration, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente afin de réparer lesdites fibres. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre pendant un procédé de traitement cosmétique ne conduisant pas à colorer artificiellement les fibres kératiniques, afin de réparer lesdites fibres. En particulier, le procédé de traitement selon l'invention peut être mis en oeuvre sur des fibres kératiniques abîmées non colorées artificiellement. Autrement dit, le procédé de traitement selon l'invention est de préférence mis en oeuvre sur des fibres kératiniques sensibilisées non colorées artificiellement, telles que des fibres décolorées, défrisées ou permanentées. En particulier, le procédé de traitement peut être mis en oeuvre avant un procédé de coloration, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente des fibres kératiniques. En variante, le procédé de traitement peut être mis en oeuvre pendant et/ou après un procédé de traitement cosmétique ne conduisant pas à la coloration artificielle des fibres kératiniques, en particulier : (a) pendant et/ou après un procédé de permanente ou un procédé de défrisage des fibres kératiniques, et (b) après un procédé de décoloration des fibres kératiniques. De préférence, le procédé de traitement est mis en oeuvre pendant un procédé de traitement cosmétique ne conduisant pas à la coloration artificielle des fibres 25 kératiniques. Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement selon l'invention est mis en oeuvre après un procédé de décoloration des fibres kératiniques. 30 Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif de la présente invention. Les quantités indiquées dans les exemples sont exprimées en pourcentage en poids. Polysaccharide oxydé testé (composé 1) 35 Le composé 1 a été préparé par oxydation d'inuline commercialisée sous la dénomination « INUTEC N25 » par la société ORAFTI, en mettant en oeuvre un procédé d'extrusion réactive tel que décrit dans l'article "Water soluble oxidized starches by peroxide reactive extrusion" de R.E. Wing et J.L. Willett, Industrial Crops and Products 7, 1997, pages 45-52. On a utilisé une extrudeuse bivis corotative de type BC21 commercialisée par la Société Clextral et l'eau oxygénée comme agent oxydant. Composé 1 : inuline oxydé obtenu par extrusion réactive d'un mélange de 78 % en poids d'inuline et de 1,57 % en poids d'eau oxygénée dans l'eau ; le pH spontané après extrusion réactive est de 3,8. Le composé 1 ainsi obtenu a une teneur en carbonyle de 1,23 % (p/p) et une teneur en carboxyle de 0,17 % (p/p). Compositions réalisées Compositions A B C X Composé 1 3 1 Amodimethicone (teneur en matière active) 10 10 Eau qsp qsp qsp qsp 100 100 100 100 Amodiméthicone utilisée : Solution aqueuse de poly dimethylsiloxane à groupements aminoethyl iminopropyl (35 % en poids), de chlorure de cetrimonium 15 (0,4 %) et de Trideceth-12 (3 %) vendue sous la dénomination « XIAMETER MEM-0939 EMULSION » par DOW CORNING La composition à évaluer est appliquée à raison de 10 grammes de composition par gramme de mèches. Chaque composition évaluée est appliquée sur 3 mèches. 20 Procédé d'application n° 1 : On a utilisé des mèches de cheveux naturels défrisés (traitement par la soude 0,6 N pendant 20 minutes). On a appliqué la composition A (contenant 3 % de 25 composé 1 et 10 % MA d'amodimethicone) sur des mèches de cheveux, et laissé poser pendant 30 minutes à 45°C. On a essoré les mèches puis séché les mèches au casque pendant 15 minutes à 60°C. On a peigné les mèches avant d'appliquer un fer à lisser à une température de 30 180°C en effectuant vingt passages continus le long des mèches pendant 5 se- condes. Pour comparaison, on a également effectué le même protocole sur mèches avec la composition B (contenant 10 % d'amodiméthicone). On a également effectué une mèche témoin traitée qu'avec de l'eau et application du fer à lisser. Pour évaluer le caractère durable (rémanent) des propriétés cosmétiques des mèches de cheveux, ces dernières ont ensuite été lavées avec un shampooing ou cinq shampooings successifs selon le protocole suivant : Les mèches traitées ont été lavées avec une solution aqueuse à 15 % en poids de lauryl éther sulfate de sodium, à raison de 0,4 g de shampooing par gramme 10 de cheveux, à la température de 38 °C. Humidifier la mèche pendant 5 secondes avec de l'eau. Appliquer le shampooing en malaxant la mèche de la racine à la pointe pendant 15 secondes. Rincer à l'eau pendant 10 secondes. Essorer. Sécher les mèches pendant 10 minutes par gramme de cheveux à 60 °C au sèche cheveux. 15 On a ensuite évalué les propriétés cosmétiques des mèches après le shampooing, notamment le toucher cosmétique, la discipline et la facilité de peignage des mèches, l'effet de corps des cheveux et la brillance des cheveux. On a obtenu les résultats suivants : 20 Type de mèche de cheveux Propriétés cosmétiques après shampooing Cheveux naturels défrisés avec Toucher rêche composition (X) (témoin) (Mèche 1) Difficile à peigner ; mêche terne Cheveux naturels défrisés traités Toucher moins rêche avec la composition (X) (témoin) + chaleur (Mèche 2) Difficile à peigner, même niveau que la mèche 1. Mêche terne Cheveux naturels défrisés traités Toucher plus doux. Mèche avec la composition (B) + chaleur (Mèche 3) moyennement disciplinée plus facile à peigner que la mèche 1. Les cheveux sont plus brillants. Cheveux naturels défrisés traités Mèche facile à peigner, plus dis- avec la composition (A) + chaleur (Mèche 4) ciplinée et toucher cosmétique agréable et doux. Les cheveux ont le plus de corps et une bonne brillance. Cheveux naturels défrisés traités Mèche très facile à peigner, dis- avec la composition (A) + chaleur puis 5 shampooings (Mèche 5) ciplinée et très douce au toucher. Les cheveux ont du corps et une bonne brillance. Les mèches de cheveux ont ensuite été classées en fonction de leurs propriétés cosmétiques (toucher cosmétique doux et agréable, discipline, facilité de peignage et résistance, corps des cheveux, brillance) après avoir effectué un ou 5 5 shampooings. Après shampooing Mèche n°4 > Mèche n°5 > Mèche n°3 > Mèche n°2 >Mèche n°1 Les mèches 4 et 5 traitées avec le procédé selon l'invention et après avoir effectué un shampooing ou 5 shampooings ont de meilleures propriétés cosmétiques 10 de douceur au toucher, de discipline et de facilité de peignage, les cheveux ont plus de corps et une bonne brillance. Ces propriétés cosmétiques ont donc une bonne rémanence au shampooing. En outre, la couleur du cheveu traité n'est pas modifiée. 15 Procédé d'application n° 2 : On a utilisé des mèches de cheveux sensibilisés décolorés (SA 45 %). On a appliqué la composition C (contenant 1 % de composé 1) et laissé poser pendant 15 minutes à 45 °C. 20 On a essoré les mèches puis on a appliqué la composition B (contenant 10 % d'amodiméthicone) et laissé poser pendant 10 minutes à 40 °C. On a essoré les mèches puis on a séché les mèches au casque pendant 15 minutes à 60°C. On a peigné les mèches avant d'appliquer un fer à lisser à une température de 25 180°C en effectuant vingt passages continus le long des mèches pendant 5 se- condes. Pour comparaison, on a également effectué le même protocole sur mèches avec d'une part avec la composition C (contenant 1 % de composé 1) et d'autre 30 part avec la composition B (contenant 10 % d'amodiméthicone). On a également effectué une mèche témoin traitée avec de l'eau. Pour évaluer le caractère durable (rémanent) des propriétés cosmétiques des mèches de cheveux, ces dernières ont ensuite été lavées avec un shampooing 35 selon le protocole décrit précédemment. On a obtenu les résultats suivants : Type de mèche de cheveux Propriétés cosmétiques après shampooing Cheveux sensibilisés avec composi- tion (X) (témoin) (Mèche 11) Toucher rêche et désagréable en pointes. Difficile à peigner ; mêche terne Cheveux sensibilisés traités avec la composition (X) (témoin) + chaleur (Mèche 12) Toucher moins rêche Difficile à peigner, même niveau que la mèche 11. Mêche terne Cheveux sensibilisés traités avec la composition (C) + chaleur (Mèche Toucher plus doux. Mèche 13) moyennement disciplinée plus facile à peigner que la mèche 11. Les cheveux sont plus brillants. Cheveux sensibilisés traités avec la composition (B) + chaleur (Mèche Toucher plus doux. Mèche 14) moyennement disciplinée plus facile à peigner que la mèche 11. Les cheveux sont plus brillants. Cheveux sensibilisés traités avec la composition (C) puis la composition (B) + chaleur (Mèche 15) Mèche très facile à peigner, dis-ciplinée et très douce au toucher. Les cheveux ont du corps et une bonne brillance. Les mèches de cheveux ont ensuite été classées en fonction de leurs propriétés cosmétiques (toucher cosmétique doux et agréable, discipline, facilité de peignage, corps des cheveux, brillance) après avoir effectué un shampooing. Après shampooing Mèche n°15 > Mèche n°13 > Mèche n°14 > Mèche n°12 >Mèche n°11 Les mèches 15 traitées avec le procédé selon l'invention et après avoir effectué un shampooing ont de meilleures propriétés cosmétiques de douceur au toucher, de discipline et de facilité de peignage, les cheveux ont plus de corps et une bonne brillance. Ces propriétés cosmétiques ont donc une bonne rémanence au shampooing. En outre, la couleur du cheveu traité n'est pas modifiée. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement des fibres kératiniques non colorées artificiellement, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant : (i) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres un ou plusieurs polysaccharides oxydés, (ii) une étape de chauffage des fibres kératiniques à une température d'au moins 100 °C ; (iii) une étape consistant à appliquer sur les dites fibres une ou plusieurs silicone aminée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les polysaccha- rides oxydés sont anioniques ou non ioniques. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou les polysaccharides comprennent un ou plusieurs groupes aldéhydes et éventuellement un ou plusieurs groupes anioniques. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les groupes anioniques sont des groupes carboxy ou carboxylates. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ou lesdits polysaccharidiques oxydés sont représentés par la formule (I) suivante : P-(CHO)m (C00% (I) dans laquelle : P représente une chaîne polysaccharidique, X est choisi parmi un atome d'hydrogène, les ions issus d'un métal alcalin ou alcalino terreux tels que sodium, potassium, l'ammoniaque, les amines organiques comme la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine et l'amino-3 propanediol-1,2 et les aminoacides basiques tels que la lysine, l'argi- nine, la sarcosine, l'ornithine, la citrulline, m + n est supérieur ou égal à 1, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2, de préférence de 0,005 à 1,5.n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0 à 2, de préférence de 0,001 à 1,5. 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la chaîne polysaccharidique est choisie parmi les celluloses, les amidons, les gommes de guar, les inulines, les gommes de xanthane, les gommes de pullulane, les gommes d'agar-d'agar, les gommes de carragheenane, les gommes de gellane, les gommes arabique, les gommes adragante, les xylanes et leurs dérivés, le cellobiose, la maltodextrine, le scléroglucane, le chitosane, l'ulvane, le fucoïdane, l'alginate, la pectine, l'héparine, l'acide hyaluronique. 7. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la chaîne polysaccharidique est choisie parmi les celluloses, les hydroxyéthylcelluloses, les hydroxypropylcelluloses, les amidons, les carboxyméthyl celluloses, et les inulines, et de préférence l'inuline. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la silicone aminée est choisie parmi les silicones de formule (II) suivante : 20 (Ri )a(T)3-a-Si[OSi(T)2]n-[0Si(T)b(R1)2_b]m-OSi(T)3-a-(R1)a (II) dans laquelle, T est un atome d'hydrogène, ou un radical phényle, hydroxyle (-OH), ou alkyle en C1-C8, 25 et de préférence méthyle ou alcoxy en C1-C8, de préférence méthoxy, a désigne le nombre 0 ou un nombre entier de 1 à 3, et de préférence 0, b désigne 0 ou 1, et en particulier 1, m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) peut varier notamment de 1 à 2 000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1 999 et no-30 tamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2 000, et notamment de 1 à 10 R1 est un radical monovalent de formule -CqH2qL dans laquelle q est un nombre de 2 à 8, un ou plusieurs atomes d'hydrogène pouvant être substitués par un groupement hydroxy et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les 35 groupements : -N(R2)-CH2-CH2-N(R'2)2 ; -N(R2)2 ; -N+(R2)3 Q- ;-N+(R2) (H)2 Q- ; -N+(R2)2HQ- ; -N(R2)-CH2-CH2-N+(R'2)(H)2 Q-, dans lesquels R2 et R'2 peuvent désigner un atome d'hydrogène, un phényle, un benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un radical al- kyle en C1-C20, et Q- représente un anion tel que par exemple fluorure, chlorure, bromure ou iodure. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la silicone aminée est choisie parmi les composés correspondant à la formule (III) suivante : CH3 O Si- R" CH3 m (III) dans laquelle R, R', R", identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C1-C4, de préférence CH3 ; un radical alcoxy en C1-C4, de préférence méthoxy ; ou OH ; A représente un radical alkylène, linéaire ou ramifié, en C3-C8, de préférence en C3-C6; m et n sont des nombres entiers dépendant du poids moléculaire et dont la somme est comprise entre 1 et 2000. 10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que R, R', R", identiques ou différents, représentent un radical alkyle en C1-C4 de préférence mé- thyle, ou un groupe hydroxyle, et préférentiellement un groupe hydroxyle, A représente un radical alkylène en C1-C8 de préférence en C3-C4 et m et n sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du composé est comprise entre 5 000 et 500 000 environ. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la silicone aminée est choisie parmi les composés répondant à la formule (V) suivante : CH3 CH3 R' R Si- 0 - Si Si CH3 CH3 A NH (C1-12)2 NI-1230(CH3)3 SiO m (V) dans laquelle m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) peut varier notamment de 1 à 2 000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1 999 et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2 000, et 5 notamment de 1 à 10. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'application du polysaccharide oxydé consiste à appliquer une composition cosmétique comprenant le polysaccharide oxydé en une teneur allant 10 de 0,05 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préfé- rence allant de 0,1 à 10 % en poids, plus préférentiellement allant de 0,2 à 6 % en poids. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 15 en ce que l'étape d'application de la silicone aminée consiste à appliquer une composition cosmétique comprenant la silicone aminée en une teneur allant de 0,1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 à 12 % en poids, mieux allant de 1 à 8 % en poids, et préférentiellement allant de 1 à 5 % en poids. 20 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est réalisée à une température allant de 100 à 250 °C, de préférence allant de 150 à 220 °C, préférentiellement allant de 160 °C à 220 °C, plus préférentiellement allant de 160 °C à 200 °C. 25 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on effectue dans l'ordre suivant : l'étape d'application du polysaccharide oxydé ou d'une première composition cosmétique le contenant, puis l'étape d'application de la silicone aminée ou d'une deuxième composition cosmétique 30 le contenant, puis l'étape de chauffage. CH I 3 SiO I CH 1 2 CHCH I 3 CH 1 2 NH (CH2)2 I NH2 CH 3 SiO CH3 Si(CH3)3 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'on effectue dans l'ordre suivant : simultanément l'étape d'application du polysaccharide oxydé et l'étape d'application de la silicone aminée ou d'une composition cosmétique les contenant, puis l'étape de chauffage. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'on effectue dans l'ordre suivant : l'étape d'application du polysaccharide oxydé ou d'une première composition cosmétique le contenant, puis l'étape de chauffage, puis l'étape d'application de la silicone aminée ou d'une deuxième composition cosmétique le contenant, puis éventuellement une étape additionnelle de chauffage. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire de séchage des fibres kératiniques après l'application du polysaccharide oxydé et/ou de la silicone aminée ou de la ou les compositions cosmétiques le/les contenant et avant l'étape de chauffage des fibres kératiniques effectuée à une température d'au moins 100°C, cette étape de séchage étant effectuée à une température allant de 20 à 70 °C. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que après application sur les fibres kératiniques du polysaccharide oxydé et/ou de la silicone aminée, ou d'une composition cosmétique le ou les contenant, et avant d'effectuer l'étape de chauffage des fibres kératiniques, on laisse poser le polysaccharide oxydé et/ou la silicone aminée ou la ou les composi- tion(s) le ou les contenant appliqué(s) pendant une durée allant de 1 à 60 minutes, de préférence allant de 2 à 50 minutes, préférentiellement allant de 5 à 45 minutes. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est effectuée avec un fer à lisser. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sur des fibres kératiniques abimées. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sur des cheveux. 23. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est effectuée par l'application d'un fer à lisser faite en mouvement continu de la racine à la pointe des cheveux, en un ou plusieurs passages. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polysaccharide oxydé et/ou la silicone aminée sont présents dans une composition cosmétique comprenant un milieu aqueux physiologiquement acceptable.