FR 3003731 A1 20141003 FR 1352785 A 20130327 La présente invention concerne un élément de chaussure et un procédé de fabrication d'un tel élément. La présente invention se rapporte plus particulièrement à un élément pourvu d'une garniture de matière naturelle qui est destiné à être intégré de façon apparente sur une chaussure. Un tel élément peut trouver son application sur le corps de la chaussure ou sur le talon et former lui-même le support d'autres éléments constitutifs tels qu'une tige ou bien encore être assemblé avec, notamment, une semelle extérieure et/ou un talon rapporté. Il existe déjà des éléments de ce type tels que des talons plats ou des talons hauts qui sont soit réalisés en cuir massif soit réalisés sous forme d'un corps en polymère qui est revêtu d'un parement de cuir ou de peau fixé par collage. Cependant, il s'est avéré que tant la cohésion du cuir massif que la fixation du parement de cuir par collage n'étaient pas des solutions satisfaisantes du fait du vieillissement incontrôlé de cette matière naturelle et, en particulier, de sa dégradation rapide en milieu humide ainsi que de son incompatibilité avec certains polymères ou encore de l'influence néfaste des adhésifs sur sa face apparente. En effet, les adhésifs ont parfois l'inconvénient de dégrader l'aspect ou les propriétés du cuir naturel ce qui compromet l'esthétique et la qualité de la chaussure. En outre, la résistance mécanique du cuir n'est pas toujours suffisante pour réaliser certains modèles de chaussures qui nécessitent une très bonne tenue mécanique combinée à un aspect esthétique très fin motivé par la recherche de caractéristiques d'originalité et d'élégance. Enfin, si la pose de la garniture de cuir doit être effectuée, pour des raisons de cadence de production, immédiatement après le moulage du corps, l'adhérence du cuir sur le polymère est difficile voire impossible du fait que le corps massif n'a pas eu le temps de refroidir. Ces problèmes sont d'autant plus sensibles et pénalisants que le cuir est une matière noble donc onéreuse qu'il faut 15 préserver. La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes techniques de manière satisfaisante et efficace en proposant une solution permettant de renforcer la liaison 20 entre un corps rigide en matière synthétique et son parement en matière naturelle. Ce but est atteint selon l'invention au moyen d'un élément de chaussure caractérisé en ce qu'il comprend un enrobage 25 en polymère thermoplastique assurant la liaison entre ledit corps et ladite garniture en une seule pièce. Selon une variante avantageuse, la garniture est en cuir. Le cas échéant, la garniture est constituée de bandes de 30 cuir parallèles juxtaposées imitant la tranche d'un empilage. Selon une autre variante, les bandes de cuir sont juxtaposées de façon à présenter alternativement leurs faces intérieure et extérieure dont les aspects de surface respectifs sont différents. Selon une autre variante, la garniture est formée d'une peau qui recouvre toute la surface du corps. Dans ce cas, le corps forme un noyau rigide qui assure, à lui-seul, la tenue mécanique de l'élément. Selon une autre caractéristique, l'enrobage forme un rebord saillant délimitant un plateau sur la face supérieure de l'élément. 15 Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un élément de chaussure en une seule pièce, caractérisé en ce qu'on réalise séparément un corps en matière plastique et une garniture de faible épaisseur en matière naturelle, on enduit l'une des faces de ladite garniture, 20 on dispose dans un moule ledit corps et ladite garniture avec sa face enduite en vis à vis en ménageant un espace intercalaire, on injecte sous pression et à chaud un polymère thermoplastique, au moins dans l'espace intercalaire, de façon à réaliser un enrobage de liaison 25 entre le corps et ladite garniture puis on effectue l'éjection du moule et le refroidissement de l'élément. Selon une variante de mise en oeuvre, on réalise la garniture en assemblant de façon superposée des couches de 30 matière naturelle que l'on tranche ensuite transversalement pour obtenir de fines plaques constituées de bandes parallèles juxtaposées. 10 De préférence, on enduit au préalable la face interne de ladite garniture avec une matière d'accrochage du type TPU (Polyuréthane Thermoplastique) ou toute autre composition polymère élastomère à propriétés physico-chimiques 5 analogues. Selon une autre variante, on réalise ladite garniture en inversant alternativement les faces intérieure et extérieure des couches de matière naturelle dont les 10 aspects de surface sont différents. L'élément de l'invention est destiné à être utilisé dans l'industrie de la chaussure comme pièce détachée pour le remplacement ou la rénovation (par exemple, sous forme de 15 talons) ou comme élément de base pour la confection de différents modèles. Il peut être utilisé aussi bien dans la production industrielle qu'artisanale de chaussures plates pour une clientèle masculine et féminine ainsi que dans la 20 confection d'escarpins. Cet élément offre une compacité, une finition ainsi qu'une résistance mécanique remarquables du fait de sa structure en sandwich et de la cohésion qu'elle procure. 25 L'apparence de cet élément reproduit de façon très fidèle l'aspect des éléments réalisés en matériau naturel massif ou en pleine peau tout en bénéficiant des qualités et des propriétés de rigidité et d'imperméabilité du matériau 30 polymère synthétique dont le corps est constitué. Ce corps qui n'est plus apparent après finition de la chaussure, peut donc être réalisé avec des matières recyclées sans que cela ne soit préjudiciable à l'esthétique d'ensemble. En outre, son procédé de fabrication est particulièrement 5 simple et facile à mettre en oeuvre au moyen des technologies traditionnelles de moulage à injection et permet des cadences de production plus rapides que les procédés antérieurs du fait que l'enrobage et la couche intermédiaire de polymère ne présente qu'un faible volume à 10 refroidir en sortie de moule. Enfin, l'adhérence du cuir sur le corps est améliorée par l'encapsulation et la matière élastomère de liaison (dans le cas de l'utilisation d'un TPU) améliore la tenue de 15 l'élément aux chocs et la conservation de son aspect esthétique. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, accompagnée des dessins sur 20 lesquels ; La figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'élément de chaussure de l'invention. 25 La figure 2 représente une vue en coupe transversale selon la coupe II-II de l'élément de la figure 1. L'élément de chaussure représenté sur les figures 1 et 2 comprend un corps 1 en matière plastique (polypropylène, 30 polyéthylène, ...) pourvu d'une garniture 2 en matériau naturel qui est rendue solidaire du corps 1 au moyen d'un enrobage 3 de polymère thermoplastique. L'enrobage 3 s'étend également dans l'espace intercalaire entre la garniture et le corps et assure, notamment, leur liaison intime pour ne former qu'une seule pièce. De préférence, la garniture est en cuir de vache (pleine peau ou assemblage de peaux) mais il serait possible d'appliquer l'invention à un autre matériau tel que du lézard, du crocodile, du bois léger ou bien encore de la fourrure ou à tout autre matière de parement d'origine naturelle y compris des matériaux composites d'origine mixte, naturelle et synthétique, présentant des propriétés esthétiques originales. Le corps 1 et la garniture 2 de faible épaisseur sont 15 d'abord réalisés séparément, le premier en matière plastique et la seconde en matière d'origine naturelle. Le corps 1 est réalisé de manière traditionnelle par moulage ou façonnage d'une matière plastique rigide telle 20 qu'un polymère thermoplastique. De préférence, le corps 1 est pourvu de cavités 10, éventuellement traversantes améliorant l'ancrage ultérieur de l'enrobage 3. 25 On réalisera la garniture 2 en réalisant tout d'abord un bloc constitué de l'assemblage de couches superposées d'aspects différents obtenues à partir d'une ou de plusieurs matières naturelles. 30 Le bloc est ensuite tranché transversalement pour obtenir de fines plaques constituées de bandes parallèles 21 solidaires et juxtaposées. Ces plaques sont éventuellement ajustées et découpées pour être adaptées au format et au profil du corps 1. Dans le mode de réalisation représenté ici, la garniture 2 5 utilisée comprend une peausserie formée de bandes 21 de cuir parallèles juxtaposées imitant la tranche d'un empilage massif. Les bandes 21 sont juxtaposées de manière jointive de façon 10 à présenter alternativement leurs faces intérieure et extérieure qui possèdent des aspects de surface différents (d'apparence brute ou lisse et éventuellement pigmentées en fonction des opérations de tannage du cuir effectuées). 15 En fonction des applications envisagées, la peau pourra recouvrir toute la surface du corps ou seulement les faces latérales apparentes comme c'est le cas pour des talons. Une fois la garniture 2 prête, on enduit l'une de ses faces 20 avec une matière d'accrochage du type TPU (polyuréthane thermoplastique), puis on dispose, dans un moule (non représenté), le corps 1 et la garniture 2 de telle sorte que la face enduite de la garniture de parement soit disposée en regard du corps 1 en ménageant un fin espace 25 intercalaire. L'étape suivante consiste à injecter, de manière traditionnelle, sous pression et à chaud, un polymère thermoplastique, de préférence, élastomère (tel qu'un TPU 30 de viscosité et/ou de densité différente de la matière d'accrochage mais compatible chimiquement avec cette dernière) à la fois dans l'espace intercalaire et autour du corps 1 et de la garniture 2 de façon à réaliser, par fluage de la matière injectée dans le moule, un enrobage 3 de liaison (visible sur la figure 1). Le TPU est connu pour présenter une ténacité élevée, une bonne résistance à l'abrasion, à la déchirure et aux rayures, aux chocs, aux flexions répétées et au froid. L'emploi du TPU pour la réalisation de l'élément de l'invention lui apporte donc des propriétés mécaniques particulièrement avantageuses, compte tenu des sollicitations auxquelles est soumis cet élément de chaussure. L'étape suivante du procédé consiste à effectuer l'éjection du moule et le refroidissement de l'élément. Une étape finale d'ébavurage ou de ponçage clotûre le procédé de fabrication. L'enrobage 3 assure une encapsulation de la garniture 2 avec le corps 1 et forme un rebord saillant 31 sur la face supérieure de l'élément. Le rebord 31 délimite ainsi un logement 30 en plateau permettant l'assemblage ultérieur avec le semelage d'une chaussure. Lorsque l'élément est destiné à une utilisation comme talon, l'enrobage 3 peut alors se prolonger, comme 25 représenté sur la figure 1, à la base de l'élément pour former une semelle d'usure 32. Le cas échéant, on pourra pigmenter le polymère constitutif de l'enrobage 3 pour l'assortir avec l'aspect extérieur de 30 la garniture 2. REVENDICATIONS1. Élément de chaussure comprenant un corps (1) en matière plastique pourvu d'une garniture (2) en matériau naturel, caractérisé en ce qu'il comprend un enrobage (3) en polymère thermoplastique assurant la liaison entre ledit corps et ladite garniture en une seule pièce. 2. Élément de chaussure selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite garniture (2) est en cuir. 3. Élément de chaussure selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite garniture (2) est constituée de bandes (21) de cuir parallèles et juxtaposées imitant la tranche d'un empilage. 4. Élément de chaussure selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites bandes (21) de cuir sont juxtaposées de façon à présenter alternativement leurs faces intérieure et extérieure dont les aspects de surface respectifs sont différents. 5. Élément de chaussure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la garniture (2) est formée d'une peau recouvrant toute la surface du corps (1). 6. Élément de chaussure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit enrobage (3)forme un rebord saillant (31) délimitant un plateau (30) sur la face supérieure de l'élément. 7. Procédé de fabrication d'un élément de chaussure en une seule pièce comprenant un corps (1) en matière plastique pourvu d'une garniture (2) en matière naturelle, caractérisé en ce qu'on réalise séparément le corps et ladite garniture, on enduit l'une des faces de ladite garniture (2), on dispose dans un moule ledit corps et ladite garniture avec sa face enduite en vis à vis en ménageant un espace intercalaire, on injecte sous pression et à chaud un polymère thermoplastique, au moins dans l'espace intercalaire, de façon à réaliser un enrobage (3) de liaison entre le corps (1) et ladite garniture (2) puis on effectue l'éjection du moule et le refroidissement de l'élément. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on réalise ladite garniture (2) en assemblant de façon superposée des couches de matière naturelle que l'on tranche ensuite transversalement pour obtenir de fines plaques constituées de bandes (21) parallèles et juxtaposées. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'on enduit la face interne de ladite garniture (2) avec une matière d'accrochage du type polyuréthane thermoplastique. 10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'on réalise ladite garniture (2) en inversant alternativement les faces intérieure etextérieure des couches de matière naturelle dont les aspects de surface sont différents.