FR 3005082 A1 20141031 FR 1453338 A 20140415 Lambris panneau avec cadre et panneau de remplissage. L'invention concerne le domaine des lambris en particulier pour plafond. Elle concerne plus particulièrement un lambris amélioré permettant une fixation sous des poutres sans outil. Les lambris sont largement utilisé comme revêtement intérieur, en particulier de plafond. Ils permettent de donner une apparence décorative, de cacher les poutres support du plafond ainsi que les canalisations éventuellement disposées le long de ces poutres, ainsi que l'espace libre entre ces poutres. Le principe du lambris est bien connu de l'état de la technique. On fixe généralement une pluralité de poutrelles en bois sous les poutres support, puis on vient clouer un premier élément de lambris sous ces poutrelles. Le deuxième élément de lambris est disposé adjacent du premier dans le sens de la longueur, avec une languette d'extrémité qui s'insère dans une rainure d'extrémité du premier élément de lambris, et il est également cloué sous les poutrelles. On continue ainsi jusqu'à compléter toute la longueur du plafond à revêtir, et on utilise la chute du dernier élément de lambris pour commencer la deuxième ligne, pour éviter ainsi que les jonctions d'extrémité ne soient alignées. Les éléments de lambris de la deuxième ligne présentent une languette latérale, qui vient s'insérer dans une rainure latérale des éléments de lambris de la première ligne. Pour rendre les clous invisibles, on les introduit au niveau de la rainure, souvent par l'intermédiaire d'agrafes pour éviter de fendre l'élément de lambris au niveau de sa rainure. Ainsi le travail de montage est fastidieux, et si on souhaite ajouter une couche d'isolant, il faut la poser avant le lambris, et trouver une solution pour qu'elle se tienne en place jusqu'à ce que le lambris la maintienne. II existe bien des lambris panneaux, plus larges que les éléments de lambris traditionnels, et permettant de réduire le nombre de pièces à fixer. Ils peuvent être combinés directement avec une couche de matériau isolant ou absorbant. Le document DE 202004010276 divulgue un lambris panneau constitué de plis croisés, chaque pli étant constitué des lattes espacées, et un matériau à absorption acoustique entre les lattes. Pour que le lambris se tienne le croisement de plis est indispensable, ce qui rend la fabrication de ce lambris assez complexe ; par ailleurs la mise en place du matériau à absorption acoustique doit se faire espace par espace, ce qui est fastidieux également. Le document DE 102009058386 divulgue un lambris panneau constitué également de plusieurs plis, chaque pli étant fabriqué à partir d'un panneau plein : un pli visuel, et un pli en matériau absorbant. Le pli visuel est ensuite tranché pour permettre une bonne absorption acoustique. Le résidu de pli visuel n'est donc tenu que par le matériau absorbant, ce qui limite nettement le choix des matériaux absorbants. Par ailleurs, le sciage pénètre jusque dans le matériau absorbant, ce qui met en contact avec la pièce d'éventuelles fibres du matériau absorbant, éliminant là encore un certain nombre de matériaux dont le contact direct avec la pièce est interdit pour des raisons de santé. En outre, ces documents ne proposent aucune solution de fixation du lambris au plafond. Le document FR 2 815 368 divulgue un élément de blocage d'un lambris permettant d'éviter tout clouage ou vissage du lambris. Néanmoins cet élément doit d'une part être parfaitement adapté à des poutrelles qui doivent donc être fournies également et être posées au préalable sur les poutres support, d'autre part autant la fabrication que l'installation de cet élément est assez complexe. Un autre document JP S57 127709 U propose une solution alternative de panneau constitué d'un cadre entourant un matériau de remplissage. Ce cadre présente des longerons en bois dont les chants verticaux périphériques sont accolés avec un panneau adjacent. Afin d'assurer la fixation entre deux panneaux accolées, des orifices sont ménagés en vis-à-vis des chants accolés de deux longerons, au sein desquels sont introduites des chevilles. Un autre document JP S57 129812 U décrit une solution similaire avec un cadre et un panneau positionné superposés, ledit panneau étant recouvert avec un plaque de revêtement. Plusieurs panneaux sont encore une fois chevillés entre eux aux niveaus de leur longeron adjacent. Une alternative est trouvé dans le document US 2 142 305, dont les chants périphériques des longerons de deux panneaux accolés présentent, pour un panneau une partie femelle et pour l'autre panneau adjacent une partie mâle de forme et dimensions complémentaires, permettant de coopérer ensemble par emboîtement. Les dispositifs connus présentent toujours des contraintes quant à leur emboîtement et leur maintien, nécessitant l'adjonction d'éléments de fixation, comme des vis ou des chevilles. La présente invention se propose de remédier à au moins une partie des inconvénients précités et propose une solution qui permette de disposer de lambris panneaux faciles à fabriquer, faciles à poser, ne nécessitant pas d'outil mais pouvant être posé à la main, et se posant directement sous des poutres support. A cet effet, l'invention concerne un lambris panneau adapté à la constitution d'un faux plafond remplissant une fonction esthétique ainsi qu'une fonction d'isolation phonique et/ou thermique. Ce lambris panneau est particulier en ce qu'il comporte un panneau constitué d'un cadre support et d'au moins un panneau de remplissage, ledit cadre support présentant une oreille comportant une protubérance et une entaille de forme adaptée pour loger la protubérance d'un lambris panneau adjacent. Une telle disposition permet une fabrication aisée du lambris panneau. La présence du cadre support permet de donner beaucoup plus de possibilités au panneau de remplissage, qui n'a plus besoin de remplir les fonctions mécaniques prises en charge par le cadre support. Selon d'autres caractéristiques : ladite protubérance peut présenter une base à parois inclinées l'une vers l'autre, permettant ainsi un bon engagement dans l'entaille d'un lambris panneau adjacent lesdites parois inclinées peuvent se rejoindre par un arrondi, facilitant encore ledit engagement, ledit cadre support peut comporter deux traverses d'extrémité munis chacune d'une oreille et deux montants munis de plusieurs oreilles espacées entre elles d'une distance correspondant sensiblement à la dimension du cadre support au niveau d'une traverse d'extrémité, permettant ainsi des assemblages indifféremment en long ou en travers d'un lambris panneau aux lambris panneaux précédents, ledit lambris panneau peut comprendre un panneau de remplissage en un matériau isolant thermique et/ou phonique, permettant ainsi de renforcer l'isolation dudit lambris panneau, ledit lambris panneau peut comprendre un panneau muni sur sa face destinée à être visible de traits de scie agencés pour absorber du bruit ; une telle disposition améliore les qualités acoustiques dudit lambris panneau, ledit panneau peut comporter sur sa face opposée aux traits de scie des défoncements, agencés pour recevoir chacun un panneau de remplissage, la somme des profondeurs des traits de scie et des défoncements peut être au moins égale à l'épaisseur dudit panneau ; une telle disposition permet d'obtenir des pièges à bruit débouchant jusqu'au panneau de remplissage, tout en conservant un panneau apte à être traité par un produit d'imprégnation, sans nécessité de le coller à un cadre support pour un tel traitement et en garantissant la bonne imprégnation y compris dans les surfaces à l'air libre dans les traits de scie. La présente invention concerne encore un procédé de fabrication d'un lambris panneau selon l'invention. Ce procédé est particulier en ce qu'il comprend les étapes suivantes : sciage dudit panneau sur sa face destinée à être visible en vue d'obtenir des saignées pièges à bruit usinage sur la face opposée de défoncements de profondeur adaptée pour rendre les saignées visibles, traitement anti feu dudit panneau mise en place de panneaux de remplissage dans les défoncements collage d'un cadre support sur ledit panneau usinage à dimension dudit cadre support, avec usinage des oreilles. L'avantage découlant de la présente invention consiste en ce que le lambris panneau est facile à fabriquer, facile à poser à la main, sans outil particulier en dehors d'une visseuse ou d'un tournevis, et des outils habituels d'ajustement aux bords du plafond. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre se rapportant à un exemple de réalisation donné à titre indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints, dans lesquels : la figure 1 représente une vue schématisée partielle d'un lambris panneau selon l'invention, montrant sa face intérieure avec son cadre support ; - la figure 2 représente une vue schématisée partielle en perspective, montrant la face opposée, extérieure dudit lambris panneau de la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue schématisée en perspective, montrant depuis la face intérieure, plusieurs lambris panneaux selon l'invention assemblés entre eux ; et - la figure 4 représente schématiquement une vue de dessus d'un détail d'un panneau lambris selon l'invention, montrant une oreille avec sa protubérance et son entaille. Tel que représenté dans les figures 1 à 4 du dessin ci-joint, la présente invention concerne un lambris panneau 1, comportant un cadre support 2 avec deux montants 3, deux traverses d'extrémité 4. Ce cadre support 2 peut aussi éventuellement comprendre des traverses intermédiaires 5, servant d'entretoises auxdits montants 3 ou auxdites traverse 4. De plus, ledit cadre support 2 peut être directement intégré dans le matériau constituant le panneau 1, dont une face servira pour le recouvrement et l'aspect esthétique, constituant alors le panneau de remplissage . En d'autres termes, le cadre 2 et le panneau de remplissage ne forment qu'un seul et unique élément, en une seule et même pièce. Les côtés ou les bords de ce panneau 1, au niveau de ses montants 3 et de ses traverses d'extrémité 4 présentent chacun au moins une oreille 6 constituée chacune d'une protubérance 7 s'étendant vers l'extérieur du lambris panneau 1 et d'une entaille 8 en creux. L'entaille 8 présente une forme complémentaire de la protubérance 7. L'entaille 8 est située à côté de la protubérance 7. Plus précisément, l'entaille 8 est ménagée dans l'épaisseur du chant panneau 1, en particulier dans l'épaisseur du chant de son cadre support 2, tandis que la protubérance 7 s'étend en saillie par rapport audit chant. Ce dispositif présente une fonction de positionnement, une fonction de verrouillage et une fonction de fixation. La forme spécifique de ce dispositif permet en effet d'assurer le positionnement précis des lambris panneaux 1 les uns par rapport aux autres et de les verrouiller en position. Le verrouillage est assuré par l'enclenchement des éléments entre eux, ce verrouillage étant effectué grâce à une légère déformation élastique de la matière qui assure un clipsage des éléments entre eux. La protubérance 7 assure ensuite la fonction de fixation invisible (car ensuite cachée par le lambris voisin) du lambris panneau 1 à son support par vissage ou clouage ou agrafage, voire par collage de ladite protubérance 7 sur le support du lambris adjacent. Le lambris panneau 1 comprend en outre un panneau 10 de recouvrement. Dans ce panneau, on peut pratiquer des traits de scie 11, formant piège à bruit d'un côté, destiné à devenir le côté visible, et des défoncements de l'autre côté, la somme des profondeurs des traits de scie 11 et des défoncements dépassant l'épaisseur du panneau 10, de sorte que dans les défoncements, les traits de scie 11 sont traversant et apparents. Des panneaux d'isolation peuvent être disposés dans les défoncements. Pour la fabrication d'un lambris panneau 1 selon l'invention, on peut prendre un panneau du commerce, par exemple de dimensions 1250 x 2500 mm. On le découpe en panneaux 10, par exemple de dimensions égales de 600 x 600, 1200 x 600 mm, ou 2400 x 600, pour obtenir une dimension de lambris panneau 1 qui soit portable à la main. On réalise les traits de scie 11 dans le panneau 10, pour obtenir l'effet de piège à bruit, puis les défoncements sur l'autre face. Les parties laissées entre les défoncements suffisent à maintenir le panneau 10 en un seul morceau, qui peut alors subir tout traitement approprié, comme un traitement anti-feu. Les produits de traitement s'introduisent dans les traits de scie 11, et atteignent sans difficulté toutes les surfaces exposées du panneau 10. On dispose des panneaux d'isolation préalablement découpés en morceaux de par exemple 300 x 540mm (millimètres), et d'une épaisseur de 20 à 30mm. Ces panneaux d'isolation peuvent être munis d'un film textile protecteur, qui sera orienté vers le panneau 10. De cette manière, les fibres du panneau d'isolation ne sont pas en contact avec l'air respiré par l'occupant du logement, ce qui permet d'employer des matériaux pour lequel un tel contact direct est interdit, comme la laine de verre. On fabrique par ailleurs des montants 3, traverses d'extrémité 4 et traverses intermédiaires 5. On les pose sur le panneau 10 tout autour et entre les panneaux d'isolation , et on les fixe sur le panneau 10 par exemple par agrafage et/ou collage, ou encore par vissage pour former ainsi le cadre support 2. Les traverses peuvent aussi être fixées aux montants 3 en leurs extrémités, mais ce n'est pas obligatoire. Les traverses présentent des lèvres de recouvrement destinées à recouvrir les panneaux d'isolation , pour les maintenir en place pendant le transport à la manipulation des lambris panneaux 1. L'ensemble du lambris panneau 1 est ensuite usiné sur son pourtour, pour donner leurs dimensions extérieures définitives et précises au cadre support 2 et réaliser les oreilles 6 Le lambris panneau 1 est alors terminé, prêt au montage Le montage du lambris panneau 1 s'effectue alors de la manière suivante : - On dispose des lambourdes ou des rails métalliques sur le plafond, à une distance identique à l'espacement des oreilles 6 des lambris panneaux 1, par exemple 600mm. Le premier lambris panneau 1 à poser dans un coin du plafond doit être ajusté et fixé selon des méthodes connues de l'état de la technique vers les bords du plafond, et grâce aux oreilles 6 sur ses deux côtés libres, une vis fixant chaque oreille 6 à la lambourde ou au rail métallique. - Le deuxième lambris panneau 1 est posé, l'un de ses côtés contre le premier, la protubérance 7 d'une oreille 6 d'un lambris panneau 1 s'ajustant dans l'entaille 8 de l'oreille 6 de l'autre lambris panneau 1, ce qui a pour effet d'ajuster sa position d'une part, et de le soutenir d'autre part, la protubérance 7 de son oreille 6 étant supportée par le panneau 10 du lambris panneau 1 adjacent ; un autre côté est disposé contre un bord du plafond, avec ajustement et fixation comme ci-dessus ; les deux autres côtés sont libres, et sont fixés grâce à leurs oreilles 6 aux lambourdes ou aux rails métalliques ; le dernier lambris panneau 1 de la rangée devra bien entendu être ajusté et fixé contre le bord opposé du plafond, Une fois la première rangée posée, ainsi que le premier lambris panneau 1 de la deuxième rangée, le lambris panneau 1 suivant est posé en assemblant les oreilles 6 sur deux de ses côtés ; la légère déformation élastique des oreilles 6 permet en enclenchement puis un maintien automatique du lambris panneau 1 ; il suffit alors de visser les oreilles 6 libres aux lambourdes ou au rail métallique. - Il faut bien entendu ajuster les derniers lambris panneaux 1 contre les bords du plafond, et les fixer par des moyens connus. Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, la longueur des lambris panneaux 1 est un multiple de sa largeur, et les oreilles 6 sont disposées de telle sorte que les lambris panneaux 1 peuvent se monter indifféremment en sens longitudinal ou transversal. On peut changer le sens de montage au cours du montage d'un même plafond, les oreilles 6 permettant un assemblage indifféremment à gauche ou à droite. On peut par exemple prévoir que l'espacement entre les oreilles 6 est égal à la largeur du lambris panneau 1 et que la distance de l'oreille 6 de la traverse d'extrémité 4 au bord du lambris panneau 1 est égale à la distance de la première oreille 6 du montant 3 à l'extrémité du lambris panneau 1. En changeant le sens de montage, et en utilisant des panneaux 10 de couleur différente, on peut ainsi obtenir des effets de décoration du plafond avec un grand nombre de possibilités. L'avantage de la présente invention réside en particulier en ce que le lambris panneau 1 est facile à fabriquer, facile à poser à la main, sans outil particulier en dehors des outils d'ajustement aux bords du plafond et d'une visseuse ou un tournevis. De plus, en intégrant les oreilles directement dans le cadre 2 sur lequel on vient directement apposé le panneau de remplissage ou de recouvrement, on peut diminuer l'épaisseur du lambris panneau dans son ensemble. Cette dernière peut être notamment de 25 mm. REVENDICATIONS1. Lambris panneau (1) adapté à la constitution d'un faux plafond remplissant une fonction esthétique ainsi qu'une fonction d'isolation phonique et/ou thermique, comportant un panneau (10) constitué d'un cadre support (2) et d'au moins un panneau de remplissage supporté par ledit cadre (2), caractérisé par le fait que ledit cadre support (2) présente une oreille (6) comportant une protubérance (7) et une entaille (8) de forme adaptée pour loger la protubérance (7) d'un lambris panneau (1) adjacent. 2. Lambris panneau (1) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ladite protubérance (7) comporte une base (9) à parois inclinées l'une vers l'autre. 3. Lambris panneau (1) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que lesdites parois inclinées se rejoignent par un arrondi. 4. Lambris panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit cadre support (2) comporte deux traverses d'extrémité (4), chacune étant munie d'une oreille (6) et deux montants (3) munis de plusieurs oreilles (6) espacées entre elles d'une distance correspondant sensiblement à la dimension du cadre support (2) au niveau d'une traverse d'extrémité (4). 5. Lambris panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend un panneau de remplissage en un matériau isolant thermique et/ou phonique. 6. Lambris panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit panneau (10) est muni sur sa face destinée à être visible de traits de scie (11) agencés pour absorber du bruit. 7. Lambris panneau (1) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ledit panneau (10) comporte sur sa face opposée aux traits de scie (11) des défoncements, agencés pour recevoir chacun un panneau de remplissage. 8. Lambris panneau (1) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la somme des profondeurs des traits de scie (11) et des défoncements est au moins égale à l'épaisseur dudit panneau (10). 9. Procédé de fabrication d'un lambris panneau (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :sciage dudit panneau (10) sur sa face destinée à être visible en vue d'obtenir des saignées pièges à bruit ; usinage sur la face opposée de défoncements de profondeur adaptée pour rendre les saignées visibles ; traitement anti feu dudit panneau (10) ; mise en place de panneaux de remplissage dans les défoncements ; usinage à dimension dudit cadre support (2), avec usinage des oreilles (6).