FR 3000438 A1 20140704 FR 1262867 A 20121227 Procédé de fabrication d'un habillage comprenant un substrat et un placage La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un habillage, notamment un habillage intérieur de véhicule, comprenant un substrat et un placage recouvrant le substrat et comprenant une feuille ligneuse. Le placage comprend une première face visible orientée à l'opposé du substrat et une deuxième face masquée orientée vers le substrat. Pour des raisons esthétiques, on peut souhaiter munir la première face du placage de décorations. Un des buts de l'invention est de proposer un procédé de fabrication permettant de décorer un placage d'un habillage, ce placage comprenant une couche ligneuse. A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication d'un habillage, notamment un habillage de véhicule automobile, dans lequel on dispose un placage comprenant une feuille ligneuse dans une moule, le placage possédant une première face et une deuxième face opposées, et on surmoule un substrat sur la deuxième face dans le moule, dans lequel, du fait du surmoulage du substrat, le placage est pressé contre au moins un élément de marquage présent dans le moule, de telle sorte que chaque élément de marquage imprime une marque en creux ou en saillie sur la première face. Selon d'autres modes de mise en oeuvre, le procédé de fabrication comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - un élément de marquage est rapporté dans le moule entre la première face du placage et une surface de moulage contre laquelle le placage est pressé du fait du surmoulage du substrat dans le moule ; - un élément de marquage reste solidaire du placage après démoulage de l'habillage ; - un élément de marquage est séparé du placage à l'issue du moulage ; - un élément de marquage est prévu sous la forme d'une protubérance en saillie sur une surface de moulage du moule contre laquelle le placage est pressé du fait du surmoulage du substrat, la protubérance imprimant une marque en creux dans la première face du fait du surmoulage du substrat ; - la protubérance est venue de matière avec la surface de moulage ; - un élément de marquage est prévu sous la forme d'une empreinte en creux sur une surface de moulage du moule contre laquelle le placage est pressé du fait du surmoulage du substrat, cette empreinte imprimant une marque en saillie sur la première face du fait du surmoulage du substrat. L'invention concerne également un habillage comprenant un substrat et un placage recouvrant au moins partiellement le placage, le placage comprenant au moins une feuille ligneuse, en particulier une feuille de bois, le placage comprenant au moins une marque imprimée en creux ou en saillie sur une face visible du placage. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue en coupe partielle d'un habillage comprenant un substrat et un placage recouvrant le substrat ; - les Figures 2 à 4 sont des vues schématiques en coupe d'un premier moule, illustrant différentes étapes d'un premier procédé de fabrication d'un habillage ; - les Figures 5 à 7 sont des vues schématiques en coupe d'un deuxième moule, illustrant différentes étapes d'un deuxième procédé de fabrication d'un habillage ; - les Figures 8 à 10 sont des vues en coupe d'un troisième moule, illustrant différentes étapes d'un troisième procédé de fabrication d'un habillage. L'habillage 2 illustré sur la Figure 1 comprend un substrat 4 en matière plastique et un placage 6 recouvrant le substrat 4. Le substrat 4 forme la structure de l'habillage 2. Le substrat 4 est moulé avec une matière de moulage, par exemple une matière plastique. Le substrat 4 est par exemple moulé par injection ou moulé par compression. Le substrat 4 est surmoulé sur le placage 6. Le placage 6 recouvre au moins partiellement le substrat 4. Le placage 4 confère à l'habillage 2 un aspect visuel et/ou un toucher valorisant. Le placage 6 comprend une première face 6A visible orientée à l'opposé du substrat 4 et une deuxième face 6B masquée orientée vers le substrat 4. Le placage 6 comprend au moins une feuille ligneuse 8, de préférence en bois naturel. Dans l'exemple, le placage 6 comprend exactement une feuille ligneuse. En option, le placage 6 comprend plusieurs feuilles ligneuses stratifiées. Le placage 6 comprend en option un revêtement de protection 10 recouvrant la feuille ligneuse du côté de la première face 6A du placage 6. Le revêtement de protection 10 a pour fonction de protéger la feuille ligneuse 8, par exemple contre les rayonnements ultraviolets pouvant provoquer un vieillissement accéléré de la feuille ligneuse 8. Le revêtement de protection peut comprendre une ou plusieurs couches. Le revêtement de protection 10 est par exemple une résine de synthèse, par exemple un vernis. Le revêtement de protection 10 est coloré, transparent ou translucide. Le placage 6 comprend une couche de renfort 12 du côté de la deuxième face 6B du placage 6. La couche de renfort 12 a pour fonction de renforcer la feuille ligneuse 8, et éventuellement de favoriser la liaison du placage 6 avec le substrat 4. La couche de renfort 12 est par exemple un matériau textile, tel qu'un tissu ou un non tissé, une feuille de papier ou une feuille de caoutchouc. La couche de renfort 12 est par exemple contrecollée sur la face de la feuille ligneuse 8 située du côté de la deuxième face 6B du placage 6. Le placage 6 formé de plusieurs couches superposées incluant une feuille ligneuse est nommé complexe ligneux. Un premier procédé de fabrication de l'habillage 2 permettant de décorer le placage 6 est décrit par la suite en référence aux figures 2 à 4. Tel qu'illustré sur les figures 2 à 4, un moule 14 comprend une première partie de moule 16 et une deuxième partie de moule 18 mobiles l'une par rapport à l'autre pour sélectivement ouvrir le moule 14 par écartement de la première partie de moule 16 et de la deuxième partie de moule 18 (Figures 2 et 4), et fermer le moule 14 par rapprochement de la première partie de moule 16 et de la deuxième partie de moule 18 (Figure 3). La première partie de moule 16 et la deuxième partie de moule 18 définissent ensemble une cavité de moulage 20 lorsque le moule 14 est fermé (Figure 3). La première partie de moule 16 comprend une première surface de moulage 16A délimitant la cavité de moulage 20. La deuxième partie de moule 18 comprend une deuxième surface de moulage 18B délimitant la cavité de moulage 20. Dans une première étape (Figure 2), le placage 6 est inséré dans le moule 14 ouvert entre la première partie de moule 16 et la deuxième partie de moule 18. La première face 6A du placage 6 est orientée vers la première surface de moulage 16A et la deuxième face 6B du placage 6 est orientée vers la deuxième surface de moulage 18B. Un élément de marquage 22 est disposé entre la première face 6A du placage 6 et la première surface de moulage 16A. Dans une deuxième étape (Figure 3), le moule 14 est fermé et de la matière de moulage 24 en fusion est introduite dans le moule 14, entre le placage 6 et la deuxième surface de moulage 18B. La matière de moulage est ainsi moulée dans la cavité de moulage 20 pour former le substrat 4. Plus spécifiquement, la matière de moulage est surmoulée sur la deuxième face 6B du placage 6. Dans une troisième étape (Figure 4), le moule 14 est ouvert et l'habillage 2 comprenant le placage 6 et le substrat 4 surmoulé sur le placage 6, est démoulé. Dans la deuxième étape, le placage 6 est pressé contre la première surface de moulage 16A du fait du surmoulage du substrat 4, plus spécifiquement sous l'effet de la pression exercée par la matière de moulage sur la deuxième face 6B. Le placage 6 est ainsi mis en forme contre la première surface de moulage 16A. En outre, le placage 6 est pressé contre l'élément de marquage 22 du fait du surmoulage du substrat 4, plus spécifiquement sous l'effet de la pression exercée par la matière de moulage sur la deuxième face 6B lors du surmoulage, de telle sorte que l'élément de marquage 22 imprime une marque dans le placage 6 En d'autres termes, le placage 6 est embossé par l'élément de marquage 22 du fait du moulage du substrat 4, plus spécifiquement sous l'effet de la pression exercée par la matière de moulage sur le placage 6 lors du surmoulage. Le placage se déforme localement contre l'élément de marquage 22. En particulier, la feuille ligneuse 8 du placage 6 est imprimée avec des marques, du fait du surmoulage du substrat 4 sur le placage 6. L'élément de marquage 22 imprime ici une marque 26 en creux sur la première face 6A du placage 6. Dans l'exemple illustré, la matière plastique 24 est moulée par injection. Le moule 14 est un moule de moulage par injection. A cet effet, le moule 14 comprend au moins un canal d'amenée débouchant dans la cavité de moulage 20 du moule 14 fermé pour y injecter de la matière plastique en fusion. Un canal d'amenée 28 est formé ici dans la deuxième partie de moule 18 et débouche sur la deuxième surface de moulage 18B. En variante, la matière plastique est moulée par compression. Pour ce faire, une quantité de matière plastique en fusion est introduite dans le moule 14 ouvert et mise en pression du fait de la fermeture du moule 14. Dans un mode de mise en oeuvre, à l'issu du moulage, l'élément de marquage 22 est retiré du placage 6 de manière à laisser apparente la marque 26 en creux formant un motif décoratif. En variante, l'élément de marquage 22 reste fixé définitivement au placage 6 de manière à former un insert décoratif. L'insert décoratif affleure la première face 6A du placage 6 ou en fait en partie saillie. Dans un mode de mise en oeuvre, l'élément de marquage 22 est fixé définitivement ou temporairement sur la première face 6A du placage 6 avant l'introduction du placage 6 dans le moule 14. En variante, l'élément de marquage 22 est rapporté sur la première surface de moulage 16A. Dans cette variante, l'élément de marquage 22 est retiré du placage 6 à l'issu du moulage ou reste fixé définitivement au placage 6 pour former un insert décoratif comme évoqué précédemment. Dans ce dernier cas, il est possible de fixer l'élément de marquage 22 temporairement sur la première surface de moulage 16A de telle manière qu'à l'issu du moulage, l'élément de marquage 22 est reste solidaire du placage 6. Selon une première possibilité, l'élément de marquage 22 est solidarisé mécaniquement au placage 6 du fait d'une complémentarité de forme avec la marque 26 en creux qu'il imprime dans le placage 6 avec une force d'adhésion supérieure à celle entre l'élément de marquage 22 et la première surface de moulage 16A. Selon une deuxième possibilité, une colle de collage définitif est disposée entre l'élément de marquage 22 et la placage 6 avec une force d'adhésion supérieure à celle d'une colle de collage temporaire disposée entre la première surface de moulage 16A et l'élément de marquage 22. Un deuxième procédé de fabrication de l'habillage permettant de décorer le placage est décrit par la suite en référence aux Figures 5 à 7, sur lesquelles les références numériques aux éléments analogues à ceux des Figures 2 à 4 ont été conservées. Le deuxième procédé diffère du premier procédé en ce que l'élément de marquage est défini par une protubérance 30 saillante prévue sur la première surface de moulage 16A contre laquelle est plaqué la première face 6A du placage 6 du fait du moulage du substrat 4. La protubérance 30 est ici venue de matière avec la deuxième partie de moule. Le placage 6 est introduit dans le moule ouvert (Figure 5). Du fait du moulage du substrat (Figure 6), le placage 6 est pressé contre la protubérance 30 qui imprime une marque 26 en creux dans la première face 6A du placage 6. Un troisième procédé de fabrication de l'habillage permettant de décorer le placage est décrit par la suite en référence aux Figures 8 à 10, sur lesquelles les références numériques aux éléments analogues à ceux des Figures 2 à 4 ont été conservées. Le troisième procédé de fabrication diffère du deuxième procédé de fabrication en ce que la protubérance est remplacée par une empreinte 32 en creux dans la première surface de moulage 16A contre laquelle le placage 6 est pressé du fait du moulage du substrat 4. Du fait du moulage du substrat 4, le placage 6 est poussé localement dans l'empreinte 32 qui imprime une marque 34 en saillie sur la première face 6A du placage 6. II est possible de combiner le premier procédé, le deuxième procédé et/ou le troisième procédé. Il est en effet possible, simultanément et au cours d'une même opération de surmoulage, d'imprimer une ou plusieurs marques en creux chacune imprimée par élément de marquage rapporté dans le moule, qui est séparé ou qui reste solidaire du placage après le démoulage, une ou plusieurs marques en creux chacune imprimée par une protubérance saillante de la première surface de moulage et/ou une ou plusieurs marques en saillie chacune imprimée par une empreinte en creux dans la première surface de moulage. Sur les Figures 2 à 10, les éléments de marquage (éléments de marquage 22, protubérance 30, empreinte 32) sont représentés avec une hauteur relativement élevée par rapport à l'épaisseur du placage uniquement pour des raisons de lisibilité des dessins. Dans un mode de mise en oeuvre, les éléments de marquage présentent une hauteur inférieure à l'épaisseur du placage, notamment une hauteur inférieure à l'épaisseur cumulée du revêtement de protection et de la feuille ligneuse. Il est possible d'imprimer dans le revêtement de protection et/ou dans la feuille ligneuse une pluralité de marques en creux et/ou une pluralité de marques en reliefs de manière conférer un aspect grainé au placage. En particulier, dans un mode de mise en oeuvre, la surface du moule est munie d'une pluralité de protubérances et/ou d'empreintes permettant d'imprimer un marquage conférant un aspect grainé au placage. A l'issue de la mise en forme, le placage présente une forme général développable ou non développable. Lorsque le placage présente une forme développable, de préférence, le rayon de courbure minimal au niveau d'une marque en creux ou en saillie est de l'ordre de 0,2 mm. En particulier, le rayon de courbure minimal des congés concave et convexe sur les bords de chaque marque est de l'ordre de 0,2 mm. Lorsque le placage présente une forme non développable, le rayon de courbure et/ou la hauteur de chaque marque en creux ou en saillie sont fonction de l'étirement acceptable au niveau de la marque en creux ou en relief sans détérioration du placage. L'étirement est préférentiellement inférieur à 5 %. Grâce à l'invention, il est possible d'embosser un placage comprenant une feuille ligneuse, c'est-à-dire d'imprimer des marques en creux ou en saillie sur le placage, de façon simple et économique. L'impression des marques est réalisée du fait du surmoulage d'un substrat sur le placage, sans opération supplémentaire. En particulier, la feuille ligneuse du placage est imprimée avec des marques (embossée) du fait du moulage du substrat. Ceci permet d'obtenir des habillages possédant un placage en bois avec un aspect visuel et/ou un toucher attrayant(s) et/ou distinctif. L'invention s'applique en particulier aux habillages intérieurs de véhicule automobile et de manière plus générale aux habillages dans d'autres domaines, par exemple dans le transport ferroviaire ou aéronautique. REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'un habillage, notamment un habillage de véhicule automobile, dans lequel on dispose un placage (6) comprenant une feuille ligneuse (8) dans une moule (14), le placage (6) possédant une première face (6A) et une deuxième face (6B) opposées, et on surmoule un substrat (4) sur la deuxième face (6B) dans le moule (14), dans lequel, du fait du surmoulage du substrat (4), le placage (6) est pressé contre au moins un élément de marquage (22, 30, 32) présent dans le moule (14), de telle sorte que chaque élément de marquage (22, 30, 32) imprime une marque (26, 34) en creux ou en saillie sur la première face (6A). 2.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel un élément de marquage (22) est rapporté dans le moule (14) entre la première face (6A) du placage (6) et une surface de moulage (16A) contre laquelle le placage (6) est pressé du fait du surmoulage du substrat (4) dans le moule (14). 3.- Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel un élément de marquage (22) reste solidaire du placage (6) après démoulage de l'habillage. 4.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un élément de marquage (22) est séparé du placage (6) à l'issue du moulage. 5.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un élément de marquage est prévu sous la forme d'une protubérance (30) en saillie sur une surface de moulage (16A) du moule (14) contre laquelle le placage (6) est pressé du fait du surmoulage du substrat (4), la protubérance (30) imprimant une marque en creux dans la première face (6A) du fait du surmoulage du substrat (4). 6.- Procédé de fabrication selon la revendication 5, dans lequel la protubérance est venue de matière avec la surface de moulage (16A). 7.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un élément de marquage est prévu sous la forme d'une empreinte (32) en creux sur une surface de moulage (16A) du moule (14) contre laquelle le placage (6) est pressé du fait du surmoulage du substrat (4), cette empreinte imprimant une marque en saillie sur la première face (6A) du fait du surmoulage du substrat (4). 8.- Habillage comprenant un substrat (4) et un placage (6) recouvrant au moins partiellement le placage (6), le placage comprenant au moins une feuille ligneuse, en particulier une feuille de bois, le placage (6) comprenant au moins une marque (26, 34) imprimée en creux ou en saillie sur une face visible du placage (6).