FR 3000975 A1 20140718 FR 1300053 A 20130111 STRUCTURE PLIABLE DE TRAVAIL EN ENCORBELLEMENT COMPORTANT UN PLANCHER COMPRENANT UNE PLURALITE DE LAMES LONGITUDINALES EN MATERIAU COMPOSITE DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, une structure pliable de travail en encorbellement comprenant un plateau, au moins un montant articulé à une extrémité sur le plateau autour d'un axe d'articulation sensiblement parallèle au plateau, entre une position pliée et une position dépliée d'utilisation sensiblement orthogonale au plateau, au moins un bras pliable, reliant le plateau et le montant, et des moyens libérables de blocage du bras en position dépliée. Les structures de ce type sont notamment utilisées dans le bâtiment et les travaux publics pour être fixées par les montants à une paroi de la construction, le plateau définissant une passerelle praticable par les ouvriers. Une telle passerelle est utilisée pour le coffrage, en particulier, à base de béton. On connaît par exemple une telle structure par le brevet FR 2906286 de la société SATECO. De manière classique, le plateau pour la circulation des opérateurs comporte un bâti structural supportant un plancher en bois comme présenté dans la demande de brevet FR 2664321 de la société SATECO. Un plancher en bois est classiquement utilisé pour une structure pliable de travail en encorbellement du fait de sa légèreté et de son coût faible. Le plancher est par ailleurs adapté pour supporter le poids d'une banche de manière à former un voile en béton au-dessus du niveau de la structure. Une fois que le voile a durci, la structure est élevée et solidarisée audit voile pour disposer de nouvelles banches et ainsi augmenter la hauteur du voile en béton. Au cours des dernières années, les structures pliables ont été renforcées afin d'augmenter leur durée de vie. Actuellement, le plancher en bois des passerelles est un des éléments qui limite la durée de vie des structures pliables. En effet, les structures pliables sont généralement stockées en extérieur ce qui conduit à des dégradations importantes du bois du plancher. Il en résulte que le plancher doit être régulièrement changé afin de garantir une sécurité optimale des opérateurs circulant sur le plancher. Une des solutions pour éliminer cet inconvénient consiste à traiter les planchers en bois afin de leur conférer une plus grande durée de vie. En pratique, de tels traitements sont difficiles à mettre en oeuvre compte tenu du nombre important de structures en exploitation. En outre, de tels planchers en bois sont glissants en cas de pluie ce qui constitue également un inconvénient. Un autre inconvénient des planchers en bois est son caractère déformable en cas de coup. Ainsi, un creux peut apparaître dans le bois du plancher si un opérateur fait tomber un outil métallique lourd, par exemple, une attache volante. Un tel creux peut entraîner un déséquilibre d'un opérateur circulant sur le plancher. De manière similaire, une banche peut abîmer le plancher lorsque cette dernière est supportée par la structure de travail en encorbellement. Enfin, lorsque du béton tombe sur le plancher en bois, celui-ci offre une grande capacité d'adhérence et une bosse en saillie se forme à la surface du plancher en bois ce qui peut aussi entraîner un déséquilibre d'un opérateur circulant sur le plancher. 15 Un autre inconvénient des planchers selon l'art antérieur est qu'il doit être fabriqué aux dimensions de la structure de travail en encorbellement ce qui engendre des coûts importants de fabrication. Les planchers en bois selon l'art antérieur possèdent par ailleurs une masse élevée qui doit être réduite pour limiter les coûts de transport et de 20 manutention. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION Pour éliminer au moins certains de ces inconvénients, l'invention concerne une 25 structure pliable de travail en encorbellement comprenant un plateau, au moins un montant articulé à une extrémité sur le plateau autour d'un axe d'articulation sensiblement parallèle au plateau, entre une position pliée et une position dépliée d'utilisation sensiblement orthogonale au plateau, au moins un bras pliable, reliant le plateau et le montant, et des moyens libérables de blocage du bras en position 30 dépliée, le plateau comportant un châssis structurel sur lequel est monté un plancher de circulation. La structure est remarquable en ce que le plancher de circulation comporte une pluralité de lames longitudinales en matériau composite. Un plancher modulaire est avantageux car il permet de former des planchers aux 35 dimensions désirées à moindre coût. En outre, une lame de plancher endommagée peut être remplacée de manière individuelle ce qui limite les coûts de maintenance. De plus, un tel plancher de circulation est avantageusement imputrescible ce qui allonge la durée de vie des structures pliables. La masse d'un plancher de circulation en matériau composite est avantageusement limitée par comparaison à un plancher en bois ce qui permet de limiter les coûts de colisage des structures. De préférence, au moins une lame longitudinale comporte une paroi horizontale supérieure et une paroi horizontale inférieure reliées par des parois verticales de manière à former des alvéoles longitudinales. Une telle lame longitudinale présente une masse réduite et une résistance importante du fait des parois verticales qui viennent renforcer la structure de la lame et ainsi améliorer sa résistance à la charge et aux chocs. De manière préférée, ladite lame longitudinale comporte une alvéole centrale de 15 séparation de manière à permettre une section aisée de la lame selon sa largeur. Grâce à l'alvéole centrale de séparation, on peut former une demi-lame de largeur réduite ce qui est avantageux pour former un plancher à la largeur désirée. De préférence, les parois verticales délimitant l'alvéole centrale de séparation sont plus 20 épaisses que les autres parois verticales de ladite lame. Ainsi, la partie centrale de la lame, la plus vulnérable, est renforcée par comparaison à ses parties latérales. Ainsi, la lame possède une résistance homogène. Par ailleurs, en cas de découpe de la lame au niveau de l'alvéole de séparation, chaque paroi verticale épaissie permet d'améliorer la résistance à la charge de la demi-lame. 25 Selon un aspect préféré, au moins une lame longitudinale comporte des premiers moyens de connexion et des deuxièmes moyens de connexion formés respectivement à une première extrémité latérale et à une deuxième extrémité latérale de la lame composite. Grâce aux moyens de connexion, le plancher est formé par emboîtement 30 latéral ce qui garantit une surface supérieure plane, dénuée de partie en saillie. De préférence, les premiers moyens de connexion et les deuxièmes moyens de connexion possèdent des formes complémentaires. Ainsi, on peut fabriquer des lames de plancher en série et les assembler les unes avec les autres ce qui diminue les coûts 35 de fabrication. De préférence, les premiers moyens de connexion se présentent sous la forme d'une gorge longitudinale tandis que les deuxièmes moyens de connexion se présentent sous la forme d'une languette longitudinale. Une coopération d'une languette avec une gorge assure un assemblage résistant aux chocs. En outre, lorsque deux lames sont assemblées ensemble, tout effort vertical appliqué à une première lame de plancher est transmis à la deuxième lame de plancher par la liaison gorge/languette. En effet, la languette est adaptée pour transmettre l'effort vertical à la gorge et réciproquement. Tout effort appliqué à une lame déterminée est réparti par le plancher sur plusieurs lames. Selon un aspect préféré, au moins une lame longitudinale est formée par extrusion d'un matériau composite ce qui limite les coûts de fabrication du plancher. De manière préférée, ledit matériau composite comporte des fibres de chanvre, de préférence, entre 40% et 50%. Des fibres de chanvres améliorent la résistance du plancher et possèdent un coût faible ce qui est avantageux. De préférence encore, chaque lame longitudinale possède une longueur comprise 20 entre 170 cm et 200 cm. PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée 25 uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue de côté d'une structure de travail en encorbellement selon l'invention avec un plancher en matériau synthétique ; la figure 2 représente une vue en perspective d'une lame longitudinale d'un plancher modulaire ; 30 la figure 3 représente une vue en coupe transversale d'une lame d'un plancher modulaire ; la figure 4 représente une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation d'une lame d'un plancher modulaire ; et la figure 5 représente une vue en perspective d'une structure de travail en 35 encorbellement selon l'invention avec un plancher à lames. Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE En référence à la figure 1, on a représenté une structure pliable de travail en encorbellement 1 conforme à l'invention. De manière classique, cette structure 1 comprend un plateau de circulation 2 prévu pour servir de passerelle à des opérateurs, par exemple, des ouvriers d'un chantier. Dans cet exemple, le plateau de circulation 2 possède une forme sensiblement rectangulaire. Le plateau de circulation 2 est également adapté pour supporter des banches afin de former un voile en béton au-dessus de la structure pliable de travail en encorbellement 1. Par la suite, la structure 1 sera présentée dans le repère orthogonal (X,Y, Z) représenté à la figure 1 dans lequel l'axe X s'étend selon la largeur du plateau de circulation 2 et dans lequel l'axe Y s'étend selon la longueur du plateau de circulation 2 de manière un définir un plan horizontal (X,Y). Par la suite, les termes « avant » et « arrière » sont définis par rapport à l'axe X qui s'étend de l'avant vers l'arrière tandis que les termes « gauche » et « droite » sont définis par rapport à l'axe Y qui s'étend de la droite vers la gauche. De même, les termes « bas » et « haut » sont définis par rapport à l'axe vertical Z qui s'étend du bas vers le haut sur la figure 1. La structure 1 comprend en outre deux montants parallèles 3 articulés à une extrémité sur le plateau 2 de façon à pouvoir pivoter chacun autour d'un axe d'articulation A (supposé horizontal) entre une position pliée, dans laquelle chaque montant 3 s'étend sensiblement parallèlement au plateau 2 (non représentée), et une position ouverte d'utilisation, dans laquelle chaque montant 3 s'étend sensiblement orthogonalement au plateau 2 (voir figure 1). Ainsi, chaque montant 3 peut pivoter par rapport au plateau de circulation 2 sur une amplitude angulaire d'environ 90°. La structure 1 comprend de plus, associé à chaque montant 3, un bras pliable 4, reliant le plateau 2 et le montant 3, qui s'étend de façon oblique dans la position d'utilisation de la structure 1, telle que représentée sur la figure 1. Dans cet exemple, le bras pliable comprend deux béquilles tubulaires et une articulation reliant les béquilles. Chaque montant 3 est ici articulé sur un bord latéral avant du plateau de circulation 2. Pour déplier la structure 1, on soulève cette dernière au moyen d'une grue reliée au plateau de circulation 2 par des élingues. Des moyens libérables, par exemple un mécanisme à lumières, permet d'assurer le verrouillage du bras pliable 4. Pour assurer la sécurité des opérateurs, le plateau de circulation 2 est équipé de protections latérales 5, connues de l'homme du métier sous la désignation de garde-corps 5 qui sont montées pivotantes sur les bords latéraux du plateau de circulation 2 de manière à s'étendre horizontalement sur le plateau de circulation en position pliée de stockage et verticalement en position dépliée d'utilisation (figure 1). Pour assurer la sécurité des opérateurs à l'arrière, un auvent 6 est articulé sur le bord arrière du plateau 2 comme représenté sur la figure 1. Le plateau de circulation 2 comporte un châssis métallique sur lequel repose un 15 plancher de circulation 7. De préférence, le plancher 7 comporte des orifices de fixation pour permettre le boulonnage du plancher 7 au châssis métallique. Dans cet exemple de réalisation, le plancher de circulation 7 possède une forme parallélépipédique de manière à définir une longueur « L» selon l'axe Y, une largeur 20 « I » selon l'axe X et une hauteur h selon l'axe Z. De manière préférée, la longueur L est comprise entre 80 cm et 190 cm et est, de préférence, de l'ordre de 160 cm. De manière préférée, la largeur « I » est comprise entre 150 cm et 200 cm et est, de préférence, de l'ordre de 175 cm. De manière préférée, la hauteur « h » est de l'ordre de 3 cm. Un tel plancher de circulation 7 présente l'avantage de pouvoir équiper des 25 structures pliables existantes en lieu et place des planchers en bois existants. Selon l'invention, le plancher 7 est modulaire et comporte une pluralité de lames longitudinales 70 en matériau composite. De manière préférée, les lames 70 du plancher 7 s'étendent selon l'axe X, c'est-à-dire, de l'arrière vers l'avant. 30 En référence aux figures 2 à 3, une lame de plancher 70 comporte une paroi horizontale supérieure 70A et une paroi horizontale inférieure 70B qui sont reliées par des parois verticales de support 71-76 de manière à former des alvéoles longitudinales 81-85 dans la lame 70. Dans cet exemple, chaque alvéole 81-85 possède une section 35 sensiblement rectangulaire aux coins arrondis comme illustré à la figure 3. De manière préférée, la lame de plancher 70 possède une épaisseur de l'ordre de 2 à 4 cm et est, de préférence, égale à 3 cm de manière à remplacer des planchers en contre-plaqué selon l'art antérieur. La largeur de la lame 70, définie selon l'axe Y, est 5 comprise entre 15 cm et 25 cm et est, de préférence, égale à 19 cm. La présence d'alvéoles 81-85 permet avantageusement de limiter la masse d'une lame 70 tout en lui conférant une grande résistance au cisaillement et à la flexion comme cela sera détaillé par la suite. A titre d'exemple, le plancher modulaire 7 possède une 10 masse de l'ordre de 150 kg, soit un gain de 20% en masse par comparaison à un plancher selon l'art antérieur. De manière préférée, une lame composite 70 comporte à ses extrémités latérales 70C, 70D des moyens de connexion 91, 92 à une autre lame composite du même type. 15 Dans cet exemple, en référence aux figures 2 à 3, une première extrémité latérale 70C de la lame 70 comporte des premiers moyens de connexion 91 tandis qu'une deuxième extrémité latérale 70D de la lame 70 comporte des deuxièmes moyens de connexion 92. 20 Les premiers moyens de connexion 91 et les deuxièmes moyens de connexion 92 possèdent avantageusement des formes complémentaires afin de permettre à d'autres lames 70 de se connecter latéralement à ladite lame 70. Les premiers moyens de connexion 91 et les deuxièmes moyens de connexion 92 se présentent respectivement sous la forme d'organes de connexion femelle et d'organe de 25 connexion mâle. Dans cet exemple, les premiers moyens de connexion 91 et les deuxièmes moyens de connexion 92 coopèrent par bouffetage. Comme illustré aux figures 2 à 3, les premiers moyens de connexion 91 se présentent sous la forme d'une gorge longitudinale 91 en U ménagée dans la paroi latérale 30 verticale 71 de l'extrémité latérale 70C. De préférence, la gorge 91 est formée à mi-hauteur de la paroi verticale 71. La cavité ouverte de la gorge 91 est tournée latéralement vers l'extérieur pour permettre la coopération avec des deuxièmes moyens de connexion 92 d'une autre lame 70. Dans cet exemple, le diamètre de la section de la gorge 91 est de l'ordre de 0,7 à 1 cm . 35 Comme illustré aux figures 2 à 3, les deuxièmes moyens de connexion 92 se présentent sous la forme d'une languette longitudinale 92 s'étendant en saillie depuis la paroi latérale verticale 76. De préférence, la languette 92 est formée à mi-hauteur de la paroi verticale 76. La languette 92 s'étend horizontalement vers l'extérieur pour permettre la coopération avec les premiers moyens de connexion 91 d'une autre lame 70. Dans cet exemple, la longueur de la languette en saillie est de l'ordre de 0,7 à 1 CM. Il va de soi que les moyens de connexion 91, 92 pourraient se présenter sous diverses 10 formes. A titre d'exemple, en référence à la figure 4, les premiers moyens de connexion 91 peuvent comprendre deux gorges longitudinales 910 tandis que les deuxièmes moyens de connexion 92 peuvent comprendre deux languettes longitudinales 920. De manière avantageuse, les moyens de connexion 91, 92 sont rayonnés de manière à 15 permettre une coopération de deux lames adjacentes 70 lorsque ces dernières s'étendent obliquement. Autrement dit, il n'est pas nécessaire que les lames 70 soient alignées horizontalement pour être emboîtées, un jeu angulaire étant autorisé. Dans cet exemple de réalisation, en référence aux figures 2 à 3, la cavité de la gorge 20 91 est arrondie de manière à accueillir l'extrémité arrondie de la languette 92 afin faciliter la coopération avec une autre lame 70. De manière préférée, les moyens de connexion 91, 92 s'étendent selon toute la longueur de la lame 70 afin de répartir de manière homogène les efforts entre les lames 25 adjacentes 70 du plancher 7. Toujours en référence aux figures 2 à 3, la paroi horizontale supérieure 70A de la lame 70 du plancher 7 comporte des moyens d'adhérence 77 qui se présentent, dans cet exemple, sous la forme de stries longitudinales afin d'éviter qu'un opérateur dérape lors 30 de son déplacement. De préférence, les stries longitudinales possèdent une profondeur de l'ordre d'un millimètre et sont espacées d'une distance de 2 mm. De préférence encore, la section transversale d'une strie longitudinale possède une forme de U. Il va de soi que d'autres moyens d'adhérence 77 pourraient convenir. La paroi horizontale inférieure 70B est de préférence lisse. 35 De préférence encore, la paroi horizontale supérieure 70A de la lame 70 du plancher 7 comporte des moyens d'évacuation d'eau de pluie 78 qui se présentent, dans cet exemple, sous la forme de rainures longitudinales afin de permettre l'évacuation d'eau de pluie du plancher 7. De préférence, les rainures longitudinales possèdent une profondeur de l'ordre de 2 millimètres et sont espacées d'une distance de 4 cm. De préférence encore, la section transversale d'une rainure longitudinale possède une forme de V de manière à conduire une grande quantité d'eau. Selon un aspect préféré de l'invention, chaque lame 70 est sécable selon sa longueur selon un plan de coupe vertical afin de former des demi-lames de largeur réduite. De préférence, chaque lame 70 comporte une alvéole de séparation 83 dont la section est plus faible que les autres alvéoles 81, 82, 84, 85. L'alvéole de séparation 83 est située au milieu de la largeur de la lame 70 comme illustré aux figures 2 et 3. De manière préférée, l'alvéole de séparation 83 possède une largeur de l'ordre de 1 cm à 3 cm, les autres alvéoles 81, 82, 84, 85 ayant une largeur de l'ordre de 3 cm à 6 cm, de préférence, 4,5 cm. De préférence, les parois verticales 73, 74 qui délimitent l'alvéole de séparation 83 possèdent une épaisseur supérieure à celle des autres parois verticales 71, 72, 75, 76 de manière à permettre une meilleure reprise des efforts. En effet, une demi-lame est de préférence utilisée en bordure du plancher 7 pour s'adapter à la longueur du châssis structurel. Aussi, les parois verticales 73, 74 qui délimitent l'alvéole de séparation 83 sont susceptibles d'être en appui sur le châssis par lequel transitent les efforts. De plus, la présence de parois verticales 73, 74 épaissies dans la partie centrale de la lame 70 permet d'améliorer la résistance de la lame 70. Dans cet exemple, les parois verticales 71, 72, 75, 76 possèdent une épaisseur comprise entre 3 mm et 7 mm, de préférence, 3,1 mm, tandis que les parois verticales 73, 74 qui 30 délimitent l'alvéole de séparation 83 possèdent une épaisseur supérieure, de préférence, 3,4 mm. Dans cet exemple de réalisation, chaque lame 70 est formée par un procédé d'extrusion à partir d'un matériau composite. Le matériau composite comporte entre 35 40% et 50% de fibres de Chanvre, de préférence 45%, et entre 50% et 60% de matière PVC, de préférence 55%. Il va de soi que le matériau composite peut également comprendre des additifs. Un procédé par extrusion permet de fournir des lames qui sont débitées à la longueur 5 souhaitée ce qui est très avantageux pour former des planchers 7 de longueurs variées. De manière préférée, la longueur d'une lame 70 est de l'ordre de 175 cm ou de 195 CM. En référence à la figure 5, il est représenté une structure pliable 1 avec un plancher 10 central 7 et deux planchers latéraux 7' dont la longueur d'extension « Le » est réglable en fonction des applications Dans cet exemple, chaque plancher latéral 7' est formé d'une pluralité de lames 70 et d'une demi-lame assemblées les unes aux autres par bouffetage. Si le plancher latéral 15 7' doit être agrandi, on remplace la demi-lame par une lame entière 70 ce qui est pratique et économique. De manière avantageuse, le plancher 7 ainsi obtenu possède, du fait de sa structure, une résistance à la rupture par flexion de l'ordre de 400MPa ce qui permet une 20 utilisation dans le domaine du banchage. En outre, le plancher 7 possède une résistance à une charge de 500 daN sur un appui de 20 cm2 en tout point du plancher et une résistance à une charge de 300 daN sur un appui de 8 cm2 en tout point du plancher 7. De plus, le plancher 7 permet de résister à un impact d'une tonne sur un appui de 50 cm2 avec une vitesse de 1 m/s sans rupture ce qui satisfait aux objectifs de 25 sécurité lors de la manipulation de banches sur des structures pliables de travail en encorbellement. Outre ses performances mécaniques, le plancher 7 est adapté, du fait de son matériau composite, pour un usage extérieur du fait de sa résistance à la chaleur (-20°C à 30 +70°C), à la pluie, à l'humidité (hygrométrie de 50% à 90%), aux ciments, bétons, acides et hydrocarbures, aux UV, aux dilatations et au feu. En outre, la masse d'un plancher 7 selon l'invention est réduite ce qui diminue les coûts de transport et facilite la manutention d'une structure pliable. De plus, la durée de vie 35 d'un plancher 7 est améliorée ce qui évite un remplacement du plancher 7 au cours de la vie de la structure pliable en encorbellement. La durée de vie d'un plancher 7 avec des performances optimales est estimée à 10 ans. A la manière d'un plancher selon l'art antérieur, le plancher 7 selon l'invention peut être percé et vissé sur le châssis d'une structure pliable de travail en encorbellement. De manière avantageuse, le plancher 7 selon l'invention est utilisé en lieu et place des planchers existants en bois.10 REVENDICATIONS1. Structure pliable de travail en encorbellement (1) comprenant un plateau (2), au moins un montant (3) articulé à une extrémité sur le plateau autour d'un axe d'articulation sensiblement parallèle au plateau (2), entre une position pliée et une position dépliée d'utilisation sensiblement orthogonale au plateau (2), au moins un bras pliable (4), reliant le plateau (2) et le montant (3), et des moyens libérables de blocage du bras (4) en position dépliée, le plateau (2) comportant un châssis structurel sur lequel est monté un plancher de circulation (7), structure caractérisée par le fait que le plancher de circulation (7) comporte une pluralité de lames longitudinales (70) en matériau composite. 2. Structure selon la revendication 1, dans laquelle au moins une lame longitudinale (70) comporte une paroi horizontale supérieure (70A) et une paroi horizontale inférieure (70B) reliées par des parois verticales (71-76) de manière à former des alvéoles longitudinales (81-85). 3. Structure selon la revendication 2, dans laquelle ladite lame longitudinale (70) comporte une alvéole centrale de séparation (83). 4. Structure selon la revendication 3, dans laquelle les parois verticales (73-74) délimitant l'alvéole centrale de séparation (83) sont plus épaisses que les autres parois verticales (71, 72, 75, 76) de ladite lame (70). 5. Structure selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle au moins une lame longitudinale (70) comporte des premiers moyens de connexion (91) et des deuxièmes moyens de connexion (92) formés respectivement à une première extrémité latérale (70C) et à une deuxième extrémité latérale (70D) de la lame composite (70). 6. Structure selon la revendication 5, dans laquelle les premiers moyens de connexion (91) et les deuxièmes moyens de connexion (92) possèdent des formes complémentaires. 7. Structure selon l'une des revendications 5 à 6, dans laquelle les premiers moyens de connexion (91) se présentent sous la forme d'une gorge longitudinale tandis que lesdeuxièmes moyens de connexion (92) se présentent sous la forme d'une languette longitudinale. 8. Structure selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle au moins une lame longitudinale (70) est formée par extrusion d'un matériau composite. 9. Structure selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle ledit matériau composite comporte des fibres de chanvre, de préférence, entre 40% et 50%. 10. Structure selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle chaque lame longitudinale possède une longueur comprise entre 170 cm et 200 cm.