FR 3007569 A1 20141226 FR 1455587 A 20140618 La présente invention concerne un réactif de décontamination oxydative destiné à éliminer la couche d'oxyde radioactif dense sur une surface métallique et un procédé de décontamination oxydative l'utilisant. 5 Plus particulièrement, la présente invention concerne un réactif de décontamination oxydative pour l'élimination de la couche d'oxyde radioactif dense sur une surface métallique comprenant un agent d'oxydation, un ion métallique, et un acide inorganique. La présente 10 invention concerne en outre un procédé de décontamination oxydative l'utilisant. Les principales parties métalliques composant le système de centrale nucléaire peuvent être corrodées par la vapeur ou le liquide de refroidissement 15 circulant dans la centrale nucléaire de telle sorte qu'un oxyde de métal dense peut se former sur la surface comme un produit de corrosion mineur. L'oxyde de métal est contaminé par une substance radioactive, résultant en l'accumulation d'une telle substance 20 radioactive dans le système de centrale nucléaire. De plus, ce qui soulève le plus d'inquiétudes est l'incidence de l'exposition aux rayonnements des individus qui travaillent à l'intérieur et aux abords d'une centrale nucléaire (par exemple, les opérateurs 25 et employés de maintenance d'une centrale nucléaire), ladite exposition étant inévitable à partir du moment où une substance radioactive s'accumule dans le système de centrale et émet des rayonnements. L'oxyde de métal contient un radionucléide qui augmente le niveau de 30 rayonnement autour du système de centrale nucléaire. Dans le des efforts de réduction de l'exposition aux rayonnements des employés d'une centrale nucléaire, les études se sont focalisées à l'échelle mondiale sur l'élimination de la 5 radioactivité restant dans la chambre d'eau du générateur de vapeur et la pompe à liquide de refroidissement. En d'autres termes, la radioactivité a constitué la principale préoccupation et la principale cible pour la réduction de l'exposition des 10 travailleurs aux rayonnements. Jusqu'à présent, une variété de procédés ont été testés pour éliminer la radioactivité et une technique d'élimination de l'oxyde de métal contaminé par la radioactivité est en cours de développement. 15 Le procédé de décontamination chimique est la technique de décontamination des parties métalliques du système de centrale nucléaire. Pour réaliser une décontamination optimale, les objets contaminés par la radioactivité doivent être éliminés conjointement à la 20 couche d'oxyde corrodée sans endommager les parties métalliques elles-mêmes. Il est également nécessaire de minimiser les déchets secondaires produits durant le processus de décontamination. Les procédés classiques de décontamination d'un 25 système de centrale nucléaire dépendent de réactifs de décontamination au permanganate nitrique (PN) et de réactifs de décontamination au permanganate alcalin (PA). Cependant, le réactif de décontamination classique 30 au PA présente le désavantage d'une production massive de déchets secondaires même si la résistance à la corrosion sur les parties métalliques est excellente. En outre, le réactif de décontamination au PN présente le désavantage d'un taux de corrosion élevé sur les parties métalliques même s'il présente l'avantage d'une faible production de déchets secondaires. Le matériau du tube d'échangeur thermique du générateur de vapeur du réacteur à eau sous pression est en alliage à base de nickel (Inconel® 600, par exemple). Un stress résiduel est observé dans la partie de bande en forme de U ou de feuille tubulaire expansée de ces conduites de chaleur, laissant penser que l'incidence de la corrosion locale telle que la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et l'attaque corrosive intergranulaire (ICA) est élevée même durant le fonctionnement normal de l'installation. Lorsque ces parties présentant une contrainte résiduelle sont exposées au réactif de décontamination oxydative, le réactif peut s'infiltrer par des trous ou des fissures dans la couche d'oxyde corrodée pour entraîner la corrosion des parties métalliques. Lorsque la couche d'oxyde se décompose durant la décontamination oxydative, les parties métalliques sont exposées et la corrosion locale sur celles-ci progresse. Il est ainsi nécessaire de mettre au point un procédé destiné à empêcher cette corrosion locale. En tant qu'exemple des procédés classiques, le brevet japonais N° 4083607 décrit un procédé et un dispositif de décontamination chimique de la radioactivité. Particulièrement, la substance cible contaminée par la radioactivité est immergée dans une solution de décontamination contenant de l'acide, de telle sorte que la surface de la substance cible est décomposée par abaissement du potentiel électrique de la substance cible jusqu'à un niveau de zone corrodée à l'intérieur de celle-ci puis les ions métalliques dans la solution de décontamination sont éliminés en utilisant une résine échangeuse de cations. Cependant, ledit procédé de décontamination chimique présente un problème relatif à la difficulté de prévention de la corrosion des parties métalliques. La publication de brevet coréen n° 10-2008-0056846 décrit un procédé de décontamination chimique par dilution d'une pompe de circuit de refroidissement primaire de PN présentant une contamination interne par une substance radioactive. Particulièrement, l'invention concerne un procédé de décontamination réalisé en une procédure spécifique, avec des produits chimiques spécifiques, une concentration spécifique, une durée de fonctionnement spécifique, et à une température de fonctionnement spécifique. Cependant, l'inconvénient de ce procédé est que toutes les conditions de décontamination doivent être modifiées en fonction des matériaux et des parties internes du système de centrale nucléaire et la prévention de la corrosion des parties métalliques reste un problème. La publication de brevet coréen n° 10-2001-0108013 décrit un procédé de décontamination d'une centrale nucléaire. Particulièrement, ce procédé est destiné à réduire les polluants des parties métalliques par réduction de l'adhésivité de la couche d'oxyde à la surface métallique par introduction d'une faible concentration en ion zinc dans le liquide de refroidissement primaire du réacteur à eau bouillante en fonctionnement. Ce procédé représente une manière de réduire les polluants par injection de zinc dans le liquide de refroidissement primaire du réacteur en fonctionnement plutôt que la technique de décontamination apparentée. Au cours de l'étude visant à établir un procédé de décontamination oxydative sur les parties métalliques du système de centrale nucléaire, les présents inventeurs ont réussi à réguler le potentiel électrique des parties métalliques pour qu'il soit à l'état passif par ajout d'un réactif de décontamination composé d'un agent d'oxydation, d'un acide inorganique, et en outre d'un ion métallique, et ont ensuite mis au point un réactif de décontamination oxydative (MONAP, permanganate d'acide nitrique modifié, MOdified Nitric Acid Permanganate) qui est caractérisé par un risque moins élevé de corrosion locale et une quantité moins importante de déchets secondaires, conduisant à la réalisation de la présente invention. Un objectif de la présente invention consiste à proposer un réactif de décontamination oxydative destiné à éliminer la couche d'oxyde radioactif dense sur une surface métallique et un procédé de décontamination oxydative l'utilisant. Pour atteindre l'objectif susmentionné, la présente invention concerne un réactif de décontamination oxydative pour l'élimination de la couche d'oxyde radioactif dense sur la surface métallique comprenant un agent d'oxydation, un ion métallique, et un acide inorganique. La présente invention concerne en outre un procédé de préparation d'un réactif de décontamination oxydative comprenant les étapes suivantes : préparation d'une solution par dissolution d'un agent d'oxydation dans de l'eau distillée (étape 1) ; ajout d'un acide inorganique à la solution préparée dans l'étape 1 (étape 2) ; et ajout d'un ion métallique à la solution contenant un acide inorganique préparée dans l'étape 2 (étape 3). 10 En outre, la présente invention concerne un procédé de décontamination oxydative des parties primaires d'un système de centrale nucléaire, qui comprend l'étape de mise en contact d'une partie métallique des parties primaires dudit système à 15 laquelle adhère une couche d'oxyde radioactif dense avec le réactif de décontamination oxydative. La présente invention concerne en outre un procédé de décontamination à étapes multiples pour les parties du système primaire comprenant les étapes suivantes : 20 immersion des parties métalliques auxquelles adhère la couche d'oxyde radioactif dans la solution contenant un réactif de décontamination oxydative (étape 1) ; ajout d'un agent de réduction à la solution dans 25 laquelle les parties métalliques de l'étape 1 sont immergées (étape 2) ; et purification de la solution après l'élimination des parties métalliques réduites et décontaminées dans l'étape 2 (étape 3). 30 Le réactif de décontamination oxydative de la présente invention est préparé par ajout d'un ion métallique au réactif de décontamination oxydative composé d'un agent d'oxydation et d'un acide inorganique. Lorsque le réactif de décontamination oxydative est utilisé pour décontaminer les parties métalliques du système primaire de la centrale nucléaire, le potentiel électrique des parties métalliques du système de la centrale nucléaire peut être régulé par l'ion métallique inclus dans le réactif, laissant penser que le potentiel passif peut être conservé. Il est important de conserver le potentiel de la partie métallique à l'état passif pour empêcher la corrosion locale et considérablement réduire les déchets secondaires. L'application des modes de réalisation préférés 15 de la présente invention sera mieux comprise par référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est un diagramme conceptuel illustrant le principe de la décontamination oxydative en utilisant le réactif de décontamination oxydative de la 20 présente invention ; la figure 2 est un graphique illustrant la courbe de polarisation d'un alliage à base de nickel dans une décontamination oxydative au PA et une décontamination oxydative au PN ; 25 la figure 3 est un diagramme conceptuel illustrant le potentiel électrique après l'ajout de Cu2+ compris dans le réactif de décontamination oxydative de la présente invention ; la figure 4 est un graphique illustrant la courbe 30 de polarisation et le potentiel de pH indiquant que l'alliage à base de nickel est en potentiel passif après ajout du réactif de décontamination oxydative de la présente invention ; la figure 5 est un graphique illustrant la perte de poids de l'alliage à base de nickel et de l'acier inoxydable après la décontamination oxydative en utilisant les réactifs de décontamination oxydative préparés dans l'exemple 1 et dans l'exemple comparatif 1 ; la figure 6 est un ensemble de photographies illustrant les images par MO de l'alliage à base de nickel et de l'acier inoxydable après la décontamination oxydative en utilisant les réactifs de décontamination oxydative préparés dans l'exemple 1 et dans l'exemple comparatif 1 ; la figure 7 est un graphique illustrant le résultat d'une décontamination de l'échantillon contaminé obtenu à partir du système de réacteur de recherche primaire FTL (à boucle d'essai de combustible). La présente invention concerne un réactif de décontamination oxydative pour l'élimination de la couche d'oxyde radioactif dense sur une surface métallique comprenant un agent d'oxydation, un ion métallique, et un acide inorganique. Ci-après, le réactif de décontamination oxydative de la présente invention va être décrit en détail. Les réactifs de décontamination oxydative classiques utilisés jusqu'à présent étaient largement classés comme les réactifs de décontamination au permanganate alcalin (PA) et les réactifs de décontamination au permanganate nitrique (PN). Le réactif de décontamination classique au PA présente le désavantage d'une production massive de déchets secondaires même si la résistance à la corrosion sur les parties métalliques est excellente. Cependant le réactif de décontamination au PN présente le désavantage d'un taux de corrosion élevé sur les parties métalliques même s'il présente l'avantage d'une faible production de déchets secondaires. Pour surmonter les désavantages susmentionnés la présente invention concerne un réactif de décontamination oxydative (MONAP, MOdified Nitric Acid Permanganate) qui produit moins de déchets secondaires et est avantageux pour inhiber la corrosion des parties métalliques du système. La présente invention concerne plus particulièrement un réactif de décontamination oxydative composé d'un agent d'oxydation, d'un ion métallique, et d'un acide inorganique pour l'élimination de la couche d'oxyde radioactif dense sur la surface métallique. Le réactif de décontamination oxydative de la présente invention comprend de manière caractéristique un ion métallique, de telle sorte qu'il peut réguler le potentiel électrique de l'alliage à base de nickel utilisé comme une partie métallique du système de centrale nucléaire pour qu'il soit un potentiel passif. Par conséquent, le réactif de décontamination oxydative de la présente invention est un réactif de décontamination oxydative prometteur qui peut réguler le potentiel électrique du système pour qu'il se trouve dans une condition passive afin d'empêcher la corrosion des parties métalliques dans le système de centrale nucléaire et qui peut considérablement réduire les déchets secondaires. L'agent d'oxydation compris dans le réactif de décontamination oxydative de la présente invention est sélectionné dans le groupe constitué du KMn04, du NaMn04, du H2Cr04, et du HMn04. L'acide inorganique compris dans le réactif de décontamination oxydative de la présente invention est sélectionné dans le groupe constitué du HNO3, du H3PO4, 10 et du H2SO4. L'ion métallique compris dans le réactif de décontamination oxydative de la présente invention est sélectionné dans le groupe constitué du Cu2+, du Fe3+, du Cr3+, du Ni2+, et du Zn2+. L'ajout d'un tel ion 15 métallique est avantageux pour maintenir passif le potentiel des parties métalliques, de telle manière qu'il entraîne l'effet d'inhibition de la corrosion des parties métalliques ciblées pour la décontamination oxydative. 20 Dans le réactif de décontamination oxydative de la présente invention, la couche d'oxyde radioactif dense sur la surface métallique est générée à l'intérieur du système de centrale nucléaire. Les diagrammes conceptuels et les courbes de 25 polarisation pour illustrer le principe de la décontamination oxydative de la présente invention sont proposés sur les figures 1 à 4. La présente invention est illustrée plus en détail sur les figures 1 à 4 relativement au principe de la décontamination 30 oxydative par comparaison de la décontamination oxydative au PN, de la décontamination oxydative au PA, et de la décontamination oxydative au MONAP de la présente invention en tant qu'exemples de décontamination oxydative. Tel que ceci est illustré sur la figure 1, la 5 décontamination oxydative est le procédé permettant la dissolution de la couche d'oxyde de chrome en composants ioniques solubles. Sur cette figure, la ligne pleine indique le diagramme potentiel-pH du système Cr-H20 à 90°C et la ligne en pointillé indique 10 la partie supérieure du diagramme potentiel-pH du système Mn-H20. L'oxyde de chrome connu pour être insoluble, parmi un grand nombre de composants de la couche d'oxyde dans le système primaire de la centrale nucléaire, est 15 illustré par le Cr203, le FeCr204, et le NiCr204. Pour dissoudre cet oxyde de chrome en composants solubles tels que le Cr042- et le HCr04-, on utilise la décontamination oxydative, qui est illustrée par (1) la décontamination oxydative au PA et (2) la 20 décontamination oxydative au PN, tel que ceci est illustré sur la figure 1. La décontamination oxydative au PA présente le désavantage d'une production de déchets secondaires massifs, alors que la décontamination oxydative au PN 25 présente le problème d'un risque élevé de dommages aux parties métalliques en raison de l'important potentiel de corrosion. D'autre part, tel que ceci est illustré sur la figure 1, le procédé de la présente invention, qui est 30 la décontamination oxydative au MONAP, est efficace pour réduire le potentiel de corrosion en raison d'un ion métallique très stable tel que le Cu2+ ajouté au réactif de décontamination oxydative PN en tant qu'inhibiteur de la corrosion, indiquant que la corrosion de la partie métallique qui est le désavantage du procédé classique de décontamination oxydative au PN peut être surmontée, et est également efficace pour réduire les déchets secondaires produits par décontamination oxydative au PA. Tel que ceci est illustré sur la figure 2, il a été confirmé dans la courbe de polarisation de l'alliage à base de nickel selon le procédé utilisant les réactifs classiques de décontamination oxydative au PA et au PN qu'une vaste plage de zone passive était obtenue qui se transformait en zone transpassive à 500 mV ou plus. Cependant, dans le procédé utilisant le réactif de décontamination oxydative au PN, la zone transpassive était confirmée à 950 mV ou plus, de manière similaire au réactif de décontamination oxydative au PA, mais le courant électrique s'y écoulant était 10 fois plus élevé dans le volume que celui du réactif de décontamination oxydative au PA, et la zone passive était plus étroite, suggérant une plus grande possibilité de corrosion. Pour surmonter lesdits problèmes une suggestion serait d'ajouter un ion Cu2+ au réactif classique de décontamination oxydative, tel que présenté sur la figure 3 et la figure 4. Cet ajout peut faire passer le potentiel électrique dans la zone passive. En d'autres termes, un risque élevé de corrosion générale et de corrosion locale déclenchée par un potentiel électrique élevé peut être considérablement amoindri par abaissement du potentiel jusqu'au niveau d'une région limite des HCr04- et Cr(OH)2+ qui est la région ne connaissant pas de corrosion locale, de telle sorte que la résistance à la corrosion du réactif de décontamination oxydative au PN peut être considérablement accrue. La corrosion des principales parties métalliques composant le système de centrale nucléaire est provoquée par la vapeur ou l'eau de refroidissement circulant dans le système. A ce moment, des oxydes de métaux denses peuvent se former sur la surface de la partie métallique sous la forme de produits de corrosion mineurs. Lesdits oxydes de métaux contiennent des nucléides radioactifs. L'accumulation de ces substances radioactives dans le système augmente l'exposition des travailleurs à la radioactivité. Par conséquent, le réactif de décontamination oxydative de la présente invention est efficace pour éliminer la couche d'oxyde radioactif dense formée sur la surface métallique dans le système de centrale nucléaire. Dans le réactif de décontamination oxydative de la présente invention, le métal sur lequel la couche d'oxyde radioactif dense est formée est illustré par l'acier inoxydable, l'alliage à base de nickel, et l'alliage à base de zirconium, etc. Dans le réactif de décontamination oxydative de la présente invention, la concentration de l'agent d'oxydation est de préférence de 1,0 x 10-5 à 1,0 x 10- 2 M. Si la concentration de l'agent d'oxydation est inférieure à 1,0 x 10-5 M, l'oxydation n'est pas totalement réalisée. Si la concentration est supérieure à 1,0 x 10-2 M, une masse d'un produit chimique supplémentaire pour la décomposition du réactif de décontamination oxydative restant après le processus de décontamination oxydative est nécessaire et un problème de production de déchets secondaires survient. Dans le réactif de décontamination oxydative de la présente invention, si l'ion métallique est le Cu2+ ou Zn2+, la concentration en un tel ion est de préférence de 2 x 10-5 à 2 x 10-3 M. Si la concentration en un tel ion est inférieure à 2 x 10-5 M, le potentiel électrique n'est pas successivement régulé dans la zone passive. D'autre part, si la concentration est supérieure à 2 x 10-3 M, la précipitation de l'élément métallique pose un problème. Dans le réactif de décontamination oxydative de la présente invention, lorsque l'ion métallique ajouté n'est ni le Cu2+ ni le Zn2+, la concentration en l'un quelconque des ions métalliques dans le réactif est de préférence de 2 x 10-6 à 2 x 10-5 M. Lorsque la concentration en un tel ion métallique utilisé est inférieure à 2 x 10-6 M, le potentiel électrique n'est pas successivement régulé dans la zone passive. D'autre part, si la concentration en l'ion métallique est supérieure à 2 x 10-5 M, une précipitation du métal ou une corrosion accélérée s'ajoutent, ce qui n'est pas préférable. Dans le réactif de décontamination oxydative de la présente invention, la concentration en l'acide inorganique est de préférence de 1 x 10-3 à 3 x 10-2 M. Si la concentration en l'acide inorganique est inférieure à 1 x 10-3 M, l'effet de la décontamination oxydative est réduit. Si la concentration en l'acide inorganique est supérieure à 3 x 10-2 M, une grande quantité d'un agent de neutralisation est nécessaire pour neutraliser l'acide inorganique en excès, ce qui peut accélérer la corrosion. Le pH préféré du réactif de décontamination oxydative de la présente invention est de 1,5 à 4,8. Si le pH est inférieur à 1,5, les parties métalliques peuvent être facilement corrodées et si le pH est supérieur à 4,8, l'effet de la décontamination oxydative est réduit, ce qui n'est pas souhaitable. La présente invention concerne en outre un procédé de préparation d'un réactif de décontamination oxydative comprenant les étapes suivantes : préparation d'une solution par dissolution d'un agent d'oxydation dans de l'eau distillée (étape 1) ; ajout d'un acide inorganique à la solution préparée dans l'étape 1 (étape 2) ; et ajout d'un ion métallique à la solution contenant 20 un acide inorganique préparée dans l'étape 2 (étape 3). Ci-après, le procédé de préparation du réactif de décontamination oxydative de la présente invention va être décrit plus en détail. Dans le procédé de préparation du réactif de 25 décontamination oxydative de la présente invention, l'étape 1 consiste à préparer une solution par dissolution d'un agent d'oxydation dans de l'eau distillée. L'agent d'oxydation de l'étape 1 est de préférence 30 sélectionné dans le groupe constitué du KMn04, du NaMn04, du H2CrO4 et du HMn04, et la concentration préférée d'un tel agent d'oxydation dissous dans l'eau distillée est de 1,0 x 10-5 à 1,0 x 10-2 M. Dans le procédé de préparation du réactif de décontamination oxydative de la présente invention, 5 l'étape 2 consiste à ajouter un acide inorganique à la solution préparée dans l'étape 1. L'acide inorganique ajouté dans l'étape 2 est de préférence sélectionné dans le groupe constitué du HNO3, du H3PO4 et du H2SO4, et la concentration préférée en 10 l'acide inorganique est de 1 x 10-3 à 3 x 10-2 M. L'acide inorganique de l'étape 2 fonctionne pour réguler le pH du réactif de décontamination oxydative, particulièrement pour réguler le pH dans la plage de 1,5 à 4,8. 15 Dans le procédé de préparation du réactif de décontamination oxydative de la présente invention, l'étape 3 consiste à ajouter un ion métallique à la solution contenant un acide inorganique préparé dans l'étape 2. 20 Dans le présent document, l'ion métallique de l'étape 3 est de préférence sélectionné dans le groupe constitué du Cu2+, du Fe3+, du Cr3+, du Ni2- et du Zn2+. Lorsque le Cu2+ ou le Zn2+ est utilisé en tant que l'ion métallique, la concentration est de préférence de 25 2 x 10-5 à 2 x 10-3. Lorsque l'ion métallique ajouté ici n'est ni le Cu2+ ni le Zn2+ la concentration en l'ion métallique est de préférence de 2 x 10-6 à 2 x 10-5 M. L'ion métallique de l'étape 3 peut être ajouté comme chaque ion ou comme une paire d'ions par ajout 30 avec un autre sel de métal. A ce moment, ledit sel de métal est préparé par appariement d'un cation métallique et d'un anion métallique. L'anion à apparier ici peut être sélectionné dans le groupe constitué du NO3-, du S2-, du S042-, du C032-, du HSO4-, du HCO3-, d'un anion acide organique tel que l'acétate, et d'un ion halogénure, sans toujours se limiter à ceux-ci. La présente invention concerne en outre un procédé de décontamination oxydative d'un système primaire d'une centrale nucléaire, qui comprend l'étape de mise en contact d'une partie métallique dudit système primaire à laquelle adhère une couche d'oxyde radioactif dense avec le réactif de décontamination oxydative. Le procédé de décontamination oxydative d'un système primaire de centrale nucléaire de la présente invention peut être réalisé par précipitation de la partie métallique à laquelle adhère la couche d'oxyde radioactif dense dans le réactif de décontamination oxydative de l'invention ou en faisant passer le réactif de décontamination oxydative à travers la boucle ou le système primaire de la centrale nucléaire. On préfère également réaliser la décontamination oxydative des parties primaires du système de centrale nucléaire selon la présente invention dans une plage de températures de 70 à 110°C. Si la décontamination oxydative est réalisée à une température inférieure à 70°C, l'eff : de la décontamination oxydative est réduit. Si la température est supérieure à 110°C, le procédé devient plus compliqué en raison d'une pression de vapeur accrue On préfère également réaliser la décontamination oxydative des parties primaires du système de centrale nucléaire selon la présente invention pendant 2 à 10 heures. Si la durée de décontamination oxydative est inférieure à 2 heures, la réaction ne peut pas se terminer. Si la durée de décontamination oxydative est supérieure à 10 heures, l'effet de la décontamination oxydative ne pourra plus être augmenté. La décontamination oxydative des parties primaires du système de centrale nucléaire de la présente invention est efficace pour réduire les déchets secondaires en raison de l'ion métallique ajouté en tant qu'inhibiteur de la corrosion et en même temps très efficace pour prévenir la corrosion des parties du système primaire. La présente invention concerne en outre un procédé 15 de décontamination à étapes multiples pour les parties du système primaire comprenant les étapes suivantes : immersion des parties métalliques auxquelles adhère la couche d'oxyde radioactif dans la solution contenant le réactif de décontamination oxydative 20 (étape 1) ; ajout d'un agent de réduction (HYBRID) à la solution dans laquelle les parties métalliques de l'étape 1 sont immergées (étape 2) ; et purification de la solution après élimination des 25 parties métalliques réduites et décontaminées dans l'étape 2 (étape 3). Ci-après, le procédé de décontamination à étapes multiples pour les parties du système primaire est décrit étape par étape. 30 Dans le procédé de décontamination à étapes multiples des parties du système primaire, l'étape 1 consiste à immerger les parties métalliques auxquelles adhère la couche d'oxyde radioactif dans la solution contenant le réactif de décontamination oxydative. Au cours de l'élimination de la couche d'oxyde 5 radioactif de la surface métallique en utilisant la solution contenant le réactif de décontamination oxydative, le réactif de décontamination oxydative de l'invention est plus avantageux pour réduire les déchets secondaires et en même temps pour empêcher la 10 corrosion de la partie métallique. Particulièrement, l'étape ci-dessus est réalisée par immersion des parties métalliques auxquelles adhère la couche d'oxyde radioactif dans la solution contenant le réactif de décontamination oxydative. 15 La température préférée de la solution contenant le réactif de décontamination oxydative est de 70 à 110°C. La durée préférée de l'immersion des parties métalliques sur lesquelles adhère la couche d'oxyde 20 radioactif Dans multiples consiste est de 2 à 10 heures. le procédé de décontamination à étapes des parties du système primaire, l'étape 2 réductive par à induire une décontamination ajout d'un agent de réduction à la solution dans 25 laquelle les parties métalliques de l'étape 1 sont immergées. Après la fin de la décontamination oxydative comprenant l'étape d'immersion des parties métalliques dans la solution contenant le réactif de 30 décontamination oxydative, un agent de réduction est ajouté pour complètement dissoudre la couche d'oxyde corrodée. Ledit agent de réduction joue un rôle dans l'élimination de la couche radioactive de la surface métallique via une réaction de réduction-dissolution présentée par la formule de réaction 1 ci-dessous. [Formule de réaction 1] Fe304 + 2e- + 8H+ . 3Fe2+ + 4H20 (Fe304 indique un oxyde de fer, un exemple de la 10 couche d'oxyde radioactif sur la surface métallique). Dans le procédé de décontamination à étapes multiples des parties du système primaire, l'étape 3 consiste à purifier la solution après l'élimination des parties métalliques traitées avec la décontamination 15 réductive de l'étape 2. L'agent de réduction en excès restant dans la solution après l'élimination des parties métalliques traitées par décontamination réductive peut être éliminé par décomposition de celui-ci avec de l'acide 20 permanganique ou du peroxyde d'hydrogène. Le radionucléide et le cation dissous peuvent être éliminés par échange d'ions. Les modes de réalisation pratiques et actuellement préférés de la présente invention sont 25 proposés à des fins d'illustration tels que présentés dans les exemples suivants. On appréciera cependant que les hommes du métier, en prenant en considération la description, peuvent apporter des modifications et des améliorations dans 30 l'esprit et la portée de la présente invention. Exer 1 : préparation d'un réactif de décontamination oxydative (MONAP) 1 On a préparé un réactif de décontamination oxydative par 1s étapes suivantes : Etape 1 : on a fait se dissoudre du permanganate de potassium (KM1104, Duksan Pure Chemical Co. Ltd), en tant qu'agent d'oxydation, dans de l'eau distillée à la concentration de 6 x 10-3 M. Etape 2 : on a ajouté de l'acide nitrique (HNO3, 10 Duksan Pure Chemical Co. Ltd), en tant qu'acide inorganique, à la solution préparée dans l'étape 1 à la concentration de 2 x 10-3 M pour réguler le pH à 2,7. Etape 3 : on a ajouté du nitrate de cuivre (Cu(NO3)2, Duksan Pure Chemical Co. Ltd), en tant 15 qu'ion métallique, à la solution de l'étape 2 à la concentration de 5 x 10-4 M. Exemple comparatif 1 : préparation du réactif de décontamination classique au PN 20 On a préparé l'un des réactifs classiques de décontamination oxydative par les étapes suivantes : Etape 1 : on a fait se dissoudre du permanganate de potassium (KMn04, Duksan Pure Chemical Co. Ltd), en tant qu'agent d'oxydation, dans de l'eau distillée à la 25 concentration de 6 x 10-3 M. Etape 2 : on a ajouté de l'acide nitrique (HNO3, Duksan Pure Chemical Co. Ltd), en tant qu'acide inorganique, à la solution préparée dans l'étape 1 à la concentration de 2 x 10-3 M pour réguler le pH à 2,7, 30 Exemple expérimental 1 : évaluation du taux de corrosion de la partie métallique du réactif de décontamination oxydative Pour étudier l'effet anticorrosion du réactif de décontamination oxydative de la présente invention, on a réalisé le test du taux de corrosion général en utilisant les réactifs de décontamination oxydative préparés dans l'exemple 1 et dans l'exemple comparatif 1 de la manière suivante, et les résultats sont 10 présentés sur la figure 5. Particulièrement, pour évaluer le taux de corrosion général, les parties métalliques telles que l'alliage à base de nickel (Special Metals, Inconele600) et l'acier inoxydable (POSCO, 304SS) ont été 15 immergées dans les réactifs de décontamination oxydative préparés dans l'exemple 1 et l'exemple comparatif 1. A la fin de la décontamination oxydative à 93°C pendant 4 heures, on a mesuré la perte de poids après la décontamination oxydative. 20 Tel que ceci est illustré sur la figure 5, il n'y avait pas une grande différence dans la perte de poids après la décontamination oxydative entre le cas où l'acier inoxydable a été immergé dans le réactif de décontamination oxydative préparé dans l'exemple 1 25 le cas où l'acier inoxydable a été immergé dans le réactif de décontamination oxydative préparé dans l'exemple comparatif 1. Lorsque l'on a immergé l'alliage à base de nickel dans le réactif de décontamination oxydative contenant 30 l'ion métallique préparé dans l'exemple 1, la perte de poids après la décontamination oxydative était d'environ 0,06 mg/cm2, ce qui était aussi faible qu'environ 25 % de la perte de poids (0,25 mg/cm2) après la décontamination oxydative de l'alliage à base de nickel immergé dans le réactif de décontamination oxydative sans l'ion métallique préparé dans l'exemple comparatif 1. Par conséquent, il a été confirmé que le réactif de décontamination oxydative de la présente invention pouvait significativement réduire le taux de corrosion, 10 comparé au réactif classique de décontamination oxydative, en maintenant un potentiel passif par régulation du potentiel électrique de l'alliage à base de nickel avec l'ion métallique ajouté. 15 Exem.le expérimental 2 : an e de la corrosion locale sur la surface de la partie métalli.ue Pour étudier l'effet de prévention de la corrosion locale du réactif de décontamination oxydative de la présente invention, on a réalisé l'expérience suivante 20 avec les réactifs de décontamination oxydative préparés dans l'exemple 1 et l'exemple comparatif 1, et les résultats sont présentés sur la figure 6. Particulièrement, pour étudier la corrosion locale, les parties métalliques telles que l'alliage à base de 25 nickel (Special Metals, Inconel-600) et l'acier inoxydable (POSCO, 304SS) ont été immergées dans les réactifs de décontamination oxydative préparés dans l'exemple 1 et l'exemple comparatif 1, suivi par la décontamination oxydative à 93°C pendant 4 heures, 30 représentant les conditions générales de décontamination oxydative. Ensuite, on a observé sous un microscope optique (MO) la surface de l'alliage à base de nickel et de l'acier inoxydable traitée par la décontamination oxydative. Tel que ceci est illustré sur la figure 6, lorsque l'acier inoxydable était immergé dans les réactifs de décontamination oxydative préparés dans l'exemple 1 et l'exemple comparatif 1, très peu de corrosion locale était observée. Lorsque l'on a immergé l'alliage à base de nickel dans le réactif de décontamination oxydative sans l'ion métallique préparé dans l'exemple comparatif 1 pour la décontamination oxydative, une corrosion locale était observée. Cependant, lorsque l'on a immergé l'alliage à base de nickel dans le réactif de décontamination oxydative contenant l'ion métallique préparé dans l'exemple 1 pour la décontamination oxydative, très peu de corrosion locale était observée. Il a par conséquent été confirmé que le réactif de décontamination oxydative de la présente invention pouvait inhiber la corrosion locale en maintenant le potentiel passif par régulation du potentiel électrique de l'alliage à base de nickel avec l'ion métallique ajouté. Exemple expérimental 3 : évaluation du taux de décontamination par un cycle de déconti.'mi7-ation oxydative-réductive Pour étudier l'effet de décontamination du réactif de décontamination oxydative de la présente invention, 30 on a préparé un échantillon contaminé qui était une copie de l'échantillon de système primaire de la centrale nucléaire. On a réalisé une décontamination oxydative-réductive-oxydative-réductive par étapes, suivie par l'évaluation de l'effet de décontamination. Les résultats sont présentés sur la figure 7. Les réactifs de décontamination oxydative utilisés dans le présent document étaient le réactif de décontamination au PN préparé dans l'exemple comparatif 1 et le réactif de décontamination oxydative (MONAP) de la présente invention. Les réactifs de décontamination réductive utilisés ici étaient les réactifs de décontamination HYBRID et Citrox. Ces agents ont été appliqués deux fois chacun. L'échantillon pour la décontamination a été prélevé du système primaire à boucle d'essai de combustible HANARO, qui fonctionnait dans les mêmes conditions que celles du système primaire de réacteur à eau sous pression. Ainsi, on supposait que l'échantillon avait des propriétés similaires à l'échantillon contaminé du système primaire à réacteur à eau sous pression. Tel que ceci est illustré sur la figure 7, on a appliqué PN-HYBRID, MONAP-HYBRID, MONAP-CITROX. Résultat : l'effet de décontamination était excellent à la fois avec le réactif de décontamination MONAP, le réactif de décontamination oxydative de la présente invention, et avec le réactif de décontamination classique au PN. Lorsque 2 cycles d'oxydation réduction ont été appliqués, au moins 98 % de la radioactivité était éliminée. Il a par conséquent été confirmé que le réactif de décontamination oxydative de la présente invention (MONAP) était efficace pour inhiber la corrosion locale par régulation du potentiel électrique de l'alliage à base de nickel à un potentiel passif en tirant avantage de l'ion métallique ajouté au réactif de décontamination et l'efficacité de la décontamination n'était pas inférieure à celle d'un réactif de décontamination classique au PN. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Réactif de décontamination oxydative capable d'éliminer la couche d'oxyde radioactif dense sur une surface métallique, caractérisé en ce que ledit réactif qui comprend un agent d'oxydation, un ion métallique, et un acide inorganique. 2. Réactif de décontamination oxydative selon la revendication 1, dans lequel l'agent d'oxydation est un ou plusieurs sélectionnés dans le groupe constitué du KMn04, du NaMn04, du H2Cr04, et du HMn04. 3. Réactif de décontamination oxydative selon la revendication 1, dans lequel l'ion métallique est au moins un sélectionné dans le groupe constitué du Cu2+, du Fe3+, du Cr3+, du Ni2+, et du Zn2+. 4. Réactif de décontamination oxydative selon la 15 revendication 1, dans lequel l'acide inorganique est un ou plusieurs sélectionnés dans le groupe constitué du HNO3, du H3PO4, et du H2SO4. 5. Réactif de décontamination oxydative selon la revendication 1, dans lequel la couche d'oxyde 20 radioactif dense sur la surface métallique est observée à l'intérieur du système de centrale nucléaire. 6. Réactif de décontamination oxydative selon la revendication 1, dans lequel la concentration en l'agent d'oxydation est de 1 x 10-5 à 1 x 10-2 M. 25 7. Réactif de décontamination oxydative selon la revendication 1, dans lequel l'ion métallique est le Cu2+ ou Zn2 et la concentration en l'ion métallique est de 2 x 10-5 à 2 x 103M. 8. Réactif de décontamination oxydative selon la revendication 1, dans lequel l'ion métallique n'est ni le Cu2+ ni le Zn2+ et la concentration en l'ion métallique est de 2 x 10-6 à 2 x 10-5 M. 9. Réactif de décontamination oxydative selon la revendication 1, dans lequel la concentration en l'acide inorganique est de 2 x 10-5 à 3 x 10-2 M. 10. Réactif de décontamination oxydative selon la revendication 1, dans lequel le pH du réactif de 10 décontamination oxydative est de 1,5 à 4,8. 11. Procédé de préparation d'un réactif de décontamination oxydative comprenant les étapes suivantes : préparation d'une solution par dissolution d'un 15 agent d'oxydation dans de l'eau distillée (étape 1) ; ajout d'un acide inorganique à la solution préparée dans l'étape 1 (étape 2) ; et ajout d'un ion métallique à la solution contenant un acide inorganique préparée dans l'étape 2 (étape 3). 20 12. Procédé de préparation d'un réactif de décontamination oxydative selon la revendication 11, dans lequel le pH du réactif de décontamination oxydative est régulé par l'acide inorganique de l'étape 2 dans la plage de 1,5 à 4,8. 25 13. Procédé de décontamination oxydative d'un système primaire d'une centrale nucléaire, qui comprend l'étape de mise en contact d'une partie métallique dudit système primaire à laquelle adhère une couche d'oxyde radioactif dense avec le réactif de 30 décontamination oxydative selon la revendication 1. 14. Procédé de décontamination oxydative d'un système primaire d'une centrale nucléaire selon la revendication 13, dans lequel le procédé de décontamination oxydative est réalisé par immersion des parties métalliques auxquelles adhère la couche d'oxyde radioactif dense dans le réactif de décontamination oxydative selon la revendication 1. 15. Procédé de décontamination oxydative d'un système primaire d'une centrale nucléaire selon la revendication 13, dans lequel le procédé de décontamination oxydative est réalisé â 70 à 110°C pendant 2 à 10 heures.