FR 3001623 A1 20140808 FR 1350917 A 20130204 APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAUX D'ESSUYAGE MIS EN FORME POUR ETRE EN PLUSIEURS PLIS EN SORTIE DE L'APPAREIL L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage de type papier ouaté, papier non tissé ou autres dans leur mise en oeuvre en bobines. La distribution de matériaux d'essuyage peut être effectuée par format à l'aide d'un système de coupe qui est intégré dans un tambour disposé dans un module, lui-même positionné dans un carter protecteur, l'ensemble constituant l'appareil. On obtient des formats de bandes de matériaux après chargement de la bobine dans l'appareil, par tractions successives par l'utilisateur de la bande de matériau en sortie d'appareil, et selon une coupe automatique ou semi-automatique au format choisi. La bande de matériau issue de la bobine peut se présenter sensiblement à plat ou être guidée par des moyens permettant la déformation de la bande de sa présentation initiale avec la formation de plis avec en sortie dans ce dernier cas du format découpé en plusieurs plis, du type « plis en accordéon ». Des appareils distributeurs de cette nature ont été développés par le Demandeur et ont été décrits dans de nombreux brevets, et par exemple, les brevets suivants qui mettent en oeuvre une coupe automatique ou semi-automatique FR 2 630 417, FR 2 643 807, FR 2 643 808, FR 2 647 048. Le Demandeur a, par ailleurs, travaillé et développé des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage prédécoupés, supprimant ainsi l'intégration d'un dispositif de coupe à chaque tour de rouleau ou par un mécanisme spécifique sélecteur de formats, la distribution de bandes de matériaux comprenant un multiple d'un format de base. Dans tous ces cas, la bande de matériau prédécoupé reste quasiment dans un même plan, même s'il peut apparaître à certains endroits des effets de froissement dû à la mise en oeuvre de certains moyens. Le problème rencontré par le Demandeur est celui de la fragilité pour certains types de matériaux, de par une épaisseur réduite, et en combinaison avec le fait que les mains ou doigts de l'utilisateur sont mouillés. Il peut alors se produire, selon la force de traction de l'utilisateur, un déchirement en partie centrale du matériau à l'endroit de prise par l'utilisateur. Cela n'est guère satisfaisant dans l'apparence du format de bande de matériau séparé du reste de la bobine de matériau après déchirement de la zone de prédécoupe. La démarche du Demandeur a donc été de rechercher et d'examiner une solution qui remédie à cette problématique pour les bandes de matériaux prédécoupés. Le Demandeur a ainsi, à partir de ses connaissances antérieures, et de certains des brevets précédemment cités, voulu assurer une distribution de bandes de matériaux prédécoupés au format sélectionné en modifiant en sortie d'appareil la présentation du format de matériau prédécoupé pour faciliter sa saisie et éviter la détérioration et le déchirement de la matière, comme rencontré précédemment. La bande de matériau tirée est mise en forme de manière différente avec une configuration avec des plis superposés, créant une multiplicité d'épaisseurs de matériau pour renforcer en quelque sorte la zone de prise en main par l'utilisateur en répartissant la force de tirage sur plusieurs plis et non sur un seul. La transformation de la bande de matériau depuis un plan unique, avec une configuration de plis en accordéon, est décrite dans les appareils complexes du Demandeur intégrant un système de coupe automatique, les plis étant introduits entre deux roues ou pignons montés en opposition pour permettre la sortie de la bande de matériau de l'appareil dans un plan perpendiculaire au plan de face de l'appareil tel que décrit dans les brevets FR 2 630 417, FR 2 643 807, FR 2 643 808, FR 2 647 048. Dans le cadre de la distribution de bandes de matériaux prédécoupés, il n'est pas envisageable d'agir et de présenter la bande de matériau de la même manière que celle décrite dans les brevets français précités. Dans le cadre de ses travaux de recherche et de développement pour des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage prédécoupés, indépendamment de la technologie décrite ci-avant, le Demandeur a aussi développé un appareil intégrant un module présentant dans sa partie arrière des flasques, supports de la bobine de matériau, dans sa partie avant un premier volet mobile, support d'un rouleau de renvoi, et un second volet mobile, support de mécanisme permettant la distribution de la bande de matériau, ledit second volet mobile étant disposé en regard du couvercle de fermeture de l'appareil. Cela a été décrit notamment dans plusieurs brevets par le Demandeur, notamment, FR 2 967 040, EP 2 303 081, FR 2 941 608. La bande, en sortie de l'appareil, reste non pliée. Le Demandeur a aussi prévu dans le brevet FR 2 973 211 l'utilisation d'un mécanisme de chargement de la bande de matériau à partir d'une levier de poussée. A partir de l'ensemble de ses connaissances, le Demandeur, selon l'invention, a développé un appareil distributeur de matériau prédécoupé permettant la transformation de la bande de matériau tirée, issue de la bobine dans une configuration de plusieurs plis en surépaisseur à la sortie de l'appareil, afin d'être saisie par l'utilisateur en vue de déchirement d'un format. Selon une première caractéristique de l'invention, l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage prédécoupés comprenant un carter recevant à articulation un couvercle relevé par le haut, ledit couvercle présentant sur sa face avant une découpe centrale pour la saisie de la bande de matériau, le carter recevant dans sa partie arrière des flasques support de la bobine de matériau, et dans sa partie avant une première plaque transversale agencée dans sa partie supérieure pour la réception d'un rouleau de renvoi de la bande de matériau, ladite plaque transversale présentant une ouverture centrale en regard de la découpe centrale formée sur le couvercle, le carter recevant une plaque support disposée entre la plaque transversale et le couvercle, est remarquable en ce qu'il comprend : une première plaque transversale agencée sur sa face avant avec une seconde plaque dite plaque d'appui et de conformation en plis de la bande de matériau, ladite seconde plaque d'appui étant disposée en avant de ladite première plaque transversale avec la configuration d'un espace situé de part et d'autre d'une bande de liaison entre ladite seconde plaque et ladite première plaque pour autoriser l'insertion de la bande de matériau, et en ce que la plaque d'appui présente dans sa partie basse une ouverture pour le passage de la bande de matériau, et en ce qu'une plaque support articulée par rapport au carter est aménagée avec des moyens pour permettre lors de la fermeture du couvercle la transformation de la configuration de la bande de matériau tiré prédécoupé d'une forme plane en une forme avec plusieurs plis disposés en surépaisseur se présentant dans cet état à la sortie de l'appareil, et en ce que ladite plaque support est aménagée à partir de sa face avant et à partir de sa face arrière avec des mécanismes permettant la transformation de la configuration de la bande de matériau prédécoupé d'un état non plié à un autre plié lors de la fermeture du couvercle, et en ce que la face arrière de la plaque support reçoit de part et d'autre de sa partie médiane centrale verticale deux leviers profilés articulés chacun par rapport à un bloc support de protection, et en ce que chaque levier présente une configuration avec des formes dont certaines sont aptes à pénétrer dans l'espace formé entre la plaque d'appui et la plaque transversale, et en ce que l'articulation de chaque levier est obtenue par l'agencement sur la plaque support de deux leviers articulés traversant ladite plaque support, avec deux parties d'extrémité, l'une à l'avant de la plaque support et l'autre à l'arrière de la plaque support, ladite extrémité constituant un moyen de butée et d'articulation lors de la fermeture du couvercle, ladite extrémité étant accouplée par un moyen de liaison à l'une des formes du levier, l'ensemble permettant le pivotement transversal desdits leviers par rapprochement l'un de l'autre et pénétration dans ledit espace et dans un plan parallèle au plan de la plaque d'appui en vue de la mise en plis de la bande pour sa sortie de l'appareil, l'ensemble des plis formés permettant de réaliser une prise unique par l'utilisateur. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention d'une manière non limitative aux figures des dessins où : La figure lest une vue en perspective avant d'un appareil distributeur selon l'invention avec illustration de la conformation de la bande de matériau en sortie de l'appareil. En traits pointillés a été représentée la bobine de matériau, et la bande avant sortie hors de l'appareil, La figure 2 est une vue complémentaire à la figure 1, mais en vue arrière de l'appareil avec la représentation du défilement de la bande de matériau en vue de sa sortie, La figure 3 est une vue en perspective illustrant l'appareil distributeur selon l'invention en position couvercle ouvert et sans chargement de la bobine de matériau afin d'illustrer les caractéristiques de l'invention, La figure 4 est une vue complémentaire à la figure 3, mais cette fois avec le chargement de la bobine de matériau et la présentation pendante de l'extrémité de la bande avant fermeture du couvercle, La figure 5 est une vue de côté à caractère schématique illustrant les principaux moyens de l'invention avant relevage et fermeture du couvercle et aussi avant relevage de la plaque support, La figure 6 est une vue de côté complémentaire à la figure 5 avec seulement le relevage de la plaque support, le couvercle étant toujours abaissé, La figure 7 est une vue de côté suivant les figures 5 et 6 précédentes, le couvercle étant relevé, La figure 8 est une vue de face partielle à caractère schématique illustrant la position des moyens participant à la déformation en plis de la bande de matériau, lesdits moyens étant représentés au repos, La figure 9 est une vue de côté selon la figure 8 illustrant de manière schématique le moyen de commande sous forme de levier basculant susceptible de provoquer la mise en place du levier mettant en forme en plis de la bande de matériau, La figure 10 est complémentaire à la figure 8 mais après pivotement des leviers permettant la mise en forme en plis de la bande de matériau, La figure 11 est une vue de côté complémentaire à la figure 9 et dans la position de la figure 10 du levier autorisant le basculement du levier de conformation en plis de la bande de matériau, La figure 12 est une vue de dessus à caractère schématique partielle illustrant la mise en forme à l'état plié de la bande de matériau, La figure 13 est une vue partielle en perspective en vue arrière de la plaque support des mécanismes illustrant et particulièrement l'articulation d'un levier de mise en forme en plis de la bande de matériau et son bloc de protection, Les figures 14 et 15 sont des vues partielles illustrant le mécanisme de chargement de l'appareil en position respectivement non sollicitée puis sollicitée. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins. L'appareil distributeur de matériaux d'essuyage prédécoupés est référencé dans son ensemble par (A). Il comprend un carter (1) avec une face de fond (la), une face de dessous (lb) et des côtés latéraux (1c). La partie avant des côtés latéraux du carter permet l'articulation en partie basse sur un axe (2) d'un couvercle (3) destiné à être relevé par le haut. Ce couvercle présente sur sa partie supérieure un élément de verrou (3a) qui vient s'encliqueter sur un moyen complémentaire (4) disposé en partie haute sur la face de fond (la) du carter. Ledit couvercle (3) présente sur sa face avant (3b) une découpe centrale (3c), par exemple curviligne, pour permettre la saisie de la bande de matériau par les doigts de l'utilisateur. Le carter (1) présente à l'arrière parallèlement à ses côtés latéraux (1c), deux flasques (1d), support de la bobine de matériau (B). Ces flasques sont fixés à leur base, avec une légère capacité de flexion pour s'écarter et permettre le positionnement et l'introduction d'embouts, solidaires des flasques (1d), dans le mandrin de la bobine (B). A l'avant du carter est disposée de manière fixe une première plaque transversale (le) qui est agencée avec une découpe dans sa partie supérieure pour recevoir un rouleau (6) de renvoi, de configuration curviligne, sur lequel appuie la bande (B1) de matériau prédécoupé, d'une part lors de son chargement, et d'autre part, lors de la traction de la bande par l'utilisateur. Dans la partie basse de la plaque transversale (le) est prévue une ouverture centrale (1f) qui participe au passage de la bande de matériau en étant en regard de la découpe (3c) formée sur le couvercle (3). Selon l'invention la première plaque transversale (le) reçoit sur sa face avant une seconde plaque dite plaque d'appui (7) et de conformation de la bande de matériau, ladite plaque d'appui (7) étant disposée verticalement par rapport à la première plaque transversale (le) et dans un plan en avant de celle-ci, grâce à une bande de liaison (7a) pour définir un espace (e) de part et d'autre, permettant l'insertion de la bande de matériau prédécoupé dans certaines phases de fonctionnement. Cette plaque d'appui (7), comme représentée aux dessins, est de grande hauteur et partiellement quasiment sur la hauteur de la plaque transversale (le), à l'exception de la zone supérieure recevant le rouleau de renvoi (6). Cette plaque d'appui présente une largeur de l'ordre de 5 à 7 centimètres avec des bords (7b) arrondis pour éviter tout déchirement de la bande de matériau. Dans sa partie basse, la plaque d'appui (7) présente une ouverture curviligne (7c) correspondant sensiblement à l'ouverture formée sur la plaque transversale (le) disposée en regard. La plaque d'appui (7) peut être réalisée en étant rapportée ou de préférence moulée avec la plaque transversale (le). L'espace (e) formé entre la plaque d'appui (7) et la plaque transversale (le) est de l'ordre d'un cinq à dix millimètres pour permettre le passage de la bande de matériau tirée et sa configuration en plis. Selon une autre disposition, la plaque transversale (le) peut être aménagée de part et d'autre de la plaque d'appui (7) avec des évidements dans son épaisseur (1g) destinés à être en regard de certains moyens qui seront décrits par la suite et ce pour assurer leur libre positionnement. Selon l'invention, les flasques du carter reçoivent à articulation dans leur partie avant, entre la plaque transversale (le), et en regard du couvercle (3), une troisième plaque, dite plaque-support (8) qui comprend dans sa partie basse des axes (8a) d'articulation pénétrant dans des ouvertures (1h) formées près de la zone d'articulation du couvercle par rapport au carter. Cette plaque support (8) est conçue et aménagée pour permettre lors de la fermeture du couvercle (3) la transformation de la configuration de la bande de matériau tiré prédécoupé, d'une forme plane ou sensiblement plane, en une forme avec plusieurs plis disposés en surépaisseurs, et se présentant dans cet état à la sortie de l'appareil. Cette plaque support (8) est aménagée à partir de sa face avant (8b) et à partir de sa face arrière (8c) avec des mécanismes permettant la transformation de la configuration de la bande de matériau prédécoupé d'un état non plié à un autre plié, et ce, lors de la fermeture du couvercle. Plus précisément, la face arrière de la plaque support (8) reçoit de part et d'autre de sa partie médiane centrale verticale deux leviers (9) profilés qui sont articulés chacun par rapport à un bloc support de protection (10) disposé et fixé par rapport à ladite face arrière (8c). Ces blocs supports (10) sont disposés verticalement et présentent un évidement intérieur (10a) en constituant des moyens protecteurs desdits leviers (9). Chaque bloc support (10) est agencé ainsi avec ledit évidement (10a) ouvert sur trois côtés, les deux côtés latéraux (10.a.1) (10.a.2) et le côté inférieur (10.a.3). L'articulation s'effectue par un axe (11) disposé dans la partie supérieure interne du bloc support (10), ledit axe pénétrant dans l'épaisseur de la plaque transversale (le). Chaque levier (9) présente une configuration similaire avec en partie haute une forme en queue supérieure (9a) et en partie basse une forme en queue inférieure (9b), toutes les deux étant orientées du même côté. Ces deux formes en queue (9a) (9b) sont reliées par une partie médiane (9c). Cette dernière présente avec sa partie de raccordement avec la forme en queue inférieure (9b) une configuration coudée (9d) qui sera susceptible de pénétrer dans l'espace (e) formé entre la plaque d'appui (7) et la plaque transversale (le). Chaque levier (9) est commandé à articulation par un moyen sous forme de levier coudé (12) qui est traversant par rapport à la plaque support (8) à travers une ouverture oblongue (8f). Chaque levier coudé (12) est lui-même monté articulé entre les ailes d'une forme en chape (13) avec un axe (14) de liaison, ladite forme en chape se trouvant côté avant (8b) de la plaque support (8). Chaque levier coudé (12) présente ainsi de part et d'autre de la plaque support (8) deux parties d'extrémité (12a) et (12b), l'une (12a) à l'avant de la plaque support (8) et l'autre (12b) à l'arrière de la plaque support (8). L'extrémité (12a) constitue un moyen de butée et d'articulation lors de la fermeture du couvercle (3). L'autre extrémité (12b) permet l'ancrage d'un ressort (15) par l'extrémité (15a), et l'autre extrémité (15b) dudit ressort est fixée à la partie queue supérieure (9a) du levier (9). On comprend donc que l'actionnement et fermeture du couvercle (3) sur le carter lors de son relevage par le haut va provoquer un contact sur lesdits leviers (12) et provoquer leur basculement vers le haut entraînant l'articulation des leviers (9) en rapprochement l'un de l'autre et dans un plan parallèle au plan de la plaque d'appui (8). Il est à préciser que lesdits leviers (9) ont une épaisseur qui leur permet de pénétrer sans difficulté dans l'espace (e) formé entre la plaque d'appui (7) et la plaque transversale (le). Selon une autre disposition, la plaque support (8) est aménagée sur un côté et sur sa face avant pour la réception d'une came (17) articulée par sa partie arrière (17a) débordante du plan de ladite plaque support (8) à l'encontre d'un ressort de rappel (18). Cette came (17) vient également en contact avec le couvercle (3) lors de la fermeture de ce dernier. Lorsque le couvercle est basculé vers l'avant en vue de son ouverture, cela permet le pivotement vers l'avant de la plaque support (8) par l'effet de détente du ressort (18). Selon une autre disposition de l'invention, la plaque support (8) présente dans sa partie médiane entre les blocs protecteurs (10) une découpe (8e) dont l'écartement d'ouverture est directement en rapport avec les découpes formées respectivement sur la plaque transversale (le) et sur la plaque d'appui (7) pour permettre le passage de la bande de matériau tiré. De part et d'autre de cette découpe (8e) sont disposées à articulation contrôlée et limitée deux butées (19) qui débordent du plan inférieur de la plaque support (8). Ces butées sont montées côté arrière par rapport à la plaque support (8). Elles sont articulées par un trou (19a) recevant un axe (20) traversant également la plaque support (8) et elles sont aménagées avec une ouverture évasée oblongue (19b) avec la réception d'un axe (21) limiteur de débattement fixé sur la plaque support (8). Chaque butée (19) est associée dans son mouvement à l'encontre d'un ressort à épingle (16) dont une extrémité (16a) est fixée sur la butée (19) et l'autre (16b) sur la plaque support (8). Selon une autre disposition de l'invention, et en vue du chargement de l'appareil distributeur de matériaux prédécoupés, il est prévu l'intégration sur la plaque support (8) et sur son côté avant un mécanisme de chargement de la bande de matériau après fermeture du couvercle référencé dans son ensemble par (22). A cet effet, la face avant de la plaque support (8), présente en partie médiane un coffre de protection (23) dans une configuration en «U », lequel est disposé tout autour d'un prolongement vertical de l'ouverture (8e) formée dans la partie basse de la plaque support (8). La face avant dudit coffre présente une lumière verticale (23a) autorisant le coulissement et le débattement contrôlé vers le bas du mécanisme de chargement (22) comprenant un levier de poussée (24) avec un doigt de butée (24c). Ce levier (24) est guidé à l'intérieur du volume du coffre de protection (23) précité et est susceptible d'être translaté à l'encontre d'un ressort de rappel (25) verticalement par rapport au coffre de protection (23) précité. Dans sa partie basse, le levier de poussée (24) présente un anneau (24a) pour l'insertion du doigt de l'utilisateur et une barrette (24b) perpendiculaire formant butée contre la partie inférieure du coffre de protection (23). Ledit levier est monté avec une capacité d'articulation dans un plan avant-arrière perpendiculaire à la plaque support (8), à l'encontre d'un ressort à lame (26). Sur sa face arrière, le levier de poussée présente un patin (27) en matériau élastomère qui est susceptible de venir en appui contre la plaque d'appui (7) formée sur la plaque transversale (le). Le mécanisme ainsi décrit permet le chargement de la bande de matériau lors de la mise en place d'une nouvelle bobine de matériau prédécoupé. Ainsi, il convient d'exposer le fonctionnement de l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage prédécoupés ainsi décrit. Dans une première phase, l'opérateur met une bobine de matériau prédécoupé entre les flasques récepteurs du carter. La bande de matériau se présente ainsi dans un plan sensiblement plat en une seule épaisseur. La bande de matériau est présentée devant la plaque d'appui (7) en étant dans une situation pendante. Dans une deuxième phase, on procède à la fermeture du couvercle sur le carter. Préalablement, les leviers (12) ne sont pas sollicités et donc les leviers (9) transversaux restent dans leur position protégés par les blocs (10) en laissant apparaître une ouverture maximum pour le passage de la bande de matériau. En d'autres termes, lesdits leviers (9) ne pénètrent pas dans l'espace (e) formé entre la plaque d'appui (7) et la plaque transversale (le). Le relèvement du couvercle va provoquer son contact avec les leviers (12) et la came (17). Les leviers (12) articulés vont basculer vers le haut et vont entraîner par leur liaison avec les leviers (9) le pivotement de ces derniers dans un plan transversal parallèle au plan de la plaque support (8) de sorte à venir pénétrer par leur partie coudée (9d) dans l'espace (e) précité. Ce déplacement va entraîner leur mise en contact avec la bande de matériau et celle-ci, pour la partie correspondante, va pénétrer dans l'espace (e) de manière à constituer une superposition de plis. On obtient ainsi comme représenté à la figure 2 une sortie de la bande de matériau dans un état de plusieurs plis superposés. En se référant à cette figure 2 qui est une vue arrière de l'appareil, en situation de chargement, on voit parfaitement la déformation de la bande de matériau en sortie de bobine et sa mise en configuration en « V» pour venir se présenter dans l'espace (e) formé par la plaque d'appui (7) sous l'effort de pression des leviers (9). Pour assurer le chargement de l'appareil, lors de la fermeture du couvercle, l'utilisateur va actionner vers le bas le levier de poussée (24), en jouant sur sa capacité de pivotement contrôlé. A cet effet, le levier de poussée (24), poussé vers l'intérieur par le doigt de l'utilisateur, va provoquer la mise en contact du patin (27) avec la bande de matériau et en contact avec la face apparente du plan avant de la plaque d'appui (7). Ce contact va permettre sous l'effet de déplacement vers la base du levier de poussée (24) le glissement de la bande de matériau vers le bas le long de la plaque d'appui (7) et ainsi sa sortie hors de l'appareil pour être saisie par l'opérateur dans une configuration de plusieurs plis superposés. Les deux butées (19) sont susceptibles de pénétrer dans la ligne de prédécoupe de deux formats consécutifs et faciliter le déchirement de la bande de matériau. Cette dernière sort dans une configuration pliée et se déplier naturellement pour les matériaux souples de sorte qu'il n'y a aucune trace de pliage. Les avantages ressortent bien de l'invention et en particulier on souligne la réponse à la problématique posée par le Demandeur. 15 20 25