FR 3003867 A1 20141003 FR 1300748 A 20130329 Composition destinée au stockage et à la production d'énergie thermochimique, procédé de stockage et de production d'énergie thermochimique et dispositif de production d'énergie thermochimique. Domaine technique de l'invention L'invention est relative à une composition destinée au stockage et à la production d'énergie thermochimique. L'invention est aussi relative à un procédé de stockage et de production d'énergie thermochimique. L'invention est aussi relative à un dispositif de production d'énergie 15 thermochimique. État de la technique 20 Le stockage de la chaleur a toujours été un problème important car les apports de chaleur et les besoins de chaleur sont décalés dans le temps (jour/nuit, été/hiver). Afin de remédier à ce problème, les dispositifs de stockage d'énergie thermochimique sont en cours de développement. 25 Pour obtenir de l'énergie thermique, des matériaux dits à changement de phase peuvent classiquement être utilisés. Ces matériaux peuvent stocker ou céder de l'énergie lors d'un changement d'état. L'énergie thermochimique est stockée et restituée par le biais de deux réactions : une réaction endothermique et une réaction exothermique 30 respectivement. La réaction endothermique se produit quand le matériau passe de phase liquide en phase solide par déshydratation. La réaction exothermique a lieu quand le matériau passe de phase solide en phase liquide par hydratation. Par la suite, de tels matériaux seront appelés matériaux thermochimiques. L'énergie thermochimique, obtenue par ces matériaux thermochimiques, doit pouvoir être stockée et restituée le moment voulu et à l'endroit voulu. Pour cela, les matériaux peuvent être déshydratés par chauffage. Par exemple, le brevet EP 2 163 520 décrit une zéolithe imprégnée de sulfate de magnésium. Le sel minéral hygroscopique est déshydraté par chauffage, en utilisant la chaleur industrielle générée par des usines ou en utilisant l'énergie solaire, par 113 exemple. Ces matériaux peuvent ensuite être transportés sous leur forme déshydratée et être réhydratés pour chauffer des bâtiments ou des habitations. L'article de Carlsson « Phase change behaviour of some latent heat storage media based on calcium chloride hexahydrate » (Solar Energy 2009, 83, 48515 500) décrit ainsi un procédé de stockage basé sur le changement de phase du chlorure de calcium hexahydraté. Un autre principe de stockage est le stockage thermochimique : les documents EP 0 063 348 et US 4 303 121 décrivent par exemple l'usage thermochimique des sels de calcium tels que CaCl2, 6H20 ou CaSO4, 2H20. 20 Les brevets US 4 412 931 et EP 0 063 348 décrivent des sels de calcium, sous forme hexahydrate CaC12.6H20, utilisés en présence de de sels de potassium. Le sel de potassium permet, notamment, d'éviter la formation d'hydrates autres que CaC12.6H20. 25 Même si le principe général de l'utilisation de tels matériaux est bien connu, un des principaux enjeux de la production d'énergie thermochimique, utilisant de tels matériaux, est de pouvoir hydrater facilement ces matériaux tout en récupérant le maximum de chaleur lors de l'hydratation. 30 De plus, l'hydratation du matériau thermochimique nécessite souvent d'utiliser des dispositifs comprenant des lits fluidisés, des broyeurs ou tout autre technologie de manipulation des poudres qui ont compromis jusqu'à présent l'utilisation industrielle de ce type de stockage. Objet de l'invention L'invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur et, en particulier, de proposer une composition contenant un matériau thermochimique pouvant être facilement hydraté et pouvant produire une grande quantité de 10 chaleur. L'invention a également pour but de proposer un dispositif d'hydratation, simple, facile à mettre en oeuvre et permettant de récupérer un maximum de chaleur lors de l'hydratation du matériau thermochimique. 15 On tend à atteindre cet objectif par une composition destinée au stockage et à la production d'énergie thermochimique comprenant : un matériau thermochimique à base de chlorure de calcium, ledit matériau étant destiné à être hydraté afin de produire de l'énergie thermochimique et à être déshydraté afin de stocker de l'énergie 20 thermochimique, et des agents nucléants, destinés à favoriser la solidification du chlorure de calcium hydraté. Le chlorure de calcium sous forme hydratée est du CaCl2.xH20 avec 3 On tend également à atteindre cet objectif par un dispositif de production d'énergie thermochimique comportant : - au moins un réservoir 8 destiné à contenir une composition contenant : - un matériau thermochimique à base de chlorure de calcium, ledit matériau étant destiné à être hydraté afin de produire de l'énergie thermochimique et à être déshydraté afin de stocker de l'énergie thermochimique, le chlorure de calcium sous forme hydratée étant du CaCl2.xH20 avec 3 Par chlorure de calcium sous une forme déshydratée, on entend que le matériau CaCl2.xH20 avec 3 Le chlorure de calcium sous la forme CaCl2.xH20 avec 3 Encore plus préférentiellement, x est supérieur ou égal à 3,5 et inférieur ou égal à 4,5 et de manière encore plus préférentielle, x est supérieur ou égal à 3,9 et inférieur ou égal à 4,1. Encore plus préférentiellement, x est égal à 4 et le chlorure de calcium est sous la forme CaC12.4H20. Il s'agit du chlorure de calcium tétrahydrate, c'est un sous-hydrate de CaC12.6H20. La température de fusion du chlorure de calcium tétrahydrate est de 45,3°C. Avantageusement, cette température de fusion est supérieure à celle du chlorure de calcium héxahydrate CaCl2.6H20 qui est autour de 30°C. Avantageusement, il est donc possible de récupérer plus de chaleur avec le chlorure de calcium tétrahydrate. De plus, ce chlorure de calcium présente d'intéressantes propriétés thermochimiques facilement exploitables. Sa chaleur de fusion peut aussi être facilement stockée. Elle est l'ordre de 250 J/g et est récupérée vers 45°C. Par chaleur de fusion, aussi appelée chaleur latente de fusion, on entend la chaleur libérée lors de la solidification du matériau. L'utilisation d'une source de chaleur supérieure ou égale à 80°C permet d'éliminer tout ou une partie des 4 molécules d'eau et de stocker l'énergie correspondante. Avantageusement, même si le matériau n'est pas complètement déshydraté, de l'énergie thermochimique peut être récupérée lors de l'hydratation. L'énergie thermochimique ainsi obtenue peut aller jusqu'à 450 J/g. Avantageusement, la déshydratation de ces matériaux thermochimiques a lieu dans des gammes de température relativement faibles. Le matériau peut être complètement déshydraté en utilisant des températures de l'ordre de 150°C par exemple ou inférieure. L'homme du métier choisira tout dispositif adapté à la déshydratation et à la récupération de chaleur. Avantageusement, le matériau thermochimique, une fois déshydraté, peut 25 ensuite être stocké à froid sans perte thermique pendant de longues durées de stockage. Par de longues durées, on entend de l'ordre de plusieurs mois, au moins six mois. La chaleur thermochimique est ensuite restituée en mettant le matériau 30 thermochimique en contact avec de l'eau. L'eau peut être sous forme liquide ou gazeuse. La chaleur thermochimique peut être ainsi restituée à des températures supérieures à 90°C. Lors de l'hydratation du composé anhydre ou peu hydraté, par exemple en le mettant en contact avec de l'eau ou de la vapeur d'eau, de l'énergie thermochimique est alors libérée. Avantageusement, de tels matériaux thermochimiques permettent, lors de leur hydratation, de fournir de la chaleur dans des plages de températures exploitables dans de nombreuses applications. Par exemple, il peut s'agir d'applications de chauffage d'habitation. L'hydratation du matériau thermochimique permet de réhydrater ledit matériau, de préférence, jusqu'à sa forme CaC12.4H20. Selon une autre alternative, le matériau pourrait être réhydraté jusqu'à sa forme CaC12.6H20, cependant cette forme ne permet pas de récupérer de la chaleur de manière aussi efficace que la forme CaC12.4H20. Classiquement, lors du refroidissement des matériaux de type sous-hydrates des phénomènes de surfusion indésirables ont lieu, ce qui conduit à retarder notamment la solidification et donc la récupération de chaleur. Par surfusion, on entend l'état d'une matière qui demeure à l'état liquide alors que sa température est inférieure à sa température de solidification. Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition contient des agents nucléants. Les agents nucléants permettent avantageusement d'éviter les phénomènes de surfusion lors de la solidification du chlorure de calcium et donc de faciliter sa solidification. Il a été constaté de manière surprenante que la cristallisation des différents hydrates de chlorure de calcium se produit de façon différente selon les matériaux en présence de la composition. Par exemple, une composition surfondue de chlorure de calcium en présence d'acier inoxydable précipite rapidement lorsqu'elle est en présence de verre 30 borosilicate de type pyrex, ladite composition formant des aiguilles enchevêtrées à partir du verre. Préférentiellement, les agents nucléants sont des particules à base d'oxyde de silicium ou à base de matériaux carburés ou nitrurés. Par exemple, il s'agit de particules de verre ou de Si02. Les agents de nucléation, peuvent également, être des matériaux réfractaires à base de carbure et/ou de nitrure. Préférentiellement, il s'agit de de carbure de titane TiC et de nitrure de titane TiN ainsi que de carbure de silicium SiC. Les agents de nucléation sont, préférentiellement, des particules de 10 dimensions comprises par exemple entre 0,01pm et 5pm, et encore plus préférentiellement, entre 0,1pm et 5pm. Les dimensions sont relativement faibles de manière à en utiliser peu mais surtout pour éviter leur décantation. 15 Préférentiellement, la composition comporte entre 0,05% et 5% en poids d'agents nucléants. Encore plus préférentiellement, la composition comporte entre 0,1% et 2% en poids d'agents nucléants et encore plus préférentiellement entre 0,1% et 1% en poids. Par exemple, l'ajout de 0,1% en poids de particules de carbure de silicium, de 20 0,5pm de diamètre moyen, dans la composition, conduit à une suspension très dense où la distance inter-particules est de l'ordre de 6pm. Dans ces conditions la vitesse de décantation est infiniment petite (de l'ordre de 10-5 m/sec) et la suspension est donc stable. 25 Selon un mode de réalisation préférentiel, les agents nucléants sont introduits avant le commencement du processus de solidification. Selon un autre mode de réalisation, les agents de nucléation sont introduits au moment voulu lors du refroidissement de la composition. Selon un mode de réalisation préférentiel, les agents nucléants sont introduits lors du 30 refroidissement de la composition quand sa température est de l'ordre de 60°C. Avantageusement, en plus de la chaleur thermochimique lors de la mise en contact du matériau déshydraté avec l'eau, lors du refroidissement du matériau, la chaleur de solidification du matériau thermochimique sous-hydrate peut aussi être récupérée et exploitée. Il est ainsi possible de stocker et de récupérer la somme des chaleurs thermochimiques et de changement de phase, cette somme pouvant aller jusqu' à 800 J/g. Avantageusement, les pertes thermiques sont négligeables car le changement de phase n'est qu'une conséquence de la réaction thermochimique dont le déclenchement est maitrisé. La composition peut également contenir des additifs. Il peut s'agir, par exemple, de chlorures comme le chlorure de magnésium qui renforce la capacité de stockage de la composition quand il est présent à faible concentration. La composition peut contenir des impuretés telles que NaCI et/ou Ca(OH)2. Préférentiellement, la composition comporte moins de 10% d'impureté. Un tel pourcentage permet de ne pas affecter le fonctionnement du procédé et notamment les réactions d'hydratation/déshydratation du matériau. Moins il y a d'impureté et plus la quantité de chaleur exploitable est grande. Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition comporte plus de 80% de chlorure de calcium. Encore plus préférentiellement, la composition contient plus de 90% de chlorure de calcium. A la fin du refroidissement et de la solidification, un matériau solide est obtenu. Ce matériau est facile à manipuler, dans un premier temps, il peut être facilement refondu puis déshydraté, en vue d'une phase ultérieure de stockage, puis il peut être facilement réhydraté pour une phase de récupération de chaleur ultérieure.30 Selon un mode de réalisation préférentiel, le procédé de stockage et de production d'énergie thermochimique comprend les étapes suivantes : fournir une composition comprenant un matériau thermochimique à base de chlorure de calcium, ledit matériau étant destiné à être hydraté afin de produire de l'énergie thermochimique et à être déshydraté afin de stocker de l'énergie thermochimique, hydrater la composition de manière à obtenir du chlorure de calcium sous forme hydratée CaCl2.xH20 avec 3 Il a été observé, par exemple, que la présence de verre de type borosilicate, comme le pyrex, permet de réduire la température d'ébullition d'une composition à base de chlorure de calcium de 15% à 30%. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comporte une étape additionnelle de déshydratation du matériau thermochimique. Selon différents modes de réalisation, le procédé comporte une étape de filtration du matériau thermochimique de manière à retirer de la composition les agents de nucléation, ladite étape de déshydratation étant réalisée avant ou après l'étape de déshydratation. Ainsi, selon les modes de réalisation, les agents nucléants peuvent être soit séparés du matériau thermochimique lors de la filtration et, par exemple, réintroduits dans le dispositif de production d'énergie thermochimique lors de la phase d'hydratation soit être toujours laissés en contact du matériau. Avantageusement, les agents nucléants ont une influence bénéfique sur la déshydratation et la formation de bulles de vapeur. De plus, ils ne gênent pas la déshydratation du matériau thermochimique du fait de leur petite granulométrie et de leur faible proportion. Ces matériaux présentent avantageusement une grande flexibilité de recharge : en effet, sur le lieu d'utilisation, c'est-à-dire sur le lieu d'hydratation du matériau thermochimique, il est possible, s'il y a une opportunité de source de chaleur disponible, de procéder à un rechargement partiel du matériau thermochimique qui a été hydraté. Par rechargement partiel, on entend qu'il est possible de faire fondre ledit matériau avec des températures basses, par exemple de l'ordre de 50-55°C puis de le déshydrater partiellement avec une source plus chaude. Ceci permet de le recharger partiellement en énergie thermochimique en vue d'une réhydratation ultérieure. Les excellentes propriétés thermochimiques de ces matériaux permettent de les utiliser dans des dispositifs de production d'énergie thermochimique. Ces dispositifs peuvent être utilisés pour alimenter en chaleur des habitations par 5 exemple. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le dispositif de chauffage est un dispositif dit décentralisé. Les étapes d'hydratation et de déshydratation peuvent être réalisées dans des dispositifs séparés, un dispositif étant dédié à o l'hydratation du matériau thermochimique et l'autre dispositif étant dédié à la déshydratation, cela permet de capturer la chaleur en un lieu et de la restituer en un autre lieu. Comme représenté sur la figure 1, la déshydratation du matériau thermochimique est réalisée dans une installation centralisée 1. Il peut s'agir 15 d'une centrale solaire, d'une usine ou d'un site industriel générant de la chaleur. Cette déshydratation peut être aussi appelée régénération. Par exemple, le matériau thermochimique est régénéré dans un sécheur industriel 2 chauffé par de la chaleur libérée par l'installation 1. L'eau issue de la déshydratation peut aussi être récupérée et chargée dans une 20 citerne 7. Le matériau thermochimique sous forme de poudre est ensuite chargé grâce à une pompe de circulation 3 et à un système automatisé 4 dans un dispositif de production d'énergie thermochimique. 25 Dans ce mode de réalisation, le dispositif de production d'énergie thermochimique est sous la forme d'un conteneur 6. Le dispositif de production d'énergie thermochimique comporte : - au moins un réservoir 8 destiné à contenir une composition contenant : - un matériau thermochimique à base de chlorure de calcium déshydraté, 30 le chlorure de calcium déshydraté étant du CaCl2.xH20 avec 3 Le conteneur 6 et la citerne 7 sont ensuite transportés depuis l'installation centralisée 1 jusqu'au lieu d'utilisation 17. Le lieu d'utilisation 17 est, par exemple, une habitation ou un groupe d'habitations. Comme représenté sur la figure 2, le conteneur 6 est ensuite disposé à proximité du lieu d'utilisation 17 et relié à un circuit de distribution de chaleur 16, par exemple à un circuit de chauffage. La citerne d'eau 7 est raccordée au conteneur 6 via une pompe 15. Quand le lieu d'utilisation 17 nécessite de la chaleur, la pompe 15 envoie de l'eau au conteneur 6 pour hydrater le matériau thermochimique disposé dans le réservoir 8 du conteneur 6 et ainsi libérer de l'énergie thermochimique. Préférentiellement, le conteneur 6 contient plusieurs réservoirs afin d'augmenter les surfaces d'échange thermique entre le fluide caloporteur et le matériau thermochimique. Selon un mode de réalisation préférentiel et comme représenté sur les figures 3 à 6, le conteneur 6 comporte quatre parois latérales, un fond et un toit. L'arrivée d'eau du conteneur est située, avantageusement, dans une de ses parois latérales. Un raccord auto-obstruant 69 permet de relier le conteneur 6 à la citerne 7. La vanne 15 est disposée entre la citerne 7 et le raccord auto-30 obstruant 69. Le conteneur 6 contient un fluide caloporteur. Le fluide caloporteur permet de récupérer la chaleur libérée lors de la réaction thermochimique et de la transporter jusqu'au circuit de chauffage. Le fluide caloporteur est par exemple de l'eau glycolée. Le conteneur 6 comporte un dispositif de circulation destiné à faire circuler le fluide caloporteur au sein du conteneur 6, ledit fluide circulant perpendiculairement à la face latérale de chaque réservoir 8. Deux connecteurs rapides auto-obturant permettent de créer un courant de fluide caloporteur à l'intérieur du conteneur 6, de manière à créer un courant de fluide autour des réservoirs 8. Avantageusement, ce courant de fluide caloporteur est perpendiculaire à la paroi latérale de chaque réservoir 8. L'orientation du courant de fluide est réalisée par le biais de chicanes 64, 65 et 66. Cette orientation permet avantageusement d'améliorer la récupération de chaleur depuis les réservoirs 8 vers le fluide caloporteur. Selon un mode de réalisation particulier, un matériau calorifuge 62 et une peau 63 peuvent être disposés à l'intérieur du conteneur 6, entre les réservoirs 8 et la paroi interne du conteneur 6. Le matériau calorifuge permet, avantageusement, d'isoler thermiquement le fluide caloporteur de l'extérieur du conteneur et ainsi d'éviter les pertes de chaleur. Le matériau est, par exemple, en caoutchouc ou en polymère. Les réservoirs 8 sont disposés, dans un même conteneur 6, parallèlement les uns aux autres à l'intérieur du conteneur 6, destiné à contenir un fluide caloporteur. Chaque réservoir 8 est muni d'une partie supérieure appelée tête 9, d'une partie inférieure appelée pied 12 et d'une paroi latérale. Avantageusement, chaque réservoir 8 est maintenu dans le conteneur 6 grâce à deux fixations. Le pied 12 et la tête 9 de chaque réservoir 8 sont insérés dans des douilles soudées, respectivement, au fond et au toit du conteneur. Cette configuration permet, avantageusement, de les maintenir efficacement dans le conteneur 6. Chaque réservoir 8, disposé dans le conteneur 6, contient le matériau thermochimique. Préférentiellement, lorsque le conteneur est prêt à l'usage, i.e. prêt à fournir de l'énergie thermochimique, le matériau thermochimique est déshydraté. Encore plus préférentiellement, le conteneur contient le matériau thermochimique déshydraté et des agents nucléants. Chaque réservoir 8 est muni d'une arrivée d'eau 11 au niveau de sa partie supérieure ou tête 9, ce qui permet d'individualiser les injections d'eau. Le réseau de distribution d'eau des réservoirs 8 est relié au raccord auto-obstruant du conteneur 6, lui-même relié à la citerne 7. Une vanne 18 est disposée au niveau de l'arrivée d'eau 11 du réservoir 8, ce qui permet de contrôler la quantité, le débit de l'arrivée d'eau de chaque réservoir 8. Préférentiellement, la vanne 18 est une électro-vanne. L'électro15 vanne est, avantageusement, contrôlée par un dispositif de commande. Selon un mode de réalisation préférentiel, le dispositif comporte une pluralité de réservoirs 8. Une électro-vanne est disposée au niveau de l'arrivée d'eau 11 de chaque réservoir 8. Chaque réacteur peut être alimenté en eau indépendamment des autres réacteurs. Le nombre de réacteurs alimentés en 20 eau et la masse d'eau introduite dans chaque réacteur est déterminé en fonction des besoins du lieu d'utilisation et est contrôlé par un dispositif de commande. Ce dispositif de commande permet de contrôler et d'actionner individuellement les électro-vannes disposées au niveau de l'arrivée d'eau 11 de chaque réservoir 8. 25 Selon un mode de réalisation particulier, chaque réservoir 8 comporte une bonde de vidange 13 dans son fond 12, ce qui permet de vidanger aisément lesdits réservoirs 8. Des portions de cornière en U 14 permettent, avantageusement, de surélever 30 les bondes de vidange 13 et ainsi de vidanger simultanément de tous les réacteurs. Des trappes boulonnées 60 permettent l'ouverture du conteneur et ainsi le montage et le démontage des réservoirs 8. Quand toute la chaleur stockée dans le matériau thermochimique a été libérée, le conteneur 6 et la citerne 7 sont ramenés à l'installation centralisée 1 pour régénérer le matériau thermochimique. Le conteneur 6 est connecté par les raccords 70 et 71 à la source chaude 2 de l'installation 1. La pompe de circulation 3 permet de faire circuler la chaleur pour fusionner l'hydrate et le purger dans la bâche 5. Le conteneur 6 a, avantageusement, un rôle de chaufferie locale et mobile. Il permet un déplacement facile et une utilisation aisée du matériau thermochimique. Le dispositif est facilement raccordable à une habitation ou un groupe d'habitations pour des applications de chauffage. Une fois le matériau thermochimique hydraté et la chaleur récupérée, les conteneurs sont ramenés à l'installation centralisée pour déshydrater de nouveau le matériau thermochimique. Lors de la déshydratation du matériau thermochimique, la surface d'échange 20 est la plus grande possible entre ledit matériau et l'atmosphère de façon à faciliter l'élimination de l'eau. Le dispositif de séchage est, par exemple, un dispositif dit « à plateaux ». Le dispositif comprend une enceinte munie d'un fond et d'une paroi latérale. 25 L'enceinte comprend au moins un plateau dit plateau de séchage. Le matériau thermochimique est disposé sur des plateaux de séchage. Le matériau peut être disposé sur les plateaux soit sous forme d'hydrate fondu soit sous forme de produit sec. Avantageusement, l'épaisseur de la couche de matériau thermique déposée sur le plateau est faible. Par faible, on entend de 30 l'ordre de 0,5mm à 5cm et encore, plus préférentiellement, de l'ordre de 1mm à 10mm. Un fluide caloporteur circule dans le plateau. Le matériau thermochimique est ainsi en contact thermique avec le fluide caloporteur. Les surfaces d'échanges entre le matériau thermochimique à déshydrater et l'air ambiant, par exemple, obtenues avec ce dispositif, permettent d'augmenter 5 considérablement les échanges thermiques et les échanges de matière. Le fluide caloporteur permet, avantageusement, d'apporter de la chaleur au niveau du plateau, lors de la phase de déshydratation du matériau thermochimique ou de récupérer la chaleur lors de la phase de récupération de chaleur, i.e. la phase d'hydratation du matériau. 10 Chaque plateau dispose d'un système d'introduction individuel permettant d'introduire le matériau thermochimique et l'eau. L'évacuation de la vapeur d'eau est réalisée par mise en relation avec un condenseur et système de vide externes. Avantageusement, un dispositif de vidange est disposé au fond de l'enceinte. 15 Le dispositif de séchage peut également être une enceinte contenant des plateaux. L'enceinte est entourée d'une enveloppe comprenant une paroi interne, en contact avec l'intérieur de l'enceinte, et d'une paroi externe, en contact avec l'extérieur. 20 L'apport de chaleur est réalisé par une circulation d'air chaud dans chaque plateau. L'alimentation des plateaux en air chaud, ainsi que l' évacuation de l'air chaud, sont réalisées par un dispositif d'arrivée tubulaire central et un dispositif d'évacuation, disposé dans l'enveloppe externe de l'enceinte. Le dispositif tubulaire central permet également l'introduction du matériau soit 25 sous forme d'hydrate fondu soit sous forme de produit sec. Il permet également d'introduire, lors de la phase de récupération de chaleur, de l'air saturé en eau dans l'enceinte. Le courant d'air cède la vapeur d'eau au matériau déshydraté et s'échauffe au contact du matériau thermochimique. Le dispositif dans l'enveloppe entourant l'enceinte permet d'évacuer le courant 30 d'air chaud et la chaleur est récupérée à l'extérieur de l'enceinte pour une application de chauffage de bâtiment par exemple. La surface de chaque plateau peut être recouverte d'un substrat métallique ou carboné. Le substrat peut être poreux, sous la forme d'un treillis, d'un nid d'abeille, d'une mousse. Le substrat permet d'améliorer la conductivité thermique et donc la performance du dispositif. Les échanges de matière et de chaleur sont alors avantageusement facilités lors des réactions d'hydratation/déshydratation et de fusion/solidification. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de production d'énergie 10 thermochimique comporte différents compartiments de stockage, chacun d'entre eux ayant successivement, dans le cycle de fonctionnement, différentes fonctions. Les compartiments sont disposés dans un conteneur. Il s'agit, par exemple, d'un conteneur 20 pieds permettant de stocker 5 MWh de chaleur. 15 Chaque compartiment peut servir de : réservoir de stockage destiné à contenir une composition contenant au moins un matériau thermochimique déshydraté, réacteur d'hydrolyse permettant d'hydrater le matériau thermochimique, réservoir de stockage de matériau hydraté d'abord sous forme liquide 20 puis sous forme solide à la fin du refroidissement dudit matériau, échangeur de chaleur, destiné à contenir un fluide caloporteur, ledit échangeur de chaleur étant configuré pour transférer la chaleur jusqu'à un circuit de distribution de chaleur. 25 Dans ce mode de réalisation, l'échangeur de chaleur permet également de récupérer de la chaleur depuis une source extérieure afin de refondre le matériau thermochimique puis de le déshydrater. Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition disposée dans la 30 réservoir de stockage en vue de la production d'énergie thermochimique contient un matériau thermochimique à base de chlorure de calcium déshydraté, le chlorure de calcium déshydraté étant du CaCl2.xH20 avec 3 Chaque réservoir est muni d'une arrivée d'eau destinée à hydrater le matériau thermochimique. Le cycle de fonctionnement est le suivant. Chaque compartiment du conteneur est chargé en matériau thermochimique sec, sous forme de poudre, i.e. chaque compartiment est chargé en énergie thermochimique et donc en chaleur potentielle. Cette charge est réalisée sur un site disposant d'un excédent de chaleur. Il peut s'agir de chaleur industrielle, chaleur solaire, chaleur d'incinération, etc. Le conteneur est ensuite transporté et déposé sur le lieu d'application. Le conteneur peut être destiné par exemple au chauffage d'un bâtiment, d'une serre, d'une piscine ou encore pour produire de la vapeur. Le conteneur est connecté d'une part à une alimentation d'eau, d'autre part à circuit de distribution permettant de distribuer la chaleur, obtenue lors de la réaction thermochimique d'hydratation. Les compartiments du conteneur sont indépendants les uns des autres. Il est possible de n'utiliser que certains compartiments pour la production de chaleur en fonction du besoin de chaleur. Seuls certains compartiments sont alors alimentés en eau de façon à réaliser l'hydratation et le dégagement de chaleur nécessaire à l'application. Avantageusement, la récupération de chaleur s'opère jusqu'à la solidification du matériau venant d'être hydraté. Avantageusement, les dispositifs ont de faibles longueurs caractéristiques 30 thermiques. Ces dispositifs sont, avantageusement, utilisés en combinaison avec des particules à base de silice et/ou avec un substrat conducteur. Ainsi, les échanges de chaleur et de matière sont plus rapides pour chaque compartiment. Les dispositifs avec des conteneurs sont, avantageusement, des dispositifs facilement rechargeables. Lorsque toute la chaleur a été fournie et récupérée, suite à l'hydratation du matériau thermochimique, le conteneur est retourné sur le site ayant la source chaude pour être rechargé, i.e. pour déshydrater le matériau thermochimique solidifié. Ledit matériau est alors facilement refondu grâce à une source de chaleur basse température. Puis il est déshydraté pour former de la poudre sèche. Le conteneur peut aussi être vidangé. La vidange peut être réalisée par addition 15 d'eau, ce qui permet de dissoudre le sous-hydrate et de former l'hydrate principal généralement plus fusible. D'autres types dispositifs peuvent servir à la fois pour le stockage/déstockage de chaleur, c'est-à-dire qu'ils peuvent à la fois permettre l'hydratation et la 20 déshydratation du matériau thermochimique. Cette configuration est particulièrement avantageuse dans le cas où la source de chaleur et l'application, i.e. le besoin en chaleur, sont situées au même endroit. La chaleur de la vapeur extraite, lors de la déshydratation du matériau 25 thermochimique, peut aussi être utilisée pour chauffer et faire fondre un autre matériau sous-hydrate solidifié disposé dans un système couplé. Plusieurs conteneurs peuvent être rechargés simultanément de façon à optimiser l'utilisation de la chaleur en couplant et rebouclant la chaleur de la 30 vapeur émise lors du rechargement. Avantageusement, ce système de chauffage permet de limiter les émissions de CO2 et de valoriser la chaleur basse température produite par les procédés industriels. REVENDICATIONS1. Composition destinée au stockage et à la production d'énergie thermochimique comprenant : un matériau thermochimique à base de chlorure de calcium, ledit matériau étant destiné à être hydraté afin de produire de l'énergie thermochimique et à être déshydraté afin de stocker de l'énergie thermochimique, et des agents nucléants, destinés à favoriser la solidification du chlorure de calcium hydraté, caractérisée en ce que le chlorure de calcium sous forme hydratée est du CaCl2.xH20 avec 3 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que x est supérieur ou égal à 3,5 et inférieur ou égal à 4,5. 3. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que x est supérieur ou égal à 3,9 et inférieur ou égal à 4,1. 4. Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que x est égal à 4. 5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les particules à base de silice ont des dimensions comprises entre 0,01pm et 5pm. 6. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que 30 la composition comporte entre 0,05% et 5% en poids d'agents nucléants. 7. Procédé de stockage et de production d'énergie thermochimique comprenant les étapes suivantes : fournir une composition comprenant un matériau thermochimique à base de chlorure de calcium, ledit matériau étant destiné à être hydraté afin de produire de l'énergie thermochimique et à être déshydraté afin de stocker de l'énergie thermochimique, hydrater la composition de manière à obtenir du chlorure de calcium sous forme hydratée CaCl2.xH20 avec 3 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les agents 15 nucléants sont ajoutés avant le début de l'hydratation. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les agents nucléants sont ajoutés dans la composition pendant la production d'énergie thermochimique. 20 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les agents nucléants sont ajoutés quand la composition est à une température de 60°C. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé 25 en ce que le procédé comporte une étape additionnelle de déshydratation du matériau thermochimique. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape de filtration du matériau thermochimique de manière à 30 retirer de la composition les agents de nucléation, ladite étape de déshydratation étant réalisée avant ou après l'étape de déshydratation.