FR 3000872 A1 20140718 FR 1350368 A 20130116 Titre : Panneau modulaire de dispositif de culture végétale en hydroponie La présente invention concerne un panneau modulaire de dispositif de culture végétale en hydroponie, pour la culture de plantes sur une surface sensiblement verticale, notamment pour former un mur végétal ou un revêtement végétal de surface verticale telle qu'une façade, par assemblage d'une pluralité de panneaux modulaires. Des supports de culture végétale en hydroponie sont décrits dans les brevets FR 2 634 971, FR 2 747 265, FR 2 923 139 et FR 2 956 283. Ils sont composés de couches successives de nappes imputrescibles à pouvoir rétenteur d'eau entre lesquelles sont maintenues les racines des végétaux. Ces supports de culture fonctionnent avec une alimentation en eau réalisée en circuit ouvert ou fermé : l'eau s'écoulant par gravité depuis le haut d'une dite nappe de support de culture disposée verticalement jusqu'à son extrémité inférieure au niveau de laquelle l'eau est connectée dans un bac avant d'être réinjectée en haut de la nappe de culture via des moyens de pompage pour un circuit fermé. Dans FR 2 956 283, les matériaux en couche pour la culture végétale et leur hydratation sont appliqués sur un support rigide arrière. On connait un panneau de ce type présenté sous forme de panneau modulaire comprenant un cadre support formant le dispositif de culture végétale. Toutefois ces panneaux modulaires ne sont pas adaptés pour faciliter un assemblage d'une pluralité de panneaux modulaires pour former un mur végétal, mur de clôture. Le but de la présente invention est de fournir un panneau modulaire de dispositif de culture végétale en hydroponie adapté à une combinaison avec des moyens d'isolation acoustiques devant être préservés de tout contact humide et notamment tout contact avec l'eau d'irrigation des dispositifs de culture végétale. Un autre but de la présente invention est de fournir un panneau modulaire adapté à un assemblage pour former un mur végétal ou un mur de clôture revêtu desdits panneaux. Un autre but de la présente invention est fournir un panneau modulaire qui permette d'optimiser les propriétés d'isolation acoustique d'un panneau modulaire de dispositif de culture végétale. Pour ce faire, la présente invention fournit un panneau modulaire de forme rectangulaire dont le côté de plus grande longueur peut être adapté en position horizontale ou verticale indifféremment selon des positions différentes pour les différents panneaux constituant l'assemblage de panneaux modulaires d'une part et d'autre part équipés de moyens permettant un guidage d'emboitement des différents panneaux pour leur assemblage sous forme de mur végétal comprenant des moyens permettant d'optimiser les conditions d'alimentation en eau desdits panneaux à différents niveaux en hauteur du mur végétal constitué par l'assemblage d'une pluralité de panneaux modulaires selon l'invention. Plus précisément, la présente invention fournit un cadre support comprend des éléments de structure en forme de canal demi-cylindrique à fond perforé, dénommés gouttières, aptes à contenir une conduite d'alimentation en eau, desdites gouttières étant disposées en vis-à-vis de l'épaisseur de la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x) de culture végétale s'étendant sensiblement sur toute la longueur de l'un au moins des côtés supérieur et inférieur horizontaux de la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x) de culture végétale, et de l'un au moins des deux côtés latéraux verticaux de la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x) de culture végétale, au moins une dite gouttière disposée en vis-à-vis d'un côté supérieur et/ou d'un premier côté latéral de la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x)de culture végétale présentant un premier type de disposition de gouttière avec son fond tourné vers la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x) de culture végétale, et au moins une gouttière disposée en vis-à-vis d'un côté inférieur et/ou du deuxième côté latéral de la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x) de culture végétale présentant un deuxième type de disposition de gouttière avec son fond tourné vers l'extérieur du panneau, la forme dudit canal en section transversal permettant l'emboitement au moins partiel du fond d'une gouttière d'un dit deuxième type d'un premier dit panneau modulaire à l'intérieur d'une gouttière d'un dit premier type d'un deuxième dit panneau modulaire. Ledit panneau comprend donc au moins une gouttière supérieure ou inférieure horizontale disposée en vis-à-vis du côté supérieure ou respectivement inférieur de la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x) de culture végétale. Dans un mode de réalisation, une gouttière est disposée selon ledit premier type de disposition de gouttière en vis-à-vis seulement du côté supérieur ou seulement d'un premier côté latéral de ladite couche de matériau de culture végétale, et une gouttière est disposée selon ledit deuxième type de disposition en vis-à-vis seulement du deuxième côté latéral ou respectivement seulement du côté inférieur de ladite couche de matériau de culture végétale. Plus particulièrement, une gouttière est disposée selon ledit premier type de disposition de gouttière en vis-à-vis seulement du côté supérieur de ladite couche de matériau de culture végétale, et ledit deuxième type de disposition de gouttière est disposé en vis-à-vis seulement du côté inférieur de ladite couche de matériau de culture végétale. Dans un mode préféré de réalisation, ledit panneau comporte 4 gouttières disposés en vis à vis respectivement des 4 côtés du panneau de forme rectangulaire, sa longueur étant égale à un multiple de sa largeur notamment sa longueur étant double de sa largeur, et les gouttières sont disposées selon ledit premier type de disposition de gouttière en vis-à-vis du côté supérieur et d'un premier côté latéral de du panneau, et selon ledit deuxième type de disposition de gouttière du deuxième côté latéral et du côté inférieur dudit panneau. De façon connue, la dite couche de matériau de culture végétale peut être une couche multiple c'est à dire constituée de plusieurs couches de matériaux différents comme décrit ci-après. On comprend, en d'autres termes, que le cadre support présente des bords horizontaux supérieur et inférieur et des bords verticaux latéraux formant une gouttière c'est-à-dire présentent une section transversale dans une direction perpendiculaire à leur direction longitudinale formant un creux pour le bord supérieur et un des bords latéraux ou formant une bosse de forme complémentaire audit creux pour le bord inférieur et l'autre bord latéral de sorte que la face convexe inférieure d'une gouttière inférieure d'un panneau supérieur puisse être emboitée dans la gouttière supérieure du bord supérieur d'un panneau inférieur et la gouttière latérale à forme convexe externe d'un premier panneau puisse être emboitée dans la gouttière latérale à forme concave tournée vers l'extérieure d'un autre panneau. La gouttière est perforée de manière à permettre l'écoulement de l'eau à travers le fond de la gouttière de préférence les orifices étant situés au centre du fond de la gouttière en section transversale. Un panneau modulaire selon l'invention permet de former un mur végétal par l'assemblage de panneaux modulaire selon l'invention emboités superposés et juxtaposés latéralement, et permet d'assurer une meilleure irrigation en eau des panneaux en disposant des conduites ou tuyaux d'irrigation en eau du matériau de culture végétale, à plusieurs niveaux en hauteur et non pas simplement sur le bord supérieur du mur, les dites conduites pouvant être disposées dans une gouttière supérieure du ou des panneaux supérieurs juxtaposés latéralement à une même hauteur et dans des gouttières supérieure ou inférieure des panneaux disposés dessous le ou les panneaux supérieurs étant entendu que pour le dernier panneau inférieur, la conduite ne sera pas disposée dans la gouttière inférieure. Les gouttières supérieures des autres panneaux en dessous du panneau supérieur sont occupées par l'emboitement de la goulotte inférieure du panneau du dessus. En pratique, il est souhaitable de disposer des conduites ou tuyaux d'alimentation en eau horizontaux tous les 2m à 2,50m en hauteur. De préférence, les gouttières latérales et les gouttières supérieures et inférieures ont toutes la même forme en section de forme mâle (convexe) / femelle (concave), de sorte que lorsque le panneau modulaire selon l'invention est rectangulaire, il peut être disposé avec sa longueur verticalement ou horizontalement ce qui permet de réaliser des assemblages divers. Plus particulièrement, la gouttière présente une forme évasée en section transversale avec des côtés latéraux évasés allant en s'éloignant depuis le fond vers sa face ouverte, de préférence présentant une section transversale de même forme trapézoïdale, à savoir : - pour le premier type de disposition de gouttière, des côtés latéraux évasés allant en s'éloignant depuis le haut vers le bas pour la gouttière supérieure et depuis l'extérieur du panneau vers le fond en vis-à-vis dudit matériau en couche(s) pour l'une des gouttières latérales, et - pour le deuxième type de disposition de gouttière, des côtés latéraux évasés allant en s'éloignant depuis le bas vers le haut pour la gouttière inférieure, et depuis le fond en vis à vis dudit matériau en couche vers l'extérieur du panneau pour l'autre gouttière latérale. Plus particulièrement encore, chaque gouttière présente une section transversale de forme évasée, de préférence trapézoïdale, le fond plat de chaque dite gouttière étant la petite base du trapèze, la grande base étant ouverte, les deux bords longitudinaux des 2 parois latérales évasées délimitant la face ouverte de la gouttière. Plus particulièrement encore, les deux bords longitudinaux de chaque gouttière sont fixés sur un côté d'un premier cadre plat délimitant la face avant ouverte dudit cadre support et respectivement un côté d'un deuxième cadre plat délimitant la face arrière ouverte dudit cadre support, ladite couche de matériau de culture végétale étant intercalée entre les deux dits premier et deuxième cadres plats avant et arrière solidarisés parallèlement l'un à l'autre par les 4 dites gouttières, les dites gouttières formant ainsi les parois périphériques d'un dit cadre support ouvert sur ses faces avant et arrière, entourant ladite couche ou multicouche de culture végétale. Les dites gouttières présentent les fonctions techniques cumulatives avantageuses suivantes : -Elles confèrent de la rigidité au cadre support aux panneaux végétal, et -Elles constituent des éléments d'emboitement des différents panneaux modulaires standards les uns contre les autres, et -Elles sont susceptibles de servir de support à une conduite ou tuyau d'alimentation en eau du panneau, et -La forme évasée de ladite gouttière canalise l'eau vers des orifices au fond de la gouttière située en vis-à-vis d'un plan médian du panneau. Selon un autre aspect de l'invention, les panneaux modulaires selon la présente invention comportent en outre un dispositif d'isolation acoustique et/ou thermique comprenant une couche de matériau d'isolation acoustique et/ou thermique disposée en vis-à-vis d'une face arrière d'une dite couche culture végétale supportée par un dit cadre support périphérique dont la face arrière est ouverte. On entend ici par « face arrière ouverte du dit cadre support » que ledit cadre support ne comporte pas de paroi de fond rigide fermée, étant entendu que ladite face arrière du cadre et ladite face arrière de ladite couche de culture végétale peut être avantageusement recouverte d'une feuille ou film de protection micro perforée étanche à l'eau et perméable à l'air comme décrit ci-après. Plus particulièrement, ladite couche de matériau d'isolation acoustique et/ou thermique est contenue dans un caisson, de préférence parallélépipédique, présentant un fond fermé et une face avant ouverte tournée vers ladite couche de matériau de culture végétale. Ce type de conditionnement de ladite couche d'isolation est particulièrement avantageux pour la manutention et mise en oeuvre d'un panneau modulaire selon l'invention. Mais, surtout, ce type de conditionnement assure l'étanchéité du matériau d'isolation acoustique lorsque ledit matériau d'isolation doit rester sec pour présenter des propriétés d'isolation, étant entendu, en revanche, que le matériau d'isolation acoustique doit pouvoir être traversé par l'air provenant de l'extérieur. C'est pourquoi ledit caisson est ouvert sur sa face avant. Plus particulièrement, les bords des parois périphériques latérales délimitant la face ouverte dudit caisson sont appliqués contre la face arrière ouverte dudit cadre support du dispositif de culture végétale. Le matériau d'isolation acoustique peut être du matériau quelconque connu pour ses propriétés acoustiques anti-bruit et/ou d'isolant thermique. On cite plus particulièrement des matériaux fibreux ou matériaux particulaires en vrac ou agglomérés compte tenu du fait qu'ils sont conditionnés dans un coffrage en acier ou en matière plastique notamment en A.B.S. Dans un mode de réalisation, le matériau d'isolation est intercalé entre 2 panneaux de dispositif de culture végétale disposés symétriquement avec la face revêtue de végétaux disposée sur les faces externes opposées à la face interne en vis-à-vis du matériau d'isolation. Dans ce cas, le caisson de conditionnement ou support du matériau d'isolation acoustique peut être ouvert sur ses 2 faces principales opposées parallèles, ledit caisson étant alors un cadre entourant le matériau acoustique supporté ou supportant les cadres support entourant le matériau de culture végétale. Dans un mode de réalisation, le matériau d'isolation acoustique est réalisé dans le même matériau fibreux à base de fibres végétales que la couche arrière du matériau de culture végétale. Plus particulièrement encore, une couche de matériau apte à laisser passer l'air et imperméable à l'eau, de préférence un film ou tissu micro- perforé, est intercalée entre la face arrière de la dite couche de matériau de culture végétale et ladite couche de matériau d'isolation. Plus particulièrement, ledit matériau d'isolation est confiné entre ledit caisson et ladite couche perméable à l'air et/ou ladite couche de matériau de culture végétale est revêtue sur sa face arrière d'une dite couche perméable à l'air fixée contre un dit deuxième cadre plat défini ci-dessus. Avantageusement, le dispositif de culture végétale en hydroponie est du type multicouche comprenant une première couche de matériau fibreux comprenant un premier type de fibres dénommées premières fibres dont au moins la face avant est appliquée sur et directement en contact avec une face arrière d'une deuxième couche de matériau fibreux comprenant un deuxième type de fibres dénommées deuxièmes fibres, ladite première couche étant plus épaisse et plus aérée à sec que ladite deuxième couche et présentant une capacité d'absorption d'eau supérieure à celle de la deuxième couche, de préférence la densité volumique à sec de ladite première couche étant inférieure à celle de ladite deuxième couche. Ce dispositif de culture végétale est apte à recevoir les racines de végétaux introduites entre lesdites première et deuxième couches par l'intermédiaire de pré découpes réalisées à la surface et à travers ladite deuxième couche, ladite première couche constituant ainsi un substrat fibreux de culture. On sait que les plantes ont besoin pour se développer que leurs racines soient alimentées en eau et de préférence enrichies en éléments nutritifs et au moins partiellement aérées. A cet égard, la structure plus aérée à sec de ladite première couche est apte à permettre une meilleure pénétration et meilleur développement des racines en son sein et en constitue un substrat de culture. On entend ici par « plus aéré à sec » que la proportion de volume vide dans ladite première couche est supérieure à celle de ladite deuxième couche et par « capacité d'absorption d'eau », la quantité d'eau pouvant être absorbée par ladite couche. On comprend que ladite première couche présente une capacité d'absorption d'eau supérieure à celle de ladite deuxième couche en partie du fait du plus grand volume de vide qu'elle contient et surtout le cas échéant du volume interne des fibres creuses ou poreuses qu'elle contient. En revanche, la capacité massique intrinsèque d'absorption d'eau de la deuxième couche (c'est-à-dire ici le poids d'eau absorbé par la couche par rapport au poids de la couche, c'est-à-dire le rapport : [poids d'eau absorbé par la couche] / [poids de la couche]) n'est pas nécessairement supérieure à celle de la première couche. On comprend toutefois que les rapports des capacités intrinsèques d'absorption d'eau des deux couches (en termes de poids d'eau absorbé par rapport au poids de la couche), rapport des épaisseurs respectives des deux couches et rapport des densités volumiques respectives des deux couches sont tels que la capacité d'absorption d'eau en termes de poids d'eau absorbé en absolu de la première couche est supérieure à celle de la deuxième couche. Plus particulièrement, le rapport des épaisseurs de la première/deuxième couche est de 4 à 100 plus particulièrement de 10 à 40 et le rapport des densités volumiques de la première/deuxième couche est de 1/10 à 1 plus particulièrement de 1/5 à 1/2. Plus particulièrement, lesdites première et deuxième couches présentent des propriétés d'absorption d'eau, telles que leur capacité massique intrinsèque d'absorption en eau les rendent capables d'absorber plus de 2 fois, de préférence plus de 4 fois leurs poids en eau. Lorsque l'on fait circuler dans ladite deuxième couche de l'eau, ou de préférence une solution nutritive c'est-à-dire une solution aqueuse contenant des éléments nutritifs assurant la croissance des végétaux tels que des sels minéraux en particulier de potassium et des composés de phosphore tels que des phosphates et des composés azotés tels que des nitrates, ladite deuxième couche absorbe de ladite solution aqueuse et la diffuse dans ladite première couche laquelle peut ainsi l'absorber par contact avec ladite deuxième couche. Du fait de son contact avec ladite deuxième couche, et de sa plus grande capacité d'absorption d'eau notamment plus grande mouillabilité, ladite première couche est apte à capter l'eau de ladite deuxième couche lorsque cette dernière est imbibée d'eau, ladite première couche pouvant conserver toutefois même mouillée une texture, de préférence au moins partiellement aérée, apte à tenir en forme verticalement et à permettre un meilleur développement desdites racines. Du fait de sa nature fibreuse, ladite deuxième couche absorbe ladite solution aqueuse de façon sensiblement homogène sur toute sa surface, et la diffuse de façon sensiblement homogène sur toute la surface de ladite première couche, la nature fibreuse de ladite première couche assurant une homogénéité de l'humidification de ladite première couche en dépit de son plus grand volume et plus grande porosité que ladite deuxième couche. De préférence, ladite première couche présente une rigidité supérieure à celle de ladite deuxième couche. On entend ici par « rigidité supérieure » une meilleure tenue en forme, notamment en position verticale, de ladite première couche que celle de ladite deuxième couche. En d'autres termes, la plus grande rigidité de ladite première couche permet d'en assurer une meilleure tenue mécanique, même mouillée, ainsi que le maintien de sa structure aérée en dépit de sa plus grande épaisseur, les premières fibres pouvant être maintenues espacées entre elles et ladite première couche étant ainsi aussi apte à absorber une plus grande quantité d'eau sans s'affaisser. Enfin, de par sa plus grande rigidité ladite première couche se mouille plus lentement que la deuxième couche, mais inversement et avantageusement elle sèche aussi plus lentement c'est-à-dire que l'eau s'en évapore plus lentement et reste à disposition des racines plus longtemps. Ladite deuxième couche alimentée en solution aqueuse nutritive ou en eau fait fonction de couche d'irrigation de ladite première couche, cette dernière par sa structure plus aérée et plus rigide constituant un réservoir de plus grand volume et maintenant l'eau à disposition des racines plus longtemps. Il en résulte une perte en eau diminuée avec des arrosages moins fréquents et un gain économique en termes d'énergie consommé pour l'arrosage par rapport aux systèmes antérieurs à une seule couche de substrat fibreux. La coopération desdites première et deuxième couches permet de constituer une plus grande réserve d'eau dans ladite première couche plus rapidement et donc d'éviter des pertes d'eau et permet d'éviter une humidification inhomogène qui se produirait sans le vecteur d'irrigation de ladite deuxième couche. Ladite première couche permet ainsi de stocker la solution nutritive et de restituer aux racines, de manière prolongée dans le temps, l'eau et surtout les éléments nutritifs qu'elle contient sous la pression osmotique desdites racines. Et, du fait des propriétés de ladite première couche lorsque celle-ci est disposée en position verticale ou sensiblement verticale, l'eau reste stockée en son sein plus longtemps. Plus particulièrement encore, le dispositif de culture végétale comprend : - une première couche est constituée d'une nappe semi-rigide de mélange de fibres végétales enchevêtrées de préférence liées entre elles par un liant organique, synthétique ou naturel, comprenant des dites premières fibres choisies parmi des fibres de chanvre, bambou, coco, kenaf, jute, lin, abaca, sisal et ramie, et - une deuxième couche est constituée d'une nappe de matériau fibreux non tissé aiguilleté de fibres comprenant des fibres de coton ou des fibres de coton en mélange avec des fibres synthétiques de préférence des fibres de polypropylène, et - de préférence, la face avant de ladite deuxième couche et la face arrière de la dite première couche sont revêtues d'une troisième couche pare-vapeur perméable à l'air et sensiblement imperméable à l'eau de préférence constituée d'un tissu synthétique micro perforé, de préférence de polypropylène, de préférence encore un tissu armé. Cette troisième couche externe a par sa structure une fonction de maintien mécanique des végétaux susceptible d'avoir tendance à s'arracher desdites première et deuxième couches entre lesquelles ils sont intercalés notamment en cas d'application en position verticale dudit dispositif de culture ainsi qu'une fonction de limitation de l'évaporation de l'eau en circulation , notamment le cas échéant dans ladite deuxième couche et enfin le cas échéant d'une fonction décorative. Ladite troisième couche de finition permet en outre un accès de l'air aux racines à travers desdites deuxième et première couches. Plus particulièrement dans le dispositif de culture végétale selon l'invention : - ladite deuxième couche présente une épaisseur de 1 à 10 mm et une capacité d'absorber de 2 à 5 fois son poids en eau, et - ladite première couche présente une épaisseur de 40 à 100 mm et une capacité d'absorber de 2 à 4 fois son poids en eau. Ces nappes d'aiguilleté de la deuxième couche encore appelées « feutres » sont connues de l'homme de l'art comme nappe d'irrigation dans le domaine de la culture végétale, c'est-à-dire comme ayant une fonction de rétention et diffusion homogène de l'eau placée dessous des substrats de culture en culture hors sol. On connait notamment une couche de feutre à base de coton recyclé est commercialisée sous l'appellation « AQUANAPPE», ainsi que des nappes d'aiguilleté constituées d'un mélange de fibres synthétiques notamment de polypropylène et de fibres naturelles notamment de coton, distribuées par la société ENVIROTISS (France) sous les marques, IRRINOV et IRRITHERM. Ces nappes d'aiguilleté de la deuxième couche présentent des capacités d'absorption de 2 à 5 fois leur poids en eau. Dans un mode particulier de réalisation ladite première couche comporte un mélange de fibres végétales comprenant des premières fibres végétales choisies par des fibres de chanvre et un deuxième type de fibres végétales constitué de fibres de coton, de préférence plus de 50% en poids des dites fibres végétales étant desdites premières fibres, lesdites premières et deuxième fibres étant liées entre elles par un liant organique synthétique ou naturel de préférence un liant d'amidon de maïs ou de polyester en particulier sous forme de fibres de liant synthétique thermo fusible à base de polyester. Des nappes sous forme de rouleaux ou de panneaux semi-rigides de mélange de fibres végétales de ce type sont commercialisées notamment par la société St Gobain sous la marque « FLORAPAN+® » ou commercialisés par la société Technichanvre. Ces matériaux fibreux en nappe sont commercialisés sous l'appellation « LAINE DE CHANVRE ». Ils présentent une densité volumique de 20 à 50 kg/m3 particulièrement de 5 25 à 45 kg/m3. Le liant organique donne au produit une certaine élasticité et sa cohésion. La présence des fibres de coton en mélange avec les fibres de chanvre accroit la souplesse du panneau. Selon d'autres caractéristiques décrites dans Fr 2 956 283 : 10 - ladite première couche comporte un additif de rétention d'eau (6) en vrac sous forme de grains ou en poudre introduit au moins localement dans les interstices vides entre les fibres ; -le dispositif de culture végétale comporte sur sa face avant des poches ouvertes contenant ou aptes à contenir lesdites racines des 15 végétaux, lesdites poches étant insérées à travers des découpes réalisées dans lesdites deuxième et le cas échéant troisième couches, lesdites poches étant intercalées entre lesdites première et deuxième couches, lesdites poches comprenant un substrat de culture végétal, lesdits végétaux étant de préférence pré cultivés dans lesdites poches avant 20 l'insertion desdites poches dans lesdites découpes ; et - l'enveloppe desdites poches ouvertes est constituée à partir du même matériau fibreux que ladite deuxième couche et comporte comme substrat de culture un même matériau que le matériau fibreux constitutif de la première couche, avec de préférence en son sein un additif de 25 rétention d'eau en vrac sous forme de grains ou en poudre, de préférence encore le même que ladite première couche. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la première couche est en outre recouverte de ladite deuxième couche sur ses faces périphériques constituant son épaisseur en vis-à-vis 30 des dites gouttières, de préférence ladite première couche est entièrement enveloppée sur toutes ses faces par une dite deuxième couche. Dans un mode préféré de réalisation, la couche de matériau d'isolation acoustique est constituée d'un même matériau qu'une dite couche de matériau de culture végétale, ladite couche d'isolation présentant une épaisseur supérieure de préférence au moins double de celle de ladite couche de culture végétale, de préférence ladite première couche. Selon un autre aspect de la présente invention, le matériau d'isolation et ladite première couche sont constitués d'une nappe semi-rigide de mélange de fibres végétales enchevêtrées de préférence liées entre elles par un liant organique, synthétique ou naturel, comprenant des dites premières fibres de chanvre. Un tel matériau présente en effet des propriétés acoustiques anti-bruit exceptionnellement élevées de classe A4 selon la norme NF EN ISO 354. On a en effet découvert qu'un matériau de ce type confère des 15 propriétés d'isolation acoustique exceptionnellement élevées à un panneau modulaire selon l'invention comme rapporté dans la description détaillée qui va suivre. La présente invention fournit également un mur végétal constitué par un assemblage de panneaux modulaires selon l'invention superposés 20 et/ou juxtaposés latéralement avec des gouttières d'un premier panneau emboitées dans les gouttières d'un deuxième panneau, desdites gouttières supérieures et/ou inférieures contenant des conduites d'alimentation en eau. Dans un mode de réalisation, lesdites conduites d'alimentation 25 peuvent être disposées exclusivement dans des gouttières supérieures, étant entendu que le fond la conduite d'alimentation au sein de la gouttière supérieure d'un panneau donné sera disposée dessous le fond d'une conduite inférieure d'un panneau supérieur. De préférence, des conduites d'alimentation sont disposées dans : - une ou des gouttières supérieures du (ou respectivement des) panneau(x) supérieure(s) disposées à même hauteur sensiblement horizontalement, et du (ou respectivement des) panneau(x) inférieur(s) disposées à même hauteur sensiblement horizontalement, et - des gouttières inférieures de panneaux à hauteur intermédiaires entre les panneaux supérieurs et inférieurs. Dans un mur selon l'invention, lesdits moyens d'alimentation en eau sont aptes à alimenter en eau la partie supérieure de ladite couche de matériau de culture végétale, notamment la dite deuxième couche, du ou de plusieurs panneaux situés à des hauteurs différentes et permettre ainsi une circulation de l'eau par gravité au sein de ladite couche de matériau de culture végétale, l'eau étant récupérée dans un réservoir ou une gouttière inférieure disposée dessous un dit panneau ou dit mur et ledit réservoir coopérant avec des moyens de pompage assurant la circulation en circuit fermé de l'eau entre ledit réservoir et lesdits moyens d'alimentation en eau dans la partie supérieure du ou des panneaux du dit mur à des hauteurs différentes. La destination principale d'un panneau modulaire ou mur selon la présente invention est pour la réalisation de revêtement de murs de façade extérieure de bâtiments ou pour la réalisation de murs de clôture. Avantageusement, les différents panneaux sont assemblés les uns aux autres et fixés contre un mur de façade de bâtiment ou sur des poteaux verticaux espacés pour constituer une clôture à l'aide de rails et d'attaches fixés cas échéant sur la face arrière d'un dit caisson. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lumière de la description détaillée du mode de réalisation qui va suivre en référence aux figures 1 à 7 suivantes dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe verticale transversale d'un dispositif de culture végétal 10 tel que décrit dans FR 2 956 283 et pouvant être utilisé selon la présente dans un panneau modulaire selon la présente invention. - la figure 2 représente un panneau modulaire d'un dispositif de culture végétal 1 selon la présente invention appliqué sur un mur 14. - la figure 3 représente les différents constituants d'un panneau modulaire 10 de la figure 2. - La figure 4 représente un assemblage de 3 panneaux modulaires 10-1, 10-2 et 10-3 assemblés par emboitement de leurs gouttières 7-1 et 7-2 respectives. - La figure 5 est une vue en coupe horizontale d'un panneau modulaire 10 selon l'invention dont le dispositif de culture végétale 1, le caisson d'acoustique 2 et les gouttières 7 sont séparés. - La figure 6 est une vue en coupe verticale transversale au niveau de la jonction entre 2 panneaux 10-1 et 10-2 superposés fixés sur un mur 14. - La figure 7 est une variante de la figure 6 dans laquelle la fixation du caisson 11 sur le cadre 6 est différente. Sur la figure 1, on a représenté un dispositif de culture végétal 1 tel que décrit dans FR 2 956 283 lequel permet en particulier une meilleure adaptation des plantes du fait de la mise en oeuvre de poches de pré culture 17. Le dispositif de culture végétal 1 est positionné verticalement ou sensiblement verticalement comprenant une pluralité de couches superposées 3, 4, 5 constituant le dispositif de culture végétal proprement dit pouvant également utiliser dans un panneau modulaire selon l'invention décrit en référence aux figures 2 à 7 ci-après. Dans FR 2 956 283, les couches de culture végétale 3, 4, 5 étaient appliquées sur un support solide 15 formé à partir d'un matériau imputrescible étanche ou à tout le moins recouvert d'un matériau imputrescible étanche. Selon la présente invention, comme décrit dans les figures 2 à 7 ci-après, l'ensemble des couches de culture végétale 3, 4 et 5 d'un dispositif de culture végétal 1 est appliqué non pas sur un support plan mais sur un dispositif d'isolation acoustique 2. Le dispositif de culture végétal 1 comprend une première couche 3 de substrat de culture à base de fibres de chanvre et de coton recyclé agglomérées par un liant organique à base de liant polyester. Cette première couche 3 est destinée à recevoir l'implantation des racines 20a des végétaux 20 pénétrant en son sein lors de leur développement d'une part et d'autre part une solution nutritive captée principalement de la deuxième couche 4 qui sera décrite ci-après. La première couche 3 conserve une texture au moins partiellement aérée avec des structures évidées au moins partiellement aérées en dépit de l'absorption de la solution aqueuse nutritive depuis la deuxième couche. Les racines 20a pompent la solution nutritive incluse dans le substrat 3 de par la pression osmotique qu'elles exercent. La première couche de substrat 3 peut se présenter elle-même sous 20 forme d'un panneau tel que les panneaux semi-rigides FLORAPAN+® commercialisés par la société Saint Gobain Isover France. Ces panneaux présentent une épaisseur de 40 à 100 mm, largeur de 60 cm et longueur de 120 cm. Les panneaux FLORAPAN+® sont constitués de fibres de chanvre, et de coton recyclé et de liant organique polyester chargés 25 d'assurer la tenue mécanique du produit. La teneur en fibres de coton est d'environ 40% en poids. La teneur en liant organique à base de polyester est environ 15 à 20% en poids. On peut également utiliser une laine de chanvre telle que commercialisée par la société Technichanvre obtenue par effilochage et expansion de fibres de chanvre de fabrication 30 exclusivement mécanique. Ce substrat de complexe fibreux aggloméré est traité contre les attaques fongiques pour éliminer les risques de dégradation dans le temps. D'autre part, de par sa texture aérée, il présente des propriétés d'isolation thermique et phonique remarquables. Le substrat fibreux de la première couche 3 peut en outre être complémenté par un additif ou adjuvant 16 absorbeur d'eau et des 5 éléments nutritifs fertilisants qu'il contient, sous forme de produits pulvérulents ou granulaires ou particulaires en vrac que l'on localise plus particulièrement dans les zones du substrat fibreux de la première couche 3 destinées à recevoir des plantations. De tels adjuvants appelés rétenteurs d'eau ou agents mouillants sont bien connus de l'homme de 10 l'art. On utilise notamment le produit commercialisé sous la marque FERTISORB MC, ou AQUAMIX® (de la société Fertil SA France). Ladite première couche 3 de substrat fibreux complexe de fibres agglomérées est recouverte d'une deuxième couche 4 appelée couche d'irrigation constituée d'un feutre de fibres de coton recyclé imputrescible 15 commercialisé sous la marque AQUANAPPEC, la qualification de feutre géotextile. Ce feutre présente une épaisseur de 1 à 5 mm et une densité de 100 à 500 gr/m2, soit très supérieure à celle de FLORAPAN+® (20 à 50 kg/m3). Ladite deuxième couche 4 est essentiellement mise en oeuvre pour 20 absorber l'eau rapidement dans le dispositif de culture végétal et diffuser celle-ci et les éléments nutritifs qu'elle contient dans le substrat fibreux de la première couche 3. C'est pourquoi la deuxième couche 4 recouvre également la première couche sur ses tranches supérieure et inférieure par des 25 couches 4a, la couche 4a de la tranche supérieure étant située dessous une conduite d'alimentation en eau 8 disposée au-dessus du dispositif de culture végétale 1. Les fonctions de rétention d'eau d'une part et d'autre part d'accueil des racines dans une structure aérée pour leur permettre de puiser l'eau 30 et les sels minéraux nutritifs sont attribuées à deux couches distinctes à savoir respectivement la deuxième couche 4 pour la fonction d'irrigation d'alimentation et ladite première couche 3 pour la fonction d'accueil des racines, stockage de la solution nutritive et restitution de celle-ci aux racines des plantes sous la pression osmotique de ces dernières. Cette séparation des deux fonctions et leur optimisation est permise grâce aux propriétés distinctives desdites première et deuxième couches. En effet, ladite deuxième couche de fibres de coton de type AQUANAPPE a la propriété de s'imbiber plus rapidement en eau. Le substrat fibreux de la première couche 3 est alimenté par simple capillarité ou percolation par mise en contact avec ladite deuxième couche 4 de feutre de fibres de coton hydratée, l'hydratation du substrat fibreux de la première couche 3 est plus homogène sur toute sa surface, ladite deuxième couche 4 ayant la propriété avantageuse essentielle d'une diffusion homogène sur toute sa surface permettant d'hydrater de façon homogène ladite première couche. La première couche 3 de fibres de chanvres s'hydrate plus lentement que la deuxième couche d'AQUANAPPE mais elle est capable de contenir une quantité d'eau plus importante d'une part et d'autre part elle sèche moins vite et restitue l'eau aux racines de façon plus prolongée et plus progressive que ladite deuxième couche d'AQUANAPPE. Ladite deuxième couche 4 est revêtue sur sa face avant externe d'un tissus synthétique semi-hermétique 5 de type film de polypropylène micro-perforé de 100 à 500 gr/m2 de préférence armé. Ce tissu synthétique 5 apporte les fonctions de perméabilité à l'air tout en constituant une imperméabilité relative par rapport à l'évaporation de l'eau (fonction de pare-vapeur) tout en pouvant apporter une finition esthétique et surtout en protégeant les racines de l'exposition directe aux UVA. Enfin, ce tissu synthétique 5 apporte un soutien mécanique aux première couche 3 et deuxième couche d'irrigation 4, pour le soutien des végétaux 10 dont les racines 10a sont implantées en leur sein comme il sera exposé ci-après. Dans un mode préféré de réalisation, les végétaux sont implantés dans le substrat de culture filtreux de la première couche 3 de la manière suivante. On réalise des poches 17 ouvertes en leur partie supérieure constituées d'une enveloppe de tissu perméable de préférence de même matériaux que ladite deuxième couche 4 de feutre de fibres de coton imputrescible de type AQUANAPPE® pliée en forme de cône et dans lequel est incorporé du matériau fibreux 3a de préférence identique à celui de ladite première couche 3 et de l'additif absorbant rétenteur d'eau 16. Les racines 20a des végétaux sont introduites à l'intérieur de ces poches dans lesquelles elles sont cultivées préalablement à leur implantation dans le dispositif de culture végétal 10 afin d'acclimater les racines dès l'origine avec leurs conditions finales de culture lorsqu'elles seront implantées dans le substrat de la première couche 3. On réalise en effet des fentes 18 de 5 à 10 cm découpées à la surface desdites troisième couche de finition 5 et deuxième couche d'irrigation 4, régulièrement espacées à la surface du panneau à raison de 25 à 35 fentes par m2 de manière à pouvoir y introduire des poches formés par les poches 17 remplies dudit substrat fibreux 3 et adjuvant 16 contenant également les racines 20a de végétaux 20. Le tissu de finition 5 est avantageusement réalisé en un tissu présentant une armature quadrillée de façon à améliorer le soutien mécanique des végétaux 20 ainsi implantés. Sur la figure 3, on a représenté les différents constituants d'un panneau modulaire 10 selon l'invention comprenant depuis l'avant vers l'arrière : - Un premier film pare-vapeur perforé de polypropylène 5-1 tel que décrit ci-dessus, et - Un premier cadre plat rectangulaire 6-1 en PVC sur la face externe duquel est appliqué le premier film polypropylène 5-1, et - Une dite deuxième d'AQUANAPPE® 4 appliquée sur la face interne dudit premier cadre en PVC 6-1, et - Une dite première couche de chanvre 3 tel que décrit ci-dessus, et - Une dite deuxième couche 4 tel que en fait la première couche 3 est entièrement enveloppée sur toutes ses faces par une dite deuxième couche d'AQUANAPPE® 4, et - Un deuxième cadre plat en PVC rectangulaire 6-2 appliqué sur la face arrière de la couche arrière de deuxième couche 4, et - Un deuxième film micro perforé de polyéthylène 5-2 appliqué sur la face arrière du deuxième cadre plat en PVC 6-2. Les 2 cadres plats 6-1 et 6-2 présentent 4 profils plats délimitant des ouvertures rectangulaires couvertes par lesdits films micro perforés 5-1 et 5-2 de sorte que l'air peut traverser ledit dispositif de culture végétale 1 de part en part pour que l'air puisse atteindre le dispositif d'isolation acoustique 2 décrit ci-après. Les 4 gouttières 7 sont fixées sur les 4 bords externes des côtés longitudinaux des 2 cadres plats 6-1 et 6-2 pour former un cadre support 6 du dispositif de culture végétale 1. Les 4 gouttières 7 présentent toutes une même forme avec une section transversale (perpendiculaire à leur direction longitudinale) sensiblement de forme trapézoïdale dont la petite base représente le fond plat étroit 7a de la gouttière bordée par 2 parois latérales planes 7c inclinées symétriquement en V, inclinées d'un angle d'environ 20° par rapport à un plan médian longitudinal axial de la gouttière. Lesdites parois inclinées 7c comportant à leur extrémité libre des rebords plats longitudinaux 7d parallèles au fond 7a et délimitant l'ouverture de la gouttière au niveau de la grande base du trapèze. Le fond 7a de chaque gouttière comporte des perforations 7b régulièrement espacées le long de la gouttière. Chaque gouttière est fixée sur les 2 bords externes longitudinaux des respectivement deux cadres plats 6-1 et 6-2 au niveau respectivement de chacun de ses 2 bords plats 7d, un premier bord plat 7d est fixé sur la tranche d'un côté longitudinal du premier cadre 6-1, l'autre bord plat 7d étant fixé sur la tranche correspondante d'un côté longitudinal de l'autre cadre plat 6-2. Les 4 gouttières sont disposées selon 2 dispositions 7-1 et 7-2 comme suit. La gouttière destinée à former la gouttière supérieure du cadre support 6 et l'une des 2 autres gouttières qui est perpendiculaire et qui est destinée à former l'un des côtés latéraux verticaux du cadre support 6 une fois le panneau modulaire en place verticalement présente une première disposition 7-1 de gouttière avec le fond 7a de la gouttière tourné du côté intérieur au cadre 6 à savoir en vis-à-vis des couches de culture végétale 3, 4, la face ouverte de la gouttière et ses bords plats longitudinaux 7d étant tournés vers l'extérieur du cadre de support 6. Selon une deuxième disposition 7-2 de gouttière correspondant aux gouttières destinées à former une gouttière inférieure horizontale et l'autre gouttière latérale verticale d'un panneau 10 selon l'invention. La disposition 7-2 de la gouttière est inverse à la disposition 7-1 à savoir que les bords latéraux longitudinaux plats 7d de chaque gouttière délimitant la face ouverte de la gouttière sont tournés vers l'intérieur du cadre ou plus proche des couches de culture végétale 3-4 tandis que le fond 7a est tourné vers l'extérieur et plus éloigné des couches de culture végétale 3-4. Les gouttières étant ainsi disposées, on comprend que quelque que soit la disposition du cadre support 6 et du panneau 10 avec un côté disposé horizontalement, il présentera toujours 2 gouttières supérieure et inférieure avec un fond plat 7a en position basse et ses parois latérales 7c évasées vers le haut de sorte que les gouttières supérieure et inférieure ainsi constituées peuvent recevoir et supporter une conduite d'alimentation 8 à l'intérieur desdites gouttières. Les 4 gouttières étant ainsi disposées dans des sens inversés entre les 2 gouttières latérales d'une part et les 2 gouttières supérieure et inférieure d'autre part, on comprend que lesdites gouttières constituent également des éléments de guidage d'emboitement de 2 panneaux juxtaposés latéralement ou de 2 panneaux superposés verticalement, une gouttière d'un premier type 7-1 étant capable de recevoir et contenir au moins partiellement une gouttière d'un deuxième type 7-2 comme représenté sur les figures 6 et 7. Lorsqu'on constitue un assemblage de panneaux modulaires 10-1 à 10-3 emboités les uns dans les autres comme représenté sur la figure 4, on disposera un tuyau d'alimentation au niveau des gouttières supérieures en alignement horizontal de l'ensemble des différents panneaux et pour les panneaux en dessous, on disposera les canalisations d'alimentation en eau 8 à l'intérieur des gouttières inférieures. Du fait que les gouttières ont un fond perforé, l'eau s'écoulant depuis un panneau supérieur s'écoulera à travers les perforations 7b de la gouttière inférieure du panneau pour tomber dans la gouttière supérieure du panneau du dessous et s'écouler par ses perforations 7b à l'intérieur des couches de culture végétale 3, 4 du panneau inférieur. Il n'est pas nécessaire de disposer des canalisations d'alimentation en eau 8 au niveau de chaque panneau. En général, on disposera des conduites d'alimentation en eau horizontale tous les 2 à 2,5 mètres. Les panneaux supérieurs délimitant le bord supérieur de l'assemblage de panneaux 10 selon l'invention, comprend une conduite d'alimentation 8 en eau au niveau de sa gouttière supérieure. Tous les autres panneaux ne contiendront de conduites d'alimentation 8 en eau qu'au niveau de leurs gouttières inférieures excepté les panneaux inférieurs d'un assemblage de panneau qui ne contiendront aucune conduite d'alimentation en eau étant alimenté en eau par la conduite d'une gouttière inférieure des panneaux du dessus les panneaux inférieurs. Un dispositif de culture végétale 1 comprenant un cadre 6 entourant et supportant les couches de culture végétale 3 à 4, bordé par 2 films micro perforés 5-1, 5-2 est appliqué contre un dispositif d'isolation acoustique 2 tel que décrit ci-après en liaison avec les figures 5 à 7. Le dispositif d'isolation acoustique 2 comprend un caisson parallélépipédique 11 entièrement rempli d'une couche plus épaisse 9 notamment de 10 à 20 cm d'épaisseur correspondant à la profondeur de la paroi latérale 11a du caisson 11, d'un matériau d'isolation acoustique constitué par un même matériau que ladite première couche 3, à savoir une couche de FLORAPAN+® constitué de fibre de chanvre et de coton liées par un liant organique polyester tel que décrit ci-dessus. Pour remplir sa fonction d'isolation acoustique, il est nécessaire que l'air et le bruit venant de l'extérieur traverse le dispositif de culture végétale 1 pour atteindre la couche d'isolation acoustique 9. C'est pourquoi dans ce mode de réalisation selon la présente invention, le dispositif de culture végétal est ouvert à la fois sur ses faces avant et arrière d'une couche ou film micro perforé 5 perméable à l'air passant à travers les ouvertures rectangulaires des cadres délimités par lesdits cadres plats 6-1 et 6-2. Le caisson 11 est constitué par exemple en matériau plastique rigide tel que l'ABS. La paroi de fond 11d rectangulaire du caisson est 15 bordée par des parois latérales 11a perpendiculaire au fond 11d, délimitant une face avant ouverte. Dans un mode de réalisation représenté figures 3, 5 et 7, les parois latérales 11a se prolongent par des rebords plats internes 11b, 11c aptes à supporter le cadre 6. Certains rebords plats 11b, 11c peuvent 20 comporter des embouts (non représentés) aptes à coopérer avec des orifices 6a du deuxième cadre plat 6-2 pour réaliser la fixation du dispositif de culture végétale 1 contre la face ouverte du caisson 11 rempli du matériau d'isolation 9. Sur la figure 6, on a représenté une coupe du caisson 11 au niveau 25 d'un rebord plat interne 11c en un angle du caisson. Dans le mode de réalisation de la figure 6, les parois latérales 11a de 2 caissons de 2 panneaux juxtaposés sont en contact direct l'une contre l'autre et le dispositif 1 est fixé au dispositif 2 en ajustant le deuxième cadre plat 6-2 avec ses gouttières 7 sur chacun de ses côtés en butée contre des 30 éléments de butée 11c sur la face interne des parois latérales 11a. L'épaisseur cumulée de 2 parois latérales 11a correspond à la distance entre 2 fonds 7a de 2 gouttières emboitées l'une dans l'autre. Sur la figure 6, on a représenté la fixation des panneaux 10 contre un mur 14 à l'aide d'éléments de fixation 13a fixés sur la face arrière de la paroi de fond 11d du caisson 11, lesdits éléments de fixation 13a coopérant avec des rails de fixation complémentaires 13b fixés en position horizontale sur le mur 14. Comme représenté sur la figure 2, on disposera 2 ensembles de fixation et rail 13a, 13b à proximité des bords supérieur et inférieur de la paroi de fond verticale 11d d'un caisson 11. Du fait que les panneaux modulaires présentent une longueur L qui est un multiple de la largeur I dudit panneau en l'espèce L=2x1, il est possible de disposer les différents panneaux avec leurs longueurs différemment en position verticale ou en position horizontale permettant ainsi de diversifier et/ou d'optimiser le nombre de panneaux nécessaires pour réaliser un mur végétal constitué d'un assemblage de panneaux modulaires juxtaposés et/ou superposés emboités les uns dans les autres au niveau de leurs gouttières respectives comme décrit ci-dessus. Les tuyaux d'alimentation 8 permettent l'alimentation en eau ou en une solution aqueuse nutritive, laquelle peut être stockée à l'extrémité inférieure du panneau ou mur dans un bac de rétention ou dans une cuve enterrée et pompée à l'aide d'une pompe (non représentée) pour circuler à travers un ou plusieurs tuyaux alimentant les tuyaux perforés 8 disposés dans les gouttières supérieures des panneaux supérieurs et des gouttières inférieures des autres panneaux disposés dessous les panneaux supérieurs (à l'exception des gouttières inférieures des panneaux inférieurs). Le fonctionnement de l'alimentation en eau peut être commandé par un programmateur réglé en fonction de l'exposition du panneau 1 de préférence la pompe hydraulique utilisera l'énergie solaire pour son fonctionnement. La solution, l'eau et ses éléments nutritifs, traverse par gravité et capillarité ladite deuxième couche de feutre 4 et imbibe par diffusion homogène pour toute sa surface de substrat fibreux de la première couche 3. Le bac de rétention d'une part récupère le surplus en eau après la saturation en eau du substrat fibreux de la première couche 3 et d'autre part stocke l'eau fertilisée pour les arrosages suivants. Du fait que le circuit d'arrosage est en circuit fermé, on évite le gaspillage de l'eau et la pollution du milieu naturel. De préférence, on peut mettre en oeuvre une sonde d'humidité apte à détecter la teneur en eau de ladite première couche et ainsi déclencher la mise en oeuvre de la pompe et l'arrosage en cas de manque d'hydratation de ladite première couche détecté par la sonde. Ainsi en pratique un panneau selon l'invention tel que décrit ci-dessus présente des propriétés d'isolation acoustique avec un coefficient d'isolation acoustique. Un panneau modulaire équipé d'un dispositif de culture végétale 1 et d'un dispositif d'isolation acoustique 2 tel que décrit ci-dessus. On a déterminé l'indice unique d'évaluation de la performance d'absorption acoustique DLa d'un écran végétalisé constitué de 15 panneaux modulaires assemblés décrits ci-après. Les mesures ont été réalisées selon la norme NF EN ISO 354 (2004) complétée par les normes NF EN 1793-1 (1997) et NF EN 1793-3 (1997) pour l'expression de l'indice unique d'évaluation DLa de la performance d'absorption acoustique des écrans anti-bruit routiers. Dans les résultats rapportés ci-après, on mesure par tiers d'octave de 100 à 5000 Hz, le coefficient d'absorption as selon la norme NF EN ISO 354. Pour chaque tiers d'octave, on réalise une pondération de l'indice as conformément au spectre sonore normalisé de la circulation (L) défini 25 dans la norme NF EN 1793-3 : 18 10 18 1 ri-81100,14 DL, = -101og L'indice unique d'évaluation de l'absorption acoustique DLa est classifié comme suit : Catégorie DLOE en dB AO Non déterminé Al 11 L'écran végétalisé était composé de 15 panneaux (3x5 panneaux de culture de dimensions 1184 x 592 x 160 (mm)). Chaque panneau était constitué d'un caisson acoustique 2 combiné à un dispositif de culture végétale 1 lui servant de couvercle tel que décrit ci-après. Des plantes insérées dans des poches 17 remplies de substrat étaient introduites dans des fentes 18 présentes sur la face externe du dispositif de culture végétale. La composition du panneau modulaire testé était plus précisément Caisson 2 Coque en polymère thermoplastique ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) dans laquelle est plaquée de la laine de chanvre réf. Florapan + (SAINT GOBAIN ISOVER) d'épaisseur 100 et de masse volumique nominale 35 kg/m3. Module de Deux cadres 6-1, 6-2 en PVC expansé d'épaisseur plantation 1 30mm prenant en sandwich un multicouche composé : - D'un feutre non tissé en acrylique recyclé 4 Réf. Aquanappe d'épaisseur 5 et de masse surfacique 350g/m2, renforcé avec une grille en polypropylène, - D'une laine de chanvre 3 Réf. Florapan + (SAINT GOBAIN ISOVER) d'épaisseur 40 et de masse volumique nominale 35 kg/m3 servant de substrat de culture, - D'un feutre non tissé en acrylique recyclé 4 Réf. Aquanappe d'épaisseur 5 et de masse surfacique 350g/m2, renforcé avec une grille en polypropylène. Le tout est recouvert d'un film de non-tissés en polypropylène micro-perforé 5 Réf. DANEX F.R (DANORS INDUSTRIES) de masse surfacique 90g/m2. Les cadres et le multicouche sont tenus solidaires par des gouttières périphériques de 30 collées entre les deux cadres. Poche de Enveloppe de feutre non tissé en acrylique recyclé plantation 17 Réf. Aquanappe d'épaisseur 5 et de masse surfacique 350g/m2, renforcé avec une grille en polypropylène. La poche est remplie de matériau fibreux de type laine de chanvre Réf. Florapan + (SAINT GOBAIN ISOVER) d'épaisseur 40mm et de masse volumique nominale 35kg/m3 servant de substrat de culture pour les plantes. Les panneaux étaient posés bord à bord sur le sol du local d'essais, la face végétalisée vers le haut. On a réalisé 2 essais à savoir un essai n° 1 dans lequel le dispositif de culture végétale 1 était à l'état sec et un essai n° 2 dans lequel le dispositif de culture végétale 1 était à l'état mouillé, environ 0,7L d'eau ayant été rajoutés par panneau. 1. Essai à l'état sec 1.1. Les caractéristiques principales de l'écran végétalisé étaient : Dimensions en mm : 2920 x 3410 Surface en m2 : 10 Epaisseur en mm : 160 Masse surfacique en kg/m2 : 13,9 1.2 Conditions de mesures : - salle vide : Température : 21,5°C Humidité relative : 64% - Salle avec écran : Température : 21,5°C Humidité relative 65% 1.3 Résultats Tableau 1 F (Hz) as 100 0,76 125 0,91 160 1,13 200 1,05 250 1,07 315 1,11 400 1,07 500 1,10 630 1,05 800 1,05 1000 1,05 1250 1,04 1600 1,01 2000 1,02 2500 1,00 3150 1,01 4000 1,03 5000 1,03 Un DLa de 20dB correspondant à un classement A4 a été calculé à partir des données du tableau 1. 2. Essai à l'état mouillé 2.1. Les caractéristiques principales de l'écran végétalisé étaient : Dimensions en mm : 2920 x 3410 Surface en m2 : 10 Epaisseur en mm : 160 Masse surfacique en kg/m2 : -14,9 2.2 Conditions de mesures - salle vide : Température : 21,5°C Humidité relative : 64% - Salle avec écran : Température : 21,5°C Humidité relative : 61% 2.3 Résultats Tableau 2 f (Hz) as 100 0,78 125 0,87 160 1,06 200 1,07 250 1,07 315 1,08 400 1,03 500 1,04 630 1,04 800 1,03 1000 1,04 1250 1,01 1600 1,05 2000 1,04 2500 0,99 3150 1,02 4000 1,03 5000 1,05 Un DLa de 20dB correspondant à un classement A4 a été calculé à partir des données du tableau 2. REVENDICATIONS1. Panneau modulaire (10) d'un dispositif de culture végétale (1) comprenant un cadre support (6) périphérique, de préférence parallélépipédique, supportant au moins une couche (3,4) de matériau de culture végétale en hydroponie apte à coopérer avec des moyens d'alimentation en eau (8) caractérisé en ce que ledit cadre support (6) comprend des éléments de structure (7) en forme de canal demi-cylindrique à fond (7a) perforé (7b), dénommés gouttières, aptes à contenir une conduite d'alimentation en eau (8), desdites gouttières étant disposées en vis-à-vis de l'épaisseur de la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x) de culture végétale s'étendant sensiblement sur toute la longueur de l'un au moins des côtés supérieur et inférieur horizontaux de la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x) de culture végétale, et de l'un au moins des deux côtés latéraux verticaux de la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x) de culture végétale, au moins une dite gouttière disposée en vis-à-vis d'un côté supérieur et/ou d'un premier côté latéral de la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x)de culture végétale présentant un premier type de disposition (7-1) de gouttière avec son fond (7a) tourné vers la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x) de culture végétale, et au moins une gouttière disposée en vis-à-vis d'un côté inférieur et/ou du deuxième côté latéral de la (ou des) dite(s) couche(s) de matériau(x) de culture végétale présentant un deuxième type de disposition (7-2) de gouttière avec son fond (7a) tourné vers l'extérieur du panneau, la forme du dit canal en section transversal permettant l'emboitement au moins partiel du fond d'une gouttière d'un dit deuxième type (7-1) d'un premier dit panneau modulaire (10-1) à l'intérieur d'une gouttière d'un dit premier type(7-2) d'un deuxième dit panneau modulaire (10-2). 2. Panneau modulaire selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif d'isolation acoustique et/ou thermique (2) comprenant une couche de matériau d'isolation acoustique et/ou thermique (9) disposée en vis-à-vis d'une face arrière d'une ditecouche culture végétale (3,4) supportée par un dit cadre support périphérique (6) dont la face arrière est ouverte . 3. Panneau modulaire selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite couche de matériau d'isolation acoustique et/ou thermique (9) est contenue dans un caisson (11), de préférence parallélépipédique, présentant un fond (11d) fermé et une face avant ouverte tournée vers ladite couche de matériau de culture végétale. 4. Panneau modulaire selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'une couche (5, 5-2) de matériau apte à laisser passer l'air et imperméable à l'eau, de préférence un film ou tissu micro-perforé, est intercalé entre la face arrière de la dite couche de matériau de culture végétale (3,4) et la dite couche de matériau d'isolation. 5. Panneau modulaire selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le dispositif de culture végétale en hydroponie est du type multicouche comprenant une première couche (3) de matériau fibreux comprenant un premier type de fibres dénommées premières fibres dont au moins la face avant est appliquée sur et directement en contact avec une face arrière d'une deuxième couche (4) de matériau fibreux comprenant un deuxième type de fibres dénommées deuxièmes fibres, ladite première couche étant plus épaisse et plus aérée à sec que ladite deuxième couche et présentant une capacité d'absorption d'eau supérieure à celle de la deuxième couche, de préférence la densité volumique à sec de la dite première couche étant inférieure à celle de ladite deuxième couche. 6. Panneau modulaire selon la revendication 5 caractérisé en ce que : - ladite première couche (3) est constituée d'une nappe semi-rigide de mélange de fibres végétales enchevêtrées de préférence liées entre elles par un liant organique, synthétique ou naturel, comprenant des dites premières fibres choisies parmi des fibres de chanvre, bambou, coco, kenaf, jute, lin, abaca, sisal et ramie, et- ladite deuxième couche (4) est constituée d'une nappe de matériau fibreux non tissé aiguilleté de fibres comprenant des fibres de coton ou des fibres de coton en mélange avec des fibres synthétiques de préférence des fibres de polypropylène, et - de préférence, la face avant de ladite deuxième couche et la face arrière de la dite première couche sont revêtues d'une troisième couche pare-vapeur (5, 5-1, 5-2) perméable à l'air et sensiblement imperméable à l'eau de préférence constituée d'un tissu synthétique micro perforé, de préférence de polypropylène, de préférence encore un tissu armé. 7. Panneau modulaire selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que ladite première couche (3) est en outre recouverte de ladite deuxième couche (4) sur ses faces périphériques constituant son épaisseur en vis-à-vis des dites gouttières, de préférence ladite première couche (3) est entièrement enveloppée sur toutes ses faces par une dite deuxième couche (4). 8. Panneau modulaire selon l'une des revendications 2 à 7 caractérisé en ce que ladite couche de matériau d'isolation acoustique est constituée d'un même matériau qu'une dite couche de matériau de culture végétale (3), ladite couche d'isolation présentant une épaisseur supérieure de préférence au moins double de celle de ladite couche de culture végétale. 9. Panneau modulaire selon l'une des revendications 4 à 7 et la revendication 8 caractérisé en ce que ledit matériau d'isolation et ladite première couche sont constitués d'une nappe semi-rigide de mélange de fibres végétales enchevêtrées de préférence liées entre elles par un liant organique, synthétique ou naturel, comprenant des dites premières fibres de chanvre. 10. Panneau selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il comporte 4 gouttières disposés en vis à vis respectivement des 4 côtés du panneau de forme rectangulaire, sa longueur étant de préférence égale à un multiple de sa largeur, et les gouttières étant disposées selon ledit premier type de disposition de gouttière en vis-à-vis du côté supérieur et d'un premier côté latéral de du panneau, et selonledit deuxième type de disposition de gouttière du deuxième côté latéral et du côté inférieur dudit panneau. 11. Mur végétal constitué par un assemblage de panneaux modulaires selon l'une des revendications 1 à 9 superposés et/ou juxtaposés latéralement avec des gouttières (7-1,7-2) d'un premier panneau (10-1) emboitées dans les gouttières d'un deuxième panneau (10-2), desdites gouttières supérieures et/ou inférieures contenant des conduites d'alimentation en eau (8). 12. Mur végétal selon la revendication 11 caractérisé en ce que des conduites d'alimentation sont disposées dans : - une ou des gouttières supérieures du (ou respectivement des) panneau(x) supérieure(s) disposées à même hauteur sensiblement horizontalement, et du (ou respectivement des) panneau(x) inférieur(s) disposées à même hauteur sensiblement horizontalement, et - des gouttières inférieures de panneaux à hauteur intermédiaires entre les panneaux supérieurs et inférieurs.