FR 3007002 A1 20141219 FR 1355508 A 20130613 L'invention concerne un complexe isolant et son procédé de réalisation. L'invention se rattache au secteur technique de l'emballage sans pour cela exclure d'autres domaines d'applications, telle que l'isolation phonique. Selon l'état antérieur de la technique, pour réaliser cette fonction d'emballage, il est connu par exemple, d'utiliser des plaques alvéolées en mousse de polyuréthane De manière parfaitement connue, le polyuréthane présente des cellules ouvertes de sorte que le produit obtenu n'est pas rigide, et, par conséquent, ne tient pas la charge. Autrement dit, ce type de produit est généralement utilisé pour réaliser, par exemple, des emballages de boîtes de petites dimensions, mais est le plus souvent utilisé pour réaliser des matelas. Afin de remédier à ces inconvénients, pour réaliser un emballage qui tienne la charge, on a proposé d'insérer entre deux plaques de mousse par exemple en PE de faible épaisseur, une structure ondulée également réalisée en PE. Cette solution nécessite donc l'utilisation de trois éléments qui doivent être assemblés selon une technique particulière. Il s'agit d'une technique complexe et coûteuse en observant, de manière importante, que la mousse qui est au milieu et qui est chauffée pour être déformée afin de réaliser des ondulations est nécessairement d'épaisseur déduite eu égard à la rigidité du PE de sorte, qu'en définitive, le produit obtenu ne tient pas correctement la charge. On a proposé également de réaliser un produit d'emballage directement à partir d'un bloc ou d'une plaque de mousse de PE d'épaisseur suffisamment importante, par exemple, comprise entre 40 et 60 mm pour tenir la charge. Cette solution nécessite donc une quantité de matière importante, ce qui augmente, de manière significative, les coûts. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients de manière simple, sure, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un produit d'emballage suffisamment rigide pour tenir la charge avec, pour objectif, de répartir uniformément la charge et de diminuer de manière significative la quantité de matière utilisée sans pour autant diminuer la rigidité du produit. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un complexe isolant réalisé à partir d'une plaque de mousse en matériau thermodur et qui présente une série de formes en creux et en relief constituant alternativement des parties mâles et des parties femelles complémentaires aptes à permettre une imbrication, en superposition, avec un autre complexe complémentaire de manière à former un ensemble compact de section pleine et quadrangulaire. La mousse peut être en polyéthylène (PE), polypropylène (PP) ou en polyester (PET). Avantageusement, selon les caractéristiques de l'invention pour réaliser ce complexe isolant : on prend une plaque en mousse et de section transversale quadrangulaire d'épaisseur comprise entre 10 et 500 mm, on réalise, dans la partie médiane de l'épaisseur de la plaque, une coupe au moyen d'une lame profilée pour réaliser deux parties aptes à créer, après séparation, une série de formes en creux et en relief constituant alternativement des parties mâles et des parties femelles afin d'obtenir deux complexes isolants imbricables. Il résulte donc de ces caractéristiques qu'il est possible de réaliser à partir d'une plaque d'épaisseur déterminée deux produits identiques et symétriques détachables, au lieu d'un seul, suite à la formation des formes en creux et en relief A noter que les formes en creux et en relief permettent d'améliorer la tenue à la charge et de la répartir. Pour la mise en oeuvre du procédé la lame est déplacée linéairement dans le sens de la longueur de la plaque qui est fixe ou inversement. Avantageusement, la lame est chauffée à une température comprise entre 60 et 130° C environ. Un autre problème technique que se propose de résoudre l'invention est, non seulement, de réaliser un complexe isolant qui tienne la charge avec un minimum de matière mais, également, de pouvoir mettre en forme le complexe si nécessaire en considérant la relative rigidité de la mousse utilisée. Dans ce but, les formes en creux et en relief sont réalisées à partir d'une zone plane, dont l'épaisseur, considérée au droit des formes en creux, est très réduite par rapport à la profondeur desdites formes en creux. Selon une autre caractéristique, les formes en creux et en relief sont symétriques et peuvent être de section transversale arrondie en formant une sinusoïde ou bien de section transversale trapézoïdale sans pour autant exclure d'autres formes géométriques. A noter que ces formes en creux et en relief sont parallèles entre elles et au bord de la plaque ou peuvent être orientées différemment par rapport aux bords longitudinaux de la plaque. Elles peuvent être rectilignes ou non. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une plaque de mousse soumise, dans son épaisseur, à une opération de coupe pour réaliser deux parties symétriques et identiques afin de réaliser deux complexes isolant après séparation desdites parties. la figure 2 est une vue correspondant à la figure 1 montrant la séparation des deux parties de la plaque résultant de l'opération de coupe. les figures 3 et 4 sont des vues correspondant respectivement aux figures 1 et 2, d'une autre forme de réalisation résultant du profil de la lame de coupe. la figure 5 est une vue en perspective du complexe isolant. la figure 6 est une vue en coupe d'une forme de réalisation en variante, du complexe isolant. Le complexe isolant, selon l'invention, est réalisé à partir d'une plaque (1) en mousse de PE, PP ou de PET. L'épaisseur (E) de la plaque (1) est déterminée en fonction du type de produit emballé et correspondant à des épaisseurs couramment utilisées dans le domaine de l'emballage à partir d'une mousse de PE notamment. Selon l'invention, on réalise dans la partie médiane de l'épaisseur de la plaque (1), une coupe (2) au moyen d'une lame profilée. La lame est profilée pour réaliser deux parties identiques (la) et (lb) aptes à créer, après séparation, une série de formes en creux et en relief constituant alternativement des parties mâles (a) et des parties femelles (b). Autrement dit, il résulte de ces caractéristiques qu'à partir d'une seule plaque (1) d'épaisseur (E), on obtiendra deux complexes isolants identiques d'épaisseur sensiblement égale (E) comme indiqué ci-après (figures 3 et 4). Selon le procédé de l'invention, la lame est déplacée linéairement dans le sens de la longueur de la plaque (1) qui est fixe sans, pour cela, exclure un process inverse, à savoir, que c'est la plaque (1) qui est mobile par rapport à la lame qui est fixe. A noter que pour réaliser l'opération de coupe, la lame est chauffée à une température comprise entre 60 et 130° C environ. Il ressort de ces caractéristiques, que le complexe isolant, résultant de cette opération de coupe, présente des formes en creux et en relief (a) et (b) réalisées à partir d'une zone plane (c). L'épaisseur de cette zone plane (c) considérée au droit des formes en creux (b) est très réduite par rapport à la profondeur desdites formes en creux. Par exemple, si le complexe est obtenu à partir d'une plaque (1) d'épaisseur (E) de 60 mm, la zone (c) pourra être de l'ordre de 5 mm Autrement dit, selon les caractéristiques à la base de l'invention à partir d'une plaque de mousse de PE d'épaisseur de 60 mm par exemple, correspondant à un produit isolant selon l'état antérieur de la technique, on obtient, selon l'invention, deux complexes isolants identiques d'épaisseur de 50 mm. On obtient donc deux complexes isolants au lieu d'un seul présentant les mêmes caractéristiques de tenue à la charge, lesquelles sont, par ailleurs, améliorées eu égard à la formation des zones en creux et en relief A noter que les formes en creux et en relief sont symétriques et peuvent présenter différents profils en section transversale. Par exemple, aux figures 1 et 2, les formes en creux et en relief sont de section transversale arrondie en formant une sinusoïde. Aux figures 3 et 4, les formes en creux et en relief sont de section transversale trapézoïdale. A noter qu'en fonction du sens de déplacement de la lame, les différentes formes en creux et en relief peuvent être parallèles entre elles et aux bords longitudinaux de la plaque ou bien être orientées angulairement par rapport au bord de la plaque. De même, elles peuvent être rectilignes ou non. Si nécessaire, pour rigidifier le produit, notamment lorsqu'il convient de le plier pour épouser différentes formes, il suffit d'assujettir la zone plane de chacun des complexes à une plaque de rigidité (3) qui peut également être réalisée en mousse PE et qui sera d'une densité supérieure à la densité de la mousse PE utilisée pour réaliser la forme du complexe. A titre indicatif, non limitatif, la densité de la plaque (1) à partir de laquelle sont réalisés les complexes isolants, selon l'invention, est comprise entre 10 et 150 kg au mètre cube. La plaque présente une épaisseur comprise entre 10 et 500 mm environ. Dans une variante de réalisation, les formes en creux et en relief, présentent des agencements pour assurer une fonction de clipage en position d'imbrication. Les avantages ressortent bien de la description.