FR 3010749 A1 20150320 FR 1359034 A 20130919 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un système d'assemblage de deux panneaux d'un caisson, assemblant rigidement un premier panneau par son chant contre une surface d'assemblage à l'extrémité plate d'un second panneau par un organe de liaison engagé dans deux logements associés, réalisés dans les deux panneaux ayant chacun deux faces reliées par des côtés et par un chant. L'invention se rapporte également à un procédé de réali- sation d'un tel système d'assemblage. Etat de la technique On connaît déjà de multiples formes d'assemblages de panneaux ou de barres ou de profilés. Il est notamment connu selon le document FR 2 784 721 un système d'assemblage d'une structure de dièdre assemblée par le chant de l'une des pièces contre la face de l'autre pièce ou encore par les bords coupés à l'onglet. L'une des formes de réalisation de cet assemblage qui se caractérise par une base élargie pour se rétrécir par un col et se termi- ner par une tête plus grande, pour venir dans un logement de forme complémentaire réalisé dans la face ou le chant de l'autre pièce de l'assemblage, peut également être remplacée par un organe de liaison ayant une telle forme, en général cylindrique avec un corps central large terminé à chaque extrémité par un col rétréci suivi d'une partie agran- die, pour venir dans deux logements dont l'assemblage correspond à la section de cet organe d'assemblage. Ce système d'assemblage a l'inconvénient d'avoir des lo- gements de section complexe avec des parties en saillie et des parties en creux commençant par une entrée élargie. De tels logements sont déli- cats à usiner et l'organe de liaison ou de verrouillage qui s'introduit dans la cavité formée par la réunion des deux logements associés est une pièce de forme complexe et qui s'introduit difficilement dans cette cavité du fait de la forme complexe. La mise en place de cet organe de liaison ne peut se faire qu'avec un outillage spécialisé. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un sys- tème d'assemblage démontable simple à réaliser et à utiliser pour l'assemblage de caissons tels que des tiroirs sans nécessiter d'outillage particulier, pour faire l'assemblage pratiquement manuellement et sur- tout sans connaissance particulière pour le réussir ou le démonter. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention a pour objet un système d'assemblage du type défini ci-dessus caractérisé en ce que A. l'organe de liaison est un tronçon de profilé formé d'une bande plate bordée à chacun de ses deux bords par un bourrelet d'épaisseur supérieure à l'épaisseur de la bande plate, B. le premier panneau ayant un logement composé d'un perçage réalisé dans le premier côté et d'axe parallèle à son chant en étant re- lié au chant par une rainure de largeur débouchant aussi dans le premier côté, - le deuxième panneau ayant un logement débouchant dans sa face à partir du premier côté et ayant une entrée, rétrécie à la largeur de la rainure du premier panneau et se poursuivant par une partie élargie dans l'épaisseur du panneau, C. les logements associés des deux panneaux réunis forment une cavité cylindrique ayant une section égale, au jeu près, à celle du tronçon de profilé de l'organe de liaison avec une partie centrale rectangulaire à côtés parallèles d'épaisseur terminée à chaque ex- trémité par une partie élargie par rapport à la partie rectangulaire. Le système d'assemblage selon l'invention a l'avantage d'être d'une réalisation particulièrement simple puisque les logements des panneaux sont facilement accessibles et permettent l'utilisation d'un outillage simple de menuiserie industrielle. L'organe de liaison a également une forme simple puisqu'il est constitué par un tronçon de profilé et que cet organe de liaison s'introduit simplement dans la cavité d'assemblage réalisée par la réunion des deux logements associés des deux panneaux à réunir. Comme ce système d'assemblage concerne principale- ment des panneaux en bois aggloméré, munis d'un revêtement de mé- lamine ou autre revêtement de ce type, en général le coeur du panneau est moins dense que la région comprimée sous les faces. Dans ces conditions, il est particulièrement avantageux que l'élément d'ancrage, c'est-à-dire le bourrelet venant dans le perçage du panneau, se trouve à une certaine distance du chant. Cela évite l'ouverture du logement par l'écartement des lèvres que le bourrelet pourrait produire par effet de coin si son logement était trop près du chant et se traduirait par le relâchement du serrage de l'assemblage. De plus, en éloignant la zone de traction exercée par l'organe de liaison qui est l'appui du bourrelet par rapport au chant, on stabilise l'angle de l'assemblage. En effet, les panneaux à assembler étant en général découpés dans des panneaux de grandes dimensions, le chant d'assemblage n'est pas couvert et laisse à nu le coeur du panneau. Et même si chant était couvert d'un revêtement, il n'y aurait pas de zone dense derrière ce revêtement puisque les zones denses ne concernent que les deux faces du panneau. Inversement, le logement dans le deuxième panneau est réalisé dans la face et principalement dans la partie dense derrière celle-ci, aussi les difficultés propres au chant n'existent-elles pas dans le cas de la face du panneau. Enfin et à titre de corolaire, la bande plate de l'organe de liaison a non seulement la fonction de permettre d'éloigner la zone d'accrochage (bourrelet) de l'organe de liaison par rapport au chant du panneau mais par son élasticité, même faible, l'organe de liaison permet de maîtriser la chaîne des côtes et des jeux inévitables liés à la fabrica- tion des panneaux et des logements. Le système d'assemblage simple à réaliser est économique et de plus, il peut se démonter et se remonter. Suivant une caractéristique avantageuse, la partie cen- trale rectangulaire de la section de la cavité cylindrique s'étend uni- quement dans le premier panneau en commençant au niveau de son chant, ce qui simplifie considérablement sa forme et sa tenue. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les loge- ments ont une hauteur commençant à l'un des côtés de chaque panneau sans déboucher de l'autre côté du panneau et l'organe de liaison a une longueur correspondant à la hauteur utilisable de chaque loge- ment. Ainsi, Les logements ne traversent pas toute la hauteur des panneaux de sorte que si les logements sont réalisés à partir du dessous ou de la face apparente du caisson, ils ne sont pas visibles et ne gênent pas l'aspect. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le loge- ment du premier panneau réalisé dans le plan de ce panneau a une entrée à côtés parallèles, se poursuivant par une extrémité élargie à section arrondie et notamment à section circulaire. Dans ces conditions et de manière avantageuse, le deuxième logement réalisé dans la face du deuxième panneau est à deux branches issues d'une entrée rétrécie correspondant à la jonction des deux branches et à la largeur (e) de la rainure du logement associé du premier panneau. Suivant une autre variante, le deuxième logement est évidé dans l'intervalle entre les deux branches pour former une section trapézoïdale dont le petit côté correspond à l'entrée de la rainure du lo- gement. De façon avantageuse, le premier logement du premier panneau est un perçage dans un côté du panneau relié au chant du panneau par un trait de scie circulaire formant la rainure. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le deu- xième logement du second panneau est réalisé par deux traits de scie circulaire dans la face du panneau faisant un angle entre eux et se coupant au niveau de la face du panneau formant la rainure d'entrée. En résumé, les logements dans les panneaux se réalisent sous la forme de simples perçages et de coupe avec une scie circulaire. Cette forme simple des logements permet également d'avoir une forme simple pour les organes de liaison qui, comme indiqué, sont de préférence des tronçons de profilé. Les organes de liaison peuvent se bloquer facilement bar- rant l'entrée de la cavité ou encore par une vis simplement vissée dans le bourrelet de façon à augmenter sa section et le bloquer dans la cavité. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'entrée de la cavité au niveau du premier côté est barrée par un lamage de fa- çon à pouvoir accéder simplement sur les côtés de la bande plate de l'organe de liaison et pouvoir l'extraire facilement par un effet de levier exercé avec un tournevis ou la pointe d'un couteau, pour soulever l'organe de liaison jusqu'à ce qu'il puisse être pris à la pince ou avec les doigts au niveau du premier côté et être extrait pour le démontage du caisson. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le bourrelet de chaque bord de l'organe de liaison est un bourrelet de section arrondie, de section circulaire, de section triangulaire, de section trapézoïdale ou de section formée par deux branches faisant entre elles un angle. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'organe d'assemblage est un tronçon de profilé formé d'une bande plate centrale dont le bourrelet a une section circulaire et l'autre bord a une section circulaire, une section formée par deux branches ou une section trian- gulaire-trapézoïdale. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le tronçon de profilé formant l'organe de liaison a une section trapézoïdale, l'un des bourrelets étant plus long que l'autre, le bourrelet le plus long étant engagé dans le logement réalisé dans la face du second panneau. Selon une caractéristique avantageuse, la cavité formée par la réunion des logements associés est barrée par un lamage pour accéder à la bande plate de l'organe de liaison. Selon une caractéristique avantageuse, le caisson com- porte un fond, logé dans une rainure à la base des panneaux délimi- tant le caisson. Selon une caractéristique avantageuse, la rainure a une forme de trapèze rectangle dont le petit côté correspond à l'ouverture réalisée dans le panneau et le bord du fond a une forme de bec pour se loger par pivotement dans la rainure, le côté droit de la section trapé- zoïdale servant de butée au pivotement. L'invention a également pour objet un procédé de réalisa- tion d'un système d'assemblage ou des éléments constitutifs du système d'assemblage tel que défini ci-dessus. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue isométrique d'un caisson en forme de tiroir selon l'invention, la figure 2 est une vue isométrique d'un mode de réalisation de l'assemblage de deux panneaux, la figure 3 est une vue isométrique d'un autre mode de réalisation de l'assemblage de deux panneaux, les figures 4A,B,C sont des vues isométriques schématiques des moyens d'assemblage de deux panneaux, - la figure 4A est une vue isométrique d'un premier panneau avec des moyens d'assemblage au niveau du chant du pan- neau, - la figure 4B est une vue isométrique d'un moyen d'assemblage d'un panneau dans sa face près de son chant, - la figure 4C est une vue isométrique analogue à celle de la figure 4B pour un autre moyen d'assemblage d'un panneau, les figures 5A,B,C sont des vues en coupe de trois modes de réali- sation d'éléments d'assemblage, les figures 6A,B,C sont des vues en coupe schématique du logement de deux panneaux pour former la cavité d'assemblage selon trois modes de réalisation correspondant à la section des éléments d'assemblage selon les figures 5a,B,C, les figures 7A,B sont respectivement une vue isométrique d'un premier mode de réalisation d'un élément d'assemblage et sa section, les figures 8A,B,C sont respectivement une vue de face, une vue en section et une vue isométrique d'un autre mode de réalisation d'un élément d'assemblage, les figures 9A,B,C sont respectivement une vue de face, une vue de dessous et une vue de côté d'un panneau muni de logements d'assemblage et d'une rainure pour la réception du fond, la figure 10 est une vue isométrique de l'assemblage de deux panneaux avec un élément d'assemblage selon le second mode de réalisation, la figure 11 est une vue de dessous de l'assemblage de deux pan- neaux avec un élément de liaison selon le premier mode de réalisa- tion, les figures 12A, 12B montrent respectivement une vue de côté d'un panneau et du fond engagé dans une rainure du panneau, * et la figure 12B montre la phase d'assemblage par pivotement d'un côté au fond du caisson, la figure 13 est une vue de dessus de l'assemblage de deux côtés montrant avec le coin du fond placé dans les rainures des deux panneaux se rejoignant au niveau du coin, les figures 14A, 14B sont respectivement une vue de dessous et une vue de détail retournée de l'assemblage d'un caisson en forme de tiroir avec un gousset dans un coin entre deux panneaux, la figure 15 est une vue en plan d'un exemple de gousset. Description de modes de réalisation de l'invention Selon la figure 1, l'invention a pour objet un système d'assemblage de deux panneaux d'un caisson 100 représenté ici sous la forme d'un tiroir ayant une façade 101, deux côtés longitudinaux 102, 103 et une traverse arrière 104 ainsi qu'un fond 105. Le système d'assemblage se rapporte à la jonction entre les différents panneaux constituant les côtés du tiroir formant un exemple de caisson. Les figures 2 et 3 montrent deux vues en perspective de deux exemples d'assemblage entre deux parties du caisson 100 appelées par convention premier panneau 10 et deuxième panneau 30. Le premier panneau 10 est appliqué contre une surface d'assemblage SA près du bord ou au bord du second panneau 30. Cet assemblage se compose d'un organe de liaison 50b introduit dans deux logements associés (20, 40a ; 20, 40b) réalisés l'un, dans le chant du premier panneau 10 et l'autre, dans la face du second panneau 30 et formant une cavité cylindrique de section égale à celle de l'organe de liaison 50a qui est un tronçon de profilé. Ce système d'assemblage sera décrit ci-après de manière plus détaillée à l'aide des figures 4A-C et 5A-C ainsi que 6A-C dont les dimensions et les proportions ont été modifiées par rapport à celles des figures 1, 2, 3 pour faciliter la description. La figure 4A montre l'extrémité d'un premier panneau 10 ayant un chant 11, un premier côté 12 et un second côté 13 opposé au premier côté 12 et caché dans cette figure et deux faces 14, 15. Le chant 11 et le premier côté 12 se rejoignent par une arête 16. Dans son épaisseur, près du bord, le panneau 10 est muni d'un logement 20 dé- bouchant dans le chant 11 et dans le premier côté 12 à cheval sur l'arête 16 entre le chant et le premier coté. Ce logement 20 est constitué par un perçage 21 réalisé à partir du premier côté 12 et dirigé parallèlement au chant 11 ainsi que par une rainure 22 à surfaces parallèles de largeur (e) reliant le perçage 21 au chant 11 en le faisant déboucher dans le chant 11 et sur le premier côté 12. Cette rainure 22 est par exemple réalisée par un trait de scie circulaire allant jusqu'au perçage 21. Le logement 20 (premier logement 20) tel qu'il apparaît, a une hauteur L1 à partir du premier côté 12 mais n'arrive pas jusqu'au second côté 13 en laissant subsister une partie de hauteur H 1. La rai- nure 22 a une profondeur PF1 à partir du chant 11 jusqu'au perçage 21. La figure 4B montre un second panneau 30 ayant un chant 31, un premier côté 32, un second côté 33, deux faces 34, 35 et une arête 36 entre la face et le premier côté 32. La surface latérale ap- pelée face 34 est destinée à être assemblée au chant 11 du premier panneau 10 sur une surface d'assemblage SA délimitée par deux traits T 1, T2 représentant la surface de contact entre le chant 11 du premier panneau 10 et la face 34 du second panneau 30. Les deux traits servent uniquement à la description et cette surface SA est simplement à titre d'explication, elle n'a pas d'existence réelle autre que celle de faire partie de la face 34 du panneau 30. La face 34 du second panneau 30 est munie d'un loge- ment 40a (2 ème logement) formé d'une rainure 42a à côtés parallèles de largeur (e) débouchant dans une partie élargie en forme de perçage 41a d'axe parallèle à la rainure 42a de façon que ces deux parties communiquent. La rainure 42a a une hauteur L2 et laisse subsister en partie basse selon la figure 4B non rainurée, de hauteur H2. La rainure 42a a une profondeur PF2 jusqu'au perçage 41a. La surface d'assemblage SA est séparée du chant 31 de ce second panneau 30 d'une distance D qui est nulle lorsque la surface d'assemblage rejoint le chant 31. La présentation ci-dessus des deux panneaux 10, 30 est faite dans l'hypothèse de deux panneaux rectangulaires mais elle s'applique également à toute autre forme de réalisation, par exemple un premier et un second panneau dont le chant 11, 31 n'est pas à l'équerre avec le premier côté 12, 32. La figure 4C montre un second exemple de réalisation de logement 40b d'un second panneau 30. Ce logement 40b destiné comme le précédent, à être combiné à un logement 20 du premier pan- neau 10, se compose, selon cette variante, d'une cavité ayant deux branches 41b1,b2 faisant entre elles un certain angle ; elles sont de préférence symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à la face 34 du panneau 30. Les deux branches 41b1,b2 débouchent dans la face du panneau par une rainure 42b délimitée par les pointes de la matière du panneau qui subsistent à la base des deux branches 41b1,b2. Ces deux branches font de préférence un angle de 45° par rapport à la face 34 et s'étendent sur une profondeur, laissant suffisamment de matière dans l'épaisseur du panneau 30 pour ne pas le fragiliser. Les branches 41b1,b2 sont de préférence réalisées par deux traits de scie circulaire et passant tous deux par la même rainure d'entrée 42b. Les figures 5A-5C montrent des sections de trois modes de réalisation d'un tronçon de profilé constituant un organe de liaison 50a,b,c pour assembler deux panneaux 10, 30 munis de logements 20, 40a,b selon les figures 4A et 4B ou un logement 40bb selon la figure 6C. A la figure 5A, selon le premier mode de réalisation, l'organe de liaison 50a se compose d'un tronçon de profilé ayant une bande plate 51a centrale à bords parallèles terminée à chaque bord par un bourrelet 52a, 53a de section circulaire. La section de l'organe de liaison 50a correspond à la section de la cavité cylindrique CC1 formée par l'assemblage des deux logements 20, 40a du premier 10 et du second 30 panneau comme cela est représenté à la figure 6A. Au jeu près, la section du tronçon profilé de l'organe de liaison 50a correspond à la section de la cavité CC1 ainsi formée par l'assemblage du premier et du second logement 20, 40a. La figure 6A montre notamment que la somme des profondeurs PF1, PF2 (figures 4A, 4B) de la longueur des rainures 22, 42a à côtés parallèles du premier et du second logement 20, 40a formant chaque fois la rainure d'entrée, est égale à la largeur de la bande plate 51a du profilé de l'organe de liaison 50a. En pratique, pour réaliser un assemblage serré, il est avantageux de sous-dimensionner légèrement la longueur de la bande plate 51a du profilé pour bénéficier d'un effet de coin. La figure 5B montre un second mode de réalisation du tronçon de profilé constituant un organe de liaison 50b destiné à l'assemblage d'un premier panneau 10 comme celui de la figure 4A et du second panneau 30 muni d'un logement 40b comme celui de la figure 4C. Dans cet exemple, la profondeur de la rainure d'entrée 41a du second logement 40a est pratiquement nulle de sorte que le profilé a une bande plate 51b de largeur sensiblement égale à la profondeur PF1 de la rainure 22 du premier panneau 10. Le bourrelet 52b du premier bord du tronçon de profilé 50b a une section circulaire comme dans le premier mode de réalisation (figure 5A) alors que le second bord a une section élargie formée par deux ailes 53b1,b2 faisant entre elles un angle, ici de 90°. Les ailes 53b1,b2 ont une épaisseur égale à l'épaisseur de chacune des branches 40b1,b2 du second logement 40b et pour des raisons géométriques, la bande plate 51b a une épaisseur égale à environ 1,4 fois celle des deux branches ou réciproquement. La figure 5C montre un autre mode de réalisation d'un organe de liaison 50c en forme de tronçon de profilé qui a une bande plate 51c centrale bordée d'un côté par un bourrelet 52c de section ar- rondie et notamment circulaire et de l'autre, par un renforcement 53c de section triangulaire ou trapézoïdale isocèle. Dans ce mode de réalisation, le second logement 40bb, celui du second panneau 30, a une forme quasi trapézoïdale réalisée par deux traits de scie comme le logement 40b de la figure 6B mais avec enlèvement de la matière à la jonc- tion des deux branches pour former une cavité trapézoïdale dont la petite base est celle de la rainure d'entrée, (d'épaisseur pratiquement nulle), et la grande base est le fond dégagé des rainures 41bb 1,bb2. Les figures 7A-B, 8A-C montrent diverses vues de deux exemples d'organes de liaison : Les figures 7A, 7B montrent un organe de liaison 50a comme celui de la figure 5A pour une cavité cylindrique formée par l'assemblage du premier et du second logement selon la figure 6A. Cette figure montre notamment dans la vue en perspec- tive, la bande plate 51a avec deux bords constitués par des bourrelets cylindriques de section circulaire 52a, 53a. Le tronçon de profilé consti- tuant ce premier organe de liaison 50a est par exemple constitué par un tronçon coupé d'un profilé de grande longueur. La flèche E indique la direction d'engagement du profilé dans la cavité cylindrique CC1 de l'assemblage. Les figures 8A-8C montrent un second mode de réalisa- tion d'un tronçon de profilé constituant un organe de liaison 50b pour une cavité d'assemblage CC2 telle que celle de la figure 6B. Cet organe de liaison 50b a une section analogue à celle de la figure 5B. En vue de côté (figure 8A), l'organe de liaison 50b a une forme trapézoïdale (trapèze rectangle) avec une bande plate 5 lb et dont la grande base est constituée par un bord à deux ailes 53b1,b2 et le petit côté par un bord en forme de bourrelet 52b de section circulaire. La différence de longueur des deux bords permet de répartir les efforts d'assemblage exercés sur les deux logements 20, 40b : comme le premier logement 20 du premier panneau 10 est réalisé dans une épaisseur de matière supérieure à celle du second logement 40b dans le second panneau 30, les efforts peuvent être plus concentrés localement alors que pour le second panneau 30, comme le logement 40b est orienté dans la direction transversale du panneau, les efforts sont répartis sur une plus grande hauteur L2 (figure 4B). Le second organe de liaison 50b est de préférence réalisé comme le premier organe de liaison 50a en tant que tronçon d'un profilé coupé comme représenté à la figure 8A. Il est à remarquer que pour des raisons d'esthétique, dans la mesure où le caisson tel que le tiroir 100 a un côté visible (le dessus) et un côté qui n'apparaît pas normalement (le dessous), il est préférable que l'assemblage se fasse avec une cavité d'assemblage CC1 non débouchante sur le dessus mais faite à partir du premier côté12, 32 qui correspond au dessous des deux panneaux. En d'autres termes, notamment les figures 2, 3, 4A, 4C montrent les panneaux en position retournée, le premier côté étant le côté du dessous. Les figures 9A-9C sont différentes vues d'un exemple de réalisation d'un premier panneau 10 dont les deux bords sont munis chacun d'un logement 20 avec une rainure 21 réalisée par un trait de scie circulaire dont le contour se termine en fin de course selon le trait épais 22a de sorte que le côté supérieur de la rainure 22 n'est pas droit comme indiqué par un trait interrompu, mais a la courbure du disque de scie. Le perçage 21 pour le bourrelet 52a,b,c de l'organe de liaison 50a,b,c a une profondeur relativement réduite. Enfin, les figures montrent un lamage 25 permettant d'accéder à la bande plate 5 la,b,c de l'organe de liaison (figure 9C). Il faut souligner que, contrairement aux figures précé- dentes, la figure 9A montre le premier panneau 10 dans son orientation naturelle avec le premier côté 12 correspondant au dessous du pan- neau. Les figures 9A et 9B montrent également une rainure 60 de section trapézoïdale près du bord inférieur du panneau 10 (près du premier côté) qui reçoit le fond 70 du caisson (par exemple le fond 105 du tiroir 100). La figure 10 est une vue en perspective, retournée, de l'assemblage du premier panneau 10 des figures 9A-9B avec un second panneau 30. Cette vue montre notamment le lamage 25 permettant d'accéder à l'organe de liaison 50b pour l'extraire et démonter le caisson : en engageant l'extrémité d'un tournevis ou d'une alène que l'on appuie par ailleurs sur le bord du lamage 25 en faisant levier pour sou- lever par plusieurs manoeuvres, une longueur suffisante de l'organe de liaison 50a,b,c pour pouvoir le pincer et l'extraire complètement de la cavité CC1-3 . Cette figure laisse également apparaître la rainure 60 re- cevant le bord du fond (position renversée). Dans cette figure, les côtés 32 et 10 sont au même niveau. Mais on peut également envisager dans la mesure où le côté 30 est la façade d'un tiroir, de faire déborder le panneau 30 par rapport au panneau 10 de sorte que son côté 32 sera au-dessus du côté 12 de même que le panneau 10 est en retrait par rapport au chant 31 de ce panneau 30. Cette remarque s'applique également aux figures 2 et 3. Enfin, en cas de décalage, il est évident que la rainure 60 des différents panneaux doit concorder pour recevoir le fond. La figure 11 est une vue de dessous de l'assemblage d'un premier 10 et d'un second panneau 30 comme représenté à la figure 3. Les figures 12A, 12B montrent l'assemblage de panneaux 10, 30 comme ceux des figures 9A-9C et 10 avec le fond 70. Le fond 70 a des côtés usinés en forme de bec 71 pour s'engager dans la rainure 60 de section trapézoïdale des panneaux 10, 30. La mise en place se fait par basculement du panneau 10, 30 (premier et second panneau) comme le montre la figure 12B. L'assemblage ainsi réalisé assure de façon complémentaire, la réunion des panneaux 10, 30 ou 101-105 du caisson ou tiroir 100. La figure 13 montre à titre d'exemple, en vue de dessus, un coin de caisson 100 dont le premier et le second panneau 10, 30 sont assemblés par un organe de liaison 50b selon le second mode de réalisation et qui montre également la position du fond 70 et son coin tronqué 72 pour ne pas couper dans le second logement 40b et ne pas permettre la mise en place de l'organe de liaison 50b. Les figures 14A, 14B et 15 montrent une variante d'assemblage du fond 70 renforcé par un gousset 80 dans chaque coin du caisson sous le fond 70. Le gousset 80 comporte deux chevilles 81, 82 s'engageant dans des logements de forme cylindrique percés à l'emplacement approprié du premier 10 et du second 30 panneau sous le fond 70. L'un des goujons 81, 82 est logé coulissant dans un per- çage du gousset 80 pour permettre la mise en place du gousset. Une fois le gousset 80 placé avec sa première cheville 81 dans son logement, il suffit de pousser la seconde cheville 82 dans son logement en poussant par l'arrière (hypoténuse) du gousset 80. Les deux tenons peuvent également croiser l'organe de liaison et le bloquer en translation. Suivant une variante non représentée, le fond est consti- tué par exemple par des lattes. On peut également envisager un assemblage sans fond et qui ne serait par exemple renforcé que par des goussets. L'assemblage tel que décrit ci-dessus dans ses différentes variantes est d'une réalisation et d'une utilisation très simple. Les logements dans les différentes parties des panneaux se réalisent par de simples usinages sous forme de perçages ou de traits de scie circulaire et les organes de liaison sont notamment constitués par des tronçons de profilé. Le système d'assemblage selon l'invention convient tout particulièrement pour un assemblage sans outil, les parties du caisson et notamment d'un tiroir s'assemblant d'abord par un assemblage par la forme, notamment dans le cas du fond comme celui des figures 12A,B, puis blocage de l'assemblage par la mise en place de l'organe de liaison à la jonction de chaque fois deux panneaux. NOMENCLATURE 100 Caisson 101 Façade 102, 103 Côtés longitudinaux 104 Traverse 105 Fond Premier panneau 10 11 Chant 12 Premier côté 13 Second côté 14 Face Face 15 16 Arête Premier logement 21 Perçage 22 Rainure Lamage 20 30 Second panneau 31 Chant 32 Premier côté 33 Second côté 34 Première face 25 35 Seconde face 36 Arête 40a Second logement du second panneau 30 40b Second logement du second panneau 30 40bb Autre second logement du second panneau 30 41a Perçage 41b1,b2 Branches 41bbl Branche 41bb2 Branche 42a Rainure d'entrée 50a,b,c Organes de liaison 51a,b,c Bandes plates 52a,b,c Bourrelets de section circulaire 53c Bourrelet de section trapézoïdale 53b1,b2 Bourrelet en forme d'ailes 60 Rainure à section trapézoïdale 70 Fond 71 Bec formé sur le bord du fond 72 Coin tronqué 80 Gousset 81, 82 Chevilles CC1,2,3 Cavité cylindrique recevant l'organe de liaison D Distance de la surface d'assemblage SA par rapport aux bords H1 Hauteur libre sous la rainure 22 H2 Hauteur libre sous la rainure 42a Ll Hauteur de la rainure 22 L2 Hauteur de la rainure 41b PF1 Profondeur de la rainure 22 PF2 Profondeur de la rainure 42a SA Surface d'assemblage Ti, T2 Limite de la surface d'assemblage25 REVENDICATIONS1°) Système d'assemblage de deux panneaux d'un caisson, assemblant rigidement un premier panneau (10) par son chant (11) contre une surface d'assemblage (SA) à l'extrémité plate d'un second panneau (30) par un organe de liaison engagé dans deux logements associés, réalisés dans les deux panneaux ayant chacun deux faces (14, 15, 34, 35) reliées par des côtés (12, 13, 32, 33) et par un chant (11, 31), caractérisé en ce que A. l'organe de liaison (50a-c) est un tronçon de profilé formé d'une bande plate (5 la-c) bordée à chacun de ses deux bords par un bourrelet (52a-c, 53a-c) d'épaisseur supérieure à l'épaisseur (e) de la bande plate, B. le premier panneau (10) ayant un logement (20) composé d'un perçage (21) réalisé dans le premier côté (12) et d'axe parallèle à son chant (11) en étant relié au chant (11) par une rainure (22) de lar- geur (e) débouchant aussi dans le premier côté (12), - le deuxième panneau (30) ayant un logement (40a,b, bb) débouchant dans sa face (34) à partir du premier côté (32) et ayant une entrée (42a,b, 42bb), rétrécie à la largeur (e) de la rainure (22) du premier panneau (10) et se poursuivant par une partie élargie (42a, 42b1,b2, 42bb) dans l'épaisseur du panneau (30), C. les logements associés (20, 40a,b) des deux panneaux (10, 30) réunis forment une cavité cylindrique (CC1-3) ayant une section égale, au jeu près, à celle du tronçon de profilé de l'organe de liaison (50a-c) avec une partie centrale rectangulaire à côtés parallèles d'épaisseur (e) terminée à chaque extrémité par une partie élargie par rapport à la partie rectangulaire. 2°) Système d'assemblage de deux panneaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale rectangulaire de la section de la cavité cylindrique (CC1, CC3) s'étend uniquement dans le premier panneau (10) en commençant au niveau de son chant (11). 3°) Système d'assemblage de deux panneaux selon la revendication 1,caractérisé en ce que les logements (20, 40a,b) ont une hauteur (L1, L2) commençant à l'un (12, 32) des côtés de chaque panneau (10, 30) sans déboucher de l'autre côté (13, 33) du panneau et l'organe de liaison (50a-c) a une lon- gueur correspondant à la hauteur utilisable de chaque logement (20, 40a,b). 4°) Système d'assemblage de deux panneaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement (20) du premier panneau (10) réalisé dans le plan de ce panneau a une entrée (22) à côtés parallèles, se poursuivant par une extrémité élargie (21) à section arrondie et notamment à section circulaire. 5°) Système d'assemblage de deux panneaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième logement (40b,b) réalisé dans la face (34) du deuxième panneau (30) est à deux branches (41b1,b2) issues d'une entrée rétrécie (42b) correspondant à la jonction des deux branches et à la largeur (e) de la rainure (22) du logement associé (20) du premier panneau (10). 6°) Système d'assemblage de deux panneaux selon la revendication 5, caractérisé en ce que le deuxième logement (40bb) est évidé dans l'intervalle entre les deux branches (41b1,b2) pour former une section trapézoïdale dont le petit côté correspond à l'entrée de la rainure (41b) du logement (40bb). 7°) Système d'assemblage de deux panneaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier logement (20) du premier panneau (10) est un perçage (21) dans un côté (12) du panneau (10) relié au chant (11) du panneau par un trait de scie circulaire formant la rainure (22). 8°) Système d'assemblage de deux panneaux selon la revendication 1, caractérisé en ce quele deuxième logement (40b,b) du second panneau (30) est réalisé par deux traits de scie circulaire dans la face (34) du panneau (30) faisant un angle entre eux et se coupant au niveau de la face (34) du panneau formant la rainure d'entrée (4 lb). 9°) Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bourrelet de chaque bord de l'organe de liaison (50a-c) est un bourrelet de section arrondie, de section circulaire, de section triangulaire, de section trapézoïdale ou de section formée par deux branches faisant entre elles un angle (50a,b,c, 53b1, b2, 53c). 10°) Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'assemblage est un tronçon de profilé formé d'une bande plate (5 la,b,c) centrale dont le bourrelet (52a,b,c) a une section circulaire et l'autre bord a une section circulaire (53a), une section formée par deux branches (53b1,b2) ou une section triangulaire-trapézoïdale (53c). 11°) Système d'assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tronçon de profilé formant l'organe de liaison (52b) a une section trapézoïdale, l'un des bourrelets (53b1,b2) étant plus long que l'autre (52b), le bourrelet le plus long étant engagé dans le logement (40a,b) réalisé dans la face (34) du second panneau (30). 12°) Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité (C1-C3) formée par la réunion des logements associés (20, 20a,b,bb) est barrée par un lamage (25) pour accéder à la bande plate (51a,b,c) de l'organe de liaison (50a,b,c). 13°) Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce quele caisson comporte un fond (70, 105), logé dans une rainure (60) à la base des panneaux (10, 30) délimitant le caisson. 14) Système d'assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce que la rainure (60) a une forme de trapèze rectangle dont le petit côté correspond à l'ouverture réalisée dans le panneau et le bord du fond (70) a une forme de bec (71) pour se loger par pivotement dans la rainure (60), le côté droit de la section trapézoïdale servant de butée au pivotement.10