FR 3002264 A1 20140822 FR 1300389 A 20130221 Intercalaire de coupure thermique pour vitrage La présente invention est du domaine du vitrage, et concerne en particulier le châssis destiné à supporter des vitrages multiples, tels qu'un double vitrage, pour le bâtiment. On connaît des châssis pour double vitrage comportant une 10 menuiserie en aluminium ou en PVC, et intégrant un système de profilés pour venir emprisonner les bords du vitrage de manière jointive. Un espace, de préférence d'au moins 5 mm, doit être ménagé entre les chants du vitrage et les éléments des profilés qui lui font face. Un tel espace garantit un écoulement de l'eau et une évacuation de la vapeur 15 d'eau vers des sorties qui communiquent avec le milieu extérieur. La rétention d'eau sur les chants du vitrage est à proscrire pour éviter la dégradation du vitrage. Cependant, la présence de cet espace nécessaire à l'évacuation de l'humidité altère considérablement les performances thermiques du vitrage. 20 Des doubles vitrages configurés de cette sorte sont, par exemple, décrits dans le document FR 2 753 227. Pour pallier tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique 25 précité, la présente invention concerne un intercalaire de coupure thermique prévu pour venir en appui, d'une part, sur le chant d'un vitrage en s'étendant sensiblement sur toute la longueur de celui-ci, et adapté, d'autre part, pour venir en appui ou être fixé sur au moins l'un des profilés du châssis du vitrage positionné en vis-à-vis de ce chant. 30 Grâce à un tel système, on réduit considérablement les ponts thermiques entre le vitrage et le châssis : il n'y a plus de zones entièrement vides entre les deux faces du châssis qui doivent s'ériger de part et d'autre des bordures du vitrage. On peut prévoir des découpes sur l'intercalaire pour l'insertion des cales en position basse et sur les côtés du vitrage ; de telles cales sont usuellement utilisées par les opérateurs lors du positionnement du vitrage pendant le montage d'un panneau vitré sur site. L'intercalaire selon l'invention comporte, de préférence, des gorges conformées pour s'ouvrir sur la face prévue pour être positionnée en regard du chant du vitrage ou sur la face opposée prévue pour être positionnée en regard du profilé côté châssis, ou sur ces deux faces. Ces espaces comportent des lames d'air qui permettent d'évacuer l'humidité le long des chants du vitrage et permettent d'entretenir une bonne ventilation sur les bords du vitrage. L'intercalaire selon l'invention comporte, de préférence, des moyens de maintien par friction aptes à venir coopérer par friction sur des éléments complémentaires des profilés du châssis. La présence de tels moyens de friction, par exemple des ailettes, qui s'étendent sensiblement sur toute la longueur de l'intercalaire, facilite grandement sa mise en place lors du montage du panneau vitré. On peut prévoir sur le profilé en vis-à- vis du vitrage la présence d'ailettes qui permettent un maintien par emboîtement (les ailettes sont alors assimilées à des clips), et/ou par coulissement, sur des ailettes complémentaires positionnées convenablement sur l'intercalaire selon l'invention. L'intercalaire selon l'invention est, de préférence, entièrement rigide. Un espaceur rigide est compatible avec la mise en place du vitrage dans son châssis sur la bordure prévue pour être positionnée vers le bas du panneau vitré intégré dans le bâtiment (il peut s'agir d'une véranda). Alternativement, l'intercalaire selon l'invention comporte avantageusement des parties souples. Un tel espaceur est avantageusement prévu pour équiper les bordures du châssis prévues pour être positionnées sur les côtés et le haut du panneau vitré intégré dans le bâtiment. Les parties souples peuvent être au moins deux rangées de joints brosse. De telles parties souples facilitent l'insertion du vitrage dans le châssis au cours du montage du panneau vitré. Les parties rigides des intercalaires de coupure thermique selon l'invention peuvent être réalisées dans un matériau isolant tel qu'un thermoplastique, comme un polyamide ou un PVC. La présente invention concerne également un panneau vitré comprenant un vitrage multiple, un châssis et des joints, le vitrage multiple étant maintenu solidaire sur le châssis par les joints ; chaque bord du châssis comportant un profilé et une parclose prévue pour être montée sur le profilé ; remarquable en ce que chaque bord du châssis comporte en outre au moins un intercalaire, tel que décrit précédemment dans le cadre de l'invention, inséré entre chaque champ du vitrage et le profilé du châssis en vis-à-vis. Le vitrage multiple est de préférence un double vitrage. Le profilé du panneau vitré selon l'invention est avantageusement en trois parties et comporte deux façades qui prennent en étau un organe d'isolation composé d'au moins une barrette isolante. Avantageusement, la barrette isolante qui pointe en direction du vitrage comporte les moyens de maintien par friction, tels que des ailettes, pour la fixation sur les moyens de maintien par friction complémentaires de l'intercalaire décrit précédemment dans la présente description. De préférence, le châssis du panneau vitré selon l'invention comporte un intercalaire entièrement rigide et trois intercalaires contenant des parties souples. Lors du montage du vitrage dans le châssis pour former le panneau vitré selon l'invention, l'opérateur positionne la partie du vitrage destinée à être en bas sur l'intercalaire rigide et positionne ensuite le reste du vitrage en s'aidant des intercalaires souples pour guider son insertion dans le châssis. Une telle configuration du châssis simplifie le montage. L'opérateur peut ménager des découpes dans les intercalaires pour placer les cales nécessaires à la mise en place du vitrage dans le châssis. La description détaillée qui suit présente des modes de réalisation de la présente invention, uniquement donnés à titre illustratif et qui ne doivent nullement être interprétés comme limitatifs, et leurs figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation selon l'état de la technique d'une partie d'un panneau vitré au niveau 10 d'une des bordures ; - la figure 2 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation selon l'invention d'une partie d'un panneau vitré au niveau d'une des bordures ; - la figure 3 représente une vue en coupe d'une variante du mode 15 réalisation de la figure 2, avec un intercalaire rigide ; - la figure 4 représente une vue en coupe d'une autre variante du mode de réalisation de la figure 2, avec un intercalaire comportant des joints brosse ; et - La figure 5 représente un panneau vitré sur lequel figurent un premier 20 plan de coupe AA illustré à la figure 6, et un deuxième plan de coupe BB illustré à la figure 7. La figure 1 montre un mode de réalisation selon l'état de la technique. On voit, au niveau de la bordure du panneau vitré 1, l'insertion 25 du vitrage 4 dans le châssis 8. Le châssis 8 est composé d'un profilé 12 en trois parties consistant en une façade en aluminium orientée vers l'extérieur du bâtiment 16, une façade en aluminium orientée vers l'intérieur du bâtiment 20 et un organe d'isolation composé de deux barrettes isolantes 24a et 24b, en polyamide ou en PVC. Le profilé 12 est 30 maintenu solidaire du vitrage 4 par un joint à clipper 28. Une parclose 32 est montée sur le profilé 12 et vient au contact du vitrage 4 au travers d'un joint à bourrer 36. L'espace 40 est responsable d'une forte déperdition thermique entre le chant du vitrage 4 et le profilé 12. La figure 2 montre un mode de réalisation selon la présente invention qui est conçu selon le même assemblage que le mode vu ci-dessus. Cependant, en plus, un intercalaire de coupure thermique 44 rigide est positionné entre le chant du vitrage 4 et le profilé 12. Une face 45 de l'intercalaire repose sur le chant du vitrage 4, et l'autre face 46 de l'intercalaire, comportant des moyens de maintien par friction qui sont des ailettes 47, est maintenu par des moyens de maintien par friction complémentaires qui sont des ailettes 48. Les ailettes 48 s'étendent sur la barrette isolante 24b placée en vis-à-vis du chant du vitrage. La déperdition thermique, dans le sens de la profondeur du profilé et au niveau de l'espace 40, est évitée grâce à l'intercalaire 44. La figure 3 montre une variante du mode de réalisation de la figure 2, dans laquelle l'intercalaire de coupure thermique 54 est rigide et repose en appui sur la barrette isolante 64b placée en vis-à-vis du chant du vitrage. Une deuxième barrette isolante 64a forme l'organe d'isolation avec la première barrette 64b. Dans ce cas, l'intercalaire de coupure thermique 54 est muni de gorges 55 qui débouchent sur le profilé, et de gorges 56 qui débouchent sur le chant. La figure 4 montre une variante du mode de réalisation de la figure 2, dans laquelle l'intercalaire de coupure thermique 74 est formé d'une partie rigide 75 sur laquelle s'étendent trois joints brosse 76 qui doivent coopérer avec le vitrage 4 après son positionnement dans le châssis 78. La figure 5 montre un panneau vitré 80 sur lequel figure un premier plan de coupe AA représenté à la figure 6. Le panneau vitré 80 est composé d'un vitrage 84 inséré dans un châssis 88. La figure 6 montre les détails au niveau des bords du châssis 88: on voit, d'une part, une bordure du châssis 88 identique à celle représentée à la figure 3 et destinée à équiper la partie basse du panneau 80 ; et d'autre part, une bordure du châssis 88 identique à celle représentée à la figure 4 et destinée à équiper la partie haute du panneau 80. La figure 5 montre un panneau vitré 80 sur lequel figure un deuxième plan de coupe BB représenté à la figure 7. La figure 7 montre les détails au niveau des bords du châssis 88: on voit deux bordures du châssis 88 identiques à celles représentées à la figure 4 et destinées à équiper les parties latérales du panneau 80. On peut prévoir aussi d'utiliser des intercalaires de coupure thermique qui viennent en appui, d'une part, sur le chant du vitrage, et, d'autre part, sur le profilé. Les moyens de maintien en appui sont alors des ailettes, qui s'étendent de part et d'autre du corps de l'intercalaire de coupure thermique, pour venir en appui à la fois sur le chant et sur le profilé positionné en regard. REVENDICATIONS1. Intercalaire de coupure thermique (44, 54, 74) prévu pour venir en appui, d'une part, sur le chant d'un vitrage (4, 84) en s'étendant sensiblement sur toute la longueur de celui-ci, et adapté, d'autre part, pour venir en appui ou être fixé sur au moins l'un des profilés (12) du châssis (8, 78, 88) du vitrage (4, 84) positionné en vis-à-vis de ce chant. 2. Intercalaire de coupure thermique (54, 74) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des gorges (55, 56) conformées pour s'ouvrir sur la face prévue pour être positionnée en regard du chant du vitrage ou sur la face opposée prévue pour être positionnée en regard du profilé côté châssis, ou sur ces deux faces. 3. Intercalaire de coupure thermique (54, 74) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de maintien par friction (47) aptes à venir coopérer par friction sur des éléments complémentaires des profilés du châssis. 4. Intercalaire de coupure thermique (54, 74) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est entièrement rigide. 5. Intercalaire de coupure thermique (54, 74) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des parties souples. 6. Panneau vitré (80) comprenant un vitrage multiple, un châssis (8, 78, 88) et des joints (28, 36), le vitrage multiple étant maintenu solidaire sur le châssis par lesdits joints (28, 36) ; chaque bord du châssis (8, 78, 88) comportant un profilé (12) et une parclose (32) prévue pour être montée sur le profilé (12) ; caractérisé en ce que chaque bord du châssis comporte en outre au moins un intercalaire (44, 54, 74), selon l'une des revendications 1 à 5, inséré entre chaque champ du vitrage (4) et le profilé (12) du châssis en vis-à-vis. 7. Panneau vitré (80) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit profilé (12) est en trois parties et comporte deux façades (16, 20) qui prennent en étau un organe d'isolation composé d'au moins une barrette isolante (24a, 24b, 64a, 64b). 8. Panneau vitré (80) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le châssis (8, 78, 88) comporte un intercalaire entièrement rigide (44, 54) selon la revendication 4 et trois intercalaires contenant des parties souples (74) selon la revendication 5.