FR 3007204 A1 20141219 FR 1355641 A 20130617 0 0 72 0 4 B10137FR 1 La présente invention concerne l'utilisation de nouveaux composés précurseurs d'alliage(s) de sodium, à titre de matière active d'électrode négative dans une batterie sodium-ion ainsi qu'une électrode négative comprenant un tel composé précurseur d'alliage(s) de sodium, et une batterie sodium-ion comportant une telle électrode négative. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les batteries au lithium sont devenues des constituants indispensables dans la plupart des dispositifs électroniques portables et elles sont largement étudiées pour une utilisation dans les véhicules électriques ainsi que dans le domaine du stockage d'énergie. Cependant, leur avenir risque d'être compromis, du fait d'une part, que la ressource en lithium est limitée et d'autre part, que le coût des matières premières à base de lithium a presque doublé depuis leur première utilisation en 1991 jusqu'à aujourd'hui, et augmente encore en raison de la demande globale croissante en accumulateurs lithium-ion. Ainsi, bien que des batteries au lithium recyclables commencent à être proposées, les batteries sodium-ion pourraient constituer une solution alternative de choix et remplacer les batteries au lithium, notamment grâce à la plus grande disponibilité des précurseurs du sodium dans la nature (croûte terrestre, eau de mer, etc...) et leur faible coût. Les batteries au sodium ont généralement une cathode dans laquelle la matière active est un composé capable d'insérer des ions sodium de manière réversible, un électrolyte comprenant un sel de sodium facilement dissociable, et une anode dont la matière active est une feuille de sodium Na° ou d'un alliage de sodium, ou un composé capable d'insérer des ions sodium de manière réversible à un potentiel inférieur à celui de la matière active de la cathode. Les divers constituants d'une batterie au sodium sont choisis de manière à 25 produire au coût le plus faible possible, des batteries qui ont une densité d'énergie élevée, une bonne stabilité au cyclage et qui fonctionnent avec sécurité. Il est connu d'utiliser le sodium dans des batteries Na/S qui fonctionnent à température élevée pour du stockage de l'ordre du mégawatt. On connaît également les systèmes Na/NiC12 pour les véhicules électriques. Mais ces deux types de 30 batteries (batteries ZEBRA®) ne fonctionnent que dans un domaine de températures élevées (de l'ordre de 270-300°C), où elles bénéficient de la conductivité élevée des céramiques 13-alumine B10137FR 2 Bien que la plupart des recherches menées récemment se soient focalisées sur la conception d'électrodes positives pour des batteries sodium-ion, des électrodes négatives à base de matériaux carbonés autres que le graphite ont également été proposées. En effet, il est connu que le graphite possède de faibles propriétés d'insertion du sodium, notamment en raison du fait que le sodium présente un rayon ionique environ 55% supérieur à celui du lithium, rendant difficile son intercalation dans certains matériaux d'anode. Ainsi, Komaba et al. [Adv. Funct. Mater., 2011, 21, 20, 3859-3867] ont proposé l'utilisation du carbone « dur » (carbone contenant majoritairement des atomes de carbone sp2) comme matière active d'anode dans une batterie sodium-ion. L'absorption des ions sodium sur les surfaces des nanopores du carbone « dur » facilite leur insertion et permet d'obtenir des capacités spécifiques de l'ordre de 250 mAh/g. Cependant, le principal inconvénient des carbones « durs » est la consommation d'une partie du courant, et donc des ions sodium provenant de l'électrode positive lors de la première charge, avec pour résultat la formation, sur l'électrode négative, d'une couche protectrice, dite de passivation, qui prévient une réaction ultérieure de l'électrolyte sur l'électrode négative dans laquelle vient s'insérer le sodium. Ce phénomène provoque une diminution de la densité d'énergie de la batterie et une perte de la capacité initiale de 15 à 25 % au premier cycle. Très récemment, Darwiche et al. [J. Ani. Chem. Soc., 2012, 134, 20805-20811] ont montré que de l'antimoine pur Sb de taille micrométrique peut également être utilisé en tant que matière active d'anode dans une batterie sodium-ion pour atteindre de bonnes performances électrochimiques, voire supérieures à celles obtenues dans une batterie lithium-ion. En effet, la capacité spécifique initiale dans une batterie sodium-ion est de 600 mAh/g et elle est maintenue sur 160 cycles, alors que dans une batterie lithium-ion, la capacité spécifique initiale est d'environ 640 mAh/g et elle diminue fortement après 15 cycles. Cependant, l'antimoine présente les inconvénients d'être d'une part, un élément très toxique et d'autre part, une ressource non renouvelable amenée à disparaître du fait de l'exploitation humaine intensive. En effet, l'épuisement de l'antimoine devrait être définitif dès 2022. Darwiche et al. [Electrochem. Comm., 2013, 32, 18-21] ont également décrit que l'utilisation de SnSb comme matière active d'anode dans une batterie sodium-ion permet d'atteindre de bonnes performances électrochimiques en termes de capacité spécifique et de stabilité au cyclage (capacité spécifique de 525 mAh/g maintenue sur 125 cycles). Cependant, l'antimoine présente les inconvénients précités et l'étain est, comme l'antimoine, une ressource non renouvelable amenée B10137FR 3 à disparaître du fait de l'exploitation humaine intensive. En effet, l'épuisement de l'étain devrait être définitif dès 2022. LA PRESENTE INVENTION Le but de la présente invention est de pallier tout ou en partie les inconvénients précités en proposant l'utilisation de nouveaux composés précurseurs 5 d'alliages de sodium, comme matière active d'anode dans une batterie au sodium et conduisant à de bonnes performances électrochimiques dans des conditions de sécurité. En particulier, la présente invention a pour but d'utiliser dans une batterie sodium-ion de nouveaux composés précurseurs d'alliages de sodium moins toxiques pour l'environnement que ceux de l'art antérieur, potentiellement 10 recyclables et qui comprennent des quantités diminuées en éléments amenés à disparaître pendant la prochaine décennie A cet effet, la présente invention a pour objet l'utilisation d'un nouveau composé précurseur d'alliage(s) de sodium, répondant à la formule suivante : MnE1xE2 (I) 15 dans laquelle : - M est un métal de transition choisi parmi Co, Ni et Fe ; - El et E2 sont des éléments choisis parmi In, Bi, Ge, Sn, Sb et P ; - les valeurs de n et x sont telles que le composé de formule (I) est électroniquement neutre ; 20 avec les conditions suivantes : - lorsque n = 0 et x = 0, alors E2 est choisi parmi In, Bi et Ge ; - lorsque n = 0 et x 0, alors El et E2 sont différents l'un de l'autre et sont choisis parmi In, Bi, Ge, Sn, Sb et P, avec x tel que 0,1 Par ailleurs, l'utilisation de ces composés de formule (I) dans une batterie sodium-ion plutôt que dans une batterie lithium-ion permet d'éviter en tout ou partie la dégradation de l'électrolyte à la surface de l'électrode, notamment de par le fait que le potentiel du couple Na±/Na est plus élevé que le potentiel du couple Li±/Li. De plus, la présence dans les composés de formules (I) d'un métal de transition M ou d'un élément El lorsque l'élément E2 est de l'antimoine ou de l'étain, permet de diminuer les quantités desdits antimoine et étain utilisées dans lesdits composés de formule (I). Enfin, les composés de formule (I) comprenant un métal de transition M 25 présentent une meilleure conduction électronique, notamment lors de la charge de la batterie. Lorsque le composé de formule (I) comprend un métal de transition M et un élément E2 ou comprend les deux éléments El et E2 mais pas de métal M, ledit composé peut être obtenu selon des méthodes bien connues de l'homme du métier 30 par réaction de M et E2 ou de El et E2 sous forme de poudres soit dans un broyeur (mécanosynthèse), soit dans un tube scellé sous vide à haute température. Lorsque le composé de formule (I) comprend uniquement un élément E2, ledit composé peut être utilisé directement sous forme de poudre tel que reçu des fabricants, ou peut être broyé dans un broyeur. 35 Selon une première variante, le composé utilisé selon l'invention répond à la formule (la) suivante : B10137FR MnE 1 xP (Ta) dans laquelle : - M est un métal de transition choisi parmi Co, Ni et Fe ; - El est un élément choisi parmi In, Bi, Ge, Sn et Sb ; 5 - les valeurs de n et x sont telles que le composé de formule (la) est électroniquement neutre ; avec les conditions suivantes : - lorsque n = 0 et x 0, alors x est tel que 0,1 Le phosphore étant un élément léger, sa présence dans les composés de formule (la) permet de fournir des matières actives d'anodes pouvant atteindre de fortes capacités massiques dans une batterie sodium-ion. Dans le cadre de cette première variante, on préfèrera avantageusement utiliser les composés choisis parmi SnP3 (ce qui correspond à un composé de 15 formule (la) avec n = 0 et x = 1/3) et NiP3 (ce qui correspond à un composé de formule (la) avec x = 0 et n = 1/3). Selon une deuxième variante, le composé utilisé selon l'invention répond à la formule (Ib) suivante : MnElxSb (Ib) 20 dans laquelle : - M est un métal de transition choisi parmi Co, Ni et Fe ; - El est un élément choisi parmi In, Bi, Ge, Sn et P ; - les valeurs de n et x sont telles que le composé de formule (Ib) est électroniquement neutre ; 25 avec les conditions suivantes : - lorsque n = 0 et x 0, alors x est tel que 0,1 B10137FR 8 Les liants utilisables selon l'invention sont de préférence choisis parmi la carboxyméthylcellulose (CMC), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le copolymère de styrène et butadiène (SBR) et leurs mélanges. Parmi ces liants, la CMC et le PVDF sont particulièrement préférés. Les agents conférant une conductivité électronique utilisables selon l'invention sont de préférence choisis parmi le noir de carbone, les fibres de carbone à croissance en phase vapeur (VGCF-S pour « vapor ground carbon fibers » en anglais), les nanotubes de carbone, le carbone SP et leurs mélanges. Parmi lesdits agents, le noir de carbone et les fibres de carbone à croissance en 10 phase vapeur sont particulièrement préférés. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, l'électrode négative comprend une quantité surfacique de matière active allant de 1,5 mg/cm2 à 5 mg/cm2 environ. De préférence, l'électrode négative de l'invention présente une épaisseur 15 allant de 10 à 150 !am environ. L'invention a également pour objet une batterie sodium-ion comprenant au moins une électrode négative en contact avec un collecteur de courant, au moins une électrode positive en contact avec un collecteur de courant, lesdites électrodes négative et positive étant séparées l'une de l'autre par un électrolyte, ladite batterie 20 étant caractérisée en ce que l'électrode négative est telle que définie précédemment. L'électrode positive d'une batterie selon l'invention comprend une matière active, éventuellement un agent conférant une conductivité électronique et éventuellement un liant, ladite électrode positive étant capable d'insérer réversiblement des ions Na à un potentiel supérieur au potentiel de fonctionnement 25 de l'électrode négative. A titre d'exemple de matière active, on peut citer : les fluorophosphates lamellaires Na2TPO4F dans lesquels T représente un élément divalent choisi parmi Fe, Mn, Co, et Ni, qui peuvent être remplacés partiellement par Mg ou Zn, des fluorophosphates différents des fluorophosphates précités, lesdits 30 fluorophosphates étant choisis parmi Na3V2(PO4)2F3, Na3V2(PO4)3 et NaVP04F ; les fluorosulfates NaT'SO4F dans lesquels T' représente au moins un élément choisi parmi Fe, Mn, Co, V et Ni, dont une partie peut être remplacée par Mg et une partie des groupements sulfates 5042- peut être remplacée par le 35 groupement iso-stère et iso-charge PO3F2- ; B10137FR 9 les polysulfures Na2S1 (1 Le solvant de l'électrolyte peut comprendre simultanément un solvant liquide aprotique choisi parmi les solvants liquides aprotiques cités ci-dessus et un solvant polymère polaire comprenant des unités contenant au moins un hétéroatome choisi parmi le soufre, l'azote, l'oxygène et le fluor. A titre d'exemple d'un tel polymère polaire, on peut citer les polymères qui contiennent principalement de unités dérivées de l'acrylonitrile, du fluorure de vinylidène, de la N-vinylpyrrolidone ou du méthacrylate de méthyle. La proportion de liquide aprotique dans le solvant peut varier de 2% (correspondant à un solvant plastifié) à 98% environ (correspondant à un solvant gélifié). Dans un mode de réalisation particulier, chacune des électrodes d'une batterie selon l'invention est constituée par un film mince, ledit film mince étant de préférence d'épaisseur inférieure à 100 !am environ, et de manière encore plus préférée, d'épaisseur inférieure à 50 !am environ. Lorsque l'électrolyte est un électrolyte solide polymère, il est également sous forme de film mince d'épaisseur allant de 100 à 300 !am environ. Lorsque l'électrolyte est un électrolyte liquide, ledit liquide imprègne un séparateur sous forme d'un film mince d'épaisseur allant de 100 à 300 !am environ. B10137FR 11 Dans un mode de réalisation particulier, l'électrolyte comprend 5% en volume de carbonate de fluoroéthylène environ. La présente invention est illustrée par les exemples suivants, auxquels elle n'est cependant pas limitée. EXEMPLES Les matières premières utilisées dans les exemples, sont listées ci-après : Poudre d'étain Sn, Aldrich, taille des particules de 10 !am, pureté > 99%, Poudre d'antimoine Sb, Alfa-Aesar, pureté de 99,5%, - 325 mesh, Poudre de cobalt Co, Aldrich, pureté > 99,99%, - 100 mesh, - Poudre de nickel Ni, Acros Organics, pureté de 99,9%, - 325 mesh, Poudre de Fer, Alfa-Aesar, pureté de 99%, - 200 mesh, Poudre d'Indium In, Aldrich, pureté de 99,99%, Poudre de phosphore rouge, Aldrich, pureté de 99%, Poudre de bismuth, Fluka, pureté de 99,9%, - Carboxyméthylcellulose (CMC) de masse moléculaire moyenne en poids de 250000 g.mo1-1 et de degré de substitution de 0,7, Carbonate d'éthylène (EC), carbonate de fluoroéthylène (FEC), carbonate de vinylidène (VC), Carbonate de propylène (PC) et Carbonate de diméthyle (DMC), qualité batterie (« grade battery »), - Perchlorate de sodium NaC1O4, Aldrich, pureté de 98%, Noir de carbone (NC), Y50A, surface (méthode B.E.T) = 66 m2/g, Fibres de carbone à croissance en phase vapeur (VGCF-S), Showa Dewko, surface (méthode B.E.T) = 35 m2/g, diamètre des fibres de 100 nm, Tous les matériaux ont été utilisés tels que reçus des fabricants. Exemple 1 Préparation des matières actives d'électrode négative de formule (I) utilisées selon l'invention Lorsque la matière active de l'invention comprend uniquement l'élément E2 (x = 0 et n = 0), elle a été préparée par broyage rapide de l'élement E2 tel que reçu 30 des fabricants. B10137FR 12 Lorsque la matière active de l'invention comprend un mélange de poudres d'un métal de transition M et d'un élément E2 (M/E2) ou un mélange de poudres d'un élément El et d'un élement E2 (El/E2), elle a été préparée soit par broyage dudit mélange de poudres (mécanosynthèse), soit par traitement sous vide et à haute température dans une tube scellé dudit mélange de poudres (synthèse haute température). 1.1 Préparation des matières actives d'électrode négative par broyage Lorsque la préparation des matières actives a été réalisée par broyage, ledit broyage a été effectué dans un broyeur planétaire à billes vendu sous la dénomination commerciale Retsch PM 100 comprenant 6 billes en Inox de 3 grammes et de 1 cm de diamètre chacune. Ce broyeur fonctionne par un mouvement centrifuge des billes, avec une vitesse pouvant aller jusqu'à 600 tours/min. Sous l'effet des forces centrifuges générées par la rotation, les billes se mettent en mouvement et viennent écraser les poudres à broyer contre la paroi intérieure de la jarre (qui a un volume de 50 cm3). Le broyage est alors essentiellement effectué par pression et frottement. L'association des forces de choc et des forces de frottement ainsi créées garantit un degré de broyage élevé et très efficace des broyeurs planétaires à billes. Par ailleurs, la durée du broyage dépend de l'énergie développée par le broyeur et de la quantité de poudre à broyer. Une poudre de métal de transition M (respectivement une poudre d'élément El) et une poudre d'élément E2 ont été introduits en proportions stoechiométriques dans le broyeur tel que décrit ci-dessus pour obtenir 1 à 2 grammes de poudre de matière active de formule (I). La vitesse de broyage a été de 500 tours/min et le broyage a été effectué à température ambiante sans apport de chaleur. Afin d'éviter une trop forte augmentation de la température, le broyage a été réalisé en plusieurs séquences, séparées par des temps de pause permettant de refroidir la jarre de broyage et les poudres qu'elle contient. Pour ce faire, une série de séquences "10 minutes de broyage" / 10 minutes de pause" a été mise en oeuvre. La durée de broyage (temps de pause inclus) pour obtenir la matière active de formule (I) allait de 2 à 72 heures en employant un rapport masse de billes / masse totale de poudre à broyer allant de 9 à 18. Le volume occupé par le mélange de poudres à broyer était inférieur à 1/3 du 35 volume de la jarre de broyage qui le contient. B10137FR 13 Après le broyage tel que décrit ci-dessus, une étape de traitement thermique dans un tube scellé, sous vide, à une température allant de 400°C à 800°C, pendant 4 à 14 jours a, dans certains cas, été effectuée. 1.2 Préparation des matières actives d'électrode négative par synthèse à haute 5 température Lorsque la préparation des matières actives utilisées selon l'invention a été réalisée par synthèse à haute température, un mélange de poudres d'un métal de transition M et d'un élément E2 (M/E2) ou un mélange de poudres d'un élément El et d'un élement E2 (E1/E2) a été introduit dans une tube scellé et traité sous vide, à 10 une température allant de 400°C à 800°C pendant une durée allant de 4 à 14 jours. Le tableau 1 ci-dessous indique la matière active utilisée selon l'invention, le type de préparation mis en oeuvre si besoin (broyage avec éventuellement un traitement thermique ou traitement dans un tube scellé à haute température), et les paramètres de température et de temps utilisés lors de ladite préparation. 15 Tableau 1 Matière active Type de préparation Paramètres de température et/ou de temps SnP3 Broyage 60 heures NiP3 Tube scellé 700°C, 4 jours CoSb3 Broyage puis 48 heures ; Tube scellé 750°C, 7 jours NiSb2 Tube scellé 610°C, 12 jours FeSb2 Tube scellé 600°C, 5 jours Bi022Sb078 (x = 0,28) Broyage 24 heures Bi0,44Sb056 (x = 0,79) Broyage 24 heures GeSn Broyage 24 heures In Broyage 2 heures Bi Broyage 2 heures Exemple 2 Préparation d'électrodes négatives comprenant une matière active de formule (I) selon l'invention Des électrodes comprenant une matière active de formule (I) ont été 20 préparées comme suit : Une suspension aqueuse comprenant de l'eau, 300 mg de matière active de formule (I) (pour CoSb3, NiSb2, FeSb2, Bi0,22Sb0,78, Bi0,44Sb0,56, GeSn, In et Bi) ou B10137FR 14 200 mg de matière active de formule (I) (pour SnP3 et NiP3), de la carboxyméthylcellulose (CMC), du noir de carbone (NC) et éventuellement des fibres de carbone à croissance en phase vapeur (VGCF-S) a été homogénéisée pendant 1 heure à température ambiante, dans un mélangeur planétaire vendu sous la dénomination commerciale Fritsch Pulverisette 7. Le tableau 2 ci-dessous indique les quantités massiques de chacun des composés (en %) et le volume d'eau (en ml) utilisés pour la formulation de chacune des électrodes Al-A10 selon l'invention. Tableau 2 Electrode Matière active CMC NC VGCF-S Eau Type % % % % ml Al SnP3 63 16 21 0 1,2 A2 NiP3 63 16 21 0 1,2 A3 CoSb3 70 12 18 0 1,3 A4 NiSb2 70 12 9 9 1,1 A5 FeSb2 70 12 9 9 1,35 A6 Bi022Sb078 70 12 9 9 1,3 A7 Bi044Sb056 70 12 9 9 1,3 A8 GeSn 70 12 9 9 1,3 A9 In 70 12 18 0 1,3 A10 Bi 70 12 18 0 1,3 Après ladite étape d'homogénéisation, quelques millilitres de la suspension aqueuse a été appliquée selon la méthode « Doctor Blade » sur une feuille de cuivre de 20 !am d'épaisseur utilisée comme collecteur de courant, et l'ensemble obtenu a été séché à température ambiante pendant 12 heures, puis à 100°C sous vide pendant 2 heures pour obtenir un ensemble électrode négative selon l'invention + collecteur de courant, ladite électrode négative selon l'invention ayant une épaisseur de 10 à 30 !am environ. Ladite épaisseur de l'électrode négative a été mesurée par microscopie électronique à balayage avec un microscope à effet de champ détecteur d'électrons secondaires et rétrodiffusés vendu sous la dénomination Hitachi S4800. Exemple 3 Performances électrochimiques des électrodes négatives comprenant une matière active de formule (I) selon l'invention 3.1 Mesures de la capacité spécifique B10137FR 15 Des tests électrochimiques en demi-pile dans une cellule de type bouton, ont été réalisés pour chacune des électrodes Al à A10 telles que préparées ci-dessus à l'exemple 2, en utilisant une feuille de sodium comme contre-électrode, et à titre d'électrolyte une solution de perchlorate de sodium (NaC104 1 mol/1) dans du PC et 5% de FEC (rapport volumique PC/FEC = 95/5), un séparateur de type fibres de verre Whatman, et chacune des électrodes négatives assemblées à un collecteur de courant telles qu'obtenues à l'exemple 2 ci-dessus. La cellule de type bouton a subi des cycles de charge (C)-décharge (D) à différents régimes C/n (n étant le nombre de moles de sodium par mole de matière io active de formule (I) et par heure), entre 0,02 V et 1,5 V (0,02 V et 2V pour BixSb). Les mesures de capacités spécifiques pour les électrodes négatives de l'invention comprenant comme matière active NiP3, CoSb3, FeSb2 et Bi0,22Sb0,78 sont reportées respectivement sur les figures 1, 2, 3 et 4 annexées, figures sur lesquelles la capacité spécifique (en mAh.g-1) est fonction du nombre de cycles 15 avec un régime de courant de C pour NiP3, de C/2 pour CoSb3 et FeSb2, et de C/5 pour Bi022Sb078. Sur ces figures, les courbes avec les triangles pleins correspondent aux mesures effectuées pendant la charge et les courbes avec les triangles vides correspondent aux mesures effectuées pendant la décharge, le calcul étant fait par rapport à la masse de matière active d'électrode de formule (I). 20 D'après la figure 1, l'anode de NiP3 présente une capacité spécifique d'environ 1050 mAh/g et est stable sur au moins 20 cycles. D'après la figure 2, l'anode de CoSb3 présente une capacité spécifique d'environ 440 mAh/g et est stable sur au moins 30 cycles. D'après la figure 3, l'anode de FeSb2 présente une capacité spécifique 25 d'environ 450 mAh/g et est stable sur au moins 40 cycles. D'après la figure 4, l'anode de Bi0,22Sb0,78 présente une capacité spécifique d'environ 550 mAh/g et est stable sur au moins 40 cycles. Ces résultats montrent que les électrodes négatives conformes à l'invention présentent une excellente stabilité au cyclage tant à la charge qu'à la décharge. 30 Les mesures des capacités spécifiques réversibles (1' cycle) selon le régime utilisé, des capacités volumiques réversibles (1' cycle), des capacités spécifiques théoriques et des efficacités colombiques des électrodes négatives conformes à l'invention sont répertoriées dans le tableau 3 ci-dessous. B10137FR 16 Tableau 3 Electrode Matière Capacité i Capacité spécifique théorique Capacité Efficacité active spécifique volumique , coulombique réversible réversible ler cycle ler cycle mAh/g à C/n mAh/cm3 % Al SnP3 866 à C/15 1140 3680 95 A2 NiP3 1050 à C 1590 4600 99 A3 CoSb3 440 à C/2 569 3420 97 A4 NiSb2 440 à C/30 532 3476 92 A5 FeSb2 450 à C/2 537 3690 98 A6 Bi022Sb078 550 à C/5 570 4200 96 A7 Bi0,44Sb056 525 à C/5 502 3795 91 A8 GeSn 500 à C/15 1050 3300 97 A9 In 265 à C/10 350 1934 89 A10 Bi 464 à C/10 385 4547 85 D'après les résultats obtenus ci-dessus, on peut conclure que les électrodes conformes à l'invention présentent de bonnes propriétés électrochimiques. 3.2 Analyse de l'insertion du sodium selon les courbes de cyclage Les figures 5, 6, 7, 8, 9, 10 et 11 annexées représentent respectivement la variation de potentiel E (en Volts vs Na+/Na) en fonction de l'équivalent du nombre X d'ions Na+ insérés au cours d'au moins les deux premiers cycles charge/décharge pour les électrodes négatives de l'invention comprenant comme matière active NiP3, SnP3, CoSb3, FeSb2, In, Bi et Bi022Sb078 avec des régimes de courant respectifs de C/10, C/15, C/2, C/2, C/10, C/10 et C/5. Le cyclage a été effectué entre 2,5 V (ou 1,5 V) et 0 V vs Na+/Na°, avec échange de l'ion Na+ par période de C/n (correspondant à 1 mole de Na échangée, insérée ou extraite en n heure(s)). Les figures 5 à 11 montrent que les électrodes négatives conformes à l'invention présentent de bonnes performances électrochimiques, ce qui est surprenant compte tenu du fait que le passage de Le à Na+ n'est pas favorable, ni pour la diffusion ionique, ni pour la conduction électronique (puisque Li perd plus facilement son électron que Na), ni pour l'expansion volumique générée. Ainsi, les performances des matériaux ne peuvent être simplement déduites de celles obtenues dans une batterie Li-ion puisqu'elles dépendent de nombreux paramètres tels que l'expansion volumique, les ruptures/formations de liaison ayant lieu au cours des différentes transitions de phase, les transferts de charge électronique, etc... B10137FR 17 Exemple 4 comparatif La figure 12a annexée représente la capacité spécifique (en mAh.g-1) en fonction du nombre de cycles avec un régime de courant de C/5 pour une électrode préparée comme décrit dans l'exemple 1 avec une matière active BiSb (x = 1), ladite électrode n'étant donc pas conforme à l'invention. Sur cette figure, la courbe avec les triangles pleins correspond aux mesures effectuées pendant la charge et la courbe avec les triangles vides correspond aux mesures effectuées pendant la décharge, le calcul étant fait par rapport à la masse de matière active. La figure 12b annexée représente la variation de potentiel E (en Volts vs Na+/Na) en fonction de l'équivalent du nombre X d'ions Na+ insérés au cours d'au moins les deux premiers cycles charge/décharge pour l'électrode négative non conforme à l'invention comprenant comme matière active BiSb avec un régime de courant de C/5. Les figures 12a et 12b montrent que l'électrode négative non conforme à 15 l'invention présente une très mauvaise stabilité au cyclage après 10 cycles. REVENDICATIONS1. Utilisation d'un composé précurseur d'alliage(s) de sodium, répondant à la formule suivante : MnE1xE2 (I) dans laquelle : - M est un métal de transition choisi parmi Co, Ni et Fe ; - El et E2 sont des éléments choisis parmi In, Bi, Ge, Sn, Sb et P ; - les valeurs de n et x sont telles que le composé de formule (I) est électroniquement neutre ; avec les conditions suivantes : - lorsque n = 0 et x = 0, alors E2 est choisi parmi In, Bi et Ge ; - lorsque n = 0 et x 0, alors El et E2 sont différents l'un de l'autre et sont choisis parmi In, Bi, Ge, Sn, Sb et P, avec x tel que 0,1 2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé précurseur d'alliage(s) de sodium répond à la formule (la) suivante : MnElxP (la) dans laquelle : - M est un métal de transition choisi parmi Co, Ni et Fe ; - El est un élément choisi parmi In, Bi, Ge, Sn et Sb ; - les valeurs de n et x sont telles que le composé de formule (la) est 25 électroniquement neutre ; avec les conditions suivantes : - lorsque n = 0 et x 0, alors x est tel que 0,1 3. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé précurseur d'alliage(s) de sodium répond à la formule (Ib) suivante : MnE 1 xSb (Ib) dans laquelle : - M est un métal de transition choisi parmi Co, Ni et Fe ; - El est un élément choisi parmi In, Bi, Ge, Sn et P ; - les valeurs de n et x sont telles que le composé de formule (Ib) est électroniquement neutre ; avec les conditions suivantes : - lorsque n = 0 et x 0, alors x est tel que 0,1 4. Utilisation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le composé précurseur d'alliage(s) de sodium répond à la formule (Ib-1) suivante : BixSb (Ib-1) dans laquelle : - la valeur de x est telle que le composé de formule (Ib-1) est électroniquement neutre ; - x est tel que 0,2 5. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé 20 précurseur d'alliage(s) de sodium est SnGe. 6. Electrode négative pour une batterie sodium-ion caractérisée en ce qu'elle comprend : (i) 55 à 75% d'une matière active répondant à la formule suivante : MnE1xE2 (I) 25 dans laquelle : - M est un métal de transition choisi parmi Co, Ni et Fe ; - El et E2 sont des éléments choisis parmi In, Bi, Ge, Sn, Sb et P ; - les valeurs de n et x sont telles que le composé de formule (I) est électroniquement neutre ; 30 avec les conditions suivantes :- lorsque n = 0 et x = 0, alors E2 est choisi parmi In, Bi et Ge ; - lorsque n = 0 et x 0, alors El et E2 sont différents l'un de l'autre et sont choisis parmi In, Bi, Ge, Sn, Sb et P, avec x tel que 0,1 7. Electrode négative selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'elle comprend : (i) 60 à 67% d'une matière active répondant à la formule suivante : MnEl'P (Ta) dans laquelle : - M est un métal de transition choisi parmi Co, Ni et Fe ; - El est un élément choisi parmi In, Bi, Ge, Sn et Sb ; - les valeurs de n et x sont telles que le composé de formule (1a) est électroniquement neutre ; avec les conditions suivantes : - lorsque n = 0 et x 0, alors x est tel que 0,1 8. Electrode négative selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que le liant est choisi parmi la carboxyméthylcellulose (CMC), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le copolymère de styrène et butadiène (SBR) et leurs mélanges. 9. Electrode négative selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que l'agent conférant une conductivité électronique est choisi 30 parmi le noir de carbone, les fibres de carbone à croissance vapeur, les nanotubes de carbone, le carbone SP et leurs mélanges.B10137FR 21 10. Batterie sodium-ion comprenant au moins une électrode négative en contact avec un collecteur de courant, au moins une électrode positive négative en contact avec un collecteur de courant, lesdites électrodes étant séparées l'une de l'autre par un électrolyte, ladite batterie étant caractérisée en ce que ladite électrode négative est une électrode telle que définie à l'une quelconque des revendications 6 à 9.