FR 3002251 A1 20140822 FR 1351516 A 20130221 Domaine de l'invention L'invention se rapporte au domaine de la construction et plus particulièrement au domaine de la réalisation de murs d'édifices ou de bâtiments. L'invention a plus particulièrement pour objet la réalisation d'éléments de constructions modulaires dont l'assemblage permet de produire facilement et rapidement une construction à forte isolation thermique, et utilisable avec des structures différentes, telles que des structures en bois, en béton armé, en poteau-poutre ou encore métallique. Etat de la technique Les structures actuelles des murs sont formées par assemblage d'une pluralité de blocs de construction adjacents et empilés les uns sur les autres. La réalisation des murs en béton isolés est généralement effectuée au moyen de blocs de coffrage en polystyrène expansé ayant subi un traitement d'ignifugation, ces blocs comportant deux panneaux verticaux reliés entre eux par des entretoises. Après montage d'un ensemble de blocs similaires sur une hauteur d'étage, le volume intérieur entre lesdits blocs est rempli de béton, de manière usuelle. Les blocs de construction actuels présentent des inconvénients tant en terme de difficulté d'assemblage qu'en terme d'isolation. De plus, ces blocs présentent un encombrement tel qu'ils nécessitent de recourir à plusieurs camions pour les transporter sur un chantier. La présente invention vise à remédier aux inconvénients des solutions de construction par blocs existantes, notamment à ceux exposés ci-avant, en proposant un assemblage de nouveaux éléments de construction modulaires pour la réalisation d'un mur. Exposé de l'invention A cet effet, l'invention propose un ensemble de construction modulaire comportant : deux panneaux longitudinaux, chaque panneau longitudinal comportant deux organes d'emboitement femelles sensiblement identiques, lesdits deux organes d'emboitement femelles s'étendant sur tout ou partie de la longueur du panneau longitudinal, un organe d'emboitement femelle ménagé sur un flanc, l'autre organe d'emboitement femelle ménagé sur une première face, une fourrure longitudinale formée par deux organes d'emboîtement males opposés, sensiblement identiques, un organe d'emboîtement male étant apte et destiné à se loger dans un organe d'emboitement femelle d'un panneau longitudinal. L'autre organe d'emboîtement male étant apte à se loger dans un organe d'emboitement femelle de l'autre panneau longitudinal. Par panneau longitudinal, on entend un panneau longitudinal droit présentant une dimension en longueur très supérieure par rapport à une dimension en largeur ou en épaisseur. De préférence, le panneau longitudinal est destiné à être posé verticalement par rapport au sol, dans le sens de la hauteur. Par fourrure longitudinale, on entend une pièce droite permettant de renforcer l'épaisseur d'une pièce, en l'occurrence un panneau longitudinal. Par organe d'emboitement longitudinal, on entend un organe apte et destiné à s'imbriquer avec un autre organe et positionné dans une direction longitudinale du panneau longitudinal. Par organe male et femelle, on entend des organes présentant des 20 formes complémentaires. Dans un exemple de réalisation d'un organe d'emboitement femelle, ledit d'emboitement femelle organe est une rainure, une gorge ou une nervure. Dans un exemple de réalisation d'un organe d'emboitement male, ledit organe d'emboitement male est une protubérance. 25 Lorsque deux panneaux longitudinaux sont destinés à être accolés par leurs flancs, la fourrure longitudinale permet de les assembler par l'introduction des organes d'emboitement males de celle-ci dans respectivement un organe d'emboitement femelle d'un panneau longitudinal. Ces panneaux longitudinaux comportant des organes d'emboitement 30 femelles sensiblement similaires sont ainsi simples de réalisation. L'ensemble de construction modulaire présente ainsi l'avantage d'être de faible encombrement lors des transports. L'ensemble de construction modulaire présente également l'avantage de réaliser une construction facile et rapide, par simple montage glissant. L'invention peut en outre être mise en oeuvre selon les modes de réalisation avantageux exposées ci-après, lesquels peuvent être considérés individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Les panneaux longitudinaux sont de préférence réalisés dans un matériau expansé, par exemple en polystyrène ou en polyuréthane, ce qui confère auxdits panneaux longitudinaux des propriétés d'isolation et de légèreté par rapport à des panneaux longitudinaux en bois ou en parpaing. Dans des modes de réalisation préférés d'invention, pour permettre l'installation et la fixation d'un bardage bois sur une seconde face opposée à la première face d'un panneau longitudinal, ledit panneau longitudinal comporte un organe d'emboitement femelle ménagé sur ladite seconde face. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'ensemble de construction modulaire comporte un raccord de panneau longitudinal, dit raccord longitudinal, destiné à réunir deux à deux deux panneaux longitudinaux consécutifs selon leur flanc latéral. Ledit raccord longitudinal présente une section transversale en H et comportant une âme et deux ailes, une des deux ailes comporte un organe d'emboitement femelle sensiblement à proximité de l'âme, et l'âme comportant des organes d'emboitement femelles. La fourrure longitudinale, qui comporte deux organes d'emboitement males opposés, permet d'insérer chaque organe d'emboitement male dans un organe d'emboitement femelle de deux panneaux longitudinaux distincts, latéralement ou en vis-à-vis, ou d'un panneau longitudinal et d'un raccord, latéralement. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, les organes d'emboitement femelles sont en forme de queue d'aronde. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, un des deux organes d'emboitement males comporte une coulisse d'ancrage longitudinale, s'étendant sur tout ou partie de la hauteur. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'ensemble de construction modulaire comporte deux fourrures longitudinales et une clé de blocage, de forme longitudinale et comporte à ses deux extrémités longitudinales, des moyens d'ancrage destinés à s'emboiter chacune dans une portion de la coulisse d'ancrage longitudinale d'une fourrure longitudinale. La clé forme avantageusement une entretoise entre deux panneaux longitudinaux en vis-à-vis. Lorsqu'un panneau longitudinal est assemblé avec un autre panneau longitudinal, l'espace entre les deux panneaux longitudinaux présente une ouverture de dimensions adaptées à permettre par exemple le passage d'un béton coulé. Un tel ensemble de construction modulaire permet avantageusement, via l'ensemble fourrure longitudinale-clé, de renforcer continûment les panneaux longitudinaux sur toute la longueur de ces panneaux longitudinaux. Ce renforcement empêche ainsi tout risque de déformation de celles-ci sous l'effet de la pression du béton lors du remplissage. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, la clé de blocage comporte des moyens de fixation au sol. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'ensemble de construction modulaire comporte deux fourrures longitudinales et un élément de remplissage longitudinal comportant sur deux faces opposées un organe d'emboîtement femelle apte et destiné à s'emboîter chacun dans un organe d'emboitement male d'une fourrure longitudinale. De préférence, l'élément de remplissage longitudinal est de forme parallélépipédique. Description des figures L'invention sera maintenant plus précisément décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, qui n'en sont nullement limitatifs, représentés sur les figures 1 à 8, dans lesquelles : la figure la illustre une vue en perspective d'un panneau longitudinal entrant dans la constitution d'un ensemble de construction modulaire destiné à la réalisation d'un édifice, les figures 1 b à 1d illustrent une vue en perspective de trois variantes de réalisation d'un panneau longitudinal, les figures 2a à 2e illustrent une vue en perspective de différents accessoires s'associant aux panneaux longitudinaux des figures la à ld, la figure 3a représente une vue en perspective illustrant une étape de pose de fixation de clés au sol, pour une structure réalisée en béton, la figure 3b représente un agrandissement de la figure 3a au niveau d'une clé, la figure 4 représente une vue en perspective illustrant une étape de montage d'un treillis soudé, pour une structure en béton, les figures 5 et 6 représentent une vue en perspective illustrant des étapes consécutives de pose de panneaux longitudinaux et fourrures longitudinales associées dans les clés, pour une ossature en béton, les figures 7a à 7c représentent un exemple de principe d'accroche des clés dans les fourrures longitudinales, pour une ossature en béton, la figure 8 représente une vue en perspective illustrant une étape de pose de panneaux longitudinaux formant angle d'un mur, pour une ossature en béton, les figures 9a, 9b et 10 représentent des vues en perspective illustrant 15 des étapes de pose de panneaux longitudinaux, pour une ossature poteau-poutre en béton, les figures 11a et 12a représentent des vues en perspective illustrant des étapes de pose de panneaux longitudinaux, pour une ossature en bois, les figures 11b, et 11c représentent deux agrandissements de la figure 20 11a, les figures 12b, et 12c représentent deux agrandissements de la figure 12a. Description détaillée d'un mode de réalisation Les figures la à 2e illustrent différents éléments entrant dans la 25 constitution d'un ensemble de construction modulaire pour la réalisation d'un édifice. Les figures la à ld illustrent quatre types de panneaux longitudinaux. a) panneau longitudinal dit panneau plan Le premier panneau longitudinal, illustré sur la figure 1 a, est dit 30 panneau plan 10. Il est destiné à la réalisation des murs de l'édifice. Le panneau plan 10 est préférentiellement de forme parallélépipédique. Le panneau plan 10 comporte deux faces longitudinales 101, 102, de préférence sensiblement parallèles, dites première 101 et seconde face 102. En effet, lors de la construction de l'édifice, ce panneau plan sera posé verticalement par rapport au sol, avec la dimension la plus grande, c'est à dire sa longueur Lp, dans le sens de la hauteur. Le panneau plan 10 présente, par exemple, mais de manière non limitative de l'invention, une longueur Lp ou hauteur de 2700 mm, hauteur qui est de préférence sensiblement équivalente à une hauteur d'un niveau d'une maison, une largeur lp de 600 mm et une épaisseur ep de 70 mm. L'épaisseur ep du panneau plan 10 se définit, de préférence, en fonction du besoin de l'isolation thermique nécessaire pour l'édifice, dépendante entre autre de la position géographique de l'édifice. Bien évidemment, le panneau plan 10 est découpable aux dimensions souhaitées, dans sa hauteur et dans sa largeur. Le panneau plan 10 comporte au moins deux organes d'emboitement femelles 103 ménagés sur la première face 101. Les organes d'emboitement femelles 103 s'étendent préférentiellement sur toute la longueur Lp du panneau plan 10. Les organes d'emboitement femelles 103 sont sensiblement identiques entre elles et régulièrement espacées entre elles. De préférence, les organes d'emboitement femelles 103 les plus proches des deux flancs 104, 106 sont positionnés à une distance sensiblement équivalente à une demi-épaisseur du panneau plan. Dans un exemple préféré de réalisation, lesdits organes d'emboitement femelles sont des rainures 103, de section transversale en 25 forme de trapèze avec le petit coté coté première face 101. Dans l'exemple illustré sur la figure 1 a, le panneau plan 10 comporte 5 rainures 103 sur la première face 101, sans que ce nombre soit limitatif de l'invention. Dans le cadre d'un panneau plan de largeur 600mm, un nombre suffisant de rainures est de 5. 30 Le panneau plan 10 comporte, en outre : - un organe d'emboitement femelle 105 ménagé sur un premier flanc 104 reliant la première et la seconde face 101, 102, - un organe d'emboitement femelle 107 ménagé sur un second flanc 106, opposé au premier flanc 104. Les organes d'emboitement femelles 105, 107 des deux flancs 104, 106 sont sensiblement identiques entre eux et aux organes d'emboitement femelles 103 de la première face 101. Les organes d'emboitement femelles 105, 107 s'étendent préférentiellement sur toute la longueur du flanc associé 104. Dans un exemple préféré de réalisation, lesdits organes d'emboitement femelles 105, 107 sont également des rainures de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté flanc 104, 106 du panneau plan 10. Les organes d'emboitement femelles 103, 105, 107 de la première face 101 et des deux flancs 104, 106 sont adaptés à et destinés à recevoir un premier accessoire appelé fourrure longitudinale 50, décrit ultérieurement. b) panneau longitudinal dit panneau plan extérieur Le deuxième panneau longitudinal, illustré sur la figure 1 b, est un mode particulier de réalisation du panneau plan 10 et est dit panneau plan extérieur 20. Il est de conception identique à celle du panneau plan, en termes de dimension, du nombre d'organes d'emboitement femelles sur la première face, de son positionnement vertical par rapport au sol à la différence près qu'il comporte une modification au niveau de la seconde face 202. Le panneau plan extérieur 20 comporte au moins un organe d'emboitement femelle 208 ménagé sur la seconde face 202. Le au moins un organe d'emboitement femelle 208 s'étend préférentiellement sur toute la longueur Lp du panneau plan extérieur 20. Le au moins un organe d'emboitement femelle 208 est sensiblement identique aux organes d'emboitement femelles 205, 207 des deux flancs 204, 206 et aux organes d'emboitement femelles 203 de la première face 201. Dans un exemple préféré de réalisation, ledit au moins un organe d'emboitement femelle 208 est une rainure, de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté seconde face 202. Le positionnement des organes d'emboitement femelle 208 est sensiblement identique sur chaque panneau plan extérieur de sorte à pouvoir les réaliser en série, par exemple à partir d'un même moule ou d'un même programme de découpe des panneaux plans par une machine tridimensionnelle. Dans l'exemple illustré sur la figure 1 b, le panneau plan extérieur 20 5 comporte deux rainures 208 sur la seconde face 202, sans que ce nombre soit limitatif de l'invention. Les organes d'emboitement femelles 208 sur la seconde face 202 sont adaptés à et destinés à recevoir un accessoire appelé tasseau 70, décrit ultérieurement. 10 Les organes d'emboitement femelle 208 des panneaux plans extérieurs sont positionnés de tel sorte que les intervalles entre les tasseaux 70 sont sensiblement les mêmes entre des panneaux plans extérieurs adjacents. c) panneau longitudinal dit panneau d'angle intérieur 15 Le troisième panneau longitudinal, illustré sur la figure lc, est un mode particulier de réalisation du panneau plan 10 et est dit panneau d'angle intérieur 30. Il est de conception identique à celle du panneau plan, en termes de dimension, du nombre d'organes d'emboitement femelles 303 sur la première face 301, de son positionnement vertical par rapport au sol, à la 20 différence près qu'il comporte une modification au niveau de la seconde face 302. Le panneau d'angle intérieur 30 comporte un organe d'emboitement femelle 308 ménagé sur la seconde face 302. L'organe d'emboitement femelle 308 s'étend préférentiellement sur toute la longueur Lp du panneau d'angle 25 intérieur 30. L'organe d'emboitement femelle 308 est sensiblement identique aux organes d'em boitement femelles 305, 307 des deux flancs 304, 306 et aux organes d'emboitement femelles 303 de la première face 301. Ledit organe d'emboitement femelle est positionné à une distance d'un des deux flancs 304, 306 sensiblement équivalente à une demi-épaisseur du 30 panneau d'angle intérieur30. Dans un exemple préféré de réalisation, l'organe d'emboitement femelle 308 est une rainure, de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté seconde face 302. L'organe d'emboitement femelle 308 sur la seconde face 302 est adapté à et destiné à recevoir une fourrure longitudinale, décrite ultérieurement. d) panneau longitudinal dit panneau d'angle extérieur Le quatrième panneau longitudinal, illustré sur la figure 1d, est un mode particulier de réalisation du panneau plan 10 et est dit panneau d'angle extérieur 40. Il est de conception identique à celle du panneau plan, en termes de longueur et d'épaisseur de panneau, et de son positionnement vertical par rapport au sol, à la différence près qu'il présente une largeur Id plus petite et un nombre d'organe d'emboitement male 403 différents. Le panneau d'angle extérieur 40 comporte un organe d'emboitement femelle 403 ménagé sur la première face 401 et un organe d'emboitement femelle 405, 407 ménagé sur chaque flanc 404, 406. Les organes d'emboitement femelles s'étendent préférentiellement sur toute la longueur du panneau d'angle extérieur 40. Ledit organe d'emboitement femelle de la première face est positionné à une distance d'un des deux flancs 404, 406 sensiblement équivalente à une demi-épaisseur du panneau d'angle extérieur. Dans un exemple préféré de réalisation, ledit organe d'emboitement femelle sur la première face 401 est une rainure 403, de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté première face 401 et lesdits organes d'emboitement femelles sur les flancs 404, 406 sont une rainure 403, de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté flanc. Lesdits organes d'emboitement femelles sont adaptés à et destinés à recevoir une fourrure longitudinale 50, décrite ultérieurement. Les différents panneaux longitudinaux 10, 20, 30, 40 présentés ci-dessus sont tous réalisés dans un matériau expansé, par exemple en polystyrène ou en polyuréthane, ce qui confère aux panneaux longitudinaux des propriétés d'isolation et de légèreté par rapport à des panneaux longitudinaux en bois ou en parpaing. A titre d'exemple, le poids d'un panneau plan, avec des dimensions de 2700*600*70 mm, est de l'ordre de 2,30 kg, avec des dimensions de 27001 000*70 mm, de l'ordre de 3,80 kg et le poids d'un panneau d'angle extérieur, de dimensions de 2700*230*70 mm est de l'ordre de 0.95 kg. Les panneaux longitudinaux présentent ainsi l'avantage de pouvoir être aisément transportés et facile de mise en oeuvre. L'ensemble de construction comporte en outre des accessoires, optionnels ou non, illustrés sur les figures 2a à 2e, pour assembler les différents panneaux longitudinaux entre eux et réaliser le mur d'un édifice. Un premier accessoire, comme illustré sur la figure 2a, est un profilé longitudinal appelé fourrure longitudinale 50, de longueur, au moins la longueur d'un panneau plan 10, de préférence sensiblement équivalente à la longueur d'un panneau plan. Ce profilé permet de renforcer la rigidité du panneau plan, ou des autres panneaux longitudinaux précédemment décrits, auquel il est associé. La fourrure longitudinale 50 est formée par deux organes d'emboitement males 51, 52, opposés, de forme sensiblement identiques. La fourrure longitudinale 50 est destinée à ce que chacun des organes d'emboitement males 51, 52 se loge dans un organe d'emboitement femelle de deux panneaux longitudinaux distincts, de type différents ou non. L'organe d'emboitement male 51, 52 est de forme complémentaire à la forme de l'organe d'emboitement femelle. La fourrure longitudinale 50 permet d'assembler deux panneaux longitudinaux ensemble, flanc contre flanc ou flanc contre face. Un organe d'emboitement male est destiné à se loger dans un organe d'emboitement femelle d'un des panneaux longitudinaux 10 à 40. L'autre organe d'emboitement male est destiné à se loger dans un organe d'emboitement femelle d'un autre panneau 10 à 40. Dans l'exemple préféré de réalisation, les organes d'emboitement males 51, 52 présentent une section transversale en forme de trapèze. Les deux organes d'emboitement males sont réunis par leurs petites bases. Dans un mode de réalisation particulier de la fourrure longitudinale 50, comme illustré sur la figure 2a, un des deux organes d'emboitement male 52 comporte une coulisse d'ancrage 53, longitudinale, s'étendant sur toute la 3002 2 5 1 11 longueur dudit organe d'emboitement male. La coulisse d'ancrage 53 consiste en une fente 531 longitudinale pratiquée dans la grande base 521 de l'organe d'em boitement male 52 et d'une cavité 532 longitudinale réalisée à l'intérieur de l'organe d'emboitement male 5 52. Ladite coulisse d'ancrage 53 est adaptée à et destinée à recevoir une extrémité d'un accessoire appelé clé de blocage 80, et qui sera décrite par la suite. Dans un mode de réalisation de la cavité 532, ladite cavité présente une forme de section transversale en trapèze avec la petite base coté petite 10 base de l'organe d'emboitement male 52. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la fourrure longitudinale 50 est réalisée dans un matériau plastique ou en polychlorure de vinyle. Le deuxième accessoire, comme illustré sur la figure 2b, est un profilé 15 longitudinal appelé raccord 60, de longueur, au moins la longueur d'un panneau plan 10, de préférence sensiblement équivalente à la longueur d'un panneau plan. Ledit raccord permet de raccorder deux panneaux longitudinaux, distincts ou non, latéralement entre eux, par un de leurs flancs. Préférentiellement, le raccord 60 est utilisé lorsque qu'un des panneaux 20 longitudinaux, principalement les panneaux plans et plans extérieurs, a été découpé longitudinalement pour s'adapter à des longueurs de murs différents. Il est également avantageusement utilisé pour permettre la construction de murs en forme de T. Le raccord 60 présente une section transversale en forme de H et 25 comporte deux ailes 61 et une âme 62 reliant lesdites deux ailes entre elles par leurs faces internes 613. L'âme 62 présente une largeur I, équivalente à l'épaisseur d'un panneau longitudinal, quelque soit le type. L'âme 62 présente une épaisseur er telle que ladite âme puisse 30 comporter, au niveau de surfaces extérieures 620, un organe d'emboîtement femelle 621. Les organes d'emboitement femelles 621 sont positionnés à mi- distance de l'épaisseur du raccord. Une des deux ailes 61 comporte, en outre, sur une face externe 612 opposée à la face interne 613, un organe d'emboîtement femelle 611 disposé sensiblement au niveau de l'âme 62. Les trois organes d'emboitement femelles 611, 612 s'étendent préférentiellement sur toute la longueur du raccord 60. Lesdits organes d'emboitement femelles sont sensiblement identiques aux organes d'emboitement femelles 103 de la première face 101 du panneau plan 10 ou autre autres panneaux 20 à 40, et aux organes d'emboitement femelles 105, 107 des deux flancs 104, 106. Dans un exemple préféré de réalisation, lesdits organes d'emboitement femelles sont une rainure 611, 621, de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté surface externe 612 de l'aile ou coté surface externe 620 de l'âme 62. Les organes d'emboitement femelles sont adaptés à recevoir chacun un organe d'emboitement male de la fourrure longitudinale 50. La fourrure longitudinale permet également avantageusement d'assembler un raccord avec un panneau plan ou d'angle. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le raccord 60 est réalisé dans un matériau plastique ou en polychlorure de vinyle. Le troisième accessoire, comme illustré sur la figure 2c, est un profilé longitudinal appelé tasseau 70, de longueur, au moins la longueur d'un panneau plan 10. Ce profilé 70 permet de raccorder un bardage bois (non représenté sur les figures) sur la seconde face 202 des panneaux plan extérieurs 20. Le tasseau 70 présente préférentiellement une forme parallélépipédique de section transversale carrée ou rectangle dans lequel a été réalisé, sur deux faces opposées, une encoche longitudinale, de section transversale triangulaire, de sorte que le tasseau forme, au niveau d'une troisième face, un organe d'emboitement male. Le tasseau 70 est destiné d'une part à ce que l'organe d'emboitement male, via sa troisième face, se loge dans un organe d'emboitement femelle de la seconde face 202 d'un panneau plan extérieur 20 et d'autre part, via une quatrième face, opposée à la troisième face, à recevoir un bardage bois, si un bardage bois est nécessaire. L'organe d'emboitement male présente une forme complémentaire à 5 une forme de l'organe d'emboitement femelle de la seconde face 202 d'un panneau plan extérieur 20. Dans l'exemple préféré de réalisation, l'organe d'emboitement male présente une section transversale en forme de trapèze. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le tasseau 70 est 10 réalisé dans un matériau plastique, en polychlorure de vinyle ou en bois. Le quatrième accessoire, comme illustré sur la figure 2d, est un profilé longitudinal appelé clé de blocage 80, de longueur L. La clé de blocage 80 est destinée à former entretoise entre deux panneaux longitudinaux en vis-à-vis. 15 La clé de blocage 80 définit une distance entre deux panneaux longitudinaux, distance qui détermine l'épaisseur du mur final, hors épaisseur des panneaux longitudinaux. Cette épaisseur se définit en fonction de l'isolation thermique nécessaire pour l'édifice, qui dépend entre autre de la position géographique 20 de l'édifice. Dans un exemple de réalisation, la clé de blocage 80 présente une longueur de 154 mm ce qui se traduit par un mur d'épaisseur rempli de béton de 160 mm, et pour un mur d'épaisseur total de 300 mm, en tenant compte de l'épaisseur de chaque panneau longitudinal. 25 La clé de blocage 80 présente de préférence une forme parallélépipédique. La clé de blocage 80 comporte des moyens d'alignement 84 avec un sol sur lequel elle peut être amenée à y être installée, comme décrit ultérieurement. 30 Le positionnement de ces moyens d'alignement 84 est indifférent sur la longueur de la clé de blocage 80. Dans un exemple de réalisation de ces moyens d'alignement 84, lesdits moyens d'alignement sont un évidement formé dans une épaisseur du profilé de sorte à recevoir des moyens de fixations 85 (visibles à la figure 3b) tels que des visseries, par exemple des pointes ou des clous. Dans le mode de réalisation de la figure 2d, la clé de blocage 80 5 comporte deux moyens d'alignement 84 sous la forme d'évidement. La clé de blocage 80 comporte, en outre, à chacune de ses extrémités longitudinales 81, 82, un moyen d'ancrage 83, coopérant avec une coulisse d'ancrage 53 de l'organe male 52 d'une fourrure longitudinale 50. Chaque moyen d'ancrage 83 présente des dimensions telles que ledit 10 moyen d'ancrage est apte à pénétrer dans la coulisse d'ancrage 53 de l'organe male 52 d'une fourrure longitudinale 50 insérée dans un panneau longitudinal dans une première position, dite position d'insertion, et d'y être fermement maintenue grâce à un contact étroit dans une deuxième position, dit position de fermeture. 15 Les moyens d'ancrage 83 présentent, en section transversale, une forme complémentaire à la forme de la coulisse d'ancrage 53 de l'organe male 52 de la fourrure longitudinale 50. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la clé de blocage 80 est réalisée dans un matériau plastique ou en polychlorure de vinyle. 20 Les quatre types de panneaux longitudinaux 10, 20, 30, 40 précédemment décrits, associés aux accessoires 50, 60, 70, 80 également précédemment décrits, permettent avantageusement de construire un édifice d'ossatures différentes, telles que par exemple une ossature en béton, en bois, métallique ou encore en poteau-poutre béton. 25 Dans un premier exemple de réalisation, illustré sur les figures 3 à 8, l'édifice présente l'avantage d'une ossature en béton armé. Préalablement au montage des premiers panneaux longitudinaux, et de manière connue en soi, un béton de semelle 90 est tiré pour établir les 30 fondations. Un premier tracé 901 pour l'alignement des secondes faces 102, 202, 402 des panneaux 10, 20, 40 formant le mur extérieur, est réalisé pour l'implantation, comme illustré sur les figures 3a et 3b. Un deuxième tracé 902 pour l'alignement d'une première série de clés de blocage 80 sur le béton de semelle 90 est également réalisé, comme illustré sur les figures 3a et 3b. Ce deuxième tracé 902 est parallèle au premier tracé 901. Alternativement, si les fondations ont été préalablement réalisées, la construction de l'édifice se fait à partir de la dalle de béton. Les mêmes tracés 901 et 902 sont réalisés. Chaque clé de blocage 80 de ladite première série de clés de blocage 80 est fixée dans le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), perpendiculairement au mur à réaliser, dans le but de retenir et de positionner les fourrures longitudinales et les panneaux longitudinaux sur le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton). Dans un exemple de mise en place des clés, les extrémités longitudinales 81, 82 de la clé de blocage 80 sont alignées le long du deuxième tracé 902, de sorte que les moyens d'ancrage 83 qui s'emboitent dans les organes d'emboitement males 51, 52 des fourrures longitudinales 50 sont dans l'espace délimité entre les deux tracés d'implantation 901, 902. Les clés de blocage 80 sont alignées sur le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), via les moyens d'alignement 84 au sol, et fixées au 20 béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton) par tous moyens de fixation 85 connus en soi. Dans l'exemple de la figure 3b, les clés de blocage 80 sont fixées au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton) par des pointes 85 à béton en acier trempé. 25 Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, deux pointes 85 sont utilisées pour immobiliser chaque clé de blocage dans le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton). Les clés de blocage 80 sont préférentiellement espacées entre 130 mm ou 260 mm au sol, sans que ce ne soit limitatif de l'invention. 30 L'espacement entre deux clés de blocage 80 est en fait équivalent à l'espacement entre deux organes d'emboitement femelles des premières faces des panneaux longitudinaux 10, 20, 30. Lorsque les clés de blocage 80 sont fixées au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), et préalablement à la pose des panneaux longitudinaux, une armature 91 en acier est positionnée et installée, comme illustré sur la figure 4, au dessus de la première série de clés de blocage 80. L'armature 91 est de type connu en soi et est composé de tiges horizontales 912 et verticales 911, par rapport au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), soudées entre elles de sorte à former un treillis soudé. L'armature permet de renforcer le béton après son coulage entre les panneaux longitudinaux en vis à vis. L'armature peut également être composée, au niveau de l'angle du mur, afin de rigidifier encore plus ledit angle, d'équerres de liaison 913. Lorsque le treillis soudé est installé, un premier panneau longitudinal 10, 30 est posé sur le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), la seconde face 102, 302 du panneau longitudinal alignée le long du premier tracé d'implantation 901. Préalablement à la pose du premier panneau 10, 30, les fourrures longitudinales 50 sont insérées en partie verticalement dans les organes d'emboitement femelles 103, 303 de la première face 101, 301 de celui-ci. Les fourrures longitudinales 50 permettent également d'empêcher un contact éventuel entre le treillis soudé et le panneau longitudinal et améliorer l'enrobage ultérieur de béton entre les panneaux. Dans un exemple de réalisation, un dépassement vertical des fourrures longitudinales 50 de l'ordre d'une dizaine-quinzaine de centimètres par rapport au panneau longitudinal est suffisant. Le panneau longitudinal 10, 30 est posé de sorte que chaque organe d'emboitement femelle 103, 303 de la première face 101, 301 se positionne au niveau d'une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 associée. Les fourrures longitudinales 50 sont ensuite coulissées verticalement de sorte qu'une extrémité longitudinale de chacune des fourrures longitudinales s'insère dans une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 fixée au sol, comme illustrée sur la figure 5. Les figures 5, 6 et 8 illustrent des étapes de réalisation du mur, sans la présence de l'armature afin de ne pas surcharger lesdites figures et de mieux faire ressortir le principe de montage du mur. Dans un mode de réalisation, les premiers panneaux longitudinaux posés forment le mur intérieur. Dans une étape suivante, on assemble de la même façon d'autres panneaux plans 10, ou panneaux d'angle intérieurs 30 formant le mur intérieur, jusqu'à réaliser le contour de l'édifice. Deux panneaux attenants sont reliés entre eux par l'insertion dans l'organe d'emboitement femelle 101, 301 de leurs flancs accolés une fourrure longitudinale 50, comme illustré sur la figure 8. Il n'est pas nécessaire d'ajouter un point de colle entre les deux flancs 10 accolés, le logement de la fourrure longitudinale dans les organes d'emboitement femelles suffit. Préférentiellement, il est souhaitable de commencer par un panneau d'angle intérieur 30, puis de poser les panneaux suivants de manière trigonométrique ou non trigonométrique, mais non de part et d'autre de l'angle 15 comme illustré sur la figure 6 à titre d'exemple. Dans une étape suivante, on positionne un panneau plan 10, formant partie du mur extérieur, en vis-à-vis des panneaux plans 10 et d'angle intérieur 30, formant mur intérieur, comme illustré sur la figure 6. On place les panneaux plans 10 en vis-à-vis de sorte que les organes 20 d'emboitement femelles 103 des panneaux 10 formant mur extérieur soient en vis-à-vis des organes d'emboitement femelles 103, 303 des panneaux 10, 30 formant mur intérieur. On assemble les panneaux plans 10 formant mur extérieur de la même façon que les panneaux plans 10 formant mur intérieur, c'est-à-dire par coulissage des fourrures longitudinales 50 dans les organes 25 d'emboitements femelles 103 de la première face 101 et insertion d'un organe d'emboitement male 52 desdites fourrures longitudinales dans une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 fixée au sol, comme illustré sur la figure 6. Deux panneaux attenants formant mur extérieur sont reliés entre eux par l'insertion dans l'organe d'emboitement femelle de leurs flancs accolés une 30 fourrure longitudinale, comme illustré sur la figure 8. L'ordre de pose des panneaux formant le mur intérieur et le mur extérieur n'est pas imposé et, suivant le procédé, peuvent être réalisées dans l'ordre inverse de l'ordre décrit ou réalisées simultanément sans modifier le résultat desdites étapes. Lorsque deux panneaux en vis-à-vis sont positionnés, les panneaux sont stabilisés en vis-à-vis et en position verticale au moyen de clés de blocage 80, comme illustrés sur les figures 6 et 8. Les moyens d'ancrage 83 d'une clé de blocage 80 sont insérés dans deux coulisses d'ancrage 52 de deux fourrures longitudinales 50 en vis à vis. Dans un mode de réalisation, pour insérer un moyen d'ancrage 83 d'une clé de blocage 80 dans la coulisse d'ancrage 52 d'une fourrure longitudinale 50, une première étape consiste à positionner la clé de blocage 80 sur son flanc et à l'incliner d'un angle prédéterminé par rapport au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton) selon un axe vertical, comme illustré sur la figure 7a. Dans un exemple de réalisation, un angle d'inclinaison de 45° est illustré sur la figure 7a. Dans une deuxième étape, les moyens d'ancrage 83 de la clé de blocage 80 sont approchés des coulisses d'ancrage 52 des fourrures longitudinales 50 associées jusqu'à l'introduction des moyens d'ancrage de la clé dans la coulisse d'ancrage de la fourrure longitudinale associée, c'est-à-dire qu'on impose une inclinaison de la clé de blocage 80 jusqu'à ce qu'elle soit parallèle au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), comme illustré sur la figure 7b. Dans une troisième étape, illustré sur la figure 7c, les clés de blocage sont pivotées d'un quart de tour selon un axe horizontal jusqu'à venir en position de fermeture. Les moyens d'ancrage 83 des clés de blocage 80 sont fermement maintenus grâce à un contact étroit avec la coulisse d'ancrage 52 des fourrures longitudinales 50 associées. Dans un exemple de réalisation, pour un panneau longitudinal de hauteur 2700 mm, les clés de blocage 80 sont espacées verticalement entre elles régulièrement de 250mm. Lorsque les clés de blocage 80 sont posées et fixées aux fourrures longitudinales 50 respectives, les panneaux d'angle extérieurs 30 sont posés, comme illustré sur la figure 8, et maintenus entre eux et avec les panneaux plans adjacents par des fourrures longitudinales 50. Lorsque le contour de l'édifice est réalisé avec l'ensemble de construction modulaire comportant divers panneaux longitudinaux et accessoires, le béton est ensuite coulé dans l'espace définit par les panneaux longitudinaux formant mur extérieur et mur intérieur. Dans un deuxième exemple de réalisation, illustré sur les figures 9a, 9b et 10, l'édifice présente l'avantage d'une ossature poteau-poutre en béton. Ainsi, les descentes de charges sont réparties principalement sur l'ensemble de poteaux. De plus, cette ossature poteau-poutre en béton apporte un meilleur confort de vie car elle permet de réguler l'hygrométrie et donc de réguler la vapeur d'eau à l'intérieur de l'édifice, d'où une diminution des dégâts dans l'édifice et des moisissures. Cet édifice présente également l'avantage d'être d'un coût abordable en limitant la quantité de béton et d'armatures en acier utilisée. Préalablement au montage des premiers panneaux longitudinaux, et de manière similaire à une ossature en béton armé, un béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton) est tiré pour établir les fondations. Un tracé 901 pour l'alignement des premières faces 101, 201, 401 des panneaux 10, 20, 40 formant le mur extérieur, est réalisé pour l'implantation, comme illustré sur la figure 9a. Chaque clé de blocage 80 de ladite première série de clés de blocage 80 est fixée dans le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), perpendiculairement au mur à réaliser, dans le but de retenir et de positionner les fourrures longitudinales et les panneaux longitudinaux sur le béton propreté (figure 9b). Dans un exemple de mise en place des clés, les extrémités longitudinales 81 de la clé de blocage 80 sont alignées le long du tracé 901. Les clés de blocage 80 sont alignées sur le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), via les moyens d'alignement 84 au sol, et fixées au 30 béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton) par tous moyens de fixation 85 connus en soi. Les clés de blocage 80 sont préférentiellement espacées de 130 mm ou 260 mm, sans que ce ne soit limitatif de l'invention, au sol. L'espacement entre deux clés de blocage 80 est en fait équivalent à l'espacement entre deux organes d'emboitement femelles des premières faces des panneaux longitudinaux 10, 20, 30. Lorsque les clés de blocage 80 sont fixées au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), et préalablement à la pose des panneaux longitudinaux, une armature 91 en acier est positionnée et installée, comme illustré sur la figure 9a, au dessus de la première série de clés de blocage 80. L'armature 91 est de type connu en soi et est composé d'armatures horizontales 912 et d'armatures verticales 911, par rapport au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), soudées entre elles de sorte à former un quadrillage soudé. L'armature permet de renforcer le béton après son coulage entre les panneaux longitudinaux en vis à vis. Lorsque l'armature 91 est installée, un premier panneau longitudinal 10, 30 est posé sur le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), la première face 101, 301 du panneau longitudinal alignée le long du tracé d'implantation 901. Préalablement à la pose du premier panneau 10, 30, les fourrures longitudinales 50 sont insérées en partie verticalement dans les organes d'emboitement femelles 103, 303 de la première face 101, 301 de celui-ci. Dans un exemple de réalisation, un dépassement vertical des fourrures longitudinales 50 de l'ordre d'une dizaine-quinzaine de centimètres par rapport au panneau longitudinal est suffisant. Le panneau longitudinal 10, 30 est posé de sorte que chaque organe d'emboitement femelle 103, 303 de la première face 101, 301 se positionne au niveau d'une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 associée. Les fourrures longitudinales 50 sont ensuite coulissées verticalement de sorte qu'une extrémité longitudinale de chacune des fourrures longitudinales s'insère dans une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 fixée au sol, comme illustrée sur la figure 9b. Dans un mode de réalisation, les premiers panneaux longitudinaux posés forment le mur extérieur. Dans une étape suivante, on assemble de la même façon d'autres panneaux plans 10, ou panneaux d'angle intérieurs 30 formant le mur extérieur, jusqu'à réaliser le contour de l'édifice. Deux panneaux attenants sont reliés entre eux par l'insertion dans l'organe d'emboitement femelle 101, 301 de leurs flancs accolés une fourrure longitudinale 50, comme illustré sur la figure 9a ou 10. Des raccords 60 sont également utilisables entre deux panneaux longitudinaux et des fourrures longitudinales lient un flanc de panneau à une âme d'un raccord. Il n'est pas nécessaire d'ajouter un point de colle entre les deux flancs accolés, le logement de la fourrure longitudinale 50 dans les organes d'emboitement femelles suffit. Préférentiellement, il est souhaitable de commencer par un panneau d'angle extérieur 30, puis de poser les panneaux suivants de manière trigonométrique ou non trigonométrique. Dans une étape suivante, pour assurer l'isolation du mur, on positionne entre les armatures verticales 911 et horizontales 912 des éléments de remplissage 200. Chaque élément de remplissage 200, illustré figure 2e, présente une forme parallélépipédique présentant quatre faces. Deux faces opposées 210, 220, comportent au moins un organe d'emboitement femelle 211, 221 s'étendant préférentiellement sur toute une longueur de l'élément de remplissage 200. Dans un exemple préféré de réalisation, lesdits organes d'em boitement femelles 211, 221 sont des rainures, de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté face 210, 220. Dans l'exemple illustré sur la figure 2e, l'élément de remplissage 200 25 comporte deux rainures 211, 221 sur chaque face 210, 220, sans que ce nombre soit limitatif de l'invention. Les organes d'emboitement femelles 211, 221 des deux faces 210, 220 sont sensiblement identiques entre eux et aux organes d'emboitement femelles 103, 203, 303, 403 des panneaux longitudinaux 10, 20, 30, 40. 30 Les organes d'emboitement femelles 211, 221 de l'élément de remplissage 200 sont aptes et adaptés à s'emboiter dans un organe d'emboitement male 51, 52, d'une fourrure longitudinale 50, comme illustrés sur la figure 9b. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'élément de remplissage 200 est réalisé en polystyrène. Dans une étape suivante, on positionne un panneau plan 10, formant partie du mur intérieur, en vis-à-vis des panneaux plans 10 et d'angle intérieur 30, formant mur extérieur, comme illustré sur la figure 9a. On place les panneaux plans 10 en vis-à-vis de sorte que les organes d'emboitement femelles 103 des panneaux 10 formant mur intérieur soient en vis-à-vis des organes d'emboitement femelles 103, 303 des panneaux 10, 30 formant mur intérieur et des organes d'emboitement femelles 211, 221 des éléments de remplissage 200. On assemble les panneaux plans 10 formant mur intérieur de la même façon que les panneaux plans 10 formant mur extérieur, c'est-à-dire par coulissement des fourrures longitudinales 50 dans les organes d'emboitements femelles 103 de la première face 101 et insertion d'un organe d'emboitement male 52 desdites fourrures longitudinales dans une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 fixée au sol et dans un organe d'emboitement femelle 221 d'un élément de remplissage 200. Deux panneaux attenants formant mur intérieur sont reliés entre eux par l'insertion dans l'organe d'emboitement femelle de leurs flancs accolés une fourrure longitudinale, comme illustré sur la figure 10. L'ordre de pose des panneaux formant le mur intérieur et le mur extérieur n'est pas imposé et, suivant le procédé, peuvent être réalisées dans l'ordre inverse de l'ordre décrit ou réalisées simultanément sans modifier le résultat desdites étapes. Lorsque le contour de l'édifice est réalisé avec l'ensemble de construction modulaire comportant divers panneaux longitudinaux et accessoires, le béton est ensuite coulé dans l'espace définit par les panneaux longitudinaux formant mur extérieur et mur intérieur, entre les éléments de remplissage 200, comme illustré sur la figure 10. Dans un troisième exemple de réalisation, illustré sur les figures 11a à 12c, l'édifice présente l'avantage d'une ossature en bois. La construction d'une ossature bois commence préférentiellement sur une dalle de béton 90. Des madriers horizontaux en bois 100 sont posés et fixés sur la dalle de béton 90 et forment la périphérie de l'édifice. Dans un exemple de réalisation, un premier tracé pour l'alignement des premières faces 101, 201, 401 des panneaux 10, 20, 40 formant le mur extérieur, est réalisé pour l'implantation. Un deuxième tracé pour l'alignement des premières faces 101, 201, 401 des panneaux 10, 20, 40 formant le mur intérieur, est réalisé pour l'implantation. Ce deuxième tracé est parallèle au premier tracé. L'espacement entre les deux tracés correspond à une largeur I, des madriers. Des montants verticaux en bois 110 sont ensuite posés et fixés, par exemple au moyen de platines, sur les madriers horizontaux 100. Les montants verticaux 110 sont régulièrement espacés entre eux. Chaque montant vertical 110 comporte, sur deux faces opposées, un organe d'emboitement femelle 111 destiné à recevoir un organe d'emboitement male 51, 52 d'une fourrure longitudinale 50. Des clés de blocage 80 de ladite première série de clés de blocage 80 sont fixées sur les madriers horizontaux 100, perpendiculairement au mur à réaliser, dans le but de retenir et de positionner les fourrures longitudinales 50, les montants verticaux 110, les panneaux longitudinaux 10, 20, 30, 40, et des éléments de remplissage 80, décrits ultérieurement, sur les madriers horizontaux 100 (illustrés figure 11b). Les clés de blocage 80 sont alignées sur les madriers horizontaux 100, via les moyens d'alignement 84 au sol, et fixées sur les madriers horizontaux 100 par tous moyens de fixation 85 connus en soi. Les clés de blocage 80 sont préférentiellement espacées de 130 mm ou 260 mm, sans que ce ne soit limitatif de l'invention, sur les madriers horizontaux 100. L'espacement entre deux clés de blocage 80, respectivement entre une clé et un montant vertical 110, est en fait équivalent à l'espacement entre deux organes d'emboitement femelles des premières faces des panneaux longitudinaux 10, 20, 30. Lorsque les clés de blocage 80 sont fixées aux madriers horizontaux 100, un premier panneau longitudinal 10, 30 est posé sur la dalle de béton 90, la première face 101, 301 du panneau longitudinal alignée le long du madrier 100 et des montants verticaux 110. Préalablement à la pose du premier panneau 10, 30, les fourrures longitudinales 50 sont insérées en partie verticalement dans les organes d'emboitement femelles 103, 303 de la première face 101, 301 de celui-ci. Dans un exemple de réalisation, un dépassement vertical des fourrures longitudinales 50 de l'ordre d'une dizaine-quinzaine de centimètres par rapport au panneau longitudinal est suffisant. Le panneau longitudinal 10, 30 est posé de sorte que chaque organe d'emboitement femelle 103, 303 de la première face 101, 301 se positionne au niveau d'une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 associée et/ou au niveau d'un organe d'emboitement femelle 111 des montants verticaux 110. Des fourrures longitudinales 50 sont ensuite coulissées verticalement de sorte qu'une extrémité longitudinale de chacune des fourrures longitudinales s'insère dans une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 fixée sur le madrier horizontal 100, comme illustrée sur les figures 11 a à 11 c. D'autres fourrures longitudinales 50 sont ensuite coulissées verticalement de sorte qu'un organe d'emboitement male 51 s'insère dans un organe d'emboitement femelle 103 d'un panneau longitudinal 10, 30 et l'autre organe d'emboitement femelle 52 s'insère dans un organe d'emboitement femelle 111 d'un montant vertical 110. Dans un mode de réalisation, les premiers panneaux longitudinaux posés forment le mur intérieur. Dans une étape suivante, figure 12a, on assemble de la même façon d'autres panneaux plans 10, ou panneaux d'angle intérieurs 30 formant le mur intérieur, jusqu'à réaliser le contour de l'édifice. Deux panneaux attenants sont reliés entre eux par l'insertion dans l'organe d'emboitement femelle 101, 301 de leurs flancs accolés une fourrure longitudinale 50, comme illustré sur la figure 12a. Il n'est pas nécessaire d'ajouter un point de colle entre les deux flancs accolés, le logement de la fourrure longitudinale dans les organes d'emboitement femelles suffit. Dans un mode de réalisation, l'édifice commence à se construire par un panneau d'angle extérieur 30, puis de poser les panneaux suivants de manière trigonométrique ou non trigonométrique, mais non de part et d'autre de l'angle. Dans une étape suivante, on positionne entre les montants verticaux, des contreventements 120 pour solidifier la structure en ossature bois. On positionne également des madriers horizontaux 130 à l'extrémité opposée des montants verticaux fixée aux madriers horizontaux 100 fixés à la dalle de béton 90. Les madriers horizontaux 130 et les contreventements 120 présentent préférentiellement une largeur inférieure à celles des montants verticaux 110 et des madriers horizontaux 110. Dans une étape suivante, pour assurer l'isolation du mur, on positionne entre les madriers horizontaux 100, 130, les montants verticaux, 110, les contreventements 120, des éléments de remplissage 200 tels qu'illustrés figure 2e. Les organes d'emboitement femelles 211, 221 des éléments de 15 remplissage 200 sont aptes et adaptés à s'emboiter dans un organe d'emboitement male 51, 52 d'une fourrure longitudinale 50, comme illustrés sur les figures 12a et 12b. Dans une étape suivante (non représentée), on positionne un panneau plan 10, formant partie du mur intérieur, en vis-à-vis des panneaux plans 10 et 20 d'angle intérieur 30, formant mur extérieur. On place les panneaux plans 10 en vis-à-vis de sorte que les organes d'emboitement femelles 103 des panneaux 10 formant mur extérieur soient en vis-à-vis des organes d'emboitement femelles 111 des montants verticaux 110 ou des organes d'emboitement femelles 811 des éléments de remplissage 80. 25 On assemble les panneaux plans 10 formant mur intérieur de la même façon que les panneaux plans 10 formant mur intérieur, c'est-à-dire par coulissage des fourrures longitudinales 50 dans les organes d'emboitements femelles 103 de la première face 101 et insertion d'un organe d'emboitement male 52 desdites fourrures longitudinales dans une extrémité 81, 82 d'une clé de 30 blocage 80 fixée au sol, et dans les organes d'emboitement femelles 812 des éléments de remplissage 80 ou dans les organes d'emboitement femelles 111 des montants verticaux 110. Deux panneaux attenants formant mur intérieur sont reliés entre eux par l'insertion dans l'organe d'emboitement femelle de leurs flancs accolés une fourrure longitudinale (non représenté). L'ordre de pose des panneaux formant le mur intérieur et le mur extérieur n'est pas imposé et, suivant le procédé, peuvent être réalisées dans l'ordre inverse de l'ordre décrit ou réalisées simultanément sans modifier le résultat desdites étapes. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle s'était fixés. En particulier, elle propose un ensemble de construction modulaire qui permet de réaliser la construction rapide et facile d'un édifice, pour une ossature quelconque, tout en lui assurant une isolation thermique et résistance mécanique. L'ensemble de construction modulaire présente également l'avantage d'être de faible encombrement lors des transports. REVENDICATIONS1 - Ensemble de construction modulaire pour la réalisation de murs caractérisé en ce qu'il comporte : - deux panneaux longitudinaux (10, 20, 30, 40), chaque panneau longitudinal comportant deux organes d'emboitement femelles sensiblement identiques, lesdits deux organes d'emboitement femelles s'étendant sur tout ou partie de la longueur, un organe d'emboitement femelle ménagé sur un flanc, l'autre organe d'emboitement femelle ménagé sur une première face, - une fourrure longitudinale (50) formée par deux organes d'emboîtement males (51, 52) opposés, sensiblement identiques, un organe d'emboîtement male (51) étant apte et destiné à se loger dans un organe d'emboitement femelle d'un panneau longitudinal. 2 - Ensemble selon la revendication 1 dans lequel un panneau longitudinal (20, 30) comporte un organe d'emboitement femelle (208, 308) ménagé sur une seconde face (202, 302) opposée à la première face (201, 301). 3 - Ensemble selon l'une des revendications précédentes comportant un raccord de panneau longitudinal, dit raccord longitudinal (60), destiné à réunir deux à deux deux panneaux longitudinaux consécutifs selon leur flanc latéral, ledit raccord longitudinal présentant une section transversale en forme de H et comportant une âme (62) et deux ailes (61), une des deux ailes (61) comporte un organe d'emboitement femelle (611) au niveau de l'âme, et l'âme (62) comportant des organes d'emboitement femelles (621). 4 - Ensemble selon l'une des revendications précédentes dans lequel les organes d'emboitement femelles présentent une forme en queue d'aronde. 5 - Ensemble selon l'une des revendications précédentes dans lequel un organe d'emboitement male (52) de la fourrure longitudinale (50) comporte une coulisse d'ancrage longitudinale (53), s'étendant sur tout ou partie de la longueur. 6 - Ensemble selon la revendication 5 comportant deux fourrures longitudinales (50), une fourrure longitudinale par panneau longitudinal, et une clé de blocage (80), de forme longitudinale et comportant à deux extrémitéslongitudinales (81, 82), des moyens d'ancrage (83) aptes à s'emboîter chacun dans une portion de la coulisse d'ancrage longitudinale (53) d'une fourrure longitudinale (50). 7 - Ensemble selon la revendication 6 dans lequel la clé (80) comporte des moyens d'alignement (84) au sol. 8 - Ensemble selon l'une des revendications précédentes comportant deux fourrures longitudinales (50) et un élément de remplissage longitudinal (200) comportant sur deux faces opposées un organe d'emboîtement femelle apte à s'emboîter chacun dans un organe d'emboitement male (51, 52) d'une fourrure longitudinale (50).