FR 3006352 A1 20141205 FR 1354837 A 20130528 Domaine de l'invention La présente invention a pour objet un closoir de toiture ou de bardage destiné à fermer l'intervalle qui subsiste entre un pan- neau de couverture de toiture ou de bardage à profil ondulé, continu, de type sinusoïdal ou polygonal, en créneau, par rapport à l'élément en général droit tel qu'une poutre ou panne de faîtage sur laquelle est fixé ou repose l'élément de couverture. Etat de la technique Pour fermer l'intervalle entre la couverture ou le bardage et le support, au bas des rampants de toiture de faîtage ou de bardage on utilise des bandes en mousse découpées suivant une forme correspondant aux ondes sinusoïdales ou aux nervures en créneau ou nervures trapézoïdales des éléments de couverture du toit ou du bardage. Il faut, dans ces conditions, réaliser des closoirs de forme précisément adaptée aux ondes sinusoïdales ou aux profils polygonaux des éléments de couverture pour assurer une bonne fermeture. Cela signifie que les closoirs doivent être réalisés en fonction de chaque forme de profil d'éléments de couverture ou de bardage, ce qui est un inconvénient tant pour la fabrication et le nombre de type de closoirs différents à stocker et à distribuer. Il est également connu d'utiliser des closoirs en forme de peigne, c'est-à-dire des bandes en matière plastique surmontées par des doigts mais qui n'ont pour fonction que de constituer une sorte de gril- lage évitant l'entrée de corps étrangers ou de petits animaux mais n'assurant pas d'étanchéité entre le dessous de la toiture ou du bardage et le support qui reçoit l'élément de couverture. Ces peignes sont destinés principalement à ne pas gêner la ventilation des locaux. Ils ne conviennent pas pour assurer l'isolation des locaux telle que l'isolation thermique en réalisant l'étanchéité entre le rampant de toiture ou de faîtage ou le bardage et l'intérieur du local. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un closoir d'application très générale, indépendamment du profil de la toiture ou du bardage dont on veut assurer l'étanchéité. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention a pour objet un closoir de toiture, de faîtage ou de bardage caractérisé en ce qu'il est composé d'une bande de mousse de matière plastique, formée de lamelles trans- versales jointives reliées à une semelle. Le closoir selon l'invention a l'avantage de s'adapter à tous les profils de panneau de couverture ou de bardage, quelque soit leur forme ondulée, sinusoïdale, en créneau ou trapézoïdale ou autres, que ce profil soit régulier ou irrégulier. L'intervalle laissé libre par rap- port à la panne ou du support de l'élément de couverture ou de bardage est occupé de manière étanche par le closoir dont les lamelles indépendantes mais jointives s'adaptent individuellement à la dimension de cet l'espace libre qu'elles doivent occuper. Les lamelles tenues par leur base à la semelle offrent une certaine résistance à la compression dans la direction perpendiculaire à la semelle, ce qui réalise une bonne étan- chéité de l'intervalle par le closoir, d'autant plus que l'écrasement et/ou le fléchissement partiel des têtes des lamelles ne peuvent se répercuter complètement sur leur base bien tenue par la semelle et aussi par leur contact étroit avec les lamelles adjacentes. Les lamelles indépendante les unes des autres s'adaptent parfaitement au contour irrégulier ou variable de l'élément de couverture, la semelle étant en général destinée à être fixée sur la panne sablière ou autre élément équivalent. L'indépendance des lamelles qui sont et restent néan- moins jointives, leur permet de glisser par leurs faces les unes par rap- port aux autres et être comprimées plus ou moins indépendamment les unes des autres sans que les efforts exercés sur une lamelle et se traduisant par des efforts sur la structure interne de la lamelle (c'est-à-dire les cellules de la mousse) ne se répercutent directement sur les cellules voisines des lamelles jointives situées de part et d'autre. De plus, les découpes des lamelles libèrent les cellules coupées qui ont ainsi encore plus d'élasticité. En résumé, les lamelles jointives et néanmoins indépen- dantes, seulement tenues par la semelle qui, elle, vient sur une surface en général droite telle qu'une panne faîtière, s'adaptent au profil de lon- gueur beaucoup plus grande constitué par les ondulations ou la forme crénelée de l'élément de couverture. A titre de comparaison, un tel effet est totalement exclu pour une bande de mousse qui serait installée entre le support et le dessous de l'élément de couverture puisque cette bande de mousse aura une longueur égale pour sa surface inférieure et sa surface supérieure alors que la longueur de l'ondulation du profil de l'élément de recouvrement est nettement supérieure à la longueur du support. Suivant une autre caractéristique avantageuse les la- melles jointives sont découpées transversalement en laissant subsister à leur base une épaisseur de matière formant la semelle. Cette réalisa- tion du closoir est simple puisqu'il suffit de partir d'une bande de mousse de matière plastique à pores ou cellules ouverts ou fermés et de couper cette bande en lamelles. La bande formant le closoir peut être débitée en longueur standard, conservant une forme globale de parallé- lépipède ou encore pour des longueurs importantes, être enroulée ce qui est d'autant plus facile que la bande est découpée en lamelles et que la semelle peut être enroulée côté intérieur. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les la- melles transversales ont une épaisseur régulière. Cette épaisseur régu- hère est de préférence la même pour toutes les lamelles. Suivant une autre caractéristique, la direction des lamelles transversalement à la bande est perpendiculaire à la longueur de la bande. Suivant une autre caractéristique, les lamelles ont des côtés plans. Suivant une variante, les lamelles ont des côtés ondulés complémentaires. Enfin, suivant une variante, les lamelles ont des épaisseurs variables et qui, notamment, se répètent sur le segment de longueur de la bande ou sont réalisées de manière aléatoire. Suivant une autre caractéristique, le dessous de la se- melle de la bande est muni d'un adhésif ou d'un revêtement adhésif, ce qui permet de fixer simplement le closoir sur un support. Cette fixation peut être complétée par des moyens tels que des agrafes. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de closoir pour toiture et bardage selon l'invention représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue isométrique d'une partie de closoir selon l'invention avant installation, la figure 2 est un schéma de l'installation d'un closoir pour fermer un bardage, la figure 3 est une vue à échelle agrandie montrant la déformation des lamelles du closoir selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention Selon la figure 1, l'invention a pour objet un closoir des- tiné à fermer l'intervalle entre un revêtement tel qu'une toiture ou un bardage et le support auquel est fixé la toiture ou le bardage. Ce closoir est, selon l'invention, constitué par une bande 100 de mousse de matière plastique souple de section rectangulaire présenté en vue isomé- trique ayant une direction longitudinale L, une direction transversale T avec une longueur non définie, une largeur 1 et une hauteur H. La bande peut être fabriquée à des longueurs standards de 1, 2 ou plusieurs mètres ou encore de longueur plus grande et alors enroulée. Cette bande 100 est formée par des lamelles jointives Ln dirigées dans la direction transversale et ayant une épaisseur en. Les lamelles ont chacune deux faces Fn parallèles, et planes dans cet exemple de réalisation. Les lamelles Ln ont une hauteur HL inférieure à la hauteur totale H de la bande et laissant en partie inférieure, une semelle 101 de hauteur HS à laquelle les lamelles Ln restent attachées. La figure 1 montre la bande avec un canal transversal 103 réalisé par l'enlèvement d'une partie de lamelles ; ce canal 102 présenté uniquement à titre d'exemple est destiné le cas échant à former un passage de ventilation ou le passage d'un équipement tel qu'un tuyau. La bande 100 est réalisée à l'origine sans le canal 103 dans sa partie 102 composée des la- melles Ln au-dessous de la semelle 101. Ce n'est que lors de l'installation de la bande 100 qu'on enlève éventuellement quelques lamelles Ln pour réaliser un canal 103. Suivant une variante non représentée, les lamelles Ln ont une épaisseur variable par exemple croissante ou décroissante, et se répétant selon un motif d'une certaine longueur dans la direction longitudinale L. Suivant le mode de réalisation de la figure 1, les lamelles Ln sont dirigées transversalement, et elles sont perpendiculaires à la direction longitudinale L. Enfin, le dessous de la semelle 101 comporte un adhésif 104 ou une bande adhésive pour fixer la bande 100 sur un support 1. Cette bande adhésive 104 est revêtue d'un film anti-adhérant qui la protège. La figure 2 montre un exemple d'installation du closoir 100 de la figure 1 avec son canal de ventilation sur le support d'une toi- ture ou d'un bardage constitué par des panneaux à profil ondulé. D'autres profils de bardage ou de toiture tels que des profils polygonaux et avec des parties en creux et de parties en relief, à la place des ondulations continues sont également envisageables. La figure 2 montre l'installation du segment de closoir 100 de la figure 1 dans l'intervalle entre le support 1 et le dessous du panneau de couverture 2 mettant en évidence la déformation des la- melles L. les unes par rapport aux autres, pour occuper le volume disponible dans l'intervalle entre le support et le panneau de couverture. Cette déformation est faible au niveau de l'intervalle le plus grand sous les sommets 21 des ondulations et l'écrasement et la déformation des lamelles est la plus forte dans les creux 22 du panneau de couverture 2. La figure 3 montre de manière plus explicite la déforma- tion des lamelles L. du closoir 100 de la figure 1 sous une onde du panneau de couverture 2 de la figure 2. On a tracé des lignes LD1, LD2, LD3, LD4 pour schématiser la déformation et compression progressives des lamelles dans le sens de leur hauteur, la déformation et compression des lamelles L. étant sensiblement analogues dans les différentes tranches mis en évidence dans cette présentation. Les lamelles Lo du milieu (MoMo) correspondant à la plus grande hauteur libre sous le sommet 21 de l'onde, ne sont déformées et comprimées que dans leurs parties supérieures alors que les lamelles Li, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8 qui s'éloignent de ce plan médian MoMo s'écrasent et se déforment progressivement les unes par rapport aux autres tout en glissant indépendamment les unes sur les autres par leurs faces rentrant en contact. L'écrasement et la déformation des lamelles Ln (L7, L8) est la plus forte au niveau du plan médian M1M1 passant par le creux 22 de l'onde du panneau de couverture 2. Dans cette zone, les lamelles L7, L8 sont fortement comprimées et déformées ; sur les côtés, cette compression et cette déformation s'atténuent progressivement vers le plan médian MoMo. La figure 3 montre également que les lamelles Ln sont te- nues par la semelle 101 et ne sont ainsi pratiquement pas déformées dans la zone voisine de la semelle 101, ce qui assure la tenue des la- melles les unes par rapport aux autres dans le plan perpendiculaire à celui de la semelle. A titre d'exemple, on réalise des bandes de section 1 = 35 mm, H = 80 mm et de longueur L = 1000 mm en mousse de polyéthylène ou de polyuréthane résistant au feu (classement M1) à pores ou- verts ou fermés. L'épaisseur en des lamelles est de 5 mm. NOMENCLATURE 1 Support, panne faitière 2 Panneau de couverture/Panneau de bardage 21 Sommet de l'onde 22 Creux de l'onde 100 Closoir/bande 101 Semelle 102 Partie de la bande avec les lamelles Ln 103 Canal 104 Bande adhésive en Epaisseur de lamelle Fr, Face delamelle HL Hauteur des lamelles Hs Hauteur de la semelle LD 1... LD4 Lignes de déformation/Compression sensible- ment analogues Ln Lamelles 1 Largeur de la bande MoMo Plan médian passant par le sommet 21 d'une onde Ml, M2 Plan médian passant par le creux 22 d'une onde T Hauteur totale de la bande25 REVENDICATIONS1°) Closoir pour toiture et bardage composé d'une bande de mousse de matière plastique, formée de lamelles transversales (1..) jointives reliées à une semelle (101). 2°) Closoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse de matière plastique formée de lamelles est souple et à cellules ouvertes. 3°) Closoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lamelles (1.4 jointives sont découpées transversalement en laissant subsister à leur base une épaisseur de matière formant la semelle (101) . 4°) Closoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lamelles (L.) transversales ont une épaisseur régulière (e.). 5°) Closoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lamelles (14 transversales ont une épaisseur variable par groupes, répétés sur la longueur de la bande (100). 6°) Closoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la direction des lamelles (14,) transversalement à la bande (100) est perpendiculaire à la longueur (L) de la bande. 7°) Closoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lamelles (Ln) ont des côtés plans (F.). 25 30 35 8°) Closoir selon la revendication 1,caractérisé en ce que les lamelles (14.) ont des côtés ondulées, complémentaires. 90) Closoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dessous de la semelle (101) est muni d'un adhésif (104) ou d'un revêtement adhésif.10