FR 3009546 A1 20150213 FR 1357823 A 20130806 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des dispositifs de fermeture pour sachets, sacs ou équivalents. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Plus précisément la présente invention concerne les dispositifs de fermeture à base de profilés complémentaires 10', 20' portés par des voiles ou parois support opposés respectifs 12', 22' tels qu'illustrés à titre d'exemple non limitatif sur la figure 1 annexée. De nombreuses variantes de réalisation du dispositif illustré sur la figure 1 ont déjà été proposées et tombent dans le champ de la présente invention. Généralement, les profilés complémentaires précités sont formés d'éléments mâle/femelle complémentaires, l'élément mâle comprenant une tige 14' solidaire du voile ou de la paroi 12' et munie d'une protubérance 15 élargie 15' à son sommet, tandis que l'élément femelle 20' peut être formé d'une gorge 24' à bords convergents présentant en section une cavité complémentaire de la protubérance 15'. Des dispositifs de fermeture comprenant plusieurs profilés 20 complémentaires parallèles ont également été proposés, afin d'améliorer la fermeture et l'étanchéité des sachets sur lesquels sont fixés ces dispositifs. Néanmoins, la Demanderesse s'est aperçue que, lorsque les dispositifs de fermeture comprenaient des profilés multiples, et en particulier des profilés complémentaires du type mâle/mâle ou femelle/femelle, 25 notamment en forme de flèche, la coextrusion des profilés complémentaires avec leur voile support et le film destiné à former les parois du sachet tend à déformer les ensembles de fermeture, en particulier lorsque l'ensemble est formé par extrusion gonflage. Le procédé d'extrusion-gonflage consiste à extruder la matière, 30 généralement thermoplastique, à travers une filière annulaire puis à la gonfler pour former une gaine qui est ensuite refroidie et enroulée. Ce procédé permet d'obtenir des films très fins. Néanmoins, en sortie de filière, la rétractation à l'étirage (« necking » en anglais) des profilés complémentaires, des voiles support et du film se fait différemment ce qui crée des contraintes à l'interface notamment entre les voiles support et le film qui ont pour effet de rétracter ou de dilater les voiles support, et donc d'écarter ou à de rapprocher respectivement les profilés complémentaires les uns des autres. Cette déformation a donc pour effet de créer des espaces entre les profilés complémentaires lors de leur engagement susceptibles de laisser passer des fluides et/ou de fines particules contenues dans le sachet. Par ailleurs, les dispositifs de fermeture ainsi obtenus sont plus difficiles à fermer par engagement mutuel des profilés complémentaires associés, et risquent de s'ouvrir plus facilement. Or il est nécessaire, pour certains sachets, de réaliser des dispositifs de fermeture à multiples profilés complémentaires, formés intégralement avec le film et de préférence par extrusion-gonflage. C'est le cas notamment des dispositifs de fermeture configurés pour générer une sensation tactile et un effet sonore lors de sa fermeture et son ouverture, c'est-à-dire respectivement lors de l'engagement et de la séparation des profilés. Un exemple de tels dispositifs a été décrit dans le document WO 2013/076120. En particulier ce document décrit un dispositif de fermeture pour sachets ou équivalents comprenant deux voiles support ou parois 12' pourvus sur leur face interne d'un ensemble de fermeture complémentaire comprenant une série de profilés complémentaires 10' qui s'étendent parallèlement selon une direction principale s'étendant selon un axe longitudinal (figure 2). Au moins l'un des profilés complémentaires 10' présente des altérations séquentielles 11' selon une direction perpendiculaire aux voiles support. Ces altérations séquentielles peuvent comprendre des écrasements séquentiels des profilés en prise, de sorte que les écrasements séquentiels réalisent un évasement des deux profilés complémentaires dans le sens de la largeur transversale à la direction d'élongation du dispositif de fermeture, des incisions sans enlèvement de matière, éventuellement étirées afin de former des découpes, et/ou des découpes avec enlèvement de matière. RESUME DE L'INVENTION Un objectif de l'invention est donc de proposer un dispositif de fermeture, comprenant au moins deux profilés complémentaires formés intégralement avec leur voile support, qui soit plus étanche que les dispositifs de fermeture multiple connus et qui puisse facilement être obtenu, notamment par extrusion-gonflage, pour un coût modéré. Un autre objectif de l'invention est de proposer un dispositif de fermeture à effets tactiles et sonores lors de son ouverture ou de sa fermeture, dont l'étanchéité est améliorée pour un coût modéré, et qui puisse être obtenu notamment par un procédé d'extrusion gonflage. Pour cela, l'invention propose un dispositif de fermeture pour un sachet, comprenant deux voiles support pourvus chacun sur leur face interne d'un ensemble de fermeture comprenant une série de profilés complémentaires qui s'étendent parallèlement selon une direction principale s'étendant selon un axe longitudinal, dans lequel les profilés complémentaires de l'un des ensembles de fermeture sont formés intégralement avec une base, reliée au voile support par l'intermédiaire d'une tige de liaison s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal entre le voile support et la base et adaptée pour maintenir la base à distance du voile support. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du dispositif de fermeture décrit ci-dessus sont les suivantes : - les profilés complémentaires, la base, la tige de liaison et le voile support sont formés intégralement, - les profilés complémentaires de chaque ensemble de fermeture sont 30 formés intégralement avec une base, reliée au voile support par l'intermédiaire d'une tige de liaison, - les profilés complémentaires sont du type mâle/mâle ou femelle/femelle, - les profilés complémentaires d'un ensemble de fermeture sont fixés sur plusieurs bases distinctes, chacune de ces bases étant reliée au voile support par l'intermédiaire d'une tige de liaison associée, - la tige de liaison s'étend de manière centrale depuis la base de l'ensemble de fermeture correspondant, - la base comprend deux bords longitudinaux s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal, l'un des bords longitudinaux de la base étant fixé localement au voile support correspondant, - le voile support qui est relié à l'ensemble de fermeture par la tige de liaison est formé intégralement avec un film destiné à former une paroi d'un sachet, - tout ou partie des profilés complémentaires de l'un au moins des ensembles de fermeture comprend des altérations séquentielles s'étendant transversalement à l'axe longitudinal, - l'un au moins des profilés complémentaires est dépourvu d'altérations séquentielles, - la tige de liaison est discontinue suivant sa direction longitudinale zo selon l'axe longitudinal, - les profilés complémentaires sont formés intégralement avec au moins une base intermédiaire, reliée à la base par l'intermédiaire d'une tige de liaison intermédiaire s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal entre la base la base intermédiaire et adaptée pour maintenir la base intermédiaire 25 à distance de la base, et - le dispositif de fermeture comprend au moins deux bases intermédiaires, chacune des bases intermédiaires étant reliée à la base par l'intermédiaire d'une tige de liaison respective. Selon un deuxième aspect, l'invention propose également un sachet 30 comprenant : - des parois formées dans au moins un film, et - un dispositif de fermeture comme décrit ci-dessus, fixé sur les parois du sachet. Une caractéristique préférée mais non limitative du sachet décrit ci-dessus est que les voiles support sont formés intégralement avec les parois du sachet. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : La figure 1 est une vue en coupe d'un premier exemple de dispositif de fermeture conforme à l'art antérieur, La figure 2 est une vue en perspective d'un ensemble de fermeture d'un dispositif de fermeture conforme à l'art antérieur, et La figure 3 est une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un dispositif de fermeture conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, La figure 4 est une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un zo dispositif de fermeture conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, La figure 5 est une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un dispositif de fermeture conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, 25 La figure 6 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un ensemble de fermeture d'un dispositif de fermeture conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, et La figure 7 est une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un ensemble de fermeture conforme à un quatrième mode de réalisation de 30 l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Un sachet 3 pouvant comprendre un dispositif de fermeture 1 conforme à l'invention comprend deux films 2 principaux composant de façon classique en soi un sachet 3. Les modalités particulières de réalisation d'un tel sachet 3, dans sa structure générale, ne seront pas décrites dans le détail par la suite. Les parois 2 du sachet 3 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il s'agit de préférence de parois 2 en matériaux thermoplastiques. Ces parois 2 peuvent être mono ou multicouches et mono ou multi matériaux. Le cas échéant, il peut s'agir d'un support papier revêtu d'une couche de matériaux thermoplastiques, ou encore d'une couche thermoplastique métallisée. Le sachet 3 peut être réalisé à l'aide d'une feuille unique repliée sur elle-même et soudée sur trois côtés ou de plusieurs feuilles, par exemple deux feuilles soudées entre elles au niveau de leurs bords, de préférence selon des arêtes reliant les parois 2 principales. Un dispositif de fermeture 1 conforme à l'invention comprenant deux voiles support 12, 22 pourvus sur leur face interne 13, 23 d'un ensemble de fermeture complémentaire comprenant une série de profilés complémentaires 14, 24 qui s'étendent parallèlement selon une direction principale s'étendant selon un axe longitudinal X. De préférence, chaque voile support comprend au moins deux profilé complémentaire, par exemple entre trois et six. Il peut s'agir de profilés complémentaires 14, 24 de type mâle/mâle, femelle/femelle, ou encore de crochets, etc. Ainsi, les profilés complémentaires 14, 24 peuvent comprendre une tige 15, 25 globalement perpendiculaire au voile support et munie en son sommet opposé au voile support d'une protubérance évasée 16, 26, par exemple en forme de flèche. Ces profilés complémentaires 14, 24 sont adaptés pour venir en prise au niveau de leur protubérance évasée 16, 26. Les profilés complémentaires 14, 24 de l'un au moins des ensembles de fermeture 10, 20 sont formés intégralement avec une base 18, 28, reliée au voile support 12, 22 par l'intermédiaire d'une tige de liaison 19, 29 s'étendant parallèlement à la direction longitudinale entre le voile support 12, 22 et le film 2 et adaptée pour maintenir la base 18, 28 à distance du voile support 12, 22. Bien entendu, chaque ensemble de fermeture peut comprendre une telle base 18, 28, reliée au voile support 12, 22 par l'intermédiaire d'une tige de liaison 19, 29 respective. Avantageusement, la tige de liaison 19, 29 permet de séparer les profilés complémentaires des voiles support 12, 22, ce qui empêche la déformation des ensembles de fermeture 10, 20 en sortie de filière en limitant les transferts thermiques entre la base 18, 28 des profilés complémentaires 14, 24 et leur voile support 12, 22 respectif. Les déformations éventuelles du voile support 12, 22 ne sont en effet plus transmises à la base 18, 28 supportant les profilés complémentaires 14, 24, dans la mesure où cette base 18, 28 n'est connectée à son voile support 12, 22 respectif que par l'intermédiaire de la tige de liaison 19, 29. La base 18, 28 supportant les profilés complémentaires 14, 24 n'étant pas déformée en sortie de filière, on obtient donc un dispositif de fermeture 1 dont les profilés complémentaires 14, 24 s'étendent sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres, ce qui améliore efficacement l'étanchéité du dispositif de fermeture 1 sans avoir besoin de modifier leur profil. La présence de la tige de liaison 19, 29 permet en outre de former une charnière entre le voile support 12, 22 et les profilés complémentaires 14, 24 qui rend la séparation des ensembles de fermeture 10, 20 plus difficile et permet de réduire les risques d'ouverture accidentelle d'un sachet 3 muni du dispositif 1, par exemple en raison des efforts appliqués par le contenu du sachet 3 sur le dispositif de fermeture 1. L'ouverture du sachet 3 est donc rendue plus difficile, dans la mesure où, d'une part, les ensembles de fermeture 10, 20 ne sont pas déformés grâce à la présence de la tige de liaison 19, 29 qui limite la transmission des efforts (dus aux rétractations/dilatations) entre le voile support 12, 22 et la base 18, 28, et d'autre part la sollicitation transversale exercée par les parois 2 sur le dispositif de fermeture 1 est amortie par l'articulation des voiles support 12, 22 autour de la tige. Dans une forme de réalisation, la base 18, 28 des ensembles de fermeture 10, 20 peut être fixée au voile support 12, 22 associé dans une zone adjacente à l'un de ses bords longitudinaux 30 afin de former une charnière, par exemple à l'aide d'une soudure locale ou par collage. Cette fixation locale d'un bord 30 de la base 18, 28 permet alors de créer un centre de rotation pour l'ensemble de fermeture 10, 20 et améliorer ainsi la résistance à l'ouverture du dispositif de fermeture 1. En effet, la tige de liaison 19, 29 confère une certaine mobilité aux profilés complémentaires 14, 24 par rapport aux voiles support 12, 22 et aux parois 2, tandis que la fixation locale joue un rôle de charnière et transforme les efforts subits par les éléments de fermeture en efforts de cisaillement. Dans une forme de réalisation, lorsque les deux ensembles de fermeture 10, 20 comprennent une tige de liaison 19, 29 et une base 18, 28, chaque base 18, 28 peut être fixée localement au voile support 12, 22. Les bords longitudinaux en regard peuvent alors être fixés à leur voile support 12, 22 respectif. En variante, les fixations locales peuvent être réalisées au niveau des bords longitudinaux opposés 30 des bases 18, 28, afin d'améliorer encore l'effet charnière, comme illustré sur la figure 4. Le cas échéant, les ensembles de fermeture 10, 20 (tiges de liaison 19, 29, bases 18, 28, profilés complémentaires 14, 24 et éventuellement les voiles support 12, 22) sont décalés afin de garantir la correspondance des profilés complémentaires 14, 24 et améliorer leur engagement mutuel. De préférence, la tige de liaison 19, 29 présente une dimension, dans la direction transversale à l'axe longitudinal, sensiblement plus petite que la base 18, 28, par exemple de l'ordre de deux à dix fois plus petite, afin de limiter la transmission des efforts et des déformations entre le voile support 12, 22 et la base 18, 28 associée. Selon une forme de réalisation, les tiges de liaison 19, 29 s'étendent de manière centrale par rapport à la base 18, 28 qu'elles relient au voile support 12, 22 correspondant. Avantageusement, les profilés complémentaires 14, 24 sont alors fixés sur la base 18, 28 de telle sorte que l'ensemble de fermeture 10, 20 est sensiblement symétrique. Par exemple, les ensembles de fermeture 10, 20 peuvent comprendre chacun cinq profilés complémentaires 14, 24, répartis symétriquement sur la base 18, 28 par rapport à la tige de liaison 19, 29. Ainsi, comme illustré sur la figure 3, l'un des profilés 14, 24 s'étend dans le prolongement de la tige de liaison 19, 29, tandis que les quatre autres profilés complémentaires 14, 24 s'étendent de part et d'autre du profilé complémentaire central 14, 24. Les profilés complémentaires 14, 24 d'un ensemble de fermeture 10, 20 peuvent également être fixés sur plusieurs bases 18a, 18b, 28a, 28b distinctes. Ainsi, comme illustré sur la figure 5, une première partie des profilés complémentaires 14a, 24a peut s'étendre dans le prolongement d'une première tige de liaison 19a, 29a depuis une première base 18a, 28a, tandis que l'autre partie des profilés complémentaires 14b, 24b s'étend dans le prolongement de la tige de liaison 19b, 29b d'une deuxième base 18b, 28b, la première base 18a, 28a et la deuxième base 18b, 28b étant connectées au voile support 12, 22 par l'intermédiaire de leur tige de liaison 19a, 29a, 19b, 29b respective. La première base 18a, 28a et la deuxième base 18b, 28b s'étendent de préférence parallèlement au voile support 12, 22 et dans un même plan. Par ailleurs, comme illustré sur la figure 5, les bases 18a, 18b, 28a, 28b peuvent être fixées sur le voile support 12, 22 de sorte que la distance entre les bases 18a-18b, 28a- 28b soit plus grande que l'écart entre deux profilés adjacents afin de former deux groupes distants de profilés complémentaires 14a, 14b, 24a, 24b. En variante, les profilés complémentaires 14a, 14b, 24a, 24b peuvent également être fixés sur leur voile support 12, 22 respectif de manière à s'étendre à égale distance les uns des autres. Dans une variante de réalisation, lorsque l'ensemble de fermeture 10, 20 comprend de nombreux profilés complémentaires 14, 24, les profilés complémentaires 14, 24 peuvent être fixés au voile support 12, 22 par l'intermédiaire de bases intermédiaires 18c fixées sur la base 18, à l'aide de tiges de liaison correspondantes 19c. Cette variante de réalisation présente l'avantage de filtrer les déformations dues au retrait à l'étirage du voile support 12 grâce à la tige 19, mais également celles dues au retrait éventuel de la base 18. En effet, lorsque l'ensemble de fermeture 10, 20 comprend de nombreux profilés complémentaires, la base 18 correspondante doit être relativement large, de sorte qu'il est possible qu'elle subisse un retrait à l'étirage en sortie de l'extrudeuse susceptible de déformer les profilés complémentaires 14, 24. Grâce aux bases intermédiaires 18c et à leur tige de liaison respective 19c, il est donc possible de limiter la transmission des efforts aux profilés complémentaires 14, 24, et donc d'améliorer l'étanchéité du dispositif de fermeture 1. Un exemple d'une telle variante de réalisation est illustré en figure 7. Dans cet exemple, l'ensemble de fermeture 10 comprend quatre crochets femelles 14c. Ces crochets femelles 14c sont adaptés pour recevoir des protubérances complémentaires (non illustrées sur les figures), par exemple en forme de flèche. Deux des crochets 14c sont fixés sur une première base intermédiaire 18c, tandis que les deux autres crochets 14c sont fixés à une deuxième base intermédiaire 18c, distante et séparée de la première base intermédiaire 18c. Chaque base intermédiaire 18c est par ailleurs fixée sur une base 18, plus large, par l'intermédiaire d'une tige de liaison intermédiaire 19c respective, la base 18 étant elle-même fixée au voile support 12 par l'intermédiaire d'une tige de liaison 19. De préférence, les profilés complémentaires 14c sont formés intégralement avec leur base intermédiaire 18c respective, les tiges de liaison intermédiaire 19c, la base 18, la tige 19 et le voile support 12.30 Les tiges de liaison 19, 19c, 29 peuvent être continues sur toute leur longueur, soit selon l'axe longitudinal X. En variante, elles peuvent être discontinues. Par ailleurs, les profilés complémentaires 14, 24 peuvent présenter une section constante sur leur longueur, suivant l'axe longitudinal X. En variante, comme illustré sur la figure 6, les profilés complémentaires 14, 24 peuvent comprendre des altérations séquentielles 11, s'étendant transversalement à l'axe longitudinal X. Les altérations séquentielles sont des modifications locales séquentielles des profilés, qui peuvent notamment comprendre des écrasements séquentiels de tout ou partie des profilés en prise, de sorte que les écrasements séquentiels réalisent un évasement des deux profilés complémentaires 14, 24 en prise dans le sens de la largeur transversale à la direction d'élongation du dispositif de fermeture 1, des incisions sans enlèvement de matières, éventuellement étirées afin de former des découpes, et/ou des découpes avec enlèvement de matière. On pourra se référer notamment à la demande WO 2013/076120 pour plus de détails sur les altérations séquentielles et leur moyen d'obtention. Dans cette forme de réalisation, tout ou partie des profilés complémentaires 14, 24 peuvent présenter de telle altérations séquentielles. Ainsi, dans l'exemple illustré en figure 6, l'un des profilés 14 comprend des écrasements séquentiels, tandis que l'autre des profilés 14 est dépourvu d'altération séquentielle. Les ensembles de fermeture 10, 20 sont de préférence réalisés intégralement et en une seule pièce. Ainsi, au sein de chaque ensemble de fermeture 10, 20, les profilés complémentaires 14, 24, la ou les bases 18, 28, la ou les tiges de liaison 19, 29 et le voile support 12, 22 sont formés intégralement et en une seule pièce, par exemple par extrusion. Les ensembles de fermeture 10, 20 peuvent en outre être formés intégralement avec le film 2 destiné à former une ou les parois du sachet 3, par exemple par extrusion-gonflage. Les dilatations/rétractations du film 2 suite à sa coextrusion avec les ensembles de fermeture 10, 20 ne sont donc pas transmis aux bases 18, 28 des profilés complémentaires 14, 24, qui sont donc correctement alignés, ce qui améliore leur engagement mutuel et donc leur étanchéité. Les ensembles de fermeture 10, 20 peuvent notamment être réalisés dans l'un au moins des matériaux suivants : polypropylène, polyéthylène, polyéthylène haute densité, ou encore du polyéthylène basse densité. En particulier, les profilés de fermeture 14, 24, la base 18, 28, la tige de liaison 19, 29 et le voile support 12, 22 des ensembles de fermeture peuvent être réalisés dans des matériaux différents choisis dans cette liste de matériaux. En effet, grâce à la tige de liaison 19, 29, les profilés complémentaires 14, 24 ne sont pas déformés malgré le fait que les matériaux constitutifs des profilés complémentaires, des voiles support 12, 22 et du film 2 soient éventuellement différents. En variante, les ensembles de fermeture 10, 20 peuvent être rapportés et fixés sur le film 2, par exemple par soudage. REVENDICATIONS1. Dispositif de fermeture (1) pour un sachet (3), comprenant deux voiles support (12, 22) pourvus chacun sur leur face interne (13, 23) d'un ensemble de fermeture (10, 20) comprenant une série de profilés complémentaires (14, 24, 14a, 24a, 14b, 24b, 14c) qui s'étendent parallèlement selon une direction principale s'étendant selon un axe longitudinal (X), Io le dispositif de fermeture (1) étant caractérisé en ce que les profilés complémentaires (14, 24, 14a, 24a, 14b, 24b, 14c) de l'un des ensembles de fermeture (10, 20) sont formés intégralement avec une base (18, 28, 18a, 28a, 18b, 28b), reliée au voile support (12, 22) par l'intermédiaire d'une tige de liaison (19, 29, 19a, 29a, 19b, 29b) s'étendant parallèlement à l'axe 15 longitudinal (X) entre le voile support (12, 22) et la base (18, 28, 18a, 28a, 18b, 28b) et adaptée pour maintenir la base (18, 28, 18a, 28a, 18b, 28b) à distance du voile support (12, 22). 2. Dispositif de fermeture (1) selon la revendication 1, dans lequel les 20 profilés complémentaires (14, 24, 14a, 24a, 14b, 24b), la base (18, 28, 18a, 28a, 18b, 28b), la tige de liaison (19, 29, 19a, 29a, 19b, 29b) et le voile support (12, 22) sont formés intégralement. 3. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 et 2, 25 dans lequel les profilés complémentaires (14, 24, 14a, 24a, 14b, 24b) de chaque ensemble de fermeture sont formés intégralement avec une base (18, 28, 18a, 28a, 18b, 28b), reliée au voile support (12, 22) par l'intermédiaire d'une tige de liaison (19, 29, 19a, 29a, 19b, 29b). 30 4. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les profilés complémentaires (14, 24, 14a, 24a, 14b, 24b) sont du type mâle/mâle ou femelle/femelle. 5. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les profilés complémentaires (14a, 24a, 14b, 24b) d'un ensemble de fermeture (10, 20) sont fixés sur plusieurs bases distinctes (18a, 28a, 18b, 28b), chacune de ces bases (18a, 28a, 18b, 28b) étant reliée au voile support (12, 22) par l'intermédiaire d'une tige de liaison associée (19a, 29a, 19b, 29b). 6. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la tige de liaison (19, 29, 19a, 29a, 19b, 29b) s'étend de manière centrale depuis la base (18, 28, 18a, 28a, 18b, 28b) de l'ensemble de fermeture correspondant (10, 20). 7. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la base (18, 28, 18a, 28a, 18b, 28b) comprend deux bords longitudinaux s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal (X), l'un des bords longitudinaux (30) de la base (18, 28, 18a, 28a, 18b, 28b) étant fixé localement au voile support (12, 22) correspondant. 8. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le voile support (12, 22) qui est relié à l'ensemble de fermeture (10, 20) par la tige de liaison (19, 29, 19a, 29a, 19b, 29b) est formé intégralement avec un film destiné à former une paroi (2) d'un sachet (3). 9. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel tout ou partie des profilés complémentaires (14, 24, 14a, 24a, 14b, 24b) de l'un au moins des ensembles de fermeture (10, 20) comprend des altérations séquentielles s'étendant transversalement à l'axe longitudinal (X).30 10. Dispositif de fermeture (1) selon la revendication 9, dans lequel l'un au moins des profilés complémentaires (14, 24, 14a, 24a, 14b, 24b) est dépourvu d'altérations séquentielles. 11. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la tige de liaison (19, 29, 19a, 29a, 19b, 29b) est discontinue suivant sa direction longitudinale selon l'axe longitudinal (X). 12. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel les profilés complémentaires (14c) sont formés intégralement avec au moins une base intermédiaire (18c), reliée à la base (18) par l'intermédiaire d'une tige de liaison intermédiaire (19c) s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal (X) entre la base (18) la base intermédiaire (18c) et adaptée pour maintenir la base intermédiaire (18c) à distance de la base (18). 13. Dispositif de fermeture (1) selon la revendication 12, comprenant au moins deux bases intermédiaires (18c), chacune des bases intermédiaires (18c) étant reliée à la base (18) par l'intermédiaire d'une tige de liaison intermédiaire (19c) respective. 14. Sachet (3) comprenant : - des parois (2) formées dans au moins un film, et - un dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 13, fixé sur les parois du sachet (3). 15. Sachet (3) selon la revendication 14, dans lequel les voiles support (12, 22) sont formés intégralement avec les parois (2) du sachet (3).