FR 3001914 A1 20140815 FR 1451157 A 20140214 PANNEAU DE POLYURÉTHANE RECYCLÉ POUR UNE UTILISATION DANS DES ESPACES HUMIDES ET MEUBLES COMPORTANT UN TEL PANNEAU La présente invention concerne un panneau pour une utilisation dans des meubles pour espaces humides, tel qu'un placard de cuisine ou une étagère pour salle de bain. De plus, l'invention concerne des meubles fabriqués à partir d'un tel panneau. En outre, l'invention concerne l'utilisation d'un tel panneau dans la fabrication de meubles pour environnement humide. Les meubles destinés aux espaces humides, comme la cuisine ou la salle de bain, sont habituellement composés de panneaux en aggloméré ou de panneaux MDF recouverts d'une couche polymère de protection. Cependant, comme il est facile de les endommager ou que leur finition est médiocre, les panneaux subissent souvent un délaminage ou gonflent à cause de l'humidité Présente dans ces espaces. Dans cette situation, les meubles se détérioreront plus rapidement et devront être remplacés plus tôt que s'ils sont présents dans une espace non humide, tel qu'un salon. De plus, dans certains environnements, tels qu'un climat tropical où la teneur en humidité est élevée, tous les espaces d'une maison seront humides et, par conséquent, tous les meubles en aggloméré ou MDF se détérioreront plus rapidement que sous des climats moins humides. En outre, dans un environnement tropical, les insectes qui sont attirés par les agglomérés ou les MDF vont même accélérer la détérioration. Il est connu que des panneaux de particules de polyuréthane pressées peuvent être utilisés dans des meubles destinés aux espaces et/ou environnement humides. Les panneaux comprennent une plaque principale de particules de polyuréthane pressées et un liant, moyennant quoi la plaque principale est recouverte d'une couche supérieure. L'utilisation de particules de polyuréthane et d'un liant diminue la détérioration des meubles par l'humidité et les insectes. Cependant, un désavantage de ces panneaux est que l'épaisseur dépend de l'épaisseur de la plaque principale, qui est limitée par la compressibilité des particules de polyuréthane et du liant et par l'importance de la pression nécessaire pour obtenir une plaque solide. Une plaque plus épaisse requiert une pression plus élevée. Avec une épaisseur accrue, l'homogénéité de la pression utilisée et la compression des plaques augmentent. La combinaison de plusieurs plaques de polyuréthane compressé permet d'obtenir une plaque principale ayant n'importe quelle épaisseur souhaitée, sans aucune limitation due à la compressibilité du polyuréthane. En outre, pour certaines applications des panneaux, il peut être souhaité que les propriétés des panneaux soient améliorées. Ceci peut être obtenu par la formation d'un composite stratifié composé du matériau pressé et d'un autre matériau ayant la propriété souhaitée, par exemple un ignifuge ou un insonorisant. Cependant, la pression nécessaire pour compresser les particules de polyuréthane et le liant afin de former un panneau solide peut être trop élevée, de sorte que le matériau supplémentaire peut être endommagé et la propriété souhaitée ne sera pas obtenue. Il serait donc souhaitable de proposer un panneau qui pourrait atténuer au moins certains des inconvénients perçus de l'art antérieur. Selon l'invention, il est proposé un panneau pour une utilisation dans des meubles pour espaces humides, comprenant une feuille principale comprenant au moins deux couches d'un matériau pressé comprenant des particules de polyuréthane et un liant, les couches ayant des premiers côtés opposés les uns par rapport aux autres et formant une surface externe de la feuille principale et des bords délimitant les couches, le panneau comprenant en outre un revêtement recouvrant au moins les premiers côtés des deux couches, moyennant quoi entre les au moins deux couches de matériau pressé, une troisième couche d'un autre matériau est fournie. Par l'utilisation d'au moins deux couches de particules pressées de polyuréthane pour un panneau, l'épaisseur du panneau peut être ajustée comme souhaité et l'épaisseur maximale du panneau n'est pas limitée à une épaisseur maximale d'une couche de matériau compressé. De plus, la résistance du panneau peut être accrue. La résistance peut même être davantage accrue en utilisant deux couches ayant une orientation différente l'une par rapport à l'autre. Les particules polyuréthane, de préférence du polyuréthane recyclé, sont pressées ensemble avec un liant, de façon qu'une couche solide de matériau soit formée. L'utilisation de polyuréthane pressé dans le panneau diminuera la dilatation due à l'absorption d'humidité par rapport aux agglomérés ou aux panneaux de fibres densité moyenne (MDF). Le coefficient de dilatation du polyuréthane pressé lors de l'absorption d'humidité est petit, et même nul en pratique. De plus, le polyuréthane pressé est moins hydrophile que les agglomérés ou les MDF, ce qui diminue l'absorption de l'humidité par la plaque principale. Les couches comportent un premier côté et un second côté et sont délimitées par des bords à une périphérie du premier et du second côté. Une troisième couche est disposée entre les deux couches, ladite troisième couche étant adjacente aux seconds côtés tournés l'un vers l'autre. La troisième couche peut être un matériau adhésif pour relier les couches et former le panneau. Le matériau adhésif est de préférence un adhésif à base de polyuréthane. En variante, la troisième couche peut être un matériau permettant d'augmenter la résistance du panneau, telle que la résistance à la rupture ou à la flexion, ou d'augmenter l'insonorisation du panneau, ou de rendre le panneau résistant au feu. Cependant, d'autres propriétés du panneau peuvent être améliorées en utilisant un matériau approprié permettant d'obtenir la propriété souhaitée. Au moins les premiers côtés des deux couches sont recouverts d'un revêtement. Le revêtement peut être utilisé comme finition esthétique, mais il peut également être utilisé comme finition de protection contre les influences environnementales et/ou les endommagements, ou une combinaison des deux. Le revêtement peut être collé sur la feuille principale grâce à un adhésif, de préférence un adhésif à base de polyuréthane. Selon un autre mode de réalisation, le revêtement recouvrant au moins les premiers côtés de la feuille principale comprend un stratifié comprenant un polymère. De préférence, le stratifié comprend au moins une couche de papier imbibé de phénol et au moins une couche de résine de mélamine, tel qu'un stratifié haute pression (HPL) ou un stratifiée pression constante (CPL). Un stratifiée haute pression (HPL) est une combinaison d'un certain nombre de couches de papier, ou d'une pâte à papier, et d'une résine de phénol, ayant une surface supérieure dure de résine de mélamine. Sous l'influence d'une pression élevée et d'une température élevée, ceux-ci sont pressés ensemble pour former un stratifié. La résine de mélamine est une substance organique synthétique ayant la dureté la plus élevée. Par conséquent, un HPL possède une résistance élevée contre les rayures et l'usure. La résine de phénol résistante et élastique rend le HPL résistant aux chocs. De plus, le HPL résiste à de nombreuses substances chimiques et à la chaleur. La CPL (stratifié pression constante) comprend un certain nombre de couches de papier imbibé de phénol et de résines de mélamine. Sous l'influence d'une pression constante et d'une température élevée, celles-ci sont pressées pour obtenir un stratifié. Le CPL est moins résistant aux rayures que le HPL. En variante, le revêtement recouvrant au moins la feuille principale comprend 5 une couche de vernis. Le vernis formera un revêtement de recouvrement sur les premiers côtés des couches, en protégeant ainsi la feuille principale et en lui conférant une belle finition. Selon un mode de réalisation, les deux couches de matériau pressé forment un élément supérieur de panneau et un élément inférieur de panneau d'une enveloppe de 10 coque, ladite enveloppe de coque comprenant en outre des parois latérales comprenant le matériau pressé, moyennant quoi la troisième couche comprend un matériau de remplissage servant à remplir l'enveloppe de coque. L'épaisseur du panneau peut être davantage augmentée en formant une enveloppe de coque creuse composée des deux couches et d'au moins deux parois 15 latérales, de préférence quatre parois latérale, et en remplissant l'enveloppe de coque creuse avec un matériau de remplissage. Le matériau de remplissage peut également conférer au panneau une propriété souhaitée, comme décrit ci-dessus. Le matériau de remplissage est de préférence une mousse, telle qu'une mousse de polyuréthane. Une mousse de polyuréthane, par exemple une mousse rigide ou flexible, comprend deux 20 composants liquides qui formeront une mousse ayant plusieurs fois leur volume d'origine après leur mélange. Ce volume de mousse prendra l'espace ou la forme dans lequel il est coulé. De cette manière, un corps de mousse léger mais solide sera formé dans l'enveloppe de coque jouant le rôle de moule. La résistance du corps de mousse dépendra de la densité de la mousse utilisée. Les mousses à faible densité 25 peuvent se dilater énormément, jusqu'à 30 fois le volume d'origine, mais leur dureté sera relativement faible. Les mousses à densité élevée se dilateront relativement moins, mais formeront des corps de mousse plus solides et plus dures. De préférence, le liant comprend un diisocyanate de diphénylméthane (MDI). De plus, les particules de polyuréthane recyclé comprennent de préférence une 30 mousse rigide de polyuréthane. Selon un mode de réalisation, les particules comprennent des granulés de polyuréthane. Il est plutôt facile de broyer du polyuréthane recyclé pour obtenir des granulés qui peuvent être mélangés avec un liant approprié et pressés dans une couche de matériau pressé. Selon un autre mode de réalisation, au moins un des bords est pourvu d'une bande polymère. Les bords de la feuille principale peuvent être plus vulnérables aux endommagements que les premiers côtés de la feuille principale, en particulier à l'emplacement de la troisième couche de matériau. Par conséquent, au moins un des bords peut être pourvu d'une bande polymère pour le recouvrir. De préférence, la bande polymère est moulée sur les bords. Le moulage de la bande polymère est réalisé avec un moule spécialement formé disposé sur le bord de la feuille principale. La bande polymère peut comprendre un acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou un polyuréthane (PU). Selon un autre mode de réalisation, le bord pourvu de la bande polymère comprend une rainure formée dans le matériau pressé, une partie de la bande polymère étant logée dans ladite rainure. De préférence, le revêtement recouvre également les bords de la feuille principale. De cette manière, la feuille principale est recouverte à la fois sur les premiers côtés et les bords, ce qui protège les couches du panneau contre les influences environnementales et fournit en plus une finition pour des raisons esthétiques. L'invention concerne également des meubles pour espaces humides, tels qu'une cuisine ou une salle de bain, comprenant au moins un panneau tel que décrit 20 ci-dessus. De plus, les meubles peuvent être utilisés dans des environnements humides, tel qu'un climat tropical. En outre, l'invention concerne l'utilisation d'un panneau, tel que décrit ci-dessus, dans la fabrication d'un meuble, tels que décrit ci-dessus, pour espaces humides et/ou environnements humides. 25 Les caractéristiques et les avantages de l'invention seront compris en se référant aux dessins suivants d'un certain nombre d'exemples de modes de réalisation, sur lesquels : la figure la représente une vue de face d'un premier mode de réalisation du meuble selon la présente invention ; 30 la figure lb représente une vue de face d'un second mode de réalisation du meuble selon la présente invention ; la figure 2 représente une coupe transversale le long de A-A ou B-B sur la figure la d'un mode de réalisation du panneau ; la figure 3a représente une coupe transversale le long de C-C sur la figure lb d'un autre mode de réalisation du panneau ; la figure 3b représente une coupe transversale le long de C-C sur la figure lb d'un mode de réalisation alternatif du panneau ; les figures 4a à 4c représentent un autre mode de réalisation du panneau présentant différentes finitions. La figure la représente une vue de face d'un placard 1 qui est ouvert à l'avant, en tant que mode de réalisation du meuble selon l'invention. Le placard 1 comprend un panneau supérieur 2 qui est supporté par des panneaux de support 3. Une étagère 10 4 s'étend entre les panneaux de support 3, parallèle au panneau supérieur 2. L'épaisseur du panneau supérieur 2 est relativement plus grande que celles des panneaux de support 3 et de l'étagère 4. Le placard 1 comporte un panneau arrière 5 servant à fermer le côté arrière du placard 1. En variante, le placard peut avoir un côté arrière ouvert, c'est-à-dire que le panneau arrière 5 est absent. Les panneaux et 15 les étagères du placard 1 sont tous composés du matériau pressé, comme on peut le voir sur les figures 2 et 3. La figure lb représente une vue de face d'un placard 6 à tiroirs 7, 8. Le côté avant du placard 6 est fermé avec des panneaux 9 qui forment les côtés avant des tiroirs. Le côté arrière du placard 6 peut être fermé avec un panneau arrière 5. Les 20 tiroirs 7, 8 sont logés dans une structure similaire à celle du placard 2, un panneau arrière supplémentaire 10 étant fourni pour supporter le tiroir inférieur 8. Les panneaux, les étagères et les tiroirs du placard 6 sont tous composés du matériau pressé, comme on peut le voir sur les figures 2 et 3. La figure 2 représente de section transversale le long de A-A à travers le 25 panneau supérieur 2 et le long de B-B à travers les panneaux de support 3 des placards 1 et 6. Le panneau supérieur 2 et les panneaux de support 3 comprennent une enveloppe de coque 11 formée de deux couches 12, 13 de matériau pressé, qui sont respectivement un élément supérieur de panneau 12 et un élément inférieur de panneau 13. L'enveloppe de coque 11 comporte en outre des parois latérales 14 30 composées du matériau pressé. L'enveloppe de coque est remplie avec un matériau de remplissage 15 pour que l'enveloppe de coque creuse soit robuste et solide. L'enveloppe de coque peut avoir des parois latérales sur tous les côtés, c'est-à-dire quatre parois latérales, mais quand le matériau de remplissage 15 est une mousse de polyuréthane, un ou deux côtés peuvent être laissés ouverts, car la mousse de polyuréthane obture l'enveloppe de coque creuse. L'enveloppe de coque creuse 11 remplie forme ensuite la feuille principale 16 du panneau 2, 3. La feuille principale 16 est en outre recouverte avec un revêtement 17 pour protéger et finir la feuille principale 16. Les deux premiers côtés 21 des couches 19 se trouvant l'un en face de l'autre sont recouverts avec le revêtement 17, ainsi que les parois latérales 14 de la feuille principale 16. Le revêtement 17 peut être un stratifié polymère, tel qu'un HPL ou CPL, mais un vernis ou une laque peut également être utilisé. La figure 3a représente une section transversale le long de C-C à travers l'étagère 4 des placards 1 et 6. L'étagère 4 est formée d'un panneau 18 composé de plusieurs couches 19 du matériau pressé. Une couche adhésive 20 est disposée entre les couches 19 du matériau pressé. Cette couche adhésive peut être un adhésif à base de polyuréthane, tel qu'une colle de polyuréthane à deux composants, une résine de polyuréthane une colle de polyuréthane D4. Les couches 19 de matériau pressé avec les couches adhésives 20 forment ensuite la feuille principale 16. Les deux premiers côtés 21 des couches 19 se trouvant l'un en face de l'autre sont recouverts avec le revêtement 17, ainsi que les bords 24 de la feuille principale 16. Le revêtement 17 peut être un stratifié polymère, tel qu'un HPL ou CPL, mais un vernis ou une laque peut également être utilisé. La figure 3b représente un mode de réalisation alternatif de l'étagère 4. Dans ce mode de réalisation, une couche 25 composée d'un matériau différent, tel qu'une feuille polymère ou une feuille métallique, est disposée entre les couches 19 de matériau pressé. La connexion entre les seconds côtés 22 face-à-face des couches 19 est établie par des couches adhésives 20. Les deux premiers côtés 21 des couches 19 se trouvant l'un dans face de l'autre sont recouverts avec le revêtement 17. Le revêtement 17 peut être un stratifié polymère, tel qu'un HPL ou CPL, mais un vernis ou une laque peut également être utilisé. Les figures 4a à 4c représentent un autre mode de réalisation du panneau ayant différentes finitions. La figure 4a représente une feuille principale comprenant trois couches 19 du matériau pressé, reliées par des couches 20 de matériau adhésif. Les premiers côtés 21 des couches 19 dans la feuille principale 16 sont recouverts avec un revêtement 17, comme décrit ci-dessus. En outre, les bords 24 de la feuille principale 16 sont recouverts d'une bande polymère 26, telle qu'une bande en acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou en polyuréthane (PU). La figure 4b représente un autre mode de réalisation de la finition, où les bords 24 de la feuille principale 16 sont pourvus d'une rainure 27. La rainure 27 est 5 utilisée pour une bande polymère attenante 28, de préférence une bande en PU, qui s'engage dans la rainure 27 par l'encoche 29. La figure 4c représente un autre mode de réalisation de la finition, où les premiers côtés 21 des couches 19 et les bords 24 de la feuille principale 16 sont recouverts d'une couche 30 de vernis ou de laque. Le vernis et la laque peuvent être 10 transparents, mais ils peuvent également contenir des pigments pour obtenir une finition colorée opaque de la feuille principale 16, pour ainsi former un panneau 4. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 15 REVENDICATIONS1. Panneau pour une utilisation dans des meubles pour espaces humides, comprenant une feuille principale (16) comprenant au moins deux couches (19) d'un matériau pressé comprenant des particules de polyuréthane recyclé et un liant, les couches ayant des premiers côtés (21) opposés les uns par rapport aux autres et formant une surface externe de la feuille principale et des bords (24) délimitant les premiers côtés des couches, le panneau comprenant en outre un revêtement (17) recouvrant au moins les premiers côtés des deux couches, moyennant quoi entre les au moins deux couches de matériau pressé, une troisième couche d'un autre matériau (25) est fournie. 10 2. Panneau selon la revendication 1, dans lequel les deux couches de matériau pressé forment un élément supérieur de panneau (12) et un élément inférieur de panneau (13) d'une enveloppe de coque (11), l'enveloppe de coque étant en outre formée avec des parois latérales (14) comprenant le matériau pressé, moyennant quoi la troisième 15 couche comprend un matériau de remplissage (15) servant à remplir l'enveloppe de coque. 3. Panneau selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le revêtement recouvrant au moins les premiers côtés de la feuille principale comprend un stratifié comprenant un 20 polymère. 4. Panneau selon la revendication 3, dans lequel le stratifié comprend au moins une couche de papier imbibé de phénol et au moins une couche de résine de mélamine, tel qu'un stratifié haute pression (HPL) ou un stratifiée pression constante (CPL). 25 5. Panneau selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le revêtement recouvrant au moins la feuille principale comprend une couche de vernis (30). 6. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le 30 liant comprend un diisocyanate de diphénylméthane (MDI). 7. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules de polyuréthane recyclé comprennent une mousse rigide de polyuréthane. 8. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les 5 particules comprennent des granulés de polyuréthane. 9. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un des bords est pourvu d'une bande polymère (26). 10 10. Panneau selon la revendication 9, dans lequel la bande polymère est moulée sur les bords. 11. Panneau selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le bord pourvu de la bande polymère comprend une rainure (27) formée dans le matériau pressé, une partie de la 15 bande polymère étant logée dans ladite rainure. 12. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le revêtement recouvre en outre les bords de la feuille principale. 20 13. Meuble (1, 6) pour espaces humides, comprenant au moins un panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes. 14. Utilisation d'un panneau selon les revendications 1 à 12, dans la fabrication d'un meuble (1, 6) selon la revendication 13 pour un environnement humide.