FR 3009349 A1 20150206 FR 1401760 A 20140730 DOMAINE TECHNIQUE [1] La présente inventioi concerne de manière générale des composants structurels, et concerne plus particulièrement un composant d'âme adapté pour être utilisé avec un ensemble d'encliquetage. ETAT DE L'ART 10 [2] Les avions classiques comprennent généralement des ailes, des stabilisateurs horizontaux, des stabilisateurs verticaux et d'autres composants porteurs de charge ayant des profils relativement minces. Comme décrit dans la demande de brevet US en attente portant le numéro de série 15 13/800 464, de tels composants peuvent être construits en prenant de multiples sous-composants qui sont équipés d'une caractéristique d'encliquetage (une caractéristique mâle ou un récepteur femelle), en appliquant un adhésif sur la caractéristique d'encliquetage, en encliquetant les 20 sous-composants ensemble via leurs caractéristiques d'en- cliquetage et en laissant l'adhésif durcir. La demande de brevet US portant le numéro de série 13/800 464 enseigne en outre que de tels sous-composants peuvent être fabriqués en prenant un flan métallique et en l'usinant jusqu'à une 25 épaisseur voulue pour former un composant d'âme. Le com- posant d'âme est en outre usiné pour former une caraçtéristique d'encliquetage mâle ou femelle. Le composant porteur de charge fabriqué à partir de ces sous-composants est une structure robuste et légère qui a moins de compo- 30 sauts et un poids inférieur à un composant traditionnel construit à partir de multiples sous-composants qui ont été rivetés ou sinon fixés mécaniquement ensemble. [3] Bien que la solution ci-dessus soit appropriée, il existe des possibilités d'amélioration. Le composant décrit ci-dessus utilise un flan métallique qui est usiné jusqu'à une épaisseur voulue pour former un composant d'âme. Dans les applications où l'épaisseur voulue est relativement mince, le procédé d'usinage peut engendrer d'importantes quantités de déchets métalliques. De plus, dans les applications où le flan métallique doit être usiné jusqu'à une très faible épaisseur, le procédé d'usinage du flan métallique peut amener le métal à se gondoler ou à subir d'autres types de déformation non voulue. De telles déformations peuvent nécessiter la mise en oeuvre de mesures correctives. Ces mesures correctives, à leur tour, augmentent le temps, le coût et la complexité de la fabrication du composant d'âme. [4] Par conséquent, il est souhaitable de fournir un composant d'âme qui est adapté pour être utilisé dans un ensemble d'encliquetage, mais qui n'engendre pas de dé- chets importants. De plus, il est souhaitable de fournir un composant d'âme qui peut être fabriqué sans gondolage ou sans l'apparition d'autres déformations ou effets non voulus qui nécessiteraient des mesures correctives. En outre, d'autres caractéristiques et particularités souhai- tables deviendront apparentes à partir du résumé, de la description détaillée et des revendications annexées qui suivent, pris conjointement avec les dessins annexés ainsi que le domaine technique et l'arrière-plan technologique qui précèdent. BREF RESUME [5] Différents modes de réalisation d'un composant d'âme adapté pour être utilisé avec un ensemble d'encliquetage et différents modes de réalisation d'un procédé de fabrication du composant d'âme sont décrits ici. [6] Dans un premier mode de réalisation non limitatif, le composant d'âme comprend, mais sans s'y limiter, un élément en tôle métallique qui a une périphérie et un premier côté et un second côté. L'élément en tôle métallique comprend également une pluralité de saillies qui s'étendent à partir d'une première surface du premier côté et à partir d'une seconde surface du second côté. La pluralité de saillies est disposée à proximité d'une partie de la périphérie et est configurée pour venir en prise avec un récepteur femelle associé à l'ensemble d'encliquetage. [7] Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif, le procédé comprend, mais sans s'y limiter, la découpe d'un élément en tôle métallique selon un motif prédéterminé pour former une périphérie. Le procédé comprend en outre, mais sans s'y limiter, la formation d'une pluralité de saillies à proximité d'une partie de la périphérie, la pluralité de saillies faisant saillie à partir de côtés opposés du composant d'âme selon un motif alterné. [8] Dans encore un autre mode de réalisation non limita- tif, le composant d'âme comprend, mais sans s'y limiter, un élément en tôle métallique ayant une périphérie et un premier côté et un second côté. L'élément en tôle métallique comprend une pluralité de saillies s'étendant à partir d'une première surface du premier côté et à partir d'une seconde surface du second côté. La pluralité de saillies est disposée à proximité d'une partie de la périphérie et est configurée pour venir en prise avec un récepteur femelle associé à l'ensemble d'encliquetage. Chaque saillie de la pluralité de saillies alterne entre la première surface et la seconde surface. La pluralité de saillies est disposée selon un motif sensiblement continu et ininterrompu le long de la partie de la périphérie. Une ouverture est définie à travers une partie centrale de l'élément en tôle métallique et un rebord est défini autour de l'ouverture. Chaque saillie de la pluralité de saillies a une configuration sensiblement uniforme. La pluralité de saillies est agencée selon un motif correspondant à la partie de la périphérie et chaque saillie de la pluralité de saillies est sensiblement équidistante d'un bord de la partie de la périphérie. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [9] La présente invention va ensuite être décrite con- jointement avec les figures de dessins suivantes, sur les- quelles des références numériques identiques désignant des éléments identiques, et [10] - la figure 1 est une vue en perspective représentant un ensemble d'encliquetage, [11] - la figure 2 est une vue éclatée de l'ensemble d'en- cliquetage de la figure 1 représentant différents modes de réalisation non limitatifs d'un composant d'âme fabriqué selon les enseignements de la présente description, [12] - la figure 3 est une vue en perspective représentant le composant d'âme représenté sur la figure 2, [13] - la figure 4 est une vue de dessus représentant le composant d'âme de la figure 3, [14] - la figure 5 est une vue latérale représentant le composant d'âme de la figure 3, [15] - la figure 6 est une vue latérale fragmentaire à plus grande échelle représentant une partie du composant d'âme de la figure 3, [16] - la figure 7 est une vue latérale fragmentaire à plus grande échelle représentant une partie d'une variante de mode de réalisation du composant d'âme de la figure 3, [17] - la figure 8 est une autre vue latérale fragmentaire à plus grande échelle représentant une autre variante de mode de réalisation du composant d'âme de la figure 3, [18] - la figure 9 est une vue latérale fragmentaire sché- matique représentant le composant d'âme de la figure 3 avant la mise en prise avec un récepteur femelle, [19] - la figure 10 une vue latérale fragmentaire schématique représentant le composant d'âme de la figure 9 après la mise en prise avec le récepteur femelle, [20] - la figure 11 est une vue latérale représentant une variante de mode de réalisation du composant d'âme de la figure 3, [21] - la figure 12 est une vue de dessus représentant une autre variante de mode de réalisation du composant d'âme de la figure 3, [22] - la figure 13 est une vue en perspective représentant encore une autre variante de mode de réalisation du composant d'âme de la figure 3, et [23] - la figure 14 est un ordinogramme représentant un mode de réalisation non limitatif d'un procédé de fabri- cation d'un composant d'âme selon les enseignements de la présente description. DESCRIPTION DETAILLEE [24] La description détaillée suivante est de nature purement illustrative et n'est pas destinée à limiter la présente invention ou l'application et les utilisations de la présente invention. De plus, il n'y a aucune intention d'être lié par une quelconque théorie présentée dans l'ar- rière-plan technologique qui précède ou la description détaillée qui suit. [25] Un composant d'âme amélioré adapté pour être utilisé avec un ensemble d'encliquetage, et un procédé pour fabriquer le composant d'âme amélioré, sont décrits ici. Le composant d'âme amélioré comporte un élément en tôle mé- tallique qui a été découpé ou sinon formé pour avoir une périphérie qui est adaptée pour être utilisée avec un ensemble d'encliquetage. Par exemple, le composant en tôle métallique peut être découpé ou formé pour servir de longeron dans un ensemble d'encliquetage tel qu'une aile ou un profil aérodynamique. Dans un autre exemple, le compo- sant en tôle métallique peut être découpé ou formé pour servir de nervure dans un ensemble d'encliquetage tel qu'une aile ou un profil aérodynamique. Dans encore d'autres modes de réalisation, le composant en tôle métal- ligue peut être découpé ou formé pour servir d'un autre sous-composant ou structure quelconque d'un ensemble d'encliquetage. En débutant le procédé de fabrication avec un élément en tôle métallique plutôt qu'en débutant avec un flan métallique relativement épais et en ôtant ensuite par usinage de la matière en excès, le composant d'âme de la présente description évite un grand nombre des déchets associés à la fabrication du composant d'âme décrit dans la partie ci-dessus relative à l'arrière-plan technolo- gique. [26] Comme l'élément en tôle métallique n'est pas usiné jusqu'à une configuration voulue, il ne comprend pas la caractéristique d'encliquetage mâle ("caractéristique mâle") ou le récepteur d'encliquetage femelle ("récepteur femelle"). Pour permettre à l'élément en tôle métallique de coopérer avec un récepteur femelle dans un couplage par encliquetage, une pluralité de saillies est formée dans l'élément en tôle métallique à proximité de la périphérie de l'élément en tôle métallique. La pluralité de saillies peut être conférée à l'élément en tale métallique d'une manière quelconque adaptée incluant, mais sans s'y limiter, l'estampage, le laminage à froid, le pressage, le sertissage, l'embrèvement et/ou tout autre procédé de formage de métal, soit actuellement connu soit développé par la suite. [27] La pluralité de saillies s'étend à partir de surfaces opposées du composant d'âme pour permettre une prise avec des côtés opposés du récepteur femelle. Ceci garantit un couplage par encliquetage adapté. De plus, elle peut sen- siblement centrer le composant d'âme à l'intérieur du récepteur femelle pour permettre une répartition sensiblement uniforme de l'adhésif. Dans certains modes de réalisation non limitatifs, chaque saillie de la pluralité de saillies peut alterner entre des côtés opposés du composant d'âme. Dans d'autres modes de réalisation, la pluralité de saillies peut avoir un autre motif quelconque adapté, en sorte que certaines des saillies font saillie à partir d'un côté du composant d'âme et certaines des saillies font saillie à partir du côté opposé du composant d'âme. [28] Une meilleure compréhension du composant d'âme décrit ci-dessus et du procédé pour former le composant d'âme peut être obtenue par un examen des illustrations accom- pagnant la présente demande, associé à un examen de la description détaillée qui suit. [29] La figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble d'encliquetage 20. L'ensemble d'encliquetage 20 est cons- titué de multiples sous-composants, comprenant des longe- rons, des nervures et des surfaces planes qui sont couplés ensemble dans un agencement d'encliquetage. Dans certains modes de réalisation, un adhésif peut être appliqué à chaque couplage ou assemblage par encliquetage avant une prise par encliquetage pour s'assurer que les différents sous-composants restent couplés les uns aux autres tout au long de la durée de vie de l'ensemble d'encliquetage 20. Dans d'autres composants, l'assemblage par encliquetage lui-même est suffisant pour garantir la longévité de l'as- semblage. Dans encore d'autres modes de réalisation, d'autres moyens peuvent être utilisés pour garantir que l'assemblage par encliquetage reste couplé. Par exemple, et sans limitation, un soudage, un soudage par friction-malaxage et/ou une fixation mécanique peuvent être utili- sés pour renforcer l'assemblage par encliquetage. Dans l'exemple représenté, l'ensemble d'encliquetage 20 est configuré comme un segment d'un profil aérodynamique pour une utilisation sur un avion. Bien que les enseignements donnés ici soient divulgués et décrits dans le contexte d'une mise en oeuvre sur un avion, il doit être entendu que les enseignements donnés ici ne sont pas limités à une utilisation des applications liées aux avions. Au lieu de cela, les enseignements donnés ici peuvent être appliqués dans tout domaine d'activité souhaitable et/ou adapté. Par exemple, et sans limitation, les enseignements donnés ici peuvent être utilisés dans la construction de tout type de véhicule tel qu'un véhicule terrestre, de tout type de véhicule marin et de tout type d'engin spatial. De plus, les enseignements donnés ici ne sont pas limités à une utilisation en liaison avec la fabrication de véhicules, mais sont applicables à tout autre domaine d'activité où les structures sont construites à partir de sous-composants. Par exemple, et sans limitation, les enseignements donnés ici peuvent être appliqués dans la fabrication de biens de consommation et de biens durables ainsi que la construction de bâtiments. [30] L'ensemble d'encliquetage 20 comprend un panneau supérieur 22, un' panneau inférieur 24 et une pluralité de composants d'âme tels que des nervures 26 un longeron 28 et un longeron 30. Dans le mode de réalisation représenté, l'ensemble d'encliquetage 20 comporte un segment d'un profil aérodynamique en vue d'une utilisation à bord d'un avion (par exemple un stabilisateur horizontal, un volet, une aile ou analogue). Le panneau supérieur 22 comporte une surface supérieure du profil aérodynamique et le panneau inférieur 24 comporte une surface inférieure du profil aérodynamique. Par conséquent, lorsque l'avion est en vol, le panneau supérieur 22 et le panneau inférieur 24 viennent en contact direct avec l'écoulement libre à travers lequel l'avion vole. [31] Le panneau supérieur 22 et le panneau inférieur 24 sont supportés par le longeron 28 et le longeron 30 et également par une pluralité de nervures 26. Lorsque l'en- semble d'encliquetage 20 se déplace à travers l'écoulement libre, une partie de l'air déferlant entraîne l'application d'une force descendante sur le panneau supérieur 22. De manière similaire, une partie de l'air déferlant en- traîne l'application d'une force ascendante sur le panneau inférieur 24. De plus, selon la condition de vol, l'écoulement libre peut appliquer une force positive ou négative au panneau supérieur 22 et au panneau inférieur 24. Le longeron 28, le longeron 30 et la pluralité de nervures 26 sont orientés de manière sensiblement perpendiculaire au panneau supérieur 22 et au panneau inférieur 24. Ces structures internes résistent aux forces descendantes et ascendantes exercées par l'écoulement libre et supportent les panneaux d'une manière qui empêche une déformation vers l'intérieur lorsqu'elles sont exposées à l'écoulement libre. La charge exercée par un écoulement libre entrant est transmise par l'intermédiaire des longerons 28 et 30 et par l'intermédiaire de la pluralité de nervures 26 dans une direction qui est sensiblement alignée avec un axe vertical de ces composants. Comme ces composants sont couplés les uns aux autres dans une configuration analogue à une matrice, ils assurent un support mutuel les uns par rapport aux autres et, par conséquent, ces structures peu- vent être relativement minces tout en assurant encore de manière appropriée le support structurel nécessaire. [32] La figure 2 est une vue éclatée représentant les différents sous-composants de l'ensemble d'encliquetage 20. Dans le mode de réalisation représenté, l'ensemble d'en- cliquetage 20 comporte deux longerons (longeron 28 et longeron 30) et trois nervures 26. Dans d'autres modes de réalisation, tout autre nombre approprié de longerons et de nervures peut être utilisé. Chacune des trois nervures 26 peut être couplée de manière encliquetée avec le panneau 24 en insérant une extrémité inférieure de chaque nervure 26 dans un récepteur femelle 34 du panneau inférieur 24. Le panneau supérieur 22 comprend également des récepteurs femelles (non représentés) configurés pour recevoir une extrémité supérieure de la nervure 26. De manière simi- laire, le longeron 28 et le longeron 30 peuvent être couplés de manière encliquetée avec le panneau 24 en insérant une extrémité inférieure de chaque longeron dans un récepteur femelle 32 et 33 respectif. De manière similaire, le longeron 28 et le longeron 30 peuvent être couplés de manière encliquetée avec le panneau supérieur 22 en insérant une extrémité supérieure de chaque longeron dans un récepteur femelle respectif associé au panneau supérieur 22. [33] De plus, les nervures 26 sont configurées pour être couplées de manière encliquetée au longeron 28 et au longeron 30. Pour faciliter ce couplage par encliquetage, une pluralité de récepteurs femelles 36 peut être fixée à l'élément en tôle métallique comportant le longeron 28. Dans l'exemple représenté, les récepteurs femelles sont attachés à l'élément en tôle métallique via des fixations filetées 38. Dans d'autres modes de réalisation, la fixation des récepteurs femelles 36 à l'élément en tôle métal- ligue peut être réalisée d'une manière adaptée quelconque incluant, sans limitation, via l'utilisation d'un adhésif ou via une quelconque technique de soudage adaptée. Une extrémité avant de chaque nervure 26 peut être encliquetée dans des récepteurs femelles 36 du longeron 28 et une extrémité arrière de chaque nervure 26 peut être enclique- tée dans des récepteurs femelles du longeron 30 pour former une structure analogue à un treillis. Une fois assemblée de cette manière, la structure analogue à un treillis peut ensuite être couplée par encliquetage dans le panneau su- périeur 22 et le panneau inférieur 24. Lors de l'assemblage des différents sous-composants ensemble, un adhésif peut être appliqué aux récepteurs femelles et/ou aux extrémités mâles de chaque composant avant l'insertion des parties d'extrémité des nervures 26 et des longerons 28 dans les récepteurs femelles du panneau supérieur.22 et du panneau inférieur 24. L'utilisation d'un adhésif combinée au couplage par encliquetage des différents sous-composants donne à l'ensemble d'encliquetage 20 une construction robuste et durable. [34] En référence aux figures 3 à 5, la figure 3 est une vue en perspective à plus grande échelle de la nervure 26, la figure 4 est une vue de dessus de la nervure 26, et la figure 5 est une vue latérale de la nervure 26. Comme on le voit le mieux sur la figure 4, la nervure 26 comporte un élément en tôle métallique 39 ayant une périphérie 40. Dans le mode de réalisation représenté, la périphérie 40 a une configuration triangulaire tronquée. Dans d'autres modes de réalisation, la nervure 26 peut avoir une péri- phérie de toute configuration adaptée ou souhaitable. Une extrémité supérieure 41 et une extrémité inférieure 43 sont configurées pour venir en prise avec des récepteurs femelles 34 (voir figure 2) du panneau supérieur 22 et du panneau inférieur 24 respectivement. De manière similaire, une extrémité avant 45 et une extrémité arrière 47 sont configurées pour venir en prise avec des récepteurs femelles 36 (voir figure 2) montés sur le longeron 28 et le longeron 30, respectivement. Une ouverture de coin évidée 42 est prévue aux coins approximatifs de la nervure 26 pour faciliter la flexion des différentes extrémités de la nervure 26 sans créer d'interférences par rapport à l'une ou l'autre des extrémités adjacentes. Les ouvértures de coin évidées 42 facilitent également les opérations de façonnage des métaux qui créent la pluralité de saillies autour de la périphérie du composant en tôle métallique. [35] La nervure 26 comprend une pluralité de saillies 48 disposées à une distance sensiblement uniforme par rapport à la périphérie 40. La pluralité de saillies 48 est située sensiblement autour de la périphérie complète 40 de la nervure 26. Comme on le voit le mieux sur la figure 5, la nervure 26 a un premier côté 50 et un second côté 52. Certaines saillies de la pluralité de saillies 48 font saillie à partir d'une surface du premier côté 50 alors que d'autres saillies de la pluralité de saillies 48 font saillie à partir d'une surface du second côté 52. Ces saillies sont le mieux vues sur la figure 5 et également dans les vues à plus grande échelle fournies sur les figures 6 à 8, détaillées ci-dessous. En faisant saillie à partir de côtés opposés de l'élément en tôle métallique 39, la pluralité de saillies 48 se combinent pour imiter un ergot ou une lèvre en relief sur la surface de la nervure 26. En imitant un ergot ou une lèvre en relief, la pluralité de saillies 48 permet à l'extrémité supérieure 3 5 41, à l'extrémité inférieure 43, à l'extrémité avant 45 et à l'extrémité arrière 47 de venir en prise avec des récepteurs femelles respectifs dans une relation encliquetée. La pluralité de saillies 48 peut être formée dans l'élément en tôle métallique 39 par tout procédé habituel ou tout procédé de formage de métal développé par la suite. La pluralité de saillies 48 peut être formée à la main ou à la machine, ou par des combinaisons de ces formages. [36] Comme on le voit le mieux sur la figure 4, un trou d'allégement 52 et un trou d'allégement 54 s'étendent à travers l'élément en tôle métallique 39. Le trou d'allégement 52 et le trou d'allégement 54 créent un vide dans l'élément en tôle métallique 39 qui réduit le poids de la nervure 26. Dans d'autres modes de réalisation, un plus grand nombre ou un plus petit nombre de trous d'allégement peuvent être utilisés. Un rebord 56 et un rebord 58 (voir figure 3) sont disposés autour des trous d'allégement 52 et 54, respectivement, et font saillie vers l'extérieur à partir du premier côté 50. Dans d'autres modes de réali- sation, un rebord ou les deux rebords 56 et 58 peuvent faire saillie .à partir du côté 52 sans sortir des enseignements de la présente description. Les rebords 56 et 58 augmentent la rigidité de la nervure 26 et aident ainsi la nervure 26 à résister à la déformation lorsque la nervure 26 est sous charge. [37] En continuant la référence aux figures 1 à 5, les figures 6 à 8 représentent des vues fragmentaires à plus grande échelle de différents modes de réalisation de la nervure 26. Les figures 6 à 8 représentent la nervure 26 à partir d'un angle qui permet une visualisation du bord de la nervure 26. Les différents modes de réalisation de la nervure 26 représentés sur les figüres 6 à 8 ont chacun différentes parties d'extrémité pour venir en prise avec un récepteur femelle. La nervure 26 peut utiliser une, plusieurs ou la totalité des différentes configurations représentées sur les figures 6 à 8 ou peut utiliser toute autre configuration adaptée utilisant d'autres motifs de saillie. [38] En ce qui concerne la figure 6, une partie d'extrémité 60 de la nervure 26 a un premier côté 62 et un second côté 64. La partie d'extrémité 60 comprend une pluralité de saillies 66. Dans ce mode de réalisation, chaque saillie de la pluralité de saillies 66 s'étend selon un motif alterné à partir de côtés opposés de la partie d'extrémité 60. De plus, le motif alterné de la pluralité de saillies 66 s'étend de manière continue et sensiblement ininterrompue pratiquement le long de toute la longueur de la partie d'extrémité 60. Ce motif créé un "ergot" sensiblement inin- terrompu pour une prise avec un récepteur femelle sur un sous-composant adjacent de l'ensemble d'encliquetage 20. [39] En ce qui concerne la figure 7, une partie d'extrémité 70 d'une nervure 26' a un premier côté 72 et un second côté 74. La partie d'extrémité 70 comprend une pluralité de saillies 76. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, chaque saillie de la pluralité de saillies 76 s'étend selon un motif alterné à partir de côtés opposés de la partie d'extrémité 70, mais par opposition au motif représenté sur la figure 6, le motif représenté sur la figure 7 est interrompu périodiquement par des longueurs intermittentes de surface lisse 78. Un tel motif peut être approprié lorsqu'un composant adjacent a une pluralité de récepteurs femelles plutôt qu'un seul récepteur femelle continu s'étendant à travers le composant. Cette configuration peut également être utilisée pour commander ou limiter la quantité de force d'insertion nécessaire pour encliqueter la caractéristique mâle dans la caractér'Ls- tique femelle. [40] En ce qui concerne la figure 8, une partie d'extrémité 80 d'une nervure 26" a un premier côté 82 et un second côté 84. La partie d'extrémité 80 comprend une pluralité de saillies 86. Dans ce mode de réalisation, les saillies 86 sont agencées en groupes. Chaque groupe comprend une pluralité de saillies consécutives 86 faisant saillie à partir du même côté de la nervure 26" et les groupes sont agencés pour alterner de telle sorte que leurs saillies font saillie à partir de côtés opposés de la nervure 26". Par exemple, les saillies 86 d'un groupe 88 font chacune saillie à partir du second côté 84 alors que les saillies 86 d'un groupe 90 font saillie à partir du premier côté 82. Les groupes sont disposés sensiblement le long de la longueur complète de la partie d'extrémité 80 selon un motif alterné. [41] Il doit être entendu que les motifs de saillies s'étendant à partir des surfaces de la nervure 26 qui ont été représentés sur les figures 6 à 8 ne sont pas exhaus- tifs. Au lieu de cela, d'autres motifs de saillies sont possibles sans sortir des enseignements de la présente description. [42] Les figures 9 et 10 sont des vues latérales fragmen- taires schématiques d'un composant d'âme de la présente description et représentent la mise en prise d'une partie d'extrémité du composant d'âme avec un récepteur femelle. En ce qui concerne la figure 9, une partie d'extrémité 102 d'un composant d'âme 100 est positionnée au-dessus d'un récepteur femelle 104 et alignée avec celui-ci. Le composant d'âme 100 comprend une pluralité de saillies 106 qui font saillie à partir de côtés opposés de la partie d'extrémité 102. Les saillies 106 sont configurées pour venir en prise avec une face inférieure d'une paire de rebords 108 du récepteur femelle 104. Lorsque la partie d'extrémité 102 est poussée dans l'ouverture du récepteur femelle 104, la paire de rebords 108 s'écartera sous la force à action de came exercée par les saillies 106. Le mouvement vers l'extérieur de la paire de rebords 108 permet à la partie d'extrémité 102 de pénétrer entièrement dans le récepteur femelle 104 et de venir en appui dans celui-ci. Comme représenté sur la figure 10, une fois que les saillies 106 se sont déplacées au-delà d'une extrémité infé- rieure de chaque rebord 108, les rebords 108 retourneront à leur position d'origine (par exemple, ils se remettront en place par encliquetage) et le composant d'âme 100 sera empêché de se désengager du récepteur femelle 104 par la prise entre les saillies 106 et la face inférieure des rebords 108. [43] Comme représenté sur la figure 9, une certaine quantité d'adhésif 110 a été déposée le long d'une partie inférieure du récepteur femelle 104 avant l'insertion de la partie d'extrémité 102. L'adhésif est un agent de liai- son qui, une fois durci, assurera un couplage robuste du composant d'âme 100 avec le la partie d'extrémité 102 femelle 104, l'adhésif 110 récepteur femelle 104. Lorsque est poussée dans le récepteur devient partiellement déplacé du canal formé par le récepteur ainsi à la fois sur une surface et redistribué tout au long femelle 104, en se déposant interne du canal ainsi que sur la partie de la partie d'extrémité 102 qui vient en prise avec le récepteur fe- melle 104. [44] La figure 11 est une vue latérale représentant une variante de mode de réalisation d'un composant d'âme 120 de la présente description. En poursuivant la référence aux figures 1 à 10, les différents composants d'âme exa- minés ci-dessus avaient chacun une configuration sensiblement plane de telle sorte que chaque composant d'âme était sensiblement plat. La figure 11 présente une vue latérale d'un composant d'âme 120 qui révèle une partie de bord. Sur cette vue, on peut voir que le composant d'âme 120 n'est pas plan mais qu'il a plutôt une courbure le long d'un axe longitudinal. Cette courbure peut être souhaitable pour donner au composant d'âme 120 une rigidité accrue afin de résister à des charges transmises par son axe vertical. Dans d'autres cas, cette courbure peut être dic- tée par une courbure ou un agencement correspondant du récepteur femelle ou des récepteurs femelles associés à un panneau supérieur ou à un panneau inférieur auquel le composant d'âme 120 sera couplé. [45] La figure 12 est une vue de dessus d'une autre variante de mode de réalisation d'un composant d'âme 130 de la présente description. En poursuivant la référence aux figures 1 à 10, les différents composants d'âme examinés ci-dessus avaient chacun une périphérie qui comprenait une pluralité de bords sensiblement droits. Comme représenté sur la figure 12, le composant d'âme 130 a une périphérie 132 qui comprend au moins deux bords incurvés. Une telle configuration peut être nécessaire dans des cas où la sur- face supérieure et/ou la surface inférieure à laquelle le composant d'âme 130 doit être assemblé, a une courbure. [46] La figure 13 est une vue en perspective d'une autre variante de mode de réalisation d'un composant d'âme 140 de la présente description. En poursuivant la référence aux figures 1 à 10, le composant d'âme 140 est très similaire à la nervure 26 représentée sur les figures 2 à 5. Cependant, alors que la nervure 26 a une pluralité de saillies 48 qui s'étendent sensiblement le long de la pé- riphérie complète 40 de la nervure 26, en ce qui concerne le composant d'âme 140, une pluralité de saillies 142 s'étend uniquement le long d'un bord supérieur 144 et d'un bord inférieur 146 du composant d'âme 140. Une extrémité avant 148 et une extrémité arrière 150 du composant d'âme 140 sont pratiquement dépourvues de saillies et compren- nent à la place un rebord 152 et un rebord 154, respectivement. Les rebords 152 et 154 comprennent une ouverture de fixation 156 et une ouverture de fixation 158, respectivement. Le composant d'âme 140 est configuré pour être utilisé avec un composant d'encliquetage ayant des longe- rons qui sont dépourvus de récepteurs femelles. Par conséquent, le bord supérieur 144 et le bord inférieur 146 peuvent être encliquetés dans des panneaux supérieur et inférieur, respectivement, d'un composant d'encliquetage, et peuvent également être couplés aux longerons d'un tel composant d'encliquetage au moyen d'une fixation mécanique telle qu'une fixation filetée. Un tel agencement dispenserait de la nécessité d'équiper les sections centrales des longerons de récepteurs femelles. [47] La figure 14 est un ordinogramme représentant un mode de réalisation non limitatif d'un procédé 160 de fabrication d'un composant d'âme selon les enseignements de la présente description. A une étape 162, un élément en tôle métallique est découpé selon un motif prédéterminé pour former un composant d'âme ayant une périphérie. Par exemple, la périphérie peut être similaire à celle représentée pour la nervure 26 ou le longeron 28 ou le longeron 30 de la figure 2. Dans d'autres modes de réalisation, la périphérie peut être similaire à celle représentée pour le composant d'âme 132 de la figure 12. Dans encore d'autres modes de réalisation, la périphérie peut avoir une forme et une taille adaptées quelconques. L'élément en tôle métallique peut être découpé en utilisant toute technologie de découpe/formage de métal connue ou toute technologie de découpe/formage de métal développée par la suite. [48] A une étape 164, une pluralité de saillies est formée près de la périphérie de l'élément en tôle métallique. Dans certains modes de réalisation, la pluralité de saillies peut s'étendre sensiblement le long de la périphérie complète alors que dans d'autres modes de réalisation, la pluralité de saillies peut s'étendre uniquement le long d'une partie de la périphérie. La pluralité de saillies est configurée pour faire saillie à partir de côtés opposés de l'élément en tôle métallique selon un motif alterné. En poursuivant la référence aux figures 6 à 8, le motif alterné peut être un agencement continu de saillies alternées ou il peut être un motif discontinu de saillies alternées interrompues par des surfaces relativement lisses de l'élément en tôle métallique, ou les saillies peuvent être agencées en groupes qui alternent entre des côtés opposés de l'élément en tôle métallique. Dans d'autres modes de réalisation, tout autre agencement souhaitable de saillies peut être utilisé, dans lequel au moins l'une des saillies fait saillie à partir d'un premier côté de l'élément en tôle métallique et dans lequel au moins l'une des saillies fait saillie à partir d'un second côté de l'élément en tôle métallique. [49] Sur un bloc 166, une quelconque opération sur tôle métallique voulue peut être exécutée sur le composant d'âme. Par exemple, et sans limitation, le composant d'âme peut être formé en une configuration non plane et/ou des parties du composant d'âme peuvent être pliées pour former des rebords et/ou le composant d'âme peut être hydroformé pour lui donner une quelconque courbure complexe voulue ou une autre forme, et/ou toute autre technique classique de façonnage des métaux ou toute autre technique de façonnage des métaux développée par la suite peut être utilisée pour former également le composant d'âme comme voulu. [50] Bien qu'au moins un mode de réalisation donné en exemple ait été présenté dans la description détaillée précédente de la divulgation, il faut noter qu'il existe un grand nombre de variantes. Il faut également noter que le mode de réalisation donné en exemple ou les modes de réalisation donnés en exemple sont uniquement des exemples, et ne sont pas destinés à limiter la portée, l'applicabilité ou la configuration de l'invention d'une quelconque manière. Au lieu de cela, la description détaillée précédente fournira à l'homme du métier une feuille de route pratique pour mettre en oeuvre un mode de réali- sation donné en exemple de la présente invention, étant entendu que différentes modifications peuvent être apportées dans la fonction et l'agencement des éléments décrits dans un mode de réalisation donné en exemple sans sortir de la portée de la description telle qu'exposée dans les revendications annexées. REVENDICATIONS1. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) adapté pour être utilisé avec un ensemble d'encliquetage (20), caractérisé en ce que le composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) comporte : un élément en tôle métallique (39) ayant une périphérie (40 ; 132), un premier côté (50 ; 62 ; 72 ; 82) et un second côté (52 ; 64 ; 74 ; 84), l'élément en tôle métallique (39) comprenant une pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) s'étendant à partir d'une première surface du premier côté (50 ; 62 ; 72 ; 82) et à partir d'une seconde surface du second côté (52 ; 64 ; 74 ; 84), la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) étant disposée à proximité d'une partie de la périphérie (40 ; 132) et configurée pour venir en prise avec un récepteur femelle (32, 33, 34, 36 ; 104) associé à l'ensemble d'encliquetage (20). 2. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que chaque saillie de la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) alterne entre la première surface et la seconde surface. 3. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) est disposée selon un motif sensiblement continu et ininterrompu le long de la partie de la périphérie (40 ; 132) et/ou la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) est disposée selon un motif intermittent le long de la partie de la périphérie (40 ; 132) et/ou la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) est agencée selon un motif correspondant à la partie de la périphérie (40 ; 132). 4. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de la périphérie (40 ; 132) comporte pratiquement la totalité de la périphérie (40 ; 132). 5. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément en tôle métallique (39) comporte un élément de nervure (26 ; 26' ; 26H). 6. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que l'élément en tôle métallique (39) comporte un élément de longeron (28, 30). 7. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) selon la reven- dication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre le récepteur femelle (32, 33, 34, 36 ; 104) disposé sur l'une des première et seconde surfaces, et/ou mécaniquement fixé à celle-ci. 8. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) selon la reven- dication 1, caractérisé en ce qu'une seconde partie de la périphérie (40 ; 132) comprend un rebord (56, 58 ; 108 ; 152, 154) configuré pour une fixation mécanique à un autre composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140). 9. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une ouverture (42 ; 156, 158) est définie à travers une partie centrale de l'élément en tôle métallique (39). 10. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un rebord (56, 58 ; 108 ; 152, 154) est défini autour de l'ouverture (42)_ 11. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément en tôle métallique (39) a une configuration courbe ou une périphérie courbe. 12. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque saillie de la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) a une configuration sensiblement uniforme et/ou est sensiblement équidistante d'un bord (144, 146) de la partie de la pé- riphérie (40 ; 132). 13. Procédé (160) de fabrication d'un composant d'âme (130) adapté pour être utilisé avec un ensemble d'encliquetage (20), caractérisé en ce que le procédé (160) comporte les étapes suivantes: découper (162) un élément en tôle métallique (39) selon un motif prédéterminé pour former une périphérie (40 ; 132), et former (164) une pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) à proximité d'une partie de la périphérie (40 ; 132), la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) faisant saillie à partir de côtés opposés du composant d'âme (130) selon un motif alterné. 14. Procédé (160) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la formation de la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) comporte une étape (166) d'emboutissage ou d'embrèvement de la pluralité de saillies 48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) dans le composant d'âme (132) et le laminage à froid de la pluralité de saillies 48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) dans le composant d'âme (130). 15. Composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) adapté pour être utilisé avec un ensemble d'encliquetage (20), caractérisé en ce que le composant d'âme (100 ; 120 ; 130 ; 140) comporte : un élément en tôle métallique (39) ayant une périphérie (40 ; 132), un premier côté (50 ; 62 ; 72 ; 82) et un second côté (52 ; 64 ; 74 ; 84), l'élément en tôle métallique (39) comprenant une pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) s'étendant à partir d'une première surface du premier côté (50 ; 62 ; 72 ; 82) et à partir d'une seconde surface du second côté (52 ; 64 ; 74 ; 84), la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) étant disposée à proximité d'une partie de la périphérie (40 ; 132) et configurée pour venir en prise avec un récepteur femelle (32, 33, 34, 36 ; 104) associé à l'ensemble d'en- cliquetage (20), dans lequel chaque saillie de la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) alterne entre la première surface et la seconde surface, la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) est disposée selon un motif sensiblement continu et ininterrompu le long de la partie de la périphérie (40 ; 132), une ouverture (42 ; 156, 158) est définie à travers une partie centrale de l'élément en tôle métallique (39), un rebord (56, 58 ; 108 ; 152, 154) est défini autour de l'ouverture (42 ; 156, 158), chaque sail- lie de la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) a une configuration sensiblement uniforme, la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) est agencée selon un motif correspondant à la partie de la périphérie (40 ; 132), et chaque saillie de la pluralité de saillies (48 ; 66 ; 76 ; 86 ; 106) est sensiblement équidistante d'un bord de la partie de la périphérie (40 ; 132).