FR 3006161 A1 20141205 FR 1354960 A 20130530 B.1327 RECIPIENT DE CUISSON COMPORTANT UNE PLAQUE DE FOND MUNIE DE MOYENS D'ACCROCHE AMELIORES La présente invention concerne un récipient de cuisson destiné à être disposé horizontalement sur une plaque de cuisson, un brûleur ou analogue pour la cuisson d'aliments notamment une poêle, une casserole, une sauteuse, un faitout ou un autocuiseur. On connaît des documents FR2686035, FR2711050 et FR2780626 un récipient de cuisson réalisé à partir d'une feuille de métal ou d'alliage léger emboutie, comportant un fond comprenant une plaque réalisée en un métal ou alliage ayant des propriétés mécaniques, thermiques, physiques différentes et notamment une limite élastique plus élevée que celle du métal ou alliage de ladite feuille. La plaque comprend des perforations et est encastrée dans le fond par une opération de frappe de manière à ce que les perforations soient remplies de matière de la feuille. Ces perforations remplies de matière constituent des zones de maintien de la plaque sur la feuille. Une plaque de ce type peut remplir différentes fonctions. Si la plaque est réalisée dans un matériau ferro magnétique et couvre suffisamment le fond, elle peut assurer la compatibilité du récipient de cuisson avec un appareil de chauffage par induction. La puissance de chauffe du récipient de cuisson est proportionnelle à la surface de matériau ferro magnétique disposé en vis-à-vis de l'inducteur de l'appareil de chauffage par induction et la conception de l'insert résulte d'un compromis entre la surface de la plaque et la surface des perforations. La plaque peut assurer uniquement une fonction anti-déformation. Pendant la chauffe, le fond du récipient de cuisson se bombe et la plaque peut orienter vers le haut cette déformation lorsque son coefficient de dilatation thermique est plus faible que celui du matériau formant la feuille de métal. Toutefois, si le diamètre de la plaque est trop important, il contribue aussi à amplifier cette déformation. C'est pourquoi des découpes peuvent être aménagées dans la plaque pour réduire cette déformation tel que divulgué dans 3 0 0 6 1 6 1 2 le document FR2919484. Cependant, l'utilisation répétée d'un tel récipient de cuisson sur une plaque de cuisson entraine des périodes de chauffe et de refroidissement successives du 5 fond qui peuvent parvenir à décoller la plaque de la feuille de métal. En effet, la plaque et la feuille de métal étant réalisées dans des matériaux différents, elles sont soumises lors de la chauffe et du refroidissement à des dilatations différentielles qui sollicitent les zones de maintien de la plaque sur la feuille. Ces sollicitations sont notamment plus élevées en périphérie de la plaque. 10 De plus, lors du lavage du récipient de cuisson au lave-vaisselle, les détergents utilisés corrodent les parties apparentes de la feuille de métal au niveau des perforations et parviennent petit à petit à décoller la plaque, notamment lorsque la feuille est en aluminium. 15 Le document FR2693894 apporte une amélioration en proposant un procédé pour fixer la plaque munie de perforations circulaires sur la feuille de métal par matriçage. Selon ce document, on façonne la plaque perforée de telle sorte que chaque perforation présente une lèvre conique et une extrémité de lèvre. On 20 applique la plaque perforée ainsi façonnée sur la feuille de métal, les lèvres des perforations formant des proéminences dirigées vers la feuille de métal. On sertit, par matriçage, la plaque façonnée sur la feuille de métal, le redressement des lèvres et des extrémités de lèvre associé au fluage de matière de la feuille de métal dans les perforations réalisant un ancrage de la plaque sur la feuille 25 de métal. Les perforations présentent ainsi un bord interne incliné de manière continue par rapport à la verticale. Un avantage de ce dispositif est la bonne nettoyabilité offerte par une surface de fond lisse dans la mesure ou les trous d'accroche de la plaque sont complètement remplis par la matière de la feuille de métal. 30 Cependant, un récipient de cuisson issu d'un tel procédé présente une plaque munie de perforations d'accroche dans la feuille de métal uniquement circulaires. On peut caractériser la performance de la liaison de la plaque sur la feuille de métal par le rapport de la longueur des perforations d'accroche sur la surface de la grille hors découpe. La longueur des perforations d'accroche correspond à la somme des périmètres de l'ensemble des perforations d'accroche. Le nombre de perforations d'accroche est bien évidemment un paramètre de conception majeur qui conditionne la tenue de la plaque. Ces perforations étant réalisées par découpe, un espace minimal est nécessaire pour assurer le maintien du métal pendant l'opération de découpe. Localement, cette distance peut être abaissée à 3mm. Cette valeur conditionne le nombre de perforations maximum que peut contenir une surface de plaque donnée. La demanderesse a mis en évidence que, pour des perforations circulaires, le rapport de la longueur des perforations d'accroche sur la surface de la grille hors découpe est au maximum égal à 0.84mm/mm2. Il est bien évident que plus ce rapport est élevé, meilleure est la tenue de la plaque. Cependant, un tel rapport peut être, dans certains cas, insuffisant pour garantir une bonne tenue de la plaque. Il est également connu de combiner des perforations d'accroche circulaires avec des découpes décoratives ou anti-déformation présentant des bords droits telles que divulguées dans le document FR2919484. Cependant, de telles découpes décoratives ou anti-déformation participent très peu à la tenue de la plaque sur la feuille de métal. De plus, des déformations 25 thermoplastiques sont constatées sur la périphérie de ces découpes, qui tendent à disjoindre les deux pièces, ce qui provoque des zones d'encrassement. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités et de proposer un récipient de cuisson qui soit durable dans le temps et qui puisse 30 être utilisé en toute sécurité. Un autre but de l'invention est de proposer un récipient de cuisson présentant un fond esthétique. Un autre but de l'invention est de proposer un récipient de cuisson de conception simple et économique à mettre en oeuvre. Ces buts sont atteints avec un récipient de cuisson réalisé à partir d'une feuille de métal ou d'alliage léger emboutie, comportant un fond destiné à être disposé horizontalement sur une plaque de cuisson, un brûleur ou analogue, ledit fond comportant une plaque réalisée en un métal ou alliage ayant des propriétés mécaniques, thermiques, physiques différentes et notamment une limite élastique plus élevée que celle du métal ou alliage de ladite feuille, ladite plaque comprenant des perforations d'accroche et étant encastrée dans ledit fond par une opération de frappe de manière à ce que les perforations soient remplies de matière de la feuille, lesdites perforations comprenant un bord interne incliné de manière continue d'un angle compris entre 10 et 60° par rapport à la verticale, caractérisé en ce que au moins une perforation d'accroche présente une forme non circulaire comportant au moins une partie allongée. Ainsi, le fond du récipient de cuisson comporte une plaque qui présente au moins une perforation décorative ou anti-déformation dont le bord interne incliné fait que la perforation participe à la tenue de la plaque sur la feuille de métal de manière plus importante qu'une perforation identique dont le bord interne est droit. Avantageusement, la partie allongée s'étend radialement au fond. Par la partie allongée s'étend radialement au fond, on comprend que la partie allongée s'étend dans une direction majoritairement radiale par rapport au fond. Cette disposition permet de réaliser notamment des perforations antidéformations. De préférence, la partie allongée s'étend perpendiculairement à un rayon du fond. De préférence, la forme non circulaire de la perforation d'accroche est dissymétrique. Cette disposition permet de réaliser un décor qui participe à la tenue de la plaque sur la feuille de métal. Avantageusement, la perforation d'accroche présente une forme de lettre. Cette disposition permet de réaliser un marquage qui participe à la tenue de la plaque sur la feuille de métal. Ainsi, on peut agencer plusieurs perforations en forme de lettre cote à cote pour 10 former un mot sans disposer autour de chaque lettre des perforations d'accroche circulaires qui rendraient le mot peu lisible. En conséquence, on obtient un fond durable et esthétique avec une nettoyabilité améliorée. Cette disposition permet également de réaliser des marquages sur des plaques 15 de petit diamètre. De préférence, la perforation d'accroche comprend une partie présentant un bord interne incliné d'un angle al par rapport à la verticale et une partie présentant un bord interne incliné d'un angle a2 par rapport à la verticale, al étant différent de a2. 20 Les matériaux de la plaque et de la feuille de métal étant différents, ils sont soumis lors de la chauffe et du refroidissement à des dilatations différentielles qui sont notamment plus élevées en périphérie de la plaque. 25 Cette disposition permet de favoriser la tenue de la plaque dans une zone très sollicitée, notamment en périphérie de la plaque, en donnant à l'angle une valeur plus élevée que dans une zone moins sollicitée. Avantageusement, tous les bords internes des perforations sont inclinés d'un 30 angle compris entre 10 et 60° par rapport à la verticale. Ainsi chaque bord interne de chaque perforation participe à un ancrage maximum de la plaque dans le fond. 3 0 0 6 1 6 1 6 Avantageusement, la plaque comporte un bord périphérique incliné d'un angle pouvant varier de 10 à 600 par rapport à la verticale, ledit bord périphérique définissant une longueur d'accroche L. 5 Cette disposition permet d'améliorer le maintien de la plaque sur la feuille de métal, dans une zone fortement sollicitée. De préférence, l'intégralité du bord périphérique de la plaque est incliné d'un angle compris entre 10 et 60° par rapport à la verticale. Ainsi tout le bord périphérique de la plaque participe à l'ancrage de la plaque dans le fond. Cette disposition permet d'obtenir une résistance maximum à l'arrachement de la plaque. Avantageusement, chaque perforation présente un périmètre définissant une longueur d'accroche La, la plaque présente une surface hors découpe S et le rapport R = (EL, + Lp)/S > 1mm/mm2. Cette disposition permet d'améliorer le rapport R d'environ 20% par rapport aux récipients de cuisson connus et ainsi, d'améliorer la résistance à l'arrachement de la plaque. Avantageusement, le fond présente une première surface externe et la plaque présente une deuxième surface externe, les première et deuxième surfaces 25 externes étant dans un même plan. Cette disposition permet d'obtenir un fond plat très facile à nettoyer, en considérant que les perforations d'accroche sont remplies de matière de la feuille. 30 De préférence, le récipient de cuisson est une poêle, une casserole, une sauteuse, un faitout ou un autocuiseur. L'invention sera mieux comprise à l'étude du mode de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustré dans les figures annexées dans lesquelles : la figure 1 illustre une vue schématique en perspective d'un récipient de cuisson selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la figure 2 illustre une vue en coupe du récipient de cuisson illustré à la figure 1, la figure 3 illustre une vue en coupe partielle de détail III de la plaque et de la feuille de métal avant frappe du récipient de cuisson illustré à la figure 1, la figure 4 illustre une vue de détail III en perspective du récipient de cuisson illustré à la figure 2, la figure 5 illustre la vue en coupe suivant le plan de coupe IV du récipient de cuisson de la figure 2, la figure 6 illustre une vue schématique en perspective d'un récipient de cuisson selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la figure 7 illustre une vue de détail en perspective suivant le plan de coupe VII du récipient de cuisson illustré à la figure 6. Selon un mode de réalisation visible aux figures 1 et 2, un récipient de cuisson 1 est constitué par une poêle. La poêle comporte une poignée de préhension non représentée sur les figures. Le récipient de cuisson 1 est réalisé à partir d'une feuille 3 en métal ou alliage léger, tel que de l'aluminium, en forme de disque. Ce disque est embouti d'une manière bien connue par l'homme du métier, pour former le récipient de cuisson 1 qui comporte un fond 4 destiné à être disposé sur une plaque de cuisson ou un brûleur. De préférence, le disque est en aluminium d'épaisseur comprise entre 2 et 6mm. Le fond 4 comporte dans sa partie centrale, une plaque 2 en métal ou alliage ayant des propriétés différentes du métal ou alliage de la feuille 3, notamment dont la limite élastique est significativement plus élevé que celle de l'aluminium. La plaque 2 est, comme on le voit sur les figures 4 et 5, encastrée dans le métal de la feuille 3. La plaque 2 est de préférence en acier inoxydable ou en cuivre. 3006 1 6 1 8 De préférence, la plaque 2 a la forme d'un disque. Toutefois, la plaque 2 pourrait avoir d'autres formes, notamment une forme polygonale, ou celle d'un anneau. La plaque 2 pourrait éventuellement être divisée en plusieurs secteurs. La plaque 2 comporte des perforations 5, 5a présentant des formes de lettres, agencées cote 5 à cote pour constituer un marquage. Avantageusement, le marquage est réalisé suivant un arc de cercle à la périphérie de la plaque 2. La plaque 2 comporte des perforations 6 décoratives, notamment en forme de croix, comportant une partie allongée 61. 10 Tel que visible aux figures 3 et 4, la perforation 5 en forme de lettre présente un bord interne 50 incliné de manière continue d'un angle a par rapport à la verticale. Par bord interne, on comprend que le bord s'étend sur tout le périmètre de la perforation. La perforation 5 présente une forme comportant une partie allongée 51. Les autres perforations décoratives 6 présentent également un bord interne 15 incliné similaire (cf. Fig.2). Tel que visible à la figure 3, pour réaliser ce bord interne 50 incliné, on façonne la plaque 2 de telle sorte que chaque perforation 5, 6 présente une lèvre 15 périphérique inclinée et une extrémité 16 de lèvre. On applique la plaque 2 20 perforée ainsi façonnée sur la feuille 3 de métal, les lèvres 15 périphériques des perforations formant des proéminences dirigées vers la feuille de métal. La plaque 2 est encastrée dans la plaque 3 par frappe à froid, comme décrit dans le document FR2693894. Lors de la frappe, le redressement des lèvres 15 périphériques et des extrémités 16 de lèvre associé au fluage de matière de la 25 feuille 3 de métal dans les perforations 5, 6 réalise un ancrage de la plaque 2 sur la feuille 3 de métal. L'extrémité 16 de lèvres une fois redressée forme le bord interne 50 incliné de la perforation. Ainsi, chaque perforation 5, 6 présente un périmètre définissant une longueur d'accroche La. 30 Tel que visible aux figures 2 et 5, la plaque 2 comprend une perforation 5a en forme de T. La perforation 5a comporte un bord interne 50a, 50b incliné d'un angle variable par rapport à la verticale en fonction de sa position sur le périmètre de la perforation S. La perforation 5a en forme de T comporte une partie allongée 3006 1 6 1 9 51a constituant une barre supérieure qui comprend un bord interne 50a radial externe et un bord interne 50b radial interne. Le bord interne 50a radial externe est incliné d'un angle al par rapport à la verticale et le bord interne 50b radial interne est incliné d'un angle a2 par rapport à la verticale. L'angle al est supérieur 5 à l'angle a2 et permet d'obtenir une meilleure accroche de la plaque dans une zone externe plus sollicitée lors des chauffes/refroidissements successifs. La plaque 2 a une forme de disque et comporte un bord périphérique 20 incliné de manière continue d'un angle a3 (Fig.4 et 5) par rapport à la verticale. Le bord 10 périphérique 20 définit sur le périmètre de la plaque 2 une longueur d'accroche L. Tel que visible à la figure 1, le rapport de la somme des longueurs d'accroche La des perforations 5, 5a, 6 présentes sur la plaque et de la longueur 15 d'accroche Lp du bord périphérique 20 sur la surface de la plaque 2 hors découpe est égal à 1,02mm/mm2. Ce rapport est d'environ 20% supérieur au rapport obtenu pour une plaque ne comprenant que des perforations circulaires d'accroche agencées pour obtenir une somme de longueurs d'accroche maximum. 20 Dans une réalisation particulière, la poêle 1 présente un diamètre extérieur de 260 millimètres. La plaque prend la forme d'un disque de diamètre 55 millimètres et d'épaisseur 0,5 millimètre. Le matériau de la plaque est du cuivre. 25 Le récipient de cuisson 1 illustré aux figures 6 et 7 comporte un fond 4 muni d'une plaque 2 assurant une fonction anti-déformation. Tel que divulgué dans le document FR2919484, pendant la chauffe, le fond du récipient de cuisson se bombe et la plaque peut orienter vers le haut cette déformation lorsque son coefficient de dilatation thermique est plus faible que celui du matériau formant 30 la feuille de métal. Toutefois, si le diamètre de la plaque est important, il contribue aussi à amplifier cette déformation. C'est pourquoi des découpes peuvent être aménagées dans la plaque pour réduire cette déformation. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 6 et 7, la plaque 2 comporte cinq perforations 7 d'accroche comportant deux parties allongées 71 radiales et une partie centrale 72 reliant les parties allongées 71 radiales. Les perforations 7 d'accroche présentent un bord interne 70 incliné de manière continue d'un angle a par rapport à la verticale. La plaque 2 comporte également cinq perforations 8 d'accroche de forme triangulaire, agencées en périphérie de la plaque 2. Ainsi, la surface des perforations 7, 8 d'accroche, créant des ajours dans la plaque 2, est importante et permet de ne pas amplifier la déformation du fond 4 lors de la chauffe. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Dans une autre variante de réalisation, le bord interne incliné est discontinu sur le périmètre de la perforation. REVENDICATIONS1. Récipient de cuisson (1) réalisé à partir d'une feuille (3) de métal ou d'alliage léger emboutie, comportant un fond (4) destiné à être disposé horizontalement sur une plaque de cuisson, un brûleur ou analogue, ledit fond (4) comportant une plaque (2) réalisée en un métal ou alliage ayant des propriétés mécaniques, thermiques, physiques différentes et notamment une limite élastique plus élevée que celle du métal ou alliage de ladite feuille (3), ladite plaque (2) comprenant des perforations (5, 5a, 6) d'accroche et étant encastrée dans ledit fond (4) par une opération de frappe de manière à ce que les perforations (5, 5a, 6, 7) d'accroche soient remplies de matière de la feuille (3), lesdites perforations (5, 5a, 6, 7) d'accroche comprenant un bord interne (50, 70) incliné d'un angle compris entre 10 à 600 par rapport à la verticale, caractérisé en ce que au moins une perforation (5, 5a, 6, 7) d'accroche présente une forme non circulaire comportant au moins une partie allongée (51, 51a, 61, 71). 2. Récipient de cuisson (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie allongée (51, 61, 71) s'étend radialement au fond. 3. Récipient de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la partie allongée (51a) s'étend perpendiculairement à un rayon du fond (4). 4. Récipient de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la forme non circulaire de la perforation (5) d'accroche est dissymétrique. 5. Récipient de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la perforation d'accroche (5, 5a) présente une forme de lettre. 3006 1 6 1 12 6. Récipient de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la perforation (5a) d'accroche comprend une partie présentant un bord interne (50a) incliné d'un angle al par rapport à la 5 verticale et une partie présentant un bord interne (50b) incliné d'un angle a2 par rapport à la verticale, al étant différent de a2. 7. Récipient de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que tous les bords internes des perforations (5, 5a, 6, 7) 10 sont inclinés d'un angle compris entre 10 et 600 par rapport à la verticale. 8. Récipient de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaque (2) comporte un bord périphérique (20) incliné d'un angle pouvant varier de 10 à 60° par rapport à la verticale, ledit 15 bord périphérique (20) définissant une longueur d'accroche L. 9. Récipient de cuisson (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'intégralité du bord périphérique (20) de la plaque (2) est incliné d'un angle compris entre 10 et 60° par rapport à la verticale. 10. Récipient de cuisson (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que chaque perforation (5, 5a, 6) présente un périmètre définissant une longueur d'accroche La, en ce que la plaque (2) présente une surface hors découpe S et en ce que le rapport R = (EL, + Lp)/S > 1mm/mm2. 11. Récipient de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le fond (4) présente une surface externe et la plaque (2) présente une surface externe, les surfaces externes étant dans un même plan. 30 12. Récipient de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est une poêle, une casserole, une sauteuse, un faitout ou un autocuiseur. 20 25