FR 3008562 A1 20150116 FR 1456567 A 20140708 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé pour réa- liser et/ou gérer une machine électrique, notamment un générateur tel qu'un alternateur à rotor à griffes et/ou un dispositif de démarrage tel qu'un démarreur pour entraîner un moteur thermique, le rotor compor- tant un enroulement installé entre les pôles, et isolé au moins partiellement par une couche d'isolation par rapport aux pôles. L'invention se rapporte également à une telle machine électrique, notamment un générateur tel qu'un alternateur à rotor à griffes et/ou un dispositif de démarrage tel qu'un démarreur. Etat de la technique L'invention a pour objet une machine électrique trans- formant l'énergie mécanique en énergie électrique ou inversement l'énergie électrique en énergie mécanique. L'invention a pour objet des machines électriques, no- tamment des générateurs ou alternateurs à rotor à griffes pour l'alimentation en tension continue de réseaux de bord de véhicules automobiles. Selon l'état de la technique, on connaît des généra- teurs/alternateurs pour transformer l'énergie mécanique en énergie électrique dans les véhicules automobiles. Généralement, on utilise pour cela des générateurs à rotor à griffes, habituellement des générateurs à excitation électrique. Ces générateurs fournissent des courants alternatifs redressés par des redresseurs en donnant un courant conti- nu pour utiliser ce courant dans les réseaux à courant continu, à bord de véhicules automobiles. Dans les véhicules on génère l'énergie électrique surtout avec des alternateurs sous la forme d'alternateurs à rotor à griffes. Comme les alternateurs à rotor à griffes génèrent du courant alternatif en général triphasé, il faut le redresser pour arriver à la ten- sion continue habituelle d'un réseau de bord de véhicules. Selon l'état de la technique, on utilise des redresseurs à diodes semi-conductrices. Le rotor d'un tel générateur comporte un arbre portant un noyau polaire avec deux griffes polaires et un disque d'écartement. Le rotor tournant par rapport au stator est guidé des deux côtés par des flasques avec des paliers. Lorsqu'un courant continu passe par l'enroulement d'excitation du rotor, cela génère un champ magnétique. Dès que le rotor tourne, le champ magnétique induit une tension alternative dans les enroulements du stator. L'alimentation du circuit d'excitation se fait par un régu- lateur de champ utilisant habituellement un signal à modulation de lar- geur d'impulsion MLI (encore appelé signal PWM). Suivant le rapport cyclique on aura un certain courant d'excitation. Il est connu que le fonctionnement cyclique de l'enroulement d'excitation développe sur l'arbre du rotor une différence de tension par rapport à la masse. Cela se traduit par une forte sollicitation du palier à roulement (A) à cause des impulsions de courant. Le palier à roulement (B) n'est pas concerné car il est isolé par rapport à la masse par une bague d'ajustage. On sait comment se produit la sollicitation dans le palier à roulement (A). Entre la bague intérieure du palier à roulement qui est au potentiel de l'arbre du rotor et la bague extérieure qui est à la masse, on a ainsi une différence de tension. On ne peut réaliser un équilibrage continu du potentiel par les billes à cause de la graisse fortement ohmique qui lubrifie le palier à billes. Les mesures montrent que l'on a parfois de manière intermittente, une défaillance de l'effet d'isolation de la graisse. La résistance interne, faible que l'on a alors favorise un pas- sage impulsionnel de courant dans le palier. A chaque phase de commutation du régulateur on a ainsi une impulsion de courant. Cette sollicitation permanente réduit la durée de vie du palier à billes. Pour éviter les impulsions de courant dans le palier à billes, il faut évi- ter/réduire la tension appliquée à l'arbre. Selon l'état de la technique DE 3511755 Ai, il est prévu pour cela une évacuation des porteurs de charge par un contact glissant. Une autre possibilité consiste à introduire des composants conducteurs dans le chemin électrique pour réduire la différence de tension de manière continue et non pas impulsionnelle. On connaît des paliers à billes, conducteurs et l'utilisation de composants conducteurs dans le module de bagues collectrices. Dans le domaine du générateur on utilise une laque conductrice. En outre, on connaît des paliers à billes isolés dont la bague intérieure, ou la bague extérieure sont munies d'un revêtement particulier pour éviter le passage du courant à travers le palier à billes. En variante, on peut également utiliser des billes en cé- ramique. Exposé et avantages de l'invention L'invention a pour objet un procédé pour une machine électrique de type défini ci-dessus caractérisé en ce qu'on compense les différences de tensions électriques à l'aide d'au moins une installation d'évacuation électro-conductrice dans ou et/ou sur la couche d'isolation, pour minimiser les champs électriques parasites. L'invention a également pour objet une machine caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour exécuter le procédé en particulier elle comporte une installation d'évacuation électroconductrice dans/ sur l'installation d'isolation. Le procédé de réalisation et/ou de gestion d'une machine électrique notamment d'un générateur tel qu'un alternateur à rotor à griffes et/ou d'un dispositif de démarrage tel qu'un démarreur pour démarrer un moteur thermique a l'avantage, vis-à-vis de l'état de la technique, de minimiser les champs électriques parasites. En particulier, cela permet de réduire, voire de supprimer la différence de tension entre la tension de l'arbre et celle de la masse sans produire de passage de courant par l'arbre et/ou sans avoir à mettre en contact l'arbre avec la bague collectrice mise à la masse, du module de bagues collectrices. On réalise ainsi l'isolation de l'arbre par rapport à la masse de la machine et au palier à roulement. De plus, cela garantit une compensation aussi rapide que possible du potentiel. La différence de tension entre l'arbre et la masse est réduite de manière significative et on peut même éviter efficacement cette différence de tension. En outre, cela permet d'utiliser sans difficulté, en toute sécurité un pont-H. Le rotor de la machine élec- trique comporte deux pôles à griffes, au noyau polaire et un arbre de rotor. Les deux pôles à griffes sont appelés pôle à griffes et pôle complémentaire, (en abrégé pôle opposé). Le noyau polaire est entouré par les deux pôles à griffes. Dans une réalisation, le pôle à griffes et le pôle opposé ont plusieurs griffes par exemple 6, 7, 8 et 9 griffes. Le nombre de griffes est de préférence le même pour le pôle à griffes et le pôle op- posé. De façon préférentielle, le noyau polaire comporte un enroulement d'excitation entouré par les pôles à griffes et plus précisément par les griffes du pôle et celles du pôle opposé. Les pôles à griffes et noyau polaire sont montés à rotation sur l'arbre de rotor. L'arbre de rotor a de préférence une forme de barre par exemple d'une barre de section ronde. Selon un développement, l'installation d'évacuation est au moins en partie intégrée dans l'installation d'isolation. Par exemple un fil électro-conducteur est entouré au moins par une couche isolante, par exemple une couche de papier, de préférence deux couches de pa- pier. La couche de papier est de préférence imprégnée avec de la résine et/ou est revêtue d'une résine. Selon un autre développement, l'installation d'évacuation est reliée électriquement au module de bagues collectrices pour com- penser les différences de tensions électriques par le groupe de bagues collectrices. La liaison électro-conductrice se fait par exemple par un fil conducteur. Selon un autre développement, pour une dérégulation rapide de l'enroulement ou enroulement de champ il est prévu au moins une installation de régulation avec au moins une dérégulation rapide qui se fait notamment par un pont-H ou un circuit analogue à un pont-H. Le pont-H est notamment un pont multifonctions. Dans le cas d'une machine, notamment d'un générateur comme un alternateur à rotor à griffes et/ou un dispositif de démarrage tel qu'un démarreur pour lancer un moteur thermique, qui comprend au moins un rotor avec un enroulement entre les pôles, cet enroulement n'étant isolé par une installation d'isolation par rapport aux pôles et des moyens étant prévus pour appliquer le procédé décrit ci-dessus, notamment une installation d'évacuation électro-conductrice dans et/ou sur l'installation d'isolation la machine électrique selon l'invention a l'avantage, vis-à-vis de l'état de la technique de minimiser le développement de champs électriques parasites. Cela permet notamment d'abaisser de manière significative, voire de supprimer la différence de tension entre l'arbre et la masse sans provoquer le passage de courant par l'arbre et/ou d'avoir à mettre en contact l'arbre avec la bague collectrice à la masse du module de bagues collectrices. Selon un développement, l'installation d'évacuation est au moins en partie intégrée dans l'installation d'isolation de sorte que l'installation d'évacuation est de petite dimension. Selon une forme de réalisation, l'installation d'évacuation est constituée par une couche électro-conductrice. La couche électro-conductrice est constituée en une matière ou de préférence en une combinaison de matières de préférence une matière non ferromagnétique, une matière paramagnétique ou une matière diamagnétique. De façon préférentielle, la matière est de l'or ou de l'aluminium ou une combinaison d'or et d'aluminium ou un alliage. La couche électro-conductrice est entourée de préférence d'une couche de papier ou de plusieurs couches de papier. De façon préférentielle, la couche de papier est imprégnée avec de la résine et/ou est revêtue avec de la résine. Selon un mode de réalisation, la couche électro-conductrice est reliée à un fil conducteur ou un moyen analogue. Selon un autre développement, l'installation d'évacuation est reliée électriquement au module de bagues collectrices pour com- penser les différences de tensions électriques par le module de bagues collectrices. La liaison électrique se fait de préférence à partir de la couche électro-conductrice par le conducteur filaire relié à cette couche. Selon un autre développement, l'installation d'isolation comporte au moins deux couches de matière isolante, notamment en papier et entre lesquelles il y a au moins en partie, l'installation d'évacuation. Selon un développement, on a plusieurs couches iso- lantes. Sous cette forme de réalisation l'installation d'évacuation pré- sente une couche conductrice ou un autre dispositif conducteur. Le dispositif conducteur est de préférence relié par un fil électroconducteur ou un autre conducteur au module de bagues collectrices. Suivant un autre développement, l'installation d'évacuation est en forme de cage de Faraday pour former un écran au- tour de l'enroulement notamment comme couche conductrice de préférence comme couche constituée par une grille et/ou un filet. Enfin, selon un autre développement, au moins une ins- tallation de régulation, notamment un régulateur de champ est muni d'au moins une dérégulation rapide permettant de déréguler rapidement l'enroulement ou enroulement de champ, notamment une dérégulation rapide avec un pont-H ou un circuit analogue à un pont-H. On utilise un papier isolant à plusieurs couches pour le rotor. Le papier comporte de préférence au moins trois couches dont la couche intermédiaire est électro-conductrice. La couche conductrice est reliée à la bague de masse du module de bagues collectrices. Pour un pont-H, on fait le branchement avec la bague collectrice qui, lorsque la bobine de champ est alimentée, présente la plus petite différence de tension par rapport à la masse. La couche intermédiaire conductrice est réalisée comme couche continue, comme grille ou comme filet. La ma- chine électrique fonctionne sur le réseau embarqué avec une tension nominale Le support de bobine 60 est radialement à l'extérieur du noyau polaire 63. Le support de bobine 60 a pour fonction d'une part d'isoler l'enroulement d'excitation 51 par rapport aux platines à griffes polaires 22 et 23 et d'autre part de fonctionner dans le cadre de la préfabrication comme élément de mise en forme, tout particulièrement après l'opération de bobinage du fil de l'enroulement d'excitation. Le support de bobine 60 est glissé avec les deux conducteurs de branchement 66, axialement par-dessus le noyau polaire 63 et ensuite il est bloqué axialement entre les deux platines de griffes 22, 23. De plus, les griffes 24, 25 chevauchent l'enroulement d'excitation 51 et forment ainsi une sorte de cage radialement à l'extérieur évitant tout déplacement radial non acceptable de l'enroulement d'excitation 51. Les conducteurs de raccordement 66 passent entre deux griffes 25, c'est-à-dire entre les bases des pôles pour passer sur la platine de griffes polaires 23 et finalement être guidés ra- dialement vers l'intérieur en direction d'une surface de contact non dé- taillée particulièrement. Cette surface de contact reliée par un rail électrique 69 à un élément d'alimentation en courant sous la forme d'une bague collectrice 72, assure le contact pour le conducteur de branchement ou met en contact le conducteur de branchement 66 et le renforce (par soudage ou brasage). Le support de bobine 60 a une paroi 75 entre l'enroulement d'excitation 51 et la platine à griffes 22. Pour cela et de façon analogue, sur l'autre côté du support de bobine 60, c'est-à-dire sur le côté le plus proche du module de bague de frottement 63 on a également une paroi 78. Le noyau polaire 63 peut être subdivisé axia- lement en deux segments sur lesquels sont formées les platines à griffes polaires 22, 23. Une longueur de noyau polaire se calcule ainsi comme somme des différents segments des noyaux polaires 63. L'enroulement d'excitation 51 ou l'enroulement 51 installé entre les pôles 22, 23 est isolé par une installation d'isolation 100. Sur ou dans l'installation d'isolation 100 il y a une installation d'évacuation 110 qui sera décrite ci-après de manière plus détaillée. La figure 2 montre une coupe axiale d'une partie de l'alternateur à rotor à griffes montrant le rotor 20 et les pôles à griffes 22, 23. Pour l'essentiel, la réalisation de la figure 2 correspond à celle déjà décrite à l'aide de la figure 1. Une nouvelle description des compo- sants déjà décrits ne sera pas faite et les mêmes composants portent les mêmes références. Le détail de la machine électrique 10 montre principalement le rotor 20 avec son arbre 27. L'arbre 27 est en une seule partie et a une section ronde. Cette section s'étend dans la direction axiale (A) du rotor 20. A l'état installé du rotor 20, le pôle à griffes 22 et le pôle opposé à griffes 23 sont reliés solidairement en rotation à l'arbre 27 du rotor par un montage de force. Entre les pôles 22, 23 on a l'enroulement d'excitation 51. Cet enroulement d'excitation est entouré par l'installation d'isolation 100 ce qui isole l'enroulement. L'installation d'évacuation 110 relie électriquement l'installation d'isolation 100 au module de bagues collectrices 49 comme cela est présenté de manière détaillée ci-après. La figure 3 est une vue schématique en perspective d'une partie d'une machine électrique 10 réalisée sous la forme d'un alterna- teur à rotor à griffes montrant le tracé du conducteur 111 de l'installation d'évacuation 110. Le conducteur 111 est prévu en plus des conducteurs de branchement 66 et il arrive jusque dans l'installation d'isolation 100 comme cela sera détaillé ci-après. Les griffes du pôle opposé 23 ou l'ensemble du pôle opposé 23 ne sont pas représentés pour faciliter la compréhension du dessin. La figure 4 montre dans ses différentes vues en coupe schématiques portant les références 4a-4c, l'installation d'évacuation 110 et son fonctionnement. La figure 4a montre schématiquement la disposition de l'installation d'évacuation 110 dans l'alternateur à rotor à griffes. Partant d'un rail de courant, le conducteur 111 de l'installation d'évacuation 110 passe le long du pôle opposé 23 pour arriver dans l'installation d'isolation 100 qui isole l'enroulement 51. Comme le montre schématiquement la vue en coupe agrandie de la fi- gure 4b donnant une représentation partielle, l'installation d'isolation 100 est une isolation en papier 101 à plusieurs couches. L'isolation en papier 101 du mode de réalisation présenté se compose de deux couches de papier. Selon d'autres formes de réalisation on utilise d'autres matières isolantes comme couche(s). Entre les deux couches de papier, un segment 112 de l'installation d'évacuation 110 est pris en sandwich par celles-ci. Ce segment 112 entouré par les couches de papier est relié électriquement au conducteur 111. Le segment 112 du mode de réalisation représenté est une couche électro-conductrice 112a. La couche électro-conductrice 112a s'étend le long des couches de papier. Dans le mode de réalisation représenté, les couches sont ou- vertes en direction de l'entrefer entre les griffes 22, 23 de sorte que l'enroulement 51 ne sera pas complètement entouré. Pour stabiliser et améliorer la fonction d'isolation on a recouvert et/ou imprégné le papier avec de la résine. On arrive ainsi à la structure stratifiée de l'installation d'isolation 100 selon la figure 4c avec une installation d'évacuation 110 intégrée en partie. Une couche de papier 113 rejoint l'enroulement 51 (à droite de la figure 4c). Cette couche de papier est de préférence une couche de papier 113 imprégnée avec de la résine et/ou munie de résine ou revêtue de résine. Ensuite (en allant de la droite vers la gauche selon l'orientation de la figure 4c) on a le segment 112 réalisé comme couche électro-conductrice 112a. La couche électro-conductrice 112 est réalisée en une matière conductrice, appropriée, par exemple une matière non ferromagnétique, paramagnétique ou diamagnétique. Par exemple la matière est de l'or, de l'aluminium et/ou un alliage d'or et d'aluminium ou des combinaisons d'or et d'aluminium. Une autre couche de papier 113 rejoint ce segment 112. Ainsi le segment 112 est pris en sandwich entre les deux couches de papier 113. Les couches de papier 113 sont réalisées de façon identique dans le mode de réalisation présenté. Cela signifie que la seconde couche de papier 113 est impré- gnée de résine et/ou est revêtue de résine. La seconde couche de papier 113 rejoint alors le pôle à griffes 22. La référence E-> représente le champ qui se développe lorsque l'alimentation électrique est établie. Chaque couche de papier 113 développe un champ E. Les champs E sont ainsi divisés par le segment conduc- teur 112. La figure 4c montre la direction du champ E respectif à l'aide de flèches figurées. Pour expliciter on a une ligne de référence pour la lettre E vers les flèches indiquant la direction du champ. A la commutation du régulateur FET, il s'établit alors chaque fois un champ électrique E . Le champ E se développe entre l'enroulement de rotor 51 et le pôle à griffes 22. Le champ E , a toutefois, une intensité significativement plus faible que dans les alternateurs à rotor à griffes, usuels, car la couche conductrice 112a est reliée à la masse par une liaison très faiblement ohmique. Ainsi, déjà à la commutation du régulateur à tran- sistor FET, on a une compensation du potentiel entre l'enroulement de rotor 51 et la couche 112a. Ainsi le champ électrique E qui agit n'a qu'une très faible intensité qui s'exerce sur le pôle à griffes si bien que dans le pôle à griffes 22 la tension sera réduite de manière significative. La courbe de la tension lors de la commutation d'un générateur à rotor à griffes, par comparaison avec celle d'un générateur à rotor à griffes usuel, est représentée à la figure 4d. Cette figure montre clairement que la courbe de tension des alternateurs à rotor à griffes 120, usuels présente de fortes variations de tension. Par comparaison, la solution selon l'invention ne présente qu'une courbe de tension 121 qui n'a pratique- ment pas de variations de tension. En abscisses on a représenté le temps. En ordonnées on a représenté la tension. La figure 5 montre différents schémas d'états de commu- tation de la commande du circuit d'alimentation lorsque la machine électrique 10 fonctionne. Ainsi la figure 5a montre le chemin de l'intensité I lorsque la bobine de champ est alimentée. La figure 5a montre la structure générale d'un pont-H. On a ainsi le montage en parallèle de deux branches avec deux éléments semi-conducteurs en série entre la masse et la tension de fonctionnement Ub. Le potentiel entre les éléments se- mi-conducteurs en série est appliqué à l'enroulement d'excitation. Selon l'invention, le régulateur côté haut, utilisé habituellement est remplacé par un pont-H ou un circuit analogue à un pont-H. Cela permet de réaliser les fonctions supplémentaires. La figure 5a et aussi la figure 5b montrent le mode de fonctionnement normal, sans fonction supplémentaire. A la figure 5a on a représenté l'alimentation de la bobine de champ ; à la figure 5b on a représenté le fonctionnement en roue libre. A la figure Sc on a représenté la décharge rapide comme fonction supplémentaire. Le circuit permet une dérégulation rapide de l'enroulement ou enroulement de champ. Les deux branchements de bobine sont faits ici à l'inverse du mode usuel. Le fonctionnement pour neutraliser le courant d'excitation améliore les propriétés dynamiques, significativement par rapport au fonctionnement en roue libre. Dans le cas de la dérégulation rapide, l'énergie introduite dans le palier à billes est limité par la taille de la capacité du rotor. Dans le cas de la décharge rapide, on n'a pas une telle limitation de capacité car il n'y a pas ici de contact entre la bague du collecteur de masse et l'arbre. La bague du collecteur de masse est celle qui, lorsque la bobine de champ est alimentée, présente la plus petite différence de tension par rapport à la masse. La figure 5d est une vue détaillée de la mise en contact de l'installation d'isolation 100 / couche conductrice 112. Les bagues col- lectrices en fonctionnement normal, c'est-à-dire en cas d'alimentation électrique et en cas de roue libre, sont au potentiel de la masse. La mise en contact avec la bague collectrice de masse se fait par le rail électrique de la bague collectrice respective. Le circuit avec son pont en H est également appelé actionneur à quatre quadrans. Le chemin du cou- rant passant par le branchement Ub et le segment de commutation haut, par les balais en carbone et la première bague collectrice 72 vers l'enroulement 51 ou enroulement de rotor 51 passe par l'installation d'isolation 100 intégrant l'installation d'évacuation 110 pour continuer par la bague collectrice 72 correspondant à l'autre pôle et le balai de carbone 140 correspondant pour réaliser la mise à la masse. Dans le cas de la roue libre (figure 5b) le chemin du courant passe en boucle de l'enroulement de l'excitation 51 par le segment haut H pour continuer au segment bas L et revenir à l'enroulement de champ 51. Dans le cas de la dérégulation rapide, le courant passe par la diode D. On a ainsi une décharge rapide par le branchement inverse vis-à-vis de l'alimentation normale (figure 5a). Dans ce cas, sur la ligne de masse on aura la tension de fonctionnement Ub.20 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Machine électrique / alternateur à rotor à griffes 12 Carter 13 1-13.2 Flasque 16 Stator 17 Culasse de stator 18 Enroulements de stator 20 Rotor 22 Pôle à griffes 23 Pôle opposé à griffes 24-25 Griffes 27 Arbre de rotor 28 Palier à roulements 30 Ventilateur 40 Orifice dans les flasques 45 Bord de l'enroulement 47 Couvercle 49 Module de bagues collectrices 51 Roulement d'excitation 53 Organe de refroidissement 56 Plaque de branchement 58 Diode négative 60 Support de bobine 63 Noyau polaire 66 Conducteur de branchement 69 Rail électrique 72 Bague collectrice 78 Paroi 100 Installation d'isolation 101 Papier isolant 110 Installation d'évacuation 111 Conducteur 112 Segment de l'installation d'évacuation 112a Couche électro-conductrice 113 Couche de papier 121 Courbe de tension 122 Alternateur à rotor à griffes 140 Balai en carbone D Diode Ub Tension de fonctionnement I Courbe d'intensité10 REVENDICATIONS1°) Procédé pour réaliser et/ou gérer une machine électrique (10), notamment un générateur tel qu'un alternateur à rotor à griffes et/ou un dispositif de démarrage tel qu'un démarreur pour entraîner un moteur thermique selon lequel le rotor (20) comporte un enroulement (51) ins- tallé entre les pôles (22, 23), l'enroulement (51) étant isolé au moins partiellement par une couche d'isolation (100) par rapport aux pôles (22, 23), procédé caractérisé en ce qu' on compense les différences de tensions électriques à l'aide d'au moins une installation d'évacuation (110) électro-conductrice prévue dans ou et/ou sur la couche d'isolation (100), pour minimiser les champs électriques parasites. 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'installation d'évacuation (110) est intégrée au moins en partie dans l'installation d'isolation (100). 3°) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'installation d'évacuation (110) est reliée électriquement au module de bagues collectrices (49) pour compenser les différences de tensions électriques par le module de bagues collectrices (49). 4°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour un déréglage rapide de l'enroulement (51), il est prévu au moins une installation de régulation avec au moins une dérégulation rapide, réalisée par un circuit en forme de pont-H ou de circuit analogue à un pont-H. 5°) Machine électrique (10), notamment un générateur tel qu'un alternateur à rotor à griffes et/ou un dispositif de démarrage tel qu'un démar- reur pour entraîner un moteur thermique, le rotor (20) comportant unenroulement (51) installé entre les pôles (22, 23), l'enroulement (51) étant isolé au moins partiellement par une couche d'isolation (100) par rapport aux pôles (22, 23), machine caractérisée en ce qu' elle comporte des moyens pour exécuter le procédé selon l'une des re- vendications 1 à 4 en particulier elle comporte une installation d'évacuation électro-conductrice (110) dans/sur l'installation d'isolation (100). 6°) Machine électrique (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'installation d'évacuation (110) est intégrée au moins en partie dans l'installation d'isolation (100). 7°) Machine électrique (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'installation d'évacuation (110) est reliée électriquement à un module de bagues collectrices (49) pour compenser les différences de tensions électriques par l'intermédiaire du module de bagues collectrices (49). 8°) Machine électrique (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'installation d'isolation (100) comporte au moins deux couches en matière isolante, notamment en papier entre lesquelles se trouve au moins en partie l'installation d'évacuation (110). 9°) Machine électrique (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'installation d'évacuation (110) est réalisée comme une cage de Faraday pour former un écran autour de l'enroulement (51), notamment comme couche conductrice (112) de préférence sous la forme d'une couche en grille et/ou en filet. 10°) Machine électrique (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une installation de régulation, notamment un régulateur de champ avec au moins une dérégulation rapide pour effectuer une dérégulation rapide de l'enroulement (51), notamment une dérégulation rapide avec un pont-H ou un circuit analogue à un pont-H. 10