FR 2998953 A1 20140606 FR 1261457 A 20121130 10 L'invention se situe dans le domaine des échangeurs de chaleur, plus particulièrement dans le domaine des échangeurs à plaques à flux croisés. Elle s'applique plus particulièrement aux échangeurs de grande taille. Les échangeurs à plaques sont des dispositifs bien connus pour procéder 15 à l'échange de chaleur entre un premier et un second fluides. Les fluides, dont la circulation est forcée en amont ou en aval de l'échangeur par une pompe ou une turbine, circulent respectivement dans des premier et des second espaces de circulation ménagés alternativement entre des plaques. L'un des fluides est dit chaud, l'autre fluide est dit froid, par exemple un air chaud extrait d'un 20 local et un air neuf et frais provenant de l'extérieur du local. Ces espaces de circulation ne communiquent pas entre eux pour éviter le mélange des fluides. Ils sont séparés par des plaques étanches au travers desquelles s'effectue l'échange de chaleur. L'air chaud extrait du local réchauffe l'air frais et neuf provenant de l'extérieur. Pour augmenter la surface d'échange de chaleur, les 25 espaces de circulation sont étroits, sans cependant trop pénaliser les circulations de fluides chaud et froid par une perte de charge trop importante. L'un des problèmes rencontrés avec ce type d'échangeurs, lorsqu'au moins l'un des fluides est de l'air, provient de la charge en poussière ou autres particules véhiculées par l'air, qui ont tendance à obstruer les espaces de 30 circulation, augmentant ainsi la perte de charge et/ou réduisant les échanges de chaleur. Or un tel échangeur est difficile à nettoyer, surtout lorsqu'il s'agit d'un échangeur de grande taille. C'est pourquoi un échangeur à plaques à air est généralement accompagné d'un filtre en amont sur au moins l'un des circuits, de façon à débarrasser l'air de la plus grande partie de ses poussières. Néanmoins, quelles que soient les précautions prises, un échangeur à plaques à air nécessitera toujours un nettoyage. L'invention vise notamment à faciliter le nettoyage des échangeurs à plaques de grande taille. A cet effet, elle propose un échangeur de chaleur à plaques modulaire, pouvant comporter : - une rangée d'au moins deux modules échangeurs de chaleur à plaques 10 du type comportant un empilement de plaques minces séparées alternativement par des premiers moyens d'écartement et des seconds moyens d'écartement, de façon à délimiter entre elles alternativement au moins un premier espace prévu pour la circulation d'un premier fluide et au moins un second espace prévu pour la circulation d'un second fluide, lesdits modules 15 étant disposés selon une première direction, - et des premiers moyens pour que les premiers espaces de circulation d'un module soient en communication étanche avec les premiers espaces de circulation de chaque module d'une même rangée. Les avantages d'un échangeur à plaques modulaire selon l'invention sont 20 notamment les suivants : - chaque module est beaucoup plus facile à nettoyer qu'un grand échangeur, - la conception d'un échangeur à plaques correspondant à des besoins spécifiques est facilitée. 25 L'échangeur modulaire selon l'invention est composé d'une rangée d'au moins deux modules, de plus petite taille que l'échangeur modulaire dans son ensemble, pouvant être assemblée et désassemblée, chaque module possédant les caractéristiques d'un échangeur à plaques, c'est à dire comportant un premier espace élémentaire prévu pour la circulation d'un premier fluide, et un 30 second espace élémentaire prévu pour la circulation d'un second fluide. Dans la suite du texte, les espaces de circulation des modules seront appelés espaces de circulation élémentaires. Le premier et le second espace de circulation élémentaire sont prévus pour ne pas communiquer entre eux, les fluides circulant au sein du module sans se mélanger. Ces espaces de circulation peuvent être réalisés en empilant des plaques minces sensiblement parallèlement, en ménageant un espace entre chaque plaque de façon à délimiter alternativement un premier et un second espace de circulation élémentaire. Les plaques minces sont tenues écartées entre elles par des premier et second moyens d'écartement. Des échanges de chaleur peuvent se produire au travers de ces plaques 10 minces entre les deux fluides circulant respectivement dans le premier et le second espace de circulation. Avantageusement, les premiers moyens d'écartement peuvent comporter au moins deux cloisons transversales, deux plaques minces réunies par lesdites cloisons transversales formant une plaque creuse. 15 Deux plaques minces consécutives sont réunies et maintenues écartées par au moins deux cloisons transversales aux plaques, par exemple situées en bordure desdites plaques, de façon à former un premier espace de circulation. Ces plaques minces ainsi réunies forment un ensemble monobloc assimilable à une plaque creuse. Bien entendu il est possible de prévoir plus de deux 20 cloisons transversales. Avantageusement, les seconds moyens d'écartement peuvent comporter au moins deux entretoises, lesdites entretoises étant disposées sensiblement orthogonalement par rapport auxdites cloisons. Les plaques creuses sont empilées en étant séparées les unes des autres 25 par des entretoises disposées par exemple orthogonalement par rapport aux cloisons transversales, l'espace entre deux plaques creuses délimitant un second espace de circulation. De cette façon les flux de fluides se croisent au sein du module, y échangent de la chaleur au travers des plaques minces sans se mélanger. Les plaques creuses peuvent être préfabriquées, ce qui facilite la 30 fabrication du module. Les premiers espaces de circulation ne communiquent pas entre eux au sein du module, ils se caractérisent par le fait qu'ils sont destinés à faire circuler le même fluide. Il en est de même pour les seconds espaces de circulation. Ces modules, par exemple de forme parallélépipédique, sont plus petits que l'échangeur dans son ensemble et sont de préférence identiques. Les modules d'une rangée sont assemblés dans l'alignement l'un de l'autre et cet assemblage met en oeuvre des moyens de mise en communication étanche des premiers espaces élémentaires de circulation des modules pour 10 constituer le premier espace de circulation de l'échangeur modulaire dans son ensemble. Par mise en communication étanche, on entend que les premiers espaces élémentaires de circulation des modules sont mis en communication les uns avec les autres, mais de façon étanche à la fois vis-à-vis des seconds espaces élémentaires de circulation et vis-à-vis de l'extérieur de l'échangeur 15 dans son ensemble. Les premiers espaces élémentaires de circulation de modules adjacents peuvent être mis en continuité, par exemple en regard l'un de l'autre, notamment sensiblement dans le prolongement l'un de l'autre, et l'échangeur peut comprendre des premiers moyens pour relier lesdits modules deux à deux 20 de façon à mettre en communication étanche l'ensemble des premiers espaces élémentaires de circulation desdits modules. De cette façon on assure l'étanchéité du premier espace de circulation de l'échangeur ainsi constitué, à la fois vis à vis de l'extérieur de l'échangeur et vis à vis des seconds espaces élémentaires de circulation des modules. Le second espace de circulation de 25 l'échangeur est constitué par l'ensemble des seconds espaces élémentaires de circulation des modules. Ces premiers moyens de mise en communication étanche peuvent comprendre : - au moins un joint d'étanchéité entre modules, par exemple un joint 30 d'étanchéité périphérique entourant au moins une face de module quand deux modules sont en regard l'un de l'autre, - un ensemble de plaquettes et/ou de baguettes entre modules, avantageusement amovibles de façon à pouvoir assembler et désassembler la rangée de modules. Les plaquettes et/ou baguettes permettent, conjointement avec le ou les 5 joints d'étanchéité, d'assurer la continuité et l'étanchéité du premier espace de circulation de l'échangeur. Les plaquettes et/ou de baguettes permettent également de maintenir un écartement entre modules. De cette façon, la rangée de modules se comporte comme un échangeur d'une seule pièce. 10 Avantageusement, les premiers moyens de mise en communication étanche peuvent comporter une plaque supérieure et une plaque inférieure enserrant ladite rangée de modules. Par convention on entend par plaque inférieure et plaque supérieure des plaques parallèles aux plaques creuses entre lesquelles est insérée la rangée de 15 modules. L'échangeur comporte des moyens de serrage des plaques inférieure et supérieure pour assurer l'étanchéité des premier et second espaces de circulation entre eux et vis-à-vis de l'extérieur. Avantageusement, l'échangeur peut comporter : - un ensemble d'au moins deux rangées de modules échangeurs de 20 chaleur du type susdit, lesdites rangées étant alignées selon une seconde direction, - et des seconds moyens pour que les seconds espaces de circulation des modules d'une même rangée soient en communication étanche avec les seconds espaces de circulation des modules de chaque rangée. 25 L'échangeur comporte alors un assemblage de rangées de modules, ces rangées étant telles que définies plus haut. Les rangées de modules sont disposées selon une deuxième direction, sensiblement orthogonale à la première direction si les modules sont de forme parallélépipédique. Elles sont assemblées deux à deux de façon à mettre en communication étanche les 30 seconds espaces élémentaires de circulation des modules des rangées. Par exemple, les seconds espaces élémentaires de circulation des modules de rangées adjacentes peuvent être mis dans la continuité l'un de l'autre, par exemple en regard l'un de l'autre, notamment sensiblement dans le prolongement l'un de l'autre, et cet assemblage peut comprendre des seconds moyens de mise en communication étanche des seconds espaces élémentaires de circulation pour constituer le second espace de circulation de l'échangeur dans son ensemble, de façon étanche à la fois vis à vis du premier espace de circulation et de l'extérieur de l'échangeur. Comme pour la constitution des rangées de modules, ces seconds moyens de mise en continuité peuvent comprendre : - au moins un joint d'étanchéité entre modules, par exemple un joint d'étanchéité périphérique entourant au moins une face de rangée quand deux rangées de modules sont en regard l'une de l'autre. - un ensemble de plaquettes et/ou de baguettes amovibles entre modules. On appelle plateau un assemblage de rangées de modules dans un plan. Avantageusement, les premiers moyens de mise en communication étanche peuvent comporter une plaque supérieure et une plaque inférieure enserrant ladite rangée de modules. Avantageusement, les seconds moyens de mise en communication étanche ne sont pas distincts des premiers moyens de mise en communication 20 étanche. Les premiers et les seconds moyens de mise en communication étanche ne sont pas forcément distincts, les deux fonctions pouvant être remplies par le même joint d'étanchéité et/ou les mêmes parois et même baguettes. Dans un mode de réalisation particulier, l'échangeur peut comporter un 25 empilement d'au moins deux rangées de modules. Avantageusement, les premiers et seconds espaces de circulation peuvent être prévus pour que la circulation des premier et second fluides s'effectue selon deux directions sensiblement orthogonales entre elles. Dans le cas où les plaques sont rectangulaires et donc les modules 30 parallélépipédiques, les circulations des fluides s'effectuent selon deux directions sensiblement orthogonales entre elles, de part et d'autre des plaques minces d'échange de chaleur. Il en est alors de même pour l'échangeur global, dit à flux croisés, constitué d'un ensemble de modules. Avantageusement, au moins l'un des premier et second espaces de circulation peut comporter des tubulures. Pour assurer la rigidité de l'ensemble, et pour éviter la mise en vibration des plaques par effet Venturi, le premier espace de circulation, compris entre deux plaques minces au sein d'une plaque creuse, est généralement doté d'une pluralité de cloisons transversales aux plaques minces, qui définissent ainsi des tubulures pour le premier espace de circulation. L'invention porte également sur un système de ventilation comportant au moins un échangeur à plaques selon l'invention. Des modes de réalisation et des variantes seront décrits ci-après, à titre 15 d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 illustre la fabrication d'un échangeur à plaques selon l'état de l'art, 20 La figure 2 représente schématiquement un échangeur à plaques vu de dessus, intégré dans un système de ventilation, La figure 3 représente en perspective un module d'échangeur à plaques, 25 Les figures 4A et 4B représentent un échangeur à plaques modulaire selon l'invention respectivement en éclaté et en perspective une fois monté, Les figures 5A, 5B et 5C représentent schématiquement en vue de dessus plusieurs modes de réalisation d'une étanchéité entre modules. Comme illustré en figure 1, un échangeur industriel 100 de grande taille (typiquement 1 m de côté, soit un volume de 1 m3) est fabriqué en empilant et fixant alternativement des plaques creuses 101, comportant un réseau de tubulures 30 entre deux plaques minces, et des entretoises 102, les entretoises étant disposées orthogonalement au réseau de tubulures. L'échangeur 100 comprend donc deux espaces de circulation orthogonaux pour deux fluides Fi, F2, un premier espace de circulation constitué par le réseau de tubulures 30 emprunté par le fluide Fi, un second espace de circulation constitué par les volumes entre entretoises 102 d'une part et entre les plaques minces d'autre part, emprunté par le fluide F2. Les fluides Fi et F2 sont habituellement de l'air, au moins l'un de ces flux d'air étant chargé en poussières, par exemple parce qu'il émane d'un local industriel tel qu'élevage de volailles, scierie industrielle... Lors de l'installation d'un échangeur à plaques par exemple dans un système de ventilation, des dispositions d'installation sont prises pour que les flux de fluides soient confinés dans des circulations étanches entre elles. De telles dispositions sont schématiquement illustrées en figure 2. Des parois 40a, 40b, 40c et 40d sont appuyées sur les coins de l'échangeur 100. Complétées par deux plaques formant respectivement « toit » et « plancher » (non représentées), ces parois définissent des passages étanches pour deux fluides F1 et F2, qui se croisent au sein du module 100 et y échangent de la chaleur sans se mélanger. Le mode de fabrication exposé plus haut présente les inconvénients suivants : - il est long et fastidieux, il ne permet pas de répondre rapidement à la demande, - l'objet obtenu est encombrant, - les plaques étant de grandes dimension, elles doivent pour des raisons structurelles être relativement épaisses, ce qui réduit les échanges de chaleur et augmente le poids et le prix, - l'échangeur est difficile à nettoyer. En effet, les échanges de chaleur étant favorisés par une plus grande surface de contact, on réduit autant que possible l'espace entre plaques minces, ce qui présente deux inconvénients : - une plus grande perte de charge et donc une plus grande puissance 10 nécessaire pour faire circuler les fluides Fl, F2 dans l'échangeur 100, - un encrassement plus rapide des espaces de circulation, notamment des tubulures 30, qui sont difficiles à nettoyer. Une fois encrassé, non seulement l'échangeur ne remplit plus sa fonction d'échange de chaleur, mais il bloque le système de ventilation dans lequel il est incorporé. 15 L'invention propose un échangeur à plaques modulaire, constitué d'un assemblage démontable de modules 110 de petite taille plus faciles à nettoyer. Le module d'échangeur à plaques 110 illustré en figure 3 est constitué de la même façon que l'échangeur illustré en figure 1: il comporte un 20 empilement de plaques minces séparées alternativement d'une part par un réseau de cloisons rigides parallèles à un premier côté des plaques et qui s'étendent orthogonalement aux plaques minces, par exemple 6a, 6b, 6c.., 6p, 6q, et d'autre part par des entretoises. Ce réseau de cloisons entre deux plaques minces constitue un réseau 30 de tubulures parallèles, par exemple 25 pour la plaque 1 : la, lb, le... à lp. Deux plaques minces ainsi réunies et maintenues écartées par ce réseau de cloisons constitue une plaque creuse 1, 2... 6. Les plaques creuses sont séparées deux à deux par deux entretoises respectives 12a et 12b entre les plaques 1 et 2, 23a et 23b entre les plaques 2 et 30 3... 56a et 56b entre les plaques 5 et 6. Les entretoises sont disposées le long - 10 - du second côté des plaques creuses, elles sont donc orthogonales aux cloisons qui constituent les tubulures et aux tubulures elles-mêmes. Ce module 110 comporte donc : - un premier espace de circulation élémentaire 31 pour un premier fluide 5 Fl, constitué par les réseaux des tubulures 30 des plaques creuses 1 à 6, - un second espace de circulation élémentaire 32 pour un second fluide F2, constitué par l'ensemble des volumes compris entre deux plaques creuses et deux entretoises 12a et 12b, 23a et 23b... 56a et 56b situées entre ces deux plaques creuses. 10 Les cloisons et les entretoises étant disposées selon deux directions orthogonales, les premier et second fluides circulent selon des directions orthogonales. Les espaces de circulation élémentaires 31, 32 ne communiquent pas entre eux au sein du module 110, seuls des échanges de chaleur entre fluides pouvant avoir lieu au travers des plaques minces. 15 La figure 4A illustre un échangeur modulaire 120 en éclaté, comprenant huit modules 110, groupés en deux rangées 111 de quatre modules. Les rangées 111 sont constituées en alignant et rapprochant des modules 110 selon une première direction X-X parallèle aux plaques creuses des modules, puis on 20 constitue l'échangeur 120 en alignant et rapprochant les rangées 111 selon une seconde direction Y-Y également parallèle aux plaques des modules mais orthogonale à la première direction X-X. Au sein d'une rangée 111, les modules sont alignés selon la direction X-X de sorte que les tubulures 30 d'un module 110 sont sensiblement en regard 25 des tubulures du ou des module(s) adjacent(s). Les modules d'une rangée 111 ne sont pas nécessairement appliqués l'un contre l'autre, ils peuvent au contraire être maintenus écartés de façon à éviter les pertes de charge dues à un défaut éventuel d'alignement des tubulures, l'important étant que soit assurée une étanchéité des premier et second espaces de circulation de 30 l'échangeur modulaire 120 entre eux et vis à vis de l'extérieur. Cette étanchéité est obtenue grâce à: -11- - un ensemble de baguettes 50, 51, 52 comportant chacune au moins un joint d'étanchéité 53, par exemple en mousse, fixé sur au moins une face de module, ces joints d'étanchéité étant sensiblement de même largeur que la face transversale des entretoises 121a et 121b, 231a et 23 lb..., 561a et 561b des modules 110 et appliqués sur ces faces transversales, de façon à ne pas réduire la section transversale du second espace de circulation 32; cet ensemble de baguettes est décrit plus loin en relation avec la figure SA; - une plaque supérieure et une plaque inférieure enserrant l'ensemble des modules 110, disposées parallèlement aux plaques creuses, appelées par convention respectivement par la suite « toit » 57 et « plancher » 58 ; le toit 57 et le plancher 58 assurent l'étanchéité dans une direction orthogonale aux plaques creuses. Pour garantir une bonne étanchéité, ils peuvent être dotés d'une couche de matériau résilient sur leur face destinée à être appliquée sur les modules 110. L'ensemble constitué par les modules 110, les baguettes 50, 51, 52, le toit 57 et le plancher 58 est maintenu solidaire par des moyens de serrage, non représentés, de façon à former un échangeur modulaire global. On appelle plateau cet ensemble de modules car ne comportant qu'une seule couche de modules. La figure 4B illustre l'échangeur modulaire 120 de la figure 4A assemblé. Des moyens de serrage (non représentés) maintiennent assemblés de façon étanche les huit modules 110, le toit 57, le plancher 58 et les baguettes 50 et 52. Comme illustré schématiquement (échangeur limité à quatre modules 110) en figure 5A, dans le mode de réalisation décrit plus haut, il existe trois sortes de baguettes : - les baguettes 50 disposées à l'extérieur de l'ensemble de modules et à cheval sur deux modules sont relativement larges et disposent de deux joints 30 d'étanchéité 53 sur leur face prévue pour être appliquée sur les faces transversales 121a, 121b, 231a, 23 lb... 561a, 561b des entretoises, - 12 - - les baguettes 51 disposées à l'intérieur de l'ensemble de modules et à cheval sur quatre modules sont relativement larges et disposent de deux joints d'étanchéité 53 sur chaque face, - les baguettes 52 disposées à l'intérieur de l'ensemble de modules et à 5 cheval sur deux modules sont relativement étroites et disposent d'un joint d'étanchéité 53 sur chaque face. On vérifie bien que les flux Fi et F2 (ce dernier étant représenté en traits discontinus car ne se situant pas dans le même plan que le flux Fi) ne communiquent pas entre eux, c'est-à-dire que les espaces de circulation 31 et 10 32 sont étanches l'un vis à vis de l'autre. La figure 5B illustre un autre mode de réalisation de l'étanchéité entre modules. Dans ce mode de réalisation, des joints d'étanchéité 54a, 54b par exemple toriques sont appliqués : - sur tout ou partie du pourtour des modules 110 appliqués l'un contre 15 l'autre pour constituer une rangée 111, joints d'étanchéité 54a, - sur tout ou partie du pourtour des rangées 111 de modules appliquées l'une contre l'autre pour constituer l'échangeur global 100, joints d'étanchéité 54b. 20 La figure 5C illustre encore un autre mode de réalisation de l'étanchéité entre modules. Ce mode de réalisation comporte deux types de joints d'étanchéité 55a, 55b en matériau résilient, par exemple en caoutchouc : - des joints 55a de forme allongée, disposés à cheval sur deux modules 110, possédant une section transversale sensiblement en forme de T, 25 - des joints 55b de forme allongée, disposés à cheval sur quatre modules 110, possédant une section transversale sensiblement en forme de croisillon. Dans les modes de réalisation décrits plus haut, on remarque que les moyens d'étanchéité réalisent à la fois l'étanchéité des premier et second espaces de circulation entre modules 110 au sein d'une rangée 111, et entre 30 rangées. L'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur est obtenue grâce à la présence d'un toit 57 et d'un plancher 58 qui enserre l'ensemble des modules 110. - 13 - A titre d'exemple, un module pourra avoir les dimensions suivantes : longueur 600 mm, largeur 600 mm, hauteur 35 mm. Un tel module pèse environ 8 kg, il est donc facilement manipulable. Un assemblage de 12 modules peut fournir une surface d'échange totale de 280 m2 et permet un débit de 6500 m3/h. Un échangeur monobloc équivalent pèserait environ 150 kg avec des performances moindres. L'invention couvre d'autres de modes de réalisation, par exemple : - les modules pourraient être de tailles différentes au sein d'un même 10 échangeur, donnant ainsi une plus grande souplesse de conception d'échangeurs de tailles différentes, - les modules pourraient ne pas être parallélépipédiques, auquel cas les première et seconde directions X-X, Y-Y de constitution de l'échangeur ne seraient pas orthogonales, 15 - l'échangeur pourrait comporter un empilement d'au moins deux plateaux de modules et des moyens d'étanchéité entre plateaux. REVENDICATIONS1. Echangeur de chaleur à plaques modulaire (120), caractérisé en ce qu'il comporte : - une rangée (111) d'au moins deux modules échangeurs de chaleur à plaques (110) du type comportant un empilement de plaques minces séparées alternativement par des premiers moyens d'écartement et des seconds moyens d'écartement, de façon à délimiter entre elles alternativement au moins un premier espace (31) prévu pour la circulation d'un premier fluide et au moins un second espace (32) prévu pour la circulation d'un second fluide, lesdits modules étant disposés selon une première direction (X-X), - et des premiers moyens pour que les premiers espaces de circulation d'un module soient en communication étanche avec les premiers espaces de 15 circulation de chaque module d'une même rangée. 2. Echangeur à plaques modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens d'écartement comportent au moins deux cloisons transversales (6a... 6q), deux plaques minces réunies par 20 lesdites cloisons transversales formant une plaque creuse (1, 2... 6). 3. Echangeur à plaques modulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits seconds moyens d'écartement comportent au moins deux entretoises (12a, 12b... 56a, 56b), lesdites entretoises étant 25 disposées sensiblement orthogonalement par rapport auxdites cloisons. 4. Echangeur à plaques modulaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens de mise en communication étanche comportent au moins un joint d'étanchéité (53, 54a, 54b, 55a, 55b) 30 entre modules.- 15 - 5. Echangeur à plaques modulaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens de mise en communication étanche comportent un ensemble de cloisons et/ou de baguettes (50, 51, 52) entre modules. 6. Echangeur à plaques modulaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens de mise en communication étanche comportent une plaque supérieure (57) et une plaque inférieure (58) enserrant ladite rangée (111) de modules. 7. Echangeur à plaques modulaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte : - un ensemble d'au moins deux rangées (111) de modules (110) échangeurs de chaleur du type susdit, lesdites rangées étant disposées selon une seconde 15 direction (Y-Y), - et des seconds moyens pour que les seconds espaces de circulation (32) des modules d'une même rangée soient en communication étanche avec les seconds espaces de circulation des modules de chaque rangée. 20 8. Echangeur à plaques modulaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits seconds moyens de mise en communication étanche comportent au moins un joint d'étanchéité (53, 54a, 54b, 55a, 55b). 9. Echangeur à plaques modulaire selon l'une des revendications 7 ou 8, 25 caractérisé en ce que lesdits seconds moyens de mise en communication étanche comportent en outre un ensemble de cloisons et/ou de baguettes (50, 51, 52) amovibles. 30- 16 - 10. Echangeur à plaques modulaire selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que lesdits seconds moyens de mise en communication étanche comportent une plaque supérieure (57) et une plaque inférieure (58) ensenant ledit ensemble de rangées (111) de modules. 11. Echangeur à plaques modulaire selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que lesdits seconds moyens de mise en communication étanche ne sont pas distincts desdits premiers moyens de mise en communication étanche. 12. Echangeur à plaques modulaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un empilement d'au moins deux rangées (111) de modules. 13. Système de ventilation comportant un échangeur à plaques modulaire selon l'une des revendications précédentes.