FR 3008869 A1 20150130 FR 1457072 A 20140722 - 1 - (Domaine technique) (0001) La présente invention concerne un récipient extrudeur de produit d'application servant à extruder ce produit. (Contexte de l'invention) (0002) Comme récipient extrudeur classique de produit d'application, on connaît par exemple celui décrit dans le document de brevet 1, comprenant: un corps principal, 10 un tuyau antérieur monté sur la pointe du corps principal de manière à pouvoir tourner relativement et un membre tubulaire contenu dans le tuyau antérieur et chargé d'un produit en forme de tige (produit d'application) pouvant se glisser. Dans un tel récipient extrudeur de produit 15 d'application, une rotation relative dans un sens du tuyau antérieur et du corps principal entraîne une avance du membre tubulaire ainsi que du produit en forme de tige par rapport au tuyau antérieur sous l'effet du vissage d'une première partie filetée (partie filetée) et une 20 avance du produit en forme de tige par rapport au tuyau antérieur ainsi qu'au membre tubulaire sous l'effet du vissage d'une deuxième partie filetée (partie filetée). (Document de l'art antérieur) (Document de brevet) 25 (0003) (Document de brevet 1) Publication de demande de brevet japonais non-examinée n° 2006-305318 - 2 - (Document de brevet 2) Publication de demande de brevet japonais non-examinée n° 2009-39173 (Sommaire de l'invention) (Problème à résoudre) (0004) A propos, en ce qui concerne le récipient extrudeur classique de produit d'application mentionné ci-dessus, la durée de son façonnage peut être longue et ses matrices peuvent être de forme compliquée du fait qu'il est nécessaire de retirer la broche-noyau (le noyau) après un façonnage en la faisant tourner, lorsqu'il s'agit d'un moulage par injection d'une vis femelle d'une partie filetée. Une solution à cela peut consister relier bout-à-bout une paire de broches-noyau pour effectuer un moulage par injection de la vis femelle (se reporter par exemple au document de brevet 2). Certes, avec cette solution, il n'est plus nécessaire de faire tourner la broche-noyau, mais la pointe de la broche-noyau risque d'être de forme compliquée. (0005) La présente invention a donc été conçue à la lumière de la situation actuelle décrite ci-dessus et a pour but de fournir un récipient extrudeur de produit d'application dont la fabrication peut être facilitée. (Moyens pour résoudre le problème) (0006) - 3 - Afin de résoudre le problème évoqué ci-dessus, un aspect la présente invention a pour objet: un récipient extrudeur de produit d'application équipé d'un corps mobile et d'une partie filetée dans son intérieur comprenant une partie antérieure du récipient et une partie postérieure du récipient, dans lequel une rotation relative de la partie antérieure du récipient et de la partie postérieure du récipient entraîne une avance du corps mobile sous l'effet d'un vissage de la partie filetée, le récipient étant doté d'un membre cylindrique, la partie filetée comprenant une vis femelle en tant que nervure saillante s'étendant en spiral sur la face circonférentielle interne dudit membre cylindrique, une ouverture traversant le mur circonférentiel dudit membre cylindrique étant aménagé dans ledit mur, la vis femelle étant disposée de manière à se relier à ladite ouverture et un côté constituant le bord limbique de ladite ouverture selon une vue faisant l'objet de ladite ouverture s'étend suivant la trajectoire décrite par ladite vis femelle. (0007) Pour ce récipient extrudeur de produit d'application, l'utilisation de l'ouverture permet de façonner une vis femelle de la partie filetée au moyen d'une broche-noyau et sans retirer ladite broche-noyau en la faisant tourner. C'est-à-dire qu'il est possible de délimiter un espace correspondant à la vis femelle au moyen d'une portion - 4 - convexe radialement à l'intérieur d'une matrice et d'une broche-noyau lorsqu'elles sont assemblées. Ensuite, à la fin d'un façonnage (c'est-à-dire à la fin de la réalisation de la vis femelle après le remplissage des espaces prédéterminés d'une résine fondue et la solidification de cette dernière), il est possible de démouler la matrice supérieure vers l'extérieure en retirant la portion convexe de ladite matrice supérieure et de retirer la broche-noyau en la glissant tout droit dans la direction axiale. Cela permet donc de faciliter la fabrication du récipient extrudeur de produit d'application. (0008) En ce qui concerne le récipient extrudeur de produit d'application selon un aspect de la présente invention, l'ouverture peut éventuellement être disposée de telle manière que sa face interne arrière se relie à la face d'extrémité avant de la vis femelle ou que sa face interne avant se relie à la face d'extrémité arrière de la vis femelle. (0009) En ce qui concerne le récipient extrudeur de produit d'application selon un aspect de la présente invention, une paire de côtés latéraux constituant le bord limbique de ladite ouverture et reliés aux deux extrémités dudit côté peuvent s'étendre dans la direction axiale, dans une vue latérale faisant l'objet de ladite ouverture. Cela - 5 - permet alors de démouler facilement une vis femelle en forme de gorge par exemple sans la retirer par force. (0010) En ce qui concerne le récipient extrudeur de produit d'application selon un aspect de la présente invention, sur la face circonférentielle interne du membre cylindrique, une épaule dépassant la hauteur de la vis femelle peut être disposée suivant la direction circonférentielle, dans une position correspondant au côté opposé constituant le bord limbique de ladite ouverture s'opposant audit côté et le membre cylindrique peut présenter, dans un sens allant d'un côté vers l'autre côté, un diamètre intérieur plus faible par l'intermédiaire de ladite épaule. Cela permet alors davantage de démouler, lors d'un façonnage de la vis femelle en forme de gorge par exemple, de la démouler sans la retirer par force. (0011) Toujours en ce qui concerne le récipient extrudeur de produit d'application selon un aspect de la présente invention, une ouverture est aménagée sur 2 positions décalées de 180° dans la direction circonférentielle sur le membre cylindrique. Cela permet donc d'effectuer une ouverture dite à deux sens (utilisation d'un moule ouvrant qui s'ouvre vers le haut et vers le bas). (Effet de l'invention) (0012) - 6 - Selon un aspect de la présente invention, on peut fournir un récipient extrudeur de produit d'application dont la fabrication peut être facilitée. (Description brève des figures) (0013) La Figure 1 est une section longitudinale du récipient extrudeur de produit d'application selon une réalisation du la présente invention montrant un état initial dudit récipient. La Figure 2 est une section longitudinale montrant un membre tubulaire se trouvant à la fin de sa course d'avance dans le récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1. La Figure 3 est une section longitudinale montrant un piston se trouvant à la fin de sa course d'avance dans le récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1. La Figure 4 est une vue latérale partiellement en section montrant un tube de commande du récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1. La Figure 5 est une section selon A-A de la Figure 4. La Figure 6 est une vue de face du tube de commande de la Figure 4. La Figure 7-(a) est une vue latérale d'un tube de vissage mobile du récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1 et la Figure 7-(b), une vue de fond du tube de vissage mobile de la Figure 7-(a). - 7 - La Figure 8 est une section du tube de vissage mobile de la Figure 7-(a). La Figure 9 est une vue perspective d'un corps mobile du récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1. La Figure 10-(a) est une vue latérale montrant un piston du récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1 et la Figure 10-(b), une section montrant le piston de la Figure 10-(a). La Figure 11 est une vue de fond montrant un tuyau antérieur du récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1. La Figure 12 est une section selon B-B de la Figure 11. La Figure 13 est une vue de fond partiellement en section 15 montrant le membre tubulaire du récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1. La Figure 14 est une section selon C-C de la Figure 13. La Figure 15 est une section agrandie montrant partiellement en agrandi la section correspondant à celle 20 de la Figure 12 au niveau du tuyau antérieur de la Figure 11. La Figure 16 est une section agrandie selon D-D de la Figure 15. La Figure 17 est une vue descriptive du procédé de 25 fabrication du tuyau antérieur de la Figure 11. - 8 - La Figure 18 est une vue perspective montrant en section un tube de commande du récipient extrudeur de produit d'application selon une autre réalisation. La Figure 19 est une vue perspective montrant un tube de 5 vissage mobile du récipient extrudeur de produit d'application selon une autre réalisation. La Figure 20 est une section transversale décrivant un mécanisme d'encliquetage du récipient extrudeur de produit d'application selon une autre réalisation. 10 La Figure 21 est une autre section transversale décrivant un mécanisme d'encliquetage du récipient extrudeur de produit d'application selon une autre réalisation. (Modes de réalisation de l'invention) (0014) 15 Les réalisations préférées de la présente invention seront décrites en détail en référant aux figures. A noter que les éléments identiques ou similaire dans la description ci-dessous portent chacun une même référence afin d'éviter une double description. 20 (0015) La Figure 1 est une section longitudinale du récipient extrudeur de produit d'application selon une réalisation du la présente invention montrant un état initial dudit récipient, la Figure 2 est une section longitudinale 25 montrant un membre tubulaire se trouvant à la fin de sa course d'avance, dans le récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1 et la Figure 3 est une - 9 - section longitudinale montrant un piston se trouvant à la fin de sa course d'avance dans le récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1. Comme le montre la Figure 1, le récipient extrudeur 200 de produit d'application selon le présent mode de réalisation est capable de contenir le produit d'application M et de s'avancer et de se culer au gré par une commande d'un utilisateur. (0016) On peut utiliser, en tant que ce produit d'application M, par exemple les produits cosmétiques divers en forme de bâton tels que le rouge à lèvres, le gloss, le ligneur, l'ombre à paupière, le crayon à sourcils, le crayon à lèvres, la couleur de joue, le bâton correcteur, le stick cosmétique, le colorant de cheveux, le mine de l'instrument d'écriture, etc., en forme de bâton, de préférence les produits en forme de bâton particulièrement mous (semi-solides, solides mous, mous, gelés, mousses et pâtes contenant ces produits). On peut également utiliser les produits en forme de bâton de faible diamètre ayant un diamètre extérieur égal ou inférieur à 1 mm et de grand diamètre ayant un diamètre égal ou supérieur à 10 mm. (0017) De plus, comme produit d'application M, on peut utiliser préférablement un produit semi-solide présentant une dureté relativement basse et en particulier un produit M - 10 - présentant une dureté comprise entre 0,4 et 0,9 N. La dureté de ce produit d'application M est déterminée selon une méthode de mesure ordinaire employée pour mesurer la dureté d'un produit cosmétique donné. Ici, la dureté (la pénétration) est définie comme la force (l'intensité) maximale générée dans ledit produit d'application lorsqu'une tige d'acier (un adaptateur) de 2 mm de diamètre est pénétrée dans le produit d'application jusqu'à une profondeur d'environ 10 mm à une vitesse de 6 cm/mn à une température environnante de 25°C, cette dureté étant mesurée au moyen, par exemple, d'un appareil de mesure FUDOH RHEO METER [RTC-2002D.D] (fabricant: RHEOTECH). (0018) Le récipient extrudeur 200 est doté, comme composants extérieurs, d'un tuyau antérieur 201 rempli d'un produit d'application M et présentant un orifice de sortie (une ouverture) 201a, d'un cylindre de corps principal 202 dans la partie antérieure duquel est introduit un tuyau antérieur 201 et engageant ledit tuyau antérieur 201 dans la direction axiale et dans le sens de rotation autour de l'axe (désigné ci-après simplement «sens de rotation») et d'un tube de commande 203 relié dans la direction axiale à l'extrémité arrière de ce cylindre de corps principal 202 de manière à tourner relativement, ce tuyau antérieur 201 et ce cylindre de corps principal 202 formant la partie antérieure du récipient et le tube de commande 203 formant la partie postérieure du récipient. (0019) A noter que l' «axe» signifie un axe s'étendant dans la 5 direction longitudinale du récipient extrudeur 200 de produit d'application et la «direction axiale» veut dire une direction avant-arrière et parallèle à l'axe (ce principe sera valable dans tout le reste du texte). Le sens dans lequel le produit d'application M est sorti est 10 défini comme «vers l'avant» (sens d'avance) et le sens dans lequel ce produit M est reculé, comme «vers l'arrière» (sens de recul). (0020) Ce récipient extrudeur 200 de produit d'application est 15 équipé, à son l'intérieur, d'un tube de vissage mobile 205, d'un corps mobile 206 et d'un piston 207. Le tube de vissage mobile 205 se visse avec le tuyau antérieur 201 par l'intermédiaire de la première partie filetée 70. Le corps mobile 206 est d'une part engagé sur le tube de 20 commande 203 de manière à pouvoir tourner synchroniquement et se déplacer dans la direction axiale, l'autre part il se visse sur le tube de vissage mobile 205 par l'intermédiaire de la deuxième partie filetée 80. Le piston 207 est une partie enfonceuse montée sur 25 l'extrémité avant (la pointe) du corps mobile 206, et est introduit dans un membre tubulaire 208 décrit ci-dessous, - 12 - de manière à constituer (former) l'extrémité arrière de la zone de remplissage X. (0021) De plus, dans ce mode de réalisation, le récipient 5 extrudeur 200 de produit d'application est doté d'un membre tubulaire 208 introduit dans le tuyau antérieur 201 de manière glissante axialement, et d'un mécanisme d'encliquetage 209 ne permettant la rotation relative du tube de vissage mobile 205 et du tube de commande 203 que 10 dans un sens donné. (0022) Dans ce récipient extrudeur 200 de produit d'application, une rotation relative dans un sens du cylindre de corps principal 202 (ou du tuyau antérieur 201) et du tube de 15 commande 203 entraîne une avance du tube de vissage mobile 205 sous l'effet de vissage de la première partie filetée 70, ainsi qu'une avance du membre tubulaire 208 avec le corps mobile 206 et le piston 207 par rapport au tuyau antérieur 201 et une rotation supplémentaire dans 20 ce même sens entraîne une avance du corps mobile 206 et du piston 207 par rapport au tuyau antérieur 202 ainsi qu'au membre tubulaire 208 sous l'effet d'un vissage de la deuxième partie filetée 70. Par contre, une rotation relative dans un sens contraire audit sens du cylindre de 25 corps principal 202 et du tube de commande 203 entraîne un recul du tube de vissage mobile 205 sous l'effet de vissage de la première partie filetée 70, ainsi qu'un - 13 - recul du membre tubulaire 208 avec le corps mobile 206 et le piston 207 par rapport au tuyau antérieure 201 sous l'effet d'un vissage de la première partie filetée 70. (0023) Le cylindre de corps principal 202 est réalisé par exemple en résine ABS (résine de copolymère d'acrylonitrile butadiène styrène) en forme cylindrique. Ce cylindre de corps principal 202 présente, sur la face circonférentielle interne de son milieu dans la direction axiale, un moletage 202a engageant le tuyau antérieur 201 dans le sens de rotation et présentant de nombreuses portions concaves et convexes dans la direction circonférentielle, ces stries s'étendant d'une longueur donnée dans la direction axiale. En outre, la face circonférentielle interne de l'extrémité avant du cylindre de corps principal 202 présente des portions concaves et convexes annulaires (des portions concaves et convexes alignées dans la direction axiale) 202b servant à engager le tuyau antérieur 201 dans la direction axiale. Enfin, sur la face circonférentielle intérieure de la partie postérieure de ce cylindre de corps principal 202 et derrière le moletage 202a est formée une portion convexe 202c s'étendant dans la direction circonférentielle suivant la face interne et servant à 25 engager le tube de commande 203 dans la direction axiale. (0024) - 14 - La Figure 4 est une vue latérale partiellement en section montrant un tube de commande du récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1, la Figure 5 est une section selon A-A de la Figure 4 et la Figure 6 est une vue de face du tube de commande de la Figure 4. Comme le montrent les Figures 4 à 6, le tube de commande 203 est réalisé par exemple en résine ABS et présente une forme cylindrique avec un fond ouvrant vers l'avant. L'extrémité avant du tube de commande 203 comprend une partie tubulaire d'extrémité avant 203a dont le diamètre extérieur a été réduit par un dénivellement 203b, de manière à engager extérieurement le cylindre de corps principal 202. (0025) La partie antérieure de la surface circonférentielle de la partie tubulaire d'extrémité avant 203a présente des portions convexes annulaires 213 engagées sur le cylindre de corps principal 202 dans la direction axiale. En outre, la face circonférentielle interne 223 de la partie tubulaire d'extrémité avant 203a présente une pluralité de protubérances 209a d'un côté formant des dents triangulaires faisant parties de celles du mécanisme d'encliquetage 209. Ces protubérances 209a d'un côté sont distribuées sur 12 points équidistants sur la circonférence, de manière qu'elles fassent saillie radialement vers l'intérieur. Ces protubérances 209a d'un côté sont disposées de manière à se présenter en forme de - 15 - dents de scie dans le sens circonférentiel. Ces protubérances 209a d'un côté, ici, s'étendent axialement de manière à ce qu'elles viennent toujours en butée contre les protubérances 209b de l'autre côté décrites ci-dessous pendant l'avance et le recul du tube de vissage mobile 205. (0026) La partie latérale 209a1 d'un côté circonférentiel (côté en butée contre les protubérances 209b de l'autre côté décrites ci-dessous lors d'une rotation relative du cylindre de corps principal 202 et du tube de commande 203 dans un sens) des protubérances 209a d'un côté est inclinée par rapport au plan tangent de la surface circonférentielle interne 223 de manière que cette partie latérale présente un chevron. La partie latérale 209a2 de l'autre côté circonférentiel (côté en butée contre les protubérances 209b de l'autre côté décrites ci-dessous lors d'une rotation relative du cylindre de corps principal 202 et du tube de commande 203 dans l'autre sens) des protubérances 209a d'un côté est pratiquement perpendiculaire au plan tangent de la surface circonférentielle interne 223. (0027) Un corps axial 233 engagé sur le corps mobile 206 dans le 25 sens rotatif est installé verticalement au centre du fond de ce tube de commande 203. Le corps axial 233 se présente sous forme non-circulaire. Plus concrètement, le - 16 - corps axial 233 présente, sur la surface circonférentielle extérieure d'un corps cylindrique, une section non-circulaire ayant des nervures saillantes 243 disposées de manière à faire saillie diamétralement vers l'extérieur sur les 6 positions circonférentiellement équidistantes et s'étendant dans la direction axiale. (0028) Comme le montrent les Figures 1 et 4, la partie tubulaire d'extrémité avant 203a du tube de commande 203 est introduite dans le cylindre de corps principal 202, son dénivellement 203b est abouti à l'extrémité arrière du cylindre de corps principal 202, sa portion convexe annulaire 213 est engagée, dans la direction axiale, sur la portion convexe 202c du cylindre de corps principal 202, de façon que ce tube de commande est relié au cylindre de corps principal 202 de manière à pouvoir tourner relativement. (0029) Les Figures 7 sont des vues latérales du tube de vissage mobile du récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1 et la Figure 8 est une section du tube de vissage mobile de la Figure 7. Comme le montrent les Figures 7 et 8, le tube de vissage mobile 205 est réalisé par exemple en POM (résine de poly-acétal) et possède une forme cylindrique. Ce tube de vissage mobile 205 possède une extrémité avant 205a, une partie de grand diamètre 205b relié sur l'arrière de ladite extrémité avant 205a, - 17 - un corps principal 205c relié sur l'arrière de ladite partie de grand diamètre 205b. (0030) L'extrémité avant 205a présente, sur sa face 5 circonférentielle interne et dans une zone de longueur prédéterminée depuis l'extrémité avant vers l'arrière, une vis femelle 81 constituant une deuxième partie filetée 80. Le pas de la deuxième partie fileté 80 est plus petit que celui de la première partie filetée 70 et 10 le pas réel de filetage (sa distance parcourue par une rotation complète relative du cylindre de corps principal 202 et du tube de commande 203) de la première partie filetée 70 est mis plus grand que celui de la deuxième partie filetée 80. 15 (0031) De plus, le milieu de la face circonférentielle extérieure de l'extrémité avant 205a est muni d'une bride annulaire 215 qui est en butée, dans la direction axiale, contre l'extrémité arrière du membre tubulaire 208. Le 20 côté avant de la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité avant 205a est doté d'une portion convexe annulaire 225 engagée dans la direction axiale sur le membre tubulaire 208. Cette extrémité avant 205a est capable de s'ouvrir radialement vers l'extérieur grâce à 25 une paire de fentes 235 s'étendant sur une longueur donnée dans la direction axiale à partir de son extrémité avant et s'opposant l'une à l'autre. Les extrémités des - 18 - fentes 235 sont ouvertes de telle manière qu'elles présentent une forme circulaire allongée dans la direction circonférentielle vue du côté (voir Figure 7), ce qui facilite l'ouverture de l'extrémité avant 205a afin de faciliter le démoulage lors d'un formage et le montage d'un corps mobile 206. (0032) La partie de grand diamètre 205b possède un diamètre plus important que celui de l'extrémité avant 205a et est disposée, au niveau du tube de vissage mobile 205, sur une portion légèrement décalée vers l'avant du milieu dans la direction axiale. Cette partie de grand diamètre 205b présente, sur sa face externe et dans une zone de longueur donnée depuis l'extrémité arrière vers l'avant, une vis mâle 72 constituant une première partie filetée 70. (0033) Le corps principal 205c présente une forme extérieure de plus faible diamètre que celui de la partie de grand diamètre 205b et est disposée, au niveau du tube de vissage mobile 205, sur une portion allant du milieu dans la direction axiale jusqu'à l'extrémité arrière. Ce corps principal 205c présente, sur sa face circonférentielle externe 275 et sur une paire de positions opposées l'une à l'autre des protubérances 209b de l'autre côté formant les dents triangulaires du mécanisme d'encliquetage 209. Ces protubérances 209b de l'autre côté sont engagées sur - 19 - les protubérances 209a d'un côté (voir Figure 6) dans le sens de rotation et sont disposées de manière à faire saillie radialement vers l'extérieur. Au niveau de ce corps principal 205c, une encoche 245 en U communiquant entre l'extérieur et l'intérieur du tube de vissage mobile 205 est disposée autour des protubérances 209b de l'autre côté et cette encoche 245 confère une élasticité radiale aux protubérances 209b de l'autre côté. (0034) Plus concrètement, l'encoche 245 comprend une paire de fentes 245a et 245b aménagées, dans la direction axiale, de part et d'autre des protubérances 209b de l'autre côté au niveau du corps principal 205c, et s'étendant circonférentiellement, et une fente 245c aménagée d'un côté de la direction circonférentielle des protubérances 209b de l'autre côté du corps principal 205c et s'étendant dans la direction axiale de manière à se relier aux fentes 245a et 245b. La partie murale entourée par l'encoche 44 au niveau du corps principal 205c forme un bras 255 ayant une flexibilité radiale, ce qui permet de conférer une élasticité radiale (force d'actionnement) prédéterminée aux protubérances 209b de l'autre côté disposées à la pointe dudit bras 255. (0035) La partie latérale 209b1 de l'autre côté circonférentiel (côté en butée contre les protubérances 209a d'un côté lors d'une rotation relative du cylindre de corps - 20 - principal 202 et du tube de commande 203 dans un sens) de ces protubérances 209b de l'autre côté est inclinée par rapport au plan tangent de la surface circonférentielle externe 275 de manière que cette partie latérale présente 5 un chevron. La partie latérale 209b2 d'un côté circonférentiel (côtét en butée contre les protubérances 209a d'un côté lors d'une rotation relative du cylindre de corps principal 202 et du tube de commande 203 dans l'autre sens) des protubérances 209b de l'autre côté est 10 pratiquement perpendiculaire au plan tangent de la surface circonférentielle externe 275. (0036) De plus, la partie postérieure à aux protubérances 209b de l'autre côté au niveau du corps principal 205c est 15 dotée d'un ressort 265. Le ressort 265 est un ressort dit en résine extensible et compressible axialement.et actionne la vis mâle 72 de manière à ce que la première partie filetée 70 reprenne sa position initiale en se vissant. Le ressort 265 est réalisé en formant sur le 20 corps principal 205c une fente 265a s'étendant en spiral suivant la surface circonférentielle externe et communiquant entre l'intérieur et l'extérieur. (0037) Comme le montrent les Figures 1 et 7, d'une part ce tube 25 de vissage mobile 205 est introduit dans le cylindre de corps principal 202 ainsi que dans le tube de commande 203 et l'autre part les protubérances 209b de l'autre - 21 - côté sont engagées dans le sens de rotation sur les protubérances 209a d'un côté du tube de commande 203, formant ainsi le mécanisme d'encliquetage 209. (0038) La Figure 9 est une vue perspective d'un corps mobile du récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1. Comme le montre cette Figure 9, le corps mobile 206 est réalisé par exemple en POM et présente une forme cylindrique ayant une bride 206a du côté pointe. Le corps mobile 206 présente une vis mâle 82 de la deuxième partie filetée 80 sur une surface circonférentielle extérieure allant d'une partie postérieure à cette bride 206a jusqu'à son extrémité arrière. La surface circonférentielle intérieure de ce corps mobile 206 présente, sur 6 positions circonférentiellement équidistantes, des protubérances 206c faisant saillie radialement et s'étendant dans la direction axiale, ces protubérances étant à engager, dans le sens de rotation, sur le tube de commande 203. (0039) Comme le montrent les Figures 1 et 9, ce corps mobile 206 est introduit, depuis son extrémité arrière, entre le corps axial 253 du tube de commande 203 et le tube de vissage mobile 205. A cet état, d'une part la vis mâle 82 de ce corps mobile 206 se visse avec la vis femelle 81 du tube de vissage mobile 205, et l'autre part ses nervures saillantes 206c pénètrent entre les nervures saillantes - 22 - 243, 243 du corps axial 223 et s'engagent dans le sens de rotation, de façon que ce que ce corps mobile est engagé sur le tube de commande 203 de manière à pouvoir tourner synchroniquement et se déplacer dans la direction axiale. (0040) La Figure 10-(a) est une vue latérale montrant un piston du récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1 et la Figure 10-(b), une section montrant le piston de la Figure 10-(a). Comme le montrent les Figures 1 et 10, le piston 207 est réalisé par exemple en PP (polypropylène), en HDPE (polyéthylène haute densité) ou en LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité) etc. La face circonférentielle interne de la portion concave 207a aménagée sur l'extrémité arrière du piston 207 présente une protubérance annulaire 207b s'engageant sur le corps mobile 206 de manière à pouvoir se déplacer sur une longueur prédéterminée dans la direction axiale. (0041) Le piston 207 présente, sur 4 positions circonférentiellement équidistantes de sa surface circonférentielle externe, une portion convexe 207c qui constitue une zone destinée à s'adhérer sur le membre tubulaire 208. Cette portion convexe 207c est en butée contre (ou s'adhère sur) le membre tubulaire 208, peut s'y glisser avec une résistence, et s'étend depuis le milieu dans sa direction axiale jusqu'à son extrémité arrière. La création d'un petit jeu (une poche d'air) - 23 - entre la portion convexe 207c et la portion convexe 207c dans la direction circonférentielle ainsi qu'entre la portion convexe 207c et l'orifice 208s décrit ci-dessous du membre tubulaire 208 permet d'éviter un déplacement spontané du produit d'application M dû à un changement environnemental, à savoir celui de la température. Ce piston 207 est introduit de l'extérieur sur l'extrémité avant du corps mobile 206 et sa bride annulaire 207b s'engage axialement sur le corps mobile 206, de façon que ce que ce piston est monté sur le corps mobile 206 de manière à tourner synchroniquement et se déplacer dans la direction axiale (sur une course prédéterminée). (0042) La Figure 11 est une vue de fond montrant un tuyau antérieur du récipient extrudeur de produit d'application de la Figure 1 et la Figure 12 est une section selon B-B de la Figure 11. Comme le montrent les Figures 11 et 12, le tuyau antérieure 201 présente une forme cylindrique et une ouverture de son extrémité avant forme un orifice de sortie 201a servant à sortir le produit d'application M. Ce tuyau antérieur 201 est réalisé par exemple en résine PET (polyéthylène téréphtalate) ou ABS etc. L'orifice de sortie 201a présente une face inclinée d'un angle prédéterminé par rapport à la direction axiale. D'ailleurs, l'orifice de sortie 201a peut présenter une face perpendiculaire à la direction axiale ou un chevron. (0043) - 24 - De plus, le tuyau antérieur 201 présente, sur sa surface circonférentielle extérieure, des portions convexes et concaves annulaires 201b destinées à être engagées, dans la direction axiale, sur leurs contreparties annulaires 202b du cylindre de corps principal 202. De plus, le tuyau antérieur 201 présente, sur 4 positions circonférentiellement équidistantes de sa surface circonférentielle postérieure aux portions convexes et concaves annulaires 201b, la nervure saillante 201g s'étend dans la direction axiale et s'engageant, dans le sens de rotation, sur le moletage 202a du corps principal 202. (0044) D'ailleurs, la zone située relativement vers l'arrière du 15 milieu dans la direction axiale de la face circonférentielle interne du tuyau antérieur 201 présente une pluralité de rainures 201c s'étendant dans la direction axiale et destinées à s'engager, dans le sens de rotation, sur le membre tubulaire 208. Les rainures 20 201c, ici, sont aménagées sur 4 positions circonférentiellement équidistantes de la face circonférentielle interne du tuyau antérieure 201. La partie postérieure aux rainures 201c de la face circonférentielle interne du tuyau antérieure 201 25 présente un diamètre plus important obtenu par l'intermédiaire d'une épaule 201x et possède un alésage se reliant au fond des rainures 201c. - 25 - (0045) De plus, la partie postérieure à la nervure saillante 201g de la face circonférentielle externe du tuyau antérieure 201 présente une paire d'ouvertures 211 faisant face l'une à l'autre, servant de trous traversants communiquant entre l'extérieur et l'intérieur du tuyau antérieur 201. Les ouvertures 211 sont aménagées pratiquement en forme rectangulaire vue de l'opposé (voir Figure 11), c'est-à-dire que les ouvertures 221 comprennent un bord avant s'étendant suivant la direction circonférentielle, un bord arrière s'étendant en spiral par rapport à la direction circonférentielle et des bords bilatéraux s'étendant dans la direction axiale. (0046) La partie postérieure aux ouvertures 211 de la face circonférentielle interne de ce tuyau antérieure 201 présente consécutivement la vis femelle 71 de la première partie fileté 70. La vis femelle 71 est une nervure saillante s'étendant en spiral sur la face circonférentielle interne du tuyau antérieur 201 et se présente en une paire dans une position circonférentielle des ouvertures 211, ces rainures sont décalées de 180° comme si elles ont été reproduites décalées autour de l'axe. Selon une description plus détaillée, la vis femelle 71 se relie, sur son avant, aux ouvertures 211 et se forme sur la zone circonférentielle s'étendant d'un bord latéral à la l'autre bord latéral desdites - 26 - ouvertures 211. La direction en spiral de nervure saillante dans laquelle la vis femelle 71 s'étend correspond à ladite direction en spiral du bord arrière des ouvertures 211. (0047) Le tuyau antérieur 201 doté d'une telle vis femelle 71 peut être formé facilement et adéquatement en résine au moyen des ouvertures 211. Par exemple, lorsqu'une matrice supérieure, une matrice inférieure et une broche-noyau sont assemblées, une portion convexe située radialement à l'intérieur de la matrice supérieure, une portion convexe située radialement à l'intérieur de la matrice inférieure et la broche-noyau permettent de définir une paire d'espaces prédéterminés correspondant à la vis femelle 71. Ensuite, à la fin d'un façonnage (c'est-à-dire à la fin de la réalisation de la vis femelle 71 après le remplissage des espaces prédéterminés d'une résine fondue et la solidification de cette dernière), il est possible de démouler la matrice supérieure vers l'extérieure en retirant la portion convexe de ladite matrice supérieure à partir d'une ouverture 211, de démouler la matrice inférieure vers l'extérieur radial en retirant la portion convexe de ladite matrice inférieure à partir de l'autre ouverture 211 et enfin de retirer la broche-noyau en la glissant tout droit dans la direction axiale. (0048) - 27 - Comme le montrent les Figures 1 et 12, ce tuyau antérieur 201 est introduit par sa partie postérieure dans le cylindre de corps principal 202, les portions convexes et concaves annulaires 202b du cylindre de corps principal 202 sont engagées sur les contreparties 201b dans la direction axiale, le moletage 202a du cylindre de corps principal 202 est introduite dans sa nervure saillante 201g dans le sens de rotation, ce qui a pour conséquence d'engager le tuyau antérieur sur le cylindre de corps principal 202 dans la direction axiale et dans le sens de rotation, ce tuyau antérieur et ledit cylindre de corps principal étant formés intégralement. D'ailleurs, le tuyau antérieur 201 est introduit de l'extérieur par sa partie postérieure dans le tube de vissage mobile 205 et sa vis femelle 71 se visse avec la vis mâle 72 du tube de vissage mobile 205. (0049) La Figure 13 est une vue de fond partiellement en section montrant le membre tubulaire faisant partie du récipient 20 extrudeur de produit d'application de la Figure 1 et la Figure 14 est une section selon C-C de la Figure 13. Comme le montrent les Figures 13 et 14, le membre tubulaire 208 présente une forme cylindrique et présente, comme l'orifice de sortie 201a (voir Figure 1), une face 25 inclinée d'un angle prédéterminé. Le membre tubulaire 208 est réalisé par exemple en PP. L'épaisseur du matériau - 28 - formant l'orifice 208S du membre tubulaire 208 doit être constante et minimale de préférence entre 0,2 et 0,5 mm. (0050) La partie située vers l'arrière du milieu axial au niveau de la surface circonférentielle externe du membre tubulaire 308 présente une pluralité de nervures saillantes 218 s'étendant dans la direction axiale de manière à s'engager dans le sens de rotation sur le tuyau antérieur 201. Les nervures saillantes 218 sont distribuées sur 4 positions inéquidistantes sur la circonférence (ici, 2 positions décalées dans la direction circonférentielle des 4 équidistantes) afin de faciliter son positionnement dans la direction circonférentielle lors d'un assemblage. L'extrémité arrière de la face circonférentielle extérieure du membre tubulaire 208 présente un diamètre plus important au moyen d'une épaule 208x. Une paire de protubérances 228 faisant saillie raidialement vers l'intérieur et s'opposant sont disposées sur l'extrémité arrière à la face circonférentielle interne du membre tubulaire 208, de manière à s'engager sur le tube de vissage mobile 205 dans la direction axiale. (0051) Comme le montrent les Figures 1 et 14, le membre 25 tubulaire 208 est introduit dans le tuyau antérieur 201 de manière à se glisser dans la direction axiale par rapport audit tuyau antérieur 201. A ce moment-là, la - 29 - rainure 201c du tuyau antérieur 201 s'engage aux nervures saillantes 218 dans le sens de rotation et cela restreint la rotation relative du membre tubulaire 208 par rapport au tuyau antérieur 201. L'extrémité avant du membre tubulaire 208 est décalée d'une distance donnée par rapport à l'extrémité avant du tuyau antérieur 201, à un état initial, et est disposée de manière à se situer dans la position pratiquement la même que celle de l'extrémité avant du tuyau antérieur 201 à la fin de sa course d'avance (voir Figure 2). (0052) Le membre tubulaire 208 est introduit dans une partie antérieure au tube de vissage mobile 205,son extrémité arrière est mise en bout-à-bout avec la nervure saillante 206a et sa protrusion 228 est engagée, dans la direction axiale, sur la portion convexe annulaire 225 du tube de vissage mobile 205, ce qui a pour résultat de relier ce membre au tube de vissage mobile 205 dans la direction axiale. Et le piston 207 est introduit dans le membre tubulaire 208 de manière à entrer en contact avec ce dernier en se glissant. (0053) Selon ce mode de réalisation, à un état initial, la zone allant de l'orifice 208a du membre tubulaire 208 jusqu'à l'orifice 201s du tuyau antérieur 201 est rempli (sans aucun espace) de produit d'application M, c'est-à-dire, la zone remplie X de produit d'application M est - 30 - constituée de la face circonférentielle interne du tuyau antérieur 201, de la face circonférentielle interne du membre tubulaire 208 et de la face antérieure du piston 207. (0054) Et au niveau de l'orifice 201s du tuyau antérieur 201, la face circonférentielle interne qui est une face interne de la zone remplie au moins d'un produit d'application M s'étend tout droit suivant la direction axiale. Plus concrètement, au niveau de la face circonférentielle interne constituant l'orifice 201s, la zone définie entre l'extrémité avant du membre tubulaire 208 et la partie vers l'avant, à la fin de la course de recul (état initial) du membre tubulaire 208, ne présente pas d'épaule, arrête, portion concave ou affaissement, etc. (désigné ci-après simplement «épaule ou similaire») n'est pas oblique à la direction axiale et s'étend tout droit parallèlement à cette dernière. Dans la zone remplie de produit d'application M, l'orifice 201s présente alors une section circulaire donnée vue selon la direction axiale et ses bords selon une vue latérale sont parallèles à la direction axiale. (0055) Selon ce mode de réalisation et comme le montrent les 25 Figures 6 et 7, avant l'introduction de la partie tubulaire d'extrémité avant 203a du tube de commande 203 dans le corps principal 205c de la tube de vissage mobile - 31 - 205 (c'est-à-dire avant leur assemblage), le diamètre extérieur R3 de l'extrémité du corps principal 205c sur la protubérance 209b de l'autre côté est plus important que le diamètre intérieur R4 de la face circonférentielle interne 223 de partie tubulaire d'extrémité avant 203a. Le diamètre extérieur R3 étant plus important d'une valeur prédéterminée que le diamètre intérieur R4, le diamètre extérieur R3 est de 9,4 mm et le diamètre intérieur R4, de 9,0 mm, par exemple. Puis, comme le montrent les Figures 1 à 3, lorsque la partie tubulaire d'extrémité avant 203a est introduite dans le corps principal 205c (c'est-à-dire après leur assemblage), la protubérance 209b de l'autre côté est toujours en boutée contre la face circonférentielle interne 223 de la partie tubulaire d'extrémité avant 203a. (0056) On va ensuite décrire un exemple de mouvements du récipient extrudeur 200 de produit d'application. (0057) Dans un récipient extrudeur 200 de produit d'application se trouvant à un état initial montré par exemple par la Figure 1, l'extrémité avant du membre tubulaire 208 se situe dans une position décalée vers l'arrière d'une distance donnée par rapport à l'extrémité avant du tuyau antérieur 201, et à cet état, le produit d'application M s'attache sur le l'orifice 208s du membre tubulaire 208, sur l'orifice 201s du tuyau antérieur 201 et sur le - 32 - piston 207, de manière qu'ils sont remplis de ce produit. La face avant et l'épaule 208x de la nervure saillante 218 du membre tubulaire 208 se trouvent dans une position décalée vers l'arrière par rapport à la face avant et à l'épaule 201x de la rainure 201c du tuyau antérieur 201, ce qui permet au membre tubulaire 208 de s'avancer d'une distance donnée par rapport au tuyau antérieur 201. (0058) Dans le récipient extrudeur 200 de produit d'application 10 se trouvant à l'état initial, après un retrait du couvercle C par l'utilisateur, une rotation relative du cylindre de corps principal 202 et du tube de commande 203 dans un sens correspondant au sens de leur sortie entraîne une entrée de la face latérale 209b1 (voir 15 Figure 7) de l'autre protubérance 209b du tube de vissage mobile 205 en butée contre la face latérale 209a1 (voir Figure 6) d'une protubérance 209a du tube de commande 203 ainsi que leur engagement dans le sens de rotation, ce qui a pour effet une rotation synchronique du tube de 20 commande 203 et du tube de vissage mobile 205. Cela entraîne une rotative relative du tube de vissage mobile 205 et du tuyau antérieur 201, ce qui permet d'avancer le tube de vissage mobile 205 par rapport au tuyau antérieur 201 sous l'effet d'un vissage de la première partie 25 filetée 70 constituée de la vis mâle 72 du tube de vissage mobile 205 ainsi que de la vis femelle 71 du tuyau antérieur 201. - 33 - (0059) Par conséquent, ladite avance du tube de vissage mobile 205 est accompagnée du membre tubulaire 208 avec le corps mobile 206 et le piston 207 par rapport au tuyau antérieur 201, de sorte que le produit d'application M est sorti du tuyau antérieur 201 (c'est-à-dire le membre tubulaire 208 s'avance avec le produit d'application M par rapport au tuyau antérieur 201), le produit d'application M sort de l'orifice 201a. (0060) Puis, si une rotation relative se poursuit dans un sens et que l'extrémité avant du membre tubulaire 208 se trouve dans une position pratiquement même que celle de l'extrémité avant du tuyau antérieur 201, comme le montre la Figure 2, la face avant et l'épaule 208x de la nervure saillante 218 du membre tubulaire 208 viennent en butée contre la face avant de la rainure 201c et l'épaule 201x du tuyau antérieur 201, ce qui arrête l'avance du membre tubulaire 208 et du tube de vissage mobile 205, ainsi que le vissage de la première partie filetée 70, le membre tubulaire 208 et le tube de vissage mobile 205 parvenant alors à la fin de leur course d'avance. (0061) Si, par la suite, une rotation relative dans un sens se 25 poursuit davantage, le tube de commande 203 et le tube de vissage mobile 205 subissent une force motrice rotatoire plus importante que celle générée avant ledit arrêt, les - 34 - protubérances 209b de l'autre côté se glissent sur les protubérances 209a d'un côté de manière à les surmonter et dépasser, et font le tube de commande 203 et le tube de vissage mobile 205 tourner comme dents d'encliquetage (c'est-à-dire «tourner à vide»). Par conséquent, seul le vissage de la deuxième partie filetée 80 formée de la vis mâle 82 du corps mobile 206 ainsi que de la vis femelle 81 du tube de vissage mobile 205 s'active, ce qui a pour effet de sortir le produit d'application M du membre tubulaire 208 arrêté et de l'avancer (c'est-à-dire le produit d'application M s'avance par rapport au tuyau antérieur 201 et au membre tubulaire 208) sous l'action du piston 207. Enfin, le corps mobile 206 et le piston 207 arrivent à la fin de leur course d'avance (voir Figure 3). (0062) En revanche, dans le récipient extrudeur 200 de produit d'application après utilisation, une rotation relative du corps principal 202 et du tube de commande 203 dans le sens dit contraire correspondant au sens de leur retrait entraîne une entrée de la face latérale 209b2 (voir Figure 7) des protubérances 209b de l'autre côté du tube de vissage mobile 205 en butée contre la face latérale 209a2 (voir Figure 6) des protubérances 290a d'un côté du tube de commande 203 ainsi que leur arrêt en rotation (engagement fort), ce qui fait tourner le tube de commande 203 et tube de vissage mobile 205 - 35 - synchroniquement. Cela entraîne une rotation relative du tube de vissage mobile 205 et du tuyau antérieur 201 et le retrait du tube de vissage mobile 205 par rapport au tuyau antérieur 201 sous l'effet du vissage de la première partie filetée 70. (0063) En conséquence, ledit retrait du tube de vissage mobile 205 est accompagné d'un retrait du membre tubulaire 208 avec le corps mobile 206 et le piston 207 par rapport au tuyau antérieur 201, ce qui a pour effet de faire rentrer le produit d'application M par rapport au tuyau antérieur 201 (c'est-à-dire le membre tubulaire 208 se recule avec le produit d'application M par rapport au tuyau antérieur 201) et le produit d'application M rentre dans l'orifice de sortie 201a. (0064) Puis, si une rotation relative se poursuit dans l'autre sens, la vis mâle 72 du tube de vissage mobile 205 se désengage de la vis femelle 71 du tuyau antérieur 201, le vissage de la première partie filetée 70 se désactive, tube de vissage mobile 205, et par conséquent le membre tubulaire 208, le corps mobile 206 et le piston 207 parviennent à la fin de leur recul. A cet état, la vis mâle 72 étant sollicitée vers l'avant sous l'effet élastique de compression du ressort 265 (voir Figure 7), si une rotation relative dans l'autre sens se poursuit davantage, un engagement et un désengagement des vis mâle - 36 - 71 et femelle 72 génèrent un clic qui permet à un utilisateur de percevoir la fin de course de recul du tube de vissage mobile 205 et, si par contre, une rotation relative dans un sens se produit, la première partie filetée 70 reprend sur place son vissage. (0065) A ce moment-là, le récipient extrudeur 200 de produit d'application selon le présent mode de réalisation est rempli, depuis l'orifice 208s du membre tubulaire 208 jusqu'à l'orifice 201s du tuyau antérieur 201, d'un produit d'application M, comme décrit ci-dessus, et au niveau de la face circonférentielle interne de l'orifice 201s de ce tuyau antérieur 201, une zone au moins remplie du produit d'application M s'étend tout droit suivant la direction axiale. (0066) Ainsi, lorsque le membre tubulaire 208 s'avance par rapport au tuyau antérieur 201, le produit d'application M se remplissant n'est pas déformé à cause de la forme de la surface circonférentielle interne de l'orifice 201s, ce qui permet d'éviter toute sa déformation due à une entrée et à une sortie du produit M dans une épaule lors de la formation de ladite épaule à la surface circonférentielle interne. De plus, cela permet d'éviter toute déformation du produit M due à son entrée et à sa sortie d'une épaule lors du retrait du membre tubulaire - 37 - 208 par rapport au tuyau antérieur 201 même si le produit d'application M une fois sortie se dilate. (0067) Ainsi, selon ce mode de réalisation, il est possible de 5 restreindre la déformation du produit d'application M lors de l'avance et du recul du membre tubulaire 208 par rapport au tuyau tubulaire 201. C'est-à-dire, même s'il s'agit d'un produit d'application M mou, il est possible de le sortir et de faire rentrer précisément d'une 10 quantité donnée et de le protéger. (0068) Lors de son utilisation, en général, le produit d'application M sorti du membre tubulaire 208 subit une force ou un effort de pliage dont le point d'appui se 15 situe à l'extrémité avant du membre tubulaire 208. Ainsi, il est préférable que l'extrémité avant du membre tubulaire 208 soit la plus avancée (vers l'utilisateur) afin de restreindre la déformation du produit d'application M telle que bris. En revanche, si 20 l'extrémité avant du membre tubulaire 208 se situe plus antérieurement à celle du tuyau antérieur 201, l'extrémité avant du membre tubulaire 208 est plus sujette à toucher à un utilisateur, risquant ainsi de dégrader sa facilité d'utilisation. 25 (0069) En revanche, selon ce mode de réalisation, l'extrémité avant du membre tubulaire 208, à la fin de sa course - 38 - d'avance, se situe pratiquement dans la même position que celle de l'extrémité avant du tuyau antérieur 201. Il est de fait possible de positionner l'extrémité avant du membre tubulaire 208 antérieurement autant que possible sans pourtant toucher à l'utilisateur et par conséquent de restreindre davantage la déformation telle que bris du produit d'application M tout en améliorant sa facilité d'utilisation. (0070) A noter que, comme expliqué ci-dessus, avant l'introduction de la partie tubulaire d'extrémité avant 203a du tube de commande 203 dans le corps principal 205c de la tube de vissage mobile 205, le diamètre extérieur R3 de l'extrémité du corps principal 205c sur la protubérance de l'autre côté 209b est plus important que le diamètre intérieur R4 de la face circonférentielle interne 223 de partie tubulaire d'extrémité avant 203a (voir Figures 6 et 7). Puis, lorsque la partie tubulaire d'extrémité avant 203a est introduite dans le corps principal 205c, la protubérance 209b de l'autre côté possédant toujours une élasticité radiale pendant l'avance et le recul du tube de vissage mobile 205 est toujours en butée contre la face circonférentielle interne 223 de la partie tubulaire d'extrémité avant 203a de manière à s'engager sur la protubérance 209a d'un côté dans le sens de rotation. (0071) - 39 - Il est donc possible de générer une résistance entre la partie tubulaire d'extrémité avant 203a (le tube de commande 203) et corps principal 205c (tube de vissage mobile 205) en tenant les derniers au moyen des premiers, ce sans augmenter le nombre de pièces. Il est par conséquent possible de réduire le jeu du récipient extrudeur 200 de produit d'application. (0072) D'ailleurs, selon ce mode de réalisation, lorsqu'une 10 rotation relative du cylindre de corps principal 202 et du tube de commande 203 se poursuit davantage dans un sens, comme décrit ci-dessus, la protubérance 209c de l'autre côté est sollicitée radialement vers l'intérieur sous l'effet de l'élasticité radiale de l'encoche 245, de 15 façon que la partie latérale 209b1 de la protubérance 209b de l'autre côté s'engage, dans le sens de rotation, sur la partie latérale 209a1 de la protubérance 209a d'un côté de manière à les surmonter et dépasser, et par conséquent ledit engagement est une fois annulé, puis se 20 réactive dans le sens de rotation. En conséquence, l'utilisateur perçoit un clic à chaque engagement et à chaque désengagement de la protubérance 209a d'un côté et de la protubérance 209b de l'autre côté. Ainsi, la protubérance 209a d'un côté et de la protubérance 209b de 25 l'autre côté peuvent servir de mécanisme de clic permettant de percevoir une avance supplémentaire du produit d'application M. - 40 - (0073) De plus, selon ce mode de réalisation, la protubérance 209a d'un côté et de la protubérance 209b de l'autre côté servent, comme décrit ci-dessus, de mécanisme d'encliquetage 209 ne permettant une rotation relative du cylindre de corps principal 202 et du tube de commande 203 que dans un sens donné. (0074) Incidemment parlant, alors que, selon ce mode de réalisation, on confère une force élastique à la protubérance 209b de l'autre côté en aménageant une encoche 245 autour de la protubérance 209b de l'autre côté du corps principal 205c, comme décrit ci-dessus, on peut, selon un mode de réalisation alternatif ou supplémentaire, conférer une force élastique à la protubérance 209a d'un côté en aménageant une encoche autour de la protubérance 209a d'un côté de la partie tubulaire d'extrémité avant 203a. (0075) D'ailleurs, selon ce mode de réalisation, on peut faire de sorte qu'avant l'introduction de la partie tubulaire d'extrémité avant 203a dans le corps principal 205, le diamètre intérieur de la pointe de la protubérance 209a d'un côté soit plus faible que le diamètre extérieur de la face circonférentielle extérieure 275 du corps principal 205c et que la protubérances 209a d'un côté soit toujours en butée contre la face circonférentielle - 41 - extérieure 275 quand la partie tubulaire d'extrémité avant 203a soit introduit dans le corps principal 205c. (0076) La Figure 15 est une section agrandie montrant 5 partiellement en agrandi la section correspondant à celle de la Figure 12 au niveau du tuyau antérieur de la Figure 11 et la Figure 16, une section agrandie selon D-D de la Figure 15. Comme le montrent les Figures 11, 15 et 16, le tuyau antérieur 201 est un membre cylindrique et présente, 10 comme décrit ci-dessus, une vis femelle 71 servant de protubérance s'étendant sur la face circonférentielle interne 201d. La vis femelle 71 est disposée de manière à se relier à l'ouverture 211 décrite ci-dessus traversant radialement le mur circonférentiel du tuyau antérieur 71. 15 (0077) Dans les vues latérales (voir Figures 11 et 16) faisant l'objet de l'ouverture 211, cette ouverture 211 est rectangulaire et un côté 211a constituant le bord arrière (bord limbique arrière) de l'ouverture 211 s'étend 20 suivant une trajectoire décrite par la vis femelle 71. C'est-à-dire que le côté 211a forme une ligne pratiquement identique à celle décrite par la vis femelle 71 et présente un angle d'inclinaison pratiquement identique à celle de la vis femelle 71. Autrement dit, 25 l'ouverture 211 présente, selon une vue s'opposant à l'ouverture 211, une inclinaison pratiquement identique à celle de la direction d'extension de la vis femelle 71 - 42 - sur le côté 211a. La face d'ouverture postérieure 211x de l'ouverture 211 est disposée de telle manière qu'elle se relie à (ou partage un même plan avec) la face d'extrémité avant 71x de la vis femelle 71. (0078) D'ailleurs, dans une vue latérale faisant l'objet de l'ouverture 211, une paire de côté 211b, 211b constituant le bord limbique de l'ouverture 211 et se reliant aux deux extrémités du côté 211a s'étendent dans la direction axiale. Au niveau de la face circonférentielle interne du tuyau antérieur 201, une épaule 201k dépassant la hauteur de la vis femelle 71 est disposée dans la direction circonférentielle, dans une position correspondant au côté opposé 211c servant de bord avant (bord limbique avant) constituant le bord limbique de l'ouverture 211 et s'opposant au côté 211a. Le diamètre intérieur du tuyau antérieur 201 diminue par l'intermédiaire d'une épaule 201k à l'approche, dans la direction axiale, de l'avant (c'est-à-dire dans le sens allant du côté 211a vers le côté opposé 211c). (0079) Ensuite, un exemple de procédé de fabrication du tuyau antérieur 201 possédant une telle configuration sera décrit en se rapportant à la Figure 17. (0080) La Figure 17 est une vue descriptive du procédé de fabrication du tuyau antérieur de la Figure 11. A noter - 43 - que, sur cette vue, le tuyau antérieur 201 est représenté privé de corps de matrice constituant le contour de la partie conique avant de ce tuyau antérieur 201 afin de faciliter l'explication. Comme le montre la Figure 17, on prévoit une broche-noyau 50 présentant une forme de matrice donnée sur sa surface externe. On prévoit ensuite un tiroir 61 servant de moule ouvrant supérieur et- un tiroir 62 servant de moule ouvrant inférieur, respectivement comme matrice (moule extérieur) ayant une forme prédéterminée à sa surface intérieure. Puis, on dispose les tiroirs 61 et 62 de manière que la broche-noyau 50 en soit entourée d'une façon prédéterminée et on injecte de la résine fondue dans un jeu entre la broche-noyau 50 et les tiroirs 61 et 62. Cela a pour effet de remplir ledit jeu de la résine fondue et un tuyau antérieur 201 sera moulé suite à la solidification de cette résine fondue. (0081) Ici, la broche-noyau 50 est formée multi-cylindrique et 20 présente une épaule 51 disposée dans la direction circonférentielle servant d'épaule 201k du tuyau antérieur 201. La broche-noyau 50 présente, sur sa partie antérieure à l'épaule 51, un diamètre plus faible que celui sur sa partie postérieure. Une portion concave 25 ouverte 52 destinée à former une vis femelle 71 et une ouverture 211 est aménagée sur 2 positions décalées de 180° dans la direction circonférentielle sur la face - 44 - circonférentielle extérieure de la broche-noyau 50. La portion concave ouverte 52 est reliée à la partie postérieure de l'épaule 51 et est ouverte vers l'extérieur diamétralement et vers l'avant dans la direction axiale. (0082) La portion concave ouverte 52 présente une forme pratiquement rectangulaire selon une vue opposée (vue vers le haut ou vers le bas sur la figure). La portion concave ouverte 52 comprend un bord arrière s'étendant dans une direction en spiral sur la circonférence et des bords bilatéraux s'étendant dans la direction axiale. Le bord arrière de la portion concave ouverte 52 s'étend suivant une trajectoire décrite par la vis femelle 71, selon une vue faisant l'objet de cette portion concave ouverte 52. La face murale arrière de la portion concave ouverte 52 correspond à la face arrière 71y (voir Figure 15) de la vis femelle 71. La profondeur (la cote radiale) de cette portion concave ouverte 52 est plus faible que la hauteur de l'épaule 51, autrement dit, la hauteur de l'épaule 51 est plus importante que la profondeur de la portion concave ouverte 52. (0083) Les tiroirs 61 et 62, quant à eux, sont d'une forme 25 similaire l'une à l'autre et présente chacun une portion convexe 63 destinée à former l'ouverture 211. La portion convexe 63 est pratiquement rectangulaire et fait saillie - 45 - diamétralement vers l'intérieur. Plus concrètement, la portion convexe 63 comprend un bord avant correspondant au côté opposé 211c de l'ouverture 211 et s'étendant suivant la direction circonférentiellement, un bord arrière correspondant à un côté 211a du bord arrière de l'ouverture 211 et s'étendant dans la direction spirale par rapport à la direction circonférentielle et des bords bilatéraux correspondant à un côté latéral 211b de l'ouverture 211 et s'étendant dans la direction axiale. Le bord arrière de la portion convexe 63 s'étend suivant une trajectoire décrite par la vis femelle 71. La face (face interne dans la direction radiale) de la pointe de la portion convexe 63 présente une même surface courbée que celle du fond de la portion concave ouverte 52. (0084) Lorsque la broche-noyau 50 est assemblée avec les tiroirs 61 et 62, une telle portion convexe 63 est disposée dans la portion concave ouverte 52 de la broche-noyau 50, avec son bord avant positionné sur le bord de l'épaule 51 de la broche-noyau 50 et avec sa face de pointe en butée contre le fond de la portion concave ouverte 52. Cela a pour résultat de définir un espace prédéterminé correspondant à la forme de la vis femelle 71 par rapport à la portion convexe 63 dans la portion concave ouverte 52. (0085) - 46 - Puis, à la fin du façonnage (c'est-à-dire après la formation de la vis femelle suite à une injection de la résine fondue dans l'espace prédéterminé et à sa solidification), la portion convexe 63 du tiroir 61 est retiré radialement vers l'extérieur de manière à ce que ledit tiroir 61 soit ouvert vers le haut, et la portion convexe 63 du tiroir 62 est retiréradialement vers l'extérieur de manière à ce que ledit tiroir 62 soit ouvert vers le bas. De plus, la broche-noyau 50 est glissée tout droit vers l'arrière suivant la direction axiale et est retirée du tuyau antérieur 201. C'est ainsi que le façonnage du tuyau antérieur 201 prend fin. (0086) Ainsi, selon ce mode de réalisation, il est possible, au moyen de l'ouverture 211 du tuyau antérieur 201, de façonner la vis femelle 71 de la première partie filetée 70, avec une broche-noyau 50 mais sans la retirer en la dévissant et sans retirer la broche-noyau 50 par force. Cela facilite donc la fabrication du récipient extrudeur 200 de produit d'application. (0087) Dans ce mode de réalisation, une paire de côtés latéraux 211b, représentée dans une vue latérale faisant l'objet de l'ouverture 211, s'étend suivant la direction axile. Cela permet de démouler une vis femelle 71 en forme de gorge par exemple sans la retirer par force. (0088) - 47 - Dans ce mode de réalisation et sur la face circonférentielle interne du tuyau antérieur 201, une épaule 201k dépassant la hauteur de la vis femelle 71 est disposée suivant la direction circonférentielle, dans une position correspondant au côté opposé 211. La partie antérieure du tuyau antérieur 201, délimitée par l'épaule 201, présente un diamètre plus faible. Cela permet alors de démouler une vis femelle 71 en forme de gorge par exemple sans la retirer par force. (0089) Dans ce mode de réalisation, une ouverture 211 est aménagée sur 2 positions décalées de 180° dans la direction circonférentielle sur la face circonférentielle extérieure du tuyau antérieur 201. Cela permet donc d'effectuer une ouverture dite à deux sens, c'est-à-dire vers le haut et vers le bas au moyen des tiroirs 61 et 62 lors du façonnage du tuyau antérieur 201. (0090) A noter que, dans ce mode de réalisation, une paire de 20 cotés latéraux 211b de l'ouverture 211 peuvent s'ouvrir davantage vers l'avant. Cela permet, dans cas-ci également, de démouler une vis femelle 71 en forme de gorge par exemple sans la retirer par force. S'il est possible de façonner une vis femelle 71 en retirant la 25 broche-noyau 50 vers l'avant, on peut disposer l'ouverture 211 de manière relier son face interne de la - 48 - partie antérieure à l'extrémité arrière de la vis femelle 71. (0091) D'ailleurs, dans ce mode de réalisation, l'extrémité arrière 71y (voir Figure 16) de la vis femelle 71 peut être inclinée de manière à ce que la largeur axiale de la vis femelle 71 diminue lorsqu'un de ses bouts dans la direction circonférentielle (côté s'engageant sur la vis mâle 72 le plus tôt lors d'une rotation relative du cylindre de corps principal 202 et du tube de commande 203 dans un sens) s'approche dudit bout. Autrement dit, un des bouts dans la direction circonférentielle de l'extrémité arrière 71y de la vis femelle 71 peut être conique de manière à ce que ce bout s'amincisse vers ce bout. Cela permet par exemple un vissage plus aisé des vis femelle 71 et mâle 72. (0092) Ensuite, un récipient extrudeur de produit d'application selon un autre mode de réalisation est décrit en se reportant aux Figures 18 à 21. Dans ce qui suit, les éléments similaires à ceux dudit récipient extrudeur 200 de produit d'application n'étant plus décrits, les différences seront principalement décrites. (0093) La Figure 18 est une vue perspective montrant en section un tube de commande du récipient extrudeur de produit d'application selon une autre réalisation, la Figure 19 - 49 - est une vue perspective montrant un tube de vissage mobile du récipient extrudeur de produit d'application selon une autre réalisation, la Figure 20 est une section transversale décrivant un mécanisme d'encliquetage du récipient extrudeur de produit d'application selon une autre réalisation et la Figure 21 est une autre section transversale décrivant un mécanisme d'encliquetage du récipient extrudeur de produit d'application selon une autre réalisation. Comme le montre la Figure 18, le récipient extrudeur 300 de produit d'application selon une autre réalisation est équipé d'un tube de commande 303 au lieu d'un tube de commande 203. D'ailleurs, Comme le montre la Figure 19, le récipient extrudeur 300 de produit d'application est équipé d'un tube de vissage mobile 305 au lieu d'un tube de vissage mobile 205. (0094) Comme le montre la Figure 18, Le tube de commande 303 présente une pluralité de protubérances 309a d'un côté formant les premières dents triangulaires faisant parties 20 d'un côté du mécanisme d'encliquetage 209 ne permettant la rotation relative du tube de vissage mobile 305 et du tube de commande 303 que dans un sens donné. Ces protubérances 309a d'un côté sont distribuées sur 12 points équidistants sur la circonférence dans la face 25 circonférentielle interne 223 de la partie tubulaire d'extrémité avant 203a, de manière qu'elles fassent saillie radialement vers l'intérieur. Ces protubérances - 50 - 309a d'un côté comprennent une face en butée 11 qui vient en butée contre les protubérances 309b de l'autre côté lors d'une rotation relative dans un sens du cylindre de corps principal 202 et du tube de commande 303. La face latérale 12x en tant que partie antérieure de la face en butée 11 au niveau de la protubérance 309a d'un côté est plus inclinée circonférentiellement que la face latérale 13x en tant que partie postérieure de la face en butée 11. Autrement dit, l'inclinaison circonférentielle de la face latérale 12x est plus importante que celle de la face latérale 13x. (0095) Concrètement, la partie antérieure 14 allant d'une partie relativement arrière du milieu dans la direction axiale 15 de la protubérance 309a d'un côté présente une section en forme de chevron dans une vue axiale. La face latérale 12x située d'un côté de la direction circonférentielle de la partie antérieure 14 (côté venant en butée contre la protubérance 309b de l'autre côté lors d'une rotation 20 relative dans un sens du cylindre de corps principal 202 et du tube de commande 303) est inclinée par rapport à la face plane tangente de la face circonférentielle interne 223 de manière à présenter un chevron et face latérale 12y située de l'autre côté de la direction 25 circonférentielle (côté venant en butée contrela protubérance 309b de l'autre côté lors d'une rotation relative dans l'autre sens du cylindre de corps principal - 51 - 202 et du tube de commande 303) est disposée de manière à être pratiquement perpendiculairement à la face plane tangente de la face circonférentielle interne 223. La partie postérieure 15 allant d'une partie relativement 5 arrière du milieu dans la direction axiale de la protubérance 309a d'un côté jusqu'à l'extrémité arrière présente une section rectangulaire dans une vue axiale. La face latérale 13x dans un sens et la face latérale 13y de l'autre côté dans une direction circonférentielle au 10 niveau de la partie postérieure sont disposées de manière à être pratiquement perpendiculaire à la plane tangente de la face circonférentielle interne 223. (0096) Comme le montre la Figure 19, le tube de vissage mobile 15 305 présente la protubérance 309b de l'autre côté en tant que deuxièmes dents triangulaires faisant parties de l'autre côté du mécanisme d'encliquetage 209. Une encoche 245 confère une élasticité radiale a cette protubérance 309b de l'autre côté. La protubérance 309b de l'autre 20 côté présente une section rectangulaire dans une vue axiale. Concrètement, la face latérale 16 d'un côté et de l'autre dans la direction circonférentielle au niveau de la protubérance 309b de l'autre côté est disposée de manière à être pratiquement perpendiculaire à la plane 25 tangente de la face circonférentielle externe 275. (0097) - 52 - Dans un tel récipient extrudeur 300 de produit d'application, une rotation relative du corps principal 202 et du tube de commande 303 dans un sens entraîne une entrée de la face latérale 16 des protubérances 309b de l'autre côté du tube de vissage mobile 305 en butée contre la face latérale 13x de la partie postérieure 15 de la protubérance 309a du tube de commande 303 ainsi que leur arrêt en rotation (engagement fort), comme le montre la Figure 20. Cela fait tourner le tube de commande 303 et le tube de vissage mobile 305 synchroniquement, entraîne une rotation relative du tube de vissage mobile 305 et du tuyau antérieur 201 et une avance du tube de vissage mobile 305 par rapport au tuyau antérieur 201 (et au tube de commande 303) sous l'effet du vissage de la première partie filetée 70. (0098) Si une rotation relative se poursuit dans un sens, la face latérale 16 de la protubérance 309b de l'autre côté vient en butée contre la face latérale 12x de la partie 20 antérieure 14 au niveau de la de la protubérance 309a d'un côté et est engagée dans le sens de rotation, le tube de commande 303 et le tube de vissage mobile 305 tournent synchroniquement et le tube de vissage mobile 305 s'avance davantage sous l'effet du vissage de la 25 première partie filetée 70, comme le montre la Figure 21. Ensuite, il se produit un arrêt de l'avance du tube de vissage mobile 305 et un arrêt du vissage de la première - 53 - partie filetée 70 et le tube de vissage mobile 305 parvient à la fin de sa course d'avance. (0099) Si, à cet état, une rotation relative se poursuit 5 davantage dans un sens, le tube de commande 303 et le tube de vissage mobile 305 subissent une force motrice rotatoire plus importante que celle générée avant ledit arrêt, les protubérances 309b de l'autre côté se glissent sur la face latérale 12x des protubérances 309a d'un côté 10 de manière à les surmonter et dépasser, et font le tube de commande 303 et le tube de vissage mobile 305 tourner relativement (c'est-à-dire «tourner à vide»). (0100) Si une rotation relative du cylindre de corps principal 15 202 et du tube de commande 203 se poursuit dans l'autre sens, la face latérale 16 de la protubérance 309b de l'autre côtévient en butée contre la face latérale 12y ou 13y de la protubérance 309a d'un côté et est engagée dans le sens de rotation, le tube de commande 303 et le tube 20 de vissage mobile 305 tournent synchroniquement. Cela fait le tube de vissage mobile 305 et le tuyau antérieur 201 tourner relativement et le tube de vissage mobile 305 se recule par rapport au tuyau antérieur 201 (et au tube de commande 303) sous l'effet du vissage de la première 25 partie filetée 70. (0101) - 54 - Comme nous l'avons vu ci-dessus, dans le récipient extrudeur 300 de produit d'application selon ce mode de réalisation, une rotation relative dans un sens du cylindre de corps principal 202et du tube de commande 203 entraîne d'abord une entrée en butée mutuelle des protubérances 309a et 309b par l'intermédiaire de la face latérale 13x de la partie arrière dont l'inclinaison en direction circonférentielle est faible au niveau de la face en butée 11. Ceci a pour résultat un verrouillage mutuel des protubérances 309a et 309b ainsi qu'une rotation synchronique du tube de vissage mobile 305 et du tube de commande 303, et rend le tube de vissage mobile 305 prêt à s'avancer. Puis, une rotation supplémentaire dans un ce même sens entraîne une entrée en butée mutuelle des protubérances 309a et 309b par l'intermédiaire de la face latérale 12x de la partie avant dont l'inclinaison en direction circonférentielle est faible au niveau de la face en butée 11. Ceci a pour effet de glisser la protubérance 309b sur la face latérale 12x de manière à ce que celle-là surmonte celle- ci et de faire tourner relativement le tube de vissage mobile 305 et le tube de commande 303, ce qui permet d'éviter par exemple la casse de la première partie filetée 70. Ainsi, selon ce mode de réalisation, on peut parfaitement gérer les rotations synchronique et relative du tube de vissage mobile 305 et du tube de commande 303. (0102) - 55 - Or, ces dernières années, comme récipient extrudeur de produit d'application, on assiste à une réalisation de celui qui comprend une partie antérieure et une partie postérieure et est doté d'une vis de commande contenue dans ce récipient, une rotation relative de la partie antérieure et de la partie postérieure du récipient entraînant une avance du tube de vissage mobile par rapport à la partie postérieure et son arrêt, tous les deux sous l'effet du vissage de la partie filetée. Pour un tel récipient extrudeur de produit d'application, il est souhaitable, lors d'une rotation relative dans un sens, de gérer de façon sûre la rotation synchronique et la rotation relative (rotation à vide) du tube de vissage mobile et de la partie postérieure du récipient, afin de gérer de façon sûre les mouvements du tube de vissage mobile et d'éviter la casse du vissage. Autrement dit, il est nécessaire de fournir un récipient extrudeur de produit d'application capable de gérer de façon sûre la rotation synchronique et la rotation relative du tube de vissage mobile et de la partie postérieure du récipient. (0103) Le récipient extrudeur de produit d'application peut alors être caractérisé en ce qu'il comprend une partie antérieure et une partie postérieure et est doté d'une vis de commande contenue dans ce récipient, une rotation relative de la partie antérieure et de la partie postérieure du récipient entraînant une avance du tube de - 56 - vissage mobile par rapport à la partie postérieure et son arrêt, tous les deux sous l'effet du vissage de la partie filetée, doté d'un mécanisme d'encliquetage ne permettant la rotation relative dudit tube de vissage mobile et du tube de commande que dans un sens donné, ledit tube de vissage mobile possédant les premières dents triangulaires formant un côté dudit mécanisme d'encliquetage, ladite partie postérieure du récipient possédant les deuxièmes dents triangulaires formant l'autre côté dudit mécanisme d'encliquetage, lesdites deuxièmes dents triangulaires comprenant une face en butée qui vient en butée contre lesdites premières dents triangulaires dans la direction circonférentielle lors d'une rotation relative de ladite partie antérieure et de ladite partie postérieure du récipient et la partie antérieure au niveau de ladite face en butée étant plus inclinée dans la direction circonférentielle que la partie postérieure au niveau de ladite face en butée. (0104) Dans ce récipient extrudeur de produit d'application, les premières et deuxièmes dents triangulaires venant en butée tout d'abord sur la partie postérieure où l'inclinaison dans la direction circonférentielle est faible lors d'une rotation relative de la partie antérieure et de la partie postérieure du récipient, il est possible de faire tourner synchroniquement le tube de vissage mobile et la partie postérieure du récipient en - 57 - verrouillant ces dents-là. Par conséquent, il est possible d'avancer le tube de vissage mobile. Ensuite, les premières et deuxièmes dents triangulaires venant en butée sur la partie antérieure où l'inclinaison à la face en butée est faible lors d'une rotation relative supplémentaire, il est possible de faire glisser les deuxièmes dents triangulaires sur les premières dents triangulaires de façon que les deuxièmes surmontent les premières. Cela permet donc une rotation relative du tube de vissage mobile et de la partie postérieure du récipient. Par conséquent, selon ce récipient extrudeur de produit d'application, il est possible de gérer de façon sûre la rotation synchroniquement et la rotation relative du tube de vissage mobile et de la partie postérieure du récipient. (0105) La partie postérieure desdites deuxièmes dents triangulaires peut présenter une section rectangulaire selon une vue axiale et la partie antérieure desdites 20 deuxièmes dents triangulaires peut présenter une section en forme de chevron selon une vue axiale dont la face latérale d'un côté circonférentielle est inclinée par rapport au plan tangent et dont la face latérale de l'autre côté circonférentielle est pratiquement 25 perpendiculaire audit plan tangent. De plus, lesdites deuxièmes dents triangulaires peuvent présenter une élasticité radiale et une section rectangulaire selon une - 58 - vue axiale. Dans ces cas, il est possible d'obtenir d'une façon appropriée l'effet ci-dessus consistant à pouvoir gérer de façon sûre la rotation synchronique et la rotation relative du tube de vissage mobile et de la partie postérieure du récipient. (0106) Nous avons jusqu'ici décrit les modes de réalisation préférés de la présente invention, mais celle-ci ne se limite en aucun cas à ces modes de réalisation et il est par contre possible de les modifier ou remplacer par d'autres sans pourtant sortir du cadre de la description de chaque revendication. (0107) Le produit d'application M pour récipient extrudeur peut 15 être par exemple: brillant à lèvres, rouge à lèvres, couleur des yeux, eye-liner, cosmétiques liquides, solution de nettoyage, vernis à ongles, solution de soins d'ongle, dissolvant, mascara, antivieillissement, teintures capillaires, produits capillaires, soins bucco- 20 dentaires, huile de massage, dissolvant de bouchon de kératine, fondation, bâton correcteur, crème pour la peau, encre pour crayon tel que crayon marqueur, produits liquides médicaux, produits boueux et tout produit liquide. 25 (0108) Selon le mode de réalisation ci-dessus, on peut faire de manière à ce que le membre tubulaire 208 s'avance avec le - 59 - produit M par rapport au tuyau antérieur 201 sous l'effet coopératif des première et deuxième parties filetées 70 et 80 lors d'une rotation relative du cylindre de corps principal 202 et du tube de commande 203 dans un sens, et de la même façon, de manière à ce que le membre tubulaire 208 se recule avec le produit M par rapport au tuyau antérieur 201 sous l'effet coopératif des première et deuxième parties filetées 70 et 80 lors d'une rotation relative du cylindre de corps principal 202 et du tube de commande 203 dans l'autre sens. Alors que, selon le mode de réalisation ci-dessus, le récipient comprend les première et deuxième parties filetées 70 et 80, il peut comprendre une seule pour sortir et faire rentrer le produit d'application M. (0109) A noter que «l'annulation du vissage» signifie une annulation de l'effet du vissage résultant d'un désengagement des vis mâle et femelle et «l'arrêt du vissage» un arrêt de l'effet du vissage malgré le maintien de l'engagement et l'engrenage des mâle et femelle. Enfin, «la reprise de l'engagement» signifie une rentrée de la vis mâle en butée contre un flan de la vis femelle. (0110) A noter également qu'une expression «pratiquement dans la même position» relative à l'extrémité avant du membre tubulaire 208 et à celle du tuyau antérieur 201 veut dire, - 60 - outre la position identique, des positions pratiquement mêmes comportant une erreur due à la conception, à la réalisation ou au montage. Par exemple, l'extrémité avant du membre tubulaire 208 peut se situer légèrement antérieurement ou postérieurement à celle du tuyau antérieur 201. De même, une expression «pratiquement dans la même ligne ou sous le même angle» veut dire, outre la ligne ou l'angle identique, des lignes ou des angles pratiquement mêmes comportant une erreur due à la conception, à la réalisation ou au montage. Enfin, au moins un parmi le côté 211a, le côté latéral 211b et le côté opposé 211c peut comprendre, outre un droit, une courbe ou une courbe aléatoire. (0111) Les vis mâle et femelle décrites ci-dessus peuvent être, outre les filetages et les tarauds, tout élément ayant un effet similaire à celui des filetages et des tarauds tel qu'une série de protubérances disposées par intermittence ou une série de protubérances disposées en spiral et par intermittence. Alors que le produit d'application M présente une section dont la forme correspond à celle de l'alésage de l'orifice 201s du tuyau antérieur 201 ou de l'orifice 208s du membre tubulaire 208, il peut présenter, outre une section angulaire, une section elliptique ou en forme de piste de course, une section non-circulaire diverse telle que polygone dont les sommets sont arrondis ou en forme de goutte d'eau. Enfin, la présente invention - 61 - peut être considérée comme procédé de fabrication pour réaliser (façonner) le récipient extrudeur 200 de produit d'application. (Référence) (0112) 70 Première partie filetée (partie filetée) 71 Vis femelle 80 Deuxième partie filetée (partie filetée) 200, 300 Récipient extrudeur de produit d'application 201 Tuyau antérieur (partie antérieure du récipient, membre cylindrique) 201k Epaule 202 Cylindre de corps principal (partie antérieure du récipient) 203, 303 Tube de commande (partie postérieure du récipient) 206 Corps mobile 211 Ouverture 211a Un côté 211b Côté latéral 211c Côté opposé REVENDICATIONS1. Récipient extrudeur (200, 300) de produit d'application équipé d'un corps mobile (206) et d'une partie filetée (70, 80) dans son intérieur comprenant une partie antérieure (202) du récipient et une partie postérieure (203) du récipient, dans lequel une rotation relative de ladite partie antérieure du récipient et de ladite partie postérieure du récipient entraîne une avance dudit corps mobile sous l'effet d'un vissage de ladite partie filetée, ledit récipient étant doté d'un membre cylindrique (201), ladite partie filetée comprenant une vis femelle (71) en tant que nervure saillante s'étendant en spiral sur la face circonférentielle interne dudit membre cylindrique, une ouverture traversant le mur circonférentiel dudit membre cylindrique étant aménagé dans ledit mur, ladite vis femelle étant disposée de manière à se relier à ladite ouverture et un côté constituant le bord limbique de ladite ouverture 20 selon une vue faisant l'objet de ladite ouverture s'étend suivant la trajectoire décrite par ladite vis femelle. 2. Récipient extrudeur (200, 300) de produit d'application selon la revendication 1, dans lequel ladite ouverture est disposée de manière à ce que sa face 25 interne arrière se relie à la face d'extrémité avant de ladite vis femelle (71) ou de manière à ce que sa face- 63 - interne avant se relie à la face d'extrémité arrière de ladite vis femelle. 3. Récipient extrudeur (200, 300) de produit d'application selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une paire de côtés latéraux constituant le bord limbique de ladite ouverture selon une vue faisant l'objet de ladite ouverture et reliés à deux extrémités dudit côté s'étendent dans la direction axiale. 4. Récipient extrudeur (200, 300) de produit d'application selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel une épaule (201k) dépassant la hauteur de ladite vis femelle (71) est disposée, sur la face circonférentielle interne dudit membre cylindrique (201), dans une position correspondant au côté opposé constituant le bord limbique de ladite ouverture et s'opposant audit côté, et le membre cylindrique présente, dans un sens allant d'un côté vers l'autre côté, un diamètre intérieur plus faible par l'intermédiaire de ladite épaule. 5. Récipient extrudeur (200, 300) de produit d'application selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite ouverture est aménagée sur 2 positions décalées de 180° dans la direction circonférentielle sur ledit membre cylindrique (201).25