FR 3002455 A1 20140829 FR 1351682 A 20130226 B2191 3002455 1 "Procédé de décontamination par irradiation de l'intérieur d'une préforme" La présente invention concerne un procédé de décontamination par irradiation de l'intérieur d'une préforme. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de décontamination par irradiation de l'intérieur d'une préforme en matière thermoplastique destinée à la fabrication d'un récipient. Dans le domaine des emballages agro-alimentaires, il est connu de réaliser un traitement de décontamination pour aseptiser ou stériliser au moins l'intérieur d'un récipient destiné à recevoir des denrées alimentaires. Les traitements de décontamination appliqués ont pour but de détruire, ou à tout le moins de réduire, la présence d'organismes microbiologiques ou micro-organismes, tels qu'en particulier les germes, les bactéries, les spores, les moisissures, etc. afin de permettre la conservation des denrées. Par récipient, on entend un corps creux tel que par exemple une bouteille, un flacon, un pot, etc., qui sont autant de récipients obtenus par transformation d'une préforme en matière thermoplastique qui est le plus souvent préalablement fabriquée par injection dans un moule. Des matières thermoplastiques, le PET (Polyethylene Terephtalate) est le plus communément utilisé pour ces applications. De manière connue, la préforme est successivement conditionnée thermiquement dans un four afin d'en ramollir la matière constitutive puis transformée en un récipient par soufflage dans un moule au moyen d'au moins un fluide sous pression, avec ou sans étirage. En variante, la préforme injectée est directement transformée en récipient sans requérir alors de conditionnement thermique préalable. B2191 3002455 2 Dans l'état de la technique, la décontamination d'une préforme est notamment réalisée par "voie chimique" au moyen d'un produit stérilisant tel que du peroxyde d'hydrogène (H202) ou autre produit présentant des propriétés bactéricide, virucide, 5 fongicide, etc. analogues. Le document WO-2006/136499 décrit par exemple un procédé de stérilisation de l'intérieur d'une préforme en matière thermoplastique au moyen du dépôt par condensation d'un film de buée de peroxyde d'hydrogène sur la surface interne de la 10 préforme. Bien que de tel procédé de décontamination donne satisfaction, on recherche cependant des solutions alternatives qui, sans produit stérilisant notamment, soient en particulier plus respectueuses de l'environnement, mais tout en conservant des 15 niveaux de décontamination équivalents. Une solution alternative possible consiste à réaliser la décontamination par irradiation par l'intermédiaire d'une source émettant un rayonnement ultraviolet, dit UV. En effet, une telle décontamination par irradiation présente 20 l'avantage de ne nécessiter l'emploi d'aucun produit chimique appliqué sur la préforme à décontaminer et ceci au bénéfice notamment d'une absence ultérieure d'éventuelles traces résiduelles dans le récipient final obtenu à partir de la préforme. La décontamination par irradiation au moyen d'un 25 rayonnement ultraviolet n'a cependant été jusqu'alors mise en oeuvre que pour traiter l'extérieur de la préforme. A titre d'exemples non limitatifs de l'état de la technique, on se reportera au document WO-03/084818 qui décrit l'utilisation de rayonnement ultraviolet pour décontaminer les cols de 30 préformes en matière thermoplastique ou encore au document WO-2008/049876 qui décrit la décontamination, dans un four, de la surface externe du corps de préformes par irradiation au moyen notamment d'un rayonnement ultraviolet. B2191 3002455 3 L'une des raisons constituant un obstacle à l'utilisation de rayonnement ultraviolet pour décontaminer l'intérieur d'une préforme tient au fait que les matières thermoplastiques comme le PET ne laissent pas passer un tel un rayonnement ultraviolet. 5 Le but de la présente invention est notamment de proposer une décontamination par irradiation de l'intérieur de la préforme qui soit simple, efficace et rapide et offre avantageusement une alternative à la décontamination par voie chimique. Dans ce but l'invention propose un procédé de 10 décontamination du type décrit précédemment, caractérisé en ce que ledit procédé comporte au moins les étapes consistant successivement à : (a) - commander l'émission d'au moins un rayonnement ultraviolet par au moins une source ; 15 (b) - réfléchir ledit au moins un rayonnement ultraviolet émis par l'intermédiaire de moyens réflecteurs pour le diriger en direction du col d'une préforme ; (c) - concentrer ledit au moins un rayonnement ultraviolet réfléchi avec des moyens de focalisation pour le faire converger à 20 l'intérieur de la préforme. Avantageusement, le procédé de décontamination est simple et rapide dès lors que l'ensemble des moyens de décontamination mis en oeuvre pour réaliser lesdites étapes demeurent en permanence à l'extérieur de la préforme, seul ledit 25 au moins un rayonnement ultraviolet étant introduit par les moyens de focalisation à l'intérieur de la préforme. Avantageusement, les moyens de décontamination constitués par ladite au moins une source de rayonnement ultraviolet, les moyens réflecteurs et les moyens de focalisation 30 ne sont pas introduits à l'intérieur de la préforme pour en décontaminer par irradiation de la surface interne. Grâce à un tel agencement à l'extérieur des moyens de décontamination, le temps de traitement de l'intérieur d'une B2191 3002455 4 préforme correspond, en l'absence d'introduction et de retrait d'au moins une partie de ces moyens à l'intérieur de la préforme, quasi-totalement à une durée d'irradiation. Avantageusement, le procédé de décontamination est 5 particulièrement rapide et susceptible d'être mis en oeuvre dans une installation de fabrication de récipients stériles sans que cela n'impacte les cadences de fabrication. De préférence, les moyens de décontamination sont alignés entre eux suivant un axe principal de la préforme et sont 10 agencés à l'aplomb de la préforme, au dessus du col et de l'ouverture à travers laquelle est introduite ledit au moins un rayonnement ultraviolet. Avantageusement, le procédé selon l'invention élimine tous risques de contamination de l'intérieur de la préforme par 15 quelques moyens que ce soit. En effet, de tels risques sont d'autant plus critiques que la décontamination est réalisée successivement sur plusieurs préformes appartenant à un flux comme par exemple le flux de préformes circulant dans une installation de fabrication de 20 récipients stériles. Avantageusement, la décontamination par irradiation est réalisée avant la transformation de la préforme en récipient. En effet, la surface interne à décontaminer d'une préforme est inférieure à celle du récipient final (bouteille, flacon, pot, etc.) 25 de sorte que la décontamination d'une préforme est plus économique, notamment grâce à une moindre consommation d'énergie. De plus et par comparaison avec celle d'un récipient (comme une bouteille) qui est souvent ouvragée pour des raisons 30 techniques et/ou esthétiques, la surface interne de la paroi d'une préforme ne comporte pas d'éléments en relief de sorte qu'aucun problème d'ombres et de surfaces masquées au rayonnement ne se pose avec une préforme. B2191 3002455 5 Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - le procédé comporte une première séquence de décontamination de l'intérieur de la préforme consistant à réaliser successivement lesdites étapes (a), (b) et (c) et au moins une 5 deuxième séquence de décontamination consistant à réaliser à nouveau lesdites étapes (a), (b) et (c) ; - le procédé comporte, entre lesdites première et deuxième séquences de décontamination, au moins une étape intermédiaire de temporisation d'une durée déterminée au cours de laquelle 10 l'irradiation de l'intérieur de la préforme est interrompue ; - la première séquence de décontamination consiste à irradier une première zone définie à l'intérieur de la préforme et la deuxième séquence de décontamination consiste à irradier une deuxième zone définie à l'intérieur de ladite préforme, ladite 15 deuxième zone étant distincte de la première zone ; - la première séquence de décontamination consiste à irradier tout ou au moins une partie de l'intérieur de la préforme avec un rayonnement ultraviolet qui présente au moins une raie principale ayant une longueur d'onde donnée et la deuxième 20 séquence de décontamination consiste à irradier tout ou au moins une partie de l'intérieur de la préforme avec un rayonnement ultraviolet qui présente au moins une raie principale ayant une autre longueur d'onde ; - l'un des rayonnements ultraviolets est de type "C" et 25 présente au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 280 nm ; - l'un des rayonnements ultraviolets est de type "A" et présente au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 315 nm et 400 nm. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : B2191 3002455 6 - la figure 1 est une vue en coupe qui représente schématiquement un exemple de dispositif de décontamination pour la mise en oeuvre du procédé de décontamination de l'intérieur d'une préforme selon l'invention ; 5 - la figure 2 est une vue de dessus qui représente schématiquement un exemple d'agencement des moyens de décontamination dans une machine de décontamination. L'invention concerne un procédé de décontamination de l'intérieur d'une préforme en matière thermoplastique, telle que le 10 PET, et qui est destinée à la fabrication d'un récipient, notamment mais non exclusivement une bouteille. On a représenté à la figure 1, à titre non limitatif, un exemple d'une préforme 10 en matière thermoplastique. Une telle préforme est généralement obtenue par injection 15 de matière plastique et présente des caractéristiques (dimensions, répartition de la matière, etc.) qui sont déterminées par le récipient final à obtenir, en particulier sa forme ou encore sa contenance. La préforme 10 comporte une surface 12 interne délimitée 20 par un corps 14 fermé à une extrémité par un fond 16 et qui, à l'autre extrémité, comporte un col 18 délimitant une ouverture 20 d'accès à l'intérieur de la préforme 10. Le col 18 de la préforme 10 présente sa forme définitive à l'issue de la fabrication par injection de la préforme et correspond 25 au col du récipient final, un bord 22 du col (ou buvant) délimite circonférentiellement l'ouverture 20 circulaire constituant le seul accès à l'intérieur de la préforme 10. Dans l'exemple représenté à la figure 1, le col 18 comporte une collerette 24 qui s'étend radialement en saillie vers l'extérieur 30 et une gorge 26 annulaire qui, adjacente à ladite collerette 24 est destinée à recevoir ultérieurement une bague d'inviolabilité. Une telle bague est destinée à garantir au consommateur l'intégrité du récipient final rempli avant une première ouverture. B2191 3002455 7 De préférence, le col 18 comporte un filetage 28 destiné à permettre la fermeture du récipient final par un bouchon à vis complémentaire. Conformément à l'invention, le procédé comporte au moins 5 les étapes consistant successivement à : (a) - commander l'émission d'au moins un rayonnement ultraviolet par au moins une source ; (b) - réfléchir ledit au moins un rayonnement ultraviolet émis pour le diriger en direction du col d'une préforme ; 10 (c) - concentrer ledit au moins un rayonnement ultraviolet réfléchi pour le faire converger à l'intérieur de la préforme. Avantageusement, le procédé est susceptible d'être mis en oeuvre au moyen d'un dispositif 30 de décontamination comportant des moyens de décontamination qui sont agencés à 15 l'extérieur de ladite préforme et qui sont aptes à irradier au moyen d'un rayonnement ultraviolet au moins l'intérieur de la préforme. On a représenté à la figure 1 de manière schématique un exemple de réalisation d'un tel dispositif 30 de décontamination. Avantageusement, lesdits moyens du dispositif 30 de 20 décontamination comportent au moins une source 32 qui est apte à émettre au moins un rayonnement ultraviolet pour réaliser l'étape (a) selon le procédé. De préférence, la source 32 est une lampe à rayonnement ultraviolet (UV) comme par exemple une lampe au xénon ou 25 encore une lampe à vapeur de mercure, ledit rayonnement ultraviolet (UV) pouvant être émis de manière continue ou discontinue. De préférence, le rayonnement ultraviolet de la source 32 est au moins de type "C", c'est-à-dire un rayonnement "UVC" qui 30 présente au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 280 nm. B2191 3002455 8 Avantageusement, la longueur d'onde du rayonnement "UVC" est alors comprise entre 250 nm et 275 nm, en particulier égale à 265 nm. En variante, le rayonnement ultraviolet de la source 32 est 5 de type "A", c'est-à-dire un rayonnement "UVA" qui présente au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 315 nm et 400 nm. Avantageusement, la source 32 est multiple de manière à émettre une combinaison rayonnante de rayonnements 10 ultraviolets comportant des "UVC" et des "UVA". Avantageusement, lesdits moyens du dispositif 30 de décontamination comportent au moins des moyens 34 réflecteurs qui, associés à ladite au moins une source 32, sont aptes à réfléchir ledit au moins un rayonnement ultraviolet émis pour le 15 diriger en direction de la préforme 10, notamment du col 18 de la préforme 10. Les moyens 34 réflecteurs comportent par exemple au moins un miroir présentant une surface réfléchissante concave apte diriger ledit au moins un rayonnement ultraviolet (UV) en 20 direction du col 18 de la préforme 10. De préférence, lesdits moyens du dispositif 30 de décontamination comportent encore au moins des moyens 36 de focalisation qui sont interposés entre lesdits moyens 34 réflecteurs et le col 18 de la préforme 10. 25 Avantageusement, lesdits moyens 36 de focalisation sont aptes à concentrer ledit au moins un rayonnement ultraviolet (UV) de manière à le faire converger à travers l'ouverture 20 à l'intérieur de la préforme 10 pour en décontaminer par irradiation la surface 12 interne. 30 Les moyens 36 de focalisation comportent par exemple au moins un collecteur ou encore au moins deux condenseurs asphériques complémentaires, lesdits moyens 36 de focalisation B2191 3002455 9 délivrant en sortie un faisceau convergent apte à pénétrer à l'intérieur de la préforme 10. De préférence, le dispositif 30 de décontamination comporte des moyens de refroidissement (non représentés) qui 5 sont aptes à refroidir tout ou partie des moyens de décontamination dudit dispositif, notamment les moyens 34 réflecteurs. Dans un premier mode de réalisation mettant en oeuvre le procédé de décontamination selon l'invention, le procédé 10 comporte une séquence de décontamination consistant à réaliser successivement lesdites étapes (a), (b) et (c) pour décontaminer en une fois l'intérieur de la préforme 10. En variante, ladite séquence de décontamination comportant lesdites étapes (a), (b) et (c) est répétée au moins 15 deux fois, de préférence alors avec au moins une étape intermédiaire de temporisation d'une durée déterminée au cours de laquelle l'irradiation de l'intérieur de la préforme 10 est interrompue. Avantageusement, la séquence de décontamination est 20 alors répétée pour irradier la surface 12 interne de la préforme 10 avec successivement des rayonnements ultraviolets de type différent, par exemple des UVC puis des UVA. L'utilisation de rayonnements ultraviolets de type différent permet d'obtenir une meilleure décontamination en permettant la 25 destruction d'une plus grande variété de microorganismes. Ainsi, selon un deuxième mode de réalisation mettant en oeuvre le procédé de décontamination selon l'invention, le procédé comporte : - une première séquence de décontamination de l'intérieur 30 de la préforme consistant à réaliser successivement lesdites étapes (a), (b) et (c) et au moins - une deuxième séquence de décontamination consistant à réaliser à nouveau lesdites étapes (a), (b) et (c). B2191 3002455 10 De préférence, le procédé comporte, entre lesdites première et deuxième séquences de décontamination, au moins une étape intermédiaire de temporisation d'une durée déterminée au cours de laquelle l'irradiation de l'intérieur de la préforme est 5 interrompue. Tel qu'indiqué précédemment, les première et deuxième séquences peuvent permettre d'irradier deux fois la surface 12 interne de la préforme 10. Cependant, dans ce deuxième mode de réalisation, les 10 première et deuxième séquences sont de préférence réalisées pour irradier successivement deux portions complémentaires qui, réunies ensemble, correspondent au moins à ladite surface 12 interne de la préforme 10. Avantageusement, la surface 12 interne de la préforme 10 15 est par conséquent irradiée non pas en une seule fois (même plusieurs fois de suite) mais au moins en deux fois. La première séquence de décontamination consiste ainsi à irradier une première zone définie à l'intérieur de la préforme tandis que la deuxième séquence de décontamination consiste à 20 irradier une deuxième zone définie à l'intérieur de ladite préforme, ladite deuxième zone étant distincte de la première zone. A titre d'exemple non limitatif, ladite première zone définie à l'intérieur de la préforme comporte au moins la portion de surface 12 interne entourée par le col 18 et se prolonge au moins 25 jusqu'au tronçon du corps 14 adjacent à la collerette 24 dudit col 18 et présentant ici en coupe une forme tronconique. La deuxième zone définie à l'intérieur de la préforme est alors avantageusement formée par la portion complémentaire et restante de la surface 12 interne qui s'étend axialement suivant 30 l'axe O jusqu'au fond 16. Avantageusement, la séparation de la surface 12 interne de la préforme 10 en au moins une première et une deuxième B2191 3002455 11 zones permet d'optimiser les moyens de décontamination en vue de l'irradiation de chacune desdites zones. Tel qu'indiqué précédemment, chacune desdites première et deuxième zones à l'intérieur de la préforme 10 est susceptible 5 d'être irradiée par une source 32 émettant au moins un rayonnement UV d'un type déterminé, en particulier des UVC. De préférence, lesdites première et deuxième zones à l'intérieur de la préforme 10 sont irradiées simultanément par une source 32 émettant une combinaison irradiante comportant par 10 exemple des UVC et des UVA. En variante, lesdites première et deuxième zones à l'intérieur de la préforme 10 pourraient être irradiées successivement par une première source 32 émettant des UVC puis par une deuxième source émettant des UVA. 15 Avantageusement, la première séquence de décontamination consiste à irradier tout ou au moins une partie de l'intérieur de la préforme 10, telle que la première zone précitée de la surface 12 interne comportant notamment celle du col 18 et cela par l'application, selon la source 32, d'au moins un 20 rayonnement ultraviolet (UV) présentant au moins une raie principale ayant une longueur d'onde donnée. Avantageusement, la deuxième séquence de décontamination consiste à irradier tout ou au moins une partie de l'intérieur de la préforme 10 telle que la deuxième zone précitée 25 de la surface 12 interne comportant notamment celle du fond 16, et cela par l'application, selon la source 32, d'au moins un rayonnement ultraviolet (UV) présentant au moins une raie principale ayant une autre longueur d'onde. On a représenté à la figure 2, une machine 100 de 30 décontamination destinée à mettre en oeuvre le procédé de décontamination selon l'invention. La machine 100 de décontamination est notamment mais non exclusivement susceptible de permettre la mise en oeuvre du B2191 3002455 12 procédé de décontamination selon les exemples de mode de réalisation décrits précédemment. La machine 100 comporte au moins un poste P comportant les moyens du dispositif 30 de décontamination nécessaires à la 5 mise en oeuvre des étapes (a), (b) et (c) selon le procédé de décontamination de l'invention. Avantageusement, un poste P comporte un dispositif 30 de décontamination et par conséquent au moins une source 32 associée à des moyens 34 réflecteurs et des moyens 36 de 10 focalisation. De préférence, la machine 100 comporte plusieurs postes P de décontamination et tel que représenté à la figure 2 les postes P sont répartis sur une partie de la circonférence de la machine qui est par conséquent de type rotative. 15 En variante, les postes P peuvent être agencés en ligne pour constituer une machine de type linéaire. Des moyens 105 de transfert sont avantageusement associés à ladite machine 100 pour réaliser respectivement l'alimentation en préformes 10 à décontaminer et l'évacuation des 20 préformes 10 décontaminées. Les moyens 105 de transfert sont par exemple réalisés sous la forme d'une roue à encoches dans chacune desquelles une préforme 10 est susceptible d'être reçue et maintenue par l'intermédiaire de sa collerette 24 ou encore sont réalisés sous la 25 forme de pinces notamment aptes à saisir la préforme 10 au niveau de la gorge annulaire 26. De préférence, les postes P sont fixes et seules les préformes 10 sont déplacées suivant un parcours de décontamination circulaire. 30 Avantageusement, la machine 100 comporte au moins une première zone 110 comportant au moins un poste P et au moins une deuxième zone 120 comportant au moins un poste P. B2191 3002455 13 De préférence chaque zone 110, 120 comporte au moins deux postes pour la décontamination simultanée de plus d'une préforme 10. Dans le cas du premier mode de réalisation, les postes P 5 de chacune desdites première et deuxième zones 110 et 120 sont identiques, de préférence pour réaliser deux fois les étapes (a), (b) et (c) sur une partie de la surface 12 interne d'une préforme 10. La machine 100 peut également comporter plusieurs zones 10 de traitement pour accroître la capacité de décontamination de préformes par unité de temps. Avantageusement et selon le deuxième mode de réalisation décrit précédemment, les postes P de chacune desdites première et deuxième zones 110 et 120 comportent 15 respectivement des moyens de décontamination qui sont différents. La première zone 110 correspond par exemple à la première séquence de décontamination au cours de laquelle les étapes (a), (b) et (c) sont mises en oeuvre pour décontaminer une 20 première zone définie de la préforme 10. La deuxième zone 120 correspond alors à la deuxième séquence de décontamination au cours de laquelle les étapes (a), (b) et (c) sont mises en oeuvre pour décontaminer une deuxième zone définie de la préforme 10, distincte de la première zone. 25 Les première et deuxième zones 110, 120 ne sont ici pas consécutives pour effectuer ladite étape intermédiaire de temporisation. Bien entendu, la machine 100 qui vient d'être décrite ne constitue qu'un exemple non limitatif de machine comportant au 30 moins un dispositif 30 de décontamination pour la mise en oeuvre des étapes (a), (b) et (c) du procédé de décontamination selon l'invention. B2191 3002455 14 La présente invention est susceptible d'application industrielle et propose un procédé de décontamination par irradiation de l'intérieur d'une préforme 10 en matière thermoplastique destinée à la fabrication d'un récipient, ledit 5 procédé comportant au moins les étapes consistant successivement à : (a) - commander l'émission d'au moins un rayonnement ultraviolet (UV) par au moins une source 32 ; (b) - réfléchir ledit au moins un rayonnement ultraviolet 10 (UV) émis par l'intermédiaire de moyens 34 réflecteurs pour le diriger en direction du col 18 d'une préforme 10 ; (c) - concentrer ledit au moins un rayonnement ultraviolet (UV) réfléchi avec des moyens 36 de focalisation pour le faire converger à l'intérieur de la préforme 10. B2191 REVENDICATIONS1. Procédé de décontamination par irradiation de l'intérieur d'une préforme (10) en matière thermoplastique destinée à la fabrication d'un récipient, ledit procédé comportant au moins les étapes consistant successivement à : (a) - commander l'émission d'au moins un rayonnement ultraviolet (UV) par au moins une source (32) ; (b) - réfléchir ledit au moins un rayonnement ultraviolet (UV) émis par l'intermédiaire de moyens (34) réflecteurs pour le diriger en direction du col (18) d'une préforme (10) ; (c) - concentrer ledit au moins un rayonnement ultraviolet (UV) réfléchi avec des moyens (36) de focalisation pour le faire converger à l'intérieur de la préforme (10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit procédé comporte : - une première séquence de décontamination de l'intérieur de la préforme (10) consistant à réaliser successivement lesdites étapes (a), (b) et (c) et au moins - une deuxième séquence de décontamination consistant à réaliser à nouveau lesdites étapes (a), (b) et (c). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le procédé comporte, entre lesdites première et deuxième séquences de décontamination, au moins une étape intermédiaire de temporisation d'une durée déterminée au cours de laquelle l'irradiation de l'intérieur de la préforme (10) est interrompue. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la première séquence de décontamination consiste à irradier une première zone définie à l'intérieur de la préforme (10) et en ce que la deuxième séquence de décontamination consiste à irradier une deuxième zone définie à l'intérieur de ladite préforme (10), ladite deuxième zone étant distincte de la première zone. B2191 3002455 16 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première séquence de décontamination consiste à irradier tout ou au moins une partie de l'intérieur de la préforme (10) avec un rayonnement ultraviolet qui présente au moins une raie principale 5 ayant une longueur d'onde donnée et en ce que la deuxième séquence de décontamination consiste à irradier tout ou au moins une partie de l'intérieur de la préforme (10) avec un rayonnement ultraviolet qui présente au moins une raie principale ayant une autre longueur d'onde. 10 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'un des rayonnements ultraviolets est de type "C" et présente au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 280 nm. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que 15 l'un des rayonnements ultraviolets est de type "A" et présente au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 315 nm et 400 nm.