FR 3008852 A1 20150130 FR 1401672 A 20140723 L'industrie de l'aquaculture s'est largement développée ces dernières années en réponse à la demande croissante de poissons dans le monde entier et au vu de l'insuffisance des ressources de poissons sauvages. Dans l'intervalle, la farine de poisson et l'huile de poissons sauvages non consommée sont devenues insuffisantes comme seule source d'alimentation dans l'aquaculture du saumon, de la truite, des crevettes, du bar ou de la daurade, pour ne citer que quelques espèces. Pendant ces dernières décennies, les formulations d'aliments pour poissons contenant des protéines et des huiles végétales, comme les suppléments pour la farine de poisson et l'huile de poisson, ont continuellement évolué. Les sources de protéines végétales les plus rencontrées en tant que substituts de farine de poisson dans ces formulations ont été sélectionnées parmi la farine de soja, les concentrés de protéine de soja, le gluten de maïs, la protéine de pois et de gluten de blé vital. Ces régimes d'aliments pour poissons modernes sont le plus souvent préparés sous la forme de granulés. Ces granulés sont fabriqués par broyage et mélange de l'ensemble des ingrédients tels que la farine de poisson, des protéines végétales et des agents liants tels que la farine de blé. L'eau est ensuite ajoutée et la pâte obtenue est extrudée. Les dimensions des granulés obtenus par extrusion sont alors déterminées les caractéristiques de la filière utilisée. Les granulés obtenus sont ensuite séchées et des huiles sont le cas échéant ajoutées. Le réglage des paramètres tels que la température et la pression, permettent aux fabricants de faire des granulés qui correspondent à différents modes d'élevage des poissons, par exemple, les granulés obtenus peuvent flotter ou couler lentement. Parmi les protéines végétales utilisées comme substituts de farine de poisson, le gluten de blé vital est considéré comme une source précieuse de protéines mais également comme un liant pour pllets. Dans une étude réalisée par Storebakken et al., 2000. Aquaculture. 184. 115-132, il a été démontré que le gluten de blé vital permet une croissance rapide et est hautement digestible par le saumon atlantique. De plus, selon l'auteur, le gluten de blé ne réduit pas la digestibilité des matières grasses, l'apport d'énergie apporté par le granulé ou la disponibilité des éléments essentiels pour le saumon atlantique. De ce fait, jusqu'à 50% de protéines brutes de la farine de poisson peuvent être remplacée par du gluten de blé. L'étude a également montré qu'à un niveau allant jusqu'à 35%, le gluten de blé vital n'entraîne aucun changement pathologique dans l'épithélium intestinal. Dans une étude plus récente de Helland, S. J., et Grisdale-Helland B., de Aquaculture, vol. 261, 4, 2006, p.1363-1370, il a été démontré que le remplacement de la farine de poisson par du gluten de blé, dans les régimes de flétan de l'Atlantique était possible, même à un niveau d'inclusion élevé à 20% du régime. Une augmentation allant jusqu'à 30% a été possible, par complémentation de l'alimentation avec de la lysine. L'effet de l'incorporation de gluten de blé sur culot morphologie et les propriétés physiques et fonctionnelles a été étudiée par Draganovic et al. et rapporté dans Aquaculture Nutrition Volume 19, Issue 6, pages 845-859, déc 2013. L'inclusion de gluten de blé vital dans des granulés alimentaires pour poissons, selon les conditions décrites dans cette étude, a conduit à une réduction de l'imprégnation d'huile et d'absorption d'huile au cours de l'enrobage, mais a permis l'obtention de granulés, dure et très poreux. Les effets des ingrédients de la composition et des procédés d'obtention des aliments de haute énergie extrudés pour poissons sur leurs caractéristiques physiques ont été examinés par M. Sorensen publié dans Aquaculture Nutrition (2012) 18/3, p233-248. Dans les conclusions de cet article, il est indiqué que les caractéristiques de granulés produits sont difficilement prédictibles puisqu'elles sont le résultat de l'interaction entre un large éventail de conditions d'obtention ainsi que des différents ingrédients. Parmi ce large éventail de conditions d'obtention on peut citer l'apport d'énergie. Cet apport d'énergie est composé de deux fractions: l'énergie thermique qui représente environ 2/3 de cette énergie et l'énergie mécanique qui en représente environ 1/3. L'énergie mécanique, rapportée comme l'Energie Mécanique Spécifique (EMS) est générée par le frottement provoqué par la pâte dans le cylindre de l'extrudeuse, lorsqu'elle est déplacée vers l'avant par la vis en rotation. Dans le processus de fabrication de granulés alimentaires pour poissons, la réduction de la consommation d'énergie et l'augmentation des capacités de production, sans affecter la qualité de la matière produite, sont à la fois des améliorations qui sont souhaitables d'un point de vue économique et technique. Dans le même temps, les propriétés des granulés telles que la durabilité, la dureté, l'expansion, l'absorption des graisses et la stabilité dans l'eau doivent rester optimales, afin de ne pas affecter négativement la prise alimentaire et la digestibilité. Ainsi, la dureté et de durabilité des granulés détermineront leur stabilité au stockage et au transport, tandis que l'expansion et l'absorption de la graisse auront un effet sur la vitesse de plongée du granulé. Dans le cas des salmonidés, le marché se développe vers des régimes contenant jusqu'à 400g de graisse par kg d'aliment. Dans la littérature, il n'est pas toujours clair dans quelle mesure la dureté du granulé affecte sa digestibilité: il a été mentionné dans la littérature (Pillay, T V. R. & Kutty, M N, 2005, Feed and nutrition. In: Aquaculture: Principles and Practices, 2nd edn. pp.105-173, Blackwell Publishing) que les granulés trop durs peuvent causer des troubles digestifs. En outre, il est connu que la dureté des granulés augmente avec l'incorporation d'ingrédients d'origine végétale. (Sorensen M Aquaculture Nutrition (2012) 18/3, p233-248). Dans cette publication, également citée plus haut, des valeurs de dureté comprises entre 40 et 80N sont mentionnées. Par conséquent, le contrôle de la dureté peut être un avantage, lorsque les autres propriétés du granulé sont sensiblement identiques. Dans le cadre d'une vaste étude menée par le demandeur, liée à la substitution d'autres protéines végétales par le gluten de blé dans les compositions d'aliments pour poissons, il a été constaté de façon surprenante que le remplacement de ces protéines végétales par des protéines de gluten de blé dans ces formulations a un impact positif sur la consommation d'énergie au cours de la l'étape d'extrusion ce qui conduit à un débit accru de l'étape d'extrusion, même pour une composition contenant une faible teneur en farine de poisson (inférieure ou égale à 10% de la formulation totale). Le demandeur a observé que la dureté du granulé pourrait être contrôlée par la combinaison de la farine de gluten de blé avec une quantité limitée de l'hydrolysat de protéines sans affecter sérieusement les caractéristiques des granulés notamment leur durabilité, l'absorption de graisse et leur séchage, d'une manière négative En conséquence, l'invention porte sur des granulés alimentaires pour poissons contenant des farines de poissons, lesdits granulés comprenant un hydrolysat de protéines et du gluten de blé typiquement, du gluten de blé vital dans un rapport gluten de blé: hydrolysat de protéines de 5:1 à 20 : 1, dans lequel la teneur en gluten de blé du granulé varie entre 15 et 35% en masse (wt/wt) du granulé. De préférence, le granulé est un granulé enrobé avec de l'huile ou de la graisse. Typiquement, le granulé alimentaire pour poissons selon l'invention comprend au moins de 60, 50, 20 ou 10% de farine de poisson, de préférence, le granulé alimentaire pour poissons comprend entre 1 et 10% de farine de poisson. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "granulé alimentaire pour poissons" se réfère à une composition d'aliments pour poisson qui a été soumise à un traitement thermique, tel qu'un traitement à la vapeur, et extrudée. Le granulé alimentaire pour poissons contient généralement au moins une fraction protéique, un liant, une fraction lipidique et éventuellement, des minéraux et/ou vitamines. Le granulé alimentaire pour poissons est généralement obtenu par extrusion des matières premières protéiques, du liant et éventuellement de minéraux et/ou de vitamines auxquels de l'eau est ajoutée. Les lipides peuvent être ajoutés avant l'extrusion, mais sont généralement ajoutés (par exemple par enrobage) dans les granulés poreux formés par extrusion. Selon l'invention, la fraction lipidique peut être une huile végétale ou animale ou de la graisse telle que l'huile de soja, l'huile de maïs, l'huile de palme, l'huile de ricin, l'huile de germe de maïs ou de l'huile de poisson. Ainsi, le granulé alimentaire pour poisson peut être enrobé ou non enrobé typiquement par une huile végétale ou animale ou de la graisse. La fraction protéique comprend principalement une farine de poisson et des protéines végétales. Selon l'invention, la fraction de protéine comprend un hydrolysat de protéines et du gluten typiquement du gluten de blé, préférentiellement du gluten de blé vital. Le terme «gluten de blé » désigne une fraction protéique insoluble dans l'eau, extraite de la farine de blé par voie humide et ensuite séchée. Le gluten de blé comprend principalement les gliadines et les gluténines. Préférentiellement, le gluten de blé est du gluten de blé vital, qui est la forme native du gluten. Le gluten de blé vital présente des propriétés visco-élastiques en raison de l'interaction entre les gliadines et gluténines, en présence d'eau. De préférence, le gluten de blé est un mélange de gluten vital et de gluten de blé modifié. La modification du gluten peut être par exemple une dénaturation (par exemple thermique, acide ou enzymatique) du gluten de blé vital. Typiquement, la teneur en gluten de blé varie entre 7 et 40% en poids du granulé, de préférence, compris entre 8 à 39%, 10 à 38%, 12 à 37%, 14 à 36%, 15 à 35%, 16 à 34%, 17 à 25%, ou 18 à 24% en poids du granulé. Par exemple, la teneur en gluten de blé varie entre 15 à 35% ou 15 à 25 % en poids du granulé. Le liant est généralement sous la forme d'une matière première contenant de l'amidon, telle que de la farine (ou un broyat) de blé, de pomme de terre, de riz, de pois, de haricots ou de tapioca, afin de donner au granulé la résistance et la stabilité de forme souhaitées. De préférence, ledit granulé alimentaire pour poissons comprend de 30 à 70% en poids de protéines, 5 à 20% en poids de liant et 10 à 50% de lipides. Selon l'invention, la taille des granulés alimentaires pour poissons est comprise entre 0,5 et 20 30 mm en fonction de l'âge et du type de poisson. Ainsi, selon l'invention les protéines du gluten de blé sont à même de remplacer les protéines végétales choisies parmi les concentrés de protéines de soja, la farine de soja, gluten de maïs, le concentré de protéine de pois, la protéine de pomme de terre ou d'autres sources de protéines disponibles, telles que la farine de 25 graines de lupin, la farine de graine de coton, la farine de lin ou la farine de tournesol partiellement ou dans son ensemble. Cette liste ne doit pas être considérée comme limitative, mais simplement à titre d'illustration. La protéine végétale dudit hydrolysat de protéines végétales peut être choisi parmi la protein de soja, la protein de germe de soja, la prtéine de maïs, la protein de 30 pois, la protéine de pomme de terre, la protein de lupin, la protéine de coton, la protéine de lin ou la protéine de tournesol et/ou un mélange de celles-ci. Parmi ces hydrolysats de protéines végétales, les hydrolysats de protéines de blé sont les plus préférés. Les hydrolysats de protéines peuvent être obtenus par des procédés chimiques ou enzymatiques standards, qui sont bien illustrés dans l'art antérieur. Typiquement, les hydrolysats sont obtenus à partir de protéines purifiées. Les granulés sont caractérisés en outre, en ce qu'ils ont une dureté de moins de 40N, de préférence inférieure à 35, 30, 25N, en combinaison avec un indice de durabilité du granulé (PDI pour Pellet Durability Index) de plus de 94, de préférence supérieur à 95, 96, 97, 98 ou 99. La dureté a été analysée par compression diamétrale en utilisant un testeur de comprimés SCHLEUNINGER décrit dans la littérature par van der Poel dans: Physical quality of pelleted animal feed: 1. Criteria for pellet quality (1996). Le PDI a été déterminé au moyen de l'appareil de contrôle de granulé HOLMEN NHP100, comme décrit sur http://www.tekpro.com/holmen-portable-nhp100.html. L'analyse a ainsi été effectuée sur une période de 60 sec. Le contrôle de la dureté, ainsi qu'une faible formation de poussière (haute PDI) sont avantageux tout autant que le caractère nutritif ou la digestibilité du granulé alimentaire pour poissons. Le granulé selon l'invention comporte des rapports de dilatation entre 20 et 30%. Ceci permet au granulé d'avoir de bonnes qualités d'amortissement. Dans un mode de réalisation préféré, le rapport du gluten de blé: hydrolysat de protéines varie entre 8:01 et 14:01, plus préférablement entre 9:01et 12 :01. La teneur en protéine de gluten de blé dans le granulé varie de préférence entre 15 et 25% en poids / poids du granulé, plus préférablement entre 18 et 22% en poids / poids du granulé. L'invention porte sur un procédé de préparation de granulés alimentaires pour poisson ou un procédé pour réduire l'Energie Mécanique Spécifique (EMS) dans une station d'extrusion pour la préparation du granulé alimentaire pour poissons ledit procédé comprenant les étapes suivantes: - broyage et/ou mélange de gluten de blé, de lafarine de poisson et d'un hydrolysat de protéines végétales; - ajout d'eau et homogéneisation de mélange obtenu jusqu'à l'obtention une pâte ayant une teneur en humidité de 28 à 32%; - extrusion de la pâte obtenue par une installation d'extrusion comprenant un moule et des zones de mélange et de malaxage, composées d'une pluralité de vis de malaxage alternativement vers l'avant et vers l'arrière, dans lequel la température dans l'installation d'extrusion passe de 50°C à l'entrée à 150°C dans la zone de malaxage finale à la filière; - découpe de la matière extrudée sortant de la filière en granulés poreux, dans une longueur appropriée; - séchage des granulés poreux à une teneur en humidité de 6 à 10%; - absorption d'une huile ou d'une graisse végétale ou animale préchauffée dans le granulé poreux sous vide, et - refroidissement des granulés ainsi obtenus à température ambiante. Selon l'invention, l'utilisation d'un hydrolysat de protéines végétales en combinaison avec du gluten de blé, préférentiellement, dans un rapport gluten de blé: hydrolysat de protéines de 5:1 à 20 : 1, dans une composition de granulés alimentaire pour poisson permet de réduire l'EMS du procédé d'obtention de ces granulés alimentaire pour poisson. Le broyage des différents ingrédients est effectué dans un broyeur approprié tel que, par exemple, un broyeur à broches, un broyeur à cylindres, un broyeur à turbo ou un broyeur à marteau, un broyeur à marteau étant préféré. Typiquement, l'eau ajoutée au cours de la préparation de la pâte a une température comprise entre 10 et 30 °C, préférentiellement, aucune vapeur supplémentaire a été utilisée. Selon l'invention, l'"EMS" ou "l'Energie Mécanique Spécifique" représente l'énergie transférée à partir du moteur d'entraînement principal de l'extrudeuse par la chaleur de friction pour la fusion, le mélange et la mise sous pression de la fillière dans le processus de mélange. L'EMS va donc varier en fonction de la vis utilisée (vis à cisaillement élevé ou à faible cisaillement) et de la composition traitée (résistance de la composition à la rotation de la vis). Le calcul de l'EMS est effectué en utilisant la charge du moteur de l'extrudeuse (par exemple le couple de l'arbre), la vitesse de la vis et le débit total afin de fournir l'apport d'énergie sur une base de masse unitaire. En règle générale, la valeur de l'EMS est calculée selon la formule décrite par Levine dans Cereal Foods World, 1997, p.22 et recalculée à partir de kWh / kg en kJ / kg. En effet, la réduction de la valeur de l'EMS reflète une réduction de la consommation d'énergie pendant le traitement ou la possibilité d'augmenter la capacité de production à la consommation d'énergie identique. Au cours de la transformation des compositions décrites ci-dessus, il a été constaté de façon surprenante que le débit de l'extrudeuse est augmenté d'au moins 17%, de préférence à 25%, et plus préférentiellement d'au moins 30%, à la suite de l'utilisation du blé gluten: protéines combinaisons hydrolysats comme l'a soutenu. Ainsi une formulation contenant 10% de gluten de blé a été prise comme référence (voir exemple de référence 1). Ainsi, l'invention concerne également, un procédé d'augmentation du débit de production d'un granulé alimentaire pour poisson, ledit procédé comprenant l'étape d'addition d'un hydrolysat de protéines végétales en combinaison avec du gluten de blé, préférentiellement, dans un rapport gluten de blé: hydrolysat de protéines de 5:1 à 20 : 1 dans la composition desdits granulés alimentaires pour poisson et une étape d'extrusion de la composition ainsi obtenue. Ci-après l'invention sera illustrée au moyen d'un certain nombre d'exemples. Ces exemples doivent être considérés à titre d'illustration de l'invention et ne doivent pas être considérés comme limitant la portée de l'invention. Exemples Toutes les expériences ont été réalisées sur une extrudeuse de type ZSK 25 à double vis de COPERION utilisant une configuration de vis constituée d'un certain nombre d'éléments. La vitesse de la vis a été fixée à 130 tours par minute et six compartiments du barillet ont été chauffés respectivement, à partir de l'orifice d'entrée, à 50°C, 70°C, 90°C, 120°C, 150°C et 150°C. Lorsque cela est nécessaire, les différents ingrédients ont été broyés en utilisant un broyeur à marteaux, pour fournir une poudre fine. Ensuite, tous les ingrédients ont été mélangés et homogénéisés avec de l'eau afin d'obtenir une pâte 10 contenant 30% d'humidité. Cette pâte est ensuite extrudée dans les conditions mentionnées précédemment. Les granulés expansés ainsi obtenus sont ensuite séchés jusqu'à une teneur en humidité d'environ 9%, avant l'étape d'enrobage. L'enrobage des granulés avec de l'huile est ensuite effectué dans un appareil 15 d'enrobage de granulés à vide (PG-10VC, Dinissen BV, Sevenum, Pays-Bas), en utilisant des conditions de vide de 0,2 bar, et une huile chauffée à 60°C. Ainsi, des granules ayant une teneur en huile de 30,6-31% p/p sur le granulé sont préparés. Des compositions de référence et des compositions selon l'invention suivants ont été utilisées pour la préparation des granulés alimentaires de poisson. Exemples de référence 1-3: Les formulations de référence ne contiennent pas d'hydrolysat de protéines, que ce soit à base de blé ou provenant d'une autre source. 20 25 Ingrédients 10% VWG 20% VWG 30% VWG (1) (% PC) (2) (% PC) (3) (% PC) Gluten de blé Vital 10,0 20,0 30,0 Farine de blé entier 11,4 11,1 11,0 Huile de soja 30,9 30,8 31,0 Phosphate dicalcique 2,0 2,0 2,0 Concentré de protéines de pois 6,1 2,0 0,0 Concentré de protéines de soja 24,0 18,2 10,3 Gluten de maïs 5,2 5,3 5,2 Farine de poisson 10,4 10,6 10,5 Tableau 1: formulations de référence contenant 10, 20 et 30% de gluten de blé vital (VWG) sur produit commercial (PC) Granulés préparés en utilisant les compositions du tableau 1, ainsi que les conditions de traitement décrites ci-dessus, ont montré les propriétés suivantes: 10% VWG 20% VWG 30% VWG (1) (2) (3) Dureté (N) 35 48 40 PDI (%) 97 98 98 Tableau 2: Dureté et PDI des granulés de référence contenant 10, 20 et 30% de gluten de blé sur produit commercial. Le tableau 2 montre clairement que les caractéristiques physiques des granulés telles que la dureté et le PDI ne sont pas altérées par l'addition de gluten vital. Les valeurs d'EMS pour les exemples de référence 1-3 étaient respectivement de 189, 167 et 142kJ/kg. Exemples 4-7: Les formulations suivantes, selon l'invention, contiennent de gluten de blé vital, en combinaison avec un hydrolysat de protéines végétales. Ainsi, l'abréviation VWG correspond au gluten de blé, HWG correspond de gluten de blé hydrolysé, et HSP signifie protéine de soja hydrolysée. La protéine de gluten de blé hydrolysée utilisée est la protéine SOLPRO 508, commercialisée par la société TEREOS SYRAL et la protéine de soja hydrolysée est ESTRIL 75, commercialisée par SOPROPECHE. Ingredients 18/2 18/2 19/1 27/3 VWG: VWG:HS VWG:H VWG:HWG HWG P WG Gluten de blé vital 18,0 18,0 19,0 27,0 Farine de blé entier 11,0 11,0 11,0 10,3 Huile de soja 31,0 31,0 31,0 31,1 Phosphate 2,0 2,0 2,0 2,1 dicalcique Concentré de 2,1 2,1 2,1 0,0 protéines de pois Concentré de 18,1 18,1 18,1 10,3 protéines de soja Gluten de maïs 5,3 5,3 5,3 5,3 Farine de poisson 10,5 10,5 10,5 10,8 Protéines 2,0 2,0 1,0 3,0 hydrolysées (HWG or HSP) Tableau 3: Compositions de granulés selon l'invention, les composants étant exprimés en% en produit commercial Les granulés sont préparés en utilisant les compositions du tableau 3, selon les conditions de traitement décrites ci-dessus. Les granulés obtenus ont les propriétés suivantes: 18/2 18/2 19/1 27/3 WG:HWG WG:HSP WG:HWG WG:HWG Dureté 38 32 31 35 (N) PDI 97,5 96,6 97,2 97 Tableau 4: Dureté et PDI des granulés selon l'invention, Les valeurs d'EMS pour les exemples 4 à 7, selon l'invention sont respectivement de 160, 164, 160 et 128 kJ / kg. Il ressort de ce qui précède que l'incorporation de protéines végétales hydrolysées confère aux granulés obtenus des duretés et des valeurs de PDI 10 comparables comparativement à une formulation de référence contenant 10% de gluten de blé vital, en augmentant la teneur en gluten. D'autres propriétés, telles que la densité en vrac (des granulés enrobées), CAO (capacité d'absorption d'huile) et la vitesse de plongée sont représentés dans le tableau suivant. Ainsi ces valeurs sont comparées à celles d'une formulation de 15 référence contenant 10% gluten de blé vital (exemple de référence 1). Le CAO est en fait le «maximum d'infusion d'huile " dans le granulé comme décrit dans V. Draganovic et al. en Aquaculture Nutrition (2012) D01: 10.1111/anu.12029. La vitesse de plongée est déterminée selon la méthode décrite dans 20 Aquaculture Nutrition (2012) vol. 18, p.233-248. 10% WG 18/2 18/2 19/1 27/3 WG:HWG WG:HS WG:HWG WG:HWG P Densité apparente 604 597 598 601 606 (g/1) OAC 41,8 40,2 43,6 43,5 42,9 Vitesse de 8,5 6,2 ND ND ND plongée (cm/s) Tableau 5 Le tableau 5 confirme bien que les principales caractéristiques physico5 chimiques des granulés sont maintenues même si leurs valeurs d'EMS sont nettement réduites par l'addition d'un hydrolysat de protéines végétales et de gluten vital tel que ci-dessus mentionné. 10 REVENDICATIONS1. Granulé alimentaire pour poissons comprenant de la farine de poisson, caractérisé en ce que ledite granulé comprend un hydrolysat de protéines végétales et du gluten de blé, dans un rapporte gluten de blé: hydrolysat de protéines végétales compris entre 05:01 et 20:01. 2. Granulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit granulé comprend moins de 60, 50, 20 ou 10% en masse de farine de poisson, de préférence, entre 1% et 10% de farine de poisson. 3. Granulé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le gluten de blé est du gluten de blé vital. 4. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en gluten de blé est comprise entre 8 et 40 % en poids dudit granulé. 5. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport gluten de blé: hydrolysat de protéines végétales est compris entre 08:01 et 14:01. 6. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en gluten de blé est comprise entre 10 et 38 % en poids dudit granulé, de préférence entre 15 et 35% en poids dudit granulé. 7. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la protéine végétale dudit hydrolysat de protéines végétales est choisie parmi la protéine de soja, la protéine de germe soja, la protéine de maïs, la protéine de pois, la protéine de pomme de terre, la protéine de lupin, la protéine de coton, la protéine de lin, la protéine de tournesol et/ou un mélange de celles-ci. 8. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les granulés ont une dureté inférieure à 40 N, et un indice de durabilité (PDI) supérieur à 94. 9. Procédé de préparation de granulés alimentaires pour poissons selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes: broyage et/ou mélange du gluten de blé, de la farine de poisson et d'un hydrolysat de protéines végétales; ajout d'eau et homogénéisation du mélange obtenu jusqu'à l'obtention une pâte ayant une teneur en humidité de 28 à 32%; extrusion de la pâte obtenue par une installation d'extrusion comprenant un moule et des zones de mélange et de malaxage, composées d'une pluralité de vis de malaxage alternativement vers l'avant et vers l'arrière, dans lequel la température dans l'installation d'extrusion passe de 50°C à l'entrée à 150°C dans la zone de malaxage finale à la filière; découpe de la matière extrudée sortant de la filière en granulés poreux, dans une longueur appropriée; séchage des granulés poreux à une teneur en humidité de 6 à 10%; absorption d'une huile ou d'une graisse végétale ou animale préchauffée dans le granulé poreux sous vide, et refroidissement des granulés ainsi obtenus à température ambiante. 10. Procédé pour réduire l'Energie Mécanique Spécifique (EMS) dans la station d'extrusion pour la préparation du granulé alimentaire pour poissons, dans lequel ledit procédé comprend les étapes suivantes: broyage et/ou mélange de gluten de blé, de la farine de poisson et d'un hydrolysat de protéines végétales; ajout d'eau et homogénéisation de mélange obtenu jusqu'à l'obtention une pâte ayant une teneur en humidité de 28 à 32%; extrusion de la pâte obtenue par une installation d'extrusion comprenant un moule et des zones de mélange et de malaxage, composées d'une pluralité devis de malaxage alternativement vers l'avant et vers l'arrière, dans lequel la température dans l'installation d'extrusion passe de 50°C à l'entrée à 150°C dans la zone de malaxage finale à la filière; découpe de la matière extrudée sortant de la filière en granulés poreux, dans une longueur appropriée; séchage des granulés poreux à une teneur en humidité de 6 à 10%; absorption d'une huile ou d'une graisse végétale ou animale préchauffée dans le granulé poreux sous vide, et refroidissement des granulés ainsi obtenus à température ambiante. 11. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la température de l'eau ajoutée est de 10°C à 30°C. 12. Procédé d'augmentation du débit de production d'un granulé alimentaire pour poisson, ledit procédé comprenant une étape d'addition d'un hydrolysat de protéines végétales en combinaison avec du gluten de blé, préférentiellement, dans un rapport gluten de blé: hydrolysat de protéines de 5:1 à 20 : 1 dans la composition desdits granulés alimentaires pour poisson et une étape d'extrusion de la composition ainsi obtenue.20