FR 3005968 A1 20141128 FR 1301167 A 20130522 Dentelle plastique à partir d'une feuille de polyéthylène Il existe déjà sur le marché des feuilles de polyéthylène fabriquées industriellement avec des perforations de façon très régulière selon divers types de dessins. Il existe des films micro perforés à vision unidirectionnelle pour des applications diverses par exemples : application sur verre, vitrines ou pour usage dans le bâtiment, toiture. Ces films souvent présentés en plaques ou en rouleaux sont tendus lors de leur application et traités en amont pour leur résistance aux UV et aux conditions en extérieur. Dans le domaine textile le fil de polyéthylène est utilisé souvent à 20% environ de la matière textile et le réseau est fabriqué par un entrecroisement de mailles. Ce n'est pas le cas dans notre proposition où nous partons de la feuille de polyéthylène seule. Ce qui diffère dans la fabrication de notre dentelle plastique, à partir d'une feuille de polyéthylène, est le processus que subit la feuille afin d'obtenir l'effet dentelle. La dentelle est fine et fragile. Pour qu'elle puisse être utilisée en usages répétés, elle devra subir un traitement industriel par enduction qui renforcera sa résistance et permettra de la nettoyer sans crainte de déchirure. Au stade présent c'est un prototype textile. 15 Ses domaines d'application sont le textile : habillement, surface et environnement. La surface de matière de départ est une feuille de plastique polyéthylène assez fine. L'épaisseur peut se situer entre 12 à 40 microns, cependant celle-ci peut varier selon l'effet voulu et la finesse souhaitée. La dentelle obtenue est souple, aérée. Elle peut être découpée et mise en forme pour s'adapter par exemple au corps humain, ou être 20 suspendue comme rideau, séparation dans une pièce. Procédé de fabrication : 1- La feuille de polyéthylène est passée sous une aiguilleteuse (machine qui permet d'appliquer le procédé d'aiguilletage) afin de perforer toute la surface de façon très dense (soit environ 30 points par cm2) et aléatoire. La matière première est affinée et rendue 25 très souple. L'aspect aléatoire des piqûres est important car il va donner l'aspect irrégulier des vides et des pleins dans la matière. Ce qui permettra de développer ultérieurement toute une gamme de surfaces différentes selon la taille des piqûres, leur densité et l'épaisseur de la feuille. 2- L'association de deux ou plusieurs feuilles de plastiques colorés est possible. Ces 30 feuilles sont superposées à plat, très serrées et aiguilletées ensemble. Ainsi chaque face est d'une couleur différente. 3- Une fois cette étape réalisée, la matière est placée sous presse chauffante ou sous fer à repasser. Cela va distendre la matière et rendre les piqûres apparentes, ce qui crée un effet de dentelle ajourée. La surface obtenue est mate. 35 Pour la rendre brillante et un peu plus résistante, une feuille de glaçage est positionnée sur la matière. L'ensemble est chauffé, puis la feuille de glaçage est retirée laissant une surface brillante. L'aspect final est une dentelle de plastique très fine, souple et semi transparente. Page de 3 photos : 40 La figure 1 représente la feuille de polyéthylène de départ La figure 2 représente la transformation de la matière plastique après aiguilletage La figure 3 représente la dentelle plastique après passage à la presse chauffante et glaçage REVENDICATIONS1) Procédé pour transformer une feuille de polyéthylène en une dentelle plastique, caractérisé en ce qu'il comporte : passage sous l'aiguilleteuse pour perforer la feuille de polyéthylène de façon très dense, environ 30 piqûres par cm2 ,la densité des piqûres étantà prendre en compte pour l'aspect visuel final de la surface qui sera plus ou moins évidée. 2) Procédé selon la revendication 1 où un passage sous presse chauffante ou fer à repasser est appliqué sur la feuille piquée afin que la matière se distende et laisse apparaître les petites perforations inégales. 3) Procédé selon les revendications précédentes où la matière est une feuille de polyéthylène dont l'épaisseur est fine (12 à 40 microns). Selon l'épaisseur de la feuille, l'aspect visuel final du motif final variera. 4) Procédé selon les revendications précédentes où on associe et superpose une seconde feuille de polyéthylène d'une autre couleur sur la première feuille, afin d'obtenir une matière dont une face est d'une couleur et l'autre d'une autre. 5) Procédé selon les revendications précédentes où on superpose une feuille de glaçage afin de donner un aspect de brillance à la surface mate obtenue. 6) Procédé selon les revendications précédentes où est obtenu un textile sous forme de dentelle plastique fine.