FR 3004003 A1 20141003 FR 1352870 A 20130329 Procédé d'assemblage de module de haute précision La présente invention se rapporte de manière générale au domaine des générateurs d'électricité photovoltaïques. En particulier, elle se rapporte à un procédé d'assemblage pour une plaque de base d'un module photovoltaïque à concentration. Ces dernières années, en raison de l'augmentation des coûts liés à la production d'électricité à partir de combustibles fossiles, les technologies d'énergies renouvelables ont gagné en intérêt. En particulier, parmi la pluralité de technologies d'énergies renouvelables, la technologie photovoltaïque à concentration (soit CPV, de l'anglais « concentrated photovoltaics ») a été le sujet de nombreuses recherches. L'avantage de la technologie CPV par rapport à la technologie photovoltaïque non-concentrée provient du fait que la technologie CPV peut produire la même quantité d'électricité qu'une cellule photovoltaïque non-concentrée beaucoup plus grande en focalisant la lumière du soleil sur une plus petite zone de semi-conducteur active par l'intermédiaire d'une lentille. En particulier, des lentilles de Fresnel sont utilisées pour la technologie CPV. Grâce à cette approche, il est possible de réduire les coûts associés à la fabrication de la cellule photovoltaïque étant donné que les matériaux utilisés sont réduits. Cependant, en concentrant la lumière du soleil d'une telle façon, la température des systèmes CPV a tendance à augmenter au cours de leur fonctionnement. Ceci affecte le rendement de la conversion photovoltaïque de manière négative. Par conséquent, il est souvent nécessaire de positionner les cellules CPV sur le dessus de structures permettant d'éliminer l'excès de chaleur des cellules, telles que des dissipateurs de chaleur passifs ou actifs. La cellule CPV est donc généralement assemblée sur le dessus d'un dissipateur de chaleur, qui est assemblé ultérieurement sur le dessus d'une plaque de base d'un module solaire. Le module est ensuite complété davantage par les lentilles concentrant la lumière du soleil sur les cellules CPV. Un tel agencement nécessite une pluralité d'étapes dans l'usine d'assemblage ou de fabrication, ce qui peut introduire un désalignement entre la lentille et la cellule CPV, résultant en un mauvais rendement du module. En particulier, comme illustré schématiquement à la Figure 4, un module photovoltaïque 4000 comprend une plaque de base 4100, sur laquelle sont montés une pluralité de dissipateurs de chaleur 4201 et 4202. Chacun des dissipateurs de chaleur possède une cellule CPV 4301, 4302 montée sur celui-ci. Le module comprend en outre une structure de module, représentée ici schématiquement par un pilier 4400 qui soutient la couche de lentilles 4500 comprenant les lentilles 4510 et 4520. Par conséquent, lors de l'exposition à la lumière du soleil, la lumière est concentrée par les lentilles 4510 et 4520 sur cellules CPV 4301 et 4302, respectivement. Les cellules CPV transforment la lumière du soleil en électricité, mais se réchauffent également lors de leur illumination étant donné qu'elles n'ont pas un rendement idéal de 100 `Yo. L'excès de chaleur est éliminé au moyen des dissipateurs de chaleur 4201 et 4202, respectivement. La Figure 4A illustre schématiquement une vue du dessus du module photovoltaïque 4000. En particulier, quatre cellules CPV sont illustrées à la Figure 4A. Cependant, par souci de clarté de la représentation, les deux du dessus sont illustrées avec des lentilles 4511 et 4521 en place, tandis que les lentilles 4510 et 4520 pour les deux cellules CPV du bas ont été représentées seulement par des lignes pointillées. D'une manière non limitative, les lentilles 4510 et 4520 sont représentées schématiquement avec une forme rectangulaire mais peuvent avoir n'importe quelle autre forme appropriée et peuvent être, par exemple, des lentilles de Fresnel de forme carrée couramment utilisées pour la technologie CPV. Les figures 4 et 4A illustrent le placement idéal de cellules CPV par rapport à la lentille correspondante pour réaliser un rendement maximal du module photovoltaïque 4000. Cependant, un tel placement idéal est entravé dans la pratique par le processus d'assemblage, illustré à la Figure 5. Comme il ressort de la Figure 5, le procédé d'assemblage commence en général par (i) le placement des cellules CPV 4301, 4302 sur le dessus de dissipateurs de chaleur respectifs 4201, 4202, lors d'une étape S50. Ceci est soumis à une première erreur de désalignement, qui pourrait être, par exemple, de l'ordre de +/-10 pm. Les structures ainsi réalisées sont ensuite placées sur la plaque de base 4100 par l'intermédiaire d'une étape S51. Ceci est soumis à une deuxième erreur de désalignement, qui pourrait être, par exemple, de l'ordre de +/-10 lm. Au cours d'une étape ultérieure S52, l'ajout d'une structure de module 4400 et d'une couche de lentilles 4500 résulte dans le placement des lentilles 4510 et 4520 au-dessus des cellules CPV 4301 et 4302. Ceci est soumis à une troisième erreur de désalignement. Ce processus peut donc être soumis à plusieurs erreurs de désalignement se produisant à chacune des étapes de l'assemblage. Par exemple, les Figures 6 et 6A illustrent un module photovoltaïque 6000 dans un cas où la cellule CPV 6303 et le dissipateur de chaleur 6203 sont désalignés par rapport à leurs positions idéales respectives 4302A et 4202A. Dans ce cas, le désalignement introduit à l'une quelconque parmi les étapes S50-S52 résulte en un désalignement final entre la lentille 4520 et la cellule CPV 6303, diminuant ainsi le rendement du module 6000. Les problèmes mentionnés ci-dessus sont résolus par l'enseignement de la présente invention. En particulier, la présente invention peut se rapporter à une méthode d'assemblage pour une plaque de base d'un module photovoltaïque à concentration, comprenant les étapes : d'assemblage d'un dissipateur de chaleur sur la plaque de base ; et d'assemblage d'un assemblage de cellule photovoltaïque sur le dissipateur de chaleur, après que le dissipateur de chaleur a été assemblé sur la plaque de base. Ceci présente l'avantage bénéfique que le dissipateur de chaleur peut être assemblé avec une erreur de désalignement qui ne s'ajoute pas à l'erreur de désalignement d'assemblage de l'assemblage de cellule photovoltaïque sur le dissipateur de chaleur. En particulier, étant donné que cette dernière étape est réalisée après que le dissipateur de chaleur est en place, la position du dissipateur de chaleur n'est pas une cause de désalignement supplémentaire, mais seul le désalignement de l'assemblage de cellule photovoltaïque contribue au désalignement final. Dans d'autres modes de réalisation avantageux, le procédé d'assemblage de plaque de base peut comporter en outre l'étape de marquage du dissipateur de chaleur, une fois assemblé sur la plaque de base, avec des marquages de position indiquant une position de montage de l'assemblage de cellule photovoltaïque ; et dans lequel l'étape d'assemblage de l'assemblage de cellule photovoltaïque sur le dissipateur de chaleur est réalisée en utilisant les marquages de position pour l'alignement de l'assemblage. Ceci présente l'effet bénéfique que la position de l'assemblage de cellule photovoltaïque peut être contrôlée de manière précise par rapport aux marquages, lors de son assemblage dans le module photovoltaïque à concentration, augmentant ainsi le rendement du module. En particulier, étant donné que les marquages peuvent être faits après que le dissipateur de chaleur est mis en place, l'erreur de désalignement du dissipateur de chaleur sur la plaque de base peut être corrigée par un positionnement précis des marquages. Dans d'autres modes de réalisation avantageux, l'assemblage de cellule photovoltaïque peut comprendre une cellule photovoltaïque. Ceci présente l'effet bénéfique que le montage du module photovoltaïque concentré est simplifié, étant donné que les marquages sur les dissipateurs de chaleur peuvent, par exemple, être faits par laser de manière à résulter dans la zone de focalisation de la lentille, qui correspond à la région dans laquelle la cellule photovoltaïque devrait être montée. Dans d'autres modes de réalisation avantageux, l'assemblage de cellule photovoltaïque peut comprendre en outre une structure de semi-conducteur sur laquelle est assemblée la cellule photovoltaïque. Ceci présente l'effet bénéfique que des structures électriques supplémentaires, telles qu'une diode de dérivation, peuvent être réalisées dans la structure de semi- conducteur. De plus, si la structure de semi-conducteur est plus grande que la cellule photovoltaïque, ceci facilite davantage la manipulation de l'assemblage de cellule photovoltaïque. De plus, comme l'assemblage de cellule photovoltaïque, comprenant une structure de semi-conducteur, pourrait contenir toutes les connexions électriques nécessaires, y compris pour l'interconnexion de cellules voisines, l'assemblage sur le dissipateur de chaleur nécessite uniquement un bon contact thermique et non pas, comme utilisé habituellement, un bon contact thermique et électrique combiné. Dans d'autres modes de réalisation avantageux, le procédé peut comprendre en outre l'étape d'assemblage de la cellule photovoltaïque sur la structure de semi- conducteur avec un processus de fabrication de semi-conducteur. Ceci présente l'effet bénéfique qu'un alignement précis de la cellule photovoltaïque sur la structure de semi-conducteur peut être réalisé. Dans d'autres modes de réalisation avantageux, l'étape de marquage du dissipateur de chaleur peut comporter le marquage du dissipateur de chaleur avec des marquages de position sur la base d'une position d'une lentille du module photovoltaïque à concentration. De cette manière, des marquages précis peuvent être réalisés sur la base de la position de la lentille, augmentant ainsi l'alignement de tous les assemblages de cellule photovoltaïque du module dans son ensemble, et conduisant à une diminution du désalignement dû au positionnement de la plaque à lentilles. Dans d'autres modes de réalisation avantageux, les marquages de position peuvent être obtenus par un laser. Dans d'autres modes de réalisation avantageux, la position d'une lentille peut être déterminée par rapport à un point de référence commun entre la couche de lentilles et la plaque de base. Ceci présente l'avantage bénéfique que les coordonnées de position des points focaux de chaque lentille de la plaque à lentilles, appelée également couche de lentilles, qui peuvent être mesurées et enregistrées de façon indépendante avant l'assemblage final, peuvent être utilisées pour le marquage de position sur les dissipateurs de chaleur sur la plaque de base. Dans d'autres modes de réalisation avantageux, l'assemblage de l'assemblage de cellule photovoltaïque sur le dissipateur de chaleur peut être réalisé au moyen d'un collage et/ou d'un soudage au laser. Ceci présente l'effet bénéfique qu'un positionnement stable de l'assemblage de cellule photovoltaïque sur le dissipateur de chaleur peut être réalisé, permettant également un très bon transfert de chaleur entre les deux éléments. De plus, la présente invention peut se rapporter à une plaque de base pour un module photovoltaïque à concentration comprenant au moins un dissipateur de chaleur, dans lequel le dissipateur de chaleur est marqué avec des marquages de position indiquant une position de montage d'un assemblage de cellule photovoltaïque. En outre, la présente invention peut se rapporter à un module photovoltaïque à concentration comprenant une plaque de base conformément au mode de réalisation ci-dessus, au moins un assemblage de cellule photovoltaïque et une lentille. L'invention sera décrite plus en détail ci-après au moyen de l'exemple en utilisant des modes de réalisation avantageux et en se référant aux dessins. Les modes de réalisation décrits sont uniquement des configurations possibles dans lesquelles les caractéristiques individuelles peuvent cependant, tel que décrit ci-dessus, être mises en oeuvre indépendamment les unes des autres, ou peuvent être omise. Des éléments égaux illustrés dans les dessins sont pourvus de signes de référence égaux. Des parties de la description se rapportant à des éléments égaux illustrées dans les différents dessins peuvent être omises. Dans les dessins : - les Figures 1 et 1A illustrent schématiquement un module photovoltaïque et une plaque de base conformément à des modes de réalisation de la présente invention ; - la Figure 2 illustre schématiquement un module photovoltaïque et un procédé d'assemblage de plaque de base conformément à des modes de réalisation de la présente invention ; - les Figures 2A-2C illustrent schématiquement des techniques exemplaires pour l'obtention de marquages sur le dissipateur de chaleur conformément à des modes de réalisation de la présente invention ; - la Figure 2D illustre schématiquement un procédé d'assemblage de plaque de base conformément à un mode de réalisation de la présente invention ; - les Figures 3 et 3A illustrent schématiquement des modules photovoltaïques conformément à des modes de réalisation de la présente invention ; - les Figures 4 et 4A illustrent schématiquement un module photovoltaïque ; - la Figure 5 illustre schématiquement un module photovoltaïque et des procédés 15 d'assemblage de plaque de base ; et - les Figures 6 et 6A illustrent schématiquement un module photovoltaïque. La présente invention sera décrite à présent en se référant à des modes de réalisation spécifiques. Il sera évident pour l'homme du métier que des caractéristiques et des alternatives de l'un quelconque parmi les modes de réalisation peuvent être 20 combinées, indépendamment les unes des autres, avec des caractéristiques et des alternatives d'un quelconque autre mode de réalisation. En particulier, la Figure 1 illustre une vue en coupe et la Figure 1A une vue du dessus d'un module photovoltaïque à concentration 1000 comprenant une plaque de base 1100 conformément à un mode de réalisation de la présente invention. 25 Le module photovoltaïque à concentration 1000 comprend une plaque de base 1100, au moins un dissipateur de chaleur 1201 et/ou 1202, et une couche de lentille 4500. La couche de lentille comprend au moins une lentille 4510 et/ou 4520 concentrant la lumière du soleil sur les assemblages de cellule photovoltaïque 2002 comprenant la cellule photovoltaïque 1301, 1302 et la structure de semi-conducteur 1801, 1802. Le module 1000 est assemblé, comme décrit à la Figure 2, avec un procédé d'assemblage qui réduit le désalignement potentiel entre la cellule photovoltaïque 1301, 1302 et la lentille 4510, 4520, respectivement. En particulier, la Figure 2 représente schématiquement les étapes d'un procédé d'assemblage d'une plaque de base et le module correspondant, conformément à des modes de réalisation de la présente invention. Plus précisément, dans la partie gauche de la Figure 2, une vue en coupe des différents composants du module 1000 est représentée au cours du procédé d'assemblage. Sur le côté droit de la Figure, la vue du dessus correspondante est illustrée. Comme dans le cas des Figures 1 et 6, la lentille 4510 n'est pas illustrée dans la vue du dessus afin de permettre aux couches inférieures d'être vues. Un module est réalisé, comprenant une structure de module, représenté ici schématiquement par un pilier 4400, un dissipateur de chaleur 1201 sur le dessus de la plaque de base 1100 et une lentille 4510. En ce qui concerne l'assemblage spécifique de la plaque de base, un dissipateur de chaleur 1201 peut être monté sur la plaque de base 1100 de plusieurs manières, tel que par collage, soudage, vissage, du moment que l'assemblage du dissipateur de chaleur 1201 empêche davantage de mouvement par rapport à la plaque de base 1100. Cette étape est réalisée avant l'assemblage, sur le dessus du dissipateur de chaleur 1201, de l'assemblage de la cellule photovoltaïque 2002. Ceci est avantageux, étant donné que l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 peut être ensuite assemblé sur sa position idéale sans être affecté par un quelconque désalignement potentiel du dissipateur de chaleur 1201. Au cours d'une étape de marquage facultative S20, après l'assemblage du dissipateur 1201 sur la plaque de base 1100, des marquages de position 2701 et 2702 sont réalisés dans le dissipateur de chaleur 1201. Les marquages de position illustrés à la Figure 2 comprennent un premier marquage de position 2701 ayant une forme de coin et un deuxième marquage de position 2702 ayant une forme de croix. En alternative, au cours de l'étape S20, la couche de lentilles 4500 et la structure de module ne sont pas encore nécessairement présentent et peuvent être assemblées plus tard à la plaque de base, comme décrit ci-dessous en référence à la Figure 2D. Le deuxième marquage de position 2702 peut être utilisé pour l'alignement ultérieur de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 et/ou pour le dépôt d'une pâte de contact et/ou d'une colle, dans le cas où l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 est maintenu en place sur le dissipateur de chaleur 1201 d'une telle façon. Le premier marquage de position 2701 peut être utilisé pour l'alignement ultérieur de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002, par exemple en ayant deux côtés de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 qui chevauchent les deux lignes réalisant le premier marquage 2701. En général, la position et la forme des marquages peuvent être réalisées d'une quelconque manière qui permettra un alignement manuel et/ou automatique de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 par rapport aux marquages. Des techniques exemplaires pour la réalisation des marquages 2701 et/ou 2702 seront décrites ci- dessous en référence aux Figures 2A-2C. Au cours d'une étape S21, l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 est assemblé en plaçant la cellule photovoltaïque 1301 sur la structure de semi-conducteur 1801. L'étape d'assemblage S21 n'est pas nécessairement réalisée après l'étape S20. En particulier, alors que l'étape S20 pourrait être réalisée à l'usine de fabrication de la plaque de base, l'étape S21 pourrait être réalisée, indépendamment, à l'usine de fabrication de la cellule photovoltaïque. Comme décrit ci-dessus, grâce à la précision des instruments utilisés au cours de la fabrication de semi-conducteurs, par opposition aux instruments utilisés lors du montage du module photovoltaïque 1000, le placement relatif de la structure de semi-conducteur 1801 et de la cellule photovoltaïque 1301 pourrait être réalisé dans la plage de micromètres voire moins, résultant ainsi effectivement dans un alignement idéal entre la structure de semi-conducteur 1801 et la cellule photovoltaïque 1301. Au cours d'une étape ultérieure S22, l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 est monté sur le module de 2001, dans certains modes de réalisation en utilisant les marquages 2701 et 2702 pour le positionnement et l'alignement de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002. En particulier, par rapport aux marquages exemplaires 2701 et 2702 illustrés à la Figure 2, le marquage 2702 est utilisé pour verser une pâte de contact et/ou une colle 3500, tel qu'illustré schématiquement à la Figure 3, utilisée pour monter l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 sur le dissipateur de chaleur 1201 de manière stable. En outre, le marquage 2701 est utilisé dans le but d'aligner l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002, en faisant s'aligner les côtés de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 avec le marquage 2701. En ce qui concerne l'étape S20, au cours de l'étape S22, la couche de lentilles 4500 et la structure modulaire 4400 peuvent être retirées ou ne sont pas encore nécessairement présentes et peuvent être assemblée plus tard, comme décrit ci-dessous en référence à la Figure 2D, de manière à faciliter le placement de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002. Dans ce cas, la couche de lentilles 4500 et la structure de module 4400 sont conçues de telle manière que la couche de lentilles 4500 peut être placée ou replacée ultérieurement sur la structure de module 4400 sans perdre son placement relatif par rapport au dissipateur de chaleur 1201, qui a été utilisé au cours de l'étape de marquage S21. Par exemple, le placement relatif de la plaque à lentilles, appelée aussi couche de lentilles, par rapport à la plaque de base peut être assuré en utilisant les coordonnées de position exactes des points focaux de chaque lentille sur une couche de lentilles individuelle, qui peuvent être mesurées et enregistrées indépendamment de l'assemblage ultérieur au cours d'une étape d'illumination. Ces coordonnées peuvent être utilisées en ce qui concerne la position de la structure modulaire ou en ce qui concerne les bords de la couche de lentilles ou d'une autre référence pratique commune aux plaques à lentilles et de base. Chacune des valeurs de coordonnées des plaques à lentilles individuelles, inscrites avec le numéro de série de la plaque à lentilles, assure l'assemblage à la plaque de base respective sur laquelle ont été réalisés les marquages de position en utilisant les valeurs de coordonnées respectives. Par conséquent, un contrôle aisé par l'intermédiaire du système d'exécution de fabrication est fourni et assure le parfait alignement des marquages sur le dissipateur de chaleur sur une plaque de base avec le point focal des lentilles de la plaque à lentilles utilisée respectivement. Bien que la plaque de base 1100 ci-dessus ait été décrite comme étant formée intégralement avec la structure de module 4400, la présente invention ne s'y limite pas. En alternative, ou en outre, un module pourrait comprendre une structure de module indépendante 4400, au sein de laquelle est placée la plaque de base 1100 au cours de l'assemblage du module. En particulier, tel qu'illustré à la Figure 2D, un mode de réalisation de la présente invention comprend la réalisation d'une structure 1000D, comprenant la plaque de base 1100, le dissipateur de chaleur 1201 et l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002. Encore plus précisément, la Figure 2D illustre un procédé d'assemblage pour la plaque de base 1100, dans lequel le dissipateur de chaleur 1201 est placé sur le dessus de la plaque de base 1100, dans une première étape d'assemblage, non illustrée. Au cours d'une étape facultative S20D, les marquages 2701 et 2702 sont réalisés, obtenant ainsi la structure marquée 2001D. L'étape S21 correspond à la même étape S21 décrite en référence à la Figure 2, dans laquelle l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 est assemblé en plaçant la cellule photovoltaïque 1301 sur la structure de semi-conducteur 1801. En ce qui concerne la Figure 2, l'étape S21 n'est pas nécessairement réalisée après l'étape S20D. Par exemple, alors que l'étape S20 pourrait être réalisée à l'usine de fabrication de la plaque de base, l'étape S21 pourrait être réalisée, indépendamment, à l'usine de fabrication de la cellule photovoltaïque. Enfin, au cours d'une étape d'assemblage S22D, l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 est monté sur la structure 2001D en utilisant les marquages 2701 et 2702, si l'étape facultative S2OD a été réalisée, pour le positionnement et l'alignement de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002. La procédure illustrée à la Figure 2D permet donc d'obtenir une structure 1000D comprenant la plaque de base 1100, le dissipateur de chaleur 1201 et l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002, dans laquelle l'erreur de désalignement du dissipateur de chaleur 1201 par rapport à la plaque de base 1100 n'affecte pas le désalignement total de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 de manière négative. La structure 1000D peut alors être intégrée ultérieurement dans un module 1000 en la plaçant dans une structure de module 4400 et en ajoutant la couche de lentille 4500. Les Figures 2A-2C illustrent schématiquement des techniques exemplaires pour obtenir les marquages 2701-2705, ou, plus généralement, tout marquage sur le dissipateur de chaleur définissant la position relative de la lentille 4510 par rapport au dissipateur de chaleur 1201. Plus précisément, dans la partie gauche des Figures 2A-2C, une vue du dessus des différentes composants du module 1000 au cours de l'étape de marquage est représentée. Sur le côté droit de la même Figure, le marquage résultant est illustré. Les marquages peuvent être réalisés par toute technique qui permet à la position des marquages de se rapporter à la position de la lentille. En particulier, étant donné que la position relative de la lentille 4510 et de la cellule photovoltaïque 1301 est ce qui affecte le rendement du module 1000, le positionnement du dissipateur de chaleur 1201 est moins critique que la position relative de la lentille 4510 et de la cellule photovoltaïque 1301. Dans la Figure 2A, les marquages sont réalisés en remplaçant la couche de lentille 4500 avec une couche de masques. La couche de masques possède une pluralité de masques 2910, chacun d'entre eux ayant le même positionnement qu'une lentille 4510, 4520. Les masques 2910 ont des trous correspondant aux marquages 2701, 2702. De cette manière, la lumière laser peut passer uniquement à travers les trous du masque 2910, résultant ainsi en ce que les marquages 2701, 2702 soient imprimés sur le dissipateur de chaleur 1201. En alternative, ou en outre, les trous dans le masque pourraient être réalisés de telle sorte que les marquages représentent le placement désiré de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002, ou pourraient représenter les coins de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002, ou pourraient représenter la position de points spécifiques de coins de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002, tels que des points milieux de chacun des côtés ou similaire. En alternative, ou en outre, le marquage au laser pourrait être réalisé à travers la lentille 4510, comme illustré à la Figure 2B. En particulier, la lentille 4511 pourrait être réalisée de manière à avoir une ou plusieurs zones transparentes, non focalisantes, 4512, à certains endroits prédéterminés, tels que les coins, etc. De cette manière, une lumière laser incidente de manière verticale résulterait en un marquage 2703 sur le dissipateur de chaleur 1201 correspondant à la zone focalisante de la lentille 4511, avec des marquages d'alignement supplémentaires 2704 correspondant aux régions transparentes 4512. Toujours en alternative, ou en outre, sans la présence des régions 4512, le marquage 2703 pourrait être suffisant pour le placement et l'alignement de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002. En particulier, la lentille 4510 pourrait être réalisée de manière à focaliser toute la lumière entrante dans une région 2703 correspondant au placement désiré de la cellule photovoltaïque 1301 sur dissipateur de chaleur 1201. En irradiant l'ensemble de la lentille 4510 avec un laser perpendiculaire, le marquage résultant sur le dissipateur de chaleur 1201 serait alors obtenu sans connaître la position du centre de la lentille, mais pourrait être utilisé afin de centrer l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002. Toujours en alternative, ou en outre, le marquage à travers la lentille 4510 pourrait être mis en oeuvre en commandant le laser de manière à marquer le dissipateur de chaleur 1201 en mesurant la position du marquage par rapport au placement de la lentille. Par exemple, si la lentille est construite de manière à focaliser de manière verticale des rayons passant par son centre, le laser pourrait mesurer la position de la lentille, identifier le centre de la lentille, et réaliser ensuite un processus de marquage au laser à travers le centre de la lentille. Ceci résulterait en un marquage du dissipateur de chaleur 1201 dans un point correspondant à la projection verticale du centre de la lentille. Un tel marquage pourrait alors servir au cours du montage de l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002. Plus généralement, il sera clair pour ceux du métier que, pour chaque régime de focalisation d'une lentille donnée 4510, un processus de marquage au laser peut être conçu de telle sorte que le dissipateur de chaleur 1201 sera marqué d'une manière qui imprime, sur le dissipateur de chaleur 1201, des marquages 2701 et/ou 2702, fournissant des informations sur la position relative de la lentille 4510 et du dissipateur de chaleur 1201. Il sera également clair que la lentille peut être conçue d'une telle manière que la focalisation de la longueur d'onde du laser est à une distance focale correspondant au plan supérieur du dissipateur de chaleur 1201, tandis que la focalisation de la lumière du soleil est à une distance focale correspondant au plan supérieur de la cellule photovoltaïque 1301. De cette manière, il est possible de réaliser un marquage précis 2701, 2702, 2703, 2704, ainsi qu'une focalisation efficace de la lumière du soleil sur la cellule photovoltaïque 1301. En alternative, ou en outre, le dissipateur de chaleur pourrait être couvert d'un matériau photosensible, de telle sorte que d'autres systèmes d'éclairage, tel que la lumière du soleil, peuvent être utilisés pour imprimer des marquages sur le matériau photosensible. En alternative, ou en outre, les marquages pourraient être réalisés d'autres manières, tel que mécaniquement. Par exemple, comme illustré à la Figure 2C, une lentille 4513 ayant un ou plusieurs trous 4514 pourrait être mise en place, comme une lentille finale ou comme une lentille de traitement devant être ensuite remplacée par la lentille 4510, et un perçage pourrait être passé à travers les ouvertures 4514 de manière à produire les marquages 2705 sur le dissipateur de chaleur 1201. En alternative, ou en outre, des techniques de marquage comme par exemple des techniques d'estampage ou de gravure mécanique peuvent être réalisées. En alternative, ou en outre, la couche de lentilles 4500 et la structure de module ne sont pas encore nécessairement présentes et peuvent être assemblées à la plaque de base plus tard, et le marquage des dissipateurs de chaleur peut être réalisé sans la présence de la couche de lentilles, mais seulement en prenant en compte les coordonnées de position des points focaux de chaque lentille, qui pourraient être mesurées et enregistrées indépendamment pour chaque couche de lentilles individuelle. Bien que la plaque de base 1100 ci-dessus a été décrit comme étant formée intégralement avec la structure de module 4400, la présente invention ne s'y limite pas. En alternative, ou en outre, un module pourrait comprendre une structure de module indépendante 4400, au sein de laquelle la plaque de base 1100 est placée au cours de l'assemblage du module. En alternative, ou en outre, les marquages pourraient être réalisés sur le dissipateur de chaleur 1210 par rapport au dissipateur de chaleur lui-même. Par exemple, avec la connaissance, à partir de la conception du module, des positions de focalisation des lentilles sur le dessus des dissipateurs de chaleur assemblés sur la plaque de base, les dissipateurs de chaleur pourrait être marqués sans utiliser les lentilles de manière à fournir des informations de position, mais par rapport à la position idéale des lentilles. En alternative, ou en outre, les marquages pourraient être réalisés sur les dissipateurs de chaleur 1201 par rapport à la position de la structure modulaire 4400, qui est précisément reliée au positionnement des lentilles qui sont assemblées de manière très précise et contrôlée sur la même structure modulaire. Par conséquent, de manière générale, toute procédure de marquage qui réalisera un marquage 2701-2705 sur le dissipateur de chaleur 1201 qui permet la détermination de la position d'un point de lentille 4510 prédéterminé, une fois monté sur le module 1000, de préférence le point de focalisation, par rapport au dissipateur de chaleur 1201, peut être utilisé. Grâce à cette approche, l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 peut être monté de manière fiable sur le dissipateur de chaleur 1201, dans une position qui est connue avec précision, par rapport à la position de la lentille 4510, de telle sorte que le rendement du module 1000 est augmenté. En particulier, même si le placement du dissipateur de chaleur 1201 par rapport à la plaque de base 1100 n'est pas précis, ceci n'affecte pas la présente invention. Les figures 3 et 3A illustrent schématiquement un module photovoltaïque 3010 et 3020 conformément à des modes de réalisation de la présente invention. En particulier, tandis que la Figure 3 illustre la vue en coupe des modules, la Figure 3A illustre la vue du dessus correspondante, sans la lentille 4510. Comme il ressort des Figures 3 et 3A, l'assemblage de cellule solaire 2002 peut être fixé au dissipateur de chaleur 1201 par l'intermédiaire de la colle et/ou de la pâte de contact 3500, qui peut être déposée sur le dissipateur de chaleur 1201 de manière précise, avec l'aide des marquages 2702. En alternative, ou en outre, l'assemblage de cellule solaire 2002 peut être fixé au dissipateur de chaleur 1201 par l'intermédiaire d'un soudage au laser 3601, 3602. Bien que dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, l'assemblage de cellule photovoltaïque ait été illustré comme étant monté sur le dessus du dissipateur de chaleur 1201, la présente invention ne s'y limite pas. En alternative, ou en outre, un ou plusieurs des assemblages de cellule photovoltaïque du module photovoltaïque pourraient être montés directement sur la plaque de base 1100. Dans ce cas, la plaque de base 1100 agirait en même temps en tant que dissipateur de chaleur 1201 et comme un élément structurel du module photovoltaïque. Par conséquent, dans ce cas, les marquages 2701 et 2702 seraient réalisés sur la plaque de base 1100. De plus, bien que dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, l'assemblage de cellule photovoltaïque ait été illustré comme comprenant une pluralité de dissipateurs de chaleur 1201, 1202, la présente invention ne s'y limite pas. En alternative, seulement un dissipateur de chaleur unique, éventuellement continu, pourrait être utilisé, sur le dessus de la plaque de base 1100, comme un point de montage pour un ou plusieurs des assemblages de cellule photovoltaïque 2002. De plus, bien que dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, l'assemblage de cellule photovoltaïque 2002 ait été illustré comme comprenant à la fois une cellule photovoltaïque 1301 et une structure de semi-conducteur 1801, la présente invention ne s'y limite pas. En alternative, ou en outre, un ou plusieurs des assemblages de cellule photovoltaïque du module photovoltaïque pourraient comprendre seulement la cellule photovoltaïque 1301 montée directement sur le dessus du dissipateur de chaleur 1201. En outre, bien que des approches alternatives aient été décrites par rapport à un ou plusieurs modes de réalisation spécifiques, il sera clair pour ceux du métier que ces approches alternatives peuvent être appliquées à tous les autres modes de réalisation décrits ci-dessus, indépendamment l'un de l'autre ou en combinaison l'un avec l'autre. REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage pour une plaque de base d'un module photovoltaïque à concentration comprenant les étapes : d'assemblage d'un dissipateur de chaleur (1201, 1202) sur la plaque de base (1100) ; et d'assemblage (S22, S22D) d'un assemblage de cellule photovoltaïque (2002) sur le dissipateur de chaleur après que le dissipateur de chaleur a été assemblé sur la plaque de base. 2. Procédé d'assemblage de plaque de base selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape de marquage (S20, S20D) du dissipateur de chaleur, une fois assemblé sur la plaque de base, avec des marquages de position (2701-2705) indiquant une position de montage de l'assemblage de cellule photovoltaïque ; et dans lequel l'étape d'assemblage (S22, S22D) de l'assemblage de cellule photovoltaïque sur le dissipateur de chaleur est réalisée en utilisant les marquages de position pour l'alignement de l'assemblage. 3. Procédé d'assemblage de plaque de base selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'assemblage de cellule photovoltaïque comprend une cellule photovoltaïque (1301). 4. Procédé d'assemblage de plaque de base selon la revendication 3, dans lequel l'assemblage de cellule photovoltaïque comprend en outre une structure de semi- conducteur (1801) sur laquelle est assemblée la cellule photovoltaïque. 5. Procédé d'assemblage de plaque de base selon la revendication 4, comprenant en outre l'étape d'assemblage (S21) de la cellule photovoltaïque sur la structure de semi-conducteur avec un processus de fabrication de semi-conducteur. 6. Procédé d'assemblage de plaque de base selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de marquage du dissipateur de chaleur comprend lemarquage du dissipateur de chaleur avec des marquages de position sur la base d'une position d'une lentille du module photovoltaïque à concentration. 7. Procédé d'assemblage de plaque de base selon la revendication 6, dans lequel le marquage de position est obtenu par un laser. 8. Procédé d'assemblage de plaque de base selon la revendication 6, dans lequel la position d'une lentille est déterminée par rapport à un point de référence commun entre la couche de lentilles et la plaque de base. 9. Procédé d'assemblage de plaque de base selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'assemblage de l'assemblage de cellule photovoltaïque sur le dissipateur de chaleur est réalisé au moyen d'un collage (3500) et/ou d'un soudage au laser (3601, 3602). 10. Plaque de base pour un module photovoltaïque à concentration comprenant au moins un dissipateur de chaleur (1201), dans laquelle le dissipateur de chaleur est marqué avec des marquages de position (2701, 2702) indiquant une position de montage d'un assemblage de cellule photovoltaïque. 11. Module photovoltaïque à concentration comprenant une plaque de base selon la revendication 10, au moins un assemblage de cellule photovoltaïque et une lentille (4510).