FR 3005152 A1 20141031 FR 1360156 A 20131018 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un moule à glaçons formé d'un fond avec des cavités pour produire des glaçons et un couvercle appliqué sur le fond. Etat de la technique Pour faire des glaçons, il faut utiliser un bac adapté, le remplir et l'insérer au congélateur. Il y a facilement des débordements et le glaçon peut absorber des odeurs et autres souillures car il n'est pas bien protégé. Il existe également la possibilité d'utiliser des sachets à glaçon utilisable une seule fois, donc source de pollution. Actuellement pour faire des glaçons, on utilise un bac à glaçons constitué par une pièce munie de cavités que l'on remplit d'eau et que l'on place au congélateur. Ce bac à glaçons peut, le cas échéant, être muni d'un couvercle plan, de manière à éviter que lors des ma- noeuvres que l'on effectue après le remplissage du moule avec de l'eau, l'eau ne coule dans le congélateur si l'on ne tient pas le bac à glaçons dans une position bien horizontale, surtout si le bac à glaçons est rempli d'eau à ras bord. Ensuite, l'eau gèle dans les cavités du fond. Sui- vant le niveau de remplissage des cavités, la glace ne déborde pas des cavités et on obtient des glaçons qui se démoulent individuellement des cavités. Si le niveau de remplissage est trop important, l'eau déborde pendant qu'elle gèle sur le dessus du bac à glaçons, éventuellement sous le couvercle et forme une couche de glace reliant le dessus des gla- çons. Ces bacs à glaçons permettent de réaliser des glaçons générale- ment en forme de tronc de pyramide voire de forme quelconque mais le dessus des glaçons est toujours plan. Il existe également des sachets à usage unique permet- tant de former des chapelets de glaçons qui ont alors une forme sphé- rique écrasée ou une forme d'ellipsoïde. Pour démouler il faut déchirer le sachet pour libérer les glaçons. Ce sachet à usage unique constitue une source de pollution par la matière du sac. But de l'invention La présente invention a pour but de réaliser un moule à glaçons permettant d'obtenir des glaçons de forme relativement quel- conque à dessus non plan, qui soit d'une mise en oeuvre simple, ne produise pas de pollution comme celle du moule à usage unique ni de débordement d'eau dans le congélateur. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention a pour objet un moule à glaçon du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que le couvercle comporte des cavités de forme et de position complémentaires à celles du fond pour former des alvéoles de moulage des glaçons, un réseau de canaux reliant les alvéoles à un orifice de remplissage, un moyen d'expansion pour compenser la variation de volume de l'eau se conge- lant dans les alvéoles et des moyens d'assemblage reliant de manière étanche le couvercle au fond. Par convention, selon l'invention, le fond du moule est la partie par laquelle le moule s'appuie dans le congélateur alors que le couvercle est libre et pas soumis au poids du moule rempli d'eau mais peut se déployer librement lors de la congélation de l'eau. Le moule à glaçons selon l'invention a l'avantage d'être d'une utilisation très simple puisqu'il suffit d'assembler les deux parties du moule, le fond et le couvercle en les reliant de manière étanche puis de remplir le moule avec de l'eau et le fermer pour le placer dans le con- gélateur en le pesant sur son fond. Comme le moule est fermé de manière étanche, l'eau en risque pas de fuir du moule et d'encombrer le congélateur avec de la glace. Après congélation, on recueille les glaçons en ouvrant le moule et en séparant les glaçons du maillage formé par le filet de glace des canaux reliant les alvéoles. La présente invention permet de fabriquer des glaçons dans son congélateur sans débordement ni pollution. Cette invention permet également d'obtenir des glaçons de forme tridimensionnelle. Cet assemblage a également l'avantage de constituer un ensemble de glaçons qui est facile à détacher pour les utiliser sans risquer que les glaçons ne collent les uns aux autres comme cela arrive fréquemment lorsque les glaçons sont démoulés et sont placés en vrac dans un récipient, dans l'attente de leur utilisation. Au contraire, selon l'invention, on obtient une « grille de glaçons » qui peut d'ailleurs se replacer telle quelle dans le congélateur si pour des raisons particulières il faut préparer une quantité importante de glaçons et surtout une quantité supérieure au nombre de gla- çon du moule. Suivant une caractéristique avantageuse, le fond est ri- gide et le moyen d'expansion est intégré dans le couvercle, ce qui facilite la fabrication du moule et son utilisation. Suivant une caractéristique avantageuse le moyen d'expansion du couvercle est constitué par les cavités du couvercle, sont expansibles entre une forme au repos pour le remplissage et une forme après congélation de l'eau, la forme au repos correspondant à un volume de remplissage et la forme de congélation à la forme finale du glaçon, le remplissage étanche donnant après expansion par congéla- tion, le volume final par déformation élastique de la cavité à la forme finale de l'alvéole pour le glaçon à obtenir. Le volume de chaque cavité est calculé pour que tenant compte de l'expansion de la glace lors de la congélation, le volume final correspond à la forme finale du glaçon, du moins la forme que la cavité du couvercle doit donner au glaçon par ailleurs moulé dans la cavité associée du fond. La déformation élastique de la cavité se fait à partir d'une forme au repos qui, par expansion dans les trois dimensions donne la forme finale voulue. Selon une autre caractéristique, le couvercle est formé d'une base rigide munie de cavités déformables élastiquement. La base rigide est dans le plan du couvercle et s'applique de préférence suivant toute sa surface contre la face supérieure du fond c'est-à-dire le plan du fond et cette base rigide comporte à des empla- cements appropriés, des cavités déformables élastiquement réalisées dans une matière élastique et rapportées à la base par un assemblage tel que collage, soudage ou aussi bi-injection de la base du couvercle avec d'une matière rigide et les cavités étant injectées en une matière souple. Suivant une caractéristique avantageuse, les canaux sont réalisés dans le plan du fond et le dessus, couvre les canaux. Suivant une caractéristique la fermeture étanche du moule se fait par des bretelles équipant le bord de l'assemblage du fond et du couvercle. Ces bretelles peuvent être des pièces rapportées telles que des pinces ou des pattes solidaires de l'une ou des deux parties du moule qui se rabattent sur le bord de l'autre partie en serrant les deux parties assemblées. De façon avantageuse, l'étanchéité du bord du moule est réalisée par une imbrication par la forme du bord du couvercle dans le bord du fond avec le cas échéant un joint périphérique serré par l'assemblage des deux parties du moule. Le moule a, de manière générale une forme globalement rectangulaire, allongée plutôt que carrée pour faciliter son remplissage en position verticale et éviter d'emprisonner de l'air dans les parties des cavités. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation de moules à glaçons représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une vue en plan schématique d'un moule à glaçons selon l'invention. - Les figures 2A, 2B et 2C montrent schématiquement une vue en coupe d'une cellule du moule à glaçon correspondant à une alvéole du moule et des canaux de remplissage relié à l'alvéole : - La figure 2A montre le premier mode de réalisation d'une cellule et en position de remplissage. - La figure 2B est une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'une cellule en position de remplissage. - La figure 2C est une vue schématique en coupe d'une cellule après congélation de l'eau. - La figure 3 est une vue éclatée d'un autre mode de réalisation d'un moule à glaçons. - Les figures 4A, 4B sont deux vues en perspective du fond et d'un couvercle d'un autre mode de réalisation du moule à gla- çons. - La figure 5 est une vue en plan d'une variante de réalisation de moule à glaçons. Description de modes de réalisation de l'invention Selon les figures 1, 2A-C, l'invention a pour objet un moule à glaçons 100, qui dans son plan, a une forme rectangulaire, par exemple allongée. Le moule 100 est composé d'un fond 120 et d'un couvercle 130 représentés par transparence de façon à montrer l'organisation interne du moule 100 avec un ensemble d'alvéoles 110 ayant schématiquement une forme de boule sphérique ou de bloc à fa- cettes, par exemple huit facettes régulières en relief par rapport au plan de la figure 1, à la fois vers le dessus et vers le dessous. Les alvéoles 110 formées par l'assemblage des cavités 121, 151 du fond 120 et du couvercle 130 sont reliées par un faisceau de canaux 122 eux-mêmes reliés à un collecteur d'entrée 160 pour le remplissage avec un orifice de remplissage 161 et un bouchon 162. Les alvéoles 110 sont reliées en plusieurs points aux canaux 122 pour permettre leur remplissage complet et éviter que l'air ne soit emprisonné dans le haut des cavités selon l'orientation de la figure 1, au moment du remplissage. Les canaux 122 sont figurés par des traits en pointillés. L'orientation de la figure 1 correspond à la fois à la posi- tion de remplissage lorsque le moule est vertical avec son orifice de remplissage 161 tourné vers le haut et la position horizontale du moule fermé placé dans le congélateur. Les canaux 122 peuvent avoir des dimensions différentes, les uns surtout pour favoriser le remplissage et les autres pour évacuer plus facilement l'air. Les formes des alvéoles 110 ne sont données qu'à titre d'exemple. Le couvercle 130 est fixé au fond 120 par des moyens d'assemblage étanches constitués par des pinces 170. Le détail d'une alvéole 110 et de son ou de ses canaux 122 est représenté en coupe « verticale » aux figures 2A-2C. Selon la figure 2A, l'alvéole 110 est formée par l'assemblage d'une cavité 121 du fond 120 et de la cavité associée 151 du couvercle 130. Des canaux 122 débouchent dans l'alvéole 110. Le fond 120 est formé d'un plan 125 dans lequel sont réalisées les cavités 121 et les canaux 122. Le fond 120 est rigide pour ne pas se déformer sous l'effet de son poids et de la charge d'eau lorsque le moule est posé à plat. Le couvercle 130 est formé d'une base rigide 140 munie d'une ouverture 141 correspondant à la forme de la cavité 121 du fond 120 contre laquelle le couvercle s'applique étroitement par sa base ri- gide 140. Sur sa face tournée vers le fond le couvercle 130 est muni d'une nappe 150 préformée appliquée à plat contre le dessous de la base 140 et ayant une cavité 151 mise en forme. Au repos, c'est-à-dire avant la congélation, cette cavité a la forme 151A représentée en traits pleins. L'augmentation de volume de l'eau gelée dans l'alvéole 110 for- mée par l'assemblage des cavités 121, 151 est représentée par un trait en pointillés correspondant à la forme finale 151B de la cavité du couvercle 130. Cette forme correspond alors à la forme voulue du glaçon. L'expression « correspondance de forme » n'est pas syno- nyme d'identité de forme. La cavité 151 du couvercle 130 peut avoir une forme différente de celle de la cavité 121 du fond 120 et un volume final qui peut également être différent. Seul importe que la forme finale de l'alvéole 110 dépasse du plan 125 du fond 120 c'est-à-dire un volume en quelque sorte au-dessus du fond. La forme de l'ouverture 141 et de la cavité 151 peut dépasser le contour de l'ouverture de la cavité 121 du fond pour obtenir un glaçon en quelque sorte en forme de champignon ou encore cette ouverture 141 et la cavité 151 peuvent être plus petites que l'ouverture 121, à la seule condition que les cavités 121, 151 communiquent et que les formes soient sans contre-dépouille par le fond 120 et le couvercle 130 pour permettre le démoulage du glaçon. Dans le cas courant, le contour de la cavité 121 du fond 120 et celui du couvercle 130 correspondent pour donner globalement un glaçon ayant un volume quelque soit l'orientation dans laquelle le glaçon est examiné et que le glaçon ne se limite pas à un dessus plan comme le fond 120 seul était utilisé comme moule à glaçons. Dans un cas limite, en position de repos, la cavité 151 du couvercle 130 peut être inexistante et ce n'est que l'augmentation du volume par congélation qui donnera la cavité de forme 151B non plane, au-dessus de la forme représentée ici en traits pleins ou en traits interrompus. La figure 2B montre un autre moule à glaçons 200 avec une alvéole 210 selon une variante de réalisation du couvercle 230, le fond 120 étant réalisé de la même manière que ci-dessus. Le couvercle 230 est constitué d'une base 240 réalisée en une matière rigide et la cavité 251 est en une matière souple, déformable, mise en forme pour tenir compte de son augmentation de volume par la congélation de la glace, la cavité 251 a une forme au repos 251A pour arriver à la forme finale 251B représentée là encore, en traits interrompus et qui est la forme que l'on veut donner au(x) glaçon(s). Dans ces deux figures 2A, 2B, le couvercle 130, 230 est représenté légèrement au-dessus du plan 125 du fond 120 de manière à faciliter la description. En fait, le couvercle 130, 230 est appliqué étroitement contre le dessus du plan 125 du fond 120 pour ne pas laisser d'intervalles avec de l'eau qui gèlerait. Le couvercle 130, 230 couvre les canaux 122 débouchant dans la cavité 121, 231 du fond 120, 220 et ainsi dans l'alvéole 110, 210. La figure 2C montre très schématiquement la forme finale d'une alvéole 110 du moule, la forme initiale de la cavité 151A, 251A du couvercle 150, 250 étant représentée en traits interrompus. La figure 3 montre un autre mode de réalisation d'un moule à glaçons 300 selon l'invention. Le moule 300 se compose d'un fond 320 avec un plan rigide 325 muni de cavités 321 de différentes formes reliées par des canaux de remplissage et d'évacuation d'air 322. L'extrémité du fond comporte le conduit d'alimentation 360 des canaux. Ce fond 320 reçoit un couvercle 330 constitué de deux parties, une nappe déformable 350 munie de cavités 351 de forme et de position complémentaires aux cavités 321 du fond 320 pour venir pardessus le fond. Cette nappe déformable 350 est couverte par une plaque rigide 340 avec des ouvertures 341 à l'emplacement des cavités 351 de la nappe 350 est en correspondance avec les cavités 321 du fond 320 de façon que cette plaque supérieure qui constitue la base rigide 340 du couvercle 330 applique étroitement les surfaces de la nappe 350 entre les cavités 351 contre le plan 325 du fond 320et réalise l'étanchéité de sorte que les alvéoles 310 formées par la réunion des cavités 321, 351 ne communiquent que par les canaux. La base rigide 340 est munie d'un bord 342 de façon à compléter le positionnement de la nappe 350 et ensuite caler le couvercle 330 ainsi réalisé sur le fond 320. Dans ce mode de réalisation, la nappe souple 350 peut être solidarisé à la base rigide 340 du couvercle 330 pour que le moule ne se compose plus alors que de deux parties, le fond 320 et le couvercle 330 facilitant l'utilisant pour n'avoir que deux pièces à manipuler. Les figures 4A, 4B montrent un autre mode de réalisation du moule 400 qui diffère des modes de réalisation par la forme cubique des cavités 421 du fond 420 et de celle des cavités 451 associées du couvercle 430. La figure 4B montre les canaux 422 formés dans le dessus 425 des parois délimitant les cavités 421. Ces canaux 422 sont fermés par la surface plane éventuellement munie d'une forme de canal complémentaire dans le couvercle 430. On peut voir les deux bacs face à face avant la fermeture, le joint 423 qui a été dessiné sur la partie inférieure, l'orifice de remplissage 461 et les canaux 422 également. Le bouchon d'étanchéité 463 est visible sur la bretelle du bac supérieur 430. On peut distinguer aussi les alvéoles 410 des parties inférieure et supérieure qui sont face à face et qui se compléteront une fois assemblées pour obtenir la forme finale du glaçon. Les figures 4A, 4B montrent les moyens de liaison étanche 470 du couvercle 430 et du fond 420 constitués par des bre- telles, c'est-à-dire des pattes rabattables, reliées par une charnière à la matière du fond 420 ou du couvercle 430. L'avant du fond 420 a l'orifice de remplissage 461 du moule auquel sont reliés les canaux 422. Le couvercle 430 comporte un bouchon 462 pour fermer le moule 400 une fois rempli. L'invention consiste à fabriquer deux bacs à glaçons ri- gides s'emboitant l'un contre l'autre et se verrouillant afin de former un moule étanche à l'aide d'un joint 423 sur toute la périphérie. Une ouverture latérale 461 permet le remplissage du moule obtenu et un réseau de canaux 422 permet la répartition du li- guide dans toutes les alvéoles 410. Une chambre de dépression aux parois souples 526 (fi- gure 5) est prévue afin de faciliter le remplissage, notamment en expulsant les bulles d'air par simple pression digitale. Elle servira également à absorber la dilatation du liquide lors de sa congélation afin que le moule ne se déforme pas. Une fois le moule rempli, la fermeture du bouchon 462 permettra son étanchéité complète. Il sera alors possible de poser la boîte au congélateur dans toute position sans avoir à craindre de débordement ni de pollu- tion par contact. Après la congélation, il suffira de déclipser les bretelles 470 et de déboiter les deux bacs, afin d'obtenir les glaçons. La forme des alvéoles qui contiennent les glaçons peut être fabriquée dans d'innombrables formes et tailles, et ceci est un des intérêts majeurs de ce produit. La figure 5 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de moule 500 montrant la forme du fond 520, celle du couvercle étant complémentaire pour la disposition et la forme des cavités 521 réalisant les alvéoles pour les glaçons. Ces cavités 521 sont en forme de demi-sphère ou de volume de section arrondie communiquant par diffé- rents canaux 522. Le réseau de canaux 522 est muni d'une chambre de compensation 580 de la variation de volume de l'eau pendant le gel. Le fond 520 a un orifice de remplissage 561 relié aux canaux d'entrée 322 faisant office de collecteurs, reliés aux autres canaux 522 à travers les cavités 521. Le bord du fond 520 est muni d'un joint 523 et à l'extérieur il a des pattes d'assemblage 570 telles que des pinces pour retenir de manière étanche le couvercle non représenté. Sur les figures 4A, 4B : on a une vue aérienne de la partie inférieure 520 avec ici des cavités 521 sphériques qui se démarquent des formes cubiques des figures 4A, 4B avec toujours l'ensemble de ca- naux 522 indispensables au remplissage. Plusieurs composants non nécessaires à la fabrication de cette boîte. Il faudra pour les bacs une matière rigide comme du plastique ou assimilé, pour le joint 6, un plastique ou un silicone et enfin un plastique souple ou silicone pour la chambre de dépression ou d'expansion 526. Le moule 100, 200, 300, 400 dans ces différentes formes de réalisations est de préférence fabriqué en des matières plastiques rigides pour certaines parties et souples et déformables pour d'autres. Lors de la fabrication du produit il sera plus facile d'utiliser un procédé de bi-injection car les natures des composants sont différentes. Cela évitera également toute manipulation ultérieure d'assemblage du joint et autre. Il serait également judicieux d'utiliser pour la fabrication deux moules distincts emboitables. Le grand servira à injecter le cadre extérieure des deux bacs avec les moyens de fixation ou bretelles 570 et le joint, il sera invariable. Le second moule interchangeable s'emboitera dans le premier et définira la forme des alvéoles, donc des glaçons désirés. Ceci, afin d'obtenir une gamme généreuse de produits différents susceptibles d'interpeler et de séduire les consom- mateurs et, également, servirait de support publicitaire ou événementiel. NOMENCLATURE 100, 200, 300, 400, 500 Moule à glaçons 110, 210, 310 Alvéoles 120, 220, 320, 420, 520 Fond 121, 221, 321, 421, 521 Cavité 122, 222, 322, 422, 522 Canal 125 Plan rigide 130, 230, 330, 430 Couvercle 140, 240, 340 Base rigide 141, 241, 341 Ouverture 150, 250, 350 Nappe 151, 251, 351, 451 Cavité 151A, 251A Forme de la cavité au moment du rem- plissage 151B, 251B Forme de la cavité après congélation 160, 360 Collecteur 161, 461 Orifice de remplissage 162, 462 Bouchon 170, 470, 570 Moyens de fixation, bretelle de verrouillage 423, 523 Joint 526 Chambre d'expansion25 REVENDICATIONS1°) Moule à glaçons comprenant un fond avec des cavités pour former des glaçons et un couvercle placé sur le fond, moule à glaçons caractérisé par - le fond reçoit un couvercle (130) comportant des cavités (151) de forme et de position complémentaires à celles (121) du fond (120) pour former des alvéoles (110) de moulage des glaçons, - un réseau de canaux (122) reliant les alvéoles (110) à un orifice de remplissage (161), - un moyen d'expansion (151A, 151B) pour compenser la variation de volume de l'eau se congelant dans les alvéoles (110) et - des moyens d'assemblage (170) étanche du couvercle (130) au fond (120). 2°) Moule à glaçons selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (120) est rigide et le moyen d'expansion est intégré dans le couvercle (130). 3°) Moule à glaçons selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen d'expansion du couvercle (130) est constitué par la matière expansible des cavités (151) du couvercle entre une forme au repos (151A) pour le remplissage et une forme après congélation de l'eau (151B), la forme au repos (151A) correspondant à un volume de remplissage et la forme de congélation (151B), à la forme finale de l'alvéole (110) du glaçon, le remplissage étanche donnant, après expansion par congélation, le volume final par déformation élastique de la cavité à la forme finale de l'alvéole pour le glaçon à obtenir. 4°) Moule à glaçons selon la revendication 3, caractérisé en ce que le couvercle (130) est composé d'une base rigide (140) dans un plan pour couvrir le plan (125) du fond (120) et cette base (140) est munie decavités (151) déformables élastiquement entre la forme au remplissage (151A) et la forme finale (151B) complémentaire de celle de la cavité associée (121) du fond (120). 5°) Moule à glaçons selon la revendication 4, caractérisé en ce que le couvercle (230) est réalisé par bi-injection d'une matière rigide formant la base (240) et d'une matière souple formant les cavités (251). 6°) Moule à glaçons selon la revendication 1, caractérisé en ce que les canaux (122) sont réalisés dans le plan (125) du fond (120) et le dessus est fermé par le plan (140, 240) du couvercle (130, 230). 7°) Moule à glaçons selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fermeture étanches (170) du moule sont constitués par des bretelles sur les bords de l'assemblage fond/couvercle et par des joints 423, 523. 8°) Moule à glaçons selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'expansion pour compenser la variation de volume de l'eau se congelant est constituée par une chambre d'expansion (526) ou le col- lecteur (160).