FR 2999339 A1 20140613 FR 1261942 A 20121212 La présente invention se rapporte à un procédé de câblage de modules photovoltaïques dans une installation photovoltaïque, à une installation photovoltaïque obtenue par ledit procédé de câblage et à un module photovoltaïque adapté pour la mise en oeuvre d'un tel procédé de câblage. L'invention se rapporte également à un procédé d'identification des modules photovoltaïques dans une telle installation photovoltaïque. Elle se rapporte plus particulièrement à un procédé de câblage permettant de réaliser une installation photovoltaïque particulièrement adaptée pour la mise en oeuvre de ce procédé d'identification qui, au final, permet la localisation automatique des modules photovoltaïques dans l'installation photovoltaïque. De manière générale, un module photovoltaïque comporte : - un dispositif photovoltaïque convertissant le rayonnement solaire en une tension électrique de sortie continue ; - une unité de conversion, notamment du type onduleur, disposée en sortie du dispositif photovoltaïque et convertissant la tension électrique de sortie continue en une tension électrique alternative ; et - une unité de pilotage pilotant et surveillant l'unité de conversion associée. Les dispositifs photovoltaïques sont généralement constitués d'une 20 pluralité de cellules photovoltaïques individuelles et interconnectées ; ces cellules photovoltaïques pouvant être du type à couches cristallines à base de silicium cristallin, à couches minces à base de matériau inorganique semiconducteur, ou à couches organiques, l'invention n'étant pas limitée à la technologie employée pour les cellules photovoltaïques. 25 La présente invention trouve une application particulière dans le domaine des dispositifs photovoltaïque du type vitrage solaire ou vitrage photovoltaïque, dans lesquels les cellules photovoltaïques sont déposées sur un substrat en verre transparent - ou vitrage transparent -; le vitrage pouvant être du type double vitrage ou triple vitrage, sous la forme d'un vitrage feuilleté, 30 isolant, etc. De tels vitrages solaires sont ensuite apposés sur la façade d'un bâtiment pour former une installation photovoltaïque en façade. Cependant, la présente invention ne se limite pas à une telle application, et peut être envisagée avec des dispositifs photovoltaïques du type panneau solaire photovoltaïque installé sur une toiture, une terrasse ou une 35 étendue terrestre, un tel panneau solaire pouvant éventuellement être porté par un support suiveur du type « tracker » solaire. De manière classique, les modules photovoltaïques sont réunis au sein d'une installation photovoltaïque pouvant intégrer plusieurs centaines voire plusieurs milliers de modules photovoltaïques, avec leurs unités de conversion qui sont raccordées à un réseau électrique, notamment un réseau public d'électricité, et avec leurs unités de pilotage qui sont raccordées à une centrale de gestion distante via un réseau de communication. Les unités de pilotage mesurent de manière classique les tensions et courants en sortie des unités de conversion, les défauts de fonctionnement et éventuellement les états de charge de la batterie quand le module photovoltaïque intègre une batterie, et elles transmettent ces données de mesure et des alertes de fonctionnement à la centrale de gestion. La centrale de gestion est raccordée à toutes les unités de pilotage pour superviser le fonctionnement individuel de chacun des modules photovoltaïques et assurer le suivi global de l'installation, notamment en émettant des consignes ou commandes aux unités de pilotage des différents modules photovoltaïques. Or, pour des besoins de maintenance, lorsqu'une alerte de dysfonctionnement est remontée à la centrale de gestion, il est indispensable de pouvoir localiser géographiquement le module photovoltaïque en dysfonctionnement au sein de l'installation photovoltaïque. Il est donc avantageux de disposer d'une table de correspondance entre un identifiant du module photovoltaïque et l'emplacement géographique dudit module photovoltaïque. Selon une approche manuelle, la construction de la table de correspondance est réalisée, soit au moment du montage et du câblage des modules photovoltaïques soit après le câblage, en associant un identifiant du module qui est à la fois stocké dans une mémoire morte et lisible par un opérateur via une inscription externe (par marquage ou étiquette), avec un emplacement dans le schéma de câblage. Une telle approche s'avère particulièrement fastidieuse, sans compter le surcoût et la logistique complexe nécessaires pour identifier doublement les modules, dans une mémoire et par inscription externe. Selon une approche automatisée, il est connu du document FR 2 948 497 d'employer un procédé d'attribution de coordonnées à des modules photovoltaïques représentatives de la localisation des modules photovoltaïques. Dans ce document est décrit un procédé dans lequel chaque module émet un signal à destination des autres modules, et chaque module effectue un traitement sur les signaux issus des autres modules pour déterminer une localisation relative entre les modules. L'inconvénient d'un tel procédé tient de nécessite de mettre en oeuvre des moyens de traitement du signal qui ne garantissent pas la précision dans la localisation des modules. La présente invention se propose de fournir une solution pour permettre la localisation automatique et précise des modules photovoltaïques, ladite solution se décomposant principalement en un module photovoltaïque, un procédé de câblage utilisant un tel module photovoltaïque, une installation photovoltaïque obtenue grâce à ce procédé de câblage, et un procédé d'identification mis en oeuvre dans une telle installation, où ce procédé d'identification permet d'identifier de façon automatique les modules photovoltaïques à la mise en service de l'installation, sans aucune intervention manuelle après le montage et le câblage des modules photovoltaïques. A cet effet, elle propose un module photovoltaïque intégrant au moins : - un dispositif photovoltaïque convertissant le rayonnement solaire en une tension électrique de sortie continue ; - une unité de pilotage du module photovoltaïque, ladite unité de pilotage comprenant au moins un contrôleur relié à une mémoire non volatile et à deux ports de communication dit d'entrée et de sortie, et un coupleur bidirectionnel intercalé entre les deux ports et piloté par ledit contrôleur entre une position fermée établissant une liaison bidirectionnelle entre les deux ports et une position ouverte interrompant la liaison entre les deux ports. Comme décrit ci-après, un tel module photovoltaïque est 25 particulièrement avantageux avec : - ses deux ports en liaison avec le contrôleur de l'unité de pilotage, qui permettent au contrôleur de communiquer avec un module voisin qui le précède sur le port d'entrée et de communiquer avec un module voisin qui le suit par le port de sortie ; 30 - son coupleur bidirectionnel qui permet de couper/ouvrir la communication du module avec un module voisin qui le précède et avec un module voisin qui le suit. Ainsi, on peut connecter les unités de pilotage en chaîne, les unes à la suite des autres (comme décrit dans le procédé de câblage qui suit), puis 35 assurer l'attribution de données d'identification spécifiques à chaque module en remontant le long de la chaîne, au fur et à mesure de la fermeture des coupleurs bidirectionnels (comme décrit dans le procédé d'identification qui suit). Dans une réalisation particulière, le module photovoltaïque comprend en outre une unité de conversion, notamment du type onduleur, disposée en sortie du dispositif photovoltaïque et convertissant la tension électrique de sortie continue en une tension électrique alternative, ladite unité de conversion étant pilotée par l'unité de pilotage. Ainsi, les dispositifs photovoltaïques pourront être branchés sur un réseau électrique de tension alternative via les unités de conversion. En variante, les dispositifs photovoltaïques sont branchés en parallèle sur un réseau électrique de tension continue, et on se passe alors d'unités de conversion. La présente invention se rapporte également à un procédé de câblage de modules photovoltaïques dans une installation photovoltaïque, 15 chaque module photovoltaïque étant du type conforme à l'invention, ledit procédé de câblage comprenant les étapes suivantes : - on raccorde les dispositifs photovoltaïques des modules photovoltaïques à un réseau électrique (soit directement sur un réseau de tension continue, soit indirectement sur un réseau de tension alternative via des unités de conversion 20 adéquates) ; - on raccorde les unités de pilotage des modules photovoltaïques à une centrale de gestion distante via un réseau de communication selon au moins une chaîne de modules photovoltaïques où, à l'intérieur de la ou chaque chaîne de modules photovoltaïques, les unités de pilotage des modules 25 photovoltaïques de la chaîne sont raccordées les unes à la suite des autres comme suit : - on raccorde le port d'entrée d'un premier module photovoltaïque à un port de la centrale de gestion dédié à ladite chaîne via le réseau de communication ; 30 - on raccorde le port de sortie du premier module photovoltaïque au port d'entrée d'un second module photovoltaïque qui suit le premier module photovoltaïque dans la chaîne ; - on poursuit le raccordement en chaîne, jusqu'à un dernier module photovoltaïque, en raccordant le port de sortie d'un module 35 photovoltaïque au port d'entrée d'un module photovoltaïque qui le suit dans la chaîne. Ainsi, on câble les modules, et plus particulièrement leurs unités de pilotage, en chaîne, avec au moins une chaîne voire plusieurs chaînes, et la ou les chaînes sont raccordées à la centrale de gestion pour que, en mode de fonctionnement avec tous les coupleurs bidirectionnels fermés, la centrale de gestion puisse récupérer les données de mesure et les alertes en provenance des modules afin de gérer l'installation. Cependant, avant de passer en mode de fonctionnement, il est prévu d'identifier de manière individuelle chaque module de la ou chaque chaîne, en mettant en oeuvre le procédé d'identification décrit ci-après. Le procédé de câblage est réalisé selon un schéma de câblage prédéfini, de sorte que l'on est capable de localiser géographiquement chaque chaîne (par exemple en chaînant les modules selon des lignes dans un champ de panneaux photovoltaïques, ou en chaînant les modules par étage et par façade sur une installation de vitrages photovoltaïques) et de localiser géographiquement le premier module et le dernier module de chaque chaîne. Ensuite, on sait que l'on a câblé tel chaîne sur tel port dédiée de la centrale de gestion, et il ne reste plus qu'à identifier chaque module dans chaque chaîne en lui attribuant une donnée d'identification spécifique qui peut être lue par la centrale de gestion. Selon une possibilité, on raccorde les unités de pilotage des modules photovoltaïques à la centrale de gestion distante selon plusieurs chaînes de modules photovoltaïques, le port d'entrée de l'unité de pilotage du premier module photovoltaïque de chaque chaîne étant raccordé à un port spécifique de la centrale de gestion dédié à la chaîne concernée. Ainsi, en appariant chaque chaîne à un port de la centrale de gestion dédié, on sera ensuite en mesure de distinguer les chaînes les unes des autres, et donc d'identifier les modules dans la bonne chaîne. Selon une autre possibilité de l'invention, lors de l'étape de raccordement des unités de pilotage des modules photovoltaïques à la centrale de gestion, on raccorde, pour la ou chaque chaîne de modules photovoltaïques, le port de sortie du dernier module photovoltaïque de la chaîne à un autre port de la centrale de gestion également dédié à ladite chaîne. Ainsi, chaque chaîne forme une boucle, ce qui permet de doubler 35 l'identification des modules en assurant l'attribution de données d'identification spécifiques à chaque module à la fois en remontant le long de la chaîne (du port d'entrée du premier module jusqu'au port de sortie du dernier module) et en redescendant le long de la chaîne (du port de sortie du dernier module jusqu'au port d'entrée du premier module). Chaque module aura ainsi une donnée d'identification dite de montée et une donnée d'identification dite de descente. Cela permet d'effectuer plusieurs vérifications sur la cohérence des identifications en appariant les données de montée et de descente. Dans une première réalisation, les unités de pilotage sont raccordées à un réseau de communication, notamment du type réseau ethernet, distinct du réseau électrique. Ainsi, le chaînage des modules est réalisé sur un réseau de communication dédié à la communication entre la centrale de gestion et les modules, ce qui oblige certes à avoir deux réseaux distincts mais ce qui offre une sécurité et une fiabilité dans la communication entre la centrale de gestion et les modules. Dans une seconde réalisation, les unités de pilotage des modules photovoltaïques sont raccordées à un réseau de communication qui correspond au réseau électrique, pour une communication entre les unités de pilotage et la centrale de gestion par courants porteurs, chaque unité de pilotage intégrant un modem courant porteur disposé entre le contrôleur et le port d'entrée. Ainsi, le chaînage des modules est réalisé sur le réseau électrique, dédié à la fois à la récupération de l'énergie électrique provenant des modules et à la communication entre la centrale de gestion et les modules, via des modems courant porteur, et éventuellement des répéteurs type CPL (« CPL » étant l'acronyme désigné pour « Courant Porteur en Ligne ») permettant de régénérer le signal de communication. L'invention se rapporte aussi à une installation photovoltaïque obtenue par un procédé de câblage conforme à l'invention, ladite installation comprenant plusieurs modules photovoltaïques, chaque module photovoltaïque étant du type conforme à l'invention, ladite installation présentant une configuration dans laquelle : - les unités de pilotage des modules photovoltaïques sont raccordées à une centrale de gestion distante via un réseau de communication selon au moins une chaîne de modules photovoltaïques ; - à l'intérieur de la ou chaque chaîne de modules photovoltaïques, les unités de pilotage des modules photovoltaïques de la chaîne sont raccordées les unes à la suite des autres comme suit : - le port d'entrée d'un premier module photovoltaïque est raccordé à un port de la centrale de gestion dédié à ladite chaîne via le réseau de communication ; - le port de sortie du premier module photovoltaïque est raccordé au port d'entrée d'un second module photovoltaïque qui suit le premier module photovoltaïque dans la chaîne ; - le raccordement en chaîne est poursuivi en raccordant le port de sortie d'un module photovoltaïque au port d'entrée d'un module photovoltaïque qui le suit dans la chaîne. Cette installation, issue du procédé de câblage décrit ci-dessus, est donc particulièrement adaptée pour identifier chacun des modules dans la ou 15 les différentes chaînes. Selon une caractéristique, les unités de pilotage des modules photovoltaïques sont raccordées à la centrale de gestion distante selon plusieurs chaînes de modules photovoltaïques, le port d'entrée de l'unité de pilotage du premier module photovoltaïque de chaque chaîne étant raccordé à 20 un port spécifique de la centrale de gestion dédié à la chaîne concernée. Selon une autre caractéristique, pour la ou chaque chaîne de modules photovoltaïques, le port de sortie du dernier module photovoltaïque de la chaîne est raccordé à un autre port de la centrale de gestion également dédié à ladite chaîne qui forme ainsi une boucle. 25 Dans une première réalisation, les unités de pilotage sont raccordées à un réseau de communication, notamment du type réseau ethernet, distinct du réseau électrique. Dans une seconde réalisation, les unités de pilotage des modules photovoltaïques sont raccordées à un réseau de communication qui 30 correspond au réseau électrique, pour une communication entre les unités de pilotage et la centrale de gestion par courants porteurs, chaque unité de pilotage intégrant un modem courant porteur disposé entre le contrôleur et le port d'entrée. L'invention se rapporte aussi à un procédé d'identification des 35 modules photovoltaïques dans une installation photovoltaïque conforme l'invention, ledit procédé comportant une phase dite d'identification montante des modules photovoltaïques à l'intérieur de la ou chaque chaîne, dans laquelle - on configure préalablement les contrôleurs des modules photovoltaïques pour qu'ils commutent tous les coupleurs bidirectionnels en position ouverte ; 5 - on met en tension la liaison électrique entre les modules photovoltaïques et le réseau électrique ; - on active la centrale de gestion qui établit la communication avec le contrôleur du premier module photovoltaïque, via son port d'entrée ; - la centrale de gestion émet, sur son port dédié à la chaîne, une donnée 10 d'identification à destination du contrôleur du premier module photovoltaïque, et ce contrôleur stocke cette donnée d'identification qui lui est propre dans la mémoire non volatile dudit premier module photovoltaïque ; - le contrôleur du premier module photovoltaïque commute le coupleur bidirectionnel associé en position fermée, établissant ainsi la communication 15 avec le contrôleur du second module photovoltaïque ; - on répète, pour chaque module photovoltaïque et une fois que le module photovoltaïque qui le précède dans la chaîne a commuté son coupleur bidirectionnel en position fermée, les opérations suivantes : - le contrôleur stocke une donnée d'identification qui lui est propre dans 20 la mémoire non volatile du module photovoltaïque, ladite donnée d'identification provenant du module photovoltaïque qui le précède dans la chaîne ; - le contrôleur commute le coupleur bidirectionnel en position fermée, établissant ainsi la communication avec le contrôleur du module 25 photovoltaïque qui le suit dans la chaîne. Ainsi, à la mise sous tension de l'installation, les modules sont non initialisés, sans identification et sont donc totalement indifférenciés. Au préalable, aucune liaison logique n'est établie entre les ports d'entrée et de sortie à l'intérieur de chaque module de sorte que les communications sur ces 30 deux ports sont séparées. La transmission de la donnée d'identification permet à la centrale de gestion d'identifier le premier module (ou module de tête) dans la chaîne concernée, et ce pour chaque chaîne en émettant une telle donnée sur l'ensemble de ses ports dédiés aux chaînes. Puis, on met en communication chaque module avec la centrale de gestion en fermant les 35 coupleurs bidirectionnels au fur et à mesure de l'attribution des identifiants, la donnée d'identification d'un module étant soit émise par la centrale de gestion avant de transiter par les modules précédents, soit générée par le contrôleur du module précédent qui met en place une routine d'incrémentation d'adresse (comme décrit ci-après). Dans une réalisation particulière, après l'activation de la centrale de 5 gestion, on a les étapes suivantes pour la ou chaque chaîne : - la centrale de gestion émet la donnée d'identification qui comprend une adresse numérique dite de module dont la valeur est initialisée à une valeur de départ ; - le premier module photovoltaïque stocke dans sa mémoire non volatile cette 10 adresse numérique de module à la valeur de départ et commute le coupleur bidirectionnel associé en position fermée ; - le contrôleur du premier module photovoltaïque ou la centrale de gestion génère une nouvelle adresse numérique de module dont la valeur correspond à la valeur de départ incrémenté d'un pas donné ; 15 - le contrôleur du premier module photovoltaïque ou la centrale de gestion transmet au contrôleur du second module photovoltaïque ladite nouvelle adresse numérique de module, et le second module photovoltaïque stocke dans sa mémoire non volatile cette nouvelle adresse numérique de module ; - on répète les deux étapes précédentes pour les modules photovoltaïques 20 suivants, chaque module photovoltaïque commutant son coupleur bidirectionnel en position fermée après avoir stocké une adresse numérique de module à une valeur donnée, suivie de la génération d'une nouvelle adresse numérique de module dont la valeur correspond à ladite valeur incrémentée d'un pas donné, cette nouvelle adresse numérique étant transmise et stockée 25 dans la mémoire non volatile du module photovoltaïque suivant. Ainsi, la centrale de gestion émet une adresse numérique de module initialisé par exemple à la valeur « 0 » (sur un nombre déterminé de bits de données). Le premier module stocke dans sa mémoire la valeur « 0 » comme adresse numérique de module, puis il ferme son coupleur bidirectionnel 30 et transmet au second module une nouvelle adresse numérique de module qui, après incrémentation, aura par exemple la valeur « 1 ». Le second module stocke dans sa mémoire la valeur « 1 » comme adresse numérique de module. Selon une première possibilité, le générateur émet la donnée d'identification initialisée à la valeur de référence, puis chaque module 35 enregistre son propre identifiant et ensuite génère la nouvelle adresse numérique de module pour une diffusion des identifiants de proche en proche dans la chaîne de modules. Ainsi, l'initialisation des identifiants des modules est réalisée à l'initiative de la centrale de gestion. Selon une seconde possibilité, les modules photovoltaïques se contentent de réclamer un identifiant, et c'est la centrale de gestion qui génère la nouvelle adresse numérique de module une fois que la communication est établie avec le module concerné. Autrement dit, l'initialisation des identifiants des modules n'est pas réalisée à l'initiative de la centrale, mais de chacun des modules qui se placent en position de demandeur d'un identifiant. Chaque module émet par exemple en boucle une requête d'identifiant sur son port d'entrée, et éventuellement de sortie. Seuls les modules reliés à la centrale de gestion recevront initialement une réponse, à savoir un identifiant propre généré par la centrale de gestion. A réception de la réponse, chaque module stocke l'identifiant attribué et commute son coupleur bidirectionnel. Le module suivant se trouve alors relié à la centrale qui peut répondre à sa requête d'identifiant. Dans une installation avec plusieurs chaînes, après l'activation de la centrale de gestion, la centrale de gestion transmet une donnée d'identification sur chacun de ses ports dédiés aux chaînes (soit de sa propre initiative, soit sur requête d'un module), chaque donnée d'identification contenant une identification de la chaîne concernée en plus de l'adresse numérique de module, chaque module photovoltaïque de chaque chaîne stockant dans sa mémoire non volatile l'identification de sa chaîne et l'adresse de module qui lui est propre au sein de sa chaîne. Ainsi, la centrale de gestion émet une identification de chaîne spécifique à chaque chaîne, qui prend par exemple la valeur « 1 » pour la première chaîne branchée sur le premier port de la centrale de gestion, la valeur « 2 » pour la deuxième chaîne branchée sur le deuxième port de la centrale de gestion, etc. Ainsi, la donnée d'identification aura un format du type [c ; a], où c correspond à l'identification de chaîne et a correspond à l'adresse numérique de module. En reprenant l'exemple ci-dessus, le premier module de la première chaîne aura pour identifiant [1 ; 0], et le deuxième module de la troisième chaîne aura pour identifiant [3 ; 2], etc. Dans le cas d'une installation avec des chaînes en boucle, il est avantageux que le procédé d'identification comprenne une phase dite 35 d'identification descendante des modules photovoltaïques à l'intérieur de la ou chaque chaîne, dans laquelle : - on configure préalablement les contrôleurs des modules photovoltaïques pour qu'ils commutent tous les coupleurs bidirectionnels en position ouverte ; - on active la centrale de gestion qui établit la communication avec le contrôleur du dernier module photovoltaïque, via son port de sortie ; - la centrale de gestion émet, sur son autre port dédié à la chaîne, une donnée d'identification à destination du contrôleur du dernier module photovoltaïque (soit de sa propre initiative, soit sur requête de ce dernier module), et ce contrôleur stocke cette donnée d'identification qui lui est propre dans la mémoire non volatile dudit dernier module photovoltaïque ; - le contrôleur du dernier module photovoltaïque commute le coupleur bidirectionnel associé en position fermée, établissant ainsi la communication avec le contrôleur de l'avant-dernier module photovoltaïque ; - on répète, pour chaque module photovoltaïque et une fois que le module photovoltaïque qui le suit dans la chaîne a commuté son coupleur 15 bidirectionnel en position fermée, les opérations suivantes : - le contrôleur stocke une donnée d'identification qui lui est propre dans la mémoire non volatile du module photovoltaïque, ladite donnée d'identification provenant du module photovoltaïque qui le suit dans la chaîne ; 20 - le contrôleur commute le coupleur bidirectionnel en position fermée, établissant ainsi la communication avec le contrôleur du module photovoltaïque qui le précède dans la chaîne. Ainsi, on alloue à chaque module deux identifiants, à savoir une donnée d'identification en phase montante et une donnée d'identification en 25 phase descendante, ce qui permet de doubler l'identification des modules et renforcer ce procédé en termes de précision et de fiabilité. Dans ce cas de figure, les données d'identification attribuées lors des phases d'identification montante et descendante comprennent de préférence chacune 30 concernée, prenant montante et une descendante. Ainsi, on phase montante et 35 L'attribution de la un identifiant du sens de parcours dans la chaîne une valeur « montée » pour la phase d'identification valeur « descente » pour la phase d'identification peut distinguer aisément les données d'identification en les données d'identification en phase descendante. valeur « montée » est allouée lorsque la donnée d'identification est reçue par le port d'entrée du premier module (c'est le contrôleur du premier module qui détecte que la donnée d'identification a été reçue sur son port d'entrée, de sorte que ce contrôleur s'alloue la valeur « montée »), et l'attribution de la valeur « descente » est allouée lorsque la donnée d'identification est reçue par le port de sortie du dernier module (c'est le contrôleur du dernier module qui détecte que la donnée d'identification a été reçue sur son port de sortie, de sorte que ce contrôleur s'alloue la valeur « descente »). D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, de deux principaux 10 exemples de mise en oeuvre non limitatifs, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique d'une chaîne pour une installation photovoltaïque conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, dite première installation ; 15 - la figure 2 est une vue schématique d'une chaîne pour une installation photovoltaïque conforme à un second mode de réalisation de l'invention, dite seconde installation ; - la figure 3 est une vue schématique de plusieurs chaîne pour une première installation photovoltaïque ; 20 - la figure 4 est une vue schématique de plusieurs chaîne pour une seconde installation photovoltaïque ; - la figure 5 est une vue schématique d'un module photovoltaïque adapté pour la première installation, qui constitue une variante avec batterie ; 25 - la figure 6 est une vue schématique d'un module photovoltaïque adapté pour la seconde installation, qui constitue une variante avec batterie ; et - la figure 7 est une vue schématique d'une unité de pilotage avec ses sous-unités, pour un module photovoltaïque adapté pour la première 30 installation. Les figures 1 et 3 illustrent une première installation 1 photovoltaïque conforme à l'invention, avec une chaîne Cl de modules 2 photovoltaïques sur la figure 1 et N chaînes Cl, C2, CN de modules 2 photovoltaïques sur la figure 3, et les figures 2 et 4 illustrent une seconde 35 installation 1 photovoltaïque conforme à l'invention, avec une chaîne Cl de modules 2 photovoltaïques sur la figure 2 et N chaînes Cl, C2, CN de modules 2 photovoltaïques. Dans les deux modes de réalisation, chaque module 2 comporte : - un dispositif photovoltaïque 3 convertissant le rayonnement solaire en une 5 tension électrique de sortie continue, notamment du type vitrage photovoltaïque ; - une unité de conversion 4, notamment du type onduleur ou micro-onduleur, disposée en sortie du dispositif photovoltaïque 3 et convertissant la tension électrique de sortie continue en une tension électrique alternative ; et 10 - une unité de pilotage 5 pilotant et surveillant l'unité de conversion 4 associée. L'unité de conversion 4 délivre en sortie une tension électrique alternative qui est compatible avec le réseau électrique 9 sur lequel elle sera branchée, cette unité de conversion 4 étant asservie en tension et en phase au 15 réseau électrique 9, et pouvant également fonctionner en autonomie en l'absence d'une référence externe pour délivrer une tension électrique alternative compatible avec les normes en vigueur d'un réseau électrique public local. De manière classique, cette unité de conversion 4 comporte des moyens de protection contre des surchauffes, surtensions, inversions de 20 polarités, etc. Cette unité de pilotage 5 comprend au moins : - un contrôleur 50, notamment du type microprocesseur ; - une mémoire non volatile 51 reliée au contrôleur 50; - un port de communication dit d'entrée 52 relié au contrôleur 50 pour la 25 transmission de données en direction et en provenance du contrôleur 50; - un port de communication dit de sortie 53 relié au contrôleur 50 pour la transmission de données en direction et en provenance du contrôleur 50; et - un coupleur bidirectionnel 54 intercalé entre les deux ports 52, 53 et piloté par le contrôleur 50 entre une position fermée établissant une liaison 30 bidirectionnelle entre les deux ports 52, 53 et une position ouverte (illustrée sur les figures 1 et 3) interrompant la liaison entre les deux ports 52, 53. Dans le premier mode de réalisation des figures 1 et 3, et comme décrit ultérieurement, l'unité de pilotage 5 et plus spécifiquement son contrôleur 50 sont connectés à une centrale de gestion 7 distante via un réseau de 35 communication 8 filaire dédié distinct du réseau électrique 9. Ainsi, l'unité de conversion 4 présente un port de branchement 40 sur le réseau électrique 9 qui lui est propre, et les deux ports 52, 53 seront quant à eux branchés sur le réseau de communication 8 filaire dédié. Dans le second mode de réalisation des figures 2 et 4, et comme décrit ultérieurement, l'unité de pilotage 5 et plus spécifiquement son contrôleur 5 50 sont connectés à une centrale de gestion 7 distante via le réseau électrique 9 pour une communication par courants porteurs. Ainsi, le réseau électrique 9 constituera le réseau de communication entre l'unité de pilotage 5 et la centrale de gestion 7. À cet effet, l'unité de pilotage 5 comporte en outre un modem courant porteur 59 disposé entre le contrôleur 50 et le port d'entrée 52, ledit 10 port d'entrée 52 étant prévu pour être branché sur le réseau électrique 9. De la sorte, la sortie de l'unité de conversion 4 est également raccordé au port d'entrée 52 mais, en variante, l'unité de conversion 4 peut avoir son propre port de branchement sur le réseau électrique 9. Dans des variantes illustrées sur les figures 5 et 6, valables dans 15 les deux modes de réalisation, le module 2 comporte en outre, entre le dispositif photovoltaïque 3 et l'unité de conversion 4, une batterie 60 de stockage d'énergie électrique et une unité de gestion de la charge 61 de la batterie 60, cette unité de gestion de la charge 61 étant elle-même pilotée par le contrôleur 50 de l'unité de pilotage 5. 20 La figure 7 illustre en détail un mode de réalisation de l'unité de pilotage 5 qui est constitué d'un microcontrôleur qui réunit au sein d'un même circuit plusieurs fonctionnalités, à l'exception des parties analogiques de puissance ou de communication. Ce mode de réalisation est adapté pour la première installation 1 avec une communication sur un réseau de 25 communication 8 filaire dédié distinct du réseau électrique 9. Cette unité de pilotage 5 du type microcontrôleur intègre le contrôleur 50 du type microprocesseur adapté à la puissance de calcul nécessaire, qui est relié à différentes sous-unités : - la mémoire non volatile 51 ou mémoire interne, qui est la mémoire de travail 30 du microprocesseur 50; - deux interfaces 520, 530, notamment du type ethernet, avec les deux ports 52, 53 physiques, ou analogiques, externes ; - le coupleur bidirectionnel 54 intercalé entre les deux interfaces ethernet 520, 530, ce coupleur bidirectionnel 54 étant constitué d'un contrôleur réseau qui 35 assure la transmission de trames de données en direction et en provenance du microprocesseur 50 ainsi que la fonction de relais bidirectionnel entre les deux interfaces ethernet 520, 530 pour couper et établir la liaison entre les deux ports 52, 53; - une sous-unité de logique de test/debug 55 éventuelle, qui permet de réaliser, via une prise de connexion 550 notamment du type USB, des 5 opérations de debug d'un code grandeur nature, en fonction des capacités du microprocesseur 50 et de son environnement de développement ; - une sous-unité de contrôle de la mémoire 56 éventuelle, qui permet d'étendre la mémoire disponible en interne par de la mémoire externe 560, en fonction des besoins de stockage (eg. stockage de code, stockage d'état ou de 10 données persistantes, stockage de données volatiles, etc.) ; - une interface 57 avec l'unité de conversion 4 pour permettre au microprocesseur 50 de surveiller et piloter cette unité de conversion 4, récupérer des données relatives à la tension et/ou au courant délivrées par cette unité de conversion, connecter/déconnecter cette unité de conversion 4 15 du réseau électrique 9; - une interface 58 avec l'unité de gestion de la charge 61 éventuelle, pour permettre au microprocesseur 50 de surveiller et piloter cette unité de gestion de la charge 61, de gérer les cycles de charge/décharge de la batterie 60, de piloter la batterie 60, etc. 20 Pour le premier mode de réalisation, le coupleur bidirectionnel 54 peut également consister en une paire de coupleurs unidirectionnels, adaptés notamment pour un réseau ethernet, pilotés indépendamment l'une de l'autre par le contrôleur 50, avec un coupleur unidirectionnel pour le couplage du port d'entrée 52 vers le port de sortie 53 (couplage en montée) et un autre coupleur 25 unidirectionnel pour le couplage du port de sortie 53 vers le port d'entrée 52 (couplage en descente). Pour le second mode de réalisation, et comme visible sur les figures 2 et 6 pour une seconde installation 1 avec une communication sur le réseau électrique 9 par courants porteurs, le coupleur bidirectionnel 54 peut 30 être constitué d'un relais interconnecté entre les deux ports 52, 53 et piloté par le contrôleur 50. Ce relais 54 serait ainsi disposé à l'extérieur d'un microcontrôleur qui intègrerait le contrôleur 50 du type microprocesseur, la mémoire non volatile 51, et éventuellement une sous-unité de logique de test/debug, une sous-unité de contrôle de la mémoire, une interface avec 35 l'unité de conversion 4, et une interface avec l'unité de gestion de la charge 61 si nécessaire. Ainsi, l'unité de pilotage 50 comprendrait un tel microcontrôleur et en outre le relais 54 adapté pour fermer/ouvrir une liaison bidirectionnelle entre les deux ports 52, 53 connectés sur le réseau électrique 9, avec de préférence un relais 54 présentant une faible résistance d'insertion sur le réseau électrique 9. La première installation 1 fait l'objet d'un câblage spécifique des modules 2, établi selon un schéma de câblage prédéterminé, dans lequel les unités de pilotage 5 des modules 2 sont raccordées à la centrale de gestion distante 7 via le réseau de communication 8 filaire dédié, notamment du type réseau ethernet, selon au moins une chaîne Cn de modules 2. A l'intérieur d'une chaîne Cl de modules 2 (figures 1 et 2) ou de chaque chaîne Cl, C2, CN (où N est le nombre de chaînes Cn) de modules 2 (figures 3 et 4), les unités de pilotage 5 des modules 2 de la ou chaque chaîne Cn sont raccordées les unes à la suite des autres comme suit : - le port d'entrée 52 d'un premier module 2 est raccordé à un port Pn de la 15 centrale de gestion 7 dédié à ladite chaîne Cn via le réseau de communication 8 dédié (pour la première installation 1) ou le réseau électrique 9 de communication par courants porteurs (pour la seconde installation) ; - le port de sortie 53 du premier module 2 est raccordé au port d'entrée 52 d'un second module 2 qui suit le premier module 2 dans la chaîne Cn ; 20 - le raccordement en chaîne est poursuivi en raccordant le port de sortie 53 d'un module 2 au port d'entrée 52 d'un module 2 qui le suit dans la chaîne Cn. Avec plusieurs chaînes Cl, C2, CN, et comme illustré sur les figures 3 et 4, le port d'entrée 52 du premier module 2 de chaque chaîne Cn est raccordé à un port Pn spécifique de la centrale de gestion 7 dédiée à la 25 chaîne concernée Cn. Ainsi, la première chaîne Cl est raccordé à un premier port P1 de la centrale de gestion 7, la deuxième chaîne C2 est raccordé à un deuxième port P2 de la centrale de gestion 7, ..., la dernière chaîne CN est raccordé à un Nième port PN de la centrale de gestion 7. De manière optionnelle, la ou chaque chaîne Cn de modules 2 30 présente une configuration dans laquelle le port de sortie 53 du dernier module 2 de la chaîne Cn est raccordé à un autre port Pn' de la centrale de gestion 7 également dédié à ladite chaîne Cn, via une ligne de retour LR du réseau de communication 8 ou 9. Ainsi, la chaîne Cn forme une boucle avec un retour de la chaîne Cn de modules 2 à la centrale de gestion 7, le départ de la chaîne Cn 35 étant réalisé sur le port Pn et le retour de la chaîne Cn étant réalisé sur l'autre Pn'. 2 99933 9 17 Une telle conformation en boucle avec ligne de retour LR n'est illustrée que pour la première installation 1 sur les figures 1 et 3. Cependant, il est envisageable de prévoir une telle configuration également pour la seconde installation 1, à condition de raccorder le contrôleur 50 également au port de 5 sortie 53 via un modem courant porteur qui est soit le même modem 59 que celui raccordé au port d'entrée 52 (tout en prenant soin que ce modem 59 commun ne shunte pas le coupleur bidirectionnel 54 dans la communication de données entre les deux ports 52, 53), soit un autre modem dédié au port de sortie 53. 10 Dans le cas de la deuxième installation 2, il est avantageux de disposer sur le réseau électrique 9 des répéteurs CPL permettant de régénérer le signal de communication par courants porteurs. La suite de la description porte sur le procédé d'identification des modules 2 dans la première ou la seconde installation 1, qui consiste à allouer des données d'identifications (ou identifiants) à chacun des modules 2, un tel procédé d'identification reposant sur le câblage spécifique en chaîne détaillé ci-dessus dans lequel, pour chaque chaîne Cn, les modules 2 sont connectés en chaîne ou en série avec le port de sortie 53 d'un module 2 connecté au port d'entrée d'un module suivant, avec le port d'entrée 52 du premier module 2 connecté au port Pn dédié de la centrale de gestion 7 et avec, optionnellement, le port de sortie 53 du dernier module rebouclé sur la centrale de gestion 7. Il est à noter que tous les modules 2 sont identiques et que seul le câblage spécifique et le procédé d'identification permettront de les singulariser pour la centrale de gestion 7. Ce procédé d'identification comporte une phase dite d'identification montante des modules 2 à l'intérieur de la ou chaque chaîne Cn. Cette phase d'identification montante est réalisée à l'initialisation de l'installation 1, et plus spécifiquement à la mise sous tension de l'installation 1. Lors de cette mise sous tension, tous les modules 2 sont non initialisés et sont donc totalement indifférenciés. À l'initialisation, les contrôleurs 50 des modules 2 sont tous configurés pour qu'ils commutent tous les coupleurs bidirectionnels 54 en position ouverte, de sorte que les deux ports 52, 53 de chaque module 2 ne sont pas connectés et aucun trafic de données ne peut s'opérer entre les deux ports 52, 53 d'un même module 2. On démarre cette phase d'identification montante en mettant en tension la liaison électrique entre les unités de conversion 4 des modules photovoltaïques et le réseau électrique 9, et en activant la centrale de gestion 7 qui, pour chaque chaîne Cn, établit la communication entre son port Pn dédié à la chaîne Cn et le port d'entrée 52 du premier module 2 de la chaîne Cn, de sorte que la centrale de gestion 7 peut communiquer sur tous ses ports Pn avec le contrôleur 50 du premier module 2 de la chaîne Cn correspondante. Ensuite, la centrale de gestion 7 émet, sur chacun de ses ports Pn dédiés aux chaînes Cn, une donnée d'identification ID à destination des 10 contrôleurs 50 des premiers modules 2 de chaque chaîne Cn. La suite de la description porte sur le procédé d'identification mis en oeuvre avec une configuration sans ligne de retour LR, autrement sans boucle de retour de la chaîne Cn à la centrale de gestion, où on a uniquement une phase d'identification montante. 15 Dans cette configuration sans boucle de retour, la donnée d'identification ID se présente sous la forme d'une requête émise sur l'ensemble de ses ports Pn dédiés aux chaînes Cn, et contenant au moins : - un identifiant de la requête ID; - un identifiant de chaîne CH assigné par la centrale de gestion 7 et associé 20 au port Pn, cet identifiant de chaîne CH constituant ainsi une identification de la chaîne concernée en prenant une valeur dédiée à chaque chaîne Cn, par exemple la valeur « n » pour la requête émise sur le port Pn et donc assignée à la chaîne Cn; - une adresse numérique de module MOD dont la valeur est initialisée à une 25 valeur de départ, par exemple à la valeur « 0 », sur un champ d'adresse sur un nombre prédéterminé de bits (par exemple 32 bits). Ainsi, la requête ID sera du type ID[CH ; MOD] dont l'identifiant de chaîne est CH et dont l'adresse numérique de module est MOD. Donc, la centrale de gestion 7 émet, sur chacun de ses ports Pn, une requête du type 30 ID[CH = « n » ; MOD = « 0 »], soit ID[n ; 0]. Le contrôleur 50 du premier module 2 de la chaîne Cn reçoit donc cette requête ID[n; 0] sur son port d'entrée 52, et il stocke cette donnée d'identification ID[n ; 0] dans la mémoire non volatile 51. Ainsi, le premier module 2 de la chaîne Cn a comme identifiant ID[n ; 0]. A titre d'exemple, le 35 premier module 2 de la première chaîne Cl a comme identifiant ID[1 ; 0], le premier module 2 de la deuxième chaîne C2 a comme identifiant ID[2 ; 0], ..., le premier module 2 de la Nième chaîne CN a comme identifiant ID[N ; 0]. Ensuite, pour chaque chaîne Cn, le contrôleur 50 du premier module 2 commute le coupleur bidirectionnel 54 associé en position fermée, 5 établissant ainsi la communication avec le contrôleur du second module 2 qui suit le premier module 2 dans la chaîne Cn. De plus, pour chaque chaîne Cn, le contrôleur 50 du premier module 2 génère une nouvelle adresse numérique de module MOD dont la valeur correspond à la valeur de départ incrémenté d'un pas donné. Autrement 10 dit, pour chaque chaîne Cn, le contrôleur 2 du premier module 2 génère une nouvelle requête ou donnée d'identification ID[n ; 1] (avec un pas d'incrémentation de 1). Ensuite, pour chaque chaîne Cn, le contrôleur 50 du premier module 2 transmet au contrôleur 50 du second module 2 cette nouvelle requête 15 ou donnée d'identification ID[n; 1], et ce second module 2 stocke dans sa mémoire non volatile 51 cette nouvelle donnée d'identification ID[n; 1]. Ainsi, le second module 2 de la chaîne Cn a comme identifiant ID[n ; 1]. À titre d'exemple, le second module 2 de la première chaîne Cl a comme identifiant ID[1 ; 1], le second module 2 de la deuxième chaîne C2 a comme identifiant 20 ID[2 ; 1], ..., le second module 2 de la Nième chaîne CN a comme identifiant ID[N ; 1]. On répète, pour chaque chaîne Cn, les étapes précédentes pour les modules 2 suivants, ce qui donne : - on considère un module 2 ayant pour identifiant ID[n; x], où x est la valeur 25 de son adresse numérique de module MOD, x correspondant ainsi au rang du module 2 concerné dans la chaîne Cn dans le sens de la montée, avec x=0 pour le premier module 2; - le contrôleur 50 de ce module 2 de rang x génère une nouvelle donnée d'identification ID[n ; x+1] après incrémentation de l'adresse numérique de 30 module MOD; - le contrôleur 50 de ce module 2 de rang x ferme le coupleur bidirectionnel 54 associé et il transmet cette nouvelle donnée d'identification ID[n; x+1] au module 2 suivant de rang x+1 ; - le contrôleur 50 de ce module 2 de rang x+1 stocke dans la mémoire non 35 volatile 51 cette nouvelle donnée d'identification ID[n; x+1] qui sera son identifiant. Ainsi, pour chaque chaîne Cn, chaque module 2 de rang x se voit attribuer un identifiant ID[n ; x] qui lui est propre. La suite de la description porte sur le procédé d'identification mis en oeuvre avec une configuration avec des lignes de retour LR, autrement avec 5 des chaînes Cn en boucle intégrant chacune une ligne de retour LR entre le port de sortie 53 du dernier module 2 et l'autre port Pn' dédiée à la chaîne Cn. Dans cette configuration avec boucle de retour, la donnée d'identification ID se présente sous la forme d'une requête émise sur l'ensemble de ses ports Pn et Pn' dédiés aux chaînes Cn, et contenant au 10 moins : - un identifiant de la requête ID; - un identifiant du sens de parcours PAR dans la chaîne concernée ; - un identifiant de chaîne CH assigné par la centrale de gestion 7 et associé au port Pn, Pn', cet identifiant de chaîne CH constituant ainsi une identification 15 de la chaîne concernée en prenant une valeur dédiée à chaque chaîne Cn, par exemple la valeur « n » pour la requête émise sur le port Pn ou Pn' et donc assignée à la chaîne Cn ; - une adresse numérique de module MOD dont la valeur est initialisée à une valeur de départ, par exemple à la valeur « 0 », sur un champ d'adresse sur un 20 nombre prédéterminé de bits (par exemple 32 bits). Ainsi, la requête ID sera du type ID[PAR ; CH; MOD] dont l'identifiant du sens de parcours est PAR, l'identifiant de chaîne est CH et dont l'adresse numérique de module est MOD. L'identifiant du sens de parcours est PAR peut prendre trois 25 valeurs : la valeur « na » pour non assigné, la valeur « montée » pour un parcours montant allant du premier module 2 au dernier module 2 et la valeur « descente » pour un parcours descendant allant du dernier module 2 au premier module 2. Donc, la centrale de gestion 7 émet, sur chacun de ses ports Pn et 30 Pn', une requête du type ID[PAR= « na »; CH = « n »; MOD = « 0 »], soit ID[na ; n; 0]. En effet, la centrale de gestion 7 attribue la valeur « na » à l'identifiant du sens de parcours PAR car les ports Pn et Pn' étant indifférenciés, elle ne sait pas encore que le port Pn est associé à un parcours montant (car connecté au port d'entrée 52 du premier module 2) et que le port 35 Pn' est associé à un parcours descendant (car connecté au port de sortie 53 du dernier module 2). Dans le cas d'une requête ID[na ; n ; 0] émis sur une chaîne Cn à partir d'un port Pn, on a affaire à une phase d'identification montante. Dans ce cas, le contrôleur 50 du premier module 2 de la chaîne Cn reçoit cette requête ID[na ; n; 0] sur son port d'entrée 52. Le contrôleur 50 du premier module 2 alloue à l'identifiant du sens de parcours PAR la valeur « montée » car il a détecté que cette requête a été reçue sur son port d'entrée 52. Ensuite, le contrôleur 50 du premier module 2 stocke la donnée d'identification ID[montée ; n ; 0] dans la mémoire non volatile 51. Ainsi, le premier module 2 de la chaîne Cn a comme identifiant ID[montée ; n; 0]. À titre d'exemple, le premier module 2 de la première chaîne Cl a comme identifiant ID[montée ; 1 ; 0], le premier module 2 de la deuxième chaîne C2 a comme identifiant ID[montée ; 2; 0], , le premier module 2 de la Nième chaîne CN a comme identifiant ID[montée ; N ; 0]. Ensuite, pour chaque chaîne Cn, le contrôleur 50 du premier module 2 commute le coupleur bidirectionnel 54 associé en position fermée, établissant ainsi la communication avec le contrôleur du second module 2 qui suit le premier module 2 dans la chaîne Cn. De plus, pour chaque chaîne Cn, le contrôleur 50 du premier module 2 génère une nouvelle adresse numérique de module MOD dont la valeur correspond à la valeur de départ incrémenté d'un pas donné. Autrement dit, pour chaque chaîne Cn, le contrôleur 2 du premier module 2 génère une nouvelle requête ou donnée d'identification ID[montée ; n ; 1] (avec un pas d'incrémentation de 1). Ensuite, pour chaque chaîne Cn, le contrôleur 50 du premier module 2 transmet au contrôleur 50 du second module 2 cette nouvelle requête ou donnée d'identification ID[montée ; n; 1], et ce second module 2 stocke dans sa mémoire non volatile 51 cette nouvelle donnée d'identification ID[montée ; n; 1]. Ainsi, le second module 2 de la chaîne Cn a comme identifiant ID[montée ; n; 1]. A titre d'exemple, le second module 2 de la première chaîne Cl a comme identifiant ID[montée ; 1 ; 1], le second module 2 de la deuxième chaîne C2 a comme identifiant ID[montée ; 2; 1], ..., le second module 2 de la Nième chaîne CN a comme identifiant ID[montée ; N ; 1]. On répète, pour chaque chaîne Cn, les étapes précédentes pour 35 les modules 2 suivants, ce qui donne : - on considère un module 2 ayant pour identifiant ID[montée ; n; x], où x est la valeur de son adresse numérique de module MOD, x correspondant ainsi au rang du module 2 concerné dans la chaîne Cn dans le sens de la montée ; - le contrôleur 50 de ce module 2 de rang x génère une nouvelle donnée 5 d'identification ID[montée ; n; x+1] après incrémentation de l'adresse numérique de module MOD; - le contrôleur 50 de ce module 2 de rang x ferme le coupleur bidirectionnel 54 associé et il transmet cette nouvelle donnée d'identification ID[montée ; n; x+1] au module 2 suivant de rang x+1 ; 10 - le contrôleur 50 de ce module 2 de rang x+1 stocke dans la mémoire non volatile 51 cette nouvelle donnée d'identification ID[montée ; n ; x+1] qui sera son identifiant. Dans le cas d'une requête ID[na ; n ; 0] émis sur une chaîne Cn à partir d'un port Pn', on a affaire à une phase d'identification descendante. Dans 15 ce cas, le contrôleur 50 du dernier module 2 de la chaîne Cn reçoit cette requête ID[na ; n ; 0] sur son port de sortie 53. Le contrôleur 50 du dernier module 2 alloue à l'identifiant du sens de parcours PAR la valeur « descente » car il a détecté que cette requête a été reçue sur son port de sortie 53. 20 Ensuite, le contrôleur 50 du dernier module 2 stocke la donnée d'identification ID[descente ; n ; 0] dans la mémoire non volatile 51. Ainsi, le dernier module 2 de la chaîne Cn a comme identifiant ID[descente ; n ; 0]. À titre d'exemple, le dernier module 2 de la première chaîne Cl a comme identifiant ID[descente ; 1 ; 0], le dernier module 2 de la deuxième chaîne C2 a 25 comme identifiant ID[descente ; 2; 0], , le dernier module 2 de la Nième chaîne CN a comme identifiant ID[descente ; N ; 0]. Ensuite, pour chaque chaîne Cn, le contrôleur 50 du dernier module 2 commute le coupleur bidirectionnel 54 associé en position fermée, établissant ainsi la communication avec le contrôleur de l'avant dernier module 30 2 qui précède le dernier module 2 dans la chaîne Cn. De plus, pour chaque chaîne Cn, le contrôleur 50 du dernier module 2 génère une nouvelle adresse numérique de module MOD dont la valeur correspond à la valeur de départ incrémenté d'un pas donné. Autrement dit, pour chaque chaîne Cn, le contrôleur 2 du dernier module 2 génère une 35 nouvelle requête ou donnée d'identification ID[descente ; n; 1] (avec un pas d'incrémentation de 1). Ensuite, pour chaque chaîne Cn, le contrôleur 50 du dernier module 2 transmet au contrôleur 50 de l'avant dernier 2 cette nouvelle requête ou donnée d'identification ID[descente ; n; 1], et cet avant dernier module 2 stocke dans sa mémoire non volatile 51 cette nouvelle donnée d'identification ID[descente ; n; 1]. Ainsi, l'avant dernier module 2 de la chaîne Cn a comme identifiant ID[descente ; n ; 1]. À titre d'exemple, l'avant dernier module 2 de la première chaîne Cl a comme identifiant ID[descente ; 1 ; 1], l'avant dernier module 2 de la deuxième chaîne C2 a comme identifiant ID[descente ; 2; 1], ..., l'avant dernier module 2 de la Nième chaîne CN a comme identifiant ID[descente ; N ; 1]. On répète, pour chaque chaîne Cn, les étapes précédentes pour les modules 2 suivants, ce qui donne : - on considère un module 2 ayant pour identifiant ID[descente ; n ; y], où y est la valeur de son adresse numérique de module MOD, y correspondant ainsi au rang du module 2 concerné dans la chaîne Cn dans le sens de la descente (si Tn est le nombre total de modules 2 dans la chaîne Cn, alors on a la relation suivante : y = Tn x - 1, car x=0 pour le premier module et y=0 pour le dernier module) ; - le contrôleur 50 de ce module 2 de rang y génère une nouvelle donnée 20 d'identification ID[descente ; n; y+1] après incrémentation de l'adresse numérique de module MOD ; - le contrôleur 50 de ce module 2 de rang y ferme le coupleur bidirectionnel 54 associé et il transmet cette nouvelle donnée d'identification ID[descente ; n; y+1] au module 2 suivant de rang y+1 ; 25 - le contrôleur 50 de ce module 2 de rang y+1 stocke dans la mémoire non volatile 51 cette nouvelle donnée d'identification ID[descente ; n ; y+1] qui sera son identifiant. Ainsi, dans une chaîne Cn ayant Tn modules 2 en chaîne, chaque module 2 peut avoir deux identifiants, en considérant x comme étant le rang du 30 module dans le sens de la montée : - une donnée d'identification montante : ID[montée ; n ; x] ; et - une donnée d'identification descendante : ID[descente ; n ; Tn - x - 1]. L'intérêt d'avoir deux telles données est de permettre de faire des vérifications sur la cohérence entre les deux phases d'identification en 35 appariant les identifiants montant et descendant entre eux, et également de détecter d'éventuelles pannes dans l'installation 1 ou des défauts de câblage. Avec de telles données d'identification, il est ensuite aisé de localiser un module 2 dont on connaît l'identifiant, en se basant sur le schéma de câblage. Par exemple, la centrale de gestion 7 reçoit une alerte de 5 dysfonctionnement de la part du module 2 dont l'identifiant est ID[montée ; 4; 5]. En se basant sur le schéma de câblage, on retrouve le module 2 en question qui se situe par exemple : - sur la quatrième ligne, en cinquième position en partant de l'est, dans un champ de panneaux photovoltaïques, car on sait que le premier module est 10 celui situé à l'extrémité est ; ou - sur le quatrième étage de la façade ouest, en cinquième position en partant du coin ouest-nord, dans une installation de vitrages photovoltaïques. Ce procédé d'identification réalisé à l'initialisation de l'installation 1 n'est nécessaire qu'une seule fois dans la vie de l'installation 1, mais la 15 centrale de gestion 7 peut bien entendu forcer à tout moment une réinitialisation complète, en vidant les mémoires internes 51 des modules 2 et en relançant ce procédé d'identification, notamment en cas d'ajout de modules 2 dans des chaînes Cn et/ou en cas d'ajout de chaînes Cn de modules 2. Une fois que le procédé d'identification est complété, chaque 20 contrôleur 50 lance une boucle de surveillance durant laquelle il va réaliser différentes opérations : surveiller l'état de l'unité de conversion 4 (courants et tensions d'entrée et de sortie, alertes, etc.), envoyer un rapport régulier à la centrale de gestion 7, signaler les anomalies de fonctionnement, gérer les cycles de charge et décharge de la batterie 60 via l'unité de gestion de la 25 charge 61, etc. En parallèle de cette boucle de surveillance, il est envisageable de prévoir un interpréteur de commande qui est implémenté via une routine d'interruption déclenchée par la réception d'une trame de données en provenance de la centrale de gestion 7 et portant l'identifiant du module 2. 30 Cette routine d'interruption envoyée par la centrale de gestion 7 permet de commander le contrôleur 50 pour réaliser des opérations du type : arrêt, réinitialisation, requête sur le statut, etc. 35 REVENDICATIONS1. Module photovoltaïque (2) intégrant au moins : - un dispositif photovoltaïque (3) convertissant le rayonnement solaire en une tension électrique de sortie continue ; - une unité de pilotage (5) dudit module photovoltaïque (2), ladite unité de pilotage (5) comprenant au moins un contrôleur (50) relié à une mémoire non volatile (51) et à deux ports (52, 53) de communication dit d'entrée (52) et de sortie (53), et un coupleur bidirectionnel (54) intercalé entre les deux ports (52, 53) et piloté par ledit contrôleur (50) entre une position fermée établissant une liaison bidirectionnelle entre les deux ports (52, 53) et une position ouverte interrompant la liaison entre les deux ports (52, 53). 2. Module photovoltaïque (2) selon la revendication 1, comprenant en outre une unité de conversion (4), notamment du type onduleur, disposée en sortie du dispositif photovoltaïque (3) et convertissant la tension électrique de sortie continue en une tension électrique alternative, ladite unité de conversion (4) étant pilotée par l'unité de pilotage (5). 3. Procédé de câblage de modules photovoltaïques (2) dans une installation photovoltaïque (1), chaque module photovoltaïque (2) étant du type conforme à la revendication 1 ou 2, ledit procédé de câblage comprenant les étapes suivantes : - on raccorde les dispositifs photovoltaïques (3) des modules photovoltaïques (2) à un réseau électrique (9) ; - on raccorde les unités de pilotage (5) des modules photovoltaïques (2) à une centrale de gestion (7) distante via un réseau de communication (8; 9) selon au moins une chaîne (Cn) de modules photovoltaïques (2) où, à l'intérieur de la ou chaque chaîne (Cn) de modules photovoltaïques (2), les unités de pilotage (5) des modules photovoltaïques (2) de la chaîne (Cn) sont raccordées les unes à la suite des autres comme suit : - on raccorde le port d'entrée (52) d'un premier module photovoltaïque (2) à un port (Pn) de la centrale de gestion (7) dédié à ladite chaîne (Cn) via le réseau de communication (8; 9) ; - on raccorde le port de sortie (53) du premier module photovoltaïque (2) au port d'entrée (52) d'un second modulephotovoltaïque (2) qui suit le premier module photovoltaïque (2) dans la chaîne (Cn) ; - on poursuit le raccordement en chaîne, jusqu'à un dernier module photovoltaïque (2), en raccordant le port de sortie (53) d'un module photovoltaïque (2) au port d'entrée (52) d'un module photovoltaïque (2) qui le suit dans la chaîne. 4. Procédé de câblage selon la revendication 3, dans lequel on raccorde les unités de pilotage (5) des modules photovoltaïques (2) à la centrale de gestion (7) distante selon plusieurs chaînes (Cn) de modules photovoltaïques (2), le port d'entrée (52) de l'unité de pilotage (5) du premier module photovoltaïque (2) de chaque chaîne (Cn) étant raccordé à un port (Pn) spécifique de la centrale de gestion (7) dédié à la chaîne (Cn) concernée. 5. Procédé de câblage selon les revendications 3 ou 4, dans lequel, lors de l'étape de raccordement des unités de pilotage (5) des modules photovoltaïques (2) à la centrale de gestion (7), on raccorde, pour la ou chaque chaîne (Cn) de modules photovoltaïques (2), le port de sortie (53) du dernier module photovoltaïque (2) de la chaîne (Cn) à un autre port (Pn') de la centrale de gestion (7) également dédié à ladite chaîne (Cn). 6. Procédé de câblage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel les unités de pilotage (5) sont raccordées à un réseau de communication (8), notamment du type réseau ethernet, distinct du réseau électrique (9). 7. Procédé de câblage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel les unités de pilotage (5) des modules photovoltaïques (2) sont raccordées à un réseau de communication qui correspond au réseau électrique (9), pour une communication entre les unités de pilotage (5) et la centrale de gestion (7) par courants porteurs, chaque unité de pilotage (5) intégrant un modem courant porteur (59) disposé entre le contrôleur (50) et le port d'entrée (52).35 8. Installation photovoltaïque (1) obtenue par un procédé de câblage conforme à l'une quelconque des revendications 3 à 6, ladite installation (1) comprenant plusieurs modules photovoltaïques (2), chaque module photovoltaïque (2) étant du type conforme à la revendication 1 ou 2, ladite installation (1) présentant une configuration dans laquelle : - les unités de pilotage (5) des modules photovoltaïques (2) sont raccordées à une centrale de gestion (7) distante via un réseau de communication (8; 9) selon au moins une chaîne (Cn) de modules photovoltaïques (2) ; - à l'intérieur de la ou chaque chaîne (Cn) de modules photovoltaïques (2), les unités de pilotage (5) des modules photovoltaïques (2) de la chaîne (Cn) sont raccordées les unes à la suite des autres comme suit : - le port d'entrée (52) d'un premier module photovoltaïque (2) est raccordé à un port de la centrale de gestion (7) dédié à ladite chaîne (Cn) via le réseau de communication (8; 9) ; - le port de sortie (53) du premier module photovoltaïque (2) est raccordé au port d'entrée (52) d'un second module photovoltaïque (2) qui suit le premier module photovoltaïque (2) dans la chaîne (Cn) ; - le raccordement en chaîne (Cn) est poursuivi en raccordant le port de sortie (53) d'un module photovoltaïque (2) au port d'entrée (52) d'un module photovoltaïque (2) qui le suit dans la chaîne (Cn). 9. Installation photovoltaïque (1) selon la revendication 8, dans laquelle les unités de pilotage (5) des modules photovoltaïques (2) sont raccordées à la centrale de gestion (7) distante selon plusieurs chaînes (Cn) de modules photovoltaïques (2), le port d'entrée (52) de l'unité de pilotage (5) du premier module photovoltaïque (2) de chaque chaîne (Cn) étant raccordé à un port (Pn) spécifique de la centrale de gestion (7) dédié à la chaîne (Cn) concernée. 10. Installation photovoltaïque (1) selon les revendications 8 ou 9, dans laquelle, pour la ou chaque chaîne (Cn) de modules photovoltaïques (2), le port de sortie (53) du dernier module photovoltaïque (2) de la chaîne (Cn)est raccordé à un autre port (Pn') de la centrale de gestion (7) également dédié à ladite chaîne (Cn) qui forme ainsi une boucle. 11. Installation photovoltaïque (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans laquelle les unités de pilotage (5) sont raccordées à un réseau de communication (8), notamment du type réseau ethernet, distinct du réseau électrique (9). 12. Installation photovoltaïque (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans laquelle les unités de pilotage (5) des modules photovoltaïques (2) sont raccordées à un réseau de communication qui correspond au réseau électrique (9), pour une communication entre les unités de pilotage (5) et la centrale de gestion (7) par courants porteurs, chaque unité de pilotage (5) intégrant un modem courant porteur (59) disposé entre le contrôleur (50) et le port d'entrée (52). 13. Procédé d'identification des modules photovoltaïques (2) dans une installation photovoltaïque (1) conforme à l'une quelconque des revendications 8 à 12, ledit procédé comportant une phase dite d'identification montante des modules photovoltaïques (2) à l'intérieur de la ou chaque chaîne (Cn), dans laquelle : - on configure préalablement les contrôleurs (50) des modules photovoltaïques (2) pour qu'ils commutent tous les coupleurs bidirectionnels (54) en position ouverte ; - on met en tension la liaison électrique entre les modules photovoltaïques (2) et le réseau électrique (9) ; - on active la centrale de gestion (7) qui établit la communication avec le contrôleur (50) du premier module photovoltaïque (2), via son port d'entrée (52) , - la centrale de gestion (7) émet, sur son port (Pn) dédié à la chaîne (Cn), une donnée d'identification (ID) à destination du contrôleur (50) du premier module photovoltaïque (2), et ce contrôleur (50) stocke cette donnée d'identification (ID) qui lui est propre dans la mémoire non volatile (51) dudit premier module photovoltaïque (2) ; - le contrôleur (50) du premier module photovoltaïque (2) commute le coupleur bidirectionnel (54) associé en position fermée, établissant ainsi lacommunication avec le contrôleur (50) du second module photovoltaïque (2) - on répète, pour chaque module photovoltaïque (2) et une fois que le module photovoltaïque (2) qui le précède dans la chaîne (Cn) a commuté son coupleur bidirectionnel (54) en position fermée, les opérations suivantes : - le contrôleur (50) stocke une donnée d'identification (ID) qui lui est propre dans la mémoire non volatile (51) du module photovoltaïque (2), ladite donnée d'identification (ID) provenant du module photovoltaïque (2) qui le précède dans la chaîne (Cn) ; - le contrôleur (50) commute le coupleur bidirectionnel (54) en position fermée, établissant ainsi la communication avec le contrôleur (50) du module photovoltaïque (2) qui le suit dans la chaîne (Cn). 14. Procédé d'identification selon la revendication 13, dans lequel, après l'activation de la centrale de gestion (7), on a les étapes suivantes pour la ou chaque chaîne (Cn) : - la centrale de gestion (7) émet la donnée d'identification (ID) qui comprend une adresse numérique dite de module (MOD) dont la valeur est initialisée à une valeur de départ ; - le premier module photovoltaïque (2) stocke dans sa mémoire non volatile (51) cette adresse numérique de module (MOD) à la valeur de départ et commute le coupleur bidirectionnel (54) associé en position fermée ; - le contrôleur (50) du premier module photovoltaïque (2) génère une nouvelle adresse numérique de module (MOD) dont la valeur correspond à la valeur de départ incrémenté d'un pas donné ; - le contrôleur (50) du premier module photovoltaïque (2) transmet au contrôleur (50) du second module photovoltaïque (2) ladite nouvelle adresse numérique de module (MOD), et le second module photovoltaïque (2) stocke dans sa mémoire non volatile (51) cette nouvelle adresse numérique de module (MOD) ; - on répète les deux étapes précédentes pour les modules photovoltaïques (2) suivants, chaque module photovoltaïque (2) commutant son coupleur bidirectionnel (54) en position fermée après avoir stocké une adresse numérique de module (MOD) à une valeur donnée, suivie de la génération 2 99933 9 30 d'une nouvelle adresse numérique de module (MOD) dont la valeur correspond à ladite valeur incrémentée d'un pas donné, cette nouvelle adresse numérique (MOD) étant transmise et stockée dans la mémoire non volatile (51) du module photovoltaïque (2) suivant. 5 15. Procédé d'identification selon la revendication 14 pour une installation conforme à la revendication 9, dans lequel, après l'activation de la centrale de gestion (7), la centrale de gestion (7) transmet une donnée d'identification (ID) sur chacun de ses ports (Pn) dédiés aux chaînes (Cn) , 10 chaque donnée d'identification (ID) contenant une identification (CH) de la chaîne (Cn) concernée en plus de l'adresse numérique de module (MOD), chaque module photovoltaïque (2) de chaque chaîne (Cn) stockant dans sa mémoire non volatile (51) l'identification (CH) de sa chaîne (Cn) et l'adresse numérique de module (MOD) qui lui est propre au sein de sa chaîne (Cn). 15 16. Procédé d'identification selon l'une quelconque des revendications 13 à 15 pour une installation conforme à la revendication 10, dans lequel il comprend une phase dite d'identification descendante des modules photovoltaïques (2) à l'intérieur de la ou chaque chaîne (Cn), dans laquelle : 20 - on configure préalablement les contrôleurs (50) des modules photovoltaïques (2) pour qu'ils commutent tous les coupleurs bidirectionnels en position ouverte ; - on active la centrale de gestion (7) qui établit la communication avec le contrôleur (50) du dernier module photovoltaïque (2), via son port de sortie 25 (53) , - la centrale de gestion (7) émet, sur son autre port (Pn') dédié à la chaîne (Cn), une donnée d'identification (ID) à destination du contrôleur (50) du dernier module photovoltaïque (2), et ce contrôleur (50) stocke cette donnée d'identification (ID) qui lui est propre dans la mémoire non volatile (51) dudit 30 dernier module photovoltaïque (2) ; - le contrôleur (50) du dernier module photovoltaïque (2) commute le coupleur bidirectionnel (54) associé en position fermée, établissant ainsi la communication avec le contrôleur (50) de l'avant-dernier module photovoltaïque (2) ;- on répète, pour chaque module photovoltaïque (2) et une fois que le module photovoltaïque (2) qui le suit dans la chaîne (Cn) a commuté son coupleur bidirectionnel (54) en position fermée, les opérations suivantes : - le contrôleur (50) stocke une donnée d'identification (ID) qui lui est propre dans la mémoire non volatile (51) du module photovoltaïque (2), ladite donnée d'identification (ID) provenant du module photovoltaïque (2) qui le suit dans la chaîne (Cn) ; - le contrôleur (50) commute le coupleur bidirectionnel (54) en position fermée, établissant ainsi la communication avec le contrôleur (50) du module photovoltaïque (2) qui le précède dans la chaîne (Cn). 17. Procédé d'identification selon la revendication 16, dans lequel les données d'identification (ID) attribuées lors des phases d'identification montante et descendante comprennent chacune un identifiant du sens de parcours (PAR) dans la chaîne (Cn) concernée, prenant une valeur « montée » pour la phase d'identification montante et une valeur « descente » pour la phase d'identification descendante.20