FR 3010621 A1 20150320 FR 1359027 A 20130919 APPAREIL DISTRIBUTEUR DE BANDES DE MATERIAU PREDECOUPE ENROULEES EN BOBINE POSITIONNEE A L'HORIZONTALE OU A LA VERTICALE L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériau d'essuyage du type papier, ouate, non tissé, pour constituer dans différentes utilisations possibles des bandes à format prédéterminé et constituant des serviettes, papier essuie-tout, papier toilette, et papier d'essuyage en général. Le Demandeur bénéficie d'une très large expérience depuis plus qu'une quarantaine d'années dans la conception d'appareils distributeurs de ce type à fonctionnement à coupe automatique ou semi-automatique pour des bobines de matériaux enroulés, et aussi pour la distribution de matériaux prédécoupés. Le Demandeur est ainsi titulaire de plusieurs centaines de brevets en rapport avec cette technologie, dont un grand nombre sont exploités au niveau mondial. Parmi ces types d'appareils distributeurs, il existe la catégorie des distributeurs de bandes de matériau dit à dévidage central. En pratique, dans ce cas, la bobine de matériau est présentée dans un carter dans une position verticale en appui sur la face inférieure du carter en regard, celle-ci présentant une ouverture centrale pour permettre le passage et le déroulement de la bande de matériau tiré par l'utilisateur. Ce déroulement s'effectue par l'intérieur de la bobine de matériau, de sorte que le diamètre extérieur de la bobine reste le même, mais le déroulement en spires du matériau sous l'effet de traction par l'utilisateur réduit progressivement l'épaisseur de la bobine dans sa partie utile correspondant à la présence de matériau. Un couvercle protège bien sûr le carter et la bobine en étant aménagé avec une ouverture qui est dans le prolongement directe de l'ouverture formée sur la face inférieure d'appui du carter. En pratique, la bobine de matériau se présente dans une configuration prédécoupée ou non. C'est donc suite à la traction de l'utilisateur que le défilement de la bande s'effectue et sort de l'appareil. La problématique réside dans un gaspillage considérable de la bande de matériau, car l'utilisateur sectionne manuellement des longueurs de bandes sans forcément que cela corresponde réellement à ses besoins. Ce type d'appareil est très présent dans des endroits publics du type station-service et il est courant que des utilisateurs prennent des longueurs de bandes de matériau pour des besoins autres que ceux visés en rapport avec le lieu de présentation de l'appareil. Outre ce gaspillage, se pose un problème de contrôle et de maintenance, car la présence de tels appareils nécessite qu'ils soient toujours en charge. Pour tenter de remédier à ces inconvénients majeurs, le Demandeur a lui-même intégré des dispositifs à coupe automatique dans ce type d'appareils pour obtenir des formats de bandes de matériaux successifs pour l'utilisateur. Cela a notamment été décrit dans le brevet FR 2 667 854. Cette solution n'a pas abouti compte tenu de la complexité d'aménagement de l'appareil distributeur par rapport aux conditions d'utilisation de ceux-ci. La démarche du Demandeur a été à nouveau de s'intéresser à ce type d'appareil distributeur de bandes de matériau enroulé en bobine par guidage central, mais dans une configuration et état de la bande de matériau différente, c'est-à-dire étant enroulée avec un prédécoupage obtenu lors de la fabrication de la bande. La réflexion a alors été de concevoir un appareil distributeur de bandes de matériau prédécoupé enroulé en bobine qui soit simple avec un minimum de composants et donc d'un coût de revient très limité Dans le cadre de cette recherche, le Demandeur qui a une parfaite connaissance des caractéristiques des matériaux distribués par ce type d'appareils, a pris en considération le fait qu'ils peuvent avoir des épaisseurs variables en fonction des applications et des marchés, et aussi des duretés variables. Dans le cadre de cette recherche, le Demandeur a ainsi imaginé et conçu un appareil distributeur de bandes de matériau prédécoupé enroulé en bobine qui présente l'avantage au surplus de pouvoir permettre une distribution de la bobine de matériau dans des positions différentes, soit à la verticale dans le cadre d'un dévidage central, soit à l'horizontale d'une manière classique. En d'autres termes, l'utilisateur peut avoir un choix possible dans le positionnement de la bobine de matériau, tout en conservant les caractéristiques de structure de l'appareil. En d'autres termes, l'appareil conçu par le Demandeur et objet de la présente invention répond à l'ensemble de ces exigences et paramètres. L'appareil distributeur selon l'invention peut ainsi être conçu à partir d'un concept de base avec différents aménagements complémentaires permettant d'assurer tout ou partie des fonctions précitées. Selon une première caractéristique de l'invention, l'appareil distributeur de bandes de matériau prédécoupé enroulé en bobine comprenant un carter de réception de ladite bobine, avec une face de fond, une partie inférieure horizontale et de faces latérales, et un couvercle de fermeture articulé, ledit carter et ledit couvercle étant aménagés dans leur partie inférieure avec une ouverture centrale permettant le passage et la distribution de la bande de matériau, est caractérisé en ce que le carter présente une partie inférieure horizontale présentant dans son épaisseur une ouverture centrale, et sur sa face inférieure un anneau profilé disposé dans un plan excentré par rapport à ladite ouverture centrale en définissant entre eux un passage pour la bande de matériau tiré, et en ce que le carter présente sous ladite face inférieure un volet articulé agencé pour recevoir une forme en dôme profilée circulaire montée libre en rotation de manière limitée et contrôlée pour s'intégrer en regard de l'ouverture intérieure formée sur ledit anneau, tout en laissant la continuité de passage pour la bande de matériau tiré et sa sortie hors de l'appareil, et en ce que ledit volet présente latéralement des languettes profilées venant en regard du couvercle et étant sollicitées par des moyens disposés dans la partie basse du couvercle pour être relevées partiellement afin d'assurer le positionnement de ladite forme en dôme autour de l'ouverture de l'anneau en fonction des caractéristiques de la bande de matériau tiré, ladite bande de matériau enroulé en bobine traversant l'ouverture formée sur le carter et passant dans l'espace formé entre ledit anneau et ladite forme en dôme disposés en regard l'un de l'autre. Selon une autre caractéristique, la bobine de matériau est disposée dans un plan vertical dans le carter, son ouverture centrale étant en regard du l'ouverture formée sur la partie inférieure horizontale du carter, la bobine étant en appui sur ladite partie inférieure. Selon une autre caractéristique, la bobine de matériau est disposée dans un plan horizontal dans le carter, et en ce que le carter présente sur ses faces latérales des bras articulés dont les extrémités sont agencées avec des embouts récepteurs de la bobine de matériau, et en ce que lesdits bras sont articulés d'une position verticale à une position horizontale pour correspondre au mode de positionnement de la bobine de matériau, et en ce que lesdits bras sont verrouillés en position soit de relevage vertical, soit d'abaissement horizontal par des moyens disposés sur le carter. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où : La figure 1 est une vue en perspective éclatée montrant les différents composants de l'appareil distributeur de matériau enroulé prédécoupé, avec le positionnement de la bobine de matériau en situation de dévidage central. La figure 2 est une vue en perspective de l'appareil selon la figure 1, sans la représentation de la bobine de matériau. La figure 3 est une vue selon la figure 2, l'appareil distributeur étant en position fermée. La figure 4 est une vue de profil en coupe, l'appareil étant ouvert avec basculement du couvercle par rapport au carter et mise en place de la bobine de matériau en situation de dévidage central. La figure 5 est une vue de profil en coupe selon la figure 4, avec fermeture de l'appareil et distribution de la bande de matériau. La figure 6 est une vue de dessus de la face intérieure d'appui du carter avec représentation du volet articulé. La figure 7 est une vue partielle de l'anneau disposé sur la face de dessous de la partie inférieure d'appui du couvercle. La figure 8 est une vue partielle illustrant en coupe l'anneau selon la figure 7 et l'embout monté sur le volet. La figure 9 est une vue partielle en coupe montrant la forme en dôme disposée sur le volet. La figure 10 est une vue partielle illustrant la capacité de déplacement limité de la forme en dôme sur le volet afin de s'ajuster autour de l'anneau disposé sur la face de dessous de la partie inférieure horizontale du carter. La figure 11 est une vue partielle illustrant en variante les moyens de réglage de positionnement du volet et donc de la forme en dôme autour de l'anneau disposés sur la face de dessous de la partie inférieure horizontale du carter. La figure 12 est une vue partielle illustrant le réglage des différents moyens selon la figure 11. La figure 13 est une vue du carter de l'appareil avec représentation de la bobine de matériau en position verticale pour dévidage central, le volet sous-jacent n'étant pas représenté. La figure 14 est une vue du carter de l'appareil avec représentation de la bobine de matériau en position horizontale, le volet sous-jacent n'étant pas représenté. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins. L'appareil distributeur de bandes de matériau enroulé en bobine est référencé dans son ensemble par (A) et la bobine de matériau à l'état prédécoupé est référencée par (B). L'appareil comprend un carter de réception (1) de ladite bobine (B), avec une face de fond (la), une partie inférieure horizontale (lb) et de faces latérales (1c), et un couvercle de fermeture (2). Le couvercle est destiné à s'emboiter à articulation par sa partie basse et par relevage avec le carter et étant verrouillé par un moyen connu. La face de devant dudit couvercle peut avoir un profil quelconque comme représenté par exemple de manière schématique aux figures 2 et 3. De manière connue, ledit carter et ledit couvercle sont aménagés dans leur partie inférieure avec une ouverture centrale permettant le passage et la distribution de la bande de matériau. Selon l'invention, la bobine de matériau est prédécoupée. Selon l'invention, le carter (1) présente une partie inférieure horizontale (lb) présentant dans son épaisseur une ouverture centrale (ld), et sur sa face inférieure (1b1) un anneau profilé (3) disposé dans un plan excentré par rapport à ladite ouverture centrale (ld) en définissant entre eux un passage (P) pour la bande de matériau tiré. Ledit anneau peut être soit rapporté, soit moulé directement avec lors du moulage du carter. Ledit anneau présente une forme conique avec intérieurement un profil de courbure (3-1) facilitant le passage et le glissement de la bande de matériau, comme il sera exposé par la suite. L'ouverture intérieure de l'anneau (3) peut être circulaire ou oblongue. Le carter présente sous ladite face inférieure horizontale (lb) un volet articulé (4) agencé pour recevoir une forme en dôme profilée circulaire (5) montée libre en rotation de manière limitée et contrôlée pour s'intégrer en regard de l'ouverture intérieure formée sur ledit anneau (3), tout en laissant la continuité du passage (P) de bande de matériau tirée et sa sortie hors de l'appareil. Le volet (4) est fixé sur des axes (6) traversant les faces latérales (1c) dans leur partie basse, en permettant une articulation limitée dudit volet. Ce dernier présente des bossages (4-1) susceptibles de venir en contact avec la face de fond (lb) du carter lors du relevage du volet résultant de la fermeture du couvercle. En outre, ledit volet présente latéralement des languettes profilées (4-2) venant en regard du couvercle et étant sollicitées par des moyens disposés dans la partie basse du couvercle (2) pour être relevé partiellement afin d'assurer le positionnement de ladite forme en dôme (5) autour de l'ouverture de l'anneau (3) en fonction des caractéristiques de la bande de matériau tiré, ladite bande de matériau enroulé en bobine traversant l'ouverture formée sur le carter et passant dans l'espace formé entre ledit anneau et ladite forme en dôme disposés en regard l'un de l'autre, selon le passage complet (P). Ainsi que représenté notamment aux figures 8, 9 et 10, la forme en dôme (5) disposée sur le volet a pour but de faciliter le glissement de la bande de matériau tiré. Dans la représentation de la figure 8 et dans une mise en oeuvre, la partie basse de la forme en dôme présente également une bavette annulaire (5-1) améliorant ce glissement, et la séparation des formats. Cette forme en dôme est montée sur un axe (8) disposé sur le volet. Elle présente intérieurement un évidement central circulaire (5-2) de volume supérieur à la section de l'axe précité, de manière à permettre un léger débattement à 360° de la forme en dôme autour de l'axe, afin de faciliter le centrage de cette forme en dôme autour de l'anneau. Cette forme en dôme est montée libre en rotation sur son axe (8) en étant maintenue par un moyen de verrouillage de type connu. La configuration du dôme peut être circulaire ou oblongue pour s'adapter au profil correspondant de l'ouverture intérieure de l'anneau (3). On comprend donc que par cette disposition particulière, la forme en dôme est autocentrée autour de l'ouverture centrale en regard de l'anneau (3) quelle que soit la bande de matériau et ses caractéristiques et aussi pour s'adapter aux sollicitations inhérentes à la traction de la bande de matériau par l'utilisateur. Afin de tenir compte des caractéristiques variables de la bande de matériau en fonction de ses caractéristiques de dureté, de densité, d'épaisseur, l'appareil comprend des moyens qui permettent de régler l'espace de passage entre ledit anneau (3) disposé sur la face inférieure horizontale du carter et la forme en dôme (5) disposée sur le volet (4). Dans la mise en oeuvre représentée aux figures 1 à 5, le couvercle (2) présente dans sa partie basse des pattes profilées (2-1) formant surépaisseur sur lesquelles vient en appui l'extrémité des languettes (4-2) formées sur le volet (4). Ces dites pattes ont un profil sensiblement relevé. Lors de la fermeture du couvercle, l'extrémité desdites languettes (4-2) vient en appui sur lesdites pattes (2-1) et par élasticité le volet (4) dans son ensemble est relevé. La partie basse du volet vient aussi en contact avec la face inférieure desdites pattes (2-1) en facilitant ce relevage. Dans la configuration représentée figures 11 et 12, le couvercle (2) présente sur sa face de devant une aile en retour horizontal (2-2) qui est aménagée avec deux ouvertures oblongues (2-3) aménagées pour recevoir des moyens permettant d'agir sur les languettes (4-2) associées au volet précité. Plus spécifiquement, ces moyens comprennent un curseur (9) présentant un profil penté (9-1) en forme de came associé à un bouton de réglage et de verrouillage (9-2). L'extrémité des languettes présente une forme en biseau (4-2-1) qui viendra en contact avec le profil penté de la came précitée. Selon le positionnement des curseurs à travers les lumières oblongues de guidage, lesdites languettes seront soumises à un relevage plus ou moins important par élasticité provocant ainsi le pivotement du volet et son rapprochement ou éloignement en pression par rapport à la face inférieure horizontale du carter et donc en faisant varier l'espace entre l'anneau et la forme en dôme. Ce réglage est facile à réaliser par l'utilisateur. Dans une première variante d'utilisation de l'invention, la bobine de matériau est disposée dans un plan vertical dans le carter, son ouverture centrale étant en regard du l'ouverture formée sur la partie inférieure horizontale du carter, la bobine étant en appui sur ladite partie inférieure. La figure 13 notamment illustre cette disposition. Dans une seconde variante de l'invention, la bobine de matériau est disposée dans un plan horizontal dans le carter, comme représenté figure 14. A cet effet, le carter présente sur ses faces latérales des bras (10) articulés dont les extrémités sont agencées avec des embouts récepteurs (10a) de la bobine de matériau. Ces bras sont articulés d'une position verticale à une position horizontale pour correspondre au mode de positionnement de la bobine de matériau. Les bras sont verrouillés en position soit de relevage vertical, soit d'abaissement horizontal par des moyens disposés sur le carter. Comme représenté figure 14, les faces latérales du carter présentent intérieurement un évidement (11) pour la réception d'un bossage (12) formé sur la partie extérieure des bras articulés. En position verticale, les bras sont relevés et les bossages précités pénètrent dans les évidements précités. En position horizontale, les faces latérales du carter présentent des butées d'appui (13) qui limitent le basculement desdits bras jusqu'à l'horizontal. Ainsi selon l'invention, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé présente de très grands avantages de par sa conception et ses modes d'utilisation variés. On souligne également sa rapide adaptabilité en fonction des caractéristiques de la bande de matériau prédécoupée qui est à distribuer. Il permet la distribution de tous matériaux notamment d'essuyage, en papier, ouate, et non tissé.15