FR 3002029 A1 20140815 FR 1300277 A 20130208 02 02 9 DESCRIPTION Les dispositifs les plus connus pour le changement d'état des différents gaz est l'eau mise sous pression ou en bassin. Les résultats d'échanges thermiques ne sont pas à la hauteur de certains besoins. L'ensemble du dispositif proposé nous ouvre de multiples applications dont une est très importante: l'utilisation dans les centrales nucléaires (un échange thermique rapide à gros débit, une constante sécurité, un circuit fermé). La présente invention concerne un dispositif de changement d'état des différents gaz contenus dans un réservoir sous pression. L'ensemble est protégé par un caisson. 1-Dispositif de refroidissement par mouvement d'air au point de rosée à l'intérieur des tubulures (5) dans le réservoir (1). L'air est entraîné par un ventilateur (15) et mis à saturation par le brumisateur (20). Le dispositif comporte un ensemble de tubulures avec congés (1 a à 1 h, 2a à 2h, 3a à 3h) coulées, usinées et démontables. Les tubulures ont des butées d'appui et des boisseaux en aluminium (10) avec amplificateur (11). Des tôles d'aluminium pliées, percées, usinées, assemblées, soudées et montées. L'ensemble est protégé par un caisson (23) et un passe caisson (19) autorégulateur d'air. Les tubes (5) avec congés (6) ont été disposés circulairement au centre du réservoir (1) avec un angle très précis. Un espacement approprié à un écoulement de l'air aspiré fluide et laminaire. La disposition des tubes (5) nous donne un noyau de givre de plus ou moins deux mètres carré de surface. Les boisseaux (10) ont une longueur définie, un diamètre adéquat au tube; l'usinage se fait au tour. Deux oblongs borgnes de maintien sont usinés à la fraiseuse de façon à garder un fluide laminaire. L'amplificateur (11) coulé en aluminium est additionné de jambages, ils sont disposés en triangle. L'ensemble est usiné et ajusté pour le centrage et le maintien à bonne distance dans le boisseau (10). Un jeu de jambages restant au contact de l'arrondi d'entrée du boisseau (10). La forme et la disposition de l'amplificateur (11) nous apporte un grand avantage sur le départ du dispositif venturi et ses performances. Les pales en aluminium (15) ont à leurs extrémités un déflecteur (15a) pour le guidage du fluide en mouvement. La forme et la largeur des pales (15) correspondent à la distance parcourue entre chaque entrée d'air (ou congés). cour une extraction du fluide laminaire en continu, les pales (15) sont coulées sur un acier XC 38 préalablement usiné en forme de méplat (16), un maneton est usiné pour le maintien sur le palier (17). L'usinage du maneton nous donne l'angle d'attaque des pales (15). Les pales (15) étant maintenues sur le palier (17) par une bride (18) et des vis en font l'assemblage. Les 3002 02 9 -2- cloisons (2 et 3) de différentes hauteurs dans le réservoir (1) sont équipées de courbure de déflection (4). Elles ont plusieurs fonctions notamment: éviter le passage direct de la vapeur entre le tube entrée (9) et le tube sortie (29), retenir la vapeur pour une bonne liquéfaction à très basse température à haut débit. Des 5 capteurs sont situés en amont du tube d'entrée (9) et du tube sortie (29). L'ensemble réservoir (1) - ventilateur (15) - brumisateur (20) se situe à l'intérieur d'un caisson (23) à double parois avec isolation thermique. Deux portes (24) nous permettent les visites, le contrôle et l'entretien. Des déflecteurs directionnels (22) de l'air en mouvement équipent toutes les parois intérieures du caisson (23) et des portes (24) 10 pour un mouvement de l'air laminaire. Le caisson (23) étanche nous assure la continuité du mouvement des fluides, leur constante température, la diminution du temps d'action et la sécurité de dispersion. Le passe caisson régulateur d'air (19) comporte une tôle de protection et de support, des tubes cylindriques, deux joues de maintien assemblées et soudées. Le passe caisson (19) est équipé de volets 15 autorégulés. Un capteur d'ouverture et de fermeture en commande les mouvements. Équipée de volets autorégulés par capteurs, l'ouverture des volets se fait uniquement au démarrage du ventilateur (15). L'air dans les tubes (5) du réservoir se trouve donc aspiré par les pales (15). Le nombre de tubes du passe caisson (19), le diamètre et la disposition correspondent au volume d'air en mouvement aspiré. Le 20 passe caisson (19) est fixé dans la cloison arrière côté aspiration. Il est centré verticalement sur le noyau des tubes (5) du réservoir (1). Ce dispositif permet la mise en mouvement de l'air laminaire et fluide dans le caisson. Par le tube d'entrée (9) la vapeur est mise sous pression dans le dispositif distributif. Le nombre de trous, le diamètre, leur directionnel font que la vapeur vient au contact des cloisons 25 (2 et 3). Les courbures de déflection (4) fixées par des vis tête fraisée sur les cloisons (2 et 3) ont un rayon de courbure très précis, une fonction importante. Le rayon provoque un tourbillon de la vapeur tout autour des tubulures. Le dispositif provoque la liquéfaction rapidement. Dans la phase de démarrage du dispositif de ventilation, le brumisateur (20) est à l'arrêt. Sa mise en service est effective dès lors 30 que l'air en mouvement a fait son circuit. Le socle de fixation du réservoir (1) et du caisson (23) est en forme de bac (z). Le bac (2) aura pour effet de recevoir et canaliser les différents ingrédients produits lors de l'utilisation. Une armoire électrique (28) est fixée à l'extérieur du caisson (23). Elle réceptionne toutes les fonctions de chaque capteur. L'armoire (28) contient différents programmes d'utilisation et de securite. vuatre goussets soudes sur une paroi du reservoir (1) permettent la fixation du support moteur (30). 3 0 0 2 0 2 9 - 3 - En résumé l'invention porte sur: Un dispositif de chanement d'état de différents ez contenez dans un réservoir sous pression Caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de changement d'état de différents gaz contenu dans un réservoir (1) sous pression et protégé par un caisson 5 (23), intégré d'un passe caisson (19), dispositif de refroidissement par mouvement d'air à l'intérieur des tubulures (la à 1h, 2a à 2h, 3a à 3h) entraîné par un ventilateur (15), mis à saturation par le brumisateur (20), protégé par le caisson (23) et régulé par le passe caisson (19). 10 Caractérisé en ce qu'il comporte des tubes d'aluminium coulés, usinés et formés de différents congés (la à 1h, 2a à 2h, 3a à 3h) facilitant l'écoulement de l'air laminaire. Deux manetons du maintien du boisseau (10) sont soudés à une distance précise dans les tubulures (5). Les congés (la à lh, 2a à 2h, 3a à 3h) sont appliqués de joints, un écrou (8) lui-même avec joint nous apporte une bonne étanchéité et un 15 montage rapide. Caractérisé en ce qu'il comporte des boisseaux (10) coulés et usinés. Deux oblongs borgnes de maintien sont usinés à la fraiseuse pour un fluide laminaire. Un amplificateur (11) coulé en aluminium, usiné et adapté par jambages sur l'arrondi du 20 boisseau (10). Ce dispositif nous précipite le mouvement venturi et ses performances. Caractérisé en ce qu'il comporte des pales (15) en aluminium coulées et complétées par un déflecteur (15a) pour le guidage des fluides. Les pales sont 25 coulées sur un méplat (16) préalablement usiné dans un acier XC 38 (11). Pour le maintien des pales (15) et le guidage, un maneton en fait la fixation sur le palier (17). Une bride (18) nous fait l'assemblage par vis. Caractérisé en ce qu'il comporte des cloisons (2 et 3) bi-étagées, 30 additionnées de courbures de déflection (4). Le dispositif nous offre plusieurs fonctions notamment: dévier le passage direct des gaz entre le tube d'entrée (9) et le tube de sortie (29) et obliger les gaz à faire un mouvement de roulis autour des tubulures (5) à très basse liquéfaction frôlant les zéro degrés Celsius tout en ayant une quantité importante de gaz entrant dans le réservoir. Des capteurs installés sur 35 les tubes (9 et 29) transmettent à l'armoire (28) toutes les données de température. -4- Caractérisé en ce qu'il comporte un caisson (23) à double parois avec isolation thermique. Le caisson est équipé de deux portes de visite (24), de déflecteurs directionnels (22), d'un passe caisson (19). Le dispositif nous fait la continuité du mouvement des fluides laminaires, leur constante température, la diminution du temps d'action et la sécurité de dispersion. Caractérisé en ce qu'il comporte un passe caisson (19) régulateur d'air. La fonction du passe caisson (19) est de provoquer le démarrage de l'air en mouvement laminaire dans le caisson (23) et lors de la mise en mouvement des pales du ventilateur (15). L'air est régulé et obstrué par des volets autocontrôlés. Caractérisé en ce qu'il comporte un brumisateur (20) dont la mise en fonction est faite après la mise en fonction de l'air laminaire. Le dispositif contrôle l'humidification de l'air dans le caisson (23) pour un point de saturation à quatre virgule soixante-seize grammes au mètre cube en continu. Caractérisé en ce qu'il comporte un tube d'entrée (9) complété par un dispositif distributif Ce dispositif projette et répartit la vapeur contre les cloisons (2 et 3). Caractérisé en ce qu'il comporte un socle (25) de maintien du caisson (23) et du réservoir (1). Le socle (25) est construit en forme de bac. Celui-ci nous permet de récupérer les ingrédients produits pendant la mise en service. Caractérisé en ce qu'il comporte une armoire électrique (28) équipée de composants pour la gestion des différents programmes (marche, mise en sécurité, arrêt... ). L'ensemble est sous le contrôle des capteurs. 30 Caractérisé en ce qu'il comporte quatre goussets (31) soudés sur une paroi du réservoir (1) pour la fixation du support moteur (30). 25 REVENDICATIONS1 Dispositif de changement d'état de différents gaz contenu dans un réservoir sous pression Caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de changement d'état de différents gaz contenu dans un réservoir (1) sous pression et protégé par un caisson (23), intégré d'un passe caisson (19), dispositif de refroidissement par mouvement d'air à l'intérieur des tubulures (la à 1h, 2a à 2h, 3a à 3h) entraîné par un ventilateur (15), mis à saturation par le brumisateur (20), protégé par le caisson (23) et régulé par le passe caisson (19). Caractérisé en ce qu'il comporte des tubes d'aluminium coulés, usinés et formés de différents congés (la à 1h, 2a à 2h, 3a à 3h) facilitant l'écoulement de l'air laminaire. Deux manetons du maintien du boisseau (10) sont soudés à une distance précise dans les tubulures (5). Les congés (1 a à lh, 2a à 2h, 3a à 3h) sont appliqués de joints, un écrou (8) lui-méme avec joint nous apporte une bonne étanchéité et un montage rapide. Caractérisé en ce qu'il comporte des boisseaux (10) coulés et usinés. Deux oblongs borgnes de maintien sont usinés à la fraiseuse pour un .fluide laminaire. Un amplificateur (11) coulé en aluminium, usiné et adapté par jambages sur l'arrondi du boisseau (10). Ce dispositif nous précipite le mouvement venturi et ses performances. Caractérisé en ce qu'il comporte des pales (15) en aluminium coulées et complétées par un déflecteur (15a) pour le guidage des fluides. Les pales sont coulées sur un méplat (16) préalablement usiné dans un acier XC 38 (11). Pour le maintien des pales (15) et le guidage, un maneton en fait la fixation sur le palier (17). Une bride (18) nous fait l'assemblage par vis. Caractérisé en ce qu'il comporte des cloisons (2 et 3) bi-étagées, additionnées de courbures de déflection (4). Le dispositif nous offre plusieurs fonctions notamment: dévier le passage direct des gaz entre le tube d'entrée (9) et le tube de sortie (29) et obliger les gaz à faire un mouvement de roulis autour des tubulures (5) à très basse liquéfaction frôlant les zéro degrés Celsius tout en ayant une quantité importante de gaz entrant dans le réservoir. Des capteurs installés sur les tubes (9 et 29) transmettent à l'armoire (28) toutes les données de température. 3 002 02 9 -6- 2 Dispositif selon la revendication 1 Caractérisé en ce qu'il comporte un caisson (23) à double parois avec isolation thermique. Le caisson est équipé de deux portes de visite (24), de déflecteurs directionnels (22), d'un passe caisson (19). Le dispositif nous fait la 5 continuité du mouvement des fluides laminaires, leur constante température, la diminution du temps d'action et la sécurité de dispersion. 3 Dispositif selon la revendication 1 Caractérisé en ce qu'il comporte un passe caisson (19) régulateur d'air. La 10 fonction du passe caisson (19) est de provoquer le démarrage de l'air en mouvement laminaire dans le caisson (23) et lors de la mise en mouvement des pales du ventilateur (15). L'air est régulé et obstrué par des volets autocontrôlés. 4 Dispositif selon la revendication 2 15 Caractérisé en ce qu'il comporte un brumisateur (20) dont la mise en fonction est faite après la mise en tônction de l'air laminaire. Le dispositif contrôle l'humidification de l'air dans le caisson (23) pour un point de saturation à quatre virgule soixante-seize grammes au mètre cube en continu. 20 S Dispositif selon la revendication 3 Caractérisé en ce qu'il comporte un tube d'entrée (9) complété par un dispositif distributif. Ce dispositif projette et répartit la vapeur contre les cloisons (2 et 3). 25 6 Dispositif selon la revendication 4 Caractérisé en ce qu'il comporte un socle (25) de maintien du caisson (23) et du réservoir (1). Le socle (25) est construit en forme de bac. Celui-ci nous permet de récupérer les ingrédients produits pendant la mise en service. 30 7 Dispositif selon la revendication 5 Caractérisé en ce qu'il comporte une armoire électrique (28) équipée de composants pour la gestion des différents programmes (marche, mise en sécurité, arrêt... ). L'ensemble est sous le contrôle des capteurs. 8 Dispositif selon la revendication 6 Caractérisé en ce qu'il comporte quatre goussets (31) soudés sur une paroi du réservoir (1) pour la fixation du support moteur (30).