FR 2998781 A1 20140606 FR 1261630 A 20121204 La présente invention vise le domaine des compositions cosmétiques solides de soin et/ou de maquillage, et plus précisément les compositions sous forme de poudre pressée. Elle concerne également un procédé de revêtement de la peau, en particulier du visage, par ladite composition cosmétique. Les formes galéniques classiquement retenues pour les compositions solides sont généralement des poudres libres ou compactes. A titre illustratif et non limitatif des formes galéniques solides plus particulièrement considérées dans le domaine du maquillage, on peut notamment citer les poudres libres ou compactes de type poudre de teint, fards à joues ou fards à paupières. Les poudres précitées ont principalement pour fonction d'apporter de la couleur, de la matité ou encore pour conférer de la couvrance. D'une manière générale, les poudres libres comprennent exclusivement des particules. Dans certains cas toutefois, 2 ou 3% en poids de phase grasse par rapport au poids total de la composition peuvent être prévus pour servir de liant aux dites particules. D'une manière générale, les poudres compactes associent une phase pulvérulente largement majoritaire à une phase grasse liante, au moins en partie liquide, ces deux phases étant toutes deux présentes selon une teneur totale respective telle que le ratio pondéral de la phase pulvérulente sur la phase grasse est généralement d'environ 90/10. Une phase pulvérulente est formée pour l'essentiel de charges associées à des agents de coloration, la quantité de ceux-ci étant modulée pour procurer l'effet de maquillage recherché, colonel, masquant ou matifiant. Pour obtenir une composition sous forme solide du type 90/10, il est connu de l'art antérieur d'utiliser des poudres de maquillage compactées formées par un mélange de poudres avec la phase grasse mises en forme par compactage (à plus de cent bars). Ce compactage est généralement mis en oeuvre lors d'un procédé qualifié de « dry process » consistant à mélanger ensemble la phase pulvérulente et la phase grasse et à compacter sous haute pression la composition en résultant dans un boîtier. Toutefois, de façon minoritaire, un procédé qualifié de « wet process » peut être mis en oeuvre pour réaliser de telles compositions. Dans ce type de procédé, la phase pulvérulente et la phase grasse de ladite composition sont mises en présence avec un solvant volatile de manière à former une suspension ensuite pressée pour donner une composition pulvérulente solide compacte, le solvant volatile étant éliminée de la composition. Ainsi, la quantité de phase grasse, et notamment en phase huileuse, dans de telles compositions obtenues par « dry process » ou « wet process » n'excède généralement pas 10% en poids par rapport au poids total de la composition de façon à obtenir un bon compactage de la poudre via les moyens mécaniques, et également éviter tout débordement de la composition du boîtier. Pour ces raisons, ces voies formulatoires obligent bien souvent les formulateurs à limiter la quantité de phase grasse, et en particulier d'huile(s), de manière à assurer un bon compactage de la poudre. De plus de telles compositions solides avec une teneur importante en phase pulvérulente peuvent présenter l'inconvénient d'être trop compactante, difficile à déliter, inconfortable, tiraaitrop sèche et trop poudreuse et pour certaines d'être fragiles, cassantes, avec une mauvaise résistance aux chocs. De même de telles compositions avec une teneur importante en phase pulvérulente peuvent présenter l'inconvénient d'être peu sensoriel (c'est-à-dire peu agréable au toucher, peu délitante, peu confortable à l'application, trop poudreuse au prélèvement et à l'application, trop granuleux et/ou avec un dépôt irrégulier à 1 ' application). Un problème subséquent est qu'il est difficile d'obtenir une bonne tenue de la composition, sauf à jouer sur les constituants de la phase pulvérulente, majoritairement présents dans une telle composition. Pour ce faire, une autre solution consisterait à augmenter la quantité de phase grasse, et en particulier en huile(s), mais cette composition, en plus des inconvénients susmentionnés liés aux procédés de fabrication, peut avoir tendance à cirer, c'est-à-dire de durcir lors de l'utilisation jusqu'à empêcher le prélèvement. Il existe donc un besoin pour développer des compositions de maquillage peu cassantes et présentant une bonne résistance aux chocs. Un but de la présente invention est encore d'obtenir des compositions de 30 maquillage présentant une bonne cohésion et une bonne homogénéisation, tout en offrant des qualités cosmétiques satisfaisantes. Un but de la présente invention est encore d'obtenir des compositions de maquillage ne cirant pas au cours du temps. Un but de la présente invention est encore d'obtenir des compositions de maquillage qui ne se fissurent pas au cours du temps. Un but de la présente invention est encore d'obtenir des compositions de maquillage présentant un bon délitage (en terme de quantité de produit prélevé à appliquer). Un but de la présente invention est encore d'obtenir des compositions de maquillage présentant une dureté adéquate. Un but de la présente invention est encore d'obtenir des compositions de maquillage présentant un toucher agréable au prélèvement, soyeux, éventuellement atténuant l'effet poudré. Un but de la présente invention est encore d'obtenir des compositions de maquillage agréables à porter (sans effet de sécheresse cutanée ou de tiraillement). Un but de la présente invention est encore d'obtenir des compositions de maquillage conférant un effet frais à l'application. Un but de la présente invention est encore d'obtenir des compositions de maquillage permettant ainsi un résultat maquillage lisse, uniforme, et/ou sans surépaisseur ni effet de matière. Un but de la présente invention est également d'obtenir des compositions de maquillage présentant une bonne adhérence sur la matière kératiniques à maquiller, en particulier la peau du visage, en particulier une bonne tenue dans le temps (par exemple 8 à 24 heures), à l'eau et/ou aux frottements. Pour ce faire, la présente invention a pour objet selon un premier aspect une composition cosmétique solide, de maquillage et/ou de soin, se présentant sous la forme d'une poudre, de préférence pressée, comprenant dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins : - une phase huileuse supérieure ou égale à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition, - une phase pulvérulente supérieure ou égale à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition, comprenant au moins une charge sphérique et au moins une charge lamellaire, la (les) charge(s) sphérique(s) et la (les) charge(s) lamellaire(s) étant présente(s) à une teneur pondérale totale respective telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) sphérique(s) sur la (les) charge(s) lamellaire(s), supérieure ou égale à 0.01, de préférence compris entre 0.02 et 15. Selon un mode de réalisation préféré, la composition est susceptible d'être obtenue, et de préférence est obtenue, par un procédé dans lequel la phase huileuse, éventuellement un ou plusieurs polymère(s)filmogène(s) hydrophobe(s), la phase pulvérulente, et au moins un solvant volatile additionnel sont mélangés ensemble pour former une suspension, ladite suspension en résultant étant ensuite mise en forme par pressage, de préférence accompagnée d'une étape d'aspiration. La phase huileuse et le (les) polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s) forment une phase grasse, de préférence liquide (en particulier à 25°C et à pression atmosphérique). Une telle composition de préférence obtenue par pressage par le procédé ci- dessus décrit, est obtenue en soumettant la poudre à une pression faible de quelques bars à quelques dizaines de bars, par exemple de 2 à 100 bars, mieux de 2 à 50 bars, encore mieux de 2 à 30 bars, plus préférentiellement de 2 à 10 bars, par exemple de 2 à 5 bars. Une telle composition, de préférence obtenue par le procédé ci-dessus décrit, permet d'obtenir une composition aux propriétés sensorielles avantageuses. De plus malgré une éventuelle teneur élevée en charge(s) sphérique(s) cette composition présente une bonne résistance aux chocs. De plus malgré une éventuelle présence de nacres cette composition peut présenter une bonne résistance aux chocs en jouant sur la phase grasse. Une telle composition permet d'obtenir une texture agréable au toucher, au prélèvement et à l'application. La texture d'une telle composition permet le dépôt d'un film homogène et lisse sur la peau, et qui présente de bonnes propriétés de tenue. Le rapport pondéral de la (des) charge(s) sphérique(s) sur la (les) charge(s) lamellaire(s) dans ladite composition permet une bonne cosméticité de ladite composition obtenue et résout au moins l'un quelconque des problèmes techniques susmentionnés, notamment le délitage, le confort au toucher, à l'application et au port, la texture, le résultat maquillage. Cette composition disposant d'une phase grasse liquide importante formant liant pour la phase pulvérulente permet de non seulement jouer sur les charges mais aussi sur les composés gras, ou hydrophobes, pour résoudre au moins l'un quelconque des problèmes techniques susmentionnés, notamment pour la tenue, l'effet frais, le confort au toucher, à l'application et au port, la texture. Au sens de la présente invention, on entend désigner : - par « solide », l'état de la composition à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg), c'est-à-dire une composition de consistance élevée, qui conserve sa forme pendant le stockage. Par opposition aux compositions dites fluides, elle ne s'écoule pas sous son propre poids. Elle est avantageusement caractérisée par une dureté telle que définie ci-après ; - par « poudre pressée », une masse de produit dont la cohésion est assurée au moins en partie grâce à un pressage pendant la fabrication. En particulier, en réalisant une mesure par un texturomètre TA.XT.plus Texture Analyser vendu par la société Stable Micro Systems, la poudre pressée selon l'invention peut avantageusement présenter une résistance à la pression comprise entre 0.1 et 1 kg, notamment entre 0.2 et 0.8 kg, ramenée à la surface du mobile utilisé (en l'occurrence 7.07 mm2). La mesure de cette résistance est réalisée en faisant déplacer un mobile cylindrique à bout plat SMS P/3 au contact de la poudre, sur une distance de 2mm et à une vitesse de 0.5 mm/seconde; - par « milieu physiologiquement acceptable », on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l'application d'une composition selon l'invention sur la peau, - par « charge » et par extension par « charge sphérique » ou par « charge lamellaire », il convient de comprendre dans tout le texte, « distinct d'un agent de coloration ». La composition selon l'invention comprend de préférence moins de 3 % en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, de préférence moins de 2 % en poids, voire est exempte d'eau. La composition selon l'invention comprend avantageusement une teneur en extrait sec supérieure ou égale à 90%, mieux à 95%, voire à 98%, voire encore égale à 100%. Au sens de la présente invention, la « teneur en extrait sec », désigne la teneur en matière non volatile. La quantité d'extrait sec (abrégé ES) d'une composition selon l'invention est mesurée au moyen d'un dessiccateur à halogène commercial « HALOGEN MOISTURE ANALYZER HG 53» de chez METTLER TOLEDO. La mesure se fait sur la base de la perte de poids d'un échantillon séché par chauffage halogène et représente donc le pourcentage de matière résiduelle une fois que l'eau et les matières volatiles se sont évaporées. Cette technique est parfaitement décrite dans la documentation de l'appareil 10 fournie par METTLER TOLEDO. Le protocole de mesure est le suivant : On étale environ 2 g de la composition, ci-après l'échantillon, sur une coupelle métallique que l'on introduit dans le dessiccateur à halogène mentionné ci-dessus. L'échantillon est alors soumis à une température de 105 °C jusqu'à obtenir un poids 15 constant. La Masse Humide de l'échantillon, correspondant à sa masse initiale, et la Masse Sèche de l'échantillon, correspondant à sa masse après chauffage halogène, sont mesurées au moyen d'une balance de précision. L'erreur expérimentale liée à la mesure est de l'ordre de plus ou moins 2 %. La teneur en Extrait Sec est calculée de la manière suivante : 20 Teneur en Extrait Sec (exprimé en % en poids) = 100 x (Masse Sèche / Masse Humide). Selon des modes de réalisation préférés répondant à au moins un des problèmes techniques susmentionnés : - La phase pulvérulente est présente à une teneur supérieure ou égale à 50 % 25 en poids, mieux à 60% en poids, avantageusement comprise entre 50 et 80% en poids, mieux entre 55 et 75% en poids, encore mieux entre 58 et 70% en poids, par rapport au poids total de la composition ; - La (les) charge(s) sphérique(s) est (sont) choisie(s) parmi : - des poudres de silice ; 30 - des poudres de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés, en particulier des poudres de (co)polymère acrylate, et leurs dérivés ; - des poudres de polyuréthane ; - des poudres de silicone ; - des poudres de polyamide ; - des poudres de perlite ; et leur(s) mélange(s), de préférence parmi les poudres de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés, en particulier des poudres de (co)polymère acrylate, et leurs dérivés, les poudres de silicone, les poudres de polyamide, et leur(s) mélange(s) ; - La phase pulvérulente comprend en outre au moins un agent de coloration choisi parmi les nacres, les pigments, les particules réfléchissantes, et leurs mélanges, de préférence parmi les pigments, plus préférentiellement parmi les pigments minéraux, plus préférentiellement encore parmi les oxydes métalliques ; - La phase pulvérulente comprend une pluralité de charges sphériques et une pluralité de charges lamellaires ; - la (les) charge(s) sphérique(s) est (sont) présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple compris entre 5 et 70% en poids, de préférence comprise entre 8 et 60% en poids, mieux entre 10 et 55% en poids, encore mieux entre 15 et 50% en poids, par rapport au poids total de la composition ; - la (les) charge(s) lamellaire(s) est (sont) présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple compris entre 5 et 70% en poids, de préférence compris entre 10 et 60% en poids, mieux entre 20 et 55% en poids, par rapport au poids total de la composition ; - la (les) charge(s) sphérique(s) et (i.e. plus) la (les) charge(s) lamellaire(s) est (sont) présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple compris entre 5 et 70% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence compris entre 10 et 60% en poids, mieux entre 20 et 58% en poids, encore mieux entre 40 et 55% en poids, par rapport au poids total de la composition ; - la (les) charge(s) sphérique(s), et la (les) charge(s) lamellaire(s) plus le (les) agent(s) de coloration sont présent(s) à une teneur pondérale totale respective telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) sphérique(s) sur la (les) charge(s) lamellaire(s) plus le (les) agent(s) de coloration supérieure ou égale à 0.01, de préférence compris entre 0.02 et 5 ; - La phase pulvérulente comprend au moins un agent de coloration, de préférence au moins un pigment, préférentiellement au moins pigment organique, en particulier au moins un oxyde métallique, le (les) agent(s) de coloration étant présent(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple compris entre 2 et 60% en poids, mieux entre 3 et 50% en poids, encore mieux entre 5 et 30% en poids, par rapport au poids total de la composition ; - La (les) charge(s) et au moins un agent de coloration présents en une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) sur le (les) agent(s) de coloration est compris entre 0.5 et 5, de préférence entre 1.5 et 2.5 ; - La phase huileuse, et de préférence la (les) huile(s) non volatile(s), est (sont) présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 25% en poids, plus préférablement à 28% en poids, toujours plus préférablement à 30% en poids, avantageusement à une teneur comprise entre 25 et 50% en poids, mieux entre 28 et 42% en poids, par rapport au poids total de la composition ; - ladite phase huileuse comprend au moins une huile hydrocarbonée, préférentiellement au moins une huile non volatile hydrocarbonée, de préférence choisie parmi au moins un ester de synthèse choisi parmi les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente un reste d'au moins un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1+ R2 soit supérieur ou égal à 10; - Cette huile non volatile hydrocarbonée comporte de préférence au moins un benzoate d' alkyle(s) en C12-C15 ; - La (les) huile(s) hydrocarbonée(s), préférentiellement non volatile(s), de préférence le au moins un benzoate d'alkyle(s) en C12-C15, est (sont) présente(s) à une teneur allant de 10 à 40 % en poids, en particulier de 15 à 35 % en poids, et mieux de 20 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; - La phase huileuse comprend au moins une huile siliconée, préférentiellement au moins une huile non volatile siliconée ; - La phase huileuse comprend au moins une huile siliconée, de préférence non volatile, préférentiellement choisie parmi les huiles siliconées non volatiles linéaires ou phénylées, de préférence phénylées, la teneur totale en la (les) telle(s) huile(s) siliconée(s), de préférence non volatile(s), représentant de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 15% en poids, mieux de 4 à 13% en poids par rapport au poids total de la composition- Ladite phase huileuse comprend au moins une huile non volatile, de préférence choisie parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées, les huiles non volatiles siliconées, et leur(s) mélange(s), plus préférentiellement comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée et au moins une huile non volatile siliconée ; - La phase huileuse comprend au moins une huile hydrocarbonée, de préférence non volatile, et au moins une huile siliconée, de préférence non volatiles, la (les) huile(s) hydrocarbonée(s), de préférence non volatile(s), et la (les) huile(s) siliconée(s), de préférence non volatile(s), étant de préférence présentes selon une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de la (les) huile(s) hydrocarbonée(s), de préférence non volatile(s), sur la (les) huile(s) siliconée(s), de préférence non volatile(s), est de préférence supérieure ou égale à 1, de préférence à 2, avantageusement compris entre 1.2 et 10, mieux entre 1.5 et 6, encore mieux 1.6 et 3, encore plus préférentiellement entre 1.8 et 2.5 ; - La composition comprend au moins un polymère filmogène hydrophobe choisi parmi les homopolymères et les copolymères de composé à motif éthylénique, les polymères et copolymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyurées, les polymères cellulosiques comme la nitrocellulose, les polymères silicones tels que les résines de silicone, les polyamides de silicone, les polymères à squelette organique non-silicone greffé par des monomères contenant un polysiloxane, les polymères et copolymères polyamide, les polyisoprènes, les copolymères hydrocarbonés séquences, de préférence amorphes, formé par polymérisation d'une oléfine, et leur(s) mélange(s), de préférence parmi les copolymères hydrocarbonés séquences, de préférence amorphes, formé par polymérisation d'une oléfine ; - La composition comprend au moins un polymère filmogène hydrophobe choisi parmi les copolymères séquences hydrocarbonés, de préférence amorphes, formés par polymérisation d'une oléfine comprenant au moins un copolymère séquence hydrocarboné amorphe qui comprend un copolymère bloc amorphe de styrène et d'oléfine, plus préférentiellement comprenant au moins un copolymère séquence hydrocarboné, de préférence amorphe, de préférence hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4; - La composition comprend au moins un polymère filmogène hydrophobe choisi parmi les copolymères séquencés hydrocarbonés, de préférence amorphes, formés par polymérisation d'une oléfine choisi(s) parmi un copolymère dibloc styrèneéthylène/butylène, un copolymère dibloc styrène/éthylène-propylène, un copolymère dibloc styrène-éthylène/isoprène, un copolymère dibloc styrène-éthylène/propylène, un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène, et leur(s) mélange(s), encore plus préférablement parmi un copolymère dibloc styrène/éthylène-propylène, un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène, et leur(s) mélange(s) ; - Le (les) polymère(s) filmogènes hydrophobes, de préférence le ou les copolymère(s) séquencé hydrocarboné(s), est (sont) présent(s) à une teneur (totale) supérieure ou égale à 0.1 % en poids, en particulier supérieur ou égal à 0.5 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence comprise entre 0.8 et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, mieux entre 1 et 8 % en poids par rapport au poids total de la composition ; - Le (les) polymère(s) filmogènes hydrophobes, de préférence le ou les copolymère(s) séquencé hydrocarboné(s), et la phase huileuse sont présents dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral du (des) polymère(s) filmogènes hydrophobes, et préférentiellement du (des) copolymère(s) bloc hydrocarboné, sur la phase huileuse est compris inclusivement entre 0.02 et 0.5, mieux entre 0.05 et 0.2; - Le (les) polymère(s) filmogènes hydrophobes, de préférence le ou les copolymère(s) séquencé hydrocarboné(s), et la ou les huile(s) non volatile hydrocarbonée(s), de préférence choisie(s) parmi les benzoate d'alkyle(s) en C12-C15, sont présents dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral du (des) polymère(s) filmogènes hydrophobes, et préférentiellement du (des) copolymère(s) bloc hydrocarboné, sur la ou les huile(s) non volatile hydrocarbonée(s), de préférence le (lesdits) benzoate(s) d'alkyle(s) en C12-C15, est compris inclusivement entre 0,01 et 0,3, mieux entre 0,04 et 0,2; - Le (les) polymère(s) filmogènes hydrophobes, de préférence le ou les copolymère(s) séquencé hydrocarboné(s), et la ou les huile(s) non volatile siliconée(s), sont présents dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral du (des) polymère(s) filmogènes hydrophobes, et préférentiellement du (des) copolymère(s) bloc hydrocarboné, sur la ou les huile(s) non volatile siliconée(s), est compris inclusivement entre 0.03 et 0.5, mieux entre 0.1 et 0.3 ; - La composition est une poudre visage, de préférence choisie parmi un blush, un bronzer ou une poudre à effet bonne mine ; Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, ladite composition cosmétique solide de maquillage et/ou de soin se présentant sous la forme d'une poudre pressée, comprend dans un milieu physiologiquement acceptable, bornes incluses et exprimés en poids de matière sèche pour chacun des composés considérés, par rapport au poids total de la composition, au moins : - 0.5 à 8 % de polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s), de préférence de copolymère(s) séquencé(s) hydrocarboné(s), préférablement amorphe(s), - 20 à 40% d'huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) seule(s), ou de préférence en mélange avec au moins huile non volatile additionnelle siliconée, - 5 à 30 % d'agent(s) de coloration, comprenant de préférence 0.5 à 15 % de pigments, en particulier choisis parmi des (poly)oxydes métalliques, de préférence des oxydes de fer et/ou de titane, - 45 à 60 % de charge(s), comprenant de préférence 10 à 30% de charge(s) sphérique(s) et 20 à 45% de charge(s) lamellaire(s), et - moins de 5 % d'eau, de préférence 0% d'eau. La présente invention a également pour objet selon un deuxième aspect de l'invention un procédé de revêtement, en particulier de maquillage et/ou de soin, des matières kératiniques, en particulier de la peau, de préférence du visage, dans lequel on applique sur lesdites matières kératiniques, en particulier sur la peau, de préférence sur le visage, une composition telle que définie précédemment. La présente invention a également pour objet selon un troisième aspect de l'invention un procédé de fabrication d'une composition de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau, de préférence telle que précédemment définie, comprenant les étapes de : - mélanger une phase huileuse présente selon une teneur supérieure ou égale à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence au moins un polymère filmogène hydrophobe, une phase pulvérulente présente selon une teneur supérieure ou égale à 40% en poids, et au moins un solvant volatile additionnel, - mettre en forme par pressage ladite composition, et - éliminer au moins en partie, et de préférence totalement, de préférence par aspiration, le (les) solvant(s) volatile(s) additionnel(s). Selon un mode de réalisation particulier, le (les) polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s) est (sont) chauffé(s), préférentiellement lors du mélange à la phase huileuse. Selon un mode de réalisation particulier, la phase grasse liquide (phase huileuse et éventuellement polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s)) et la phase pulvérulente, sont chauffées lors de leur mélange. Selon un mode de réalisation particulier, ladite suspension subit une étape d'aspiration, de préférence simultanément à l'étape de mise en forme, de façon à éliminer le (les) solvant(s) volatile(s) additionnel(s). Selon un mode de réalisation particulier, ladite suspension mise en forme peut subir une étape de chauffage de façon à accélérer l'élimination du (des) solvant(s) volatile(s) additionnel(s). Selon un mode de réalisation particulier, la phase pulvérulente et la phase grasse liquide peuvent être mélangés dans un premier temps, par exemple via un extrudeur, avant dans un deuxième temps d'ajouter à ce mélange le (les) solvant(s) volatile(s) additionnel(s). Le (les) solvant(s) volatile(s) additionnel(s) sont de préférence une huile volatile, destinée à être évaporée de la composition de sorte qu'elle est au moins en partie, et de préférence totalement, éliminée de la composition cosmétique conforme à l'invention. Le (les) solvant(s) additionnel(s) sont de préférence une huile volatile hydrocarbonée, telle qu'une huile isoparaffinique volatile. Il est à noter que toutes les caractéristiques mentionnées pour la composition cosmétique conforme à l'invention sont également valables pour une composition préparée à partir de ce procédé particulier. Phase pulvérulente Une composition solide selon l'invention possède avantageusement une teneur en phase pulvérulente supérieure ou égale à 50 % en poids, mieux à 60% en poids, par rapport au poids total de la composition, avantageusement comprise entre 50 et 80% en poids, mieux entre 55 et 75% en poids, mieux entre 58 et 70% en poids, par rapport au poids total de la composition ; La composition, et en particulier la phase pulvérulente, comprend au moins une charge sphérique et au moins une charge lamellaire, la (les) charge(s) sphérique(s) et la (les) charge(s) lamellaire(s) étant présente(s) à une teneur pondérale totale respective telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) sphérique(s) sur la (les) charge(s) lamellaire(s), supérieure ou égale à 0.01, de préférence compris entre 0.02 et 15, avantageusement entre 0.1 et 10, plus préférablement entre 0.35 et 5, plus préférablement encore entre 0.45 et 2. La phase pulvérulente comprend en outre avantageusement au moins un agent de coloration. Charges Par « charges », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides, de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De nature minérale ou organique, elles permettent de conférer à la composition de la douceur, de la matité et de l'uniformité au maquillage. Les charges peuvent être ou non enrobées superficiellement, et, en particulier, elles peuvent être traitées en surface par des silicones, des acides aminés, des dérivés fluorés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition. De telles charges sont distinctes de ce qui est appelé dans le paragraphe suivant « agents de coloration ». Charges sphériques Par « charges sphériques», il faut comprendre les charges comprenant au moins une portion générale arrondie, de préférence définissant au moins une portion de sphère, de préférence définissant intérieurement une concavité ou un creux. De telles charges dites sphériques peuvent être des charges parfaitement sphériques, des charges globulaires, des charges hémi-sphériques, des charges en forme de bol ou encore des charges en forme de fer-à-cheval. La (Les) charge(s) sphérique(s) sont de préférence creuse, ou plus généralement aptes à absorber et/ou adsorbe au moins en partie la phase huileuse, et plus généralement la phase grasse. La (les) charge(s) sphérique(s) conforme(s) à l'invention est (sont) avantageusement une (des) particule(s) absorbant le sébum, ayant une prise de sébum. On entend par « particule absorbant le sébum » une poudre apte à absorber et/ou adsorber le sébum. La prise de sébum correspond à la quantité de sébum absorbé et/ou adsorbé par la particule. Elle est mesurée selon la méthode du Wet Point comme suit. Méthode de mesure de prise de sébum d'une poudre : La prise de sébum d'une poudre est mesurée selon la méthode de détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité de sébum adsorbé sur la surface disponible de la poudre par mesure du Wet Point. 10 Après addition de 4 à 5 gouttes de sébum artificiel, on incorpore le sébum artificiel dans la poudre à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter du sébum artificiel jusqu'à la formation de conglomérats de sébum artificiel et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute le sébum artificiel à raison d'une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l'addition de sébum artificiel lorsque l'on obtient une 15 pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) de sébum artificiel utilisé. La prise de sébum correspond au rapport Vs / m. 20 Avantageusement, les charges sphériques conformes à l'invention ont une prise de sébum supérieure ou égale à 10 m1/100g, notamment supérieure ou égale à 20 m1/100g, et en particulier supérieure ou égale à 30 m1/100g, de préférence supérieure ou égale à 40 m1/100g, et en particulier compris inclusivement entre 45 et 1500 m1/100g, ou encore entre 45 et 300 m1/100g. 25 La (Les) charge(s) sphérique(s) ont avantageusement un diamètre moyen, encore appelé diamètre médian ou taille moyenne en nombre, indiqué par une valeur D50, va de 0,05 lm à 50 iam, de préférence va de 2 à 40 pm. Cette dimension D50 est donnée par la distribution granulométrique statistique à la moitié de la population, dite D50 Avantageusement, les charges sphériques conformes à l'invention ont surface 30 spécifique BET supérieure ou égale à 300 m2/g, de préférence supérieure à 500 m2/g, et préférentiellement supérieure à 600 m2/g, et notamment inférieure à 1500 m2/g. On place une quantité m (en grammes) de poudre comprise entre environ 0,5 g et 5 g (la quantité dépend de la densité de la poudre) sur une plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte du sébum artificiel ayant la composition suivante : - triol eine 29 % - acide oléïque 28,5 % - oléate d'oléyle 18,5 % - squalène 14 % - cholestérol 7 % - palmitate de cholestérol 3 % La « surface spécifique BET » est déterminée selon la méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale (donc micropores compris) de la particule, et notamment de la poudre. Il est également possible de caractériser ces particules par leur densité, celle-ci étant susceptible de varier notamment en fonction de la taille de la cavité, au moins en partie sphérique, desdites particules. Dans le cadre de la présente invention, cette densité est appréciée selon le protocole suivant, dit de la densité tassée : On verse m=40 g de poudre dans une éprouvette graduée ; puis on place l'éprouvette sur l'appareil STAV 2003 de chez STAMPF VOLUMETER ; l'éprouvette est ensuite soumise à 1500 tassements ; puis on mesure directement sur l'éprouvette le volume final Vf de poudre tassée. La densité tassée est déterminée par le rapport m/Vf, en l'occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm3 et m en g). En particulier, la densité des charges sphériques utilisables selon l'invention peut varier de 0,3 à 0,95, notamment de 0,45 à 0,80, et plus particulièrement de 0,5 à 0,75. La (Les) charge(s) sphérique(s) conforme(s) à l'invention présente(nt) avantageusement un coefficient d'expansion de 2 à 70. De manière préférentielle, la (les) charge(s) sphérique(s) conforme(s) à l'invention présente(nt) une densité non tassée à 25°C allant de 10 à 400 kg/m3 (Norme DIN 53468) et de préférence de 10 et 300 kg/m3. Les charges sphériques conformes à l'invention peuvent être minérales ou organiques, de préférence organiques. De préférence, une composition selon l'invention comprend au moins une charge organique. Selon un mode de réalisation avantageux, une composition selon l'invention 30 comprend au moins une charge organique et au moins une charge sphérique. A titre représentatif et non limitatif de charges selon l'invention, on peut tout particulièrement citer les particules ci-dessous. Les charges sphériques conformes à l'invention ont avantageusement pour effets d'absorber le sébum, de matifier la peau (réduire sa brillance) et surtout dans la présence invention garantissent une mise en forme possible de ladite composition cosmétique sous forme de poudre, par pressage, tout en conférant des propriétés de délitage, de texture et de toucher avantageuses. La (Les) charge(s) sphérique(s) est (sont) présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple compris entre 5 et 70% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence compris entre 8 et 60% en poids, mieux entre 10 et 55% en poids, encore mieux entre 15 et 50% en poids ; La (Les) charge(s) sphérique(s) et la phase pulvérulente sont présentes à une teneur pondérale totale respective telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) sphérique(s) sur la phase pulvérulente plus le (les) agent(s) de coloration supérieure ou égale à 0.01, de préférence compris entre 0.015 et 0.99 ; La (les) charge(s) sphérique(s) et la phase huileuse sont avantageusement présentes dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) sphérique(s) sur la phase huileuse va de 0.02 à 4, de préférence de 0.05 à 3.5, plus préférentiellement 0.1 à 1. La (les) charge(s) sphérique(s) et la phase grasse liquide sont avantageusement présentes dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) sphérique(s) sur la phase grasse liquide va de 0.02 à 3.5, de préférence de 0.05 à 2.5, plus préférentiellement 0.1 à 1. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition selon l'invention comprend au moins deux charges sphériques distinctes, de par leur nature chimique, leur taille ou leur forme, de préférence au moins de par leur nature chimique. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition selon l'invention comprend au moins trois charges sphériques distinctes au moins de par leur nature chimique, de préférence au moins de par leur nature chimique. De telles charges sont avantageusement choisies parmi : - des poudres de silice ; - des poudres de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés, en particulier des poudres de (co)polymère acrylate, et leurs dérivés, avantageusement choisies parmi une poudre de polyméthacrylate de méthyle, une poudre de polyméthacrylate de méthyle/diméthacrylate d'éthylène glycol, une poudre de polyméthacrylate d'allyle/diméthacrylate d'éthylène glycol, une poudre de copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/méthacrylate de lauryle, une poudre de copolymère acrylate / alkyl acrylate éventuellement réticulé, des particules creuses de (co-) polymère d'acrylonitrile expansées, et leur(s) mélange(s) ; - des poudres de polyuréthane ; - des poudres de silicone avantageusement choisies parmi parmi une poudre de polyméthylsilsesquioxane, d'élastomère d'organopolysiloxane enrobée de résine de silicone, une poudre une poudre de particules organosiliconées ; - des poudres de polyamide, tel que de Nylon®, en particulier Nylon 12; - des poudres de Perlite. De telles charges sphériques peuvent être enrobées avec un agent de traitement hydrophobe. L'agent de traitement hydrophobe peut être choisi parmi les acides gras comme l'acide stéarique ; les savons métalliques comme le dimyristate d'aluminium, le sel d'aluminium du glutamate de suif hydrogéné ; les acides aminés ; les acides aminés N-acyles ou leurs sels ; la lécithine, le trisostéaryle titanate d'isopropyle, et leurs mélanges. Les acides aminés N-acylés peuvent comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. Les sels de ces composés peuvent être les sels d'aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zin, de sodium, de potassium. L'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique, l'alanine. Le terme alkyl mentionné dans les composés cités précédemment désigne notamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence ayant de 5 à 16 atomes de carbone. La (Les) charge(s) sphérique(s) est (sont) présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple compris entre 5 et 70% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence compris entre 8 et 60% en poids, mieux entre 10 et 55% en poids, encore mieux entre 15 et 50% en poids. Poudres de silice Comme poudre de silice, on peut citer : - les microsphères de silice poreuses vendues sous la dénomination SILICA BEADS SB- 700 par la société MYOSHI ; "SUNSPHERE H51", "SUNSPHERE H33" par la société ASAHI GLASS ; - les microsphères de silice amorphe enrobées de polydiméthylsiloxane vendues sous la dénomination "SA SUNSPHERE H 33", "SA SUNSPHERE H53" par la société ASAHI GLASS. Poudres de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés Comme poudre de (co)polymères acryliques, et en particulier de (co)polymère acrylate, on peut citer : - les poudres de polyméthacrylate de méthyle vendus sous la dénomination COVABEAD LH85 par la société WACKHERR ; - les poudres de poly méthacrylate de méthyle/diméthacrylate d'éthylène glycol vendues sous la dénomination DOW CORNING 5640 MICROSPONGE SKIN OIL ADSORBER par la société DOW CORNING ; GANZPEARL GMP-0820 par la société GANZ CHEMICAL ; - les poudres de polyméthacrylate d'allyle/diméthacrylate d'éthylène glycol vendues sous la dénomination POLY-PORE L200, POLY-PORE E200 par la société AMCOL Health and Beauty Solutions Inc. ; - les poudres de copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/méthacrylate de lauryle vendues sous la dénomination POLYTRAP 6603 par la société DOW CORNING ; - les poudre de copolymère acrylate / éthylhexyl acrylate réticulé vendues sous la dénomination TECHPOLYMER ACP-8C par la société SEKISUI PLASTICS; - les particules creuses de (co-) polymère d'acrylonitrile expansées vendues sous la dénomination EXPANCEL par la société Expancel; et leur(s) mélange(s). Les polyméthacrylates de méthyle se présentent généralement sous la forme de particules sphériques creuses ou pleines de couleur blanche dont la taille moyenne en nombre D5Oest généralement à l'échelle du micromètre, en particulier varie de 5 à 20 microns et généralement varie de 7 à 15 microns. La densité des particules de polyméthacrylate de méthyle utilisables selon l'invention peut varier de 0,3 à 0,95, notamment de 0,45 à 0,80, et plus particulièrement de 0,5 à 0,75. A titre représentatif et non limitatif des polyméthacrylates de méthyle convenant à l'invention, on peut notamment citer les particules de polyméthyméthacrylate commercialisées par la société WACKHERR sous la dénomination Covabead LH 85 et celles commercialisées par la société NIHON JUNYAKU sous la dénomination JURYMER MB 1. Les particules creuses de (co-)polymère d'acrylonitrile expansées sont ainsi issues d'au moins un polymère, ou copolymère, d'acrylonitrile. Elles sont réalisées en tout polymère, ou copolymère, d'acrylonitrile, expansé, non toxique et non irritant pour la peau. Ces particules sont avantageusement de forme sphérique. La masse volumique des particules est choisie dans la gamme allant de 15 kg/m3 à 200 kg/m3 et mieux de 30 kg/m3 à 120 kg/m3, et encore mieux de 40 kg/m3 à 80 kg/m3. Pour obtenir cette faible masse volumique, on utilise avantageusement des particules de polymères, ou copolymères, expansés, à base d'acrylonitrile et de préférence d'un monomère acrylique ou styrénique et/ou de chlorure de vinylidène. On peut par exemple utiliser un copolymère contenant : de 0 % à 60 % de motifs dérivés du chlorure de vinylidène, de 20 % à 90 % de motifs dérivés d'acrylonitrile et de 0 % à 50 % de motifs dérivés d'un monomère acrylique ou styrénique, la somme des pourcentages (en poids) étant égale à 100. Le monomère acrylique est par exemple un acrylate ou méthacrylate de méthyle ou d'éthyle. Le monomère styrénique est par exemple l'-méthyl-styrène ou le styrène. De préférence, les particules utilisées dans la présente invention sont des particules creuses d'un copolymère expansé de chlorure de vinylidène et d'acrylonitrile, un copolymère expansé de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate, et leur mélange. Ces particules peuvent être sèches ou hydratées. Les particules de l'invention peuvent être obtenues, par exemple, selon les procédés des brevets et demandes de brevet EP-56219, EP-348372, EP-486080, EP320473, EP-112807 et US-3615972. La cavité interne des particules contient en principe un gaz qui peut être de l'air, de l'azote ou un hydrocarbure comme l'isobutane ou l'isopentane, de préférence l'isobutane. De façon avantageuse, les particules de l'invention ont une granulométrie allant de 1 lm à 80 i.tm et encore mieux allant de 10 i.tm à 50 1.1m, et encore mieux de 20 i.tm à 401.1m. Les particules utilisables dans l'invention sont par exemple les microsphères de terpolymère expansé de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate, vendues sous la marque EXPANCEL par la société Expancel sous les références 551 DE 40 (granulométrie d'environ 40 1.1m), 551 DE 20 (granulométrie d'environ 20 i.tm et masse volumique d'environ 65 kg/m3), 551 DE 12 (granulométrie d'environ 12 1.1m), 551 DE 80 (granulométrie d'environ 80 1.1m), 461 DE 50 (granulométrie d'environ 50 1.1m). On peut aussi utiliser des microsphères formées du même terpolymère expansé ayant une granulométrie d'environ 18 i.tm et une masse volumique d'environ 70 kg/m3, appelées ci-dessous EL 23, ou ayant une granulométrie d'environ 34 lm et une masse volumique d'environ 20 kg/m3, appelées ci-dessous EL 43. La phase pulvérulente comprend également avantageusement des charges additionnelles et des agents de coloration. Les particules creuses de (co-)polymères acrylonitrile expansées sont de préférence choisies parmi un copolymère expansé de chlorure de vinylidène et d'acrylonitrile, un copolymère expansé de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate, et leur mélange. Poudres de polyuréthane La poudre de polyuréthane est avantageusement une poudre de copolymère de diisocyanate d'hexaméthylène et de triméthylol hexyl lactone. Avantageusement, la composition selon l'invention contient une poudre de polyuréthane qui n'est pas filmogène, c'est-à-dire qui ne forme pas un film continu lorsqu'elle est déposée sur un support tel que la peau. Une telle poudre de polyuréthane est notamment vendue sous les dénominations « PLASTIC POWDER D-400 », « PLASTIC POWDER D-800 », et « PLASTIC POWDER T-75 » par la société TOSHIKI. Comme autre poudre de polyuréthane, on peut utiliser celle vendue sous la 5 dénomination « PLASTIC POWDER CS-400 » par la société TOSHIKI. Poudres de silicone La (les) poudre(s) de silicone est (sont) avantageusement choisie(s) parmi une poudre de polyméthylsilsesquioxane, d'élastomère d'organopolysiloxane enrobée de résine 10 de silicone, une poudre une poudre de particules organosiliconées Poudre de polyméthylsilsesquioxane La composition selon l'invention comprend au moins une charge siliconée, et de façon préférée, cette charge siliconée est une poudre de polyméthylsilsesquioxane. La présence d'une telle charge permet notamment d'améliorer la tenue, et en particulier la tenue de la couleur du dépôt sur la peau ou les lèvres réalisé avec la composition, sans perdre en brillance. La composition selon l'invention permet également l'obtention d'un dépôt peu ou non collant. Comme poudre de polyméthylsilsesquioxane, on peut utiliser celle commercialisée sous la dénomination TOSPEARL par la société Momentive Performance Materials, et notamment sous la référence Tospearl 145 A. 25 Poudre d'élastomère d'organopolysiloxane enrobée de résine de silicone La composition selon l'invention comprend au moins une poudre d'élastomère d'organopolysiloxane enrobée de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US 5 538 793 dont le contenu est incorporé à titre de référence. 30 De telles poudres d'élastomères sont vendues sous les dénominations « KSP-100 », « KSP-101 », « KSP-102 », « KSP-103 », « KSP-104 », « KSP-105 » par la 15 20 société Shin Etsu, et ont pour nom INCI « vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane Crosspolymer ». De façon préférée, la poudre d'élastomère d'organopolysiloxane enrobée de résine de silicone est un composé de nom INCI « vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane Crosspolymer ». Comme poudre de silicone élastomère, on peut citer les poudres vendues sous les dénominations "Trefile Powder E-505C", "Trefile Powder E-506C" par la société DOW CORNING. Particules organosiliconées Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, on utilise des portions de sphères creuses en forme de "bols". Celles-ci peuvent être obtenues comme décrit dans la demande W-2003 128 788, des portions de sphères creuses en forme de fer à cheval sont aussi décrites dans la demande .113-A-2000-191789, ou encore dans la demande EP1579841. Comme particules concaves de portions de sphères utilisables selon l'invention, on peut notamment citer : - les particules constituées de l'organosilicone réticulé TAK-110 (polymère réticulé méthylsilanol/silicate) de la société TAKEMOTO OIL & FAT , en forme de bol , de largeur 2,5 pm, de hauteur 1,2 iam et d'épaisseur 150 nm (particules vendues sous la dénomination NLK-506 par la société Takemoto Oil & Fat) ; - les particules constituées de l'organosilicone réticulé TAK-110 (polymère réticulé méthylsilanol/silicate) de la société TAKEMOTO OIL & FAT , en forme de bol , de largeur 2,5 pm, de hauteur 1,5 lm et d'épaisseur 350 nm ; - les particules constituées de l'organosilicone réticulé TAK-110 (polymère réticulé méthylsilanol/silicate) de la société TAKEMOTO OIL & FAT , en forme de bol , de largeur 0,7 pm, de hauteur 0,35 iam et d'épaisseur 100 nm ; - les particules constituées de l'organosilicone réticulé TAK-110 (polymère réticulé méthylsilanol/silicate) de la société TAKEMOTO OIL & FAT , en forme de bol , de largeur 7,5 pm, de hauteur 3,5 iam et d'épaisseur 200 nm. Poudres de Polyamide De préférence, les particules de polyamide présentent une taille moyenne en nombre allant de 50 nm et 350 microns, mieux entre 100 nm et 100 microns, et encore plus préférentiellement entre 0,5 et 100 microns. Les particules de polyamide sont choisies parmi les particules de nylon 12. Comme poudre de polyamide, on peut aussi citer les poudres de nylon vendues sous la dénomination ORGASOL 2002 EXS NAT COS par la société ARKEMA. Particules de Perlite(s) La perlite provient généralement de verre naturel d'origine volcanique, de couleur gris-clair ou noir brillant, résultant du refroidissement rapide de la lave et qui se présente sous forme de petites particules ressemblant à de la perle. Lorsque chauffée au- delà de 800°C, la perlite a la particularité de perdre l'eau qu'elle contient et de prendre une forme expansée poreuse (représentant de quatre à vingt fois son volume initial), l'autorisant à absorber de grandes quantités de liquide, en particulier d'huile et d'eau. Elle revêt alors une couleur blanche. D'origine minérale, la perlite est directement extraite du sol puis finement broyée pour obtenir une poudre blanche très fine : la poudre de perlite, ou particules de perlite. Les particules de perlite(s), sont ainsi des particules de matériaux minéraux amorphes, avantageusement expansés, issus d'au moins une roche volcanique. Ces particules comportent au moins deux éléments choisis parmi le silicium, l'aluminium et le magnésium. Plus particulièrement, ces matériaux minéraux sont obtenus par expansion thermique d'une roche volcanique ou « effusives » comprenant de 1 à 10% en poids d'eau et de préférence 1 à 5% en poids d'eau et moins de 10% en poids de roche cristalline par rapport au poids total de la composition de la roche et de préférence suivie d'un broyage. La température du procédé d'expansion peut varier de 700 à 1500°C et de préférence de 800 à 1100 °C. On peut notamment utiliser le procédé d'expansion décrit dans le brevet US 5,002,698. Les roches volcaniques ou « effusives » sont généralement produites par le refroidissement rapide du liquide magmatique au contact de l'air ou de l'eau (phénomène de trempe donnant une roche hyaline). Les roches volcaniques utilisables selon la présente invention sont choisies parmi celles définies selon la classification de Streckeisen (1974). Parmi ces roches volcaniques, on peut citer notamment les trachytes, les latites, les andésites, les basaltes, les rhyolites, les dacites. Les rhyolites et les dacites conviennent particulièrement, et encore plus particulièrement les rhyolites. Les particules de perlites utilisables selon l'invention sont de préférence des aluminosilicates d'origine volcanique. Ils ont avantageusement comme composition : 70,0-75,0% en poids de silice Si02 12,0-15,0% en poids d'oxyde d'aluminium oxyde A1203 3,0-5,0% d'oxyde de sodium Na20 3,0-5,0% d'oxyde de potassium K20 0,5-2% d'oxyde de fer Fe203 0,2-0,7% d'oxyde de magnesium MgO 0,5-1,5% d'oxyde de calcium CaO 0,05 - 0,15% d'oxyde de titane TiO2 Dans la mise en oeuvre de la présente invention, la perlite subit une première étape de broyage de manière à former des particules de perlite, séchée, puis calibrée. Le produit obtenu dit Perlite Ore est de couleur grise et de taille de l'ordre de 100 pm. La Perlite Ore est ensuite expansée (1000°C/2 secondes) pour donner des particules plus ou moins blanches. Lorsque la température atteint 850-900 °C, l'eau emprisonnée dans la structure du matériau se vaporise et entraîne l'expansion du matériau par rapport à son volume d'origine. Les particules de perlite expansées conformes à l'invention peuvent être obtenues par le procédé d'expansion décrit dans le brevet US 5,002,698. De préférence, les particules de perlite utilisées sont ensuite broyées dans une deuxième étape de broyage afin de réduire davantage la taille des particules de perlite mis en oeuvre ; elles sont dans ce cas dites Expanded Milled Perlite (EMP). Elles ont de préférence une taille de particule définie par un diamètre médian D50 allant de 0,5 à 50 iam et de préférence de 1 à 40 pm. De manière préférentielle, les particules de perlite présentent une forme plaquettaire ; et sont en conséquence usuellement appelées charges lamellaires, par opposition aux charges sphériques, de forme globulaire. Les particules de perlite présentent avantageusement un coefficient d'expansion de 2 à 70. De manière préférentielle, les particules de perlite présentent une densité non tassée à 25°C allant de 10 à 400 kg/m3 (Norme DIN 53468) et de préférence de 10 et 300 kg/m3. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les particules de perlite présentent un teneur en silice supérieure ou égale à 65% en poids, par rapport au poids total de la composition du matériau. Selon un mode particulier de l'invention, les particules de perlite présentent un pH spontané mesuré à 25°C dans une dispersion dans l'eau à 10% en poids allant de 6 à 8. De préférence, les particules de perlite expansée selon l'invention ont une capacité d'absorption d'eau mesurée au WET POINT allant de 200 à 1500% et de préférence de 250 à 800%. Les particules de perlite(s) utilisées selon l'invention sont notamment disponibles dans le commerce auprès de la société WORLD MINERALS sous la dénomination commerciale Perlite P1430, Perlite P2550, Perlite P2040, ou OpTiMatTm 20 1430 OR ou 2550 OR. La (les) charge(s) sphérique(s) préférentiellement utilisable(s) dans les compositions selon l'invention est (sont) choisie(s) parmi les poudres de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés, en particulier des poudres de (co)polymère acrylate, et leurs 25 dérivés, les poudres de silicone, les poudres de polyamide, et leur(s) mélange(s). Charges lamellaires La phase pulvérulente comprend au moins une charge lamellaire. La (Les) charge(s) lamellaire(s) est (sont) de préférence minérales. 30 La (Les) charge(s) lamellaire(s) utilisable(s) dans les compositions selon l'invention est (sont) de préférence choisie(s) parmi le talc, le mica naturel ou synthétique, certaines silices, les argiles tels que les silicate de magnésium et d'aluminium, le siloxysilicate de triméthyle, le kaolin, la bentone, le carbonate de calcium et l'hydrogénocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, le nitrure de bore, la fluorphlogopite, et leurs mélanges. A titre représentatif de telles charges mises en oeuvre de façon préférée dans la cadre de la présente invention, peuvent notamment être citées le talc, le mica, la fluorphlogopite, les argiles tels que le silicate d'aluminium et de magnésium. La (Les) charge(s) lamellaire(s) est (sont) avantageusement présente(s) dans une composition conforme à la présente invention à une teneur totale supérieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple compris entre 5 et 70% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence compris entre 10 et 60% en poids, mieux entre 20 et 55% en poids. La (les) charge(s) lamellaire(s) et la phase pulvérulente sont avantageusement présentes dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) lamellaire(s) sur la phase pulvérulente est supérieure ou égale à 0.01, de préférence compris entre 0.015 et 0.99. La (les) charge(s) lamellaire(s) et la phase huileuse sont avantageusement présentes dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) lamellaire(s) sur la phase huileuse va de 0.02 à 4, de préférence de 0.05 à 3.5, plus préférentiellement 0.1 à 1. La (les) charge(s) lamellaire(s) et la phase grasse liquide sont avantageusement présentes dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) lamellaire(s) sur la phase grasse liquide va de 0.02 à 3.5, de préférence de 0.05 à 2.5, plus préférentiellement 0.1 à 1. La (les) charge(s) sphérique(s) et la (les) charge(s) lamellaire(s) est (sont) présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple compris entre 5 et 70% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence compris entre 10 et 60% en poids, mieux entre 20 et 58% en poids, encore mieux entre 40 et 55%. Agents de coloration L'agent de coloration, ou matière colorante, est de préférence choisi parmi les pigments, les nacres, les particules réfléchissantes et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention est exempte de nacres. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention est exempte de pigments. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention comporte au moins une nacre, la ou les nacres étant présentes à une teneur (totale) en poids supérieure par rapport à la teneur (totale) en pigment(s). Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention comporte au moins un pigment. Selon un mode de réalisation avantageux, une composition selon l'invention comporte une teneur totale en agent(s) de coloration supérieure ou égale à 1% en poids, en particulier comprise entre 2 et 60% en poids, par rapport au poids total de la composition, mieux entre 3 et 50%, encore mieux entre 5 et 30% en poids par rapport au poids total de la composition. Le (les) agent(s) de coloration et la phase pulvérulente sont avantageusement présentes dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de l' (des) agent(s) de coloration sur la phase pulvérulente va de 0.015 à 0.5, de préférence de 0.1 à 0.2. Le (les) agent(s) de coloration et la phase huileuse sont avantageusement présentes dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de l' (des) agent(s) de coloration sur la phase huileuse va de 0.01 à 0.6, mieux de 0.05 à 0.5, encore mieux de 0.1 à 0.4. Le (les) agent(s) de coloration et la phase grasse liquide sont avantageusement présentes dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de l' (des) agent(s) de coloration sur la phase grasse liquide va de 0.01 à 0.6, mieux de 0.05 à 0.5, encore mieux de 0.1 à 0.4. Pigments Par « pigments », il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre. Les pigments organiques peuvent être choisis parmi les matériaux ci-dessous et leurs mélanges : - le carmin de cochenille, - les pigments organiques de colorants azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane. Parmi les pigments organiques, on peut notamment citer les pigments certifiés D&C connus sous les dénominations suivantes : D&C Blue n° 4, D&C Brown n° 1, D&C Green n° 5, D&C Green n° 6, D&C Orange n° 4, D&C Orange n° 5, D&C Orange n° 10, D&C Orange n° 11, D&C Red n° 6, D&C Red n° 7, D&C Red n° 17, D&C Red n°21, D&C Red n° 22, D&C Red n° 27, D&C Red n° 28, D&C Red n° 30, D&C Red n° 31, D&C Red n° 33, D&C Red n° 34, D&C Red n° 36, D&C Violet n° 2, D&C Yellow n° 7, D&C Yellow n° 8, D&C Yellow n° 10, D&C Yellow n° 11, FD&C Blue n° 1, FD&C Green n° 3, FD&C Red n° 40, FD&C Yellow n° 5, FD&C Yellow n° 6. Les matériaux chimiques correspondant à chacune des matières colorantes organiques citées précédemment sont mentionnés dans l'ouvrage « International Cosmetic Ingredient Dictionnary and Handbook », Edition 1997, pages 371 à 386 et 524 à 528, publié par « The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association », dont le contenu est incorporé dans la présente demande par référence. Une composition selon l'invention peut comprendre une teneur totale en pigment(s) supérieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple compris entre 2 et 60% en poids, par rapport au poids total de la composition, mieux entre 3 et 50%, encore mieux entre 5 et 30% en poids, par rapport au poids total de la composition. Le (les) pigment(s) et la phase pulvérulente sont avantageusement présents dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral du (des) pigment(s) sur la phase pulvérulente va de va de 0.015 à 0.5, de préférence de 0.1 à 0.2. Le (les) pigment(s) et la phase huileuse sont avantageusement présentes dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de l' (des) agent(s) de coloration sur la phase huileuse va de 0.01 à 0.6, mieux de 0.05 à 0.5, encore mieux de 0.1 à 0.4. La (les) pigment(s) et la phase grasse liquide sont avantageusement présents dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral du (des) pigment(s) sur la phase grasse liquide va de 0.01 à 0.6, mieux de 0.05 à 0.5, encore mieux de 0.1 à 0.4. Nacres Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Comme exemples de nacres, on peut citer les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica recouvert d' oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être introduites dans la composition, on peut citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Toujours à titre d'exemple de nacres, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d'oxyde de titane. Des particules à substrat de verre revêtu d'oxyde de titane sont notamment 20 vendues sous la dénomination METASHINE MC108ORY par la société TOYAL. Enfin, comme exemples de nacres, on peut également citer les paillettes de polyéthylène téréphthalate, notamment celles commercialisées par la société Meadowbrook Inventions sous le nom Silver 1P 0.004X0.004 (paillettes argentées). Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l'invention 25 comprend une teneur totale en nacre(s) inférieure ou égale à 20 % en poids, de préférence à 10 % en poids, plus préférentiellement à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, voire exempte de nacre(s). Un tel mode de réalisation d'une composition conforme à l'invention avec un pourcentage en phase grasse liquide important qui soit pourvu d'une si faible teneur en 30 nacres, voire en être totalement dépourvue, est d'autant plus difficile à mettre en oeuvre que la nacre participe généralement à la texture de ladite composition en absorbant une partie de la phase grasse liquide. Particules réfléchissantes Par « particules réfléchissantes », on désigne des particules dont la taille, la structure, notamment l'épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leurs natures physique et chimique, et l'état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, posséder une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsque celui-ci est appliqué sur le support à maquiller, des points de surbrillance visibles à l'oeil nu, c'est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller. Les particules réfléchissantes peuvent être sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l'effet de coloration généré par les agents de coloration qui leur sont associés et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en terme de rendu de couleur. Elles peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Ces particules peuvent présenter des formes variées, notamment être en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques. Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d'une structure multicouche, par exemple au moins une couche d'épaisseur uniforme, notamment d'un matériau réfléchissant. Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas de structure multicouche, elles peuvent être composées par exemple d'oxydes métalliques, notamment des oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse. Lorsque les particules réfléchissantes présentent une structure multicouche, celles-ci peuvent par exemple comporter un substrat naturel ou synthétique, notamment un substrat synthétique au moins partiellement enrobé par au moins une couche d'un matériau réfléchissant notamment d'au moins un métal ou matériau métallique. Le substrat peut être monomatière, multimatériau, organique et/ou inorganique. Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique et leurs mélanges, cette liste n'étant pas limitative. Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d'un matériau métallique. Des particules réfléchissantes sont décrites notamment dans les documents .113-A-09188830, .113-A-10158450, .113-A-10158541, .113-A-07258460 et .113-A-05017710. Toujours à titre d'exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d'une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d'argent. Des particules à substrat de verre revêtu d'argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS par la société TOYAL. Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550, GF 2525 par cette même société. On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel que l'argent, l'aluminium, le fer, le chrome, le nickel, le molybdène, l'or, le cuivre, le zinc, l'étain, le magnésium, l'acier, le bronze, le titane, ledit substrat étant enrobé d'au moins une couche d'au moins un oxyde métallique tels que l'oxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de cérium, l'oxyde de chrome, les oxydes de silicium et leurs mélanges. On peut citer à titre d'exemple les poudres d'aluminium, de bronze ou de cuivre enrobées de 5i02 commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE par la société ECKART. Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l'invention comprend une teneur totale en particule(s) réfléchissante(s) inférieure ou égale à 10 % en poids, de préférence à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition, voire exempte de particule(s) réfléchissante(s). De préférence, les agents de coloration comprennent des pigments minéraux tels qu'un mélange d'oxydes de fer et de titane. Phase huileuse Une composition cosmétique solide selon l'invention comporte au moins une phase huileuse présente en une teneur supérieure ou égale à 20% en poids, mieux à 25% en poids, plus préférablement à 28% en poids, toujours plus préférablement à 30% en poids, avantageusement à une teneur comprise entre 25 et 50% en poids, mieux de 28 à 42% en poids, par rapport au poids total de la composition. Cette phase huileuse sert avantageusement de liant à ladite phase pulvérulente. Une phase huileuse comprend une ou plusieurs huiles. Une phase huileuse comprend de préférence au moins une huile non volatile, de préférence est constituée d'un mélange d'huile(s) non volatile(s). Par « huile », on entend un composé non aqueux, non miscible à l'eau, liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression. Plus précisément, une huile non volatile présente une vitesse d'évaporation strictement inférieure à 0.01 mg/cm2/min. De préférence la phase huileuse, et lorsque présent le (les) polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s), forment une phase grasse liquide des compositions selon l'invention. La phase huileuse selon l'invention comporte de préférence au moins une huile hydrocarbonée, de préférence non volatile. La phase huileuse selon l'invention comporte de préférence au moins une huile siliconée, de préférence non volatile. La phase huileuse selon l'invention comporte de préférence au moins une huile hydrocarbonée, de préférence non volatile, et au moins une huile siliconée, de préférence non volatile. La (les) huile(s) hydrocarbonée(s), de préférence non volatile(s), et la (les) huile(s) siliconée(s), de préférence non volatile(s) sont présente(s) selon une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de la (les) huile(s) hydrocarbonée(s), de préférence non volatile(s), sur la (les) huile(s) siliconée(s), de préférence non volatile(s), est de préférence supérieure ou égale à 1, de préférence à 2, avantageusement compris entre 1.2 et 10, mieux entre 1.5 et 6, encore mieux 1.6 et 3, encore plus préférentiellement entre 1.8 et 2.5. Huile non volatile hydrocarbonée La phase huileuse selon l'invention comprend avantageusement une ou plusieurs huiles non volatile(s) hydrocarbonée(s) choisie(s) parmi : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de phytostéaryle et le glutamate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle; les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol, en particulier, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C18 à C36, ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées; ces huiles peuvent, notamment, être des triglycérides heptanoïques ou octanoïques, l'huile de karité, de luzerne, de pavot, de potimarron, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de bancoulier, de passiflore, le beurre de karité, l'huile d'aloès, l'huile d'amande douce, l'huile d'amande de pêche, l'huile d'arachide, l'huile d'argan, l'huile d'avocat, l'huile de baobab, l'huile de bourrache, l'huile de brocoli, l'huile de calendula, l'huile de caméline, l'huile de carotte, l'huile de carthame, l'huile de chanvre, l'huile de colza, l'huile de coton, l'huile de coprah, l'huile de graine de courge, l'huile de germe de blé, l'huile de jojoba, l'huile de lys, l'huile de macadamia, l'huile de maïs, l'huile de meadowfoam, l'huile de millepertuis, l'huile de monoï, l'huile de noisette, l'huile de noyaux d'abricot, l'huile de noix, l'huile d'olive, l'huile d'onagre, l'huile de palme, l'huile de pépins de cassis, l'huile de pépins de kiwi, l'huile de pépins de raisin, l'huile de pistache, l'huile de potimarron, l'huile de potiron, l'huile de quinoa, l'huile de rosier muscat, l'huile de sésame, l'huile de soja, l'huile de tournesol, l'huile de ricin, et l'huile de watermelon, et leurs mélanges, ou encore des triglycérides d'acides caprylique/caprique, notamment ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou notamment ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les esters de synthèse, comme les huiles de formule R1COOR2, dans laquelle R1 représente un reste d'au moins un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1+ R2 soit supérieur ou égal à 10. Les esters peuvent être, notamment, choisis parmi les esters d'alcool et d'acide gras, comme par exemple l'octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, le stéarate stéaroyl d'octyldodécyle, les esters hydroxyles, comme le lactacte d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, l'adipate de diisopropyle, les heptanoates, et notamment l'heptanoate d'isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le benzoate d'alkyle notamment en C12-C15, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diétyl d'hexanoate de propylèneglycol et leurs mélanges, le laurate d'hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque, comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d'octyldodécyle, les esters de l'acide isononanoïque, comme 1' isononanoate d' i sononyle, 1' isononanoate d' isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; - les esters de polyols et les esters du pentaérythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol ; - les esters de dimères diols et de dimères diacides ; - les copolymères de dimère diol et de dimère diacide et leurs esters, tels que les copolymères dimères dilinoleyl diol/dimères dilinoléiques et leurs esters, - les copolymères de polyols et de dimères diacides, et leurs esters, - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, comme le 2-octyldodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2-undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs en C12-C22, tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique et leurs mélanges ; - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate ; - les huiles de masse molaire comprise entre environ 400 à environ 10 000 g/mol, en particulier environ 650 à environ 10 000 g/mol, en particulier, d'environ 750 à environ 7500 g/mol, et plus particulièrement variant d'environ 1000 à environ 5000 g/mol; on peut notamment citer, seuls ou en mélange, (i) les polymères lipophiles tels que les polybutylènes, les polyisobutylènes, par exemple, hydrogénés, les polydécènes et les polydécènes hydrogénés, les copolymères de la vinylpyrrolidone, tels que le copolymère vinylpyrrolidone/1-hexadécène, et les copolymères de polyvinylpyrrolidone (PVP), tels que les copolymères d'un alcène en C2-C30, tel qu'en C3-C22, et des associations de ceux-ci; (ii) les esters d'acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70, comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle; (iii) les esters hydroxyles tels que le triisostéarate de polyglycérol-2; (iv) les esters aromatiques tels que le tridécyl trimellitate; (v) les esters d'alcools gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28, tels que ceux décrits dans le brevet US 6,491,927 et les esters du pentaérythritol, et, notamment, le citrate de triisoarachidyle, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le triisostéarate de glycéryle, le tri décy1-2 tétradécanoate de glycéryle, le tétraisostéarate de pentaérythrityle, le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 ou encore le tétra décy1-2 tétradécanoate de pentaérythrityle; (vi) les esters et polyesters de dimère diol, tels que les esters de dimère diol et d'acide gras, et les esters de dimère diols et de diacide. Selon un mode de réalisation avantageux, la phase huileuse selon l'invention comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée choisie parmi au moins un ester de synthèse choisi parmi les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente un reste d'au moins un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1+ R2 soit supérieur ou égal à 10. La teneur totale en une (de) telle(s) huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) représente de préférence de 10 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 12 à 35% en poids, mieux de 15 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préférée, la phase huileuse comprend de préférence au moins une huile non volatile hydrocarbonée choisie parmi les benzoates d'alkyle(s) en C12-C15 de formule (A) suivante : (A) Formule (A), dans laquelle R est un groupe alkyle(s) en C12-C15. Cette huile non volatile est issue de l'estérification de l'acide benzoïque avec un ou plusieurs alcool(s) en C12-C15. Le ou les benzoates d'alkyle(s) en C12-C15 peut (peuvent) être prévu(s) dans une composition selon l'invention, seul(s), ou, de préférence, en mélange, avec une ou plusieurs huile(s) non volatile(s) additionnelle(s) hydrocarbonée(s) ou siliconée(s), et leur(s) mélange(s), plus préférentiellement avec au moins une huile non volatile siliconée. La teneur en huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s), de préférence en benzoates d'alkyle(s) en C12-C15, dans ladite composition peut aller de 10 à 40 % en poids, en particulier de 15 à 35 % en poids, et mieux de 20 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Huiles non volatiles siliconées Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la phase huileuse selon l'invention comprennent au moins une huile non volatile siliconée. Avantageusement, la phase huileuse selon l'invention comporte au moins une huile non volatile hydrocarbonée choisie parmi au moins un ester de synthèse choisi parmi les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente un reste d'au moins un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit supérieur ou égal à 10, en mélange avec une ou plusieurs huile(s) non volatile(s) siliconée(s). Préférentiellement la phase huileuse comporte au moins une huile volatile hydrocarbonée, avantageusement choisie parmi les benzoates d'alkyle(s) en C12-C15, en mélange avec une ou plusieurs huile(s) non volatile(s) siliconée(s). La (les) huile(s) non volatile(s) siliconée(s) utilisable(s) dans l'invention peut (peuvent) être choisie(s) parmi les huiles siliconées ayant une viscosité à 25 °C supérieure ou égale à 8 centistokes (cSt) (8 x 10-6 m2/s) et inférieure à 800 000 cSt, de préférence entre 10 et 600 000 cSt. La viscosité de cette silicone peut être mesurée selon la norme ASTM D-445. Parmi ces huiles siliconées, deux types d'huiles peuvent être distingués selon qu'elles soient ou non phénylées. Autrement une composition selon l'invention comprend avantageusement au moins une huile non volatile siliconée, choisie parmi les huiles siliconées linéaires, les huiles siliconées phénylées, et leur(s) mélange(s). A titre représentatif de ces huiles siliconées linéaires non volatiles, on peut citer les polydiméthylsiloxanes; les alkyldiméthicones; les vinylméthylméthicones; ainsi que les silicones modifiés par des groupements aliphatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols et/ou amines. A titre d'huiles siliconées non volatiles non phénylées, on peut citer : - les PDMS comportant des groupements alkyle ou alcoxy pendants et/ou en bouts de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, - les PDMS comportant des groupements aliphatiques, ou des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyle, thiol et/ou amine, - les polyalkylmethylsiloxanes eventuellement substitués par un groupement fluoré tel que le polymethyltrifluoropropyldimethylsiloxanes, - les polyalkylmethylsiloxanes substitués par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyle, thiol et/ou amine, - les polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la phase huileuse comprend au moins une huile siliconée linéaire non phénylée. L'huile siliconée linéaire non phénylée peut notamment être choisie parmi les silicones de formule: R1 X - Si dans laquelle : R1, R2, R5 et R6 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant 1 à 6 atomes de carbone, R3 et R4 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical vinyle, un radical amine ou un radical hydroxyle, X est un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ou un radical amine, n et p étant des entiers choisis de manière à avoir un composé fluide. Comme huile siliconée non volatile utilisable selon l'invention, on peut citer celles pour lesquelles : - les substituants R1 à R6 et X représentent un groupement méthyle, p et n sont tels que la viscosité est de 500.000 cst, comme celle vendue sous la dénomination SE30 par la société Général Electric, celle vendue sous la dénomination AK 500000 par la société Waker, celle vendue sous la dénomination Mirasil DM 500.000 par la société Bluestar et celle vendue sous la dénomination Dow Corning 200 Fluid 500.000 cst par la société Dow Corning. - les substituants R1 à R6 et X représentent un groupement méthyle, p et n sont tels que la viscosité est de 60.000 cst, comme celle vendue sous la dénomination Dow Corning 200 Fluid 60000 CS par la société Dow Corning et celle vendue sous la 20 dénomination Wacker Belsil DM 60.000 par la société Wacker. - les substituants R1 à R6 et X représentent un groupement méthyle, p et n sont tels que la viscosité est de 350 cst, comme celle vendue sous la dénomination Dow Corning 200 Fluid 350 CS par la société Dow Corning. - les substituants R1 à R6 représentent un groupement méthyle, le groupement 25 X représente un groupement hydroxy, n et p sont tels que la viscosité est de 700 cst, comme celle vendue sous la dénomination Baysilone Fluid T0.7 par la société Momentive. Selon un mode de réalisation particulier, la phase huileuse comprend au moins une huile non volatile linéaire choisie parmi les polydiméthylsiloxanes et en particulier 30 celles présentant une viscosité comprise entre 10 et 20 cSt. Selon une variante préférée de réalisation, la phase huileuse comprend au moins une huile siliconée phénylée. A titre représentatif de ces huiles siliconées non volatiles phénylées, on peut citer : - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule suivante : R- Si- 0 R- SI- 0- SI- R R R I IR R Si 0 (I) Formule (I) dans laquelle les groupements R représentent indépendamment les uns des autres un méthyle ou un phényle, sous réserve qu'au moins un groupement R représente un phényle. De préférence dans cette formule, l'huile siliconée phénylée comprend au moins trois groupes phényle, par exemple au moins quatre, au moins cinq ou au moins six. - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule suivante : R- J- 0- J- 0- J- R I I (II) Formule (II) dans laquelle les groupements R représentent indépendamment les uns des autres un méthyle ou un phényle, sous réserve qu'au moins un groupement R représente un phényle. De préférence dans cette formule, ledit organopolysiloxane comprend au moins trois groupes phényles, par exemple au moins quatre ou au moins cinq. Des mélanges des organopolysiloxanes phényles décrits précédemment peuvent être utilisés. On peut citer par exemples des mélanges d'organopolysiloxane triphénylé, tétraou penta-phénylé. - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule suivante : Ph Ph Ph Me-Si O Si O-Si Me Ph Me Ph (III) Formule (III) dans laquelle Me représente méthyle, Ph représente phényle. Une telle silicone phénylée est notamment fabriquée par Dow Corning sous la référence PH-1555 HRI ou encore Dow Corning 555 Cosmetic Fluid (nom chimique : 1,3,5- trimethyl 1,1,3,5,5-pentaphenyl trisiloxane, nom INCI : trimethyl pentaphenyl trisiloxane). La référence Dow Corning 554 Cosmetic Fluid peut aussi être utilisée. - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule suivante : X-Si-HO-Si±0-Si-X Me Me Me IMe IMe 1 Y I Me (IV) 10 Formule (IV) dans laquelle Me représente méthyle, y est compris entre 1 et 1 000, et X représente -CH2-CH(CH3)(Ph). - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule (V) suivante : Me 1 Me 1 OR' - 1 Me Si 0 Si 0 Si 1 Me 1 1 Ph Me - 0 Si(CH3)3 Y (V) 15 Formule (V) dans laquelle Me est méthyle et Ph est phényle, OR' représente un groupe -0SiMe3 et y est 0 ou varie entre 1 et 1000, z varie entre 1 et 1000, de telle sorte que le composé (V) est une huile non volatile. Selon un premier mode de réalisation, y varie entre 1 et 1000. On peut utiliser par exemple la triméthyl Siloxyphenyl Dimethicone, notamment vendue sous la référence 20 BELSIL PDM 1000 commercialisée par la société Wacker. Selon un second mode de réalisation y est égal à 0. On peut utiliser par exemple la phenyl trimethylsiloxy trisiloxane, notamment vendue sous la référence DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID. - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule (VI) suivante, et leurs mélanges : Si 0 Si 0 R, R5 R R, R51-0 R, R1 (VI) Formule (VI) dans laquelle : - R1 à R10, indépendamment les uns des autres, sont des radicaux hydrocarbonés, saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés, en C1-C30, - m, n, p et q sont, indépendamment les uns des autres, des nombres entiers compris entre 0 et 900, sous réserve que la somme 'm+n+q' est différente de 0. De préférence, la somme 'm+n+q' est comprise entre 1 et 100. De préférence, la somme 'm+n+p+q' est comprise entre 1 et 900, encore mieux entre 1 et 800. De préférence, q est égal à 0. - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule (VII) suivante, et leurs mélanges : Ri R3 R5 H3C - Si CH3 Si 0 Si Si 0 Si 0 R2 R4 0 R6 Si (CH) (VII) Formule (VII) dans laquelle : - R1 à R6, indépendamment les uns des autres, sont des radicaux hydrocarbonés, saturés ou insaturés, linéaires cycliques ou ramifiés, en C1-C30, - m, n et p sont, indépendamment les uns des autres, des nombres entiers compris entre 0 et 100, sous réserve que la somme 'n + m' est comprise entre 1 et 100. De préférence, R1 à R6, indépendamment les uns des autres, représentent un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, en Ci-C30, notamment en C1-C12, et en particulier un radical méthyle, éthyle, propyle ou butyle. Notamment, R1 à R6 peuvent être identiques, et en outre peuvent être un radical méthyle. De préférence, on peut avoir m=1 ou 2 ou 3, et/ou n=0 et/ou p=0 ou 1, dans la formule (VII). - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule (VIII), et leurs mélanges : CH, Si 0 Si 0 Si 0 0 CH3-Si-CH3 CH, - M (VIII) Formule (VIII) dans laquelle : - R est un radical alkyle en C1-C30, un radical aryle ou un radical aralkyle, - n est un nombre entier variant de 0 à 100, et - m est un nombre entier variant de 0 à 100, sous réserve que la somme n+m varie de 1 à 100. En particulier, les radicaux R de la formule (VIII) et R1 à R10 précédemment définis, peuvent chacun représenter un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, notamment en C2-C20, en particulier en C3-C16 et plus particulièrement en C4-C10, ou un radical aryle mono- ou polycyclique en C6-C14, notamment en C10-C13 ou un radical aralkyle dont les restes aryle et alkyle sont tels que définis précédemment. De préférence, R de la formule (VIII) et R1 à R10 peuvent chacun représenter un radical méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, décyle, dodécyle ou octadécyle, ou encore un radical phényle, tolyle, benzyle ou phénéthyle. Selon un mode de réalisation, on peut utiliser une huile siliconée phénylée de formule (VIII) ayant une viscosité à 25 °C comprise entre 5 et 1500 mm2/s (soit 5 à 1500 cSt), de préférence ayant une viscosité comprise entre 5 et 1000 mm2/s (soit 5 à 1000 cSt). Comme huile siliconée phénylée de formule (VIII), on peut utiliser notamment les phényltriméthicones telles que la DC556 de Dow Corning (22,5 cSt), l'huile Silbione 70663V30 de Rhône Poulenc (28 cSt), ou les diphényldiméthicones telles que les huiles Belsil, notamment Belsil PDM1000 (1000cSt), Belsil PDM 200 (200 cSt) et Belsil PDM 20 (20cSt) de Wacker. Les valeurs entre parenthèses représentent les viscosités à 25 °C. - les huiles siliconées phénylées répondant à la formule suivante, et leurs mélanges : R1 X - Si (IX) Formule (IX) dans laquelle : R1, R2, R5 et R6 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant 1 à 6 atomes de carbone, R3 et R4 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un radical aryle, X est un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ou un radical vinyle, n et p étant choisis de manière à conférer à l'huile une masse moléculaire en poids inférieure à 200 000 g/mol, de préférence inférieure à 150 000 g/mol et de préférence encore inférieure à 100 000 g/mol. Les silicones phénylées convenant tout particulièrement à l'invention sont celles répondant aux formules (II) et notamment la formule (III), (V) et (VIII) précédentes. Plus particulièrement, les silicones phénylées sont choisies parmi les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, et leurs mélanges. De préférence, le poids moléculaire en poids de l'huile siliconée phénylée non volatile selon l'invention varie de 500 à 10 000 g/mol. De préférence, la phase huileuse comprend au moins une huile siliconée non volatile choisie parmi les polydiméthylsioxanes, les silicones phénylées de formules (II), et notamment de formule (III), (V) et (VIII), en particulier (V), et plus particulièrement une phenyl trimethylsiloxy trisiloxane, et leur(s) mélange(s). De préférences, cette (ces) huile(s) présente(nt) une viscosité comprise entre 10 et 20 cSt. De préférence, ladite phase huileuse comprend au moins une huile non volatile siliconée choisie parmi les huiles siliconées non volatiles linéaires ou phénylées, de préférence phénylées, la teneur totale en une (de) telle(s) huile(s) non volatile(s) siliconée(s) représentant de préférence de 1 à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 2 à 15% en poids, mieux de 4 à 13% en poids par rapport au poids total de la composition. Huile volatile La phase huileuse peut éventuellement comprendre au moins une huile volatile. Par "huile volatile", on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante. Plus précisément, une huile volatile présente une vitesse d'évaporation comprise entre 0.01 et 200 mg/cm2/min, bornes incluses. Pour mesurer cette vitesse d'évaporation on introduit dans un cristallisoir, de diamètre 7 cm, placée sur une balance se trouvant dans une grande enceinte d'environ 0.3m3 régulée en température, à une température de 25°C, et en hygrométrie, à une humidité relative de 50%, 15g d'huile ou de mélange d'huile à tester. On laisse le liquide s'évaporer librement, sans l'agiter, en assurant une ventilation par un ventilateur (PAPST- MOTOREN, référence 8550 N, tournant à 2700 tours par minute) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant ladite huile ou ledit mélange, les pales étant dirigées vers le cristallisoir et à une distance de 20cm par rapport au fond du cristallisoir. On mesure à intervalles réguliers la masse d'huile restant dans le cristallisoir. Les vitesses d'évaporation sont exprimées en mg d'huile évaporée par unité de surface (cm2) et par unité de temps (minute). Cette huile volatile peut être hydrocarbonée, siliconée ou fluorée. Elle est de préférence hydrocarbonée. On entend par "huile hydrocarbonée", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone. On entend, par "huile siliconée", une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O. Selon un mode de réalisation, ladite composition comprend moins de 10% en poids d'huile(s) siliconée(s) non volatiles, par rapport au poids total de la composition, mieux moins de 5% en poids, voire est exempte d'huile siliconée. On entend par "huile fluorée", une huile comprenant au moins un atome de fluor. Les huiles peuvent éventuellement comprendre des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et/ou de phosphore, par exemple, sous la forme de radicaux hydroxyle ou acide. Les huiles volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 (appelées aussi isoparaffines), comme l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane. L'huile hydrocarbonée volatile peut également être un alcane volatil linéaire comprenant 7 à 17 atomes de carbone, en particulier 9 à 15 atomes de carbone, et plus particulièrement 11 à 13 atomes de carbone. On peut notamment citer le n-nonadécane, le n-décane, le n-undécane, le n-dodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane, le n-pentadécane, le n-hexadécane, et leurs mélanges. De préférence, la phase huileuse est exempte d'huile volatile. Une telle absence d'huile volatile permet le cas échéant de s'affranchir d'un ensemble de conditionnement parfaitement étanche pour ladite composition. Solvant volatile additionnel Un solvant volatile, ou huile volatile, telle que précédemment décrit peut être mis en oeuvre afin de préparer la suspension à mettre en forme. Ce solvant est qualifiée d'additionnel car celui-ci est destiné à ne pas être conservé dans la composition cosmétique, étant simplement utilisée au cours d'au moins une étape de fabrication de ladite composition. Un tel solvant volatile additionnel est ainsi avantageusement éliminé de ladite composition par aspiration et/ou chauffage. Un tel solvant volatile additionnel est de préférence choisi parmi les huiles volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 (appelées aussi isoparaffines), comme 1 'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane. Un tel solvant volatile additionnel peut être introduit selon un rapport tel que pour 100g de composition préparée sont par exemple ajoutées entre 20g et 50g d' isododécane. POLY1VIERES FIL1VIOGENES HYDROPHOBES Par « polymère », on entend au sens de l'invention un composé correspondant à la répétition d'un ou plusieurs motifs (ces motifs étant issus de composés appelés monomères). Ce ou ces motifs sont répétés au moins deux fois et de préférence au moins 3 fois. Au sens de la présente invention, on entend désigner par « polymère filmogène hydrophobe», un polymère filmogène dénué d'une affinité pour l'eau et à ce titre ne se prêtant pas une formulation à l'état de soluté dans un milieu aqueux. En particulier, par polymère hydrophobe, on entend un polymère ayant une solubilité dans l'eau à 25 °C inférieure à 1 % en poids. Par polymère « filmogène », on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif, et mieux encore un film dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit film peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit film est réalisé par coulage sur une surface antiadhérente comme une surface téflonnée ou siliconée. Dans un mode de réalisation préféré, le polymère filmogène hydrophobe est un polymère choisi parmi le groupe comprenant : - les polymères filmogènes solubles dans un milieu solvant organique, en particulier les polymères liposolubles ; cela signifie que le polymère est soluble ou miscible dans le milieu organique et va former une seule phase homogène lorsqu'il sera incorporé dans le milieu, - les polymères filmogènes dispersibles dans un milieu solvant organique, cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans le milieu organique, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans ce milieu. En particulier, de tels polymères peuvent se présenter sous la forme de dispersions non aqueuses de particules de polymères, de préférence des dispersions dans les huiles siliconées ou hydrocarbonées ; dans un mode de réalisation, les dispersions non aqueuse de polymère comprennent des particules polymères stabilisées sur leur surface par au moins un agent stabilisant ; ces dispersions non aqueuses sont souvent appelées « NAD (non-aqueous dispersions »), - les polymères filmogènes sous forme de dispersions aqueuses de particules de polymère, cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans l'eau, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans l'eau, les particules de polymère pouvant être stabilisées sur leur surface par au moins un agent stabilisant. ces particules de polymère sont souvent appelées « latex » ; dans ce cas, la composition doit comprendre une phase aqueuse. Comme polymère filmogène hydrophobe, on peut citer notamment les homopolymères et les copolymères de composé à motif éthylénique, les polymères et copolymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyurées, les polymères cellulosiques comme la nitrocellulose, les polymères silicones tels que les résines de silicone, les polyamides de silicone, les polymères à squelette organique non-siliconé greffé par des monomères contenant un polysiloxane, les polymères et copolymères polyamide, les polyisoprènes, les copolymères hydrocarbonés séquences comprenant au moins un bloc comportant au moins un groupe styrène et au moins un bloc avec au moins une oléfine. De préférence, le (les) polymère(s) filmogène(s) est (sont) choisi(s) parmi les copolymères hydrocarbonés séquences, de préférence amorphes, comportant un bloc avec au moins un groupe styrène et au moins un bloc avec au moins une oléfine. Une composition cosmétique selon l'invention comprend de préférence une 30 teneur (totale) en polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s), de préférence en copolymère(s) séquence hydrocarboné(s), supérieure ou égale à 0.1 % en poids, en particulier supérieur ou égal à 0.5 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence comprise entre 0.8 et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, mieux entre 1 et 8 % en poids par rapport au poids total de la composition. De manière avantageuse, le (les) polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s) et la phase grasse liquide sont présents dans une teneur total respective telle que le rapport pondéral du (des) polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s) sur la phase huileuse va de 2 / 98 à 30 / 70, de 5 / 95 à 20/80, de 10 / 90 à 25 / 75. Comme polymères filmogènes hydrophobes convenant tout particulièrement à l'invention sont avantageusement cités : - les polymères bloc silicone polyamide, - les polymères éthyléniques séquences, - les polymères vinyliques comprenant au moins un dérivé de dendrimère carbosiloxane, - les copolymères comportant des groupements carboxylates et des groupements polydiméthylsiloxanes, - les résines siliconées (résine T, résine MQ), - les polymères lipodispersibles sous forme de dispersions non aqueuses de particules de polymères, - les copolymères hydrocarbonés séquences, de préférence amorphes, comportant un bloc avec au moins un groupe styrène et au moins un bloc avec au moins une oléfine, - et leurs mélanges. Résines siliconées Selon une variante de réalisation, une composition selon l'invention peut comprendre à titre de polymère filmogène hydrophobe au moins une résine siliconée. De manière plus générale, par le terme « résine », on entend un composé dont la structure est tridimensionnelle. On appelle les « résines siliconées » également des « résines de silicone» ou « résines de siloxane ». Ainsi, au sens de la présente invention, une polydiméthylsiloxane n'est pas une résine de silicone. La nomenclature des résines de silicone (également appelées résines de siloxanes ou résine siliconées) est connue sous le nom de « MDTQ », la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomériques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres « MDTQ » caractérisant un type d'unité. La lettre « M » représente l'unité Monofonctionnelle de formule R1R2R3Si01/2, l'atome de silicium étant relié à un seul atome d'oxygène dans le polymère comprenant cette unité. La lettre « D » signifie une unité Difonctionnelle R1R2Si02/2 dans laquelle l'atome de silicium est relié à deux atomes d'oxygène La lettre « T» représente une unité Trifonctionnelle de formule R1SiO3/2. De telles résines sont décrites par exemple dans « Encyclopedia of Polymer Science and Enginnering, vol. 15, John et Wiley and Sons, New York, (1989), p. 265-270, et US 2,676,182, US 3,627,851, US 3,772,247, US 5,248,739 ou encore US 5,082,706, US 5,319,040, US 5,302, 685 et US 4,935,484. Dans les motifs M, D, T définis précédemment, R, à savoir R1 et R2, représente un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre « Q » signifie une unité tétrafonctionnelle 5i0412 dans laquelle l'atome de silicium est lié à quatre atomes d'oxygènes eux mêmes liés au reste du polymère. Diverses résines siliconées de propriétés différentes peuvent être obtenues à partir de ces différentes unités, les propriétés de ces polymères variant en fonction du type de monomères (ou unités), de la nature et du nombre du radical R, de la longueur de la chaîne polymérique, du degré de ramification et de la taille des chaînes pendantes. A titre de résines siliconées pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention on peut utiliser par exemple des résines siliconées de type MQ, de type T ou de type MQT. Résines MQ : A titre d'exemple de résines siliconées de type MQ, on peut citer les alkylsiloxysilicates de formule [(R1)3Si01/2]'(SiO4/2)y (unités MQ) dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80, et tel que le groupement R1 représente un radical tel que défini précédemment, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupe hydroxyle, de préférence, un groupe méthyl. - Comme exemple de résines siliconées solides de type MQ de type triméthylsiloxysilicate on peut citer celles commercialisées sous la référence SR1000 par la société General Electric, sous la référence TMS 803 par la société Wacker, sous la dénomination « KF-7312J » par la société Shin-Etsu, «DC 749 », «DC 593 » par la société Dow Corning. - Comme résines siliconées comprenant des motifs MQ siloxysilicates, on peut également citer les résines phénylalkylesiloxysilicate, telle que la phénylpropyldiméthylsiloxysilicate (Silshine 151 commercialisée par la société General Electric). La préparation de telles résines est décrite notamment dans le brevet US5817302. Résines T : A titre d'exemple de résines siliconées de type T, on peut citer les polysilsesquioxanes de formule (RSiO3/2)x (unités T) dans laquelle x est supérieur à 100 et tel que le groupement R est un groupement alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, lesdites polysilsesquioxanes pouvant en outre comprendre des groupes terminaux Si-OH. De préférence, on peut utiliser les résines polyméthylsilsesquioxanes dans lesquelles R représente un groupe méthyl, comme par exemple celles commercialisées : - par la société Wacker sous la référence Resin MK tels que la Belsil PMS MK: polymère comprenant des unités répétitives CH3SiO3/2 (unités T), pouvant aussi comprendre jusqu'à 1 % en poids d'unités (CH3)25i02/2 (unités D) et présentant un poids moléculaire moyen d'environ 10000 g/mol, ou - par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L qui sont composées d'unités T de formule CH3SiO3/2 et ont des groupes terminaux Si-OH (silanol), sous la référence KR-242A qui comprennent 98 % d'unités T et 2 % d'unités diméthyle D et ont des groupes terminaux Si-OH ou encore sous la référence KR-251 comprenant 88 % d'unités T et 12 % d'unités diméthyl D et ont des groupes terminaux Si-OH. Résines MQT: A titre de résine comprenant des motifs MQT, on connaît notamment celles citées dans le document US 5 110 890. Une forme préférée de résines de type MQT sont les résines MQT-propyl (également appelée MQTPr). De telles résines utilisables dans les compositions selon l'invention sont notamment celles décrites et préparées dans la demande WO 2005/075542, dont le contenu est incorporé ici par référence. La résine MQ-T-propyl comprend de préférence les unités : (i) (R13Si01/2)a (ii) (R22Si02/2)b (iii) (R3 SiO3/2), et (iv) (SiO4/2)d avec R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné 10 (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényl, un groupe phénylalkyl ou bien encore un groupe hydroxyle et de préférence un radical alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupement phényl, a étant compris entre 0,05 et 0,5, b étant compris entre zéro et 0,3, 15 c étant supérieur à zéro, d étant compris entre 0,05 et 0,6, a+b+c+d= 1, et a, b, c et d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. 20 De façon préférée la résine de siloxane comprend les unités : (i) (R13Si01/2)a (iii) (R3 SiO3/2), et (iv) (SiO4/2)d avec 25 R1 et R3 représentant indépendamment un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, R1 étant de préférence un groupement méthyle et R3 étant de préférence un groupement propyle, a étant compris entre 0,05 et 0,5, de préférence entre 0,15 et 0,4, c étant supérieur à zéro, de préférence entre 0,15 et 0,4, 30 d étant compris entre 0,05 et 0,6, de préférence entre 0,2 et 0,6, ou encore entre 0,2 et 0,55, a+b+c+d= 1 et a, b, c et d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. Les résines de siloxane utilisables selon l'invention peuvent être obtenues par un procédé comprenant la réaction de : A) une résine MQ comprenant au moins 80 % en moles d'unités (R13Si01/2)a et (SiO4/2)d R1 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, a et d étant supérieurs à zéro, le rapport a/d étant compris entre 0,5 et 1,5 ; et de B) une résine de propyle T comprenant au moins 80 % en moles d'unités (R3SiO3/2)c, R3 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, c étant supérieur à zéro, à condition qu'au moins 40 % en moles des groupements R3 soient des groupements propyle, où le ratio massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85, de préférence le ratio massique A/B est de 30:70. Avantageusement, le rapport massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85. De préférence, le rapport A/B est inférieur ou égal à 70:30. Ces rapports préférés se sont avérés permettre des dépôts confortables du fait de l'absence de percolation des particules rigides de résine MQ dans le dépôt. Ainsi façon préférée, la résine siliconée est choisie parmi le groupe comprenant : a) une résine de type MQ, notamment choisie parmi (i) les alkylsiloxysilicates, qui peuvent être des triméthylsiloxysilicates, de formule [(R1)3Si01/2],(SiO4/2)y, dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80, et tel que le groupement R1 représente un radical hydrocarboné ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényl, un groupe phénylalkyle ou bien un groupe hydroxyle, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence, un groupe méthyl, et (ii) les résines phénylalkylesiloxysilicate, telle que la phénylpropyldiméthylsiloxysilicate, et/ou b) une résine de type T, notamment choisie parmi les polysilsesquixanes de formule (RSiO3/2)x, dans laquelle x est supérieur à 100 et le groupement R est un groupement alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, par exemple un groupe méthyle, lesdites polysilsesquioxanes pouvant en outre comprendre des groupes terminaux Si-OH, et/ou c) une résine de type MQT, notamment de type MQT-propyle, pouvant comprendre les unités (i) (R135i01/2)a, (R225i02/2)b, (iii) (R3SiO3/2), et (iv) SiO4/2)d avec R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné, 10 notamment alkyle, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle et de préférence un radical alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupement phényle, a étant compris entre 0,05 et 0,5, b étant compris entre zéro et 0,3, 15 c étant supérieur à zéro, d étant compris entre 0,05 et 0,6, a+b+c+d= 1, a, b, c et d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. 20 Polymères filmogènes lipodispersibles sous forme de dispersions non aqueuses de particules de polymère, encore appelées « NAD ». Selon une autre variante de réalisation, une composition selon l'invention peut comprendre, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins un polymère choisi 25 parmi les polymères filmogènes lipodispersibles sous forme de dispersions non aqueuses de particules de polymère, encore appelées « NAD ». Comme dispersion non aqueuse de polymère filmogène hydrophobe, on peut utiliser les dispersions de particules d'un polymère éthylénique greffé, de préférence acrylique, dans une phase huileuse liquide : 30 - soit sous forme de particules de polymère éthylénique dispersées en l'absence de stabilisant additionnel en surface des particules telles que décrites notamment dans le document WO 04/055081, - soit sous forme de particules, stabilisées en surface, dispersées dans la phase grasse liquide. La dispersion de particules de polymères stabilisées en surface peut être fabriquée comme décrite dans le document EP-A-749747. Les particules de polymère peuvent être stabilisées en surface grâce à un stabilisant qui peut être un polymère séquence, un polymère greffé, et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange. Des dispersions de polymère filmogène dans la phase grasse liquide, en présence d'agents stabilisants, sont notamment décrites dans les documents EP-A-748746, EP-A-923928, EP-A-930060 dont le contenu est incorporé à titre de référence dans la présente demande. Avantageusement, on utilise les dispersions de particules de polymère éthylénique dispersées en l'absence de stabilisant additionnel en surface desdites particules. A titre d'exemples de polymères de type « NAD », on peut plus particulièrement citer les dispersions acryliques dans l'isododécane comme le Mexomère PAP® (copolymère acrylique en dispersion dans l'isododécane (25 %) avec copolymère pyrène/isoprène) commercialisé par la société CHIMEX. Copolymère éthylénique séquencé Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le polymère filmogène hydrophobe est un copolymère éthylénique séquence, contenant au moins une première séquence ayant une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 40 °C et étant issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs premiers monomères, qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40 °C, et au moins une deuxième séquence ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20 °C et étant issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs deuxièmes monomères, qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale 20 °C, ladite première séquence et ladite deuxième séquence étant reliées entre elles par 30 un segment intermédiaire statistique comprenant au moins un desdits premiers monomères constitutifs de la première séquence et au moins un desdits deuxièmes monomères constitutifs de la deuxième séquence, et ledit copolymère séquence ayant un indice de polydispersité I supérieur à 2. Le polymère séquence utilisé selon l'invention comprend ainsi au 5 moins une première séquence et au moins une deuxième séquence. Par « au moins » une séquence, on entend une ou plusieurs séquences. Par polymère «séquence », on entend un polymère comprenant au moins 2 séquences distinctes, de préférence au moins 3 séquences distinctes. Par polymère « éthylénique », on entend un polymère obtenu par 10 polymérisation de monomères comprenant une insaturation éthylénique. Le polymère éthylénique séquence utilisé selon l'invention est préparé exclusivement à partir de monomères monofonctionnels. Cela signifie que le polymère éthylénique séquence utilisé selon la présente invention ne contient pas de monomères multifonctionnels, qui permettent de casser la 15 linéarité d'un polymère afin d'obtenir un polymère branché ou voire réticulé, en fonction du taux de monomère multifonctionnel. Le polymère utilisé selon l'invention ne contient pas non plus de macromonomères (par « macromonomère » on entend un monomère monofonctionnel ayant un groupe pendant de nature polymérique, et ayant de préférence une masse moléculaire supérieure à 500 g/mol, ou bien un polymère comportant sur une 20 seule de ses extrémités un groupe terminal polymérisable (ou à insaturation éthylénique)), qui sont utilisés à la préparation d'un polymère greffé. On précise que dans ce qui précède et ce qui suit les termes « première » et « deuxième » séquences ne conditionnent nullement l'ordre desdites séquences (ou blocs) 25 dans la structure du polymère. La première séquence et la deuxième séquence du polymère utilisé dans l'invention peuvent être avantageusement incompatibles l'une avec l'autre. Par « séquences incompatibles l'une avec l'autre », on entend que le mélange 30 formé par un polymère correspondant à la première séquence et par un polymère correspondant à la deuxième séquence, n'est pas miscible dans le solvant de polymérisation, majoritaire en poids, du polymère séquence, à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (1O Pa), pour une teneur du mélange desdits polymères supérieure ou égale à 5 % en poids, par rapport au poids total du mélange desdits polymères et dudit solvant de polymérisation, étant entendu que : i) lesdits polymères sont présents dans le mélange en une teneur telle que le rapport pondéral respectif va de 10/90 à 90/10, et que ii) chacun des polymères correspondant au première et seconde séquences a une masse moléculaire moyenne (en poids ou en nombre) égale à celle du polymère séquence +/- 15 %. Dans le cas d'un mélange de solvants de polymérisation, dans l'hypothèse de deux ou plusieurs solvants présents en proportions massiques identiques, ledit mélange de polymères est non miscible dans au moins l'un d'entre eux. Bien entendu, dans le cas d'une polymérisation réalisée dans un solvant unique, ce dernier est le solvant majoritaire. Le polymère séquence selon l'invention comprend au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence reliées entre elles par un segment intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence. Le segment intermédiaire (également appelé séquence intermédiaire) a une température de transition vitreuse Tg comprise entre les températures de transition vitreuse des première et deuxième séquences. Le segment intermédiaire est une séquence comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence du polymère permet de « compatibiliser » ces séquences. Avantageusement, le segment intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence du polymère est un polymère statistique. De préférence, la séquence intermédiaire est issue essentiellement de monomères constitutifs de la première séquence et de la deuxième séquence. Par « essentiellement », on entend au moins à 85 %, de préférence au moins à 90 %, mieux à 95 % et encore mieux à 100 %. Le polymère séquencé selon l'invention est avantageusement un polymère éthylénique séquencé filmogène. Par polymère « éthylénique », on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères comprenant une insaturation éthylénique. Par polymère « filmogène », on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un dépôt continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques. De façon préférentielle, le polymère selon l'invention ne comprend pas d'atomes de silicium dans son squelette. Par « squelette », on entend la chaîne principale du polymère, par opposition aux chaînes latérales pendantes. De préférence, le polymère selon l'invention n'est pas hydrosoluble, c'est à dire que le polymère n'est pas soluble dans l'eau ou dans un mélange d'eau et de monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol, sans modification de pH, à une teneur en matière sèche d'au moins 1 % en poids, à température ambiante (25 °C). De préférence, le polymère selon l'invention n'est pas un élastomère. Par « polymère non élastomère », on entend un polymère qui, lorsqu'il est soumis à une contrainte visant à l'étirer (par exemple de 30 % relativement à sa longueur initiale), ne revient pas à une longueur sensiblement identique à sa longueur initiale lorsque cesse la contrainte. De manière plus spécifique, par « polymère non élastomére » on désigne un 25 polymère ayant une recouvrance instantanée R, On obtient alors un film d'environ 100 iam d'épaisseur dans lequel sont découpées des éprouvettes rectangulaires (par exemple à l'emporte-pièce) d'une largeur de 15 mm et d'une longueur de 80 mm. On impose à cet échantillon une sollicitation de traction à l'aide d'un appareil commercialisé sous la référence Zwick, dans les mêmes conditions de température et d'humidité que pour le séchage. Les éprouvettes sont étirées à une vitesse de 50 mm/min et la distance entre les mors est de 50 mm, ce qui correspond à la longueur initiale (Io) de l'éprouvette. On détermine la recouvrance instantanée Ri de la manière suivante : - on étire l'éprouvette de 30 % (emax) c'est-à-dire environ 0,3 fois sa longueur initiale (Io) - on relâche la contrainte en imposant une vitesse de retour égale à la vitesse de traction, soit 50 mm/min et on mesure l'allongement résiduel de l'éprouvette en pourcentage, après retour à contrainte charge nulle (e,). La recouvrance instantanée en % (R,) est donnée par la formule ci-après: R, = (Emax - Ci)' Emax) x 100 Pour déterminer la recouvrance retardée, on mesure après 2 heures le taux d'allongement résiduel de l'éprouvette en pourcentage (e2h), 2 heures après retour à la contrainte charge nulle. La recouvrance retardée en % (R2h) est donnée par la formule ci-après: R2h= (Emax E211)/ Emax) X 100 A titre purement indicatif, un polymère selon un mode de réalisation de l'invention possède de préférence une recouvrance instantanée R, de 10 % et une recouvrance retardée R2h de 30 °A. L'indice de polydispersité du polymère de l'invention est supérieur à 2. Avantageusement, le polymère séquence utilisé dans les compositions selon l'invention a un indice de polydispersité I supérieur à 2, par exemple allant de 2 à 9, de préférence supérieur ou égal à 2,5, par exemple allant de 2,5 à 8, et mieux supérieur ou égal à 2,8 et notamment, allant de 2,8 à 6. L'indice de polydispersité I du polymère est égal au rapport de la masse moyenne en poids Mw sur la masse moyenne en nombre Mn. On détermine les masses molaires moyennes en poids (Mw) et en nombre (Mn) par chromatographie liquide par perméation de gel (solvant THF, courbe d'étalonnage établie avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfractométrique). La masse moyenne en poids (Mw) du polymère selon l'invention est de préférence inférieure ou égale à 300 000, elle va par exemple de 35 000 à 200 000, et mieux de 45 000 à 150 000 g/mol. La masse moyenne en nombre (Mn) du polymère selon l'invention est de préférence inférieure ou égale à 70 000, elle va par exemple de 10 000 à 60 000, et mieux de 12 000 à 50 000 g/mol. De préférence, l'indice de polydispersité du polymère selon l'invention est supérieur à 2, par exemple allant de 2 à 9, de préférence supérieur ou égal à 2,5, par exemple allant de 2,5 à 8, et mieux supérieur ou égal à 2,8 et notamment, allant de 2,8 à 6. 15 Première séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40 °C La séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40 °C a par exemple une Tg allant de 40 à 150 °C, de préférence supérieure ou égale à 50 °C, allant par exemple de 50 °C à 120 °C, et mieux supérieure ou égale à 60 °C, allant par exemple de 60 °C à 20 120 °C. Les températures de transition vitreuse indiquées des première et deuxième séquences peuvent être des Tg théoriques déterminées à partir des Tg théoriques des monomères constitutifs de chacune des séquences, que l'on peut trouver dans un manuel 25 de référence tel que le Polymer Handbook, 3rd ed, 1989, John Wiley, selon la relation suivante, dite Loi de Fox : 1/Tg= E (mi / Tg i), i mi étant la fraction massique du monomère i dans la séquence considerée et Tg, étant la température de transition vitreuse de l'homopolymère du monomère i. 30 Sauf indication contraire, les Tg indiquées pour les première et deuxième séquences dans la présente demande sont des Tg théoriques. L'écart entre les températures de transition vitreuse des première et deuxième séquences est généralement supérieur à 10 °C, de préférence supérieur à 20 °C, et mieux supérieur à 30 °C. On entend désigner dans la présente invention, par l'expression « compris entre ... et ... », un intervalle de valeurs dont les bornes mentionnées sont exclues, et « de ... a » et « allant de ... a ... », un intervalle de valeurs dont les bornes sont inclues. La séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40 °C peut être un homopolymère ou un copolymère. La séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40 °C peut être issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs monomères, qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40 °C. Cette séquence peut également être appelée « séquence rigide ». Dans le cas où cette séquence est un homopolymère, elle est issue de monomères, qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des températures de transition vitreuse supérieures ou égales à 40 °C. Cette première séquence peut être un homopolymère, constitué par un seul type de monomère (dont la Tg de l'homopolymère correspondant est supérieure ou égale à 40 °C). Dans le cas où la première séquence est un copolymère, elle peut être issue en totalité ou en partie de un ou de plusieurs monomères, dont la nature et la concentration sont choisies de façon que la Tg du copolymère résultant soit supérieure ou égale à 40 °C. Le copolymère peut par exemple comprendre : - des monomères qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des Tg supérieures ou égales à 40 °C, par exemple une Tg allant de 40 °C à 150 °C, de préférence supérieure ou égale à 50 °C, allant par exemple de 50 °C à 120 °C, et mieux supérieure ou égale à 60 °C, allant par exemple de 60 °C à 120 °C, et - des monomères qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de 30 ces monomères ont des Tg inférieures à 40 °C, choisis parmi les monomères ayant une Tg comprise entre 20 °C à 40 °C et/ou les monomères ayant une Tg inférieure ou égale à 20 °C, par exemple une Tg allant de -100 °C à 20 °C, de préférence inférieure à 15 °C, notamment allant de - 80 °C à 15 °C et mieux inférieur à 10 °C, par exemple allant de -50 °C à 0 °C à, tels que décrits plus loin. Les premiers monomères dont les homopolymères ont une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40 °C sont, de préférence, choisis parmi les monomères suivants, appelés aussi monomères principaux : - les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR1 dans laquelle R1 représente un groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle ou R1 représente un groupe cycloalkyle C4 à c12, de préférence un cycloalkyle Cg à C12, tel que le méthacrylate d'isobornyle, - les acrylates de formule CH2 = CH-COOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle en C4 à C12 tel qu'un groupe isobornyle ou un groupe tertio butyle, - les (méth)acrylamides de formule : R' CH2 = C 1^1 R8 où R7 et Rg identiques ou différents représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1 à C12 linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe n-butyle, t-butyle, isopropyle, isohexyle, isooctyle, ou isononyle ; ou R7 représente H et Rg représente un groupement 1,1-diméthy1-3-oxobutyl, et R' désigne H ou méthyle. Comme exemple de monomères, on peut citer le 25 N-butylacrylamide, le N-t-butylacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide et le N,N-dibutylacrylamide, et leurs mélanges. La première séquence est avantageusement obtenue à partir d'au moins un monomère acrylate de formule CH2 = CH-COOR2 et d'au moins un monomère méthacrylate de formule CH2 = C(CH3)-COOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle C4 à Ci2, de préférence un cycloalkyle Cg à Ci2, tel que l'isobornyle. Les monomères et leurs proportions sont de préférence choisis de telle sorte que la température de transition vitreuse de la première séquence est supérieure ou égale à 40 °C. Selon un mode de mise en oeuvre, la première séquence est obtenue à partir : i) d'au moins un monomère acrylate de formule CH2 = CH-COOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle C4 à Ci2, de préférence un groupe cycloalkyle en Cg à C12, tel que l'isobornyle, ii) et d'au moins un monomère méthacrylate de formule CH2 = C(CH3)-COOR'2 dans laquelle R'2 représente un groupe cycloalkyle C4 à Ci2, de préférence un groupe cycloalkyle en Cg à Ci2, tel que l'isobornyle. Selon un mode de mise en oeuvre, la première séquence est obtenue à partir d'au moins un monomère acrylate de formule CH2 = CH-COOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle Cg à Ci2, tel que l'isobornyle, et d'au moins un monomère méthacrylate de formule CH2 = C(CH3)-COOR'2 dans laquelle R'2 représente un groupe cycloalkyle Cg à C12,, tel que l'isobornyle. De façon préférée, R2 et R'2 représentent indépendamment ou simultanément un groupe isobornyle. De façon préférée, le copolymère séquence comprend de 50 à 80 % en poids de méthacrylate/acrylate d'isobornyle, de 10 à 30 % en poids d'acrylate d'isobutyle et de 2 à 10 % en poids d'acide acrylique. La première séquence peut être obtenue exclusivement à partir dudit monomère acrylate et dudit monomère méthacrylate. Le monomère acrylate et le monomère méthacrylate sont de préférence dans des propositions massiques comprises entre 30 :70 et 70 :30, de préférence entre 40 :60 et 60 :40, notamment de l'ordre de 50 :50. La proportion de la première séquence va avantageusement de 20 à 90 % en poids du polymère, mieux de 30 à 80 % et encore mieux de 60 à 80 °A. Selon un mode de mise en oeuvre, la première séquence est obtenue par polymérisation du méthacrylate d'isobornyle et de l'acrylate d'isobornyle. Deuxième séquence de température de transition vitreuse inférieure à 20°C La deuxième séquence a avantageusement une température de transition vitreuse Tg inférieure ou égale à 20 °C a par exemple une Tg allant de -100 °C à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 15 °C, notamment allant de -80 °C à 15 °C et mieux inférieure ou égale à 10 °C, par exemple allant de - 100 °C à 10 °C, notamment allant de -30 °C à 10 °C. La deuxième séquence est issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs deuxièmes monomères, qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20 °C. Cette séquence peut également être appelée « séquence souple ». Le monomère ayant une Tg inférieure ou égale à 20 °C (appelé deuxième monomère) est, de préférence, choisi parmi les monomères suivants: - les acrylates de formule CH2 = CHCOOR3, R3 représentant un groupe alkyle non substitué en C1 à C12, linéaire ou ramifié, à l'exception du groupe tertiobutyle, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis 20 parmi 0, N, S, - les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR4, R4 représentant un groupe alkyle non substitué en C6 à C12 linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N et S; - les esters de vinyle de formule R5-00-0-CH = CH2, où R5 représente un 25 groupe alkyle en C4 à C12 linéaire ou ramifié ; - les éthers d'alcool vinylique et d'alcool en C4 à C12, - les N-alkyl en C4 à C12 acrylamides, tels que le N-octylacrylamide, - et leurs mélanges. 30 Les monomères ayant une Tg inférieure ou égale à 20 °C préférés sont l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate d' éthy1-2 hexyle ou leurs mélanges en toutes proportions. Chacune des première et deuxième séquences peut contenir, en proportion minoritaire, au moins un monomère constitutif de l'autre séquence. Ainsi la première séquence peut contenir au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence et inversement. Chacune des première et/ou deuxième séquences, peu(ven)t comprendre, outre les monomères indiqués ci-dessus, un ou plusieurs autres monomères appelés monomères additionnels, différents des monomères principaux cités précédemment. La nature et la quantité de ce ou ces monomères additionnels sont choisies de manière à ce que la séquence dans laquelle ils se trouvent ait la température de transition vitreuse désirée. Ce monomère additionnel est par exemple choisi parmi : - les monomères à insaturation(s) éthylénique(s) comprenant au moins une fonction amine tertiaire comme la 2-vinylpyridine, la 4-vinylpyridine, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle, le méthacrylate de diéthylaminoéthyle, le diméthylaminopropyl méthacrylamide et les sels de ceux-ci, - les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR6, dans laquelle R6 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle, ledit groupe alkyle étant substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle (comme le méthacrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle) et les atomes d'halogènes (Cl, Br, I, F), tel que le méthacrylate de trifluoroéthyle, - les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR9, R9 représentant un groupe alkyle en C6 à C12 linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N et S, ledit groupe alkyle étant substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle et les atomes d'halogènes (Cl, Br, I, F) ; - les acrylates de formule CH2 = CHCOORio, R10 représentant un groupe alkyle en C1 à C12 linéaire ou ramifié substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F), tel que l'acrylate de 2-hydroxypropyle et l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, ou R10 représente un alkyle en C1 à C12-0-POE (polyoxyéthylène) avec répétition du motif oxyéthylène de 5 à 10 fois, par exemple méthoxy-POE, ou R8 représente un groupement polyoxyéthylèné comprenant de 5 à 10 motifs d'oxyde d'éthylène. En particulier, la première séquence peut comprendre à titre de monomère additionnel : - de l'acide (méth)acrylique, de préférence de l'acide acrylique, - de l'acrylate de tertiobutyle, - les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR1, dans laquelle R1 représente un groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle, - les (méth)acrylamides de formule : R' CH2 = C CO 1^1 R8 Où R7 et R8 identiques ou différents représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1 à C12 linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe n-butyle, t-butyle, isopropyle, isohexyle, isooctyle, ou isononyle ; ou R7 représente H et R8 représente un groupement 1, 1-diméthy1-3 -oxobutyl, et R' désigne H ou méthyle. Comme exemple de monomères, on peut citer le N-butylacrylamide, le N-t-butylacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide et le N,N-dibutylacrylamide , - et leurs mélanges. Le monomère additionnel peut représenter 0,5 à 30 % en poids du poids du polymère. Selon un mode de mise en oeuvre, le polymère de l'invention ne contient pas de monomère additionnel. De préférence, le polymère de l'invention comprend au moins des monomères acrylate d'isobornyle et méthacrylate d'isobornyle dans la première séquence et des monomères acrylate d'isobutyle et acide acrylique dans la deuxième séquence. De préférence, le polymère comprend au moins des monomères acrylate d'isobornyle et méthacrylate d'isobornyle en proportion équivalente en poids dans la première séquence et des monomères acrylate d'isobutyle et acide acrylique dans la deuxième séquence. De préférence, le polymère comprend au moins des monomères acrylate d'isobornyle et méthacrylate d'isobornyle en proportion équivalente en poids dans la première séquence, et des monomères acrylate d'isobutyle et acide acrylique dans la deuxième séquence, la première séquence représentant 70 % en poids du polymère. De préférence, le polymère comprend au moins des monomères acrylate d'isobornyle et méthacrylate d'isobornyle en proportion équivalente en poids dans la première séquence, et des monomères acrylate d'isobutyle et acide acrylique dans la deuxième séquence. De façon préférée, la séquence de Tg supérieure à 40 °C représentant 70 % en poids du polymère, et l'acide acrylique représentant 5 % en poids du polymère. Selon un mode de réalisation, la première séquence ne comprend pas de monomère additionnel. Selon un mode de réalisation préféré, la deuxième séquence comprend de l'acide acrylique à titre de monomère additionnel. En particulier, la deuxième séquence est avantageusement obtenue à partir d'un monomère acide acrylique et d'au moins un autre monomère ayant une Tg inférieure ou égale à 20 °C. Le copolymère séquence peut avantageusement comprendre plus de 2 % en poids de monomères acide acrylique, et notamment de 2 à 15 % en poids, par exemple de 3 à 15 % en poids, en particulier de 4 à 15 % en poids, voire de 4 à 10 % en poids de monomères acide acrylique, par rapport au poids total dudit copolymère. Les monomères constitutifs de la deuxième séquence et leurs proportions sont choisis de telle sorte que la température de transition vitreuse de la deuxième séquence est inférieure ou égale à 20 °C. Segment intermédiaire Le segment intermédiaire (également appelé séquence intermédiaire) relie la première séquence et la deuxième séquence du polymère utilisé selon la présente invention. Le segment intermédiaire résulte de la polymérisation : i) du ou des premiers monomères, et éventuellement du ou des monomères additionnels, restant disponibles après leur polymérisation à un taux de conversion d'au maximum 90 % pour former la première séquence, ii) et du ou des deuxièmes monomères, et éventuellement du ou des monomères additionnels, ajoutés dans le mélange réactionnel. La formation de la deuxième séquence est initiée lorsque les premiers monomères ne réagissent plus ou ne s'incorporent plus dans la chaine polymérique soit parce qu'ils sont tous consommés soit parce que leur réactivité ne leur permet plus d'être. Ainsi le segment intermédiaire comprend les premiers monomères disponibles, résultant d'un taux de conversion de ces premiers monomères inférieur ou égal à 90 %, lors de l'introduction du ou des deuxièmes monomères lors de la synthèse du 10 polymère. Le segment intermédiaire du polymère séquence est un polymère statistique (peut également être appelé une séquence statistique). C'est-à-dire qu'il comprend une répartition statistique du ou des premiers monomères et du ou des deuxièmes monomères ainsi que du ou des monomères additionnels éventuellement présents. 15 Ainsi, le segment intermédiaire est une séquence statistique, de même que la première séquence et la deuxième séquence si elles ne sont pas des homopolymères (c'est-à-dire si elles sont toutes deux formées à partir d'au moins deux monomères différents). Procédé de préparation du copolymère 20 Le copolymère éthylénique séquence selon l'invention est préparé par polymérisation radicalaire libre, selon les techniques bien connues de ce type de polymérisation. La polymérisation radicalaire libre est effectuée en présence d'un amorceur 25 dont la nature est adaptée, de façon connue, en fonction de la température de polymérisation souhaitée et du solvant de polymérisation. En particulier, l'amorceur peut être choisi parmi les amorceurs à fonction peroxyde, les couples d'oxydoréduction, ou d'autres amorceurs de polymérisation radicalaire connus de l'homme de l'art. En particulier, à titre d'amorceur à fonction peroxyde, on peut citer par 30 exemple: a. les péroxyesters, tel que le terbutyl-péroxyacétate, le perbenzoate de tertiobutyle, le tertbutyl péroxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel), le 2,5-bis(2-éthylhexanoylpéroxy)-2,5-diméthylhexane (Trigonox 141 d'Akzo Nobel) ; b. les péroxydicarbonates, tel que le di-isopropylpéroxydicarbonate ; c. les péroxycetones, tel que le méthyléthylcétone péroxyde ; d. hydropéroxydes, tel que l'eau oxygénée (H202), le terbutylhydropéroxyde ; e. les péroxydes de diacyle, tel que l'acétyl péroxyde, le benzoyl péroxyde ; f les péroxydes de dialkyle, tel que le di-tertiobutyle péroxyde ; g. les péroxydes inorganiques, tel que le péroxodisulfate de potassium (K2S208), A titre d'amorceur sous forme de couple d'oxydoréduction, on peut citer le couple thiosulfate de potassium + peroxodisulfate de potassium par exemple. Selon un mode de réalisation préférée, l'amorceur est choisi parmi les peroxydes organiques comprenant de 8 à 30 atomes de carbone. De façon préférée, l'amorceur utilisé est le 2.5- Bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2.5-diméthylhexane commercialisé sous la référence Trigonox® 141 par la société Akzo Nobel. Le copolymère séquence utilisé selon l'invention est préparé par polymérisation radicalaire libre et non par polymérisation contrôlée ou vivante. En particulier, la polymérisation du copolymère éthylénique séquence est réalisée en l'absence d'agents de contrôle, et en particulier en l'absence d'agent de contrôle classiquement utilisés dans les procédés de polymérisation vivante ou contrôlée tels que les nitroxydes, les alcoxyamines, les dithioesters, les dithiocarbamates, les dithiocarbonates ou xanthates, les trithiocarbonates, les catalyseurs à base de cuivre, par exemple. Comme indiqué précédemment, le segment intermédiaire est une séquence statistique, de même que la première séquence et la deuxième séquence si elles ne sont pas des homopolymères (c'est-à-dire si elles sont toutes deux formées à partir d'au moins deux monomères différents). Le copolymère séquence peut être préparé par polymérisation radicalaire libre, et en particulier par un procédé consistant à mélanger, dans un même réacteur, un solvant de polymérisation, un amorceur, au moins un monomère de transition vitreuse supérieure ou égale à 40 °C, au moins un monomère de transition vitreuse inférieure ou égale à 20 °C selon la séquence suivante : - on verse dans le réacteur, une partie du solvant de polymérisation et éventuellement une partie de l'amorceur et des monomères de la première coulée, mélange que l'on chauffe à une température de réaction comprise entre 60 et 120 °C, - on verse ensuite, en une première coulée, ledit au moins un premier monomère de Tg supérieure ou égale à 40 °C et éventuellement une partie de l'amorceur que l'on laisse à réagir pendant une durée T correspondant à un taux de conversion desdits 10 monomères de 90 % maximum, - on verse ensuite dans le réacteur, en une deuxième coulée, à nouveau de l'amorceur de polymérisation, ledit au moins un deuxième monomère de transition vitreuse inférieure ou égale à 20 °C, qu'on laisse réagir pendant une durée T' au bout de laquelle le taux de conversion desdits monomères atteint un plateau, 15 - on ramène le mélange réactionnel à température ambiante. De façon préférée, le copolymère peut être préparé par polymérisation radicalaire libre, en particulier par un procédé consistant à mélanger, dans un même réacteur, un solvant de polymérisation, un amorceur, un monomère acide acrylique, au 20 moins un monomère de transition vitreuse inférieure ou égale à 20 °C, au moins un monomère acrylate de formule CH2 = CH-COOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle C4 à C12, et au moins un monomère méthacrylate de formule CH2 = C(CH3)-COOR'2 dans laquelle R'2 représente un groupe cycloalkyle C4 à C12, selon la séquence d'étape suivante : 25 - on verse dans le réacteur, une partie du solvant de polymérisation et éventuellement une partie de l'amorceur et des monomères de la première coulée, mélange que l'on chauffe à une température de réaction comprise entre 60 et 120 °C, - on verse ensuite, en une première coulée, ledit au moins monomère acrylate de formule CH2 = CH-COOR2 et ledit au moins monomère méthacrylate de formule 30 CH2 = C(CH3)-COOR'2 en tant que monomères de Tg supérieure ou égale à 40 °C, et éventuellement une partie de l'amorceur que l'on laisse à réagir pendant une durée T correspondant à un taux de conversion desdits monomères de 90 % maximum, - on verse ensuite dans le réacteur, en une deuxième coulée, à nouveau de l'amorceur de polymérisation, le monomère acide acrylique et ledit au moins monomère de transition vitreuse inférieure ou égale à 20 °C, qu'on laisse réagir pendant une durée T' au bout de laquelle le taux de conversion desdits monomères atteint un plateau, - on ramène le mélange réactionnel à température ambiante. Par solvant de polymérisation, on entend un solvant ou un mélange de solvants. En particulier, à titre de solvant de polymérisation utilisable on peut citer : - les cétones liquides à température ambiante tels que méthyléthylcétone, méthylisobutylcétone, diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone ; - les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le monométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyl éther de propylène glycol, le mono n-butyl éther de dipropylène glycol ; - les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isopentyle ; - les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther ; - les alcanes liquides à température ambiante tels que le décane, l'heptane, le dodécane, l'isododécane, le cyclohexane, l'isohexadécane ; - les composés cycliques aromatiques liquides à température ambiante tels que le toluène et le xylène ; les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acétaldéhyde et leurs mélanges. Classiquement, le solvant de polymérisation est une huile volatile de point éclair inférieur à 80 °C. Le point éclair est mesuré en particulier selon la Norme Iso 3679. Le solvant de polymérisation peut être choisi notamment parmi l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, les alcools tels que l'isopropanol, l'éthanol, les alcanes aliphatiques tels que l'isododécane et leurs mélanges. De préférence, le solvant de polymérisation est un mélange acétate de butyle et isopropanol ou l'isododécane. Selon un autre mode de mise en oeuvre, le copolymère peut être préparé par polymérisation radicalaire libre selon un procédé de préparation, consistant à mélanger, dans un même réacteur, un solvant de polymérisation, un amorceur, au moins un monomère de transition vitreuse inférieure ou égale à 20 °C, et au moins un monomère de Tg supérieure ou égale à 40 °C, selon la séquence d'étape suivante : on verse dans le réacteur, une partie du solvant de polymérisation et éventuellement une partie de l'amorceur et des monomères de la première coulée, mélange que l'on chauffe à une température de réaction comprise entre 60 et 120 °C, on verse ensuite, en une première coulée, ledit au moins un monomère de transition vitreuse inférieure ou égale à 20 °C et éventuellement une partie de l'amorceur que l'on laisse à réagir pendant une durée T correspondant à un taux de conversion desdits monomères de 90 % maximum, - on verse ensuite dans le réacteur, en une deuxième coulée, à nouveau de l'amorceur de polymérisation, ledit au moins un monomère de Tg supérieure ou égale à 40 °C, qu'on laisse réagir pendant une durée T' au bout de laquelle le taux de conversion desdits monomères atteint un plateau, - on ramène le mélange réactionnel à température ambiante. Selon un mode préféré de mise en oeuvre, le copolymère peut être préparé par polymérisation radicalaire libre selon un procédé de préparation, consistant à mélanger, dans un même réacteur, un solvant de polymérisation, un amorceur, un monomère acide acrylique, au moins un monomère de transition vitreuse inférieure ou égale à 20 °C, au moins un monomère de Tg supérieure ou égale à 40 °C, et en particulier en tant que monomères de Tg supérieure ou égale à 40 °C, au moins un monomère acrylate de formule CH2 = CH-COOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle C4 à C12, et au moins un monomère méthacrylate de formule CH2 = C(CH3)-COOR'2 dans laquelle R'2 représente un groupe cycloalkyle C4 à C12, selon la séquence d'étape suivante : - on verse dans le réacteur, une partie du solvant de polymérisation et éventuellement une partie de l'amorceur et des monomères de la première coulée, mélange que l'on chauffe à une température de réaction comprise entre 60 et 120 °C, - on verse ensuite, en une première coulée, le monomère acide acrylique et ledit au moins monomère de transition vitreuse inférieure ou égale à 20 °C et éventuellement une partie de l'amorceur que l'on laisse à réagir pendant une durée T correspondant à un taux de conversion desdits monomères de 90 % maximum, - on verse ensuite dans le réacteur, en une deuxième coulée, à nouveau de l'amorceur de polymérisation, ledit au moins un monomère acrylate de formule CH2 = CH-COOR2 et ledit au moins un monomère méthacrylate de formule CH2 = C(CH3)-COOR'2, en tant que monomère de Tg supérieure ou égale à 40 °C, qu'on laisse réagir pendant une durée T' au bout de laquelle le taux de conversion desdits monomères atteint un plateau, - on ramène le mélange réactionnel à température ambiante. La température de polymérisation est de préférence de l'ordre de 90 °C. La durée de réaction après la deuxième coulée est de préférence comprise entre 3 et 6 heures. De façon préférée le copolymère éthylénique séquence est présent dans la composition dans une teneur en matière sèche allant de 0,1 à 60 %, mieux 0,5 à 50 %, mieux 1 à 30 % et mieux encore 1 à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition. Distillation du solvant de synthèse Il est possible de procéder à une étape d'élimination totale ou partielle dudit solvant ou huile volatile (classiquement l'isododécane). On procède alors en particulier par distillation, éventuellement sous vide, et ajout éventuel d'huile ester hydrocarbonée non volatile comprenant au moins 16 atomes de carbone et ayant une masse molaire inférieure à 650 g/moles, telle que le néopentanoate d' octyledodécyle (notamment le néopentanoate de 2-octyledodécyle). Cette étape est réalisée à chaud et éventuellement sous vide pour distiller un maximum solvant de synthèse volatil et est connue de l'homme du métier. Polymère bloc silicone polyamide Selon une autre variante de réalisation, une composition selon l'invention comprend, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins un polymère bloc silicone polyamide dit encore polyamide silicone. Les polyamides silicones sont de préférence solides à la température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). Par polymère, on entend au sens de l'invention un composé ayant au moins 2 motifs de répétition, de préférence au moins 3 motifs de répétition et mieux encore motifs de répétition. Les polyamides silicones de la composition de l'invention peuvent être des polymères du type polyorganosiloxane comme par exemple ceux décrits dans les documents US-A-5 874 069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680. Selon 10 l'invention, les polymères silicones peuvent appartenir aux deux familles suivantes : (1) des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes amides, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou (2) des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes amides, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications. Selon une première variante, les polymères silicones sont des polyorganosiloxanes tels que définis ci-dessus et dont les motifs capables d'établir des interactions hydrogènes sont disposés dans la chaîne du polymère. Les polymères silicones peuvent plus particulièrement être des polymères comprenant au moins un motif répondant à la formule générale I: Si 0 R5 R6 SiXG YG X , (I) dans laquelle : R4, R5, R6 et R7, identiques ou différents, représentent un groupe choisi parmi : les groupes hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en C1 à C40, saturés ou insaturés, pouvant contenir dans leur chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et pouvant être substitués en partie ou totalement par des atomes de fluor, les groupes aryles en C6 à C10, éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en Cl à C4, les chaînes polyorganosiloxanes contenant ou non un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, les X, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène di-yle, linéaire ou ramifié en Cl à C30, pouvant contenir dans sa chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène et/ou d'azote, Y est un groupe divalent alkylène linéaire ou ramifié, arylène, cycloalkylène, alkylarylène ou arylalkylène, saturé ou insaturé, en Cl à C50, pouvant comporter un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et/ou porter comme substituant l'un des atomes ou groupes d'atomes suivants : fluor, hydroxy, cycloalkyle en C3 à C8, alkyle en Cl à C40, aryle en C5 à C10, phényle éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyle en Cl à C3, hydroxyalkyle en Cl à C3 et amino alkyle en Cl à C6, ou Y représente un groupe répondant à la formule : R8 T / \ dans laquelle T représente un groupe hydrocarboné trivalent ou tétravalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, en C3 à C24 éventuellement substitué par une chaîne polyorganosiloxane, et pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi 0, N et S, ou T représente un atome trivalent choisi parmi N, P et Al, et R8 représente un groupe alkyle en Cl à C50, linéaire ou ramifié, ou une chaîne polyorganosiloxane, pouvant comporter un ou plusieurs groupes ester, amide, uréthane, thiocarbamate, urée, thiourée et/ou sulfonamide qui peut être lié ou non à une autre chaîne du polymère, les G, identiques ou différents, représentent les groupes divalents choisis parmi : C 0 0 C N(R9) C 0 0 0 C N(R9) N(R9) SO2 SO2 N(R9) O N(R9) c o o c N(R9) N(R9) 0 C N(R9) N(R9) C N(R9) NH , et N(R9) C N(R9) 0 NH N(R9) C N(R9) ; NH 0 0 NH NH C NH NH NH où R9 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en Cl à C20, à condition qu'au moins 50 % des R9 du polymère représente un atome d'hydrogène et qu'au moins deux des groupes G du polymère soient un autre groupe que : _O_C_ e C_O_ n est un nombre entier allant de 2 à 500, de préférence de 2 à 200, et m est un nombre entier allant de 1 à 1000, de préférence de 1 à 700 et mieux encore de 6 à 200. Selon l'invention, 80 % des R4, R5, R6 et R7, du polymère sont choisis de préférence parmi les groupes méthyle, éthyle, phényle et 3,3,3-trifluoropropyle. Selon l'invention, Y peut représenter divers groupes divalents, comportant éventuellement de plus une ou deux valences libres pour établir des liaisons avec d'autres motifs du polymère ou copolymère. De préférence, Y représente un groupe choisi parmi : les groupes alkylène linéaires en Cl à C20, de préférence en Cl à C10, les groupes alkylène ramifiés pouvant comporter des cycles et des insaturations non conjuguées, en C30 à C56, les groupes cycloalkylène en C5-C6, les groupes phénylène éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en Cl à C40, les groupes alkylène en Cl à C20, comportant de 1 à 5 groupes amides, les groupes alkylène en Cl à C20, comportant un ou plusieurs substituants, choisis parmi les groupes hydroxyle, cycloalcane en C3 à C8, hydroxyalkyle en Cl à C3 et alkylamines en Cl à C6, les chaînes polyorganosiloxane de formule : R4 R5 -R4 Si 0 R5 Si_ 0 Si_T R7 R7 R6 m dans laquelle R4, R5, R6, R7, T et m sont tels que définis ci-dessus, et les chaînes polyorganosiloxanes de formule : R5 -R4 R5 _ Si_ 0 Si 0 Si _T \ R7 R6 R7 Selon la seconde variante, les polyorganosiloxanes peuvent être des polymères comprenant au moins un motif répondant à la formule (II) : R" Si 0 R" m1 (ID Si 0 R6 2 dans laquelle R4 et R6, identiques ou différents, sont tels que définis ci-dessus pour la formule (I), R10 représente un groupe tel que défini ci-dessus pour R4 et R6, ou représente le groupe de formule -X-G-R12 dans laquelle X et G sont tels que définis ci-dessus pour la formule (I) et R12 représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, en Cl à C50 comportant éventuellement dans sa chaîne un ou plusieurs atomes choisis parmi 0, S et N, éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes de fluor et/ou un ou plusieurs groupes hydroxyle, ou un groupe phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes alkyle en Cl à C4, R11 représente le groupe de formule -X-G-R12 dans laquelle X, G et R12 sont tels que définis ci-dessus, ml est un nombre entier allant de 1 à 998, et m2 est un nombre entier allant de 2 à 500. Selon l'invention, le polymère silicone utilisé comme agent structurant, peut être un homopolymère, c'est-à-dire un polymère comportant plusieurs motifs identiques, en particulier des motifs de formule (I) ou de formule (II). Selon l'invention, on peut aussi utiliser un polymère silicone constitué par un copolymère comportant plusieurs motifs de formule (I) différents, c'est-à-dire un polymère dans lequel l'un au moins des R4, R5, R6, R7, X, G, Y, m et n est différent dans l'un des motifs. Le copolymère peut être aussi formé de plusieurs motifs de formule (II), dans lequel l'un au moins des R4, R6, R10, R11, ml et m2 est différent dans l'un au moins des motifs. On peut encore utiliser un polymère comportant au moins un motif de formule (I) et au moins un motif de formule (II), les motifs de formule (I) et les motifs de formule (II) pouvant être identiques ou différents les uns des autres. Selon une variante de l'invention, on peut encore utiliser un polymère comprenant de plus au moins un motif hydrocarboné comportant deux groupes capables d'établir des interactions hydrogènes choisis parmi les groupes ester, amide, sulfonamide, carbamate, thiocarbamate, urée, uréthane, thiourée, oxamido, guanidino, biguanidino et leurs combinaisons. Ces copolymères peuvent être des polymères blocs, des polymères séquences ou des polymères greffés. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les groupes capables d'établir des interactions hydrogènes sont des groupes amides de formule -C(0)NH- et -HN-C(0)-. Dans ce cas, l'agent structurant peut être un polymère comprenant au moins un motif de formule (III) ou (IV) : R5 0 c x 0 SiO Si R6 R7 NH Y NH OU NH X SiO R5 Si X NH C Y -R4 R7 R6 (IV) dans lesquelles R4, R5, R6, R7, X, Y, m et n sont tels que définis ci-dessus. Un tel motif peut être obtenu : R4 R5 HOOC X SiO Si X COOH + H2N Y NH2 -)111^- -o i0 _R6 _ i0 +H SiH -bob- soit par une réaction de condensation entre un silicone à extrémités a, (0-acides carboxyliques et une ou plusieurs diamines, selon le schéma réactionnel suivant : R6 R5 -R4 - Si X CO Nil Y Nil R7 n soit par réaction de deux molécules d'acide carboxylique a-insaturé avec une diamine selon le schéma réactionnel suivant : cf12-cfl-xl-coon+Fl2N-v-Nn2 CH2=CH-X'-CO-NH-Y-NH-CO-X'-CH=CH2 suivie de l'addition d'un siloxane sur les insaturations éthyléniques, selon le schéma suivant : CH2=CH-X'-CO-NH-Y-NH-CO-X'-CH=CH2 -R4 - R5 R6 CO X R5 Si X CO Y R7 _n R7 R4 - SiO R6 dans lesquels X1-(CH2)2- correspond au X défini ci-dessus et Y, R4, R5, R6, R7 et m sont tels que définis ci-dessus, soit par réaction d'un silicone à extrémités a, co-M-12 et d'un diacide de formule HOOC-Y-COOH selon le schéma réactionnel suivant : -R4 - R5 H2N SiO Si X NH2+HOOC-Y-COOH _R6 R7 - ill - R4 - R5 HN X SiO Si X NII C Y n R6 R7 Dans ces polyamides de formule (III) ou (IV), m va de 1 à 700, en particulier de 15 à 500 et notamment de 50 à 200 et n va particulier de 1 à 500, de préférence de 1 à 100 et mieux encore de 4 à 25, X est de préférence une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 30 atomes de carbone, en particulier 1 à 20 atomes de carbone, notamment de 5 à 15 atomes de carbone et plus particulièrement de 10 atomes de carbone, et Y est de préférence une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ou pouvant comporter des cycles et/ou des insaturations, ayant de 1 à 40 atomes de carbone, en particulier de 1 à 20 atomes de carbone, et mieux encore de 2 à 6 atomes de carbone, en particulier de 6 atomes de carbone. Dans les formules (III) et (IV), le groupe alkylène représentant X ou Y peut éventuellement contenir dans sa partie alkylène au moins l'un des éléments suivants : 1 à 5 groupes amides, urée, uréthane, ou carbamate, un groupe cycloalkyle en C5 ou C6, et un groupe phénylène éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyles identiques ou différents en Cl à C3. Dans les formules (III) et (IV), les groupes alkylènes peuvent aussi être substitués par au moins un élément choisi dans le groupe constitué de : un groupe hydroxy, un groupe cycloalkyle en C3 à C8, un à trois groupes alkyles en Cl à C40, un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes alkyles en Cl à C3, un groupe hydroxyalkyle en Cl à C3, et un groupe aminoalkyle en Cl à C6. Dans ces formules (III) et (IV), Y peut aussi représenter : R8 où R8 représente une chaîne polyorganosiloxane, et T représente un groupe de formule : R13 OU (CF12)a N (CHA _(CF12)a C (CHA (CF12)c (OETA dans lesquelles a, b et c sont indépendamment des nombres entiers allant de 1 à 10, et R13 est un atome d'hydrogène ou un groupe tel que ceux définis pour R4, R5, R6 et R7. Dans les formules (III) et (IV), R4, R5, R6 et R7 représentent de préférence, indépendamment, un groupe alkyle en Cl à C40, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe CH3, C2H5, n-C3H7 ou isopropyle, une chaîne polyorganosiloxane ou un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes méthyle ou éthyle. Comme on l'a vu précédemment, le polymère peut comprendre des motifs de formule (III) ou (IV) identiques ou différents. Ainsi, le polymère peut être un polyamide contenant plusieurs motifs de formule (III) ou (IV) de longueurs différentes, soit un polyamide répondant à la formule (V) : R4 R4 R5 SiO Si X C(0) mi Y NH m 7 R6 IR R5 SiO Si X C(0) NH Y NH m, 7 R" `R C(0) X C(0) X (V) dans laquelle X, Y, n, R4 à R7 ont les significations données ci-dessus, ml et m2 qui sont différents, sont choisis dans la gamme allant de 1 à 1000, et p est un nombre entier allant de 2 à 300. Dans cette formule, les motifs peuvent être structurés pour former soit un copolymère bloc, soit un copolymère aléatoire, soit un copolymère alterné. Dans ce copolymère, les motifs peuvent être non seulement de longueurs différentes mais aussi de structures chimiques différentes, par exemple ayant des Y différents. Dans ce cas, le polymère peut répondre à la formule VI: R4 R5 SiO Si X C(0) NH Y NH R6 IR. SiO Si -111, I 7 R" (0) -X C(0) X _ R4 _ R5 X C(0) NH NH (VI) dans laquelle R4 à R7, X, Y, ml, m2, n et p ont les significations données ci-dessus et Y1 est différent de Y mais choisi parmi les groupes définis pour Y. Comme précédemment, les différents motifs peuvent être structurés pour former soit un copolymère bloc, soit un copolymère aléatoire, soit un copolymère alterné. Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, l'agent structurant peut être aussi constitué par un copolymère greffé. Ainsi, le polyamide à unités silicone peut être greffé et éventuellement réticulé par des chaînes silicones à groupes amides. De tels polymères peuvent être synthétisés avec des amines trifonctionnelles. Dans ce cas, le polymère peut comprendre au moins un motif de formule (VII) : R14 R15 co x1 SiO Si X1 CO NH T NH R1' R17 mi R18 NH Y NH CO X2 SiO 20 M2 R21 R19 Si X2 co NH (VII) dans laquelle X1 et X2 qui sont identiques ou différents, ont la signification donnée pour X dans la formule (I), n est tel que défini dans la formule (I), Y et T sont tels que définis dans la formule (I), R14 à R21 sont des groupes choisis dans le même groupe que les R4 à R7, ml et m2 sont des nombres situés dans la gamme allant de 1 à 1 000, et p est un nombre entier allant de 2 à 500. Dans la formule (VII), on préfère que : p soit va de 1 à 25, mieux encore de 1 à 7, R14 à R21 soient des groupes méthyle, T réponde à l'une des formules suivantes : R22 R23 R24 R24 R25 R25 R25 R23 Al R24 R25 dans lesquelles R22 est un atome d'hydrogène ou un groupe choisi parmi les groupes définis pour R4 à R7, et R23, R24 et R25 sont indépendamment des groupes alkylène, linéaires ou ramifiés, de préférence encore, à la formule : R23 N R24 R25 en particulier avec R23, R24 et R25 représentant -CH2-CH2-, ml et m2 vont de 15 à 500, et mieux encore de 15 à 45, X1 et X2 représentent -(CH2)10-, et Y représente -CH2-. Ces polyamides à motif silicone greffé de formule (VII) peuvent être copolymérisés avec des polyamides-silicones de formule (II) pour former des copolymères blocs, des copolymères alternés ou des copolymères aléatoires. Le pourcentage en poids de motifs silicone greffé (VII) dans le copolymère peut aller de 0,5 à 30 % en poids. Selon l'invention, comme on l'a vu précédemment, les unités siloxanes peuvent être dans la chaîne principale ou squelette du polymère, mais elles peuvent également être présentes dans des chaînes greffées ou pendantes. Dans la chaîne principale, les unités siloxanes peuvent être sous forme de segments comme décrits ci-dessus. Dans les chaînes pendantes ou greffées, les unités siloxanes peuvent apparaître individuellement ou en segments. Selon une variante de réalisation de l'invention, on peut utiliser un copolymère de polyamide silicone et de polyamide hydrocarboné, soit un copolymère comportant des motifs de formule (III) ou (IV) et des motifs polyamide hydrocarboné. Dans ce cas, les motifs polyamide-silicone peuvent être disposés aux extrémités du polyamide hydrocarboné. Selon un mode de réalisation préféré, le polyamide silicone comprend des motifs de formule III, de préférence dans laquelle les groupes R4, R5, R6 et R7 représente des groupes méthyle, un de X et Y représente un groupe alkylène de 6 atomes de carbone et l'autre un groupe groupes alkylène de 11 atomes de carbones, n représentant le degré de polymérisation DP du polymère. A titre d'exemple de tels polyamides silicones, on peut citer les composés commercialisés par la société Dow Corning sous le nom DC 2-8179 (DP 100) et DC 2-8178 (DP 15) dont le nom INCI est « Nylon-611/dimethicone copolymères ». Avantageusement, la composition selon l'invention comprend au moins un polymère bloc polydiméthylsiloxane de formule générale (I) possédant un indice m de valeur environ 15. De préférence encore, la composition selon l'invention comprend au moins un polymère comprenant au moins un motif de formule (III) où m va de 5 à 100, en particulier de 10 à 75 et plus particulièrement est de l'ordre de 15 ; de préférence encore R4, R5, R6 et R7 représentent indépendamment, un groupe alkyle en Cl à C40, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe CH3, C2H5, n-C3H7 ou isopropyle dans la formule (III). Selon un mode préféré, on utilise le polymère silicone polyamide commercialisé par la société Dow Corning sous le nom DC 2-8179 (DP 100). A titre d'exemple de polymère silicone utilisable, on peut citer un des polyamides silicones, obtenus conformément aux exemples 1 à 3 du document 20 US-A-5 981 680. Polymère vinylique comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane Selon un mode de réalisation particulier, une composition utilisée selon 25 l'invention peut comprendre, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins un polymère vinylique comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane. Le polymère vinylique utilisé selon l'invention possède notamment un squelette et au moins une chaîne latérale, laquelle comprend un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane présentant une structure de dendrimère carbosiloxane. 30 En particulier, on pourra utiliser les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dendrimère carbosiloxane tels que décrits dans les demandes W003/045337 et EP 963 751 de la société Dow Corning. Le terme « structure de dendrimère carbosiloxane » dans le contexte de la présente invention représente une structure moléculaire possédant des groupes ramifiés ayant des masses moléculaires élevées, ladite structure ayant une régularité élevée dans la direction radiale en partant de la liaison au squelette. De telles structures de dendrimère carbosiloxane sont décrites sous la forme d'un copolymère siloxane-silylalkylène fortement ramifié dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique Kokai 9-171 154. Un polymère vinylique selon l'invention peut contenir des motifs dérivés de dendrimères carbosiloxane qui peuvent être représentés par la formule générale suivante : R1 dans laquelle Rl représente un groupe aryle ou un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, et X' représente un groupe silylalkyle qui, lorsque i = 1, est représenté par la formule : dans laquelle Rl est tel que défini ci-dessus, R2 représente un groupe alkylène possédant de 2 à 10 atomes de carbone, R3 représente un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, X1+1 représente un atome d'hydrogène, un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle, ou le groupe silylalkyle défini ci-dessus avec i = i + 1 ; i est un nombre entier de 1 à 10 qui représente la génération dudit groupe silylalkyle, et a' est un nombre entier de 0 à 3 ; Y représente un groupe organique polymérisable à l'aide de radicaux choisi parmi : des groupes organiques contenant un groupe méthacrylique ou un groupe acrylique et qui sont représentés par les formules : 4 0 -C`C et CH R40 - C C Nff dans lesquelles R4 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, R5 représente un groupe alkylène possédant de 1 à 10 atomes de carbone tel qu'un groupe méthylène, un groupe éthylène, un groupe propylène, ou un groupe butylène, le groupe méthylène et le groupe propylène étant préférés ; et - des groupes organiques contenant un groupe styryle et qui sont représentés par la formule : dans laquelle R6 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, R7 représente un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone tel qu'un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle, ou un groupe butyle, le groupe méthyle étant préféré, R8 représente un groupe alkylène possédant de 1 à 10 atomes de carbone tel qu'un groupe méthylène, un groupe éthylène, un groupe propylène, un groupe butylène, le groupe éthylène étant préféré, b est un nombre entier de 0 à 4, et c vaut 0 ou 1 de sorte que si c vaut 0, -(R8),- représente une liaison. Selon un mode de réalisation, R' peut représenter un groupe aryle ou un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone. Le groupe alkyle peut être, de préférence, représenté par un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle, un groupe butyle, un groupe pentyle, un groupe isopropyle, un groupe isobutyle, un groupe cyclopentyle, un groupe cyclohexyle. Le groupe aryle peut être, de préférence, représenté par un groupe phényle et un groupe naphtyle. Les groupes méthyle et phényle sont plus particulièrement préférés, et le groupe méthyle est préféré entre tous. Un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane possède une chaîne moléculaire latérale contenant une structure de dendrimère carbosiloxane, et peut être issu de la polymérisation : (A) de 0 à 99,9 parties en poids d'un monomère vinylique ; et (B) de 100 à 0,1 parties en poids d'un dendrimère carbosiloxane contenant un groupe organique polymérisable à l'aide de radicaux, représenté par la formule générale : dans laquelle Y représente un groupe organique polymérisable à l'aide de radicaux, Rl représente un groupe aryle ou un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, et X' représente un groupe silylalkyle qui, lorsque i = 1, est représenté par la formule : dans laquelle Rl est tel que défini ci-dessus, R2 représente un groupe alkylène possédant de 2 à 10 atomes de carbone, R3 représente un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, X'+' représente un atome d'hydrogène, un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle, ou le groupe silylalkyle défini ci-dessus avec i = i + 1 ; i est un nombre entier de 1 à 10 qui représente la génération dudit groupe silylalkyle, et a' est un nombre entier de 0 à 3 ; où ledit groupe organique polymérisable à l'aide de radicaux contenu dans le composant (B) est choisi parmi : des groupes organiques contenant un groupe méthacrylique ou un groupe acrylique et qui sont représentés par les formules : o H2 - C" o et H2 dans lesquelles R4 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, R5 représente un groupe alkylène possédant de 1 à 10 atomes de carbone ; et - des groupes organiques contenant un groupe styryle et qui sont représentés par la formule : dans laquelle R6 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, R7 représente un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, R8 représente un groupe alkylène possédant de 1 à 10 atomes de carbone, b est un nombre entier de 0 à 4, et c vaut 0 ou 1, de sorte que si c vaut 0, -(R8),- représente une liaison. Le monomère de type vinyle qui est le composant (A) dans le polymère vinylique est un monomère de type vinyle qui contient un groupe vinyle polymérisable à l'aide de radicaux. Il n'y a aucune limitation particulière en ce qui concerne un tel monomère. Ce qui suit sont des exemples de ce monomère de type vinyle : le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de n-propyle, le méthacrylate d'isopropyle, ou un méthacrylate d'alkyle analogue inférieur ; le méthacrylate de glycidyle ; le méthacrylate de butyle, l'acrylate de butyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, l'acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de tert-butyle, le méthacrylate de n-hexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate d'octyle, le méthacrylate de lauryle, l'acrylate de stéaryle, le méthacrylate de stéaryle, ou un méthacrylate analogue supérieur ; l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, ou un ester de vinyle d'acide gras analogue inférieur ; le caproate de vinyle, le 2-éthylhexoate de vinyle, le laurate de vinyle, le stéarate de vinyle, ou un ester d'acide gras analogue supérieur ; le styrène, le vinyltoluène, le méthacrylate de benzyle, le méthacrylate de phénoxyéthyle, la vinylpyrrolidone, ou des monomères vinyliques aromatiques analogues ; le méthacrylamide, le N- méthylolméthacrylamide, le N-méthoxyméthylméthacrylamide, l'isobutoxyméthoxyméthacrylamide, le N,Ndiméthylméthacrylamide, ou des monomères analogues de type vinyle qui contiennent des groupes amide ; le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de l'alcool hydroxypropylique, ou des monomères analogues de type vinyle qui contiennent des groupes hydroxyle ; l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, l'acide fumarique, l'acide maléique, ou des monomères analogues de type vinyle qui contiennent un groupe acide carboxylique ; le méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, le méthacrylate de butoxyéthyle, le méthacrylate de 1' éthoxydiéthylèneglycol, le polyéthylèneglycolméthacrylate, le polypropylèneglycolmonométhacrylate, l'éther d'hydroxybutyle et de vinyle, l'éther de cétyle et de vinyle, l'éther de 2-éthylhexyle et de vinyle, ou un monomère analogue de type vinyle avec des liaisons éther ; le méthacryloxypropyltriméthoxysilane, le polydiméthylsiloxane ayant un groupe méthacrylique sur l'une de ses extrémités moléculaires, le polydiméthylsiloxane ayant un groupe styryle sur une de ses extrémités moléculaires, ou un composé analogue de silicone possédant des groupes insaturés ; le butadiène ; le chlorure de vinyle ; le chlorure de vinylidène ; le méthacrylonitrile ; le dibutylfumarate ; l'acide maléique anhydre ; l'acide succinique anhydre ; l'éther de méthacryle et de glycidyle ; un sel organique d'une amine, un sel d'ammonium, et un sel de métal alcalin de l'acide méthacrylique, de l'acide itaconique, de l'acide crotonique, de l'acide maléique, ou de l'acide fumarique ; un monomère insaturé polymérisable à l'aide de radicaux possédant un groupe acide sulfonique tel qu'un groupe styrène acide sulfonique ; un sel d'ammonium quaternaire dérivé de l'acide méthacrylique tel que le chlorure de 2-hydroxy-3-méthacryloxypropyltriméthylammonium ; et un ester de l'acide méthacrylique d'un alcool possédant un groupe amine tertiaire tel qu'un ester de l'acide méthacrylique et de la diéthylamine. Les monomères de type vinyle multifonctionnels peuvent également être utilisés. Ce qui suit représente des exemples de tels composés : le triméthacrylate de triméthylolpropane, le triméthacrylate de pentaérythritol, le diméthacrylate d' éthylèneglycol, le diméthacrylate de tétraéthylèneglycol, le polyéthylèneglycoldiméthacrylate, le diméthacrylate de 1,4-butanediol, le diméthacrylate de 1,6-hexanediol, le diméthacrylate de néopentylglycol, le triméthylolpropanetrioxyéthylméthacrylate, le diméthacrylate de tris-(2- hydroxyéthyl)isocyanurate, le triméthacrylate de tris-(2- hydroxyéthyl)isocyanurate, le polydiméthylsiloxane coiffé de groupes styryle possédant des groupes divinylbenzène sur les deux extrémités, ou des composés analogues de silicone possédant des groupes insaturés. Un dendrimère carbosiloxane, lequel est le composant (B), peut être représenté par la formule suivante : R1 dans laquelle Y représente un groupe organique polymérisable à l'aide de radicaux tel que définis précédemment. Ce qui suit représente les exemples préférés de groupe organique Y polymérisable à l'aide de radicaux : un groupe acryloxyméthyle, un groupe 3- acryloxypropyle, un groupe méthacryloxyméthyle, un groupe 3-méthacryloxypropyle, un groupe 4-vinylphényle, un groupe 3-vinylphényle, un groupe 4-(2-propényl)phényle, un groupe 3-(2-propényl)phényle, un groupe 2-(4-vinylphényl)éthyle, un groupe 2-(3-vinylphényl)éthyle, un groupe vinyle, un groupe allyle, un groupe méthallyle, et un groupe 5-hexényle. R' est tel que défini précédemment. X' représente un groupe silylalkyle qui est représenté par la formule suivante, lorsque i est égal à un : dans laquelle Rl est tel que défini ci-dessus. R2 représente un groupe alkylène possédant de 2 à 10 atomes de carbone, tel qu'un groupe éthylène, un groupe propylène, un groupe butylène, un groupe hexylène, ou un groupe alkylène linéaire analogue ; un groupe méthylméthylène, un groupe méthyléthylène, un groupe 1-méthylpentylène, un groupe 1,4-diméthylbutylène, ou un groupe alkylène ramifié analogue. Les groupes éthylène, méthyléthylène, hexylène, 1-m éthylp entyl ène et 1,4-diméthylbutylène sont préférés entre tous. R3 représente un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, tel que les groupes méthyle, éthyle, propyle, butyle, et isopropyle. Xi+i représente un atome d'hydrogène, un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle, ou le groupe silylalkyle avec i = i + 1. ai est un nombre entier de 0 à 3, et i est un nombre entier de 1 à 10 qui indique le nombre de génération qui représente le nombre de répétitions du groupe silylalkyle. Par exemple, lorsque le nombre de génération est égal à un, le dendrimère carbosiloxane peut être représenté par la première formule générale montrée ci-dessous, dans laquelle Y, Ri, R2 et R3 sont tels que définis ci-dessus, Ri2 représente un atome d'hydrogène ou est identique à Ri ; ai est identique à ai. De préférence, le nombre moyen total de groupes OR3 dans une molécule est dans la plage de 0 à 7. Lorsque le nombre de génération est égal à 2, le dendrimère carbosiloxane peut être représenté par la deuxième formule générale montrée ci-dessous, dans laquelle Y, Ri, R2, R3 et Ri2 sont les mêmes que définis ci-dessus ; ai et a2 représentent le ai de la génération indiquée. De préférence, le nombre moyen total de groupes OR3 dans une molécule est dans la plage de 0 à 25. Dans le cas où le nombre de génération est égal à 3, le dendrimère carbosiloxane est représenté par la troisième formule générale montrée ci-dessous, dans laquelle Y, Ri, R2, R3 et Ri2 sont les mêmes que définis ci-dessus ; ai, a2 et a3 représentent le ai de la génération indiquée. De préférence, le nombre moyen total de groupes OR3 dans une molécule est dans la plage de 0 à 79. ( (0R3 0R3 OS si 0 S1 fe-Si Si. ) a RI RI RI Ft` Un dendrimère carbosiloxane qui contient un groupe organique polymérisable à l'aide de radicaux peut être représenté par les formules de structures moyennes suivantes : R3 HeEli CH8 L CH8 CH8 H3 H3 0" 81«143"S 0 relimS CH8 01-13 CH8 H 1 CH3 3 C CH: aer S' c 0-- o-celft-si H2-0 H3 (OC CH3 C2114- Si 0 S. CH3 Cils Le dendrimère carbosiloxane peut être fabriqué selon le procédé pour fabriquer un siloxane silalkylène ramifié décrit dans la demande de brevet japonais Hei 9171 154. Par exemple, il peut être produit en soumettant à une réaction d'hydrosilylation un composé organosilicium qui contient un atome d'hydrogène relié à un atome de silicium, représenté par la formule générale suivante : R1 et un composé organosilicium qui contient un groupe alcényle. Dans la formule ci- dessus, le composé organosilicium peut être représenté par le 3-méthacryloxypropyltris-(diméthylsiloxy)silane, le 3-acryloxypropyltris-peut être choisi parmi les polymères tels que le motif dérivé d'un dendrimère carbosiloxane est le (diméthylsiloxy)silane, et le 4- vinylphényltris-(diméthylsiloxy)silane. Le composé organosilicium qui contient un groupe alcényle peut être représenté par le vinyltris-(triméthylsiloxy)silane, le vinyltris- (diméthylphénylsiloxy)silane, et le 5-hexényltri s-(triméthyl siloxy) silane. La réaction d' hydrosilylation est réalisée en présence d'un acide chloroplatinique, d'un complexe de vinylsiloxane et de platine, ou d'un catalyseur analogue d'un métal de transition. Un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane peut être choisi parmi les polymères tels que le motif d'un dérivé d'un dendrimère carbosiloxane est une structure dendritique carbosiloxane représentée par la formule (I) : dans laquelle Z est un groupement organique divalent, « p » est 0 ou 1, R1 est un groupement aryle ou alkyle de 1 à 10 atomes de carbone et X' est un groupement silylalkyle représenté par la formule (II) : dans laquelle R1 est tel que défini ci-dessus, R2 est un groupement alkylène de 1 à 10 atomes de carbone, R3 est un groupement alkyle de 1 à 10 atomes de carbone, et X'+' est un groupement choisi dans le groupe comprenant des atomes d'hydrogène, des groupements aryle et des groupements alkyle ayant jusqu'à 10 atomes de carbone, et des groupements silylalkyle X' où l'exposant « i » est un entier de 1 à 10 indiquant la génération du groupement silylalkyle commençant dans chaque structure dendritique carbosiloxane avec une valeur de 1 pour le groupement X' dans la formule (I) et l'indice « » est un entier de 0 à 3. Dans un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane, le rapport de polymérisation entre les composants (A) et (B), en termes de rapport en poids entre (A) et (B), peut être dans une plage de 0/100 à 99,9/0,1, voire de 0,1/99,9 à 99,9/0,1, et de préférence dans une plage de 1/99 à 99/1. Un rapport entre les composants (A) et (B) de 0/100 signifie que le composé devient un homopolymère de composant (B). Un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane peut être obtenu par la copolymérisation des composants (A) et (B), ou par la polymérisation du seul composant (B). La polymérisation peut être une polymérisation radicalaire ou une polymérisation ionique, toutefois la polymérisation radicalaire est préférée. La polymérisation peut être réalisée en provoquant une réaction entre les composants (A) et (B) dans une solution pendant une période de 3 à 20 heures en présence d'un initiateur de radicaux à une température de 50 °C à 150 °C. Un solvant approprié dans ce but est l'hexane, l'octane, le décane, le cyclohexane, ou un hydrocarbure aliphatique analogue ; le benzène, le toluène, le xylène, ou un hydrocarbure aromatique analogue ; l'éther diéthylique, l'éther dibutylique, le 0 tétrahydrofurane, le dioxane, ou des éthers analogues ; l'acétone, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la di-isobutylcétone, ou des cétones analogues ; l'acétate de méthyle, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'acétate d'isobutyle, ou des esters analogues ; le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol, le butanol, ou des alcools analogues ; l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, l'hexaméthyldisiloxane, l'octaméthyltrisiloxane, ou un oligomère organosiloxane analogue. Un initiateur de radicaux peut être tout composé connu dans l'art pour des réactions classiques de polymérisation radicalaire. Les exemples spécifiques de tels initiateurs de radicaux sont le 2,2' -azobis(isobutyronitrile), le 2,2'-azobis(2-méthylbutyronitrile), le 2,2'-azobis(2,4-diméthylvaléronitrile) ou des composés analogues de type azobis ; le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de lauroyle, le peroxybenzoate de tert-butyle, le peroxy-2-éthylhexanoate de tert-butyle, ou un peroxyde organique analogue. Ces initiateurs de radicaux peuvent être utilisés seuls ou dans une combinaison de deux ou plus. Les initiateurs de radicaux peuvent être utilisés dans une quantité de 0,1 à 5 parties en poids pour 100 parties en poids des composants (A) et (B). Un agent de transfert de chaîne peut être ajouté. L'agent de transfert à chaîne peut être le 2-mercaptoéthanol, le butylmercaptan, le n-dodécylmercaptan, le 3-mercaptopropyltriméthoxysilane, un polydiméthylsiloxane possédant un groupe mercaptopropyle ou un composé analogue de type mercapto ; le chlorure de méthylène, le chloroforme, le tétrachlorure de carbone, le bromure de butyle, le 3-chloropropyltriméthoxysilane, ou un composé halogéné analogue. Dans la fabrication du polymère de type vinyle, après la polymérisation, le monomère vinylique résiduel qui n'a pas réagi peut être éliminé dans des conditions de chauffage sous vide. Pour faciliter la préparation de mélange de la matière première de produits cosmétiques, la masse moléculaire moyenne en nombre du polymère vinylique qui contient un dendrimère carbosiloxane, peut être choisie dans la plage entre 3 000 et 2 000 000, de préférence entre 5 000 et 800 000. Il peut être un liquide, une gomme, une pâte, un solide, une poudre, ou toute autre forme. Les formes préférées sont les solutions constituées par la dilution dans des solvants, d'une dispersion, ou d'une poudre. Le polymère vinylique peut être une dispersion d'un polymère de type vinyle 1 ayant une structure de dendrimère carbosiloxane dans sa chaîne moléculaire latérale, dans un liquide tel qu'une huile de silicone, une huile organique, un alcool, ou l'eau. L'huile de silicone peut être un diméthylpolysiloxane ayant les deux extrémités moléculaires coiffées de groupes triméthylsiloxy, un copolymère de méthylphénylsiloxane et de diméthylsiloxane ayant les deux extrémités moléculaires coiffées de groupes triméthylsiloxy, un copolymère de méthy1-3,3,3- trifluoropropylsiloxane et de diméthylsiloxane ayant les deux extrémités moléculaires coiffées de groupes triméthylsiloxy, ou des huiles de silicone linéaires non-réactives analogues, aussi bien que l'hexaméthylcyclotrisiloxane, l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, ou un composé cyclique analogue. En plus des huiles de silicone non-réactives, des polysiloxanes modifiés possédant des groupes fonctionnels tels que des groupes silanol, des groupes amino, et des groupes polyether sur les extrémités ou à l'intérieur des chaînes moléculaires latérales peuvent être utilisés. Les huiles organiques peuvent être l'isododécane, l'huile de paraffine, l'isoparaffine, le laurate d'hexyle, le myristate d'isopropyle, le myristate de myristyle, le myristate de cétyle, le myristate de 2-octyldodécyle ; le palmitate d'isopropyle, le palmitate de 2-éthylhexyle, le stéarate de butyle, l'oléate de décyle, l'oléate de 2- octyldodécyle, le lactate de myristyle, le lactate de cétyle, l'acétate de lanoline, l'alcool stéarique, l'alcool cétostéarique, l'alcool oléique, l'huile d'avocat, l'huile d'amande, l'huile d'olive, l'huile de cacao, l'huile de jojoba, l'huile de gomme, l'huile de tournesol, l'huile de soja, l'huile de camélia, le squalane, l'huile de ricin, l'huile de graine de coton, l'huile de noix de coco, l'huile de jaune d'oeuf, le monooléate de polypropylèneglycol, le 2-éthylhexanoate de néopentylglycol, ou une huile d'ester de glycol analogue ; l'isostéarate de triglycéryle, le triglycéride d'un acide gras d'huile de noix de coco, ou une huile d'ester d'alcool polyhydrique analogue ; l'éther de polyoxyéthylène et de lauryle, l'éther de polyoxypropylène et de cétyle, ou un éther de polyoxyalkylène analogue. L'alcool peut être de n'importe quel type approprié pour une utilisation conjointement avec une matière première de produits cosmétiques. Par exemple, il peut être le méthanol, l'éthanol, le butanol, l'isopropanol ou des alcools analogues inférieurs. 2 Une solution ou une dispersion de l'alcool devrait avoir une viscosité dans la plage de 10 à 109 mPa à 25 °C. Pour améliorer les propriétés de sensation d'utilisation dans un produit cosmétique, la viscosité devrait être dans la plage de 100 à 5 x 108 mPa.s. Les solutions et les dispersions peuvent facilement être préparées en mélangeant un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane, à une huile de silicone, une huile organique, un alcool, ou de l'eau. Les liquides peuvent être présents dans l'étape de polymérisation un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane. Dans ce cas, le monomère vinylique résiduel qui n'a pas réagi devrait être complètement éliminé par traitement thermique de la solution ou de la dispersion sous pression atmosphérique ou réduite. Dans le cas d'une dispersion, la dispersité du polymère de type vinyle peut être améliorée en ajoutant un agent tensioactif Un tel agent peut être l'acide hexylbenzènesulfonique, l'acide octylbenzènesulfonique, l'acide décylbenzènesulfonique, l'acide dodécylbenzènesulfonique, l'acide cétylbenzènesulfonique, l'acide myristylbenzènesulfonique, ou des agents tensio-actifs anioniques des sels de sodium de ces acides ; l'hydroxyde d'octyltriméthylammonium, l'hydroxyde de dodécyltriméthylammonium, l'hydroxyde d' hexadécyltriméthylammonium, l'hydroxyde d' octyldiméthylbenzylammonium, l'hydroxyde de décyldiméthylbenzylammonium, l'hydroxyde de dioctadécyldiméthylammonium, l'hydroxyde de suif de boeuftriméthylammonium, l'hydroxyde d'huile de noix de coco-triméthylammonium, ou un agent tensio-actif cationique analogue un éther d'alkyle de polyoxyalkylène, un polyoxyalkylènealkylphénol, un ester d'alkyle de polyoxyalkylène, l'ester de sorbitol de polyoxyalkylène, le polyéthylèneglycol, le polypropylèneglycol, un additif de l'oxyde d'éthylène de diéthylèneglycol triméthylnonanol, et des agents tensio-actifs non ioniques de type polyester, aussi bien que des mélanges. En outre, les solvants et les dispersions peuvent être combinés avec de l'oxyde de fer approprié pour une utilisation avec les produits cosmétiques, ou un pigment analogue, aussi bien que de l'oxyde de zinc, de l'oxyde de titane, de l'oxyde de silicium, du mica, du talc ou des oxydes inorganiques analogues sous forme de poudre. Dans la dispersion, un diamètre moyen des particules de polymère de type vinyle peut être dans une plage comprise entre 0,001 et 100 microns, de préférence entre 0,01 et 50 microns. En 3 effet, au-delà de la plage recommandée, un produit cosmétique mélangé à l'émulsion n'aura pas une sensation suffisamment bonne sur la peau ou au toucher, ni des propriétés d'étalement suffisantes ni une sensation plaisante. Un polymère vinylique contenu dans la dispersion ou la solution peut avoir une concentration dans une plage comprise entre 0,1 et 95 % en poids, de préférence entre 5 et 85 % en poids. Cependant, pour facilité la manipulation et la préparation de mélange, la plage devrait être de préférence entre 10 et 75 % en poids. Selon un mode préféré, un polymère vinylique convenant à l'invention peut être un des polymères décrits dans les exemples de la demande EP 0 963 751. Selon un mode préféré de réalisation, un polymère vinylique greffé avec un dendrimère carbosiloxane peut être issu de la polymérisation : (A) de 0,1 à 99 partie en poids d'un ou plusieurs monomère(s) acrylate ou méthacrylate ; et (B) de 100 à 0,1 parties en poids d'un monomère acrylate ou méthacrylate d'un dendrimère carbosiloxane tri[tri(triméthylsiloxy)silyléthyl diméthylsiloxy] silylpropyle. Selon un mode de réalisation, un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane peut comprendre un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane tri[tri(triméthylsiloxy)silyléthyl diméthylsiloxy]silylpropyle répondant a l'une des formules : ou CH2:dH- Selon un mode préféré, un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane utilisé dans l'invention comprend au moins un monomère acrylate de butyle. 4 Selon un mode de réalisation, un polymère vinylique peut comprendre en outre au moins un groupement organique fluoré. Un polymère vinylique fluoré peut être un des polymères décrits dans les exemples de la demande WO 03/045337. Selon un mode préféré de réalisation, un polymère vinylique greffé au sens de la présente invention peut être véhiculé dans une huile ou un mélange d'huile(s), de préférence volatile(s) en particulier, choisi(s) parmi les huiles de silicones et les huiles hydrocarbonées et leurs mélanges. Selon un mode particulier de réalisation, une huile de silicone convenant à l'invention peut être la cyclopentasiloxane. Selon un autre mode particulier de réalisation, une huile hydrocarbonée convenant à l'invention peut être l'isododécane. Les polymères vinyliques greffés avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane pouvant convenir particulièrement à la présente invention sont les polymères vendus sous les dénominations TIB 4-100, TIB 4-101, TIB 4-120, TIB 4- 130, TIB 4-200, FA 4002 ID (TIB 4-202), TIB 4-220, FA 4001 CM (TIB 4-230) par la société Dow Corning. De préférence, on utilisera les polymères vendus sous les dénominations FA 4002 ID (TIB 4-202), et FA 4001 CM (TIB 4-230) par la société Dow Corning De préférence, le polymère vinylique greffé avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane utilisable dans une composition de l'invention est un copolymère acrylate/polytriméthylsiloxyméthacrylate, notamment celui commercialisé dans l'isododécane sous la dénomination Dow Corning FA 4002 ID silicone acrylate par la société Dow Corning. Copolymères silicone acrvlate Selon un mode de réalisation particulier, une composition utilisée selon l'invention peut comprendre, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins un copolymère comportant des groupements carboxylates et des groupements 30 polydiméthylsiloxanes. Par « copolymère comportant des groupements carboxylates et des groupements polydiméthylsiloxanes », on entend dans la présente demande, un 5 copolymère obtenu à partir de (a) un ou plusieurs monomères carboxyliques (acide ou ester), et (b) une ou plusieurs chaînes polydiméthylsiloxane (PDMS). On entend dans la présente demande par « monomère carboxylique » aussi bien les monomères d'acide carboxylique que les monomères d'ester d'acide carboxylique. Ainsi, le monomère (a) peut être choisi par exemple parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, leurs esters et les mélanges de ces monomères. Comme esters, on peut citer les monomères suivants : acrylate, méthacrylate, maléate, fumarate, itaconoate et/ou crotonoate. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, les monomères sous forme d'esters sont plus particulièrement choisis parmi les acrylates et méthacrylates d'alkyle linéaire ou ramifié de préférence en C1-C24 et mieux en C1-C22, le radical alkyle étant préférentiellement choisi parmi les radicaux méthyle, éthyle, stéaryle, butyle, éthy1- 2-hexyle, et leurs mélanges. Ainsi, selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le copolymère 15 comprend comme groupements carboxylates, au moins un groupement choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, les acrylates ou méthacrylates de méthyle, d'éthyle, de stéaryle, de butyle, d'éthy1-2-hexyle, et leurs mélanges. Dans la présente demande, on entend désigner par « polydiméthylsiloxanes » (appelé aussi organopolysiloxanes ou, en abréviation, PDMS), en conformité avec 20 l'acceptation générale, tout polymère ou oligomère organosilicié à structure linéaire, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l'essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d'oxygène (liaison siloxane aSi-O-Si), comportant des radicaux triméthyle directement 25 liés par l'intermédiaire d'un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium. Les chaînes PDMS pouvant être utilisées pour obtenir le copolymère utilisé selon l'invention comportent au moins un groupe radical polymérisable, de préférence situé sur au moins l'une des extrémités de la chaîne, c'est-à-dire que le PDMS peut avoir par exemple un groupe radical polymérisable sur les deux extrémités de la chaîne ou avoir un groupe 30 radical polymérisable sur une extrémité de la chaîne et un groupement terminal triméthylsilyle sur l'autre extrémité de la chaîne. Le groupe radical polymérisable peut être notamment un groupe acrylique ou méthacrylique, en particulier un groupe 6 CH2 = CRi - CO - 0 - R2, OÙ R1 représente un hydrogène ou un groupe méthyle, et R2 représente -CH2-, -(CH2).- avec n = 3, 5, 8 ou 10, -CH2-CH(CH3)-CH2- , -CH2-CH2-0- CH2-CH2-, -CH2-CH2-0-CH2-CH2-CH(CF13)-CH2-, -CH2-CH2-0-CH2 CH2-0-CH2-CH2- CH2-. Les copolymères utilisés dans la composition de l'invention sont généralement obtenus selon les méthodes usuelles de polymérisation et de greffage, par exemple par polymérisation radicalaire (A) d'un PDMS comportant au moins un groupe radical polymérisable (par exemple sur l'une des extrémités de la chaîne ou sur les deux) et (B) d'au moins un monomère carboxylique, comme décrit par exemple dans les documents US-A-5,061,481 et US-A-5,219,560. Les copolymères obtenus ont généralement un poids molécule allant d'environ 3000 à 200 000 et de préférence d'environ 5000 à 100 000. Le copolymère utilisé dans la composition de l'invention peut se présenter tel quel ou sous forme dispersée dans un solvant tel que les alcools inférieurs comportant de 2 à 8 atomes de carbone, comme l'alcool isopropylique, ou les huiles comme les huiles de silicone volatiles (par exemple cyclopentasiloxane). Comme copolymères utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple les copolymères d'acide acrylique et d'acrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères d'acide acrylique et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de méthyle, méthacrylate de butyle, d'acrylate d'éthy1-2-hexyle et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane. On peut citer en particulier comme copolymère utilisable dans la composition de l'invention, les copolymères commercialisés par la société SHIN-ETSU sous les dénominations KP-561 (nom CTFA : acrylates/dimethicone), KP-541 où le copolymère est dispersé à 60 % en poids dans de l'alcool isopropylique (nom CTFA : acrylates/dimethicone and Isopropyl alcohol), KP-545 où le copolymère est dispersé à 30 % dans du cyclopentasiloxane (nom CTFA : acrylates/dimethicone and Cyclopentasiloxane). Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, on utilise de préférence le KP561 ; ce copolymère n'est pas dispersé dans un solvant, mais se présente sous forme cireuse, son point de fusion étant d'environ 30 °C. 7 On peut également citer le copolymère greffé de polyacrylique et diméthylpolysiloxane dissous dans l'isododécane commercialisé par la société Shin Etsu sous la dénomination KP-550. Copolymère séquencé hydrocarboné, de préférence amorphe La composition selon l'invention comprend de préférence au moins un copolymère séquence hydrocarboné, de préférence amorphe, appelé également copolymère bloc hydrocarboné amorphe, de préférence un copolymère séquence soluble ou dispersible dans la phase grasse liquide. Le copolymère séquence hydrocarboné peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges. De tels copolymères séquences hydrocarbonés sont décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5,221,534. Le copolymère peut présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 0 °C, de préférence inférieure ou égale à -20 °C, de préférence encore inférieure ou égale à -40 °C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre -150 °C et 20 °C, notamment entre 100 °C et 0 °C. Le copolymère séquence hydrocarboné présent dans la composition selon l'invention est de préférence un copolymère amorphe formé par polymérisation d'une oléfine. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique. Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthylénique, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène, ou le 25 pentadiène. Avantageusement, le copolymère séquence hydrocarboné est un copolymère séquence amorphe de styrène et d'oléfine. On préfère notamment les copolymères séquences comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, 30 l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène ou un de leurs mélanges. 8 Selon un mode préféré de réalisation, le copolymère séquence hydrocarboné est hydrogéné pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères. En particulier, le copolymère séquence hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4. Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène/ éthylène-propylène, les copolymères de styrène-éthylène/isoprène, les copolymères de styrèneéthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton® G1701E par la société Kraton Polymers. Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrèneéthyl ène/butadi ène- styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène-styrène les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton e G1650, Kraton® G1652, Kraton® D1101, Kraton® D1102, Kraton® D1160 par la société Kraton Polymers. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, on peut notamment utiliser un mélange d'un copolymère tribloc styrène-butylène/éthylène-styrène et d'un copolymère dibloc styrène-éthylène/butylène, notamment ceux vendus sous la dénomination Kraton® G1657M par la société Kraton Polymers. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le (les) polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s) est (sont) choisi(s) parmi le (les) copolymère(s) séquencé(s) hydrocarboné(s) amorphe(s) choisi(s) parmi un copolymère dibloc styrène- éthylène/butylène, un copolymère dibloc styrène/éthylène-propylène, un copolymère dibloc styrène-éthylène/isoprène, un copolymère dibloc styrène-éthylène/propylène, un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène, et leur(s) mélange(s), encore plus préférablement parmi un copolymère dibloc styrène/éthylène-propylène, un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène, et leur mélange. De préférence, une composition selon l'invention comprend au moins un copolymère séquence hydrocarboné, le ou les copolymère(s) séquence hydrocarboné(s), 9 est (sont) présent(s) à une teneur (totale) supérieure ou égale à 0.1 % en poids, en particulier supérieur ou égal à 0.5 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence comprise entre 0.8 et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, mieux entre 1 et 8 % en poids par rapport au poids total de la composition. Résine hydrocarbonée La composition selon l'invention peut comprendre au moins une résine hydrocarbonée, avantageusement en association avec au moins un copolymère séquence hydrocarboné, de préférence amorphe tel que précédemment décrit. La résine utilisée dans la composition selon l'invention (également appelée résine tackifiante) a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre inférieure ou égale à 10 000 g/mol, notamment allant de 250 à 10 000 g/mol de préférence inférieure ou égale à 5 000 g/mol, notamment allant de 250 à 5 000 g/mol, mieux, inférieure ou égale à 2 000 g/mol notamment allant de 250 à 2 000 g/mol et encore mieux inférieure ou égale à 1 000 g/mol notamment allant de 250 à 1 000 g/mol. On détermine les poids moléculaires moyens en nombre (Mn) par chromatographie liquide par perméation de gel (solvant THF, courbe d'étalonnage établie avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfractométrique). La résine de la composition selon l'invention est avantageusement une résine dite tackifiante. De telles résines sont notamment décrites dans le Handbook of Pressure Sensitive Adhesive, edited by Donatas Satas, 3rd ed., 1989, p. 609-619. Les résines hydrocarbonées sont choisies parmi les polymères de faible poids moléculaire qui peuvent être classifiées, selon le type de monomère qu'elles comprennent, en : résines hydrocarbonées indéniques, de préférence telles que les résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomère indène et en proportion minoritaire de monomère choisi parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges. Ces résines pouvant éventuellement être hydrogénées. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 290 à 1150 g/mol. Comme exemples de résines indéniques, on peut citer celles commercialisées sous la référence ESCOREZ 7105 par la société Exxon Chem., NEVCHEM 100 et 0 NEVEX 100 par la société Neville Chem., NORSOLENE S105 par la société Sartomer, PICCO 6100 par la société Hercules et RESINALL par la société Resinall Corp., ou les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R- 7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARB ON RE SIN. - les résines aliphatiques de pentanediène telles que celle issues de la polymérisation majoritairement du monomères 1,3-pentanediène (trans ou cis pipérylène) et de monomère minoritaire choisi parmi l'isoprène, le butène, le 2-méthy1-2-butène, le pentène, le 1,4-pentanediène et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 1000 à 2500 g/mol. De telles résines du 1,3-pentanediène sont commercialisées par exemple sous les références PICCOTAC 95 par la société Eastman Chemical, ESCOREZ 1304 par la société Exxon Chemicals, NEVTAC 100 par la société Neville Chem. ou WINGTACK 95 par la société Goodyear; - les résines mixtes de pentanediène et d'indène, qui sont issues de la polymérisation d'un mélange de monomères de pentanediène et d'indéne tels que ceux décrits ci-dessus, comme par exemple les résines commercialisées sous la référence ESCOREZ 2101 par la société Exxon Chemicals., NEVPENE 9500 par la société Neville Chem., HERCOTAC 1148 par la société Hercules., NORSOLENE A 100 par la société Sartomer, WINGTACK 86, WINGTACK EXTRA et WINGTACK PLUS par la société Goodyear, - les résines diènes des dimères du cyclopentanediène telles que celles issues de la polymérisation de premier monomère choisi parmi l'indène et le styrène, et de deuxième monomère choisi parmi les dimères du cyclopentanediène tels que le dicyclopentanediène, le méthyldicyclopentanediène, les autres dimères du pentanediène, et leurs mélanges. Ces résines présentent généralement un poids moléculaire allant de 500 à 800 g/mol, telles que par exemple celles commercialisées sous la référence BETAPRENE BR 100 par la société Arizona Chemical Co., NEVILLE LX-685-125 et NEVILLE LX-1000 par la société 1 Neville Chem., PICCODIENE 2215 par la société Hercules, PETRO-REZ 200 par la société Lawter ou RESINALL 760 par la société Resinall Corp. ; les résines diènes des dimères de l'isoprène telles que les résines terpèniques issues de la polymérisation d'au moins un monomère choisi parmi a-pinène, le P-pinène, le limonène, et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 300 à 2000 g/mol. De telles résines sont commercialisées par exemple sous la dénomination PICCOLYTE A115 et S125 par la société Hercules, ZONAREZ 7100 ou ZONATAC 105 LITE par la société ARIZONA Chem ; les polyoléfines C6-C20 hydrogénées telles que celles commercialisées sous les dénominations EASTOTAC H-142W, EASTOTAC H-142R, et EASTOTAC H- 100W par la société Eastman Chemical Co. Selon un mode préféré de réalisation, la résine hydrocarbonée est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques, en particulier les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné, tels que ceux commercialisées sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, tels que la REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN. La résine hydrocarbonée peut être présente dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 à 8 % en poids, plus préférentiellement allant de 1 à 5 % en poids. De façon préférée, la composition selon l'invention comprend au moins 1 % en poids de résine hydrocarbonée, par rapport au poids total de la composition. Phase aqueuse La composition selon l'invention peut comprendre une phase aqueuse. Cette phase aqueuse, lorsque présente, est mise en oeuvre en une quantité compatible avec la forme galénique pulvérulente requise selon l'invention. La phase aqueuse peut être une eau déminéralisée, ou encore une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. 2 La phase aqueuse peut également comprendre un polyol miscible à l'eau à la température ambiante (25 °C) notamment choisi parmi les polyols ayant notamment de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence ayant de 2 à 10 atomes de carbone, et préférentiellement ayant de 2 à 6 atome de carbones, tels que la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l'hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol ; les éthers de glycol (ayant notamment de 3 à 16 atomes de carbone) tels que les alkyl(C1-C4)éther de mono, di- ou tripropylène glycol, les alkyl(C1-C4)éthers de mono, di- ou triéthylène glycol ; et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut comprendre un polyol miscible à l'eau à la température ambiante. De tels polyols peuvent favoriser l'hydratation de la surface cutanée sur laquelle est appliquée la composition. En outre, la composition selon l'invention peut comprendre un monoalcool ayant de 2 à 6 atomes de carbone tel que l'éthanol, l'isopropanol. Une composition selon l'invention comprend avantageusement moins de 5% en poids de phase aqueuse, et en particulier d'eau, par rapport au poids total de la composition. Préférentiellement, une composition selon l'invention est exempte de phase aqueuse, et en particulier exempt d'eau. Adjuvants La composition peut comprendre d'autres ingrédients (adjuvants) usuellement utilisés en cosmétique tels que les conservateurs, les actifs cosmétiques, les agents hydratants, les filtres UV, les épaississants, les parfums. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels adjuvants ajoutés à la composition selon l'invention de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'addition envisagée. Procédé de fabrication par "wet process" Dans la description de ce procédé qui suit, la phase grasse fait référence à la phase huileuse, comportant éventuellement un ou plusieurs polymère(s) filmogène(s). 3 La composition cosmétique conforme à l'invention est de préférence susceptible d'être obtenue par "wet process", plus préférentiellement, est obtenue par "wet process", et comprend les étapes de: - mélanger la phase grasse, la phase pulvérulente, et au moins un solvant volatile additionnel afin de préparer une suspension ; - mettre en forme la composition en résultant, par pressage, de préférence inclusivement entre de 2 à 50 bars, mieux entre 2 à 20 bars, plus préférentiellement entre 2 à 10 bars ; - éliminer, de préférence complètement, le (les) solvant(s) volatile(s) additionnel(s). Le solvant volatile additionnel est de préférence organique, en particulier un solvant volatile hydrocarboné tel que de l'isododécane. L'étape d'élimination du (des) solvant(s) volatile(s) additionnel(s) est avantageusement réalisée par aspiration. Le procédé employé comporte avantageusement une étape additionnelle de séchage, par exemple dans une étuve, à une température par exemple comprise entre 30 et 100°C. Par « de préférence complètement » il convient de comprendre que le solvant volatile est éliminé de sorte que seul des traces peuvent rester dans la composition, étant présent à une teneur inférieure à 1% en poids par rapport au poids total de la composition, et de préférence est exempt de ladite composition cosmétique issue de ce procédé de préparation. De préférence, la teneur de solvant additionnel employée est supérieure à 20g pour 100g de composition préparée, et de préférence est comprise entre 20 et 50g pour 100g de composition préparée. De préférence, le procédé employé est distinct des procédés dits « semi-wet process » dans lesquels une faible quantité de solvant additionnel est utilisé, par exemple inférieure à 10g pour 100g de composition, ne permettant pas de former une suspension au sens de la présente invention. De préférence, le procédé employé est distinct de procédés dans lesquels la suspension est séchée avant d'être compactée. Ainsi, de préférence le procédé employé est 4 distinct de procédés dans lesquels le solvant volatile employé est éliminé de la composition avant pressage. Etape de mélange Dans cette étape, les composés de la phase grasse, de la phase pulvérulente et le (les) solvant(s) volatile(s) additionnel(s) sont mélanges de façon à préparer une suspension ou dispersion des matériaux pulvérulents dans le solvant. De préférence, la phase pulvérulente est broyée par tous moyens appropriés avant d'être mélangés à la phase grasse. L'étape de mélange peut par exemple être réalisée au moyen d'un extrudeur, d'un mélangeur Henschel ou tout autre moyen approprié. Selon un mode de réalisation particulier, les composés de la phase grasse et de la phase pulvérulente sont mélangés pour former un mélange, et un ou plusieurs solvants volatile(s) additionnel(s) est (sont) ensuite mélangé(s) avec ledit mélange phase grasse - phase pulvérulente. Selon un autre mode de réalisation, les composés de la phase grasse et le (les) solvant(s) volatile(s) additionnel(s) sont mélangés pour former un mélange, et la phase pulvérulente est ensuite mélangée avec ledit mélange phase grasse - solvant(s) volatile(s) additionnel(s) La phase huileuse, de préférence plus généralement la phase grasse, et la phase pulvérulente sont présentes à une teneur respective telle que le rapport pondéral de ladite phase huileuse, de préférence plus généralement la phase grasse, sur ladite phase pulvérulente va de 20:80 à 50:50, de préférence de 25:75 à 45:65, et plus préférablement de 30:70 à 40:60. Le (Les) solvent(s) volatile(s) additionnel(s) est (sont) choisi(s) parmi l'eau, les alcohols inférieurs tel que l'éthanol et l'isopropanol, les ethers, les fluorocarbons, les huiles silicones volatiles linéaires ou cycliques, et les huiles hydrocarbonées volatiles, de préférence parmi les huiles hydrocarbonées volatiles. Si nécessaire une étape de dégazage peut avoir lieu lors de l'étape de mélange. Etape de mise en forme Dans cette étape, la suspension est mise en forme dans un récipient ou boîtier par pressage éventuellement accompagné d'une étape d'aspiration. 5 De préférence le récipient accueillant la composition peut présenter des trous destinés à éliminer le (les) solvant(s) volatile(s) résiduel(s) mais empêchant la composition de passer au travers. Le mode de mise en place de la suspension phase grasse-phase pulvérulente- solvant(s) volatile(s) additionnel(s) dans le récipient n'est pas limité. Cette étape peut être réalisée par versement, top injection (par le dessus du récipient) ou encore back-injection (par le fond du récipient). L'étape de pressage de la suspension dans le récipient peut être effectué par tous moyens, et en particulier par des moyens mécaniques tells qu'une presse, ou plaque, de surface plane, ou en relief (si effet désiré à la surface de la composition), venant au contact de la suspension en vue de tasser ladite composition. L'étape d'aspiration peut être effectuée en réduisant la pression dans le récipient par exemple par une mise sous vide. L'étape d'aspiration peut être répétée plusieurs fois. Si nécessaire une vibration peut être effectuée. L'étape de pressage et/ou l'étape d'aspiration permet une élimination au moins partielle, de préférence totale, du (des) solvant(s) volatile(s) additionnel(s) de manière à solidifier la composition. Etape de séchage Dans cette étape, la suspension mise en forme peut être séchée pour éliminer le (les) solvant(s) volatile(s) additionnel(s) résiduel. La température et le temps de ce séchage dépendra notamment de la nature du (des) solvant(s) volatile(s) additionnel(s) utilisé(s). Cette étape de séchage peut ainsi par exemple se faire à une température comprise entre 30 et 100°C. Le temps requis peut par exemple aller de 1/2h à 48h. Bien que le procédé de fabrication dit de « wet process » soit privilégié et plus avantageux pour fabriquer une composition conforme à l'invention, un procédé plus conventionnel de fabrication dit de « dry process » peut être mis en oeuvre pour réaliser une formule conforme à la présente invention.30 6 Ensemble Selon un autre aspect, l'invention concerne également un ensemble cosmétique comprenant : i) un récipient délimitant un ou plusieurs compartiment(d), ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture et étant éventuellement non étanche; et ii) une composition de maquillage et/ou de soin conforme à l'invention disposée à l'intérieur du ou desdits compartiment(s). Le récipient peut par exemple être sous forme d'un pot ou d'un boîtier. L'élément de fermeture peut être sous forme d'un couvercle comprenant un capot monté déplaçable par translation ou par pivotement relativement au récipient logeant la ou lesdites compositions de maquillage et/ou de soin. EXEMPLES Plusieurs exemples destinés à illustrer de façon non limitative l'invention vont maintenant être décrits. Des compositions cosmétiques solides, sous forme de poudres pressées, de poudres visages selon l'invention, ont été préparées comme suit, puis testées selon différents critères d'évaluations cosmétiques, en particulier sensoriels. Les exemples de formulations préparées 1 à 9 mettent en oeuvre différents exemples de poudre de visage utilisant des charges sphériques, seules ou en mélange, a teneurs équivalentes ou différentes, et sont comparés à un exemple comportant uniquement des charges lamellaires. Ingrédients Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 avec teneur en % P Mica Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Talc 18 18 18 20 Pigments 8 8 8 8 Poudre de copolymère hexaméthylène/triméthylol hexyllactone contenant de la silice (PLASTIC POWDER D 400) 18 - - - BILLES DE GOMME DE POLY - 18 - - DIMETHYLSILOXANE 7 RETICULE ENROBEES DE RESINE SILSESQUIOXANE (KSP 101 de SHIN ETSU) Poudre de Perlite - - 18 - (OPTIMAT 2550 OR de WORLD MINERALS) MICRO-BILLES DE RESINE METHYLSILSESQUIOX ANE (TOSPEARL 145 A de MOMENTIVE PERFORMANCE) - - - 18 G Copolymère bloc styrèneéthylène/butylène-styrène (KRATON G1657M) 1 1 1 1 Benzoate d'alcools en C12-C15 (TEGOSOFT TN de EVONIK GOLDSCHMIDT) 26 26 26 26 Phényltriméthylsiloxytrisil oxane (DC556 de DOW CORNING) 12 12 12 12 Système Conservateur 0.5 0.5 0.5 0.5 Ingrédients Ex. 5 Ex. 6 Ex. 7 Ex. 8 Ex. 9 Ex. 10 avec teneur en % P Mica Qsp Qsp Qsp Qsp Qsp Qsp 100 100 100 100 100 100 Talc 18 0 3 1 13 18 Pigments 8 8 8 8 8 8 Hémisphère de PMMA réticulé (MICROSPHERE M-310 de MATSUMOTO YUSHI-SEIYAKU) 975 - 1860 1860 2480 1240 - . . . . Poudre de NYLON 12 (ORGASOL 2002 EXD NAT COS de ARKEMA) 4.55 8.70 8.70 11.60 5.80 - Poudre d'acrylate/ éthyhexylacrylate (TECHPOLYMER ACP- 8C de SEKISUI PLASTICS) 4.55 8.70 8.70 11.60 5.80 - G Copolymère bloc styrène-éthylène/butylène-styrène (KRATON G1657M) 1 1 1 1 1 1 Benzoate d'alcools en C12- 26 26 26 26 26 26 8 Ci5 (TEGOSOFT TN de EVONIK GOLDSCHMIDT) Phényltriméthylsiloxytrisil oxane (DC556 de DOW CORNING) 12 12 12 12 12 12 Système Conservateur 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Le mode opératoire ci-dessous a été mis en oeuvre pour réaliser les compositions selon l'invention. 1- Préparation de la phase P : Les composés de la phase P (phase pulvérulente) sont pesés puis dispersés dans un mélangeur-disperseur type Novamix 1L pendant 3 minutes 30 secondes sous agitation Pales 3000 tr/min et Emotteur 2700 tr/min. Puis les nacres sont introduites dans le mélangeur et dispersées pendant 3 minutes sous agitation Pales 3000 tr/min. 2- Préparation de la phase G: Les composés de la phase G (phase grasse) sont pesés dans un poêlon puis chauffés à 95°C, l'homogénéisation se fait sous agitation à l'aide d'une défloculeuse (TURBOTEST 33/300 PH - RAYNERI, groupe VMI). Une fois le mélange homogène, celui-ci est refroidit jusqu'à 55°C pour l'introduction du composé du système conservateur. 3- Finalisation de la formule : Da ns un malaxeur de type Kenwood Chef KM010, les phases P et G sont mises en présence sous agitation puis un solvant volatile organique tel que l'isododécane est introduit selon un rapport tel que pour 100g de composition préparée sont ajoutées au moins 20g d'isododécane. Le mélange est alors homogénéisé pendant 2 minutes environ. La préparation obtenue est ensuite pressée manuellement dans un godet. L'isododécane monte par capillarité et est absorbé dans un tissu. Une machine NANYO peut être mise en oeuvre pour réaliser cette préparation et notamment l'étape de pressage éventuellement avec aspiration. 9 Selon une étape optionnelle, la composition peut être chauffée en étant placée dans une étuve ou un four à une température comprise entre 30 et 80°C afin d'accélérer ou améliorer cette étape d'élimination du solvant volatile organique, par exemple à 45°C. Evaluation de la Sensorialité Protocole de l'évaluation : Un protocole d'évaluation a été mis en oeuvre sur un panel de 10 personnes expérimentées, et le résultat concernant : - La texture de la poudre, - la sensorialité et en particulier la douceur au toucher, le crémeux, le glissant au prélèvement, - l'application (quantité prélevée, facilité d'application, adhérence à l'application), - le résultat maquillage : uniformité, effet poudré, couvrance, effet colonel, matité, le confort au long d'une journée, la tenue et la facilité de démaquillage d'une composition selon l'invention évalué par ses mêmes personnes. Résultats Le panel testeur a mis en avant notamment l'aspect texture entre fond de teint et poudre, plus particulièrement la texture légère en particulier lors du délitage et de 20 l'application, la facilité d'application, l'absence de traces lors de l'application, l'uniformité du dépôt, l'effet matifiant, l'atténuation des imperfections, la bonne tenue dans la journée, la sensation de confort, la douceur conféré à la peau, et un effet naturel. Pour la formule 10 dénuée de charge(s) sphérique(s), ces dernières présentent en particulier moins de glissant au délitage, sont plus rêches, plus sèches, moins 25 confortables, et confèrent moins de douceur à la peau. Mesure de la résistance aux chocs Principe de la mesure L'appareil pour réaliser une telle mesure appelée Machine per l'imballaggio - 30 Drop test vendue par la société Co Pack (ITALIE) permet de réaliser les tests de chute des compositions solides sous forme de poudre compacte pour mesurer leur résistance aux chocs. La hauteur de chute est de 30cm. Grâce à une réglette, on fixe la taille du support 0 qui soutient le compact (suivant la taille du godet) puis on fait chuter le compact grâce à de l'air comprimé qui actionne l'ouverture du support. Cet appareil remplace les tests de chutes manuels réalisés auparavant par le formulateur à partir d'une règle de 30cm. De cette nouvelle façon, ils sont répétables et donc plus fiables. Ces tests de chutes montrent une bonne résistance des poudres visages ayant une valeur mesurée à la chute supérieure ou égale à 1, en particulier strictement supérieure à 1, notamment entre 2 et 5 (pas de fissures significatives ni démoulage). Il est entendu que dans le cadre de la présente invention que les pourcentages pondéraux donné pour un composé ou une famille de composés, sont toujours exprimés en poids de matière sèche du composé en question. Dans toute la demande, l'expression « compris entre » doit être entendue comme signifiant « compris inclusivement entre », sauf si le contraire est spécifié. Dans toute la demande, l'expression « comporte un » ou « comprend un » doit être entendue comme signifiant « comportant au moins un » ou « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1.- Composition cosmétique solide se présentant sous la forme d'une poudre, de préférence pressée, comprenant dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins : - une phase huileuse supérieure ou égale à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition, - une phase pulvérulente supérieure ou égale à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition, comprenant au moins une charge sphérique et au moins une charge lamellaire, la (les) charge(s) sphérique(s) et la (les) charge(s) lamellaire(s) étant présente(s) à une teneur pondérale totale respective telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) sphérique(s) sur la (les) charge(s) lamellaire(s), supérieure ou égale à 0.01, de préférence compris entre 0.02 et 15. 2.- Composition selon la revendication 1, dans laquelle la phase pulvérulente est présente à une teneur supérieure ou égale à 50 % en poids, mieux à 60% en poids, avantageusement comprise entre 50 et 80% en poids, mieux entre 55 et 75% en poids, encore mieux entre 58 et 70% en poids, par rapport au poids total de la composition. 3.- Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la (les) charge(s) sphérique(s) est (sont) choisie(s) parmi : - des poudres de silice ; - des poudres de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés, en particulier des poudres de (co)polymère acrylate, et leurs dérivés ; - des poudres de polyuréthane ; - des poudres de silicone ; - des poudres de polyamide ; - des poudres de perlite ; et leur(s) mélange(s), de préférence parmi les poudres de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés, en particulier des poudres de (co)polymère acrylate, et leurs dérivés, les poudres de silicone, les poudres de polyamide, et leur(s) mélange(s).2 4.- Composition selon la revendication 1, 2 ou 3, dans laquelle la (les) charge(s) sphérique(s) est (sont) présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple compris entre 5 et 70% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence compris entre 8 et 60% en poids, mieux entre 10 et 55% en poids, encore mieux entre 15 et 50% en poids. 5.- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la (les) charge(s) lamellaire(s) est (sont) présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple compris entre 5 et 70% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence compris entre 10 et 60% en poids, mieux entre 20 et 55% en poids. 6.- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la (les) charge(s) sphérique(s) et la (les) charge(s) lamellaire(s) est (sont) présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple compris entre 5 et 70% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence compris entre 10 et 60% en poids, mieux entre 20 et 58% en poids, encore mieux entre 40 et 55%. 7.- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la phase pulvérulente comprend au moins un agent de coloration, de préférence au moins un pigment, préférentiellement au moins pigment organique, en particulier au moins un oxyde métallique, le (les) agent(s) de coloration étant présent(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 1% en poids, de préférence entre 2 et 60% en poids, mieux entre 3 et 50%, encore mieux entre 5 et 30% en poids, par rapport au poids total de la composition. 8.- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite phase huileuse comprend une teneur totale en huile(s) non volatile(s) supérieure ou égale à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, mieux supérieure ou égale à 25% en poids, plus préférablement à 28% en poids, toujours plus préférablement à3 30% en poids, avantageusement à une teneur comprise entre 25 et 50% en poids, mieux entre 28 et 42% en poids, par rapport au poids total de la composition. 9.- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite phase huileuse comprend au moins une huile non volatile, de préférence choisie parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées, les huiles non volatiles siliconées, et leur(s) mélange(s), plus préférentiellement comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée et au moins une huile non volatile siliconée. 10. - Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite phase huileuse comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée choisie parmi au moins un ester de synthèse choisi parmi les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente un reste d'au moins un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1+ R2 soit supérieur ou égal à 10, de préférence comprenant au moins une huile non volatile hydrocarbonée choisie parmi les benzoates d'alkyles en C12-C15, la teneur totale en la (les) huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) représentant de préférence de 10 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 15 à 35% en poids, mieux de 20 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. 11.- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite phase huileuse comprend au moins une huile siliconée, de préférence non volatile, préférentiellement choisie parmi les huiles siliconées non volatiles linéaires ou phénylées, de préférence phénylées, la teneur totale en la (les) telle(s) huile(s) siliconée(s), de préférence non volatile(s), représentant de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 15% en poids, mieux de 4 à 13% en poids par rapport au poids total de la composition. 12.- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la phase huileuse comprend au moins une huile hydrocarbonée, de préférence non volatile, et au moins une huile siliconée, de préférence non volatile, la (les) huile(s) hydrocarbonée(s),4 de préférence non volatile(s), et la (les) huile(s) siliconée(s), de préférence non volatile(s), étant de préférence présentes selon une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de la (les) huile(s) hydrocarbonée(s), de préférence non volatile(s), sur la (les) huile(s) siliconée(s), de préférence non volatile(s), est de préférence supérieure ou égale à 1, de préférence à 2, avantageusement compris entre 1.2 et 10, mieux entre 1.5 et 6, encore mieux 1.6 et 3, encore plus préférentiellement entre 1.8 et 2.5. 13.- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un polymère filmogène hydrophobe, de préférence choisi parmi les homopolymères et les copolymères de composé à motif éthylénique, les polymères et copolymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyurées, les polymères cellulosiques comme la nitrocellulose, les polymères silicones tels que les résines de silicone, les polyamides de silicone, les polymères à squelette organique non-siliconé greffé par des monomères contenant un polysiloxane, les polymères et copolymères polyamide, les polyisoprènes, les copolymères hydrocarbonés séquences, de préférence amorphes, formé par polymérisation d'une oléfine, et leur(s) mélange(s), de préférence parmi les copolymères hydrocarbonés séquences, de préférence amorphes, formé par polymérisation d'une oléfine. 14.- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un polymère filmogène hydrophobe choisi parmi les copolymères séquences hydrocarbonés, de préférence amorphes, comprenant un copolymère amorphe formé par polymérisation d'une oléfine comprenant au moins un copolymère séquence hydrocarboné amorphe qui comprend un copolymère bloc amorphe de styrène et d'oléfine, plus préférentiellement comprenant au moins un copolymère séquence hydrocarboné, de préférence amorphe' de préférence hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4. 15.- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au 30 moins un polymère filmogène hydrophobe choisi parmi les copolymères séquences hydrocarbonés, de préférence amorphes, choisis parmi un copolymère dibloc styrèneéthylène/butylène, un copolymère dibloc styrène/éthylène-propylène, un copolymère5 dibloc styrène-éthylène/isoprène, un copolymère dibloc styrène-éthylène/propylène, un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène, et leur(s) mélange(s), encore plus préférablement parmi un copolymère dibloc styrène/éthylène-propylène, un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène, et leur(s) mélange(s). 16.- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le (les) polymère(s) filmogènes hydrophobes, de préférence le ou les copolymère(s) séquence hydrocarboné(s), est (sont) présent(s) à une teneur (totale) supérieure ou égale à 0.1 % en poids, en particulier supérieur ou égal à 0.5 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence comprise entre 0.8 et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, mieux entre 1 et 8 % en poids par rapport au poids total de la composition. 17. - Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite composition est choisie parmi une poudre de visage tel qu'un blush, un bronzer, et une poudre à effet bonne mine. 18.- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la composition est susceptible d'être obtenue, et de préférence est obtenue, par un procédé dans lequel la phase huileuse, le cas échéant le (les) polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s), la phase pulvérulente, et au moins un solvant volatile additionnel, sont mélangés ensemble pour former une suspension, ladite suspension en résultant étant ensuite mise en forme par pressage, de préférence accompagnée d'une étape d'aspiration. 19. - Procédé de fabrication d'une composition cosmétique, en particulier de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, comprenant les étapes de : - mélanger une phase huileuse présente selon une teneur supérieure ou égale à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence au moins un polymère filmogène hydrophobe, une phase pulvérulente présente selon une teneur supérieure ou égale à 40% en poids, et au moins un solvant volatile additionnel, - mettre en forme par pressage ladite composition, et6 - éliminer au moins en partie, et de préférence totalement, de préférence par aspiration, le (les) solvant(s) volatile(s) additionnel(s). 20.- Procédé de revêtement du visage par une composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans lequel ledit procédé comprend une étape d'appliquer ladite composition sur le visage.