FR 3000144 A1 20140627 FR 1262568 A 20121221 Domaine de l'invention La présente invention concerne un compresseur à spirales, et en particulier un compresseur de réfrigération à spirales. Contexte de l'invention De façon connue, un compresseur à spirales comprend : - un premier élément de volute fixe comprenant une plaque d'extrémité fixe et une spirale fixe prévue sur une face de la plaque d'extrémité fixe, - un élément de volute orbitant comprenant une plaque d'extrémité 10 orbitante et une spirale orbitante prévue sur une face de la plaque d'extrémité orbitante, la spirale fixe et la spirale orbitante formant une pluralité de chambres de compression, - un châssis de support, également dénommé carter, sur lequel est montée de manière coulissante la plaque d'extrémité orbitante de l'élément de 15 volute orbitant, - un joint de Oldham prévu entre l'élément de volute orbitant et le châssis de support, et configuré pour empêcher la rotation de l'élément de volute orbitant par rapport au châssis de support, le joint de Oldham étant monté de manière coulissante par rapport au châssis de support le long d'une 20 première direction de déplacement, - un arbre d'entraînement adapté pour entraîner l'élément de volute orbitant selon un mouvement orbital, et - un moteur électrique pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement autour d'un axe de rotation. 25 Afin de réduire les vibrations du compresseur générées par le mouvement de translation réciproque du joint de Oldham le long de la première direction de déplacement et par le mouvement orbital de l'élément de volute orbitant, le compresseur à spirales comprend en outre un contrepoids rotatif fixé sur l'arbre d'entraînement. 30 Cependant, le déséquilibre induit par le mouvement de translation réciproque du joint de Oldham et par le mouvement orbital de l'élément de volute orbitant ne peut pas être parfaitement compensé grâce à un contrepoids rotatif, ce qui conduit à un déséquilibre résiduel, et donc à des vibrations résiduelles du compresseur. De telles vibrations résiduelles du compresseur 35 peuvent provoquer un endommagement de certaines parties du compresseur à spirales, et peuvent porter atteinte à l'efficacité du compresseur à spirales. En outre, l'efficacité du compresseur à spirales peut également être diminuée en raison de la masse élevée du contrepoids nécessaire pour équilibrer le compresseur. Résumé de l'invention Un objet de la présente invention est de proposer un compresseur à spirales amélioré qui peut venir à bout des inconvénients rencontrés dans les compresseurs à spirales classiques. Un autre objet de la présente invention est de proposer un compresseur à spirales qui est fiable et qui peut être facilement équilibré. Selon l'invention, un tel compresseur à spirales comprend : - un premier élément de volute fixe comprenant une première plaque d'extrémité fixe et une première spirale fixe prévue sur une face de la première plaque d'extrémité fixe, - un premier élément de volute orbitant comprenant une première plaque d'extrémité orbitante et une première spirale orbitante prévue sur une face de la première plaque d'extrémité orbitante, la première spirale fixe et la première spirale orbitante formant une pluralité de chambres de compression, - un second élément de volute fixe comprenant une seconde plaque 20 d'extrémité fixe et une seconde spirale fixe prévue sur une face de la seconde plaque d'extrémité fixe, - un second élément de volute orbitant comprenant une seconde plaque d'extrémité orbitante et une seconde spirale orbitante prévue sur une face de la seconde plaque d'extrémité orbitante, la seconde spirale fixe et la seconde 25 spirale orbitante formant une pluralité de chambres de compression, et dans lequel les premier et second éléments de volute orbitants sont configurés pour fonctionner en opposition de phase, c'est-à-dire pour orbiter en opposition de phase. En raison du fonctionnement en opposition de phase des premier et 30 second éléments de volute orbitants, la force d'inertie induite par le mouvement orbital du premier élément de volute orbitant est au moins partiellement compensée par la force d'inertie induite par le mouvement orbital du second élément de volute orbitant. Par conséquent, la masse du contrepoids nécessaire pour équilibrer le 35 compresseur peut être réduite, ce qui conduit d'une part à une réduction de la masse du compresseur et donc à une amélioration de l'efficacité du compresseur, et d'autre part à une simplification de l'assemblage de ce dernier. En outre, une telle compensation partielle de la force d'inertie induite par le mouvement orbital du premier élément de volute orbitant par la force d'inertie induite par le mouvement orbital du second élément de volute orbitant permet de faciliter l'équilibrage du compresseur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comprend en outre : - un premier joint de Oldham prévu entre le premier élément de volute orbitant et le premier élément de volute fixe, et configuré pour empêcher la rotation du premier élément de volute orbitant par rapport au premier élément de volute fixe, le premier joint de Oldham étant monté de manière coulissante par rapport au premier élément de volute fixe le long d'une première direction de déplacement, - un second joint de Oldham prévu entre le second élément de volute orbitant et le second élément de volute fixe, et configuré pour empêcher la rotation du second élément de volute orbitant par rapport au second élément de volute fixe, le second joint de Oldham étant monté de manière coulissante par rapport au second élément de volute fixe le long d'une seconde direction de déplacement, dans lequel les première et seconde directions de déplacement des premier et second joints de Oldham sont sensiblement parallèles l'une par rapport à l'autre. En raison des mouvements parallèles des premier et second joints de Oldham, le déséquilibre induit par le mouvement de va-et-vient du premier joint de Oldham est au moins partiellement compensé par le déséquilibre induit par le mouvement de va-et-vient du second joint de Oldham, ce qui permet de faciliter l'équilibrage du compresseur et donc de réduire considérablement les vibrations du compresseur. Une telle limitation des vibrations du compresseur conduit à une amélioration de la fiabilité et de l'efficacité du compresseur. Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et second joints de Oldham sont configurés de sorte que, en fonctionnement, ils subissent des mouvements de translation réciproques (ou alternés) respectivement le long 35 des première et seconde directions de déplacement. Selon un mode de réalisation de l'invention, le diamètre orbital du premier élément de volute orbitant est sensiblement égal au diamètre orbital du second élément de volute orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, les centres orbitaux des 5 premier et second éléments de volute orbitants sont décalés l'un par rapport à l'autre par une distance prédéterminée sensiblement égale aux diamètres orbitaux des premier et second éléments de volute orbitants. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comprend en outre un arbre d'entraînement adapté pour entraîner les premier 10 et second éléments de volute orbitants selon des mouvements orbitaux, l'arbre d'entraînement ayant un axe de rotation. En d'autres termes, l'arbre d'entraînement peut être entraîné en rotation autour de l'axe de rotation. Par exemple, le compresseur à spirales comprend en outre un moteur pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement autour de l'axe de rotation. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, les centres orbitaux des premier et second éléments de volute orbitants sont à égale distance de l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement. Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et second joints de Oldham sont configurés de sorte que, en fonctionnement, les centres de 20 gravité des premier et second joints de Oldham sont positionnés de manière constamment symétrique par rapport à l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement. En raison de cette configuration des premier et second joints de Oldham, les forces d'inertie (et donc les déséquilibres) induites respectivement par les mouvements de translation réciproques des premier et 25 second joints de Oldham, s'annulent. Par conséquent, ladite configuration desdits premier et second joints de Oldham évite l'utilisation d'un contrepoids rotatif pour équilibrer les mouvements de translation réciproques des premier et second joints de Oldham, ce qui permet de faciliter davantage l'équilibrage du compresseur et l'assemblage du compresseur, et également de réduire la 30 masse du compresseur. De plus, une telle annulation des déséquilibres induits par les mouvements de translation réciproques des premier et second joints de Oldham limite considérablement les vibrations du compresseur. En outre, les premier et second joints de Oldham sont configurés de sorte que les positions à mi-course des centres de gravité des premier et 35 second joints de Oldham sont sensiblement à égale distance de l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement. Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et seconde directions de déplacement sont sensiblement perpendiculaires à l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement. Selon un mode de réalisation de l'invention, la longueur de course du 5 premier joint de Oldham le long de la première direction de déplacement est sensiblement égale à la longueur de course du second joint de Oldham le long de la seconde direction de déplacement. Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et second joints de Oldham comprennent respectivement des premier et second corps 10 annulaires qui sont sensiblement parallèles entre eux. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier joint de Oldham comprend : - un premier corps annulaire, - une première paire de premières saillies d'engagement prévue sur un 15 premier côté du premier corps annulaire, les premières saillies d'engagement du premier joint de Oldham étant engagées de manière coulissante dans une première paire de premières rainures de guidage prévue sur le premier élément de volute fixe, lesdites premières rainures de guidage étant décalées et s'étendant sensiblement parallèlement à la première direction de 20 déplacement, et - une seconde paire de secondes saillies d'engagement prévue sur un second côté du premier corps annulaire, les secondes saillies d'engagement du premier joint de Oldham étant engagées de manière coulissante dans une seconde paire de secondes rainures de guidage prévue sur le premier élément 25 de volute orbitant, lesdites secondes rainures de guidage étant décalées et s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à la première direction de déplacement. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier corps annulaire est disposé autour de la première spirale fixe et de la première spirale 30 orbitante. Selon un mode de réalisation de l'invention, les premières saillies d'engagement du premier joint de Oldham s'étendent de manière sensiblement perpendiculaire à partir du premier côté du premier corps annulaire et les secondes saillies d'engagement du premier joint de Oldham s'étendent de 35 manière sensiblement perpendiculaire à partir du second côté du premier corps annulaire. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la première paire des premières saillies d'engagement peut être prévue sur le premier élément de volute fixe, et la première paire de premières rainures de guidage peut être prévue sur le premier côté du premier corps annulaire. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la seconde paire des secondes saillies d'engagement peut être prévue sur le premier élément de volute orbitant et la seconde paire de secondes saillies de guidage peut être prévue sur le second côté du premier corps annulaire. Ainsi, par exemple, le premier corps annulaire peut comprendre la première paire de rainures de guidage sur son premier côté et la seconde paire de secondes rainures de guidage sur son second côté. Le corps annulaire peut également comprendre une paire de saillies d'engagement sur l'un de ses premier et second côtés et une paire de rainures de guidage sur son autre côté. Selon un mode de réalisation de l'invention, le second joint de Oldham comprend : - un second corps annulaire, - une première paire de premières saillies d'engagement prévue sur un premier côté du second corps annulaire, les premières saillies d'engagement du second joint de Oldham étant engagées de manière coulissante dans une première paire de premières rainures de guidage prévue sur le second élément de volute fixe, lesdites premières rainures de guidage étant décalées et s'étendant de manière sensiblement parallèle à la seconde direction de déplacement, et - une seconde paire de secondes saillies d'engagement prévue sur un second côté du second corps annulaire, les secondes saillies d'engagement du second joint de Oldham étant engagées de manière coulissante dans une seconde paire de secondes rainures de guidage prévue sur le second élément de volute orbitant, lesdites secondes rainures de guidage étant décalées et 30 s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à la seconde direction de déplacement. Selon un mode de réalisation de l'invention, le second corps annulaire est disposé autour de la seconde spirale fixe et de la seconde spirale orbitante. Selon un mode de réalisation de l'invention, les premières saillies 35 d'engagement du second joint de Oldham s'étendent de manière sensiblement perpendiculaire à partir du premier côté du second corps annulaire et les secondes saillies d'engagement du second joint de Oldham s'étendent de manière sensiblement perpendiculaire à partir du second côté du second corps annulaire. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la première paire de 5 premières saillies d'engagement peut être prévue sur le second élément de volute fixe, et la première paire de premières rainures de guidage peut être prévue sur le premier côté du second corps annulaire. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la seconde paire de secondes saillies d'engagement peut être prévue sur le second élément de 10 volute orbitant, et la seconde paire de secondes rainures de guidage peut être prévue sur le second côté du second corps annulaire. Ainsi, par exemple, le second corps annulaire peut comprendre la première paire de rainures de guidage sur son premier côté et la seconde paire de secondes rainures de guidage sur son second côté. Le second corps 15 annulaire peut également comprendre une paire de saillies d'engagement sur l'un de ses premier et second côtés et une paire de rainures de guidage sur son autre côté. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première spirale orbitante fait saillie dans une première direction de saillie, et la seconde spirale orbitante 20 fait saillie dans une seconde direction de saillie opposée à la première direction de saillie. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première plaque d'extrémité orbitante comprend une première face sur laquelle est prévue la première spirale orbitante, et une seconde face opposée à la première face de 25 la première plaque d'extrémité orbitante, et la seconde plaque d'extrémité orbitante comprend une première face sur laquelle est prévue la seconde spirale orbitante, et une seconde face opposée à la première face de la seconde plaque d'extrémité orbitante, les secondes faces des première et seconde plaques d'extrémité orbitantes se faisant face. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, la première plaque d'extrémité fixe est supportée par la seconde plaque d'extrémité fixe. Selon un mode de réalisation de l'invention, la seconde face de la première plaque d'extrémité orbitante est en contact coulissant avec la seconde face de la seconde plaque d'extrémité orbitante. 35 La présente invention concerne également un procédé pour faire fonctionner un compresseur à spirales, comprenant les étapes consistant à: - fournir le compresseur à spirales avec : un premier élément de volute fixe comprenant une première 5 plaque d'extrémité fixe et une première spirale fixe prévue sur une face de la première plaque d'extrémité fixe, un premier élément de volute orbitant comprenant une première plaque d'extrémité orbitante et une première spirale orbitante prévue sur une face de la première plaque d'extrémité orbitante, la première spirale fixe et la 10 première spirale orbitante formant une pluralité de premières chambres de compression, un second élément de volute fixe comprenant une seconde plaque d'extrémité fixe et une seconde spirale fixe prévue sur une face de la seconde plaque d'extrémité fixe, et 15 un second élément de volute orbitant comprenant une seconde plaque d'extrémité orbitante et une seconde spirale orbitante prévue sur une face de la seconde plaque d'extrémité orbitante, la seconde spirale fixe et la seconde spirale orbitante formant une pluralité de secondes chambres de compression, et 20 - déplacer les premier et second éléments de volute orbitants respectivement le long de premier et second mouvements orbitaux en opposition de phase de sorte que la force d'inertie induite par le mouvement orbital du premier élément de volute orbitant est au moins partiellement compensée par la force d'inertie induite par le mouvement orbital du second 25 élément de volute orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de fourniture comprend en outre l'étape consistant à fournir le compresseur à spirales avec : - un premier joint de Oldham prévu entre le premier élément de volute orbitant et le premier élément de volute fixe, et configuré pour empêcher la 30 rotation du premier élément de volute orbitant par rapport au premier élément de volute fixe, le premier joint de Oldham étant monté de manière coulissante par rapport au premier élément de volute fixe le long d'une première direction de déplacement, - un second joint de Oldham prévu entre le second élément de volute 35 orbitant et le second élément de volute fixe, et configuré pour empêcher la rotation du second élément de volute orbitant par rapport au second élément de volute fixe, le second joint de Oldham étant monté de manière coulissante par rapport au second élément de volute fixe le long d'une seconde direction de déplacement, dans lequel les première et seconde directions de déplacement des premier et second joints de Oldham sont sensiblement parallèles entre elles. Ces avantages ainsi que les autres ressortiront plus clairement suite à la lecture de la description suivante en référence aux dessins joints représentant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un compresseur à spirales selon l'invention. Brève description des dessins La description détaillée suivante du mode de réalisation de l'invention est mieux comprise lorsqu'elle est lue conjointement avec les dessins joints, étant cependant entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation spécifique décrit. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un compresseur à spirales selon l'invention. Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective respectivement de dessus et de dessous de deux joints de Oldham et de deux éléments de volute ' 20 orbitants du compresseur à spirales de la figure 1. Les figures 4a, 4b, 4c et 4d sont des vues schématiques de deux éléments de volute orbitants de la figure 2 dans plusieurs positions de fonctionnement. Les figures 5a, 5b et 5c sont des vues schématiques des deux joints de 25 Oldham de la figure 2, dans plusieurs positions de fonctionnement. Description détaillée de l'invention La figure 1 représente un compresseur de réfrigération à spirales 1 occupant une position verticale. Cependant, le compresseur de réfrigération à 30 spirales 1 selon l'invention peut occuper une position inclinée ou une position horizontale, sans modification significative de sa structure. Le compresseur de réfrigération à spirales 1 représenté sur la figure 1 comprend un carter fermé 2 et une unité de compression à volutes 3 disposée à l'intérieur du carter fermé 2. 35 L'unité de compression à volutes 3 comprend des premier et second éléments de volute fixes 4, 5 délimitant un volume interne 6. En particulier, les premier et second éléments de volute fixes 4, 5 sont fixes par rapport au carter fermé 2. Le premier élément de volute fixe 4 peut par exemple être fixé sur le second élément de volute fixe 5. L'unité de compression à volutes 3 comprend en outre des premier et second éléments de volute orbitants 7, 8 disposés dans le volume interne 6. Le premier élément de volute fixe 4 comprend une plaque d'extrémité 9 et une spirale 11 faisant saillie de la plaque d'extrémité 9 vers le premier élément de volute orbitant 7, et le premier élément de volute orbitant 7 a une plaque d'extrémité 12 et une spirale 13 faisant saillie de la plaque d'extrémité 12 vers le premier élément de volute fixe 4. La spirale 13 du premier élément de volute orbitant 7 coopère avec la spirale 11 du premier élément de volute fixe 4 afin de former une pluralité de chambres de compression 14 entre elles. Les chambres de compression 14 ont un volume variable qui diminue de l'extérieur vers l'intérieur, lorsque le premier élément de volute orbitant 7 est entraîné pour décrire une orbite par rapport au premier élément de volute fixe 4. Le second élément de volute fixe 5 comprend une plaque d'extrémité 15 et une spirale 16 faisant saillie de la plaque d'extrémité 15 vers le second élément de volute orbitant 8, et le second élément de volute orbitant 8 a une plaque d'extrémité 17 et une spirale 18 faisant saillie de la plaque d'extrémité 17 vers le second élément de volute fixe 5. La spirale 18 du second élément de volute orbitant 8 coopère avec la spirale 16 du second élément de volute fixe 5 afin de former une pluralité de chambres de compression 19 entre elles. Les chambres de compression 19 ont un volume variable qui diminue de l'extérieur vers l'intérieur, lorsque le second élément de volute orbitant 8 est entraîné pour décrire une orbite par rapport au second élément de volute fixe 5. La plaque d'extrémité 12 du premier élément de volute orbitant 7 comprend une première face 12a sur laquelle est prévue la spirale 13, et une seconde face 12b opposée à la première face 12a, et la plaque d'extrémité 17 du second élément de volute orbitant 8 comprend une première face 17a sur laquelle est prévue la spirale 18, et une seconde face 17b opposée à la première face 17a. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les secondes faces 12a, 17a des première et seconde plaques d'extrémité 12, 17 se font face. Par conséquent, les spirales 13, 18 font saillie dans des directions de saillie opposées. En particulier, la seconde face 12b de la plaque d'extrémité 12 du premier élément de volute orbitant 7 est en contact coulissant avec la seconde face 17b de la plaque d'extrémité 17 du second élément de volute orbitant 8. En outre, le compresseur de réfrigération à spirales 1 comprend un 5 arbre d'entraînement 21 adapté pour entraîner les premier et second éléments de volute orbitants 7, 8 selon des mouvements orbitaux, et un moteur électrique pour entraîner l'arbre d'entraînement 21 en rotation autour d'un axe de rotation A. L'arbre d'entraînement 21 comprend une première broche excentrique 23 qui est décentrée par rapport au centre de l'arbre 10 d'entraînement 21, et qui est insérée dans un manchon de raccordement 24 du premier élément de volute orbitant 7. L'arbre d'entraînement 21 comprend également une seconde broche excentrique 25 qui est décalée par rapport au centre de l'arbre d'entraînement 21, et qui est insérée dans un manchon de raccordement 26 du second élément de volute orbitant 8. 15 Les figures 4a à 4d représentent en particulier les déplacements des centres de gravité G1, G2 des premier et second éléments de volute orbitants 7, 8 pendant le fonctionnement du compresseur de réfrigération à spirales 2. Comme représenté sur les figures 4a à 4d, les premier et second éléments de volute orbitants 7, 8 sont configurés pour fonctionner en opposition de phase et 20 pour orbiter dans des directions opposées. Le diamètre orbital du premier élément de volute orbitant 7 est égal au diamètre orbital du second élément de volute orbitant 8, et les centres orbitaux Cl, C2 des premier et second éléments de volute orbitants 7, 8 sont décalés l'un par rapport à l'autre par une distance prédéterminée égale aux diamètres orbitaux- des premier et second 25 éléments de volute orbitants 7, 8. En outre, les centres orbitaux Cl, C2 des premier et second éléments de volute orbitants 7, 8 sont à égale distance de l'axe de rotation A de l'arbre d'entraînement 21. Le compresseur de réfrigération à spirales 1 comprend également un premier joint de Oldham 27 qui est monté de manière coulissante par rapport 30 au premier élément de volute fixe 4 le long d'une première direction de déplacement D1, et un second joint de Oldham 28 qui est monté de manière coulissante par rapport au second élément de volute fixe 5 le long d'une seconde direction de déplacement D2 qui est parallèle à la première direction de déplacement Dl. Les première et seconde directions de déplacement D1, 35a D2 sont sensiblement perpendiculaires à l'axe de rotation A de l'arbre d'entraînement 21. Les premier et second joints de Oldham 27, 28 sont configurés pour empêcher la rotation des premier et second éléments de volute orbitants 7, 8 par rapport aux premier et second éléments de volute fixes 4, 5. Chacun des premier et second joints de Oldham 27, 28 subit un mouvement de translation réciproque respectivement le long des première et seconde directions de déplacement D1, D2. Le premier joint de Oldham 27 comprend un corps annulaire 29 disposé entre les plaques d'extrémité 9, 12 des premier éléments de volute fixe et orbitant 4, 7 et autour des spirales 11, 13. Le premier joint de Oldham 27 comprend en outre une paire de premières saillies d'engagement 31 prévue sur un premier côté du corps annulaire 29, et une paire de secondes saillies d'engagement 32 prévue sur un second côté du corps annulaire 29. Les premières saillies d'engagement 31 du premier joint de Oldham 27 sont engagées de manière coulissante dans une paire de premières rainures de guidage (non représentées sur les figures) prévue sur la plaque d'extrémité 9 du premier élément de volute fixe 4, lesdites premières rainures de guidage étant décalées et s'étendant parallèlement à la première direction de déplacement Dl. Les secondes saillies d'engagement 32 du premier joint de Oldham 27 sont engagées de manière coulissante dans une paire de secondes rainures de guidage 34 prévue sur la plaque d'extrémité 12 du premier élément de volute orbitant 7, les secondes rainures de guidage 34 étant décalées et s'étendant perpendiculairement à la première direction de déplacement Dl. Selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures, les première et seconde saillies d'engagement 31, 32 s'étendent respectivement perpendiculairement par rapport aux premier et second côtés du corps annulaire 29. Le second joint de Oldham 28 comprend un corps annulaire 35 disposé entre les plaques d'extrémité 15, 17 des seconds éléments de volute fixe et orbitant 5, 8. Le corps annulaire 35 du second joint de Oldham 28 s'étend de manière sensiblement parallèle au corps annulaire 29 du premier joint de Oldham 27. Le second joint de Oldham 28 comprend en outre une paire de premières saillies d'engagement 36 prévue sur un premier côté du corps annulaire 35, et une paire de secondes saillies d'engagement 37 prévue sur un second côté du corps annulaire 35. Les premières saillies d'engagement 36 du 35 second joint de Oldham 28 sont engagées de manière coulissante dans une paire de premières rainures de guidage (non représentées sur les figures) prévue sur le second élément de volute fixe, lesdites premières rainures de guidage étant décalées et s'étendant parallèlement à la seconde direction de déplacement D2. Les secondes saillies d'engagement 37 du second joint de Oldham 28 sont engagées de manière coulissante dans une paire de secondes 5 rainures de guidage 39 prévue sur la plaque d'extrémité 17 du second élément de volute orbitant 8, les secondes rainures de guidage 39 étant décalées et s'étendant perpendiculairement à la seconde direction de déplacement D2. Selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures, les première et seconde saillies d'engagement 36, 37 s'étendent respectivement 10 de manière perpendiculaire à partir des premier et second côtés du corps annulaire 35. Comme représenté sur les figures 5a à 5c, les premier et second joints de Oldham 27, 28 sont configurés de sorte que, en fonctionnement, les centres de gravité Cal, CG2 des premier et second joints de Oldham 27, 28 sont 15 positionnés de manière constamment symétrique par rapport à l'axe de rotation A de l'arbre d'entraînement 21. En outre, les premier et second, joints de Oldham 27, 28 sont configurés de sorte que les positions mi-course des centres de gravité CGi, CG2 des premier et second joints de Oldham 27, 28 sont à égale distance de l'axe de rotation A de l'arbre d'entraînement 21. En 20 outre, la longueur de course Si du premier joint de Oldham 27 le long de la première direction de déplacement D1 est égale à la longueur de course S2 du second joint de Oldham 28 le long de la seconde direction de déplacement D2. Le compresseur de réfrigération à spirales 1 comprend également une entrée d'aspiration de réfrigérant (non représentée sur les figures) 25 communiquant avec la chambre interne 6 afin d'obtenir l'alimentation de l'unité de compression à volutes 3 en réfrigérant, et une sortie de refoulement (non représentée sur les figures) pour refouler le réfrigérant comprimé à l'extérieur du compresseur de réfrigération à spirales 1. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit 30 ci-dessus à titre d'exemple non limitatif, mais au contraire, elle englobe tous ses modes de réalisation. REVENDICATIONS1. Compresseur à spirales (1) comprenant : - un premier élément de volute fixe (4) comprenant une première plaque d'extrémité fixe (9) et une première spirale fixe (11) prévue sur une face de la première plaque d'extrémité fixe (9), - un premier élément de volute orbitant (7) comprenant une première plaque d'extrémité orbitante (12) et une première spirale orbitante (13) prévue sur une face de la première plaque d'extrémité orbitante (12), la première spirale fixe (11) et la première spirale orbitante (13) formant une pluralité de premières chambres de compression (14), - un second élément de volute fixe (5) comprenant une seconde plaque d'extrémité fixe (15) et une seconde spirale fixe (16) prévue sur une face de la seconde plaque d'extrémité fixe (15), - un second élément de volute orbitant (8) comprenant une seconde plaque d'extrémité orbitante (17) et une seconde spirale orbitante (18) prévue sur une face de la seconde plaque d'extrémité orbitante (17), la seconde spirale fixe (16) et la seconde spirale orbitante (18) formant une pluralité de secondes chambres de compression (19), et dans lequel les premier et second éléments de volute orbitants (7, 8) sont configurés pour fonctionner en opposition de phase. 2. Compresseur à spirales selon la revendication 1, dans lequel le diamètre orbital du premier élément de volute orbitant (7) est sensiblement égal au diamètre orbital du second élément de volute orbitant (8). 3. Compresseur à spirales selon la revendication 2, dans lequel les centres orbitaux (Cl, C2) des premier et second éléments de volute orbitants (7, 8) sont décalés l'un de l'autre par une distance prédéterminée sensiblement égale aux diamètres orbitaux des premier et second éléments de volute orbitants (7, 8). 4. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre : - un premier joint de Oldham (27) prévu entre le premier élément de volute orbitant (7) et le premier élément de volute fixe (4), et configuré pourempêcher la rotation du premier élément de volute orbitant (7) par rapport au premier élément de volute fixe (4), le premier joint de Oldham (27) étant monté de manière coulissante par rapport au premier élément de volute fixe (4) le long d'une première direction de déplacement (D1), - un second joint de Oldham (28) prévu entre le second élément de volute orbitant (8) et le second élément de volute fixe (5), et configuré pour empêcher la rotation du second élément de volute orbitant (8) par rapport au second élément de volute fixe (5), le second joint de Oldham (28) étant monté de manière coulissante par rapport au second élément de volute fixe (5) le long d'une seconde direction de déplacement (D2), dans lequel les première et seconde directions de déplacement (D1, D2) des premier et second joints de Oldham (27, 28) sont sensiblement parallèles l'une par rapport à l'autre. 5. Compresseur à spirales selon la revendication 4, dans lequel la longueur de course (S1) du premier joint de Oldham (27) le long de la première direction de déplacement (D1) est sensiblement égale à la longueur de course (S2) du second joint de Oldham (28) le long de la seconde direction de déplacement (D2). 6. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre un arbre d'entraînement (21) adapté pour entraîner les premier et second éléments de volute orbitants (7, 8) selon des mouvements orbitaux, l'arbre d'entraînement (21) ayant un axe de rotation (A). 7. Compresseur à spirales selon la revendication 6, dans lequel les centres orbitaux (C1, C2) des premier et second éléments de volute orbitants (7, 8) sont à égale distance de l'axe de rotation (A) de l'arbre d'entraînement (24). 8. Compresseur à spirales selon la revendication 4 ou selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 en combinaison avec la revendication 4, dans lequel les premier et second joints de Oldham (27, 28) sont configurés de 35 sorte que, en fonctionnement, les centres de gravité (CG1, CG2) des premieret second joints de Oldham (27, 28) sont positionnés de manière constamment symétrique par rapport à l'axe de rotation (A) de l'arbre d'entraînement (21). 9. Compresseur à spirales selon la revendication 4 ou selon l'une 5 quelconque des revendications 5 à 8 en combinaison avec la revendication 4, dans lequel le premier joint de Oldham (27) comprend : - un premier corps annulaire (29), - une première paire de premières saillies d'engagement (31) prévue sur un premier côté du premier corps annulaire (29), les premières saillies 10 d'engagement (31) du premier joint de Oldham (27) étant engagées de manière coulissante dans une première paire de premières rainures de guidage prévue sur le premier élément de volute fixe (4), lesdites premières rainures de guidage étant décalées et s'étendant de manière sensiblement parallèle à la première direction de déplacement (D1), et 15 - une seconde paire de secondes saillies d'engagement (32) prévue sur un second côté du premier corps annulaire (29), les secondes saillies d'engagement (32) du premier joint de Oldham (27) étant engagées de manière coulissante dans une seconde paire de secondes rainures de guidage (34) prévue sur le premier élément de volute orbitant (7), lesdites 20 secondes rainures de guidage (34) étant décalées et s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à la première direction de déplacement (D1). 10. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le second joint de Oldham (28) comprend : 25 - un second corps annulaire (35), - une première paire de premières saillies d'engagement (36) prévue sur un premier côté du second corps annulaire (35), les premières saillies d'engagement (36) du second joint de Oldham (28) étant engagées de manière coulissante dans une première paire de premières rainures de guidage prévue 30 sur le second élément de volute fixe (5), lesdites premières rainures de guidage étant décalées et s'étendant de manière sensiblement parallèle par rapport à la seconde direction de déplacement (D2), et - une seconde paire de secondes saillies d'engagement (37) prévue sur un second côté du second corps annulaire (35), les secondes saillies 35 d'engagement (37) du second joint de Oldham (28) étant engagées de manière coulissante dans une seconde paire de secondes rainures de guidage (39)prévue sur le second élément de volute orbitant (8), lesdites secondes rainures de guidage (39) étant décalées et s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire par rapport à la seconde direction de déplacement (D2). 11. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la première spirale orbitante (13) fait saillie dans une première direction de saillie et la seconde spirale orbitante (18) fait saillie dans une seconde direction de saillie opposée à la première direction de saillie. 12. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel : - la première plaque d'extrémité orbitante (12) comprend une première face (12a) sur laquelle est prévue la première spirale orbitante (13), et une 15 seconde face (12b) opposée à la première face (12a) de la première plaque d'extrémité orbitante (12), et - la seconde plaque d'extrémité orbitante (17) comprend une première face (17a) sur laquelle est prévue la seconde spirale orbitante (18), et une seconde face (17b) opposée à la première face (17a) de la seconde plaque 20 d'extrémité orbitante (17), les secondes faces (12b, 17b) des première et seconde plaques d'extrémité orbitantes (12, 17) se faisant face. 13. Procédé pour faire fonctionner un compresseur à spirales (1), comprenant les étapes consistant à : 25 - fournir le compresseur à spirales (1) avec : un premier élément de volute fixe (4) comprenant une première plaque d'extrémité fixe (9) et une première spirale fixe (11) prévue sur une face de la première plaque d'extrémité fixe (9), un premier élément de volute orbitant (7) comprenant une première 30 plaque d'extrémité orbitante (12) et une première spirale orbitante (13) prévue sur une face de la première plaque d'extrémité orbitante (12), la première spirale fixe (11) et la première spirale orbitante (13) formant une pluralité de premières chambres de compression (14), un second élément de volute fixe (5) comprenant une seconde 35 plaque d'extrémité fixe (15) et une seconde spirale fixe (16) prévue sur une face de la seconde plaque d'extrémité fixe (15), etun second élément de volute orbitant (8) comprenant une seconde plaque d'extrémité orbitante (17) et une seconde spirale orbitante (18) prévue sur une face de la seconde plaque d'extrémité orbitante (17), la seconde spirale fixe (16) et la seconde spirale orbitante (18) formant une pluralité de secondes chambres de compression (19), et - déplacer les premier et second éléments de volute orbitants (7, 8) respectivement le long de premier et second mouvements orbitaux en opposition de phase de sorte que la force d'inertie induite par le mouvement orbital du premier élément de volute orbitant est au moins partiellement compensée par la force d'inertie induite par le mouvement orbital du second élément de volute orbitant. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'étape de fourniture comprend en outre l'étape consistant à fournir le compresseur à spirales (1) avec : - un premier joint de Oldham (27) prévu entre le premier élément de volute orbitant (7) et le premier élément de volute fixe (4), et configuré pour empêcher la rotation du premier élément de volute orbitant (7) par rapport au premier élément de. volute fixe (4), le premier joint de Oldham (27) étant monté de manière coulissante par rapport au premier élément de volute fixe (4) le long d'une première direction de déplacement (D1), - un second joint de Oldham (28) prévu entre le second élément de volute orbitant (8) et le second élément de volute fixe (5), et configuré pour empêcher la rotation du second élément de volute orbitant (8) par rapport au second élément de volute fixe (5), le second joint de Oldham (28) étant monté de manière coulissante par rapport au second élément de volute fixe (5) le long d'une seconde direction de déplacement (D2), dans lequel les première et seconde directions de déplacement (D1, D2) des premier et second joints de Oldham (27, 28) sont sensiblement parallèles l'une par rapport à l'autre.