FR 3008294 A1 20150116 FR 1356920 A 20130715 « Procédé d'encadrement de peinture et encadrement ornemental obtenu par ledit procédé » Domaine de l'invention Le domaine de la présente invention est celui de l'encadrement d'oeuvres d'art notamment de photographies, de gravures, de broderies ou de peintures. Etat de la technique Il est connu de l'art antérieur des systèmes 15 d'encadrement en bois ou en carton constitué d'un cadre formé de quatre baguettes assemblées entre elles afin d'épouser les contours de l'oeuvre. Il est également connu de l'état de la technique des solutions d'encadrement consistant à coller directement un 20 tissu ou une toile sur un cadre monté, le plus souvent en bois. Ce tissu peut être directement collé sur le cadre ou sur une couche de ouate ou de matériaux molletonné eux mêmes collés au cadre. 25 Inconvénients de l'art antérieur Les solutions de l'art antérieur présentent un rendu imparfait et nécessitent un grand nombre d'étapes. Le 30 tissu utilisé ne doit pas être trop fin. La colle laisse fréquemment des traces disgracieuses sur le tissu. Par ailleurs, les solutions de l'art antérieur ne permettent pas d'encadrement en plusieurs volumes s'imbriquant. 35 Solution apportée par l'invention La présente invente propose de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé d'encadrement d'un objet comprenant au moins une étape de découpe de profilés en biseau et d'assemblage desdits profilés pour former un cadre fermé, les profilés avant découpe sont mis en forme selon un volume déterminé par un moule puis sont recouverts d'au moins une matière souple. Le volume déterminé conféré aux profilés mis en forme donne un aspect esthétique à l'encadrement et peut revêtir des formes diverses. L'objet encadré est en relief ou en profondeur. On entend par matière souple toute matière qui se 15 plie ou se déforme et relativement résistante au déchirement, comme du papier, un textile tel que de la soie ou une toile fine, du cuir_ Les profilés utilisés sont en matériau malléable tel que du polychlorure de vinyle. 20 L'on comprend que les moules permettent une mise en volume des profilés selon le procédé de moulage utilisé. Les profilés sont obtenus par moulage d'un film de polychlorure de vinyle. 25 Selon un mode préféré de réalisation, l'assemblage de deux profilés mis en forme et découpés adjacents est réalisé par au moins une pièce d'angle de volume complémentaire à celui desdits profilés mis en forme et découpés, la pièce d'angle étant réalisée à partir d'un 30 profilé mis en forme sur un moule d'angle. Les pièces d'angles sont mises en forme sur un moule d'angle et de volume identique à celui des moules servant à mettre en forme les profilés qui constituent les montants du cadre. Ainsi, les formes sont identiques, les profilés constituants les montants du cadre épousant la forme des pièces d'angle. Avantageusement, les profilés avant découpe et les pièces d'angle sont mis en forme par thermoformage. L'on comprend qu'une pluralité de profilés avant découpe et de pièces d'angle sont thermoformés simultanément dans un même film de polychlorure de vinyle puis sont individualisés. Les profilés sont ensuite recouverts d'une matière souple puis découpés en biseau avant d'être assemblés pour former un cadre. Avantageusement, la matière souple recouvrant lesdits profilés est maintenue par des moyens de fixation. Ces moyens de fixation de la matière souple sont 15 non limitativement de la colle compatible avec la matière souple utilisée et le matériau des profilés. Selon une première variante, l'objet entouré du cadre et le cadre sont fixés à un support, ledit support étant 20 de la dimension des bords externes du cadre. Avantageusement, l'encadrement est réalisé par l'assemblage par empilement successif d'une pluralité de cadres de taille différente. 25 L'on comprend que la mise en volume positive ou négative de l'objet est accentuée par l'empilement successif de plusieurs cadres de taille différente, préférentiellement de taille décroissante. 30 Selon une deuxième variante, l'encadrement met en relief l'objet. Selon une troisième variante, l'encadrement met en profondeur l'objet de telle sorte que l'objet est encastré 35 dans le cadre. Conformément à l'invention, l'encadrement ornemental d'un objet comporte au moins un cadre recouvert d'une matière souple, ledit cadre mettant en volume l'objet 5 encadré. L'objet est par conséquent encadré en relief ou en profondeur, conformément à l'invention. 10 Description La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante de deux modes non limitatifs de réalisation. 15 - La figure 1 représente une vue de face d'un encadrement en relief selon un premier mode de réalisation - La figure 2 représente une vue de profil de l'encadrement en relief de la figure 1 - La figure 3 représente une vue en coupe partielle 20 transversale selon l'axe III-III de l'encadrement en relief de la figure 1 - La figure 4 représente une vue éclatée du cadre de l'encadrement en relief de la figure 1 - La figure 5 représente une vue de détail d'un 25 profilé thermoformé du cadre de l'encadrement en relief de la figure 1 - La figure 6 représente une vue de profil d'un encadrement en profondeur selon un deuxième mode de réalisation. 30 - La figure 7 représente une vue en coupe partielle transversale de l'encadrement en profondeur de la figure 6 - La figure 8 représente une vue éclatée du cadre de l'encadrement en profondeur de la figure 6 Selon un premier mode de réalisation, l'objet est encadré en relief sur un support. L'objet peut notamment être une photographie, une gravure ou un châssis en toile peinte. La figure 1 présente un encadrement (1) en relief 5 d'un objet (2), par exemple une photographie. Cette dernière est montée sur un premier support (3) entouré d'un cadre (4) de sorte que cet ensemble est monté en relief sur un second support (5) de taille supérieure au premier support (3). Des moyens de fixation tels que des vis permettent de fixer le 10 premier support (3) au second support (5). Le second support est par conséquent aisément interchangeable, permettant de l'utiliser successivement ou alternativement pour plusieurs objets montés sur un premier support conforme à l'invention. La figure 4 présente une vue éclatée des éléments 15 formant le cadre (4). Pour former le cadre (4), des profilés sont thermoformés sur des moules de la forme désirée à partir d'un film en polychlorure de vinyle. Une pluralité de profilés sont thermoformés simultanément puis sont individualisés. Les profilés destinés à être recouvert d'une matière souple ont 20 une épaisseur comprise entre 200 et 600 microns selon la rigidité souhaitée et les propriétés de la matière souple utilisée. La figure 5 montre un exemple de thermoformage en coupe d'un profilé. Ce dernier se décompose en une partie plane (6) d'une longueur comprise entre 8 et 12 mm. Cette 25 partie plane (6) est destinée à prendre appui sur un évidemment équivalent à l'épaisseur du profilé recouvert au niveau des bords du premier support (3) et sera par la suite partiellement recouvert de la photographie (2). Cette partie plane (6) se prolonge par un épanchement (7) de 20 à 25 mm en 30 biais de telle sorte que cet épanchement (7) forme un angle de 30° avec le support (5) sur lequel le cadre (4) est posé. Il est entendu que ces profilés mis en forme peuvent être de section triangulaire comme décrit ci-dessus, arrondie ou courbe, en équerre, de forme fantaisiste ou encore à angles et 35 arrondies multiples. Les profilés thermoformés sont ensuite recouverts par collage d'une matière souple et fine telle que notamment du tissu ou du cuir souple. Les profilés recouverts (8) sont ensuite découpés en biseau pour obtenir les quatre montants du cadre. Les deux extrémités de chaque profilé recouvert (8) sont taillées en biseau à 45° de telle sorte que les bords du biseau (9, 10) de deux profilés recouverts (8) mis de façon jointive dessinent un angle de 90°. Des pièces d'angle (11) sont également thermoformées dans les profilés plans en polychlorure de vinyle sur des moules à angle droit de volume identique à celui des moules servant à thermoformer les profilés destinés à constituer les montants du cadre. Les profilés plans en polychlorure de vinyle ont une épaisseur comprise entre 200 et 350 microns. Les deux bras (12, 13) de la pièce d'angle (11) sont d'une longueur inférieure aux montants (8) du cadre (4) et leur extrémité est coupée à 90°. Ces pièces d'angle (11) forment ici les quatre coins à angle droit du cadre (4) sur lesquelles les profilés recouverts (8) sont collés ou soudés, notamment par soudage laser. Les extrémités en biseau de deux profilés recouverts (8) adjacents sont ajustées pour former un angle à 90° correspondant à la pièce d'angle (11) sous-jacente. Ainsi les profilés recouverts (8) se superposent au niveau des angles sur les pièces d'angles (11). Le cadre (4) est ensuite ajusté sur un premier support (3) sur lequel la photographie (2) est par la suite collée. La partie plane (6) des profilés recouverts formant les quatre montants du cadre repose sur le premier support (3) de sorte que les quatre bords de l'objet sont entourés du cadre et masque le raccord entre le support (3) et la photographie (2). Cet ensemble cadre/premier support/photographie est ensuite disposé sur une second support (5) préalablement recouvert d'une matière souple identique ou différente de celle du cadre (4) de telle sorte que cet ensemble est en relief sur le second support (5). L'épanchement (7) des profilés recouverts formant les quatre montants du cadre (4) vient se poser sur le second support (5) de sorte que la tranche du premier support (3) est cachée par le cadre (4). Les supports (3, 5) sont en bois ou en contre- plaqué. Ce premier exemple de réalisation ne comprend qu'un seul cadre (4). Cependant, une multitude de couples cadre-support de taille différente, et de préférence décroissante, peut être empilée afin d'augmenter la mise en relief de l'objet. Selon un second mode de réalisation, l'objet est encadré en profondeur sur un support de telle sorte que l'objet est encastré. L'objet peut notamment être un châssis en toile peinte (14). Les profilés (15) utilisés pour former le cadre (16) sont thermoformés, recouverts d'une matière souple, découpés, puis assemblés sur quatre pièces d'angles (17) de forme complémentaire de telle sorte que les profilés recouverts viennent se superposer sur les pièces d'angles (17) au niveau des angles. Le cadre (16) est fixé à un support (18) comportant une lumière de dimension et de forme sensiblement équivalente à celle du châssis (14). Le châssis est placé au niveau de cette lumière de sorte que l'objet est encadré en profondeur. Un passe-partout (19) est préalablement recouvert d'une matière souple identique ou différente de celle collée sur les profilés (15) du cadre (16). La matière souple est repliée ou coupée au niveau des bords de la lumière interne du passe-partout (19). La partie plane (16a) du cadre (16) repose sur le support (18) au niveau du bord de la lumière du support (18) et est maintenu entre le support (18) et le passe-partout (19). L'extrémité opposée de l'épanchement (16b) en biais du profilé du cadre (16) vient s'ajuster sur les bords externes du châssis (14) placé dans la lumière du support (18). Le passe-partout (19) est ensuite fixé sur le support (18) pour le recouvrir puis la matière souple dépassant des bords externes du passe-partout est repliée sous le support (18) de sorte que la tranche du support (18) est recouverte de matière souple. Le châssis (14) est maintenu au support (18) par des 5 moyens de fixation tels que des tourniquettes (20) ou des vis. Ce second exemple de réalisation ne comprend qu'un seul cadre (16). Cependant, une multitude de triplets cadre/support/passe-partout de taille de lumière différente et de préférence croissante peut être empilée afin d'augmenter 10 l'effet d'encastrement de l'objet. REVENDICATIONS1 - Procédé d'encadrement d'un objet (2) comprenant au moins une étape de découpe de profilés en biseau et d'assemblage desdits profilés pour former un cadre (4) fermé caractérisé en ce que les profilés avant découpe sont mis en forme selon un volume déterminé par un moule puis sont recouverts d'au moins une matière souple. 2 - Procédé d'encadrement d'un objet selon la 10 revendication précédente caractérisé en ce que l'assemblage de deux profilés mis en forme et découpés adjacents est réalisé par au moins une pièce d'angle (11, 17) de volume complémentaire à celui desdits profilés mis en forme et découpés, la pièce d'angle étant réalisée à partir d'un 15 profilé mis en forme sur un moule d'angle. 3 - Procédé d'encadrement d'un objet selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les profilés avant découpe et les pièces d'angle sont mis en forme par thermoformage. 20 4 - Procédé d'encadrement d'un objet selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la matière souple recouvrant lesdits profilés est maintenue par des moyens de fixation. 5 - Procédé d'encadrement d'un objet selon l'une 25 quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'Objet (2) entouré du cadre (4) et le cadre (4) sont fixés à un support (3), ledit support (3) étant de la dimension des bords externes du cadre (4). 6 - Procédé d'encadrement d'un objet selon l'une 30 quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'encadrement est réalisé par l'assemblage par empilement successif d'une pluralité de cadres (4) de taille différente. 7 - Procédé d'encadrement d'un objet selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce 35 que l'encadrement met en relief l'objet (2). 8 - Procédé d'encadrement d'un objet selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'encadrement met en profondeur l'objet (2) de telle sorte que l'objet est encastré dans le cadre. 9 - Encadrement ornemental (1) obtenu par le procédé d'encadrement d'un objet (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte au moins un cadre (4) recouvert d'une matière souple, ledit cadre (4) mettant en volume l'objet (2) encadré.10