FR 3004257 A1 20141010 FR 1353023 A 20130404 La présente invention entre dans le domaine de l'échantillonnage de produits destinés à être analysés en laboratoire ou en ligne. L'invention concerne plus particulièrement l'échantillonnage et le stockage d'hydrocarbures liquides ou gazeux, tels du pétrole ou du gaz naturel (éventuellement liquéfié), en vue de leur analyse physique ou/et chimique en laboratoire dans les activités de transfert de produits avant transformation ou transaction financière, soit en sortie des 10 plates-formes de production ou sur les terminaux de livraison. L'invention trouvera son application préférentielle, mais aucunement limitative, lors de prélèvements de liquides volatils sur des lignes soumises à une perte de charge ou un réchauffement, tels les prélèvements effectués aux chargements 15 ou déchargement de méthaniers ; aux trains de liquéfaction ; aux recondenseurs et tout dispositif ou procédé d'échantillonnage représentatif du GNL (pour « Gaz Naturel liquéfié »). Dans le cadre de la présente invention, l'échantillonnage 20 en ligne d'un produit pour analyse laboratoire est réalisé au sein d'un circuit sous pression. Généralement, une sonde de prise d'échantillon pénètre à l'intérieur de la ligne de procédé pour collecter à intervalle de temps régulier (prélèvements unitaires) ou en continu (prélèvement continu) 25 une quantité donnée d'échantillon. De plus, ce dispositif est prévu pour le prélèvement d'échantillons volatiles sous des limites de pressions et de températures données. A titre, d'exemple, pour son transport, le gaz naturel est liquéfié au travers d'un procédé cryogénique 30 moyennant une température de l'ordre de -160 °C (pour degrés Celsius),et lorsque la courbe d'enveloppe diphasique calculée démontre l'existence d'un échantillon liquide en état de saturation, à savoir au point de bulle, le dispositif permet d'éviter que la moindre diminution de pression ou la moindre 35 augmentation de température ne provoque la séparation de fractions légères à l'intérieur de la sonde de prélèvement, de sorte que les molécules de gaz ne pourraient pas être vaporisées en une liaison complète, générant une représentativité erronée des échantillonnages réalisés, ainsi qu'une erreur aléatoire hors limites, lors des calculs du pouvoir calorifique supérieur et des densités des phases liquide et gazeuse à partir des chromatogrammes obtenus. Dans ce contexte, même les moyens d'isolation les plus performants, tels la génération d'un vide au niveau du fourreau de la sonde de prélèvement, ne peuvent suffire, puisque la moindre adsorption d'enthalpie induira une température de l'échantillon supérieure à la température de sous-refroidissement du GNL. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif amplificateur cryogénique de pression de l'échantillon liquide en bout de sonde, au niveau du point de prélèvement dans la ligne. Le but de l'invention vise à augmenter la pression au 20 point de prélèvement au-delà du point de bulle pour la température en ligne considérée afin de compenser l'enthalpie induite par la sonde. Pour illustration du phénomène, la figure A montre la 25 courbe de l'enthalpie d'un liquide volatile saturé, en fonction de la pression absolue en kiloPascal (kPa). On notera que la température en kelvin est schématisée par les lignes pointillées et indiquée en haut verticalement. Cette courbe est représentative du fractionnement d'un gaz naturel liquéfié 30 prélevé à - 160 °C (113 kelvin (K)) avec une sonde, calculé pour induire théoriquement une adsorption de chaleur (enthalpie) de 4460 J/Kg (Joule par Kilogramme) dans la ligne d'échantillonnage. On constate que la chute de pression entrainée par la sonde est de 50 kPa soit 250 - 200 kPa. 35 Il est généralement admis qu'un facteur de sécurité de 4.5 est à prévoir, correspondant à une absorption de chaleur pratique de 20 000 J/Kg. Il est alors visible que le point de bulle, matérialisé sur la courbe de fractionnement, est localisé pour une pression avoisinant les 170 kPa (170 000 Pa)ce qui est convenable puisque l'enthalpie dans la sonde autorisée à 200 kPa correspond à 27 000 J/Kg. Toutefois, si la pression en ligne est supposée diminuer à une valeur proche de 170 kPa, l'invention permet l'augmentation de pression au niveau du point de prélèvement de l'ordre de 200 à 400 kPa, donc à un niveau garantissant largement le sous refroidissement requis. Pour ce faire, l'invention intègre des moyens de compression du volume d'échantillon prélevé directement en entrée de sonde. Avantageusement, ces moyens utilisent la compression d'au moins un soufflet. En particulier, la pression ainsi induite excède le point de bulle pour la température en ligne et l'enthalpie de sonde considérées. Plus précisément, un tel dispositif augmentateur de pression comprend au moins une entrée destinée à coopérer en fixation avec la sortie d'une sonde de prélèvement et au moins une sortie destinée à coopérer avec l'entrée d'un système de traitement dudit échantillon prélevé, ledit dispositif comprenant encore une chambre d'admission reliée auxdites entrée et sortie, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de compression dudit volume interne de ladite chambre d'admission, lesdits moyens de compression étant constitués d'au moins un soufflet dont la compression va assurer la mise sous pression de l'échantillon prélevé et présent au sein de ladite chambre d'admission. De plus, selon d'autres caractéristiques lesdits moyens de compression se présentent sous la forme d'au moins un piston monté à une extrémité de ladite chambre selon une course alignée avec ladite sortie. Selon un premier mode simplifié de réalisation, ledit 35 soufflet est disposé concentriquement autour dudit piston entre une première et une seconde butée, de sorte que la course du piston comprime ledit soufflet. Selon un second mode de réalisation, lesdits moyens de compression peuvent comprendre au moins un premier et un second soufflets, disposés concentriquement et alignés autour dudit piston, ledit premier soufflet étant encadré par la première butée et un organe de blocage mobile, tandis que ledit second soufflet est encadré par ledit organe et une seconde butée. Plus précisément, ledit organe de blocage peut se présenter sous la forme d'un cylindre qui entoure ledit piston 10 et constitue des moyens de fermeture étanche de ladite chambre, de manière à séparer la chambre de ladite entrée. Par ailleurs, lesdits moyens de compression peuvent comprendre des moyens de rappel élastique dudit organe de blocage en position de fermeture, lesdits moyens de rappel se 15 présentant sous la forme d'au moins un ressort de compression, de sorte que la course du piston comprime ledit ressort. Selon un troisième mode de réalisation, préférentiel, lesdits moyens de compression comprennent un premier, un deuxième et un troisième soufflet, disposés concentriquement et 20 aligné autour dudit piston, ledit premier soufflet étant encadré par la première butée et un organe de blocage mobile, tandis que ledit second soufflet est encadré par ledit organe et une butée intermédiaire et que ledit troisième soufflet est encadré par ladite butée intermédiaire et la seconde butée. 25 En particulier, la butée intermédiaire peut séparer ledit piston en deux segments. Ainsi, l'invention utilise des soufflets, notamment un soufflet de capture de l'échantillon et un soufflet de refoulement sous pression augmentée de l'échantillon vers la 30 sortie. L'amplificateur de pression utilise la compression de ces soufflets pour refouler l'échantillon sous augmentation de pression. En outre, le dispositif selon l'invention est réalisé pour un fonctionnement cryogénique pouvant descendre à une 35 température d'échantillon de -196 °C sous étanchéité absolue, constitué d'éléments entièrement métalliques, sans joint, augmentant sa fiabilité et sa durée de vie dans ces conditions de température et de pression. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 5 ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale verticale montrant un système d'échantillonnage sur une 10 conduite au sein de laquelle circule un produit ; - la figure 2 représente une vue en coupe transversale de la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue détaillée de la figure 2, montrant un mode de réalisation préférentiel du dispositif 15 augmentateur de pression selon l'invention ; - les figures 4 à 6 représentent trois vues schématisées selon une coupe longitudinale verticale des étapes successives lors de la compression de l'échantillon ; et - la figure 7 représente une vue selon une coupe verticale 20 longitudinale plus précise du mode préférentiel de réalisation du dispositif selon l'invention. La présente invention concerne un dispositif 1 augmentateur de pression d'échantillonnage de produit prélevé. 25 On notera que ledit produit est un fluide, préférentiellement du gaz naturel liquéfié. Un tel dispositif 1 vient se positionner entre, d'une part, une sonde 2 de prélèvement d'un échantillon dudit produit circulant au sein d'une canalisation ou stocké au sein d'un 30 conteneur 3 et, d'autre part, des moyens 4 de traitement dudit échantillon prélevé. Avantageusement, ledit dispositif 1 comprend au moins une entrée 5 destinée à coopérer en fixation avec la sortie d'au moins une sonde 2 de prélèvement et au moins une sortie 6 35 destinée à coopérer avec l'entrée d'un système de traitement 4 dudit échantillon prélevé. Selon un mode particulier d'implantation, représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif 1 vient se monter sur une boucle de dérivation 120 équipée de deux sondes 2 montées en pitot entrant et sortant pour prélèvement et réjection d'une partie de produit dans la ligne de procédé, deux vannes cryogéniques 121, facilitant l'isolement et l'accessibilité au dispositif 1 et prévues pour des températures de - 160 °C. Ainsi, le dispositif 1 relie la sonde 2 aux moyens de traitement 4. Ledit dispositif 1 peut comprendre une enveloppe extérieure 11, préférentiellement de forme cylindrique, à l'intérieur de laquelle sont positionnés des moyens de compression 8 dudit volume interne d'une chambre 7, reliée auxdites entrée 5 et sortie 6. Pour ce faire, ledit dispositif 1 comprend des moyens de compression 8 du volume d'échantillon emprisonné dans ladite chambre d'admission 7. En particulier, ces moyens de compression 8 sont constitués en partie d'au moins un soufflet 14, destiné à être comprimé. C'est donc la compression de ce soufflet 14 qui va assurer la mise sous pression de l'échantillon prélevé et présent au sein de ladite chambre 7. Ainsi, l'échantillon emprisonné dans la chambre 7 est 25 comprimé au moment d'être envoyé vers la sortie 6 et les moyens de traitement 4. Pour ce faire, tout d'abord, selon le mode préférentiel de réalisation, les moyens de compression 8 coopèrent au sein de 30 ladite chambre d'admission 7 par translation, selon l'axe longitudinal de la chambre 7. Ce mouvement s'effectue de façon coulissante le long et à l'intérieur de ladite chambre 7, dans un sens de compression, et inversement, selon une course donnée. 35 Comme représenté sur les figures 3 à 6, lesdits moyens de compression 8 se présentent alors sous la forme d'au moins un piston 9, notamment un vérin pneumatique. Ce dernier est monté à une extrémité de ladite chambre 7. Il est mobile selon une course alignée avec ladite sortie 5. Cette translation s'effectue donc selon un déplacement longitudinal. On notera que l'actionnement dudit piston 9 s'effectue par l'intermédiaire de moyens 10 de motorisation adaptés, notamment au travers d'une motorisation pneumatique. En particulier, le piston 9 peut traverser en partie de la chambre 7, au niveau de son extrémité libre, l'échantillon 10 venant entourer ledit piston 9. L'extrémité opposée est montée solidaire des moyens de motorisation 10. Le déplacement du piston 9 est représenté sur les figures 4 à 6 au cours de trois étapes successives au moment de la compression dudit échantillon. Au travers d'un mouvement de 15 translation, dans un sens, le piston 9 passe donc d'une position d'ouverture, dans laquelle la chambre 7 est reliée à l'entrée 5 mais ne communique pas avec la sortie 6, à une position de fermeture, dans laquelle la chambre 7 ne communique plus avec l'entrée 5 mais communique avec la sortie 6. 20 Inversement, dans l'autre sens, la translation selon une course inverse du piston 9 rétablit la position d'origine : la sortie 6 est alors refermée et la chambre 7 communique de nouveau avec l'entrée 5. 25 A ce titre, la fermeture de la chambre 7 peut s'opérer par l'intermédiaire d'un clapet. Ce clapet est constitué par la coopération, d'une part, de l'extrémité du tube 19 de l'organe mobile 17, venant au contact, d'autre part, d'un siège 30. Ce dernier peut être constitué par la paroi d'extrémité de la 30 chambre d'admission 7, située derrière la butée 12 à l'intérieur de laquelle coulisse ledit tube 19. De plus, l'extrémité du tube 19, notamment son chant circulaire, peut être prévue arrondie, de manière à améliorer l'étanchéité au contact de ladite paroi du siège 30. En outre, 35 cette dernière peut aussi prévoir, ménagée en vis-à-vis, une rainure annulaire, section concave complémentaire, à l'intérieur de laquelle vient s'emboîter au moins partiellement ledit chant arrondi. Selon un mode général de réalisation, lesdits moyens de compression 8 peuvent comprendre au moins un soufflet disposé concentriquement autour dudit piston 9. Ce soufflet est situé entre une première butée 12 et une seconde butée 13. Cette dernière peut être prévue solidaire dudit piston 9, de manière à suivre son déplacement. Selon un autre mode de réalisation, lesdits moyens de compression 8 comprennent au moins un premier soufflet 14 et un second soufflet 15. Les deux soufflets 14,15 sont disposés concentriquement et alignés autour dudit piston 9. Ledit premier soufflet 14 est encadré par la première butée 12, notamment sous forme d'une bride, et un organe de blocage prévu mobile 17, tel un poussoir, tandis que ledit second soufflet 15 est encadré par ledit organe 17 et ladite seconde butée 13. Selon le mode préférentiel de réalisation, représenté sur les figures 4 à 6, lesdits moyens de compression 8 comprennent 20 un premier 14, un deuxième 15 et un troisième 16 soufflets, montés concentriquement et alignés autour dudit piston 9. De plus, de façon similaire, le premier soufflet 14 est encadré par la première butée 12 et l'organe mobile 17, tandis que le deuxièmes soufflet 15 est encadré par ledit organe 17 et 25 une butée intermédiaire 18 et que le troisième soufflet est bloqué entre ladite butée intermédiaire 18 et ladite deuxième butée 13. Plus précisément, ladite butée intermédiaire 18 peut consister en une bague annulaire, montée fixe par rapport audit 30 piston 9, de manière à suivre son déplacement. Selon une caractéristique additionnelle, ledit piston 9 peut être subdivisé en deux segments 90,91 séparés par ladite butée intermédiaire 18. 35 Ainsi, chaque soufflet 14,15,16 est alors pris en sandwich et le déplacement du piston 9 depuis la position d'ouverture vers la position de fermeture les comprime. D'une part, lesdits premier et second soufflets 14,15 communiquent avec la chambre 7, délimitant intérieurement un espace de réception dudit échantillon prélevé, tandis que le troisième soufflet 16 est situé en dehors de la chambre. Les soufflets 14,15,16 assurent ainsi l'étanchéité avec le reste de l'espace intérieur de l'enveloppe du dispositif 1 et autour du piston 9. Dès lors, la compression des soufflets 14,15,16 assure 10 l'étanchéité cryogénique, la fermeture et l'ouverture de la chambre 7 et applique au prélèvement qu'il enferme une augmentation de sa pression. Plus précisément, ledit premier soufflet 14 est dédié à la fermeture du clapet, ce qui a pour effet d'emprisonner un 15 volume d'échantillon, lequel va être soumis à la compression par la suite grâce audit second soufflet 15. De plus, le deuxième soufflet 15 est dédié à la compression de l'échantillon. Selon un exemple précis de réalisation, il peut avoir une surface utile (de travail) de 20 11,60 centimètres carré (cm2) pour une longueur utile de 1,3 centimètre, soit 15 centimètre cube (cm3). En outre, le troisième soufflet 16 assure l'étanchéité cryogénique des moyens de compression 8, en particulier du segment 91 dudit piston 9, et de la butée intermédiaire 18. En 25 somme, le rôle du troisième soufflet 16 est d'isoler le segment 91 de l'échantillon, mais également d'amener une barrière thermique entre les parties cryogéniques à partir de la butée 18 et la bride 100, à température ambiante. L'augmentation de pression engendrée par la compression 30 du soufflet 15, après que la compression du soufflet 14 ait fermé le siège clapet et communication entre l'entrée 5 et la chambre 7, a pour effet d'ouvrir le clapet au niveau de la sortie 6 et d'expulser l'échantillon à travers le capillaire 23 vers les moyens de traitement 4. 35 Pour ce faire, selon le mode préférentiel de réalisation, ledit organe mobile de blocage 17 peut se présenter sous la forme d'un coulisseau qui entoure ledit piston 9 et constitue des moyens de fermeture étanche de ladite chambre 7. Plus particulièrement, l'étanchéité de cette fermeture peut être obtenue par l'extrémité dudit organe 17, constituant un clapet de forme arrondie coopérant avec un siège 30, de manière à séparer la chambre 7 de ladite entrée 5. Plus particulièrement, ledit organe 17 peut se présenter sous la forme d'un cylindre, traversé en son centre et sur une partie de sa longueur par ledit piston 9 qui coulisse donc à l'intérieur dudit cylindre. Il s'agit donc d'un coulisseau tubulaire autour de l'arbre 9. Ce dernier est aussi montée libre en coulissement autour du piston 9 et par rapport à l'enveloppe 11. Ce coulisseau cylindre est donc enserré entre les premier et deuxième soufflets 14,15. Lors du premier temps de compression, le soufflet 14 est comprimé et l'extrémité du coulisseau faisant office de clapet vient s'appliquer sur le siège 30. De plus, le coulisseau 17 assure l'étanchéité avec le premier soufflet 14 qui est également envahi par l'échantillon mais à la pression du procédé, alors non amplifiée. Ledit premier soufflet 14 communique intérieurement avec le second soufflet 15, de sorte qu'en position de fermeture du clapet, lors de la compression de l'échantillon, ce dernier puisse communiquer avec ladite sortie 6 et le capillaire 23 à travers le clapet de anti-retour intégré à la sortie 6. En outre, cette communication peut s'effectuer par l'intérieur du piston 9, prévu creux sur une partie de sa longueur et pourvu d'orifices ménagés radialement en vis-à-vis dudit deuxième soufflet 15. Afin d'assurer l'étanchéité, lesdits moyens de compression 8 peuvent comprendre des moyens 20 de rappel élastique dudit organe de blocage 17 en position de fermeture. Préférentiellement, lesdits moyens de rappel 20 se présentent sous la forme d'au moins un ressort de 35 compression 21, de sorte que la course du piston 9 comprime ledit ressort 21. Ce dernier arrive alors en configuration de spires jointives. Ainsi, une fois comprimé, ce ressort 21 applique une force d'appui du clapet constitué par l'extrémité du coulisseau 17 sur le siège 30 de la chambre 7, assurant l'étanchéité. Selon le mode préférentiel de réalisation, ledit ressort 21 est positionné concentriquement à l'intérieur de l'organe mobile 17, venant en appui, d'un côté, avec l'extrémité libre dudit piston 9 et, de l'autre côté, contre une bague 22 obturant au moins partiellement l'extrémité dudit tube 19. Ainsi, au moment de la compression, une première partie de la course en translation du piston 9 comprime le ressort 21 et referme le clapet de la chambre 7, la séparant hermétiquement de l'entrée 5. Ce déplacement comprime le premier soufflet 14. Puis, une seconde partie de la course du piston 9 comprime le deuxième soufflet 15, provoquant le refoulement sous augmentation de pression de l'échantillon au travers de la sortie 6 vers le capillaire 23. A ce titre, ladite sortie 6 peut être équipée de moyens 40 de verrouillage anti-retour, de manière à assurer le passage en sens unique, depuis la chambre 7 vers le capillaire 23. Pour ce faire, selon un mode de réalisation, lesdits moyens de verrouillage 40 peuvent se présenter sous la forme d'un tube relié, d'une part à une première extrémité, à la chambre d'admission 7, au niveau intérieur dudit organe 17, et, d'autre part à l'extrémité opposée, au capillaire 23. Des moyens de rappel élastique 41, notamment sous forme d'un ressort de compression, assurent une force de rappel d'une bille 42, située au niveau de ladite première extrémité, contre l'ouverture de la chambre 7. La force des moyens de rappel est déterminée par le ressort, en fonction de la pression nécessaire pour, lors de la compression, autoriser ou non le passage dudit échantillon comprimé par la sortie 6. Lorsque le clapet de la chambre 7 se ré-ouvre et que les moyens de verrouillage 40 de la sortie 6 se referment, isolant l'échantillon dans le capillaire avant la prochaine réinjection. Le fluide comprimé peut alors traverser les moyens de verrouillage 40 et poursuivre sa course au travers d'un capillaire 23 vers les moyens de traitement 4. En sens inverse, les moyens de verrouillage, à la manière d'un clapet antiretour, empêchent le refoulement en arrière du fluide, notamment au cours de la phase d'approvisionnement de la chambre 7 en fluide, avant sa fermeture par l'organe 17 formant clapet. Selon le mode préférentiel de réalisation, ladite première partie de la course, pour passer d'une position d'ouverture avec l'entrée 5 à une position de fermeture étanche, peut être de 2 millimètres. De plus, la seconde course peut être de 10 millimètres. Une course en sens inverse déverrouille la séparation avec l'entrée 5, notamment selon une course de 0,1 millimètre. Ces trois courses sont schématisées réciproquement sur les figures 4, 5 et 6, avec des flèches de longueurs différentes. On notera qu'en sens inverse, le réarmement de l'organe 17 peut s'effectuer par l'intermédiaire du retour en arrière de l'arbre du vérin 9. Pour ce faire, les moyens de compression 8 sont pourvus d'un dispositif à cliquets 50, lequel s'engrène lors dudit réarmement. En particulier, des rainures sont ménagées sous forme de stries intérieurement au tube 19 de l'organe 17, coopérant par encliquetage avec des billes ou redents, ménagés en saillie de l'arbre dudit piston 9, en particulier de son segment 90. Ces billes sont montées coulissantes, sous l'action de moyens de rappel élastique, selon une course s'étendant radialement. Avantageusement, 1"ensemble du dispositif 1 est réalisé pour un fonctionnement cryogénique pouvant descendre à une température d'échantillon de -196 °C. La totalité des pièces mobiles constitutives sont préférentiellement métallique, notamment en acier inoxydable. Ainsi, le dispositif 1 s'affranchit de tout joint. On notera pour exemple que, la pression d'augmentation appliquée par le soufflet 15 dépend de la course du piston 9 et du dimensionnement du soufflet en section, longueur et nombre de spires. En somme, l'augmentation de pression est égale au ratio des sections du piston 9 par rapport au soufflet 15. A titre d'exemple, en phases de test, le volume de l'échantillon expulsé par le soufflet 15 était de 15 cm3, pour une période d'expulsion de 28 secondes et une période de réarmement de 2 secondes. Le débit expulsé était donc de 1,8 litre par heure et l'échantillon a été pulsé sous augmentation de pression de 400 kPa. Ainsi, le dispositif augmentateur de pression permet le transfert d'un échantillon de produit en assurant le maintien d'une pression adaptée au regard des conditions requises pour son traitement. A l'inverse, si cette pression n'est pas obtenue, l'invention assure que l'échantillon ne peut alors pas être envoyé pour traitement. En somme, il permet l'amplification de pression au point de prise d'un échantillon volatile sous conditions cryogéniques, tout en garantissant une étanchéité absolue sans joint mobile, par l'utilisation de soufflets d'étanchéité, de capture et de compression. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) augmentateur de pression d'échantillonnage de produit prélevé, comprenant au moins une entrée (5) destinée à coopérer en fixation avec la sortie d'une sonde (2) de prélèvement et au moins une sortie (6) destinée à coopérer avec l'entrée d'un système de traitement (4) dudit échantillon prélevé, ledit dispositif (1) comprenant encore une chambre d'admission(7) reliée auxdites entrée (5) et sortie (6), caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (8) de compression dudit volume interne de ladite chambre d'admission (7), lesdits moyens de compression (8) étant constitués d'au moins un soufflet dont la compression va assurer la mise sous pression de l'échantillon prélevé et présent au sein de ladite chambre d'admission (7). 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens de compression (8) se présentent sous la forme d'au moins un piston (9) monté à une extrémité de ladite chambre (7) selon une course alignée avec ladite sortie (6). 3. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit soufflet est disposé concentriquement autour dudit piston (9) entre une première (12) et une seconde (13) butée, de sorte que la course du piston (9) comprime ledit soufflet. 4. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de compression (8) comprennent au moins un premier (14) et un second soufflets (15), disposés concentriquement et alignés autour dudit piston (9), ledit premier soufflet (14) étant encadré par la première butée (12) et un organe de blocage mobile (17), tandis que ledit second soufflet (15) est encadré par ledit organe (17) et une seconde butée (13). 5. Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé 35 par le fait que ledit organe de blocage (17) se présente sous la forme d'un cylindre qui entoure ledit piston (9) etconstitue des moyens de fermeture étanche de ladite chambre (7), de manière à séparer la chambre (7) de ladite entrée (5). 6. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé 5 par le fait que lesdits moyens de compression (8) comprennent des moyens de rappel élastique (20) dudit organe de blocage (17) en position de fermeture, lesdits moyens de rappel (20) se présentant sous la forme d'au moins un ressort de compression (21), de sorte que la course du piston (9) comprime 10 ledit ressort (21). 7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que lesdits moyens de compression (8) comprennent un premier (14), un deuxième (15) et un troisième (16) soufflet, disposés 15 concentriquement et aligné autour dudit piston (9), ledit premier soufflet (14) étant encadré par la première butée (12) et un organe de blocage mobile (17), tandis que ledit second soufflet (15) est encadré par ledit organe (17) et une butée intermédiaire (18) et que ledit troisième soufflet (16) est 20 encadré par ladite butée intermédiaire (18) et la seconde butée (13). 8. Dispositif (1) selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la butée intermédiaire (18) sépare ledit piston (9) en deux segments (90,91). 25