FR 3008867 A1 20150130 FR 1457070 A 20140722 - 1 - DOMAINE TECHNIQUE [0001] La présente invention concerne un récipient extrudeur de produit à appliquer, que on l'utilise en extrudant le produit à appliquer. ÉTAT ANTÉRIEUR DE rr"-"-"TQIIE [0002] Le récipient extrudeur de produit à appliquer, comme décrit dans le document de brevet 1, est bien connu. Le récipient extrudeur de produit à appliquer décrit dans le document du brevet ci-dessus est conçu de façon à faire tourner le cylindre du corps principal (partie avant de récipient) dans un sens par rapport au cylindre (partie arrière de récipient) ; de cette manière, les parties de vissage dans le corps mobile et le cylindre à filetage (1' élément de vissage) exécutent leur fonction de vissage, de façon à ce que le corps mobile s'avance. DOCUMENTS DE L'ART ANTÉRIEUR [0003] (Document de brevet 1) Publication de demande de brevet japonais No. 2011-115485 RÉSUMÉ DE L'INVENTION PROBLÈME À RÉSOUDRE [0004] Ces dernières années, Il est devenu souhaitable pour un récipient extrudeur de produit à appliquer comme décrit ci-dessus de supprimer le bruit de ferraille (conditions de déplacement de ses éléments l'un par rapport à l'autre, dues au desserrage, a un espace vide etc. ) , par exemple sur le contexte de demandes diverses. [0005] L' invention a donc pour objet de proposer un récipient extrudeur de produit à appliquer qui peut supprimer le bruit de ferraille. [0006] Pour atteindre cet objectif, le récipient extrudeur de produit à appliquer selon l' invention comprend un corps mobile et un élément de vissage dans un récipient constitué d'une partie avant de récipient et d'une partie arrière de récipient, où l'on fait tourner la partie avant de récipient par rapport à la partie arrière de récipient, de façon que le corps mobile s'avance grâce à l' effet de vissage permit par les parties - 2 - de vissage du corps mobile et de l' élément de vissage. Le récipient est caractérisé en ce que l' élément de vissage comprend une première partie cylindrique et que la partie arrière de récipient comporte une deuxième partie cylindrique insérée dans la première partie cylindrique ; que sur la surface circonférentielle extérieure de la deuxième partie cylindrique, sont agencées une pluralité de saillies ressortant vers l' extérieur dans le sens radial, tandis que sur la surface circonférentielle intérieure de la deuxième partie cylindrique, une autre pluralité de saillies en proéminence vers l' intérieur dans le sens radial et sont en prise avec l' une pluralité de saillies ; qu'au moins l'une de ces deux pluralités de saillies est élastique dans le sens radial grâce à une encoche formée sur sa circonférence ; que l'une des conditions suivantes est applicable : a) l' extrémité d' une pluralité de saillies a un diamètre extérieur plus grand que le diamètre intérieur de la surface intérieure de la première partie cylindrique, avant que la deuxième partie cylindrique ne soit insérée dans la première partie cylindrique, tandis qu'une fois la deuxième partie cylindrique insérée dans la première partie cylindrique, l' une pluralité de saillies s' appuie contre la surface intérieure de la première partie cylindrique, ou b) l' extrémité de l'autre pluralité de saillies a un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la surface extérieure de la deuxième partie cylindrique, avant que la deuxième partie cylindrique soit insérée dans la première partie cylindrique, tandis qu'une fois la deuxième partie cylindrique insérée dans la première partie cylindrique, 1' autre pluralité de saillies s' appuie contre la surface extérieure de la deuxième partie cylindrique. [0007] Dans le récipient extrudeur de produit à appliquer, la première partie cylindrique peut maintenir la deuxième partie cylindrique dans sa position, de façon à engendrer une résistance. Par conséquent, il est possible de supprimer le bruit de ferraille dans le récipient extrudeur de produit à appliquer. [0008] De plus, le récipient extrudeur de produit à appliquer selon l' invention comprend un corps mobile et un élément de vissage dans un récipient constitué d'une partie avant de récipient et une partie arrière de récipient, où l' on fait tourner la partie avant du récipient par rapport à la partie arrière du récipient, de façon que le corps mobile s'avance grâce à l'effet de vissage des parties de vissage que sont le corps mobile et l'élément de vissage. Le récipient est caractérisé en ce que l'élément de vissage comprend une première partie cylindrique et la partie arrière de récipient comporte une deuxième partie cylindrique ajustée sur la première partie cylindrique ; que sur la surface circonférentielle extérieure de la deuxième partie cylindrique, est agencée une pluralité de saillies ressortissant vers l'extérieur dans le sens radial, tandis que sur la surface circonférentielle intérieure de la deuxième partie cylindrique, une autre pluralité de saillies en proéminence vers l'intérieur dans le sens radial est en prise avec la première pluralité de saillies ; qu'au moins un des deux paires de saillies est élastique dans le sens radial grâce à une encoche formée sur sa circonférence ; qu' une des conditions suivantes est applicable : l'extrémité de l' paire de saillies de la deuxième partie cylindrique a un diamètre extérieur plus grand que le diamètre intérieur de la surface intérieure de la première partie cylindrique, avant que la deuxième partie cylindrique ne soit ajustée sur la première partie cylindrique, tandis qu'une fois la deuxième partie cylindrique est ajustée sur la première partie cylindrique, l'paire de saillies s'appuie contre la surface intérieure de la première partie cylindrique, ou b) l'extrémité de l'autre paire de saillies a un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la surface extérieure de la deuxième partie cylindrique, avant que la deuxième partie cylindrique ne soit ajustée sur la première, tandis que 25 une fois la deuxième partie cylindrique ajustée sur la première partie cylindrique, l'autre paire de saillies s'appuie contre la surface extérieure de la deuxième partie cylindrique. [0009] Dans le récipient extrudeur de produit à appliquer, la deuxième partie cylindrique peut maintenir la première partie cylindrique dans 30 sa position, de façon à toujours engendrer une résistance. Par conséquent, il est aussi possible avec ce mode de réalisation de supprimer le bruit de ferraille dans le récipient extrudeur de produit à appliquer. [0010] De plus, il est souhaité que l'un et l'autre paire de saillies forment un mécanisme de cliquet qui crée une sensation de déclic en association avec une rotation relative à la partie avant du récipient par rapport à la partie arrière de récipient. Alors, une et autre paire de saillies peuvent servir de mécanisme de clic. [0011] En outre, il est souhaité que l'un et l'autre paire -,..aillies forment de préférence un mécanisme à rochet qui permette une rotation relative dans seulement un sens de la partie avant du récipient par rapport à la partie arrière du récipient. Alors, L'un ou l'autre paire de saillies peut servir de mécanisme à rochet. [0012] En outre, la partie arrière du récipient présente une forme de cylindre à fond, et comprend dans sa partie de fond une paire d'ouvertures disposées dans le sens circonférentiel. D'autre part, une paire de saillies est agencée sur la surface intérieure de la partie arrière du récipient, où elles font saillie vers l'intérieur dans le sens radial et sont en prise avec la partie avant du récipient dans le sens axial. Alors, chaque saillie est disposée de façon à coïncider avec l'ouverture correspondante. Dans ce cas, une pluralité d'ouvertures peut être utilisée pour mouler la partie arrière du récipient, où la paire de saillies est disposée, de façon facile et appropriée. [0013] Concrètement, une configuration pouvant réaliser les fonctions et effets exposés ci-dessus peut être conçue de façon que la partie arrière du récipient comprenne un corps pivot s'étendant dans le sens axial, et en prise avec le corps mobile, de façon à permettre à la partie arrière du récipient de tourner en synchronisation avec le corps mobile. AVANTAGES APPORTÉS [0014] La présente invention peut proposer un récipient extrudeur de produit à appliquer capable de supprimer les bruits de ferraille. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS [0015] La figure 1 est une coupe longitudinale illustrant l'état initial du récipient extrudeur de produit à appliquer selon le premier mode de réalisation ; La figure 2 est une coupe longitudinale illustrant l'état où le corps mobile se trouve en position limite d'avance dans le récipient extrudeur de produit à appliquer illustré dans la figure 1 ; La figure 3 est une coupe illustrant l'élément de remplissage du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 1 ; La figure 4 est une vue de côté illustrant le cylindre de commande du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 1, une partie du cylindre étant vue en coupe ; La figure 5 est une coupe illustrant le cylindre de commande de la figure 4 ; La figure 6 est une vue en élévation illustrant le moulage du cylindre de commande de la figure 4 ; La figure 7 est une vue en perspective illustrant le cylindre de commande de la figure 4 ; La figure 8 est une vue en perspective illustrant le cylindre 15 de vissage du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 1 ; La figure 9(a) est une coupe selon la ligne IX (a) - IX (a) de la figure 8, et 9(b) - et une coupe selon la ligne IX (b) - IX (b) de la figure 8 ; La figure 10 est une coupe selon la ligne X - X de la figure 8 ; 20 La figure 11 est une vue de côté illustrant le corps mobile du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 1 ; La figure 12 est une coupe selon la ligne XII - XII de la figure 11 ; La figure 13 est une coupe illustrant le capuchon du récipient 25 extrudeur de produit à appliquer dans la figure 1 ; La figure 14 est une coupe longitudinale illustrant l'état initial du récipient extrudeur de produit à appliquer selon le deuxième mode de réalisation ; La figure 15 est une coupe longitudinale illustrant l'état où 30 l'élément de tuyauterie se trouve à la position limite d'avance dans le récipient extrudeur de produit à appliquer illustré dans la figure 14 ; La figure 16 est une coupe longitudinale illustrant l'état où le piston se trouve en position limite d'avance dans le récipient extrudeur de produit à appliquer illustré dans la figure 14 ; - 6 - La figure 17 est une vue de côté illustrant le cylindre de commande du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 14, une part du cylindre étant vue en coupe ; La figure 18 est une coupe selon la ligne A - A dans la figure 17 ; La figure 19 est une vue en élévation illustrant le cylindre de commande de la figure 17 ; La figure 20 (a) est vue de côté illustrant le cylindre mobile de vissage du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 14, et 20 (b) - une vue du dessous illustrant le cylindre mobile de vissage 10 dans la figure 20(a) ; La figure 21 est une coupe illustrant le cylindre mobile de vissage de la figure 20(a) ; La figure 22 est une vue en perspective illustrant le corps mobile du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 14 ; 15 La figure 23(a) est une vue de côté illustrant le piston du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 14, et 23 (b) une coupe illustrant le piston de la figure 23(a) ; La figure 24 est vue du dessous illustrant le cylindre avant du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 14 ; 20 La figure 25 est une coupe selon la ligne B - B de la figure 24 ; La figure 26 est une vue de côté illustrant l'élément de tuyauterie du récipient extrudeur de produit à appliquer dans la figure 14, une part du cylindre étant vue en coupe ; La figure 27 est une coupe selon la ligne C - C de la figure 26. 25 DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS [0016] Dans ce qui suit, les modes de réalisation préférés de l'invention sont expliqués en référence aux figures. De plus, dans la description qui suit, les éléments identiques ou équivalents porteront 30 le même signe de référence, et les explications qui se chevauchent seront omises. [0017] Premier mode de réalisation La figure 1 est une coupe longitudinale illustrant l'état initial du récipient extrudeur de produit à appliquer selon le premier mode de réalisation, La figure 2 est une coupe longitudinale illustrant l'état où le corps mobile se trouve en position limite d'avance dans le récipient extrudeur de produit à appliquer illustré dans la figure 1. Comme illustré dans les figures let 2, le récipient extrudeur de produit à appliquer 100 est destiné à convenablement décharger (extruder) le produit à appliquer M qui remplit son intérieur, par action de l'utilisateur. [0018] Comme produit à appliquer M, on peut utiliser divers produits cosmétiques sous forme de bâton, par exemple rouge à lèvres, gloss à lèvres, eyeliner, fard à paupières, crayon à sourcil, crayon contour des lèvres, fard à joues, cache-cernes, les produits sous forme de bâtons pour soins esthétiques, colorant pour cheveux, ainsi que mines en forme de bâton pour matériel d'écriture, etc. En particulier, on utilisera de préférence des produits très souples (en semi-solide, en solide souple, en matériau souple, gélatineux, en mousse et ainsi qu'en pâtes présentant ces caractéristiques, etc.) en forme de bâton. De plus, on peut utiliser des produits minces en forme de bâton, de diamètre inférieur à 1 mm, et d'autres plus épais, d'un diamètre supérieur à 10 mm. [0019] En outre, comme produit à appliquer M, on utilisera de préférence des produits relativement souples sous forme semi-solide ; ii est d'ailleurs possible d'utiliser des produits à appliquer M d'une dureté d'environ 0,4 N à 0,9 N de préférence. La dureté du produit à appliquer M est déterminée selon la méthode habituellement applicable à la mesure de dureté en produit cosmétique. Dans le présent mode de réalisation, l'instrument de mesure FUDOH RHEO METER (RTC-2002D.D) (de la société Kabushiki-Gaisha Rheotech) est utilisé pour la mesure, et la dureté (pénétrabilité) est définie comme l'effort (force) maximal engendré, quand une tige d'acier (adaptateur) de 0 2 mm est insérée a la 30 vitesse de 6 cm/min jusqu'à une profondeur d' environ 10 mm dans le produit à appliquer M, à une température ambiante de 25 °C. [0020] Le récipient extrudeur de produit à appliquer 100 comprend un élément de remplissage 1 sous la forme d'un cylindre avant comportant, à l' intérieur, un espace de remplissage lx que le produit à appliquer - 8 - M remplit, et un cylindre de commande 2 connecté dans le sens de l'axe à l'extrémité arrière de l'élément de remplissage 1 de façon à tourner par rapport à cette même extrémité. Ces deux composants forment le contour du récipient extrudeur. A part de cela, l'élément de remplissage 1 forme la partie avant du récipient, tandis que le cylindre de commande 2 -en forme la partie arrière. De plus, « l'axe » signifie la ligne centrale s' étendant de l'avant vers l'arrière du récipient extrudeur de produit à appliquer 100, et « le sens axial » - cours de l'avant vers l'arrière, le long de l'axe (de même pour ce qui suit) . En outre, le sens d'extrusion du produit à appliquer M est défini comme étant vers l'avant (sens dans lequel il s'avance), tandis que le sens de rétraction du produit à appliquer M est défini comme celui vers l'arrière (sens dans lequel il se rétracte) [0021] Le récipient extrudeur de produit à appliquer 100 comprend a l' intérieur : un corps mobile 3 se déplaçant dans le sens axial grâce à la rotation relative de l'élément de remplissage 1 par rapport au cylindre de commande 2 ; et un cylindre de vissage 4 comme l' élément de vissage permettant le déplacement du corps mobile 3 grâce à la rotation relative. De plus, comme illustré dans la figure 1, le récipient extrudeur de produit à appliquer 100 comprend un mécanisme à rochet permettant la rotation relative de l'élément de remplissage 1 par rapport au cylindre de commande 2 seulement dans un sens, des parties de vissage 6 disposées sur le corps mobile 3 et le cylindre de y' -- 4, et un capuchon 7 amovible monté sur le cylindre de commande 2, et couvrant l'élément de remplissage 25 1 de l'avant. [0022] La figure 3 est une coupe illustrant l'élément de remplissage du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 1. Comme illustré dans les figures 1 et 3, l'élément de remplissage 1 extrude le produit à appliquer M qui remplit l'espace de remplissage à l'intérieur 30 de l'élément de remplissage, conformément à la commande par l'utilisateur. L'élément de remplissage 1 est moulé en résine ABS et présente une forme cylindrique. Une ouverture la dans l'extrémité de l'élément de remplissage 1 est conçue comme un orifice de décharge destinée à déverser le produit à appliquer M de l'élément de remplissage. L'orifice la est - 9 - constituée de surfaces à angle incliné, lesquels sont prescrit par rapport au sens axial. De plus, l'orifice la peut aussi être configurée en une forme plane ou en forme de chevron. [0023] L'élément de remplissage 1 comprend, vers la partie arrière et sur la surface circonférentielle intérieure, un moletage lb destinée à s'engrener avec le cylindre de vissage 4 dans le sens de rotation (sens de rotation autour de l'axe), dans lequel un grand nombre d' évidements et saillies sont disposés côte à côte dans le sens circonférentiel du moletage et s'étendant dans le sens axial sur une longueur prescrite. La surface circonférentielle extérieure est conçue comme une surface inclinée, dont inclination est conçue de manière à lui donner une forme effilée ; lors de son installation dans le capuchon 7, la surface est donc amenée tout près de nervures 7x (voir ci-dessous) du capuchon 7 et maintenue dans cette position. L'élément de remplissage 1 a un diamètre réduit et comprend des parties convexes annulaires ld au-delà de la partie étagée lc, vers la partie arrière, sur la surface circonférentielle extérieure. [0024] La figure 4 est une vue latérale illustrant le cylindre de commande du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 1, une part du cylindre étant vue en coupe ; la figure 5 illustre le cylindre de commande de la figure 4 avec une vue en coupe, tandis que la figure 6 illustre le moulage du cylindre de commande de la figure 4 avec une vue en élévation ; la figure 7 est une vue en perspective illustrant le cylindre de commande de la figure 4. Comme illustré dans les figures 4 à 6, le cylindre de commande 2 est conçu sous la forme d' un produit moulé par injection à partir de résine, et présente une forme de cylindre à fond. Le cylindre de commande 2 comprend, vers son extrémité avant, une partie cylindrique d' extrémité avant 2a. Le capuchon C amovible est ajusté sur la partie cylindrique d'extrémité avant 2a. [0025] Une partie cylindrique intérieure (deuxième partie cylindrique) 2b présentant une forme de cylindre quia un axe commun avec le cylindre de commande 2 est érigée verticalement sur le fond du cylindre de commande 2. Deux paires de plusieurs saillies 5a formant les dents d'un mécanisme à rochet 5 sont agencées sur la surface circonférentielle - 10 - extérieure 29 de la partie cylindrique intérieure 2b. Selon le présent mode de réalisation, huit saillies 5a sont disposées à intervalles réguliers dans le sens circonférentiel de manière saillante, de façon à ressortir vers l'extérieur dans le sens radial. Deux paires de saillies 5a sont disposés dans le sens circonférentiel, de façon à présenter une forme dentée s'étendant le long du sens axial. [0026] De plus, un corps pivot 2c en prise avec le corps mobile 3 dans le sens de rotation est érigé verticalement au centre (à la position de l'axe) du fond du cylindre de commande 2. Le corps pivot 2c comprend une 10 paire de nervures saillantes 2d s'étendant respectivement sur la surface circonférentielle extérieure d'une colonne, et présente une forme non circulaire en coupe transversale (c.à.d. celle perpendiculaire au sens axial). Les nervures saillantes 2d forent une des parties d'arrêt de la rotation du corps mobile 3. 15 [0027] En outre, une paire de protubérances 2e en prise avec les parties convexes annulaires ld dans le sens axial est situées au centre le long du sens axial, sur la surface circonférentielle intérieure du cylindre de commande 2. Quatre protubérances 2e sont disposées à intervalles réguliers dans le sens circonférentiel. L' paire des protubérances 2e fait 20 saillie vers l'intérieur dans le sens circonférentiel et s'étend dans ce sens. De plus, une paire d'ouvertures 2f pratiquées dans le sens axial du cylindre de commande 2 sont disposées sur le fond du cylindre de commande 2. [0028] Chaque ouverture 2f présente une forme de secteur circulaire 25 s'étendant le long du sens circonférentiel, et quatre ouvertures sont disposées à intervalles réguliers dans le sens circonférentiel, c.à.d. aux positions correspondant à celles de l'paire des protubérances 2e. Autrement dit, la relation de position entre chacune des protubérances 2e et les ouvertures 2f leur correspondant est telle que les deux se 30 chevauchent, vues du sens axial. [0029] Comme illustré dans la figure 1, le cylindre de commande 2 dont la partie cylindrique d'extrémité avant 2a est ajustée sur l'élément de remplissage 1, et dont les protubérances 2e entrent en prise avec les parties convexes annulaires ld de l'élément de remplissage 1, est donc connecté et monté sur l'élément de remplissage 1, de façon à permettre une rotation relative par rapport à celui-ci. [0030] Comme illustré dans les figure 5 et 7, le cylindre de commande 2 peut être moulé en résine par les broches noyaux D1, D2. Dans ce cas, 5 le cylindre de commande 2 comprend les ouvertures 2f, qui servent à mouler convenablement l'paire des protubérances 2e. [0031] Par exemple, quand les broches noyaux Dl, D2 sont fixées l'une à l'autre, les sections d'évidement 51 sur la surface circonférentielle extérieure de la broche noyau Dl et les sections de colonnes 52 sur la 10 broche noyau D2 permettent de délimiter les espaces prescrits 53, qui ont chacun une des protubérances 2e qui corresponde à celles-ci, dans la position pour laquelle quatre espaces prescrites 53 sont disposées à intervalles réguliers dans le sens circonférentiel. Par conséquent, lors du démoulage après le moulage (c'est-à-dire après la formation des 15 protubérances 2e par la charge et la solidification de la résine fondue dans les espaces prescrites 53), on peut faire glisser la broche noyau D2 dans le sens axial, de sorte que chaque section de colonne 52 de la broche noyau D2 soit retirée de l'ouverture 2f correspondante. De plus, quand on réalise en saillie et démoule le produit (cylindre de commande 20 2), il est aussi possible de facilement retirer la broche noyau D1 en la faisant glisser dans le sens axial. [0032] La figure 8 est une vue en perspective illustrant le cylindre de vissage du récipient extrudeur de produit à appliquer dans la figure 1. La figure 9(a) est une coupe selon la ligne IX (a) - IX (a) dans la figure 25 8, et 9(b) - une coupe selon la ligne IX (b) - IX (b) dans la figure 8. La figure 10 est une coupe selon la ligne X - X dans la figure 8. Comme illustré dans les figures 8 à 10, le cylindre de vissage 4 est conçu sous la forme d' un produit moulé par injection de résine, et son contour présente une partie cylindrique d'extrémité avant 4x, une partie 30 cylindrique centrale 4y au contour de plus grand diamètre que la partie cylindrique d'extrémité avant 4x, et une partie cylindrique d'extrémité arrière 4z au contour de plus grand diamètre que la partie cylindrique centrale 4y. Les éléments susmentionnés étant disposés dans cet ordre de l'avant vers l'arrière. En outre, le diamètre intérieur du cylindre - 12 - de vissage 4 est agrandi en plusieurs étapes sur la surface circonférentielle intérieure du cylindre, comme si son diamètre intérieur suivait son diamètre extérieur. [0033] La partie cylindrique d'extrémité avant 4x est conçue de façon à permettre son extension vers l'extérieur dans le sens radial, grâce à une paire d'encoches s'étendant sur une longueur prescrite dans le sens axial à partir de son extrémité avant, et conçues de façon à s'opposer l'une à l'autre. La zone vers l'extrémité arrière de chaque encoche 41 est étendue de manière à présenter une forme ronde vue de côté (voir la 10 figure 9). De cette manière, la partie cylindrique d'extrémité avant 4x est conçue de façon à facilement s'étendre pour faciliter le démoulage lors des opérations de moulage et de montage du corps mobile 3. De plus, un filetage femelle 61 constituant l'une des parties de vissage 6 est disposé sur son étendue et sur une longueur prescrite, à partir de 15 l'extrémité avant sur la surface circonférentielle intérieure de la partie cylindrique d'extrémité avant 4x. [0034] Une paire de parties à collet 42 en forme de secteur circulaire sont disposée sur la surface circonférentielle extérieure de la partie cylindrique d'extrémité avant 4x, de façon à s'opposer l'une à l'autre. 20 Les parties à collet 42 sont amenées tout près de la surface circonférentielle intérieure de l' élément de remplissage 1, ou s' appuient contre cette surface, de façon à prévenir l'extension du diamètre intérieur de la partie cylindrique d'extrémité avant 4x ou du filetage femelle 61. De cette manière, il est possible d'assurer une poussée dans 25 le sens axial des parties de vissage 6. [0035] Un autre paire de saillies 5b formant les dents d'un mécanisme à rochet 5 est agencée sur la surface circonférentielle intérieure 49 de la partie cylindrique d'extrémité arrière 4z. Chaque saillie 5b de l'autre paire est destinée à entrer en prise avec celle correspondant 30 à la paire de saillies 5a dans le sens de rotation, et agencée de façon à faire saillie vers l'intérieur dans le sens radial. Une encoche 44 à coupe en forme de U destinée à faire communiquer les espaces interne et externe du cylindre de vissage 4 est mise en forme autour d'une autre paire de saillies 5b. L'encoche 44 permet à une autre paire de saillies 5b - 13 - d'être élastique dans le sens radial. [0036] Concrètement, l'encoche 44 comporte une paire de fentes 44a et 44b percées sur les deux côtés du sens axial et s'étendant le long du sens circonférentiel, ainsi qu' une fente 44c percée sur une autre côté dans le sens circonférentiel d'une autre paire de saillies 5b et s'étendant le long du sens axial, de façon à être continue avec les fentes 44b, 44b. Une partie de paroi entourée par l'encoche 44 forme un bras 45 élastique dans le sens radial. Ceci permet à une autre paire de saillies 5b d'avoir la force élastique (force de poussée) prescrite. [0037] Comme illustré dans les figures 1 et 9, le cylindre de vissage 4 est inséré dans l'élément de remplissage 1, où ses nervures saillantes 43 entrent en prise avec le moletage lb de l'élément de remplissage 1 dans le sens de rotation, et la surface d'extrémité arrière de l'élément de remplissage 1 s'appuie contre la partie cylindrique centrale 4y et la surface étagée de la partie cylindrique d'extrémité arrière 4z. De cette manière, le cylindre de vissage 4 est monté sur l'élément de remplissage 1, entrant en prise avec lui dans le sens axial, de façon à tourner de manière synchronisée. Le cylindre de vissage 4 est de plus inséré dans le cylindre de commande 2 et sa partie cylindrique d'extrémité arrière 4z ajustée sur la partie cylindrique intérieure 2b. A ce moment, la surface d'extrémité arrière du cylindre de vissage 4 s'avance dans l'intérieur jusqu'à l'espace proche (à proximité) de la surface de fond du cylindre de commande 2, tandis que sa autre paire de saillies 5b se met en prise avec une paire de saillies 5a dans le sens de rotation. De cette manière, un mécanisme à rochet 5 est mis en forme. [0038] La figure 11 est une vue de côté illustrant le corps mobile du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 1. La figure 12 est une coupe selon la ligne XII - XII de la figure 11. Comme illustré dans les figures 11 et 12, le corps mobile 3 est conçu avec une partie cylindrique 31 conçue sous la forme cylindrique, et une partie d'extrusion 32 disposée à l'extrémité avant de la partie cylindrique 31, de façon à constituer (former) l'extrémité arrière de l'espace de remplissage lx (voir figure 1) en proximité étroite avec l'élément de remplissage 1, - [0039] La partie cylindrique 31 comprend, à l'arrière, de son extrémité avant jusqu'à son extrémité arrière, un filetage mâle 62 formant l'autre des parties de vissage 6. De plus, six nervures saillantes 33 sont disposées à intervalles réguliers dans le sens circonférentiel, de façon à faire saillie vers l'extérieur dans le sens radial ; elles constituent l'autre paire de parties d'arrêt de la rotation du corps mobile 3. [0040] Une paire de trous débouchant 34 sont pratiqués de façon à pénétrer de l'intérieur à l'extérieur, dont la destination est de supporter les broches noyaux, de manière à prévenir leur inclination à cause de la pression d'injection lors du moulage . La partie d'extrusion 32 a un contour conçu en forme de colonne aplatie, et présente une forme plate, avec une extrémité avant perpendiculaire au sens axial. [0041] Comme illustré dans les figures 1 et 12, le corps mobile 3 est inséré dans l'élément de remplissage 1, afin que sa partie d'extrusion 32 soit proche de celui-ci. Son filetage mâle 62 est vissé avec le filetage femelle 61 du cylindre de vissage 4. De plus, les nervures saillantes 33 sont en prise avec les nervures saillantes 2d du corps pivot 2c, et le corps mobile 3 est monté sur le cylindre de commande 2 entrant en prise avec le corps pivot 2c dans le sens de rotation, de façon à être mobile dans le sens axial (autrement dit, la partie cylindrique ronde 31 s'engrène avec le corps pivot 2c dans le sens de rotation de façon à permettre une rotation du cylindre de commande 2 et du corps mobile 3 en synchronisation). [0042] La figure 13 est une coupe illustrant le capuchon du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 1. Comme illustré dans la figure 13, le capuchon 7 présente une forme de cylindre à fond dont l'ouverture fait face à l'arrière, et une paire de nervures 7x s'étendant dans le sens axial, disposées l'une à côté de l'autre, sur sa surface 30 circonférentielle intérieure. Chaque nervure 7x comprend un renflement 7y disposé vers l'extrémité avant de façon à faire saillie vers l'intérieur dans le sens radial et une partie inclinée 74 raccordée à l'extrémité arrière du renflement 7y par la partie étagée 73. Dans la partie inclinée 74, la surface de sommet 75 est inclinée vers l'extérieur - 15 - dans le sens radial, et, dans le présent mode de réalisation, avec un angle d'inclination correspondant à la surface circonférentielle extérieure de l'élément de remplissage 1. [0043] Comme illustré dans les figures 1 et 13, le capuchon 7 est ajusté sur l'élément de remplissage 1 et sur le cylindre de commande 2 en leur état initial ou avant leur emploi et monté à ce dernier de façon à pouvoir être détachable de manière faire corps avec.,. A ce moment, le capuchon 7 peut maintenir l'élément de remplissage 1 à sa position en permettant à l'extrémité avant de l'élément de remplissage 1 de s'appuyer contre la partie étagée 73 de sa nervure 7x, et en amenant la surface circonférentielle extérieure de l'élément de remplissage 1 tout près de la partie inclinée 74 de sa nervure 7x. Le capuchon 7 permet donc de supprimer le déplacement de l'élément de remplissage 1 vers l'extrémité ou son déplacement dans le sens latéral (dans le sens coïncidant avec le sens axial), même si un impact externe est appliqué au récipient lors d'une chute, par exemple ; ce qui donne la possibilité de prévenir un démontage ou une rupture de l'élément de remplissage 1, et surtout de protéger le produit à appliquer M. [0044] De plus, selon le présent mode de réalisation, l'extrémité d' une autre paire de saillies 5b a un diamètre intérieur R1 inférieur à un diamètre extérieur R2 de la surface circonférentielle extérieure 29 de la partie cylindrique intérieure 2b du cylindre de commande 2, dans l'état précèdent l'insertion de la partie cylindrique intérieure 2b dans la partie cylindrique d'extrémité arrière 4z du cylindre de vissage 4 (dans son état pré-montage), comme illustré dans les figures 6 et 10. Par exemple, le diamètre intérieur R1 e une longueur prescrite réduite par rapport au diamètre extérieur R2, qui concrètement est de 7,8 mm, tandis qu'elle est de 8,4 mm pour le diamètre extérieur. [0045] Ensuite, une autre paire de saillies 5b s'appuient toujours contre la surface circonférentielle extérieure 29 de la partie cylindrique intérieure 2b, en état d'insertion de la partie cylindrique intérieure 2b dans la partie cyrnri re 4z du cylindre de vissage 4 (dans l'état post-montage), comme illustré dans la figure 1. Par conséquent, la partie cylindrique intérieure 2b du - 16 - cylindre de commande 2 est toujours maintenue en sa position par la partie cylindrique d' extrémité arrière 4z du cylindre de vissage 4, ce qui permet d' engendrer constamment une résistance dans le sens de rotation. [0046] En outre, une paire de saillies 5a et une autre paire de saillies 5b forment un mécanisme à rochet 5, comme décrit ci-dessus. Concrètement, comme illustré dans la figure 6, une paire de saillies 5a est inclinée par rapport au plan tangentiel de la surface circonférentielle extérieure 29 de la partie cylindrique intérieure 2b, de façon à donner une forme en chevron dans le sens circonférentiel à 10 la surface latérale 5a1 d'un côté (où la surface s'appuie contre une autre paire de saillies 5b, quand l'élément de remplissage 1 tourne par rapport au cylindre de commande 2 dans un sens). De plus, une surface latérale 5a2 d'un autre côté dans le sens circonférentiel (où la surface s'appuie contre une autre paire de saillies 5b, quand l'élément de remplissage 1 15 tourne par rapport au cylindre de commande 2 dans un autre sens) est conçue de façon à être perpendiculaire au plan tangentiel de la surface circonférentielle extérieure 29 de la partie cylindrique intérieure 2b. [0047] En outre, comme illustré dans la figure 10, une autre paire de saillies 5b est inclinée par rapport à la surface circonférentielle 20 intérieure 49 de la partie cylindrique d'extrémité arrière 4z, de façon à donner une forme en chevron dans le sens circonférentiel à la surface latérale 5b1 d'un côté, (où la surface s'appuie contre une autre paire de saillies 5b, quand l'élément de remplissage 1 tourne par rapport au cylindre de commande 2 dans un sens). En outre, une surface latérale 5b2 25 d'un autre côté dans le sens circonférentiel (où la surface s'appuie contre une autre paire de saillies 5b, quand l'élément de remplissage 1 tourne par rapport au cylindre de commande 2 dans un autre sens) est conçue de façon à être perpendiculaire à la surface circonférentielle intérieure 49 de la partie cylindriqued' extrémité arrière 4z. 30 [0048] Quand l' utilisateur retire le capuchon 7 du récipient extrudeur de produit à appliquer 100 conçu comme décrit ci-dessus et illustré dans la figure 1, et lorsqu'il fait tourner l'élément de remplissage 1 a l'état initial par rapport au cylindre de commande 2, dans un sens qui est celui de l'extrusion, le corps mobile 3 s'avance grâce à la l'aide de l'élément de vissage 6 - composé du filetage femelle 61 du cylindre de vissage 4 et du filetage mâle 62 du corps mobile 3 - avec les parties d'arrêt de rotation - composées des nervures saillantes 2d du cylindre de commande 2 et des nervures saillantes 33 du corps mobile 3 -, de façon que le produit à appliquer M qui remplit l'espace de remplissage lx de l'élément de remplissage 1 soit déchargé par l'ouverture la (voir la figure 2). [0049] Lors de la rotation relative comme décrite dans le paragraphe précédent, une paire de saillies 5a du mécanisme à rochet 5 entre en prise avec une autre paire de saillies 5b, qui est alors poussée vers l'intérieur dans le sens radial parla force de l'encoche 44 (voir la figure 8) située dans le sens radial, ce qui permet à la paire de saillies 5a de s'engager et se dégager (de s'engrener dans et de se désengrener d') d'une autre paire de saillies 5b de manière répétée. [0050] Autrement dit, la surface latérale 5a1 d'une paire de saillies 5a (voir la figure 6) entre en prise avec la surface latérale 5b1 d'une autre paire de saillies 5b (voir la figure 10) dans le sens de rotation, et glisse sur elle en se déplaçant vers le haut. Ensuite, après que la paire de saillies 5a soit passé par une autre paire de saillies 5b de façon à se dégager de la prise avec la précédente, elle entre encore une fois en prise avec celle-ci dans le sens de rotation. Par conséquent, à chaque fois qu'elles s'engagent ou se dégagent d'autres saillies, celles-ci procurent une sensation de déclic à l'utilisateur. [0051] D'autre part, même si l'élément de remplissage 1 dans son état initial essaie à tourner par rapport au cylindre de commande 2 dans le sens inverse qui est le sens de rétraction, la surface latérale 5a2 d'une paire de saillies 5a (voir la figure 6) s'appuie contre la surface latérale 5b2 d'une autre paire de saillies 5b (voir la figure 10) de façon à se verrouiller dans le sens de rotation. Ainsi, la rotation relative du cylindre de vissage 4 par rapport au cylindre de commande 2 est restreinte, de façon à empêcher cette rotation relative. Par conséquent, une rotation relative du cylindre de vissage 4 par rapport au cylindre de commande 2 dans l'autre sens (il est possible de prévenir la rotation à une force de rotation (couple) inférieure à une valeur prescrite). [0052] Avec le processus décrit précédemment, l'extrémité d'une autre paire de saillies 5b a un diamètre intérieur RI inférieur au diamètre extérieur R2 de la surface circonférentielle extérieure 29 de la partie cylindrique intérieure 2b du cylindre de commande 2, dans l' état précédant l' insertion de la partie cylindrique intérieure 2b dans la partie cylindrique d'extrémité arrière 4z du cylindre de vissage 4. Ensuite, comme illustré dans la figure 1, une autre paire de saillies 5b s'appuie toujours contre la surface circonférentielle extérieure 29 de la partie cylindrique intérieure 2b, dans l'état suivant 1' insertion de la partie cylindrique intérieure 2b dans la partie cylindrique d' extrémité arrière 4z du cylindre de vissage 4. [0053] Par conséquent, il est possible, selon le présent mode de réalisation, de permettre à une autre paire de saillies 5b de s'appuyer toujours contre une paire de saillies 5a ou sa proximité et d' engendrer une résistance dans le sens de rotation, sans employer davantage de pièces. Autrement dit, la partie cylindrique intérieure 2b (ou cylindre de commande 2) est toujours maintenue à sa position par la partie cylindrique d'extrémité arrière 4z (ou cylindre de vissage 4) , ce qui permet de constamment engendrer une résistance dans le sens de rotation entre les deux. Par conséquent, il est possible de supprimer le bruit de ferraille dans le récipient extrudeur de produit à appliquer 100. [0054] De plus, comme décrit précédemment, il est possible de donner une sensation de déclic à l'utilisateur, chaque fois qu'une paire de saillies 5a s'engage sur une autre paire de saillies 5b ou s'en dégage, lors d'une rotation relative de l' élément de remplissage 1 par rapport au cylindre de commande 2, afin de faire s' avancer le produit à appliquer M. Grâce à cette mesure, on peut accorder, à une paire de saillies 5a et à une autre paire de saillies 5b, une autre fonction de mécanisme à rochet, c.à.d. celle permettant à l'utilisateur de détecter le mouvement vers l'avant du produit à appliquer M. [0055] En outre, comme décrit précédemment, on peut utiliser une paire de saillies 5a et une autre paire de saillies 5b comme un mécanisme à rochet 5 permettant seulement une rotation relative dans un sens de l' élément de remplissage 1 et du cylindre de commande 2. [0056] En outre, le cylindre de commande 2 comprend les ouvertures 2f, - 19 - comme décrit précédemment. De cette manière, en utilisant les positions correspondant aux ouvertures 2f lors d' un moulage dans un cylindre de commande 2 comportant une paire de saillies 2a, on peut réaliser un moulage en résine, avec lequel il est possible de retirer les broches noyaux D1, D2 en dans le sens axial. Autrement dit, en utilisant les ouvertures 2f, on peut mouler un cylindre de commande 2 comportant une paire de saillies 2e de manière facile et appropriée. [0057] Outre cela, une autre paire de saillies 5b est disposée sur deux emplacements où l'une entre elles est reproduite et déplacée par 10 rotation de 180 degrés de l' autre . Toutefois, il existe des configurations dans lesquelles deux saillies, ou plus, sont reproduites et déplacées par rotation de l' autre, ou encore celle dans laquelle une seule saillie est formée. De surcroît, le diamètre intérieur R1 en cas d'une seule saillie utilisée est celui qui passe par l' extrémité de l' autre saillie 5b, 15 dont le centre coïncide avec l' axe. [0058] De plus, l'élément de remplissage 1 peut être maintenu par les nervures 7x (voir ci-dessous) du capuchon 7 dans sa position, lors de l' installation de ce dernier, et de ce fait, on peut supprimer le bruit de ferraille dans le récipient extrudeur de produit à appliquer 100 encore 20 davantage, avant son emploi. [0059] A cet égard, le présent mode de réalisation peut être aussi conçu de façon que, avant l' insertion de la partie cylindrique intérieure 2b faisant une première partie cylindrique dans la partie cylindrique d' extrémité arrière 4z faisant une deuxième partie 25 cylindrique, l' extrémité d'une paire de saillies 5a a un diamètre extérieur plus grand qu'un diamètre intérieur de la partie cylindrique d' extrémité arrière 4z, et une autre paire de saillies 5b s'appuie toujours contre la surface circonférentielle intérieure 49 de la partie cylindrique intérieure 2b, dans l' état suivant l' insertion de la partie 30 cylindrique intérieure 2b dans la partie cylindrique d' extrémité arrière 4z du cylindre de vissage 4. [0060] En outre, selon le présent mode de réalisation, l' encoche 44 est mise en forme autour d'une autre paire de saillies 5b de la partie cylindrique d' extrémité arrière 4z pour lui accorder une force élastique. - Mais au lieu de cette conception, ou en plus de celle-ci, on peut aussi façonner l'encoche autour d'une paire de saillies 5a, pour lui donner une force élastique. [0061] mode de La figure 14 est une coupe longitudinale illustrant l'état initial du récipient extrudeur de produit à appliquer selon le deuxième mode de réalisation. La figure 15 est une coupe longitudinale illustrant l'état dans lequel l'élément de tuyauterie se trouve en position limite d'avance dans le récipient extrudeur de produit à appliquer, illustré dans la figure 14. La figure 16 est une coupe longitudinale illustrant l'état dans lequel le piston se trouve en position limite d'avance dans le récipient extrudeur de produit à appliquer, illustré dans la figure 14. Comme illustré dans la figure 14, le récipient extrudeur de produit à appliquer 200 est destiné à recevoir le produit à appliquer M qui remplit son intérieur, à convenablement l'extruder et à le rappeler à l'aide de la commande par l'utilisateur. [0062] Comme produit à appliquer M, on peut utiliser divers produits cosmétiques en forme de bâton, par exemple rouge à lèvres, gloss à lèvres, eyeliner, crayon à sourcil, crayon contour des lèvres, fard à joue, cache-cernes, le matériau en forme de bâton pour soins esthétiques, colorant pour cheveux, ainsi que mine en forme de bâton pour matériel d'écriture, etc. de la même façon que le mode de réalisation précédent. En particulier, on utilisera de préférence des produits très souples (en serai-solide, en solide souple, en matériau souple, gélatineux, en mousse et pâtes présentant ces caractéristiques, etc.) en forme de bâton. De plus, on peut utiliser des produits minces en forme de bâton, d' un diamètre inférieur à 1 mm, et d'autres d'un diamètre supérieur à 10 mm. [0063] Le récipient extrudeur de produit à appliquer 200 est constitué des composants suivant lui donnant son aspect extérieur : un cylindre avant 201 dont l'intérieur reçoit le produit à appliquer M et comporte une ouverture de décharge 201e ; un cylindre de corps principal 202 dans lequel la moitie avant du cylindre avant 201 est insérée, s'engrenant - avec celui-ci dans le sens axial et de rotation, de manière à lui être couplé intégralement ; et un cylindre de commande 203 couplé dans le sens axial et de rotation à la partie de l'extrémité arrière du cylindre de corps principal 202. Le cylindre avant 201 et le cylindre de corps 5 principal 202 forment la partie avant du récipient, et le cylindre de commande 203, la partie arrière du récipient. [0064] Le récipient extrudeur de produit à appliquer 200 renferme un cylindre mobile de vissage 205, un corps mobile 206 et le piston 207. Le cylindre mobile de vissage 205 constitue un élément de vissage qui 10 est vissé avec le cylindre avant 201 par l'intermédiaire d'une première partie de vissage 70. L'organe mobile 206 s'engrène avec possibilité de synchronisation radiale et de déplacement axial avec le cylindre de commande 203, et est vissé avec le cylindre mobile de vissage 205 par l'intermédiaire de la deuxième partie de vissage 80. Le piston 207 est 15 une partie d'extrusion qui est insérée dans l'élément de tuyauterie 208 mentionné ci-dessous, en contact parfait, de manière à constituer (former) l'extrémité arrière de l'espace de remplissage X. [0065] De plus, le récipient extrudeur de produit à appliquer 200 comprend un élément de tuyauterie 208 inséré dans le cylindre avant 201 20 de façon à pouvoir glisser sur celui-ci, ainsi qu'un mécanisme à rochet 209 permettant la rotation relative de l'élément de vissage 205 par rapport au cylindre de commande 203 dans un seul sens. [0066] Dans le récipient extrudeur de produit à appliquer 200, comme décrit ci-dessus, quand le cylindre de corps principal 202 (le cylindre 25 avant 201 est aussi approprié) effectue une rotation relative dans un sens par rapport au cylindre de commande 203, le cylindre mobile de vissage 205 s' avance grâce à effet de vissage de la première partie de vissage 70, et l'élément de tuyauterie 208 s'avance par rapport au corps mobile 206 et au piston 207. De plus, en accroissant les rotations relatives dans 30 un sens du cylindre de corps principal par rapport au cylindre de commande, le corps mobile 206 et le piston 207 s'avancent par rapport au cylindre avant 201 et à l'élément de tuyauterie 208, grâce à "-"-t de vissage de la deuxième partie de vissage 80. D'autre part, quand le cylindre de corps principal 202 effectue une rotation relative dans un sens par - 22 - rapport au cylindre de commande 203, le cylindre mobile de vissage 205 se rétracte grâce à l' effet de vissage de la première partie de vissage 70, et l' élément de tuyauterie 208 se rétracte également avec le corps mobile 206 et le piston 207. [0067] Le cylindre de corps principal 202 peut-être moulé en résine ABS (résine de synthèse de copolymères d' acrylonitrile, de butadiène, de styrène) , par exemple, et présente une forme cylindrique. Le cylindre du corps principal 202 comprend un moletage 202a destinée à s' engrener avec le cylindre avant 201 dans le sens de rotation, comportant un grand nombre de parties concaves-convexes disposées côte à côte et s'étendant dans le sens axial sur une longueur prescrite. En outre, une partie concave-convexe annulaire 202b (les éléments concaves-convexes sont disposés les uns après les autres dans le sens axial) est agencée sur la surface circonférentielle intérieure de l' extrémité avant du cylindre de corps principal 202, où elle est destinée à entrer en prise avec le cylindre avant 201 dans le sens axial. De plus, une partie d' évidement 202c s' étendant dans le sens circonférentiel le long de la surface circonférentielle intérieure vers la partie arrière du cylindre de corps principal 202 est disposée en arrière du moletage 202a sur la surface circonférentielle intérieure, où elle est destinée à entrer en prise avec le cylindre de commande 203 dans le sens axial. [0068] La figure 17 est une vue de côté illustrant le cylindre de commande du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 14, une partie du cylindre étant vue en coupe. La figure 18 est une coupe selon la ligne A - A de la figure 17. La figure 19 est une vue en élévation illustrant le cylindre de commande de la figure 17. Le cylindre de commande 203 pouvant être moulé en résine ABS, par exemple, présente une forme cylindrique à fond, dans laquelle est pratiquée une ouverture vers l' avant. Le cylindre de commande 203 comprend, vers son extrémité avant, une partie cylindrique d' extrémité avant (deuxième partie cylindrique) 203a sur laquelle le cylindre de corps principal 202 est ajusté, et dont le diamètre extérieur est réduit au-delà de la partie étagée 203b. [0069] Une partie annulaire en relief 213 est agencée à la partie avant - 23 - sur la surface circonf'entielle extérieure où elle est destinée à entrer en prise dans le sens axial avec le cylindre de corps principal 202. De plus, Une paire de saillies 209a formant les dents d'un mécanisme à rochet 209 est agencée sur la surface circonférentielle intérieure 223 de la partie cylindrique d'extrémité avant 203a. Douze saillies 209a sont disposées de manière saillante, à intervalles réguliers, dans le sens circonférentiel, de façon à ressortir vers l' extérieur dans le sens radial. Selon le présent mode de réalisation la paire de saillies 209a est agencée dans le sens circonférentiel, de manière à présenter une forme dentée. La paire de saillies 209a s' étend dans le sens axial de façon à être en prise avec une autre paire de saillies 209b, comme décrite ci-dessous. [0070] La surface latérale 209a1 d'un côté dans le sens circonférentiel (où la surface s' appuie contre une autre paire de saillies 209b comme décrite ci-dessous, lors d' une rotation relative dans 15 un sens du cylindre de corps principal 202 par rapport au cylindre de commande 203) est inclinée par rapport au plan tangentiel de la surface circonférentielle intérieure 223, de façon à lui donner une forme en chevron. D' autre part, la surface latérale 209a2 d' un autre côté dans le sens circonférentiel (où la surface s' appuie contre une autre paire 20 de saillies 209b comme décrite ci-dessous, lors d' une rotation relative anti directionnelle du cylindre de corps principal 202 par rapport au cylindre de commande 203) est conçue de façon à être perpendiculaire au plan tangentiel de la surface circonférentielle intérieure 223. [0071] De plus, un corps pivot 233 en prise avec le corps mobile 206 25 dans le sens de rotation est érigé verticalement au centre du fond du cylindre de commande 203. Le corps pivot 233 est conçu de façon à présenter une forme non circulaire en coupe transversale qui comprend concrètement une paire de nervures saillantes 243 s' étendant dans le sens axial et disposées de façon proéminente respectivement sur la surface 30 circonférentielle extérieure de la colonne et à l' emplacement des six nervures saillantes disposées à intervalles réguliers dans le sens radial, de façon à être espacées l' une de l' autre. [0072] Comme illustré dans les figures 14 et 17, le cylindre de commande 203 est couplé au cylindre de corps principal 202 dans le sens - 24 - axial pour permettre un mouvement de rotation relative par rapport à celui-ci, et, par consequent, l'attache à ce dernier, tout en permettant l'insertion d'une partie de son extrémité avant 203a dans le cylindre de corps principal 202 et en appuyant sa partie étagée 203b contre la surface de l' extrémité arrière du cylindre de corps principal 202, engrène la partie annulaire en relief 213 avec la partie d'évidement 202c du cylindre de corps principal 202. [0073] La figure 20 comprend une vue latérale illustrant le cylindre mobile de vissage du récipient extrudeur de produit à appliquer, de la 10 figure 14. La figure 21 est une coupe illustrant le cylindre mobile de vissage de la figure 20(a). Le cylindre mobile de vissage 205, moulé en POM (résine polyacétal), par exemple, présente une forme cylindrique. Il comprend la partie d'extrémité avant 205a vers son l'extrémité avant, une partie de grand diamètre 205b connectée continuellement à l'arrière 15 de la partie d'extrémité avant 205a et une partie de corps principal (première partie cylindrique) 205c connectée continuellement à l'arrière de la partie de grand diamètre 205b. [0074] Un filetage femelle 81 formant la deuxième partie de vissage 80 est agencé sur la longueur prescrite, en arrière de l'extrémité avant 20 et sur la surface circonférentielle extérieure de la partie d'extrémité avant 205a. De plus, la deuxième partie de vissage 80 a un pas plus petit que celui de la première partie de vissage 70, et la longueur d'avance dela première partie de vissage 70 (la distance de son avance pour chaque rotation relative du cylindre de corps principal 202 par rapport au 25 cylindre de commande 203) a été établie de façon à être plus importante que celle de la deuxième partie de vissage 80. [0075] La partie à collet 215 en forme d'anneau s'appuyant contre la surface d'extrémité arrière est disposée au centre sur la surface circonférentielle extérieure de la partie d'extrémité avant 205a. Une 30 partie annulaire en relief 225 en prise avec l'élément de tuyauterie 208 est agencée dans la section située vers l'avant sur la surface circonférentielle extérieure de la partie d'extrémité avant 205a. La partie d'extrémité avant 205a est conçue de façon à être extensible vers l'extérieur dans le sens radial, grâce à une paire d'encoches 235 - 25 - s'étendant sur une longueur prescrite à partir de l'extrémité avant, et mises en forme de façon à se faire face mutuellement. La section située vers l'extrémité arrière est étendue de façon à présenter le diamètre le plus long de sa forme ovoïde dans le sens circonférentiel. De cette manière, la partie d'extrémité avant 205a est conçue de façon à être facilement extensible, en vue de faciliter le démoulage lors du moulage et le montage du corps mobile 206. [0076] La partie de grand diamètre 205b a une circonférence d'un diamètre plus grand que celui de la partie d'extrémité avant 205a. Elle est disposée à un emplacement un peu avancé au centre, dans le sens axial du cylindre mobile de vissage 205. Un filetage mâle 72 formant la première partie de vissage 70 est agencé sur la longueur prescrite en avant de de l'extrémité arrière et sur la surface circonférentielle extérieure de la partie de grand diamètre 205b. [0077] La partie de corps principal 205c a une circonférence d'un diamètre inférieur à celui de la partie de grand diamètre 205b. Elle est disposée dans la partie qui s'étend en arrière du centre jusqu'à l'extrémité arrière dans le sens axial du cylindre mobile de vissage 205 Une autre paire de saillies 209b formant les dents d'un mécanisme à rochet 209 est agencée sur la surface circonférentielle extérieure 275 de la partie du corps principal 205c, à un emplacement où elles se font face. Chaque saillie d'une autre paire de saillies 209b est destinée à entrer en prise avec la saillie correspondante dans les paires de saillies 209a, et disposée de façon à ressortir vers l'extérieur dans le sens radial. Une encoche 245 à coupe en forme de U destinée à faire communiquer les espaces interne et externe du cylindre mobile de vissage 205 est agencée autour d'une autre paire de saillies 209b dans la partie de corps principal 205c. L'encoche 245 permet l'élasticité dans le sens radial d'une autre paire de saillies 209b. [0078] Concrètement, l'encoche 245 comporte une paire d'encoches 245a et 245b percées sur les deux côtés du sens axial et s'étendant le long du sens circonférentiel, et une encoche 245c percée sur un autre côté dans le sens circonférentiel d'une autre paire de saillies 209b et - s'étendant dans le sens axial, de façon à former une continuité avec les encoches 245b et 245b. Une partie de paroi entourée par les encoches 245 forme un bras 255 élastique dans le sens radial. Ceci permet à une autre paire de saillies 209b disposée à l'extrémité du bras 255 d'avoir la force élastique (force de poussée) prescrite. [0079] Une surface latérale 209b1 d'une côté dans le sens circonférentiel (où la surface s'appuie contre une autre paire de saillies 209b comme décrite ci-dessous, lors d'une rotation relative dans un sens du cylindre de corps principal 202 par rapport au cylindre de commande 203) est inclinée par rapport au plan tangentiel de la surface circonférentielle extérieure 275, de façon à lui donner une forme en chevron. D'autre part, une surface latérale 209b2 d'un autre côté dans le sens circonférentiel (où la surface s'appuie contre une autre paire de saillies 209b comme décrite ci-dessous, lors d'une rotation relative anti directionnelle du cylindre de corps principal 202 par rapport au cylindre de commande 203) est conçue de façon à être perpendiculaire au plan tangentiel de la surface circonférentielle extérieure 275. [0080] De plus, la partie ressort 265 est disposée en arrière d'une autre paire de saillies 209b dans la partie de corps principal 205c. La partie ressort 265 est ce que l'on appelle un ressort en résine, qui pousse le filetage femelle 72 de façon à ramener la première partie de vissage 70 à l'état vissé. La partie ressort 265 est mise en place en formant sur la partie de corps principal 205c une encoche 265a s'étendant en forme de spirale et faisant communiquer les espaces interne et externe de la partie de corps principal. [0081] Comme illustré dans les figures 14 et 20, le cylindre mobile de vissage 205 est inséré dans le cylindre de corps principal 202 et le cylindre de commande 203, et son autre paire de saillies 209b entre en prise avec une paire de saillies 209a dans le sens de rotation, afin de former le mécanisme à rochet 209. [0082] La figure 22 est une vue en perspective illustrant le corps mobile du récipient extrudeur de produit à appliquer dans la figure 14. Comme illustré dans la figure 22, le corps mobile 206, moulé en résine acétal POM, par exemple, est conçu de façon à présenter une forme de - 27 - cylindre comportant une partie à collet 206a à son extrémité. Le corps mobile 206 comprend un filetage mâle 82 de la deuxième partie de vissage 80 situé de l'arrière de la partie à collet 206a jusqu'à l'extrémité arrière sur sa surface circonférentielle extérieure. De plus, six nervures saillantes 206c sont disposées à intervalles réguliers dans le sens circonférentiel sur la surface circonférentielle intérieure du corps mobile 206, de façon à faire saillie radialement et s'étendre dans le sens axial ; elles sont destinées à entrer en prise avec le cylindre de commande 203. [0083] Comme illustré dans les figures 14 et 22, le corps mobile 206 est ajusté à la section située entre le corps pivot 233 du cylindre de commande 203 et le cylindre mobile de vissage 205. Là, le filetage mâle 82 du corps mobile 206 est vissé avec le filetage femelle 81 du cylindre mobile de vissage 205, et, en même temps, la rainure 206c du corps mobile 206 entre dans l'espace entre les deux nervures saillantes 243 et 243 du corps pivot 233, et se met en prise avec celui-ci dans le sens de rotation. De cette manière, le corps mobile 206 est attaché sur le cylindre de commande 203 avec des possibilités de rotation synchronisée et déplacement axial. [0084] La figure 23(a) est une vue latérale illustrant le piston du récipient extrudeur de produit à appliquer, de la figure 14. La figure 23 (b) est une coupe illustrant le piston de la figure 23(a). Comme illustré dans les figures 14 et 23, le piston 207 peut-être moulé, par exemple, en PP (polypropylène), en PEHD (polyéthylène haute densité), en PEBDL (polyéthylène à basse densité linéaire), etc. Une saillie annulaire 207b est disposée sur la surface circonférentielle intérieure de la partie d'évidement 207a encastrée dans la surface d'extrémité arrière du piston 207, où elle est mobile sur une longueur prescrite dans le sens axial par rapport au corps mobile 206, et donc entre en prise avec celui-ci. [0085] De plus, quatre parties en relief 207c sont disposées à intervalles réguliers dans le sens circonférentiel sur la surface circonférentielle intérieure du piston 207, où elles forment une section en étroit contact avec l'élément de tuyauterie 208. Les parties en relief - 207c s'appuient contre (ou sont en contact intime avec) l'élément de tuyauterie 208, de façon à permettre leur glissement avec quelque résistance, et s'étendent dans le sens axial du centre à l'extrémité arrière. En formant un espace (un purgeur d ' air) entre une partie en relief 207c et autre partie en relief 207c, ainsi qu'entre une partie en relief 207c et l'orifice cylindrique 208s de l'élément de tuyauterie 208 mentionné ci-dessous, on peut empêcher le produit à appliquer de se déplacer naturellement, à cause de changements environnementaux comme le changement de température. Le piston 207 est ajusté sur l'extrémité avant du corps mobile 206, et sa saillie annulaire 207b entre en prise dans le sens axial avec le corps mobile 206. De cette manière, le piston 207 est attaché à celui-ci, en rotation axiale synchronisée (et surtout mobile dans la plage prescrite). [0086] La figure 24 est une vue du dessous illustrant le cylindre avant du récipient extrudeur de produit à appliquer de la figure 14. La figure 25 est une coupe selon la ligne B B de la figure 24. Comme illustré dans les figures 24 et 25, le cylindre avant 201 présente une forme de cylindre, et l'orifice à son extrémité avant est conçu comme ouverture de décharge 201a. Le cylindre avant 201 est moulé en résine PET (polyéthylène téréphtalate) , résine ABS ou d' autres résines, par exemple. De plus, l'ouverture de décharge 201a est constituée de surfaces à angle incliné, lesquels sont prescrits par rapport au sens axial. En outre, l'ouverture de décharge 201a peut aussi être configurée dans une forme plane organisée en plans perpendiculaires au sens axial, ou encore en 25 forme de chevron. [0087] D'ailleurs, une partie convexe-concave 201b est disposée sur la surface circonférentielle extérieure du cylindre avant 201, où elle est destinée à entrer en prise avec une partie concave-convexe annulaire 202b du cylindre de corps principal 202. De plus, quatre nervures 30 saillantes 201g s'étendant dans le sens axial sont agencées à intervalles réguliers dans le sens circonférentiel, sur la surface circonférentielle extérieure du cylindre avant 201, où elles sont destinées à entrer en prise avec le moletage 202a du cylindre de corps principal 202. [0088] En outre, une pluralité de parties rainurées 201c s'étendant - 29 - dans le sens axial sont disposée à un emplacement un peu en retrait au centre de l'axe, où elles sont destinées à entrer en prise avec l'élément de tuyauterie 208. Dans le présent mode de réalisation, quatre parties rainurées 201c s'étendent à intervalles réguliers dans le sens 5 circonférentiel, sur la surface circonférentielle intérieure du cylindre avant 201. La section en arrière des parties rainurées 201c sur la surface circonférentielle intérieure du cylindre avant 201 a un diamètre agrandi au-delà du dénivelé 201x, et le diamètre intérieur de cette section coïncide avec celui de la surface de fond d'une des parties rainurées 10 201c. [0089] En outre, une paire d'ouvertures 211 sont agencées en arrière des nervures saillantes 201g sur la surface circonférentielle extérieure du cylindre avant 201, de façon ce qu'elle soient en opposition, où elles servent de trous débouchant destinés à faire communiquer les espaces 15 interne et externe du cylindre avant 201. Chaque ouverture 211 est percée pratiquement en forme de rectangle, vue de la direction opposée (voir figure 24). Concrètement, elles comportent un bord avant s'étendant en suivant le sens circonférentiel, un bord arrière s'étendant sur le sens en spirale, et des bords latéraux s'étendant dans le sens axial. 20 [0090] Le filetage femelle 71 de la première partie de vissage 70 est connecté continuellement à la face arrière des ouvertures 211 sur la surface circonférentielle intérieure du cylindre avant 201. Une paire de filetages femelles 71, chacun en forme de nervure saillante, s'étendant sur la surface circonférentielle intérieure du cylindre avant 201, sont 25 disposés sur deux emplacements, où l'un est reproduit et déplacé par rotation de 180 degrés de l'autre. De façon plus détaillée, chaque filetage femelle 71 s'étend continuellement à l'une des ouvertures 211, et est agencé de manière à couvrir la section de l'ouverture 211 d'un bord latéral à l'autre bord dans le sens circonférentiel. Et puis, le 30 sens en spirale dans lequel chaque nervure saillante (c.à.d. un filetage femelle 71) s'étend correspond à celui du bord arrière de l'ouverture 211, comme décrit ci-dessus. [0091] Le cylindre avant 201 comprenant les filets femelles 71 comme décrit ci-dessus peut être moulé en résine de manière facile et convenable, - 30 - à l'aide des ouvertures 211 : par exemple, lors de l'assemblage par moule supérieur et moule inférieur, ainsi qu'avec les broches noyaux, il est possible de délimiter des espaces prescrits correspondant aux filetages femelles 71, grâce aux parties saillantes internes de sens radial du moule supérieur, aux parties saillantes internes de sens radial du moule inférieur et les broches noyau . Ensuite, après le moulage (c'est-à-dire après la formation des filetages femelles 71 par la charge et la solidification de la résine fondue dans les espaces prescrites ) , on enlève le moule supérieur vers l'extérieur dans le sens radial en retirant sa partie en relief dans le sens radial du moule supérieur par l'une des ouvertures 211, et en même temps on enlève le moule inférieur vers l'extérieur dans le sens radial en retirant sa partie en relief dans le sens radial du moule supérieur par l'autre des ouvertures 211. De cette manière, on peut faire glisser les broche noyaux tout droit dans le sens axial, de façon à les retirer entièrement. [0092] Comme illustré dans les figures 14 et 25, le cylindre avant 201, comme décrit ci-dessus, est inséré dans le cylindre de corps principal 202 par sa partie arrière. En même temps, la partie concave-convexe annulaire 202b du cylindre de corps principal 202 entre en prise dans le sens axial avec la partie convexe-concave 201b du cylindre avant, et, d'autre part, le moletage 202a du cylindre de corps principal 202 entre en prise dans le sens de rotation avec les nervures saillantes 201g du cylindre avant, de sorte que le cylindre avant entre en prise dans le sens axial et dans celui de rotation avec le cylindre de corps principal 202, de façon à faire partie intégrante de celui-ci. De plus, le cylindre avant 201 est ajusté sur le cylindre mobile de vissage 205 par sa partie arrière, et chacun de ses filetages femelles 71 est vissé avec l'un des filetages mâles 72 du cylindre mobile de vissage 205. [0093] La figure 26 est une vue de côté illustrant l'élément de tuyauterie du récipient extrudeur de produit à appliquer dans la figure 14, une partie du cylindre étant vue en coupe. La figure 27 est une coupe selon la ligne C C de la figure 27. Comme illustré dans les figures 26 et 27, l'élément de tuyauterie 208 présente une forme de cylindre, et son ouverture est faite, comme l'ouverture de décharge 201a, de - 31 - surfaces à angle incliné, lesquels sont prescrits par rapport au sens axial. De plus, l'élément de tuyauterie 208 est moulé en PP ou d'autres matériaux etc. Il est souhaitable qu'il y ait une taille minimale constante pour les trous cylindriques 208s des éléments de tuyauterie 208, et le moulage est effectué pour obtenir celle allant de 0,2 à 0,5 mm, par exemple. [0094] Une pluralité de nervures saillantes 218 s'étendant dans le sens axial est agencée en arrière du centre dans le sens axial sur la surface circonférentielle extérieure de l'élément de tuyauterie 208, où elles sont destinées à entrer en prise dans le sens de rotation avec le cylindre avant 201. Quatre nervures saillantes 218 sont disposées en quatre emplacements, dont les écarts mutuels entre emplacements adjacents ne sont pas toujours égaux (où deux des quatre emplacements à intervalles réguliers dans le sens circonférentiel ont dévié). De plus, une section de l'extrémité arrière sur la surface circonférentielle extérieure de l'élément de tuyauterie 208 est agrandie au-delà du dénivelé 208x. Une paire de saillies 228 ressortant à l'intérieur dans le sens radial est agencée à une section d'extrémité arrière sur la surface circonférentielle intérieure de l'élément de tuyauterie 208, de façon 20 à s'opposer l'une à l'autre. [0095] Comme illustré dans les figures 14 et 27, l'élément de tuyauterie 208 comme décrit ci-dessus est inséré dans le cylindre avant 201, et peut glisser dans le sens axial par rapport à celui-ci. En ce moment, les parties de rainure 201c du cylindre avant 201 entrent en prise 25 avec les nervures saillantes 218 de l'élément de tuyauterie. De cette manière, on peut restreindre une rotation relative de l'élément de tuyauterie 208 par rapport au cylindre avant 201. L'extrémité avant de l'élément de tuyauterie 208 est conçue de façon à se situer à une longueur prescrite vers l'arrière, dans son état initial, et à atteindre une 30 position sensiblement identique à l'extrémité avant du cylindre avant 201 à sa position limite d'avance (voir figure 15). [0096] De plus, l'élément de tuyauterie 208 est ajusté à une section vers l'avant du cylindre mobile de vissage 205. Sa surface d'extrémité arrière s'appuie contre la partie à collet 206a, et ses saillies 228 - entrent en prise avec la partie annulaire en relief 225 du cylindre mobile de vissage 205. Par conséquent, l'élément de tuyauterie 208 est connecté au cylindre mobile de vissage 205. En outre, le piston 207 est inséré dans l'élément de tuyauterie 208, en glissant sur celui-ci, [0097] Alors, selon le présent mode de réalisation, le produit à appliquer M est introduit (contenu sans aucun vide) de façon à remplir l'espace de l'intérieur du trou cylindrique 208s de l'élément de tuyauterie 208 jusqu'au trou cylindrique 201s du cylindre avant 201. Autrement dit, l'espace de remplissage X que le produit à appliquer M remplit est fait de la surface circonférentielle intérieure du cylindre avant 201, de la surface circonférentielle intérieure de l'élément de tuyauterie 208, et de la surface avant du piston 207. [0098] Ensuite, la surface circonférentielle intérieure dans le trou cylindrique 201s du cylindre avant 201 s'étend tout droit dans le sens axial. Concrètement, à propos de la surface circonférentielle intérieure formant le trou cylindrique 201s, quand l'élément de tuyauterie 208 se trouve à sa position limite de retraite, la section en avant de la position de l'extrémité avant de l'élément de tuyauterie 208 ne comprend pas de dénivelés, de coins, d'évidements ou de creux, etc. (ci-après noté « dénivelés » simplement) , n' a aucune inclination par rapport au sens axial, et s'étend tout droit en parallèle au sens axial. Selon le présent mode de réalisation, le trou cylindrique 201s est conçu de manière à avoir une coupe circulaire constante, vue du sens axial, et à maintenir ses deux bords parallèle au sens axial, dans l'espace que le produit à appliquer M remplit. [0099] De plus, selon le présent mode de réalisation, l'extrémité dans une autre paire de saillies 209b a un diamètre extérieur R3 inférieur au diamètre intérieur R4 de la surface circonférentielle extérieure 223 de la partie cylindrique d'extrémité avant 203 du cylindre de commande 203, dans l'état précèdent l'ajustement de la partie cylindrique d'extrémité avant 203a sur la partie de corps principal 205c du cylindre "- de vissage 205 (dans l'état pré-montage) , comme illustré dans les figures 19 et 20. Par exemple, le diamètre extérieur R3 est agrandi relativement à une longueur prescrite par rapport au diamètre intérieur - R4, qui concrètement est de 9,4 mm, tandis qu'il est de 9,0 mm pour le diamètre intérieur R4. Ensuite, une autre paire de saillies 209b s'appuient toujours contre la surface circonférentielle intérieure 223 de la partie cylindrique d'extrémité avant 203a, dans l'état suivant 5 l' insertion de la partie cylindrique d' extrémité avant 203a dans la partie de corps principal 205c (dans l'état post-montage). [0100] Dans la suite, un exemple d'un fonctionnement du récipient extrudeur de produit à appliquer 200 est expliqué. [0101] Dans l'état initial du récipient extrudeur de produit à 10 appliquer 200, comme illustré dans la figure 14, l'extrémité avant de l' élément de tuyauterie 208 est situé d'une longueur prescrite en arrière de l'extrémité avant du cylindre avant 201. Dans cet état, le produit à appliquer M se trouve en contact parfait avec le trou cylindrique 201s du cylindre avant 201, ainsi qu' avec le trou cylindrique 208s de l'élément 15 de tuyauterie 208 et le piston 207, de façon à remplir l'espace entre eux. De plus, la surface avant et la marche 208x de chaque nervure saillante 218 de l'élément de tuyauterie 208 sont situées à l'écart de la surface avant et du dénivelé 201x de chaque partie de rainure 201c du cylindre avant 201 en arrière, de façon que l'élément de tuyauterie 20 208 puisse s'avancer d'une longueur certaine. [0102] Quand l'utilisateur retire le capuchon C du récipient extrudeur de produit à appliquer 200 dans son état initial, et fait tourner le cylindre de corps principal 202 par rapport au cylindre de commande 203 dans le sens d'extrusion, la surface latérale 209b1 d'une autre paire 25 de saillies 209b du cylindre mobile de vissage (voir la figure 20) s'appuie contre la surface latérale 209a1 d'une paire de saillies 209a du cylindre de commande 203 (voir la figure 19), de façon à entrer en prise avec celle-ci dans le sens de rotation. De cette manière, le cylindre de commande 203 tourne de manière synchronisée avec le cylindre mobile de 30 vissage 205. Par conséquent, le cylindre mobile de vissage 205 évolue relativement au cylindre avant 201. Ensuite, la première partie de vissage 70 constituée du filetage mâle du cylindre mobile de vissage 205 et du filetage femelle du cylindre avant 201 réalise sa fonction de vissage, ce qui permet au cylindre mobile de vissage 205 de s'avancer par rapport - 34 au cylindre avant 201. [0103] Par conséquent, l'élément de tuyauterie 208 s'avance avec le corps mobile 206 et le piston 207 en association avec l'avance du cylindre mobile de vissage 205, et le produit à appliquer M est extrudé par rapport 5 au cylindre avant 201 (autrement dit, l'élément de tuyauterie 208 peut donc s'avancer avec le produit à appliquer M), de façon à sortir de l'ouverture de décharge 201a. [0104] Ensuite, comme illustré dans la figure 15, quand la rotation relative dans un sens continue et que l'extrémité avant de l'élément de 10 tuyauterie 208 atteint une position sensiblement identique à l'extrémité avant du cylindre avant 201, la surface avant et le dénivelé 208x de chaque nervure saillante 218 de l'élément de tuyauterie 208 s'appuient contre la surface avant et le dénivelé 201x de chaque partie de rainure 201c du cylindre avant 201. Là, l'avance de l'élément de tuyauterie 208 et 15 du cylindre mobile de vissage 205 est arrêté, et l'effet de vissage de la première partie de vissage 70 cesse. Conséquemment, l'élément de tuyauterie 208 et le cylindre mobile de vissage 205 parviennent à la position limite d'avance. [0105] Alors, quand la rotation relative dans un sens continue, une 20 force de rotation plus importante qu'avant l'arrêt est appliquée sur l'élément de tuyauterie 208 et le cylindre mobile de vissage 205, une autre paire de saillies 209b glisse sur la paire de saillies 209a en se déplaçant vers le haut, de façon à la dépasser. A ce moment, le cylindre de commande 203 et le cylindre mobile de vissage 205 sont en rotation 25 de cliquets (connue aussi sous le nom de « rotation au ralenti »). Par conséquent, la deuxième partie de vissage 80 seulement réalise sa fonction de vissage, le produit à appliquer M est poussé par le piston 207 dans l'élément de tuyauterie 208 mis à l'arrêt de façon à s'avancer (autrement dit, le produit à appliquer M s'avance par rapport au cylindre avant 201 30 et à l'élément de tuyauterie 208). Ensuite, le corps mobile 206 et le piston 207 parviennent à la position limite d'avance (voir la figure 16) . [0106] D'autre part, en ce qui concerne le récipient extrudeur de produit à appliquer 200 après utilisation, quand l'utilisateur réalise une rotation relative anti directionnelle dans le sens de rétraction du - 35 - cylindre de corps principal 202 par rapport au cylindre de commande 203, la surface latérale 209b2 d'une autre paire de saillies 209b du cylindre mobile de vissage (voir la figure 20) s'appuie contre la surface latérale 209a2 d'une paire de saillies 209a du cylindre de commande 203 (voir la figure 19), de façon à entrer en prise avec celle-ci dans le sens de rotation. De cette manière, le cylindre de commande 203 tourne de manière synchronisée avec le cylindre mobile de vissage 205. Par conséquent, le cylindre mobile de vissage 205 évolue par rapport au cylindre avant 201. Ensuite, la première partie de vissage 70 réalise sa fonction de vissage, ce qui permet au cylindre mobile de vissage 205 de se rétracter par rapport au cylindre avant 201. [0107] Par conséquent, l'élément de tuyauterie 208 se rétracte avec le corps mobile 206 et le piston 207 en association avec le retrait du cylindre mobile de vissage 205, le produit à appliquer M est rétracté 15 par rapport au cylindre avant 201 (autrement dit, l'élément de tuyauterie 208 est rétracté par rapport au cylindre avant 201 en même temps que le produit à appliquer M), de façon à être contenu dans l'ouverture de décharge 201a. [0108] Ensuite, avec la continuation de la rotation relative anti 20 directionnelle, le filetage mâle 72 est dégagé du filetage femelle 71 du cylindre avant 201, la fonction de la première partie de vissage 70 est neutralisée, le cylindre mobile de vissage 205, et surtout l'élément de tuyauterie 208, le corps mobile 206 et le piston 207 se retrouvent à leur position limite de retraite. Dans cet état, le filetage femelle 25 72 est poussé vers l'avant grâce à la force élastique de rétraction de la partie ressort 265 (voir la figure 20). De ce fait, quand la rotation relative anti directionnelle continue, le filetage femelle 71 et le filetage mâle 72, en s'engageant et se dégageant l'unes de l'autre, procurent une sensation de déclic à l'utilisateur, ce qui permet à 30 celui-ci de connaitre la position limite de retraite. D'autre part, quand une rotation relative dans un sens est réalisée, la première partie de vissage 70 immédiatement reprend sa fonction de vissage. [0109] Alors, à propos du récipient extrudeur de produit à appliquer 200 , selon le présent mode de réalisation, l'extrémité d'une paire de - 36 - saillies 209b a un diamètre extérieur R3 inférieur au diamètre intérieur R4 de la surface circonférentielle extérieure 223 de la partie cylindrique d' extrémité avant 203a du cylindre de commande 203, dans l' état précèdent 1' ajustement de la partie cylindrique d' extrémité avant 203a sur la partie 5 de corps principal 205c du cylindre mobile de vissage 205 (voir les figures 19 et 20) . Ensuite, dans état d'une insertion déjà réalisée de la partie cylindrique d' extrémité avant 203a dans la partie de corps principal 205c (dans 1' état post-montage) , en entrant en prise avec une paire de saillies 209a, une autre paire de saillies 209b s' appuie toujours contre la surface 10 circonférentielle intérieure 223 de la partie cylindrique d'extrémité avant 203a. [0110} De cette manière, selon le présent mode de réalisation, la partie de corps principal 205c (ou cylindre mobile de vissage 205) est toujours maintenue à sa position par la partie cylindrique d' extrémité 15 avant 203a (ou cylindre de commande 203) , ce qui permet de constamment engendrer une résistance au sens de rotation entre les deux. Par conséquent, il est possible de supprimer le bruit de ferraille dans le récipient extrudeur de produit à appliquer 200. [0111] De plus, selon le présent mode de réalisation, chaque fois que 20 une paire de saillies 5a s 'engage sur une autre paire de saillies 5b ou s'en dégage, lors d'une rotation relative du cylindre de corps principal 202 par rapport au cylindre de commande 203 davantage dans un sens, la surface latérale 209bl d'une autre paire de saillies 209b donc entre en prise avec la surface latérale 209a1 d'une paire de saillies 209a dans 25 le sens de rotation, et glisse sur celle-ci en se déplaçant vers le haut. Ensuite, quand elle la dépasse et s' en dégage, celle-la se met en prise avec celle-ci. De cette manière, chaque fois queune paire de saillies 5a s 'engage sur une autre paire de saillies 5b ou s' en dégage, il est possible de donner une sensation de déclic à l'utilisateur.Alors, il est 30 possible d'utiliser ce mécanisme comme mécanisme de déclic qui permet de faire connaître l'utilisateur que le matériau appliqué M avance. [0112] En outre, comme décrit précédemment, on peut utiliser une de saillies 209a et une autre paire de saillies 209b comme mécanisme à rochet 209 permettant seulement une rotation relative dans un sens du - 37 - cylindre de corps principal 202 par rapport au cylindre de commande 203, [0113] A cet égard, selon le présent mode de réalisation, le produit à appliquer M est introduit de façon à remplir l' espace interne du trou cylindrique 208s de l' élément de tuyauterie 208 jusqu'au trou cylindrique 5 201s du cylindre avant 201. De plus, la surface circonférentielle intérieure du trou cylindrique 201s du cylindre avant 201, tout du moins le volume que le produit à appliquer M remplit, s' étend tout droit le long du sens axial. De ce fait, quand l'élément de tuyauterie 208 s'avance par rapport au cylindre avant 201, le produit à appliquer M introduit 10 ne se déstructure pas à cause de la forme de la surface circonférentielle intérieure, comme cela peut être le cas pour certaines surfaces par exemple occasionnant une pénétration ou une collision avec des dénivelés. En outre, même si le produit à appliquer M dépassant du récipient se dilate, la surface peut empêcher le produit à appliquer M de s'effondrer comme 15 il pourrait le faire à cause de sa pénétration dans un dénivelé ou de sa collision avec celui-ci lors de sa retraite, etc. [0114] De cette manière, il est possible, selon le présent mode de réalisation, de supprimer l' effondrement du produit à appliquer M quand 1' élément de tuyauterie 208 s' avance ou se retire par rapport au cylindre 20 avant 201. Autrement dit, même si le produit à appliquer M est souple, on peut assurer son extrusion et le retrait d'une quantité donnée, ainsi que le protéger. [0115] De plus, une force ou une courbure prenant l' extrémité avant de l' élément de tuyauterie 208 comme point d' appui, exercent normalement 25 un effet sur le produit à appliquer M extrudé, lors de son utilisation. Il est donc souhaitable d'assurer la position la plus avancée possible (ou la plus proche de l'utilisateur) pour l' extrémité avant de 1' élément de tuyauterie 208, afin de supprimer une déstructuration du produit à appliquer M. D' autre part, si l'extrémité avant de l' élément de tuyauterie 30 208 dépasse de l' extrémité avant du cylindre avant 201, il existe une inquiétude que 1' extrémité avant de l' élément de tuyauterie 208 puisse entrer en contact avec l' utilisateur, ce qui peut mener à la détérioration de la qualité d'emploi. [0116] En revanche, selon le présent mode de réalisation, l' extrémité - 38 - avant de l'élément de tuyauterie 208 est située dans une position sensiblement identique à l'extrémité avant du cylindre avant 201, comme décrit ci-dessus. On peut assurer une position la plus avancée possible à l'extrémité avant de l'élément de tuyauterie 208, tant qu'elle est protégée du contact avec l'utilisateur. Par conséquent, il est possible d'améliorer une qualité d'emploi, et en même temps de supprimer la déstructuration etc. du produit à appliquer M, de façon à accroitre la protection contre une détérioration du contour. [0117] A cet égard, selon le présent mode de réalisation, l'encoche 245 est agencée autour d'une autre paire de saillies 209b de la partie de corps principal 205c, pour lui accorder une force élastique, comme décrit ci-dessus. Mais à la place de cette conception, ou en plus de celle-ci, on peut aussi la former autour d'une paire de saillies 209a de partie cylindrique d'extrémité avant 203a, pour lui donner une force élastique. [01181 D'ailleurs, le présent mode de réalisation peut aussi être conçu de façon que l'extrémité dans une autre paire de saillies 209a a un diamètre intérieur inférieur au diamètre extérieur de la surface circonférentielle extérieure 275 de la partie de corps principal 205c, dans l'état précédent l'ajustement de la partie cylindrique d'extrémité avant 203a sur la partie de corps principal 205c du cylindre mobile de vissage 205. De plus, une autre paire de saillies 209a s'appuie toujours contre la surface circonférentielle extérieure 275, dans l'état d'insertion de la partie cylindrique d'extrémité avant 203 dans la partie de corps principal 205c. [0119] l'invention a été expliquée en détails dans les paragraphes précédents, mais elle n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus. On peut la modifier ou l'appliquer à d'autre produits, tant que l'on ne change son essence, comme décrite dans les revendications. [0120] L'invention est bien sûr applicable au récipient contenant le produit à appliquer M comme suit, par exemple : gloss à lèvres, rouge à lèvres, fard à paupières, eyeliner, essence de beauté, liquide de nettoyage, vernis à ongle, dissolvants de vernis à ongle, mascara, soin anti-âge, colorant pour cheveux, cosmétique de cheveux, produit d'hygiène - buccale, huile de massage, agent d'élimination de bouchons kératotiques, fond de teint, cache-cernes, crème de peau, ainsi que l'encre pour matériel d' écriture, marqueur, médicament liquide, produit à appliquer liquide tel que le matériau en forme de boue, etc. [0121] De plus, le premier mode de réalisation mentionné ci-dessus comporte la partie d' extrusion 32 dont surface d'extrémité est plane, mais la partie d' extrusion peut présenter une forme de cloche, ou encore des éléments d'extrusion divers. [0122] De plus, le deuxième mode de réalisation mentionné ci-dessus peut aussi être conçu de façon que lors de la rotation relative dans un sens d' un cylindre de corps principal 202 par rapport au cylindre de commande 203, l' élément de tuyauterie 208 s'avance avec le produit à appliquer M par rapport au cylindre avant 201, grâce à une synergie des deux effets de vissage, soit celui de la première partie de vissage 70 et de la première partie de vissage 80. De la même manière, ce mode de réalisation peut aussi être conçu de façon que lors de la rotation relative anti directionnelle du cylindre de corps principal 202 tourne par rapport au cylindre de commande 203, l' élément de tuyauterie 208 se rétracte avec le produit à appliquer M par rapport au cylindre avant 201, grâce à une synergie des deux effets de vissage, soit celui de la première partie de vissage 70 et de la première partie de vissage 80. De plus, le deuxième mode de réalisation comprend deux parties de vissage, soit la première partie de vissage 70 et la première partie de vissage 80, mais peut utiliser seulement une partie de vissage qui extrude/rétracte le produit à appliquer M. [0123] A cet égard, dans les paragraphes précédente, le terme « dégager / dégagement de la fonction de vissage » signifie qu'un filetage mâle est dégagé de prise avec un filetage femelle, ce qui empêche l' effet de vissage d'avoir lieu, tandis que celui « neutralisation de la fonction de vissage » signifie qu'un filetage mâle est engagé en prise avec un filetage femelle, ce qui empêche l' effet de vissage d' avoir lieu, tandis que « reprise de la fonction de vissage » concerne le stade , où le filetage mâle revient au contact du filet femelle. [0124] En outre, « une position sensiblement identique » pour - 40 - l'extrémité avant de l'élément de tuyauterie 208 et l'extrémité avant du cylindre avant 201 comprend une sensiblement même position en dehors de celle parfaitement identique, donc ici les tolérances lors de l'élaboration de dessins et de l'assemblage sont aussi acceptables. r exemple, l'extrémité avant de l'élément de tuyauterie 208 peut aussi se situer un peu en avant ou en arrière de l'extrémité avant du cylindre avant 201, [0125] En outre, les filetages mâle et femelle comme décrits ci-dessus ne sont pas limités a cette description, mais peuvent être un groupe de nervures disposées de manière intermittente ou disposés en spirale et intermittents, c'est-à-dire des nervures exerçant la même fonction que les filetages mâle et femelle. En ce qui concerne la forme en coupe transversale du produit à appliquer M, c'est-à-dire la forme intérieure en coupe du trou cylindrique 201s du cylindre avant 201 et des trous cylindriques 208s de l'élément de tuyauterie 208,on peut choisir des formes non-circulaires, par exemple ovoïde, de cours, de polygone à sommets arrondis ou de goutte. De plus, l'invention peut être comprise comme procédé pour fabriquer (mouler) le récipient 100, 200. LISTE DE SIGNES DE RÉFÉRENCE [0126] élément de remplissage (partie avant de récipient) 2 cylindre de commande (partie arrière de récipient) 2b partie cylindrique intérieure (deuxième partie cylindrique) 2c, 23, 3 corps pivot 2e saillie 2f ouverture 3, 206 corps mobile 4 cylindre de vissage (élément de vissage) 4z partie cylindrique d'extrémité arrière (première partie cylindrique) 5,209 mécanisme à rochet (mécanisme de clic) 5a,209a paire de saillies 5b,209b autre paire de saillies parties de vissage 6 29 surface circonférentielle extérieure (surface extérieure de la deuxième partie cylindrique) 44, 245 encoche 49 surface circonférentielle intérieure (surface intérieure de la première partie cylindrique) 70 première partie de vissage(partie de vissage) 80 deuxième partie de vissage(partie de vissage) 100,200 récipient extrudeur de produit à appliquer 201 cylindre avant (partie avant de récipient) 202 cylindre de corps principal (partie avant de récipient) 203 cylindre de commande(partie arrière de récipient) 203a partie cylindrique d'extrémité avant (deuxième partie cylindrique) 205 cylindre mobile de vissage (élément de vissage) 205c partie cylindrique de corps principal (première partie cylindrique) 223 surface circonférentielle intérieure (surface intérieure de la deuxième partie cylindrique) 275 surface circonférentielle extérieure (surface extérieure de la première partie cylindrique) M produit à appliquer REVENDICATIONS1. Récipient extrudeur (100) de produit à appliquer comprenant un corps mobile (3) et un élément de vissage (4) dans un récipient comportant une partie avant de récipient (1) et une partie arrière de récipient (2) , où l' on fait tourner ladite partie avant de récipient par rapport à ladite partie arrière de récipient, de manière que ledit corps mobile s' avance grâce à l' effet de vissage par parties de vissage dudit corps mobile et. dudit élément de vissage, ledit récipient extrudeur caractérisé en ce que : ledit élément de vissage comprend une première partie cylindrique (4z) ; ladite partie arrière de récipient comporte une deuxième partie cylindrique (2b) insérée dans ladite première partie cylindrique ; une pluralité de saillies (5a) ressortant vers 1' extérieur dans le sens radial est agencée sur la surface extérieure de la deuxième partie cylindrique ; une autre pluralité de saillies ressortant vers l' intérieur (5b) dans le sens radial et étant en prise avec ladite une pluralité de saillies 20 sur la surface intérieure de ladite deuxième partie cylindrique ; au moins l' une d' entre ladite pluralité et ladite autre pluralité de saillies est élastique dans le sens radial grâce à une encoche (44) formée sur sa circonférence ; et 1' extrémité de ladite pluralité de saillies a un diamètre extérieur 25 plus grand que le diamètre intérieur de la surface intérieure de ladite première partie cylindrique, avant que ladite deuxième partie cylindrique soit insérée dans ladite première partie cylindrique, tandis qu'une fois la deuxième partie cylindrique insérée dans la première partie cylindrique, ladite une pluralité de saillies s' appuie contre la surface 30 intérieure de ladite première partie cylindrique ; ou l' extrémité de ladite autre pluralité de saillies a un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la surface extérieure de ladite deuxième partie cylindrique, avant que ladite deuxième partie cylindrique soit insérée dans ladite première partie cylindrique, tandis- 43 - qu'une fois ladite deuxième partie cylindrique insérée dans ladite première partie cylindrique, ladite autre pluralité de saillies s'appuie contre la surface extérieure de ladite deuxième partie cylindrique, 2. Récipient extrudeur (100) de produit à appliquer comprenant un corps mobile (3) et un élément de vissage (4) dans un récipient comportant une partie avant de récipient (1) et une partie arrière de récipient (2), où l'on fait tourner ladite partie avant de récipient par rapport à ladite partie arrière de récipient, de manière que ledit corps mobile s'avance grâce à l'effet de vissage par parties de vissage dudit corps mobile et dudit élément de vissage, ledit récipient extrudeur caractérisé en ce que : ledit élément de vissage comprend une première partie cylindrique (4z) ; ladite partie arrière de récipient comporte une deuxième partie cylindrique (2b) ajusté sur ladite première partie cylindrique ; une pluralité de saillies (5a) faisant saillie vers l'intérieur dans le sens radial est agencée sur la surface extérieure de ladite deuxième partie cylindrique ; une autre pluralité de saillies faisant saillie (5b) vers l'extérieur dans le sens radial et est en prise avec ladite une pluralité de saillies sur la surface intérieure de ladite deuxième partie cylindrique ; au moins l'une d'entre ladite pluralité et ladite autre pluralité 25 de saillies est élastique dans le sens radial grâce à une encoche formée sur sa circonférence ; l'extrémité de ladite une pluralité de saillies a un diamètre extérieur plus grand que le diamètre intérieur de la surface intérieure de ladite première partie cylindrique, avant que ladite deuxième partie 30 cylindrique soit insérée dans ladite première partie cylindrique, tandis qu' une fois ladite deuxième partie cylindrique ajustée sur ladite première partie cylindrique, ladite pluralité de saillies s' appuie toujours contre la surface intérieure de ladite première partie cylindrique ; ou l'extrémité de ladite autre pluralité de saillies a un diamètre- 44 - extérieur inférieur au diamètre extérieur de la surface extérieure de ladite deuxième partie cylindrique, avant que ladite deuxième partie cylindrique soit ajustée sur ladite première partie cylindrique, tandis qu'une fois ladite deuxième partie cylindrique ajustée sur ladite première partie cylindrique, ladite autre pluralité de saillies s' appuie toujours contre 1a surface extérieure de ladite deuxième partie cylindrique. 3. Le récipient extrudeur (100) de produit à appliquer selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite pluralité et ladite autre pluralité de saillies (5a, 5b) forment un mécanisme de déclic créant une sensation de déclic en association avec une rotation relative de ladite partie avant (1) de récipient par rapport à ladite partie arrière (2) de récipient. 4. Le récipient extrudeur (100) de produit à appliquer selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite pluralité et ladite autre pluralité de saillies (5a, 5b) forment un mécanisme à rochet permettant seulement une rotation relative dans un sens de ladite partie avant (1) de récipient par rapport à ladite partie arrière (2) de récipient. 5. Le récipient extrudeur (100) de produit à appliquer selon l'une quelconque des revendications de 1 à 4, caractérisé en ce que : ladite partie arrière (2) de récipient présente une forme de 25 cylindre à fond, et comprend dans sa partie de fond une pluralité d' ouvertures disposées dans le sens circonférentiel ; une pluralité de saillies est agencée sur la surface intérieure de ladite partie arrière de récipient, où elles font saillie vers l' intérieur dans le sens radial et sont en prise avec ladite partie avant 30 de récipient dans le sens axial ; chaque saillie est disposée de façon à coïncider avec l' ouverture correspondante de ladite pluralité d' ouvertures. 6. Le récipient extrudeur (100) de produit à appliquer selon l'une- 45 - quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite partie arrière (2) de récipient comprend un corps pivot s'étendant dans le sens axial ; ledit corps pivot est en prise avec ledit corps mobile (3), 5 de façon à permettre â ladite partie arrière de récipient de tourner de manière synchronisée avec ledit corps mobile.