FR 3010428 A1 20150313 FR 1358671 A 20130910 REVETEMENT DE SOL COMPRENANT UN DECOR IMPRIME PAR JET D'ENCRE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL REVETEMENT DE SOL DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le secteur technique des revêtements de sols et murs à l'aide de matériaux en polychlorure de vinyle ou similaires et, plus particulièrement, à un revêtement de sol comprenant un décor imprimé par jet d'encre et son procédé de fabrication. ART ANTERIEUR Dans le domaine des revêtements de sol, il est bien connu des dalles ou lames composites à base d'au moins une couche de matière plastique, par exemple du polychlorure de vinyle (PVC). De tels revêtements de sol comprennent habituellement en surface au moins une couche d'usure transparente en matière plastique essentiellement à base de PVC, sous laquelle ou lesquelles est disposée au moins une couche dite de décor en matière plastique, éventuellement moussée, sur laquelle est imprimé un motif ou un décor par héliogravure, avec une couche dite de support consistant généralement dans une nappe non tissée, de fibres de verre par exemple, noyée dans une matière plastique telle que du PVC. Accessoirement, le revêtement de sol peut comporter sous la couche de support une sous-couche résiliente constituée, par exemple, de mousse. Les motifs ou décors sont ainsi imprimés par un procédé d'héliogravure sur une couche de décor. L'héliogravure est un procédé d'impression en creux par lequel l'encre est transférée directement depuis le cylindre métallique gravé vers la couche de décor, particulièrement adapté aux très longs tirages des revêtements de sol. Les encres utilisées dans ce procédé d'héliogravure sont généralement des encres à l'eau qui présentent l'avantage de ne pas émettre de composés organiques volatiles (COV) toxiques et néfastes pour l'environnement, de ne pas être inflammable et d'être stable. Toutefois, pour réaliser des motifs et des décors, il est souvent nécessaire d'utiliser plusieurs cylindres métalliques gravés qui, lorsqu'ils ne sont pas utilisés, doivent être stockés grevant ainsi les coûts de fabrication. Or, ces cylindres métalliques sont particulièrement encombrants. Par ailleurs, il convient de graver de nouveaux cylindres métalliques pour chaque nouveau motif ou décor de sorte que, la fabrication de nouveaux cylindres métalliques étant onéreuse et souvent longue, le coût de fabrication des revêtements de sol est grevé. Afin de remédier à ces inconvénients, il peut être envisagé de d'imprimer le motif ou le décor par un procédé d'impression à jet d'encre qui présente l'avantage de permettre un changement de motif ou de décor rapide et peu onéreux. Les encres pour les procédés d'impression à jet d'encre consistent dans des encres pigmentaires liquides généralement constituées d'un pigment noir ou de couleur en suspension dans un solvant, ledit solvant conférant à la composition d'encre la fluidité ou viscosité nécessaire pour être facilement éjectée de la buse de la tête d'impression et pour éviter, lors des arrêts que l'encre ne prenne en masse en colmatant la buse. Le séchage devant être rapide, les solvants utilisés sont généralement très volatiles ce qui pose des problèmes de pollution de l'environnement. Bien que l'encre d'impression avec solvant présente une bonne compatibilité chimique avec la couche d'usure et la couche de support des revêtements de sol, l'utilisation d'un procédé d'impression à jet d'encre à partir d'une encre avec solvant n'est pas envisageable en raison des fortes émissions de composés organiques volatiles (COV) toxiques et néfastes pour l'environnement. Par ailleurs, il est bien connu des encres sans solvant, n'émettant pas de composés organiques volatiles, pour impression par jet d'encre ; toutefois, ces encres sans solvant présentent l'inconvénient de ne pas être chimiquement compatibles avec la couche support et la couche d'usure de sorte qu'une délamination des couches support et d'usure apparaît rapidement. EXPOSE DE L'INVENTION L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un revêtement de sol, et son procédé de fabrication, de conception simple et peu onéreuse, comportant une couche d'impression décor obtenue par un procédé d'impression à jet d'encre, n'émettant pas de composés organiques volatiles (COV) et ne se délaminant pas au cours du temps. A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé un procédé de fabrication de revêtement de sols souple comprenant une structure multicouche incluant au moins une couche d'usure, une couche d'impression décor et une couche support, remarquable en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : - d'impression de la couche d'impression décor sur la face inférieure de la couche d'usure et/ou sur la face supérieure de la couche support, au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant, ladite couche de liaison étant chimiquement compatible avec l'encre à l'état solide formant la couche d'impression décor et avec la couche support ou la couche d'usure, - d'apport d'énergie permettant le changement d'état de la couche d'impression décor de l'état liquide à l'état solide. On comprend bien que, contrairement aux procédés de l'art antérieur, l'impression par jet d'encre de la couche d'impression décor permet de réduire les coût de fabrication tout en procurant une grande flexibilité pour changer les motifs et les décors des revêtements de sol et que l'utilisation d'une couche de liaison qui est chimiquement compatible avec l'encre à l'état solide formant la couche d'impression décor et avec la couche support et/ou la couche d'usure permet d'éviter une délamination au cours du temps. Selon une première variante d'exécution du procédé suivant l'invention, ce dernier comporte les étapes suivantes : - d'impression de la couche d'impression décor sur la face supérieure de la couche support, au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant, - d'apport d'énergie permettant le changement d'état de la couche d'impression décor de l'état liquide à l'état solide, - de dépôt d'une couche dite de liaison sur la couche d'impression décor à l'état solide, - de dépôt de la couche d'usure sur la couche de liaison. Selon une seconde variante d'exécution du procédé suivant l'invention, ce dernier comporte au moins les étapes suivantes : - d'impression de la couche d'impression décor sur la face inférieure de la couche d'usure, au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant, - d'apport d'énergie permettant le changement d'état de la couche d'impression décor de l'état liquide à l'état solide, - de dépôt d'une couche dite de liaison sur la couche d'impression décor à l'état solide, - d'assemblage de la couche de liaison sur la couche de support. Selon une troisième variante d'exécution du procédé suivant l'invention, ce dernier comporte au moins les étapes suivantes : - d'impression de la couche d'impression décor sur la face inférieure de la couche d'usure, au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant, - d'apport d'énergie permettant le changement d'état de la couche d'impression décor de l'état liquide à l'état solide, - de dépôt d'une couche dite de liaison sur la couche support, - d'assemblage de la couche d'impression décor à l'état solide sur la couche de liaison. Selon une quatrième variante d'exécution du procédé suivant l'invention, ce dernier comporte au moins les étapes suivantes : - d'impression de la couche d'impression décor sur la face supérieure de la couche support, au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant, - d'apport d'énergie permettant le changement d'état de la couche d'impression décor de l'état liquide à l'état solide - de dépôt d'une couche dite de liaison sur la face inférieure de la couche d'usure, - d'assemblage de la couche de liaison sur la couche d'impression décor à l'état solide. Ladite couche de liaison est opaque ou transparente. Par ailleurs, ladite couche de liaison est obtenue dans un matériau comprenant une émulsion d'acrylique et d'uréthane et/ou un copolymère acrylique. De préférence, ladite couche d'usure est obtenue dans du polychlorure de vinyle (PVC) et/ou du polyuréthane (PU) et/ou un polyoléfine. De plus, ladite couche support est obtenue dans une résine thermoplastique choisie parmi le groupe suivant : polychlorure de vinyle (PVC) et/ou polyoléfine. Un autre objet de l'invention concerne un revêtement de sols souple comprenant une structure multicouche incluant au moins une couche d'usure, une couche d'impression décor et une couche support, remarquable en ce qu'il comporte au moins une couche de liaison liée à la couche d'impression décor consistant dans une couche d'encre pigmentaire sans solvant déposée par une imprimante à jet d'encre et liée à la face inférieure de la couche d'usure ou à la face supérieure de couche support. Selon une première variante d'exécution, ledit revêtement de sol est composé d'une couche support inférieure, d'une couche d'impression consistant dans une encre pigmentaire sans solvant déposée par une imprimante à jet d'encre sur la face supérieure de la couche support, une couche de liaison liée à la face supérieure de la couche d'impression décor et une couche d'usure liée à la face supérieure de la couche de liaison. Ladite couche de liaison est avantageusement transparente. Selon une seconde variante d'exécution, ledit revêtement de sol est composé d'une couche support inférieure, d'une couche de liaison liée à la face supérieure de la couche support, d'une couche d'impression consistant dans une encre pigmentaire sans solvant déposée par une imprimante à jet d'encre sur la face inférieure de la couche d'usure et liée à la face supérieure de la couche de liaison. Ladite couche de liaison est alors opaque ou transparente. Par ailleurs, ladite couche de liaison est obtenue dans un matériau comprenant une émulsion d'acrylique et d'uréthane et/ou un copolymère acrylique. De préférence, la couche d'usure est obtenue dans du polychlorure de vinyle (PVC) et/ou du polyuréthane (PU) et/ou un polyoléfine. De plus, la couche support comporte au moins une couche obtenue dans une résine thermoplastique choisie parmi le groupe suivant : polychlorure de vinyle (PVC) et/ou polyoléfine. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, du revêtement de sol et de son procédé de fabrication conformes à l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures lA à 1F sont des représentations schématiques en coupe des différentes étapes du procédé de fabrication du revêtement de sol conforme à l'invention, - les figures 2A à 2E sont des représentations schématiques en coupe des différentes étapes d'une première variante d'exécution du procédé de fabrication du revêtement de sol conforme à l'invention, - les figures 3A à 3D sont des représentations schématiques en coupe des différentes étapes d'une seconde variante d'exécution du procédé de fabrication du revêtement de sol conforme à l'invention, - les figures 4A à 4F sont des représentations schématiques en coupe des différentes étapes d'une troisième variante d'exécution du procédé de fabrication du revêtement de sol conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Par souci de clarté, dans la suite de la description, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références aux différentes figures. De plus, les diverses vues ne sont pas tracées à l'échelle. En référence aux figure lA à 1F, le procédé de fabrication d'un revêtement de sol suivant l'invention comporte une première étape (figure 1A) de fabrication d'une couche d'usure (1) transparente, par exemple par calandrage, par extrusion, par dépôt de granulés dits « dry blends », par enduction d'un plastisol sur un tapis transporteur ou par tout autre procédé bien connu de l'homme du métier. On entend par « dry blends » un mélange pulvérulent de granulés de polychlorure de vinyle (PVC) et de plastifiants dans lequel le ou les plastifiants ont été absorbés par les granulés de PVC. Cette couche d'usure est essentiellement à base de polychlorure de vinyle (PVC), de préférence très plastifié et sans apport de diluant afin d'éviter l'émission de composés organiques volatiles (COV). Il va de soi que la couche d'usure (1) pourra comporter une pluralité de couches sans pour autant sortir du cadre de l'invention. En référence à la figure 1B, une couche d'impression décor (2) est déposée sur la face inférieure de la couche d'usure (1), au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant photo-réticulable, ladite couche d'usure (2) étant retournée lors de l'impression de sorte que cette dernière présente sa face inférieure vers le haut. Ladite encre pigmentaire liquide sans solvant photo-réticulable consiste par exemple dans une encre comprenant des uréthane-acrylates et/ou des ester-acrylates ou dans toute autre encre pigmentaire liquide photoréticulable sans solvant bien connu de l'homme du métier. En référence à la figure 1C, la couche d'encre ainsi déposée sur la couche d'usure (2) est photo-réticulée pour former la couche d'impression décor (2). La photo-réticulation est procurée par un apport d'énergie sous forme d'un rayonnement Ultra-violet (UV) permettant le changement d'état de l'état liquide à l'état solide de couche d'impression décor (2). Dans le même temps, en référence à la figure 1D, une couche dite de support (3) est fabriquée à partir d'une résine thermoplastique telle que du polychlorure de vinyle (PVC) par tout procédé bien connu de l'homme du métier. On notera que la couche de support (3) pourra comporter une pluralité de couches telle qu'une une sous-couche résiliente constituée, par exemple, de mousse. En référence à la figure 1E, une couche de liaison (4) est déposée sur la face supérieure de la couche de support (3). Ladite couche de liaison (4) est chimiquement compatible avec l'encre photo-réticulée et la couche support. Par ailleurs, ladite couche de liaison (4) est obtenue dans un matériau comprenant une émulsion d'acrylique et d'uréthane et/ou un copolymère acrylique. De plus, ladite couche de liaison peut être soit transparente soit opaque. Ensuite, en référence à la figure 1F, la couche d'usure (1) munie de la couche d'impression décor (2) est retournée et mise au contact de la couche de liaison (4) liée à la couche de support (3) de manière à procurer la liaison de la couche d'encre photo-réticulée formant la couche d'impression décor (2) avec la couche de support (3). Le revêtement de sol ainsi obtenu est composé d'une couche support inférieure (3), d'une couche de liaison (4) liée à la face supérieure de la couche support (3), d'une couche d'impression décor (2) consistant dans une encre pigmentaire photo-réticulée déposée par une imprimante à jet d'encre sur la face inférieure d'une couche d'usure (1) et liée à la face supérieure de la couche de liaison (4). On notera que l'impression par jet d'encre de la couche d'impression décor permet de réduire les coût de fabrication tout en procurant une grande flexibilité pour changer les motifs et les décors des revêtements de sol et que l'utilisation d'une couche de liaison (4) qui est chimiquement compatible avec l'encre photo-réticulée formant la couche d'impression décor (2) et avec la couche support (3) et/ou la couche d'usure (1) permet d'éviter une délamination au cours du temps. Selon une seconde variante d'exécution du procédé suivant l'invention, en référence aux figure 2A à 2E, le procédé de fabrication d'un revêtement de sol suivant l'invention comporte une première étape (figure 2A) de fabrication d'une couche d'usure (1) transparente, par exemple par calandrage, par extrusion, par dépôt de granulés dits « dry blends », par enduction d'un plastisol sur un tapis transporteur ou par tout autre procédé bien connu de l'homme du métier. Cette couche d'usure est essentiellement à base de polychlorure de vinyle (PVC), de préférence très plastifié et sans apport de diluant, et pourra éventuellement comporter une pluralité de couches. En référence à la figure 2B, une couche d'impression décor (2) est déposée sur la face inférieure de la couche d'usure (1), au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant photo-réticulable, ladite couche d'usure (2) étant retournée lors de l'impression de sorte que cette dernière présente sa face inférieure vers le haut. Ladite encre pigmentaire liquide sans solvant photo-réticulable consiste par exemple dans une encre comprenant des uréthane-acrylates et/ou des ester-acrylates ou dans toute autre encre pigmentaire liquide photoréticulable sans solvant bien connu de l'homme du métier. En référence à la figure 2C, la couche d'encre ainsi déposée sur la couche d'usure (2) est photo-réticulée pour former la couche d'impression décor (2). La photo-réticulation est procurée par un apport d'énergie sous forme d'un rayonnement Ultra-violet (UV) permettant le changement d'état de l'état liquide à l'état solide de couche d'impression décor (2). En référence à la figure 2D, une couche de liaison (4) est déposée sur la face inférieure de la couche d'impression décor (2). Ladite couche de liaison (4) est chimiquement compatible avec l'encre photo-réticulée et la couche support. Par ailleurs, ladite couche de liaison (4) est obtenue dans un matériau comprenant une émulsion d'acrylique et d'uréthane et/ou un copolymère acrylique. De plus, ladite couche de liaison peut être soit transparente soit opaque. Dans le même temps, en référence à la figure 2E, une couche dite de support (3) est fabriquée à partir d'une résine thermoplastique telle que du polychlorure de vinyle (PVC) par tout procédé bien connu de l'homme du métier. On notera que la couche de support (3) pourra comporter une pluralité de couches telle qu'une une sous-couche résiliente constituée, par exemple, de mousse. Ensuite, en référence à la figure 2F, la couche d'usure (1) munie de la couche d'impression décor (2) et de la couche de liaison (4) est retournée et mise au contact de la couche de support (3) de manière à procurer la liaison de la couche de liaison (4) avec la couche de support (3). Le revêtement de sol ainsi obtenu est composé d'une couche support inférieure (3), d'une couche de liaison (4) liée à la face supérieure de la couche support (3), d'une couche d'impression décor (2) consistant dans une encre pigmentaire photo-réticulée déposée par une imprimante à jet d'encre sur la face inférieure d'une couche d'usure (1) et liée à la face supérieure de la couche de liaison (4). Selon une troisième variante d'exécution du procédé suivant l'invention, en référence aux figures 3A à 3D, ce dernier comporte une première étape de fabrication d'une couche dite de support (3) à partir d'une résine thermoplastique telle que du polychlorure de vinyle (PVC) par tout procédé bien connu de l'homme du métier tel que par un procédé de calandrage, d'extrusion, de pressage ou d'enduction par exemple. On notera que la couche de support (3) pourra comporter une pluralité de couches telle qu'une une sous-couche résiliente constituée, par exemple, de mousse. En référence à la figure 3B, une couche d'impression décor (2) est déposée sur la face supérieure de la couche de support (3), au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant photo-réticulable, puis la couche d'encre ainsi déposée sur la couche de support (3) est photo-réticulée pour former la couche d'impression décor (2) sèche. Ladite encre pigmentaire liquide sans solvant photo-réticulable consiste par exemple dans une encre comprenant des uréthane-acrylates et/ou des ester-acrylates ou dans toute autre encre pigmentaire liquide photoréticulable sans solvant bien connu de l'homme du métier. Ensuite, en référence à la figure 3C, une couche de liaison (4) transparente est déposée sur la face supérieure de la couche d'impression décor (2). Ladite couche de liaison (4) est chimiquement compatible avec l'encre photo-réticulée et la couche support (3) et est obtenue dans un matériau comprenant une émulsion d'acrylique et d'uréthane et/ou un copolymère acrylique. Finalement, en référence à la figure 3D, une couche d'usure (1) transparente est déposée sur la face supérieure de la couche de liaison (4), par exemple par calandrage, par extrusion, par dépôt de granulés dits « dry blends », par enduction d'un plastisol sur un tapis transporteur ou par tout autre procédé bien connu de l'homme du métier. Cette couche d'usure est essentiellement à base de polychlorure de vinyle (PVC), de préférence très plastifié et sans apport de diluant notamment. Le revêtement de sol ainsi obtenu est composé d'une couche support (3) inférieure, d'une couche d'impression décor (2) consistant dans une encre pigmentaire photo-réticulée déposée par une imprimante à jet d'encre sur la face supérieure de la couche support (3), une couche de liaison (4) liée à la face supérieure de la couche d'impression décor (2) et une couche d'usure (1) liée à la face supérieure de la couche de liaison (4). Selon une quatrième variante d'exécution du procédé suivant l'invention, en référence aux figures 4A à 4F, ce dernier comporte une première étape (figure 4A) de fabrication d'une couche dite de support (3) à partir d'une résine thermoplastique telle que du polychlorure de vinyle (PVC) par tout procédé bien connu de l'homme du métier tel que par un procédé de calandrage, d'extrusion, de pressage ou d'enduction par exemple. On notera que la couche de support (3) pourra comporter une pluralité de couches telle qu'une une sous-couche résiliente constituée, par exemple, de mousse. En référence à la figure 4B, une couche d'impression décor (2) est déposée sur la face supérieure de la couche de support (3), au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant photo-réticulable, puis, en référence à la figure 4C, la couche d'encre ainsi déposée sur la couche de support (3) est photo-réticulée pour former la couche d'impression décor (2) sèche. Ladite encre pigmentaire liquide sans solvant photo-réticulable consiste par exemple dans une encre comprenant des uréthane-acrylates et/ou des esteracrylates ou dans toute autre encre pigmentaire liquide photoréticulable sans solvant bien connu de l'homme du métier. Dans le même temps, en référence à la figure 4D, une couche d'usure (1) transparente est fabriquée par exemple par calandrage, par extrusion, par dépôt de granulés dits « dry blends », par enduction d'un plastisol sur un tapis transporteur ou par tout autre procédé bien connu de l'homme du métier. Cette couche d'usure est essentiellement à base de polychlorure de vinyle (PVC), de préférence très plastifié et sans apport de diluant, et pourra éventuellement comporter une pluralité de couches. Puis, en référence à la figure 4E, une couche de liaison (4) transparente est déposée sur la face inférieure de la couche d'usure (1), ladite couche de liaison (4) étant chimiquement compatible avec la couche d'usure (1) et obtenue dans un matériau comprenant une émulsion d'acrylique et d'uréthane et/ou un copolymère acrylique. On notera que ladite couche d'usure (1) est retournée lors du dépôt de la couche de liaison (4) de sorte que cette dernière présente sa face inférieure vers le haut. Ensuite, en référence à la figure 4F, l'ensemble couche d'usure (1) et couche de liaison (4) est retourné et mis au contact de la couche d'impression décor (2) de manière à procurer la liaison de la couche d'encre photo-réticulée formant la couche d'impression décor (2) avec la couche de liaison (4). Le revêtement de sol ainsi obtenu est composé d'une couche support (3) inférieure, d'une couche d'impression décor (2) consistant dans une encre pigmentaire photo-réticulée déposée par une imprimante à jet d'encre sur la face supérieure de la couche support (3), une couche de liaison (4) liée à la face supérieure de la couche d'impression décor (2) et une couche d'usure (1) liée à la face supérieure de la couche de liaison (4). Par ailleurs, selon une autre variante d'exécution, l'encre pigmentaire liquide sans solvant photo-réticulable est substituée par une encre dite latex sans solvant, le changement d'état de ladite encre de l'état liquide à l'état solide étant alors réalisé par un apport d'énergie sous forme de chaleur. Une telle encre latex comporte notamment, par exemple, une résine du type Pyrrolidone, une résine de copolymère styrène-acrylique et de l'eau. Une telle encre latex est notamment commercialisée sous la référence HP L25500 par la société Hewlet Packard. Selon une dernière variante d'exécution, l'encre pigmentaire liquide sans solvant photo-réticulable est substituée par une encre dite EB, selon l'acronyme anglo-saxon « Electronic Beam), le changement d'état de ladite encre de l'état liquide à l'état solide étant alors réalisé par un apport d'énergie sous la forme d'un faisceau d'électrons. Une telle encre EB comprend de manière bien connue en soi des prépolymères, des monomères et éventuellement un ou plusieurs photoamorceurs cationique et/ou radicalaire. Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention. 2110312014 16:10 Laurent Charras (fAX)04 77 41 50 02 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de revêtement de sols souple comprenant une structure multicouche incluant au moins une couche d'usure (1), une couche d'impression décor (2) et une couche support (3), caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : - d'impression de la couche d'impression décor (2) sur la face inférieure de la couche d'usure (1) transparente et/ou sur la face supérieure de la couche support (3, et/ou sur la face supérieure d'une couche dite de liaison (4), au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant, ladite couche de liaison (4) étant chimiquement compatible avec l'encre à l'état solide formant la couche d'impression décor (2) et avec la couche support (3) ou la couche d'usure (1), - d'apport d'énergie permettant le changement d'état de la couche d'impression décor (2) de l'état liquide à l'état solide. 2. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - d'impression de la couche d'impression décor (2) sur la face supérieure de la couche support (3), au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant, - d'apport d'énergie permettant le changement d'état de la couche d'impression décor (2) de l'état liquide à l'état solide, de dépôt d'une couche dite de liaison (4) sur la couche d'impression décor (2) à l'état solide, - de dépôt de la couche d'usure (1) sur la couche de liaison (4). 3. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé, en Ce qu'il comporte les étapes suivantes : - d'impression de la couche d'impression décor (2) sur la face inférieure de la couche d'usure (1), au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant, 21/0312014 16:10 Laurent Charras eAX)04 77 41 50 02 3d1937 - d'apport d'énergie permettant le changement d'état de la couche d'impression décor (2) de l'état liquide à l'état solide, - de dépôt d'une couche dite de liaison (4) sur la couche d'impression décor (2) à l'état solide, 5 - d'assemblage de la couche de liaison (4) sur la couche de support (3). 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : 10 - d'impression de la couche d'impression décor (2) sur la face inférieure de la couche d'usure (1), au moyen d'une imprimante à jet d'encre projetant une encre pigmentaire liquide sans solvant, - d'apport d'énergie permettant le changement d'état de la couche d'impression décor (2) à l'état liquide à l'état solide, 15 - de dépôt d'une couche dite de liaison (4) sur la couche support (3), - d'assemblage de la couche d'impression décor (2) à l'état solide sur la couche de liaison (4). 5 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au 20 moins les étapes suivantes : - d'impression de la couche d'impression décor (2) sur la face supérieure de la couche support (3), au moyen d'une imprimante à jet d'encre prOjetant une encre pigmentaire liquide sans solvant, - d'apport d'énergie permettant le changement d'état de la couche' 25 d'impression décor (2) de l'état liquide à l'état solide - de dépôt d'une couche dite de liaison (4) sur la face inférieure de la couche d'usure (1), - d'assemblage de la couche de liaison (4) sur la couche d'impression décor (2) à l'état solide. 30 2110312014 16:11 Laurent Charras eA)00477415002 3 cfi499 17 6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 ou 5, caractérisé en ce que la couche de liaison (4) est transparente. 7 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 ou 4 caractérisé 5 en ce que la couche de liaison (4) est opaque. 8 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la couche de liaison est transparente. 10 9 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la couche de liaison (4) est obtenue dans un matériau comprenant une émulsion acrylique et d'uréthane et/ou un copolymère acrylique. 10 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, 15 caractérisé en ce que la couche d'usure (1) est obtenue dans du polychlorure de vinyle (PVC) et/ou du polyuréthane (PU) et/ou un polyoléfine. 11 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche support (3) est obtenue dans une résine thermoplastique choisie 20 parmi le groupe suivant : polychlorure de vinyle (PVC) et/ou polyoléfine. 12 Revêtement de sols souple comprenant une structure multicouche incluant au moins une couche d'usure (1), une couche d'impression décor (2) et une couche support (3), caractérisé en ce qu'il comporte au moins une couche de 25 liaison (4) liée à la couche d'impression décor (2) consistant dans une 'couche d'encre pigmentaire sans solvant déposée par une imprimante à jet d'encre et liée à la face inférieure de la couche d'usure (1) ou à la face supérieure de couche support (3). 30 13 - Revêtement de sol suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est composé d'une couche support (3) inférieure, d'une couche d'impression décor (2) consistant dans une encre pigmentaire sans solvant déposée par une imprimante à jet d'encre sur la face supérieure de la couche support (3), une couche de liaison 21103/2014 16:11 Laurent Charras eAX)04 77 41 50 02 3(M9 18 (4) liée à la face supérieure de la couche d'impression décor (2) et une couche d'usure (1) liée à la face supérieure de la couche de liaison (4). 14 - Revêtement de sol suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la 5 couche de liaison (4) est transparente. 15 - Revêtement de sol suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est composé d'une couche support (3) inférieure, d'une couche de liaison (4) liée à la face supérieure de la couche support (3), d'une couche d'impression décor (2) 10 consistant dans une encre pigmentaire sans solvant déposée par une imprimante à jet d'encre sur la face inférieure de la couche d'usure (1) et liée à la face supérieure de la couche de liaison (4). 16 - Revêtement de sol suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la 15 couche de liaison (4) est opaque ou transparente. 17 - Revêtement de sol suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la couche de liaison (4) est transparente. 20 18 - Revêtement de sol suivant l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que la couche de liaison (4) est obtenue dans, un matériau comprenant une émulsion acrylique et d'uréthane et/ou un copolymère acrylique, 19 - Revêtement de sol suivant l'une quelconque des revendications 12 à 18, 25 caractérisé en ce que la couche d'usure (1) est obtenue dans 'du polychlorure de vinyle (PVC) et/ou du polyuréthane (PU) et/ou un polyoléfine. 20 - Revêtement de sol suivant l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que la couche support (3) comporte au moins une couche obtenue 30 dans une résine thermoplastique choisie parmi le groupe suivant : polychlorure de vinyle (PVC) et/ou polyoléfine.