FR 3010867 A1 20150327 FR 1359147 A 20130924 La présente invention entre dans le domaine de la cuisson des produits de boulangerie, pâtisserie ou viennoiserie. Dans le domaine de la boulangerie, la pâte subit une étape de division en pâtons puis de façonnage de ces derniers qui sont alors déposés sur des plaques, servant à leur transport, en particulier au travers d'une étape de fermentation et du passage au sein du four de cuisson. Il existe de nombreux types de plaques de cuisson. En particulier, une plaque peut être constituée d'un matériau support monté solidaire et supporté en partie supérieure d'un cadre, constituant alors un châssis assurant la rigidité de l'ensemble en vue de sa manutention. En particulier, le matériau est conformé, notamment par pliage, de manière à ménager des logements de réception desdits pâtons. Une forme spécifique consiste en une ondulation de ce matériau support, formant des logements en creux s'étendant longitudinalement d'un bord à l'autre de la plaque et parallèlement entre eux, deux logements adjacents étant séparés par la crête d'une onde. En outre, les extrémités desdits logements sont ouvertes, s'apparentant alors des goulottes ou gouttières reliées les unes aux autres aux niveaux de leurs bords supérieurs contigus. Dès lors, un même logement peut recevoir sur sa longueur un ou plusieurs pâtons, alors espacés les uns des autres, en fonction de la longueur de la plaque et des dimensions du ou desdits pâtons. En fonction de sa largeur, une plaque comprend alors plus ou moins de logements. De plus, ledit matériau support est généralement métallique avec un revêtement antiadhésif et peut être constitué d'un treillis ou maillage, ou bien par une tôle pleine ou perforée. Dans ce dernier cas, une tôle présente des trous ou orifices réalisées régulièrement sur l'ensemble de sa surface. Ces perforations assurent, d'une part, la bonne transmission par convexion de la chaleur depuis la sole du four 35 vers les produits supportés par la plaque et, d'autre part, l'évacuation par le bas de l'humidité contenue dans la pâte avant et surtout au cours de sa cuisson. Toutefois, si les produits cuits sur une plaque perforée ou maillée présentent une qualité de cuisson optimale, les perforations ou le maillage provoquent un marquage du produit par le dessous, lui donnant une impression de cuisson industrielle et lui conférant un aspect peu esthétique. Afin de résoudre ce problème de marquage, on privilégie la cuisson sur des tôles pleines, conférant un aspect lisse comme si le produit avait été cuit sur pierre. Toutefois, ces tôles pleines présentent d'autres inconvénients. Dans un premier temps, comme la tôle est pleine, en partie inférieure de chaque logement, l'humidité des pâtons ne s'évacue pas avant et surtout pendant la cuisson. Le dessous du produit se retrouve alors moins cuit par rapport à son dessus ou ses flancs, ou bien le dessous est cuit correctement mais le reste du produit l'est trop. Dans un second temps, sans perforation, la cuisson au niveau inférieur du pâton ne s'effectue plus que par conduction au contact de la plaque, tandis qu'aux niveaux latéraux par l'intermédiaire de l'air chaud ambiant du four. La convexion verticale ascendante ne traverse plus la plaque, diminuant la qualité de cuisson du produit. Pour résoudre ce problème, les plaques pleines ont été partiellement ajourées. En particulier, des orifices longs, formant des fentes, ont été ménagés entre chaque logement, au travers et le long de la crête séparant deux logements adjacents. Ces orifices sont donc ménagés le long de chaque crête, séparés à intervalles réguliers pour conserver la rigidité de la tôle. Si ces orifices oblongs assurent le passage d'un flux d'air chaud ascendant au travers de la plaque, ce chauffage s'effectue alors de façon intermittente le long de ladite plaque, entraînant une cuisson des pâtons qui n'est pas uniforme. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un procédé de cuisson de produits de boulangerie, pâtisserie ou viennoiserie spécifiquement prévu pour des plaques support pleine. Pour ce faire, selon une première démarche inventive, il a été imaginé d'effectuer un chauffage préalable de la 5 plaque uniquement par le dessous avant son entrée dans le four. Plus précisément, ce préchauffage intervient après que les pâtons ont été disposés sur la plaque, lorsque cette dernière arrivé à l'entrée du four. Ce préchauffage se veut rapide et intense, de manière à élever la température de ladite plaque de 10 façon quasiment instantanée. Ainsi, la plaque est déjà chaude au moment où elle entre dans le four. Pour ce faire, ledit préchauffage consiste à soumettre ladite plaque à une forte élévation de température pendant une durée limitée. 15 En particulier, le dispositif de préchauffage rapide de la plaque permet une montée en température de ladite plaque à environ 100 degrés Celsius (°C) en moins de 20 secondes, contre une température de plaque d'environ 20 à 25 °C avant préchauffage, ce qui équivaut à une montée en température au 20 minimum égale à 75 ou 80 °C sur une durée d'environ 20 secondes. Ainsi, au cours d'un tel procédé de cuisson, on dépose des pâtons sur une plaque support pleine, puis on transfère ladite plaque chargée de pâtons vers au moins une enceinte de cuisson, 25 via une entrée. Il se caractérise en ce qu'il consiste à préchauffer par le dessous ladite plaque chargée au niveau d'un poste de préchauffage situé au niveau de ladite entrée. Cette étape de préchauffage permet d'évacuer, avant le début de la cuisson, l'humidité présente au niveau inférieur 30 des pâtons. De plus, afin d'améliorer cette évacuation, l'invention peut aussi envisager une étape complémentaire de farinage préalable, ladite farine étant saupoudrée sur la plaque avant la dépose des pâtons. Ce farinage permet d'absorber une partie 35 de l'humidité du dessous des pâtons. On notera que ce farinage ne correspond pas à sa fonction habituelle, telle qu'elle est pratiquée en production de pain « cuit sur sole », à savoir que : - ce farinage intervient usuellement sur un support de 5 fermentation avant d'y déposer un pâton devant fermenter sur ce support pendant une durée prolongée ; puis- qu'il y a prélèvement de ce pâton fermenté depuis ledit support de fermentation pour le transférer directement sur la sole chaude du four en vue de sa cuisson. 10 Un tel farinage connu a pour objet d'éviter que la pâte ne colle sur le support de fermentation sur lequel le pâton séjourne et éviter ainsi l'arrachement mécanique de morceaux de pâte au moment de l'enfournement et du transfert des pâtons depuis leur support de fermentation vers la sole. En outre, un 15 tel arrachement est susceptible de conduire à un dégazage du produit et à sa destruction. De façon totalement différente, au sens de la présente invention, le farinage ne vise qu'à aspirer l'humidité du pâton présente sur le support de cuisson qui aura servi en même temps 20 de support de fermentation. Ce farinage ne sert pas du tout pour décoller le produit, puisque cette étape s'effectue automatiquement pendant la cuisson, grâce à, d'une part, l'effet thermique de la chaleur sur le produit et, d'autre part, l'existence d'un revêtement ou traitement anti-adhérent 25 sur la surface dudit support. En somme, l'invention fait intervenir un farinage là où, actuellement, il n'y a pas lieu d'être avec une technique de cuisson sur plaque support. Ainsi, ledit procédé consiste à fariner supérieurement 30 ladite plaque préalablement à la dépose desdits pâtons. En outre, afin d'assurer l'uniformité de ce farinage, en particulier lors des déplacements de la plaque dont le revêtement est antiadhésif, l'invention peut aussi envisager une étape supplémentaire d'humidification dudit revêtement 35 avant le farinage. La couche de farinage vient alors adhérer uniformément, ne créant pas d'amas résultant de la manutention de la plaque, notamment les chocs qu'elle subit qui provoquerait des tas de farine. Ainsi, le procédé consiste à humidifier supérieurement ladite plaque préalablement au farinage. L'invention concerne aussi un dispositif de cuisson, de type four, pour la mise en oeuvre de ce procédé de cuisson de produits de boulangerie, pâtisserie ou viennoiserie, en particulier des étapes préalables de préchauffage et/ou farinage et/ou humidification avant farinage de plaque support de cuisson. Plus particulièrement, un tel dispositif comprend au moins une enceinte de cuisson au moins pourvue d'une entrée, des moyens de dépose de pâtons sur une plaque support et des moyens de convoyage de ladite plaque support depuis lesdits moyens de dépose vers ladite enceinte via ladite entrée. Il se caractérise en ce qu'il comprend des moyens de préchauffage au moins de la face inférieure de ladite plaque, lesdits moyens de préchauffage étant situés au niveau de ladite entrée. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit dispositif peut comprendre en amont desdits moyens de préchauffage, des moyens de farinage de la face supérieure de ladite plaque. Préférentiellement, ce dispositif peut comprendre en amont desdits moyens de farinage, des moyens d'humidification de la 25 face supérieure de ladite plaque. L'invention concerne encore une plaque support de cuisson de produits de boulangerie, pâtisserie ou viennoiserie, ladite plaque étant pleine. De plus, une telle plaque est constituée d'un matériau de couverture conformé pour constituer des 30 logements indépendants et séparés de réception desdits produits, à savoir les pâtons. Cette séparation desdits logements permet alors le passage uniforme et régulier d'un flux de chauffage par convexion entre les logements, assurant une cuisson optimal des bords des produits. 35 En outre, cette séparation, rendant les logements indépendants les uns des autres, présente l'avantage de diminuer les contraintes mécaniques appliquées à la plaque, en particulier les déformations liées à la dilatation de son matériau support sous forme d'au moins une tôle métallique constituant chaque logement. En effet, de telles déformations peuvent provoquer une usure prématurée des fixations de la tôle, mais aussi, lors du nettoyage de l'intérieur des logements, notamment au moyen d'une racle, l'usure localement par frottement ou arrachement du revêtement antiadhésif en cas de déformation ponctuelle. Ainsi, une telle plaque pleine comprend un cadre destiné à recevoir supérieurement en fixation un matériau support conformé de manière à ménager des logements de réception desdits pâtons, lesdits logements s'étendant parallèlement entre eux depuis un bord jusqu'au bord opposé de ladite plaque. Elle se caractérise par le fait que chaque logement est constitué d'une tôle présentant une section arquée et par le fait que les bords adjacents de deux logements contigus sont espacés de manière à ménager une fente continue entre eux. De plus, l'invention envisage de fixer chaque logement sur son cadre de façon totalement indépendante, au travers d'une fixation autorisant un déplacement de chaque logement, notamment par vissage ou rivetage au travers d'un trou oblong ménagé dans le matériau de chaque logement. Ce déplacement est donc procuré ponctuellement par un jeu dans la fixation qui autorise alors la dilation du cadre et des logements, sans risque de déformation. Ainsi, chaque tôle d'un logement peut être fixée audit cadre par vissage ou rivetage au travers d'un trou oblong ménageant un jeu entre ladite tôle et ledit cadre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématisée de principe 35 de la mise en oeuvre du procédé selon un mode particulier de l'invention, montrant les différentes étapes de traitement de la plaque support avant son préchauffage et sa cuisson au sein d'un four ; - la figure 2 représente une vue schématisée en perspective d'un exemple d'une plaque support spécifique à la 5 mise en oeuvre procédé selon l'invention ; et - la figure 3 représente une vue schématisée en perspective d'un détail d'une telle plaque support, montrant la fixation des logements sur le cadre servant de châssis. La présente invention concerne la cuisson de produits de 10 boulangerie, viennoiserie ou pâtisserie. De tels produits se présentent avant cuisson sous la forme de pâtons 1, obtenus par division d'une pâte. En vue de leur traitement, ces pâtons 1 sont déposés sur une plaque 2 constituant un support qui peut être plus aisément 15 manutentionné. Cette dépose s'effectue au travers d'un poste de dépose 3, en amont de la cuisson. En outre, après la dépose, les pâtons 1 peuvent subir une étape de fermentation finale, d'une durée variable, préalablement à la cuisson. Cette fermentation se situe donc entre la dépose et la cuisson, comme 20 le montre l'interruption du convoyeur modélisée schématiquement sur la figure 1. Au moment de leur cuisson, les plaques 2 chargées de pâtons 1 sont acheminées par l'intermédiaire d'au moins un convoyeur 4 depuis le poste de dépose 3 vers une enceinte de 25 cuisson 5 au travers d'une entrée 6. Comme évoqué précédemment, une étape intermédiaire de fermentation peut s'intercaler entre la dépose et cette cuisson. Après cuisson, lesdites plaques 2 peuvent sortir de l'enceinte par l'intermédiaire d'une sortie 7. 30 En outre, ladite enceinte 5 peut être constituée d'au moins un four dédié à la cuisson des pâtons en fonction de la pâte les constituant et du produit final à obtenir après cuisson. Selon le schéma de principe de la figure 1, ladite enceinte 5 s'apparente à un four tunnel traversé par ledit 35 convoyeur 4. De façon essentielle, dans le cadre de la présente invention, chaque plaque 2 est pleine. En somme, elle est constituée d'un matériau support, destiné à recevoir les pâtons 1, dépourvu d'orifice ou de perforation destiné au passage d'un fluide ascendant de chauffage par convexion ou rayonnement provenant de la sole de l'enceinte de cuisson 5. Plus précisément, une plaque 2 comprend un cadre 8. Ce dernier peut être constitué d'un assemblage de profilés, formant ainsi un châssis assurant la rigidité de l'ensemble de la plaque 2. Ledit cadre 8 est destiné à recevoir supérieurement en fixation un matériau support, venant recouvrir au moins en partie ledit châssis. C'est ce matériau qui va recevoir les pâtons 1 et les supporter depuis leur dépose, pendant la fermentation, jusqu'à la fin de leur cuisson. Un tel matériau support est métallique, généralement recouvert d'un revêtement antiadhésif. De plus, ledit matériau support est conformé de manière à ménager des logements 9 de réception desdits pâtons 1. Ces logements 9 s'étendent parallèlement entre eux depuis un bord jusqu'au bord opposé de ladite plaque 2. Ils permettent ainsi de recevoir un pâton 1 long ou plusieurs pâtons 1 plus petits et disposés à distance les uns des autres en fonction de leur gonflement à la cuisson, mais aussi lors d'étapes préalables, comme lors de la fermentation. Selon le mode préférentiel de réalisation, comme représenté sur les figures, les logements creux, avec une section arquée, concave en s'apparentent alors à des goulottes ou desquels sont déposés le ou les pâtons 1. 9 sont conformés en Avantageusement, afin d'améliorer la face supérieure. Ils gouttières, au fond cuisson des pâtons 1 reposant dans les logements 9 de chaque plaque 2, l'invention prévoit d'effectuer un chauffage de chaque plaque 2 préalablement à la cuisson. Pour ce faire, tout d'abord, le procédé selon l'invention prévoit de déposer des pâtons 1 sur une plaque 2 support pleine, de transférer ladite plaque 2 chargée de pâtons 1 vers au moins une enceinte de cuisson 5, via une entrée 6. De façon essentielle, ce procédé consiste à préchauffer par le dessous ladite plaque 2 chargée au niveau d'un poste de préchauffage 10 situé au niveau de ladite entrée 6. Comme visible sur le schéma de principe de la figure 1, ledit poste de préchauffage 10 s'étend à l'entrée 6 du four, en partie sur l'intérieur et sur l'extérieur de l'enceinte 5. Selon d'autres modes de réalisation, ledit poste de préchauffage 10 peut être situé entièrement à l'intérieur de l'enceinte 5, ou bien extérieurement au sein d'une enceinte dédiée et prévue à cet effet. De plus, ledit poste de préchauffage 10 peut délivrer un chauffage de tout type, préférentiellement par convexion, chauffant le dessus de chaque plaque 2 au travers dudit 15 convoyeur 4 lors de leur passage. A ce titre, ledit préchauffage peut consister à soumettre ladite plaque 2 à une forte élévation de température pendant une durée limitée. En d'autres termes, le poste de préchauffage 10 peut délivrer une température suffisante pour 20 élever la température de la plaque 2 à une température équivalente à celle de cuisson à l'intérieur de l'enceinte 5. Une telle température équivalente peut correspondre à une température de plus ou moins 1 à 100 degrés Celsius (°C). De plus, l'élévation de température dépend du temps de 25 passage de chaque plaque 2 au niveau dudit poste de préchauffage 10. Cette durée limitée dépend notamment de la vitesse du convoyeur 4. Elle peut être de quelques secondes, à plus ou moins 1 à 59 secondes près, jusqu'à une à plusieurs minutes. 30 Selon un mode de réalisation préférentiel, le préchauffage consiste en une élévation de température d'environ 80 °C pendant une durée d'approximativement 20 secondes. Pour ce faire, la quantité d'énergie fournie correspond à une température d'environ 100 °C, pour une plaque dont la 35 température initiale est à température ambiante, soit approximativement entre 20 et 25 °C. Ainsi, ce préchauffage permet d'amener rapidement la plaque 2 à une température approchant celle de cuisson à l'intérieur du four et de soumettre uniquement le dessous des pâtons 1 à une début de cuisson, avant l'entrée dans l'enceinte 5 et la cuisson du reste desdits pâtons 1. Cette hausse inférieure de température assure aussi une première évacuation de l'humidité des pâtons 1. Selon une caractéristique additionnelle, afin d'améliorer cette évacuation, notamment par évaporation, de ladite humidité, le procédé selon l'invention peut consister à fariner supérieurement ladite plaque 2 préalablement à la dépose desdits pâtons 1. Comme visible sur la figure 1 de principe, un poste de farinage 11 vient déposer une couche de farine, notamment sous forme d'une fine pellicule, sur l'intégralité de la surface de la plaque 2, à savoir de son matériau support. Ce dépôt peut s'effectuer de différentes façons, notamment par pulvérisation depuis le dessus de la plaque 2, de manière à recouvrir uniformément la face supérieure de ladite plaque 2. Cette pellicule de farine permet d'aspirer une partie de l'humidité des pâtons 1 lorsqu'ils sont déposés au sein des logements de la plaque 2. Cette étape peut se dérouler longuement au cours de la fermentation, lorsque les pâtons 1 sont au repos après avoir été déposés sur la plaque 2. Selon une autre caractéristique additionnelle, afin d'améliorer la tenue de la pellicule de farine sur la surface de la plaque 2, le procédé peut consister à humidifier supérieurement ladite plaque 2 préalablement au farinage. Cette humidification s'effectue alors au niveau d'un poste d'humidification 12, situé en amont du poste de farinage 11. Cette humidification peut s'effectuer de différentes façons, notamment par pulvérisation d'un fluide, de préférence de l'eau. Dès lors, la farine vient adhérer à la surface de la plaque 2 au moment du farinage, évitant qu'elle ne crée des tas ou des amas, notamment dans le fond des logements 9, au cours de la manutention de la plaque 2. L'invention concerne aussi le dispositif 13 de mise en oeuvre du procédé de cuisson précédemment décrit. Un tel dispositif 13 comprend donc au moins une enceinte de cuisson 5 au moins pourvue d'une entrée 6. Il comprend aussi des moyens de dépose, notamment sous la forme du poste de dépose 3, de pâtons 1 sur une plaque support 2 et des moyens de convoyage, notamment sous forme d'au moins un convoyeur 4, de ladite plaque support 2 depuis lesdits moyens de dépose vers ladite enceinte 5 via ladite entrée 6. De façon essentielle, ledit dispositif 13 comprend des moyens de préchauffage, notamment sous la forme du poste de préchauffage 10, au moins de la face inférieure de ladite plaque 2. De plus, lesdits moyens de préchauffage sont situés au niveau de ladite entrée 6. Selon une caractéristique additionnelle, ledit dispositif 13 peut aussi comprendre en amont desdits moyens de préchauffage, des moyens de farinage de la face supérieure de ladite plaque 2. Selon une autre caractéristique additionnelle, ledit 20 dispositif 13 peut encore comprendre en amont desdits moyens de farinage, des moyens d'humidification de la face supérieure de ladite plaque 2. L'invention concerne encore une plaque support pleine 2 spécifique pour la mise en oeuvre dudit procédé de cuisson. 25 Comme évoqué précédemment, une telle plaque comprend un cadre 8 destiné à recevoir supérieurement en fixation un matériau support conformé de manière à ménager des logements 9 de réception desdits pâtons 1. De plus, lesdits logements 9 s'étendent parallèlement entre eux depuis un bord jusqu'au bord 30 opposé de ladite plaque 2. On notera qu'une telle plaque 2 peut comprendre au moins deux logements 9, voire plus. Avantageusement, la spécificité de cette plaque 2 se traduit par le fait que chaque logement 9 est constitué d'une 35 tôle 16 présentant une section arquée et par le fait que les bords adjacents de deux logements 9 contigus sont espacés de manière à ménager une fente continue 15 entre eux. On entend par continue une fente qui sans interruption d'une extrémité à l'autre de la plaque 2. En somme, chaque logement 9 est constitué d'un élément indépendant par rapport à un autre logement 9. De plus, les fentes 15 entre chaque logement 9 assurent le passage du fluide ascendant de chauffage par convexion, au cours de la cuisson dans l'enceinte 5, mais aussi et surtout lors de l'étape de préchauffage, permettant de chauffer les bords des pâtons 1 et de mieux évacuer l'humidité que ces derniers contiennent, surtout au niveau de leur partie inférieure. En outre, ces fentes 15 séparent totalement les logements 9, qui, n'étant plus liés entre eux, peuvent subir une dilatation sans contrainte au niveau de leurs bords longitudinaux libres, empêchant tout risque de déformation dans ce sens de dilatation. Par ailleurs, afin de diminuer les risques de déformation dans l'autre sens, à savoir le sens longitudinal, chaque tôle 16 d'un logement 9 est fixée audit cadre 8 par vissage ou rivetage au travers d'un trou oblong 17 ménageant un jeu entre ladite tôle 16 et ledit cadre 8. En somme, ledit trou 17 consiste en un orifice ménagé au travers de chaque tôle 16, en vis-à-vis du profilé du cadre 8 situé en dessous et sur lequel va être fixé ladite tôle 16. Ce trou 17 est prévu oblong, formant une ellipse pour, d'une part, assurer le maintien de la tôle 16 par le rivet ou la vis 18 au niveau de sa largeur la plus petite et, d'autre part, permettre le déplacement en translation de la tôle 16 par rapport au cadre 8 au niveau de sa largeur la plus grande. Selon le mode de réalisation préférentiel, représenté sur la figure 3, le trou oblong 17 présente sa largeur la plus grande orientée selon l'axe longitudinal dudit logement 9. En outre, deux trous 17 de fixation peuvent être réalisés 35 à chaque extrémité de chaque logement 9. Toutefois, un seul d'entre eux peut être prévu oblong pour assurer ce jeu et autoriser le déplacement de la tôle 16. De préférence, les deux trous 17 peuvent être prévus oblongs. Ainsi, la présente invention assure une cuisson améliorée de produits de boulangerie, viennoiserie et pâtisserie sur une plaque support pleine, offrant un aspect esthétique du produit finis comme s'il avait été cuit sur pierre. De plus, l'invention offre plusieurs solutions combinées et complémentaires pour évacuer l'humidité présente en partie inférieure du pâton 1 pour obtenir un tel résultat.10 REVENDICATIONS1. Procédé de cuisson de produits de boulangerie, viennoiserie et pâtisserie, dans lequel : - on dépose des pâtons (1) sur une plaque (2) support pleine ; - on transfère ladite plaque (2) chargée de pâtons (1) vers au moins une enceinte (5) de cuisson, via une entrée (6) ; caractérisé en ce qu'il consiste à : - préchauffer par le dessous ladite plaque (2) chargée au niveau d'un poste de préchauffage (10) situé au niveau de ladite entrée (6). 2. Procédé de cuisson selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit préchauffage consiste à 15 soumettre ladite plaque (2) à une forte élévation de température pendant une durée limitée. 3. Procédé de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à fariner supérieurement ladite plaque (2) 20 préalablement à la dépose desdits pâtons (1). 4. Procédé de cuisson selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il consiste à humidifier supérieurement ladite plaque (2) préalablement au farinage. 5. Dispositif (13) de mise en oeuvre du procédé de cuisson 25 selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une enceinte (5) de cuisson au moins pourvue d'une entrée (5), des moyens de dépose de pâtons (1) sur une plaque support (2) et des moyens de convoyage (4) de ladite plaque support (2) depuis lesdits moyens de dépose vers 30 ladite enceinte (5) via ladite entrée (6), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de préchauffage au moins de la face inférieure de ladite plaque (2), lesdits moyens de préchauffage étant situés au niveau de ladite entrée (6). 6. Dispositif (13) selon la revendication 5, caractérisé 35 par le fait qu'il comprend en amont desdits moyens depréchauffage, des moyens de farinage de la face supérieure de ladite plaque (2). 7. Dispositif (13) selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend en amont desdits moyens de farinage, 5 des moyens d'humidification de la face supérieure de ladite plaque (2).