FR 3001291 A1 20140725 FR 1350428 A 20130118 DISPOSITIF D'EQUILIBRAGE MOTEUR POUR CAPOT D'ENTREE DE TURBOMACHINE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un dispositif d'équilibrage moteur pour capot d'entrée de turbomachine, ainsi qu'une turbomachine comportant un tel dispositif d'équilibrage. La présente invention concerne également un capot d'entrée comportant un tel dispositif d'équilibrage, ainsi qu'une méthode d'équilibrage utilisant un tel dispositif d'équilibrage. 113 ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEUR Un capot d'entrée 10 tournant de turbomachine d'aéronef comporte généralement deux parties fixées l'une à l'autre, comme représenté à la figure 1 : - une partie avant en forme de cône, appelée cône avant 11. Le cône avant 11 présente une extrémité avant 13 en forme de pointe de cône 15 centrée sur un axe de rotation X du capot d'entrée 10, correspondant également à un axe longitudinal de l'ensemble de la turbomachine. Le cône avant 11 présente également une extrémité arrière 14 s'étendant radialement par rapport à l'axe X selon une forme annulaire. - une partie arrière, appelée virole arrière 12, s'étendant selon l'axe 20 longitudinal X de la turbomachine et prolongeant le cône avant 11. La virole arrière 12 présente une extrémité avant 15 s'étendant radialement par rapport à l'axe X selon une forme annulaire. De façon classique, le cône avant 11 et la virole arrière 12 sont fixés par des boulons 16 traversant d'avant en arrière l'extrémité arrière 14 du cône avant 11 et 25 l'extrémité avant 15 de la virole arrière 12. On note que les termes « avant » et « arrière » sont à considérer par rapport à une direction générale d'écoulement de fluides à travers la turbomachine, allant de l'avant vers l'arrière comme cela est représenté schématiquement par une flèche 100. De manière connue, la turbomachine comporte des modules dits majeurs, eux-mêmes comportant des modules dits mineurs. Cette répartition en modules permet un système d'assemblage aisé par sous-éléments, mais également une répartition des balourds par équilibrage modulaire. En effet, chaque module mineur tournant est équilibré en dynamique afin de réduire son balourd et ainsi limiter les impacts sur le moteur une fois que celui-ci est assemblé. Un balourd est une masse parasite entrainant un déséquilibre d'une pièce tournante. Puis, une fois assemblé, la turbomachine est elle-même équilibrée. Classiquement, la virole arrière 12 dispose de trente-six trous 17 répartis sur sa périphérie, dans lesquels sont sertis des écrous 18. Les écrous sertis 18 sont aptes à recevoir des vis dites d'équilibrage permettant de limiter le balourd global de la turbomachine. En effet, en choisissant judicieusement les poids des vis d'équilibrage à visser dans les écrous 18, on équilibre la turbomachine. Toutefois, dans les petits moteurs, la fonction d'équilibrage moteur par implantation de vis d'équilibrage de longueurs et de masses différentes est difficile à réaliser. En effet, dans les petits moteurs, le cône avant est de petit diamètre de sorte que le centre de gravité des vis se trouve alors très proche de l'axe moteur ce qui diminue leur capacité d'équilibrage totale. En outre, le diamètre et l'environnement réduit oblige à réduire le nombre de vis utilisées et à prendre des vis avec un diamètre fileté de petit diamètre, ce qui conduit à une diminution de la masse totale des vis, et donc de la capacité d'équilibrage totale. En outre, dans les petits moteurs, les vis d'équilibrage alourdissent la turbomachine. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif d'équilibrage qui peut être utilisé y compris dans les petits moteurs et qui soit optimisé en masse par rapport à ceux de l'art antérieur. Pour ce faire, est proposé selon un premier aspect de l'invention, un dispositif d'équilibrage pour une pièce tournante de turbomachine, comportant une virole percée par une pluralité d'orifices, chaque orifice étant traversé par une vis d'équilibrage, chaque vis d'équilibrage comportant un corps et une tête, la tête de chaque vis d'équilibrage étant percée par un évidement, les vis d'équilibrage étant d'au moins une première sorte, l'évidement des vis de la première sorte étant formé par une empreinte de serrage et par un évidement additionnel, l'empreinte de serrage présentant un fond, le fond de l'empreinte de serrage étant percé par l'évidement additionnel. Le fait d'avoir un évidement additionnel qui prolonge axialement l'empreinte de serrage permet d'avoir un dispositif d'équilibrage plus léger. En effet, on peut ainsi diminuer la masse des vis sans modifier leurs dimensions extérieures, ce qui est avantageux car tous les orifices de la virole destinés à recevoir des vis doivent obligatoirement être obstrués par des vis même si certaines de ces vis ne sont pas utiles pour l'équilibrage, car ces orifices débouchent dans la veine. Par conséquent, il est avantageux d'avoir des vis de masse faible pour ne pas trop alourdir la turbomachine. Dans ce cas, la tête de serrage est percée par un évidement formé par l'empreinte de serrage et par un évidement additionnel qui prolonge l'empreinte de serrage. L'évidement additionnel présente de préférence une forme cylindrique de façon à faciliter sa fabrication. En outre, l'évidement additionnel présente de préférence des dimensions inférieures à celles de l'empreinte de serrage de façon à ce qu'une clé de serrage insérée dans l'empreinte de serrage puisse venir en butée au fond de l'empreinte de serrage, à la limite avec l'évidement additionnel. Le dispositif d'équilibrage selon l'invention peut également comporter une plus plusieurs des caractéristiques ci-après prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Avantageusement, l'évidement des vis de la première sorte présente une profondeur p1, le dispositif d'équilibrage comportant en outre une deuxième sorte de vis d'équilibrage qui présentent une profondeur d'évidement p2, p2 étant strictement inférieur à p1, les vis d'équilibrage de la deuxième sorte et de la première sorte étant réparties radialement autour de la virole de façon à équilibrer la pièce tournante. Le fait d'avoir un dispositif d'équilibrage dans lequel on fait varier la profondeur de l'évidement des têtes de vis de façon à compenser le balourd permet d'avoir plus de possibilités pour équilibrer la turbomachine, y compris lorsqu'elle présente des petites dimensions. En effet, le fait de faire varier la profondeur de l'évidement permet une plus grande variation de la masse et de la position du centre de gravité des vis d'équilibrage, ce qui permet d'avoir plus de possibilités pour équilibrer le moteur, y compris lorsque ce moteur présente des dimensions réduites. On peut ainsi faire varier la masse des vis d'équilibrage sans faire varier leurs dimensions extérieures. Avantageusement, les vis d'équilibrage de la première et de la deuxième sorte comportent une empreinte de serrage adaptée pour recevoir une clé de serrage. L'évidement des vis d'équilibrage de la deuxième sorte correspond de préférence à l'empreinte de serrage des vis d'équilibrage de la deuxième sorte. Ainsi, les vis d'équilibrage de la deuxième sorte présentent de préférence un évidement minimal, qui leur permet d'avoir une masse plus importante. Dans ce cas, l'évidement qui correspond à l'empreinte de serrage présente de préférence une forme adaptée à celle de la clé de serrage qui est destinée à être insérée dans l'empreinte de serrage. Selon un mode de réalisation : - les vis d'équilibrage de la première sorte sont réalisées dans un matériau présentant une première masse volumique m1, - les vis d'équilibrage de la deuxième sorte étant réalisées dans un matériau présentant une deuxième masse volumique m2, m2 étant strictement supérieur à m1. Le fait d'utiliser des matériaux différents pour les vis d'équilibrage permet d'avoir plus de possibilités pour équilibrer la pièce tournante, ce qui est avantageux dans le cas où la virole est de petites dimensions, et où les possibilités d'équilibrage par modifications des dimensions extérieures des vis d'équilibrage sont limitées. Avantageusement, les vis d'équilibrage de la première sorte sont réalisées en titane. Avantageusement, les vis d'équilibrage de la deuxième sorte sont réalisées en acier. Selon un mode de réalisation : - les vis de la première sorte présentent une longueur I1 ; - les vis de la deuxième sorte présentent une longueur 12, 12>11 ; Ce qui permet encore d'augmenter la variation de masse entre les vis de la première sorte et les vis de la deuxième sorte. Les vis d'équilibrages présentent de préférence des têtes de vis cylindriques, ce qui permet de faciliter la fabrication des vis d'équilibrage. En outre, dans le cas des vis d'équilibrage de la deuxième sorte, cela permet d'augmenter encore la masse de leur tête. Le fait d'augmenter la masse des têtes des vis de la deuxième sorte permet de déplacer leur centre de gravité vers la tête desdites vis, et donc de l'éloigner de l'axe moteur, ce qui permet d'augmenter la capacité d'équilibrage des vis. Selon différents modes de réalisation : - la tête de chaque vis d'équilibrage de la première sorte peut présenter une masse au moins égale à 60% de la masse totale de ladite vis d'équilibrage ; et/ou - la tête de chaque vis d'équilibrage de la deuxième sorte peut présenter une masse au moins égale à 40% de la masse totale de ladite vis d'équilibrage. Le fait d'avoir une tête relativement lourde par rapport au poids total de la vis permet de déplacer le centre de gravité des vis vers ladite tête, ce qui permet d'augmenter la capacité d'équilibrage des vis. De manière plus générale, on peut utiliser des vis d'équilibrage avec des têtes de vis plus ou moins grandes pour compenser la longueur du corps de vis. Ainsi, lorsque l'espace est limité dans la virole et que par conséquent, la taille des corps de vis est limitée, on peut compenser la taille du corps des vis par celle des têtes de vis. On peut envisager que toutes les vis d'équilibrage de la première sorte soit identiques entre elles de façon à simplifier la fabrication du dispositif d'équilibrage. Pour les mêmes raisons, on peut également envisager que toutes les vis d'équilibrage de la deuxième sorte soient identiques entre elles de façon à simplifier la fabrication du dispositif. Dans ce cas, lorsque l'utilisation de deux groupes de vis d'équilibrage identiques à l'intérieur de chacun des groupes n'est pas suffisante pour compenser le balourd de la machine tournante, le dispositif d'équilibrage peut également comporter des vis d'équilibrage intermédiaires, chaque vis intermédiaire présentant une masse comprise entre la masse d'une des vis de la première sorte et la masse d'une des vis de la deuxième sorte. Ces vis d'équilibrages intermédiaires permettent de respecter tous les critères d'équilibrage et de réaliser des nuances dans l'équilibrage. Les vis d'équilibrage intermédiaires peuvent par exemple être : - des vis réalisées dans le même matériau et qui présentent les mêmes dimensions extérieures que les vis d'équilibrage de la première sorte, mais qui ne comportent pas d'évidement additionnel au-delà de leur empreinte de serrage ; - des vis qui présentent des dimensions égales à celles des vis de la première sorte mais qui sont réalisées dans un matériau dont la masse volumique est supérieure à celle du matériau des vis de la première sorte ; - des vis qui sont réalisées dans le même matériau que les vis de la première sorte mais qui présentent des dimensions inférieures... On peut notamment faire varier les dimensions des têtes des vis de façon à équilibrer la pièce tournante. Un deuxième aspect de l'invention concerne un capot d'entrée de turbomachine zo comportant un dispositif d'équilibrage selon le premier aspect de l'invention. Un troisième aspect de l'invention concerne une turbomachine comportant un dispositif d'équilibrage selon le premier aspect de l'invention. Un quatrième aspect de l'invention concerne un procédé d'équilibrage d'une pièce tournante de turbomachine pourvue d'un dispositif d'équilibrage selon l'une des 25 revendications précédentes, le procédé comportant une étape d'ajustement de la profondeur de l'évidement des têtes de vis de façon à équilibrer la pièce tournante. Avantageusement, le procédé d'équilibrage comporte en outre une étape d'ajustement d'un ou plusieurs des paramètres suivants pour équilibrer la pièce tournante : les dimensions extérieures de chacune des têtes de vis; la forme des têtes de vis ; le matériau des vis d'équilibrage. Le procédé peut également comporter les étapes suivantes : - Une étape d'insertion des vis d'équilibrage de la première sorte dans chaque orifice de la virole; - Une étape de mise en rotation de la pièce tournante de façon à détecter la présence d'un balourd ; - en cas de détection d'un balourd, une étape de remplacement de certaines des vis d'équilibrage de la première sorte par des vis d'équilibrage d'une deuxième sorte et/ou des vis d'équilibrage intermédiaires de façon à compenser le balourd. Pour cela, le procédé peut comporter une étape d'ajustement de la masse des têtes de vis de la deuxième sorte et/ou des vis d'équilibrage intermédiaires afin de compenser le balourd de la pièce tournante. La masse d'une tête des vis peut être ajustée notamment: - en réalisant un évidement plus ou moins profond dans ladite tête; - en augmentant les dimensions extérieures de ladite tête, et notamment sa hauteur ; - en modifiant la forme de ladite tête. Ainsi, à encombrement équivalent, une tête de vis cylindrique aura une masse plus importante qu'une tête de vis hexagonale; - en modifiant le matériau de ladite tête. La variation de la masse de chaque tête peut donc être utilisée qui compenser des variations de la masse du corps de vis. En effet, la masse du corps des vis est contrainte par l'espace disponible à l'intérieur de la virole. On peut donc utiliser les têtes de vis pour avoir plus de possibilités pour équilibrer la machine tournante. BREVES DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - La figure 1, une vue en coupe d'un capot d'entrée de turbomachine de l'art antérieur ; - La figure 2, une vue en perspective d'un capot d'entrée de turbomachine selon un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 3, une vue en coupe du capot d'entrée de la figure 2 ; - La figure 4, une vue en coupe agrandie d'une partie du capot d'entrée de la figure 2 ; - La figure 5, une autre vue en coupe d'une partie du capot d'entrée de la figure 2; - La figure 6, une autre vue en coupe d'une autre partie du capot d'entrée de la figure 2 ; - La figure 7, une vue en coupe d'une des vis du capot d'entrée de la figure 2 ; - La figure 8, une vue en coupe d'une autre vis du capot d'entrée de la figure 2. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de références identiques sur l'ensemble des figures. zo DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION Les figures 2 et 4 à 6 représentent un capot d'entrée 20 de turbomachine comportant un dispositif d'équilibrage selon un mode de réalisation de l'invention. Ce capot d'entrée 20 comporte un cône 21 pourvu d'un dispositif d'équilibrage 22. Le dispositif d'équilibrage 22 comporte une virole 23. La virole 23 présente dans ce cas 25 une forme conique. Dans ce mode de réalisation, la virole 23 est formée par une partie arrière du cône 21. Toutefois, dans le mode de réalisation de la figure 3, la virole 23 est formée par une pièce additionnelle 24 qui présente une symétrie de révolution et qui est relié au cône 21. La virole 23 est percée par des orifices 25 qui sont répartis radialement sur 30 l'ensemble du pourtour de la virole 23. Dans ce mode de réalisation, la virole 23 est percée par vingt orifices 25. Toutefois le nombre d'orifices dépend notamment du diamètre de la virole 23 et de la précision voulue pour l'équilibrage. Le dispositif d'équilibrage comporte également des écrous 26, chaque écrou 26 étant serti dans un des orifices 25. Les écrous 26 sertis sont aptes à recevoir des vis dites 5 d'équilibrage 27, 27' de façon à diminuer voir supprimer le balourd de la turbomachine. Pour cela, des vis d'équilibrage 27 d'une première sorte sont tout d'abord insérées dans chacun des orifices 25 et vissées dans chacun des écrous. La turbomachine est ensuite mise en rotation de façon à détecter la présence d'un 10 éventuel balourd. Si un balourd est détecté, certaines vis de la première sorte 27 sont alors remplacées par des vis d'équilibrage d'une deuxième sorte 27' de façon à diminuer le balourd. Les vis d'équilibrage de la première sorte 27 et de la deuxième sorte 27' sont réparties radialement autour de la virole de façon à diminuer le balourd de la 15 turbomachine. Dans cet exemple de réalisation cinq vis de la première sorte 27 ont été remplacées par cinq vis de la deuxième sorte 27', toutefois, la répartition radiale et le nombre respectif des vis de la première sorte et de la deuxième sorte dépendent du balourd. Les vis d'équilibrage dans la deuxième sorte 27' présentent une masse supérieure à zo celle des vis de la première sorte 27. Une vis de la première sorte 27 est représentée plus précisément sur la figure 7. La vis d'équilibrage de la première sorte 27 s'étend suivant un axe de référence 31. La vis d'équilibrage de la première sorte 27 est de préférence réalisée en titane. La vis d'équilibrage de la première sorte 27 comporte une tête 29 et un corps 30. Le 25 corps 30 de la vis d'équilibrage de la première sorte 27 comporte sur sa surface extérieure un filetage 35 permettant de visser la vis d'équilibrage de la première sorte 27 dans l'écrou 26. Le corps 30 de la vis de la première sorte 30 présente une longueur 11 suffisante pour pouvoir être entièrement vissé dans l'écrou 26. Toutefois, la longueur 11 est de préférence choisie de façon à ce que le corps 30 ne dépasse 30 pas trop de l'écrou 26 de façon à ne pas trop alourdir la turbomachine. La tête 29 de la vis de la première sorte est percée par un évidement 32. L'évidement 32 est formé par une empreinte de serrage 33 et par un évidement additionnel 34 situé dans le prolongement axial de l'empreinte de serrage 33. L'empreinte de serrage 33 présente un fond 40 qui est percé par l'évidement additionnel 34. L'empreinte de serrage 33 est apte à recevoir une clé de serrage permettant de visser la vis dans l'écrou 26 correspondant. Pour cela, l'empreinte de serrage 33 présente de préférence une section hexagonale. L'évidement additionnel 34 présente de préférence une forme cylindrique de façon à faciliter son usinage. Par ailleurs, il présente de préférence des dimensions transversales par rapport à l'axe de référence 31 inférieures à celles de l'empreinte de serrage 33 de sorte qu'une clé de serrage insérée dans l'empreinte de serrage 33 vienne en butée contre le fond 40, à la limite entre l'empreinte de serrage 33 et l'évidement additionnel 34. La profondeur pl de l'évidement 32 est ajustée en fonction de la masse voulue pour la vis et plus précisément pour la tête de cette vis. De la même manière, les dimensions transversales de l'évidement additionnel peuvent être ajustées en fonction de la masse voulue pour la vis et plus précisément pour la tête de la vis. La tête 29 est de préférence cylindrique pour faciliter sa fabrication. Les dimensions des vis de la première sorte 27 peuvent être modifiées en fonction de la masse qu'elles doivent avoir pour équilibrer la turbomachine. Ainsi, on peut tout d'abord modifier la longueur 11 du corps 30 des vis de la première sorte 27. On peut également modifier la masse de la tête 29 pour obtenir l'équilibrage voulu. Pour cela, on peut notamment modifier les dimensions de la tête 29, et notamment sa hauteur 13. On peut également modifier la profondeur pl de l'évidement 32, ainsi que sa forme. On peut également envisager de modifier la forme de la tête 29. Une vis de la deuxième sorte 27' est représentée plus précisément sur la figure 8. Les vis d'équilibrage de la deuxième sorte 27' sont substituées à certaines des vis d'équilibrage de la première sorte 27 de façon à diminuer le balourd de la turbomachine. La vis d'équilibrage de la deuxième sorte 27' est de préférence réalisée en acier. La vis d'équilibrage de la deuxième sorte 27' s'étend également suivant un axe de référence 31' et elle présente également une tête 29' et un corps 30'. Le corps 30' de n la vis d'équilibrage de la deuxième sorte 27' comporte également sur sa surface extérieure un filetage 35' permettant de visser la vis d'équilibrage de la deuxième sorte 27' dans l'écrou 26. Le corps 30' présente de préférence une longueur 12 supérieure à la longueur 11 du corps 30 de la vis d'équilibrage de la première sorte 27. La tête 29' est percée par un évidement 32'. L'évidement 32' est formé dans cet exemple de réalisation par une empreinte de serrage 33'. Dans ce mode de réalisation, l'évidement 32' ne se prolonge pas au-delà de l'empreinte de serrage 33'. Par conséquent, dans cet exemple, la profondeur p2 de l'évidement 32' correspond à la profondeur de l'empreinte de serrage 33'. La profondeur p2 est donc inférieure à la i.o profondeur p1. L'évidement 32' de la vis d'équilibrage de la deuxième sorte 27' est donc minimal dans ce mode de réalisation de façon à maximiser la masse des têtes et donc la capacité d'équilibrage de la vis. De même, la tête est de préférence cylindrique de façon à maximiser sa masse. Les dimensions des vis de la deuxième sorte 27' peuvent être modifiées en fonction 15 de la masse qu'elles doivent avoir pour équilibrer la turbomachine. Ainsi, on peut tout d'abord modifier la longueur 12 du corps 30' des vis de la deuxième sorte 27'. Toutefois, cette longueur 12 est limitée par l'espace à l'intérieur de la virole. Par conséquent, il est avantageux de modifier la masse de la tête 29' pour obtenir l'équilibrage voulu. Pour cela, on peut notamment modifier les dimensions de la tête 20 29', et notamment sa hauteur 14. On peut également modifier la profondeur p2 de l'évidement, ainsi que sa forme. On peut également envisager de modifier la forme de la tête 29'. Par ailleurs, dans cet exemple de réalisation, toutes les vis d'équilibrage de la première sorte 27 étaient identiques entre elles, de même que toutes les vis 25 d'équilibrage de la deuxième sorte 27' étant identiques entre elles. Toutefois, on pourrait également envisager d'utiliser des vis d'équilibrage de la première sorte 27 différentes entre elles et/ou des vis d'équilibrage de la deuxième sorte 27' différentes entre elles. Par ailleurs, si l'utilisation de deux sortes de vis n'est pas suffisante pour équilibrer le 30 balourd de la turbomachine, et en fonction de la précision voulue pour l'équilibrage, on peut utiliser des vis intermédiaires, présentant une masse comprise entre les vis de la première sorte 27 et les vis de la deuxième sorte 27'. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits en référence aux figures et des variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention. On peut ainsi modifier la répartition radiale des vis en fonction du balourd à équilibrer. On peut également utiliser d'autres matériaux pour réaliser les vis d'équilibrage. REVENDICATIONS1. Dispositif d'équilibrage (22) pour une pièce tournante (20) de turbomachine, comportant une virole (23) percée par une pluralité d'orifices (25), chaque orifice (25) étant traversé par une vis d'équilibrage (27, 27'), chaque vis d'équilibrage (27, 27') comportant un corps (30, 30') et une tête (29, 29'), la tête (29, 29') de chaque vis Io d'équilibrage (27, 27') étant percée par un évidement (32, 32'), caractérisé en ce que les vis d'équilibrage (27, 27') sont d'au moins une première sorte (27), l'évidement (32) des vis de la première sorte (27) étant formé par une empreinte de serrage (33) et par un évidement additionnel (34), l'empreinte de serrage (33) présentant un fond (40), le 15 fond (40) de l'empreinte de serrage (33) étant percé par l'évidement additionnel (34). . 2. Dispositif d'équilibrage selon la revendication précédente, dans lequel l'évidement (32) des vis de la première sorte (27) présente une 20 profondeur p1, le dispositif d'équilibrage (22) comportant en outre une deuxième sorte de vis d'équilibrage (27') qui présente une profondeur d'évidement p2, p2 étant strictement inférieur à p1, les vis d'équilibrage de la deuxième sorte (27') et de la première sorte (27) étant réparties radialement autour de la virole (23) de façon à équilibrer la pièce 25 tournante (20). 3. Dispositif d'équilibrage selon la revendication précédente, dans lequel : - les vis d'équilibrage de la première sorte (27) sont réalisées dans un matériau présentant une première masse volumique m1, 30 les vis d'équilibrage de la deuxième sorte (27') étant réalisées dans un matériau présentant une deuxième masse volumique m2, m2 étant strictement supérieur à ml. 4. Dispositif d'équilibrage (22) selon la revendication précédente, dans lequel : - Les vis d'équilibrage de la première sorte (27) sont réalisées en titane; Les vis d'équilibrage de la deuxième sorte (27') sont réalisées en acier. 5. Dispositif d'équilibrage selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel - les vis de la première sorte (27) présentent une longueur 11 ; les vis de la deuxième sorte (27') présentent une longueur 12, 12>11. 6. Dispositif d'équilibrage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les vis d'équilibrages (27, 27') présentent des têtes de vis (29') cylindriques. 7. Dispositif d'équilibrage selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel la tête (29) de chaque vis d'équilibrage de la première sorte (27) présente une masse au moins égale à 60% de la masse totale de ladite vis d'équilibrage (27); et/ou - la tête (29') de chaque vis d'équilibrage de la deuxième sorte (27') présente une masse au moins égale à 40% de la masse totale de ladite vis d'équilibrage (27'). 8. Dispositif d'équilibrage (22) selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre des vis d'équilibrage additionnelles, chaque vis 30 additionnelle présentant une masse comprise entre la masse d'une des vis de la première sorte (27) et la masse d'une des vis de la deuxième sorte (27'). ^ ^ 25 ^ 9. Procédé d'équilibrage d'une pièce tournante (20) de turbomachine pourvue d'un dispositif d'équilibrage (22) selon l'une des revendications précédentes, le procédé comportant une étape d'ajustement de la profondeur de l'évidement (32, 32') de façon à équilibrer la pièce tournante (20). 10. Procédé d'équilibrage selon la revendication précédente, comportant en outre une étape d'ajustement d'un ou plusieurs des paramètres suivants pour équilibrer la pièce tournante (20): Io - les dimensions extérieures (d1, 13, d2, 14) de chacune des têtes (29, 29'); la forme des têtes de vis (29, 29') ; le matériau des vis d'équilibrage (27, 27'). ^ ^ 15