FR 3004983 A1 20141031 FR 1301014 A 20130429 L'invention présentée consiste en un appareil de découpe de plaques de revêtements de raquettes de tennis de table. En effet, la majorité des sportifs pongistes utilise des raquettes qu'ils montent en fonction de leur jeu. A cet effet, les revêtements sont achetés sous forme de carrés et découpés à la dimension du bois pour y être collés. A ce jour, il n'existe pas de matériel spécifique pour cette opération de découpe, les pongistes ou magasins de détail utilisent soit des ciseaux, soit des cutters. La qualité de la découpe repose sur la dextérité de l'intervenant. Outre le problème de qualité de découpe, ces méthodes peuvent présenter des inconvénients inhérents à l'utilisation de ces types de matériel (dangerosité des cutters, risque de ripper et entamer des bois somme toutes assez couteux, risque de « dentelle » du fait de l'utilisation dune lame un peu émoussée). Ce système élimine tout ou partie de ces inconvénients. A noter également que sur certaines compétitions, des détaillants installent des stands pour vendre des bois comme des revêtements sans pouvoir les installer sur place. En effet, la réglementation actuelle interdit la manipulation de cutters ou ciseaux à cet usage. Cet appareil pourrait leur permettre d'y remédier en l'absence de prescription. A noter également qu'une version définitive de l'appareil pourrait comporter un tiroir de rangement pouvant héberger tous les accessoires nécessaires aux opérations de collage du revêtement sur la raquette (bidon de colle, rouleau, bande latérale). Cette invention repose sur le principe de l'emporte-pièce à cette différence près que cet emporte-pièce est universel et peut s'adapter à la quasi -totalité des raquettes de tennis de table existantes. En effet, chaque bois de raquette a sa propre forme et taille. L'idée est donc d'utiliser le bois pour en faire un gabarit. Celui-ci va être clipé sur le plateau de découpe. La lame utilisée pour la découpe est une lame de type feuillard dont la flexibilité va lui permettre de s'adapter aux formes et dimension exacte du bois. .Cette adaptation exacte de la lame-feuillard (LF1) au bois implique que cette dernière soit appliquée au plus prés du bois sur toute la surface sur laquelle le revêtement va être collé. Pour ce faire, la lame feuillard (LF1) est pourvue à son extrémité gauche d'une sangle fixe (SF) arrimée au corps de l'appareil et à son extrémité droite d'une sangle d'ajustage (SA), qui elle, est pourvue d'une boucle de serrage qui va permettre de la relier à une autre sangle fixe, elle aussi arrimée au corps de l'appareil. Ainsi par simple serrage, on va pouvoir ajuster la lame-feuillard (LF1) au bois de raquette. De plus, le bois étant évidemment plus resserré au départ du manche, l'appareil est également pourvu de deux galets-guides (GG1 et GG2) qui vont par leur position et comme leur nom l'indique guider le chemin de la lame-feuillard et permettre d'obtenir cette application de la lame feuillard sur le bois sur la totalité de la surface du bois recevant le revêtement. D'autre part, ces galet-guides (GG1 et GG2) sont mobiles et ovalisés. Au besoin, on pourra leur imprimer une rotation, leur forme ovalisée permettant un serrage plus important de la lame-feuillard (LF1) contre le bois de raquette et par conséquent une plus stricte adaptation de celle-ci au bois de raquette. Une fois la lame-feuillard (LF1) parfaitement ajustée au bois, ne reste plus qu'à positionner le revêtement sur la lame feuillard (LF1) et à exercer une pression suffisamment importante pour permettre la découpe du revêtement à la forme et dimension exacte du bois qu'il va équiper. On peut naturellement envisager l'application de la lame contre le bois par un système de poussoirs. La méthode de la sangle a été retenue dans le cas présent parce que simple, rapide et peu couteuse. Les méthodes de pressage sont multiples et peuvent être manuelles comme automatique. Dans le cas d'une méthode manuelle, un simple rouleau d'un diamètre similaire à celui d'un manche à balai que l'on fera rouler sur le revêtement avec une pression suffisante pour opérer la découpe du revêtement. On peut même découper les deux revêtements de la raquette en une seule fois. Pour des productions plus importantes mais trop modestes pour envisager l'investissement de machines lourdes, le plateau pourra être automatisé pour permettre la découpe de plus de plaques par l'adjonction de vérins pneumatiques ou de poussoirs électro-magnétiques, la hauteur de la lame feuillard devant être adaptée au nombre de plaques que l'on souhaitera couper en un coup. La photo présentée en annexe est une photographie du prototype de l'invention qui a été réalisé. Bien entendu, une réalisation commerciale présentera quelques différences mais pour l'essentiel est représentative de l'invention. On y voit le plateau de découpe (PL1) légèrement surélevé par rapport au corps du système, ce qui permet d'avoir la raquette au maximum en aplomb en compensant la surépaisseur du manche. La lame feuillard (LF1) reste le pièce maîtresse du système. Elle est présentée sur la photo en application contre un bois de raquette. Naturellement, elle dépasse en hauteur du bois pour permettre la découpe du revêtement Les clips (Cl et C2) emprisonnent le manche de la raquette pour une mise en place rapide et simple du bois de la raquette. La butée (BR1), réglable empêche le retrait du bois de raquette de quand on tire fermement sur la sangle d'ajustage (SA) pour ajuster la lame-feuillard (LF1) à la silhouette du bois de raquette. Cette butée (BR1) a été conçue réglable dans le cas de manches de longueur différente On distingue de même la sangle fixe (SF) arrimée à une partie fixe gauche (PFG1) du corps du système. La sangle d'ajustage, elle, est pourvue de sa boucle de serrage (BS) qui permet de la relier à la partie fixe droite (PFD1) du système, elle-même pourvue d'une sangle qui sera ainsi solidarisée avec elle. Enfin, les galets-guides (GG1 et GG2) déterminent le chemin de la lame feuillard (2) et lui permettent d'adopter la silhouette du bois sur la totalité de la surface recevant le revêtement à encoller.45