FR 2984906 A1 20130628 FR 1162448 A 20111226 COMPOSITION DE COLLE PELABLE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne une composition de colle pelable. L'invention concerne également l'association d'un revêtement de surface avec la composition de colle pelable, et un procédé d'application d'un revêtement de surface. L'invention concerne également un procédé de rénovation d'un revêtement de surface. ETAT DE LA TECHNIQUE Le remplacement d'un revêtement de sol souple est une opération qui pose depuis longtemps de nombreux problèmes aux professionnels et aux particuliers. Il existe des solutions de fixation non définitive du revêtement, soit par l'utilisation de bandes adhésives double face soit par l'utilisation d'un fixateur constitué d'un auto-adhésif. Ces solutions permettent une rénovation rapide des locaux mais elles sont à réserver aux pièces résidentielles à faible fréquence de passage. En effet la résistance de la fixation et la durabilité du collage sont faibles. En outre, l'utilisation de bandes adhésives double face provoque des surépaisseurs qui sont gênantes pour placer les meubles. Dans le cas d'une fixation à l'aide de colles classiques qui est la solution courante à ce jour, le remplacement pour rénovation d'un revêtement de sol souple préalablement collé (par exemple une moquette), implique une succession d'étapes longues et fastidieuses avant de pouvoir recoller un revêtement neuf. Il faut supprimer les anciens revêtements par arrachage dans un premier temps, puis il convient d'enlever les résidus de colle. On a alors recours soit à des outils manuels (scrapers) soit à l'assistance d'un décolleur ou d'un décapant solvanté. En cas d'irrégularités il faut encore procéder au ragréage du sol à l'aide d'un enduit de lissage avant de pouvoir appliquer une nouvelle couche de colle pour fixer le revêtement neuf. En outre, de la colle reste fixée sur le revêtement ancien, ce qui constitue un obstacle à son recyclage. Dans le cas de surfaces importantes comme des locaux commerciaux, le remplacement du revêtement nécessitera la fermeture des locaux pendant un temps relativement long nécessaire pour l'ensemble des étapes de remise à neuf. Cette problématique se retrouve encore pour les murs, avec des revêtements de type toile de verre. Le document DE 10 029 964 décrit une colle en dispersion aqueuse pour revêtement de sol souple comprenant une dispersion de polymères acryliques, une résine tackifiante et une charge minérale. Cette composition permet une rupture facile au coeur de la colle (rupture cohésive) mais cette composition ne résout pas les problèmes liés aux résidus de colle restant sur le substrat et qui devront être retirés au moyen d'un solvant ou par des outils mécaniques particuliers. Elle ne permet pas non plus le recyclage du revêtement. Le document EP 0 911 463 décrit un revêtement pelable comprenant une couche supérieure durable et une sous-couche anti-adhésive (« release coating »). La couche durable est une couche de type résine époxy, donc une couche dure, ou polyuréthane. La couche anti-adhésive a une adhésion plus importante sur la couche durable que sur le support. De telles couches sont par exemple des couches en latex. Une couche barrière par exemple à base de cire peut aussi être prévue en lieu et place de la couche anti-adhésive en latex. Le document US 4,824,498 décrit un revêtement de surface comprenant une succession de couches. Une première couche non pelable est fixée sur le sol, une seconde couche pelable est appliquée sur la première couche puis une couche cellulaire non pelable est appliquée, enfin, le revêtement de surface, généralement une moquette, est collé sur la couche cellulaire. Ce revêtement de surface ne résout pas les problèmes liés aux résidus de colle restant sur le substrat et ne permet pas non plus le recyclage du revêtement. Il n'existe donc pas, à ce jour de solution de collage simple, résistante et en particulier une solution adaptée pour les locaux à fort trafic pouvant ultérieurement être retirée aisément et rapidement afin de retrouver, d'une part le substrat d'origine pour une rénovation, d'autre part le revêtement souple d'origine pour un recyclage. RE SUME DE L'INVENTION Le but de la présente invention est de fournir une composition de colle palliant au moins partiellement les inconvénients précités. A cette fin, la présente invention propose une composition de colle comprenant : - de 10% à 40% en poids d'au moins un latex naturel, - au moins un copolymère ou un mélange d'au moins deux polymères ayant une température de transition vitreuse allant de -50°C à 0°C et comprenant au moins un monomère (meth)acrylate ou (meth)acrylique, ledit copolymère ou mélange d'au moins deux polymères représentant de 10% à 40% en poids de matière sèche par rapport au poids total de la composition de colle, et - de 10% à 40% en poids d'au moins une charge ayant une densité apparente allant de 1,30 à 1,70. Selon un mode de réalisation de l'invention, le latex naturel représente de 15% à 35%, de préférence de 20% à 30% en poids du poids total de la composition de colle. Selon un mode de réalisation de l'invention, le copolymère ou le mélange d'au moins deux polymères représente de 10% à 25%, de préférence de 12% à 20% en poids de matière sèche par rapport au poids total de la composition de colle. Selon un mode de réalisation de l'invention, la ou les charges représentent de 15% à 35%, de préférence de 20% à 30% en poids du poids total de la composition. De préférence, le latex naturel est un latex naturel présentant une faible teneur en ammoniac, généralement allant de 0,2% à 0,4% en poids par rapport au poids de latex naturel. Selon un mode de réalisation, la charge est une charge minérale, de préférence choisie parmi le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, le sable, l'alumine, l'alumine hydratée, le silicate de magnésium, le silicate d'aluminium, le silicate de sodium, le silicate de potassium, le mica et la silice. De préférence, le copolymère ou le mélange d'au moins deux polymères présente une température de transition vitreuse allant de -40°C à -10°C, de préférence de -37°C à -15°C. Selon un mode de réalisation de l'invention, le copolymère est un terpolymère d'acétate de vinyle, d'éthylène et d' acrylate. L'invention concerne également l'association d'un revêtement de surface souple avec une composition de colle selon l'invention. L'invention concerne également un procédé d'application d'un revêtement de surface souple sur un substrat comprenant les étapes suivantes : - application d'une couche de composition de colle selon l'invention sur le substrat, - affichage du revêtement souple sur le substrat. De préférence, la quantité de composition de colle appliquée est supérieure ou égale à 250 g/m2, de préférence supérieure ou égale à 300 g/m2, plus particulièrement supérieure ou égale à 350 g/m2. Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé d'application comprend une étape ultérieure de marouflage du revêtement de surface souple. L'invention concerne également un substrat revêtu d'un film de colle pelable et d'un revêtement de surface souple. De préférence, le film de colle pelable a une épaisseur supérieure ou égale à 100 um, de préférence supérieure ou égale à 125 um, plus particulièrement supérieure ou égale à 150 um. Selon un mode de réalisation de l'invention, le film de colle pelable a une épaisseur inférieure ou égale à 1 millimètre. L'invention concerne également un procédé de rénovation d'un substrat selon l'invention comprenant une étape d'arrachage du revêtement de surface souple. Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé de rénovation comprend une étape supplémentaire de recyclage du revêtement de surface souple. Les avantages de la présente invention sont les suivants : La composition de l'invention est une composition de collage qui après séchage forme un film pelable. Une seule composition permet donc d'assurer le collage et le décollage ultérieur du revêtement, la composition de l'invention permet après séchage de séparer facilement le revêtement souple du substrat, tout en laissant le support et le revêtement intacts sans pratiquement aucun résidu de colle, la composition de colle de l'invention offre un collage durable adapté aux locaux à fort trafic, la composition de colle de l'invention est aussi bien adaptée à une application aux sols qu'aux murs, le procédé d'application du revêtement de surface de l'invention est simple à mettre en oeuvre puisqu'il ne nécessite l'application que d'une seule couche de colle, le procédé de collage du revêtement de surface de l'invention ne nécessite pas l'emploi de plusieurs revêtements dont l'un resterait fixé durablement au sol, le revêtement et la colle pelable de l'invention peuvent être retirés manuellement, sans nécessiter l'utilisation d'outils de type scraper. Le film issu du séchage de la composition de colle peut être enlevé du substrat ou du revêtement sans utilisation de produits chimiques et sans avoir recours à un outillage mécanique particulier, l'invention permet un recyclage du revêtement, après décollage et retrait du film pelable, celui-ci étant dépourvu de résidu de colle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donné à titre d'exemple, et en référence au dessin annexé. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est un schéma représentant un mode de réalisation de l'invention après application de la colle pelable (1) et du revêtement souple (2) sur un substrat (3). La figure 2 est un schéma représentant l'état du substrat (3) et du revêtement souple (2) après rénovation. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La présente invention propose une composition de colle pelable comprenant : - de 10% à 40% en poids d'au moins un latex naturel, et - au moins un copolymère ou un mélange d'au moins deux polymères ayant une température de transition vitreuse allant de -50°C à 0°C et comprenant au moins un monomère (meth)acrylate ou (meth)acrylique, ledit copolymère ou ledit mélange d'au moins deux polymères représentant de 10% à 40 % en poids de matière sèche par rapport au poids total de la composition de colle, - de 10% à 40% en poids d'au moins une charge ayant une densité apparente allant de 1,30 à 1,70. Par composition de colle pelable, on entend une composition de colle qui après application sur un substrat et séchage forme un film qui peut être facilement retiré sans laisser de résidus. Selon la présente invention, le latex naturel peut être un latex naturel de grade standard, un latex naturel ayant une faible teneur en ammoniac, un latex naturel ayant une forte teneur en ammoniac. Généralement, l'eau représente de 30% à 45% du poids du latex naturel, typiquement 38,5% du poids du latex naturel. De préférence, le latex naturel est un latex naturel ayant une faible teneur en ammoniac, c'est-à-dire généralement allant de 0,2% à 0,4%, typiquement 0,29% en poids par rapport au poids de latex naturel. Il est bien connu de l'homme du métier que l'ammoniac permet de stabiliser le latex naturel. Les copolymères ou les polymères utilisés dans l'invention peuvent être sous la forme d'une émulsion aqueuse ou sous la forme d'une poudre redispersable qui, après ajout d'eau, forme une solution aqueuse. La forme sous laquelle est employé le copolymère ou le mélange de polymères dépend de sa solubilité dans l'eau. La densité apparente est mesurée par des méthodes classiques bien connues de l'homme du métier, par exemple par pesée d'un volume déterminé telle que décrite dans la partie expérimentale de la présente invention. La densité apparente est définie par le rapport entre la masse du matériau et le volume apparent de l'ensemble des grains. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la charge est une charge minérale. De préférence la charge est choisie parmi le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, le sable, l'alumine, l'alumine hydratée, le silicate de magnésium, le silicate d'aluminium, le silicate de sodium, le silicate de potassium, le mica et la silice. Plus particulièrement, la charge est choisie parmi le carbonate de calcium et le sable. On peut également envisager d'utiliser seule(s) ou en combinaison avec une ou plusieurs charges minérales, une ou plusieurs charges organiques. Selon un mode de réalisation, le latex naturel représente de 15% à 35% en poids du poids total de la composition de colle, de préférence de 20% à 30% en poids du poids total de la composition de colle. Selon un mode de réalisation, le copolymère ou le mélange de polymères représente de 10% à 25% en poids de matière sèche par rapport au poids total de la composition de colle, de préférence de 12% à 20% en poids de matière sèche par rapport au poids total de la composition de colle. Selon un mode de réalisation, le ratio (m/m) entre la masse de latex naturel (masse humide) et la masse de copolymère ou de mélange de polymères (matière sèche) va de 0,5 à 5, de préférence de 1,2 à 2,5, typiquement est égal à environ 2. Selon un mode de réalisation, la ou les charges représentent de 15% à 35% en poids du poids total de la composition de colle, de préférence de 20% à 30% en poids du poids total de la composition de colle. Dans la composition de colle, l'eau est apportée par le latex naturel, par l'émulsion aqueuse de copolymère ou de mélange de polymères et par un ajout d'eau éventuel. En effet, en fonction de la dilution du copolymère ou du mélange de polymères, on peut être amené à ajouter de l'eau pour obtenir la concentration souhaitée de matière active. Selon un mode de réalisation, l'eau représente de 20% à 60% en poids du poids total de la composition de colle, de préférence de 30% à 50% en poids du poids total de la composition de colle. Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition de colle pelable comprend un ou plusieurs autres additifs choisis parmi : un épaississant, un biocide, un antimousse, un stabilisant de latex naturel, un masquant d'odeur, un ajusteur de pH et/ou un anti-oxydant. L'épaississant permet notamment de maintenir la ou les charges en suspension. De préférence, l'épaississant est une solution aqueuse de polyacrylate de sodium. Généralement l'épaississant a une température de transition vitreuse de l'ordre de 200°C, bien supérieure aux températures de transition vitreuse des copolymères ou des mélanges de polymères définis précédemment. De préférence, l'épaississant représente de 0,5% à 5% en poids du poids total de la composition de colle. De préférence les autres additifs représentent de 0,5% à 5% en poids du poids total de la composition de colle. Par copolymère comprenant au moins un monomère (meth)acrylate ou (meth)acrylique, on entend un polymère formé à partir d'au moins deux monomères, dont un monomère (meth)acrylate ou (meth)acrylique. Par mélange de polymères comprenant au moins un monomère (meth)acrylate ou (meth)acrylique, on entend un mélange comprenant au moins deux polymères dont un polymère au moins est formé à partir de monomères (meth)acrylate ou (meth)acrylique. De préférence, le copolymère ou le mélange de polymères a une température de transition vitreuse (Tg) allant de -40°C à -10°C, plus particulièrement de -37°C à -15°C. De manière classique, bien connue de l'homme du métier, la température de transition vitreuse peut être mesurée par DSC (« Differential Scanning Calorimetry » en anglais ou « calorimétrie différentielle à balayage » en français). Selon un mode de réalisation, le monomère (meth)acrylate ou (meth)acrylique est choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, le méthacrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, le méthacrylate de butyle, l'acrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'isobutyle, l'acrylate de n-hexyle, le méthacrylate de n-hexyle, l'acrylate d'éthylhexyle, le méthacylate d'éthylhexyle, l'acrylate de n-heptyle, le méthacrylate de n-heptyle, l'acrylate de stéaryle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de glycidyle, l'acrylamide, le méthacrylamide, l'acrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate d'allyle, l'acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, le 2-éthoxyéthyle-acrylate, le 2-éthoxyéthyle-méthacrylate, l'acrylate d'isodécyle, le méthacrylate d'isodécyle, le 2-méthoxy acrylate, le 2-éthoxy- méthacrylate, le 2-(2-éthoxyéthoxy)-éthylacrylate, l'acrylate de 2-phénoxyéthyle, le méthacrylate de 2-phénoxyéthyle, l'acrylate d'isobomyle, le méthacrylate d'isobomyle, l'acrylate de caprolactone, le méthacrylate de caprolactone, le monoacrylate de polypropylène glycol, le monométhacrylate de polypropylène glycol, l'acrylate de polyéthylène glycol, le méthacrylate de polyéthylène glycol, l'acrylate de benzyle, le méthacrylate de benzyle. Selon un mode de réalisation, le copolymère ou le mélange de polymères comprend un ou plusieurs autres monomères choisis parmi l'acétate de vinyle, l'éthylène, le styrène, le chlorure de vinyle, le versatate de vinyle et le laurate de vinyle. Selon un mode de réalisation, le copolymère est un terpolymère d'acétate de vinyle, d'éthylène et d'acrylate. Selon un mode de réalisation de l'invention, les charges ont une densité apparente allant de 1,30 à 1,70, de préférence de 1,40 à 1,60. De préférence, la charge a une granulométrie allant de 10 à 400 ùm. L'homme du métier peut ajuster les proportions et le choix des monomères afin d'obtenir un copolymère ou un mélange de polymères ayant la température de transition vitreuse désirée. Les émulsions de copolymère qui peuvent être utilisées pour la préparation de la composition de colle de l'invention sont disponibles commercialement. On peut citer les produits suivants: - PLEXTOL® D 306 (disponible auprès de Synthomer) : dispersion aqueuse de résine acrylique pure à base de n-butylacrylate (98%) et de styrène (2%) ayant une température de transition vitreuse de -30°C, - VINNAPAS® EAF 68 (disponible auprès de Wacker) : dispersion aqueuse de résine acrylique à base d'acétate de vinyle, d'éthylène et d'acrylate ayant une température de transition vitreuse de -35°C, - ACRONAL® A 380 (disponible auprès de BASF) : dispersion aqueuse de résine acrylique à base d' acrylate(s) et d' acrylonitrile ayant une température de transition vitreuse de -22°C. Un autre objet de la présente invention est un procédé de fabrication de la colle pelable selon l'invention. La colle pelable est fabriquée par simple mélange des composants. De préférence, l'épaississant est ajouté en premier, suivi de la solution de soude, puis le copolymère ou le mélange de polymères est ajouté afin d'éviter les variations de pH trop importantes. Après fabrication, la composition de colle est stockée à l'abri de la lumière et de l'air à une température allant de 5°C à 40°C, de préférence de 10°C à 30°C. Dans le cas où le copolymère ou le mélange de polymères est sous forme d'une poudre redispersable, le copolymère ou le mélange de polymères est intégré à la composition de colle par un ajout supplémentaire d'eau afin d'obtenir une solution aqueuse. Un autre objet de la présente invention est l'association d'un revêtement de surface souple avec une composition de colle pelable selon l'invention. En effet, il peut être judicieux d'associer au sein d'un kit destiné aux professionnels ou aux particuliers, un revêtement de surface souple et une composition de colle en quantités adaptées à la surface à revêtir. Les revêtements de surface souples utilisés dans l'invention sont ceux qui remplissent les conditions édictées dans les normes DTU 53.1 et 53.2. Notamment, les revêtements souples sont les moquettes tricotées, touffetées, tissées et floquées, en lés ou en dalles, notamment celles qui répondent aux exigences de la NF EN 1307, ainsi que les revêtements de sol aiguilletés en lés ou en dalles, notamment ceux qui répondent aux exigences de la NF EN 1470 et prEN 13297. On peut citer les moquettes classiques en laine ou en synthétique, et les revêtements en fibres naturelles. Les revêtements souples peuvent aussi être des revêtements de sol en polymère, par exemple PVC ou autre. On peut citer les exemples suivants (voir la norme DTU 53.2) : - Revêtements de sol homogènes et hétérogènes à base de polychlorure de vinyle - Revêtements de sol à base de polychlorure de vinyle sur support de jute ou de polyester ou sur support de polyester avec envers en polychlorure de vinyle - Revêtements de sol à base de polychlorure de vinyle sur mousse - Revêtements de sol à base de polychlorure de vinyle avec support à base de liège - Revêtements de sol à base de polychlorure de vinyle expansé - Dalles semi flexibles à base de polychlorure de vinyle - Dalles d'aggloméré de liège avec couche d'usure à base de polychlorure de vinyle - Revêtements souples à base de polymères d'origine renouvelable (d'origine agricole notamment) tels que les polymères PLA (acide polylactique) ou polyoléfine (l'oléfine étant issue notamment de bio-éthanol) On peut donc utiliser dans l'invention un grand nombre de revêtements différents, par exemples les revêtements suivants : - P.V.C. homogènes (dalles ou lés) - P.V.0 multicouches (dalles ou lés) - P.V.0 sur liège - Polyoléfines - Linoléums en lés - Caoutchoucs en dalles ou en lés - Vinyles Expansés Reliefs (V.E.R.) - Dalles semi-flexibles - Aiguilletés avec ou sans envers - Moquettes sur mousse (latex) - Moquettes à envers non tissés - Moquettes dossiers synthétiques (type Action Back) - Coco, sisal et jonc de mer à envers latexés. Un autre objet de l'invention concerne un procédé d'application d'un revêtement de surface souple selon l'invention sur un substrat comprenant les étapes suivantes : a) application d'une couche de composition de colle pelable selon l'invention sur le substrat, b) affichage du revêtement de surface souple sur le substrat. Le substrat sur lequel s'applique le revêtement de l'invention est tout support traditionnel recevant ce type de revêtement. On peut citer par exemple les bétons surfacés (notamment avec un parement soigné), les chapes base ciment (incorporées ou rapportées), les chapes anhydrite, les anciens carrelages, anciens parquets convenablement lissés, les panneaux de particules ou les contreplaqués, les parements de murs classiques. Selon un mode de réalisation de l'invention, la quantité de composition de colle pelable est supérieure ou égale à 250 g/m2, de préférence supérieure ou égale à 300 g/m2, plus particulièrement supérieure ou égale à 350 g/m2. L'application de la composition de colle pelable s'effectue de manière continue ou discontinue sur le substrat. De préférence, la couche de colle est appliquée directement sur le substrat. Le substrat n'est en général pas primarisé avant application de la couche de colle. Par exemple un carrelage subit un simple décapage avant application de la couche de colle. Les substrats sont ceux cités dans la norme DTU 53.1. De manière classique, le revêtement de surface souple est posé après l'observation d'un temps de gommage allant de 10 à 30 minutes. Le temps de gommage correspond à la période pendant laquelle la composition de colle appliquée s'épaissit et augmente son pouvoir d'adhérence. De préférence, le procédé d'application de l'invention présente une étape supplémentaire c) de marouflage afin de faciliter le transfert de la colle au dos du revêtement souple. Cette étape permet notamment d'étaler la composition de colle afin de rendre la composition de colle appliquée continue ou quasi-continue sur le substrat. L'utilisateur peut poser le revêtement souple dans un intervalle de temps défini par le temps de travail qui est de l'ordre de 30 minutes et qui peut être modulé par l'ajout d'additifs. Le temps de travail commence à courir à la fin du temps de gommage et se termine au moment où la colle a perdu son caractère adhésif Après séchage de la composition de colle, un film de colle pelable est obtenu. Selon un mode de réalisation, le film de colle pelable présente une épaisseur supérieure ou égale à 100 ùm, de préférence supérieure ou égale à 125 ùm, plus particulièrement supérieure ou égale à 150 ùm. L'homme du métier sait adapter l'épaisseur maximale en fonction des conditions de mise en application. En effet, il est souhaitable de ne pas avoir une épaisseur trop importante pour un revêtement de surface collé sur un substrat. Plus particulièrement, l'épaisseur du film de colle pelable peut être inférieure ou égale à 1 millimètre. L'invention s'applique de façon préférentielle pour les revêtements de sols, mais peut aussi s'appliquer sur les murs. Un autre objet de la présente invention est un substrat revêtu du film pelable selon l'invention et du revêtement de surface souple. La figure 1 représente le revêtement souple 2 collé sur un substrat 3 au moyen de la colle pelable 1 selon l'invention. Un autre objet de la présente invention est un procédé de rénovation d'un substrat comportant un revêtement de surface, ce procédé comprenant une étape d'arrachage d'un revêtement souple selon l'invention. L'étape d'arrachage s'effectue en exerçant une force de pelage sur le revêtement pour que la couche constituée par le film de colle pelable à l'interface film pelable/substrat et film pelable/revêtement souple se retire aisément, laissant le substrat et le revêtement souple tels qu'ils étaient avant le collage. Le procédé de rénovation selon l'invention permet d'obtenir un substrat et un revêtement souple tous deux dépourvus de résidus de colle (figure 2). La rupture, schématisée sur la figure 2 par les lignes 4, est adhésive. Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé de rénovation comprend une étape supplémentaire de recyclage du revêtement souple. Après arrachage du revêtement souple, le substrat peut immédiatement être recouvert d'un nouveau revêtement et le revêtement peut être recyclé.35 EXEMPLES Différentes compositions de colle ont été préparées et les performances de ces compositions ont été testées. Les compositions A, B, C, D et E sont des exemples comparatifs et ne font pas partie de l'invention. Les compositions 1 à 9 sont des compositions de colle pelable selon l'invention. Les copolymères suivants ont été utilisés : - PLEXTOL® D306 : Dispersion aqueuse de résine acrylique pure à base de n-butylacrylate (98 %) et de styrène (2%) avec Tg = -30 °C, - VINNAPAS® EAF 68 : Dispersion aqueuse de résine acrylique à base d'acétate de vinyle, d'éthylène et d'acrylate avec Tg = -35°C, - ACRONAL® A380: Dispersion aqueuse de résine acrylique à base d'acrylate(s) et d'acrylonitrile avec Tg = -22°C, - VINNAPAS® EP34 : Dispersion aqueuse de résine à base d'acétate de vinyle (87%) et d'éthylène (13%) avec Tg = 3°C. La densité apparente des charges a été mesurée selon le mode opératoire suivant : - on place un godet d'une contenance d'environ V =500 mL calibré (masse du godet Mo = 500 g) en position droite au dessous d'un entonnoir en acier inoxydable d'une contenance d'environ 600 mL ; - on ferme le fond creux de l'entonnoir avec une glissière, la glissière permettant d'assurer l'ouverture et la fermeture du fond creux de l'entonnoir) ; - on remplit complètement l'entonnoir avec la ou les charges, homogénéisées, et on enlève rapidement la glissière, laissant ainsi s'écouler la ou les charges dans le godet ; - on arase lentement les charges superflues à l'aide d'une règle plate (un instrument équivalent peut convenir), et on nettoie soigneusement l'extérieur du godet avec un chiffon sec (un pinceau pouvant être utilisé), - on pose le godet sur une balance analytique au 0.1 g et on pèse le godet et son contenu, masse Ml, avec une précision au 0.1 g. La densité apparente est alors calculée comme étant : d = (M1 - Mo)/V. Dans cette formule, M1 et Mo s'expriment en gramme, le volume s'exprime en cm3. Tableau 1 : Compositions Composition (% en poids) A B C D E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PLEXTOL® D306 (%poids sec) 60 - - - - - - - - - - - - 30 VINNAPASO EAF 68 (%poids sec) - - - 6 19,3 15 15 15 15 15 30 30 - - ACRONALO A380 (%poids sec) - - - - - - - - - - - - 15 - VINNAPASO EP34 (%poids sec) - - 15 - - - - - - - - - - - Latex naturel (%poids humide) - 58,8 30 39 38,68 30,34 30 30 30 30 15 15 30 15 eau 40 39,2 30 30 38.64 30,22 30 30 30 30 30 30 30 30 CaCO3 12 pm - - - - - 21,7 - 5,32 10,75 16,18 - - - - CaCO3 350 pm - - 21,5 21,5 - - 21,5 16,18 10,75 5,32 21,5 - 21,5 21,5 Sable SBLS 120 pm - - - - - - - - - - - 21,5 - - densité apparente des charges - - 1,7 1,7 - 1,3 1,7 1,6 1,5 1,4 1,7 1,35 1,7 1,7 épaississant : solution aqueuse de - 2 1,37 1,37 1,6 1,13 1,37 1,37 1,37 1,37 1,37 1,37 1,37 1,37 polyacrylate de sodium biocide - - 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Anti-mousse - - 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Stabilisant du latex - - 1,16 1,16 1,16 1,16 1,16 1,16 1,16 1,16 1,16 1,16 1,16 1,16 Masquant d'odeur - - 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Ajusteur de pH - - 0,17 0,17 0,17 - 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 Anti-oxydant - - 0,35 0,35 - - - 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 Efficacité du collage et du détachement Les efficacités du collage et du détachement ont été évaluées en appliquant une couche de colle pelable avec un grammage de 360 g/m2. L'efficacité du collage et du détachement est évaluée sur substrat de type enduit de lissage avec un revêtement en polychlorure de vinyle (PVC), 7 jours après la pose, le revêtement est retiré manuellement et on évalue qualitativement la force qu'il faut pour détacher le revêtement et la facilité de détachement du film de colle. Les résultats sont indiqués dans les tableaux 2 et 2bis. Tableau 2 : Efficacité du collage et du détachement A B C D 1 2 3 4 5 Efficacité bon ne excellent ne colle bon bon bon bon bon du collage colle pas pas Efficacité non très non excellent bon excellent bon bon bon du détachable bon détachable détachement Tableau 2bis : Efficacité du collage et du détachement 6 7 8 9 Efficacité du excellent moyen excellent moyen collage Efficacité du moyen bon moyen moyen détachement Les compositions comparatives A, B, C et D ne présentent pas conjointement des capacités de collage et de détachement. Les compositions 1 à 9 selon l'invention présentent conjointement des capacités de collage et de détachement. Force de pelage On mesure la force de pelage nécessaire à l'amorçage du retrait du revêtement PVC lié par la couche de colle pelable à un substrat constitué d'une plaque de fibre-ciment. On applique la norme NF EN 1372 (pelage à 90°), avec une éprouvette de 250x50 mm, une vitesse de pelage de 100 mm/min, et un conditionnement 7 jours à 23°C/50% HR. La force de pelage permet de déterminer quantitativement l'efficacité du collage. Les résultats sont présentés dans les tableaux 3 et 3bis. Résistance au cisaillement d'un revêtement collé On détermine maintenant la résistance au cisaillement d'un revêtement collé sur plaque de fibre-ciment. On procède suivant la norme NF EN 1373 (une éprouvette de 60x50 mm, une vitesse de traction de 20 mm/min, et un conditionnement 7 jours à 23°C/50% HR), avec une application de 360 g/m2 de colle pelable. On utilise un PVC homogène Taraflex surface. La résistance au cisaillement d'un revêtement collé permet de déterminer quantitativement l'efficacité du collage. Les résultats sont présentés dans les tableaux 3 et 3bis. Tableau 3 : Force de pelage et résistance au cisaillement des compositions C D 1 2 3 4 5 Force de 1,12 0,31 1 0,99 0,99 0,96 1,01 pelage (N/mm) Résistance 0,28 0,25 0,41 0,34 0,34 0,43 0,4 au cisaillement (N/mm2) Tableau 3bis : Force de pelage et résistance au cisaillement des compositions 6 7 8 9 Force de 1,76 0,67 1,41 0,67 pelage (N/mm) Résistance au 0,35 0,39 0,37 0,33 cisaillement (N/mm2) Caractérisation de la colle On mesure les caractéristiques de la colle. On applique la norme NF ISO 37. La longueur de l'échantillon est de 70 mm et la largeur de 6 mm, le film a une épaisseur allant de 0,5 mm à 0,7 mm, la vitesse de traction est de 50 mm/min. Les résultats sont présentés dans les tableaux 4 et 4bis où Rm représente la contrainte à la rupture et le module est le module élastique. Tableau 4 : Caractérisation de la colle C D 2 3 4 5 Rm (N/mm) 0,68 0,39 1,03 0,7 0,88 0,85 allongement à la rupture 900 1050 2500 2100 2250 2200 (%) module 0,83 0,42 0,4 0,2 0,25 0,28 (N/mm2) Tableau 4bis : Caractérisation de la colle 6 7 8 9 Rm (N/mm) 0,29 0,92 0,78 0,59 allongement à 1750 2260 1950 1605 la rupture (%) Module 0,3 0,33 0,46 0,19 (N/mm2) Effet de l'épaisseur du film sec et de la charge Tableau 5 : Effet de l'épaisseur du film sec et de la charge E 2 4 CaCO3 12 um 0 0 10,75% CaCO3 350 um 0 21,5% 10,75% Epaisseur du film sec 50 um 226 um 173 um Efficacité du pelage moyen excellent bon Le tableau 5 montre l'effet de l'épaisseur du film sec sur l'efficacité du pelage. En effet, une plus forte épaisseur permet d'améliorer l'efficacité du pelage (exemples 2 et 4). Le tableau 5 montre également l'effet des charges sur l'efficacité du pelage. En effet, les charges permettent d'augmenter l'épaisseur du film sec et donc l'efficacité du pelage (exemple E comparé aux exemples 2 et 4). REVENDICATIONS1. Composition de colle comprenant : a) de 10% à 40% en poids d'au moins un latex naturel, b) au moins un copolymère ou un mélange d'au moins deux polymères ayant une température de transition vitreuse allant de -50°C à 0°C et comprenant au moins un monomère (meth)acrylate ou (meth)acrylique, ledit copolymère ou ledit mélange d'au moins deux polymères représentant de 10% à 40% en poids de matière sèche par rapport au poids total de la composition de colle, c) de 10% à 40% en poids d'au moins une charge ayant une densité apparente allant de 1,30 à 1,70. 2. Composition de colle selon la revendication précédente, dans laquelle a) le latex naturel représente de 15% à 35%, de préférence de 20% à 30% en poids du poids total de la composition de colle, et/ou b) le copolymère ou mélange d'au moins deux polymères représente de 10% à 25%, de préférence de 12% à 20% en poids de matière sèche par rapport au poids total de la composition de colle, et/ou c) la ou les charges représentent de 15% à 35%, de préférence de 20% à 30% en poids du poids total de la composition. 3. Composition de colle selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le latex naturel est un latex naturel présentant une faible teneur en ammoniac, généralement allant de 0,2% à 0,4% en poids du poids total de latex naturel. 4. Composition de colle selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la charge est une charge minérale, de préférence choisie parmi le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, le sable, l'alumine, l'alumine hydratée, le silicate de magnésium, le silicate d'aluminium, le silicate de sodium, le silicate de potassium, le mica et la silice. 5. Composition de colle selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le copolymère ou le mélange d'au moins deux polymères présente une température de transition vitreuse allant de -40°C à -10°C, de préférence allant de -37°C à -15°C. 6. Composition de colle selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le copolymère est un terpolymère d'acétate de vinyle, d'éthylène et d' acrylate. 7. Association d'un revêtement de surface souple avec une composition de colle selon l'une des revendications précédentes. 8. Procédé d'application d'un revêtement de surface souple sur un substrat comprenant les étapes suivantes : a) application d'une couche de composition de colle selon l'une des revendications 1 à 6 sur le substrat, b) affichage du revêtement souple sur le substrat. 9. Procédé d'application d'un revêtement de surface selon la revendication précédente, dans lequel la quantité de composition de colle appliquée est supérieure ou égale à 250 g/m2, de préférence supérieure ou égale à 300 g/m2, plus particulièrement supérieure ou égale à 350 g/m2. 10. Procédé d'application d'un revêtement de surface selon la revendication 8 ou 9, comprenant une étape ultérieure de marouflage du revêtement de surface souple. 11. Substrat revêtu d'un film de colle pelable, obtenu après séchage d'une composition de colle selon l'une des revendications 1 à 6, et d'un revêtement de surface souple. 12. Substrat selon la revendication précédente dans lequel le film de colle pelable a une épaisseur supérieure ou égale à 100 nm, de préférence supérieure ou égale à 125 nm, plus particulièrement supérieure ou égale à 150 nm. 13. Substrat selon la revendication 11 ou 12 dans lequel le film de colle pelable a une épaisseur inférieure ou égale à 1 millimètre. 14. Procédé de rénovation d'un substrat selon l'une des revendications 11 à 13 comprenant une étape d'arrachage du revêtement de surface souple. 15. Procédé de rénovation selon la revendication précédente comprenant une étape supplémentaire de recyclage du revêtement de surface souple.