FR 2981084 A1 20130412 FR 1159109 A 20111010 ENCRE ELECTROPHORETIQUE POLYCHROME, DISPOSITIF D'AFFICHAGE ASSOCIE ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne le domaine des encres pour dispositifs d'affichage électrophorétiques, et plus particulièrement des encres polychromes. Plus précisément, l'invention se rapporte à une encre électrophorétique polychrome, à un procédé de fabrication de ladite encre, à un dispositif d'affichage électrophorétique polychrome comprenant ladite encre et à une utilisation de ladite encre électrophorétique polychrome pour la réalisation d'un dispositif d'affichage électrophorétique polychrome. Il existe actuellement essentiellement deux modes d'affichage d'informations. Il y a d'une part les afficheurs électroniques de type à cristaux liquides LCD (acronyme anglais pour « Liquid Crystal Display ») ou de type plasma par exemple, et d'autre part les affichages par impression sur support papier. Les afficheurs électroniques présentent un grand avantage car ils sont capables de mettre à jour rapidement des informations affichées et donc de changer de contenu, on dit aussi qu'ils sont réinscriptibles. Ce type d'afficheur est cependant complexe à réaliser puisque sa fabrication nécessite un travail en salle blanche et de l'électronique de pointe. Il est par conséquent relativement coûteux. Les affichages faits par impression sur support papier, quant à eux, peuvent être produits en masse car très peu chers, mais ne permettent pas de réinscrire des informations par-dessus les anciennes. Ce type d'affichage fait partie des affichages non réinscriptibles. L'idée de pouvoir combiner les avantages des deux technologies est née il y a quelques années. Un afficheur flexible pouvant être fabriqué à bas coût et en grand volume a été réalisé. Cet afficheur est l'analogue du papier mais en version électronique, c'est-à-dire que les informations affichées sur ce support peuvent être effacées pour laisser place à un autre contenu de manière rapide. De plus, contrairement aux écrans existants qui nécessitent d'être toujours alimentés en énergie pour pouvoir fonctionner, le papier électronique ne consomme que très peu d'énergie, seulement au moment du changement d'affichage. A une époque où la consommation d'énergie est un problème majeur, avoir un dispositif d'affichage réutilisable, flexible, mimant le papier et ne consommant quasiment pas d'énergie est une grande opportunité. D'autre part, le papier électronique est un dispositif réflectif, d'où un confort de lecture nettement accru en comparaison des écrans avec rétro-éclairage qui fatiguent l'oeil de manière plus importante. Ce type d'afficheur repose sur la technologie EPIDS (acronyme anglais pour « ElectroPhoretic Image DisplayS »). Cette technologie consiste à disperser des particules chargées dans un milieu non conducteur entre deux électrodes parallèles. Plus précisément, l'afficheur comprend une électrode de surface conductrice, une cavité comportant des pixels remplis d'encre électrophorétique, et une électrode de fond raccordée à des transistors permettant de commander chaque pixel. Les pixels peuvent être réalisés de différentes manières. Ils peuvent par exemple être réalisés au moyen d'une grille qui compartimente la cavité en autant de pixels nécessaires pour réaliser l'affichage, ou bien ils peuvent se présenter sous la forme de microcapsules, chaque microcapsule définissant un pixel et étant remplie de ladite encre. L'encre électrophorétique comporte des nanoparticules généralement blanches chargées négativement, plongées dans un colorant noir. Lors de l'application d'un champ électrique, les nanoparticules blanches de chaque pixel vont migrer vers l'une ou l'autre des électrodes. Ainsi, lorsque l'on applique un champ électrique négatif, les nanoparticules blanches se placent sur une extrémité du pixel laissant apparaitre leur couleur blanche ou la couleur du colorant noir selon leur position par rapport à la surface de l'afficheur. Par conséquent, en plaçant des millions de pixels dans la cavité de l'afficheur et en les commandant par des champs électriques, au moyen d'un circuit électronique destiné à gérer l'affichage des informations, on peut générer une image bicolore. Un des avantages de ce type d'affichage est que le contraste obtenu dépend directement de la migration des nanoparticules et de la couleur de celles-ci. De plus, l'affichage obtenu est bistable puisque l'image reste en place même une fois le champ électrique coupé. De tels afficheurs reposant sur la technologie EPIDS sont notamment envisagés pour équiper des téléphones portables, des tablettes électroniques, des livres électroniques ou encore des afficheurs embarqués sur cartes à puce par exemple. Cependant, bien que présentant de nombreux avantages, les écrans reposant sur la technologie EPIDS ne permettent d'afficher actuellement que des informations bicolores. Pour pouvoir utiliser cette technologie pour les écrans de téléphones portables, de tablettes ou de livres électroniques, il devient important d'améliorer cet affichage et de proposer un affichage polychrome, afin d'être compétitif sur le marché des écrans. Des essais ont été réalisés pour produire de tels écrans aptes à afficher des informations en couleur. Un tel affichage en couleur repose sur 3 principes différents : la mise en place d'une matrice de filtres colorés au-dessus d'un dispositif bicolore, tel que notamment décrit dans le brevet US7289101, la juxtaposition de pixels bicolores affichant des couleurs différentes, et enfin la migration semi-sélective de pigments reposant sur une variation du taux de charges des particules et donc sur une variation de leur mobilité électrophorétique. Cependant, de tels afficheurs restent assez complexes à réaliser et l'affichage obtenu n'offre pas un grand contraste, si bien que le confort de lecture s'en trouve grandement diminué. Dans ce contexte propice pour le développement de moyens d'affichage reposant sur la technologie EPIDS, l'élaboration de nouvelles encres permettant un affichage polychrome devient cruciale pour augmenter la performance de tels dispositifs et donc pour augmenter leur compétitivité sur le marché. L'invention a donc pour but de remédier à au moins un des inconvénients de l'art antérieur. L'invention vise notamment à synthétiser une encre électrophorétique comprenant plusieurs pigments de couleur différente. A cet effet, l'invention a pour objet une encre électrophorétique polychrome, comprenant au moins quatre types de particules dispersés dans un milieu organique apolaire, chaque type de particules renfermant un pigment d'une couleur qui lui est associée, possédant une charge électrostatique positive ou négative, et présentant ou non une propriété magnétique, de sorte que chaque type de particules peut migrer de manière prédéterminée sous l'action combinée d'une force électrostatique et d'une force de rappel magnétique. Ainsi, en mélangeant des particules ayant des pigments de couleurs différentes, chaque particule d'une couleur présentant une caractéristique magnétique et électrostatique qui lui est propre, il devient possible de faire migrer une ou plusieurs de ces particules dans l'encre, selon la force magnétique et la force électrostatique qui leur est appliquée au niveau de chaque pixel. Selon leur migration, les particules de couleur se superposent, si bien qu'elles permettent ainsi d'afficher une information polychromique. De préférence l'encre comporte au moins deux types de particules à coeur magnétique et deux types de particules amagnétiques. Les deux types de particules à coeur magnétique sont en outre chargés électrostatiquement respectivement positivement et négativement. De même, les deux types de particules amagnétiques sont également chargés électrostatiquement respectivement positivement et négativement. Ainsi, pour faire migrer une particule amagnétique par exemple vers l'une ou l'autre des électrodes d'un afficheur électrophorétique, il faut appliquer une tension positive ou négative aux bornes des électrodes, selon sa charge électrostatique. On notera la tension appliquée V+ ou V-. Pour faire migrer une particule magnétique il faudra aussi appliquer, aux bornes des électrodes, une tension positive ou négative selon sa charge, mais cette tension doit être supérieure à celle appliquée pour déplacer une particule amagnétique puisqu'elle doit, en outre, vaincre une force de rappel magnétique appliquée sur la particule. On notera la tension appliquée, pour faire migrer une telle particule magnétique, V++ ou V--. Les deux types de particules à coeur magnétique sont chacun associé à une couleur. Chaque coeur magnétique est recouvert par le pigment qui lui est associé, puis encapsulé dans un polymère fonctionnel chargeable électrostatiquement respectivement positivement et négativement. De même, chaque type de particules amagnétique est associé à une couleur. Le pigment choisi pour un type de particule amagnétique est encapsulé dans un polymère fonctionnel chargeable électrostatiquement respectivement positivement et négativement. De préférence, trois des types de particules renferment chacun un pigment tel que, selon leur migration, lesdits trois types de particules, sont aptes à afficher les couleurs du système RVB (acronyme pour désigner le système de synthèse additive «Rouge Vert Bleu » qui se base sur les trois couleurs primaires) ou les couleurs du système CMY (acronyme anglais pour désigner le système de synthèse soustractive « Cyan Magenta Yellow »). Le quatrième type de particules renferme de préférence un pigment de couleur noire. Parmi les pigments utilisés pour les différentes couleurs, on peut par exemple utiliser : -pour le rouge, de l'hématite ou du rouge de cadmium, -pour le vert, du vert de cobalt ou de l'oxyde de chrome, -pour le bleu, du silicate de cuivre ou du bleu de cobalt, -pour le noir, du noir de carbone ou de la magnétite. Cette liste de pigments n'est pas exhaustive et n'importe quel pigment inorganique (oxyde, silicate,...) peut être utilisé pourvu qu'au final l'ensemble des pigments utilisés permette d'afficher les couleurs du système RVB ou du système CMY et la couleur noire. De plus, il existe des nuances pour certains pigments ; par exemple le bleu de cobalt peut se décliner sous plusieurs tons, du bleu foncé jusqu'au bleu turquoise. Le procédé de fabrication de cette encre électrophorétique polychrome consiste à synthétiser chaque type de particules séparément dans un milieu organique apolaire tel qu'une huile ou un solvant organique apolaire ou peu polaire, comme du toluène ou un alcane par exemple, puis à les mélanger. Dans ce cas, le milieu organique apolaire, dans lequel les synthèses des différentes particules ont eu lieu, constitue avantageusement le milieu dispersant de l'encre ou, tout au moins, il est compatible avec ce-dernier. En ce qui concerne les particules à coeur magnétique, un latex magnétique est dans un premier temps synthétisé puis il est recouvert d'un pigment et enfin encapsulé dans une coque polymère chargeable électrostatiquement. Les polymères formant la coque externe possèdent des motifs acides (pour les particules négatives), ou basiques (pour les particules positives). Par conséquent, une simple réaction acido-basique permet à ces motifs d'arracher ou de capter un proton et donc d'acquérir la charge respectivement négative ou positive souhaitée. Pour les particules positives, au lieu de capter un proton, on peut aussi leur faire capter n'importe quel groupe chimique pouvant se lier à un atome d'azote des motifs basiques. Le latex magnétique, encore dénommé coeur magnétique dans la suite de la description, est fabriqué en plusieurs étapes. Une première étape consiste à préparer un ferrofluide organique, selon un procédé connu sous le nom de « procédé Massart ». Ce procédé consiste à co-précipiter du chlorure ferrique (FeCI3) et du chlorure ferreux (FeCl2) en milieu aqueux pour former de la magnétite (Fe304). Cette co-précipitation a lieu en milieu basique, en présence d'ammoniaque concentré. De l'acide oléïque permet ensuite de passer d'un ferrofluide aqueux à un ferrofluide en phase organique, en greffant, à la surface des nanoparticules de magnétite, des chaines carbonées. Une deuxième étape consiste ensuite à synthétiser un latex magnétique destiné à encapsuler la magnétite obtenue et à former ainsi le coeur de la particule magnétique. Pour cela, la magnétite synthétisée à la première étape est dispersée dans de l'hexadécane, qui est un agent très hydrophobe, avec du styrène qui est le monomère servant à encapsuler la magnétite. Du sodium dodécasulfate (SDS) par exemple est utilisé en tant qu'agent tensioactif, et du persulfate de potassium est utilisé comme amorceur de la polymérisation. Selon une variante de réalisation, des agents tensioactifs non ioniques comme le Tween 80 (Polysorbate80) ou le Span 80 (sorbitan monooléate) peuvent aussi être utilisés. Un pigment est ensuite précipité sur la surface de ce coeur magnétique, par hydrolyse d'un précurseur. L'encapsulation de ce coeur magnétique coloré, dans un polymère chargeable est ensuite réalisée. Cette étape d'encapsulation d'une particule magnétique colorée consiste à disperser ladite particule magnétique colorée dans ledit milieu organique apolaire, puis à synthétiser au moins un latex de polymère stable dans ledit milieu organique, ledit latex précipitant autour de ladite particule pour former une coque protectrice, ladite synthèse du latex étant réalisée par polymérisation, dans ledit milieu organique, d'un monomère fonctionnel chargeable électrostatiquement, à partir d'une utilisation combinée d'un macro-amorceur et d'un co-amorceur De même, en ce qui concerne les particules amagnétiques, un pigment associé 30 est encapsulé directement dans un polymère chargeable selon le procédé d'encapsulation qui vient d'être décrit. Les différents types de particules ayant été synthétisés séparément, ils sont ensuite mélangés pour l'obtention d'une encre électrophorétique polychrome. L'encre ainsi fabriquée est ensuite utilisée notamment pour la réalisation d'un dispositif d'affichage électrophorétique polychrome. L'invention se rapporte en outre à un dispositif d'affichage électrophorétique polychrome comprenant l'encre qui vient d'être décrite. Ce dispositif comprend une électrode de surface conductrice, une cavité comportant des cellules remplies d'encre polychrome, chaque cellule étant en communication fluidique avec sa voisine et définissant un pixel, une électrode de fond comprenant un plot de contact sous chaque pixel, chaque plot étant raccordé à un transistor d'un circuit intégré destiné à commander l'application d'une force électrostatique sur chaque pixel, et enfin un moyen magnétique apte à appliquer une force de rappel magnétique sur les particules à coeur magnétique. Le moyen magnétique peut avantageusement être choisi parmi les éléments suivants : une bande magnétique, ou un électro-aimant par exemple. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture des exemples suivants donnés à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence à la figure 1 annexée qui représente un schéma très simplifié de 4 pixels juxtaposés d'un afficheur dans lesquels sont schématisés les quatre types de particules différentes composant l'encre électrophorétique polychrome. Chaque pixel est commandé d'une part par une force magnétique et d'autre part, par une force électrostatique différente, de sorte qu'un ou plusieurs types de particules différents migrent vers l'électrode de surface dans chacun des pixels, afin d'obtenir un affichage polychrome. Exemple 1 : Synthèse d'une particule blanche à coeur magnétique L'encre électrophorétique est fabriquée en mélangeant tous les types de particules obtenus séparément. La synthèse d'une particule magnétique ou amagnétique repose sur un même procédé avec plus ou moins d'étapes. Dans cet exemple est décrite la synthèse d'une particule blanche à coeur magnétique. Bien sûr, cette synthèse peut être réalisée avec n'importe quel pigment pour obtenir la particule de couleur désirée. De même, pour les particules de type amagnétique, les premières étapes de la synthèse, consistant à préparer un coeur magnétique (étapes 1 et 2), puis à le recouvrir d'un pigment (étape 3) ne seront pas reproduites. 1ere étape : préparation d'un ferrofluide organique : La synthèse du ferrofluide est réalisée selon un procédé connu sous le nom de « procédé Massart ». Ce procédé consiste à co-précipiter en milieu aqueux du chlorure ferrique (FeCI3) et du chlorure ferreux (FeCl2) pour obtenir de la magnétite (Fe304). Pour cela, on mélange dans un bécher 180g de FeCl2, 100m1 d'HCI et 500m1 d'eau. L'acide chloridrique (HCI) est ajouté au début de la synthèse essentiellement pour faciliter la dissolution de FeCl2. Tout en agitant rapidement, on ajoute ensuite 370m1 de FeCI3 puis 2L d'eau et on agite toujours vigoureusement le mélange. Toutefois, cette co-précipitation ne peut se réaliser qu'en milieu basique. C'est pourquoi, on ajoute rapidement et d'un seul coup 1L d'ammoniaque concentré et on laisse le mélange sous agitation pendant 30 minutes. Après ce délai, on obtient un ferrofluide aqueux. On ajoute alors au ferrofluide obtenu 136g d'acide oléique puis on agite à 70°C pendant 30 min. L'acide oléïque permet en effet de passer d'un ferrofluide en phase aqueuse à un ferrofluide en phase organique en greffant, à la surface des nanoparticules de magnétite, des chaines carbonées. Le ferrofluide est ensuite décanté, lavé puis re-dispersé en phase organique dans un alcane, tel que de l'octane ou du cyclohexane par exemple. 2eme étape : Préparation d'un latex magnétique La magnétite obtenue à la première étape est ensuite encapsulée dans un polymère, afin de réaliser le coeur magnétique des particules de type à coeur magnétique au sens de l'invention. Pour cela, on disperse 2g de cette magnétite obtenue dans 6g de styrène et 0,25g d'hexadécane. L'ensemble est soumis à des ultrasons pour bien disperser la magnétite et créer une mini-émulsion. Le styrène est le monomère servant à encapsuler la magnétite. L'hexadécane est un agent très hydrophobe permettant la réalisation de la mini-émulsion. Dans un bécher, on dissout ensuite 0,2g de SDS (Sodium Dodécylsulfate) dans 25g d'eau puis on ajoute la mini- émulsion et on agite pendant 20 minutes. Le SDS est un agent tensioactif qui permet de bien disperser les particules dans la mini-émulsion. On soumet ensuite l'ensemble à des ultrasons pendant 5 minutes pour conserver une bonne dispersion des particules, puis on ajoute 0,10g de KPS (persulfate de potassium) dilué dans de l'eau. Le KPS est ici l'amorceur de la polymérisation. L'ensemble est ensuite chauffé pendant 12h à 70°C. Pendant tout ce temps, un polymère précipite et recouvre chaque particule de magnétite. On obtient alors des particules de latex magnétiques, encore dénommées coeurs magnétiques. 3eme étape : coloration du coeur magnétique par le pigment A cette étape, on commence par disperser le latex magnétique obtenu à l'étape précédente dans un solvant alcoolique, tel que l'éthanol par exemple. On ajoute ensuite à ce mélange une solution eau/ammoniaque, puis on fait tomber goutte à goutte pendant environ 1h30 du tetrabutyl titanate et on laisse ensuite le mélange sous agitation pendant encore 2h. La solution eau/ammoniaque permet dans ce cas au précurseur (le tetrabutyl titanate) de se condenser en oxyde de Titane (TiO2) autour du latex magnétique. L'ensemble obtenu est ensuite lavé par des cycles de centrifugation / redispersion. A l'issue de ces cycles on obtient un latex magnétique revêtu d'une couche blanche d'oxyde de titane. Bien sûr, cet exemple n'est qu'illustratif et on pourra colorer les latex magnétiques dans n'importe quelle couleur grâce à l'utilisation de pigments adéquats. Ainsi, par exemple, si on veut recouvrir un latex magnétique d'une couche de couleur jaune, par exemple avec du sulfure de cadmium, on précipite cet oxyde de chrome sur le coeur magnétique par hydrolyse de son précurseur par exemple. Le précurseur du CdS est une solution d'ion Cd2+ obtenue à partir de cadmium acétate dans l'eau auquel on rajoute du thioacétamide pour. La précipitation du pigment jaune se fait ensuite au cours du temps. Dans ce cas, il n'y a pas besoin d'avoir une solution eau/ammoniaque, les deux réactifs réagissent spontanément ensemble. Quoiqu'il en soit, la coloration d'un latex magnétique par un pigment quelconque peut se faire selon des procédés déjà connus de l'homme de l'art en mélangeant les composés permettant de précipiter le pigment à la surface du latex magnétique. Lorsque le coeur magnétique est coloré, une dernière phase du procédé de fabrication de la particule de type magnétique consiste à l'encapsuler dans un polymère chargeable électrostatiquement. De même, pour les particules de type amagnétiques, il faut encapsuler le pigment choisi pour une telle particule, dans une coque polymère chargeable électrostatiquement. Pour cela, une étape intermédiaire (la 4eme étape décrite ci-dessous) consiste à synthétiser un macro-amorceur. Ce macro-amorceur, utilisé en combinaison avec un co-amorceur, permettra non seulement la polymérisation de la coque polymère autour du pigment, ou du coeur magnétique coloré selon le type de particule, mais aussi la stabilisation des particules ainsi synthétisées dans le milieu organique apolaire et le contrôle de leurs tailles pour qu'elles soient toutes homogènes. Dans la suite de la description on désigne indifféremment par co-amorceur ou amorceur, un additif servant à démarrer une réaction de polymérisation. Après l'amorce de la réaction de polymérisation, le coamorceur forme un homopolymère qui, par sa précipitation sera à l'origine des particules et responsable de leur grossissement. Dans toute la suite de la description, le co-amorceur utilisé est un amorceur fabriqué et commercialisé par la société Arkema sous la marque « Blockbuilder ». On désigne par macro-amorceur, un additif composé d'une chaine de polymère hydrophobe, servant à la stabilisation des particules, et d'une partie amorceuse qui sert à démarrer la réaction de polymérisation et abouti finalement à la formation d'un copolymère. Dans la suite de la description, pour bien différentier la chaine de polymère hydrophobe servant à la stabilisation des particules, on la désigne par les termes « cheveu de répulsion stérique ». Le macro-amorceur est avantageusement synthétisé à partir du co-amorceur. Par conséquent, la partie amorceuse du macroamorceur est identique au co-amorceur. Le macro-amorceur et le co-amorceur amorcent tous les deux en parallèle la réaction de polymérisation d'un monomère fonctionnel. A la fin de la réaction de polymérisation, il se forme un copolymère comprenant une chaine polymère nouvellement formée au bout du cheveu de répulsion stérique et qui est ancrée dans la particule. Ainsi, le cheveu de répulsion stérique reste accroché à la particule et peut ainsi la stabiliser dans le milieu organique apolaire. Le co-amorceur lui, sert juste à amorcer la réaction et fabrique uniquement un homopolymère. La combinaison de ces deux amorceurs dans des proportions adéquates, permet de contrôler précisément la taille des particules de latex qui vont être obtenue à la fin. En effet, la proportion entre les deux types d'amorceurs va influencer le rapport homopolymère sur copolymère et ainsi la taille des particules obtenues. 4eme étape : Synthèse d'un macro-amorceur pour l'étape finale de polymérisation en dispersion organique Dans un ballon de 100m1, on mélange 1,33g de co-amorceur et 26,10g de 2- ethylhexylacrylate dans 30m1 de toluène. La solution est agitée jusqu'à ce qu'elle soit homogène. Des cycles vide/azote sont ensuite effectués sous agitation pour enlever tous les gaz dissouts. Le ballon est ensuite chauffé à 120°C pendant 2h sous agitation et ensuite refroidi dans un bain d'eau froide. On précipite le macro-amorceur ainsi formé dans le méthanol pour le purifier du monomère restant. Le liquide visqueux obtenu est ensuite séché sous vide à 50°C pour enlever les restes de solvant. Le macro-amorceur ainsi synthétisé est prêt à être utilisé pour l'étape ultérieure d'encapsulation du pigment ou du coeur magnétique coloré selon le type de particule à encapsuler. 5eme étape : Synthèse de la particule finale Dans un bécher de 250 ml, on mélange 3g des particules synthétisées précédemment c'est-à-dire, selon les types de particules finales à synthétiser soit les coeurs magnétiques colorés, soit les pigments inorganiques, et 4g de SPAN 80 (Sorbitan monooléate) dans 200m1 de toluène. Le SPAN80 est l'agent tensioactif qui permet une meilleure dispersion des particules magnétiques colorées ou des pigments inorganiques dans le solvant organique apolaire utilisé (ici le toluène). On agite pendant 5 min jusqu'à dissolution totale du SPAN 80 puis on soumet le mélange aux ultrasons afin de bien disperser les particules à encapsuler. Pour cela, on utilise une sonde à ultrasons dont la puissance est réglée à environ 420W pendant 8 min, en alternant 2s d'impulsion et 2s de repos. Pendant cette sonication, le bécher contenant la suspension est placé dans un bain d'eau froide pour éviter une montée en température du milieu organique. Dans le même temps on dissout 0,.2g de macro-amorceur et 0,5 mg de co- amorceur dans 5m1 de toluène. On prépare également 5m1 de 4vinyl pyridine à ajouter. Le 4vinylpyridine est un des monomères qui permet de former la coque polymère autour des pigments inorganiques ou des coeurs magnétiques colorés. Cette coque pourra ensuite être chargée positivement (dans le cas de la 4 vinylpyridine) ou négativement (si on prend un monomère acide type acide acrylique, methacrylique ou leurs dérivés, copolymérisé ou non). Dès la fin de la sonication, on verse immédiatement la dispersion de particules dans un réacteur de 250m1 à agitation mécanique à 300 tours par minute. On ajoute ensuite dans le réacteur le mélange de macro-amorceur et de co-amorceur dissout dans le toluène, puis la 4vinylpyridine et on chauffe l'ensemble à 120°C pendant 12h sous balayage d'azote. On récupère ensuite les particules magnétiques blanches ainsi synthétisées puis on les purifie par centrifugation/redispersion à 3000 tours par minute dans le toluène. Cette étape de centrifugation permet de ne conserver que des particules de taille homogène. Une autre manière de récupérer des particules de taille homogène consiste à effectuer une dialyse. Les monomères fonctionnels destinés à former la coque polymère chargeable électrostatiquement, sont choisis en fonction de la charge finale que la particule devra porter. Ainsi, pour avoir des particules chargées positivement par exemple, le polymère fonctionnel recouvrant les pigments est formé à partir de monomères de 4vinylpyridine, ou de dimethylaminomethacrylate-co-styrene par exemple. Pour avoir des particules chargées négativement, le polymère fonctionnel recouvrant les pigments est formé à partir d'un acide acrylique, ou méthacrylique et ses dérivés, copolymérisés ou non, avec un autre monomère neutre comme le styrène ou le MMA (méthacrylate de méthyle). La méthode permet d'obtenir des particules de latex d'une taille comprise entre 50 nm et 50pm. En dessous de 50 nm on risque d'avoir des chaines de polymère trop courtes qui ne vont pas précipiter et donc ne pas former des particules. La taille des particules, pour l'application visée, est de préférence comprise entre 0,5 et 2pm. De manière avantageuse, le choix de la taille est obtenu en faisant varier le pourcentage de co-amorceur par rapport au pourcentage de macro-amorceur à taux 30 de monomère fixe. Le ratio molaire macro-amorceur/co-amorceur pour l'application visée est de préférence compris entre 2,5 et 30. En pratique, en augmentant la concentration molaire de co-amorceur par rapport à la concentration molaire de macro-amorceur, on augmente la taille des particules et inversement. La coque polymère se charge elle-même en présence d'un composé adéquat. Les polymères formant la coque externe possèdent des motifs soit acides (pour les particules négatives), soit basiques (pour les positives). Donc une simple réaction acido-basique permet à ces motifs d'arracher ou de capter un proton et donc d'acquérir la charge. Pour les particules positives, au lieu de capter un proton, on peut aussi leur faire capter n'importe quel groupe chimique pouvant se lier à un atome d'azote des motifs basiques. C'est par exemple ce qui se passe lorsque l'on met les particules blanches ainsi synthétisées en présence d'iodométhane : les particules se chargent positivement. Pour la synthèse des particules amagnétiques, on ne procède qu'aux étapes 4 et 5, c'est-à-dire à la synthèse du macro-amorceur nécessaire pour l'étape 5 d'encapsulation d'un pigment inorganique. Le pigment inorganique est préalablement dispersé dans le milieu organique apolaire grâce à un traitement de surface ou à un agent tensioactif. Le traitement de surface peut par exemple consister en un greffage de chaines carbonées sur les groupements hydroxyles du pigment afin d'accroitre son hydrophobicité. Une fois la modification de surface réalisée, on utilise les ultrasons pendant 5 à 10 minutes pour disperser le pigment. Selon une variante de réalisation on utilise un agent tensioactif tel que le sorbitan monooléate (SPAN 80), de manière à modifier la tension superficielle du pigment. Le pigment inorganique est ensuite dispersé dans le milieu organique apolaire au moyen d'ultrasons pendant 5 à 10 minutes. Une fois que tous les types de particules sont fabriqués séparément selon le procédé qui vient d'être décrit, on les mélange pour former l'encre polychrome qui sera versée dans les pixels d'un afficheur électrophorétique. Exemple 2 : Dispositif d'affichage comprenant l'encre électrophorétique polychrome Sur la figure 1 sont schématisés 4 pixels référencés respectivement P1, P2, P3 et P4 d'un dispositif d'affichage. Le dispositif d'affichage comporte une électrode de surface transparente référencée 10, recouvrant tous les pixels. Il comporte en outre une électrode de fond référencée 20. Entre les deux électrodes, une cavité 11 est ménagée et remplie de l'encre électrophorétique polychrome. En fait, la cavité comporte des cellules qui communiquent entre-elles. Ces cellules sont délimitées d'une part par des parois verticales 21, perpendiculaires à l'électrode de fond 20 et d'autre part, par l'électrode de fond 20. Ces cellules définissent en fait les pixels P1 à P4 de l'afficheur. Elles communiquent entre-elles pour laisser l'encre s'écouler librement et remplir toutes les cellules. L'électrode de fond 20 comprend des plots de contact 22. Il y a en fait un plot de contact sous chaque cellule ou pixel, chaque plot 22 étant raccordé à un transistor 32 d'un circuit intégré 30 destiné à commander l'application d'une force électrostatique différente sur chaque pixel. Enfin, un moyen magnétique référencé 40 est disposé sous l'électrode de fond 20. Ce moyen magnétique 40 peut par exemple se présenter sous la forme d'une bande magnétique ou d'un électro-aimant par exemple. L'encre remplissant chacun des pixels P1 à P4 est représentée par quatre types de particules la composant, ces particules étant respectivement référencées A, B, C, D. Dans cet exemple illustratif mais aucunement limitatif, la particule A est par exemple de couleur bleue, amagnétique et chargée positivement, la particule B est par exemple de couleur jaune, avec un coeur magnétique et chargée positivement, la particule C est rouge, amagnétique et chargée négativement, et enfin la particule D est de couleur noire, avec un coeur magnétique et chargée négativement. Chacune des particules à coeur magnétique, c'est-à-dire les particules B et D dans cet exemple, subissent une force de rappel magnétique induite par la bande magnétique ou l'électro-aimant 40 disposé au fond du dispositif d'affichage. Par conséquent, pour faire migrer les particules magnétiques vers l'électrode de surface 10, il faut augmenter la tension appliquée entre les électrodes par rapport à la tension appliquée pour déplacer des particules de type amagnétique, afin de surpasser cette force de rappel magnétique. Dans la suite de la description, on note donc V+ (V-), le seuil de tension nécessaire pour déplacer les particules amagnétiques et V++ (V--) le seuil de tension nécessaire pour déplacer les particules magnétiques. Ainsi, sur le pixel P1, une tension V+ est appliquée entre les électrodes de sorte que la particule C amagnétique et chargée négativement se déplace vers l'électrode de surface 10 positive. Par conséquent le pixel P1 affiche la couleur rouge de la particule C. Sur le pixel P2, une tension V++ est appliquée entre les électrodes, de sorte que la particule C amagnétique et chargée négativement, ainsi que la particule D magnétique et chargée négativement migrent vers l'électrode de surface 10 positive. Par conséquent, les couleurs rouge et noire des deux particules C et D se superposent à la surface du pixel P2, de sorte que ce-dernier affiche une couleur noire. Sur le pixel P3, une tension V- est appliquée entre les électrodes de sorte que la particule A amagnétique et chargée positivement migre vers l'électrode de surface 10 chargée négativement. Le pixel P3 apparait donc bleu, de la couleur de la particule A. Enfin, sur le pixel P4, est appliquée une tension V-- de sorte que la particule A, amagnétique et chargée positivement, ainsi que la particule B, magnétique et chargée positivement, migrent vers l'électrode de surface 10 chargée négativement. Par conséquent, les couleurs bleue et jaune des particules A et B se superposent à la surface du pixel P4 de sorte que ce-dernier affiche une couleur verte. Le cas qui vient d'être décrit n'est qu'un exemple illustratif pour expliquer le fonctionnement d'un afficheur polychrome contenant une telle encre. Les couleurs affichées dépendront du choix des particules colorées qui seront magnétiques ou non et chargées négativement ou positivement. De plus, les particules composant l'encre sont de préférence choisies de telle sorte que selon leur migration dans les pixels, elles puissent afficher les couleurs du système RVB ou du système CMY et la couleur noire. Bien sûr, on pourrait choisir un autre système de représentation des couleurs sans sortir du cadre de l'invention. Les pixels étant très petits et étant très rapprochés, l'oeil humain n'a pas une résolution suffisante pour pouvoir les distinguer les uns des autres, c'est pourquoi les couleurs affichées par 3 ou 4 pixels juxtaposés apparaissent en outre comme se superposant à l'oeil humain. Ainsi, l'oeil reconstitue toute une palette de couleurs avec beaucoup de nuances. Ainsi, par exemple lorsque l'on regarde un ensemble de pixels, chacun affichant les trois couleurs primaires du système RVB, l'oeil humain les superposant, il verra un point de couleur blanche affichée à l'écran. L'encre polychrome ainsi synthétisée présente beaucoup d'avantages. Il s'agit notamment d'une encre unique, capable d'afficher au moins les 3 couleurs du système RVB (rouge-vert-bleu) nécessaires à la production de dispositifs d'affichage polychrome. Grâce à cette encre, il n'y a aucune perte de contraste comparé aux affichages par filtres ou par juxtaposition de pixels bicolores, lesquels peuvent perdre dans certains cas entre 50 et 75% du contraste maximum. Cela est rendu possible par le fait que chaque pixel peut afficher l'ensemble des couleurs. Un autre avantage réside au niveau du procédé de réalisation du dispositif d'affichage couleur lui-même. En effet aucun contrôle au niveau du remplissage des pixels par l'encre n'est nécessaire car il s'agit d'une encre unique. REVENDICATIONS1. Encre électrophorétique polychrome, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins quatre types de particules dispersés dans un milieu organique apolaire, chaque type de particules renfermant un pigment d'une couleur qui lui est associée, possédant une charge électrostatique positive ou négative, et présentant ou non une propriété magnétique, de sorte que chaque type de particules peut migrer de manière prédéterminée sous l'action combinée d'une force électrostatique et d'une force de rappel magnétique. 2. Encre électrophorétique polychrome selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend deux types de particules à coeur magnétique, et en ce que, pour chacun d'eux, ledit coeur magnétique est recouvert d'un pigment d'une couleur qui lui est associée, puis encapsulé dans un polymère fonctionnel chargeable électrostatiquement, respectivement positivement et négativement. 3. Encre électrophorétique polychrome selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend deux types de particules amagnétiques comprenant chacun un pigment d'une couleur qui lui est associée, encapsulé dans un polymère fonctionnel chargeable électrostatiquement, respectivement positivement et négativement. 4. Encre électrophorétique polychrome selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que trois des types de particules renferment chacun un pigment tel que, selon leur migration, lesdits types de particules sont aptes à permettre un affichage des couleurs du système RVB ou du système CMY et en ce qu'un quatrième type de particules renferme un pigment noir. 5. Procédé de fabrication de ladite encre électrophorétique polychrome selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à synthétiser chaque type de particules séparément, dans un milieu organique apolaire, puis à les mélanger, ledit milieu organique apolaire constituant alors le milieu dispersant de l'encre obtenue. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la synthèse d'une 35 particule à coeur magnétique consiste à synthétiser un coeur magnétique, à lerecouvrir d'un pigment inorganique, puis à l'encapsuler dans un polymère fonctionnel chargeable. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la synthèse du coeur magnétique consiste à synthétiser une particule de magnétite stable en milieu organique apolaire, puis à synthétiser un polymère par précipitation sur ladite particule de magnétite en dispersion dans ledit milieu organique apolaire, à partir d'un monomère de styrène. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la synthèse d'une particule amagnétique consiste à encapsuler un pigment inorganique dans un 10 polymère fonctionnel chargeable. 9. Procédé selon la revendication 6 ou 8, caractérisé en ce que l'étape d'encapsulation d'un coeur magnétique coloré ou d'un pigment inorganique consiste à disperser ledit coeur magnétique coloré ou ledit pigment dans ledit milieu organique apolaire, puis à synthétiser au moins un latex de polymère stable dans ledit milieu 15 organique, ledit latex précipitant autour dudit coeur magnétique coloré ou dudit pigment, pour former une coque protectrice, ladite synthèse du latex étant réalisée par polymérisation, dans ledit milieu organique, d'un monomère fonctionnel chargeable électrostatiquement, à partir d'une utilisation combinée d'un macroamorceur et d'un co-amorceur. 20 10. Dispositif d'affichage électrophorétique polychrome comprenant une encre électrophorétique polychrome selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend : - une électrode (10) de surface, une cavité (11) comprenant des cellules remplies de ladite encre 25 électrophorétique polychrome, chaque cellule étant en communication fluidique avec sa voisine et définissant un pixel (P1, P2, P3, P4), - une électrode de fond (20) comprenant un plot de contact (22) sous chaque pixel, chaque plot étant raccordé à un transistor (32) d'un circuit intégré (30) destiné à commander l'application d'une force électrostatique sur chaque pixel, 30 un moyen magnétique (40) apte à appliquer une force de rappel magnétique sur des particules de type à coeur magnétique contenues dans chaque pixel. 11. Dispositif d'affichage électrophorétique polychrome selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit moyen magnétique (40) est choisi parmi les éléments suivants : une bande magnétique ou un électroaimant. 12. Utilisation de l'encre électrophorétique polychrome selon l'une des revendications 1 à 4, pour la réalisation d'un dispositif d'affichage électrophorétique polychrome selon les revendications 10 à 11.