FR 2990518 A1 20131115 FR 1254351 A 20120511 DOMAINE DE LA PRESENTE INVENTION La présente invention concerne de manière générale des systèmes, des procédés, et l'utilisation de composés/matériaux hautement liquides contenant du tungstène en suspension ou d'autres matériaux à haute densité pour permettre le moulage de forme quelconque ou la formation de dispositifs/filtres pour fournir une réponse d'énergie isotrope plate à des détecteurs et, plus spécifiquement, à tous les champs de détection de rayonnement. Plus particulièrement, mais sans aucune limitation, la présente invention enseigne de manière générale l'utilisation de ces dispositifs/filtres dans des situations où une détection de rayonnement peut être accompagnée d'une compensation pour permettre la réalisation de mesures de débit de dose de manière précise. Bien que cela ne soit pas limitatif eu égard aux enseignements de la présente invention, la présente invention peut, dans certaines circonstances, être appliquée de manière avantageuse à des catégories incluant les classifications de brevets des États-Unis 250/370.07 et 250/390.03 qui correspondent à des classifications internationales des brevets GO1T 1/02 et GO1T 1/02 / GO1T 3/00, respectivement. La présente invention propose un détecteur de rayonnement incorporant une méthodologie de détection de rayonnement intégrée de moulage par injection de plastique qui fournit un détecteur de rayonnement sensible et compact destiné à une variété d'applications de système. Spécifiquement, la présente invention permet la correction de la réponse d'énergie et/ou de l'isotropie d'un détecteur de radioactivité dans un boîtier le détecteur qui incorpore du plastique moulé par injection chargé de tungstène. Ce détecteur de rayonnement permet de développer la plage d'énergie du dispositif de détecteur ainsi que sa plage de mesure.5 TECHNIQUE ANTERIEURE ET ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE LA PRESENTE INVENTION Normes applicables les normes applicables associées à des mesures de débit 5 de dose pour le rayonnement incluent ANSI 42.17A, IEC 60846, ANSI 40.32, et ANSI 40.33, lesquelles imposent l'erreur acceptable sur le débit de dose mesuré en se basant sur : - la plage d'énergie ; et - la plage de mesure. 10 Un détecteur de débit de dose équivalent idéal serait un détecteur présentant une sensibilité identique sur toutes les plages d'énergie. Un coefficient de calibrage convertit typiquement le taux de comptage de conversions mesuré en un débit de dose équivalent. Pour de nombreuses applications, 15 la géométrie du détecteur est imposée par des contraintes autres que la mesure nucléaire (la géométrie d'un dispositif existant, des processus de fabrication, l'interface avec les autres composants). Ceci aboutit généralement en résultat à un comportement non isotrope et qui dépend de l'énergie du 20 détecteur de débit de dose. Ce comportement est généralement vrai indépendamment du type de détecteur de rayonnement spécifique utilisé (scintillateur CsI (Tl), etc.). Présentation générale du système de la techniaue antérieure Dans la technique antérieure de détecteurs de rayonnement comme appliqué à des moniteurs de dosage de rayonnement, des systèmes habituels de la technique 5 antérieure utilisent typiquement des matériaux à compensation d'énergie pour adapter le profil de détection d'énergie d'un détecteur de rayonnement donné utilisé dans ce contexte. Par exemple, des systèmes typiques incorporent des matériaux à compensation d'énergie ayant un nombre 10 atomique élevé et une densité élevée. Les matériaux dans ce contexte présentent typiquement les inconvénients suivants : - les matériaux sont difficiles à usiner (alliages de tungstène, tungstène pur, etc.); - les matériaux sont dangereux (Plomb, etc.); 15 - les matériaux ne peuvent pas être moulés selon des formes complexes sans nécessiter d'importants investissements dans une infrastructure de fabrication ; et - les matériaux doivent être combinés dans de nombreux 20 composants pour obtenir des configurations de détecteur de rayonnement utiles. Dans ce contexte, il existe un besoin non satisfait dans la technique antérieure d'une méthodologie pour créer des structures mécaniques complexes qui permettent d'obtenir 25 un compensation d'énergie dans le boîtier d'un détecteur de rayonnement. Cette compensation d'énergie est nécessaire dans des situations où des mesures de dosage de rayonnement doivent être prises dans une variété d'orientations de détecteur. Alors que la technique antérieure nous enseigne 30 que dans certaines circonstances ces détecteurs de rayonnement peuvent être fabriqués en utilisant les matériaux listés ci-dessus, les détecteurs obtenus en résultat sont très onéreux à fabriquer et, dans certaines circonstances, la structure mécanique du détecteur est impossible à fabriquer en masse compte tenu des propriétés des matériaux présentés ci-dessus. BUTS DE LA PRESENTE INVENTION En conséquence, les buts de la présente invention sont (entre autres) de palier aux difficultés de la technique antérieure et d'atteindre les buts suivants : (1) fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui permettent d'obtenir une isotropie de détecteur plus uniforme comparativement à la technique antérieure. (2) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui permettent d'obtenir une réponse d'énergie corrigée comparativement à la technique antérieure. (3) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui permettent un assemblage simple et rapide du système de détecteur comparativement à la technique antérieure. (4) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui permettent une réduction des coûts du système de détecteur comparativement à la technique antérieure. (5) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui permettent de conserver la sensibilité du détecteur avec une compensation d'énergie incorporée comparativement à la technique antérieure. (6) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui permettent de fabriquer un système de détecteur non toxique comparativement à la technique antérieure. (7) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui permettent d'utiliser du plastique moulé par injection pour affecter la compensation d'énergie. (8) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui permettent d'utiliser de tungstène dans du plastique moulé pour affecter un matériau à compensation d'énergie facilement usiné. (9) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui réduisent le coût de dosimètres de rayonnement. (10) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui réduisent le nombre de composants associés à des dosimètres de rayonnement. (11) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui permettent de construire des géométries de dosimètres de rayonnement plus complexes qui peuvent être adaptées aux besoins de compensation d'énergie et de compensation angulaire. (12) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui permettent de régler une compensation de débit de dose par le dopage au tungstène dans un processus de moulage par injection. (13) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui permettent de fabriquer des dosimètres de rayonnement qui sont moins rigides que ceux actuellement disponibles dans la technique antérieure. (14) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui permettent de monter facilement des dosimètres de rayonnement. (15) Fournir un système et un procédé de détecteur de rayonnement qui soient plus insensibles aux vibrations que les conceptions rigides de la technique antérieure. Bien que ces buts ne doivent pas être considérés comme limitant les enseignements de la présente invention, en général ces buts sont atteints en partie ou en totalité par la présente invention qui est décrite dans les sections qui vont suivre. L'homme du métier va sans aucun doute être en mesure de sélectionner des aspects de la présente invention telle que décrite pour effectuer une combinaison quelconque des buts ci-dessus. BREF RESUME DE LA PRESENTE INVENTION Présentation générale du système La présente invention dans plusieurs modes de réalisation aborde un ou plusieurs des buts ci-dessus de la manière suivante. Premièrement, la présente invention incorpore du plastique moulé par injection qui est chargé de tungstène pour agir en tant que méthodologie destinée à délivrer des réponses d'énergie corrigées à partir d'une grande variété de sources de rayonnement. Deuxièmement, la formation du boîtier de détecteur en utilisant cette technique de moulage par injection avec un positionnement approprié d'éléments sensibles au rayonnement (RSE) fournit des caractéristiques de réponses isotropes du détecteur de rayonnement global comparativement à ce qui était possible avec la technique antérieure. Enfin, l'utilisation de plastique moulé par injection chargé de tungstène permet d'usiner facilement le boîtier de détecteur obtenu en résultat ainsi que de générer des structures "qui s'emboîtent ensemble" qui peuvent être assemblées en utilisant des structures symétriques/antisymétriques multiéléments (à deux éléments, trois éléments, quatre éléments etc.) qui peuvent être fabriquées en utilisant un moule d'injection monobloc. La combinaison de toutes ces caractéristiques permet une réduction significative du coût du détecteur de rayonnement global ainsi qu'une sensibilité améliorée dans un large spectre de rayonnement cohérent avec la mesure précise de dosage de rayonnement. Le système de la présente invention peut incorporer une combinaison sélectionnée quelconque des caractéristiques ci-dessus pour atteindre les objectifs de conception globaux cohérents avec les buts détaillés ci-dessus. Présentation générale du procédé Le système de la présente invention peut être utilisé dans le contexte d'un procédé de détection de rayonnement global, dans lequel le système de détecteur de rayonnement décrit précédemment incorporant les éléments sensibles au rayonnement (RSE) est traité en utilisant un circuit analogique pour interpréter la sortie des éléments RSE. La sortie de ce circuit analogue est envoyée dans un amplificateur de mise en forme qui produit une tension modifiée en réponse au rayonnement détecté. Cette tension modifiée est ensuite interprétée par un compteur afin de générer un compte de rayonnement. Le compte de rayonnement peut ensuite être analysé en utilisant une variété de techniques d'analyse et/ou d'affichage basées sur un ordinateur de la technique antérieure. L'intégration de ce procédé ainsi que d'autres procédés de modes de réalisation en exemple préférés en association avec une variété de systèmes de modes de réalisation en exemple préférés décrits dans la présente est prévue par la portée globale de la présente invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Pour une compréhension plus complète des avantages offerts par la présente invention, on va maintenant se reporter à la description détaillée qui va suivre faite en 10 association avec les dessins annexés sur lesquels : la figure 1 représente un schéma de système décrivant un contexte de système actuellement préféré pour la présente invention ; la figure 2 représente un schéma général de blocs de 15 système décrivant un mode de réalisation actuellement préféré de la présente invention ; la figure 3 représente une courbe graphique et un ensemble de données de compensation en exemple associés à des valeurs de dosage de compensation lorsqu'elles 20 concernent des niveaux de rayonnement incident ; la figure 4 représente un ordinogramme décrivant un mode de réalisation d'un procédé actuellement préféré de la présente invention ; la figure 5 représente une vue en perspective d'un mode 25 préféré de réalisation en exemple du système de la présente invention ; la figure 6 représente une vue en perspective d'un mode préféré de réalisation en exemple du système de la présente invention ; la figure 7 représente une vue en perspective d'un mode préféré de réalisation en variante en exemple du système de la présente invention ; la figure 8 représente une vue en perspective d'un mode 5 préféré de réalisation en variante en exemple du système de la présente invention ; la figure 9 représente une vue isométrique d'un mode préféré de réalisation en exemple du système de la présente invention ; 10 la figure 10 représente une vue isométrique d'un mode préféré de réalisation en exemple du système de la présente invention ; la figure 11 représente une vue en coupe latérale d'un mode préféré de réalisation en exemple du système de la 15 présente invention ; la figure 12 représente une vue en coupe latérale d'un mode préféré de réalisation en exemple du système de la présente invention ; la figure 13 représente une vue en coupe latérale d'un 20 mode préféré de réalisation en exemple du système de la présente invention ; la figure 14 représente une vue de dessus d'un mode préféré de réalisation en exemple du système de la présente invention ; 25 la figure 15 représente une vue en coupe supérieure d'un mode préféré de réalisation en exemple du système de la présente invention ; la figure 16 représente une vue en coupe centrale d'un mode préféré de réalisation en exemple du système de la 30 présente invention ; la figure 17 représente une vue isométrique d'un mode préféré de réalisation en variante en exemple du système de la présente invention ; la figure 18 représente une vue isométrique d'un mode 5 préféré de réalisation en variante en exemple du système de la présente invention ; la figure 19 représente une vue en coupe latérale d'un mode préféré de réalisation en variante en exemple du système de la présente invention 10 la figure 20 représente une vue en coupe latérale d'un mode préféré de réalisation en variante en exemple du système de la présente invention la figure 21 représente une vue en coupe latérale d'un mode préféré de réalisation en variante en exemple du 15 système de la présente invention ; la figure 22 représente une vue de dessus d'un mode préféré de réalisation en variante en exemple du système de la présente invention ; la figure 23 représente une vue en coupe supérieure 20 d'un mode préféré de réalisation en variante en exemple du système de la présente invention ; la figure 24 représente une vue en coupe centrale d'un mode préféré de réalisation en variante en exemple du système de la présente invention ; 25 la figure 25 représente une courbe de réponse isotrope de vue de dessus en exemple pour un mode préféré de réalisation en exemple de la présente invention pour une source de rayonnement 241Am ; la figure 26 représente une courbe de réponse isotrope 30 de vue de dessus en exemple pour un mode préféré de réalisation en exemple de la présente invention pour une source de rayonnement 57Co ; la figure 27 représente une courbe de réponse isotrope de vue de dessus en exemple pour un mode préféré de 5 réalisation en exemple de la présente invention pour une source de rayonnement 133Ba ; la figure 28 représente une courbe de réponse isotrope de vue de dessus en exemple pour un mode préféré de réalisation en exemple de la présente invention pour une 10 source de rayonnement 137Cs ; la figure 29 représente une courbe de réponse isotrope de vue d'extrémité en exemple pour un mode préféré de réalisation en exemple de la présente invention pour une source de rayonnement 241Am ; 15 la figure 30 représente une courbe de réponse isotrope de vue d'extrémité en exemple pour un mode préféré de réalisation en exemple de la présente invention pour une source de rayonnement 57Co ; la figure 31 représente une courbe de réponse isotrope 20 de vue d'extrémité en exemple pour un mode préféré de réalisation en exemple de la présente invention pour une source de rayonnement 133Ba ; la figure 32 représente une courbe de réponse isotrope de vue d'extrémité en exemple pour un mode préféré de 25 réalisation en exemple de la présente invention pour une source de rayonnement 137Cs ; la figure 33 représente un graphique en exemple décrivant des caractéristiques de réponses d'énergie avec et sans compensation de réponses d'énergie comme enseigné par 30 la présente invention ; la figure 34 représente une vue d'assemblage d'un coffret de système en exemple approprié pour certains modes préférés de réalisation d'application de la présente invention ; la figure 35 représente une vue en perspective d'un coffret de système en exemple adapté à certains modes préférés de réalisation de la présente invention ; la figure 36 représente une vue en perspective d'un coffret de système en exemple adapté à certains modes 10 préférés de réalisation de la présente invention ; la figure 37 représente une vue en perspective d'un coffret de système en exemple adapté à certains modes préférés de réalisation de la présente invention ; la figure 38 représente une vue en perspective d'un 15 coffret de système en exemple adapté à certains modes préférés de réalisation de la présente invention ; la figure 39 représente une vue en perspective d'un coffret de système en exemple adapté à certains modes préférés de réalisation de la présente invention ; 20 la figure 40 représente une vue en perspective d'un coffret de système en exemple adapté à certains modes préférés de réalisation de la présente invention ; la figure 41 représente des caractéristiques physiques typiques d'un matériau en plastique chargé de tungstène en 25 exemple utile en tant que matériau de construction pour certains modes préférés de réalisation de la présente invention ; la figure 42 représente des caractéristiques d'atténuation typiques d'un matériau en plastique chargé de 30 tungstène en exemple utile en tant que matériau de construction pour certains modes préférés de réalisation de la présente invention ; la figure 43 représente des caractéristiques de couche de demi-atténuation typique d'un matériau en plastique chargé de tungstène en exemple utile en tant que matériau de construction pour certains modes préférés de réalisation de la présente invention ; la figure 44 présente une vue en coupe d'un mode préféré de réalisation en exemple de la présente invention 10 décrivant l'angle d'orifice d'ouverture ; la figure 45 représente une vue en perspective d'un mode préféré de réalisation en exemple de la présente invention décrivant un orifice d'ouverture carré ; la figure 46 représente une vue en perspective d'un 15 mode préféré de réalisation en exemple de la présente invention décrivant un orifice d'ouverture circulaire ; la figure 47 représente une vue en coupe d'un mode préféré de réalisation en exemple la présente invention décrivant un orifice d'ouverture de frusta "percé" ayant une 20 symétrie de trous non uniforme ; la figure 48 représente une vue en coupe d'un mode préféré de réalisation en exemple de la présente invention décrivant un orifice d'ouverture de frusta "percé" ayant des trous de différentes tailles ; 25 la figure 49 représente des vues en perspective d'un modes préféré de réalisation en exemple de la présente invention décrivant un orifice d'ouverture 4x4 de frusta "percé" et un orifice d'ouverture 5x5 de frusta "percé" ; la figure 50 représente des vues en perspective et en 30 coupe d'un mode préféré de réalisation en exemple de la présente invention décrivant un orifice d'ouverture non uniforme 3x3 de frusta "percé" ; la figure 51 représente des vues en perspective et en coupe d'un mode préféré de réalisation en exemple de la présente invention décrivant un orifice d'ouverture uniforme 3x3 frustum "percé" ayant des angles d'orifice d'ouverture de 90° ; la figure 52 représente des vues en perspective et en coupe d'un mode de réalisation de système en exemple de la 10 présente invention incorporant un frusta "percé" ; figure 53 représente des vues en perspective et en coupe d'un mode de réalisation de système en exemple de la présente invention incorporant un frusta "percé" ; la figure 54 représente des vues en perspective et en 15 coupe d'un mode de réalisation de système en exemple de la présente invention incorporant un frusta "percé" ; la figure 55 représente un mode de réalisation de système en exemple préféré de la présente invention comme appliqué à la fabrication de détecteur de rayonnement ; 20 la figure 56 représente un mode de réalisation de procédé en exemple préféré de la présente invention comme appliqué à la fabrication de détecteur de rayonnement ; la figure 57 représente un appareil de moulage par injection de type à vis préféré en exemple utile pour 25 concevoir certains modes de réalisation de la présente invention ; la figure 58 représente un appareil de moulage par injection hydraulique préféré en exemple utile pour concevoir certains modes de réalisation de la présente 30 invention ; la figure 59 représente un mode de réalisation d'un système préféré en exemple de la présente invention comme appliqué à un contexte de dosimètre de rayonnement portable ; la figure 60 représente un mode de réalisation d'un procédé préféré en exemple de la présente invention comme appliqué à un contexte de dosimètre de rayonnement portable. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION ACTUELLEMENT PREFERES EN EXEMPLE Bien que la présente invention soit susceptible d'être mise en oeuvre dans plusieurs formes différentes de modes de réalisation, on va présenter dans les dessins et décrire ici de manière détaillée un mode préféré de réalisation tout en ayant à l'esprit que la présente description doit être considérée en tant qu'exemple des principes de la présente invention et n'est pas destinée à limiter l'aspect étendu de la présente invention au mode de réalisation illustré. Les nombreux enseignements innovants de la présente demande vont être décrits en se référant particulièrement au mode de réalisation actuellement préféré, dans lequel ces enseignements innovants sont appliqués de manière avantageuse aux problèmes particuliers d'un SYSTEME ET PROCEDE DE DETECTEUR DE RAYONNEMENT. Cependant, il doit être compris que ce mode de réalisation est uniquement un exemple des nombreuses utilisations avantageuses des enseignements innovants décrits ici. En général, les déclarations faites dans la spécification de la présente demande ne limitent pas nécessairement l'une quelconque des diverses inventions revendiquées. En outre, certaines déclarations peuvent s'appliquer à certaines caractéristiques inventives mais pas à d'autres. Plastique non limitatif La présente invention prévoit qu'une grande variété de 5 matériaux en plastique peuvent être utilisés dans la construction du détecteur de rayonnement décrit dans la présente description. Dans ce contexte, de nombreux modes de réalisation de système préféré vont utiliser des élastomères thermoplastiques (TPE) moulés par injection ou d'autres 10 plastiques comprenant des particules de tungstène ou d'autres particules Z (nombre atomique) élevées (obtenues typiquement à partir de la rangée 6 et/ou de la rangée 7 du tableau périodique) qui ont été uniformément réparties dans le plastique fondu avant la formation du corps du détecteur 15 de rayonnement. Plastique chargé de tungstène non limitatif La présente invention prévoit qu'une grande variété de procédés peuvent être utilisés pour charger de tungstène le plastique moulé par injection utilisé pour fabriquer 20 certains modes préférés de réalisation de la présente invention. Le plastique dans lequel est injecté du tungstène utilisé communément dans de nombreuses applications de mode de réalisation de système préféré contient plus de 85 % de tungstène et a de manière optimale une valeur élevée de 25 gravité (densité) spécifique. De manière générale, les performances du système augmentent avec la densité du plastique moulé par injection. Bien que le tungstène soit considéré comme étant optimal dans cette application, la présente invention n'est pas limitée à l'utilisation de 30 tungstène, et d'autres métaux, des métaux lourds, des métaux de transition, et des métaux de post-transition sélectionnés à partir des éléments contenus dans la rangée 6 ou la rangée 7 du tableau périodique peuvent également être utilisés dans cette application. Ainsi, l'utilisation de "tungstène" ne limite pas la portée de la présente invention. L'homme du métier sait que 5 la valeur de densité absolue du plastique et le pourcentage d'injection de tungstène (ou d'un autre élément dans la rangée 6 ou la rangée 7 du tableau périodique) sera très spécifique à l'application et, de ce fait, la présente invention n'est pas limitée aux valeurs spécifiques fournies 10 ci-dessus. Par conséquent, le terme "plastique chargé" sera utilisé dans la présente description en étant envisagé de manière large pour incorporer des éléments ou des combinaisons de ceux-ci sélectionnés à partir de la rangée 6 ou de la rangée 7 du tableau périodique combinés dans un 15 matériau en plastique moulé par injection. Bien que de nombreux modes préférés de réalisation de la présente invention peuvent utiliser du tungstène, de l'uranium, ou du plomb en tant qu'élément de "chargement" pour le plastique moulé par injection, la présente invention n'est pas limitée 20 à ces éléments préférés (ou à des combinaisons de ceux-ci) dans sa structure. L'homme du métier va également savoir que parmi les techniques d'injection de plastique, il existe une grande variété de manières selon lesquelles le plastique peut être injecté afin de former les boîtiers de détecteur 25 tels que détaillés dans la présente description. Application de détecteur non limitative La présente invention peut être utilisée en tant que détecteur de rayonnement dans une grande variété de contextes lesquels peuvent inclure des applications de 30 balayage et/ou de surveillance de rayonnement. Ainsi, le terme "détecteur" ou "détection" doit être considéré dans son sens le plus large pour inclure, entre autres choses, la surveillance de rayonnement et/ou le balayage de rayonnement. Détecteur non limitatif Bien que la présente invention puisse être appliquée en utilisant une grande variété d'éléments sensibles au rayonnement (RSE) qui sont sensibles à la détection de rayonnement, la liste en exemple suivant d'éléments RSE est spécifiquement prévue pour être applicable à des configurations enseignées par la présente invention : - scintillateurs organiques ; - scintillateurs inorganiques (CsI, NaI, LaBr, BGO, etc.); - détecteurs de gaz (compteurs Geiger-Müller, chambre d'ionisation, compteurs proportionnels, etc_); et - semi-conducteurs (CdTe, CZT, Ge, etc_). L'homme du métier va constater que cette liste n'est pas exhaustive et que d'autres éléments sensibles au rayonnement RSE peuvent être utilisés dans les enseignements de la présente invention. Angle d'orifice d'ouverture non limitatif Les angles d'orifice d'ouverture associés aux éléments sensibles au rayonnement RSE détaillés dans la présente description sont configurés de manière optimale pour être de 450 dans de nombreux modes préférés de réalisation. Cependant, la présente invention n'est pas limitée en termes d'angle d'orifice d'ouverture quel que soit le mode de réalisation de la présente invention, bien que les angles d'orifice d'ouverture compris approximativement entre 15° et approximativement 90° sont des angles préférés dans de nombreux modes de réalisation en exemple de la présente invention, en fonction de la caractéristique de compensation d'énergie voulue dans le système de détection de rayonnement global. Frusta rectangulaire non limitatif Certains modes préférés de réalisation de la présente invention peuvent incorporer l'utilisation de structures de frustum rectangulaire associées aux ouvertures RSE dans le corps de boîtier de détecteur de rayonnement. Dans ce contexte, le terme "frustum" ou "frusta" doit être interprété de manière large comme incorporant un frustum/frusta carré, un frustum/frusta rectangulaire, un frustum/frusta pyramidal, et/ou un frustum/frusta conique. Formation de frusta non limitative Bien que la présente invention dans de nombreux modes préférés de réalisation utilise un frusta excavé dans le boîtier de détecteur de rayonnement global pour affecter des ouvertures d'orifice à des éléments RSE qui sont contenus dans le boîtier de détecteur de rayonnement, la présente invention prévoit d'autres 20 qui peuvent être fabriquées perçage et/ou de fraisage boîtiers de rayonnement formes de formations de frusta en utilisant des techniques de appliquées à une structure de "vierge". Ces techniques de perçage/fraisage peuvent prendre une grande variété de formes et peuvent dans certaines circonstances être 25 personnalisées et/ou automatisées à travers l'utilisation de techniques de perçage/fraisage CNC (commande numérique par ordinateur) bien connues dans le domaine mécanique. Boîtier électronique RSE non limitatif Bien qu'une grande variété d'interfaces électroniques 30 soient prévues en vue d'une utilisation avec les nombreux éléments RSE différents qui peuvent être incorporés dans la présente invention, certaines configurations peuvent être préférées dans certains modes de réalisation. Spécifiquement, dans le cas d'un élément RSE photodiode, cette configuration soude la photodiode à une carte de circuits imprimés PCB de préamplification qui est reliée à une carte PCB d'acquisition de données via un câble plat. La carte PCB de préamplificateur peut avoir une variété de configurations mais, dans certains modes préférés de réalisation, elle peut être circulaire et avoir un diamètre nominal de 17 mm. Encore un autre boîtier comportant deux éléments cylindriques (ayant nominalement un diamètre extérieur de 17 mm et un diamètre extérieur de 20 mm) peut être utilisé dans certains modes préférés de réalisation pour contenir le boîtier de détecteur en plastique chargé de tungstène, le préamplificateur, et le scintillateur dans un ensemble unifié. Dimensions nominales non limitatives Dans la présente description, le terme "nominal" ne limite pas la portée de la présente invention mais est simplement présenté pour fournir une valeur typique associée à un ou plusieurs modes préférés de réalisation en exemple de la présente invention. Forme RSE non limitative La présente invention prévoit qu'une grande variété de formes RSE peuvent être incorporées dans la présente 25 invention, incluant mais n'étant pas limitée à des formes parallélépipédique, cubique, sphérique, ovoïdale, cylindrique, etc. Forme cvlindriaue non limitative La présente invention prévoit que la forme 30 "cylindrique" ou "tubulaire" du boîtier de détecteur de rayonnement tel que décrit dans la présente invention peut former une surface cubique, cylindrique, ou sphérique, elliptique ou une autre surface incurvée au niveau de chaque face distale du boîtier de détecteur. Ainsi, les termes "cylindre" et "surface cylindrique" dans le contexte de la présente invention doivent être considérés dans un sens plus large que celui qui est fourni normalement par la stricte définition mathématique du terme "cylindre". La présente invention prévoit spécifiquement que d'autres formations de solides peuvent utiliser les enseignements de la présente invention pour créer des détecteurs de rayonnement qui ont des caractéristiques de détection de rayonnement isotrope uniformes. Structure svmétriaue/asymétriaue non limitative Les modes préférés de réalisation en exemple détaillés dans la présente description peuvent présenter une structure 15 symétrique ou asymétrique (anti-symétrique), mais ces caractéristiques ne sont pas limitatives de la portée de la présente invention. Spécifiquement, dans certains modes préférés de réalisation en exemple détaillés dans la présente description, un côté du boîtier de détecteur de 20 rayonnement peut être construit d'une manière légèrement différente afin d'incorporer un espace pour une photodiode et/ou une carte de circuits imprimés (PCB) de préamplificateur. Dans ce mode préféré de réalisation en exemple, cette configuration asymétrique peut réduire la 25 faible contribution en énergie à la réponse d'énergie détectée pour obtenir une réponse isotrope globale, avec une compensation sur l'orifice d'ouverture opposé afin de conserver une réponse de détecteur uniforme. Bien que cette technique puisse être préférée dans certains modes de 30 réalisation, il ne s'agit pas nécessairement d'un élément essentiel de l'invention revendiquée. Structure multi-éléments non limitative De nombreux modes préférés de réalisation en exemple de la présente invention utilisent une structure moulée par injection complémentaire dans des configurations à deux éléments ou multi-éléments à la fois pour permettre un assemblage simple du système de détecteur de rayonnement global et un coût maîtrisé eu égard à la fabrication des moules d'injection nécessaires, etc. Dans ce contexte, la présente invention dans de nombreux modes préférés de réalisation utilise des techniques de construction à deux éléments, mais la présente invention n'est pas limitée à cette technique de construction particulière et de nombreuses techniques de construction multi-éléments peuvent être utilisées pour fabriquer le boîtier de détecteur de rayonnement. En outre, chacune de ces techniques peut avoir un certain nombre de techniques d'attache et/ou de fixation pour combiner les composants multi-éléments dans un système intégré. Bien qu'ils ne soient pas spécifiquement imposés dans la présente description, ces moyens d'attache sont bien connus par l'homme du métier et incluent, mais ne sont pas limitées à, de la colle, des adhésifs, un soudage des plastiques, des agrafes, des clips en plastique et/ou en métal, des coffrets en plastique, et analogue. Présentation générale du système (0100) La présente invention peut être considérée dans un contexte global comme illustré de manière générale sur la FIG. 1 (0100), dans laquelle le détecteur de rayonnement (0101) peut fonctionner en association avec un système informatique (0102) s'exécutant sous la commande d'un logiciel lu à partir d'un support lisible par ordinateur (0103) afin d'interagir avec un opérateur (0104) qui s'interface typiquement avec le système informatique (0102) et/ou une application logicielle/un système d'exploitation (0103) utilisant une interface utilisateur graphique (0105). Les données de rayonnement récupérées depuis le détecteur de rayonnement (0101) et interprétées par le système informatique (0102) sont typiquement enregistrées dans une ou plusieurs bases de données (0106). Le boîtier électronique de circuit d'interface analogique typique entre le détecteur de rayonnement (0101) et le système informatique (0102) qui peut conditionner et discriminer des données obtenues par les éléments sensibles au rayonnement (RSE) contenus dans le détecteur de rayonnement (0101) n'est pas représenté sur la présente figure. Ces circuits d'interface sont bien connus par l'homme du métier et dépendent fortement du contexte d'application exacte et du type d'éléments RSE utilisé dans le détecteur de rayonnement (0101). Dans ce contexte, un ictomètre de rayonnement (0107) et/ou un moniteur (0108) peuvent être utilisés pour fournir un retour audio/visuel sur des doses et des expositions de rayonnement mesurées. D'autres variations relatives à la configuration du système sont possibles, incluant un détecteur de rayonnement intégré ayant le boîtier électronique de détecteur monté dans une sonde reliée à un ordinateur ou à un moniteur pour afficher directement un rayonnement mesuré ; un moniteur de rayonnement implémentant un dosimètre/ictomètre qui affiche à l'utilisateur une mesure directe du dosage de rayonnement ; et un boîtier moulé par injection de plastique comprenant un détecteur à photodiode, un élément RSE, et un boîtier électronique frontal. Dans ce contexte d'application globale, un sujet/objet d'inspection (0110) qui est la source du rayonnement à détecter peut représenter une grande variété de contextes et d'applications. Cependant, de nombreuses applications préférées de la présente invention utilisent le détecteur de rayonnement (0101) dans le contexte de la détermination de données de dosage de rayonnement à associer à une exposition humaine. Dans ce contexte, il est fortement souhaitable de disposer de détecteurs de rayonnement (0101) qui offrent des capacités de détection isotrope (spatialement uniforme) qui sont à la fois sensibles et capables de faire une discrimination entre un rayonnement à haute énergie et un rayonnement à faible énergie, tout en étant simultanément faciles à fabriquer, à assembler, et de faible coût. Ces caractéristiques de détecteurs étaient difficiles voire impossibles à atteindre en utilisant les techniques de fabrication et de construction de la technique antérieure. Présentation générale du détecteur de rayonnement (0200) Le système de détecteur de rayonnement peut être décrit de manière optimale dans une présentation générale telle qu'illustrée sur la figure 2 (0200), dans laquelle le détecteur de rayonnement (0210) comporte un boiter de détecteur de rayonnement tubulaire (0220) comportant du plastique moulé par injection chargé (de tungstène ou d'un autre matériau imprégné) (0230) dans lequel un ou plusieurs éléments sensibles au rayonnement (0240) sont contenus. Les éléments sensibles au rayonnement RSE prévus incluent mais ne sont pas limités aux éléments suivants : - des scintillateurs organiques ; - des scintillateurs inorganiques (CsI, NaI, LaBr, BGO, etc.); - des détecteurs de gaz (des compteurs Geiger-Müller, une chambre d'ionisation, des compteurs proportionnels, etc...); Et/ou - des semi-conducteurs (CdTe, CZT, Ge, etc...). Cependant, de nombreux modes préférés de réalisation de la présente invention utilisent un élément RSE comportant un scintillateur CsI (Ti) (nominalement de 42x8x8 mm3) pour créer une lumière à partir d'un rayonnement et une photodiode pour transformer la lumière en signal électrique pour une analyse supplémentaire. Plusieurs formes du boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire (0220) sont prévues dans la portée de la présente invention, incluant, mais n'étant pas limitées à, un boîtier cylindrique (0221) comportant six (6) fenêtres RSE (une sur chaque extrémité de cylindre et quatre espacées de manière égale au niveau du point central du cylindre), et un boîtier à point de croisement (0222) comportant six (6) fenêtres RSE (une sur chaque extrémité distale de cylindre à point de croisement et deux placées au niveau des plans supérieur et inférieur d'intersection de point de croisement de cylindre). Contexte de compensation de système en exemple (0300) L'un des buts énoncés de la présente invention est de corriger la réponse d'énergie de l'élément RSE pour prendre en compte les coefficients ICRP / ICRU associés à des débits de dose. Une caractéristique de compensation typique (tracé graphique et ensemble de données) qui concerne des 25 débits de dose pour une énergie de photons est décrite sur la FIG. 3 (0300). Ici, on observe que des débits de dose ne suivent pas de manière linéaire l'énergie de photons et, par conséquent, doivent être compensés pour atteindre les mesures de débit de dose précises. 30 La sensibilité des détecteurs dépend de l'énergie des particules incidentes. En modifiant la sensibilité de l'élément RSE en utilisant une enceinte de modulation, il est possible de transformer le taux de comptage de rayonnement en un débit de dose de rayonnement simplement en appliquant un facteur de coefficient (le même facteur pour toutes les plages d'énergie) au taux de comptage mesuré. Ceci simplifie grandement l'accumulation de données pour des débits de dose mesurés. Typiquement, un compteur de rayonnement compte des impulsions associées à une réponse de sortie RSE donnée. Dans ce contexte, la plage mesurée du détecteur dépend du taux de comptage. Par exemple, si le taux de comptage maximum est nominalement Mcini c/s (taux de comptage maximum initial) compté avec un boîtier électronique d'interface RSE typique. À titre d'exemple et en se reportant aux données de la FIG. 3 (0300), si l'élément RSE ne présente pas la même sensibilité dans toutes les plages d'énergie, l'énergie ayant la sensibilité maximale (par exemple, 100keV) va avoir par exemple 0,5 mSv/h pour MCini c/s lorsque une autre énergie (par exemple 1000 keV) va avoir 10 mSv/h pour MCini c/s. À partir de là, on peut observer que la sensibilité de correction réduit le taux de comptage à des niveaux de faible énergie et augmente la plage de mesure : pour 100 keV, avec le détecteur de rayonnement en plastique chargé de tungstène, il est possible de mesurer 4 mSv/h. Bien que ces valeurs soient simplement un exemple de valeurs typiques, elles offrent un aperçu des capacités de la présente invention. Certains modes préférés de réalisation de la présente invention ont pour but d'application de corriger totalement la réponse d'énergie du détecteur pour l'adapter aux coefficients ICRP / ICRU, lequel fournit des coefficients pour convertir le flux de rayonnement en dose en fonction de l'énergie (comme décrit de manière générale sur la figure 3 (0300). Dans ce contexte spécifique, de nombreux modes préférés de réalisation de la présente invention en exemple ont une sensibilité nominale à 10 MeV qui est égale à cinq fois la sensibilité de mesure à 1 MeV. Mode de réalisation de procédé en exemple préféré (0400) Comme on peut l'observer de manière générale dans l'ordinogramme de la figure 4 (0400), le procédé de la présente invention associé à la détermination d'un débit de dose de rayonnement peut être généralement décrit en fonction des étapes suivantes consistant à : (1) modifier la réponse de rayonnement d'un élément RSE pour l'adapter à une courbe de dosage par rapport au flux standardisée (0401); (2) capturer un rayonnement en utilisant le détecteur RSE encapsulé par un boîtier de détecteur de rayonnement moulé en plastique chargé (0402); (3) calibrer le bloc de détecteur de rayonnement assemblé (détecteur RSE + boîtier moulé par injection de plastique chargé) (typiquement en utilisant 137Cs) afin d'obtenir un facteur de calibrage (en uSv/h ou en mRem/h) (0403); (4) convertir le taux de comptage de l'élément RSE en un débit de dose équivalent à l'aide du facteur de calibrage (0404); et (5) terminer le procédé de détection de rayonnement (0405). L'homme du métier va constater que ces étapes du procédé peuvent être réorganisées ou que leur nombre peut être augmenté sans limiter les enseignements de la présente 30 invention. On note que ce procédé peut incorporer des écrans, des alarmes sonores, ou d'autres types d'interfaces informatiques et/ou humaines en association avec un enregistrement de données et/ou une analyse mathématique des 5 informations de comptage d'impulsions de rayonnement collectées. Ce récapitulatif du procédé général peut être étoffé par les divers éléments décrits ici afin de produire une grande variété de modes de réalisation de la présente invention cohérents avec cette description de conception 10 globale. Principes de conception de mode de réalisation en exemple Bien que de nombreux facteurs peuvent concerner la conception spécifique d'un mode de réalisation particulier de la présente invention, les principes suivants imposent 15 généralement les détails de construction spécifiques à une application : - la présente invention s'appuie sur le moulage par injection de plastique chargé (typiquement du tungstène) qui est capable de corriger la réponse de 20 détection d'un détecteur de photons ou d'un autre élément sensible au rayonnement RSE. - L'utilisation de plastique chargé moulé par injection permet de modifier la réponse d'énergie de l'élément RSE. 25 - L'utilisation de plastique chargé moulé par injection en association avec une structure de boîtier de détecteur de rayonnement spécifique permet de rendre isotrope la réponse d'énergie de l'élément RSE. Ces caractéristiques vont maintenant être décrites de 30 manière plus détaillée. Compensation d'éneraie Les dimensions globales maximales d'une forme cylindrique dans un mode préféré de réalisation en exemple sont celles d'un cylindre de diamètre nominal de 17 mm ou 50 mm de haut. En modélisant ou en mesurant la réponse d'énergie ((c/s) par (115v/heure)) de ce détecteur sur la plage d'énergie d'intérêt, il est permis de modifier l'épaisseur des parois du boîtier comme nécessaire pour corriger la réponse d'énergie voulue. De nombreuses applications cibles pour la présente invention essaient d'être le plus sensible possible à la plage la plus étendue d'énergie possible. Pour le plastique chargé utilisé dans la présente invention, les caractéristiques suivantes imposent la réponse d'énergie : - l'épaisseur du matériau de boîtier de détecteur; - le pourcentage de surface de détection recouvert pour : o conserver un haut niveau pour la courbe de réponse d'énergie ; o conserver la sensibilité d'énergie élevée à un niveau aussi élevé que possible ; et o conserver la sensibilité avec une faible énergie à un niveau au moins égal énergie élevée. à la sensibilité avec une Les données de sortie de cette première étape de conception incluent : - l'épaisseur maximale de matériau ; et - la proportion de détecteur (RSE) qui reste nue (non recouverte. De manière générale, la présente invention incorpore une compensation de débit de dose sur la base du boîtier en (thermo)plastique chargé ce qui aboutit à : - une réponse de faible énergie réduite ; - un dommage limité sur les réponses d'énergie élevée ; - un comportement de détecteur isotrope ; et/ou - une barrière mécanique qui enroule et protège le détecteur et le collecteur de lumière. La compensation de débit de dose réduit la différence entre des réponses de faible énergie et d'énergie élevée. Le dispositif tel que décrit est applicable à un large choix d'environnements de mesure et aboutit généralement en résultat à une limite de débit de dose élevée qui est améliorée par un facteur de dix dans certains modes préférés de réalisation. Isotropie de détecteur La géométrie du détecteur nu est déterminée par l'interface avec le boîtier électronique de détecteur RSE. Pour obtenir la meilleure isotropie possible dans les dimensions globales des détecteurs de rayonnement, la conception préférée utilise un cylindre entier qui intègre six (6) fenêtres d'ouverture dans six (6) directions orthogonales. Pour obtenir un détecteur isotrope dans cette configuration, les six fenêtres sont modifiées selon des angles d'ouverture nominaux de 45° pour voir la même surface nue depuis tous les angles d'incidence. Conception de boîtier de détecteuraénéral- compensation de débit de d.212 Bien qu'un certain nombre de procédés puissent être 30 utilisés pour concevoir le boîtier de détecteur qui entoure l'élément RSE pour fournir une compensation de débit de dose, les étapes suivantes peuvent s'avérer utiles dans de nombreuses circonstances : - l'épaisseur du boîtier de détecteur est choisie selon des calculs "d'atténuation linéaire". En connaissant les caractéristiques du matériau en plastique chargé (densité et composition isotope), des tables standards peuvent fournir les coefficients d'atténuation associés au matériau. À l'aide de ces informations, l'atténuation pour toutes les plages d'énergie en fonction de l'épaisseur peut être calculée. Typiquement, l'épaisseur est choisie pour réduire la réponse d'énergie moyenne et pour conserver la réponse d'énergie élevée. - Pour une fenêtre non-nue, la réponse d'énergie inférieure (au-dessous de 150 keV) est complètement bloquée. - Par rapport à l'énergie du boîtier de détecteur global, certains modes préférés de réalisation utilisent une fenêtre nue pour deux raisons : o ceci conserve une sensibilité de faible énergie à un niveau au moins aussi élevé que la sensibilité d'énergie élevée ; et o ceci permet de délivrer une sensibilité de faible énergie généralement identique depuis toutes les directions. Du fait que le boîtier de détecteur global ne peut pas être fermé à cause de l'élément RSE (photodiode) et du préamplificateur associé, dans de nombreux modes préférés de réalisation il est nécessaire que le système construit soit symétrique dans l'ensemble des 6 directions, c'est- à-dire avec des dimensions de fenêtre nue identiques ou très proches. L'homme du métier va constater que cette méthodologie de conception est uniquement présentée à titre d'exemple et 5 que bien d'autres sont applicables aux enseignements de la présente invention. Mode préféré de réalisation en exemple (0500. 0600) Comme on peut l'observer de manière générale dans les vues en perspective de la figure 5 (0500) et de la figure 6 10 (0600), la présente invention peut dans certains modes préférés de réalisation en exemple être configurée en tant que cylindre ayant six (6) orifices d'ouverture (0501) dans lesquels des éléments sensibles au rayonnement (RSE) sont configurés en vue d'une détection de rayonnement. Bien que 15 l'angle d'orifice d'ouverture optimal dans de nombreuse configurations est considéré comme étant de 45 degrés, la présente invention n'est pas limitée à cette configuration. De manière générale, la surface cylindrique extérieure du boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire comporte un 20 certain nombre d'orifices d'ouverture (0501) configurés pour exposer des éléments sensibles au rayonnement RSE (en totalité ou en partie) afin de corriger des niveaux d'énergie associés à un rayonnement qui frappe et moduler ainsi la réponse de l'élément sensible au rayonnement RSE en 25 réponse à un rayonnement incident. Les orifices d'ouverture (0501) comme détaillé sur la figure 5 (0500) et la figure 6 (0600) peuvent être configurés sous la forme d'un "frusta évacué- dans lequel un matériau du boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire est retiré et pour exposer l'élément 30 sensible au rayonnement RSE sous-jacent (en totalité ou en partie) ou sous la forme d'un frusta "rempli" dans lequel un matériau transparent au rayonnement est placé dans la cavité de "frusta évacué". Des modes de réalisation en variante décrits par ailleurs permettent d'utiliser des "frusta percés" ou des "frusta percés-remplis" qui sont formés sans évacuation complète du matériau de boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire, mais plutôt en utilisant un perçage/fraisage sélectif d'un boîtier de rayonnement "vierge" d'un ou plusieurs trous placés dans le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire par une opération de perçage/usinage et/ou une opération de moulage par injection. Comme illustré sur la figure 5, (0500), les extrémités du cylindre distales doivent être identiques et peuvent varier sur la base de l'application. Mode préféré de réalisation en exernole en variante (0700. 0800) Comme observé de manière générale dans les vues en perspective de la figure 7 (0700) et de la figure 8 (0800), la présente invention peut dans certains modes préférés de réalisation en exemple être configurée sous forme d'une configuration de cylindre croisé ayant six (6) orifices d'ouverture dans lesquels des éléments sensibles au rayonnement (RSE) sont configurés en vue de la détection de rayonnement. Bien que l'angle d'orifice d'ouverture optimal dans de nombreuses configurations soit considéré comme étant de 45 degrés, la présente invention n'est pas limitée à cette configuration. Ce mode préféré de réalisation en variante est similaire à celui illustré sur la figure 5 (0500) et sur la figure 6 (0600), à l'exception du fait que la configuration est formée en utilisant des cylindres à point de croisement ayant quatre orifices d'ouverture (un au niveau de chaque extrémité distale de chaque branche de cylindre) ainsi que deux orifices d'ouverture supplémentaires positionnés sur le plan d'intersection formé par l'intersection des cylindres. Bien que l'intersection soit représentée au niveau du point central des cylindres sur la figure 7 (0700) et la figure 8 (0800), la présente invention n'est pas limitée à une intersection de point de croisement central. Mode préféré de réalisation de cylindre en exemple (0900)-(1600) La présente invention peut dans certains modes préférés de réalisation prendre la forme d'une configuration de cylindre comme illustré de manière générale sur la figure 5 (0500), la figure 6 (0600), et les figures 9 (0900) - 16 (1600). Dans cette forme préférée, la structure de cylindre contient des ouvertures d'éléments sensibles au rayonnement RSE au niveau de chaque extrémité distale du cylindre ainsi qu'une ou plusieurs ouvertures RSE positionnées sur la circonférence du cylindre approximativement au niveau du point central entre les deux extrémités distales du cylindre. Dans cette configuration, le nombre d'éléments RSE positionnés au niveau du point central entre les deux extrémités distales du cylindre est de quatre de manière optimale, mais peut également être de deux ou trois dans certains modes préférés de réalisation en variante. Modes de réalisation de point croisement en exemple en variante (1700)-(2400) La présente invention peut prendre la forme 25 certains modes préférés de réalisation en variante configuration de cylindre à point de croisement illustré de manière générale sur la figure 7 (0700), la dans d'une comme figure 8 (0800), et les figures 17 (1700) - 24 (2400). Dans cette forme en variante, deux structures de cylindre sont 30 fusionnées pour former une configuration de point de croisement dans laquelle les éléments sensible au rayonnement RSE sont positionnés au niveau des extrémités distales des cylindres orthogonaux ainsi qu'au niveau des plans supérieur/inférieur (haut/bas) formés par l'intersection des deux cylindres. Variations de moulage Dar injection Les modes de réalisation en exemple illustrés sur les figures. 5 (0500) - 24 (2400) peuvent dans certains modes préférés de réalisation être mis en oeuvre en utilisant un assemblage de moule en deux parties comme illustré de manière générale sur la figure 9 (0900) /la figure 10 (1000) et les figures 17 (1700) / 18 (1800) où le boîtier de détecteur de rayonnement est divisé en deux éléments qui sont moulés en utilisant un moule antisymétrique unique. Le terme "antisymétrique" désigne des éléments en plastique formés à partir du moule qui peuvent être mis en rotation de 90 ou 180 degrés comme applicable et orientés de manière à être positionnés en vis-à-vis et s'accoupler correctement pour former une configuration de cylindre unifié ou une configuration de cylindre à point de croisement. Cette optimisation de fabrication permet à un moule unique de générer les deux éléments d'un assemblage de boîtier à deux éléments. En outre, d'autres configurations de moulage multi-éléments sont possibles en utilisant à la fois des configurations d'orientation symétrique et antisymétrique. 25 L'homme du métier va constater que des assemblages symétriques peuvent également être utilisés dans ce contexte. Variations de frusta Bien que les modes de réalisation en exemple illustrés 30 de manière générale sur les figures 5 (0500) -24 (2400) décrivent des ouvertures de frusta carrés pour les éléments RSE, l'homme du métier va constater que ces enfoncements dans la surface des structures de cylindre peuvent être rectangulaires, polygonaux ou coniques en termes de structure sans s'écarter de l'esprit de la présente invention. En outre, le nombre et le positionnement des frusta sur la circonférence du cylindre peut varier conformément à l'application. Bien que de nombreuses variations soient possibles, la présente invention prévoit spécifiquement l'utilisation de deux, trois et quatre frusta positionnés sur la circonférence du cylindre. D'autres variations prévues incluent des variations dans l'espacement des frusta sur la périphérie de cylindre, un espacement équidistant étant le procédé préféré de positionnement des frusta, mais pas nécessairement le seul. Applications prévues supplémentaires La présente invention peut être appliquée dans une grande variété de contextes, certains d'entre eux étant préférés. Des contextes d'application prévus supplémentaires pour la présente invention utilisant du plastique chargé incluent les contextes suivants mais ne sont pas limités à ceux-ci : - compensation de dose ambiante et de débit de dose ambiante H*; - compensation de dose directionnelle et de débit de dose directionnelle H'; - Compensation de dose personnelle et de débit de dose personnelle Hp; et - compensation de kerma de l'air accumulé (Ka). L'homme du métier va constater que cette liste constitue uniquement des exemples de nombreuses applications possibles pour la présente invention. Isotropie de vue de dessus de mode préféré de réalisation (2500. 2600. 2700. 28001 Le mode préféré de réalisation en exemple généralement illustré sur la figure 5 (0500), la figure 6 (0600), et les figures 9 (0900) - 16 (1600) peut présenter des caractéristiques d'isotropie de vue de dessus en exemple pour une variété de sources de rayonnement comme illustré de manière générale dans les réponses mesurées de la figure 25 (2500) (241Am), de la figure 26 (2600) (57Co), de la figure 27 (2700) (133Ba), et de la figure 28 (2800) (137Cs). Ces graphiques de réponse sont normalisés à des niveaux de détection de 100 % avec des limites standards appropriées comme indiqué. Isotropie de vue d'extrémité de mode préféré de réalisation M00.3000.3100.32001 Le mode préféré de réalisation en exemple illustré de manière générale sur la figure 5 (0500), la figure 6 (0600), et les figures 9 (0900) - 16 (1600) peut présenter des caractéristiques d'isotropie de vue d'extrémité en exemple pour une variété de sources de rayonnement comme illustré de manière générale dans les réponses mesurées de la figure 29 (2900) (241Am), de la figure 30 (3000) (57Co), de la figure 31 (3100) (133Ba), et de la figure 32 (3200) (137Cs). Ces graphiques de réponse sont normalisés à des niveaux de détection de 100 % avec des limites standards appropriées comme indiqué. Limites standards d'isotropie Eu égard aux données d'isotropie mesurées décrites sur les figures FIG. 25 (2500) -32 (3200), les références suivantes déterminent les limites standards pour une isotropie acceptable lors de l'interprétation de ces données : - IEC 60846 §8.4 - VARIATION DE LA REPONSE DUE A UNE ENERGIE DE RAYONNEMENT DE PHOTONS ET A UN ANGLE D'INCIDENCE - 8.4.1 QUANTITE DE MESURE H*(0.07) OU H'(0.07) - La réponse relative due à l'énergie de rayonnement et à l'angle d'incidence de rayonnement pour un rayonnement de photons dans la plage nominale d'utilisation doit être comprise dans l'intervalle de 0,71 à 1,67 (en référence au tableau 5 dans cette norme). La plage d'utilisation nominale minimum couvre des énergies comprises entre 10 keV et 250 keV et des angles d'incidence de rayonnement compris entre 00 et 45°. Pour des angles ayant un incidence de rayonnement compris à l'extérieur de la plage nominale jusqu'à 90°, la réponse relative doit être établie par le fabricant pour toutes les énergies de rayonnement de la plage nominale. - ANSI 42.17A - §7.7 - DEPENDANCE ANGULAIRE - 7.7.1 IMPERATIFS - la réponse moyenne d'un instrument à un rayonnement de photons incident à un angle quelconque ne dépassant pas 45° par rapport à la direction de réponse maximale de l'instrument doit être inférieure à 80 -15 de cette réponse maximale. À un angle de 90° par rapport à la direction de réponse maximale, la lecture d'un instrument moyenne ne doit pas être inférieure à 50 % de la réponse maximale. Ces impératifs s'appliquent pour au moins deux énergies de photons représentatives. La réponse moyenne d'un instrument à un rayonnement bêta incident à un angle quelconque 450 par rapport à la direction de réponse maximale de l'instrument doit être 50 % de cette réponse maximale. Comme on peut l'observer depuis les graphiques d'isotropie de données mesurées des figures 25 (2500) -32 (3200), les modes préférés de réalisation en exemple de la présente invention sont sensiblement en conformité avec ces normes de 10 mesure de rayonnement. Caractéristiques de réponse d'énergie en exemple (3300) La figure 33 (3300) illustre un graphique en exemple décrivant les caractéristiques de réponses d'énergie sans et avec compensation de réponse d'énergie comme enseigné par la 15 présente invention. Comme on peut l'observer par l'intermédiaire des données fournies, la présente invention permet une compensation de réponse d'énergie sur une large plage de valeurs d'énergie incidente. Coffret de système de mode préféré de réalisation (3400)44000) 20 De nombreux modes de réalisation de système préféré en exemple de la présente invention peuvent être configurés dans un coffret de système intégré comme illustré de manière générale dans les figures 34 (3400) - 40 (4000). On note que ces coffrets offrent un espace pour monter le boîtier de 25 détecteur de rayonnement (et les éléments RSE associés) avec un circuit de conditionnement associé sur une carte de circuits imprimés (PCB) ou un autre substrat approprié. Comme illustré de manière générale par la vue d'assemblage de la figure 34 (3400) et les vues en 30 perspective des figures 35 (3500) - 40 (4000), un mode de réalisation en exemple de la présente invention (3401) sous la forme d'un mode de réalisation de cylindre peut être entouré par un écran facial (3402), des couvercles d'extrémité (3403, 3404), et un boîtier de système (3405) qui peuvent incorporés des cartes de circuits intégrés (3406) et des connecteurs d'interface (3407) et des moyens de rétention de connecteur (3408). L'homme du métier va constater que cette configuration de coffret de système est uniquement un exemple parmi de nombreuses configurations qui sont possibles en utilisant la présente invention. Comme ceci est illustré de manière générale sur la figure 34 (3400), le facteur de forme associé au mode de réalisation de cylindre (3401) de la présente invention dans ce contexte est quasiment optimal étant donné que cette configuration permet de sécuriser le coffret du détecteur de rayonnement tout en fournissant simultanément des caractéristiques de réponse isotropes et des caractéristiques de compensation de débit de dose qu'il n'est pas possible d'obtenir en utilisant des détecteurs comme enseigné par la technique intérieure. Plastique charaé de tunastène en exemple (4100. 4200. 4300) Bien que la présente invention nous enseigne qu'une grande variété de matériaux peuvent être utilisés en tant que matériau de "chargement" pour les structures moulées par injection de plastique chargé détaillées dans la présente 25 description afin de permettre une compensation d'énergie du détecteur de rayonnement global, du plastique moulé par injection chargé de tungstène est considéré comme étant optimal dans de nombreux modes préférés de réalisation. Dans ce contexte, un matériau en plastique chargé de tungstène 30 typique qui peut être utilisé dans certains modes préférés de réalisation est disponible auprès de la société PolyOne Th. Bergmann GmbH, Adolf-Dambach-StraZe 2, 76571 Gaggenau, Allemagne sous leur marque de plastique GraviTech. Des caractéristiques physiques typiques de ce plastique (GRV-TP080-W) sont détaillées sur la figure 41 (4100), avec des caractéristiques typiques d'atténuation linéaire listées sur la figure 42 (4200) et des caractéristiques typiques de couche de demi-atténuation détaillées sur la figure 43 (4300). La présente invention n'est pas limitée à l'utilisation de plastique chargé de tungstène de cette marque 10 particulière de plastique, mais cette sélection peut être considérée comme étant optimale dans de nombreux modes de réalisation actuellement préférés. On note que les caractéristiques listées sur les figures 41 (4100) - FIG. 43 (4300) sont des caractéristiques typiques et peuvent varier 15 largement en pratique. L'homme du métier pourra sans aucun doute exploiter les informations contenues sur ces figures et proposer d'autres types et sources de plastique chargé pour affecter d'autres variantes de la présente invention. Variations d'angle d'orifice d'ouverture (4400) 20 Bien que les modes de réalisation en exemple illustrés de manière générale sur les figures 5 (0500) - 24 (2400) décrivent des ouvertures de frusta ayant un angle d'orifice de 45° (généralement défini ici en tant qu'angle de la surface de frusta par rapport au plan de la surface 25 extérieure du coffret (par exemple, l'extrémité distale de la surface de cylindre)) pour les éléments sensibles au rayonnement RSE, l'homme du métier va constater que la présente invention n'est pas nécessairement limitée à des angles d'orifice d'ouverture de frusta de 45°, et que 30 d'autres angles d'orifice d'ouverture peuvent être implémentés sans s'écarter de l'esprit de la présente invention. Comme ceci est illustré de manière générale sur la figure 44 (4400) dans le mode de réalisation tubulaire du boîtier de détecteur de rayonnement (4410) et la vue en coupe latérale (4420), l'ouverture d'orifice d'élément sensible au rayonnement RSE (4421) sert à permettre de recevoir un rayonnement incident dans une cavité d'élément sensible au rayonnement RSE (4422) qui contient l'élément sensible au rayonnement RSE (4423) dans le boîtier de détecteur. Comme détaillé ici (4424), l'ouverture d'orifice d'élément sensible au rayonnement RSE (4421) ne doit pas exposer entièrement l'élément sensible au rayonnement RSE (4423) dans la cavité RSE (4422). L'angle d'ouverture d'orifice (4425) tel qu'illustré peut varier largement fonction de l'application particulière pour le détecteur de rayonnement et est ici représenté à 45°. Cependant, la présente invention prévoit que cet angle peut varier entre approximativement 15° et approximativement 90° en fonction de l'application de détecteur de rayonnement particulière. Variations d'orifice d'ouverture (4500. 4600) La présente invention prévoit une grande variété de variations d'orifice d'ouverture dans la portée globale du concept de la présente invention. Comme illustré de manière générale sur la figure 45 (4500), l'orifice d'ouverture peut également être carré (rectangulaire) et avoir des angles d'ouverture d'orifice de 90°. D'autres structures polygonales sont également envisagées et comprises dans la portée de l'invention revendiquée. Comme illustré de manière générale sur la figure 46 (4600), la structure de l'orifice d'ouverture peut également être cylindrique. Ces deux exemples illustrent que les frusta associés à l'orifice d'ouverture peuvent avoir un degré de variation important. En outre, on doit noter que les "cavités" associées à l'orifice d'ouverture n'ont pas besoin d'être évacuées, mais peuvent être remplies (en utilisant une technique d'injection thermoplastique) en utilisant un plastique Z bas qui n'empêche pas la transmission du rayonnement. Ainsi, les orifices d'ouverture détaillés dans la présente description peuvent en réalité être "remplis" dans la surface extérieure du boîtier de détecteur de rayonnement. Ainsi, des frusta associés à la présente invention peuvent être "remplis", ou "évacués", "percés", et/ou "percés-remplis" (comme détaillée ci-dessous) sur la base d'une variété d'impératifs qui dépendent de l'application. Variations de frusta tiercés (4700. 4800) Les frusta associés aux orifices d'ouverture dans de nombreux modes préférés de réalisation de la présente invention peuvent également être "percés" comme illustré de manière générale sur la figure 47 (4700) et la figure 48 (4800). Dans ces modes de réalisation en variante, les caractéristiques d'orifice d'ouverture sont déterminées en perçant/fraisant/moulant des trous dans l'orifice d'ouverture afin de permettre au rayonnement de pénétrer dans le boîtier de détecteur de rayonnement et de frapper sur l'élément sensible au rayonnement RSE. Comme illustré de manière générale sur la figure 47 (4700), ces trous peuvent être placés dans un réseau (pas nécessairement symétrique) et peuvent être constitués de trous de différentes dimensions comme illustré de manière générale sur la figure 48 (4800). Cette approche présente des avantages de fabrication pratiques du fait qu'un boîtier de détecteur de rayonnement "vierge" peut être moulé par injection et ensuite "percé" en utilisant des opérations de perçage/fraisage CNC programmées pour générer un détecteur de rayonnement personnalisé sur la base de caractéristiques de détecteur de rayonnement voulu juste à temps. Ceci permet le déploiement rapide de détecteurs de rayonnement personnalisés sans nécessité de préparation onéreuse et de certification de moules d'injection et d'autres appareils. L'homme du métier va constater qu'une variété d'opérations de perçage/fraisage/usinage de commande numérique par ordinateur (CNC) sont possibles pour obtenir les configurations de frusta "percés" personnalisées illustrées sur la figure 47 (4700) et la figure 48 (4800). Bien sûr, un moulage par injection peut également être utilisé pour fabriquer ces structures étant donné que cela fait partie du niveau de qualification de l'industrie de moulage par injection de plastique. Exemples de frusta percés (4900)-(5400) Bien que l'utilisation de frusta "percés" dans la portée de la présente invention peut avoir une large gamme d'applications, plusieurs exemples typiques sont généralement illustrés sur les figures 49 (4900) - 54 (5400). Sur la figure 49 (4900), une vue en perspective d'un boîtier de détecteur incorporant un réseau de frusta percés 4x4 (4910) est décrit conjointement avec un réseau de frusta percés 5x5 (4920), indiquant généralement que ces réseaux percés peuvent avoir une grande variété de configurations symétriques et non symétriques (anti-symétriques) (voir figure 47 (4700) et figure 48 (4800)). La figure 50 (5000) illustre l'utilisation d'une dimension de perçage non uniforme dans la formulation des frusta percés dans des vues en perspective (5010) et en coupe (5020) et montre que l'angle d'orifice d'ouverture peut toujours être obtenu en utilisant un motif percé. Également, il n'est pas nécessaire que tous les côtés du boîtier de détecteur de rayonnement soient percés pour obtenir une réponse isotrope en provenance du détecteur global. La figure 51 (5100) représente une vue en perspective d'un motif percé 3x3 (5110) et une vue en coupe (5120) montrant que l'angle 5 d'orifice d'ouverture dans certaines variantes peut également être aussi élevé qu'approximativement 900. La figure 52 (5200), la figure 53 (5300), et la figure 54 (5400) montrent que le concept de frusta "percés" peut s'appliquer à une grande variété de configurations incluant 10 des éléments sectionnels (5220, 5320, 5420) qui incluent une variété de motifs de surface construits indépendamment de la forme cylindrique de base (5210, 5310, 5410). Dans chacun de ces modes de réalisation en exemple, les techniques enseignées dans la présente description concernant la 15 formation de frusta dirigent un rayonnement vers les éléments sensibles au rayonnement RSE (5221, 5321, 5421). On note spécifiquement sur la figure 54 (5400) que la présente invention prévoit que la forme "cylindrique" du boîtier de détecteur de rayonnement peut former une ellipse ou une 20 autre surface incurvée au niveau de chaque face distale du cylindre. Ainsi, le terme "cylindre" et le terme "surface cylindrique" dans le contexte de la présente invention doivent être considérés dans un sens plus large que celui qui est donné par la stricte définition mathématique du 25 terme "cylindre". Frusta Dercé-remali Le frusta "percé" décrit ci-dessus et détaillé sur les figures 47 (4700) - 54 (5400) peut être mis en oeuvre dans un frusta en variante "percé-rempli" , dans lequel les 30 frustas "percés" sont "remplis" plus tard d'un matériau à rayonnement-transparent pour étanchéifier les trous de surface créés par le processus de perçage, mais permettent toujours au rayonnement de frapper les éléments RSE à travers l'ouverture "percée". Ce frusta "percé-rempli" peut être rempli après perçage ou dans certaines circonstances peut être moulé par injection en utilisant un matériau à rayonnement transparent après que les configurations de trous de frusta aient été évacuées pendant le moulage par injection initial du boîtier de détecteur de rayonnement multi-éléments. Système de fabrication de détecteur de rayonnement en exemple (5500) Comme on peut l'observer de manière générale dans l'ordinogramme de la figure 55 (5500), la présente invention envisage un système de fabrication automatisé associé à la génération de variations de frusta "percés" des boîtiers de détecteur de rayonnement incorporant des éléments sensibles au rayonnement RSE intégrés. Comme illustré de manière générale sur la figure 55 (5500), le système utilise un système informatique (5501) s'exécutant sous un logiciel lu depuis un support lisible par ordinateur (5502) qui interagit avec un client (5503) en utilisant une interface utilisateur graphique (5504). Dans ce contexte, le client (5503) génère une spécification (5505) décrivant les caractéristiques d'un détecteur de rayonnement voulu à fabriquer. Cette spécification peut inclure de nombreux éléments d'informations, incluant, mais n'étant pas limitée à, la réponse isotrope du détecteur de rayonnement, entre autres choses. Ces données de spécification client (5505) sont transmises via un réseau de communication (5506) (Internet, etc.) à un serveur informatique (5507) s'exécutant sous la commande d'un logiciel d'application lu à partir d'un support lisible par ordinateur (5508) Ce logiciel d'application comporte un processus de conception/simulation (5509) qui prend les données de spécification client (5505) et transforme celle-ci en un ensemble de codes de perçage/fraisage CNC (5510) qui sont appliqués à un boîtier de détecteur de rayonnement multi- éléments "vierge" (5511) comme actionné par une machine de perçage/fraisage CNC (5512). Le résultat de cette opération est un boîtier de détecteur de rayonnement (5513) qui présente les caractéristiques d'isotropie spécifiées par le client (5503). Ce système permet de stocker le boîtier de détecteur de rayonnement multi-éléments "vierge" (5511) et de le modifier rapidement pour satisfaire aux caractéristiques de réponse de rayonnement voulues par le client (5503) sans avoir besoin de la fabrication de moule séparé, de test, et d'intégration dans le processus de fabrication de détecteur de rayonnement global. Procédé de fabrication de détecteur de rayonnement en exemole(5600) Comme on peut l'observer de manière générale dans 20 l'ordinogramme de la figure 56 (5600), la présente invention prévoit un procédé de fabrication qui peut être utilisé avec le système décrit dans la figure 55 (5500) et associé de manière générale à la génération de variations de frusta "percés" des boîtiers de détecteur de rayonnement 25 incorporant des éléments RSE intégrés qui peuvent être décrits de manière générale selon les étapes suivantes consistant à : (1) déterminer les caractéristiques de réponse de détecteur de rayonnement à partir d'une 30 spécification de client (5601); Sélectionner un élément RSE sur la base des spécifications de client (5602); calculer/recalculer des paramètres de frusta percés, incluant un angle d'orifice d'ouverture de frusta percé, un motif de trou, un positionnement, et une dimension de trou pour le boîtier de détecteur de rayonnement vierge (5603); simuler l'élément RSE sélectionné avec les paramètres de frusta percés (5604); déterminer si la réponse simulée satisfait aux spécifications client et, si tel n'est pas le cas, passer à l'étape (3) (5605); (6) générer des codes de perçage/fraisage CNC correspondant aux paramètres de frusta comme appliqué au boîtier de détecteur de rayonnement vierge (5607); (7) percer/fraiser les boîtiers multi-éléments de détecteur de rayonnement vierge en utilisant les codes de perçage/fraisage CNC (5607); (8) assembler les boîtiers de détecteur de rayonnement multi-éléments percés/fraisés avec l'élément sensible au rayonnement RSE sélectionné (5608); (9) tester la combinaison de boîtier de détecteur de rayonnement/élément sensible au rayonnement RSE assemblés pour vérifier si elle satisfait aux spécifications du client (5609); (10) délivrer la combinaison de boîtier de détecteur de rayonnement/élément sensible au rayonnement RSE assemblés au client (5610); (11) terminer le procédé de fabrication de détecteur de rayonnement (5611). L'homme du métier va constater que ces étapes du procédé peuvent être réorganisées ou que leur nombre peut être 5 augmenté sans limiter les enseignements de la présente invention. Ce procédé de fabrication permet de fabriquer des détecteurs de rayonnement "personnalisés" dans un contexte "juste à temps", permettant de stocker les boîtiers de 10 détecteur de rayonnement sous une forme "vierge" qui sont personnalisés " à la volée" selon les spécifications du client. Ceci réduit fortement le temps de mise sur le marché pour de petites quantités ou le délai de livraison en urgence de détecteurs de rayonnement étant donné que le 15 processus de conception/simulation/CNC peut être automatisé pour produire une opération de fabrication directe qui évite les délais associés à la conception et à la fabrication de moule par injection de plastique, et à la qualification. Appareil de moulage par injection en exemple (5700. 5800) 20 Bien que le processus de moulage par injection utilisé pour construire la présente invention peut varier largement, l'appareil de moulage par injection de type à vis illustré de manière générale sur la figure 57 (5700) et l'appareil de moulage par injection hydraulique décrit sur la figure 58 25 (5800) sont des mécanismes typiques qui peuvent être utilisés pour former le boîtier de détecteur de rayonnement. Système de dosimètre portable (5900) Comme illustré de manière générale sur les figures 34 (3400) à 40 (4000), la présente invention peut être 30 incorporée dans une structure en plastique ou une autre structure de boîtier pour affecter un système de détecteur de rayonnement isotrope. Comme illustré de manière générale sur la figure 34 (3400), ce système incorpore généralement une carte de circuits imprimés (PCB) (3406) contenant une unité électronique d'interface qui communique avec le système informatique externe via un répartiteur de câblage (3407). Cependant, une variante de ce détecteur de rayonnement isotrope comme illustré de manière générale sur la figure 59 (5900) peut incorporer une coque en plastique (5902, 5905) 10 sans le répartiteur de câblage (3407) qui intègre une unité électronique de calcul sur la carte PCB (5906) pour affecter un système de dosimètre portable. Dans ce contexte, le boîtier de détecteur de rayonnement (5901) en association avec l'unité électronique PCB (5906) peut intégrer de 15 manière complète un dosimètre portable sans avoir besoin de support de calcul externe. Étant donné que le boîtier de détecteur de rayonnement (5901) comme illustré peut avoir des dimensions de 2,0 pouces x 0,625 pouces de diamètre dans certains modes de réalisation, ces dimensions relativement 20 petites permettent au reste de l'unité électronique PCB (5906) et du boîtier (5902, 5905) d'être assemblés dans une unité relativement compacte, aboutissant en résultat à un niveau de portabilité et à une détection de rayonnement uniforme qui n'étaient pas disponibles dans la technique 25 antérieure. Modes de réalisation de procédé de dosimètre portable (60001 Le système de dosimètre portable illustré de manière générale sur la figure 59 (5900) peut être associé à un procédé correspondant. Comme observé de manière générale 30 dans l'ordinogramme de la figure 60 (6000), le procédé de la présente invention associé à la détermination d'un débit de dose de rayonnement dans ce contexte de dosimètre portable peut être décrit de manière générale selon les étapes suivantes consistant à : (1) détecter un rayonnement avec un ou plusieurs éléments RSE intégrés dans un boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire (TDRH) qui incorpore des ouvertures RSE compensées de manière isotrope, le boîtier TDRH étant incorporé dans une enceinte de système de rayonnement de dosimètre portable (6001) ; (2) modifier la réponse de rayonnement d'un élément RSE pour l'adapter à une courbe de dosage par rapport au flux standardisée (6002); (3) capturer un rayonnement en utilisant le détecteur RSE encapsulé par un boîtier de détecteur de rayonnement moulé en plastique chargé (6003); (4) calibrer le bloc de détecteur de rayonnement assemblé (détecteur RSE + boîtier moulé par injection de plastique chargé) (typiquement en utilisant 137Cs) afin d'obtenir un facteur de calibrage (en uSv/h ou en mRem/h) (6004); (5) convertir le taux de comptage de l'élément RSE en un débit de dose équivalent à l'aide du facteur de calibrage (6005); et (6) terminer le procédé de détection de rayonnement (6006). L'homme du métier va constater que ces étapes du procédé peuvent être réorganisées ou que leur nombre peut être augmenté sans limiter les enseignements de la présente invention. On note que ce procédé peut incorporer des écrans, des alarmes sonores, ou d'autres types d'interfaces informatiques et/ou humaines en association avec un enregistrement de données et/ou une analyse mathématique des 5 informations de comptage d'impulsions de rayonnement collectées. Ce récapitulatif du procédé général peut être étoffé par les divers éléments décrits ici afin de produire une grande variété de modes de réalisation de la présente invention cohérents avec cette description de conception 10 globale. Compensation de coffret isotrope Dans chaque application de la présente invention, il peut exister une compensation logicielle additionnelle des réponses de détecteur RSE. À l'aide d'un détecteur d'énergie 15 parfaitement plat, le boîtier électronique d'interface analogique/numérique pour l'élément RSE détecte simplement un taux de comptage et traduit celui-ci en un débit de dose en utilisant les facteurs de calibrage détaillés dans la présente description. Dans le contexte de la présente 20 invention, du fait de l'espace limité, il est nécessaire de mesurer l'amplitude du signal dans l'élément sensible au rayonnement RSE et, dans certaines circonstances, d'utiliser une compensation d'énergie logicielle de l'amplitude mesurée. 25 Bien que cela ne soit pas spécifiquement détaillé dans la présente description, il est prévu que certains modes préférés de réalisation de la présente invention puissent incorporer une compensation isotrope associée à plusieurs caractéristiques d'atténuation d'un coffret de système 30 quelconque (comme illustré typiquement dans les figures 33 (3300) - 40 (4000) qui contient le boîtier de détecteur de rayonnement et l'élément RSE enfermé associé. Comme illustré de manière générale sur la figure 1 (0100), cette compensation de coffret peut prendre la forme d'un logiciel d'application (0103) fonctionnant sous la commande d'un système informatique (0102) et/ou de bases de données supplémentaires (0106) contenant des données de calibrage de coffret. Récapitulatif du système de mode de réalisation préféré Le mode de réalisation de système en exemple préféré de la présente invention prévoit une grande variété de 10 variations en termes de construction, mais il peut être généralisé en tant que système de détecteur de rayonnement comprenant : (a) un boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire (TRDH); et 15 (b) des éléments sensibles au rayonnement (RSE); dans lequel le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte du plastique chargé ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH 20 comporte une surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte des ouvertures d'extrémité localisées au niveau des extrémités distales de la surface cylindrique extérieure ; 25 le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte une ou plusieurs ouvertures circonférentielles localisées approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales de la surface cylindrique extérieure ; les éléments sensibles au rayonnement RSE sont sensibles à la présence de rayonnement ; et les éléments sensibles au rayonnement RSE sont insérés dans les ouvertures d'extrémité et les ouvertures circonférentielles. Ce récapitulatif de système général peut être étoffé par les divers éléments décrits ici pour produire une grande variété de modes de réalisation de la présente invention cohérents avec cette description de conception globale. Récapitulatif de système de mode de réalisation préféré en variante Le mode de réalisation de système en exemple préféré en variante de la présente invention prévoit une grande variété de variations en termes de construction, mais il peut être généralisé en tant que système de détecteur de rayonnement comportant : (a) un boîtier de détecteur de rayonnement normal (NRDH); (b) un boîtier de détecteur de rayonnement orthogonal (ORDH); et (c) des éléments sensibles au rayonnement (RSE); dans lequel le boîtier de détecteur de rayonnement normal NRDH et le boîtier de détecteur de rayonnement orthogonal ORDH comportent en outre du plastique chargé ; le boîtier de détecteur de rayonnement normal NRDH et le boîtier de détecteur de rayonnement orthogonal ORDH comportent une surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement normal NRDH et le boîtier de détecteur de rayonnement orthogonal ORDH se croisent perpendiculairement approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales du boîtier NRDH et du boîtier ORDH pour former une intersection de plan à point de croisement ayant une référence de plan supérieur et un référence de plan inférieur ; le boîtier de détecteur de rayonnement normal NRDH et le boîtier de détecteur de rayonnement orthogonal ORDH comportent en outre des ouvertures d'extrémité positionnées au niveau des extrémités distales des surfaces cylindriques extérieures du boîtier NRDH et du boîtier ORDH; le plan à point de croisement comporte des ouvertures circonférentielles positionnées au-dessous de la référence de plan supérieur et de la référence de plan inférieur ; les éléments sensibles au rayonnement RSE sont sensibles à la présence de rayonnement ; et les éléments sensibles au rayonnement RSE sont insérés dans les ouvertures d'extrémité et les ouvertures circonférentielles. Ce récapitulatif de système général peut être étoffé 25 par les divers éléments décrits ici pour produire une grande variété de modes de réalisation de la présente invention cohérents avec cette description de conception globale. Récapitulatif du système de dosimètre de mode préféré de réalisation en variante 30 La présente invention prévoit également spécifiquement un mode de réalisation comportant un système de dosimètre de détection de rayonnement portable. Le mode de réalisation de système de dosimètre en exemple préféré en variante de la présente invention prévoit une large variété de variations dans les éléments de base de la structure, mais peut être généralisé en tant que système de dosimètre de détecteur de rayonnement comportant : (a) un boîtier de système ; (b) un écran facial ; (c) une carte PCB; (d) un boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire (TRDH); et (e) des éléments sensibles au rayonnement (RSE); dans lequel le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte du plastique chargé ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte une surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte des ouvertures d'extrémité localisées au niveau des extrémités distales de la surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte une ou plusieurs ouvertures circonférentielles localisées approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales de la surface cylindrique extérieure ; les éléments sensibles au rayonnement RSE sont sensibles à la présence de rayonnement ; et les éléments sensibles au rayonnement RSE sont insérés dans les ouvertures d'extrémité et les ouvertures circonférentielles ; la carte PCB comporte en outre une unité électronique qui reçoit des signaux électriques en provenance des éléments RSE et calcule un état de dosage de rayonnement accumulé à partir des signaux électriques ; l'unité électronique PCB affiche visuellement et/ou de manière audible l'état de dosage de rayonnement accumulé ; et la carte PCB, le boîtier TRDH, et les éléments RSE sont contenus avec une enceinte de système comportant le boîtier de système et l'écran facial. Ce récapitulatif de système général peut être étoffé par les divers éléments décrits ici pour produire une grande variété de modes de réalisation de la présente invention cohérents avec cette description de conception globale. Récapitulatif de procédé de mode de réalisation préféré Le mode de réalisation de procédé en exemple préféré de la présente invention prévoit une grande variété de variations en termes d'implémentation, mais peut être généralisé en tant que procédé de détecteur de rayonnement, le procédé étant mis en oeuvre en association avec un système de détecteur de rayonnement comportant : (a) un boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire (TRDH); et (b) des éléments sensibles au rayonnement (RSE); dans lequel le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte du plastique chargé ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte une surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte des ouvertures d'extrémité localisées au niveau des extrémités distales de la surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte une ou plusieurs ouvertures circonférentielles localisées approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales de la surface cylindrique extérieure ; les éléments sensibles au rayonnement RSE sont sensibles à la présence de rayonnement ; et les éléments sensibles au rayonnement RSE sont insérés dans les ouvertures d'extrémité et les ouvertures circonférentielles ; dans lequel le procédé comporte les étapes consistant à : (1) modifier la réponse de rayonnement d'un élément RSE pour s'adapter à une courbe de dosage par rapport au flux normalisée (0401); (2) capturer un rayonnement en utilisant le détecteur RSE encapsulé par un boîtier de détecteur de rayonnement en plastique moulé par injection de plastique chargé (0402); (3) calibrer le bloc de détecteur de rayonnement assemblé (détecteur RSE + boîtier en plastique moulé par injection de plastique chargé (en utilisant typiquement 137Cs) afin d'obtenir un facteur de calibrage (en uSv/h ou en mRem/h) (0403); (4) convertir le taux de comptage de l'élément RSE en un débit de dose équivalent avec le facteur de calibrage (0404); et (5) terminer le procédé de détection de rayonnement (0405). L'homme du métier va constater que ces étapes du procédé 10 peuvent être réorganisées ou que leur nombre peut être augmenté son limiter les enseignements de la présente invention. On note que ce procédé peut incorporer des écrans, des alarmes sonores, ou d'autres types d'interfaces 15 informatiques et/ou humaines en association avec un enregistrement de données et/ou une analyse mathématique des informations de comptage d'impulsions de rayonnement collectées. Ce récapitulatif du procédé général peut être étoffé par les divers éléments décrits dans la présente 20 description afin de produire une grande variété de modes de réalisation de la présente invention cohérents avec cette description de conception globale. Résumé de procédé de mode de réalisation préféré en variante Le mode de réalisation de procédé en exemple préféré en 25 variante de la présente invention prévoit une grande variété de variations en termes d'implémentation, mais il peut être généralisé en tant que procédé de détecteur de rayonnement, le procédé étant mis en oeuvre en association avec un système de détecteur de rayonnement comportant : 30 (a) un boîtier de détecteur de rayonnement normal (NRDH); (b) un boîtier de détecteur de rayonnement orthogonal (ORDH); et (c) des éléments sensibles au rayonnement (RSE); dans lequel le boîtier de détecteur de rayonnement normal NRDH et le boîtier de détecteur de rayonnement orthogonal ORDH comportent en outre du plastique chargé ; le boîtier de détecteur de rayonnement normal NRDH et le boîtier de détecteur de rayonnement orthogonal ORDH comportent une surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement normal NRDH et le boîtier de détecteur de rayonnement orthogonal ORDH se croisent perpendiculairement approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales du boîtier NRDH et du boîtier ORDH pour former une intersection de plan à point de croisement ayant une référence de plan supérieur et un référence de plan inférieur ; le boîtier de détecteur de rayonnement normal NRDH et le boîtier de détecteur de rayonnement orthogonal ORDH comportent en outre des ouvertures d'extrémité positionnées au niveau des extrémités distales des surfaces cylindriques extérieures du boîtier NRDH et du boîtier ORDH; le plan à point de croisement comporte des ouvertures circonférentielles positionnées au-dessous de la référence de plan supérieur et de la référence de plan inférieur ; les éléments sensibles au rayonnement RSE sont sensibles à la présence de rayonnement ; et les éléments sensibles au rayonnement RSE sont insérés dans les ouvertures d'extrémité et les ouvertures circonférentielles, dans lequel le procédé comporte les étapes consistant à : (1) modifier la réponse de rayonnement d'un élément RSE pour s'adapter à une courbe de dosage par rapport au flux normalisée (0401); (2) capturer un rayonnement en utilisant le détecteur RSE encapsulé par un boîtier de détecteur de rayonnement en plastique moulé de plastique chargé (0402); (3) calibrer le bloc de détecteur de rayonnement assemblé (détecteur RSE + boîtier en plastique moulé par injection de plastique chargé (en utilisant typiquement 137Cs) afin d'obtenir un facteur de calibrage (en uSv/h ou en mRem/h) (0403); (4) convertir le taux de comptage de l'élément RSE en un débit de dose équivalent avec le facteur de calibrage (0404); et (5) terminer le procédé de détection de rayonnement (0405). On note que ce procédé peut incorporer des écrans, des alarmes sonores, ou d'autres types d'interfaces informatiques et/ou humaines en association avec un enregistrement de données et/ou une analyse mathématique des informations de comptage d'impulsions de rayonnement collectées. Ce récapitulatif du procédé général peut être étoffé par les divers éléments décrits dans la présente description afin de produire une grande variété de modes de réalisation de la présente invention cohérents avec cette description de conception globale. Récapitulatif de procédé de dosimètre de mode préféré de réalisation en variante La présente invention prévoit également spécifiquement un mode de réalisation comportant un système de dosimètre de détection de rayonnement portable mettant en oeuvre un procédé de dosimètre de détection de rayonnement. Le mode de réalisation de procédé de dosimètre en exemple préféré en variante de la présente invention prévoit une large variété de variations dans les éléments de base de la structure, mais peut être généralisé en tant que procédé de dosimètre de détecteur de rayonnement, le procédé agissant en coopération avec un système de dosimètre de détecteur de rayonnement comportant (a) un boîtier de système ; (b) un écran facial ; (c) une carte PCB; (d) un boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire (TRDH); et (e) des éléments sensibles au rayonnement (RSE); dans lequel le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte du plastique chargé ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte une surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte des ouvertures d'extrémité localisées au niveau des extrémités distales de la surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte une ou plusieurs ouvertures circonférentielles localisées approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales de la surface cylindrique extérieure ; les éléments sensibles au rayonnement RSE sont sensibles à la présence de rayonnement ; et les éléments sensibles au rayonnement RSE sont insérés dans les ouvertures d'extrémité et les ouvertures circonférentielles ; la carte PCB comporte en outre une unité électronique qui reçoit des signaux électriques en provenance des éléments RSE et calcule un état de dosage de rayonnement accumulé à partir des signaux électriques ; l'unité électronique PCB affiche visuellement et/ou de manière audible l'état de dosage de rayonnement accumulé ; et la carte PCB, le boîtier TRDH, et les éléments RSE sont contenus avec une enceinte de système comportant le boîtier de système et l'écran facial ; dans lequel le procédé comporte les étapes consistant à : (1) modifier la réponse de rayonnement d'un élément RSE pour s'adapter à une courbe de dosage par rapport au flux normalisée (0401); (2) capturer un rayonnement en utilisant le détecteur RSE encapsulé par un boîtier de détecteur de rayonnement en plastique moulé par injection de plastique chargé (0402); (3) calibrer le bloc de détecteur de rayonnement assemblé (détecteur RSE + boîtier en plastique moulé par injection de plastique chargé (en utilisant typiquement 137Cs) afin d'obtenir un facteur de calibrage (en uSv/h ou en mRem/h) (0403); (4) convertir le taux de comptage de l'élément RSE en un débit de dose équivalent avec le facteur de calibrage (0404); et (5) terminer le procédé de détection de rayonnement (0405). On note que ce procédé peut incorporer des écrans, des alarmes sonores, ou d'autres types d'interfaces informatiques et/ou humaines en association avec un enregistrement de données et/ou une analyse mathématique des informations de comptage d'impulsions de rayonnement collectées. Ce récapitulatif du procédé général peut être étoffé par les divers éléments décrits dans la présente description afin de produire une grande variété de modes de réalisation de la présente invention cohérents avec cette description de conception globale. Variations de système/orocédé La présente invention prévoit une variation en termes de construction. Les précédemment 30 utilisations possibles. Ils sont destinés des à présenter grande variété de exemples présentés ne représentent pas la portée entière quelques possibilités parmi les possibilités presque infinies qui existent. Ce système et ce procédé de base peuvent être complétés par une variété de modes de réalisation auxiliaires, 5 incluant mais n'étant pas limités à : - un mode de réalisation dans lequel les éléments RSE sont sélectionnés à partir d'un groupe constitué de scintillateurs organiques, de scintillateurs inorganiques, de détecteurs de gaz, et de détecteurs à 10 semi-conducteurs. - Un mode de réalisation dans lequel le plastique chargé comporte en outre un élément sélectionné à partir d'un groupe constitué d'éléments dans la rangée 6 ou la rangée 7 du tableau périodique. 15 - Un mode de réalisation dans lequel le plastique chargé comporte en outre un élément sélectionné à partir d'un groupe constitué de tungstène, d'uranium et de plomb. - Un mode de réalisation dans lequel les éléments RSE sont insérés dans les ouvertures d'extrémité et les 20 ouvertures circonférentielles avec un angle d'orifice d'ouverture compris entre approximativement 15° et 90°. - Un mode de réalisation dans lequel les éléments RSE sont intégrés dans les ouvertures d'extrémité et les ouvertures circonférentielles avec un angle d'orifice 25 d'ouverture de 45°. - Un mode de réalisation dans lequel les ouvertures d'extrémité et les ouvertures circonférentielles comportent des orifices d'ouverture sélectionnés à partir d'un groupe constitué de frusta évacués, de frusta remplis et de frusta percés et de frusta percés-remplis. - Un mode de réalisation dans lequel le boîtier TRDH comporte un assemblage multi-éléments. - Un mode de réalisation dans lequel le boîtier TRDH comporte un assemblage à deux éléments. - Un mode de réalisation dans lequel le boîtier TRDH comporte un assemblage symétrique à deux éléments. - Un mode de réalisation dans lequel le boîtier TRDH comporte un assemblage antisymétrique à deux éléments. - Un mode de réalisation dans lequel le boîtier TRDH comporte deux ouvertures circonférentielles espacées de manière égale positionnées approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales de la surface cylindrique extérieure. - Un mode de réalisation dans lequel le boîtier TRDH comporte trois ouvertures circonférentielles espacées de manière égale positionnées approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales de la surface cylindrique extérieure. - Un mode de réalisation dans lequel le boîtier TRDH comporte quatre ouvertures circonférentielles espacées de manière égale positionnées approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales de la surface cylindrique extérieure. - Un mode de réalisation dans lequel le boîtier NRDH et le boîtier ORDH comportent un assemblage multiéléments. - Un mode de réalisation dans lequel le boîtier NRDH et le boîtier ORDH comportent un assemblage à deux éléments. - Un mode de réalisation dans lequel le boîtier NRDH et le boîtier ORDH comportent un assemblage symétrique à deux éléments. - Un mode de réalisation dans lequel le boîtier NRDH et le boîtier ORDH comportent un assemblage antisymétrique à deux éléments. L'homme du métier va constater que d'autres modes de réalisation sont possibles sur la base des combinaisons d'éléments enseignées dans la description de la présente invention ci-dessus. Avantages du système/procédé Lorsqu'elle est incorporée dans un système/procédé de surveillance et/ou de détection de rayonnement portable, la présente invention présente un certain nombre d'avantages par rapport à la technique antérieure : - la nature compacte du boîtier de détection de rayonnement encapsulé utilise des moniteurs de rayonnement portables beaucoup plus pratiques que ceux disponibles dans la technique antérieure, étant donné que cette nouvelle configuration peut être manipulée avec une seule main. - Du fait de l'absence de commande d'orientation dans les détecteurs de rayonnement portables, la capacité à produire des réponses de détection de rayonnement annulaire uniformes au vu d'orientations de sonde qui varient est un avantage significatif de la présente invention sur la technique antérieure. - Les caractéristiques de compensation d'énergie de la présente invention fournissent une sensibilité plus élevée que celle qui était possible avec les détecteurs de rayonnement de la technique antérieure. - L'utilisation de plastique moulé par injection en tant que boîtier de détection de rayonnement apporte une amélioration significative à la résistance aux vibrations et une amélioration significative en matière de protection contre les chocs pour l'élément sensible au rayonnement RSE encapsulé comparativement à la technique antérieure. - L'utilisation de l'usinage CNC pour affecter la fabrication juste à temps avec la présente invention permet de fabriquer des boîtiers de détecteur de rayonnement personnalisés à un coût bien inférieur à celui de la technique antérieure. - L'ajustement de la compensation d'énergie avec la présente invention est supérieur à celui de la technique antérieure étant donné que la fenêtre "nue" de l'exposition RSE peut être facilement modifiée en manipulant les caractéristiques d'orifice d'ouverture. Ceci peut être réalisé "à la volée" en usinant le coffret de détecteur en plastique, une technique qui n'était pas facilement réalisable avec les coffrets de détecteur de rayonnement de la technique antérieure constitués de matériaux à haute densité difficiles à usiner. Par exemple, la dimension d'ouverture et l'angle d'orifice peuvent être réduits pour fournir une compensation supplémentaire relativement à des événements de rayonnement à haute énergie. L'homme du métier va constater que cette liste n'est pas exhaustive et que certains modes de réalisation de la présente invention vont présenter certaines de ces caractéristiques alors que d'autres ne les présenteront pas. Ainsi, cette liste sert uniquement d'exemple montrant la manière selon laquelle des modes de réalisation de la présente invention peuvent être comparés à ceux de la technique antérieure. CONCLUSION Un système/procédé de détecteur de rayonnement implémentant un détecteur de réponse d'énergie corrigée a été décrit. Le système incorpore du plastique moulé par injection chargé (imprégné typiquement de tungstène) qui peut être formé dans des configurations de détecteur arbitraires pour affecter la fonctionnalité de débit de dose et de détection de rayonnement à un coût fortement réduit comparativement à celui de la technique antérieure, tout en permettant simultanément aux détecteurs de rayonnement de compenser l'intensité de rayonnement et de fournir des mesures de débit de dose de rayonnement précises. Plusieurs modes de réalisation de systèmes préférés incluent des configurations dans lesquelles la réponse d'énergie du détecteur est nominalement isotrope, permettant au détecteur d'être utilisé dans une grande plage d'orientations d'application. Le procédé incorpore l'utilisation d'un détecteur de rayonnement configuré de manière à compenser des comptes de rayonnement et à générer des mesures de débit de dose de rayonnement précises. REVENDICATIONS1. Système de détecteur de rayonnement (0500, 0600) comprenant : (a) un boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire (TRDH) (0221); et (b) des éléments sensibles au rayonnement (RSE) (0240); dans lequel ledit boîtier TRDH (0221) comprend du plastique chargé (0230) ; ledit boîtier TRDH comprend une surface cylindrique extérieure ; ledit boîtier TRDH comprend des ouvertures d'extrémité positionnées au niveau des extrémités distales de ladite surface cylindrique extérieure ; ledit boîtier TRDH comprend une ou plusieurs ouvertures circonférentielles positionnées approximativement au niveau du point central entre lesdites extrémités distales de ladite surface cylindrique extérieure ; lesdits éléments RSE sont sensibles à la présence de rayonnement ; et lesdits éléments RSE sont insérés dans lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles. 2. Système de détecteur de rayonnement (0500, 0600) selon la revendication 1, dans lequel lesdits éléments RSE (0240) sont sélectionnés à partir d'un groupe constitué de scintillateurs organiques, de scintillateurs inorganiques, de détecteur de gaz, et de détecteurs à semi-conducteurs. 3. Système de détecteur de rayonnement (0500, 0600) selon la revendication 1, dans lequel ledit plastique chargé comprend en outre un élément sélectionné à partir d'un groupe constitué d'éléments compris dans la rangée 6 ou la rangée 7 du tableau périodique. 4. Système de détecteur de rayonnement (0500, 0600) selon la revendication 1, dans lequel ledit plastique chargé comprend en outre un élément sélectionné à partir d'un groupe constitué de tungstène, d'uranium, et de plomb. 5. Système de détecteur de rayonnement (0500, 0600) selon la revendication 1, dans lequel lesdits éléments RSE (0240) sont insérés dans lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles selon un angle d'orifice d'ouverture compris approximativement entre 15 degrés et approximativement 90 degrés. 6. Système de détecteur de rayonnement (0500, 0600) selon la revendication 1, dans lequel lesdits éléments RSE (0240) sont insérés dans lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles selon un angle d'orifice d'ouverture de 45 degrés. 7. Système de détecteur de rayonnement (0500, 0600) selon la revendication 1, dans lequel lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles comprennent des orifices d'ouverture sélectionnés à partir du groupe constitué de frusta évacué, de frusta rempli, de frusta percé et de frusta percé-rempli. 8. Système de détecteur de rayonnement (0500, 0600) selon la revendication 1, dans lequel ledit boîtier TRDH (0221) comprend un assemblage multi-éléments. 9. Système de détecteur de rayonnement (0500, 0600) selon la revendication 1, dans lequel ledit boîtier TRDH (0221) comprend un assemblage antisymétrique (0900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600) à deux éléments. 10. Système de détecteur de rayonnement (0500, 0600) selon la revendication 1, dans lequel ledit boîtier TRDH (0221) comprend deux ouvertures circonférentielles espacées de manière égale positionnées approximativement au niveau du point central entre lesdites extrémités distales de ladite surface cylindrique extérieure. 11. Système de détecteur de rayonnement (0500, 0600) selon la revendication 1, dans lequel ledit boîtier TRDH (0221) comprend trois des ouvertures circonférentielles espacées de manière égale positionnées approximativement au niveau du point central entre lesdites extrémités distales de ladite surface cylindrique extérieure. 12. Système de détecteur de rayonnement (0500, 0600) selon la revendication 1, dans lequel ledit boîtier TRDH (0221) comprend quatre des ouvertures circonférentielles espacées de manière égale positionnées approximativement au niveau du point central entre lesdites extrémités distales de ladite surface cylindrique extérieure. 13. Système de détecteur de rayonnement (0700, 0800) comprenant : (a) un boîtier de détecteur de rayonnement normal (NRDH) (0222); (b) un boîtier de détecteur de rayonnement orthogonal (ORDH) (0223); et (c) des éléments sensibles au rayonnement (RSE) (0240); dans lequel ledit boîtier NRDH et ledit boîtier ORDH comprennent en outre du plastique chargé (0230);ledit boîtier NRDH et ledit boîtier ORDH comprennent en outre une surface cylindrique extérieure ; ledit boîtier NRDH et ledit boîtier ORDH se croisent perpendiculairement approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales dudit boîtier NRDH et dudit boîtier ORDH afin de former une intersection de plan à un point de croisement ayant une référence de plan supérieur et une référence de plan inférieur ; ledit boîtier NRDH et ledit boîtier ORDH comprennent en outre des ouvertures d'extrémité positionnées au niveau des extrémités distales des surfaces cylindriques extérieures dudit boîtier NRDH et dudit boîtier ORDH; ledit plan à point de croisement comprend des ouvertures circonférentielles positionnées au-dessous de ladite référence de plan supérieur et de ladite référence de plan inférieur ; lesdits éléments RSE sont sensibles à la présence de rayonnement ; et lesdits éléments RSE sont insérés dans lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles. 14. Système de détecteur de rayonnement (0700, 0800) selon la revendication 13, dans lequel lesdits éléments RSE (0240) sont sélectionnés à partir d'un groupe constitué de scintillateurs organiques, de scintillateurs inorganiques, de détecteur de gaz, et de détecteurs à semi-conducteurs. 15. Système de selon la plastique sélectionné d'éléments détecteur de rayonnement (0700, 0800) revendication 13, dans lequel ledit chargé comprend en outre un élément à partir d'un groupe constitué compris dans la rangée 6 ou la rangée 7 du tableau périodique. 16. Système de détecteur de rayonnement (0700, 0800) selon la revendication 13, dans lequel ledit plastique chargé comprend en outre un élément sélectionné à partir d'un groupe constitué de tungstène, d'uranium, et de plomb. 17. Système de détecteur de rayonnement (0700, 0800) selon la revendication 13, dans lequel lesdits éléments RSE (0240) sont insérés dans lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles selon un angle d'orifice d'ouverture compris approximativement entre 15 degrés et approximativement 90 degrés. 18. Système de détecteur de rayonnement (0700, 0800) selon la revendication 13, dans lequel lesdits éléments RSE (0240) sont insérés dans lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles selon un angle d'orifice d'ouverture de 45 degrés. 19. Système de détecteur de rayonnement (0700, 0800) selon la revendication 13, dans lequel lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles comprennent des orifices d'ouverture sélectionnés à partir du groupe constitué de frusta évacué, de frusta rempli, de frusta percé et de frusta percé-rempli. 20. Système de détecteur de rayonnement (0700, 0800) selon la revendication 13, dans lequel ledit boîtier TRDH et ledit boîtier ORDH comprennent un assemblage multi-éléments (1700, 1800, 1900, 2000, 2100, 2200, 2300, 2400). 21. Procédé de détecteur de rayonnement (0400), ledit procédé étant mis en oeuvre en association avec un système de détecteur de rayonnement (0500, 0600), ledit système comportant : (a) un boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire (TRDH) (0221); et (b) des éléments sensibles au rayonnement (RSE) (0240); dans lequelledit boîtier TRDH (0221) comprend du plastique chargé ; ledit boîtier TRDH comprend une surface cylindrique extérieure ; ledit boîtier TRDH comprend des ouvertures d'extrémité positionnées au niveau des extrémités distales de ladite surface cylindrique extérieure ; ledit boîtier TRDH comprend une ou plusieurs ouvertures circonférentielles positionnées approximativement au niveau du point central entre lesdites extrémités distales de ladite surface cylindrique extérieure ; lesdits éléments RSE sont sensibles à la présence de rayonnement ; et lesdits éléments RSE sont insérés dans lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles ; dans lequel ledit procédé comprend les étapes consistant à : (1) modifier la réponse au rayonnement desdits boîtiers RSE pour s'adapter à une courbe de dosage par rapport au flux normalisée (0401); (2) capturer le rayonnement en utilisant lesdits éléments RSE encapsulés dans ledit boîtier TRDH (0402); (3) calibrer un bloc de détecteur de rayonnement assemblé comportant lesdits éléments RSE etledit boîtier TRDH afin d'obtenir un facteur de calibrage (0403), et (4) convertir le taux de comptage desdits éléments RSE en un débit de dose équivalent à l'aide dudit facteur de calibrage (0404). 22. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 21, dans lequel lesdits éléments RSE (0240) sont sélectionnés à partir d'un groupe constitué de scintillateurs organiques, de scintillateurs inorganiques, de détecteur de gaz, et de détecteurs à semi-conducteurs. 23. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 21, dans lequel ledit plastique chargé comprend en outre un élément sélectionné à partir d'un groupe constitué d'éléments dans la rangée 6 ou la rangée 7 du tableau périodique. 24. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 21, dans lequel ledit plastique chargé comprend en outre un élément sélectionné à partir d'un groupe constitué de tungstène, d'uranium, et de plomb. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 21, dans lequel lesdits éléments RSE (0240) sont insérés dans lesdites ouvertures 25 d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles selon un angle d'orifice d'ouverture compris approximativement entre 15 degrés et approximativement 90 degrés.26. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 21, dans lequel lesdits éléments RSE (0240) sont insérés dans lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles selon un angle d'orifice d'ouverture de 45 degrés. 27 Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 21, dans lequel lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles comprennent des orifices d'ouverture sélectionnés à partir du groupe constitué de frusta évacué, de frusta rempli, de frusta percé et de frusta percé-rempli. 28. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 21, dans lequel ledit boîtier TRDH (0221) comprend un assemblage multi-éléments. 29. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 21, dans lequel ledit boîtier TRDH comprend un assemblage antisymétrique (0900-1600) à deux éléments. 30 Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 21, dans lequel ledit boîtier TRDH (0221) comprend deux ouvertures circonférentielles espacées de manière égale positionnées approximativement au niveau du point central entre lesdites extrémités distales de ladite surface cylindrique extérieure.31. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 21, dans lequel ledit boîtier TRDH (0221) comprend trois des ouvertures circonférentielles espacées de manière égale positionnées approximativement au niveau du point central entre lesdites extrémités distales de ladite surface cylindrique extérieure. 32. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 21, dans lequel ledit boîtier TRDH (0221) comprend quatre ouvertures circonférentielles espacées de manière égale positionnées approximativement au niveau du point central entre lesdites extrémités distales de ladite surface cylindrique extérieure. 33. Procédé de détecteur de rayonnement (0400), ledit procédé étant mis en oeuvre en association avec un système de détecteur de rayonnement (0700, 0800), ledit système comportant : (a) un boîtier de détecteur de rayonnement normal (NRDH) (0222); (b) un boîtier de détecteur de rayonnement orthogonal (ORDH) (0223); et (c) des éléments sensibles au rayonnement (RSE) (0240); dans lequel ledit boîtier NRDH et ledit boîtier ORDH comprennent en outre du plastique chargé ;ledit boîtier NRDH et ledit boîtier ORDH comprennent en outre une surface cylindrique extérieure ; ledit boîtier NRDH et ledit boîtier ORDH se croisent perpendiculairement approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales dudit boîtier NRDH et dudit boîtier ORDH afin de former une intersection de plan à un point de croisement ayant une référence de plan supérieur et une référence de plan inférieur ; ledit boîtier NRDH et ledit boîtier ORDH comprennent en outre des ouvertures d'extrémité positionnées au niveau des extrémités distales des surfaces cylindriques extérieures dudit boîtier NRDH et dudit boîtier ORDH; ledit plan à point de croisement comprend des ouvertures circonférentielles positionnées au-dessous de ladite référence de plan supérieur et de ladite référence de plan inférieur ; lesdits éléments RSE sont sensibles à la présence de rayonnement ; et lesdits éléments RSE sont insérés dans lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles; dans lequel ledit procédé comprend les étapes consistant à :(1) modifier la réponse au rayonnement desdits boîtiers RSE pour s'adapter à une courbe de dosage par rapport au flux normalisée (0401); (2) capturer le rayonnement en utilisant lesdits éléments RSE encapsulés dans ledit boîtier TRDH et ledit boîtier ORDH (0402); (3) calibrer un bloc de détecteur de rayonnement assemblé comportant lesdits éléments RSE et ledit boîtier TRDH afin d'obtenir un facteur de calibrage (0403), et (4) convertir le taux de comptage desdits éléments RSE en un débit de dose équivalent à l'aide dudit facteur de calibrage (0404). 34. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 33, dans lequel lesdits éléments RSE (0240) sont sélectionnés à partir d'un groupe constitué de scintillateurs organiques, de scintillateurs inorganiques, de détecteur de gaz, et de détecteurs à semi-conducteurs. 35. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 33, dans lequel ledit plastique chargé comprend en outre un élément sélectionné à partir d'un groupe constitué d'éléments compris dans la rangée 6 ou la rangée 7 du tableau périodique. 36. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 33, dans lequel ledit plastique chargé comprend en outre un élément sélectionné à partir d'un groupe constitué de tungstène, d'uranium, et de plomb.37. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 33, dans lequel lesdits éléments RSE (0240) sont insérés dans lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles selon un angle d'orifice d'ouverture compris approximativement entre 15 degrés et approximativement 90 degrés. 38. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 33, dans lequel lesdits éléments RSE (0240) sont insérés dans lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles selon un angle d'orifice d'ouverture de 45 degrés. 39. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 33, dans lequel lesdites ouvertures d'extrémité et lesdites ouvertures circonférentielles comprennent des orifices d'ouverture sélectionnés à partir du groupe constitué de frusta évacué, de frusta rempli, et de frusta percé. 40. Procédé de détecteur de rayonnement (0400) selon la revendication 33, dans lequel ledit boîtier NRDH (0222) et ledit boîtier ORDH (0223) comprennent un assemblage multi- éléments. 41. Système de dosimètres de détecteur de rayonnement (5900) comportant : (a) un boîtier de système (5905); (b) un écran facial (5902);(c) une carte PCB (5906); (d) un boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire (TRDH) (5901); et (e) des éléments sensibles au rayonnement (RSE) (0240); dans lequel le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte du plastique chargé le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte une surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte des ouvertures d'extrémité localisées au niveau des extrémités distales de la surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte une ou plusieurs ouvertures circonférentielles localisées approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales de la surface cylindrique extérieure ; les éléments sensibles au rayonnement RSE sont sensibles à la présence de rayonnement ; et les éléments sensibles au rayonnement RSE sont insérés dans les ouverturesd'extrémité et les ouvertures circonférentielles ; la carte PCB comporte en outre une unité électronique qui reçoit des signaux électriques en provenance des éléments RSE et calcule un état de dosage de rayonnement accumulé à partir des signaux électriques ; l'unité électronique de la PCB affiche visuellement et/ou de manière audible l'état de dosage de rayonnement accumulé ; et la carte PCB, le boîtier TRDH, et les éléments RSE sont contenus avec une enceinte de système comportant le boîtier de système et l'écran facial. 42. Procédé de dosimètre de détecteur de rayonnement (6000), ledit procédé fonctionnant en association avec un système de dosimètre de détecteur de rayonnement (5900), ledit système comportant : (a) un boîtier de système (5905); (b) un écran facial (5902); (c) une carte PCB (5906); (d) un boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire (TRDH) (5901); et (e) des éléments sensibles au rayonnement (RSE) (0240); dans lequelle boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte du plastique chargé ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte une surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte des ouvertures d'extrémité localisées au niveau des extrémités distales de la surface cylindrique extérieure ; le boîtier de détecteur de rayonnement tubulaire TRDH comporte une ou plusieurs ouvertures circonférentielles localisées approximativement au niveau du point central entre les extrémités distales de la surface cylindrique extérieure ; les éléments sensibles au rayonnement RSE sont sensibles à la présence de rayonnement ; et les éléments sensibles au rayonnement RSE sont insérés dans les ouvertures d'extrémité et les ouvertures circonférentielles ; la carte PCB comporte en outre une unité électronique qui reçoit des signaux électriques en provenance des éléments RSE et calcule un état de dosage de rayonnement accumulé à partir des signaux électriques ; l'unité électronique de la PCB affiche visuellement et/ou de manière audible l'état de dosage de rayonnement accumulé ; etla carte PCB, le boîtier TRDH, et les éléments RSE sont contenus avec une enceinte de système comportant le boîtier de système et l'écran facial ; dans lequel ledit procédé comporte les étapes consistant à : (1) détecter un rayonnement avec lesdits éléments RSE contenus dans le boitier TRDH présentant des ouvertures d'élément RSE compensées de façon isotropique (6001); (2) modifier la réponse de rayonnement desdits éléments RSE pour l'adapter à une courbe de dosage par rapport au flux standardisée (6002); (3) capturer un rayonnement en utilisant lesdits éléments RSE encapsulés par ledit boîtier TRDH (6003); (4) calibrer un bloc de détecteur de rayonnement assemblé comportant lesdits éléments RSE et ledit boîtier TRDH afin d'obtenir un facteur de calibrage (6004); et (5) convertir le taux de comptage desdits éléments RSE en un débit de dose équivalent à l'aide du facteur de calibrage (6005).