FR 2997933 A1 20140516 FR 1203029 A 20121112 Procédé de production d'un plateau de conditionnement et plateau de conditionnement Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un plateau de conditionnement aisément recyclable, et à un procédé de conditionnement sous vide. État de la technique Dans le domaine général des conditionnements, les produits sont le plus 15 souvent emballés dans un double but de protection et de présentation au consommateur. La présentation des produits est souvent réalisée sur un plateau en plastique rigide recouvert d'un couvercle tel que, par exemple, une feuille en plastique transparent. 20 Recherchant à fournir des emballages recyclables, les industriels se sont notamment tournés vers des plateaux sous forme d'une feuille cartonnée sur laquelle sont déposés les produits à conditionner, l'ensemble feuille cartonnée/produits étant ensuite recouvert d'un film thermo-adhésif scellé à la partie de la feuille cartonnée non-recouverte par les produits. Un tel 25 emballage présente cependant une piètre rigidité, l'emballage pouvant se tordre et endommager ainsi les produits conditionnés. Par ailleurs, une telle feuille cartonnée présente une faible résistance à l'humidité, ce qui est une contrainte importante notamment pour des produits alimentaires frais. 10 30 Objet de l'invention Il existe un besoin de réaliser de manière simple un plateau de conditionnement aisément recyclable, plus rigide, de production simple et rapide. On tend à atteindre cet objectif au moyen d'un plateau de conditionnement d'au moins un article comprenant : - une feuille cartonnée recouverte d'un revêtement adhésif comprenant un élément de fond et au moins deux parois latérales associées par des lignes de pliage à deux côtés consécutifs de l'élément de fond, les parois latérales étant mobiles en rotation autour de la ligne de pliage associée et configurées de sorte que deux parois latérales consécutives viennent en butée l'une de l'autre après pliage de la feuille cartonnée, au moins un article placé sur la feuille cartonnée et un film recouvrant l'article, scellé à l'élément de fond de la feuille cartonnée de manière à constituer un anneau de garde autour de l'article et scellé à deux parois latérales consécutives en butée. On tend également à atteindre cet objectif au moyen d'un procédé de conditionnement sous vide comprenant les étapes : - prendre une feuille cartonnée recouverte d'un revêtement adhésif comprenant un élément de fond et au moins deux parois latérales associées par des lignes de pliage à deux côtés consécutifs de l'élément de fond, les parois latérales étant configurées mobiles en rotation autour de la ligne de pliage associée, pour venir en butée l'une de l'autre après pliage de la feuille cartonnée, placer au moins un article sur la feuille cartonnée, sceller un film sur la feuille cartonnée de manière à définir une zone d'adhésion entourant complètement l'article et à sceller les deux parois latérales consécutives en butée. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente en vue de dessus, de manière schématique, un mode de réalisation d'une feuille cartonnée comprenant un élément de fond et des parois latérales, la figure 2 représente en perspective, de manière schématique, un mode de réalisation d'une feuille cartonnée comprenant un élément de fond et des parois latérales, ladite feuille cartonnée étant repliée dans sa position de destination, les figures 3 à 6 représentent en coupe, de manière schématique, des étapes d'un procédé de réalisation d'un plateau de conditionnement. Description de modes préférentiels de réalisation Comme illustré à la figure 1, le plateau de conditionnement comporte une feuille cartonnée 1 comprenant un élément de fond 2 et au moins deux parois latérales 3. Les deux parois latérales 3 sont associées par des lignes de pliage 4 à deux côtés consécutifs de l'élément de fond 2. Les parois latérales 3 sont mobiles en rotation autour de la ligne de pliage associée et sont configurées de sorte que deux parois latérales consécutives viennent en butée l'une de l'autre après pliage de la feuille cartonnée 1 dans sa forme de destination, comme illustré à la figure 2. On entend par « venant en butée » le fait qu'au moins une des deux parois s'oppose au déplacement de l'autre paroi, les deux parois latérales pouvant être en butée le long d'une seule arrête de chacune des parois latérales ou le long d'un bord (ou face latérale) d'une des deux parois latérales. Comme illustré à la figure 1, la feuille cartonnée 1 est découpée ou prédécoupée le long de lignes de découpe ou de prédécoupe de manière à rendre mobiles les parois latérales 3. Pour se faire, au moins un angle de découpe ou de prédécoupe 9 peut être retiré d'une feuille cartonnée initiale, permettant ainsi d'obtenir une feuille cartonnée 1 telle que définie précédemment. Comme illustré à la figure 5, le plateau de conditionnement comprend également au moins un article 5 placé sur la feuille cartonnée 1. L'article 5 est préférentiellement une denrée alimentaire nécessitant d'être conservée sous vide et/ou sous atmosphère modifiée. Le plateau de conditionnement comprend en outre un film 6 recouvrant l'article 5 et scellé à la feuille cartonnée 1. Plus particulièrement, le film 6 est scellé à l'élément de fond 2 de la feuille cartonnée 1 de manière à former un anneau de garde 7 autour de l'article 5 et est scellé aux deux parois latérales consécutives en butée. L'anneau de garde 7 permet de maintenir l'article 5 dans une position donnée, conservant ainsi une présentation optimale de l'article conditionné lors du transport du plateau de conditionnement ou de sa mise en rayon en magasin. Les deux parois latérales consécutives scellées en butée l'une de l'autre permettent de former un renfort tridimensionnel. Un tel renfort tridimensionnel prévient toute torsion mécanique du plateau notamment à cause d'une déformation liée à l'humidité. La feuille cartonnée 1 est recouverte d'un revêtement adhésif. Selon un mode de réalisation de l'invention, il peut s'agir en particulier d'un revêtement thermoadhésif déposé sur la feuille cartonnée 1 par exemple par pelliculage à chaud ou à froid, par enduction, par lamination adhésive, par lamination extrusion ou par calandrage. Le revêtement adhésif de la feuille cartonnée 1, multi-couche ou mono- couche, est composé par exemple de polyéthylène dont, en particulier, celui commercialisé par la société DUPONT DE NEMOURS, France, sous la marque SURLYN®, de polypropylène, d'éthylène-acétate de vinyle, de poly(téréphtalate d'éthylène), de polyamide, d'éthylène-alcool vinylique, de polystyrène, d'acide polylactique et leurs dérivés. Préférentiellement, le revêtement adhésif est un revêtement thermoadhésif avantageusement activé à une température comprise entre 4°C et 250°C. La nature du revêtement adhésif est telle qu'elle permet un scellage entre la feuille cartonnée 1 et le film 6. Selon un mode de réalisation, le film 6 est un film thermoformable et thermoadhésif dont la température d'activation est préférentiellement comprise entre 4°C et 250°C. Le film 6, multi-couche ou mono-couche, est composé par exemple de polyéthylène dont, en particulier, celui commercialisé par la société DUPONT DE NEMOURS, France, sous la marque SURLYN®, de polypropylène, d'éthylène-acétate de vinyle, de poly(téréphtalate d'éthylène), de polyamide, d'éthylène-alcool vinylique, de polystyrène, d'acide polylactique et leurs dérivés. Dans un mode avantageux de réalisation, le film 6 ne présente pas de propriété adhésive dans la zone en contact avec l'article 5. A titre d'exemple, ceci peut être lié à la nature du film 6 ou de l'article 5, à l'épaisseur particulière du film 6 dans cette zone ou à la configuration de l'équipement qui permet de venir appliquer le film 6 sur la feuille cartonnée 1, l'équipement pouvant par exemple être configuré de manière à présenter au moins une zone froide n'entraînant pas d'adhésion, au niveau de ladite zone froide, du film 6 sur la feuille cartonnée 1. Le scellage entre la feuille cartonnée 1 et le film 6 est continu tout autour de l'article conditionné ainsi qu'au niveau des zones de contact entre les parois latérales 3 de la feuille cartonnée 1 et le film 6. Ledit scellage est avantageusement étanche. Préférentiellement, le film 6 est également aisément désolidarisable de la feuille cartonnée 1 dès qu'une certaine traction est exercée sur le film 6 afin d'avoir accès à l'article 5. Avantageusement, le film 6 est soudé à la couche adhésive de la feuille cartonnée 1 de sorte à avoir une soudure pelable. Cette pelabilité peut être liée soit à la nature chimique du film 6 et/ou de la couche adhésive de la feuille cartonnée 1 de sorte à avoir une force de scellage réduite et/ou une désolidarisation du matériau, soit à la configuration de l'équipement qui permet de venir appliquer le film 6 sur la feuille cartonnée 1. Selon un mode de réalisation avantageux, ces deux modes d'obtention d'une soudure pelable peuvent être combinés entre eux. Selon un mode de réalisation permettant de faciliter la désolidarisation du film 6 et de la feuille cartonnée 1, celle-ci peut présenter dans au moins une partie d'un bord extérieur d'une paroi latérale 3, par exemple un angle extérieur, une zone découpée ou prédécoupée de sorte à générer une surface de film qui ne sera pas soudée à la paroi latérale consécutive. Une bonne désolidarisation permet ainsi un accès facilité à l'article 5. Pour obtenir un plateau de conditionnement ayant un film 6 solidaire de la feuille cartonnée 1 pendant une durée importante, même lorsque le plateau de conditionnement contient au moins un article 5, il est avantageux d'avoir une force de scellage entre le film 6 et la feuille cartonnée 1 supérieure à un seuil. La valeur du seuil dépend de l'utilisation du plateau de conditionnement, de la durée de vie de ce dernier et des matériaux à associer. De préférence, la force de scellage entre le film 6 et la feuille cartonnée 1 est inférieure à la force de cohésion entre le revêtement adhésif de la feuille cartonnée 1 et la feuille cartonnée 1. De cette manière, lors de la phase d'ouverture, les risques de déchirure de la feuille cartonnée 1 sont réduits. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le revêtement adhésif de la feuille cartonnée 1 est aisément désolidarisable de la feuille cartonnée 1 de sorte à faciliter leur recyclage respectif dans deux filières distinctes. Avantageusement, une ligne de prédécoupe positionnée dans au moins une partie d'un bord extérieur d'une paroi latérale 3 facilite la désolidarisation du revêtement adhésif et de la feuille cartonnée 1. La ligne de prédécoupe est préférentiellement réalisée en ne découpant la feuille catonnée 1 que sur une partie de son épaisseur en partant de la face de la feuille cartonnée 1 opposée à celle où se trouve le revêtement adhésif. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la force de scellage entre la feuille cartonnée 1 et le film 6 varie selon les zones du plateau de conditionnement. En particulier, la force de scellage entre la feuille cartonnée 1 et le film 6 peut être plus importante au niveau des parois latérales 3 qu'au niveau de l'élément de fond 2. Une zone étroite et continue sur tout le pourtour de la feuille cartonnée peut également renforcer le scellage entre la feuille cartonnée 1 et le film 6. Cette zone peut se présenter notamment sous la forme d'un cordon de soudure 7. Selon un mode particulier de réalisation, la feuille cartonnée 1 est découpée ou pré-découpée le long de lignes de découpe ou de prédécoupe 8 de manière à rendre mobiles toutes les parois latérales 3. L'angle de découpe ou de prédécoupe 9, pouvant être retiré de la feuille cartonnée initiale, est préférentiellement compris entre 100 et 900, préférentiellement entre 30° et 60°. Les parois latérales 3 consécutives de la feuille cartonnée 1, repliée dans sa conformation de destination, viennent en butée deux à deux. Les parois latérales 3 forment ainsi un angle défini avec l'élément de fond 2, cet angle étant variable selon les applications auxquelles est destiné le plateau de conditionnement. Selon un mode de réalisation préféré, le rapport entre la hauteur des parois latérales 3 et la largeur de l'élément de fond 2 est compris entre 1/50 et 1/4, préférentiellement entre 1/30 et 1/10. Les parois latérales 3 maintenues en butée par l'adhésion du film 6 au revêtement adhésif de la feuille cartonnée 1 permettent d'assurer un renfort mécanique au plateau de conditionnement. Cette configuration permet d'assurer dans le temps une bonne rigidité du plateau de conditionnement ainsi qu'une résistance accrue aux déformations induites par une possible reprise en eau de la feuille cartonnée 1. Un tel renfort mécanique permet également une meilleure préhension par l'utilisateur. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le plateau de conditionnement présente une forme complexe. Le renfort mécanique, assuré par les parois latérales 3 dans un conditionnement et configuré dans une forme en plateau telle que définie précédemment, rend ainsi inutile tout rebord associé à chacune des parois latérales et sensiblement parallèle à l'élément de fond 2. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, le plateau de conditionnement est dépourvu de rebord.30 Selon un mode de réalisation particulier, la feuille cartonnée 1 repliée dans sa conformation de destination est dépourvue d'orifice traversant entre les parois latérales 3 en butée et l'élément de fond 2. En effet, la présence d'orifices induirait un affaiblissement du renfort mécanique créé par les parois latérales 3 en butée. Selon un mode de réalisation qui peut être combiné avec les modes de réalisation précédents, au moins une paroi latérale 3 présente une zone amovible configurée pour être retirée manuellement. La zone amovible peut être délimitée par une zone en pointillée dans laquelle la paroi latérale 3 est ajourée par une pluralité de trous ou avec un fil intégré dans la paroi latérale 3 que l'on vient tirer et qui déchire la paroi latérale 3 selon une forme prédéfinie. La zone amovible peut faire partie de la zone de scellage ou être dans une zone dépourvue de force d'adhésion. Il est également possible d'appuyer sur la zone amovible pour la désolidariser de la paroi latérale 3 et entamer la désolidarisation entre la paroi latérale 3 et le film 6. Afin d'accroitre encore plus la tenue mécanique du plateau de conditionnement, il est avantageux de faire déborder le film plastique hors du volume défini par la paroi latérale 3 et avantageusement dans une direction qui suit la face externe de la paroi latérale 3. Le plateau de conditionnement peut être réalisé par différentes techniques. En particulier, le procédé de conditionnement, comprend les étapes : - prendre une feuille cartonnée 1 recouverte d'un revêtement adhésif comprenant un élément de fond 2 et au moins deux parois latérales 3 associées par des lignes de pliage 4 à deux côtés consécutifs de l'élément de fond 2, les parois latérales 3 étant configurées mobiles en rotation autour de la ligne de pliage associée, pour venir en butée l'une de l'autre après pliage de la feuille cartonnée 1, - placer au moins un article 5 sur la feuille cartonnée 1, - sceller un film 6 sur la feuille cartonnée 1 de manière à définir une zone d'adhésion entourant complètement l'article 5 et à sceller les deux parois latérales consécutives en butée. Comme illustré à la figure 3, la feuille cartonnée 1 est repliée dans sa position de destination par exemple grâce à un dispositif 10 permettant de positionner les parois latérales 3 consécutives en butée. La feuille cartonnée 1 est maintenue ainsi jusqu'à l'étape de scellage entre la feuille cartonnée 1 et le film 6. L'étape de repli de la feuille cartonnée 1 peut être antérieure ou postérieure à l'étape de placement de l'article 5 sur la feuille cartonnée 1. L'étape de scellage peut être réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier. En particulier, l'étape de scellage peut être réalisée par chauffage lorsqu'il s'agit d'un film 6 et d'un revêtement adhésif tous deux thermoadhésifs. Le chauffage peut être modulé en intensité, durée et/ou localisation en fonction de la force de scellage désirée. Il est également possible de prévoir un film 6 qui comporte au moins deux revêtements adhésifs distincts de manière à former au moins deux zones de scellage ayant des propriétés d'adhésion différentes. Il est également possible de réaliser un film 6 comportant une ou plusieurs zones dépourvues de revêtement thermo-adhésif afin d'empêcher la formation d'une zone scellage particulière. Selon un mode de réalisation, le film 6 est chauffé selon un gradient de température ce qui permet d'activer plus ou moins le revêtement thermo- adhésif et de moduler la force d'adhésion entre la feuille cartonnée et le film 6. Lorsque le film 6 est thermoformable, l'étape de chauffage ou une étape de chauffage additionnelle permet de déformer le film 6 de manière à ce qu'il vienne en contact étroit avec la feuille cartonnée 1 et/ou l'article 5. Il est possible de réaliser la déformation du film 6 et son scellage à la feuille cartonnée 1 lors d'une même étape. Suite à l'étape de scellage, le pourtour non scellé du film 6 est retiré par exemple par une découpe ou par un chauffage de forte intensité et étroitement réparti. Selon un mode de réalisation préféré, le scellage du film 6 sur la feuille cartonnée 1 est renforcé par un cordon de soudure 7. Selon un mode particulier de réalisation du procédé de conditionnement, le film 6 est plaqué, avant l'étape de scellage, sur l'article 5 et la feuille cartonnée 1 à l'aide d'un différentiel de pression entre les parties supérieure et inférieure du conditionnement. Avantageusement, le procédé de conditionnement est réalisé dans une chambre hermétique. Une telle chambre peut permettre en particulier de réaliser un différentiel de pression entre le haut et le bas de la chambre afin de réaliser le placage du film 6 sur l'article 5 et la feuille cartonnée 1. Le placage du film 6 sur la feuille cartonnée 1 et l'article 5 peut également être réalisé par l'application d'une pression mécanique sur le dessus du film 6. La pression mécanique peut être effectuée au moyen d'un piston et/ou au moyen de l'application d'une pression par fluide par exemple en utilisant une buse d'injection d'un fluide sur la face externe du film 6. Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé de conditionnement est réalisé sous vide. On entend par « vide » une pression abaissée par rapport à la pression atmosphérique, en particulier une pression de 5 mbar à 900 mbar, plus préférentiellement une pression de 5 mbar à 200 mbar. Un tel conditionnement sous vide permet à la fois un meilleur maintien de l'article 5 dans le conditionnement mais également une conservation de meilleure qualité et de plus longue durée de l'article 5, notamment lorsqu'il s'agit d'un produit alimentaire. Selon un mode de réalisation pouvant être combiné avec les modes de réalisation précédents, le procédé de conditionnement est réalisé sous atmosphère modifiée. A titre d'exemple, l'atmosphère modifiée peut être exempte ou appauvrie en oxygène de manière à prévenir toute dégradation de l'article 5, notamment lorsqu'il s'agit d'un produit alimentaire.10 REVENDICATIONS1. Plateau de conditionnement d'au moins un article comprenant : une feuille cartonnée (1) recouverte d'un revêtement adhésif comprenant un élément de fond (2) et au moins deux parois latérales (3) associées par des lignes de pliage (4) à deux côtés consécutifs de l'élément de fond (2), au moins un article (5) placé sur la feuille cartonnée (1) et un film (6) recouvrant l'article (5) et scellé à la feuille cartonnée, plateau caractérisé en ce que - les parois latérales (3) sont mobiles en rotation autour de la ligne de pliage associée et sont configurées de sorte que deux parois latérales consécutives viennent en butée l'une de l'autre après pliage de la feuille cartonnée (1), - le film (6) est scellé à l'élément de fond (2) de la feuille cartonnée (1) de manière à constituer un anneau de garde (7) autour de l'article (5) et est scellé à deux parois latérales consécutives en butée. 2. Plateau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement adhésif est choisi parmi le polyéthylène, le polypropylène, l'éthylène-acétate de vinyle, le poly(éthylène téréphtalate), le polyamide, l'éthylène-alcool vinylique, le polystyrène, l'acide polylactique et leurs dérivés. 3. Plateau selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le film (6) est formé à partir d'au moins un matériau choisi parmi le polyéthylène, le polypropylène, l'éthylène-acétate de vinyle, le poly(éthylène téréphtalate), le polyamide, l'éthylène-alcool vinylique, le polystyrène, l'acide polylactique et leurs dérivés. 4. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport entre la hauteur des parois latérales (3) et lalargeur du l'élément de fond (2) est compris entre 1/50 et 1/4, préférentiellement entre 1/30 et 1/10. 5. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois latérales (3) sont dépourvues de rebord dans un plan sensiblement parallèle à l'élément de fond (2). 6. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille cartonnée (1) repliée est dépourvue d'orifice traversant entre les parois latérales (3) en butée et l'élément de fond (2). 7. Procédé de conditionnement sous vide, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes : prendre une feuille cartonnée (1) recouverte d'un revêtement adhésif comprenant un élément de fond (2) et au moins deux parois latérales (3) associées par des lignes de pliage (4) à deux côtés consécutifs de l'élément de fond (2), les parois latérales (3) étant configurées mobiles en rotation autour de la ligne de pliage associée, pour venir en butée l'une de l'autre après pliage de la feuille cartonnée (1), placer au moins un article (5) sur la feuille cartonnée (1), sceller un film (6) sur la feuille cartonnée (1) de manière à définir une zone d'adhésion entourant complètement l'article (5) et à sceller les deux parois latérales consécutives en butée. 8. Procédé de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le scellage du film (6) sur la feuille cartonnée (1) est réalisé par un cordon de soudure (7). 9. Procédé de conditionnement selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que, avant l'étape de scellage, le film (6) est plaqué surl'article (5) et la feuille cartonnée (1) à l'aide d'un différentiel de pression entre les parties supérieure et inférieure du conditionnement. 10. Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il est réalisé sous atmosphère modifiée.