FR 2983679 A1 20130614 FR 1161324 A 20111208 INSTALLATION AGRICOLE POUR LA CULTURE DES PLANTES Domaine technique La présente invention est du domaine des bâtiments à usage agricole utilisés notamment pour la culture des plantes sous abris ou l'élevage des animaux de rente et se rapporte plus particulièrement à une installation à énergie positive apte recueillir et emmagasiner l'énergie calorifique solaire et la stocker sous forme d'énergie géothermique en vue d'une restitution ultérieure au volume de culture. État de la technique antérieure. Habituellement, les serres et autres abris du même genre utilisés pour la culture de plantes vivrières et autres, sont constitués d'une ossature métallique, typiquement sous forme d'arceaux et de lisses de jonction, et d'une couverture transparente à la lumière apposée sur l'ossature métallique. Ce type de bâtiment est apte à piéger dans le volume de culture qu'il détermine, les infrarouges lointains émis notamment par le sol et la végétation. Il en résulte une élévation de température et un maintien du volume interne à une température favorable au développement des plantes cultivées. Ce genre de bâtiment possède habituellement des dispositifs d'aération pour évacuer l'excès de chaleur notamment dans la journée, et des dispositifs de chauffage, typiquement à énergie fossile, pour maintenir le volume interne à la température adéquate en période froide, notamment pendant la nuit. Ainsi l'excès de chaleur n'est pas récupéré et de l'énergie fossile est utilisée pour apporter un complément de chaleur ce qui s'avère coûteux et polluant. En outre, en saison froide, il n'est pas rare d'assister à la formation de givre sur la couverture de la serre. Cette couche de givre, essentiellement présente le matin, opacifie la couverture et constitue un écran à la diffusion de la lumière solaire et des infrarouges dans la serre de sorte que l'effet de serre s'en trouve notablement réduit. Cet effet se trouve encore réduit par le fait que cette couche de givre constitue une surface réfléchissante. Par ailleurs, cette couche de givre en se transformant en eau puise une partie de la chaleur nécessaire à ce changement de phase dans la couverture et provoque le refroidissement du volume interne de la serre. Exposé de l'invention La présente invention a donc pour objet de résoudre les problèmes sus évoqués en proposant une solution de stockage de l'excès de chaleur et de restitution de cet excès de chaleur en période froide. Un autre but de la présente invention est de proposer une solution pour éviter l'apparition de givre sur la couverture de la serre. À cet effet, l'installation selon l'invention, à usage agricole pour notamment la culture des plantes, se caractérise essentiellement en ce qu'elle met en oeuvre : - une serre comportant d'une part une ossature porteuse formée d'arceaux implantés dans le sol et de lisses réunissant les arceaux les uns aux autres, et d'autre part une couverture transparente à la lumière apposée sur l'ossature porteuse, - un échangeur géothermique installé dans le sol, sous le volume interne de la serre, ledit échangeur géothermique étant en relation d'échange thermique avec le volume interne de la serre, - au moins un circulateur apte à établir une circulation d'un fluide caloporteur entre la serre et l'échangeur géothermique. Ainsi la chaleur peut être transférée du sol vers la serre et inversement de la serre vers le sol. Une telle disposition permet de réguler la température dans la serre et est de nature à réduire l'amplitude des écarts de température. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation est dotée d'une capacité de stockage de la chaleur répartie autour de l'échangeur géothermique, en relation d'échange thermique avec ce dernier. De cette manière en période chaude l'excès de chaleur, par la circulation de fluide caloporteur, est transférée à la capacité de stockage tandis qu'en période froide, la chaleur stockée dans la capacité pourra être transférée au volume interne de la serre. Une telle disposition apporte ainsi une solution pertinente au stockage de l'énergie calorique solaire. Par ailleurs, en période froide, la circulation du fluide caloporteur permettra de maintenir la couverture de la serre hors gel. Sera ainsi évitée la formation de givre sur cette couverture. Selon une autre caractéristique de l'invention, le fluide caloporteur est constituée par une masse gazeuse en l'espèce de l'air. Selon une autre caractéristique de l'invention, la capacité de stockage est constituée par une masse de terre entourée au moins latéralement par des parois d'isolation thermique. Cette disposition, qui ne fait appel à aucun matériau spécifique pour la réalisation de la capacité de stockage, présente de plus, l'intérêt d'une mise en oeuvre simple et peu coûteuse. Selon une autre caractéristique de l'invention, la serre présente au moins un échangeur de chaleur en relation d'échange thermique avec son volume interne, la circulation du fluide caloporteur étant établie par au moins un circulateur, entre l'échangeur de chaleur de la serre et l'échangeur géothermique et aux travers de ces derniers. Le ou les échangeurs de chaleurs de la serre et l'échangeur géothermique forment un circuit fermé dans lequel est mis en mouvement le fluide caloporteur. Préférentiellement, selon une autre caractéristique de l'invention, le ou les échangeurs de chaleur de la serre sont formés dans la paroi de couverture ou forment cette dernière. Ainsi est conférée à la couverture les propriétés d'un radiateur ou d'un absorbeur thermique en relation d'échange thermique avec le volume interne de la serre et l'échangeur géothermique. En outre, cette disposition confère à la couverture de la serre, en saison froide, une protection efficace contre la formation du givre. Par ailleurs une telle disposition présente l'avantage d'une répartition régulière des échangeurs de chaleur de la serre et par voie de conséquence d'une répartition régulière des échanges thermiques entre le volume interne de la serre et la paroi de couverture. Ainsi le volume interne de la serre sera chauffé ou refroidit de manière relativement uniforme sans création de points chauds ou froids, locaux. Selon une autre caractéristique de l'invention, la serre comporte plusieurs échangeurs de chaleurs et ces derniers sont formés par des gaines tubulaires juxtaposées, transparentes à la lumière. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque gaine est souple et est mise en forme sous l'effet de la pression du fluide caloporteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, les gaines sont réparties en groupes fonctionnels et chaque groupe, par l'une des extrémités de chaque gaine, est connecté à un collecteur distributeur d'air amont et par l'autre extrémité de chaque gaine à un collecteur distributeur aval, ces collecteurs distributeurs étant traversés par le fluide caloporteur, étant en relation de communication avec l'échangeur géothermique et étant placés pour l'un en amont de ce dernier et pour l'autre en aval. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'échangeur géothermique se présente sous la forme d'un puits canadien et est formé d'une ou plusieurs conduites horizontales, parallèles, réparties selon au moins un niveau de profondeur. Selon une autre caractéristique de l'invention, les conduites du puits canadien sont réparties selon deux niveaux de profondeur. Selon une autre caractéristique de l'invention, les conduites formant l'échangeur géothermique sont reparties en groupes fonctionnels, chaque groupe fonctionnel présentant au moins une conduite d'un niveau de profondeur supérieur et au moins une conduite d'un niveau de profondeur inférieur et chaque groupe fonctionnel étant raccordé par l'une des extrémités de chaque conduite à un collecteur distributeur amont et par l'autre extrémité de chaque conduite à un collecteur distributeur aval. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque collecteur distributeur intègre un organe de mise en circulation ou circulateur apte à pulser le fluide caloporteur dans les gaines associées et dans les conduites associées de l'échangeur géothermique, ledit circulateur comportant un orifice d'aspiration de fluide caloporteur et un orifice de refoulement de fluide caloporteur, ces orifices étant en relation de communication avec le volume interne du collecteur distributeur pour pulser le fluide caloporteur, des gaines vers les conduites, et inversement. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque collecteur distributeur est formé d'un caisson étanche comprenant : - une première chambre recevant le circulateur, ladite chambre étant en relation de communication au travers de premiers orifices de passage de fluide caloporteur avec le groupe de gaines correspondant, - une deuxième chambre séparée de la précédente par une cloison, cette seconde chambre étant en relation de communication au travers de seconds orifices de passage de fluide caloporteur, opposés aux précédents, avec les conduites correspondantes de l'échangeur géothermique, cette deuxième chambre étant en relation de communication avec la première chambre au travers d'un orifice pratiqué dans la cloison de séparation, - un moyen d'inversion du flux d'air entre les premiers et seconds orifices, ce moyen d'inversion étant apte à la commande à assurer soit une communication entre l'orifice d'aspiration du circulateur et les premiers orifices de passage de fluide caloporteur et simultanément une communication entre l'orifice de refoulement du circulateur et l'un au moins second orifice de passage du fluide caloporteur, soit une communication entre l'orifice de refoulement du circulateur et les premiers orifices de passage de fluide caloporteur et simultanément une communication entre l'orifice d'aspiration du circulateur et l'un au moins des seconds orifices de passage du fluide caloporteur. Avec une telle disposition il est possible d'inverser le sens de circulation de l'air tant dans les gaines que dans les conduites de l'échangeur géothermique sans pour autant devoir inverser le flux d'air dans le circulateur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le circulateur comprend un élément tubulaire connecté à une soufflerie, l'orifice d'aspiration étant ménagé en extrémité de l'élément tubulaire, à distance de la soufflerie, cette dernière comportant l'orifice de refoulement. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen d'inversion du flux de fluide caloporteur est formé d'un volet basculant monté en basculement sur l'élément tubulaire et ce entre l'orifice d'aspiration et l'orifice de refoulement du circulateur, ce volet divisant le volume de la première chambre en deux compartiments dont un reçoit l'orifice d'aspiration du circulateur et l'autre l'orifice de refoulement, chaque compartiment, selon la position du volet étant en relation de communication, soit avec les premiers orifices de passage de fluide caloporteur soit avec la seconde chambre. Une telle disposition réalise d'une manière simple un dispositif d'inversion de flux d'air. Selon une autre caractéristique de l'invention, les seconds orifices de passages de fluide caloporteur que comporte chaque collecteur distributeur, sont répartis en deux groupes distants l'un de l'autre, l'un des groupes recevant les conduites du niveau de profondeur supérieur, l'autre groupe les conduites du niveau de profondeur inférieur, et la seconde chambre est équipée d'un dispositif bipasse apte à assurer la communication du perçage de communication des deux chambres l'une avec l'autre soit avec l'un des groupes soit avec l'autre groupe. II est donc possible par ce biais de diriger le fluide caloporteur soit dans les conduites du niveau de profondeur supérieur soit dans les conduites du niveau de profondeur inférieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le perçage de communication entre les deux chambres de chaque collecteur distributeur est 10 doté dans la seconde chambre de deux lèvres opposées, le bipasse est constitué par un volet monté à pivotement autour de sa rive inférieure horizontale et ce entre les deux groupes de perçages, ledit volet, par pivotement étant amené contre l'une des lèvres ou l'autre pour assurer la communication entre l'un des compartiments de la première chambre et l'un ou l'autre groupe 15 d'orifices. Selon une autre caractéristique de l'invention, dans le volume de la première chambre entre les premiers orifices de passage de fluide caloporteur et les deux compartiments est formé un troisième compartiment séparé de ces deux derniers par une cloison pourvue d'un orifice traversant comportant deux 20 lèvres opposées prévues chacune pour recevoir en appui la rive supérieure du volet pivotant selon la position de ce dernier, ce troisième compartiment étant en relation de communication avec un circuit de mise en pression et de maintien de la pression du fluide caloporteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de mise en 25 pression est raccordé au troisième compartiment de chaque collecteur distributeur amont ou de chaque collecteur distributeur aval. Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de mise en pression comporte une turbine motorisée comportant un orifice d'aspiration de fluide caloporteur et un orifice de refoulement de fluide caloporteur, la turbine, 30 par son orifice d'aspiration, étant raccordée à une conduite distributrice de fluide caloporteur sous pression connectée au troisième compartiment de chaque collecteur distributeur amont ou aval. Selon une autre caractéristique de l'invention, au circuit de mise en pression est associé un moyen de contrôle et de régulation de la pression, ce moyen, lorsque la valeur de la pression dans les gaines devient supérieure à une valeur de consigne, étant apte, d'une part, à désactiver le moteur de la turbine et d'autre part à activer un circuit de temporisation apte au terme d'une durée préétablie à réactiver le moteur de la turbine. Selon une autre caractéristique de l'invention, les arceaux de la serre sont dotés d'alvéoles, traversants prévus pour recevoir les gaines tubulaires formant les échangeur de chaleur. Cette disposition apporte une solution simple au support et à la fixation des gaines sur l'ossature de la serre. Selon une autre caractéristique de l'invention, les gaines formant les échangeurs de chaleur de la serre supportent un film de recouvrement transparent à la lumière, sous forme de bâche et le maintiennent à écartement des éléments de l'ossature. Description sommaire des figures et des dessins. D'autres avantages, buts et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, en écorché, d'une installation conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon un plan vertical d'un collecteur distributeur de l'installation selon l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective en écorché d'un collecteur distributeur de l'installation selon l'invention, - la figure 4 montre de manière schématique un moyen de contrôle et de régulation de la pression d'air. Meilleure manière de réaliser l'invention On observe en figure 1 une installation conforme à l'invention. Cette installation comprend une serre 1 dotée d'une ossature métallique formée d'une succession d'arceaux 10 réunis les uns aux autres par des lisses longitudinales non représentées, parallèles à la ligne sommitale de la serre. Cette ossature supporte une couverture 3 transparente à la lumière, afin de créer dans le volume de ladite serre, un effet dit de serre conduisant à une élévation de température en y piégeant les rayons infrarouges lointains. Cette installation met en oeuvre de plus un échangeur géothermique 4 sous forme de puits canadien installé dans le sol, sous le volume de la serre, ainsi qu'une capacité 5 de stockage de la chaleur, en relation d'échange thermique avec le puits canadien 4, cette capacité de stockage étant en contact intime avec le puits canadien. L'installation met en oeuvre également des circulateurs 6 aptes à forcer la circulation d'un fluide caloporteur tel que air ou autre, entre la serre 1 et le puits canadien 4 de façon à assurer un transfert de chaleur entre la capacité de stockage 5 et le volume interne de la serre 1 et inversement. Le puits canadien 4, enterré sous le volume interne de la serre, de préférence à une profondeur de deux mètres ou plus, est formé par une pluralité de conduites parallèles 40, horizontales, disposées selon un ou plusieurs niveaux de profondeur dans des tranchées creusées dans la capacité de stockage 5. De préférence, après mise en place des conduites dans les tranchées, ces dernières seront comblées par du sable à grains fins pour assurer un contact intime avec les conduites. Les conduites 40 du puits canadien sont réalisées en un matériau présentant une bonne conduction thermique. Par exemple, ces conduites seront réalisées en une matière synthétique apte à conduire la chaleur et aussi à résister à la corrosion. Avantageusement, ces conduites sont réparties selon deux niveaux de profondeurs distants l'un de l'autre de quelques décimètres. Les portions terminales de chaque conduite sont coudées vers le haut et sont raccordées au-dessus du sol respectivement à un collecteur distributeur amont 61 et un collecteur distributeur aval 62. Avantageusement, ces conduites 40 sont réparties en groupes fonctionnels comprenant chacun au moins une conduite du niveau de profondeur supérieur et une conduite du niveau de profondeur inférieur. Chaque groupe fonctionnel est raccordé à un collecteur distributeur amont 61 et à un collecteur distributeur aval 62. De préférence, la capacité de stockage 5, est, au moins en partie, thermiquement isolée du sol. Cette capacité 5 est répartie autour du puits canadien 4, plus précisément autour des conduites formant ce dernier. Cette capacité de stockage 5 est constituée par une masse de terre 50 entourée latéralement de parois verticales 51 d'isolation thermique comprenant par exemple des plaques d'isolation thermique en polystyrène expansé ou en tout autre matière appropriée. On pourra prévoir aussi des parois en bois, en béton cellulaire et autre. On pourra également prévoir des doubles parois, l'isolation étant alors assurée notamment par le vide présent entre les doubles parois. Les parois 51 forment une ceinture continue autour de la capacité de stockage s'opposant aux pertes de chaleur. Pour minimiser encore les pertes thermiques on peut prévoir que la capacité de stockage 5 et les parois verticales d'isolation 51 reposent sur des dalles horizontales thermiquement isolantes. La serre présente un ou plusieurs échangeurs de chaleur 30. Le ou chaque échangeur de chaleur est en relation d'échange thermique d'une part avec le volume interne de la serre et d'autre part avec la masse stockage 5 via le puits canadien 4. De préférence la serre comporte plusieurs échangeurs de chaleur 30. Ces échangeurs de chaleurs 30 se présentent chacun sous la forme d'une gaine tubulaire souple, mise en forme sous l'effet de la pression du fluide caloporteur. Avantageusement la gaine constitutive de chaque échangeur de chaleur est formée d'une paroi souple transparente à la lumière. En variante, le ou chaque échangeur de chaleur sera formé par un système à doubles parois souples. Les échangeurs de chaleur 30 sont régulièrement répartis dans la serre de façon à uniformiser les échanges thermiques avec le volume interne de cette dernière. Avantageusement, ces échangeurs de chaleurs 30 sont agencés en groupes fonctionnels, chaque groupe fonctionnel étant formé de plusieurs gaines ou échangeurs disposés en parallèle sur le circuit du fluide caloporteur. Les gaines 30 de chaque groupe sont connectées par leur extrémité amont à un collecteur distributeur d'air amont 61 et par leur extrémité aval à un collecteur distributeur d'air aval 62. Ainsi chaque collecteur distributeur 61, 62 est connecté à un groupe de gaines 30 et à un seul et à un groupe de conduites 40 et à un seul. Selon la forme préférée de réalisation, les échangeurs de chaleur 30 sont formés dans la couverture de la serre, avantageusement ils la constituent en partie. Selon cette forme de réalisation, les échangeurs de chaleur 30 sont parallèles à la ligne sommitale de la serre et la couverture de cette dernière est dotée d'un film de recouvrement 33 transparent à la lumière, apposé sur les échangeurs de chaleur 30 ou gaines. Le film de recouvrement 33 est maintenu par les gaines 30 à écartement des éléments de l'ossature de la serre et n'est plus soumis à l'action abrasive de ces derniers. La configuration telle qu'adoptée pour la couverture permet le changement des gaines 30 sans pour autant devoir retirer le film de couverture 33 et rompre l'étanchéité. Ces échangeurs de chaleur ou gaines 30 sont en relation de juxtaposition les uns avec les autres. Avantageusement ces gaines 30 sous l'effet de la pression du flux d'air qui les traverse, sont amenées fermement au contact les unes des autres, ce contact étant surfacique. Ainsi l'étanchéité de la couverture entre deux gaines 30 consécutives se trouve assurée. Les échangeurs de chaleur 30 sont avantageusement portés par les arceaux 10 de l'ossature. A cet effet, ces arceaux sont dotés d'alvéoles traversants 10a prévus pour recevoir les échangeurs 30. La circulation d'air entre les échangeurs de chaleur 30 et le puits canadien est établie par les moyens circulateurs 6. Dans la forme préférée de réalisation, chaque collecteur distributeur 61, 62 intègre un circulateur 6 lequel présente un orifice d'aspiration d'air 6a et un orifice de refoulement d'air 6b. Ce circulateur 6 comprend un élément tubulaire 6c connecté à une soufflerie 6d actionnée par un moteur électrique 6e. L'orifice d'aspiration 6a est ménagé en extrémité de l'élément tubulaire 6c, à distance de la soufflerie 6d, cette dernière comportant l'orifice de refoulement 6b. Toujours selon la forme préférée de réalisation, chaque collecteur distributeur 61, 62 est formé d'un caisson étanche, parallélépipédique ou cubique, en métal, comprenant une paroi de fond horizontale, deux parois latérales verticales parallèles l'une à l'autre, une paroi avant verticale, une paroi arrière verticale parallèle à la précédente et une paroi supérieure horizontale. Le volume interne du caisson comprend une première chambre 63 en relation de communication au travers de premiers orifices de passage d'air 63a avec le groupe de gaines 30 correspondant, ces orifices de passage d'air 63a étant pratiqués dans la paroi supérieure. Le volume comprend également une 2 9836 79 11 deuxième chambre 64 séparée de la précédente par une cloison 65 horizontale, fixée aux parois avant, arrière et latérales du caisson. Cette deuxième chambre 64 est en relation de communication avec les conduites correspondantes 40 du puits canadien, au travers de seconds orifices de passage d'air 64a opposés aux 5 précédents et pratiqués dans la paroi de fond du caisson. Cette deuxième chambre 64 est également en relation de communication avec la première chambre 63 au travers d'un orifice 65a pratiqué dans la cloison de séparation 65. Enfin le volume interne du caisson reçoit un moyen 66 d'inversion du flux d'air entre les premiers 63a et seconds 64a orifices, ce moyen d'inversion étant 10 apte, à la commande, à assurer soit une communication entre l'orifice 6a d'aspiration du circulateur 6 et les premiers orifices 63a et une communication entre l'orifice de refoulement d'air 6b et l'un au moins un second orifice 64a, soit une communication entre l'orifice de refoulement 6b du circulateur 6 et les premiers orifices 63a et une communication entre l'orifice d'aspiration 6a du 15 circulateur et l'un au moins des seconds orifices 64a. Dans le forme préférée de réalisation, à chaque orifice 63a est associée une vanne, non représentée, à obturateur coulissant, par action sur laquelle, la gaine 30 correspondante peut être isolée du collecteur distributeur correspondant et du flux d'air délivré par ce dernier, en vue par exemple de sa 20 réfection ou de son remplacement. Avantageusement, le moyen 66 d'inversion du flux d'air est formé par un volet basculant monté en basculement sur l'élément tubulaire 6c, autour d'un axe géométrique horizontal, normal aux deux parois latérales, et ce entre l'orifice d'aspiration 6a et l'orifice de refoulement 6b du circulateur 6. Ce volet 66 divise 25 le volume de la première chambre 63 en deux compartiments latéraux, chacun en relation de communication, selon la position du volet, soit avec les premiers orifices de passage d'air 63a soit avec la seconde chambre 64 par l'intermédiaire du perçage 65a. Il y a lieu de noter que l'orifice d'aspiration 6a est situé dans l'un des compartiments tandis que l'orifice de refoulement 6b est situé dans l'autre 30 compartiment. Selon la forme préférée de réalisation, le volet 66, de forme rectangulaire, est doté d'un perçage central elliptique dont la valeur du petit axe est égale au jeu fonctionnel près à celle du diamètre de l'élément tubulaire 6c. Ce volet 66 est engagé par ce perçage sur l'élément tubulaire 6c. Un joint d'étanchéité, élastiquement déformable, est disposé entre l'élément tubulaire et la rive du perçage. Le volet 66 est par ailleurs monté en fixation sur un arbre d'actionnement 66a traversant diamétralement l'élément tubulaire 6c. Cet arbre est engagé dans des paliers de guidage fixés respectivement aux parois latérales. L'arbre traverse de part en part l'un des paliers qui le supporte ainsi que la paroi correspondante du caisson, pour être accouplé extérieurement au caisson, à un moyen de commande. Par action sur le moyen de commande, le volet 66 est amené par basculement dans une position ou dans l'autre. Ce moyen de commande peut être à actionnement manuel et est alors constitué par un levier de manoeuvre. Il peut être aussi constitué par un moteur connu en soi. De préférence la paroi 65 est située sous et à distance de l'élément tubulaire 6c du circulateur 6. L'orifice 65a est pratiqué au droit de l'axe de pivotement du volet 66 et comporte deux lèvres opposées rectilignes, parallèles à l'axe de pivotement du volet basculant 66. Ces lèvres sont prévues pour recevoir tour à tour la rive inférieure du volet basculant. Il y a lieu de noter que les lèvres de l'orifice 65a s'étendent de la paroi avant à la paroi arrière du caisson et que la largeur du volet, mesurée selon son axe de pivotement est égale au jeu fonctionnel près, à la valeur de l'intervalle entre les parois latérales. Le volet, le long de ses bordures situées en regard des parois avant et arrière du caisson, pourra comporter des cordons d'étanchéité. Selon la forme préférée de réalisation, la chambre 63, en partie supérieure, entre les premiers orifices 63a et les deux compartiments latéraux, comporte un troisième compartiment 67 séparé des deux premiers par une cloison horizontale 68 s'étendant au-dessus et à distance de l'élément tubulaire 6c du circulateur 6. Cette cloison horizontale 68, au droit de l'axe de pivotement du volet 66 est pourvue d'un orifice traversant 68a comportant deux lèvres opposées prévues chacune pour recevoir en appui la rive supérieure du volet pivotant 66 selon la position de ce dernier. Les lèvres de l'orifice traversant 68a sont parallèles à l'axe de pivotement du volet 66 et s'étendent de la paroi avant à la paroi arrière du caisson. Les seconds orifices 64a de passages d'air sont répartis en deux groupes, distants l'un de l'autre, l'un des groupes recevant les conduites 40 du niveau de profondeur supérieur, l'autre groupe, les conduites 40 du niveau de profondeur inférieur. En considérant un plan géométrique vertical, normal aux parois latérales et médian au caisson, l'un des groupes d'orifice 64a est situé en deçà de ce plan et l'autre au-delà de ce plan. Additionnellement, la seconde chambre 64 est équipée d'un dispositif bipasse 69 apte à assurer la communication de l'orifice de communication 65a soit avec l'un des groupes d'orifice 64a soit avec l'autre groupe. Il est donc possible par ce biais, de diriger l'air soit dans les conduites 40 du niveau de profondeur supérieur soit dans les conduites du niveau de profondeur inférieur. Selon une forme pratique de réalisation, l'orifice 65a de communication entre les deux chambres 63 et 64 du caisson est doté de deux autres lèvres opposées, parallèles aux précédentes et le bipasse 69 comprend un volet 690 en appui par sa rive inférieure sur la paroi de fond du caisson et ce entre les deux groupes de perçages, ce volet 690 étant monté en pivotement autour de sa rive inférieure horizontale. Ainsi, par pivotement ce volet 690 est amené contre l'une des lèvres ou l'autre pour assurer la communication entre la première chambre et l'un ou l'autre groupe d'orifices. De préférence, selon une forme pratique de réalisation, le volet 690 est monté par sa zone inférieure dans un logement allongé s'étendant d'une paroi latérale à l'autre et défini par exemple par les faces intrados d'un profilé métallique de section droite en U. Les faces intrados seront avantageusement tapissées de joints d'étanchéité sous forme de cordon de mousse. Dans une forme pratique de réalisation, ce volet 690 comprend un arbre de manoeuvre 691 s'étendant selon sa rive inférieure horizontale et formant cette dernière, cet arbre de manoeuvre étant engagé dans des paliers de guidage fixés respectivement aux deux parois latérales du caisson. L'arbre de manoeuvre 691 traverse de part en part les deux paliers qui le supportent ainsi que les deux parois latérales. Cet arbre de manoeuvre 691 est creux pour recevoir un moyen d'actionnement et comporte extérieurement au caisson, un levier de manoeuvre 692 solidaire du moyen d'actionnement. Selon la forme préférée de réalisation, les collecteurs distributeurs amont 61 présentent un moyen d'actionnement commun et les collecteurs distributeurs aval 62 présentent également un moyen d'actionnement commun. Chaque moyen d'actionnement est constitué par une barre de commande 693 engagée à rotation dans les arbres de manoeuvre 691 des différents collecteurs distributeurs amont 61 ou aval 62, ces collecteurs distributeurs étant alignés à cet effet. Cette barre de commande 693 comporte une série de leviers d'actionnement 694 prévus pour coopérer en entraînement respectivement avec les leviers 692 des arbres de manoeuvre. Plus précisément, chaque levier 694 coopère en entraînement avec levier 692 et un seul et ce par l'intermédiaire d'un organe élastique 695 monté en tension entre les deux leviers. Ce ressort à spires à principalement pour but d'assurer le maintien de l'appui du volet tour à tour contre chaque lèvre de l'orifice 65a. Enfin la barre de commande est accouplée à un organe moteur non représenté. Par activation de l'organe moteur, la barre de commande 693 est entraînée en pivotement selon son axe longitudinal dans un sens ou dans l'autre. Avantageusement le troisième compartiment 67 de la première chambre 64 est en relation de communication avec un circuit 8 de mise en pression et de maintien de la pression. Ce circuit de mise en pression est commun à tous les collecteurs distributeurs amont et/ou aval et est raccordé au troisième compartiment 67 de chaque collecteur distributeur amont ou de chaque collecteur distributeur aval. Ce circuit de mise en pression comporte une turbine 80 motorisée comportant un orifice d'aspiration d'air et un orifice de refoulement d'un flux d'air, et une conduite distributrice 81 en relation de communication d'une part avec l'orifice de refoulement de la turbine, et d'autre part avec le troisième compartiment 67 de chaque collecteur distributeur amont 61 ou aval 62. Ce circuit de mise en pression a pour but de compenser les pertes d'air et de pression dans les circuits formés par les échangeurs, les collecteurs distributeurs et les conduites du puits canadien. Pour maintenir une valeur de pression appropriée dans les circuits précédemment définis, est associé au circuit de mise en pression un moyen 85 de contrôle et de régulation de la pression, ce moyen étant apte à agir sur le moteur de la turbine 80 pour le désactiver lorsque la valeur de la pression dans les gaines 30 devient supérieure à une valeur de consigne et l'activer dans le cas contraire. Sont ainsi évité le dégonflage des gaines tubulaires 30 conduisant à une perte d'étanchéité de la couverture ou au sur-gonflage de ces dernières pouvant conduire à leur détérioration. Dans une forme pratique de réalisation, le moyen de contrôle et de régulation de la pression, comprend un corps 851 de moyen de contrôle, comportant un alésage vertical 852 dans lequel est monté en coulissement un flotteur d'actionnement 853, une fuite calibrée d'air étant formée dans l'alésage autour du flotteur 853. La chambre de travail formée par l'alésage 852 et le flotteur 853 est raccordée à la conduite distributrice 81 ou au compartiment 67 de l'un des collecteurs répartiteurs et la face correspondante du flotteur reçoit ainsi une poussée axiale dirigée vers le haut. Cette poussée axiale est compensée en totalité ou en partie par le poids du flotteur. L'autre face du flotteur 853 ou face supérieure est soumise à la pression atmosphérique. Lorsque la pression dans la chambre de travail induit une poussée supérieure à la valeur pondérale du flotteur, ce dernier est déplacé vers le haut et vient agir par sa face supérieure sur un contacteur 854 d'arrêt de la turbine 80. Ce contacteur est utilisé aussi pour activer un circuit de temporisation 855 apte au terme d'une durée préétablie à réactiver la turbine 80. La partie supérieure de la serre est avantageusement dotée d'un moyen d'aération 7 par exemple du type lanterneau mobile en translation sous l'effet de l'action d'un organe moteur entre une position de fermeture d'une bouche longitudinale d'aération 12 et une position d'ouverture de cette bouche. Ce moyen d'aération 7 constitue une zone froide de condensation de la vapeur d'eau. Le condensat en résultant sera avantageusement récupéré par des goulottes installées sous la bouche d'aération 12 pour certaines au droit de cette dernière et pour d'autres en décalage latéral par rapport à la bouche 12 et au contact de la couverture pour récupérer les écoulements de l'eau de condensation. L'installation telle que décrite sera équipée d'une unité de contrôle et de commande apte à piloter les différents organes moteurs tels que les moteurs des circulateurs 6, le moteur d'actionnement de la barre de commande et éventuellement le moteur d'actionnement du volet 66 de chaque collecteur distributeur 61, 62. À l'unité de contrôle et de commande seront associées des sondes de mesure de température de l'air dans la serre et en dehors de la serre, des sondes de mesure de la vitesse du vent, des sondes de mesure de la température du fluide caloporteur, des sondes de mesure de la température de la capacité de stockage et des sondes de mesure de l'hygrométrie dans la serre et à l'extérieur de la serre. En fonction de ces valeurs et d'une programmation préétablie, l'unité de contrôle et de commande pilotera les organes moteurs en conséquence. La serre 1 de l'installation telle que décrite pourra être équipée de filets d'ombrage ces derniers pouvant être disposés sur la bâche de couverture 33. En variante, les filets d'ombrage pourront être disposés sous et au contact des gaines tubulaires 30 afin de créer un fond noir apte à absorber la chaleur. Cette disposition, en période chaude renforce le pouvoir absorbant des échangeurs de chaleurs 30 de sorte qu'une plus grande quantité de chaleur se trouve transférée à la capacité de stockage 5. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet tel que définit par les revendications ci-après.