FR 2984012 A1 20130614 FR 1261799 A 20121207 Appareil pour la production industrielle de modules concentrateurs photovoltaïques Dans le domaine du photovoltaïque, des approches pour travailler avec du rayonnement solaire concentré sont en cours depuis de nombreuses années. Dans ce cas, le rayonnement du soleil est concentré au moyen de miroirs et/ou de lentilles et dirigé vers des cellules solaires à concentration spécifiques. Des systèmes photovoltaïques à concentration (soit CPV, de l'anglais « Concentrated PhotoVoltaics ») correspondants sont actuellement à l'essai dans l'institut espagnol de recherche solaire « Instituto de Sistemas Fotovoltaicos de Concentraciôn » (ISFOC) à Puertollano en Castille. Ils concentrent l'intensité de la lumière du soleil de quatre-cent à mille fois en utilisant des lentilles ou des miroirs avant l'impact de celle-ci sur des petites cellules solaires, qui sont nettement plus efficaces que des cellules solaires traditionnelles en silicium. Des fabricants de nombreuses parties du monde ont installé des modules CPV sur le site de test qui s'y trouve. Actuellement, environ un millier de modules sont installés sur le site. Des chercheurs sont en train de développer des pronostics de retour, entre autre, et de tester la stabilité à long terme dans le but de faciliter la transition de cette technologie du développement vers les marchés. À l'échelle mondiale, jusqu'à présent seulement un faible nombre d'installations CPV ont été en opération. Leur puissance totale d'environ 30 mégawatts correspond approximativement à la puissance de trois centrales nucléaires. Une étude récente de l'institut américain de recherche de marché Greentechmedia Research prédit toutefois que cette technologie va progresser rapidement. En conséquence, la puissance CPV installée annuellement pourrait être de 1000 mégawatts dès 2015. Dans des conditions favorables, selon une étude de l'Institut Fraunhofer pour les systèmes d'énergie solaire (ISE) à Fribourg, un kilowattheure d'énergie électrique provenant d'installations CPV coûte entre 18 et 21 cents par kilowattheure. Davantage de réductions de coûts sont attendues grâce à des composants plus efficaces et à une production industrielle mature. Au coeur des installations se trouvent les cellules solaires haute-puissance, qui, à l'heure actuelle, sont utilisées principalement dans l'espace, où elles fournissent déjà de l'énergie aux satellites et robots depuis de nombreuses années. Au lieu du silicium, ces cellules contiennent ce que l'on appelle des composés semi-conducteurs composés de gallium, d'indium, d'arsenic ou de phosphore. Ils consistent en une pluralité de couches de semi-conducteurs différentes, chacune traitant une plage différente du spectre de la lumière solaire, tandis que les cellules traditionnelles en silicium ne peuvent convertir qu'une plus petite partie du spectre de la lumière solaire en énergie électrique. L'état de la technique suivant est cité dans la littérature des brevets. US 4 834 805 A divulgue un module d'énergie photovoltaïque comprenant les caractéristiques suivantes. Un agencement de cellules photovoltaïques de cristaux semi-conducteurs, distribuées dans des emplacements de cellules individuelles dans un substrat multicouches, celles-ci étant entourées de deux couches électriquement conductrices et séparées au moyen d'une couche isolante. En outre, ce module consiste en une couche de transport de la lumière composée de lentilles, qui est agencée à une distance du substrat multicouche, le rayonnement incident étant focalisé dans le substrat dans la couche de transport de la lumière au moyen de la lentille, et l'épaisseur totale de la couche de lentille, de la couche de substrat et de l'espace entre les deux, étant d'environ 2 pouces. DE 10 2006 007 472 Al divulgue un module concentrateur photovoltaïque comprenant une plaque à lentille et une plaque de base, sur laquelle sont logées des cellules solaires, et un cadre, dans lequel le cadre reliant la plaque à lentille et la plaque de base est agencé de manière circonférentielle le long du bord de la plaque à lentille et de la plaque de base. Ce module concentrateur connu est destiné à être amélioré dans le but de pouvoir être produit de façon rentable, d'avoir une longue durée de vie, et de permettre une intégration simple et flexible de composants supplémentaires ne pouvant pas être logés sur la plaque à lentille ou sur la plaque de base ou pouvant uniquement y être logés avec difficulté. En outre, l'intention est de développer un procédé permettant de produire de tels modules concentrateurs. Le problème indiqué ici est résolu en vertu du fait que, le long du cadre, entre la plaque à lentille et le cadre et/ou entre la plaque de base et le cadre, premièrement, au moins un premier produit d'étanchéité et/ou produit adhésif et, deuxièmement, au moins un deuxième produit d'étanchéité, sont agencés de manière circonférentielle au moins sur une partie de la longueur du cadre, les deux produits d'étanchéité et/ou adhésifs différant en ce qui concerne leur temps de durcissement et/ou leur perméabilité aux gaz. La revendication 57 revendique un procédé de production d'un module concentrateur photovoltaïque selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui est caractérisé par les éléments suivants. À savoir qu'un cadre, reliant une plaque à lentille et une plaque de base, est agencé le long du bord de la plaque à lentille et de la plaque de base, et qu'entre le cadre et la plaque à lentille et/ou le cadre et la plaque de base, premièrement, au moins un premier produit d'étanchéité et/ou produit adhésif et, deuxièmement, au moins un deuxième produit d'étanchéité sont introduits de manière circonférentielle le long du cadre sur au moins une partie de sa longueur, les deux produits d'étanchéité et/ou adhésifs différant en ce qui concerne leur temps de durcissement et/ou leur perméabilité aux gaz. Bien qu'il soit fait mention ici d'un premier produit d'étanchéité et/ou produit adhésif et d'un deuxième produit d'étanchéité, le fait que l'un des produits adhésifs serve uniquement pour la fixation d'une plaque pendant le processus de production au moyen de lumière UV, tandis qu'un autre produit adhésif, ayant une plus longue durée de vie, est utilisé pour l'étanchéité principale, ne saurait être déduit ici. L'appareil selon l'invention et la méthode correspondante abordent le problème de présenter un appareil et une méthode avec lesquels des modules concentrateurs peuvent être produits industriellement à faible coût et de manière fiable. Ce problème est résolu au moyen du procédé inventif de fixation d'un disque de lentille d'un module concentrateur photovoltaïque comprenant un disque de support de capteur avec des capteurs CPV et un disque de lentille avec des lentilles de Fresnel prenant en sandwich un cadre de module, comprenant les étapes d'aligner le disque de lentille avec le disque de support de capteur au moyen d'une caméra, et de fixer le disque de lentille sur le cadre de module. L'appareil selon l'invention est décrit plus en détail ci-dessous. Dans ce cas, en détail : la Fiq. 1 montre un cadre de module 1 dans une vue dans le plan la Fiq. 2 montre un module concentrateur dans une section transversale la Fiq. 3 montre un disque de lentille ayant des lentilles de Fresnel 5 la Fig. 4 montre une vue d'ensemble d'une installation de fabrication selon l'invention la Fiq. 5 montre une vue dans le plan d'une monture 30 la Fig. 6 montre une illustration d'un dispositif de placement la Fig. 7 montre une coupe transversale d'un transporteur à succion 39 la Fig. 8 montre une coupe transversale d'une ventouse 41 la Fig. 9 montre une illustration explicative d'un procédé d'assemblage par collage la Fig. 10 montre une illustration explicative de la fixation d'un disque de support de capteur La Fig. 1 montre un cadre de module (1) dans une vue dans le plan. La section A-A illustre la direction de vue de la vue du côté qu'on peut voir à la Fig. 2. Le cadre de module est subdivisé dans les zones indiquées au moyen de bandes transversales. La Fig. 2 montre un module concentrateur avec son cadre de module (1) porteur dans une coupe transversale et dans une illustration agrandie. Il est possible d'y distinguer respectivement un disque de lentille 2 sur la partie supérieure et un disque de support de capteur 3 correspondant, jouant le rôle de disque de base, sur la partie inférieure. Dans ce cas, le cadre de module 1 est illustré de façon interrompue dans son étendue transversale de chaque côté afin d'être en mesure de montrer les détails présentés dans les rapports de taille réels. Des indications des lentilles de Fresnel 5 utilisées se trouvent sur le côté droit dans le disque de lentille 2, et les capteurs CPV 4 correspondants se trouvent dans le disque de support de capteur. Les régions d'application d'un joint de silicone 6 sont également clairement marquées sur le côté gauche de la Fig. 2. La Fia. 3 montre un disque de lentille avec toutes les lentilles de Fresnel 5 incorporées dans cette taille d'un cadre de module 1. 3 parmi lesdites lentilles de Fresnel 5 sont désignées séparément sur le côté droit. Dans les cercles dessinés sur le côté gauche, l'illustration montre les connexions des câbles plats qui combinent le courant total des capteurs CPV 4 individuels de chacune des zones indiquées, et qui sont relayés au centre le long d'un cadre de module 1.35 La Fig. 4 offre une vue d'ensemble d'une installation de fabrication pour la production industrielle de modules photovoltaïques concentrateurs. On peut distinguer un magasin 24 pour cadres de module 1 dans le coin supérieur gauche de la Fig. 4. Un dispositif de repositionnement de portique pour cadres de module 1 y est adjacent et est en outre désigné par 25. Le dispositif de repositionnement de portique 25 accueille des cadres de module 1 en provenance du magasin 24 et les transmet à un dispositif de placement 9. Dans ce cas, une table élévatrice 8 à 5 plans est utilisée. Ce dispositif de placement 9 place alors un cadre de module 1 respectif sur une monture 30, et ceux-ci sont déplacés ensemble sur le convoyeur transversal 14 vers l'appareil 15 pour l'application d'acrylique 46 et de silicone 6. Des points d'acrylique et un cordon de silicone correspondant y sont appliqués sur la partie supérieure respective d'un cadre de module 1. Un disque de support de capteur 3 jouant le rôle de plaque de base est mis en place par-dessus. Le magasin 18 pour disques de support de capteur 3, le robot de transfert 19 pour disques de support de capteur 3 et le dispositif de placement 16 pour disques de support de capteur 3 participent à ce processus. Une pression de contact prédéterminée est exercée sur le disque de support de capteur 3 au moyen de l'appareil 16, en commençant au centre du disque respectif, et celui-ci est ensuite fixé au cadre de module 1 par le durcissement des points d'acrylique au moyen de lumière UV. Une telle fixation ne saurait être déduite de l'état de la technique. Les procédés de production correspondants seront expliqués plus en détail plus tard. La monture 30 avec le support de module 1 équipé de cette manière est déplacée vers l'emplacement pour la prise de contact 13 mécanique, ou sinon - en fonction du stade de développement - automatique, où le cadre de module est retiré de la monture 30, tourné de la position horizontale dans une position verticale, et convoyé pour une prise de contact manuelle à la station 12. Un boîtier de distribution pour les lignes de connexion électriques y est essentiellement incorporé. La connexion électrique conséquente des capteurs CPV au boîtier de distribution peut être effectuée manuellement ou de manière automatique. Le cadre de module 1 est ensuite tourné à nouveau en position horizontale, de telle sorte que le disque de support de capteur 3 est en bas et est fixé sur une monture 30.35 La monture 30 avec le support de module 1 équipé de cette manière est ensuite déplacé vers l'appareil 15 pour l'application d'acrylique 46 et de silicone 6. Des points d'acrylique et un cordon de silicone correspondant y sont appliqués. Un disque de lentille 2 est mis en place par-dessus. Le magasin pour disques de lentille 22, le robot de transfert 20 pour disques de lentille et le dispositif de placement 17 pour disques de lentille participent à ce processus. Les procédés de production correspondants seront expliqués plus en détail plus tard. Les stations de traitement individuelles sont équipées de tables élévatrices 11. Lesdites tables élévatrices 11 servent au transport sans frottement des montures 30 et des supports de module 1 pendant les séquences d'opération et permettent aux composants d'être temporairement déplacés dans un étage intermédiaire. Un alignement exact des lentilles Fresnel 5 avec les capteurs CPV 4 correspondants est nécessaire pour une fonction entièrement satisfaisante du module concentrateur. Les disques de lentille 2 sont ajustés au moyen d'une caméra (49). Le processus technique à cet effet sera expliqué plus tard. Après le réglage fin d'un disque de lentille 2, le disque de lentille 2 est fixé au moyen du durcissement des points d'acrylique par irradiation en utilisant un émetteur de lumière UV 40 (cf. Fig. 6). La monture 30 est ensuite déplacée vers la station 10, où elle est amenée dans une position verticale. L'excès de silicone est ensuite enlevé manuellement ou automatiquement de la monture 30 orientée verticalement. À partir de la station 10, la monture 30 ainsi traitée est déplacée au moyen du convoyeur transversal 14 pour une inspection de qualité. Après l'inspection de qualité, la monture 30 correspondante est déplacée dans la station de stockage 26, qui a des places sur une pluralité de plans, un plan étant également fourni pour des palettes vides. La silicone y a le temps nécessaire pour être en mesure de durcir. Après le temps de durcissement, chaque module concentrateur est fourni avec un code barre et apporté au moyen d'une table élévatrice 27 et d'un appareil de repositionnement de portique 28 à des stations de stockage 29, permettant une classification selon des niveaux de qualité. La Fig. 5 montre une vue dans le plan d'une monture 30. Les lignes en pointillés y identifient un cadre de module 1 mis en place. Dans ce cas, le cadre de module 1 est fixé sur la face longitudinale supérieure au moyen des mêmes éléments de serrage 31 que ceux désignés en détail sur le côté longitudinal inférieur. Une barre de serrage 37 est fournie sur le côté large gauche au centre, à l'emplacement de la bande centrale renforcée du cadre de module 1, ladite barre de serrage correspondant aux deux barres de serrage 37 désignées sur le côté large droit. Ces barres de serrage ont une surface de glissement conique biseautée permettant une insertion appropriée précise et un enlèvement facile d'un cadre de module 1 par en haut au moyen d'une pince. Le principe de fonctionnement d'un dispositif de serrage peut être distingué à titre d'exemple dans l'illustration du détail dans une vue agrandie dans un cercle. La moitié supérieure du cercle montre le coin inférieur droit du cadre de module 1 dans une vue agrandie. L'élément de serrage 31, qui est également dans une vue agrandie et est de conception approximativement carrée, révèle une tige de commutation 32 commune à tous les 4 éléments de serrage 31 sur ce côté. Le principe d'opération réalisé ici sera expliqué plus en détail ci-dessous. Un disque excentrique 35 est placé sur ladite tige de commutation 32 et s'engage sur une cannelure biseautée 33, qui est à son tour connectée au moyen de deux ressorts de compression 34 à un élément d'arrêt 37, qui exerce une pression sur le cadré de module 1. Si la tige de commutation 32 est déplacée, dans ce cas vers la gauche, le disque excentrique 35 est également déplacé vers la gauche et, d'une manière glissante le long de la cannelure 33, comprime les ressorts de compression 34, qui transmettent cette pression de manière élastique au cadre de module 1. Les deux aimants 36 s'unissent et fixent ainsi ce réglage de base, par exemple. Ce réglage de base peut être effectué manuellement ou de façon automatisée. De nombreuses possibilités pour un déplacement automatisé de la tige de commutation 32 sont connues par l'homme du métier et ne seront donc pas décrites plus en détail.35 Une autre possibilité de réglage de cet agencement, illustrée dans son principe, consiste à tourner la tige de commutation 32 et donc à effectuer un réglage supplémentaire, en particulier un réglage fin, au moyen de la rotation du disque excentrique 35. Ceci peut être également effectuée manuellement ou de façon automatisée. À des fins de réglage automatique, la tige de commutation 32 peut être tournée à l'endroit désigné, en plus du déplacement décrit, au moyen du servomoteur 50 illustré sur le côté droit d'un élément de serrage 31. Le manchon montré de l'autre côté d'un élément de serrage 31 sert à l'assemblage pour l'ingénierie de production de la tige de commutation 32. Dans ce cas, de tels servomoteurs 50 sont situés sur chaque élément de serrage 31. Cette option de réglage, qu'elle soit ensuite effectuée manuellement ou de façon automatisée, rend possible, en plus d'un réglage spécifique de base, de régler la pression de contact de chaque élément de serrage 31 individuellement d'une façon automatisée. La même pression de contact individuelle peut donc être réglée à chaque endroit du côté longitudinal d'un cadre de module 1 au moyen desdits éléments de serrage 31, au moyen de capteurs de distance correspondants et de capteurs de pression correspondants, qui ne sont pas montrés et désignés ici par souci de clarté dans l'illustration. Les mêmes éléments de serrage 31 avec les appareils décrits sont intégrées sur l'autre côté longitudinal. Cette mesure a pour effet que même des déformations très légères des parois latérales d'un cadre de module 1 peuvent être automatiquement prises en compte pendant le serrage, et donc qu'un montage d'un cadre de module 1 sans aucune contrainte est donc assuré, et qu'un disque de lentille 2 et un disque de,support de capteur 3 peuvent donc être combinées dans chaque cas avec un cadre de module 1 d'une manière sans aucune contrainte. Cette mesure fait en sorte que les forces qui agissent sur le lien adhésif de ces disques en cas de grandes différences de température peuvent être minimisées. Ceci résulte en une très faible charge sur l'assemblage d'un module concentrateur et en une augmentation de sa durée de vie même dans des conditions climatiques difficiles. La Fig. 6 montre une illustration d'un dispositif de placement ayant dans chaque cas 5 transporteurs à succion 39, dans le cadre d'un processus de transfert au moyen d'un robot de transfert 19 pour disques de support de capteur 3, ou au moyen d'un robot de transfert 20 pour disques de lentille 2. Dans ce cas, un robot de transfert a généralement 4 transporteurs à succion d'un côté, au moyen desquels transporteurs il ramasse un disque respectif sur un côté et le transfère vers un dispositif de placement. Un dispositif de placement a généralement 5 transporteurs à succion 39. Le transfert d'un disque au moyen d'un robot de transfert est effectué par une procédure dans laquelle le disque est maintenu sur un côté au moyen de 4 transporteurs à succions et est inséré par le robot de transfert dans les 4 espaces intermédiaires d'un transporteur à succion d'une unité de transfert ayant 5 transporteurs à succion 39, et il est ensuite aspiré des deux côtés par l'unité de transfert. Lesdits transporteurs à succion 39 comportent dans chaque cas des ventouses 41 et des émetteurs de lumière UV 40 à leurs deux extrémités, des émetteurs de lumière UV 40 étant également montés dans chaque cas au centre d'un transporteur à succion 39. La Fia. 7 montre une coupe transversale d'un transporteur à succion 39. Par rapport à l'illustration de la Fig. 6, un disque de support de capteur 2 qui a été attrapé est en outre illustré ici. Les deux émetteurs de lumière UV 40 à gauche et à droite peuvent être distingués ici dans une coupe transversale. Les émetteurs de lumière UV 40 centraux sont masqués. La Fia. 8 montre une coupe transversale d'une ventouse 41. L'action spécifique de cette ventouse peut être distinguée dans cette illustration. Étant donné que, dans le cas des disques à ramasser, principalement dans le cas des disques de support de capteur 3, il est important qu'ils soient absolument transportés et appliqués dans une position à plat, dans le cas de chaque tête de ventouse, la zone par laquelle le disque respectif est touché par la tête de ventouse respective doit donc être également absolument plate. Ceci est obtenu en vertu du fait que, dans l'illustration montrée, la bague d'étanchéité 44 est dans une tête de ventouse 45 composée de matériau solide. Dans ce cas, la tête de ventouse 45 glisse avec le soufflet en caoutchouc 43 dans la plaque de maintien 42. Une déformation ondulatoire du disque ramassé aux emplacements des points d'engagement des ventouses respectives, comme elle peut être crainte dans d'autres modes de réalisation de l'état de la technique avec une lèvre d'étanchéité souple, est exclue dans ce cas. La tête de ventouse 45 peut dans ce cas par exemple être aussi approximativement carrée ou avoir toute autre forme de surface induisant aussi peu de contraintes mécaniques que possible dans le disque ramassé respectivement. Ainsi, par exemple, dans ce contexte, une surface en forme elliptique peut contribuer à réduire les contraintes dans le disque respectif pendant le ramassage et le transport.35 La Fig. 9 offre une illustration explicative d'un processus d'assemblage par collage. Une vue détaillée du bord circonférentiel d'un cadre de module 1 est visible à la Fig. 9a, qui est une vue détaillée circulaire en un emplacement. Le bord d'un cadre de module 1 et l'application adjacente d'un cordon de silicone 6 peuvent y être distingués en détail. Un point d'acrylique 46 peut être vu juste à côté dudit cordon de silicone 6. La Fig. 9b montre en outre un dispositif d'application d'acrylique 47 et un dispositif d'application de silicone 48 dans une vue de côté. La Fig. 10 offre une illustration explicative de la fixation d'un disque de support de capteur 3. Outre une partie de la section transversale d'un cadre de module 1, un disque de support de capteur 3 et un disque de lentille 2, un point d'acrylique 46 et le joint en silicone 6 y sont montrés. Un transporteur à succion 39 et un émetteur de lumière UV 40 sont illustrés de façon stylisée sur le côté gauche. Le disque de lentille 2 est aligné au moyen d'une caméra 49 et est ensuite fixé au moyen du durcissement des points d'acrylique 46 correspondants de telle sorte que les milieux de toutes les lentilles de Fresnel 5 sont dirigés exactement vers le centre des capteurs CPV correspondants. Cet alignement peut être effectué de manière purement optique en faisant en sorte que le disque de lentille 2 soit ajusté de manière à ce que la position de l'axe optique de ses lentilles de Fresnel 5 empiète sur le milieu géométrique de capteurs CPV correspondants. Cependant, cet alignement peut également être effectué d'une autre manière, à savoir de telle sorte qu'une tension est appliquée à des capteurs CPV sélectionnés, après quoi la lumière émise par eux via les lentilles de Fresnel est détecté, et le disque de lentille 2 est ajusté de telle sorte que l'émission de lentilles de Fresnel 5 d'importance particulièrement stratégique devienne un maximum. Un dispositif de détection de la position de disque respective d'un disque de lentille 2 par rapport à la position du disque de support de capteur 3 et de détection des mécanismes de positionnement est nécessaire à cet effet. De tels dispositifs sont familiers à l'homme du métier et ne sont donc pas illustrés. Les signaux de commande d'un tel dispositif sont utilisés pour piloter le robot de transfert 19 pour disques de support de capteur 3. Le contrôle des processus de mouvement complexes et le traitement du signal des capteurs utilisés nécessitent un programme de contrôle spécifique. Liste des signes de référence 1 Cadre de module 2 Disque de lentille 3 Disque de support de capteur (plaque de base) 4 Capteurs CPV Lentilles de Fresnel 6 Joint de silicone 7 Station de test pour tests d'étanchéité, étiquetage 8 Table élévatrice avant pour la monture (5 plans) cf. 27 9 Dispositif de placement pour cadres de module (sur monture) Station de post-traitement (enlèvement de silicone) 11 Tables élévatrices des stations de traitement (2 plans) 12 Station de prise contact manuelle (traitement) 13 Station de prise de contact mécanique, automatique 14 Dispositif de convoyage transversal pour montures Appareil pour l'application d'acrylique et de silicone 16 Dispositif de placement pour un disque de support de capteur 3 17 Dispositif de placement pour le disque de lentille 2 18 Magasin de disques de support de capteur 19 Robot de transfert pour disques de support de capteur Robot de transfert pour disques de lentille 21 Préhenseur à succion pour disques de support de capteur (transfert robot) 22 Magasin de disques de lentille 23 Préhenseur à succion pour disques de lentille (transfert robot) 24 Magasin de cadres de module Dispositif de repositionnement de portique pour cadres de module 26 Stations de stockage (4 plans) 27 Table élévatrice arrière pour montures (5 plans) cf. 8 28 Dispositif de repositionnement de portique pour empilement final (4 stations) 29 Stations d'empilement (4 niveaux de qualité) Monture comme support pour cadre de module 1 31 Élément de serrage 32 Tige de commutation 33 Cannelure 34 Ressort de compression 35 Disque excentrique 36 Aimant 37 Élément d'arrêt 38 Barre de serrage 39 Transporteur à succion 40 Émetteur de lumière UV 41 Ventouse 42 Plaque de maintien 43 Soufflet en caoutchouc 44 Bague d'étanchéité 45 Tête de ventouse 46 Acrylique 47 Dispositif d'application d'acrylique 48 Dispositif d'application de silicone 49 Caméra 50 Servomoteur 12 REVENDICATIONS1. Procédé de fixation d'un disque de lentille (3) d'un module concentrateur photovoltaïque comprenant un disque de support de capteur (3) avec des capteurs CPV et un disque de lentille (4) avec des lentilles de Fresnel (5) prenant en sandwich un cadre de module (1), comprenant les étapes : a) d'aligner le disque de lentille (2) avec le disque de support de capteur au moyen d'une caméra (49), b) de fixer le disque de lentille sur le cadre de module (1). 10 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le disque de lentille est aligné de telle sorte que les milieux des lentilles de Fresnel (5) sont dirigés vers le centre du capteur concentrateur photovoltaïque (CPV) correspondant. 15 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la fixation du disque de lentille sur le cadre de module est réalisée au moyen du durcissement de points d'acrylique. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les points d'acrylique sont durcis en 20 utilisant un émetteur de lumière UV (40). 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel les émetteurs de lumière UV sont incorporés dans un dispositif de placement (17) utilisé pour placer les disques de lentille sur le cadre de module (1) et pour aligner les disques de lentille. 25 6. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel des points d'acrylique (46) et des cordons de silicone (6) sont appliqués sur le cadre de module (1) avant l'étape a). 30 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel les points d'acrylique (46) et les cordons de silicone (6) sont appliqués par un appareil (15) pour l'application d'acrylique (46) et de silicone (6). 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel quatorze points d'acrylique (46) sont 35 fournis par disque de lentille (2). 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8 comprenant en outre, avant les étapes a) et b), les étapes : c) de placer un cadre de module (1) sur une monture (30) et les déplacer ensemble vers un appareil (15) pour l'application d'acrylique (46) et de silicium (6) pour appliquer des points d'acrylique et des cordons de silicone correspondants au côté haut respectif du cadre de module (1), puis d) de placer un disque de support de capteur (3) par-dessus, exercer une pression sur le disque de support de capteur avec une pression de contact prédéterminée, en particulier en commençant au centre, et ensuite fixer le disque de support de capteur (3) au cadre de module par le durcissement des points d'acrylique au moyen de lumière UV, puis e) de tourner le cadre de module (1) dans une position horizontale telle que disque de support de capteur (3) soit en bas, puis f) d'appliquer de l'acrylique (46) et de la silicone (6) sur le cadre de module, et ensuite g) de placer un disque de lentille (2) par-dessus. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel les étapes g), a) et b) sont réalisées l'une après l'autre en utilisant le dispositif de placement avec les émetteurs de lumière UV. 11. Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre, entre les étapes d) et e), l'étape h) de bouger la monture (30) avec le cadre de module à un emplacement pour une prise de contact mécanique ou automatique. [28-31] 12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, dans lequel douze disques de support de capteur (3) sont montés sur un cadre de module (1). 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel l'étape d'alignement est réalisée de manière purement optique en ajustant le disque de lentille (2) de telle façon que la position de l'axe optique des lentilles de Fresnel (5) empiète sur le milieu géométrique de capteurs CPV correspondants.