FR 2982023 A1 20130503 FR 1159726 A 20111026 DOMAINE TECHNIQUE GENERAL L'invention concerne une structure micromécanique destinée à mesurer ou à détecter une grandeur mécanique ou une grandeur dynamique. Et elle concerne plus particulièrement une structure micromécanique pour la mesure absolue, relative ou différentielle d'une pression. ETAT DE LA TECHNIQUE Une structure micromécanique pour mesurer une grandeur mécanique ou dynamique telle qu'une pression comprend classiquement une membrane 10 deformable et un substrat support, la membrane étant suspendue au-dessus du substrat support définissant ainsi un espace libre. Des utilisations de ces membranes suspendues sont connues. Ainsi, des capteurs capacitifs ou des jauges de contrainte supportés par la membrane peuvent mesurer les déformations que subit la membrane 15 soumise à un apport d'énergie externe (telle que par exemple une pression appliquée perpendiculairement au plan principal de la membrane), en observant les modifications de propriétés physiques de la membrane associés aux déformations (telles que par exemple un changement de capacité électrique ou de contraintes internes). 20 De cette façon on peut mesurer par exemple les modifications d'énergie apportée à la membrane ou de force exercée sur la membrane et donc surveiller des grandeurs physiques dans un certain milieu (que ce soient des grandeurs de type dynamique, c'est à dire de type accélération ou de type décélération, et/ou de type mécanique). 25 De telles membranes soumises à de fortes énergies peuvent devenir fragiles, leurs propriétés intrinsèques pouvant être altérées, et leur structure pouvant se fissurer voire se rompre. PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention permet de pallier au moins l'un des inconvénients précités. A cet effet l'invention propose une structure micromécanique destinée à mesurer ou à détecter une grandeur mécanique ou une grandeur dynamique, 5 comprenant une membrane déformable et un substrat support, la membrane étant suspendue au-dessus du substrat support définissant ainsi un espace libre, ladite structure micromécanique comportant en outre une butée inférieure limitant les déformations de la membrane, ladite butée inférieure s'étendant dans l'espace libre à partir du substrat support vers la membrane, 10 caractérisée en ce que la butée inférieure comporte une structure en canaux formant des ilots qui s'étendent dans l'espace libre à partir d'une surface plane de la butée inférieure, ladite surface plane correspondant à la surface inférieure des canaux. L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques 15 suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : les ilots comportent des facettes inclinées qui sont orientées selon des angles aigus supérieurs à zéro degré par rapport à la surface plane de la butée inférieure ; 20 les ilots sont en forme de mésa ; le substrat support présente en outre un évidement central traversant ; la butée inférieure comporte un évidement central traversant en forme de cône ; 25 Elle comprend en outre une butée supérieure disposée au- dessus de la membrane ; la butée supérieure comprend des évidements répartis autour de son centre ; la base support et la butée sont respectivement formées dans 30 deux matériaux différents l'un de l'autre ; le substrat support est en verre et dans laquelle la butée et ledit substrat support en verre sont connectés par scellement anodique ou au moyen d'une liaison moléculaire ou covalente avec ou sans couche intermédiaire, ou par frittage ou par brasage ; la base support et la butée sont formées dans un seul et même matériau ; la base support et la butée sont chacune en un matériau choisi parmi les matériaux suivants : alliages ; verre ; quartz ; alumine ; céramique ; Si ; SiC ; saphir. En outre, l'invention propose un capteur de pression différentielle comprenant une structure micromécanique selon le premier aspect de l'invention. Les avantages de l'invention sont multiples. La butée inférieure permet de protéger la membrane des surpressions en outre elle permet de diminuer la distance entre la membrane sensible de la structure micromécanique et la butée elle-même. En outre, les ilots assurent toujours une résistance mécanique aux pressions élevées mais réduisent aussi les erreurs qui pourraient être dues à une mauvaise circulation du fluide, une fois que la structure est remplie dudit fluide, dans le cas d'une utilisation comme capteur de pression différentielle. Ainsi, la structure micromécanique de l'invention présente une résistance accrue aux surpressions par rapport aux structures de type connu. En outre cette résistance accrue est obtenue sans modifier ni la structure ni la géométrie de la membrane suspendue, cette dernière gardant une épaisseur sensiblement homogène. De plus, elle ne modifie ni la structure ni la définition des éléments de mesure montés sur la membrane et n'encombre pas la partie exposée de la membrane. Enfin, elle ne modifie pas la fonction première ni les caractéristiques intrinsèques de la structure micromécanique. La structure micromécanique atteint donc une résistance aux contraintes externes sans avoir eu à modifier pour cela la membrane suspendue, cette structure micromécanique pouvant ainsi fonctionner par exemple avec des membranes standard. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 illustre une structure micromécanique selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 illustre une structure micromécanique selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 illustre une vue de dessous de la structure micromécanique de l'invention ; - la figure 4 illustre un capteur différentiel de pression comprenant une structure micromécanique selon l'invention ; - la figure 5 illustre une vue détaillée d'une partie de la structure micromécanique de l'invention ; - les figures 6a et 6b illustrent deux vues de la butée inférieure de la structure micromécanique de l'invention. Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références numériques identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Une structure micromécanique destinée à mesurer ou à détecter une grandeur mécanique ou une grandeur dynamique telle qu'une pression comprend une membrane 20 deformable et un substrat support 10. Comme cela est visible sur les figures 1, 2 et 4, la membrane est disposée au-dessus du substrat support 10 pour définir un espace libre 30. Cette espace libre 30 est destiné à être rempli par un fluide dans le cas d'une structure micromécanique pour une mesure différentielle de la pression. Dans ce cas une pression P1 provient du dessus de la structure et une pression P2 provient du dessous de la structure (voir les figures 1, 2 et 4). La membrane 20 est destinée à supporter des éléments de mesure de pression 22, 23a, 23b, 24a, 24b, 25a, 25b, 26a, 26b. L'espace libre 30 est généralement formé par micro-usinage dans un substrat initial. Les techniques de micro-usinage pour former un tel espace libre peuvent par exemple être de la gravure chimique telle qu'une gravure KOH à une température déterminée. De manière complémentaire, la membrane est constituée de deux parties sensiblement distinctes : une partie 20a qui présente une épaisseur supérieure à une partie 20b fine qui sert d'élément actif. La partie 20a est celle qui est en contact avec le substrat support 10 tandis que la partie fine 20b est suspendue au-dessus de l'espace libre 30. L'épaisseur de la partie 20b fine est typiquement comprise entre 20 et 100 pm, la valeur étant définie selon la plage de la grandeur mécanique ou dynamique à mesurer. De cette façon, la membrane 20, notamment sa partie fine 20b, peut se déformer sous l'effet d'une pression P1 appliquée sur cette dernière. Le substrat support 10 peut être un matériau à base de verre, de Silicium quartz, pyrexTM, saphir, alumine, Si, SiC. L'épaisseur du substrat support 10 est typiquement comprise entre 500 25 pm et 2000 pm. La membrane 20 est connectée au substrat support 10 par scellement anodique ou au moyen d'une liaison moléculaire ou atomique avec ou sans couche intermédiaire, ou par frittage ou par brasage. La membrane 20 est typiquement formée à partir d'un substrat par 30 exemple constitué de Silicium monocristallin comme le SOI (en anglais, « Silicon On Insulator ») et le PSOI (en anglais, « Poly Silicon On Insulator »), de saphir comme le SOS (en anglais, « Silicon On Saphir »), ou d'un autre matériau comme le SiCOI (en anglais, « SiC on Insulator ») ou le SiC. La membrane 20 comporte une couche électriquement isolante 22 telle qu'une couche SiO2 dans le cas d'une membrane 20 en SOI ou PSOI, déposée sur sa surface externe opposée à l'espace libre 30. Sur cette couche isolante 22, différents matériaux tels que des nitrures, des oxydes, des couches métalliques, du Silicium mono et polycristallin, sont disposés de manière à former les microstructures 23a, 23b, 24a, 24b, 25a, 25b, 26a, 26b. Les micro-structures peuvent ainsi former des jauges de contraintes et servir d'éléments de mesure de la grandeur physique à mesurer par exemple une pression. Pour assurer les connexions, des zones de contacts électriques 25a, 15 25b sont en outre disposées sur la membrane 20. Ces zones de contacts électriques 25a, 25b sont par exemple constituées d'Aluminium, d'or, de platine, de titane, de Tungstène. Pour protéger la membrane 20 contre des déformations, en cas de surpression provenant du dessus de la structure, la structure 20 micromécanique comprend une butée inférieure 21 limitant les déformations de la membrane 20. La butée inférieure 21 s'étend dans l'espace libre 30 à partir de le substrat support 10 vers la membrane 20. La butée inférieure 21 est de préférence constituée dans un matériau identique à celui de la membrane 20 ou en alliages, du saphir, de l'alumine, 25 de la céramique, du quartz ou du verre. Elle peut de même être constituée dans un matériau identique à celui du substrat support 10. La buté inférieure 21 est de forme générale trapézoïdale, la grande base étant disposée sur le substrat 10 support et la petite base est disposée directement en dessous de la membrane 20 en particulier sous sa partie 20b 30 fine, cette petite base définie une surface plane de la butée 21 inférieure. Pour augmenter l'efficacité de la butée inférieure 21 celle-ci comprend (voir sur les figures 5 et 6a et 6b) sur sa surface plane définie par la petite base, un quadrillage de canaux pour former des ilots 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108 s'étendant à partir d'une surface plane de la butée inférieure 21, la surface plane correspondant à la surface inférieure des canaux. Les ilots ainsi définis comportent avantageusement des facettes inclinées qui sont orientées selon des angles aigus supérieurs à zéro degré par rapport à la surface plane de la butée inférieure. Ils sont notamment en 10 forme de mésa. Les ilots sont par exemple obtenus par un procédé de micro-usinage comprenant des étapes de photolithographie et de gravure appliqué sur la face supérieure de la butée inférieure. Le type de gravure appliqué permet de définir la forme des ilots (forme mésa pour une gravure humide anisotrope 15 type gravure KOH, forme à pans verticaux pour une gravure sèche type RIE (en anglais, « Reactive Ion Etching »)). Les ilots ainsi formés permettent une circulation optimale du fluide dans l'espace entre la membrane 20 et la butée inférieure 21. Les ilots sont formés par des canaux ayant une profondeur comprise 20 entre 20pm et 100pm par exemple. En outre, il est aussi possible que les canaux soient formés dans toute l'épaisseur de la butée inférieure. Un autre avantage est que les ilots permettent également de minimiser les erreurs dues à la variation de densité du fluide (en cas de variation de températures au cours de l'utilisation de la structure micromécanique par 25 exemple de -50°C à 180 °C) dans l'espace situé entre la butée 21 inférieure et la membrane 20. Comme mentionné ci-dessus, il existe un écart entre la butée 21 inférieure et la membrane 20. Cet écart représente la distance maximale de déformation de la membrane 20. De cette manière, une déformation plus 30 importante que cet écart met alors la membrane 20 en appui contre la butée 21 ce qui empêche une surdéformation liée à une surpression. C'est en particulier contre les ilots que la membrane 20 vient en appui dans le cas d'une surpression P1 provenant du haut de la structure. De manière avantageuse, la valeur de cet écart peut être choisie en 5 fonction des paramètres de résistance à la déformation de la membrane 20 (dépendant notamment de son épaisseur et du matériau qui la constitue) avec un écart seuil à partir duquel la membrane risque de se détériorer. De cette façon, il est possible d'ajuster les paramètres de la butée inférieure 21 en fonction de l'application visée. 10 Pour la mesure différentielle de la pression, le substrat support 10 comprend donc un évidement 40 traversant qui se prolonge selon un évidement 40' dans la butée 21 inférieure. Les évidements 40, 40' du substrat support 10 et de la butée 21 inférieure sont de préférence circulaires. 15 L'évidement 40' de la butée peut être de diamètre identique ou inférieur au diamètre de l'évidement du substrat support 10. On préférera toutefois un évidement en forme de cône tel que le grand diamètre du cône soit du côté du substrat 10 support et se réduit au fur et à mesure que l'évidement progresse dans l'épaisseur de la butée 21 inférieure. 20 On note que sans évidement 40, la structure micromécanique permet une mesure absolue de la pression. L'évidement 40 présente une forme géométrique permettant l'accès de la pression par le substrat support 10. L'évidement 40 peut prendre la forme d'un cylindre simple de diamètre généralement compris entre 500 pm et 1500 25 pm, ou d'une forme plus complexe comme par exemple un cylindre double dont le diamètre de la partie supérieure sera inférieur à celui du cylindre simple. Les évidements 40, 40' du substrat support 10 et de la butée 21 inférieure permettent le passage de fluides (gaz ou liquides) et sont donc nécessaires dans le cas d'un capteur différentiel ou relatif pour permettre le transfert de la pression P2 à la partie inférieure de la membrane 20. Pour améliorer, la résistance de la structure micromécanique pour la mesure différentielle de la pression celle-ci comprend en outre une butée supérieure 60 disposée au-dessus de la membrane 20 (voir les figures 2 et 4). La butée supérieure 60 a la fonctionnalité de protéger mécaniquement la membrane 20 dans le cas où la surpression vient du dessous de la structure (pression P2 sur les figures 2 et 4). La butée supérieure 60 présente en outre un ou plusieurs évidements 70 (typiquement quatre) en son centre et est connectée au reste de la structure via un scellement anodique ou au moyen d'une liaison moléculaire ou covalente avec ou sans couche intermédiaire, ou par frittage ou par brasage. Les évidements 70 sont percés dans la butée supérieure 60 pour réduire les effets de capillarité et de dilatation en température après remplissage par le fluide, ainsi que pour faciliter la transmission de la pression P1. En plus, pour pouvoir connecter électriquement le circuit, la butée supérieure 60 présente des canaux au niveau des pistes métalliques. Des trous sont réalisés aux quatre coins de la butée 60 supérieure pour permettre la connexion à un boitier mécanique. En effet, comme cela est illustré sur la figure 4, la structure ci-dessus décrite est destinée à être placée dans un boitier B et sera noyée dans le fluide (zones en hachures quadrillées de la figure 4).25 REVENDICATIONS1. Structure micromécanique destinée à mesurer ou à détecter une grandeur mécanique ou une grandeur dynamique, comprenant une membrane (20) déformable et un substrat support (10), la membrane étant suspendue au-dessus du substrat support (10) définissant ainsi un espace libre (30), ladite structure micromécanique comportant en outre une butée inférieure (21) limitant les déformations de la membrane (20), ladite butée inférieure (21) s'étendant dans l'espace libre (30) à partir du substrat support (10) vers la membrane (20), caractérisée en ce que la butée inférieure (21) comporte une structure en canaux formant des ilots (101-108) qui s'étendent dans l'espace libre (30) à partir d'une surface plane de la butée inférieure (21), ladite surface plane correspondant à la surface inférieure des canaux. 2. Structure micromécanique selon la revendication 1 dans laquelle les ilots comportent des facettes inclinées qui sont orientées selon des angles aigus supérieurs à zéro degré par rapport à la surface plane de la butée inférieure (21). 3. Structure micromécanique selon l'une des revendications 1 à 2 dans laquelle les ilots sont en forme de mésa. 4. Structure micromécanique selon l'une des revendications 1 à 3 dans laquelle le substrat support (10) présente en outre un évidement (40) central 25 traversant. 5. Structure micromécanique selon l'une des revendications 1 à 4 dans laquelle la butée inférieure comporte un évidement (40') central traversant en forme de cône. 30 6. Structure micromécanique selon l'une des revendications 1 à 5 comprenant en outre une butée supérieure (60) disposée au-dessus de la membrane. 7. Structure micromécanique selon la revendication précédente dans laquelle la butée supérieure (60) comprend des évidements répartis autour de son centre. 8. Structure micromécanique selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la base support et la butée sont respectivement formées dans deux matériaux différents l'un de l'autre. 9. Structure micromécanique selon la revendication précédente dans laquelle le substrat support est en verre et dans laquelle la butée et ledit substrat support en verre sont connectés par scellement anodique ou au moyen d'une liaison moléculaire ou covalente avec ou sans couche intermédiaire, ou par frittage ou par brasage. 10. Structure micromécanique selon l'une des revendications 1 à 5, 20 dans laquelle la base support et la butée sont formées dans un seul et même matériau. 11. Structure micromécanique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la base support et la butée sont 25 chacune en un matériau choisi parmi les matériaux suivants : verre ; quartz ; alumine ; céramique ; alliages ; Si ; SiC ; saphir. 12. Capteur de pression différentielle comprenant une structure micromécanique selon l'une des revendications précédentes. 30