FR 2985334 A1 20130705 FR 1258564 A 20120912 Domaine de l'invention La présente invention concerne un commutateur ou interrupteur tactile (également connu en tant que touche tactile ou capteur tactile) pour détecter une approche d'un doigt, d'une main de l'opérateur et similaire d'une partie correspondant à une électrode sur la base d'une variation d'une capacité électrostatique. Plus particulièrement, la présente invention concerne un commutateur tactile avec un nombre réduit de pièces et un aspect proéminent. Contexte de l'invention Un commutateur tactile capacitif est décrit dans la publication de la demande de modèle d'utilité japonais n° H2-128336. Comme montré sur les figures 9A et 9B, le commutateur tactile présenté comprend un panneau de manipulation 101 comportant une pluralité de segments de contact (appelés ci-après « zones de touches ») 102 correspondant à des touches de manipulation ; et un substrat à couches multiples 103 qui se trouve au-dessous du panneau de manipulation 101 et qui comporte des motifs conducteurs 104 empilés dans une relation concentrique avec les zones de touches 102, les motifs conducteurs 104 correspondant à des détecteurs d'éléments de commutation capacitifs. Lorsqu'une zone de touche 102 sur le panneau de manipulation 101 est touchée par une extrémité de doigt de l'opérateur, un élément de commutateur capacitif correspondant à un motif conducteur 104 de la zone de touche 102 touchée peut être actionné. Cependant, un tel commutateur tactile classique tel 30 que montré sur la figure 9 présente un problème en ce que le nombre de pièces est augmenté étant donné qu'il nécessite le panneau de manipulation 101 sur lequel certaines marques (par exemple, 0, #, etc.) des zones de touches 102 sont formées et le substrat à couches multiples 35 103 sur lequel les motifs conducteurs 104 correspondant aux détecteurs des éléments de commutation capacitifs sont formés, séparément. De plus, il existe un problème supplémentaire en ce que les marques des zones de touches 102 sont abrasées du fait du contact entre les zones de touches 102 et l'extrémité de doigt de l'opérateur, ce qui détériore l'aspect proéminent. Résumé de l'invention Compte tenu de ce qui précède, la présente invention propose un commutateur tactile avec un nombre réduit de pièces et un aspect proéminent. Selon un aspect de la présente invention, il est proposé un commutateur tactile, comprenant : un substrat ; un motif formé sur le substrat par une pluralité de câblages de ligne ; et un élément isolant non transparent formé sur les câblages de ligne, dans lequel des unités de capteur et des unités de capteur fictif sont formées de manière à être isolées électriquement les unes des autres, et adjacentes les unes aux autres, par des séparateurs prévus dans les câblages de ligne du motif, et des marques sont formées par l'élément isolant non transparent et une section d'ouverture transparente, les marques étant agencées à des positions correspondant aux unités de capteur. Le motif a une forme de réseau, et les câblages de ligne comprennent une pluralité de premiers câblages de 25 ligne agencés avec un intervalle prédéterminé et une pluralité de deuxièmes câblages de ligne agencés avec un manière à croiser les premiers intervalle prédéterminé de câblages de ligne. Les marques sont formées par 30 section d'ouverture qui est prévue l'élément isolant et la dans l'élément isolant a une forme correspondant aux marques. Les marques sont formées par la section d'ouverture et l'élément isolant qui est prévu dans la section d'ouverture et qui a une forme correspondant aux marques. 35 L'élément isolant comprend un premier élément isolant et un deuxième élément isolant, et les marques sont formées par le premier élément isolant ayant une forme correspondant aux marques et le deuxième élément isolant prévu autour du premier élément isolant avec la section d'ouverture interposée entre eux. Par conséquent, un plus petit nombre de pièces peuvent être prévues étant donné que l'élément isolant non transparent (masquant la lumière) est intégré avec les marques. De plus, étant donné qu'une surface du côté opposé à la surface du substrat en verre sur laquelle le mince film métallique est formé est touchée par un opérateur ou similaire, les marques peuvent avoir un aspect remarquable sans être abrasée. De plus, les frontières entre les électrodes sont invisibles, fournissant de ce fait un aspect remarquable. En outre, l'élément isolant non transparent peut servir d'élément de protection des câblages de ligne. En outre, étant donné qu'une capacitance entre les électrodes adjacentes peut être réduite, il est possible d'améliorer la précision de décision de contact pour les électrodes. Enfin, étant donné que les marques sont constituées de l'élément isolant non transparent, il est possible de former des marques ayant un grand nombre de formes facilement. De plus, lorsque l'élément isolant non transparent est coloré, il est possible de former des marques ayant un grand nombre de couleurs facilement. Par ailleurs, étant donné que les marques sont formées par l'élément isolant et la section d'ouverture (une combinaison d'un élément isolant, d'une section d'ouverture, d'un élément isolant ayant une forme correspondant à une marque (dessin prédéterminé), et d'une section d'ouverture ayant une forme correspondant à une marque (dessin prédéterminé)), des marques ayant diverses formes et diverses combinaisons de marques peuvent être formées facilement et commodément au goût du client. Les séparateurs peuvent être prévus dans les premiers câblages de ligne, et les premières extrémités séparées des 35 premiers câblages séparés peuvent être adjacentes aux autres extrémités séparées des premiers câblages de ligne séparés ou de l'un des deuxièmes câblages de ligne, les séparateurs étant interposés entre elles. Les séparateurs peuvent être prévus dans la pluralité de deuxièmes câblages de ligne, et les premières extrémités séparées des deuxièmes câblages séparés peuvent être adjacentes aux autres extrémités séparées des deuxièmes câblages de ligne séparés ou de l'un des premiers câblages de ligne, les séparateurs étant interposés entre elles. Les séparateurs peuvent être prévus dans les premiers câblages de ligne ou les deuxièmes câblages de ligne, les câblages de sortie des unités de capteur peuvent être connectés aux câblages de ligne constituant les unités de capteur et peuvent être sortis des unités de capteur fictif par l'intermédiaire des séparateurs, les câblages de sortie des unités de capteur étant adjacents aux premières extrémités séparées des premiers câblages de ligne ou aux premières extrémités séparées des deuxièmes câblages de ligne, les séparateurs étant interposés entre elles. Par conséquent, étant donné que les extrémités séparées des divers câblages de ligne (les premiers câblages de ligne, les deuxièmes câblages de ligne, les câblages de sortie des unités de capteur) sont adjacentes les unes aux autres ou que les premières extrémités de câblages de ligne sont adjacentes aux autres extrémités des câblages de ligne, les séparateurs étant interposés entre elles, il est possible de réduire la capacitance entre les divers câblages de ligne. En particulier, il est nécessaire de rendre les séparateurs aussi étroits que possible afin de rendre les séparateurs invisibles pour fournir un aspect remarquable. Dans ce cas, étant donné que la capacitance entre les divers câblages de ligne est augmentée, il est avantageux d'utiliser ces structures d'électrode. Un film de revêtement peut être prévu sur une surface du substrat en verre opposée à une surface sur laquelle les 35 unités de capteur sont formées, le film de revêtement étant réalisé en une résine dans laquelle des billes sont mélangées, au moins une partie des billes étant exposée au niveau d'une surface du film de revêtement. Par conséquent, étant donné que le film de revêtement réalisé en une résine dans laquelle des billes sont mélangées est prévu sur la surface du côté opposé à la surface sur laquelle l'unité de capteur du substrat en verre est formée, au moins une partie des billes étant exposée au niveau de la surface du film de revêtement, et est dans un état pseudo gravé (réfléchi par surface diffuse), une empreinte digitale formée par un contact de l'opérateur est peu susceptible d'être visible et une réflexion par le mince film métallique peut être évitée, ce qui peut résulter en un aspect remarquable. De plus, une fine non uniformité formée sur la surface extérieure du substrat en verre 2 peut améliorer la sensation de contact d'un opérateur. Une pluralité de bornes de connexion peut être prévue pour connecter un élément de connexion externe aux câblages de sortie et aux unités de capteur fictif, et les unités de capteur, les unités de capteur fictif, les câblages de sortie des unités de capteur, et les bornes de connexion sur le substrat en verre peuvent être constitués du même mince film métallique. Par conséquent, étant donné que tous les minces films métalliques sur le substrat en verre comprenant les unités de capteur, les unités de capteur fictif, les câblages de sortie des unités de capteur, et les bornes de connexion sont réalisés en le même matériau métallique, les coûts de production peuvent être contrôlés sans augmenter le nombre de types de matériaux. De plus, étant donné que l'unité de capteur et l'électrode fictive peuvent être constituées du mince film métallique en un morceau (c'est-à-dire, dans le même processus de fabrication), elles peuvent être fabriquées facilement et commodément. Le commutateur tactile peut comprendre en outre des sources de lumière qui éclairent les marques avec une lumière et qui peuvent être agencées pour correspondre aux marques. Par conséquent, étant donné que le commutateur tactile comprend en outre les sources de lumière qui éclairent les 5 marques avec une lumière et qui sont agencées pour correspondre aux marques, les marques peuvent être facilement visibles et vérifiées. De plus, une forme d'affichage des marques peut être sélectionnée au goût du client, par exemple la lumière peut être transmise à 10 travers les marques, ou les marques à travers lesquelles une lumière n'est pas transmise peuvent être mises en relief. Les sources de lumière peuvent émettre une lumière avec différentes couleurs et changer séquentiellement les 15 couleurs de lumière des électrodes de commutateur considérées comme étant touchées.. Par conséquent, étant donné que les sources de lumière émettent des lumières avec différentes couleurs et changent séquentiellement les couleurs de lumière des unités de 20 capteur considérées comme étant touchées, les marques peuvent être facilement visibles et vérifiées et les unités de capteur considérées comme étant touchées peuvent être facilement discernées. Dans un état dans lequel toutes les sources de lumière 25 émettent une lumière d'une couleur prédéterminée, une source de lumière correspondant à l'électrode de commutateur considérée comme étant touchée peut émettre une lumière d'une couleur différente. Par conséquent, étant donné que, toutes les sources de 30 lumière émettant une lumière avec une couleur prédéterminée, seule une source de lumière correspondant aux unités de capteur considérées comme étant touchées émet une lumière d'une couleur différente, les marques peuvent être facilement visibles et vérifiées et les unités de 35 capteur considérées comme étant touchées peuvent être facilement discernées. Un élément de non émission ayant une couleur différente de celle du mince film métallique peut être formé sur une surface arrière des marques. Par conséquent, étant donné que l'élément de non émission ayant une couleur différente de celle du mince film métallique est formé sur la surface arrière des marques, les marques peuvent être facilement visibles et vérifiées. Brève description des dessins Les objets et caractéristiques de la présente invention deviendront évidents à partir de la description qui suit de modes de réalisation, donnés conjointement avec les dessins joints, sur lesquels : la figure 1 est une vue plane d'un commutateur tactile selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe transversale du commutateur tactile, prise le long de la ligne II-II sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe transversale du commutateur tactile, prise le long de la ligne sur la figure 1 ; la figure 4 est une vue partiellement agrandie du commutateur tactile dans une région Z de la figure 1 ; les figures 5A à 5C sont des vues partiellement agrandies du commutateur tactile montré sur la figure 1 ; la figure 6 est une vue en coupe transversale du commutateur tactile ; la figure 7 explique le principe de fonctionnement du 30 commutateur tactile ; la figure 8 est un schéma de circuit du commutateur tactile ; et les figures 9A et 9B montrent un exemple de configuration d'un commutateur tactile classique. 35 Description détaillée des modes de réalisation Un commutateur tactile selon un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en faisant référence aux figures 1 à 8 qui forment une partie de celui-ci. Sur tous les dessins, l'illustration de certains 5 éléments qui n'ont aucune relation directe avec la présente invention ou qui ne sont pas essentiels pour expliquer le dessin correspondant sera omise. En outre, le principe est d'attribuer un numéro de référence à un seul d'une pluralité de mêmes éléments, le cas échéant, sur la même 10 figure. Comme montré sur les figures 1 à 3, un commutateur tactile 1 comprend une pluralité d'unités de capteur 6 et une pluralité d'unités de capteur fictif 7, qui sont formées en prévoyant des séparateurs 5 en un motif de 15 réseau de premiers câblages de ligne 3 et de deuxièmes câblages de ligne 4. La forme du motif n'est pas limitée au motif de réseau, et peut être, par exemple, un motif en nid d'abeilles ou polygonal ; des câblages de sortie 8 comprenant les câblages de sortie 8a des unités de capteur 20 6 dont les premières extrémités sont connectées aux unités de capteur 6 respectives et les câblages de sortie 8b des unités de capteur fictif 7 dont les premières extrémités sont connectées aux unités de capteur fictif 7 respectives ; et une pluralité de bornes de connexion 9 25 auxquelles les autres extrémités des câblages de sortie 8 sont connectées, tous étant formés (dans le même plan) d'un côté intérieur d'un substrat en verre 2. Le substrat 2 n'est pas limité au substrat en verre, et peut être n'importe quel substrat transparent ou semi-transparent. 30 Ces câblages et bornes (les unités de capteur 6, les unités de capteur fictif 7, les câblages de sortie 8 et les bornes de connexion 8) sont constitués d'un mince film métallique. De plus, un élément isolant non transparent 10 est formé sur ces câblages et bornes (y compris le côté intérieur du 35 substrat en verre 2). Comme montré sur la figure 4, une structure d'électrode du commutateur tactile 1 comprend, en tant que motif de base, un motif de réseau carré comportant une pluralité de premiers câblages de ligne 3 agencés en parallèle à des intervalles prédéterminés (câblages parallèles à la direction horizontale) et une pluralité de deuxièmes câblages de ligne 4 agencés en parallèle aux mêmes intervalles que les premiers câblages de ligne 3 et perpendiculaires aux premiers câblages de ligne 3 (câblages parallèles à la direction verticale). Ce motif de réseau est constitué d'un mince film métallique (conducteur) intégré du côté intérieur du substrat en verre 2 de sorte que la pluralité d'unités de capteur 6 et la pluralité de capteurs fictifs 7, qui sont isolés électriquement les uns des autres, soient formés adjacents les uns aux autres en prévoyant les séparateurs 5 déconnectés dans certains des câblages de ligne. De plus, bien qu'il ait été illustré ici que la pluralité de premiers câblages de ligne 3 et la pluralité de deuxièmes câblages de ligne 4 sont parallèles les uns aux autres, cela ne signifie pas que seul un agencement géométriquement complètement parallèle est inclus et que d'autres agencements sont exclus. Autrement dit, des agencements de motifs de câblages de ligne parallèles dans des modes de réalisation peuvent comprendre certains degrés d'écarts par rapport au parallélisme en raison d'erreurs de conceptions de motifs de câblages ou autres. C'est-à-dire que, en prévoyant des séparateurs 5 aux mêmes positions horizontales d'une pluralité de premiers câblages de ligne 3 adjacents et en prévoyant des séparateurs 5 aux mêmes positions verticales d'une pluralité de deuxièmes câblages de ligne 4 adjacents, le motif de réseau est divisé en une région d'unités de capteur 6 et une région d'unités de capteur fictif 7, qui sont isolées électriquement l'une de l'autre, avec les séparateurs 5 des premiers et deuxièmes câblages de ligne 3 et 4 en tant que frontières. Comme montré sur la figure 1, douze unités de capteur 6 isolées électriquement sont agencées (sous la forme d'une matrice 6 x 2) dans la partie centrale du substrat en verre 2. De plus, quatre unités de capteur fictif 7 sont agencées autour des unités de capteur 6 de manière à entourer les unités de capteur 6. L'une des quatre unités de capteur fictif 7 a une forme similaire à un C et est connectée à une première borne de connexion 9 qui est la première à partir de la gauche par un câblage de sortie 8b correspondant. Cette unité de capteur fictif 7 fait face à huit des douze unités de capteur 6. C'est-à-dire que cette unité de capteur fictif 7 fait face à trois côtés, deux côtés de chacune de l'unité supérieure la plus à gauche, supérieure la plus à droite et inférieure la plus à droite 6, par l'intermédiaire des séparateurs 5. De même, cette unité de capteur fictif 7 fait face à cinq côtés, un côté de chacune des quatre unités de capteur supérieures 6, à l'exception de l'unité de capteur supérieure la plus à gauche et supérieure la plus à droite 6 par l'intermédiaire des séparateurs 5, et fait face également à un côté de l'unité de capteur inférieure la plus à gauche 6, les câblages de sortie 8a étant interposés entre elles. L'une des trois unités de capteur fictif 7 restantes est connectée à une sixième borne de connexion gauche 9 par un câblage de sortie 8b correspondant. Cette unité de 25 capteur fictif 7 fait face à trois des douze unités de capteur 6. C'est-à-dire que cette d'électrode fictive fait face à trois côtés, un côté (côté inférieur) des première à troisième unités de capteur inférieures 6 à partir de la gauche par l'intermédiaire des séparateurs 5 entre elles. 30 Une autre des trois unités de capteur fictif 7 restantes est connectée à une onzième borne de connexion gauche 8 par un conducteur de sortie 8b. Cette unité de capteur fictif 7 fait face à l'une des douze unités de capteur 6. C'est-à-dire que cette électrode fictive fait 35 face à un côté, un côté (côté inférieur) de la quatrième unité de capteur inférieure gauche 6 à partir de la gauche par l'intermédiaire des séparateurs 5 entre elles. De même, l'autre des trois unités de capteur fictif 7 restantes est connectée à une quatorzième borne de connexion gauche 9 par l'intermédiaire d'un conducteur de sortie 8b correspondant. Cette électrode fictive fait face à un côté, un côté (côté inférieur) de la cinquième unité de capteur inférieure gauche 6 à partir de la gauche par l'intermédiaire des séparateurs 5 entre elles. Ainsi, chacune des unités de capteur 6 est adjacente (fait face) aux autres unités de capteur 6 et unités de 10 capteur fictif 7, les séparateurs 5 étant interposés entre elles. De plus, le périmètre le plus extérieur du groupe de douze unités de capteur 6 est adjacent aux quatre unités de capteur fictif 7. Avec une telle configuration, aucune électrode et aucun câblage ne sont à des potentiels 15 flottants autour des unités de capteur 6, ce qui empêche efficacement le dysfonctionnement de l'unité de capteur 6. Les unités de capteur fictif 7 sont fixées à un potentiel de masse ou un potentiel prédéterminé (par exemple, le même potentiel que les unités de capteur 6). 20 Par conséquent, il est possible d'éviter que des charges ne soient stockées dans les unités de capteur fictif 7 et d'éviter que les unités de capteur 6 ne soient défectueuses. Si les unités de capteur fictif 7 ne sont pas présentes, cela peut provoquer un dysfonctionnement des 25 unités de capteur 6 lorsque le substrat en verre 2 est chargé à une position adjacente aux unités de capteur 6. Douze câblages de sortie 8a des unités de capteur 6 sont agencés pour correspondre aux douze unités de capteur 6. Ces câblages de sortie 8a sont connectés aux câblages de 30 ligne 3 et 4 constituant les unités de capteur 6. De plus, les câblages de sortie 8a sont sortis des unités de capteur fictif 7 et sont connectés aux bornes de connexion 9 par l'intermédiaire des séparateurs 5 respectifs entre deux unités de capteur 6, entre deux unités de capteur fictif 7, 35 ou entre les unités de capteur 6 et les unités de capteur fictif 7. Il est préférable que les câblages de sortie 8a soient formés en une ligne unique pour réduire une capacitance et éviter qu'une décision de contact soit prise lors d'un contact par erreur. Les câblages de sortie 8a ont une 5 largeur (épaisseur) supérieure à celle des câblages de ligne 3 et 4. Cela permet de réduire une probabilité de déconnexion dans un processus de fabrication. De plus, certains des câblages de ligne 3 et 4 constituant les unités de capteur 6 peuvent être utilisés en tant que 10 câblages de sortie 8a. Comme montré sur la figure 1, un premier câblage de sortie 8a qui est le premier à partir de la gauche a une première extrémité connectée à une unité de capteur supérieure la plus à gauche 6 (un câblage de ligne des 15 unités de capteur 6) au niveau d'un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une deuxième borne de connexion 9 qui est la deuxième à partir de la gauche. De même, un deuxième câblage de sortie 8a a une 20 première extrémité connectée à une deuxième unité de capteur supérieure gauche 6 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une troisième borne de connexion 9 qui est la troisième à partir de la gauche. 25 Un troisième câblage de sortie 8a a une première extrémité connectée à une deuxième unité de capteur inférieure gauche 6 dans un coin supérieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une quatrième borne de connexion 8 qui est la quatrième à partir de la gauche. 30 Un quatrième câblage de sortie 8a a une première extrémité connectée à une unité de capteur inférieure la plus à gauche 6 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une cinquième borne de connexion 9 qui est la cinquième à partir de la gauche. 35 Un cinquième câblage de sortie 8a a une première extrémité connectée à une troisième unité de capteur inférieure gauche 6 au niveau d'un coin droit inférieur de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une septième borne de connexion 8 qui est la septième à partir de la gauche. Un sixième câblage de sortie 8a a une première extrémité connectée à une troisième unité de capteur supérieure gauche 6 au niveau d'un bord inférieur droit de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une huitième borne de connexion 9 qui est la huitième à partir de la gauche. Un septième câblage de sortie 8a a une première extrémité connectée à une quatrième unité de capteur supérieure gauche 6 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une neuvième borne de connexion 8 qui est la neuvième à partir de la gauche. Un huitième câblage de sortie 8a a une première extrémité connectée à une quatrième unité de capteur inférieure gauche 6 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une dixième borne de connexion 9 qui est la dixième à partir de la gauche. Un neuvième câblage de sortie 8a a une première extrémité connectée à une cinquième unité de capteur supérieure gauche 6 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une douzième borne de connexion 9 qui est la douzième à partir de la gauche. Un dixième câblage de sortie 8a a une première extrémité connectée à une cinquième unité de capteur inférieure gauche 6 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une treizième borne de connexion 9 qui est la treizième à partir de la gauche. Un onzième câblage de sortie 8a a une première extrémité connectée à une unité de capteur supérieure la plus à droite 6 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une quinzième borne de connexion 9 qui est la quinzième à partir de la gauche. Un douzième câblage de sortie 8a a une première extrémité connectée à une unité de capteur inférieure la plus à droite 6 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une seizième borne de connexion 9 qui est la seizième à partir de la gauche. Les unités de capteur fictif 7 comprennent les câblages de sortie 8b. Les câblages de sortie 8b sont 5 agencés pour correspondre à quatre unités de capteur fictif 7. Chacun des câblages de sortie 8b a une première extrémité connectée à une unité de capteur fictif 7 (un câblage de ligne des unités de capteur fictif 7) et l'autre extrémité connectée à une borne de connexion 9. Chacun des 10 câblages de sortie 8b est constitué d'une pluralité de lignes, ayant chacune une épaisseur identique à celle du câblage de sortie 8a. Chaque câblage de sortie 8b peut être constitué d'une ligne unique dont l'épaisseur est égale ou supérieure à celle du câblage de sortie 8a. 15 Les câblages de sortie 8a sont divisés en des ensembles de lignes (par exemple, deux ensembles de quatre lignes et deux ensembles de deux lignes) à connecter aux bornes de connexion 9, les câblages de sortie 8b étant interposés entre eux. Cette configuration peut réduire un 20 effet des bruits provoqués par des câblages adjacents comparée à la configuration dans laquelle tous les câblages de sortie 8a sont agencés adjacents les uns aux autres pour être connectés aux bornes de connexion 9. Les structures d'électrode suivantes sont prévues au 25 niveau des frontières entre les unités de capteur 6 configurées comme ci-dessus ou au niveau des frontières entre les unités de capteur 6 et les unités de capteur fictif 7. (1) Lorsque les séparateurs 5 sont prévus dans la 30 pluralité de premiers câblages de ligne 3, les premières extrémités séparées de la pluralité de premiers câblages de ligne 3 sont adjacentes aux autres extrémités séparées de la pluralité de premiers câblages de ligne 3, les séparateurs 5 étant interposés entre eux. En variante, les 35 premières extrémités séparées de la pluralité de premiers câblages de ligne 3 sont adjacentes aux premières extrémités de la pluralité de deuxièmes câblages de ligne 4, les séparateurs 5 étant interposés entre eux. (2) Lorsque les séparateurs 5 sont prévus dans la pluralité de deuxièmes câblages de ligne 4, les premières extrémités séparées de la pluralité de deuxièmes câblages de ligne 4 sont adjacentes aux autres extrémités séparées de la pluralité de deuxièmes câblages de ligne 4, les séparateurs 5 étant interposés entre eux. En variante, les premières extrémités séparées de la pluralité de deuxièmes câblages de ligne 4 sont adjacentes aux premières extrémités de la pluralité de premiers câblages de ligne 3, les séparateurs 5 étant interposés entre eux. De manière similaire, les structures d'électrode suivantes sont prévues aux frontières entre les unités de capteur 6 configurées comme ci-dessus et les câblages de sortie 8a ou aux frontières entre les unités de capteur fictif 7 et les câblages de sortie 8a. (1) Lorsque les séparateurs 5 sont prévus dans la pluralité de premiers câblages de ligne 3 (les câblages de sortie 8a dépassant les séparateurs 5 sont parallèles à la pluralité de deuxièmes câblages de ligne 4), les câblages de sortie 8a sont adjacents aux premières extrémités séparées de la pluralité de premiers câblages de ligne 3, les séparateurs 5 étant interposés entre eux. (2) Lorsque les séparateurs 5 sont prévus dans la pluralité de deuxièmes câblages de ligne 4 (les câblages de sortie 8a dépassant les séparateurs 5 sont parallèles à la pluralité de premiers câblages de ligne 3), les câblages de sortie 8a sont adjacents aux premières extrémités séparées de la pluralité de deuxièmes câblages de ligne 4, les séparateurs 5 étant interposés entre eux. Par exemple, seize bornes de connexion 9 sont agencées pour correspondre aux câblages de sortie 8a et 8b. Chacune des bornes de connexion 9 a une extrémité connectée au câblage de sortie 8a ou au câblage de sortie 8b correspondant et l'autre extrémité de celle-ci connectée à un élément de connexion externe. Les bornes de connexion 9 sont également agencées parallèlement les unes à proximité des autres d'un côté (côté inférieur) de la circonférence du substrat en verre 2. De plus, les câblages de sortie 8a et 8b peuvent servir de bornes de connexion 9 également. L'élément isolant 10 est prévu dans la surface entière des séparateurs 5, des unités de capteur 6, des unités de capteur fictif 7 et des câblages de sortie 8, à l'exception des bornes de connexion 9. Par conséquent, l'élément isolant 10 protège les divers câblages. De plus, l'élément isolant 10 sert de marque 11. Les figures 5A à 5C sont des vues agrandies du commutateur tactile 1. Comme montré sur la figure 5, une marque 11 composée d'une section d'ouverture OP et d'un élément isolant 10 est prévue à une position correspondant à chaque unité de capteur 6. La figure 5A est une vue agrandie de la marque 11 située du côté supérieur droit de la figure 1. Les figures 5B et 5C illustrent des modifications de la marque 11 de la figure 5A. Sur les figures 5A à 5C, seule la marque 11 du commutateur tactile 1 montré sur la figure 1 est montrée schématiquement et les autres électrodes et ainsi de suite ne sont pas montrées. Sur la figure 5A, la marque 11 comprend l'élément isolant 10 et la section d'ouverture OP qui est prévue dans l'élément isolant 10 et qui a une forme correspondant à la 25 marque 11 (forme correspondant à un dessin prédéterminé). La section d'ouverture OP a une section d'ouverture OP triangulaire formée à une position correspondante de l'unité de capteur 6 (centre de l'unité de capteur 6) et une section d'ouverture OP similaire à un cadre formé 30 autour de celle-ci. Sur la figure 5B, la marque 11 comprend la section d'ouverture OP et l'élément isolant 10 qui est prévu dans la section d'ouverture OP et qui a une forme correspondant à la marque 11 (forme correspondant à un dessin 35 prédéterminé). L'élément isolant 10 comporte un élément isolant 10 triangulaire formé à une position correspondante de l'unité de capteur 6 (centre de l'unité de capteur 6) et un élément isolant 10 en forme de cadre formé autour de celui-ci. Sur la figure 5C, la marque 11 comprend un élément isolant central 10A (premier élément isolant) qui a une forme triangulaire (forme correspondant à un dessin prédéterminé), un élément isolant 10B (deuxième élément isolant) prévu autour de l'élément isolant 10A avec une section d'ouverture OP1 interposée entre eux, un élément isolant 10C (premier élément isolant) qui a une forme de cadre (forme correspondant à un dessin prédéterminé) et qui est prévu autour de l'élément isolant 10B avec une section d'ouverture OP2 interposée entre eux, et un élément isolant en forme de cadre 10D (deuxième élément isolant) prévu autour de l'élément isolant 10C avec une section d'ouverture OP3 interposée entre eux. Dans l'exemple de structure du commutateur tactile montré sur la figure 1, le substrat en verre 2 a une dimension en largeur de 35 mm, en longueur de 95 mm et en épaisseur de 1,8 mm. Le mince film métallique a une épaisseur de 1,1 pm. Le film isolant non transparent 10 a une épaisseur de 10 pm. L'unité de capteur 6 a une dimension en largeur de 15 mm et en longueur de 15 mm. Le câblage de sortie 8 a une largeur de 30 pm. Le motif de réseau des câblages de ligne 3 et 4 a une largeur de ligne de 15 pm et un pas de ligne de 180 pm. La borne de connexion 9 a une dimension en largeur de 4 mm et en longueur*de 0,5 mm. Un espace entre une unité de capteur 6 et une autre et un espace entre l'unité de capteur 6 et l'unité de capteur fictif 7 est généralement de 0,2 mm. Un espace entre chaque électrode et chaque câblage est fixé à 60 pm au minimum. Un espace entre une borne de connexion 9 et une autre est de 0,5 mm. Le film mince métallique du commutateur tactile 1 35 ayant les dimensions mentionnées ci-dessus est formé en déposant un film non transparent réalisé en un matériau tel que l'aluminium, un alliage d'aluminium (par exemple, aluminium-tantale, etc.), le niobium, le molybdène, l'or, l'argent, le cuivre ou similaire sur le substrat en verre 2 réalisé en verre sodocalcique ou similaire en utilisant un processus de pulvérisation, un processus de dépôt ou un 5 processus CVD, et en dessinant ce film en utilisant une technique de photographie. En variante, le film mince métallique peut être formé en formant un motif de réseau carré (ayant les câblages de sortie 8 plus épais que les câblages de ligne) sur le substrat en verre 2 et en 10 retirant ensuite les parties inutiles des câblages de ligne pour réaliser les séparateurs 5. De plus, l'élément isolant non transparent 10 (couche isolante) est formé en imprimant et en cuisant une pâte réalisée en mélangeant un pigment colorant tel qu'un 15 pigment noir, un pigment blanc ou similaire avec une poudre de verre à faible point de ramollissement. Le substrat en verre 2 est transparent. Le substrat en verre 2 peut être ou peut ne pas être coloré. Le substrat en verre 2 a une épaisseur égale ou inférieure à quelques 20 millimètres (inférieure à 10 mm), de préférence égale ou inférieure à 3 mm du point de vue de la sensibilité de l'unité de capteur. Le film mince métallique a une épaisseur égale ou inférieure à 2 }gym. Bien que non montré, le film mince 25 métallique formé sur le substrat en verre 2 comprend une marque d'alignement, une marque indiquant une position de découpe du substrat en verre, un numéro de modèle, un numéro de lot, et ainsi de suite. Le film mince métallique peut être réalisé en 30 différents matériaux métalliques. Cependant, la formation de ce film mince avec le même type de matériau métallique (unités de capteur 6, unités de capteur fictif 7, câblages de sortie 8 et bornes de connexion 9) permet la simplification du processus de fabrication et une réduction 35 des coûts. Dans ce cas, le même type de matériau métallique peut avoir une variation de composition métallique dans le même commutateur tactile pendant un processus de fabrication. De plus, si un substrat en verre trempé est utilisé et que le processus de fabrication est simplifié en utilisant le même type de matériau métallique, il est possible de maintenir la résistance du substrat en verre trempé constante du fait du plus petit nombre de chauffages et de refroidissements. Avec le commutateur tactile 1 structuré comme ci-dessus, étant donné que les unités de capteur 6 et les unités de capteur fictif 7 sont adjacentes les unes aux 10 autres à des intervalles prédéterminés et sont isolées électriquement les unes des autres par les séparateurs 5 prévus dans le motif de réseau carré de câblages de ligne 3 et 4 (une partie du motif de réseau commun), un espace entre une unité de capteur 6 et une autre ou un espace 15 entre une unité de capteur 6 et l'unité de capteur fictif 7 ne peut pas avoir une forme de bande entourée de deux conducteurs de ligne parallèles. C'est-à-dire que, étant donné qu'une dimension d'un condensateur constitué par une unité de capteur 6 et une autre ou par une unité de capteur 20 6 et une unité de capteur fictif 7 est réduite, une capacitance de base peut être réduite pour améliorer la sensibilité de détection. Cela est également appliqué à une relation entre un câblage de sortie 8a et une unité de capteur 6 ou entre un 25 câblage de sortie 8a et une unité de capteur fictif 7, de ce fait aucune forme de bande entourée de deux conducteurs de ligne parallèles n'est réalisée. Par conséquent, une frontière entre une unité de capteur 6 et une autre ou entre une unité de capteur 6 et 30 une unité de capteur fictif 7 et une frontière entre un câblage de sortie 8a et une unité de capteur 6 ou entre un câblage de sortie 8a et une unité de capteur fictif 7 est moins susceptible d'être visible, fournissant de ce fait une apparence proéminente. 35 De plus, étant donné qu'une capacitance entre une unité de capteur 6 et une unité de capteur 6 adjacente ou entre une unité de capteur 6 et une unité de capteur fictif 7 et une capacitance entre un câblage de sortie 8a et une unité de capteur 6 ou entre un câblage de sortie 8a et une unité de capteur fictif 7 sont suffisamment réduites, il est possible d'améliorer fortement la précision d'une décision de contact sur la base d'une différence de capacitance entre un état de contact et un état de non contact par un ajustement de la sensibilité. Pour un commutateur tactile de type capacitance, on sait qu'il est idéal qu'une valeur de comptage (capacitance 10 de base) pour une décision de non contact soit faible alors qu'une variation (variation de capacitance) pour une décision de contact (comprenant un état dans lequel une extrémité de doigt de l'opérateur est si proche d'une zone de touche qu'elle est considérée comme un événement de 15 contact même si la zone de touche n'est pas complètement touchée par l'extrémité de doigt) est grande. Comme décrit ci-dessus, la réduction de capacitance mène à une faible capacitance de base. Le motif de réseau n'est pas limité au carré, mais 20 peut avoir une forme dans laquelle les premiers et deuxièmes câblages de ligne se croisent mutuellement selon n'importe quels angles autres que l'angle droit, telle qu'une forme de losange et similaire. De plus, les câblages de sortie 8a peuvent ne pas être 25 visibles s'ils sont sortis en parallèle avec les câblages de ligne 4 et/ou les câblages de ligne 3. De plus, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la largeur des séparateurs 5 est inférieure à un intervalle d'agencement entre les câblages de ligne 3 adjacents et un 30 intervalle d'agencement entre les câblages de ligne 4 adjacents et est supérieure à une largeur de chacun des câblages de ligne 3 et 4. Par conséquent, de façon avantageuse, les extrémités des câblages de ligne 3 et 4 sont nécessairement adjacentes les unes aux autres, les 35 séparateurs 5 étant interposés entre eux ou une extrémité d'un câblage de ligne est adjacente à l'autre câblage de ligne, les séparateurs 5 étant interposés entre eux à une frontière entre une unité de capteur 6 et une autre ou entre une unité de capteur 6 et une unité de capteur fictif 7 (ou une frontière entre un câblage de sortie 8a et une unité de capteur 6 ou entre un câblage de sortie 8a et une 5 unité de capteur fictif 7). La figure 6 est une vue en coupe montrant un exemple de configuration dans lequel les sources de lumière 19 pour transmettre des lumières à travers des marques sont agencées dans le commutateur tactile 1 (ce qui correspond à 10 une vue en coupe transversale du commutateur tactile 1 prise le long de la ligne II-II sur la figure 1). La figure 6 ne montre schématiquement que l'unité de capteur 6 (marque 11) des minces films métalliques formés sur le substrat en verre 2 dans le commutateur tactile 1 montré 15 sur la figure 1. Comme montré sur la figure 6, un boîtier similaire à un tube 12 est agencé à une position correspondant à l'unité de capteur 6 du côté intérieur du substrat en verre 2, le boîtier 12 étant en contact avec la couche isolante 20 10. Le boîtier 12 est réalisé en un matériau non transparent (formant écran à la lumière). Une source de lumière 13 est prévue dans le boîtier 12. Dans cet exemple, une DEL (diode électroluminescente) est utilisée pour la source de lumière 13. Un diffuseur 14 pour retirer un flou 25 de la lumière émise par la DEL est interposé entre la DEL et l'élément isolant 10. Le boîtier similaire à un tube 12 empêche la lumière émise par la DEL de fuir dans des régions autres que l'unité de capteur 6 et d'être visible de l'extérieur du substrat en verre 2. 30 Une conduction électrique vers la source de lumière 13 est effectuée par l'intermédiaire d'une carte imprimée 15. Un rayonnement d'émission pour la marque 11 est commandé par la conduction électrique (ON) vers/l'interruption électrique (OFF) de la source de lumière 13. Dans cet 35 exemple, une pluralité de sources de lumière 13 (comprenant la DEL, le diffuseur 14 et le boîtier en forme de tube 12) sont agencées pour correspondre aux marques 10 (élément isolant 10). Sur la figure 6, douze sources de lumière sont agencées pour les marques 11 (en une correspondance biunivoque). Si la marque 11 comprend l'élément isolant 10 et la 5 section d'ouverture OP ayant une forme correspondant à la marque 11, la section d'ouverture OP (marque 11) semble être lumineuse lorsqu'une lumière passe à travers la section d'ouverture OP. Si la marque 11 comprend la section d'ouverture OP et l'élément isolant 10 ayant une forme 10 correspondant à la marque 11, l'élément isolant non transparent 10 (marque 11) semble être mis en relief lorsqu'une lumière passe à travers la section d'ouverture OP à l'extérieur d'un contour de l'élément isolant 10. Si la marque 11 comprend le premier élément isolant et le 15 deuxième élément isolant prévu autour de celui-ci avec la section d'ouverture OP interposées entre eux, le premier élément isolant non transparent (marque 11) semble être mis en relief alors que la section d'ouverture OP (marque 11) semble être lumineuse lorsqu'une lumière passe à travers la 20 section d'ouverture OP. Ainsi, la marque 11 peut être clairement visible. Le commutateur tactile 1 comprenant la carte imprimée 15 et les boîtiers similaires à un tube 12 est en réalité couvert par un boîtier de corps (non montré). Le boîtier de 25 corps le recouvre de sorte qu'une région d'unités de capteur 6 du commutateur tactile 1 puisse être visible extérieurement, mais que les autres régions (les unités de capteur fictif 7, les bornes de connexion 9, et ainsi de suite) ne puissent pas être visibles extérieurement. 30 Dans cet exemple, pour le commutateur tactile éclairé de la figure 6, des dispositifs de circuit tels qu'un circuit de commande de DEL et ainsi de suite sont montés sur la carte imprimée 15, et ensuite le diffuseur 14 et le substrat en verre 2 sont montés sur ceux-ci par 35 l'intermédiaire du boîtier similaire à un tube 12. Divers types de circuits qui ne sont pas montés sur le substrat en verre 2 sont montés sur la carte imprimée 15, et les bornes de connexion 9 du substrat en verre 2 sont connectées à la carte imprimée 15 par l'intermédiaire d'un câble souple 16a et d'un connecteur 16b (les éléments 16 pour une connexion à l'extérieur). Les bornes de connexion 9 sont connectées au câble souple 16a en utilisant un film conducteur anisotrope (non montré) ou similaire. La figure 7 est une vue utilisée pour expliquer le principe de fonctionnement d'un commutateur tactile selon un mode de réalisation de la présente invention. Comme montré sur la figure 7, un détecteur de contact 17 comprend un générateur d'impulsions 18, un comparateur 19 et un condensateur C connecté entre une entrée du comparateur 19 et le générateur d'impulsions 18, et une unité de capteur 6 est connectée entre le générateur d'impulsions 18 et l'autre entrée du comparateur 19. Lorsque la surface extérieure (partie de contact S) du substrat en verre 2 correspondant à l'unité de capteur 6 est touchée par un doigt de l'opérateur (comprenant un cas dans lequel le doigt est à proximité de la surface extérieure sans que la surface extérieure ne soit touchée par le doigt), une capacitance apparaît entre le doigt et l'unité de capteur 6, qui sert de type de condensateur. La configuration est telle que le condensateur C ayant la même capacité que l'unité de capteur 6 dans une condition de non contact du doigt est connecté entre ladite entrée du comparateur 19 et le générateur d'impulsions 18. Lorsque la partie de contact S est touchée par le doigt de l'opérateur, la surface extérieure touchée du substrat en verre 2 agit en tant que diélectrique et la capacitance de l'unité de capteur 6 est modifiée. Ainsi, un équilibre de capacitance entre l'unité de capteur 6 et le condensateur C disparaît et une différence apparaît entre les tensions impulsionnelles appliquées aux deux entrées du comparateur 19, ce qui produit une sortie du comparateur 19. La figure 8 est un schéma de circuit d'un commutateur tactile comportant la source de lumière de la figure 7. Comme montré sur la figure 8, un circuit du commutateur tactile 1 comprend un détecteur de contact 17 (voir la figure 7) et un circuit de commande 21 pour commander une source de lumière 13 et un dispositif de charge 20. Sur la base d'une sortie du détecteur de contact 17, le circuit de commande 21 active la source de lumière 13 correspondant à l'unité de capteur 6 considérée comme étant touchée tout en activant le dispositif de charge 20 correspondant à l'unité de capteur 6 considérée comme étant touchée. Sans être limité à cette commande, le circuit de commande 21 peut établir librement une opération de contact, la marche et l'arrêt de la source de lumière 13 et la marche et l'arrêt du dispositif de charge 20, en fonction du dispositif de charge 20. Si la source de lumière 13 peut émettre des lumières avec différentes couleurs (par exemple, des lumières R, V et B), la couleur de la lumière provenant de la source de lumière 13 correspondant à l'unité de capteur 6 considérée comme étant touchée peut être changée séquentiellement (R -* V -* B). Par exemple, si le dispositif de charge 20 est un climatiseur ou un système audio, la couleur de la lumière peut être changée en fonction d'une pluralité de phases définies pour une température ou un volume fixé. De plus, avec toutes les sources de lumière 13 émettant une lumière d'une couleur prédéterminée (par exemple, R) initialement, seule une source de lumière 13 correspondant à l'unité de capteur 6 considérée comme étant touchée peut émettre des lumières d'une couleur différente (par exemple, R). Bien entendu, une combinaison de deux types d'émission de lumière et d'autres couleurs que le rouge et le bleu sont possibles. Bien que dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le nombre de marques 11 du commutateur tactile 1 soit fixé de manière à être égal au nombre de sources de lumière 13, ils peuvent être différents l'un de l'autre. Par exemple, si les marques 11 doivent toujours être éclairées, une source de lumière 13 unique peut être prévue pour les marques 11. De plus, si une marque 11 comporte deux dessins, deux sources de lumière 13 peuvent être prévues pour émettre des lumières de différentes couleurs. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les sources de lumière 13 ont été agencées au-dessous des marques 11 du commutateur tactile 1 pour un rayonnement d'émission. Cependant, si l'entourage du commutateur tactile 1 est brillant ou qu'un afficheur séparé est utilisé pour afficher une sélection de marque, un élément de non émission (tel qu'un film coloré ou similaire) d'une couleur différente de celle du film mince métallique peut être collé à ou étroitement placé sur les surfaces arrière (les surfaces faisant face à la carte de circuit imprimé 15) des marques 11 (ouverture transparente OP) du substrat en verre 2 de sorte que les marques 10 puissent être mises en relief. L'élément de non émission peut être agencé dans une partie correspondant à chaque marque 11 ou peut être agencé dans la surface arrière entière du substrat en verre 2 formant les marques 11. Un élément isolant séparé (non transparent ou transparent) ayant une couleur différente de celle de l'élément isolant 10 peut être utilisé pour l'élément de non émission. L'élément isolant séparé est formé sur les marques (section d'ouverture OP transparente) du substrat en verre 2 par impression ou similaire. L'élément isolant séparé peut être agencé dans une partie correspondant à chaque marque 11 ou peut être agencé dans la surface arrière entière du substrat en verre 2 formant les marques 11. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la surface extérieure du substrat en verre 2 n'a été soumise à aucun processus. Cependant, la surface extérieure du substrat en verre 2 (une surface du côté opposé à une surface sur laquelle l'unité de capteur 6 et ainsi de suite sont formés) est de préférence soumise à un traitement de surface. Ce traitement de surface est effectué en utilisant une encre obtenue en mélangeant diverses billes de résine (par exemple, des billes d'uréthane ou des billes de verre) en diverses résines (par exemple, une résine époxy). Cette encre est appliquée sur la surface extérieure du substrat en verre 2 du commutateur tactile 1 montré sur les figures 1 à 8 et est ensuite chauffée à environ 100 °C et séchée, formant de ce fait un film de revêtement. Ce film de revêtement a un état dans lequel les billes sont dispersées dans la résine et au moins une partie des billes sont exposées au niveau d'une surface du film de revêtement. Par conséquent, étant donné que la surface extérieure du substrat en verre 2 est dans un état pseudo gravé (réfléchi par surface diffuse), une empreinte digitale formée par le contact de l'opérateur est peu susceptible d'être visible et une réflexion par le film mince métallique est évitée, ce qui peut résulter en un aspect remarquable. De plus, une fine non uniformité formée sur la surface extérieure du substrat en verre 2 peut améliorer la sensation de contact de l'opérateur. REVENDICATIONS1. Commutateur tactile (1), comprenant : un substrat (2) ; un motif formé sur le substrat (2) par une pluralité de câblages de ligne (3,4) ; et un élément isolant non transparent formé sur les câblages de ligne, dans lequel des unités de capteur (6) et des unités de 10 capteur fictif (7) sont formées de manière à être isolées électriquement les unes des autres, et adjacentes les unes aux autres, par des séparateurs (5) prévus dans les câblages de ligne du motif, et des marques (11) sont formées par l'élément isolant non transparent (10) et une 15 section d'ouverture transparente (OP), les marques (11) étant agencées à des positions correspondant aux unités de capteur. 2. Commutateur tactile selon la revendication 1, dans lequel le motif a une forme de réseau, et les câblages de 20 ligne (3) comprennent une pluralité de premiers câblages de ligne agencés avec un intervalle prédéterminé et une pluralité de deuxièmes câblages de ligne (4) agencés avec un intervalle prédéterminé de manière à croiser les premiers câblages de ligne. 25 3. Commutateur tactile selon la revendication 1, dans lequel les marques (11) sont formées par l'élément isolant (10) et la section d'ouverture (OP) qui est prévue dans l'élément isolant (10) et qui a une forme correspondant aux marques (11). 30 4. Commutateur tactile selon la revendication 1, dans lequel les marques (11) sont formées par la section d'ouverture (OP) et l'élément isolant (10) qui est prévu dans la section d'ouverture (OP) et qui a une forme correspondant aux marques (11). 35 5. Commutateur tactile selon la revendication 1, dans lequel l'élément isolant (10) comprend un premier élément isolant (10A) et un deuxième élément isolant (10B), et lesmarques (11) sont formées par le premier élément isolant (10A) ayant une forme correspondant aux marques (11) et le deuxième élément isolant (10B) prévu autour du premier élément isolant (10A) avec la section d'ouverture (OP) interposée entre eux. 6. Commutateur tactile selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel les séparateurs (5) sont prévus dans les premiers câblages de ligne (3), et des premières extrémités séparées des premiers câblages séparés sont adjacentes aux autres extrémités séparées des premiers câblages de ligne séparés (3) ou de l'un des deuxièmes câblages de ligne (4), les séparateurs (5) étant interposés entre eux.. 7. Commutateur tactile selon l'une quelconque des 15 revendications 2 à 5, dans lequel les séparateurs (5) sont prévus dans la pluralité de deuxièmes câblages de ligne (4), et des premières extrémités séparées des deuxièmes câblages (4) séparés sont adjacentes aux autres extrémités séparées des deuxièmes câblages de ligne séparés ou de l'un 20 des premiers câblages de ligne, les séparateurs (5) étant interposés entre eux. 8. Commutateur tactile selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel les séparateurs (5) sont prévus dans les premiers câblages de ligne (3) ou les 25 deuxièmes câblages de ligne (4), des câblages de sortie des unités de capteur (6) sont connectés aux câblages de ligne constituant les unités de capteur et sont sortis des unités de capteur fictif (8) par l'intermédiaire des séparateurs (5), les câblages de sortie des unités de capteur (6) étant 30 adjacents à des premières extrémités séparées des premiers câblages de ligne (3) ou à des premières extrémités séparées des deuxièmes câblages de ligne (4), les séparateurs (5)étant interposés entre eux. 9. Commutateur tactile selon l'une quelconque des 35 revendications 1 à 5, dans lequel un film de revêtement est prévu sur une surface du substrat (2) opposée à une surface sur laquelle les unités de capteur (6) sont formées, lefilm de revêtement étant réalisé en une résine dans laquelle des billes sont mélangées, au moins une partie des billes étant exposée au niveau d'une surface du film de revêtement. 10. Commutateur tactile selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel une pluralité de bornes de connexion (9) sont prévues pour connecter un élément de connexion externe à des câblages de sortie et aux unités de capteur fictif (7), et les unités de capteur (6), les unités de capteur fictif (7), des câblages de sortie des unités de capteur et les bornes de connexion (9) sur le substrat métallique. 11. Commutateur même film mince tactile selon l'une quelconque des (2) sont réalisés en un revendications 1 à 5, comprenant en outre des sources de lumière (13) qui éclairent les marques (11) avec une lumière et qui sont agencées pour correspondre aux marques (11) 12. Commutateur tactile selon la revendication 11, dans lequel les sources de lumière (13) émettent des lumières avec différentes couleurs et changent séquentiellement les couleurs de lumière d'électrodes de commutateur considérées comme étant touchées. 13. Commutateur tactile selon la revendication 11, dans lequel, dans un état dans lequel toutes les sources de lumière (13) émettent une lumière d'une couleur prédéterminée, une source de lumière correspondant à une électrode de commutateur considérée comme étant touchée émet une lumière d'une couleur différente. 14. Commutateur tactile selon la revendication 10, dans lequel un élément de non émission ayant une couleur différente de celle du film mince métallique est formé sur une surface arrière des marques (11).