FR 2982058 A1 20130503 FR 1159903 A 20111102 La présente invention se rapporte à un procédé d'incorporation d'un module dans un support de données de même qu'à un support de données produit par un tel procédé. Des cartes supports de données comme des cartes intelligentes sont faites en stratifiant, sous pression et température, une structure en couches, typiquement de matières composites à base de plastique. La carte comporte une couche interne avec un évidement pour recevoir au moins un module comme un module de circuit intégré et, dans le cas de cartes intelligentes sans contact, au moins une bobine d'antenne. Dans le cas de cartes bancaires, par exemple, on ajoute une couche protectrice externe sur les deux côtés de la couche interne pour protéger la carte sur toute une période d'utilisation. Les cartes les plus anciennes étaient produites à partir d'une matière plastique en raison de la durabilité du plastique. EP-B1 0 140 230 décrit une carte à circuit intégré construite à partir d'une pluralité de couches de plastique et produite par ce que l'on appelle la technique de stratification. À cette fin, on se procure une structure consistant en une couche supérieure de recouvrement, au moins une couche de coeur et une couche inférieure de recouvrement. Le composé des couches de plastique apparaît en surface des couches en ramollissant et en se soudant durant la stratification. Dans la carte terminée, le module est incorporé entre la couche supérieure de recouvrement et la couche de coeur. EP-A1 0 493 738 décrit une carte à circuit intégré produite par ce que l'on appelle une approche par montage. Cette technique est caractérisée en ce que l'on se procure d'abord un corps de carte avec un espace à plusieurs étages, qui peut se faire par usinage de l'espace. Le module électronique est ensuite introduit dans l'espace et collé. Ceci se fait avec un adhésif activable par la chaleur. L'usinage et le collage sont des opérations distinctes. Plus récemment, on a produit des cartes qui sont faites à partir de papier. La tendance à l'utilisation de cartes à circuit intégré en papier est apparue parce que la durée de vie d'une carte à circuit intégré peut maintenant être relativement courte et qu'une carte à circuit intégré en papier est favorable à l'environnement et recyclable, contrairement à la carte en plastique. Un avantage supplémentaire de la carte à circuit intégré est qu'elle présente une stabilité thermique élevée, en fonction de l'adhésif utilisé. Également, en raison de sa surface absorbante, la carte à circuit intégré en papier peut être pourvue de données individuelles d'une manière simple, par exemple en utilisant une imprimante à jet d'encre. Cependant, il y a encore un préjugé parmi les experts contre la prise en considération de matières autres que le plastique pour la production de cartes avec des circuits intégrés, parce que l'on pense que c'est seulement cette matière qui peut donner des cartes offrant la protection nécessaire pour le module de circuit intégré sensible. Malgré les avantages considérables mentionnés ci-dessus que peut offrir une carte en papier ou en carton, cette matière a en tout cas été négligée jusqu'à maintenant pour la production de cartes avec des circuits intégrés. Typiquement, pour fabriquer une carte à circuit intégré en papier, on stratifie une carte et il y a une couche adhésive dans la structure stratifiée. Comme dans US 5 888 624, la structure stratifiée est usinée pour révéler une couche activable par la chaleur et le module de circuit intégré est collé en place. US 6 659 355 décrit un agencement similaire où le corps d'une carte est usiné pour créer une zone évidée pour recevoir un module et ensuite le module est fixé en place en utilisant un adhésif. Pour obtenir une surface lisse, plate, pour une carte à circuit intégré, l'évidement dans la couche interne est adapté d'aussi près que possible aux dimensions du module de circuit intégré. En outre, il est important que le module soit contenu à l'intérieur du corps de la carte et de préférence que l'on obtienne une surface unie lisse sur la surface de carte où le module et la couche externe de plastique de la carte sont alignés. L'évidement est imposé par l'épaisseur de la carte et, comme les cartes sont minces en section transversale, les modules de circuit intégré eux-mêmes sont minces. Si le module n'est pas incorporé de manière précise dans la carte, par exemple si le module est incorporé trop profondément, les contacts sur la surface du module de circuit intégré ne seront pas alignés avec les dispositifs dans lesquels on introduit la carte. Si le module est trop en saillie du corps de support de données, alors le risque d'endommagement du module augmente en ce qu'il peut être accroché au niveau de la surface et être délogé de la carte. Les procédés connus ne permettent pas à un opérateur de fabrication de cartes de voir la profondeur à laquelle elles sont usinées pour s'assurer que la profondeur réglée pour une opération d'usinage est en vérité exacte. La présente invention vise à résoudre les problèmes associés à l'art antérieur au moyen d'un procédé d'incorporation d'un module ou de modules dans un support de données où la profondeur de la position du module peut être maîtrisée de façon exacte pour éviter une mauvaise mise en place du module. De plus, c'est un objectif de la présente invention que de développer davantage le procédé générique de production d'une carte à circuit intégré et une carte à circuit intégré produite par le procédé de façon qu'il soit aussi possible de produire de manière simple des cartes à circuit intégré interactives, et par conséquent à un coût particulièrement bas. Selon un premier aspect, l'invention propose un procédé d'incorporation d'un module dans un support de données, ledit procédé incluant l'approvisionnement d'un support de données ayant une première et une seconde face et au moins une couche faisant au moins partiellement partie du corps de la carte, ladite couche étant placée entre lesdites faces avec lesdites faces et ladite couche qui sont liées les unes aux autres, ladite couche étant associée à un indicateur visuel, ledit procédé impliquant en outre la formation d'un évidement dans ledit support de données à partir de la première face en direction de la seconde face jusqu'à ce que l'opération de formation d'évidement révèle l'indicateur visuel et la mise en place du module dans le support de données à l'emplacement où ledit évidement est formé dans le support de données. De préférence, l'opération de formation d'évidement implique l'usinage à partir de la face en direction de la couche pour former l'évidement destiné à recevoir le module. Il est prévu que l'on puisse former de multiples évidements dans le support de données chacun pour recevoir un module différent, un tel agencement convient pour un support de données comme une carte intelligente ayant une fonctionnalité multiple. De préférence, l'indicateur visuel est un adhésif dans lequel est contenu un colorant. Le colorant peut être inclus dans l'adhésif à la fabrication de celui-ci ou bien il peut être ajouté durant la fabrication du support de données et la couleur peut être choisie de façon à faire contraste avec les couleurs qui forment le corps de carte stratifié. Cependant, on peut utiliser des indicateurs imprimés, par exemple en utilisant une impression par sérigraphie ou des marques gravées. Il est prévu que l'indicateur visuel soit réalisé sous forme d'une couche distincte de la couche ou soit intégré à la couche. Typiquement, avec des supports de données en plastique, la couche est distincte tandis que pour les cartes en papier, la couche est intégrée. Il est prévu que, lorsque la couche adhésive est intégrée à la couche, le support de données est une carte en papier et l'adhésif lie ensemble les fibres qui forment le papier du support de données pour réaliser la couche. L'indicateur visuel est prévu au niveau d'une zone définie dans la carte et fournit une couche distincte qui peut se voir lors de la formation de l'évidement dans la carte à une profondeur particulière. On préfère que l'indicateur visuel soit situé dans une zone correspondant à une zone sous la base de l'évidement du support de données. De préférence, l'indicateur visuel est prévu au niveau d'au moins deux zones distinctes, une première zone étant à une première position à partir de la première face et en direction de la couche du support de données et une seconde zone étant à une seconde position à partir de la face en direction de la couche, lesdites première et seconde zones fournissant une profondeur minimale et une profondeur maximale pour l'indicateur visuel dans le support de données. Il est prévu que la première position soit située à une position où au moins une partie de la périphérie du module doit être située dans l'évidement du support de données et que la seconde position soit située à une position où la base du module doit être placée dans le support de données. On préfère que les indicateurs visuels au niveau des première et seconde positions soient de couleurs et/ou de formes différentes. Ceci afin que l'on puisse faire la différence entre les types différents d'indicateurs. Il est prévu que le support de données soit choisi parmi une carte intelligente, une carte sans contact, une carte d'identité ou un passeport. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un support de données comportant un indicateur visuel pour fournir une indication de la profondeur d'un évidement dans ledit support de données lors de la formation de l'évidement dans ledit support de données. De préférence, le support de données est fabriqué selon le processus du premier aspect de l'invention. De préférence, l'indicateur visuel fournit une indication d'une profondeur minimale et d'une profondeur maximale. Il est prévu que l'indicateur visuel soit un adhésif coloré. De préférence, dans le support de données, l'adhésif est une couche distincte d'une couche formant le corps de la carte ou bien est intégré à la couche et maintient ensemble les fibres formant cette couche. On préfère que le premier indicateur soit un indicateur de l'endroit où au moins une partie de la périphérie du support de données doit être positionnée tandis qu'un second indicateur indique la profondeur maximale de l'évidement dans la carte. Dans un agencement préféré, la carte est une carte en plastique, toutefois l'invention peut s'appliquer aussi aux cartes en papier. De préférence, l'adhésif est prévu sous forme d'une zone rectiligne se conformant aux dimensions du module à insérer. Dans un agencement préféré, des zones de connexion du module de circuit intégré sont connectées à des surfaces des cartes avec contacts au moyen d'un adhésif conducteur de l'électricité. Le module de circuit intégré est fixé mécaniquement dans le corps de carte au moyen de l'adhésif conducteur. Il est prévu que le plastique de la carte soit du polyester non recristallisant à la chaleur (polyéthylène téréphtalate, PETG). De préférence, la couche interne est en PVC et les couches de recouvrement et la compensation d'épaisseur sont en polycarbonate. L'invention sera bien comprise et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit. La description se rapporte aux dessins indiqués ci-après, qui sont donnés à titre d'exemples, et dans lesquels : la figure 1 montre une vue en plan d'une carte et d'un module de circuit intégré qui est contenu ; la figure 2 montre une vue de côté des couches dans un corps de carte typique ; la figure 3 montre une carte en papier qui a été usinée pour faire apparaître des fibres du papier ; la figure 4 montre une vue de côté d'une carte selon un premier aspect de l'invention ; la figure 5 montre une vue de côté d'une carte selon un deuxième aspect de l'invention ; la figure 6 montre des marques qui peuvent être utilisées selon un mode de réalisation de l'invention ; et la figure 7 montre un module incorporé dans une carte selon un aspect de l'invention. Typiquement, les supports de données ont la forme de cartes au format ID-1 (dérivé de la norme ISO 7810) qui sont utilisées, par exemple, pour les cartes bancaires, les cartes d'identité, les passeports et les cartes de crédit. La figure 1 montre une vue en plan d'une telle carte, globalement désignée par 1 et constituée d'un corps principal de carte 2, avec un bord périphérique 2a, dans lequel est inséré un module électronique, comme un module de circuit intégré 3. Les cartes sont typiquement faites de plastique ou de composites de plastique, par exemple avec un papier ou des composites de papier et de colle. Pour les cartes en plastique, la couche interne et les couches externes peuvent être constituées de n'importe quel thermoplastique stratifié, comme du PVC (chlorure de polyvinyle), du PET (polyéthylène téréphtalate), du PETF (par exemple en film) et du PETG (par exemple en feuille), du PBT (polybutylène téréphtalate), de l'ABS (acrylonitrilebutadiène-styrène), du PC (polycarbonate), du polyéthylène, du polypropylène, du nylon, du polystyrène ou du PMMA (polyméthacrylate). Les couches interne et externes peuvent être composées de plastiques identiques ou différents. L'épaisseur de la couche interne peut être par exemple de 1 mm ou moins, l'épaisseur des couches externes, par exemple de 100 microns ou moins. La carte est faite typiquement pour avoir une épaisseur qui satisfait les normes ISO et qui est typiquement de 840 microns d'épaisseur totale. Toutefois on fabrique actuellement des cartes qui sont faites d'un papier ou d'un composite de papier/plastique. La figure 2 montre en coupe transversale une structure multicouche de carte avant stratification des couches individuelles de carte. La structure de carte est constituée d'une couche supérieure de recouvrement 4 et d'une couche inférieure de recouvrement 5, qui forment les faces ou couches de face de la carte et il y a aussi une couche de coeur 6. La couche de coeur 6 est pourvue des deux côtés d'une couche 7 adhésive mince activable par la chaleur utilisée pour coller ensemble les couches. Typiquement, dans la fabrication de cartes, les couches adhésives sont sur des overlays pour former un overlay (c'est-à-dire une couche de papier imprégnée) revêtu pour une couche particulière. Après que les couches individuelles ont été réunies, des fenêtres 8, 9 sont poinçonnées dans les couches 4 et 6 de façon à former un évidement 8 dans le corps de carte après que les trois couches ont été réunies et collées. Si l'on utilise plusieurs couches de coeur, il est possible de produire un espace à plusieurs étages dans le corps de carte, ce par quoi les fenêtres deviennent progressivement plus petites dans les couches de coeur individuelles, vues depuis la couche supérieure de recouvrement. Une telle structure de carte est spécialement avantageuse lorsque le composé moulé du module électronique a la forme d'une goutte puisque les contours de l'espace peuvent alors être facilement adaptés à la forme du composé moulé et que la superficie du fond de l'espace est petite. La stratification de carte peut se faire avec un haut rendement. Les couches 4, 5 et 6 peuvent ainsi être délivrées à partir de rouleaux et guidées pour stratification à travers des rouleaux de stratification chauffés entre lesquels les couches adhésives activables par la chaleur sont activées. Des modules électroniques 3 sont collés dans les espaces de corps de carte. L'adhésif nécessaire peut soit être placé directement sur le module soit être introduit dans l'espace, par exemple sous la forme d'adhésif liquide. Le module peut être incorporé dans le corps de carte avant ou après le détourage de la carte. La carte peut alors être imprimée pour personnalisation et aussi la face de carte peut être facultativement pourvue d'une couche protectrice transparente. Également, il n'y a pas besoin qu'il y ait une couche adhésive entre toutes les couches de plastique comme dans certains cas où il y a la possibilité que les plastiques qui ont été utilisés puissent se lier à d'autres couches de plastique pendant le chauffage de la stratification. L'utilisation d'adhésifs comme couche supplémentaire est utilisée en tant que mécanisme de sécurité pour garantir la réalisation et la conservation dans le temps d'un collage solide. La figure 3 montre un outil 13 qui est typiquement utilisé pour former un évidement 8 dans la surface d'une carte. Dans ce cas, l'évidement est formé par usinage. L'évidement comporte une base 11 et des parois latérales 10. Au niveau de la base de l'évidement, si la carte est une carte en papier, alors des fibres 12 sont soulevées de la surface de la base d'évidement et la rendent rugueuse. Pour incorporer un module dans le support de données 2, comme une carte, la surface du module est nettoyée, de préférence par soufflage d'un gaz. Un outillage qui maintient le module peut comporter un élément chauffant pour chauffer le module ou bien une source de chaleur peut transmettre de la chaleur à l'arrière du module pour activer l'adhésif qui est in situ ou pour créer une surface chaude qui peut activer l'adhésif qui est dans l'évidement sur le support de données. On applique une force pour que le module soit inséré de manière sûre dans l'évidement. Dans le cas d'une carte en papier, comme représenté, les fibres de la carte ont été soulevées en créant une certaine rugosité ce qui fait qu'elles peuvent s'étendre depuis la surface de carte en un agencement rectiligne. La colle qui est intégrée dans la carte pour maintenir ensemble les fibres du papier sera mise à nu dans cette opération créant de la rugosité en raison de l'usinage et sera accessible de sorte qu'un module pourra être collé en place en utilisant la colle qui se trouve intrinsèquement dans la carte, plutôt que d'appliquer un adhésif supplémentaire. L'utilisation des fibres qui font partie de la carte en papier elle-même forme une liaison particulièrement forte avec le module puisqu'il n'y a pas de couche distincte ni de couche adhésive qui pourrait se délaminer du module si l'on cintre la carte. La figure 4 montre l'utilisation d'une couche adhésive colorée dans un corps de carte stratifié. Le corps possède deux couches, une couche externe blanche 6a et une couche interne colorée 6b. Les deux couches sont collées ensemble en utilisant une couche adhésive pour former une structure stratifiée. Toutefois, dans l'agencement de la présente invention, il y a une couche supplémentaire 14 qui est introduite dans la structure et qui est d'une couleur différente des autres couches qui ont été utilisées. La couche 14 est une couche adhésive et elle est placée au niveau de la base de l'évidement 8 pour recevoir le module. La figure 5 montre un agencement similaire à celui de la figure 3 excepté qu'il y a une couche transparente 6c qui est entre les couches 6a et 6b qui, dans cette situation, sont des couches en plastique blanc. La couche visible 14 est placée entre la couche blanche 6a et la couche transparente 6c et sous la zone d'évidement 8. Ici encore, la couche 14 contient un colorant d'une couleur qui contraste avec les/qui est différente des couches colorées qui constituent le corps de carte. La couche colorée peut être constituée de traits, de croix ou d'autres indicateurs dessinés. La couche 14 est protégée par la couche transparente 6c et fournit ainsi une indication de la quantité de matière qu'il reste avant d'arrêter l'usinage et donne donc une idée à l'opérateur de l'endroit où doit se trouver la base de l'évidement 8. Comme le montrent les figures 4 et 5, contrairement aux systèmes connus où les indicateurs pour l'usinage ou le poinçonnage d'une carte sont sur la surface extérieure de la carte, dans la présente invention les indicateurs sont dans le corps de la carte. Le fait d'éviter d'avoir un marquage sur la surface de la carte est un grand avantage en ce que l'iconographie sur la surface de carte n'est pas endommagée. Également, le fait d'avoir des indicateurs dans le corps de la carte permet non seulement un positionnement précis de l'usinage mais aussi une profondeur précise de l'usinage. La figure 6 représente les marquages pour la couche 14 et, comme on peut le voir, les marquages peuvent être non seulement des marquages de profondeur mais ils peuvent aussi être des marquages de position pour garantir que, lors du réglage d'un système d'incorporation de module, le module sera programmé pour se placer à un emplacement correct dans un support de données 2. La couche 14 est représentée comme un marqueur de coin 14a qui montre où doit être placé le coin d'un module tandis que le marqueur de profondeur est représenté sous forme d'une croix 14b. La croix, telle que représentée, peut être d'une première couleur, par exemple le bleu, tandis que les marquages de coin (des traits à angle droit l'un de l'autre) peuvent être d'une couleur différente comme le rouge. Une personne usinant la carte aura d'une manière générale un outil d'usinage réglé pour usiner un emplacement particulier sur une carte pour satisfaire une norme 1SO. Les marqueurs de coin seront d'une épaisseur qui donne une certaine tolérance par rapport à la position correcte de l'outil d'usinage. Si la carte est usinée dans l'emplacement du marqueur de coin, l'opérateur saura qu'il a usiné dans la position correcte et jusqu'à une première profondeur correcte s'il voit les marqueurs de coin. Si le module qui est à incorporer est plus épais que la première profondeur voulue, l'opérateur, ou l'opératrice, peut poursuivre l'usinage jusqu'à voir la croix bleue et ensuite il ou elle arrête l'usinage puisque ce marqueur bleu donne la profondeur maximale d'usinage. En effet, le marqueur de coin rouge et la croix bleue fournissent des profondeurs d'usinage minimale et maximale de sorte qu'il y a aussi une plage de tolérance pour l'usinage. La figure 7 montre une carte ayant un module in situ. Le support de données 2 comporte une couche de corps 6, constituée de couches blanches 6a et 6b qui sont de chaque côté d'une couche transparente 6c. Un marqueur 14a (marqueur de coin ou de bord) montre où doit être placé le bord périphérique du module 3 (voir la figure 1). Un marqueur en forme de croix 14b montre où doit se trouver le centre du module et la profondeur du module dans la carte. Le module 3 est fait d'une plaque de contacts 15 qui s'aligne avec la surface externe de la carte et, sous la plaque de contact, il y a un microprocesseur qui repose dans le corps du support de données. La plaque de contact est maintenue en place par l'utilisation d'une couche adhésive 17, et l'évidement 8 forme un siège pour le microprocesseur. Le microprocesseur est maintenu dans la couche transparente 6c et le marqueur 14b sert à empêcher que l'usinage pénètre dans la couche 6b où l'adhérence du module 3 en place serait moins bonne. Le procédé de l'invention peut s'utiliser avec des cartes sans contact ou avec des cartes doubles ayant une antenne ou des cartes hybrides. Cependant, l'invention trouve une application particulière dans la fabrication des cartes avec contacts qui n'ont pas d'antenne et pour lesquelles il est donc important qu'il y ait un indicateur visuel distinct pour juger de la position et/ou de la profondeur d'un module que l'on insère dans la carte.30 REVENDICATIONS1. Procédé d'incorporation d'un module (3) dans un support de données (2), ledit procédé incluant l'approvisionnement d'un support de données ayant une première et une seconde face (4, 5) et au moins une couche (6) faisant au moins partie du corps du support de données, ladite couche étant placée entre lesdites faces avec lesdites faces (4, 5) et ladite couche (6) qui sont liées les unes aux autres, caractérisé en ce que ladite couche (6) est associée à un indicateur visuel (14), et en ce que ledit procédé implique en outre la formation d'un évidement (8) dans ledit support de données à partir de la première face (4) en direction de la seconde face (5) jusqu'à ce que l'opération de formation d'évidement révèle l'indicateur visuel (14) et la mise en place du module (3) dans le support de données (2) à l'emplacement où ledit évidement est formé dans le support de données. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de formation d'évidement implique l'usinage à partir de la face (4) en direction de la couche (6) pour former l'évidement (8) destiné à recevoir le module (3). 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'on peut former de multiples évidements dans le support de données (2) chacun pour recevoir un module (3) différent. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'indicateur visuel (14) est une marque imprimée, un adhésif dans lequel est contenu un colorant ou un indicateur gravé. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'indicateur visuel (14) est réalisé sous forme d'une couche distincte de la couche (6) ou est intégré à la couche (6). 6. Procédé selon la revendication 5 lorsqu'elle dépend de la revendication 4, caractérisé en ce que, lorsque la couche adhésive est intégrée à la couche (6), le support de données est une carte en papier et l'adhésif lie des fibres qui forment le papier du support de données. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'indicateur visuel (14) est situé dans une zone correspondant à une base de l'évidement (8) du support de données (2). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'indicateur visuel est prévu au niveau d'au moins deux zones distinctes, une première zone étant à une première position à partir de la première face (4) et en direction de la couche (6) du support de données et une seconde zone étant à une seconde position à partir de la face (4) en direction de la couche (6), lesdites première et seconde zones fournissant une profondeur minimale et une profondeur maximale pour l'indicateur visuel dans le support de données (2). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première position est située à une position où au moins une partie de la périphérie du module doit être située dans l'évidement (8) du support de données (2) et en ce que la seconde position est située à une position où la base du module (3) doit être placée dans le support de données (2). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les indicateurs visuels (14a, 14b) au niveau des première et seconde positions sont de couleurs et/ou de formes différentes. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support de données (2) est choisi parmi une carte intelligente, une carte sans contact, une carte d'identité ou un passeport. 12. Support de données (2) caractérisé en ce qu'il comporte un indicateur visuel (14) pour fournir une indication de la profondeur d'un évidement dans ledit support de données (2) lors de la formation de l'évidement dans ledit support de données. 13. Support de données (2) selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'indicateur visuel (14) fournit une indication d'une profondeur minimale et d'une profondeur maximale. 14. Support de données (2) selon la revendication 12 ou la revendication 13, caractérisé en ce que l'indicateur visuel fournit une indication de position pour un module (3) que l'on insère dans le support de données (2). 15. Support de données selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'indicateur visuel (14) est un adhésif coloré. 16. Support de données (2) selon la revendication 15, caractérisé en ce que, dans le support de données, l'adhésif est une couche distincte d'une couche (6) formant le corps de la carte ou bien est intégré à la couche (6) et maintient ensemble des fibres formant cette couche. 17. Support de données selon l'une quelconque des revendications de 12 à 16, caractérisé en ce que le support de données (2) est choisi parmi une carte intelligente, une carte avec contacts, une carte sans contact, une carte d'identité ou un passeport. 18. Support de données caractérisé en ce qu'il est produit en utilisant un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.