FR 2982502 A1 20130517 FR 1160328 A 20111114 FILTRE DESEMBOUEUR/CLARIFICATEUR POUR CICUIT FERME DE FLUIDE ET PROCEDE ASSOCIE DE DESEMBOUAGE DE CIRCUIT FERME DE FLUIDE La présente invention concerne un filtre désemboueur pour circuits fermés de fluide et un procédé associé de désembouage de circuits fermés de fluide. Les circuits fermés de fluide sont très 10 courants : on les rencontre notamment dans les circuits de chauffage et les circuits de climatisation. Le fluide en circulation dans un circuit fermé, le plus souvent de l'eau, peut provoquer, faute d'entretien, des phénomènes de corrosion et d'embouage : 15 des particules, provenant du circuit d'eau lui-même ou de la corrosion des conduites formant le circuit fermé, sont alors mises en circulation dans le circuit fermé. Ces particules sont de deux types : magnétiques ou non magnétiques. La forme du circuit fermé, la nature 20 des particules (magnétiques en particulier), ainsi que les conditions dans le circuit fermé telles que le pH, peuvent créer dans ce circuit fermé des zones d'accumulation des particules qui, si le circuit n'est pas nettoyé/désemboué, peut à plus ou moins long terme provoquer des obstructions 25 et/ou des dépôts engendrant des dysfonctionnements dans les émetteurs (chauds ou froids) et des surconsommations énergétiques. De plus, l'augmentation de la concentration des particules magnétiques et/ou non magnétiques accentue la 30 dégradation des conduites constituant le circuit fermé. A plus ou moins long terme, sans nettoyage/désembouage du circuit fermé, la concentration en particules magnétiques pourra être telle que les conduites seront abîmées de manière irrémédiable et nécessiteront un changement, entraînant des coûts importants, les circuits fermés étant le plus souvent importants en taille et souvent inaccessibles, du fait qu'ils sont incorporés lors de la construction dans le bâtiment dans lequel ils sont utilisés. De ce fait, une action curative doit être mise en oeuvre afin de rétablir la circulation du fluide et d'assurer un fonctionnement normal des installations 10 (chauffage ou climatisation). Il est donc nécessaire d'avoir un dispositif permettant de désembouer les circuits fermés de fluide de manière régulière, de façon simple, afin de surmonter les inconvénients précités liés au non-désembouage régulier des 15 circuits fermés de fluide. On connaît de la demande de brevet français FR2887471 un dispositif magnétique de captage et d'évacuation de particules en suspension dans un fluide, notamment un fluide en circulation dans un circuit fermé. 20 Ce dispositif magnétique en acier inoxydable comprend une cuve dans laquelle sont disposés un ou plusieurs barreaux magnétiques permettant de capter des particules de fer et un panier de filtration des boues et des particules indifférentes au champ magnétique. Les barreaux magnétiques 25 sont introduits dans des renfoncements formés entre les parois interne et externe de la cuve, et donc isolés de l'intérieur de la cuve par la paroi interne de la cuve. Le dispositif est relié au circuit par un conduit d'entrée de fluide qui débouche dans la partie supérieure et un conduit 30 de sortie qui s'ouvre dans la partie inférieure, les deux conduits arrivant tangentiellement à la paroi de la cuve. Les boues et particules indifférentes au champ magnétique sont collectées en partie basse de la cuve par effet centrifuge, dans le panier de filtration. Les particules de fer sont collectées lorsque l'on retire les barreaux magnétiques, par ouverture du couvercle et entraînement des particules magnétiques vers la vanne basse par un simple jet d'eau. Le dispositif décrit dans la demande de brevet FR2887471 présente donc l'inconvénient selon lequel il est nécessaire, afin de nettoyer le filtre désemboueur, d'ouvrir le couvercle. De plus, les boues et particules indifférentes au champ magnétique et les particules de fer ne sont pas collectées de la même façon. Enfin, il est nécessaire d'avoir une autre arrivée de fluide (jet d'eau) pour nettoyer la cuve. La demande de brevet français FR2848128 décrit un dispositif de désembouage magnétique pour circuits fermés, décrivant un mode de nettoyage automatique sans ouverture de la cuve du dispositif de désembouage. Cependant, ce dispositif ne décrit pas un système de collecte des boues non magnétisables, et ne décrit donc que le nettoyage des boues magnétisables, et n'apporte aucune solution de nettoyage des boues à la fois magnétisables et non magnétisables. La demande de brevet français FR2793427 décrit un dispositif de captage de particules métalliques en suspension dans un fluide de travail véhiculé dans un circuit, notamment un circuit fermé (du type système de chauffage). Le dispositif de captage de particules métalliques comprend un ou plusieurs barreaux magnétiques permettant de capter des particules magnétisables. Les barreaux magnétiques sont isolés des particules magnétisables par une chemise en un matériau amagnétique. Le nettoyage du dispositif est semi-automatique et se fait à l'aide d'un système de vannes qui permet d'utiliser un fluide de lavage provenant d'un circuit de lavage indépendant du circuit de fluide de travail pour le nettoyage et par une ou plusieurs buses alimentées en fluide de lavage qui émettent un jet. Le liquide de lavage et les particules sont évacués par l'évacuation du dispositif. La demande de brevet français FR2793427 décrit un dispositif de désembouage magnétique pour circuits fermés, décrivant un mode de nettoyage automatique sans ouverture de la cuve du dispositif de désembouage. Cependant, ce dispositif ne décrit pas un système de collecte des boues non magnétisables, et ne décrit donc que le nettoyage des boues magnétisables, et n'apporte aucune solution de nettoyage des boues à la fois magnétisables et non magnétisables. Le fluide de nettoyage est un fluide différent de celui du circuit fermé. Il existe donc un besoin pour un filtre de désembouage pour circuit fermé de fluide, permettant de filtrer et de collecter à la fois les boues magnétisables et les boues non magnétisables présentes dans le circuit fermé, ayant un système de nettoyage simple permettant de vidanger du filtre de désembouage les boues magnétisables et les boues non magnétisables sans avoir à ouvrir le filtre désemboueur, et sans fermer le circuit fermé de fluide. La présente invention a donc pour objet un filtre désemboueur pour circuit fermé de fluide, comprenant formée d'une paroi latérale raccordée à un fond, sorte que la cuve est apte à contenir un volume du désembouer, un couvercle monté à l'opposé du fond de la cuve et fermant la cuve, une conduite d'admission de fluide, raccordant la cuve au circuit fermé et portant une vanne d'admission permettant de couper la circulation de une cuve de telle 30 fluide à fluide dans la conduite d'admission entre la cuve et le circuit fermé, une conduite de sortie de fluide, raccordant le circuit fermé de fluide à la cuve et portant une vanne de sortie permettant de couper la circulation de fluide dans la conduite de sortie entre la cuve et le circuit fermé, des moyens de captage des boues magnétiques et des moyens de captage des boues non magnétiques du circuit fermé de fluide, lesdits moyens de captage étant disposés dans la cuve, caractérisé par le fait que le filtre désemboueur est monté en parallèle du circuit fermé de fluide à désembouer et comporte en outre une conduite de décharge branchée sur la conduite d'admission entre la vanne d'admission et la cuve, ladite conduite de décharge portant une vanne de décharge, de telle sorte que dans une configuration de nettoyage du filtre désemboueur dans laquelle les vannes de sortie et de décharge sont ouvertes et la vanne d'admission est fermée, les boues magnétiques et non magnétiques captées dans la cuve par les moyens de captage sont chassées dans la conduite de décharge par le fluide du circuit fermé admis dans la cuve par la conduite de sortie de fluide. On entend par boues à la fois des amas de particules et des particules libres. Les expressions « boues magnétiques » et « boues magnétisables » auront dans la 25 présente demande la même signification et pourront être utilisées indifféremment, de même que les expressions « boues non magnétiques » et « boues non magnétisables » auront dans la présente demande la même signification et pourront être utilisées indifféremment. 30 A son extrémité opposée à l'extrémité à laquelle elle est branchée sur la conduite d'admission, la conduite de décharge n'est, de préférence, reliée à aucun circuit de fluide, et peut déboucher par exemple sur un récipient de collecte des boues collectées. Le filtre désemboueur étant monté en parallèle du circuit fermé, et la conduite de décharge n'étant reliée à son extrémité libre à aucun circuit, l'ouverture de la vanne de décharge provoque une circulation de fluide dans le filtre désemboueur dans le sens contraire au sens dans lequel il circule lorsque les vannes d'admission et de sortie sont toutes deux ouvertes simultanément. On dispose ainsi d'un procédé de nettoyage semi- automatique de la cuve, sans ouverture du couvercle, permettant de recueillir à la fois les boues magnétiques et non magnétiques, sans avoir à ouvrir le couvercle. Le filtre de l'invention, placé en parallèle du circuit, permet de ne pas avoir à couper le circuit lors d'une intervention sur le filtre. Les boues, constituées d'amas de particules magnétiques et non magnétiques, et de particules magnétiques et non magnétiques libres, sont collectées de manière propre en sortie de la conduite de décharge, sans avoir à racler des instruments sur lesquels sont collées les particules magnétiques. Selon une première caractéristique particulière de l'invention, les moyens de captage des boues magnétiques sont constitués par un ou plusieurs barreaux magnétiques, chaque barreau magnétique étant disposé dans un réceptacle individuel pour barreau magnétique porté par le couvercle, ledit réceptacle individuel se présentant sous la forme d'une saillie creuse longitudinale s'étendant perpendiculairement au plan moyen du couvercle et vers l'intérieur de la cuve lorsque le couvercle est monté sur la cuve, ladite saillie étant ouverte à son extrémité raccordée au couvercle et débouchant sur la partie externe du couvercle lorsque celui-ci est monté sur la cuve et fermée à son extrémité opposée et étant en un matériau amagnétique, de préférence l'acier inoxydable, la dimension de section transversale interne de chaque réceptacle individuel correspondant de préférence sensiblement à la section transversale externe de chaque barreau magnétique. Dans le mode de réalisation préféré, le réceptacle et le barreau sont cylindriques, la dimension de section transversale interne du réceptacle correspondant alors à son diamètre interne, la section transversale externe d'un barreau correspondant à son diamètre externe. Le barreau magnétique a une longueur supérieure à la profondeur du réceptacle, la partie du barreau magnétique en saillie du réceptacle lorsque le barreau magnétique est introduit dans le réceptacle constituant une extrémité de préhension du barreau magnétique. Cette partie en saillie, ou poignée, est avantageusement en bakélite. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, les moyens de captage des boues non magnétiques sont constitués par une poche filtrante, de préférence à mailles serrées, montée à l'intérieur de la cuve, autour du ou de chaque réceptacle individuel pour barreau magnétique, la conduite d'admission de fluide étant raccordée en partie haute de la cuve et la conduite de sortie de fluide étant raccordée en partie basse de la cuve, de telle sorte que, dans la configuration de nettoyage du filtre désemboueur, les boues non magnétiques collectées dans la poche filtrante sont évacuées vers la conduite de décharge. Selon une autre caractéristique particulière de 30 l'invention, le couvercle est monté amovible sur la cuve et permet l'introduction dans le circuit de fluide d'un produit chimique de lavage du circuit fermé. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, une vanne de vidange est montée sur le fond de la cuve. Cette vanne de vidange permet de vidanger la cuve de l'extérieur, sans avoir besoin d'ouvrir le filtre désemboueur. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, un purgeur d'air est monté sur le couvercle, et permet l'évacuation de l'air de la cuve lors de la remise en eau (remplissage du filtre par le circuit fermé de fluide) et/ou de l'introduction d'un produit chimique de lavage dans le circuit fermé. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la cuve a un piétement. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la cuve et le couvercle sont en matériau amagnétique, de préférence en acier inoxydable. Ceci permet que les particules magnétiques ne restent pas collées aux parois de la cuve et/ou du couvercle, une fois le ou les barreaux magnétiques retirés. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, le ou chaque barreau magnétique émet une induction magnétique comprise entre 6000 et 10000 GAUSS, de préférence de 8000 GAUSS. Le ou chaque barreau magnétique peut notamment être en Néodyme FER-BORE résistant à la température de 120°C. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, une crépine est montée amovible dans la cuve, la poche filtrante étant disposée entre la crépine et le ou les réceptacles pour barreaux magnétiques dans la cuve, lorsque le couvercle est monté sur la cuve. Avantageusement, la crépine est maintenue en place dans la cuve par un ressort, disposé entre le bord supérieur de la crépine et la partie inférieure du couvercle fixé sur la cuve, afin que la crépine puisse être maintenue en place, même lorsqu'une forte pression d'eau circule dans la cuve. Le ressort a le même diamètre externe que le diamètre interne de la cuve. L'invention a également pour objet un procédé de désembouage d'un circuit fermé équipé d'un filtre désemboueur tel que défini ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : - fermer la vanne d'admission et la vanne de sortie, vidanger la cuve par la vanne de vidange et ouvrir le couvercle amovible ; - introduire un produit chimique de lavage dans la cuve, le couvercle étant ensuite refermé ; - ouvrir les vannes d'admission et de sortie pour introduire le produit chimique de lavage dans le circuit fermé dans le but de fluidifier les boues magnétisables et/ou non magnétisables et de les mettre en circulation ; - mettre en configuration de nettoyage le filtre désemboueur ; - évacuer les boues magnétisables et/ou non magnétisables qui ont été piégées dans le filtre désemboueur depuis l'intérieur de la cuve dans la conduite de décharge ; - fermer la vanne de décharge ; remettre le filtre désemboueur en fonctionnement par ouverture de la vanne d'admission. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après un mode de réalisation avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - la Figure 1 est une vue en perspective d'ensemble d'un filtre désemboueur selon une première variante de la présente invention ; - la Figure 2 est une vue en coupe de profil du filtre désemboueur de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en perspective éclatée du filtre désemboueur de la Figure 1 ; - la Figure 4 est une vue schématique du raccordement du filtre désemboueur de la Figure 1 à un circuit fermé, de type circuit fermé de chauffage dans cet exemple ; - les Figures 5 à 9 représentent les différentes étapes du procédé de nettoyage semi-automatique du filtre désemboueur de la Figure 1 ; et - la Figure 10 est une vue en perspective d'une variante de couvercle pour filtre désemboueur de l'invention. Si l'on se réfère aux Figures 1 à 9, on peut voir qu'il y est représenté un filtre désemboueur 1 selon une première variante de l'invention. Le filtre désemboueur 1 comprend une cuve 2, ayant une paroi latérale 2a raccordée à un fond 2b, la cuve 2 étant fermée à sa partie supérieure par un couvercle 3, avec un joint 2c permettant d'assurer une étanchéité entre la cuve 2 et le couvercle 3 lorsque le couvercle 3 ferme la cuve 2. La cuve 2, dans le mode de réalisation représenté, est supportée en partie basse par un piétement 4 ayant trois pieds, la cuve 2 pouvant être posée sur le piétement 4 ou fixée à celui-ci. Une conduite d'admission de fluide 5 raccorde le circuit fermé de fluide A à la partie haute de la cuve 2, 5 une conduite de sortie de fluide 6 raccordant la partie basse de la cuve 2 au circuit fermé de fluide A. Une vanne d'admission 7, montée sur la conduite d'admission de fluide 5, permet d'autoriser/bloquer la circulation de fluide entre le circuit fermé A et la cuve 2 10 par l'intermédiaire de la conduite d'admission de fluide 5. Une vanne de sortie 8, montée sur la conduite de sortie fluide 6, permet d'autoriser/bloquer la circulation de fluide entre le circuit fermé A et la cuve 2 par l'intermédiaire de la conduite de sortie de fluide 6. 15 Une conduite de décharge 9, branchée sur la conduite d'admission de fluide 5 entre la cuve 2 et la vanne d'admission 7, porte une vanne de décharge 10, dont le fonctionnement et l'utilité seront décrits plus en détail ci-après. 20 L'extrémité de la conduite de décharge 9 opposée à son extrémité branchée sur la conduite d'admission 5 est libre, de telle sorte qu'on peut placer sous cette extrémité libre un récipient (non représenté) de collecte des boues issues de l'intérieur de la cuve 2. 25 La cuve 2 porte au fond une vanne de vidange 11, permettant, lorsque la vanne de vidange 11 est ouverte, de vidanger le contenu de la cuve 2 par le fond. Le couvercle 3 porte également une vanne surmontée d'un purgeur d'air 12, apte à évacuer l'air lors 30 du remplissage de la cuve 2. Le couvercle 3 est monté amovible sur la partie supérieure de la cuve 2, au moyen de trois boulons basculants 13a, 13b, 13c, répartis de manière uniforme à la périphérie du couvercle 3 (espacement angulaire identique entre les trois boulons basculants 13a, 13b et 13c), les trois boulons basculants 13a, 13b, 13c étant fixés sur des manilles 14a, 14b, 14c formées sur un collier de serrage 14 en partie haute de la cuve 2, et basculant sur le couvercle 3 pour le fixer en partie supérieure de la cuve 2 par l'intermédiaire de fentes 3a, 3b et 3c formées sur le couvercle 3. Une manchette 15 en forme de saillie longitudinale, de direction perpendiculaire au plan moyen du couvercle 3, s'étend vers l'intérieur de la cuve 2 lorsque le couvercle 3 est monté sur la cuve 2. La manchette 15 est creuse, ouverte à son extrémité raccordée au couvercle 3 et débouchant donc sur l'extrémité supérieure du couvercle 3 lorsque celui-ci est monté sur la cuve 2 afin de permettre l'introduction d'un objet dans la manchette 15 lorsque le couvercle 3 est fixé à la cuve 2. La manchette 15 est fermée son extrémité libre, la manchette 15 servant de réceptacle pour un barreau 20 magnétique 16, dans le mode de réalisation représenté. De préférence, le barreau magnétique 16 est équipé d'une poignée en bakélite afin de faire saillie de la manchette 15 lorsqu'il y est introduit, pour une préhension aisée par un opérateur. 25 Le couvercle 3 et la manchette 15 sont en un matériau amagnétique, de type acier inoxydable, ce qui permet, lorsque le barreau magnétique 16 est dans le réceptacle constitué par la manchette 15, de capter les particules magnétiques en suspension dans la cuve 2 fermée 30 par le couvercle 3 sur la partie externe de la manchette 15, c'est-à-dire la partie externe de la manchette 15, en contact avec l'intérieur de la cuve 2. A l'intérieur de la cuve 2 est disposée en utilisation une crépine 17, de forme cylindrique, ouverte à son extrémité supérieure et ayant un fond à son extrémité inférieure, la paroi latérale et le fond de la crépine 17 étant percés de trous, permettant le passage de fluide dans la cuve 2 à travers la crépine 17. Le diamètre externe de la crépine 17 correspond sensiblement au diamètre interne de la cuve 2, la hauteur de la crépine 17 étant inférieure à la hauteur de la cuve 2. Un rebord 17a supérieur élargi permet de placer la crépine 17 dans la cuve 2, sans que la crépine 17 ne touche le fond de la cuve 2, comme cela est représenté sur la Figure 2. Une poche filtrante 18, représentée sur la Figure 7, destinée à recueillir les boues en circulation dans le circuit fermé A qui ne sont pas captées par l'attraction magnétique du barreau magnétique 16, est disposée en utilisation à l'intérieur de la cuve 2, dans la crépine 17, la poche filtrante 18 entourant la manchette 15 lorsque le filtre 1 est assemblé. La poche filtrante 18 est sensiblement de forme cylindrique, son diamètre externe correspondant sensiblement au diamètre interne de la crépine 17, et est ouverte à son extrémité supérieure et fermée à son extrémité inférieure, et comporte à son extrémité supérieure un anneau en acier inoxydable 18a de même diamètre que le rebord 17a de la crépine 17, sur lequel il repose, permettant de monter et de positionner la poche filtrante 18 dans la cuve 2. Lorsque la poche filtrante 18 est positionnée dans la cuve 2 en vue de l'utilisation du filtre, la poche filtrante 18 entoure la manchette 15 du couvercle 3. La poche filtrante 18 est un filet avec un maillage suffisamment étroit, notamment avec des mailles de 25 à 100 pm, de préférence de 50 pm, pour filtrer les particules non magnétiques en suspension. La poche filtrante 18 est avantageusement en feutrine de polypropylène. Tout autre matériau que la feutrine, ayant des propriétés similaires, pourrait également être utilisé, sans sortir du cadre de la présente invention. Un ressort 19, placé entre le couvercle 3 et le bord supérieur 18a de la poche filtrante 18, de même diamètre externe que le diamètre interne de la cuve 2, maintient en place la crépine 17 et la poche filtrante 18 dans la cuve 2, lorsqu'une forte pression de fluide circule dans la cuve 2, par appui sur le rebord 17a et l'anneau 18a. Enfin, un manomètre 20 est monté en dérivation par l'intermédiaire de deux conduites 21A, 21B de faible diamètre, respectivement branchées sur la conduite d'admission 5 et sur la conduite de sortie 6, et permet de mesurer la différence de pression entre les deux conduites d'admission 5 et de sortie 6. La mise en place de deux manomètres, l'un sur la conduite d'admission 5 et l'autre sur la conduite de sortie 6 peut également être envisagée, sans sortir du cadre de la présente invention. Si l'on se réfère plus particulièrement aux Figures 4 à 9, on va maintenant décrire plus en détail le fonctionnement du filtre désemboueur 1 selon le mode de réalisation de la présente invention. Comme cela est représenté sur la Figure 4, le filtre désemboueur 1 est monté en dérivation sur le circuit fermé de fluide A. Le circuit fermé A, représenté schématiquement sur la Figure 4, est un circuit fermé de type chauffage ou climatisation, les éléments B représentant alors des radiateurs ou des climatiseurs, la pompe P assurant la circulation du fluide dans le circuit fermé A. Le montage en dérivation du filtre désemboueur 1 permet, lors d'une intervention sur le filtre désemboueur 1, de ne pas avoir à couper le circuit fermé A. Lors d'un fonctionnement normal du circuit fermé A, les vannes d'admission 7 et de sortie 8 sont ouvertes 5 (Figure 5), le fluide du circuit fermé A entre dans la cuve 2 par la conduite d'admission 5, en partie haute de la cuve 2, et en sort par la partie basse, par l'intermédiaire de la conduite de sortie 6. En fonctionnement normal, la vanne de décharge 10 est fermée. Le barreau magnétique 16 est 10 introduit dans la manchette 15. Les particules en suspension dans le fluide du circuit fermé A sont de deux types : magnétiques et non magnétiques. Comme indiqué plus haut, les particules magnétiques sont attirées par le barreau magnétique 16, et 15 sont captées sur la partie de la manchette 15 à l'intérieur de la cuve 2. Les particules non magnétiques ne sont elles pas captées sur la manchette 15, et tombent dans la poche filtrante 18, qui les filtre si la dimension des particules 20 non magnétiques est inférieure à la dimension du maillage de la poche filtrante 18. Lorsque l'on souhaite nettoyer l'intérieur de la cuve 2 pour retirer les particules captées à l'intérieur de la cuve 2, on réalise la séquence d'étapes des Figures 6 à 25 9 détaillées ci-après, assurant un nettoyage semi-automatique de la cuve 2, sans avoir à retirer le couvercle 3. Dans une première étape du procédé de nettoyage semi-automatique (Figure 6), on ferme la vanne d'admission 30 7. On retire ensuite le barreau magnétique 16 de sa manchette 15, comme indiqué sur la Figure 7. Les particules magnétiques sur la partie externe de la manchette 15, l'intérieur de la cuve 2, ne sont plus retenues par l'attraction du barreau magnétique 16, et tombent par conséquent dans la poche filtrante 18. On ouvre alors la vanne de décharge 10, en ayant pris soin au préalable de placer un récipient en sortie de la conduite de décharge 9. L'ouverture de la vanne de décharge 10 provoque une circulation de fluide, provenant du circuit fermé, de la conduite de sortie 6 vers la conduite de décharge 9, c'est-à-dire dans le sens contraire de circulation du fluide dans la cuve 2, par rapport au fonctionnement normal indiqué par des flèches sur la Figure 5. Le fluide entre par le bas de cuve 2, et chasse les particules (magnétiques ou non magnétiques) dans la poche filtrante 18 vers la conduite d'admission 5 puis vers la conduite de décharge 9, la vanne d'admission 7 étant fermée et la vanne de décharge 10 ouverte. Les particules sont chassées de la poche filtrante 18 vers l'intérieur du récipient (non représenté) placé en sortie de la conduite de décharge 9 (Figure 8). Toutes les boues (particules magnétiques et non magnétiques présentes dans la cuve 2, libres ou en amas) présentes à l'intérieur de la cuve 2 sont chassées par ce procédé, et l'opérateur sait que la cuve 2 est propre lorsque le fluide sortant de la conduite de décharge 9 ne transporte plus de particules, c'est-à-dire lorsque le fluide en sortie de la conduite de décharge 9 est clair. Lorsque cela est le cas, on ferme la vanne de décharge 10, on réintroduit le barreau magnétique 15 dans la manchette 15, et on rouvre la vanne d'admission 7, le filtre désemboueur 1 reprenant son fonctionnement normal représenté en Figures 5 et 9. Comme indiqué plus haut, le couvercle 3 est monté amovible pour permettre l'introduction d'un produit chimique de lavage dans la cuve 2, lequel peut ensuite être injecté dans le circuit fermé A. Pour ce faire, les vannes d'admission 7 et de sortie 8 sont préalablement fermées, le contenu de la cuve 2 est alors vidangé par la vanne de vidange 11. Après fermeture de la vanne de vidange 11, le couvercle 3 peut être ouvert et le produit chimique de lavage introduit dans la cuve 2. Le couvercle 3 est ensuite refermé, les vannes d'admission 7 et de sortie 8 sont rouvertes et le produit chimique de lavage introduit dans le circuit fermé A par circulation normale du fluide dans le circuit fermé A. Cette opération peut être répétée autant de fois que cela est nécessaire, suivant la quantité de produit chimique à injecter dans le circuit fermé A. Le produit chimique à injecter, dit de lavage, 15 peut par exemple être un réactif destiné à fixer le pH dans le circuit fermé A, pour limiter les risques de corrosion des conduites du circuit fermé A. La variante de couvercle 103 représentée sur la Figure 10 est un couvercle 103 portant trois manchettes 20 115, chacune recevant un barreau magnétique 116, pour augmenter le taux de captage des particules magnétiques. Comme dans la variante précédente, les trois manchettes 115 débouchent sur la partie supérieure du couvercle 103, afin de permettre l'introduction d'un objet dans celles-ci 25 lorsque le couvercle 103 est fixé à la cuve. Du fait de la forte attraction magnétiques des barreaux 116, ceux-ci sont fixés à leur extrémité supérieure à une platine de maintien 116a, permettant de maintenir les barreaux magnétiques 116 parallèles entre eux, et leur introduction aisée/retrait 30 aisé de manière simultanée dans les/à partir des manchettes 115. Bien que cela ne soit pas représenté sur la Figure 10, le couvercle 103 dans cette deuxième variante peut également porter un purgeur d'air, comme décrit en relation avec la variante précédente. On pourra prévoir pour cette variante davantage de boulons basculants 113a, 113b, 113c, 113d et 113e, permettant de fixer plus solidement le couvercle 103 à la cuve. Les autres éléments du filtre désemboueur sont identiques à ceux décrits en relation avec les Figures 1 à 9, le fonctionnement restant également identique. Le dimensionnement de la cuve dans le filtre 10 désemboueur dépendra de la taille du circuit fermé. On peut citer à titre d'exemple une capacité de cuve de 5 litres pour des circuits fermés de 2 500 litres. L'homme du métier sera à même de déterminer les capacités de volume de la cuve en fonction des 15 caractéristiques du circuit fermé. REVENDICATIONS1 - Filtre désemboueur (1) pour circuit fermé (A) de fluide, comprenant une cuve (2) formée d'une paroi 5 latérale (2a) raccordée à un fond (2b), de telle sorte que la cuve (2) est apte à contenir un volume du fluide à désembouer, un couvercle (3 ; 103) monté à l'opposé du fond (2b) de la cuve (2) et fermant la cuve (2), une conduite d'admission de fluide (5), raccordant la cuve (2) au 10 circuit fermé (A) et portant une vanne d'admission (7) permettant de couper la circulation de fluide dans la conduite d'admission (5) entre la cuve (2) et le circuit fermé (A), une conduite de sortie de fluide (6), raccordant le circuit fermé de fluide (A) à la cuve (2) et portant une 15 vanne de sortie (8) permettant de couper la circulation de fluide dans la conduite de sortie (6) entre la cuve (2) et le circuit fermé (A), des moyens de captage (16 ; 116) des boues magnétiques et des moyens de captage (18) des boues non magnétiques du circuit fermé de fluide (A), lesdits 20 moyens de captage (16 ; 116, 18) étant disposés dans la cuve (2), caractérisé par le fait que le filtre désemboueur (1) est monté en parallèle du circuit fermé de fluide (A) désembouer et comporte en outre une conduite de décharge (9) branchée sur la conduite d'admission (5) entre la vanne 25 d'admission (7) et la cuve (2), ladite conduite de décharge (9) portant une vanne de décharge (10), de telle sorte que dans une configuration de nettoyage du filtre désemboueur (1) dans laquelle les vannes de sortie (8) et de décharge (9) sont ouvertes et la vanne d'admission (7) est fermée, 30 les boues magnétiques et non magnétiques captées dans la cuve (2) par les moyens de captage (16 ; 116, 18) sont chassées dans la conduite de décharge (9) par le fluide ducircuit fermé (A) admis dans la cuve (2) par la conduite de sortie (6) de fluide. 2 - Filtre désemboueur (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de captage (16 ; 116) des boues magnétiques sont constitués par un ou plusieurs barreaux magnétiques (16 ; 116), chaque barreau magnétique (16 ; 116) étant disposé dans un réceptacle individuel (15 ; 115) pour barreau magnétique porté par le couvercle (3 ; 103), ledit réceptacle individuel (15 ; 115) se présentant sous la forme d'une saillie creuse longitudinale s'étendant perpendiculairement au plan moyen du couvercle (3 ; 103) et vers l'intérieur de la cuve (2) lorsque le couvercle (3 ; 103) est monté sur la cuve (2), ladite saillie étant ouverte à son extrémité raccordée au couvercle (3 ; 103) et débouchant sur la partie externe du couvercle (3 ; 103) lorsque celui-ci est monté sur la cuve (2) et fermée à son extrémité opposée et étant en un matériau amagnétique, de préférence l'acier inoxydable, la dimension de section transversale interne de chaque réceptacle individuel (15 ; 115) correspondant de préférence sensiblement à la section transversale externe de chaque barreau magnétique (16 ; 116). 3 - Filtre désemboueur (1) selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé par le fait que les moyens de captage (18) des boues non magnétiques sont constitués par une poche filtrante (18), de préférence à mailles serrées, montée à l'intérieur de la cuve (2), autour du ou de chaque réceptacle individuel (15 ; 115) pour barreau magnétique (16 ; 116), la conduite d'admission (5) de fluide étant raccordée en partie haute de la cuve (2) et la conduite de sortie (6) de fluide étant raccordée en partie basse de la cuve (2), de telle sorte que, dans la configuration de nettoyage du filtre désemboueur, les bouesnon magnétiques collectées dans la poche filtrante (18) sont évacuées vers la conduite de décharge (10). 4 - Filtre désemboueur (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le 5 couvercle (3 ; 103) est monté amovible sur la cuve (2). - Filtre désemboueur (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'une vanne de vidange (11) est montée sur le fond (2b) de la cuve (2). 6 - Filtre désemboueur (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'un purgeur d'air (12) est monté sur le couvercle (3) afin de permettre l'évacuation de l'air de la cuve (2) lors de la remise en eau et/ou de l'introduction d'un produit chimique de lavage dans le circuit fermé (A). 7 - Filtre désemboueur (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la cuve (2) a un piétement (4). 8 - Filtre désemboueur (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la cuve 20 (2) et le couvercle (3 ; 103) sont en matériau amagnétique, de préférence en acier inoxydable. 9 - Filtre désemboueur (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le ou chaque barreau magnétique (16 ; 116) émet une induction 25 magnétique comprise entre 6000 et 10000 GAUSS, de préférence de 8000 GAUSS. 10 - Filtre désemboueur (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'une crépine (17) est montée amovible dans la cuve (2), la poche 30 filtrante (18) étant disposée entre la crépine (17) et le ou les réceptacles (15 ; 115) pour barreaux magnétique (16 ; 116) dans la cuve (2) lorsque le couvercle (3) est monté sur la cuve (2).11 - Procédé de désembouage d'un circuit fermé (A) équipé d'un filtre désemboueur (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : fermer la vanne d'admission (7) et la vanne de sortie (8), vidanger la cuve (2) par la vanne de vidange (11) et ouvrir le couvercle amovible (3) ; introduire un produit chimique de lavage dans la cuve (2), le couvercle (3) étant ensuite refermé ; ouvrir les vannes d'admission (7) et de sortie (8) pour introduire le produit chimique de lavage dans le circuit fermé (A) dans le but de fluidifier les boues magnétisables et/ou non magnétisables et de les mettre en circulation ; mettre en configuration de nettoyage le filtre désemboueur (1) ; évacuer les boues magnétisables et/ou non magnétisables qui ont été piégées dans le filtre désemboueur (1) depuis l'intérieur de la cuve (2) dans la conduite de décharge (9) ; fermer la vanne de décharge (10) ; remettre le filtre désemboueur (1) en fonctionnement par ouverture de la vanne d'admission (7).