FR 2998200 A1 20140523 FR 1261079 A 20121121 DISPOSITIF DE DÉPOSE DE COLLE DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine du collage au moyen d'un dispositif tel un pistolet et notamment aux adaptations permettant de réaliser ce collage dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Les pistolets à colle sont notamment utilisés lors du collage bord à bord des tapis de sol sur les planchers des aéronefs. Cette opération peut requérir que l'utilisateur du dispositif se place à genoux et doit avoir accès à des zones particulièrement exigus. Il est donc particulièrement important que l'opération de collage puisse être réalisée dans les meilleures conditions possibles. Afin de diminuer les efforts nécessaires à cette opération, il existe des pistolets pneumatiques qui sont reliés à une source d'alimentation en énergie pneumatique pour assurer, au moyen d'un actionneur, la sortie du produit de collage hors d'un contenant consommable de type cartouche. Ces pistolets comprennent classiquement un carter équipé d'une poignée avec un berceau d'accueil d'une cartouche à l'arrière de laquelle est disposé, un piston d'application relié par une tige à un piston moteur se déplaçant à l'intérieur du corps d'un vérin associé au berceau. La cartouche comprend un corps cylindrique présentant, à une 25 extrémité une buse de sortie et à une autre extrémité, un fond déplaçable sur lequel vient prendre appui le piston d'application poignée, assure l'avancée 30 au piston d'application produit stocké hors de la L'alimentation de l'autre en arrière des pistons en position dans le berceau. vérin commandée à partir de la du piston moteur qui transmet ce mouvement qui déplace le fond mobile poussant le cartouche par ladite buse. chambre du corps de vérin assure le retour moteurs et d'application et autorise la une fois la cartouche maintenue L'alimentation en air comprimé du libération de la cartouche. 35 Le principe est le même lorsque la cartouche comprend deux dont les produits respectifs doivent se mélanger dans la sortie, situation connue des colles à deux composants. Le comprend alors deux pistons d'application reliés à un piston chambres buse de pistolet moteur. Le demandeur a constaté plusieurs inconvénients lors de l'utilisation des pistolets à colle existants : - ils sont lourds et encombrants ce qui rend l'opération de dépose de colle malaisée, - l'alimentation en air comprimé peut ne pas être disponible sur l'ensemble de la zone à coller, - leur masse évolue au fur et à mesure de leur utilisation nécessitant un maniement adapté, - l'exploitation d'une cartouche à deux chambres requiert une phase 10 préalable d'amorçage du mélange provoquant la perte non contrôlée d'une partie des produits stockés. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, le demandeur a mené des recherches visant à solutionner les inconvénients constatés. 15 Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'un dispositif comprenant un pistolet à colle plus léger et moins encombrant et des sous-ensembles facilitant son utilisation. Selon l'invention, le dispositif inclut un pistolet à colle qui, alimenté en air comprimé, accueille une cartouche de produit de 20 collage, ladite cartouche comprenant au moins un contenant dont l'extrémité avant est équipée d'un orifice de sortie du produit de collage contenu retenu à l'extrémité arrière par un fond mobile préformé pour autoriser son déplacement à l'intérieur de l'âme creuse dudit 25 contenant vers l'extrémité avant, la position initiale du fond mobile créant une partie évidée en extrémité arrière, le pistolet comprenant un carter équipé d'une poignée avec un berceau d'accueil de la cartouche, 30 ledit berceau d'accueil comprenant une embase qui, accueillant l'extrémité arrière de la cartouche lors de son installation, est traversée par au moins une tige de guidage solidaire d'au moins un piston d'application se positionnant dans la partie évidée de l'extrémité arrière de la cartouche à des fins de mise en mouvement 35 du fond mobile. Ce dispositif est remarquable en ce que ladite embase et ledit piston d'application sont préformés de façon à créer une liaison étanche entre la surface extérieure de l'extrémité arrière de la cartouche et l'embase d'une part, et entre la surface intérieure de l'âme creuse et le piston d'autre 5 part, de façon à ce que le corps de ladite cartouche forme un corps de vérin, de sorte que l'air comprimé passant par un orifice préformé dans l'embase et débouchant dans la partie évidée de l'extrémité arrière de la cartouche entre l'embase et le piston d'application, mette en 10 mouvement le piston d'application dans la cartouche pour faire sortir le produit de collage. Cette nouvelle conception est particulièrement avantageuse en ce que, contrairement aux dispositifs de l'art antérieur, le pistolet de l'invention adopte un moyen de mise en mouvement 15 motorisé venant s'introduire dans la cartouche. Ainsi, il n'y a plus de piston moteur et de piston d'application, le piston d'application en appui sur le fond de cartouche devenant piston moteur. Une telle caractéristique assure des gains de poids et d'encombrement particulièrement importants et apporte ainsi une solution aux 20 inconvénients des dispositifs de l'art antérieur. En effet, il n'est plus nécessaire d'assurer le mouvement d'un piston à l'intérieur d'une chambre située à l'extérieur de la cartouche puisque le corps de la cartouche devient le corps du vérin moteur pour la phase de poussée. L'embase qui se trouve à l'arrière de la cartouche devient 25 la pièce sur laquelle est préformé l'orifice d'entrée de l'air comprimé. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, lorsque ladite cartouche est une cartouche à deux composants stockés séparément dans des contenants cylindriques 30 séparés mais d'axes parallèles ledit dispositif comprend un pistolet à deux pistons d'application dont les tiges de guidages sont liées cinématiquement et une embase accueillant les extrémités arrières des deux contenants. Le principe de l'invention s'applique donc aussi aux cartouches à deux corps de stockage séparés. Il n'est pas 35 nécessaire de créer un corps de vérin dans chaque contenant, celui créé dans le contenant le plus grand étant suffisant à l'entraînement du deuxième piston d'application. Pour ce faire, les tiges associées à chaque piston d'application sont rendues solidaires cinématiquement. Selon cette nouvelle conception, le maintien en position de la cartouche sur l'embase est particulièrement important. Aussi, selon 5 une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit berceau d'accueil est articulé de façon à ce que l'arrière de la cartouche vienne se positionner sur la face avant de l'embase et qu'une bride venant en appui sur l'avant de la cartouche maintienne en position la cartouche contre l'embase. Le maintien en 10 position est ainsi réalisé par l'avant de la cartouche. Bien entendu, le distributeur associé au pistolet interdit son fonctionnement si la cartouche n'est pas en place. Afin que cette nouvelle configuration puisse être mise en oeuvre avec les cartouches existantes dont le corps plastique doit 15 autoriser leur utilisation comme corps de vérin, le demandeur a avantageusement imaginé une configuration permettant d'augmenter la surface soumise à l'air comprimé. Ainsi, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, la deuxième extrémité de la tige de guidage du ou des pistons d'application est liée à un 20 piston arrière se déplaçant dans une enveloppe fixée à l'arrière de l'embase. La présence de ce piston arrière permet, sans l'encombrement des pistons de l'art antérieur, de mettre à disposition pour l'air comprimé non seulement la surface du piston d'application mais aussi celle du piston arrière lors de la phase de 25 poussée. L'enveloppe est nécessaire pour des raisons de sécurité lorsque deux tiges de piston se déplacent à l'arrière, et sera utilisée comme corps de vérin pour le piston arrière. Ainsi, la chambre créée entre la face avant de l'embase et le piston d'application communique avec une chambre créée entre le piston 30 arrière et le fond de ladite enveloppe. De plus, ledit piston arrière coulisse sur une tige axiale fixe préformée d'une âme creuse faisant communiquer les chambres créées entre l'embase et le piston d'application et entre le fond de l'enveloppe et le piston arrière. Ce piston arrière va également permettre de proposer un retour 35 en arrière du ou des pistons d'application. En effet, sous l'action de l'air comprimé introduit entre l'arrière de l'embase et ledit piston arrière, ce dernier va entamer une course de retour. Ainsi, le retour ne requiert l'air comprimé que pour un vérin et non pour deux. Afin de faciliter ce retour et de le rendre possible manuellement, la chambre créée entre la face avant de l'embase et le piston d'application est mise à l'air libre. La possibilité d'un retour en position manuel ou facilité permet d'économiser l'air comprimé. Ces effets techniques permettent au demandeur de proposer un dispositif remarquable en ce que l'alimentation en air comprimé est réalisée par une bouteille portable reliée par un flexible au pistolet. L'alimentation par bouteille permet d'utiliser un pistolet à air comprimé malgré l'absence d'un réseau d'alimentation en air comprimé ou malgré l'éloignement dudit réseau en regard de la zone d'intervention. Il évite également la présence d'un flexible long assurant la liaison. Les possibilités de mise en mouvement améliorée ou facilitée notamment en ce qui concerne le retour en position rendent possible l'utilisation d'une bouteille compacte et portable avec une autonomie accrue. Selon un mode de réalisation préféré, ladite bouteille contient un air comprimé à environ 207 bars. Cette cartouche est rechargeable par une pompe manuelle et est équipée d'un détendeur assurant l'alimentation du pistolet à une pression de 6 bars. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la poignée est en liaison glissière avec le carter de façon à autoriser le réglage de la position de la poignée le long du carter parallèlement à l'axe de la cartouche, selon la masse du pistolet ou selon le souhait de son utilisateur. Cette caractéristique augmente l'ergonomie du dispositif de l'invention et solutionne un autre des inconvénients des dispositifs de l'art antérieur. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif comprend un module d'évacuation de colle comprenant une base à partir de laquelle se projette au moins une butée sur laquelle vient s'emmancher ponctuellement la partie évidée de l'extrémité arrière de la cartouche avant utilisation. Ce module d'évacuation assure donc une constance dans le volume de produit perdu. Il permet également de réaliser cette opération dans une zone voulue où le produit perdu pourra être recueilli. Enfin, cette opération assure la libération d'un volume de dimensions constantes en extrémité arrière de cartouche. Cette butée sert ainsi de gabarit de positionnement du fond mobile avant utilisation de la cartouche. Ce module garantit le dégagement nécessaire au positionnement de l'extrémité arrière dans l'embase ainsi qu'à celle du piston d'application dans la partie évidée. Il apparaît ainsi que la 5 nouvelle conception du pistolet exploite tout en l'optimisant pour une nouvelle fonction, le déplacement nécessaire du fond mobile de la cartouche de produit préalable à l'utilisation de cette dernière. Le demandeur a avantageusement également imaginé une valise de collage dimensionnée et préformée pour accueillir les différents 10 sous-ensembles décrits ci-dessus et constituant le dispositif à savoir : - un pistolet de collage, - un module d'évacuation de colle, - au moins une bouteille d'air comprimé, 15 - un flexible avec un limiteur de pression, - au moins une cartouche de colle avec ses buses de mélange et d'application. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et 20 caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS 25 La figure 1 est un dessin schématique d'une vue extérieure en perspective du pistolet avec la cartouche installée ; La figure 2 est un dessin schématique d'une vue de côté en coupe du pistolet avec la cartouche installée prête à être utilisée ; 30 La figure 3 est un dessin schématique selon la même vue que la figure 1 avec le piston d'application en position intermédiaire ; La figure 4 est un dessin schématique selon la même vue que la figure 1 avec le piston d'application en fin de course; La figure 5 est un dessin schématique d'une vue extérieure du 35 pistolet relié à une bouteille d'air comprimé; Les figures 6a, 6b et 6c sont des dessins schématiques de la mise en place de la cartouche sur le module d'évacuation; Les figures 7a, 7b et 7c illustrent en trois phases la mise en place de la cartouche dans le pistolet ; Les figures 8a et 8b illustrent, en deux positions, le déplacement de la poignée. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Comme illustré sur le dessin porté par figure 1, le pistolet à colle référencé P dans son ensemble est du type de celui alimenté en air comprimé et comprend un carter 100 équipé d'une poignée 110 avec un berceau d'accueil 120 pour une cartouche de colle 200 de type à deux composants. Cette cartouche de colle 200 comprend deux corps cylindriques 210 et 220 d'axes parallèles formant les contenants séparés de deux produits différents venant se mélanger à l'extrémité avant de la cartouche au moyen d'une buse 230 ou les conduits de sortie des deux contenants 210 et 220 se rejoignent. Le contenant 210 présente un volume inférieur à celui du contenant 220 et est disposé dans le berceau 120 au-dessus de ce dernier. Comme illustré par le dessin de la figure 2, un piston d'application 310 et 320 est disposé à l'extrémité arrière de l'âme creuse de chaque corps cylindrique 210 et 220 de façon à se positionner contre le fond mobile 211 et 221 équipant chaque corps cylindrique de cartouche. Ledit berceau d'accueil 120 comprend à une extrémité une embase 300 qui accueille sur sa face avant, l'extrémité arrière de la cartouche 200. Cette embase 300 est traversée par deux tiges coulissantes de guidage 330 et 340 chacune solidaire cinématiquement d'un piston d'application 310 et 320. Ladite embase 300 est préformée de deux rainures circulaires d'accueil 350 et 360 des extrémités arrières des deux corps cylindriques 210 et 220. La rainure 360 accueillant l'arrière du corps cylindrique le plus grand 220 est en outre préformée pour accueillir un joint (non illustré) et créer une liaison étanche avec la surface extérieure dudit corps cylindrique 220. Le piston d'application 320 correspondant est équipé sur sa 35 périphérie, d'au moins un joint (non illustré) pour créer une liaison étanche avec l'âme creuse dudit corps cylindrique 220. En regard de ce piston 320 et débouchant dans l'âme creuse du corps cylindrique 220, ladite embase est percée d'un orifice 361 permettant à l'air comprimé d'atteindre l'espace entre la face avant de l'embase et la joue arrière du piston 320. Le corps cylindrique 220 contenant la colle sert alors de corps de vérin permettant, par action directe de l'air comprimé sur le piston d'application 320, d'imprimer un mouvement de translation du fond 221 vers l'extrémité avant de la cartouche 200 et donc de réaliser la sortie du composant stocké. Afin que ce mouvement soit également imprimé au piston 310 engagé dans l'extrémité arrière du contenant 210, les extrémités arrières des tiges 330 et 340 de guidage coulissant dans l'embase 300 et liées cinématiquement sont reliées entre elles. Ainsi, le mouvement imprimé au piston 320 le plus grand est également imprimé au piston plus petit 310 afin de synchroniser la sortie des produits qu'ils contiennent. De façon particulièrement judicieuse, la liaison entre les deux tiges 330 et 340 est mise en oeuvre au moyen d'un piston arrière 370 se déplaçant dans un corps 380 lié à la face arrière de l'embase 300 afin de proposer une surface d'appui supplémentaire à l'air comprimé lors de la phase de poussée. Pour ce faire, la chambre Cl créée entre la face avant de l'embase 300 et le piston d'application 320, communique avec une chambre C2 créée entre le piston arrière 370 et le fond de ladite enveloppe 380 de sorte que l'alimentation en air comprimé de la première alimente également la seconde. Selon le mode de réalisation illustré, cette communication est réalisée par le fait que ledit piston arrière 370 coulisse sur une tige axiale fixe 390 préformée d'une âme creuse 391 faisant communiquer les chambres Cl et C2 créées entre l'embase 300 et le piston d'application 320 et entre le fond de l'enveloppe 380 et le piston arrière 370. Le pistolet P de l'invention présente ainsi deux corps de vérin : - l'un étant constitué par le corps cylindrique le plus grand de la cartouche et dans lequel se déplace un piston d'application, - l'autre étant constitué par une enveloppe arrière dans laquelle se déplace un piston arrière assurant la liaison 35 cinématique entre les tiges des deux pistons d'application. On comprend que le positionnement de la cartouche 200 dans le berceau d'accueil ainsi que son maintien en position sont particulièrement importants. Comme illustré sur les dessins des figures 7a, 7b et 7c, le berceau 120 s'ouvre par pivotement de l'embase 300 par rapport au reste du carter 100 permettant d'ouvrir son angle par rapport à son axe de fonctionnement et de donner accès à sa face avant afin que l'extrémité arrière de la cartouche 200 puisse s'y positionner. Ledit berceau 120 comprend, à l'extrémité opposée à celle équipée de l'embase 300, une bride 121 associée à une came de verrouillage 122 venant prendre appui sur l'extrémité avant de la cartouche 200. Cette bride 121 va assurer le serrage de la cartouche contre l'embase 300, une fois cette dernière revenue en position d'utilisation. Elle est reliée à l'embase 300 au moyen de deux bielles 123 entre lesquelles vient se positionner la cartouche 200. Le déverrouillage, tel qu'illustré par les dessins des figures 7a et 7b, autorise la libération de la cartouche et le pivotement de l'embase 300 à des fins d'installation ou d'enlèvement de la cartouche 200. Le verrouillage illustré par le dessin de la figure 7c mais également par ceux des figures 1 à 5 et 8a et 8b garantit le maintien en position de la cartouche pendant son utilisation. Afin de non seulement réaliser le mélange des deux produits stockés dans la cartouche 200 mais également de garantir la présence d'un volume creux suffisant au positionnement des pistons d'application 310 et 320 à l'extrémité arrière des contenants 210 et 220, le dispositif comprend avantageusement un module d'évacuation de colle 400 illustré sur les dessins des figures 6a à 6c et sur lequel est disposée la cartouche 200 neuve avant son installation dans le pistolet P. Ce module 400 comprend une base 410 à partir de laquelle se projettent deux saillies 420 et 430 sur lesquelles vient s'emmancher ponctuellement l'âme creuse de l'extrémité arrière de la cartouche, avant utilisation. Ces saillies 420 et 430 sont cylindriques et reprennent le diamètre des corps cylindriques des contenants 210 et 220 de façon à pouvoir glisser à l'intérieur et assurer la mise en mouvement des fonds mobiles 211 et 221. Cette translation est réalisée vers l'extrémité avant de la cartouche 200 jusqu'à éjection d'une partie des produits et l'atteinte d'une position correspondant à la hauteur des saillies qui servent ainsi de gabarit de positionnement auxdits fonds mobiles. Le pistolet P peut être relié au réseau de distribution d'air comprimé de l'atelier dans lequel il est utilisé. Comme illustré sur le dessin de la figure 5, il peut également, conformément à une - 10 - disposition particulière de l'invention, être relié, au moyen d'un flexible 510, à une bouteille portable d'air comprimé 500 qui, associée à un limiteur de pression 520, permet l'utilisation dudit pistolet P sur des lieux non équipés de réseau de distribution en 5 air comprimé ou bien où le réseau n'est pas facilement accessible. Le fonctionnement du pistolet P relié à une source d'air comprimé va être décrit ci-après en regard des dessins des figures 2 à 4. Sur ce pistolet P a été installée une cartouche neuve 200 préalablement passée sur le module d'évacuation 400 afin de démarrer 10 le mélange des produits stockés et de prépositionner les fonds mobiles 211 et 221 des deux corps cylindriques constituant la cartouche 200. Cette cartouche 200 a été installée dans le berceau 120, selon les phases illustrées sur les dessins portées par les figures 7a à 7c. 15 L'actionnement de la gâchette 130 par l'utilisateur en la rapprochant de la poignée 110, déclenche l'arrivée d'air comprimé qui est contrôlée par un détendeur et par un manomètre. Cet air comprimé vient, par l'orifice 361, remplir la chambre Cl présente entre la face arrière du piston 320 et la face avant de 20 l'embase 300. En passant par l'âme creuse 391 de la tige fixe 390, cet air comprimé va également alimenter la chambre C2 présente entre l'extrémité arrière de l'enveloppe 380 et la face arrière du piston arrière 370 reliant les deux tiges 330 et 340 reliant les pistons 310 et 320. 25 Sous l'action de l'air comprimé, les chambres Cl et C2 vont s'agrandir en déplaçant vers l'avant les fonds mobiles 211 et 221 poussant hors de la cartouche, le produit de collage par la buse 230. La figure 3 illustre une position intermédiaire des pistons. La figure 4 en illustre la position en fin de course. 30 Le retour en position de départ des pistons peut être réalisé selon deux méthodes. Elles passent toutes les deux par une étape préalable de mise en l'air libre des chambres Cl et C2. Une fois cette première étape réalisée, une première méthode consiste à libérer et à retirer la cartouche vide 200 et ensuite à appuyer 35 manuellement sur les pistons d'application 310 et 320 pour les faire revenir en appui sur la face avant de l'embase 300. Une telle méthode a pour avantage de ne pas nécessiter d'air comprimé pour mettre en mouvement les pistons. Une deuxième méthode est commandée par la gâchette 130 actionnée par l'utilisateur dans un mouvement d'éloignement de la poignée 110. Ce mouvement d'alimentation commande l'alimentation par l'orifice 362 en air comprimé de la chambre C3 créée entre la face arrière de l'embase 300 et la face avant du piston arrière 370 qui, en s'agrandissant, déplace vers l'arrière le piston 370 et donc les pistons d'application 310 et 320. Une telle méthode motorisée a pour avantage de n'utiliser qu'un vérin pour le retour en position ce qui permet d'économiser l'air comprimé. Une autre spécificité de l'invention est illustrée par les figures 8a et 8b qui montrent le coulissement de la poignée 110 selon l'axe longitudinal du pistolet P. La poignée 110 est en liaison glissière avec le carter 100 de façon à autoriser le réglage de la position de la poignée 110 le long du carter 100 (c'est à dire parallèlement à l'axe de la cartouche) selon la masse du pistolet ou selon le souhait de son utilisateur. Pour ce faire, la poignée est en liaison glissière avec les deux bielles 123 reliant l'embase 300 à la bride 121, lesquelles sont crantées pour proposer plusieurs positions. On comprend que le dispositif, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 30 35 REVENDICATIONS1. Dispositif incluant un pistolet à colle (P) qui, alimenté en air comprimé, accueille une cartouche de produit de collage (200), ladite cartouche de collage (200) comprenant au moins un contenant (210, 220) dont l'extrémité avant (230) est équipée d'un orifice de sortie du produit de collage contenu retenu à l'extrémité arrière par un fond mobile (211, 221) préformé pour autoriser son déplacement à l'intérieur de l'âme creuse dudit contenant (210, 220) vers l'extrémité avant, la position initiale du fond mobile (211, 221) créant une partie évidée en extrémité arrière, le pistolet (P) comprenant un carter (100) équipé d'une poignée (110) avec un berceau d'accueil (120) de la cartouche (200), ledit berceau d'accueil (120) comprenant une embase (300) qui, accueillant l'extrémité arrière de la cartouche (200) lors de son installation, est traversée par au moins une tige de guidage (330, 340) solidaire d'au moins un piston d'application (310, 320) se positionnant dans la partie évidée de l'extrémité arrière de la cartouche (200) à des fins de mise en mouvement du fond mobile (211, 221), CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite embase (300) et ledit piston d'application (210, 220) sont préformés de façon à créer une liaison étanche entre la surface extérieure de l'extrémité arrière de la cartouche et l'embase (300) d'une part, et entre la surface intérieure de l'âme creuse et le piston (220) d'autre part de façon à ce que le corps de ladite cartouche (200) forme un corps de vérin, de sorte que l'air comprimé passant par un orifice (361) préformé dans l'embase (300) et débouchant dans la partie évidée de l'extrémité arrière de la cartouche (200) entre l'embase (300) et le piston d'application (220), mette en mouvement le piston d'application (220) dans la cartouche (200) pour faire sortir le produit de collage. 2. Dispositif selon la revendication 1, où ladite cartouche (200) est une cartouche à deux composants stockés séparément dans des contenants cylindriques (210 , 220) séparés mais d'axes parallèles, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un pistolet à deux pistons d'application (210, 220) dont les tiges de guidage- 13 - (330, 340) sont liées cinématiquement et une embase (300) accueillant les extrémités arrières des deux contenants (210, 220). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit berceau d'accueil (120) est articulé de façon à ce que l'arrière de la cartouche vienne se positionner sur la face avant de l'embase (300) et qu'une bride (121) venant en appui sur l'avant (230) de la cartouche (200) maintienne en position la cartouche (200) contre l'embase (300). 4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la deuxième extrémité de la tige de guidage (330, 340) du ou des pistons d'application (310, 320) est liée à un piston arrière (370) se déplaçant dans une enveloppe (380) fixée à l'arrière de l'embase (300). 5. Dispositif selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT 15 QUE la chambre (Cl) créée entre la face avant de l'embase (300) et le piston d'application (320) communique avec une chambre (C2) créée entre le piston arrière (370) et le fond de ladite enveloppe (380). 6. Dispositif selon la revendication 5, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit piston arrière (370) coulisse sur une tige axiale (390) 20 fixe préformée d'une âme creuse (391) faisant communiquer les chambres (Cl et C2) créées entre l'embase (300) et le piston d'application (320) et entre le fond de l'enveloppe (380) et le piston arrière (370). 7. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, CARACTÉRISÉ PAR LE 25 FAIT QUE la poignée (110) est en liaison glissière avec le carter (100) de façon à autoriser le réglage de la position de la poignée (110) le long du carter parallèlement à l'axe de la cartouche (200), selon la masse du pistolet (P) ou selon le souhait de son utilisateur. 30 8. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE l'alimentation en air comprimé est réalisée par une bouteille portable (500) reliée par un flexible (510) au pistolet (P). 9. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT 35 QU'il comprend un module d'évacuation de colle (400) comprenant une base (410) à partir de laquelle se projette au moins une butée (420, 430) sur laquelle vient s'emmancher ponctuellement la partie évidée de l'extrémité arrière de la cartouche (200) avant utilisation.