FR 2989260 A1 20131018 FR 1253385 A 20120412 APPAREIL DE DISTRIBUTION DE MATERIAUX D'ESSUYAGE NON TISSES ET PREDECOUPES L'invention se rattache au secteur technique des appareils de matériaux d'essuyage prédécoupés. Le Demandeur a développé un nombre important d'innovations protégées par brevet, tant en France qu'à l'étranger, sur des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage prédécoupés, en ouate de cellulose, papier, et matières similaires. Ces matériaux se présentent à l'état de bobines enroulées dont le poids est de l'ordre de 1 à 1,5 kg par bobine. La bande de matériau tirée et découpée au format souhaité est donc peu épaisse, facile à découper. La problématique réside, par contre, lorsqu'on veut distribuer à l'aide d'appareils de ce type, des bobines de matériaux réalisés en non tissés, et qui ont un poids beaucoup plus conséquent, de l'ordre de 3 à 4 kg par bobine. Le chargement de l'appareil par un utilisateur présente donc de nombreuses contraintes, de par le poids de la bobine, et de par aussi les embouts qui sont susceptibles de pénétrer dans le mandrin support de la bobine ainsi présentée. Outre que le fait que la charge est lourde, le tirage de la bobine de matériau par l'utilisateur génère d'autres contraintes et des forces complémentaires qui interfèrent sur la tenue de la bobine entre les embouts. Il est donc nécessaire que ceux-ci soient particulièrement rigides et puissent absorber les différents efforts exercés lors de la sélection de formats de matériaux. A ce jour, et à la connaissance du Demandeur qui a une expertise exclusive depuis plus de quarante ans dans le domaine des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage prédécoupés ou non, avec plusieurs centaines de brevets déposés, tant en France qu'à l'étranger, il n'existe pas d'appareils distributeurs qui soient conçus et adaptés pour permettre la distribution à partir d'une bobine de bandes de matériau réalisé en non tissé, et susceptible d'être prédécoupé. Cela s'explique par la dureté du matériau, de son épaisseur et de la structure en elle-même du non tissé. La démarche du Demandeur a donc été de s'intéresser à cette problématique et de rechercher et de trouver une solution qui puisse répondre à ce besoin. Il a donc fallu tenir compte du poids de la bobine, de l'ordre de 3,00 kg environ, des conditions de pose et de maintenance par l'utilisateur, et aussi d'une grande sécurité de maintien de la bobine de matériau d'essuyage en non tissé entre les flasques récepteurs supports des embouts pénétrant dans le mandrin de la bobine. Ceci est sans compter les conditions de séparation par formats de telles longueurs de bandes de matériau non tissé. Il est rappelé que selon les cas d'utilisations et d'applications, le changement de bobines se fait très régulièrement en maintenance et quelquefois plusieurs fois par jour. Si l'on considère le nombre d'appareils posés, on conçoit que les manipulations sont fastidieuses. Le but du Demandeur est donc également de faciliter à l'opérateur et agent de maintenance ce type de manipulations. La solution apportée par le Demandeur répond parfaitement aux objectifs recherchés dans les conditions de chargement de la bobine, et permet de proposer à la connaissance du Demandeur et pour la première fois un appareil distributeur de matériaux d'essuyage apte à distribuer des matériaux en non tissés et prédécoupés. Selon une première caractéristique de l'invention, l'appareil de distribution de matériaux d'essuyage prédécoupés comprenant un carter présentant une paroi de fond, des parois latérales, un couvercle articulé par sa partie avant basse par rapport au carter, des flasques étant disposés et fixés perpendiculairement par rapport à la paroi de fond du carter, les dits flasques permettant la réception des embouts de la bobine de matériau d'essuyage, l'appareil comprenant des moyens permettant la découpe de la bande de matériau après traction par l'utilisateur, est remarquable en ce que la bande de matériau est en non tissé, et en ce que chaque flasque est aménagé pour recevoir intérieurement un mécanisme associé à chaque embout susceptible de pénétrer dans le mandrin de la bobine, le dit mécanisme ayant une double position par rapport au flasque récepteur, d'une part de positionnement de l'embout dans le mandrin de la bobine, et d'autre part d'écartement par rapport au flanc latéral de la bobine, et en ce que chaque flasque est aménagé pour recevoir un moyen spécifique ayant une double fonction liée au dit mécanisme et permettant d'une part une action de blocage en position sur le flasque lors de l'écartement vers l'extérieur par rapport au flanc en regard de la bobine de matériau, et d'autre part une action de freinage de la bobine à partir de la mise en place de cette dernière entre les flasques et lors de son déroulement progressif en fonction des actions de traction exercées sur la bande de matériau non tissé par l'utilisateur. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où : La figure 1 est une vue en perspective de 3/4 illustrant un appareil de distribution de matériaux d'essuyage en non tissé, l'appareil étant représenté couvercle abaissé, et la bobine de matériau non représentée pour la compréhension du fonctionnement de l'appareil, La figure 2 est une vue partielle en perspective, vue côté extérieur, illustrant l'aménagement de l'un des flasques-supports de la bobine de matériau non tissé, le flasque opposé, de l'autre côté de l'appareil étant de conception et de structure identique, La figure 3 est une vue partielle en perspective, vue côté intérieur, complémentaire à la figure 2, illustrant l'aménagement de l'un des flasques- supports de la bobine, le flasque opposé étant de conception et de structure identique, La figure 4 est une vue de dessus et en coupe illustrant le positionnement des différents mécanismes associés au flasque-support de la bobine en position de non sollicitation et avant introduction et positionnement de la bobine de matériau en non tissé, La figure 5 est une vue de dessus suivant la figure 4 selon laquelle l'opérateur a agi sur le levier récepteur de l'embout dans une position d'écartement vers l'extérieur selon la flèche F1, et de crochetage sur le flasque, La figure 6 est une vue de dessus complémentaire aux figures 4 et 5 illustrant l'insertion progressive de la bobine de matériau en non tissé entre les flasques, le levier de position de l'embout étant en position écartée, selon la flèche F2 avec crochetage du levier de freinage sur le flasque, La figure 7 est une vue complémentaire à la figure 6 selon laquelle la bobine de matériau est introduite selon la flèche F3 entre les flasques jusqu'à venir en contact et avant poussée sur le levier de freinage de la bobine, La figure 8 est une vue complémentaire à la figure 7 après déverrouillage du levier de freinage de la bobine par suite de la poussée de la bobine de matériau selon la flèche F4 et avant insertion des embouts dans le mandrin de la bobine, La figure 9 est une vue complémentaire à la figure 8 avec basculement complet vers l'arrière du carter du levier de freinage de la bobine selon la flèche F5 par poussée de la bobine de matériau et après insertion des embouts dans le mandrin de la bobine, Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins. L'appareil distributeur de matériaux d'essuyage en non tissés et prédécoupés est référencé dans son ensemble par (A). Il comprend un carter (1), présentant une paroi de fond (la), des parois latérales (lb). Il reçoit un couvercle (2) articulé par sa partie avant basse. Dans l'illustration de l'appareil figure 1 donné à titre d'exemple et non limitativement, ce dernier présente un volet (3) qui est susceptible de présenter des zones de guidage (4) en arc-en-ciel de la bande de matériau tandis que la face interne du couvercle présente des formes complémentaires, la bande de matériau tirée passant entre les deux. On a représenté également à titre d'exemple non limitativement un bras de chargement (5) qui comprend un rouleau transversal (5a) de renvoi de la bande de matériau monté sur les leviers (Sb) articulés sur des axes (6) fixés sur les flasques (7) du porte bobine. Un levier de chargement (8) est assujetti aux dits leviers (5b) à l'encontre d'un moyen de rappel (9), le dit levier de chargement (8) présentant une partie coudée (8a) commandée lors de la fermeture du couvercle. Cela est décrit dans des brevets antérieurs du Demandeur, et par exemple FR 1060322 et FR 1059244. L'invention vise un aménagement spécifique des flasques (7) porte bobine, pour la réception d'une bobine en matériau non tissé et prédécoupé pouvant être d'un poids de l'ordre de 3 kg environ. Selon l'invention, les flasques (7) sont positionnés et fixés perpendiculaires à la paroi de fond du carter et sont fixés par tous moyens de fixation, collage, vis ou autres. On décrira un seul flasque tel qu'illustré figures 2 et 3 des dessins, l'autre flasque étant identique. Chaque flasque est aménagé pour recevoir intérieurement un mécanisme (M) associé à chaque embout (11) susceptible de pénétrer dans le mandrin (B1) de la bobine (B) de matériau non tissé, ce mécanisme ayant une double position par rapport au flasque (7) récepteur, d'une part de positionnement de l'embout dans le mandrin de la bobine, et d'autre part d'écartement par rapport au flanc latéral de la bobine. Chaque flasque est aussi aménagé pour recevoir un moyen spécifique ayant une double fonction lié au mécanisme précité et permettant d'une part une action de blocage en position sur le flasque lors de l'écartement vers l'extérieur par rapport au flanc en regard de la bobine de matériau, et d'autre part une action de freinage de la bobine à partir de la mise en place de cette dernière entre les flasques et lors de son déroulement progressif en fonction des actions de traction exercées sur la bande de matériau non tissé par l'utilisateur. Le mécanisme et le moyen spécifique sont ainsi définis par deux composants principaux, un levier de manoeuvre (10) de l'embout et un levier (17) de blocage en position de l'embout par rapport au flasque, le dit levier (17) assurant une fonction complémentaire de freinage de la bobine (B). Plus particulièrement, chaque flasque (7) est évidé intérieurement pour la réception dans son épaisseur du levier de manoeuvre articulé (10) support de l'embout (11) susceptible de pénétrer dans le mandrin de la bobine de matériau. A cet effet, le flasque présente dans son épaisseur une ouverture circulaire (7a) pour le passage d'un manchon (12) sur lequel est monté à rotation libre l'embout précité (11). Le levier de manoeuvre (10) est établi sous la forme d'une plaque méplate avec à l'arrière par exemple une forme en 'Ir (10a) montée sur des axes de pivotement (13) disposés en saillie à l'arrière du flasque (7). Dans sa partie avant, le levier de manoeuvre (10) se prolonge par une partie de préhension (10b) par l'utilisateur qui est en débordement extérieur par rapport à l'extrémité du chant avant (7b) du flasque (7). Dans sa partie centrale, le levier de manoeuvre (10) présente une ouverture oblongue (10c) permettant le passage d'un axe pivot (14) associé au levier de chargement (8) précité. Sur sa partie supérieure le levier de manoeuvre (10) présente deux pattes horizontales (10d) (10e) séparées l'une de l'autre et en prolongement successif La patte avant (10d) permet la fixation par un point d'ancrage (10d1) d'un moyen de rappel élastique (15) par une extrémité (15a), l'autre extrémité (15b) de ce moyen (15) étant fixée en un point (16) à l'intérieur du flasque (7). La patte arrière (10e) est disposée sensiblement dans la partie médiane du levier de manoeuvre (10) et reçoit à articulation le dit levier (17) à double fonction. L'articulation est établie par un axe pivot (18). Le levier (17) est lui-même articulé sur cet axe pivot (18) à l'encontre d'un moyen de rappel (19) par une extrémité de celui-ci (19a) fixée sur un point d'ancrage (20) établi sur le dit levier (17). L'autre extrémité (19b) du ressort (19) est fixée dans l'épaisseur du flasque (7). Ce dernier présente une fente oblongue horizontale (21) sur une partie de sa longueur qui permet le passage et l'articulation du levier (17) dans un plan horizontal. Ce levier (17) présente sur son chant avant une forme en talon (17a) qui est susceptible de coopérer ou non avec l'extrémité de fond de la fente oblongue (21) pour venir se crocheter dans l'épaisseur correspondante du flasque (7). La partie débordante du levier (17) présente un profil courbe (17b) progressif destiné à être en contact avec la bobine de matériau (B). Par l'effet du moyen de rappel (19), le dit levier (17) est toujours en contact avec la bobine suivant la diminution du diamètre de la bobine. La longueur de la fente (21) permet en outre une amplitude de pivotement du levier (17) vers l'arrière pour tenir compte du diamètre de la bobine présentée. A titre complémentaire, il est prévu, dans la partie avant du flasque (7), une plaque de butée (22) contre laquelle vient se positionner les leviers (5b) associés au bras de chargement (5). Il convient dès lors d'exposer le fonctionnement et le chargement de la bobine de matériau en matériau non tissé et prédécoupé en se référant aux figures successives 4 à 9. Figure 4, la bobine de matériau (B) n'est pas encore positionnée et l'ensemble des mécanismes associés au flasque support (7) sont en position de non sollicitation. Le levier de manoeuvre (10) se trouve être parallèle au plan du flasque (7), l'embout se trouve de l'autre côté du dit flasque également dans un plan parallèle à ce dernier. Le levier (17) n'est pas sollicité et n'est donc pas crocheté dans l'épaisseur du flasque (7) à travers la fente oblongue (21). Figure 5, l'utilisateur veut insérer dans l'appareil une bobine de matériau non tissé et il exerce alors un mouvement selon la flèche FI pour écarter le levier de manoeuvre (10) vers l'extérieur. Cela s'effectue à l'encontre du moyen de rappel (15) qui est mis en extension. L'embout (11) associé avec le levier de manoeuvre est déplacé selon un mouvement angulaire correspondant à l'action sur le levier de manoeuvre (10). De par la liaison entre le levier de manoeuvre (10) et le levier à double fonction (17), ce dernier vient se crocheter dans l'épaisseur du flasque (7) à travers la fente oblongue (21), selon la flèche F6. Selon la figure 6, l'opérateur ou agent de maintenance présente la bobine de matériau en non tissé entre les flasques selon la flèche F2. Le mécanisme reste dans la situation de celle acquise à la figure 5. Selon la figure 7, on a représenté le déplacement de la bobine de matériau selon la flèche F3 jusqu'à venir en contact et avant poussée sur le levier à double fonction (17). Dans cette situation, l'embout n'est toujours pas en regard du mandrin récepteur de la bobine. Selon la figure 8, l'opérateur ou agent de maintenance a introduit la bobine de matériau en provoquant une poussée vers l'arrière du levier à double fonction (17). Ce dernier est alors décroché de sa zone de fixation sur le flasque (7) en pivotant vers l'arrière à l'encontre du moyen de rappel (19). Le pivotement du levier (17) provoque le retour en arrière du levier de manoeuvre (10), de sorte que l'embout (11) est en contact avec le flanc en regard de la bobine sans toutefois pouvoir pénétrer dans le mandrin de la bobine. Selon la figure 9, la bobine de matériau non tissé est positionnée convenablement et le levier à double fonction (17) est basculé vers l'arrière au maximum à l'encontre du moyen de rappel (19), et ce, étant permis par la longueur de la fente oblongue qui permet le déplacement angulaire du dit levier (17). A ce stade, l'embout pénètre dans le mandrin de la bobine. Le déroulement progressif de la bobine en fonction des besoins va entraîner la réduction du diamètre de la bobine et ainsi le basculement en sens contraire du levier (17). Les deux leviers (17) qui sont disposés sur chaque flasque assurent une fonction de freinage de la bobine lors de son déroulement. La bande de matériau sort vers l'avant de l'appareil, par exemple et de manière non limitative, dans l'agencement qui a été illustré figure 1. La séparation d'un format s'effectue à l'aide des moyens illustrés à titre non limitatif figure 1 qui agissent pour assurer la fonction de rupture de la ligne de prédécoupe. Accessoirement l'actionnement sur le levier de chargement (8) entraîne le pivotement du bras de chargement (5) dont les leviers (5b) en remontée maximum viennent en contact contre les butées (22) formées sur chacun des flasques (7). Les avantages ressortent bien de l'invention, et en particulier on souligne la nouvelle possibilité de pouvoir distribuer des bandes de matériau en non tissé, et en toute sécurité.