FR 2998198 A1 20140523 FR 1261110 A 20121122 La présente invention concerne un organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe, comprenant une chambre dans laquelle le produit fluide est mis sous pression et un clapet de sortie à travers lequel le produit fluide sous pression est refoulé hors de la chambre, le clapet de sortie comprenant une tige d'actionnement déplaçable axialement en va-et-vient et sur laquelle coulisse une manchette sous l'effet de la pression du produit fluide sur une course axiale maximale, la course axiale effective de la manchette étant dépendante de la pression du produit fluide dans la chambre, la tige d'actionnement comprenant des moyens de sortie latérale aptes à être sélectivement obturés et dégagés par la manchette. Un tel organe de distribution de produit fluide est fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie pour distribuer des produits fluides, tels que des parfums, des crèmes, des lotions, des gels, des pommades, etc. Dans l'art antérieur, on connaît par exemple le document FR-2 343 137 qui décrit une pompe de ce type. La manchette qui coulisse sur la tige d'actionnement est réalisée de manière monobloc avec le piston qui coulisse de manière étanche à l'intérieur du corps de pompe. En position de repos, la pièce formant la manchette et le piston est sollicitée par un ressort de rappel contre un joint de soupape. La tige d'actionnement est sollicitée dans sa position de repos par un ressort de précompression qui prend appui sur la pièce formant la manchette et le piston. La manchette qui coulisse sur la tige d'actionnement comprend une garniture qui obstrue de manière étanche un orifice latéral en position de repos. Cet orifice latéral se présente simplement sous la forme d'un trou cylindrique de forme circulaire. Son diamètre est de l'ordre du dixième de millimètre. Quant à la course maximale de la manchette sur la tige d'actionnement, elle est de l'ordre du millimètre. Ainsi, l'orifice latéral peut être considéré comme une sortie ponctuelle comparée à la course maximale de la manchette sur la tige d'actionnement. Lorsque l'utilisateur appuie sur le poussoir monté sur l'extrémité libre de la tige d'actionnement, celle-ci s'enfonce dans le corps de pompe et diminue le volume de la chambre de pompe. En réaction, la pièce formant la manchette et le piston est sollicitée par la surpression régnant dans la chambre de pompe dans la direction opposée à celle de la tige d'actionnement, ce qui a pour effet de dégager la garniture de la manchette de l'orifice latéral de la tige d'actionnement. Ainsi, le produit fluide mis sous pression dans la chambre de pompe trouve un passage de sortie à travers cet orifice latéral pour s'écouler ensuite dans un canal interne formé à l'intérieur de la tige d'actionnement jusqu'au niveau du poussoir. Il s'agit là d'une conception tout à fait classique et conventionnelle pour une pompe manuelle dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Avec une telle pompe, la qualité et la forme du spray à la sortie du gicleur du poussoir sont constantes, quelque soit la force exercée par l'utilisateur sur le poussoir. En effet, le spray à l'issue du gicleur du poussoir est directement dépendant de la raideur des ressorts de rappel et de précompression, et surtout des sections de passage pour le produit fluide à partir de la chambre de pompe jusqu'à la sortie du gicleur. Ainsi, l'orifice latéral unique de la tige d'actionnement, qui fait office de passage de sortie de la chambre de pompe, crée une perte de charge considérable qui détermine en grande partie la qualité et la nature du spray. En d'autres termes, on peut dire que l'orifice latéral de la tige d'actionnement conditionne à lui seul la forme et la qualité du spray, si l'on considère que les raideurs des ressorts et le type de gicleur sont des paramètres constants. De ce fait, que l'utilisateur appuie doucement ou énergiquement sur le poussoir, le produit fluide qui passe à travers l'orifice latéral de la tige d'actionnement présente toujours des caractéristiques physiques constantes en termes de quantité, de débit et de pression. La présente invention a pour but de faire varier la qualité et la nature du spray en fonction de l'intensité de la force exercée sur le poussoir. Plus précisément, la présente invention cherche à créer un spray doux et durable dans le temps lorsque l'utilisateur appuie doucement sur le poussoir et un spray puissant et court lorsque l'utilisateur appuie énergiquement sur le poussoir. Ainsi, l'invention cherche à reproduire la dynamique d'actionnement du poussoir en termes de puissance, de configuration et de durée du spray. Une corrélation directe existerait ainsi entre le comportement de l'utilisateur lors de l'actionnement de la pompe et la nature du spray. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose que les moyens de sortie latérale de la tige d'actionnement s'étendent sur une hauteur axiale qui est supérieure à leur largeur radiale. Lorsque les moyens de sortie latérale comprennent plusieurs sorties latérales distinctes qui sont séparées axialement, la hauteur axiale sur laquelle s'étendent les sorties latérales est supérieure à la largeur radiale maximale de la sortie latérale la plus basse qui est dégagée en premier par la manchette. Lorsque les moyens de sortie latérale comprennent une sortie latérale continue allongée axialement, la hauteur axiale sur laquelle s'étend cette sortie allongée est supérieure à sa largeur radiale maximale. Ainsi, la sortie de la chambre de pompe n'est plus assimilable à une sortie ponctuelle, comme c'est le cas dans le document de l'art antérieur précité FR-2 343 137, mais au contraire les moyens de sortie latérale présentent une dimension dans l'étendue axiale de la tige d'actionnement. On comprend alors aisément qu'un actionnement doux et mesuré de la pompe ne déplace la manchette que sur une partie de la hauteur des moyens de sortie latérale, générant ainsi une perte de charge considérable à la sortie de la chambre de pompe conduisant à un spray faible et durable dans le temps. Au contraire, un actionnement rapide et énergique conduira la manchette à dégager la totalité de la hauteur des moyens de sortie latérale, engendrant ainsi une perte de charge réduite et conduisant à un spray puissant et court dans le temps. En d'autres termes, plus la pompe sera actionnée énergiquement, plus la pression à l'intérieur de la chambre sera importante, et plus grande sera la course de la manchette sur la tige d'actionnement, et plus grand sera la section de passage pour le produit fluide sous pression issu de la chambre de pompe. Selon une autre définition pour caractériser la configuration des moyens de sortie latérale, leur hauteur axiale représente au moins un quart de la course axiale maximale de la manchette. Avantageusement, les moyens de sortie latérale de la tige d'actionnement s'étendent sur une hauteur axiale qui représente au moins la moitié, éventuellement les deux tiers, voire la totalité de la course axiale maximale de la manchette. Plus les moyens de sortie latérale s'étendent sur la hauteur axiale de la tige d'actionnement, et plus la dynamique d'actionnement de l'utilisateur sera reproduite au niveau du spray. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les moyens de sortie latérale comprennent au moins deux sorties latérales distinctes qui sont distantes axialement, à savoir au moins une sortie latérale basse et au moins une sortie latérale haute. Chaque sortie latérale distincte peut être considérée comme une sortie ponctuelle. Toutefois, comme ces sorties ponctuelles sont distantes axialement, un actionnement doux conduira à dégager uniquement une sortie latérale et un actionnement énergique conduira à dégager les deux sorties latérales. Avantageusement, ladite au moins une sortie latérale basse présente une section de passage inférieure à celle de ladite au moins une sortie latérale haute. Ainsi, on amplifie la dynamique d'actionnement de l'utilisateur, étant donné qu'un actionnement doux ne dégage que la sortie latérale basse de faible section et un actionnement énergique dégage les deux sorties latérales présentant une section de passage cumulée supérieure au double de la section du passage de la sortie latérale basse. Selon un autre aspect de l'invention, la tige d'actionnement forme un conduit de sortie en aval de chaque sortie latérale. On garantit ainsi qu'il n'y a pas de perte de charge pour le produit fluide à l'intérieur de la tige d'actionnement, de manière à conserver les caractéristiques physiques du produit fluide jusqu'au poussoir. Selon une forme de réalisation pratique, la tige d'actionnement forme un conduit de sortie en aval de chaque sortie latérale, le conduit de sortie associé à la sortie latérale basse présentant une section de passage inférieure à celle du conduit de sortie associé à la sortie latérale haute. Ainsi, chaque conduit de sortie respectif est adapté en terme de section de passage à sa sortie latérale respective de manière à conserver la perte de charge tout au long de la tige d'actionnement jusqu'au poussoir. Selon un deuxième mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens de sortie latérale comprennent au moins une sortie latérale continue allongée axialement. On peut également dire que cette sortie latérale continue allongée présente une dimension axiale qui est considérablement plus grande que sa dimension circonférentielle. En d'autres termes, la sortie latérale continue allongée s'étend davantage sur la hauteur de la tige d'actionnement que sur sa périphérie. On peut imaginer toute forme de configuration pour cette sortie latérale continue allongée. Par exemple, la sortie latérale continue allongée peut présenter une section qui est constante sur sa hauteur. Au contraire, la sortie latérale allongée continue peut présenter une section qui varie sur sa hauteur. On peut par exemple prévoir que la section de passage de la sortie latérale continue allongée augmente de manière linéaire, avec ou sans palier ou encore de manière exponentielle. La forme de la sortie latérale constitue ainsi une fonction plus ou moins complexe de transformation de l'actionnement de la pompe en profil de spray. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de sortie latérale peuvent communiquer en aval avec un conduit de sortie commun formé par la tige d'actionnement. L'esprit de l'invention réside dans le fait de conférer une dimension axiale à la sortie de la chambre de pompe permettant de reproduire plus ou moins fidèlement la dynamique d'actionnement de l'organe de distribution en terme de profil ou de configuration de spray à la sortie du gicleur du poussoir. Ceci est le cas quelque soit la configuration des moyens de sortie latérale (plusieurs sorties espacées axialement ou une seule sortie allongée). Ce principe pourrait être résumé comme suit : la section de passage de la sortie de la chambre de pompe est d'autant plus grande que la pression à l'intérieur de la chambre de pompe est importante. En termes d'utilisation, la section de passage de sortie de la chambre de pompe est d'autant plus grande que la pression appliquée sur le poussoir est importante. L'expression « moyens de sortie latérale » a été utilisée dans les revendications pour englober à la fois plusieurs sorties latérales distinctes et une seule sortie latérale continue allongée axialement. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur les figures : La figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur réalisé selon un premier mode de réalisation de l'invention, Les figures 2a, 2b et 2c illustrent différentes configurations opératoires du distributeur de la figure 1, La figure 3 est une représentation sensiblement similaire à celle de la figure 1 pour variante de réalisation, et Les figures 4, 5, 6 et 7 représentent schématiquement plusieurs autres modes de réalisation de l'invention. On se référera tout d'abord à la figure 1 pour décrire en détail la structure d'un organe de distribution selon un premier mode de réalisation de l'invention. L'organe de distribution est ici une pompe à actionnement manuel qui est représentée dans une configuration montée sur un réservoir de produit fluide R pourvu d'un col saillant C. La pompe comprend un corps de pompe 1 définissant intérieurement un fût de coulissement 10 pour un piston, comme on le verra ci-après. A son extrémité inférieure, le corps de pompe 1 est pourvu d'un clapet d'entrée 11, par exemple sous la forme d'une bille reposant de manière étanche et sélective sur un siège approprié. En dessous du clapet d'entrée, le corps de pompe se raccorde conventionnellement à un tube plongeur 12 qui s'étend jusqu'à proximité du fond du réservoir R. A son extrémité opposée, le corps de pompe 1 forme une collerette 14 à laquelle est associée une bague de fixation 7 qui permet l'accrochage de corps de pompe autour du col C du réservoir R. La bague de fixation 7 peut par exemple coopérer avec une frette de blocage et d'habillage 8 qui permet de bloquer une partie de la bague 7 autour du col C. La bague de fixation 7 permet également de comprimer un joint de col 9 sur le bord annulaire supérieur du col C. La bague de fixation 7 permet également de maintenir en place un joint de soupape 15 au niveau de la collerette 14. L'organe de distribution comprend également une tige d'actionnement 2 qui est déplaçable axialement en va-et-vient à l'intérieur du corps de pompe 1 pour faire varier le volume d'une chambre de pompe 20. La tige d'actionnement 2 comprend un renfort annulaire 28 qui vient en butée en position de repos sous le joint de soupape 15. Cette butée 28 sert également d'appui pour un ressort de précompression 5 qui s'étend autour de la tige d'actionnement 2. Ce ressort de précompression 5 prend d'autre part appui contre une pièce mobile 3 qui définit une lèvre de piston 31 en contact de coulissement étanche avec le fût de coulissement 10 du corps de pompe, une douille de butée 32 qui vient en butée en position de repos contre le joint de soupape 15 et une manchette 33 qui coulisse de manière étanche autour de la tige d'actionnement 2. La pièce mobile 3 est d'autre part sollicitée par un ressort de rappel 4 qui prend appui sur un anneau 36 qui est solidaire en déplacement de la pièce mobile 3. Cet anneau 36 peut contribuer à améliorer l'étanchéité de la manchette 33 contre la tige d'actionnement 2 en position de repos. Selon l'invention, la tige d'actionnement 2 comprend des moyens de sortie latérale qui se présentent ici sous la forme de deux sorties latérales distinctes, à savoir une sortie latérale basse 21 et une sortie latérale haute 22 qui sont décalées axialement l'une par rapport à l'autre. Sur la figure 1, on peut même remarquer que les sorties latérales basse 21 et haute 22 sont disposées de manière diamétralement opposées. Toutefois, elles pourraient également être disposées axialement l'une au-dessus de l'autre. Les deux sorties latérales peuvent par exemple se présenter sous la forme d'orifices cylindriques circulaires. Toutefois, la section de passage de la sortie latérale basse 21 peut être inférieure à celle de la sortie latérale haute 22. Les deux sorties 21 et 22 présentent chacune une largeur radiale maximale et s'étendent sur une hauteur axiale qui correspond à leur écart axial plus leurs diamètres respectifs. Cette hauteur axiale est supérieure à la largeur radiale maximale de la sortie latérale basse 21. En position de repos, comme représenté sur la figure 1, les deux sorties latérales 21 et 22 sont masquées et obstruées par la manchette 33. La tige d'actionnement 2 avec ses sorties latérales 21, 22 et la manchette 33 forment ensemble un clapet de sortie pour la chambre de pompe 20. D'autre part, la tige d'actionnement 2 définit deux conduits de sortie 24 et 25 qui communiquent chacun respectivement avec une sortie latérale. Plus précisément, le conduit de sortie 24 s'étend en aval de la sortie latérale basse 21, alors que le conduit de sortie 25 s'étend en aval de la sortie latérale haute 22. Selon un mode de réalisation avantageux, la section de passage du conduit de sortie 24 est inférieure à celle du conduit de sortie 25. Ainsi, la perte de charge créée au niveau de la sortie latérale basse 21 est conservée tout le long du conduit de sortie 24. Il en est de même pour la sortie latérale 22. L'extrémité libre de la tige d'actionnement 2 est coiffée par un poussoir 6 pourvu d'un gicleur 61 formant un orifice de pulvérisation 62. Par appui sur le poussoir 6, la tige d'actionnement est déplacée axialement dans le corps de pompe 1. On se référera maintenant successivement aux figures 2a, 2b et 2c pour décrire différentes configurations de l'organe de distribution de la figure 1. Sur la figure 2a, la pompe est au repos, ce qui se traduit par le renfort annulaire 28 en butée contre le joint de soupape 15 et la douille de butée 32 en butée contre ce même joint de soupape 15. Les deux sorties latérales 21 et 22 sont masquées par la manchette 33. On peut voir sur cette figure 2a que la course maximale de la manchette 33 correspond à une distance D qui sépare l'extrémité supérieure 35 de la manchette 33 d'une surface tronconique 27 formée par la tige d'actionnement en dessous du renfort annulaire 28. En d'autres termes, la manchette 33 peut se déplacer à partir de la position représentée sur la figure 2a jusqu'en butée de son extrémité supérieure 35 contre la surface tronconique 27. Sur la figure 2b, la pompe est représentée dans une position actionnée ou enfoncée, le renfort annulaire 28 et la douille de butée 32 étant séparés du joint de soupape 15. La pression à l'intérieur de la chambre de pompe 20 est telle que l'extrémité inférieure 34 de la manchette 33 a dégagé la sortie latérale basse 21. Ainsi, le produit fluide sous pression dans la chambre de pompe 20 trouve un passage de sortie à travers cette sortie latérale basse 21 puis à travers le conduit de sortie 24. On peut clairement remarquer que la manchette 33 n'a pas effectué sa course maximale D, puisque son extrémité supérieure 35 est séparée de la surface tronconique 27. Cette configuration d'actionnement correspond à un actionnement doux et prolongé permettant de générer à l'intérieur de la chambre de pompe une pression moyenne. En réponse, la manchette 33 se déplace sur une course moyenne permettant de dégager uniquement la sortie latérale basse 21, la sortie latérale haute 22 étant toujours masquée et obturée par la manchette 33. On comprend aisément que le produit fluide mis sous pression dans la chambre de pompe va subir une perte de charge considérable lors de son passage à travers la sortie latérale basse 21. Au niveau de l'orifice de pulvérisation 62, cela se traduit par un spray modéré en quantité et en intensité, mais de durée prolongée. Sur la figure 2c, on peut remarquer que les deux sorties latérales 21 et 22 sont dégagées, de sorte que le produit fluide de la chambre de pompe 20 subit une perte de charge réduite, non seulement parce qu'il y a deux sorties latérales, mais encore parce que la sortie latérale haute 22 présente une section de passage supérieure à la sortie latérale basse 21. Le produit fluide peut ainsi s'écouler à travers les deux conduits de sortie 24, 25 de la tige d'actionnement jusqu'au gicleur du poussoir pour former un spray intense mais de courte durée. Quelque soit la dynamique d'actionnement de la tige 2, la quantité de produit fluide distribuée reste constante, seules son intensité et sa durée varient. Lorsque la manchette 33 se déplace peu, seule la sortie latérale basse 21 est dégagée et le produit fluide de la chambre de pompe va mettre plus de temps à être évacué, ce qui implique la formation d'un spray de faible intensité et de longue durée. Au contraire, lorsque la manchette se déplace de manière plus importante sur la tige d'actionnement 2, les deux sorties latérales sont dégagées et le produit fluide de la chambre de pompe est évacué rapidement, générant ainsi un spray puissant mais court. En se référant à la figure 3, on voit une variante de réalisation dans laquelle la tige d'actionnement définit un canal de sortie unique 245 qui est commun aux deux sorties latérales 21 et 22. Ce canal de sortie unique 245 est plus facile à réaliser à l'aide d'une broche classique. En revanche, lorsque la tige d'actionnement 2 définit deux canaux de sortie ou davantage, le moulage classique à l'aide d'une broche s'avère compliqué. Dans ce cas, d'autres techniques de réalisation sont possibles, comme par exemple par fraisage laser ou encore en introduisant une barrette profilée à l'intérieur de la tige d'actionnement. On se référera maintenant aux figures 4 à 7 pour décrire différentes configurations géométriques possibles pour les moyens de sortie latérale de la tige d'actionnement 2. Sur la figure 4, les moyens de sortie latérale se présentent sous la forme de trois orifices 21, 22 et 23 de sections de passage croissantes, par exemple sous la forme de trous cylindriques circulaires. Sur la figure 5, les moyens de sortie latérale 21a se présentent sous la forme d'une sortie unique ou continue, qui est allongée axialement. En d'autres termes, la sortie unique présente une hauteur axiale qui est supérieure à sa largeur radiale maximale. Cette sortie latérale 21a peut se présenter sous la forme d'une fente présentant des bords parallèles avec un écart constant, de sorte que sa section est constante sur toute sa hauteur. Sur la figure 6, la sortie latérale 21b est une variante de réalisation de celle de la figure 5, puisqu'elle comprend trois zones de section de passage croissantes. Les bords de cette fente particulière sont parallèles, mais s'écartent progressivement par pallier. Sur la figure 7, la sortie latérale est également continue et allongée axialement, et se présente sous la forme d'un triangle allongée dont la pointe est orientée vers le bas. Il s'agit en quelque sorte qu'une version lissée de la sortie 21b de la figure 6. Du fait de leur configuration géométrique, les moyens de sortie latérale des figures 4, 6 et 7 présentent des sections de passage qui augmentent exponentiellement, alors que la fente de la figure 5 présente une section de passage qui augmente linéairement. Les moyens de sortie latérale des figures 4 et 6 impliquent un comportement par pallier, alors que les moyens de sortie latérale des figures 5 et 7 procurent un comportement progressif. Dans tous les modes de réalisation, les moyens de sortie latérale 21, 22, 23, 21a, 21b et 21c s'étendent sur une hauteur axiale de la tige d'actionnement 2 qui correspond à une partie significative de la course axiale maximale D de la manchette. Une hauteur axiale correspondant à au moins au quart de la course axiale maximale D de la manchette, si ce n'est la moitié, les deux tiers, les trois quart voire la totalité de la course axiale maximale D de la manchette est préconisée. On peut également définir la configuration des moyens de sortie latérale comme ayant une hauteur axiale qui est supérieure à leur largeur radiale ou circonférentielle. En tout cas, l'étendue axiale des moyens de sortie latérale est telle qu'ils ne peuvent pas être assimilés à une sortie ponctuelle qui implique un comportement binaire de la pompe : au contraire, les moyens de sortie latérale induisent un comportement dynamique qui reflète la dynamique d'actionnement de la pompe. La hauteur axiale des moyens de sortie latérale a été ici définie en fonction de la course maximale D de la manchette, mais il est également possible de définir cette hauteur axiale en fonction du diamètre de la tige d'actionnement. On peut ainsi dire que la hauteur axiale des moyens de sortie latérale correspond au moins à la moitié du diamètre de la tige d'actionnement 2. Une fourchette allant de 0,5 à 2 fois, et de préférence de 1 à 2 fois, le diamètre de la tige d'actionnement 2 permet de couvrir le domaine de hauteur axiale nécessaire à l'invention. Grâce à l'invention, on obtient un organe de distribution, plus particulièrement une pompe, dont la forme, l'intensité et la durée du spray reflètent la dynamique d'actionnement du poussoir. REVENDICATIONS1.- Organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe, comprenant une chambre (20) dans laquelle le produit fluide est mis sous pression et un clapet de sortie à travers lequel le produit fluide sous pression est refoulé hors de la chambre (20), le clapet de sortie comprenant une tige d'actionnement (2) déplaçable axialement en va- et-vient et sur laquelle coulisse une manchette (33) sous l'effet de la pression du produit fluide sur une course axiale maximale (D), la course axiale effective de la manchette (33) étant dépendante de la pression du produit fluide dans la chambre (20), la tige d'actionnement (2) comprenant des moyens de sortie latérale (21, 22, 23) aptes à être sélectivement obturés et dégagés par la manchette (33), caractérisé en ce que les moyens de sortie latérale (21, 22, 23) de la tige d'actionnement (2) comprennent au moins deux sorties latérales distinctes (21, 22, 23) qui sont distantes axialement, à savoir au moins une sortie latérale basse (21) et au moins une sortie latérale haute (22, 23), la sortie latérale basse (21) présentant une largeur radiale maximale, les moyens de sortie latérale (21, 22, 23) s'étendant sur une hauteur axiale qui est supérieure à la largeur radiale maximale de la sortie latérale basse (21). 2.- Organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe, comprenant une chambre (20) dans laquelle le produit fluide est mis sous pression et un clapet de sortie à travers lequel le produit fluide sous pression est refoulé hors de la chambre (20), le clapet de sortie comprenant une tige d'actionnement (2) déplaçable axialement en va- et-vient et sur laquelle coulisse une manchette (33) sous l'effet de la pression du produit fluide sur une course axiale maximale (D), la course axiale effective de la manchette (33) étant dépendante de la pression du produit fluide dans la chambre (20), la tige d'actionnement (2) comprenant des moyens de sortie latérale (21a ; 21b ; 21c) aptes à êtresélectivement obturés et dégagés par la manchette (33), caractérisé en ce que les moyens de sortie latérale (21a ; 21b ; 21c) de la tige d'actionnement (2) comprennent les moyens de sortie latérale comprennent au moins une sortie latérale continue allongée axialement (21a, 21b, 21c) qui présente une largeur radiale maximale, la sortie latérale continue allongée axialement (21a, 21b, 21c) s'étendant sur une hauteur axiale qui est supérieure à sa largeur radiale maximale. 3.- Organe de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la hauteur axiale des moyens de sortie latérale (21, 22, 23 ; 21a ; 21b ; 21c) représente au moins un quart de la course axiale maximale (D) de la manchette (33). 4.- Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de sortie latérale (21, 22, 23 ; 21a ; 21b ; 21c) de la tige d'actionnement (2) s'étendent sur une hauteur axiale qui représente au moins la moitié, éventuellement les deux tiers, voire la totalité de la course axiale maximale (D) de la manchette (33). 5.- Organe de distribution selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une sortie latérale basse (21) présente une section de passage inférieure à celle de ladite au moins une sortie latérale haute (22, 23). 6.- Organe de distribution selon la revendication 1 ou 5, dans lequel la tige d'actionnement (2) forme un conduit de sortie (24, 25) en aval de chaque sortie latérale (21, 22). 7.- Organe de distribution selon la revendication 6, dans lequel le conduit de sortie (24) associé à la sortie latérale basse (21) présenteune section de passage inférieure à celle du conduit de sortie (25) associé à la sortie latérale haute (22). 8.- Organe de distribution selon la revendication 2, dans lequel la sortie latérale continue allongée (21a) présente une section qui est constante sur sa hauteur. 9.- Organe de distribution selon la revendication 2, dans lequel la sortie latérale allongée continue (21b, 21c) présente une section qui varie sur sa hauteur. 10.- Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et 8 et 9, dans lequel les moyens de sortie latérale (21, 22, 23 ; 21a ; 21b ; 21c) communique en aval avec un conduit de sortie commun (245) formé par la tige d'actionnement (2). 11.- Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tige d'actionnement présente un diamètre au niveau des moyens de sortie latérale (21, 22, 23 ; 21a ; 21b ; 21c), la hauteur axiale des moyens de sortie latérale allant de 0,5 à 2 fois, et de préférence de 1 à 2 fois, le diamètre de la tige d'actionnement (2).