FR 2982504 A1 20130517 FR 1160372 A 20111115 -1 - « SYSTÈME MULTI-COUCHES DE DIFFÉRENTS TYPES D'AGENTS ADSORBANTS POUR LE TRAITEMENT DE BIOGAZ » La présente invention se rapporte à un dispositif 5 d'adsorption pour l'élimination simultanée de composés volatils organiques gazeux de bas poids moléculaires et de hauts poids moléculaires à partir d'une alimentation de biogaz brut à traiter. Actuellement, lorsqu'un biogaz contient plusieurs composés gazeux contaminants de poids moléculaires différents et/ou des 10 composés mercaptans et notamment du H2S, l'élimination de ces contaminants s'effectue par plusieurs passages successifs au travers de différents lits d'agents adsorbants. Les différents lits d'agents adsorbants comprennent des agents adsorbants éventuellement imprégnés caractérisés par des surfaces spécifiques différentes ou par des agents 15 d'imprégnation différents. Chaque lit d'agent adsorbant est contenu séparément dans une cuve d'adsorption distincte. Selon la surface spécifique de l'agent adsorbant ou selon l'agent d'imprégnation de l'agent adsorbant imprégné contenu dans la cuve d'adsorption, le biogaz traité et passant au travers de ladite cuve 20 d'adsorption est appauvri en les composés gazeux contaminants retenus sur ledit lit dudit agent adsorbant de ladite cuve. Afin d'éliminer des contaminants gazeux de poids moléculaires différents contenus dans un même biogaz brut à traiter, il est donc nécessaire que ce dernier passe au travers de plusieurs cuves d'adsorption comprenant chacune un lit 25 d'agent adsorbant spécifique permettant l'élimination de contaminants de poids moléculaires déterminés. Ceci implique l'utilisation de plusieurs cuves placées en série pour le traitement d'un seul biogaz, ce qui augmente les coûts du traitement et de manutention et requiert une surface considérable pour la disposition des cuves. De plus, 30 actuellement, le volume de chaque cuve d'adsorption est rempli avec un -2 seul agent adsorbant, ce qui n'est pas toujours nécessaire puisque, selon les contaminants gazeux à éliminer, seule une proportion donnée d'un agent d'adsorption pourrait convenir. Par exemple, avec les techniques actuelles, si le traitement d'un biogaz ne nécessite que 10% d'un agent adsorbant, la cuve contenant ledit agent adsorbant en sera quand même remplie à 100%. La présente invention a pour objet de remédier à au moins un des inconvénients cités ci-dessus en procurant un dispositif d'adsorption dans lequel le biogaz brut à traiter passe successivement au travers de différentes couches d'agents adsorbants caractérisés par des surfaces spécifiques différentes ou d'agents d'imprégnation différents. Ces différentes couches d'agents adsorbants sont disposées de manière optimale dans une même cuve d'adsorption. La présente invention concerne ainsi une cuve comprenant plusieurs couches d'agents adsorbants dont les proportions relatives sont définies par l'Homme du métier selon la nature et les quantités des contaminants gazeux à éliminer. A cette fin, il est prévu, selon l'invention, un dispositif d'adsorption pour l'élimination simultanée de composés gazeux de bas poids moléculaires, l'élimination de composés gazeux de hauts poids moléculaires et l'élimination de H2S à partir d'une alimentation de biogaz brut à traiter comprenant : - une cuve comprenant au moins une partie essentiellement cylindrique agencée pour contenir au moins une première couche d'agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique élevée et une seconde couche d'agent adsorbant séparées par un plancher perforé, - une entrée d'alimentation gazeuse à traiter, -3 une sortie de ladite alimentation gazeuse appauvrie en lesdits composés volatils organiques gazeux de hauts poids moléculaires et de bas poids moléculaires. La présence d'au moins deux couches d'agents adsorbants qui comprennent des agents adsorbants caractérisés par des surfaces spécifiques différentes ou des agents d'imprégnation différents permet l'élimination, dans une même cuve d'adsorption, de composés gazeux contaminants de poids moléculaires différents. Avantageusement, selon la présente invention, la première 10 couche d'agent adsorbant comprend un agent adsorbant étant caractérisé par une surface spécifique élevée comprise entre 1050 et 1200 m2/g. Avantageusement, selon la présente invention, la seconde couche d'agent adsorbant comprend un agent adsorbant étant 15 caractérisé par une surface spécifique élevée comprise entre 1050 et 1200 m2/g. Avantageusement, selon la présente invention, la seconde couche d'agent adsorbant comprend un agent adsorbant étant caractérisé par une surface spécifique basse comprise entre 500 et 1050 20 m2/g. Avantageusement, selon la présente invention, la seconde couche d'agent adsorbant comprend un agent adsorbant imprégné. Avantageusement, selon la présente invention, une troisième couche d'agent adsorbant est choisie parmi les agents 25 adsorbants caractérisés par une surface spécifique élevée, les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique basse ou les agents adsorbants imprégnés. Selon la présente invention, l'entrée d'alimentation gazeuse à traiter et la sortie de ladite alimentation gazeuse appauvrie sont définie 30 selon les positions des couches d'agents adsorbants. 2982 504 -4 Avantageusement, le dispositif selon la présente invention consiste en un ensemble de dispositifs comprenant au moins un premier dispositif et un second dispositif, la sortie dudit premier dispositif étant reliée à l'entrée dudit second dispositif. 5 Avantageusement, le dispositif selon la présente invention consiste en un ensemble de dispositifs comprenant au moins un premier dispositif, un second dispositif et un troisième dispositif, la sortie dudit premier dispositif étant reliée à l'entrée dudit second dispositif et la sortie dudit second dispositif étant reliée à l'entrée dudit troisième dispositif. Avantageusement, le dispositif selon la présente invention consiste en un ensemble de dispositifs dans lequel les dispositifs sont placés en série et/ou en parallèle. La présente invention concerne également une méthode pour éliminer des composés volatils organiques gazeux à partir d'une alimentation gazeuse de biogaz brut à traiter chargée en lesdits composés volatils organiques gazeux utilisant un ou plusieurs dispositifs, dans laquelle l'alimentation gazeuse passe d'abord au travers d'une première couche d'agent adsorbant à pores larges puis au moins au travers d'une seconde couche d'agent adsorbant choisie parmi une couche d'agent adsorbant à surface spécifique basse ou une couche d'agent adsorbant à surface spécifique élevée ou une couche d'agent adsorbant imprégné. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif et en 25 faisant référence aux dessins annexés. Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références. La figure 1 est une illustration schématique d'un dispositif selon l'invention dans lequel l'alimentation gazeuse de biogaz brut à 30 traiter passe au travers de deux couches d'agents adsorbants. 2982 504 -5 La figure 2 est une illustration schématique d'un dispositif selon l'invention dans lequel l'alimentation gazeuse de biogaz brut à traiter passe au travers de trois couches d'agents adsorbants. La figure 3 est une illustration schématique de deux 5 dispositifs en série dans lesquels l'alimentation gazeuse de biogaz brut à traiter passe au travers de six couches d'agents adsorbants. La figure 4 est une illustration schématique de trois dispositifs en série dans lesquels l'alimentation gazeuse de biogaz brut à traiter passe au travers de neuf couches d'agents adsorbants. 10 Dans la présente invention, on entend par agent adsorbant, un solide à la surface duquel se fixent des molécules de gaz. Selon la porosité ou taille des pores ou surface spécifique des agents adsorbants, des molécules de gaz vont se fixer et être retenues sur les agents adsorbants selon leur poids moléculaire. A titre d'exemple et de façon 15 non exhaustive, les agents adsorbants concernés par la présente invention peuvent être des charbons actifs en poudre, des charbons actifs en grain, des charbons actifs extrudés, des tissus ou feutres de carbone activé, des charbons actifs imprégnés, de la perlite, de la vermiculite, des pellets, des billes, ... 20 On entend par agent adsorbant imprégné, un agent adsorbant traité avec un agent chimique d'imprégnation afin d'optimiser ses capacités d'adsorption pour certaines molécules. Ainsi, la suppression de certains contaminants d'un gaz est facilitée alors qu'elle aurait été impossible sur un adsorbant carboné classique. A titre d'exemple, l'agent chimique d'imprégnation peut être choisi parmi les agents suivants : acide sulfurique, acide phosphorique, carbonate de potassium, permanganate de potassium, oxyde de fer, oxyde de manganèse, oxyde de zinc, iodure de potassium, soufre, sel de cuivre, sel d'argent, sel de chrome, chlorure de magnésium, ... -6 On entend par agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique élevée, un agent adsorbant présentant une surface spécifique comprise entre 1050 et 1200 m2/g. On entend par agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique basse, un agent adsorbant 5 présentant une surface spécifique comprise entre 500 et 1050 m2/g. Les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique élevée sont destinés prioritairement à l'adsorption de composés gazeux d'un poids moléculaire compris entre 200 et 400 g/mole, par exemple 300 g/mole. Les agents adsorbants caractérisés par 10 une surface spécifique basse sont destinés prioritairement à l'adsorption de composés gazeux d'un poids moléculaire compris entre 30 et 200 g/mole, par exemple 100 g/mole. Les agents adsorbants imprégnés sont des agents adsorbants imprégnés par des substances telles que KOH, KI, iode ou tout autre agent d'imprégnation, et sont par exemple destinés 15 à l'élimination de composés gazeux tels que HCI, NH3, HF, SO2, H2S, NO2, CS2, prioritairement à l'abattement des composés gazeux H2S et mercaptans. Dans la présente invention, au moins deux couches d'agents adsorbants différents sont séparées par un plancher perforé 20 percé d'orifices permettant à ladite alimentation gazeuse à traiter de passer d'une couche d'agent adsorbant à l'autre. Lesdits orifices sont répartis uniformément sur toute la surface du plancher pour que la perte de charge générée soit la plus homogène possible et que le gaz brut à traiter pénètre uniformément les différentes couches d'agent adsorbant. 25 Selon un premier mode de réalisation, le dispositif comprend au moins 2 couches d'agents adsorbants caractérisés par des surfaces spécifiques élevées différentes, par exemple une couche d'agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique comprise entre 1050 et 1100 m2/g et une couche d'agent adsorbant caractérisé par une 30 surface spécifique comprise entre 1100 et 1200 m2/g. La première -7 couche d'agent adsorbant est séparée de la partie inférieure de la cuve par un premier plancher perforé. Cette même première couche d'agent adsorbant est séparée de la seconde couche d'agent adsorbant par un second plancher perforé identique ou non au premier plancher perforé. La seconde couche d'agent adsorbant est séparée ou non de la partie supérieure de la cuve par un troisième plancher perforé identique ou non au premier et/ou au second plancher perforé. Selon un second mode de réalisation, le dispositif comprend au moins 2 couches d'agents adsorbants, la première couche comprenant un agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique élevée, la seconde comprenant un agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique basse, par exemple une première couche d'agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique comprise entre 1050 et 1200 m2/g et une seconde couche d'agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique comprise entre 500 et 1050 m2/g. La première couche d'agent adsorbant est séparée de la partie inférieure de la cuve par un premier plancher perforé. Cette même première couche d'agent adsorbant est séparée de la seconde couche d'agent adsorbant par un second plancher perforé identique ou non au premier plancher perforé. La seconde couche d'agent adsorbant est séparée ou non de la partie supérieure de la cuve par un troisième plancher perforé identique ou non au premier et/ou au second plancher perforé. Selon un troisième mode de réalisation, le dispositif comprend au moins 2 couches d'agents adsorbants, la première couche comprenant un agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique élevée comprise entre 1050 et 1200 m2/g, la seconde couche comprenant un agent adsorbant imprégné. La première couche d'agent adsorbant est séparée de la partie inférieure de la cuve par un premier plancher perforé. Cette même première couche d'agent adsorbant est séparée de la seconde couche d'agent adsorbant par un second -8 plancher perforé identique ou non au premier plancher perforé. La seconde couche d'agent adsorbant est séparée ou non de la partie supérieure de la cuve par un troisième plancher perforé identique ou non au premier et/ou au second plancher perforé. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif comprend au moins trois couches d'agents adsorbants, la première couche comprenant un agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique élevée comprise entre 1050 et 1200 m2/g, la seconde couche comprenant un agent adsorbant imprégné et la troisième couche comprenant un agent adsorbant choisi parmi les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique élevée ou basse selon la nature des contaminants à éliminer de l'alimentation de biogaz brut à traiter. La première couche d'agent adsorbant est séparée de la partie inférieure de la cuve par un premier plancher perforé. Cette même première couche d'agent adsorbant est séparée de la seconde couche d'agent adsorbant par un second plancher perforé identique ou non au premier plancher perforé. La seconde couche d'agent adsorbant est séparée de la troisième couche d'agent adsorbant par un troisième plancher perforé identique ou non au premier et/ou au second plancher perforé. La troisième couche d'agent adsorbant est séparée ou non de la partie supérieure de la cuve par un quatrième plancher perforé identique ou non au premier et/ou au second et/ou au troisième plancher perforé. Selon encore un autre mode de réalisation préféré, au moins 2 cuves sont placées en série (cuves disposées les unes à côté des autres) ou en parallèle (cuves disposées les unes au-dessus des autres), lesdites cuves comprenant au moins 2 couches d'agents adsorbants choisies parmi les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique élevée ou les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique basse ou les agents adsorbants imprégnés. -9 Selon la présente invention, le biogaz brut à traiter passe d'abord au travers d'un agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique élevée avant de passer au travers d'un autre agent adsorbant choisi parmi les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique élevée ou les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique basse ou les agents adsorbants imprégnés. Selon les composés gazeux contaminants à éliminer du biogaz brut à traiter, la nature des couches d'agents adsorbants ainsi que les quantités d'agents adsorbants dans chacune des couches seront adaptées par l'Homme du métier. L'invention sera maintenant expliquée plus en détail en faisant référence aux figures annexées. Comme illustré à la figure 1, le dispositif d'adsorption selon la présente invention comprend une cuve d'adsorption 12 qui comprend une entrée d'alimentation 1 et une sortie pour le gaz 2. La cuve d'adsorption comprend deux couches d'agents adsorbants caractérisés par des surfaces spécifiques différentes 6 et 7 prévus pour adsorber des composés gazeux contaminants de poids moléculaires différents, tels que par exemple des composés organiques volatils. Lesdites couches d'agents adsorbants sont séparées par un plancher perforé 3. La première couche d'agent adsorbant 6 est séparée de la partie inférieure de la cuve 10 par un premier plancher perforé 4 identique ou non au plancher perforé 3. La seconde couche d'agent adsorbant 7 est séparée ou non de la partie supérieure de la cuve 11 par un troisième plancher perforé 5 identique ou non au premier plancher perforé 4 et/ou au second plancher perforé 3. Les agents adsorbants sont par exemple des charbons actifs. L'alimentation gazeuse à traiter entre par exemple dans ladite cuve 12 par le bas via ladite entrée d'alimentation gazeuse 1 et quitte la cuve 12 sous forme d'une alimentation gazeuse appauvrie en les composés à éliminer via la sortie 2. Cette sortie 2 se trouve -10- préférentiellement à l'opposé de ladite entrée 1 par rapport aux couches d'agents adsorbants pour augmenter et optimiser le temps de séjour de ladite alimentation gazeuse dans la cuve 12. La figure 2 illustre le dispositif de la figure 1 où l'alimentation gazeuse à traiter traverse trois couches d'agents adsorbants 6, 7, 8. La première couche d'agent adsorbant 6 comprend des agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique élevée, les agents adsorbants des 2 autres couches 7, 8 étant choisis parmi les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique élevée, les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique basse ou les agents adsorbants imprégnés. La première couche d'agent adsorbant 6 est séparée de la partie inférieure de la cuve 10 par un premier plancher perforé 4 identique ou non aux autres planchers perforés 3 et/ou 5 et/ou 9. La seconde couche d'agent adsorbant 7 est séparée de la première couche d'agent adsorbant 6 par un second plancher perforé 3 identique ou non aux autres planchers perforés 4 et/ou 5 et/ou 9. Cette même seconde couche d'agent adsorbant 7 est séparée de la troisième couche d'agent adsorbant 8 par un troisième plancher perforé 9 identique ou non aux autres planchers perforés 3 et/ou 4 et/ou 5. La troisième couche d'agent adsorbant 8 est séparée ou non de la partie supérieure de la cuve 11 par un quatrième plancher perforé 5 identique ou non aux autres planchers perforés 3 et/ou 4 et/ou 9. Les agents adsorbants sont par exemple des charbons actifs. L'alimentation gazeuse à traiter entre par exemple dans ladite cuve 12 par le bas via ladite entrée d'alimentation gazeuse 1 et quitte la cuve 12 sous forme d'une alimentation gazeuse appauvrie en les composés à éliminer via la sortie 2. Cette sortie 2 se trouve préférentiellement à l'opposé de ladite entrée 1 par rapport aux couches d'agents adsorbants pour augmenter et optimiser le temps de séjour de ladite alimentation gazeuse dans la cuve 12. 2 982 504 La figure 3 illustre deux dispositifs de la figure 2 placés en série où la sortie de la première cuve d'adsorption 12 est connectée à l'entrée de la deuxième cuve d'adsorption 13. L'alimentation gazeuse à traiter traverse six couches d'agents adsorbants. Selon le mode de 5 réalisation illustré à la figure 3, l'alimentation gazeuse à traiter traverse en premier lieu la première couche d'agent adsorbant 6 de la première cuve d'adsorption 12 tandis que lors de son entrée dans la seconde cuve d'adsorption 13, l'alimentation gazeuse à traiter traverse en premier lieu la troisième couche d'agent adsorbant 8 de ladite seconde cuve 10 d'adsorption 13. La première cuve d'adsorption 12 de la figure 3 étant identique à celle de la figure 2, seuls les constituants de la seconde cuve 13 sont décrits ci-après. Les agents adsorbants des trois couches d'agents adsorbants 6, 7, 8 de la seconde cuve 13 sont choisis parmi les 15 agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique élevée, les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique basse ou les agents adsorbants imprégnés. La première couche d'agent adsorbant 6 de la seconde cuve 13 est séparée de la partie inférieure de la cuve 10 par un premier plancher perforé 4 identique ou non aux autres planchers 20 perforés 3 et/ou 5 et/ou 9. La seconde couche d'agent adsorbant 7 de la seconde cuve 13 est séparée de la première couche d'agent adsorbant 6 par un second plancher perforé 3 identique ou non aux autres planchers perforés 4 et/ou 5 et/ou 9. Cette même seconde couche d'agent adsorbant 7 est séparée de la troisième couche d'agent adsorbant 8 par 25 un troisième plancher perforé 9 identique ou non aux autres planchers perforés 3 et/ou 4 et/ou 5. La troisième couche d'agent adsorbant 8 est séparée ou non de la partie supérieure de la cuve 11 par un quatrième plancher perforé 5 identique ou non aux autres planchers perforés 3 et/ou 4 et/ou 9. 2 982 504 -12 - La figure 4 illustre trois dispositifs de la figure 2 placés en série où la sortie 2 de la première cuve d'adsorption 12 est connectée à l'entrée 1 de la deuxième cuve d'adsorption 13 et où la sortie 2 de la deuxième cuve d'adsorption 13 est connectée à l'entrée 1 de la troisième 5 cuve d'adsorption 14. L'alimentation gazeuse à traiter traverse neuf couches d'agents adsorbants. Selon le mode de réalisation illustré à la figure 4, l'alimentation gazeuse à traiter traverse en premier lieu la première couche d'agent adsorbant 6 de la première cuve d'adsorption 12 tandis que lors de son entrée dans la seconde cuve d'adsorption 13, 10 l'alimentation gazeuse à traiter traverse en premier lieu la troisième couche d'agent adsorbant 8 de ladite seconde cuve d'adsorption 13. Lors de son entrée dans la troisième cuve d'adsorption 14, l'alimentation gazeuse à traiter traverse en premier lieu la première couche d'agent adsorbant 6 de ladite troisième cuve d'adsorption 14. 15 La première et la seconde cuve d'adsorption de la figure 4 étant identiques aux deux cuves d'adsorption de la figure 3, seuls les constituants de la troisième cuve sont décrits ci-après. Les agents adsorbants des trois couches d'agents adsorbants 6, 7, 8 de la troisième cuve 14 sont choisis parmi les agents adsorbants caractérisés par une 20 surface spécifique élevée, les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique basse ou les agents adsorbants imprégnés. La première couche d'agent adsorbant 6 de la troisième cuve 14 est séparée de la partie inférieure de la cuve 10 par un premier plancher perforé 4 identique ou non aux autres planchers perforés 3 25 et/ou 5 et/ou 9. La seconde couche d'agent adsorbant 7 de la troisième cuve 14 est séparée de la première couche d'agent adsorbant 6 de la troisième cuve 14 par un second plancher perforé 3 identique ou non aux autres planchers perforés 4 et/ou 5 et/ou 9. Cette même seconde couche d'agent adsorbant 7 est séparée de la troisième couche d'agent adsorbant 8 par un troisième plancher perforé 9 identique ou non aux -13- autres planchers perforés 3 et/ou 4 et/ou 5. La troisième couche d'agent adsorbant 8 est séparée ou non de la partie supérieure de la cuve 11 par un quatrième plancher perforé 5 identique ou non aux autres planchers perforés 3 et/ou 4 et/ou 9. Il est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessous et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées. REVENDICATIONS1. Dispositif d'adsorption pour l'élimination de composés volatils organiques gazeux à partir d'une alimentation gazeuse de biogaz à traiter 5 chargée en lesdits composés volatils organiques gazeux comprenant : - une cuve 12 comprenant au moins une partie essentiellement cylindrique agencée pour contenir au moins une première couche d'agent adsorbant à pores larges 6 et une seconde couche 10 d'agent adsorbant 7 séparées par un plancher perforé 3, - une entrée d'alimentation gazeuse 1 à traiter, - une sortie de ladite alimentation gazeuse 2 appauvrie en lesdits composés volatils organiques gazeux de hauts poids moléculaires et de bas poids moléculaires. 15 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite première couche d'agent adsorbant 6 comprend un agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique élevée comprise entre 1050 et 1200 m2/g. 20 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite seconde couche d'agent adsorbant 7 comprend un agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique élevée comprise entre 1050 et 1200 m2/g. 4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite seconde 25 couche d'agent adsorbant 7 comprend un agent adsorbant caractérisé par une surface spécifique basse comprise entre 500 et 1050 m2/g. 5. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite seconde couche d'agent adsorbant 7 comprend un agent adsorbant imprégné. 30 2 982 504 -15 - 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel une troisième couche d'agent adsorbant 8 est choisie parmi les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique élevée, les agents adsorbants caractérisés par une surface spécifique basse ou les agents adsorbants imprégnés. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'entrée d'alimentation gazeuse 1 à traiter et la sortie de ladite alimentation gazeuse 2 appauvrie sont définie selon les positions des 10 couches d'agents adsorbants 8. Ensemble de dispositifs selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant au moins un premier dispositif 12 et un second dispositif 13, la sortie 2 dudit premier dispositif 12 étant reliée à l'entrée 1 dudit 15 second dispositif 13. 9. Ensemble de dispositifs selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant au moins un premier dispositif 12, un second dispositif 13 et un troisième dispositif 14, la sortie 2 dudit premier dispositif 12 étant 20 reliée à l'entrée 1 dudit second dispositif 13 et la sortie 2 dudit second dispositif 13 étant reliée à l'entrée 1 dudit troisième dispositif 14. 10. Ensemble de dispositifs selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les dispositifs sont placés en série et/ou en parallèle. 25 11. Une méthode pour éliminer des composés volatils organiques gazeux à partir d'une alimentation gazeuse de biogaz brut à traiter chargée en lesdits composés volatils organiques gazeux utilisant un ou plusieurs dispositifs selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans 30 laquelle l'alimentation gazeuse passe d'abord au travers d'une première-16 - couche d'agent adsorbant 6 à pores larges puis au moins au travers d'une seconde couche d'agent adsorbant 7 choisie parmi une couche d'agent adsorbant à pores étroits ou une couche d'agent adsorbant à pores étroits ou une couche d'agent adsorbant imprégné.