FR 2978433 A1 20130201 FR 1156815 A 20110726 PROCEDE DE REALISATION DE DISPOSITIF RECHARGE POUR BOITIER DIFFUSEUR RECHARGEABLE ET DISPOSITIF RECHARGE ADAPTE La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un dispositif recharge pour un boîtier diffuseur rechargeable et un dispositif recharge adapté à ce procédé. On connait des diffuseurs à poche non rechargeables comportant une valve disposée dans une coupelle sertie sur un dôme lui même serti sur le boîtier pour lesquels le remplissage de la poche est réalisé au travers de la valve. Pour pouvoir propulser le produit au travers de la valve le boîtier est mis sous pression par l'injection d'un gaz entre la paroi interne du boîtier et la paroi externe de la poche ce qui comprime cette dernière et permet la sortie du produit lorsque la valve est manoeuvrée en position ouverte. Le remplissage de la poche est délicat du fait qu'il est nécessaire de forcer le passage du produit au travers de la valve dans un sens inverse au sens de fonctionnement normal de cette dernière. Ce type de boîtier diffuseur est utile par exemple lorsqu'il est souhaitable de 15 ne pas mélanger le produit avec le gaz propulseur ou lorsque le produit liquide ou pâteux est difficile à distribuer. Un exemple de boîtier diffuseur rechargeable est décrit dans le document FR 2 951 140 Al pour lequel un boîtier muni d'un rebord supérieur pourvu d'un pas de vis reçoit un dôme assujetti au boîtier au moyen d'une bague se vissant sur 20 le boîtier. Le dôme est solidaire d'une valve disposée dans une coupelle et sur laquelle une poche est fixée de manière étanche. Le montage de la valve sur le dôme est réalisé comme pour les boîtiers diffuseurs non rechargeable par sertissage d'une coupelle de la valve sur le dôme. Ce boîtier a pour particularité de comporter une poche remplie d'un produit à pulvériser, un gaz propulseur étant injecté dans le boîtier autour de la poche qui est ainsi comprimée de sorte que le produit qu'elle contient est pulvérisé lorsque l'on ouvre la valve. Pour changer la poche une fois que la pression dans le boîtier est suffisamment basse, l'utilisateur dévisse la bague appliquant le dôme porteur de la valve sur le corps du boîtier et change l'ensemble dôme poche et valve. Une problématique d'un tel boîtier est le remplissage de la poche. Il est en effet nécessaire que la poche soit vide pour réaliser l'opération de sertissage de la coupelle car la coupelle se fixe sur le dessus du dôme et il faut faire passer la poche au travers du trou de réception de la coupelle réalisé dans le dôme. Si on voulait souder la poche sur la valve après fixation de la coupelle sur le dôme, le dôme gênerait. La présente invention pallie à ces problèmes tout en proposant un assemblage de valve sur dôme amélioré et un procédé associé. Pour ce faire, la présente invention prévoit un procédé de réalisation d'un 20 dispositif recharge, pour boîtier diffuseur rechargeable, comprenant une poche contenant le produit à diffuser, le procédé comprenant les étapes de réalisation de la poche ouverte sur un côté, remplissage de la poche au moyen d'un dispositif doseur puis fixation de la poche sur une valve. 25 Préférablement, le procédé est tel qu'après l'étape de fixation de la poche sur la valve le procédé comprend une étape d'assemblage de la valve avec un couvercle de fermeture du boîtier, par le dessous du couvercle. Selon un premier mode de réalisation, la valve étant solidarisée avec une coupelle munie d'un profil de sertissage, l'étape d'assemblage comprend une 30 étape d'encliquetage du profil de sertissage de la coupelle dans un logement du couvercle sous le couvercle. Dans ce mode de réalisation, préalablement à l'étape d'encliquetage du profil de sertissage de la coupelle dans le logement, le procédé comprend avantageusement une étape de pose d'un joint dans le fond dudit logement. Alternativement, une étape de collage du profil de sertissage de la coupelle dans le logement est avantageusement ajoutée à l'étape d'encliquetage. Selon un second mode de réalisation, la valve comprenant une surface supérieure d'assemblage sous le couvercle, l'étape d'assemblage comprend une étape complémentaire de fixation de la valve directement sous le couvercle. Selon un mode de réalisation particulier, préalablement à l'étape de remplissage de la poche, le procédé comprend une étape d'impression de caractéristiques du produit sur la poche et/ou de collage d'une étiquette sur la poche. L'étape de réalisation de la poche ouverte comporte avantageusement une étape de découpe de la poche et une étape de soudure de la poche sur trois 15 côtés. Le procédé comporte éventuellement une étape de pose d'un diffuseur ou d'un capot diffuseur et une étape de mise en carton de la poche équipée. L'invention propose en outre un dispositif recharge à poche, pour boîtier diffuseur rechargeable, comportant une valve et une poche caractérisé en ce qu'il 20 comprend un couvercle adapté à une fixation de la valve sous le couvercle, poche remplie. Selon un premier mode de réalisation, le couvercle comporte une couronne pourvue d'un logement circulaire de réception d'une coupelle solidaire de la valve. Le logement circulaire comporte avantageusement une gorge de réception 25 d'un profil annulaire de la coupelle et un ou plusieurs bossages d'encliquetage avec ledit profil annulaire. Selon un second mode de réalisation, le couvercle comporte une paroi supérieure annulaire muni d'une surface inférieure d'appui d'une face supérieure d'un corps de la valve, ladite paroi étant munie d'un trou central de passage d'un 30 tube de sortie de la valve. Selon une variante de ce mode de réalisation, le couvercle comporte sous la paroi supérieure annulaire un ou plusieurs bossages de rétention de la valve. Le couvercle est préférablement un couvercle plastique conformé en dôme. Le couvercle comporte avantageusement une couronne munie d'une gorge périphérique externe d'encliquetage d'un capot ou d'un capot diffuseur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront apparents à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention en référence aux dessins qui représentent: en figure 1: une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention; en figure 2: une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention; en figure 3: une vue en éclaté d'un détail du dispositif de la figure 1 en figure 4: une vue en perspective d'une partie de coupelle et d'une partie de couronne du dispositif de la figure 1; en figure 5: une séquence d'étape d'un procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention; en figure 6: une séquence d'étape d'un procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention; en figure 7A: une vue en coupe d'une variante du mode de réalisation de la figure 1; en figure 7B: un détail en coupe de la figure 7A; en figure 8: une variante du mode de réalisation de la figure 2 en coupe; en figure 9: une vue en perspective coupe du dispositif de la figure 1 équipé d'une poche et d'un bouton diffuseur; en figure 10: une vue en perspective coupe du dispositif de la figure 2 équipé d'une poche et d'un capot diffuseur; La présente invention perfectionne les boîtiers diffuseurs rechargeables en proposant un dispositif recharge amélioré et adapté à un remplissage de la poche avant montage sur la valve ainsi que le procédé associé. Un premier mode de réalisation de l'invention est décrit en figure 1. Selon cette figure, le dispositif comporte une valve 3a de type traditionnel et comportant un corps de valve 31 et une coupelle 32 munie d'un profil annulaire 35 constitué par le rebord de sertissage de la coupelle normalement utilisé pour sertir la coupelle sur un dôme traditionnel. Le rebord de sertissage comporte un bord rabattu tourné vers l'extérieur de la coupelle. Plus particulièrement représenté en figure 4, le couvercle 4a comporte une couronne 42 pourvue d'un logement circulaire 44 de réception de la coupelle 32 solidaire de la valve sous forme d'une gorge de retenue de la coupelle. Le logement circulaire qui est un logement interne à la couronne 42 comporte selon cet exemple un bossage annulaire 41 d'encliquetage avec le profil annulaire 35 de la coupelle. Cette configuration permet de réutiliser une valve à coupelle de type traditionnel en encliquetant le bourrelet constitué par le rebord de sertissage dans le logement circulaire 44 du couvercle de l'invention. Selon l'invention, l'encliquetage se fait par le dessous du couvercle et réalise une étanchéité entre le couvercle 4a et la coupelle 32. La figure 3 représentent le corps de valve 31, la coupelle 32 et la couronne 42 du couvercle démontées de sorte que l'on visualise les profils d'encliquetage du rebord de sertissage 35 de la coupelle 32 et de la gorge 44 munie de son bossage 41 assurant la rétention du rebord de sertissage de la coupelle. En variante représentée aux figures 7A et 7B, il est possible de disposer un joint tel qu'un joint annulaire plat 36 ou un joint torique dans le fond de la gorge, ce joint étant comprimé lors de l'encliquetage de la coupelle pour accroître l'étanchéité entre la coupelle et le couvercle. Selon cette figure le joint plat 36 est réalisé simultanément avec le joint annulaire 37 du couvercle 4a par moulage d'un élastomère sur le couvercle. Toujours selon ces figures l'encliquetage de la coupelle 32 dans la gorge du couvercle 4a se fait au moyen d'une pluralité de bossages 41a réalisés en bout de pattes d'encliquetage 39. Une autre possibilité pour assurer une étanchéité entre le couvercle et la coupelle est de coller le rebord de sertissage 35 dans la gorge 44. L'exemple de la figure 2 correspond à une variante pour laquelle la coupelle 30 32 est remplacée par une paroi supérieure annulaire 5 d'un couvercle monobloc sous lequel est directement fixée la valve. Dans cet exemple, la valve 3b est utilisée sans coupelle et est collée sous la paroi supérieure annulaire 5 du couvercle. Cette paroi supérieure est muni d'une surface inférieure d'appui d'une face supérieure d'un corps de la valve 3b. La paroi 5 est munie d'un trou central de passage d'un tube 33 de sortie de la valve ce tube dépassant éventuellement d'un cylindre 34 traversant la paroi 5. Le couvercle 4b monobloc comporte de moulage la paroi 5 est préférablement dans ce cas un couvercle plastique moulé. La paroi 5 est notamment la face inférieure d'une baignoire de logement d'un bouton diffuseur venant actionner le tube 33 de sortie de la valve. La surface inférieure de la paroi annulaire 5 est une surface d'appui d'une face supérieure d'un corps de la valve 3b. Dans cette configuration, la pose de la poche sur la valve est encore simplifiée puisque elle peut se faire sur la valve sans couvercle ni coupelle, l'ensemble valve/poche étant ensuite solidarisé au couvercle. Selon la figure 2, la valve est collée sous la face inférieure de la paroi 5, 15 selon la figure 8, la valve s'encliquette sous le couvercle au moyen bossages 41b réalisés en bout de pattes 39a sous la paroi 5 du couvercle. Dans les deux modes de réalisation décrits aux figures 1 et 2, le couvercle 4a, 4b est préférablement un couvercle plastique conformé en dôme adapté à être posé sur un boîtier tel que celui du document FR 2 951 140 Al et maintenu de 20 manière étanche sur ce boîtier par une bague telle que décrite dans ce document. Dans les deux exemples représentés, la couronne 42 du couvercle est munie d'une gorge périphérique externe 43 d'encliquetage d'un capot 61, 63. La valve peut être munie d'un simple bouton diffuseur 62 ou munie d'un capot diffuseur 63 tel qu'un capot de sécurité connu du document FR 2 750 960. 25 Dans ce dernier cas le capot de sécurité s'encliquette en lieu et place du capot 61. Le dispositif de l'invention est particulièrement adapté à un remplissage de la poche avant son montage sur la valve puis à l'assemblage de la poche sur la valve 3a, 3b, la fixation de la valve sous le couvercle étant faite après fixation de la 30 poche sous la valve sans que la poche ait à traverser le couvercle par le trou de réception de la valve. La figure 5 représente les étapes de fabrication d'un dispositif recharge selon le mode de réalisation de la figure 1. L'étape 10 schématise la découpe d'une ébauche de poche 1, ébauche ensuite repliée puis dont les bords sont soudés sur trois côtés à l'étape de réalisation de la poche ouverte sur un côté schématisée en 20. L'étape 30 schématise le remplissage de la poche au moyen d'un dispositif 5 doseur 2. Une fois la poche remplie, l'étape 40 schématise la fixation de la poche 1 sur la valve 3a équipée de sa coupelle. L'étape 40a correspond à l'amenée de la valve 3a, l'étape 40b à la soudure de la poche sur le tube inférieur 3c de la valve, le corps 31 de la valve dépassant 10 de la poche. Après l'étape de fixation 40 de la poche sur la valve le procédé comprend une étape d'assemblage 51 de la valve avec un couvercle 4a, de fermeture du boîtier, par le dessous du couvercle. La valve 3a comprenant une coupelle 32 munie d'un profil de sertissage, 15 l'étape d'assemblage 51 comprend une étape d'encliquetage du profil de sertissage de la coupelle 32 dans un logement du couvercle 4a sous le couvercle. Dans le cas où le dispositif comporte un joint entre le rebord de la coupelle et le logement, on réalise une étape de pose d'un joint dans le fond dudit logement, préalablement à l'étape d'encliquetage du profil de sertissage de la 20 coupelle. Cette étape de pose de joint 36 peut être réalisée lors de la fabrication du couvercle par un procédé de moulage bi-matière. Il est aussi possible d'ajouter une étape de collage du profil de sertissage de la coupelle dans le logement à l'étape d'encliquetage. 25 Le dispositif est représenté en fin d'assemblage à la figure 8 pour laquelle la valve 31 équipée de sa poche 1 remplie est encliquetée sous le couvercle 4a muni de son capot 61 et d'un bouton diffuseur 62. L'exemple de la figure 6 correspond au second mode de réalisation selon la figure 2 pour lequel le corps de valve vient se fixer directement sous le couvercle 30 par collage ou encliquetage selon la figure 7C. Selon ce mode de réalisation, les étapes de réalisation 20 de la poche 1, de remplissage 30 et de fixation de la poche sur la valve 40a, 40b sont les mêmes que dans le premier mode de réalisation. Par contre, la valve comprenant une surface supérieure de fixation directement sous le couvercle, l'étape d'assemblage 50 comprend une étape de fixation de la valve sous le couvercle 4b par collage ou encliquetage, le tube 33 de sortie de la valve traversant la paroi annulaire 5 du couvercle. La figure 9 représente le dispositif en fin d'assemblage, le dispositif comportant selon cet exemple la valve 31 équipée de sa poche 1 remplie collée sous le couvercle 4b muni d'un capot diffuseur 63. Dans les deux modes de réalisation, préalablement à l'étape de remplissage 30 de la poche, le procédé peut comprendre une étape d'impression de caractéristiques du produit sur la poche et/ou de collage d'une étiquette sur la poche. Chacun des modes de réalisation décrits est parfaitement adapté à la fabrication de recharges valves à poches, le processus de fabrication de ces recharges étant un processus continu avec remplissage des poches puis fixation des poches remplies sur les valves de diffusion. Une fois les recharges terminées, il est possible de réaliser directement la pose d'un bouton diffuseur 62 ou d'un capot diffuseur 63 sur le tube de sortie de la valve et la pose éventuelle d'un capot 61. Il n'y a plus qu'à réaliser une étape de mise en carton des poches équipées 20 pour les commercialiser. REVENDICATIONS1 - Procédé de réalisation d'un dispositif recharge, pour boîtier diffuseur rechargeable, comprenant une poche (1) contenant le produit à diffuser caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de réalisation (20) de la poche ouverte sur un côté, remplissage (30) de la poche au moyen d'un dispositif doseur (2) puis fixation (40) de la poche sur une valve (3a, 3b). 2 - Procédé de réalisation d'un dispositif recharge selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'après l'étape de fixation (40) de la poche sur la valve le procédé comprend une étape d'assemblage (50, 51) de la valve avec un couvercle (4a, 4b) de fermeture du boîtier, par le dessous du couvercle. 3 - Procédé de réalisation d'un dispositif recharge selon la revendication 2 caractérisé en ce que la valve (3a) étant solidarisée avec une coupelle (32) munie d'un profil de sertissage (35), l'étape d'assemblage (51) comprend une étape d'encliquetage du profil de sertissage (35) de la coupelle (32) dans un logement (44) du couvercle (4a) sous le couvercle. 4 - Procédé de réalisation d'un dispositif recharge selon la revendication 3 caractérisé en ce que préalablement à l'étape d'encliquetage du profil de sertissage (35) de la coupelle dans le logement, le procédé comprend une étape de pose d'un joint (36) dans le fond dudit logement (44). 5 - Procédé de réalisation d'un dispositif recharge selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'une étape de collage du profil de sertissage (35) de la coupelle dans le logement est ajoutée à l'étape d'encliquetage. 6 - Procédé de réalisation d'un dispositif recharge selon la revendication 2 caractérisé en ce que la valve comprenant une surface supérieure d'assemblage sous le couvercle, l'étape d'assemblage (50) comprend une étape complémentaire de fixation de la valve directement sous le couvercle (4b). 7 - Procédé de réalisation d'un dispositif recharge selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que préalablement à l'étape de remplissage (30) de la poche, le procédé comprend une étape d'impression de caractéristiques du produit sur la poche et/ou de collage d'une étiquette sur la poche. 8 - Procédé de réalisation d'un dispositif recharge selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'étape de réalisation (20) de la poche ouverte comporte une étape de découpe de la poche et une étape de soudure de la poche sur trois côtés. 9 - Procédé de réalisation d'un dispositif recharge selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une étape de pose d'un diffuseur (62) ou d'un capot diffuseur (63). - Procédé de réalisation d'un dispositif recharge selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une 10 étape de mise en carton de la poche équipée. 11 - Dispositif recharge à poche, pour boîtier diffuseur rechargeable, comportant une valve (3a, 3b) et une poche (1) caractérisé en ce qu'il comprend un couvercle (4a, 4b) adapté à une fixation de la valve sous le couvercle, poche remplie. 12 - Dispositif recharge à poche selon la revendication 11 pour lequel le couvercle (4a) comporte une couronne (42) entourant un logement circulaire de réception d'une coupelle (32) solidaire de la valve. 13 - Dispositif recharge à poche selon la revendication 12 pour lequel le logement circulaire comporte une gorge (44) de réception d'un profil annulaire (35) de la coupelle et un ou plusieurs bossages (41, 41a) d'encliquetage avec ledit profil annulaire (35). 14 - Dispositif recharge à poche selon la revendication 11 pour lequel le couvercle (4b) comporte une paroi supérieure annulaire (5) muni d'une surface inférieure d'appui d'une face supérieure d'un corps de la valve (3b), ladite paroi étant munie d'un trou central de passage d'un tube (33) de sortie de la valve. 15 - Dispositif recharge à poche selon la revendication 14 pour lequel le couvercle (4b) comporte sous la paroi supérieure annulaire un ou plusieurs bossages (41 b) de rétention de la valve. 16 - Dispositif recharge à poche selon l'une quelconque des 30 revendications 11 à 15 pour lequel le couvercle (4a, 4b) est un couvercle plastique conformé en dôme. 17 - Dispositif recharge à poche selon l'une quelconque des revendications 11 à 16 pour lequel le couvercle comporte une couronne (42)munie d'une gorge périphérique externe (43) d'encliquetage d'un capot (61) ou d'un capot diffuseur (62).