FR 2981644 A1 20130426 FR 1259592 A 20121009 Poudre de bore optimisée pour applications à la détection de neutrons L'invention concerne de la poudre de bore, et concerne en particulier des poudres de bore utilisées dans des revêtements pour détecteurs de neutrons. La poudre de bore sert de constituant principal de revêtements en bore dans de nombreuses applications. Ces applications comprennent, mais de manière nullement limitative, des revêtements en bore servant à la détection de neutrons, la protection contre l'abrasion de moules de coulée sous pression, l'amélioration de la résistance à l'usure des implants biomédicaux, etc. Certaines de ces applications pâtissent de l'existence d'impuretés organiques dans la poudre de bore, car les impuretés peuvent ultérieurement produire des défauts dans des applications de revêtements en bore. Une poudre de bore contaminée peut contenir des impuretés organiques d'origines diverses. Par exemple, on a constaté que la poudre de bore résultant d'un broyage par jet est susceptible d'être contaminée par l'apport d'air servant à l'opération de broyage. En particulier, la poudre de bore peut contenir de l'huile de lubrification provenant d'un compresseur d'air si on utilise de l'air comprimé pour faire fonctionner un broyeur jet. Cette contamination peut générer des défauts dans les revêtements, 25 notamment un manque d'uniformité de revêtements, une contamination par des gaz provoquant une baisse d'efficacité des détecteurs de neutrons. On d'impuretés le polymère de adhésifs servant à fixer la 30 intérieure du broyeur à jet. peut citer comme autres exemples la chemise du broyeur à jet et les chemise en polymère à une paroi D'autres particularités des poudres de bore sont souhaitables pour contribuer à assurer que des revêtements en bore présentent certaines caractéristiques voulues. Certaines applications de poudre de bore nécessitent des revêtements relativement minces. Par exemple, des revêtements en bore sur des détecteurs de neutrons sont forcément appliqués en couche mince pour faciliter l'émission de particules chargées depuis le revêtement en bore à la suite de collisions de neutrons avec le revêtement en bore. Réduire la taille des particules de bore peut contribuer à obtenir de plus minces couches de revêtements en bore. De plus, la poudre de bore peut contenir des traces d'autres éléments et de composés qui réduisent l'efficacité d'un revêtement en bore. Par exemple, des quantités notables de certains éléments dans un revêtement en bore peuvent interagir avec un rayonnement gamma, créant un signal parasite dans un détecteur de neutrons. En outre, la proportion de poudre d'isotopes particuliers du bore par rapport à la quantité totale de poudre de bore joue un rôle dans l'efficacité des détecteurs de neutrons. La poudre de bore est une matière relativement chère, ce qui fait que la poudre de bore contaminée et les articles affectés ultérieurement entraînent des complications coûteuses dans le processus de fabrication. Certains procédés antérieurs pour récupérer la poudre de bore contaminée comportent un rinçage de la poudre à l'hexane, au chlorure de méthylène et à l'éthylène glycol, chaque fois en recourant à des filtres et/ou des centrifugeuses. Par conséquent, on a besoin d'une poudre de bore optimisée. Un aspect de l'invention propose une poudre de bore, la quantité de résidus solubles combinés à la poudre de bore étant inférieure à 7,00 x 10-4 grammes de résidus solubles par gramme de bore. L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure lest une vue en coupe d'un exemple de système de transformation à broyeur à jet servant à broyer une poudre de bore optimisée pour la détection de neutrons, représentant également des sources de gaz de l'exemple de système ; - la figure 2 est une photographie prise au microscope électronique à balayage (MEB) représentant, à un grossissement x 5 000, un exemple de poudre de bore optimisée destinée à des applications à la détection de neutrons ; - la figure 3 est une photographie prise au microscope électronique à balayage (MEB) représentant, à un grossissement x 10 000, l'exemple de poudre de bore optimisée de la figure 2, destinée à des applications à la détection de neutrons ; - la figure 4 est une photographie prise au microscope électronique à balayage (MEB) représentant, à un grossissement x 25 000, l'exemple de poudre de bore optimisée de la figure 2, destinée à des applications à la détection de neutrons ; et - la figure 5 est une illustration schématique, partiellement écorchée, d'un exemple de détecteur de neutron utilisant l'exemple de poudre de bore optimisée de la figure 2, destinée à des applications à la détection de neutrons. Dans un exemple de poudre de bore optimisée destinée à des applications à la détection de neutrons, le résidu soluble combiné à la poudre de bore représente moins de 7,00 x 10-4 grammes de résidus solubles par gramme de bore. Une impureté organique constitue un exemple de résidus solubles. On notera que le qualificatif d'organique désigne une classification large et pouvant être étendue. D'une part, la classification couvre des matières qui contiennent un constituant carboné. Les impuretés organiques peuvent être introduites dans la poudre de bore pendant un broyage à jet à partir de sources telles que des huiles de compresseurs d'air, des particules d'une matière polymère de chemise utilisée à l'intérieur d'un broyeur à jet, et des adhésifs servant à faire adhérer la matière polymère de chemise à la paroi intérieure d'un broyeur à jet. La figure 1 représente certaines pièces typiques d'un broyeur à jet 10 selon la technique antérieure. Une charge 12 est fournie par une trémie 26 et est déplacée à l'aide d'un gaz vecteur 18 introduit à une entrée 16. L'entrée possède un injecteur 20 et se trouve dans un tube d'entrée qui possède une entrée 24 pour la charge 12. Une seconde entrée 30 de gaz délivre un gaz de broyage 32. Un injecteur 20 dirige le flux du gaz de broyage 32 jusque dans un collecteur toroïdal 34 entourant l'extérieur du broyeur 10 à jet. Le gaz de broyage 32 passe du collecteur toroïdal 34 à une chambre de broyage 40 via des ouvertures 36. La chambre de broyage 40 peut être une chambre de broyage du type à tourbillon, connue dans la technique. Le gaz vecteur 18 et la charge de bore 12 pénètrent dans la chambre de broyage 40 du broyeur 10 à jet dans une direction tangentielle au pourtour de la chambre de broyage 40. Le gaz de broyage 32 est lui aussi introduit dans la chambre de broyage 40 dans une direction sensiblement tangentielle au pourtour de la chambre de broyage 40. La direction d'écoulement du gaz vecteur 18 et le gaz de broyage créent une veine d'écoulement tourbillonnaire dans la chambre de broyage 40. Ainsi, la charge 12 et les gaz (le gaz vecteur 18 et le gaz de broyage 32) se combinent dans la chambre de broyage 40 du broyeur 10 à jet. Des collisions à grande vitesse entre les particules et des collisions entre les particules et les parois de la chambre de broyage 40 brisent la charge de bore 12 en particules de plus en plus petites. Finalement, les particules de la charge de bore 12 sont réduites par broyage en poudre de bore 42 constituée de particules d'une taille voulue refoulées à une sortie 44. Des détecteurs de neutrons peuvent comporter une couche de poudre de bore déposée sur une surface d'une pièce apte à acheminer une charge. Un exemple de procédé de dépôt consiste en une application à base d'eau de la poudre de bore à la surface du détecteur de neutrons. Des performances optimales d'un détecteur de neutrons dépendent pour partie d'une application homogène de la poudre de bore, la surface tout entière étant convenablement mouillée. Des résidus solubles tels que des impuretés organiques peuvent nuire à la réalisation de l'application à base d'eau de la poudre de bore en réduisant l'hydrophilie de la poudre de bore à base d'eau et en créant des zones de surface non mouillée du détecteur de neutrons. Ces zones de surface non mouillée du détecteur de neutrons réduisent l'efficacité du détecteur de neutrons. Ainsi, il est particulièrement souhaitable d'avoir une poudre de bore optimisée pour des applications à la détection de neutrons. Des performances optimales d'un détecteur de neutrons dépendent aussi pour partie de quantités minimes de résidus solubles dans la poudre de bore appliquée à la surface du détecteur de neutrons. Des résidus solubles tels que des impuretés organiques peuvent libérer des gaz, introduisant des composés organiques dans un volume intérieur du détecteur de neutrons. Pendant le processus de fabrication, le volume intérieur est rempli d'un mélange spécifique de gaz pour un fonctionnement efficace du détecteur de neutrons. Ainsi, il est particulièrement souhaitable d'avoir une poudre de bore optimisée pour des applications à la détection de neutrons. Une poudre de bore optimisée pour des applications à la détection de neutrons, combinée à moins de 7,00 x 10-4 grammes de résidus solubles par gramme de bore, peut être obtenue en appliquant des exigences de pureté de gaz à un gaz servant au fonctionnement d'un broyeur à jet. Les broyeurs à jet peuvent fonctionner grâce à de l'air comprimé fourni par un compresseur d'air classique. Des résidus solubles sont susceptibles d'être introduits dans la poudre de bore sous la forme d'huile de lubrification entraînée dans l'air comprimé depuis un compresseur d'air classique. Un exemple d'application d'exigences de pureté de gaz au gaz servant au fonctionnement d'un broyeur à jet consiste à choisir un gaz épuré industriellement tel que de l'azote. Le processus d'épuration industrielle pour l'azote élimine un grand pourcentage des impuretés présentes dans le gaz. Lorsque, sur un site industriel, de l'azote est utilisé en remplacement d'air comprimé, l'azote ne crée pas beaucoup de résidus solubles dans la poudre de bore. On peut citer comme autres exemples les gaz nobles (tels que l'argon) ou la vapeur qui sont considérés comme chimiquement inertes en présence de bore et n'ajoutent pas beaucoup de résidus solubles dans la poudre de bore. Un autre exemple d'application d'exigences de pureté de gaz servant au fonctionnement d'un broyeur à jet consiste à effectuer un filtrage d'air de la source d'air comprimé. Un exemple de filtrage d'air pour réduire la quantité de résidus solubles introduite dans la poudre de bore consiste à appliquer à la source d'air les conditions stipulées dans ISO 8573.1 : 2001 Classe 1.2.1. Cette norme limite la quantité d'huile entraînée dans la source d'air à un maximum de 0,01 milligramme d'huile par mètre cube d'air, ce qui n'a pas vraiment d'incidence sur l'hydrophilie de la poudre de bore. Des dispositifs de filtrage peuvent être employés pour répondre à cette norme et les dispositifs peuvent comporter des filtres pour particules submicrométriques et peuvent en outre comporter des filtres à adsorption pour retenir les vapeurs d'huile présentes dans la source d'air comprimé. La poudre de bore optimisée pour applications à la détection de neutrons peut aussi être obtenue en broyant par jet des particules de bore dans un broyeur à jet qui contient des matières non contaminantes de la chemise du broyeur à jet. Les broyeurs à jet peuvent broyer les particules de la charge et donner un profil de diamètres particulier en provoquant des collisions à grande vitesse entre les différentes particules de la charge et entre les particules de la charge et les parois intérieures du broyeur à jet. Les collisions à grande vitesse peuvent éroder des parties des parois intérieures du broyeur à jet, surtout si la charge possède des propriétés d'abrasion. Afin d'atténuer ce problème, la matière consommable de la chemise peut être fixée aux parois intérieures du broyeur à jet. Cependant, une matière consommable courante dans la chemise est le polyuréthanne, qui n'est pas un bon choix comme matière de chemise pour la production de la poudre de bore optimisée. Les collisions à grande vitesse entre les particules et la chemise en polyuréthanne érodent les particules de polyuréthanne qui contaminent ensuite la poudre de bore sous la forme de résidus solubles. Au lieu d'une matière constituée de polyuréthanne, la chemise des broyeurs à jets peut être faite de la même matière que la charge ou d'un composé chimique similaire qui n'introduira pas de résidus solubles dans la charge. Par exemple, lors du broyage par jet d'une charge de bore, une matière de chemise composée de bore ou de carbure de bore tend à s'éroder et à introduire du bore ou du carbure de bore, plutôt que des résidus solubles, dans la poudre de bore. Selon une autre alternative au polyuréthanne, la chemise des broyeurs à jet peut être faite d'une matière qui présente une dureté plus grande que celle de la charge. Par exemple, une matière de chemise composée de carbure de tungstène est plus dure que le bore et les collisions entre les particules de bore et le carbure de tungstène risquent moins d'éroder le carbure de tungstène et d'introduire des impuretés dans la poudre de bore. Une autre réduction des résidus solubles dans la poudre de bore optimisée peut être réalisée par l'élimination d'adhésifs servant à fixer la matière de la chemise dans le broyeur à jet. Les adhésifs peuvent être composés de matière organique, et une forte érosion de la matière de la chemise exposera l'adhésif aux collisions dans la charge de bore. Après l'exposition de l'adhésif, les collisions dans la charge de bore éroderont l'adhésif qui sera introduit dans la poudre de bore sous la forme d'un résidu soluble. De la matière de chemise composée de bore, de carbure de bore ou de carbure de tungstène peut offrir une occasion d'éliminer les adhésifs à base organique, et ainsi d'éliminer une source potentielle de résidus solubles se combinant avec la poudre de bore. Un exemple de procédé de vérification de la quantité de résidus solubles combinés avec une certaine quantité de poudre de bore comporte deux étapes. La première étape est une technique gravimétrique qui comprend une extraction des résidus solubles présents sur la poudre de bore et donne des valeurs exprimées en grammes de résidus extraits par gramme de bore. La seconde étape de la vérification comprend une spectroscopie infrarouge transformée de Fourier qui produit un spectre infrarouge de lumière absorbée par la poudre de bore pour une pluralité de longueurs d'onde de lumière différentes. On a constaté que cette vérification en deux étapes est reproductible. La poudre de bore optimisée peut contenir des particules cristallines de bore créées par le broyage à jet d'une charge de bore jusqu'à l'obtention de particules de dimensions données. Par exemple, plus d'environ 75 % des particules ont un diamètre inférieur à environ 1 micromètre, plus d'environ 95 % des particules ont un diamètre inférieur à environ 3 micromètres et sensiblement toutes les particules ont un diamètre inférieur à environ 15 micromètres. Les performances optimales d'un détecteur de neutrons dépendent pour partie d'un revêtement de poudre de bore relativement mince appliqué à la surface du détecteur de neutrons. Dans l'idéal, les neutrons entrant dans le détecteur de neutrons sont absorbés par le bore qui libère alors d'autres particules chargées, ce qui peut provoquer une cascade d'interactions des particules qui interagissent alors avec une partie formant cathode du détecteur de neutrons. Cependant, si la poudre de bore est appliquée sur une épaisseur relativement grande, le bore ne fera qu'absorber simplement les neutrons sans libérer d'autres particules chargées et deviendra "auto-piégeant", rendant inefficace le détecteur de neutrons. Par conséquent, il est souhaitable d'obtenir une poudre de bore optimisée avec des particules d'un diamètre d'environ 1 micromètre pour permettre des revêtements relativement minces à la surface du détecteur de neutrons. La poudre de bore optimisée peut comporter d'autres limitations par rapport à d'autres éléments chimiques et composés chimiques. Par exemple, la poudre de bore optimisée peut avoir une teneur maximale en Br d'environ 100 parties par million, une teneur maximale en Co d'environ 20 parties par million, une teneur maximale en Cu d'environ 200 parties par million, une teneur maximale en Fe et Si d'environ 4000 parties par million mesurées conjointement, une teneur maximale en Mn d'environ 20 parties par million, une teneur maximale en Ni d'environ 200 parties par million, une teneur maximale en Ta d'environ 40 parties par million, une teneur maximale en Zn d'environ 100 parties par million, une teneur maximale en C d'environ 1,5 % en poids, une teneur maximale en H2O d'environ 1,0 % en poids, une teneur maximale en 02 d'environ 2,0 % en poids, les autres constituants ayant (chacun) une teneur maximale d'environ 50 parties par million, et une teneur minimale en B d'environ 98 % en poids. Les éléments à nombre atomique Z élevé (ceux dont le noyau contient un nombre élevé de protons) réagissent avec les rayons gamma et peuvent produire des signaux parasites dans un détecteur de neutrons si de grandes quantités sont présentes dans le revêtement en poudre de bore. H2O et 02, s'ils sont présents en grandes quantités dans le revêtement en poudre de bore, peuvent l'un comme l'autre contaminer le gaz qui remplit le volume intérieur du détecteur de neutrons, arrêter la cascade d'interactions atomiques des particules, et de ce fait réduire l'efficacité du détecteur de neutrons. Ainsi, il est souhaitable de limiter les quantités de ces matières dans la poudre de bore optimisée. La poudre de bore optimisée peut également avoir une proportion spécifique d'isotopes naturels du bore. Par exemple, la teneur totale en bore est au moins d'environ 97 % en poids et la proportion de l'isotope "B par rapport à la teneur totale en bore est au minimum d'environ 98 % en poids. Le bore a deux isotopes naturels, "B et ''B, ordinairement présents dans une proportion d'environ 20 % de"B à environ 80 % de "B. Dans des circonstances moyennes, les deux isotopes réagissent très différemment lorsqu'ils interagissent avec un neutron libre. Dans l'idéal, les neutrons entrant dans le détecteur de neutrons sont absorbés par le "B qui libère alors d'autres particules chargées qui peuvent provoquer une cascade d'interactions de particules qui interagissent ensuite avec une partie formant cathode du détecteur de neutrons. Les détecteurs de neutrons classiques reposent sur ces particules chargées libérées et la cascade d'autres interactions de particules qui en résulte pour produire un signal représentant un neutron ou un groupe de neutrons détecté. Cependant, l'isotope "B absorbe simplement le neutron sans libérer d'autres particules chargées, ce qui rend l'utilisation de ''B inefficace dans une poudre de bore optimisée pour des applications à la détection de neutrons. Cette différence de comportement d'absorption de neutrons entre les deux isotopes naturels du bore signifie que la proportion de l'isotope "B par rapport à la teneur totale en bore correspond à peu près à l'efficacité du détecteur de neutrons. Si, par exemple, un revêtement en bore contient 92 % de "B et 8% de ''B, le détecteur de neutrons aura une efficacité de 92 % (en négligeant les faibles quantités d'impuretés dans le revêtement). Par conséquent, il est souhaitable de créer une proportion de l'isotope "B par rapport à la teneur totale en bore dans la poudre de bore optimisée qui soit la plus grande possible. La poudre de bore optimisée peut être appliquée à la surface d'un détecteur de neutrons lors d'une opération de revêtement reproductible pour parvenir à des résultats stables quant l'efficacité du détecteur. Cette efficacité résulte directement de la réduction des résidus solubles dans la poudre de bore optimisée, ce qui contribue à réduire les irrégularités de mouillage des surfaces du détecteur de neutrons et à libérer les gaz dans le détecteur de neutrons assemblé. Un exemple de l'application de poudre de bore à la surface d'un détecteur de neutrons consiste en une dispersion à base d'eau, cependant l'élimination de résidus solubles peut également améliorer des techniques de revêtement telles que le revêtement par poudre et les dispersions à base de solvants. L'efficacité d'un détecteur de neutrons résulte en outre du petit diamètre uniforme des particules cristallines de poudre de bore qui contribue à permettre des revêtements relativement minces à la surface des détecteurs de neutrons. De plus, l'efficacité d'un détecteur de neutrons résulte de quantités limitées d'éléments chimiques et de composés chimiques autres que le bore. Les caractéristiques de la matière contribuent à limiter la quantité de matière dans le revêtement en bore qui sera affectée par le rayonnement gamma et contribuent à limiter la quantité d'oxygène qui pourrait être introduite dans le volume intérieur du détecteur de neutron, en contaminant donc le gaz, et en réduisant l'efficacité du détecteur de neutrons. L'efficacité d'un détecteur de neutrons résulte aussi de l'obtention d'une proportion maximale de l'isotope "B par rapport à la teneur totale en bore dans la poudre de bore optimisée. La proportion accrue de l'isotope 10B permet, au stade de la conception, qu'une plus grande quantité de matière dans le revêtement en bore à la surface du détecteur de neutrons réagisse avec des neutrons libres et ne se limite pas simplement à absorber des neutrons libres. Les techniques et procédés décrits pour l'obtention d'une poudre de bore optimisée pour des applications à la détection de neutrons contribuent à assurer des opérations reproductibles de revêtement par de la poudre de bore et contribuent également à assurer une sensibilité constante du détecteur. De plus, les techniques et procédés décrits contribuent également à assurer une opération reproductible de broyage par jet de poudre de bore. La figure 2 est une photographie au microscope électronique à balayage d'un exemple de poudre de bore optimisée pour des applications à la détection de neutrons. La poudre de bore de l'exemple est grossie 5000 fois. La figure 3 est une photographie au microscope électronique à balayage d'un exemple de poudre de bore optimisée grossie 10 000 fois. La figure 4 est une photographie au microscope électronique à balayage d'un exemple de poudre de bore optimisée grossie 25 000 fois. Une représentation schématique générale d'un exemple de détecteur 10 de neutrons est fournie sur la figure 5. Il faut noter que la figure 5 ne représente qu'un exemple de structures/configurations, etc. possibles et que d'autres exemples sont envisagés dans le cadre de la présente invention. Le détecteur 10 de neutrons peut comporter une coque extérieure 20 sous la forme d'un cylindre. Dans un circuit électrique, la coque extérieure peut servir de cathode. La coque extérieure 20 délimite un volume intérieur 30 qui peut contenir un gaz. Le détecteur 10 de neutrons peut comporter une structure centrale 40 qui peut être globalement située près de l'axe central de la coque extérieure 20. La structure centrale 40 peut avoir des proportions analogues à celles d'un fil et peut servir d'anode dans un circuit électrique. Un isolant 50 peut être placé aux deux extrémités de la coque extérieure 20 pour maintenir en place la structure centrale 40 et empêcher des charges électriques de passer entre la structure centrale 40 et la coque extérieure par contact direct. La surface intérieure de la coque extérieure 20 peut être revêtue d'une poudre de bore optimisée formant un revêtement 60 en bore. A mesure que les neutrons provenant de l'environnement du détecteur 10 de neutrons traversent la coque extérieure 20 du détecteur 10 de neutrons, ils interagissent avec une couche relativement mince de revêtement 60 en bore. Les neutrons sont absorbés dans le revêtement 60 en bore et l'action contraint deux particules chargées à être libérées par le revêtement 60 en bore. Ces deux particules chargées induisent une cascade d'autres interactions de particules dans le gaz occupant le volume intérieur 30. Ces autres interactions de particules créent des particules chargées qui sont attirées vers la structure centrale 40 formant anode. Les particules chargées peuvent créer, sur la structure centrale 40 formant anode, un signal qui peut être transmis à des équipements électroniques (non représentés) qui peuvent comprendre un préamplificateur. REVENDICATIONS1. Poudre de bore, dans laquelle la quantité de résidus solubles combinés avec la poudre de bore est inférieure à 7,00 x 10-4grammes de résidus solubles par gramme de bore. 2. Poudre de bore selon la revendication 1, la poudre de bore comprenant des particules cristallines de bore créées par broyage par jet d'une charge de bore dans laquelle : plus d'environ 75 % des particules cristallines de bore ont un diamètre inférieur à environ 1 micromètre ; plus d'environ 95 % des particules cristallines de bore ont un diamètre inférieur à environ 3 micromètres ; et sensiblement toutes les particules cristallines de bore ont un diamètre inférieur à environ 15 micromètres. 3. Poudre de bore selon la revendication 1, dans laquelle la composition chimique de la poudre de bore comprend : une teneur maximale en Br d'environ 100 parties par million : une teneur maximale en Co d'environ 20 parties par million ; une teneur maximale en Cu d'environ 200 parties par million ; une teneur maximale en Fe et Si d'environ 4000 parties par million mesurées conjointement ; une teneur maximale en Mn d'environ 20 parties par million ; une teneur maximale en Ni d'environ 200 parties par million ; une teneur maximale en Ta d'environ 40 parties par million ; une teneur maximale en Zn d'environ 100 parties par million ;une teneur maximale en C d'environ 1,5 % en poids ; une teneur maximale en H2O d'environ 1,0 % en poids ; une teneur maximale en 02 d'environ 2,0 % en poids ; les autres constituants ayant (chacun) une teneur maximale d'environ 50 parties par million ; et une teneur minimale en B d'environ 98 % en poids. 4. Poudre de bore selon la revendication 1, dans laquelle la teneur totale en bore est au minimum d'environ 97 % en poids et la quantité d'isotope "B par rapport à la teneur totale en bore est au minimum d'environ 98 % en poids. 5. Poudre de bore, dans laquelle la quantité de résidus solubles combinés avec la poudre de bore est inférieure à 7,00 x 10-4 grammes de résidus solubles par gramme de bore, la teneur totale en bore est au minimum d'environ 97 % en poids et la quantité d'isotope "B par rapport à la teneur totale en bore est au minimum d'environ 98 % en poids. 6. Poudre de bore selon la revendication 5, dans laquelle la poudre de bore comprend des particules cristallines de bore créées par broyage par jet d'une charge de bore dans laquelle : plus d'environ 75 % des particules cristallines de bore ont un diamètre inférieur à environ 1 micromètre ; plus d'environ 95 % des particules cristallines de bore ont un diamètre inférieur à environ 3 micromètres ; et sensiblement toutes les particules cristallines de bore ont un diamètre inférieur à environ 15 micromètres. 7. Poudre de bore selon la revendication 5, dans laquelle la composition chimique de la poudre de bore comprend : une teneur maximale en Br d'environ 100 parties par million : une teneur maximale en Co d'environ 20 parties par million ;une teneur maximale en Cu d'environ 200 parties par million ; une teneur maximale en Fe et Si d'environ 4000 parties par million mesurées conjointement ; une teneur maximale en Mn d'environ 20 parties par million ; une teneur maximale en Ni d'environ 200 parties par million ; une teneur maximale en Ta d'environ 40 parties par million ; une teneur maximale en Zn d'environ 100 parties par million ; une teneur maximale en C d'environ 1,5 % en poids ; une teneur maximale en H2O d'environ 1,0 % en poids ; une teneur maximale en 02 d'environ 2,0 % en poids ; les autres constituants ayant (chacun) une teneur maximale d'environ 50 parties par million ; et une teneur minimale en B d'environ 98 % en poids.