FR 2983734 A1 20130614 FR 1161395 A 20111209 L' invention concerne un procédé de préparation de ciments polymères pour la chirurgie réparatrice ou de reconstruction osseuse, en particulier pour la fixation de prothèses, la réparation osseuse ou la vertébroplastie, à partir de formulations monophasiques liquides, ainsi que les ciments préparés à partir de ces formulations monophasiques. Elle concerne également un dispositif pour l'injection de ces formulations au site de traitement, ainsi qu'un procédé d'utilisation par activation/injection desdites préparations monophasiques liquides. Les ciments polymères sont largement utilisés en chirurgie réparatrice pour la fixation de prothèses, la réparation osseuse et la vertébroplastie. Les premiers ciments pour réparation et comblement osseux sont apparus dans les années 1960 suite aux travaux de J. Chamley (J.Bone Joint Surg, 1960, 42B:28), sur l'utilisation de pâtes thermodurcissables à base de monomères acryliques, plus particulièrement de méthacrylate de méthyle (MMA), pour fixer une prothèse sur un fémur. Cette technique a été rapidement reconnue comme la procédure standard de fixation de prothèses. Des améliorations au plan de la formulation de ces ciments ont été apportées par la suite, notamment par l'ajout de charges radio-opacifiantes permettant la visualisation du ciment pendant et après l'intervention, ou encore par l'adjonction d'antibiotiques qui sont progressivement libérés par le ciment, réduisant ainsi les risques d'infection. A l'heure actuelle il existe environ trente marques commerciales de formulations de ciments pour fixation de prothèse et réparation osseuse approuvées par l'Agence Française de Sécurité Sanitaire des produits de santé et la Food and Drug Administration (Lewis G., J Biomed Mater Res B: Appl. Biomater. 2008, 84B:301). On peut distinguer deux types principaux de formulations pour ciments acryliques : les formulations pour ciments à haute viscosité pour lesquels le chirurgien mélange et modèle la pâte à la main, et les formulations pour ciments à basse ou moyenne viscosité destinées à être injectées via une seringue ou un trocart, et qui sont utilisées notamment en comblement osseux et vertébroplastie Lewis G., J. Biomed. Mater Res B, 2006, Appl Biomater, 76B: 456-468. Toutes les formulations pour ciments polymères sont à base de préparations bi- ou polyphasiques, que le praticien doit mélanger manuellement juste avant utilisation. Par « formulation bi- ou poly-phasique » ou « préparation bi- ou polyphasique » on entend que les différents composants intervenant dans la préparation des ciments polymères; à savoir monomères, polymères, agent radio-opacifiant, amorceur, activateur ainsi que tout autre additif, sont conditionnés et conservés dans des containers séparés (au moins deux), ces différentes préparations étant mélangées juste avant utilisation. Ces formulations bi- ou polyphasiques ont pour objectif d'éviter que les monomères soient en contact avec l'amorceur ou, pire encore, que les monomères soient en contact simultanément avec l'amorceur et l'agent d'activation, empêchant de ce fait le démarrage de la réaction de polymérisation et une prise en masse rapide et rédhibitoire des formulations. Une revue du domaine indique que, encore aujourd'hui, la quasi-totalité des ciments commerciaux se présente sous la forme classique d'une phase solide en poudre et d'une phase liquide à mélanger (Osteopal-V®, Osteo-Firm®, Vertebroplastic®, Simplex®, Cranioplastic®, Palacos®, CMV®, KyphX HV-R® pour les principaux). La phase solide contient principalement des billes de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ou de copolymères du PMMA (coPMMA), un initiateur (amorceur) de polymérisation radicalaire, en général du peroxyde de benzoyle (BPO), et une charge radio-opacifiante, telle que du sulfate de baryum (BaSO4) ou du dioxyde de zirconium (ZrO2). La phase liquide est principalement composée de(s) monomère(s), tel(s) que le méthacrylate de méthyle (MMA), éventuellement en mélange avec des co-monomères, et d'un activateur radicalaire, en général de la N,N-diméthyl-p-toluidine (DMPT) lorsque du BPO est utilisé dans la phase solide (Mc Graw JK et al. 2003, J Vasc Interv Rad iol ;14:S311-5). Dans ces formulations bi-phasiques, les monomères ne sont donc pas en contact avec l'amorceur (ou initiateur), ni avec l'association s amorceur/activateur pendant la phase de stockage, le mélange se faisant au moment de l'application. L'application de ces ciments, d'abord conçus pour la fixation de prothèses, à la vertébroplastie a été réalisée en 1985 (Galibert P et al., 1987, Neurochirurgie, 33:166 . Le principe vise à introduire dans une vertèbre Io endommagée la préparation de ciment qui, en durcissant in situ, va constituer un renfort mécanique en comblant la cavité. Les indications pour cette intervention sont, notamment, les angiomes vertébraux, les métastases rachidiennes entraînant des fractures vertébrales et les tassements ostéoporotiques qui affectent particulièrement les femmes et les hommes âgés. 15 Avec le vieillissement de la population la vertébroplastie est en plein essor. Le nombre d'interventions est estimé à 2 millions par an pour un marché de 3 milliards de dollars. Rien qu'aux Etats-Unis et en Europe, 700 000 et 450 000 cas cliniques de fracture vertébrale sont respectivement détectés par an. 20 La technique de chirurgie proprement dite consiste à injecter par voie percutanée et sous contrôle radiologique, un ciment de basse ou moyenne viscosité dans une vertèbre pathologique pour obtenir une consolidation de cette vertèbre. Pour cette intervention, le praticien opère généralement sous anesthésie locale en perforant le corps vertébral à l'aide d'un trocart et suit 25 l'intervention sous scopie. Une fois le trocart idéalement placé, un ciment acrylique radio-opaque, du même type que ceux utilisés pour les opérations visant la hanche ou les genoux, est préparé en mélangeant les différents composants, puis injecté de manière à remplir le corps vertébral. Le ciment, en durcissant par polymérisation, vient ainsi renforcer la vertèbre. 30 Pour pouvoir réaliser la vertébroplastie, le praticien doit dans une première phase manuelle procéder au mélange des différentes phases contenant les composants du ciment sous agitation vigoureuse, jusqu'au début de prise du ciment caractérisé par une augmentation rapide de sa viscosité et de sa température. Cette phase préliminaire, d'une part, expose les praticiens aux vapeurs toxiques de monomère et d'agent activateur (DMPT) et, d'autre part, constitue, en raison de son caractère manuel, une cause avérée d'inhomogénéité dans les propriétés des ciments obtenus, notamment en raison de l'inclusion de bulles d'air formées sous agitation. Ces bulles vont provoquer après polymérisation l'apparition de pores, hétérogènes en taille, et conduire à des zones de fragilité dans le matériau. La durée de cette phase initiale de polymérisation dépend de la composition des formulations, de la température ambiante mais également du mode d'agitation et de mélange des différentes phases qui varient avec chaque manipulateur. Cette étape préliminaire, réalisée en présence de l'oxygène de l'air est également susceptible de provoquer une désactivation partielle plus ou moins importante des radicaux initiant la réaction de polymérisation. Les aléas liés à cette phase de mélange manuel sous air ont été réduits grâce à la méthode qui consiste à centrifuger/mélanger sous vide modéré le mélange poudre-liquide, mais celle-ci requiert un équipement spécial en salle d'opération (Wixson, R.L. et al. J. of Arthroplasty, 1987, Vol 2, Issue 2, 141-149). La fin de cette phase initiale est définie empiriquement comme étant le moment où le ciment ne colle plus aux gants du praticien. Le temps « de travail » pendant lequel le ciment est ensuite utilisable, c'est-à-dire introduit dans la seringue puis injecté via le trocart, est limité à quelques minutes (typiquement 8 à 15 minutes). Un ciment dont la prise est trop avancée risque de bloquer le trocart, tandis qu'un ciment trop fluide (contenant une fraction importante de monomère toxique, non encore polymérisé) présente le risque de s'écouler hors de la vertèbre, causant des complications post-opératoires importantes (compression veineuse, fuite péridurale, hypotension artérielle,..). Ces risques peuvent être réduits en passant au préalable dans la vertèbre un ballon qui va être gonflé in situ pour redresser la vertèbre et créer une cavité plus étanche. On parle alors de kyphoplastie, mais cela rend l'intervention plus complexe, plus lourde et plus coûteuse. 2983 734 5 La demande de brevet W02010/005442 concerne des préparations de ciments « multi-solutions » liquide/liquide constituées de deux formulations liquides. Les formulations liquides décrites sont constituées par des « solutions » à base de monomère (MMA) contenant des chaînes de polymère (PMMA) sous 5 diverses formes (linéaires, particules, peignes), un agent radio-opacifiant, l'une des formulations contenant en plus l'amorceur (BPO) et l'autre l'activateur (DMPT). Chacune de ces deux solutions est disposée dans une chambre d'un injecteur à deux chambres équipé en sortie d'un mélangeur. Les deux solutions sont mises en contact et mélangées dans le mélangeur au moment de l'injection. 10 Le démarrage de la polymérisation du MMA qui s'ensuit résulte de l'action combinée du BPO et de la DTBP sur le(s) monomère(s). Cette approche affranchit le praticien de l'étape manuelle de mélange et de ses inconvénients. Toutefois, un défaut majeur de cette nouvelle approche concerne la stabilité réduite de la solution de MMA contenant le BPO, dont la 15 décomposition en radicaux potentiellement amorceurs intervient de façon lente mais continue, même à des températures de 10°C, voire à des températures inférieures, comme rapporté par Sivaram, S. et al., Polymer Bulletin, 1980, 3, 1- 2, 27-35. Ceci limite la conservation et l'utilisation dans le temps de ces solutions dont la viscosité augmente même lorsqu'elles sont conservées au 20 réfrigérateur (4°C). Par ailleurs, il est notoire que l'injection de deux solutions possédant des viscosités différentes à l'aide d'une seringue bi-compartiment est difficilement maîtrisable et présente des risques d'inhomogénéité dans la répartition des deux solutions lors du mélange, inhomogénéité qui se répercute sur les propriétés finales des ciments. 25 Un autre problème, rencontré en particulier en réparation osseuse et en vertébroplastie, concerne la dureté trop élevée et la faible compressibilité et flexibilité des ciments actuels, ce qui peut entraîner sous contrainte de nouvelles fractures osseuses. Ceci est relativement fréquent au niveau de la vertèbre réparée mais également au niveau des vertèbres voisines, sur lesquelles les 30 contraintes sont directement transférées sans amortissement. Ainsi Grados et al. (Rheumatology 2000 ; 39 : 1410-4) ont rapporté, dans un suivi moyen de quatre ans, que le risque relatif de fracture vertébrale au voisinage d'une vertèbre tassée passait de 1,44 à 2,27 après une vertébroplastie. Dans un même ordre d'idée, Cyteval et al. (AJR 1999; 173 : 1685-90) ont mis en évidence de nouvelles fractures vertébrales dans 25 % des cas à l'issue de six mois suivant les fractures précédentes traitées. Il n'existe donc pas, à ce jour, de procédé ni de formulations de ciments acryliques totalement satisfaisants pour la fixation de prothèses et la vertébroplastie tant au niveau de leur préparation, de leur mise en oeuvre, que des propriétés finales des ciments. Il n'existe pas en particulier de procédé basé sur l'utilisation de préparations monophasiques pour ciments polymères. Des innovations permettant de simplifier et de mieux maîtriser les étapes de préparation et d'injection des ciments polymères par les praticiens, ainsi que des formulations permettant d'améliorer certaines de leurs performances mécaniques, sont donc très attendues dans le domaine de la 15 fixation de prothèses, de la réparation osseuse et de la vertébroplastie. La présente invention concerne donc un procédé de préparation de ciments polymères pour la chirurgie réparatrice ou de reconstruction osseuse, en particulier pour la fixation de prothèses, la réparation osseuse et la vertébroplastie, à partir de formulations monophasiques 20 Ces ciments peuvent être utilisés dans les domaines de la chirurgie réparatrice ou de reconstruction, ou en chirurgie esthétique, en chirurgie humaine ou vétérinaire. L'invention concerne également les ciments obtenus par ce procédé, ainsi qu'un procédé d'activation/injection spécifique de ces formulations et, un 25 dispositif d'application dédié. Les formulations monophasiques comprennent des solutions ou suspensions, de polymères, d'agent(s) radio-opacifiant(s), d'activateur(s) de polymérisation et éventuellement d'additifs (antibiotique, inhibiteur...) dans des monomères acryliques. 30 Le dispositif d'injection selon l'invention comprend une injecteur mono- compartiment (contenant la formulation monophasique) équipé en sortie d'un mélangeur statique, comprenant un support sur lequel est déposée une couche fine (film) de l'amorceur. Lors de l'opération d'injection, le passage de la formulation liquide dans le mélangeur solubilise le film contenant l'amorceur, mettant celui-ci en contact avec l'activateur et le(s) monomère(s), et induisant ainsi le démarrage de la polymérisation. Une canule ou un trocart fixé(e) à l'extrémité du mélangeur statique permet d'introduire la formulation directement dans la cavité osseuse où doit être fixée la prothèse ou dans l'os ou la vertèbre à consolider, évitant tout contact de la formulation avec l'environnement extérieur et les risques qui y sont associés. L'invention concerne donc un procédé de préparation et de mise en oeuvre de ciments biomédicaux injectables basé sur l'utilisation de formulations monophasiques, ainsi que les ciments qui en sont issus. Ledit procédé comprend la mise en contact d'une formulation monophasique liquide, ladite formulation comprenant une solution d'au moins un monomère contenant au moins un polymère ou copolymère et au moins un activateur de polymérisation radicalaire, avec un amorceur de polymérisation radicalaire déposé sous forme de couche mince ou de film sur un support. Selon l'invention, les formulations monophasiques comprennent des solutions ou suspensions liquides de monomères acryliques, contenant des polymères, un ou plusieurs radio-opacifiant(s), un ou plusieurs activateur(s) de polymérisation radicalaire et éventuellement un ou plusieurs additif(s) (antibiotique, inhibiteur de radicaux libres,..). De préférence, lesdites formulations sont constituées des solutions ou suspensions définies ci-dessus. Avantageusement, ces formulations liquides monophasiques présentent une bonne stabilité dans le temps, et ne subissent aucune altération notable jusqu'à ce que le processus de polymérisation des monomères qu'elles contiennent soit volontairement déclenché par le praticien au moment de l'opération chirurgicale nécessitant l'injection du ciment. Ceci implique en particulier qu'il n'y ait pas de polymérisation spontanée des monomères au sein de la formulation. Ceci est réalisé en empêchant tout contact entre le(s) monomère(s) présent(s) et un quelconque composé générateur de radicaux amorçant. Le monomère sous forme liquide dans lequel les polymères sont mis en solution -ou en suspension pour former la formulation monophasique peut-être un dérivé acrylique, tel le méthacrylate de méthyle (MMA) pur ou un mélange de monomères comme du MMA avec des co-monomères de type acrylates ou 5 méthacrylates, par exemple le (méth)acrylate de butyle ou tout autre monomère acrylique ou méthacrylique par exemple le (méth)acrylate d'éthyle ou le (méth)acrylate de 2-éthyl hexyle ou encore un monomère non-acrylique présentant une ou plusieurs insaturations susceptibles de se polymériser par voie radicalaire. L'incorporation de ces co-monomères dans les chaînes de PMMA 10 permet de moduler les propriétés physiques des polymères (température de transition vitreuse (Tg)) et d'optimiser les propriétés mécaniques des ciments (compression, traction, cisaillement,...) afin de les adapter au mieux à l'intervention médicale. L'introduction de motifs acryliques comme les acrylates d'alkyle (par exemple en C2 à C10 comme l'acrylate de butyle ou l'acrylate 15 d'éthyl-2 hexyle) permet ainsi d'abaisser la Tg du polymère tandis que la présence d'unités méthacrylates plus rigides (isobornyle, tulipaline par exemple) conduit à une augmentation de la Tg de la chaîne polymère. La présence d'unités ou séquences de basse Tg a pour conséquence de modifier les propriétés mécaniques des ciments au voisinage de la température corporelle et notamment 20 le rôle amortissant du ciment vis-à-vis d'une contrainte appliquée (compression, traction, cisaillement). Dans un aspect préféré, en vue de renforcer la cohésion au sein du ciment issu de ces formulations monophasiques, l'introduction d'un certain taux, de préférence entre 0,1 et 10 pourcents molaire, de monomères difonctionnels peut être également réalisé. On utilisera par exemple l'éthylène 25 glycol diméthacrylate ou tout autre monomère difonctionnel polymérisable par voie radicalaire. Les polymères qui sont mis en solution -ou en suspension- dans les monomères liquides peuvent être des polymères ou des copolymères de type statistique ou de type à blocs, en particulier du PMMA ou des copolymères 30 statistiques ou des copolymères à blocs à base de MMA et de co-monomères tels que acrylates, méthacrylates ou tels que des monomères non-acryliques (styrène par exemple). Les chaînes de polymères ou de copolymères peuvent présenter une structure linéaire ou ramifiée ou encore former des particules constituées d'un ensemble de chaînes réticulées entre elles ou non réticulées. Selon une alternative, les polymères peuvent être pré-traités thermiquement à 120°C pendant plusieurs heures, notamment de 2 à 96 heures, avant d'être introduits dans la formulation. Ce pré-traitement thermique permet de décomposer l'amorceur résiduel contenu dans les polymères utilisés et de prévenir une polymérisation éventuelle lors de la phase de stockage en présence du mélange de monomères. L'avantage principal de l'utilisation des copolymères statistiques consiste à pouvoir moduler les propriétés physiques et mécaniques des ciments obtenus, comme cela est explicité précédemment. Un avantage de l'utilisation des structures ramifiées ou des particules est d'obtenir des formulations de plus faible viscosité qu'en présence d'un (co)polymère linéaire de même masse molaire. Dans une autre composition de formulation monophasique particulière, l'emploi de polymères ou de copolymères de type à blocs constitués de blocs non compatibles rigide/souple est une autre possibilité avantageuse de la présente invention. L'emploi de polymères ou de copolymères à blocs dont au moins un bloc est non compatible avec la matrice polymère formée par polymérisation des monomères de la phase liquide permet de générer dans la matrice des micro-domaines constitués par assemblage des blocs non miscibles, les blocs miscibles assurant, eux, la cohésion avec la matrice. Cette stratégie permet en particulier d'introduire des micro-domaines constitués de blocs ayant une température de transition vitreuse basse, par exemple inférieure à 35°C, notamment inférieure à la température corporelle, et donc relativement souple, qui vont renforcer la résistance au choc et la ténacité des ciments implantés. L'exemple le plus connu de tels matériaux « choc » basé sur cette stratégie est celui du polystyrène « choc » constitué de micro-domaines de polybutadiène dispersés dans la matrice polystyrène. Cette morphologie permet d'absorber les chocs et les contraintes et de limiter la propagation de fractures dans le matériau. A titre d'exemple, dans le cas des formulations monophasiques, les blocs souples de basse Tg peuvent être constitués de divers motifs acrylate d'alkyle dont les températures de transition vitreuse varient entre +35°C et 70°C, tandis que le bloc composé de motifs méthacrylate miscible assure la cohésion avec la matrice, celle-ci apportant les caractères de rigidité et de tenue en compression. Dans une autre formulation monophasique selon l'invention, un résultat relativement similaire peut être obtenu à partir de mélanges de PMMA avec des polymères ou copolymères non miscibles de basse Tg, inférieure à 35 °C, notamment inférieure à la température corporelle, dans les monomères liquides. A titre d'exemples, on peut citer comme polymères de basse Tg : les polyacrylates, le polybutadiène, les polybutadiènes hydrogénés, le polyisobutène, le polypropylène amorphe etc. Par ailleurs, tout en conservant les caractéristiques des précédentes préparations, l'utilisation de dispersions constituées par des particules polymères ou par des particules de copolymères, non solubles dans les monomères liquides, permet d'obtenir des formulations de plus faible viscosité. Il peut être préférable dans le cas de ces préparations de réaliser avant leur utilisation une homogénéisation de la formulation par agitation. Dans un objectif de renforcement de la cohésion au sein du ciment issu de ces formulations monophasiques, l'introduction sur les chaînes polymères de groupes fonctionnels réactifs peut être avantageusement réalisé. En permettant le couplage chimique entre chaînes voire leur réticulation, ces groupes fonctionnels renforcent la cohésion entre les différentes phases du matériau lors de la prise du ciment. La fonctionnalité moyenne de ces formulations est choisie, de préférence, dans un domaine permettant l'avancement de la polymérisation jusqu'à des taux élevés permettant leur injection avant l'approche du point de gel caractérisé par une augmentation importante de la viscosité. Pour cela, la fonctionnalité moyenne de ces formulations est comprise entre 2 et 3 et de préférence entre 2 et 2,3, ce qui correspond dans ce dernier cas à un point de gel au-delà de 85% de conversion. A ces solutions ou dispersions monomère/polymère sont ajoutés un ou plusieurs agent(s) radio-opacifiant(s) et un ou plusieurs activateur(s) de polymérisation radicalaire. L'agent radio-opacifiant est introduit dans la 2 983 734 11 formulation dans des proportions massiques comprises entre 30 et 60% massique et de préférence entre 40 et 50 % massique. L'agent radio-opacifiant peut être choisi, par exemple, parmi le sulfate de Baryum ou de l'oxyde de Zirconium, introduit sous forme de particules. De préférence, le diamètre moyen 5 desdites particules est inférieur à 1 mm et de préférence inférieure à 1 pm. L'activateur de polymérisation est choisi parmi les activateurs de polymérisation radicalaire. Dans le cas où l'amorceur est le peroxyde de benzoyle (BPO), on utilise de préférence la N,N-diméthyl-p-toluidine (DMPT) qui facilite la décomposition de l'amorceur dès la température ambiante, autour de 20°C. 10 D'autres couples amorceur/activateur usuels dans le domaine, tels que, par exemple BPO/ Leuco- Crystal Violet, peroxyde de dicumyle/DMPT peuvent être également utilisés en fonction des caractéristiques recherchées pour la cinétique de polymérisation. L'ajout d'additifs spécifiques à ces formulations monophasiques en vue 15 d'apporter une caractéristique ou amélioration particulière à la formulation ou au ciment final peut également être réalisé. On citera, à titre d'exemple non limitatif, l'ajout d'antibiotique permettant de limiter le risque d'infection post-opératoire. Dans certaines des formulations, l'ajout d'un agent inhibiteur de radicaux, susceptible de bloquer notamment l'action de radicaux formés in situ 20 par voie thermique ou photo-chimique peut être effectué pour accroître la longévité des formulations monophasiques. On utilise dans ce cas, de préférence, des dérivés phénoliques, comme l'hydroquinone (HQ) et ses dérivés notamment. Ceux-ci sont ajoutés à des teneurs de 0 à 1000 ppm, de préférence entre 100 et 300 ppm, par rapport à l'ensemble des monomères. 25 Selon l'invention, le ciment polymère est préparé par un procédé comprenant la mise en contact d'une formulation monophasique telle que décrite ci-dessus avec un amorceur radicalaire sous forme de couche mince (ou film) déposée sur un support. La mise en contact de la formulation monophasique liquide avec la 30 couche mince (ou film) contenant l'amorceur solubilise ledit amorceur et le met en contact avec le(s) activateur(s) et le(s) monomère(s) présents dans ladite formulation liquide, ce qui induit le démarrage de la polymérisation. Avantageusement, ladite mise en contact est effectuée au moment de l'utilisation, c'est-à-dire au moment de réaliser l'injection du ciment au site de traitement. La couche mince (ou film) contenant l'amorceur est réalisée par dépôt sur le support de solutions contenant l'amorceur, tel que, par exemple, du BPO, dans un solvant organique, qui est ensuite éliminé par évaporation. Le solvant est choisi de préférence parmi les composés organiques volatils non-toxiques, par exemple l'acétone ou ses homologues supérieurs, tels que, par exemple, la butanone, la diméthylcétone ou la diéthylcétone. Par « couche mince », on entend une couche d'environ 5 à 500 dam ; la quantité d'amorceur nécessaire conditionnant l'épaisseur de la couche. Alternativement, l'amorceur peut être solubilisé avec un polymère filmifiant tel que, par exemple, du PMMA ou un de ses copolymères, de façon à obtenir, après dépôt sur le support et évaporation du solvant, un film de polymère contenant l'amorceur. Les caractéristiques et la proportion du polymère, tel que, par exemple, le PMMA ou un de ses copolymères, permettent de réguler la quantité d'amorceur déposé et sa vitesse de solubilisation dans la formulation monophasique. L'invention concerne également un dispositif pour l'injection d'un 20 ciment polymère pour la chirurgie réparatrice ou la reconstruction osseuse, en particulier pour la fixation de prothèses, la réparation osseuse et la vertébroplastie, comprenant - un système d'injection à un compartiment, tel qu'une seringue mono-compartiment, contenant la formulation monophasique liquide décrite ci-dessus, 25 - un système de mélange statique comprenant un support sur lequel est déposé(e) une couche mince (ou film) contenant un amorceur de polymérisation, tel qu'un mélangeur statique sur les ailettes duquel est déposé(e) une couche mince (ou film) contenant l'amorceur. Ce dispositif peut être connecté, au moment de l'utilisation, à un 30 système injecteur permettant d'injecter directement le ciment pré-polymérisé, en cours de prise, au site de traitement, en particulier dans la cavité osseuse ou la vertèbre, tel qu'un embout simple, une canule ou un trocart, selon l'utilisation envisagée. Le système d'injection à un compartiment contenant la formulation monophasique liquide et le système de mélange statique comprenant un support sur lequel est déposé(e) une couche mince (ou film) contenant un amorceur de polymérisation, et, de manière optionnelle, le système injecteur, peuvent être conditionnés séparément, notamment au sein d'un même emballage. L'invention concerne également l'utilisation dudit dispositif pour l'injection d'un ciment polymère pour la chirurgie réparatrice ou la reconstruction osseuse, en particulier pour la fixation de prothèses, la réparation osseuse et la vertébroplastie, directement au site de traitement, en particulier dans la cavité osseuse ou la vertèbre. Ce dispositif permet d'éviter tout mélangeage manuel et tout contact de la préparation avec l'environnement extérieur et réduit significativement les risques correspondants. L'ensemble comprenant un système d'injection à un compartiment contenant la formulation liquide monophasique décrite ci-dessus, et un système de mélange statique comprenant un support sur lequel est déposé(e) la couche mince (ou film) contenant l'amorceur (et, de manière optionnelle, le système injecteur) peut être conservé sous blister, à l'abri de la lumière à basse température, jusqu'à utilisation. Chaque élément de l'ensemble (système d'injection à un compartiment contenant la formulation liquide monophasique, système de mélange statique comprenant un support sur lequel est déposé(e) la couche mince (ou film) contenant l'amorceur, injecteur) peut être conditionné séparément, en vue d'une utilisation conjointe, lesdits éléments pouvant être assemblés au moment de l'injection. Stocké à 20°C dans le noir, le film contenant un amorceur radicalaire, en particulier le BPO déposé sur les ailettes du mélangeur statique, peut conserver son activité pendant plus de deux ans. Un dispositif selon l'invention est représenté sur la Figure 1-A, sur laquelle est représentée une seringue (1) mono-compartiment (en position bloquée) contenant une formulation monophasique (2), un mélangeur statique (3) à ailettes, lesdites ailettes étant revêtues d'un film d'amorceur représenté par des stries, ledit mélangeur étant connecté à un embout (4). Le volume de la formulation monophasique conservé dans le compartiment du système d'injection est choisi tel qu'il soit supérieur au volume nécessaire (Vutile) pour fixer la prothèse ou pour réaliser le comblement osseux additionné des volumes du mélangeur (Vm) et de l'injecteur (embout simple, canule ou trocart) (Vi), à savoir : Volume formulation monophasique> (Vutile+Vm+Vi), La pré-polymérisation du ciment est déclenchée lors de l'étape d'activation/maturation des formulations monophasiques par leur mise en contact avec le film d'amorceur déposé sur les parois du mélangeur statique. Le film d'amorceur se solubilise rapidement dans la formulation. Les radicaux primaires amorceurs sont générés rapidement par action de l'activateur contenu dans les formulations monophasiques initiant dès la température ambiante la polymérisation. La concentration en amorceur ainsi que les caractéristiques du polymère filmifiant, typiquement du PMMA ou un de ses copolymères, déterminent la vitesse de dissolution de l'amorceur ainsi que la quantité et la distribution des radicaux au sein de la formulation. La polymérisation radicalaire s'effectue alors selon une cinétique et un dégagement de chaleur similaire à ceux des systèmes commerciaux bi- ou multiphasiques. Selon la proportion d'amorceur et d'activateur, on peut ajuster le temps de maturation/prépolymérisation, après quoi l'injection du système prépolymérisé dans la cavité osseuse ou dans la vertèbre peut être réalisée directement via l'injecteur connecté. La prise finale du ciment, correspondant à la fin de la phase de polymérisation, s'accompagne durant environ 2 à 5 minutes d'un exotherme de polymérisation conduisant à des températures maximales de 70 à 90°C au sein des ciments et dans les tissus biologiques situés à proximité immédiate, après quoi la température décroit avec l'achèvement de la polymérisation. Les taux résiduels en monomère mesurés dans les ciments sont inférieurs à 1% massique. Le procédé d'activation/polymérisation des formulations monophasiques liquides et leur mode d'injection lors de l'intervention chirurgicale sont illustrés sur les Figures 1-B et 1-C. La Figure 1-B représente l'étape de mélangeage/activation et de pré- polymérisation, au cours de laquelle la formulation monophasique liquide est mise en contact avec l'amorceur qui se trouve ainsi solubilisé (5) La Figure 1-C représente l'étape d'injection, au cours de laquelle le ciment pré-polymérisé (6) est injecté dans la cavité osseuse (7). L'invention concerne également un procédé d'injection de ciments polymères pour la chirurgie réparatrice ou de reconstruction osseuse, en particulier pour la fixation de prothèses, la réparation osseuse ou la vertébroplastie, ledit ciment étant préparé à partir d'une formulation monophasique liquide telle que décrite ci-dessus, dans lequel l'activation de la formulation monophasique est réalisée lors de l'opération d'injection sans nécessiter une opération de mélangeage manuel. Les ciments obtenus à partir de ces formulations monophasiques, qui sont également un objet de l'invention, ont des propriétés physiques modulables en fonction de leur composition et notamment de la nature des monomères et polymères utilisés. On peut ainsi moduler la rigidité des ciments, et plus précisément l'abaisser soit en copolymérisant le MMA avec des comonomères de type acrylate (acrylate de buyle, acrylate de 2-butylhexyle, par exemple), soit en introduisant des copolymères de MMA avec des acrylates ou encore avec des polymères de basse Tg. Selon la composition des formulations multiphasiques, et par comparaison avec des essais réalisés avec un ciment commercial biphasique de référence (BiometO), on peut abaisser le module de Young (rigidité) des ciments d'un facteur 2 à 10 et se rapprocher ainsi des valeurs de module d'Young proche de l'os, et en particulier de l'os spongieux vertébral humain. Une alternative pour moduler les propriétés mécaniques des ciments issus de compositions monophasiques consiste à utiliser des polymères ou 30 (co)polymères de plus faible masse molaire ou des mélanges de polymère ou (co)polymères de différentes masses molaires. Une autre voie pour moduler les caractéristiques des ciments consiste à générer, à partir d'une autre formulation monophasique, un matériau de morphologie biphasique par incorporation d'un copolymère à blocs ayant un bloc de basse Tg non miscible dans la matrice polymère rigide. Un des copolymères les plus appropriés est un copolymère à blocs ayant un bloc de MMA ou riche en MMA et un bloc à base de monomères acrylates (alkyl acrylates). Ces ciments présentent des comportements mécaniques permettant d'absorber les chocs et de limiter la propagation de fractures. Le procédé de préparation de ciments polymères à partir de formulations monophasiques liquides, tel que décrit ci-dessus, ainsi que le dispositif et le procédé d'application par activation/injection et les ciments préparés à partir de ces formulations monophasiques, selon l'invention, apportent des améliorations substantielles à la fois dans la préparation et dans les conditions de conservation sur des temps longs (3 ans) de formulations 15 monophasiques pour ciments polymères pour applications en chirurgie réparatrice. La présente invention permet notamment d'éviter les risques liés à la décomposition en radicaux potentiellement amorceurs, qui limite la conservation et l'utilisation dans le temps de ces solutions dont la viscosité augmente même 20 lorsqu'elles sont conservées au réfrigérateur (4°C), ainsi que ceux liés à la maîtrise difficile de l'injection de deux solutions possédant des viscosités différentes à l'aide d'une seringue bi-compartiment. De plus, elle est d'une application beaucoup plus aisée pour le praticien. Les formulations monophasiques liquides selon l'invention peuvent être 25 conservées dans un dispositif comprenant un système d'injection à un compartiment et un système de mélange statique comprenant un support sur lequel est déposé(e) la couche mince (ou film) contenant l'amorceur, pour être injectées directement dans la cavité osseuse ou la vertèbre du patient. La mise en oeuvre du ciment, à savoir l'activation de la formulation monophasique lors de 30 l'opération d'injection est réalisée, en condition étanche, dans le mélangeur statique, sans nécessiter une opération de mélangeage manuel. Par rapport aux procédés existants, l'invention apporte des solutions nouvelles et simplifiées dans le procédé de mélangeage/activation/injection de ces formulations monophasiques. De plus, les ciments issus des formulations monophasiques liquides décrites ci-dessus présentent des propriétés en s compression, flexion, cisaillement permettant de réduire les risques de fracture des parties osseuses et des vertèbres traitées et ou voisines. Les exemples suivants permettent d'expliciter l'invention concernant la préparation de formulations monophasiques et leur procédé d'activation/injection en tant que ciments pour les chirurgies réparatrices, de reconstruction, ou Io esthétique. Ces exemples sont présentés à titre illustratif, i) du procédé de préparation des formulations monophasiques liquides, ii) des caractéristiques mécaniques des ciments obtenus par le procédé et iii) des applications du procédé dans le domaine biomédical, mais aucunement à titre exclusif et limitatif. 15 Exemple 1 : Préparation de formulations monophasiques selon l'invention contenant un monomère et un activateur (DMPT) ainsi qu'un polymère et un agent radio-opacifiant Les formulations 1-a) à 1-e) ont été préparées comme décrit ci- dessous. L'évolution de leur viscosité a été mesurée au cours du temps par 20 rhéométrie. Formulation 1-a) 31 g de copolymère statistique PMMA-MABu, (Degalan LP6311, masse molaire 30000 g/mol) sont solubilisés dans 10 g MMA. Après solubilisation 22 g d'oxyde de zirconium (Minchen UK DKK Japon) et 0,145 g de N,N-diméthyl, 25 para-toluidine, sont ensuite ajoutés sous agitation. La formulation 1-a) une fois homogénéisée est placée dans le noir à 20°C et l'évolution de sa viscosité est mesurée par rhéomètrie au cours du temps. La viscosité varie de 100 Pa.s à 1300Pa.s au bout de quelques semaines. Formulation 1-b) 30 200 ppm d'hydroquinone sont ajoutés, en tant que capteurs de radicaux libre amorceurs, à la formulation a) et l'évolution de la viscosité au cours du temps de la formulation (conservée à 20°C dans le noir) est suivie par rhéomètre. La viscosité varie de 100 Pa.s à 800 Pa.s au bout de trois mois. Formulation 1-c) Dans la formulation 1-a), le PMMA, (Degalan LP6311, masse molaire 30 000 g/mol) est préalablement traité à 120°C pendant 24 h avant d'être solubilisé dans le MMA. La formulation correspondante c) obtenue, une fois homogénéisée est placée dans le noir à 20°C et l'évolution de sa viscosité est mesurée par rhéomètrie au cours du temps. La viscosité varie de 100 Pa.s à 400 Pa.s au bout d'un an. Formulation 1-d) Dans la formulation 1-a), le PMMA, (Degalan LP6311, masse molaire 30 000 g/mol) est préalablement traité à 120°C pendant 24 h avant d'être solubilisé dans le MMA. 200 ppm d'hydroquinone sont également ajoutés, en tant que capteurs de radicaux libres. La formulation 1-d), une fois homogénéisée est placée dans le noir à 20°C et l'évolution de sa viscosité est mesurée par rhéométrie au cours du temps. La viscosité varie de 100 Pas à 300 Pa.s au bout de 3 ans. L'activation et la mise en oeuvre des formulations correspondantes selon le protocole opérationnel de l'invention montrent que, après différents temps de stockage, les cinétiques de polymérisation et les caractéristiques mécaniques des ciments n'ont subi aucune modification significative et présentent les critères requis. Formulation 1-e) Le polymère PMMA, 14 g, (Degalan 6606F, masse molaire 300000 g/mol) a été préalablement traité pendant 24 h à 120°C avant d'être solubilisé dans 42 g de MMA. Après solubilisation 44 g d'oxyde de zirconium (Minchen UK DKK Japon), et 100 ppm d'un capteur de radicaux libres, l'hydroquinone, sont ensuite ajoutés sous agitation. La formulation une fois homogénéisée est placée dans le noir à 20°C.30 Exemple comparatif 2 : solutions contenant le monomère et l'amorceur (correspondant au procédé dit multi-solutions) Cet exemple illustre l'évolution au cours du temps, à 20°C, de la viscosité d'une solution contenant à la fois le monomère (MMA), l'amorceur (BPO) ainsi qu'un polymère, un agent radio-opacifiant et éventuellement un capteur de radicaux libres. Le copolymère statistique PMMA-MABu, 31 g, (Degalan LP6311, masse molaire 30000 g/mol) a été préalablement traité pendant 24 h à 120°C avant d'être solubilisé dans 10 g de MMA. Après solubilisation 31 g d'oxyde de zirconium (Minchen UK DKK Japon), 0,25 g de peroxyde de benzoyle (BPO), et 200 ppm d'un capteur de radicaux libres, l'hydroquinone, sont ensuite ajoutés sous agitation. La formulation une fois homogénéisée est placée dans le noir à 20°C et l'évolution de sa viscosité est mesurée par rhéométre au cours du temps. La viscosité varie de 100 Pa.s à 30000 Pa.s au bout de 7 mois. Cet exemple montre que les formulations monophasiques selon l'invention présentent des propriétés avantageuses de conservation dans le temps contrairement aux formulations « multi-solutions », dont la viscosité augmente de manière importante au cours du temps. Exemple 3: Préparation de formulations monophasiques selon l'invention 3.1) Formulation à base de PMMA et de MMA. 10 g de polyméthacrylate de méthyle (PMMA, Degalan M825, de masse molaire 80000 g/mol) prétraité à 120°C est solubilisé dans 10 g de MMA. Est ensuite ajouté au mélange 16,02 g d'oxyde de zirconium (Minchen UK DKK Japon) de granulométrie 0,53 pm 0,145g de N,N-diméthyl,para-toluidine, et enfin 200 ppm d'hydroquinone. La formulation monophasique présente une viscosité initiale déterminée par rhéométrie de l'ordre de 1000 Pa.s, à 20°C. 3.2) Formulation à base d'un copolymère à blocs PMMA-b-MABu et de MMA. 31 g d'un copolymère à bloc poly(méthacrylate de méthyle-blocméthacrylate de butyle) (PMMA-b-MaBu, préparé par polymérisation radicalaire contrôlée, de masse molaire apparente 30000 g/mol) et prétraité à 120°C est solubilisé dans 10 g de MMA. Est ensuite ajouté au mélange 22 g d'oxyde de zirconium (Minchen UK DKK Japon) de granulométrie 0,53 pm, 0,145 g de N,Ndiméthyl,para-toluidine, et enfin 200 ppm d'hydroquinone. La formulation monophasique présente une viscosité initiale de l'ordre de 100 Pa.s, à 20°C. Exemple 4: Préparation et application de ciments polymères (activation/injection) 4.1) Revêtement d'un mélangeur statique par un film d'amorceur. Les ailettes internes d'un mélangeur statique sont plongées dans une solution d'acétone et de BPO purifié (50% massique), afin d'en revêtir leur surface. Le solvant est ensuite éliminé par évaporation et séchage sous vide, laissant un film homogène de BPO sur les parois des ailettes du mélangeur. La quantité de BPO déposée, déterminée par augmentation de masse du mélangeur, peut être ajustée en jouant sur la concentration de la solution. Typiquement celles-ci contiennent entre 30 et 70 % de BPO. Une alternative consiste à utiliser une solution d'acétone et d'amorceur avec un polymère ou un copolymère filmifiant. On peut par exemple utiliser des copolymères p(MMA-MABu) de composition proche de celle utilisée dans les formulations monophasiques. Ainsi dans le cas d'une solution à 50% massique de copolymère p(MMA-MaBu) (Degalan LP6311, masse molaire 30 000 g/mol) et de BPO (proportion massique polymère : amorceur 1 :2) dans l'acétone, la quantité de BPO déposée est de l'ordre de 200 mg, quantité largement suffisante pour obtenir des cinétiques rapides de polymérisation. 4.2) Activation/pré-polymérisation On utilise un dispositif tel que représenté sur la Figure 1. 10 cm3 de la formulation monophasique (formulations 1-a) à 1-e) de l'exemple 1) contenue dans la chambre de la seringue (Figure 1-A) sont injectés lentement dans le mélangeur statique équipé d'ailettes sur les parois duquel un film contenant 200 mg d'amorceur a été déposé (Figure 1-B). Lors du remplissage du mélangeur par la formulation monophasique et de sa mise en contact avec le film de BPO déposé, celui-ci est rapidement solubilisé (2 min) permettant l'interaction entre le BPO et la N,N diméthylamino para toluidine et le démarrage rapide, dés la température ambiante, de la polymérisation des monomères acryliques. Celle-ci se déroule alors selon une cinétique semblable à celle observée dans le cas des formulations bi- ou poly-phasiques. En fonction de la proportion d'amorceur et d'activateur introduit, le maximum de l'exotherme de polymérisation varie de 65 à 85°C. Celui-ci est atteint entre 10 à 15 min après l'introduction de la formulation dans le mélangeur La courbe de l'augmentation de la température en fonction du temps observé après injection de la formulation 1-b) de l'exemple 1 est représentée sur la Figure 2. 4.3) Injection Lorsque la température et la viscosité du milieu réactionnel atteignent un domaine critique correspondant à un degré d'avancement de la polymérisation , la formulation pré-polymérisée est injectée directement par l'intermédiaire d'un embout simple, d'une canule, ou d'un trocart, dans la cavité osseuse où doit être fixée la prothèse (dans l'os ou la vertèbre à réparer ou à reconstruire). 4.4) Propriétés mécaniques Les ciments obtenus avec les formulations testées peuvent présenter 25 soit des modules plus proches de ceux des os spongieux vertébraux humains soit des modules équivalents aux modules des ciments obtenus avec des produits commerciaux. Les propriétés mécaniques des formulations selon l'invention ont été mesurées selon la norme ISO 5833. 30 Les résultats sont rapportés dans le tableau 1 ci-dessous : Tableau 1 Formulation utilisée Rapport Masse BPO n Amoy Emoy (MPa) massique déposée (décalage 2%) MPa BPO/PMMA (mg) Formulations 1-a) à 1-d) de l'exemple 1 4 200 20 21,9 ± 4,0 910 ± 80 Formulation 1-e) de l'exemple 1 4 200 6 80± 5,0 1870 ± 352 Os spongieux vertébral humain Données littérature / 2,1 ± 1,8 187 ± 143 Ciment osseux commercial Essais réalisés dans des 15 72 ± 4,2 1665 ± 327 (type Biomet Bone Cement V) conditions identiques n = nombre d'essais réalisés crmoy = résistance moyenne à la compression Emoy = module de flexion Les résultats montrent que les propriétés mécaniques des formulations 1-a) à 1-d) sont particulièrement adaptées à la vertébroplastie alors que la formulation 1-e) qui répond à la norme IS05833 peut être utilisée sans restriction dans le domaine des interventions orthopédiques (hanche, genou, etc....). REVENDICATIONS1. Procédé de préparation de ciments polymères pour la chirurgie réparatrice ou de reconstruction osseuse, comprenant la mise en contact d'une formulation monophasique liquide, ladite formulation comprenant une solution d'au moins un monomère contenant au moins un polymère ou copolymère et au moins un activateur de polymérisation radicalaire, avec un amorceur de polymérisation radicalaire déposé sous forme de couche mince ou de film sur un support. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 10 formulation monophasique liquide contient en outre au moins un agent radio-opacifiants et au moins un additif. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit additif est choisi parmi les inhibiteurs de radicaux libres et les antibiotiques. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 15 caractérisé en ce que lequel le monomère est du méthacrylate de méthyle ou un mélange de méthacrylate de méthyle avec d'autres monomères de type acrylate ou méthacrylate. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le polymère ou le copolymère est choisi parmi le 20 poly(méthacrylate de méthyle) et le copolymère de méthacrylate de méthyle avec un monomère de type acrylate ou méthacrylate. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les chaînes du polymère ou du copolymère ont une structure linéaire, ramifiée ou hyper-ramifiée, ou encore forment des particules 25 constituées d'un ensemble de chaînes réticulées ou non réticulées. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le polymère ou le copolymère est de type statistique ou de types à blocs. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le polymère 30 ou le copolymère de type à blocs possède au moins un bloc non miscible avec les autres polymères et copolymères et dont le bloc non miscible a une température de transition vitreuse inférieure à 35°C. 2 983 734 24 FR11 61395 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le polymère ou le copolymère est traité thermiquement à 120°C pendant plusieurs heures avant d'être introduits dans la formulation. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 5 caractérisé en ce que le film déposé sur le support et contenant l'amorceur de polymérisation radicalaire est constitué par un mélange de l'amorceur et d'un polymère ou copolymère filmifiant. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de pré-polymérisation/maturation de la formulation monophasique réalisée dans le mélangeur statique (3) d'un dispositif d'injection, par activation de l'amorceur de type radicalaire par l'activateur contenu dans la formulation monophasique (2). 12. Ciments polymères pour la chirurgie réparatrice ou de reconstruction osseuse à base de formulations monophasiques liquides 15 susceptibles d'être obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13. Dispositif pour l'injection d'un ciment polymère pour la chirurgie réparatrice ou de reconstruction osseuse, comprenant - un système d'injection à un compartiment (1) contenant la formulation 20 monophasique liquide (2) décrite dans l'une quelconque des revendications 1 à 11, - un système de mélange statique (3) comprenant un support sur lequel est déposé(e) une couche mince ou un film contenant un amorceur de polymérisation. 25 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est connecté, à un système injecteur permettant d'injecter directement le ciment pré-polymérisé, en cours de prise, au site de traitement. 15. Dispositif selon les revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le système d'injection à un compartiment (1) contenant la formulation 30 monophasique liquide (2), le système de mélange statique (3) comprenant un support sur lequel est déposé(e) une couche mince ou un film contenant un. 25 FR11 61395 amorceur de polymérisation, et, de manière optionnelle, le système injecteur (4), sont conditionnés séparément, en vue d'une utilisation conjointe.