FR 2982256 A1 20130510 FR 1159943 A 20111103 SUBSTRAT POUR CELLULE PHOTOVOLTAÏQUE L'invention se rapporte au domaine des substrats pour cellules photovoltaïques. Elle concerne plus précisément des substrats pour cellules photovoltaïques comprenant au moins une feuille de verre flotté munie sur une face d'au moins une électrode. L'utilisation d'un matériau photovoltaïque en couches minces permet de remplacer des substrats coûteux en silicium par des substrats comprenant des feuilles de verre. Le matériau à propriétés photovoltaïques, et généralement l'électrode, sont déposés en couche mince par des procédés de dépôt du type évaporation, pulvérisation cathodique, dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou encore sublimation (CSS) sur la feuille de verre. Cette dernière doit généralement être chauffée à haute température, soit pendant le dépôt, soit après le dépôt (traitement de recuit, de sélénisation etc...), et subit de ce fait des températures de l'ordre de 500°C ou plus. Ces traitements permettent par exemple d'améliorer la cristallinité des couches et donc leurs propriétés de conduction électronique ou photovoltaïques. Les hautes températures présentent toutefois 25 l'inconvénient de provoquer une déformation de la feuille de verre lorsqu'elle est en verre silico-sodo-calcique standard. Des verres de plus haute résistance thermique ont été proposés, mais présentent un coût de production élevé, 30 du fait notamment de l'utilisation de matières premières coûteuses (porteurs de baryum ou de strontium par exemple), ou de températures de fusion particulièrement élevées. En outre, certains de ces verres se prêtent mal au formage du verre par flottage. L'invention a pour but d'obvier à ces inconvénients, en proposant une composition de verre présentant une résistance thermique améliorée le rendant compatible avec les procédés utilisés lors de la fabrication de cellules à base de matériaux photovoltaïques en couche mince, permettant en outre de produire un verre, notamment par flottage, dans des conditions économiques très favorables. A cet effet, un objet de l'invention est un substrat comprenant au moins une feuille de verre munie sur une face d'au moins une électrode, caractérisé en ce que ledit verre possède une composition chimique comprenant les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : Si02 60-75% A1203 0-7% CaO 5-15% MgO 0-10% Na2O 8-15% K2O 0-5% SnO2 0,8-5%. Tout en étant de type silico-sodo-calcique, comme le verre standard, ces compositions permettent de manière étonnante de conférer des résistances thermiques élevées aux substrats de verre, caractérisées notamment par des températures inférieures de recuit d'au moins 30°C plus élevées que celles du verre standard. La somme des teneurs pondérales en Si02, A1203, CaO, 30 MgO, Na2O, K2O et SnO2 est de préférence d'au moins 95%, notamment 98%. La teneur en SrO, BaO et/ou ZrO2 est avantageusement nulle afin de ne pas pénaliser le coût de la feuille de verre. Les autres constituants de la composition peuvent être des impuretés provenant des matières premières (notamment l'oxyde de fer) ou dues à la dégradation des réfractaires du four de fusion ou des agents d'affinage (notamment S03). La silice (SiO2) est le principal élément formateur du verre. En de trop faibles teneurs, la résistance hydrolytique du verre, notamment en milieu basique, s'en trouverait trop amoindrie. En revanche, les teneurs au-delà de 75% entraînent une augmentation de la viscosité du verre hautement préjudiciable. La teneur en silice est de préférence supérieure OU égale à 62%, notamment 63% et même 64%, et/ou inférieure OU égale à 74%, notamment 73% ou 72%. L'alumine (A1203) permet d'augmenter la résistance hydrolytique du verre et de diminuer son indice de réfraction, ce dernier avantage étant particulièrement significatif lorsque le substrat est destiné à constituer le substrat de face avant de la cellule photovoltaïque. L'ajout de chaux (Ca0) présente l'avantage de diminuer la viscosité à haute température du verre, et donc de faciliter sa fusion et son affinage, tout en augmentant la température inférieure de recuisson, et donc la stabilité thermique. L'augmentation de la température au liquidus et de l'indice de réfraction attribuables à cet oxyde conduisent toutefois à en limiter la teneur. La teneur en CaO est de préférence supérieure ou égale à 8%, notamment 9% et/ou inférieure ou égale à 14%, notamment 13%, et même 12%. La magnésie (Mg0) est utile pour améliorer la durabilité chimique du verre et diminuer sa viscosité. De fortes teneurs conduisent toutefois à renforcer les risques de dévitrification. La soude (Na2O) est utile pour réduire la viscosité à haute température et la température au liquidus. Des teneurs trop élevées conduisent toutefois à dégrader la résistance hydrolytique du verre et sa stabilité thermique, 5 tout en augmentant le coût. La teneur en Na2O est de préférence comprise dans un domaine allant de 10% à 13%. La potasse (K2O) présente les mêmes avantages et inconvénients, mais semble dégrader la stabilité thermique d'une manière encore plus importante. Sa teneur est donc de 10 préférence d'au plus 2%, notamment 1%, et même 0,5% ou 0,1%. L'oxyde d'étain permet d'accroître la résistance thermomécanique du verre. Sa teneur est de préférence d'au moins 0,9%, notamment 1%, et même 1,1% et/ou inférieure ou 15 égale à 4%, notamment 3,5%, voire 3% et même 2,5% ou encore 2%. Des teneurs comprises dans un domaine allant de 1% à 4%, notamment de 1% à 3% et même de 1% à 2% sont particulièrement avantageuses. Le verre est de préférence incolore. Pour ce faire, 20 il est de préférence exempt d'agents colorants, à l'exception de l'oxyde de fer qui est une impureté inévitable. Ainsi, les teneurs en oxyde de cobalt, de cuivre, de terres rares ou en sélénium sont-elles de préférence nulles. On entend par verre incolore un verre 25 tel que ses coordonnées colorimétriques a* et b* sont chacune comprises dans un domaine allant de -2 à +2, notamment de -1 à +1 pour une épaisseur de 3 mm, en prenant en considération l'illuminant D65 tel que défini par la norme ISO/CIE 10526 et l'observateur de référence 30 colorimétrique C.I.E. 1931 tel que défini par la norme ISO/CIE 10527. Le verre possède de préférence une composition chimique comprenant les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : Si02 68-75% A1203 0-3% CaO + Mg0 11-16,2% Mg0 0-6,5% Na20 9-12% K20 0-1,5% Sn02 1-2%. Selon un premier mode de réalisation préféré, la teneur pondérale en Mg0 est d'au plus 1%, notamment 0,5% et même 0,1%. La teneur en CaO est avantageusement d'au moins 11,5%, voire 12%. La teneur en Na20 est de préférence d'au moins 10%, voire 11%. Elle est avantageusement d'au plus 12%. Des compositions particulièrement préférées comprennent les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : Si02 71-74,2% A1203 0-3% CaO 11,5-13% Mg0 0-1% Na20 11-12,4%, notamment 11-12%, K20 0-1,5% Sn02 0,8-5%. Selon un second mode de réalisation préféré, la teneur pondérale en Mg0 est d'au moins 4%, voire 4,5% ou 5% et/ou d'au plus 6%. La teneur en CaO est de préférence comprise entre 9 et 10,5%. La teneur en Na20 est avantageusement d'au moins 9,5%, voire 10% et/ou d'au plus 11%. Des compositions particulièrement préférées comprennent les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : Si02 70-74% A1203 0-2% Ca0 9-10,5% Mg0 4-6,5%, notamment 4-6% Na20 10-11% K20 0-1% Sn02 0,8-5%. La fusion du verre peut être réalisée en fours continus, chauffés à l'aide d'électrodes et/ou à l'aide de brûleurs, aériens et/ou immergés et/ou disposés dans la voûte du four de manière à ce que la flamme vienne impacter 15 les matières premières ou le bain de verre. Les matières premières sont généralement pulvérulentes et comprennent des matières naturelles (sable, feldspaths, calcaire, dolomie, syénite néphélinique...) ou artificielles (carbonate de sodium ou de potassium, sulfate de sodium."). L'oxyde 20 d'étain peut être apporté, à titre d'exemple, par la cassitérite ou la malayaite, ce dernier étant un silicate de calcium et d'étain. Les matières premières sont enfournées puis subissent des réactions de fusion au sens physique du terme 25 et diverses réactions chimiques conduisant à l'obtention d'un bain de verre. Le verre en fusion est ensuite acheminé vers une étape de formage pendant laquelle la feuille de verre va prendre sa forme. Le formage est réalisé de manière connue, par exemple par flottage, c'est-à-dire par 30 déversement du verre fondu (à une viscosité de l'ordre de 3000 Poises) sur un bain d'étain en fusion, ou par laminage entre des rouleaux. Le ruban de verre obtenu est ensuite recuit soigneusement afin d'éliminer toutes contraintes thermiques en son sein, avant d'être découpé aux dimensions voulues. L'épaisseur de la feuille de verre est typiquement comprise entre 2 et 6 mm, notamment entre 2,5 et 4 mm. L'électrode est de préférence sous forme de couche mince déposée sur le substrat (généralement sur l'intégralité d'une face du substrat), directement en contact avec le substrat ou en contact avec au moins une sous-couche. Il peut s'agir d'une couche mince transparente et électroconductrice, par exemple à base d'oxyde d'étain (dopé au fluor ou à l'antimoine), d'oxyde de zinc (dopé à l'aluminium ou au gallium), ou encore à base d'oxyde d'étain et d'indium (ITO) Il peut encore s'agir d'une couche mince métallique, par exemple en molybdène. Les couches transparentes sont généralement employées lorsque le substrat est destiné à former le substrat de face avant de la cellule photovoltaïque, comme explicité plus en détail dans la suite du texte. On entend par face avant la face traversée en premier par le rayonnement solaire. L'électrode métallique peut aussi être une couche d'argent, susceptible de réfléchir le rayonnement lumineux, utile par exemple dans une application en tant que miroir, notamment miroir destiné à concentrer l'énergie solaire. L'électrode peut également être constituée d'un empilement de couches minces dont l'une au moins est électroconductrice. L'électrode sous forme de couche mince peut être déposée sur le substrat par différents procédés de dépôt, tels que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou le dépôt par pulvérisation cathodique, notamment assisté par champ magnétique (procédé magnétron). Dans le procédé CVD, des précurseurs halogénures ou organométalliques sont vaporisés et transportés par un gaz vecteur jusqu'à la surface du verre chaud, où ils se décomposent sous l'effet de la chaleur pour former la couche mince. L'avantage du procédé CVD est qu'il est possible de le mettre en oeuvre au sein du procédé de formage de la feuille de verre par flottage. Il est ainsi possible de déposer la couche au moment où la feuille de verre est sur le bain d'étain, à la sortie du bain d'étain, ou encore dans l'étenderie, c'est-à-dire au moment où la feuille de verre est recuite afin d'éliminer les contraintes mécaniques. Le procédé CVD est particulièrement adapté au dépôt de couches d'oxyde d'étain dopé au fluor ou à l'antimoine. Le procédé de pulvérisation cathodique sera quant à lui préférentiellement employé pour le dépôt de couches de molybdène, d'oxyde de zinc dopé ou encore d'ITO. Un autre objet de l'invention est un dispositif semi-conducteur comprenant au moins un substrat selon l'invention et au moins une couche mince d'un matériau à propriétés photovoltaïques déposée sur ledit au moins un substrat. Le matériau à propriétés photovoltaïques est de préférence choisi parmi les composés de type CdTe et les sulfures et/ou séléniures de cuivre, notamment du type Cu(In,Ga) (S,Se)2 et Cu2(Zn,Sn) (S,Se)4. Par (In,Ga) on entend que le matériau peut comprendre In et/ou Ga, selon toutes combinaisons de teneurs possibles : x pouvant prendre toute valeur de 0 à 1. Notamment, x peut être nul (matériau de type CIS). Lorsque x et y sont non-nuls, le matériau est de type CIGS. Les expressions (Zn,Sn) et (S,Se) doivent se comprendre de la même manière. Un matériau du type Cu2ZnSn(S,Se)4 est appelé CZTS. Le matériau à propriétés photovoltaïques peut également être en silicium amorphe ou polycristallin. Le matériau photovoltaïque est déposé sur le dispositif semi-conducteur, au-dessus de l'électrode, et généralement au contact de celle-ci. Différentes technique de dépôt sont possibles, parmi lesquelles on peut citer à 5 titre d'exemples l'évaporation, la pulvérisation cathodique, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), les dépôts électrolytiques ou encore la sublimation (CSS). A titre d'exemple, on peut citer dans le cas des couches de type CI(G)S les procédés de pulvérisation cathodique ou de 10 dépôt électrolytique (suivis d'une étape de sélénisation) ou la coévaporation. Une électrode supplémentaire peut être déposée sur (et notamment en contact avec) la couche de matériau photovoltaïque. Il peut s'agir d'une couche mince 15 transparente et électroconductrice, par exemple à base d'oxyde d'étain (dopé au fluor ou à l'antimoine), d'oxyde de zinc (dopé à l'aluminium ou au gallium), ou à base d'oxyde d'étain et d'indium (ITO). Il peut encore s'agir d'une couche métallique, par exemple en or ou en alliage de 20 nickel et d'aluminium. Les couches transparentes sont généralement employées lorsque le substrat est destiné à former le substrat de face arrière de la cellule photovoltaïque, comme explicité plus en détail dans la suite du texte. Des couches tampon peuvent aussi être 25 interposées entre la couche de matériau photovoltaïque et l'électrode supplémentaire. Dans le cas des matériaux de type CI(G)S, il peut par exemple s'agir d'une couche dopée n de CdS, de In.Sy ou encore de ZnMgO. Enfin, des couches passivantes, typiquement en ZnO intrinsèque ou en ZnMgO 30 intrinsèque peuvent être interposées entre la couche tampon (ou la couche de matériau photovoltaïque) et l'électrode supplémentaire. Un autre objet de l'invention est une cellule photovoltaïque comprenant un dispositif semi-conducteur selon l'invention. Un objet de l'invention est enfin un module photovoltaïque comprenant une pluralité de cellules photovoltaïques selon l'invention. Suivant la technologie employée, le substrat selon l'invention peut être le substrat de face avant ou de face arrière de la cellule photovoltaïque. A titre d'exemple, dans le cas des matériaux photovoltaïques à base de CI(G)S ou de CZTS, la couche de matériau photovoltaïque est généralement déposée sur le substrat de face arrière (muni de son électrode, typiquement en molybdène). C'est donc le substrat de face arrière qui possède alors une feuille de verre ayant la composition chimique avantageuse décrite précédemment. Dans le cas de la technologie CdTe en revanche, le matériau photovoltaïque est souvent déposé sur le substrat de face avant, de sorte que la composition chimique précitée est utilisée pour la feuille de verre du substrat de face avant. La cellule photovoltaïque est formée en réunissant les substrats de face avant et de face arrière, par exemple au moyen d'un intercalaire de feuilletage en matière plastique thermodurcissable, par exemple en PVB, PU ou EVA. Selon un premier mode de réalisation, la cellule photovoltaïque selon l'invention comprend comme substrat de face avant le substrat selon l'invention, la composition chimique de la feuille de verre dudit substrat comprenant en outre de l'oxyde de fer en une teneur pondérale d'au plus 0,02%, notamment 0,015%. Dans ce cas, il importe en effet que la transmission optique du verre soit la plus élevée possible. La feuille de verre ne comprend de préférence aucun agent absorbant les rayonnements visibles ou infrarouges (notamment pour une longueur d'ondes comprise entre 380 et 1000 nm) autre que l'oxyde de fer (dont la présence est inévitable). En particulier, la composition du verre ne contient de préférence pas d'agents choisis parmi les agents suivants, ou aucun des agents suivants : les oxydes d'éléments de transition tels que CoO, CuO, Cr203, Mn02, les oxydes de terres rares tels que Ce02, La203, Nd203, ou encore les agents colorants à l'état élémentaire tels que Se, Ag, Cu, Au. Ces agents ont bien souvent un effet colorant indésirable très puissant, se manifestant à de très faibles teneurs, parfois de l'ordre de quelques ppm ou moins (1 ppm = 0,0001%). Toujours afin de maximiser la transmission optique du verre, le rédox (défini comme le rapport entre la teneur en fer ferreux exprimée sous la forme FeO et la teneur totale en fer exprimée sous la forme Fe2O3) est de préférence d'au plus 0,2, notamment 0,1. La feuille de verre est de préférence telle que sa transmission énergétique (TE) calculée selon la norme ISO 9050:2003 est supérieure ou égale à 90%, notamment 90,5%, voire 91% et même 91,5%, pour une épaisseur de 3,2 mm. Le substrat de face avant peut être muni, sur la face opposée à celle portant l'électrode, d'un revêtement antireflet, par exemple en silice poreuse ou comprenant un empilement de couches minces alternant des couches à haut et bas indice de réfraction. Dans le cadre de ce mode de réalisation, on utilise typiquement un substrat selon l'invention muni d'une électrode en ITO et/ou en SnO2 dopé (par exemple au fluor ou à l'antimoine), puis d'un matériau photovoltaïque en CdTe, puis d'une électrode supplémentaire en or ou en alliage de nickel et d'aluminium, dans l'ordre à partir du substrat. Le substrat de face arrière est de préférence en verre silico-sodo-calcique standard. Selon un second mode de réalisation, la cellule photovoltaïque selon l'invention comprend comme substrat de face arrière le substrat selon l'invention, la composition chimique de la feuille de verre dudit substrat comprenant en outre de l'oxyde de fer en une teneur pondérale d'au moins 0,05%, notamment comprise dans une gamme allant de 0,08 à 2%, notamment de 0,08 à 0,2%. Dans le cadre de ce mode de réalisation, on utilise typiquement un substrat selon l'invention muni d'une électrode en molybdène, sur lequel on dépose un matériau photovoltaïque en CI(G)S ou en CZTS, puis une électrode supplémentaire en ZnO dopé, et optionnellement une couche tampon dopée n en CdS entre ces deux dernières couches. Une couche passivante, par exemple en ZnO intrinsèque ou en ZnMgO intrinsèque peut être interposée entre la couche tampon et l'électrode supplémentaire. De fortes teneurs en oxyde de fer (de 0,5% à 2%) peuvent dans ce cas corriger l'aspect esthétique dû à la présence de molybdène. Le substrat de face avant est de préférence en verre extra-clair, de composition silico- sodo-calcique standard. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs. Les tableaux ci-après illustrent certaines compositions selon l'invention (exemples 1 à 16) ainsi qu'une composition standard (exemple comparatif Cl). Outre la composition chimique pondérale, les tableaux indiquent les propriétés physiques suivantes : appelée S et la température inférieure de recuit, 30 exprimée en °C, la température à laquelle le verre présente une viscosité de 100 Poises, appelée T2 et exprimée en °C, la température à laquelle le verre présente une viscosité de 3162 Poises, appelée T3,5 et exprimée en °C, la marge de formage, appelée AT et exprimée en °C, correspondant à la différence entre la température T3,5 et 5 la température au liquidus. Cl 1 2 3 4 5 SiO2 71,8 71,6 68,7 70,7 70,7 70,9 A1202 0,6 1,74 1,76 0,59 1,33 1,68 CaO 9,5 12,3 10,3 10,4 10,2 12,7 MgO 4,0 1,2 6,5 5,8 5,3 0,1 Na2O 13,7 11,8 11,2 11,1 10,9 12,0 K2O 0 0,08 0,07 0,01 0,07 1,28 SO2 0,28 0,26 0,24 0,24 0,24 0,28 SnO2 0 1,1 1,2 1,2 1,2 1,1 S (°C) 510 546 553 549 551 543 T2 (°C) 1421 1482 1466 1490 1474 1447 T3,5 (°C) 1093 1157 1149 1172 1155 1123 AT (°C) 78 27 -21 42 15 13 Tableau 1 6 7 8 9 10 11 SiO2 69,2 68,3 69,9 69,6 72,4 72,0 A1203 0,7 0,6 1,8 1,8 1,8 1,8 CaO 9,7 9,8 9,8 9,8 11,7 11,7 MgO 3,95 4,2 6,1 6,0 0,9 0,9 Na2O 14,6 14,8 10,7 10,6 11,4 11,4 K2O 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 SO3 0,27 0,27 0,3 0,3 0,3 0,3 SnO2 1,6 2,1 1,5 2,0 1,5 2,0 S (°C) 526 525 548 556 556 560 T2 (°C) 1396 1413 1467 1468 1445 1457 T3,5 (°C) 1087 1094 1146 1147 1147 1148 AT (°C) 57 34 16 17 -23 -22 Tableau 2 12 13 14 15 16 Si02 67,9 66,6 64,1 66,3 69,1 A1203 3,0 4,0 5,0 3,95 1,8 Ca0 10,4 10,0 10,0 10,5 10,4 Mg0 4,0 5,0 5,0 3,0 5,5 Na20 12,4 12,1 12,6 12,4 10,9 K20 0,01 0,01 0,01 1,4 0,04 S03 0,3 0,3 0,3 0,27 0,25 Sn02 1,9 2,0 3,1 2,0 1,9 S (°C) 544 546 560 538 552 T2 (°C) 1433 1429 1422 T3,5 (°C) 1126 1123 1124 AT (°C) 36 23 -16 Tableau 3 Les compositions permettent d'obtenir des verres 5 présentant des températures inférieures de recuit d'environ 30°C à 50°C plus élevées que celle du verre standard grâce à l'ajout d'oxyde d'étain. Il en résulte un meilleur comportement mécanique, et des feuilles de verre moins aptes à se déformer durant les étapes de fabrication des 10 cellules solaires. La plupart de ces compositions de verre sont flottables dans de bonnes conditions, comme en témoignent les marges de formage positives. REVENDICATIONS1. Substrat comprenant au moins une feuille de verre munie sur une face d'au moins une électrode, caractérisé en ce que ledit verre possède une composition chimique comprenant les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : Si02 60-75% A1203 0-7% Ca0 5-15% Mg0 0-10% Na20 8-15% K20 0-5% 5n02 15 0,8-5%. 2. Substrat selon la revendication précédente, tel que la somme des teneurs pondérales en Si02, A1203, CaO, MgO, Na20, K20 et Sn02 est d'au moins 95%, notamment 98%. 3. Substrat selon l'une des revendications 20 précédentes, tel que la teneur pondérale en Mg0 est d'au plus 1%, notamment 0,5%. 4. Substrat selon la revendication 1 ou 2, tel que la teneur pondérale en Mg0 est d'au moins 4%. 5. Substrat selon l'une des revendications 25 précédentes, tel que la teneur en Sn02 est comprise dans un domaine allant de 1 à 4%, notamment de 1 à 3%. 6. Substrat selon l'une des revendications précédentes, tel que le verre possède une composition chimique comprenant les constituants suivants, en uneteneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : Si02 68-75% A1203 0-3% Ca0 + Mg0 11-16,2% Mg0 0-6,5% Na20 9-12% K20 0-1,5% Sn02 1-2%. 7. Substrat selon l'une des revendications précédentes, tel que l'électrode est une couche mince transparente et électroconductrice à base d'oxyde d'étain dopé au fluor ou à l'antimoine, d'oxyde de zinc dopé à l'aluminium ou au gallium, à base d'oxyde d'étain et d'indium ou une couche mince en molybdène. 8. Dispositif semi-conducteur comprenant au moins un substrat selon l'une des revendications précédentes et au moins une couche mince d'un matériau à propriétés photovoltaïques déposée sur ledit au moins un substrat. 9. Dispositif semi-conducteur selon la revendication précédente, tel que le matériau à propriétés photovoltaïques est choisi parmi les composés de type CdTe et les sulfures et/ou séléniures de cuivre, notamment du type Cu(In,Ga) (S,Se)2 et Cu2(Zn,Sn) (S,Se)4. 10. Cellule photovoltaïque comprenant un dispositif semi-conducteur selon l'une des revendications de dispositif précédentes. 11. Cellule photovoltaïque selon la revendication précédente, comprenant comme substrat de face avant un 30 substrat selon l'une des revendications 1 à 7, lacomposition chimique de la feuille de verre dudit substrat comprenant en outre de l'oxyde de fer en une teneur pondérale d'au plus 0,02%, notamment 0,015%. 12. Cellule photovoltaïque selon la revendication 10, comprenant comme substrat de face arrière un substrat selon l'une des revendications 1 à 7, la composition chimique de la feuille de verre dudit substrat comprenant en outre de l'oxyde de fer en une teneur pondérale d'au moins 0,05%, notamment comprise dans une gamme allant de 0,08 à 2%. 13. Module photovoltaïque comprenant une pluralité de cellules photovoltaïques selon l'une des revendications de cellule précédentes.