FR 2988701 A1 20131004 FR 1253041 A 20120403 La présente invention concerne le domaine des dispositifs de fermeture pour sachets, sacs ou équivalents. Plus précisément la présente invention concerne les dispositifs de fermeture à base de deux profilés complémentaires 10, 20 portés par des parois support opposées respectives 12, 22 tels qu'illustrés à titre d'exemples non limitatifs sur les figures 1 et 2 annexées. De nombreuses variantes de réalisation des dispositifs illustrés sur les figures 1 et 2 ont déjà été proposées et tombent dans le champ de la présente invention. La figure 1 illustre un exemple de réalisation selon lequel les profilés complémentaires précités sont formés d'éléments mâle/femelle complémentaires, l'élément mâle comprenant une tige 14 solidaire de la paroi 12 et munie d'une protubérance élargie 15 à son sommet, tandis que l'élément femelle 20 est formé d'une gorge 24 à bords convergents présentant en section une cavité complémentaire de la protubérance 15. La figure 2 représente une autre variante de réalisation selon laquelle les profilés complémentaires 10, 20 sont formés de crochets 11 et 21. Le but général de la présente invention est de proposer des perfectionnements aux profilés ainsi connus afin de générer une sensation tactile et un effet sonore lors de la fermeture et de l'ouverture du dispositif précité, c'est-à-dire respectivement lors de l'engagement des profilés 10, 20 et de la séparation de ceux-ci. Différentes dispositions ont déjà été proposées afin de générer de tels sensations tactiles et effets sonores lors de la fermeture et de l'ouverture du dispositif précité. Des exemples de telles dispositions connues sont décrits dans les documents W096/28063, US 5070584, EP 0446760, EP 0510797 et US 5007146. Comme on le voit sur la figure 3 annexée, les dispositions connues consistent le plus souvent à opérer une déformation ou découpe séquentielle 30 le long de l'un des deux profilés, par exemple le profilé mâle 10 selon l'illustration de la figure 3, afin de définir ainsi une succession de points durs et de points faibles dans l'engagement respectif des éléments 10, 20. Les moyens ainsi proposés permettent certes de générer un certain effet tactile et sonore. Cependant, les effets ainsi obtenus grâce aux moyens jusqu'ici proposés restent limités. Dans ce contexte, le but particulier de la présente invention est d'améliorer les dispositions connues de l'art antérieur, afin de renforcer la sensation tactile et l'effet sonore. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif de fermeture pour sachets ou équivalents comprenant deux ensembles de profilés complémentaires, caractérisé par le fait que chacun des deux ensembles de profilés complémentaires comprend au moins deux éléments profilés d'accrochage formant une fermeture multiple, que ces éléments profilés d'accrochage présentent un écrasement séquentiel réparti sur leur longueur et que lesdits éléments profilés d'accrochage sont portés par au moins un voile support respectif sur lequel ils sont venus de matière, le voile support étant destiné à être fixé sur une paroi support et ayant une largeur supérieure à la largeur totale des éléments profilés d'accrochage. La Demanderesse a déterminé que la triple combinaison très spécifique conforme à la présente invention comprenant 1) la multiplication des éléments de fermeture, 2) l'écrasement séquentiel et 3) le voile support venu de matière avec les éléments d'accrochage, génère un effet amélioré par rapport à l'état de la technique, grâce à un phénomène de résonance initié au niveau des éléments d'accrochage et propagé en mode vibratoire au niveau du voile support, conduisant à un effet d'amplification. La présente invention concerne également les sachets ou sacs équipés d'un tel dispositif de fermeture. La présente invention concerne également un procédé de réalisation de tels dispositifs de fermeture ou sachets comprenant une étape d'écrasement séquentiel. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention : - il est prévu deux voiles support venus de matière avec les éléments d'accrochage respectivement de part et d'autre de ceux-ci, - la largeur de chaque voile est inférieure à cinq fois la largeur des éléments profilés d'accrochage, - de préférence, la largeur de chaque voile est de l'ordre de deux fois la largeur des éléments profilés d'accrochage, - la partie du voile support située en regard des éléments profilés d'accrochage présente une forme bombée convexe vers l'extérieur de la fermeture, - l'épaisseur du voile support en regard des profilés d'accrochage est supérieure à l'épaisseur du voile sur l'extérieur des éléments profilés d'accrochage, - la fermeture est réalisée en polyéthylène ou polypropylène, - le pas de l'écrasement séquentiel est compris entre 2 et 7,5mm. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - les figures 1 et 2 précédemment décrites représentent une vue en 20 coupe transversale d'un dispositif de fermeture conforme à deux variantes de réalisation de l'état de la technique, susceptible d'être utilisé dans le cadre de la présente invention, - la figure 3 représente une vue en perspective partielle d'un dispositif de fermeture présentant des découpes séquentielles conformes à l'état 25 de la technique, - la figure 4 représente une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif de fermeture conforme à une première variante de réalisation de la présente invention, - la figure 5 représente une vue en perspective partielle du même 30 dispositif de fermeture illustrant plus précisément les écrasements séquentiels conforme à la présente invention, - la figure 6 représente une vue schématique du dispositif de fermeture illustré sur la figure 4, en position de fermeture, c'est-à-dire en position assemblée des deux ensembles d'éléments d'accrochage, - les figures 7, 8, 9 et 10 représentent des vues en coupe transversale 5 de quatre variantes de dispositifs de fermeture conformes à la présente invention, - la figure 11 représente une vue en plan du dispositif de fermeture illustré sur la figure 5 et reprenant des écrasements séquentiels, - les figures 12 et 13 représentent schématiquement, selon une vue en 10 coupe transversale du dispositif de fermeture, deux variantes de réalisation d'outils susceptibles d'être utilisés pour la réalisation du dispositif de fermeture conforme à la présente invention, - les figures 14 et 15 illustrent schématiquement un effet tactile et sonore renforcé grâce à l'utilisation d'un dispositif de fermeture 15 comprenant une portion de paroi support bombée en regard des éléments profilés d'accrochage, et - la figure 16 représente une vue schématique en perspective d'un sachet conforme à la présente invention, la figure 16 bis représentant plus précisément une vue partielle agrandie de la fermeture multiple 20 utilisée pour ce sachet, mettant en évidence la fixation de la fermeture, par l'intermédiaire des voiles supports sur le film du sachet. On a représenté sur la figure 4 annexée, un dispositif de fermeture conforme à la présente invention, comprenant deux éléments complémentaires A et B formés de deux voiles support 100, 200 25 parallèles portant respectivement l'un de deux ensembles de profilés complémentaires 110, 210. Comme on l'a indiqué précédemment, chacun des deux ensembles de profilés complémentaires 110, 210 comprend au moins deux profilés d'accrochage formant une fermeture multiple. 30 Plus précisément selon le mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 4, les deux ensembles 110, 210 sont symétriques et comprennent chacun quatre éléments profilés d'accrochage 112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218. Selon cette figure 4, chacun des éléments profilés d'accrochage 112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218 est formé d'un profilé de section droite constante tout le long de la fermeture, en forme de tête de flèche. En effet chacun de ces éléments profilés d'accrochage comprend une tige, par exemple 113, globalement orthogonal à un voile 100 ou 200 et solidaire d'un voile 100 ou 200, munie à son extrémité libre opposée au voile 100 ou 200 d'une tête élargie, par exemple 115. La tête élargie 115 peut être symétrique par rapport au plan moyen de la tige 113 orthogonal au voile 100 ou 200 ou dissymétrique par rapport à ce plan moyen. Avantageusement les facettes de la tête élargie 115 dirigées vers les voiles supports 100 ou 200 convergent au moins légèrement vers ce voile support respectif, en éloignement de la tige 113, afin de former des contredépouilles qui renforcent l'accrochage mutuel des profilés 112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218 prévus respectivement sur les deux voiles 100 et 200. Plus précisément selon le mode de réalisation particulier représenté sur la figure 4, les 4 éléments profilés d'accrochage 112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218 sont répartis en deux groupes de deux éléments 112 et 114 d'une part, 116 et 118 d'autre part; respectivement 212 et 214 d'une part, 216 et 218 d'autre part. Il existe entre les deux groupes (112 et 114 d'une part, 116 et 118 d'autre part) un écart 11 plus important que celui 12 existant entre les deux éléments profilés d'accrochage (112 et 114) d'un même groupe. Le premier groupe d'éléments profilés d'accrochage 112, 114 solidaire d'un premier voile 100 est adapté pour coopérer, comme on le voit sur la figure 6, avec le premier groupe d'éléments profilés d'accrochage 212, 214 solidaire du deuxième voile 200, tandis que le deuxième groupe d'éléments profilés d'accrochage 116, 118 solidaire du premier voile 100 est adapté pour coopérer avec le deuxième groupe d'éléments profilés d'accrochage 216, 218 solidaire du deuxième voile 200. A cette fin l'écart 12 entre les deux éléments profilés d'accrochage (112 et 114 par exemple) d'un même groupe est adapté pour autoriser l'insertion d'un élément profilé d'accrochage opposé (214 par exemple) en retenant alors celui-ci, tout en autorisant son retrait ultérieur, par déformation élastique de matière, si un effort d'arrachement suffisant est appliqué entre les voiles 100 et 200. A titre d'exemple non limitatif, l'écart 12 entre les deux éléments profilés d'accrochage (112 et 114 par exemple) d'un même groupe peut être de l'ordre de 1mm, tandis que l'écart 11 entre les deux groupes d'éléments profilés d'accrochage peut être de l'ordre de 3 à 4 mm. La largeur 13 totale ou encombrement transversal des éléments profilés d'accrochage, correspondant à la distance séparant les surfaces externes des tiges les plus extérieures peut être ainsi de l'ordre de 6 10 mm. En variante les deux ensembles de profilés d'accrochage 110 et 210 peuvent être dissymétriques. Comme on l'a indiqué précédemment, dans le cadre de la présente invention, les éléments profilés d'accrochage sont écrasés 15 séquentiellement tout le long de la fermeture. Comme on l'explicitera par la suite, les écrasements des deux profilés complémentaires 110, 210 génèrent une succession de points durs et de points faibles lors de l'engagement et la séparation des éléments A et B de la fermeture. 20 Le pas de l'écrasement séquentiel est de préférence compris entre 2 et 7,5mm. Sur la figure 5 les écrasements sont schématisés sous la référence 300. On décrira plus loin de réalisation d'un tel écrasement séquentiel. 25 Par ailleurs comme on l'a également indiqué précédemment selon la présente invention, les éléments profilés d'accrochage 112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218 sont portés par des voiles 100, 200 supports venus de matière dont la largeur est supérieure à la largeur 13 totale des éléments profilés d'accrochage. 30 Plus précisément selon l'invention, de préférence, il est ainsi prévu deux tronçons de voile support 102, 104 et 202, 204 situés respectivement de part et d'autre des éléments profilés d'accrochage et présentant chacun une largeur 14 inférieure à cinq fois la largeur 13 totale des éléments profilés d'accrochage. Plus précisément encore de préférence la largeur 14 de chaque tronçon de voile 102, 104 et 202, 204, est de l'ordre de deux fois la largeur 13 des éléments profilés d'accrochage. On notera également à l'examen de la figure 4 que de préférence l'épaisseur 15 du voile support en regard des profilés d'accrochage est supérieure à l'épaisseur 16 du voile sur l'extérieur des éléments profilés d'accrochage. L'épaisseur 15 du voile support en regard des profilés d'accrochage peut ainsi être de l'ordre du double de l'épaisseur 16 du voile sur l'extérieur des éléments profilés d'accrochage. La fermeture peut être réalisée en tous matériaux appropriés, de préférence à base de polyoléfine. Il s'agit avantageusement de polyéthylène ou polypropylène. Comme indiqué précédemment la Demanderesse a déterminé que la triple combinaison très spécifique conforme à la présente invention mentionnée précédemment et comprenant 1) la multiplication des éléments de fermeture 112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218, 2) l'écrasement séquentiel 300 et 3) le voile support 100, 200 venu de matière avec les éléments d'accrochage 112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218, génère un effet amélioré par rapport à l'état de la technique, grâce à un phénomène de résonance initié au niveau des éléments d'accrochage 112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218 et propagé en mode vibratoire au niveau du voile support 100, 200 via la semelle épaisse du voile située en regard des éléments d'accrochage 112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218, conduisant à un effet d'amplification. La fermeture conforme à la présente invention permet en effet de 30 générer un effet sonore supérieur à celui obtenu avec une fermeture classique conforme à l'état de la technique. On notera que les tronçons de profilés 102, 104, 202 et 204 situés sur l'extérieur des éléments profilés d'accrochage, peuvent comporter, sur leurs surfaces internes ou leurs surfaces externes, des nervures 101, 201 facilitant la manipulation de la fermeture. Les profilés de fermeture complémentaires 110 et 210 présentent, avant écrasement séquentiel, une section constante sur leur longueur. Ils sont de préférence réalisés par extrusion. La géométrie des éléments profilés d'accrochage 112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218 peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Certaines de ces variantes sont illustrées sur les figures 7 à 10 10 annexées. Le mode de réalisation de la figure 7 se distingue du mode de réalisation illustré sur la figure 6 en ce que les éléments de profilés d'accrochage les plus externes 112, 118 et 212, 218 ne sont pas en forme de tête de flèche mais en forme de crochet, concave vers le 15 centre de la fermeture. Le mode de réalisation de la figure 8 se distingue du mode de réalisation illustré sur la figure 7 en ce qu'il est prévu un élément d'accrochage additionnel 119, 219 en forme de tête de flèche au centre de chaque élément de fermeture, de sorte que chaque élément de 20 fermeture comprend ainsi 5 éléments profilés d'accrochage 112, 114, 119, 116 et 118 ; 212, 214, 219, 216 et 218 équirépartis en largeur, en forme de crochet pour les éléments les plus extérieurs et en forme de tête de flèche pour les autres. Le mode de réalisation de la figure 9 se distingue du mode de 25 réalisation illustré sur la figure 4 en ce que de manière comparable à la figure 8, il est prévu un élément d'accrochage additionnel 119, 219 en forme de tête de flèche au centre de chaque élément de fermeture, de sorte que chaque élément de fermeture comprend 5 éléments profilés d'accrochage en forme de tête de flèche 112, 114, 119, 116 et 118 ; 30 212, 214, 219, 216 et 218 équirépartis en largeur. Le mode de réalisation illustré sur la figure 10 se distingue des modes de réalisation précédemment décrits en ce que la partie 150 du voile support située en regard des éléments profilés d'accrochage 112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218 présente une forme bombée, convexe vers l'extérieur de la fermeture. La géométrie bombée de la partie centrale 150 du voile support, convexe vers l'extérieur, s'accompagne également généralement par une partie de transition adjacente des voiles proprement dits 102, 104 et 202, 204 inversement concave vers l'extérieur, comme on le voit sur les figures 14 et 15. Sur les figures 14 et 15 la partie centrale bombée convexe vers l'extérieur est référencée Co, tandis que les parties adjacentes des voiles concaves vers l'extérieur sont référencées Ca. Les tronçons des voiles 102, 104 et 202, 204, à l'extérieur de ces portions concaves Ca, sont globalement planes. Cette géométrie bombée du voile support permet de renforcer l'effet tactile et sonore généré lors de l'ouverture, et dans une certaine mesure lors de l'engagement, de la fermeture. L'effet résultant de ce bombage est schématisé sur les figures 14 et 15. Sur ces figures 14 et 15 on a représenté schématiquement les localisations des écrasements séquentiels 300 le long de la portion de semelle 150 de la fermeture. L'homme de l'art comprendra à l'examen des figures 14 et 15 que lors d'une tentative d'ouverture, c'est-à-dire de séparation des deux éléments A et B de la fermeture, la géométrie de la semelle 150 du voile support (et de même pour les parties concaves Ca des voiles), évolue entre une section bombée sur l'essentiel de la longueur de la fermeture et une section globalement rectiligne au niveau du dernier écrasement 300n des éléments de profilés d'accrochage encore en prise. Et lorsque cette zone d'écrasement 300n précédemment rectiligne et précédemment en prise entre les éléments A et B, lâche sous l'effet de la traction entre les éléments A et B, la partie centrale 150 de la fermeture située au niveau de la zone 300n redevient brusquement convexe (inversement les parties des voiles situées au niveau de la zone 300n et qui coïncident avec les parties par ailleurs concaves Ca, redeviennent brusquement concaves), tandis que la zone d'écrasement suivante 300n+1 devient rectiligne, et ainsi de suite sur la longueur de la fermeture, contribuant ainsi à amplifier l'effet tactile et sonore. Selon encore une autre variante conforme à la présente invention, l'on peut combiner les différents modes de réalisation illustrés sur les figures 4 et 7 à 10 en ce sens que l'élément A de la fermeture peut être conforme à l'un quelconque de ces modes de réalisation tandis que l'autre élément B de la même fermeture est conforme à un autre mode de réalisation. Dans le cadre de la présente invention le dispositif de fermeture comprenant les deux profilés de fermeture 110, 210 est réalisé séparément d'un sachet, puis rapporté et fixé, par exemple par soudure thermique, sur des films 500 composant un sachet. La Demanderesse a constaté que l'interface ainsi définie entre la surface des voiles supports 100, 200 et la surface en regard des films 500 du sachet, permet de confiner les vibrations générées par l'écrasement séquentiel lors de l'ouverture, au sein des voiles supports 100, 200 ou à tout le moins de limiter la propagation de ces vibrations au sein des films 500, et ainsi d'accentuer l'effet tactile et sonore vis-à-vis de l'état de la technique. Comme on l'a indiqué précédemment, dans le cadre de la présente invention, les profilés complémentaires 110, 210 sont écrasés séquentiellement tout le long de la fermeture avec un pas d'écrasement de préférence compris entre 2 et 7,5 mm. Les moyens d'écrasement peuvent faire l'objet de différents modes de réalisation. Les figures 5 et 11 illustrent des zones d'écrasement 300 obtenues sur les sommets des éléments profilés d'accrochage 112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218 et couvrant toute la largeur 17 des profilés, considérée perpendiculairement à leur direction d'élongation. De préférence les deux éléments A et B font l'objet d'écrasements identiques et de pas identiques. Comme on l'a représenté sur la figure 12, les écrasements séquentiels peuvent être réalisés dans le cadre de la présente invention, séparément sur chaque élément individuel A et B de la fermeture. On a ainsi représenté sur la figure 12 l'écrasement des éléments profilés d'accrochage à l'aide d'une mollette 400 crantée avec des protubérances périphériques 410 au pas souhaité des écrasements séquentiels 300, sollicitant un côté du dispositif de fermeture, de préférence sur le côté des éléments profilés d'accrochage et un simple rouleau d'appui 420 situé sur le côté opposé, soit de préférence sur la face externe des voiles supports. Les mollette 400 et rouleau d'appui 420 sont guidés ou entrainés à rotation autour d'axes de rotations respectifs 402, 422 parallèles entre eux et aux voiles support et perpendiculaires à la direction de déplacement de la fermeture par tous moyens appropriés. En variante comme illustré sur la figure 13, les écrasements séquentiels peuvent être réalisés dans le cadre de la présente invention, simultanément sur les deux éléments A et B de la fermeture lorsque ces éléments A et B sont engagés. On a ainsi représenté sur la figure 13 l'écrasement des éléments profilés d'accrochage simultanément des deux éléments A et B à l'aide de deux mollettes 400, 430 crantées avec des protubérances périphériques 410, 434 au pas souhaité des écrasements séquentiels 300, situées respectivement de part et d'autre de la fermeture. Les mollette 400, 430 sont guidées ou entrainées à rotation autour d'axes de rotations respectifs 402, 432 parallèles entre eux et aux voiles support et perpendiculaires à la direction de déplacement de la fermeture par tous moyens appropriés. Cette variante de la présente invention permet d'obtenir une déformation importante séquentielle des deux profilés complémentaires 110, 210, tout en garantissant leur possibilité d'engagement et de séparation, dans la mesure où les écrasements 300 réalisés sont parfaitement complémentaires, puisque ceux-ci sont réalisés en position fermée des deux profilés. Les deux molettes 400, 430 sont de préférence synchronisées de sorte que leurs protubérances respectives sollicitent simultanément les profilés 110, 210 en écrasement. On observe sur la figure 11 que les écrasements séquentiels conduisent à des évasements séquentiels des éléments d'accrochage selon la largeur transversale à la direction d'élongation. Lorsque comme illustré sur la figure 13, l'écrasement séquentiel est réalisé selon la présente invention en position assemblée des éléments A et B, on garantit que les sections transversales des éléments profilés d'accrochage, bien que déformées en élargissement, restent parfaitement appairées, complémentaires dans une certaine mesure, et compatibles à la fois pour une fermeture, c'est-à-dire une mise en prise, et une ouverture, c'est-à-dire une séparation. On notera que la présence de tronçons de fermeture de section constante entre deux écrasements 300 et donc l'engagement aisé de ces tronçons entre deux écrasements 300 permet par simple coulissement entre les doigts d'un utilisateur de prolonger l'engagement obtenu au niveau de tels tronçons de section constante vers les zones d'écrasement 300 déformées. Le renforcement de la sensation tactile et de l'effet sonore obtenu grâce à la présente invention résulte en particulier de la transmission de vibrations aux voiles supports tout en confinant ces vibrations dans les voiles supports. La Demanderesse a en effet constaté que l'effet sonore et tactile était considérablement atténué lors de la réalisation d'écrasements séquentiels similaires sur des profilés de fermeture venus de matière directement sur les films 500 composant le sachet. Dans le cadre de la présente invention, l'écrasement est de préférence réalisé de sorte que l'on obtienne un élargissement dans le sens de la largeur 17 des profilés, au moins égal à 5% de la largeur 17 d'origine, de préférence supérieure à 10% de cette largeur 17. Les mollettes d'écrasement 400, 430 et le cas échéant le rouleau 30 d'appui 420 peuvent être chauffés afin de renforcer la déformation par écrasement des profilés de fermeture et garantir le maintien en position écrasée séquentielle de ceux-ci. Cependant, si le matériau le permet, les écrasements peuvent être réalisés à l'aide de simples mollettes 400, 430 à température ambiante. Selon encore une autre variante, les écrasements séquentiels peuvent être réalisés avec des mollettes à température ambiante, mais opérant sur une fermeture « ramollie », c'est-à-dire déformés par une extrusion à chaud en sortie de celle-ci. La figure 16 illustre un sachet conforme à la présente invention. On voit sur la figure 16 une série d'écrasements répartis sur la longueur du dispositif de fermeture. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.15 REVENDICATIONS1. Dispositif de fermeture pour sachets ou équivalents comprenant deux profilés complémentaires (A, B), caractérisé par le fait que chacun des deux profilés complémentaires comprend au moins deux éléments profilés d'accrochage (112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218) formant une fermeture multiple, que ces éléments profilés d'accrochage présentent un écrasement séquentiel (300) réparti sur leur longueur et que lesdits éléments profilés d'accrochage (112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218) sont portés par au moins un voile support respectif (102, 104, 202, 204) sur lequel ils sont venus de matière, le voile support (102, 104, 202, 204) étant destiné à être fixé sur une paroi support (500) et ayant une largeur (14) supérieure à la largeur totale (13) des éléments profilés d'accrochage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux voiles support (102, 104 ; 202, 204) venus de matière avec les éléments d'accrochage (112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218) respectivement de part et d'autre de ceux-ci. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la largeur (14) de chaque voile (102, 104 ; 202, 204) est inférieure à cinq fois la largeur (13) des éléments profilés d'accrochage (112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la largeur (14) de chaque voile (102, 104 ; 202, 204) est de l'ordre de deux fois la largeur (13) des éléments profilés d'accrochage (112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie (150) du voile support située en regard des éléments profilés d'accrochage (112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218) 30 présente une forme bombée convexe vers l'extérieur de la fermeture. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie (Ca) de chaque voile support située immédiatement à l'extérieur des éléments profilés d'accrochage (112, 114, 116 et 118 ; 212, 214,216 et 218) et adjacente à la partie bombée convexe vers l'extérieur précitée (150), présente une forme concave vers l'extérieur de la fermeture. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'épaisseur (15) du voile support en regard des profilés d'accrochage (112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218) est supérieure à l'épaisseur (16) du voile sur l'extérieur des éléments profilés d'accrochage (112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la fermeture est réalisée en polyéthylène ou polypropylène. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le pas de l'écrasement séquentiel (300) est compris entre 2 et 7,5mm. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les profilés complémentaires (A, B) sont symétriques. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les profilés complémentaires (A, B) sont dissymétriques. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les profilés complémentaires (A, B) comprennent chacun quatre éléments profilés d'accrochage (112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les éléments profilés d'accrochage (112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218) sont répartis par groupe de deux. 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les profilés complémentaires (A, B) comprennent chacun cinq éléments profilés d'accrochage (112, 114, 119, 116 et 118 ; 212, 214, 219, 216 et 218). 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé 30 en ce que les profilés complémentaires (A, B) comprennent des éléments profilés d'accrochage (112, 114, 116 et 118 ; 212, 214, 216 et 218) en forme de tête de flèche ou de crochets. 16. Sachets ou sacs équipés d'un dispositif de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 15. 17. Procédé de réalisation d'un sachet conforme à la revendication 16, comprenant une étape de fixation du voile support de chaque profilé complémentaire (A, B) sur un film support (500). 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend une étape selon laquelle les profilés complémentaires (A, B) sont écrasés séquentiellement séparément. 19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend une étape selon laquelle les profilés complémentaires (A, B) sont écrasés séquentiellement simultanément lorsqu'ils sont en prise.15