FR 2980556 A1 20130329 FR 1158537 A 20110926 PLAQUE DE CUISSON A FENETRE, APPAREIL DE CUISSON, ET PROCEDE DE FABRICATION DE LA PLAQUE La présente invention se rapporte à un appareil de cuisson à plaque de cuisson et notamment un appareil de cuisson fixe destiné à être intégré dans une baie ménagée dans un plan de travail ou dans une cuisinière ou un appareil de cuisson mobile qui peut être déplacé manuellement et facilement. Un appareil de cuisson à plaque de cuisson comporte une plaque de cuisson, par exemple en vitrocéramique, sur laquelle peut être positionnée une casserole, une poêle ou tout autre ustensile susceptible de contenir des denrées alimentaires à réchauffer ou à cuire, voire sur laquelle peuvent être positionnés directement des denrées alimentaires à réchauffer ou à cuire. Cet appareil de cuisson, présente par ailleurs en général un caisson comportant un fond et des parois latérales formant une base à l'intérieure de laquelle est (ou sont) positionné(s) un (ou plusieurs) élément(s) chauffant(s), comme par exemple des foyers radiants ou halogènes, ainsi que des moyens de régulation pour faire varier la puissance de ceux-ci, voire pour programmer leur déclanchement et leur arrêt. La plaque de cuisson ferme le dessus du caisson. La présente invention concerne plus particulièrement une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant d'une part une plaque de base, notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant au moins une zone de cuisson et comportant d'autre part au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre séparée de ladite plaque de base par au moins un joint en matière synthétique. Il est connu notamment de la demande de brevet français N° FR 2 746 904, de réaliser un joint entre une fenêtre sous laquelle est positionné un écran et la plaque de base. L'invention qui fait l'objet de ce document réside dans la sélection de la matière du joint pour permettre l'étanchéité entre la fenêtre et la plaque de base. Ce document montre en figure 3 un écran qui « flotte dans le vide » ; aucun moyen de fixation de l'écran n'est décrit. Il est supposé que l'écran est fixé au caisson, mais il n'y a pas d'information à ce sujet. Un premier inconvénient de cette configuration est qu'il est difficile de réaliser le positionnement précis et la fixation précise, dans les trois dimensions de l'espace, de l'écran vis-à-vis de la fenêtre qui est située au-dessus ; or, ce positionnement est très important pour assurer une perception de qualité de l'affichage de l'écran à travers la fenêtre. Cet inconvénient est renforcé par le fait que la liaison entre la fenêtre et la plaque de base est une liaison à élasticité permanente selon de document. Cette liaison n'est donc pas rigide et la fenêtre peut ainsi bouger à l'usage. Ce mouvement est néfaste pour la perception de l'affichage de l'écran à travers la fenêtre. Ce problème de la bonne perception de l'affichage de l'écran à travers la fenêtre est d'autant plus important qu'il est maintenant possible de réaliser des écrans de petites tailles présentant des résolutions très élevées ; toutefois, si le dernier élément interposé entre l'écran et l'observateur n'est pas bien conçu, alors la résolution finale s'en trouve gravement affectée. Le but de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur et de fournir une solution facile à mettre en oeuvre et peu onéreuse pour assurer le positionnement fiable et précis et la fixation fiable et précise d'un écran de visualisation par rapport à une fenêtre ménagée dans une plaque de cuisson et à travers laquelle l'affichage de cet écran est visualisé. La présente invention se rapporte ainsi dans son acception la plus large à une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base, notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant au moins une zone de cuisson et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre séparée de ladite plaque de base par au moins un joint en matière synthétique, remarquable en ce que ledit joint comporte des moyens pour la fixation d'un écran de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre. La présente invention propose ainsi d'utiliser directement le joint qui est prévu au moins en partie autour de la fenêtre, entre la fenêtre et la plaque de base, pour positionner et fixer idéalement l'écran de commande et/ou de visualisation vis-à-vis de cette fenêtre. La fenêtre qui est ainsi située au-dessus de l'écran de commande et/ou de visualisation est transparente afin de permettre de voir ce qui est affiché à l'écran ; elle est en une matière différence de celle de la plaque de base ; l'écran est de type LCD, LED ou OLED et peut-être un écran tactile. La fixation de l'écran au joint est de préférence une fixation mécanique et n'est ainsi pas une fixation chimique (notamment collage). Le joint présente, de préférence, ainsi une partie centrale qui est située à la fois en vis-à-vis d'au moins une partie du chant de la fenêtre et en vis-à-vis d'une partie du pourtour du trou ménagé dans la plaque de base et qui accueille la fenêtre. Selon une caractéristique importante de l'invention, ledit joint présente, de préférence une partie de joint intérieure s'étendant sous une surface intérieure de ladite plaque de base et/ou sous une surface intérieure de ladite fenêtre. Cette partie intérieure permet ainsi d'augmenter la tenue mécanique de la liaison entre le joint et respectivement ladite plaque de base et/ou ladite fenêtre. Cette partie de joint intérieure peut présenter par exemple, sous la surface intérieure de la fenêtre, en coupe verticale, une forme de C ou de L. Selon des variantes de l'invention, la plaque de cuisson peut comporter : - au moins un insert qui est complètement intégré dans ledit joint, - d'une part une semelle qui est intégrée au moins partiellement, voire complètement, dans une portion de matière dudit joint et d'autre part au moins un élément saillant faisant saillie au moins partiellement, voire complètement, en dehors dudit joint, pour la fixation dudit écran de commande et/ou de visualisation ; - au moins une vis et/ou un support et/ou un clip et/ou un rail, pour la fixation de l'écran de commande et/ou de visualisation audit joint. Il est possible par ailleurs qu'une partie au moins d'une surface extérieure de ladite fenêtre (cas de la fenêtre inclinée par rapport à la plaque de base), voire que toute une surface extérieure de ladite fenêtre (cas de la fenêtre saillante ou en retrait par rapport à la plaque de base) n'est pas dans le plan d'une surface extérieure de ladite plaque de base. De préférence, ledit joint présente une partie de joint extérieure s'étendant au-dessus d'une partie centrale de joint et s'étendant éventuellement sur une surface extérieure de ladite plaque de base et/ou sur une surface extérieure de ladite fenêtre. La présente invention se rapporte également à un appareil de cuisson fixe ou mobile muni d'une plaque de cuisson selon l'invention. La présente invention se rapporte également à plusieurs modes de fabrication de la plaque de cuisson selon l'invention. Dans un premier procédé de fabrication de la plaque de cuisson selon l'invention, ladite plaque de base et ladite fenêtre sont disposées dans un moule qui est ensuite fermé et une matière synthétique est ensuite injectée dans une cavité de moulage afin de former ledit joint comportant des moyens pour la fixation de l'écran de commande et/ou de visualisation. Dans un deuxième procédé de fabrication de la plaque de cuisson selon l'invention, un joint préformé et comportant des moyens pour la fixation de l'écran de commande et/ou de visualisation est collé à ladite plaque de base et/ou à ladite fenêtre. Dans un troisième procédé de fabrication de la plaque de cuisson selon l'invention, ledit joint comportant des moyens pour la fixation de l'écran de commande et/ou de visualisation est moulé contre ladite plaque de base ou contre ladite fenêtre, ladite fenêtre ou respectivement ladite plaque de base étant ensuite introduite dans une rainure d'un cadre formé par le joint lorsque celui est chaud. Avantageusement, la présente invention permet, d'une manière simple et efficace, dans une plaque de cuisson, de positionner avec précision dans les trois dimensions de l'espace et de fixer avec précision dans les trois dimensions de l'espace un écran de commande et/ou de visualisation vis-à-vis d'une fenêtre située au-dessus. La précision de positionnement et la précision de fixation peuvent atteindre par exemple le dixième de millimètre. Avantageusement également, le joint selon l'invention permet de protéger le chant de la fenêtre, même si cette fenêtre n'est pas dans la continuité de surface de la plaque (en saillie par rapport à la surface extérieure de la plaque mais parallèle à la plaque) ou si cette fenêtre est inclinée par rapport à la plaque. Avantageusement également, le joint selon l'invention permet d'assurer l'étanchéité aux fluides entre le chant de la fenêtre et le pourtour du trou réalisé dans la plaque, même si cette fenêtre n'est pas dans la continuité de surface de la plaque (en saillie par rapport à la surface extérieure de la plaque mais parallèle à la plaque) ou si cette fenêtre est inclinée par rapport à la plaque. Avantageusement également, la solution de l'invention est applicable même lorsque la zone de commande et/ou d'information est située sur le bord de la plaque de cuisson. Avantageusement en outre, le fait que l'écran de commande et/ou de visualisation soit fixé au joint permet d'opérer facilement le changement de l'écran si besoin (en cas d'écran défaillant) : il suffit d'accéder sous la plaque de cuisson et de défaire les moyens pour la fixation de l'écran ; en outre, il est facile et peu onéreux de procéder au changement de l'écran défaillant par un écran fonctionnant correctement et qui sera à son tour positionné avec précision et fixé avec précision vis-à-vis de la fenêtre ; il n'est pas nécessaire de changer la plaque de base, ni la fenêtre, ni de refaire le joint entre la plaque de base et la fenêtre. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs et des figures ci-jointes : - La figure 1 illustre une vue schématique de dessus d'une plaque de cuisson selon l'invention à plaque de base comportant un trou complet et une fenêtre dans ce trou ; - La figure 2 illustre une vue en coupe verticale partielle selon AA' de la figure 1 ; - Les figures 3 à 6 illustrent respectivement une coupe équivalente à celle de la figure 1 pour d'autres variantes de réalisation l'invention ; - La figure 7 illustre une vue schématique d'une autre plaque de base selon l'invention à encoche pour accueillir une fenêtre ; - La figure 8 illustre une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un moule pour la réalisation du joint selon un mode de réalisation du joint selon la figure 3 ; et - Les figures 9 à 11 illustrent respectivement une vue de dessus d'une partie du moule de la figure 8 et une vue en coupe verticale partielle selon B-B' et selon C-C' de la figure 9. Il est précisé que les proportions entre les divers éléments représentés ne sont pas rigoureusement respectées dans ces figures et les éléments en arrière plan ne sont pas tous représentés afin d'en faciliter la lecture. La figure 1 illustre un exemple de réalisation d'un appareil de cuisson selon l'invention. L'appareil illustré ici présente ainsi une forme générale parallélépipédique droite. L'appareil illustré ici est un appareil de cuisson fixe, encore appelé « appareil intégré », qui est destiné à être installé dans une baie ménagée dans un plan de travail ou dans une cuisinière et qui, une fois installé et fixé, ne peut plus être déplacé ; toutefois, la présente invention est aussi applicable à un appareil de cuisson mobile, se présentant sous la forme d'un caisson et qui peut être positionné par exemple sur un plan de travail ou sur une table de repas et qui peut être déplacé manuellement. L'appareil de cuisson comporte une plaque 1 de cuisson qui est plate et qui présente une forme générale de parallélépipède droit (c'est-à-dire de rectangle ou carré vue de dessus). Cette plaque 1 de cuisson comporte une plaque de base 2 qui peut être en particulier une plaque vitrocéramique. Même si la forme la plus courante pour la plaque de base est une forme de rectangle vue de dessus, la plaque de base peut aussi présenter, vue de dessus, une forme circulaire, ou en haricot, ou encore trapézoïdale ; la seule contrainte de forme est celle liée au mode de fabrication de la plaque de base. La plaque de base 2 comporte une surface extérieure 21 plate destinée à être positionnée horizontalement et sur laquelle reposent les ustensiles de cuisson (casseroles ou autres) à chauffer ; Dans la suite de la description, la plaque de cuisson 1 selon l'invention est considérée comme étant positionné horizontalement et les positionnements : sous/au-dessous et sur/au-dessus sont réalisés par rapport à la verticale. Même si une plaque de base est en général plate, il peut arriver qu'une plaque de base soit incurvée, notamment vers l'intérieur de l'appareil de cuisson. La plaque de base 2 présente ici quatre zones de cuisson 3, 3', 3", 3"", représentées ici par des ronds de diamètres différents, mais qui peuvent être de toute forme. La plaque 1 de cuisson comporte par ailleurs une zone de commande et/ou d'information 4. Sous chaque zone de cuisson de la plaque de base 2 est positionné un élément chauffant (non illustré) tel qu'un élément radiant ou halogène et/ou au moins un brûleur à gaz et/ou au moins une bobine de chauffage par induction. Par ailleurs, pour simplifier également, l'alimentation de l'élément chauffant n'a pas été illustrée. La zone de commande et/ou d'information 4 est l'endroit d'où il est possible de commander le fonctionnement de chaque zone de cuisson 3, 3', 3", 3' ' et/ou où il est possible de visualiser des informations relatives au fonctionnement de chaque zone de cuisson 3, 3', 3", 3"". Ici, la zone unique de commande et/ou d'information 4 est l'endroit d'où il est possible de commander indépendamment le fonctionnement de toutes les zones de cuisson 3, 3', 3", 3"" et où il est possible de visualiser indépendamment des informations relatives au fonctionnement de toutes ces zones de cuisson 3, 3', 3", 3' ' ; toutefois, il pourrait y avoir par exemple deux zones de commande et/ou d'information, avec pour chaque zone de commande et/ou d'information la possibilité de commander indépendamment le fonctionnement de deux des quatre zones de cuisson et la possibilité de visualiser indépendamment des informations relatives au fonctionnement de ces deux zones de cuisson. Il est possible par ailleurs que la (ou chaque) zone de commande et/ou d'information permette de commander d' autre(s) appareil(s) et/ou de visualiser des informations relatives à d'autre(s) appareil(s), ou même de visualiser tout type d'information. La zone de commande et/ou d'information 4 est formée par une fenêtre 5 qui est en une matière différente de celle de la plaque de base 2. En particulier, lorsque la plaque de base 2 est en vitrocéramique, sa matière constitutive empêche une transmission claire et précise d'information à travers. A titre d'exemple, la plaque de base en vitrocéramique noire Kerablack commercialisée par la société Eurokera présente une transmission lumineuse dans le visible de l'ordre de 1,5 % (valeur intégrée, mesure selon l'illuminant D65) et un flou dans le visible supérieur à 95 %. Il existe par ailleurs des plaques de base en vitrocéramique noires plus transparentes, plus onéreuses, dont la transmission lumineuse intégrée est plus élevée mais reste faible (inférieure à 5 %), et la transmission polychromatique (pour le blanc) reste insuffisante. La fenêtre 5 est de préférence en verre, éventuellement trempé thermiquement ou chimiquement ou éventuellement durci. Elle est transparente, avec une transmission lumineuse intégrée dans le visible supérieure à 70 % (mesurée par exemple selon l'illuminant D65) ; elle est claire et présente un flou inférieur à 50 %. Il est possible de prévoir un film polymère transparent sous une feuille de verre pour former une fenêtre 5 particulièrement résistante. La fenêtre 5 est séparée, sans contact physique direct, de la plaque de base 2 par un joint 6 en matière synthétique, non minérale. Ici, la fenêtre 5 présente vue de dessus la forme d'un rectangle et est positionnée dans un trou de forme similaire mais un petit peu plus large et un petit peu plus long que la fenêtre et qui a été ménagé préalablement dans la plaque de base 2. Ce trou est un trou débouchant dans le sens où il débouche sur la surface extérieure 21 de la plaque de base 2, ainsi que sur une surface opposée : la surface intérieure 22 de la plaque de base 2 (non visible en figure 1) ; ce trou, parallélépipédique, est un trou complet dans le sens où toute sa périphérie extérieure est réalisée en surface extérieure 21 et toute sa périphérie intérieure est réalisée en surface intérieure 22. Même si la forme la plus courante pour la fenêtre est une forme de rectangle vue de dessus, la fenêtre peut aussi présenter, vue de dessus, une forme circulaire, ou en haricot, ou encore trapézoïdale ; la seule contrainte de forme est celle liée au mode de fabrication de la fenêtre. Selon l'invention, ledit joint 6 comporte des moyens pour la fixation, directement ou indirectement au joint 6, dans les trois dimensions de l'espaces x, y , z, d'un écran 7 de commande et/ou de visualisation sous la fenêtre 5, de telle sorte que l'orientation dudit écran par rapport à la fenêtre 5 soit inchangée dès que l'écran est fixé rigidement à ladite fenêtre et qu'il soit alors possible de visualiser l'affichage de l'écran 7 à travers la fenêtre 5. L'écran 7 est ainsi correctement parallèle à la fenêtre 5 et la visualisation de l'affichage est idéale. Il n'y a aucune déformation de l'image à travers la fenêtre 5. De préférence, la fenêtre n'est attachée sur sa tranche à la plaque de base 2 que par le joint 6. Le joint 6 est ainsi présent sur toute la périphérie de la fenêtre 5, ou en tout cas le long de la périphérie de la fenêtre 5 qui est en vis-à-vis de la plaque de base 2. Le joint 6 présente ainsi une partie centrale 60 qui est située à la fois en vis-à- vis d'au moins une partie du chant 50 de la fenêtre 5 et en vis-à-vis d'une partie du pourtour 20 du trou ménagé dans la plaque de base 2 et qui accueille la fenêtre 5. Comme expliqué ci-après, cette partie centrale 60 peut être située en vis-à-vis d'au moins une partie du chant de la fenêtre 5 sur la longueur et/ou la hauteur ce chant 50 et cette partie de joint centrale 60 peut être située en vis-à-vis d'au moins une partie du pourtour 20 du trou sur la longueur et/ou la hauteur ce trou. Selon une caractéristique importante de l'invention, ledit joint 6 présente, de préférence, une partie de joint intérieure 62 s'étendant sous la surface intérieure 22 de la plaque 2 et/ou sous la surface intérieure 52 de la fenêtre 5. Le joint 6 présente une partie de joint intérieure 62 qui s'étend de préférence à la fois sous la surface intérieure 22 de la plaque 2 et sous la surface intérieure 52 de la fenêtre 5, comme illustrée à l'aide des figures 2 à 6, afin d'améliorer la tenue mécanique entre la fenêtre 5 et la plaque de base 2 par l'intermédiaire du joint 6. Dans une première variante de réalisation de l'invention, c'est le joint 6 lui-même qui permet d'accrocher directement l'écran 7 ; pour ce faire, la partie de joint intérieure 62 présente, sous la surface intérieure 52 de la fenêtre 5, en coupe verticale : - soit une forme de C, afin de pouvoir accueillir une partie de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation dans une rainure 63 crée entre les ailes du C, comme illustrée en figure 2, - soit une forme de L, afin de pourvoir faire reposer l'écran 7 sur la base du L, entre cette base et la surface intérieure 52 de la fenêtre 5. Dans ces deux configurations, il est possible que la partie de joint intérieure 62 s'étende sous la surface intérieure 22 de la plaque 2. Dans ces deux configurations, la forme en C ou en L est suffisamment allongée pour permettre de former un rail pour accueillir deux côtés de l'écran 7. Avec ces configurations, il est ainsi possible de faire coulisser l'écran 7 dans la direction x pour le positionner correctement sous la fenêtre 5. Le blocage en direction y est assuré par au moins une butée 64 qui est présente dans chaque rainure 63. Le blocage en direction z est assuré par le fait que la hauteur de la rainure 63 est sensiblement la même que l'épaisseur de l'écran 7, ou tout au moins la même que l'épaisseur de la partie de l'écran 7 qui doit coulisser à l'intérieur. En référence à la figure 1, l'écran peut ainsi être glissé sous la fenêtre 5 dans la rainure 63 par la droite ou par la gauche ; il est aussi possible de prévoir qu'un bord gauche ou droit du joint 6 soit aussi pourvu d'une partie de joint intérieure 62 en forme de L ou de C afin que l'écran soit maintenu sur trois côtés une fois positionné correctement sous la fenêtre 5. Pour augmenter la tenue mécanique du joint 6, il est possible de prévoir qu'il comporte un insert complètement intégré dans la matière du joint. Cet insert est de préférence métallique, avec un coefficient de dilatation qui est de préférence relativement faible et qui est ajusté aux contraintes thermiques de fabrication du joint 6 et de fonctionnement de l'appareil de cuisson. L'insert peut être perforé pour que la matière du joint pénètre par les performations et augmente ainsi la cohésion mécanique entre l'insert et le joint. L'insert peut être positionné au moins en partie dans la partie centrale de joint 60 et/ou dans la partie de joint extérieure 61 et/ou dans la partie de joint intérieure 62. Dans une alternative à la première variante de réalisation de l'invention, ce n'est pas le joint 6 lui-même qui permet d'accrocher directement l'écran 7, mais un accessoire attaché au joint 6 qui permet d'accrocher indirectement l'écran 7 au joint 6. Cet accessoire peut être par exemple un insert comme indiqué précédemment, mais comportant d'une part une semelle 80 qui est intégrée au moins partiellement, voire complètement, dans une portion de matière du joint 6 et d'autre part au moins un élément saillant 81 faisant saillie au moins partiellement, voire complètement, en dehors dudit joint 6, pour la fixation dudit écran 7 de commande et/ou de visualisation. L'élément saillant 81 s'étend environ perpendiculairement au plan général de la semelle 80. La semelle 80 peut être prévue le long de deux bords gauche et droite de la fenêtre 5 (en référence au positionnement de la figure 1). Elle permet de renforcer la liaison mécanique entre le joint 6 et l'écran 7. L'élément saillant 81 peut se présenter sous différentes formes : - en figure 3, l'élément saillant est une vis 82, soudée à la semelle 8 à son extrémité haute et pourvue d'un filetage en sa partie basse pour permettre de visser un écrou ; de préférence, deux vis sont prévus au moins le long de chacun des deux bords gauche et droite de la fenêtre 5 afin de permettre de retenir un support 85, emmanché sur les vis 82 et sur lequel est fixé l'écran 7 et permettre ainsi la fixation de l'écran indirectement au joint 6 dans les trois dimensions de l'espaces ; - en figure 4, l'élément saillant est un support 83 recourbé (ou clip) en forme de L ; deux supports 83 sont de préférence prévus le long de chacun des deux bords gauche et droite de la fenêtre 5 afin de permettre de positionner et fixer l'écran 7 correctement sous la fenêtre 5 ; pour une meilleure retenue, il est possible de prévoir que l'écran soit pris en sandwich de chaque côté gauche, droit, entre le support 83 et la partie de joint intérieure 62 ; ce support 83 peut être fabriqué par exemple par pliage. - en figure 5, l'insert est un rail 84 en forme de H ; un rail 84 est de préférence prévu le long de chacun des deux bords gauche et droite de la fenêtre 5 afin de permettre de coulisser l'écran 7 sur les rails pour le positionner correctement sous la fenêtre 5 ; pour une meilleure retenue, il est possible de prévoir que l'écran soit pris en sandwich de chaque côté gauche, droit, entre la partie saillante du rail 84 et la partie de joint intérieure 62 ; ce rail peut être fabriqué par exemple par extrusion. En variante, l'élément saillant pourrait être un clip à la manière des clips connus pour la fixation de vitrages dans la baie d'une carrosserie. Il est possible de prévoir par ailleurs qu'un écrou soit attaché (par exemple soudé) à une partie saillante d'un insert. Comme visible sur les figures 2 et 3, il est possible de prévoir que la fenêtre 5 présente la même épaisseur que la plaque de base 2 et que la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 soit exactement dans la continuité de la surface extérieure 21 de la plaque de base 2. Toutefois, il est possible aussi que la fenêtre 5 soit moins épaisse que la plaque 2 et que le joint 6 permette ainsi de compenser cette différence d'épaisseur pour permettre que la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 soit exactement dans la continuité de la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 ; dans ce cas, la surface intérieure 52 de la fenêtre 5 est en retrait de la surface intérieure 22 de la plaque de base 2 vers le haut. Dans ces deux figures 2 et 3, la partie de joint centrale 60 permet de réaliser une continuité de surface entre la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 et la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 en comblant d'une manière étanche aux fluides très exactement l'espace disponible entre ces deux surfaces. En figure 4, la fenêtre 5 présente la même épaisseur que la plaque de base 2, mais une partie de joint extérieure 61 s'étend au-dessus de la partie centrale 60 de joint. Sur cette figure, la partie de joint extérieure 61 s'étend sur la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 et sur la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 ; toutefois, il est possible de prévoir que la partie de joint extérieure 61 s'étende très exactement juste au-dessus de la partie centrale 60 de joint, en étant dans la continuité verticale de la partie centrale 60 de joint sans déborder sur la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 et/ou sur la surface extérieure 51 de la fenêtre 5. Les extrémités saillantes vers l'extérieur de la partie de joint extérieure 61 sont de préférence avec un angle non droit, c'est-à-dire avec un angle coupé ou un angle arrondi. En figure 5, la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 est en saillie de la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 vers le haut ; la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 est ainsi surélevée vis-à-vis de la surface extérieure 21 de la plaque de base 2. Cela peut être obtenu par exemple en prévoyant : - que la surface intérieure 52 de la fenêtre 5 soit exactement dans la continuité de la surface intérieure 22 de la plaque de base 2 mais que la fenêtre 5 soit plus épaisse que la plaque de base 2 ; ou - que la fenêtre 5 présente sensiblement la même épaisseur que la plaque de base 2 et que la surface intérieure 52 de la fenêtre 5 soit aussi en retrait de la surface intérieure 22 de la plaque de base 2, vers le haut. Sur cette figure 5 est illustré le fait que la partie centrale de joint 60 réalise la jointure sur toute la périphérie de la fenêtre 5 entre la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 et la surface extérieure 51 saillante de la fenêtre 5, afin de protéger le chant 50 de la fenêtre 5. En variante, il est possible de prévoir que certains bords, voire tous les bords, périphériques de la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 soit biseautés (angle non droit). Il est possible de prévoir que la fenêtre 5 permette un effet de loupe vis-à-vis de l'écran 7 pour tout observateur regardant l'écran 7 du dessus de la fenêtre 5, soit par l'intermédiaire d'une feuille de verre présentant une focale particulière, soit par l'intermédiaire d'un film polymère transparent collé contre la surface intérieure 52. En figure 6, à la différence de toutes les variantes précédentes, la fenêtre 5 n'est pas positionnée parallèlement à la plaque de base 2, mais inclinée par rapport à cette plaque, d'un angle a compris entre 2° et 45 °, voire compris entre 5° et 25°. Sur cette figure 6 est aussi illustré le fait que la partie centrale de joint 60 réalise la jointure étanche sur toute la périphérie de la fenêtre 5 entre la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 et la surface extérieure 51 saillante de la fenêtre 5, afin de protéger le chant 50 de la fenêtre 5. En figure 7 une autre plaque de base 2 est illustrée : à la différence de la plaque de base de la figure 1, seulement deux zone de cuisson 3, 3'sont prévues. Par ailleurs, à la différence de la plaque de base de la figure 1, le trou qui accueille la zone de commande et/ou d'information 4 n'est pas un trou complet, mais un trou partiel, le long d'un des bords de la plaque de base 2 (ici le bord droit). Ainsi, ce trou est un trou débouchant dans le sens où il débouche sur la surface extérieure 21 de la plaque de base 2, ainsi que sur sa surface intérieure 22 de mais ce trou n'est pas un trou complet dans le sens où sa périphérie, tant en surface extérieure qu'en surface intérieure, n'est pas fermée. Dans ce cas, le joint 6 n'est présent que le long de trois bords de la périphérie de la fenêtre 5, ou en tout cas le long de la périphérie de la fenêtre 5 qui est en vis-à-vis de la plaque de base 2. Il est possible de prévoir que la fenêtre 5 s'étende au-delà du bord (ici le bord droit) de la plaque de base 2 dans lequel est ménagée l'encoche qui forme le trou. Pour cette variante de la figure 7, il est possible d'utiliser l'une des solutions de joint 6 présentée aux figures 2 à 6. Quelle que soit la forme du trou (figure 1 ou figure 7) dans lequel la fenêtre 5 est positionnée, ce trou est, de préférence, formé par découpage de la plaque de base 2 avant l'étape de céramisation dans le cas d'une plaque de base vitrocéramique. Il est possible de prévoir que la fenêtre 5 soit compatible avec un écran 7 tactile en prévoyant un film transparent conducteur contre la surface intérieure 52. Les solutions présentées ci-avant pour la fixation de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre 5 présentent l'avantage important de pouvoir changer l'écran 7, au besoin, sans nécessiter le changement de la fenêtre 5 et surtout, sans nécessiter de changer le joint 6, tout en garantissant que le nouvel écran 7 soit correctement positionné et fixé par rapport à la fenêtre 5. Par ailleurs, bien que cela ne soit pas dessiné, il est possible que la plaque de base ne soit pas plate ; Dans ce cas, au moins en partie le long de la périphérie du trou de la plaque de base, la surface extérieure de la fenêtre présente un épaulement, vers l'intérieur ou l'extérieur. Pour réaliser le joint 6 selon l'invention, plusieurs solutions peuvent être mises en oeuvre alternativement : Dans une première solution, dite « d'encapsulation », illustrée à l'aide des figures 8 à 11, la plaque de base 2 et la fenêtre 5 sont disposées toutes les deux dans une partie de moule 90 puis une autre partie de moule 91 est fermée sur la précédente ; Une cavité 92 de moulage est ménagée entre ces deux parties de moule, cette cavité présentant en creux la forme souhaitée du joint 6 (ici la forme du joint de la figure 3). La cavité 92 de moulage comporte par ailleurs des creux 93 pour le positionnement des vis 82 avant le moulage afin que la semelle 80 de chaque vis soit positionnée dans la cavité de moulage mais que la partie filetée de chaque vis soit protégée pour que la matière du joint n'entre pas en contact avec le pas de vis lors du moulage du joint. Ensuite une matière synthétique est injectée dans la cavité de moulage afin de 10 former le joint 6 comportant des moyens pour la fixation de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation. Cette solution est en particulier pratique à mettre en oeuvre lorsque le joint comporte un insert car elle permet de s'assurer du positionnement correcte de l'insert vis-à-vis des éléments introduits dans le moule : la plaque de base 2 et la fenêtre 5. 15 Les figures 9 à 11 illustrent une façon de positionner correctement la plaque de base 2 vis-à-vis de la partie de moule 90 et la fenêtre 5 vis-à-vis de cette partie de moule 90. La partie de moule 90 comporte ainsi des éléments de centrage escamotables 95 pour le centrage de la plaque de base 2 vis-à-vis de la partie de 20 moule 90, ainsi que des éléments de centrage fixes 96 pour le centrage de la fenêtre 5 vis-à-vis de la partie de moule 90. Après centrage de la plaque de base 2 vis-à-vis de la partie de moule 90 grâce aux éléments de centrage escamotables 95, comme en figure 10, ces éléments sont escamotés dans la partie de moule 90, puis la fenêtre 5 est introduite dans la partie de 25 moule et est centrée à l'aide des éléments de centrage fixes 96, comme en figure 11. Il est à noter que pour la solution d'encapsulation, il n'est pas nécessaire que le moule accueille la totalité de la plaque de base 2 ; il peut être prévu que le moulage ne soit opéré que sur une partie de la plaque de base 2, la partie qui comporte le trou dans lequel la fenêtre 5 est fixée grâce au joint 6. 30 Dans une deuxième solution, dite « de collage », le joint 6 est préformé (fabriqué en forme souhaitée préalablement) et il comporte ainsi déjà des moyens pour la fixation de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation ; ensuite, ce joint 6 est collé à la plaque de base 2 et/ou à la fenêtre 5. Dans une troisième solution, dite « par rétractation », le joint 6 comportant des moyens pour la fixation rigide de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation est moulé contre la plaque de base 2 ou contre la fenêtre 5 ; ensuite, la fenêtre 5 ou respectivement la plaque 2 est alors introduite dans une rainure du cadre formé par le joint 6 lorsque celui est chaud et la fenêtre 5 est alors fixée à la plaque de base 2 par rétractation du matériau constituant le joint 6, sans adhésion chimique entre le joint et la fenêtre ou respectivement la plaque de base. Si le joint est moulé contre la plaque de base 2, la rainure du cadre qui accueille la fenêtre 5 est formée par la partie centrale de joint 60, la partie de joint extérieure 61 s'étendant sur la fenêtre 5 et la partie de joint intérieure 62 s'étendant sous la fenêtre 5. Si le joint est moulé contre la fenêtre 5, la rainure du cadre qui accueille la plaque de base 2 est formée par la partie centrale de joint 60, la partie de joint extérieure 61 s'étendant sur la plaque de base 2 et la partie de joint intérieure 62 s'étendant sous la plaque de base 2. La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications. REVENDICATIONS1. Plaque (1) de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base (2), notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant au moins une zone de cuisson (3, 3') et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (4), ladite zone de commande et/ou d'information (4) étant formée par une fenêtre (5) séparée de ladite plaque de base (2) par au moins un joint (6) en matière synthétique, caractérisée en ce que ledit joint (6) comporte des moyens pour la fixation d'un écran (7) de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre (5). 2. Plaque (1) de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit joint (6) présente une partie de joint intérieure (62) s'étendant sous une surface intérieure (22) de ladite plaque de base (2) et/ou sous une surface intérieure (52) de ladite fenêtre (5). 3. Plaque (1) de cuisson selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite partie de joint intérieure (62) présente, sous la surface intérieure (52) de la fenêtre (5), en coupe verticale, une forme de C ou de L. 4. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte d'une part une semelle (80) qui est intégrée au moins partiellement, voire complètement, dans une portion de matière dudit joint (6) et d'autre part au moins un élément saillant (81) faisant saillie au moins partiellement, voire complètement, en dehors dudit joint (6), pour la fixation dudit écran (7) de commande et/ou de visualisation. 5. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une vis (82) et/ou un support (83) et/ou un clip et/ou un rail (84), pour la fixation de l'écran (7) de commande et/ou de visualisation audit joint (6). 6. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que une partie au moins de, voire toute, une surface extérieure (51) de ladite fenêtre (5) n'est pas dans le plan d'une surface extérieure (21) de ladite plaque de base (2). 7. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que ledit joint (6) présente une partie de joint extérieure (61) s'étendant au-dessus d'une partie centrale (60) de joint et s'étendant éventuellement surune surface extérieure (21) de ladite plaque de base (2) et/ou sur une surface extérieure (51) de ladite fenêtre (5). 8. Appareil de cuisson fixe ou mobile muni d'une plaque de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ladite plaque de cuisson comportant une plaque de base (2), notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant au moins une zone de cuisson (3, 3') et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (4), ladite zone de commande et/ou d'information (4) étant formée par une fenêtre (5) séparée de ladite plaque de base (2) par au moins un joint (6) en matière synthétique, caractérisé en ce que ledit joint (6) comporte des moyens pour la fixation d'un écran (7) de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre (5). 9. Procédé de fabrication d'une plaque de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite plaque de base (2) et ladite fenêtre (5) sont disposées dans un moule qui est ensuite fermé et en ce qu'une matière synthétique est ensuite injectée dans une cavité (92) de moulage afin de former ledit joint (6) comportant des moyens pour la fixation de l'écran (7) de commande et/ou de visualisation. 10. Procédé de fabrication d'une plaque de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un joint (6) préformé et comportant des moyens pour la fixation de l'écran (7) de commande et/ou de visualisation est collé à ladite plaque de base (2) et/ou à ladite fenêtre (5). 11. Procédé de fabrication d'une plaque de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit joint (6) comportant des moyens pour la fixation de l'écran (7) de commande et/ou de visualisation est moulé contre ladite plaque de base (2) ou contre ladite fenêtre (5), ladite fenêtre (5) ou respectivement ladite plaque de base (2) étant ensuite introduite dans une rainure d'un cadre formé par le joint (6) lorsque celui est chaud.