FR 2998197 A1 20140523 FR 1203093 A 20121119 Dispositif de tri de déchets à crible rotatif L'invention concerne un dispositif destiné à assurer le nettoyage d'emballages dans le cadre du retraitement de déchets issus notamment de la grande distribution. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Dans le domaine du traitement des déchets issus notamment de la grande distribution, il est connu du document de brevet FR2943630 un appareillage permettant d'extraire un produit liquide ou pâteux contenu dans un récipient en matériau non cassant, tel qu'un récipient contenant un produit cosmétique ou bien une boîte de conserve métallique. Ce dispositif comporte deux roues tournant autour d'axes parallèles en étant séparées l'une de l'autre par un entrefer, avec des moyens motorisés pour entraîner en rotation ces deux roues en sens inverse. L'une des roues est pourvue de pointes dépassant radialement, et l'autre roue comporte des évidements recevant les pointes lorsqu'elles sont à hauteur de l'entrefer. Lorsqu'un emballage est introduit dans cette machine, il est conjointement comprimé et percé durant son passage dans l'entrefer, ce qui permet d'extraire le contenu, pour séparer l'emballage et le contenu qui en a été extrait. Concrètement un emballage qui sort de cet appareil, comme par exemple 20 une boîte de conserve, est en lambeaux mais une partie du produit contenu initialement dans cet emballage adhère aux faces de cet emballage, et n'a pas été réellement évacuée. OBJET DE L'INVENTION Le but de l'invention est de proposer une solution pour remédier aux 25 inconvénients ci-dessus. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de traitement pour collecter de la matière adhérant à la surface externe d'emballages à traiter et qui ont été préalablement déchiquetés, cet appareil comportant : - un tambour cylindrique rotatif formant crible pour retenir les emballages déchiquetés et pour laisser passer la matière à collecter ; - une brosse rotative montée dans le tambour rotatif pour brosser la face interne de ce tambour ; - des moyens motorisés pour entraîner en rotation la brosse et le tambour cylindrique ; - un carter externe pour collecter la matière issue des emballages déchiquetés introduits dans le tambour cylindrique et ayant traversé la paroi de ce tambour cylindrique. L'invention concerne également un appareil tel que défini ci-dessus, dans lequel le tambour comporte à sa face interne des dents pour pousser les emballages entre la brosse et la face intérieure du tambour. L'invention concerne également un appareil tel que défini ci-dessus, comportant un carter entourant la face externe du tambour pour collecter la matière 15 ayant traversé le tambour lors du traitement. L'invention concerne également un appareil tel que défini ci-dessus, dans lequel le tambour est incliné par rapport à l'horizontale pour faciliter l'admission et l'évacuation des emballages à traiter ainsi que l'évacuation des matières extraites. L'invention concerne également un appareil tel que défini ci-dessus, dans 20 lequel le tambour est pourvu de pales à sa face externe qui sont agencées selon une disposition hélicoïdale pour pousser la matière extraite le long de la face interne du carter lorsque le tambour tourne. L'invention concerne également un appareil tel que défini ci-dessus, dans lequel la brosse comporte des éléments brossants disposés selon un motif hélicoïdal 25 pour faciliter la circulation des emballages déchiquetés le long de l'appareil durant leur traitement. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une vue d'ensemble de l'appareil selon l'invention représenté en perspective ; 30 La figure 2 est une vue latérale en coupe de l'appareil selon l'invention montrant l'intérieur de son tambour avec la brosse tournante ; 2 99 8 1 9 7 3 La figure 3 est une vue latérale en coupe de l'appareil selon l'invention montrant l'extérieur de son tambour équipé d'ailettes agencées selon un motif hélicoïdal. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 5 L'appareil de traitement selon l'invention qui est repéré par 1 dans la figure 1 comporte un châssis 2 sous forme d'une structure formée par des profilés en acier mécano soudés, portant un carter rigide 3 sous forme d'un cylindre de tôle pleine qui s'étend horizontalement. Le carter 3 renferme un tambour ou trommel 4 sous forme d'un cylindre de 10 tôle ajouré par une série de trous ou ouvertures 6 sur la grande majorité de sa surface pour constituer un crible rotatif, et une brosse cylindrique rotative 7 montée à l'intérieur du trommel 4. Comme visible dans la figure 1, la brosse cylindrique 7 a un diamètre de l'ordre de la moitié du diamètre interne du trommel 4, le carter cylindrique 3 a un 15 diamètre supérieur à celui du trommel 4 du fait qu'il entoure ce trommel. D'autres valeurs de diamètre peuvent être choisies en fonction de la disposition générale retenue. Le trommel 4 est monté rotatif en étant guidé à chacune de ses extrémités par trois galets rotatifs disposés à cent-vingt degrés autour de son axe de rotation, 20 ces galets étant repérés par 8, 9 et 11 au niveau de l'extrémité visible à la figure 1. La brosse 7 est entraînée en rotation par un moteur 12, visible partiellement à la figure 2, et qui est porté par le châssis 2, à l'une des extrémités de l'appareil. Cette brosse 7 qui est mise en rotation par le moteur 12 peut entraîner par elle-même en rotation le trommel 4. Il peut également être prévu des moyens 25 d'entraînement supplémentaires pour mettre en rotation le trommel, dans le même sens que la brosse 7, et à une vitesse moindre. En fonctionnement, la brosse 7 et le trommel 4 tournent tous deux dans le même sens, qui est le sens indirect repéré par la lettre I dans la figure 1, ce qui a pour effet de brasser l'emballage à traiter qui sont présent dans l'espace interne E 30 délimité par le trommel 7 et la brosse 4. Concrètement, chaque élément d'emballage, comme par exemple l'élément repéré par 13 dans la figure 1, suit une trajectoire circulaire durant son traitement : il est happé par la brosse 7 pour être brossé et emmené dans l'entrefer, c'est-à-dire la zone dans laquelle la brosse est en appui sur la face interne 7, où cet élément est brossé. Ceci a pour effet de retirer les matières adhérant à la surface de cet emballage déchiqueté 13. Une fois que cet élément a quitté la zone d'entrefer, il est éjecté par la brosse 7 vers la région supérieure, pour suivre une trajectoire sensiblement circulaire, représentée par une flèche en pointillés dans la figure 1, au cours de laquelle il saute au dessus de la brosse 7, avant d'être à nouveau happé par celle-ci pour passer dans l'entrefer. Dans sa trajectoire, il est en outre fréquent que lors de sa retombée, l'emballage atterrit d'abord sur la brosse, de sorte que celle-ci le projette contre la face interne du trommel 4, ce qui a pour effet d'accroître encore l'efficacité de l'évacuation des matières adhérantes. Durant chaque cycle de sautillement, l'emballage en traitement perd une portion supplémentaire des matières qui adhèrent à sa surface, celles-ci étant 15 brossées par la brosse 7 à chaque passage dans l'entrefer, et également centrifugées lorsque l'emballage passe au dessus de la brosse en tournoyant. Les dimensions des ouvertures 6 du tambour 4 sont choisies pour retenir les emballages déchiquetés et lacérés, tout en laissant passer les matières qu'ils contiennent et qui adhèrent à ces emballages. Le passage des matières en question 20 est encore facilité par l'effet centrifuge de la rotation du trommel 4, de sorte que ces matières se retrouvent ensuite dans le carter 3, les emballages déchiquetés étant quant à eux retenus à l'intérieur de l'espace E. Complémentairement, le trommel 4 est pourvu à sa face interne de différentes dents, repérées par 14 dans la figure 1, qui sont orientées radialement de 25 façon à venir interférer avec les éléments brossants de la brosse 7, lorsque le système est en exploitation. Ces dents permettent ainsi de couper les éventuels sacs plastiques ou autres se trouvant parmi les emballages à trier, de manière à assurer que ces sacs plastiques ne perturbent pas le processus de traitement. Comme visible dans la figure 1 chaque dent 14 a une forme plane à contour 30 triangulaire, et elle s'étend dans un plan normal à l'axe de rotation du trommel en étant orientée vers l'axe. Par ailleurs, chaque dent 14 présente un bord avant droit, c'est-à-dire orienté radialement par rapport à l'axe de rotation, qui est le bord rencontrant la brosse en premier lieu lors du fonctionnement, et un bord arrière incliné. Le bord arrière incliné est celui par lequel la dent quitte le contact avec la brosse après être passée dans l'entrefer. Le bord arrière des dents 14 facilite le nettoyage de l'appareil : dans ce cas, l'ensemble est sollicité pour tourner en sens inverse de son sens de rotation lors du traitement, de sorte que ce sont les bords inclinés des dents qui viennent interférer avec les éléments de la brosse. Ceci provoque une flexion importante des éléments brossants lors de la rotation, pour favoriser un nettoyage efficace de la brosse. Lors de cette phase de nettoyage, les bords inclinés permettent de lacérer d'éventuels films plastiques présents parmi les emballages à traiter. Comme illustré à la figure 2, les éléments brossants de la brosse 7, c'est-à- dire ses poils, sont implantés le long de celle-ci selon un motif en hélicoïde pour entraîner les emballages le long du trommel 4 durant leur traitement, de manière à provoquer de façon naturelle leur évacuation à l'une des extrémités du trommel 4. De manière analogue, la face externe du trommel 4 est pourvue d'un 15 ensemble de pales 16 qui sont elles aussi disposées selon un motif en hélicoïde pour entraîner les matières extraites le long du carter qui les contient, en vue de leur évacuation à l'une des extrémités du carter 4. Dans l'exemple illustré sur les figures, on a prévu un conduit vertical inférieur 17 qui est raccordé à une ouverture inférieure du carter 3 située à l'extrémité du carter qui est opposée au moteur 12. 20 Par ailleurs, comme visible dans les figures 2 et 3, les hélicoïdes correspondant au motif de la brosse rotative 7 et à la disposition des pales 16 ont des pas d'orientations inverses, de manière à déplacer les emballages à traiter et les matières extraites en directions opposées le long de l'appareillage durant le processus de traitement. 25 Concrètement, selon l'agencement des figures, lorsque la brosse 7 et le trommel 4 sont entraînés en rotation dans le sens indirect repéré par I, les emballages déchiquetés à traiter sont introduits dans l'espace E, par l'extrémité opposée au moteur 12. Au cours du traitement, ces emballages sautillent au dessus de la brosse 7 30 tout en étant périodiquement happés par celle-ci, et ils sont en même temps déplacés progressivement vers l'extrémité du moteur 12 du fait de la forme globalement hélicoïdale de la brosse 7. En même temps, les matières adhérant initialement à ces emballages sont extraites et traversent le crible que constitue le trommel 4 pour se retrouver en partie inférieure du carter, et être acheminées par ses pales 16 vers le conduit d'évacuation 17 de manière à être récupérées par exemple dans un récipient placé sous ce conduit. Avantageusement, l'ensemble du dispositif est incliné de manière à ce que l'extrémité opposée au moteur 12, par laquelle sont introduits les emballages à traiter soit plus basse que l'autre, par laquelle s'évacuent les emballages qui ont été traités. Cette disposition permet de faciliter un traitement efficace, dans lequel c'est la forme hélicoïdale de la brosse qui favorise la remontée des emballages qui ont été traités. Il est également envisageable de prévoir une inclinaison inverse pour faciliter l'évacuation des emballages et pour élever les matières extraites. REVENDICATIONS1. Appareil de traitement (1) pour collecter de la matière adhérant à la surface externe d'emballages (13) à traiter et qui ont été préalablement déchiquetés, cet appareil (1) comportant : - un tambour cylindrique (4) rotatif formant crible pour retenir les emballages déchiquetés (13) et pour laisser passer la matière à collecter ; - une brosse rotative (7) montée dans le tambour rotatif (4) pour brosser la face interne de ce tambour ; - des moyens motorisés (12) pour entraîner en rotation la brosse (7) et le tambour cylindrique (4) ; - un carter externe (3) pour collecter la matière issue des emballages déchiquetés (13) introduits dans le tambour cylindrique (4) et ayant traversé la paroi de ce tambour cylindrique (4). 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le tambour (4) comporte à 15 sa face interne des dents (14) pour pousser les emballages (13) entre la brosse (7) et la face intérieure du tambour (4). 3. Appareil selon l'une des revendications précédentes, comportant un carter (3) entourant la face externe du tambour (4) pour collecter la matière ayant traversé le tambour (4) lors du traitement. 4. Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le tambour (4) est incliné par rapport à l'horizontale pour faciliter l'admission et l'évacuation des emballages (13) à traiter ainsi que l'évacuation des matières extraites. 5. Appareil selon la revendication 3, dans lequel le tambour (4) est pourvu de pales (16) à sa face externe qui sont agencées selon une disposition hélicoïdale pour 25 pousser la matière extraite le long de la face interne du carter (3) lorsque le tambour (4) tourne. 6. Appareil selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel la brosse (7) comporte des éléments brossants disposés selon un motif hélicoïdal pour faciliter la circulation des emballages déchiquetés (13) le long de l'appareil durant leur 30 traitement.