FR 2987232 A1 20130830 FR 1251868 A 20120229 L'invention concerne un dispositif de plaque support de produits de boulangerie, pâtisserie ou viennoiserie. La présente invention trouvera son application dans le domaine des ustensiles et installations pour la production de produits de boulangerie, pâtisserie, viennoiserie ou similaires. Elle trouvera un intérêt tout particulier dans le domaine des plaques utilisées pour l'acheminement de ces produits au travers des différentes unités de traitement, en particulier lors des étapes de fermentation et de cuisson. Dans le domaine de la boulangerie, la pâte subit une étape de division en pâtons puis de façonnage de ces derniers qui sont alors déposés sur des plaques ou dans des moules, servant à leur transport, en particulier au travers d'une étape de fermentation et du passage au sein du four de cuisson. En particulier, de nombreux produits doivent conserver une forme spécifique bien déterminée lors de la fermentation et au cours de la cuisson. Ils sont placés à cet effet à l'intérieur de moules présentant ladite forme souhaitée au niveau du fond et du pourtour. Toutefois, les moules sont ouverts en partie supérieure pour permettre leur approvisionnement en pâton et l'extraction des produits après cuisson. Dès lors, le pâton gonfle ou « pousse » au cours de la fermentation et de la cuisson, modifiant l'aspect supérieur du produit fini. Pour pallier cet inconvénient, chaque moule est refermé en partie supérieure. Plus particulièrement, au sein des lignes de boulangeries industrielles, il est d'usage d'utiliser des « attelages » de moules, qui permettent de convoyer un certain nombre de moules sur une seule unique plaque support. Dès lors, une seule plaque est appliquée en recouvrement de plusieurs moules à la fois, en appui sur les chants supérieurs desdits moules. Ainsi, les moules refermés, le gonflement supérieur du pâton lors de sa fermentation et de sa cuisson est contenu et limité. Mais une telle technique n'assure pas l'étanchéité et on constate après fermentation ou cuisson des débordements de pâte, en périphérie supérieure du produit, qui ne présente plus la forme et la qualité souhaitées. Ces débordements proviennent du fait que les chants supérieurs des bords desdits moules ne sont pas intégralement accolés à la plaque de recouvrement. Pour pallier ce problème, la solution actuellement employée réside dans le maintien de la plaque de recouvrement sur la plaque support en appui sur les moules, en appliquant une force adaptée pour plaquer la face supérieure de ladite plaque de recouvrement contre les chants supérieurs des moules. Pour ce faire, des moyens mécaniques de verrouillage et de serrage complexes équipent les deux plaques support et de recouvrement pour appliquer en plusieurs points une force de serrage desdites plaques entre elles. La déformation et les contraintes mécaniques ainsi appliquées aux plaques sont sensées garantir l'étanchéité des moules avec ladite plaque de recouvrement. Les différents points d'application permettent aussi de répartir cette force au niveau des moules reposant sur la plaque support. Encore une fois, on constate malgré tout des bavures 20 provenant du fait que les bords des moules ne sont pas réguliers et ne viennent pas en parfait accolement contre la face inférieure de la plaque de recouvrement. De plus, les contraintes mécaniques et thermiques que subissent les moules et les plaques, entrainent des déformations des matériaux les 25 constituant au cours de la cuisson. Ainsi, la pâte s'infiltre par les moindres interstices qui se créent, malgré la force globale de serrage exercée entre les plaques. De plus, les moyens de verrouillage subissent des dilatations au cours du chauffage, rendant difficile la 30 désolidarisation des plaques après cuisson. Enfin, de tels moyens sont onéreux et coûteux en entretien. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un maintien individualisé de la plaque de recouvrement les moules, 35 assurant le maintien en contact des chants supérieurs des bords desdits moules avec la face inférieure de la plaque de recouvrement. Pour ce faire, l'invention prévoit d'appliquer localement une force de rappel élastique à chaque moule, plutôt qu'aux deux plaques entre elles. Ainsi, l'invention a pour objet un dispositif de plaque 5 support de produits de boulangerie, pâtisserie ou viennoiserie, comprenant une plaque inférieure et au moins un moule supporté par ladite plaque inférieure, ledit dispositif comprenant encore une plaque supérieure venant en recouvrement desdits moules sa face inférieure venant en contact avec les chants 10 supérieurs de leurs bords respectifs. Il se caractérise par le fait qu'il comprend des moyens de rappel élastique de chaque moule selon une force de rappel depuis ladite plaque support inférieure vers ladite plaque supérieure de recouvrement. Dès lors, outre le maintien des plaques entre elles, 15 l'invention applique une force de rappel entre les plaques pour repousser chaque moule, indépendamment les uns des autres, depuis la face supérieure de la plaque support vers la face inférieure de la plaque de recouvrement. De plus, les moyens de rappel élastiques mis en oeuvre sous 20 chaque moule assurent, d'une part, une articulation générant une liberté de mouvement permettant d'adapter la zone contact des chants supérieurs des bords de chaque moule avec ladite face inférieure, en fonction des irrégularités desdits chants supérieurs et, d'autre part, d'appliquer une force dédiée à 25 chaque produit à même de fluctuer lors du gonflement de ce dernier, permettant de conserver le plaquage contre la face inférieure de ladite plaque de recouvrement. Selon d'autres caractéristiques additionnelles, lesdits moyens de rappel élastique comprennent une liaison articulée 30 avec chaque moule, de manière à assurer au moins un degré de liberté de mouvement dudit moule. Selon un premier mode de réalisation, lesdits moyens de rappel élastique se présentent sous la forme d'au moins un ressort de compression. 35 Selon un autre mode de réalisation, lesdits moyens de rappel élastique se présentent sous la forme d'au moins une lame flexible en matériau à mémoire de forme. De préférence, ladite plaque supérieure de recouvrement peut présenter une masse dont le poids est supérieur à la somme totale des forces de rappel desdits moyens de rappel élastique. En particulier, ledit dispositif peut comprendre des moyens de verrouillage rapide de ladite plaque supérieure de recouvrement avec ladite plaque support inférieure. En outre, la solution ainsi mise en oeuvre simplifie considérablement l'opération de recouvrement des moules avant fermentation et d'ouverture après cuisson. En effet, le seul poids de la plaque de recouvrement, faisant office de couvercle, peut être suffisant pour garantir un effort vertical vers le bas qui assure la compression des moyens de rappel élastique de tous les moules, y compris du moule le plus bas. Le poids de ce couvercle et la force de rappel sont donc liés pour apporter l'effort minimal requis pour lutter contre la pousse du produit en cours de fermentation et lors de sa cuisson. Par ailleurs, l'invention peut ainsi s'affranchir des 20 moyens de verrouillage des plaques entre elles. Ils peuvent toutefois être conservés et sont alors considérablement simplifiés, permettant un verrouillage sous forme d'attaches rapides simplement dédiées à maintenir les plaques entre elles, sans nécessiter d'appliquer une force puisque les moyens de 25 rappel élastique s'en charge. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : 30 - la figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention en configuration refermée ; - la figure 2 représente une vue similaire en perspective dudit dispositif en configuration ouverte ; - la figure 3 représente une vue en coupe verticale du 35 détail des moyens de rappel élastique selon un premier mode de réalisation ; et - la figure 4 représente une vue en coupe verticale des moyens de rappel élastique selon un autre mode de réalisation. La présente invention concerne un dispositif 1 de plaque support de produits de boulangerie, pâtisserie ou viennoiserie. Un tel dispositif 1 comprend une plaque inférieure 2 et au moins un moule 3 supporté par ladite plaque inférieure 2. Une telle plaque 2 présente une forme générale parallélépipédique rectangle, équipée ou non sur son pourtour d'un cadre 20 améliorant sa rigidité. Préférentiellement, comme visible sur la figure 2, plusieurs moules 3 sont disposés régulièrement en surface de ladite plaque 2. On notera que chaque moule 3 est destiné à recevoir un pâton pendant les étapes de fermentation et de cuisson. Dès lors, chaque moule 3 peut présenter une forme adaptée en fonction de la forme du produit final à obtenir. Selon l'exemple de réalisation représenté et décrit, mais aucunement limitatif, lesdits moules 3 se présentent sous la forme de coupelles cylindriques de section circulaire et présentant une arête 30 arrondie entre la base 31 formant le fond et le bord périphérique 32 . La face opposée au fond est prévue ouverte pour l'introduction des pâtons et l'extraction des produits finis après cuisson. D'autres formes de moule 3 peuvent être envisagées, en particulier de sections polygonales, notamment parallélépipédiques. De plus, ledit dispositif 1 comprend encore une plaque supérieure 4 venant en recouvrement desdits moules 3, sa face inférieure 40 venant en contact avec les chants supérieurs 33 de leurs bords respectifs. En somme, la plaque 4 est simplement placée sur le haut des moules 3. Avantageusement, le dispositif 1 comprend des moyens 5 de rappel élastique de chaque moule 3 selon une force de rappel depuis ladite plaque support inférieure 2 vers ladite plaque supérieure de recouvrement 4. Ainsi, l'invention prévoit d'appliquer à chaque moule 3 de façon individuel et indépendante une force de rappel propre. Cette dernière tend à repousser chaque moule 3 depuis la plaque inférieure 2 sur laquelle il est positionné vers la plaque supérieur 4, de sorte que les chants supérieurs 33 soient maintenus au contact de la face inférieure 40. Dès lors, l'étanchéité entre le haut des moules 3 et la plaque 4 est assurée, limitant les débordements de pâte lors de la fermentation et de la cuisson et garantissant la bonne qualité des produits finis. Selon un mode de réalisation particulier, lesdits moyens 10 de rappel élastique 5 peuvent comprendre des forces de rappel différentes en fonction du positionnement du moule 3 par rapport à la plaque support inférieure 2. Par exemple, les moyens de rappel élastique 5 situés en périphérie peuvent posséder une force inférieure à ceux situés plus au centre, ou 15 inversement. De plus, lesdits moyens de rappel élastique 5 peuvent être prévus réglable afin d'augmenter ou de diminuer leur force de rappel respective. Selon un premier mode de réalisation, représenté sur la 20 figure 3, lesdits moyens de rappel élastique 5 se présentent sous la forme d'au moins un ressort de compression 6. En particulier, au moins un ressort 6 équipe chaque moule 3, de préférence deux ressorts 6. Chacun est disposé entre la plaque support inférieure 2 et le fond du moule 3, de manière à 25 repousser chaque moule 3 vers le haut. De plus, chaque ressort 6 peut être solidarisé à son extrémité basse de la plaque inférieure 2. Selon un autre mode de réalisation, représenté sur la figure 4, lesdits moyens de rappel élastique 5 se présentent 30 sous la forme d'au moins une lame flexible 8 en matériau à mémoire de forme. Plus particulièrement, deux lames 8 peuvent être positionnées sous chaque moule 3, de manière à le repousser vers le haut. Selon la réalisation représentée, chaque lame 8 présente 35 une forme globale en S. En particulier, des tiges 9 peuvent maintenir l'extrémité basse 10 de chaque lame 8, la solidarisant avec ladite plaque support inférieure 2. L'extrémité opposée 11 est laissée libre, venant se plier lors du simple placement par le dessus d'un moule 3. De plus, ledit dispositif 1 peut comprendre des butées 7, 5 disposées sous chaque moule 3, de manière à limiter la course en compression des moyens de rappel élastique 5. Selon un mode de réalisation préférentiel, lesdites butées 7 peuvent servir au maintien des tiges 9. On notera alors qu'une même tige 7 peut s'étendre transversalement ou 10 longitudinalement afin de relier et maintenir les lames 8 de plusieurs moules 3 disposées respectivement selon une rangée ou une colonne. En outre, selon un mode préférentiel de réalisation, non représenté, ladite plaque support inférieure 2 peut comprendre 15 des guides, s'entendant verticalement en saillie en face supérieure, de manière à assurer le coulissement des moules 3 lors de la course en translation en compression et inversement des moyens de rappel élastique 6. De plus, selon le mode préférentiel de réalisation, 20 lesdits moyens de rappel élastique 5 peuvent comprendre une liaison articulée avec chaque moule 3, de manière à assurer au moins un degré de liberté de mouvement dudit moule 3. De préférence, cette articulation est située en partie haute desdits moyens de rappel élastiques 5, au niveau de la jonction 25 avec le fond desdits moules 3. Avantageusement, selon une caractéristique additionnelle, ladite plaque supérieure de recouvrement 4 présente une masse dont le poids est supérieur à la somme totale des forces de rappel desdits moyens de rappel élastique. En somme, le simple 30 positionnement de la plaque supérieure 4, du fait de son poids, assure la compression au moins partielle tous les moyens de rappel élastique 5 du dispositif 1, de sorte que tous les chants supérieurs 33 de tous les moules 3 soit repoussés au contact de la face inférieure 40 de ladite plaque 4. 35 On notera que, dans cette configuration de simple positionnement de la plaque supérieure 4 sur les moules 3, ladite plaque 4 peut comprendre des rebords 41 prévus saillants en face inférieure, afin de la maintenir sur son pourtour par rapport auxdits moules 3 et, par conséquent, audit dispositif 1. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, ledit dispositif 1 comprend des moyens de verrouillage rapide de ladite plaque supérieure de recouvrement 4 avec ladite plaque support inférieure 2. De tels moyens de verrouillage permettent, d'une part, d'assurer le maintien et le blocage des deux plaques 2,4 ensemble et, d'autre part, de déterminer un espacement de verrouillage entre lesdites plaques 2,4, de sorte que les moyens de rappel élastique soient comprimés. De plus, ces moyens de verrouillage peuvent être positionnés uniquement sur le pourtour du dispositif 1, notamment sous forme d'attaches dite « rapide », de fermeture à clipsage, à crochetage, ou bien un couple vis-écrou, ou encore une vis de type papillon. Ainsi, il est possible de verrouiller et surtout retirer ladite plaque supérieure 4 rapidement et simplement au travers de moyens de verrouillages simples à mettre en oeuvre et peu coûteux. Selon une réalisation particulière, non représentée, cette articulation peut se présenter sous la forme d'un berceau hémisphérique concave ou sein duquel est montée libre en pivotement une bille, de type rotule. Une telle articulation offre alors audit moule 3 une liberté d'oscillation selon trois degrés de liberté. Ainsi articulé, le moule 3 peut se déplacer seul et son contact avec la plaque supérieure 4 s'adapte automatiquement, en fonction des irrégularités que présentent ses chants 30 supérieurs 33, améliorant l'étanchéité ainsi créée. Dès lors, le dispositif 1 de plaque support de produits de boulangerie ou similaire, assure une jonction en contact et une étanchéité individualisées de chaque moule 3 avec la face inférieure 40 de la plaque supérieure 4 venant en recouvrement, 35 au travers d'une force de rappel qui n'est plus globale mais spécifique à chaque moule 3, permettant de contrer localement la déformation de la pâte, en cours de fermentation et de la cuisson.5 REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de plaque support de produits de boulangerie, pâtisserie ou viennoiserie, comprenant une plaque inférieure (2) et au moins un moule (3) supporté par ladite plaque inférieure (2) , ledit dispositif (1) comprenant encore une plaque supérieure (4) venant en recouvrement desdits moules (3), sa face inférieure (40) venant en contact avec les chants supérieurs (33) de leurs bords respectifs, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de rappel élastique (5) de chaque moule (3) selon une force de rappel depuis ladite plaque support inférieure (2) vers ladite plaque supérieure de recouvrement (4). 2. Dispositif (1) de plaque support selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens de rappel élastique (5) comprennent une liaison articulée avec chaque moule (3), de manière à assurer au moins un degré de liberté de mouvement dudit moule (3). 3. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens de rappel élastique (5) se présentent sous la forme d'au 20 moins un ressort de compression (6). 4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de rappel élastique (5) se présentent sous la forme d'au moins une lame flexible (8) en matériau à mémoire de forme. 25 5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite plaque supérieure de recouvrement (4) présente une masse dont le poids est supérieur à la somme totale des forces de rappel desdits moyens de rappel élastique (5). 30 6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de verrouillage rapide de ladite plaque supérieure de recouvrement (4) avec ladite plaque support inférieure (2).