FR 2989931 A1 20131101 FR 1253848 A 20120426 La présente invention concerne un dispositif apte à afficher au moins deux motifs en fonction de l'angle d'observation selon lequel le motif est observé. La technologie particulière de réalisation d'un tel 5 dispositif rend une modification/falsification ou une imitation/reproduction du dispositif très délicate et propose ledit dispositif comme candidat pour un dispositif de sécurité, du type pouvant être apposé sur un document identitaire, tel un passeport, une carte d'identité, un 10 permis de conduire, etc. Dans le domaine des dispositifs de sécurité, il est connu l'utilisation de réseaux lenticulaires pour permettre d'afficher au moins deux motifs en fonction de l'angle d'observation, selon les procédés MLI (de l'anglais Multiple /5 Laser Image : Image Laser Multiple) ou CLI (de l'anglais Changeable Laser Image : Image Laser Changeante), par exemple. Cependant la réalisation du réseau lenticulaire et son assemblage par laminage dans un dispositif sont des procédés très spécifiques et couteux. 20 Il est aussi connu d'imprimer un motif par impression typo ou offset sur une des couches d'un dispositif. Cette couche peut être une couche externe afin que le motif imprimé soit visible, ou encore une couche interne, pour peu que les couches plus externes soient translucides. 25 Il est encore connu de réaliser un motif par gravure laser au sein d'une couche d'un dispositif. Cette gravure laser peut être réalisée dans un dispositif au sein d'une couche apte à être gravée. Une telle gravure laser peut avantageusement être réalisée dans une couche plus interne 30 d'un dispositif, tant que les couches plus externes, séparant la couche apte à être gravée de la surface externe du dispositif sont translucides afin de laisser passer un faisceau laser de gravure. Une telle gravure laser est encore avantageuse en ce qu'elle peut être réalisée après que le 35 dispositif ait été assemblé par laminage conjoint de ses différentes couches. Une gravure laser peut ainsi être réalisée au travers d'un réseau lenticulaire. Une telle gravure laser permet ainsi de réaliser a posteriori un motif gravé à façon et ainsi personnaliser un dispositif. La figure 1 présente un dispositif 10 indicatif technologies de l'art antérieur. Un tel dispositif comprend, sur un substrat 11, un empilage de couches 12, ici au nombre de deux. Un motif peut être réalisé impression. Ainsi une impression 14 est réalisé sur substrat 11, protégée par les deux couches translucides 13. Une autre impression 16 est réalisée sur la surface de la couche interne 12, protégée par la couche externe 12. Le dispositif peut encore comprendre un réseau lenticulaire 19. Ledit réseau lenticulaire 19 permet de visualiser au moins deux motifs réalisés sous ledit réseau 19, soit par impression 16, soit par gravure laser 17. Une impression 14, 16 est typiquement réalisée sur la surface d'un substrat 11 ou d'une couche 12, 13, de préférence avant laminage des couches 11-13. Une gravure laser est typiquement réalisée au sein des couches 12-13, de préférence après laminage. Une gravure 15 peut être réalisée sous une couche interne 12, y compris en superposition avec une impression 14 sous réserve que les couches plus externes 13 soit translucides au moins au droit de la gravure 15. Une gravure 18 peut être réalisée sous une couche externe 13. Une gravure 17 peut encore être réalisée sous un réseau lenticulaire 19. La présente invention propose un dispositif apte à des 10 13, par le 12, afficher au d'observation principe très ne nécessite réalisation moins deux motifs en fonction de l'angle selon lequel le motif est observé, selon un différent, beaucoup plus économique en ce qu'il pas de réseau lenticulaire. Selon un mode de ledit dispositif est avantageusement personnalisable. L'invention a pour objet un dispositif comprenant au moins une couche externe comprenant un motif externe comprenant une pluralité de zones opaques externes et une pluralité de zones translucides externes et au moins une couche interne comprenant au moins un motif interne, chaque motif interne comprenant une pluralité de zones internes, les zones opaques externes et les zones translucides externes étant conformées et disposées relativement aux zones internes de telle manière à ce que selon un angle masquant, une zone opaque externe se superpose avec chaque zone interne, afin de masquer le motif interne, et selon un angle dévoilant une zone translucide externe se superpose avec chaque zone interne, afin de dévoiler le motif interne. Selon une autre caractéristique de l'invention, un angle dévoilant est associé à chaque motif interne, ledit motif interne étant seul visible selon ledit angle dévoilant associé, les autres motifs internes étant invisibles. Selon une autre caractéristique de l'invention, le motif externe est réalisé par impression des zones opaques externes. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins un motif interne est réalisé par gravure laser sélective des 15 zones internes. Selon une autre caractéristique de l'invention, la gravure laser est réalisée en traversant ladite au moins une couche externe au niveau des zones translucides externes, selon un angle de gravure sensiblement égal à l'angle 20 dévoilant. Selon une autre caractéristique de l'invention, une dimension d'une zone opaque externe est au moins 1,5 fois supérieure à une dimension d'une zone translucide externe adjacente. 25 Selon une autre caractéristique de l'invention, une dimension d'une zone opaque externe est au moins 2 fois supérieure à une dimension d'une zone interne avec laquelle ladite zone opaque externe se superpose selon l'angle masquant d'observation. 30 Selon une autre caractéristique de l'invention, une dimension d'une zone translucide externe est supérieure ou égale à une dimension d'une zone interne avec laquelle ladite zone translucide externe se superpose selon l'angle dévoilant. 35 Selon une autre caractéristique de l'invention, une zone interne est disposée dans un espace compris entre une normale à la surface du dispositif passant par une extrémité d'une zone opaque externe et une normale à la surface du dispositif passant par un milieu de ladite zone opaque externe, afin que l'angle masquant soit sensiblement normal à la surface du dispositif. Selon une autre caractéristique de l'invention, la 5 pluralité de zones opaques externes et la pluralité de zones translucides externes présentent une périodicité spatiale selon au moins une direction. L'invention concerne encore un document identitaire comprenant au moins un tel dispositif. 10 L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un tel dispositif, comprenant les étapes suivantes : - assemblage d'au moins une couche externe comprenant un motif externe comprenant une pluralité de zones opaques externes et une pluralité de zones translucides externes et 15 d'au moins une couche interne apte à être gravée par laser, - réalisation d'au moins un motif interne comprenant des zones internes dans une desdites au moins une couche interne par gravure laser en traversant lesdites au moins une couche externe au niveau des zones translucides externes, selon un 20 angle de gravure sensiblement égal à un angle dévoilant associé au dit motif interne. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec 25 des dessins sur lesquels : - la figure 1, déjà décrite, illustre un dispositif selon l'art antérieur, en vue coupée selon l'épaisseur, - la figure 2 présente le principe de l'invention et les notations utilisées, en vue coupée selon l'épaisseur, 30 - la figure 3 présente un mode de réalisation particulier, en vue coupée selon l'épaisseur, - les figures 4-7 présentent plusieurs modes de réalisation permettant respectivement de cacher 1, 2, 4 ou 6 motifs internes, 35 - la figure 8, respectivement 9, présente le mode opératoire de la gravure laser d'un premier motif interne, respectivement d'un deuxième motif interne. En référence à la figure 2, qui illustre un dispositif 20 indicatif de l'invention, va maintenant être décrit le principe de l'invention. Comme pour le dispositif 10 de l'art antérieur, le dispositif 20 peut comprendre un substrat 21. Ce substrat 21 est par exemple une couche de plastique, tel du polycarbonate, servant de support au dispositif 20. Le substrat 21 est avantageusement optiquement opaque, et par exemple de couleur blanche. Le substrat 21 peut, sans que cela soit obligatoire, avantageusement présenter une épaisseur importante, de l'ordre du millimètre afin de former un support rigide. Sur ce substrat 21, le dispositif 20 comprend un empilage de couches 22, 23 comprenant de manière non limitative au moins deux couches 22, 23. Ces couches sont typiquement réalisées en plastique, tel du polycarbonate, avantageusement optiquement translucide. Chacune de ces couches 22, 23 est mince en ce qu'elle présente une épaisseur faible de l'ordre de quelques dizaines de microns. Ainsi chaque couche 22, 23 présente une épaisseur E comprise entre 50 et 200 microns, avec une valeur préférentielle de 100 microns. En terme de vocabulaire la position d'une couche 22, 23 est importante relativement aux autres couches. Il est conventionnellement considéré que le substrat 21 est disposé à l'intérieur du dispositif 20. Ce peut être effectivement le cas avec deux dispositifs 20 disposés symétriquement de part et d'autre du substrat 21. Relativement au substrat 21 une couche 22 est dite interne ou plus interne qu'une autre couche 23 si ladite couche interne 22 est plus proche du substrat 21. Réciproquement une couche externe 23 est dite externe ou plus externe qu'une autre couche 22 si ladite couche externe 23 est plus éloignée du substrat 21. Ainsi à titre illustratif, un empilement de trois couches comprend une première couche, la plus interne, disposée au contact du substrat 21, une deuxième couche intermédiaire et une troisième couche, la plus externe, disposée à la surface du dispositif 20. La première couche est interne relativement aux deux autres couches. De manière analogue la troisième couche est externe relativement aux deux autres couches. La deuxième couche est externe relativement à la première couche, mais interne relativement à la troisième couche. Ledit dispositif 20 comprend au moins deux couches, que l'on désigne couche interne 22 et couche externe 23. La couche externe 23 comprend un motif, que l'on nomme en 5 conséquence motif externe. Ce motif externe est composé d'une pluralité de zones opaques 24 disposées au niveau de ladite couche externe 23 et que l'on nomme en conséquence zones opaques externes 24. Ces zones opaques externes 24, selon le procédé de réalisation du motif externe employé, dessinent Io collectivement ledit motif externe, par leur forme, leurs intensités de teinte et le cas échéant leurs couleurs. Selon une caractéristique importante de l'invention, il est ménagé, régulièrement entre les zones opaques externes 24, des zones intermédiaires/interstitielles 25 où la couche /5 externe 23 est laissée translucide et que l'on nomme zones translucides externes 25. La couche interne 22 comprend au moins un motif, que l'on nomme en conséquence motif interne. Chacun desdits au moins un motif interne est composé d'une pluralité de zones 26 20 disposées au niveau de ladite couche interne 22 et que l'on nomme en conséquence zones internes 26. Les couches 22, 23 du dispositif 20 selon l'invention sont surfaciques. Le principe de l'invention est par conséquent bidimensionnel. La description en relation avec la 25 figure 2 est donnée de manière monodimensionnelle. Elle est ensuite étendue à deux dimensions. Les zones externes alternativement opaques 24 et translucides 25 sont mises à profit pour sélectivement masquer ou dévoiler les zones internes 26 appartenant à un 30 même motif interne en fonction de l'angle d'observation du dispositif 20. Ainsi une zone interne 26 est cachée/masquée lorsque l'on observe le dispositif 20 selon un angle p que l'on nomme angle masquant p, et visible/dévoilée lorsque l'on observe le dispositif 20 selon un angle a que l'on nomme 35 angle dévoilant a. Ceci est lié aux conformations et aux dispositions relatives des zones opaques externes 24, des zones translucides externes 25 et des zones internes 26. Ainsi selon l'angle masquant p, une zone opaque externe 24 se superpose avec une zone interne 26 et la rend invisible. Au contraire selon l'angle dévoilant a, une zone translucide externe 25 se superpose avec une zone interne 26 et la 5 dévoile à la vue. Le positionnement relatif d'une zone interne 26 relativement à une zone opaque externe 24 et à une zone translucide externe 25 est, par exemple, mesuré dans une représentation monodimensionnelle par un décalage A. Sur la figure 2 ledit décalage A mesure la position relative d'une 10 extrémité 31 d'une zone interne 26 relativement à une séparation 29 entre une zone opaque externe 24 et une zone translucide externe 25. Toutes les mesures d'angle des angles apparaissant aux figures sont repérées relativement à la normale à la surface 15 du dispositif 20. Aussi si toutes les zones internes 26 composant un même motif interne sont disposées de manière analogue, soit avec un même décalage A entre une zone interne 26, une zone opaque externe 24 et une zone translucide externe 25 20 correspondantes, toutes les zones internes 26 composant un même motif interne sont simultanément visibles selon l'angle dévoilant a associé audit motif interne et toutes les zones internes 26 sont simultanément cachées selon l'angle masquant p. Ainsi de même, le motif interne composés desdites zones 25 internes 26 est visible lorsque le dispositif 20 est observé selon une incidence correspondant à l'angle dévoilant a associé et au contraire masqué lorsque le dispositif 20 est observé selon une incidence correspondant à l'angle masquant P. 30 Il a été décrit la possibilité de disposer plusieurs motifs internes sur la ou les couches internes 22. Il est dans ce cas possible d'avoir une pluralité de zone internes 26 distincte pour chaque tel motif interne. Sous réserve que la dimension A d'une zone opaque externe 35 24 soit plus grande que la dimension S d'une zone translucide interne 25, il est possible de cacher plusieurs zones internes 26, 27, correspondant chacune à un motif interne, sous la superposition selon ledit angle masquant p, d'une même zone opaque 24. Ainsi, l'angle d'observation sous lequel tous les motifs internes sont cachés, peut avantageusement être un unique angle masquant p commun à tous les motifs internes. Au contraire, un angle dévoilant a est typiquement associé à un seul motif interne. Seul ledit motif interne est visible selon ledit angle dévoilant a à l'exclusion des éventuels autres motifs internes. Il en résulte que selon l'angle masquant p, seul le motif 10 externe, composé des zones opaques externes 24, est visible. Selon ce même angle masquant p tous les motifs internes sont cachés. A chaque motif interne de i=l. .n, il est associé un ième angle dévoilant a. Selon ledit ie' deuxième angle a associé au ième motif interne, le ième motif interne est seul 15 visible. Il peut être noté que le motif externe reste toujours visible, de par sa disposition externe. Le motif externe est réalisé dans ou sur une ou plusieurs couches 23 (plus) externes par tout procédé connu. Il peut ainsi être imprimé par procédé typo ou offset sur ou sous une 20 ou plusieurs couches 23 plus externes du dispositif 20. Il peut encore être gravé par gravure laser. Le motif externe peut comprendre plusieurs parties ou dessins séparés. Cependant tous partagent les mêmes propriétés de visibilité notamment relativement aux angles 25 d'observation. Aussi ne parle-t-on ici que d'un motif unique externe. L'impression est une méthode de réalisation avantageuse en ce qu'elle permet de réaliser un motif externe polychrome en variant les encres. Au contraire la gravure laser, même si 30 elle permet de réaliser une grande variété de niveaux de teintes (> 256), ne permet qu'un motif monochrome. Avec l'impression, il est encore possible d'employer des encres particulières, tels des encres non visibles par l'oeil humain, pouvant être révélées, par exemple au moyen d'un 35 éclairage particulier, tel un éclairage UV. L'impression est encore avantageuse en ce qu'elle peut être réalisée dans les phases initiales de fabrication du dispositif 20, avant le laminage qui réalise l'assemblage des couches 21-23. La présence d'une couche au-dessus (plus externe) de l'impression assure une protection de l'impression. Ainsi l'impression est préférée pour réaliser un motif 5 externe systématique commun à tous les dispositifs, tel par exemple un emblème national sur un passeport. Afin qu'une zone opaque externe 24 assure correctement la fonction de masquage des zones internes 26 auxquelles elle se superpose selon le premier angle p, la totalité de la zone 10 opaque externe 24 est avantageusement imprimée avec une encre opaque. Si le motif externe souhaité comporte des vides, il convient, sur chaque zone opaque externe 24, de remplir ces vides par une couleur de fond neutre mais opaque. Quel que soit le procédé de réalisation dudit motif /5 externe, ce procédé se limite aux zones opaques externes 24 et épargne les zones translucides externes 25 qui doivent impérativement rester translucides. Un ou plusieurs motifs internes sont réalisés dans ou sur une ou plusieurs couches 22 (plus) internes que la ou les 20 couches 23 (plus) externes, par tout procédé connu. Ils peuvent ainsi être imprimés par procédé typo ou offset sur ou sous une couche du dispositif 20. Un ou plusieurs motifs internes peuvent encore être gravés par gravure laser. Quel que soit le procédé retenu, il convient de respecter 25 précisément le positionnement des zones internes 26 réalisées relativement aux zones opaques externes 24 et aux zones translucides externes 25 afin qu'un angle dévoilant a soit commun à toutes les zones internes 26 d'un même motif interne. 30 Il est encore possible de panacher les procédés de réalisation en imprimant une partie d'un motif externe ou interne et en gravant une autre partie dudit motif. Selon un mode de réalisation préféré, au moins (une partie d') un motif interne est réalisé par gravure laser des 35 zones internes 26. La gravure laser est avantageuse en ce qu'elle peut être réalisée après assemblage des couches 2123, sur un dispositif 20 déjà fabriqué. Ceci est avantageusement mis à profit pour réaliser une personnalisation du dispositif 20 au moyen du ou des motifs internes. Il est ainsi possible de placer dans ce ou ces motifs internes des informations individualisées lors d'une phase ultérieure de personnalisation. Ces informations individualisées sont alors avantageusement masquées à la vue lorsque le dispositif 20 n'est pas observé selon l'un des angles dévoilant a. Pour reprendre l'exemple d'un document identitaire, une information individualisées intégrée sous forme d'un motif interne lors d'une étape de personnalisation, peut être le nom ou la photo du porteur dudit document identitaire. Ceci permet d'individualiser le dispositif 20 et de l'associer de manière univoque à son porteur. Selon le mode de réalisation où un motif interne est 15 réalisé par gravure laser, cette opération est réalisée en traversant toute couche (plus) externe 23 au niveau des zones translucides externes 25. La gravure laser est alors réalisée avec un faisceau laser orienté selon un angle de gravure tel qu'une gravure soit située dans une zone interne 26. Pour 20 cela, comme illustré à la figure 2, l'angle de gravure doit être sensiblement égal au deuxième angle a d'observation associé au motif interne. En référence à la figure 2, il apparait que l'angle dévoilant a est compris entre une valeur minimale am et une 25 valeur maximale am. Il peut encore être défini un angle d'ouverture Oc, égal à la différence des deux angles précédents, soit % = am - am. Afin que la gravure (et/ou la lecture) d'un motif interne puisse être effectuée correctement, il est préférable que ledit angle d'ouverture 30 % soit compris entre 10 et 30°. L'angle dévoilant a, encore sensiblement égal à l'angle nominal de gravure est égal à la moyenne des deux angles précédents, soit = a = (am+am)/2. Une lecture de la figure donne : am = Arctan((S-A)/E) et 35 am = Arctan((B-)/E), où S et B sont les dimensions, selon la direction d'extension principale des couches 22-23, respectivement de la zone interne 26, et de la zone translucide externe 25. Il peut être noté que la dimension A, selon la direction d'extension principale des couches 22-23, n'intervient pas ici. La dimension A contraint cependant, comme il est décrit plus loin, la dimension B et indirectement la dimension S, ainsi que le nombre de zones internes 26, et par conséquent de motifs internes, qu'il est possible de cacher, par superposition, sous une zone opaque externe 24. Afin d'obtenir les effets visuels souhaités et de pouvoir réaliser le ou les motifs internes dans de bonnes conditions, il est préférable de respecter certaines contraintes entre les différentes dimensions. Une première contrainte qui détermine la bonne visibilité du motif externe est le rapport de surface utile entre la partie dudit motif externe effectivement conservée sous forme des zones opaques externes 24 et la partie supprimée du fait des nécessaires épargnes réalisée au niveau des zones translucides externes 25. Un tel rapport de surface doit être au bénéfice des zones opaques externes 24, les zones translucides externes 25 étant réduites au minimum nécessaire pour voir et le cas échéant graver le ou les motifs internes. Un compromis est à trouver entre une densité importante de zones opaques externes 24 relativement au zones translucides externes 25 et une dimension B des zones translucides externes 25 suffisante pour permettre un angle d'ouverture 0, suffisant tant pour la réalisation des zones internes 26, le cas échéant par gravure laser, que pour garantir leur visibilité, selon un angle dévoilant a. Dans la représentation monodimensionnelle des figures 2, 3, ce rapport s'exprime par le rapport de la dimension A d'une zone opaque externe 24 à la dimension B d'une zone translucide adjacente. Il apparait qu'un tel rapport doit être calculé en moyenne sur la surface du motif externe. Pour que le motif externe reste visible de manière confortable malgré les épargnes réalisées pour les zones translucides externes 25, il convient que le rapport A/B soit supérieur à 1,5. Avec un tel rapport, le motif externe reste confortablement visible. De plus à une certaine distance d'observation, typiquement d'au moins 20 cm, l'intégration spatiale réalisée par un oeil humain rend sensiblement indétectable la présence de zones translucides externes 25 au sein du motif externe. Il est avantageux ici d'avoir une couleur de fond sous la 5 couche la plus interne 22, ici à la surface du substrat 21, de couleur sensiblement neutre, tel du blanc. Ainsi, ce fond, visible au travers des zones translucides externes 25, selon l'angle masquant p, et ne comprenant pas à cet endroit de zone interne 26, ne ressort pas optiquement relativement au 10 motif externe et ne vient pas en perturber la visibilité. Afin qu'une zone interne 26 puisse être cachée, il convient que la projection de la zone opaque externe 24 correspondante selon l'angle masquant p la recouvre entièrement. Pour cela, il convient que la dimension A d'une 15 zone opaque externe 24 soit supérieure ou égale à la dimension S d'une zone interne 26. Un tel arrangement permet de cacher (au plus) une zone interne 26 sous une zone opaque externe 24 selon l'angle masquant p. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux 20 détaillé plus loin, il est encore possible, selon une modélisation monodimensionnelle, de cacher deux zones internes 26, 27 sous une seule zone opaque externe 24. Dans ce mode de réalisation il convient que la dimension A d'une zone opaque externe 24 soit au moins 2 fois supérieure à la 25 dimension S d'une zone interne 26 avec laquelle elle se superpose selon l'angle masquant p. Afin qu'une zone interne 26 puisse, d'une part être vue au travers d'une zone translucide externe 25 selon un angle dévoilant a et puisse d'autre part être, le cas échéant, 30 gravée au travers de cette même zone translucide externe 25, il convient que la dimension B d'une zone translucide externe 25 soit supérieure ou égale à la dimension S d'une zone interne 26 avec laquelle elle se superpose selon l'angle dévoilant a. 35 Il a été jusqu'ici donné des dimensions relatives des différentes dimensions A, B, S. Le principe de l'invention s'applique à toute dimension A, B, S. Des dimensions faibles sont avantageuses en ce qu'elles offrent une « résolution » élevée pour les motifs externe et surtout externes. A contrario des dimensions trop faibles deviennent incompatibles avec la dimension d'un faisceau laser ou avec la précision de positionnement d'un tel faisceau laser lors d'une opération de gravure. Ainsi la dimension S d'une zone interne est au moins égale à la taille d'un point réalisé par un faisceau laser focalisé, soit une valeur nominale de 40 microns. Il a été vu aussi que l'angle dévoilant a, et par conséquent l'angle de gravure s'expriment en fonction du rapport d'une dimension B, S à l'épaisseur E d'une couche 22, 23. Il convient donc que les dimensions A, B, S soit dans un même ordre de grandeur que ladite épaisseur E. Ceci conduit à des valeurs respectivement égales à : - A compris entre 50 et 200 microns, avec une valeur préférentielle de 200 microns - B compris entre 50 et 200 microns, avec une valeur préférentielle de 80 microns, - S compris entre 20 et 70 microns, avec une valeur préférentielle de 40 microns, - E compris entre 50 et 200 microns, avec une valeur préférentielle de 100 microns Selon un mode de réalisation particulier, figure 3, il est choisi préférentiellement un p normal à la surface du dispositif 20. Cet angle correspond à un angle « naturel » d'observation dispositif 20, sous lequel est normalement observé le externe. Afin qu'une zone interne 26 soit dissimulée à la vue selon ledit angle masquant p, il convient que ladite zone interne 26 soit entièrement disposée dans la projection selon la normale p d'une zone opaque externe 24, soit sous ladite zone opaque externe 24. Pour cela ladite zone interne 26 a une extrémité 31 qui coïncide avec une extrémité 29 de ladite zone opaque externe 24. Ceci revient, relativement au schéma plus général de la figure 2, à prendre un décalage égal à zéro. Les formules précédemment énoncées se simplifient alors pour devenir : am illustré à la angle masquant masquant p dudit motif = Arctan(S/E) et am = Arctan(B/E). Pour un mode de réalisation (non représenté), où une unique zone interne 26 est disposée sous une zone opaque externe 24, cette zone interne 26 peut au maximum s'étendre 5 sous la totalité de la zone opaque externe 24, d'une extrémité 29 de ladite zone opaque externe 24 à l'autre extrémité 30. Dans ce cas la dimension E de la zone interne 26 est au maximum égale à la dimension A de la zone opaque externe 24. On a alors am = Arctan(S/E) qui ne peut dépasser 10 Arctan(A/E). Un tel angle am peut devenir important et une incidence trop rasante peut devenir problématique, tant pour la visibilité de la zone interne 26 et du motif interne correspondant que pour son éventuelle gravure. De plus, 15 lorsque ledit angle am croit jusqu'à devenir égal à l'angle am, l'angle d'ouverture G, égal à am-am diminue jusqu'à s'annuler. Or, comme vu précédemment, il convient de conserver une valeur de l'angle d'ouverture OOE positive et comprise entre 10 et 30°. Cette condition limite d'égalité am 20 = am+ea, conduit à limiter la dimension S de la zone interne 26 pour qu'elle reste strictement inférieure à la dimension B de la zone translucide 25. Selon un mode de réalisation avantageux, qui permet d'éviter la contrainte précédemment évoquée, tout en 25 multipliant le nombre de motifs internes, il est avantageusement disposé, comme illustré à la figure 3, (au moins) deux zones internes 26, 27 sous une même zone opaque externe 24. Dans la représentation monodimensionnelle de la figure 3, 30 une première zone interne 26 est disposée entièrement sous la zone opaque externe 24 et de telle manière qu'une de ses extrémités 31 coïncide au plus avec une extrémité 29 de ladite zone opaque externe 24. Son autre extrémité 32 est alors au plus loin en coïncidence avec le milieu 28 de la 35 zone opaque externe 24. Une telle première zone interne 26 est visible sous un angle dévoilant a, et le cas échéant peut être gravée par laser selon un angle de gravure sensiblement égal audit angle dévoilant a, au travers d'une zone translucide externe 25 adjacente à la zone opaque externe 24 du côté d'une extrémité 29. Les formules angulaires précédentes deviennent alors : a. = Arctan(S/E) Afin de fixer les ordres de grandeur, ces différents angles peuvent être calculés avec des valeurs nominales illustratives et indicatives suivantes : A = 200g, B = 80g, S = 40g et E = 100p. /0 Ceci conduit à : am = Arctan(S/E) = Arctan(0,4) = 21,8° am = Arctan(B/E) = Arctan(0,8) = 38,7° et à un angle d'ouverture : = am - am = 16,9°, qui vérifie la condition 15 d'appartenance à l'intervalle [100, 30°], et à un angle dévoilant a ou de gravure = a = (am+am) /2 = 30,2°. Une deuxième zone interne 27 est avantageusement disposée 20 entièrement sous la zone opaque externe 24 et de telle manière qu'une de ses extrémités coïncide au plus avec l'autre extrémité 30 de ladite zone opaque externe 24. L'autre extrémité de la deuxième zone interne 27 est alors au plus loin en coïncidence avec le milieu 28 de la zone opaque 25 externe 24. Une telle deuxième zone interne 27 est visible sous un angle dévoilant a', et le cas échéant peut être gravée par laser selon un angle de gravure sensiblement égal audit angle dévoilant a', au travers d'une autre zone translucide externe adjacente à la zone opaque externe 24, du 30 côté opposé, soit du côté de l'autre extrémité 30. Il a été vu jusqu'à présent que les dimensions A, B, S des différentes zones 24-27 peuvent être quelconques, en respectant de préférence des relations entre zones proches : adjacentes ou superposées. La composition relative des motifs 35 interne et externes peut cependant être très nettement simplifiée selon un mode de réalisation où la pluralité de zones opaques externes 24, et par conséquent la pluralité de zones translucides externes 25 complémentaire, présentent une périodicité spatiale selon au moins une direction 37-39. Le principe de l'invention a été jusqu'ici décrit, en référence aux figures 2 et 3, selon un modèle monodimensionnel selon une direction de coupe du dispositif 5 20, en vue de côté. Il va maintenant être étendu en deux dimensions selon plusieurs modes de réalisation illustrés aux figures 4-7, représentant un dispositif 20 en vue de dessus. Afin de simplification ces modes de réalisation sont supposés réalisés avec des pluralités de zones opaques externes 24 et 10 de zones translucides externes 25 périodiques. Selon un premier mode de réalisation, illustré à la figure 4, un unique motif interne est masqué sous les zones opaques externes 24. Le modèle monodimensionnel est ici étendu en translation identiquement à lui-même, par exemple /5 de gauche à droite, selon le plan de la figure. Ce mode de réalisation que l'on peut nommer monodimensionnel étendu, comprend des zones opaques externes 24 sous forme de bandes, par exemple rectilignes, s'étendant sur la surface du dispositif 20. Ces bandes sont séparées par des zones 20 translucides externes 25, elles aussi sous forme de bandes, parallèles aux précédentes, et s'étendant sur la surface du dispositif 20. Chaque zone opaque externe 24 est utilisée pour masquer une unique zone interne 26 dans la largeur de bande. Des zones internes 26 sont réalisées sous les bandes 25 des zones opaques externes 24. Normalement masquées en vue de dessus, elles sont ici artificiellement visibles, pour les besoins de la description. Le motif externe est ici un aplat uniforme de couleur grise. Le motif interne unique est ici une lettre A qui apparait selon un angle dévoilant a obtenu 30 en tournant le dispositif 20 autour d'un axe horizontal. Ledit motif interne apparait aussi, pour ce seul mode de réalisation, selon un deuxième angle dévoilant, sensiblement opposé En 35 26, 27 3 avec cacher à l'angle a. combinant un mode de réalisation à deux zones internes par zone opaque externe 24 tel qu'illustré à la figure un mode monodimensionnel étendu, il est possible de deux motifs internes. Ceci est illustré à la figure 5 où un premier motif interne est composé de zones internes 26, disposées dans la demie partie inférieure de chaque bande zone opaque externe 24. Ici ce premier motif interne représente une lettre A majuscule. Un deuxième motif interne est composé de zones internes 27, disposées dans la demie partie supérieure de chaque bande zone opaque externe 24. Ici ce deuxième motif interne représente une lettre Z majuscule. De manière arbitraire afin de distinguer les zones ici superposées, les zones opaques externes 24 sont figurées en grisé clair, les zones internes 26 du premier motif interne sont figurées en noir, et les zones internes 27 du deuxième motif interne sont figurées en grisé plus foncé. En observant le dispositif 20 selon sa normale, seul le motif externe figuré sur les zones opaques externes 24 est visible. Le premier motif interne (Lettre A) est visible selon un angle dévoilant a obtenu en tournant le dispositif 20 autour d'un axe horizontal selon un sens de rotation tendant à enfoncer les bandes supérieures dans le plan de la figure. Au contraire le deuxième motif interne (Lettre Z) est visible selon un angle dévoilant a', sensiblement opposé à l'angle a, obtenu en tournant le dispositif 20 autour d'un axe horizontal selon un sens de rotation opposé tendant à enfoncer les bandes inférieures dans le plan de la figure. Il est à noter, et cela est vrai pour tous les modes de réalisation comprenant plusieurs motifs internes, que les différents motifs internes peuvent se chevaucher sans souci puisque leurs zones internes 26, 27 respectivement associées, sont disposées en des endroits spatialement distincts. Ainsi à la figure 5, les zones internes 26 du premier motif interne sont situées sous les demi-bandes inférieures, séparées comme figuré par un trait pointillé, des zones internes 27 du deuxième motif interne situées sous les demi-bandes supérieures des zones opaques externes 24. Selon un autre mode de réalisation, illustré à la figure 6, il est possible de généraliser le modèle monodirectionnel, selon deux directions. Il est obtenu des zones opaques externes 24 sous forme de parallélépipèdes répartis sur la surface du dispositif 20. Avec deux directions perpendiculaires, ce qui n'est pas obligatoire, ces zones opaques externes 24 sont des rectangles. En adoptant des périodicités spatiales identiques selon les deux directions, ce qui n'est pas obligatoire, il est obtenu des zones opaques externes 24 carrées. Les parallélépipèdes 24 sont séparés par des zones translucides externes 25, formant un quadrillage parallélépipédique complémentaire. Chaque zone opaque externe 24 est ici utilisée pour masquer sous elle jusqu'à quatre zones internes 26, 27, 33, 34 différentes, correspondant respectivement à quatre motifs internes différents. Ces zones internes 26, 27, 33, 34 sont normalement masquées en vue de dessus. Elles ont été rendues artificiellement visibles pour les besoins de la description. De plus, à fin de clarté, les zones internes 26, 27, 33, 34 respectives de chaque motif interne ont été figurées selon une représentation graphique distincte. Chaque zone opaque externe 24 est, comme illustré sur la première zone opaque externe 24 en haut à gauche de la figure 6, diagonalement partie en quatre. La partie droite est dédié aux zones internes 26 d'un premier motif et sont figurées en noir. Ledit premier motif représente ici un rectangle. La partie haute est dédié aux zones internes 27 d'un deuxième motif et sont figurées en grisé plus foncé. Ledit deuxième motif représente ici une croix verticale ou « + ». La partie gauche est dédié aux zones internes 33 d'un troisième motif et sont figurées en blanc sablé. Ledit troisième motif représente ici une croix diagonale ou « X ». La partie basse est dédié aux zones internes 34 d'un quatrième motif et sont figurées en hachuré. Ledit quatrième motif représente ici un losange. Une zone interne 26, et le premier motif interne associé, sont visibles, respectivement peuvent être gravés par laser, selon un premier angle dévoilant, respectivement de gravure, obtenu en tournant le dispositif 20 autour d'un axe vertical selon un sens de rotation tendant à enfoncer les zones opaques externes 24 situées à gauche dans le plan de la figure. Une zone interne 27, et le deuxième motif interne associé, sont visibles, respectivement peuvent être gravés par laser, selon un deuxième angle dévoilant, respectivement 9 de gravure, obtenu en tournant le dispositif 20 autour d'un axe horizontal selon un sens de rotation tendant à enfoncer les zones opaques externes 24 situées en bas dans le plan de la figure. Une zone interne 33, et le troisième motif interne associé, sont visibles, respectivement peuvent être gravés par laser, selon un troisième angle dévoilant, respectivement de gravure, obtenu en tournant le dispositif 20 autour d'un axe vertical selon un sens de rotation tendant à enfoncer les /0 zones opaques externes 24 situées à droite dans le plan de la figure. Ce troisième angle est sensiblement opposé au premier angle. Une zone interne 34, et le quatrième motif interne associé, sont visibles, respectivement peuvent être gravés 15 par laser, selon un quatrième angle dévoilant, respectivement de gravure, obtenu en tournant le dispositif 20 autour d'un axe horizontal selon un sens de rotation tendant à enfoncer les zones opaques externes 24 situées en haut dans le plan de la figure. Ce quatrième angle est sensiblement opposé au 20 deuxième angle. Selon un autre mode de réalisation, illustré à la figure 7, il est possible de généraliser le modèle monodirectionnel, selon trois directions 37-39. Il est obtenu des zones opaques externes 24 en forme d'hexagone, répartis sur la surface du 25 dispositif 20 selon ces trois directions 37-39. Ces hexagones 24 peuvent être réguliers, si des périodicités spatiales identiques selon les trois directions 37-39 sont retenues, ce qui n'est pas obligatoire, et si les trois directions sont angulairement équitablement réparties, ce qui n'est pas 30 obligatoire. La figure 7 illustre quatre zones opaques externes 24. L'ensemble de la surface du dispositif est couvert de telles zones 24 obtenues par répétition périodique selon les trois directions 37-39. Un interstice disposé entre deux zones opaques externes 24 adjacentes forme une zone 35 translucide externe 25. Les zones translucides externes 25 forment ici un « quadrillage » hexagonal. Chaque zone opaque externe 24 est diagonalement partie en 6 espaces apte chacun à accueillir sous lui respectivement une zone interne 26, 27, 33, 34, 35, 36. Ceci permet de réaliser 6 pluralités de zones internes, chacune visible sous un angle dévoilant distinct, chaque pluralité permettant ainsi de former un motif interne. Il est possible dans ce mode de réalisation de dissimuler 6 motifs internes sous un motif externe, chaque motif interne étant visible / pouvant être gravé sous un angle particulier distinct. Quel que soit le mode de réalisation, le pavage de la surface du dispositif 20 par les zones opaques externes 24 a /0 été représenté avec un nombre faible d'éléments 24, 25 afin de simplifier les figures. Il apparait cependant à l'évidence à l'homme du métier que ce nombre peut être augmenté significativement. Un dispositif 20 de quelques centimètres, par exemple 3x3 cm, avec A = 200g et B = 100g, comprend alors 15 de l'ordre de 104 éléments selon un arrangement à une direction (bandes, fig. 5) ou encore de l'ordre de 108 éléments selon un arrangement matriciel à deux directions (rectangles, fig. 6). Ceci est avantageux en ce qu'il est possible de réaliser des motifs interne ou externes avec une 20 résolution élevée. L'invention concerne encore un document identitaire comprenant un dispositif selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention, utilisé comme dispositif de sécurité. 25 L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un dispositif 20 selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention. Un tel procédé comprend les étapes suivantes. Pour chaque motif, interne ou externe, imprimé, une 30 impression est réalisée sur une couche, avant assemblage du dispositif 20. Pour chaque motif, interne ou externe, gravé, la gravure peut indifféremment être réalisée avant ou après assemblage. Selon un mode de réalisation préféré, un motif externe 35 est réalisé par impression, au niveau d'une couche externe 23. Ladite impression réalise le motif externe souhaité en conservant les parties de ce motif externe se superposant avec les zones opaques externes 24 et en supprimant les parties de ce motif externe se superposant avec les zones translucides externes 25. Le plan des zones opaques externes 24 est ici utilisé comme un masque appliqué sur le motif externe. Au cours d'une première étape ladite couche externe 23 est assemblée par laminage avec au moins une couche interne 22 apte à être gravée par laser et le cas échéant avec un substrat 21. Au cours d'une deuxième étape, pouvant permettre une /0 personnalisation du dispositif, il est procédé à la gravure laser d'au moins un motif interne. Cette gravure est pratiquée dans des zones internes 26 candidates en traversant lesdites au moins une couche externe 23 au niveau des zones translucides externes 25, selon un angle de gravure adapté 15 audit motif interne. La figure 8, respectivement 9, illustre l'étape de réalisation d'un premier motif interne, respectivement d'un deuxième motif interne, par gravure laser. A l'issue d'une première étape, le dispositif 20 comprend au moins une couche 20 interne 22 et une couche externe 23 laminées ensemble, ici avec un substrat 21. Préalablement à l'assemblage, le dessous de la couche externe 23 (ou le dessus de la couche interne 22) a été imprimé au niveau des zones opaques externes 24, en réservant entre elles des zones translucides externes 25. 25 Cette impression permet de réaliser un motif externe qui bien que privé des impressions correspondant aux zones translucides externes 25 reste visible de manière sensiblement normale. Dans le cas où des motifs internes sont réalisés par 30 gravure laser, les figures 8 et 9 illustrent la réalisation de deux motifs internes. Selon la figure 8, le dispositif 20 et l'axe optique d'un laser 40 sont disposés de manière à présenter un angle relatif de gravure. Cet angle de gravure est déterminé, 35 en fonction des dimensions des zones opaques externes 24 et des zones translucides externes 25 afin qu'un faisceau laser atteigne la couche interne 22 sous une zone opaque externe 24 en passant au travers d'une zone translucide externe 25 adjacente. Plus particulièrement le point laser de gravure atteint une zone interne 26 située au droit d'une zone opaque externe 24 dans sa demie partie gauche. Il est à noter que contrairement à l'exagération des 5 figures, les différents faisceaux du laser présentent tous un angle sensiblement égal à l'angle la distance focale, entre laser 40 et dispositif 20 étant grande devant la distance entre les zones opaques externes 24. Les différents points laser permettent ainsi de graver ou 10 non les zones internes 26 selon une intensité variable, lesdites zones internes 26 permettant ensemble de former un motif interne monochrome en niveau de gris. Ce premier motif interne est ensuite visible selon un angle dévoilant a, sensiblement égale à l'angle de gravure 15 La visée laser est avantageusement positionnée précisément, relativement à une zone opaque externe 24 donnée, par un système connu d'enregistrement d'une image du dispositif 20 par une caméra vidéo et de traitement de l'image pour asservir la position/orientation du faisceau en 20 conséquence. Ceci permet avantageusement de réaliser une personnalisation très précisément positionnée relativement aux zones externes 24, 25, alors même que l'étape d'assemblage peut avoir positionné le motif externe imprimé avec une tolérance très large de l'ordre du millimètre. 25 Ensuite, tel qu'illustré à la figure 9, il est procédé à la gravure laser d'un deuxième motif interne. Pour cela, le dispositif 20 est préalablement réorienté de telle manière à ce que le dispositif 20 et l'axe optique du laser 40 soient disposés de manière à présenter un angle relatif Ç de 30 gravure. Cet angle de gravure est déterminé, en fonction des dimensions des zones opaques externes 24 et des zones translucides externes 25 afin qu'un faisceau laser atteigne la couche interne 22 sous une zone opaque externe 24 en passant au travers d'une zone translucide externe 25 35 adjacente. Plus particulièrement le point laser de gravure atteint une zone interne 27 située au droit d'une zone opaque externe 24 dans sa demie partie droite. Les différents points laser permettent ainsi de graver ou non les zones internes 27 selon une intensité variable, lesdites zones internes 27 permettant ensemble de former un motif interne monochrome en niveau de gris. Ce deuxième motif interne est ensuite visible selon un angle dévoilant cf, sensiblement égale à l'angle de gravure Ç. REVENDICATIONS1. Dispositif comprenant au moins une couche externe (23) comprenant un motif externe comprenant une pluralité de zones opaques externes (24) et une pluralité de zones translucides externes (25) et au moins une couche interne (22) comprenant au moins un motif interne, chaque motif interne comprenant une pluralité de zones internes (26), caractérisé en ce que les zones opaques externes (24) et les zones translucides externes (25) sont conformées et disposées relativement aux zones internes (26) de telle manière à ce que selon un angle masquant (p), une zone opaque externe (24) se superpose avec chaque zone interne (26), afin de masquer le motif interne, et selon un angle dévoilant (a), une zone translucide externe (25) se superpose avec chaque zone interne (26), afin de dévoiler le motif interne. 2. Dispositif selon la revendication 1, où un angle 20 dévoilant (a) est associé à chaque motif interne, ledit motif interne étant seul visible selon ledit angle dévoilant (a) associé, les autres motifs internes étant invisibles. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, où le motif 25 externe est réalisé par impression sélective des zones opaques externes (24). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où au moins un motif interne est réalisé par gravure laser 30 sélective des zones internes (26). 5. Dispositif selon la revendication 4, où la gravure laser est réalisée en traversant ladite au moins une couche externe (23) au niveau des zones translucides externes (25), selon un 35 angle de gravure () sensiblement égal à l'angle dévoilant (a) . 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à5, où une dimension (10 d'une zone opaque externe (24) est au moins 1,5 fois supérieure à une dimension (B) d'une zone translucide externe (25) adjacente. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, où une dimension (A) d'une zone opaque externe (24) est au moins 2 fois supérieure à une dimension (S) d'une zone interne (26) avec laquelle ladite zone opaque externe (24) se superpose selon l'angle masquant (p). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, où une dimension (B) d'une zone translucide externe (25) est supérieure ou égale à une dimension (S) d'une zone interne (26) avec laquelle ladite zone translucide externe 15 (25) se superpose selon l'angle dévoilant (a). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, où une zone interne (26) est disposée dans un espace compris entre une normale à la surface du dispositif (20) 20 passant par une extrémité (29, 30) d'une zone opaque externe (24) et une normale à la surface du dispositif (20) passant par un milieu (28) de ladite zone opaque externe (24), afin que l'angle masquant (p) soit sensiblement normal à la surface du dispositif (20). 25 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, où la pluralité de zones opaques externes (24) et la pluralité de zones translucides externes (25) présentent une périodicité spatiale selon au moins une direction (37-39). 30 11. Document identitaire caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10. 35 12. Procédé de fabrication d'un dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - assemblage d'au moins une couche externe (23) comprenant unmotif externe comprenant une pluralité de zones opaques externes (24) et une pluralité de zones translucides externes (25) et d'au moins une couche interne (22) apte à être gravée par laser, - réalisation d'au moins un motif interne comprenant des zones internes (26) dans une desdites au moins une couche interne (22) par gravure laser en traversant lesdites au moins une couche externe (23) au niveau des zones translucides externes (25), selon un angle de gravure () sensiblement égal à un angle dévoilant (a) associé au dit motif interne.