FR 2985560 A1 20130712 FR 1250214 A 20120109 L'invention se rapporte au domaine de la fabrication de cuves étanches et thermiquement isolées. En particulier, la présente invention se rapporte à une cuve destinée à contenir des liquides froids ou chauds, et plus particulièrement à des cuves pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié par voie maritime. Des cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées pour stocker des produits chauds ou froids. Par exemple, le gaz naturel liquéfié (GNL) est un liquide qui peut être stocké à pression atmosphérique à environ -163°C dans des cuves de stockage terrestres ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes. FR2887010 décrit une telle cuve. Celle-ci comporte deux barrières d'étanchéité successives, l'une primaire au contact avec le produit contenu dans la cuve, et l'autre secondaire disposée entre la barrière primaire et la structure porteuse, ces deux barrières d'étanchéité étant alternées avec deux barrières thermiquement isolantes dites primaire et secondaire, chaque barrière thermiquement isolante étant constituée d'une pluralité d'éléments calorifuges de forme générale sensiblement parallélépipédique. Chaque élément calorifuge comporte un panneau de fond et un panneau de dessus en bois contre-plaqué. Des organes de fixation maintiennent la barrière thermiquement isolante primaire sur la barrière thermiquement isolante secondaire. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans une structure porteuse pour contenir un fluide, dans laquelle une paroi de la cuve comporte une barrière d'étanchéité primaire destinée à être au contact avec le produit contenu dans ladite cuve, une barrière d'étanchéité secondaire disposée entre ladite barrière d'étanchéité primaire et ladite structure porteuse de la cuve, une barrière thermiquement isolante primaire constituée d'une pluralité d'éléments calorifuges primaires juxtaposés entre lesdites deux barrières d'étanchéité, une barrière thermiquement isolante secondaire constituée d'une pluralité d'éléments calorifuges secondaires juxtaposés entre ladite barrière d'étanchéité secondaire et ladite structure porteuse et retenue contre la structure porteuse de la cuve par des moyens de retenue secondaires, un élément calorifuge secondaire comportant un panneau supérieur supportant la barrière étanche secondaire, ladite cuve comprenant des moyens de retenue primaires pour retenir lesdits éléments calorifuges primaires sur la barrière étanche secondaire, un élément calorifuge primaire comportant un panneau de fond supporté par la barrière étanche secondaire et une couche isolante supporté par le panneau de fond, l'élément calorifuge primaire comportant en outre un logement ménagé dans l'épaisseur de la couche isolante et du panneau de fond, 35 les moyens de retenue primaire comportant : un goujon fixé au panneau supérieur de l'élément calorifuge secondaire et s'étendant en direction de ladite barrière thermiquement isolante primaire à travers ladite barrière étanche secondaire, le goujon comportant une collerette située au niveau de ladite barrière d'étanchéité secondaire, du côté de l'intérieur de la cuve, et raccordée de manière étanche à la barrière d'étanchéité secondaire, et un support de fixation disposé dans le logement de l'élément calorifuge primaire, le support de fixation comportant : une embase comportant une surface fixée sur une surface extérieure du panneau de fond orientée vers la barrière d'étanchéité secondaire et une plaque de fixation parallèle au panneau de fond et liée à l'embase par des moyens de liaison, les moyens de liaison maintenant la plaque de fixation écartée par rapport à l'embase dans la direction perpendiculaire à la barrière d'étanchéité secondaire, les moyens de liaison et la plaque de fixation étant indépendants par rapport à la couche isolante de l'élément calorifuge primaire, et la plaque de fixation du support de fixation 15 comportant un perçage apte à recevoir le goujon pour fixer le support de fixation audit goujon. Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, le support de fixation est un rail et le logement est 20 une rainure, l'embase étant constituée de deux pattes séparées comportant chacune une surface allongée fixée sur sa longueur sur la surface extérieure du panneau de fond orientée vers la barrière d'étanchéité secondaire et les moyens de liaisons étant constitués de deux éléments de liaison liés chacun à une patte respective et à la plaque de fixation. 25 Selon un mode de réalisation, les éléments de liaison comprennent chacun une plaque latérale, la plaque latérale étant liée en un bord supérieur de la plaque latérale à un bord de la plaque de fixation et en un bord inférieur de la plaque latérale à un bord de la patte. Selon un mode de réalisation, la plaque de fixation et les éléments de liaison sont 30 allongés selon une direction longitudinale parallèle à la longueur des pattes, les pattes et la plaque étant liés par les éléments de liaison sur sensiblement toute leur longueur. Selon un mode de réalisation, le rail est constitué d'un corps profilé symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à la plaque de fixation. Selon un mode de réalisation, la rainure débouche en deux cotés opposés de l'élément isolant. Selon un mode de réalisation, le perçage présente une direction de perçage et le support de fixation présente une forme de révolution autour de la direction de perçage. Selon un mode de réalisation, la plaque de fixation présente un contour circulaire centré sur le perçage, l'embase présente une forme de couronne parallèle à la plaque de fixation et présentant un contour intérieur et les moyens de liaison comportent un tube de forme sensiblement conique tronquée comportant une première extrémité présentant une section inférieure à une seconde extrémité du tube, la première extrémité étant liée au contour circulaire de la plaque de fixation et la seconde extrémité étant liée au contour intérieur de l'embase. Selon un mode de réalisation, le panneau supérieur supporte la barrière d'étanchéité secondaire sur une surface supérieure du panneau supérieur, le panneau supérieur de l'élément secondaire comportant en outre un logement, le logement du panneau supérieur comportant une première partie sous la forme d'un trou traversant la surface supérieure du panneau supérieur, le trou présentant une section et le trou débouchant sur une seconde partie du logement du panneau supérieur, la seconde partie du logement du panneau supérieur présentant une section plus importante que la section du trou de manière à délimiter une surface d'appui tournée vers la barrière d'étanchéité secondaire, et les moyens de retenue comportant un organe guidé portant le goujon et bloqué en translation en direction de la barrière étanche secondaire en s'appuyant sur la surface d'appui du logement du panneau supérieur, le goujon s'étendant en direction de ladite barrière thermiquement isolante primaire à travers la première partie du logement. Selon un mode de réalisation, le logement du panneau supérieur présente une 25 forme apte à guider en translation l'organe guidé selon une direction rectiligne. Selon un mode de réalisation, le panneau supérieur comporte un deuxième logement espacé du premier logement, la direction rectiligne étant définie par l'alignement des deux logements. Selon un mode de réalisation, le logement du panneau supérieur est une rainure 30 oblongue dans le sens du guidage de la pièce guidée et dans un plan parallèle au panneau supérieur. Selon un mode de réalisation, la barrière d'étanchéité secondaire est traversée par le goujon en un perçage, le goujon comportant un décrochement de centrage en appui sur la surface du perçage et centrant le goujon par rapport au perçage. Selon un mode de réalisation, le logement du panneau supérieur présente une forme apte à guider l'organe guidé dans un plan parallèle au panneau supérieur. Selon un mode de réalisation, les moyens de retenue comportent en outre un élément élastique maintenu en position dans le logement du panneau supérieur et apte à 5 rappeler l'élément guidé en translation dans un plan parallèle au panneau supérieur. Selon un mode de réalisation, le logement du panneau supérieur de l'élément secondaire présente une forme cylindrique de révolution et l'élément élastique comporte : une bague en appui sur la surface de révolution du logement du panneau supérieur et une pluralité de pattes s'étendant radialement depuis la bague vers l'intérieur de la bague 10 et distribuées de manière uniforme circonférentiellement dans la bague, les pattes s'appuyant sur l'élément guidé et les pattes étant précontraintes élastiquement de manière à exercer une force sur l'élément guidé. Selon un mode de réalisation, le panneau supérieur de l'élément calorifuge comporte un insert positionné dans un chambrage du panneau supérieur et fixé sur une 15 surface du chambrage du panneau supérieur opposée à la barrière d'étanchéité secondaire, et l'insert comprend une platine et une cage fixée dans la platine, la cage comportant un évidement et un épaulement de manière à former le logement du panneau supérieur. Selon un mode de réalisation, la cuve comporte en outre : un second élément calorifuge secondaire, le premier et le second élément calorifuge 20 secondaires étant juxtaposés dans leurs longueurs, une première partie de l'élément calorifuge primaire étant positionnée superposée au premier élément calorifuge secondaire et une seconde partie de l'élément calorifuge primaire étant superposée au second élément calorifuge secondaire, et un support de fixation et un goujon étant positionnés de chaque coté d'un plan médian 25 transversal de l'élément calorifuge primaire, de sorte que le premier support de fixation et le premier goujon retiennent ledit élément calorifuge primaire sur le premier élément calorifuge secondaire et que le second support de fixation et le second goujon retiennent ledit élément calorifuge primaire sur le second élément calorifuge secondaire. Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple 30 pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers 5 des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de 10 stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Une idée à la base de l'invention est de fournir une paroi de cuve dans laquelle 15 une barrière thermiquement isolante primaire est maintenue sur une barrière thermiquement isolante secondaire par des dispositifs de retenue, les dispositifs de retenue étant reliés à la barrière thermiquement isolante secondaire et attachés à une surface inférieure de la barrière thermiquement isolante primaire, de manière à éviter le serrage de matériaux de la barrière thermiquement isolante primaire et de manière à éviter les concentrations de contraintes 20 induites par les phénomènes de contraction différentielle. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de repartir l'effort de maintien à l'aide de dispositifs de retenue exerçant un effort sur des surfaces d'appui étendues de la barrière thermiquement isolante primaire pour distribuer les contraintes. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser des rainures dans la 25 barrière thermiquement isolante pour faciliter la circulation des fluides dans ladite barrière primaire, et de positionner les dispositifs de retenue dans les rainures sans obstruer les rainures. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser les barrières thermiquement isolantes primaire et secondaire à l'aide d'éléments calorifuges 30 respectivement primaires et secondaires, et de maintenir les éléments calorifuges primaires sur les éléments calorifuges secondaires à l'aide de goujons, les goujons étant mobiles par rapport aux éléments calorifuges secondaires selon un plan parallèle à la paroi de cuve afin de supprimer les concentrations de contraintes dans la paroi de cuve entre la barrière thermiquement isolante primaire et la barrière thermiquement isolante secondaire en absorbant les déformations de la structure porteuse ou les déformations des éléments calorifuges dues aux variations de température. Certains aspects partent de l'idée de fournir deux goujons par élément calorifuge secondaire et d'autoriser le coulissement des goujons dans une unique direction consistant en 5 la droite formée par l'espacement entre les deux goujons. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de fournir une cuve qui peut être réalisée en un temps de montage court, et de fournir une cuve peu onéreuse, en fournissant des dispositifs de retenue aptes à être pré-assemblés et pré-montés. 10 L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : 15 - La figure 1 est une vue en perspective partielle et arrachée d'une paroi de cuve étanche et isolante comportant des dispositifs de retenue primaires selon un mode de réalisation de l'invention. - La figure 2 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne II-II de la paroi de cuve et notamment d'un dispositif de retenue primaire de la figure 1 comportant un support 20 de fixation. - La figure 3 est une vue en détail du dispositif de retenue de la figure 2 comportant un insert et un goujon. - La figure 4 est une vue en coupe de l'insert selon la ligne IV-IV. - La figure 5 est une vue en perspective du dessous d'un caisson isolant primaire 25 de la paroi de cuve de la figure 1 - La figure 6 est une vue partielle en coupe selon la ligne VI-VI du caisson isolant primaire. - La figure 7 est une vue en perspective d'un insert selon un autre mode de réalisation comportant une bague élastique. 30 - La figure 8 est une vue en perspective de la bague élastique de l'insert de la figure 7. - La figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de l'insert de la figure 7. - La figure 10 est une vue de dessus de l'insert de la figure 7. - La figure 11 est une vue partielle en coupe d'un caisson isolant primaire comportant un support de fixation selon une variante. - La figure 12 est une vue en perspective du support de fixation de la figure 11. - La figure 13 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire 5 méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. En référence à la figure 1, on va décrire une paroi de cuve montée sur la structure porteuse 1 constituée de la double coque d'un navire. Par convention, on appellera « au-dessus » une position située plus près de 10 l'intérieur de la cuve et « en dessous » une position située plus près de la structure porteuse 1, quelle que soit l'orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre. Une telle paroi de cuve comporte une barrière thermiquement isolante secondaire portée par la structure porteuse 1, cette barrière thermiquement isolante secondaire porte une barrière d'étanchéité secondaire 18, elle-même surmontée d'une barrière thermiquement 15 isolante primaire La barrière thermiquement isolante primaire porte une barrière d'étanchéité primaire 17. La barrière thermiquement isolante secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire sont essentiellement constituées d'éléments calorifuges respectivement primaires 3 et secondaires 2 sensiblement parallélépipédiques. Les éléments calorifuges 20 secondaires 2 sont disposés côte à côte sous la forme de rangées parallèles de manière à recouvrir sensiblement la surface interne de la structure porteuse 1. Chaque élément calorifuge 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire comporte un panneau inférieur 15 et un panneau supérieur 4 entre lesquels se situe une couche de mousse isolante 20. Les panneaux inférieurs 15 de la barrière thermiquement 25 isolante secondaire reposent sur la structure porteuse 1 par l'intermédiaire de cordons de mastic 16 formant des lignes parallèles. Les éléments calorifuges 3 de la barrière thermiquement isolante primaire présentent une structure analogue aux éléments calorifuges 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire et sont ainsi constitués d'un panneau inférieur 14 surmonté d'une couche de mousse isolante 19 portant elle-même un panneau 30 supérieur 6. Les éléments calorifuges primaires 3 présentent par exemple une longueur de 2000mm, une largeur de 1000mm et une épaisseur de 100mm. Une feuille de papier kraft, non représentée, est positionnée sur la structure porteuse 1 en dessous des cordons de mastic 16 pour permettre d'éviter que la résine des cordons de mastic 16 ne colle à la structure porteuse 1. Ces cordons de mastic 16 permettent 35 ainsi, lors des déformations dynamiques de la structure porteuse 1, de réduire les efforts subis par les éléments calorifuges secondaires dus à ladite déformation. Les cordons de mastic 16 ont pour but de rattraper les écarts entre la surface théorique prévue pour la paroi de cuve et la surface imparfaite de la structure porteuse 1 résultant des tolérances de fabrication. Les éléments calorifuges 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire sont ancrés contre la structure porteuse 1 par des moyens de retenue secondaires (non représentés). De tels moyens de retenue secondaire peuvent être réalisés de différentes manières, par exemple selon les modes de réalisation décrits dans le document FR2887010 ou dans la demande de brevet française déposée sous le numéro 1162214. Le panneau supérieur 4 de l'élément calorifuge secondaire 2 comporte deux rainures 7 de section en forme de T inversé pour recevoir des ailes de soudure en forme d'équerre (non représentées). La barrière d'étanchéité secondaire 18 est constituée de virures à bords relevés soudés aux ailes de soudure d'une manière bien connue de l'homme du métier. Pour maintenir les éléments calorifuges primaires 3 contre la barrière thermiquement isolante secondaire 2, des goujons 5 sont maintenus dans les panneaux supérieurs 4 des éléments calorifuges secondaires 2, traversent les virures et sont fixés aux éléments calorifuges primaires 3. Un élément calorifuge primaire 3 comporte deux rainures latérales 8 ménagées à 20 travers le panneau inférieur 14 et dans la couche de mousse isolante 19 pour accueillir les bords relevés ainsi que la partie supérieure des ailes de soudures. De la même manière que l'élément calorifuge secondaire 2, le panneau supérieur 6 de l'élément calorifuge primaire 3 comporte deux rainures 9 en forme de T pour recevoir des ailes de soudure non représentées. Des virures à bords relevés sont soudées aux ailes pour 25 former la barrière d'étanchéité primaire 17. Chaque élément calorifuge secondaire 2 comporte deux goujons 5 situés chacun à un quart de la longueur de l'élément calorifuge secondaire 2, chacun depuis le milieu d'un des petits cotés de l'élément calorifuge. Chaque élément calorifuge primaire 3 est disposé à cheval sur deux éléments calorifuges secondaires 2, l'élément calorifuge primaire 3 étant 30 fixé aux goujons respectifs des parties contigües des deux éléments calorifuges secondaires 2 sur lequel il est positionné. Cette disposition permet d'éviter un décalage vertical entre les éléments calorifuges secondaires 2 en cas de ballast ou de ballottement du fluide dans la cuve. Ainsi, des dommages sur les virures et les bords relevés sont évités. Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe de la paroi de la figure 1. Sur ces vues en coupe, on voit de manière plus précise les moyens de retenue maintenant les éléments calorifuges primaires 3 sur les éléments calorifuges secondaires 2. Le goujon 5 est représenté partiellement sous forme d'une silhouette extérieure. Comme cela est visible sur la figure 2, chaque goujon 5 est vissé dans un insert 10 intégré dans le panneau supérieur 4. Un élément calorifuge primaire 3 est fixé sur le goujon 5 par l'intermédiaire d'un rail d'ancrage 11 fixé sur la surface inférieure de l'élément calorifuge 3. En regardant la figure 3, on peut voir que pour accueillir l'insert 10, le panneau 10 supérieur 4 comporte un perçage 28 traversant le panneau présentant un chambrage 21 sur une partie inférieure du panneau supérieur 4. L'insert 10 présente une platine circulaire 22 surmontée d'une saillie circulaire 42 centrée sur la platine 22. La platine circulaire 22 s'appuie sur le chambrage 21 et la saillie 42 traverse le perçage 28 jusqu'à affleurer au niveau de la surface supérieure du panneau 15 supérieur 4. L'insert 10 comporte, en outre, une cavité cylindrique 24 traversant l'épaisseur de la saillie 42, dont la portée intérieure est taraudée. Une cage cylindrique 23 est vissée sur le taraudage de manière à renfermer un écrou oblong 25 préalablement placé dans la cavité cylindrique 24. Pour cela, un logement sous forme d'une rainure 33 ménagée dans la cage 23 20 reçoit l'écrou oblong 25. La cage 23 et la saillie 42 affleurent avec la surface supérieure du panneau supérieur 4 pour porter la barrière d'étanchéité secondaire 18 de manière continue sur sensiblement toute la surface supérieure de l'élément calorifuge secondaire 2. La barrière d'étanchéité secondaire 18 comporte un trou circulaire 47 centré sur la 25 cage 33 à travers lequel s'étend le goujon 5. En effet, le goujon 5 est vissé à l'écrou oblong 25 à travers le trou circulaire 47, à travers un perçage 31 qui traverse la cage 23 au fond de la rainure 33 et à travers la rondelle 34. Une partie filetée 27 du goujon 5 est vissé sur l'écrou 25. De cette manière, l'écrou oblong 25 s'appuie sur une rondelle en polytétrafluoroéthylène (PTFE) positionnée sur le fond de la rainure 33 de la cage 23. Cette partie filetée 27 est 30 surmontée d'une collerette 29 qui s'appuie sur la barrière étanche 18. La collerette 29 comporte en outre un décrochement de centrage 31 en appui sur la périphérie du trou circulaire 47 pour centrer le goujon 5 par rapport au trou circulaire 47. La collerette 29 est surmontée d'une seconde partie filetée 48 sur laquelle est serrée le rail d'ancrage 11. La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de l'insert 10. La rainure 33 présente une forme oblongue. L'écrou oblong 25 présente une largeur égale à la largeur de la rainure 33 pour bloquer sa rotation dans la rainure 33 et ainsi permettre le vissage du goujon 5 en un perçage taraudé 27 de l'écrou oblong. La longueur de l'écrou oblong 25 est, quant à 5 elle, inférieure à la longueur de la rainure 33 pour permettre le coulissement de l'écrou oblong 25 selon la direction de la rainure 33. Ce coulissement est par ailleurs permis par la largeur du perçage 31 qui est de dimension plus importante que la partie filetée 27 du goujon 5. La longueur entre chaque côté de l'écrou oblong 25 et l'extrémité de la rainure oblongue 33 est de 3mm pour permettre un coulissement de l'écrou oblong 25 de 3mm de chaque côté 10 de l'écrou oblong 25. De cette manière, l'écrou oblong 25 et la cage 23 forment une glissière. La rainure oblongue 33 est orientée selon une direction parallèle à la droite formé par la position des deux inserts 10 et correspond par ailleurs à la direction longitudinale du navire. Le coulissement étant réalisé selon l'axe longitudinal du navire, toutes 15 concentrations de contrainte sont évitées dans la membrane étanche secondaire 18 lors de la contraction thermique des éléments calorifuges 2 et 3 ou lors de la flexion de la poutre du navire à la houle. A titre d'exemple, lors de la mise à froid de la cuve, la rétractation thermique d'un panneau secondaire 2 peut induire un rapprochement des inserts 10 d'environ 1 mm, le 20 coulissement relatif des goujons 5 permet de rattraper la variation de distance entre les deux inserts 10. De même, ces dispositifs de retenue permettent de rattraper les variations de longueur produites lorsque la membrane secondaire 18 est sous contrainte. Par exemple, lorsque la membrane étanche secondaire 18 est soumise à des contraintes de 100MPa, cet allongement élastique peut être égal à 0.71 mm/m. 25 Deux perçages 35 réalisés dans la cage 23 peuvent coopérer avec un outil associé pour faciliter le montage par vissage de la cage 23 dans la cavité 24. Par ailleurs, la platine 22 comporte deux perçages 36 à travers lesquels des vis non représentées serrent la platine 22 contre le panneau supérieur 4. Deux inserts 10 sont prémontés dans un élément calorifuge 2 secondaire lors de sa 30 fabrication. Les deux inserts 10 sont préalablement fixés dans deux perçages 28 et deux chambrages 21 respectifs du panneau supérieur 4 puis le panneau supérieur est collé sur la couche de mousse isolante 20. Le prémontage de l'insert 10 dans les éléments calorifuges 2 permet de faciliter la réalisation de la paroi à l'intérieur de la cuve. Ces inserts sont par ailleurs utilisés lors du montage pour réaliser le perçage de la membrane étanche primaire 18. A cet effet, un poinçon est vissé dans l'insert 10 de l'élément calorifuge secondaire 2 puis la membrane étanche secondaire 18 est positionnée sur le poinçon. Le poinçon est centré par rapport à l'insert 10 par l'intermédiaire de la portée 5 intérieure du perçage 31. Un contrepoinçon coopère ensuite avec le poinçon pour réaliser le perçage de la membrane secondaire 18. Ainsi, le trou 47 de la membrane étanche secondaire 18 est centré avec la cage cylindrique 23. Grace à ce centrage, le goujon 5 est centré, lors du montage, par rapport à la cage cylindrique 23 et plus particulièrement par rapport à la rainure 33 grâce à son décrochement 30. De cette manière, l'écrou oblong 25 est aussi centré par 10 rapport à la rainure 33. Les figures 5 et 6 permettent d'observer plus en détail la structure des rails d'ancrage 11 fixés sous chaque élément calorifuge primaire 3. Chacun de ces rails 11 présente la forme d'un profilé à section en forme de U comportant une première plaque 41 allongée entre deux plaques latérales 40 s'étendant dans une même direction 15 perpendiculairement par rapport à la première plaque 41. Chaque plaque latérale 40 présente une aile 39 en son bord opposé à la première plaque 41. Cette aile 39 s'étend parallèlement à la première plaque 41. Chaque rail d'ancrage présente par exemple une longueur de 400mm et une hauteur de 36mm. Le panneau inférieur 14 de l'élément calorifuge primaire 3 est séparé en 4 parties 20 par les deux rainures latérales 8 destinées à recevoir les bords relevés de la barrière étanche secondaire 18 et une rainure centrale 12 dans laquelle sont positionnés deux rails d'ancrage 11. Ces rainures 8 et 12 s'étendent sur toute la longueur de l'élément calorifuge primaire 3 et s'étendent, dans leur profondeur, à travers le panneau inférieur 14 et à travers 25 une partie de l'épaisseur de la couche isolante 19 de l'élément calorifuge primaire 3. Les deux parties du panneau inférieur 14 jouxtant la rainure centrale 12 présentent un lamage 38 sur leur surface inférieure 50. Les ailes 39 du rail d'ancrage 11 sont fixées sur la surface du lamage 38 dirigée vers la barrière étanche secondaire. Pour cela, des vis à bois sont vissées dans le panneau inférieur 14 à travers des perçages 37 repartis le long des ailes 30 39. Les plaques latérales 40 et la plaque supérieure 41 sont, elles, indépendantes de la masse isolante et des panneaux supérieurs 6 et inférieurs 14. Ces rails 11 permettent une fixation des éléments calorifuges primaires 3 par la surface inférieure 50 des panneaux inférieurs 14. De cette manière, les problèmes dus à la contraction thermique différentielle entre les goujons 5 et les éléments calorifuge 3 sont évités. Par ailleurs, les goujons 5 n'exercent pas de contrainte de compression sur la couche de mousse isolante 19 et les panneaux inférieurs 14 et supérieurs 6 des éléments calorifuges primaires 3. Un perçage au centre de la plaque supérieure 41 est traversé par la partie supérieure filetée 48 du goujon 5. Comme cela est visible sur la figure 2, le goujon 5 est fixé au rail 11 à l'aide d'un écrou 25 vissé sur le goujon 5 dans une cheminée 13 s'étendant au droit du perçage 46. Ces cheminées 13 sont ensuite comblées à l'aide d'une garniture en mousse 49 qui s'étend jusqu'à la surface supérieure du panneau supérieur 6. En revenant à la figure 2 on voit que les rainures des éléments calorifuges sont alignées, pour générer des passages dans la barrière isolante primaire à travers lesquels des fluides peuvent circuler. Grâce à cela, un balayage d'azote de la barrière thermiquement isolante primaire est facilité, ce qui permet l'inertage de l'espace entre les barrières étanches primaire 17 et secondaire 18. En référence aux figures 7 à 10, une variante de l'insert 10 va maintenant être décrite. La figure 7 est une vue en perspective d'un insert 100 ayant une fonction analogue à l'insert 10. Comme l'insert 10, l'insert 100 comporte une platine 122 comportant deux perçages 36 destinés à recevoir des vis pour serrer la platine contre le chambrage 21 du panneau supérieur 4. L'insert 100 comporte une bague élastique 43 représentée en perspective dans la figure 8. Sur la figure 9, on voit que similairement à l'insert 10, la platine 122 comporte une saillie 142 présentant une cavité cylindrique taraudée 123 et qui affleure sur la surface supérieure du panneau supérieur 4. Une cage cylindrique 123 est vissée à la cavité cylindrique 124 et affleure avec la surface supérieure du panneau supérieur 4. La cage 123 comporte un chambrage 133 et un trou 131 centrés avec la portée extérieure de la cage cylindrique 124. La bague élastique 43 présente un diamètre externe égal au diamètre du chambrage 133 et est positionnée en appui au fond 132 du chambrage 133. Cette bague maintient un écrou hexagonal 125 au centre du chambrage 133. Lors du montage de la paroi de la cuve, le goujon 5 est vissé à travers le trou 131 au taraudage 126 de l'écrou 125. L'écrou 125 s'appui donc sur la surface de fond 125 du chambrage 133. Le trou 131 présente une forme hexagonale, comme cela est visible sur les figures 7 et 10, pour faciliter le vissage de la cage 123 à l'aide d'un outil à tête hexagonale tel qu'une clé à vis à six pans creux. Toutefois, les dimensions du trou 131 sont inférieures aux dimensions de l'écrou pour permettre l'appui de l'écrou 125 sur la surface de fond 132 du chambrage 133. Par ailleurs, la cage 123 comporte un chanfrein 51 sur son contour externe inférieur et la saillie 142 comporte un chanfrein 52 sur le contour de la cavité cylindrique 124 pour faciliter le positionnement de la cage 123 préalable au vissage de celle-ci. Les figures 8 et 10 illustrent plus précisément la forme de la bague élastique 43. Celle-ci comporte un anneau 45 dont le diamètre extérieur correspond au diamètre interne du chambrage 133. Six pattes 44 s'étendent depuis la portée intérieure de l'anneau 45 vers l'intérieur de la bague 43. Ces pattes 44 sont uniformément réparties circonférentiellement sur l'anneau 44. Les pattes 44 sont courbées de manière à former un V. Chacune des pattes 44 s'appuie en son extrémité, et en flexion, sur une facette 48 de l'écrou 125 et travaille ainsi en compression due à sa déformation élastique. L'insert 100 permet le coulissement de l'ensemble rigide formé par le goujon 5, l'écrou 125, la barrière étanche primaire 18 et l'élément calorifuge primaire 3 par rapport à l'insert 100 et l'élément calorifuge secondaire 2. Toutefois ce coulissement est limité par la raideur élastique des pattes 44 qui travaillent en compression. Ce coulissement est imposé dans un plan formé par la surface du fond 132 du chambrage 133. Ainsi, tout comme l'insert 10, cette variante d'insert 100 permet d'éviter toute concentration de contrainte. Par ailleurs, le travail en compression des pattes 44 de la rondelle élastique 43 permet le rappel élastique de l'écrou 125. La bague 43 permet ainsi de centrer l'écrou 125 lors du montage. Le centrage étant réalisé grâce à la bague élastique 43, un décrochement 30 sur le goujon 5 n'est plus nécessaire. La bague élastique 43 permet aussi de réaliser le blocage en rotation de l'écrou 125 lors du vissage du goujon 5 sur l'écrou 125 et le freinage de l'écrou 125 lorsqu'il est vissé. En référence aux figures 11 et 12, on va maintenant décrire un autre mode de 25 réalisation de l'élément calorifuge primaire 3 dans lequel le rail d'ancrage 11 est remplacé par un autre support de fixation. Dans ce mode de réalisation le goujon 5 n'est pas fixé à un rail d'ancrage mais à une cloche d'ancrage 111. La cloche d'ancrage 111 présente une forme de révolution et comporte une plaque supérieure circulaire 141 reliée à l'extrémité supérieure d'une partie 30 tronconique 140. Une embase 139 s'étend autour de l'extrémité inférieure de la partie tronconique 140 et comporte des perçages 137 répartis circonférentiellement de manière uniforme sur l'embase 139 pour permettre la fixation avec des vis à bois de la cloche 111 sur le panneau inférieur 114 de l'élément calorifuge primaire 3. L'embase 139 présente par exemple un diamètre externe de 150mm La cloche d'ancrage 111 présente par exemple une hauteur de 32,5 mm. La cloche 111 est placée dans une cavité 112 présentant une forme tronconique de révolution s'étendant à travers le panneau inférieur 114 et en une partie de l'épaisseur de la 5 couche isolante 119. Un jeu entre la cloche et la surface interne de la cavité 112 permet d'éviter toute interaction entre la cloche d'ancrage 111 et la couche de mousse isolante 119 et le panneau inférieur 114 dans l'épaisseur de l'élément calorifuge. De manière analogue au mode de réalisation précédent, l'embase 139 est fixée sur une surface de décrochement 138 qui suit le pourtour de la cavité 112 sur la surface inférieure de panneau inférieur 114. Une 10 cheminée 13 permet le vissage d'un écrou depuis le dessus de l'élément calorifuge primaire 3. Bien que dans les modes de réalisation ci-dessus, les fixations du rail 11 et de la cloche 111 sont réalisées à l'aide de vis à bois, tout autre moyen de fixation peut être 15 employé. A titre d'exemple, la fixation de la cloche ou du rail peut être obtenue par collage, rivetage. Les cuves décrites ci-dessus peuvent être utilisées dans différents types d'installations telles que des installations terrestres ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre. 20 En référence à la figure 13, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque du navire, et deux barrières isolantes agencées 25 respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire, et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriés, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis 30 ou vers la cuve 71. La figure 13 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du 5 méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à 10 grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation 15 particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe «comporter», «comprendre» ou «inclure» et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés 20 dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou «une» pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. 25 REVENDICATIONS1. Cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans une structure porteuse (1) pour contenir un fluide, dans laquelle une paroi de la cuve comporte une barrière d'étanchéité primaire destinée à être 5 au contact avec le produit contenu dans ladite cuve, une barrière d'étanchéité secondaire (18) disposée entre ladite barrière d'étanchéité primaire et ladite structure porteuse de la cuve, une barrière thermiquement isolante primaire constituée d'une pluralité d'éléments calorifuges primaires (3) juxtaposés entre lesdites deux barrières d'étanchéité, une barrière thermiquement isolante secondaire constituée d'une pluralité d'éléments calorifuges 10 secondaires (2) juxtaposés entre ladite barrière d'étanchéité secondaire et ladite structure porteuse et retenue contre la structure porteuse de la cuve par des moyens de retenue secondaires, un élément calorifuge secondaire (2) comportant un panneau supérieur (4) supportant la barrière étanche secondaire, ladite cuve comprenant des moyens de retenue primaires (10, 5, 11) pour retenir lesdits 15 éléments calorifuges primaires (3) sur la barrière étanche secondaire, un élément calorifuge primaire (3) comportant un panneau de fond (14, 114) supporté par la barrière étanche secondaire et une couche isolante supporté par le panneau de fond (14, 114), l'élément calorifuge primaire comportant en outre un logement ménagé dans l'épaisseur de la couche isolante et du panneau de fond, 20 les moyens de retenue primaire comportant : un goujon (5) fixé au panneau supérieur de l'élément calorifuge secondaire et s'étendant en direction de ladite barrière thermiquement isolante primaire à travers ladite barrière étanche secondaire, le goujon comportant une collerette (29) située au niveau de ladite barrière d'étanchéité secondaire, du côté de l'intérieur de la cuve, et raccordée de manière 25 étanche à la barrière d'étanchéité secondaire, et un support de fixation (11) disposé dans le logement de l'élément calorifuge primaire, le support de fixation comportant : une embase (39, 139) comportant une surface fixée sur une surface extérieure (38) du panneau de fond (14, 114) orientée vers la barrière d'étanchéité secondaire et 30 une plaque de fixation (41, 141) parallèle au panneau de fond et liée à l'embase (39, 139) par des moyens de liaison (40, 140), les moyens de liaison maintenant la plaque de fixation écartée par rapport à l'embase dans la direction perpendiculaire à la barrière d'étanchéité secondaire, les moyens de liaison et la plaque de fixation étant indépendants par rapport à la coucheisolante (19) de l'élément calorifuge primaire, et la plaque de fixation du support de fixation comportant un perçage (46) apte à recevoir le goujon (5) pour fixer le support de fixation audit goujon (5). 2. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle le support de fixation est un rail (11) et le logement est une rainure (12), l'embase étant constituée de deux ailes séparées comportant chacune une surface allongée fixée sur sa longueur sur la surface extérieure du panneau de fond orientée vers la barrière d'étanchéité secondaire et les moyens de liaisons étant constitués de deux éléments de liaison (40) liées à chacun à une aile (39) respective et à la plaque de fixation. 3. Cuve selon la revendication 2, dans laquelle les éléments de liaison comprennent chacun une plaque latérale (40), la plaque latérale étant liée en un bord supérieur de la plaque latérale à un bord de la plaque de fixation (41) et en un bord inférieur de la plaque latérale à un bord de l'aile (39). 4. Cuve étanche selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle la plaque de fixation et les éléments de liaison (40) sont allongés selon une direction longitudinale parallèle à la longueur des ailes, les ailes et la plaque étant liés par les éléments de liaison sur sensiblement toute leur longueur. 5. Cuve étanche selon la revendication 4, dans laquelle le rail (11) est constitué d'un corps profilé symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à la plaque de 20 fixation. 6. Cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la rainure (12) débouche en deux cotés opposés de l'élément calorifuge primaire (3). 7. Cuve étanche selon la revendication 1, dans laquelle le perçage (46) présente une direction de perçage et le support de fixation présente une forme de révolution 25 autour de la direction de perçage. 8. Cuve étanche selon la revendication 7, dans laquelle la plaque de fixation (141) présente un contour circulaire centrée sur le perçage (46), l'embase (139) présente une forme de couronne parallèle à la plaque de fixation et présentant un contour intérieur et 30 les moyens de liaison comportent un tube (140) de forme sensiblement conique tronquée comportant une première extrémité présentant une section inférieure à une seconde extrémité du tube, la première extrémité étant liée au contour circulaire de la plaque de fixation et la seconde extrémité étant liée au contour intérieur de l'embase. 9. Cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle : le panneau supérieur de l'élément calorifuge secondaire supporte la barrière d'étanchéité secondaire sur une surface supérieure du panneau supérieur de l'élément calorifuge secondaire, le panneau supérieur de l'élément secondaire comportant en outre un logement (33, 133), le logement du panneau supérieur comportant une première partie sous la forme d'un trou traversant la surface supérieure du panneau supérieur, le trou ayant une section et le trou débouchant sur une seconde partie du logement du panneau supérieur, la seconde partie du logement du panneau supérieur présentant une section plus importante que la section du trou 10 de manière à délimiter une surface d'appui (32, 132) tournée vers la barrière d'étanchéité secondaire, les moyens de retenue comportant un organe guidé (25, 125) portant le goujon (5) et bloqué en translation en direction de la barrière étanche secondaire en s'appuyant sur la surface d'appui (32, 132) du logement du panneau supérieur, le goujon (5) s'étendant en 15 direction de ladite barrière thermiquement isolante primaire à travers la première partie du logement. 10. Cuve étanche selon la revendication 9, dans laquelle le logement du panneau supérieur présente une forme apte à guider en translation l'organe guidé (25) selon une direction rectiligne. 20 11. Cuve étanche selon la revendication 10, dans laquelle le panneau supérieur comporte un deuxième logement espacé du premier logement (32), la direction rectiligne étant définie par l'alignement des deux logements. 12. Cuve étanche selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle le logement (32) du panneau supérieur est une rainure oblongue dans le sens du guidage de la pièce 25 guidée et dans un plan parallèle au panneau supérieur. 13. Cuve étanche selon l'une des revendications 9 à 12, dans laquelle la barrière d'étanchéité secondaire est traversée par le goujon (5) en un perçage (47), le goujon comportant un décrochement de centrage (30) en appui sur la surface du perçage et centrant le goujon par rapport au perçage. 30 14. Cuve étanche selon la revendication 9, dans laquelle le logement du panneau supérieur présente une forme apte à guider l'organe guidé (19) dans un plan parallèle au panneau supérieur. 15. Cuve étanche selon la revendication 14, dans laquelle les moyens de retenue comportent en outre un élément élastique (43) maintenu en position dans le logementdu panneau supérieur et apte à rappeler l'élément guidé en translation dans un plan parallèle au panneau supérieur. 16. Cuve étanche selon la revendication 15, dans laquelle le logement (133) du panneau supérieur de l'élément secondaire présente une forme cylindrique de révolution 5 et l'élément élastique (43) comporte : une bague en appui sur la surface de révolution du logement du panneau supérieur et une pluralité de pattes (131) s'étendant radialement depuis la bague vers l'intérieur de la bague et distribuées de manière uniforme circonférentiellement dans la bague, les pattes (44) s'appuyant sur l'élément guidé et les pattes étant précontraintes élastiquement de manière à 10 exercer une force sur l'élément guidé. 17. Cuve étanche selon l'une des revendications 9 à 16, dans laquelle le panneau supérieur de l'élément calorifuge comporte un insert (10, 100) positionné dans un chambrage (21) du panneau supérieur et fixé sur une surface du chambrage du panneau supérieur opposée à la barrière d'étanchéité secondaire, et dans laquelle l'insert comprend 15 une platine (22, 122) et une cage (23, 123) fixée dans la platine, la cage comportant un évidement et un épaulement de manière à former le logement du panneau supérieur. 18. Cuve étanche selon l'une des revendications 9 à 17 dans lequel la cuve comporte en outre : un second élément calorifuge secondaire (2), le premier et le second élément calorifuge 20 secondaires étant juxtaposés dans leurs longueurs, une première partie de l'élément calorifuge primaire étant positionnée superposée au premier élément calorifuge secondaire et une seconde partie de l'élément calorifuge primaire étant superposée au second élément calorifuge secondaire, et un support de fixation (11, 111) et un goujon (5) étant positionnés de chaque coté d'un 25 plan médian transversal de l'élément calorifuge primaire, de sorte que le premier support de fixation et le premier goujon retiennent ledit élément calorifuge primaire sur le premier élément calorifuge secondaire et que le second support de fixation et le second goujon retiennent ledit élément calorifuge primaire sur le second élément calorifuge secondaire. 19. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire 30 comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l'une des revendications 1 à 18 disposée dans la double coque. 20. Utilisation d'un navire (70) selon la revendication 19 pour le chargement ou déchargement d'un produit liquide froid, dans laquelle on achemine un produit liquidefroid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71). 21. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 19, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.