FR 2997722 A1 20140509 FR 1260530 A 20121106 DISPOSITIF DE BLOCAGE CIRCONFÉRENTIEL D'AUBES MARTEAU POUR TURBOMACHINE, COMPRENANT UNE PIÈCE D'ACTIONNEMENT DE FORME FILAIRE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à une roue de turbomachine, comprenant un disque ainsi qu'une pluralité d'aubes à attache marteau montées sur ce même disque, dans une rainure circonférentielle de celui-ci. La roue est préférentiellement destinée à former un étage de compresseur ou de turbine axiale, pour le corps haute ou basse pression. L'invention concerne plus particulièrement le dispositif de blocage circonférentiel des aubes dans la rainure du disque, ouverte radialement. L'invention s'applique à une roue de turbomachine pour aéronef, par exemple du type pour turboréacteur ou turbopropulseur. Elle s'applique plus généralement à toute roue à attaches marteau, par exemple pour une turbine à vapeur. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Des dispositifs de blocage circonférentiel des aubes à attache marteau dans la rainure d'un disque de turbomachine d'aéronef sont par exemple connus des documents EP 1 621 732, EP 0 305 223 et EP 1 164 251. Ils disposent d'une conception leur permettant de se verrouiller dans une position déterminée de la rainure du disque, afin d'y être bloqués selon la direction circonférentielle, et donc de constituer des butées dans cette même direction pour les aubes. De ce fait, les aubes bloquées circonférentiellement ne peuvent s'échapper de la rainure circonférentielle dans laquelle elles ont été préalablement introduites, par une fenêtre d'introduction de leur pied. Le verrouillage d'un dispositif de blocage s'effectue habituellement en le déployant dans la rainure, selon la direction radiale. Un premier type de déploiement s'effectue à l'aide de moyens élastiques, tel que cela est le cas dans les deux premiers documents cités ci-dessus. Néanmoins, les moyens utilisés pour mettre en oeuvre ce premier type de déploiement restent à optimiser, en particulier en termes de facilité de mise en oeuvre et de masse. Un deuxième type de déploiement s'effectue par vissage, comme cela est connu du dernier document cité ci-dessus. Cependant, le système de vis employé est souvent sujet au grippage, ce qui nécessite une destruction partielle ou totale du dispositif de blocage lors du démontage des aubes, avec un risque d'endommagement du disque. De plus, la présence du système de vis requiert un accès au niveau des plateformes d'aubes pour permettre le vissage, ce qui perturbe l'écoulement de la veine. De l'art antérieur, il est également connu le document FR 2 964 692, dans lequel est décrit un principe de déploiement radial, par mise en mouvement relatif de deux pièces selon la direction tangentielle. Néanmoins, il existe vis-à-vis de cette solution un besoin de faciliter/renforcer le maintien en position déployée de la pièce d'actionnement. Enfin, il est également connu le document WO 2012110735, qui présente une configuration perfectible notamment en ce sens qu'elle nécessite l'emploi d'éléments extérieurs additionnels pour déplacer le verrou dans les deux positions et/ou pour maintenir le verrou en position déployée. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a tout d'abord pour objet une roue de turbomachine comportant un disque à rainure circonférentielle, des aubes dont les pieds sont retenus radialement par ladite rainure, ainsi qu'un dispositif de blocage circonférentiel des aubes dans ladite rainure, ledit dispositif comprenant au moins une première pièce de blocage d'aube capable d'adopter une position radiale externe permettant le blocage circonférentiel des aubes, ainsi qu'une position radiale interne, le dispositif comprenant en outre une seconde pièce d'actionnement permettant de déplacer ladite première pièce de blocage de sa position radiale externe à sa position radiale interne, et inversement. Selon l'invention, ladite seconde pièce s'étend sous plusieurs pieds d'aube successifs au niveau de chacun desquels elle prend la forme d'un élément filaire agencé entre le pied d'aube et le fond de la rainure, la seconde pièce comprenant également, entre deux éléments filaires directement consécutifs, au moins une portion formant verrou coopérant avec ladite première pièce de blocage. De plus, ladite seconde pièce est apte à se présenter dans une configuration déployée radialement dans laquelle le verrou fait saillie radialement vers l'extérieur de manière à placer la première pièce dans sa position radiale externe de blocage circonférentiel des aubes, ainsi que dans une configuration rétractée permettant à la première pièce d'adopter sa position radiale interne. Enfin, ladite roue est conçue de sorte que le passage de la configuration déployée à la configuration rétractée s'effectue par rotation de la seconde pièce provoquant la rotation de la portion formant verrou ainsi que la rotation des portions filaires entre les pieds de pale et le fond de la rainure, ladite rotation de la seconde pièce conduisant à une déformation élastique de celle-ci, générant un effort de rappel de ladite seconde pièce vers sa configuration déployée. L'invention est remarquable en ce qu'elle offre une solution simple, performante, peu coûteuse et de faible masse pour le blocage circonférentiel des aubes. En particulier, l'emploi de portions filaires contribue à diminuer la masse du dispositif de blocage, et permet également la mise en oeuvre d'un simple mouvement de rotation de la seconde pièce d'actionnement, pour le passage entre les deux configurations de celle-ci. En outre, le passage de la configuration rétractée à la position déployée peut s'effectuer de manière automatique, par simple élasticité. D'autre part, le maintien en configuration déployée est très performant, puisque l'effort de rappel généré au sein de la seconde pièce en configuration rétractée pousse celle-ci à retrouver sa configuration déployée. De préférence, dans sa configuration déployée radialement, ladite seconde pièce présente une surface radialement interne de forme générale complémentaire de celle du fond de rainure qu'elle épouse. Cela contribue au maintien de la seconde pièce dans sa configuration déployée. De préférence, dans sa configuration déployée radialement, ladite seconde pièce est à l'état libre ou dans un état de contrainte faible. De préférence, ladite seconde pièce est réalisée à partir d'un élément filaire s'étendant d'un bout à l'autre de celle-ci, la portion formant verrou étant réalisée à l'aide de coudes sur ledit élément filaire. La réalisation de la seconde pièce est alors extrêmement simplifiée, donc avantageusement peu coûteuse. De préférence, un creux défini par ladite portion formant verrou est comblée par un bloc de matière formant renfort, qui limite les risques d'affaissement des verrous. Ce bloc peut de préférence être lié à l'élément filaire par soudage ou brasage, même si une autre possibilité consiste par exemple à prévoir le bloc et le fil d'un seul tenant au niveau de ces verrous. De préférence, la portion de l'élément filaire formant verrou est conçue de manière à ce que lorsqu'elle est soumise à la force centrifuge, elle renforce le maintien de la seconde pièce dans sa configuration déployée, et assure ainsi le maintien de la première pièce en position relevée de blocage. De préférence, la seconde pièce comporte également, entre deux éléments filaires directement consécutifs, au moins une portion d'actionnement faisant saillie radialement vers l'extérieur lorsque la seconde pièce occupe sa configuration déployée, ladite portion d'actionnement étant destinée à être pivotée pour entraîner la rotation de la seconde pièce nécessaire au passage de sa configuration déployée à sa configuration rétractée. Dans le cas où la seconde pièce est formée à l'aide d'un élément filaire, la portion d'actionnement est de préférence également réalisée à l'aide de coudes sur ledit élément filaire. De préférence, ledit dispositif comprend deux premières pièces de blocage, et ladite seconde pièce comprend deux portions formant verrou chacune associée à l'une des deux premières pièces de blocage. De plus, préférentiellement, la seconde pièce comporte au moins une portion d'actionnement agencée en dehors de la partie de ladite seconde pièce située entre lesdites deux portions formant verrou. Avec cette configuration, la portion d'actionnement est plus facilement accessible, car elle se situe à proximité des plateformes de deux aubes qui ne sont pas enserrées entre les deux premières pièces du dispositif de blocage, mais qui sont situées extérieurement par rapport à ces deux pièces. Le jeu entre ces plateformes est en effet supérieur au jeu entre les plateformes des deux aubes enserrées entre les deux premières pièces, impliquant que le passage d'un outil de commande est facilité. De préférence, ce sont deux portions d'actionnement qui sont prévues de part et d'autre des deux portions formant verrou. De plus, il est fait en sorte que ces deux portions formant verrou soient respectivement situées de part et d'autre de l'ouverture servant à l'introduction des aubes, afin d'éviter que toutes les aubes puissent s'échapper en cas de cassure de l'une de deux aubes entre les deux verrous. Néanmoins, une solution à verrou unique est envisageable, sans sortir du cadre de l'invention. L'invention a également pour objet une turbomachine comportant au moins une roue telle que décrite ci-dessus. De préférence, il s'agit d'une turbomachine pour aéronef, par exemple du type turboréacteur ou turbopropulseur, comportant au moins une roue telle que mentionnée ci-dessus. Il peut alternativement d'agir de tout autre type de turbomachine, telle qu'une turbine à vapeur ou à gaz. Enfin, l'invention a également pour objet un procédé de montage d'une roue telle que décrite ci-dessus, comportant les étapes suivantes : - mise en place dudit dispositif de blocage dans la rainure circonférentielle ; et - déploiement dudit dispositif de blocage dans la direction radiale afin de le verrouiller dans ladite rainure circonférentielle, en amenant la seconde pièce du dispositif de sa configuration rétractée à sa configuration déployée radialement, par l'action dudit effort de rappel. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue en perspective d'une partie d'une roue d'étage de compresseur de turboréacteur, selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; - la figure 2 montre une vue partielle de dessus du disque de la roue de la figure 1; - la figure 3 représente une vue éclatée en perspective d'une partie d'un dispositif de blocage circonférentiel des aubes, destiné à équiper la roue montrée sur la figure 1, ce dispositif se présentant sous la forme d'un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - les figures 4a à 4b' montrent des vues schématisant le fonctionnement du dispositif de blocage montré sur la figure précédente, - les figures 5a et 5b montrent respectivement le dispositif de blocage en configuration rétractée et en configuration déployée, dans la rainure circonférentielle du disque de roue, ces vues schématiques en coupe étant prises le long de la ligne V-V de la figure 2 ; - les figures 6a et 6b schématisent un procédé selon un mode de réalisation préféré de l'invention, permettant le montage du dispositif de blocage ; - la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 6a, le dispositif de blocage se présentant sous la forme d'un autre mode de réalisation préféré de l'invention - la figure 8 est aussi une vue similaire à celle de la figure 7, le dispositif de blocage se présentant sous la forme d'un autre mode de réalisation préféré de l'invention ; - les figures 9 et 9a montrent une alternative de réalisation pour la seconde pièce du dispositif de blocage montré sur les figures précédentes ; - les figures 10a et 10b représentent des vues schématisant le démontage du dispositif de blocage, après son verrouillage obtenu par le procédé représenté sur les figures 6a et 6b; - la figure 11 est une vue montrant un autre mode de réalisation pour la seconde pièce du dispositif de blocage ; - la figure 12 est une vue montrant encore un autre mode de réalisation pour la première pièce du dispositif de blocage ; et - la figure 13 est une vue montrant un autre mode de réalisation pour le fond de la rainure circonférentielle recevant la seconde pièce du dispositif de blocage. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence tout d'abord aux figures 1 et 2, on peut apercevoir une partie de roue 1 de compresseur haute pression d'une turbomachine d'aéronef tel qu'un turboréacteur, cette roue 1, préférentiellement destinée à constituer une partie de l'un des étages arrière de ce compresseur haute pression, se présentant sous la forme d'un mode de réalisation préféré de la présente invention. La roue 1 comprend tout d'abord un disque 2 présentant un axe central 4 correspondant à l'axe longitudinal du turboréacteur. Au niveau d'une extrémité radiale circonférentielle de ce disque 2, celui-ci porte une pluralité d'aubes 6 dites à attache marteau, qui sont donc réparties angulairement tout autour de l'axe central 4. Ces aubes 6 à attache marteau ont la spécificité de comprendre un pied d'aube 8 destiné à se loger dans une rainure circonférentielle 10 du disque 2, cette rainure circonférentielle du disque se situant donc au niveau d'une extrémité radiale du disque 2 et étant ouverte radialement vers l'extérieur. Comme cela est connu de l'homme du métier, cette rainure circonférentielle 10 présente une section transversale en forme de queue d'aronde, délimitée notamment par un fond 13 et par deux rebords latéraux annulaires 11, d'épaisseur élargie et placés en vis-à-vis. En d'autres termes, la rainure circonférentielle 10 présente globalement la forme d'un C s'ouvrant radialement vers l'extérieur, et permettant entre les deux extrémités de ce C définis par les rebords 11, de laisser passer l'échasse de l'aube tel que cela va à présent être décrit. En effet, chaque aube 6 comprend de façon connue de l'homme du métier, successivement dans une direction radiale vers l'intérieur représentée par la flèche 12, une pale 14, une plateforme 16, une échasse 18 et enfin, le pied d'aube 8 précité. A ce titre, il est noté que la pale dispose classiquement d'un bord d'attaque 20 et d'un bord de fuite 22, le bord de fuite 22 étant décalé vers la direction circonférentielle 23 du disque par rapport au bord d'attaque 20 selon un sens de décalage donné, fonction du profil de cette pale. Ensuite, la plateforme dispose d'une longueur circonférentielle largement plus importante que celle de la pale 14 qu'elle supporte, et est de préférence destinée à venir au plus près de la plateforme des deux aubes 6 de l'ensemble qui lui sont directement adjacentes. Ainsi, lorsque l'ensemble des aubes est monté à l'intérieur de la rainure 10, les plateformes 16 de ces aubes forment sensiblement une couronne centrée sur l'axe 4, recouvrant sur les rebords annulaires 11. De plus, il est noté que la retenue radiale vers l'extérieur de chaque aube 6 par rapport au disque 2 est assurée classiquement par le contact de deux surfaces de portée 17 pratiquées sur le pied 8 et orientées sensiblement radialement vers l'extérieur, respectivement avec les deux rebords élargis 11 de la rainure circonférentielle 10. La rainure 10 présente une fenêtre d'introduction des pieds d'aubes 15, à travers laquelle un pied d'aube peut être introduit dans cette rainure, par déplacement radial de l'aube concernée. Pour ce faire, la fenêtre 15 est réalisée à partir de deux encoches axiales pratiquées respectivement dans les deux rebords 11, la distance entre les deux fonds d'encoches en regard correspondant sensiblement à la longueur axiale d'un pied d'aube 8. Une fois insérée dans la rainure 10 par la fenêtre 15, chaque aube est ensuite déplacée circonférentiellement au sein de la rainure 10. Par ailleurs, le maintien en position circonférentielle des aubes dans la rainure s'effectue à l'aide d'un ou plusieurs dispositifs de blocage (non représentés sur les figures 1 et 2), qui sont également objet de la présente invention, et dont un mode de réalisation préféré va maintenant être décrit en référence à la figure 3. Sur cette figure, il est représenté un dispositif de blocage 30 comportant deux parties distinctes, une première partie 32 dite radialement externe, et une seconde partie 34 dite radialement interne, prenant de préférence la forme d'un élément filaire, également dit « fil rigide », de préférence réalisé en matériau métallique. La première partie 32 prend globalement la forme d'un pied d'aube, en particulier avec deux surfaces de portée 36 agencées aux extrémités axiales, et orientées sensiblement radialement vers l'extérieur. Comme cela sera détaillé plus en détail ci-après, ces deux surfaces 36 sont destinées à contacter respectivement les deux rebords élargis 11 de la rainure circonférentielle 10. Une butée circonférentielle 38 s'étend radialement vers l'extérieur à partir de ces deux surfaces 36. De manière connue, cette butée 38 est destinée à s'introduire dans une ouverture de la rainure 10, référencée 19 sur les figures 1 et 2. Cette ouverture 19 est similaire à la fenêtre d'introduction 15, mais présente une longueur axiale réduite permettant à la fois à la butée 38 de s'y introduire lorsque la pièce 32 est déplacée radialement vers l'extérieur, et aux surfaces de butée radiale 36 d'être retenues par les bords restants de la rainure 10. La retenue de la butée 38 dans l'ouverture 19, grâce à plusieurs surfaces de contact 40 pratiquées sur la butée 38, permet le blocage circonférentiel de la première pièce 32 dans la rainure 10. Ainsi, le corps 42 de cette première pièce peut à son tour servir de blocage circonférentiel pour les pieds d'aubes, grâce à ses deux surfaces opposées de butée circonférentielle 44. La seconde partie 34 comporte au moins deux portions 45 formant chacune un élément filaire, entre lesquelles est agencée une portion 46 formant verrou servant au support de la première pièce 32. Les éléments filaires 45 sont chacun situés radialement entre le pied 8 d'une aube et le fond 13 de la rainure 10. De préférence, seul un faible jeu permettant la rotation sur lui-même de l'élément filaire 45 est prévu entre le fond de rainure 13 et le pied d'aube 8. L'ensemble de la seconde pièce 34 est ici réalisé par un fil présentant des coudes 47 pour la formation de la portion formant verrou 46, qui prend alors la forme d'un U retourné. Ce sont donc quatre coudes 47 réalisés sur le fil qui conduisent à la formation du U retourné. La portion 46 est capable de faire saillie radialement vers l'extérieur, dans la direction opposée à celle de la flèche 12 pour le maintien de la première pièce 32 en position radiale externe. Inversement, la portion 46 est capable d'être rabattue radialement par rotation et déformation élastique de la seconde pièce 34, amenant ainsi la première pièce 32 en position radiale interne. Par conséquent, le dispositif de blocage 30 est conçu pour passer d'un état rétracté tel que montré sur les figures 4a et 4a', à un état déployé tel que montré sur la figure 4b et 4b', par simple rotation de la pièce 34. A cet égard, pour maintenir l'élément filaire centré dans la rainure, en particulier lors du passage d'une configuration à l'autre, il est préférentiellement prévu des rainures sous les pieds d'aubes pour le logement des portions filaires cheminant sous ces pieds. L'une de ces rainures 49 est représentée sur la figure 5b. Plus précisément, sur la figure 4b correspondant à une vue de face et sur la figure 4b' correspondant à une vue de dessus, la seconde pièce 34 se trouve dans une configuration déployée dans laquelle chaque portion formant verrou 46 fait saillie radialement afin de maintenir la première pièce associée 32 en position radiale externe. Ici, ce sont deux verrous 46 associés à deux premières pièces 32 qui sont prévus au sein d'un même dispositif de blocage 30. Chaque verrou 46 est donc agencé entre deux portions 45 en forme d'élément filaire, chacun prévu pour être agencé entre le fond 13 de la rainure 10 et le pied 8 d'une aube. D'autre part, entre les deux verrous 46, la seconde pièce présente également une portion d'actionnement 50 également située entre deux éléments filaires 45. Cette portion d'actionnement 50 est aussi réalisée par des coudes de manière à former un U retourné dans le fil, en faisant saillie radialement vers l'extérieur sur une hauteur de préférence supérieure à celle des verrous 46, lorsque la seconde pièce 34 occupe sa configuration déployée. La portion d'actionnement 50, qui se situe de préférence dans un même plan transversal que celui des verrous 46, est destinée à être pivotée pour entraîner la rotation de la seconde pièce 34 nécessaire au passage de sa configuration déployée à sa configuration rétractée, comme cela sera décrit ci-après. Sur les figures 4b et 4b', la seconde pièce 34 se trouve alors dans sa configuration normale adoptée lors du fonctionnement de la turbomachine, configuration dans laquelle elle est à l'état libre ou dans un état de contrainte faible. Cet état s'explique par le fait qu'elle présente une surface radialement interne 51 de forme générale complémentaire de celle du fond de rainure 13 qu'elle épouse. Elle a donc naturellement tendance à adopter cette position au sein de la roue. Plus précisément, il est fait en sorte que les portions filaires 45 qui se succèdent présentent une courbure identique ou similaire à celle du fond de rainure 13, de manière à présenter une surface de contact élevée contribuant au maintien de la seconde pièce dans sa configuration déployée. A présent en référence à la figure 4a correspondant à une vue de face et à la figure 4a' correspondant à une vue de dessus, la seconde pièce 34 se trouve dans une configuration rétractée dans laquelle chaque portion formant verrou 46 est rabattue radialement, permettant aux pièces 32 d'être déplacées selon la direction 12 vers leur position radiale interne. Comme évoqué précédemment, le passage de la configuration déployée à la configuration rétractée s'effectue par rotation de la seconde pièce 34, qui s'apparente à une rotation selon l'axe des portions filaires 45. Néanmoins, cette rotation s'accompagne d'une déformation élastique de la pièce 34 qui, dans cette nouvelle configuration, suit également le profil du fond de rainure 13. Pour adopter ce nouveau profil, en plus de sa rotation, la pièce 34 subit donc une flexion selon son axe médian 52 orthogonal à l'axe (non représenté) sur lequel est centrée sa courbure à l'état libre. Durant le passage de l'une à l'autre des configurations, les portions filaires 45 se déforment et tournent chacune sur elles-mêmes entre le fond de rainure 13 et le pied d'aube associé, de même que les verrous 46 et la portion d'actionnement 50 pivotent chacun autour de l'axe passant par les deux extrémités du U. Il est noté que durant la rotation, qui est de l'ordre de 90°, ces verrous 46 et portion d'actionnement 50 ont également de préférence tendance à se déformer d'une manière analogue à celle des portions filaires 45, c'est-à-dire par flexion selon l'axe médian 52. La déformation élastique observée de la pièce 34, qui prend ici la forme d'un unique élément filaire coudé s'étendant d'un bout à l'autre de celle-ci, génère un effort de rappel qui tend à lui faire retrouver sa configuration déployée. Le dispositif de blocage 30 est ainsi capable d'adopter et de conserver une configuration déployée dans laquelle sa dimension radiale est augmentée grâce à la projection des verrous 46, ce qui lui permet de se verrouiller dans la rainure 10, comme cela va à présent être décrit en référence aux figures 5a et 5b. En effet, sur la figure 5a, on voit le dispositif de blocage 30 en configuration rétractée, dans laquelle la première pièce 32 est en position radiale interne, supportée par le verrou 46 rabattu radialement du fait de la configuration rétractée adoptée par la seconde pièce 34. La première pièce 32 se situe alors proche du fond 13 de la rainure 10, et sa butée 38 est trop rétractée radialement vers l'intérieur pour coopérer avec l'ouverture 19. En revanche, après la rotation de la seconde pièce 34 et son retour à l'état libre en configuration rétractée, le dispositif de blocage 30 atteint sa configuration déployée montrée sur la figure 5b, dans laquelle la première pièce 32 est supportée par le verrou 46 radialement vers l'extérieur. Dans cet état qui a donc amené la première pièce 32 à se surélever radialement, la butée 38 est introduite dans l'ouverture 19, ce qui conduit à la mise en contact des surfaces 40 avec les flancs 50 de l'ouverture 19, et donc au maintien circonférentiel de la première pièce 32 dans la rainure 10, dans les deux sens. Ce maintien circonférentiel est accentué par l'appui radial des surfaces de portée 36 contre les rebords 11, ce qui crée un serrage radial du dispositif de blocage 30 dans la rainure 10. Le fond de la première pièce 32 peut être pourvu d'un évidement 56 présentant une forme complémentaire de celle du verrou 46 en configuration rétractée de la seconde pièce. Cela permet notamment de centrer cette seconde pièce 34 dans la rainure 10, et permet aussi à la première pièce 32 de descendre davantage en direction du fond de cette rainure. Le centrage de l'élément filaire réalisé à l'aide de l'évidement 56 s'ajoute ainsi à celui procuré par les rainures 49 pratiquées sous les pieds d'aubes. A titre indicatif, il est noté que la rotation de la seconde pièce peut être effectuée de toute manière jugée appropriée par l'homme du métier. Elle est de préférence obtenue automatiquement sous l'effet de l'effort de rappel, après libération de la contrainte appliquée par un outillage préalablement utilisé pour placer et maintenir la seconde pièce en configuration rétractée. En référence à présent aux figures 6a et 6b, il est schématisé un procédé de montage du dispositif de blocage 30. Tout d'abord, après avoir inséré dans la rainure toutes les aubes à l'exception des six dernières, la pièce 34 du dispositif est introduite dans la rainure 10, pour reposer dans le fond 13 de celle-ci, dans sa position libre telle que montrée sur les figures 4a et 4a'. Cette introduction peut s'effectuer aisément, en l'introduisant par l'ouverture de la rainure 10 dans la position souhaitée, dans laquelle les portions formant verrou 46 se situent radialement en regard des deux ouvertures 19 représentées schématiquement par des pointillés. La construction sous forme de fil rigide de cette seconde pièce 34 diminue son encombrement, et facilite avantageusement son introduction dans la rainure. Ensuite, les deux aubes destinées à être agencées à chaque extrémité de la seconde pièce sont introduites dans la rainure 10. Il faut pour ce faire amener, par glissement de l'ensemble dans la gorge 10, chaque portion 45 correspondant aux aubes d'extrémité en regard de la fenêtre 15. Ce sont donc quatre aubes qui sont placées de part et d'autre du fil rigide. C'est alors au tour des deux premières pièces 32 d'être introduites dans la rainure 10 par la fenêtre d'introduction 15. C'est à ce moment-là que la tige 34 peut ensuite être placée dans sa configuration rétractée telle que montrée sur les figures 4b et 4b', par déformation élastique de cette tige. Ensuite, pour le montage des deux dernières aubes, l'un des deux verrous 32 est placé en position basse entre la fenêtre d'introduction 15 et l'une des deux ouvertures 19, de manière à introduire l'une des deux aubes restantes. L'ensemble est ensuite déplacé circonférentiellement dans la rainure 10, en agissant sur l'une ou les portions 46 pour que les verrous 32 soient suffisamment en retrait radialement pour circuler dans la rainure. Ce déplacement circonférentiel est opéré jusqu'à ce que l'autre verrou 32 soit amené à côté de la fenêtre d'introduction 15 pour l'insertion de la dernière aube dans la rainure. Enfin, c'est l'ensemble des éléments présents dans la rainure 10 qui sont recalés circonférentiellement dans cette rainure 10, afin d'amener à nouveau les premières pièces 32 en regard radialement des ouvertures 19. Dans cet état montré sur la figure 6a, les deux dernières aubes introduites 6 sont disposées de part et d'autre de la fenêtre d'introduction 15, ce qui les empêche de s'échapper par celle-ci. De plus, le contact entre les butées 44 des premières pièces 32 et les pieds 8 des aubes directement adjacentes permet de maintenir la position circonférentielle de l'ensemble des aubes 6 au sein de la rainure 10. Ensuite, il est procédé à une étape de déploiement du dispositif de blocage 30, sous l'effet de l'effort de rappel généré par la pièce 34, par simple relâchement de la pression exercée sur cette même pièce 34 pour la maintenir en configuration rétractée. Ce relâchement de pression conduit simultanément au retour à l'état libre de la pièce 34, et à sa rotation jusqu'à l'adoption de la configuration déployée radialement, comme cela a été schématisé sur la figure 6b. Durant ce mouvement, les verrous 46 se déployant radialement déplacent les butées 32 dans les fenêtres respectives. Sur la figure 7, il est montré une alternative de réalisation dans laquelle la portion d'actionnement 50 ne se situe plus entre les deux portions formant verrou 46. Il est en fait prévu une seconde pièce 34 avec deux portions d'actionnement 50 agencées en dehors de la partie située entre les deux verrous 46, c'est-à-dire disposées de part et d'autre de ces derniers. Avec cette configuration, les portions d'actionnement 50 sont plus facilement accessibles, car elles se situent à proximité des plateformes d'aubes qui ne sont pas enserrées entre les deux premières pièces 32 du dispositif de blocage, mais de plateformes 16 qui sont situées extérieurement par rapport à ces deux pièces 32. Le jeu entre ces plateformes est en effet supérieur au jeu entre les plateformes des deux aubes enserrées entre les butées 32, impliquant que le passage d'un outil de commande est facilité. Sur la figure 8, il est montré une autre alternative de réalisation, dans laquelle l'étendue circonférentielle de la seconde pièce 34 est augmentée, les portions filaires 45 situées aux extrémités s'étendant sous plusieurs aubes, par exemple trois comme montré sur la figure 8. Etant donné que la seconde pièce est toujours conformée de manière à présenter un profil général complémentaire de celui du fond de rainure 13, l'augmentation de la longueur circonférentielle permet de faciliter le maintien de la seconde pièce 34 en configuration déployée, ainsi que son retour par élasticité dans cette même configuration. Il est noté qu'en raison de la forme de U renversé des verrous 46, lorsqu'ils sont soumis à la force centrifuge durant la rotation de la roue 1, ces verrous 46 renforcent le maintien de la seconde pièce dans sa configuration déployée. Pour éviter un éventuel affaissement accidentel des verrous en forme de U, un bloc de matière 58 formant renfort peut être disposé dans le creux de chaque verrou 46 pour le combler, comme cela a été schématisé sur les figures 9 et 9a. Il peut s'agir d'un bloc enfilé sur le fil avant pliage, ou bien encore d'un bloc serti, brasé, soudé, etc. Une réalisation d'une seule pièce est également envisageable pour le fil et le bloc, sans sortir du cadre de l'invention. Les figures 10a et 10b schématisent différentes étapes permettant d'assurer le démontage du dispositif de blocage 30. Pour ce faire, un outillage 60 est inséré entre les plateformes (non représentées) des aubes à proximité de chaque portion d'actionnement 50, celle-ci étant ensuite pivotée selon l'axe 62 des portions filaires adjacentes 45, par poussée sur le sommet de la portion 50, selon une direction inclinée par rapport au plan dans lequel se trouve cette portion. L'angle al de rotation est de l'ordre de 900, ou légèrement inférieur à cette valeur. En raison de la rigidité du fil 34, cela conduit normalement à un débattement angulaire identique ou similaire pour les portions formant verrou 46. Dans le cas où le phénomène de torsion serait trop important durant l'actionnement des portions 50, pour s'assurer que les verrous 46 atteignent bien leur position basse en pivotant selon l'amplitude de l'angle al, il est éventuellement possible, dans des cas favorables de jeux entre les plateformes, d'introduire deux autres outils afin d'appuyer sur les deux verrous. Une autre solution consiste à adopter une pré-torsion a2 sur les portions d'actionnement 50. Aussi, en configuration déployée, celles-ci ne seraient alors plus situées dans le même plan transversal que celui des verrous 46, mais dans un plan incliné de cette même valeur a2, comme cela est schématisé sur la figure 11. Pour résoudre ce problème de torsion, il est également possible de prévoir que l'évidement 56 du fond de la première pièce 32 présente une empreinte 62 destinée à loger la base du U du verrou 46 en position rétractée. Un tel agencement est représenté sur la figure 12. Ainsi, après le débattement maximal de la portion 50, même si ce verrou 46 n'est pas plaqué contre le fond 13 de la rainure en raison du phénomène de torsion du fil, la première pièce 32 adopte tout de même sa position radiale interne en raison du logement de ce verrou 46 dans l'empreinte 62. Une autre possibilité pour faire face à ce problème de torsion peut résider dans la mise en place d'un évidement 64 dans le fond 13 de la rainure 10, au droit de chaque portion d'actionnement 50. Ainsi, chaque portion 50 peut être pivotée d'un angle a3 supérieur à l'angle al, de sorte que les verrous 46 soient eux-mêmes pivotés de l'angle al requis. Cette disposition permet, à l'état non contraint observé dans la configuration déployée, de conserver les portions 46 et 50 dans un même plan, et éviter ainsi tout moment parasite susceptible d'être engendré par un décalage angulaire des portions d'actionnement 50. Toujours dans le même but, il est également possible d'amincir les portions 50 par rapport aux verrous 46, afin d'augmenter l'angle de pivotement des portions 50 relativement à celui des verrous 46. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.15 REVENDICATIONS1. Roue (1) de turbomachine comportant un disque (2) à rainure circonférentielle (10), des aubes (6) dont les pieds (8) sont retenus radialement par ladite rainure, ainsi qu'un dispositif (30) de blocage circonférentiel des aubes dans ladite rainure (10), ledit dispositif (30) comprenant au moins une première pièce (32) de blocage d'aube capable d'adopter une position radiale externe permettant le blocage circonférentiel des aubes, ainsi qu'une position radiale interne, le dispositif (30) comprenant en outre une seconde pièce d'actionnement (34) permettant de déplacer ladite première pièce de blocage (32) de sa position radiale externe à sa position radiale interne, et inversement, caractérisée en ce que ladite seconde pièce (34) s'étend sous plusieurs pieds d'aube successifs au niveau de chacun desquels elle prend la forme d'un élément filaire (45) agencé entre le pied d'aube et le fond de la rainure, le seconde pièce comprenant également, entre deux éléments filaires directement consécutifs (45), au moins une portion formant verrou (46) coopérant avec ladite première pièce de blocage, ladite seconde pièce (34) étant apte à se présenter dans une configuration déployée radialement dans laquelle la portion formant verrou (46) fait saillie radialement vers l'extérieur de manière à placer la première pièce (32) dans sa position radiale externe de blocage circonférentiel des aubes, ainsi que dans une configuration rétractée permettant à la première pièce d'adopter sa position radiale interne, ladite roue (1) étant conçue de sorte que le passage de la configuration déployée à la configuration rétractée s'effectue par rotation de la seconde pièce (34) provoquant la rotation de la portion formant verrou (46) ainsi que la rotation des portions filaires (45) entre les pieds de pale et le fond de la rainure, ladite rotation de la seconde pièce (34) conduisant à une déformation élastique de celle-ci, générant un effort de rappel de ladite seconde pièce vers sa configuration déployée. 2. Roue selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans sa configuration déployée radialement, ladite seconde pièce (34) présente une surfaceradialement interne (51) de forme générale complémentaire de celle du fond de rainure (13) qu'elle épouse. 3. Roue selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que dans sa configuration déployée radialement, ladite seconde pièce (34) est à l'état libre ou dans un état de contrainte faible. 4. Roue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite seconde pièce (34) est réalisée à partir d'un élément filaire s'étendant d'un bout à l'autre de celle-ci, la portion formant verrou (46) étant réalisée à l'aide de coudes (47) sur ledit élément filaire. 5. Roue selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'un creux défini par ladite portions formant verrou (46) est comblée par un bloc de matière formant renfort (58). 6. Roue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la portion formant verrou (46) est conçue de manière à ce que lorsqu'elle est soumise à la force centrifuge, elle renforce le maintien de la seconde pièce (34) dans sa configuration déployée. 7. Roue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde pièce (34) comporte également, entre deux éléments filaires (45) directement consécutifs, au moins une portion d'actionnement (50) faisant saillie radialement vers l'extérieur lorsque la seconde pièce occupe sa configuration déployée, ladite portion d'actionnement étant destinée à être pivotée pour entraîner la rotation de la seconde pièce (34) nécessaire au passage de sa configuration déployée à sa configuration rétractée. 8. Roue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit dispositif (30) comprend deux premières pièces de blocage (32), en ce que ladite seconde pièce comprend deux portions formant verrou (46) chacune associée à l'une des deux premières pièces de blocage, et en ce que, de préférence, la seconde pièce comporte au moins une portion d'actionnement (50) agencée en dehors de la partie de ladite seconde pièce située entre lesdits deux portions formant verrou (46). 9. Turbomachine comportant au moins une roue (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 10. Procédé de montage d'une roue (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - mise en place dudit dispositif de blocage (30) dans la rainure circonférentielle (10) ; et - déploiement dudit dispositif de blocage (30) dans la direction radiale afin de le verrouiller dans ladite rainure circonférentielle (10), en amenant la seconde pièce (34) du dispositif (30) de sa configuration rétractée à sa configuration déployée radialement, par l'action dudit effort de rappel.20