FR 2981282 A1 20130419 FR 1159205 A 20111012 La présente invention concerne une cuve modulaire, ainsi qu'un procédé d'assemblage d'une telle cuve modulaire. Actuellement une cuve, en particulier une cuve pour le traitement de l'eau est réalisée en matériaux plastiques comme le polyéthylène, et elle est fabriquée par exemple par rotomoulage. Lorsque la cuve à réaliser est de grand volume, les outillages de fabrication deviennent très onéreux et la cuve est très difficile à transporter. Une solution alternative pour fabriquer une cuve de grand volume consiste à réaliser une cuve modulaire. Une telle cuve modulaire présente au moins deux tronçons, chacun prenant la forme d'un cylindre. Deux tronçons sont juxtaposés l'un à côté de l'autre et sont fixés l'un à l'autre par leurs extrémités en regard à l'aide de boulons. A cette fin, chaque extrémité présente une collerette circulaire qui s'étend radialement vers l'extérieur du tronçon et qui est percée d'une pluralité de trous. Les trous d'une collerette sont mis en vis-à-vis des trous de l'autre collerette, une vis est insérée dans chaque paire de trous ainsi alignés et un écrou est serré sur chaque vis. L'assemblage d'une telle cuve modulaire nécessite donc la réalisation d'une multitude de trous et le serrage d'une multitude d'écrous ce qui est long et coûteux. Un objet de la présente invention est de proposer une cuve modulaire qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui en particulier est aisée et rapide à assembler. A cet effet, est proposée une cuve modulaire présentant un axe longitudinal et comportant : - au moins une paire de tronçons, chaque tronçon présentant au moins une extrémité ayant une ouverture délimitée par l'extrémité d'une bordure qui est fermée et qui est orientée, d'une part, vers l'extérieur du tronçon, et, d'autre part, vers l'axe longitudinal, l'ouverture d'un tronçon de ladite paire étant disposée en vis-à-vis de l'ouverture de l'autre tronçon de ladite paire, l'extrémité de chaque bordure présentant une face intérieure, et - pour chaque paire de tronçons, un cerceau équipé comportant un cerceau fendu présentant un profil concave dont la concavité est orientée vers l'extérieur dudit cerceau fendu et des moyens d'ajustement de la circonférence prévus pour faire passer le cerceau fendu d'une position rétractée dans laquelle le profil concave peut se placer librement en vis-à-vis des faces intérieures des bordures des deux tronçons de ladite paire, à une position expansée dans laquelle les extrémités des bordures des deux tronçons de ladite paire s'introduisent dans le profil concave et où l'intérieur du profil concave se plaque contre les faces intérieures des bordures des deux tronçons de ladite paire, au moins l'un des tronçons présentant un orifice d'accès permettant d'accéder aux moyens d'ajustement de la circonférence pour les manoeuvrer. Avantageusement, les moyens d'ajustement de la circonférence sont réversibles de manière à faire passer le cerceau fendu de la position expansée à la position rétractée. Avantageusement, les moyens d'ajustement de la circonférence comprennent: - deux plaquettes, chacune s'étendant radialement depuis l'une des extrémités libres du cerceau fendu vers l'intérieur du cerceau fendu, - une tige filetée dont l'une des extrémités est soudée à l'une des plaquettes, et dont l'autre extrémité traverse l'autre plaquette, et - deux écrous vissés sur ladite autre extrémité de manière à se trouver de part et d'autre de ladite autre plaquette. Avantageusement, l'extrémité de chaque bordure présente en outre une face extérieure et une tranche reliant entre elles la face extérieure et la face intérieure de ladite bordure. Avantageusement, chaque tranche s'inscrit dans un plan d'extrémité perpendiculaire à l'axe longitudinal. Avantageusement, le profil concave prend la forme d'un V dont chaque branche présente un angle de 45° avec un plan de symétrie perpendiculaire à l'axe longitudinal et chaque face intérieure présente un angle de 45° avec le plan de symétrie. Avantageusement, pour chaque paire de tronçons, la cuve modulaire comporte des moyens d'étanchéité disposés au niveau de la jonction entre lesdits deux tronçons et prévus pour assurer l'étanchéité entre lesdits deux tronçons. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens d'étanchéité sont constitués d'un cordon fixant prévu pour être déposé sur le pourtour extérieur de la jonction entre les deux tronçons de ladite paire. Selon un autre mode de réalisation particulier, les moyens d'étanchéité sont constitués d'un joint destiné à être disposé entre la face intérieure de l'extrémité de chaque bordure, et le profil concave du cerceau fendu. L'invention propose également un procédé d'assemblage d'une cuve modulaire présentant un axe longitudinal, ledit procédé d'assemblage comportant: - une étape de fourniture d'au moins deux tronçons, chaque tronçon présentant au moins une extrémité ayant une ouverture délimitée par l'extrémité d'une bordure qui est fermée et qui est orientée, d'une part, vers l'extérieur du tronçon, et, d'autre part, vers l'axe longitudinal, l'extrémité de chaque bordure présentant une face intérieure, et pour chaque paire de tronçons, - une étape de fourniture d'un cerceau équipé comportant un cerceau fendu présentant un profil concave dont la concavité est orientée vers l'extérieur dudit cerceau fendu et des moyens d'ajustement de la circonférence prévus pour faire passer le cerceau fendu d'une position rétractée dans laquelle le profil concave peut se placer librement en vis-à-vis des faces intérieures des bordures des deux tronçons de ladite paire, à une position expansée dans laquelle les extrémités des bordures des deux tronçons de ladite paire s'introduisent dans le profil concave et où l'intérieur du profil concave se plaque contre les faces intérieures des bordures des deux tronçons de ladite paire, - une étape de positionnement de l'ouverture de l'un des tronçons de ladite paire en vis-à-vis de l'ouverture de l'autre tronçon de ladite paire, - une étape d'introduction du cerceau équipé en position rétractée à l'intérieur des bordures des tronçons de ladite paire, de manière à placer l'extrémité de la bordure de chaque tronçon de ladite paire en vis-à-vis du profil concave, et - une première étape de manoeuvre des moyens d'ajustement de la circonférence pour faire passer le cerceau fendu en position expansée, de manière à ce que l'intérieur du profil concave se plaque contre les bordures de chaque tronçon de ladite paire. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé d'assemblage comporte en outre après la première étape de manoeuvre, une étape de dépose d'un cordon fixant sur le pourtour extérieur de la jonction entre les deux tronçons de ladite paire. Avantageusement, le procédé d'assemblage comporte, après l'étape de dépose, 30 une deuxième étape de manoeuvre des moyens d'ajustement de la circonférence pour faire passer le cerceau fendu en position rétractée et une étape de retrait du cerceau équipé de la cuve modulaire. Selon un autre mode de réalisation particulier, le procédé d'assemblage comporte en outre, une étape de fourniture d'un joint, et entre l'étape d'introduction du cerceau équipé et la première étape de manoeuvre, une étape de mise en place dudit joint entre la face intérieure de l'extrémité de chaque bordure, et le profil concave du cerceau fendu. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 représente une cuve modulaire selon l'invention en vue éclatée et en coupe, la Fig. 2 montre un agrandissement du cerceau selon le détail II de la Fig. 1, la Fig. 3 montre, selon un premier mode de réalisation de l'invention, un agrandissement du détail III de la Fig. 1 lorsque la cuve modulaire est assemblée, la Fig. 4 montre, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, un agrandissement du détail III de la Fig. 1 lorsque la cuve modulaire est assemblée, et la Fig. 5 montre, selon un troisième mode de réalisation de l'invention, un agrandissement du détail III de la Fig. 1 lorsque la cuve modulaire est assemblée. La Fig. 1 montre une cuve modulaire 100 de grand volume constituée d'une pluralité de tronçons 102a et 102b alignés le long de l'axe longitudinal 10 de la cuve modulaire 100 et, pour chaque paire de tronçons 102a et 102b, d'un cerceau équipé 104 placé à l'intérieur de la cuve modulaire 100 et destiné à maintenir en place les deux tronçons 102a et 102b de ladite paire. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté sur la Fig. 1, la cuve modulaire 100 présente deux tronçons d'extrémité 102a et 102b et un seul cerceau équipé 104, mais il pourrait y avoir au moins un tronçon intermédiaire entre ces deux tronçons d'extrémité 102a et 102b, et un cerceau équipé 104 entre deux tronçons consécutifs. Chaque tronçon d'extrémité 102a, 102b présente une forme globalement cylindrique, dont l'une des extrémités présente une ouverture 106 a, 106b et dont l'autre extrémité est fermée 108a. Lorsqu'ils sont présents, les tronçons intermédiaires présentent également une forme globalement cylindrique dont les deux extrémités présentent des ouvertures. Chaque tronçon 102a, 102b peut présenter des ouvertures additionnelles pour y connecter des canalisations et des puits d'accès. L'assemblage de la cuve modulaire 100 consiste à placer en vis-à-vis l'ouverture 106a d'un premier tronçon 102a et l'ouverture 106b d'un deuxième tronçon 102b, à disposer le cerceau équipé 104 à l'intérieur des tronçons 102a et 102b ainsi placés afin de les maintenir en position, puis à fixer les deux tronçons 102a et 102b ainsi maintenus l'un à l'autre. La Fig. 2 montre un agrandissement du cerceau équipé 104. Le cerceau équipé 104 comporte un cerceau fendu 204 et des moyens d'ajustement de la circonférence 206. Le cerceau fendu 204 se présente sous la forme d'un cercle fendu. Les moyens d'ajustement de la circonférence 206 sont prévus au niveau de la fente 208 du cerceau fendu 204 pour faire passer le cerceau fendu 204 d'une position rétractée à une position expansée et le maintenir dans cette position expansée et inversement. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté sur la Fig. 2, les moyens d'ajustement de la circonférence 206 comprennent deux plaquettes 210a et 210b, une tige filetée 212 et deux écrous 214a dont un seul est visible sur la Fig. 2. Chaque extrémité libre du cerceau fendu 204 présente une plaquette 210a, 210b qui s'étend sensiblement radialement vers l'intérieur du cerceau fendu 204. La tige filetée 212 est soudée par l'une de ses extrémités à l'une des plaquettes, ici la plaquette 210a. L'autre extrémité de la tige filetée 212 traverse l'autre plaquette, ici la plaquette 210b qui comporte une fente à cet effet. Les écrous 214a sont vissés sur la tige fileté 212 et sont assemblés de manière à se trouver de part et d'autre de ladite autre plaquette 210b. En manoeuvrant de concert les deux écrous 241a, il est possible de diminuer ou d'augmenter le diamètre du cerceau fendu 204 en réglant l'entrefer entre les deux plaquettes 210a et 210b. Les deux écrous 214a ont des actions complémentaires. L'écrou 214a qui se situe entre les deux plaquettes 210a et 210b permet, en se déplaçant vers l'extrémité libre de la tige filetée 212, d'écarter les deux plaquettes 210a et 210b l'une de l'autre et donc d'augmenter l'entrefer et l'autre écrou sert alors d'écrou de blocage lorsque l'écartement souhaité est atteint. A l'opposé, l'écrou qui se situe à l'extérieur des deux plaquettes 210a et 210b permet, en se déplaçant dans la direction opposée à l'extrémité libre de la tige filetée 212, de rapprocher les deux plaquettes 210a et 210b l'une de l'autre et donc de diminuer l'entrefer et l'autre écrou 212a sert alors d'écrou de blocage lorsque l'écartement souhaité est atteint. Au moins l'un des tronçons 102a, 120b de la cuve modulaire 100 présente un orifice d'accès permettant d'accéder aux moyens d'ajustement de la circonférence 206 pour les manoeuvrer. Cet orifice d'accès peut être un trou d'homme permettant le passage d'un technicien vers l'intérieur de la cuve modulaire 100 ou une fenêtre réalisée dans l'un des tronçons 102a, 102b au voisinage des moyens d'ajustement de la circonférence 206 et permettant, à un technicien, d'atteindre les moyens d'ajustement de la circonférence 206 depuis l'extérieur. La Fig. 3 montre la mise en place du cerceau équipé 104 au niveau de la jonction des extrémités ouvertes des deux tronçons 102a et 102b. Le pourtour extérieur du cerceau fendu 204 présente un profil concave 304 dont la concavité est orientée vers l'extérieur du cerceau fendu 204. L'ouverture 106a, 106b de chaque tronçon 102a, 102b est délimitée par l'extrémité d'une bordure 302a, 302b qui est constituée par la paroi dudit tronçon 102a, 102b. Chaque bordure 302a, 302b est fermée, c'est-à-dire qu'elle n'a pas d'extrémité et qu'elle boucle sur elle-même. L'extrémité de la bordure 302a, 302b de chaque tronçon 102a, 102b est orientée, d'une part, vers l'extérieur du tronçon 102a, 102b, et, d'autre part, vers l'axe longitudinal 10. Dans la mode de réalisation de l'invention présenté ici, la bordure 302a, 302b 20 présente un profil d'une couronne en tronc de cône. L'extrémité de chaque bordure 302a, 302b présente une face extérieure respectivement référencée 308a et 308b qui est orientée vers l'extérieur de la cuve modulaire 100 et une face intérieure respectivement référencée 310a et 310b qui est orientée vers l'intérieur de la cuve modulaire 100. La face extérieure 308a, 308b, de 25 chaque extrémité et la face intérieure 310a, 310b correspondante sont reliées entre elles par la tranche 312a, 312b de l'extrémité de ladite bordure 302, 302b. L'extrémité de chaque bordure 302a, 302b est destinée à se placer dans le profil concave 304. Dans la position rétractée, le cerceau fendu 204 peut être placé dans la cuve 30 modulaire 100 de manière à se placer librement à l'intérieur des ouvertures 106a et 106b, c'est-à-dire à l'intérieur des bordures 302a et 302b des deux tronçons 102a et 102b de la paire. Le profil concave 304 est alors en vis-à-vis des extrémités de la bordure 302a, 302b de chaque tronçon 102a, 102b, et plus particulièrement en vis-à- vis des faces intérieures 310a et 310b des bordures 302a et 302b des deux tronçons 102a et 102b. Dans la position expansée, les extrémités des bordures 302a et 302b des deux tronçons 102a et 102b de la paire s'introduisent dans le profil concave 304 et l'intérieur du profil concave 304 se plaque contre les faces intérieures 310a et 310b des bordures 302a et 302b des deux tronçons 102a et 102b de la paire et le cerceau fendu 204 ne peut pas bouger. En effet, la manoeuvre des moyens d'ajustement de la circonférence 206 agrandit le cerceau fendu 204, ce qui a tendance à rapprocher les extrémités des bordures 302a et 302b des deux tronçons 102a et 102b de la paire l'un de l'autre, et à les bloquer dans le profil concave 304. Les dimensions du cerceau fendu 204 et des bordures 302a et 302b sont adaptées de manière à ce qu'avant expansion dudit cerceau fendu 204, il est possible de positionner les extrémités des bordures 302a et 302b en vis-à-vis du profil concave 304, et de manière à ce qu'après expansion, il n'est plus possible de les retirer. Une telle cuve modulaire 100 est ainsi assemblée facilement et rapidement sans qu'il soit nécessaire de percer les tronçons et d'utiliser de nombreux éléments de visserie. Afin d'assurer une meilleure étanchéité de la cuve modulaire 100 au niveau de la jonction entre les deux tronçons 102a et 102b, un cordon fixant 306, par exemple de colle ou de soudure, peut être déposé sur le pourtour extérieur de la jonction entre les deux tronçons 102a et 102b. Après cette fixation, il est possible de conserver le cerceau équipé 104 ce qui accroît la rigidité de la cuve modulaire 100 ou de manoeuvrer de manière inverse les moyens d'ajustement de la circonférence 206 afin de pouvoir retirer le cerceau équipé 104. Les moyens d'ajustement de la circonférence 206 sont alors réversibles de manière à faire passer le cerceau fendu 204 de la position expansée à la position rétractée. Lors de l'expansion du cerceau fendu 204, les tranches 312a et 312b des deux bordures 302a et 302b en vis-à-vis viennent en contact l'une avec l'autre, et se serrent l'une contre l'autre du fait de la pression exercée par le cerceau fendu 204 sur les faces intérieures 310a et 310b. Chaque tranche 312a, 312b s'inscrit dans un plan d'extrémité perpendiculaire à l'axe longitudinal 10 afin d'assurer une plus grande surface de contact entre les deux tronçons 102a et 120b. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, le profil concave 304 pend la forme d'un V qui est symétrique par rapport à un plan de symétrie perpendiculaire à l'axe longitudinal 10 de la cuve modulaire 100, c'est-à-dire parallèle au plan d'extrémité. Chaque branche du V présente un angle de 45° avec le plan de symétrie. Chaque face intérieure 310a, 310b présente également un angle de 45° avec le plan de symétrie. Chaque face intérieure 310a, 310b est ainsi parallèle à la branche du V en vis-à-vis. Le procédé d'assemblage de la cuve modulaire 100 consiste ainsi en: - une étape de fourniture d'au moins deux tronçons 102a et 102b, chaque tronçon 102a, 102b présentant au moins une extrémité présentant une ouverture 106a, 106b et pour chaque paire de tronçons 102a et 102b, - une étape de fourniture d'un cerceau équipé 104, - une étape de positionnement de l'ouverture 106a, 106b de l'un des tronçons 102a et 102b de ladite paire en vis-à-vis de l'ouverture 106b, 106a de l'autre tronçon 102b, 102a de ladite paire, - une étape d'introduction du cerceau équipé 104 en position rétractée à l'intérieur des bordures 302a et 302b des tronçons 102a et 102b de ladite paire, de manière à placer l'extrémité de la bordure 302a, 302b de chaque tronçon 102a, 102b de ladite paire en vis-à-vis du profil concave 304, et - une première étape de manoeuvre des moyens d'ajustement de la circonférence 206 pour faire passer le cerceau fendu 204 en position expansée, de manière à ce que l'intérieur du profil concave 304 se plaque contre les bordures 302a et 302b de chaque tronçon 102a, 102b de ladite paire, et plus particulièrement contre la face intérieure 310a, 310b de l'extrémité de ladite bordure 302a, 302b. Dans le mode de réalisation de l'invention de la Fig. 3, le procédé se poursuit par une étape de dépose d'un cordon fixant 306 sur le pourtour extérieur de la jonction entre les deux tronçons 102a et 102b de ladite paire. Le procédé peut se poursuivre éventuellement par une deuxième étape de manoeuvre des moyens d'ajustement de la circonférence 206 pour faire passer le cerceau fendu 204 en position rétractée, et par une étape de retrait du cerceau équipé 104 de la cuve modulaire 100. La Fig. 4 montre une cuve modulaire 400 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La différence entre la cuve modulaire 100 du premier mode de réalisation et la cuve modulaire 400 du deuxième mode de réalisation réside dans les moyens pour étanchéifier la jonction entre les deux tronçons 102a et 102b. Le cordon fixant 306 est remplacé par un joint 406 qui se positionne entre la face intérieure 310a, 310b de l'extrémité de chaque bordure 302a, 302b, et le profil concave 304 du cerceau fendu 204. Lors du passage à la position expansée, le joint 406 est écrasé entre lesdites faces intérieures 310a et 310b et le profil concave 304. Le joint 406 peut être par exemple un profilé en caoutchouc. Le procédé d'assemblage comporte alors en outre, une étape de fourniture du joint 406, et entre l'étape d'introduction du cerceau équipé 104 et la première étape de manoeuvre, une étape de mise en place dudit joint 406 entre la face intérieure 310a, 310b de l'extrémité de chaque bordure 302a, 302b, et le profil concave 304 du cerceau fendu 204. La Fig. 5 montre une cuve modulaire 500 selon un troisième mode de réalisation de l'invention. La différence entre la cuve modulaire 100 du premier mode de réalisation et la cuve modulaire 500 du troisième mode de réalisation réside dans les moyens pour étanchéifier la jonction entre les deux tronçons 102a et 102b. Le cordon fixant 306 est remplacé par un joint 506 qui comporte, d'une part, une première partie se positionnant entre la face intérieure 310a, 310b de l'extrémité de chaque bordure 302a, 302b et le profil concave 304 du cerceau fendu 204, et, d'autre part, une deuxième partie se positionnant entre les franches 312a et 312b de l'extrémité de chaque bordure 302a, 302b. Lors du passage à la position expansée, la première partie du joint 506 est écrasée entre les faces intérieures 310a et 310b et le profil concave 304, et la deuxième partie du joint 506 est écrasée entre les deux tranches 312a et 312b. Le joint 506 peut être par exemple un profilé en caoutchouc. Le procédé d'assemblage comporte alors en outre, une étape de fourniture du joint 506, et entre l'étape d'introduction du cerceau équipé 104 et la première étape de manoeuvre, d'une part, une première étape de mise en place de ladite première partie entre la face intérieure 310a, 310b de l'extrémité de chaque bordure 302a, 302b, et le profil concave 304 du cerceau fendu 204, et d'autre part, une deuxième étape de mise en place de ladite deuxième partie entre les deux tranches 312a et 312b. Le cordon fixant 306 et les joints 406 et 506 constituent des moyens d'étanchéité disposés au niveau de la jonction entre deux tronçons 102a et 102b et prévus pour assurer l'étanchéité entre les deux tronçons 102a et 102b. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Par exemple, le cerceau fendu a été plus particulièrement décrit comme étant constitué d'un seul élément, mais il est possible d'envisager qu'il soit constitué de plusieurs parties qui sont assemblées entre elles afin de former un seul ensemble, ce qui facilite, en particulier, l'extraction de la cuve modulaire. REVENDICATIONS1) Cuve modulaire (100, 400, 500) présentant un axe longitudinal (10) et comportant : - au moins une paire de tronçons (102a, 102b), chaque tronçon (102a, 102b) présentant au moins une extrémité ayant une ouverture (106a, 106b) délimitée par l'extrémité d'une bordure (302a, 302b) qui est fermée et qui est orientée, d'une part, vers l'extérieur du tronçon (102a, 102b), et, d'autre part, vers l'axe longitudinal (10), l'ouverture (106a, 106b) d'un tronçon (102a, 102b) de ladite paire étant disposée en vis-à-vis de l'ouverture (106b, 106a) de l'autre tronçon (102b, 102a) de ladite paire, l'extrémité de chaque bordure (302a, 302b) présentant une face intérieure (310a, 310b), et - pour chaque paire de tronçons (102a, 102b), un cerceau équipé (104) comportant un cerceau fendu (204) présentant un profil concave (304) dont la concavité est orientée vers l'extérieur dudit cerceau fendu (204) et des moyens d'ajustement de la circonférence (206) prévus pour faire passer le cerceau fendu (204) d'une position rétractée dans laquelle le profil concave (304) peut se placer librement en vis-à-vis des faces intérieures (310a, 310b) des bordures (302a, 302b) des deux tronçons (102a, 102b) de ladite paire, à une position expansée dans laquelle les extrémités des bordures (302a, 302b) des deux tronçons (102a, 102b) de ladite paire s'introduisent dans le profil concave (304) et où l'intérieur du profil concave (304) se plaque contre les faces intérieures (310a, 310b) des bordures (302a, 302b) des deux tronçons (102a, 102b) de ladite paire, au moins l'un des tronçons (102a, 102b) présentant un orifice d'accès permettant d'accéder aux moyens d'ajustement de la circonférence (206) pour les manoeuvrer. 2) Cuve modulaire (100, 400, 500) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'ajustement de la circonférence (206) sont réversibles de manière à faire passer le cerceau fendu (204) de la position expansée à la position rétractée. 3) Cuve modulaire (100, 400, 500) selon la revendication 2, caractérisée en ce 30 que les moyens d'ajustement de la circonférence (206) comprennent: - deux plaquettes (210a, 210b), chacune s'étendant radialement depuis l'une des extrémités libres du cerceau fendu (204) vers l'intérieur du cerceau fendu (204),- une tige filetée (212) dont l'une des extrémités est soudée à l'une des plaquettes (210a), et dont l'autre extrémité traverse l'autre plaquette (210b), et - deux écrous (214a) vissés sur ladite autre extrémité de manière à se trouver de part et d'autre de ladite autre plaquette (210b). 4) Cuve modulaire (100, 400, 500) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'extrémité de chaque bordure (302a, 302b) présente en outre une face extérieure (308a, 308a) et une tranche (312a, 312b) reliant entre elles la face extérieure (308a, 308a) et la face intérieure (310a, 310b) de ladite bordure (302a, 302b). 5) Cuve modulaire (100, 400, 500) selon la revendication 4 caractérisée en ce que chaque tranche (312a, 312b) s'inscrit dans un plan d'extrémité perpendiculaire à l'axe longitudinal (10). 6) Cuve modulaire (100, 400, 500) selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que le profil concave (304) prend la forme d'un V dont chaque branche présente un angle de 45° avec un plan de symétrie perpendiculaire à l'axe longitudinal (10) et en ce que chaque face intérieure (310a, 310b) présente un angle de 45° avec le plan de symétrie. 7) Cuve modulaire (100, 400, 500) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que pour chaque paire de tronçons (102a, 102b), elle comporte des moyens d'étanchéité (306, 406, 506) disposés au niveau de la jonction entre lesdits deux tronçons (102a, 102b) et prévus pour assurer l'étanchéité entre lesdits deux tronçons (102a, 102b). 8) Cuve modulaire (100) selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens d'étanchéité sont constitués d'un cordon fixant (306) prévu pour être déposé sur le pourtour extérieur de la jonction entre les deux tronçons (102a, 102b) de ladite paire. 9) Cuve modulaire (400) selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens d'étanchéité sont constitués d'un joint (406, 506) destiné à être disposé entre laface intérieure (310a, 310b) de l'extrémité de chaque bordure (302a, 302b), et le profil concave (304) du cerceau fendu (204). 10) Procédé d'assemblage d'une cuve modulaire (100, 400, 500) présentant un axe longitudinal (10), ledit procédé d'assemblage comportant: - une étape de fourniture d'au moins deux tronçons (102a, 102b), chaque tronçon (102a, 102b) présentant au moins une extrémité ayant une ouverture (106a, 106b) délimitée par l'extrémité d'une bordure (302a, 302b) qui est fermée et qui est orientée, d'une part, vers l'extérieur du tronçon (102a, 102b), et, d'autre part, vers l'axe longitudinal (10), l'extrémité de chaque bordure (302a, 302b) présentant une face intérieure (310a, 310b), et pour chaque paire de tronçons (102a, 102b), - une étape de fourniture d'un cerceau équipé (104) comportant un cerceau fendu (204) présentant un profil concave (304) dont la concavité est orientée vers l'extérieur dudit cerceau fendu (204) et des moyens d'ajustement de la circonférence (206) prévus pour faire passer le cerceau fendu (204) d'une position rétractée dans laquelle le profil concave (304) peut se placer librement en vis-à-vis des faces intérieures (310a, 310b) des bordures (302a, 302b) des deux tronçons (102a, 102b) de ladite paire, à une position expansée dans laquelle les extrémités des bordures (302a, 302b) des deux tronçons (102a, 102b) de ladite paire s'introduisent dans le profil concave (304) et où l'intérieur du profil concave (304) se plaque contre les faces intérieures (310a, 310b) des bordures (302a, 302b) des deux tronçons (102a, 102b) de ladite paire, - une étape de positionnement de l'ouverture (106a, 106b) de l'un des tronçons (102a, 102b) de ladite paire en vis-à-vis de l'ouverture (106b, 106a) de l'autre tronçon (102b, 102a) de ladite paire, - une étape d'introduction du cerceau équipé (104) en position rétractée à l'intérieur des bordures (302a, 302b) des tronçons (102a, 102b) de ladite paire, de manière à placer l'extrémité de la bordure (302a, 302b) de chaque tronçon (102a, 102b) de ladite paire en vis-à-vis du profil concave (304), et - une première étape de manoeuvre des moyens d'ajustement de la circonférence (206) pour faire passer le cerceau fendu (204) en position expansée, de manière à ce que l'intérieur du profil concave (304) se plaque contre les bordures (302a, 302b) de chaque tronçon (102a, 102b) de ladite paire. 11)Procédé d'assemblage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre après la première étape de manoeuvre, une étape de dépose d'un cordon fixant (306) sur le pourtour extérieur de la jonction entre les deux tronçons (102a, 102b) de ladite paire. 12) Procédé d'assemblage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte, après l'étape de dépose, une deuxième étape de manoeuvre des moyens d'ajustement de la circonférence (206) pour faire passer le cerceau fendu (204) en position rétractée et une étape de retrait du cerceau équipé (104) de la cuve modulaire (100). 13)Procédé d'assemblage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, une étape de fourniture d'un joint (406), et entre l'étape d'introduction du cerceau équipé (104) et la première étape de manoeuvre, une étape de mise en place dudit joint (406) entre la face intérieure (310a, 310b) de l'extrémité de chaque bordure (302a, 302b), et le profil concave (304) du cerceau fendu (204).15