FR 2989599 A1 20131025 FR 1253637 A 20120420 DISPOSITIF DE NETTOYAGE DE PIECES AERONAUTIQUES La présente invention concerne un dispositif permettant le nettoyage des pièces aéronautiques après usinage ou perçage (que les pièces soient métalliques ou en matériaux composites). Après l'usinage ou le perçage des pièces avions, le liquide de coupe mélangé aux copeaux restent « collés » sur les parois. Un nettoyage systématique des pièces avion est nécessaire. Les opérateurs emploient un solvant couramment appelé « Diestone » qui est appliqué soit au pinceau soit en lingettes. Dans le cas de l'application au pinceau, le produit se répand sur les pièces et la consommation de solvant est très importante. Outre l'aspect consommation, les émanations sont perturbantes voire nocives pour l'utilisateur. Bien que donnant de meilleurs résultats que les lingettes, ce procédé d'application a été interdit à cause d'une consommation trop importante de solvant. Dans le cas de l'application avec les lingettes, la consommation de lingettes est exorbitante, mais reste la seule autorisée. Les émanations sont perturbantes pour les opérateurs. Le but de l'invention est donc, notamment, de proposer un dispositif qui permette de réduire la consommation de consommables (solvant ou lingettes), facilite la tâche de nettoyage des compagnons et diminue le temps de nettoyage. Selon l'invention un dispositif de nettoyage de pièces aéronautiques après usinage ou perçage, est caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de projection d'un liquide sur la pièce à nettoyer et un moyen d'aspiration du liquide souillé par de l'huile, des copeaux et/ou des poussières. Avantageusement le liquide utilisé est un solvant. Ceci permet de dégraisser plus aisément les pièces. Le dispositif peut comprendre un moyen de filtration du liquide souillé permettant la filtration du liquide souillé avant son stockage. Le dispositif peut également comprendre un circuit fermé permettant au liquide souillé, une fois retraité par filtration, d'être réutilisé par le moyen de projection. Le moyen de projection peut comprendre un pistolet équipé d'une gâchette, l'actionnement de la gâchette permettant la projection du liquide. Le pistolet peut comprendre une pluralité de poils formant brosse, le jet de liquide issu du pistolet étant dirigé vers les poils. Le moyen d'aspiration peut comprendre un conduit prévu sur le pistolet équipé de la brosse. Le moyen d'aspiration peut comprendre une pompe à effet venturi. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un mode de réalisation préféré avec référence aux dessins annexés mais qui n'a aucun caractère limitatif. Sur ces dessins : Fig. 1 est un schéma d'un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Fig. 2 est un schéma d'un second mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, et Fig. 3 est une vue en coupe transversale d'une brosse utilisée dans un dispositif selon l'invention. L'invention se présente sous la forme d'un système qui permet d'apporter du solvant sur les pièces souillées puis d'aspirer le mélange. A l'instar de l'application au pinceau, l'invention emmène du solvant vers une brosse spécifique. N'importe quel solvant peut être utilisé par le système, néanmoins les plus courants étant ceux de la gamme 30 DIESTONE (DLS, A8287, A8284, A8290, D, DLS/UV, E, G11, HFP, M-SK, M-TK, S), produits de la marque SOCOMORE. Le système permet aux compagnons de « brosser » les pièces à nettoyer avec un apport permanent de solvant, mais contrairement à l'application au pinceau, le système récupère le produit souillé (solvant + copeaux + huile de coupe), le traite (filtration) et le réachemine à nouveau vers la brosse. Le solvant est donc recyclé ce qui nous permet d'économiser une grosse quantité de solvant. Les pièces nettoyées peuvent être métalliques ou en matériaux composites. Le solvant utilisé ayant un point d'éclair très bas (30°C), le 10 système ne doit pas dégager de source de chaleur excessive ni générer d'étincelles. Le dispositif selon l'invention est donc conçu de manière à respecter une norme ATEX (Atmosphères Explosives). Voici les sécurités respectées par le système : - Sécurité de construction « c » : appareils mécaniques à 15 mouvement et friction reconnus sûrs pour éviter les échauffements et les étincelles. Pour ce faire, la récupération du produit souillé par aspiration est réalisée grâce à un aspirateur alimenté par air comprimé. L'air comprimé ainsi qu'un phénomène venturi permet de réaliser une aspiration dépourvue 20 d'alimentation électrique. En effet, le système ne possède aucun élément électrique de façon à éliminer les risques de déflagration qui pourraient être entrainés par ceux-ci. Le système se décline en deux versions : 25 - Un équipement monoposte (FIG. 1) : Mobile, cet équipement est composé d'un appareil d'aspiration indépendant. Il est composé de l'ensemble des éléments fonctionnels afin de rendre l'appareil autonome. Concernant l'alimentation, cet appareil peut venir se raccorder à n'importe quelle source d'air comprimé. - Un équipement multipostes (FIG. 2) : Fixe, cet équipement est composé d'un système d'aspiration général. Les compagnons peuvent venir raccorder plusieurs manchons d'aspiration sur le système. En plus d'économiser du solvant en le récupérant, l'aspiration permet également de réduire sensiblement les émanations du solvant de nettoyage. En effet un système de filtre est utilisé afin de réduire le rejet de particules. Deux configurations sont possibles : - Pour un équipement monoposte, l'air vicié est filtré en sortie d'aspirateur (filtre spécifique monté sur l'aspirateur). En effet, les émanations de solvant sont perturbantes voire nocives pour l'utilisateur. C'est pourquoi, le système filtre ces particules afin d'en dégager le moins possible et ainsi améliorer les conditions de travail des compagnons. - Pour un équipement multipostes, l'air vicié est acheminé hors du bâtiment et/ou vers une filtration spécifique de grosse capacité. Le principe reste le même sauf que le système de filtration est centralisé et suffisamment dimensionné afin de pouvoir filtrer la totalité des particules. Le système de nettoyage fonctionne de la manière suivante : Tout d'abord, l'alimentation en air comprimé est reliée au système pour deux raisons : - Alimenter le système de venturi afin de créer une aspiration dans la cuve principale 1 du système. - Augmenter la pression dans le réservoir de solvant 2 afin de pouvoir l'envoyer sous pression à la brosse 5. L'utilisateur vient alors se servir de l'appareil en libérant du solvant sur les pièces à nettoyer. Pour cela il actionne une gâchette G afin de libérer le solvant. Tout en nettoyant, le système aspire à travers la brosse 5 le solvant souillé. Il y a éventuellement présence de copeaux et d'huiles. Le mélange se retrouve dans la chambre principale 1 du système ou il est filtré grâce à un tamis. Les particules dues aux vapeurs de solvant lors de l'aspiration sont elles filtrées grâce à un filtre 4. Le solvant se retrouve alors au fond de la cuve principale 1. Une fois que tout le solvant présent à l'origine dans la réserve de solvant 2 se retrouve dans la cuve principale 1, un processus de transvasement est mis en marche. Une pompe 6 est mise en marche, ce qui a pour effet de transvaser le solvant de la cuve principale 1 vers la réserve 2. Lors du transvasement, un filtre 3 est chargé de séparer les dernières impuretés du solvant. Ainsi le solvant dépourvu d'impuretés est de nouveau stocké dans le réservoir à solvant 2. Le dispositif de brossage se présente sous la forme d'un pistolet équipé de la brosse 5 dont la forme peut être variable en fonction de la complexité des zones à traiter. La brosse 5 peut être amenée à ressembler à un ovale, un rond, un carré, un rectangle, etc. La brosse 5 comporte plusieurs rangées de poils 7 qui permettent de balayer les copeaux ainsi que de faciliter le nettoyage des surfaces à traiter. Les poils 7 sont inclinés ce qui permet d'éviter leur aspiration et permet de dévier le flux de solvant qui imbibe les poils. De plus un empiècement cylindrique 11 évite que les poils 7 ne se fassent aspirer et obstruent le conduit d'aspiration. Le solvant est acheminé grâce à un ou plusieurs orifices 8 entre les deux rangées de poils 7. De forme variable, les dimensions des trous pourront évoluer en fonction du débit d'écoulement souhaité. Le solvant circule dans une gorge 10 avant de s'écouler par le trou 8. Tout en nettoyant, la brosse aspire le mélange souillé de produit à travers un conduit central 9. REVENDICATIONS1 Dispositif de nettoyage de pièces aéronautiques après usinage ou perçage, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de projection d'un liquide sur la pièce à nettoyer et un moyen d'aspiration du liquide souillé par de l'huile, des copeaux et/ou des poussières. 2. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide est un solvant. 10 3. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de filtration du liquide souillé permettant la filtration du liquide souillé avant son stockage. 15 4. Dispositif de nettoyage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit fermé permettant au liquide souillé, une fois retraité par filtration, d'être réutilisé par le moyen de projection. 20 5. Dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de projection comprend un pistolet équipé d'une gâchette (G), l'actionnement de la gâchette (G) permettant la projection du liquide. 25 6. Dispositif de nettoyage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le pistolet comprend une pluralité de poils (7) formant brosse (5), le jet de liquide issu du pistolet étant dirigé vers les poils (7). 7. Dispositif de nettoyage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé 30 en ce que le moyen d'aspiration comprend un conduit (9) prévu sur le pistolet équipé de la brosse (5). 8. Dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d'aspiration comprend une pompe à effet venturi.