FR 2978142 A1 20130125 FR 1156651 A 20110722 PROCEDE DE FABRICATION D'UN VERRE DECORATIF La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un verre décoratif à partir d'une plaque de verre plane, obtenue selon la méthode traditionnelle dite « float », c'est-à-dire par coulée continue du verre en fusion sur un bain d'étain. A partir d'une telle plaque de verre, il est connu d'obtenir un miroir en effectuant, sur une des faces de celle-ci, une métallisation. Généralement, il s'agit du dépôt d'une couche de nitrate d'argent, dite l'argenture, associée à un réducteur. Un tel mélange est appliqué sur la surface du verre au broc ou au pistolet. Préalablement à l'argenture, le verre pourrait être trempé. Dans une toute autre application du verre, il est connu de le thermoformer afin de le transformer, en utilisant la chaleur pour le rendre malléable et donc façonnable, pour lui faire épouser une forme ou les reliefs d'un moule. Si l'art antérieur enseigne de manière distincte ces opérations, en revanche, il n'a jamais été proposé de les associer car un miroir doit être parfaitement lisse, pour réfléchir une image, et une argenture sur un verre thermoformé n'a jamais été imaginé à ce jour. Mais l'invention a précisément pour but de vaincre ce préjugé en associant ces deux opérations aux fins d'obtention d'un verre décoratif, et non plus un simple miroir. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un verre décoratif à partir d'une plaque de verre plane traditionnelle, comportant les étapes suivantes . réalisation d'un moule autoportant, selon un relief prédéfini, dépose de la plaque de verre plane sur le moule préalablement disposé dans un four, thermoformage de la plaque de verre par élévation de température du four, trempe du verre, sortie du four de la plaque de verre, application d'un composé métallique sur la face arrière de celle-ci, de manière que ladite plaque de verre présente un fond en relief brillant et opaque et à effet décoratif, et une face avant demeurant transparente. Le verre peut être neutre ou optionnellement 25 coloré dans la masse. Le moule destiné au thermoformage du verre est réalisé en plâtre spécial fusion (PSF). 30 D'une manière générale, le thermoformage s'effectue par : une montée progressive en température du four ; un refroidissement par paliers ; un refroidissement naturel du four par inertie. A titre d'exemple, pour une épaisseur de verre de 8 mm, les étapes de thermoformage sont les suivantes : On pose la plaque de verre sur le moule préalablement disposé dans le four, On monte en température le four, à 850°. En quinze minutes, le verre se ramollit et épouse le relief du moule. On baisse la température à 530°, correspondant à un premier palier de recuisson, pendant deux heures. On baisse la température à 450°, correspondant à un second palier de recuisson, pendant soixante minutes. On refroidit la plaque de verre par refroidissement naturel par inertie du four. Le verre ainsi thermoformé est ensuite trempé. La trempe du verre s'effectue par élévation de température et refroidissement par soufflage d'air à une température ambiante. L'élévation de la température du verre s'effectue dans un four maintenu continuellement à une température d'environ 670°, quelle que soit l'épaisseur du verre. Le temps de réchauffage du verre et de soufflage est fonction de l'épaisseur du verre. Ainsi, plus le verre est épais, plus il reste longtemps dans le four et plus le refroidissement par soufflage est long. Et inversement, plus le verre est fin, moins il reste dans le four et plus le refroidissement est rapide. Une fois la plaque de verre refroidie, après l'opération de trempe, celle-ci subit un nettoyage à l'aide d'un mélange de poudre d'oxyde de cérium et d'eau. La plaque de verre est ensuite rincée à l'eau claire et reçoit l'application d'un produit d'accroche de l'argenture, pouvant être du protochlorure d'étain. Préférentiellement, le composé métallique est du nitrate d'argent destiné à constituer l'argenture de l'une des faces de la plaque de verre. Il s'agit en fait d'un mélange de deux solutions, dont l'une constitue l'argenture proprement dite et est composée de : nitrure d'argent ; ammoniaque ; eau déminéralisée ; soude caustique. Le dosage de es composant s'effectue selon des proportions choisies. L'autre solution à mélanger constitue le réducteur et est composé de : sucre dissout dans l'eau chauffée puis refroidie ; acide sulfurique. Ce second mélange s'effectue également selon des proportions choisies. Les deux solutions sont ensuite mélangées entre elles et appliquées au broc, selon une méthode traditionnelle, ou au pistolet. Optionnellement, une peinture de protection thermodurcissable, chimiquement neutre avec l'argent, est appliquée sur l'argenture par pulvérisation. La plaque de verre à effet décoratif ainsi obtenue subit un séchage naturel ou peut éventuellement être repassée au four pour séchage définitif. Il est à noter que si le composé métallique peut être du nitrate d'argent, en vue d'obtenir une argenture, il peut s'agir également de tout métal tel que cuivre, bronze, nickel, aluminium, déposé de la même manière qu'une argenture, par pulvérisation après thermoformage et trempe. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un verre décoratif à partir d'une plaque de verre plane traditionnelle, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : réalisation d'un moule autoportant, selon un relief prédéfini, dépose de la plaque de verre plane sur le moule préalablement disposé dans un four, thermoformage de la plaque de verre par élévation de température du four, trempe du verre, sortie du four de la plaque de verre, application d'un composé métallique sur la face arrière de celle-ci, de manière que ladite plaque de verre présente un fond en relief brillant et opaque et à effet décoratif, et une face avant demeurant transparente. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le verre constituant la plaque à traiter est coloré dans la masse. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moule est réalisé en plâtre spécial fusion (PSF). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le thermoformage s'effectue par : une montée progressive en température du four ; un25refroidissement par paliers ; un refroidissement naturel du four par inertie. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la trempe du verre s'effectue par élévation de température et refroidissement par soufflage d'air à une température ambiante. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le composé métallique, dont l'application s'effectue au broc ou au pistolet, est un mélange de deux solutions, l'une, l'argenture, étant composée de : nitrure d'argent ; ammoniaque ; eau déminéralisée ; soude caustique, dans des proportions choisies, et l'autre, le réducteur, étant composé de : sucre dissout dans l'eau chauffée puis refroidie ; acide sulfurique, dans des proportions choisies. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une peinture de protection thermodurcissable, chimiquement neutre avec l'argent, est appliquée sur l'argenture par pulvérisation.