FR 2978981 A1 20130215 FR 1257585 A 20120803 Procédé et dispositif pour mesurer le jeu dans une enveloppe de turbine La présente invention concerne de façon générale les turbomachines telles que les turbines à vapeur et à gaz et, plus particulièrement, un dispositif et un procédé pour mesurer une déformation des extrémités d'aubes rotatives d'une turbine par rapport à l'enveloppe qui les entoure. Les turbomachines telles que les turbines à gaz et à vapeur comportent généralement, au centre, un rotor qui tourne à l'intérieur d'un stator. Un fluide de fonctionnement passe sur une ou plusieurs rangées d'aubes rotatives disposées sur la circonférence de l'arbre de rotor et s'étendant radialement vers l'extérieur. Le fluide communique de l'énergie à l'arbre, lequel sert à entraîner une charge telle qu'un alternateur ou un compresseur. L'espace, ou jeu, entre les extrémités radiales externes des aubes rotatives et les enveloppes fixes à l'intérieur du stator, par exemple dans des sections compresseurs et turbines de turbines à gaz, ont une forte incidence sur le rendement du moteur à turbine à gaz. Plus l'espace entre les aubes du rotor et la surface intérieure du stator est petit, moins il y a de risque que du fluide ne s'échappe par les extrémités des aubes. Les fuites de fluide aux extrémités des aubes amènent du fluide à éviter une rangée d'aubes, ce qui réduit le rendement. Cependant, un espace insuffisant peut lui aussi poser un problème. Des conditions de fonctionnement peuvent amener des aubes mobiles et d'autres pièces à subir une dilatation thermique, ce qui est susceptible de provoquer des variations du jeu à l'extrémité des aubes. Les effets spécifiques de diverses conditions de fonctionnement sur le jeu des aubes peuvent varier en fonction du type et de la forme de la turbomachine. Par exemple, le jeu dans des compresseurs de turbines à gaz peut atteindre sa valeur minimale lorsque la turbine est arrêtée et refroidie, tandis que le jeu dans des turbines à vapeur basse pression peut atteindre sa valeur minimale pendant un fonctionnement en régime stable à pleine charge. Si un jeu insuffisant est créé au moment de l'assemblage ou du réassemblage de la turbomachine après une visite/remise en état, les aubes rotatives risquent de heurter l'enveloppe qui les entoure, endommageant l'enveloppe à l'intérieur du stator, les aubes, voire les deux lors d'un fonctionnement dans certaines conditions. Pendant l'assemblage et le réassemblage d'une turbine à la suite d'une visite/remise en état, l'enveloppe inférieure du stator est ordinairement montée la première, puis le rotor est mis en place. Ensuite, l'enveloppe supérieure du stator est montée, ce qui comprend l'apposition de l'enveloppe supérieure sur l'enveloppe inférieure du stator, comme représenté sur la figure 1. Cela peut généralement se faire, par exemple, en fixant l'une à l'autre, au niveau d'un raccord horizontal 230, par exemple à l'aide de boulons, le bras 222 de l'enveloppe supérieure 220 de stator au bras 242 de l'enveloppe inférieure 240 du stator. Bien que le jeu entre rotor et stator puisse être mesuré dans la moitié inférieure avant le montage de la moitié supérieure (c'est-à-dire dans un état que l'on appellera ici "décoiffé", cf. figure 4), ces valeurs ne sont pas directement représentatives des valeurs dans la turbine entièrement montée (c'est-à-dire dans un état que l'on appellera ici "coiffé", cf. figure 3) car l'enveloppe de turbine est supportée différemment lorsque l'enveloppe supérieure 220 du stator est apposée sur l'enveloppe inférieure 240. Dans l'état coiffé, le soutien se déplace du bras inférieur 242 de l'enveloppe aux bras supérieurs 222 de l'enveloppe, le poids de l'enveloppe supérieure 220 du stator s'ajoute et, lorsque le raccord horizontal 230 est fixé par boulonnage, l'ensemble de la structure du stator 200 se rigidifie. Par suite de ces déplacements et autres, le jeu entre rotor et stator est différent dans les états coiffé et décoiffé, dans une mesure qu'il n'est pas facile de prévoir. Dans l'état coiffé, dans lequel la turbomachine est amenée à fonctionner, le jeu ne peut pas être directement mesuré car la turbomachine est entièrement assemblée et les aubes rotatives et la surface intérieure 210 du stator 200 ne sont pas accessibles. Une première manière de résoudre les problèmes de déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé a consisté à utiliser, entre les extrémités des aubes rotatives et la surface intérieure du stator, un jeu suffisamment grand pour absorber les écarts entre les états coiffé et décoiffé. Cependant, pour des raisons exposées plus haut, cela nuit aux performances et au rendement des turbomachines, car il risque d'en résulter un jeu excessif et des fuites de fluide de fonctionnement à travers les étages d'aubes. Une autre solution a consisté à utiliser dans la pratique des données d'usine sur les états coiffé/décoiffé. Cependant, cela pose un problème de gestion des données, car les données d'usine peuvent être recueillies plusieurs années avant que la turbomachine ne soit démontée sur le terrain et ne doive être réassemblée. Des différences d'états entre l'usine et le terrain compliquent encore cette approche. Un premier aspect de l'invention propose un dispositif comportant : au moins un capteur inséré dans un stator, pour mesurer un jeu dans l'état coiffé entre une extrémité d'aube de rotor et une surface intérieure d'un stator alors que l'enveloppe supérieure de stator, le rotor et l'enveloppe inférieure de stator sont assemblés les uns avec les autres, et un jeu dans l'état décoiffé entre l'extrémité d'aube de rotor et la surface intérieure d'un stator alors que l'enveloppe inférieure de stator et le rotor sont assemblés l'un avec l'autre ; et un dispositif de traitement coopérant avec le ou les capteurs pour déterminer un déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé, le déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé correspondant à une différence entre le jeu dans l'état coiffé et le jeu dans l'état décoiffé. Un deuxième aspect de l'invention propose une turbomachine comportant : un rotor ; et un stator entourant le rotor, le stator comprenant une enveloppe inférieure de stator et une enveloppe supérieure de stator. Au moins un capteur est inséré dans l'enveloppe inférieure de stator pour mesurer un jeu dans l'état coiffé entre une extrémité d'aube de rotor et une surface intérieure du stator alors que l'enveloppe supérieure de stator, le rotor et l'enveloppe inférieure de stator sont assemblés les uns avec les autres, et un jeu dans l'état décoiffé entre l'extrémité d'aube de rotor et la surface intérieure du stator alors que l'enveloppe inférieure du stator et le rotor sont assemblés l'un avec l'autre ; et un dispositif de traitement qui coopère avec le ou les capteurs pour déterminer un déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé, le déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé étant une différence entre le jeu dans l'état coiffé et le jeu dans l'état décoiffé. Le capteur peut être aligné d'une manière sensiblement verticale avec un axe longitudinal du rotor. Le ou les capteurs peut être ou peuvent être apposé(s) sur l'enveloppe inférieure de stator à l'aide d'un élément de maintien de capteur. Un troisième aspect de l'invention propose un procédé d'assemblage de turbomachine, comportant : l'utilisation d'au moins 30 un capteur inséré dans un stator, la mesure d'un jeu dans l'état coiffé entre une extrémité d'aube de rotor et une surface intérieure du stator alors qu'une enveloppe supérieure de stator, le rotor et une enveloppe inférieure de stator sont assemblés les uns avec les autres, et la mesure d'un jeu dans l'état décoiffé entre l'extrémité d'aube de rotor et la surface intérieure du stator pendant que l'enveloppe inférieure de stator et le rotor sont assemblés l'un avec l'autre ; la détermination d'un déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé, le déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé correspondant à une différence entre le jeu dans l'état coiffé et le jeu dans l'état décoiffé ; l'assemblage de l'enveloppe inférieure de stator la mise en place du rotor sur l'enveloppe inférieure de stator à un emplacement décalé d'une position voulue du rotor par une distance égale au déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé et le montage de l'enveloppe supérieure de stator sur l'enveloppe inférieure de stator. L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue éclatée en perspective d'une enveloppe supérieure et inférieure d'un stator ; - la figure 2 représente une vue schématique en coupe d'une turbomachine ; - la figure 3 est une représentation en coupe d'une turbomachine dans l'état coiffé selon un mode de réalisation de l'invention - la figure 4 est une représentation en coupe d'une turbomachine dans l'état décoiffé selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 5 représente une vue en coupe d'une distance de jeu entre un rotor et un stator selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 6 représente une vue en coupe d'une distance de 5 jeu entre un rotor et un stator selon un mode de réalisation de l'invention - la figure 7 représente une vue en coupe d'un capteur de jeu et d'un élément de retenue de capteur de jeu selon un mode de réalisation de l'invention ; 10 la figure 8 représente une vue en perspective d'une partie d'un élément de retenue de capteur de jeu selon un mode de réalisation de l'invention et - la figure 9 est un organigramme illustrant un procédé selon un mode de réalisation de l'invention. 15 Au moins un mode de réalisation de la présente invention est décrit ci-après en référence à son application dans le cadre du fonctionnement d'une turbomachine. Bien que des formes de réalisation de l'invention soient illustrées à propos d'une turbomachine sous la forme d'une turbine à vapeur, le contenu de la 20 description s'applique tout autant à d'autres turbomachines, dont, d'une manière nullement limitative, les turbines à gaz. En outre, au moins un mode de réalisation de la présente invention est décrit ci-après en référence à une taille nominale et ayant un ensemble de dimensions nominales. Cependant, il doit apparaître aux spécialistes 25 de la technique que la présente invention s'applique tout autant à n'importe quel alternateur etlou turbine approprié. En outre, il doit apparaître aux spécialistes de la technique que la présente invention peut s'appliquer de la même manière à diverses échelles de la taille nominale et/ou des dimensions nominales. Comme indiqué plus haut, les figures 1 et 8 illustrent des aspects de l'invention proposant un dispositif de mesure de déformation, et la figure 9 illustre un procédé pour assembler une turbomachine à l'aide de celui-ci. Les figures 1 et 2 représentent différents aspects d'une turbine 100 (référencé sur la figure 2) selon des modes de réalisation de l'invention. La figure 1 représente une vue éclatée en perspective d'une enveloppe extérieure d'un stator 200, comprenant une enveloppe supérieure 220 de stator et une enveloppe inférieure 240 de stator. L'enveloppe supérieure 220 de stator comprend un bras 222 d'enveloppe supérieure de stator ; de même, l'enveloppe inférieure 240 de stator comprend un bras 242 d'enveloppe inférieure de stator. Comme représenté sur la figure 2, le stator 200 entoure le rotor 120 qui tourne autour d'un axe longitudinal 250 dans le stator 200. Comme représenté sur la figure 3, l'enveloppe inférieure 240 de stator comprend au moins un capteur 300 de jeu inséré dans celle-ci. Le capteur 300 de jeu peut être inséré dans l'enveloppe inférieure 240 de stator de sorte que le capteur 300 de jeu soit encastré dans l'enveloppe inférieure 240 de stator, un bord radialement extérieur du capteur 300 de jeu étant disposé sensiblement au ras d'une surface intérieure 210 du stator 200. Dans certains modes de réalisation, comme représenté sur les figures 3 et 4, le capteur 300 de jeu se trouve en position de point mort bas dans l'enveloppe inférieure 240 du stator 200. Dans d'autres modes de réalisation, le capteur 300 de jeu peut être décalé par rapport à la position de point mort bas par un nombre de degrés qui peut être pris en compte dans les calculs. Le capteur 300 de jeu sert à mesurer des espaces 310, 320 (respectivement sur les figures 3 et 4) entre une extrémité d'une aube 140 sur le rotor 120 (figure 5), c'est- à-dire le point radialement le plus à l'extérieur sur le rotor 120, et une surface intérieure 210 du stator 200. Comme représenté sur la figure 5, le point radialement le plus à l'extérieur sur l'aube 140 du rotor 120 peut être une pointe 160 de dent d'étanchéité d'aube. Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, tel que représenté sur la figure 6, le capteur 300 de jeu peut consister en une pluralité de capteurs 300 de jeu. Dans le mode de réalisation de l'invention de la figure 6, les capteurs 300 de jeu sont séparés par deux étages d'aubes. Dans d'autres modes de réalisation, environ entre 3 à 6 capteurs 300 de jeu peuvent être espacés axialement le long du stator 200. Dans d'autres modes de réalisation, une pluralité de capteurs 300 de jeu peuvent être disposés de sorte qu'un capteur 300 de jeu soit aligné axialement avec chacun des différents étages d'aubes sur le rotor 120. Dans un tel mode de réalisation, le nombre de capteurs 300 de jeu peut être égal au nombre d'étages d'aubes sur le rotor 120. Dans d'autres agencements, un capteur 300 de jeu peut être aligné axialement avec un étage sur deux d'aubes du rotor 120, si bien que le nombre de capteurs 300 de jeu peut être égal à la moitié du nombre d'étages d'aubes sur le rotor 120. Ces agencements ne servent que d'illustration ; d'autres agencements de capteurs de jeu par rapport aux étages d'aubes sur le rotor 120 sont envisagés comme autres modes de réalisation de l'invention. Comme représenté en outre sur la figure 7, le capteur 300 de jeu peut être monté sur le stator 200 et maintenu en place à l'aide d'un élément de maintien 330 de capteur. L'élément de maintien 330 de capteur peut avoir une forme sensiblement tubulaire, avec un passage dans celui-ci pour des conducteurs 340 d'instrumentation de capteurs de jeu, et une bride 331 à une extrémité radiale externe par rapport à la turbine 200. Dans certains modes de réalisation, l'élément de maintien 330 de capteur peut consister en un seul élément ; dans d'autres modes de réalisation, l'élément de maintien 330 de capteur peut consister en deux éléments séparés comprenant chacun une partie semi-annulaire et une partie de la bride 331 de sorte qu'ils puissent être insérés séparément dans le stator 200 et réunis l'un à l'autre pour mettre en place le capteur 300 de jeu et renfermer les conducteurs 340 d'instrumentation de capteurs de jeu. Des boulons 370 peuvent servir pour fixer la bride 331 de l'élément de maintien 330 de capteur au stator 200. Afin d'éviter un éventuel trajet 380 de fuites de vapeur le long de l'élément de maintien 330 de capteur, le capteur 300 de jeu peut soit être fixé à demeure d'une manière qui assure une étanchéité totale de l'interface (par exemple, par soudage, brasage, collage, etc.), soit être installé avec une surface de contact et une force de contact suffisantes pour empêcher des fuites le long du trajet 380. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 7 et 8, un élément d'étanchéité 385 de forme sensiblement annulaire comprend une surface 390 qui sert de surface d'étanchéité. La surface 390 est une surface de forme sensiblement annulaire à l'extrémité distale, c'est-à-dire l'extrémité la plus proche du capteur 300 de jeu. Une extrémité proximale 305 du capteur 300 de jeu s'adapte sur la surface 390 (figure 7) et les surfaces sont poussées l'une contre l'autre afin d'empêcher des fuites de fluide de fonctionnement dans la turbine. L'élément de maintien 330 et les boulons 370 ou un autre mode de fixation assurent la force nécessaire pour créer une bonne étanchéité. La force peut être appliquée à l'aide d'autres types de systèmes à ressorts ou à fluide, par exemple des systèmes hydrauliques ou pneumatiques. Des joints ou d'autres dispositifs d'étanchéité peuvent également être utilisés pour créer une étanchéité. Dans des modes de réalisation de l'invention dans lesquels la turbine 100 est une structure d'un seul tenant, le capteur 300 de jeu peut être encastré dans l'enveloppe ou la couronne du distributeur. Dans les deux cas, le capteur 300 de jeu et le matériel correspondant (dont, par exemple, l'élément de maintien 330 de capteur) pénétrerait dans l'enveloppe. Dans des modes de réalisation dans lesquels la turbine 100 a une structure à double enveloppe, le capteur 300 de jeu pourrait être encastré dans l'enveloppe intérieure (ou le support de distributeur), comme représenté ici sur la figure 7, ou dans une couronne extérieure de distributeur. Dans un tel mode de réalisation, le capteur 300 de jeu et les pièces correspondantes pénétreraient dans l'enveloppe intérieure, et les conducteurs 340 d'instrumentation de capteur de jeu sortiraient de la turbine 100 par un orifice d'instrumentation présent dans l'enveloppe extérieure. Revenant à la figure 3, le capteur 300 de jeu peut mesurer un jeu 310 dans un état coiffé, à savoir le jeu entre le rotor 120 et la surface intérieure 210 mesuré alors que l'enveloppe supérieure 220 de stator, le rotor 120 et l'enveloppe inférieure 240 de stator sont assemblés les uns avec les autres. Le capteur 300 de jeu peut également mesurer un jeu 320 dans l'état décoiffé (figure 4), à savoir le jeu entre le rotor 120 et la surface intérieure 210 mesuré alors que l'enveloppe inférieure 240 de stator et le rotor 120 sont assemblés l'un avec l'autre,. Dans certains modes de réalisation de l'invention, le capteur 300 de jeu peut être un capteur de chute de tension et peut mesurer une chute de tension dans un jeu 310, 320 entre une extrémité du capteur 320 et une pointe sur le rotor 120. D'autres types de capteurs, soit déjà connus soit mis au point ultérieurement, pourront également être employés. Le capteur 300 de jeu peut également permettre des échanges de signaux avec le dispositif de traitement 350 au moyen des conducteurs 340 d'instrumentation de capteur de jeu. Lors de la mesure d'un jeu 310, 320, le capteur 300 de jeu peut transmettre au dispositif de traitement 350 un signal représentant le jeu 310, 320. Comme représenté sur la figure 3, le dispositif de traitement 350 comprend une unité centrale 346, une mémoire 352 et des interfaces d'entrée/sortie (E/S) 348 coopérant les uns avec les autres par l'intermédiaire d'un chemin 354 qui constitue une liaison de communications entre chacun des organes du dispositif de traitement 350. Par ailleurs, le dispositif de traitement 350 est représenté en communication avec un écran d'affichage 356, des périphériques/ressources externes d'E/S 358 et une unité de stockage 360. Les ressources/périphériques d'E/S 358 peuvent comprendre un ou plusieurs périphériques d'E/S pour un utilisateur, par exemple une souris, un clavier, un joystick, un pavé numérique ou un pavé alphanumérique ou autre dispositif de sélection, qui permettent à un utilisateur de coopérer avec le dispositif de traitement 350 et un ou plusieurs dispositifs de communications pour permettre à un utilisateur des dispositifs de communiquer avec le dispositif de traitement 350 à l'aide de n'importe quel type de liaison de communications. Le dispositif de traitement 350 n'est représenté par transparence sur la figure 4 qu'à des fins de simplification. Globalement, l'unité centrale 346 exécute un code 362 de programme informatique qui assure les fonctions du dispositif de traitement 350. Des modules tels qu'un module de calcul de déplacement 364, qui est décrit plus en détail ici, sont stockés dans la mémoire 352 et/ou l'unité de stockage 360 et exécutent les fonctions et/ou étapes de la présente invention décrites ici. La mémoire 352 et/ou l'unité de stockage 360 peuvent comprendre n'importe quelle combinaison de divers types de supports de stockage de données exploitables par un ordinateur, présents en un ou plusieurs emplacements physiques. A cette fin, l'unité de stockage 360 pourrait comprendre un ou plusieurs dispositifs de stockage tels qu'un lecteur de disque magnétique ou un lecteur de disque optique. En outre encore, un ou plusieurs organes supplémentaires non représentés sur la figure 3 peuvent être inclus dans le dispositif de traitement 350. De plus, dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs périphériques 358, écrans d'affichage 356 et/ou unités de stockage 360 pourraient être contenus dans le dispositif de traitement 350 au lieu d'être à l'extérieur comme représenté, sous la forme d'un dispositif de traitement 350 susceptible d'être portatif et/ou tenu à la main. Le dispositif de traitement 350 peut comprendre un ou plusieurs équipements informatiques aptes à exécuter un code de programme tel que le programme 362, installé dans celui-ci. Au sens de la présente description, on entend par "code de programme" n'importe quelle série d'instructions, dans n'importe quel langage, code ou notation, qui amène un dispositif informatique ayant des moyens de traitement d'informations à exécuter une action particulière soit directement soit après une combinaison quelconque des opérations suivantes : (a) conversion en un autre langage, code ou notation ; (b) reproduction sous une forme matérielle différente ; et/ou (c) décompression. A cette fin, le programme 362 peut se présenter sous la forme de n'importe quelle combinaison de logiciel de système et/ou de logiciel d'application. Par ailleurs, le programme 362 peut être mis en oeuvre à l'aide d'un module tel qu'un calculateur 364 de déplacement ou un ensemble de modules 366. Dans ce cas, le calculateur 364 peut permettre au dispositif de traitement 350 d'exécuter une série de tâches utilisées par le programme 362, et peut être mis au point séparément et/ou mis en oeuvre à part depuis d'autres parties du programme 362. Au sens de la présente description, le terme "organe" désigne n'importe quelle configuration de matériel, avec ou sans logiciel, qui exécute les fonctions décrites en référence à celui-ci à l'aide de n'importe quelle solution, tandis que le terme "module" désigne un code de programme permettant à un dispositif de traitement 350 d'exécuter les actions décrites en référence à celui-ci à l'aide de n'importe quelle solution. Lorsqu'il est enregistré dans la mémoire 352 ou l'unité de stockage 360 d'un dispositif de traitement 350 comprenant une unité centrale 346, un module est une partie substantielle d'un organe qui exécute les actions. De toute manière, deux ou plus de deux organes, modules et/ou systèmes peuvent partager une partie ou la totalité de leur matériel et/ou logiciel respectif(s). En outre, certaines des fonctions examinées ici peuvent ne pas être exécutées, ou encore des fonctions supplémentaires peuvent relever du dispositif de traitement 350. Lorsque le dispositif de traitement 350 consiste en de multiples dispositifs informatiques, chaque dispositif informatique peut n'avoir qu'une partie du programme 362 installé dans celui-ci (par exemple, un ou plusieurs modules 364, 366). Cependant, le dispositif de traitement 350 et le programme 362 ne sont que des exemples de divers systèmes informatiques équivalents possibles pouvant exécuter un processus décrit ici. A cette fin, dans d'autres formes de réalisation, les fonctions assurées par le dispositif de traitement 350 et le programme 362 peuvent être au moins partiellement exécutées par un ou plusieurs dispositifs informatiques qui comprennent n'importe quelle combinaison de matériel général et/ou spécifique avec ou sans code de programme, dont, mais d'une manière nullement limitative, un dispositif portatif de mesure de jeu entre un stator et un rotor. Dans chaque forme de réalisation, le matériel et le code de programme, s'ils sont présents, peuvent être respectivement créés à l'aide de techniques d'ingénierie et de programmation classiques. Lorsque le dispositif de traitement 350 comprend de multiples dispositifs informatiques, les dispositifs informatiques peuvent communiquer via n'importe quel type de liaison de communications. En outre, pendant qu'il exécute un processus décrit ici, le dispositif de traitement 350 peut communiquer avec un ou plusieurs autres systèmes informatiques à l'aide de n'importe quel type de liaison de communications. Dans les deux cas, la liaison de communications peut comporter n'importe quelle combinaison de divers types de liaisons câblées et/ou radioélectriques ; comporter n'importe quelle combinaison d'un ou de plusieurs types de réseaux ; etlou utiliser n'importe quelle combinaison de divers types de techniques et protocoles de transmission. Gomme évoqué, le dispositif de traitement 350 comprend un module de calculateur 364 de déplacement servant à analyser un signal fourni par le capteur 300 de jeu. En utilisant un signal fourni par le capteur 300 de jeu et représentant un jeu 310 dans un état coiffé et un signal représentant un jeu 320 dans un état décoiffé, le module de calculateur 364 de déplacement peut calculer un déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé. Le déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé est égal à la différence entre le jeu 310 dans l'état coiffé et le jeu 320 dans l'état décoiffé et représente le changement de position attribuable à l'installation de l'enveloppe supérieure 220 de stator sur l'enveloppe inférieure 240 de stator. Le jeu 310 dans l'état coiffé peut être mesuré lorsque la 30 turbomachine 100 est à l'arrêt et froide. Dans d'autres modes de réalisation, on peut faire tourner le rotor 120 sur un appareil rotatif pendant la mesure du jeu 310 dans l'état coiffé. Cela permet au jeu 310 de tenir compte d'éventuelles variations de jeu liées à des variations de longueur radiale d'aubes sur le rotor 120. Lors de la mesure du jeu 320 dans l'état décoiffé, un moteur comme par exemple un moteur pneumatique peut servir à faire tourner le rotor 120 dans le même but. Pendant la mesure du jeu 320 dans l'état décoiffé, le rotor 120 est amené à tourner lentement. Par exemple, on peut faire tourner le rotor 120 à une vitesse égale à un demi-tour par minute. Les mesures du jeu 310 dans l'état coiffé et du jeu 320 dans l'état décoiffé, décrites plus haut, peuvent servir dans un procédé d'assemblage d'une turbomachine 100. En référence à la figure 9, lors d'une étape S1, à l'aide du/des capteurs 300 de jeu insérés dans l'enveloppe inférieure 240 du stator 200, le jeu 310 dans l'état coiffé peut être mesuré pendant que l'enveloppe supérieure 220 de stator, le rotor 120 et l'enveloppe inférieure 240 de stator sont assemblés les uns avec les autres (figure 3). Lors d'une étape S2, le jeu 320 dans l'état décoiffé peut être mesuré pendant que l'enveloppe inférieure 240 de stator et le rotor 120 sont assemblés l'un avec l'autre (figure 4). Il faut souligner que les étapes S1 et S2 peuvent être exécutées soit avec l'étape SI précédant l'étape S2, soit dans l'ordre inverse, c'est-à-dire avec l'étape S2 précédant l'étape S1. Lors d'une étape S3, à l'aide du dispositif de traitement 350 comprenant le module de calculateur 364 de déplacement décrit plus haut, un déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé peut être déterminé. Le déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé est égal à la différence entre le jeu 310 dans l'état coiffé et le jeu 320 dans l'état décoiffé. Lorsque, par exemple, la turbomachine 100 avait été démontée en vue d'une opération d'entretien etfou de remise en état, elle peut être réassemblée en commençant par monter l'enveloppe inférieure 240 de stator (étape S4) et en plaçant le rotor 120 sur l'enveloppe inférieure 240 de stator (étape S5). Cependant, comme évoqué plus haut, le rotor 120 n'est pas placé d'une manière telle que le rotor 120 se trouve dans la position voulue du rotor par rapport à l'enveloppe inférieure 240 de stator, c'est-à-dire que le jeu 320 dans l'état décoiffé n'est pas égal au jeu qui permet un rendement maximal de la turbomachine 100. Au contraire, le rotor 120 est mis, par rapport à l'enveloppe inférieure 240 de stator, dans une position telle qu'il est déplacé par rapport à la position voulue du rotor d'une distance égale au déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé. Si on utilise plusieurs capteurs 300 de jeu, les positions relatives du rotor 120 et de l'enveloppe inférieure 240 de stator sont réglées de façon que, à chaque emplacement axial d'un capteur 300 de jeu, le rotor 120 soit déplacé par le déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé décrit plus haut. Des réglages des positions relatives du rotor 120 et de l'enveloppe inférieure 240 de stator afin d'obtenir le déplacement approprié par rapport à la position voulue du rotor peuvent être réalisés de diverses manières. Dans un mode de réalisation de l'invention, la position du rotor 120 peut être réglée par rapport à l'enveloppe inférieure 240 de stator en fonction du déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé. Une telle manipulation du rotor 120 peut s'effectuer, par exemple, en réglant les paliers du rotor. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, c'est l'enveloppe inférieure 240 de stator qui peut être réglée. L'enveloppe inférieure 240 de stator peut être manipulée, par exemple à l'aide de cales d'épaisseur ou de réglages de pièces du stator dont, mais d'une manière nullement limitative, les distributeurs 180 et d'autres organes du stator. Chaque étage 180 de distributeurs (cf. figures 5 à 7) peut être réglable individuellement. Si les distributeurs 180 ne sont pas réglables individuellement, un meilleur ajustement peut être utilisé en fonction de données mesurées par le capteur 300 de jeu. Lors d'une étape S6, l'enveloppe supérieure 220 de stator est montée sur l'enveloppe inférieure 240 de stator. Comme le poids de l'enveloppe supérieure de stator s'ajoute et que le raccord horizontal 230 entre les enveloppes supérieure et inférieure 220, 240 de stator est fixé, par exemple, à l'aide de boulons sur le raccord horizontal 230, le rotor 120 est déplacé de façon à être placé par rapport à la surface intérieure 210 du stator 220 de telle sorte que, lorsqu'il est mis en marche, il produise un rendement maximal sans frapper la surface intérieure 210 du stator 200. Comme évoqué et expliqué précédemment plus en détail ici, le dispositif de mesure de déformations, comprenant le capteur 300 de jeu, a pour effet technique de permettre la mesure du jeu 310 dans l'état coiffé et du jeu 320 dans l'état décoiffé entre le rotor 120 et le stator à l'aide du capteur 300 de jeu. L'utilisation du jeu 310 dans l'état coiffé et du jeu 320 dans l'état décoiffé permet de calculer le déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé. Lorsque l'enveloppe supérieure 220 de stator est apposée sur l'enveloppe inférieure 240 de stator, la position obtenue du rotor 120 sera celle souhaitée. Certains des divers organes représentés sur la figure 3 peuvent être mis en oeuvre de manière indépendante, combinés et avec un stockage en mémoire pour un ou plusieurs dispositifs informatiques faisant partie du dispositif de traitement 350. Listes de repères 100 Turbine 120 Rotor 140 Aube 160 Pointe de dent d'étanchéité d'aube 180 Distributeur 200 Stator 210 Surface intérieure du stator 200 220 Enveloppe supérieure de stator 222 Bras d'enveloppe supérieure de stator 230 Raccord horizontal 240 Enveloppe inférieure de stator 242 Bras d'enveloppe inférieure de stator 250 Axe longitudinal 300 Capteur 305 Extrémité proximale de 300 310 Jeu dans l'état coiffé 320 Jeu dans l'état décoiffé 330 Elément de maintien de capteur 331 Bride 340 Conducteur d'instrumentation de capteur de jeu 346 Unité centrale 348 Interfaces d'entrée/sortie (E/S) 350 Dispositif de traitement 352 Mémoire 354 Chemin 356 Ecran d'affichage 358 Périphériques/ressources d'E/S externes 360 Unité de stockage 362 Code de programme informatique 364 Module de calculateur de déplacement 366 Ensemble de modules 370 Boulons 380 Trajet de fuite de vapeur 385 Elément d'étanchéité 390 Surface d'étanchéité REVENDICATIONS1. Turbomachine (100) comportant : un rotor (120) ; un stator (200) entourant le rotor (120), le stator (200) comprenant une enveloppe inférieure (240) de stator et une enveloppe supérieure (220) de stator, au moins un capteur (300) inséré dans l'enveloppe inférieure (240) de stator pour mesurer un jeu (310) dans un état coiffé entre une extrémité d'aube (40) du rotor (120) et une surface intérieure (210) du stator (200) alors que l'enveloppe supérieure (220) de stator, le rotor (120) et l'enveloppe inférieure (240) de stator sont assemblés les uns avec les autres, et un jeu (320) dans un état décoiffé entre l'extrémité d'une aube (140) du rotor (120) et la surface intérieure (210) du stator (200) alors que l'enveloppe inférieure (240) du stator et le rotor (120) sont assemblés l'un avec l'autre ; et un dispositif de traitement (350) coopérant avec le ou les capteurs (300) pour déterminer un déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé, le déplacement entre l'état coiffé et l'état décoiffé étant égal à une différence entre le jeu (310) dans l'état coiffé et le jeu (320) dans l'état décoiffé. 2. Turbomachine (100) selon la revendication 1, dans laquelle le ou les capteurs (300) est ou sont constitué(s) d'environ 3 à 6 capteurs (300) espacés axialement le long du stator (200). 3. Turbomachine (100) selon la revendication 1, dans laquelle le ou les capteurs (300) est ou sont constitué(s) d'une pluralité de capteurs (300) espacés de sorte qu'un capteur (300) soit aligné axialement avec chaque étage parmi la pluralité d'étages d'aubes (140) de rotor. 4. Turbomachine (100) selon la revendication 1, dans laquelle le capteur (300) consiste en outre en un capteur de chute de tension servant à mesurer une chute de tension dans un intervalle entre une extrémité du capteur (300) et une pointe sur le rotor (120). 5. Turbomachine (100) selon la revendication 1, dans laquelle le capteur (300) est aligné d'une manière sensiblement verticale avec un axe longitudinal (250) du rotor (120). 6. Turbomachine (100) selon la revendication 1, dans laquelle le jeu (310) dans l'état coiffé est en outre constitué par le jeu (310) dans l'état coiffé lorsque la turbomachine (100) est à l'arrêt et froide. 7. Turbomachine (100) selon la revendication 1, comportant en outre un appareil rotatif pour faire tourner le rotor (120) pendant la mesure du jeu (310) dans l'état coiffé. 8. Turbomachine (100) selon la revendication 1, comportant en outre un moteur pour faire tourner le rotor (120) pendant la mesure du jeu (320) dans l'état décoiffé. 9. Turbomachine (100) selon la revendication 1, dans laquelle le ou les capteurs (300) insérés dans l'enveloppe inférieure (240) de stator consiste(nt) en outre en un ou des capteurs (300) encastré(s) dans une enveloppe intérieure de stator de sorte qu'un bord radial externe du ou des capteurs (300) soit disposé sensiblement au ras de la surface intérieure (210) du stator (200). 10. Turbomachine (100) selon la revendication 1, dans laquelle le ou les capteurs (300) est ou sont apposé(s) sur l'enveloppe inférieure (240) de stator à l'aide d'un élément de maintien (330) de capteur.