FR 2987311 A1 20130830 FR 1251708 A 20120224 PROCEDE D'OPTIMISATION DU RENDU D'IMPRESSION DE VERNIS ET FILM D'EMBALLAGE OBTENU PAR CE PROCEDE L'invention appartient au domaine de l'emballage et concerne en particulier les opercules ou sachets d'emballage imprimés en héliogravure, en flexographie ou en offset. De nombreux emballages de produits alimentaires sont conditionnés dans un emballage réalisé à partir d'un matériau présentant une certaine brillance, tel qu'un film en matière plastique. On peut citer notamment les opercules fermant des barquettes de produits alimentaires, tels que les barquettes de jambon, ou encore les sachets en matière plastique utilisés pour conditionner la salade, ou encore les sachets en papier pour les confiseries ou chips. Afin de valoriser le produit qu'ils contiennent et de présenter des informations utiles pour le consommateur, ces films en matière plastique sont imprimés sur une partie ou la totalité de leur surface. Le visuel imprimé peut comprendre le nom du produit, la marque, une image du produit, des informations sur les ingrédients, des informations promotionnelles etc. Le visuel peut être imprimé sur la face externe du matériau d'emballage, selon la technique d'impression directe ou sur sa face interne, selon la technique du cello-émail. Les produits présentant un tel visuel imprimé ont un rendu brillant lorsqu'ils sont présentés dans les linéaires des magasins. Ce rendu présente l'inconvénient de réfléchir la lumière des linéaires et, en conséquence, de conduire à une mauvaise lisibilité des produits par le consommateur. Afin de résoudre ce problème, il est connu d'appliquer une couche uniforme de vernis anti-reflet mat ou satiné sur l'ensemble de la surface du matériau d'emballage. Ce vernis donne au produit emballé un rendu 5 mat qui atténue la lisibilité du visuel imprimé, et notamment des informations imprimées sur le produit. Cependant, il présente les inconvénients d'atténuer la mise en valeur du produit, d'atténuer les contrastes et lumières des couleurs et d'atténuer ou d'altérer la luminosité du 10 produit. Dans le linéaire de supermarché, le produit emballé vernis présente un rendu terne par rapport aux produits non vernis, ce qui diminue son pouvoir d'attraction auprès du consommateur. Pour éviter les reflets sur les visuels des 15 opercules ou sachets d'emballage sans vernis et pour redonner du contraste et de la luminosité aux visuels des opercules avec vernis anti-reflet dans les linéaires, la présente invention propose un procédé d'impression de vernis anti-reflet mat sur un film d'emballage, pour 20 améliorer le rendu sur linéaire d'un emballage comprenant ledit film d'emballage, au moins une des faces du film d'emballage étant imprimée par un motif visuel et au moins une partie de la face externe du film d'emballage, destinée à être placée à l'extérieur de l'emballage, étant revêtue 25 d'un vernis anti-reflet mat, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : a) prendre un film d'emballage dont au moins une des faces est imprimée par un motif visuel, ledit film d'emballage étant non revêtu de vernis anti-reflet 30 mat ; b) délimiter une pluralité de zones, en particulier au moins trois zones, plus particulièrement au moins quatre zones sur la face externe du film, c) pour chacune des zones définies à l'étape a), définir un niveau de dépôt de vernis anti-reflet mat, au moins deux, en particulier au moins trois, plus particulièrement au moins quatre desdites zones ayant des niveaux de dépôt de vernis différents, aptes à créer un effet de contraste à la surface du film; d) pour chacune des zones définies à l'étape a), définir une trame d'impression apte à imprimer uniformément le vernis anti-reflet mat selon le niveau de dépôt de vernis défini à l'étape b); e) imprimer le vernis anti-reflet mat sur la surface externe du film à l'aide d'une forme imprimante constituée, pour chacune des zones définies en a), de la trame d'impression définie à l'étape d), correspondant au niveau de dépôt de vernis défini à l'étape b). Dans un mode de réalisation compris dans la portée de la présente invention, on n'imprime pas de vernis anti-reflet mat dans une ou plusieurs des zones définies à l'étape a). Le niveau de dépôt de vernis correspondant à de telles zones est un niveau de dépôt nul. Pour de telles zones, la trame d'impression définie à l'étape d), apte à imprimer uniformément le vernis anti-reflet mat selon le niveau de dépôt nul est une trame lisse, apte à ne pas imprimer de vernis anti-reflet mat dans lesdites zones. De préférence, on définit un niveau de dépôt de vernis nul pour la ou les zones pour lesquelles la visibilité souhaitée sur linéaire est la plus grande, c'est-à-dire qu'on n'imprime pas de vernis dans lesdites zones. Dans un mode de réalisation particulier, l'étape b), on définit au moins des première et seconde zones, la première zone ayant une surface d'au moins 5%, en particulier au moins 10%, plus particulièrement au moins 15%, encore plus particulièrement au moins 20%, de la surface totale de la face externe du film d'emballage et la 5 seconde zone ayant une surface d'au moins 5%, en particulier au moins 10%, plus particulièrement au moins 15%, encore plus particulièrement au moins 20%, de la surface totale de la face externe du film d'emballage, et l'étape c), on définit pour les première et seconde zones 10 des niveaux de dépôt de vernis différents, aptes à créer un effet de contraste à la surface du film. La surface totale de la face externe du film d'emballage s'entend comme la surface de la face externe du film, une fois découpé à ses dimensions finales en vue de 15 son utilisation dans un emballage. En définissant au moins deux zones ayant des niveaux de dépôt différents de vernis, de telle sorte que chacune des zones représente une part relativement importante de la surface du film d'emballage, on augmente 20 l'effet de contraste et de luminosité du produit à la surface du film, et on intensifie le rendu visuel du produit et de l'emballage dans un linéaire de magasin. On prend par exemple un film d'emballage à base de papier ou d'une matière plastique, notamment choisie 25 parmi les polyesters, notamment le poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), les polyamides, notamment les polyamides orientés (OPA) et les polypropylènes, notamment les polypropylènes orientés (OPP) ou un film d'emballage complexé aluminium pour impression sur aluminium. 30 Dans un mode de réalisation particulier, l'étape e), on imprime le vernis par un procédé d'héliogravure, la forme imprimante étant un cylindre d'héliogravure gravé selon une trame spécifique pour chacune des zones définies à l'étape a). On peut obtenir des trames différentes pour des niveaux de dépôt de vernis différents en faisant varier au moins une caractéristique du cylindre d'héliogravure choisie parmi la profondeur des alvéoles, la trame de gravure des alvéoles, l'angle de gravure des alvéoles, le stylet de gravure. Dans un autre mode de réalisation particulier, l'étape e), on imprime le vernis par flexographie. L'impression se fait alors à l'aide d'un cliché flexo. Dans encore un autre mode de réalisation particulier, à l'étape e), on imprime le vernis par procédé offset. L'impression se fait alors à l'aide d'une plaque 15 offset. L'invention porte également sur un film d'emballage dont au moins une des faces est imprimée par un motif visuel et dont au moins une partie de la face externe, destinée à être placée à l'extérieur de 20 l'emballage final, est revêtue d'un vernis anti-reflet mat, caractérisé par le fait que la face externe du film comprend une pluralité de zones, en particulier au moins trois zones, plus particulièrement au moins quatre zones, chacune desdites zones étant revêtue d'une couche uniforme 25 de vernis anti-reflet mat selon un niveau de dépôt de vernis, au moins deux, en particulier au moins trois, plus particulièrement au moins quatre, desdites zones ayant des niveaux de dépôt de vernis différents, aptes à créer un effet de contraste à la surface du film. 30 Le film d'emballage selon l'invention peut avoir été fabriqué selon l'un quelconque des procédés selon l'invention décrits dans la présente demande. Dans un mode de réalisation compris dans la portée de la présente invention, une ou plusieurs desdites zones est non revêtue de vernis anti-reflet mat, correspondant à un niveau de dépôt de vernis nul. Dans le cas d'un niveau de dépôt de vernis nul, les termes « revêtue d'une couche uniforme de vernis anti-reflet selon un niveau de dépôt de vernis » signifient donc « non revêtue de vernis anti-reflet mat ». La surface totale des zones non revêtues de vernis anti-reflet mat représente notamment au moins 10%, en particulier au moins 20%, plus particulièrement entre 20% et 40% de la surface totale de la face externe du film d'emballage. Dans un mode de réalisation particulier, ladite 15 pluralité de zones comprend une première zone ayant une surface d'au moins 5%, en particulier au moins 10%, plus particulièrement au moins 15%, encore plus particulièrement au moins 20%, de la surface totale de la face externe du film d'emballage et une seconde zone ayant 20 une surface d'au moins 5%, en particulier au moins 10%, plus particulièrement au moins 15%, encore plus particulièrement au moins 20%, de la surface totale de la face externe du film d'emballage, la première zone et la seconde zone ayant des niveaux de dépôt de vernis 25 différents, aptes à créer un effet de contraste à la surface du film. Lorsque le film d'emballage comprend une ou plusieurs zones de soudure, c'est-à-dire une ou plusieurs zones destinées à adhérer à une autre partie de 30 l'emballage, notamment à une barquette, pour fermer ledit emballage, lesdites zones de soudure ne sont de préférence pas revêtues de vernis anti-reflet mat. Dans un mode de réalisation particulier, lorsque le film d'emballage comprend une ou plusieurs zones de soudure, le film d'emballage comprend au moins deux, en particulier au moins trois, plus particulièrement au moins quatre zones, autres que la ou les zones de soudure, ayant des niveaux de dépôt de vernis différents. Dans un mode de réalisation particulier, le film d'emballage est à base de papier ou d'une matière plastique notamment choisie parmi les polyesters, notamment le poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), les polyamides, notamment les polyamides orientés (OPA) et les polypropylènes, notamment les polypropylènes orientés (OPP) ou un film d'emballage complexé aluminium pour impression sur aluminium. L'invention porte également sur l'utilisation d'un film d'emballage tel que défini dans la présente demande ou fabriqué selon le procédé tel que défini dans la présente demande, en tant qu'opercule de fermeture d'une barquette de produits alimentaires ou sachet d'emballage de produits alimentaires. L'invention porte également sur un emballage comprenant un film d'emballage tel que défini dans la présente demande ou fabriqué selon le procédé tel que défini dans la présente demande. L'invention porte également sur un produit emballé constitué d'un emballage tel que défini dans la présente demande et d'au moins un produit, notamment un produit alimentaire, contenu dans ledit emballage. L'invention porte également sur un ensemble de 30 produits emballés tels que définis dans la présente demande, disposés de façon ordonnée, de préférence alignés, sur un linéaire de magasin. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après plusieurs modes de réalisation, avec référence aux dessins annexés. La Figure 1 est une vue schématique de la face externe d'un opercule d'emballage produit selon le procédé de l'invention. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut y voir représenté schématiquement la face externe d'un opercule d'emballage produit selon le procédé de l'invention. L'opercule est composé d'un film en matière plastique, transparent, découpé aux dimensions de la barquette de jambon qu'il recouvre en utilisation. Un motif visuel est imprimé sur l'une des faces de l'opercule. Le motif peut être imprimé sur la face externe de l'opercule, c'est-à-dire la face placée à l'extérieur de l'emballage, selon la technique d'impression directe. Il peut être également imprimé à l'intérieur, selon la technique du cello-émail, qui présente notamment l'avantage de protéger le motif imprimé vis-à-vis de l'environnement externe. Pour des raisons de clarté du schéma, seuls certains éléments du motif visuel ont été représentés : la dénomination du produit, et une image, le visuel du produit. D'autres éléments ne sont symbolisés que par le contour du motif visuel correspondant. Ces éléments sont les suivants : - zone de soudure 1 non imprimée ; - cartouche 2 contenant la marque; 30 - zone 3 de décor ; - zone 4 de fond blanc ; - dénomination 5 du produit ; - cartouches 6, 8 de mise en valeur d'informations sur le produit, telles que des ingrédients, des offres promotionnelles, des récompenses remportées par le produit (produit de l'année...), des arguments commerciaux; - zone 7 d'informations réglementaires sur le produit (liste d'ingrédients, informations nutritionnelles ...) ; - zone 9 de décor ; 10 - image 10 du produit. Cette représentation du motif visuel a permis de définir, sur l'opercule, plusieurs zones 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 correspondant chacune à un niveau de dépôt souhaité de vernis anti-reflet, et donc à une trame 15 spécifique de vernis anti-reflet. Pour chacune de ces zones, on a défini un niveau de dépôt de vernis : - zone de soudure 1 non imprimée : zone non vernie - cartouche 2 contenant la marque : 50% ; - zone 3 de décor : 75%; 20 - zone 4 de fond blanc : 95%; - dénomination 5 du produit : 0%, zone non vernie; - cartouche 6 de mise en valeur d'informations sur le produit : 30% ; - zone 7 d'informations réglementaires sur le produit : 25 50%; - cartouche 8 de mise en valeur d'informations sur le produit : 30% ; - zone 9 de décor : 95%; - image 10 du produit: 0%, zone non vernie. Dans cet exemple, la délimitation des zones est réalisée de telle sorte que chaque zone correspond à un élément ou à un ensemble d'éléments du motif visuel imprimé. D'une manière générale, pour délimiter les zones à la surface du film d'emballage, on tient compte de la visibilité souhaitée des éléments du motif visuel imprimé contenus dans chacune desdites zones. Le niveau de dépôt de vernis anti-reflet mat est choisi pour donner la visibilité souhaitée du motif visuel imprimé dans une zone. Il est en particulier inversement corrélé à la visibilité souhaitée du motif visuel imprimé dans ladite zone. Le niveau de dépôt de vernis se présente ici sous la forme d'un pourcentage de dépôt de vernis par zone tramée, par rapport à une référence déterminée. La référence, correspondant à un dépôt de vernis 100% correspond ici à un dépôt de vernis anti-reflet, mat, comme utilisé classiquement pour revêtir en totalité la face externe d'un film d'emballage. Bien entendu, l'homme du métier pourra choisir la référence qu'il souhaite, ou pourra utiliser un autre système pour définir le niveau de dépôt de vernis, par exemple un système sous forme d'indice. Ainsi, les éléments du motif visuel tels que la dénomination 5 du produit et l'image 10 du produit ne sont pas revêtus de vernis : ils restent dont brillants, ce qui leur permet de conserver une bonne visibilité dans un linéaire de supermarché et d'attirer l'oeil du consommateur sur ces éléments d'accroche. Etant donné sa taille, la dénomination du produit reste parfaitement lisible malgré l'absence de vernis anti-reflet. Les cartouches 6, 8 d'informations commerciales sur le produit ont un niveau de dépôt de 30%, offrant une mise en valeur importante, tout en offrant un bon compromis entre la visibilité et la lisibilité des informations. La zone 7 d'informations réglementaires présente un niveau de dépôt de vernis de 50%. Cette zone comprend souvent des informations écrites en petits caractères, et donc relativement peu lisibles. Le dépôt relativement moins important de vernis anti-reflet, par rapport aux zones 4, 9 de fond ou de décor, permet d'offrir une meilleure visibilité à cette zone, visibilité qui est parfois exigée par les législations en vigueur, avec quand-même maintien d'un certain niveau de vernis anti-reflet car les informations contenues dans cette zone présentent moins d'intérêt en termes d'accroche du consommateur, c'est-à-dire selon des considérations commerciales, que la dénomination 5 du produit ou l'image 9 du produit. Il n'est donc pas gênant que la zone 7 ait un rendu moins terne que d'autres zones de l'opercule. La zone de soudure est une zone destinée adhérer à une barquette pour fermer l'emballage. Elle n'est 20 pas revêtue de vernis anti-reflet mat. D'une manière générale, lorsque le film d'emballage comprend une ou plusieurs zones de soudure, celles-ci ne sont de préférence pas revêtues de vernis anti-reflet mat. 25 De plus, lorsque le film d'emballage comprend une ou plusieurs zones de soudure, le film d'emballage comprend au moins deux zones, autres que la ou les zones de soudure, ayant des niveaux de dépôt de vernis différents. Outre l'intérêt d'offrir un compromis entre la 30 lisibilité et la visibilité des informations, notamment selon la taille des caractères/dessins sur l'emballage, le procédé selon l'invention présente également l'avantage d'offrir un effet de contraste à la surface du film d'emballage qui accroît encore la mise en valeur de la dénomination 5 du produit, ou de son image 10. Ainsi, la dénomination 5 du produit ou l'image 10 du produit, non revêtus de vernis anti-reflet mat, ressortent par contraste, sur la zone 4 de fond blanc ou sur la zone 9 de décor, toutes deux revêtues d'un vernis anti-reflet mat selon un niveau de dépôt de 95%. L'opercule selon l'invention présente donc 10 plusieurs avantages : - il permet de préserver la visibilité, et donc l'attractivité du produit sur les linéaires de supermarché, par l'intermédiaire de zones dites «d'accroche » pour le consommateur, par exemple l'image 15 du produit, le nom du produit, ou la marque ; - il permet, dans le même temps, de préserver la lisibilité d'informations importantes et légales, telles que des listes d'ingrédients, des informations nutritionnelles ; 20 - il offre un effet de contraste par la juxtaposition de zones présentant des niveaux de dépôt de vernis différents. Cet effet de contraste accroît encore la visibilité du produit sur un linéaire de supermarché. L'impression du vernis anti-reflet mat peut se 25 faire selon différents procédés d'impression. Dans un premier mode de réalisation, en héliogravure, la forme imprimante est constituée d'un cylindre métallique comprenant une structure en acier, recouverte de cuivre. La couche de cuivre est gravée en 30 creux de petites alvéoles, selon le motif d'impression de vernis à reproduire. La couche gravée est recouvert de chrome pour durcir et protéger le cuivre. En fonctionnement, le cylindre vient tremper dans un bac rempli de vernis pour charger les alvéoles en vernis. Une racle enlève le surplus de vernis qui n'occupe pas les alvéoles. Le vernis est ensuite transféré du cylindre au support d'impression. Pour faire varier la trame d'impression du vernis, et donc le niveau de dépôt de vernis sur le film d'emballage, on modifie les paramètres de gravure des alvéoles en fonction du niveau de dépôt souhaité de vernis dans la zone correspondante. A titre d'exemple de paramètres de référence, pour la gravure du cylindre, celui-ci peut être gravé avec une trame de 70, un stylet de 120°, et un angle de 45°. Ces paramètres sont adaptés pour faire varier le niveau de dépôt de vernis. Dans un deuxième mode de réalisation, en flexographie, la forme imprimante, également appelée cliché, est constituée d'une plaque gravée en relief, généralement constituée de caoutchouc ou d'une matière plastique souple, telle qu'un photopolymère. Un cylindre chargé de vernis, également appelé anilox, vient déposer le vernis sur les reliefs du cliché, placé à la surface d'un cylindre porte-cliché. Les reliefs vernis transfèrent alors le vernis sur le support d'impression, coincé entre le cylindre porte-cliché et un cylindre de contre-pression. Pour faire varier la trame d'impression du vernis, et donc le dépôt de vernis imprimé sur le film d'emballage, on modifie les paramètres de gravure des reliefs du cliché. Ainsi, pour augmenter le dépôt de vernis, on augmente la surface utile des reliefs du cliché, par exemple en augmentant la densité de trame des reliefs à la surface du cliché. Dans un troisième mode de réalisation, en impression offset, la forme imprimante est une plaque d'offset ou cyrel comprenant des zones hydrophobes, à base d'un photopolymère, et des zones hydrophiles. La plaque est 5 disposée sur un cylindre et vient d'abord en contact avec un rouleau mouilleur qui dépose une solution de mouillage aqueuse, puis avec un rouleau vernisseur qui dépose le vernis sur la plaque tramée. La solution de mouillage est déposée sur les parties hydrophiles de la plaque d'offset, 10 empêchant le dépôt de vernis, qui ne se dépose que sur les parties hydrophobes. Le vernis est ensuite transféré sur un cylindre en matière hydrophobe, le blanchet, qui transfère à son tour le vernis sur le support d'impression, généralement papier, carton ou métal. 15 Pour faire varier la trame d'impression du vernis, et donc le dépôt de vernis imprimé sur le film d'emballage, sur le papier, carton, ou métal, on modifie les paramètres d'hydrophobie de la plaque d'offset ou cyrel. Ainsi, pour augmenter le dépôt de vernis, on 20 augmente l'hydrophobie de la zone correspondante sur la plaque d'offset. Le procédé de l'invention peut également être réalisé par offset dit « waterless », c'est-à-dire sans emploi d'eau, en remplaçant la solution de mouillage par 25 une couche de silicone déposée sur les zones non-imprimantes de la plaque d'offset. Le vernis utilisé est un vernis transparent mat 100%, classiquement utilisé en tant que vernis anti-reflet appliqué sur des films d'emballage. 30 Il est bien entendu que les exemples et les modes de réalisation qui ont été décrit ci-dessus ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1 - Procédé d'impression de vernis anti-reflet mat sur un film d'emballage, pour améliorer le rendu sur 5 linéaire d'un emballage comprenant ledit film d'emballage, au moins une des faces du film d'emballage étant imprimée par un motif visuel et au moins une partie de la face externe du film d'emballage, destinée à être placée à l'extérieur de l'emballage, étant revêtue d'un vernis anti10 reflet mat, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : a) prendre un film d'emballage dont au moins une des faces est imprimée par un motif visuel, ledit film d'emballage étant non revêtu de vernis anti-reflet 15 mat ; b) délimiter une pluralité de zones (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) sur la face externe du film, c) pour chacune des zones définies à l'étape b), définir un niveau de dépôt de vernis anti-reflet mat, au moins 20 deux desdites zones ayant des niveaux de dépôt de vernis différents, aptes à créer un effet de contraste à la surface du film; d) pour chacune des zones définies à l'étape b), définir une trame d'impression apte à imprimer uniformément le 25 vernis anti-reflet mat selon le niveau de dépôt de vernis défini à l'étape c); e) imprimer le vernis anti-reflet mat sur la surface externe du film à l'aide d'une forme imprimante constituée, pour chacune des zones définies à l'étape 30 b), de la trame d'impression définie à l'étape d), correspondant au niveau de dépôt de vernis défini à l'étape c). 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à l'étape b), on définit au moins des première et seconde zones, la première zone ayant une 5 surface d'au moins 5% de la surface totale de la face externe du film d'emballage et la seconde zone ayant une surface d'au moins 5% de la surface totale de la face externe du film d'emballage, et à l'étape c), on définit pour les première et seconde zones des niveaux de dépôt de 10 vernis différents, aptes à créer un effet de contraste à la surface du film. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé par le fait qu'on prend un film d'emballage à 15 base de papier ou d'une matière plastique, notamment choisie parmi les polyesters, les polyamides et les polypropylènes, ou un film d'emballage complexé aluminium pour impression sur aluminium. 20 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'à l'étape e), on imprime le vernis par un procédé d'héliogravure, la forme imprimante étant un cylindre d'héliogravure gravé selon une trame spécifique pour chacune des zones définies à l'étape b). 25 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'on obtient des trames différentes pour des niveaux de dépôt de vernis différents en faisant varier au moins une caractéristique du cylindre d'héliogravure 30 choisie parmi la profondeur des alvéoles, la trame de gravure des alvéoles, l'angle de gravure des alvéoles, le stylet de gravure.6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'à l'étape e), on imprime le vernis par flexographie. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'à l'étape e), on imprime le vernis par procédé offset. 8 - Film d'emballage dont au moins une des faces 10 est imprimée par un motif visuel et dont au moins une partie de la face externe, destinée à être placée à l'extérieur de l'emballage final, est revêtue d'un vernis anti-reflet mat, caractérisé par le fait que la face externe du film comprend une pluralité de zones (1, 2, 3, 15 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10), chacune desdites zones étant revêtue d'une couche uniforme de vernis anti-reflet mat selon un niveau de dépôt de vernis, au moins deux desdites zones ayant des niveaux de dépôt de vernis différents, aptes à créer un effet de contraste à la surface du film. 20 9 - Film d'emballage selon la revendication 8, caractérisé par le fait que ladite pluralité de zones comprend une première zone ayant une surface d'au moins 5% de la surface totale de la face externe du film d'emballage 25 et une seconde zone ayant une surface d'au moins 5% de la surface totale de la face externe du film d'emballage, la première zone et la seconde zone ayant des niveaux de dépôt de vernis différents, aptes à créer un effet de contraste à la surface du film. 30 - Film d'emballage selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé par le fait que le film d'emballage est à base de papier ou d'une matière plastiquenotamment choisie parmi les polyesters, les polyamides et les polypropylènes, ou un film d'emballage complexé aluminium pour impression sur aluminium. 11 - Utilisation d'un film d'emballage tel que défini à l'une des revendications 8 à 10 ou fabriqué selon le procédé tel que défini à l'une des revendications 1 à 7, en tant qu'opercule de fermeture d'une barquette de produits alimentaires ou sachet d'emballage de produits 10 alimentaires. 12 - Emballage comprenant un film d'emballage tel que défini à l'une des revendications 8 à 10, ou fabriqué selon le procédé tel que défini à l'une des revendications 15 1 à 7. 13 - Produit emballé constitué d'un emballage tel que défini à la revendication 12 et d'au moins un produit, notamment un produit alimentaire, contenu dans ledit 20 emballage. 14 - Ensemble de produits emballés tels que définis à la revendication 13, disposés de façon ordonnée, de préférence alignés, sur un linéaire de magasin. 25