FR 2981833 A1 20130503 FR 1159837 A 20111028 La présente invention concerne un dispositif de conditionnement d'un produit cosmétique. Plus précisément l'invention concerne un sachet de conditionnement. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel sachet. Par « produit cosmétique », on entend tout produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. Il est connu dans le domaine des dispositifs de conditionnement de doses ou d'échantillons de produit cosmétique, des sachets réalisés à partir de deux feuilles souples dont les bords périphériques sont soudés entre eux pour former un sachet. Ce type de conditionnement est facile à réaliser, peu coûteux et présente un faible encombrement particulièrement après usage du produit qu'il contient. Pour utiliser le produit contenu dans le sachet, l'utilisateur rompt le 15 scellement, par exemple en déchirant une zone sécable du sachet ou en utilisant une paire de ciseaux, afin de créer une ouverture de distribution. On connaît ainsi des documents FR2760436 et US6557731, des sachets à un seul compartiment fourni par exemple lié les uns aux autres par leurs bords libres. Chacun de ces sachets est cependant à usage unique, car 20 après ouverture la totalité du produit contenu à l'intérieur du sachet doit être utilisé pour éviter son altération. On connait également des dispositifs de conditionnement comportant plusieurs compartiments pour utiliser en plusieurs fois le produit restant dans le contenant ou faire des mélanges extemporanés de produits contenus dans des 25 compartiments différents. Ainsi on connaît du document EP1021356, un récipient multichambres formé d'une pièce thermoplastique emboutie fermée par une feuille de couverture. L'utilisation d'une pièce thermoplastique emboutie rend la fabrication du récipient plus complexe et coûteuse qu'un sachet. De plus ce 30 type de récipient n'est pas adapté pour recevoir certaines composition chimiques telles que celles utilisées le domaine de la coloration des fibres kératiniques. Pour rendre ce type d'emballages imperméables à la lumière, aux gaz et à la vapeur, le matériau dont est fait l'emballage doit présenter au moins une couche formant barrière par exemple par une feuille métallique. La feuille métallique n'étant pas en mesure de satisfaire à toutes les conditions exigées d'un matériau d'emballage, on applique dans la pratique sur une face ou les deux faces de la feuille métallique d'autres couches, et notamment des couches de matières plastiques afin d'obtenir un matériau feuilleté contenant plusieurs couches permettent de fournir des matériaux d'emballage aptes au façonnage. Il est également connu d'adapter ce type de matériau pour conditionner en sachet des produits tels que des compositions contenant un agent alcalinisant, en particulier celles contenant de l'ammoniaque, par exemple des compositions dans le domaine de la coloration des fibres kératiniques. On connaît par exemple du document FR2879170 l'utilisation de matériau feuilleté adapté pour réaliser des sachets contenant des produits de coloration capillaire. Cependant ces sachet ne sont former que d'un seul compartiment car le matériau utilisé n'est pas adapté pour la réalisation de compartiments séparés par une soudure dont la solidité de scellement est moindre que celle du pourtour du sachet. Chacun de ces sachets est cependant à usage unique, car après ouverture la totalité du produit contenu à l'intérieur du sachet doit être utilisé pour éviter son altération. Ainsi on ne peut pas utiliser alternativement soit le volume total par exemple pour une chevelure totale, soit le volume partiel d'un ou plusieurs compartiments par exemple pour des cheveux plus courts, ou pour faire des mélanges avec d'autres produit contenus dans d'autres sachets. La présente invention a donc pour objet de fournir un dispositif amélioré de conditionnement d'un produit cosmétique afin de palier les inconvénients précités. A cet effet l'invention propose un sachet de conditionnement d'un produit cosmétique comportant deux feuilles souples solidarisées tout au long de leur bord périphérique de manière à définir une zone de scellement périphérique et un volume intérieur, chaque feuille forme un complexe multicouche comportant une couche métallique, un agent d'adhésion comportant un copolymère comprenant au moins 7 % en poids de motifs carboxyliques et/ou carboxylates, les motifs carboxyliques pouvant être sous forme d'acide ou de sels, et une couche en polymère pelable liée à la couche métallique via ledit agent d'adhésion. Selon l'invention, le sachet est caractérisé en ce qu'il comporte des compartiments séparés par des soudures faibles entre les deux couches pelables. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, l'agent d'adhésion peut être un copolymère d'éthylène et d'acide acétique. La couche en polymère pelable peut être réalisée à partir de polyéthylene pelable. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description suivante d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un exemple de dispositif de conditionnement d'un produit cosmétique selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un matériau utilisé pour former le dispositif de la figure 1 ; - les figures 3 et 4 représentent des variantes du dispositif de la figure 1, - la figure 5 représente les étapes d'un procédé de fabrication du dispositif de la figure 1. Dans la description qui va suivre, les termes souple ou flexible sont utilisés pour décrire une matière qui se déforme sous la pression exercée par un utilisateur typiquement supérieure à 10g. Ces termes ne sont pas synonymes du terme élastique. En référence aux figures, un sachet 1 de conditionnement d'un produit cosmétique P comportant deux parois souples 11, 12 solidarisées tout au long de leur bord périphérique de manière à définir une zone de scellement périphérique 14 et un volume intérieur 13 recevant le produit cosmétique P. Le sachet 1 est constitué de deux parois souples 11 et 12 par exemple sensiblement rectangulaires. Les parois souples 11 et 12 sont réalisées en feuilles multicouches. Une vue en coupe transversale d'une feuille multicouche permettant de réaliser le sachet 1 est représentée à la figure 2. Cette feuille multicouche présentant une structure feuilletée comporte au moins les couches suivantes superposées les unes aux autres dans l'ordre suivant: - une couche métallique 4, par exemple en film d'aluminium - un agent d'adhésion 5 comportant un copolymère comprenant au moins 7 % en poids de motifs carboxyliques et/ou carboxylates, les motifs carboxyliques pouvant être sous forme d'acide ou de sels, et - une couche d'un matériau non métallique formant une première structure extérieure 6 destinée à être en contact avec le produit P. Cette structure extérieure 6 est par exemple une couche de matière plastique comme du polyéthylène pelable. Ces feuilles multicouches seront plus précisément décrites dans la suite de la description. Le sachet 1 rectangulaire présente un bord inférieur 15, deux bords latéraux 16 et un bord supérieur 17, ce dernier étant celui par lequel s'effectuera la distribution du produit P. Les dimensions des parois 11 et 12 formant le sachet sont par exemple comprises entre 10mm et 200mm pour la largeur, et entre 20mm et 300mm pour la longueur. La zone de scellement 14 sur le bord périphérique des parois 11 et 12 est par exemple obtenue par soudage à chaud, collage ou tout autre moyen connu permettant d'obtenir une soudure forte. Par « scellement » ou « soudure forte » on entend une soudure définitive entre deux couches par exemple obtenue par la fusion et le mélange de ces deux couches ensemble, c'est-à-dire que la soudure forte entre deux couches ne peut être dissociée sans que les parois comportant ces deux couches ne soient altérées. 2 9 81833 5 A l'inverse par « assemblage par adhésion » ou « soudure faible », on entend une soudure non définitive entre deux couches de matière identique c'est-à-dire que la soudure faible entre deux couches peut être dissociée à partir d'un seuil de contrainte sans que les parois comportant ces deux couches 5 ne soient altérées. Une soudure faible de deux couches de matière pelable engendre une adhésion de surface entre ces deux couches alors qu'une soudure forte de ces deux mêmes couches engendre le mélange de ces couches leur faisant perdre leur caractère pelable. Par exemple, on obtient ces deux différentes 10 soudures en faisant varier le seuil de la pression et celui de la quantité de chaleur apportées lors de ces soudures, une soudure faible étant obtenue en appliquant une pression et une quantité de chaleur moindre que pour une soudure forte. A titre d'exemple, la zone de scellement 14 présente une largeur 15 comprise entre 3mm et 30mm à partir du bord du sachet 1. Dans cet exemple la zone de scellement du bord supérieur 17, du bord inférieur 15 et des bords latéraux 16 présente une largeur d'environ 5mm. La zone de scellement 14 du bord supérieur 17 peut être située à l'extrémité d'un rétrécissement des parois de manière à former un goulot 18 20 définissant un passage de distribution 19 défini par lesdites parois souples 11 et 12, et s'étendant selon un axe X-X du volume intérieur 13 vers le bord supérieur 17 scellé du sachet 1. L'axe X-X est également l'axe longitudinal du sachet 1. Le sachet 1 comporte également un moyen d'ouverture 20, par exemple par déchirement ou découpage avec une paire de ciseaux, permettant 25 de libérer l'extrémité supérieur du passage de distribution 19. Le moyen d'ouverture est par exemple une ligne de prédécoupe le long du bord supérieur 17 passant dans la zone de scellement 14 de part et d'autre du passage 19 et au niveau du passage 19 afin de pouvoir détacher la portion de la zone de scellement 14 du bord supérieur 17 à l'extrémité du passage de distribution 19. 30 La ligne de prédécoupe peut être réalisée par exemple au laser, en entamant seulement une couche externe du matériau multicouche qui pourra alors être facilement déchiré sans outil. Le sachet 1 peut également comporter une soudure dite « fine » 22. Ce type de soudure fine est réalisé par exemple par une soudure ultrasons qui apporte une forte pression et une forte chaleur sur une surface très petite, de telle sorte que cette soudure soit elle aussi définitive comme une soudure forte, mais de façon très localisée. Une soudure fine peut ainsi présenter une largeur inférieure à 1mm. Cette soudure fine permet avantageusement de limiter l'altération du produit pouvant être contenu dans le sachet au moment du soudage. Dans l'exemple de la figure 1, une soudure fine 22 est réalisée transversalement à l'axe X-X dans le passage de distribution 19, chaque extrémité reliant la zone de scellement 14 de manière à obtenir un compartiment d'extrémité 13a situé entre le bord supérieur 17 et la soudure fine 22. Ce compartiment d'extrémité 13a de faible volume permet par exemple de prélever une petite quantité de produit pour effectuer un test d'innocuité du produit, avant d'appliquer totalement l'ensemble du produit contenu dans le sachet 1. A cet effet deux moyens d'ouverture 20 sont positionnés de part et d'autre de la soudure fine. Le moyen d'ouverture situé entre le bord supérieur 17et la soudure fine 22 permet d'ouvrir le compartiment d'extrémité 13a alors que l'autre moyen d'ouverture 20 permet d'ouvrir le sachet 1 pour délivrer le produit contenu dans le reste du volume intérieur 13. Selon l'invention, le volume intérieur 13 du sachet 1 comporte au moins une soudure faible 19 dont chaque extrémité est reliée à la zone de scellement 14 de manière à définir de part et d'autre chaque soudure faible des compartiments (13b, 13c, 13d, 13e) dans le volume intérieur 13, la soudure faible permettant d'obtenir une étanchéité entre les compartiments pour éviter qu'un produit contenu dans un premier compartiment ne migre vers un second compartiment. Cependant, lorsque l'utilisateur applique une pression sur le sachet souple au niveau d'un compartiment, une telle soudure faible se dissocie sous la force de la pression transmise par le produit à la soudure faible, permettant ainsi le passage et le mélange du produit d'un compartiment avec celui du compartiment adjacent. Sur la figure 1, le sachet comporte trois soudures faibles 21 transversales à l'axe X-X du sachet 1, de manière à délimiter quatre compartiments (13b, 13c, 13d, 13e). Les feuilles multicouche sont choisies pour conditionner un produit cosmétique, la couche de matériau non métallique 6 forme une première structure extérieure 6 apte à être mise au contact du produit, et la couche métallique 4 peut être par ailleurs recouverte, d'un côté opposé à celui au niveau duquel est retenu la première structure extérieure 6, d'une deuxième structure extérieure 2. Cette deuxième structure extérieure 2 peut être réalisée à partir de une ou plusieurs couches accolées entre elles de papier, de carton, et ou de matériaux thermoplastiques tels que des matières plastiques vinyliques par exemple à base de poly(chlorure de vinyle) (PVC), des polyester, des matières plastiques polyoléfiniques, ou des polyamides. Des exemples de matière plastique à base de poly(chlorure de vinyle) (PVC) sont des matières plastiques vinyliques, contenant des motifs chlorure de vinyle dans leur structure, telles que des copolymères de chlorure de vinyle avec des esters vinyliques d'acides aliphatiques, des copolymères de chlorure de vinyle avec des esters d'acide acrylique ou méthacrylique ou avec l'acrylonitrile, des copolymères de chlorure de vinyle avec des liaisons diène et des acides dicarboxyliques insaturés ou leurs anhydrides, des copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène avec des aldéhydes insaturés, des cétones, etc. ou des polymères et copolymères de chlorure de vinylidène avec du chlorure de vinyle ou d'autres composés polymérisables. Les matières thermoplastiques à base de vinyle peuvent également être assouplies de façon connue en soi au moyen de plastifiants primaires ou secondaires. Les feuilles en PVC peuvent selon le cas être également étirées monoaxialement (oPVC) ou biaxialement. Des exemples de matière plastique à base de polyesters sont les polyalkylène-téréphtalates ou les polyalkylène-isophtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle contenant de 2 à 10 atomes de carbone ou des groupes alkyle contenant de 2 à 10 atomes de C qui sont interrompus au moins par un O-, comme par exemple le polyéthylène-téréphtalate (feuilles de PET), le polypropylène téréphtalate, le polybutylène-téréphtalate (polytétraméthylènetéréphtalate), le polydécaméthylène-téréphtalate, le poly- 1,4- cyclohexyldiméthylol-téréphtalate ou le polyéthylène-2,6- naphtalènedicarboxylate ou les copolymères de polyalkylène-téréphtalate et polyalkylène-isophtalate, la proportion d'isophtalate étant par exemple de 1 à 10 % en mole, des copolymères et terpolymères, ainsi que des polymères séquences et des variantes greffées des substances susmentionnées. D'autres polyesters appropriés, tels que le polyéthylène naphtalate, sont connus dans le monde technique sous l'abréviation PEN. D'autres polyesters sont des copolymères de l'acide téréphtalique et d'un autre acide polycarboxylique avec au moins un glycol. Sont appropriés les copolyesters de l'acide téréphtalique, d'éthylènegiycol et d'un glycol supplémentaire. On préfère les polyesters glycol-modifiés qui sont connus du monde technique sous la dénomination PETG. Des polyesters appropriés sont constitués par les polyalkylènetéréphtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle comprenant 2 à 10 atomes 20 de carbone et les polyalkylène-téréphtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle contenant 2 à 10 atomes de carbone qui sont interrompus par 1 ou 2 -0-. D'autres polyesters préférés sont les polyalkylène-téréphtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle contenant 2 à 4 atomes de carbone et on préfère tout particulièrement les polyéthylène-téréphtalates. On compte parmi 25 ces polyéthylène-téréphtalates également A-PET, PETP et le PETG cité ou le G-PET. Les exemples de matières polyoléfiniques sont les polyéthylènes (PE), par exemple polyéthylène haute densité (HDPE, densité supérieure à 0,944 g/cm3), polyéthylène de densité moyenne (MDPE, densité de 0,926 à 30 0,940 g/cm3), polyéthylène linéaire de densité moyenne (LMDPE, densité de 0,926 à 0,940 g/cm3), polyéthylène basse densité (LDPE, densité de 0,910 à 0,925 g/cm3) et polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE, densité de 0,916 à 0,925 g/cm3), par exemple sous forme de feuilles non orientées (feuille de PE) ou orientées monoaxialement ou biaxialement (feuille de oPE), des polypropylènes (PP), tels que polypropylène orienté axialement ou biaxialement (feuille de oPP) ou polypropylène coulé (feuille de cPP), polypropylène amorphe ou cristallin ou leurs mélanges ou polypropylène atactique ou isotactique ou leurs mélanges, poly-1-butène, poly-3-méthybutène, poly-4- méthylpentène et leurs copolymères, puis polyéthylène avec acétate de vinyle, alcool vinylique, acide acrylique, tels que par exemple, des résines ionomères, comme des copolymères d'éthylène d'acide acrylique, d'acide méthacrylique, d'esters acryliques, tétrafluoroéthylène ou polypropylène, en outre copolymères statistiques, copolymères séquences ou mélanges polymère d'oléfine-élastomère. Les matériaux polyoléfiniques peuvent également comporter des cyclo-oléfines en tant que monomère d'un homopolymère ou de copolymères. On préfère les polyéthylènes haute densité et les polypropylènes, 15 ainsi que les ionomères, par exemple connus sous la dénomination commerciale Surlyn. Les exemples de polyamides (PA) pour les feuilles en matière plastique sont constitués par exemple par le polyamide 6, homopolymère de cca pro lactam e (polycaprolactame) ; le polyamide 11, le polyamide 12, 20 homopolymère de w-laurine-lactame (polylaurinelactame) ; le polyamide 6,6, homopolycondensat d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique (polyhexaméthylèneadipamide) ; le polyamide 6,10, homopolycondensat d'hexaméthylènediam ide et d'acide sébacique (polyhexaméthylènesébacamide) ; le polyamide 6,12, homopolycondensat 25 d'hexaméthylènediamide et de diacide dodécanoïque (polyhexaméthylènedodécanamide) ou le polyamide 6-3-T, homopolycondensat de triméthylhexaméthylènediamide et d'acide téréphtalique (polytriméthylhexaméthylènetéréphtalamide), ainsi que leurs mélanges. Les feuilles en polyamide sont étirées monoaxialement ou biaxialement (oPA). 30 La deuxième structure extérieure 2 est de préférence constituée de polyalkylènetéréphtalate par exemple du polyéthylènetheréphtalate de manière à améliorer la résistance aux chocs du matériau 1 finalement réalisé, notamment améliorer la résistance aux chocs qui pourraient être subis depuis le pourtour extérieur du dispositif de conditionnement au moins en partie délimité par une feuille souple formant une première paroi réalisée à partir de ce matériau 1. La deuxième structure extérieure 2 présente en général une épaisseur comprise entre 12 pm et 25 pm. Le cas échéant, cette deuxième structure extérieure 2 est accolée à la couche métallique 4 au moyen d'une couche 3 d'un deuxième agent d'adhésion réalisée à partir d'adhésifs de laminage appropriés pouvant contenir des solvants ou être exempts de solvants et également contenir de l'eau. Des exemples d'adhésifs de laminage sont constitués par des adhésifs d'acrylate contenant des solvants, exempts de solvants ou aqueux ou par des systèmes polyuréthanne-adhésif. Mais on peut également utiliser des colles qui durcissent sous l'effet de rayonnements électromagnétiques (par exemple sous un rayonnement UV ou des faisceaux d'électrons). On peut également réaliser cette couche 3 à partir de di-isocyanate ou de polyesters aliphatiques, ou encore à partir de laques appropriées comme par exemple des laques à base d'acrylates, des résines époxy, des résines de mélanine, des résines d'urée, polyuréthannes, nitrate de cellulose, polyesters et leurs mélanges. Les laques par exemple peuvent être à base de solvant ou à base aqueuse ou être des systèmes à un, deux ou plusieurs composants. Les laques sont par exemple durcissables par séchage, à chaud, chimiquement et/ou par rayonnements (UV ; faisceaux d'électrons ; IR). De préférence, la couche 3 est réalisée en polyuréthanne. Elle a par 25 exemple une épaisseur comprise entre 2 et 5 pm, de préférence de l'ordre de 4 pm. En variante non représentée, la deuxième structure extérieure 2 est un vernis apte à être directement accolé sur la couche métallique 4. La feuille métallique 4 selon l'invention peut être en fer, acier, nickel, 30 cuivre, étain, bronze, laiton, aluminium, etc. Avantageusement, la feuille métallique 4 est en aluminium ayant un degré de pureté de 99,95 % à 97 % (% en poids), le reste étant les impuretés inévitables ou des éléments d'alliage. 2 9 8 1 83 3 11 Des exemples d'alliages sont ceux ayant comme composant principal l'aluminium et comme éléments d'alliage Fe ; Si ; Mg ; Mn ; Ti et/ou Cu, comme par exemple les alliages AlFe1.5Mn, AlFeSi ou AlFeSiMn, ayant respectivement une pureté supérieure à 97.5%, et de préférence supérieure à 98.5% (`)/0 en 5 poids) d'aluminium. En particulier, la couche métallique 4 est réalisée à partir d'aluminium, et présente une épaisseur comprise entre 6 et 12 pm, de préférence de l'ordre de 12 pm. Les faces de la couche métallique 4 peuvent présenter une 10 adhérence améliorée pour l'agent d'adhésion grâce à un prétraitement tendant notamment à augmenter la tension superficielle de ces faces, par exemple brossage, chromatage, traitement d'ionisation, à l'ozone, couronne, à la flamme ou au plasma. La couche 5 d'agent d'adhésion comporte un copolymère 15 comprenant au moins 7 % en poids de motifs carboxyliques et/ou carboxylates, les motifs carboxyliques pouvant être sous forme d'acide ou de sels. En particulier, les motifs carboxyliques et/ou carboxylates sont présents en quantité comprise entre 7% et 19 %, et de préférence de l'ordre de 9,7% en poids. En particulier la couche 5 est un copolymère qui comprend au moins 20 un premier monomère selon le motif suivant (-CH2-CR3COOR2-)m R3 = H ou CH3, R2 = H ou groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle ou R2 représente un groupe cycloalkyle C4 à C1, et m étant choisi de telle sorte que ce premier monomère représente entre 7 et 19% en poids du copolymère. En particulier ce copolymère comprend au moins un second monomère de motif alkylénique contenant de 1 à 10 atomes de carbone, et en particulier présentant un motif éthylénique selon la formule suivante : (-CH2-CI-12-)n n étant choisi de telle sorte que ce second monomère représente entre 71 et 92% en poids du copolymère. De préférence, le copolymère formant la couche 5 est un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle comportant 9,7% en poids d'acrylate d'éthyle et/ou un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique comportant 9,7% en poids d'acide acrylique. La couche 5 a en général une épaisseur comprise entre 10 et 40 pm, de préférence de l'ordre de 25 pm. Enfin, cette couche 5 d'agent d'adhésion sert à accoler la couche métallique 4 à la première structure extérieure 6, cette dernière est réalisée dans un matériau thermoplastique pelable. Par exemple un matériau comprenant un mélange de polyéthylène et de polybutène. Les proportions du mélange sont définies pour avoir une différence suffisante de force de séparation (pelabilité) entre une soudure forte et une soudure faible, quand chaque soudure est faite à une température suffisamment différente. Par exemple avec un tel matériau, une soudure forte effectuée à 160°C s'ouvre avec une force de 335 N, et une soudure faible effectuée à 100°C s'ouvre avec une force de 210 N. La première structure extérieure 6 peut elle-même être réalisée à partir d'une ou plusieurs couches accolées entre elles et réalisées à partir de matériaux éventuellement distincts les uns des autres. Plus particulièrement la première structure extérieure 6 forme une couche de polyéthylène pelable. Elle a par ailleurs une épaisseur comprise entre 40 et 150 pm, et de préférence de l'ordre de 75 pm. Les couches et ou respectivement structures 2, 3, 5 et 6 peuvent être transparentes, translucides ou opaques et peuvent être limpides ou colorées partiellement ou totalement. L'une au moins des faces extérieures du matériau, respectivement présentées par les structures extérieures 2 et 6, et de préférence la première, peut être recouverte par un motif imprimé, lui-même éventuellement recouvert par une laque. On peut également doter ces faces extérieures d'une laque, cette laque pouvant être selon le cas également imprimée et/ou susceptible d'être imprimée sur les installations d'emballage, par exemple au moyen de rayons UV, de solvants ou de faisceaux lasers ou d'électrons. Dans le cas où les couches ou structures extérieures sont réalisées à partir de matières plastiques, elles peuvent être extrudées. En particulier, le matériau est obtenu par laminage des couches les unes sur les autres. Selon un mode de réalisation particulier du matériau multicouche, ce matériau peut également comporter un agencement de couches et/ou structures symétriques l'une de l'autre de part et d'autre de part et d'autre de la couche métallique 4. De préférence, ce matériau peut être réalisé sous forme de matériau sans fin tels que des rouleaux, et être découpé ensuite en tronçons à assembler de manière à former une multitude de sachet 1 de conditionnement. Le procédé de fabrication de sachets 1 sera décrit par la suite. Le produit cosmétique P destiné à être contenu dans le sachet 1, est par exemple un produit de maquillage comme un fond de teint, un produit de soin comme une crème pour visage, un produit de coloration ou de soin capillaire comme un shampoing. La galénique du produit P peut être de tout type, comme un produit en poudre, en gel, en crème ou liquide. En particulier, le matériau multicouche est utilisé pour participer au conditionnement de produits cosmétiques tels que des compositions de coloration des fibres kératiniques, notamment les compositions pour la coloration d'oxydation contenant un agent alcalinisant. A titre d'exemple d'agent alcalinisant, on peut citer l'ammoniaque, les 25 carbonates alcalins, les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, les hydroxydes de sodium ou de potassium et les composés de formule (II) suivante : Ra Rb N W - N Re Rd (II) dans laquelle W est un reste propylène éventuellement substitué par un 30 groupement hydroxyle ou un radical alkyle en C1-C4 ; Ra, Rb, Rc et Rd, 2 9 81833 14 identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C4 ou hydroxyalkyle en C1-C4. Selon un mode de réalisation préféré, l'agent alcalinisant est choisi parmi l'ammoniaque et/ou l'éthanolamine. 5 De façon classique, les compositions pour la coloration d'oxydation des fibres kératiniques, en particulier les cheveux humains comprennent, dans un milieu approprié, au moins une base d'oxydation et éventuellement un ou plusieurs coupleurs. A titre de bases d'oxydation, on peut citer les para- 10 phénylènediamines, les bis-phénylalkylènediamines, les para-aminophénols, les bis-para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques et leurs sels d'addition. La ou les bases d'oxydation sont en général présentes chacune en quantité comprise entre 0,001 à 10 % en poids environ du poids total de la 15 composition tinctoriale, de préférence entre 0,005 et 6 %. A titre de coupleurs présents dans la composition de coloration, on peut notamment citer les méta-phénylènediamines, les méta-am inophénols, les méta-diphénols, les coupleurs naphtaléniques, les coupleurs hétérocycliques et leur sels d'addition. 20 Dans la composition de la présente invention, le ou les coupleurs sont chacun généralement présents en quantité comprise entre 0,001 et 10 % en poids environ du poids total de la composition tinctoriale, de préférence entre 0,005 et 6 %. D'une manière générale, les sels d'addition des bases d'oxydation et des coupleurs utilisables dans le cadre de l'invention sont notamment choisis parmi les sels d'addition avec un acide tels que les chlorhydrates, les bromhydrates, les sulfates, les citrates, les succinates, les tartrates, les lactates, les tosylates, les benzènesulfonates, les phosphates et les acétates et les sels d'addition avec une base telles que la soude, la potasse, l'ammoniaque, les amines ou les alcanolamines. La composition tinctoriale peut en outre contenir des colorants directs. Ces colorants directs utiles selon l'invention sont par exemple choisis parmi les colorants directs nitrés benzéniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs azoïques neutres acides ou cationiques, les colorants directs quinoniques et en particulier anthraquinoniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs aziniques, les colorants directs triarylméthaniques, les colorants directs indoaminiques et les colorants directs naturels. Le ou les colorants directs représentent de préférence de 0,001 à 20% en poids environ du poids total de la composition prête à l'emploi et encore plus préférentiellement de 0,005 à 10% en poids environ. Au moment de l'emploi, la composition de coloration d'oxydation telle 10 que définie ci-dessus est mélangée à un agent oxydant tel que le peroxyde d'hydrogène, les persels tels que les persulfates ou un enzyme oxydase telle que l'uricase ou la laccase. Selon un mode de réalisation particulier, la composition est une composition de coloration directe, c'est à dire exempte de base d'oxydation et 15 de coupleur, contenant un ou plusieurs colorants directs tels que définis ci- dessus dans un milieu cosmétique contenant au moins un agent alcalinisant. Cette composition peut de plus contenir un agent oxydant tel que le peroxyde d'hydrogène avant d'obtenir un éclaircissement des fibres kératiniques. Le milieu approprié pour la teinture appelé aussi support de teinture 20 est généralement constitué par de l'eau ou par un mélange d'eau et d'au moins un solvant organique pour solubiliser les composés qui ne seraient pas suffisamment solubles dans l'eau. Les solvants sont, de préférence, présents dans des proportions de préférence comprises entre 1 et 40 % en poids environ par rapport au poids 25 total de la composition tinctoriale, et encore plus préférentiellement entre 5 et 30 % en poids environ. La composition tinctoriale peut également renfermer divers adjuvants utilisés classiquement dans les compositions pour la teinture des cheveux, tels que des agents tensio-actifs anioniques, cationiques, non-ioniques, amphotères, 30 zwitterioniques ou leurs mélanges, des polymères anioniques, cationiques, non-ioniques, amphotères, zwitterioniques ou leurs mélanges, des agents épaississants minéraux ou organiques, et en particulier les épaississants associatifs polymères anioniques, cationiques, non ioniques et amphotères, des agents antioxydants, des agents de pénétration, des agents séquestrants, des parfums, des tampons, des agents dispersants, des agents de conditionnement tels que par exemple des silicones volatiles ou non volatiles, modifiées ou non modifiées, des agents filmogènes, des céramides, des agents conservateurs, des agents opacifiants. Les adjuvants ci-dessus sont en général présents en quantité comprise pour chacun d'eux entre 0,01 et 20 % en poids par rapport au poids de la composition. La composition de teinture peut se présenter sous des formes diverses, telles que sous forme de liquides, de crèmes, de gels, ou sous toute autre forme appropriée pour réaliser une teinture des fibres kératiniques, et notamment des cheveux humains. Ainsi chaque compartiment du sachet peut contenir le même produit ou des produits différents par exemple réactif entre eux de sorte qu'ils doivent être mélangés juste avant ou au moment de l'application. Par exemple un compartiment peut contenir une composition de coloration d'oxydation et un autre peut contenir un agent oxydant. L'avantage de la soudure faible avec le matériau multicouche décrit précédemment est de permettre d'avoir une étanchéité suffisante pour éviter tout flux migratoire d'un compartiment à l'autre, la réaction entre les deux produits pouvant émettre un gaz et provoquer la destruction par explosion du sachet si la pression devient trop élevée. Préférentiellement, tous les compartiments comportent le même produit. L'utilisation de ce sachet est la suivante. Facultativement, par exemple si l'utilisateur utilise le produit pour la première fois et si ce produit présente un facteur allergisant, l'utilisateur déchire seulement le moyen d'ouverture 20 entre le bord supérieur et la soudure fine pour avoir accès à la quantité de produit utile pour un test d'innocuité. Ensuite, lorsque l'utilisateur veut utiliser le produit, il détermine d'abord quelle en sera la quantité nécessaire. Cette quantité peut être déterminée par la possibilité de vouloir mélanger au produit contenu dans un compartiment avec le produit contenu dans un autre compartiment, pour personnaliser l'effet attendu, ou bien par le fait qu'un utilisateur à besoin d'une seule partie du conditionnement pour satisfaire son besoin, par exemple s'il s'agit d'un produit prévu pour une chevelure longue, un utilisateur aux cheveux court pourra n'en avoir besoin que d'une partie, et sera satisfait de conserver l'autre partie pour une nouvelle application décalée dans le temps. D'autre part deux compartiments peuvent comporter un colorant différent utilisable seul ou en mélange pour obtenir une troisième teinte. L'utilisateur exerce alors une pression proche de la soudure faible située entre les compartiments dont les produits veulent être mélangés, pour ouvrir la soudure faible concernée. Cette soudure faible est celle la plus proche du passage de distribution. L'utilisateur peut également ouvrir plusieurs soudures faibles pour une même application. Un grand compartiment formé de plusieurs compartiments adjacent dont les soudures faibles ont été ouvertes contient alors le produit à appliquer. Dans le cas où les compartiments comportent des produits différents, l'utilisateur peut malaxer ce grand compartiment pour homogénéiser le mélange. L'utilisateur déchire ensuite le second moyen d'ouverture pour libérer le passage de distribution 19 afin de pouvoir extraire le produit mélangé et pour ensuite l'appliquer. Si des compartiments n'ont pas été ouverts l'utilisateur peut alors conserver le produit pour une autre utilisation pendant laquelle il suffira d'ouvrir la ou les soudures faibles restantes pour distribuer le produit par le passage de distribution 19 déjà ouvert. Le procédé de fabrication d'un tel sachet va maintenant être décrit en référence à la figure 5. Le procédé de fabrication est avantageusement mis en oeuvre par une machine dite verticale permettant de former, remplir et sceller une série de sachet 1 en continu, afin d'obtenir des cadences de fabrication élevées et un coût de revient faible. L'axe vertical est perpendiculaire à l'axe longitudinal X-X des sachets. Les feuilles multicouches de chaque paroi (11, 12) sont conditionnées en bobine (non représentées). Ainsi deux bobines déroulent, depuis le haut de la machine, les feuilles multicouches formant la paroi avant 11 et la paroi arrière 12 du sachet 1 qui sont amenées face à face, les couches formant les premières structures extérieures 6 comprenant le matériau thermoplastique pelable étant en regard. Dans l'exemple de la figure 5 la largeur du chaque feuille correspond sensiblement à la longueur d'un sachet. Cependant l'ensemble peut être répété en largeur, créant alors autant de conditionnements et multipliant alors la cadence de fabrication par le nombre de conditionnements créé par largeur. Le déroulement des bobines s'effectue pas à pas. Chaque pas de fabrication va maintenant être décrit. Chaque pas est effectué sensiblement simultanément pour produire une série de sachets dont les étapes de fabrication sont décalées d'un pas. Le premier pas 101 dit « soudure forte » permet de lier de façon définitive les deux feuilles 11 et 12 de complexe multicouche, en effectuant une soudure forte 14 sur bords supérieur 15 et inférieur 17 du sachet 1 positionnés latéralement dans le procédé de fabrication. Les bords latéraux 16 ne sont pas soudés. Les bobines sont ensuite déroulées d'un pas. Le sachet en cours de fabrication est déplacé vers le bas de la valeur d'un pas, soit la largeur d'un sachet. Le deuxième pas 102 dit « soudures faible » permet de réaliser les soudures faibles 21 délimitant les compartiments selon l'axe X-X. Les bobines sont ensuite déroulées d'un pas. La machine comprend alors autant de canes de remplissage de produit 30 que de compartiments à remplir. Ces cannes sont fixes, traversent les compartiments préformés aux pas précédents (101, 102) et leur extrémité se trouve sensiblement à la hauteur de ce troisième pas 103. Durant le troisième pas 103 dit « pas de remplissage » les canes de remplissage délivrent alors la quantité de produit P voulue. Cette quantité est par exemple égale dans tous les compartiments, mais il est également possible que les volumes délivrés soient différents les un des autres. Le sachet rempli descend encore d'un pas. Le quatrième pas 104 permet de fermer le sachet rempli de façon définitive et hermétique à l'aide d'une soudure forte 14 permettant de sceller le bord latéral 16 qui est dans le procédé positionné en haut du sachet. Cette soudure forte permet également de créer le scellement d'un bord latéral 16 du sachet suivant positionné en bas au pas précédent 103. A ce titre le remplissage ne commence qu'une fois cette soudure forte effectuée c'est-à-dire qu'il existe un décalage entre l'exécution du quatrième pas formant un sachet et le troisième pas 103 formant le sachet suivant. Eventuellement, un cinquième pas 105 consiste à créer un sous compartiment 13a, à l'aide d'une soudure fine 22, puis un sixième pas 106 dans lequel on procède à la création du ou des moyens d'ouverture 20 par exemple 15 des prédécoupes au laser Enfin on termine le processus de création d'un sachet par un septième pas 107 de découpe finale séparant le sachet du septième pas 107 des autres encore en cours de fabrication aux pas 101 à 106. Cette phase de découpe permet également de supprimer les portions 23 de parois extérieures 20 au sachet et donc inutiles de chaque coté du col 18 et/ou de créer d'éventuelles entailles pour les moyens d'ouverture 20. Sur des machines complexes il est possible de réaliser plusieurs pas en un seul, par exemple le premier et second pas peuvent être regroupés et/ou les quatrième, cinquième et sixième pas. 25 Des variantes de sachets selon l'invention sont représentées aux figures 3 et 4. Le sachet de la figure 3 comporte une multitude de moyen d'ouverture 20 tel que des prédécoupes de sorte que les compartiments après leur vidange puissent être séparés des compartiments non utilisés du sachet 1. 30 Dans cet exemple chaque compartiment comporte également un passage de distribution 19. Le sachet de la figure 4 comporte deux passages de distribution 19 opposés pour faciliter la sortie du produit issu des compartiments les plus éloignés du premier passage de distribution. L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés. Les caractéristiques des différents exemples peuvent notamment se combiner au sein de variantes non illustrées. L'expression « comportant un » doit être comprise comme signifiant « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Sachet de conditionnement d'au moins un produit cosmétique, comportant deux feuilles souples solidarisées tout au long de leur bord périphérique de manière à définir une zone de scellement périphérique et un volume intérieur, chaque feuille forme un complexe multicouche comportant une couche métallique, un agent d'adhésion comportant un copolymère comprenant au moins 7 % en poids de motifs carboxyliques et/ou carboxylates, les motifs carboxyliques pouvant être sous forme d'acide ou de sels, et une couche en polymère pelable liée à la couche métallique via ledit agent d'adhésion, le sachet est caractérisé en ce qu'il comporte des compartiments séparés par des soudures faibles entre les deux couches pelables. 2. Sachet selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'agent d'adhésion est un copolymère d'éthylène et d'acide acétique. 3. Sachet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche en polymère pelable est réalisée à partir d'un mélange comportant du polyéthylene. 4. Sachet selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le polymère pelable est réalisée à partir d'un mélange comportant du polybutène. 5. Sachet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que tous les compartiments comportent un même produit cosmétique. 6. Sachet selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins deux compartiments comportent un produit cosmétique différent l'un de l'autre.