FR 2987295 A1 20130830 FR 1251830 A 20120229 9872 95 1 La présente invention concerne une torche de soudage, un ensemble de soudage, et un procédé de soudage. La présente invention se rapporte plus généralement au domaine du soudage par fusion de matière. On connait par le document US 2004 01 88 390 une torche 1 de soudage (représentée à la figure 1). La torche 1 comporte un corps 2 pourvu d'un canal central 4 et d'une pluralité de canaux latéraux 6. Le canal central 4 est prévu pour l'écoulement d'un gaz inerte 8, tel que de l'argon (Ar) ou de l'hélium (He). Le canal 4 débouche par une ouverture 10 10 tournée vers une pièce 12 à souder. Le canal 6 est prévu pour l'écoulement d'un gaz actif 14 composé d'un mélange de gaz inerte, tel que de l'argon (Ar) ou de l'hélium (He), et d'un gaz oxygéné, tel que de l'oxygène (02) ou du dioxyde de carbone (CO2). La proportion de gaz oxygéné est comprise entre 0.2% et 0.6%. 15 La torche 1 comporte une électrode 16 infusible, en tungstène, disposée à l'intérieur du canal central 4 de telle sorte que son extrémité libre fasse saillie relativement à l'ouverture 10. L'électrode 16 est associée à un générateur de courant TIG (non représenté) configuré pour établir un arc électrique entre l'électrode 16 et la pièce 12. 20 Un tel type de torche est plus connue sous le nom de torche TIG (pour Tungsten Inert Gas) double flux. En conditions d'utilisation, l'arc électrique établi entre l'électrode 16 et la pièce 12 entraine la formation d'un bain de fusion 18. A l'intérieur de ce bain de fusion 18, des gradients thermiques génèrent des courants de 25 convections, encore appelés courants de Marangoni, d'ordinaire centrifuges. Le gaz actif 14 diffusé en périphérie du bain de fusion 18 forme une protection contre l'oxydation du bain de fusion 18 par l'oxygène contenu dans l'air ambiant. En outre, lorsque la torche 1 est déplacée, par exemple pour 30 réaliser un cordon de soudure, une fraction du gaz actif entre en contact avec la surface du bain de fusion 18 et inverse les courants de convection, de telle sorte que ceux-ci deviennent centripètes. Dans ces conditions, la largeur du bain de fusion est réduite, et la pénétration du bain de fusion est accrue. Un inconvénient de cette torche 1 réside dans le fait que le gaz 35 actif entre en contact avec une portion arrière de la surface du bain de fusion, cette portion arrière étant déjà partiellement solidifiée. Aussi, l'efficacité de l'inversion de courant de Marangoni est limitée, voir dans certain cas nulle, puisque l'inversion des courants de Marangoni ne peut se produire que lorsque le bain de fusion est liquide. En outre, la torche 1 est désavantageuse en ce que par turbulence, 5 le gaz actif tend à entrer en contact avec l'extrémité libre de l'électrode. Dans ces conditions, l'extrémité libre de l'électrode est oxydée par le gaz oxygéné contenu dans le gaz actif. Une telle oxydation de l'électrode est préjudiciable dans la mesure où l'arc de soudage devient erratique, et par suite conduit à la réalisation de 10 cordons de soudure discontinus. L'invention vise à remédier à ces inconvénients. L'invention concerne une torche de soudage, caractérisée en ce qu'elle comporte : - des moyens de génération d'un flux d'énergie ; 15 - un premier canal central débouchant par une première ouverture agencée pour être tournée en regard d'une pièce à souder, destiné au passage du flux d'énergie ; - au moins un deuxième canal latéral débouchant par une deuxième ouverture, prévu pour l'écoulement d'un flux de gaz actif ; 20 - des moyens de déviation et de guidage agencés pour dévier le flux de gaz actif issu de la deuxième ouverture et guider ce flux de gaz actif de telle sorte qu'il converge à l'aplomb de la première ouverture. Les moyens de déviation et de guidage permettent de faire converger le flux de gaz actif à l'aplomb de la première ouverture, à la surface 25 du bain de fusion, que la torche soit utilisée en mode statique ou en mode dynamique. Dans ces conditions, le gaz actif entre en contact avec une portion centrale de la surface du bain de fusion et non plus seulement une portion arrière de la surface du bain de fusion. Aussi, l'efficacité de l'inversion des 30 courants de Marangoni est améliorée. La largeur du bain de fusion est réduite, et la pénétration du bain de fusion est accrue La torche selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon une forme d'exécution préférée, la torche est de type plasma, la torche comporte : - un corps pourvu d'un logement et de chaque deuxième canal ; et - une tuyère disposée dans ledit logement, pourvue du premier canal, ce premier canal étant en outre prévu pour l'écoulement d'un flux de gaz inerte ; et les moyens de génération d'énergie comprennent une électrode infusible présentant une extrémité libre disposée dans le premier canal de la 10 tuyère en retrait par rapport à la première ouverture. Le flux de gaz inerte protège l'électrode contre l'oxydation engendrée par la présence de gaz oxygéné dans le gaz actif et permet l'établissement d'un arc électrique permanent entre la pièce à souder et l'électrode. 15 Avantageusement, la tuyère comprend une portion d'extrémité agencée pour être tournée en regard de la pièce à souder, cette portion d'extrémité étant conformée pour guider le gaz actif de telle sorte que celui-ci converge à l'aplomb de la première ouverture ; et les moyens de déviation et de guidage sont agencés pour dévier le 20 gaz actif issu de chaque deuxième ouverture en direction de la portion d'extrémité de la tuyère. Ainsi, le flux de gaz actif issu de chaque deuxième ouverture est tout d'abord dévié en direction de la portion d'extrémité de la tuyère, puis la portion d'extrémité de la tuyère guide le flux de gaz actif de telle sorte que 25 celui-ci converge à l'aplomb de la première ouverture. Par exemple, la portion d'extrémité de la tuyère présente une face extérieure en tronc de cône. La forme tronconique de la portion d'extrémité de la tuyère fait converger le flux de gaz actif à l'aplomb de la première ouverture. 30 De préférence, la tuyère s'étend selon un axe, et la face extérieure de la portion d'extrémité forme un angle relativement à l'axe de la tuyère supérieur à 35°, et de préférence supérieur à 45°. Dans ces conditions, la pièce à souder peut être disposée affleurante au corps de la torche. Par « affleurante » on entend disposée à une 35 distance comprise entre 1 mm et 5mm. Ainsi, l'établissement de l'arc électrique permanent entre la pièce et l'électrode est facilité. Avantageusement, la torche comporte un bouclier pourvu d'un lamage, le bouclier étant monté sur le corps de telle sorte que le lamage soit tourné en regard du corps, centré avec la première ouverture et délimite avec le corps une chambre annulaire agencée pour collecter le gaz actif issu de chaque deuxième ouverture et distribuer ce gaz actif autour de la première ouverture. La chambre annulaire permet une diffusion du gaz actif sensiblement uniformément autour du bain de fusion. Dans ces conditions, le gaz actif forme une barrière périphérique autour du bain de fusion empêchant 10 l'oxydation du bain de fusion par l'air ambiant. De préférence, le corps présente un lamage à l'intérieur duquel débouche chaque deuxième canal, ce lamage étant centré avec le lamage dudit bouclier. Dans ces conditions, le volume de la chambre annulaire est accru. 15 Avantageusement, la torche est conçue pour être déplacée dans un sens et une direction déterminés parallèlement à la pièce à souder ; et le corps est pourvu d'au moins un troisième canal prévu pour l'écoulement d'un flux de gaz inerte, chaque troisième canal débouchant par une troisième ouverture agencée pour être tournée en regard de la pièce à 20 souder, chaque troisième ouverture étant disposée en arrière des première et deuxième ouvertures, dans le sens de déplacement déterminé. Chaque troisième canal forme un trainard diffusant un flux de gaz inerte lors du refroidissement du bain de fusion. Le gaz inerte protège le bain de fusion contre l'oxydation inhérente à la présence d'oxygène dans l'air 25 ambiant. Dans une autre forme d'exécution, la torche est de type laser, et comporte un corps pourvu des premier et deuxième canaux ; et les moyens de génération d'énergie comprennent un source laser apte à générer un faisceau laser et des moyens de focalisation du faisceau 30 laser configurés de telle sorte que le faisceau laser passe dans le premier canal. La présente invention concerne également un ensemble de soudage, caractérisé en ce qu'il comporte : - une torche telle que présentée ci-avant ; 35 - un réservoir de gaz actif, le gaz actif étant composé d'un gaz inerte, tel que de l'Hélium et/ou de l'Argon, et d'un gaz oxygéné, tel que du dioxygène ou du dioxyde de carbone, la proportion de gaz oxygéné étant sensiblement comprise entre 0,1% et 2% en volume, et préférentiellement égale à 0,5% en volume ; - des moyens de raccordement raccordant fluidiquement le 5 réservoir de gaz actif à chaque deuxième canal. Suivant une caractéristique, l'ensemble de soudage comporte : - un réservoir de gaz inerte, tel que de l'Argon et/ou de l'Hélium ; et - des moyens de raccordement raccordant fluidiquement le réservoir de gaz inerte au premier canal. 10 L'invention concerne enfin un procédé de soudage mettant en oeuvre une torche telle que présentée ci-avant , caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter chaque deuxième canal avec un gaz actif, composé d'un gaz inerte, tel que de l'Hélium et/ou de l'Argon, et d'un gaz oxygéné, tel que du dioxygène ou du dioxyde de carbone, la proportion de gaz oxygéné étant 15 sensiblement comprise entre 0,1% et 2% en volume, et préférentiellement égale à 0,5% en volume. Suivant une caractéristique, le procédé de soudage consiste en outre à alimenter le second canal avec un gaz actif, composé d'un gaz inerte, tel que de l'Hélium et/ou de l'Argon, et d'un gaz oxygéné, tel que du dioxygène 20 ou du dioxyde de carbone, la proportion de gaz oxygéné étant sensiblement comprise entre 0,1°A et 2% en volume, et préférentiellement égale à 0,5% en volume. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, 25 une torche de soudage selon l'invention. Figure 1 est une vue en coupe d'une torche de soudage de l'état de la technique ; Figure 2 est une vue en perspective d'une torche de soudage selon l'invention ; 30 Figure 3 est une vue en perspective éclatée de la torche de la figure 2 ; Figure 4 est une vue en coupe de la torche de la figure 2 ; Figure 5 est une vue en coupe à échelle agrandie de la torche de figure 2 ; 35 Figure 6 est une vue en perspective de dessus d'un premier élément de corps de la torche de figure 2; Figure 7 est une vue en perspective de dessus d'un deuxième élément de corps de la torche de figure 2 ; Figure 8 est une vue en perspective de dessous du deuxième élément de corps de figure 7 ; Figure 9 est une vue en perspective de dessous d'une âme de la torche de figure 2 ; Figure 10 est une vue en perspective de dessus d'une tuyère de la torche de figure 2 ; Figure 11 est une vue en perspective de dessous de la tuyère de 10 figure 10 ; et Figure 12 est une vue en perspective de dessus d'un bouclier de la torche de figure 2. Les figures 2 à 12 représentent une torche 20 de soudage de type plasma et ses composants. La torche 20 est conçue pour être déplacée dans 15 une direction et dans un sens 22 déterminés parallèlement à une pièce à souder. La torche 20 comporte un corps 26. Le corps 26 est constitué d'un premier, d'un deuxième et d'un troisième éléments de corps, respectivement, 28, 30 et 32. 20 Le premier élément de corps 28 (représenté à la figure 6) est réalisé en un matériau électriquement isolant, tel qu'en céramique ou plastique technique. Le premier élément de corps 28 comprend un logement 34 cylindrique. Ce logement 34 débouche d'une part par une ouverture 38 tournée 25 vers le deuxième élément de corps 30 et centrée sur un axe 40, et d'autre part par une ouverture 42 centrée sur un axe 44 perpendiculaire à l'axe 40. Le deuxième élément de corps 30 (représenté à la figure 7) est réalisé en un matériau électriquement conducteur, tel qu'en cuivre ou en alliage cuivreux. 30 Le deuxième élément de corps 30 comporte un logement 46 cylindrique s'étendant selon l'axe 40. Le logement 46 débouche d'une part par une ouverture 48 tournée vers le premier élément de corps 28, et d'autre part par une ouverture 50 tournée vers la pièce à souder. Le deuxième élément de corps 30 comprend un lamage 52 35 ménagé autour de l'ouverture 50. Le deuxième élément de corps 30 comprend un alésage 54 fluidiquement raccordé à un réservoir d'un gaz actif (non représenté). Le gaz actif est composé d'un mélange de gaz inerte, tel que de l'argon (Ar) ou de l'hélium (He), et d'un gaz oxygéné, tel que de l'oxygène (02) ou du dioxyde de carbone (CO2). La proportion de gaz oxygéné est comprise entre 0.1% et 2% en volume. Le deuxième élément de corps 30 comprend une rainure annulaire 56 fluidiquement raccordée à l'alésage 54. Le deuxième élément de corps 30 comprend enfin une pluralité de 10 canaux latéraux 58 s'étendant parallèlement à l'axe 40 depuis la rainure annulaire 56. Chaque canal latéral 58 débouche par une ouverture 60 à l'intérieur du lamage 52. La torche 20 comporte en outre une âme 62 (représentée à la figure 9) réalisée en un matériau électriquement conducteur, tel qu'en acier ou 15 en alliage cuivreux. L'âme 62 s'étend à l'intérieur du premier élément de corps 28 dans le logement 34. L'âme 62 comprend un logement 64 cylindrique s'étendant selon l'axe 40. Le logement 64 débouche par une ouverture 66 tournée vers le deuxième élément de corps 30. L'ouverture 66 est centrée avec l'ouverture 48 20 du deuxième élément de corps 30. Un alésage 70 est fluidiquement raccordé à un réservoir de gaz inerte, tel que de l'argon (Ar) ou de l'hélium (He) ou de l'azote (N). Des alésages 72 et 74 sont fluidiquement raccordés à un réservoir d'un liquide de refroidissement. 25 Un alésage 76 est adapté pour recevoir un câble de manière à raccorder électriquement l'âme 62 à un générateur de courant TIG (non représenté). Un alésage 78 est fluidiquement raccordé à un réservoir d'un gaz inerte, tel que de l'argon (Ar) ou de l'hélium (He). 30 La torche 2 comporte une tuyère 80 (représentée aux figures 10 et 11) réalisée en un matériau électriquement conducteur, tel qu'en cuivre ou en alliage cuivreux. La tuyère 80 est cylindrique et s'étend selon l'axe 40. La tuyère 80 est vissée dans le logement 46 du deuxième élément de corps 30. 35 La tuyère 80 présente une portion d'extrémité 82 tournée vers la pièce à souder. Cette portion d'extrémité 82 fait saillie par rapport au deuxième élément de corps 30. La face extérieure de la portion d'extrémité 82 est tronconique et forme un angle a supérieur à 35°, de préférence supérieur à 45° avec l'axe 40. Dans l'exemple, l'angle a est égal à 55°. La tuyère 80 comprend un canal central 84 s'étendant selon l'axe 40. Le canal central 84 débouche d'une part par une ouverture 86 tournée vers l'âme 62 et d'autre part par une ouverture 88 tournée vers la pièce à souder. Le canal central 84 est fluidiquement raccordé à l'alésage 78 ménagé dans l'âme 62, de telle sorte que le gaz inerte s'écoule dans le canal central 84. Le diamètre du canal central 84 est supérieur à celui de l'ouverture 88. La torche 20 comporte une électrode 90 infusible, par exemple en tungstène, formant moyen de génération d'un arc électrique 91 (représenté figure 5). L'électrode 90 s'étend selon l'axe 40. L'électrode 90 est montée sur un porte-électrode 92. Le porte-électrode 92 est vissé dans le logement 64 de 15 l'âme 62. L'extrémité libre 94 de l'électrode 90 s'étend dans le canal central 84 de la tuyère 80 en retrait par rapport l'ouverture 88. L'électrode 90 est isolée électriquement de l'élément de corps 30. Le troisième élément de corps 32 (représenté à la figure 4) comprend une pluralité de canaux (non représentés). Ces canaux sont 20 fluidiquement raccordés à l'alésage 70 ménagé dans l'âme 62, de telle sorte que le gaz inerte s'écoule dans lesdits canaux. Les canaux débouchent par des ouvertures 98 tournées vers la pièce à souder. Les ouvertures 98 sont disposées en arrière des ouvertures 60 et 88, le terme « arrière » étant utilisé relativement à la direction et au sens de 25 déplacement 22 de la torche 20. La torche 20 comporte enfin un bouclier 100 (représenté à la figure 12) rapporté contre les deuxième et troisième éléments de corps 30 et 32. Le bouclier 100 comprend une pluralité d'ouvertures 101 centrées sur les ouvertures 98 du troisième élément de corps 32. 30 Le bouclier 100 comprend un lamage 102 tourné vers le deuxième élément de corps 30 et centré avec le lamage 52. Le lamage 102 délimite avec le lamage 52 une chambre annulaire. Cette chambre annulaire collecte le gaz actif issu de chaque ouverture 60 et la distribue sensiblement uniformément autour de la portion d'extrémité 82 de la tuyère 80. Le bouclier 100 forme moyen de déviation agencé pour dévier le gaz actif issu de chaque ouverture 60 en direction de la portion d'extrémité 82 de la tuyère 80. La portion d'extrémité 82 de la tuyère 80 forme moyen de guidage 5 agencé pour guider le gaz actif à l'aplomb de l'ouverture 88. Un procédé d'utilisation de la torche 20 est maintenant décrit. Lors d'une première étape, la pièce à souder est disposée au voisinage du bouclier 100 à une distance comprise entre 1mm et 5mm, de préférence égale à 2mm. 10 Lors d'une deuxième étape, les alésages 72 et 74 de l'âme 62 sont fluidiquement raccordés au réservoir de liquide de refroidissement par l'intermédiaire de premières tubulures. L'alésage 54 est fluidiquement raccordé à un réservoir de gaz actif par l'intermédiaire d'une deuxième tubulure. 15 L'alésage 70 de l'âme 62 est fluidiquement raccordé à un premier réservoir de gaz inerte par l'intermédiaire d'une troisième tubulure. L'alésage 78 de l'âme 62 est fluidiquement raccordé à un second réservoir de gaz inerte par l'intermédiaire d'une quatrième tubulure. Dans ces conditions, le gaz inerte s'écoule dans les canaux du 20 troisième élément de corps et est diffusé par les ouvertures 101 pour former un trainard (représenté à la figure 5) à l'arrière de la torche 20. Le gaz inerte s'écoule dans le canal central 84. Le gaz actif s'écoule dans les canaux 58, est dévié par le bouclier 100 et guidé par la portion d'extrémité 82 de la tuyère 80 pour converger à l'aplomb de l'ouverture 88. 25 Lors d'une troisième étape, l'âme 62, et par suite l'électrode 90, sont électriquement raccordées à la borne négative du générateur de courant TIG. Lors d'une quatrième étape, la tuyère 80 et le deuxième élément de corps 30, sont électriquement raccordés à la borne positive du générateur de 30 courant TIG. Lors d'une cinquième étape, la pièce à souder est électriquement raccordée à la borne positive du générateur de courant TIG. Un courant haute fréquence circule entre l'électrode 90 et la tuyère 80 et génère un arc électrique pilote entre l'électrode 90 et la tuyère 80. Cet arc 35 électrique pilote ionise le gaz inerte s'écoulant dans le canal central 84. Par suite, le gaz inerte ionisé transfert l'arc électrique à la pièce à souder pour établir un arc électrique permanent entre la pièce à souder et l'électrode 90. L'arc électrique entraine localement la fusion de la pièce à souder. Le gaz actif protège le bain de fusion contre l'oxydation inhérente à la présence 5 d'oxygène dans l'air ambiant. En outre, le gaz actif inverse les courants de convection dans le bain de fusion, ceux-ci devenant centripètes. Ainsi, la largeur du bain de fusion est réduite. La pénétration du bain de fusion est accrue. Enfin, à mesure que la torche se déplace, le bain de fusion se 10 refroidit. Le trainard de gaz inerte protège le bain de fusion contre l'oxydation inhérente à la présence d'oxygène dans l'air ambiant. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de la torche décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. 15 En variante, le deuxième élément de corps 30 et le bouclier 100 peuvent être monobloc. Toujours en variante, le gaz inerte diffusé par les ouvertures 101 n'est pas nécessairement de même nature que le gaz inerte diffusé par la chambre annulaire 56. 20 Dans une autre forme d'exécution selon l'invention, la torche 20 peut être de type laser. Dans ce cas, la tuyère 80, l'électrode 90 et l'âme 62 sont omises. Le corps 26 est pourvu des canaux 58 et 84. La torche 20 comprend des moyens de génération d'un faisceau laser et des moyens apte à générer un faisceau laser et des moyens de focalisation du faisceau laser 25 configurés de telle sorte que le faisceau laser passe dans le canal central 84. REVENDICATIONS1. Torche (20) de soudage, caractérisée en ce qu'elle comporte : - des moyens de génération d'un flux d'énergie ; - un premier canal (84) central débouchant par une première ouverture (88) agencée pour être tournée en regard d'une pièce à souder, destiné au passage du flux d'énergie ; - au moins un deuxième canal (58) latéral débouchant par une deuxième ouverture (60), prévu pour l'écoulement d'un flux de gaz actif ; - des moyens de déviation et de guidage agencés pour dévier le flux de gaz actif issu de la deuxième ouverture (60) et guider ce flux de gaz actif de telle sorte qu'il converge à l'aplomb de la première ouverture (88). 2. Torche (20) de soudage selon la revendication 1, caractérisé en 15 ce qu'elle est de type plasma ; en ce que la torche (20) comporte : - un corps (26, 28, 30, 32) pourvu d'un logement (46) et de chaque deuxième canal (58) ; et - une tuyère (80) disposée dans ledit logement (46), pourvue du 20 premier canal (84), ce premier canal (84) étant en outre prévu pour l'écoulement d'un flux de gaz inerte ; et en ce que les moyens de génération d'énergie comprennent une électrode (90) infusible présentant une extrémité libre (94) disposée dans le premier canal (84) de la tuyère (80) en retrait par rapport à la première 25 ouverture (88). 3. Torche (20) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tuyère (80) comprend une portion d'extrémité (82) agencée pour être tournée en regard de la pièce à souder, cette portion d'extrémité (82) étant conformée 30 pour guider le gaz actif de telle sorte que celui-ci converge à l'aplomb de la première ouverture (88) ; et en ce que les moyens de déviation et de guidage sont agencés pour dévier le gaz actif issu de chaque deuxième ouverture (60) en direction de la portion d'extrémité (82) de la tuyère (80). 35 4. Torche (20) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la portion d'extrémité (82) de la tuyère (80) présente une face extérieure en tronc de cône. 5. Torche (20) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tuyère (80) s'étend selon un axe (40), et en ce que la face extérieure de la portion d'extrémité (82) forme un angle (a) relativement à l'axe (40) de la tuyère (80) supérieur à 35°, et de préférence supérieur à 45°. 6. Torche (20) selon les revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'elle comporte un bouclier (100) pourvu d'un lamage (102), le bouclier (100) étant monté sur le corps (26, 28, 30, 32) de telle sorte que le lamage (102) soit tourné en regard du corps (26, 28, 30, 32), centré avec la première ouverture (88) et délimite avec le corps (26, 28, 30, 32) une chambre annulaire agencée pour collecter le gaz actif issu de chaque deuxième ouverture (60) et distribuer ce gaz actif autour de la première ouverture (88). 7. Torche (20) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'elle est conçue pour être déplacée dans un sens et une 20 direction (22) déterminés parallèlement à la pièce à souder ; et en ce que le corps (26, 28, 30, 32) est pourvu d'au moins un troisième canal prévu pour l'écoulement d'un flux de gaz inerte, chaque troisième canal débouchant par une troisième ouverture (98) agencée pour être tournée en regard de la pièce à souder, chaque troisième ouverture (98) étant 25 disposée en arrière des première et deuxième ouvertures (88, 60), dans le sens de déplacement déterminé. 8. Torche (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle est de type laser ; 30 en ce qu'elle comporte un corps pourvu des premier et deuxième canaux ; et en ce que les moyens de génération d'énergie comprennent un source laser apte à générer un faisceau laser et des moyens de focalisation du faisceau laser configurés de telle sorte que le faisceau laser passe dans le 35 premier canal. 9. Ensemble de soudage, caractérisé en ce qu'il comporte : - une torche (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ; - un réservoir de gaz actif, le gaz actif étant composé d'un gaz inerte, tel que de l'Hélium et/ou de l'Argon, et d'un gaz oxygéné, tel que du dioxygène ou du dioxyde de carbone, la proportion de gaz oxygéné étant sensiblement comprise entre 0,1% et 2% en volume, et préférentiellement égale à 0,5% en volume ; - des moyens de raccordement raccordant fluidiquement le réservoir de gaz actif à chaque deuxième canal. 10 10. Ensemble de soudage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la torche est conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 7 ; et en ce que l'ensemble comporte un - un réservoir de gaz inerte, tel que de l'Argon et/ou de l'Hélium ; et 15 - des moyens de raccordement raccordant fluidiquement le réservoir de gaz inerte au premier canal. 11. Procédé de soudage mettant en oeuvre une torche selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste 20 à alimenter chaque deuxième canal avec un gaz actif, composé d'un gaz inerte, tel que de l'Hélium et/ou de l'Argon, et d'un gaz oxygéné, tel que du dioxygène ou du dioxyde de carbone, la proportion de gaz oxygéné étant sensiblement comprise entre 0,1 % et 2% en volume, et préférentiellement égale à 0,5% en volume. 25 12. Procédé de soudage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la torche est conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 7 ; et en ce que le procédé de soudage consiste en outre à alimenter le second canal avec un gaz actif, composé d'un gaz inerte, tel que de l'Hélium et/ou de 30 l'Argon, et d'un gaz oxygéné, tel que du dioxygène ou du dioxyde de carbone, la proportion de gaz oxygéné étant sensiblement comprise entre 0,1% et 2% en volume, et préférentiellement égale à 0,5% en volume.