FR 2989433 A1 20131018 FR 1253466 A 20120416 La présente invention concerne un compresseur à spirales. Le document US 7 311 501 divulgue un compresseur à spirales, comprenant : - une enceinte étanche contenant un étage de compression, et un moteur électrique ayant un stator et un rotor, le stator comprenant une première tête de bobine tournée vers l'étage de compression, une deuxième tête de bobine opposée à l'étage de compression, et un noyau disposé entre les première et deuxième têtes de bobine, - une enveloppe intermédiaire entourant le stator de manière à délimiter d'une part un volume externe annulaire avec l'enceinte étanche et d'autre part un volume interne contenant le moteur électrique, l'enveloppe intermédiaire comprenant une pluralité d'ouvertures d'entrée proximales débouchant dans le volume interne à proximité de la première tête de bobine du moteur électrique et agencées pour mettre en communication les volumes interne et externe, et une pluralité d'ouvertures d'entrée distales débouchant dans le volume interne à proximité de la deuxième tête de bobine du moteur électrique et agencées pour mettre en communication les volumes interne et externe, l'enveloppe intermédiaire et le stator délimitant deux passages d'écoulement de fluide frigorigène, - une entrée d'aspiration de fluide frigorigène débouchant dans le volume externe annulaire, et - un déflecteur disposé en regard de l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène, le déflecteur étant agencé pour diviser le flux de fluide frigorigène entrant par l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène en un premier flux 25 circonférentiel et en un deuxième flux circonférentiel. Le compresseur décrit dans le document US 7 311 501 est configuré de telle sorte qu'en conditions d'utilisation, le flux de fluide frigorigène pénétrant à travers l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène est divisé en deux flux circonférentiels, et de telle sorte qu'une première partie de chaque flux 30 circonférentiel s'écoule à travers les ouvertures d'entrée proximales, pénètre dans le volume interne au niveau de la première tête de bobine du stator, et s'écoule ensuite en direction de l'étage de compression, et qu'une deuxième partie de chaque flux circonférentiel s'écoule à travers les ouvertures d'entrée distales, pénètre dans le volume interne au niveau de la deuxième tête de 35 bobine du stator, et s'écoule ensuite en direction de l'étage de compression d'une part par les passages d'écoulement délimités par l'enveloppe intermédiaire et le stator, et d'autre part par le jeu fonctionnel existant entre le stator et le rotor. Ainsi, la première partie de chaque flux circonférentiel permet de refroidir la première tête de bobine du stator, tandis que la deuxième partie de 5 chaque flux circonférentiel permet de refroidir la deuxième tête de bobine du stator, le noyau du stator et le rotor. La configuration du compresseur décrit dans le document US 7 311 501 permet par conséquent, du fait de la circulation de fluide frigorigène, d'améliorer le refroidissement du moteur électrique, et donc le 10 rendement du compresseur. Cependant, la réalisation des passages d'écoulement de fluide frigorigène par enlèvement de matière sur la périphérie du stator génère une diminution importante des performances du moteur électrique. En outre, de tels passages d'écoulement de fluide frigorigène 15 complexifient la réalisation du stator, et donc augmentent les coûts de fabrication du moteur électrique. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un compresseur à spirales qui soit de structure simple et économique, 20 tout en améliorant les performances du compresseur. A cet effet, la présente invention concerne un compresseur à spirales, comprenant : - une enceinte étanche contenant un étage de compression, et un moteur électrique ayant un stator et un rotor, le stator comprenant une 25 première tête de bobine tournée vers l'étage de compression, et une deuxième tête de bobine opposée à l'étage de compression, - une enveloppe intermédiaire dans laquelle est montée le moteur électrique, l'enveloppe intermédiaire entourant le stator de manière à délimiter un volume externe annulaire avec l'enceinte étanche, l'enveloppe intermédiaire 30 et le moteur électrique délimitant au moins en partie une chambre proximale contenant la première tête de bobine du stator et une chambre distale contenant la deuxième tête de bobine du stator, l'enveloppe intermédiaire comprenant au moins une ouverture d'entrée distale débouchant dans la chambre distale à proximité de la deuxième tête de bobine du stator et 35 agencée pour mettre en communication le volume externe et la chambre distale, - des moyens de liaison agencés pour relier fluidiquement la chambre distale et l'étage de compression du compresseur, et - une entrée d'aspiration de fluide frigorigène débouchant dans le volume externe annulaire, caractérisé en ce que les moyens de liaison comprennent au moins un conduit de circulation de fluide frigorigène situé à l'extérieur de l'enveloppe intermédiaire, et au moins une fenêtre distale ménagée sur l'enveloppe intermédiaire et débouchant d'une part dans l'au moins un conduit de circulation de fluide frigorigène et d'autre part dans la chambre distale à proximité de la deuxième tête de bobine du stator. Une telle configuration des moyens de liaison permet de guider un flux de fluide frigorigène de la chambre distale vers l'étage de compression, tout en utilisant un stator et une enveloppe intermédiaire standards faciles à réaliser. Ces dispositions permettent de réduire les coûts de fabrication du moteur électrique et également la résistivité électrique du stator. Il en résulte une réduction des coûts de fabrication du compresseur, et une augmentation des performances de ce dernier. Selon une caractéristique de l'invention, l'au moins une fenêtre distale débouche dans la chambre distale au niveau de la deuxième tête de 20 bobine du stator. De façon avantageuse, le conduit de circulation de fluide frigorigène est monté sur la paroi extérieure de l'enveloppe intermédiaire. Le conduit de circulation de fluide frigorigène est disposé de préférence de manière adjacente à l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène. Le 25 conduit de circulation de fluide frigorigène est par exemple agencé pour diviser le flux de fluide frigorigène entrant par l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène en un premier flux circonférentiel et en un deuxième flux circonférentiel. Le conduit de circulation de fluide frigorigène forme ainsi un organe de déflection. Selon un mode de réalisation de l'invention, le conduit de 30 circulation de fluide frigorigène s'étend sensiblement parallèlement à l'axe du compresseur. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de liaison comprennent une pluralité de fenêtres distales ménagées sur l'enveloppe intermédiaire. 35 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'enceinte étanche comporte un volume d'aspiration et un volume de compression disposés respectivement de part et d'autre d'un corps contenu dans l'enceinte étanche, les moyens de liaison comportant au moins un passage d'écoulement ménagé dans le corps et agencé pour relier fluidiquement la chambre distale et le volume de compression. Selon une première variante de réalisation de l'invention, les moyens de liaison comportent au moins une fenêtre proximale ménagée sur l'enveloppe intermédiaire et débouchant d'une part dans l'au moins un conduit de circulation de fluide frigorigène et d'autre part dans la chambre proximale à proximité de la première tête de bobine du stator, l'au moins un conduit de circulation de fluide frigorigène étant agencé pour guider un flux de fluide frigorigène de l'au moins une fenêtre distale vers l'au moins une fenêtre proximale. Ces dispositions permettent de détourner une partie du fluide frigorigène circulant au niveau de la deuxième tête de bobine directement vers la première tête de bobine, sans que cette partie du fluide frigorigène n'entre en contact avec le noyau du stator et le rotor. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'au moins une fenêtre proximale débouche dans la chambre proximale au niveau de la première tête de bobine du stator. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de liaison comprennent une pluralité de fenêtres proximales ménagées sur l'enveloppe intermédiaire. Selon une deuxième variante de réalisation de l'invention, l'au moins un conduit de circulation de fluide frigorigène débouche dans un passage d'écoulement du corps. Ces dispositions permettent de détourner une partie du fluide frigorigène circulant au niveau de la deuxième tête de bobine directement vers le volume de compression, sans que cette partie du fluide frigorigène n'entre en contact avec le noyau du stator et le rotor. De façon avantageuse, l'étage de compression comprend une volute fixe et une volute mobile comprenant chacune une spirale, la spirale de la volute mobile étant engagée dans la spirale de la volute fixe et étant entraînée suivant un mouvement orbital, la volute mobile prenant appui contre le corps séparant les volumes de compression et d'aspiration. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur comporte en outre au moins un canal de circulation de fluide frigorigène situé à l'extérieur de l'enveloppe intermédiaire et comprenant un orifice d'entrée 35 débouchant dans le volume externe, et dans lequel au moins une ouverture d'entrée distale débouche dans l'au moins un canal de circulation de fluide frigorigène. Ainsi, au moins une partie du fluide frigorigène pénétrant dans le volume externe par l'entrée d'aspiration doit nécessairement s'écouler à travers 5 le canal de circulation de fluide frigorigène avant de s'écouler à travers l'ouverture d'entrée distale associée et de pénétrer dans la chambre distale à proximité de la deuxième tête de bobine du stator. Il en résulte une augmentation de la longueur du trajet du fluide frigorigène avant qu'il ne pénètre par l'ouverture d'entrée distale associée au canal de circulation de 10 fluide frigorigène. Ces dispositions permettent de réduire la vitesse d'écoulement du fluide frigorigène entre l'entrée d'aspiration du compresseur et l'orifice d'entrée du canal de circulation de fluide frigorigène, et également de favoriser la libération des gouttelettes d'huile contenues dans le fluide frigorigène. 15 La présence du canal de circulation de fluide frigorigène permet par conséquent d'améliorer les performances du compresseur. En outre, le fait que l'ouverture d'entrée distale débouche dans un canal de circulation de fluide frigorigène dont l'orifice d'entrée est placé judicieusement empêche, au redémarrage du compresseur ou lors de phases 20 transitoires, tout phénomène d'aspiration de fluide frigorigène à l'état liquide vers l'étage de compression. Il en résulte une protection efficace de l'étage de compression, et donc du compresseur. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'enveloppe intermédiaire délimite de façon sensiblement étanche les volumes externe et 25 interne. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'enveloppe intermédiaire comprend au moins une ouverture d'entrée proximale débouchant dans la chambre proximale à proximité de la première tête de bobine du stator et agencée pour mettre en communication le volume externe 30 et la chambre proximale. De préférence, l'au moins une ouverture d'entrée proximale débouche dans la chambre proximale au niveau de la première tête de bobine du stator. De façon préférentielle, l'au moins une ouverture d'entrée distale débouche dans la chambre distale au niveau de la deuxième tête de bobine du 35 stator. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit orifice d'entrée de l'au moins un canal de circulation de fluide frigorigène est décalé de l'au moins une ouverture d'entrée distale associée à l'opposé d'un carter d'huile du compresseur. Ledit orifice d'entrée est par exemple décalé de l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène à l'opposé du carter d'huile du compresseur. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit orifice d'entrée est décalé axialement de l'au moins une ouverture d'entrée distale associée en direction de l'étage de compression. Ledit orifice d'entrée est avantageusement décalé axialement de l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène en direction de l'étage de compression. Ledit orifice d'entrée est situé par exemple au-delà de la première tête de bobine du stator par rapport à la deuxième tête de bobine. De façon avantageuse, au moins une ouverture d'entrée proximale débouche dans l'au moins un canal de circulation de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque ouverture d'entrée distale débouche dans un canal de circulation de fluide frigorigène. De préférence, chaque ouverture d'entrée proximale débouche dans un canal de circulation de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un canal de circulation de fluide frigorigène est décalé circonférentiellement de l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène. L'au moins un canal de circulation de fluide frigorigène est par exemple décalé circonférentiellement de l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène d'un angle compris entre 90 et 180°, et plus particulièrement entre 120 et 180°. Avantageusement, l'au moins un canal de circulation de fluide frigorigène, l'au moins une ouverture d'entrée proximale et l'au moins une ouverture d'entrée distale sont conformés de telle sorte que le débit de fluide frigorigène passant par l'au moins une ouverture d'entrée proximale représente 40 à 60% du débit de fluide frigorigène passant par l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène, et le débit de fluide frigorigène passant par l'au moins une ouverture d'entrée distale représente 40 à 60% du débit de fluide frigorigène passant par l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène. De préférence, l'au moins canal de circulation de fluide frigorigène est monté sur la paroi extérieure de l'enveloppe intermédiaire. L'au moins un 35 canal de circulation de fluide frigorigène s'étend par exemple sensiblement parallèlement à l'axe du compresseur. L'au moins une ouverture d'entrée proximale présente par exemple une section de passage inférieure à celle de l'au moins une ouverture d'entrée distale. Lorsque l'enveloppe intermédiaire comprend une pluralité d'ouvertures d'entrée proximales et une pluralité d'ouvertures d'entrée distales, les ouvertures d'entrée proximales présentent une section de passage totale inférieure à celle des ouvertures d'entrée distales. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur comprend une pluralité de canaux de circulation de fluide frigorigène décalés circonférentiellement les uns des autres et une pluralité d'ouvertures d'entrée distales, et au moins une ouverture d'entrée distale débouche dans chaque canal de circulation de fluide frigorigène. De préférence, la ou chaque ouverture d'entrée distale débouche dans un canal de circulation de fluide frigorigène. De façon préférentielle, la ou chaque ouverture d'entrée proximale 15 débouche dans un canal de circulation de fluide frigorigène. Préférentiellement, le compresseur comporte une pièce de centrage fixée sur l'enceinte étanche, l'extrémité de l'enveloppe intermédiaire opposée à l'étage de compression étant obturée de manière sensiblement étanche par la pièce de centrage. De préférence, l'extrémité de l'enveloppe 20 intermédiaire opposée à l'étage de compression repose sur la pièce de centrage La pièce de centrage est avantageusement munie d'un palier de guidage d'une portion d'extrémité d'un arbre d'entraînement solidaire en rotation d'une volute mobile de l'étage de compression. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à 25 spirales est un compresseur à capacité variable, et plus particulièrement à vitesse variable. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales est un compresseur à capacité fixe, et plus particulièrement à vitesse fixe. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la 30 description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de ce compresseur frigorifique à spirales. Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un compresseur frigorifique à spirales selon un premier mode de réalisation de l'invention. 35 Figure 2 est une vue en coupe transversale du compresseur de la figure 1. Figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un compresseur frigorifique à spirales selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les figures 1 et 2 décrivent un compresseur frigorifique à spirales selon un premier mode de réalisation de l'invention, occupant une position verticale. Toutefois, ce compresseur pourrait occuper une position inclinée, ou une position horizontale, sans que sa structure soit modifiée d'une manière significative. Le compresseur représenté aux figures 1 et 2 comprend une enceinte étanche 2 délimitée par une virole 3 dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées respectivement par un couvercle 4 et une embase 5. L'assemblage de l'enceinte étanche 2 peut être réalisé notamment au moyen de cordons de soudure. La partie intermédiaire du compresseur est occupée par un corps 5 qui délimite deux volumes, un volume d'aspiration situé en dessous du corps 5, et un volume de compression disposé au-dessus de celui-ci. Le corps 5 sert au montage d'un étage de compression 6 du fluide frigorigène. Cet étage de compression 6 comprend une volute fixe 7 comportant un plateau 8 à partir duquel s'étend une spirale fixe 9 tournée vers le bas, et une volute mobile 11 comportant un plateau 12 prenant appui contre le corps 5 et à partir duquel s'étend une spirale 13 tournée vers le haut. Les deux spirales 9 et 13 des deux volutes s'interpénètrent pour ménager des chambres de compression 14 à volume variable. Le compresseur comprend en outre un conduit de refoulement 15 ménagé dans la partie centrale de la volute fixe 7. Le conduit de refoulement 15 comprend une première extrémité débouchant dans la chambre de compression centrale et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement 16 à haute pression ménagée dans l'enceinte du compresseur. La chambre de refoulement 16 est délimitée par le plateau 8 de la volute fixe 7 et le couvercle 4. Le compresseur comprend également une entrée d'aspiration de fluide frigorigène 18 débouchant dans le volume d'aspiration pour réaliser l'amenée de fluide frigorigène au compresseur, et une sortie de refoulement 19 débouchant dans la chambre de refoulement 16. Le compresseur comprend en outre un dispositif antiretour 20 35 monté sur le plateau 8 de la volute fixe 7 au niveau de la seconde extrémité du conduit de refoulement 15, et comportant notamment un clapet de refoulement mobile entre une position d'obturation empêchant une mise en communication du conduit de refoulement 15 et de la chambre de refoulement 16, et une position de libération autorisant une mise en communication du conduit de refoulement 15 et de la chambre de refoulement 16. Le clapet de refoulement est conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans le conduit de refoulement 15 dépasse la pression dans la chambre de refoulement 16 d'une valeur prédéterminée correspondant sensiblement à la pression de réglage du clapet de refoulement. Le compresseur comprend un moteur électrique disposé dans le volume d'aspiration. Le moteur électrique comprend un stator 21 au centre duquel est disposé un rotor 22. Le stator 21 comprend une première tête de bobine 21a tournée vers l'étage de compression, une deuxième tête de bobine 21b opposée à l'étage de compression, et un noyau 21c disposé entre les première et deuxième têtes de bobine 21a, 21b. Le rotor 22 est solidaire d'un arbre d'entraînement 23 dont l'extrémité supérieure est désaxée à la façon d'un vilebrequin. Cette partie supérieure est engagée dans un manchon 24 que comporte la volute mobile 11. Ainsi, lors de son entraînement en rotation par le moteur, l'arbre d'entraînement 23 entraîne la volute mobile 11 suivant un mouvement orbital. L'arbre d'entraînement 23 comprend un conduit de lubrification 23a ménagé dans sa partie centrale. Le conduit de lubrification 23a est désaxé et s'étend de préférence sur toute la longueur de l'arbre d'entraînement 23. L'arbre d'entraînement 23 comprend en outre au moins un orifice de lubrification 25 débouchant respectivement d'une part dans le conduit de lubrification 23a et d'autre part dans la surface extérieure de l'arbre d'entraînement. Le compresseur comprend en outre une pompe à huile 26 logée dans la partie inférieure de l'enceinte étanche. La pompe à huile 26 est couplée en rotation à l'extrémité inférieure de l'arbre d'entraînement 23, et est agencée pour alimenter en huile le conduit de lubrification 23a à partir d'huile contenue un carter d'huile 40 délimité en partie par l'embase 5 et la virole 3. Le compresseur comprend également une enveloppe intermédiaire 27 entourant le stator 21. L'extrémité supérieure de l'enveloppe intermédiaire 27 est fixée sur le corps 5 séparant les volumes d'aspiration et de compression, de telle sorte que l'enveloppe intermédiaire 27 sert à la fixation du moteur électrique. L'enveloppe intermédiaire 27 et l'enceinte étanche 2 délimitent un volume externe annulaire 28 dans lequel débouche l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène 18. L'enveloppe intermédiaire 27 et le moteur électrique délimitent en partie une chambre proximale 29a contenant la première tête de bobine 21a du stator 21 et une chambre distale 29b contenant la deuxième tête de bobine 21b du stator 21. Le compresseur comprend de plus une pièce de centrage 30, fixée sur l'enceinte étanche au moyen d'une pièce de fixation 31, munie d'un palier de guidage 32 agencé pour guider la portion d'extrémité inférieure de l'arbre d'entraînement 23. L'extrémité inférieure de l'enveloppe intermédiaire 27 repose sur la pièce de centrage 30 de telle sorte que la pièce de centrage 30 obture de façon sensiblement étanche l'extrémité inférieure de l'enveloppe intermédiaire 27. Le compresseur comporte en outre deux canaux de circulation de fluide frigorigène 33 situés à l'extérieur de l'enveloppe intermédiaire 27, et décalés circonférentiellement de l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène 18. Chaque canal de circulation de fluide frigorigène 33 est par exemple décalé circonférentiellement de l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène d'un angle compris entre 90 et 180°, plus particulièrement entre 120 et 180°, et par exemple d'environ 135°. De préférence, chaque canal de circulation de fluide frigorigène 33 20 est formé par une plaque montée sur la paroi extérieure de l'enveloppe intermédiaire 27, et s'étend sensiblement parallèlement à l'axe du compresseur. Chaque canal de circulation de fluide frigorigène 33 comprend un orifice d'entrée 34 débouchant dans le volume externe 28. L'orifice d'entrée 34 25 de chaque canal de circulation de fluide frigorigène 33 est décalé axialement de l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène 18 en direction de l'étage de compression 6, et est situé de préférence au-delà de la première tête de bobine 21a du stator 21 par rapport à la deuxième tête de bobine 21b. L'enveloppe intermédiaire 27 comprend deux ouvertures d'entrée 30 proximales 35 débouchant dans la chambre proximale 29a au niveau de la première tête de bobine 21a du stator 21 et agencées pour mettre en communication le volume externe 28 et le chambre proximale 29a. De préférence, chaque ouverture d'entrée proximale 35 débouche dans l'un des canaux de circulation de fluide frigorigène 33 à proximité de l'orifice d'entrée 34 35 dudit canal. L'enveloppe intermédiaire 27 comprend en outre deux ouvertures d'entrée distales 36 débouchant la chambre distale 29b au niveau de la deuxième tête de bobine 21b du stator 21 et agencées pour mettre en communication le volume externe 28 et la chambre distale 29b. Chaque ouverture d'entrée distale 36 débouche dans l'un des canaux de circulation de fluide frigorigène 33 à proximité de l'extrémité dudit canal opposée à l'étage de compression 6. Selon une variante de réalisation de l'invention représentée sur la figure 1, les ouvertures d'entrée proximales et distales 35, 36 présentent des sections de passage identiques. Selon une autre variante de réalisation de l'invention, les ouvertures d'entrée proximales 35 pourraient présenter des sections de passage inférieures à celles des ouvertures d'entrée distales 36. De préférence, les canaux de circulation de fluide frigorigène 33, les ouvertures d'entrée proximales 35 et les ouvertures d'entrée distales 36 sont conformés de telle sorte que le débit de fluide frigorigène passant par les ouvertures d'entrée proximales 35 représente 40 à 60% du débit de fluide frigorigène passant par l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène 18, et le débit de fluide frigorigène passant par les ouvertures d'entrée distales 36 représente 40 à 60% du débit de fluide frigorigène passant par l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène 18. Le compresseur comprend également des moyens de liaison agencés pour relier fluidiquement la chambre distale 29b et l'étage de compression 6 du compresseur. Les moyens de liaison comportent un conduit de circulation de fluide frigorigène 37 situé à l'extérieur de l'enveloppe intermédiaire 27 et disposé avantageusement de manière adjacente à l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène 18. Le conduit de circulation de fluide frigorigène 37 s'étend sensiblement parallèlement à l'axe du compresseur, et est formé par une plaque montée sur la paroi extérieure de l'enveloppe intermédiaire 27. Avantageusement, le conduit de circulation de fluide frigorigène 37 est agencé pour diviser le flux de fluide frigorigène entrant par l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène 18 en un premier flux circonférentiel et en un deuxième flux circonférentiel. Le conduit de circulation de fluide frigorigène 37 forme ainsi un organe de déflection. Les moyens de liaison comportent en outre deux fenêtres proximales 38 ménagées sur l'enveloppe intermédiaire 27 et débouchant d'une part dans le conduit de circulation de fluide frigorigène 37 et d'autre part dans la chambre proximale 29a au niveau de la première tête de bobine 21a du stator 21, et deux fenêtres distales 39 ménagées sur l'enveloppe intermédiaire 27 et débouchant d'une part dans le conduit de circulation de fluide frigorigène 5 37 et d'autre part dans la chambre distale 29b au niveau de la deuxième tête de bobine 21b du stator 21. Le conduit de circulation de fluide frigorigène 37 est plus particulièrement agencé pour guider un flux de fluide frigorigène des fenêtres distales 39 aux fenêtres proximales 38. Les fenêtres proximales et distales 38, 39 présentent de préférence des sections de passage 10 sensiblement identiques. Les moyens de liaison comportent également des passages d'écoulement 41 ménagés dans le corps 5 et agencés pour relier fluidiquement la chambre proximale 29a et le volume de compression. Chaque passage d'écoulement 41 débouche d'une part dans la chambre proximale 29a et 15 d'autre part dans le volume de compression. Le compresseur selon l'invention est configuré préférentiellement de telle sorte qu'en conditions d'utilisation, le flux de fluide frigorigène pénétrant à travers l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène 18 est divisé en deux flux circonférentiels par le conduit de circulation de fluide frigorigène 37, et de telle 20 sorte qu'une partie de chaque flux circonférentiel s'écoule à travers l'orifice d'entrée 34 de chaque canal de circulation de fluide frigorigène 33. Une première partie du fluide frigorigène ayant pénétrée dans chaque canal de circulation de fluide frigorigène 33 s'écoule à travers l'ouverture d'entrée proximale 35 respective, pénètre dans la chambre proximale 29a au niveau de 25 la première tête de bobine 21a du stator 21, et s'écoule en direction de l'étage de compression 6 via les passages d'écoulement 41 ménagés dans le corps 5. Une deuxième partie du fluide frigorigène ayant pénétrée dans chaque canal de circulation de fluide frigorigène 33 s'écoule le long dudit canal et à travers l'ouverture d'entrée distale 36 respective, pénètre dans la chambre distale 29b 30 au niveau de la deuxième tête de bobine 21b du stator 21, et s'écoule en direction de l'étage de compression d'une part via les fenêtres distales 39, le conduit de circulation de fluide frigorigène 37, les fenêtres proximales 38 et les passages d'écoulement 41 ménagés dans le corps 5, et d'autre part via l'entrefer existant entre le stator 21 et le rotor 22 et les passages d'écoulement 35 41 ménagés dans le corps 5. La figure 3 représente un compresseur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur les figures 1 et 2 essentiellement en ce que l'enveloppe intermédiaire 27 est dépourvue de fenêtre proximale 38, et en ce que l'extrémité du conduit de circulation de fluide frigorigène 37 opposée aux fenêtres distales 39 débouche dans l'un des passages d'écoulement 41 du corps 5. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce compresseur à spirales, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. 10 REVENDICATIONS1. Compresseur à spirales, comprenant : - une enceinte étanche (2) contenant un étage de compression (6), et un moteur électrique ayant un stator (21) et un rotor (22), le stator (21) comprenant une première tête de bobine (21a) tournée vers l'étage de compression, et une deuxième tête de bobine (21b) opposée à l'étage de compression, - une enveloppe intermédiaire (27) dans laquelle est montée le moteur électrique, l'enveloppe intermédiaire (27) entourant le stator (21) de manière à délimiter un volume externe annulaire (28) avec l'enceinte étanche, l'enveloppe intermédiaire (27) et le moteur électrique délimitant au moins en partie une chambre proximale (29a) contenant la première tête de bobine (21a) du stator et une chambre distale (29b) contenant la deuxième tête de bobine (21b) du stator, l'enveloppe intermédiaire (27) comprenant au moins une ouverture d'entrée distale (36) débouchant dans la chambre distale (29b) à proximité de la deuxième tête de bobine (21b) du stator et agencée pour mettre en communication le volume externe (28) et la chambre distale (29b), et - des moyens de liaison agencés pour relier fluidiquement la 20 chambre distale (29b) et l'étage de compression (6) du compresseur, - une entrée d'aspiration de fluide frigorigène (18) débouchant dans le volume externe (28) annulaire, caractérisé en ce que les moyens de liaison comprennent au moins un conduit de circulation de fluide frigorigène (37) situé à l'extérieur de 25 l'enveloppe intermédiaire (27), et au moins une fenêtre distale (39) ménagée sur l'enveloppe intermédiaire (27) et débouchant d'une part dans l'au moins un conduit de circulation de fluide frigorigène (37) et d'autre part dans la chambre distale (29b) à proximité de la deuxième tête de bobine (21b) du stator (21). 2. Compresseur selon la revendication 1, dans lequel l'au moins un 30 conduit de circulation de fluide frigorigène (37) est monté sur la paroi extérieure de l'enveloppe intermédiaire (27). 3. Compresseur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'au moins un conduit de circulation de fluide frigorigène (37) est disposé de manière adjacente à l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène (18). 35 4. Compresseur selon la revendication 3, dans lequel le conduit de circulation de fluide frigorigène (37) est agencé pour diviser le flux de fluidefrigorigène entrant par l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène (18) en un premier flux circonférentiel et en un deuxième flux circonférentiel. 5. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'enceinte étanche (2) comporte un volume d'aspiration et un volume de compression disposés respectivement de part et d'autre d'un corps (5) contenu dans l'enceinte étanche (2), les moyens de liaison comportant au moins un passage d'écoulement (41) ménagé dans le corps (5) et agencé pour relier fluidiquement la chambre distale (29b) et le volume de compression. 6. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de liaison comportent au moins une fenêtre proximale (38) ménagée sur l'enveloppe intermédiaire (27) et débouchant d'une part dans l'au moins un conduit de circulation de fluide frigorigène (37) et d'autre part dans la chambre proximale (29a) à proximité de la première tête de bobine (21a) du stator, l'au moins un conduit de circulation de fluide frigorigène (37) étant agencé pour guider un flux de fluide frigorigène de l'au moins une fenêtre distale (39) vers l'au moins une fenêtre proximale (38). 7. Compresseur selon la revendication 5, dans lequel l'au moins un conduit de circulation de fluide frigorigène (37) débouche dans un passage d'écoulement (41) du corps (5). 8. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel l'enveloppe intermédiaire (27) comprend au moins une ouverture d'entrée proximale (35) débouchant dans la chambre proximale (29a) à proximité de la première tête de bobine (21a) du stator et agencée pour mettre en communication le volume externe (28) et la chambre proximale (29a). 9. Compresseur selon la revendication 8, dans lequel l'au moins une ouverture d'entrée proximale (35) présente une section de passage inférieure à celle de l'au moins une ouverture d'entrée distale (36). 10. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le compresseur comporte en outre au moins un canal de circulation de fluide frigorigène (33) situé à l'extérieur de l'enveloppe intermédiaire (27) et comprenant un orifice d'entrée (34) débouchant dans le volume externe (28), et dans lequel au moins une ouverture d'entrée distale (36) débouche dans l'au moins un canal de circulation de fluide frigorigène (33). 11. Compresseur selon la revendication 10, dans lequel ledit orifice 35 d'entrée (34) est décalé de l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène (18) à l'opposée d'un carter d'huile du compresseur. 12. Compresseur selon la revendication 10 ou 11, dans lequel ledit orifice d'entrée (34) est situé au-delà de la première tête de bobine (21a) du stator par rapport à la deuxième tête de bobine (21b). 13. Compresseur selon l'une des revendications 10 à 12, dans 5 lequel l'au moins un canal de circulation de fluide frigorigène (33) est décalé circonférentiellement de l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène (18). 14. Compresseur selon l'une des revendications 10 à 13, dans lequel l'au moins canal de circulation de fluide frigorigène (33) est monté sur la paroi extérieure de l'enveloppe intermédiaire (27). 10 15. Compresseur selon la revendication 8 et l'une des revendications 10 à 14, dans lequel l'au moins canal de circulation de fluide frigorigène (33), l'au moins une ouverture d'entrée proximale (35) et l'au moins une ouverture d'entrée distale (36) sont conformés de telle sorte que le débit de fluide frigorigène passant par l'au moins une ouverture d'entrée proximale 15 (35) représente 40 à 60% du débit de fluide frigorigène passant par l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène, et le débit de fluide frigorigène passant par l'au moins une ouverture d'entrée distale (36) représente 40 à 60% du débit de fluide frigorigène passant par l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène. 16. Compresseur selon la revendication 8 et l'une des 20 revendications 10 à 15, dans lequel au moins une ouverture d'entrée proximale (35) débouche dans l'au moins un canal de circulation de fluide frigorigène (33).