FR 2987260 A1 20130830 FR 1251643 A 20120223 COMPOSITION SOUS FORME DE MOUSSE CONSTITUEE D'UNE EMULSION HUILE-DANS-EAU COMPRENANT DES PARTICULES D'AEROGEL DE SILICE HYDROPHOBES. La présente invention concerne une composition sous forme de mousse ayant une densité à 20°C de 0,3 à 0,8, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous forme d'émulsion huile-dans-eau comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable a) une phase aqueuse continue comprenant au moins un agent épaississant ou gélifiant de ladite phase aqueuse ; b) une phase grasse dispersée dans la phase aqueuse comprenant : (i) au moins un acide gras partiellement ou totalement neutralisé par un agent alcalin organique ou minéral et (ii) au moins des particules d'aérogel de silice hydrophobes. Elle concerne également un procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage de des matières kératiniques humaines notamment la peau du corps ou du visage, les cheveux comprenant au moins l'application sur la surface de la matière kératinique au moins une composition telle que définie précédemment La créativité a un rôle prédominant dans le domaine de la cosmétique. La texture est un des facteurs de choix pour séduire le consommateur. Douceur, légèreté, effets sensoriels surprenants, touchers originaux ne cessent d'évoluer. De nos jours, au-delà de la performance des soins cosmétiques, les consommateurs de produits cosmétiques sont dans une quête continuelle de nouvelles sensations sur la peau. De nombreuses gammes de produits cosmétiques actuellement sur le marché proposent un large éventail de textures pouvant satisfaire tous les types de peaux sur tous les continents ; cependant il existe une catégorie de galénique absente des linéaires cosmétiques ayant une texture plaisir : les mousses, produit synonyme de légèreté, douceur, confort, plaisir. Il existe déjà des produits de soin sous forme de mousse de type « mousse à raser ». Ces technologies nécessitent un conditionnement spécifique associant l'utilisation de gaz propulseur et d'un packaging de type aérosol. Les mousses ainsi obtenues ne sont pas très stables et ne pourraient pas être conditionnées dans un pot. Il existe sur le marché des mousses conditionnées en pot comme la « Crème au Calendula » des Laboratoires Boiron ®, mais ce produit plutôt destiné à traiter les érythèmes, les peaux irritées, les dartres, les crevasses et les gerçures présente des propriétés cosmétiques non pleinement satisfaisantes au niveau de la sensorialité. L'absence de ce type de galénique sur le marché de la cosmétique peut s'expliquer par la difficulté technique d'obtenir dans un pot un produit à la fois stable dans le temps et irréprochable en terme de sensorialité notamment au niveau de la légèreté, l'étalement, la douceur, le confort, le plaisir Les mousses sont en général des systèmes bi ou tri-phasiques, thermodynamiquement instables, dans lesquelles des bulles de gaz (généralement air, azote) sont dispersées. Elles présentent en général une faible densité à 20°C comprise généralement entre 0,3 et 0,8. La stabilité d'une mousse dépend fortement de celle des parois qui séparent les bulles : les interfaces. L'émulsion, phase externe de la dispersion émulsion/air, constitue ces interfaces. Elles sont très fines et donc très fragiles. La stabilité de la mousse est définie par son aptitude à conserver sa structure (nombre de bulles, taille des bulles) au cours du temps. Il subsiste donc le besoin de réaliser des compositions sous forme de mousse de densité à 20°C allant de 0,3 à 0,8 qui puissent être sans difficulté technique conditionnées dans un pot, être stables dans le temps et aux variations de températures, qui puissent s'étaler facilement sur une matière kératinique comme la peau et produire à l'application une sensation de douceur, de légéreté, un effet non gras, non collant et qui puissent d'adapter à un large éventail d'applications cosmétiques. La demanderesse a découvert de manière surprenante que cet objectif pouvait être atteint avec une composition sous forme de mousse ayant une densité à 20°C de 0,3 à 0,8, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous forme d'émulsion huile-dans-eau comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable a) une phase aqueuse continue comprenant au moins un agent épaississant ou gélifiant de ladite phase aqueuse ; b) une phase grasse dispersée dans la phase aqueuse comprenant : (i) au moins un acide gras partiellement ou totalement neutralisé par un agent alcalin organique ou minéral et (ii) au moins des particules d'aérogel de silice hydrophobes. Les mousses obtenues avec les compositions de l'invention peuvent être utilisées dans une large gamme de produits cosmétiques pour le soin et/ou le maquillage des matières kératiniques et en particulier de la peau. Elles sont de plus stables à basse comme à haute température. En fonction de la sélection des constituants et de leur pourcentage dans la composition, elles offrent un large éventail de textures mousse allant d'une mousse légère fondante à une mousse riche et cireuse pouvant être conditionnées en pot. Cette découverte est la base de la présente invention. La présente invention concerne donc une composition sous forme de mousse ayant une densité à 20°C de 0,3 à 0,8, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous forme d'émulsion huile-dans-eau comprenant dans un milieu 45 cosmétiquement acceptable a) une phase aqueuse continue comprenant au moins un agent épaississant ou gélifiant de ladite phase aqueuse ; b) une phase grasse dispersée dans la phase aqueuse comprenant : (i) au moins un acide gras partiellement ou totalement neutralisé par un agent 50 alcalin organique ou minéral et (ii) au moins des particules d'aérogel de silice hydrophobes. Elle concerne également un procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage de des matières kératiniques humaines notamment la peau du corps ou du visage, les cheveux comprenant au moins l'application sur la surface de la matière kératinique au moins une composition telle que définie précédemment Par « matières kératiniques humaines », on entend la peau (corps, visage, contour des yeux), cheveux, cils, sourcils, poils, ongles, lèvres, muqueuses. Par « milieu cosmétiquement acceptable », on entend tout milieu compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. La densité des compositions varie de 0,3 à 0,8 et de préférence de 0,4 à 0,6. Elle est mesurée à 20°C à l'aide d'un picnomètre du type Gardner, picnomètre métallique, de volume 100m L et de forme cylindrique. Méthode de mesure : la densité d'un produit est le rapport de la masse d'un volume donné de ce produit sur la masse du même volume d'eau dans des conditions de températures définies, ici la température est de 20°C. Le picnomètre est pesé avant et après remplissage dans un premier temps avec de l'eau déminéralisée, puis ensuite avec le produit à analyser. La valeur de la densité est calculée selon l'équation suivante : d (T°C) = M2 - MO M1 - MO où : MO est le poids du pycnomètre vide (grammes ) M1 est le poids du pycnomètre + eau à T°C (grammes) M2 est le poids du pycnomètre + produit à T°C (grammes) PROCEDES DE PREPARATION Les compositions selon l'invention peuvent être préparées selon un procédé comprenant les étapes suivantes : a) on mélange à chaud à une température supérieure à 60°C la phase aqueuse et la phase grasse pour l'émulsification ; b) on laisse refroidir l'émulsion et à partir de 50°C, on exerce une agitation mécanique éventuellement en présence d'un gaz inerte en particulier choisi parmi l'air, l'azote, le dioxyde de carbone et l'oxygène, jusqu'à atteindre la densité souhaitée. La présente invention concerne également un procédé de préparation d'une 50 composition telle que définie précédemment comprenant les étapes suivantes : a) on mélange à chaud à une température supérieure à 60°C la phase aqueuse et la phase grasse pour l'émulsification ; b) on laisse refroidir l'émulsion et à partir de 50°C, on exerce une agitation mécanique éventuellement en présence d'un gaz inerte en particulier choisi parmi l'air, l'azote, le dioxyde de carbone et l'oxygène, jusqu'à atteindre la densité souhaitée. Selon un mode particulier de l'invention, on utilisera pour l'étape b) un foisonneur notamment un foisonneur en continu sous pression tel que du type Mondomix Howden B. qui est connu dans l'industrie agroalimentaire. L'émulsion est fondue sous agitation dans le fondoir. Elle est ensuite pompée pour arriver jusqu'à une tête mélangeuse (ensemble Rotor/Stator) avec une quantité donnée d'air. La rotation du rotor va incorporer l'air dans l'émulsion et former la mousse. Un système de contrepression peut être utilisé pour augmenter l'incorporation de l'air dans l'émulsion. . Ce type de foisonneur permet notamment le réglage des paramètres suivants : la température de l'émulsion, le débit d'entrée de l'émulsion, la pression d'entrée de l'émulsion, le débit d'air, la vitesse du rotor, la température de la tête mélangeuse au moyen d'une double enveloppe thermostatée et la pression de la tête mélangeuse (système de contrepression) Le débit d'entrée de l'émulsion est de préférence de 5 à 200 ml/minute. La pression d'entrée de 1"émulsion varie de préférence de 0.1 à 7 bars. Le débit d'air varie de préférence de 5 à 320 ml/minute La vitesse du rotor varie de préférence de 200 à 1600 tours/minute. La pression de la tête mélangeuse est de préférence de 1 à 4.5 bars Le taux de foisonnement d'une mousse selon l'invention est généralement 30 supérieur à 20%, de préférence supérieur à 70% et préférentiellement supérieur à 100%. Le taux de foisonnement Tf est mesuré à l'aide de la densité avant foisonnement et de la densité après foisonnement, d'après la formule suivante : Tf = 100 X (Dcrème avant foisonnement - Dcrème après foisonnement) / Dcrème après foisonnement PHASE AQUEUSE L'eau représente de préférence de 20% à 90% de la formule, plus préférentiellement de 30% à 70%, en poids encore plus préférentiellement de 40 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition. 45 La phase aqueuse peut être une eau déminéralisée, ou encore une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. La phase aqueuse peut également comprendre un polyol miscible à l'eau à la 50 température ambiante (25 °C) notamment choisi parmi les polyols ayant 35 40 notamment de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence ayant de 2 à 10 atomes de carbone, et préférentiellement ayant de 2 à 6 atome de carbones, tels que la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l'hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol ; les éthers de glycol (ayant notamment de 3 à 16 atomes de carbone) tels que les alkyl(C1-C4)éther de mono, di- ou tripropylène glycol, les alkyl(Ci-C4)éthers de mono, di- ou triéthylène glycol ; et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut comprendre un polyol miscible à l'eau à la température ambiante. De tels polyols peuvent favoriser l'hydratation de la surface cutanée sur laquelle est appliquée la composition. En outre, la composition selon l'invention peut comprendre un monoalcool ayant de 2 à 6 atomes de carbone tel que l'éthanol, l'isopropanol. EPAISSISSANTS OU GELIFIANTS DE PHASE AQUEUSE Comme épaississants ou gélifiants de la phase aqueuse, on peut citer les polymères carboxyvinyliques tels que les Carbopols (Carbomers) et les Pemulen (Copolymère acrylate/C10-C30-alkylacrylate) ; les polyacrylamides comme par exemple les copolymères réticulés vendus sous les noms Sepigel 305 (nom C.T.F.A. : polyacrylamide/C13-14 isoparaffin/Laureth 7) ou Simulgel 600 (nom C.T.F.A. : acrylam ide / sodium acryloyldimethyltaurate copolymer / isohexadecane / polysorbate 80) par la société Seppic ; les polymères et copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, éventuellement réticulés et/ou neutralisés, comme le poly(acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique) commercialisé par la société Hoechst sous la dénomination commerciale « Hostacerin AMPS® » (nom CTFA : ammonium polyacryloyldimethyl taurate ou le SIMULGEL 800 commercialisé par la société SEPPIC (nom CTFA : sodium polyacryolyldimethyl taurate / polysorbate 80 / sorbitan oleate) ; les copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique et d'hydroxyethyl acrylate comme le SIMULGEL NS et le SEPINOV EMT 10 commercialisés par la société SEPPIC ; les biopolymères polysaccharidiques comme la gomme de xanthane, la gomme de guar, la gomme de caroube, la gomme d'acacia, la gomme de sclérotium, les scléroglucanes, les dérivés de chitine et de chitosane, les carraghénanes, les gellanes, les alginates ; les celluloses telles que la cellulose microcristalline, la carboxyméthylcellulose, l'hydroxyméthylcellullose et l'hydroxypropylcellulose ; les dérivés silicones hydrosolubles ou hydrodispersibles comme les silicones acryliques, les silicones polyéthers et les silicones cationiques et leurs mélanges. On utilisera de préférence les biopolymères polysaccharidiques et plus particulièrement la gomme de sclérotium. Les gélifiants ou épaississants de la phase aqueuse représentent de préférence de 0,1% à 15%, plus préférentiellement de 1% à 10% et encore plus préférentiellement de 1`)/0 à 5% par rapport au poids total de la composition.50 POLYOLS Selon une forme particulière de l'invention, la composition selon l'invention comprend au moins un polyol.. Ce composé est particulièrement avantageux pour conférer une affinité à l'eau à la composition solide anhydre le contenant. Par « polyol », il faut comprendre, au sens de la présente invention, toute 10 molécule organique comportant au moins deux groupements hydroxyle libres. De préférence, un polyol conforme à la présente invention est présent sous forme liquide à température ambiante. 15 Un polyol convenant à l'invention peut être un composé de type alkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, portant sur la chaîne alkyle au moins deux fonctions -OH, en particulier au moins trois fonctions -OH, et plus particulièrement au moins quatre fonctions -OH. 20 Les polyols convenant avantageusement pour la formulation d'une composition selon la présente invention sont ceux présentant notamment de 2 à 32 atomes de carbone, de préférence 3 à 16 atomes de carbone. Avantageusement, le polyol sera choisi parmi les glycols tels que les 25 propylèneglycols, les polyéthylèneglycols, le PEG/PPG/POLYBUTYLENE GLYCOL-8/5/3 GLYCERIN comme le produit vendu sous le nom commercial WILBRIDE par la société NOF CORPORATION , le glycérol, le propylène glycol, le pentylèneglycol, le butylène glycol, le propanediol, l'éthyl hexyl glycérine , caprylyl glycol ou leurs mélanges. 30 Le ou les polyols sont de préférence présents dans une quantité allant de 0,1 à 30 % et mieux de 1% à 20% en poids par rapport au poids total de ladite composition. 35 PHASE GRASSE Les compositions conformes à l'invention comprennent au moins une phase grasse. 40 La phase grasse comprend au moins une huile hydrocarbonée volatile ou non-volatile et/ou une huile siliconée volatile et ou non-volatile. Par " huile volatile", on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une 45 heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Le ou les huiles volatiles de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Par "huile non volatile", on entend une huile restant sur la peau ou la fibre 5 kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). a) Huiles hydrocarbonées 10 Comme huiles hydrocarbonées non volatiles utilisables selon l'invention, on peut notamment citer : (i) les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triesters de 15 glycérides qui sont en général des triesters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de 20 soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société 25 Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, (ii) les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; 30 (iii) les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane, et leurs mélanges ; (iv) les esters de synthèse comme les huiles de formule RCOOR' dans laquelle R 35 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R + R' soit 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate 40 d'alcools en C12-C15 comme le produit vendu sous la dénomination commerciale « FINSOLV TN » ou « WITCONOL TN » par la société WITCO ou « TEGOSOFT TN » par la société EVONIK GOLDSCHMIDT , le Benzoate de 2-éthylphenyle comme le produit commercial vendu sous le nom « X-TEND 226» par la société ISP, le lanolate d'isopropyle, le laurate d'hexyle, 45 l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, l'érucate d'oléyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéaryle, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; les citrates ou tartrates comme 50 les tartrates de di-alkyle linéaire en C12-C13 tels que ceux vendus sous le nom COSMACOL ETI par la Société ENICHEM AUGUSTA INDUSTRIALE ainsi que les tartrates de di-alkyle linéaire en C14-C15 tels que ceux vendus sous le nom COSMACOL ETL par la même société ; les acétates. (y) les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2- undécylpentadécanol ; (vi) les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; (vii) les carbonates comme le dicaprylyl carbonate comme le produit vendu sous la dénomination « CETIOL CC » par la société COGNIS ; (viii) les amides grasses comme l'Isopropyl N-lauroyl sarcosinate comme le produit vendu sous le nom commercial ELDEW SL205" de chez AJINOMOTO et leurs mélanges. Comme huiles hydrocarbonées volatiles utilisables selon l'invention, on peut notamment citer les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO 2007/068371, ou W02008/155059 (mélanges d'alcanes distincts et différant d'au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d'alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d'huile de coprah ou de palme, les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Solt par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. Selon un mode de réalisation, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges. b) Huiles siliconées Les huiles siliconées non volatiles peuvent être choisies notamment parmi les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates ; Comme huiles volatiles siliconées, on peut citer par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8 10-6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane et leurs mélanges. On peut également citer les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule générale (I) : CH 3 (CH\ 3/3 SiO O Si CH 3/3 R où R représente un groupe alkyle comprenant de 2 à 4 atomes de carbone et dont un ou plusieurs atomes d'hydrogène peuvent être substitués par un atome de fluor ou de chlore. Parmi les huiles de formule générale (I), on peut citer : le 3-butyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, le 3-propyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, et le 3-éthyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, correspondant aux huiles de formule (I) pour lesquelles R est respectivement un groupe butyle, un groupe propyle ou un groupe éthyle. De manière préférentielle, la phase grasse contiendra une ou plusieurs huiles végétales. L'huile ou les huiles représentent de préférence de 1% à 50% en poids, plus préférentiellement de 5% à 30% et encore plus préférentiellement de5% à 20% par rapport au poids total de la composition. CORPS GRAS SOLIDES OU PATEUX Selon une forme particulière de l'invention, la phase grasse de la composition conforme à l'invention comprend au moins un corps gras choisi parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux. Corps ores pâteux Par "corps gras pâteux" au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du corps gras pâteux peut être inférieure à 23 °C. La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 23 °C peut représenter 9 à 97 % en poids du corps gras pâteux. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un corps gras pâteux peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de - 20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à - 20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de - 20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de corps gras pâteux en fonction de la température. Le point de fusion du corps gras pâteux est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La fraction liquide en poids du corps gras pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est l'enthalpie consommée par ce dernier pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le corps gras pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le corps gras pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA instrument, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le corps gras pâteux de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du corps gras pâteux, de préférence de 50 à 100 %, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du corps gras pâteux. Lorsque la fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du corps gras pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du corps gras 10 pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Le corps gras pâteux est de préférence choisi parmi les corps gras synthétiques et les corps gras d'origine végétale. Un corps gras pâteux peut être obtenu par 15 synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le corps gras pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés, - les éthers de polyol choisi parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène 20 glycol, les éthers d'alcool gras et de sucre, et leurs mélanges. l'éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 0E) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l'éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange 25 PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société VEVY, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8: 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d'huile de soja, - les composés silicones polymères ou non, 30 - les composés fluorés polymères ou non, - les polymères vinyliques, notamment : - les homopolymères et les copolymères d'oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs 35 diols en C2-C100, de préférence en C2-05o, - les esters, et/ou leurs mélanges. Le corps gras pâteux est de préférence un polymère, notamment hydrocarboné. 40 Parmi les polyéthers liposolubles, on préfère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels 45 que les alkylènes-oxydes à longue chaîne disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1.000 à 10.000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 0E) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9 par AKZO NOBEL. 50 Parmi les esters, on préfère notamment :* - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, à l'image notamment de ceux commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société SASOL, - le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par ALZO, les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, - les esters de pentaérythritol, - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate; de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature INCI suivante : le bisbéhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), le phytostéryl isostéaryl dimerdilinoléate (Lusplan PI-DA, Lusplan PHY/IS-DA), le phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S) et leurs mélanges, - le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, - l'huile de soja hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de colza hydrogénée, les mélanges d'huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d'huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), - le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la 30 société AARHUSKARLSHAMN, - le beurre de cacao, en particulier celui qui est commercialisé sous la dénomination CT COCOA BUTTER DEODORIZED par la société DUTCH COCOA BV ou celui qui est commercialisé sous la dénomination BEURRE DE CACAO NCB HD703 758 par la société BARRY CALLEBAUT ; 35 - le beurre de shorea, en particulier celui qui est commercialisé sous la dénomination DUB SHOREA T par la société STEARINERIE DUBOIS ; et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le corps gras pâteux est choisi parmi le 40 beurre de karité, le beurre de cacao, le beurre de shorea, un mélange d'huiles végétales hydrogénées de soja, de coprah, de palme et de colza, et leurs mélanges, et plus particulièrement le beurre de karité. Cires 45 Les cires considérées dans le cadre de la présente invention sont d'une manière générale des composés lipophiles, solides, déformables ou non déformables, à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 200 °C et 50 notamment jusqu'à 120 °C. En portant une ou des cires, conforme(s) à l'invention, à l'état liquide (fusion), il est possible de la ou les rendre miscibles à une ou des huiles et de former un mélange cire(s) + huile(s), homogène macroscopiquement, mais en ramenant la température dudit mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la ou des cire(s) dans la ou les huile(s) du mélange. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire, disposé dans un creuset, est soumis à une première montée en température allant de - 20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à - 20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin est soumis à une deuxième montée en température allant de - 20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans une composition selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides à température ambiante, d'origine animale, 30 végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. Elles peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées. A tire d'exemples, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées, comme la cire d'abeille naturelle (ou cire d'abeille blanchie), la cire d'abeille synthétique, la 35 cire de Carnauba, la cire de son de riz telle que celle commercialisée sous la référence NC 1720 par la société CERA RICA NODA, la cire de Candellila telle que celle commercialisée sous la référence SP 75 G par la société STRAHL & PITSCH, les cires microcristallines comme par exemple les cires microcristallines dont le point de fusion est supérieur à 85 °C telles que les produits HI-MIC® 1070, 40 1080, 1090 et 3080 commercialisés par la société NIPPON SEIRO, les cérésines ou les ozokérites comme par exemple les isoparaffines dont le point de fusion est inférieur à 40 °C telles que le produit EMW-0003 commercialisé par la société NIPPON SEIRO, les oligomères d'a-oléfine tels que les polymères PERFORMA V® 825, 103 et 260 commercialisés par la société NEW PHASE 45 TECHNOLOGIES ; les copolymères éthylène-propylène tels que le PERFORMALENE® EP 700, les cires de polyéthylène (de préférence de poids moléculaire compris entre 400 et 600), les cires de Fischer-Tropsch, la cire de graines de tournesol commercialisée par la société KOSTER KEUNEN sous la référence SUNFLOWER WAX. 50 On peut encore citer les cires de silicone comme les alkyl ou alkoxy-diméthicone ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les cires fluorées. Le taux de corps gras choisis parmi les corps gras solides et les corps gras 5 pâteux dans la composition peut être compris entre 2 et 20 % en poids, de préférence entre 5 et 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. ORGANOPOLYSILOXANE ELASTOMERE NON-EMULSIONNANT 10 Selon une forme particulière de l'invention, la phase grasse peut contenir également au moins un organopolysiloxane élastomère non émulsionnant Le terme « organopolysiloxane non émulsionnant » définit des organopolysiloxanes élastomères ne contenant pas de chaîne hydrophile telle 15 que des motifs polyoxyalkylènes ou polyglycérolés. L'organopolysiloxane élastomère conforme à l'invention réticulé peut être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à 20 insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence de catalyseur platine ; ou par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium, notamment en présence d'un organoétain ; ou par réaction de condensation réticulation d'un 25 diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysilane hydrolysable ; ou par réticulation thermique d'organopolysiloxane, notamment en présence de catalyseur organopéroxyde ; ou par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie telles que rayons gamma, rayons ultraviolet, faisceau électronique. 30 De préférence, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition réticulation (A2) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B2) de diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment 35 en présence (C2) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans la demande EP-A-295886. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de 40 méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Le composé (A2) est le réactif de base pour la formation d'organopolysiloxane élastomère et la réticulation s'effectue par réaction d'addition du composé (A2) 45 avec le composé (B2) en présence du catalyseur (C2). Le composé (A2) est avantageusement un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupes alkényles inférieur (par exemple en C2-C4) ; le groupe alkényle inférieur peut être choisi parmi les groupes vinyl, allyl, et propényl. Ces 50 groupements alkényles inférieurs peuvent être situés en toute position de la molécule organopolysiloxane mais sont de préférence situés aux extrémités de la molécule organopolysiloxane. L'organopolysiloxane (A2) peut avoir une structure chaîne ramifiée, chaîne linéaire, cyclique ou réseau mais la structure chaîne linéaire est préférée. Le composé (A2) peut avoir une viscosité allant de l'état liquide à l'état de gomme. De préférence, le composé (A2) a une viscosité d'au moins 100 centistokes à 25 °C. Les organopolysiloxanes (A2) peuvent être choisi parmi les méthylvinylsiloxanes, les copolymères méthylvinylsiloxane-diméthylsiloxanes, les diméthylpolysiloxanes 10 à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxaneméthylphénylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-diphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane- 15 méthylphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)polysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, et les copolymères diméthylsiloxane-méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)siloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy. 20 Le composé (B2) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins 2 hydrogènes liés au silicium dans chaque molécule et est donc le réticulant du composé (A2). Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par 25 molécule du composé (A2) et le nombre d'atomes d'hydrogène liés au silicum par molécule du composé (B2) est d'au moins 4. Le composé (B2) peut être sous toute structure moléculaire, notamment de structure chaîne linéaire, chaîne ramifiée, structure cyclique. 30 Le composé (B2) peut avoir une viscosité à 25 °C allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment pour être bien miscible avec le composé (A). Il est avantageux que le composé (B2) soit ajouté en une quantité telle que le 35 rapport moléculaire entre la quantité totale d'atomes d'hydrogène liés au silicium dans le composé (B2) et la quantité totale de tous les goupements à insaturation éthylénique dans le composé (A2) aille dans la gamme de 1/1 à 20/1. Le composé (B2) peut être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à 40 terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxaneméthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane. Le composé (C2) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment 45 l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C2) est de préférence ajouté de 0,1 à 1000 parts en poids, mieux de 1 à 100 parts en poids, en tant que métal platine propre pour 1000 parts en poids de la quantité totale des composés (A2) et (B2). D'autres groupes organiques peuvent être liés au silicium dans les organopolysiloxane (A2) et (B2) décrits précédemment, comme par exemple des groupes alkyles tels que méthyel, éthyel, propyle, butyle, octyle ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyle, 2-phénylpropyle, 3,3,3-trifluoropropyle ; des groupes aryles tels que phényle, tolyle, xylyle ; des groupes aryles substitutés tel que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels que un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, un groupe mercapto. Selon une forme particulière de l'invention, l'organopolysiloxane élastomère non émulsionnant utilisé est sous forme de poudre. Comme organopolysiloxanes élastomères non émulsionnants, on peut utiliser ceux sous forme de poudre ayant comme nom INCI : DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER comme les produits commerciaux vendus sous les noms "Dow Corning 9505 Cosmetic Powder ", "Dow Corning 9506 Cosmetic Powder " par la société DOW CORNING. Selon un mode préféré de réalisation, l'organopolysiloxane élastomère non émulsionnant est mélangé avec au moins une huile hydrocarbonée volatile ou non-volatile et/ou une huile siliconée volatile et ou non-volatile telle que les huiles décrites précédemment pour former un gel. Dans ces gels, l'organopolysiloxane élastomère non émulsionnant est sous forme de particules non-sphériques. Comme mélanges d'huile/organopolysiloxane élastomère non émulsionnant sous forme de gel, on peut utiliser ceux ayant les noms INCI suivants - DIMETHICONE AND DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER comme les produits commerciaux vendus sous les noms « KSG6 », « KSG16 » par la société SHIN ETSU , - CYCLOPENTASILOXANE AND DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMERomme les produits commerciaux vendus sous les noms "KSG- 15", "KSG 24" par la société SHIN ETSU ; « Dow Corning 9040 Silicone Elastomer Blend » par la société DOW CORNING ; - DIMETHICONE AND DIMETHICONE CROSSPOLYMER comme les produits commerciaux vendus sous les noms « Dow Corning 9041 Silicone Elastomer Blend » par la société DOW CORNING ; - MINERAL OIL AND VINYL DIMETHICONE/LAURYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER comme le "KSG 41" par la société SHIN ETSU - ISODODECANE AND VINYL DIMETHICONE/LAURYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER comme le "KSG 42" vendu par la société SHIN ETSU - TRIETHYLHEXANOIN AND VINYL DIMETHICONE/LAURYL DIMETHICONE 45 CROSSPOLYMER comme le « KSG 43 »vendu par la société SHIN ETSU ; - SQUALANE AND VINYL DIMETHICONE/LAURYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER comme le "KSG 44" vendu par la société SHIN ETSU . On utilisera plus particulièrement les organopolysiloxanes élastomères non émulsionnants sous forme de gel de nom INCI : - DIMETHICONE AND 50 DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER comme les produits commerciaux vendus sous les noms « KSG6 », « KSG16 » par la société SHIN ETSU , L'organopolysiloxane élastomère non-émulsionnant est de préférence présent 5 dans la composition à des concentrations en matière active en une teneur en matière active allant de 0.32 % à 2.53 % en poids et plus préférentiellement allant de 0.32 % à 1.58 % en poids par rapport au poids total de la composition. EPAISSISSANTS OU GELIFIANTS DE PHASE GRASSE 10 Comme épaississants ou gélifiants de phase grasse, on peut citer les polymères synthétiques tels que les poly C10-C30 alkyl acrylates vendus sous la dénomination « INTELIMER IPA 13-1 » et « INTELIMER IPA 13-6 » par la société AIR PRODUCTS, les copolymères d'acide acrylamidomethylpropane sulfonique 15 (AMPS®) modifiés hydrophobiquement comme le copolymère connu sous le nom INCI: AMMONIUM ACRYLOYLDIMETHYLTAURATE / STEARETH-25 METHACRYLATE CROSSPOLYMER vendu sous la dénomination commerciale ARISTOFLEX HMS par la société CLARIANT ou encore les argiles modifiées telles que l'hectorite et ses dérivés, comme les produits commercialisés sous les 20 noms de Bentone. On utilisera de préférence le copolymère connu sous le nom INCI : AMMONIUM ACRYLOYLDIMETHYLTAURATE / STEARETH-25 METHACRYLATE CROSSPOLYMER vendu sous la dénomination commerciale ARISTOFLEX HMS 25 par la société CLARIANT. Les gélifiants ou épaississants de la phase grasse représentent de préférence de 0,1% à 15%, plus préférentiellement de 1% à 10% et encore plus préférentiellement de 1`)/0 à 5% par rapport au poids total de la composition. 30 ACIDES GRAS (SAVONS) La phase grasse des compositions selon l'invention comprennent au moins un 35 acide gras ou un mélange d'acides gras partiellement ou totalement neutralisés par un agent alcalin tel que les bases organiques telles que les alcanolamines (de préférence la triéthanolamine), les bases minérales comme l'hydroxyde de potassium ou l'hydroxyde sodium. 40 Les acides gras utilisables selon l'invention sont de préférence de C12 à C22 et plus préférentiellement de C14 à C22. Parmi les acides gras à neutraliser, on peut mentionner les acides laurique, oléique, d'huile de coco, myristique, palmitique, stéarique ou leurs mélanges. 45 On utilisera plus particulièrement le stéarate de sodium. En fonction de la nature de la composition et de l'application cosmétique recherchée, les acides gras peuvent représenter de 1 % à 20% de la phase grasse, préférentiellement de 5% à 15%, et encore plus préférentiellement de 7% 50 à 10% par rapport au poids total de la composition. La neutralisation partielle ou totale de l'acide gras peut aller de 20 à 100%, de préférence de 50 à 100%, et plus préférentiellement de 70 à 90%. PARTICULES D'AEROGEL DE SILICE HYDROPHOBE La phase grasse des compositions selon l'invention comprend également des particules d'aérogel de silice, destinées à stabiliser la composition selon l'invention en se positionnant à l'interface phase dispersée/phase continue. Les aérogels sont des matériaux poreux ultra légers, dont les premiers ont été réalisés par Kristler en 1932. Ils sont généralement synthétisés par un procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés par extraction d'un fluide supercritique. Le fluide supercritique le plus communément utilisé est le CO2 supercritique. Ce type de séchage permet d'éviter la contraction des pores et du matériau. D'autres types de séchage permettent également d'obtenir des matériaux poreux à partir de gel, à savoir (i) le séchage par cryodessiccation, consistant à solidifier à faible température le gel puis à sublimer le solvant et (ii) le séchage par évaporation. Les matériaux ainsi obtenus sont appelés respectivement cryogels et xérogels. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990. Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l'hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. De préférence, les particules d'aérogel hydrophobe pouvant être utilisées dans la présente invention présentent avantageusement une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 200 à 1500 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g et/ou ont une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. La capacité d'absorption mesurée au Wet Point, et notée Wp, correspond à la quantité d'huile qu'il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d'huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous : On place une quantité m= 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte l'huile (isononyl isononanoate). Après addition de 4 à 5 gouttes d'huile dans la poudre, on mélange à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter de l'huile jusqu'à la formation de conglomérats d'huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l'huile à raison d'une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l'addition d'huile lorsque l'on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) d'huile utilisé. La prise d'huile correspond au rapport Vs / m. Les particules d'aérogel de silice hydrophobe utilisées selon la présente invention sont de préférence des particules d'aérogel de silice silylée (nom INCI silica silylate). La préparation de particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiées en surface par silylation est décrite plus avant dans le document US 7,470,725. On utilisera en particulier des particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles (silice triméthylsiloxylée). Les particules d'aérogel hydrophobe pouvant être utilisées dans la présente invention présentent avantageusement une taille, exprimée en diamètre moyen (D[0,5]), inférieure à 1500 pm et de préférence allant de 1 à 30 pm, de préférence de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Les tailles des particules d'aérogel selon l'invention peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d'un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l'ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d'aérogel hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 600 à 800 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 pm, mieux de 5 à 15 pm. Les particules d'aérogel hydrophobe utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement présenter une densité tassée p allant de 0,04g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,05 g/cm3 à 0,08 g/cm3. Dans le cadre de la présente invention, cette densité peut être appréciée selon le protocole suivant, dit protocole de la densité tassée : 40 g de poudre sont versés dans une éprouvette graduée puis l'éprouvette est placée sur un appareil STAV 2003 de chez STAMPF VOLUMETER. L'éprouvette est ensuite soumise à une série de 2500 tassements (cette opération est recommencée jusqu'à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2%); puis le volume final Vf de poudre tassée est mesuré directement sur l'éprouvette. La densité tassée est déterminée par le rapport masse(m)/Vf, en l'occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm3 et m en g). Selon un mode de réalisation, les particules d'aérogel hydrophobes utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume SV 20 allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3. La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : SV = SM*p où p est la densité tassée exprimée en g/cm3 et SM est la surface 25 spécifique par unité de masse exprimée en m2/g, telles que définies plus haut. A titre de d'aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l'invention, on peut citer par exemple l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une 30 taille moyenne d'environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201 et AEROGEL TLD 203, 35 ENOVA AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200. On utilisera plus particulièrement l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface 40 spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g. Les particules d'aérogel de silice conformes à l'invention sont de préférence présentes dans la composition cosmétique en une quantité de matière active allant de 0,5 à 15% en poids et plus préférentiellement de 1 % à 10 % en poids 45 par rapport au poids total de la composition, ADJUVANTS Les compositions conformes à la présente invention peuvent comprendre en 50 outre un ou plusieurs adjuvants cosmétiques classiques choisis parmi les adoucissants, les humectants, les opacifiants, les stabilisants, les émollients, les parfums, les conservateurs, des actifs lipophiles, les actifs hydrophiles, des polymères, les charges, un agent de coloration ou tout autre ingrédient habituellement utilisé dans le domaine cosmétique et/ou dermatologique. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels composés complémentaires cités ci-dessus et/ou leurs quantités de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement aux compositions conformes à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. Parmi les actifs hydrophiles ou lipophiles, on peut citer : - les vitamines et leurs dérivés ou précurseurs, seuls ou en mélanges, - les agents anti-oxydants ; - les agents anti-radicalaires ; - les filtres UV ; - les agents autobronzants, - les agents anti-glycation ; - les agents apaisants, - les inhibiteurs de NO-synthase ; - les agents stimulant la synthèse de macromolécules dermiques ou épidermiques et/ou empêchant leur dégradation ; - les agents stimulant la prolifération des fibroblastes ; - les agents stimulant la prolifération des kératinocytes ; - les agents myorelaxants; - les agents tenseurs, - les agents matifiants, - les agents kératolytiques, - les agents desquamants ; - les agents hydratants, - les agents anti-inflammatoires ; - les agents agissant sur le métabolisme énergétique des cellules, - les agents répulsifs contre les insectes - les antagonistes de substances P ou de CRGP. - les agents anti-rides. - les agents anti-photovieillissement. Selon une forme particulière, les compositions de l'invention comprennent en plus une ou plusieurs charges permettant, notamment, de lui conférer des propriétés complémentaires de sensorialité, de matité, de couvrance, de tenue et/ou de stabilité améliorée. Charges Une composition conforme à l'invention peut également comprendre au moins une charge, de nature organique ou minérale, permettant, notamment, de lui conférer des propriétés complémentaires de matité, de couvrance, de tenue et/ou de stabilité améliorée. La teneur en charge(s) peut aller de 0,1% à 15%, préférentiellement de 1% à 10% et encore plus préférentiellement de 1% à 5% par rapport au poids total de la composition. Par « charge », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De nature minérale ou organique, elles permettent de conférer du corps ou de la rigidité à la composition et/ou de la douceur, et de l'uniformité au maquillage. Les charges utilisées dans les compositions selon la présente invention peuvent être de formes lamellaires, globulaires, sphériques, de fibres ou de toute autre forme intermédiaire entre ces formes définies. Les charges selon l'invention peuvent être ou non enrobées superficiellement, et, en particulier, elles peuvent être traitées en surface par des silicones, des acides aminés, des dérivés fluorés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition. Comme exemples de charges minérales, on peut citer le talc, le mica, la silice, les microsphères de silice creuses, le kaolin, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, le nitrure de bore, les microcapsules de verre ou de céramique, les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG commercialisée par Nippon Sheet Glass. Comme exemples de charges organiques, on peut citer les poudres de polyamide (Nylon® Orgasol de chez Atochem), de polyéthylène, de poly méthacrylate de méthyle, les poudres de polytétrafluoroéthylène (Téflon), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap de la société Dow Corning), la lauroyl lysine, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel (Nobel Industrie), la poudre de copolymère hexamethylene di isocyanate/Trimethylol hexyllactone (Plastic Powder de Toshiki), les microbilles de résine de silicone (Tospearl de Toshiba par exemple) les cires micronisées synthétiques ou naturelles, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, le Polypore ® L 200 (Chemdal Corporation), les poudres d'organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US 5 538 793, les poudres de polyuréthane, en particulier, les poudres de polyuréthane réticulé comprenant un copolymère, ledit copolymère comprenant du triméthylol hexyllactone. En particulier, il peut s'agir d'un polymère d'hexaméthylène diisocyanate/triméthylol hexyllactone. De telles particules sont notamment disponibles dans le commerce, par exemple, sous la dénomination de PLASTIC POWDER D-400® ou PLASTIC POWDER D-800® de la société TOSHIKI, et leurs mélanges. Selon un mode particulier de l'invention, la composition comprend au moins une poudre d'organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobée de résine de silicone. La présence de cette charge permet en outre d'épaissir et/ou de gélifier la composition de l'invention. La ou les poudres d'organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobée(s) de résine de silicone peu(ven)t être présente(s) en une teneur allant de 0,5% à 12% en poids, avantageusement de 2% à 10% en poids et de préférence de 7% à 9% en poids par rapport au poids total de ladite composition. On peut citer notamment les poudres d'organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US 5 538 793. De telles poudres d'élastomère sont vendues sous les dénominations KSP-100®, KSP-101®, KSP-102®, KSP103®, KSP-104® et KSP-105® par la société SHIN ETSU ; on peut également citer des poudres d'organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone telles que des poudres de silicone hybride fonctionnalisée par des groupes fluoroalkyle, notamment vendues sous la dénomination "KSP-200" par la société Shin Etsu ; ou des poudres de silicones hybrides fonctionnalisées par des groupes phényl, notamment vendues sous la dénomination "KSP-300" par la société Shin Etsu. On peut citer également les particules d'organopolysiloxane élastomérique concaves de portions de sphères utilisables selon l'invention (nom CTFA : METHYL SILANOL/SILICATE CROSSPOLYMER), telles que : - les particules constituées de l'organosilicone réticulé TAK-110 (polymère réticulé 25 méthylsilanol/silicate) de la société TAKEMOTO OIL & FAT , en forme de bol , de largeur 2,5 pm, de hauteur 1,2 pm et d'épaisseur 150 nm (particules vendues sous la dénomination NLK-506 par la société Takemoto Oil & Fat) - les particules constituées de l'organosilicone réticulé TAK-110 (polymère réticulé méthylsilanol/silicate) de la société TAKEMOTO OIL & FAT , en forme de bol , de 30 largeur 0,8 pm, de hauteur 0,4 pm et d'épaisseur 130 nm (particules vendues sous la dénomination NLK-515 par la société Takemoto Oil & Fat) - les particules constituées de l'organosilicone réticulé TAK-110 (polymère réticulé méthylsilanol/silicate) de la société TAKEMOTO OIL & FAT , en forme de bol , de largeur 7 pm, de hauteur 3,5 pm et d'épaisseur 200 nm (particules vendues sous 35 la dénomination NLK-510 par la société Takemoto Oil & Fat) On utilisera de préférence les particules de silice (de préférence granulométrie comprise entre 1 et 20 microns), les poudres d'amidon (de préférence granulométrie comprise entre 10 et 20 microns), les particules de polyethylène, 40 les poudres de polyméthacrylate de méthyle, les poudres de polytétrafluoroéthylène (Téflon), la lauroyl lysine, la poudre de copolymère hexamethylene di isocyanate/Trimethylol hexyllactone (Plastic Powder de Toshiki), les poudres d'organopolysiloxane élastomérique, les poudres d'organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone, les 45 particules d'organopolysiloxane élastomérique concaves de portions de sphères (nom CTFA : METHYL SILANOL/SILICATE CROSSPOLYMER). Agent de coloration L'agent de coloration présent dans les compositions de l'invention est choisi par exemple dans le groupe constitué des pigments, des colorants et des particules interférentielles. Selon un mode de réalisation, l'agent de coloration est choisi parmi les pigments. Une composition cosmétique conforme à l'invention peut, avantageusement, incorporer au moins un agent de coloration choisi parmi des matières colorantes organiques ou inorganiques, notamment, de type pigments ou nacres classiquement utilisés dans les compositions cosmétiques, des colorants liposolubles ou hydrosolubles, des matériaux à effet optique spécifique et leurs mélanges. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. Les pigments peuvent être présents à raison de 0,1% à 40% en poids, notamment, de 0.5% à 30% en poids, et en particulier, de 1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. De préférence, la composition de l'invention comprend au moins des oxydes de titane et des oxydes de fer. Il peut également s'agir de pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type séricite/oxyde de fer brun/dioxyde de titane/silice. Un tel pigment est commercialisé par exemple sous la référence COVERLEAF NS ou JS par la société CHEMICALS AND CATALYSTS et présente un rapport de contraste voisin de 30. La matière colorante peut encore comporter un pigment ayant une structure qui peut être, par exemple, de type microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société MIYOSHI sous la référence PC BALL PC-LL-100 P, ce pigment étant constitué de microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer jaune. Par "nacres", il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que l'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA, FLAMENCO et DUOCHROME (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres TIMIRON commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique SUNSHINE commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut, notamment, citer les nacres de couleur or, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD, sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. La composition cosmétique selon l'invention peut comprendre également des colorants hydrosolubles ou liposolubles. Les colorants liposolubles sont, par exemple, le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le (3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC orange 5 et le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont, par exemple, le jus de betterave et le caramel. Les colorants peuvent être présents à raison de 0,001% à 5% en poids, notamment, de 0,01% à 3% en poids, et en particulier, de 0.01% à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. La composition cosmétique selon l'invention peut également contenir au moins un matériau à effet optique spécifique. Cet effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme, par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, « stabilisé » signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d'un nouvel effet conforme à l'invention. Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention sont en particulier choisies parmi : - les particules d'au moins un métal et/ou d'au moins un dérivé métallique, - les particules comportant un substrat organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et - les mélanges desdites particules. Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple, les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux, notamment, des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures A titre illustratif de ces particules, on peut citer des particules d'aluminium, telles que celles commercialisées sous les dénominations STARBRITE 1200 EAC® par la société SIBERLINE et METALURE® par la société ECKART. On peut également citer les poudres métalliques de cuivre ou des mélanges d'alliages, telles les références 2844 commercialisées par la société RADIUM BRONZE, les pigments métalliques, comme l'aluminium ou le bronze, tels que ceux commercialisés sous les dénominations ROTOSAFE 700 de la société ECKART, les particules d'aluminium enrobé de silice commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE BRIGHT SILVER de la société ECKART et les particules d'alliage métallique, comme des poudres de bronze (alliage cuivre et zinc) enrobé de silice commercialisées sous la dénomination de Visionaire Bright Natural Gold de la société Eckart. Il peut encore s'agir de particules comportant un substrat de verre comme celles 5 commercialisées par la société NIPPON SHEET GLASS sous les dénominations MICROGLASS METASHINE. L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi, par exemple, parmi les structures multicouches interférentielles et les agents de coloration à cristaux 10 liquides. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont, par exemple, les structures suivantes : Al/Si02/Al/Si02/A1, des pigments ayant cette structure 15 étant commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS ; Cr/MgF2/Al/MgF2/Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination CHROMAFLAIR par la société FLEX ; MoS2/Si02/Al/Si02/M0S2 ; Fe203/Si02/Al/Si02/Fe203, et Fe203/Si02/Fe203/Si02/Fe203, des pigments ayant ces structures étant 20 commercialisés sous la dénomination SICOPEARL par la société BASF ; MoS2/Si02/mica-oxyde/Si02/M0S2 ; Fe203/Si02/mica-oxyde/Si02/Fe203 ; TiO2/SiO2/TiO2 et TiO2/A1203/TiO2 ; SnO/Ti02/Si02/Ti02/SnO ; Fe203/Si02/Fe203 ; SnO/mica/Ti02/Si02/Ti02/mica/SnO, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination XIRONA par la société MERCK 25 (Darmstadt). A titre d'exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de titane/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA MAGIC par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom XIRONA INDIAN SUMMER par la société MERCK et les pigments de structure silice/oxyde de titane/mica/oxyde d'étain 30 commercialisés sous le nom XIRONA CARRIBEAN BLUE par la société MERCK. On peut encore citer les pigments INFINITE COLORS de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe203/Si02/A1/ Si02/Fe203 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de SiO2 de 320 à 350 nm ; du rouge au doré pour des 35 couches de SiO2 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de SiO2 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de SiO2 de 430 à 440 nm. On peut citer, à titre d'exemple de pigments à structure multicouche polymérique, ceux commercialisés par la société 3M sous la dénomination COLOR GLITTER. 40 Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser, par exemple, celles vendues par la société CHENIX, ainsi que celle commercialisées sous la dénomination HELICONE® HC par la société WACKER. L'homme du métier choisira le ou lesdits actifs en fonction de l'effet recherché sur 45 la peau, les cheveux, les cils, les sourcils, les ongles. Les compositions cosmétiques selon l'invention trouvent leur application dans un grand nombre de traitements, notamment cosmétiques, de la peau, des lèvres et des cheveux, y compris le cuir chevelu. 50 Un autre objet de la présente invention est constitué par l'utilisation des compositions selon l'invention telles que ci-dessus définies pour la fabrication de produits pour le traitement cosmétique de la peau, des lèvres, des ongles, des cheveux, des cils, sourcils et/ou du cuir chevelu, notamment des produits de soin, des produits de protection solaire et des produits de maquillage. Les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent par exemple être utilisées comme produit de maquillage. ENSEMBLE Selon un autre aspect, l'invention concerne également un ensemble cosmétique comprenant : i) un récipient délimitant un ou plusieurs compartiment(d), ledit récipient étant 15 fermé par un élément de fermeture et étant éventuellement non étanche; et ii) une composition de maquillage et/ou de soin conforme à l'invention disposée à l'intérieur du ou desdits compartiment(s). Le récipient sera de préférence sous forme d'un pot. 20 L'élément de fermeture peut être sous forme d'un couvercle comprenant un capot monté déplaçable par translation ou par pivotement relativement au récipient logeant la ou lesdites compositions de maquillage et/ou de soin. 25 Les exemples qui suivent servent à illustrer l'invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. Dans ces exemples, les quantités des ingrédients compositions sont données en % pondéral par rapport au poids total de la composition. EXEMPLES Ingrédients Nom INCI Moussel Mousse2 Mousse3 (hors (hors (invention) invention) invention) SODIUM HYDROXIDE 0,47 1,54 1,54 SILICA SILYLATE - - 1,18 (DOW CORNING VM-2270 AEROGEL FINE PARTICLES) PHENOXYETHANOL 0,9 0,9 BUTYROSPERMUM PARKII 8.04 8,04 BUTTER SQUALANE 2,3 0.15 0,15 DICAPRYLYL CARBONATE (CETIOL CC) - 0.7 0,7 XANTHAN GUM 0,2 AMMONIUM 1 - - ACRYLOYLDIMETHYLTAURATE / STEARETH-25 METHACRYLATE CROSSPOLYMER (ARISTOFLEX HMS) SCLEROTIUM GUM 1,42 1,42 DIMETHICONE (AMIGUM) - 6.22 6.22 POLYMETHYLSILSESQUIOXANE (TOSPEARL 145 A) - 1.05 1,05 DIMETHICONE (and) - 0.56 MA* 0.56 MA* DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (KSG 16) EAU 1 1 1 GLYCERIN 39,5 16 16 STEARIC ACID 15 8.2 8,2 EAU 40,53 53.04 53,04 GAZ DISPERSE AIR AIR AIR MA* en matière active Mode de préparation : On chauffe la phase aqueuse ( eau, glycérine et phénoxyéthanol) à 70°C, on y ajouter la gomme de scléroglucane et on fait gonfler le gel. On laisse la phase à température à 60°C. On chauffe la phase huileuse ( acide stéarique, et squalane) à 70°C, on y ajoute l'aérogel vers 60°C et on disperse la dimethicone tout en restant à 60°C. On verse la phase huileuse dans la phase aqueuse . On ajoute la phase avec la soude puis le KSG 10 et les tospearls. Mode opératoire : Les émulsions 1, 2 et 3 ont été préparées au moyen d'un foisonneur en continu sous pression Mondomix Howden B.V. Après la mise en route et le réglage des paramètres, le foisonnement de la formule est lancé. Sur les trois formules réalisées, à To, on a observé une crème à l'aspect « chantilly » dans laquelle les bulles se sont développées au bout de 24h; ce qui donne au final une mousse de soin adaptée au soin visage : type soin hydratant, traitement des imperferctions, anti-rides. On mesure après obtention finale de la mousse : - la densité à 20°C à l'aide d'un picnomètre du type Gardner - la sensorialité de chaque mousse obtenue - la stabilité après 2 mois à température ambiante, 4°C, 37°C et 45°C Mesures Mousse 1 Mousse 2 Mousse 3 (hors invention) (hors invention) (invention) Stabilités instable à 2 mois : instable à 2 mois : Stable à 2 mois à température relargage à relargage à am biante,4°C,37°C et 45°C température ambiante,4°C,37°C et 45°C température ambiante,4°C,37°C et 45°C , la mousse garde un bel aspect Densité à 0,7 0,6 0,6 20°C Sensorialité mousse tropépaisse savonne , texture assez agréable, mais qui reste encore très glissante à l'étalement, il reste un film gras entre les doigts texture agréable à l'étalement, douce, fini mat, non collant, impression qu'elle uniformise le teint avec un effet tenseur beaucoup, a du mal à pénétrer, fini très collant Les résultats montrent que les mousses 1 et 2 ne contenant pas de particules d'aérogel de silice sont instables au stockage et se déphasent dans le temps à basse température, à température ambiante comme à haute température. La mousse 3 de l'invention contenant des particules d'aérogel de silice reste stable après 2 mois de stockage à basse température, à température ambiante comme à haute température. REVENDICATIONS1. Composition sous forme de mousse ayant une densité de 0,3 à 0,8, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous forme d'émulsion huile-dans-eau 5 comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable a) une phase aqueuse continue comprenant au moins un agent épaississant ou gélifiant de ladite phase aqueuse ; b) une phase grasse dispersée dans la phase aqueuse comprenant : (i) au moins un acide gras partiellement ou totalement neutralisé par un agent 10 alcalin organique ou minéral et (ii) au moins des particules d'aérogel de silice hydrophobes. 2. Composition selon la revendication 1, susceptible d'être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : 15 a) on mélange à chaud à une température supérieure à 60°C la phase aqueuse et la phase grasse pour l'émulsification ; b) on laisse refroidir l'émulsion et à partir de 50°C, on exerce une agitation mécanique éventuellement en présence d'un gaz inerte en particulier choisi parmi l'air, l'azote, le dioxyde de carbone et l'oxygène, jusqu'à 20 atteindre la densité souhaitée. 3. Composition selon la revendication 2, pour laquelle on utilise pour l'étape b) un foisonneur notamment un foisonneur en continu sous pression 25 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où les particules d'aérogel hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 200 à 1500 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 pm et / ou une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant 30 de 5 à 18 ml/g de particules, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. 5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume allant de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore 35 mieux de mieux de 5 à 15 pm. 6. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle les particules d'aérogel de silice hydrophobe sont des particules de silice triméthylsiloxylée. 40 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une densité tassée p allant de 0,04g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,05g/cm3 à 0,08g/cm3. 45 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de volume SV allant de 5 à 60 m2/cm', de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe ont une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g de particules, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe sont des particules de silice triméthylsiloxylée. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'agent gélifiant ou épaississant de la phase aqueuse est choisi parmi les biopolymères polysaccharidiques et plus particulièrement la gomme de sclérotium. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, où la phase aqueuse comprend au moins un polyol notamment un glycol et plus particulièrement choisi parmi les propylèneglycols, les polyéthylèneglycols, le PEG/PPG/POLYBUTYLENE GLYCOL-8/5/3 GLYCERIN , le glycérol, le propylène glycol, le pentylèneglycol, le butylène glycol, le propanediol, l'éthyl hexyl glycérine, le caprylyl glycol ou leurs mélanges. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, où la phase grasse comprend en plus un additif choisi parmi les corps gras pâteux ou solides, les organosiloxanes élastomères non émulsionnants, les épaississants ou gélifiants de phase grasse. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, où le ou les acides gras partiellement ou totalement neutralisés sont choisis parmi les acides gras en C12-C22 et plus en C14-C22 et plus particulièrement le stéarate de sodium. 30 15. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant en plus au moins un additif cosmétique comme par exemple ceux qui sont choisis parmi les adoucissants, les humectants, les opacifiants, les stabilisants, les émollients, les parfums, les conservateurs, les actifs lipophiles, les actifs 35 hydrophiles, les polymères, les charges, les agents de coloration. 16. Procédé de préparation d'une composition telle que définie selon l'une des revendications précédentes comprenant les étapes suivantes : a) on mélange à chaud à une température supérieure à 60°C la phase 40 aqueuse et la phase grasse pour l'émulsification ; b) on laisse refroidir l'émulsion et à partir de 50°C, on exerce une agitation mécanique éventuellement en présence d'un gaz inerte (en particulier choisi parmi l'air, l'azote, le dioxyde de carbone, l'oxygène), jusqu'à atteindre la densité souhaitée. 45 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel on utilise pour l'étape b) un foisonneur notamment un foisonneur en continu sous pression.. 33 18. Procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage de des matières kératiniques humaines notamment la peau du corps ou du visage comprenant au moins l'application sur la surface de la matière kératinique au moins une composition telle que définie selon l'une quelconque des revendications précédentes.5