FR 2982936 A1 20130524 FR 1160613 A 20111122 La présente invention concerne un dispositif de refroidissement d'un flux gazeux et un procédé de refroidissement associé. L'invention trouvera son application pour tout usage d'un flux gazeux comme refroidisseur dans un échangeur de chaleur plus particulièrement dans les systèmes de climatisation notamment en milieu urbain, dans des immeubles mais aussi pour les groupes de froid ou compresseurs, refroidissement de machines ou bien directement pour abaisser l'air ambiant dans des locaux, des usines. L'invention s'adapte tout particulièrement aux échangeurs de chaleur « sec » dit « dry cooler ». A cet effet sont connus des aéroréfrigérants ou des condenseurs. Ces machines sont composées d'un échangeur de chaleur et d'un moyen de ventilation. Un fluide à refroidir ou à condenser circule dans des tubes autour desquels circule l'air ambiant brassé par le moyen de ventilation. Les tubes sont couramment remplis d'eau, d'eau glycolée, d'huile ou de gaz à condenser. Ces systèmes fonctionnent par échange thermique. Ils sont donc configurés pour fonctionner au maximum de la charge thermique en fonction d'une température de l'air ambiant maximale. Toutefois, des conditions extrêmes se produisent sur de courtes périodes durant une année voir quelques heures durant les jours d'été. A ces moments, les aéroréfrigérants et autres condenseurs ne sont pas en état de fonctionnement. Il est alors nécessaire d'abaisser la température de l'air ambiant. Pour cela, il est connu que l'humidification de l'air entraîne un transfert d'énergie à mesure que l'eau s'évapore abaissant ainsi la température de l'air. Divers systèmes de refroidissement adiabatique existent dont la nébulisation d'eau par des buses de pulvérisation haute ou basse pression ou bien l'évaporation d'eau par des panneaux évaporants. Toutefois, ces systèmes présentent de nombreux inconvénients dont des risques de prolifération bactériologique lors de la dispersion de l'eau dans le flux gazeux, la nécessité des traitements de l'eau, le dépôt de calcaire et la corrosion des tubes de circulation du fluide et pour les panneaux évaporants plus particulièrement une perte de charge sur le flux gazeux et un encrassement rapide accentuant cette perte de charge, nécessitent une augmentation de la vitesse de rotation des moyens de ventilations engendrant une augmentation sensible de la consommation émectrique. Il existe donc le besoin de proposer une solution résolvant tout ou partie de ces inconvénients. La présente invention concerne à cet effet un dispositif de refroidissement comprenant des moyens de refroidissement d'un flux gazeux, type panneaux évaporants, placés dans le flux gazeux, préférentiellement en amont d'un moyen d'échange thermique, et aptes à être mobiles de sorte à adapter leur position en fonction du besoin d'un refroidissement du flux gazeux. Plus précisément les moyens de refroidissement peuvent être positionnés de sorte à faire varier la section de la surface d'application du flux gazeux sur les moyens de refroidissement. Lorsqu'il n'est pas nécessaire de refroidir le flux gazeux, les moyens de refroidissement sont disposés de sorte que la section de la surface d'application d'un flux gazeux sur le ou les panneau(x) est faible voir nulle. Lorsque la température du flux gazeux ambiant doit être abaissée alors la section de la surface d'application du flux gazeux est augmentée. L'invention permet d'étendre le fonctionnement de ces dispositifs à toutes les périodes de l'année sans toutefois réaliser une perte de charge sur le flux gazeux ni une augmentation de la consommation d'énergie excessive. De même, le fait que les panneaux soient en position ouverte lorsqu'ils ne sont pas utilisés réduit leur encrassage et augmente donc leur durée de vie. D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui présente un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l'invention. Il convient tout d'abord de rappeler que le dispositif de refroidissement comprend au moins un moyen de refroidissement d'un flux gazeux disposé dans ledit flux gazeux comprenant un matériau destiné à être humidifié, caractérisé par le fait que le moyen de refroidissement comprend au moins un panneau comprenant ledit matériau destiné à être humidifié et configuré pour être mobile de sorte à faire varier la section de la surface d'application du flux gazeux sur le panneau. Des modes de réalisation préférés cumulatifs ou alternatifs mais non limitatifs sont introduits ci-après : - le panneau est apte à prendre une position extrême ouverte dans laquelle la section de la surface d'application du flux gazeux est minimale, préférentiellement nulle. - le panneau est orienté de sorte que le plan contenant la surface d'application 30 forme un angle compris entre 0° et 45° avec la direction du flux gazeux préférentiellement 0 et 20°, préférentiellement compris entre 0° et 10°, préférentiellement 0°. - le panneau comporte sur une tranche destinée à faire face au flux gazeux lorsque la section de la surface d'application est minimale, préférentiellement nulle, un 35 déflecteur configure pour empêcher le flux gazeux de traverser le panneau. - le panneau est apte à prendre une position extrême fermée dans laquelle la section de la surface d'application du flux gazeux est maximale. - le panneau est orienté de sorte que le plan contenant la surface d'application forme un angle compris entre 45° et 90° avec la direction du flux gazeux, préférentiellement compris entre 60° et 90°, préférentiellement 90°. - le panneau est de forme sensiblement parallélépipédique. - au moins un panneau est mobile en translation. - au moins un panneau est mobile en rotation autour d'un axe de rotation. - l'axe de rotation du panneau est inscrit dans un plan normal à la direction du flux gazeux. - il comprend une pluralité de panneaux. - les axes de rotation des panneaux sont parallèles. - il comprend un moteur et des moyens de transmission du mouvement du moteur à la pluralité des panneaux. - il comprend des moyens d'humidification du matériau à humidifier disposés en partie supérieure du panneau. - il comprend au moins un moyen d'échange thermique comprenant un fluide à refroidir et autour duquel circule le flux gazeux, le moyen d'échange thermique étant disposé dans ledit flux gazeux en aval du moyen de refroidissement. L'invention concerne également un procédé de refroidissement dans un dispositif de refroidissement comprenant : - la circulation d'un flux gazeux, préférentiellement autour d'un moyen d'échange thermique, - la surveillance de la température du flux gazeux, - la modification de la position d'au moins un panneau de sorte à faire varier la section de sa surface d'application au flux gazeux en fonction de la température détectée du flux gazeux. Selon des variantes le procédé est tel que : - la vitesse du flux gazeux arrivant sur un moyen d'échange thermique est constante par adaptation de la vitesse d'un moyen de ventilation en fonction de la section de la surface d'application du flux gazeux sur le panneau. Il comprend : - l'actionnement de moyens d'humidification du matériau à humidifier d'au moins un panneau lorsque la température détectée du flux gazeux est supérieure à une valeur prédéfinie ; - l'arrêt des moyens d'humidification du matériau à humidifier d'au moins un panneau lorsque la température détectée du flux gazeux est inférieure à une valeur prédéfinie. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément. Les figures illustrent un mode d'utilisation préféré de l'invention dans un refroidisseur de fluide. Les figures 1 et 2 représentent un dispositif de refroidissement selon un mode de réalisation de l'invention. En figure 1, le moyen de refroidissement du flux gazeux est en position fermée tandis qu'en figure 2, le moyen de refroidissement du flux gazeux est en position ouverte. La figure 3 est une vue selon la coupe AA de la figure 1 représentant le moyen de refroidissement du flux gazeux. Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe BB de la figure 2 selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 4 correspond à une position ouverte et la figure 5 correspond à une position fermée. Les figures 6 et 7 sont des vues du type en coupe BB de la figure 2 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 6 correspond à une position ouverte et la figure 7 correspond à une position fermée. Selon un mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, l'invention se compose d'une enveloppe 15 pouvant être en acier galvanisé ou acier inoxydable. L'enveloppe 15 reçoit deux moyens d'échange thermique et deux moyens de refroidissement du flux gazeux, le tout disposé symétriquement. Toutefois, selon l'invention l'enveloppe 15 peut contenir un seul moyen d'échange thermique 1 et un seul moyen de refroidissement du flux gazeux. L'invention s'étend également à un dispositif où l'enveloppe 15 contient une machine à refroidir ou tout autre élément destiné à utiliser un flux gazeux refroidi. Tel que représenté et sans être aucunement limitatif, les moyens d'échange thermique 1 sont disposés face à face et inclinés l'un par rapport à l'autre de sorte que leurs parties supérieures soient plus éloignées l'une de l'autre que leurs parties inférieures et définissent entre eux en espace intermédiaire 3. Selon une autre possibilité, les moyens d'échange thermique 1 peuvent être disposés face à face en parallèle et disposés dans un plan vertical ou dans toute autre configuration. L'espace situé entre les deux moyens d'échange thermique 1 est un espace intermédiaire 3 dont le volume est défini pour permettre une circulation d'air satisfaisante. De plus, cet espace intermédiaire 3 permet un accès aux moyens d'échange thermique 1 par l'intérieur 13 du dispositif. Les moyens d'échange thermique 1 sont classiquement dénommés aéroréfrigérant, « secs », ou condenseur. Les moyens d'échange thermique 1 comprennent une surface d'échange formée à titre d'exemple de tubes pouvant être munis d'ailettes. Les tubes sont par exemple en cuivre tandis que les ailettes sont en aluminium. Dans le tube circule un fluide tel de l'eau, de l'eau glycolée, de l'huile ou un gaz tel qu'un gaz réfrigérant du type R22, R134 ou R404A... Le fluide destiné à être refroidi entre dans le tube du moyen d'échange thermique 1 par une entrée du fluide à refroidir 17. Préférentiellement, cette entrée 17 se situe en partie basse du moyen d'échange thermique 1. Le fluide circule dans le tube autour duquel circule un flux gazeux 10, la température du fluide va progressivement être diminuée. Le fluide ressort du moyen d'échange thermique 1 par une sortie du fluide refroidi 16 préférentiellement disposée en partie haute du moyen d'échange thermique 1. Pour qu'un flux gazeux 10 circule au travers et/ou autour du moyen d'échange thermique 1, le dispositif comprend préférentiellement des moyens de ventilation 4. Ces moyens de ventilation 4 sont disposés à titre d'exemple en partie supérieure de l'enveloppe 15. De manière avantageuse, le dispositif selon l'invention comprend au moins un moyen de refroidissement du flux gazeux 10. Le moyen de refroidissement du flux gazeux 10 est disposé ou placé dans le flux gazeux 10. On entend par disposé ou placé dans le flux gazeux 10 que le moyen de refroidissement est situé sur le trajet du flux gazeux 10. Avantageusement, le flux gazeux 10 est en mouvement suivant une direction principale sur laquelle le moyen de refroidissement est agencé. Le moyen de refroidissement du flux gazeux 10 comprend au moins un panneau 2. Le panneau 2 présente avantageusement une forme parallélépipédique. A titre d'exemple, le panneau 2 a une largeur de 600 millimètres pour une épaisseur de 150 millimètres. Selon une première possibilité telle que représentée sur l'ensemble des figures, le moyen de refroidissement du flux gazeux comprend une pluralité de panneaux 2. Toutefois, il pourrait être prévu un seul panneau 2. Le panneau 2 comprend au moins un matériau 9 destiné à être humidifié. A titre d'exemple, le panneau 2 comprend des feuilles de papier ondulées en cellulose imprégnée assemblées entre elles selon différents angles. Le papier ondulé est un matériau qui peut être humidifié. Il est tout particulièrement avantageux de choisir un matériau pouvant atteindre un haut niveau d'humidification élevé, de 85 à 90% par exemple, tout en limitant les risques d'entraînement de gouttelettes hors du panneau 2. Un panneau du type Celdek® peut être employé. Le moyen de refroidissement du flux gazeux 10 est destiné à abaisser la température du flux gazeux 10 avant son contact avec le moyen d'échange thermique 1 ou de manière plus large avec son contact avec un élément à refroidir. Pour cela, le moyen de refroidissement est agencé dans le flux gazeux 10, en amont du moyen d'échange thermique 1. Plus précisément, le moyen d'échange thermique 1 est disposé dans l'enveloppe et le moyen de refroidissement du flux gazeux constitue au moins en partie une face de l'enveloppe 15. Préférentiellement, l'enveloppe 15 comporte au moins un cadre ouvert au niveau duquel sont positionnés les moyens de refroidissement du flux gazeux. 15 Lorsque le flux gazeux 10 circule au travers du moyen de refroidissement du flux gazeux et notamment d'un panneau 2 humidifié, il y a un transfert d'énergie à mesure que l'eau s'évapore entraînant un abaissement de la température du le flux gazeux 10. A titre d'exemple un flux gazeux 10 sec à une température de 30°C et à 30% d'humidité qui traverse un panneau 2 humidifié selon l'invention ressort à une température de 20°C et avec 80% d'humidité. Selon l'invention, le moyen de refroidissement du flux gazeux est destiné à être utilisé, et donc en fonction, qu'une partie du temps total du fonctionnement du dispositif. Il a été démontré que le moyen de refroidissement du flux gazeux est utilisé entre 10% et 20% du temps d'utilisation du dispositif. Le moyen de refroidissement du flux gazeux selon l'invention est donc mobile de sorte à faire varier la section de la surface d'application du flux gazeux sur le panneau 2. Le moyen de refroidissement est mobile entre deux positions extrêmes : une position ouverte (figure 2) et une position fermée (figure 1). On entend par surface d'application 20 du flux gazeux 10 sur le panneau 2, la surface du panneau 2 qui est traversée par le flux gazeux 10. La section de la surface d'application 20 s'entend comme la surface de la surface d'application 20 du flux gazeux 10 dans un plan normal à la direction du flux gazeux 10. En position ouverte, le flux gazeux 10 entre en contact directement de l'extérieur 14 sur le moyen d'échange thermique 1 avantageusement sans rencontrer le moyen de refroidissement du flux gazeux, plus précisément sans traverser un panneau 2 du moyen de refroidissement du flux gazeux. En position ouverte, les panneaux 2 sont disposés de sorte que le flux gazeux 10 traverse le cadre ouvert sans traverser les panneaux 2. Les panneaux 2 n'obstruent pas l'ouverture du cadre. Les panneaux 2 sont disposés de sorte que la section de la surface d'application 20 du flux gazeux sur les panneaux 2 soit minimale. Selon un mode de réalisation, les panneaux 2 comprennent sur au moins une tranche et avantageusement sur leur deux tranches longitudinales en épaisseur un déflecteur 6. Le déflecteur 6 est en matériau ne laissant pas pénétrer le flux gazeux à titre d'exemple, en inox ou en plastique. Ainsi, en position ouverte, les déflecteurs 6 font face au flux gazeux 10 c'est-à-dire que le plan du déflecteur 6 est perpendiculaire à la direction 21 du flux gazeux 10, et dévie celui-ci entre les panneaux 2 pour empêcher qu'il traverse les panneaux 2 et qu'il les encrasse. Selon un mode de réalisation de l'invention illustré aux figures 6 et 7, le moyen de refroidissement comprend un déflecteur 6' intermédiaire. Le déflecteur 6' est fixe entre deux panneaux 2. Avantageusement, le déflecteur 6' est configuré pour faciliter l'écoulement du flux gazeux 10 entre les panneaux 2 lorsqu'ils sont en position ouverte, figure 6. En position fermée, figure 7, le déflecteur 6' est configuré de sorte à être en contact avec les deux panneaux 2 l'entourant empêchant ainsi la circulation du flux gazeux 10 entre les panneaux 2 mais l'orientant vers la section des panneaux 2 pour que le flux gazeux 10 traverse les panneaux 2. A titre préféré, la surface d'application 20 représente dans ce cas de 0% à 10% de la surface au cadre ouvert. En figures 4 et 6, en position ouverte, les panneaux 2 sont agencés pour que le plan du panneau 2 dans lequel s'inscrit la surface d'application 20 présente un angle avec la direction 21 du flux gazeux 10 compris entre 0° et 45° préférentiellement de 0° à 10°. Préférentiellement, en position ouverte, le panneau 2 est dans une position dans laquelle la surface d'application 20 est parallèle à la direction 21 du flux gazeux 10. En position fermée, le moyen de refroidissement du flux gazeux est disposé de sorte que pour que le flux gazeux 10 entre en contact avec le moyen d'échange thermique 1, le flux gazeux 10 traverse obligatoirement le moyen de refroidissement du flux gazeux. En position fermée, les panneaux 2 sont disposés de sorte que le flux gazeux 10 traverse les panneaux 2. Les panneaux 2 obstruent l'ouverture du cadre. Les panneaux 2 sont disposés de sorte que la section de la surface d'application 20 du flux gazeux sur les panneaux 2 soit maximale. A titre préféré, la surface d'application 20 représente de l'ordre de 70 à 120% de la surface du cadre ouvert. En figure 5 et 7, en position fermée, les panneaux 2 sont agencés pour le plan du panneau 2 contenant la surface d'application 20 présente un angle avec la direction 21 du flux gazeux 10 compris entre 45° et 90° préférentiellement entre 60° et 90°. Préférentiellement, en position fermée, le panneau 2 est dans une position dans laquelle la surface d'application 20 est perpendiculaire à la direction 21 du flux gazeux 10. On entend par direction 21 du flux gazeux 10, la direction principale du flux gazeux 21. Couramment, cette direction sera normale au plan du cadre ouvert. De façon classique, le flux gazeux 10 est un flux d'air. Pour humidifier le matériau au panneau 2, l'invention comprend des moyens d'humidification représentés en figure 3. Il est avantageux que les moyens d'humidification soient agencés en partie supérieure du panneau 2 de sorte que l'eau diffuse dans le matériau sur toute la hauteur du panneau 2 aidée par la gravité. Selon l'invention, les moyens d'humidification sont disposés en dehors du flux gazeux 10 de sorte à éviter tout risque de projection d'eau dans le flux gazeux 10. Les moyens d'humidification comprennent avantageusement une alimentation en eau 7 amenant l'eau 18 en partie supérieure du panneau et un répartiteur 8 disposé entre l'alimentation en eau 7 et le matériau 9 à humidifier du panneau 2. L'alimentation en eau 7 se fait avantageusement par des rampes et sans pression. Le répartiteur 8, ou distributeur, est à titre d'exemple formé dans le même matériau que le panneau 2 mais avec des ondulations différentes et s'étend sur toute la surface de la tranche supérieure du panneau 2. Le répartiteur 8 est destiné à répartir de manière uniforme l'eau 18 pour diminuer les zones sèches sur le panneau 2 et ainsi augmenter l'efficacité de refroidissement du panneau 2. La quantité d'eau 18 apportée en partie supérieure du panneau 2 et/ou le répartiteur 8 et/ou le matériau choisi pour former le panneau 2 et/ou la puissance des moyens de ventilation 4 sont configurés pour que le panneau 2 présente un taux d'humidification de 85 à 90%. Ceci permet de réduire les risques d'entraînement de gouttelettes hors du panneau 2 donc diminue les risques de prolifération bactériologique et d'infection. De même, il n'y a préférentiellement pas d'eau 18 à récupérer en partie inférieure du panneau 2. Si toutefois de l'eau 18 atteint la partie basse du panneau 2 et en ressort, le moyen de refroidissement du flux gazeux comprend un récupérateur (non représenté), préférentiellement en inox, récupérant l'eau 18 pour la traiter et la remettre en circulation sans risque de prolifération bactériologique. Les panneaux sont mobiles en rotation et/ou en translation. Sur les figures, les panneaux 2 sont mobiles en rotation autour un axe de rotation 19. Préférentiellement, les axes de rotation 19 sont parallèles. Les axes de rotation 19 sont disposés au niveau du cadre ouvert. Les axes de rotation 19 s'étendent dans un même plan orienté perpendiculairement à la direction 21 du flux gazeux 10. Il pourrait être envisagé que les panneaux 2 soient mobiles en translation, par exemple en coulissant, ou qu'ils aient des mobilités plus complexes. La mobilité des panneaux 2 peut être commandée soit individuellement par un moteur type servo moteur ou bien de manière commune par un moyen de transmission comprenant des tringles 12 reliant la sortie d'un moteur aux différents panneaux 2. Plusieurs configurations des panneaux 2 sont représentées aux figures 4-5 et 6-7. En figures 4 et 5, les panneaux 2 en position fermée (figure 5) sont dits à plat. C'est-à-dire que les panneaux sont alignés les uns à la suite des autres. Les panneaux 2 et plus précisément les surfaces d'application 20 sont dans un même plan. Le cadre ouvert de l'enveloppe 15 permettant un accès du flux gazeux 10 au moyen d'échange thermique 1 est entièrement couvert de panneaux 2. Le flux gazeux 10 doit traverser les panneaux 2 pour pénétrer dans l'enveloppe 15. Dans ce cas, pour des panneaux de 600 millimètres de largeur et 150 millimètres d'épaisseur, l'entraxe à prévoir est de l'ordre de 630 millimètres. Il y a une utilisation de la surface utile, c'est-à-dire de la surface de l'ouverture du cadre, de l'ordre de 95%. En figures 6 et 7, les panneaux 2 en position fermée (figure 7) sont dits en parallèles. C'est-à-dire que les panneaux 2 et plus précisément la surface d'application 20 de chaque panneau 2 sont dans des plans parallèles distincts. Malgré cette inclinaison, le flux gazeux 10 circule au travers des panneaux 2 et non entre eux. Dans ce cas, pour des panneaux de 600 millimètres de largeur et 150 millimètres d'épaisseur, l'entraxe est de 500 millimètres. Il y a une utilisation de la surface utile de l'ordre de 120%. En position ouverte (figures 4 et 6) les panneaux et plus spécifiquement la surface d'application 20 de chaque panneau 2, sont préférentiellement parallèles les uns aux autres. Les panneaux 2 sont disposés de sorte que le plan de la surface d'application 20 soit sensiblement parallèle à la direction 21 du flux gazeux 10. Il se peut aussi que le plan de la surface d'application 20 soit alors perpendiculaire au plan longitudinal vertical passant par le moyen d'échange thermique 1. Le dispositif selon l'invention peut donc être utilisé toute l'année quelques soient les conditions climatiques et notamment la température de l'air extérieur. Pour cela, le dispositif tel que décrit ci-dessus peut être utilisé selon le procédé décrit ci après. Le fluide à refroidir circule au travers du moyen d'échange thermique 1. Les moyens de ventilation 4 sont en fonctionnement créant un flux gazeux 10 circulant depuis l'extérieur 14 du dispositif vers l'intérieur 13 du dispositif où le flux gazeux 10 est happé par les moyens de ventilation 4. Le dispositif comprend préférentiellement un détecteur de la température du flux gazeux 10. Si la température du flux gazeux 10 dépasse un seuil, à titre d'exemple 20°C, des moyens de commande entraînent les moyens de refroidissement du flux gazeux et plus particulièrement les panneaux 2 de sorte à les placer dans leur position fermée dans laquelle le flux gazeux 10 circule au travers des panneaux 2 avant d'entrer en contact avec le moyen d'échange thermique 1. L'alimentation en eau des moyens d'alimentation 7 est actionnée. De l'eau 18 est déversée en partie supérieure du panneau 2, préférentiellement au niveau d'un répartiteur 8. Le panneau 2 est humidifié. Les moyens de ventilation 4 sont commandés de sorte à adapter leur vitesse à la perte de charge entraînée pour la position fermée des panneaux 2. Lorsque les moyens de détection de la température du flux gazeux 10 détectent que la température du flux gazeux 10 est inférieure à une température seuil par exemple 20°C, le processus inverse à celui décrit ci-dessus est mis en oeuvre. A savoir, les moyens de refroidissement du flux gazeux sont déplacés de sorte que les panneaux 2 prennent une position ouverte, position dans laquelle le flux gazeux 10 ne traverse pas les panneaux 2 avant d'entrer en contact avec le moyen d'échange thermique 1. L'alimentation en eau des panneaux 2 est arrêtée. Les moyens de ventilation 4 sont commandés de sorte à adapter leur vitesse à la position ouverte des panneaux 2. REFERENCES 1. Moyen d'échange thermique 2. Panneau 3. Espace intermédiaire 4. Moyen de ventilation 5. Servo moteur 6. Déflecteur 7. Alimentation en eau 8. Répartiteur 9. Matériau à humidifier 10. Flux gazeux 11. Rampe d'alimentation en eau 12. Tringle 13. Intérieur 14. Extérieur 15. Enveloppe 16. Sortie du fluide refroidi 17. Entrée du fluide à refroidir 18. Eau 19. Axe de rotation 20. Surface d'application 21. Direction du flux gazeux REVENDICATIONS1. Dispositif de refroidissement comprenant au moins un moyen de refroidissement d'un flux gazeux (10) disposé dans ledit flux gazeux (10) comprenant un matériau destiné à être humidifié (9), caractérisé par le fait que le moyen de refroidissement comprend au moins un panneau (2) comprenant ledit matériau destiné à être humidifié (9) et configuré pour être mobile, de sorte à faire varier la section de la surface d'application (20) du flux gazeux (10) sur le panneau (2). 2. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel le panneau (2) est apte à prendre une position extrême ouverte dans laquelle la section de la surface d'application (20) du flux gazeux (10) est minimale. 3. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel le panneau (2) est orienté de sorte que le plan contenant la surface d'application (20) forme un angle compris entre 0° et 45° avec la direction (21) du flux gazeux. 4. Dispositif selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel le panneau (2) comporte sur une tranche destinée à faire face au flux gazeux (10) lorsque la section de la surface d'application (20) est minimale, un déflecteur (6) configure pour empêcher le flux gazeux (10) de traverser le panneau (2). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le panneau (2) est apte à prendre une position extrême fermée dans laquelle la section de la surface d'application (20) du flux gazeux (10) est maximale. 6. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel le panneau (2) est orienté de sorte que le plan contenant la surface d'application (20) forme un angle compris entre 45° et 90° avec la direction du flux gazeux (21). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le panneau (2) est de forme sensiblement parallélépipédique. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le panneau (2) est mobile en translation. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédente dans lequel le panneau (2) est mobile en rotation autour d'un axe de rotation (19). 10. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel l'axe de rotation (19) du panneau (2) est inscrit dans un plan normal à la direction (21) du flux gazeux. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant une pluralité de panneaux (2). 12. Dispositif selon la revendication précédente et la revendication 9 dans lequel les axes de rotation (19) des panneaux (2) sont parallèles. 13. Dispositif selon l'une quelconque des trois revendications précédentes comprenant un moteur et des moyens de transmission du mouvement du moteur à la pluralité des panneaux (2). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant des moyens d'humidification du matériau à humidifier (9) disposés en partie supérieure du panneau (2). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins un moyen d'échange thermique (1) comprenant un fluide à refroidir et autour duquel circule le flux gazeux (10), le moyen d'échange thermique étant disposé dans ledit flux gazeux en aval du moyen de refroidissement. 16. Procédé de refroidissement d'un fluide dans un dispositif de refroidissement selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant : - la circulation d'un flux gazeux (10), - la surveillance de la température du flux gazeux (10), - la modification de la position d'au moins un panneau (2) de sorte à faire varier la section de sa surface d'application (20) au flux gazeux (10) en fonction de la température détectée du flux gazeux (10). 17. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la vitesse du flux gazeux (10) arrivant sur un moyen d'échange thermique (1) est constante par adaptation de la vitesse d'un moyen de ventilation (4) en fonction de la section de la surface d'application (20) du flux gazeux (10) sur le panneau (2). 18. Procédé selon l'une quelconque des deux revendications précédentes comprenant : - l'actionnement de moyens d'humidification du matériau à humidifier (9) d'au moins un panneau (2) lorsque la température détectée du flux gazeux (10) est supérieure à une valeur prédéfinie ; - l'arrêt des moyens d'humidification du matériau à humidifier (9) d'au moins un panneau (2) lorsque la température détectée du flux gazeux (10) est inférieure à une valeur prédéfinie.