FR 2997835 A1 20140516 FR 1260683 A 20121109 APPAREIL DE TRAITEMENTS D'ALIMENTS AVEC GOULOTTE SECURISEE La présente invention se rapporte à un appareil de traitement mécanique des aliments, et plus particulièrement un appareil de traitement des aliments comportant une goulotte sécurisée. Il est déjà connu de l'art antérieur des appareils avec des goulottes sécurisées. Ce type d'appareil comporte un ensemble bloc moteur muni de moyens d'entrainement d'un outil, comprenant en général des lames coupantes. L'ensemble bloc moteur est surmonté d'un ensemble cuve, dans laquelle est disposée l'outil de traitement des aliments. L'ensemble cuve est surmonté d'un ensemble couvercle présentant au moins une goulotte d'introduction des aliments, et comportant un ensemble poussoir amovible formé par au moins un poussoir. Le poussoir comporte une surface active à sa base destinée à pousser les aliments dans la goulotte en direction de l'outil. L'appareil est équipé d'un ensemble de moyens et/ou de dispositions constructives afin de satisfaire à un objectif de sécurité. Le but de la sécurité est d'empêcher l'accès de l'opérateur aux parties entrainées par le moteur lorsque celui-ci est en fonctionnement ou de forcer l'arrêt du moteur si un certain nombre de pièces de sécurité ne sont pas correctement en place les unes par rapport aux autres, par exemple la cuve ou le couvercle. S'agissant de la goulotte d'introduction des aliments, il est connu de l'art antérieur des solutions dans lesquelles les dimensions relatives de la goulotte sont suffisamment petites, notamment celles de son ouverture par rapport à sa hauteur, pour empêcher à elles seules l'accès de la main de l'opérateur à l'outil. Un tel appareil de traitement des aliments est par exemple décrit dans le document U53892365. La goulotte d'introduction des aliments de ces types de dispositifs est de dimensions réduites. Ainsi, par sa simple forme et ses dimensions, elle interdit l'accès de la main de l'utilisateur aux outils de traitement des aliments. L'inconvénient de ce type de dispositif provient du fait que la petite taille de la goulotte limite les dimensions des aliments à traiter. Plusieurs appareils de traitement des aliments résolvent ce problème en proposant des ensembles poussoir avec grandes goulottes. L'inconvénient des grandes goulottes est que leurs dimensions ne bloquent plus l'accès de la main de l'utilisateur ou tout autre objet étranger à l'appareil, à l'outil coupant. Pour résoudre ce problème les appareils d'aujourd'hui comportent des systèmes de sécurité ne permettant la mise en marche de l'appareil que lorsque le poussoir est suffisamment introduit dans la goulotte. De cette façon l'outil coupant n'est plus atteignable ni par la main de l'utilisateur, ni par un quelconque objet qui pourrait endommager l'appareil. Le brevet FR2824251 décrit ce type d'appareil tout comme le brevet US4216917. L'inconvénient de ces appareils est que la sécurité de l'appareil n'est libérée qu'après une certaine pénétration du poussoir dans la goulotte, la goulotte ne peut donc pas être complètement remplie par les aliments avant la mise en place du poussoir. Ceci est admissible pour un usage occasionnel, mais devient un inconvénient majeur pour un usage intensif. En particulier parce que la partie du poussoir qui doit être introduite dans la goulotte avant de pouvoir démarrer le moteur, limite de manière importante le volume utile de la goulotte qui peut être utilisé par les aliments. De plus selon la forme des aliments introduits dans la goulotte, il est très difficile pour l'utilisateur de déterminer visuellement si la hauteur de remplissage des aliments dans la goulotte permet d'introduire encore suffisamment le poussoir dans la goulotte pour autoriser la mise en marche du moteur. Il est donc fréquent dans ces situations de devoir retirer quelques aliments en excès de la goulotte puis réintroduire le poussoir pour enfin pouvoir démarrer le moteur. Cet inconvénient réduit fortement la productivité de l'appareil. La présente invention a donc pour objet de pallier ces inconvénients de l'art antérieur en proposant un appareil de traitement des aliments dont la goulotte est sécurisée et qui permet l'utilisation du volume total de la goulotte. L'invention permet en outre de démarrer le moteur en satisfaisant l'objectif de sécurité alors même que la goulotte est remplie sensiblement au dessus de son bord supérieur, ce qui facilite d'avantage son usage en donnant à l'utilisateur une large tolérance pour le remplissage. Pour cela la présente invention propose un appareil de traitement mécanique d'aliments, ledit appareil comportant un moteur électrique fixé dans un ensemble bloc moteur, un outil de traitement des aliments entrainé par le moteur, des moyens de commande du moteur, situés dans l'ensemble bloc moteur, permettant la mise en marche du moteur pour entrainer l'outil lorsque lesdits moyens de commande sont activés, l'ensemble bloc moteur étant surmonté d'un ensemble cuve, dans laquelle est disposé l'outil, l'ensemble cuve étant surmonté d'un ensemble couvercle présentant au moins une grande goulotte d'introduction des aliments en direction de l'outil, l'appareil comportant également un ensemble poussoir amovible formé par au moins un poussoir, ledit poussoir comportant une surface active à sa base, destinée à pousser les aliments dans la goulotte en direction de l'outil, l'ensemble poussoir comportant des moyens de verrouillage de sécurité pour actionner les moyens de commande lorsque la surface active du poussoir est disposée à une distance d de sécurité, de façon à empêcher l'accès par la goulotte d'une main d'un utilisateur à l'outil lorsque celui-ci est entrainé par le moteur. L'appareil de la présente invention permet ainsi à l'utilisateur une utilisation optimisée et entièrement sécurisée de l'appareil. En effet, la présence de l'ensemble poussoir amovible facilite l'utilisation, le rangement et le nettoyage de l'ensemble des éléments de l'appareil en donnant un accès total à l'intérieur de l'appareil lorsqu'il n'est pas en marche. La présence des moyens de verrouillage empêche tout risque de mise en contact de la main de l'utilisateur ou de tout autre objet avec l'outil de traitement des aliments lorsque l'appareil est en marche. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil comporte des moyens permettant la mise en position univoque de l'ensemble poussoir par rapport à l'ensemble couvercle lorsque la surface active est en dehors de la goulotte. Ces moyens de mise en position univoque permettent ainsi à l'appareil d'être mis en marche uniquement lorsque la surface active du poussoir est correctement positionnée par rapport à la goulotte Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de mise en position univoque sont situés sur l'ensemble poussoir en dessous de la surface active. Ce mode de réalisation permet de ne pas changer le mode de fabrication du couvercle, en ne rajoutant des éléments qu'au niveau de l'ensemble poussoir. Ce qui facilite la production et est moins couteux. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de mise en position univoque sont portés par l'ensemble couvercle au dessus de l'entrée de la goulotte. Le fait de disposer les moyens de mise en position sur le couvercle permet de conserver un ensemble poussoir simple et peu encombrant pour l'utilisateur. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de verrouillage de sécurité coopèrent directement ou indirectement avec des 20 moyens, d'activation pour actionner les moyens de commande permettant ainsi la mise en marche de l'appareil. Les moyens d'activation permettent à l'appareil de ne fonctionner uniquement lorsque la cuve est correctement positionnée sur le bloc moteur et lorsque le couvercle est correctement positionné sur la cuve. L'appareil est 25 ainsi totalement sécurisé. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens, d'activation sont formés par une tige de couvercle et une tige de cuve. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de verrouillage de sécurité agissent sur la tige de couvercle pour lui donner un 30 mouvement en direction de l'ensemble cuve. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil est configuré pour que, sous l'action des moyens de verrouillage de sécurité, la tige de couvercle soit guidée selon une direction oblique en partie haute, et en direction du bloc moteur en partie basse. Selon un mode de réalisation de l'invention, la tige de couvercle agit sur la tige de cuve pour actionner les moyens de commande. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de verrouillage de sécurité sont formés par un actionneur mobile en translation par rapport au poussoir. La présence de l'actionneur simplifie et facilite l'utilisation de l'appareil pour un utilisateur. Une fois la mise en place de l'ensemble de poussoir réalisée, l'actionneur permet la mise en marche de l'appareil sans déplacer l'ensemble poussoir. Le risque pour que la main de l'utilisateur ou tout autre objet soit en contact avec l'outil en général coupant est ainsi totalement impossible. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil est configuré pour que lorsque la surface active du poussoir est convenablement positionnée au dessus de l'entrée de la goulotte, sensiblement à la distance de sécurité par rapport à ladite goulotte, le déplacement de l'actionneur 20 dans une direction opposée à celle de l'ensemble cuve provoque l'arrêt du moteur, et le déplacement de l'actionneur dans la direction de l'ensemble cuve active les moyens de commande permettant la mise en marche du moteur. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'actionneur comporte des 25 moyens de préhension de l'ensemble poussoir. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de commande sont activés par l'action du champ magnétique d'un aimant, porté par les moyens de verrouillage de sécurité ou par les moyens, d'activation. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble cuve fait partie 30 intégrante de l'ensemble bloc moteur. 2 99 783 5 6 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris et apparaîtront plus clairement à la lecture de la description faite ci-après, en se référant aux figures annexées et données à titre d'exemple: ^ la figure 1 est une représentation schématique d'une vue en 5 coupe longitudinale de l'appareil selon l'invention, - la figure 2 est une représentation schématique d'une vue en coupe au niveau des moyens de sécurité d'une partie d'une variante de l'appareil selon l'invention lorsque l'actionneur est en position haute, a) vue de face, b) vu de profil. 10 - la figure 3 est une représentation schématique d'une vue en coupe au niveau des moyens de sécurité d'une partie d'une variante de l'appareil selon l'invention lorsque l'actionneur est en position basse, a) vue de face, b) vu de profil. ^ la figure 4 est une représentation schématique d'une vue en 15 coupe au niveau des moyens de sécurité de l'ensemble poussoir d'une variante de l'appareil selon l'invention lorsque l'ensemble poussoir est complètement introduit dans la goulotte, a) vue de face, b) vu de profil, - la figure 5 est une représentation schématique d'une vue en coupe longitudinale de l'appareil selon une variante de l'invention, - la figure 6 est une représentation schématique d'une vue en coupe longitudinale de l'appareil selon une autre variante de l'invention. La figure 1 montre une vue schématique en coupe d'un appareil de traitement des aliments selon un mode de réalisation de l'invention. L'appareil 100 comporte un moteur 17 disposé dans un ensemble bloc 10 moteur. L'ensemble bloc 10 moteur est surmonté d'un ensemble 6 cuve. L'ensemble 6 cuve est lui-même surmonté par un ensemble 5 couvercle. L'ensemble bloc 10 moteur, l'ensemble 6 cuve et l'ensemble 5 couvercle sont superposés selon un axe X. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, cet axe X est sensiblement vertical. Le moteur peut être un moteur seul ou un ensemble composé d'un moteur et d'éléments de transmission comme des courroies, des engrenages ou autre. Il s'agit alors d'un ensemble moto-transmission connu de l'homme du métier. La partie supérieure de l'ensemble 5 couvercle comporte au moins une goulotte 51 en saillie. Préférentiellement, les dimensions de cette 5 goulotte 51 sont suffisamment grandes pour permettre l'introduction d'aliments entiers de la taille par exemple d'une pomme de terre. Un ensemble 200 poussoir composé d'au moins un poussoir 2, est monté coulissant dans la grande goulotte 51. La taille du poussoir 2 étant définie pour remplir entièrement le volume de la goulotte 51 lorsqu'il est 10 totalement introduit. L'ensemble 200 poussoir comporte à sa base inférieure, c'est-à-dire celle qui est introduite dans la goulotte 51, une surface active 21 destinée à pousser les aliments dans la goulotte 51 en direction d'un outil 11 de traitement des aliments. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, le moteur 17 est un moteur électrique. Le moteur 17 est muni de moyens 15 d'entrainement disposés dans la cuve 61 de l'ensemble 6 cuve. Les moyens 15 d'entrainement sont entrainés par le moteur 17 et permettent eux-mêmes d'entrainer l'outil 11 de traitement des aliments disposé dans la cuve 61. 20 Le fond de la cuve 61 comporte un orifice non illustré, permettant le passage des moyens 15 d'entrainement. L'outil 11 de traitement des aliments, qui est par exemple du type lame de couteau ou disque de coupe, permet notamment de réduire en morceaux ou en fines particules des aliments introduits dans la cuve 61 via la 25 goulotte 51. Il est positionné dans la cuve 61 à l'extrémité des moyens 15 d'entrainement de manière à être entrainé en rotation par les moyens 15 d'entrainement. L'alimentation en énergie du moteur 17 peut être commandée par un utilisateur, par l'intermédiaire d'un panneau 16 de commande situé sur le 30 bloc moteur. La figure 1 représente l'ensemble 5 couvercle dans une position dite de fermeture sur l'ensemble 6 cuve. L'ensemble 5 couvercle et l'ensemble 6 cuve sont équipés respectivement de moyens 52 et 62 d'activation qui ne permettent la mise en marche du moteur 17 que lorsque l'ensemble 5 couvercle est correctement positionné sur l'ensemble 6 cuve et que l'ensemble 6 cuve est correctement positionné sur l'ensemble bloc 10 moteur cuve. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'activation comprennent par exemple une tige de sécurité apte à agir sur des moyens 18 de commande de sorte que l'alimentation en énergie du moteur 17 est désactivée lorsque le couvercle quitte la position de fermeture. Un tel dispositif est notamment décrit dans le document FR2890551. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'activation sont d'une part liés à l'ensemble 5 couvercle et sont formés par une tige 52 de couvercle et d'autre part sont liés à l'ensemble 6 cuve et sont formés par une tige 62 de cuve. La tige 52 de couvercle est montée coulissante dans un logement s'étendant le long de la goulotte 51. La tige 52 est configurée de façon, en l'absence de toute sollicitation, à rester en position haute dans le logement. La tige 62 de cuve est montée coulissante à l'intérieur d'un logement disposé le long de la cuve 61 de façon à ce que son l'extrémité inférieure puisse venir appuyer sur les moyens 18 de commande. Les moyens 52, 62 d'activation peuvent être mis en oeuvre de sorte qu'un déplacement de l'ensemble 5 couvercle depuis la position de fermeture provoque l'arrêt du moteur 17. Il est également possible que les moyens 52, 62 d'activation tolèrent une plage de déplacement du couvercle depuis la position de fermeture. Plus particulièrement, les moyens 52, 62 d'activation empêchent le moteur de fonctionner lorsque le couvercle s'écarte d'un certain angle de la position de fermeture, l'angle étant supérieur ou égal à 0. Ainsi, lorsque le couvercle atteint la position de blocage, le moteur 17 est nécessairement arrêté. Selon un autre mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 5, les moyens d'activation sont formés par une tige 52 de couvercle qui porte en sa partie inférieure un aimant 521 et une tige 62 de cuve comprenant au moins un matériau magnétique apte à conduire le champ magnétique produit par l'aimant 521 de la tige 52. La tige 62 de cuve est montée à l'intérieur d'un logement disposé le long de la cuve 61 de façon à ce que son l'extrémité inférieure soit située à proximité des moyens 18 de commande. Dans ce mode de réalisation les moyens 18 de commande sont de type magnétique de sorte qu'ils autorisent le démarrage du moteur lorsqu'ils sont soumis à un champ magnétique d'intensité et de direction convenables et forcent l'arrêt du moteur dans un cas contraire. La tige 52 de couvercle est montée coulissante dans un logement s'étendant le long de la goulotte 51. L'aimant 521 qu'elle porte se rapproche et s'éloigne de la tige 62 dans le même mouvement que la tige 52. La tige 52 est configurée de façon que lorsqu'elle est suffisamment approchée de la tige 62, le champ magnétique produit par l'aimant 521 est conduit par la tige 62 pour activer les moyens 18 de commande qui permettent alors le démarrage du moteur. La tige 52 est également configurée de sorte qu'en l'absence de toute sollicitation, elle entraine l'aimant 521 dans une position suffisamment éloignée de la tige 62 pour ne plus activer les moyens 18 de commande et forcer l'arrêt du moteur 17. Selon un autre mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 6, 25 les moyens 52 et 62 d'activation sont mobiles selon une direction sensiblement verticale, les moyens 62 sont constitués d'une tige qui porte en sa partie inférieure un aimant 621. La tige 62 de cuve est montée coulissante à l'intérieur d'un logement disposé le long de la cuve 61 de façon à ce que son l'extrémité inférieure 30 puisse s'éloigner et s'approcher des moyens 18 de commande. Dans ce mode de réalisation les moyens 18 de commande sont de type magnétique de sorte qu'ils autorisent le démarrage du moteur lorsqu'ils sont soumis à un champ magnétique d'intensité et de direction convenables et forcent l'arrêt du moteur dans un cas contraire. La tige 52 de couvercle est montée coulissante dans un logement s'étendant le long de la goulotte 51. Elle transmet son mouvement à la tige 62 qui porte l'aimant 621 lequel se rapproche et s'éloigne des moyens 18 de commande dans le même mouvement que la tige 62. La tige 62 est configurée de façon que lorsqu'elle est suffisamment approchée des moyens 18 de commande, le champ magnétique produit par l'aimant 621 active les moyens 18 de commande qui permettent alors le démarrage du moteur. La tige 62 est également configurée de sorte qu'en l'absence de toute sollicitation, elle entraine l'aimant 621 dans une position suffisamment éloignée pour ne plus activer les moyens 18 de commande et forcer l'arrêt du moteur 17. De telles dispositions sont bien connues de l'homme du métier. Les moyens 52, 62 d'activation peuvent être mis en oeuvre de sorte qu'un déplacement de l'ensemble 5 couvercle depuis la position de fermeture provoque l'arrêt du moteur 17. L'appareil selon l'invention comporte d'autres moyens de sécurité et 20 plus précisément des moyens 12 de verrouillage de sécurité liés à l'ensemble 200 poussoir. Les moyens 12 de verrouillage de sécurité coopèrent directement ou indirectement avec les moyens 52, 62 d'activation pour actionner les moyens 18 de commande qui permettent ainsi le fonctionnement du moteur qui 25 entraine les moyens 15 d'entrainement de l'outil 11 de traitement des aliments. Le fonctionnement du moteur 17 n'est possible que si les moyens 18 de commande sont activés. Cette activation est réalisée par l'action des moyens 12 de verrouillage de sécurité en coopération avec les moyens 52, 62 d'activation. 30 Ces moyens 18 de commande sont disposés au niveau de l'ensemble bloc 10 moteur et sont en général sous la forme d'un interrupteur de sécurité. L'interrupteur de sécurité est par exemple commandé directement par une action mécanique des moyens 52, 62 d'activation, et plus précisément de la tige 62 de cuve, au travers d'un trou convenablement disposé dans une paroi du bloc 10 moteur. L'interrupteur de sécurité peut également être commandé par l'action d'un champ magnétique. La fonction des moyens 18 de commande peut également être assurée par tout autre type de détecteur connu de l'homme du métier choisi en accord avec la nature et la disposition des moyens 52, 62 d'activation. Dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens 12 agissent 10 directement ou indirectement sur les moyens 52 liés à l'ensemble 5 couvercle qui agissent directement ou indirectement sur les moyens 62 liés à l'ensemble 6 cuve qui agissent enfin sur les moyens 18 de commande. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'ensemble 6 cuve fait partie intégrante de l'ensemble bloc 10 moteur de sorte qu'il n'est pas 15 nécessaire de recourir aux moyens 62 d'activation liés à l'ensemble 6 cuve. Dans ce cas les moyens 12 agissent directement ou indirectement sur les moyens 52 d'activation liés à l'ensemble 5 couvercle qui agissent alors directement sur les moyens 18 de commande. Les moyens 12, 52, 62 et 18 sont disposés de sorte que la coopération 20 entre les moyens 12, 52 et 62 pour activer les moyens 18 de commande, qui autorise alors la mise en marche du moteur, n'est possible que si ces éléments sont convenablement positionnés les uns par rapport aux autres. Dans cette situation l'accès de la main de l'utilisateur à l'outil est rendu impossible. Selon l'invention les moyens 12 de verrouillage de sécurité sont 25 disposés au niveau de l'ensemble 200 poussoir. Ces moyens 12 permettent la mise en marche de l'appareil à partir du moment où l'ensemble 5 poussoir est convenablement positionné dans l'axe de la goulotte, c'est-à-dire au dessus de l'ouverture 53 de la goulotte 51 ou dans la goulotte 51 à une distance de sécurité prédéfinie. La distance de sécurité est définie par 30 rapport à une distance d maximum ne permettant pas le passage de la main d'un utilisateur. Plus précisément, les moyens 12 de verrouillage de sécurité ne permettent la mise en marche du moteur en coopération avec les moyens 52, 62 et 18, que lorsque la surface 21 active du poussoir est à une distance de sécurité, située dans l'espace compris entre une distance d maximum, mesurée depuis une entrée 53 supérieure de la goulotte 51, et un bord inférieur de la goulotte 51. La mise en marche du moteur par les moyens de sécurité peut ainsi se faire aussi bien lorsque la surface active est située à la distance d maximum que lorsqu'elle est située dans la goulotte, et même lorsqu'elle est au fond de la goulotte à une distance égale à zéro. La distance d maximum entre l'entrée 53 de la goulotte 51 et la surface 21 active est définie de façon à ce que la main d'un utilisateur ne puisse pas entrer en contact avec l'outil en rotation. Cette distance d est essentiellement déterminée par les dimensions de la goulotte 51, notamment celles de son entrée 53 et de sa hauteur, cette dernière dimension déterminant sensiblement la distance entre l'entrée 53 de la goulotte 51 et l'outil 11. Par ailleurs la distance d peut également devoir satisfaire à certaines exigences issues de normes de sécurité. On entend par positionnement convenable des moyens 12, 52, 62 et 18, le cumul des conditions suivantes : - positionnement de l'ensemble 6 cuve par rapport à l'ensemble bloc 10 moteur de façon à permettre l'action des moyens 62 liés à l'ensemble 6 cuve sur les moyens 18, - positionnement de l'ensemble 5 couvercle par rapport à l'ensemble 6 cuve de façon à permettre la coopération des moyens 52 liés à l'ensemble 5 couvercle avec les moyens 62 liés à l'ensemble 6 cuve et - positionnement de l'ensemble 200 poussoir par rapport à l'ensemble 5 couvercle permettant aux moyens 12 de verrouillage de sécurité de coopérer avec les moyens 52 liés à l'ensemble 5 couvercle, l'ensemble de ces conditions étant nécessaires pour permettre la mise en marche du moteur 17. En particulier, le positionnement de l'ensemble 200 poussoir par rapport à l'ensemble 5 couvercle est réalisé par l'intermédiaire de moyens 22 de mise en position univoque. On entend par univoque le fait que les moyens de mise en position ne permettent qu'une seule position de départ de l'ensemble 200 poussoir autorisant la mise en marche de l'appareil. On entend par position de départ de l'ensemble 200 poussoir, la position dans laquelle la surface 21 active est convenablement située dans l'axe de la goulotte 51, à une distance de sécurité permettant aux moyens 12, 52, 62 d'actionner les moyens 18 de commande. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 2b et 3b, les moyens 22 de mise en position sont formés directement au niveau d'une partie de l'ensemble 200 poussoir qui ne pénètre pas dans la goulotte 51 et qui est située en dessous de la surface 21 active de l'ensemble 200 poussoir. Plus précisément ces moyens de positionnement forment une saillie, à partir de l'ensemble 200 poussoir, située en dessous de la surface 21 active de l'ensemble 200 poussoir. Ces moyens 22 de positionnement prennent appui sur l'ensemble 5 couvercle en dehors de la goulotte 51. Ils permettent de positionner la surface active 21 au dessus de l'entrée 53 de la goulotte 51. Ainsi lorsque l'utilisateur positionne l'ensemble 200 poussoir, les moyens 22 de positionnement servent de guidage au poussoir 2 pour que la surface 21 active soit disposée au dessus de l'entrée 53 de la goulotte 51 et que les moyens 12 de verrouillage soit positionnés de façon à permettre la mise en marche du moteur dans les conditions décrites précédemment. La forme des moyens 22 de mise en position est configurée de façon à ne pouvoir placer l'ensemble 200 poussoir que dans une position dans laquelle la surface 21 active est disposée au dessus de l'entrée 53 de la goulotte 51 et à une distance inférieure ou égale à la distance d de sécurité définie précédemment ou dans laquelle la surface 21 active est située à l'intérieur de la goulotte 51. Il n'est ainsi pas possible avec ce système de mettre le moteur en marche si la surface 21 active occupe une autre position. La forme des moyens 22 de mise en position est configurée pour être complémentaire de la forme de l'ensemble 5 couvercle sur lequel ils vont s'appuyer pour guider l'ensemble 200 poussoir. La forme doit également être adaptée pour ne pas empêcher le poussoir 2 de coulisser dans la goulotte 51. Selon un mode de réalisation de l'invention non illustré les moyens de mise en position sont formés sur l'ensemble couvercle de manière à dépasser de la goulotte. Plus précisément, les moyens de positionnement forment une saillie au dessus de l'entrée de la goulotte. De la même façon que pour la variante précédente, la forme des moyens de positionnement est configurée pour être complémentaire de la forme de l'ensemble poussoir qu'ils vont guider. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de mise en position sont formés à l'extrémité des moyens 12 de verrouillage de sécurité. Dans ce cas les moyens de verrouillage de sécurité ont une forme complémentaire de la forme des moyens d'activation sur lesquels ils vont agir. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de mise ne position sont formés par une combinaison des variantes, des moyens de mise en position, décrites précédemment. Les moyens 12 de verrouillage de sécurité sont configurés de manière à pouvoir agir avec les moyens 52, 62 d'activation. Plus précisément les moyens 12 de verrouillage de sécurité agissent directement ou indirectement sur la tige 52 de sécurité de couvercle qui agit à son tour sur la tige 62 de sécurité de cuve qui agit enfin sur les moyens 18 de commande pour les actionner. Plus précisément, sous l'action des moyens 12 de verrouillage de sécurité, la tige 52 de couvercle est abaissée et vient alors actionner la tige 62 de cuve qui s'abaisse de sorte que son extrémité inférieure vienne 30 appuyer sur les moyen 18 de commande. Selon un mode de réalisation de l'invention, la tige 52 de couvercle est guidée selon une direction oblique en partie haute, et en direction du bloc moteur 10 en partie basse. Le guidage selon une direction oblique peut être réalisé par tous moyens connus de l'homme du métier, et par exemple par une rainure orientée obliquement. Les moyens 12 de verrouillage de sécurité forment une saillie en dessous de la surface 21 active de l'ensemble 200 poussoir. C'est cette saillie qui vient en contact avec le haut de la tige 52 de couvercle lorsque l'ensemble 200 poussoir est positionné au dessus de l'entrée 53 de la goulotte 51. Selon un mode de réalisation de l'invention, cette saillie est formée par le prolongement d'une partie, qui ne pénètre pas dans la goulotte 51, de l'ensemble 200 poussoir en dessous de la surface 21 active. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la saillie est formée par l'extrémité d'un actionneur 1 illustré sur les figures 2, 3 et 4. Cet actionneur 1 est disposé selon l'axe X dans un logement de l'ensemble poussoir. L'actionneur 1 est mobile en translation par rapport au poussoir. L'actionneur 1 peut ainsi être déplacé dans un sens ou dans l'autre selon l'axe X, plus précisément il peut être déplacé librement par rapport au poussoir 2 entre une première extrémité haute et une seconde extrémité basse. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'actionneur 1 est de forme allongée. Sa longueur est définie de façon à ce qu'il puisse dépasser sous la surface 21 active de l'ensemble poussoir. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'actionneur 1 comporte des moyens 14 de préhension. Ces moyens 14 de préhension permettent à l'utilisateur de tenir l'ensemble 200 poussoir pour le positionner convenablement. En outre ces moyens 14 permettent de déplacer l'actionneur 1 vers le haut ou vers le bas par rapport au poussoir 2. En particulier dans ce mode de réalisation, l'actionneur 1 coulisse automatiquement par rapport au poussoir 2 de sa position haute vers sa position basse, sous la seule action d'une main de l'utilisateur, dès lors que la surface 21 active arrive en contact avec des aliments préalablement introduits dans la goulotte 51. Dans ces conditions l'extrémité de l'actionneur 1 qui constitue les moyens 12 agit directement ou indirectement sur les moyens 52, 62 et 18 si l'ensemble est convenablement positionné, et autorise alors la mise en marche du moteur. L'appareil selon l'invention comportant un actionneur 1 est également configuré pour que lorsque la surface 21 active du poussoir 2 est convenablement positionnée au dessus de l'entrée 53 de la goulotte 51, à une distance inférieure ou égale à la distance d de sécurité, le déplacement de l'actionneur 1 par rapport au poussoir 2 dans une direction opposée à celle de l'ensemble 6 cuve provoque l'arrêt du moteur, et le déplacement de l'actionneur 1 dans la direction de l'ensemble 6 cuve active indirectement les moyens 18 de commande permettant la mise en marche du moteur. Le déplacement de l'actionneur 1 est réalisé par l'utilisateur à l'aide des moyens 14 de préhension. Selon une variante de l'invention, non illustrée, l'ensemble 6 cuve est intégré à l'ensemble bloc 10 moteur. Dans ce type de variante les moyens d'activation ne sont formés que par les seuls moyens 52 liés à l'ensemble 5 20 couvercle. Les moyens 12 de verrouillage de sécurité coopèrent avec ces moyens 52 qui agissent directement sur les moyens 18 de commande. Il est évident pour l'homme du métier que la présente invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus et permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans s'éloigner du 25 domaine d'application de l'invention. Par conséquent les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration et peuvent être modifiés sans toutefois sortir de la portée définie par les revendications. 30 REVENDICATIONS1. - Appareil (100) de traitement mécanique d'aliments, ledit appareil comportant un moteur (17) électrique fixé dans un ensemble bloc (10) moteur, un outil (11) de traitement des aliments entrainé par le moteur (17), des moyens (18) de commande du moteur, situés dans l'ensemble bloc (10) moteur, permettant la mise en marche du moteur (17) pour entrainer l'outil (11) lorsque lesdits moyens (18) de commande sont activés, l'ensemble bloc (10) moteur étant surmonté d'un ensemble (6) cuve, dans laquelle est disposé l'outil (11), l'ensemble (6) cuve étant surmonté d'un ensemble (5) couvercle présentant au moins une grande goulotte (51) d'introduction des aliments en direction de l'outil (11), l'appareil comportant également un ensemble (200) poussoir amovible formé par au moins un poussoir (2), ledit poussoir comportant une surface (21) active à sa base, destinée à pousser les aliments dans la goulotte (51) en direction de l'outil (11), caractérisé en ce que l'ensemble (200) poussoir comporte des moyens (12) de verrouillage de sécurité pour actionner les moyens (18) de commande lorsque la surface (21) active du poussoir est disposée à une distance de sécurité, de façon à empêcher l'accès par la goulotte d'une main d'un utilisateur à l'outil (11) lorsque celui-ci est entrainé par le moteur. 2 - Appareil (100) selon la revendication 1, comportant des moyens (22) permettant la mise en position univoque de l'ensemble (200) poussoir par rapport à l'ensemble (5) couvercle lorsque la surface (21) active est en dehors de la goulotte 51. 3 - Appareil (100) selon la revendication 2, dans lequel les moyens (22) de mise en position univoque sont situés sur l'ensemble (200) poussoir en dessous de la surface (21) active. 4 - Appareil (100) selon la revendication 2, dans lequel les moyens (22) de mise en position univoque sont portés par l'ensemble (5) couvercle au dessus de l'entrée (53) de la goulotte (51). 5 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel les moyens (12) de verrouillage de sécurité coopèrent directement ou indirectement avec des moyens (52, 62) d'activation pour actionner les moyens 18 de commande permettant ainsi la mise en marche de l'appareil. 6 - Appareil selon la revendication 5, dans lequel les moyens (52, 62) d'activation sont formés par une tige (52) de couvercle et une tige (62) de cuve. 7 - Appareil selon la revendication 6, dans lequel les moyens (12) de verrouillage de sécurité agissent sur la tige (52) de couvercle pour lui donner un mouvement en direction de l'ensemble (6) cuve. 8.- Appareil selon une des revendications 6 à 7 configuré pour que, sous l'action des moyens (12) de verrouillage de sécurité, la tige (52) de couvercle soit guidée selon une direction oblique en partie haute, et en direction du bloc moteur (10) en partie basse. 9.- Appareil selon une des revendications 6 à 8, dans lequel la tige (52) de couvercle agit sur la tige (62) de cuve pour actionner les moyens (18) de commande. 10.- Appareil selon une des revendications 1 à 9, dans lequel les moyens (12) de verrouillage de sécurité sont formés par un actionneur (1) mobile en translation par rapport au poussoir (2). 11.- Appareil (100) selon la revendication 10, configuré pour que lorsque la surface (21) active du poussoir (2) est convenablement positionnée au dessus de l'entrée (53) de la goulotte (51), sensiblement à la distance (d) de sécurité par rapport à ladite goulotte, le déplacement de l'actionneur (1) dans une direction opposée à celle de l'ensemble (6) cuve provoque l'arrêt du moteur, et le déplacement de l'actionneur (1) dans la direction de l'ensemble (6) cuve active les moyens (18) de commande permettant la mise en marche du moteur. 12.- Appareil selon une des revendications 10 à 11, dans lequel l'actionneur (1) comporte des moyens de préhension (14) de l'ensemble poussoir (200). 13.- Appareil selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel les moyens (18) de commande sont activés par l'action du champ magnétique d'un aimant (251, 261) porté par les moyens (12) de verrouillage de sécurité ou par les moyens (52, 62) d'activation. 14.- Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'ensemble (6) cuve fait partie intégrante de l'ensemble bloc (10) moteur.