FR 2982307 A1 20130510 FR 1160023 A 20111104 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des fermetures de baies, plus particulièrement dans le contexte de l'amélioration des performances thermiques et/ou phoniques de telles fermetures, et a pour objet un dispositif de fenêtre, porte ou analogue amélioré, ainsi qu'un profilé rapporté pour un tel dispositif. De manière connue et traditionnelle, les dispositifs de fenêtres, portes ou analogues comprennent tous, d'une part, un cadre dormant définissant une feuillure et, d'autre part, au moins un vantail monté sur ledit cadre dormant et mobile entre une position de fermeture et au moins une position d'ouverture, ledit ou chaque vantail comportant un cadre dans lequel est monté au moins un panneau de remplissage vitré ou non. Un tel panneau peut être partiellement vitré, être segmenté en plusieurs parties, être constitué de matériaux de natures différentes et éventuellement être composé de plusieurs couches ou strates. Les cadres dormant et ouvrant sont formés de segments de profilés et délimitent entre eux, à l'état fermé du vantail considéré, au moins une chambre ou un volume interstitiel libre similaire. Ces cadres, en particulier les cadres dormants, peuvent être ouverts ou fermés et présenter des formes géométriques variées (rectangulaire, carrée, triangulaire, ...). Actuellement, les profilés mis en oeuvre sont généralement des profilés creux compartimentés en métal ou en matériau plastique (notamment en PVC - Polychlorure de vinyle). Ces dispositifs peuvent être à simple frappe ou, plus 25 couramment, au moins à double frappe, la chambre ou le volume libre précité étant alors situé entre les zones de frappe extérieure et intérieure. Ces fenêtres, portes ou analogues sont généralement équipées, au niveau des zones de frappe, de joints d'étanchéité qui peuvent soit être montés dans des sites tels que par exemple des rainures, incorporés à cet 30 effet dans les profilés, soit être formés d'un seul tenant par coextrusion avec ces profilés. Compte tenu des évolutions des exigences, des recommandations voire des obligations en termes de performances énergétiques des bâtiments (maisons passives, constructions BBC), il existe - 2 - une très forte demande pour améliorer l'isolation thermique au niveau des fermetures de baies, autant pour les nouvelles constructions que pour les bâtiments existants, notamment lors de leur vente (diagnostic thermique). Pour répondre au moins partiellement à ce besoin, de nouvelles 5 constructions de profilés de cadres dormant et ouvrant ont été développés qui comportent une réservation additionnelle pour la réception d'un joint supplémentaire, ou directement un joint supplémentaire coextrudé. En particulier dans le cas des systèmes à double frappe, une rainure additionnelle peut alors être formée au fond de la feuillure pour recevoir un 10 joint qui divise alors la chambre en deux compartiments (voir par exemple : DE-C-195 37 459, DE-A-10 2004 041 135 ou encore EP-A-1 830 028). Toutefois, cette solution renchérit le coût de revient des profilés, multiplie les gammes de profilés, réduit sensiblement l'espace 15 disponible dans la feuillure et nécessite un bouchage du site de réception, voir son enlèvement par fraisage, lorsque la mise en place du joint supplémentaire n'est pas possible ou pas souhaitée. De plus, cette solution ne peut être mise en oeuvre sur des constructions existantes, sauf à changer au moins le cadre dormant. 20 En outre, le joint supplémentaire vient nécessairement en appui sur le cadre opposé (ouvrant ou dormant) et entraîne donc une augmentation de l'effort à fournir pour la fermeture du vantail. Par ailleurs, son remplacement est souvent problématique, du fait d'un enlèvement fastidieux et/ou de l'impossibilité à retrouver des conditions de fermeture ou 25 d'étanchéité identiques. Enfin, compte tenu des dispositions réglementaires en vigueur, la mise en place d'un joint intermédiaire supplémentaire peut résulter en une obligation de mise en place de dispositions techniques additionnelles (par exemple pour l'évacuation d'eau ou l'aération), imposent des modifications 30 constructives ou des opérations d'usinage ou de montage en sus, non nécessaires sur les constructions actuelles. La présente invention a pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fenêtre, 35 porte ou analogue du type précité, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, au moins au niveau d'une partie longitudinale de ladite au moins une chambre ou analogue, un profilé rapporté dans la feuillure du cadre dormant - 3 - et comportant au moins une aile saillante formant écran ou bouclier et subdivisant la chambre ou analogue en deux compartiments, le bord libre de ladite aile étant situé à proximité immédiate de la paroi du profilé du cadre du vantail en regard, avec délimitation d'un passage en fente de faible largeur entre eux, ce à l'état fermé du vantail considéré et en l'absence de sollicitation en déformation de ladite aile. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins 10 schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue partielle en coupe des profilés de cadres dormant et ouvrant (à l'état fermé du vantail) d'un dispositif de fenêtre selon l'invention, du type double frappe ; la figure 2 est une vue d'une partie (cadre dormant + profilé 15 rapporté) de l'objet représenté figure 1, selon une première variante de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue d'une partie (cadre dormant + profilé rapporté) de l'objet représenté figure 1, selon une seconde variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le profilé rapporté selon la figure 8 20 masque une vis de fixation ; la figure 4 est une vue identique à celle de la figure 1 d'un autre mode de réalisation de l'invention ; les figures 5a à 5d illustrent, sous la forme de vues en coupe partielles, les quatre phases consécutives du montage d'un profilé rapporté 25 selon l'invention sur un profilé de cadre dormant d'un dispositif de l'invention ; la figure 6 est une vue en élévation frontale d'un cadre dormant faisant partie d'un dispositif selon l'invention, des vues en coupe des profilés du cadre équipés de profilés rapportés étant également 30 représentées ; la figure 7 est une vue partielle en perspective et en coupe illustrant le raccord des profilés rapportés selon l'invention au niveau d'un angle du cadre dormant représenté figure 6, et, la figure 8 est une vue en coupe à une échelle différente, d'un 35 profilé rapporté selon l'invention. Les figures 1, 4, 6 et 7 illustrent au moins partiellement un dispositif de fenêtre, porte ou analogue. - 4 - Ce dispositif comprend, d'une part, un cadre dormant 1 définissant une feuillure 2 et, d'autre part, au moins un vantail ou ouvrant 3 monté sur ledit cadre dormant 1 et mobile entre une position de fermeture et au moins une position d'ouverture, ledit ou chaque vantail 3 comportant un cadre 4 dans lequel est monté au moins un panneau de remplissage 3' vitré ou non, à simple, double ou triple paroi par exemple. Les cadres ouvrant et dormant 1 et 4 sont formés de segments de profilés respectifs l' et 4' et délimitent entre eux, à l'état fermé du vantail 3 considéré, au moins une chambre ou un volume interstitiel libre similaire 5. Cette chambre 5 est présente au niveau de chaque côté ou partie de côté du dispositif de fenêtre, porte ou analogue, où les deux types de cadres coopèrent avec emboîtement partiel du cadre du vantail dans le cadre dormant à l'état fermé. Conformément à l'invention, le dispositif de fenêtre, porte ou analogue comprend en outre, au moins au niveau d'une partie longitudinale de ladite au moins une chambre 5 ou analogue, un profilé 6 rapporté dans la feuillure 2 du cadre dormant 1 et comportant au moins une aile 7 saillante formant écran ou bouclier et subdivisant la chambre ou analogue 5 en deux compartiments 5' et 5", le bord libre 7' de ladite aile 7 étant situé à proximité immédiate de la paroi 8 du profilé 4' du cadre 4 du vantail 3 en regard, avec délimitation d'un passage en fente 9 de faible largeur entre eux, ce à l'état fermé du vantail 3 considéré et en l'absence de sollicitation en déformation de ladite aile 7. Ainsi, il est formé, sans que le profilé l' du cadre dormant 1 ne soit pourvu d'une rainure ou d'un site de fixation similaire, une barrière réduisant très fortement la libre circulation de l'air entre les deux compartiments 5' et 5", formant ainsi une restriction à la circulation d'air entre l'intérieur et l'extérieur à travers le volume interstitiel existant entre les cadres dormant et ouvrant. Bien que plusieurs ailes 7 consécutives puissent être prévues selon l'invention, une unique aile 7 est généralement suffisante pour obtenir une augmentation satisfaisante des performances thermiques, aérauliques et phoniques du dispositif de fenêtre, de porte ou analogue. De plus, cette aile 7 peut être prévue au niveau d'un côté ou 35 d'une partie seulement du cadre dormant 1 et se présenter sur cette partie ou sur ce côté de manière continue ou de manière discontinue (en plusieurs portions espacées). - 5 - Lorsque pour des raisons réglementaires, normatives, constructives, pratiques et/ou esthétiques, il n'est pas possible ou souhaitable de mettre en oeuvre une aile 7 au niveau de l'un au moins des côtés du cadre dormant 1, par exemple en traverse basse, il peut être prévu par exemple d'obturer la chambre 5 ou une partie longitudinale profilé de cette dernière. Le passage en fente 9 présente une dimension suffisamment faible pour n'autoriser qu'une circulation très réduite d'air, mais suffisamment grande pour compenser au minimum les tolérances de fabrication et d'assemblage des cadres dormant et ouvrant 1 et 4 et du profilé rapporté 6. Dans la pratique, la largeur du passage 9 peut être comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm, préférentiellement de l'ordre d'environ 1 mm. En particulier, la largeur de la fente 9 sera suffisamment faible pour que l'éventuelle circulation d'air résiduelle en l'absence de différentiel de pression entre les compartiments externe 5' et interne 5", ne compromette la qualification d'absence d'échange thermique entre ces compartiments selon la norme EN ISO 10077.2. L'absence de contact effectif ou positif entre l'aile 7 et la paroi du profilé du cadre du vantail 3 permet, d'une part, d'éviter toute augmentation de l'effort de fermeture dudit vantail et, d'autre part, de s'affranchir des contraintes réglementaires associées à la mise en oeuvre d'un joint supplémentaire. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, il peut être prévu que l'aile saillante 7 présente au moins partiellement une constitution souple ou flexible, en particulier élastiquement déformable, autorisant une venue en appui de son bord libre 7' au moins contre ou sur la paroi 8 du profilé 4' du cadre 4 du vantail 3 concerné à l'état fermé, en présence d'une sollicitation adéquate. En accord avec une construction pratique avantageuse de ce premier mode de réalisation de l'invention, ressortant plus particulièrement des figures 1 et 4, la conformation et les dimensions de l'aile 7 du profilé rapporté 6, la conformation locale de la paroi 8 du profilé 4' du cadre 4 du vantail 3 considéré et le positionnement relatif de l'aile 7 précitée par rapport à la paroi 8 précitée, définissant ensemble le passage en fente 9, sont déterminés de telle manière qu'au moins le bord libre 7' de l'aile 7 vient en appui sur ladite paroi 8, préférentiellement au niveau d'une protubérance - 6 - saillante d'un rebord 8' ou d'un décrochement profilé(e) de cette dernière, par déformation sous contrainte de ladite aile 7 lorsque la différence de pression entre les deux compartiments 5' et 5" délimités par ladite aile 7 est supérieure à une valeur seuil prédéfinie, par exemple 50 Pa de pression positive extérieure. Cette venue en butée sous pression de l'aile flexible 7, permet notamment de s'affranchir des effets liés aux coups de vent en réalisant une obturation étanche du passage 9. Ainsi, l'aile flexible 7, qui en l'absence de contrainte remplit une fonction de bouclier thermique, se transforme sous l'effet d'une pression déterminée en un joint étanche à l'air et à l'eau (le matériau flexible de l'aile 7 venant en application intime contre la paroi 8 du profilé 4' du cadre du vantail 3). De ce fait, dans des conditions déterminées, notamment des conditions aérauliques anormales ou extrêmes, l'invention permet d'aboutir temporairement à un résultat similaire à celui obtenu par la mise en oeuvre d'un joint, le degré d'étanchéité se renforçant en outre proportionnellement avec l'accroissement de l'intensité desdites conditions anormales. Il convient de noter que ce résultat va au-delà des exigences de la norme applicable. Comme le montrent les figures 1 et 4, la configuration de l'interface de contact entre l'aile flexible 7 et la paroi 8 est prévue pour une obturation étanche dans le cas d'une surpression extérieure. Bien entendu, l'homme du métier comprend que cette configuration peut être inversée (obturation en cas de surpression intérieure) par modification locale de la partie de paroi 8 destinée à venir en contact avec le bord 7' de l'aile 7. De même, il peut être prévu une obturation dans les deux cas précités. Conformément à un second mode de réalisation de l'invention, il peut être prévu, de manière alternative, que l'aile saillante présente une constitution sensiblement rigide, suffisante pour s'opposer à tout fléchissement notable sous l'effet d'un différentiel de pression entre les deux compartiments 5' et 5", à l'état fermé du vantail 3 concerné. Dans ces conditions, le passage en fente 9 est préservé à l'état fermé du vantail 3 et l'aile 7 conserve son rôle de bouclier thermique avec 35 une fuite d'air contrôlée, même dans des circonstances de différences de pression élevées. - 7 - Bien entendu, l'homme du métier sélectionnera l'un des deux modes de réalisation en fonction du but recherché. Selon une caractéristique de l'invention illustrée plus particulièrement aux figures 1 à 4, 5 et 8, le profilé rapporté 6 comprend une embase de montage 10 sur laquelle est formée ou solidarisée l'aile 7. Ce profilé 6 est monté dans la feuillure 2 par fixation par assemblage mécanique sous contrainte et par simple coopération, préférentiellement avec déformation élastique d'une partie au moins de l'embase de montage 10. Grâce à cette disposition, le profilé 6 peut être mis en place à la demande sur des cadres dormants existants, sans nécessiter d'aménagement, d'adaptation ou de transformation particuliers de ces cadres (notamment sans perçage et sans découpe) et sans mettre en oeuvre de moyen séparé additionnel de fixation ou de solidarisation (voir figures 5a à 5d). En outre, aucune conformation spécifique des profilés l' du cadre dormant 1 n'est requise, ni aucun site de réception particulier, évitant ainsi l'augmentation du nombre de gammes de profilés. De plus, un tel montage par clippage ou enclenchement élastique du joint rapporté 6, par l'intermédiaire préférentiellement d'un 20 engagement avec déformation élastique de l'embase 10, ne nécessite aucun outil particulier et peut être réalisé manuellement. Afin de garantir un montage fiable et sécurisé du profilé 6, il peut être prévu que l'assemblage mécanique est verrouillé par une liaison adhésive ou collante entre l'embase 10 du profilé rapporté 6 et le profilé l' 25 du cadre dormant 1 le recevant. Ainsi, l'assemblage mécanique et la liaison adhésive ou collante se complètent pour aboutir à une solidarisation fiable et sécurisée du profilé 6 sur le cadre dormant 1. En fonction des configurations constructives retenues, la contribution de l'une ou de l'autre des deux composantes de 30 liaisonnement peut être prépondérante. En accord avec un mode de réalisation préféré du profilé rapporté 6, et comme le montrent les figures 1 à 4 et 8, l'embase 10 du profilé rapporté 6 présente une forme générale en cornière et comporte, d'une part, une première aile 11 au moins partiellement élastiquement 35 déformable, venant en engagement sous contrainte avec une formation latérale saillante 12 du profilé l' du cadre dormant 1 recevant le profilé rapporté 6, par exemple une formation 12 définissant une zone de frappe - 8 - extérieure 12' pour le cadre dormant 1, et, d'autre part, une seconde aile 13 destinée à reposer en appui sur le fond 2' de la feuillure 2 du profilé l' du cadre dormant 1 lorsque l'embase 10 est assemblée par engagement avec la formation latérale 12, ladite seconde aile 13 étant avantageusement pourvue d'un moyen adhésif ou d'un agent collant 14 sur sa face venant en appui sur le fond 2' de la feuillure 2 et l'aile 7 formant écran ou bouclier étant formé sur sa face opposée et s'étendant sensiblement perpendiculairement depuis cette dernière. En fonction des conformations ou configurations locales du fond 2' de la feuillure 2 et de la formation latérale 12, les deux ailes 13 et 11 peuvent présenter des formes adaptées pour aboutir à un engagement avec blocage de l'aile 11 et un appui intime de l'aile 13 lors du montage (voir figures 1 et 4). Plus précisément, et comme le montre également la figure 5, il peut être prévu que l'assemblage mécanique du profilé rapporté 6 avec le profilé l' du cadre dormant 1 est réalisé par engagement ou emboîtement, sous simple contrainte manuelle, d'une première aile 11 de l'embase de montage 10 en forme de cornière entre, d'une part, un rebord ou un décrochement 15 d'une formation latérale saillante 12 du profilé l' du cadre dormant 1, par exemple une formation définissant une zone de frappe extérieure 12' au niveau du cadre dormant 1, et, d'autre part, le fond 2' de la feuillure 2 du profilé l' dudit cadre dormant 1, préférentiellement une zone 2" du fond 2' de la feuillure 2 inclinée en direction de la formation latérale 12 précitée, ledit engagement sous contrainte résultant en un maintien par pincement avec déformation élastique de ladite première aile 11 entre ledit rebord 15 et ledit fond 2'. L'assemblage mécanique par coopération de formes mutuellement emboîtées, et maintenu sous contrainte élastique, entre l'embase 10 du profilé 6 et la partie correspondante du cadre dormant 1 recevant ce profilé 6, fournit à lui seul un maintien suffisant pour autoriser un prémontage sans collage en usine, tout en garantissant une conservation du montage jusqu'au collage ou à l'activation de la liaison adhésive. Ainsi, le profilé 6 peut, notamment en fonction des contraintes de fabrication, de transport, de manutention, d'installation et/ou de qualification du personnel, être mis en place, temporairement ou définitivement, de manière indifférente à divers stades de la réalisation, de l'installation ou de la réhabilitation du cadre dormant 1 considéré. - 9 - En outre, l'exploitation avantageuse de la forme en cornière ou en L de l'embase 10 du profilé 6, avec une aile 11 maintenue par la formation latérale 12 et l'autre aile 13 en appui sur la fond 2' de la feuillure 2, permet d'aboutir à un assemblage très résistant dans le cas de sollicitations de déformation vers l'intérieur de l'aile souple 7 (pression positive extérieure), voire à une liaison qui se bloque davantage lors de telles sollicitations. En traverse basse, une sollicitation similaire peut être générée lors du passage de personnes, du fait de l'appui des articles chaussants sur 10 l'aile souple 7. En cas d'usure prononcée, le profilé rapporté 6 pourra être aisément remplacé. Comme le montrent également les figures précitées, la seconde aile 13 de l'embase 10 présente une largeur nettement inférieure à celle de la feuillure 2', permettant ainsi de disposer d'une zone dégagée suffisante au 15 niveau de cette feuillure 2' pour la mise en place de pièces accessoires telles que des moyens de fixation (figure 2), des composants de tringlerie ou analogue. L'aile 13 peut également masquer les moyens de fixation 17 du cadre dormant, le cas échéant (figure 3). 20 La zone 2" de la feuillure 2 peut avantageusement correspondre à une partie de feuillure en pente prévue pour l'évacuation des eaux, l'étendue et l'inclinaison de cette partie en pente déterminant la forme de l'aile 13 (figures 1 et 4). Conformément à une variante de réalisation pratique 25 avantageuse de l'embase de montage 10 du profilé rapporté 6, ressortant notamment des figures 1, 4, 5 et 8, ladite embase de montage 10, avantageusement sa première aile 11 solidarisée par engagement sous contrainte avec le profilé l' du cadre dormant 1, comporte une zone de déformation élastique 11' sollicitée lors de l'engagement sous contrainte et 30 assurant le calage et le blocage de ladite aile 11 en position engagée, une liaison adhésive ou par collage verrouillant cet engagement en s'opposant à un déplacement hors de cette position engagée. En outre, la première aile 11 de l'embase de montage 10 peut présenter, au niveau de son bord libre, une portion d'extrémité profilée 11" 35 venant en engagement avec un rebord ou un décrochement 15 de la formation latérale 12 du profilé l' du cadre dormant 1 et séparée du reste de l'aile 11 par la zone de déformation élastique 11'. De plus, l'embase de - 10 - montage 10 peut comporter, au niveau de la région d'assemblage de ses deux ailes 11 et 13, une portion de paroi formant une aile courbe 16, située à l'opposée de la portion d'extrémité 11" de la première aile 11 et faisant avantageusement partie d'une structure profilée à section en C 16' reliant les deux ailes 11 et 13. Cette aile courbe 16 permet, d'une part, un glissement aisé de l'embase 10 sur la feuillure 2' lors du mouvement d'engagement sous contrainte de la première aile 11 sous le rebord 15 et, d'autre part, de fournir une seconde zone élastiquement flexible. Comme le montrent les figures 5a à 5d, le montage du profilé 6 s'effectue par un simple mouvement de pivotement, après introduction de la portion d'extrémité 11' de l'aile 11 sous le rebord 15, ce jusqu'à ce que le bord d'extrémité libre de l'aile courbe 16 vienne en butée contre la base de la formation 12 et/ou que l'aile 13 vienne en appui sur le fond 2' de la feuillure 2. Comme le montrent notamment les figures 1 à 4, le profilé rapporté 6 est calé en position par appui sous contrainte élastique de la portion d'extrémité 11" contre le rebord 15 et la formation 12 et du corps en C 16' contre la partie de fond inclinée 2" et la formation 12, le corps en C 16' pouvant éventuellement être reçu avec coopération de forme au niveau d'une portion d'extrémité formant canal de la zone 2" (voir figure 4). Bien entendu, l'homme du métier comprend que, en fonction des conformations et des dimensions des profilés l' du cadre dormant, il y a lieu d'adapter de manière correspondante les dimensions et les conformations de l'embase 10, en particulier de l'aile 11, de l'extrémité 11' et de la structure 16'. Bien entendu, le profilé rapporté 6 peut être réalisé par assemblage de l'embase 10 et de l'aile 7 fabriquées séparément. Néanmoins, conformément à un mode de fabrication préféré du profilé rapporté 6, l'embase de montage 10 et l'aile flexible 7 formant écran ou bouclier sont formés d'un seul tenant et consistent en des parties constitutives d'une pièce monobloc, le cas échéant obtenue par coextrusion, surmoulage ou moulage bimatière de deux matériaux thermoplastiques compatibles de duretés différentes ou extrusion et moulage d'un même matériau, le moyen adhésif ou collant 14 étant avantageusement présent au niveau d'une zone en retrait 13' de la seconde aile 13 de l'embase de montage 11. - 11 - Les matériaux possibles pour réaliser le profilé rapporté 6, en partie (embase 10 ou aile 7) ou en totalité, comprennent notamment les thermoplastiques amorphes (tels que : PVC, ABS, PC, ...) ou cristallins (tels que : PE, PET, PA, POM, ...), les caoutchoucs vulcanisés (par exemple du type EPDM), les matières à base d'élastomère thermoplastique (par exemple TPE), les thermoplastiques vulcanisés (TPV) ou encore les PVC plastifiés. Ainsi, le profilé rapporté 6 peut être constitué en totalité d'un même matériau, plutôt flexible ou plutôt rigide, les conformations particulières des parties de l'embase 10 et de l'aile permettant alors à celles- ci de remplir leurs fonctions respectives comme indiqué ci-dessus. En variante, l'aile 7 peut être réalisée en un matériau plus souple et l'embase 10 en un matériau plus rigide, en particulier en relation avec le premier mode de réalisation précité. En outre, il peut être prévu que le profilé rapporté 6 comporte une ou plusieurs perforations, découpes ou analogues au niveau de l'embase de montage 10 et/ou de l'aile 7 formant bouclier ou écran, ce afin de fournir des ouvertures ou des passages pour l'évacuation des eaux ou la circulation d'air contrôlée. L'invention a également pour objet, comme le montre la figure 8, un profilé 6 comportant une aile 7 formant bouclier thermique et adapté pour un montage dans un dispositif de fenêtre, porte ou analogue, tel que décrit précédemment, au niveau d'au moins une partie d'au moins un profilé l' d'un cadre dormant 1, préférentiellement au niveau des montants et de la traverse haute d'un tel cadre, de manière continue ou par segments. Ce profilé 6 est caractérisé en ce qu'il comprend une embase de montage 10, préférentiellement formée d'un seul tenant avec l'aile formant bouclier 7, adapté pour une fixation par assemblage mécanique sous contrainte dans la feuillure 2 du profilé l' concerné du cadre dormant 1, sans mise en oeuvre d'un élément de fixation additionnel, ledit assemblage mécanique étant avantageusement verrouillée par un moyen 15 de liaison adhésive ou collante présent sur ladite embase 10 ou rapporté séparément. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1) Dispositif de fenêtre, porte ou analogue comprenant, d'une part, un cadre dormant définissant une feuillure et, d'autre part, au moins un vantail monté sur ledit cadre dormant et mobile entre une position de fermeture et au moins une position d'ouverture, ledit ou chaque vantail 5 comportant un cadre dans lequel est monté au moins un panneau de remplissage vitré ou non, les cadres ouverts ou fermés étant formés de segments de profilés et délimitant entre eux, à l'état fermé du vantail considéré, au moins une chambre ou un volume interstitiel libre similaire, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend en outre, au moins au niveau 10 d'une partie longitudinale de ladite au moins une chambre (5) ou analogue, un profilé (6) rapporté dans la feuillure (2) du cadre dormant (1) et comportant au moins une aile (7) saillante formant écran ou bouclier et subdivisant la chambre ou analogue (5) en deux compartiments (5' et 5"), le bord libre (7') de ladite aile (7) étant situé à proximité immédiate de la paroi 15 (8) du profilé (4') du cadre (4) du vantail (3) en regard, avec délimitation d'un passage en fente (9) de faible largeur entre eux, ce à l'état fermé du vantail (3) considéré et en l'absence de sollicitation en déformation de ladite aile (7). 2) Dispositif de fenêtre, porte ou analogue selon la 20 revendication 1, caractérisé en ce que l'aile saillante (7) présente au moins partiellement une constitution souple ou flexible, en particulier élastiquement déformable, autorisant une venue en appui de son bord libre (7') au moins contre ou sur la paroi (8) du profilé (4') du cadre (4) du vantail (3) concerné à l'état fermé, en présence d'une sollicitation adéquate. 25 3) Dispositif de fenêtre, porte ou analogue selon la revendication 2, caractérisé en ce que la conformation et les dimensions de l'aile (7) du profilé rapporté (6), la conformation locale de la paroi (8) du profilé (4') du cadre (4) du vantail (3) considéré et le positionnement relatif de l'aile (7) précitée par rapport à la paroi (8) précitée, définissant ensemble 30 le passage en fente (9), sont déterminés de telle manière qu'au moins le bord libre (7') de l'aile (7) vient en appui sur ladite paroi (8), préférentiellement au niveau d'une protubérance saillante, d'un rebord (8') ou d'un décrochement profilé(e) de cette dernière, par déformation sous contrainte de ladite aile (7) lorsque la différence de pression entre les deux- 13 - compartiments (5' et 5") délimités par ladite aile (7) est supérieure à une valeur seuil prédéfinie, par exemple 50 Pa. 4) Dispositif de fenêtre, porte ou analogue selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aile saillante (7) présente une constitution sensiblement rigide, suffisante pour s'opposer à tout défléchissement notable sous l'effet d'un différentiel de pression entre les deux compartiments (5' et 5"), à l'état fermé du vantail (3) concerné. 5) Dispositif de fenêtre, porte ou analogue selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le profilé rapporté (6) comprend une embase de montage (10) sur laquelle est formée ou solidarisée l'aile (7) et en ce qu'il est monté dans la feuillure (2) par fixation par assemblage mécanique sous contrainte et par simple coopération, préférentiellement avec déformation élastique d'une partie au moins de l'embase de montage (10). 6) Dispositif de fenêtre, porte ou analogue selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'assemblage mécanique est verrouillé par une liaison adhésive ou collante entre l'embase (10) du profilé rapporté (6) et le profilé (1') du cadre dormant (1) le recevant. 7) Dispositif de fenêtre, porte ou analogue selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'embase (10) du profilé rapporté (6) présente une forme générale en cornière et comporte, d'une part, une première aile (11) au moins partiellement élastiquement déformable, venant en engagement sous contrainte avec une formation latérale saillante (12) du profilé (1') du cadre dormant (1) recevant le profilé rapporté (6), par exemple une formation (12) définissant une zone de frappe extérieure (12') pour le cadre dormant (1), et, d'autre part, une seconde aile (13) destinée à reposer en appui sur le fond (2') de la feuillure (2) du profilé (1') du cadre dormant (1) lorsque l'embase (10) est assemblée par engagement avec la formation latérale (12), ladite seconde aile (13) étant avantageusement pourvue d'un moyen adhésif ou d'un agent collant (14) sur sa face venant en appui sur le fond (2') de la feuillure (2) et l'aile (7) formant écran ou bouclier étant formé sur sa face opposée et s'étendant sensiblement perpendiculairement depuis cette dernière. 8) Dispositif de fenêtre, porte ou analogue selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'assemblage mécanique du profilé rapporté (6) avec le profilé (1') du cadre dormant (1) est réalisé par engagement ou emboîtement, sous simple contrainte- 14 - manuelle d'une première aile (11) de l'embase de montage (10) en forme de cornière entre, d'une part, un rebord ou un décrochement (15) d'une formation latérale saillante (12) du profilé (1') du cadre dormant (1), par exemple une formation définissant une zone de frappe extérieure (12') au niveau du cadre dormant (1), et, d'autre part, le fond (2') de la feuillure (2) du profilé (1') dudit cadre dormant (1), préférentiellement une zone (2") du fond (2') de la feuillure (2) inclinée en direction de la formation latérale (12) précitée, ledit engagement sous contrainte résultant en un maintien par pincement avec déformation élastique de ladite première aile (11) entre ledit rebord (15) et ledit fond (2'). 9) Dispositif de fenêtre, porte ou analogue selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'embase de montage (10) avantageusement une ou la première aile (11) de l'embase (10), solidarisée par engagement sous contrainte avec le profilé (1') du cadre dormant (1), comporte une zone de déformation élastique (11') sollicitée lors de l'engagement sous contrainte et assurant le calage et le blocage de ladite aile (11) en position engagée, une liaison adhésive ou par collage verrouillant cet engagement en s'opposant à un déplacement hors de cette position engagée. 10) Dispositif de fenêtre, porte ou analogue selon la revendication 9, caractérisé en ce que la première aile (11) de l'embase de montage (10) présente, au niveau de son bord libre, une portion d'extrémité profilée (11") venant en engagement avec un rebord ou un décrochement (15) de la formation latérale (12) du profilé (1') du cadre dormant (1) et séparée du reste de l'aile (11) par la zone de déformation élastique (11'), et en ce que l'embase de montage (10) comporte, au niveau de la région d'assemblage de ses deux ailes (11 et 13), une portion de paroi formant une aile courbe (16), située à l'opposée de la portion d'extrémité (11") de la première aile (11) et faisant avantageusement partie d'une structure profilée à section en C (16') reliant les deux ailes (11 et 13). 11) Dispositif de fenêtre, porte ou analogue, selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que l'embase de montage (10) et l'aile (7) formant écran ou bouclier sont formés d'un seul tenant et consistent en des parties constitutives d'une pièce monobloc, le cas échéant obtenue par coextrusion, surmoulage ou moulage bimatière de deux matériaux thermoplastiques compatibles de duretés différentes ou par extrusion ou moulage d'un même matériau, le moyen adhésif ou collant (14)- 15 - étant avantageusement présent au niveau d'une zone en retrait (13') de la seconde aile (13) de l'embase de montage (11). 12) Dispositif de fenêtre, porte ou analogue selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que le profilé rapporté (6) comporte une ou plusieurs perforations, découpes ou analogues au niveau de l'embase de montage (10) et/ou de l'aile (7) formant bouclier ou écran. 13) Profilé comportant une aile formant bouclier thermique et adapté pour un montage dans un dispositif de fenêtre, porte ou analogue, selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, au niveau d'au moins une partie d'au moins un profilé d'un cadre dormant, préférentiellement au niveau des montants et de la traverse haute d'un tel cadre, de manière continue ou par segments, profilé (6) caractérisé en ce qu'il comprend une embase de montage (10), préférentiellement formée d'un seul tenant avec l'aile formant bouclier (7), adapté pour une fixation par assemblage mécanique sous contrainte dans la feuillure (2) du profilé (1') concerné du cadre dormant (1), sans mise en oeuvre d'un élément de fixation additionnel, ledit assemblage mécanique étant avantageusement verrouillée par un moyen (15) de liaison adhésive ou collante présent sur ladite embase (10) ou rapporté séparément.