FR 2983260 A1 20130531 FR 1160982 A 20111130 La présente invention concerne un compresseur frigorifique à spirales. Le document US 7 721 757 divulgue un compresseur frigorifique à spirales, comportant une enceinte étanche délimitant une chambre d'aspiration et une chambre de refoulement séparées par un étage de compression comprenant une volute fixe et une volute mobile entraînée suivant un mouvement orbital. Le compresseur comporte en outre une soupape de refoulement fixée sur l'enceinte étanche et reliée fluidiquement à la chambre de refoulement, la soupape de refoulement comprenant : - un corps de soupape, - un siège de soupape, - un clapet de refoulement mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement prend appui contre le siège de soupape, et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement est éloigné 15 du siège de soupape, - un organe de rappel agencé pour rappeler le clapet de refoulement vers sa position d'obturation, et - un organe de support disposé dans le corps de soupape et agencé d'une part pour supporter les moyens de rappel et d'autre part pour 20 guider le clapet de refoulement entre ses positions d'obturation et de libération, l'organe de support comportant au moins une surface d'appui axial pour l'organe de rappel. Une telle soupape de refoulement permet d'éviter un retour de fluide frigorigène à haute pression dans la chambre de refoulement qui pourrait 25 causer un mouvement inversé préjudiciable de la volute mobile lors de l'arrêt du compresseur. Les coûts de fabrication d'une telle soupape de refoulement sont cependant relativement élevés du fait notamment de la complexité du procédé de fabrication de l'organe de support, et du temps relativement long pour 30 fabriquer un tel organe de support. En effet, selon le document US 7 721 757, l'organe de support est réalisé par tournage d'une pièce tubulaire pleine. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un compresseur frigorifique à spirales présentant une soupape de 35 refoulement de structure simple et économique. A cet effet, la présente invention concerne un compresseur frigorifique à spirales, comprenant une enceinte étanche délimitant au moins en partie une chambre de refoulement, et une soupape de refoulement fixée sur l'enceinte étanche et reliée fluidiquement à la chambre de refoulement, la soupape de refoulement comprenant : - un corps de soupape, - un siège de soupape, - un clapet de refoulement mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement prend appui contre le siège de soupape, 10 et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement est éloigné du siège de soupape, - des moyens de rappel agencés pour rappeler le clapet de refoulement vers sa position d'obturation, et - des moyens de support disposés dans le corps de soupape et 15 agencés pour supporter les moyens de rappel, les moyens de support comportant au moins une surface d'appui axial pour les moyens de rappel, caractérisé en ce que les moyens de support comportent au moins une première et une deuxième pièces métalliques comprenant chacune une portion d'assemblage sensiblement plane, les portions d'assemblage étant 20 assemblées l'une à l'autre, les première et deuxième pièces métalliques délimitant un logement, de préférence central, agencé pour loger les moyens de rappel et le clapet de refoulement. La réalisation des moyens de support à partir de deux pièces métalliques permet de simplifier grandement la fabrication de la soupape de 25 refoulement, puisque les moyens de support peuvent être obtenus aisément et rapidement par découpage d'une tôle de manière à former deux pièces métalliques, et par assemblage de ces dernières. Il en résulte ainsi une importante diminution des coûts de fabrication de la soupape de refoulement. De plus, la réalisation des moyens de support à partir de deux 30 pièces métalliques permet de limiter les pertes de charge de la soupape de refoulement, et donc d'améliorer les performances du compresseur. De préférence, les moyens de support sont formés par les première et deuxième pièces métalliques. Préférentiellement, les moyens de support sont agencés pour 35 guider le clapet de refoulement entre ses positions d'obturation et de libération. Selon un mode de réalisation de l'invention, les portions d'assemblage sont assemblées l'une à l'autre de manière à présenter une coupe transversale sensiblement en forme de croix. Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième pièces métalliques présentent un profil extérieur sensiblement identique. Ces dispositions permettent de découper les première et deuxième pièces métalliques à l'aide d'un même outil de découpe, ce qui permet encore de simplifier la fabrication de la soupape de refoulement. Selon un mode de réalisation de l'invention, les portions 10 d'assemblage des première et deuxième pièces métalliques s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de la soupape de refoulement. De préférence, l'axe d'intersection des portions d'assemblage des première et deuxième pièces métalliques est sensiblement parallèle, et avantageusement sensiblement confondu, avec l'axe longitudinal de la 15 soupape de refoulement. Selon un mode de réalisation de l'invention, les portions d'assemblage des première et deuxième pièces métalliques s'étendent sensiblement perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. De façon avantageuse, le siège de soupape est disposé dans le 20 corps de soupape et est solidaire de ce dernier. Selon une caractéristique de l'invention, chacune des première et deuxième pièces métalliques comportent deux branches latérales s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective et agencées pour guider le clapet de refoulement entre ses positions d'obturation et de libération. Chaque 25 branche latérale comporte de préférence au moins une première portion sensiblement plane s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective. La première portion de chaque branche latérale s'étend par exemple sensiblement parallèlement à la portion d'assemblage respective, et plus particulièrement dans le plan de la portion d'assemblage respective. 30 Avantageusement, chacune des première et deuxième pièces métalliques présente au moins une surface d'appui axial contre laquelle sont destinés à prendre appui les moyens de rappel. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque portion d'assemblage des première et deuxième pièces métalliques présente au moins une surface d'appui axial contre laquelle sont 35 destinés à prendre appui les moyens de rappel. La portion d'assemblage de chacune des première et deuxième pièces métalliques peut par exemple comporter deux surfaces d'appui axial contre lesquelles sont destinés à prendre appui les moyens de rappel. Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion d'assemblage de chacune des première et deuxième pièces métalliques comporte un premier bord tourné vers les moyens de rappel et un deuxième bord opposé au premier bord. Chaque surface d'appui axial est avantageusement formée sur le premier bord de la portion d'assemblage respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion d'assemblage de chacune des première et deuxième pièces métalliques comporte deux évidements agencés pour recevoir les moyens de rappel, le fond de chaque évidement formant une surface d'appui axial pour les moyens de rappel. De préférence, chaque branche latérale présente un bord intérieur 15 s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe de la soupape de refoulement et agencé pour guider le clapet de refoulement entre ses positions d'obturation et de libération. La soupape de refoulement peut par exemple comporter un organe de butée monté sur le corps de soupape et délimitant une ouverture de 20 passage, le siège de soupape étant ménagé sur l'organe de butée autour de l'ouverture de passage. Ces dispositions permettent de réaliser indépendamment le siège de soupape et le corps de soupape, ce qui permet d'obtenir aisément un état de surface différent entre le siège de soupape et le corps de soupape. 25 Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième pièces métalliques sont agencées pour prendre appui contre l'organe de butée. De préférence, les branches latérales des première et deuxième pièces métalliques sont agencées pour prendre appui contre l'organe de butée. 30 L'organe de butée peut par exemple comporter une gorge annulaire s'étendant autour du siège de soupape et agencée pour recevoir des portions d'extrémité des branches latérales. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque branche latérale présente une deuxième portion s'étendant dans le prolongement de la première portion respective, la deuxième portion de 35 chaque branche latérale étant agencée pour être reçue dans la gorge annulaire de l'organe de butée. Selon un mode de réalisation de l'invention, le bord intérieur de la deuxième portion de chaque branche latérale s'étend dans la continuité du bord intérieur de la première portion respective. La deuxième portion de chaque branche latérale présente préférentiellement une largeur inférieure à celle de la première portion respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque branche latérale comporte une portion de guidage s'étendant à partir d'un bord intérieur de la première portion respective, chaque portion de guidage étant agencée pour guider le clapet de refoulement entre ses positions d'obturation et de libération. Chaque portion de guidage peut par exemple être sensiblement plane et s'étendre par exemple sensiblement perpendiculairement à la première portion respective. Chaque portion de guidage peut par exemple être cintrée sensiblement en arc de cercle. Selon une caractéristique de l'invention, le corps de soupape comporte une portion de montage tubulaire sur laquelle est monté l'organe de butée. Les première et deuxième pièces métalliques sont avantageusement configurées pour être introduites dans le corps de soupape à travers la portion de montage du corps de soupape avant le montage de l'organe de butée sur ladite portion de montage. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque portion d'assemblage comporte au moins une encoche d'assemblage, les encoches d'assemblage étant agencées pour permettre l'assemblage des portions d'assemblage. Avantageusement, la portion d'assemblage de la première pièce métallique comporte une première encoche d'assemblage, et la portion d'assemblage de la deuxième pièce métallique comporte une deuxième encoche d'assemblage, les première et deuxième encoches d'assemblage étant agencées pour permettre l'assemblage des portions d'assemblage des première et deuxième pièces métalliques. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'une des première et deuxième encoches d'assemblage débouche dans le premier bord de la portion d'assemblage respective, et l'autre des première et deuxième encoches d'assemblage débouche dans le deuxième bord de la portion d'assemblage respective. De préférence, les première et deuxième encoches d'assemblage présentent des dimensions sensiblement identiques, et plus particulièrement des largeurs sensiblement identiques et des profondeurs sensiblement identiques, la largeur de chaque encoche correspondant sensiblement à l'épaisseur des pièces métalliques. Le corps de soupape peut par exemple comporter une portion de raccordement tubulaire montée dans un orifice de refoulement ménagé dans l'enceinte étanche, l'orifice de refoulement débouchant dans la chambre de refoulement. De façon avantageuse, la portion de raccordement tubulaire fait saillie à l'extérieur de l'enceinte étanche et sert au montage d'un raccord de refoulement destiné au raccordement d'un système de réfrigération ou de refroidissement. La portion de raccordement est de préférence opposée à la portion de montage. Selon un mode de réalisation de l'invention, la soupape de 10 refoulement est configurée de telle sorte que les moyens de support, le clapet de refoulement et le siège de soupape s'étendent à l'intérieur de la chambre de refoulement. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de support comportent au moins une surface de butée axiale contre laquelle est 15 apte à prendre appui le clapet de refoulement en position de libération. De préférence, chacune des première et deuxième pièces métalliques comportent au moins une surface de butée axiale contre laquelle est apte à prendre appui le clapet de refoulement en position de libération. La portion d'assemblage de chacune des première et deuxième pièces métalliques comporte par exemple 20 une surface de butée axiale contre laquelle est apte à prendre appui le clapet de refoulement en position de libération. Chaque surface de butée axiale pour le clapet de refoulement est alors avantageusement formée sur le premier bord de la portion d'assemblage respective. Chaque surface de butée axiale pour le clapet de refoulement est de préférence disposée entre deux surfaces d'appui 25 axial pour les moyens de rappel. Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps de soupape comporte une surface de butée axiale contre laquelle est destinée à prendre appui chacune des première et deuxième pièces métalliques, et de préférence la portion d'assemblage de chacune des première et deuxième pièces 30 métalliques. Selon une caractéristique de l'invention, le deuxième bord de la portion d'assemblage de chacune des première et deuxième pièces métalliques est destiné à prendre appui contre la surface de butée axiale ménagée sur le corps de soupape. Avantageusement, chacune des première et deuxième pièces 35 métalliques présente un profil extérieur sensiblement complémentaire du profil intérieur du corps de soupape. Préférentiellement, le clapet de refoulement présente une forme générale de disque. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de rappel comportent un ressort hélicoïdal. Le ressort hélicoïdal peut par exemple être à 5 spires plates. De façon avantageuse, les moyens de support comportent un écran de protection s'étendant transversalement à l'axe de la soupape de refoulement et disposé à l'opposé du siège de soupape par rapport au clapet de refoulement. L'écran de protection est agencé pour diriger, en conditions 10 d'utilisation, un retour de fluide frigorigène au moins en partie vers la périphérie du clapet de refoulement. L'écran de protection s'étend de préférence sensiblement parallèlement au clapet de refoulement. Ces dispositions permettent de limiter la violence des chocs répétés du clapet de refoulement contre le siège de soupape lors des retours de fluide frigorigène à haute 15 pression, et donc de préserver l'intégrité du clapet de refoulement et du siège de soupape. De préférence, au moins l'une des première et deuxième pièces métalliques comporte au moins un rabat s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective, l'au moins un rabat formant l'écran de protection. 20 Chacune des première et deuxième pièces métalliques comporte par exemple deux rabats s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective et à l'opposé l'un de l'autre, les rabats des première et deuxième pièces métalliques formant l'écran de protection. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque rabat des 25 première et deuxième pièces métalliques forme une surface d'appui axial pour les moyens de rappel. Chaque rabat s'étend avantageusement sensiblement perpendiculairement à la portion d'assemblage correspondante. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque rabat s'étend à partir du premier 30 bord de la portion d'assemblage respective. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, chaque rabat s'étend à partir du deuxième bord de la portion d'assemblage respective. L'écran de protection présente préférentiellement une forme de disque. 35 L'écran de protection et le corps de soupape délimitent au moins un passage d'écoulement périphérique. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'écran de protection et le corps de soupape délimitent une pluralité de passages d'écoulement périphériques répartis autour de l'écran de protection. Selon un autre mode de réalisation, l'écran de protection et le corps de soupape délimitent un passage d'écoulement périphérique annulaire. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de support comportent au moins une troisième pièce métallique comprenant une portion d'assemblage sensiblement plane, les portions d'assemblage étant assemblées les unes aux autres de manière à présenter une coupe transversale sensiblement en forme de polygone, tel qu'un triangle. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce compresseur frigorifique à spirales. Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un compresseur 15 frigorifique à spirales selon un premier mode de réalisation de l'invention. Figure 2 est une vue partielle, à l'échelle agrandie, du compresseur de la figure 1 montrant plus particulièrement la soupape de refoulement de ce dernier. Figure 3 est une vue éclatée, en perspective, de la soupape de 20 refoulement de la figure 2. Figure 4 est une vue en coupe de la soupape de refoulement de la figure 2 montrant plus particulièrement le clapet de cette dernière en position de libération. Figure 5 est une vue en perspective de deux pièces métalliques 25 assemblées l'une à l'autre appartenant à la soupape de refoulement de la figure 2. Figure 6 et 7 sont des vues en coupe d'une soupape de refoulement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, montrant respectivement le clapet de la soupape en positions d'obturation et de 30 libération. Figure 8 est une vue en perspective de deux pièces métalliques assemblées l'une à l'autre appartenant à la soupape de refoulement de la figure 6. Figure 9 est une vue de dessus d'une tôle en cours de découpage 35 des deux pièces métalliques de la figure 8. Figures 10 à 15 sont des vues partielles en perspective de soupapes de refoulement selon différents modes de réalisation de l'invention. La figure 1 décrit un compresseur frigorifique à spirales occupant une position verticale. Toutefois, le compresseur selon l'invention, pourrait 5 occuper une position inclinée, ou une position horizontale, sans que sa structure soit modifiée d'une manière significative. Le compresseur représenté à la figure 1 comprend une enceinte étanche 2 délimitée par une virole 3 dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées respectivement par un couvercle 4 et une embase 5. 10 L'assemblage de l'enceinte étanche 2 peut être réalisé notamment au moyen de cordons de soudure. L'enceinte étanche 2 délimite une chambre d'aspiration 6 à faible pression et une chambre de refoulement 7 à haute pression séparées par un étage de compression 8. 15 L'enceinte étanche 2 comprend un orifice d'admission 9 débouchant dans la chambre d'aspiration 6 pour réaliser l'amenée de fluide frigorigène au compresseur, et un orifice de refoulement 11 débouchant dans la chambre de refoulement 7 pour réaliser le refoulement du fluide frigorigène à l'extérieur du compresseur. 20 L'étage de compression 8 comprend une volute fixe 12 comportant un plateau 13 à partir duquel s'étend une spirale fixe 14 tournée vers le bas, et une volute mobile 15 comportant un plateau 16 à partir duquel s'étend une spirale 17 tournée vers le haut. Les deux spirales 14 et 17 des deux volutes s'interpénètrent pour ménager des chambres de compression 18 à volume 25 variable. Le compresseur comprend un arbre d'entraînement 19 rotatif agencé pour entraîner la volute mobile 15 suivant un mouvement orbital, et un moteur électrique 21 agencé pour entraîner en rotation de l'arbre d'entraînement 19. Lors du mouvement orbital de la volute mobile 15, les chambres de compression 18 définissent un volume qui diminue graduellement depuis la 30 périphérie de l'étage de compression 8, où le fluide frigorigène est admis dans les chambres de compression 18, vers le centre de l'étage de compression 8, où le fluide comprimé sort en direction de la chambre de refoulement 7 via un conduit de refoulement 22 ménagé dans la partie centrale de la volute fixe 12. Le compresseur comprend en outre une soupape de refoulement 35 23 fixée sur l'enceinte étanche 2 et reliée fluidiquement à la chambre de refoulement 7. La soupape de refoulement 23 comprend un corps de soupape 24 tubulaire délimitant un passage d'écoulement de fluide. Le corps de soupape 24 comprend une portion de raccordement 25 montée dans l'orifice de refoulement 11. La portion de raccordement 25 fait saillie à l'extérieur de l'enceinte étanche 2 et sert au montage d'un raccord de refoulement 26 destiné au raccordement d'un système de réfrigération ou de refroidissement. Le corps de soupape 24 comporte également une portion de montage 27, opposée à la portion de raccordement 25, sur laquelle est monté un organe de butée annulaire 28 délimitant une ouverture de passage 29. Le corps de soupape 24 comporte en outre une portion centrale 30 délimitant une chambre de soupape 31. La soupape de refoulement 23 comprend en outre un siège de soupape 32 annulaire ménagé sur l'organe de butée 28 autour de l'ouverture de passage 29. La soupape de refoulement 23 comprend également un clapet de refoulement 33 en forme de disque, le clapet de refoulement 33 étant mobile entre une position d'obturation (voir la figure 2) dans laquelle le clapet de refoulement 33 prend appui contre le siège de soupape 32, et une position de libération (voir la figure 4) dans laquelle le clapet de refoulement 33 est éloigné du siège de soupape 32. La soupape de refoulement 23 comprend de plus un organe de rappel 34 agencé pour rappeler le clapet de refoulement 33 vers sa position d'obturation. L'organe de rappel 34 peut par exemple être formé par un ressort hélicoïdal. La soupape de refoulement 23 comprend enfin un organe de support 35 disposé dans le corps de soupape 24 et agencé pour supporter l'organe de rappel 34 et guider le clapet de refoulement entre ses positions d'obturation et de libération. La soupape de refoulement 23 est configurée de telle sorte que l'organe de support 35, le clapet de refoulement 33 et le siège de soupape 32 s'étendent à l'intérieur de la chambre de refoulement 7. L'organe de support 35 est formé par une première et une deuxième pièces métalliques 36, 37 en forme de plaque délimitant un logement central 40 agencé pour loger l'organe de rappel 34 et le clapet de refoulement 33. Les première et deuxième pièces métalliques 36, 37 s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal A de la soupape de refoulement 23, et perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. De préférence, l'axe d'intersection des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 est confondu avec l'axe longitudinal A de la soupape de refoulement 23. Chacune des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 comporte une portion d'assemblage 38, 39 de forme générale rectangulaire, et deux branches latérales 41, 42 sensiblement parallèles s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective et agencées pour guider le clapet de refoulement 33 entre ses positions d'obturation et de libération. La portion d'assemblage 38, 39 de chacune des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 comporte un premier bord 38a, 39a tourné 10 vers les branches latérales respectives et un deuxième bord 38b, 39b opposé au premier bord. Les portions d'assemblage des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 sont assemblées l'une à l'autre de manière à présenter une coupe transversale en forme de croix. Afin d'assurer un tel assemblage, la 15 portion d'assemblage 38 de la première pièce métallique 36 comporte une première encoche d'assemblage 43 débouchant dans le deuxième bord 38b de la portion d'assemblage 38, et la portion d'assemblage 39 de la deuxième pièce métallique 37 comporte une deuxième encoche d'assemblage 44 débouchant dans le premier bord 39a de la portion d'assemblage 39. Les 20 première et deuxième encoches d'assemblage 43, 44 présentent des dimensions sensiblement identiques et sont agencées pour permettre l'assemblage des portions d'assemblage des première et deuxième pièces métalliques 36, 37. En position assemblée, les premiers bords 38a, 39a des portions d'assemblage 38, 39 sont coplanaires. 25 Comme montré sur les figures 2 et 4, les première et deuxième pièces métalliques 36, 37 présentent chacune un profil extérieur complémentaire du profil intérieur du corps de soupape 24 et sont configurées pour être introduites dans le corps de soupape 24 à travers la portion de montage 27 avant le montage de l'organe de butée 28 sur cette dernière. 30 Les première et deuxième pièces métalliques 36, 37 prennent respectivement appui d'une part contre l'organe de butée 28, et d'autre part contre le corps de soupape 24. Plus particulièrement, le corps de soupape 24 comporte une surface de butée axiale 45 (voir la figure 4) contre laquelle prend appui le deuxième bord 38b, 39b de la portion d'assemblage 38, 39 de 35 chacune des première et deuxième pièces métalliques 36, 37, et l'organe de butée 28 comporte une surface de butée axial 46 contre laquelle prennent appui les branches latérales 41, 42 des première et deuxième pièces métalliques. Chaque branche latérale 41, 42 présente une portion de liaison 41a, 42a s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective, et une 5 portion d'extrémité 41b, 42b s'étendant dans le prolongement de la portion de liaison 41a, 42a respective et présentant une largeur inférieure à celle de la portion de liaison respective. La portion d'extrémité 41b, 42b de chaque branche latérale 41, 42 présente un bord intérieur s'étendant dans la continuité du bord intérieur de la portion de liaison 41a, 42a respective. L'organe de butée 10 28 comporte avantageusement une gorge annulaire 47 s'étendant autour du siège de soupape 32 et agencée pour recevoir les portions d'extrémité 41b, 42b des branches latérales 41, 42. Comme montré plus particulièrement sur la figure 4, le premier bord 38a, 39a de la portion d'assemblage 38, 39 de chacune des première et 15 deuxième pièces métalliques 36, 37 forme une surface d'appui axial pour l'organe de rappel 34. Le fonctionnement du compresseur à spirales va maintenant être décrit. Lorsque le compresseur à spirales selon l'invention est mis en 20 marche, la volute mobile 12 est entraînée par l'arbre d'entraînement 19 suivant un mouvement orbital, ce mouvement de la volute mobile provoquant une admission et une compression de fluide frigorigène dans les chambres de compression à volume variable 18. Ce fluide frigorigène comprimé s'échappe au centre des volutes par le conduit de refoulement 22, s'écoule dans la 25 chambre de refoulement 7 et à travers l'ouverture de passage 29, déplace le clapet de refoulement 33 dans sa position de libération à l'encontre de la force de rappel exercée par l'organe de rappel 34, puis s'écoule dans la chambre de soupape 31 vers l'extérieur du compresseur. Lorsque le compresseur à spirales selon l'invention est mis à 30 l'arrêt, l'organe de rappel 34 sollicite le clapet de refoulement 33 vers sa position d'obturation, ce qui empêche un retour de fluide frigorigène à haute pression dans la chambre de refoulement 7. Les figures 6 à 9 représentent une soupape de refoulement 23 selon un deuxième mode de réalisation qui diffère de celui représenté sur les 35 figures 1 à 5 essentiellement en ce que la portion d'assemblage 38, 39 de chacune des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 comporte deux évidements 51, 52 débouchant du côté des branches latérales 41, 42 et agencés recevoir l'organe de rappel 34, le fond de chaque évidement 51, 52 formant une surface d'appui axial 51a, 52a pour l'organe de rappel 34, et en ce que le premier bord 38a, 39a de la portion d'assemblage 38, 39 de chacune 5 des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 comporte une surface de butée axiale 53, 54 contre laquelle est apte à prendre appui le clapet de refoulement 33 en position de libération (voir la figure 7). La surface de butée axiale 53, 54 ménagée sur chacune des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 est avantageusement disposée entre les deux évidements 10 51, 52 respectifs. Selon ce mode de réalisation, le clapet de refoulement 33 est ainsi apte à venir en butée contre la portion d'assemblage 38, 39 de chacune des première et deuxième pièces métalliques 36, 37, ce qui limite l'usure de l'organe de rappel 34. 15 La figure 10 représente les première et deuxième pièces métalliques 36, 37 d'une soupape de refoulement selon un troisième mode de réalisation qui diffère de celui représenté sur les figures 1 à 5 essentiellement en ce que chaque branche latérale 41, 42 comporte une portion de guidage 55 s'étendant à partir d'un bord intérieur de la portion de liaison 41a, 42a 20 respective. Chaque portion de guidage 55 est agencée pour guider le clapet de refoulement 33 entre ses positions d'obturation et de libération. Chaque portion de guidage 55 est cintrée sensiblement en arc de cercle. La figure 11 représente les première et deuxième pièces métalliques 36, 37 d'une soupape de refoulement selon un quatrième mode de 25 réalisation qui diffère de celui représenté sur la figure 10 essentiellement en ce que chaque portion de guidage 55 est sensiblement plane et s'étend sensiblement perpendiculairement à la portion de liaison 41a, 42a respective. La figure 12 représente les première et deuxième pièces métalliques 36, 37 d'une soupape de refoulement selon un cinquième mode de 30 réalisation qui diffère de celui représenté sur les figures 1 à 5 essentiellement en ce que chacune des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 comporte deux rabats 56, 57 s'étendant à partir du premier bord 38a, 39a de la portion d'assemblage 38, 39 respective et à l'opposé l'un de l'autre. Les rabats 56, 57 des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 s'étendent 35 sensiblement perpendiculairement aux portions d'assemblage 38, 39. Les rabats 56, 57 des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 forment un écran de protection 58 sensiblement en forme de disque. Selon ce mode de réalisation, chaque rabat 56, 57 des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 forme une surface d'appui axial pour 5 l'organe de rappel 34. La figure 13 représente les première et deuxième pièces métalliques 36, 37 d'une soupape de refoulement selon un sixième mode de réalisation qui diffère de celui représenté sur la figure 12 essentiellement en ce que les rabats 56, 57 s'étendent à partir du deuxième bord 38b, 39b de la 10 portion d'assemblage 38, 39 respective. La figure 14 représente les première et deuxième pièces métalliques 36, 37 d'une soupape de refoulement selon un septième mode de réalisation qui diffère de celui représenté sur les figures 6 à 8 essentiellement en ce que chaque branche latérale 41, 42 comporte une portion de guidage 55 15 sensiblement plane et s'étendant sensiblement perpendiculairement à la portion de liaison 41a, 42a respective. La figure 15 représente les première et deuxième pièces métalliques 36, 37 d'une soupape de refoulement selon un huitième mode de réalisation qui diffère de celui représenté sur les figures 6 à 8 essentiellement 20 en ce que chacune des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 comporte deux rabats 56, 57 s'étendant à partir du premier bord 38a, 39a de la portion d'assemblage 38, 39 respective et à l'opposé l'un de l'autre. Selon ce mode de réalisation, chaque rabat 56, 57 des première et deuxième pièces métalliques 36, 37 forme une surface d'appui axial pour le 25 clapet de refoulement 33. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce compresseur frigorifique à spirales, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS1. Compresseur frigorifique à spirales, comprenant une enceinte étanche (2) délimitant au moins en partie une chambre de refoulement (7), et une soupape de refoulement (23) fixée sur l'enceinte étanche et reliée fluidiquement à la chambre de refoulement (7), la soupape de refoulement comprenant : - un corps de soupape (24), - un siège de soupape (32), - un clapet de refoulement (33) mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement (33) prend appui contre le siège de soupape (32), et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement (33) est éloigné du siège de soupape (32), - des moyens de rappel (34) agencés pour rappeler le clapet de 15 refoulement (33) vers sa position d'obturation, et - des moyens de support (35) disposés dans le corps de soupape (24) et agencés pour supporter les moyens de rappel (34), les moyens de support (35) comportant au moins une surface d'appui axial (38a, 39a, 51a, 52a, 56, 57) pour les moyens de rappel (34), 20 caractérisé en ce que les moyens de support comportent au moins une première et une deuxième pièces métalliques (36, 37) comprenant chacune une portion d'assemblage (38, 39) sensiblement plane, les portions d'assemblage (38, 39) étant assemblées l'une à l'autre, les première et deuxième pièces métalliques (36, 37) délimitant un logement (40) agencé pour 25 loger les moyens de rappel (34) et le clapet de refoulement (33). 2. Compresseur selon la revendication 1, dans lequel les portions d'assemblage (38, 39) sont assemblées l'une à l'autre de manière à présenter une coupe transversale sensiblement en forme de croix. 30 3. Compresseur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les portions d'assemblage (38, 39) des première et deuxième pièces métalliques (36, 37) s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal (A) de la soupape de refoulement (23). 35 4. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel chacune des première et deuxième pièces métalliques (36, 37) comporte deux branches latérales (41, 42) s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective et agencées pour guider le clapet de refoulement (33) entre ses positions d'obturation et de libération. 5. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel chaque portion d'assemblage (38, 39) présente au moins une surface d'appui axial (38a, 39a, 51a, 52a) contre laquelle sont destinés à prendre appui les 10 moyens de rappel (34). 6. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel chaque portion d'assemblage (38, 39) comporte deux évidements (51, 52) agencés pour recevoir les moyens de rappel (34), le fond de chaque évidement 15 (51, 52) formant une surface d'appui axial (51a, 52a) pour les moyens de rappel (34). 7. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la soupape de refoulement (23) comporte un organe de butée (28) monté sur le 20 corps de soupape (24) et délimitant une ouverture de passage (29), le siège de soupape (32) étant ménagé sur l'organe de butée (28) autour de l'ouverture de passage (29). 8. Compresseur selon la revendication 7, dans lequel les première 25 et deuxième pièces métalliques (36, 37) sont agencées pour prendre appui contre l'organe de butée (28). 9. Compresseur selon la revendication 4 et l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel l'organe de butée (28) comporte une gorge 30 annulaire (47) s'étendant autour du siège de soupape (32) et agencée pour recevoir des portions d'extrémité des branches latérales (41, 42). 10. Compresseur selon la revendication 4 ou l'une des revendications 5 à 9 lorsqu'elle dépend de la revendication 4, dans lequel 35 chaque branche latérale (41, 42) comporte au moins une première portion(41a, 42a) sensiblement plane s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective. 11. Compresseur selon les revendications 9 et 10, dans lequel chaque branche latérale (41, 42) comporte une deuxième portion (41b, 42b) s'étendant dans le prolongement de la première portion (41a, 42a) respective, la deuxième portion (41b, 42b) de chaque branche latérale (41, 42) étant agencée pour être reçue dans la gorge annulaire (47) de l'organe de butée (28). 12. Compresseur selon la revendication 10 ou 11, dans lequel chaque branche latérale (41, 42) comporte une portion de guidage (55) s'étendant à partir d'un bord intérieur de la première portion (41a, 42a) respective, chaque portion de guidage (55) étant agencée pour guider le clapet de refoulement (33) entre ses positions d'obturation et de libération. 13. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel chaque portion d'assemblage (38, 39) comporte au moins une encoche d'assemblage (43, 44), les encoches d'assemblage (43, 44) étant agencées 20 pour permettre l'assemblage des portions d'assemblage. 14. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel les moyens de support (35) comportent au moins une surface de butée axiale (53, 54) contre laquelle est apte à prendre appui le clapet de refoulement 25 (33) en position de libération. 15. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel les moyens de support (35) comportent un écran de protection (58) s'étendant transversalement à l'axe (A) de la soupape de refoulement et 30 disposé à l'opposé du siège de soupape (32) par rapport au clapet de refoulement (33). 16. Compresseur selon la revendication 15, dans lequel au moins l'une des première et deuxième pièces métalliques (36, 37) comporte au moins 35 un rabat (56, 57) s'étendant à partir de la portion d'assemblage (38, 39) respective, l'au moins un rabat (56, 57) formant l'écran de protection (58).