FR 2980134 A1 20130322 FR 1158364 A 20110920 APPAREIL DE SOUDURE DE PANNEAUX EN MATIERE SYNTHETIQUE Domaine technique de l'invention L'invention relève du domaine des dispositifs et procédés d'assemblage de panneaux, notamment dans le domaine de la construction. Elle a pour objet un appareil d'assemblage de panneaux ou pièces en matière synthétique, par fusion et soudure des bords adjacents. Etat de la technique Dans le domaine du bâtiment, il est courant d'avoir à assembler entre eux des panneaux de construction pour l'élaboration de façades ou de structures de décoration. Certains bâtiments, tels que des gymnases, des bâtiments industriels ou des bâtiments du secteur tertiaire, nécessitent par exemple l'emploi de panneaux de construction translucides, tels que réalisés en polycarbonate alvéolaire. On connaît des appareils de soudure à air chaud qui délivrent un flux d'air chaud notamment pour porter en fusion un cordon de soudure assemblant entre eux des membranes PVC (polychlorure de vinyle) ou des panneaux de construction. De tels appareils de soudure ne sont pas aptes à souder des panneaux de construction réalisés en certaines matières plastiques, translucides notamment, tels que les polycarbonates. De plus, ces appareils ne permettent pas de souder efficacement des panneaux de construction comportant une structure alvéolaire. Ainsi, lorsque des angles de façade sont réalisés à partir de ces panneaux de construction, des éléments de raccordement, tels que des pièces métalliques et/ou des jeux de tôlerie sont nécessaires pour assembler entre eux les panneaux de construction. Pour masquer les pièces de raccordement, il est courant de les recouvrir d'un habillage. De telles modalités d'assemblage s'avèrent longues, consommatrices de matériel et coûteuses. On pourra par exemple se reporter au document FR 2,748,299 (SOCIETE CIVILE NEURONE) qui décrit des modalités d'assemblage du genre susvisé. De telles modalités d'assemblage de panneaux de construction ne permettent pas de disposer d'angles de façades d'une ouverture quelconque et de couleurs variées. De plus, elles n'offrent pas une tenue mécanique suffisante au niveau des angles de façade qui sont soumis à des pressions importantes, couramment dénommées "effet d'angle". De surcroît, de telles pressions augmentent avec la hauteur du bâtiment ce qui nécessite des modalités d'assemblage de panneaux de construction entre eux qui soient aptes à résister à des pressions conséquentes. En outre, les systèmes de jonctions métalliques utilisés jusqu'à présent dans les bâtiments, créent des ponts thermiques préjudiciables à l'isolation thermique. Ceci constituent un inconvénient majeur en termes d'économie d'énergie et au vu des nouvelles réglementations thermiques. Il en découle qu'il existe un besoin pour améliorer les systèmes de jonction de panneaux. La réponse à ce besoin qui est proposée ici, repose sur les techniques de soudure utilisées habituellement pour joindre des pièces métalliques. Il a été trouvé qu'il était possible de réaliser une jonction de bonne qualité mécanique et esthétique, en provoquant la fusion du matériau constituant les éléments à associer, de sorte que celui-ci fusionne avec la matière apportée. On rappelle que le soudage consiste à créer une continuité de la matière entre deux pièces à assembler. Un cordon de soudure est créé, qui provient de la fusion d'une partie des pièces à assembler (matériau de base) et d'un matériau d'apport. A la fin de l'opération, on a une interpénétration effective des matériaux. Selon l'invention, les pièces à associer sont faites en matières synthétiques, par exemple un polycarbonate, et le matériau d'apport est également un matériau de synthèse, généralement de même nature que le matériau de base. Selon l'invention, a été mise à profit la température de fusion relativement basse de ces matériaux pour concevoir un appareil de soudure de panneaux de construction qui permette de souder entre eux des panneaux de construction, de manière simple, par un procédé pouvant être réalisé par un opérateur. Un tel appareil de soudure doit permettre d'assembler des panneaux de construction translucides et/ou de couleurs variées, qui peuvent être des panneaux alvéolaires. Il doit également permettre d'assembler des pièces formant entre elles un angle quelconque, par une soudure comportant une résistance mécanique optimisée. De manière générale, tout assemblage de pièces en matériau synthétique pourra être envisagé par l'appareil ainsi conçu. Le but de la présente invention est ainsi de proposer un appareil de soudure de panneaux de construction, qu'il s'agisse de constructions neuves ou de réparation, de pièces pour la construction mécanique, la chaudronnerie, la construction navale, ou autre, qui réponde aux besoins susvisés. Plus particulièrement, un but de la présente invention est de proposer un appareil de soudure simple et efficace qui soit apte à souder entre eux des panneaux ou pièces. Un autre but de l'invention est de disposer d'un appareil de soudure permettant d'assembler des pièces formant entre elles un angle quelconque, et qu'un tel appareil permette de réaliser une soudure présentant une résistance mécanique élevée. Objet de l'invention. L'appareil objet de la présente invention est un appareil de soudure apte à former un cordon de soudure sur au moins un panneau de construction, l'appareil de soudure comprenant un tube d'extrusion logé dans un corps de chauffe, un vase contenant un matériau d'apport, connecté à l'entrée dudit tube d'extrusion, et une buse de délivrance du matériau d'apport, connectée à la sortie dudit tube d'extrusion, ladite buse comprenant au moins une zone chaude qui est apte à mettre en fusion par contact au moins un bord adjacent du panneau de construction. On précise ici que par soucis de simplicité, la description ci-après vise l'assemblage de panneaux de construction, mais que l'appareil selon l'invention peut être utilisé pour assembler tous types de pièces, notamment des pièces pour la construction mécanique ou autres. L'appareil de soudure comprend une buse de délivrance du matériau d'apport, qui va former le cordon de soudure. Comme on le verra, cette buse peut adopter différentes formes, selon l'usage prévu. Selon la présente invention, la buse comprend au moins une zone chaude qui est apte à mettre en fusion par contact au moins un bord adjacent du panneau de construction. La zone chaude est commodément étendue à l'ensemble de la buse, car celle-ci est généralement constituée par une pièce en métal d'un seul tenant. C'est ainsi toute la buse, depuis sa connexion avec la sortie du tube d'extrusion jusqu'à la pointe de sa panne, qui est à la température voisine du corps de chauffe. Ces dispositions sont telles que l'appareil de soudure de la présente invention comporte une buse qui est simultanément apte à faire fondre au moins un bord adjacent du panneau de construction pour mélanger la matière en fusion du panneau de construction avec le matériau d'apport que délivre simultanément la buse pour former le cordon de soudure. Dans la suite de la présente description, on assimilera la coulée de matériau d'apport arrivant de la buse avec le cordon de soudure qui se forme juste après. Il en découle que l'appareil de soudure de la présente invention est à même de souder des panneaux de construction réalisés en polycarbonate, ou en tout autre polymère de synthèse thermoformable. Il en découle aussi que l'appareil de soudure de la présente invention est apte à souder des panneaux de construction, en particulier des panneaux ayant une structure alvéolaire, par l'intermédiaire du mélange formé par la matière en fusion du matériau en bordure du panneau de construction et du cordon de soudure. Lorsque le panneau a une structure alvéolaire, il peut s'ensuivre une obstruction des alvéoles des panneaux à souder, ce qui renforce la jonction mécanique et l'isolation thermique. La buse comprend avantageusement un emmanchement pour son emboîtement à l'intérieur d'une zone de réception que comprend un corps de chauffe constitutif de l'appareil de soudure. Ces dispositions sont telles que l'emmanchement, et consécutivement l'ensemble de la buse, sont portés à une température voisine de celle du corps de chauffe et de la résine en fusion. Selon un mode de réalisation préféré de l'appareil de soudure objet de l'invention, l'emboîtement de la buse et de la zone de réception adopte une forme conique. La forme de cet emmanchement assure un contact étroit, ce qui d'une part favorise la conduction thermique entre le corps de chauffe et la buse, et d'autre part empêche les fuites de matière. La buse est avantageusement choisie parmi un jeu de buses de conformations variées, ce qui permet de choisir celle qui est adaptée à la forme de la jonction à réaliser. Ainsi, les buses sont interchangeables pour effectuer diverses opérations de soudage. En général, on utilise des éléments consommables. Préférentiellement, la buse comporte au moins un orifice distal pour la délivrance du cordon de soudure. De manière préférée également, la buse comporte au moins un orifice latéral pour la délivrance du cordon de soudure. Selon un autre mode de réalisation préféré, la buse peut comporter au moins deux orifices pour la délivrance de deux cordons de soudure simultanément. La matière d'apport peut être délivrée sous forme d'un cordon cylindrique par un orifice rond. Dans certaines applications (fermeture d'un chant, insertion d'un profil, ...), elle peut aussi être déposée sous la forme d'une bande de matière par un orifice en fente. La fente peut être rectiligne ou coudée. On utilise dans ce cas de préférence une buse large, dont la zone chaude provoque la fusion du matériau du panneau sur une bande de largeur correspondante. Ainsi, selon un autre mode de réalisation préféré, la buse peut comporter au moins un orifice en forme de fente pour la délivrance du cordon de soudure. Selon une caractéristique intéressante, le corps de chauffe de l'appareil de soudure selon l'invention comprend un tube d'extrusion muni d'une vis sans fin principale. L'appareil de soudure comprend avantageusement un moteur principal pour la mise en mouvement de cette vis sans fin principale. Le moteur principal est par exemple un moteur pneumatique. L'appareil de soudure peut alors comprendre un embout de délivrance d'air comprimé pour refroidir le cordon de soudure. Dans l'appareil de soudure selon l'invention, le corps de chauffe peut être avantageusement pourvu d'une sonde de température en relation avec un régulateur. Ceci permet de programmer une montée progressive en température lors de la mise en service de l'appareil. Il est également possible grâce à cette disposition, d'adapter la température de travail en fonction du matériau d'apport choisi et de procéder commodément aux opérations de nettoyage de l'appareil. Le matériau d'apport peut être fourni par exemple sous forme de granulé conditionné en vrac, ou encore sous forme de poudre ou à l'état pâteux, plus ou moins liquide. Il s'agit généralement d'un polymère (souvent désigné sous le vocable "résine") de même nature que le matériau des panneaux à assembler. Le matériaux d'apport peut être du granulé fait à partir de matériaux recyclés. D'après une caractéristique de l'invention, le vase contenant le matériau d'apport est associé à des moyens de fourniture au corps de chauffe dudit matériau d'apport (d'un granulé de résine par exemple) conditionné en vrac sous forme de granulé, pâteuse, pâteuse liquide, de poudre par exemple lesdits moyens de fourniture comportant un dispositif de dosage du matériaux d'apport, relié à un moyen de commande. Ainsi, la quantité du matériau d'apport qui est fournie depuis le vase et qui pénètre dans le corps de chauffe de l'appareil est dosée. On peut ainsi obtenir une bonne adéquation entre la vitesse d'entrée du matériau d'apport dans le corps de chauffe et sa vitesse sortie en fonction de la vitesse d'extrusion au niveau de la buse, en optimisant le temps de séjour de la résine dans le corps de chauffe. De manière commode, l'appareil de soudure peut comprendre des accessoires facilitant son maniement, en particulier, une poignée de guidage et un train de roues montées sur un élément de liaison. Il trouve son application dans de nombreux domaines. En particulier, il peut être utilisé à la soudure de panneaux de construction, de pièces pour la construction mécanique, de pièces pour la chaudronnerie plastique. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va en être faite d'exemples de réalisation, en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles : La figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'un appareil de soudure selon la présente invention. La figure 2 est une vue schématique partielle de l'appareil représenté sur la figure précédente. La figure 3 et la figure 4 sont des vues respectives de buses pouvant équiper l'appareil de soudure illustré sur les figures précédentes. La figure 5 est une vue en perspective de l'appareil de soudure représenté sur les figures 1 et 2, selon une première modalité d'utilisation. La figure 6 est une schématique de dessous de panneaux de construction assemblés par l'intermédiaire de l'appareil de soudure illustré sur la figure précédente. La figure 7 est une vue en perspective de l'appareil de soudure représenté sur les figures 1 et 2, selon une deuxième modalité d'utilisation. La figure 8 est une vue en perspective de l'appareil de soudure représenté sur les figures 1 et 2, selon une troisième modalité d'utilisation. Sur la figure 1, un appareil de soudure 1 est destiné à permettre un assemblage entre eux de panneaux de construction 2. Ces derniers sont par exemple des panneaux utilisés pour la construction d'éléments d'un bâtiment, tel qu'une façade, un angle du bâtiment, une pièce de toiture ou analogue. Les panneaux de construction 2 sont par exemple encore des panneaux utilisés pour la construction mécanique en général, pour la chaudronnerie plastique, ou la construction navale. Les panneaux de construction 2 sont par exemple enfin des panneaux utilisés pour l'élaboration d'éléments de décoration. De tels panneaux de construction 2 sont notamment réalisés en un matériau plastique, tel que du polycarbonate qui présente l'avantage d'être transparent et mécaniquement résistant. De tels panneaux de construction 2 sont indifféremment compacts ou alvéolaires. L'appareil de soudure 1 de la présente invention est apte à délivrer un cordon de soudure 3 en fusion qui est interposé entre deux bords adjacents 4 de deux panneaux de construction 2 à assembler. Le cordon de soudure 3 est obtenu à partir d'une résine portée à sa température de fusion 5 qui est extrudée par l'intermédiaire d'une buse 6 constitutive de l'appareil de soudure 1. L'appareil de soudure 1 de la présente invention est aussi apte à porter en fusion les bords adjacents 4 des panneaux de construction 2 à assembler. A cet effet, la buse 6 comporte avantageusement une panne chaude qui est apte à délivrer le cordon de soudure 3 et qui est également apte à porter en fusion les bords adjacents 4 des panneaux de construction 2 à assembler. Autrement dit, la panne chaude de la buse 6 est mise au contact des bords adjacents 4 pour faire fondre ces derniers. Il en découle la formation d'un sillon à l'intérieur duquel la buse 6 délivre le cordon de soudure 3. Il en résulte un mélange de matière entre le cordon de soudure 3 et les bords adjacents 4 portés en fusion. Un tel mélange de matière confère à la soudure une résistance mécanique optimisée de telle sorte que des panneaux de construction ainsi assemblés sont à même de résister à des contraintes mécaniques importantes, notamment à des pressions d'effet d'angle, et ceci quelle que soit la hauteur du bâtiment. L'appareil de soudure 1 comprend un bâti, par exemple en aluminium, qui comporte une platine-support 8 sur laquelle sont fixés les organes de l'appareil. Il constitue la partie froide de l'appareil que l'opérateur peut toucher sans risque. L'appareil de soudure 1 est équipé d'interfaces thermiques 9 qui isolent thermiquement des parties chaudes et des parties froides de l'appareil de soudure 1. Les interfaces thermiques 9 sont par exemple réalisées en silicone (par exemple commercialisé sous la maque Silirite), en PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou en un matériau isolant analogue. L'appareil de soudure 1 comprend un corps de chauffe 10 qui est apte à mettre en fusion la résine 5 pour former le cordon de soudure 3. A cet effet, le corps de chauffe 10 comprend un tube d'extrusion 11 muni d'une vis sans fin principale 12 qui est entraînée par un moteur principal 13. Ce dernier est indifféremment un moteur pneumatique ou un moteur électrique. Dans le cas d'un moteur pneumatique, ce dernier est relié à la vis sans fin principale 12 par l'intermédiaire d'un réducteur, le moteur pneumatique étant mu à une vitesse définie par une pression d'air comprimé. Un tel moteur pneumatique permet de récupérer l'air comprimé issu du moteur pneumatique et de le délivrer au plus proche de la soudure par l'intermédiaire d'un embout E. Il en découle qu'il est avantageusement possible d'extruder la résine 5 à une température d'extrusion légèrement plus élevée, de un à cinq degrés notamment, qu'une température de travail souhaitée. Dans le cas d'un moteur électrique, ce dernier est relié à la vis sans fin principale 12 par l'intermédiaire d'un renvoi d'angle réducteur de vitesse. Dans les deux cas, le moteur principal 13 est relié à la vis sans fin principale par l'intermédiaire d'une interface thermique 9. Le tube d'extrusion 11 est pourvu de la buse 6 qui délivre le cordon de soudure 3. Le corps de chauffe 10 est équipé d'au moins une cartouche chauffante 14, préférentiellement au nombre de trois, qui sont aptes à délivrer une puissance calorifique de l'ordre de 400 W chacune par exemple. Le corps de chauffe 10 est également pourvu d'une sonde de température 15, du type sonde PT100 par exemple, pour mesurer la température de la résine 5 en fusion. La sonde de température 15 est en relation avec un régulateur 16, du type régulateur proportionnel intégral dérivé par exemple. Le régulateur 16 commande une première montée en température du corps de chauffe 10 jusqu'à une première température T1, qui est de l'ordre d'une température de consigne T2 défalquée de 10°C. Puis, le régulateur 16 commande ensuite une deuxième montée en température par paliers depuis la première température T1 jusqu'à la deuxième température T2 à plus ou moins trois degrés près. Une telle régulation est par exemple obtenue par une mise en oeuvre successive des cartouches chauffantes 14 lorsque ces dernières sont en pluralité. Le corps de chauffe 10 est isolé du reste de l'appareil 1 par l'intermédiaire des interfaces thermiques 9. L'appareil de soudure 1 comprend une poignée principale 17 pourvue d'un contacteur qui commande la mise en oeuvre du moteur principal 13 et la mise en oeuvre d'un moyen de fourniture 20 d'un matériau d'apport, en général sous forme de granulé de résine 21 contenu à l'intérieur d'un vase d'alimentation 22. Selon un autre mode de réalisation, la poignée principale 17 peut être pourvue de deux contacteurs 18 et 19, le premier commandant le moteur principal 13 et le deuxième commandant le moyen de fourniture 20 du matériau d'apport. Le vase 22 constitue une réserve du granulé de résine 21 préalablement à son admission à l'intérieur du corps de chauffe 10 à l'intérieur duquel le granulé de la résine 21 est chauffée pour former une masse de matériau d'apport en fusion. Le moyen de fourniture 20 est par exemple constitué d'une vis sans fin secondaire, ou analogue, pourvue d'un moteur secondaire 23. La vis sans fin secondaire 20 est reliée à un moyen de commande qui permet de doser précisément une quantité de granulé de résine 21 délivrée au corps de chauffe 10. Ces dispositions sont telles que la résine 5 en fusion séjourne à l'intérieur du corps de chauffe 10 le temps nécessaire pour sa mise en fusion sans jamais excéder un temps au cours duquel la résine 5 jaunit, ce qui constituerait un inconvénient pour une délivrance de résine 5 sur un panneau de construction 2 transparent. L'appareil de soudure 1 comprend préférentiellement une poignée de guidage 24 préhensible par un utilisateur pour la manoeuvre de l'appareil de soudure 1. Il comprend un élément de liaison 25 qui est interposé entre la poignée de guidage 24 et le corps de chauffe 10. L'élément de liaison 25 comprend un train de roues 26. Ce dernier est par exemple constitué d'un corps métallique 27 et de quatre roues 28 réglables en hauteur. Les roues 28 sont notamment revêtues de PTFE pour faciliter leur glissement sur les panneaux de construction 2 à assembler. Ainsi, le déplacement du train de roues 26 est obtenu avec une grande régularité, ce qui permet un guidage et un contrôle précis d'une profondeur de soudage. Le train de roues 26 est manoeuvré par un utilisateur par l'intermédiaire de la poignée de guidage 24. Le train de roues 26 est disposé sur les panneaux de construction 2 à assembler et l'appareil est tracté par l'utilisateur selon un sens de déplacement S (comme indiqué sur la figure 5), de manière à ce que la buse 6 crée le sillon en faisant fondre les bords adjacents 4, et à ce que la buse 6 délivre simultanément le cordon de soudure 3. La matière en fusion des panneaux de construction 2 se mélange instantanément avec le cordon de soudure 3. L'appareil de soudure 1 peut être équipé de différentes buses 6, choisies dans un jeu de buses qui sont aptes à mettre en fusion les bords adjacents 4 (ou une bande de surface déterminée) des panneaux 2 à assembler selon différentes configurations. Une buse 6 est choisie parmi le jeu de buses 6 et est insérée dans la zone de réception ménagée à la base du corps de chauffe, en sortie de la vis sans fin principale 12 pour délivrer la résine 5 en fusion et former le cordon de soudure 3. La résine 5, fondue à l'intérieur du corps de chauffe 10 et comprimée par la vis sans fin principale 12, transite à l'intérieur d'un canal 29 que loge la buse 6 pour être délivrée par l'intermédiaire d'un orifice distal 30 de la buse 6, celle-ci étant en contact avec les panneaux de construction 2 à assembler. En se reportant également à la figure 2, chaque buse 6 comporte un emmanchement 31, préférentiellement conique, pour son emboîtement à l'intérieur d'une zone de réception 32, également de préférence conique, qui est ménagée à l'intérieur du corps de chauffe 10. L'emmanchement 31 et la zone de réception 32 sont au contact l'un de l'autre de manière à ce qu'un transfert thermique entre le corps de chauffe 10 et la buse 6 soit maximum. Ces dispositions sont telles que la buse 6 est portée à une température voisine de la température de fusion de la résine 5, ce qui permet à la buse 6, c'est-à-dire à la panne chaude, de faire fondre les bords adjacents 4. La buse 6 est rapportée à l'aide de vis par vissage 33 sur le corps de chauffe 10, ce qui permet de l'orienter correctement lors de sa mise en place, une maintenance rapide, et son remplacement aisé d'une buse usagée. Les buses 6 sont à considérer comme des éléments consommables. Sur les figures 3 et 4, la buse 6 comprend avantageusement une semelle 34 qui est interposée entre l'emmanchement 31 et la panne de la buse 6, le tout constituant une zone chaude. La semelle 34 constitue une platine de fixation de la buse 6 sur le corps de chauffe 10. La semelle 34 permet d'effectuer un serrage de l'emmanchement 31 à l'intérieur de la zone de réception 32 par l'intermédiaire du vissage 33. En position d'emboîtement de l'emmanchement 31 à l'intérieur de la zone inférieure 32, la semelle 34 est ménagée selon un plan d'extension générale P1 qui est sensiblement orthogonal à un axe d'extension générale Al de la vis sans fin principale 12. Plus particulièrement, la buse 6 peut être conformée selon la figure 3 pour permettre une soudure d'angle telle que représentée sur la figure 5. Dans ce cas-là, les panneaux de construction 2 à assembler forment entre eux un angle A différent de 180°. La buse 6 présente une panne de profil effilé pour faciliter son insertion entre les bords adjacents 4 des panneaux de construction 2 à assembler. Dans ce cas-là, et tel qu'illustré sur la figure 6, deux cordons de soudure 3 sont déposés entre les bords adjacents 4 des panneaux de construction 2 à assembler, un premier cordon de soudure 3 étant disposé à l'intérieur de l'angle A tandis qu'un deuxième cordon de soudure 3 est disposé à l'extérieur de l'angle A. Plus particulièrement sur la figure 4, la buse 6 est agencée pour permettre une fermeture d'un chant 36 du panneau de construction 2, tel que représenté sur la figure 7. Dans ce cas-là, la panne de la buse 6 comprend au moins un orifice latéral 35 en fente qui est ménagé à l'intérieur d'un plan latéral P2 sensiblement orthogonal au plan d'extension générale P1. Ces dispositions sont telles que le cordon de soudure 3 est délivré latéralement à la buse 6, tel que représenté sur la figure 7. Plus particulièrement sur la figure 8, la buse est agencée pour permettre une insertion d'un profil 37 sur un panneau de construction 2. Le profil 37 est indifféremment constitué d'une matière identique à celle constitutive du panneau de construction 2 ou non. Dans ce cas-là, la panne de la buse 6 comprend au moins deux orifices terminaux 38,38' qui sont ménagés dans des plans terminaux respectifs P3, P3'. Les plans terminaux P3, P3' sont préférentiellement parallèles l'un à l'autre et sont espacés l'un de l'autre d'une distance D qui est de l'ordre d'une épaisseur E' du profil 37. Ces dispositions sont telles que le cordon de soudure 3 chevauche le profil 37 et le panneau de construction 2. Une méthode de mise en oeuvre de la présente invention comprend par exemple une étape de mise en contact des bords adjacents 4 des panneaux de construction 2. Accessoirement de tels bords adjacents 4 sont biseautés pour leur mise en contact. La méthode comprend également une étape d'enregistrement à l'intérieur du régulateur 16 de la première température T1 et de la deuxième température T2, qui est stabilisée en fonctionnement par le régulateur 16. De même, l'opérateur détermine une vitesse de rotation de la vis sans fin principale 12 et de la vis sans fin secondaire 20. Ces dispositions permettent de ne pas laisser la résine 5 en fusion à l'intérieur du corps de chauffe 10 pendant un temps excessif pour éviter un jaunissement et/ou une altération de la résine 5.25 REVENDICATIONS1.- Appareil de soudure (1) destiné à former un cordon de soudure (3) sur au moins un panneau de construction (2), l'appareil de soudure (1) comprenant un tube d'extrusion (11) logé dans un corps de chauffe (10), un vase (22) contenant un matériau d'apport, connecté à l'entrée dudit tube d'extrusion, et une buse (6) de délivrance du matériau d'apport connectée à la sortie dudit tube d'extrusion, caractérisé en ce que la buse (6) comprend au moins une zone chaude qui est apte à mettre en fusion par contact au moins un bord adjacent (4) du panneau de construction (2). 2.- Appareil de soudure (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la buse (6) comprend un emmanchement (31) pour son emboîtement à l'intérieur d'une zone de réception (32) que comprend le corps de chauffe (10). 3.- Appareil de soudure (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'emboîtement de la buse (6) et la zone de réception (32) adoptent une forme conique complémentaire. 4.- Appareil de soudure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la buse (6) comporte au moins un orifice distal (30) pour la délivrance du cordon de soudure (3). 5.- Appareil de soudure (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la buse (6) comporte au moins un orifice latéral (35) pour la délivrance du cordon de soudure (3). 6.- Appareil de soudure (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la buse (6) comporte au moins deux orifices (35) pour la délivrance du cordon de soudure (3). 7.- Appareil de soudure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la buse (6) comporte au moins un orifice (35) en forme de fente pour la délivrance du cordon de soudure (3). 8.- Appareil de soudure (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de chauffe (10) comprend un tube d'extrusion (11) muni d'une vis sans fin principale (12) mue par un moteur principal (13). 9.- Appareil de soudure (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moteur principal (13) est un moteur pneumatique et en ce que l'appareil de soudure (1) comprend un embout (E) de délivrance d'air comprimé pour refroidir le cordon de soudure (3). 10.- Appareil de soudure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de chauffe (10) est pourvu d'une sonde de température (15) en relation avec un régulateur (16). 11.- Appareil de soudure (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le vase (22) est associé à des moyens de fourniture (20) au corps de chauffe (10), du matériau d'apport (21), lesdits moyens de fourniture comportant un dispositif de dosage du matériau d'apport relié à un moyen de commande. 12.- Appareil de soudure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une poignée de guidage (24) et un train de roues (26) montées sur un élément de liaison (25) . 13.- Application de l'appareil selon l'une des revendications précédentes à la soudure de panneaux de construction neuve ou de réparation, de pièces pour la construction mécanique, pour la chaudronnerie plastique, ou pour la construction navale.