FR 2985365 A1 20130705 FR 1162546 A 20111229 CONDUCTEUR THERMIQUE POUR CORPS LATERAL D'EMBALLAGE DE TRANSPORT ET/OU D'ENTREPOSAGE DE MATIERES RADIOACTIVES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine des emballages pour le transport et/ou l'entreposage de 10 matières radioactives, de préférence du type assemblages de combustible nucléaire irradiés. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Classiquement, pour assurer le transport et/ou l'entreposage de matières radioactives, il est 15 utilisé des dispositifs de rangement, également appelés « paniers » ou « râteliers » de rangement. Ces dispositifs de rangement, habituellement de forme cylindrique et de section sensiblement circulaire ou polygonale, sont aptes à recevoir les matières 20 radioactives. Le dispositif de rangement est destiné à être logé dans la cavité d'un emballage afin de former conjointement avec celui-ci un conteneur pour le transport et/ou l'entreposage de matières radioactives, dans lequel elles sont parfaitement confinées. 25 La cavité précitée est généralement définie par un corps latéral s'étendant selon un axe longitudinal de l'emballage, ainsi que par un fond et un couvercle d'emballage agencés aux extrémités opposées du corps, selon la direction de l'axe 30 longitudinal. Le corps latéral comprend une paroi interne et une paroi externe, prenant généralement la forme de deux viroles métalliques concentriques formant conjointement un espace annulaire inter-paroi à l'intérieur duquel sont logés des conducteurs thermiques, ainsi que des moyens de protection radiologique, en particulier pour former une barrière contre les neutrons émis par les matières radioactives logées dans la cavité. Ce blindage neutronique est classiquement réalisé à l'aide d'un matériau dit « béton de résine ». Les conducteurs thermiques permettent de conduire la chaleur dégagée par les matières radioactives vers l'extérieur du conteneur, afin d'éviter tout risque de surchauffe susceptible de provoquer une dégradation de ces matières, une altération des propriétés mécaniques des matériaux constitutifs de l'emballage, ou encore une élévation de pression anormale dans la cavité. Les conducteurs thermiques ont fait l'objet de nombreux développements, qui ont conduit à diverses réalisations. L'une des plus couramment employée réside dans la mise en place d'ailettes dans l'espace inter-paroi, de manière à ce que leurs extrémités opposées soient respectivement au contact des deux viroles afin de créer des ponts thermiques. Ces ailettes, qui s'étendent en longueur selon la direction de l'axe longitudinal de l'emballage, permettent ainsi de conduire la chaleur de la virole interne vers la virole externe. Par ailleurs, dans cette réalisation, il est classiquement interposé des blocs de protection radiologique entre les ailettes, dans l'espace inter-paroi du corps latéral. Plus précisément, chaque conducteur thermique comprend au moins un organe de traversée de l'espace inter-paroi, et, à l'une des extrémités de cet organe de traversée, un premier organe d'appui et de raccord sur l'une des parois interne et externe du corps latéral d'emballage. Généralement, à l'autre extrémité du conducteur, il est prévu un second organe d'appui et de raccord sur l'autre des deux parois. Chaque organe d'appui et de raccord présente par ailleurs une pluralité de points de fixation sur sa paroi associée du corps latéral d'emballage, ces points de fixation prenant habituellement la forme de trous de passage pour des vis de fixation sur les parois du corps latéral. Les conducteurs thermiques et les parois du corps latéral sont généralement réalisés dans des matériaux présentant des coefficients de dilatation thermique différents. En effet, les conducteurs sont généralement réalisés en cuivre, en aluminium ou dans leurs alliages, et les parois internes et externes en acier. Par conséquent, le montage pratiqué au niveau des points de fixation doit pouvoir prendre en compte les phénomènes de dilatation thermique différentielle entre ces éléments, sans engendrer de contraintes mécaniques susceptibles d'altérer leur liaison mécanique. De même, le montage doit permette d'éviter toute déformation de l'organe d'appui qui pourrait nuire au bon contact de cet organe avec la paroi sur laquelle il est fixé, et ainsi compromettre le transfert thermique entre la paroi et le conducteur. Pour ce faire, au niveau de chaque point de fixation, il est généralement prévu un trou oblong à travers l'organe d'appui et de raccord, ce trou étant traversé par une vis logée dans la paroi concernée du corps latéral. Grâce au trou oblong, en réalisant un serrage faible de la vis, un déplacement relatif est autorisé entre l'organe d'appui et sa paroi associée, ce qui permet de répondre à la contrainte de dilatation différentielle. Néanmoins, le faible serrage des vis est un facteur limitant pour le transfert thermique. Par conséquent, il existe un besoin d'optimisation des solutions actuelles, visant à améliorer la fonction de transfert thermique tout en permettant la dilatation thermique différentielle des éléments en présence. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci- dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un conducteur thermique destiné à être logé dans un espace inter-paroi défini entre une paroi interne et une paroi externe d'un corps latéral d'emballage de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives, ledit conducteur thermique comprenant au moins un organe de traversée de l'espace inter-paroi, et, à l'une des extrémités de cet organe de traversée, un premier organe d'appui et de raccord sur l'une desdites parois interne et externe du corps latéral d'emballage, dite première paroi, ledit premier organe d'appui et de raccord présentant une pluralité de premiers points de fixation sur la première paroi du corps latéral d'emballage, lesdits premiers points de fixation étant espacés les uns des autres selon une direction longitudinale du conducteur thermique. Selon l'invention, ledit premier organe d'appui et de raccord est segmenté selon ladite direction longitudinale, de manière à définir des premiers segments espacés les uns des autres par des premières fentes agencées entre lesdits premiers points de fixation, chaque première fente se prolongeant à travers ledit organe de traversée définissant une extrémité fermée de ladite première fente. Avec la solution proposée, les premiers segments peuvent se dilater sans contrainte de part et d'autre de leurs points de fixation, en direction de leurs extrémités, par consommation de la largeur des fentes formant des jeux entre les segments. De plus, la solution proposée ne nécessite plus la présence de trous oblongs comme dans l'art antérieur, et permet surtout une fixation ferme des points de fixation sur leurs parois respectives, pour l'obtention d'un meilleur transfert thermique. Avantageusement, l'invention n'est donc 25 plus sujette aux effets antagonistes résultant du serrage des vis au niveau des points de fixation, comme cela était le cas antérieurement. De préférence, le rapport entre la largeur de chaque première fente et la longueur, selon la 30 direction longitudinale, de l'un quelconque des deux premiers segments agencés de part et d'autre de cette fente, est compris entre 0,005 et 0,1. De préférence, chaque première fente s'étend à travers l'organe de traversée selon une distance qui représente 40 à 90% de la largeur totale de l'organe de traversée selon la direction de la fente. De préférence, chaque première fente s'étend de manière sensiblement orthogonale à la 10 direction longitudinale du conducteur thermique. Ces fentes pourraient néanmoins être inclinées différemment, sans sortir du cadre de la présente invention. De préférence, ledit premier organe d'appui 15 et de raccord ainsi que ledit organe de traversée sont chacun de forme sensiblement plane, parallèle à la direction longitudinale. Ces deux éléments sont préférentiellement sécants, par exemple formant un V avec un angle intérieur compris entre 90 et 150°. 20 De préférence, à l'autre des extrémités dudit organe de traversée, il est prévu un second organe d'appui, et éventuellement de raccord, sur ladite autre desdites parois interne et externe du corps latéral d'emballage, dite seconde paroi. 25 Selon un mode de réalisation envisagé, le second organe d'appui se situe dans la continuité dudit organe de traversée, et est destiné à être enserré entre deux secteurs de la seconde paroi, ici généralement la paroi externe du corps principal. 30 Dans ce mode de réalisation, ledit second organe d'appui est segmenté selon ladite direction longitudinale, de manière à définir des seconds segments espacés les uns des autres par des secondes fentes se prolongeant chacune à travers ledit organe de traversée définissant une extrémité fermée de ladite seconde fente. Cela permet d'améliorer le comportement du conducteur thermique au regard des contraintes mécaniques engendrées lors des dilatations thermiques, en particulier dans le cas où les premières fentes ne présenteraient qu'une faible longueur sur l'organe de traversée. En d'autres termes, ces secondes fentes confèrent plus de souplesse à l'organe d'appui pincé entre les secteurs de la seconde paroi, et donc améliorent la souplesse globale du conducteur thermique. Selon un autre mode de réalisation, le second organe d'appui est destiné à être en appui sur une surface de ladite seconde paroi délimitant l'espace inter-paroi, et éventuellement raccordé sur celle-ci. Dans ce cas de figure, le conducteur présente alors préférentiellement une section en forme globale de S ou Z, avec des angles saillants entre l'organe de traversée et chacun des deux organes d'appui de préférence compris entre 90 et 150°. Ici, le second organe d'appui est préférentiellement segmenté selon ladite direction longitudinale, de manière à définir des seconds segments espacés les uns des autres par des secondes fentes se prolongeant chacune à travers ledit organe de traversée définissant une extrémité fermée de ladite seconde fente. Alternativement, le second organe d'appui pourrait être continu, c'est-à-dire dépourvu de fente, sans sortir du cadre de l'invention. La solution à secondes fentes est en particulier retenue lorsque le second organe d'appui présente une pluralité de seconds points de fixation sur la seconde paroi du corps latéral d'emballage, lesdits seconds points de fixation étant agencés entre les secondes fentes séparant les seconds segments. Le bénéfice de ces secondes fentes est alors comparable à celui des premières fentes, tel que décrit ci-dessus. Dans l'autre cas envisagé où les secondes fentes sont réalisées malgré l'absence de points de fixation sur le second organe d'appui, cela permet ici aussi d'améliorer le comportement du conducteur thermique au regard des contraintes mécaniques engendrées lors des dilatations thermiques, en particulier dans le cas où les premières fentes ne présenteraient qu'une faible longueur sur l'organe de traversée. En d'autres termes, ces secondes fentes confèrent une souplesse globale accrue au conducteur thermique. Quelle que soit la solution retenue, avec ou sans seconds points de fixation prévus sur le second organe d'appui, le conducteur peut comporter les éléments suivants : - ledit organe de traversée ; - ledit premier organe d'appui et de raccord ; - ledit second organe d'appui ; - un autre organe de traversée solidaire de l'un desdits premier et second organes d'appui, les premières ou secondes fentes de cet organe d'appui se prolongeant à travers ledit autre organe de traversée définissant une extrémité fermée de chacune de ces fentes ; et - un autre premier ou second organe d'appui solidaire dudit autre organe de traversée, de manière à ce que lesdits éléments précités définissent conjointement une forme générale de oméga, ledit autre premier ou second organe d'appui étant segmenté selon ladite direction longitudinale, de manière à définir des premiers ou seconds segments espacés les uns des autres, chaque première ou seconde fente se prolongeant chacune à travers ledit autre organe de traversée définissant une extrémité fermée de ladite première ou seconde fente. Ce mode de réalisation peut donc comporter soit deux premiers organes d'appui et un second organe d'appui, soit deux seconds organes d'appui et un premier organe d'appui, ces organes d'appui étant dans les deux cas reliés par les deux organes de traversée. De plus, le/les seconds organes d'appui peuvent être munis ou non de seconds points de fixation, en fonction des besoins désirés. Toujours avec cette conception particulière dans laquelle chaque premier organe d'appui peut être fixé sur la paroi interne ou la paroi externe du corps latéral d'emballage, la forme de oméga se voit traversée par des fentes cheminant chacune à travers une partie de chacun des deux organes de traversée, en passant par l'organe d'appui qui les relie. Ces fentes prennent ainsi une forme générale de U contribuant à l'obtention d'une grande souplesse du conducteur thermique. De préférence, le conducteur présente une forme générale ondulée, avec des crêtes radialement externes et des crêtes radialement internes qui se succèdent en alternance, la forme générale ondulée définissant : - des motifs externes orientés radialement vers l'extérieur entre deux crêtes radialement internes, chaque motif externe étant réalisé à partir d'un premier ou d'un second organe d'appui ainsi qu'à l'aide de deux organes de traversée s'étendant de part et d'autre de cet organe d'appui ; et - des motifs internes orientés radialement vers l'intérieur entre deux crêtes radialement externes, chaque motif interne étant réalisé à partir d'un premier ou d'un second organe d'appui ainsi qu'à l'aide de deux organes de traversée s'étendant de part et d'autre de cet organe d'appui, chaque fente traversant l'organe d'appui ainsi qu'une partie de chacun des deux organes de traversée de son motif associé. Cette configuration s'apparente à la réalisation, d'un seul tenant, de plusieurs conducteurs thermiques adjacents en forme d'oméga telle que celle décrite ci-dessus. Chaque conducteur peut ainsi s'étendre d'un seul tenant sur un secteur angulaire important de l'espace annulaire inter-paroi, par exemple sur 45° à 180°. Dans les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, lesdites premières fentes et lesdites secondes fentes se succèdent de préférence en alternance selon ladite direction longitudinale. Néanmoins, d'autres configurations peuvent être envisagées dans la répartition des premières et secondes fentes, sans sortir du cadre de l'invention. L'invention a également pour objet un emballage de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives comprenant un corps latéral équipé d'une paroi interne et d'une paroi externe définissant entre elles un espace inter-paroi dans lequel est agencé au moins un conducteur thermique tel que décrit ci-dessus. De préférence, ledit premier organe d'appui et de raccord est monté sur la première paroi, au niveau desdits premiers points de fixation, par des éléments vissés ou par des soudures. Il en est de même pour les seconds points de fixation lorsque ceux-ci sont prévus sur le second organe d'appui et de raccord. Enfin, ladite première paroi du corps latéral d'emballage est préférentiellement la paroi 20 interne, mais pourrait alternativement être la paroi externe. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. 25 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 montre une vue en coupe transversale d'un conteneur comprenant un emballage de 30 transport et/ou d'entreposage de matières radioactives selon l'invention ; et - les figures 2 à 9 montrent différents modes de réalisation préférés pour les conducteurs thermiques équipant l'espace inter-paroi du corps latéral de l'emballage représenté sur la figure 1. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tout d'abord en référence à la figure 1, il est représenté un conteneur 1 pour le transport et/ou l'entreposage d'assemblages de combustible nucléaire, de préférence irradiés. Le conteneur 1 comprend globalement un emballage 2 objet de la présente invention, à l'intérieur duquel se trouve un dispositif de rangement 4, également dénommé panier de rangement. Le dispositif 4 est prévu pour être placé dans une cavité de logement 6 de l'emballage 2, comme le montre schématiquement la figure 1 sur laquelle il est également possible d'apercevoir l'axe longitudinal 8 de cet emballage, confondu avec les axes longitudinaux du dispositif de rangement et de la cavité de logement. Dans toute la description, le terme « longitudinal » doit être compris comme parallèle à l'axe longitudinal 8 et à la direction longitudinale de l'emballage. Le conteneur 1 et son dispositif 4 formant des logements de réception des assemblages de combustible nucléaire, sont ici montrés dans une position horizontale/couchée habituellement adoptée durant le transport des assemblages, différente de la position verticale de chargement/déchargement des assemblages de combustible. De façon générale, l'emballage 2 dispose essentiellement d'un fond (non représenté) sur lequel le dispositif 4 est destiné à reposer en position verticale, d'un couvercle (non représenté) agencé à l'autre extrémité longitudinale de l'emballage, et d'un corps latéral 10 s'étendant autour et selon l'axe longitudinal 8, c'est-à-dire selon la direction longitudinale du conteneur 1. C'est ce corps latéral 10 qui définit la cavité de logement 6, à l'aide d'une surface intérieure latérale 12 de forme sensiblement cylindrique et de section circulaire, et d'axe confondu avec l'axe 8. Toujours en référence à la figure 1, il est représenté de façon détaillée la conception du corps latéral 10, qui présente tout d'abord deux parois / viroles métalliques concentriques formant conjointement un espace annulaire inter-paroi 14 centré sur l'axe longitudinal 8 de l'emballage. Il s'agit en effet d'une paroi / virole interne 20 centrée sur l'axe 8, et d'une paroi / virole externe 22 également centrée sur l'axe 8. L'espace inter-paroi 14 est comblé par des moyens de protection radiologique 18 essentiellement conçus pour former une barrière contre les neutrons émis par les assemblages de combustible logés dans le dispositif de rangement 4. Ainsi, ces éléments sont logés entre la paroi interne 20 dont la surface intérieure correspond à la surface intérieure latérale 12 de la cavité 6, et la paroi externe 22. Les moyens de protection radiologique 18 sont réalisés à l'aide d'un matériau connu en soi, tel qu'un matériau composite à matrice polymère, et plus précisément dont la matrice est une résine, de préférence fortement hydrogénée, par exemple du type résine vinylester. Ce matériau de protection neutronique est également connu sous l'appellation de « béton de résine ». Il peut par ailleurs incorporer des additifs destinés à rendre le matériau composite auto-extinguible. Les moyens 18 sont de préférence réalisés sous la forme de blocs préfabriqués répartis selon la direction circonférentielle dans l'espace annulaire 14, et séparés deux à deux par des conducteurs thermiques 16 contactant chacune des deux parois 20, 22. Ces conducteurs 16, réalisés dans un alliage présentant de bonnes caractéristiques de conduction thermique, du type alliage d'aluminium ou de cuivre, sont spécifiques à la présente invention et vont à présent être détaillés en référence aux figures 2 à 9. Tout d'abord en référence à la figure 2, il est représenté un conducteur thermique 16 selon un mode de réalisation préféré, ce conducteur s'étendant de préférence sur toute la longueur de l'espace 14 selon la direction de l'axe 8, ou bien alternativement tronçonné selon cette même direction. En section transversale, il présente la forme globale d'un S ou d'un Z étiré de sorte que les deux angles saillants qu'il définit soient chacun compris entre 90 et 150°. Le conducteur présente tout d'abord un organe 30 de traversée de l'espace inter-paroi, cet 30 organe 30 adoptant une forme sensiblement plane de largeur suffisamment importante pour relier les deux parois 20, 22 du corps latéral d'emballage. A son extrémité située du côté de la paroi interne, l'extrémité basse sur la figure 2, il est prévu un premier organe 32 d'appui et de raccord sur cette même paroi. De manière analogue, à l'autre extrémité de l'organe de traversée 30, il est prévu un second organe 34 d'appui et de raccord sur l'autre paroi du corps latéral, à savoir la paroi externe. Les trois organes 30, 32, 34 sont de préférence réalisés d'une seule pièce, en prenant respectivement la forme de trois plaques planes, toutes parallèles à la direction de l'axe 8, et définissant ensemble les deux angles saillants précités. Chacun des organes d'appui 32, 34 est destiné à être au contact de sa paroi associée, de préférence sur toute sa surface. Dans ce mode de réalisation, seul l'organe 32 est également destiné à être fixé par vis sur la paroi interne du corps d'emballage, à l'aide de premiers points de fixation 36 prenant ici la forme de trous de passage pour les vis de montage. Les trous 36 sont ici préférentiellement circulaires, de diamètre légèrement supérieur à celui des vis de fixation. Ils sont espacés les uns des autres selon la direction de l'axe 8, même si, éventuellement, plusieurs points de fixation peuvent être regroupés en étant espacés transversalement, c'est-à-dire écartés les uns des autres selon une direction perpendiculaire à celle de l'axe 8. De préférence, chacun de ces groupes ne comporte que deux points de fixation. L'une des particularités de l'invention réside dans la segmentation du premier organe d'appui 32 selon la direction longitudinale, définissant des premiers segments 32a espacés les uns des autres par des premières fentes 40 agencées entre lesdits premiers points de fixation. En pratique, chaque segment 32a présente de préférence un unique point de fixation 36, ou bien un unique groupe de points au sens mentionné ci-dessus, centré sur le segment 32a dans la direction longitudinale. Chaque fente 40 traverse l'intégralité de l'organe d'appui et de raccord 32, afin de définir des segments 32a indépendants, seulement reliés deux à deux par un ligament de matière au niveau de l'organe de traversée à travers lequel chaque fente 40 se prolonge. En effet, chaque fente 40 présente une première extrémité ouverte au niveau du chant de l'organe 32, ainsi qu'une seconde extrémité opposée fermée agencée au niveau de l'organe de traversée 30. Chaque fente 40 présente ainsi une forme de L, agencée dans un plan orthogonal à l'axe 8. Le rapport entre sa largeur et la longueur, selon la direction longitudinale, de l'un quelconque des deux premiers segments 32a agencés de part et d'autre de cette fente 40, est compris entre 0,005 et 0,1. A cet égard, il est noté que la largeur de la fente 40 est par exemple de l'ordre de 2 mm, avec un pas de l'ordre de 100 à 150 mm selon la direction longitudinale. De plus, chaque fente 40 s'étend à travers 30 l'organe de traversée 30 selon une distance qui représente 40 à 90% de la largeur totale de l'organe de traversée selon la direction de la fente, la longueur du ligament de matière restant correspondant ainsi à 10 à 60% de la largeur totale de cet organe de traversée 30. Sur la figure 3, il est montré un conducteur analogue, dans lequel le premier organe d'appui et de raccord 32 est destiné à être fixé sur la paroi externe du corps latéral d'emballage. Par conséquent, le second organe d'appui 34 est ici destiné à être simplement au contact de la paroi interne. Les modes de réalisation montrés sur les figures 4 et 5 sont issus de celui de la figure 2, avec un second organe d'appui 34 qui est conformé de manière similaire à celle du premier organe 32. En d'autres termes, il est ici prévu la segmentation du second organe d'appui 34 selon la direction longitudinale, de manière à définir des seconds segments 34a espacés les uns des autres par des secondes fentes 42. Chaque fente 42 traverse l'intégralité de l'organe d'appui et de raccord 34, afin de définir des segments 34a indépendants, seulement reliés deux à deux par un ligament de matière au niveau de l'organe de traversée 30 à travers lequel chaque fente 42 se prolonge. En effet, chaque fente 42 présente une 25 première extrémité ouverte au niveau du chant de l'organe 34, ainsi qu'une seconde extrémité opposée fermée agencée au niveau de l'organe de traversée 30. Ici aussi, chaque fente 40 présente une forme de L, agencée dans un plan orthogonal à l'axe 8, 30 avec des dimensions et des rapports semblables à ceux décrits pour les premières fentes 40. A cet égard, il est noté que les premières et les secondes fentes 40, 42 s'inscrivent dans des plans distincts, en étant de préférence agencées en alternance, avec néanmoins la possibilité de prévoir plusieurs premières fentes 40 agencées entre deux secondes fentes 42 directement consécutives, ou inversement. Dans les deux modes représentés sur les figures 4 à 5a, les premières et secondes fentes 40, 42 se prolongent suffisamment profondément au travers de l'organe de traversée 30 pour présenter une zone de recouvrement 46, lorsqu'elles sont vues selon la direction de l'axe 8. Ainsi, avec une alternance régulière des premières et secondes fentes, et un écartement régulier entre celles-ci, l'organe de traversée 30 adopte la forme générale d'une sinusoïdale carrée. Sur la figure 4, le second organe segmenté 34 est destiné à être seulement en appui sur sa paroi associée du corps latéral d'emballage, tandis que dans le mode des figures 5 et 5a, un raccord sur cette même paroi 22 est prévu par le biais de seconds points de fixation 48 analogues aux premiers points 36. En pratique, chaque segment 34a présente de préférence un unique second point de fixation 48, ou bien un unique groupe de points au sens mentionné ci-dessus, centré sur le segment 34a dans la direction longitudinale. Sur la figure 5a, il est montré que les conducteurs thermiques 16 se succèdent selon la 30 direction circonférentielle dans l'espace inter-paroi 14, ces conducteurs étant de préférence tous identiques et séparés par la présence des blocs préfabriqués de protection neutronique (non représentés). De plus, il est noté que pour minimiser la concentration de contraintes au niveau des extrémités fermées des fentes 40, 42, ces extrémités présentent une forme arrondie de diamètre supérieur à la largeur de ces mêmes fentes. Sur cette figure 5a, tout comme sur la figure 8 qui sera décrite ultérieurement, il a également été représenté certaines desdites vis de fixation à travers les points 36, ces vis étant référencées 37. En référence à présent aux figures 6 à 7, deux autres modes de réalisation préférés ont été représentés. Il s'agit de modes de réalisation dans lesquels le second organe d'appui et de raccord 34 est distinct de celui montré sur les figures 2 à 5, puisqu'il se trouve ici dans la continuité de l'organe de traversée 30, c'est-à-dire dans le même plan que ce dernier, car il est destiné à être enserré entre deux secteurs angulaires consécutifs 22a de la paroi externe 22. Cet agencement est montré sur la figure 6a, représentant deux secteurs de paroi 22a soudés et enserrant le chant du second organe 34. Sur le mode de réalisation de la figure 6, les premières fentes 40 sont sensiblement identiques à celles des modes précédents, voire s'étendent jusqu'au niveau de l'organe d'appui opposé 34, qui lui n'est pas segmenté. Il est en revanche segmenté dans l'autre mode de la figure 7, de manière à définir des seconds segments 34a espacés les uns des autres par des secondes fentes 42 sensiblement droites. Chaque fente 42 traverse ici en effet l'intégralité de l'organe d'appui et de raccord 34, afin de définir des segments 34a indépendants, seulement reliés deux à deux par un ligament de matière au niveau de l'organe de traversée 30 à travers lequel chaque fente 42 se prolonge. En effet, chaque fente 42 présente une première extrémité ouverte au niveau du chant de l'organe 34, ainsi qu'une seconde extrémité opposée fermée agencée au niveau de l'organe de traversée 30. Ici aussi, les premières et les secondes fentes 40, 42 s'inscrivent dans des plans distincts, en étant de préférence agencées en alternance, avec toujours la possibilité de prévoir plusieurs premières fentes 40 agencées entre deux secondes fentes 42 directement consécutives, ou inversement. Les premières et secondes fentes 40, 42 se prolongent suffisamment profondément au travers de l'organe de traversée 30 pour présenter une zone de recouvrement 46, lorsqu'elles sont vues selon la direction de l'axe 8. Le mode de réalisation préféré montré sur la figure 8 montre des conducteurs thermiques 16 en forme générale de oméga. Ici, il s'agit de deux premiers organes d'appui et de raccord 32 fixés sur la paroi interne 22, d'un second organe d'appui 34 destiné à contacter la paroi externe du corps d'emballage, et de deux organes de traversée 30 directement consécutifs, reliant les organes d'appui 32, 34. Naturellement, les premiers organes 32 pourraient être fixés sur la paroi externe, et/ou il pourrait être alternativement prévu deux seconds organes 34 ainsi qu'un seul premier organe 32. Chaque conducteur 16 de la figure 8 se présente alors sous la forme d'un conducteur tel que représenté sur la figure 4, auquel il est rajouté un autre organe de traversée 30, ainsi qu'un autre premier organe 32 à l'extrémité radiale interne de cet autre organe de traversée 30. De plus, les fentes 42 du second organe 34 se prolongent à travers le nouvel organe de traversée 30, de sorte que ces fentes 42 prennent ainsi chacune la forme générale d'un U en traversant une partie de chacun des deux organes de traversée 30, en passant par le second organe d'appui 34 qui les relie. La longueur de la fente 42 est de préférence identique au niveau de chacun des deux organes de traversée 30. De plus, le premier organe 32 ajouté est également segmenté d'une manière analogue à celle de l'autre premier organe 32, toujours de manière à définir des segments séparés par des fentes 40 se prolongeant dans l'organe de traversée ajouté 30. Ici, il est fait en sorte que les premières fentes 40 des deux organes soient situées deux à deux dans des plans identiques orthogonaux à l'axe 8. Un décalage longitudinal pourrait alternativement être prévu entre ces fentes 40, sans sortir du cadre de l'invention. En outre, même si une alternance régulière est possible entre les fentes 40, 42, il est ici fait en sorte que deux premières fentes 40 directement 30 consécutives selon la direction de l'axe 8 soient séparées par deux secondes fentes 42 directement consécutives selon cette même direction. Enfin, le dernier mode de réalisation représenté sur la figure 9 s'apparente à la réalisation d'un seul tenant de plusieurs conducteurs 16 du type de celui montré sur la figure 8, avec les premières fentes 40 des conducteurs adjacents qui se situeraient dans la continuité les unes des autres, ce qui n'est pas nécessairement le cas dans le mode de réalisation de cette figure 8. En effet, dans ce dernier mode où le conducteur 16 prend une forme générale ondulée, il est prévu une alternance selon la direction circonférentielle de premiers et de seconds organes d'appui 32, 34, qui sont reliés deux à deux par des organes de traversée 30. Chaque conducteur 16 s'étend d'un seul tenant sur un secteur angulaire de l'espace annulaire inter-paroi, par exemple sur 45 à 180°. De plus, chaque organe d'appui 32, 34 est fixé à sa paroi respective du corps latéral par des points de fixation 36, 48, même si alternativement, les seconds organes 34 pourraient être uniquement au contact de la paroi externe ou de la paroi interne du corps latéral. La forme ondulée définit des crêtes radialement externes et des crêtes radialement internes qui se succèdent en alternance, et qui sont respectivement formées par les seconds organes d'appui 34 et les premiers organes d'appui 32. Il est donc possible de discerner des 30 motifs externes orientés radialement vers l'extérieur entre deux crêtes 32, 32 radialement internes, chaque motif externe étant alors réalisé à partir d'un second organe d'appui 34 ainsi qu'à l'aide des deux organes de traversée 30 s'étendant de part et d'autre de cet organe d'appui 34. Ces motifs externes prennent de préférence la forme générale d'un U ouvert vers l'intérieur. De la même manière, il est possibles de discerner des motifs internes orientés radialement vers l'intérieur entre deux crêtes 34, 34 radialement externes, chaque motif interne étant réalisé à partir d'un premier organe d'appui 32 ainsi qu'à l'aide de deux organes de traversée 30 s'étendant de part et d'autre de cet organe d'appui 32. Ces motifs internes prennent de préférence la forme générale d'un U ouvert vers l'extérieur, impliquant qu'un motif externe et un 15 motif interne directement consécutifs partagent un même organe de traversée 30, formant une branche commune aux deux U. Par ailleurs, chaque première et seconde fente 40, 42 s'étend d'une manière analogue à celle des 20 fentes 42 du mode de réalisation de la figure 8, à savoir qu'elle traverse une partie de chacun des deux organes de traversée 30 de son motif associé, en plus de l'organe d'appui reliant ces deux organes 30. Les fentes 40, 42 sont ainsi toutes en 25 forme de U, et agencées en alternance selon la direction longitudinale, même si d'autres répartitions sont possibles, telle que celle montrée sur chaque conducteur thermique 16 de la figure 8. Bien entendu, diverses modifications 30 peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.5 REVENDICATIONS1. Conducteur thermique (16) destiné à être logé dans un espace inter-paroi (14) défini entre une paroi interne (20) et une paroi externe (22) d'un corps latéral d'emballage (2) de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives, ledit conducteur thermique (16) comprenant au moins un organe (30) de traversée de l'espace inter- paroi (14), et, à l'une des extrémités de cet organe de traversée, un premier organe (32) d'appui et de raccord sur l'une desdites parois interne et externe du corps latéral d'emballage, dite première paroi, ledit premier organe (32) d'appui et de raccord présentant une pluralité de premiers points de fixation (36) sur la première paroi du corps latéral d'emballage, lesdits premiers points de fixation étant espacés les uns des autres selon une direction longitudinale du conducteur thermique, caractérisé en ce que ledit premier organe (32) d'appui et de raccord est segmenté selon ladite direction longitudinale, de manière à définir des premiers segments (32a) espacés les uns des autres par des premières fentes (40) agencées entre lesdits premiers points de fixation (36), chaque première fente (40) se prolongeant à travers ledit organe de traversée (30) définissant une extrémité fermée de ladite première fente. 2. Conducteur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entrela largeur de chaque première fente (40) et la longueur, selon la direction longitudinale, de l'un quelconque des deux premiers segments (32a) agencés de part et d'autre de cette fente, est compris entre 0,005 et 0,1. 3. Conducteur thermique selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chaque première fente (40) s'étend à travers l'organe de traversée (30) selon une distance qui représente 40 à 90% de la largeur totale de l'organe de traversée selon la direction de la fente. 4. Conducteur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque première fente (40) s'étend de manière sensiblement orthogonale à la direction longitudinale du conducteur thermique. 5. Conducteur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier organe d'appui (32) et de raccord ainsi que ledit organe de traversée (30) sont chacun de forme sensiblement plane, parallèle à la direction longitudinale. 6. Conducteur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'autre des extrémités dudit organe de traversée (30), il est prévu un second organe (34) d'appui, et éventuellement de raccord, sur ladite autredesdites parois interne et externe du corps latéral d'emballage, dite seconde paroi. 7. Conducteur thermique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le second organe (34) d'appui se situe dans la continuité dudit organe de traversée (30), et est destiné à être enserré entre deux secteurs (22a) de la seconde paroi (22). 8. Conducteur thermique selon la revendication 7, caractérisé en ce que le second organe (34) d'appui est segmenté selon ladite direction longitudinale, de manière à définir des seconds segments (34a) espacés les uns des autres par des secondes fentes (42) se prolongeant chacune à travers ledit organe de traversée (30) définissant une extrémité fermée de ladite seconde fente. 9. Conducteur thermique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le second organe (34) d'appui est destiné à être en appui sur une surface de ladite seconde paroi (22) délimitant l'espace inter-paroi, et éventuellement raccordé sur celle-ci. 10. Conducteur thermique selon la revendication 9, caractérisé en ce que le second organe d'appui (34) est segmenté selon ladite direction longitudinale, de manière à définir des seconds segments (34a) espacés les uns des autres par des secondes fentes (42) se prolongeant chacune à traversledit organe de traversée (30) définissant une extrémité fermée de ladite seconde fente. 11. Conducteur thermique selon la revendication 10, caractérisé en ce que le second organe d'appui (34) présente une pluralité de seconds points de fixation (48) sur la seconde paroi (22) du corps latéral d'emballage, lesdits seconds points de fixation étant agencés entre les secondes fentes (42) séparant les seconds segments (34a). 12. Conducteur thermique selon la revendication 10 ou la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte : - ledit organe de traversée (30) ; - ledit premier organe (32) d'appui et de raccord ; - ledit second organe d'appui (34) ; - un autre organe de traversée (30) solidaire de l'un desdits premier et second organes d'appui (32, 34), les premières ou secondes fentes de (40, 42) cet organe d'appui se prolongeant à travers ledit autre organe de traversée (30) définissant une extrémité fermée de chacune de ces fentes ; et - un autre premier ou second organe d'appui (32, 34) solidaire dudit autre organe de traversée (30), de manière à ce que lesdits éléments précités définissent conjointement une forme générale de oméga, ledit autre premier ou second organe d'appui (32, 34) étant segmenté selon ladite direction longitudinale, de manière à définir des premiers ou seconds segments(32a, 34a) espacés les uns des autres, chaque première ou seconde fente (40, 42) se prolongeant chacune à travers ledit autre organe de traversée (30) définissant une extrémité fermée de ladite première ou seconde fente. 13. Conducteur thermique selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il présente une forme générale ondulée, avec des crêtes radialement externes et des crêtes radialement internes qui se succèdent en alternance, la forme générale ondulée définissant : des motifs externes orientés radialement vers l'extérieur entre deux crêtes radialement internes, chaque motif externe étant réalisé à partir d'un premier ou d'un second organe d'appui (32, 34) ainsi qu'à l'aide de deux organes de traversée (30) s'étendant de part et d'autre de cet organe d'appui ; et - des motifs internes orientés radialement vers l'intérieur entre deux crêtes radialement externes, chaque motif interne étant réalisé à partir d'un premier ou d'un second organe d'appui (32, 34) ainsi qu'à l'aide de deux organes de traversée (30) s'étendant de part et d'autre de cet organe d'appui, et en ce que chaque fente (40, 42) traverse l'organe d'appui (32, 34) ainsi qu'une partie de chacun des deux organes de traversée (30) de son motif associé.30 14. Conducteur thermique selon l'une quelconques des revendications 8 et 10 à 13, caractérisé en ce que lesdites premières fentes (40) et lesdites secondes fentes (42) se succèdent en alternance selon ladite direction longitudinale. 15. Emballage (2) de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives comprenant un corps latéral équipé d'une paroi interne (20) et d'une paroi externe (22) définissant entre elles un espace inter-paroi (14) dans lequel est agencé au moins un conducteur thermique (16) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 16. Emballage selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit premier organe (32) d'appui et de raccord est monté sur la première paroi, au niveau desdits premiers points de fixation (36), par des éléments vissés (37) ou par des soudures. 17. Emballage selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisé en ce que ladite première paroi du corps latéral d'emballage est la paroi interne (20).25