FR 2984455 A1 20130621 FR 1161618 A 20111214 L'invention concerne un procédé d'injection de produit d'addition dans une canalisation de liquide et le dispositif d'injection de produit d'addition correspondant. Non limitativement, ladite canalisation est en particulier une canalisation en service, ramifiée ou non, au sein d'un réseau de transport et de distribution d'eau. Cette canalisation peut notamment être une canalisation enterrée accessible par un regard ou encore une canalisation logée dans un bâtiment, d'accès direct. Il existe bon nombre de situations où l'injection d'un produit d'addition, sous forme de gaz ou de liquide, est nécessaire dans une canalisation, et en particulier dans une canalisation d'eau située dans un réseau de transport et de distribution d'eau. Dans un premier cas, il s'agit d'utiliser l'injection d'un gaz, dit « gaz traceur » pour réaliser une détection de fuites dans la portion de la canalisation située en aval du point d'injection. Dans un second cas, il s'agit d'injecter un produit d'addition pour réaliser un traitement de cette eau au moyen de ce produit d'addition, et notamment de la rechloration par addition de chlore ou d'eau de Javel. Habituellement, on réalise l'injection en un point donné de la canalisation et le mélange complet entre le liquide de la canalisation et le produit d'addition (notamment la dissolution du gaz dans l'eau), nécessaire pour obtenir l'effet recherché dans la canalisation, que ce soit pour un traitement de l'eau ou pour la recherche de fuites, n'est effectif qu'à une certaine distance en aval du point d'injection. Plus précisément, si l'on considère le cas de la dissolution d'un gaz dans l'eau, celle-ci n'est pas immédiate et il se créé une zone dans la canalisation appelée « longueur de mélange » dans laquelle un mélange di-phasique (eau-gaz) existe. Cette longueur de mélange dépend notamment du diamètre de la canalisation, des conditions de fonctionnement (vitesse du liquide, pression du liquide, température) et de la nature du gaz (solubilité, pression partielle). En pratique, il est difficile de connaître précisément l'étendue de la « longueur de mélange » qui constitue un volume non traité par le gaz. Cette longueur peut être très importante et s'étendre jusqu'à plus de 100 mètres d'où un linéaire de canalisation non maîtrisé. De plus, en fonction de la plus ou moins bonne mise en solution du gaz dans l'eau, et plus généralement dans le liquide de la canalisation, il peut se créer dans le réseau de nombreuses bulles qui peuvent être préjudiciable au fonctionnement du réseau en le perturbant (par exemple : coup de bélier, sortie rapide de gaz au robinet de l'abonné qui délivre une eau appelée « eau blanche »...). Ces bulles peuvent également s'évacuer à l'insu de l'opérateur qui réalise l'opération nécessitant l'injection de gaz. Une telle situation se présente, par exemple dans le cas d'une présence d'un dispositif d'évacuation automatique d'air ou de gaz dissous dans l'eau, tel qu'une « ventouse ». C'est également le cas lorsque l'injection est effectuée le long de la génératrice supérieure de la canalisation.. Dans certains cas, comme représenté schématiquement sur la figure 1, on réalise directement l'injection du gaz (réservoir de produit d'addition 10) par une prise au niveau de la paroi de la canalisation 20, le long de la génératrice supérieure (flèche 12). En aval de ce point d'injection 14 (le sens d'écoulement de l'eau est représenté par la flèche F), il existe , essentiellement le long de la partie supérieure de la paroi de la canalisation 20, des bulles de gaz en cours de dissolution 16, puis au fur et à mesure de la dissolution effective du gaz dans toute la section de la canalisation, un volume d'eau 22 avec gaz dissous, en amont duquel se trouve un volume d'eau 21 sans gaz dissous ou avec une dissolution incomplète du gaz. Cette situation est particulièrement marquée lorsque le gaz est de l'hélium, qui est très peu soluble, ce qui engendre une distance de mélange 23 importante, le long de laquelle une fuite (flèche 24) n'est pas détectable. Egalement, il est parfois mis en oeuvre, pour réaliser une telle injection de gaz, une injection du gaz, au milieu de la veine au moyen d'un injecteur formé d'une canne pénétrant dans la canalisation 20 et terminée par une bougie poreuse comme dans le document FR 2 935 800. Dans ce cas, cependant, comme il est représenté sur la figure 2, l'injection de gaz in situ au centre de la veine par la bougie poreuse 15, engendre la formation de grosses bulles 16 de gaz qui ne vont pas se dissoudre rapidement et remontent dans la partie supérieure de la veine. On se trouve alors dans la même situation que sur la figure 1, avec une distance de mélange 23 importante s'étendant tout le long du volume d'eau 21 sans gaz dissous ou avec une dissolution incomplète du gaz, et l'impossibilité de détecter la fuite 24 située en regard de la zone de mélange 23. Par ailleurs, lorsqu'il s'agit d'une canalisation d'eau 20 en service, il est nécessaire de ne pas perturber la distribution d'eau et 10 notamment de ne pas créer de perturbations en terme d'approvisionnement en eau, ni de qualité pour le consommateur final. Dans bon nombre de techniques mises en oeuvre, comme dans le cas du document .313 5 340 837, on isole un tronçon de la canalisation pour effectuer le procédé d'injection de gaz et on réalise une circulation en 15 boucle du mélange constitué de l'eau et du gaz dans ledit tronçon. Cette disposition est extrêmement lourde à mettre en oeuvre et oblige à isoler une portion du réseau. De plus, cette technique n'est pas applicable aux réseaux ou tronçons de réseaux que l'on ne peut pas isoler par des vannes. 20 La présente invention a pour objectif de fournir un procédé permettant de surmonter les inconvénients de l'art antérieur et en particulier offrant la possibilité de réduire la longueur de mélange. A cet effet, la présente invention propose un procédé d'injection de produit d'addition dans une canalisation de liquide de diamètre D 25 s'étendant dans une direction formant la direction d'écoulement du liquide (F), ladite canalisation étant en service, qui est caractérisé en ce que l'on réalise les étapes suivantes : - on prélève dans la canalisation un débit de liquide prélevé, - on procède au mélange entre un produit d'addition et le liquide prélevé 30 pour former un premier mélange à l'extérieur de la canalisation, - on injecte ce premier mélange dans le liquide de la canalisation par un injecteur comportant un tube creux dont au moins un tronçon est disposé à l'intérieur de la canalisation et présente au moins un passage dont l'ouverture de sortie délivre le premier mélange dans ladite canalisation, 35 ledit injecteur permettant au premier mélange d'atteindre au moins 90% de la section de la canalisation se trouvant à une distance, en aval de l'emplacement d'injection du premier mélange, située à 5 fois le diamètre D de la canalisation. De cette manière, on comprend que par le fait de procéder au mélange entre le liquide et le produit d'injection en dehors de la canalisation de liquide, et donc préalablement à l'injection dans le liquide de la canalisation, on assure rapidement un mélange complet du produit d'addition dans toute la section de la canalisation , à savoir la dissolution complète du gaz dans toute la section de la canalisation si le produit d'addition est un gaz. En effet, classiquement, lorsqu'on injecte un gaz traceur directement dans une canalisation d'eau de diamètre D, comme dans les figures 1 et 2, la littérature mentionne que l'homogénéisation entre le liquide de la canalisation et le gaz nécessite une longueur de mélange équivalente à une distance d'au moins 100 D, en considérant la distance à partir de laquelle au moins 90% de la section de la canalisation est atteinte par le produit d'addition constitué du gaz traceur. Selon l'invention, notamment par le fait que le mélange entre le produit d'addition et le liquide de la canalisation se fait de manière contrôlée en dehors de la canalisation, on introduit dans tous les cas un liquide dans la canalisation (premier mélange), lequel est facilement miscible dans le liquide de la canalisation, ce qui réduit énormément la longueur de mélange. Selon l'invention, comme il s'agit d'un mélange entre deux liquides (celui de la canalisation et celui sortant de l'injecteur), il ne se pose plus de problème de dissolution de gaz, un mélange entre deux liquides, ici proches par nature, étant très rapide et facile. De préférence, ledit tronçon du tube creux est équipé d'une multitude de passages. De cette façon, par la présence non pas d'un seul passage, mais d'au moins deux passages, on multiplie les points d'entrée du premier mélange dans le liquide de la canalisation, ce qui contribue également à réduire la longueur de mélange. De préférence, l'ouverture de sortie présente un diamètre supérieur à 0.5 mm. De cette façon, par le recours à cette valeur de section minimale à la sortie des passages, on augmente le débit du premier mélange lors de l'injection dans la canalisation. De préférence, l'orientation de l'ouverture de sortie du ou desdits passages forme, avec la direction d'écoulement du liquide, un angle compris entre 65 et 115°, et de préférence entre 80 et 100°. De cette façon, on délivre le premier mélange dans la veine avec un tube creux, débouchant, avec des passages dont la sortie est orientée de sorte que le mélange atteint rapidement toute la section de la canalisation, engendrant ainsi, une distance de mélange, qui cette fois correspond à la longueur de canalisation (tronçon de canalisation principale) permettant un mélange effectif et complet entre le liquide de la canalisation et le premier mélange liquide préétabli avant l'injection, réduite au minimum. En effet, l'orientation des passages de sortie de l'injecteur multipoint délivrant le mélange dans la veine, garantit une direction non parallèle à la direction du flux F dans la veine, engendrant des phénomènes de tourbillon et, dans la plupart des configurations, une frappe de la paroi de la canalisation par les jets du premier mélange arrivant dans la veine, pour un mélange optimal et rapide ; voire quasi- immédiat à l'emplacement de l'injecteur. Cette solution présente aussi l'avantage supplémentaire, de permettre, en outre un mélange homogène contrôlé et reproductible quelles que soient les conditions de fonctionnement de la canalisation principale, et ce notamment car le mélange s'effectuant entre deux liquides, il n'est pas dépendant d'un régime d'écoulement diphasique.. Globalement, grâce à la solution selon la présente invention, il est possible de réduire au minimum la longueur de mélange et donc d'optimiser à tout le tronçon de la canalisation se trouvant en aval de l'injecteur l'effet recherché, notamment le traitement du liquide ou la possibilité de détecter une fuite, et ce sans modifier les conditions de fonctionnement de la canalisation qui reste en service. L'invention porte également sur un dispositif d'injection de produit d'addition pour une canalisation de liquide de diamètre D s'étendant dans une direction formant la direction d'écoulement du liquide (F), comprenant : - un injecteur comportant un tube creux - un système de prélèvement dont l'entrée est apte à se raccorder à une première ouverture dans une canalisation en service pour permettre le prélèvement dans ladite canalisation d'un débit de liquide prélevé, et dont la sortie est reliée à une première tubulure, - un réservoir de produit d'addition, et - un mélangeur raccordé à la sortie de ladite première tubulure afin de permettre le mélange en ligne entre le liquide et le produit d'addition provenant dudit réservoir, en formant un premier mélange à l'extérieur de la canalisation, la sortie dudit mélangeur étant apte à être raccordée par une deuxième tubulure à une deuxième ouverture dans ladite canalisation, - un système de pompage apte à assurer une injection sous pression dudit premier mélange par la deuxième ouverture de la canalisation, au moins un tronçon dudit tube creux étant apte à être disposé à l'intérieur de la canalisation et présentant au moins un passage dont l'ouverture de sortie est apte à délivrer le premier mélange dans ladite canalisation se sorte que ledit injecteur permet au premier mélange d'atteindre au moins 90% de la section de la canalisation se trouvant à une distance, en aval de l'emplacement d'injection du premier mélange, située à 5 fois le diamètre D de la canalisation. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - Les figures 1 et 2, déjà décrites, sont des représentations schématiques des techniques de l'art antérieur, - La figure 3 représente schématiquement un premier mode de réalisation de l'invention, - La figure 4 est une vue schématique agrandie de la figure 3, selon la section IV-IV, - La figure 5 est une vue schématique agrandie de la figure 3, selon la section V-V, - La figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 5 pour une variante de réalisation, - La figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 3 pour une autre variante de réalisation, - La figure 8 représente schématiquement une alternative du premier mode de réalisation de l'invention, - La figure 9 représente une autre variante de réalisation du premier mode de réalisation, - La figure 10 représente schématiquement un deuxième mode de réalisation de l'invention, selon la vue de la figure 4 et selon la direction X de la figure 11, et - La figure 11 représente également le deuxième mode de réalisation de l'invention, selon la direction XI de la figure 10. Selon le procédé d'injection de produit d'addition utilisant un dispositif d'injection de produit d'addition 100, on réalise les étapes suivantes : - on prélève dans la canalisation 120 de liquide (d'eau) formant un débit de liquide (d'eau) prélevé : la pression du liquide (d'eau) dans la canalisation permet, à l'emplacement d'une première ouverture 122, la sortie d'un débit de liquide (d'eau) prélevé, en direction d'une pompe 124 (ligne 123) dont la sortie est relié à un mélangeur 126 (par exemple un mélangeur statique ou par Venturi), - on procède au mélange entre un produit d'addition (gaz ou liquide) provenant d'un réservoir 110 relié au mélangeur 126 (ligne 111), et le débit de liquide (d'eau) prélevé pour former un premier mélange, une vanne de réglage 127 située en aval du mélangeur 126 permettant de maintenir la pression dans le mélangeur pour contrôler la dissolution du premier mélange, - on injecte, à la sortie du mélangeur 126 et à l'emplacement d'une deuxième ouverture 128, ce premier mélange dans le liquide de la canalisation 120 par un injecteur 130 comportant un tube creux 132 dont au moins un tronçon 133 est disposé dans la canalisation 120 et est équipé d'une multitude de passages 134. De façon avantageuse et préférentielle (mais non obligatoire), le tube creux 132 présente une section interne constante, y compris dans le tronçon 133 comportant le ou les passages 134, de sorte que la pression du premier mélange est maintenue constante jusqu'à sa sortie par le ou les passages 134. Par ailleurs, pour faciliter l'introduction du tube creux 132 dans la canalisation 120, tout en maintenant une étanchéité (la canalisation reste en service pendant les opérations mises en oeuvre selon le procédé de l'invention), on préfèrera un tube creux 132 qui présente une section externe constante, y compris dans le tronçon 133 comportant le ou les passages 134. Ces passages 134 présentent une ouverture de sortie avec un diamètre supérieur à 0.5 mm et dont l'orientation forme avec la direction d'écoulement du liquide (flèche F) un angle a (alpha) compris entre 65° et 115° (cet angle alpha étant de 90° pour la variante de réalisation illustrée sur les figures 3 à 5), soit un angle 13 (bêta) compris entre 0 et 25° avec une direction transversale T-T' (voir figure 5 où l'angle bêta est de 0°). De façon préférentielle, ledit angle alpha est compris entre 80° et 100°. Dans la variante de réalisation de la figure 6, l'angle alpha est de 65° et l'angle bêta est de 25° avec quatre passages de sortie 134 dans une unique section horizontale du tronçon 133 du tube creux 132. Dans un premier mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 9, ledit tube creux 132 est sensiblement rectiligne et placé dans la canalisation 120 de façon transversale par rapport à la direction de la canalisation (ou direction d'écoulement du liquide, soit selon la flèche F), ledit tube creux 132 étant équipé d'une multitude de passages 134 pour la sortie du sortie du premier mélange répartis au moins sur la longueur du tronçon 133 du tube creux 132 disposé dans la canalisation 120. Dans les cas illustrés, le tronçon 133 comporte une extrémité libre du tube 132 qui forme une canne. Dans les cas représentés aux figures 4 à 8, l'injecteur 130 présente un tube creux 132 rectiligne avec le tronçon 133 qui se trouve dans la canalisation 120 qui est équipé de passages de sortie 134 et 134' présentant un diamètre de sortie identique. Alternativement, selon une configuration non représentée, on peut prévoir que le diamètre de sortie desdits passages 134 est plus important dans la partie médiane dudit tronçon 133 du tube creux 132 qui se trouve dans la canalisation 120 que dans les parties d'extrémité dudit tronçon 133 du tube creux 132. Une telle disposition permet d'adapter le débit du mélange sortant par l'ouverture de sortie des passages 134 au volume de liquide correspondant présent dans la section horizontale correspondante de la canalisation 120. Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 4, un passage de sortie 134' équipe le fond du tube creux 132. On peut bien sûr recourir à un injecteur 130 avec plusieurs passages de sortie 134' qui équipent le fond du tube creux 132 comme il apparaît sur la figure 7. Dans la première variante du premier mode de réalisation illustrée sur les figures 4 et 5, le dispositif 130 d'injection de gaz dans une canalisation 120; comprend un injecteur 130 comportant un tube creux 132 de section circulaire avec un tronçon 133 équipé d'une multitude de passages 134 dont l'ouverture de sortie présente un diamètre supérieur à 0.5 mm. Par ailleurs, lesdits passages 134 sont disposés par paire dans une desdites sections circulaires du tronçon 133, les passages de ladite paire étant sensiblement diamétralement opposés. D'une façon plus générale, on entend par « sensiblement diamétralement opposés » une situation dans laquelle les passages 134 d'une même paire sont situés dans des secteurs angulaires diamétralement opposés, lesdits secteurs angulaires présentant au maximale une dimension angulaire de 50°, et de préférence une dimension angulaire de 20°. Plus précisément, dans le cas illustré sur les figures 4 et 5, ledit tube creux 132 est sensiblement rectiligne et équipé de passages 134 du premier mélange répartis sur la longueur du tronçon 133 du tube creux 132 comportant une extrémité libre du tube (ici le fond), le long de deux génératrices diamétralement opposées. Également, dans le cas de la variante de la figure 7, l'angle bêta qui se mesure dans un plan vertical (correspondant à celui de la feuille) au niveau de la sortie des passages 134 et par rapport à une direction transversale T-T' horizontale, est de l'ordre de 25°. Si l'on se reporte à la figure 8, le dispositif d'injection 100 de la figure 3 est complété par un système d'asservissement pour réguler le débit de produit d'addition sortant du réservoir 110 et/ou le débit de liquide prélevé dans la canalisation 120. Plus précisément, un premier ensemble permet de réguler le débit de produit d'addition sortant du réservoir 110 : un automate 140 est utilisé en combinaison avec une vanne 142 d'ouverture et de fermeture de la ligne 111 reliant le réservoir 110 de produit d'addition au mélangeur 126, et un dispositif de mesure 144 du débit de produit d'addition sur la ligne 111, auxquels l'automate 140 est relié (liaisons 141 et 142). Par ailleurs, un deuxième ensemble permet de réguler le débit de liquide prélevé dans la canalisation 120 : l'automate 140 (ou un autre automate dédié) est utilisé en combinaison avec la commande de la vitesse de la pompe 124 située sur la ligne 123 reliant la première ouverture 122 au mélangeur 126, et un dispositif de mesure 147 du débit de liquide dans la canalisation (situé de préférence en aval de la deuxième ouverture 128 d'injection), auxquels l'automate 140 est relié (liaisons 145 et 146). Selon une autre variante représentée sur la figure 9, ledit tronçon 133 du tube creux 132 est composé d'éléments tubulaires assemblables en série et lesdits éléments tubulaires comportent des éléments tubulaires d'un premier type 133a sans passage pour la sortie du premier mélange et des éléments tubulaires d'un deuxième type 133b équipés d'au moins un passage 134 pour la sortie du premier mélange. Il s'agit là d'un injecteur multipoint en kit formé de modules constituant des tronçons du tube creux 132. De cette façon, on peut monter un injecteur dont la longueur, la répartition des trous et leur diamètre respectif de sortie sont choisis en fonction des paramètres de la canalisation 120. En effet, dans ce cas, on peut prévoir que lesdits éléments tubulaires d'un deuxième type 133b présentent entre eux des passages 134 présentant des ouvertures de sortie de diamètres différents. Sur la variante représentée à la figure 9, on a également pourvu le tronçon 133 d'éléments tubulaires d'un troisième type 133c formant un clapet anti-retour, disposés entre des groupes d'éléments tubulaires du premier et du deuxième type 133a, 133b. de cette façon, ledit clapet anti-retour 133c est disposé entre ledit élément tubulaire d'un premier type 133a et ledit élément tubulaire d'un deuxième type 133b. Il est à noter qu'on peut prévoir dans tous les cas que le dispositif 100 comporte en outre au moins un clapet anti-retour 133c disposé dans le tube creux 132 en amont dudit ou desdits passages 134. Egalement, sur la figure 9, montrant l'installation au moment de l'introduction du tube 132, formant l'injecteur multipoint en kit, dans la 35 canalisation 120 à un emplacement constituant une prise sur la canalisation 120 (constituant ici à la fois la première ouverture 122 pour le prélèvement et la deuxième ouverture 28 pour l'injection du premier mélange), on a prévu une vanne d'isolement 136, et en amont un sas d'isolement 138 avec un système d'étanchéité 139 (jonc annulaire) pour le raccordement avec translation du tronçon 133 du tube creux 132. Enfin, le raccordement avec le mélangeur en ligne 126 est réalisé entre le sas d'isolement 138 et la vanne d'isolement 136. Dans les variantes du premier mode de réalisation représentées sur les figures 8 et9, le prélèvement dans la canalisation 120 est réalisée à l'emplacement d'une première ouverture 122 dans la canalisation 120, l'injection du premier mélange dans le liquide de la canalisation 120 s'effectue par une deuxième ouverture 128 dans la canalisation 120, et la première ouverture 122 et la deuxième ouverture 128 sont concentriques, par le fait que le tube 132 pénètre par la deuxième ouverture 128 dans la canalisation, cette deuxième ouverture 128 étant beaucoup plus grande que le tube 132 et laisse ainsi autour de ce dernier un passage annulaire pour le prélèvement de liquide. Selon une autre variante représentée sur les figures 10 et 11, ledit tronçon du tube est une rampe annulaire 133' dont le plan moyen est disposé transversalement à la direction d'écoulement du liquide F, et qui comporte une multitude de passages 134 pour la sortie du premier mélange répartis sur la longueur de la rampe 133', de préférence répartis sur toute la longueur ou circonférence de la rampe 133', et l'ouverture de sortie desdits passages 134 est orientée en direction du centre de la canalisation 120. Comme on peut le voir sur les figures 10 et 11, idéalement les passages 134 sont entièrement orientés radialement. Selon cette conformation, on préfère des passages 134 avec des ouvertures de sortie de diamètre identiques afin de réaliser une symétrie radiale pour l'injection de produit d'addition. Dans une première application du procédé de l'invention, ledit liquide est de l'eau et ledit produit d'addition est un produit d'addition servant au traitement de l'eau et comprenant l'un des produits suivants : produit gazeux parmi le chlore, l'ozone, le gaz carbonique ou un gaz anti-oxydant ou bien un produit liquide parmi l'eau de javel, la soude, l'acide sulfurique ou un autre produit de traitement de l'eau et notamment servant à la coagulation et/ou à la floculation et tout produit organique et/ou inorganique concentré qui requiert une dissolution avant l'injection dans une canalisation. Dans une deuxième application du procédé de l'invention, il s'agit d'un procédé de détection de fuite, et dans ce cas, on met en oeuvre le procédé d'injection de gaz précédemment décrit dans lequel le gaz est un gaz traceur et l'on réalise en outre l'étape suivante : - on déplace en surface et en regard de la canalisation 120 un système de détection du gaz traceur (non représenté) pour mesurer la teneur en gaz traceur en de multiples points et permettre de détecter la présence d'une fuite lorsque ladite teneur en gaz traceur dépasse une valeur seuil prédéterminée. De préférence, le gaz traceur comporte au moins 50% d'hélium. Alternativement, le gaz traceur est un mélange de gaz comportant de l'hydrogène et de l'azote. Si l'on se reporte à la figure 8, on prévoir un dispositif d'injection de gaz selon l'invention avec une première ouverture 122 dans la canalisation 120 qui est confondue avec la deuxième ouverture 128 dans la canalisation 120 et elles sont concentriques entre elles. D'une façon plus générale, selon l'invention, il est possible de prévoir que la première ouverture 122 et la deuxième ouverture 128 dans la canalisation sont confondues et/ou concentriques. L'invention porte aussi sur une unité mobile et démontable aisément comportant le dispositif 100 d'injection de produit d'addition dans pour une canalisation 120 de liquide tel que décrit précédemment, dans lequel ledit dispositif 100 d'injection de produit d'addition est mobile par rapport à la canalisation et peut s'adapter à toute canalisation en service. La présente invention concerne également un réseau de canalisations de liquide, comprenant une canalisation 120 de diamètre D s'étendant dans une direction formant la direction d'écoulement du liquide (F), ladite canalisation 120 étant en service et étant munie d'au moins une première ouverture 122, d'une deuxième ouverture 128 et d'un dispositif 100 d'injection de produit d'addition dans pour une canalisation 120 de liquide tel que décrit précédemment, dans lequel l'entrée du système de prélèvement est raccordée à ladite première ouverture 122 dans ladite canalisation 120 pour permettre le prélèvement dans ladite canalisation 120 d'un débit de liquide prélevé, la sortie dudit mélangeur 136 étant raccordée par ladite deuxième tubulure à ladite deuxième ouverture 128 dans ladite canalisation 120 et ledit tronçon 133 dudit tube creux 132 présentant au moins un passage 134 dont l'ouverture de sortie est apte à délivrer le premier mélange en étant disposé à l'intérieur de ladite canalisation 120. REVENDICATIONS1. Procédé d'injection de produit d'addition dans une canalisation (120) de liquide de diamètre D s'étendant dans une direction formant la direction d'écoulement du liquide (F), ladite canalisation (120) étant en service, caractérisé en ce que l'on réalise les étapes suivantes : - on prélève dans la canalisation (120) un débit de liquide prélevé, - on procède au mélange entre un produit d'addition et le liquide prélevé pour former un premier mélange à l'extérieur de la canalisation (120), - on injecte ce premier mélange dans le liquide de la canalisation (120) par un injecteur (130) comportant un tube creux (132) dont au moins un tronçon (133) est disposé à l'intérieur de la canalisation (120) et présente au moins un passage (134) dont l'ouverture de sortie délivre le premier mélange dans ladite canalisation (120), ledit injecteur (130) permettant au premier mélange d'atteindre au moins 90% de la section de la canalisation (120) se trouvant à une distance, en aval de l'emplacement d'injection du premier mélange, située à 5 fois le diamètre D de la canalisation (120). 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit tronçon (133) du tube creux (132) est équipé d'une multitude de passages (134). 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ouverture de sortie du ou desdits passages (134) présente un diamètre supérieur à 0.5 mm. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orientation de l'ouverture de sortie du 25 ou desdits passages (134) forme, avec la direction d'écoulement du liquide (F), un angle compris entre 65 et 115°, et de préférence entre 80 et 100°. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit tronçon (133) du tube (132) est sensiblement rectiligne et placé dans la canalisation (120) de façon 30 transversale par rapport à la direction de la canalisation (120), ledit tronçon (133) du tube (132) étant équipé d'une multitude de passages (134) pour la sortie du premier mélange répartis au moins sur la longueur du tronçon (133) du tube (132) disposé dans la canalisation (120), le diamètre de l'ouverture de sortie desdits passages (134) étant plusimportant dans la partie médiane dudit tronçon (133) que dans les parties d'extrémité dudit tronçon (133). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit tronçon du tube (132) est une rampe annulaire (133') dont le plan moyen est disposé transversalement à la direction d'écoulement du liquide (F) et qui comporte une multitude de passages (134) pour la sortie du premier mélange répartis sur la longueur de la rampe (133') et en ce que l'ouverture de sortie desdits passages (134) est orientée en direction du centre de la canalisation (120). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit liquide est de l'eau et en ce que ledit produit d'addition est un produit servant au traitement de l'eau comprend au moins l'un des produits suivants : produit gazeux parmi le chlore, l'ozone, gaz carbonique ou un gaz anti-oxydant, ou bien un produit liquide parmi l'eau de javel, la soude, l'acide sulfurique ou un autre produit de traitement de l'eau et notamment servant à la coagulation et/ou à la floculation. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le prélèvement dans la canalisation est réalisée à l'emplacement d'une première ouverture (122) dans la canalisation (120), en ce que l'injection du premier mélange dans le liquide de la canalisation (120) s'effectue par une deuxième ouverture (128) dans la canalisation (120) et en ce que la première ouverture (122) et la deuxième ouverture (128) sont concentriques. 9. Procédé de détection de fuites dans une canalisation de liquide, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre le procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le produit d'addition est un gaz traceur et en ce que l'on réalise en outre l'étape suivante : - on déplace en surface et à l'aplomb de la canalisation (120) un système 30 de détection du gaz traceur pour mesurer la teneur en gaz traceur en de multiples points et permettre de détecter la présence d'une fuite lorsque ladite teneur en gaz traceur dépasse une valeur seuil prédéterminée. 10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit gaz traceur comporte au moins 50% d'hélium. 2 98445 5 16 11. Dispositif d'injection de produit d'addition pour une canalisation (120) de liquide de diamètre D s'étendant dans une direction formant la direction d'écoulement du liquide (F), comprenant : - un injecteur (130) comportant un tube creux, 5 - un système de prélèvement (124) dont l'entrée est apte à se raccorder à une première ouverture (122) dans une canalisation en service (120) pour permettre le prélèvement dans ladite canalisation (120) d'un débit de liquide prélevé, et dont la sortie est reliée à une première tubulure, - un réservoir de produit d'addition (110), et 10 - un mélangeur ( 126) raccordé à la sortie de ladite première tubulure afin de permettre le. mélange en ligne entre le liquide et le de produit d'addition provenant dudit réservoir (110), en formant un premier mélange à l'extérieur de la canalisation (120), la sortie dudit mélangeur (126) étant apte à être raccordée par une deuxième tubulure à une 15 deuxième ouverture (128) dans ladite canalisation (120), - un système de pompage (124) apte à assurer une injection sous pression dudit premier mélange par la deuxième ouverture (128) de la canalisation (120), au moins un tronçon (133) dudit tube creux (132) étant apte à être 20 disposé à l'intérieur de la canalisation (120) et présentant au moins un passage (134) dont l'ouverture de sortie est apte à délivrer le premier mélange dans ladite canalisation (120) de sorte que ledit injecteur permet au premier mélange d'atteindre au moins 90% de la section de la canalisation se trouvant à une distance, en aval de l'emplacement 25 d'injection du premier mélange, située à 5 fois le diamètre D de la canalisation. 12. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit tube creux est équipé d'une multitude de passages. 13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que l'ouverture de sortie du ou desdits passages présente un diamètre supérieur à 0.5 mm. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ledit tronçon (133) du tube creux (132) est composé d'éléments tubulaires assemblables en série et en ce que lesdits 35 éléments tubulaires comportent des éléments tubulaires d'un premier type(133a) sans passage et des éléments tubulaires d'un deuxième type (133b) équipé d'au moins un passage (134) 15. Dispositif selon les revendications 11 et 14, caractérisé en ce que lesdits éléments tubulaires d'un deuxième type (133b) 5 présentent entre eux des passages (134) présentant des ouvertures de sortie de diamètre différents. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ledit tube est sensiblement rectiligne et équipé de passages du mélange répartis sur la longueur d'un tronçon du tube 10 comportant une extrémité libre du tube, le diamètre de l'ouverture de sortie desdits passages étant plus important dans la partie médiane dudit tronçon que dans les parties d'extrémité dudit tronçon. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ledit tronçon du tube (132) est une rampe 15 annulaire (133') dont le plan moyen est disposé transversalement à la direction d'écoulement du liquide (F) et qui comporte une multitude de passages (134) pour la sortie du mélange répartis sur la longueur de la rampe (133') et en ce que l'ouverture de sortie desdits passages (134) est orientée en direction du centre de la canalisation (120). 20 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que ledit tube est sensiblement rectiligne et équipé de passages du premier mélange répartis sur la longueur d'un tronçon du tube comportant une extrémité libre du tube, le long de deux génératrices diamétralement opposées. 25 19. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que ledit produit d'addition est un gaz traceur qui comporte au moins 50 % d'hélium. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un clapet anti30 retour (133c) disposé dans le tube creux (132) en amont dudit ou desdits passages (134). 21. Dispositif selon les revendications 14 et 20, caractérisé en ce que ledit clapet anti-retour (133c) est disposé entre ledit élément 2 98445 5 18 tubulaire d'un premier type (133a) et ledit élément tubulaire d'un deuxième type (133b). 22. Unité mobile comportant le dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 21, caractérisé en ce que ledit dispositif est mobile et peut s'adapter à toute canalisation en service. 23. Réseau de canalisations de liquide, comprenant une canalisation (120) de diamètre D s'étendant dans une direction formant la direction d'écoulement du liquide (F), ladite canalisation (120) étant en service et étant munie d'au moins une première ouverture (122), d'une deuxième ouverture (128) et d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisé en ce que l'entrée du système de prélèvement est raccordée à ladite première ouverture (122) dans ladite canalisation pour permettre le prélèvement dans ladite canalisation (120) d'un débit de liquide prélevé, la sortie dudit mélangeur (126) étant raccordée par ladite deuxième tubulure à ladite deuxième ouverture (128) dans ladite canalisation (120) et ledit tronçon (133) dudit tube creux (132) présentant au moins un passage dont l'ouverture de sortie est apte à délivrer le premier mélange en étant disposé à l'intérieur de ladite canalisation (120). 24. Réseau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'orientation de l'ouverture de sortie du ou desdits passages forme, avec la direction d'écoulement du liquide (F), un angle compris entre 65 et 115°, et de préférence entre 80 et 100°. 25. Réseau selon l'une quelconque des revendications 20 à 21, caractérisé en ce que ladite première ouverture et ladite deuxième ouverture dans la canalisation sont confondues et/ou concentriques.