FR 2988560 A1 20131004 FR 1252963 A 20120330 DISPOSITIF DE POSE D'UN FILM PLASTIQUE POUR PAILLAGE DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine agricole et notamment aux adaptations permettant de réaliser la pose d'un film plastique à des fins de paillage dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Le paillage agricole est classiquement réalisé à l'aide de films souples en polyéthylène transparents pour la précocité des plantes semées (en conservant l'humidité du sol et en retenant la chaleur reçue du soleil pendant la journée) ou de couleur noire pour juguler les plantes adventices. Une machine de paillage est décrite dans le document FR2617674. Cette machine permet de dérouler et de déposer sur le sol un film souple plastique et est du type de celle comprenant un châssis remorqué à l'arrière d'un tracteur. Sur ce châssis, sont agencés successivement par rapport à l'axe d'avancement de la machine - un rouleau-tasseur qui, disposé transversalement audit axe d'avancement, est destiné à niveler le sol avant 25 la dépose du film plastique, - deux socs-ouvreurs qui, disposés de chaque côté du bâti de manière à former un angle fermé par rapport audit axe d'avancement, sont destinés à ménager dans le sol deux tranchées ou sillons délimitant entre eux une bande de 30 terre d'une largeur sensiblement inférieure à celle du film plastique qui la recouvrira, - un rouleau-magasin de film plastique qui, disposé transversalement par rapport audit axe d'avancement, est destiné à alimenter, en continu, la machine en film 35 plastique, pour déposer ce dernier sur le sol de manière à recouvrir la bande de terre située entre les deux sillons - 2 - et à loger à l'intérieur de ces deux derniers, les deux rives dudit film, - deux roues porteuses qui, disposées parallèlement de chaque côté du châssis, sont équipées de pneumatiques 5 pour assurer le transport de la machine remorquée à l'arrière du tracteur, - deux socs-étaleurs qui, disposés de chaque côté du châssis de manière à former un angle ouvert par rapport audit axe d'avancement, sont destinés à refermer les deux 10 sillons en enterrant les rives du film plastique logées à l'intérieur, - et un dispositif coupe-film qui, disposé transversalement audit axe d'avancement, est destiné à sectionner le film lorsque la bande de terre arrive en 15 bout de champ. Dans cette machine, le rouleau-magasin de film plastique sous-entend, un arbre-support constitué de moyens permettant de recevoir amoviblement (au moyen de deux parties extrêmes coniques) un nouveau rouleau de film 20 plastique en remplacement d'un autre venant d'être épuisé. Ce rouleau-magasin est généralement destiné à alimenter la machine en film plastique pour se dérouler et se déposer sur le sol de manière uniforme. La spécificité de cette machine résidait dans le fait que le rouleau de film 25 plastique était monté librement coulissant le long d'un axe vertical normal à l'axe d'avancement de la machine afin de permettre une dépose du film, directement en contact avec le sol. Cette machine avait pour autre spécificité de proposer que les deux extrémités de 30 l'arbre-support du rouleau-magasin soient montées coulissantes à l'intérieur de deux glissières verticales en U, disposées parallèlement de chaque côté du bâti, lesdites glissières étant équipées sur leur hauteur de trous de brochage permettant de limiter la hauteur 35 maximale de descente de l'arbre-support du rouleau-magasin. - 3 - Le demandeur a constaté plusieurs points susceptibles d'être améliorés par exemple : - le rouleau magasin présente et propose une quantité limitée de film plastique qui ne peut dépasser en masse et en volume les capacités normales de manutention d'un opérateur qui doit pouvoir le porter et l'installer dans la machine, un tel changement de rouleau étant susceptible d'intervenir en plein champ et constituant une opération pouvant se répéter - la découpe du film requiert l'intervention de l'opérateur afin de mettre en oeuvre la découpe elle-même ou si cette dernière est automatisée, d'assurer le bordage des extrémités découpées de film en les recouvrant de terre pour finir ou commencer la rangée filmée. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, le demandeur a mené des recherches visant à apporter des améliorations aux machines de l'état de l'art. L'objet de la présente invention est donc un dispositif résultant des recherches menées par le demandeur et portant sur des améliorations des machines de pose de film plastique de l'art antérieur telle celle décrite ci-dessus notamment en ce qui concerne les inconvénients relevés. Ces recherches ont abouti à la conception d'un dispositif de pose de film plastique de type de celui comportant un châssis monté sur roues et supportant en libre rotation selon un axe transversal à l'axe d'avancée, au moins un rouleau de film plastique associant une quantité de film plastique enroulée autour d'un arbre, remarquable en ce que que les deux extrémités du rouleau coopèrent avec deux glissières identiques supportées par ledit châssis et disposées en vis-à-vis, lesdites glissières étant préformées en partie basse pour servir de palier de guidage et de retenue à un premier rouleau venant en contact avec le sol pendant son utilisation et en partie haute d'au moins une zone d'accueil d'au moins - 4 un deuxième rouleau, de façon à ce que ledit deuxième rouleau vienne à la place du premier, une fois ce dernier achevé en glissant dans lesdites glissières. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle propose une durée d'autonomie du dispositif de pose de film plastique beaucoup plus grande que celles des dispositifs de l'art antérieur en proposant un module d'emmagasinage de rouleaux. De plus, l'opération de chargement d'un nouveau rouleau est grandement facilitée en ce que le rouleau de réserve va suivre un même chemin de déplacement de la partie de réserve à la partie d'utilisation laquelle se termine par les surfaces de guidage et d'accueil correspondant à la position d'utilisation du rouleau. Une telle configuration répond donc aux objectifs de l'invention. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la coopération entre les extrémités du rouleau et les glissières est mise en oeuvre par le fait que l'arbre est dimensionné de sorte que ses extrémités dépassent de part et d'autre du rouleau et puissent s'introduire dans lesdites glissières qui adoptent alors un profil en U et l'écartement adéquat. Une telle caractéristique apporte une solution simple à la mise en oeuvre du déplacement par glissement des rouleaux dans lesdites glissières. De même, elle facilite le guidage en rotation en position d'utilisation en extrémité basse des glissières en proposant des surfaces de retenue disposées avec jeu de part et d'autre de l'extrémité de l'arbre tournant, laissant la possibilité d'un degré de liberté en translation verticale pour s'adapter au relief du terrain et à l'évolution de l'épaisseur de la quantité de film enroulée du film, au fur et à mesure de son déroulement. Une telle configuration a permis de concevoir les caractéristiques suivantes, en association ou non, à - 5 - savoir que : - la glissière présente une extrémité haute ouverte suivie d'une rampe inclinée vers le bas puis d'une partie sensiblement verticale se terminant par une extrémité basse fermée servant de palier de guidage à l'axe dudit rouleau, - la partie rampe est avantageusement préformée d'au moins un logement formant berceau sur le chemin de déplacement formé par les paires de glissières pour les extrémités d'arbre des rouleaux permettant ainsi de positionner des rouleaux de réserve en position d'attente dans la glissière pendant l'utilisation d'un autre rouleau présent au niveau de l'extrémité basse. - ledit logement est associé à un moyen de levage qui va faire suivre simultanément aux deux extrémités de l'arbre un mouvement de sortie vers le haut du logement et un mouvement d'engagement dans la partie de glissière située au-dessous dudit logement à des fins de déplacement dans la glissière. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif comprend un module de coupe du film constitué par une barre de coupe rotative d'axe transversal. Cette barre de coupe, qui comprend un rotor à pales, est montée mobile par rapport au châssis de façon à passer d'une position haute de repos à une position basse où sa rotation assure : - d'une part, la découpe du film, - d'autre part, la création d'une bande ou d'un cordon de terre venant recouvrir l'extrémité coupée du fait de l'entraînement de la terre par lesdites pales. Cette caractéristique est particulièrement importante en ce qu'elle assure deux fonctions simultanément et ce, au moyen d'un même module. L'opérateur n'aura donc plus besoin d'assurer lui-même la création d'une bordure de terre pour finaliser le filmage de la rangée achevée répondant ainsi aux objectifs de - 6 - l'invention. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif comprend un module de saisie de l'extrémité de film restant liée au 5 rouleau. Ce module de saisie, pouvant être associé audit module de découpe notamment en partageant un même moyen de mise en mouvement en translation, assure la retenue de l'extrémité de film restant associée au rouleau après 10 découpe d'une part et permet de garder ladite extrémité au-dessus du sol d'autre part. Cette caractéristique est particulièrement importante en ce que les films présentant une épaisseur de plus en plus fine, leur masse ne permet pas de garantir leur positionnement ou leur non- 15 détérioration lorsqu'ils viennent en contact avec le sol, notamment lorsqu'une rangée est achevée, que le film est coupé et/ou qu'une nouvelle rangée est démarrée. Ce module de saisie permet en outre de garantir le bon positionnement de l'extrémité de film en toute 20 circonstance et assure donc le bon positionnement de ladite extrémité lors du démarrage de la rangée. En effet, ledit rotor va constituer, une fois l'extrémité plaquée au sol, la bande de terre de retenue de l'extrémité de démarrage de la rangée à filmer ce qui constitue une 25 nouvelle opération réalisée automatiquement sans intervention de l'opérateur. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ledit module de saisie est constitué par une barre tubulaire transversale mobile par rapport au 30 châssis, entre une position haute et une position basse. Cette barre est percée d'une pluralité de trous alignés positionnés de façon sensiblement perpendiculaire au sol, l'âme creuse de ladite barre faisant l'objet d'une dépression afin que lesdits trous assurent une aspiration 35 retenant ledit film. Ainsi la barre, en assurant un contact transversal sur la bande de film pour maintenir le - 7 - film en position contre le sol pendant la rotation et la plongée du rotor, va garantir une découpe propre dudit film. De même, en retenant par aspiration le contact du film avec la barre malgré la remontée de cette dernière, l'extrémité de film associée au rouleau est soulevée au- dessus du sol pour être protégée et pour garantir son bon positionnement jusqu'à son prochain positionnement au sol à des fins de création d'une nouvelle rangée. Les concepts fondamentaux de l'invention venant 10 d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de 15 réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue de côté d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention disposé à l'arrière d'un dispositif semoir et 20 tracté par un tracteur, La figure 2 est une vue de dessus de l'ensemble illustré par la figure 1; La figure 3 est une vue de l'arrière de l'ensemble illustré par la figure 1; 25 La figure 4 est une vue de côté du dispositif de l'invention seul; Les figures 5 à 10 sont des dessins schématiques d'une vue partielle en coupe (où notamment le dispositif de coupe film a été retiré) des différentes étapes du 30 déplacement d'un rouleau de film dans le magasin du dispositif; La figure 11 est une vue de côté du seul module de coupe, de création de bordure et de soulèvement du film plastique en position haute; 35 La figure 12 illustre le module de la figure 1 en position basse. - 8 - DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Telle qu'illustrée sur les dessins des figures 1 à 3, la configuration d'attelage proposée comprend un tracteur T à l'arrière duquel sont attelés un dispositif semoir S et un dispositif de pose de film plastique référencé D dans son ensemble. Le tracteur T comporte en outre un réservoir R de liquide de traitement (désherbant, insecticide, etc...) disposé dans sa partie avant. Cette configuration assure ainsi les opérations de traitement du sol, d'ensemencement et de paillage des rangées ensemencées. Comme illustré, le dispositif semoir S illustré assure l'ensemencement de quatre rangées simultanément. Le dispositif D de pose de film plastique F disposé en aval du dispositif semoir assure la pose simultanée de deux bandes de film plastique venant chacune couvrir une paire de rangées ensemencées. Comme illustré sur le dessin de la figure 4, le 20 dispositif D comprend un châssis 100 attelé au tracteur T supporté par des roues porteuses 200 en contact avec le sol et supportant une pluralité de modules fonctionnels. Un premier module fonctionnel est constitué par les socs-ouvreurs 300 qui ménagent dans le sol deux tranchées 25 ou sillons délimitant entre eux une bande de terre d'une sensiblement inférieure à celle du film plastique recouvrira. deuxième module fonctionnel est constitué par le d'alimentation 400 en film plastique F comprenant 30 rouleau 410 de film plastique qui, disposé transversalement par rapport à l'axe d'avancement, alimente le dispositif D en film plastique, pour déposer ce dernier sur le sol de manière à recouvrir la bande de terre située entre les deux sillons et à loger à 35 l'intérieur de ces deux derniers, les deux rives dudit film F. Comme illustré et conformément à l'invention, pour largeur qui la Un module un - 9 - chaque paire de rangées, le dispositif D met à disposition, grâce à ce module fonctionnel, une pluralité de rouleaux de film plastique. Un troisième module fonctionnel est constitué par des 5 socs-étaleurs 500 qui, disposés de manière à former un angle ouvert par rapport audit axe d'avancement, sont destinés à refermer les deux sillons en enterrant les rives du film plastique F logées à l'intérieur. Un quatrième module fonctionnel 600 qui, réunissant 10 un dispositif coupe-film, un moyen de bordage et un moyen de soulèvement du film, est disposé transversalement audit axe d'avancement, et est destiné : - à sectionner le film lorsque la bande de terre arrive en bout de champ, 15 - à créer un rebord de terre recouvrant ladite extrémité posée, et - et à retenir l'extrémité du film restant à l'écart du sol lors des manoeuvres de changement de rangée. Comme illustrés, lesdits modules fonctionnels 20 présentent un hauteur réglable soit par rapport au châssis 100 soit du fait que ledit châssis est réglable en hauteur par rapport à l'axe des roues 200. Comme illustré sur les dessins des figures 5 à 10, le module 400 d'emmagasinage et de mise à disposition des 25 rouleaux de film 410 comprend une paire de glissières 420 identiques et disposées en vis-à-vis formant un chemin de déplacement pour les rouleaux en coopérant avec les extrémités dépassantes des rouleaux de film et préformées de surfaces de positionnement assurant des positions 30 d'attente et de guidage. Ainsi selon l'exemple illustré, la glissière 420 présente une extrémité haute ouverte 411 suivi d'une rampe inclinée puis d'une partie sensiblement verticale et se terminant par une extrémité basse fermée 422 servant de 35 palier de guidage à l'axe dudit rouleau 410. Cette glissière 420 propose ainsi, au niveau de la - 10 - partie rampe, une surface d'appui pour l'extrémité dépassante de l'axe du rouleau 410 laquelle repose sur la partie inférieure de la glissière 420 et, au niveau de la partie verticale, d'une extrémité 421 de surface de retenue et de guidage autorisant l'axe de rouleau 410 à se déplacer non seulement en rotation mais également en translation verticale. Conformément à l'invention, ladite extrémité basse fermée 422 de glissière 420 est positionnée pour autoriser en toute circonstance le contact du rouleau 410 avec le sol pour assurer son entraînement en rotation à des fins de déroulement. De même, la partie rampe est avantageusement préformée de deux logements 423 et 424 formant berceaux sur le chemin de déplacement formé par les paires de glissières 420 pour les axes de rouleaux 410 permettant de positionner deux rouleaux 410 de réserve en position d'attente dans la glissière pendant l'utilisation d'un troisième rouleau présent au niveau de l'extrémité basse 422. Afin d'éviter tout coincement dans les glissières 420 et de faciliter le changement de position des rouleaux, une fois achevé celui présent au niveau du palier 422, une pluralité de moyens de mise en mouvement et de retenue est associée auxdites glissières afin d'assurer la synchronisation des mouvements des deux extrémités de l'arbre des rouleaux 410 dans leurs déplacements dans leur glissières respectives vers la position d'utilisation. Pour ce faire, les logements 423 et 424 qui sont constitués par la préformation en palier ouvert de la surface d'appui de la glissière 420 sur laquelle se déplacent les extrémités d'axe, sont associés à un moyen de levage qui va assurer audit axe, un mouvement de sortie vers le haut du logement et un mouvement d'engagement dans la partie de glissière 420 située vers le bas dudit logement. Le moyen de levage est constitué par un levier 430 présentant un profil reprenant le profil du logement et présentant un mouvement de rotation pour passer d'une position repos où le profil est coaxial avec celui du berceau à une position de levage où le profil vient en contact avec ladite extrémité d'arbre et assure sa mise en mouvement vers le haut pour la sortie dudit logement et son engagement vers la partie de glissière située au-dessous dudit logement, chaque logement étant conçu équipé d'un levier 430 de désengagement. Le levier 430 est en outre dimensionné pour servir en position de levage, de butée à l'extrémité de l'arbre du rouleau 410 se déplaçant dans la partie de glissière située au-dessus du logement ce qui assure des courses courtes et des vitesses faibles permettant de garantir le bon déplacement et le bon positionnement des rouleaux dans leurs déplacements dans les glissières. En outre, selon une autre caractéristique, lesdits leviers 430 associés aux logements 423 et 424 sont reliés par au moins une bielle 431 permettant de synchroniser leurs mouvements. A mi-chemin de la partie verticale de la glissière, un levier, formant saillie de retenue 440 sur le chemin de déplacement, vient constituer une position d'attente et de ralentissement du rouleau 410 venant en position d'utilisation. La succession d'étapes du déplacement d'un rouleau 25 410 de la zone d'accueil 423 située au plus haut de la rampe jusqu'à l'extrémité basse 422 en position de déroulement est illustrée par la succession des dessins des figures 5 à 10. Ainsi dans la figure 5, le rouleau 410 a les 30 extrémités de son arbre positionnées dans le berceau 423 dont le levier 430 associé est en position repos. La figure 6 illustre les effets de l'action de l'opérateur (non illustré) sur les leviers 430 au moyen de d'une poignée 432 qui assure le mouvement de rotation 35 desdits leviers 430 pour les faire passer en position levée où les extrémités de l'arbre du rouleau 410 sont - 12 - soulevées hors du berceau 423 et se déplacent dans la glissière 420 vers le deuxième berceau 424 sous l'action de la gravité du fait de l'inclinaison de la rampe formée par la glissière. Du fait de la synchronisation des deux 5 leviers 430 mise en oeuvre par la bielle 431, le rouleau 410 est arrêté par la saillie formée par ledit levier 430 associé au berceau 424 avant que ce dernier n'accueille ledit rouleau créant un premier arrêt dudit rouleau mais garantissant également l'évacuation du rouleau (non 10 illustré) éventuellement stocké dans ledit deuxième berceau 424 avant l'arrivée d'un nouveau rouleau. Une nouvelle action en sens inverse de l'opérateur sur la poignée 432 assure le retour des leviers en position de repos et autorise ainsi les berceaux et 15 notamment le berceau 424 à accueillir un rouleau comme illustré sur le dessin de la figure 7. La figure 8 illustre qu'un nouveau passage en position relevée des leviers 430 assure la sortie du rouleau 410 hors du berceau et son passage en partie 20 verticale des glissières 420 où la saillie constituée par le levier 440 contribue à son ralentissement (cf. figure 9) avant son arrivée (cf. figure 10) au niveau de l'extrémité fermée 422, ledit rouleau étant arrêté soit par un contact entre les extrémités de l'arbre et ladite 25 extrémité soit par un contact du rouleau avec le sol. Les dessins des figures 11 et 12 illustrent la mise en oeuvre des fonctionnalités du quatrième module fonctionnel 600 supporté par le châssis 100. Ce module fonctionnel 600 est mobile en translation par rapport 30 audit châssis et réunit un rotor de coupe et de création de bordure 610 à une barre de retenue 620 de l'extrémité de film. Ce module passe d'une position haute illustrée par le dessin de la figure 11 à une position basse illustrée par 35 le dessin de la figure 12. La position basse permet à la barre 620 de venir maintenir en position le film plastique - 13 - durant sa découpe par la rotation du rotor 610 et durant la création d'une motte de terre à des fins de réalisation d'une bordure de fin ou de début de rangée. Ce rotor est avantageusement équipé de pales assurant 5 d'une part, la découpe du film et d'autre part, l'entraînement de la terre avec laquelle ledit rotor est en contact. Comme illustrées sur le dessin de la figure 3, lesdites pales présentent un découpage crénelé disposé en 10 quinconce d'une pale à l'autre afin de diminuer la contrainte sur le rotor. En revenant en position haute, ladite barre retient l'extrémité coupée de film restée liée au rouleau par aspiration jusqu'à sa future application au sol à des fins 15 de commencement d'une nouvelle rangée. On comprend que le dispositif, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations 20 pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 25 30 35 REVENDICATIONS1. Dispositif (D) de pose de film plastique (F) de type de celui comportant un châssis (100) monté sur roues (200) et supportant en libre rotation, selon un axe transversal à l'axe d'avancée, au moins un rouleau de film plastique (410) associant une quantité de film plastique enroulée autour d'un arbre, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les deux extrémités du rouleau coopèrent avec deux glissières (420) identiques supportées par ledit châssis (100) et disposées en vis-à-vis, lesdites glissières (420) étant préformées en partie basse pour servir de palier de guidage et de retenue à un premier rouleau (410) venant en contact avec le sol pendant son utilisation et en partie haute d'au moins une zone d'accueil d'au moins un deuxième rouleau (410). 2. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la glissière (420) présente une extrémité haute (421) ouverte suivi d'une rampe inclinée puis d'une partie sensiblement verticale et se terminant par une extrémité basse fermée (422) servant de palier de guidage à l'arbre équipant ledit rouleau (410). 3. Dispositif (D) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la coopération entre les extrémités du rouleau (410) et les glissières (420) est mise en oeuvre par le fait que l'arbre est dimensionné de sorte que ses extrémités dépassent de part et d'autre du rouleau (410) et puissent s'introduire dans lesdites glissières (420) qui adoptent alors un profil en U. 4. Dispositif (D) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la partie rampe est avantageusement préformée d'au moins un logement (423, 424) formant berceau sur le chemin de déplacement formé par les paires de glissières (420) pour les extrémités d'arbre des rouleaux permettant de positionner des rouleaux de réserve en position d'attente dans la glissière (420) pendant l'utilisation d'un autre rouleau- 15 - (410) présent au niveau de l'extrémité basse. 5. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit logement (423, 424) est associé à un moyen de levage (430) qui va assurer audit arbre un mouvement de sortie vers le haut du logement et un mouvement d'engagement dans la partie de glissière (420) située au-dessous dudit logement. 6. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un module de coupe 10 (600) du film constitué par une barre de coupe rotative (610) d'axe transversal. 7. Dispositif (D) selon la revendication 6, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite barre de coupe (610) comprend un rotor à pales (611) monté mobile par rapport 15 au châssis (100) de façon à passer d'une position haute de repos à une position basse où sa rotation assure d'une part la découpe du film (F) et d'autre part la création d'une bande de terre venant recouvrir l'extrémité coupée du fait de l'entraînement de la terre par lesdites pales 20 (611). 8. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un module de saisie de l'extrémité de film (F) restant liée au rouleau (410). 9. Dispositif (D) selon la revendication 8, 25 CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit module de saisie est constitué par une barre (620) tubulaire transversale mobile par rapport au châssis entre une position haute et une position basse, percée d'une pluralité de trous alignés positionnés sensiblement perpendiculairement au 30 sol, l'âme creuse de ladite barre faisant l'objet d'une dépression afin que lesdits trous assure une aspiration retenant ledit film (F). 10. Dispositif (D) selon les revendications 7 et 9, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit rotor (610) et ladite 35 barre de retenue (620) sont associés à un même moyen de mise en mouvement en translation.