FR 2981915 A1 20130503 FR 1159785 A 20111027 CAPSULE DE FERMETURE POUR RECIPIENT DE PRODUIT, NOTAMMENT DE PRODUIT COSMETIQUE La présente invention concerne une capsule de 5 fermeture pour récipient de produit liquide plus ou moins visqueux, notamment de produit cosmétique tel qu'un produit liquide pour le corps, le visage et/ou la chevelure. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à une capsule de fermeture pour récipient de produit 10 comprenant : - une base définissant un axe central, adaptée pour être fixée au niveau d'une ouverture d'un récipient et présentant une surface supérieure pourvue d'un orifice de distribution de produit ; 15 - un couvercle comprenant un dispositif d'obturation dudit orifice de distribution et mobile par rapport à la base entre une position de fermeture dans laquelle ledit dispositif d'obturation obture l'orifice de distribution et une position d'ouverture dans laquelle 20 ledit dispositif d'obturation dégage ledit orifice de distribution pour permettre la sortie du produit contenu dans le récipient. Le document FR2872491 décrit un exemple d'une telle capsule de fermeture dans laquelle le couvercle est de 25 manière classique relié à la base au moyen d'une charnière film, ou un pont de matière, de manière à pouvoir pivoter entre une position de fermeture dans laquelle ce couvercle recouvre la surface supérieure de la base pourvue d'un orifice de distribution de produit et une position 30 d'ouverture dans laquelle il est écarté de la base et dégage l'orifice de distribution de produit. Dans ce document, lorsque le couvercle se trouve en position de fermeture par rapport à la base, l'étanchéité de l'orifice de distribution de produit est assurée par un 35 plot creux prévu en saillie au niveau de la surface intérieure du couvercle destinée à être placée en regard de la surface supérieure de la base, et pénétrant à l'intérieur dudit orifice. Dans cette position, le produit contenu dans le récipient est amené à entrer en contact avec le plot creux et à remplir l'espace interne défini en son sein. Ainsi, lorsque le couvercle est pivoté par rapport à la base vers sa position d'ouverture, la face intérieure du couvercle est visible et laisse apparaître le plot d'étanchéité rempli de produit, ce qui nuit à la par l'utilisatrice, notamment perception de la capsule termes de propreté. Par ailleurs, lorsque le position d'ouverture, la surface forme une surface de préhension de en couvercle se trouve en supérieure de la base produit destinée à être balayée par une utilisatrice, par exemple au moyen d'un de ses doigts, pour se munir du produit sortant du récipient. Ainsi, et en particulier après plusieurs utilisations du récipient équipé d'une telle capsule de fermeture, des résidus de produit peuvent s'accumuler sur la surface supérieure de la base. Lorsque le couvercle est ramené en position de fermeture par rapport à la base, ces résidus risquent d'adhérer à et de souiller la surface intérieure du couvercle qui est visible par l'utilisatrice lorsque le couvercle se trouve en position d'ouverture, ce qui contribue à nuire à la perception de propreté de la capsule. Enfin, dans la capsule selon ce document FR2872491, les efforts d'étanchéité existant entre le plot creux et l'orifice de distribution de produit s'opposent aux efforts nécessaires à l'ouverture et à la fermeture du couvercle. En effet, lorsque l'on souhaite faire passer le couvercle de sa position de fermeture à sa position d'ouverture, l'utilisatrice, imprimant un mouvement de pivotement au couvercle par rapport à la base, doit vaincre les efforts de frottement existant entre les parois du plot creux et de l'orifice de distribution pour extraire ledit plot dudit orifice et poursuivre librement le mouvement d'ouverture de la capsule. De la même manière, lorsque le couvercle est ramené dans sa position de fermeture, l'utilisatrice pivote le couvercle librement par rapport à la base et, le plot creux pénétrant à l'intérieur de l'orifice de distribution, l'utilisatrice doit alors vaincre les efforts de frottement précités pour fermer la capsule. Il s'en suit une impression de mouvements d'ouverture et de fermeture saccadés ou à à-coups désagréable pour l'utilisatrice, des projections de produit restant sur la face supérieure de la base et/ou sur la face intérieure du couvercle risquant par ailleurs d'intervenir lors de ces à-coups. C'est pourquoi, les efforts d'étanchéité, nécessaires à l'obturation fiable de l'orifice de distribution, nuisent avec une telle conception au confort et/ou à la facilité d'ouverture et de fermeture de la capsule De plus, le dimensionnement du plot creux et de l'orifice de distribution doit être adapté pour que l'effort nécessaire à l'ouverture/fermeture de la capsule soit suffisamment faible pour que la manipulation de la capsule soit aisée, tout en étant suffisamment élevé pour limiter le risque d'ouverture accidentelle de la capsule, et que l'effort d'étanchéité soit suffisamment élevé pour éviter la fuite de produit à travers l'orifice de distribution en position de fermeture du couvercle. Ainsi, dans le cas d'un plot et d'un orifice de sections complémentaires circulaires, le diamètre dudit plot et dudit orifice doit être supérieur à une valeur minimale, par exemple de l'ordre de 4 mm. L'écoulement à travers un orifice présentant un tel diamètre minimal peut donner l'impression d'une distribution imprécise ou « grossière » du produit à travers l'orifice. La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, selon l'invention, une capsule de fermeture pour récipient de produit du type précité est 5 caractérisée en ce que le dispositif d'obturation comprend un élément roulant agencé en rotation à l'intérieur d'un logement prévu dans le couvercle et adapté pour obturer l'orifice de distribution de produit lorsque le couvercle est en position de fermeture et pour rouler sur la surface 10 supérieure de la base lorsque le couvercle est déplacé entre ses positions d'ouverture et de fermeture. Grâce à ces dispositions, le contact principal existant entre le couvercle et la base lors de l'ouverture / la fermeture de la capsule est un contact de roulement, 15 ce qui confère un certain confort d'utilisation à l'ouverture/fermeture de la capsule selon l'invention. Par ailleurs, l'élément roulant étant destiné à rouler sur la surface supérieure de la base, le déplacement du couvercle par rapport à la base s'effectue sensiblement 20 parallèlement au plan défini par cette surface supérieure. Ainsi, l'effort nécessaire à l'ouverture de la capsule est orienté selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe central de la base, ainsi qu'à l'axe de l'orifice de distribution de produit, et l'effort d'étanchéité de la 25 capsule selon l'invention, porté par l'axe défini par l'orifice, ne s'oppose pas à cet effort d'ouverture. Autrement dit, dans la capsule selon l'invention, les performances d'étanchéité ne pénalisent pas ou peu le confort d'ouverture/fermeture. 30 Enfin, dans la capsule de fermeture selon l'invention, les éléments susceptibles d'entrer en contact du produit ou de résidus de produits, tels que la face inférieure du couvercle et l'élément roulant du dispositif d'obturation, ne sont pas directement visibles par 35 l'utilisatrice lorsque le couvercle se trouve en position d'ouverture, ce qui permet d'améliorer la perception globale de qualité et de propreté de la capsule. Par ailleurs, la course du couvercle entre ses positions d'ouverture et de fermeture peut avantageusement 5 être définie de manière à ce que ces éléments susceptibles d'être entrés en contact du produit ou de résidus de produits restent quasiment totalement en regard de la face supérieure de la base et ne soient pas exposées et visibles par l'utilisatrice lorsque le couvercle se trouve en 10 position d'ouverture. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : 15 - le fond du logement du couvercle présente un orifice d'évacuation de produit débouchant à l'intérieur d'un espace interne dudit couvercle. Ainsi, le produit étant entré en contact et ayant adhéré à l'élément roulant lorsque celui-ci se trouvait en position d'obturation de 20 l'orifice pourra être évacué à l'intérieur de l'espace interne du couvercle sous l'effet du roulement de l'élément roulant lorsque le couvercle est déplacé entre ses positions d'ouverture et de fermeture de manière à éviter l'encrassement dudit élément roulant pouvant pénaliser le 25 confort d'ouverture / de fermeture de la capsule. - le dispositif d'obturation comprend un élément élastique adapté pour que l'élément roulant exerce un effort élastique sur la surface supérieure de la base. L'effort élastique généré par cet élément élastique permet 30 d'augmenter l'effort d'étanchéité existant entre l'élément roulant et l'orifice de distribution lorsque le couvercle se trouve en position de fermeture, et de maintenir cet élément roulant au contact de la surface supérieure de la base lorsque ledit couvercle se trouve dans et est déplacé 35 entre ses positions d'ouverture et de fermeture. - l'élément élastique est un revêtement en matériau élastique prévu au moins sur la surface de l'élément roulant en contact de la surface supérieure de la base, ou l'élément roulant intégralement réalisé en ce matériau élastique et/ou un organe élastique agencé entre le fond du logement et l'élément roulant ; - l'élément roulant présente globalement la forme d'une bille ou d'un cylindre, l'orifice de distribution de la base présentant un siège dont la surface en regard est 10 de forme complémentaire ; - le couvercle est mobile par rapport à la base selon une direction de guidage sensiblement radiale du couvercle par rapport à l'axe central de la base entre ses positions d'ouverture et de fermeture au moyen d'un 15 dispositif de guidage ; - le dispositif de guidage comprend un système à glissière s'étendant selon la direction de guidage et formé d'au moins un rail prévu au niveau de l'un du couvercle et de la base et adapté pour coopérer avec au moins une 20 rainure complémentaire prévue au niveau de l'autre du couvercle et de la base ; - le système à glissière comprend au moins deux rails prévus en saillie au niveau d'une surface inférieure du couvercle en regard de la surface supérieure de la base 25 et pourvus de pattes d'encliquetage adaptées pour coopérer avec des surfaces de butée définies au niveau de rainures de guidage respectives prévues au niveau de la base pour retenir lesdits rails à l'intérieur desdites rainures ; - les pattes d'encliquetage des rails coopèrent 30 avec des surfaces de butée des rainures pour retenir lesdits rails à l'intérieur desdites rainures selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de guidage ; - les pattes d'encliquetage des rails coopèrent 35 avec des surfaces de butée des rainures pour retenir lesdits rails à l'intérieur desdites rainures sensiblement selon la direction de guidage lorsque le couvercle se trouve en position d'ouverture par rapport à la base ; - le dispositif de guidage comprend en outre un 5 dispositif limitant le basculement du couvercle par rapport à la base, ledit dispositif comprenant au moins deux pattes d'encliquetage opposées prévues en saillie au niveau de l'un du couvercle et de la base et adaptées pour coopérer avec chacun des bords d'une rainure prévue au niveau de 10 l'autre du couvercle et de la base ; - l'orifice de distribution de produit est décentré par rapport à l'axe central de la base. Ce décentrage est adapté pour que l'orifice se situe dans une zone sensiblement centrale de la surface de préhension de 15 produit défini par la portion de surface supérieure de la base exposée ou découverte lorsque le couvercle se trouve en position d'ouverture ; - en position de fermeture, le couvercle recouvre sensiblement toute la surface supérieure de la base, les 20 parois latérales dudit couvercle et de ladite base étant sensiblement affleurantes sur au moins la majeure partie de la périphérie de la capsule. De cette manière, on améliore l'aspect visuel et l'esthétique de la capsule, celle-ci présentant un pourtour lisse lorsque le couvercle est en 25 position de fermeture ; - la surface supérieure de la base est bombée. De cette manière, au moins l'un des mouvements d'ouverture et de fermeture du couvercle pourra être assisté par la courbure de la face supérieure de la base. 30 Selon une disposition avantageuse, la capsule de fermeture selon la présente invention comprend en outre un dispositif de génération de bruit adapté pour indiquer l'arrivée en position de fermeture et/ou d'ouverture du 35 couvercle par rapport à la base, ledit dispositif étant formé par au moins une patte élastique prévue au niveau de l'un du couvercle et de la base et adaptée pour franchir au moins une patte rigide prévue au niveau de l'autre du couvercle et de la base lorsque le couvercle arrive en position de fermeture et/ou d'ouverture par rapport à la base. Ainsi, ce dispositif de génération de bruit étant distinct du dispositif d'obturation de l'orifice de distribution, on dispose d'une possibilité de calibrer et d'ajuster la sonorité d'ouverture et/ou de fermeture de la capsule indépendamment des moyens mis en oeuvre pour assurer l'étanchéité de son orifice de distribution. Par ailleurs, avec de telles dispositions, l'arrivée en position de fermeture du couvercle pourra être signalée par un bruit différent de celui indiquant l'arrivée en position d'ouverture, par exemple en dimensionnant différemment les pattes associées. Selon une autre disposition avantageuse, la capsule de fermeture selon l'invention comprend en outre un dispositif de définition de positions stables adapté pour stabiliser le couvercle par rapport à la base lorsqu'il se trouve en position de fermeture et/ou d'ouverture, ledit dispositif étant formé par l'élément roulant du couvercle coopérant avec l'orifice de distribution de produit de la base pour stabiliser ledit couvercle par rapport à ladite base lorsqu'il se trouve en position de fermeture, et coopérant avec une empreinte complémentaire prévue au niveau de la surface supérieure de la base pour stabiliser ledit couvercle par rapport à ladite base lorsqu'il se trouve en position d'ouverture. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, au moins un patin de glissement est prévu au niveau de l'un du couvercle et de la base, ledit patin 35 étant adapté pour glisser sur l'autre du couvercle et de la base lorsque ledit couvercle est déplacé entre ses positions d'ouverture et de fermeture. Le contact principal existant entre le couvercle et la base lors des mouvements d'ouverture et de fermeture de la capsule est alors assuré 5 par l'élément roulant qui roule sur la base et par ce ou ces patins. Ainsi, par un positionnement et un dimensionnement idoine du ou des patins de glissement, on peut ajuster de manière précise l'effort nécessaire à l'ouverture / la fermeture de la capsule et ainsi définir 10 un niveau de confort d'utilisation souhaité pour celle-ci. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre 15 d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints. Sur les dessins : - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de la capsule selon l'invention, le couvercle étant en position de fermeture 20 par rapport à la base ; - la figure la est une vue en coupe de la capsule illustrée à la figure 1 selon un plan médian de la capsule défini par l'axe la-Ia et comprenant l'axe central de la base et l'axe de l'orifice de distribution ; 25 - la figure lb est une vue en coupe de la capsule illustrée à la figure 1 selon un plan orthogonal au plan de coupe de la figure la défini par l'axe Ib-Ib et comprenant l'axe de l'orifice de distribution ; - la figure 2 est une vue analogue à celle de la 30 figure 1, le couvercle étant en position d'ouverture par rapport à la base ; - la figure 2a est une vue en coupe de la capsule illustrée à la figure 2 selon un plan médian de la capsule défini par l'axe IIa-IIa et comprenant l'axe central de la 35 base et l'axe de l'orifice de distribution ; - la figure 3 est une vue en perspective en vue de dessous de la capsule selon le premier mode de réalisation visant notamment à illustrer les patins de glissement ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un 5 second mode de réalisation de la capsule selon l'invention, le couvercle étant en position de fermeture par rapport à la base ; - la figure 4a est une vue en coupe de la capsule illustrée à la figure 4 selon un plan médian de la capsule 10 défini par l'axe IVa-IVa et comprenant l'axe central de la base et l'axe de l'orifice de distribution ; - la figure 4b est une vue en coupe de la capsule illustrée à la figure 4 selon un plan orthogonal au plan de coupe de la figure 4a défini par l'axe IVb-IVb et 15 comprenant l'axe de l'orifice de distribution ; - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4, le couvercle étant en position d'ouverture par rapport à la base ; - la figure 5a est une vue en coupe de la capsule 20 illustrée à la figure 5a selon un plan médian de la capsule défini par l'axe Va-Va et comprenant l'axe central de la base et l'axe de l'orifice de distribution ; - la figure 6 est une vue en perspective en vue de dessous de la capsule selon le second mode de réalisation 25 visant notamment à illustrer les patins de glissement et le dispositif de génération de bruit ; - la figure 6a est un détail en coupe de la figure 6 visant à illustrer la coopération des pattes d'encliquetage des rails avec les surfaces de butées des 30 rainures pour retenir lesdits rails à l'intérieur desdites rainures dans la direction de guidage lorsque le couvercle se trouve en position d'ouverture ; - les figures 7a à 7g visent à illustrer différents modes de réalisation de l'élément roulant. 35 Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 illustre un premier mode de réalisation de la capsule de fermeture pour récipient selon l'invention. Comme visible sur cette figure 1, la capsule de fermeture 1 comprend une base 2 destinée à être fixée au niveau de l'ouverture d'un récipient de produit 5 liquide plus ou moins visqueux, notamment de produit cosmétique tel qu'un produit liquide pour le corps, le visage et/ou la chevelure, et sur laquelle un couvercle 3 est monté mobile entre une position de fermeture et une position d'ouverture. Sur cette figure 1, le couvercle 3, représenté en position de fermeture, est pourvu d'un capot 32 amovible et transparent, à l'arrière duquel peut être disposée une étiquette 320 de personnalisation et/ou d'identification de la capsule visible par une utilisatrice à travers ledit capot transparent. En variante, ce capot pourra être opaque et présenter sur sa face extérieure un marquage de personnalisation et/ou d'identification. Dans ce mode de réalisation, le couvercle 3 est dimensionné et agencé sur la base 2 de telle sorte qu'en position de fermeture, tel qu'illustré à la figure 1, il recouvre sensiblement toute la surface supérieure 20 de la base, les parois latérales 21, 31 respectivement de ladite base et dudit couvercle étant sensiblement affleurantes sur la majeure partie de la périphérie de la capsule. La base 2 et le couvercle 3 de la capsule 1 ici illustrée présentent par ailleurs des échancrures 23, 33 formant une surface sensiblement continue lorsque le couvercle 3 est en position de fermeture, et destinées à indiquer à l'utilisatrice une zone d'actionnement sur laquelle il devra exercer un effort pour faire passer le couvercle 3 de sa position de fermeture à sa position d'ouverture. Par ailleurs, l'échancrure 33 formée dans le couvercle 3 permet de disposer d'une plus grande surface de préhension de produit lorsque le couvercle 3 se trouve en position de fermeture de la base 2. La figure 2 illustre la capsule selon le premier mode de réalisation lorsque le couvercle 3 se trouve en position d'ouverture par rapport à la base 2, dans laquelle il laisse apparaître une partie de la surface supérieure 20 de la base 2 définissant une surface de préhension de produit présentant, dans une zone sensiblement centrale, l'orifice de distribution de produit 200. La figure 1a représente une vue en coupe verticale selon le plan médian défini par l'axe la-Ia de la figure 1. Sur cette figure, on peut voir notamment que la base 2 de la capsule 1 est fixée par encliquetage sur le col 50 du récipient 5 par la coopération de pattes d'encliquetage 22 prévues sur la base et d'un bourrelet annulaire 52 formé sur le col 50 du récipient 5. De manière alternative, la base 2 pourra être fixée au niveau du col 50 du récipient 5 par tout autre moyen approprié, tel qu'un système de fixation par vissage, un système à baïonnette, etc... Lorsque la base 2 est fixée sur le récipient 5, une jupe d'étanchéité 24 de la base 2 est insérée à l'intérieur d'une jupe d'étanchéité 54 complémentaire du récipient 5, et l'orifice de distribution de produit 200 est mis en communication avec l'ouverture 500 du récipient, formant un réducteur de passage pour le produit contenu dans le récipient 5. La base 2 comporte par ailleurs une jupe extérieure formée par la paroi latérale 21 et destinée à masquer le col 50 du récipient 5. Comme visible en particulier sur cette figure 1a, l'axe de l'orifice de distribution 200 est décentré par rapport à l'axe central X de la base 2. Ce décentrage permet de positionner l'orifice de distribution de produit 200 dans une zone sensiblement centrale d'une zone de stockage/préhension de produit définie par la partie de la surface supérieure 20 de la base 2 découverte lorsque le couvercle 3 se trouve en position d'ouverture. En effet, grâce à ces dispositions l'utilisatrice 5 peut y stocker momentanément la dose de produit qui vient d'être extraite du récipient sans avoir à la transférer immédiatement sur un support, en général les doigts dans le cas d'un produit cosmétique. Cela présente également l'avantage de permettre à l'utilisatrice de prélever dans 10 cette dose une quantité de produit mieux adaptée à l'usage envisagé comme par exemple pour en faciliter l'application envisagée par petites touches successives. Dans le premier mode de réalisation illustré aux figures 1, la, lb, 2, 2a et 3, la surface supérieure 20 de 15 la base 2 est sensiblement plane et le mouvement d'ouverture/fermeture de la capsule s'effectue par une translation selon une trajectoire rectiligne du couvercle 3 par rapport à la base 2. En position de fermeture, tel qu'illustré aux 20 figures 1, la et lb, le couvercle 3 recouvre la surface supérieure 20 de la base 2, et le dispositif d'obturation obture l'orifice de distribution 200. Le dispositif d'obturation est formé par un élément roulant 4 agencé en rotation à l'intérieur d'un logement 300 du couvercle, et 25 qui se présente ici sous la forme d'un manchon cylindrique 40 réalisé en un matériau rigide et pourvu d'un revêtement en matériau élastique 400 prévu pour que ledit élément roulant 4 exerce un effort élastique sur la surface supérieure 20 de la base 2. 30 Dans les modes de réalisation illustrés notamment sur les figures la, lb, 2a, 4, 4a, 4b, 5, 5a et 6, le logement 300 du couvercle présente deux gorges 301 débouchant au niveau de la surface inférieure 30 du couvercle 3 et destinées à recevoir deux portions d'axe ou 35 tétons 401 diamétralement opposés de l'élément roulant 4 fixés, par exemple par clipsage, à l'intérieur desdites gorges 301 de manière à ce que l'élément roulant 4 soit retenu et puisse tourner librement à l'intérieur du logement 300. Comme illustré respectivement aux figures 7a à 7d, l'élément roulant 4 pourra se présenter sous la forme d'une bille 4 intégralement réalisée en matériau élastique et clipsée dans le logement 300 du couvercle, ou encore sous la forme d'une bille ou d'un manchon cylindrique 40 bombé ou non, réalisés en matériau rigide, pourvus de portions d'axe ou tétons 401 diamétralement opposés, et revêtus d'une couche de matériau élastique 400. Comme illustré aux figures 7e à 7g, l'élément roulant 4 pourra également se présenter sous la forme d'une bille ou d'un manchon cylindrique 40' bombé ou non, réalisés en matériau rigide, revêtus d'une couche de matériau élastique 400' et pourvus d'un trou 41 prévu pour le passage d'un axe 401' rigide, autour duquel la bille ou le manchon 40 est libre de tourner, cet axe 401' étant destiné à être reçu de manière fixe en rotation à l'intérieur des gorges 301 du logement 300 du couvercle 3. Selon l'invention, cet élément roulant 4 est agencé à l'intérieur du logement 300 du couvercle 3 de manière à rouler sur la surface supérieure 20 de la base 2 lorsque le couvercle 3 est déplacé entre ses positions d'ouverture et de fermeture. L'élément en matériau élastique 400 permet de faire en sorte que l'élément roulant 4 soit sollicité élastiquement en permanence contre la surface supérieure 20 de la base lorsque le couvercle 3 est monté sur celle-ci. En jouant sur la composition et/ou sur le niveau de sollicitation élastique de l'élément élastique 400 lorsque le couvercle 3 est monté sur la base 2, on pourra ajuster de manière fine les efforts d'étanchéité, ainsi que les efforts nécessaires à l'ouverture et à la fermeture de la capsule, et définir un compromis permettant à la fois d'assurer une bonne étanchéité de l'orifice de distribution de produit 200 par l'élément roulant 4 lorsque le couvercle 3 se trouve en position de fermeture de la base 2, et d'assurer un confort d'ouverture / de fermeture de la capsule 1 optimal pour l'utilisatrice. Par ailleurs, lorsque le couvercle 3 se trouve en position de fermeture de la base 2, l'élément roulant 4 coopère avec un siège 201 de l'orifice de distribution 200 dont la surface en regard est de forme complémentaire pour assurer l'étanchéité dudit orifice 200. Lorsqu'il est prévu une portion élastique, la sollicitation élastique qu'elle exerce permet d'augmenter l'effort d'étanchéité entre ledit élément roulant 4 et ledit siège 201. Comme on peut le voir en particulier sur la figure la, le fond du logement 300 est pourvu d'un orifice 302 destiné à l'évacuation à l'intérieur d'un espace interne 34 du couvercle 3 du produit ayant éventuellement adhéré à la surface extérieure de l'élément roulant 4 lorsque le couvercle 3 est en position de fermeture et que l'élément roulant 4 assure l'étanchéité de l'orifice 200, ou lorsque le couvercle 3 est déplacé entre ses positions d'ouverture et de fermeture et que l'élément roulant 4 roule sur la surface de préhension de produit. Cette évacuation se produit notamment lorsque le couvercle 3 et déplacé par rapport à la base 2 et que l'élément roulant 4 roule sur la surface supérieure 20 de la base. Toujours en relation avec cette figure la, la coopération de l'élément roulant 4 et de l'orifice de distribution 200 permet par ailleurs de définir une position stable du couvercle 3 en position de fermeture par rapport à la base 2. Une empreinte 29, ou renfoncement, de forme complémentaire à celle de l'élément roulant 4, est en outre formé sur la surface supérieure de la base et est destinée à coopérer avec l'élément roulant 4 pour définir une position stable du couvercle 3 en position d'ouverture par rapport à la base 2. En se référant désormais à la figure lb, qui représente une vue en coupe selon le plan médian défini par l'axe Ib-Ib de la figure la, le guidage du couvercle 3 par rapport à la base entre ses positions d'ouverture et de fermeture est ici réalisé au moyen de deux rails 35, 36 prévus au niveau de la face inférieure 30 du couvercle 3 et pourvus de pattes d'encliquetage 350, 360, lesdits rails 35, 36 étant insérés à l'intérieur de deux rainures complémentaires 25, 26 formées dans la surface supérieure 20 de la base 2, et lesdites pattes d'encliquetage 350, 360 coopérant avec des surfaces de butées 250, 260 définies au niveau des rainures 25, 26 pour retenir le couvercle 3 par rapport à la base 2 dans la direction de l'axe central X. Dans ce mode de réalisation, les rainures 25, 26 formées dans la base 2 au travers de la surface supérieure 20 de celle-ci, les rails 35, 36 du couvercle 3 étant encliquetés à l'intérieur desdites rainures 25, 26 dans une direction de montage du couvercle 3 sur la base 2 s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe central X. Sur la figure lb, on peut observer que les surfaces de butée 250, 260 des rainures 25, 26 de la base sont prévues au niveau de saillies, dont les surfaces latérales intérieures permettent de guider le déplacement des rails 35, 36 à l'intérieur des rainures 25, 26. Dans ce mode de réalisation, la course d'ouverture et de fermeture du couvercle 3 par rapport à la base 2 est définie par la longueur des rainures 25, 26 à laquelle on soustrait la longueur des rails 35, 36 selon la direction de guidage. Lorsque le couvercle 3 se trouve en position de fermeture, les faces des extrémités proximales des rails 35, 36 selon la direction radiale viennent en butée contre les faces des extrémités proximales des rainures 25, 26, et lorsque le couvercle 3 se trouve en position d'ouverture, les faces des extrémités distales des rails 35, 36 dans la direction radiale viennent en butée contre les faces des extrémités distales des rainures 25, 26. Comme cela apparaît notamment sur les figures 1 et 2, le guidage du couvercle 3 par rapport à la base 2 assuré par le dispositif de guidage peut être complété par un dispositif limitant le basculement du couvercle 3 par rapport à la base 2 comprenant deux pattes d'encliquetage 270, 271 adjacentes et orientées dans des directions opposées, prévues en saillie au niveau de la surface supérieure 20 de la base 2 et destinées à être encliquetées à l'intérieur d'une rainure centrale 37 prévue au niveau de la face inférieure 30 du couvercle 3. Une fois le couvercle 3 mis en place sur la base 2, ces pattes 270, 271 viennent en appui contre les rebords latéraux opposés de la rainure 37. Ces pattes 270, 271 sont prévues au niveau d'un secteur périphérique de la surface supérieure 20 de la base 2 par rapport à l'axe central X, de manière à pouvoir limiter le basculement du couvercle 3 par rapport à la base 2 lorsque ledit couvercle 3 se trouve en position d'ouverture. Par ailleurs, la capsule selon l'invention est pourvue d'un dispositif de génération de bruit prévu pour 25 indiquer l'arrivée en position d'ouverture et/ou de fermeture du couvercle 3 par rapport à la base. Ainsi, et comme visible en particulier sur les figures 1, 2 et 3, dans le premier mode de réalisation, la capsule de fermeture est équipée d'un dispositif permettant 30 de générer un bruit indiquant l'arrivée en position de fermeture du couvercle 3 par rapport à la base 2. Ce dispositif est formé d'une patte rigide 38 prévue sensiblement à l'aplomb d'un des bords de la rainure centrale 37 formée dans le couvercle 3, et située dans une 35 position périphérique par rapport à l'axe central X, ladite patte 38 étant destinée à coopérer avec la patte d'encliquetage 270 du dispositif de limitation de basculement qui se trouve en contact du même bord de la rainure 37, ici celle située la plus à l'extérieur dans la passe de 2, a sa la patte la patte un bruit 10 lors de sa détente et de son retour au contact du bord de la rainure 37 sur lequel elle était en appui, indiquant ainsi l'arrivée en position de fermeture du couvercle 3 par rapport à la base 2. 15 En référence à la figure 3, le couvercle 3 peut être équipé de patins de glissement 39 destinés à glisser sur la surface supérieure 20 de la base 2 lorsque le couvercle 3 est déplacé entre ses positions d'ouverture et de fermeture. La mise en oeuvre de tels patins 39 permet de 20 définir un contact principal entre le couvercle 3 et la base 2 assuré par l'élément roulant 4 se déplaçant sur la surface supérieure 20 de la base 2, et par ces patins 39 glissant sur ladite surface 20. Ainsi, la surface de contact lors du déplacement de l'élément roulant 4 sur la 25 surface supérieure 20 de la base 2 n'opposant qu'une faible résistance dans la direction d'ouverture / fermeture de la capsule, on peut jouer sur le positionnement et/ou le dimensionnement de ces patins 39 pour maîtriser les efforts de frottement apparaissant lors du déplacement du couvercle 30 3 par rapport à la base 2, et ajuster de manière précise l'effort nécessaire à ce déplacement. De manière particulièrement avantageuse, en influant sur le dimensionnement et le positionnement du système de guidage du couvercle 3 par rapport à la base 2, 35 la course d'ouverture / de fermeture de la capsule pourra direction radiale. Ainsi, lorsque le couvercle 3 sa position d'ouverture illustrée à la figure position de fermeture illustrée à la figure 1, d'encliquetage extérieure 270 entre en contact de 38, fléchi pour franchir ladite patte 38, et émet être choisie de manière à ce que les éléments susceptibles d'être entrés en contact du produit via l'orifice de distribution 200 ou de résidus dudit produit restant sur la surface de préhension de produit, à savoir la face inférieure 31 du couvercle et la surface extérieure de l'élément roulant 4, restent quasiment totalement en regard de la face supérieure 20 de la base 2 et ne soient pas exposées et visibles par l'utilisatrice lorsque le couvercle 3 se trouve en position d'ouverture. Plus précisément, et comme visible en particulier sur la figure 3, lorsque le couvercle se trouve en position d'ouverture, l'élément roulant 4 n'est pas visible depuis l'extérieur, et la portion de la surface inférieure 31 du couvercle 3 chevauchant la surface correspondante de stockage/préhension de produit lorsque ledit couvercle 3 se trouve en position de fermeture n'est quasiment pas apparente pour une utilisatrice, à l'exception de petites zones « en coin » situées de part et d'autre des patins de glissement 39. Dans un second mode de réalisation illustré aux figures 4, 4a, 4b, 5, 5a, et 6, la surface supérieure 20 de la base 2 est bombée et le mouvement d'ouverture/fermeture de la capsule s'effectue par une translation selon une 25 trajectoire courbe du couvercle 3 par rapport à la base 2. Avantageusement, la courbure de la face supérieure 20 de la base 2 offre une assistance à l'ouverture. A nouveau, dans ce mode de réalisation, lorsque le couvercle 3 se trouve en position de fermeture de la base 30 2, le couvercle 3 est dimensionné et agencé sur la base 2 de telle sorte qu'en position de fermeture, tel qu'illustré à la figure 4, il recouvre sensiblement toute la surface supérieure 20 de la base, les parois latérales 21, 31 dudit couvercle et de ladite base étant sensiblement affleurantes 35 sur la majeure partie de la périphérie de la capsule. Une empreinte 33' est prévue sur la surface latérale 31 du couvercle 3 pour indiquer à l'utilisatrice la zone sur laquelle il doit agir pour provoquer l'ouverture de la capsule 1. Dans ce mode de réalisation, et tel qu'illustré en particulier aux figures 4b, 6 et 6a, le système de glissière assurant le guidage du couvercle 3 par rapport à la base dans ses mouvements d'ouverture et de fermeture est formé par deux rails 35', 36' pourvu de pattes d'encliquetage 350', 360' venant s'insérer selon la direction de guidage à l'intérieur de deux rainures complémentaires 25', 26' formées dans la base, les surfaces de butée de ces pattes d'encliquetage 350', 360' venant en butée contre des surfaces de butées 250', 260' prévues au niveau des rainures 25', 26' lorsque le couvercle 3 arrive en position d'ouverture par rapport à la base 2. En référence à la figure 6, le dispositif de génération de bruit indiquant l'arrivée en position d'ouverture et/ou de fermeture du couvercle 3 mis en oeuvre dans ce mode de réalisation est formé d'une patte élastique 28 prévue dans une zone périphérique de la base 2 et destinée à coopérer avec deux pattes rigides 38' s'étendant en saillie de la surface inférieure 31 du couvercle 3 pour générer, lorsqu'elle est amenée à franchir lesdites pattes rigides 38', un bruit signalant l'arrivée en position de fermeture du couvercle 3 par rapport à la base 2, ainsi que l'arrivée en position d'ouverture du couvercle 3 par rapport à la base 2. REVENDICATIONS1. Capsule de fermeture (1) pour récipient de produit liquide plus ou moins visqueux comprenant : - une base (2) définissant un axe central (X), adaptée pour être fixée au niveau d'une ouverture (500) d'un récipient (5) et présentant une surface supérieure (20) pourvue d'un orifice de distribution de produit (200) ; - un couvercle (3) comprenant un dispositif d'obturation dudit orifice de distribution (200) et mobile par rapport à la base (2) entre une position de fermeture dans laquelle ledit dispositif d'obturation obture l'orifice de distribution (200) et une position d'ouverture dans laquelle ledit dispositif d'obturation (4) dégage ledit orifice de distribution (200) pour permettre la sortie du produit contenu dans le récipient (5) ; caractérisée en ce que ledit dispositif d'obturation comprend un élément roulant (4) agencé en rotation à l'intérieur d'un logement (300) prévu dans le couvercle (3) et adapté pour obturer l'orifice de distribution de produit (200) lorsque le couvercle (3) est en position de fermeture et pour rouler sur la surface supérieure (20) de la base lorsque ledit couvercle (3) est déplacé entre ses positions d'ouverture et de fermeture. 2. Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fond du logement (300) du couvercle (3) présente un orifice (302) d'évacuation de produit débouchant à l'intérieur d'un espace interne (34) dudit couvercle (3). 3. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le 35 dispositif d'obturation comprend un élément élastique (400)adapté pour que l'élément roulant (4) exerce un effort élastique sur la surface supérieure (20) de la base (2). 4. Capsule selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'élément élastique est un revêtement en matériau élastique (400) prévu au moins sur la surface de l'élément roulant (4) en contact de la surface supérieure (20) de la base (2), ou l'élément roulant (4) intégralement réalisé en ce matériau élastique et/ou un organe élastique agencé entre le fond du logement (300) et l'élément roulant (40). 5. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément roulant (4) présente globalement la forme d'une bille ou d'un cylindre, l'orifice de distribution (200) de la base présentant un siège (201) dont la surface en regard est de forme complémentaire. 6. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le couvercle (3) est mobile par rapport à la base (2) selon une direction de guidage sensiblement radiale du couvercle (3) par rapport à l'axe central X de la base (2) entre ses positions d'ouverture et de fermeture au moyen d'un dispositif de guidage. 7. Capsule selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le dispositif de guidage comprend un système à glissière s'étendant selon la direction de guidage et formé d'au moins un rail (35, 36, 35', 36') prévu au niveau de l'un du couvercle (3) et de la base (2) et adapté pour coopérer avec au moins une rainure complémentaire (25, 26, 25', 26') prévue au niveau de l'autre du couvercle (3) et de la base (2).35 8. Capsule selon la revendication 7, caractérisée en ce que le système à glissière comprend au moins deux rails (35, 36, 35', 36') prévus en saillie au niveau d'une surface inférieure (30) du couvercle (3) en regard de la 5 surface supérieure (20) de la base (2) et pourvus de pattes d'encliquetage (350, 360, 350', 360') adaptées pour coopérer avec des surfaces de butée (250, 260, 250', 260') définies au niveau de rainures de guidage respectives (25, 26, 25', 26') prévues au niveau de la base (2) pour retenir 10 lesdits rails (35, 36, 35', 36') à l'intérieur desdites rainures (25, 26, 25', 26'). 9. Capsule selon la revendication 8, caractérisée en ce que les pattes d'encliquetage (350, 360) des rails 15 (35, 36) coopèrent avec des surfaces de butée (250, 260) des rainures (25, 26) pour retenir lesdits rails (35, 36) à l'intérieur desdites rainures (25, 26) selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de guidage. 20 10. Capsule selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que les pattes d'encliquetage (350', 360') des rails (35', 36') coopèrent avec des surfaces de butée (250', 260') des rainures (25', 26') pour retenir lesdits rails (35', 36') à l'intérieur 25 desdites rainures (25', 26') sensiblement selon la direction de guidage lorsque le couvercle (3) se trouve en position d'ouverture par rapport à la base (2). 11. Capsule selon l'une quelconque des 30 revendications 6 à 10, caractérisée en ce que le dispositif de guidage comprend en outre un dispositif limitant le basculement du couvercle (3) par rapport à la base (2), ledit dispositif comprenant au moins deux pattes d'encliquetage (270, 271) opposées prévues en saillie au 35 niveau de l'un du couvercle (3) et de la base (2) etadaptées pour coopérer avec chacun des bords d'une rainure (37) prévue au niveau de l'autre du couvercle (3) et de la base (2). 12. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de génération de bruit adapté pour indiquer l'arrivée en position de fermeture et/ou d'ouverture du couvercle (3) par rapport à la base (2), ledit dispositif étant formé par au moins une patte élastique (270, 28) prévue au niveau de l'un du couvercle (3) et de la base (2) et adaptée pour franchir au moins une patte rigide (38, 38') prévue au niveau de l'autre du couvercle (3) et de la base (2) lorsque le couvercle (3) arrive en position de fermeture et/ou d'ouverture par rapport à la base (2). 13. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de définition de positions stables adapté pour stabiliser le couvercle (3) par rapport à la base (2) lorsqu'il se trouve en position de fermeture et/ou d'ouverture, ledit dispositif étant formé par l'élément roulant (4) du couvercle (3) coopérant avec l'orifice de distribution de produit (200) de la base (2) pour stabiliser ledit couvercle (3) par rapport à ladite base (2) lorsqu'il se trouve en position de fermeture, et coopérant avec une empreinte complémentaire (29) prévue au niveau de la surface supérieure (20) de la base (2) pour stabiliser ledit couvercle (3) par rapport à ladite base (2) lorsqu'il se trouve en position d'ouverture. 14. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que au moins 35 un patin de glissement (39) est prévu au niveau de l'un ducouvercle (3) et de la base (2), ledit patin étant adapté pour glisser sur l'autre du couvercle (3) et de la base (2) lorsque ledit couvercle (3) est déplacé entre ses positions d'ouverture et de fermeture. 15. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'orifice de distribution de produit (200) est décentré par rapport à l'axe central (X) de la base (2). 16. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface supérieure (20) de la base (2) est bombée. 10