FR 2981566 A1 20130426 FR 1159554 A 20111021 L'invention concerne une composition cosmétique de type émulsion huile-dans-eau destinée aux matières kératiniques, notamment à la peau et aux lèvres, aux cheveux et aux ongles. L'invention concerne également un procédé cosmétique de traitement des matières kératiniques mettant en oeuvre ladite composition. Les compositions riches en corps gras solides sont particulièrement intéressantes pour le soin de la peau. En effet, elles s'avèrent avantageuses pour combler le manque de lipides cutanés des peaux déshydratées, apporter confort et nutrition rémanente, mais en revanche peuvent poser des problèmes en terme de propriétés sensorielles, dans la mesure où elles sont susceptibles de générer un effet gras et collant accompagné d'aspect brillant, peu apprécié par l'utilisateur. Par ailleurs, ces produits pénètrent difficilement dans la peau, ce défaut étant d'autant plus intense que le taux de corps gras solides est important dans la composition. Par exemple, lorsque le taux de corps gras solides est supérieur à 5 %, la pénétration est lente et s'accompagne d'un effet brillant sur la peau qui persiste après la pénétration du produit. II subsiste le besoin de disposer de compositions pour le soin des peaux déshydratées qui ne présentent pas les inconvénients des compositions existantes, et en particulier des compositions pour le soin des peaux déshydratées qui génèrent un effet moins gras, pénètrent rapidement et laissent un aspect peau mate. La demanderesse a découvert que ce besoin pouvait être satisfait en associant dans une composition de type émulsion une silice hydrophobe, un tensioactif géminé et un corps gras solide. Plus précisément, la présente invention a pour objet une composition cosmétique de type émulsion huile-dans-eau comprenant : (1) des particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (Sm) allant de 500 à 1500 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm ; (2) au moins un tensioactif géminé de formule (I) : 0 0 NRi]n X N/ R2 (I) I Y dans laquelle : - R1 et R3 désignent, indépendamment l'un de l'autre, un radical alkyle ayant de 1 à 25 atomes de carbone ; - R2 désigne un espaceur constitué d'une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 12 atomes de carbone ; - X et Y désignent, indépendamment l'un de l'autre, un groupement -(C2H40)a-(C3H60)bZ où : - Z désigne un atome d'hydrogène ou un radical -CH2-COOM, -SO3M, -P(0)(OM)2, - C2H4-SO3M, -C3H6-SO3M ou -CH2(CHOH)4CH2OH, où M représente H ou un ion alcalin ou alcalino-terreux ou ammonium ou alcanolammonium, - a va de 0 à 15, - b va de 0 à 10, et - la somme de a + b va de 1 à 25 ; et - n va de 1 à 10 ; et (3) au moins une phase grasse comprenant au moins un corps gras choisi parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux. La composition de l'invention étant destinée à une application topique sur la peau ou les phanères, elle comprend un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu compatible avec toutes les matières kératiniques telles que la peau, les ongles, les muqueuses et les fibres kératiniques (telles que les cheveux, les cils). La composition conforme à l'invention permet de combler le manque de lipides cutanés des peaux déshydratées, apporter confort et nutrition rémanente, tout en ayant de propriétés sensorielles, par exemple un effet non gras et non collant et un aspect mat de la peau, ainsi que de bonnes propriétés de pénétration dans la peau même avec un taux de corps gras solide important. La présente invention a également pour objet un procédé cosmétique de maquillage et /ou de soin des matières kératiniques comprenant une étape d'application d'une composition telle que définie plus haut sur lesdites matières. Dans ce qui va suivre, et à moins d'une autre indication, les bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine. Aérogels de silice hydrophobes Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d'un gel de silice par de l'air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d'un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO2 supercritique. Ce type de séchage permet d'éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990. Les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (Sm) allant de 500 à 1500 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm, mieux de 1 à 1000 pm, de préférence de 1 à 100pm, en particulier de 1 à 30 pm, de préférence encore de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. Selon un mode de réalisation, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 pm, de préférence de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Les tailles des particules d'aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d'un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l'ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (Sm) allant de 600 à 800 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. Les particules d'aérogel de silice utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement présenter une densité tassée (p allant de 0,04g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,05g/cm3 à 0,08g/cm3. Dans le cadre de la présente invention, cette densité peut être appréciée selon le protocole suivant, dit de la densité tassée : On verse 40 g de poudre dans une éprouvette graduée; puis on place l'éprouvette sur l'appareil STAV 2003 de chez STAMPF VOLUMETER ; l'éprouvette est ensuite soumise à une série de 2500 tassements (cette opération est recommencée jusqu'à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2%); puis on mesure directement sur l'éprouvette le volume final Vf de poudre tassée. La densité tassée est déterminée par le rapport m/Vf, en l'occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm3 et m en g). Selon un mode de réalisation, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume Sv allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3. La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : Sv = SM x p ; où p est la densité tassées exprimée en g/cm3 et SM est la surface spécifique par unité de masse exprimée en m2/g, telles que définie plus haut. De préférence, les particules d'aérogels de silice hydrophobe selon l'invention ont une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. La capacité d'absorption mesurée au Wet Point, et notée Wp, correspond à la quantité d'huile qu'il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d'huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous : On place une quantité m= 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte l'huile (isononyl isononanoate). Après addition de 4 à 5 gouttes d'huile dans la poudre, on mélange à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter de l'huile jusqu'à la formation de conglomérats d'huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l'huile à raison d'une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l'addition d'huile lorsque l'on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) d'huile utilisé. La prise d'huile correspond au rapport Vs / m. Les aérogels utilisés selon la présente invention sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI silica silylate). Par silice hydrophobe, on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l'hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725 . On utilisera en particulier des particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles (silice triméthylsiloxylée). A titre de d'aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l'invention, on peut citer par exemple l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d'environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201 et AEROGEL TLD 203. On utilisera plus particulièrement l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g. Les particules d'aérogels de silice hydrophobe peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, mieux de 0,5 à 5% en poids, de préférence encore de 0,5 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition. Tensioactif géminé Le tensioactif géminé de formule (I) est de préférence tel que chacun des groupements RICO- et R3-CO- comprenne de 8 à 20 atomes de carbone, et désigne de préférence un reste d'acides gras de coco (comprenant majoritairement de l'acide laurique et de l'acide myristique). En outre, ce tensioactif est de préférence tel que, pour chacun des radicaux X et Y, la somme de a et b ait une valeur moyenne allant de 10 à 20 et soit de préférence égale à 15. Un groupement préféré pour Z est le groupement -SO3M où M est de préférence un ion alcalin tel qu'un ion sodium. L'espaceur R2 est avantageusement constitué d'une chaîne alkylène linéaire en C1-C3, et de préférence d'une chaîne éthylène (CH2CH2). Enfin, n est avantageusement égal à 1. Un tensioactif de ce type est en particulier celui identifié par le nom INCI : Sodium dicocoylethylenediamine PEG-15 sulfate, ayant la structure suivante : 0 Il (PEG-15)-SO3Na cocoyl -C -N I CH2 CH2 cocoyl -C - I I 0 étant entendu que PEG représente le groupe CH2CH2O, et cocoyl représente le reste d'acides gras de coco. Ce tensioactif possède une structure moléculaire très proche de celle de la céramide-3. De préférence, le tensioactif géminé selon l'invention est utilisé en mélange avec d'autres tensioactifs, et notamment en mélange avec (a) un ester d'acide gras en C6-C22 (de N --(PEG- 1 5) -SO3Na préférence en C14-020 tel qu'un stéarate) et de glycéryle, (b) un diester d'acide gras en C6-022 (de préférence en C14-020 tel qu'un stéarate) et d'acide citrique et de glycérol (notamment un diester d'acide gras en C6-022 et du monocitrate de glycéryle), et (c) un alcool gras en C10- C30 (de préférence l'alcool béhénylique). Avantageusement, la composition selon l'invention comprend un mélange de Sodium Dicocoyléthylènediamine PEG-15 Sulfate, de stéarate de glycéryle, de stéarate de monocitrate de glycéryle, d'alcool béhénylique. Plus préférentiellement, le tensioactif géminé selon l'invention représente de 10 à 20 % en poids, et avantageusement 15 % en poids ; l'ester d'acide gras en C6-022 et de glycéryle représente de 30 à 40 % en poids, avantageusement 35 % en poids ; le diester d'acide gras en C6-022 et d'acide citrique et de glycérol représente de 10 à 20 % en poids, avantageusement 15 % en poids ; et l'alcool gras en 010-030 représente de 30 à 40 % en poids, avantageusement 35 % en poids, par rapport au poids total du mélange de tensioactifs contenant le tensioactif géminé. Avantageusement, la composition selon l'invention comprend un mélange de 10 à 20 % en poids de Sodium Dicocoyléthylènediamine PEG-15 Sulfate, de 30 à 40 % (en particulier 35 %) en poids de stéarate de glycéryle, de 10 à 20 % (en particulier 15 %) en poids de stéarate de monocitrate de glycéryle, de 30 à 40 % (en particulier 35 %) en poids d'alcool béhénylique, par rapport au poids total du mélange de tensioactifs contenant le tensioactif géminé. En variante, le tensioactif géminé selon l'invention peut être utilisé en mélange avec un tensioactif anionique tel qu'un ester d'acide laurique, le lauroyl lactate de sodium. Dans ce cas, le tensioactif géminé représente de préférence de 30 à 50 % en poids, et le tensioactif anionique représente de 50 à 70 % en poids, par rapport au poids total du mélange. On peut utiliser par exemple le tensioactif géminé en mélange avec d'autres tensioactifs sous forme des produits commercialisés par la société SASOL sous les dénominations CERALUTION®, et notamment les produits suivants : - Ceralution® H : Behenyl Alcohol, Glyceryl Stearate, Glyceryl Stearate Citrate et Sodium Dicocoylethylenediamine PEG-15 Sulfate, - Ceralution® F : Sodium Lauroyl Lactylate et Sodium Dicocoylethylènediamine PEG-15 Sulfate. - Ceralution® C : Aqua, Capric/Caprylic triglyceride, Glycerin, Ceteareth-25, Sodium Dicocoylethylenediamine PEG-15 Sulfate, Sodium Lauroyl Lactylate, Behenyl Alcohol, Glyceryl Stearate, Glyceryl Stearate Citrate, Gum Arabic, Xanthan Gum, Phenoxyethanol, Methylparaben, Ethylparaben, Butylparaben, Isobutylparaben (dénominations INCI). Ce tensioactif géminé représente de 3 à 50 % du poids de ces mélanges. Le tensioactif géminé de formule (I) peut être présent dans une composition selon l'invention en une teneur allant de 0,01 à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,1 à 5 % en poids et mieux allant de 0,5 à 4 % en poids. Phase grasse La proportion de la phase grasse peut aller par exemple de 10 à 50 % en poids, de préférence de 15 à 45 % en poids, et mieux de 20 à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition. Cette quantité indiquée ne comprend pas la teneur en tensioactifs lipophiles. Au sens de l'invention, la phase grasse inclut tout corps gras liquide à température ambiante et pression atmosphérique, généralement des huiles, ou solide à température ambiante et pression atmosphérique, à l'image des cires, ou tout composé pâteux, présents dans ladite composition. La phase grasse de la composition conforme à l'invention comprend au moins un corps gras choisi parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le ou les corps gras solides sont choisis parmi les cires. Par "corps gras pâteux" au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible (ce n'est pas le cas de tous les pateux je crois - par exemple la vaseline est toujours solide, sauf erreur de ma part), présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du corps gras pâteux peut être inférieure à 23 °C. La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 23 °C peut représenter 9 à 97 % en poids du corps gras pâteux. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un corps gras pâteux peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de - 20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à - 20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de - 20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de corps gras pâteux en fonction de la température. Le point de fusion du corps gras pâteux est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La fraction liquide en poids du corps gras pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est l'enthalpie consommée par ce dernier pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le corps gras pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le corps gras pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA instrument, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le corps gras pâteux de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du corps gras pâteux, de préférence de 50 à 100 %, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du corps gras pâteux. Lorsque la fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du corps gras pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Le corps gras pâteux est de préférence choisi parmi les corps gras synthétiques et les corps gras d'origine végétale. Un corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le corps gras pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés, - les éthers de polyol choisi parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol, les éthers d'alcool gras et de sucre, et leurs mélanges. l'éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 0E) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l'éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société VEVY, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d'huile de soja, - les composés silicones polymères ou non, - les composés fluorés polymères ou non, - les polymères vinyliques, notamment : ^ les homopolymères et les copolymères d'oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-050, - les esters, - et/ou leurs mélanges. Le corps gras pâteux est de préférence un polymère, notamment hydrocarboné. Parmi les polyéthers liposolubles, on préfère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue chaîne disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1.000 à 10.000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 0E) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9 par AKZO NOBEL. Parmi les esters, on préfère notamment : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, à l'image notamment de ceux commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société SASOL, - le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par ALZO, - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, - les esters de pentaérythritol, - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate; de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature INCI suivante : le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), le phytostéryl isostéaryl dimerdilinoléate (Lusplan PI-DA, Lusplan PHY/IS-DA), le phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S) et leurs mélanges, - le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, - l'huile de soja hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de colza hydrogénée, les mélanges d'huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d'huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence 10 Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), - le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, - le beurre de cacao, en particulier celui qui est commercialisé sous la dénomination CT 15 COCOA BUTTER DEODORIZED par la société DUTCH COCOA BV ou celui qui est commercialisé sous la dénomination BEURRE DE CACAO NCB HD703 758 par la société BARRY CALLEBAUT ; - le beurre de shorea, en particulier celui qui est commercialisé sous la dénomination DUB SHOREA T par la société STEARINERIE DUBOIS ; 20 - et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le corps gras pâteux est choisi parmi le beurre de karité, le beurre de cacao, le beurre de shorea,un mélange d'huiles végétales hydrogénées de soja, de coprah, de palme et de colza, et leurs mélanges, et plus particulièrement ceux référencés ci-dessus. 25 Les cires considérées dans le cadre de la présente invention sont d'une manière générale des composés lipophiles, solides, déformables ou non déformables, à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 200 °C et notamment jusqu'à 120 °C. En portant une ou des cires, conforme(s) à l'invention, à l'état liquide (fusion), il est possible 30 de la ou les rendre miscibles à une ou des huiles et de former un mélange cire(s) + huile(s), homogène macroscopiquement, mais en ramenant la température dudit mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la ou des cire(s) dans la ou les huile(s) du mélange. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus 35 endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire, disposé dans un creuset, est soumis à une première montée en température allant de - 20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à - 20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin est soumis à une deuxième montée en température allant de - 20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans une composition selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides à température ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. Elles peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées. A tire d'exemples, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées, comme la cire d'abeille naturelle (ou cire d'abeille blanchie), la cire d'abeille synthétique, la cire de Carnauba, la cire de son de riz telle que celle commercialisée sous la référence NC 1720 par la société CERA RICA NODA, la cire de Candellila telle que celle commercialisée sous la référence SP 75 G par la société STRAHL & PITSCH, les cires microcristallines comme par exemple les cires microcristallines dont le point de fusion est supérieur à 85 °C telles que les produits HI-MIC® 1070, 1080, 1090 et 3080 commercialisés par la société NIPPON SEIRO, les cérésines ou les ozokérites comme par exemple les isoparaffines dont le point de fusion est inférieur à 40 °C telles que le produit EMW-0003 commercialisé par la société NIPPON SEIRO, les oligomères d'a-oléfine tels que les polymères PERFORMA V® 825, 103 et 260 commercialisés par la société NEW PHASE TECHNOLOGIES ; les copolymères éthylène-propylène tels que le PERFORMALENE® EP 700, les cires de polyéthylène (de préférence de poids moléculaire compris entre 400 et 600), les cires de Fischer-Tropsch, la cire de graines de tournesol commercialisée par la société KOSTER KEUNEN sous la référence sunflower wax. On peut encore citer les cires de silicone comme les alkyl ou alkoxy-diméthicone ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les cires fluorées. Selon un mode de réalisation particulier, la cire utilisée dans une composition conforme à l'invention présente un point de fusion supérieur à 35 °C, mieux supérieur à 40 °C voire à 45 °C, ou encore à 55 °C. - Selon un mode de réalisation préféré, la ou les cires sont choisies parmi les cires de polyméthylène ; la cire siliconée commercialisée sous le nom DOW CORNING 2501 COSMETIC WAX par la société Dow Corning (Nom INCI : bis-peg-18 methyl ether dimethyl silane ; la cire d'abeille ; les cires végétales telles que la cire de carnauba ; le mélange de cires végétales (mimosa / jojoba / tournesol) polyglycérolées (3 moles) commercialisé sous le nom HYDRACIRE S par la société Gattefosse, l'huile de ricin hydrogénée commercialisée sous la dénomination Antisettle CVP par la société Cray Valley. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la phase grasse comprend au moins une cire telle que la cire de carnauba ou la cire de polyméthylène, au moins un corps gras pateux comme le beurre de cacao et au moins une huile. Le taux de corps gras choisis parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux dans la composition peut être compris entre 2 et 20 % en poids, de préférence entre 5 et 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase grasse de la composition conforme à l'invention peut également comprendre au moins une huile volatile ou non volatile. On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique. Les huiles volatiles ou non volatiles peuvent être des huiles hydrocarbonées notamment d'origine animale ou végétale, des huiles synthétiques, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et/ou de phosphore. Huiles non volatiles Au sens de la présente invention, on entend par « huile non-volatile », une huile ayant une pression de vapeur inférieure à 0,13 Pa (0,01 mm de Hg). Les huiles non volatiles peuvent notamment être choisies parmi les huiles hydrocarbonées le cas échéant fluorées et/ou les huiles siliconées non volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile convenant à la mise en oeuvre de l'invention, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de physostéaryle et le glutanate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle, par exemple vendu sous la dénomination ELDEW PS203 par AJINOMOTO, les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à 024, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides héptanoïques ou octanoïques, les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; le beurre de karité ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société STEARINERIES DUBOIS ou ceux vendus sous les dénominations MIGLYOL 810®, 812® et 818® par la société DYNAMIT NOBEL ; la perhydrosqualène végétale raffinée commercialisée sous la dénomination fitoderm par la société Cognis ; - les huiles hydrocarbonées d'origine minérale ou synthétique comme par exemple : - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane et leurs mélanges, et en particulier le polyisobutène hydrogéné, - les esters de synthèse comme les huiles de formule RiCOOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit 10. Les esters peuvent être notamment choisis parmi les esters, notamment d'acide gras comme par exemple : + l'octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl- hexyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, les esters hydroxylés comme le lactacte d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, l'adipate de diisopropyle, les heptanoates, et notamment l'heptanoate d'isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le benzoate d'alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diétyl 2-d'hexanoate de propylèneglycol et leurs mélanges, les benzoates d'alcools en C12 à 015, le laurate d'hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d'octyldocécyle, les esters de l'acide isononanoïque comme l'isononanoate d'isononyle, l'isononanoate d'isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; + les esters de polyols, et les esters de pentaétrythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, + les esters de dimères diols et dimères diacides tels que les Lusplan DD-DA5® et Lusplan DD-DA7®, commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL et décrits dans la demande FR 03 02809, - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme le 2-octyldodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2-undécylpentadécanol, - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique et leurs mélanges, et - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tel que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis, - les huiles de silicone non volatiles, comme par exemple les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy pendants et/ou en bouts de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, les diméthicones ou phényltriméthicone de viscosité inférieure ou égale à 100 Cst, et leurs mélanges, - et leurs mélanges. Huiles volatiles Au sens de la présente invention, on entend par « huile volatile », une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, en particulier ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm Hg). Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C8-016 (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars® ou de Permethyls®. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8 x 10-6m2/s), et ayant notamment de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges. On peut également utiliser des huiles volatiles fluorées telles que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane, et leurs mélanges. Il est également possible d'utiliser un mélange des huiles précédemment citées. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la phase grasse de la composition comprend au moins un corps gras choisi parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux et au moins une huile. Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase grasse sont par exemple les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l'acide stéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique ; les alcools gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l'alcool stéarylique, l'alcool cétylique et leurs mélanges (alcool cétéarylique). La phase grasse peut également contenir d'autres composés solubilisés dans les huiles tels que des agents gélifiants et / ou structurants. Ces composés peuvent notamment être choisis parmi les gommes telles que les gommes de silicone (diméthiconol) ; les résines de silicone telles que la trifluorométhyl-C1-4- alkyldimethicone et la Trifluoropropyldimethicone, et les élastomères de silicone comme les produits commercialisés sous les dénominations « KSG » par la société Shin-Etsu, sous la dénomination « Trefil » par la société Dow Corning ou sous les dénominations « Gransil » par la société Grant Industries ; et leurs mélanges. Ces corps gras peuvent être choisis de manière variée par l'homme du métier afin de préparer une composition ayant les propriétés, par exemple de consistance ou de texture, souhaitées. Phase aqueuse La phase aqueuse de la composition selon l'invention comprend au moins de l'eau. Selon la forme galénique de la composition, la quantité de phase aqueuse peut aller de 20 à 90 % en poids, de préférence de 30 à 80 % en poids, mieux de % en poids, et encore mieux de 40 à 70 % en poids par rapport au poids total de la composition. Cette quantité dépend de la forme galénique de la composition désirée. La quantité d'eau peut représenter tout ou une partie de la phase aqueuse, et elle est généralement d'au moins 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase aqueuse peut comprendre au moins un solvant hydrophile comme par exemple les mono-alcools inférieurs substantiellement linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone, comme l'éthanol, le propanol, le butanol, l'isopropanol, l'isobutanol ; les polyols tels que le propylène glycol, l'isoprène glycol, le butylène glycol, le propylène glycol, le glycérol, le sorbitol, les polyéthylènes gycols et leurs dérivés, et leurs mélanges. De façon connue, toutes les compositions de l'invention peuvent contenir un ou plusieurs des adjuvants habituels dans les domaines cosmétique et dermatologique, des agents gélifiants et/ou épaississants hydrophiles ou lipophiles ; des agents hydratants ; des émollients ; des actifs hydrophiles ou lipophiles ; des agents anti-radicaux libres ; des séquestrants ; des antioxydants ; des conservateurs ; des agents alcanisants ou acidifiants ; des parfums ; des agents filmogènes ; et leurs mélanges. Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés. En particulier, les quantités d'adjuvants varient selon le but recherché et sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés, et par exemple de 0,1 à 20 %, et de préférence de 0,5 à 10 % du poids total de la composition. Charges Selon un mode de réalisation particulier, la composition conforme à l'invention comprend au moins une charge matifiante différente des aérogels de silice hydrophobes. Comme charges matifiantes qui peuvent être utilisées dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple le kaolin ; des silices telle que le polymère de nom INCI 30 METHYLSILANOL/SILICATE CROSSPOLYMER commercialisé sous la dénomination NLK 506 par la société TAKEMOTO OIL&FAT ; la silice telle que les microsphères de silice commercialisées sous le nom SB 700 par la société MIYOSHI KASEI ; le talc ; le nitrure de bore ; les poudres sphériques organiques, les fibres ; et leurs mélanges. Comme poudres sphériques organiques, on peut citer par 35 exemple les poudres de polyamide et notamment les poudres de Nylon® telles que Nylon-1 ou Polyamide 12, commercialisées sous les dénominations ORGASOL par la société Atochem ; les poudres de polyéthylène ; le Téflon® ; les poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment, les microsphères commercialisées sous la dénomination EXPANCEL par la société Kemanord Plast ou sous la dénomination MICROPEARL F 80 ED par la société Matsumoto ; les microbilles de résine de silicone telles que celles commercialisées sous la dénomination TOSPEARL par la société Toshiba Silicone ; les poudres de matériaux organiques naturels tels que les poudres d'amidon, notamment d'amidons de maïs, de blé ou de riz, réticulés ou non, telles que les poudres d'amidon réticulé par l'anhydride octénylsuccinate, commercialisées sous la dénomination DRY-FLO par la société National Starch. Comme fibres, on peut citer par exemple les fibres de polyamide, telles que notamment les fibres de Nylon 6 (ou Polyamide 6) (nom INCI : Nylon 6), de Nylon 6,6 (ou Polyamide 66) (Nom INCI : Nylon 66) ou telles que les fibres de poly-p-phénylène téréphtamide ; et leurs mélanges. Ces charges peuvent être présentes dans des quantités allant de 0 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 10 % en poids, et encore plus préférentiellement de 0,5 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Actifs On peut citer à titre d'exemple d'actif, et de façon non limitative, l'acide ascorbique et ses dérivés tels que le 5,6-di-O-diméthylsilylascorbate (vendu par la Sté Exsymol sous la référence PRO-AA), le sel de potassium du dl-alpha-tocophery1-21-ascorbyl-phosphate (vendu par la Société Senju Pharmaceutical sous la référence SEPIVITAL EPC), l'ascorbyl phosphate de magnésium, l'ascorbyl phosphate de sodium (vendu par la Société Roche sous la référence Stay-C 50) ; le phloroglucinol ; les enzymes ; et leurs mélanges. Parmi les actifs hydrophiles sensibles à l'oxydation, on utilise selon un mode de réalisation préféré de l'invention l'acide ascorbique. L'acide ascorbique peut être de toute nature. Ainsi, il peut être d'origine naturelle sous forme de poudre ou sous forme de jus d'orange de préférence concentré. Il peut être aussi d'origine synthétique, de préférence sous forme de poudre. Comme autres actifs utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple les agents hydratants tels que les hydrolysats de protéines et les polyols comme la glycérine, les glycols comme les polyéthylène glycols ; les extraits naturels ; les anti-inflammatoires ; les oligomères procyannidoliques ; les vitamines comme la vitamine A (rétinol), la vitamine E (tocophérol), la vitamine B5 (panthénol), la vitamine B3 (niacinamide), les dérivés de ces vitamines (notamment esters) et leurs mélanges ; l'urée ; la caféine ; les dépigmentants tels que l'acide kojique, l'hydroquinone et l'acide caféique ; l'acide salicylique et ses dérivés ; les alpha-hydroxyacides tels que l'acide lactique et l'acide glycolique et leurs dérivés ; les rétinoïdes tels que les caroténoïdes et les dérivés de vitamine A ; l'hydrocortisone ; la mélatonine ; les extraits d'algues, de champignons, de végétaux, de levures, de bactéries ; les stéroïdes ; les actifs anti-bactériens comme le 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxy diphényl éther (ou triclosan), le 3,4,4'-trichlorocarbanilide (ou triclocarban) et les acides indiqués ci-dessus et notamment l'acide salicylique et ses dérivés ; les agents matifiants comme les fibres ; les agents tenseurs ; les filtres UV ; et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels adjuvants ajoutés à la composition selon l'invention de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'addition envisagée. La composition selon l'invention se présente sous la forme d'une émulsion de type huile dans eau, de consistance semi-liquide du type lait par exemple, obtenues par dispersion d'une phase grasse dans une phase aqueuse, ou de suspensions ou émulsions de consistance molle, semi-solide ou solide du type crème ou baume. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles. En outre, la composition conforme à l'invention peut être plus ou moins épaisse et avoir l'aspect d'une crème blanche ou colorée, d'une pommade, d'un lait, d'un sérum, d'une pâte, d'un beurre, d'une mousse. La composition présente de préférence un pH qui respecte la peau et qui va généralement de 3 à 8 et de préférence de 4,5 à 7. Les exemples qui suivent permettront de mieux comprendre l'invention, sans toutefois présenter un caractère limitatif. Les matières premières sont nommées par leur nom chimiques. Les quantités indiquées sont en % en poids, sauf mention contraire. Exemples Le tensioactif géminé mis en oeuvre dans les exemples ci-après est un mélange d'alcool béhénylique (Behenyl Alcohol), de stéarate de glycéryle (Glyceryl Stearate), de stéarate de monocitrate de glycéryle (Glyceryl Stearate Citrate) et de Sodium Dicocoyléthylènediamine PEG-15 Sulfate commercialisé par la société SASOL sous le nom Ceralution ®H. Exemples comparatifs 1 et 2 : Beurre nutritif peaux matures Les 2 compositions suivantes on été préparées. Phase Compositions 1 2 (invention) (comparatif) A Eau qsp 100 qsp 100 Conservateur(s) 0,25 0,25 Glycérine 3 3 B Tensioactif géminé 3 3 Isononyl isononanoate 5 5 Penthaeryrtrityl tetra isostéarate 2 2 hydrogenated polyisobutene 4 4 cetearyl ethylhexanoate (and) isopropyl 5 5 myristate Cire de polyméthylène commercialisée sous la dénomination CIREBELLE 303 par la société Cl REBELLE 4 4 Cire de carnauba 2 2 Caprylyl methicone commercialisée sous la 1,5 1,5 dénomination Dow Corning FZ-3196 par la société Dow Corning Steareth-20 1 1 (Alcool stéarylique oxyéthyléné (200E)) C Acide poly acrylamidométhyl propane sulfonique 0,5 0,5 neutralisé partiellement à l'ammoniaque et hautement réticulé commercialisé par le nom HOSTACERIN AMPS par la société CLARIANT gomme de xanthane 0,25 0,25 POLY DIMETHYLSILOXANE (VISCOSITE: 5 CST) commercialisé sous le nom XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 5CS par la société Dow Corning 2 2 D Aerogel de silice commercialisé sous le nom VM-2270 AEROGEL FINE PARTICLES par la société Dow Corning 1 - E Microsphères de silice commercialisées sous le nom SB 700 par la société MIYOSHI KASEI 3 3 Procédé de fabrication : - Homogénéiser la phase A en chauffant à 80 °C ; Faire fondre la phase B au bain marie et homogénéiser ; Former l'émulsion en ajoutant A dans B à 75 °C ; Ajouter la phase C ; Refroidir sous agitation douce puis ajouter les charges D et E à 25 °C. Résultats de l'évaluation comparative : 1 (invention) 2 (comparatif) Résultats sensoriels Texture fondante, s'étale Etalement plus difficile, pénètre facilement et pénètre rapidement, lentement, laisse la peau collante et brillante. peu grasse, laisse la peau non grasse et d'aspect mate Exemples comparatifs 3 et 4 : Soin lissant anti-âge Les 2 compositions suivantes on été préparées. Phase Compositions 3 (invention) 4 (comparatif) A Eau qsp 100 qsp 100 Conservateur(s) 0,3 0,3 Glycérine 7 7 B Tensioactif géminé 3 3 Cire de polyméthylène commercialisée sous la dénomination CIREBELLE 303 par la société Cl REBELLE 4 4 Cire de carnauba 0.75 0.75 Cire d'abeille 3 3 tetra-octanoate de pentaerythrityle 3 3 isohexadécane 11 11 Hexyl decanol/laurate hexadecyle 2 2 Mélange de cires vegetales commercialisées 5 5 sous le nom Hydracire S par la société Gattefossé Dimethicone 2,5 2,510 Acide poly acrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé partiellement à l'ammoniaque et hautement réticulé commercialisé par le nom 0,5 0,5 HOSTACERIN AMPS par la société CLARIANT C gomme de xanthane 0,25 0,25 POLY DIMETHYLSILOXANE (VISCOSITE: 5 CST) commercialisé sous le nom XIAMETER 2 2 PMX-200 SILICONE FLUID 5CS par la société Dow Corning Aerogel de silice commercialisé sous le nom D VM-2270 AEROGEL FINE PARTICLES par la société Dow Corning 0,8 - Microsphères de silice commercialisées sous le E nom SB 700 par la société MIYOSHI KASEI 3 3 Procédé de fabrication : - Homogénéiser la phase A en chauffant à 80 °C ; Faire fondre la phase B au bain marie et homogénéiser ; Former l'émulsion en ajoutant A dans B à 75 °C ; Ajouter la phase C ; Refroidir sous agitation douce puis ajouter les charges D et E à 25 °C. Résultats de l'évaluation comparative : 3 (invention) 4 (comparatif) Résultats sensoriels Texture riche sans effet Etalement difficile, grasse à gras,Pénètre rapidement, laisse la peau non grasse et d'aspect mate l'application, pénètre lentement, laisse la peau collante et brillante. Effet huileux10 REVENDICATIONS1. Composition cosmétique de type émulsion huile-dans-eau comprenant : (1) des particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (Sm) allant de 500 à 1500 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g, et mieux de 600 à 800 m2/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm, de préférence de 1 à 1000 pm, encore plus préférentiellement de 1 à 100 pm, en particulier de 1 à 30 pm, de préférence encore de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm ; (2) au moins un tensioactif géminé de formule (I) : 0 0 N/ R2 (I) I Y dans laquelle : - R1 et R3 désignent, indépendamment l'un de l'autre, un radical alkyle ayant de 1 à 25 atomes de carbone ; - R2 désigne un espaceur constitué d'une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 12 atomes de carbone ; - X et Y désignent, indépendamment l'un de l'autre, un groupement -(C2H40)a-(C3H60)bZ où : - Z désigne un atome d'hydrogène ou un radical -CH2-COOM, -SO3M, -P(0)(OM)2, - C2H4-SO3M, -C3H6-SO3M ou -CH2(CHOH)4CH2OH, où M représente H ou un ion alcalin ou alcalino-terreux ou ammonium ou alcanolammonium, - a va de 0 à 15, - b va de 0 à 10, et - la somme de a + b va de 1 à 25 ; et -nvade 1 à 10 ;et (3) au moins une phase grasse comprenant au moins un corps gras choisi parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de volume Sv allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3 et / ou une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g de particules, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. 3. Composition selon l'une des revendications 1 et 2 dans laquelle les particules d'aérogel de silice hydrophobe sont des particules de silice triméthylsiloxylée. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle chacun des groupements R1-CO- et R3-CO- comprend de 8 à 20 atomes de carbone, de préférence désigne un reste d'acides gras de coco. 5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4 dans laquelle pour le tensioactif géminé de formule (I), pour chacun des radicaux X et Y, la somme de a et b a une valeur moyenne allant de 10 à 20. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle pour le tensioactif géminé de formule (I) Y est le groupement -SO3M où M est un ion alcalin tel qu'un ion sodium. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle pour le tensioactif géminé de formule (I), n est égal à 1. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 dans laquelle le tensioactif de formule (I) a la structure suivante : 0 Il ,(PEG-15)-SO3Na cocoyl -C -N CH2 CH2 cocoyl --(PEG-15)-SO3Na 0 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans laquelle le ou les corps gras solides sont choisis parmi les cires. 10. Composition selon la revendication 9 dans laquelle la ou les cires sont choisies parmi les cires, solides à température ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges, et plus particulièrement les cires hydrocarbonées, fluorées et / ou siliconées. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 9 et 10 dans laquelle la ou les cires sont choisies parmi la cire de candelilla, la cire de son de riz, la cire de graines de tournesol et leurs mélanges. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dans laquelle le ou les corps gras pâteux sont choisis parmi un mélange d'huiles végétales hydrogénées de soja, de coprah, de palme et de colza, le beurre de karité, le beurre de cacao, le beurre de shorea, et leurs mélanges. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans laquelle la phase grasse comprend au moins une cire telle que la cire de carnauba, et au moins un corps gras pâteux comme le beurre de cacao et au moins une huile. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 dans laquelle le taux de corps gras solides dans la composition est compris entre 2 et 20 % en poids, de préférence entre 5 et 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition 15. Procédé de traitement cosmétique d'une matière kératinique dans lequel on applique sur la matière kératinique une composition telle que définie à l'une quelconque des revendications 1 à 14.10