FR 2979687 A1 20130308 FR 1157930 A 20110907 La présente invention concerne un ensemble de connexion à un réservoir de fluide sous pression en vue d'un remplissage et/ou d'un soutirage du réservoir. Par ailleurs, la présente invention concerne un 5 réservoir de fluide sous pression équipé d'un tel ensemble de connexion. La présente invention trouve notamment application dans le domaine de la manipulation d'un réservoir sous pression, en particulier du remplissage du réservoir en fluide sous pression et/ou du soutirage de fluide sous pression à partir du réservoir. 10 US6000419 décrit un ensemble de connexion comprenant une unité de raccordement au réservoir ayant une conduite et un clapet agencé de manière mobile entre une position de fermeture, dans laquelle il empêche l'écoulement du fluide dans la conduite, et une position de soutirage, dans laquelle il permet l'écoulement du fluide dans la conduite. Un ressort est 15 agencé pour déplacer le clapet de la position de soutirage à la position de fermeture. Un poussoir est agencé pour déplacer le clapet de la position de fermeture à la position de soutirage. Cependant, un ensemble de connexion de l'art antérieur pose des problèmes de sécurité. En particulier, une défaillance éventuelle d'un 20 composant ou d'un organe d'un ensemble de connexion de l'art antérieur peut causer une fuite du fluide sous pression. Or une telle fuite est particulièrement dangereuse lorsque le fluide sous pression est un produit dangereux tel que le dihyrogène en raison du risque d'inflammation. Une telle défaillance peut résulter d'une rupture d'une composant de detente, d'un effet 25 « guillotine » sur une ligne de soutirage etc. Par conséquent, un ensemble de connexion de l'art antérieur ne peut être mis en oeuvre que par un opérateur ayant reçu des formations spécifiques, disposant d'équipements de sécurité et généralement en extérieur. De telles contraintes de mise en oeuvre proscrivent toute 30 application grand public. En outre, un ensemble de connexion de l'art antérieur impose des distances de sécurité contraignantes. La présente invention vise notamment à résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant. À cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de connexion 35 conforme à l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention mentionnés ci-après, indépendamment des autres modes de réalisation de l'invention. En d'autres termes, chacun de ces modes de réalisation peut être l'objet de la présente invention, en particulier sous forme d'une revendication indépendante. Les modes de réalisation de l'invention mentionnés ci-après peuvent être revendiqués isolément ou selon toute combinaison techniquement possible. L'invention a pour objet un ensemble de connexion à un réservoir de fluide sous pression en vue d'un remplissage et/ou d'un soutirage du réservoir. Selon un mode de réalisation, l'ensemble de connexion comprend au moins une unité de raccordement adaptée pour être raccordée au réservoir, l'unité de raccordement comprenant au moins une conduite adaptée pour l'écoulement du fluide, et au moins un clapet agencé de manière mobile au moins entre : - une position de fermeture, dans laquelle le clapet empêche l'écoulement du fluide dans la conduite ; et - une position de soutirage, dans laquelle le clapet permet l'écoulement du fluide dans la conduite ; l'unité de raccordement comprenant en outre au moins un premier organe élastique de rappel du clapet en position de fermeture, et au 20 moins un poussoir agencé pour déplacer le clapet de la position de fermeture à la position de soutirage. Cet ensemble de connexion se caractérise en ce que l'unité de raccordement comprend en outre au moins un restricteur de débit présentant au moins un orifice calibré et une surface de vanne, le ou chaque restricteur 25 de débit étant agencé de manière mobile au moins entre : - une position de soutirage dans laquelle la surface de vanne coopère par complémentarité de formes avec un siège de restricteur de manière étanche au fluide, de sorte que l'écoulement du fluide hors du réservoir traverse le ou 30 chaque orifice calibré, l'unité de raccordement comprenant en outre au moins un deuxième organe élastique de rappel du restricteur de débit en position de soutirage ; - une position de remplissage dans laquelle la surface de vanne respective est distante du siège de restricteur de 35 façon à former un passage pour l'écoulement du fluide vers le réservoir, la superficie dudit passage étant substantiellement supérieure à la superficie de l'orifice calibré respectif, de sorte que le débit de fluide en position de remplissage est substantiellement supérieur au débit de fluide en position de soutirage. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés ci-après. En d'autres termes, un tel ensemble de connexion présente une position de soutirage dans laquelle le fluide sort du réservoir par au moins un orifice calibré de petite superficie ou section débitante, et une position de remplissage dans laquelle le fluide entre dans le réservoir à travers un passage à grande superficie ou section débitante. Ainsi, en cas de défaillance d'un composant ou organe d'un tel ensemble de connexion, la fuite de fluide sous pression se fait à petit débit, tandis que le remplissage peut être opéré à grand débit, donc sur une courte durée. Donc, le débit de fluide en position de soutirage est restreint, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur. Dans la présente demande, le terme « raccorder » et ses 20 dérivés se rapporte à la mise en communication de fluide d'au moins deux composants, de manière étanche au fluide. Dans la présente demande, le terme « fluide » se rapporte à tout gaz, par exemple du dihydrogène, ou à tout liquide susceptible d'être stocké dans un réservoir sous pression. 25 Dans la présente demande, le terme « surface » au singulier, en particulier le terme « surface de vanne » peut se rapporter à une surface continue ou à une surface composée de plusieurs surfaces élémentaires disjointes. Dans la présente demande, le terme « orifice calibré » désigne 30 un orifice présentant une superficie substantiellement inférieure à la superficie d'une section transversale de la conduite. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice calibré a une superficie comprise entre 0,01 mm2 et 2 mm2, l'orifice calibré ayant de préférence une forme globalement circulaire. 35 Ainsi, le débit de fluide en position de soutirage est fortement restreint, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le restricteur de débit a une forme globalement tubulaire, de préférence à base circulaire, l'orifice calibré étant situé près d'une partie creuse du restricteur de débit, la surface de vanne ayant une forme globalement tronconique, de préférence à base circulaire, et s'étendant sur la périphérie externe du restricteur de débit. Ainsi, un tel restricteur de débit a une forme de révolution qui est relativement facile à usiner et qui permet une coopération efficace avec le siège de restricteur. Les risques de fuite de fluide sous pression sont réduits, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 15 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice calibré est disposé à l'opposé du clapet par rapport au restricteur de débit, la partie 20 creuse présentant, du côté du clapet, un passage dont la section a une superficie supérieure à la section d'un orifice calibré respectif, le clapet ayant des ouvertures agencées pour communiquer avec ledit passage lorsque le restricteur de débit est en position de soutirage. Ainsi, lorsque le restricteur de débit est en position de 25 remplissage, le fluide peut s'écouler d'une part entre la surface de vanne et le siège de restricteur, et d'autre part à travers ces ouvertures et ce passage. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-30 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le clapet et le restricteur de débit sont mobiles en translation suivant des directions parallèles, de préférence suivant des directions colinéaires, et dans lequel le clapet et le restricteur de débit sont disposés dans la conduite. Ainsi, les liaisons coulissantes entre la conduite d'une part et le clapet et le restricteur de débit d'autre part peuvent être réalisées de façon rapide, fiable et compacte. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 5 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le ou chaque clapet est agencé de sorte : 10 qu'une portion terminale du clapet appuie sur une portion terminale du restricteur de débit de façon à déplacer le restricteur de débit à l'encontre du deuxième organe élastique de rappel et jusqu'à la position de remplissage ; et 15 que la portion terminale du clapet et la portion terminale du restricteur de débit sont disjointes en position de soutirage. En d'autres termes, le clapet pousse le restricteur de débit en position de soutirage à débit restreint. Ainsi, le clapet remplit la fonction d'actionneur pour le restricteur 20 de débit, ce qui limite le nombre de composants de l'ensemble de connexion. En remplissant cette fonction d'actionneur, le clapet peut aussi servir à vidanger rapidement le réservoir avec un important débit de fluide, car le restricteur de débit est « neutralisé » en position de remplissage dans la mesure où l'écoulement ne traverse pas un orifice calibré. Ainsi, un tel 25 agencement augmente la sécurité d'un opérateur, car lorsque le clapet est relâché, l'écoulement de fluide est immédiatement interrompu. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-30 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le clapet est agencé en configuration normalement fermée, de sorte que la pression du réservoir place le clapet en position de fermeture dans le cas où le premier organe élastique de rappel est défaillant. 35 Ainsi, la configuration normalement fermée augmente la sécurité d'un opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième organe élastique de rappel a une raideur déterminée de sorte que le restricteur de débit se déplace de la position de soutirage à la position de remplissage lorsque la différence de pression appliquée à la surface de vanne dépasse un seuil prédetérminé, par exemple 10 bar. Ainsi, il est possible de déjauger le restricteur de débit de façon à remplir rapidement un réservoir partiellement ou totalement vide, dans lequel le fluide est à pression relativement basse. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 15 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, la conduite comprend un siège de clapet agencé pour coopérer, en position de fermeture, par complémentarité de formes avec le clapet respectif de façon à empêcher 20 l'écoulement du fluide dans la conduite, le clapet et le siège de clapet étant réalisés en au moins un matériau métallique, le clapet en position de soutirage étant distant du siège de clapet respectif de façon à permettre l'écoulement du fluide dans la conduite, le siège de clapet ayant de préférence une forme globalement tronconique. 25 Ainsi, l'étanchéité entre le clapet et le siège de clapet est réalisée par contact de deux pièces métalliques. Cette étanchéité peut être assurée y compris à haute température, ce qui réduit les risques de fuite de fluide sous pression, et donc augmente la sécurité d'un opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 30 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'un au moins du clapet et du siège de clapet comporte au moins un joint réalisé en matériau 35 élastomère et agencé pour appuyer, en position de fermeture, contre une surface complémentaire respective du siège de clapet et/ou du clapet de façon à empêcher l'écoulement du fluide dans la conduite, le joint ayant de préférence une forme globalement annulaire. Ainsi, un tel joint réalise une étanchéité efficace, ce qui réduit les risques de fuite de fluide sous pression, et donc augmente la sécurité d'un 5 opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. 10 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de raccordement comprend un conduit auxiliaire dont une première extrémité est destinée à être raccordée au réservoir avec des pertes de charge négligeables ou nulles. Ainsi, la pression régnant dans un tel conduit auxiliaire 15 correspond à la pression régnant dans le réservoir, ce qui permet par exemple d'équiper le conduit auxiliaire avec des composants de sécurité. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-20 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de raccordement comprend en outre un capteur agencé sur le conduit auxiliaire et adapté pour réaliser des mesures de la pression règnant dans le conduit auxiliaire, le capteur comprenant au moins une interface adaptée pour 25 communiquer les mesures de pression à un opérateur et/ou à une unité de commande distante. Ainsi, un tel capteur permet de déterminer et de surveiller la pression régnant dans le réservoir et dans l'unité de raccordement, ce qui augmente la sécurité de l'opérateur. 30 Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le conduit auxiliaire 35 présente une deuxième extrémité destinée à être mise en contact avec une atmosphère à moyenne ou basse pression, et dans lequel l'unité de raccordement comprend en outre au moins un bouchon comportant une partie fusible et/ou une partie frangible, le bouchon respectif étant agencé de façon à empêcher l'écoulement de fluide entre la première extrémité et la deuxième extrémité lorsque la partie fusible et/ou la partie frangible est intègre, le bouchon respectif étant adapté pour libérer le passage pour le fluide lorsque l'état du fluide dépasse un seuil de température déterminé pour induire directement ou indirectement la fusion de la partie fusible et/ou un seuil de pression déterminé pour induire directement ou indirectement la rupture de la partie frangible. En d'autres termes, le bouchon libère le passage pour le fluide en cas de situation dangereuse. Ainsi, un tel bouchon augmente la sécurité d'un opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 15 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de raccordement comprend un embout à filetage de préférence conique, l'embout étant destiné à être vissé dans un trou taraudé du réservoir. 20 Ainsi, un tel embout permet de monter l'unité de raccordement, donc l'ensemble de connexion, sur le réservoir de manière étanche à haute pression, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 25 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de raccordement comprend un filtre agencé de façon à filtrer le fluide s'écoulant dans la conduite, le filtre présentant essentiellement des pores dont une 30 dimension est comprise entre 1,5 pm et 15,0 pm, de préférence entre 3,5 pm et 8,0 pm. Ainsi, un tel filtre permet de filtrer les particules éventuellement présentes dans le réservoir, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur, car sinon, de telles particules risqueraient d'altérer le fonctionnement de 35 l'ensemble de connexion. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le filtre a une forme plate, de préférence globalement en disque, et dans lequel le filtre est solidarisé à l'unité de raccordement près d'une partie d'embouchure de l'unité de raccordement au réservoir. Ainsi, un tel filtre permet de filtrer les particules dès leur passage 10 du réservoir à l'unité de raccordement. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'invention a pour objet un ensemble de connexion comprenant un premier organe de détente pour abaisser la haute pression à une moyenne pression, le premier organe de détente comprenant au moins : - un boîtier de détente définissant un conduit de détente, le 20 boîtier de détente étant adapté pour être fixé de manière amovible à l'unité de raccordement de façon à mettre en communication de fluide le conduit de détente avec la conduite ; - un piston de détente présentant une superficie 25 substantiellement supérieure à la section du conduit de détente, le piston de détente délimitant une chambre de détente de préférence avec le boîtier de détente, le piston de détente étant agencé pour transmettre des efforts au poussoir de façon à déplacer le poussoir et le clapet de la 30 position de fermeture à la position de soutirage, le clapet et le piston de détente étant dimensionnés de sorte que leurs mouvements conjugués établissent un équilibre autour d'une moyenne pression ; - un organe de contrepression agencé pour exercer sur le 35 piston de détente des efforts de contrepression à l'encontre des efforts de pression exercés par le fluide ; - un actionneur relié au piston de détente de façon à déplacer le piston de détente en direction du poussoir de sorte que le clapet passe de la position de fermeture à la position de soutirage. Ainsi, un tel ensemble de connexion permet de détendre le fluide, donc d'abaisser sa haute pression en une moyenne pression, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur et facilite l'utilisation ultérieure du fluide. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 10 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le piston de détente, le poussoir, le clapet et le restricteur de débit sont mobiles en translation suivant des directions parallèles, de préférence colinéaires, et dans lequel le 15 piston de détente est disposé dans le conduit de détente. Ainsi, les mouvements de ces composants est simple à réaliser. De plus, les liaisons coulissantes entre le conduit de détente et le piston de détente peut être réalisée de façon rapide, fiable et compacte. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 20 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de contrepression est un organe élastique formé par un empilement de rondelles 25 élastiques, de préférence des rondelles Belleville. Ainsi, un tel organe de contrepression est mécaniquement résistant, donc fiable. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 30 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de connexion comprend un dispositif de verrouillage adapté pour verrouiller la fixation amovible du boîtier de détente à l'unité de raccordement. Ainsi, un tel dispositif de verrouillage augmente la sécurité d'un opérateur, car il empêche un détachement intempestif du boîtier de détente et de l'unité de raccordement. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 5 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le boîtier de détente est adapté pour être fixé de manière amovible à l'unité de raccordement par 10 l'intermédiaire d'une liaison à baïonnette comprenant au moins deux rainures partiellement en forme d'arc de cercle et des ergots adaptés pour coopérer respectivement avec lesdites rainures, les rainures étant de préférence réalisées sur le boîtier de détente et les ergots étant de préférence solidaires d'une surface externe de l'unité de raccordement. 15 Ainsi, une telle liaison à baïonnette permet une fixation rapide et amovible du boîtier de détente sur l'unité de raccordement. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-20 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de verrouillage est formé d'une lame courbe présentant un trou agencé pour réaliser un encliquetage élastique de la lame sur l'un des ergots. Ainsi, de tels ergots et rainures complémentaires permettent de 25 lier rapidement l'unité de raccordement et le premier organe de détente. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un actionneur est adapté pour déplacer le piston de détente de manière continue entre la position de fermeture du clapet et la position de soutirage du clapet. Ainsi, un tel actionneur permet un réglage variable de la moyenne pression. 35 Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un actionneur comprend un actionneur manuel, de préférence un levier. Ainsi, un tel actionneur permet à un opérateur de déplacer le piston de manière simple. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-10 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un actionneur comprend un actionneur électrique, de préférence un moteur pas à pas. Ainsi, un tel actionneur permet de déplacer le piston de manière 15 précise. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un actionneur comprend un actionneur pneumatique. Ainsi, un tel actionneur permet de déplacer le piston de manière rapide et sûre, en particulier sans risque d'étincelle. Un tel actionneur peut comprendre un actionneur électrique esclave doublé d'un actionneur 25 pneumatique maître, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur en cas d'urgence. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-30 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de connexion comprend un flasque pour collecter du fluide, le flasque étant solidarisé au boîtier de détente, le flasque présentant au moins un conduit de collecte, le conduit de collecte étant en communication de fluide avec un 35 canal de collecte agencé dans le boîtier de détente au voisinage de la région de fixation amovible du boîtier de détente à l'unité de raccordement de sorte que : en position de fixation amovible de l'unité de raccordement sur le boîtier de détente, le canal de collecte est fermé par une surface de l'unité de raccordement ; et en cours de détachement de l'unité de raccordement hors d u boîtier de détente, le canal de collecte est mis en communication de fluide avec un espace séparant l'unité de raccordement hors du boîtier de détente, de façon à canaliser, à travers le canal de collecte et le conduit de collecte, le fluide résiduel susceptible d'occuper le volume s'étendant entre le siège de clapet et le boîtier de détente. Ainsi, le fluide relargué lors du détachement ne peut pas s'échapper à l'atmosphère, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le conduit de collecte est en communication de fluide avec un deuxième canal de collecte débouchant sur la face du piston de détente orientée vers l'organe de contrepression, le boîtier de détente présentant au moins une une portion alésée en communication de fluide avec le deuxième canal de collecte, la portion alésée étant disposée de façon à ménager un espace globalement annulaire sur toute ou partie de la périphérie du piston de détente, la portion alésée étant agencée de sorte que : - la portion alésée est obturée par le piston de détente lorsque le clapet est en position de fermeture ou en position de soutirage ; et la portion alésée est en communication de fluide avec la chambre de détente lorsque les efforts de pression exercés par le fluide sur le piston de détente excèdent significativement les efforts de contrepression exercés par l'organe de contrepression. Ainsi, en cas de fuite, lorsque le fluide sous haute pression parvient dans la chambre de détente, le fluide s'écoule successivement dans la portion alésée, le deuxième canal de collecte et le conduit de collecte. Une telle construction augmente la sécurité d'un opérateur, en évitant les risques de fuite à l'atmosphère de fluide sous haute pression. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 5 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de connexion comprend en outre un écrou agencé de façon à envelopper la 10 région des derniers filets en prise de l'embout à filetage appartenant à l'unité de raccordement, l'écrou étant en communication de fluide avec le canal de collecte. Ainsi, une collecte d'éventuelles fuites au niveau du raccordement sur le réservoir augmente la sécurité d'un opérateur. 15 Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le conduit de 20 collecte présente une section restreinte de sorte que lors le passage de fluide sous pression génère une vibration acoustique, telle qu'un sifflement. Par exemple, cette section restreinte peut être réalisée par une pièce dite « langue de belle-mère » ou par une antenne telescopique perçée qui est déployée par la pression du gaz. 25 Ainsi, une telle vibration acoustique permet d'avertir un opérateur de l'existence d'une fuite de fluide. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-30 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de connexion se caractérise en ce qu'il comprend un deuxième organe de détente pour abaisser la moyenne pression à une basse pression Ainsi, un tel ensemble de connexion permet de détendre le 35 fluide, en abaissant sa moyenne pression à une basse pression, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur et facilite l'utilisation ultérieure du fluide. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième organe de détente comprend au moins : un clapet de détente à basse pression agencé de manière mobile entre une position de blocage, dans laquelle l'écoulement du fluide est bloqué, et une position de passage, dans laquelle l'écoulement du fluide peut passer ; une membrane élastiquement mobile ou déformable qui présente une superficie substantiellement supérieure à la section dégagée, en position de passage, par le clapet de détente à basse pression ; et un organe de contrepression à basse pression agencé pour exercer sur la membrane des efforts de contrepression à l'encontre des efforts de pression exercés par le fluide ; le clapet de détente à basse pression et la membrane étant dimensionnés de sorte que leurs mouvements conjugués établissent un 20 équilibre autour d'une basse pression. Ainsi, un tel ensemble de connexion permet de détendre le fluide de manière simple et fiable. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 25 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, la membrane appartient à un soufflet ou à une coupelle, le soufflet ou la coupelle comprenant une partie élastiquement déformable et étant de préférence 30 réalisé(e) en un acier inoxydable. Ainsi, un tel soufflet ou coupelle permet de réaliser un deuxième étage de détente de manière particulièrement fiable et sûre, y compris lorsqu'un tel soufflet ou coupelle est dépourvu de joint. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 35 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de connexion comprend un joint à lèvre agencé de façon à réaliser une 5 étanchéité entre la membrane et un boîtier de détente à basse pression. Ainsi, un tel joint à lèvre permet de réaliser une étanchéité de manière simple. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 10 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, la membrane est déformable en translation globalement suivant une direction orthogonale à la direction de translation du piston de détente. 15 Ainsi, un tel agencement de la membrane permet de réaliser un ensemble de connexion compact. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-20 après. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un réservoir de fluide sous pression, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un ensemble de connexion selon l'un des modes de réalisation de l'invention précédents, au moins une unité de raccordement étant raccordée au réservoir. 25 De plus, la présente invention a pour objet un procédé, pour effectuer un soutirage d'un réservoir de fluide sous pression muni d'un ensemble de connexion conforme à l'invention, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à actionner le poussoir de façon à placer le clapet et le restricteur de débit en position de soutirage. 30 De plus, la présente invention a pour objet un procédé, pour effectuer un remplissage d'un réservoir de fluide sous pression muni d'un ensemble de connexion conforme à l'invention, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à actionner le poussoir de façon à placer le restricteur de débit en position de remplissage et à placer le clapet 35 en position d'ouverture. La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de connexion conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une coupe d'un réservoir de fluide sous pression conforme à l'invention comprenant l'ensemble de connexion de la figure 1, représenté en perspective, avant son raccordement sur le réservoir ; - la figure 3 est une coupe suivant le plan III à la figure 2 ; - la figure 4 est une vue à plus grande échelle du détail IV à la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en perspective éclatée de l'ensemble de connexion de la figure 1 ; - la figure 6 est une vue à plus grande échelle du détail VI à la figure 4, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 1 dans une position de fermeture ; - la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail VII à la figure 3, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 1 dans une position de soutirage ; - la figure 8 est une vue similaire à la figure 7, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 1 dans une position de remplissage ; - la figure 9 est une vue à plus grande échelle du détail IX à la figure 3 ; - la figure 10 est une vue similaire à la figure 3, avec perspective partielle ; - la figure 11 similaire à la figure 10, sans perspective partielle ; - la figure 12 est une coupe du réservoir de fluide sous pression de la figure 3, avec illustration, en perspective et à l'état désassemblé, d'un ensemble de connexion qui est conforme à un deuxième mode de réalisation et qui comprend l'ensemble de connexion de la figure 1 ; - la figure 13 est une vue en perspective illustrant l'ensemble de connexion de la figure 12 ; - la figure 14 une vue en perspective éclatée de l'ensemble de connexion de la figure 12 ; - la figure 15 est une coupe suivant le plan XV à la figure 12, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 12 dans une position de fermeture ; - la figure 16 est une vue similaire à la figure 15, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 12 dans une position de soutirage ; - la figure 17 est une vue similaire à la figure 15, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 12 fonctionnant en mode défaillant dans une position de collecte de fuites ; - la figure 18 est une vue similaire à la figure 15, illustrant un ensemble de connexion conforme à un troisième mode de réalisation ; - la figure 19 est une vue similaire à la figure 15, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 12 en cours de désassemblage ; - la figure 20 est une vue à plus grande échelle du détail XX à la figure 19 ; et - la figure 21 est une vue similaire à la figure 20 illustrant une variante à l'ensemble de connexion de la figure 19. Les figures 1 et 2 illustrent un ensemble de connexion 101 à un réservoir 1 de fluide sous pression en vue d'un remplissage et/ou d'un soutirage du réservoir 1. Dans l'exemple des figures 1 et 2, le fluide sous pression peut être du dihydrogène gazeux porté à une pression d'environ 350 bar. Le réservoir 1 présente une enceinte 2, partiellement illustrée à la figure 2, et un col 3 qui relie l'enceinte 2 à l'extérieur du réservoir 1. L'ensemble de connexion 101 comprend une unité de raccordement 102 qui est adaptée pour être raccordée au réservoir 1. À cet effet, l'unité de raccordement 102 comprend un embout 103 à filetage conique, qui est destiné à être vissé dans le col 3 taraudé. Comme le montrent les figures 3 et 4, l'unité de raccordement 102 comprend en outre une conduite 104 qui est adaptée pour l'écoulement 2 9796 87 19 du fluide. La conduite 104 s'étend essentiellement suivant un axe de conduite X104 qui est vertical sur les figures 3 et 4. La conduite 104 présente un orifice proximal 104.1 et un orifice distal 104.2. L'orifice proximal 104.1 est disposé plus près de l'enceinte 2 du réservoir 1, suivant une ligne de flux du 5 fluide sous pression, que l'orifice distal 104.2. Comme le montrent les figures 3 et 4, l'unité de raccordement 102 comprend en outre un clapet 106, qui est ici agencé dans la conduite 102. Le clapet 106 présente une symétrie de révolution autour de l'axe de conduite X104. 10 Comme le montrent les figures 6 et 7, le clapet 106 est agencé de manière mobile entre : - une position de fermeture (figure 6), dans laquelle le clapet 106 empêche l'écoulement du fluide dans la conduite 104 ; et 15 - une position de soutirage (figure 7), dans laquelle le clapet 106 permet l'écoulement du fluide dans la conduite 104. En position de soutirage, le fluide s'écoule de l'enceinte 2 du réservoir 1 à travers l'orifice proximal 104.1 et vers l'orifice distal 104.2. L'écoulement de fluide est 20 symbolisé par des flèches à la figure 7. L'unité de raccordement 102 comprend en outre un premier ressort 108 qui forme un premier organe élastique de rappel du clapet 106 en position de fermeture (figure 6). Le premier ressort 108 est un ressort hélicoïdal agencé pour travailler en compression suivant l'axe de conduite 25 X104. Comme le montre la figure 4, l'unité de raccordement 102 comprend aussi un poussoir 110 agencé pour déplacer le clapet 106 de la position de fermeture (figure 6) à la position de soutirage (figure 7). Dans l'exemple de la figure 4, le poussoir 110 est solidarisé par vissage au 30 clapet 106. Comme le montrent les figures 5, 7 et 8, l'unité de raccordement 102 comprend en outre un restricteur de débit 112 qui a notamment pour fonction de restreindre le débit de fluide en position de soutirage. Le restricteur de débit 112 présente un orifice calibré 114 et une surface de 35 vanne 115. Le restricteur de débit 112 est agencé de manière mobile entre : - une position de soutirage (figure 7) dans laquelle la surface de vanne 115 coopère par complémentarité de formes avec un siège de restricteur 116 de manière étanche au fluide, de sorte que l'écoulement du fluide hors de l'enceinte 2 du réservoir 1 traverse l'orifice calibré 114 ; - une position de remplissage (figure 8) dans laquelle la surface de vanne 115 est distante du siège de restricteur 116, de façon à former un passage pour l'écoulement du fluide vers l'enceinte 2 du réservoir 1. L'unité de raccordement 102 comprend en outre un deuxième ressort 118 qui forme un deuxième organe élastique de rappel du restricteur de débit 112 en position de soutirage (figure 7). Le deuxième ressort 118 est un ressort hélicoïdal agencé pour travailler en compression suivant l'axe de conduite X104. Le passage ménagé entre la surface de vanne 115 et le siège de restricteur 116 a une forme globalement annulaire. La superficie de ce passage est substantiellement supérieure à la superficie de l'orifice calibré 114, de sorte que le débit de fluide en position de remplissage (figure 8) est substantiellement supérieur au débit de fluide en position de soutirage (figure 7). En pratique, le rapport ayant pour numérateur la superficie du passage ménagé entre la surface de vanne et le siège de restricteur, et pour dénominateur la superficie de l'orifice calibré peut être supérieur à 10, de préférence à 50, de préférence encore à 100. Toutes choses étant égales par ailleurs, plus la superficie de passage est grande, plus le remplissage du réservoir 1 s'effectue rapidement. Dans l'exemple des figures 7 et 8, l'orifice calibré 114 a une forme globalement circulaire, qui est centrée sur l'axe de conduite X104 et dont le disque a une superficie d'environ 10 mm2. L'orifice calibré 114 permet donc le passage d'un écoulement de fluide sous pression, par exemple du dihydrogène gazeux avec un débit d'environ 70 NL/min, lorsque l'enceinte 2 est à une pression d'environ 20 bar. Le restricteur de débit 112 a une forme globalement tubulaire à base circulaire autour de l'axe de conduite X104. L'orifice calibré 114 est situé 35 près d'une chambre ou partie creuse 119 du restricteur de débit 112. La surface de vanne 115 a une forme globalement tronconique à base circulaire autour de l'axe de conduite X104. La surface de vanne 115 s'étend sur la périphérie externe du restricteur de débit 112, globalement en regard du siège de restricteur 116. L'orifice calibré 114 est disposé à l'opposé du clapet 106 par 5 rapport au restricteur de débit 112. En d'autres termes, sur la figure 7, l'orifice calibré 114 est disposé en-dessous du clapet 106, tandis que le restricteur de débit 112 est disposé au-dessus du clapet 106. La partie creuse 119 a une forme globalement cylindrique autour de l'axe de conduite X104. La partie creuse 119 présente, du côté du 10 clapet 106, un passage 120 dont la section a une superficie supérieure à la section de l'orifice calibré 114. Le clapet 106 a des ouvertures 121 qui sont agencées pour communiquer avec le passage 120 et la partie creuse 119 lorsque le restricteur de débit 112 est en position de soutirage (figure 7). Les ouvertures 121 sont formées par des encoches radiales par rapport à l'axe de 15 conduite X104. Comme le montrent les figures 7 et 8, le clapet 106 et le restricteur de débit 112 sont mobiles en translation, suivant des directions colinéaires à l'axe de conduite X104. Le clapet 106 et le restricteur de débit 112 sont disposés dans la conduite 104. La conduite 104 est réalisée, 20 autour du clapet 106 et le restricteur de débit 112, dans un corps tubulaire 122. Comme le montrent les figures 7 et 8, le clapet 106 est agencé de sorte : qu'une portion terminale du clapet 106 appuie sur une 25 portion terminale du restricteur de débit 112 de façon à déplacer le restricteur de débit 112 à l'encontre du deuxième ressort 118 et jusqu'à la position de remplissage (figure 8) ; et que la portion terminale du clapet 106 et la portion 30 terminale du restricteur de débit 112 sont disjointes en position de soutirage (figure 7). En d'autres termes, c'est le clapet 106 qui déplace le restricteur de débit 112 vers la position de remplissage (figure 8), dans laquelle le fluide s'écoule à travers les ouvertures 121. Le clapet 106 est agencé en configuration normalement fermée, de sorte que la pression dans l'enceinte 2 du réservoir 1 place le clapet 106 en position de fermeture lorsque le premier ressort 108 est défaillant. Le deuxième ressort 118 a une raideur déterminée de sorte que le restricteur de débit 112 se déplace de la position de soutirage (figure 7) à la position de remplissage (figure 8) lorsque la différence de pression appliquée à la surface de vanne 115 dépasse un seuil prédetérminé, en l'occurrence 10 bar. La conduite 104 comprend un siège de clapet 126 agencé pour coopérer, en position de fermeture (figure 6), par complémentarité de formes avec le clapet 106 de façon à empêcher l'écoulement du fluide dans la conduite 104. Le clapet 106 en position de soutirage (figure 7) est distant du siège de clapet 126 de façon à permettre l'écoulement du fluide dans la conduite 104. Dans l'exemple des figures 6, 7 et 8, le siège de clapet 126 a une forme globalement tronconique autour de l'axe de conduite X104. Le clapet 106 et le siège de clapet 126 sont réalisés en au moins un matériau métallique. De plus, le clapet 106 comporte un joint torique 127 qui est réalisé en matériau élastomère et qui est agencé pour appuyer, en position de fermeture (figure 6), contre une surface complémentaire respective du siège de clapet 126 de façon à empêcher l'écoulement du fluide dans la conduite 104. Le joint torique 127 a une forme globalement annulaire autour de l'axe de conduite X104. Comme le montrent les figures 3, 4, 5, 7, 8 et 9, l'unité de raccordement 102 comprend en outre un conduit auxiliaire 130 dont une première extrémité 130.1 est raccordée à l'enceinte 2 réservoir 1 avec des pertes de charge négligeables. Comme le montrent les figures 5 et 10, l'unité de raccordement 30 102 comprend en outre un capteur de pression 131 qui est agencé sur un piquage du conduit auxiliaire 130 et qui est adapté pour réaliser des mesures de la pression règnant dans le conduit auxiliaire 130. Le capteur de pression 131 comprend une interface non représentée qui est adaptée pour communiquer les mesures de pression à un 35 opérateur et/ou à une unité de commande distante non représentée. Ainsi, le capteur de pression 131 communique des mesures représentatives de la pression régnant dans l'enceinte 2 du réservoir 1. Comme le montrent les figures 4, 9, 10 et 11, le conduit auxiliaire 130 présente une deuxième extrémité 130.2 qui est destinée à être 5 mise en contact avec une atmosphère à moyenne ou basse pression, ici en aval de l'unité de raccordement 102. L'unité de raccordement 102 comprend en outre un bouchon 132 qui comporte une partie fusible 133 visible aux figures 9, 10 et 11. Par exemple, la partie fusible 133 peut être formée par un arbre creux dans lequel est coulé un eutectique sélectionné pour fondre à 10 environ 110°C. Le bouchon 132 est agencé de façon à empêcher l'écoulement de fluide entre la première extrémité 130.1 et la deuxième extrémité 130.2 du conduit auxiliaire 130 lorsque la partie fusible 133 est intègre. Le bouchon 132 est adapté pour libérer le passage pour le fluide lorsque l'état du 15 fluide dépasse un seuil de température déterminé pour induire, directement ou indirectement, la fusion, totale ou partielle, de la partie fusible 133. Dans l'exemple des figures figures 4, 9, 10 et 11, le seuil de température est d'environ 110 degrés Celsius. Comme le montrent les figures 4, 5, 6, 7, 8, 10 et 11, l'unité de 20 raccordement 102 comprend en outre un filtre 135 qui est agencé de façon à filtrer le fluide s'écoulant dans la conduite 104. Le filtre 135 présente essentiellement des pores dont une dimension est comprise entre 3,5 pm et 8,0 pm. De plus, le filtre 135 a globalement une forme de disque plat 25 centré sur l'axe de consuite X104. Le filtre 135 est solidarisé à l'unité de raccordement 135 près d'une partie d'embouchure de l'unité de raccordement 102 à l'enceinte 2 du réservoir 1. Comme le montrent les figures 12, 13, 14, 15 et 16, l'ensemble de connexion 101 comprend en outre un premier organe de détente 152 pour 30 abaisser la haute pression d'environ 350 bar à une moyenne pression d'environ 10 bar. Le premier organe de détente 152 comprend un boîtier de détente 153 qui définit un conduit de détente 154. Comme cela est décrit ci-après en relation avec les figures 12, 13, 14, 15 et 16, le boîtier de 35 détente 153 est adapté pour être fixé de manière amovible à l'unité de raccordement 102, de façon à mettre en communication de fluide le conduit de détente 154 avec la conduite 104. Le premier organe de détente 152 comprend en outre un piston de détente 156 qui est a globalement une forme de disque et qui présente une superficie substantiellement supérieure à la section du conduit de détente 154. Comme le montrent les figures 15 et 17, une face inférieure 157 du piston de détente 156 délimite une chambre de détente 158 avec le boîtier de détente 153. Le piston de détente 156 est solidarisé en translation avec le poussoir 110. Le premier organe de détente 152 comprend en outre un organe élastique 160 formé par un empilement de rondelles élastiques Belleville. L'organe élastique 160 forme un organe de contrepression agencé pour exercer sur la face inférieure 157 des efforts de contrepression à l'encontre des efforts de pression F1 exercés par le fluide. À la figure 17, les efforts de pression exercés par le fluide sont symbolisés par une flèche F1 colinéaire à l'axe de conduite X104. De plus, le piston de détente 156 est agencé pour transmettre des efforts au poussoir 110 de façon à déplacer le poussoir 110 et le clapet 106 de la position de fermeture (figure 6) à la position de soutirage 20 (figure 7). Dans l'exemple des figures 12, 13, 14, 15 et 16, le piston de détente 156, le clapet 106 et le restricteur de débit 112 sont mobiles en translation suivant des directions colinéaires à l'axe de conduite X104. Le piston de détente 156 est disposé dans le conduit de détente 154. 25 Le clapet 106 et le piston de détente 156 sont dimensionnés de sorte que leurs mouvements conjugués établissent un équilibre autour d'une moyenne pression, en l'occurrence d'environ 10 bar. À l'équilibre, la coopération du clapet 106 et de l'organe élastique 160 permet ainsi de réaliser une détente du fluide sous pression. 30 Le premier organe de détente 152 comprend en outre un levier 162 qui forme un actionneur manuel. Le levier 162 est relié au piston de détente 156 de façon à déplacer le piston de détente 156 en direction du poussoir 110 de sorte que le clapet 106 passe de la position de fermeture (figure 6) à la position de soutirage (figure 7). Dans l'exemple des figures 12, 13, 14, 15, 16 et 17, le levier 162 est relié au piston de détente 156 par une liaison pivot d'axe perpendiculaire à l'axe de la conduite X104. Le levier 162 est adapté pour déplacer le piston de détente 156 5 de manière continue entre la position de fermeture (figure 6) du clapet 106 et la position de soutirage (figure 7) du clapet 106. Alternativement au levier 162, l'actionneur peut comprendre un actionneur électrique 262, par exemple un moteur pas à pas, illustré schématiquement à la figure 18. L'actionneur électrique 262 est adapté pour 10 déplacer un piston de détente 256 similaire au piston de détente 156, entre sa position de fermeture d'un clapet similaire au clapet 106 et sa position de soutirage (figure 18) du clapet. Alternativement au levier 162 et à l'actionneur électrique 262, l'actionneur peut comprendre un actionneur pneumatique non représenté. 15 Par ailleurs, comme le montrent les figures 12, 13, 14, 15 et 16, l'ensemble de connexion 101 comprend en outre un dispositif de verrouillage 165 qui est adapté pour verrouiller la fixation amovible du boîtier de détente 153 à l'unité de raccordement 102. Le boîtier de détente 153 est adapté pour être fixé de manière 20 amovible à l'unité de raccordement 102 par l'intermédiaire d'une liaison à baïonnette comprenant trois rainures 166 partiellement en forme d'arc de cercle et trois ergots 167 adaptés pour coopérer respectivement avec ces rainures 166. Les rainures 166 sont réalisées sur le boîtier de détente 153 et les ergots 167 sont solidaires d'une surface externe de l'unité de 25 raccordement 102. Comme le montre la figure 14, le dispositif de verrouillage 165 est formé d'une lame courbe présentant un trou agencé pour réaliser un encliquetage élastique de la lame sur l'un des ergots 167. Par ailleurs, l'ensemble de connexion 101 comprend en outre un 30 flasque 170 pour collecter du fluide. Le flasque 170 est solidarisé au boîtier de détente 153. Le flasque 170 présente un conduit de collecte 171, qui est en communication de fluide avec un canal de collecte 172 agencé dans le boîtier de détente 153 au voisinage de la région de fixation amovible du boîtier de détente 153 à l'unité de raccordement 102 de sorte que : 35 - en position de fixation amovible (figures 15, 16 et 17) de l'unité de raccordement 102 sur le boîtier de détente 153, le canal de collecte 172 est fermé par une surface de l'unité de raccordement 102, en l'occurrence par la surface cylindrique dans laquelle sont ménagées les rainures 166 ; et - en cours de détachement (figure 19) de l'unité de raccordement 102 hors du boîtier de détente 153, le canal de collecte 172 est mis en communication de fluide avec un espace 173 séparant l'unité de raccordement 102 hors du boîtier de détente 153, de façon à canaliser, à travers le canal de collecte 172 et le conduit de collecte 171, le fluide résiduel susceptible d'occuper le volume s'étendant entre le siège de clapet 126 et le boîtier de détente 153. Les figures 15, 16 et 17 illustrent la position de fixation amovible, dans laquelle les ergots 167 sont engagés respectivement dans les rainures 166. La figure 19 illustre l'unité de raccordement 102 en cours de détachement hors du boîtier de détente 153. Ce mouvement de détachement est symbolisé à la figure 19 par des flèches F153.102. Ainsi, l'excédent de fluide sous pression, qui n'a pas été soutiré, s'écoule dans le conduit de collecte 171 en aval duquel il peut faire l'objet d'un traitement de sécurité. Le flux de fluide s'écoulant dans le conduit de collecte 171 est symbolisé à la figure 19 par une flèche F171. Le flux de fluide s'écoulant dans le canal de collecte 172 est symbolisé à la figure 19 par une flèche F172. De manière similaire, le conduit de collecte 171 est en 25 communication de fluide avec un deuxième canal de collecte 175 qui débouche sur la face inférieure 157 qui est orientée vers l'organe élastique 160. Comme le montre la figure 19, le boîtier de détente 153 présente une portion alésée 176 qui est en communication de fluide avec le deuxième 30 canal de collecte 175. La portion alésée 176 est disposée de façon à ménager un espace globalement annulaire sur toute ou partie de la périphérie du piston de détente 156, lorsque l'organe élastique 160 est en position de compression maximale. À cet effet, la portion alésée a un diamètre 35 légèrement supérieur, avec jeu, au diamère du piston de détente 156. De plus, cette portion alésée 176est agencée de sorte que : - la portion alésée 176 est obturée par le piston de détente 156 lorsque le clapet 106 est en position de fermeture (figure 6) ou en position de soutirage (figure 8) ; et - la portion alésée 176 est en communication de fluide avec la chambre de détente 158 lorsque les efforts de pression exercés par le fluide sur le piston de détente 156 excèdent significativement les efforts de contrepression exercés par l'organe élastique 160. Ainsi, lorsque la partie fusible 133 fond, du fluide sous haute pression parvient, en mode défaillant, dans la chambre de détente 158. Le gaz sous haute pression est relargué sous le piston de détente 156, lequel comprime l'organe élastique 160 jusqu'à faire déjauger son joint périphérique, ce qui permet l'écoulement du gaz sous haute pression dans le deuxième canal de collecte 175 puis dans le conduit de collecte 171. Le conduit de collecte 171 peut en outre présente une section restreinte de sorte que lors le passage de fluide sous pression génère une vibration acoustique, telle qu'un sifflement. Une telle section restreinte est parfois formée par une « langue de belle-mère ». Comme le montrent les figures 14, 19 et 20, l'ensemble de 20 connexion 101 comprend en outre un deuxième organe de détente 180 pour abaisser la moyenne pression à une basse pression. Le deuxième organe de détente 180 comprend : - un clapet de détente à basse pression 181 qui est agencé de manière mobile entre une position de blocage (figure 25 19), dans laquelle l'écoulement du fluide est bloqué, et une position de passage (non représentée), dans laquelle l'écoulement du fluide peut passer ; - une membrane 182 élastiquement mobile ou déformable qui présente une superficie substantiellement supérieure à 30 la section dégagée, en position de passage, par le clapet de détente à basse pression 181 ; et - un organe de contrepression 183 à basse pression agencé pour exercer sur la membrane 182 des efforts de contrepression F183 à l'encontre des efforts de pression 35 F181 exercés par le fluide. Le clapet de détente à basse pression 181 et la membrane 182 sont dimensionnés de sorte que leurs mouvements conjugués établissent un équilibre autour d'une basse pression, par exemple environ 0,5 bar. Dans l'exemple des figures 19 et 20, l'organe de contrepression 5 183 est un ressort hélicoïdal qui est agencé pour travailler en compression. Dans l'exemple des figures 19 et 20, la membrane 182 appartient à un soufflet, lequel comprend une partie élastiquement déformable. Le soufflet peut être réalisé en un acier inoxydable. La membrane 182 est déformable en translation globalement 10 suivant une direction Y182 qui est orthogonale à l'axe de conduite X104 suivant lequel peut se translater le piston de détente 156. Un tel agencement permet de réduire l'encombrement total de l'ensemble de connexion. Alternativement, comme le montre la figure 21, la membrane 282 appartient à une coupelle, laquelle comprend une partie 15 élastiquement déformable. La coupelle peut être réalisée en un acier inoxydable. La membrane 282 coopère avec un clapet de détente à basse pression 281 de manière similaire à la membrane 182. Comme le montre la figure 21, l'ensemble de connexion peut en outre comprendre un joint à lèvre 284 qui est agencé de façon à réaliser 20 une étanchéité entre la membrane 282 et un boîtier de détente à basse pression 285. La présente invention a aussi pour objet le réservoir 1 équipé de l'ensemble de connexion 101, avec l'unité de raccordement 102 qui est raccordée au réservoir 1. 25 En service, pour soutirer du fluide, un opérateur fait pivoter le levier 162 de la position de fermeture (figure 15) à la position de soutirage (figure 16). Ainsi, le piston 156 appuie sur le poussoir 110, lequel déplace le clapet 106 vers la position de soutirage (figure 7). Le fluide s'écoule alors de l'enceinte 2 du réservoir 1 à travers le filtre 135 et l'orifice calibré 114, donc 30 vers la conduite 104 puis le conduit de détente 154. À l'équilibre, le piston de détente 156 et le clapet 106 ont des positions stationnaires, ce qui réalise la détente du fluide de la hautre pression à la moyenne pression. Inversement, pour stopper le soutirage de fluide, l'opérateur fait 35 pivoter le levier 162 de la position de soutirage (figure 16) à la position de fermeture (figure 15). En mode défaillant (figure 17), par exemple lorsque le clapet 106 ne peut pas être replacé en position de fermeture, le fluide établit une haute pression dans le conduit de détente 154 et dans la chambre de détente 158. L'organe élastique 160 n'exerce plus un effort de contrepression suffisamment important. La portion alésée 176 et le deuxième canal de collecte 171 « évacuent » le fluide à haute pression et la section restreinte produit un sifflement avertissant l'opérateur qu'il est survenu une fuite. REVENDICATIONS1. Ensemble de connexion (101) à un réservoir (1) de fluide sous pression en vue d'un remplissage et/ou d'un soutirage du réservoir (1), l'ensemble de connexion (101) comprenant au moins une unité de raccordement (102) adaptée pour être raccordée au réservoir (1), l'unité de raccordement (102) comprenant au moins une conduite (104) adaptée pour l'écoulement du fluide, et au moins un clapet (106) agencé de manière mobile au moins entre : - une position de fermeture, dans laquelle le clapet (106) empêche l'écoulement du fluide dans la conduite (104) ; et une position de soutirage, dans laquelle le clapet (106) permet l'écoulement du fluide dans la conduite (104) ; l'unité de raccordement (102) comprenant en outre au moins un 15 premier organe élastique de rappel (108) du clapet (106) en position de fermeture, et au moins un poussoir (110) agencé pour déplacer le clapet (106) de la position de fermeture à la position de soutirage ; l'ensemble de connexion (101) étant caractérisé en ce que l'unité de raccordement (102) comprend en outre au moins un restricteur de 20 débit (112) présentant au moins un orifice calibré (114) et une surface de vanne (115), le ou chaque restricteur de débit (112) étant agencé de manière mobile au moins entre : - une position de soutirage dans laquelle la surface de vanne (115) coopère par complémentarité de formes avec un 25 siège de restricteur (116) de manière étanche au fluide, de sorte que l'écoulement du fluide hors du réservoir (1) traverse le ou chaque orifice calibré (114), l'unité de raccordement (102) comprenant en outre au moins un deuxième organe élastique de rappel (118) du restricteur 30 de débit (112) en position de soutirage ; - une position de remplissage dans laquelle la surface de vanne (115) respective est distante du siège de restricteur (116) de façon à former un passage pour l'écoulement du fluide vers le réservoir (1), la superficie 35 dudit passage étant substantiellement supérieure à lasuperficie de l'orifice calibré (114) respectif, de sorte que le débit de fluide en position de remplissage est substantiellement supérieur au débit de fluide en position de soutirage. 2. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'orifice calibré (114) a une superficie comprise entre 0,01 mm2 et 2 mm2, l'orifice calibré (114) ayant de préférence une forme globalement circulaire. 3. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le restricteur de débit (112) a une forme globalement tubulaire, de préférence à base circulaire, l'orifice calibré (114) étant situé près d'une partie creuse (119) du restricteur de débit (112), la surface de vanne (115) ayant une forme globalement tronconique, de préférence à base circulaire, et s'étendant sur la périphérie externe du restricteur de débit (112). 4. Ensemble de connexion (101) selon la revendication 3, dans lequel l'orifice calibré (114) est disposé à l'opposé du clapet (106) par rapport au restricteur de débit (112), la partie creuse présentant, du côté du clapet (106), un passage dont la section a une superficie supérieure à la section d'un orifice calibré (114) respectif, le clapet (106) ayant des ouvertures (121) agencées pour communiquer avec ledit passage lorsque le restricteur de débit (112) est en position de soutirage. 5. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le clapet (106) et le restricteur de débit (112) sont mobiles en translation suivant des directions parallèles, de préférence suivant des directions colinéaires (X104), et dans lequel le clapet (106) et le restricteur de débit (112) sont disposés dans la conduite (104). 6. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le ou chaque clapet (106) est agencé de sorte : qu'une portion terminale du clapet (106) appuie sur une portion terminale du restricteur de débit (112) de façon à déplacer le restricteur de débit (112) à l'encontre du deuxième organe élastique de rappel (118) et jusqu'à la position de remplissage ; et que la portion terminale du clapet (106) et la portion terminale du restricteur de débit (112) sont disjointes en position de soutirage. 7. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la conduite (104) comprend un siège de clapet (126) agencé pour coopérer, en position de fermeture, par complémentarité de formes avec le clapet (106) respectif de façon à empêcher l'écoulement du fluide dans la conduite (104), le clapet (106) et le siège de clapet (126) étant réalisés en au moins un matériau métallique, le clapet (106) en position de soutirage étant distant du siège de clapet (126) respectif de façon à permettre l'écoulement du fluide dans la conduite (104), le siège de clapet (126) ayant de préférence une forme globalement tronconique. 8. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'unité de raccordement (102) comprend un conduit auxiliaire (130) dont une première extrémité (130.1) est destinée à être raccordée au réservoir (1) avec des pertes de charge négligeables ou nulles.30 9. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, comprenant un premier organe de détente (152) pour abaisser la haute pression à une moyenne pression, le premier organe de détente (152) comprenant au moins : un boîtier de détente (153) définissant un conduit de détente (154), le boîtier de détente (153) étant adapté pourêtre fixé de manière amovible à l'unité de raccordement (102) de façon à mettre en communication de fluide le conduit de détente avec la conduite (104) ; un piston de détente (156) présentant une superficie substantiellement supérieure à la section du conduit de détente (154), le piston de détente (156) délimitant une chambre de détente (158) de préférence avec le boîtier de détente (153), le piston de détente (156) étant agencé pour transmettre des efforts au poussoir (110) de façon à déplacer le poussoir (110) et le clapet (106) de la position de fermeture à la position de soutirage, le clapet (106) et le piston de détente (156) étant dimensionnés de sorte que leurs mouvements conjugués établissent un équilibre autour d'une moyenne pression ; un organe de contrepression (160) agencé pour exercer sur le piston de détente (156) des efforts de contrepression à l'encontre des efforts de pression (F1) exercés par le fluide ; - un actionneur (162) relié au piston de détente (156) de façon à déplacer le piston de détente (156) en direction du poussoir (110) de sorte que le clapet (106) passe de la position de fermeture à la position de soutirage. 10. Ensemble de connexion (101) selon les revendications 5 et 9, dans lequel le piston de détente (156), le poussoir (110), le clapet (106) et le restricteur de débit (112) sont mobiles en translation suivant des directions parallèles, de préférence colinéaires (X104), et dans lequel le piston de détente (156) est disposé dans le conduit de détente (154).35 11. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications 9 à 10, comprenant un flasque (170) pour collecter du fluide, le flasque (170) étant solidarisé au boîtier de détente (153), le flasque (170) présentant au moins un conduit de collecte (171), le conduit de collecte (171) étant en communication de fluide avec un canal de collecte (172) agencé dans le boîtier de détente (153) au voisinage de la région de fixation amovible du boîtier de détente (153) à l'unité de raccordement (102) de sorte que : - en position de fixation amovible de l'un ité de raccordement (102) sur le boîtier de détente (153), le canal de collecte (172) est fermé par une surface de l'unité de raccordement (102) ; et - en cours de détachement de l'unité de raccordement (102) hors du boîtier de détente (153), le canal de collecte (172) est mis en communication de fluide avec un espace (173) séparant l'unité de raccordement (102) hors du boîtier de détente (153), de façon à canaliser, à travers le canal de collecte (172) et le conduit de collecte (171), le fluide résiduel susceptible d'occuper le volume s'étendant entre le siège de clapet (126) et le boîtier de détente (153). 12. Ensemble de connexion (101) selon la revendication 11, dans lequel le conduit de collecte (171) est en communication de fluide avec un deuxième canal de collecte (175) débouchant sur la face du piston de détente (156) orientée vers l'organe de contrepression, le boîtier de détente (153) présentant une portion alésée (176) en communication de fluide avec le deuxième canal de collecte (176), la portion alésée (176) étant disposée de façon à ménager un espace globalement annulaire sur toute ou partie de la périphérie du piston de détente (156), la portion alésée (176) étant agencé de sorte que : - la portion alésee (176) est obturée par le piston de détente (156) lorsque le clapet (106) est en position de fermeture ou en position de soutirage ; et - la portion alésee (176) est en communication de fluide avec la chambre de détente (158) lorsque les efforts de pression (F1) exercés par le fluide sur le piston de détente (156)excèdent significativement les efforts de contrepression exercés par l'organe de contrepression (160). 13. Ensemble de connexion (101) selon l'une des 5 revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième organe de détente (180) pour abaisser la moyenne pression à une basse pression. 14. Procédé, pour effectuer un soutirage d'un réservoir (1) de fluide sous pression muni d'un ensemble de connexion (101) conforme à 10 l'une quelconque des revendications 1 à 13, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à actionner le poussoir (110) de façon à placer le clapet (106) et le restricteur de débit (112) en position de soutirage. 15 15. Procédé, pour effectuer un remplissage d'un réservoir (1) de fluide sous pression muni d'un ensemble de connexion (101) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à actionner le poussoir (110) de façon à placer le restricteur de débit (112) en position de remplissage et à placer le 20 clapet (106) en position d'ouverture.