FR 2979550 A1 20130308 FR 1102699 A 20110906 La présente invention concerne le domaine des procédés de désacidification d'un gaz au moyen d'une solution absorbante. Les procédés de désacidification d'un gaz, notamment les procédés de 5 captage de dioxyde de carbone (CO2) dans les fumées et les procédés de traitement de gaz naturel, utilisent pour beaucoup une solution absorbante chimique qui réagit avec les composés acides. Cependant, ces fumées de combustion contiennent encore une forte teneur en oxygène issue de l'excédent d'air de la combustion. Or, une réaction 10 d'oxydation de la solution absorbante par l'oxygène provoque la dégradation du solvant. Cette dégradation provoque une consommation de solution absorbante et donc des pertes économiques pour la remplacer, la formation de produits de dégradation qui peuvent être corrosifs et qui doivent être éliminés, des émissions de produits volatils issus de la réaction de dégradation. Dans le cas de la 15 MonoEthanolAmine (MEA), l'inventaire de solution absorbante peut être remplacé jusqu'à 2 à 3 fois par an, l'ammoniac émis en tête d'absorbeur peut atteindre plusieurs dizaines de mg/Nm3 (bien au-delà de la norme admissible) et les produits de dégradation sont des acides très corrosifs. De plus, comme toute réaction chimique, l'oxydation est beaucoup plus forte à haute température. Il est 20 donc primordial de réduire au maximum la quantité d'oxygène entraînée vers la zone de régénération du procédé. Dans le cas de traitement de gaz naturel, la solution absorbante entraîne des bulles de gaz d'hydrocarbures vers la colonne de régénération. Cela provoque des pertes d'hydrocarbures dans les gaz acides produits à la 25 régénération de la solution absorbante et nécessite la mise en oeuvre de systèmes de dégazage de la solution absorbante. Le document EP 2 258 461 décrit un dispositif de captage de CO2 dans lequel un système de type coalesceur de bulles est installé dans le fond de la 30 colonne d'absorption pour réduire l'entraînement de gaz vers la colonne de régénération. L'écoulement de la solution absorbante dans la garde de liquide située en fond de la colonne d'absorption provoque la formation de bulles de gaz dans le liquide. Le coalesceur disposé dans le liquide permet d'agréger les bulles de gaz formées dans le liquide en fond de colonne, et ainsi de favoriser la remontée et l'évacuation des bulles à la surface du liquide. La présente invention propose un autre système mécanique interne à la colonne d'absorption pour réduire l'entraînement de gaz vers la colonne de régénération. De manière générale, la présente invention propose un dispositif de désacidification d'un effluent gazeux comportant des composés acides. Le dispositif selon l'invention comporte : une colonne d'absorption comportant un moyen de mise en contact entre un gaz et un liquide pour mettre en contact l'effluent gazeux avec une solution absorbante afin de produire un gaz désacidifié et une solution absorbante chargée en composés acides, et une colonne de régénération qui libère les composés acides contenus dans la solution absorbante chargée en composés acides pour produire une solution absorbante appauvrie en composés acides qui est recyclée dans la colonne d'absorption, En outre, le dispositif selon l'invention comporte : un moyen de collecte de liquide disposé dans la colonne d'absorption entre ledit moyen de mise en contact et un réservoir de liquide situé en fond de la colonne d'absorption, et au moins un conduit établissant une communication depuis ledit moyen de collecte de liquide jusque dans le réservoir de liquide, ledit conduit plongeant dans le réservoir de liquide. Selon l'invention, les dimensions dudit conduit peuvent être choisies de 30 manière à ce que lors de la mise en oeuvre dudit dispositif, du liquide remonte sur une hauteur au moins égale à 5 cm dans ledit conduit. Le moyen de collecte de liquide peut être disposé en dessous de l'orifice d'entrée dudit effluent gazeux dans la colonne d'absorption. La colonne d'absorption peut comporter un moyen de distribution de gaz relié à un orifice d'entrée dudit effluent gazeux dans la colonne d'absorption. Ledit moyen de collecte de liquide peut comporter un plateau et ledit conduit peut comporter au moins un déversoir pour recueillir le liquide collecté par le plateau, ledit déversoir communiquant avec au moins un tube plongeant dans le réservoir de liquide. Le plateau peut comporter au moins une cheminée de passage de gaz. Le plateau peut comporter un disque horizontal qui s'étend sur au moins une portion de la section de la colonne d'absorption. Alternativement, ledit moyen de collecte de liquide peut comporter au moins deux gouttières et ledit conduit peut comporter un récipient pour recueillir le liquide collecté par les gouttières, ledit récipient communiquant avec au moins un tube plongeant dans le réservoir de liquide. Chacune desdites gouttières peut comporter au moins une portion inclinée par rapport à l'horizontale. Le dispositif selon l'invention peut comporter au moins une vanne de détente pour détendre la solution absorbante chargée en composés acides, la vanne étant associée à un ballon de dégazage. L'invention propose également un procédé de désacidification d'un gaz mettant en oeuvre le dispositif selon l'invention, mentionné ci-dessus. Dans le procédé selon l'invention, la solution absorbante peut être composée d'une solution aqueuse comportant des amines. L'effluent gazeux peut être choisi parmi l'un des gaz suivants : une fumée 25 de combustion, un gaz naturel, un gaz obtenu en queue du procédé Claus, un gaz de synthèse, un gaz issu de la fermentation de biomasse, un effluent issu d'une cimenterie et un gaz issu d'une usine de sidérurgie. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris 30 et apparaîtront clairement à la lecture de la description faite ci-après en se référant aux dessins parmi lesquels : la figure 1 schématise un procédé de désacidification d'un gaz, la figure 2 représente un premier mode de réalisation du système selon l'invention pour réduire l'entraînement de gaz vers la colonne de régénération, les figures 3 et 4 représentent un deuxième mode de réalisation du système selon l'invention pour réduire l'entraînement de gaz vers la colonne de régénération. En référence à la figure 1, le gaz à traiter arrive par le conduit 1 à une 10 pression qui peut être comprise entre 1 et 150 bars absolu, et à une température qui peut être comprise entre 10 °C et 70°C. Le gaz peut être des fumées de combustion, un gaz naturel ou un gaz obtenu en queue du procédé Claus. Le gaz peut également être un gaz de synthèse, un gaz de conversion mis en oeuvre dans les centrales intégrées de 15 combustion de charbon, de brut lourd, de bois ou de gaz naturel, un gaz issu de la fermentation de biomasse, un effluent issu d'une cimenterie ou d'une usine de sidérurgie. Le procédé permet de retirer les composés acides, par exemple le CO2 et/ou l'H2S, éventuellement d'autres composés acides tels que le COS, le CS2, les mercaptans. Le procédé est particulièrement bien adapté pour retirer du CO2 20 contenu dans des fumées de combustion. Le gaz contient des composés acides tels que le CO2 ou de l'H2S entre 0,1 et 30% volume. Dans le cas des fumées de combustion, le gaz contient également de l'oxygène, entre 1 et 10% volume, et la teneur en composés de type SOx et NOx peut atteindre une valeur de l'ordre de 200 mg/Nm3 volume pour 25 chacun desdits composés. Le gaz arrivant par le conduit 1 peut être comprimé par l'organe A. Par exemple, dans le cas d'une fumée de combustion, l'élément A est une soufflante ou un compresseur assurant une augmentation de pression qui peut être de l'ordre de 150 à 200 mbar. 30 Le gaz est introduit par le conduit 2 dans la section d'absorption B1 munie d'éléments de mise en contact entre gaz et liquide, par exemple des plateaux, un garnissage en vrac ou un garnissage structuré. Dans la section B1, le gaz est mis en contact avec la solution absorbante arrivant par le conduit 12. Le gaz circule à contre-courant de la solution liquide. La solution absorbante capte les composés acides, notamment le CO2 et l'H2S contenu dans le gaz. On évacue par le conduit 4 en fond de la section B1 une solution absorbante chargée en composés acides. On obtient un flux de gaz appauvri en composés acides en tête de la section B1, ce flux étant représenté par la flèche 32. La composition de la solution absorbante est choisie pour sa capacité à absorber les composés acides. On peut mettre en oeuvre une solution aqueuse comportant, en général entre 10% et 80%, de préférence entre 20% et 60%, en poids d'amines, de préférence des alcanolamines, ou tout autre composé organique pouvant réagir avec les composés acides contenus dans le gaz. La solution absorbante peut comporter entre 20% et 90% poids, de préférence entre 40% et 80% poids d'eau. On peut choisir les amines parmi des monoamines telles que la MEA (monoéthanolamine), la DEA (diéthanolamine), la MDEA (méthyldiéthanolamine), la DIPA (diisopropylamine), ou la DGA (diglycolamine), mais aussi parmi des multiamines telles que la pipérazine, la N-(2-hydroxyéthyl)piperazine, la N,N,N',N'Tétraméthylhexane-1,6-diamine, la N,N,N',N'-Tétraéthyldiéthylènetriamine, la 1,2- bis(2-diméthylaminoéthoxy)éthane, la 1,2-bis(2-diéthylaminoéthoxy)éthane, et la 1,2-bis(2-pyrolidinoéthoxy)éthane, la 1,2,3,4-Tetrahydroisoquinoline, la 1-butylpipérazine et la 2-méthylpipérazine. Ces amines peuvent être employées seules, ou en mélange. La solution absorbante peut contenir par ailleurs un tiers composé de façon à favoriser la solubilité physique des composés acides à absorber. Ce tiers composé peut être, par exemple et de façon non limitative du méthanol, du sulfolane, des polyéthylèneglycols qui peuvent être éthérifiés, des pyrrolydones ou dérivés comme par exemple la N-méthylpyrrolidone, le méthanol, la N-formyl morpholine, l'acétyl morpholine, le carbonate de propylène. Ce tiers composé peut représenter entre 0 à 100% en poids de l'amine. La solution absorbante évacuée en fond de la section B1 est chauffée dans l'échangeur de chaleur F, puis introduite dans la colonne de régénération G. Dans le cas de traitement de gaz à haute pression, notamment pour la désacidification de gaz naturel, en outre, on détend la solution absorbante à travers la vanne V puis on effectue un dégazage de la solution absorbante en l'introduisant dans le ballon de flash D. Par contre dans le cas de traitement d'un gaz à basse pression, notamment pour le captage de CO2 contenu dans des fumées, on envoie directement la solution absorbante 4 dans l'échangeur F. En général, on envoie la totalité de la solution absorbante dans la colonne 10 de régénération G. Alternativement, on peut séparer la solution absorbante obtenue en fond de la section B1 en deux fractions, et n'envoyer qu'une seule fraction dans la colonne de régénération G. Par exemple, on peut séparer la solution absorbante chargée en composés acides en une fraction riche en composés acides et une fraction pauvre en composés acides. La fraction riche en 15 composés acides est envoyée dans la colonne G, la fraction pauvre en composés acides est recyclée en étant introduite en tête de la section d'absorption. Ce mode de réalisation est détaillé par le document FR 2 877 858. La colonne de régénération G est équipée d'internes de séparation gaz/liquide, par exemple des plateaux, des garnissages en vrac ou structurés. Le 20 fond de la colonne G est équipé d'un rebouilleur J qui apporte la chaleur nécessaire à la régénération. Dans la colonne G, les composés acides sont libérés sous forme gazeuse et évacués en tête de G par le conduit 22. La solution absorbante régénérée, c'est-à-dire appauvrie en composés acides, est évacuée en fond de la colonne G par le conduit 6, pompée par la 25 pompe K, et introduite par le conduit 9 dans l'échangeur F pour être refroidie. La solution absorbante refroidie est évacuée par le conduit 10 pour être introduite dans le filtre H afin d'en retirer les particules et composés solides. La solution absorbante évacuée de H est refroidie dans l'échangeur de chaleur I puis introduit par le conduit 12 dans la section B1. 30 Le flux gazeux évacué en tête de G par le conduit 22 est partiellement liquéfié par refroidissement dans l'échangeur N puis introduit dans le séparateur O. Les condensats sont recyclés par le conduit 23 et la pompe M en tête de la colonne G à titre de reflux. Le gaz riche en composés acides est évacué en tête du ballon O par le conduit 24. Une partie de la solution absorbante régénérée obtenue en fond de G 5 peut être introduite par le conduit 8 dans l'appareil de vaporisation L, couramment nommé "reclaimer". Dans l'appareil L, la solution absorbante est chauffée jusqu'à être vaporisée. Les vapeurs sont évacuées de L par le conduit 7 pour être introduites dans la colonne G. Les sels formés par la dégradation de l'amine restent à l'état solide en solution liquide au fond de L et sont extraits cycliquement 10 et évacués par le conduit 31. Au niveau du conduit 8, on peut ajouter de l'eau et éventuellement une base forte, par exemple une solution d'hydroxyde de sodium, pour neutraliser les sels, les acides et pour réguler la température de vaporisation. La présente invention permet de réduire l'utilisation, en temps ou en volume traité, de cette section "reclaimer" et donc de réduire le coût associé en limitant la 15 formation de produits de dégradation. Le gaz désacidifié 32 est introduit dans la section de lavage B3 pour être mis en contact, à contre-courant, avec de l'eau de lavage arrivant par le conduit 17. La section B3 comporte des éléments de mise en contact entre gaz et liquide, par exemple des plateaux, un garnissage en vrac ou un garnissage structuré. Le 20 gaz purifié et débarrassé des traces d'amines est évacué de B3 par le conduit 18. L'eau chargée en amine est récupérée en fond de la section de lavage B3. On récupère une première portion de l'eau en fond de B3 par le conduit 13, la pompe C et on recycle l'eau par le conduit 14, puis 17 en tête de la section B3. 25 Selon l'art antérieur, la solution absorbante ruisselant dans la section B1 se détache du garnissage sous forme de gouttes qui tombent dans le réservoir de liquide situé en fond de la colonne B. L'impact des gouttes de solution absorbante sur la surface de liquide en fond de la colonne provoque une déformation de l'interface entre le gaz et le liquide entraînant la formation de bulles de gaz dans le 30 liquide. Une quantité de bulles de gaz caractérisées par leurs trop petits diamètres ne peut réussir à remonter à la surface et est entraînée dans la solution absorbante évacuée par le conduit 4. La présente invention propose de mettre en place un dispositif situé en dessous de l'alimentation gaz et au dessus de la zone d'aspiration du liquide en fond de la colonne B permettant de limiter voire de réduire à zéro la quantité de liquide issue de l'élément de mise en contact entre gaz et liquide B1 tombant directement sur l'interface entre le gaz et le liquide de la zone de fond de colonne. Il s'agit donc d'un système collectant le liquide issu de l'élément de mise en contact B1 et le redistribuant dans des conduits plongeants dans la zone en fond de colonne. Le nombre et le dimensionnement de ces conduits sont de préférence choisis de manière à ce qu'en fonctionnement nominal les conduits soient en charge, c'est-à-dire soient pleins de liquide et ne contiennent pas de gaz. Le dispositif a pour but de limiter la formation de bulles de gaz dans la solution absorbante T en fond de la colonne B et donc de limiter l'entraînement de bulles de gaz dans la solution absorbante évacuée de la colonne B par le conduit 4. La figure 2 schématise le fond de la colonne B munie du dispositif selon l'invention, selon un premier mode de réalisation, pour limiter, voire annuler le phénomène d'impact des gouttes de liquide Q descendant de l'élément de mise en contact B1 vers la surface du liquide T se trouvant en fond de la colonne B. En référence à la figure 2, le dispositif est composé d'un plateau U associé à un déversoir W qui communique avec un ou plusieurs tubes X et Y plongeant dans le liquide T. Le plateau U peut être formé d'un disque horizontal qui occupe une 25 portion, voire l'intégralité, de la section de la colonne B. Le plateau U peut être étanche au liquide. Le plateau U est disposé au-dessus du liquide T et en dessous du garnissage B1 afin de pouvoir récupérer les gouttes de solution absorbante Q tombant du garnissage B1. De préférence, on dispose le plateau U en dessous de l'orifice d'arrivée du gaz par le conduit 2 dans la colonne B pour 30 éviter d'augmenter la perte de charge du gaz traversant la colonne B. De plus, le plateau U peut comporter une ou plusieurs cheminées Z autorisant le passage du gaz entre les zones situées en-dessous et au-dessus du plateau U. La présence de cheminées permet d'éviter une mise en pression de la partie de la colonne située sous le plateau U et permet le retour des gaz vers la partie supérieure de la colonne B. La cheminée Z peut comporter un déflecteur pour éviter que des gouttes de solution absorbante Q passent à travers la cheminée. Le déversoir W est connecté au plateau U pour que le liquide collecté par le plateau U s'écoule dans le déversoir W, puis dans les tubes X et Y. Le déversoir W est connecté au tube X qui est connecté à au moins un tube Y. L'ensemble composé du déversoir W et des tubes X et Y a pour rôle d'acheminer 10 directement le liquide du plateau U dans le liquide T. Les dimensions du déversoir W et des tubes X et Y sont déterminées de manière à ce que, en fonctionnement, le débit de liquide collecté par le plateau U remplisse complètement le déversoir W et les tubes Y. De préférence, le dimensionnement de ces équipements est tel que la hauteur de liquide dans le déversoir X et les tubes X et Y est au moins 15 égale à 5 cm et de préférence supérieure à 10 cm par rapport au niveau du liquide T. Les tubes Y sont disposés de manière à plonger dans le réservoir de liquide T de telle sorte qu'aucun entraînement de gaz ne soit possible. On dispose un déflecteur V pour éviter que les gouttes de liquide Q tombent et forment des bulles dans le déversoir W. Le déflecteur V est constitué 20 d'une plaque disposée au-dessus du déversoir W pour diriger les gouttes Q qui tombent à l'aplomb du déversoir W sur le plateau U. Le fait de collecter les gouttes de liquide Q sur un plateau U ayant une faible hauteur de liquide en comparaison au réservoir de liquide T permet de limiter la formation de bulles de gaz dans le liquide lors de l'impact des gouttes sur 25 le liquide situé sur le plateau U. De plus, le temps de séjour du liquide sur le plateau U ainsi que dans le déversoir W et les tubes Y permet aux bulles de gaz de rejoindre la surface. De plus, les tubes Y plongeants dans le liquide T créent une alimentation en liquide dans le fond de la colonne B, en limitant les turbulences. Ainsi, la faible agitation du liquide T favorise la remontée des bulles 30 de gaz à la surface du liquide T. Le concours de ces effets permet au dispositif selon l'invention de limiter la quantité de bulles de gaz dans le liquide T et, donc, de limiter la quantité de bulles de gaz entraînées par le liquide dans le conduit 4. La figure 3 schématise le fond de la colonne B munie du dispositif selon 5 l'invention, selon un deuxième mode de réalisation, pour limiter, voire annuler le phénomène d'impact des gouttes de liquide Q descendant du contacteur B1 vers la surface du liquide T se trouvant en fond de la colonne B. En référence à la figure 3, le dispositif est composé de gouttières P pour recueillir les gouttes Q, les gouttières étant associées à un récipient E qui communique avec un ou plusieurs 10 tubes Y1 plongeant dans le liquide T. Les gouttières P sont constituées par des plaques par exemple de forme rectangulaire. Les gouttières P sont disposées au-dessus du liquide T et en dessous de l'élément de mise en contact entre gaz et liquide B1 afin de pouvoir 15 récupérer les gouttes de solution absorbante Q tombant du moyen de mise en contact B1. De préférence, au moins une portion de chaque plaque est inclinée par rapport à un plan horizontal de manière à ce que les gouttes Q qui tombent sur ces plaques puissent ruisseler le long de ces plaques afin d'éviter la formation de bulles de gaz dans le liquide recueilli. Par exemple, les gouttières peuvent 20 avoir une forme de chevron comme représenté sur la figure 3. Sans sortir du cadre de l'invention, les gouttières peuvent avoir une autre forme, par exemple une forme en V, ou une forme arrondie par exemple en quart de cercle. Chaque gouttière P est munie d'un canal S qui permet d'acheminer le liquide recueilli par la gouttière jusque dans le récipient E. La figure 4 représente une vue en coupe 25 de la colonne B selon la section IV représentée sur la figure 3. Sur la figure 4, on a représenté deux gouttières P pour en faciliter la lecture. Cependant, de préférence, on dispose un nombre suffisant de gouttières pour couvrir la section de la colonne B, éventuellement excepté une portion de la section occupée par le récipient E. Les flèches 34 représentent la direction d'écoulement du liquide 30 recueilli par chaque gouttière P. Ainsi, les gouttières P permettent de collecter le liquide sur la section de la colonne B pour le redistribuer en périphérie de colonne dans le récipient E. Le récipient E peut être une couronne annulaire dont la section forme un U, comme représenté par les figures 3 et 4. Sans sortir du cadre de l'invention, le 5 récipient E peut avoir une autre forme. Le récipient E a pour rôle de recueillir le liquide collecté par les gouttières P. La partie inférieure du récipient E communique avec un ou plusieurs tubes Y1 qui plongent dans le liquide T afin d'acheminer directement le liquide collecté par les gouttières P dans le liquide T à travers le ou les tubes Y1. Les dimensions de la couronne E et du ou des tubes 10 Y1 sont déterminées de manière à ce que, en fonctionnement, le débit de liquide collecté par les gouttières P remplisse complètement le ou les tubes Y1. De préférence, le dimensionnement de ces équipements est tel que la hauteur de liquide dans la couronne E et le ou les tubes Y1 est au moins égale à 5 cm et de préférence supérieure à 10 cm, par rapport au niveau du liquide T. Les tubes Y1 15 sont disposés de manière à plonger dans le réservoir de liquide T de telle sorte qu'aucun entraînement de gaz ne soit possible. De préférence, on laisse un espace entre deux gouttières P afin d'autoriser le passage de gaz entre l'espace situé sous les gouttières et l'espace situé au-dessus des gouttières. Sur la figure 3, les flèches 33 représentent les 20 passages que peut emprunter le gaz entre les gouttières P afin d'équilibrer les pressions. Le fait de collecter les gouttes de liquide Q sur les gouttières P n'ayant qu'une faible hauteur de liquide dans les canaux S en comparaison au réservoir de liquide T permet de limiter la formation de bulles de gaz dans le liquide lors de 25 l'impact des gouttes sur le liquide situé dans les canaux S. De plus, le temps de séjour du liquide sur les gouttières P, ainsi que dans le récipient E et le ou les tubes Y1 permet aux bulles de gaz de rejoindre la surface. De plus, le ou les tubes Y1 plongeants dans le liquide T créent une alimentation en liquide dans le fond de la colonne B, en limitant les turbulences. Ainsi, la faible agitation du 30 liquide T favorise la remontée des bulles de gaz à la surface du liquide T. Le concours de ces effets permet au dispositif selon l'invention de limiter la quantité de bulles de gaz dans le liquide T et, donc, de limiter la quantité de bulles de gaz entraînées par le liquide dans le conduit 4. En référence aux figures 2 et 3, l'arrivée de gaz par le conduit 2 peut être connectée à un moyen de distribution homogène de gaz R disposé dans la colonne B afin de limiter les entraînements de gaz par les gouttes de liquides Q. En effet, une distribution la plus homogène possible du gaz sur la section de la colonne B permet de limiter les phénomènes de turbulence locale lors du croisement entre le liquide et le gaz et donc de réduire l'entraînement de gaz.10 REVENDICATIONS1) Dispositif de désacidification d'un effluent gazeux comportant des composés acides, comportant une colonne d'absorption (B) comportant un moyen de mise en contact (B1) entre un gaz et un liquide pour mettre en contact l'effluent gazeux avec une solution absorbante afin de produire un gaz désacidifié et une solution absorbante chargée en composés acides, et une colonne de régénération (G) qui libère les composés acides contenus dans la solution absorbante chargée en composés acides pour produire une solution absorbante appauvrie en composés acides qui est recyclée dans la colonne d'absorption (B), caractérisé en ce que le dispositif comporte un moyen de collecte de liquide (U; P) disposé dans la colonne d'absorption (B1) entre ledit moyen de mise en contact (B1) et un réservoir de liquide (T) situé en fond de la colonne d'absorption (B), et au moins un conduit (Y; X; W; Y1; E) établissant une communication depuis ledit moyen de collecte de liquide (U; P) jusque dans le réservoir de liquide (T), ledit conduit plongeant dans le réservoir de liquide (T). 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions 25 dudit conduit (Y; X; W; Y1; E) sont choisies de manière à ce que lors de la mise en oeuvre dudit dispositif, du liquide remonte sur une hauteur au moins égale à 5 cm dans ledit conduit. 3) Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le 30 moyen de collecte de liquide (U; P) est disposé en dessous de l'orifice d'entrée dudit effluent gazeux dans la colonne d'absorption (B). 4) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la colonne d'absorption (B) comporte un moyen de distribution (R) de gaz relié à un orifice d'entrée dudit effluent gazeux dans la colonne d'absorption (B). 5) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit moyen de collecte de liquide comporte un plateau (U) et en ce que ledit conduit comporte au moins un déversoir (W) pour recueillir le liquide collecté par le plateau, ledit déversoir (W) communiquant avec au moins un tube (Y) plongeant dans le réservoir de liquide (T). 6) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le plateau (U) comporte au moins une cheminée (Z) de passage de gaz. 7) Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le 15 plateau (U) comporte un disque horizontal qui s'étend sur au moins une portion de la section de la colonne d'absorption (B). 8) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit moyen de collecte de liquide comporte au moins deux gouttières (P) et en ce que 20 ledit conduit comporte un récipient (E) pour recueillir le liquide collecté par les gouttières (P), ledit récipient communiquant avec au moins un tube (Y1) plongeant dans le réservoir de liquide (P). 9) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacune 25 desdites gouttières (P) comporte au moins une portion inclinée par rapport à l'horizontale. 10) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comporte au moins une vanne de détente (V1) pour détendre la 30 solution absorbante chargée en composés acides, la vanne (V1) étant associée à un ballon de dégazage (D). 11) Procédé de désacidification d'un gaz mettant en oeuvre le dispositif selon l'une des revendications précédentes. 12) Procédé selon la revendication 11, dans lequel la solution absorbante est composée d'une solution aqueuse comportant des amines. 13) Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, dans lequel l'effluent gazeux est choisi parmi l'un des gaz suivants : une fumée de combustion, un gaz naturel, un gaz obtenu en queue du procédé Claus, un gaz de synthèse, un gaz issu de la fermentation de biomasse, un effluent issu d'une cimenterie et un gaz issu d'une usine de sidérurgie.