FR 2988590 A1 20131004 FR 1252714 A 20120327 L'invention a pour objet une composition cosmétique comprenant une phase grasse, au moins un pigment et/ou au moins une charge, au moins un polyglycéryl polyricinoléate, au moins un ester de polyglycérol et d'acide gras et au moins un ester de dextrine, ainsi que son utilisation dans le domaine cosmétique et/ou dermatologique, et en particulier pour le maquillage et/ou le soin des matières kératiniques, notamment de la peau. Dans le domaine cosmétique et/ou dermatologique, les émulsions, notamment les émulsions eau-dans-huile, sont particulièrement appréciées dans le domaine des correcteurs anti-cernes, des fonds de teint, des produits solaires, ou des crèmes hydratantes, au regard de leurs propriétés cosmétiques, notamment au regard de leur confort à l'application. Le confort à l'application se traduit notamment par une absence de tiraillements, de sensations de dessèchement et/ou de sensations collantes et/ou grasses. Pour des raisons évidentes, ces propriétés, de même que la stabilité des émulsions correspondantes, dépendent étroitement de la nature des composés entrant dans la formulation d'une composition et de sa mise en forme galénique. En particulier, les galéniques des soins anti-cernes présents sur le marché sont majoritairement des émulsions eau-dans-huile ou des produits anhydres contenant des pigments (oxyde de titane + oxyde de fer) et/ou des charges (agent du toucher) à fort taux afin d'obtenir une efficacité optimum de masquage des cernes. Les compositions pigmentaires d'anti-cernes sont couramment employées pour apporter une couleur esthétique à la peau, notamment au contour des yeux, mais également pour camoufler les imperfections de la peau telles que les rougeurs et les taches. Par ailleurs, les consommatrices sont de plus en plus à la recherche de produits cosmétiques formés, en tout ou partie, de constituants naturels ou d'origine naturelle. Par « composé naturel », on entend un composé que l'on obtient directement de la terre ou du sol, ou à partir de végétaux ou d'animaux, via, le cas échéant, un ou des processus physiques, comme par exemple un broyage, un raffinage, une distillation, une purification ou une filtration. Par composés « d'origine naturelle », on entend un composé naturel ayant subi un ou des traitements chimiques ou industriels annexes, engendrant des modifications n'affectant pas les qualités essentielles de ce composé et/ou un composé comprenant majoritairement des constituants naturels ayant ou non subi des transformations, comme indiquées ci-dessus. A titre d'exemple non limitatif de traitement chimique ou industriel annexe engendrant des modifications n'affectant pas les qualités essentielles d'un composé naturel, on peut mentionner ceux autorisés par les organismes de contrôle tels qu'Ecocert (Référentiel des produits cosmétiques biologiques et écologiques, janvier 2003) ou définis dans les manuels reconnus dans le domaine, tels que « Cosmetics and Toiletries Magazine », 2005, vol. 120, 9:10. Pour des raisons évidentes, la prise en compte de cette attente des utilisatrices dans l'élaboration des compositions conventionnelles n'est pas sans soulever des difficultés au 5 regard notamment d'incompatibilités entre ces composés dits naturels et ceux conventionnellement retenus, et qui sont préjudiciables à la stabilité des compositions. Par conséquent, il subsiste le besoin de disposer d'un système stabilisant compatible avec la formulation de produits cosmétiques « naturels » et/ou « certifiés biologiques » pour l'obtention d'un produit de maquillage et/ou de soin de la peau contenant des 10 pourcentages en pigments et/ou en charges pouvant être élevés. En particulier, il subsiste le besoin de disposer d'un produit confortable à l'application dans lequel la dispersion des pigments et/ou des charges est la plus homogène possible, qui est stable dans le temps, notamment en diminuant le risque de crémage et de relarguage dans le cas des émulsions comprenant une phase grasse continue et en limitant le problème de 15 sédimentation des pigments et/ou des charges, et qui permet une couvrance de la cerne idéale et homogène. La demanderesse a découvert que l'association d'un polyglycéryl polyricinoléate, d'un ester de polyglycérol et d'acide gras et d'un ester de dextrine permet d'atteindre ces objectifs. 20 La présente invention a donc pour objet une composition cosmétique comprenant une phase grasse, au moins un pigment et/ou au moins une charge, au moins un polyglycéryl polyricinoléate, au moins un ester de polyglycérol et d'acide gras et au moins un ester de dextrine. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l'invention est sous la 25 forme d'une émulsion comprenant une phase continue grasse qui peut être notamment une émulsion eau-dans-huile (E/H) ou multiple (H/E/H). Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition selon l'invention est anhydre. Par « anhydre », au sens de la présente invention, on entend une composition 30 comprenant une teneur inférieure ou égale à 1 % en poids d'eau de préférence inférieure ou égale à 0,5% en poids par rapport au poids total de ladite composition voire exempte d'eau. Le cas échéant, d'aussi faibles quantités d'eau peuvent notamment être amenées par des ingrédients de la composition qui peuvent en contenir des quantités résiduelles. De préférence, la composition selon l'invention est une émulsion eau-dans-huile. 35 La composition selon l'invention est destinée à une application topique et contient donc un milieu physiologiquement acceptable. On entend ici par « milieu physiologiquement acceptable » un milieu compatible avec les matières kératiniques telles que la peau, les muqueuses, le cuir chevelu, les yeux et/ou les fibres kératiniques telles que les cils ou les cheveux. La composition selon l'invention est stable, notamment dans le temps et/ou aux variations de température, tout en présentant de bonnes propriétés cosmétiques et sensorielles. Elle présente une bonne couvrance et un fini homogène/uniforme en laissant une peau unifiée, une bonne adhérence, un étalement facile et résistant aux frottements. Elle laisse la peau confortable et la respecte, elle est agréable, ne laisse la peau ni grasse, ni collante et est facile à démaquiller. La texture est douce et agréable. De plus, lorsqu'il s'agit d'un soin anti-cernes, elle donne un résultat naturel, masque les cernes dès l'application et atténue les signes de fatigue. D'une manière générale, dans le cadre de l'invention, la stabilité des produits est évaluée par l'observation de très faibles changements, voire d'aucun changement, au niveau macroscopique (aspect, couleur, odeur) et/ou au niveau microscopique (lumière polarisée et non polarisée), après deux mois de stockage à différentes températures comprises entre 4 °C et 45 °C et/ou après dix cycles de températures (6 heures à + 20 °C puis 6 heures de descente à - 20 °C puis 6 heures à - 20 °C et 6 heures de montée à + 20 °C) après retour à température ambiante. L'invention a aussi pour objet un procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques consistant à appliquer sur les matières kératiniques une composition telle que définie plus haut. L'invention a également pour objet l'utilisation de la dite composition dans le domaine cosmétique ou dermatologique, et en particulier pour le maquillage et/ou le soin de la peau du corps ou du visage, en particulier pour le contour des yeux. Dans ce qui va suivre, l'expression « au moins un(e) » est équivalente à « un(e) ou plusieurs » et, à moins d'une autre indication, les bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine. Polyglycéryl polyricinoléates La composition selon l'invention comprend au moins un polyglycéryl polyricinoléate. Par polyglycéryl polyricinoléate, on désigne au sens de l'invention un ester résultant de l'estérification d'un ou plusieurs polyglycérols avec au moins un acide polyricinoléique. Un polyglycérol convenant à l'invention peut être choisi parmi les composés de formule générale (I) suivante : dans laquelle n représente un entier compris entre 1 et 11, et en particulier entre 1 et 7, de préférence entre 1 et 5, encore plus particulièrement entre 1 et 2. Un acide polyricinoléique convenant à l'invention peut être choisi parmi les composés de formule générale (II) suivante : 0 OH CH2)7-C H-C H -C H2- &-(C H2)5 -CH3 0 0 ( C-(CH2)7-CH=CH-CH2-CH-(CH2)5-CH3 0 0 H 0- C-(CH2)7-CH=CH-CH2-CH-(CH2)5-CH3 dans laquelle m représente un entier, compris entre 0 à 10, en particulier entre 1 et 8, et plus particulièrement entre 1 et 5. Un polyglycéryl polyricinoléate convenant à l'invention peut être un ester total ou partiel. De préférence, un polyglycéryl polyricinoléate convenant à l'invention est un ester partiel. Au sens de l'invention, on entend désigner par « ester partiel », un composé dans lequel tous les groupements -OH des unités polyglycérol n'ont pas été estérifiés par l'acide polyricinoléique, autrement dit, un composé polyglycéryl polyricinoléate comprenant au moins un groupement -OH libre sur la chaîne polyglycérolée. A titre d'exemple, un polyglycéryl polyricinoléate convenant à l'invention peut être un composé de formule générale (III) suivante : ci- RI CH2 CH- O-R CH2 O CH2 CH- O-R CH2 n CH2 CH-O-R CH2 "'``O-RI dans laquelle R et R' représentent, indifféremment, des radicaux choisis parmi un atome d'hydrogène ou une chaîne polyricinoléate, sous réserve que l'un au moins de ces radicaux R ou R' soit une chaîne polyricinoléate. De préférence, au moins un des groupements R ou R' de la chaîne polyglycérolée est un atome d'hydrogène. Selon un mode de réalisation, un tensioactif polyglycéryl polyricinoléate convenant à l'invention peut présenter un HLB (Hydrophile Lipophile Balance) compris entre 1 et 13, et plus particulièrement entre 3 et 10, de préférence entre 3 et 8. Le HLB est le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l'homme du métier et est décrit par exemple dans "The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection" (published by ICI Americas Inc ; 1984) A titre d'exemple de polyglycéryl polyricinoléates convenant à l'invention, on peut notamment citer les polyglycéryl-3 polyricinoléates, notamment commercialisés par la société Karlshamns sous la dénomination Akoline PGPR ou par la société Stéarinerie Dubois Fils sous la dénomination DUB PGPR ou par la société Dr. Straetmans sous la dénomination Dermofeel PR ou par la société Croda sous la dénomination Crester PR ou encore par la société Sasol sous la dénomination lmwitor 600 ou par la société CRODA sous la dénomination ARLACEL 1690 ; les polyglycéryl-6 polyricinoléates commercialisés par les sociétés Taiyo Kagaku Co. LTD sous la dénomination Sunsoft NO.818R et Nikko Chemicals Co. LTD sous la dénomination Hexaglyn PR-15 ou par la société Sakamoto Yakuhin Kogyo Co. LTD sous la dénomination S-Face CR-1001. Dans le cadre de l'invention, on peut mettre en oeuvre des mélanges de ces composés. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le ou les polyglycéryl polyricinoléates présents dans la composition sont choisis parmi le polyglycéryl-3 polyricinoléate, le polyglycéryl-6 polyricinoléate, et leurs mélanges. De préférence, le ou les polyglycéryl polyricinoléates sont des polyglycéryl-3 polyricinoléates. Le ou les polyglycéryl polyricinoléates peuvent être présents dans la composition de l'invention en une teneur en matière active allant de 0,1 à 7 % en poids, de préférence de 1 à 5 % en poids, mieux de 2 % en poids par rapport au poids total de la composition. Ester de polyglycérol et d'acides gras Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le ou les esters de polyglycérol et d'acide gras sont choisis parmi les esters issus de la réaction de polyglycérol comprenant de 2 à 12 unités glycérol, de préférence de 3 à 10 unités glycérol et d'au moins un acide gras comprenant de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 8 à 22 atomes de carbone, mieux de 10 à 20 atomes de carbone et encore mieux de 10 à 18 atomes de carbone. Les acides gras comprenant de 8 à 24 atomes de carbone peuvent être linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. Les acides gras peuvent être choisis parmi l'acide oléique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique, l'acide myristique, l'acide linoléique, l'acide caprique, l'acide caprylique, ou leurs mélanges. Les esters de polyglycérol et d'acides gras peuvent être choisis parmi les mono-, di-, tri-et tétra-esters, les polyesters et leurs mélanges. On utilise de préférence des esters à faible degré d'estérification comme par exemple des monoesters, diesters, triesters de polyglycérol et d'acide gras ou un mélange. L'ester de polyglycérol et d'acide gras peut se présenter sous forme d'un mélange d'esters à faible degré d'estérification comme par exemple un mélange de monoester et diester ou un mélanges de monoester, diester et triester. Selon un mode de réalisation, l'ester de polyglycérol et d'acide gras est choisi parmi les esters issus de la réaction de polyglycérol comprenant de 3 à 10 unités glycérol et d'au moins un acide gras comprenant de 8 à 20 atomes de carbone, de préférence de 10 à 18 atomes de carbone tels que l'acide stéarique ou l'acide isostéarique. On peut citer par exemple le diester issu de la réaction de polyglycérol-3 (homopolymère de glycérol comprenant 3 unités glycérol) et d'acide isostéarique (nom INCI : polyglyceryl3 diisostearate) tel que celui commercialisé par la société Cognis sous la référence LAMEFORM TGI, l'ester issu de la réaction de polyglycérol-10 (homopolymère de glycérol comprenant 10 unités glycérol) et d'acide laurique (nom INCI : polyglyceryl-10 laurate) tel que celui commercialisé par la société Dr Straetmans sous la référence DERMOFEEL G 10 L, l'ester issu de la réaction de polyglycérol-4 (homopolymère de glycérol comprenant 4 unités glycérol) et d'acide caprique (nom INCI : polyglyceryl-4 caprate) tel que celui commercialisé par la société Evonik sous la référence TEGOSOFT PC 41, le triester issu de la réaction de polyglycérol-2 (homopolymère de glycérol comprenant 2 unités glycérol) et d'acide isostéarique tel que celui commercialisé par la société NISSHIN OILLIO sous la référence SALACOS 43V (INCI : polyglyceryl-2 triisostearate), l'ester issu de la réaction de polyglycérol-4 (homopolymère de glycérol comprenant 4 unités glycérol) et d'acide isostéarique tel que celui commercialisé par la société EVONIK sous la référence ISOLAN GI 34 (INCI : polyglyceryl-4 isostearate), le diester issu de la réaction de polyglycérol-2 (homopolymère de glycérol comprenant 2 unités glycérol) et d'acide stéarique tel que celui commercialisé par la société NIHON sous la référence EMALEX PGSA (INCI : polyglyceryl-2 distearate), le tétraester issu de la réaction de polyglycérol-2 (homopolymère de glycérol comprenant 2 unités glycérol) et d'acide isostéarique tel que celui commercialisé par la société SAKAMOTO sous la référence S-FACE IS-204P (INCI : polyglyceryl-2 tetraisostearate). Le ou les esters de polyglycérol et d'acide gras peuvent être présents dans la composition de l'invention en une quantité en matière active allant de 0,1 à 7 % en poids, de préférence de 1 à 5 % en poids, mieux de 3 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, la concentration totale en matière active (polyglycéryl polyricinoléates + esters de polyglycérol et d'acide gras) est supérieur ou égal à 4, de préférence entre 4 et 10, et encore mieux entre 4,5 et 5,5. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend moins de 1 % de tensioactif non ionique additionnel (borne incluse) et mieux moins de 0,5 % de tensioactif non ionique additionnel (borne incluse). Par tensioactif non ionique additionnel, on entend un tensioactif non ionique différent des polyglycéryl polyricinoléates et des esters de polyglycérol et d'acide gras tels que décrits plus haut. Selon un mode de réalisation, la composition est exempte de tensioactif non ionique additionnel. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend moins de 1 % de tensioactif additionnel (borne incluse) et mieux moins de 0,5 % de tensioactif additionnel (borne incluse). Par tensioactif additionnel, on entend tout type de tensioactif, différent des polyglycéryl polyricinoléates et des esters de polyglycérol et d'acide gras tels que décrits plus haut, y compris les tensioactifs moussants. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'association polyglycéryl polyricinoléates et esters de polyglycérol et d'acide gras constitue l'unique système tensioactif de la composition, c'est-à-dire que la composition est exempte de tensioactif additionnel. Esters de dextrine et d'acides gras Les esters de dextrine et d'acides gras utilisés selon l'invention peuvent être notamment choisis parmi les mono- ou poly-ester de dextrine et d'au moins un acide gras répondant à la formule (C) : CH2OR1 O OR3 n (C) dans laquelle : n est un entier allant de 3 à 150, notamment de 10 à 100, et de préférence de 15 à 40 ; les radicaux R1, R2 et R3 représentent un atome d'hydrogène ou un groupement acyle (R00-) dans lequel le radical R est un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 50, notamment 8 à 30, voire 12 à 22, et mieux 12 à 18 atomes de carbone, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R1, R2 et R3 est différent d'un atome d'hydrogène. En particulier, R1, R2 et R3 peuvent représenter l'hydrogène ou un groupement acyle (R00-) dans lequel R est un radical hydrocarboné tel que défini précédemment, sous réserve qu'au moins deux desdits radicaux R1, R2 ou R3 sont identiques et différents de l'hydrogène. L'ensemble des radicaux R1, R2 et R3 peuvent figurer un groupement acyle (R-00) identique ou différent et notamment identique. Le radical R-00- de l'ester de dextrine de formule (0) est choisi parmi les radicaux caprylyle, caproyle, lauroyle, myristyle, palmityle, stéaryle, eicosanyle, docosanoyle, isovaléryle, éthyl-2 butyryle, éthylméthylacétyle, isoheptanyle, éthyl-2 hexanyle, isononanyle, isodécanyle, isotridécanyle, isomyristyle, isopalmityle, isostéaryle, isohexanyle, décènyle, dodécenyle, tétradécényle, myristyle, hexadécénoyle, palmitoléyle, oléyle, élaidyle, eicosényle, sorbyle, linoléyle, linolényle, punicyle, arachidonyle, stéarolyle, et leurs mélanges. Le radical R-00 est avantageusement linéaire. R-00 est de préférence le radical palmityle. n va avantageusement de 25 à 35, de préférence va de 27 à 33, et mieux est égal à 30. De préférence, on utilise à titre d'ester de dextrine et d'acide(s) gras au moins un palmitate de dextrine. Celui-ci peut être utilisé seul ou en mélange avec d'autres esters. Avantageusement, l'ester de dextrine et d'acide gras a un degré de substitution inférieur ou égal à 2,5 sur la base d'une unité glucose, notamment variant de 1,5 à 2,5. Le poids moléculaire moyen en poids de l'ester de dextrine peut être en particulier de 10 000 à 150 000, notamment de 12 000 à 100 000 et voire de 15 000 à 80 000. Des esters de dextrine, en particulier des palmitates de dextrine, sont disponibles 30 commercialement sous la dénomination RHEOPEARL TL2-OR ou RHEOPEARL KL2-OR de la société Chiba Flour, et sous la dénomination RHEOPEARL KS de la société NI KKOL. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, on utilisera un mélange d'un ester de dextrine et d'acide gras dont le degré de substitution est inférieur à 2 sur la base d'une 35 unité glucose et d'un ester de dextrine et d'acide gras dont le degré de substitution est supérieur à 2 sur la base d'une unité glucose, comme décrit dans la demande FR 2 843 020. Selon un mode de mise en oeuvre, l'ester de dextrine et d'acide gras dont le degré de substitution est inférieur à 2 sur la base d'une unité glucose répond avantageusement à la formule (IV) suivante : CH2OR1 O (IV) OR3 n dans laquelle : les radicaux R1, R2 et R3 représentent un atome d'hydrogène ou un groupement acyle (R00-) dans lequel le radical R est un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 50, notamment 8 à 30, voire 12 à 22 et mieux 12 à 18 atomes de carbone, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R1, R2 et R3 est différent d'un atome d'hydrogène ; n est un entier allant de 3 à 150, notamment de 10 à 100, et de préférence de 15 à 40. Le radical R-00- de l'ester de dextrine de formule (IV) peut notamment être choisi parmi les radicaux caprylyle, caproyle, lauroyle, myristyle, palmityle, stéaryle, eicosanyle, docosanoyle, isovaléryle, éthyl-2 butyryle, éthylméthylacétyle, isoheptanyle, éthyl-2 hexanyle, isononanyle, isodécanyle, isotridécanyle, isomyristyle, isopalmityle, isostéaryle, isohexanyle, décènyle, dodécenyle, tétradécényle, myristyle, hexadécénoyle, palmitoléyle, oléyle, élaidyle, eicosényle, sorbyle, linoléyle, linolényle, punicyle, arachidonyle, stéarolyle, et leurs mélanges. Le radical R-00 est avantageusement linéaire. Le radical R-00 est de préférence le radical palmityle. n va avantageusement de 25 à 35, de préférence va de 27 à 33, et mieux est égal à 30. De préférence, on utilise un ester de dextrine d'acide gras dont le degré de substitution est inférieur à 2 sur la base d'une unité glucose, tel que le degré de substitution est inférieur à 1,9, de préférence inférieur à 1,8, de préférence encore est compris entre 1,5 et 1,7. Certains de ces esters de dextrine sont disponibles commercialement, notamment sous la dénomination RHEOPEARL TL de la société Chiba Flour. Le poids moléculaire moyen en poids de l'ester de dextrine et d'acide gras dont le degré de substitution est inférieur à 2 sur la base d'une unité glucose est de préférence compris entre 10.000 et 30.000, de préférence encore entre 15.000 et 20.000. Le poids moléculaire moyen en poids est déterminé en chromatographie en phase gazeuse, avec un étalonnage polystyrène. Selon un mode de mise en oeuvre, l'ester de dextrine et d'acide gras dont le degré de substitution est supérieur à 2 sur la base d'une unité glucose répond à la formule (V) : (V) dans laquelle : les radicaux R'1, R'2 et R'3, identiques ou différents, sont choisis parmi un atome d'hydrogène ou un groupement acyle (R'-00-) dans lequel le radical R' est un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 50, notamment 8 à 30, voire 12 à 22 et mieux 12 à 18 atomes de carbone, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R'1, R'2 et R'3 est différent d'un atome d'hydrogène, n est un entier allant de 3 à 150, notamment de 10 à 100, et de préférence de 15 à 40. R' et n peuvent avoir la même signification que R et n décrits précédemment. Avantageusement, les radicaux R'1, R'2 et R'3 sont identiques, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R'1, R'2 et R'3 est différent d'un atome d'hydrogène. De préférence, on utilise un ester de dextrine d'acide gras dont le degré de substitution est supérieur à 2 sur la base d'une unité glucose, tel que le degré de substitution est supérieur à 2,1, de préférence compris entre 2,1 et 2,3. Le poids moléculaire moyen en poids de l'ester de dextrine et d'acide gras dont le degré de substitution est supérieur à 2 sur la base d'une unité glucose est de préférence compris entre 10.000 et 30.000, de préférence encore entre 15.000 et 20.000. Le poids moléculaire moyen en poids est déterminé en chromatographie en phase gazeuse, avec un étalonnage polystyrène. A titre d'exemples d'esters de dextrine de formule (V) selon l'invention, on peut citer le Rheopearl KL vendu par la société CHIBA FLOUR. Le ou les esters de dextrine sont présents dans la composition en une teneur en matière active supérieure ou égale à 0,1 % en poids, de préférence supérieur ou égale à 0,5 % en poids, encore plus préférentiellement entre 0,5 et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le ou les esters de dextrine sont généralement présents dans la composition en une teneur en matière active allant de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de 0,5 à 3 % en poids, mieux de 1 à 1,5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pigments La composition conforme à la présente invention peut comprendre au moins un pigment. Par « pigment », on entend au sens de l'invention des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu, de taille usuelle ou nanométrique, destinées à colorer et/ou opacifier la composition. Le ou les pigments peuvent être choisis parmi tous les pigments organiques et / ou minéraux connus de la technique, notamment ceux qui sont décrits dans l'encyclopédie de technologie chimique de Kirk-Othmer et dans l'encyclopédie de chimie industrielle de Ullmann. Ces pigments peuvent se présenter sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire. Les pigments conformes à l'invention peuvent par exemple être choisis parmi les pigments blancs ou colorés, les laques, les pigments à effets spéciaux tels que les nacres ou les paillettes, et leurs mélanges. A titre d'exemples de pigments minéraux blancs ou colorés, on peut citer le dioxyde de titane, traité ou non traité en surface, tel que l'oxyde de titane anatase enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium commercialisé par la société MIYOSHI KASEI sous la dénomination NAI-TAO-77891 ; les oxydes de zirconium ou de cérium ; les oxydes de zinc ; les oxydes de fer tels que l'oxyde de fer rouge enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium commercialisé par la société MIYOSHI KASEI sous les dénominations NAIC33-8001-10, NAI-C33-7001-10 et NAI-C33-9001-10 ; les oxydes de chrome ; les nanotitanes ; le violet de manganèse ; le bleu outremer ; l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Par exemple, les pigments minéraux suivants peuvent être utilisés : Ta205, Ti305, Ti203, TiO, ZrO2 en mélange avec TiO2, ZrO2, Nb2O5, Ce02, ZnS. A titres d'exemples de pigments organiques blancs ou colorés, on peut citer les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. En particulier, les pigments organiques blancs ou colorés peuvent être choisis parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d'aniline, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références Cl 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références Cl 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références Cl 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les réfénces Cl 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références Cl 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu'ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. On peut utiliser des pâtes pigmentaires de pigment organique telles que les produits vendus par la société HOECHST sous le nom : - JAUNE COSMENYL 10G : Pigment YELLOVV 3 (Cl 11710) ; - JAUNE COSMENYL G : Pigment YELLOW 1 (Cl 11680) ; 10 - ORANGE COSMENYL GR : Pigment ORANGE 43 (Cl 71105) ; - ROUGE COSMENYL R : Pigment RED 4 (Cl 12085) ; - CARMIN COSMENYL FB : Pigment RED 5 (Cl 12490) ; - VIOLET COSMENYL RL : Pigment VIOLET 23 (Cl 51319) ; - BLEU COSMENYL A2R : Pigment BLUE 15.1 (Cl 74160) ; 15 - VERT COSMENYL GG : Pigment GREEN 7 (Cl 74260) ; - NOIR COSMENYL R : Pigment BLACK 7 (Cl 77266). Les pigments conformes à l'invention peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu'ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau 20 inorganique, au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau, et au moins un pigment organique recouvrant au moins partiellement le noyau. Par laque, on entend les colorants adsorbés sur des particules insolubles, l'ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l'utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l'alumine, la silice, le borosilicate de 25 calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d'aluminium, et l'aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. A titre d'exemples de laques, on peut citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D & C Red 21 (Cl 45 380), D & C Orange 5 (Cl 45 370), D & C Red 27 (Cl 45 410), D & C Orange 10 (Cl 45 425), D & C Red 3 (Cl 45 430), D & C Red 7 (Cl 15 850:1), 30 D & C Red 4 (Cl 15 510), D & C Red 33 (Cl 17 200), D & C Yellow 5 (Cl 19 140), D & C Yellow 6 (Cl 15 985), D & C Green (Cl 61 570), D & C Yellow 1 0 (Cl 77 002), D & C Green 3 (Cl 42 053), D & C Blue 1 (Cl 42 090). Par pigments à effets spéciaux, on entend les pigments qui créent d'une manière générale une apparence colorée (caractérisée par une certaine nuance, une certaine 35 vivacité et une certaine clarté) non uniforme et changeante en fonction des conditions d'observation (lumière, température, angles d'observation...). Ils s'opposent par-là même aux pigments blancs ou colorés qui procurent une teinte uniforme opaque, semitransparente ou transparente classique. A titre d'exemples de pigments à effets spéciaux, on peut citer les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica recouvert de titane et d'oxydes de fer, le mica recouvert de titane et notamment de bleu ferrique ou d'oxyde de chrome, le mica recouvert de titane et d'un pigment organique tel que défini précédemment ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. A titre de pigments nacrés, on peut citer les nacres Cellini commercialisée par Engelhard (Mica-TiO2-laque), Prestige commercialisée par Eckart (Mica-TiO2), Colorona commercialisée par Merck (Mica-TiO2-Fe2O3). La variété des pigments qui peuvent être utilisés dans la présente invention permet d'obtenir une riche palette de couleurs, ainsi que des effets optiques particuliers tels que des effets métalliques, interférentiels. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments sont des pigments colorés. On entend par pigment coloré des pigments autres que les pigments blancs. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est généralement comprise entre 10 nm et 200 pm, de préférence entre 20 nm et 80 pm, et plus préférentiellement entre 30 nm et 50 pm. Le ou les pigments sont chacun généralement présents dans la composition conforme à l'invention dans des quantités comprises entre 0,1 et 50 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids du poids total de la composition. Charges Une composition conforme à l'invention peut également comprendre au moins une charge, de nature organique ou minérale. Par « charge », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De nature minérale ou organique, elles permettent de conférer à la composition de la douceur, de la matité et de l'uniformité au maquillage. Les charges utilisées dans les compositions selon la présente invention peuvent être de formes lamellaires, globulaires, sphériques, de fibres ou de toute autre forme intermédiaire entre ces formes définies. Les charges selon l'invention peuvent être ou non enrobées superficiellement, et, en particulier, elles peuvent être traitées en surface par des silicones, des acides aminés, des dérivés fluorés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition. Parmi les charges minérales utilisables dans les compositions selon l'invention, on peut citer le talc, le mica, la silice, le siloxysilicate de triméthyle, le kaolin, la bentone, le carbonate de calcium et l'hydrogéno-carbonate de magnésium, le dicalcium phosphate, l'hydroxyapatite, le nitrure de bore, les microsphères de silice creuses (Silice Beads de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, et plus particulièrement les micro-billes de silice, notamment celles qui sont commercialisées sous les dénominations SPHERON P 1500, SPHERICA P-1500 ou PERLUCCIA 14M par la société CATALYST & CHEMICALS, les charges à base de silice comme l'Aerosil 200, l'Aerosil 300 ; la Sunsphere H-33, la Sunsphere H-51 commercialisés par Asahi Glass ; le Chemicelen commercialisé par Asahi Chemical ; les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG commercialisée par Nippon Sheet Glass, et leurs mélanges. Une charge convenant à l'invention peut être préférentiellement le carbonate de calcium. Parmi les charges organiques utilisables dans les compositions selon l'invention on peut citer les poudres de polyamide (Nylon® Orgasol de chez Atochem), de poly-béta-alanine et polyéthylène, les poudres de polytétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroy-lysine, l'amidon, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les microsphères creuses de polymères, telles l'EXPANCEL (NOBEL INDUSTRIE), les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, le Polypore® L 200 (Chemdal Corporation), les microbilles de résine de silicone (Tospearl® de Toshiba, par exemple), les poudres de polyuréthane, en particulier, les poudres de polyuréthane réticulé comprenant un copolymère, ledit copolymère comprenant du triméthylol hexyllactone, comme le polymère d'hexaméthylène di-isocyanate/triméthylol hexyllactone, commercialisé sous la dénomination de PLASTIC POWDER D-400® ou PLASTIC POWDER D-800® par la société TOSHIKI, les microcires de Carnauba, telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroCare 350® par la société MICRO POWDERS, les microcires de cire synthétique, telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroEase 114S® par la société MICRO POWDERS, les microcires constituées d'un mélange de cire de Carnauba et de cire de polyéthylène, telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micro Care 300® et 310® par la société MICRO POWDERS, les microcires constituées d'un mélange de cire de Carnauba et de cire synthétique, telles que celle commercialisée sous la dénomination Micro Care 325® par la société MICRO POWDERS, les microcires de polyéthylène, telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200®, 220®, 220L® et 250S® par la société MICRO POWDERS ; et leurs mélanges. Une charge convenant à l'invention peut être préférentiellement choisie parmi les silices. Le ou les charges sont chacune généralement présentes dans la composition conforme à l'invention dans des quantités comprises entre 0,1 et 50 % du poids total de la composition, de préférence de 1 à 17 %. Phase grasse La composition selon l'invention comprend au moins une phase grasse. Selon un mode de réalisation de l'invention, la phase grasse est présente en une teneur supérieure ou égale à 1 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 5 % en poids, mieux compris entre 10 et 70 % en poids par rapport au poids total de la composition. Cette quantité indiquée ne comprend pas la teneur en tensioactifs lipophiles. Au sens de l'invention, la phase grasse inclut tout corps gras liquide à température ambiante et pression atmosphérique, généralement des huiles, ou solide à température ambiante et pression atmosphérique, à l'image des cires, ou tout composé pâteux, présents dans ladite composition. Le ou les corps gras présents dans la composition peuvent être choisis par l'homme du métier sur base de ses connaissances générales, de manière à conférer à la composition finale les propriétés souhaitées, par exemple en consistance, en texture, en tenue. Composé pâteux Par "composé pâteux" au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. Un composé pâteux est à la température de 23 °C, sous la forme d'une fraction liquide et d'une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux est inférieure à 23 °C. La fraction liquide du composé pâteux, mesurée à 23 °C, représente de 20 à 97 % en poids du composé pâteux. Cette fraction liquide à 23 °C représente plus préférentiellement de 25 à 85 %, et mieux de 30 à 60 % en poids du composé pâteux. La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le composé pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide. Le composé pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA instrument, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 113573:1999. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. La fraction liquide du composé pâteux, mesurée à 32 °C, représente de préférence de 40 à 100 % en poids du composé pâteux, mieux encore de 50 à 100 % en poids du composé pâteux. Lorsque la fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du composé pâteux, mesurée à 32 °C, est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Le composé pâteux a de préférence une dureté à 20 °C allant de 0,001 à 0,5 MPa, de préférence de 0,002 à 0,4 MPa. La dureté est mesurée selon une méthode de pénétration d'une sonde dans un échantillon de composé et en particulier à l'aide d'un analyseur de texture (par exemple le TA-XT2i de chez Rhéo) équipé d'un cylindre en inox de 2 mm de diamètre. La mesure de dureté est effectuée à 20°C au centre de 5 échantillons. Le cylindre est introduit dans chaque échantillon, la profondeur de pénétration étant de 0,3 mm. La valeur relevée de la dureté est celle du pic maximum. Le composé pâteux est choisi parmi les composés d'origine végétale. Un composé pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le composé pâteux peut être choisi notamment parmi l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale Iso-Jojoba- 50®, la cire d'orange comme, par exemple, celle qui est commercalisée sous la référence Orange Peel Wax par la société Koster Keunen, le beurre de cupuacu (Rain forest RF3410 de la société Beraca Sabara), le beurre de murumuru (RAIN FOREST RF3710 de la société Beraca Sabara), le beurre de karité, l'huile d'olive partiellement hydrogénée comme, par exemple, le composé commercialisé sous la référence Beurrolive par la société Soliance, le beurre de cacao, l'huile de mangue comme, par exemple, la Lipex 203 de la société Aarhuskarlshamn et leurs mélanges. La quantité de composé pâteux peut aller par exemple de 1 à 40 % en poids, mieux de 5 à 30 % en poids, en particulier de 10 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. Outre un tel corps gras pâteux, une composition de l'invention peut également comprendre au moins une cire. Par cire au sens de la présente invention, on entend un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant une température de fusion supérieure ou égale à 30 °C, et pouvant aller jusqu'à 120 °C. En particulier, les cires présentent une température de fusion supérieure à 30 °C et mieux supérieure à 45 °C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (analyse calorimétrique différentielle ou DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de - 20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à - 20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de - 20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Par cire dure, on entend au sens de la présente invention, une cire présentant à 20 °C, une dureté supérieure à 5 MPa, notamment allant de 5 à 30 MPa, de préférence supérieure à 6 MPa, mieux encore allant de 6 à 25 MPa. La dureté de la cire est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA-XT2 par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Le protocole de mesure est le suivant : on fait fondre la cire à une température égale à la température de fusion de la cire + 10 °C. On fait couler la cire fondue dans un récipient de 25 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures de telle sorte que la surface de la cire soit plane et lisse, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 °C avant d'effectuer la mesure de la dureté ou du collant. Le mobile du texturomètre est déplacé à la vitesse de 0,1 mm/s, puis pénètre dans la cire jusqu'à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Lorsque le mobile a pénétré dans la cire à la profondeur de 0,3 mm, le mobile est maintenu fixe pendant 1 seconde (correspondant au temps de relaxation) puis est retiré à la vitesse de 0,5 mm/s. La valeur de la dureté est la force de compression maximale mesurée divisée par la surface du cylindre du texturomètre en contact avec la cire. Comme cire, on peut utiliser avantageusement les cires d'origine végétale telles que la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de jojoba hydrogénée, la cire de sumac, les cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec les alcool gras à chaîne en C12 à C18 vendues par la société SOPHIM dans la gamme Phytowax (12L44, 14L48, 16L55 et 18L57), la cire de son de riz, les alcools cétylique, stéarylique et béhéniques, la cire de laurier, la cire d'Ouricury. On peut également utiliser au moins un ester d'acide béhénique et de glycérol et en particulier un mélange d'esters d'acide béhénique et de glycérol comme par exemple le mélange glyceryl dibehenate, tribehenin, glyceryl behenate commercialisé par la société Gattefossé sous la référence COMPRITOL 888 CG ATO. La cire peut être présente en une teneur allant de 0,05 à 30 % en poids, de préférence de 0,2 à 15 % en poids et mieux de 0,5 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Huiles La composition selon l'invention comprend avantageusement au moins une huile. Par huiles, on entend les corps gras liquides à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique. Comme huiles utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telle que le squalane, les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 30 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple, les huiles de jojoba, de babassu, de tournesol, d'olive, de noix de coco, de noix du brésil, de marula, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de lin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de coriandre, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux commercialisés par la société Stearineries Dubois ou ceux commercialisés sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de beurre de karité; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1COOR2 et R1OR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras ou d'un alcool gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, comme par exemple l'huile de Purcellin, le stéarate d'octyl-2-dodécyle, l'érucate d'octyl-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxyles comme l'isostéaryl lactate, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétraisostéarate de pentaérythrytyle ; - leurs mélanges. On peut citer également les huiles suivantes : - les esters issus de la réaction d'au moins un acide gras comportant au moins 6 atomes de carbone, de préférence de 6 à 26 atomes de carbone et mieux de 6 à 20 atomes de carbone, encore mieux de 6 à 16 atomes de carbone et d'au moins un alcool comprenant de 1 à 17 atomes de carbone et mieux de 3 à 15 atomes de carbone ; on peut citer notamment le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le caprate/caprylate d'ethyl2-hexyle (ou caprate/caprylate d'octyle), le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le néopentanoate d'isostéaryle, l'isononanoate d'isononyle, le laurate d'hexyle, les esters d'acide lactique et d'alcools gras comprenant 12 ou 13 atomes de carbone, le carbonate de dicaprylyle tel que celui qui est commercialisé sous la dénomination CETIOL CC par la société COGNIS, - les éthers d'acide gras comprenant de 6 à 20 atomes de carbone tel que le dicaprylyl éther (Cetiol OE de Cognis), - les éthers de glycérol comprenant de 6 à 12 atomes de carbone comme le 2-éthyl hexyle éther de glycérol ( nom INCI : ethylhexylglycerin) tel que le Sensiva SC 50 de la société Schulke & Mayr GmbH. - l'octydodécanol, - les alcanes linéaires volatils, avantageusement d'origine végétale, comprenant de 7 à 17 atomes de carbone, en particulier de 9 à 15 atomes de carbone, et plus particulièrement de 11 à 13 atomes de carbone. A titre d'exemples d'alcanes linéaires volatils convenant à l'invention, on peut mentionner ceux décrits dans la demande de brevet de la société Cognis WO 2007/068371. A titre d'exemple d'alcane linéaire volatil convenant à l'invention, on peut citer le n-nonane (Ce), le n-décane le n-undécane le n-dodécane (012), le n-tridécane (013), le n-tétradecane (014), le n-pentadécane (015), le n-héxadécane (016) et le n-heptadécane (017) et leurs mélanges. Selon une forme particulièrement préférée, on utilisera un mélange d'undécane (011) et de tridécane (013) comme le produit commercialisé sous la référence de CETIOL UT par la Société Cognis, - les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d'acide gras insaturé 5 et de diol comme par exemple les polyesters d'acide dilinoléique et de diol commercialisés par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast et notamment le polymère portant le nom I NCI dilinoleic acid/propanediol copolymer. et leurs mélanges. 10 La composition selon l'invention peut présenter une teneur totale en huiles allant de 1 à 70 % en poids, de préférence de 10 à 50 % en poids, mieux de 10 à 40 % et encore mieux de 10 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Phase aqueuse 15 La composition selon l'invention peut comprendre une phase aqueuse comprenant de l'eau et/ou des solvants hydrophiles comme des polyols. L'eau est de préférence présente en une quantité allant de 0,1 à 70 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence à allant de 10 à 50 % en poids en poids, mieux allant de 30 à 50 % en poids en poids. 20 L'eau utilisée dans la composition de l'invention peut être de l'eau pure déminéralisée mais aussi de l'eau minérale et/ou de l'eau thermale et/ou de l'eau de mer, c'est-à-dire que l'eau de la composition peut être en partie ou totalement constituée par une eau choisie parmi les eaux minérales, les eaux thermales, les eaux de mer et leurs mélanges. En général, une eau minérale est propre à la consommation, ce qui n'est pas toujours le 25 cas d'une eau thermale. Chacune de ces eaux contient, entre autre, des minéraux solubilisés et/ou des oligo-éléments. Ces eaux sont connues pour être employées à des fins de traitement spécifique selon les oligo-éléments et les minéraux particuliers qu'elles contiennent, tel que l'hydratation et la désensibilisation de la peau ou le traitement de certaines dermatoses. Par eaux minérales ou thermales, on désignera non seulement les 30 eaux minérales ou thermales naturelles, mais également des eaux minérales ou thermales naturelles enrichies en constituants minéraux et/ou en oligo-éléments supplémentaires, ainsi que des solutions aqueuses minérales et/ou contenant des oligoéléments préparées à partir d'eau purifiée (déminéralisée ou distillée). Une eau thermale ou minérale naturelle utilisée selon l'invention peut, par exemple, être 35 choisie parmi l'eau de Vittel, les eaux du bassin de Vichy, l'eau d'Uriage, l'eau de la Roche Posay, l'eau de la Bourboule, l'eau d'Enghien-les-Bains, l'eau de Saint Gervaisles-Bains, l'eau de Néris-les-Bains, l'eau d'Allevar-les-Bains, l'eau de Digne, l'eau de Maizières, l'eau de Neyrac-les-Bains, l'eau de Lons-le-Saunier, les Eaux Bonnes, l'eau de Rochefort, l'eau de Saint Christau, l'eau des Fumades et l'eau de Tercis-les-bains, l'eau d'Avene. La phase aqueuse de la composition de l'invention peut comprendre un ou plusieurs polyols. Parmi les polyols utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer notamment la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, l'hexylène glycol, les polyéthylène glycols tels que le PEG-8, le dipropylène glycol et leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le polyol est la glycérine. La quantité de polyol(s) peut aller par exemple de 0,1 % à 20 % en poids, mieux de 1 % à 10 % en poids, et encore mieux de 1 % à 8 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition conforme à l'invention peut, en outre, contenir des adjuvants habituels dans le domaine cosmétique, tels que les antioxydants, les parfums, les huiles essentielles, les conservateurs, les actifs cosmétiques lipophiles ou hydrophiles comme la caféine, les hydratants, les vitamines, les acides gras essentiels, les sphingolipides, les composés auto-bronzants tels que la DHA, les filtres solaires. Les quantités de ces adjuvants sont celles classiquement utilisées dans le domaine cosmétique et peuvent par exemple être comprise entre 0,001 et 10 % du poids total de la composition. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon l'invention trouve une application notamment dans le domaine du soin et/ou du maquillage de la peau. Elle peut se présenter par exemple sous la forme d'une composition de maquillage telle qu'un correcteur anti-cerne, un fond de teint, une crème teintée, un rouge à lèvres, un mascara, un eye-liner. Selon un mode de réalisation particulier, la composition conforme à l'invention est un soin anti-cernes. Les exemples suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention et n'ont pas de caractère limitatif. Toutes les quantités sont données en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition. Les noms des composés sont indiqués selon les cas en noms chimiques ou en noms I NCI. EXEMPLES Exemple 1 selon l'invention La composition suivante a été préparée. Phase Nom INCI Al POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE (AKOLINE PGPR de AARHUSKARL SHAMN) 2,00 POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE (LAMEFORM TGI de COGNIS) 3,00 DICAPRYLYL ETHER 9,50 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 4,50 DEXTRIN PALMITATE 1,50 (RHEOPEARL KL2 - OR de CHIBA FLOUR MILLING) A2 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 1,72 TITANIUM DIOXIDE (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 10,23 A3 ANTI-OXYDANT(S) 0,075 B1 WATER QSP 100 g ACTIF(S) 0,10 CONSERVATEUR(S) 0,45 B2 ACTIF(S) 0,05 GLYCERIN 1,00 B3 ACTIF(S) 0,30 B4 GLYCERIN 4,00 XANTHAN GUM 0,20 B5 MAGNESIUM SULFATE 1,50 C ALCOHOL 4,00 HUILE (S) ESSENTIELLE(S) 0,10 SI LICA 4,00 Mode de préparation Mettre en cuve la phase Al et chauffer à 80 °C. Vérifier l'homogénéité du mélange. Ajouter les pigments de la phase A2 puis vérifier la bonne dispersion au microscope. Maintenir la température du mélange à 75 °C. Ajouter la phase A3 juste avant émulsion. On obtient la phase A. Chauffer la phase B1 à 75 °C sous rotor stator (1800 rpm). Ajouter la phase B2 à 75 °C sous rotor stator (2000 rpm) pendant 2 minutes. Vérifier l'homogénéité du gel. Ajouter la phase B3 à 75 °C, vérifier la solubilisation. Ajouter la phase B4 à 60 °C sous rotor stator (800 rpm) pendant 5 minutes. Refroidissement sous pâles/racleuses. Ajouter la phase B5 en dessous de 40 °C ; attention, la phase aqueuse ne doit pas blanchir. Ajuster le pH à 5,2 +/- 0,2. On obtient la phase B. Etape d'émulsification : Ajouter la phase B (35-40 °C) dans la phase A (75 °C) puis agiter sous rotor stator (3000 rpm) pendant 5 minutes, à température -60 °C en fin d'émulsification. Refroidir sous pâles/racleuses jusqu'à 30 °C. Ajouter la phase C à 30 °C. Agiter pendant 5 minutes sous rotor stator (3000 rpm). Stabilité Cette composition selon l'invention présente une bonne stabilité après deux mois de stockage à 4 °C, à température ambiante, 37 °C et 45 °C. Cette composition selon l'invention présente également une bonne stabilité après avoir subi dix cycles de températures (6 heures à + 20 °C puis 6 heures de descente à - 20 °C puis 6 heures à - 20 °C et 6 heures de montée à + 20 °C), après retour à température ambiante. Dans les deux cas, elle ne présente aucun changement : macroscopique (aspect, couleur, odeur) et microscopique (lumière polarisée et non polarisée). Exemple 2 comparatif Les compositions suivantes ont été préparées. Composition A (comparatif) Composition B (invention) Composition C (invention) Phase Nom INCI Al POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE (AKOLINE PGPR de AARHUSKARL SHAMN) 2,00 2,00 2,00 POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE (LAMEFORM TGI de COGNIS) 2,00 2,00 2,00 DICAPRYLYL CARBONATE 10,00 10,00 10,00 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 5,00 5,00 5,00 DEXTRIN PALMITATE (RHEOPEARL KL2 - OR de CHIBA FLOUR MILLING) - 1,50 0,50 A2 IRON OXIDES 2,08 2,08 2,08 TITANIUM DIOXIDE 10,00 10,00 10,00 A3 ANTI-OXYDANT(S) 0,075 0,075 0,075 B1 WATER QSP 100 g QSP 100 g QSP 100 g EXTRAIT(S) VEGETAL(S) 40,00 40,00 40,00 MAGNESIUM SULFATE 1,50 1,50 1,50 B2 GLYCERIN 5,00 5,00 5,00 XANTHAN GUM 0,20 0,20 0,20 C EXTRAIT(S) VEGETAL(S) 5,00 5,00 5,00 CONSERVATEUR(S) 0,40 0,40 0,40 Mode de préparation Mettre en cuve la phase Al et chauffer à 80 °C. Vérifier l'homogénéité du mélange. Ajouter les pigments de la phase A2 puis vérifier la bonne dispersion au microscope. Maintenir la température à 75 °C. Ajouter la phase A3 juste avant émulsion. On obtient la phase A. Chauffer la phase B1 à 75 °C sous rotor stator (1800 rpm). Ajouter la phase B2 à 75 °C sous rotor stator (2000rpm) pendant 2 minutes. Vérifier l'homogénéité du gel. On obtient la phase B. Etape d'émulsification : Ajouter la phase B (75 °C) dans la phase A (75 °C), sous rotor stator (3000 rpm) pendant 5 minutes avec une température -60 °C en fin d'émulsification. Refroidissement sous pâles/racleuses. Ajouter la phase C en dessous 40 °C. Refroidir sous pâles/racleuses jusqu'à 30 °C. Stabilité Avec la composition A comparative, on observe que la phase pigmentaire n'est pas stable : mauvaise dispersion à température ambiante (observation macroscopique et microscopique) et sédimentation des pigments dans le temps suite aux 10 cycles de température, à 45 °C et en centrifugation à température ambiante. Avec la composition B dans laquelle 0,5 % de dextrine palmitate ont été ajoutés, on obtient une amélioration de la dispersion à température ambiante et de la stabilité des pigments dans le temps à 45 °C et en centrifugation à température ambiante. Avec la composition C dans laquelle 1,5 % de dextrine palmitate ont été ajoutés, on obtient une amélioration encore plus importante de la dispersion à température ambiante et de la stabilité des pigments dans le temps et suite aux 10 cycles de température, à 45 °C et en centrifugation à température ambiante. Exemple 3 selon l'invention Les compositions suivantes ont été préparées. Composition D (invention) Composition E (invention) Composition F (invention) Phase Nom INCI Al POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE (AKOLINE PGPR de AARHUSKARL SHAMN) 2,00 2,00 3,00 POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE (LAMEFORM TGI de COGNIS) 2,00 3,00 2,00 DICAPRYLYL ETHER 10,00 9,50 9,50 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 5,00 4,50 4,50 DEXTRIN PALMITATE (RHEOPEARL KL2 - OR de CHIBA FLOUR MILLING) 1,50 1,50 1,50 A2 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 1,72 1,72 1,72 TITANIUM DIOXIDE (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 10,23 10,23 10,23 A3 ANTI-OXYDANT(S) 0,075 0,075 0,075 131 WATER QSP 100 g QSP 100 g QSP 100 g ACTIF(S) 0,10 0,10 0,10 CONSERVATEUR(S) 0,45 0,45 0,45 B2 ACTIF(S) 0,05 0,05 0,05 GLYCERIN 1,00 1,00 1,00 B3 ACTIF(S) 0,30 0,30 0,30 B4 GLYCERIN 4,00 4,00 4,00 XANTHAN GUM 0,20 0,20 0,20 B5 MAGNESIUM SULFATE 1,50 1,50 1,50 C ALCOHOL 4,00 4,00 4,00 HUILE(S) ESSENTIELLE(S) 0,10 0,10 0,10 SILICA 4,00 4,00 4,00 Mode de préparation Mettre en cuve la phase Al et chauffer à 80 °C. Vérifier l'homogénéité du mélange. Ajouter les pigments de la phase A2 puis vérifier la bonne dispersion au microscope. Maintenir la température à 75 °C. Ajouter la phase A3 juste avant émulsion. On obtient la phase A. Chauffer la phase B1 à 75 °C sous rotor stator (1800 rpm). Ajouter la phase B2 à 75 °C sous rotor stator (2000rpm) pendant 2 minutes. Vérifier l'homogénéité du gel. Ajouter la phase B3 à 75 °C, vérifier la solubilisation. Ajouter la phase B4 à 60°C sous rotor stator (800 rpm) pendant 5 minutes. Refroidissement sous pâles/racleuses. Ajouter la phase B5 en dessous 40 °C ; attention, la phase aqueuse ne doit pas blanchir. Ajuster le pH = 5,2 +/- 0,2. On obtient la phase B. Etape d'émulsification : Ajouter la phase B (35-40 °C) dans la phase A (75 °C), sous rotor stator (3000 rpm) pendant 5 minutes avec une température -60°C en fin d'émulsification. Refroidir sous pâles/racleuses jusqu'à 30 °C. Ajouter la phase C à 30 °C. Agiter 5 minutes sous rotor stator (3000 rpm). Stabilité Ces compositions selon l'invention présentent une bonne stabilité après deux mois de stockage à 4 °C, à température ambiante, 37 °C et 45 °C. Elles présentent également une bonne stabilité après avoir subi dix cycles de températures (6 heures à + 20 °C puis 6 heures de descente à - 20 °C puis 6 heures à 20 °C et 6 heures de montée à + 20 °C) après retour à température ambiante. Dans les deux cas, elles ne présentent aucun changement : macroscopique (aspect, couleur, odeur) et microscopique (lumière polarisée et non polarisée). Avec ces compositions selon l'invention, on observe une bonne dispersion et une bonne stabilité des pigments dans le temps et à température ambiante, à 37 °C et à 45 °C. Les compositions E et F conduisent toutefois à de meilleurs résultats en terme de relarguage de la phase grasse. Exemple 4 comparatif Les compositions suivantes ont été préparées. Composition G (invention) Composition H (comparatif) Composition I (comparatif) Composition J (comparatif) Phase Nom INCI Al POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE (AKOLINE PGPR de AARHUSKARL SHAMN) 2,00 4,00 2,00 0 POLYGLYCERYL-2 DIPOLYHYDROXY STEARATE (DEHYMULS PGPH de COGNIS) 0 0 2 2 POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE (LAMEFORM TGI de COGNIS) 2,00 0 0 2,00 DICAPRYLYL ETHER 10,00 10,00 10,00 10,00 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 5,00 5,00 5,00 5,00 DEXTRIN 1,50 1,50 1.50 1,50 PALMITATE (RHEOPEARL KL2 - OR de CHIBA FLOUR MILLING) A2 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 1 1,67 1,67 1,67 1,67 TITANIUM DIOXIDE (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 10,23 10,23 10,23 10,23 A3 ANTI-OXYDANT(S) 0,075 0,075 0,075 0,075 B1 WATER QSP 100 g QSP 100 g QSP 100 g QSP 100 g CONSERVATEUR(S) 0,45 0,45 0,45 0,45 B2 ACTIF(S) 0,05 0,05 0,05 0,05 GLYCERIN 1,00 1,00 1,00 1,00 B3 ACTIF(S) 0,30 0,30 0,30 0,30 B4 GLYCERIN 4,00 4,00 4,00 4,00 XANTHAN GUM 0,20 0,20 0,20 0,20 B5 MAGNESIUM SULFATE 1,50 1,50 1,50 1,50 C ALCOHOL 4,00 4,00 4,00 4,00 HUILE(S) 0,05 0,05 0,05 0,05 ESSENTIELLE(S) SILICA 3,00 3,00 3,00 3,00 100.00 100,00 100,00 100,00 Mode de préparation Mettre en cuve la phase Al et chauffer à 80 °C. Vérifier l'homogénéité du mélange. Ajouter les pigments de la phase A2 puis vérifier la bonne dispersion au microscope. Maintenir la température à 75 °C. Ajouter la phase A3 juste avant émulsion. On obtient la phase A. Chauffer la phase B1 à 75 °C sous rotor stator (1800 rpm). Ajouter la phase B2 à 75 °C sous rotor stator (2000rpm) pendant 2 minutes. Vérifier l'homogénéité du gel. Ajouter la phase B3 à 75 °C, vérifier la solubilisation. Ajouter la phase B4 à 60 °C sous rotor stator (800 rpm) pendant 5 minutes. Refroidissement sous pâles/racleuses. Ajouter la phase B5 en dessous 40 °C ; attention, la phase aqueuse ne doit pas blanchir. Ajuster le pH = 5,2 +/- 0,2. On obtient la phase B. Etape d'émulsification : Ajouter la phase B (35-40°C) dans la phase A (75 °C), sous rotor stator (3000 rpm) pendant 5 minutes avec une température -60 °C en fin d'émulsification. Refroidir sous pâles/racleuses jusqu'à 30 °C. Ajouter la phase C à 30 °C. Agiter 5 minutes sous rotor stator (3000 rpm). Stabilité A taux égal d'émulsionnant (4 %), l'utilisation du POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE seul (composition H) ne permet pas de réaliser l'émulsion. Lorsque le POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE est associé au POLYGLYCERYL-2 DIPOLYHYDROXYSTEARATE (composition I), ou lorsque le POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE est associé au POLYGLYCERYL-2 DIPOLYHYDROXYSTEARATE (composition J), les émulsions teintées ne sont pas stables. Pour la première association, l'émulsion ne se réalise pas, et pour la deuxième association, la dispersion à température ambiante ainsi que la stabilité des pigments ne sont pas satisfaisantes suite aux 10 cycles de température, à 45 °C et en centrifugation à température ambiante. Seule l'association des émulsionnants POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE et POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE avec le DEXTRIN PALMITATE (composition G) permet d'obtenir une dispersion satisfaisante à température ambiante et stable des pigments dans le temps et une bonne stabilité suite aux 10 cycles de température, à 37 °C, à 45 °C et en centrifugation à température ambiante. Par ailleurs, la composition G selon l'invention conduit à de bonnes propriétés cosmétiques et une excellente sensorialité. Le produit s'étale facilement et résiste aux frottements, il laisse la peau confortable et la respecte, il a une très bonne couvrance et une bonne adhérence et laisse une peau unifiée, un fini homogène/uniforme. De plus, il donne un résultat naturel, masque les cernes dès l'application et atténue les signes de fatigue. Le produit est agréable, ne laisse la peau ni grasse ni collante et il est facile à démaquiller. La texture est douce et agréable.30 REVENDICATIONS1. Composition cosmétique comprenant une phase grasse, au moins un pigment et/ou au moins une charge, au moins un polyglycéryl polyricinoléate, au moins un ester de polyglycérol et d'acide gras et au moins un ester de dextrine. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle le ou les polyglycéryl polyricinoléates résultent de l'estérification d'au moins un polyglycérol choisi parmi les composés de formule (I) suivante : (I) dans laquelle n désigne un entier compris entre 1 et 11, et en particulier entre 1 et 7, de préférence entre 1 et 5, encore plus particulièrement entre 1 et 2 ; et au moins un acide polyricinoléique choisi parmi les composés de formule (II) suivante : o OH Il -(CH2)7-CH=CH-CH2-H-(CH2)5-CH3 o Il I -(CH2)7-CH=CH-CH2-H-(CH2)5-CH3 m Il I H O- -(CH2)7-CH=CH-CH2-CH-(CH2)5-CH3 dans laquelle m désigne un entier, compris entre 0 à 10, en particulier entre 1 et 8, et plus particulièrement entre 1 et 5. 3. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 dans laquelle le ou les polyglycéryl polyricinoléates sont choisis parmi le polyglycéryl-3 polyricinoléate, le polyglycéryl-5 polyricinoléate, le polyglycéryl-6 polyricinoléate, et le polyglycéryl-10 polyricinoléate, et plus particulièrement, est choisi parmi le polyglycéryl-3 polyricinoléate et le polyglycéryl-6 polyricinoléate, et leurs mélanges, et encore plus préférentiellement le polyglycéryl-3 polyricinoléate. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle le ou les esters de polyglycérol et d'acide gras sont choisis parmi les esters issus de la réaction de polyglycérol comprenant de 2 à 12 unités glycérol, de préférence de 3 à 10 unités glycérol et d'au moins un acide gras comprenant de 8 à 24 atomes de carbone, depréférence de 8 à 22 atomes de carbone, mieux de 10 à 20 atomes de carbone et encore mieux de 10 à 18 atomes de carbone. 5. Composition selon la revendication 4 dans laquelle l'acide gras est choisi parmi l'acide oléique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique, l'acide myristique, l'acide linoléique, l'acide caprique, l'acide caprylique, ou leurs mélanges. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle le ou les esters de polyglycérol et d'acides gras sont choisis parmi les mono-, di-, tri- et tétra- esters, les polyesters et leurs mélanges, de préférence des esters à faible degré d'estérification comme par exemple des monoesters, diesters, triesters de polyglycérol et d'acide gras ou un mélange. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle le ou les esters de polyglycérol et d'acide gras sont choisis parmi les esters issus de la réaction de polyglycérol comprenant de 3 à 10 unités glycérol et d'au moins un acide gras comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 10 à 18 atomes de carbone tels que l'acide stéarique ou l'acide isostéarique. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle le ou les esters de polyglycérol et d'acide gras sont choisis parmi le diester issu de la réaction de polyglycérol-3 (homopolymère de glycérol comprenant 3 unités glycérol) et d'acide isostéarique, l'ester issu de la réaction de polyglycérol-10 (homopolymère de glycérol comprenant 10 unités glycérol) et d'acide laurique, l'ester issu de la réaction de polyglycérol-4 (homopolymère de glycérol comprenant 4 unités glycérol) et d'acide caprique, le triester issu de la réaction de polyglycérol-2 (homopolymère de glycérol comprenant 2 unités glycérol) et d'acide isostéarique, l'ester issu de la réaction de polyglycérol-4 (homopolymère de glycérol comprenant 4 unités glycérol) et d'acide isostéarique, le diester issu de la réaction de polyglycérol-2 (homopolymère de glycérol comprenant 2 unités glycérol) et d'acide stéarique, le tétraester issu de la réaction de polyglycérol-2 (homopolymère de glycérol comprenant 2 unités glycérol) et d'acide isostéarique. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans laquelle le ou les esters de dextrine et d'acides gras sont choisis parmi les mono- ou poly-esters de dextrine et d'au moins un acide gras répondant à la formule (C) :CH2OR1 O O O OR3 n (C) dans laquelle : n est un entier allant de 3 à 150, notamment de 10 à 100, et de préférence de 15 à 40, les radicaux R1, R2 et R3, représentent un atome d'hydrogène ou un groupement acyle (R-00-) dans lequel le radical R est un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 50, notamment 8 à 30, voire 12 à 22 et mieux 12 à 18 atomes de carbone, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R1, R2 ou R3 est différent d'un atome d'hydrogène. 10. Composition selon la revendication 9 dans laquelle le ou les esters de dextrine et d'acides gras est un composé de formule (C) dans laquelle : n varie avantageusement de 25 à 35, de préférence va de 27 à 33, et mieux est égal à 30, le radical R-00- est choisi parmi les radicaux caprylyle, caproyle, lauroyle, myristyle, palmityle, stéaryle, eicosanyle, docosanoyle, isovaléryle, éthyl-2 butyryle, éthylméthylacétyle, isoheptanyle, éthyl-2 hexanyle, isononanyle, isodécanyle, isotridécanyle, isomyristyle, isopalmityle, isostéaryle, isohexanyle, décènyle, dodécenyle, tétradécényle, myristyle, hexadécénoyle, palmitoléyle, oléyle, élaidyle, eicosényle, sorbyle, linoléyle, linolényle, punicyle, arachidonyle, stéarolyle, et leurs mélanges. 11. Composition l'une quelconque des revendications 9 et 10 dans laquelle le radical R00- est le radical palmityle. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dans laquelle la 25 concentration totale en matière active (polyglycéryl polyricinoléates + esters de polyglycérol et d'acide gras) est supérieur ou égal à 4, de préférence entre 4 et 10, et encore mieux entre 4,5 et 5,5. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans laquelle le ou les 30 esters de dextrine sont généralement présents dans la composition en une teneur enmatière active allant de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de 0,5 à 3 % en poids, mieux de 1 à 1,5 % en poids par rapport au poids total de la composition. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 sous la forme d'une émulsion comprenant une phase continue grasse, de préférence sous la formue d'une émulsion eau-dans-huile. 15. Procédé de traitement cosmétique d'une matière kératinique dans lequel on applique sur la matière kératinique une composition cosmétique telle que définie à l'une quelconque des revendications 1 à 14. 16. Utilisation d'une composition cosmétique telle que définie à l'une quelconque des revendications 1 à 14 dans le domaine cosmétique ou dermatologique, et en particulier pour le soin, la protection et / ou le maquillage de la peau du corps ou du visage, ou pour le soin des cheveux, de préférence pour un soin anti-cernes.