FR 2988577 A1 20131004 FR 1253028 A 20120403 APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAU D'ESSUYAGE AVEC DISPOSITIF DE COUPE AUTOMATIQUE INTEGRANT UNE CAPACITE DE DISTRIBUTION DE UN A 'n' FORMAT(S) L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs à coupe automatique de matériaux d'essuyage du type papier ouaté pour des applications essuie-main, papier toilette, essuyage et nettoyage en général. Le Demandeur a développé de nombreux appareils de ce type qui comprennent de manière usuelle un carter, un capot, un couvercle articulé au carter et un module s'encliquetant sur le carter et recevant un tambour avec lame de coupe intégrée. La dite lame est susceptible de sortir du tambour en fonctionnement lors du tirage de la bande de matériau par l'utilisateur grâce à des moyens de lancement et de rappel du tambour. Les flasques latéraux du module sont agencés pour supporter la bobine de matériau qui vient soit en appui direct sur le tambour selon l'enseignement du brevet français 2 322 215 soit dans un plan au-dessus sans contact avec celui-ci comme décrit dans le brevet français 2 799 946. Dans cette mise en oeuvre un rouleau presseur est monté entre les flasques latéraux du module en prenant appui sur le tambour et assure une pression de la bande de matériau à un endroit donné en complément d'une seconde zone de pression définie vers la zone de coupe de la bande de matériau au niveau du tambour. En variante, la bobine de matériau peut être fixée sur le carter lequel est agencé alors avec des flasques récepteurs appropriés. Selon le brevet français 2 828 084 du Demandeur, on décrit l'appareil avec un carter de base et la réception du dit module. Il est connu aussi de disposer sous le tambour un rouleau de renvoi fixé dans la partie basse des flasques du module. Le rouleau de renvoi est monté libre en rotation sur lui- même mais reste à position axiale fixe de par son montage entre lesdits flasques du module. Le rouleau de renvoi ainsi que le tambour et le porte lame sont agencés dans leur milieu avec un évidement formant rainure circulaire autorisant le positionnement d'une courroie de transmission. Cette courroie a pour fonction essentiellement de guider le passage de la bande de matériau lors de sa sortie de l'appareil. Cela est décrit dans le brevet EP 11 64906. Ainsi le rouleau de renvoi n'a pas d'autres fonctions que celle de participer avec la dite courroie au guidage en sortie de l'appareil de la bande de matériau. Il est prévu également dans certains appareils du Demandeur l'utilisation d'une barre de poussée et de chargement qui est utilisée pour mettre en place la bobine de matériau et l'insérer entre le tambour et le rouleau presseur supérieur. Cette barre de poussée et de chargement est dans son principe utilisée et réservée à l'opérateur de maintenance de ce type d'appareil lorsqu'il convient de mettre en place une bobine de matériau, la bobine précédente étant utilisée ou en voie d'épuisement. Dans ce dernier cas, cette bobine de matériau en phase d'épuisement est déplacée à l'arrière du module qui est aménagé avec un réceptacle pour sa réception tandis que la nouvelle bobine positionnée entre les flasques peut être utilisée. Dans cette mise en oeuvre de l'appareil, les deux bobines, celle nouvelle et celle en phase d'épuisement, sont déroulées simultanément jusqu'à épuisement de la bobine considérée. Cela se produit en pratique sur quelques longueurs de formats de matériau à découper. La barre de poussée et de chargement doit donc être à même d'assurer l'introduction des deux épaisseurs de matériau en provenance des deux bobines lors du chargement de la nouvelle bobine. Parallèlement, le Demandeur a déjà eu à s'intéresser et à agencer un appareil distributeur de matériau d'essuyage à coupe automatique ou semi- automatique avec l'introduction d'un dispositif sélecteur de formats. En pratique, des solutions ont ainsi été proposées par le Demandeur décrites dans les brevets FR 2 867 960, EP 1 740 079. Ces solutions font appel à la mise en oeuvre de mécanismes complexes pour assurer cette fonctionnalité. Par exemple, dans le brevet FR 2 867 960, le dispositif met en oeuvre une pluralité de pignons qui selon leur position respective commandée par un dispositif sélecteur permettent la distribution de matériau d'essuyage en un format simple ou format double. Selon le brevet EP 1 740 079, on prévoit un mécanisme à came avec un ensemble de pignon-crémaillère qui reste complexe à mettre en oeuvre. Etant donné que le concept général de ce type d'appareil distributeur est de distribuer un format de matériau dont la longueur correspond à un tour de rotation du tambour, la mise en oeuvre de la sélection de format implique pour un format double la distribution d'une bande de matériau déroulée sur deux tours en esquivant la sortie de lame lors de la fin du premier tour pour éviter la coupe de la bande de matériau. Les brevets précités du Demandeur décrivent ainsi des moyens spécifiques à cet effet avec notamment des cames, engrenages, pignons spécifiques qui permettent de modifier la trajectoire du porte-lame afin de ne pas assurer la coupe après le premier tour de rotation du tambour et aboutir ainsi à l'obtention de distribution d'une bande de matériau en double format. Il convient donc de se référer à ces brevets pour en apprécier leur mise en oeuvre. Cependant, en tout état de cause, la sélection des formats ne s'effectue que limitativement sur un format simple ou un format double. Elle est généralement sélectionnée par le seul opérateur de maintenance qui défmit les conditions d'utilisation de l'appareil. Par ailleurs, la mise en oeuvre du dispositif sélecteur est totalement indépendante de l'utilisation d'une barre de poussée et de chargement, les deux fonctions étant indépendantes et séparées. Au demeurant, les appareils distributeurs de matériau d'essuyage correspondants aux différents brevets du Demandeur, et exploités sous licence au plan mondial, n'ont jamais utilisé ces deux fonctions simultanément car les appareils conçus et commercialisés étaient inadaptés pour répondre à ce double besoin. Pour répondre à une problématique liée au fonctionnement de la barre de poussée et éviter un effet de bourrage du matériau, le Demandeur a apporté une solution nouvelle qui permet en outre une distribution de la bande de matériau non seulement en simple format, mais également en double formats et une distribution de 'n' formats par l'intervention de l'utilisateur sur la barre de poussée et de chargement. Une telle solution a ainsi été décrite dans le brevet du Demandeur FR 11 57017. Dans cette mise en oeuvre particulière définie dans ce brevet, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage, avec coupe automatique et intégrant une capacité de sélection de formats, est agencé de la manière suivante. L'appareil comprend un carter avec un couvercle articulé, le dit carter réceptionnant un module intégrant ou non directement la bobine de matériau entre les flasques du module, ainsi qu'un tambour, un rouleau presseur, un rouleau de renvoi, une courroie de transmission entre le tambour et le rouleau de renvoi et un porte lame. En outre l'appareil comprend un organe ou barre de poussée et de chargement profilé en `U' avec une partie horizontale comprenant un plan d'appui et des bras latéraux disposés articulés par l'extérieur sur les flasques du module .La partie de dessous du carter présente une découpe centrale autorisant le déplacement angulaire de l'avant vers l'arrière de l'organe ou barre de poussée et de chargement par rapport au module. L'appareil comprend de plus un ensemble de mécanismes permettant la sélection du format de la bande de matériau disposé du même côté de l'appareil à partir de l'un des flasques du module, avec une partie du mécanisme à l'extérieur du dit flasque par rapport au module et une autre partie entre la partie intérieure du dit flasque et le tambour, l'action ou non sur l'organe ou barre de poussée et de chargement permettant la mise en oeuvre par ces mécanismes d'une distribution sélective d'une bande de matériau sur un format ou sur deux ou 'n' formats. Cette solution particulière décrite dans le brevet FR 11 57017 est intéressante et fonctionne de manière satisfaisante. Néanmoins, dans le cadre de ses recherches, le Demandeur a voulu aller au-delà de cette réalisation pour permettre une utilisation de l'appareil dans des conditions différenciées préétablies selon les utilisations de l'appareil dans des milieux hospitaliers, par exemple, ou d'autres pour lesquels les besoins en distribution de matériaux ne sont pas forcément les mêmes. En d'autres termes, pour tenir compte des besoins du marché, le Demandeur, à partir d'un même concept et structure de l'appareil, a imaginé une conception sensiblement différente de celle décrite dans le brevet FR 11 57017, permettant à l'appareil, soit de distribuer exclusivement un simple ou un double formats à la demande et selon la commande de l'utilisateur, et pour des applications précises, soit un simple ou double ou 'n' format(s) dans l'hypothèse d'une utilisation de l'appareil dans des milieux nécessitant la possibilité d'un besoin d'une grande longueur de matériau d'essuyage au-delà de un ou de deux format(s). La solution apportée par le Demandeur prend également en considération le fait que l'obtention de 'n' formats de matériau d'essuyage puisse être obtenue par une seule coupe du dispositif de coupe automatique et non par 'n' coupes correspondant à 'n' formats. La solution apportée par le Demandeur permet donc lors de l'installation de l'appareil dans un lieu donné, en fonction d'applications particulières, de mettre en situation l'appareil distributeur pour qu'il permette, soit une distribution d'un simple ou un double format(s), soit une distribution de un, deux ou 'n' format(s) en fonction du besoin. Cette sélection de capacité de fonctionnement s'effectue au départ lors de l'installation de l'appareil, mais bien entendu, si des besoins apparaissent, il sera possible à l'agent de maintenance d'intervenir à l'intérieur de l'appareil pour en modifier son mode opératoire et ses capacités de distribution de bandes de matériau d'essuyage au nombre de formats désirés, avec à chaque fois une seule opération de coupe, que ce soit pour un format ou un double formats ou 'n' formats. Cela permet en même temps de garantir et d'avoir une plus grande capacité de fonctionnement du dispositif de coupe. Cette solution a ainsi engendré la nécessité de repenser la conception de l'appareil et d'apporter de nouvelles fonctions à des composants initiaux non conçus à l'origine pour ce faire.et qui ont nécessité une réadaptation afin de répondre à l'objectif recherché. Selon une première caractéristique de l'invention, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage avec dispositif de coupe automatique intégrant une capacité de distribution de matériaux de un à 'n' formats, comprenant un carter avec un couvercle articulé, le dit carter réceptionnant un module pouvant intégrer ou non la bobine de matériau disposée entre les flasques du module, ou par rapport à des flasques formés sur le carter, un tambour, un rouleau presseur, un rouleau de renvoi, une courroie de transmission entre le tambour et le rouleau de renvoi, un porte lame, le tambour, le rouleau presseur, le rouleau de renvoi étant montés sur des axes de rotation disposés entre les flasques du module, l'appareil comprenant une barre de poussée et de chargement profilé en `U' avec une partie horizontale comprenant un plan d'appui et des bras latéraux articulés par l'extérieur sur les flasques du module, la partie de dessous du carter présentant une découpe centrale autorisant le déplacement angulaire de l'avant vers l'arrière de la barre de poussée et de chargement par rapport au module, l'appareil comprenant des mécanismes permettant la sélection du format de la bande de matériau pour distribuer un simple ou un double formats ou 'n' formats, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif sélecteur de formats de un, ou deux ou 'n' format(s) qui coopère avec le dispositif de coupe, et qui est associé d'une part au rouleau de renvoi, et d'autre part à un levier de blocage et de verrouillage du dit dispositif sélecteur de formats pour autoriser selon la position du dit levier en fonction des utilisations et des applications de l'appareil, soit une distribution d'un simple ou un double format(s), soit une distribution de un, deux ou 'n' formats par une action, d'une part sur le dit levier, et d'autre part par l'utilisateur lui-même avec pour la distribution de 'n' formats une action de traction de la bande de matériau dans un plan supérieur au plan de l'horizontale en provoquant une action de pression et de soulèvement du rouleau de renvoi provoquant la mise hors service du dispositif de coupe, et en ce que la découpe de la bande de matériau au format choisi s'effectue en une seule fois, soit après distribution de un ou d'un double format(s), soit par l'action d'abaissement de la bande de matériau en dessous de l'horizontale supprimant l'action sur le rouleau de renvoi et libérant le dispositif de coupe, la bande de matériau étant séparée du reste de la bobine de matériau en une seule coupe quelque soit le nombre de longueurs de formats développés et distribués, un, deux ou 'n' format(s). Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où : Les figures 1 et 2 sont des vues à caractère schématique illustrant la distribution par l'appareil selon l'invention d'un seul format de bande de matériau, étant représenté le mode de tirage à la verticale de la dite bande de matériau, Les figures 3 et 4 sont des vues à caractère schématique illustrant la distribution par l'appareil selon l'invention selon un double formats de bande de matériau, étant représenté le mode de tirage à la verticale de la dite bande de matériau, Les figures 5, 6 et 7 sont des vues à caractère schématique illustrant la distribution par l'appareil selon l'invention selon 'n' formats de bande de matériau, étant représenté le mode de tirage et de déroulement dans un plan supérieur à l'horizontale T1 de la bande de matériau, puis sa coupe dans un plan en dessous de l'horizontale T2 de la bande de matériau, La figure 8 est une vue à caractère schématique de face de l'appareil distributeur de bandes de matériau selon l'invention, La figure 9 est une vue en perspective de 3/4 illustrant l'appareil selon l'invention, le couvercle étant enlevé, l'appareil étant représenté dans la configuration de distribution de un ou de deux format(s), La figure 10 est une en perspective de 3/4 de l'appareil, couvercle enlevé avec les différents moyens permettant l'adaptation de l'appareil en distribution de un et double format(s) ou de un, double format(s) et 'n' formats, avant montage des composants, Les figures 11 et 12 sont des vues partielles illustrant le montage des composants en situation de distribution verticale de la bande de matériau à un ou double format(s), Les figures 13 et 14 sont des vues partielles illustrant le montage des composants en situation de distribution conformément aux figures 5, 6 et 7 de la bande de matériau à un, double format(s), 'n' formats, La figure 15 est une vue de face selon la figure 11 avec l'intégration d'un levier de blocage et de verrouillage en position empêchant la distribution de la bande de matériau à l'horizontale, La figure 16 est une vue complémentaire à la figure 15 de côté illustrant en particulier le positionnement de blocage et de verrouillage du levier empêchant la distribution de la bande de matériau à l'horizontale, La figure 17 est une vue de côté en complément des figures 13 et 14 avec la représentation du dit levier de blocage et de verrouillage en position relevé et ainsi permettant la distribution de la bande de matériau à l'horizontale pour 'n' formats mais aussi pour un format ou un double format(s), La figure 18A est une vue similaire à la figure 15 et la figure 18B est une vue selon la figure 18A avec intégration de la barre de poussée seule, sans la représentation du dispositif à crémaillère qui lui est associé, La figure 19 est une vue de côté illustrant le mécanisme complet en phase de repos avec la barre de poussée et le dispositif à crémaillère qui lui est associé, La figure 20 est une vue complémentaire à la figure 19 avec la représentation déplacement progressif de la barre de poussée, La figure 21 est une vue complémentaire à la figure 20, la barre de poussée ayant été déplacée au maximum et en permettant la distribution de matériau à un ou à double format(s), Les figures 22, 23, 24, 25 sont des vues partielles à caractère schématique illustrant la rotation du tambour récepteur du porte lame de coupe et le positionnement de la came associée avec dents susceptibles de coopérer avec la came fixe représentée figure 26, La figure 26 est une vue partielle côté intérieur du flasque du module intégrant la came fixe qui coopère avec la came mobile avec dents de sortie de lame de coupe, 15 Les figures 27.1 à 27.9 sont des vues à caractère schématique illustrant la rotation sur un tour du tambour et positionnement des différents moyens autorisant la sortie de la lame de coupe dans la configuration de distribution d'un format de bande de matériau, les figures 27.1, 27.2 représentent les phases de départ avant coupe, les figures 27.3 à 27.7 en 20 situation de coupe et de sortie de lame de coupe, les figures 27.8, 27.9 avec la représentation de la lame rentrée après coupe, Les figures 27.10 à 27.14 sont des vues à caractère schématique illustrant la non-sortie de la lame de coupe lors de la rotation sur un tour du 25 tambour dans le cadre d'une distribution soit double formats, soit 'n' formats pendant la période située avant coupe de la bande de matériau considérée au format voulu. 10 Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. L'appareil distributeur de matériau d'essuyage à coupe automatique est référencé dans son ensemble par (A). Il comprend de manière connue un carter (1) avec un couvercle (2) articulé, ledit carter réceptionnant un module (M) pouvant intégrer ou non la bobine de matériau (B) disposée entre les flasques (3) du module, ou par rapport à des flasques formés sur le carter. Le tambour est référencé par (4), le rouleau presseur par (5), le rouleau de renvoi par (6), la courroie de transmission (7) entre le tambour (4) et le rouleau de renvoi par (6), le porte lame par (8). Le tambour, le rouleau presseur, le rouleau de renvoi sont montés sur des axes de rotation disposés entre les flasques du module. La description des moyens précités est établie d'une manière simplifiée étant connue des différents brevets antérieurs du Demandeur. Selon l'invention, le module est conçu et agencé pour recevoir une barre de poussée et de chargement (9). Cette barre de poussée et de chargement est établie dans une configuration en 'Ir avec une partie horizontale (9a) qui présente en son milieu un plan d'appui (9b) (PUSH) constituant une première zone de poussée par l'opérateur et l'utilisateur, et un second plan d'appui (9c) disposé en extrémité de la barre de poussée. Ces deux plans d'appui (9b) (9c) ont pour fonction de permettre par l'utilisateur la poussée de la barre (9) vers l'arrière de l'appareil en vue d'une distribution double formats de la bande de matériau. Le plan d'appui central (9b) est en fait protégé par la bande de matériau en sortie devant ce dernier, tandis que le plan d'appui d'extrémité (9c) est directement en contact avec le doigt de l'utilisateur lorsque ce dernier intervient. La partie horizontale (9a) se prolonge à ses extrémités par deux bras (9d) disposés sensiblement verticalement par l'extérieur des flasques du module et qui sont montés articulés sur des axes (10) de liaison et de pivotement entre les flasques et les dits bras. La partie de dessous du carter présente une découpe centrale permettant le déplacement angulaire de l'avant vers l'arrière de la barre de poussée et de chargement selon une amplitude suffisante pour assurer le fonctionnement des mécanismes décrits ci-après assurant le choix du format de distribution de la bande de matériau, un format ou un double format(s). La barre (9) de poussée et de chargement présente sur l'un de ses bras (côté opposé à l'emplacement du mécanisme sélecteur de formats) un point de fixation d'un moyen de rappel élastique du type ressort dont l'autre extrémité est fixée à la partie avant du flasque du module en regard. Le déplacement d'avant en arrière de la barre de poussée et de chargement s'effectue donc avec la mise en tension temporaire par extension du moyen de rappel précité. Cela a été décrit et illustré dans le brevet FR 11 57017. L'ensemble des mécanismes permettant la sélection du format de bande de matériau distribué, soit un format, soit double format(s), soit 'n' formats, est disposé sur l'autre côté de l'appareil et plus particulièrement de l'un des flasques (3) du module respectivement, avec une partie à l'extérieur de ce flasque par rapport au module, et avec une autre partie entre la face intérieure du dit flasque et le tambour. L'axe du tambour (4a) se prolonge extérieurement par un pignon (11) qui est susceptible de coopérer avec un organe de commande (12) qui est également articulé et monté pivotant sur l'axe (10) récepteur de l'un des bras (9d) de la barre de poussée (9). Cet organe de commande (12) présente à l'avant une partie en forme de crémaillère qui est susceptible d'engrèner avec le pignon (11) précité. L'extrémité arrière de l'organe de commande (12) présente une forme en talon (12b) venant en butée contre une forme en saillie (9e) débordante disposée en regard sur le bras (9d) de la barre de poussée. La barre de poussée (9) présente sur l'un de ses bras à l'avant une came (9f) en saillie dont la fonction apparaîtra par la suite. Selon l'invention, l'appareil comprend un dispositif sélecteur de formats de un, ou deux ou 'n' format(s) qui coopère avec le dispositif de coupe, et qui est associé d'une part au rouleau de renvoi (6), et d'autre part à un levier de blocage et de verrouillage (22) du dit dispositif sélecteur de formats pour autoriser selon la position du dit levier (22) en fonction des utilisations et des applications de l'appareil, soit une distribution d'un simple ou un double format(s), soit une distribution de un, deux ou 'n' formats par une action, d'une part sur le dit levier (22), et d'autre part par l'utilisateur lui-même avec pour la distribution de 'n' formats une action de traction de la bande de matériau dans un plan supérieur Ti au plan de l'horizontale en provoquant une action de pression et de soulèvement du rouleau de renvoi (6) provoquant la mise hors service du dispositif de coupe, la découpe de la bande de matériau au format choisi s'effectue en une seule fois, soit après distribution de un ou d'un double format(s), soit par l'action d'abaissement de la bande de matériau dans un plan T2 en dessous de l'horizontale supprimant l'action sur le rouleau de renvoi et libérant le dispositif de coupe, la bande de matériau étant séparée du reste de la bobine de matériau en une seule coupe quelque soit le nombre de longueurs de formats développés et distribués, un, deux ou 'n' format(s). Plus spécifiquement, le dispositif comprend quatre composants principaux qui seront décrits successivement à savoir une plaque de liaison (13) associée avec le dispositif de coupe, un dispositif à genouillère (15) (16) associé à un rouleau de renvoi (6) et à la dite plaque de liaison, le dit rouleau de renvoi et un levier de blocage et de verrouillage (22) coopérant avec la dite genouillère pour en contrôler son déplacement vertical ou non par rapport au rouleau de renvoi (6) et par rapport au nombre de format(s) de matériau d'essuyage à découper. On décrit successivement maintenant les différents composants : Selon l'invention, le premier composant est une plaque (13) de liaison avec le dispositif de coupe qui est fixée par sa base (13a) sur la partie supérieure du flasque (3) du module avec une légère capacité de pivotement et présente un doigt (13b) débordant intérieurement et susceptible de venir en contact avec le dispositif (14) de sortie de lame. Cette plaque (13) de liaison est susceptible d'être écartée transversalement à l'encontre d'un ressort de rappel (15) par rapport au flasque (3) en regard en fonction des conditions de distribution de la bande de matériau selon un format désiré. Selon une disposition importante de l'invention, le second composant est un dispositif à genouillère composé de deux leviers (15) (16) profilés est assujetti, d'une part au rouleau de renvoi inférieur (6), et d'autre part avec la plaque de liaison (13) précitée. Plus particulièrement, la dite plaque de liaison (13) présente un axe (17) qui permet le passage du levier (15) profilé sous forme d'une pièce en 1' qui est disposée verticalement et qui est accouplé avec le second levier (16) établi sous forme d'une équerre, lui- même fixé, d'une part, sur une partie (3b) du flasque (3) située à la base du module, et d'autre part, sur l'axe (6a) du rouleau de renvoi (6)de la bande de matériau. La partie d'extrémité supérieure du levier (15) en forme de `1_,' présente un talon (15a) avec deux plans d'appui (15a1) (15a2) consécutifs, le premier horizontal et l'autre vertical, dont la fonction sera précisée par la suite. La partie du coude (15b) du levier en 'I,' reçoit un axe d'articulation (17) avec la plaque de liaison (13), ledit axe (17) venant en débordement pour la fixation d'un ressort de rappel (18) dont l'autre extrémité est fixée sur le flasque du module à un niveau sensiblement en regard du positionnement du pignon (11). L'articulation entre les deux leviers (15) (16) constituant la genouillère s'effectue par un axe de liaison (20) qui permet le pivotement libre des deux composants précités. Le levier (16) de la genouillère est monté par sa partie centrale coudée sur l'axe (6a) du rouleau de renvoi (6). L'extrémité arrière (16b) du levier (15) est montée articulée sur un axe (21) fixé sur la patte (3b) en saillie formée sur le flasque du module. Le levier (15) présente, en outre, une lumière oblongue (15c) verticale qui permet son élévation en hauteur d'une manière limitée et contrôlée sous l'action de poussée et d'élévation de la barre de renvoi. Cette lumière oblongue autorise le passage de l'axe (20) entre la plaque liaison et le levier (16) constituant ainsi une limitation de course. Un ressort (18) fixé entre la partie supérieure du levier (15) et une saillie (3e) établie sur le flanc (3) du module limite la course de la genouillère et permet par détente sa remise en position. Un levier de levier de blocage et de verrouillage (22) disposé dans la partie supérieure du module permet de coopérer avec la dite genouillère en bloquant et empêchant son déplacement vertical dans une certaine situation ou en libérant la dite genouillère pour une remontée verticale dans une autre situation. Plus spécifiquement, ce levier (22) est monté par une ouverture (22a) articulé également sur l'axe (10) de pivotement de l'un des bras de la barre de poussée. Ce levier (22) qui est représenté notamment figure 17 présente une configuration sensiblement en 'S'avec une partie inférieure agencée avec une butée (22b) pour coopérer avec la partie horizontale (15a1) avec la forme en talon (15a) du levier (15) de la genouillère. A l'opposé, le dit levier (22) présente une plaque de préhension (22c) destinée à permettre sa manipulation manuelle. L'extrémité supérieure de ce levier est avantageusement positionnée et centrée par rapport à une plaque de centrage (23) disposée à l'arrière et sur le côté du flasque (3) du module. Cette dernière pièce (23) est fixée par sa base au flasque du module et présente une patte (23a) en prolongement de petite épaisseur laissant un espace (e) de réception du corps du levier (22) de blocage et de verrouillage. Ainsi le dit levier de blocage et de verrouillage (22) peut prendre deux positions qui interfèrent directement sur les conditions de distribution de la bande de matériau. Dans une position abaissée, le levier (22) de blocage et de verrouillage précité présente sa plaque de préhension (22c) dans un plan horizontal au-dessus du flasque du module et son extrémité opposée formant butée (22b) vient contre la partie talon (15a) du levier (15) de la genouillère en bloquant l'élévation de la dite genouillère et à fortiori du rouleau de renvoi (6). En situation relevée, le levier (22) de blocage et de verrouillage a pivoté vers le haut et sa partie inférieure en forme de butée (22b) a libéré l'extrémité supérieure de la genouillère qui a la capacité alors d'être sollicitée. Cette sollicitation est assurée lorsque l'utilisateur veut distribuer une bande de matériau correspondant à 'n' formats. Dans cette hypothèse, et comme représenté aux figures 5, 6 et 7, l'utilisateur s'éloigne perpendiculairement de l'appareil distributeur en saisissant l'extrémité libre de la bande de matériau, et en reculant. Dans ce mouvement, l'utilisateur doit présenter la bande de matériau saisie dans un plan supérieur au plan de l'horizontal de sorte à créer une nouvelle fonctionnalité à la barre de renvoi (6). Celle-ci est soulevée sous l'effet de relevage de la bande de matériau ce qui provoque le déplacement de la genouillère par le haut. Ce mouvement entraîne comme représenté figure 13 le basculement du levier (15) de la genouillère dans un plan d'écartement vers l'extérieur par rapport au tambour récepteur du dispositif de coupe. De part la liaison entre le levier (15) et la plaque de liaison (13) supérieure, le doigt (13b) qui est associé à la dite plaque (13) est déplacé en position retrait et s'échappe du dispositif de coupe (14) intégré dans le tambour faisant en sorte que la lame de coupe n'est plus sollicitée. L'utilisateur, dans ces conditions, peut, en fonction de son besoin, tirer la bande de matériau sur une longueur déterminée correspondant à 'n' formats et correspondant également à 'n' tours du tambour et de son mécanisme de coupe qui n'est pas sollicité. Lorsque la longueur de bande de matériau est suffisante pour l'utilisateur, ce dernier, comme illustré figure 7, va alors abaisser la bande de matériau dans un plan inférieur au plan horizontal de sorte à supprimer l'effort de pression exercé sur le rouleau de renvoi (6). Dans ces conditions, celui-ci revient en position initiale entraînant la remise en position initiale de la genouillère et la rentrée à nouveau du doigt (13b) de guidage associé à la plaque. Le dit doigt coopère à nouveau avec le dispositif (14) de sortie de la bande de matériau et la coupe s'effectue. Le relevage du levier (22) de blocage et de verrouillage, tout en libérant la genouillère permet malgré tout un fonctionnement du dispositif de coupe pour assurer une distribution de matériau d'essuyage à un format ou à double formats en cas d'action sur la barre de poussée, soit par sa partie centrale, soit par son plan d'appui en extrémité. En situation de distribution double formats, l'action sur la barre de poussée par l'un des deux appuis (9b) (9c) provoque une action sur la genouillère et les leviers (15) (16). La barre de poussée (9) présente la came (9f) qui, en situation repos vient en contact avec l'extrémité verticale (15a2) du levier (15) de la genouillère en la poussant à l'encontre du ressort (18). La partie talon (22b) de la plaque (22) de blocage et de verrouillage vient aussi en appui sur la partie (15a1) horizontale de l'extrémité du levier (15). Lorsque la barre de poussée (9) est déplacée vers l'arrière, le doigt (9f) libère le levier (15) qui bascule par l'effet de détente du ressort (18). De par la liaison entre la plaque de liaison (13) et le levier (15), il se produit un écartement vers l'extérieur, ce qui libère le doigt (13b) du dispositif (14) et il n'y a plus de coupe possible. En sens inverse, le retour de la barre de poussée (9) permet à nouveau le contact avec le levier (15) qui bascule légèrement vers l'avant et le doigt (13b) reprend sa position pour la coupe de la bande de matériau. Le mécanisme de coupe est du type connu et décrit précédemment, en particulier dans le brevet FR 11 57017. On a seulement représenté pour la compréhension de l'invention aux figures 22 à 25 les différentes positions des éléments constitutifs du dispositif de coupe connu et décrit dans les précédents brevets du Demandeur, en particulier FR 11 57017. La figure 26 illustre la partie intérieure du module avec la came fixe (24) qui présente un berceau (24a) de centrage et de réception de l'axe du tambour. Cette came fixe présente une rampe de guidage (24b) et une pluralité de dents (24c) coopérant avec la crémaillère (25) avec dents (25a) représentée schématiquement aux figures 22 à 25. On a aussi illustré aux figures 27.1 à 27.9 la trajectoire connue en soi du dispositif de coupe à l'intérieur du tambour et en sortie la lame qui intervient à chaque fois que nécessaire pour la coupe d'un format de bande de matériau, ou après obtention d'un double formats, ou après obtention de `n' formats. Cela a été décrit et illustré dans le brevet FR 11 57017 et il n'y a pas de modifications particulières, les figures 27.3 à 27.7 illustrant la sortie de la lame de coupe tandis que les figures 27.1 à 27.2 sont avant la coupe et les figures 27.8 -27.9 après la coupe. Il en est de même de la figure 27.10 à 27.14 qui représentent de manière connue précédemment la situation de rentrée de la lame de coupe lorsque l'appareil est en situation de distribution double formats ou 'n' formats, et pendant la phase de remontée sur un tour ou 'n-1' tours avant la coupe à la longueur désirée. Les avantages ressortent bien de l'invention. Tout particulièrement l'appareil distributeur selon l'invention est aménagé pour offrir une grande diversité de formats de distribution en fonction des besoins des opérateurs et/ou utilisateurs. La distribution de 'n' formats s'effectue de manière très simple en actionnant le rouleau de renvoi après relevage du levier (22), le dit rouleau de renvoi ayant ainsi une fonction nouvelle et inventive. L'utilisateur peut dérouler des longueurs de bandes de matériau sur 3, 4, 5 et 'n' formats, plus généralement en conservant et maintenant les bandes de matériau dans un plan supérieur à l'horizontal. L'action pour enclencher le mécanisme de coupe après l'obtention de la longueur voulue de matériau est très simple car il suffit de baisser la bande tirée pour annuler l'action de poussée sur le rouleau de renvoi ce qui permet la remise en place immédiate du doigt associé au mécanisme de coupe. Le mouvement est simple, pratique, et facilement assimilable pour les utilisateurs. Dans les hôpitaux, par exemple, l'invention offre un réel progrès car les besoins en grandes longueurs de matériaux sont réels. Il y a lieu de souligner aussi que le mécanisme de coupe n'est sollicité que lors de la coupe à 'n' formats. Il n'est donc plus nécessaire de découper `n' fois un format de bande de matériau avec donc 'n' coupes, mais seulement une coupe sur une longueur de matériau de 'n' formats. En termes d'usure et de mouvement du dispositif de coupe, c'est aussi un avantage conséquent.