FR 2979646 A1 20130308 FR 1157731 A 20110901 SYSTEME MECANIQUE COMPRENANT UN DISPOSITIF DE LIAISON ENTRE UNE PIECE D'USURE ET SON SUPPORT, GODET D'ENGIN DE TRAVAUX PUBLICS ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE D'UN TEL SYSTEME La présente invention concerne un système mécanique comprenant un support, une pièce d'usure et un dispositif de liaison entre la pièce d'usure et son support, notamment une dent et son support appartenant à un équipement d'engin de travaux publics. L'invention concerne également un godet d'engin de travaux publics comprenant au moins un tel système. Enfin, l'invention concerne un procédé de mise en ouvre d'un tel système. Le domaine d'application de l'invention est celui des équipements d'engins de travaux publics, en particulier les godets, bennes ou autres réceptacles susceptibles de venir racler, prélever et déplacer des matériaux en vue de leur évacuation d'un lieu donné vers d'autres postes opératoires à l'aide d'engins de travaux publics. De manière connue, un godet comporte une lame d'attaque équipée de pièces d'usure prévues pour leur capacité de pénétration du matériau et de protection des autres éléments constitutifs du godet. Sur les lames d'attaque sont fixés des supports-adapteurs disposant d'un nez profilé, tandis que les pièces d'usure sont des dents ou des boucliers qui viennent se positionner sur le support-adapteur selon une liaison précise. Cette liaison est temporaire pour autoriser le remplacement des pièces d'usure après usure. La liaison entre la pièce d'usure et son support peut être réalisée par un clavetage. Pour être performants, les dispositifs de clavetage doivent assurer une liaison rigide des éléments qu'ils réunissent. De manière classique, le montage et le démontage des clavetages s'effectuent par l'action d'outils de frappe, avec le risque de blessures pour les opérateurs. On connait également des dispositifs de clavetage qui ne requièrent pas l'usage d'outils de frappe. Dans ce cas, des équipements spéciaux contraignants sont nécessaires, notamment pour le démontage de la pièce d'usure. D'autre part, les dispositifs connus sont complexes à fabriquer et à utiliser. FR-A-2 878 871 décrit un dispositif de liaison par clavetage entre une pièce d'usure et son support. Sur l'exemple des figures 5 à 7, le dispositif comprend deux cylindres qui se vissent l'un sur l'autre et un fourreau en caoutchouc placé entre les deux. Le vissage des deux cylindres déforme le fourreau dans un logement du support, tandis que les cylindres sont logés dans des orifices de la pièce d'usure. La liaison assurée par un tel dispositif manque de rigidité, d'efficacité et de fiabilité. En particulier, les cylindriques ne se trouvent pas systématiquement en position de contact arrière pour assurer la retenue de la dent. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de liaison amélioré, permettant de s'affranchir des opérations de frappe pour le montage comme pour le démontage des pièces d'usure. En particulier, l'invention vise un dispositif de liaison par clavetage performant, fiable, résistant, simple et pratique. A cet effet, l'invention a pour objet un système mécanique, comprenant un support, une pièce d'usure et un dispositif de liaison entre la pièce d'usure et son support, notamment entre une dent de godet et son support qui appartiennent à un équipement d'engin de travaux publics, le support comprenant deux orifices débouchant de part et d'autre d'un logement de réception du dispositif de liaison, le dispositif de liaison comprenant : une clavette comportant un corps allongé suivant un axe de clavette entre un pied fileté et une tête, un écrou apte à être vissé sur le pied fileté de la clavette, et un fourreau en matériau élastiquement déformable agencé autour du corps, muni d'une première extrémité appuyée contre la tête, d'une deuxième extrémité appuyée contre l'écrou et d'une paroi ajustable par déformation dans le logement du support, par vissage entre le pied fileté de la clavette et l'écrou, entre une configuration d'insertion et une configuration de verrouillage du dispositif de liaison. Le système est caractérisé : en ce que chaque orifice débouchant du logement comporte une première partie centrée sur un axe central du logement et s'étendant radialement au plus sur 180° autour de cet axe central, et une deuxième partie raccordée à la première partie et décalée radialement par rapport à l'axe central, en ce que dans la configuration d'insertion, le dispositif de liaison traverse la deuxième partie des orifices et n'exerce pas d'effort de verrouillage sur la pièce d'usure, et en ce que dans la configuration de verrouillage, l'axe de clavette est sensiblement aligné avec l'axe central du logement, la paroi du fourreau est ajustée dans le logement et le dispositif de liaison exerce des efforts de verrouillage sur la pièce d'usure. Ainsi, l'invention permet de réaliser une liaison rigide entre la pièce d'usure, notamment une dent de godet, et son support, avec une grande simplicité et des performances élevées. Grâce à la forme des orifices débouchant de part et d'autre du logement ménagé dans le support, le dispositif peut appuyer la dent contre le support en configuration de verrouillage. La clavette, l'écrou et le fourreau sont amovibles entre eux en configuration d'insertion et solidaires en configuration de verrouillage. De ce fait, le dispositif de liaison selon l'invention est simple à fabriquer et à mettre en oeuvre. Le montage et le démontage du système mécanique sont réalisables avec un gain de temps conséquent et un risque de blessure réduit. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - L'axe central est transverse à une direction d'emmanchement de la pièce d'usure sur le support, de préférence perpendiculaire à la direction d'emmanchement. - La deuxième partie est centrée sur un axe secondaire décalé parallèlement et radialement par rapport à l'axe central, l'axe secondaire étant de préférence décalé par rapport à l'axe central suivant une direction parallèle et opposée à une direction d'emmanchement de la pièce d'usure sur le support. - La pièce d'usure comprend deux orifices d'appui qui sont, lorsque la pièce d'usure est emmanchée sur le support, chacun positionné en regard de la deuxième partie d'un des orifices débouchant du logement du support, et en ce que dans la configuration de verrouillage, le dispositif de liaison exerce des efforts de verrouillage dans les orifices d'appui. - Chaque orifice d'appui comporte un évidement dans lequel soit la tête soit l'écrou est partiellement logé en configuration de verrouillage. - Dans la configuration de verrouillage, la tête et l'écrou sont partiellement encadrés, radialement à l'axe central du logement, par les premières parties des orifices. - Un méplat est ménagé sur l'écrou, ce méplat étant adapté pour être logé, au moins en configuration d'insertion, dans la pièce d'usure. - La clavette a un centre de gravité situé sur l'axe de clavette. L'invention a également pour objet un godet d'engin de travaux publics, comprenant au moins un système mécanique tel que mentionné ci-dessus. En pratique, le godet comprend généralement une série de supports recevant chacun une dent, qui se comporte comme une pièce d'usure et est solidarisée à son support par un dispositif de liaison. En alternative, d'autres équipements d'engin de travaux publics peuvent également être équipés du système mécanique selon l'invention. Enfin, l'invention a pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un système mécanique tel que mentionné ci-dessus. Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes : a) positionner le fourreau autour du corps de la clavette ; b) positionner l'écrou sur le pied fileté de la clavette ; c) positionner la pièce d'usure sur le support ; d) positionner le dispositif de liaison dans le logement du support, dans la configuration d'insertion où le dispositif de liaison traverse la deuxième partie des orifices et n'exerce pas d'effort de verrouillage sur la pièce d'usure ; e) déformer le fourreau dans le logement par vissage du pied fileté de la clavette dans l'écrou ; f) arrêter le vissage, dans la configuration de verrouillage où l'axe de clavette est sensiblement aligné avec l'axe central du logement, la paroi du fourreau est ajustée dans le logement et le dispositif de liaison exerce des efforts de verrouillage sur la pièce d'usure. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un système mécanique conforme à l'invention, comprenant un support solidaire d'un godet partiellement représenté, une pièce d'usure, ainsi qu'un dispositif de liaison de la pièce d'usure et du support, ce dispositif de liaison comprenant un fourreau, une clavette filetée et un écrou ; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée du dispositif de liaison ; - la figure 3 est une vue en perspective assemblée du dispositif de liaison dans une configuration d'insertion ; - la figure 4 est une vue en perspective assemblée du dispositif de liaison dans une configuration de verrouillage ; - la figure 5 est une vue de côté selon la flèche V à la figure 1, montrant le système mécanique et le dispositif de liaison dans une configuration d'insertion ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, montrant le système mécanique et le dispositif de liaison dans une configuration de verrouillage ; - les figures 7 et 8 sont des vues analogues respectivement aux figures 5 et 6, la pièce d'usure n'étant pas représentée ; - les figures 9 et 10 sont des vues en élévation, respectivement selon la flèche IX à la figure 7 et selon la flèche X à la figure 8 ; - les figures 11 et 12 sont des coupes, respectivement selon la ligne XI-XI à la figure 9 et selon la ligne XII-XII à la figure 10 ; et - les figures 13 et 14 sont des coupes, respectivement selon la ligne XIII-XIII à la figure 7 et selon la ligne XIV-XIV à la figure 8. Sur les figures 1 à 14 est représenté un système mécanique 1 conforme à l'invention, équipant un godet G d'engin de travaux publics. Le système mécanique 1 comprend un adapteur-support 10, une pièce d'usure 20 du type dent, ainsi qu'un dispositif 30 de liaison entre le support 10 et la dent 20. Le système 1 s'étend sensiblement suivant un axe X1, le long duquel on définit une première direction D1 d'emmanchement de la dent 20 sur le support 10 et une deuxième direction D2, parallèle et opposé à la première direction D1, de démontage de la dent 20. Le godet G est partiellement représenté à la figure 1, dans un but de simplification. Le support 10 est solidaire du godet G, tandis que la dent 20 est une pièce d'usure destinée à être démontée lorsqu'elle est trop usée par le fonctionnement du godet G. Le dispositif de liaison 30 comprend un fourreau 40, ainsi qu'une clavette filetée ou vis 50 et un écrou 60 disposés de part et d'autre du fourreau 40. Le dispositif 30 peut être inséré dans un logement 14 du support 10, dans une configuration d'insertion A montrée aux figures 3, 5, 7, 9, 11 et 13. Le vissage relatif de l'écrou 60 et de la clavette 50, suivant un sens de rotation R1, déforme le fourreau 40 interposé entre eux, depuis la configuration d'insertion A vers une configuration de verrouillage B montrée aux figures 4, 6, 8, 10, 12 et 14. Ainsi, le dispositif 30 est ajustable entre, d'une part, la configuration d'insertion A où le fourreau 40 n'est pas en contact ou est seulement partiellement en contact avec le logement 14, tandis que le dispositif 30 n'exerce pas d'effort de retenue sur la dent 20 et, d'autre part, la configuration de verrouillage B où le fourreau 40 est ajusté dans le logement 14 du support 10, tandis que le dispositif 30, plus précisément la clavette 50 et l'écrou 60, appuient contre la dent 20, formant alors une liaison d'accouplement entre la dent 20 et son support 10. Pour faciliter le repérage des différentes parties du système mécanique 1 dans l'espace, on définit un côté avant 2 au niveau duquel est située la dent 20, un côté arrière 3 au niveau duquel est situé le support 10, un côté supérieur 4 orienté à l'opposé du sol lorsque le système 1 est assemblé, un premier côté 5 d'insertion du dispositif 30 dans le support 10, ainsi qu'un deuxième côté 6 opposé au côté d'insertion 5. Le support 10 comprend une base 11, partiellement représentée aux figures 1 et 5 à 14, ainsi qu'un nez d'emmanchement 12 prévu pour être engagé dans une cavité de la dent 20 conformée à cet effet. En outre, un logement 13 de réception des oreilles 23 de la dent 20 est ménagé de chaque côté 5 et 6 de la base 11. Chaque logement 13 comporte des parois situées vers l'arrière 3, le haut 4 et le bas, et est ouvert vers l'avant 2 afin de recevoir les oreilles 23. Le logement 14 s'étend à travers le nez 12, suivant un axe X14 perpendiculaire à l'axe X1, entre les côtés 5 et 6. Ce logement 14 est encadré par les logements 13 sur les côtés 5 et 6. Deux orifices 16 sont ménagés sur les côtés 5 et 6 dans le nez 12, débouchant de part et d'autre du logement 14 suivant l'axe X14. Chaque orifice 16 comprend une première partie 17 et une deuxième partie 18 raccordées entre elles. La partie 17 est un demi-cylindre qui est centré sur un axe X17 confondu avec l'axe X14, fermé sur 180° vers l'arrière 3 et ouvert à 180° vers l'avant 2. La partie 18 est une portion de cylindre qui est centré sur un axe secondaire X18 excentré par rapport aux axes X14 et X17, fermé sur plus de 180° vers l'avant 2 et raccordé à la partie 17 vers l'arrière 3. Comme visible à la figure 7, l'axe secondaire X18 est décalé radialement et parallèlement à l'axe X14, dans la direction D2 opposée à la direction D1 d'emmanchement, suivant un écart radial e18. Les axes X14, X17 et X18 sont situés dans un plan médian Pm10 du support 10. Les orifices 16 présentent globalement une forme oblongue allongée suivant l'axe X1. La partie 18 délimite une ouverture de dimensions transversales supérieures à l'ouverture délimitée par la partie 17, afin de faciliter l'introduction du dispositif 30 dans le logement 14 à travers la partie 18 dans la configuration d'insertion A, tandis que le dispositif 30 vient se loger dans la partie 17 dans la configuration de verrouillage B. En variante non représentée, les orifices 16 peuvent présenter une forme différente adaptée à la présente application. Par exemple, la partie 17 peut être une portion de cylindre fermée sur moins de 180° dans la direction D1, autrement dit s'étendant radialement au plus sur 180° autour de l'axe X14. Selon un autre exemple, la partie 17 peut être une portion de cylindre fermée dans une direction légèrement inclinée par rapport à l'axe X1. La dent 20 comprend une partie active 21 située vers l'avant 2 et une partie creuse 22 orientée vers l'arrière 3. De manière connue en soi, la partie 21 est prévue pour racler et prélever des matériaux, par exemple de la terre ou des graviers, tandis que la partie 22 est prévue pour l'emmanchement de la dent 20 sur le support 10. Plus précisément, la partie 22 comprend la cavité intérieure, non visible sur les figures 1, 5 et 6, conformée pour l'emmanchement sur le nez 12 du support 10, ainsi que les oreilles 23 qui sont orientées vers l'arrière 3 et prévues pour être reçues dans les logements 13, en contact vers le haut 4 et le bas, comme montré aux figures 5 et 6. Des orifices 24, présentant chacun une forme sensiblement cylindrique, sont ménagés dans chaque oreille 23, de part et d'autre de la dent 20 sur les côtés 5 et 6. Ces orifices 24 sont positionnés en regard de la partie 18 des orifices 16 lorsque la dent 20 est emmanchée sur le support 10, permettant ainsi l'insertion du dispositif 30 dans le logement 14, puis la mise en oeuvre du dispositif 30. Seuls l'oreille 23 et l'orifice 24 situés du côté 5 sont représentés aux figures 1, 5 et 6. L'oreille située du côté 6 est similaire à l'oreille 23 située du côté 5, tandis que l'orifice 24 situé du côté 6 est conformé pour recevoir l'écrou 60 muni d'un méplat 64, par exemple contre un épaulement perpendiculaire à l'axe X1. Comme montré à la figure 1, l'orifice 24 situé du côté 5 comprend de préférence un évidement 25, formant un appui possible privilégié pour la clavette 50. En alternative, cet orifice 24 et/ou l'évidement 25 peuvent présenter des formes différentes adaptées à la présente application. Par exemple, les orifices 24 peuvent présenter des formes oblongues plus ou moins allongées. En outre, l'orifice 24 situé du côté 6 est de préférence muni d'un évidement 25. Les orifices 24 sont prévus pour recevoir le dispositif 30, plus précisément la clavette 50 et l'écrou 60, en appui sur la dent 20 suivant la direction D1, dans la configuration de verrouillage B détaillée ci-après. Le fourreau 40 est en matériau élastiquement déformable, par exemple en élastomère. Le fourreau 40 est allongé entre des extrémités longitudinales 41 et 42 suivant un axe central X40. Dans la configuration d'insertion A, l'extrémité 41 est située du côté 5, tandis que l'extrémité 42 est située du côté 6. Cette distinction est réalisée dans un but de repérage spatial uniquement, étant entendu que les extrémités 41 et 42 sont réversibles. Le fourreau 40 comprend une paroi 43, qui est centrée sur l'axe X40 et bombée radialement à l'opposé de cet axe X40. La paroi 43 délimite une surface externe 44 formant un ellipsoïde de révolution autour de l'axe X40, tronqué au niveau des extrémités 41 et 42. La paroi 43 délimite également une cavité intérieure 45, qui est centrée sur l'axe X40, débouchante au niveau des extrémités 41 et 42 et prévue pour recevoir la clavette 50, avec un écart radial ménagé entre le fourreau 40 et la clavette 50. En pratique, le logement 14 et la surface externe 44 présentent des formes sensiblement complémentaires en configuration de verrouillage B, de manière que la paroi 43 du fourreau 40 puisse être ajustée dans le logement 14 du support 10 en épousant ses contours intérieurs. La clavette 50 est métallique, par exemple en acier. La clavette 50 comprend un corps 53 allongé suivant un axe X50 entre une tête 51 et un pied fileté 52. Plus précisément, la tête 51 comprend une partie hexagonale 54 d'actionnement par un outil, non représenté dans un but de simplification, une première partie cylindrique 55 d'appui dans l'orifice 24 de la dent 20, une deuxième partie cylindrique 56 présentant un diamètre inférieur au diamètre de la partie 55, ainsi qu'un épaulement annulaire 57 qui est ménagé radialement à l'axe X50 entre les parties 55 et 56 et fait face au pied 52. Le centre de gravité de la clavette 50 est situé sur l'axe X50. A l'exception du filetage du pied 52 et de la partie 54, la clavette 50 est une pièce de révolution autour de l'axe X50, sans partie excentrique. L'écrou 60 est métallique, par exemple en acier similaire à celui de la clavette 50. L'écrou 60 comprend une première partie cylindrique 61 d'appui dans l'orifice 24 de la dent 20, ainsi qu'une deuxième partie cylindrique 62 présentant un diamètre inférieur au diamètre de la partie 61. Les parties 61 et 62 sont coaxiales et centrées sur un axe X60. L'écrou 60 comprend également un épaulement annulaire 63 qui est ménagé radialement à l'axe X60 entre les parties 61 et 62. Le méplat 64 est ménagé dans la partie 61, avec une première face plane parallèle et décalée radialement par rapport à l'axe X60, ainsi qu'une deuxième face plane perpendiculaire à l'axe X60 et tournée à l'opposé de la partie 62. Autrement dit, le méplat 64 est ouvert au niveau de la partie 61 mais pas au niveau de la partie 62, formant butée pour l'écrou 60 disposé dans l'oreille 23 et l'orifice 24 situés du côté 6 de la dent 20. Un taraudage 65 est ménagé dans l'écrou 60 suivant l'axe X60, débouchant au niveau de la partie 62, mais de préférence non débouchant au niveau de la partie 61. Le taraudage 65 est complémentaire du filetage du pied 52 de la clavette 50. Le fonctionnement du dispositif de liaison 30 équipant le système mécanique 1 est détaillé ci-après. Dans une première étape a), un opérateur positionne le fourreau 40 sur la clavette 50. Le corps 53 est disposé dans la cavité 45 et est entouré par la paroi 43, tandis que l'extrémité 41 vient en appui contre la tête 51. Dans une deuxième étape b), l'opérateur positionne l'écrou 60 à l'extrémité de la clavette 50, avec l'épaulement 63 et l'épaulement 57 qui se font face. Le taraudage 65 est vissé sur le pied fileté 52, avec le fourreau 40 qui est interposé entre la tête 51 et l'écrou 60. L'extrémité 41 est en appui contre l'épaulement 57, tandis que l'extrémité 42 est en appui contre l'épaulement 63. En outre, la paroi 43 est ajustée radialement à l'axe X40, d'une part, sur la partie cylindrique 56 au niveau de l'extrémité 41 et, d'autre part, sur la partie cylindrique 62 au niveau de l'extrémité 42. Le dispositif de liaison 30 est alors assemblé, comme montré à la figure 3, avec les axes X40, X50 et X60 qui sont confondus. Par la suite, ces axes sont désignés ensemble sous la référence X50. Dans une troisième étape c), l'opérateur positionne la dent 20 sur le support 10, avec la partie active 21 qui est orientée de manière à pouvoir racler et prélever des matériaux en fonctionnement du système 1. La partie creuse 22 est emmanchée sur le nez 12, avec des plans complémentaires en appui les uns contre les autres. Les oreilles 23 sont reçues dans les logements 13 de la base 11. Les orifices 24 sont placés en vis-à-vis des orifices 16 sur les côtés 5 et 6, de sorte que le logement 14 est accessible pour l'introduction du dispositif 30 en configuration d'insertion A. Dans une quatrième étape d), l'opérateur positionne le dispositif de liaison 30 préassemblé dans le logement 14 du support 10. Le dispositif 30 traverse l'orifice 24 puis l'orifice 16 situés du côté 5, en commençant par l'écrou 60 et en terminant par la tête 51, avec la paroi 43 du fourreau 40 qui se déforme légèrement de façon centripète en passant. Le méplat 64 de l'écrou 60 vient se loger dans l'orifice 24 situé du côté 6, tandis que la tête 51 est positionnée dans l'orifice 24 situé du côté 5. Le dispositif 30 est alors en configuration d'insertion A. Le dispositif 30, plus précisément la clavette 50 et l'écrou 60, n'exercent aucun effort de retenue sur la dent 20 suivant la direction D1, de sorte que les positions relatives du support 10 et de la dent 20 ne sont pas verrouillées. Le dispositif 30 traverse la partie 18 des orifices 16 et l'axe de clavette X50 est sensiblement aligné avec l'axe secondaire X18. Autrement dit, l'axe X50 est décalé radialement et parallèlement à l'axe central X14 du logement 14, dans la direction D2. Un jeu est globalement ménagé entre la partie cylindrique 55 et la partie 18 de l'orifice 16 situé du côté 5. Cette même partie 55 n'est pas en contact, ou est seulement partiellement en contact, avec l'alésage intérieur du l'orifice 24 situé du côté 5. La surface extérieure 44 du fourreau 40 n'est pas en contact, ou est seulement partiellement en contact, avec la surface du logement 14. Une longueur LA du fourreau 40 est délimitée par l'écartement axial entre les extrémités 41 et 42 du fourreau 40, autrement dit entre les épaulements 57 et 63 suivant l'axe X50. En outre, un diamètre maximal DA du fourreau 40 est délimité autour de l'axe de clavette X50 par la surface 44. A ce stade, les axes X14, X17, X18 et X50 sont situés sensiblement dans le plan médian Pm10 du support 10 contenant l'axe X1, comme montré aux figures 5, 7, 9, 11 et 13. Néanmoins, excepté au niveau du méplat 64, le dispositif de liaison 30 est relâché dans le système 1. Autrement dit, l'axe X50 est mobile dans et hors du plan Pm10. Dans une cinquième étape e), l'opérateur déforme le fourreau 40 dans le logement 14 en vissant la clavette 50 dans l'écrou 60. Plus précisément, l'opérateur utilise un outil pour exercer un couple de vissage, autour de l'axe X50 suivant le sens de rotation R1, sur la partie 54 de la tête 51, de sorte que le pied fileté 52 pénètre dans le taraudage 65. L'écrou 60 est maintenu en butée au niveau du méplat 64 dans l'orifice 24 situé du côté 6. Le sens de rotation R1 peut être repéré par un marquage, non représenté dans un but de simplification, sur la tête 51 de la clavette 50, afin de faciliter la tâche de l'opérateur. Ainsi, le dispositif 30 passe de la configuration d'insertion A à la configuration de verrouillage B. La rotation R1 de la clavette 50 rapproche progressivement la tête 51 de l'écrou 60, de sorte que le fourreau est compressé suivant l'axe X50 entre l'épaulement 57 et l'épaulement 63. La paroi 43 se déforme avec une accentuation de son bombage en partie médiane, c'est-à-dire une partie intermédiaire entre les épaulements 57 et 63. La surface extérieure 44 du fourreau 40 vient progressivement en appui contre la paroi interne du logement 14, d'abord du côté avant 2, puis sur les côtés 5 et 6 et sur le côté arrière 3, comme visible en comparant les figures 11 et 12. Dans le même temps, la tête 51 et l'écrou 60 se translatent suivant la direction D1, dans les orifices 16 et 24 situés respectivement du côté 5 et du côté 6. Ainsi, l'axe X50 se décale suivant la direction D1, jusqu'à être sensiblement aligné avec l'orifice central X14 du logement 14. Les parties cylindriques 55 et 61 viennent se loger dans la partie 17 des orifices 16 correspondant, jusqu'à appuyer contre les orifices 24 et les évidements 25 dans la direction Dl. Enfin, dans une sixième étape f), l'opérateur arrête le vissage du dispositif 30 dans la configuration de verrouillage B. L'axe de clavette X50 est alors sensiblement aligné avec l'axe central X14 du logement 14. Le dispositif 30 traverse la partie 17 des orifices 16. La paroi 43 du fourreau 40 est ajustée dans le logement 14 du support 10, avec la surface 44 qui épouse les contours du logement 14. Une longueur LB du fourreau 40, qui est inférieure à la longueur LA, est délimitée par l'écartement axial entre les extrémités 41 et 42 du fourreau 40 suivant l'axe X50. En outre, un diamètre maximal DB du fourreau 40, qui est supérieur au diamètre DA, est délimité autour de l'axe de clavette X50 par la surface 44. La déformation de la paroi 43 n'est plus possible, de sorte que le fourreau 40 présente une résistance à l'écrasement et donc au vissage, qui est perceptible par l'opérateur. Dans la configuration de verrouillage B, la tête 51 et l'écrou 60 exercent des efforts de verrouillage sur la dent 20 dans la direction D1, tandis que le fourreau 40 appuie en réaction dans le logement 14, formant une liaison d'accouplement entre la dent 20 et le support 10. En particulier, les efforts de verrouillage exercés par le dispositif 30 sur la dent 20 suivant la direction D1 sont représentés par une flèche F30 à la figure 6. De manière avantageuse, ces efforts F30 sont répartis de symétriquement par rapport au plan Pm10. La tête 51 et l'écrou 60 sont encadrés vers le haut 4 et le bas par les parties 17 des orifices 16, de manière à limiter des déplacements inopportuns transverses au plan Pm10 en fonctionnement du système 1. En outre, le fourreau 40 est réalisé dans une matière déformable suffisamment rigide pour empêcher ou réduire les déplacements du dispositif 30 suivant la direction D2. En complément, un insert métallique peut être moulé dans la paroi 43 du fourreau 40. Dans ces conditions, un basculement du dispositif 30 dans le logement 14 est empêché en configuration de verrouillage B. Ainsi, lorsque des efforts sont exercés sur la partie active 21, la partie 22 de la dent 20 est retenue fermement en position d'utilisation à la fois par le dispositif de liaison 30 en configuration de verrouillage B, par le nez 12 et par les parois des logements 13 recevant les oreilles 23. Par la suite, dans une étape g) de démontage, l'opérateur peut utiliser un outil pour dévisser le dispositif 30 dans un sens inverse au sens de rotation R1. Les efforts exercés par le dispositif 30 sur la dent 20 et dans le support 10 se relâchent, depuis la configuration de verrouillage B vers la configuration d'insertion A. Ensuite, le dispositif 30 peut être retiré du système 1, supprimant la liaison d'accouplement entre la dent 20 et le support 10. Ainsi, le dispositif 30 permet un démontage de la dent 20 sans marteau, après l'usure de celle-ci, par des opérations inverses au montage. Les éléments constitutifs du dispositif de liaison 30 peuvent être conformés de manière différente sans sortir du cadre de l'invention. En pratique, les éléments constitutifs du dispositif 30 sont conçus spécifiquement pour résister à l'usure du système 1 en fonctionnement, ainsi que pour résister à plusieurs montages et démontages par un outil. En variante non représentée, la longueur de la clavette 50 suivant l'axe X50 est telle que ni la partie d'actionnement 54 ni l'écrou 60 ne dépassent hors des orifices 24 des oreilles 23, lorsque le système 1 est assemblé. Comme visible sur la figure 10, la tête 51 de la clavette 50 est alors protégée dans l'oreille 23 de la dent 20. Selon une autre variante non représentée, la ou les parties d'actionnement du dispositif 30 par un ou des outils sont conformés différemment. Par exemple, la partie 55 peut comporter un évidement circulaire ou polygonal, ouvert vers l'extérieur du côté 5, facilitant la pénétration d'un outil. Selon un autre exemple, l'écrou 60 peut être également conformé pour actionnement par un outil du côté 6. Dans ce cas, par exemple, une cavité ou une tige hexagonale peut être ménagée sur la partie 61 au lieu du méplat 64. Selon d'autres variantes non représentées, le logement 14, les orifices 16 et 24 et les axes X14 et X18 peuvent être conformés ou agencés entre eux de manière différente, tant que le dispositif 30 exerce un effort de verrouillage F30 suffisant sur la dent 20 en configuration de verrouillage B. Par exemple, le logement 14 peut ne pas être de forme cylindrique mais comporter des faces planes d'appui du fourreau 40. Selon un autre exemple, les parties 17 et 18 des orifices 16 peuvent présenter des formes différentes de celles des figures 7 et 8, tout en étant raccordées entre elles. Selon un autre exemple, l'axe X14 du logement 14 peut ne pas être perpendiculaire à l'axe X1, mais incliné suivant une direction transverse par rapport à cet axe X1. Selon un exemple particulier, les axes X14 et X18 peuvent être inclinés de 10° ou 20° par rapport à l'axe X1. Selon un autre exemple, les axes X14 et X18 peuvent être perpendiculaires à l'axe X1 mais situés respectivement de part et d'autre du plan Pm10. Dans ce cas, de préférence, la partie 17 de l'orifice est située vers le bas du nez 12, tandis que la partie 18 est située vers le haut 4 du nez 12. Selon une autre variante non représentée, les orifices 24 ménagés dans les oreilles 23 peuvent comporter des épaulements renforcés et/ou des traitements thermiques au niveau des zones de contact avec la clavette 50 et l'écrou 60, afin de présenter une dureté de surface accrue et faciliter le blocage du dispositif 30 en configuration de verrouillage B. En outre, l'écrou 60 et l'orifice 24 recevant cet écrou 60 du côté 6 peuvent être conformés de toute manière adaptée à la présente application, en permettant le vissage de la vis 50 dans le taraudage 65 pour passer de la configuration d'insertion A à la configuration verrouillée B. Selon une autre variante non représentée, un insert métallique peut être agencé entre le fourreau 40 et la clavette 50, ou bien être moulé directement dans la paroi 43. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif de liaison peut être adapté en termes de coût et de performance. REVENDICATIONS1. Système mécanique (1), comprenant un support (10), une pièce d'usure (20) et un dispositif (30) de liaison entre la pièce d'usure (20) et son support (10), notamment entre une dent de godet (20) et son support (10) qui appartiennent à un équipement (G) d'engin de travaux publics, le support (10) comprenant deux orifices (16) débouchant de part et d'autre d'un logement (14) de réception du dispositif de liaison (30), le dispositif de liaison (30) comprenant : une clavette (50) comportant un corps (53) allongé suivant un axe de clavette (X50) entre un pied fileté (52) et une tête (51), un écrou (60) apte à être vissé sur le pied fileté (52) de la clavette (50), et un fourreau (40) en matériau élastiquement déformable agencé autour du corps (53), muni d'une première extrémité (41) appuyée contre la tête (51), d'une deuxième extrémité (42) appuyée contre l'écrou (60) et d'une paroi (43) ajustable par déformation dans le logement (14) du support (10), par vissage (R1) entre le pied fileté (52) de la clavette (50) et l'écrou (60), entre une configuration d'insertion (A) et une configuration de verrouillage (B) du dispositif de liaison (30), le système mécanique (1) étant caractérisé : en ce que chaque orifice (16) débouchant du logement (14) comporte : une première partie (17) centrée sur un axe central (X14) du logement (14) et s'étendant radialement au plus sur 180° autour de cet axe central (X14), et une deuxième partie (18) raccordée à la première partie (17) et décalée radialement par rapport à l'axe central (X14), en ce que dans la configuration d'insertion (A), le dispositif de liaison (30) traverse la deuxième partie (18) des orifices (16) et n'exerce pas d'effort de verrouillage sur la pièce d'usure (20), et en ce que dans la configuration de verrouillage (B), l'axe de clavette (X50) est sensiblement aligné avec l'axe central (X14) du logement (14), la paroi (43) du fourreau (40) est ajustée dans le logement (14) et le dispositif de liaison (30) exerce des efforts de verrouillage (F30) sur la pièce d'usure (20). 2. Système mécanique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe central (X14) est transverse à une direction (D1) d'emmanchement de la pièce d'usure (20) sur le support (10), de préférence perpendiculaire à la direction d'emmanchement (D1).3. 4. 15 5. 20 6. 25 7. 30 8. 9. 35 14 Système mécanique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième partie (18) est centrée sur un axe secondaire (X18) décalé parallèlement et radialement par rapport à l'axe central (X14), l'axe secondaire (X18) étant de préférence décalé par rapport à l'axe central (X14) suivant une direction (D2) parallèle et opposée à une direction (D1) d'emmanchement de la pièce d'usure (20) sur le support (10). Système mécanique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce d'usure (20) comprend deux orifices d'appui (24) qui sont, lorsque la pièce d'usure (20) est emmanchée sur le support (10), chacun positionné en regard de la deuxième partie (18) d'un des orifices (16) débouchant du logement (14) du support (10), et en ce que dans la configuration de verrouillage (B), le dispositif de liaison (30) exerce des efforts de verrouillage (F30) dans les orifices d'appui (24). Système mécanique (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque orifice d'appui (24) comporte un évidement (25) dans lequel soit la tête (51) soit l'écrou (60) est partiellement logé en configuration de verrouillage (B). Système mécanique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans la configuration de verrouillage (B), la tête (51) et l'écrou (60) sont partiellement encadrés, radialement à l'axe central (X14) du logement (14), par les premières parties (17) des orifices (16). Système mécanique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un méplat (64) est ménagé sur l'écrou (60), ce méplat (64) étant adapté pour être logé, au moins en configuration d'insertion (A), dans la pièce d'usure (20). Système mécanique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la clavette (50) a un centre de gravité situé sur l'axe de clavette (X50). Godet (G) d'engin de travaux publics, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un système mécanique (1) selon l'une des revendications 1 à 8.10. Procédé de mise en oeuvre d'un système mécanique (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes : a) positionner le fourreau (40) autour du corps (53) de la clavette (50) ; b) positionner l'écrou (60) sur le pied fileté (52) de la clavette (50) ; c) positionner la pièce d'usure (20) sur le support (10) ; d) positionner le dispositif de liaison (30) dans le logement (14) du support (10), dans la configuration d'insertion (A) où le dispositif de liaison (30) traverse la deuxième partie (18) des orifices (16) et n'exerce pas d'effort de verrouillage sur la pièce d'usure (20) ; e) déformer le fourreau (40) dans le logement (14) par vissage (R1) du pied fileté (52) de la clavette (50) dans l'écrou (60) ; f) arrêter le vissage (R1), dans la configuration de verrouillage (B) où l'axe de clavette (X50) est sensiblement aligné avec l'axe central (X14) du logement (14), la paroi (43) du fourreau (40) est ajustée dans le logement (14) et le dispositif de liaison (30) exerce des efforts de verrouillage (F30) sur la pièce d'usure (20).