FR 2984203 A1 20130621 FR 1262374 A 20121219 PROCÉDÉ DE MARQUAGE D'UN OUTIL La présente invention concerne un outil et, plus 5 particulièrement, un procédé de marquage d'un outil de telle sorte que l'outil porte un marquage net, durable et esthétique. Pour entraîner un moyen d'assemblage tel qu'un boulon fileté et un écrou, une clé à fourche, une clé 10 polygonale, une clé anglaise ou une clé à douilles peut être utilisée. Une trousse de clé à douilles comprend un manche et un jeu de douilles de différentes dimensions. Lors du fonctionnement, le manche est relié à une douille choisie parmi les douilles pour entraîner un moyen 15 d'assemblage d'une certaine dimension. Ainsi, une trousse de clé à douilles peut être utilisée pour entraîner des moyens d'assemblage de différentes dimensions. Une trousse de clé à douilles est plus légère et moins coûteuse qu'un jeu de clés à fourche ou de clés polygonales. 20 Il est important de marquer les douilles d'une trousse de clé à douilles pour indiquer les dimensions des douilles. Il est parfois souhaitable de disposer un motif, un logo ou une marque de fabrique sur les douilles. Il y a eu des tentatives pour disposer des colliers de matière 25 plastique de différentes couleurs sur les douilles. Les colliers de matière plastique pourraient être facilement rendus flous, endommagés ou détachés des douilles de telle sorte que les douilles seraient marquées de façon médiocre ou ne seraient pas marquées du tout. 30 En variante, des marquages en renfoncement peuvent être réalisés dans les douilles par pressage. Cependant, ceci requiert une machine coûteuse pour exécuter le pressage. De plus, les marquages en renfoncement ne sont pas nets sur les douilles. Ce problème s'aggravera encore lorsque les marquages en renfoncement seront remplis par des salissures et de la graisse après un certain laps de temps d'utilisation. Une douille est souvent soumise à un électroplacage après qu'elle est pressée. L'électroplacage est utile dans la protection de la douille vis-à-vis de la rouille. L'électroplacage est disposé sur la douille dans et à l'extérieur du marquage en renfoncement. Autrement dit, la couleur de la douille dans le marquage en renfoncement est identique à la couleur de la douille à l'extérieur du marquage en renfoncement. L'électroplacage rend les marquages en renfoncement encore moins nets. Il y a eu une autre tentative pour appliquer du 15 phosphate de manganèse sur une douille après le pressage. Le phosphate de manganèse est utile dans la protection de la douille vis-à-vis de la rouille. Cependant, le phosphate de manganèse amène la douille à paraître noire et à rendre flou le marquage en renfoncement. 20 Par conséquent, la présente invention vise pallier ou au moins atténuer les problèmes rencontrés dans l'état antérieur de la technique. L'objectif principal de la présente invention est de proposer un procédé de marquage d'un outil. 25 Pour atteindre l'objectif précédent, le procédé comprend les étapes consistant à : se procurer un outil ; exécuter un traitement thermique sur l'outil en vue d'un durcissement ; 30 - disposer une couche de fond sur l'outil ; imprimer l'outil pour disposer une couche de peinture sur la couche de fond, la couche de peinture comprenant au moins une unité d'identification, l'unité d'identification (a) comprenant au moins une zone d'identification comportant de la peinture ; un arrière-plan disposé autour de la zone d'identification et exempt de toute peinture ; et une limite disposée autour de l'arrière-plan et comportant de la peinture ; ou (b) comprenant au moins une zone d'identification exempte de toute peinture ; et un arrière-plan disposé autour de la zone d'identification et comportant de la peinture ; et soumettre l'outil à un électroplacage pour disposer un revêtement sur des parties de la couche de fond qui ne sont pas recouvertes par la zone d'identification et la limite dans le cas de l'unité d'identification (a) ou par l'arrière-plan dans le cas de l'unité d'identification (b), un fort contraste du revêtement vis-à-vis de la couche de peinture étant formé. Le procédé peut comprendre en outre une étape de traitement de surface entre l'étape de traitement thermique 20 et l'étape de disposition de la couche de fond. L'étape de traitement de surface peut comprendre une étape de rectification pour débarrasser l'outil des bavures. L'étape de traitement de surface peut comprendre 25 une étape de grenaillage pour rendre la surface de l'outil rugueuse pour une fixation ferme de la peinture à la surface de l'outil. L'outil peut être choisi dans le groupe consistant en une douille, une clé, un couteau et un 30 tournevis. L'étape de disposition de la couche de fond peut comprendre une étape choisie dans le groupe consistant en une coloration en noir, une application de phosphate de manganèse ou de zinc et un électroplacage. La couche de peinture peut être faite de peinture transparente. D'autres objectifs, avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante de deux modes de réalisation préférés de celle-ci, faite avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : la Figure 1 est un diagramme d'un procédé de marquage d'un outil selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 2 est une vue en perspective d'un outil marquer par le procédé illustré sur la Figure 1 ; la Figure 3 est une vue agrandie, partielle, en coupe transversale de l'outil illustré sur la Figure 2 ; la Figure 4 est une vue en perspective de l'outil après l'étape d'impression du procédé illustré sur la Figure 1 ; la Figure 5 est une vue agrandie, partielle, en coupe transversale de l'outil illustré sur la Figure 4 ; la Figure 6 est une vue en perspective de l'outil après l'étape d'électroplacage du procédé illustré sur la Figure 1 ; la Figure 7 est une vue agrandie, partielle, en coupe transversale de l'outil illustré sur la Figure 6 ; la Figure 8 est une vue en perspective de l'outil après l'étape d'impression d'un procédé de marquage d'un outil selon le second mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 9 est une vue agrandie, partielle, en coupe transversale de l'outil illustré sur la Figure 8 ; - la Figure 10 est une vue en perspective de l'outil après l'étape d'électroplacage du procédé illustré sur la Figure 8 ; et la Figure 11 est une vue agrandie, partielle, en coupe transversale de l'outil illustré sur la Figure 10. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'on y a présenté un procédé de marquage d'un outil 10 tel que représenté sur la Figure 2, selon un premier mode de réalisation de la présente invention. L'outil 10 peut être une douille par exemple. Le procédé comprend les étapes de coulée, de façonnage, de traitement thermique, de traitement de surface, de disposition d'un fond, d'impression, de revêtement et de finition. Dans l'étape de coulée, un bloc de métal est coulé en un brut de coulée (ou « prototype »). Dans l'étape de façonnage, le brut de coulée de la douille 10 est façonné en conformité avec une mèche devant être engagée avec et être entraînée par la douille 10. L'étape de façonnage peut comprendre les étapes d'usinage au tour, fraisage et forage par exemple. Ainsi la douille 10 est réalisée avec deux sections 11 et 12 axialement. La première section 11 de la douille 10 comprend une cavité carrée définie axialement dans celle-ci pour recevoir une barre carrée d'un manche. La seconde section 11 de la douille 10 comprend une cavité hexagonale définie axialement dans celle-ci pour recevoir un écrou ou 5 une tête de vis. La douille 10 comprend une face externe et une face interne. Les faces externe et interne de la douille 10 sont désignées conjointement en tant que la surface 15 de la douille 10. Puis la douille 10 est soumise à l'étape de 10 traitement thermique pour en augmenter la dureté. Ainsi, la douille 10 est moins sensible à l'usure. Ensuite, la douille 10 est soumise à l'étape de traitement de surface. L'étape de traitement de surface peut comprendre les étapes de rectification et de 15 grenaillage. L'étape de rectification est utilisée pour débarrasser la douille 10 de bavures (ou « bords frangeux »). L'étape de grenaillage est utilisée pour rendre la surface 15 rugueuse, de telle sorte qu'un colorant, une peinture ou un revêtement peut être fixé de 20 façon ferme à la surface 15. Puis, en référence à la Figure 3, la douille 10 est soumise à l'étape de disposition d'un fond pour former une couche de fond 20 sur la surface 15. L'étape de disposition d'un fond peut comprendre l'étape de coloration 25 en noir, de revêtement par du phosphate de manganèse ou de zinc, ou d'électroplacage. La couche de fond 20 est de préférence noire pour un fort contraste vis-à-vis de couleurs à disposer sur celle-ci. Puis, en référence aux Figures 4 et 5, la douille 30 10 est soumise à l'étape d'impression pour disposer une couche de peinture 40 sur la couche de fond 20. La couche de peinture 40 peut être faite de peinture transparente pour protéger de la rouille la couche de fond 20 disposée sur la surface 15 de la douille 10. La couche de peinture 40 comprend au moins une unité d'identification 30. L'unité d'identification 30 peut être utilisée pour indiquer la dimension de la douille 10, un motif, un logo ou une marque de fabrique. L'unité d'identification 30 comprend une zone d'identification 31 dans une position prédéterminée sur la couche de fond 20, un arrière-plan 32 autour de la zone d'identification 31, et une limite 320 autour de l'arrière-plan 32. La zone d'identification 31 peut comprendre des chiffres, des lettres, des caractères et/ou toutes autres marques appropriées. De la peinture est disposée dans la zone d'identification 31 alors qu'un peu d'autre peinture est disposée sur la limite 320. L'arrière-plan 32 est exempt de toute peinture. Finalement, en référence aux Figures 6 et 7, la douille 10 est soumise à l'étape d'électroplacage pour disposer un revêtement 50 sur la couche de peinture 40, qui comprend l'unité d'identification 30. Le revêtement 50 recouvre seulement l'arrière-plan 32 de l'unité d'identification 30. Le revêtement 50 est en fort contraste vis-à-vis de la couche de peinture 40 qui est transparente. Plus particulièrement, le revêtement 50 est 25 en fort contraste vis-à-vis de la zone d'identification 31 et de la limite 320. Ainsi, l'identification de la douille 10 peut rester nette pendant une longue période de temps. En référence aux Figures 8 à 11, il est représenté une douille 10 marquée par un procédé selon un 30 second mode de réalisation de la présente invention. Le second mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation excepté qu'il comprend d'une différente étape de peinture. Comme représenté sur les Figures 8 et 9, la zone d'identification 31 est exempte de peinture alors que l'arrière-plan 32 comporte une peinture. Il n'y a pas de limite autour de l'arrière-plan 32 de l'unité d'identification 30 réalisée par le procédé du second mode de réalisation de la présente invention. En référence aux Figures 10 et 11, le revêtement 50 recouvre seulement la zone d'identification 31. Le procédé de marquage d'une douille présente au moins deux avantages. En premier, la surface 15 de la douille 10 comporte l'unité d'identification 30. L'unité d'identification 30 comprend la zone d'identification 31 et l'arrière-plan 32. Le revêtement 50 recouvre au moins une partie de la couche de fond 20 qui est exposée à l'électroplacage par l'intermédiaire de la zone d'identification 31 ou de l'arrière-plan 32 en fort contraste vis-à-vis de la couche de peinture 40 disposée sur l'arrière-plan 32 ou la zone d'identification 31. Ainsi, l'identification de la douille est nette et fiable. En second lieu, la couche de peinture 40 recouvre la partie de la couche de fond 20, qui est exposée par l'intermédiaire de la zone d'identification 31 ou de l'arrière-plan 32 de l'unité d'identification 30 disposée sur la surface 15 de la douille 10. La couche de peinture 40 protège la partie de la couche de fond 20 vis-à-vis de la rouille. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications et variantes peuvent y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1 Procédé de marquage d'un outil (10) caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes 5 consistant à : se procurer un outil (10) ; exécuter un traitement thermique sur l'outil (10) en vue d'un durcissement ; disposer une couche de fond (20) sur l'outil (10) ; 10 - imprimer l'outil (10) pour disposer une couche de peinture (40) sur la couche de fond (20), la couche de peinture (40) comprenant au moins une unité d'identification (30), l'unité d'identification (30) (a) comprenant au moins une zone d'identification (31) 15 comportant de la peinture ; un arrière-plan (32) disposé autour de la zone d'identification (31) et exempt de toute peinture ; et une limite (320) disposée autour de l'arrière-plan (32) et comportant de la peinture ; ou (b) comprenant au moins une zone 20 d'identification (31) exempte de toute peinture ; et un arrière-plan (32) disposé autour de la zone d'identification (31) et comportant de la peinture ; et soumettre l'outil à un électroplacage pour disposer un revêtement (50) sur des parties de la couche de fond 25 (20) qui ne sont pas recouvertes par la zone d'identification (31) et la limite (320) dans le cas de l'unité d'identification (30) (a), ou par l'arrière-plan (32) dans le cas de l'unité d'identification (30) (b), un fort contraste du revêtement (50) vis-à-vis de 30 la couche de peinture (40) étant formé. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une étape de traitementde surface entre l'étape de traitement thermique et l'étape de disposition de la couche de fond (20). 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'étape de traitement de surface comprend 5 une étape de rectification pour débarrasser l'outil (10) des bavures. 4 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'étape de traitement de surface comprend une étape de grenaillage pour rendre la surface (15) de 10 l'outil (10) rugueuse pour une fixation ferme de la peinture à la surface (15) de l'outil (10). - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'outil (10) est choisi dans le groupe consistant en une douille, une clé, un couteau et un 15 tournevis. 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape de disposition de la couche de fond (20) comprend une étape choisie dans le groupe consistant en une coloration en noir, une application de phosphate de 20 manganèse ou de zinc et un électroplacage. 7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de peinture (40) est faite de peinture transparente.