FR 2998305 A1 20140523 FR 1261144 A 20121122 La présente invention concerne l'utilisation de polymères déterminés contenant des groupes sulfonates pour le renforcement de la puissance de lavage primaire d'agents de lavage ou de nettoyage lors du lavage de textiles ou du nettoyage de surfaces dures, par rapport en particulier à des dépôts de crasse sensibles au blanchiment ou aux enzymes, ainsi que des agents de lavage et de nettoyage qui contiennent des polymères de ce type. En général, des agents de lavage contiennent, à côté des constituants indispensables pour le processus de lavage tels que des agents tensioactifs et des matières faisant office de builders, d'autres constituants que l'on peut rassembler sous l'appellation « adjuvants de lavage » et qui comprennent ainsi des groupes différents de substances actives tels que des régulateurs de mousse, des inhibiteurs du grisaillement, des agents de blanchiment, des activateurs du blanchiment et des inhibiteurs du transfert des couleurs. Font également partie des adjuvants de ce type, des substances dont la présence renforce la puissance de lavage des agents tensioactifs, sans devoir présenter en général eux-mêmes un comportement tensioactif marqué. Il en va également de même en ce qui concerne des produits d'entretien pour des surfaces dures. Des substances de ce type sont souvent désignées par l'expression « renforçateurs de la puissance de lavage ». D'après la demande de brevet international WO 2010/024468 A1, on connaît des polymères contenant des groupes sulfonates qui contiennent par exemple des fractions qui émanent jusqu'à concurrence de 30 % en masse, du monomère de sulfonate de 3-allyloxy-2-hydroxypropane, qui sont appropriés comme décrit dans ce document pour une mise en oeuvre à titre de builders dans des agents de lavage. De manière surprenante, on a trouvé que des polymères déterminés contenant des groupes sulfonates possèdent des propriétés particulièrement bonnes de renforcement de la puissance de lavage primaire. L'objet de l'invention concerne l'utilisation de polymères que l'on obtient par copolymérisation d'acide styrènesulfonique et/ou de ses sels d'ammonium ou de métaux alcalins avec des monomères à insaturation éthylénique double ou multiple, pour le renforcement de la puissance de lavage primaire d'agents de lavage ou de nettoyage lors du lavage de textiles ou lors du nettoyage de surfaces dures, en particulier par rapport à des dépôts de crasse sensibles au blanchiment ou sensibles aux enzymes. Le premier monomère est choisi de préférence parmi l'acide p- styrènesulfonique et ses sels de métaux alcalins, en particulier son sel de sodium, bien que l'on puisse également envisager les isomères ortho et méta. De préférence, la fraction dans le polymère émanant du monomère d'acide styrènesulfonique représente au moins 60 % molaires, en particulier de 75 % molaires à 99 % molaires, rapportés au polymère. En ce qui concerne le deuxième monomère, qui présente une insaturation éthylénique double ou multiple, il s'agit de préférence d'un hydrocarbure linéaire au ramifié comprenant de 4 à 12 atomes de carbone. Il est choisi de préférence parmi le groupe comprenant le buta-1,3-diène, l'isoprène, le penta-1,3-diène, l'hexa-1,3-diène, l'hexa-1,4-diène, l'hexa-1,5-diène, l'hexa-2,4-diène, l'hepta1,6-diène, l'octa-1,7-diène, leurs isomères et leurs mélanges. De préférence, la fraction dans le polymère émanant du monomère à insaturation éthylénique double ou multiple représente au maximum 40 % molaires, en particulier de 1 % molaire à 25 % molaires, rapportés au polymère. La substance active polymère présente de préférence une masse moléculaire moyenne (les indications concernant la masse moléculaire moyenne en l'occurrence et ci-après représentent une moyenne en nombre) dans la plage de 500 g/mol à 100.000 g/mol, en particulier de 1.000 g/mol à 40.000 g/mol. Un autre objet de l'invention concerne un procédé pour l'élimination en particulier de dépôts de crasse sensibles au blanchiment ou aux enzymes, à partir de textiles ou de surfaces dures, dans lequel on met en oeuvre un agent de lavage ou de nettoyage et une substance active polymère mentionnée. Ce procédé peut être réalisé par voie manuelle ou par voie mécanique, par exemple à l'aide d'un lave-linge domestique ou d'un lave-vaisselle. En l'occurrence, il est possible d'utiliser l'agent en particulier liquide et la substance active de manière simultanée ou de manière successive. L'utilisation simultanée peut être réalisée de manière particulièrement avantageuse par la mise en oeuvre d'un agent qui contient la substance active. Par l'expression « dépôts de crasse sensibles au blanchiment ou sensibles aux enzymes », on entend ceux que l'on peut habituellement éliminer au moins en partie au moyen d'agents de blanchiment ou à l'aide d'enzymes. Les substances actives utilisées conformément à l'invention peuvent être obtenues sans difficulté par polymérisation radicalaire de monomères à insaturation éthylénique. En l'occurrence, la polymérisation peut être réalisée sous la forme d'une polymérisation statistique ou sous la forme d'une polymérisation séquencée. La mise en oeuvre des substances actives utilisées conformément à l'invention donne lieu à un détachement de dépôts de crasse en particulier sensibles au blanchiment ou sensibles aux enzymes sur des surfaces dures et sur des textiles, également sur des textiles en coton ou partiellement en coton, significativement meilleur que celui obtenu en utilisant des composés destinés à cet effet connus jusqu'à présent. En variante, avec une puissance de détachement de la saleté qui reste identique, on peut épargner des quantités importantes d'agents tensioactifs. L'utilisation selon l'invention peut avoir lieu, dans le cadre d'un processus de lavage ou de nettoyage, en ajoutant la substance active à un bain contenant un agent de lavage ou de nettoyage ou en incorporant la substance active dans le bain de préférence à titre de constituant d'un agent de lavage ou de nettoyage, la concentration de la substance active dans le bain se situant de préférence dans la plage de 0,01 g/L à 0,5 g/L, en particulier de 0,02 g/L à 0,2 g/L. Un autre objet de l'invention concerne par conséquent un agent de lavage ou de nettoyage contenant un polymère que l'on obtient par copolymérisation d'acide styrènesulfonique et/ou de ses sels d'ammonium avec des monomères à insaturation éthylénique double ou multiple, en particulier double. Des agents de lavage ou de nettoyage qui contiennent une substance active à utiliser conformément à l'invention ou que l'on utilise de manière conjointe avec cette dernière ou que l'on met en oeuvre dans le procédé selon l'invention, peuvent contenir tous les autres constituants habituels d'agents de ce type qui n'entrent pas en interaction de manière indésirable avec la substance active essentielle pour l'invention. De préférence, on incorpore une substance active définie ci-dessus dans des quantités de 0,1 % en masse à 10 % en masse, en particulier de 0,5 % en masse à 5 % en masse dans des agents de lavage ou de nettoyage. De manière surprenante, on a trouvé que des substances actives de ce type influencent de manière positive l'efficacité d'autres constituants déterminés d'agents de lavage et de nettoyage et qu'à l'inverse l'efficacité de la substance active est encore davantage renforcée par d'autres constituants déterminés. Ces effets se manifestent en particulier dans des agents de blanchiment, dans des substances actives enzymatiques, en particulier des protéases et des lipases, dans des builders inorganiques et/ou organiques solubles dans l'eau, en particulier à base d'hydrates de carbone oxydés ou de polycarboxylates polymères, et dans des agents tensioactifs anioniques synthétiques du type des sulfates et des sulfonates, si bien que la mise en oeuvre d'au moins un des autres constituants mentionnés conjointement avec la substance active à utiliser conformément à l'invention est préférée. Un agent, qui contient une substance active à utiliser conformément à l'invention ou que l'on utilise conjointement avec cette dernière ou que l'on met en oeuvre dans le procédé selon l'invention, peut contenir de préférence des agents de blanchiment à base de composés peroxygénés, en particulier dans des quantités dans la plage de 5 % en masse à 70 % en masse, ainsi que, de manière facultative, un activateur du blanchiment, en particulier dans des quantités dans la plage de 2 % en masse à 10 % en masse. Les agents de blanchiment que l'on envisage représentent de préférence les composés peroxygénés que l'on utilise en général dans des agents de lavage, tels que des acides percarboxyliques par exemple le diperacide dodécanoïque ou l'acide phtaloylamino-peroxycaproïque, le peroxyde d'hydrogène, un perborate de métal alcalin qui peut se présenter sous la forme d'un tétrahydrate ou d'un monohydrate, un percarbonate, un perpyrophosphate et un persilicate, qui sont généralement présents sous la forme de sels de métaux alcalins, en particulier sous la forme de sels de sodium. Des agents de blanchiment de ce type sont présents dans des agents de lavage qui contiennent une substance active utilisée conformément à l'invention, de préférence dans des quantités s'élevant jusqu'à 25 % en masse, en particulier jusqu'à 15 % en masse et de manière particulièrement préférée de 5 % en masse à 15 % en masse, chaque fois rapportés à l'agent dans sa totalité, le percarbonate étant mis en oeuvre en particulier. Les composants des activateurs du blanchiment présents de manière facultative comprennent les composés N- ou 0-acylés habituellement utilisés, par exemple des alkylènediamines plusieurs fois acylées, en particulier la tétraacétyléthylènediamine, des glycoluriles acylés, en particulier le tétraacétylglycolurile, des hydantoïnes N-acylées, des hydrazides, des triazoles, des pyrazoles, des dicétopipérazines, des sulfurylamides et des cyanurates, sans compter des anhydrides d'acides carboxyliques, en particulier l'anhydride de l'acide phtalique, des esters d'acides carboxyliques, en particulier l'isononanoyl-phénolsulfonate de sodium, et des dérivés du sucre acylés, en particulier le pentaacétylglucose, ainsi que des dérivés cationiques du nitrile tels que des sels de triéthylammoniumacétonitrile. Pour éviter une interaction avec les percomposés lors de l'entreposage, on peut soumettre d'une manière connue les activateurs du blanchiment à une granulation et/ou à un enrobage avec des substances d'enveloppement, de la tétraacétyléthylènediamine granulée à l'aide de carboxyméthylcellulose possédant des granulométries moyennes de 0,01 mm à 0,8 mm, de la 1,5-diacéty1-2,4-dioxohexahydro-1,3,5- triazine granulée et/ou du trialkylammoniumacétonitrile confectionné sous forme particulaire étant particulièrement préférés. Des activateurs du blanchiment de ce type sont contenus dans des agents de lavage de préférence dans des quantités s'élevant jusqu'à 8 % en masse, en particulier de 2 % en masse à 6 % en masse, chaque fois rapportés à l'agent dans sa totalité. Dans une forme de réalisation préférée, un agent mis en oeuvre conformément à l'invention dans le cadre de l'utilisation selon l'invention contient un agent tensioactif anionique synthétique de type sulfate et/ou sulfonate, en particulier un sulfonate d'alkylbenzène, un sulfate d'alkyléther gras, un éthersulfate d'alkyle gras, un sulfosuccinate d'alkyle et/ou de dialkyle, des esters d'acides sulfogras et/ou des sels d'acides sulfogras, en particulier en une quantité de 2 % en masse à 25 % en masse. De préférence, on sélectionne l'agent tensioactif anionique à partir des sulfonates d'alkylbenzènes, des sulfates d'alkyle ou d'alcényle et/ou des éthersulfates d'alkyle ou d'alcényle, dans lesquels le groupe alkyle ou le groupe alcényle contient de 8 à 22, en particulier de 12 à 18 atomes de carbone. En ce qui concerne ces substances, il s'agit habituellement, non pas de substances individuelles, mais de fractions ou de mélanges. Parmi ceux-ci, on préfère ceux dont la fraction de composés comportant des résidus à longue chaîne dans la plage de 16 à 18 atomes de carbone représente plus de 20 % en masse. Une autre forme de réalisation des agents de ce type comprend la présence d'un agent tensioactif non ionique choisi parmi des polyglycosides d'alkyle gras, des polyalcoxylates d'alkyle gras, en particulier en particulier des éthoxylates et/ou des propoxylates, des polyhydroxylamides d'acides gras et/ou des produits d'éthoxylation et/ou de propoxylation d'alkylamines grasses, des diols vicinaux, des esters alkyliques d'acides gras et/ou des amides d'acides gras ainsi que leurs mélanges, en particulier en une quantité dans la plage de 2 % en masse à 25 % en masse. Font partie des agents tensioactifs non ioniques entrant en ligne de compte, les alcoxylates, en particulier les éthoxylates et/ou les propoxylates d'alcools linéaires ou ramifiés une à plusieurs fois insaturés contenant de 10 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone. Le degré d'alcoxylation des alcools se situe en l'occurrence en général entre 1 et 20, de préférence entre 3 et 10. On peut les préparer d'une manière connue par mise en réaction des alcools correspondants avec les oxydes d'alkylènes correspondants. Sont appropriés en particulier les dérivés des alcools gras, bien que l'on puisse également mettre en oeuvre leurs isomères à chaînes ramifiées, en particulier ce que l'on appelle des oxoalcools, pour la préparation des alcoxylates que l'on peut utiliser. Sont par conséquent utiles, les alcoxylates en particulier les éthoxylates d'alcools primaires avec des résidus linéaires en particulier de dodécyle, de tétradécyle, d'hexadécyle ou d'octadécyle, ainsi que leurs mélanges. On peut en outre utiliser des produits correspondants d'alcoxylation d'alkylamines, de diols vicinaux et d'amides d'acides carboxyliques dont la correspondance se situe au niveau de la fraction alkyle des alcools mentionnés. On envisage en outre les produits d'insertion d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène d'esters alkyliques d'acides gras ainsi que des polyhydroxylamides d'acides gras. Ce que l'on appelle des polyglycosides d'alkyle appropriés pour l'incorporation dans les agents selon l'invention sont des composés répondant à la formule générale (G),-OR12, dans laquelle R12 représente un résidu alkyle ou un résidu alcényle contenant de 8 à 22 atomes de carbone, G représente une unité de glycose et n représente un nombre compris entre 1 et 10. En ce qui concerne le composé glycoside (G),,' il s'agit d'oligomères ou de polymères de monomères d'aldose ou de cétose existant naturellement, dont font partie en particulier le glucose, le mannose, le fructose, le galactose, le talose, le gulose, l'altrose, l'allose, l'idose, le ribose, l'arabinose, le xylose et le lyxose. Les oligomères constitués par des monomères de ce type à liaison glycosydique se caractérisent non seulement par les sucres qu'ils contiennent, mais également par le nombre de ces derniers, ce que l'on appelle le « degré d'oligomérisation ». Le degré d'oligomérisation n prend comme valeur à déterminer par voie analytique en général des valeurs numériques fractionnaires ; il se situe à des valeurs entre 1 et 10, et dans les glycosides mis en oeuvre à titre préférentiel à une valeur inférieure à 1,5, en particulier entre 1,2 et 1,4. Un constituant monomère préféré sur base de sa bonne disponibilité est le glucose. La fraction alkyle ou alcényle R12 des glycosides provient de préférence également de dérivés aisément accessibles de ressources renouvelables, en particulier d'alcools gras, bien que l'on puisse également mettre en oeuvre leurs isomères à chaînes ramifiées, en particulier ce que l'on appelle des oxoalcools, pour la préparation de glycosides utilisables. Par conséquent, on peut utiliser en particulier les alcools primaires comprenant des résidus linéaires d'octyle, de décyle, de dodécyle, de tétradécyle, d'hexadécyle ou d'octadécyle, ainsi que leurs mélanges. Des alkylglycosides particulièrement préférés contiennent un résidu d'alkyle gras de coco, c'est-à-dire des mélanges dans lesquels essentiellement R12 représente un résidu dodécyle et R12 représente un résidu tétradécyle. L'agent tensioactif non ionique est contenu dans des agents qui contiennent une substance active utilisée conformément à l'invention ou que l'on met en oeuvre dans le cadre de l'utilisation selon l'invention, de préférence dans des quantités 1 % en masse à 30 % en masse, en particulier de 1 % en masse à 25 % en masse. Des quantités dans la partie supérieure de cette plage seront plutôt comprises dans des agents de lavage liquides et des agents de lavage particulaires contiendront de préférence des quantités plutôt inférieures s'élevant jusqu'à 5 % en masse. Au lieu de cela, ou en outre, les agents peuvent contenir d'autres agents tensioactifs de préférence des agents tensioactifs anioniques synthétiques de type sulfate ou de type sulfonate, dont font partie par exemple les alkylbenzènesulfonates déjà mentionnés, dans des quantités de préférence qui ne sont pas supérieures à 20 % en masse, en particulier de 0,1 % en masse à 18 % en masse, chaque fois rapportés à l'agent dans sa totalité. À titre d'agents tensioactifs anioniques synthétiques particulièrement appropriés pour la mise en oeuvre dans des agents de ce type, on peut mentionner les sulfates d'alkyle et/ou d'alcényle contenant de 8 à 22 atomes de carbone, qui portent, à titre de cation antagoniste, un ion de métal alcalin, un ion ammonium ou bien un ion ammonium substitué par un résidu alkyle ou par un résidu hydroxyalkyle. On préfère des dérivés d'alcools gras comprenant en particulier de 12 à 18 atomes de carbone, ainsi que leurs analogues à chaînes ramifiées, ce que l'on appelle les oxoalcools. On peut préparer les sulfates d'alkyle et d'alcényle d'une manière connue par réaction du composant alcool correspondant avec un réactif habituel de sulfatation, en particulier le trioxyde de soufre ou l'acide chlorosulfonique, et par neutralisation ultérieure avec une base de métal alcalin, une base d'ammonium ou encore une base d'ammonium substituée avec un résidu alkyle ou avec un résidu hydroxyalkyle. Font également partie des agents tensioactifs de type sulfate, que l'on peut mettre en oeuvre, les produits d'alcoxylation sulfatés des alcools mentionnés, ce que l'on appelle des éthersulfates. De préférence, des éthersulfates de ce type contiennent de 2 à 30, en particulier de 4 à 10 groupes d'éthylèneglycol par molécule. Font partie des agents tensioactifs anioniques appropriés de type sulfonate, les esters u- sulfoniques que l'on obtient par mise en réaction d'esters d'acides gras avec du trioxyde de soufre et par neutralisation ultérieure, en particulier les produits de sulfonation qui dérivent d'acides gras comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, et d'alcools linéaires comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, ainsi que ce que l'on obtient par saponification partielle à partir de ces acides sulfogras. Des agents tensioactifs anioniques préférés représentent également les sels des esters d'acide sulfosuccinique que l'on désigne également par les termes sulfosuccinates d'alkyle ou sulfosuccinates de dialkyle, et les monoesters ou les diesters d'acide sulfosuccinique avec des alcools de préférence des alcools gras et en particulier des alcools gras éthoxylés. Des sulfosuccinates préférés contiennent des résidus d'alcools gras en C8-C18 ou leurs mélanges. Des sulfosuccinates particulièrement préférés contiennent un résidu d'alcool gras éthoxylé qui en soi ne représente pas un agent tensioactif non ionique. En l'occurrence, sont une nouvelle fois particulièrement préférés des sulfosuccinates dont les résidus d'alcools gras dérivent d'alcools gras éthoxylés possédant une distribution d'homologues concentrée. À titre de constituants tensioactifs facultatifs supplémentaires, on envisage des savons, des savons d'acides gras saturés tels que les sels de l'acide laurique, de l'acide myristique, de l'acide palmitique ou de l'acide stéarique, ainsi que des savons qui dérivent de mélanges d'acides gras naturels comme par exemple l'acide de noix de coco, l'acide de palmiste ou l'acide de suif étant appropriés. On préfère en particulier des mélanges de savons qui se composent à concurrence de 50 % en masse à 100 % en masse de savons d'acides gras saturés en C12-C18. De préférence, le savon est contenu dans des quantités de 0,1 % en masse à 5 % en masse. Toutefois, en particulier dans des agents liquides, qui contiennent une substance active utilisée conformément à l'invention, des quantités de savons encore supérieures s'élevant en général jusqu'à 20 % en masse peuvent également être présentes. Si on le souhaite, les agents peuvent également contenir des bétaïnes et/ou des agents tensioactifs cationiques qui - lorsqu'ils sont présents - sont mis en oeuvre de préférence dans des quantités de 0,5 % en masse à 7 % en masse. Dans une autre forme de réalisation, l'agent contient des builders solubles dans l'eau et/ou insolubles dans l'eau, en particulier choisi parmi des aluminosilicates de métaux alcalins, des silicates cristallins de métaux alcalins dont le module est supérieur à 1, des polycarboxylates monomères, des polycarboxylates polymères, ainsi que leurs mélanges, en particulier dans des quantités dans la plage de 2,5 % en masse à 60 % en masse. L'agent contient de préférence de 20 % en masse à 55 % en masse de builders organiques et/ou inorganiques, solubles dans l'eau et/ou insolubles dans l'eau. Font partie des substances organiques solubles dans l'eau faisant office de builders, en particulier celles de la classe des acides polycarboxyliques, en particulier l'acide citrique et l'acide saccharique, ainsi que les acides (poly)carboxyliques polymères, en particulier les polycarboxylates que l'on obtient par oxydation de polysaccharides, des acides acryliques polymères, des acides méthacryliques, des acides maléiques et des copolymères des éléments que l'on vient de citer, qui peuvent également contenir à l'état introduit par polymérisation, des fractions minimes de substances polymérisables exemptes de fonctionnalité d'acide carboxylique. La masse moléculaire relative des homopolymères d'acides carboxyliques insaturés se situe en général entre 5.000 g/mol et 200.000 g/mol, celle des copolymères entre 2.000 g/mol et 200.000 g/mol, de préférence entre 50.000 g/mol et 120.000 g/mol, rapportés à l'acide libre. Un copolymère d'acide acrylique-acide maléique particulièrement préféré présente une masse moléculaire relative de 50.000 g/mol à 100.000 g/mol. Des composés appropriés, quoique moins préférés de cette classe sont des copolymères de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique avec des éthers vinyliques tels que des éthers vinylméthyliques, des esters vinyliques, de l'éthylène, du propylène et du styrène, dans lesquels la fraction acide représente au moins 50 % en masse. À titre de substances organiques solubles dans l'eau faisant office de builders, on peut également mettre en oeuvre des terpolymères, qui contiennent à titre de monomères deux acides carboxyliques et/ou leurs sels, et à titre de troisième monomère, de l'alcool vinylique et/ou un dérivé d'alcool vinylique ou bien un hydrate de carbone. Le premier monomère acide ou son sel dérive d'un acide carboxylique à insaturation monoéthylénique en C3-C8 et de préférence d'un acide monocarboxylique en C3-C4, en particulier de l'acide (méth)acrylique. Le deuxième monomère acide ou son sel peut représenter un dérivé d'un acide dicarboxylique en C4-C8, l'acide maléique étant particulièrement préféré. La troisième unité monomère prend la forme dans ce cas d'alcool vinylique et/ou de préférence d'un alcool vinylique estérifié. On préfère en particulier des dérivés d'alcools vinyliques qui représentent un ester d'acide carboxylique à courte chaîne, par exemple d'acide carboxylique en C1-C4 avec de l'alcool vinylique. Des terpolymères préférés contiennent en l'occurrence de 60 % en masse à 95 % en masse, en particulier de 70 % en masse à 90 % en masse d'acide (méth)acrylique et/ou de (méth)acrylate, de manière particulièrement préférée d'acide acrylique et/ou d'acrylate, et d'acide maléique et/ou de maléinate, et de 5 % en masse à 40 % en masse, de préférence de 10 % en masse à 30 % en masse d'alcool vinylique et/ou d'acétate de vinyle. Sont tout particulièrement préférés en l'occurrence des terpolymères dans lesquels le rapport pondéral de l'acide (méth)acrylique et/ou du (méth)acrylate à l'acide maléique et/ou au maléate se situe entre 1:1 et 4:1, de préférence entre 2:1 et 3:1, et en particulier entre 2:1 et 2,5:1. En l'occurrence, les quantités ainsi que les rapports pondéraux se rapportent aux acides. Le deuxième monomère acide ou son sel peut représenter également un dérivé d'un acide allylsulfonique qui est substitué en position 2 avec un résidu alkyle, de préférence avec un résidu alkyle en C1-C4, ou avec un résidu aromatique, qui dérive de préférence du benzène ou de dérivés du benzène. En l'occurrence, des terpolymères préférés contiennent de 40 % en masse à 60 % en masse, en particulier de 45 à 55 % en masse d'acide (méth)acrylique et/ou de (méth)acrylate, de manière particulièrement préférée d'acide acrylique et/ou d'acrylate, de 10 % en masse à 30 % en masse, de préférence de 15 % en masse à 25 % en masse d'acide methallylsulfonique et/ou de sulfonate de methallyle, et à titre de troisième monomère, de 15 % en masse à 40 % en masse, de préférence de 20 % en masse à 40 % en masse d'un hydrate de carbone. Cet hydrate de carbone peut représenter en l'occurrence par exemple un monosaccharide, un disaccharide, un oligosaccharide ou un polysaccharide, des monosaccharides, des disaccharides ou des oligosaccharides étant préférés, le saccharose étant particulièrement préféré. Par la mise en oeuvre du troisième monomère, on incorpore vraisemblablement des points de rupture qui sont responsables pour la bonne biodégradabilité du polymère. Ces terpolymères présentent en général une masse moléculaire relative entre 1.000 g/mol et 200.000 g/mol, de préférence entre 2.000 g/mol et 50.000 g/mol et en particulier entre 3.000 g/mol et 10.000 g/mol. Ils peuvent être mis en oeuvre, en particulier pour la préparation d'agents liquides, sous la forme de solutions aqueuses, de préférence sous la forme de solutions aqueuses de 30 à 50 % en masse. Tous les acides polycarboxyliques mentionnés sont mis en oeuvre en général sous la forme de leurs sels hydrosolubles, en particulier sous la forme de leurs sels de métaux alcalins. Des substances organiques de ce type faisant office de builders sont contenues de préférence dans des quantités s'élevant jusqu'à 40 % en masse, en particulier jusqu'à 25 % en masse et de manière particulièrement préférée dans des quantités de 1 % en masse à 5 % en masse. Des quantités proches de la limite supérieure mentionnée sont mises en oeuvre de préférence dans des agents sous forme pâteuse ou sous forme liquide, en particulier dans des agents aqueux. À titre de matières inorganiques insolubles dans l'eau, aptes à être dispersées dans l'eau, faisant office de builders, on met en oeuvre en particulier des aluminosilicates cristallins ou amorphes dans des quantités s'élevant jusqu'à 50 % en masse, de préférence qui ne sont pas supérieures à 40 % en masse et dans des agents liquides en particulier de 1 % en masse à 5 % en masse. Parmi ceux-ci, sont préférés les aluminosilicates cristallins en qualité d'agent de lavage, en particulier la zéolithe NaA et de manière facultative la zéolithe NaX. Des quantités proches de la limite supérieure mentionnée sont mises en oeuvre de préférence dans des agents solides de forme particulaire. Des aluminosilicates appropriés ne présentent en particulier aucune particule dont la granulométrie est supérieure à 30 pm et sont de préférence constitués à concurrence d'au moins 80 % en masse par des particules dont la dimension est inférieure 10 pm. Leur pouvoir de liaison au calcium que l'on peut déterminer conformément aux indications du brevet allemand DE 24 12 837, se situe dans la plage de 100 à 200 mg de CaO par gramme. Des substituts appropriés ou des substituts partiels appropriés pour l'aluminosilicate mentionné sont des silicates cristallins de métaux alcalins qui peuvent être présents à titre individuel ou en mélange avec des silicates amorphes. Les silicates de métaux alcalins que l'on peut utiliser dans les agents pour faire office d'adjuvants de lavage présentent de préférence un rapport molaire de l'oxyde de métal alcalin au SiO2 inférieur à 0,95, en particulier de 1:1,1 à 1:12 et peuvent être présents sous forme amorphe ou sous forme cristalline. Des silicates de métaux alcalins préférés sont les silicates de sodium, en particulier les silicates de sodium amorphes, possédant un rapport molaire Na20:Si02 de 1:2 à 1:2,8. Des silicates amorphes de métaux alcalins de ce type sont disponibles dans le commerce par exemple sous la dénomination Portil®. Ceux qui présentent un rapport molaire Na20:Si02 de 1:1,9 à 1:2,8 sont ajoutés, dans le cadre de la préparation, de préférence sous la forme d'une substance solide et non sous la forme d'une solution. À titre de silicates cristallins qui peuvent être présents sous forme individuelle ou en mélange avec des silicates amorphes, on met en oeuvre de préférence des silicates stratifiés cristallins répondant à la formule générale Na2Six02x+1 yH20, dans laquelle x, ce que l'on appelle le module, représente un nombre de 1,9 à 4 et y représente un nombre de 0 à 20, des valeurs préférées pour x étant égales à 2, 3 ou 4. Des silicates stratifiés cristallins qui répondent à cette formule générale sont décrits par exemple dans la demande de brevet européen EP 0 164 514. Des silicates stratifiés cristallins préférés sont ceux dans lesquels x dans la formule générale mentionnée, prend les valeurs 2 ou 3. Sont préférés en particulier aussi bien les disilicates de sodium 13 que S (Na2Si205.yH20). On peut également mettre en oeuvre dans des agents qui contiennent une substance active à utiliser conformément à l'invention, des silicates cristallins de métaux alcalins pratiquement anhydres répondant à la formule générale indiquée ci-dessus, dans laquelle x représente un nombre de 1,9 à 2,1, que l'on prépare à partir de silicates amorphes de métaux alcalins. Dans une autre forme de réalisation préférée des agents selon l'invention, on met en oeuvre un silicate de sodium stratifié cristallin possédant un module de 2 à 3, tel qu'on peut le préparer à partir de sable et de carbonate de sodium. Des silicates de sodium cristallins possédant un module dans la plage de 1,9 à 3,5, sont mis en oeuvre, dans une autre forme de réalisation préférée d'agents de lavage, qui contiennent une substance active utilisée conformément à l'invention. Leur teneur en silicates de métaux alcalins s'élève de préférence de 1 % en masse à 50 % en masse et en particulier de 5 % en masse à 35 % en masse, rapportés à la substance active anhydre. Dans le cas où est également présent, à titre de substance supplémentaire faisant office de builder, un aluminosilicate de métal alcalin en particulier de la zéolithe, la teneur en silicate de métal alcalin s'élève de préférence de 1 % en masse à 15 % en masse et en particulier de 2 % en masse à 8 % en masse, rapportés à la substance active anhydre. Le rapport pondéral de l'aluminosilicate au silicate, chaque fois rapporté aux substances actives anhydres, s'élève de préférence de 4:1 à 10:1. Dans des agents qui contiennent aussi bien des silicates de métaux alcalins amorphes que cristallins, le rapport pondéral du silicate amorphe de métal alcalin au silicate cristallin de métal alcalin s'élève de préférence de 1:2 à 2:1 et en particulier de 1:1 à 2:1. En plus des builders inorganiques mentionnés, les agents qui contiennent une substance active à utiliser conformément à l'invention, que l'on utilise avec cette dernière ou que l'on met en oeuvre dans un procédé selon l'invention, peuvent contenir d'autres substances inorganiques solubles dans l'eau ou insolubles dans l'eau. Sont appropriées à cet égard des carbonates de métaux alcalins, des hydrogénocarbonates de métaux alcalins et des sulfates de métaux alcalins ainsi que leurs mélanges. Une matière inorganique supplémentaire de ce type peut être présente dans des quantités s'élevant jusqu'à 70 % en masse. Les agents peuvent contenir en outre d'autres constituants habituels dans des agents de lavage ou de nettoyage. Font partie de ces constituants facultatifs en particulier des enzymes, des stabilisateurs enzymatiques, des formateurs de complexes pour des métaux lourds, par exemple des acides aminopolycarboxyliques, des acides am inohydroxypolycarboxyliques, des acides polyphosphoniques et/ou des acides aminopolyphosphoniques, des inhibiteurs de mousse, par exemple des organopolysiloxanes ou des paraffines, des solvants et des azurants optiques, par exemple des dérivés de l'acide stilbènedisulfonique. Sont de préférence contenus dans des agents qui contiennent une substance active utilisée conformément à l'invention, jusqu'à concurrence de 1 % en masse, en particulier de 0,01 % en masse à 0,5 % en masse des azurants optiques, en particulier des composés de la classe des acides 4,4'-bis-(2,4,6-triamino-s-triaziny1)-stilbène-2,2'-disulfoniques substitués, jusqu'à concurrence de 5 % en masse, en particulier de 0,1 % en masse à 2 % en masse, des formateurs de complexes pour des métaux lourds, en particulier des acides aminoalkylènephosphoniques et leurs sels, et jusqu'à concurrence de 2 % en masse, en particulier de 0,1 % en masse à 1 % en masse, des inhibiteurs de mousse, les fractions pondérales mentionnées se rapportant à chaque fois à l'agent dans sa totalité. Des solvants que l'on peut mettre en oeuvre en particulier dans le cas d'agents liquides sont, à côté de l'eau, de préférence ceux qui sont miscibles à l'eau. En font partie, les alcools inférieurs, par exemple l'éthanol, le propanol, l'isopropanol et les butanols isomères, le glycérol, les glycols inférieurs, par exemple l'éthylèneglycol et le propylèneglycol, ainsi que les éthers que l'on peut dériver à partir des classes de composés que l'on vient de mentionner. Dans des agents liquides de ce type, les substances actives que l'on utilise conformément à l'invention sont généralement dissoutes ou sont présentes en suspension. Les enzymes de préférence présentes sont choisies en particulier parmi le groupe comprenant les protéases, les amylases, les lipases, les cellulases, les hémicellulases, les oxydases, les peroxydases, les pectinases et parmi des mélanges de ces enzymes. En première ligne, on envisage des protéases que l'on obtient à partir de micro-organismes tels que des bactéries ou des champignons. On peut les obtenir d'une manière connue via des processus de fermentation à partir de micro-organismes appropriés. Des protéases sont disponibles dans le commerce par exemple sous les dénominations commerciales BLAP®, Savinase®, Esperase®, Maxatase®, Optimase®, Alcalase®, Durazym® ou Maxapem®. Les lipases que l'on peut mettre en oeuvre peuvent être obtenues par exemple à partir de Humicola lanuginosa, à partir des espèces Bacillus, à partir des espèces Pseudomonas, à partir des espèces Fusarium, à partir des espèces Rhizopus ou à partir des espèces Aspergillus. Des lipases appropriées sont disponibles dans le commerce par exemple sous les dénominations commerciales Lipolase®, Lipozym®, Lipomax®, Lipex®, Amano®-Lipase, Toyo-Jozo®-Lipase, Meito®-Lipase et Diosynth®-Lipase. Des amylases appropriées sont disponibles dans le commerce par exemple sous les dénominations commerciales Maxamyl®, Termamyl®, Duramyl® et Purafect® OxAm. Les cellulases que l'on peut mettre en oeuvre peuvent représenter une enzyme que l'on peut obtenir à partir de bactéries ou à partir de champignons, qui présente une valeur optimale de pH de préférence dans la plage faiblement acide à faiblement alcaline de 6 à 9,5 . Des cellulases de ce type sont disponibles dans le commerce sous les dénominations commerciales Celluzyme®, Carezyme® et Ecostone®. Des pectinases appropriées sont disponibles dans le commerce par exemple sous les dénominations commerciales Gamanase®, Pektinex AR®, X-Pect® ou Pectaway® de Novozymes, sous les dénominations Rohapect UF®, Rohapect TPL®, Rohapect PTE100®, Rohapect MPE®, Rohapect MA plus HC, Rohapect DA12L®, Rohapect 10L®, Rohapect B1L® de AB Enzymes et sous la dénomination Pyrolase® de Diversa Corp., San Diego, CA, USA. Font partie des stabilisateurs enzymatiques habituels, présents de manière facultative, en particulier dans des agents liquides, des aminoalcools, par exemple la monoéthanolamide, la diéthanolamine, la triéthanolamine et la propanolamine, ainsi que leurs mélanges, des acides carboxyliques inférieures, l'acide borique, des borates de métaux alcalins, des combinaisons d'acide borique et d'acides carboxyliques, des esters d'acide borique, des dérivés de l'acide boronique, des sels de calcium, en particulier une combinaison de calcium et d'acide formique, des sels de magnésium et ou des agents de réduction contenant du soufre. Font partie des inhibiteurs de mousse appropriée, des savons à longue chaîne, en particulier des savons béhéniques, des amides d'acides gras, des paraffines, des cires, de la cire microcristalline, des organopolysiloxanes et leurs mélanges, qui peuvent contenir en outre de l'acide silicique microfin, le cas échéant silané ou rendu hydrophobe d'une autre manière. Pour une mise en oeuvre dans des agents sous forme particulaire, des inhibiteurs de mousse de ce type sont de préférence liés à des substances de support granuleuses solubles dans l'eau. Font partie des polymères connus, possédant une activité analogue à celle d'un polyester, ayant le pouvoir de décoller la saleté, que l'on peut mettre en oeuvre en plus des substances actives essentielles pour l'invention, des copolyesters constitués d'acides dicarboxyliques, par exemple l'acide adipique, l'acide phtalique ou l'acide téréphtalique, des polyols, par exemple l'éthylèneglycol et le propylèneglycol, et des polydiols, par exemple le polyéthylèneglycol ou le polypropylèneglycol. Font partie des polyesters ayant le pouvoir de décoller la saleté, que l'on met en oeuvre de préférence, des composés qui sont accessibles en théorie par estérification de deux fractions monomères, le premier monomère représentant un acide dicarboxylique HOOC-Ph-COOH et le deuxième monomère représentant un diol HO-(CHR11-)a0H, qui peut également être présent sous la forme d'un diol polymère H-(0-(CHR11-)a)b0H. Dans cette formule, Ph représente un résidu o-, m- ou p-phénylène qui peut porter de 1 à 4 substituants choisis parmi des résidus alkyle comprenant de 1 à 22 atomes de carbone, des groupes d'acides sulfoniques, des groupes carboxyle, ainsi que leurs mélanges, R11 représente un atome d'hydrogène, un résidu alkyle comprenant de 1 à 22 atomes de carbone, ainsi que leurs mélanges, a représente un nombre de 2 à 6 et b 1 à 300. De préférence, dans les polyesters que l'on obtient de cette manière, sont présentes aussi bien des unités de diols monomères -0-(CHR11-)a0- que des unités de diol polymères r( )a)b0-. Le rapport molaire des unités de diols monomères aux unités de diols polymères s'élève de préférence de 100:1 à 1:100, en particulier de 10:1 à 1:10. Dans les unités de diols polymères, le degré de polymérisation b se situe de préférence dans la plage de 4 à 200, en particulier dans la plage de 12 à 140. La masse moléculaire ou la masse moléculaire moyenne ou la valeur maximale de la distribution de la masse moléculaire de polyester préféré ayant la capacité de décoller la saleté se situe dans la plage de 250 à 100.000, en particulier de 500 à 50.000. L'acide à la base du résidu Ph est de préférence choisi parmi l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide phtalique, l'acide trimellitique, l'acide mellitique, les isomères de l'acide sulfophtalique, l'acide sulfoisophtalique et l'acide sulfotéréphtalique, ainsi que leurs mélanges. Pour autant que leurs groupes acides ne font pas partie des liaisons ester dans le polymère, ils se présentent de préférence sous la forme d'un sel, en particulier sous la forme d'un sel de métal alcalin ou d'un sel d'ammonium. Parmi ces sels, on préfère en particulier les sels de sodium et les sels de potassium. Si on le souhaite, peuvent être présentes, à la place du monomère HOOC-Ph-COOH, des fractions minimes, en particulier qui ne sont pas supérieures à 10 % molaires rapportés à la fraction de Ph possédant la signification indiquée ci-dessus, d'autres acides qui présentent au moins deux groupes carboxyle, dans le polyester ayant la capacité de décoller la saleté. En font partie par exemple des acides alkylène- et alcénylène-dicarboxyliques, telles que l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide subérique, l'acide azélaïque et l'acide sébacique. Font partie des diols préférés HO-(cHRii_)aoil ceux dans lesquels R11 représente un atome d'hydrogène et a représente un nombre de 2 à 6 et ceux dans lesquels a présente la valeur 2 et R11 est choisi parmi un atome d'hydrogène et des résidus alkyle comprenant de 1 à 10, en particulier de 1 à 3 atomes de carbone. Parmi les diols mentionnés en dernier lieu, sont particulièrement préférés ceux répondant à la formule HO-CH2- CHR11-0H, dans laquelle R11 a la signification indiquée ci-dessus. Des exemples pour des composants de diols sont l'éthylèneglycol, le 1,2- propylèneglycol, le 1,3- propylèneglycol, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,8-octanediol, le 1,2-décanediol, le 1,2-dodécanediol et le néopentylglycol. Le polyéthylèneglycol possédant une masse molaire moyenne dans la plage de 1.000 g/mol à 6.000 g/mol est particulièrement préféré parmi les diols polymères mentionnés. Si on le souhaite, ces polyesters dont la composition est telle que décrite ci-dessus peuvent également être fermés par des groupes terminaux, des groupes alkyle comprenant de 1 à 22 atomes de carbone et des esters d'acides monocarboxyliques entrant en ligne de compte à titre de groupes terminaux. Des acides alkyl-, alcényl- et aryl-monocarboxyliques comprenant de 5 à 32 atomes de carbone, en particulier de 5 à 18 atomes de carbone, peuvent être à la base des groupes terminaux liés vis-à-vis de liaisons ester. En font partie, l'acide valérianique, l'acide caproïque, l'acide oenanthique, l'acide caprylique, l'acide pélargonique, l'acide caprique, l'acide undécanoïque, l'acide undécénique, l'acide laurique, l'acide lauroléique, l'acide tridécanoïque, l'acide myristique, l'acide myristoléique, l'acide pentadécanoïque, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide pétrosélinique, l'acide pétrosélaïdique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolaïdique, l'acide linolénique, l'acide élaéostéarique, l'acide arachidique, l'acide gadoléinique, l'acide arachidonique, l'acide béhénique, l'acide érucique, l'acide brassidique, l'acide clupanodonique, l'acide lignocérique, l'acide cérotique, l'acide mélissique, l'acide benzoïque, qui peut porter de 1 à 5 substituants avec au total jusqu'à 25 atomes de carbone, en particulier de 1 à 12 atomes de carbone, par exemple l'acide tertbutylbenzoïque. Des acides hydroxymonocarboxyliques comprenant de 5 à 22 atomes de carbone peuvent également être à la base des groupes terminaux. Font partie de ses acides par exemple l'acide hydroxyvalérianique, l'acide hydroxycaproïque, l'acide ricinique, son produit d'hydrogénation l'acide hydroxystéarique, ainsi que les acides o-, m- et p-hydroxybenzoïques les acides hydroxymonocarboxyliques peuvent pour leur part être reliés les uns aux autres via leur groupe hydroxyle et via leur groupe carboxyle et être ainsi présents plusieurs fois dans un seul groupe terminal. De préférence, le nombre des unités d'acides hydroxymonocarboxyliques par groupe terminal, c'est-à-dire leur degré d'oligomérisation, se situe dans la plage de 1 à 50, en particulier de 1 à 10. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, on utilise des polymères d'éthylène-téréphtalate et d'oxyde de polyéthylène-téréphtalate dans lesquels les unités de polyéthylèneglycol présentent des masses molaires de 750 g/mol à 5.000 g/mol et le rapport molaire de l'éthylène-téréphtalate et de l'oxyde de polyéthylène-téréphtalate s'élève de 50:50 à 90:10, en combinaison avec une substance active essentielle pour l'invention. Les polymères ayant la capacité de décoller les saletés sont de préférence solubles dans l'eau. L'expression « soluble dans l'eau » définit une solubilité d'au moins 0,01 g, de préférence au moins 0,1 g du polymère par litre d'eau à la température ambiante et à un pH de 8. Toutefois, des polymères mis en oeuvre à titre préférentiel présentent dans ces conditions une solubilité d'au moins 1 g par litre, en particulier d'au moins 10 g par litre. La préparation des agents solides selon l'invention ne pose aucune difficulté et peut avoir lieu d'une manière connue, par exemple par séchage par polymérisation ou par granulation, des enzymes et d'autres constituants éventuels manifestant une sensibilité thermique comme par exemple des agents de blanchiment étant ajoutés séparément par la suite, si on le souhaite. Pour la préparation d'agents selon l'invention possédant une densité apparente supérieure, en particulier dans la plage de 650 g/L à 950 g/L, on préfère un procédé présentant une étape d'extrusion. Pour la préparation d'agents selon l'invention sous la forme de comprimés, qui peuvent être monophasiques ou polyphasiques, monochromes ou polychromes et en particulier constitués d'une seule couche ou par plusieurs couches en particulier par deux couches, on procède de préférence de telle sorte que l'on mélange les uns avec les autres tous les constituants - de manière facultative un par couche - dans un dispositif de mélange et on comprime le mélange au moyen de dispositifs habituels de transformation en comprimés, par exemple une presse à excentrique ou une machine rotative à faire les comprimés, avec des forces de compression dans la plage d'environ 50 à 100 kN, de préférence de 60 à 70 kN. En particulier, dans le cas de comprimés multicouches, il peut s'avérer avantageux de procéder à la compression préalable d'au moins une couche. On effectue cette caractéristique de préférence avec des forces de compression entre 5 et 20 kN, en particulier de 10 à 15 kN. On obtient ainsi sans problème des comprimés résistants à la rupture et néanmoins qui présentent une solubilité suffisamment rapide dans les conditions d'utilisation avec des résistances à la rupture et à la flexion normalement de 100 à 200 N, mais de préférence supérieures à 150 N. De préférence, un comprimé préparé de la sorte présente une masse de 10 g à 50 g, en particulier de 15 g à 40 g. La forme spatiale des comprimés est quelconque et peut être ronde, ovale ou polygonale, des formes intermédiaires étant également possibles. De manière avantageuse, on arrondit les coins et les arêtes. Des comprimés de forme ronde présentent de préférence un diamètre de 30 mm à 40 mm. En particulier, la dimension de comprimés de forme polygonale ou parallélépipédique, que l'on introduit principalement via le dispositif de dosage par exemple du lave-vaisselle, dépend de la géométrie et du volume de ce dispositif de dosage. Des formes de réalisation préférées à titre d'exemple présentent une surface de base de (20 à 30 mm) x (34 à 40 mm), en particulier de 26 x 36 mm ou de 24 x 38 mm. On prépare des solutions contenant des agents liquides ou pâteux selon l'invention sous la forme de solvants habituels, en particulier de l'eau, en règle générale par simple mélange des constituants que l'on introduit en soi ou sous la forme d'une solution dans un mélangeur automatique. Dans une forme de réalisation préférée, un agent dans lequel on incorpore la substance active à utiliser conformément à l'invention, est liquide et contient de 1 % en masse à 15 % en masse, en particulier de 2 % en masse à 10 % en masse d'un agent tensioactif non ionique, de 2 % en masse à 30 % en masse, en particulier de 5 % en masse à 20 % en masse d'un agent tensioactif anionique synthétique, jusqu'à concurrence de 15 % en masse, en particulier de 2 % en masse à 12,5 % en masse, du savon, de 0,5 % en masse à 5 % en masse, en particulier de 1 % en masse à 4 % en masse, un builder organique, en particulier un polycarboxylate tel qu'un citrate, jusqu'à concurrence de 1,5 % en masse, en particulier de 0,1 % en masse à 1 % en masse, un formateur de complexes pour des métaux lourds, tel qu'un phosphonate, et à côté d'une enzyme que contient l'agent de manière facultative, un stabilisateur enzymatique, un colorant et/ou un aromatisant, de l'eau et/ou un solvant miscible à l'eau. Dans une autre forme de réalisation préférée, un agent dans lequel on incorpore la substance active à utiliser conformément à l'invention, est de forme particulaire et contient jusqu'à concurrence de 25 % en masse, en particulier de 5 % en masse à 20 % en masse, d'un agent de blanchiment, en particulier un percarbonate de métal alcalin, jusqu'à concurrence de 15 % en masse, en particulier de 1 % en masse à 10 % en masse, un activateur du blanchiment, de 20 % en masse à 55 % en masse, un builder inorganique, jusqu'à concurrence de 10 % en masse, en particulier de 2 % en masse à 8 % en masse, un builder organique soluble dans l'eau, de 10 % en masse à 25 % en masse, un agent tensioactif anionique synthétique, de 1 % en masse à 5 % en masse, un agent tensioactif non ionique jusqu'à concurrence de 25 % en masse, en particulier de 0,1 % en masse à 25 % en masse, des sels inorganiques, en particulier un carbonate et/ou un hydrogénocarbonate de métal alcalin. Exemples Exemple 1 : préparation des polymères Préparation du polymère P1 : A 61,1 g du sel de sodium du p-styrènesulfonate (90 % en masse) et 7,78 g d'isoprène dans un réacteur métallique de Parr qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 1,04 g de BlocBuilder MA® (Arkema) et 190 mL de DMSO, on purge pendant 15 minutes avec de l'argon et on maintient ensuite sous atmosphère d'argon. On effectue la polymérisation pendant 72 heures à 120 °C. On précipite le copolymère dans de l'acétone/eau (95/5 v/v), on dissout à nouveau dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique pour le copolymère une teneur en constituants monomères de 78 % molaires de styrènesulfonate et de 22 % molaires d'isoprène. A 60 g d'un copolymère statistique de styrènesulfonate-isoprène et 33 g de sulfonohydrazide de toluène ([isoprène]/[TSH]) = 0,5) dans un ballon à fond rond à trois tubulures équipé d'un agitateur magnétique et d'un dispositif de refroidissement à reflux, on ajoute 350 ml d'eau distillée, on purge pendant 15 minutes avec de l'argon et on maintient ensuite sous atmosphère d'argon. On effectue l'hydrogénation pendant 20 heures à 110 °C. On précipite le polymère 1 dans de l'acétone, on dissout à nouveau dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique un degré d'hydrogénation de 100 %. Préparation du polymère P2 : A 61,1 g du sel de sodium du p-styrènesulfonate (90 % en masse) et 7,78 g d'isoprène dans un réacteur métallique de Parr qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 10,4 g de BlocBuilder MA® (Arkema) et 190 mL de DMSO, on purge pendant 15 minutes avec de l'argon et on maintient ensuite sous atmosphère d'argon. On effectue la polymérisation pendant 72 heures à 120 °C. On précipite le copolymère dans de l'acétone/eau (95/5 v/v), on dissout à nouveau dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique pour le copolymère une teneur en constituants monomères de 79 % molaires de styrènesulfonate et de 21 % molaires d'isoprène. A 60 g d'un copolymère statistique de styrènesulfonate-isoprène et 33 g de sulfonohydrazide de toluène ([isoprène]/[TSH]) = 0,5) dans un ballon à fond rond à trois tubulures équipé d'un agitateur magnétique et d'un dispositif de refroidissement à reflux, on ajoute 350 ml d'eau distillée, on purge pendant 15 minutes avec de l'argon et on maintient ensuite sous atmosphère d'argon. On effectue l'hydrogénation pendant 15 heures à 110 °C. On précipite le polymère 2 dans de l'acétone, on dissout à nouveau dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique un degré d'hydrogénation de 100 %. Préparation du polymère P3 : A 61,1 g du sel de sodium du p-styrènesulfonate (90 % en masse) et 4,54 g d'isoprène dans un réacteur métallique de Parr qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 0,99 g de BlocBuilder MA® (Arkema) et 190 mL de DMSO, on purge pendant 15 minutes avec de l'argon et on maintient ensuite sous atmosphère d'argon. On effectue la polymérisation pendant 72 heures à 120 °C. On précipite le copolymère dans de l'acétone/eau (95/5 v/v), on dissout à nouveau dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique pour le copolymère une teneur en constituants monomères de 87 % molaires de styrènesulfonate et de 13 % molaires d'isoprène. A 60 g d'un copolymère statistique de styrènesulfonate-isoprène et 23 g de sulfonohydrazide de toluène ([isoprène]/[TSH]) = 0,5) dans un ballon à fond rond à trois tubulures équipé d'un agitateur magnétique et d'un dispositif de refroidissement à reflux, on ajoute 350 ml d'eau distillée, on purge pendant 15 minutes avec de l'argon et on maintient ensuite sous atmosphère d'argon. On effectue l'hydrogénation pendant 20 heures à 110 °C. On précipite le polymère 3 dans de l'acétone, on dissout à nouveau dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique un degré d'hydrogénation de 100 %. Préparation du polymère P4 : A 60 g du sel de sodium du p-styrènesulfonate, dans un réacteur métallique de Parr qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 1,03 g de BlocBuilder MA® (Arkema), 0,04 g de SG1 Nitroxid libre (Arkema) et 200 mL de DMSO, on purge pendant 15 minutes avec de l'argon et on maintient ensuite sous atmosphère d'argon. On effectue la polymérisation pendant 3 heures à 110 °C. A 60 g de ce polystyrènesulfonate, dans un réacteur métallique de Parr qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 12 ml de 1,4 isoprène et 200 mL de DMSO, on purge pendant 15 minutes avec de l'argon et on maintient ensuite sous atmosphère d'argon. On effectue la copolymérisation pendant 72 heures à 120 °C. On précipite le copolymère dans de l'acétone, on dissout à nouveau dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique pour le copolymère une teneur en constituants monomères de 77 % molaires de styrènesulfonate et de 23 % molaires d'isoprène. A 43 g d'un copolymère statistique de styrènesulfonate-isoprène et 25 g de sulfonohydrazide de toluène ([isoprène]/[TSH]) = 0,5) dans un ballon à fond rond à trois tubulures équipé d'un agitateur magnétique et d'un dispositif de refroidissement à reflux, on ajoute 300 ml d'eau distillée, on purge pendant 15 minutes avec de l'argon et on maintient ensuite sous atmosphère d'argon. On effectue l'hydrogénation pendant 20 heures à 110 °C. On précipite le polymère 4 dans de l'acétone, on dissout à nouveau dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique un degré d'hydrogénation de 100 %. Préparation du polymère P5 : A 60 g du sel de sodium du p-styrènesulfonate, dans un réacteur métallique de Parr qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 10,3 g de BlocBuilder MA® (Arkema), 0,04 g de SG1 Nitroxid libre (Arkema) et 200 mL de DMSO, on purge pendant 15 minutes avec de l'argon et on maintient ensuite sous atmosphère d'argon. On effectue la polymérisation pendant 2 heures à 110 °C. A 60 g de ce polystyrènesulfonate, dans un réacteur métallique de Parr qui est équipé d'un agitateur magnétique, on ajoute 12 ml de 1,4 isoprène et 200 mL de DMSO, on purge pendant 15 minutes avec de l'argon et on maintient ensuite sous atmosphère d'argon. On effectue la copolymérisation pendant 72 heures à 120 °C. On précipite le copolymère dans de l'acétone, on dissout à nouveau dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique pour le copolymère une teneur en constituants monomères de 76 % molaires de styrènesulfonate et de 24 % molaires d'isoprène. A 60 g d'un copolymère statistique de styrènesulfonate-isoprène et 33 g de sulfonohydrazide de toluène ([isoprène]/[TSH]) = 0,5) dans un ballon à fond rond à trois tubulures équipé d'un agitateur magnétique et d'un dispositif de refroidissement à reflux, on ajoute 350 ml d'eau distillée, on purge pendant 15 minutes avec de l'argon et on maintient ensuite sous atmosphère d'argon. On effectue l'hydrogénation pendant 20 heures à 110 °C. On précipite le polymère 5 dans de l'acétone, on dissout à nouveau dans de l'eau et on précipite une nouvelle fois dans de l'acétone, ensuite on filtre et on lave à plusieurs reprises avec de l'acétone. L'analyse 1H-RMN indique un degré d'hydrogénation de 100 %. Exemple 2 : agents de lavage Tableau 1 : compositions des agents de lavage (indications en % en masse) A BCDEF G H Benzènesulfonate d'alkyle en C9-013, sel de Na 9 10 6 7 5 15 15 9 Alcool gras en 012-Cia avec 7 OE 8 9 6 7 5 6 11 10 Sulfate d'alcool gras en C12-014 avec 2 OE - - 8 7 10 2 2 5 Acide gras en C12-018, sel de Na 4 3 3 3 4 2 4 7 Acide citrique 2 3 3 2 2 2 2 3 Hydroxyde de sodium, 50 % 3 3 2 3 3 3 3 4 Acide borique 1 1 1 1 1 1 1 1 Enzymes (amylase, protéase, cellulase) + + + + + + + + Parfum 1 0,5 0,5 1 1 1 1 1 Propanediol - - - - - 5 5 - Ethanol 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 5 Copolymère APV/acide malique 0,1 - 0,1 - - - - - Azurant optique - 0,1 - 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 Agent antitrouble 0,2 - - - - - - - Acide phosphonique, sel de Na 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Polymère essentiel pour l'invention 2 2 2 2 2 2 2 2 Eau pour obtenir 100 Exemple 3 : tests de lavage On charge des lave-linge domestiques (Miele® W 1514) avec 3,5 kg de linge d'accompagnement propre et avec des textiles d'essai en coton présentant des dépôts de crasse standardisés (A : oeuf entier/pigment ; B: sang ; C: sang/lait/encre de chine ; D : lait chocolaté ; E : cacao ; F: mousse au chocolat) et des saletés secondaires. On introduit par dosage 75 ml de l' agent de lavage C indiqué à l'exemple 2 avec un des polymères préparés à l'exemple 1 et on lave à 40 °C. Après avoir séché les textiles d'essai et après leur repassage, on détermine le degré de blanc par photométrie spectrale (Minolta® CR200-1). Dans le tableau 2 suivant, on reprend les différences des valeurs de rémission par rapport à celles d'un agent de lavage par ailleurs de composition identique, mais en l'absence du polymère essentiel selon l'invention, sous la forme de valeurs moyennes à partir de quatre déterminations ainsi que les lacunes lors de la quadruple détermination (LSD). Tableau 2 : résultats du lavage (indications en %) Dépôt de A B C D E F . crasse/polymere P1 nd 4,4 2,8 3,3 nd 4,1 P2 3,0 6,8 2,3 nd nd nd P3 nd 5,3 3,4 3,7 3,0 3,3 P4 nd 4,4 nd nd nd nd P5 nd 8,1 nd 3,2 2,5 2,9 LSD 2,4 3,6 1,5 1,9 2,0 1,8 nb : non déterminé Les agents de lavage comprenant une substance active à utiliser conformément à l'invention manifestent une puissance de lavage primaire nettement meilleure que celle d'agents de composition par ailleurs identique, qui ne contiennent pas ladite substance active. REVENDICATIONS1. Utilisation de polymères que l'on obtient par copolymérisation d'acide styrènesulfonique et/ou de ses sels d'ammonium ou de métaux alcalins avec des monomères à insaturation éthylénique double ou multiple, pour le renforcement de la puissance de lavage primaire d'agents de lavage ou de nettoyage lors du lavage de textiles ou lors du nettoyage de surfaces dures, par rapport à des dépôts de crasse. 2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il s'agit, en ce qui concerne les dépôts de crasse, de dépôt de crasse sensibles au blanchiment ou aux enzymes. 3. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la fraction dans le polymère émanant du monomère d'acide styrènesulfonique représente au moins 60 % molaires, en particulier de 75 % molaires à 99 % molaires, rapportés au polymère. 4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, en ce qui concerne le monomère, qui présente une insaturation éthylénique double ou multiple, il s'agit d'un hydrocarbure linéaire au ramifié comprenant de 4 à 12 atomes de carbone, choisi en particulier parmi le groupe comprenant le buta-1,3-diène, l'isoprène, le penta-1,3-diène, l'hexa-1,3-diène, l'hexa-1,4-diène, l'hexa-1,5-diène, l'hexa-2,4-diène, l'hepta-1,6-diène, l'octa-1,7- diène, leurs isomères et leurs mélanges. 5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la fraction dans le polymère émanant du monomère à insaturation éthylénique double ou multiple représente au maximum 40 % molaires, en particulier de 1 % molaire à 25 % molaires, rapportés au polymère. 6. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le polymère présente une masse moléculaire moyenne dans la plage de 500 g/mol à 100.000 g/mol, en particulier de 1.000 g/mol à 40.000 g/mol. 7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'on ajoute le polymère à un bain contenant des agents de lavage ou de nettoyage ou on l'introduit dans le bain sous la forme d'un constituant d'un agent de lavage ou de nettoyage. 8. Procédé pour éliminer des dépôts de crasse, en particulier sensibles au blanchiment ou aux enzymes, à partir de textiles ou de surfaces dures, dans lequel on met en oeuvre un agent de lavage ou de nettoyage et un polymère que l'on obtient par copolymérisation d'acide styrènesulfonique et/ou de ses sels d'ammonium ou de métaux alcalins avec des monomères à insaturation éthylénique double ou multiple. 9. Agent de lavage ou de nettoyage contenant un polymère que l'on obtient par copolymérisation d'acide styrènesulfonique et/ou de ses sels d'ammonium ou de métaux alcalins avec des monomères à insaturation éthylénique double ou multiple. 10. Agent selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il contient le polymère dans des quantités de 0,1 % en masse à 10 % en masse, en particulier de 0,5 % en masse à 5 % en masse.