FR 2983430 A1 20130607 FR 1161227 A 20111206 Dispositif de moulage d'un ensemble, en particulier d'un ensemble d'insonorisation, notamment pour un véhicule automobile La présente invention concerne un dispositif de moulage d'un ensemble, en particulier d'un ensemble d'insonorisation, notamment pour un véhicule automobile. Un ensemble d'insonorisation, par exemple tel que décrit dans EP 1 474 798, EP 2 159 786 ou EP 2 170 576, est destiné à assurer une isolation acoustique, en empêchant notamment l'entrée d'ondes acoustiques à moyennes et hautes fréquences dans un espace insonorisé, essentiellement par réflexion des ondes vers les sources de bruit ou vers l'extérieur de l'espace insonorisé, et/ou en réalisant une absorption, c'est-à- dire une dissipation de l'énergie acoustique à l'intérieur des matériaux constituant l'ensemble d'insonorisation. L'espace insonorisé est par exemple l'habitacle d'un véhicule automobile, auquel cas l'ensemble d'insonorisation peut équiper un tapis, un pavillon ou un panneau de porte. Habituellement, un ensemble d'insonorisation est réalisé par moulage, par exemple d'une mousse polyuréthane, dans un dispositif de moulage. La mousse polyuréthane est généralement réalisée in situ dans le dispositif de moulage, par injection, dans ce dispositif de moulage, d'isocyanate et de polyol qui réagissent ensemble pour former la mousse. En outre, un ensemble d'insonorisation comporte généralement au moins un feutre de fibres non-tissées, un revêtement de surface (de type moquette aiguilletée ou tuftée) ou un matériau de type « masse lourde », disposé dans le dispositif de moulage avant l'injection, de sorte que la mousse est surmoulée dessus. L'ensemble d'insonorisation est généralement spécifique d'un modèle de véhicule automobile, et présente donc une forme et des dimensions spécifiques. Chaque dispositif de moulage est réalisé en fonction de la forme et des dimensions de l'ensemble d'insonorisation à mouler. Dans certains cas, un modèle de véhicule automobile peut être décliné en plusieurs versions, présentant des caractéristiques esthétiques ou fonctionnelles différentes. En particulier, la surface d'un ensemble d'insonorisation peut varier d'une version du véhicule à une autre, afin notamment d'améliorer le confort acoustique à l'intérieur de l'habitacle du véhicule. Une extension de la surface d'un ensemble d'insonorisation nécessite généralement la réalisation d'un autre dispositif de moulage, prévu pour les dimensions de l'ensemble d'insonorisation étendu. La réalisation d'un tel dispositif de moulage est particulièrement onéreuse, notamment lorsque l'ensemble d'insonorisation étendu est destiné à des versions de véhicules réalisées en faible exemplaire. Il est également possible de réaliser les ensembles d'insonorisations de plusieurs versions d'un véhicule au moyen d'un même dispositif de moulage, mais il est dans ce cas nécessaire, pour étendre la surface de certains ensembles d'insonorisation, de réaliser des opérations de collage ou de soudage d'extensions sur ces ensembles d'insonorisation. De telles opérations sont généralement fastidieuses et engendrent également des coûts importants. L'invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient, en proposant un dispositif de moulage permettant à la fois la réalisation d'ensembles d'insonorisation de base pour un véhicule automobile, et d'ensembles d'insonorisation à surface étendue pour d'autres versions de ce véhicule automobile, et cela sans augmenter le coût de réalisation de ces ensembles d'insonorisation. A cet effet, l'invention a notamment pour objet un dispositif de moulage d'un ensemble, par exemple d'un ensemble d'insonorisation, notamment pour un véhicule automobile, comportant des première et seconde parties de moule, mobiles l'une relativement à l'autre, entre une position fermée de moulage dans laquelle elles délimitent entre elles un espace de moulage définissant la forme d'un élément principal de l'ensemble à mouler, et une position ouverte permettant l'extraction de l'élément principal moulé, caractérisé en ce qu'il comporte, notamment lorsque les première et seconde parties de moule sont en position fermée, au moins une ouverture s'étendant depuis l'extérieur du dispositif de moulage jusqu'à l'espace de moulage, autorisant l'introduction, dans cet espace de moulage, d'une partie de jonction d'un élément secondaire de l'ensemble. Le dispositif de moulage selon l'invention permet de réaliser un ensemble d'insonorisation de base, formé par ledit élément principal, qui est moulé dans l'espace de moulage. Lorsque l'on souhaite réaliser un ensemble d'insonorisation de surface étendue, il est possible d'introduire en partie un élément secondaire à travers l'ouverture, de sorte que l'élément principal soit surmoulé sur la partie de jonction de cet élément secondaire. La partie de l'élément secondaire qui ne se trouve pas dans l'espace de moulage, dite partie d'extension, forme alors une extension de l'élément principal. Un dispositif de moulage selon l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. - Le dispositif de moulage comporte des moyens de maintien, agencés sur le dispositif de moulage, à l'extérieur de ce dispositif de moulage, à proximité de l'ouverture, ces moyens de maintien étant propres à maintenir un élément secondaire introduit en partie dans l'ouverture. - Les moyens de maintien comportent une plaque de support, présentant une surface de réception de l'élément secondaire, cette surface de réception prolongeant l'ouverture de sorte qu'un élément secondaire introduit en partie dans l'ouverture repose sur cette surface de réception. - La plaque de support comporte des rebords repliés de façon à former des butées de maintien d'un élément secondaire reposant sur la surface de réception. - L'ouverture est formée par un évidement dans l'une des première et seconde parties de moule, cette ouverture étant délimitée par les première et seconde parties de moule en position fermée. - L'ouverture comporte une zone de pincement et une zone principale, l'espacement entre les première et seconde parties de moule en position fermée étant inférieur dans la zone de pincement que dans la zone principale. - Dans la zone principale de l'ouverture, l'espacement entre les première et seconde parties de moule en position fermée est sensiblement égal à l'épaisseur chaque élément secondaire destiné à être introduit dans l'ouverture, et dans la zone de pincement de l'ouverture, l'espacement entre les première et seconde parties de moule en position fermée est inférieur à l'épaisseur chaque élément secondaire destiné à être introduit dans l'ouverture, de sorte que, dans cette zone de pincement, l'élément secondaire est pincé entre les première et seconde parties de moule en position fermée. - Le dispositif comporte deux ouvertures débouchant dans l'espace de moulage, autorisant chacune le passage d'un élément secondaire respectif de l'ensemble depuis l'extérieur du dispositif de moulage. - Le dispositif comporte au moins un élément amovible destiné à obturer l'ouverture en l'absence d'élément secondaire d'un ensemble d'insonorisation. L'invention concerne également un procédé de moulage d'un ensemble, par exemple d'un ensemble d'insonorisation, notamment pour véhicule automobile, au moyen d'un dispositif de moulage tel que défini précédemment, comportant les étapes suivantes : - une étape d'introduction d'une partie, dite partie de jonction, d'un élément secondaire de l'ensemble d'insonorisation dans l'ouverture, - une étape d'injection de matière à mouler dans l'espace de moulage, de façon à mouler un élément principal de l'ensemble d'insonorisation, en surmoulant cet élément principal sur la partie de jonction de l'élément secondaire. L'invention concerne enfin un ensemble, par exemple un ensemble d'insonorisation, notamment pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte un élément principal et au moins un élément secondaire, l'élément secondaire présentant une partie de jonction, dans laquelle l'élément principal est surmoulé sur l'élément secondaire, et une partie d'extension dans laquelle l'élément principal ne s'étend pas. De manière optionnelle, un ensemble d'insonorisation selon l'invention peut présenter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. - La partie de jonction de l'élément secondaire présente au moins une zone d'épaisseur inférieure à celle de la partie d'extension. - L'élément secondaire est réalisé dans un matériau compressible, par exemple choisi parmi un feutre de non-tissé, un matériau plastique, un matériau de type « masse lourde », ou un matériau multicouches formé par au moins deux des matériaux précédents. - L'élément principal est réalisé dans une mousse, de préférence polyuréthane. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de moulage selon un exemple de mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle en coupe d'un ensemble d'insonorisation réalisée au moyen du dispositif de moulage de la figure 1. On a représenté, sur la figure 1, un dispositif 10 de moulage d'un ensemble d'insonorisation 4 tel que celui représenté sur la figure 2. L'ensemble d'insonorisation 4 comporte un élément principal 6, présentant généralement la forme d'un ensemble d'insonorisation classique. L'ensemble d'insonorisation 4 comporte également au moins un élément secondaire 8, formant une extension de l'élément principal 6. Ainsi, l'élément principal 6, muni de l'élément secondaire 8, forme un ensemble d'insonorisation 4 dont la surface est étendue. Dans l'exemple représenté, l'ensemble d'insonorisation 4 est destiné à équiper le sol d'un véhicule automobile, formant ainsi un tapis d'habitacle automobile. L'élément principal 6 est destiné, de manière classique, à s'étendre jusqu'à la base des sièges arrière, et l'élément secondaire 8 est destiné à être inséré sous un siège arrière du véhicule automobile. Bien qu'un seul élément secondaire 8 soit représenté sur la figure 2, l'ensemble d'insonorisation 4 comporte de préférence deux éléments secondaires 8, chacun étant destiné à être inséré sous un siège arrière respectif du véhicule automobile. Comme cela est représenté sur la figure 1, le dispositif de moulage 10 comporte des première 12 et seconde 14 parties de moule de types classiques. Ces première 12 et seconde 14 parties de moule sont mobiles l'une relativement à l'autre, entre une position fermée de moulage (représentée sur la figure 1), dans laquelle elles délimitent entre elles un espace de moulage 16 définissant la forme de l'élément principal 6 de l'ensemble d'insonorisation 4 à mouler, et une position ouverte (non représentée) permettant l'extraction de l'ensemble d'insonorisation 4 réalisé. Le fonctionnement des première 12 et seconde 14 parties de moule, pour le moulage d'un élément principal 6 d'un ensemble d'insonorisation 4, est classique et ne sera donc pas décrit davantage. En particulier, le dispositif de moulage 10 comporte des moyens de chauffage de types connus (non représentés), pour chauffer l'espace de moulage 16, et ainsi favoriser le moulage. Afin d'assembler chaque élément secondaire d'extension 8 à l'élément principal 6, le dispositif de moulage 10 comporte, pour chaque élément secondaire 8, une ouverture 24 s'étendant, sur un côté du dispositif de moulage 10, depuis l'extérieur du dispositif de moulage 10 jusqu'à l'espace de moulage 16. Chaque ouverture 24 autorise l'introduction, dans cet espace de moulage 16, d'une partie de l'élément secondaire 8, dite partie de jonction 8A. Cette partie de jonction 8A est, comme cela est représenté sur la figure 2, la partie de l'élément secondaire 8 dans laquelle cet élément secondaire 8 est joint à l'élément principal 6. L'élément secondaire 8 comporte en outre une partie d'extension 8B, formant une extension pour l'élément principal 6, dans laquelle l'élément principal 6 ne s'étend pas. Afin de réaliser la jonction des éléments primaire 6 et secondaire 8, l'élément secondaire 8 est introduit en partie dans l'espace de moulage 16. La partie de jonction 8A s'étend dans l'espace de moulage 16, et la partie d'extension 8B s'étend hors de cet espace de moulage 16. L'élément secondaire 8 s'étend donc à travers l'ouverture 24. Ainsi, l'élément principal 6 est surmoulé sur la partie de jonction 8A lors de son moulage. On notera que la longueur sur laquelle s'étend la partie de jonction 8A dépend de l'espace prévu pour cette partie de jonction dans l'espace de moulage 16. Plus cette longueur est élevée, plus la jonction entre l'élément secondaire 8 et l'élément primaire 6 est forte. De préférence, le dispositif de moulage comporte des moyens 26 de maintien de l'élément secondaire 8, destinés à maintenir efficacement cet élément secondaire 8 dans l'ouverture 24 correspondante durant l'opération de moulage de l'élément principal 6. Ces moyens de maintien 26 sont agencés sur le dispositif de moulage 10, à l'extérieur de ce dispositif de moulage 10, et à proximité de l'ouverture 24. Conformément à l'exemple représenté, les moyens de maintien 26 comportent une plaque de support 28, présentant une surface de réception 29, destinée à recevoir l'élément secondaire 8, notamment sa partie d'extension 8B. Cette surface de réception 29 prolonge l'ouverture 24, de sorte qu'un élément secondaire 8, introduit en partie dans l'ouverture 24, repose sur cette surface de réception 29. Par ailleurs, la plaque de support 28 présente des rebords 30 repliés de façon à former des butées de maintien d'un élément secondaire 8 reposant sur la surface de réception 29. Par exemple, la plaque de support 28 présente deux rebords latéraux et un rebord longitudinal, pour maintenir l'élément secondaire 8 à la fois latéralement et longitudinalement. Dans l'exemple représenté, la plaque de support 28 est fixée sur la seconde partie de moule 14, par des moyens de fixation classiques, par exemple par vissage. Conformément au mode de réalisation décrit, l'ouverture 24 est formée par un évidement dans l'une des première 12 et seconde 14 parties de moule. Cet évidement est réalisé entre les première 12 et seconde 14 parties de moule, de sorte que l'ouverture 24 est délimitée par ces première 12 et seconde 14 parties de moule lorsqu'elles sont en position fermée. Cet évidement 24 peut être prévu dès la réalisation du dispositif de moulage 10, ou bien réalisé ultérieurement par usinage de l'une des première 12 ou seconde 14 parties de moule, sur un dispositif de moulage préexistant destiné à la réalisation d'ensembles d'insonorisation présentant uniquement la forme de leur partie principale 6. Il est ainsi possible de transformer un dispositif de moulage classique en un dispositif de moulage selon l'invention au moyen d'une simple opération d'usinage, et préférentiellement d'une opération de fixation des moyens de maintien 26 sur le dispositif de moulage 10. Avantageusement, l'ouverture 24 présente une zone principale 31, et une zone de pincement 32. L'espacement entre les première 12 et seconde 14 parties de moule en position fermée est inférieur dans la zone de pincement 32 à cet espacement dans la zone principale 31. Par ailleurs, dans la zone principale 31, l'espacement entre les première 12 et seconde 14 parties de moule en position fermée est sensiblement égal à l'épaisseur de chaque élément secondaire 8 destiné à y être introduit, alors que, dans la zone de pincement 32, cet espacement est inférieur à l'épaisseur de ces éléments secondaire 8. Ainsi, lorsqu'un élément secondaire 8 est disposé dans l'orifice 24, il se retrouve, dans cette zone de pincement 32, pincé entre les première 12 et seconde 14 parties de moule. Un élément secondaire 8 ainsi pincé obstrue l'ouverture 24, et forme donc un joint refermant l'espace intérieur de moulage 16, empêchant la matière à mouler de s'écouler par l'ouverture 24. . Afin de favoriser le pincement d'un élément secondaire 8 dans la zone de pincement 32, cet élément secondaire 8 est de préférence réalisé dans un matériau compressible. Par exemple, chaque élément secondaire 8 est choisi parmi un feutre de fibres non tissées, un matériau plastique, un matériau de type « masse lourde », un matériau multicouches formé par au moins deux des matériaux ci-dessus, ou une mousse recouverte d'un feutre ou d'une masse lourde. Un tel élément secondaire présente sensiblement les mêmes caractéristiques acoustiques que l'élément principal. Lorsque la matière à mouler est injectée dans l'espace de moulage 16, la pression dans cette matière à proximité de la zone de pincement 32 est supérieure à la pression dans cette matière ailleurs dans l'espace de moulage 16. A cet effet, la zone de pincement 32 est délimitée par un chanfrein 33, formant un rétrécissement progressif entre l'espace de moulage 16 et la zone de pincement 32. Lorsque l'élément secondaire 8 est formé par un feutre, formé par des fibres non tissées, la matière à mouler pénètre le feutre, se mêlant à ses fibres et formant ainsi une jonction efficace par surmoulage de l'élément principal 6 dans la partie de jonction 8A de l'élément secondaire 8. De préférence, la matière utilisée pour le moulage de l'élément principal 6 est une matière classiquement utilisée, par exemple une mousse polyuréthane réalisée in situ par injection d'isocyanate et de polyol dans l'espace de moulage 16. L'élément principal 6 peut également comporter un feutre de fibres non-tissées, un revêtement de surface, ou une couche de matériau de type « masse lourde », sur lequel la mousse polyuréthane est surmoulée à l'intérieur de l'espace de moulage 16. On notera que, du fait de la zone de pincement 32, la partie de jonction 8A de l'élément secondaire 8 présente habituellement au moins une zone 34 d'épaisseur inférieure à celle de la partie d'extension 8B, puisque cette zone 34 est fortement comprimée durant le moulage dans la zone de pincement 32. Bien entendu, pour la réalisation d'un ensemble d'insonorisation 4 comportant deux éléments secondaires 8, le dispositif de moulage 10 comporte deux ouvertures 24 débouchant dans l'espace de moulage 16, chaque ouverture 24 étant similaire à celle décrite précédemment. Le dispositif de moulage 10 décrit précédemment permet la réalisation d'un procédé de moulage d'un élément d'insonorisation 4, comportant les étapes suivantes. Le procédé comporte tout d'abord une étape d'introduction d'une partie de jonction 8A d'un élément secondaire 8 de l'ensemble d'insonorisation 4 à réaliser, dans l'ouverture 24. A cet effet, l'élément secondaire 8 est disposé, dans l'ouverture 24, entre les première 12 et seconde 14 parties de moule en position ouverte. Puis, les première 12 et seconde 14 parties de moule passent en position fermée, en pinçant l'élément secondaire 8 dans la zone de pincement 32. Au cours de cette étape, l'élément secondaire 8 est maintenu en position, en particulier dans l'ouverture 24, par exemple au moyen des moyens de maintien 26. Le procédé comporte ensuite une étape d'injection de matière à mouler dans l'espace de moulage 16, de façon à mouler un élément principal 6 de l'ensemble d'insonorisation à réaliser 4. Cet élément principal 6 est alors surmoulé sur la partie de jonction 8A de l'élément secondaire 8. Il est ainsi possible de réaliser des ensembles d'insonorisation de surface étendue, la surface d'extension correspondant aux éléments secondaires 8, notamment aux parties d'extension respectives de ces éléments secondaires 8. La durée de ce procédé n'est que peu augmentée par rapport à la durée d'un procédé de réalisation d'un ensemble d'insonorisation uniquement formé par un élément principal. En effet, cette durée n'est augmentée que par l'étape d'introduction de l'élément secondaire 8 à travers l'ouverture 24, une telle étape d'introduction ne durant que quelques secondes. On notera que le dispositif de moulage 10 permet également la réalisation d'ensembles d'insonorisation de base, dont la surface n'est pas étendue. De tels ensembles d'insonorisation sont uniquement formés par leur partie principale 6. A cet effet, le dispositif de moulage 10 comporte avantageusement au moins un élément amovible (non représenté) destiné à obturer l'ouverture 24 en l'absence d'un élément secondaire dans cette ouverture 24. La fixation de cet élément amovible peut être réalisée de manière simple, par exemple par vissage. On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, mais pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications. Par exemple, on peut prévoir un dispositif de moulage 10 pour la réalisation d'un ensemble d'insonorisation destiné à une autre partie de l'habitacle que le sol. Par ailleurs, bien que l'invention ait été décrite pour la réalisation d'un ensemble d'insonorisation, elle pourrait être appliquée pour la réalisation de tout type d'ensemble à mouler. REVENDICATIONS1. Dispositif (10) de moulage d'un ensemble, par exemple d'un ensemble d'insonorisation (4), notamment pour un véhicule automobile, comportant des première (12) et seconde (14) parties de moule, mobiles l'une relativement à l'autre, entre une position fermée de moulage dans laquelle elles délimitent entre elles un espace de moulage (16) définissant la forme d'un élément principal (6) de l'ensemble (4) à mouler, et une position ouverte permettant l'extraction de l'élément principal (6) moulé, caractérisé en ce qu'il comporte, notamment lorsque les première (12) et seconde (14) parties de moule sont en position fermée, au moins une ouverture (24) s'étendant depuis l'extérieur du dispositif de moulage (10) jusqu'à l'espace de moulage (16), autorisant l'introduction, dans cet espace de moulage (16), d'une partie de jonction (8A) d'un élément secondaire (8) de l'ensemble (4). 2. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 1, comportant des moyens de maintien (26), agencés sur le dispositif de moulage (10), à l'extérieur de ce dispositif de moulage (10), à proximité de l'ouverture (24), ces moyens de maintien (26) étant propres à maintenir un élément secondaire (8) introduit en partie dans l'ouverture (24). 3. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 2, dans lequel les moyens de maintien (26) comportent une plaque de support (28), présentant une surface (29) de réception de l'élément secondaire (8), cette surface de réception (29) prolongeant l'ouverture (24) de sorte qu'un élément secondaire (8) introduit en partie dans l'ouverture (24) repose sur cette surface de réception (29). 4. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 3, dans lequel la plaque de support (28) comporte des rebords (30) repliés de façon à former des butées de maintien d'un élément secondaire (8) reposant sur la surface de réception (29). 5. Dispositif de moulage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ouverture (24) est formée par un évidement dans l'une des première (12) et seconde (14) parties de moule, cette ouverture (24) étant délimitée par les première (12) et seconde (14) parties de moule en position fermée. 6. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 5, dans lequel l'ouverture (24) comporte une zone de pincement (32) et une zone principale (31), l'espacement entre les première (12) et seconde (14) parties de moule en position fermée étant inférieur dans la zone de pincement que dans la zone principale (31). 7. Dispositif de moulage (10) selon la revendication 6, dans lequel :- dans la zone principale (31) de l'ouverture, l'espacement entre les première (12) et seconde (14) parties de moule en position fermée est sensiblement égal à l'épaisseur chaque élément secondaire (8) destiné à être introduit dans l'ouverture (24), et - dans la zone de pincement (32) de l'ouverture, l'espacement entre les première (12) et seconde (14) parties de moule en position fermée est inférieur à l'épaisseur chaque élément secondaire (8) destiné à être introduit dans l'ouverture (24), de sorte que, dans cette zone de pincement (32), l'élément secondaire (8) est pincé entre les première (12) et seconde (14) parties de moule en position fermée. 8. Dispositif de moulage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant deux ouvertures (24) débouchant dans l'espace de moulage (16), autorisant chacune le passage d'un élément secondaire (8) respectif de l'ensemble (4) depuis l'extérieur du dispositif de moulage (10). 9. Dispositif de moulage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un élément amovible destiné à obturer l'ouverture (24) en l'absence d'élément secondaire (8) d'un ensemble d'insonorisation (4). 10. Procédé de moulage d'un ensemble, par exemple d'un ensemble d'insonorisation (4), notamment pour véhicule automobile, au moyen d'un dispositif de moulage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comportant les étapes suivantes : - une étape d'introduction d'une partie (8A), dite partie de jonction, d'un élément secondaire (8) de l'ensemble d'insonorisation dans l'ouverture (24), - une étape d'injection de matière à mouler dans l'espace de moulage (16), de façon à mouler un élément principal (6) de l'ensemble d'insonorisation (4), en surmoulant cet élément principal (6) sur la partie de jonction (8A) de l'élément secondaire (8). 11. Ensemble, par exemple ensemble d'insonorisation (4), notamment pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte un élément principal (6) et au moins un élément secondaire (8), l'élément secondaire (8) présentant une partie de jonction (8A), dans laquelle l'élément principal (10) est surmoulé sur l'élément secondaire (8), et une partie d'extension (8B) dans laquelle l'élément principal (6) ne s'étend pas. 12. Ensemble (4) selon la revendication 11, dans lequel la partie de jonction (8A) de l'élément secondaire (8) présente au moins une zone (34) d'épaisseur inférieure à celle de la partie d'extension (8B). 13. Ensemble (4) selon la revendication 11 ou 12, dans lequel l'élément secondaire (8) est réalisé dans un matériau compressible, par exemple choisi parmi un feutre de non-tissé, un matériau plastique, un matériau de type « masse lourde », ou un matériau multicouches formé par au moins deux des matériaux précédents. 14. Ensemble selon l'une des revendications 11 à 13, dans lequel l'élément principal est réalisé dans une mousse, de préférence polyuréthane.