FR 2978740 A1 20130208 FR 1102451 A 20110804 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine des 5 emballages pour un produit à emballer. Elle concerne plus particulièrement un emballage pour un produit à emballer, comprenant : - une plaque, - un couvercle qui recouvre au moins partiellement une face avant de 10 ladite plaque, de sorte qu'il délimite avec la plaque un logement adapté à contenir au moins une partie du produit à emballer, et - des moyens de maintien dudit produit dans ledit logement. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour l'emballage de produits destinés à la grande distribution. 15 ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît déjà des emballages adaptés aux appareillages électriques utilisant un film thermorétracté ou un sachet en plastique. De nombreux documents décrivent des emballages tels que décrits précédemment. 20 Dans ces emballages le produit est enfermé entre le couvercle et la plaque. Il est maintenu à l'intérieur du logement soit par des moyens de montage prévus dans le couvercle, soit par la pression exercée entre le couvercle et la plaque sur le produit. 25 Ce type d'emballage consomme une grande quantité de matière. II est donc onéreux. En outre, souvent ces emballages ne peuvent être démontés sans être détruits. Ils sont donc difficiles à ouvrir et les produits déballés ne peuvent pas 30 être remballés dans le même emballage. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouvel emballage consommant peu de matières et dans lequel la plaque peut facilement être démontée et remontée sur le couvercle 35 de manière à déballer facilement le produit et le reconditionner facilement dans le même emballage. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un emballage tel que décrit précédemment, dans lequel ladite plaque comporte une ouverture destinée à recevoir ledit produit de telle manière qu'il s'étende de part et d'autre de ladite plaque, dans lequel ledit logement étant défini entre ledit couvercle et ladite face avant de la plaque, il est adapté à contenir uniquement une partie avant dudit produit située du côté de cette face avant, et dans lequel le couvercle comporte des moyens d'assemblage mécanique avec la plaque qui agissent uniquement sur une partie restreinte de la face arrière de la plaque, située le long du bord périphérique de celle-ci. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l'emballage conforme à l'invention sont les suivantes : - lesdits moyens d'assemblage mécanique comportent une pluralité de pattes qui s'étendent en saillie à partir d'un bord périphérique du couvercle, vers l'intérieur du couvercle ; - chaque patte présente une hauteur inférieure ou égale à 5 millimètres ; - chaque patte vient de formation avec le couvercle ; - ledit couvercle est réalisé en matière plastique transparente moulée ; - ladite plaque est réalisée en carton ; - ladite plaque comporte un rabat lié à une partie principale de la plaque par une ligne de pliage de sorte qu'il est adapté à être rabattu contre la face avant du produit ; - ladite plaque est constituée d'un feuillet plié ; - les moyens de maintien sont des moyens de pression qui appartiennent au couvercle et à la plaque et agissent de manière concomitante en prenant la partie avant du produit en sandwich entre le couvercle et la plaque ; - il est prévu une languette faisant saillie vers l'extérieur de l'emballage pour autoriser son accrochage. L'invention propose également un produit fini comportant un appareillage électrique emballé dans un emballage conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue éclatée de face d'un premier mode de réalisation du produit fini selon l'invention comportant un emballage et un produit, - la figure 2 est une vue schématique arrière du produit fini de la figure 1 assemblé, - la figure 3 est une vue agrandie de la zone A de la figure 2, - la figure 4 est une vue schématique de face du produit fini de la figure 2, - la figure 5 est une vue de face de la plaque de l'emballage de la figure 1 dépliée, - la figure 6 est une vue éclatée de profil du produit fini de la figure 1, - la figure 7 est une vue de profil du produit fini de la figure 1 assemblé, - la figure 8 est une vue éclatée de face d'un deuxième mode de réalisation du produit fini selon l'invention comportant un emballage et un produit, - la figure 9 est une vue de face dépliée de la plaque de l'emballage de la figure 8, - la figure 10 est une vue éclatée de profil du produit fini de la figure 8, - la figure 11 est une vue arrière du produit fini de la figure 8 assemblé, - la figure 12 est une vue agrandie de la zone B de la figure 11, - la figure 13 est une vue schématique de face du produit fini de la figure 11, - la figure 14 est une vue schématique en perspective d'un troisième mode de réalisation du produit fini selon l'invention. Sur les figures 1, 2, 4, 6, 7, 8, 10, 11, 13 et 14, on a représenté trois modes de réalisation possibles d'un produit fini 100A, 200A, 300A selon l'invention. Ce produit fini 100A, 200A, 300A comporte un produit à emballer 150, 250, 350, qui est ici un appareillage électrique 150, 250, 350, et un emballage 100, 200, 300 selon l'invention. L'emballage 100, 200, 300 est adapté à emballer tout type de produit à emballer. Les exemples de réalisation décrits ici en détails concernent plus particulièrement un emballage pour un appareillage électrique. L'appareillage électrique 150, 250, 350 peut être de tout type. On a représenté trois exemples dans lesquels l'appareillage électrique est respectivement une prise électrique 150 à un puits (figures 1 à 7), un interrupteur 250 (figures 8 à 13) et une prise électrique 350 à deux puits (figure 14). Chacun de ces appareillages électriques 150, 250, 350 comporte un mécanisme d'appareillage électrique enfermé dans un socle isolant 151, 251 (figures 2, 6, 7, 10, 11) et monté sur un support 152, 252, 352. Un enjoliveur 153, 253, 353 (figures 1, 4, 8, 10, 13 et 14) qui donne la fonction électrique de l'appareillage électrique est rapporté en face avant du mécanisme d'appareillage. Une plaque de finition 154, 254, 354 (figures 1, 4, 6, 7, 8, 10 et 14) est rapportée sur le support 152, 252, 352, autour de l'enjoliveur 153, 253, 353. Le produit fini 100A, 200A, 300A peut naturellement comporter tout autre appareillage électrique. L'emballage 100, 200, 300 selon l'invention comprend : - une plaque 120, 220, 320 (figures 1 à 14), - un couvercle 110, 210, 310 (figures 1 à 4, 6 à 8 et 10 à 14) qui recouvre au moins partiellement une face avant 121A, 221A, 321A (figures 1, 6, 8, 10 et 14) de ladite plaque 120, 220, 320, de sorte qu'il délimite avec la plaque 120, 220, 320 un logement 130, 230, 330 (figures 4, 7, 13 et 14) adapté à contenir au moins une partie du produit 150, 250 350 à emballer, et - des moyens de maintien dudit produit à emballer 150, 250, 350 dans ledit logement 130, 230, 330. De manière remarquable, ladite plaque 120, 220, 320 comporte une ouverture 122, 222 destinée à recevoir ledit produit à emballer 150, 250, 350 de telle manière qu'il s'étende de part et d'autre de ladite plaque 120, 220, 320 (voir figures 7 et 10). Plus précisément, le logement 130, 230, 330 accueille une partie avant 155A, 255A, 355A (figures 1, 4, 6, 7, 8, 10, 13 et 14) du produit à emballer, tandis qu'une partie arrière 155B, 255B (figures 2, 6, 7, 11) du produit à emballer dépasse à travers l'ouverture 122, 222 de la plaque 120, 220, 320 à l'arrière du produit fini. La partie avant 155A, 255A, 355A de l'appareillage électrique comprend ici le support 152, 252, 352 d'appareillage, l'enjoliveur 153, 253, 353 et la plaque de finition 154, 254, 354. Elle est logée et maintenue entre la face avant 121A, 221A, 321A de la plaque 120, 220, 320 et le couvercle 110, 210, 310 de l'emballage 100, 200, 300. En effet, comme représenté plus particulièrement sur les figures 7 et 14, les moyens de maintien sont ici des moyens de pression qui appartiennent au couvercle 110, 210, 310 et à la plaque 120, 220, 320 et agissent de manière concomitante en prenant la partie avant 155A, 255A, 355A du produit en sandwich entre le couvercle et la plaque. Comme cela est bien visible notamment sur la figure 7, le logement 130, 230, 330 est défini entre le couvercle 110, 210, 310 et ladite face avant 121A, 221A, 321A de la plaque 120, 220, 320, et est adapté à contenir uniquement la partie avant 155A, 255A, 355A dudit produit située du côté de cette face avant. La plaque 120, 220, 320 de l'emballage 100, 200, 300 forme ici le fond du logement 130, 230, 330 (voir par exemple figures 7, 10 et 14). La partie arrière 155B, 255B de l'appareillage électrique 150, 250, 350 est ici constituée par le socle isolant 151, 251 du mécanisme d'appareillage. Ce socle isolant 151, 251 traverse l'ouverture 122, 222 de la plaque 120, 220, 320 de l'emballage 100, 200, 300 pour s'étendre en dehors du logement 130, 230, 330. De manière générale, le couvercle et la plaque de l'emballage présentent une forme qui suit de près le contour de la partie avant 155A, 255A, 355A du produit à emballer, de manière à ce que l'emballage soit peu encombrant et utilise peu de matière. Ici, la partie avant 155A, 255A, 355A de l'appareillage électrique150, 250, 350 présente une forme globalement parallélépipédique. Le logement 130, 230, 330 de l'emballage 100, 200, 300 présente alors une forme également globalement parallélépipédique. Ainsi, le couvercle 110, 210, 310 de l'emballage 100, 200, 300 comporte une paroi avant 111, 211, 311 et quatre parois latérales 112, 212, 312 s'élevant à partir de cette paroi avant. Les quatre parois latérales 112, 212, 312 s'étendent ici dans la continuité les unes des autres pour former une unique paroi latérale périphérique. En variante, on peut envisager que les parois latérales ne soient pas jointives. La paroi avant 111, 211, 311 du couvercle 110, 210, 310 est ici légèrement courbée (figures 6, 10 et 14). Dans le troisième mode de réalisation, la paroi avant 311 du couvercle 310 comporte un méplat central qui suit le contour de l'enjoliveur de la prise électrique 350 à deux puits logée à l'intérieur. La plaque 120, 220, 320 de l'emballage 100, 200, 300 présente des dimensions semblables aux dimensions intérieures du couvercle 110, 210, 310 correspondant. Ici, le logement 130, 230, 330 étant parallélépipédique, le couvercle 110, 210, 310 et la plaque 120, 220, 320 de l'emballage 100, 200, 300 présentent un contour carré (deux premiers modes de réalisation) ou un contour rectangulaire (troisième mode de réalisation). En variante, le couvercle peut présenter toute autre forme, par exemple une forme en dôme, avec un bord périphérique circulaire, carré ou rectangulaire. On peut également envisager d'autres formes possibles pour le contour du couvercle et de la plaque, par exemple des formes circulaires ou triangulaires. La plaque de l'emballage présente alors un contour adapté à la forme du bord périphérique du couvercle. La plaque 120, 220, 320 de l'emballage 100, 200, 300 est de préférence réalisée dans un matériau rigide. Il s'agit par exemple d'une feuille de carton ou de plastique de faible épaisseur. En outre, il s'agit de préférence d'un matériau sur lequel il est possible d'imprimer un texte et /ou un dessin. On imprime alors sur la plaque des informations relatives au produit fini 100A, 200A, 300A par exemple une référence, un code-barre... ou des informations relatives au produit emballé dans l'emballage, par exemple une notice d'utilisation. Il est possible pour cela d'imprimer les deux faces de la plaque. La surface de la plaque 120, 220, 320 disponible pour l'impression est limitée par la présence de l'ouverture 122, 222 centrale. Cette ouverture présente une forme quelconque adaptée au passage de la partie arrière 155B, 255B de l'appareillage, ici constituée par le socle 151, 251 du mécanisme d'appareillage électrique. Afin d'augmenter la surface inscriptible et donc la quantité d'information imprimée sur la plaque, il est possible que la plaque 120, 220 soit formée d'un feuillet plié, comme dans le deuxième mode de réalisation des figures 8 à 13. La plaque 120, 220 peut comporter, comme cela est prévu dans les deux premiers modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 13, un rabat 123, 223 lié à une partie principale 124, 224 de la plaque par une ligne de pliage 125, 225 (voir notamment les figures 5 et 9) de sorte qu'il est adapté à être rabattu contre la face avant 150A, 250A (figures 1, 6, 8 et 10) du produit à emballer 150, 250. Dans le premier mode de réalisation de l'emballage 100, une partie principale 124 de la plaque 120 est constituée d'une feuille de carton présentant un contour globalement carré. Le rabat 123 est disposé le long d'un bord de cette partie principale 124 carrée matérialisé par la ligne de pliage 125. Dans le deuxième mode de réalisation de l'emballage 200, une partie principale 224 de la plaque 220 est constituée d'une feuille de carton présentant un contour globalement rectangulaire. Une ligne de pliage 226 délimite deux moitiés de la partie principale 224 comportant chacune une ouverture centrale : l'une de ces deux moitiés est rabattue sur l'autre par le pliage le long de la ligne de pliage 226 de manière à faire coïncider les deux ouvertures centrales qui forment ensemble l'ouverture 222 de la plaque 220. Le rabat 223 est disposé le long de l'une des extrémités longitudinales de la partie principale 224 rectangulaire matérialisée par la ligne de pliage 225. Dans les deux cas, le rabat 123, 223 présente une forme en L adaptée à être plaquée contre la face avant de la plaque de finition 154, 254 de l'appareillage électrique 150, 250, de manière à laisser visible l'enjoliveur 153, 253 tandis que la face avant de la partie principale de la plaque 120, 220 est disposée contre la face arrière du support 151, 251. Dans le troisième mode de réalisation de l'emballage 300 représenté sur la figure 14, la plaque 320 est constituée d'une feuille simple et ne comporte pas de rabat. La plaque 320 ne comporte qu'une partie principale dont la face avant 321A est appliquée contre la face arrière du support 351 du mécanisme d'appareillage de l'appareillage électrique 350. Enfin, le couvercle 110, 210, 310 de l'emballage comporte des moyens d'assemblage mécanique avec la plaque 120, 220, 320 qui agissent uniquement sur une partie restreinte de la face arrière 121B, 221B, 321B de la plaque 120, 220, 320, située le long du bord périphérique de celle-ci. Lesdits moyens d'assemblage mécanique comportent ici une pluralité de pattes 115, 215, 315 qui s'étendent en saillie à partir du bord périphérique du couvercle 110, 210, 310, vers l'intérieur de celui-ci. Le bord périphérique du couvercle 110, 210, 310 correspond au bord libre de ce couvercle. II s'agit ici du bord libre des parois latérales 112, 212, 312. Il est ici prévu quatre couples de pattes 115, 215, 315: deux pattes 115, 215, 315 s'étendent à partir de chaque paroi latérale 112, 212, 312 du couvercle 110, 210, 310. En variante, on peut prévoir seulement deux couples de pattes situées en vis-à-vis sur deux côtés opposés du bord périphérique du couvercle, ou même un couple de pattes situées sur deux côtés opposés du bord périphérique du couvercle. Le couvercle 110, 210, 310 est de préférence réalisé d'une seule pièce, en matière plastique transparente moulée. Chaque patte 115, 215, 315 vient de préférence de formation avec le couvercle 110, 210, 310. En variante, on peut envisager que le couvercle soit fait de tout autre matériau ou combinaison de matériaux. II comporte cependant de préférence une partie transparente centrale permettant de visualiser la partie avant du produit emballé depuis l'extérieur de l'emballage. Les pattes 115, 215, 315 se présentent ici comme des renfoncements creux de la paroi latérale 112, 212, 312 du couvercle 110, 210, 310 vers l'intérieur du couvercle. Elles sont plus particulièrement représentées sur les figures 3 et 12. En variante, les pattes peuvent se présenter sous la forme de plots pleins. Il peut aussi s'agir d'éléments rapportés sur le bord périphérique du couvercle. Ces pattes 115, 215, 315 présentent une hauteur faible par rapport aux dimensions du couvercle, de préférence inférieure ou égale à 5 millimètres, par exemple égale à 2 millimètres. Cette hauteur correspond à la dimension maximale de la patte dans une direction perpendiculaire au bord périphérique du couvercle. En conséquence, lorsque la plaque 120, 220, 320 de l'emballage 100, 200, 300 est en place, pincée entre le produit à emballer et les pattes 115, 215, 315 du couvercle 110, 210, 310 (figures 2, 7, 11 et 14), ces dernières agissent de manière localisée sur une zone périphérique étroite de la plaque 120, 220, 320, de largeur inférieure ou égale à la hauteur des pattes 115, 215, 315 du couvercle, c'est-à-dire de préférence de largeur inférieure ou égale à 5 millimètres. Les pattes 115, 215, 315 peuvent s'étendre sur une distance plus ou moins longue le long du bord périphérique du couvercle 110, 210, 310. Ici, chaque patte 115, 215, 315 s'étend latéralement le long de la paroi latérale 112, 212, 312 sur une longueur d'environ 1 centimètre. En variante, les moyens d'assemblage mécanique peuvent comprendre un rebord s'étendant tout autour du bord périphérique du couvercle, vers l'intérieur du couvercle. L'insertion et le retrait de la plaque peuvent alors être facilités par la présence d'une ou plusieurs encoches dans le bord périphérique de cette plaque, qui autorise l'utilisateur à passer son doigt dans cette encoche pour faire fléchir la plaque. De manière générale, les moyens d'assemblage mécanique du couvercle 110, 210, 310 et de la plaque 120, 220, 320 interagissent avec une zone de la plaque dont la surface est inférieure ou égale à 30 pour cent de la surface de la face arrière 121B, 221B, 321B de la plaque. Les pattes 115, 215, 315 présentent un profil triangulaire arrondi : elles comportent deux pans inclinés se rejoignant le long d'une arête en arc de cercle. Cette arête rejoint la face intérieure de la paroi latérale 112, 212, 312 du couvercle 110, 210, 310. En outre, cette arête est également arrondie (figures 3 et 12). Le profil de ces pattes 115, 215, 315 favorise l'insertion dans le couvercle 110, 210, 310 et le retrait hors du couvercle de la plaque 120, 220, 320. Cette insertion et ce retrait se font par clipsage et déclipsage avec passage d'un point dur correspondant à l'arête des pattes. L'insertion et le retrait de la plaque implique une déformation élastique de 10 la plaque, du couvercle ou de ces deux éléments. La forme des pattes 115, 215, 315 assure néanmoins que la plaque 120, 220, 320 reste solidement encliquetée dans le couvercle 110, 210, 310 sans action extérieure sur elle ou lorsque l'on tire l'appareillage électrique 150, 250, 350 par le socle 151, 251 de mécanisme d'appareillage saillant à travers l'ouverture 15 122, 222 de la plaque 120, 220, 320. L'emballage selon l'invention comporte également de préférence une languette 116, 216, 316 (voir figures 1, 8 et 14) faisant saillie vers l'extérieur de l'emballage pour autoriser son accrochage. Cette languette 116, 216, 316 vient ici de formation avec le couvercle 20 110, 210, 310. Elle s'étend dans un plan sensiblement parallèle à la paroi avant 111, 211, 311 du couvercle 110, 210, 310. En variante, on peut envisager que la languette viennent de formation avec la plaque et traverse le couvercle à travers une fente de ce couvercle disposée à un endroit du couvercle approprié. Ainsi la languette de la plaque peut 25 dépasser à travers le couvercle et permettre l'accrochage du produit fini. La languette 116, 216, 316 présente une forme en pointe avec une ouverture centrale triangulaire adaptée au passage d'une tringle de présentation standard utilisée dans les réseaux de grande distribution. Ainsi le produit fini 100A, 200A, 300A peut facilement être mis en rayon. 30 En variante, cette languette peut présenter toutes autres formes possibles, en particulier toutes les formes standards adaptées à la mise en rayon dans les magasins de grande distribution. En pratique, pour emballer le produit à emballer 150, 250, 350, on centre la plaque 120, 220, 320 par rapport au produit grâce à un outil de centrage, on 35 passe la partie arrière 155B, 255B, 355B du produit, ici le socle du mécanisme d'appareillage, à travers l'ouverture 122, 222 de la plaque 120, 220, 320 et on applique la face avant de la plaque 120, 220, 320 contre la face arrière de la partie avant 155A, 255A, 355A du produit à emballer. Ensuite, on introduit l'ensemble formé par la plaque 120, 220, 320 et le produit à emballer dans le couvercle et on clipse cet ensemble dans le couvercle en faisant passer la plaque 120, 220, 320 derrière les pattes 150, 250, 350. On procède de la manière inverse pour sortir la plaque et le produit du couvercle pour libérer le produit emballé. En variante, pour emballer le produit à emballer 150, 250, 350, on introduit sa partie avant 155A, 255A, 355A dans le couvercle 110, 210, 310 et on passe la partie arrière 155B, 255B, 355B du produit, ici le socle du mécanisme d'appareillage, à travers l'ouverture 122, 222 de la plaque 120, 220, 320. On clipse ensuite la plaque 120, 220, 320 contre la partie avant 155A, 255A, 355A du produit à emballer en faisant passer la plaque 120, 220, 320 derrière les pattes 150, 250, 350. Pour cela, on déforme élastiquement la plaque et/ou le couvercle. On procède de la manière inverse pour sortir la plaque du couvercle et libérer le produit emballé. L'emballage 100, 200, 300 selon l'invention présente l'avantage d'être peu encombrant et d'utiliser peu de matière. En outre, il est facile à ouvrir et le produit est donc facile à déballer. Enfin, la plaque et le couvercle peuvent être désassemblés sans être détruits. Il est donc possible de déballer le produit sans endommager l'emballage 100, 200, 300. Le reconditionnement du produit dans le même emballage est donc possible, ce qui facilite les retours en magasin. REVENDICATIONS1. Emballage (100, 200, 300) pour un produit à emballer (150, 250, 350), 5 comprenant : - une plaque (120, 220, 320), - un couvercle (110, 210, 310) qui recouvre au moins partiellement une face avant (121A, 221A, 321A) de ladite plaque (120, 220, 320), de sorte qu'il délimite avec la plaque (120, 220, 320) un logement (130, 230, 330) adapté à 10 contenir au moins une partie du produit à emballer (150, 250, 350), et - des moyens de maintien dudit produit (150, 250, 350) dans ledit logement (130, 230, 330), caractérisé en ce que ladite plaque (120, 220, 320) comporte une ouverture (122, 222) destinée à recevoir ledit produit (150, 250, 350) de telle 15 manière qu'il s'étende de part et d'autre de ladite plaque (120, 220, 320), en ce que, ledit logement (130, 230, 330) étant défini entre ledit couvercle (110, 210, 310) et ladite face avant (121A, 221A, 321A) de la plaque (120, 220, 320), il est adapté à contenir uniquement une partie avant (155A, 255A, 355A) dudit produit (150, 250, 350) située du côté de cette face avant (121A, 20 221A, 321A), et en ce que le couvercle (110, 210, 310) comporte des moyens d'assemblage (115, 215, 315) mécanique avec la plaque (120, 220, 320) qui agissent uniquement sur une partie restreinte de la face arrière (121B, 221B, 321B) de la plaque (120, 220, 320), située le long du bord périphérique de celle-ci. 25 2. Emballage (100, 200, 300) selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens d'assemblage mécanique comportent une pluralité de pattes (115, 215, 315) qui s'étendent en saillie à partir d'un bord périphérique du couvercle (110, 210, 310), vers l'intérieur du couvercle. 3. Emballage (100, 200, 300) selon la revendication 2, dans lequel 30 chaque patte (115, 215, 315) présente une hauteur inférieure ou égale à 5 millimètres. 4. Emballage (110, 200, 300) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel chaque patte (115, 215, 315) vient de formation avec le couvercle (110, 210, 310). 35 5. Emballage (100, 200, 300) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel ledit couvercle (110, 210, 310) est réalisé en matière plastique transparentemoulée. 6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel ladite plaque (120, 220, 320) est réalisée en carton. 7. Emballage (100, 200) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel ladite plaque (120, 220) comporte un rabat (123, 223) lié à une partie principale (124, 224) de la plaque (120, 220) par une ligne de pliage (125, 225) de sorte qu'il est adapté à être rabattu contre la face avant (150A, 250A) du produit (150, 250). 8. Emballage (200) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite plaque (220) est constituée d'un feuillet plié. 9. Emballage (100, 200, 300) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les moyens de maintien sont des moyens de pression qui appartiennent au couvercle (110, 210, 310) et à la plaque (120, 220, 320) et agissent de manière concomitante en prenant la partie avant (155A, 255A, 355A) du produit en sandwich entre le couvercle (110, 210, 310) et la plaque (120, 220, 320). 10. Emballage (100, 200, 300) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel il est prévu une languette (116, 216, 316) faisant saillie vers l'extérieur de l'emballage (100, 200, 300) pour autoriser son accrochage. 11. Produit fini (100A, 200A, 300A) comportant un appareillage électrique 20 (150, 250, 350) emballé dans un emballage (100, 200, 300) conforme à l'une des revendications précédentes.