FR 2983550 A1 20130607 FR 1161122 A 20111202 ENCEINTE DE SEPARATION ENTRE DEUX ESPACES SOUMIS A UNE DIFFERENCE DE PRESSION La présente invention concerne une enceinte de séparation entre deux espaces soumis à une différence de pression. De manière plus générale, la présente invention concerne également un soufflet pour une telle enceinte, ainsi qu'un procédé de réalisation d'un tel soufflet. Les dispositifs de détection, notamment les chambres à projection temporelle ou TPC pour « time projection chamber », comportent le plus souvent une enceinte rigide dans laquelle est contenu un volume gazeux en surpression, un collimateur de champ, au moins un module de détection qui comprend au moins un détecteur plan de technologies dites microstructures gazeux également appelé MPGD (pour Micro Pattern Gaseous Detector) (Micromegas, GEM, etc.), une électronique de mesure et une structure de soutien. Les chambres à projection temporelle (TPC) comportent généralement une chambre d'ionisation qui est formée par la zone interne de l'enceinte dans laquelle les particules nucléaires incidentes (noyaux d'atomes, particules subnucléaires comme les kaons...) traversent le gaz de réaction délimité par le collimateur de champ. Quand une particule nucléaire heurte une molécule de gaz, un ou des électrons sont arrachés des noyaux du gaz. Si le gaz est soumis au champ électrique d'un collimateur de champ, les électrons vont dériver vers l'anode qui sera placée sur une des faces extérieures du détecteur où on placera un détecteur d'électrons qui permettra d'amplifier le signal et de le mesurer. Le collimateur de champ, également appelé dégradeur de potentiel, est un élément électrique qui permet de faire dériver les électrons vers une des faces du détecteur. Dans les dispositifs de l'art antérieur, l'accès au contenu de l'enceinte est malcommode. En outre, dans le cas des grandes enceintes dont la fenêtre d'entrée latérale, face aux particules, est de grandes dimensions, celle-ci doit être renforcée de barreaux intermédiaires régulièrement espacés. Les particules incidentes interagissent alors avec ces barreaux intermédiaires en créant des particules secondaires qui dégradent les performances du détecteur. L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant une enceinte sans barreaux intermédiaires qui permette de séparer deux espaces soumis à une différence de pression et qui peut être escamotée de façon à faciliter l'accès au contenu de cette enceinte. Un autre objet de l'invention est de proposer une enceinte escamotable qui présente une paroi relativement fine mais qui ne flambe pas, y compris lorsque l'enceinte présente des dimensions importantes. Cet objet de l'invention est particulièrement important et critique lorsqu'il existe une forte différence de potentiel entre l'enveloppe de l'enceinte et l'appareillage contenu dans l'enceinte et que l'enveloppe et l'appareillage doivent être maintenus séparés d'une distance minimale. C'est généralement le cas des détecteurs du type TPC. Un autre objet de l'invention est de proposer une enceinte de confinement souple permettant de maintenir dans une atmosphère en légère surpression un dispositif de mesure volumineux. Un autre objet de l'invention est de proposer une enceinte de confinement qui présente des parois très minces afin de limiter les interactions avec les rayonnements ou les particules nucléaires incidentes à mesurer. Un autre objet de l'invention est de proposer une enceinte entièrement escamotable vers l'une de ses extrémités de sorte qu'elle permette de faire des interventions lourdes sur les équipements qu'elle renferme, sans être gêné par l'enceinte elle-même ou des éléments de structure mécanique. Un autre objet de l'invention est de proposer une enceinte qui peut être au moins partiellement escamotée sans avoir à vider son contenu. Un autre objet de l'invention est de proposer une enceinte dans laquelle le volume intérieur n'est pas encombré par des pièces de structures mécaniques, et en particulier lorsque l'enceinte est repliée. Un autre objet est de proposer une enceinte qui peut contenir de l'hélium et/ou de l'hydrogène de manière étanche. Pour ce faire est proposée, selon un premier objet de l'invention, une 30 enceinte de séparation entre deux espaces soumis à une différence de pression, l'enceinte comportant : - un soufflet s'étendant suivant un axe de référence, le soufflet étant extensible entre une position dépliée dans laquelle il présente une longueur maximale suivant l'axe de référence et une position repliée dans laquelle il présente une longueur minimale suivant l'axe de référence ; - une armature solidaire du soufflet, l'armature comportant au moins trois éléments longiformes pliables s'étendant longitudinalement, les éléments longiformes pliables présentant une longueur choisie de façon à ce que qu'ils soient tendus lorsque le soufflet est en position dépliée. Ainsi, l'enceinte selon l'invention est particulièrement avantageuse car elle est principalement formée d'un soufflet de sorte qu'elle peut être facilement escamotée entre une position dépliée et une position repliée. En outre, les parois du soufflet peuvent être réalisées dans de nombreux matériaux en fonction de la destination de l'enceinte, et elles peuvent notamment être réalisées dans des matériaux très minces, et/ou dans des matériaux étanches à l'hélium et/ou de l'hydrogène. Par ailleurs, la présence d'au moins trois éléments longiformes pliables qui sont tendus entre les deux extrémités du soufflet lorsque celui-ci est en position dépliée permet au soufflet de résister au flambage et d'avoir une bonne tenue mécanique lorsque le soufflet présente une longueur importante. En outre, les au moins trois éléments longiformes pliables s'étendent le long des parois du soufflet de sorte qu'ils n'encombrent pas le volume intérieur de l'enceinte. L'enceinte peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessous prises indépendamment ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Avantageusement, l'armature comporte plus de trois éléments longiformes pliables. Avantageusement, chaque élément longiforme pliable résiste à la traction. Selon différents modes de réalisation, chaque élément longiforme pliable peut être une drisse, une corde, un cordon, un fil, un câble, une chaîne, etc... La résistance de l'élément longiforme pliable est choisie en fonction de la taille du soufflet et en fonction de la surpression à laquelle l'enceinte doit résister. Selon différents modes de réalisation, le ou les élément(s) longiforme(s) pliable(s) peu(ven)t s'étendre à l'extérieur du soufflet ou à l'intérieur de soufflet. Le(s) ou les élément(s) longiforme(s) pliable(s) s'étende(nt) à l'intérieur du soufflet lorsque la surpression est à l'intérieur du soufflet et à l'extérieur du soufflet lorsque la surpression est à l'extérieur du soufflet. Avantageusement, le soufflet présente deux extrémités. L'enceinte comporte en outre de préférence deux brides d'extrémité, chaque bride d'extrémité étant solidaire d'une des extrémités du soufflet. Les éléments longiformes pliables sont de préférence fixés aux brides d'extrémité. Avantageusement, chaque élément longiforme pliable présente deux extrémités, chaque extrémité dudit élément longiforme pliable étant solidaire d'une des brides d'extrémité. De cette façon, lorsque le soufflet est en position dépliée, les éléments longiformes pliables sont tenus entre les deux brides d'extrémité. Ces deux brides sont ensuite fixées aux deux fonds d'extrémité. L'enceinte comporte en outre de préférence deux fonds d'extrémité, chaque fond d'extrémité étant disposé à une extrémité du soufflet, permettant de fermer de façon étanche le soufflet. Avantageusement, le soufflet est formé de plusieurs plis, les éléments longiformes pliables étant solidaires de plusieurs de ces plis. Plus les éléments longiformes pliables sont solidaires d'un nombre important de plis, plus l'enceinte est résistante mécaniquement. Par ailleurs, plus les éléments longiformes pliables sont nombreux, plus l'enceinte est aussi résistante mécaniquement. Selon un mode de réalisation, le soufflet définit une enveloppe intérieure et une enveloppe extérieure. On entend par enveloppe une surface fixe à laquelle le soufflet est tangent. L'enveloppe extérieure est donc la surface fixe située à l'extérieur du soufflet et à laquelle le soufflet est tangent. L'enveloppe intérieure est la surface fixe située à l'intérieur du soufflet et à laquelle le soufflet est tangent. Avantageusement, l'enveloppe extérieure et/ou l'enveloppe intérieure présente une section transversale polygonale. Cette forme de section permet à l'enceinte d'avoir une bonne résistance mécanique et de permettre de réaliser l'enveloppe par pliage. Dans ce document, on appelle « section transversale », la section d'un élément prise perpendiculairement à l'axe de référence. Avantageusement, la section polygonale de l'enceinte extérieure est différente de la section polygonale de l'enceinte intérieure de façon à permettre un pliage du soufflet sans raccord qui garantisse l'étanchéité de l'enceinte. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'enveloppe extérieure présente une section transversale dodécagonale, c'est-à-dire une section transversale qui est un polygone à 12 côtés. Selon le mode de réalisation préférentiel, l'enveloppe intérieure présente une section transversale octogonale, c'est-à-dire une section transversale qui est un polygone à 8 côtés. De manière particulièrement avantageuse, le soufflet présente : - quatre premiers côtés orthogonaux entre eux et formés par une série de plis définissant des arêtes saillantes et des arêtes rentrantes ; - quatre seconds côtés orientés en biais par rapport aux premiers côtés, chaque second côté reliant deux premiers côtés entre eux, les seconds côtés étant formés par une série de plis définissant des arêtes saillantes et des arêtes rentrantes, chaque second côté étant constitué de manière à ce que, dans une même section transversale, une arête saillante d'un premier côté se prolonge par une arête rentrante d'un second côté et inversement. Lorsque la section du soufflet est globalement constante du début à la fin, toutes les sections intermédiaires ont un périmètre constant puisque lorsqu'un côté se situe dans une arrête saillante, le côté suivant se situe dans une arrête rentrante, de sorte que la somme de tous les côtés reste constante. Cette forme de soufflet est donc particulièrement avantageuse car cette propriété permet de réaliser le soufflet par pliage d'une forme cylindrique. Selon un mode particulier de réalisation, un tel soufflet peut aussi être réalisé par pliage d'une forme initiale non plus cylindrique mais en tronçon de cône, c'est à dire avec une section qui va en diminuant ou en augmentant linéairement le long 30 de son axe de référence. Dans ce cas, le périmètre de chaque section transversale du soufflet a une longueur curviligne différente, qui dépend de la position de la section transversale le long de l'axe principal du tronc de pyramide. Dans ce cas le soufflet peut être réalisé à partir d'un tube conique ou d'une feuille dont la forme s'inscrit dans un secteur angulaire et dont la forme est le développé de la surface latérale d'un tronc de pyramide à base polygonale. Dans ce cas le soufflet comprendra au moins un raccord. Selon ce mode de réalisation préférentiel en octogone, lorsque le soufflet est réalisé par pliage d'une forme cylindriquey celle-ci peut être directement fabriquée sans soudure, ou à partir d'une surface plane repliée et collée ou soudée le long d'une génératrice. Cela simplifie les collages ou soudures et en supprime les points anguleux plus fragiles, ce qui explique que cette forme était traditionnellement utilisée pour les soufflets photographiques. En revanche elle ne supporte pas une forte différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du soufflet, ce qui fait qu'elle n'est pas adaptée aux soufflets utilisés pour les instruments de musique tels que des accordéons qui ont alternativement des plis sortants sur tous leurs côtés, puis un peu plus loin le long de l'axe des plis rentrants. Cela permet de supporter une différence de pression sensiblement plus forte, mais au prix de soudure ou collages selon de nombreuses lignes brisées. La réalisation en est assez délicate, et comporte de nombreux points anguleux plus fragiles. Un avantage de l'invention, selon ce mode préférentiel octogonal, est d'utiliser la forme du soufflet photographique, aisée à réaliser de manière fiable, mais supportant peu de différence de pression, puis ensuite, en joignant mécaniquement successivement les plis décalés de deux sections transversales consécutives à l'aide d'une pièce d'assemblage 55 ; l'assemblage se comporte comme s'il avait une nouvelle section transversale dont toutes les arêtes rentrantes sont en vis-à-vis. Les nouvelles sections transversales ainsi obtenues ont successivement des périmètres alternativement plus petits et plus grands tout en obtenant une bien meilleure tenue aux différences de pression entre l'intérieur et l'extérieur du soufflet. Cette meilleure tenue aux différences de pression est renforcée par l'adjonction d'au moins trois éléments longiformes pliables s'étendant longitudinalement, régulièrement répartis autour de l'axe longitudinal du soufflet. Ces éléments longiformes pliables présentent par ailleurs une longueur choisie de façon à ce que qu'ils soient tendus lorsque le soufflet est en position dépliée, ce qui leur permet d'empêcher le flambage de l'accordéon. Cette meilleure tenue aux différences de pression résulte encore davantage de pièces d'assemblage qui, selon certains modes de réalisation, solidarisent localement des plis connexes. Ces modes de réalisation sont particulièrement avantageux car ils permettent d'espacer au maximum les plis des seconds côtés d'une section transversale dans un même plan orthogonal à l'axe et ainsi de tendre les plis dans leur longueur respective. Avantageusement et selon un mode de réalisation préférentiel, les périmètres extérieur et intérieur de deux sections transversales consécutives ont une longueur curviligne identique. Cette forme de soufflet est particulièrement avantageuse car elle permet de simplifier la réalisation du soufflet tout en la rendant mécaniquement plus résistante au pliage/dépliage. En effet cette forme de soufflet peut être réalisée à partir d'une feuille cylindrique ou tube. Selon un autre mode de réalisation cette forme de soufflet peut être réalisée à partir d'au moins une feuille de la forme d'un parallélogramme avec au moins un raccord collé ou soudé. Toutefois ce raccord est rectiligne et court (la longueur d'une génératrice au lieu d'une ligne en zig- zags), ce qui permet d'augmenter la résistance mécanique du soufflet. En effet, des joints collés ou soudés en ligne brisée sont plus longs et leurs points anguleux sont plus délicats à réaliser et plus fragiles. Avantageusement, chaque second côté est incliné par rapport aux premiers côtés auxquels il est adjacent. Avantageusement, chaque second côté forme un angle de 45° avec chaque premier côté avec lequel il est adjacent. Avantageusement, deux premiers côtés successifs forment un angle de 90°. Avantageusement, le rapport entre la longueur d'un premier côté et la longueur d'un second côté est fixe et compris entre 3 et 20. Les deux plis avec lesquels un des plis du second côté est assemblé sont de préférence situés tous deux du même côté du pli du second côté. Avantageusement, chaque extrémité de chaque pli de chaque second côté est assemblé avec un pli appartenant à un des premiers côtés qui est adjacent au second côté, grâce à une pièce d'assemblage qui est symétrique par rapport à une ligne centrale et périphérique à l'enceinte, la pièce d'assemblage étant repliée suivant la ligne centrale et périphérique à l'enceinte de façon à pincer ensemble les plis à assembler. Cette caractéristique améliore sensiblement la capacité à supporter des différences de pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte. En effet, la pièce d'assemblage permet de pincer les plis ensemble, ce qui permet de constituer des plis périphériques continus autour de l'enveloppe et de rigidifier le soufflet. Ces plis continus ne pourront pas se déplier et permettront au soufflet de résister à une surpression interne ou externe. Avantageusement, la pièce d'assemblage comporte en outre des trous dans lesquels peuvent coulisser les éléments longiformes pliables. De cette façon, la pièce d'assemblage permet également de solidariser les éléments longiformes pliables au soufflet. Selon un mode de réalisation, les éléments longiformes pliables du soufflet sont directement assemblés sur le soufflet sans pièces d'assemblage si le soufflet est constitué par construction de plis périphériques continus. C'est généralement le cas des soufflets métalliques hydroformés dans un cylindre métallique, ou constitués de coupelles coniques disposés tête bêche et soudées. Le soufflet peut être réalisé en tout matériau que l'homme de l'art choisit pour son compromis entre la tenue mécanique et la résistance à l'écrouissage. A titre d'exemple non limitatif, on peut citer les polymères étanches (par exemple PET (polyéthylène téréphtalate), et/ou de PI (polyimide), et/ou de polyester, et/ou de PVC), collables ou soudables, éventuellement renforcés de fibres de carbone et/ou de polyester et/ou de polyéthylène, ou encore des feuilles métalliques (par exemple en acier inoxydable austénitique ou en Nickel). Lorsqu'il s'agit d'un matériau polymère, il peut être métallisé, par exemple par collage d'une feuille de métal très mince, ou encore par dépôt par PVD. 2 9 8 3 5 50 9 Pour les applications de l'invention à la détection de certaines particules élémentaires, on utilise un support en matériau plastique, notamment PET et/ou PI. Si les particules sont susceptibles de déposer une charge électrique sur la paroi du soufflet, on prend une mesure de protection. Afin d'éviter que l'enveloppe 5 ne se charge électriquement jusqu'à créer un claquage électrique et dans certains cas le percement de l'enveloppe, on relie électriquement la surface interne de l'enveloppe à la terre. Pour y parvenir, on recouvre la paroi interne d'une fine couche de métal. S'il s'agit d'un support en PET, la métallisation se fera préférentiellement par collage d'un film d'aluminium d'une épaisseur de 1 à 20 10 pm. S'il s'agit d'un support en PI, la métallisation se fera préférentiellement par dépôt par PVD d'une couche d'or d'une épaisseur comprise entre 0.05 pm et 0.1 pm. La feuille de PET, de PI ou en acier présente de préférence une épaisseur comprise entre 3 et 200 pm. De cette façon, le soufflet est étanche au gaz, et en 15 particulier à l'hélium, tout en présentant une faible épaisseur. En outre, la feuille est suffisamment mince pour que le soufflet puisse être réalisé par pliage. Si ses dimensions sont grandes vis-à-vis des dimensions des feuilles métalliques ou plastiques servant à la fabrication, le soufflet peut être réalisé en collant ou en soudant une multiplicité de feuille élémentaires afin d'en faire une 20 feuille de dimensions suffisantes. Un deuxième objet de l'invention concerne également un soufflet pour une enceinte selon le premier objet de l'invention. Dans ce cas, un autre aspect de l'invention concerne un procédé de 25 réalisation d'un soufflet selon l'invention à partir de plusieurs feuilles élémentaires. Ce procédé comporte les étapes suivantes : - réalisation de portions de soufflet, chaque portion étant réalisée par pliage d'une feuille ; - assemblage de ces portions de soufflet pour former le soufflet. 30 Ces portions de soufflets sont de préférence des quarts de soufflets. On appelle « quart de soufflet » des portions de soufflet découpé suivant l'axe longitudinal. Selon différents modes de réalisation : - les portions de soufflet sont assemblés par collage ; - les portions de soufflet sont assemblés par soudage par ultrasons ; - les portions de soufflet sont assemblées par soudage laser. Si les dimensions le justifient, chaque tronçon longitudinal du soufflet est lui- même constitué de plusieurs feuilles : deux, quatre ou plus. Lorsque chaque tronçon est formé de quatre feuilles, on plie d'abord chacune des feuilles de manière à réaliser le quart d'une section transversale, puis on assemble les quatre quarts entre eux par soudage ou collage afin de réaliser un tronçon longitudinal, lequel sera ensuite soudé ou collé aux autres tronçons longitudinaux. Chaque quart de soufflet peut être un quart de soufflet dit « prolongé » ou un quart de soufflet dit « raccourci ». On entend par quart de soufflet raccourci un quart de soufflet dont la longueur du au moins une partie d'un premier côté est inférieure à la longueur du au moins une partie d'un second côté. On appelle « quart de soufflet prolongé » une portion de soufflet formée par l'assemblage d'un quart de soufflet raccourci et d'au moins une partie d'un premier côté appelé rallonge. On entend par rallonge au moins une partie d'un premier côté qui prolonge un quart court de soufflet. Avantageusement, le rapport entre la longueur du au moins une partie d'un premier côté d'un quart court de soufflet et la longueur du au moins une partie d'un second côté d'un quart court de soufflet est fixe et compris entre 3 et 20. Avantageusement, chaque second côté d'un quart court prolongé de soufflet sera réalisé dans un matériau différent de celui du premier côté de sa rallonge. Avantageusement, chaque second côté d'un quart de soufflet prolongé de soufflet sera réalisé avec une feuille d'une épaisseur plus épaisse que la feuille utilisée pour le premier côté de sa rallonge. Cela permettra d'augmenter la résistance mécanique du soufflet et d'améliorer la transparence des premiers côtés des rallonges aux particules. L'invention concerne aussi un procédé de réalisation qui perfectionne le précédent procédé de réalisation d'un soufflet selon l'invention à partir de plusieurs feuilles élémentaires. Ce procédé de fabrication de sections de soufflet à partir de quarts de soufflet comporte les étapes suivantes : a- réalisation dans la ou les feuille(s) de lignes de faiblesse parallèles aux sections transversales, les lignes de faiblesse parallèles aux sections transversales étant telles que lorsque la feuille est pliée selon ces lignes de faiblesse parallèles aux sections transversales elles forment une succession de plis égaux superposés ; b- réalisation dans la feuille incluant au moins une partie d'un second côté de lignes de faiblesse en biais, ces lignes de faiblesses correspondent à des pliures angulaires constituées par les seconds côtés raccourcis au maximum. Ces lignes de faiblesse sont telles qu'elles définissent des losanges, les losanges étant symétriques par rapport à une des lignes de faiblesse parallèles aux sections transversales, chaque losange présentant une diagonale s'étendant suivant une des lignes de faiblesses parallèles aux sections transversales ; (i) Si le quart de soufflet est fait en deux partie, le procédé comporte en outre une étape de réalisation d'un quart de soufflet prolongé par l'assemblage d'au moins une partie d'un premier côté que l'on nomme rallonge avec au moins une partie d'un premier côté d'un quart de soufflet court si chaque quart de soufflet court est fabriqué à partir d'au moins une partie d'un premier côté et d'au moins une partie d'un second côté. (ii) Chaque au moins une partie d'un second côté étant formé par une série de plis définissant des arêtes rentrantes et des arêtes saillantes, les arêtes rentrantes de chaque au moins une partie d'un second côté sont pliées en regard des arêtes saillantes de chaque au moins une partie d'un premier côté et inversement. c- assemblage de ces portions de soufflet pour former le soufflet, par collage ou soudage. Avantageusement, si chaque quart prolongé est constitué par l'assemblage d'au moins une partie d'un premier côté d'un quart de soufflet court et d'au moins une partie d'un premier côté appelé rallonge, le au moins une partie du premier côté de la rallonge comprendra des lignes de faiblesse parallèles aux sections transversales. La rallonge est pliée suivant les lignes de faiblesse de façon à ce que les plis soient superposés. Un quatrième objet de l'invention concerne une enceinte permettant d'isoler du milieu ambiant un espace dans lequel règne une légère surpression (d'environ 0.5 mbar à une dizaine de mbar, cette valeur pouvant atteindre plusieurs bars si le soufflet est métallique). Avantageusement, cette enceinte isole de l'air ambiant un mélange gazeux favorable au fonctionnement d'un détecteur de particules, cette enceinte étant par ailleurs perméable aux particules à détecter. Pour cela, l'invention concerne aussi un détecteur de particules comprenant une enceinte selon le premier objet de l'invention, l'enceinte contenant les éléments suivants : - au moins une chambre d'ionisation apte à générer des électrons ; - des moyens de détection des électrons ; - des moyens de dérivation aptes à faire dériver les électrons en direction des moyens de détection. Avantageusement, l'enceinte est perméable aux particules élémentaires qu'observe le détecteur, comme par exemple des particules chargées ionisantes que l'on produit dans les accélérateurs de particules (tels que les électrons, muons, pions, kaons, protons, etc...), et/ou des ions, et/ou des photons gamma aux énergies des rayons X. Dans l'enceinte, le mélange gazeux favorable au fonctionnement du détecteur de particules est avantageusement un mélange de gaz contenant 90% d'argon et 10% d'isobutane. D'autres gaz pourraient être utilisés comme par exemple de l'éthane, du néon, du tétrafluorocarbone, de l'hélium et/ou du xénon. Avantageusement, la chambre d'ionisation est apte à générer les électrons par collision de particules avec le gaz contenu dans l'enceinte. 2 9 8 3 5 50 13 Avantageusement, les moyens de détection des électrons comprennent au moins un détecteur plan de technologies dites microstructures gazeux également appelé MPGD (pour Micro Pattern Gaseous Detector) (Micromegas, GEM, etc.). Avantageusement, les moyens de dérivation comportent au moins un 5 dégradeur de potentiel. Le dégradeur de potentiel est également appelé collimateur de champ. Il permet de créer un champ électrique dans l'enceinte de façon à attirer les électrons à proximité des moyens de détection. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture 10 de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - la figure 1, une vue en perspective d'une enceinte selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2, une vue de dessus du soufflet de la figure 1 ; - la figure 3, une vue de dessus de l'enceinte de la figure 1 ; 15 - les figures 4a à 14, des vues illustrant les différentes étapes d'un procédé de réalisation d'un soufflet selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 15, une vue en perspective d'un détecteur selon un mode de réalisation de l'invention, montrant les fonds d'extrémité ; - la figure 16, une vue en perspective d'un ensemble de détection 20 comprenant le détecteur de la figure 15 dans lequel le soufflet est déplié; - la figure 17, une vue en perspective de l'ensemble de détection de la figure 16 dans lequel le soufflet est replié ; - la figure 18, une vue de dessus de l'ensemble de détection de la figure 16 montrant l'implantation du soufflet selon l'invention. 25 Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. Les figures 1 et 2 représentent une enceinte 1 selon un mode de réalisation de l'invention. Cette enceinte permet de séparer deux espaces soumis à une différence de pression. L'un de ces espaces, l'espace 62, correspond à l'espace 30 situé à l'intérieur de l'enceinte, l'autre de ces espaces, l'espace 63, correspond à l'espace situé à l'extérieur de l'enceinte 1. L'enceinte 1 comporte un soufflet 2 qui s'étend suivant un axe de référence 3. Le soufflet 2 comporte une série de plis à la façon d'un soufflet photographique. Le soufflet est extensible suivant l'axe de référence 3 ; sa longueur L varie entre une position dépliée (longueur L maximale), et une position repliée (L minimale). Le soufflet 2 est formé d'une série de plis 12 qui permettent la variation réversible de longueur du soufflet 2. Comme décrit précédemment, le soufflet comporte une série de pièces d'assemblages internes, non visibles sur la figure 1 mais visibles sur la figure 14, qui relient chaque extrémité de chaque second côté 48 à l'extrémité du premier côté 54 le plus proche. L'enceinte 1 comporte également plusieurs éléments longiformes pliables 5 s'étendant longitudinalement, c'est-à-dire suivant l'axe de référence 3. Les éléments longiformes pliables peuvent être par exemple des câbles, des drisses, des cordes, des cordons, des fils, des rubans, des chaînes... Les éléments longiformes pliables doivent être dimensionnés pour que leur résistance à la traction permette de supporter la différence de pression entre l'extérieur du soufflet et l'intérieur. Avantageusement, les éléments longiformes pliables 5 pourront être fabriqués par l'association de plusieurs éléments l'ensemble constituant des éléments longiformes composites. Ils sont avantageusement pré-assemblés entre eux pour constituer un même sous-ensemble, ce qui facilitera leur assemblage sur l'enceinte 1. Dans l'exemple des figures 1 et 3, les éléments longiformes pliables 5 s'étendent à l'intérieur du soufflet 2. Toutefois, on ne sortirait pas du cadre de l'invention en plaçant ces éléments longiformes pliables 5 à l'extérieur du soufflet. De manière générale, les éléments longiformes pliables 5 sont avantageusement placés dans l'espace où règne la pression la plus importante, afin de compenser les efforts exercés par cette surpression sur le soufflet. L'enceinte 1 comporte également deux brides d'extrémités 6 et 7, qui permettent de relier mécaniquement la surface souple et étanche du soufflet à d'autres éléments mécaniques plus rigide et massifs, chacune de ces brides d'extrémité 6, 7 étant disposée à une des extrémités 8 et 9 du soufflet 2. L'enceinte 1 comporte également deux fonds d'extrémités 80 et 81, respectivement fixées de manière étanche sur les brides d'extrémité 6 et 7, l'ensemble ainsi formé constituant une enceinte étanche. La longueur de la partie des éléments longiformes pliables 5 qui se trouve entre les deux brides d'extrémités 6 et 7 est choisie de façon à ce que les éléments longiformes pliables 5 soient tendus entre les deux brides d'extrémités 6 et 7 lorsque le soufflet 2 est en position dépliée, de façon à éviter le flambage de l'enceinte. Par contre, lorsque le soufflet est dans une position autre que la position dépliée, c'est-à-dire lorsque le soufflet est en position repliée ou dans une position intermédiaire entre la position dépliée et la position repliée, les éléments longiformes pliables sont distendus. Les éléments longiformes pliables doivent donc être suffisamment souples pour pouvoir se plier lorsque l'enceinte est repliée sans gêner le mouvement de cette dernière. En outre, les éléments longiformes pliables doivent de préférence pouvoir de plier lorsque l'enceinte est repliée sans pour autant encombrer l'espace intérieur utile du soufflet. Les éléments longiformes pliables 5 permettent de donner de la rigidité au soufflet lorsqu'il est en position dépliée. En outre, les éléments longiformes pliables 5 permettent d'éviter le flambage du soufflet, même lorsque ce dernier présente une longueur importante. Le soufflet 2 présente de préférence une section polygonale. Il est réalisé à partir soit d'une feuille d'un des matériaux plastiques suivants : PET, PI, polyester, PVC, soit d'une double feuille de ces matériaux entre lesquelles sont implantées des fibres de renforcement en carbone et/ou polyester et/ou polyéthylène. Son épaisseur est comprise entre 3 um et 200 um, et il peut être recouvert d'une couche mince d'aluminium ou d'or d'épaisseur comprise entre 0.05 um et 0.1 um lorsque cette couche d'or ou d'aluminium a été déposée par dépôt physique en phase vapeur et comprise entre 1 um et 20 um lorsque la couche d'or ou d'aluminium a été déposée sur la feuille de PET ou de PI avec un accrochage par collage. Compte tenu de sa structure en accordéon, il occupe un espace bien supérieur à l'épaisseur de sa paroi. On peut définir cet espace par un volume 2 9 8 3 5 50 16 inscrit et un volume exinscrit à son état replié. Le volume inscrit sera appelé enveloppe intérieure 10, et le volume exinscrit sera appelé enveloppe extérieure 11. Si l'on exclut le flambage, le soufflet évolue donc toujours entre l'enveloppe intérieure 10 et l'enveloppe extérieure 11. Il est tangent simultanément à ces 5 enveloppes lorsqu'il est en position repliée. On notera que le volume 10 n'a pas une section carrée mais tronquée à ses quatre angles. Selon une variante de réalisation, au lieu d'être réalisé par pliage d'une forme cylindrique, le soufflet 2 peut aussi être réalisé par pliage d'une forme initiale en tronçon de cône, c'est à dire avec une section qui va en diminuant ou 10 en augmentant linéairement le long de son axe de référence. Dans ce cas, les périmètres extérieur 11 et intérieur 10 de chaque section transversale ont des longueurs curvilignes différentes qui dépendent de la position de la section transversale le long de l'axe principal du tronc de pyramide. Dans ce document, on appelle « section transversale » une section prise 15 perpendiculairement à l'axe de référence 3. Selon le mode de réalisation préférentiel, les périmètres extérieur et intérieur de chaque section transversale ont une longueur curviligne constante (Fig. 1, 2, 3), comme dans un soufflet de type photographique. L'enveloppe intérieure 10 présente de préférence une section transversale 20 polygonale, et de manière encore plus préférentielle une section transversale octogonale. L'enveloppe extérieure 11 présente de préférence une section transversale polygonale, et de manière encore plus préférentielle une section transversale dodécagonale, c'est-à-dire que la section transversale de l'enveloppe extérieure 25 forme de préférence un polygone à 12 côtés comme représenté sur la figure 3. Le soufflet comporte donc quatre premiers côtés 53, 54 et quatre seconds côtés 48. Deux premiers côtés consécutifs 53, 54 sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'un second côté 48. Chaque premier côté 53, 54 est formé par une série de plis définissants des 30 arêtes saillantes et des arêtes rentrantes. De même, chaque second côté 48 est formé par une série de plis définissants des arêtes saillantes et des arêtes rentrantes. Les arêtes saillantes des seconds côtés 48 sont alignées entre elles et avec les arêtes rentrantes des premiers côtés 53, 54. Les arêtes rentrantes des seconds côtés 48 sont alignées entre elles et avec les arêtes saillantes des premiers côtés 53, 54. Les seconds côtés 48 présentent de préférence tous les mêmes dimensions. Les premiers côtés 53, 54 présentent de préférence tous les mêmes dimensions. Les arêtes rentrantes 64 des premiers côtés 53, 54 situées à l'intérieur du soufflet 2 présentent de préférence une longueur L4 (voir Fig. 3) entre 3 et 20 fois plus grande que la longueur L3 (voir Fig. 3) des arêtes rentrantes 65 des seconds côtés 48 qui sont situées à l'intérieur du soufflet un pli plus haut ou plus bas. Un procédé de réalisation du soufflet de la figure 3 va maintenant être décrit en référence aux figures 4a à 14. Le soufflet 2 est supposé d'assez grande taille pour comporter quatre quarts de soufflet 66 qui seront assemblés. Chaque quart de soufflet 66 peut être prolongé ou non. Chaque quart de soufflet 66 est réalisé par pliage d'une feuille 14 (figures 9, 4a, 4b). Cette feuille présente de préférence la forme d'un parallélogramme et est de préférence de forme rectangulaire. La feuille 14 s'étend suivant un axe principal 13 qui est coplanaire avec une section transversale polygonale. La feuille de la forme d'un parallélogramme et de préférence de forme rectangulaire 14 présente un côté pile représenté sur la figure 5a et un côté face représenté sur la figure 5b. La feuille 14 présente une largeur L qui, par exemple, permet de former deux plis du soufflet. Afin de faciliter la compréhension du procédé selon un mode de réalisation de l'invention, le côté pile de la feuille représenté sur la figure 5a est hachuré, le côté face de la feuille représenté sur la figure 5b est laissé blanc. Le procédé comporte une première étape au cours de laquelle des lignes de faiblesse sont réalisés dans la feuille. Les lignes de faiblesses sont des lignes réalisées dans la feuille de façon à ce que la feuille se plie facilement et préférentiellement selon ces lignes. La figure 9 représente la feuille des figures 4a et 4b à l'issue de l'étape de réalisation des lignes de faiblesses. Ainsi, à l'issue de cette étape, la feuille comporte des lignes de faiblesses principales 15, 16, 17 qui s'étendent parallèlement à l'axe principal 13. Ces lignes de faiblesse principales 15, 16 et 17 sont de préférence telles qu'elles permettent un pliage de la feuille en plis égaux et totalement superposables. Les lignes de faiblesses principales 15, 16, 17 sont donc telles qu'elles séparent la feuille 14 en plusieurs parties de taille égale 20, 21, 22, 23. La feuille comporte également des lignes de faiblesse en biais 24 à 29. Ces lignes de faiblesse en biais 24 à 29 sont sécantes aux lignes de faiblesses principales 15 à 17. Les lignes de faiblesses en biais 24 à 29 sont telles qu'elles définissent des losanges 30 et 31 dans la feuille 14. Les losanges 30 et 31 ainsi que leurs deux diagonales 32 et 33 définissent un motif qui est répété parallèlement à l'axe 3 et perpendiculairement à l'axe 13. Cette ligne de répétition du motif en losange est elle-même reproduite pour réaliser chaque second côté. Le nombre de ligne de répétition du motif en losange est donc égale au nombre de second côté. Les losanges 30 et 31 sont symétriques par rapport aux lignes de faiblesse principales comme la ligne 16. Le losange 30 présente un coin sur le bord 18 et un coin sur la ligne de faiblesse principale 16. Le losange 30 présente une diagonale 32 coaxiale avec la ligne de faiblesse principale 15. Le losange 31 présente un coin sur le bord 19 et un coin sur la ligne de faiblesse principale 16. Le losange 31 présente une diagonale 33 coaxiale avec la ligne de faiblesse principale 17. Les lignes de faiblesses en biais 24 et 25 se croisent sur la ligne de faiblesse principale 16. Les lignes de faiblesses en biais 25, 27 et 28 sont parallèles entre elles. Les lignes de faiblesses en biais 24, 26, 29 sont parallèles entre elles. Les lignes de faiblesses en biais 26, 27, 28 et 29 présentent la même longueur L1. Les lignes de faiblesse en biais 24 et 25 présentent la même longueur L2. La longueur L2 est égale à deux fois la longueur L1. Ces lignes de faiblesses 15 à 17 et 24 à 29 peuvent être réalisées de 30 différentes manières, mais elles sont de préférence réalisées par pliages successifs de la feuille 14 comme expliqué en référence aux figures 5a à 8b. Ainsi, la feuille 14 est pliée successivement de façon à réaliser des lignes parallèles entre elles et parallèles aux sections transversales de façon à ce que les pans 18 et 19 soient superposés (figures 6a et 6b). A l'issue de cette étape les lignes de faiblesse principales 15, 16 et 17 sont donc définies coplanaires aux sections transversales polygonales. De chaque côté des lignes de faiblesse principales 15, 16 et 17 se trouvent quatre pans 20, 21, 22 et 23. Lorsque la feuille est pliée ainsi, elle est torsadée sur elle-même comme représentée sur la figure 7. Plus précisément, lorsque la feuille est pliée de façon à former des pans superposés, elle forme un ruban 36 représenté sur les figures 7 et 8a. Ce ruban 36 est torsadé autour d'un angle droit de façon à ce que, chacune des extrémités 39 et 40 du ruban soit disposée le long d'un côté de l'angle droit. En outre, le ruban 36 présente un côté pile 37 et un côté face 38 et le ruban 36 est torsadé de façon à ce que le côté pile 37 soit apparent au niveau des extrémités 39 et 40, tandis que c'est le côté face 38 du ruban qui est masqué dans les pliures de la figure 7 et apparent sur la figure 8. Le fait de torsader ainsi le ruban 36 permet de marquer dans la feuille les lignes de faiblesse en biais 24 à 29. Comme on peut le voir sur la figure 8a, à l'issue de cette étape, les lignes de faiblesse en biais 28 et 29 partent d'un point 43 situé au centre du bord 19 de la feuille 14 lorsque les quarts de soufflet sont symétriques, et elles forment un angle de 22,5 degrés avec le bord 19. De même, les lignes de faiblesse en biais 26 et 27 partent d'un point 44 situé au milieu du bord 18 de la feuille 14 lorsque les quarts de soufflet sont symétriques, et elles forment un angle de 22,5 degrés le bord 18. On obtient alors les lignes de faiblesse représentées sur la figure 9. En référence à la figure 10, le procédé comporte ensuite une étape de formation d'un quart de soufflet 66 à partir de la feuille 14 pourvues des lignes de faiblesses 15 à 17 et 24 à 29. Pour cela, on forme des plis en suivant les lignes de faiblesse marquées lors de l'étape précédente. Pour cela, les lignes de faiblesses représentées en pointillés sur la figure 10b sont enfoncées de façon à former des arêtes rentrantes dans le côté face de la feuille 14 et des arêtes saillantes de l'autre côté. Les lignes de faiblesse représentées en trait plein sur la figure 10b sont tirées vers le côté face de la feuille 14 de façon à ce qu'elles forment des arêtes saillantes dans le côté face de la feuille 14 et des arêtes rentrantes de l'autre côté de la feuille 14. Ainsi, à l'issue de cette étape, on obtient un quart de soufflet 66 représenté sur la figure 11a. Ce quart de soufflet 66 comporte deux fois au moins une partie d'un premier côté 46 et 47. Ces deux fois au moins une partie d'un premier côté 46 et 47 sont de préférence dirigés selon des directions sensiblement perpendiculaires. Ce quart de soufflet 66 comporte également un second côté 48 qui relie les deux fois au moins une partie d'un premier côté 46 et 47. Les deux fois au moins une partie d'un premier côté 46 et 47 sont chacun constitués d'une série de plis formant des arêtes saillantes comme les arrêtes saillantes 49 et des arêtes rentrantes comme les arrêtes rentrantes 50 (figure 10a). Lorsque l'on regarde la feuille depuis l'extérieur d'un quart de soufflet, les arêtes saillantes 49 du au moins une partie d'un premier côté 46 sont alignées avec les arêtes saillantes 49 du au moins une partie d'un premier côté 47. Les arêtes rentrantes 50 du au moins une partie d'un premier côté 46 sont alignées avec les arêtes rentrantes 50 du au moins une partie d'un premier côté 47. Le second côté 48 présente des arêtes rentrantes comme l'arrête 51, les arêtes rentrantes comme l'arrête 51 du second côté 48 étant alignées avec les arêtes saillantes 49 des deux fois au moins une partie d'un premier côté 46 et 47. Astucieusement, si nous avons choisi de réaliser des quarts de soufflet prolongés de soufflet 66 qui sont constitués par l'assemblage d'un quart de soufflet tel que nous venons de le décrire et d'une rallonge qui prolonge le au moins une partie d'un premier côté du quart de soufflet 66 précédent, nous devons fabriquer cette rallonge. Pour cela, une autre feuille comme la feuille 14 est pliée successivement de façon à réaliser des lignes parallèles aux sections transversales de façon à ce que les pans comme les deux pans 18 et 19 soient superposés (figures 6a et 6b). A l'issue de cette étape les lignes de faiblesse principales comme les lignes de faiblesse principales 15, 16 et 17 sont donc définies coplanaires aux sections transversales polygonales. De chaque côté des lignes de faiblesse principales comme les lignes de faiblesse principales 15, 16 et 17 se trouvent quatre pans comme les pans 20, 21, 22 et 23. Afin de réaliser un soufflet prolongé, on assemble ensuite ensemble le quart de soufflet court 66 fait de au moins une partie d'un premier côté et de au moins une partie d'un second côté avec la rallonge qui prolonge le au moins une partie d'un premier côté du quart de soufflet court 66. Les arêtes saillantes des au moins une partie des premiers côtés 53, 54 des quart de soufflet 66 sont alignées avec les arêtes saillantes des au moins une partie des premiers côtés des rallonges qui prolonge le au moins une partie des premiers côtés des quarts de soufflet 66. Les arêtes rentrantes des au moins une partie des premiers côtés 53, 54 des quart de soufflet 66 sont alignées avec les arêtes rentrantes des au moins une partie des premiers côtés des rallonges qui prolonge le au moins une partie des premiers côtés des quarts de soufflet 66. Les raccordements entre des quarts de soufflets 66 avec leur rallonge sont de préférence réalisés avec une zone de recouvrement entre un demi-premier côté 46 ou 47 et une rallonge comprise entre 5 et 30 mm lorsque les quarts de soufflets 66 sont assemblés avec leur rallonge par collage et entre 2 et 15 mm lorsque les quarts de soufflets 66 sont assemblés avec leur rallonge par soudage par ultrasons et entre 1 et 6 mm lorsque les quarts de soufflets 66 sont assemblés avec leur rallonge par soudage par laser. Afin de réaliser un soufflet, on assemble ensuite ensemble quatre quarts de soufflet, prolongés ou non. Les raccordements entre des quarts de soufflets prolongés ou non 66 tel que représentés sur les figures 13, 10a et 10b sont de préférence réalisés avec une zone de recouvrement entre deux demi-premiers côtés 46, 47 comprise entre 5 et 30 mm lorsque les quarts de soufflets prolongés ou non 66 sont assemblés par collage et entre 2 et 15 mm lorsque les quarts de soufflets prolongés ou non 66 sont assemblés par soudage par ultrasons et entre 1 et 6 mm lorsque les quarts de soufflets prolongés ou non 66 sont assemblés par soudage par laser. La réalisation du soufflet a été décrite dans le cas où le soufflet 2 comporte seulement deux plis, toutefois l'homme du métier saurait aisément adapter le procédé de réalisation décrit ci-dessus au cas où le soufflet comprendrait plus de deux plis. Par ailleurs, afin de rigidifier le soufflet ainsi réalisé, on solidarise les plis des seconds côtés avec les plis des premiers côtés de façon à aligner les arêtes saillantes du second côté avec les arêtes saillantes des premiers côtés de façon à transformer ce soufflet de type photographique en un soufflet de type accordéon. Nous obtenons ainsi un soufflet hybride photographique-accordéon qui permet de bénéficier des avantages des deux types de soufflet. Les principaux avantages sont une meilleure étanchéité de l'enveloppe et une résistance mécanique à la surpression. Ce procédé de renforcement va maintenant être expliqué en référence aux figures 11 a et 11 b qui représentent la jonction entre un second côté 48 et les deux au moins une partie d'un premier côté 53 et 54 qui lui sont adjacents. Lorsque l'on se place à l'intérieur du soufflet, c'est-à-dire du côté face de la feuille, comme représenté sur la figure 11a, le second côté 48 présente des arêtes saillantes comme les arrêtes 52 dirigées vers l'intérieur du soufflet. Ces arêtes saillantes comme les arrêtes 52 sont alignées avec les arêtes rentrantes comme les arrêtes 15 des deux au moins une partie d'un premier côté 46 et 47 qui sont adjacents à ce second côté 48. Afin de rigidifier le soufflet, on ramène les arêtes saillantes comme les arrêtes 52 du second côté 48 de façon à ce qu'elle soit alignée avec les arêtes saillantes 50 des deux au moins une partie d'un premier côté 46 et 47 qui sont adjacents à ce second côté 48. On solidarise ensuite le soufflet dans cette position comme représenté sur la figure 11b. Pour cela, on utilise avantageusement une pièce d'assemblage 55 symétrique par rapport à une ligne centrale 56 parallèle à une section transversale polygonale (figures 12a et 12b). La pièce d'assemblage 55 présente un bord extérieur 57 qui présente une forme choisie de façon à ce que le bord extérieur 57 de la pièce d'assemblage 55 épouse le fond des arêtes saillantes des plis du soufflet une fois que la pièce d'assemblage 55 sera mise en place sur le soufflet 2. La pièce d'assemblage 55 est donc repliée suivant la ligne centrale 56 de façon à former une pince. La pince est ensuite placée, du côté intérieur du soufflet si la surpression est à l'intérieur du soufflet, de façon à pincer ensemble un des plis 58 du second côté 48 et les deux pans 59 et 60 des deux au moins une partie d'un premier côté 46 et 47 qui lui sont adjacents (figures 12 et 13). Ce pincement ne consiste pas à écraser le matériau du soufflet, ce qui aurait pour effet de le fragiliser. Il consiste à solidariser deux plis connexes, mais sans créer pour autant la moindre fragilisation du matériau. La pièce d'assemblage 55 est donc fixée au soufflet par collage ou soudage. Comme représenté sur la figure 14, la pièce d'assemblage 55 comporte de préférence des trous 61 dans lesquels les éléments longiformes pliables peuvent coulisser. La pièce d'assemblage 55 permet de rigidifier le soufflet 2. Avantageusement, deux trous 61 sont ménagés dans la pièce d'assemblage 55 de sorte que deux éléments longiformes pliables coulissent le long de chaque second côté 48. Toutefois, afin d'augmenter la résistance au flambage de l'enceinte, on peut avantageusement prévoir plus de deux trous dans chaque pièce d'assemblage 55 de façon à faire passer plus de deux éléments longiformes pliables le long de chaque second côté. Au contraire, dans un souci d'économie, on peut également effectuer seulement un trou dans chaque pièce d'assemblage de façon à ce que seul un élément longiforme pliable longe chaque second côté du soufflet. Comme représenté sur la figure 3, des pièces d'assemblages 55 identiques à celle décrite précédemment sont de préférence disposées le long de chaque second côté 48 d'une même section transversale du soufflet 2. Ainsi, des éléments longiformes pliables s'étendent le long de chaque second côté du soufflet de façon à augmenter sa rigidité et sa résistance au flambage. En effet, lorsque le soufflet est en position dépliée, les éléments longiformes pliables sont tendus, de sorte qu'ils évitent que le soufflet ne ploie, y compris lorsque le soufflet présente une longueur importante. Les pièces d'assemblage 55 peuvent être fixées sur les coins en biais avant ou après l'assemblage des quatre quarts de soufflet. Le soufflet, et l'enceinte, décrits en référence aux figures peuvent être utilisés dans de nombreux domaines. L'enceinte est particulièrement avantageuse car elle peut être totalement escamotée vers l'une de ces extrémités, de sorte qu'il est facile d'accéder au contenu de l'enceinte. Par ailleurs, l'enceinte peut être totalement escamotée sans avoir à vider son contenu au préalable. En outre, les feuilles dans lesquelles est réalisé le soufflet peuvent être choisies de façon à ce que l'enceinte soit étanche à un gaz précis. En outre, les feuilles dans lesquelles est réalisé le soufflet peuvent être choisies de façon à ce que l'enceinte soit étanche à un vide interne même faible. Par ailleurs, l'enceinte est particulièrement avantageuse quand le soufflet est réalisé comme un soufflet métallique du commerce car ce soufflet peut être rigidifié à l'aide d'éléments longiformes comme décrit précédemment. C'est notamment le cas quand deux soufflets prennent en sandwich un sous-ensemble indéformable comme un appareil de mesures, et quand l'ensemble constitué par les deux soufflets et le sous-ensemble indéformable sont fixés entre deux éléments tubulaires sous un vide interne même faible. En effet il est connu et d'usage que lors du pompage interne des éléments tubulaires et lorsque le pompage est dissymétrique, c'est-à-dire lorsqu'il est effectué depuis un piquage sur un des deux éléments tubulaires, alors le sous-ensemble indéformable et central est fortement et brutalement attiré vers le piquage de la source de vide. La solution d'usage est de figer les distances entre l'élément indéformable au centre et les extrémités les plus éloignées des deux soufflets. Cette fixation des distances est réalisée au moment du montage de l'ensemble à l'aide d'au moins deux tiges filetées avec leurs écrous par soufflet. Ces éléments de fixation sont, d'une part un coût supplémentaire à la charge financière de l'utilisateur de soufflet, et d'autre part des éléments volumineux qui encombrent l'espace environnant. Dans ce cas où on utilise des soufflets équipés d'éléments longiformes comme décrits précédemment, les éléments longiformes du soufflet placé à l'opposé du piquage de la source de vide limitent l'extension axiale de ce soufflet en résistant à une traction excessive d'une de ses extrémités fixée à l'élément indéformable au centre du sous-ensemble. Dans ce cas les tiges filetées et leurs écrous sont utilement remplacés par les éléments longiformes intégrés dans le volume du soufflet et bon marché. Par ailleurs, l'enceinte est particulièrement avantageuse car elle permet de contenir un gaz en surpression par rapport au gaz à l'extérieur de l'enceinte. Par ailleurs, l'enceinte est particulièrement avantageuse quand le soufflet 2 est un soufflet hydroformés ou à coupelles soudées (aussi appelé à diaphragmes soudés) tels qu'ils existent dans le commerce, car ce soufflet peut être rigidifié à l'aide d'éléments longiformes comme décrit précédemment. Dans ce cas évidement, les brides d'extrémité ne sont pas nécessairement fixées sur des fonds d'extrémité, mais peuvent faire communiquer de manière étanche deux enceintes reliées par le soufflet. Avantageusement quand le soufflet est réalisé comme un soufflet métallique avec des ondes périphériques continues, les éléments longiformes peuvent être directement fixés sur les ondes du soufflet sans pièces d'assemblage 15 supplémentaires. Dans ce cas les éléments longiformes permettent au soufflet en surpression de résister au flambage sans utiliser d'éléments annexes tels que des barres de guidage placées à l'extérieur ou à l'intérieur du soufflet. Il est d'usage que les barres de guidage doivent avoir une longueur typique qui correspond au deux tiers 20 de la longueur du soufflet. Par conséquent, au vu des nombreux avantages de l'enceinte selon l'invention, elle peut être utilisée dans de nombreux domaines. L'enceinte peut notamment être utilisée pour réaliser des enceintes gazeuses rétractables en surpression interne. En effet les ballons simples sont des enceintes gazeuses 25 fixées à une seule extrémité. Cette configuration permet aux ballons simples d'être déployés librement mais ne leur permet pas d'être repliés et rangés correctement dans un espace de rangement ou d'être partiellement et temporairement repliés sans l'intervention manuelle d'un opérateur. Au contraire, une enceinte avec des éléments longiformes comme décrit précédemment peut autoriser la contraction 30 partielle à volonté ou le rangement à volonté d'un ballon simple à distance avec l'aide d'un mécanisme automatisé. Un ballon simple sous pression interne dont on rapprocherait une seconde extrémité à l'opposé de l'extrémité de fixation du ballon vers cette même extrémité de fixation du ballon subirait un flambage. Au contraire, une enceinte avec des éléments longiformes comme décrit précédemment ne subira pas de flambage. Astucieusement les enceintes avec des éléments longiformes comme décrit précédemment pourrait être utilisées en remplacement des ballons stratosphériques. Cette configuration permettrait d'assurer une altitude constance aux enceintes gazeuses stratosphériques en compensant les effets thermiques des alternances jour-nuit et l'influence de la transparence partielle de l'enveloppe des enceintes aux rayons solaires. Ces enceintes doivent être complétées par un moyen annexe non décrit ici qui permette de comprimer ou d'évacuer le surplus de gaz généré par la contraction de l'enceinte. Astucieusement les enceintes avec des éléments longiformes comme décrit précédemment pourrait être utilisées dans le vide spatial. Cette application nécessite l'utilisation d'un matériau pour l'enveloppe compatible avec le froid spatial et la tenue aux rayons cosmiques et aux rayons solaires. De manière préférentielle, le dispositif de mesure que contient l'enceinte est un dispositif de mesure de particules chargées ionisantes provenant du soleil (vent solaire, protons, électrons, ions, rayons gamma, etc...) ou du milieu interstellaire (rayons cosmiques, protons, électrons, ions, rayons gamma, etc...). Les missions spatiales Cos-B et EGRET sont des exemples d'expériences ayant utilisé des détecteurs gazeux sur des satellites. Astucieusement, les enceintes avec des éléments longiformes pourraient être envoyées repliées par une fusée puis déployées dans le vide spatial. Par conséquent, l'enceinte avec des éléments longiformes serait particulièrement avantageuse car elle serait transportée repliée dans la fusée et résisterait ainsi facilement aux très fortes vibrations liées au décollage d'une fusée spatiale. Par conséquent, l'enceinte avec des éléments longiformes serait particulièrement avantageuse car elle serait transportée repliée dans la fusée et 30 occuperait peu de volume dans la coiffe de la fusée comparativement à son volume une fois déployée. Par conséquent, l'enceinte avec des éléments longiformes serait particulièrement avantageuse car elle pourrait se déployer sur une grande distance comparativement à son épaisseur repliée et permettre ainsi de réaliser une grande chambre d'ionisation et de détection en garantissant la rigidité et le maintien de la géométrie de cette enceinte. Par conséquent, au vu des nombreux avantages de l'enceinte selon l'invention, elle peut être utilisée dans de nombreux domaines. L'enceinte peut notamment être utilisée pour réaliser un soufflet photographique, un soufflet d'accordéon, dans le domaine des appareils de mesure en biologie, dans le domaine médical et plus particulièrement comme enceinte de confinement, dans le domaine du luminaire pour réaliser des systèmes rétractables de diffusion de la lumière de grandes dimensions ou des éclairages de sécurité cachés dans les éléments de structure d'un bâtiment en attendant d'être déployés en cas d'alerte. Toutefois, bien que l'enceinte puisse être utilisée dans un grand nombre de domaines, elle est particulièrement adaptée lorsqu'elle est utilisée comme enceinte de confinement chargée de maintenir dans une atmosphère en légère surpression un dispositif de mesure volumineux et éventuellement les opérateurs qui y travaillent. Dans ce cas, l'enceinte décrite précédemment présente de préférence des dimensions importantes. Elle peut notamment présenter une longueur suivant l'axe de référence de plusieurs mètres, en fonction de la taille de l'appareil de mesure qu'elle contient. De même, l'enceinte peut présenter des dimensions transversales de plusieurs mètres, en fonction de la taille du dispositif de mesure. De manière préférentielle, le dispositif de mesure que contient l'enceinte est un dispositif de mesure de particules chargées ionisantes que l'on produit dans les accélérateurs de particules (électrons, muons, pions, kaons, protons, etc...), les ions, et les photons gamma aux énergies des rayons X. Dans ce cas, le soufflet de l'enceinte présente de préférence une paroi la plus homogène possible et la plus transparente possible à des rayonnements ou des faisceaux de particules comme des particules chargées ionisantes que l'on produit dans les accélérateurs 2 9 8 3 5 50 28 de particules (électrons, muons, pions, kaons, protons, etc...), les ions, et les photons gamma aux énergies des rayons X. Dans ce cas, le soufflet est de préférence réalisé par pliage d'une feuille de polyéthylène téréphtalate (PET) et/ou de polyimide (PI) suivant le procédé décrit 5 en référence aux figures 5a à 15. Cette feuille de PET et/ou de PI présente de préférence une épaisseur comprise entre 3 et 200 pm d'épaisseur. Par ailleurs, cette feuille de PET et/ou de PI est de préférence recouverte d'une couche d'or ou d'aluminium. Lorsque cette couche d'or ou d'aluminium a été déposée par dépôt physique en phase vapeur (également appelé PVD ou 10 « physical vapor deposition ») elle présente de préférence une épaisseur comprise entre 0.05 pm et 0.1 ilm. Lorsque la couche d'or ou d'aluminium a été déposée sur la feuille de PET ou de PI avec un accrochage par collage, elle présente de préférence une épaisseur comprise entre 1 pm et 20 ilm. 15 Les figures 16 à 18 représentent un ensemble de détection comprenant un détecteur 70 comportant une enceinte 1 telle que décrite précédemment. Cet ensemble de détection comporte un aimant 67 permettant de diriger au moins un faisceau de particules 68 en direction du détecteur 70 de manière à ce que le faisceau de particule 68 traverse l'enceinte 1 transversalement comme on 20 peut le voir sur les figures 16 à 18. Le faisceau de particules est de préférence un faisceau de particules chargées ionisantes que l'on produit dans les accélérateurs de particules (électrons, muons, pions, kaons, protons, etc...), les ions, et les photons gamma aux énergies des rayons X. 25 L'ensemble de détection comporte également un gazomètre à hélium 69 interposé entre l'aimant 67 et le détecteur 70 de façon à ce que le faisceau de particules 68 traverse le gazomètre à hélium avant de pénétrer dans l'enceinte 1. Ce gazomètre à hélium 69 permet d'augmenter la transparence du milieu gazeux sur la trajectoire des particules en remplaçant l'air ambiant par un gaz moins 30 dense comme de l'hélium. Le détecteur 70 est représenté plus précisément sur la figure 15. Le détecteur 70 comporte donc l'enceinte 1. Comme décrit précédemment, l'enceinte 1 comporte de préférence un soufflet réalisé par pliage d'une feuille de polyéthylène téréphtalate (PET) et/ou de polyimide (PI) suivant le procédé décrit en référence aux figures 4a à 14. Cette feuille de PET et/ou de PI présente de préférence une épaisseur comprise entre 3 et 200 pm d'épaisseur. Par ailleurs, cette feuille de PET et/ou de PI est de préférence recouverte d'une couche d'or ou d'aluminium. L'intérieur de l'enceinte 1 est de préférence en légère surpression de façon à éviter tout risque de pollution du gaz interne par de l'air extérieur ou par tout autre mélange gazeux placé à l'extérieur de l'enceinte, c'est-à-dire que l'intérieur de l'enceinte 1 est de préférence en surpression entre 0,5 mbar et 10 mbar par rapport à la pression extérieure à l'enceinte. L'enceinte 1 contient un mélange de gaz contenant 90% d'argon et 10% d'isobutane. D'autres gaz pourraient être utilisés comme par exemple de l'éthane, du néon, du tétrafluorocarbone, de l'hélium et/ou du xénon. L'enceinte 1 est la chambre d'ionisation apte à générer des électrons par collision du faisceau de particules 68 qui pénètre dans l'enceinte avec le gaz contenu dans l'enceinte. L'enceinte 1 contient également des moyens de détections des électrons 72. Ces moyens de détection 72 sont de préférence disposés sur deux châssis plans 73, 74 longitudinales disposées dans l'enceinte 1. Les moyens de détection 72 sont par exemple des au moins un module de détection qui comprend au moins un détecteur plan de technologies dites microstructures gazeux également 25 appelé MPGD (pour Micro Pattern Gaseous Detector) (Micromegas, GEM, etc.). L'enceinte 1 contient également des moyens de dérivation 71 et 75 aptes à faire diriger les électrons en direction des moyens de détection 72. Pour cela, les moyens de dérivation 71 et 75 comportent de préférence un collimateur de champ 71 qui permet de créer un gradient de champ électrique 30 dans l'enceinte de manière à diriger les électrons en direction des plaques 73 et 74 sur lesquelles se trouvent les moyens de détection. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits en référence aux figures. L'enceinte pourrait notamment être utilisée dans d'autres domaines que ceux décrits. Dans ce cas, l'enceinte pourrait également présenter des dimensions très différentes de celles décrites : l'enceinte pourrait par exemple présenter un diamètre de l'ordre de quelques centimètres. On pourrait également réaliser le soufflet dans d'autres matériaux, par exemple pour qu'il soit plus solide mécaniquement ou plus transparent aux particules à analyser ou adapté au vide spatial. REVENDICATIONS1. Enceinte (1) de séparation entre deux espaces (62, 63) soumis à une différence de pression, l'enceinte (1) comportant : - un soufflet (2) s'étendant suivant un axe de référence (3), le soufflet (2) étant extensible entre une position dépliée dans laquelle il présente une longueur maximale suivant l'axe de référence (3) et une position repliée dans laquelle il présente une longueur minimale suivant l'axe de référence (3) ; - une armature (4) solidaire du soufflet (2), l'armature (4) comportant au moins trois éléments longiformes pliables (5) s'étendant longitudinalement, ces éléments longiformes pliables (5) présentant une longueur choisie de façon à ce que qu'ils soient tendus lorsque le soufflet (2) est en position dépliée. 2. Enceinte selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le soufflet (2) présente deux extrémités (8, 9), l'enceinte comportant en outre deux brides et deux fonds d'extrémité (6, 7), chaque bride d'extrémité (6, 7) étant solidaire d'une des extrémités (8, 9) du soufflet. 3. Enceinte selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque élément longiforme pliable (5) présente deux extrémités, chaque extrémité dudit élément longiforme pliable étant solidaire d'une des brides d'extrémité ou d'un des fonds d'extrémité (6, 7). 4. Enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le soufflet (2) définit une enveloppe intérieure (10) et une enveloppe extérieure (11), l'enveloppe extérieure (11) et/ou l'enveloppe intérieure (10) présentant une section transversale polygonale. 5. Enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les périmètres intérieur et extérieur de deux sections transversales consécutives du soufflet (2) ont une longueur curviligne identique. 6. Enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le soufflet (2) présente : - quatre premiers côtés (53, 54) orthogonaux entre eux et formés par une série de plis définissant des arêtes rentrantes (50) et des arêtes saillantes (49) ; - quatre seconds côtés (48) orientés en biais par rapport aux premiers côtés (53, 54), chaque second côté (48) reliant deux premiers côtés (53, 54) entre eux, les seconds côtés étant formés par une série de plis définissant des arêtes rentrantes et des arêtes saillantes, chaque second côté étant conformé de manière à ce que, dans une même section transversale, une arête saillante d'un premier côté se prolonge par une arête rentrante d'un second côté et inversement. 7. Enceinte selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque pli (58) d'un second côté (48) est assemblé avec deux plis (59, 60), chacun de ces deux plis (59, 60) appartenant à un des premiers côtés (53, 54) qui est adjacent au pli (58) du second côté (48). 8. Enceinte selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le pli (58) de chaque second côté (48) est assemblé avec deux plis (59, 60), chacun de ces deux plis (59, 60) appartenant à un des premiers côtés (53, 54) qui est adjacent au second côté (48), grâce à une pièce d'assemblage (55) qui est symétrique par rapport à une ligne centrale et périphérique à l'enceinte (56), la pièce d'assemblage (55) étant repliée suivant la ligne centrale et périphérique à l'enceinte (56) de façon à pincer ensemble les plis à assembler. 9. Enceinte selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la pièce d'assemblage (55) comporte en outre des ouvertures (61) dans lesquels peuvent coulisser les éléments longiformes pliables (5). 10. Enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le soufflet (2) est réalisé à partir soit d'une feuille d'un des matériaux plastiques suivants : PET, PI, polyester, PVC, soit d'une double feuille de ces matériaux entre lesquelles sont implantées des fibres de renforcement en carbone et/ou polyester et/ou polyéthylène 11. Enceinte selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la feuille de matériau plastique présente une épaisseur comprise entre 3 pm et 200 pm. 12. Enceinte selon la revendication 10 caractérisée en ce que la feuille est recouverte d'une couche mince d'aluminium d'épaisseur comprise entre lpm et 20 pm ou d'or d'épaisseur comprise entre 0.05 pm et 0.1 pm. 13.Procédé de réalisation d'un soufflet (2) pour une enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - réalisation de portions de soufflet (66), chaque portion (66) étant réalisée par pliage d'une feuille (14) ; - assemblage des portions de soufflet (66) pour former le soufflet (2). 14.Détecteur de particules comprenant une enceinte selon l'une des revendications 1 à 11, l'enceinte contenant les éléments suivants : au moins une chambre d'ionisation (71) apte à générer des électrons ; des moyens de détection (72) des électrons ; des moyens de dérivation (75) aptes à faire dériver les électrons en direction des moyens de détection (72).