FR 2980922 A1 20130405 FR 1259185 A 20120928 Domaine de l'invention La présente invention a pour objet un collecteur de ma- chine électrique composé d'un corps de base portant un ensemble de lamelles de collecteur. L'invention a également pour objet un procédé de réalisa- tion d'un collecteur, formé d'un corps de base portant un ensemble de lamelles comprenant les étapes consistant à : utiliser des lamelles de collecteur, et réaliser le corps de base en mettant les lamelles de collecteur sur le corps de base. Enfin, l'invention se rapporte à une machine électrique équipée d'un tel collecteur. Etat de la technique On connaît des collecteurs tels que définis ci-dessus se- lon l'état de la technique. Ainsi, le document DD 160 423 décrit par exemple un procédé de réalisation de commutateurs à crochets d'une petite machine électrique. Selon ce document, on réalise un corps de base métallisé à partir d'une matière céramique, thermoplastique ou autre matière isolante ; le corps de base est réalisé par un procédé de mise en forme puis, il est métallisé par un dépôt galvanique. Ensuite, on enlève de nouveau le revêtement métallique de la face frontale du corps de base et on usine des rainures pour former les lamelles dans le revêtement métallique. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un collecteur du type défini ci-dessus caractérisé en ce que le corps de base comporte des saillies radiales écartées dans la direction axiale couvrant les surfaces latérales des lamelles de collecteur (vues en coupe longitudinale) au moins par zones et ayant un élément de recouvrement installé entre les saillies radiales qui couvrent au moins partiellement une patte de rac- cordement du collecteur. Vis-à-vis de l'état de la technique, le collecteur selon l'invention a l'avantage que même si un milieu corrosif pénètre dans la machine électrique, les lamelles du collecteur seront mieux protégées contre la corrosion et contre leur désolidarisation du corps de base. Le collecteur se compose principalement du corps de base et des lamelles de collecteur. Les lamelles sont installées sur le corps de base et fixées à celui-ci, par exemple par assemblage. Mais cela signifie qu'il y a une surface de liaison entre le corps de base et les la- melles de collecteur. Si un milieu corrosif pénètre dans la machine élec- trique, il peut également pénétrer dans la zone de la surface de contact et attaquer la liaison entre le corps de base et les lamelles de collecteur. Le cas échéant, cela désolidarise des lamelles de collecteur par rapport au corps de base, endommageant dans la plupart des cas de manière irréparable la machine électrique. Pour cette raison, le corps de base comporte des saillies radiales s'étendant vers l'extérieur, dans la direction radiale, c'est-à-dire notamment dans la direction des lamelles de collecteur. Les saillies radiales sont écartées dans la direction radiale, c'est-à-dire dans la direc- ts tion de l'axe longitudinal ou axe de rotation de la machine électrique. La direction radiale est définie par cet axe et par une droite perpendiculaire à celui-ci. Les lamelles de collecteur ont des surfaces latérales qui sont également écartées les unes des autres dans la direction axiale. Les saillies radiales couvrent au moins par zones les surfaces latérales. 20 « Recouvrir » signifie que les saillies radiales sont en contact mécanique avec les surfaces latérales de sorte que celles-ci et en particulier la surface de liaison entre le corps de base et les lamelles de collecteur soient séparées de l'environnement du collecteur du point de vue de la circulation des fluides. Cela évite que le milieu corrosif qui se trouve éventuel- 25 lement dans la machine électrique n'arrive en contact dans la zone des saillies radiales avec les surfaces latérales des lamelles de collecteur ou des surfaces de liaison. On évite ainsi efficacement que les lamelles de collecteur ne soient endommagées dans la zone des surfaces latérales ou qu'elles risquent de se détacher du corps de base du collecteur. 30 Suivant une autre caractéristique, le corps de base, vu en coupe longitudinale, comporte l'élément de recouvrement entre les saillies radiales et cet élément couvre au moins partiellement les pattes de raccordement du collecteur ou les pattes de raccordement des lamelles de collecteur, notamment dans la direction radiale. La patte de raccor- 35 dement d'une lamelle de collecteur réalise la liaison électrique entre l'enroulement (bobinage) et la lamelle de collecteur. En particulier, l'élément de bobinage est fixé par exemple par assemblage à la patte de raccordement. Habituellement, la patte de raccordement est radiale-ment en saillie vers l'extérieur, c'est-à-dire au-delà de la partie de con- tact ou de la surface de circulation. Pour protéger la patte de raccordement contre l'influence du milieu corrosif, le corps de base est muni de l'élément de recouvrement. Cet élément est situé dans la direction axiale entre les saillies radiales et s'étend de préférence en commun avec les pattes de raccordement de la partie de raccordement dans la direction radiale, vers l'extérieur. L'élément de recouvrement couvre ainsi au moins partiellement la partie de branchement et coupe là encore la liaison fluidique entre l'environnement du collecteur et au moins une zone de la patte de raccordement. La partie de couverture est par exemple écartée axialement des saillies radiales ou vient directement contre celles-ci. Mais de préférence il n'y a pas de chevauchement dans la direction axiale entre l'élément de recouvrement et les saillies radiales. De plus ou en variante, l'élément de recouvrement permet de couvrir la ligne de contact qui sera évoquée ci-après. Selon un développement de l'invention, les lamelles de collecteur sont composées chacune d'au moins une partie de branche- ment et d'une partie de contact munie de la surface de circulation du collecteur, la partie de contact et au moins le côté de la partie de branchement à l'opposé de la partie de contact sont dans des matières différentes. Les lamelles de collecteur sont ainsi réalisées en plusieurs parties avec une partie de branchement et une partie de contact. Ces deux parties sont de préférence reliées pour avoir des lamelles de collecteur en une seule pièce. La partie de branchement sert à réaliser la liaison électrique entre l'enroulement du rotor de la machine électrique et la lamelle de collecteur. La partie de branchement présente par exemple à cet effet un crochet dans lequel on accroche une zone de l'enroulement pour réaliser le contact électrique ; dans ces conditions, le collecteur est un collecteur à crochets. En plus ou en variante, l'enroulement ou bobinage peut également être relié d'une autre manière à la partie de branchement. La partie de branchement est ainsi réalisée au moins pour permettre le branchement électrique avec l'enroulement (ou bobinage) ou un élément de l'enroulement (ou bobinage). La partie de contact des lamelles de collecteur forme la surface de circulation du collecteur. La surface de circulation se com- pose globalement des parties de contact des lamelles de collecteur ainsi qu'éventuellement des organes d'écartement entre les lamelles de collecteur, qui maintiennent ces lamelles écartées dans la direction périphérique du collecteur. La surface de circulation du collecteur reçoit un balai, notamment un balai en carbone, qui lorsque la machine élec- trique fonctionne, réalise le contact électrique entre le branchement électrique de la machine électrique et les lamelles de collecteur. Le balai s'appuie sur la surface de circulation pour qu'au moins l'une des lamelles de collecteur soit en contact électrique. Suivant une autre caractéristique, les lamelles de collec- teur ne sont pas réalisées en une seule matière et la partie de contact et la partie de branchement ou au moins le côté de la partie de branchement tourné vers la partie de contact, mais de préférence toutefois l'ensemble de la partie de branchement sont dans des matières différentes. La partie de contact est de préférence en une matière ayant une conductivité électrique plus élevée que la matière de la partie de bran- chement. La partie de contact est par exemple réalisée en cuivre ou en un alliage contenant principalement du cuivre. En même temps, la partie de branchement peut être en aluminium, en zinc, ou en un alliage contenant principalement de tels éléments. Les lamelles des collecteurs connus sont principalement en cuivre ou en un alliage de cuivre. Ces lamelles sont réalisées à partir de produits semi-finis (par exemple des barres, des rubans ou des produits analogues) par transformation et des opérations d'usinage avec enlèvement de copeaux. Les différentes lamelles de collecteur sont alors réunies en un paquet de lamelles et sont fixées au corps de base, le cas échéant avec d'autres composants (notamment des bagues de fixation, des douilles ou des moyens analogues). Ensuite, on usine la surface fonctionnelle du collecteur terminé, notamment par un usinage avec enlèvement de copeaux. Les surfaces fonctionnelles sont d'une part, la surface de circulation et d'autre part, les points de raccordement de l'enroulement ou bobinage. L'enroulement comporte au moins un élément d'enroulement qui est par exemple formé avec un fil de cuivre isolé par un verni. On dénude ce fil de cuivre, de préférence on étame localement le fil de cuivre et ensuite, on le relie au point de branchement corres- pondant de la lamelle du collecteur. L'assemblage de l'élément d'enroulement et de la lamelle correspondante du collecteur se fait par exemple par une soudure par diffusion en veillant en ce que dans le présent cas, les deux partenaires d'assemblage soient dans la même matière ou des matières analogues. La soudure sert de métal d'apport pour l'assemblage. Mais un objectif pour l'enroulement est également d'utiliser des matières alternatives telles que par exemple de l'aluminium, du zinc ou des alliages correspondants. Dans ce cas, il faut relier des matières différentes car les parties de contact des lamelles de collecteur sont toujours de préférence en cuivre ou en un al- liage de cuivre. Ces matières alternatives sont toutefois difficiles à souder avec la matière des parties de contact et elles forment notamment à l'état fondu, une multiplicité de phases cristallines mixtes, gênantes. De plus, l'aluminium et le zinc sont des métaux beaucoup moins nobles que le cuivre et en présence d'un milieu corrosif, ils for- ment un élément local qui entraîne une destruction rapide de la liaison d'assemblage entre l'élément d'enroulement et la lamelle de collecteur. Pour cette raison, il est avantageux de réaliser la partie de contact et la partie de branchement dans la même matière. D'une manière très avantageuse, la partie de branchement est réalisée dans la même matière ou au moins dans une matière analogue à celle de l'élément de l'enroulement. Cela permet de réaliser une liaison plus fiable et plus simple entre l'élément de l'enroulement et la lamelle de collecteur car on peut utiliser des procédés simples et connus pour réaliser la liaison. Selon un développement de l'invention, la partie de bran- chement est à plusieurs couches et la partie de contact et la couche adjacente à celle-ci sont dans la même matière. A côté de la partie de contact, la lamelle de collecteur comporte aussi plusieurs couches de la partie de branchement. Les couches peuvent être en principe en une matière souple. Toutefois, la couche adjacente à la partie de contact ou la couche venant en contact mécanique avec la partie de contact doit être réalisée dans la même matière que la partie de contact. Selon un développement de l'invention, un élément de fixation est prévu dans une cavité d'au moins l'une des lamelles de col- lecteur et/ou entre deux couches de la partie de branchement. L'élément de fixation bloque notamment la lamelle de collecteur dans la direction radiale et garantit ainsi la liaison avec le corps de base. De façon préférentielle, toutes les lamelles de collecteur ont chacune une cavité recevant l'élément de fixation. L'élément de fixa- tion est notamment sous la forme d'un anneau de fixation qui entoure tout le corps de base du collecteur évitant ainsi notamment le déplacement de toutes les lamelles de collecteur dans la direction radiale, notamment sous l'effet de la force centrifuge. Pour garantir un montage simple du collecteur, la cavité de la lamelle de collecteur est de préfé- rence ouverte vers le bord pour que l'élément de fixation ou l'anneau de fixation puisse être placé dans la cavité après mise en place de la lamelle de collecteur sur le corps de base. En variante ou en plus, l'élément de fixation se trouve entre deux couches de la partie de branchement et l'élément de fixation peut être intégré de façon à être entouré par la partie de branchement ou les couches de celle-ci dans toutes les directions. Selon un développement de l'invention, la ligne de con- tact de la surface supérieure des lamelles de collecteur et qui est celle entre la partie de branchement et la partie de contact, la surface de contact traversant la surface supérieure est couverte au moins partiel- lement par l'une des saillies radiales et/ou l'élément de recouvrement. Cela est notamment avantageux si la partie de branchement et la partie de contact sont dans des matières différentes dans la zone de la surface de contact, c'est-à-dire dans la zone de contact. La surface de contact traverse les lamelles de collecteur et la surface supérieure en formant au moins une ligne de contact. Celle-ci se trouve à la surface supérieure des lamelles de collecteur. Si un milieu corrosif pénètre dans la machine électrique, par son contact avec la surface de contact dans la zone de la ligne de contact, ce milieu peut détériorer la liaison entre la partie de branchement et la partie de contact, notamment si ces deux parties sont dans des matières différentes comme cela a été évoqué ci-dessus. Pour cette raison, au moins la ligne de contact sera protégée par une saillie radiale et/ ou l'élément de recouvrant assurant une couverture au moins partielle. De façon préférentielle, la saillie radiale ou l'élément de recouvrement sont disposés et réalisés pour couvrir totalement la ligne de contact pour que le milieu corrosif ne puisse arriver sur celle-ci. De cette manière, la liaison entre la partie de contact et la partie de branchement est protégée contre les influences extérieures, notamment contre le milieu corrosif. Selon un développement de l'invention, dans la zone de sa surface de circulation, la partie de contact a une surface supérieure poreuse. Le système tribologique de commutation de la machine électrique est influencé de manière significative par les caractéristiques mécaniques et/ou thermiques des partenaires de friction, à savoir les balais et les lamelles de collecteur dans la zone de la surface de circula- tion des balais ou la surface de circulation du collecteur. Pendant le fonctionnement de la machine électrique, il se forme une sorte de patine composée principalement des produits d'abrasion des deux partenaires. Ces produits de friction soumis à la pression et à la température in- fluencent le comportement d'usure des balais. Le développement de la patine dépend des conditions d'utilisation de la machine électrique, c'est-à-dire du nombre de commutations, de l'alimentation, du nombre de tours de l'induit ou de paramètres analogues. Mais elle dépend également de la micro-géométrie de la surface du collecteur au niveau de la surface de circulation des balais, c'est-à-dire de la surface supérieure de circulation. C'est pourquoi, il convient d'aider le développement de la patine dans la zone de la surface de circulation des balais de carbone ou de la zone de circulation des lamelles du collecteur. Par une modifi- cation ciblée de la micro-géométrie de la surface du collecteur dans la zone de la surface de circulation, on crée des zones dans lesquelles se déposent les produits d'abrasion. Ces zones ont de préférence des cavités fonctionnant comme des poches de lubrifiant. Ces cavités sont réalisées par la surface supérieure poreuse de la partie de contact au niveau de la surface de circulation. La surface supérieure poreuse ou les cavi- tés de cette surface peuvent ainsi recevoir les produits d'abrasion des balais et du collecteur et favoriser le développement de la patine. On influence ainsi de manière positive les caractéristiques de fonctionnement des deux partenaires de friction, à savoir le collecteur et les balais. Selon un développement de l'invention, le corps de base est réalisé en une seule pièce et/ou dans la même matière, notamment sous la forme d'un corps pressé, d'un corps coulé ou d'un corps injecté et/ou les lamelles du collecteur sont des éléments frittés. De façon avantageuse, le corps de base est réalisé en une seule pièce et dans la même matière, c'est-à-dire de manière uniforme. Le corps de base peut être réalisé par un procédé de compression, un procédé de coulée ou un procédé d'injection et il existera alors sous la forme d'un corps pressé, d'un corps coulé ou d'un corps injecté. En plus ou en variante, les lamelles du collecteur sont fabriquées par un procédé de frittage et sont ainsi disponibles comme éléments frittés. Le procédé de frittage permet de réaliser des lamelles de collecteur dont la partie contact est dans une première matière et la partie de branchement dans une seconde matière, différente de la première matière. Il est notamment possible de fournir des lamelles de collecteur qui, dans la zone de la surface de cir- culation des balais, sont en cuivre et dans la zone des pattes de bran- chement de l'élément de bobinage, sont en aluminium ou en zinc. Cela permet de relier ainsi un élément d'enroulement en aluminium par brasage ou soudage au collecteur ou à la patte de branchement sans renoncer aux avantages connus de la pièce ou partie de contact en cuivre. L'invention a également pour objet une machine élec- trique équipée d'un collecteur telle que définie ci-dessus. Enfin, l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'un collecteur, tel que défini ci-dessus, le collecteur étant formé d'un corps de base portant un ensemble de lamelles de collecteur, ce procédé consistant à utiliser des lamelles de collecteur, et réaliser le corps de base en mettant les lamelles de collecteur sur le corps de base, et le procédé est caractérisé en ce qu' on réalise des saillies radiales écartées l'une de l'autre dans la direction axiale sur le corps de base et un élément de recouvrement entre les saillies radiales, * les saillies radiales couvrant au moins par zones (en coupe longi- tudinale) les surfaces latérales des lamelles de collecteur et l'élément de recouvrement couvre au moins partiellement une patte de raccordement du collecteur. Le commutateur est réalisé comme indiqué ci-dessus. Pour cela, on fabrique tout d'abord les lamelles de collecteur et ensuite, on réalise le corps de base et on installe les lamelles sur le corps de base. La mise en place des lamelles peut se faire après la réalisation du corps de base, toutefois également pour réaliser le corps de base de sorte que celui-ci aura sa forme définitive seulement après la mise en place des lamelles de collecteur et/ou sera seulement traité. Pour obte- nir les avantages développés ci-dessus, on réalise sur le corps de base les saillies radiales et l'élément de recouvrement couvrant les surfaces latérales et les pattes de raccordement des lamelles de collecteur au moins par une couverture partielle. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un collecteur de machine électrique représenté dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une section d'un collecteur de machine électrique, la figure 2 est une coupe longitudinale partielle du collecteur. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 est une section ou vue de face d'un collecteur 1 d'une machine électrique non détaillée. Le collecteur se compose d'un corps de base 2 portant un ensemble de lamelles de collecteur 3. Le collecteur 1 tel que représenté comporte une ouverture centrale 4 dans le corps de base 2 pour son montage sur l'arbre de la machine électrique. Dans la machine électrique montée, l'ouverture 4 est traversée par l'arbre et le collecteur 1 est solidarisé à celui-ci. Lorsque la machine électrique fonctionne, le collecteur 1 tourne autour de l'axe longitudinal 5, par exemple selon le sens de rotation indiqué par la flèche 6. Le corps de base 2 comporte des saillies radiales 7, 8 distantes l'une de l'autre dans la direction axiale. Ces saillies couvrent les surfaces latérales 9 et 10 (cette dernière n'est pas visible à la figure 1) des lamelles 3 du collecteur, en les couvrant au moins par zones. Le corps de base 2 comporte également un élément de recouvrement 11 qui couvre une zone des la- melles de collecteur 3, à savoir celles des pattes de raccordement 12. En même temps, l'élément de recouvrement 11 peut être relié à des dispositifs d'écartement ou constituer ceux-ci dans la direction périphérique entre les lamelles de collecteur 3. La figure 2 montre une coupe longitudinale selon l'axe longitudinal 5 du collecteur 1 mettant en évidence la structure du col- lecteur. Comme déjà indiqué, le collecteur 1 se compose du corps de base 2 avec son ouverture centrale 4 et son axe longitudinal 5. Les lamelles de collecteur 3 sont installées sur le corps de base 2. Les lamelles ont une partie de branchement 13 munie de la patte de raccordement 12 et une partie de contact 14. La partie de branchement 13 peut être réalisée en plusieurs couches et avoir ainsi des couches 15 et 16. La patte de raccordement 12 fait partie de la couche 15. La partie de branchement 13 et la partie de contact 14 ne sont pas réalisées dans la même matière, c'est-à-dire qu'elles sont constituées de matières diffé- rentes. Par exemple, la partie de contact 14 est en une matière ayant une conductivité plus élevée que celle de la partie de branchement 13. On utilise de préférence du cuivre ou un alliage de cuivre pour la partie de contact 14 alors que la partie de branchement 13 est en aluminium, en zinc ou un alliage correspondant. Les couches 15 et 16 de l'exemple de réalisation sont dans la même matière et elles sont ainsi en une seule pièce. Mais on peut également prévoir des couches en des matières différentes. Dans ce cas, la partie de contact 14 et la couche 15 adjacente à celle-ci sont dans des matières différentes. Entre la partie de branchement 13 et la partie de contact 14, il y a une surface de contact 17 au niveau de laquelle la partie de branchement 13 et la partie de contact 14 se rejoignent. Cette surface de contact 17 traverse la surface supérieure 18, notamment la surface latérale 9 et la surface latérale 19 de la partie de branchement 13 et notamment de la patte de raccordement 12. A l'endroit où la surface de contact 17 traverse la surface supérieure 18, il y a au moins une ligne de contact. Pour l'exemple de réalisation présenté ici, on a deux lignes de contact 20, 21. Pour éviter qu'un milieu corrosif qui pourrait pénétrer, le cas échéant dans la machine électrique ou qui se trouve dans celle-ci, arrive au contact de la surface de contact 17, c'est-à-dire no- tamment des lignes de contact 20 et 21 et risque de détériorer la liaison entre la partie de branchement 13 et la partie de contact 14, on a prévu les saillies radiales 7, 8 ainsi que l'élément de recouvrement 11. Ces éléments sont installés pour couvrir les lignes de contact 20 et 21. Dans le présent exemple de réalisation, la saillie radiale 7 couvre la ligne de contact 20 et l'élément de recouvrement 11 couvre la ligne de contact 21. Cela permet de réaliser la partie de branchement 13 et la partie de contact 14 en des matières différentes, par exemple par un procédé de frittage sans risquer que les deux parties 13, 14 ne se détachent l'une de l'autre pendant le fonctionnement de la machine électrique. Les saillies radiales 7, 8 s'étendent, selon la coupe longitudi- nale, dans la direction radiale vers l'extérieur et ont leur plus grande extension dans cette direction. La direction radiale est la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal 5. L'élément de recouvrement 11 est par exemple constitué par un anneau de recouvrement comme cela ap- paraît notamment à la figure 1. L'élément de recouvrement 11 peut constituer un organe d'écartement venant en saillie dans les intervalles entre les lames de collecteur 3 en étant notamment relié directement à la saillie radiale 8. De plus, les saillies radiales 7, 8 couvrent également la surface de liaison entre le corps de base 2 et les lames de collecteur 3 de sorte qu'elles servent ainsi de sécurité pour la fixation des deux élé- ments l'un à l'autre. Les lamelles de collecteur 3 sont réalisées par un procédé de frittage de sorte que les lamelles de collecteur 3 sont ainsi des éléments frittés. L'application du procédé de frittage permet de combiner sans difficulté, différentes matières pour réaliser la partie de branche- ment 13 et la partie de contact 14 alors que par des moyens traditionnels, une telle liaison ne serait pas réalisable ou ne le serait qu'avec une mise en oeuvre de moyens importants. La surface de circulation 22 du collecteur est prévue sur la partie de contact 14 qui, après le montage de la machine électrique, vient en contact avec les balais. Ce contact mécanique permet le passage du courant électrique d'une borne de la machine électrique vers le collecteur 1 ou d'au moins un élément de bobinage d'un bobinage non représenté de la machine électrique. La surface de circulation 22 est poreuse, c'est-à-dire qu'elle comporte de petites cavités 23 servant de poches à lubrifiant. Les lames de collecteur 3 ou leur partie de branchement 13 ont une cavité 24 ouverte vers le bord recevant un élément de fixation 25 sous la forme d'une bague de fixation. L'élément de fixation 25 entoure complètement le corps de base 2 dans sa direction périphérique et passe dans la cavité 24 de toutes les lamelles de collecteur 3. On augmente ainsi la solidité des lamelles de collecteur 3 dans la direction radiale. Le corps de base 2 est de préférence réalisé en une seule pièce et dans la même matière. Il est par exemple constitué par un corps pressé en matière plastique. Pour la réalisation du collecteur 2, on as- semble notamment les lamelles 3 en paquets de lamelles et on les in- tègre le cas échéant avec d'autres composants tels que les anneaux de fixation, des douilles ou des moyens analogues dans la masse de matière plastique tressée. La masse de matière plastique est formée pour donner le corps de base 2 ; notamment on réalise les saillies radiales 7, 8 ainsi que l'élément de recouvrement 11 puis, on soumet l'ensemble à un traitement thermique pour le durcissement. Ensuite, on effectue un usinage du collecteur 1, par exemple un usinage avec enlèvement de copeaux de ces surfaces fonctionnelles. Ces surfaces englobent la surface de circulation 22 et les points de fixation non représentés des pattes de raccordement 12 de chaque élément du bobinage. REVENDICATIONS1°) Collecteur (1) de machine électrique composé d'un corps de base (2) portant un ensemble de lamelles de collecteur (3), collecteur caractérisé en ce que le corps de base (2) comporte des saillies radiales (7, 8) écartées dans la direction axiale, couvrant les surfaces latérales (9, 10) des lamelles de collecteur (3) (vues en coupe longitudinale) au moins par zones et ayant un élément de recouvrement (11) installé entre les saillies radiales (7, 8) qui couvrent au moins partiellement une patte de raccordement (12) du collecteur (1). 2°) Collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lamelles de collecteur (3) ont chacune au moins une partie de branchement (13) et une partie de contact (14) formant la surface de circulation (22) du collecteur (1), * la partie de contact (14) et au moins le côté de la partie de branchement (13) tourné vers la partie de contact (14) sont réalisés dans la même matière. 3°) Collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de branchement (13) est formée de plusieurs couches et la partie de contact (14) et la couche (15) adjacente à celle-ci sont réalisées dans la même matière. 4°) Collecteur selon la revendication 1, caractérisé par un élément de fixation (25) logé dans une cavité (24) d'au moins l'une des lamelles de collecteur (3) et/ou entre deux couches (15, 16) de la partie de branchement (13). 5°) Collecteur selon la revendication 1, caractérisé parune ligne de contact (20, 21) sur la surface supérieure (18) des lamelles de collecteur (3) entre la partie de branchement (13) et la partie de contact (14), la surface de contact (17) traversant la surface supérieure (18) étant couverte au moins partiellement par une saillie radiale (7, 8) et/ ou l'élément de recouvrement (11). 6°) Collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de contact (14) a une surface poreuse dans la zone de la sur- face de circulation (22). 7°) Collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de base (2) est réalisé en une seule pièce et/ou dans la même matière, notamment comme corps pressé, comme corps coulé ou comme corps injecté et/ou les lamelles de collecteur (3) sont des éléments frittés. 8°) Machine électrique, caractérisée en ce qu' elle comporte un collecteur selon au moins l'une des revendications 1 à 7, composé d'un corps de base (2) portant un ensemble de lamelles de collecteur (3), le corps de base (2) comportant des saillies radiales (7, 8) écartées dans la direction axiale couvrant les surfaces latérales (9, 10) des lamelles de collecteur (3) (vues en coupe longitudinale) au moins par zones et ayant un élément de recouvrement (11) installé entre les saillies radiales (7, 8) qui couvrent au moins partiellement une patte de raccordement (12) du collecteur (1). 9°) Procédé de réalisation d'un collecteur (3), notamment selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 7, le collecteur (1) étant formé d'un corps de base (2) portant un ensemble de lamelles de collecteur (3), ce procédé comprenant les étapes consis-tant à utiliser des lamelles de collecteur (3), et réaliser le corps de base (2) en mettant les lamelles de collecteur (3) sur le corps de base (2), procédé caractérisé en ce qu' on réalise des saillies radiales (7, 8) écartées l'une de l'autre dans la direction axiale sur le corps de base (2) et un élément de recou- vrement (11) entre les saillies radiales (7, 8), * les saillies radiales (7, 8) couvrant au moins par zones (en coupe longitudinale) les surfaces latérales (9, 10) des lamelles de collecteur (3) et l'élément de recouvrement (11) couvre au moins partiel- lement une patte de raccordement (12) du collecteur (1).