FR 2979199 A1 20130301 FR 1156638 A 20110721 L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un bijou et un bijou obtenu par un tel procédé. L'invention est particulièrement, mais non exclusivement, adaptée à la réalisation de bijoux mettant en oeuvre des pierres particulièrement abrasives, sous la forme de perles enfilées sur un lien. Selon l'art antérieur la constitution de bijoux par l'enfilage de perles constituées de pierres très dures et abrasives telles que des diamants, pose un problème d'abrasion du lien par le mouvement relatif desdites perles qui finit par rompre le lien. Ce phénomène peut être partiellement évité en réalisant des arrêts entre lesdites perles sous la forme de noeuds. Cette solution implique cependant l'utilisation de liens suffisamment souples et fins pour réaliser lesdits noeuds sans nuire à l'esthétique de la pièce de bijouterie, lesdits liens étant dans ces conditions assez peu résistants intrinsèquement. Les liens traditionnels en soie peuvent être avantageusement remplacés par un câble métallique multibrins, éventuellement revêtu d'un matériau à faible coefficient de frottement tel que de polytétrafluoroéthylène (PTFE). Le document US-B- 7 254 962 décrit un tel montage utilisant un câble métallique constitué de brins tressés. Un tel câble présente à la fois souplesse et résistance mécanique élevée en traction du fait de sa constitution métallique. Cependant, il ne présente pas une souplesse suffisante pour immobiliser les perles par nouage entre celles-ci, et limiter leurs mouvements abrasifs. L'expérience montre de plus que ce type de câble, utilisé avec des pierres très abrasives est sujet à une dégradation très rapide dès qu'un brin dudit câble est entamé par de l'usure, celle-ci se propageant alors rapidement à toute la section du câble qui se rompt. En effet, la rupture d'un des brins de câble produit, par le frottement des perles, une barbe à la surface du câble, laquelle barbe contraint localement les arêtes en bordure de perle à pénétrer plus profondément dans ledit câble. Une autre solution connue de l'art antérieur consiste à utiliser un lien métallique fin de type « corde à piano ». Ce type de lien, éventuellement revêtu de PTFE n'est pas sujet au phénomène de création de barbe, comme décrit ci- dessus dans le cas des câbles. Cependant, la rigidité du lien rend l'enfilage des perles difficile et ledit lien doit être choisi d'un diamètre nettement inférieur au diamètre d'alésage des perles pour que cet enfilage soit possible, particulièrement lorsque le lien présente localement des rayons de courbures quelque peu serrés. Un tel lien ne permet pas non plus d'immobiliser les perles par nouage, et sa rigidité peut, par ailleurs, rendre le port des pièces peu confortable et peu esthétique. Ces difficultés de l'art antérieur sont encore accentuées lorsque les perles sont de forme sensiblement prismatiques, comportant des facettes, telles que des diamants noirs ou des diamants bruts, et qu'elles sont de petite dimension ou qu'elles nécessitent l'utilisation d'un lien très fin, les deux allant généralement de pair, rendant ledit lien particulièrement sensible à la dégradation par usure abrasive et par rupture. Afin de résoudre les inconvénients de l'art antérieur l'invention propose un article de joaillerie comprenant des perles enfilées sur toute la longueur d'un lien, ledit article comprenant un arrêt à une première extrémité du lien formant butée pour l'empilement de perles et comprenant un second arrêt à l'autre extrémité du lien, ledit second arrêt prenant appui sur l'empilement de perles, les perles et les arrêts étant jointifs de sorte que le lien puisse être placé en tension entre ses deux extrémités, et tel que : a. le lien est constitué d'un matériau métallique susceptible de subir une transition de phase de type martensitique par l'application d'une déformation mécanique, ledit lien étant formé de sorte à décrire dans l'espace un contour défini ; b. et le matériau constituant lien se trouve dans un état majoritairement austénitique dit superélastique dans une plage de températures comprise entre 283 K (10 OC) et 313 K (40 OC) et pour des déformations au moins égales à 5 % ; Ainsi, la tension du lien permet de maintenir les perles entre elles et de limiter leurs mouvements. Le lien confère par ailleurs au bijou une forme stable ce qui limite également les déplacements relatifs entre les perles et le lien. Les propriétés superélastiques du matériau constituant le lien, permettent d'une part d'installer une tension dans le lien tout en conservant la forme stable du bijou et permettent d'utiliser un lien dont le diamètre est quasiment équivalent à celui de l'alésage des perles, sans nuire à l'adaptabilité de ladite forme à la morphologie du porteur et donc au confort du port de la pièce. Ces capacités peuvent être mises en oeuvre pour obtenir des bijoux de formes originales mais cependant confortables à porter et qui, de manière surprenante, présentent une résistance accrue à l'usure abrasive. L'invention concerne également un procédé pour la réalisation d'un tel bijou, le dit procédé comprenant les étapes consistant à : a. insérer le lien dudit bijou dans un tube constitué d'un matériau malléable apte à être porté à une température supérieure à 773 K (500 OC) ; b. former à froid le tube comprenant le lien à la forme désirée pour le bijou ; c. réaliser un traitement thermique comprenant une chauffe au- dessus de la température d'austénisation complète du matériau constituant le brin de manière à stabiliser la forme visée et à conférer au matériau constituant le lien des propriétés superélastiques en phase austénitique dans une plage de température comprise entre 283 K (10 OC) et 313 K (40 OC) ; d. extraire le lien du tube ; Ainsi, la forme désirée pour le bijou peut être avantageusement réalisée par le bijoutier ou le styliste, alors que la stabilisation de cette forme à température ambiante et les traitements thermiques adéquats pour conférer au matériau constituant le lien les propriétés désirées, traitements thermiques qui requièrent un matériel et un savoir-faire spécifiques, peuvent être réalisés par un prestataire séparé disposant d'un tel savoir-faire, le lien restant, avant et après formage et durant les phases d'expédition éventuelles, protégé dans son tube. Les propriétés superélastiques du lien sont avantageusement utilisées pour l'extraire du tube. L'invention peut être mise en oeuvre selon les modes de réalisation avantageux, exposés ci-après, lesquels peuvent être considérés individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Avantageusement, le lien est constitué d'un alliage à mémoire de forme. Les alliages à mémoire de forme présentent avantageusement des propriétés de superélasticité pour des déformations très élevées. Avantageusement, le lien est constitué d'un alliage de Nickel et de Titane comprenant 40 % à 60 % massiques de Nickel, au plus 5 % d'autres éléments et le complément de Titane. Un tel alliage couramment dénommé NITINOL présente un effet superélastique important, une résistance mécanique élevée et ne présente pas de risques allergènes connus au contact de la peau. Avantageusement ce lien de NITINOL est d'un diamètre compris entre 0,1 mm et 0,5 mm. Ces diamètres de liens sont disponibles commercialement, sont adaptés à tous les types de perles et, en combinaison avec leurs capacités de déformation, sont suffisamment fins pour être noués et ainsi constituer les arrêts d'extrémité et installer la tension du lien lors du montage du bijou. Les propriétés superélastiques du lien de l'article de joaillerie objet de l'invention permettent avantageusement d'insérer une bélière de manière amovible sur le lien entre deux perles de sorte que les perles soient jointives lorsque ladite bélière est placée entre les perles et lorsque ladite bélière est retirée de l'article de joaillerie. Ainsi la tension du lien permet de conserver l'aspect esthétique du bijou avec ou sans bélière, et permet également une réorganisation favorable des perles et de la forme du bijou, à la fois lorsque ladite bélière est installée et lorsqu'elle est retirée, réorganisation qui permet d'éviter l'usure du lien. Selon un mode de réalisation avantageux, la bélière comprend une interface pour réaliser la suspension sur le lien, ladite interface comportant une rainure de largeur sensiblement égale au diamètre du lien, ladite rainure décrivant une spirale s'enroulant selon un axe sensiblement parallèle au lien. Ainsi, la bélière peut être simplement installée de manière amovible en enroulant le lien dans la rainure en spirale, sans pincement, donc sans risque de dégrader localement le lien et en répartissant le surcroît de tension liée à l'installation de ladite bélière dans toute la longueur du lien. Selon un mode de réalisation alternatif du procédé objet de l'invention, l'étape b) est réalisée sans le lien et l'étape a) est réalisé après l'étape b). Avantageusement le procédé objet de l'invention comprend en outre, à l'issue de l'étape d) une étape consistant à : e. Créer un arrêt à une extrémité du lien, arrêté sur l'épaulement de l'alésage d'un tube. Les matériaux présentant des capacités de déformations superélastiques sont susceptibles de perdre ces propriétés lorsqu'ils sont soumis à des températures élevées. Ainsi, les techniques conventionnelles de soudure ne peuvent généralement pas être utilisées sur ces matériaux, sans créer une zone de faiblesse susceptible se rompre au niveau de la soudure. La présente méthode permet de réaliser l'arrêt sans avoir recours à la soudure. Selon un premier mode de réalisation simple de mise oeuvre, ledit arrêt est obtenu par la réalisation d'un noeud d'arrêt à l'extrémité du lien, lequel noeud d'arrêt est enchâssé dans l'alésage dudit tube épaulé. Cette méthode peut être appliquée sur toute nature de lien dès lors que sa souplesse permet la réalisation d'un tel noeud. Selon un autre mode de réalisation, l'arrêt est obtenu par la réalisation d'une boule de fusion intimement liée au lien par la fusion de l'extrémité dudit lien, laquelle boule est enchâssée dans l'alésage du tube épaulé. Dans cette méthode qui ne nécessite pas de soudure, l'utilisation d'un procédé énergétique tel que le laser, permet, de manière surprenante, d'obtenir la fusion de l'extrémité du lien et la formation de la boule de fusion, sans que les propriétés du matériau constituant le lien ne soient affectées d'une manière les rendant impropres à l'utilisation visée par le procédé objet de l'invention. Avantageusement, le procédé objet de l'invention comprend une étape ultérieure à l'étape e) consistant à : f. souder un élément de finition métallique sur le tube d'extrémité du lien L'élément de finition peut être un élément de fermoir ou tout autre type de finition. Ainsi, les avantages de l'assemblage par soudure, notamment par laser, sont obtenus sans affecter le lien. Avantageusement le procédé objet de l'invention comprend suite à l'étape e) des étapes consistant à : g. enfiler le lien dans des perles empilées sur l'arrêt créer à l'étape e) ; h. créer un arrêt à l'extrémité du lien opposée à l'arrêt créé à l'étape e) ledit arrêt prenant appui sur l'empilement de perles ; i. installer une tension initiale dans le lien. Ainsi, le lien se trouve en toutes circonstances sous tension dans le bijou, que celui-ci soit rangé ou porté et quelle que soit sa position. Cette tension stabilise à la forme du bijou et son retour à sa forme originale lorsqu'il est distordu, et participe à la limitation des mouvements relatifs des perles pour limiter les risques d'usure. Avantageusement, la tension installée dans le lien à l'étape i) est inférieure à la limite d'induction sous contrainte martensite dans le matériau constituant le lien. Ainsi, l'amplitude de l'effet superélastique n'est que très peu limitée par la pré-tension du lien et la sensation de flexibilité est renforcée, la transition de phase étant déclenchée pour un faible effort extérieur appliqué au bijou. L'invention est exposée ci-après selon ses modes de réalisation préférés, nullement limitatifs, et en références ou figures 1 à 8 dans lesquelles : - la figure 1 représente dans un plan contrainte-déformation un exemple de comportement en sollicitation d'un matériau métallique superélastique ; - la figure 2, représente schématique des articles de joaillerie selon des exemples de réalisation de l'invention, figure 2A un exemple de bracelet, figure 2B un exemple de boucle d'oreille ; - la figure 3, montre selon une coupe longitudinale AA définie figure 2A, un bijou en cours d'assemblage selon un exemple de réalisation de l'invention ; - la figure 4, illustre selon un synoptique un exemple de réalisation du procédé objet de l'invention ; - la figure 5 montre selon une vue de détail définie figure 2 et en coupe le comportement local du lien et de l'empilement de perles dans un bijou selon l'invention, la figure 5A représentant le lien formé avant l'empilement de perles, la figure 5B mettant en évidence les interférences de montage entre les perles et le lien mis en forme, et la figure 5C montrant le comportement du lien d'un bijou selon un exemple de réalisation de l'invention en pareille circonstance ; - la figure 6, est un exemple de réalisation d'un arrêt à l'extrémité du lien d'un bijou objet de l'invention par la création d'une boule de fusion, figure 6A en phase préparatoire à la fusion, figure 6B après fusion et installation d'un tube épaulé selon la coupe AA ; - la figure 7, représente un exemple d'un mode de réalisation particulier du bijou objet de l'invention comprenant un pendentif ou une breloque amovible suspendue à une bélière ; - et la figure 8 montre un exemple de réalisation d'une bélière pour un bijou selon le mode de réalisation de l'invention représenté figure 7, figure 8A, de face, figure 8B, de profil et figure 8C en perspective. Figure 1, le comportement superélastique, aussi dénommé hyperélastique ou pseudo-élastique est constaté dans des matériaux métalliques présentant une transition de phase métallurgique du premier ordre, dite martensitique, entre une phase stable à haute température, dite austénite, et une phase stable à basse température dite martensite. Cette transition de phase est dite displacive car elle opère, à l'échelle du grain de matière, par un cisaillement du réseau cristallin, sans déplacement irréversible de dislocations. L'état superélastique est observé lorsque le matériau se trouve à l'état austénitique, ou très majoritairement austénitique dans le cas d'un polycristal, mais où il est possible, par l'application d'une contrainte mécanique audit matériau, de former une phase martensitique métastable, dite aussi induite sous contrainte. À titre illustratif la réponse (131, 132) du matériau à une contrainte (120) ou une déformation (110) comporte essentiellement quatre phases. Pour des contraintes (120) ou déformations (110) croissantes (131), le matériau se trouvant initialement à l'état austénitique, répond élastiquement jusqu'à une première contrainte (121) ou déformation (111) limites au-delà desquelles la phase martensitique est induite. La transition de phase permet au réseau cristallin du matériau de se déformer, jusqu'à ce que la totalité, ou la quasi- totalité dans le cas d'un polycristal, de l'austénite soit transformée en martensite, pour une contrainte (122) et une déformation (112) limites. Au-delà de ce point (122, 112) la réponse du matériau est gouvernée par la réponse élastique de la martensite jusqu'à un troisième point limite (123, 113) au-delà duquel la réponse du matériau résulte de la plastification de la martensite qui conduit à des déformations irréversibles. Lorsque le matériau présente une réponse superélastique, le relâchement de la contrainte (120) à un niveau (124, 114) compris entre la première limite (121, 111) d'induction sous contrainte de la martensite et le début de plastification (123, 113) entraîne une réversion (132) complète de la déformation. Au-delà de cette limite (124, 114) de superélasticité, la réversion (132) est incomplète et il subsiste une déformation permanente dans la pièce ainsi sollicitée. La limite (124, 114) de superélasticité est fonction de la nature du matériau, de son état métallurgique et de la température à laquelle la sollicitation est appliquée. Figure 2, l'article de joaillerie (201, 202) objet de l'invention comprend des perles (210) enfilées sur toute la longueur d'un lien. Selon les exemples de réalisation figures 2A et 2B, l'article de joaillerie est constitué lui-même de ces perles enfilées sur toute la longueur d'un lien. Cependant, l'invention est applicable au cas où ce lien perlé est intégré dans un autre bijou de constitution différente. Selon un exemple de réalisation, les perles (210) sont, pour toutes ou parties, constituées d'un matériau très abrasif par exemple des diamants noirs. Cet ensemble de perles (210) est maintenu entre deux arrêts (221, 222, 223, 224) ces arrêts pouvant, sans que ces exemples ne soient limitatifs, constituer par ailleurs des éléments (221, 222) d'un fermoir, une décoration (223) ou un système (224) de fermeture d'une boucle d'oreille. Ces articles de joaillerie (201, 202) ont une forme fixe. C'est-à-dire que la forme sensiblement rectangulaire du bracelet (201) de la figure 2A est conservée en toutes circonstances, que ce bracelet soit posé à plat, porté autour du poignet ou suspendu par un de ses coins. La forme de la boucle d'oreille (202), figure 2B, est conservée lorsque ladite boucle est portée suspendue à l'oreille. Ces exemples de réalisation sont représentés à plat pour des questions de commodité de représentation, mais la forme des articles de joaillerie selon l'invention est susceptible de décrire tout type de courbe prédéfinie dans l'espace. Figure 3, les perles (210) de l'article de joaillerie objet de l'invention sont 2 9 79199 9 enfilées sur un lien (300), ce lien étant constitué d'un matériau se trouvant dans un état superélastique à la température d'utilisation du bijou, c'est-à-dire dans une gamme de températures qui comprend la plage allant 283 K (10 °C) à 313 K (40 °C). Le lien (300) est d'un diamètre compris entre 0,1 mm et 0,5 mm 5 selon la dimension et le poids des perles. Il permet ainsi d'utiliser de très petites perles telles que des perles de diamant. À une première de ses extrémités, le lien (300) comprend un arrêt. Selon un exemple de réalisation, cet arrêt est constitué par un noeud (312), lequel noeud est enchâssé contre l'épaulement intérieur d'un tube (322) de dimension adaptée. Ce tube est préférentiellement 10 constitué d'un matériau métallique, par exemple un métal précieux ou semi- précieux tel que l'or (Au), l'argent (Ag), le platine (Pt) où leurs alliages, ou un matériau inoxydable tel qu'un acier inoxydable ou un alliage de titane. Les éléments tels qu'un fermoir (221, 222), un système d'attache (224), des éléments décoratifs (223) ou la liaison avec un autre bijou de constitution 15 différente peuvent ainsi être assemblés par soudure ou par brasure avec ce tube métallique. À la seconde extrémité du lien (300) le même principe de montage peut être utilisé pour réaliser l'arrêt. Ainsi, la réalisation du noeud (311) dans le lien (300), à cette seconde extrémité permet de placer le dit lien (300) en tension entre les deux tubes épaulés (321, 322), lesquels tubes épaulés 20 prennent appui sur l'empilement de perles (210). Cette tension peut être appliquée par des moyens artisanaux tels que des pinces (391, 392) saisissant les deux extrémités du lien (300) au moment de faire coulisser et de serrer le noeud (311) ou par des moyens plus sophistiqués permettant de mieux contrôler cette tension. Avantageusement, la tension installée dans le lien (300) 25 lors du montage, est inférieure ou égale à la contrainte (121) d'induction de la transformation martensitique dans le lien (300). La tension installée permet de comprimer les perles (210) et de limiter leurs mouvements relatifs. Ainsi les risques d'abrasion et de rupture du lien (300) sont réduits et ceci d'autant plus efficacement que la forme de l'article est stable. 30 Une telle tension étant installée dans le lien (300) l'application d'une force extérieure sur l'article de joaillerie (201, 202) aura essentiellement pour effet d'accroître la tension du lien (300). Cette tension additionnelle, même assez faible, entraîne l'induction de la transition de phase dans le lien qui se déforme assez facilement. Ainsi, bien qu'étant de forme fixe, le bijou (201, 202) demeure très souple, et agréable à porter. En revenant à la figure 1, contrairement aux solutions connues de l'art antérieur, utilisant des liens constitués de corde à piano mise en forme pour obtenir une telle forme stable, la souplesse du bijou objet de l'invention n'est pas obtenue au détriment de la résistance mécanique du lien. Ainsi, le lien (300) sollicité entre le point (121, 111) limite d'induction de la martensite et les conditions (122, 112) correspondant à la fin de la transition de phase sous contrainte, présente une raideur apparente très faible. Pour autant, la limite de sollicitation (123, 113) correspondant à la résistance du lien est très supérieure à la contrainte (122) maximale de rappel dans la plage (111, 112) de transition martensitique sous contrainte. Selon un exemple avantageux de réalisation du bijou objet de l'invention, le lien (300) est constitué d'un alliage à mémoire de forme. La plupart des alliages à mémoire de forme tels que les alliages basés sur les systèmes Au-Cd, Cu-Al-Ni, Cu-Zn-Al, Ni-Ti présentent, lorsqu'ils sont soumis à des traitements thermo-mécaniques adéquat des caractéristiques de superélasticité dans la plage de température visée. D'autres alliages basés, par exemple, sur le système Fe-Mn, Mn-Cu ou des alliages à base de Titane se trouvant en phase dite 13, c'est-à-dire selon une maille cristallographique cubique à faces centrées à température ambiante, peuvent présenter par l'application d'un traitement thermo-mécanique adapté, des propriétés de superélasticité dans la plage de température visée, sans que ces matériaux ne puissent présenter un effet mémoire, notamment parce qu'ils ne peuvent pas se trouver dans un état martensitique stable sans l'application d'une contrainte. De tels matériaux sont néanmoins adaptés à la mise en oeuvre de l'invention, si la déformation (114) limite de superélasticité est d'au moins 5 %. Dans ces conditions, le bijou, même fortement distordu revient élastiquement à sa forme stable dès qu'il est laissé libre de toute sollicitation. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux du bijou objet de l'invention, le lien (300) est constitué d'un alliage de Nickel et de Titane comprenant 40 % à 60 % massiques de Nickel, au plus 5 % d'autres éléments et le complément de Titane. Cet alliage généralement connu sous l'acronyme NITINOL est disponible commercialement sous la forme de fils superélastiques dans les diamètres adaptés à la mise en oeuvre de l'invention. De tels fils de NITINOL sont à titre d'exemple commercialisés par FORT WAYNE METALS, 9609 Ardmore Avenue, Fort Wayne, IN 46809, USA. Avantageusement, les fils de NITNOL présentent une limite (114) de superélasticité de l'ordre de 10 % en déformation. Le tréfilage confère à ces fils un état de surface particulièrement lisse qui, combiné à la couche d'oxyde de surface, les rend particulièrement faciles à enfiler dans les perles (210) et améliore leur résistance à l'usure. Cet alliage n'est pas sujet à la corrosion et ne présente pas d'effet allergènes au contact de la peau. Ainsi, les fils de NITINOL sont particulièrement indiqués comme lien (300) pour les bijoux objets de l'invention. Figure 4, la création et la stabilisation de la forme du lien (300) du bijou objet de l'invention requièrent des traitements thermiques selon des températures et des temps de maintien, de chauffage et de refroidissement précis, mettant en oeuvre des moyens qui ne sont généralement pas à la disposition d'un artisan bijoutier. L'invention concerne également un procédé permettant à un tel artisan de créer la forme et de faire réaliser les traitements thermiques adaptés en sous-traitance. Selon une première étape (410) du procédé objet de l'invention, le futur lien (300) du bijou est introduit dans un tube (400). Ce tube est avantageusement constitué d'un alliage pouvant être mis en forme à température ambiante mais résistant à la température de traitement de l'alliage constituant le lien, par exemple, résistant à 773 K (500 °C) si le lien est constitué de NITINOL. De tels tubes sont, par exemple, disponibles commercialement pour des applications de plomberie spécifique ou pour la constitution de gaines de thermocouples, ils sont constitués d'un alliage à base de Nickel (Ni) et de Fer (Fe), désigné commercialement sous la marque INCONEL7. Selon une étape de formage (420) le tube contenant le fil constituant le futur lien (300) est mis en forme, à l'aide d'outils appropriés pour reproduire la forme stable du futur bijou. Avantageusement, le diamètre extérieur du tube (400) est choisi de manière à correspondre à l'encombrement extérieur du bijou après que les perles soient enfilées sur le lien. Outre le fait de permettre la visualisation de l'encombrement, cette caractéristique offre une sécurité, particulièrement dans les cas de succession de courbures complexes, sur la capacité de perler le lien ainsi formé. Alternativement, le tube (400) peut être mis en forme sans le lien (300), le fil constituant le futur lien étant introduit dans ledit tube (400) après formage. Les caractéristiques superélastiques du fil facilitent cette introduction. Cependant, il n'est pas indispensable que le fil soit dans un état superélastique lors de cette étape de mise en forme (420) ou lors de son introduction dans le tube (400) préformé. Le fil et le tube préformés subissent au cours d'une étape de traitement (430), le traitement thermique adéquat pour stabiliser le fil dans la forme qui lui est imposée par le tube tout en conférant audit fil des propriétés de superélasticité dans cette forme. Cette étape (430) de traitement thermique peut être réalisée dans un autre lieu que l'atelier dans lequel la forme a été créée. À cette fin, le fil est expédié dans son tube pour traitement thermique. Alternativement, le tube (400), mis en forme, peut être expédié seul, et le fil peut être introduit dans ledit tube par le sous-traitant réalisant le traitement thermique. Le futur lien (300) contenu dans son tube est ensuite réexpédié à l'artisan. Le lien (300) en forme est extrait (440) du tube pour être assemblé avec les perles. Les caractéristiques superélastiques du lien (300) permettent de l'extraire facilement. L'étape (450) d'assemblage commence par la création d'un premier arrêt (322). Celui-ci est par exemple réalisé au moyen d'un noeud d'arrêt à une extrémité du lien (300) et en enchâssant ledit noeud dans un tube épaulé (322). Avantageusement, lorsque la souplesse du fil est insuffisante pour obtenir un serrage efficace dudit noeud, celui-ci peut être stabilisé dans le tube épaulé (322) par une goutte de résine époxyde ou une goutte de colle cyanoacrylate. Alternativement, figure 6, l'arrêt peut être créé par la réalisation d'une boule de fusion (611) à l'extrémité du lien. Cette boule de fusion est préférentiellement réalisée par un moyen de chauffage très énergétique appliqué à l'extrémité du lien (300) par exemple au moyen d'un dispositif utilisant un laser. À cette fin, figure 6A, après avoir préalablement décaper et dégraisser, par action mécanique ou chimique, l'extrémité du lien (300) notamment pour en éliminer les oxydes de surface, ladite extrémité est repliée (610) sur elle-même. L'application du moyen de chauffage laser sur cette extrémité (610) la fait fondre et crée une goutte de fusion qui solidifie en une boule (611), dite de fusion, qui reste solidaire de l'extrémité du lien (300). La chauffe étant extrêmement localisée, elle n'affecte les propriétés superélastiques du lien (300) qu'à très faible distance de la boule (611) de fusion, cet effet étant imperceptible dans le cadre de la mise en oeuvre relative à l'invention. La boule (611) peut alors être enchâssée dans l'alésage d'un tube (322) épaulé. L'arrêt d'extrémité étant réalisé, les perles (210) sont alors enfilées sur le lien (300). Les propriétés superélastiques du lien (300) permettent de le remettre « à plat » au moins localement, de sorte à simplifier l'enfilage. Lorsque l'enfilage de toutes les perles (210) a été réalisé un second arrêt (322) est réalisé en installant une tension dans le lien. Au cours d'une étape de finition (460) des éléments d'extrémités (223, 224) peuvent être rapporté par soudure, par exemple par soudure laser, sur les tubes d'arrêt (321, 322) aux extrémités du bijou. Alternativement les éléments d'extrémités peuvent être soudés aux tubes d'arrêt (321,322) préalablement à l'installation desdits tubes sur le lien (300). Le lien (300), lorsqu'il est constitué de NITINOL, est préférentiellement choisi dans une plage de diamètre comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm, diamètres qui sont adaptés à une grande majorité de perles, qui restent faciles à manipuler et permettent de réaliser les arrêts par nouage. À titre d'exemple non limitatif, des perles de diamant noir facettées et s'inscrivant individuellement dans une sphère de 4 mm de diamètre sont couramment pré-percées d'un alésage au diamètre nominal de 0,3 mm. Le procédé et le dispositif objets de l'invention permettent de monter ce type de perles jointives sur un lien de diamètre nominal de 0,01" (0,254 mm), selon des formes comportant des rayons de courbures de 10 mm en préservant le lien de l'usure par abrasion. Des liens de diamètre plus fin, jusqu'à 0,03 mm, peuvent être utilisés selon le même principe pour des perles très fines, et des liens de diamètre supérieur à 0,5 mm peuvent être utilisés pour des perles plus importantes. Dans ce dernier cas, les dimensions importantes des perles, permettent de réaliser des arrêts selon d'autres techniques que le nouage, par exemple par pincement, lesdits arrêts pouvant alors être dissimulés dans des perles de terminaison. Figure 7, selon un mode de réalisation avantageux, les propriétés superélastiques du lien (300) et l'absence de nouage entre les perles, permettent l'installation amovible des pendentifs (711) ou de breloques sur le bijou (701) qui peut être porté de manière tout aussi esthétique avec ou sans ces accessoires, les perles restant toujours jointives sous l'effet de la tension du lien et la forme prédéfinie du bijou restant sensiblement conservée. Une ou plusieurs breloques (711) de ce type peuvent être installées sur ledit bijou (701), suspendues à des bélières (710). Figure 8, ladite bélière (710) se présente sous la forme d'un anneau formant interface (810) d'installation sur le bijou. La forme extérieure de l'anneau est ici représentée circulaire, mais elle peut prendre toute forme, par exemple polygonale, dictée par l'esthétique recherchée. L'interface (810) est prolongée par un moyen de fixation (811), par exemple une tige filetée, permettant de connecter à ladite interface la breloque ou le pendentif. L'interface de fixation (810) comprend une rainure (820) dont la largeur (e) est sensiblement égale, ou supérieure, au diamètre du lien du bijou auquel elle est destinée, selon l'élasticité radiale de ladite bélière. Figure 8C, cette rainure s'enroule en spirale autour d'un axe (821) sensiblement parallèle au lien lorsque la dite bélière est installée sur le bijou. L'installation est réalisée en écartant, par élasticité, deux perles du bijou, ce qui a pour effet de découvrir localement le lien. Cet écartement des perles est aisé car la réponse superélastique du lien est alors gouvernée par l'induction de martensite sous contrainte. Le lien découvert est introduit dans l'entrée de la rainure (820) de la bélière (810), puis déplacé dans la dite rainure (820) jusqu'au centre de la spirale. La bélière (810) se trouve alors suspendue de manière sûre au lien, sans en contredire l'élasticité. Elle peut être facilement retirée en réalisant les opérations en sens inverse. Après un tel retrait, les perles sont à nouveau jointives sous l'effet de l'élasticité du lien. Ainsi ce dispositif permet également une interchangeabilité des pendentifs et breloques pour un même bijou, lesquels pendentifs peuvent être placés en différentes positions sur la forme stable dudit bijou. Sans être lié par une quelconque théorie, la figure 5 illustre de manière schématique les mécanismes supposés conduisant à une résistance à l'usure abrasive accrue des bijoux réalisés selon l'invention. Ainsi, le montage d'un bijou perlé sur un lien mis en forme, particulièrement lorsque l'alésage des perles est du même ordre de grandeur que le diamètre du lien et que les perles sont anguleuses, conduit à des interférences de montage que la combinaison de la déformabilité élastique du lien et de sa mise en tension, par les appuis successifs des perles les unes sur les autres, permet de repousser. Figure 5A le lien (300) après sa mise en forme selon l'étape de formage (420) et la stabilisation (430) de sa forme dans un état superélastique peut présenter localement des rayons de courbure, qui peuvent être assez serrés, par exemple dans la zone du bijou (202) représenté figure 2B et qui fait l'objet de la vue de détail Z de la figure 5. Figure 5B des perles (210) de petite dimension, constituée d'un matériau abrasif tel que des diamants noirs peuvent être enfilés sur un tel lien (300) pour réaliser un bijou selon l'invention. Si le diamètre du lien (300) et le diamètre de l'alésage des perles (210) sont très proches, lesdites perles (210) sont susceptibles d'entrer en interférence (510) avec le lien (300) et ceci d'autant plus que la courbure est serrée et que les diamètres du lien et de l'alésage des perles (210) sont proches. Ces interférences ne sont pas propres à l'utilisation d'un lien selon l'invention mais se produisent également avec les liens connus de l'art antérieur, que ceux-ci soient rigides (cas de la corde à piano), ou souples (cas des câbles). Dans le cas d'un lien rigide, l'interférence se produit dès l'enfilage des perles. Le frottement des perles sur le lien suffit à entamer le lien ou son revêtement créant ainsi des amorces de fatigue et de rupture. Elles se produisent également lors des déformations élastiques du lien, sous le poids propre des perles ou sous les sollicitations liées au port du bijou. Dans le cas d'un lien souple, si une tension est installée dans le lien, soit volontairement lors du montage, pour stabiliser les perles, soit localement, consécutivement aux conditions de port du bijou, les perles anguleuses tendent, sous l'effet de cette tension, même faible, à s'appuyer les unes sur les autres selon l'orientation de leurs facettes en vis-à-vis. Lesdites facettes n'étant pas nécessairement normales à la direction de l'alésage dans la perle, il se crée un cisaillement du lien et/ou une interférence entre le lien et les perles aux interfaces entre les perles, et ces phénomènes seront d'autant plus marqués que les diamètres du lien, en l'occurrence du câble, et de l'alésage des perles seront proches. Ces phénomènes contribuent à une accélération de l'usure du lien. Ainsi, lorsqu'il s'agit de monter des perles telles que des diamants sur un lien dont le diamètre est proche de l'alésage desdites perles, ou que ledit lien comporte des zones de faible rayon de courbure, l'homme du métier évite qu'une tension ne s'installe dans le lien, en faisant en sorte que les perles ne soient pas jointives, c'est-à-dire en utilisant un lien dont la longueur est supérieure à la longueur développée de l'empilement des perles, et ceci que le lien soit souple ou rigide, ou il utilise un lien suffisamment fin pour que les phénomènes d'interférence soient évités. Figure 5C, dans le cas d'un bijou selon l'invention, les caractéristiques de superélasticité du lien (300) permettent de contrer ces phénomènes d'interférence. Tout d'abord l'interférence est évitée, ou au moins très limitées dans ces effets, à l'étape (450) de montage, par la capacité de remettre le lien « à plat ». Une fois les perles empilées, les effets combinés de la grande déformabilité du lien (300) avec la force élastique de rappel que ledit lien exerce tout au long de sa déformation, permettent au lien (300) et aux perles (210) de se stabiliser dans une configuration, figure 5C, qui respecte à la fois la forme générale initialement fixée au lien (300) et par conséquent l'esthétique du bijou, et qui permet aux perles de rester en appui les unes sur les autres. Ainsi les perles prennent appui entre elles et non sur le lien (300) comme c'est le cas dans les solutions de l'art antérieur, préservant ainsi ledit lien (300) d'une usure prématurée. Le même mécanisme permet aux perles de se repositionner tout en conservant sensiblement la forme prédéterminée du bijou, lorsque la bélière amovible, selon l'un des modes de réalisation de l'invention, est placée dans un tel bijou ou retirée de celui-ci. La description ci-avant et les exemples de réalisation montrent que l'invention atteint les objectifs visés, en particulier, elle permet la réalisation d'articles de joaillerie perlés comprenant des perles particulièrement abrasives, selon des formes stables décrivant des contours tridimensionnels, sans risque de dégradation desdits articles par usure abrasive, lesdits bijoux étant par ailleurs de port confortable. REVENDICATIONS1. Article de joaillerie (201, 202) comprenant des perles (210) enfilées sur toute la longueur d'un lien (300), ledit article (201, 202) comprenant un arrêt (222, 224, 312) à une première extrémité du lien formant butée pour l'empilement de perles et comprenant un second arrêt (221, 223, 311) à l'autre extrémité du lien (300), ledit second arrêt prenant appui sur l'empilement de perles (210), les perles (210) et les arrêts (321, 322) étant jointifs de sorte que le lien (300) puisse être placé en tension entre ses deux extrémités, caractérisé en ce que : a. le lien (300) est constitué d'un matériau métallique susceptible de subir une transition de phase de type martensitique par l'application d'une déformation (110) mécanique, ledit lien (300) étant formé de sorte à décrire dans l'espace un contour défini ; b. le matériau constituant lien se trouve dans un état majoritairement austénitique dit superélastique dans une plage de températures comprise entre 283 K (10 °C) et 313 K (40 °C) et pour des déformations (110) au moins égales à 5 % ; 2. Article de joaillerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lien (300) est constitué d'un alliage à mémoire de forme. 3. Article de joaillerie selon la revendication 2, caractérisé en ce que le lien (300) est constitué d'un alliage de Nickel et de Titane comprenant 40 % à 60 % massiques de Nickel, au plus 5 % d'autres éléments, le complément de Titane. 4. Article de joaillerie selon la revendication 3, caractérisé en ce que le diamètre du lien (300) est compris entre 0,1 mm et 0,5 mm. 25 5. Article de joaillerie selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprendune bélière (710) apte à être insérée de manière amovible sur le lien (300) entre deux perles (210) de sorte que les perles soient jointives lorsque ladite bélière (710) est placée entre les perles (210) et lorsque ladite bélière (710) est retirée de l'article de joaillerie (701). 6. Article de joaillerie selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bélière (710) comprend une interface (810) pour réaliser la suspension sur le lien (300) ladite interface comportant une rainure (820) de largeur (e) sensiblement égale au diamètre du lien (300) ladite rainure (820) décrivant une spirale s'enroulant selon un axe (821) sensiblement parallèle au lien (300). 7. Procédé pour la réalisation d'un article de joaillerie selon la revendication 1, le dit procédé comprenant les étapes consistant à : a. insérer (410) le lien (300) dudit article dans un tube (400) constitué d'un matériau malléable apte à être porté à une température supérieure à 773 K (500 OC) ; b. former (420) à froid le tube (400) comprenant le lien (300) à la forme désirée pour l'article ; c. réaliser (430) un traitement thermique comprenant une chauffe au-dessus de la température d'austénisation complète du matériau constituant le lien (300) de manière à stabiliser la forme visée et à conférer au matériau constituant le lien (300) des propriétés superélastiques en phase austénitique dans une plage de température comprise entre 283 K (10 OC) et 313 K (40 OC) ; d. extraire (440) le lien (300) du tube (400) ; 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape b) est réalisée sans le lien et l'étape a) est réalisé après l'étape b). 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à l'issue de l'étape d) une étape consistant à : e. créer (450) un arrêt à une extrémité du lien (300) sur l'épaulement 2 9 79199 20 de l'alésage d'un tube (322). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'arrêt créé au cours de l'étape e) est obtenu par la réalisation d'un noeud (312) d'arrêt à l'extrémité du lien (300) lequel noeud est enchâssé dans l'alésage du tube 5 (322) épaulé. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'arrêt créé au cours de l'étape e) est obtenu par la réalisation d'une boule (611) intimement liée au lien (300), par la fusion de l'extrémité dudit lien (300) laquelle boule 10 (611) étant enchâssée dans l'alésage du tube (322) épaulé. 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une étape ultérieure à l'étape e) consistant à : f. souder (460) un élément de finition (223, 224) métallique sur le 15 tube (321, 322) d'extrémité du lien (300). 13. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend suite à l'étape e) des étapes consistant à : g. enfiler le lien (300) dans des perles (210) empilées sur l'arrêt 20 (322) créer à l'étape e) ; h. créer un arrêt (321) à l'extrémité du lien opposée à l'arrêt (322) créé à l'étape e) ledit arrêt (321) prenant appui sur l'empilement de perles (210) ; i. installer une tension initiale dans le lien (300). 25 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la tension installée dans le lien (300) à l'étape i) est inférieure à la limite (121) d'induction sous contrainte martensite dans le matériau constituant le lien (300).