FR 2986729 A1 20130816 FR 1251227 A 20120209 La présente invention se rapporte au domaine général des outils et procédés destinés au démontage de pièces mécaniques en vue de leur récupération, et plus particulièrement au démontage d'organes montés sur des arbres ou des axes de rotation, tels que roues, organes de transmission du genre poulies ou pignons, ou organes d'articulation du genre roulements ou paliers. On connaît en effet de nombreuses applications dans lesquelles il est nécessaire d'assembler des pièces, et notamment des roulements à billes, sur un arbre rotatif, par exemple au sein de réducteurs à engrenage et/ou de 10 systèmes de direction assistée destinés aux véhicules automobiles. A cette fin, il est connu de disposer par exemple la bague intérieure du roulement en appui axial contre un épaulement ménagé à cet effet sur l'arbre, puis de venir solidariser ladite bague intérieure avec l'arbre en lui accolant une bague de fixation que l'on frette sur ledit arbre. 15 0 r, un tel assemblage, bien que particulièrement robuste et éprouvé, est généralement irréversible, en particulier lorsqu'il est mis en oeuvre à l'intérieur d'un carter qui limite considérablement l'accès aux pièces. Dès lors, il devient souvent impossible d'extraire ultérieurement lesdites pièces sans causer des dégâts parfois importants, tels que griffure, 20 voilage ou déformation, audit carter ou auxdites pièces, de tels dégâts pouvant rendre ces composants définitivement impropres à leur destination. En pareille situation, lorsqu'un contrôle exercé sur la chaîne de production révèle tardivement un défaut de fonctionnement du dispositif au sein duquel sont intégrées lesdites pièces, il est souvent impossible de réaliser une 25 simple retouche dudit dispositif, faute de pouvoir récupérer intacts ses différents composants pour effectuer des contrôles et traitements séparés, ce qui contraint à mettre au rebut l'ensemble dudit dispositif, c'est-à-dire tous ses composants collectivement, même si ceux-ci sont majoritairement conformes. Il en résulte bien entendu un surcoût de production, ainsi qu'un 30 certain gaspillage d'énergie et de matière première. Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à remédier aux inconvénients susmentionnés et à proposer un nouveau procédé et un nouvel outil de démontage qui permettent notamment de récupérer dans de bonnes conditions, autorisant leur retouche ou leur réutilisation, le plus grand 35 nombre possible de pièces détachées parmi celles qui constituent initialement un sous-ensemble impliquant un assemblage sur un arbre au moyen d'une bague. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé de démontage d'une bague enfilée sur un arbre, ledit procédé étant caractérisé 5 en ce qu'il comprend une étape (a) de préparation au cours de laquelle on applique au moins une pointe d'un burin contre une portion du chant latéral de la bague qui forme radialement une saillie par rapport à l'arbre, puis une étape (b) de sectionnement axial de la bague au cours de laquelle on tranche la bague dans le prolongement de ladite portion de chant latéral en poursuivant 10 de force la progression du burin selon un mouvement de sectionnement axial sensiblement parallèle à l'axe central (XX') de l'arbre. Ces objets sont également atteints à l'aide d'un burin destiné au démontage d'une bague enfilée sur un arbre et présentant un chant latéral qui fait radialement saillie par rapport audit arbre, ledit burin étant caractérisé en ce 15 qu'il comporte un corps principal qui présente un organe de centrage conçu pour guider l'engagement dudit corps principal le long de l'arbre de manière sensiblement parallèle à l'axe central de ce dernier, ainsi qu'au moins une pointe de sectionnement faisant saillie sur ledit corps principal de sorte à pouvoir venir en appui contre une portion du chant latéral de la bague. 20 Avantageusement, le procédé et le burin conformes à l'invention permettent d'aborder la bague de fixation axialement, de préférence en coiffant l'arbre et la bague avec ledit burin, ce qui garantit une grande liberté d'accès à ladite bague, ainsi qu'un sectionnement efficace, et par conséquent une séparation et une récupération aisée de la bague, et ce même dans un espace 25 exigu qui n'offre qu'un accès monodirectionnel et/ou ne laisse que peu de débattement de manoeuvre à l'outil, ou bien encore dans le cas où la bague est particulièrement lisse ou étroite et n'offre ainsi pas de prise facile pour son extraction. En outre, ce procédé et ce burin permettent avantageusement de 30 sacrifier uniquement la bague de fixation en épargnant les autres composants, lesquels peuvent alors être récupérés et recyclés, si nécessaire après retouche. Ainsi, même un diagnostic de défaillance survenant tardivement, après assemblage, n'aura globalement que peu d'incidence sur la fourniture 35 des pièces en production, et par conséquent sur le coût de ladite production, seuls les composants initialement non conformes et véritablement impossibles à retoucher individuellement devenant irrécupérables et devant être finalement mis au rebut. D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide 5 des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels : La figure 1 illustre, selon une vue de face, une variante de réalisation de burin conforme à l'invention. La figure 2 illustre, selon une vue en coupe sagittale, le burin 10 représenté sur la figure 1. La figure 3 illustre, selon une vue de côté, le détail d'une pointe de sectionnement conforme à l'invention mise en oeuvre sur le burin des figures 1 et 2. La figure 4 illustre, selon une vue en perspective, un exemple de 15 principe d'assemblage du burin représenté sur les figures 1 et 2. Les figures 5 et 6 illustrent, selon des vues respectivement en perspective et en coupe, la mise en oeuvre du burin des figures 1 et 2 pour le démontage d'une bague frettée au sein d'un réducteur de direction assistée. La présente invention se rapporte à un procédé de démontage 20 permettant de démonter une bague 1 qui se trouve enfilée sur un arbre 2, et qui présente un chant latéral 3A qui fait radialement saillie par rapport audit arbre 2, tel que cela est illustré sur la figure 6, ainsi qu'à un outil 4, de type burin, destiné à mettre en oeuvre un tel procédé. Par « arbre », on désigne toute pièce s'étendant sensiblement 25 selon un axe central (XX') et sur laquelle peuvent être enfilés un ou plusieurs organes rapportés 5 sensiblement annulaires venant entourer ledit axe central (XX') et la matière constitutive dudit arbre 2, tels que roue(s), poulie(s), roue(s) dentée(s) 5A, bague interne d'un roulement 5B à billes, à aiguilles ou à rouleaux, bielle, etc. 30 Bien qu'il ne soit pas exclu que l'arbre forme une portion saillante statique d'une pièce plus importante, ledit arbre 2 sera de préférence destiné à être monté à rotation par rapport à un stator quelconque, tel qu'un carter 6, préférentiellement autour de son axe central (XX') qui forme alors son axe de rotation, au moyen d'un ou plusieurs paliers idoines, par exemple de type 35 roulement à billes 5B. Ledit arbre pourra alors indifféremment être agencé pour transmettre un couple vers ou depuis les organes rapportés 5, 5A, 5B ou bien encore pour former un simple axe autorisant la rotation desdits organes rapportés en « roue libre » par rapport aux paliers qui le supportent. Par ailleurs, bien qu'il ne soit pas exclu que l'arbre possède des portions coudées, à la manière d'un vilebrequin, il présentera de préférence 5 sensiblement une forme de révolution par rapport à un axe central (XX') sensiblement rectiligne. Par simple commodité de description, on considérera dans ce qui suit, sans que cela ne constitue une restriction de l'invention, que l'arbre 2 est intégré à un sous-ensemble de type réducteur 10, et qu'il est plus 10 particulièrement destiné à un système de direction assistée pour un véhicule automobile. Selon un tel exemple d'application, l'arbre 2 sera de préférence, tel que cela est illustré sur la figure 6, monté rotatif dans un carter 6 au moyen d'au moins un roulement 5B à billes dont la bague intérieure sera 15 avantageusement solidarisée à l'arbre 2 par serrage axial entre d'une part une butée 11, ici inférieure, de préférence formée par un épaulement de l'axe, et d'autre part par une bague 1, ici supérieure, montée serrée sur ledit arbre par un assemblage irréversible, tel qu'un frettage, qui bloque ladite bague 1 au moins en translation axiale, et préférentiellement aussi en rotation par rapport 20 audit arbre. Ledit arbre 2 pourra également présenter, au niveau de son extrémité libre 2A qui émerge du carter 6 à l'aplomb du roulement 5B et de la bague 1, au niveau d'une première ouverture 6A du carter située vers le haut sur la figure 6, un pignon 12 destiné à venir en prise sur la crémaillère de 25 direction (non représentée). A son extrémité opposée (dépassant vers le bas sur la figure 6), l'arbre 2 pourra, après avoir traversé le carter 6 de part en part, se prolonger, à travers une seconde ouverture 6B du carter, par une barre de torsion 13 elle-même destinée à être reliée à la colonne de direction pour être entraînée en 30 rotation par celle-ci. Un motoréducteur, de préférence électrique et à vis sans fin 14 engrenant sur une roue dentée 5A entraînant l'arbre 2, peut avantageusement fournir l'assistance nécessaire à l'amplification du couple de braquage. Tel que cela est visible sur l'exemple de la figure 6, la configuration 35 de montage concernée par l'invention est de préférence telle que la bague 1 est enfilée sur l'arbre 2 par une première extrémité 2A dudit arbre (ici l'extrémité supérieure portant le pignon 12), selon un premier sens S1, et de manière irréversible, et que, faute d'accès ou de dégagement de l'arbre 2 du côté opposé, ni ladite bague ni l'organe rapporté 5, 5B qu'elle retient ne peuvent être extraits par l'autre extrémité dudit arbre, en poursuivant leur déplacement relatif par rapport audit arbre selon ledit premier sens S1. C'est pourquoi, selon une caractéristique de l'invention, le procédé de démontage conforme à l'invention comprend une étape (a) de préparation au cours de laquelle on applique au moins une pointe de sectionnement 22A, 22B d'un burin 4 contre une portion du chant latéral 3A de la bague 1 qui forme radialement une saillie par rapport à l'arbre, puis une étape (b) de sectionnement axial de la bague au cours de laquelle on tranche la bague 1 dans le prolongement de ladite portion de chant latéral 3A en poursuivant de force la progression du burin selon un mouvement de sectionnement axial sensiblement parallèle à l'axe central (XX') de l'arbre, ici correspondant au premier sens Si. A cet effet, tel que cela est notamment illustré sur les figures 1, 2, 4 et 6, le burin 4 conforme à l'invention comporte un corps principal 20 qui présente un organe de centrage 21 conçu pour guider l'engagement dudit corps principal le long de l'arbre 2 de manière sensiblement parallèle à l'axe central (XX') de ce dernier, ainsi qu'au moins une pointe de sectionnement 22A, 22B faisant saillie sur ledit corps principal 20 de sorte à pouvoir venir en appui contre une portion du chant latéral 3A de la bague 1. Avantageusement, le procédé et le burin 4 permettent de réaliser les deux opérations de montage (frettage) et le démontage (séparation et extraction) de la bague 1, puis de l'organe rapporté 5, 5B retenu par ladite bague, par le même accès, en l'occurrence par la première ouverture 6A du carter 6, depuis et le long de la même extrémité 2A (ici supérieure) de l'arbre 2. Cet accès axial, même exclusif, suffit en effet à introduire le burin 4 et à appliquer celui-ci directement contre la bague 1, qui se retrouve pincée par compression entre la ou les pointes de sectionnement 22A, 22B et, indirectement, la butée 11 que forme l'épaulement sous-jacent de l'arbre 2 qui supporte l'organe rapporté 5, 5B. L'arbre 2 étant avantageusement soutenu et retenu axialement sur le poste de démontage par un support de type enclume (non représenté), la bague se trouve alors prise entre la pointe de sectionnement 22A, 22B mobile du burin 4 et une base fixe, ici la bague intérieure du roulement 5B reposant sur l'épaulement 11 de l'arbre soutenu par l'enclume. Ceci permet de cisailler efficacement ladite bague 1 en appliquant sur l'un de ses chants saillants 3A, à l'aide du burin 4, par un maillet ou de préférence une presse, et notamment une presse manuelle, un effort de sectionnement F sensiblement axial, à l'encontre d'un effort de retenue R qu'oppose l'enclume sur le chant opposé 3B de ladite bague. L'enfoncement du burin vers l'enclume provoque ainsi l'éclatement progressif de la bague sous l'effort de pénétration qu'exerce la pointe de sectionnement 22A, 22B, ce sectionnement se traduisant par une ouverture diamétrale de la bague 1 qui permet d'écarter les pans de cette dernière de l'axe central (XX') et ainsi de relâcher l'étreinte de ladite bague et de dégager l'arbre 2 sans contraindre ce dernier. Le procédé conforme à l'invention peut donc notamment constituer un procédé d'extraction d'une bague 1 qui est initialement frettée sur un arbre 2 afin de serrer axialement un organe rapporté 5B enfilé sur ledit arbre, tel qu'une roue, une poulie, un pignon ou une bague de roulement, le burin 4 venant attaquer, au cours de l'étape (a) de préparation, le chant latéral 3A de la bague opposé au chant 3B qui vient en appui contre ledit organe rapporté 5B, et progressant axialement, au cours de l'étape (b) de sectionnement, vers ledit organe rapporté. Avantageusement, le déplacement relatif du burin 4 par rapport à la bague 1 et à l'arbre 2 s'opère en outre sensiblement parallèlement à l'axe central dudit arbre, lequel coïncide de préférence avec l'axe central de la première ouverture 6A, et ce alors que le burin 4 est maintenu à la périphérie de l'arbre 2 et à distance des surfaces internes du carter, ce qui limite les risques d'endommager ledit arbre 2 ou ledit carter 6 avec la ou les pointes de sectionnement 22A, 22B. Le procédé est donc particulièrement respectueux des pièces de l'assemblage. Avantageusement, une fois la bague 1 écartée ou retirée, il devient relativement facile d'extraire l'organe rapporté 5, 5B ainsi libéré, en le faisant glisser le long de l'arbre du côté désormais dégagé. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à une forme ou une épaisseur de bague particulière, sa mise en oeuvre pouvant être envisagée 35 dès lors que la bague 1 présente une saillie radiale par rapport à la surface extérieure de l'arbre 2 du côté par lequel se présente axialement le burin 4. Ladite bague se présentera toutefois de préférence sous une forme cylindrique, voire tronconique, de base circulaire, dont la paroi interne épouse sensiblement la surface externe de l'arbre. De préférence, tel que cela est illustré sur la figure 6, au cours de 5 l'étape (a) de préparation, on applique du même côté de la bague 1 une première pointe de burin 22A et une seconde pointe de burin 22B respectivement contre une première et une seconde portion diamétralement opposées du même chant latéral 3A, et, au cours de l'étape (b) de sectionnement, on tranche simultanément la bague 1 dans le prolongement de 10 ces deux portions de chant latéral, dans le même mouvement de sectionnement, afin de diviser la bague en deux demi-bagues. A cet effet, le corps principal 20 du burin comporte de préférence deux pointes de sectionnement 22A, 22B distantes l'une de l'autre et agencées pour pouvoir venir prendre appui simultanément contre une première et une 15 seconde portion diamétralement opposées du même chant latéral 3A de la bague de sorte à pouvoir sectionner la bague en deux demi-bagues. Avantageusement, une telle disposition permet au burin 4 d'attaquer la bague de manière sensiblement symétrique et équilibrée de part et d'autre de l'axe central (XX'), de préférence simultanément dans un même 20 plan normal audit axe central. D'une part on favorise ainsi une progression précise et sans heurt du burin, sous un effort de sectionnement F sensiblement centré sur l'arbre, les pointes suivant sensiblement des trajectoires parallèles de même course, ce qui limite les risques d'endommagement des pièces, et d'autre part on réalise 25 une séparation « propre » de la bague 1 par son plan sagittal, en favorisant, sans risque de coincement, son éclatement radial et l'éjection transverse, puis la récupération, des débris hémicylindriques résultant du sectionnement. Selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer une invention à part entière, le corps principal 20 et l'organe de centrage 21 sont 30 formés par un même manchon cylindrique 23 destiné à être enfilé sur l'arbre 1 de manière sensiblement coaxiale à ce dernier. Avantageusement, la ou les pointes de sectionnement 22A, 22B peuvent alors faire saillie axialement sur l'extrémité dudit manchon 23 qui est destinée à être orientée vers la bague 1. 35 Le burin peut ainsi comporter globalement un manchon creux 23, de préférence de base circulaire, dont le diamètre intérieur correspond de préférence, au jeu radial nécessaire près, au diamètre de l'extrémité de l'arbre 2, et plus particulièrement du pignon 12, que ledit burin est destiné à venir coiffer. Avantageusement, l'utilisation d'un tel manchon 23 permet de réaliser un burin 4 peu onéreux, de structure particulièrement simple et robuste, qui vient entourer le pignon 12 au plus près de ce dernier, de telle sorte qu'il protège ledit pignon lors du sectionnement, tout en assurant un excellent guidage du mouvement de sectionnement, guidage qui évite toute déviation de trajectoire et tout blocage par arc-boutement. De façon particulièrement préférentielle, les deux pointes de sectionnement 22A, 22B feront saillie sur le même chant latéral dudit manchon 23, normal à l'axe central (X1X1') dudit manchon, ledit axe étant lui-même destiné à se superposer sensiblement à l'axe principal (XX') de l'arbre 2. Lesdites pointes 22A, 22B pourront avantageusement être taillées d'un seul tenant dans l'épaisseur de la paroi dudit manchon, et de préférence se trouver à la même abscisse axiale et conserver sensiblement l'épaisseur de la paroi, tout en étant disposées de part et d'autre de l'axe central (X1X1'), de manière diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre. De manière plus générale, le corps principal 20 du burin 4 sera de 20 préférence formé d'un seul tenant avec la ou les pointes de sectionnement 22A, 22B, pour améliorer la simplicité et la robustesse de l'outil par une structure monobloc. En outre, ledit corps principal, ainsi que, le cas échéant, le manchon 23 et les pointes de sectionnement 22A, 22B, seront de préférence 25 réalisés dans un acier fortement allié et trempé, améliorant les qualités de pénétration et la longévité de l'outil, par exemple de type Z160CDV12 (X160CrMoV12). Il n'est par ailleurs pas exclu, selon la configuration de l'arbre 2, et en particulier si celui-ci présente un embout creux débouchant à son extrémité, 30 de réaliser l'organe de centrage 21, selon une variante de réalisation non représentée, sous forme d'une contrepointe destinée à pénétrer dans ledit embout creux. Toutefois, la configuration en manchon sera généralement préférée, eu égard aux avantages qu'elle procure. De préférence, tel que cela est notamment illustré sur la figure 3, la 35 ou les pointes de sectionnement 22A, 22B présentent axialement une structure étagée comprenant une portion de tête 30 sensiblement triangulaire générée par un premier angle au sommet a30, de préférence voisin de 90 degrés, ladite portion de tête 30 étant portée par, et de préférence venue de matière avec, une portion intermédiaire 31 plus large, générée suivant un second angle au sommet a31 de valeur inférieure à celle du premier angle au sommet, et de préférence voisin de 30 degrés. De préférence, la portion intermédiaire 31 repose quant à elle sur une portion de base 32 formant une racine reliant la pointe au corps principal 20, de préférence selon un contour sensiblement parallèlement à l'axe central (XiX1'), puis éventuellement avec un congé de raccordement 33 dont le rayon peut être de l'ordre de 0,5 mm. Avantageusement la structure étagée de la pointe de sectionnement, progressivement rabattue vers l'axe central et soutenue par une base large, lui confère une grande solidité et une bonne longévité. En outre, elle améliore l'effet de coin écarteur de la pointe 22A, 22B en limitant sensiblement aux pans inclinés de la portion de tête 30 le contact de ladite pointe avec la matière de la bague, les pans « de dépouille » de la portion intermédiaire 31 étant placés angulairement en retrait des pans de tête afin de réduire le frottement et favoriser le glissement, lors du sectionnement, de la matière constitutive de la bague 1 en vis-à-vis desdits pans intermédiaires. Par ailleurs, selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer une invention en tant que telle, le burin 4 comporte un organe de butée 35 adapté pour limiter la course axiale de la ou des pointes de sectionnement 22A, 22B. Avantageusement, un tel organe de butée 35 permet de limiter la pénétration axiale des pointes de sectionnement, c'est-à-dire de l'outil coupant, sous l'effort de sectionnement exercé par presse, et plus particulièrement de stopper le déplacement axial du manchon 23 par rapport à l'arbre et aux éléments qui lui sont attachés sitôt la bague 1 sectionnée, afin de ne pas endommager, marquer, déformer ou rompre les organes rapportés situés dans le prolongement axial de ladite bague 1. En particulier, un tel agencement vise à éviter que les pointes de sectionnement 22A, 22B ne viennent en appui sur la cage du roulement 5B. Une telle précaution permet avantageusement à l'opérateur de 35 réaliser le sectionnement en aveugle, sans avoir à se soucier de vérifier constamment le niveau atteint par les pointes de sectionnement. Il est bien entendu envisageable de fixer à cet effet une butée cylindrique pleine ou ajourée dans l'alésage du manchon, par exemple par vissage ou emmanchement, de telle sorte que la descente dudit manchon 23 le long de l'arbre 22 s'arrête lorsque ladite butée cylindrique vient heurter l'extrémité libre 2A de l'arbre 2, et plus particulièrement l'extrémité libre du pignon 12, sur laquelle coulisse le manchon. Toutefois, selon une variante de réalisation préférentielle illustrée sur les figures 2, 4 et 6, l'organe de butée 35 est formé par une entretoise 36 qui est montée axialement coulissante dans le manchon 23. Ladite entretoise 36 peut présenter un trou de centrage 37 destiné à accueillir l'extrémité libre de l'arbre 2A, trou dont l'embouchure 38 peut avantageusement comporter un chanfrein destiné à faciliter cette introduction et à obtenir un effet auto-centreur. L'entretoise 36 peut être réalisée dans un acier faiblement allié, du 15 genre 40CMD8. Avantageusement, une telle entretoise 36 peut être insérée dans l'alésage du manchon 23, par une ouverture située à l'opposé des pointes de sectionnement 22A, 22B (figure 4), et venir reposer initialement contre un épaulement interne 39 du manchon 23 (figure 2). 20 Ainsi, lorsque le burin 4, préalablement placé au-dessus du réducteur de sorte à coiffer l'arbre 2, avec les pointes 22A, 22B dirigées vers la bague, est abaissé vers ladite bague 1, l'entretoise 36 vient tout d'abord buter axialement, par sa face inférieure sur la figure 6, contre l'extrémité de l'arbre qui s'engage partiellement dans le trou de centrage 37. 25 Le manchon 23 poursuit alors son mouvement axial descendant, l'épaulement interne 39 se détachant de l'entretoise qui reste quant à elle bloquée en arrière, de manière à ce que les pointes de sectionnement 22 atteignent le chant 3A de la bague, puis pénètrent ladite bague 1 sous l'effort de sectionnement descendant exercé par la presse sur le burin 4. 30 Ce mouvement relatif de coulissement se poursuit jusqu'à ce que l'entretoise affleure le chant supérieur du manchon 23, et vienne ainsi s'interposer, à la manière d'un pilier, en appui d'un côté (ici inférieur) contre l'extrémité 2A de l'arbre faisant obstacle à son déplacement axial, et de l'autre côté (ici supérieur) contre la presse, ce qui stoppe la descente de ladite presse 35 et par conséquent l'avance dudit manchon 23. Cette résistance à l'avancement, outre qu'elle protège le roulement 5B contre tout mouvement trop prononcé du burin, permet de signaler tactilement à l'opérateur que le mouvement de sectionnement est achevé. Bien entendu, la longueur de la chambre épaulée du manchon accueillant l'entretoise 36 correspondra alors au moins à la longueur de 5 l'entretoise majorée de la course utile des pointes de sectionnement. Une fois la bague 1 sectionnée, les portions semi-annulaires de cette dernière se trouvent écartées de l'arbre et peuvent être aisément récupérées et extraites du carter 6, afin de dégager la bague intérieure du roulement. Il est ensuite possible de retirer ledit roulement en le faisant 10 coulisser le long de l'arbre, par-dessus le pignon 12, ou, inversement, selon la configuration de montage, en enfonçant l'arbre et le pignon à travers l'alésage de la bague intérieure dudit roulement. Avantageusement, hormis la bague 1 sacrifiée et remplacée, les autres pièces conformes (ou rendues conformes par retouche), notamment 15 l'arbre 2, le carter 6, et le ou les organes rapportés 5, 5B peuvent être réutilisées et remontées au sein d'un nouveau réducteur 10. L'invention permet ainsi de réaliser de substantielles économies de fabrication, à l'aide d'une opération de démontage particulièrement simple à mettre en oeuvre et respectueuse des composants, qui peut de surcroît, le cas 20 échéant, être automatisée. REVENDICATIONS1. Procédé de démontage d'une bague (1) enfilée sur un arbre (2), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape (a) de 5 préparation au cours de laquelle on applique au moins une pointe (22A, 22B) d'un burin (4) contre une portion du chant latéral (3A) de la bague qui forme radialement une saillie par rapport à l'arbre, puis une étape (b) de sectionnement axial de la bague au cours de laquelle on tranche la bague dans le prolongement de ladite portion de chant latéral en poursuivant de force la 10 progression du burin selon un mouvement de sectionnement axial (S1) sensiblement parallèle à l'axe central (XX') de l'arbre. 2. Procédé de démontage selon la revendication 1 caractérisé en ce que, au cours de l'étape (a) de préparation, on applique du même côté de la 15 bague une première pointe de burin (22A) et une seconde pointe de burin (22B) respectivement contre une première et une seconde portion diamétralement opposées du même chant latéral (3A), et en ce que, au cours de l'étape (b) de sectionnement, on tranche simultanément la bague dans le prolongement de ces deux portions de chant latéral, dans le même mouvement 20 de sectionnement, afin de diviser la bague en deux demi-bagues. 3. Procédé de démontage selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il constitue un procédé d'extraction d'une bague (1) qui est initialement frettée sur un arbre (2) afin de serrer axialement un organe 25 rapporté (5, 5B) enfilé sur ledit arbre, tel qu'une roue, une poulie, un pignon ou une bague de roulement, le burin venant attaquer, au cours de l'étape (a) de préparation, le chant latéral (3A) de la bague opposé au chant (3B) qui vient en appui contre ledit organe rapporté (5, 5B), et progressant axialement, au cours de l'étape (b) de sectionnement, vers ledit organe rapporté. 30 4. Burin (4) destiné au démontage d'une bague (1) enfilée sur un arbre (2) et présentant un chant latéral (3A) qui fait radialement saillie par rapport audit arbre, ledit burin étant caractérisé en ce qu'il comporte un corps principal (20) qui présente un organe de centrage (21) conçu pour guider 35 l'engagement dudit corps principal le long de l'arbre de manière sensiblement parallèle à l'axe central (XX') de ce dernier, ainsi qu'au moins une pointe desectionnement (22A, 22B) faisant saillie sur ledit corps principal de sorte à pouvoir venir en appui contre une portion du chant latéral de la bague. 5. Burin selon la revendication 4 caractérisé en ce que le corps principal comporte deux pointes de sectionnement (22A, 22B) distantes l'une de l'autre et agencées pour pouvoir venir prendre appui simultanément contre une première et une seconde portion diamétralement opposées du même chant latéral de la bague de sorte à pouvoir sectionner la bague en deux demi-bagues. 6. Burin selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que le corps principal (20) et l'organe de centrage (21) sont formés par un même manchon cylindrique (23) destiné à être enfilé sur l'arbre (2) de manière sensiblement coaxiale à ce dernier et en ce que la ou les pointes de sectionnement (22A, 22B) font saillie axialement sur l'extrémité dudit manchon qui est destinée à être orientée vers la bague (1). 7. Burin selon l'une des revendications 4 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte un organe de butée (35) adapté pour limiter la course axiale de la ou 20 des pointes de sectionnement (22A, 22B). 8. Burin selon les revendications 6 et 7 caractérisé en ce que l'organe de butée (35) est formé par une entretoise qui est montée axialement coulissante dans le manchon (23). 25 9. Burin selon l'une des revendications 4 à 8 caractérisé en ce que la ou les pointes de sectionnement (22A, 22B) présentent axialement une structure étagée comprenant une portion de tête (30) sensiblement triangulaire générée par un premier angle au sommet (a30), de préférence voisin de 90 30 degrés, et portée par une portion intermédiaire (31) plus large générée suivant un second angle au sommet (a31)de valeur inférieure à celle du premier angle au sommet, et de préférence voisin de 30 degrés. 10. Burin selon l'une des revendications 4 à 9 caractérisé en ce 35 que le corps principal (20) du burin est formé d'un seul tenant avec la ou les pointes de sectionnement (22A, 22B), de préférence dans un acier fortement allié et trempé.