FR 2984188 A1 20130621 FR 1262316 A 20121219 On peut utiliser des appareils d'impression à jet d'encre pour l'impression monochrome ou polychrome d'un support, par exemple une feuille seule ou un support d'enregistrement en forme de bande constitué des maté- riaux les plus divers, p. ex. du papier. La structure de tels appareils d'impression à jet d'encre est connue, voir par exemple le document EP 0 788 882 Bl. Les appareils d'impression à jet d'encre qui fonctionnement, par exemple, selon le principe Drop on Demand (DoD), possè- dent, comme unité d'impression, une ou plusieurs têtes d'impression équipées de buses renfermant des canaux d'encre, buses dont les activateurs, commandés par une commande d'imprimante, excitent des gouttes d'encre en direction du support à imprimer, lesquelles gouttes sont dirigées vers ce support pour y appliquer des points destinés à une image à imprimer. Les activateurs peuvent produire des gouttes d'encre par voie thermique (Bubble Jet) ou piézoélectrique. Si l'appareil d'impression à jet d'encre est peu sollicité, les buses des têtes d'impression ne sont pas toutes activées lors du processus d'impression, beaucoup de buses présentent des temps d'arrêt (pauses d'impression) avec, pour conséquence, que l'encre n'est pas déplacée dans le canal d'encre de ces buses. A cause de l'effet d'évaporation hors de l'ouverture des buses, la viscosité de l'encre risque de changer. Ceci a pour conséquence que l'encre ne peut plus se déplacer de façon optimale dans le canal d'encre et ne peut plus sortir de façon optimale de la buse. Dans les cas extrêmes, l'encre sèche complètement dans le canal d'encre et le bouche, et il n'est alors plus possible d'imprimer avec cette buse. Ces problèmes surviennent, en particulier, sur les imprimantes couleur. Dans ce cas, des barres d'impression comportant des têtes d'impression sont positionnées fixe- ment l'une par rapport à l'autre formant ainsi une unité d'impression par exemple. Par exemple, les barres d'im- pression peuvent comporter cinq têtes d'impression chacune, une barre d'impression pour chacune des couleurs noir, cyan, magenta, jaune. Le problème est qu'une ou plusieurs couleurs ne sont pas utilisées, par exemple lors de l'impression en noir. Plusieurs cycles de nettoyage sont alors nécessaires pour que les têtes d'impression non utilisées soient de nouveau opérationnelles. Les dispositifs de nettoyage qui possèdent des lèvres de nettoyage, par exemple des lèvres en caoutchouc, pour nettoyer les têtes d'impression, sont connus. Le document US 2008/0106571 Al décrit un tel dispositif de nettoyage. Le dispositif de nettoyage prévoit deux éléments de nettoyage constitués chacun d'une lèvre de nettoyage et d'un moyen de retenue pour la lèvre de net- toyage concernée. Un boîtier est prévu pour chaque élément de nettoyage. Chaque élément de nettoyage peut bas- culer entre deux positions. Dans la première position, la position de nettoyage des têtes d'impression, les éléments de nettoyage sont déployés hors de leurs boîtiers respectifs afin que les têtes d'impression puissent passer au-dessus des lèvres de nettoyage. Dans la deuxième position, les éléments de nettoyage sont à l'intérieur de leur boîtier respectif. Dans cette deuxième position, il est possible de nettoyer les lèvres de nettoyage. Pour ce faire, dans chaque boîtier il y a une buse qui pulvérise un liquide nettoyant sur la lèvre de nettoyage qui lui est affectée et qui débarrasse ainsi la lèvre de nettoyage des restes d'encre. En outre, dans chaque boîtier, au niveau de la lèvre de nettoyage il y a perpendiculai- rement à celle-ci, une deuxième buse qui pulvérise de l'air sur la lèvre de nettoyage pour sécher celle-ci. Ensuite, le dispositif de nettoyage peut être rebasculé dans la première position. Le document EP 1 310 367 Al décrit des dispositifs 35 de nettoyage comportant des lèvres de nettoyage qui permettent d'essuyer les têtes d'impression. Les dispositifs de nettoyage sont disposés dans des boîtiers qui leur sont affectés. Ils sont disposés sur un axe sur lequel les dispositifs de nettoyage peuvent sortir du boîtier en pivotant afin de pouvoir nettoyer les têtes d'impression. Lorsque les dispositifs de nettoyage reviennent dans leur boîtier, les lèvres de nettoyage passent le long d'un racleur afin d'être nettoyées. Le problème que l'invention doit résoudre consiste à parvenir un dispositif de nettoyage pour un appareil, par exemple une imprimante, qui permette de débarrasser entièrement les composants de l'appareil d'éventuels dépôts, par exemple, de restes d'encre. Ce problème est résolu par un dispositif de nettoyage conforme aux caractéristiques de la revendication 1. Le dispositif de nettoyage peut renfermer, en face d'une zone marginale de la surface à nettoyer du composant, une première unité à buses qui pulvérise un fluide sous un certain angle sur la surface à nettoyer du compo- sant pendant un intervalle de nettoyage. Pour répartir le fluide au-dessus de la surface à nettoyer, on peut prévoir, au voisinage de l'arête de la zone marginale de la surface à nettoyer du composant, une deuxième unité à buses qui produit un écoulement d'un média gazeux le long de la surface à nettoyer. Le fluide peut alors agir sur les dépôts de la surface à nettoyer, tels que, par exemple, les restes d'encre, et les décoller. La deuxième unité à buses, dans un intervalle de séchage consécutif à l'intervalle de nettoyage, peut continuer à produire un écoulement gazeux le long de la surface à nettoyer, l'écoulement gazeux produit étant ajusté et réglé de telle façon que le mélange de fluide et des dépôts décollés de la surface à nettoyer soient retirés de celle-ci et que la surface à nettoyer soit sé- chée. La première unité à buses peut être déconnectée pendant l'intervalle de séchage. Pour décoller les dépôts de la surface à nettoyer d'un composant, on peut donc pulvériser un fluide sur la surface à nettoyer. Pour sécher la surface à nettoyer ou actionner les buses, on peut utiliser un média gazeux mis sous pression. Dans l'explication de l'invention ci-dessous, on utilise de l'air comme média gazeux et un liquide nettoyant, par exemple de l'eau, comme fluide, sans que l'invention ne soit limitée à l'air ou à un liquide nettoyant. Des perfectionnements de l'invention découlent des revendications dépendantes. Le dispositif de nettoyage selon l'invention a les avantages suivants : - L'application du liquide nettoyant uniquement sur la zone marginale de la surface à nettoyer peut réduire le nombre de buses à liquide : Cette mesure entraîne une réduction des coûts. De plus, l'unité à buses à liquide prend moins de place. Les buses à liquide devant fonctionner étant peu nombreuses, il est possible d'utiliser une pompe plus petite pour garantir la pression nécessaire pour les buses à liquide. Grâce à la faible quantité appliquée sur la surface à nettoyer et à sa répartition grâce à l'air compri- mé, la consommation de liquide nettoyant est réduite. - Lorsqu'une des quelques (par exemple deux) buses à liquide est encrassée, un effet nettoyant est tout de même assuré en raison de la répartition, par l'air, du liquide nettoyant. L'utilisation de la buse à liquide supplémentaire permet ainsi de garantir une grande fiabilité. Par contre, si le liquide nettoyant est appliqué par un grand nombre de buses à liquide sur la sur- face à nettoyer sans que le liquide nettoyant ne soit réparti par l'air comprimé sur la surface à nettoyer, la défaillance d'une buse à liquide fait qu'une partie de la surface n'est plus suffisamment nettoyée. L'invention est expliquée plus en détail à l'aide d'exemples de réalisation représentés sur les figures. - La fig. 1 est un schéma de principe d'une unité d'impression avec une barre d'impression en position de nettoyage ; - La fig. 2 est un schéma de principe d'un dispositif de nettoyage vu de devant ; - La fig. 3 est un autre schéma de principe du dis- positif de nettoyage selon la fig. 2 vu de côté ; - La fig. 4 est un schéma de principe du dispositif de nettoyage selon la fig. 2 vu de dessus ; - La fig. 5 est une représentation du dispositif de 15 nettoyage selon la fig. 3 avec des unités d'alimentation; - La fig. 6 est une vue en perspective du dispositif de nettoyage selon la fig. 2 avec une réalisation d'une unité de récupération pour le mélange constitué du liquide nettoyant et des dépôts décollés de la surface à 20 nettoyer ; - La fig. 7 montre le dispositif de nettoyage selon la fig. 6 vu de côté avec l'unité de récupération vue en coupe ; - La fig. 8 est une représentation en perspective 25 du dispositif de nettoyage selon la fig. 6 sous un autre angle de vue ; - Les fig. 9 à 11 montrent des modes de réalisation d'une unité à buses à liquide avec des unités d'alimentation. 30 Dans l'explication de l'invention ci-dessous, on utilise comme exemple un appareil d'impression à jet d'encre sur lequel il s'agit de nettoyer une lèvre de nettoyage, par exemple une lèvre en caoutchouc (balai), en tant que composant à nettoyer. L'invention n'est ce- 35 pendant pas limitée à ce cas d'utilisation, elle peut toujours être utilisée lorsqu'il s'agit de nettoyer la surface d'un composant à l'aide d'un liquide nettoyant et, le cas échéant, de sécher cette surface. La fig. 1 montre le principe de nettoyage des buses et des surfaces de buse de têtes d'impression 2 d'une barre d'impression 1 selon lequel celles-ci ont été traversées, par exemple avec de l'encre, dans une station de rinçage 4 située à côté du support à imprimer 3, les résidus d'encre adhérant aux surfaces de buse. Dans une étape suivante, il faut retirer ces résidus des surfaces de buse. A cet effet, la barre d'impression 1 passe sur un moyen de nettoyage 5, par exemple sur une lèvre en caoutchouc (flèche PF1), le moyen de nettoyage 5 effleurant les têtes d'impression 2 et raclant ainsi l'encre par exemple. Pour nettoyer les têtes d'impression 2, un mouvement relatif est effectué entre la barre d'impression 1 et le moyen de nettoyage 5, le moyen de nettoyage 5 passant près de la barre d'impression 1 ou la barre d'impression 1 près du moyen de nettoyage 5. Le moyen de nettoyage 5 étant ensuite maculé par l'encre raclée (ap- pelé ci-dessous restes d'encre), il est nécessaire de le laver avec un liquide nettoyant par exemple et de le sécher. Dans l'explication ci-dessous de l'invention concernant les fig. 2 à 8, c'est la structure du disposi- tif de nettoyage et le déroulement du nettoyage à l'aide d'un moyen de nettoyage 5 qui sont décrits. Comme composant à nettoyer, on utilise le moyen de nettoyage 5, fixé sur une plaque support 6, par exemple une lèvre de nettoyage, dont il s'agit de nettoyer la surface 7. Les fig. 2 à 5 montrent, d'une manière générale, des vues du dispositif de nettoyage RE. Le dispositif de nettoyage RE présente une unité à buses à liquide 8 et une unité à buses à air 9. L'unité à buses à liquide 8 est disposée en face d'une zone marginale 11 de la sur- face à nettoyer 7 du moyen de nettoyage 5 et présente, à titre d'exemple, deux buses à liquide 10. Les buses à li- guide 10 pulvérisent du liquide nettoyant, dans un intervalle de nettoyage, sur la zone marginale 11 de la surface à nettoyer 7, par exemple sur la zone marginale 11 de la surface à nettoyer 7, voir fig. 3. L'unité à buses à air 9 est disposée au voisinage de l'arête 18 de la zone marginale 11 de la surface à nettoyer 7, de telle façon que des buses à air 12, par exemple deux buses à air 12, soufflent de l'air sous pression le long de la surface à nettoyer 7 tout en répartissant le liquide net- toyant au-dessus de la surface à nettoyer 7, les restes d'encre et autres dépôts étant retirés par lavage de la surface à nettoyer 7. A l'issue de l'intervalle de nettoyage, l'unité à buses à liquide 8 est déconnectée et seule l'unité à buses à air 9 fonctionne dans un inter- valle de séchage, dont les buses à air 12 soufflent l'air au-dessus de la surface à nettoyer 7, de sorte que les jets d'air 17 retirent le mélange constitué du liquide nettoyant et des dépôts de la surface à nettoyer 7 et sèchent la surface à nettoyer 7. Le mélange retiré par soufflage peut être dirigé, par exemple, vers une unité de récupération 13 où il peut s'écouler. L'unité de récupération 13 peut présenter une chicane 20 et, devant la chicane 20, un filtre 34. Un mode de réalisation avantageux de l'unité de récupération 13 est représenté sur les fig. 6 à 8. La fig. 4 montre le dispositif de nettoyage RE vu de dessus. L'unité à buses à liquide 8 est disposée en face de la zone marginale 11 de la surface à nettoyer 7 et pulvérise du liquide nettoyant sur la zone marginale 11 de la surface à nettoyer 7. L'unité à buses à air 9 est disposée au voisinage de l'arête 18 de la zone marginale 11 de la surface à nettoyer 7 et souffle de l'air le long de la surface à nettoyer 7, le liquide nettoyant étant réparti au-dessus de la surface à nettoyer 7 dans l'intervalle de nettoyage. Dans l'intervalle de séchage, seul de l'air est soufflé au-dessus de la surface à net- toyer 7 et, ainsi, le mélange est transporté, sur la surface à nettoyer 7, vers l'unité de récupération 13. Sur la fig. 5, le dispositif de nettoyage RE est complété par des unités d'alimentation. L'air est achemi- né, vers l'unité à buses à air 9, sous pression par l'intermédiaire d'une soupape 14, le liquide nettoyant vers l'unité à buses à liquide 8 par l'intermédiaire d'une pompe 15. Les buses à liquide 10 et les jets de liquide 16, délivrés par ces buses, sont alignés de manière à toucher uniquement un côté du moyen de nettoyage 5 dans la zone marginale 11, par exemple 3 mm derrière l'arête 18 de la surface à nettoyer 7. En fonction de la surface à nettoyer 7 (par exemple sa hauteur), on peut utiliser une ou plusieurs buses à liquide 10, par exemple on peut prévoir deux buses à liquide 10 disposées l'une à côté de l'autre. La surface à nettoyer 7 devant être humidifiée avec du liquide nettoyant pour assurer un nettoyage correct sur toute la largeur, pour répartir le liquide nettoyant sur toute la largeur de la surface à nettoyer 7, on utilise l'air comprimé provenant des buses à air 12. Ceci signifie que, dans l'intervalle de nettoyage, le liquide nettoyant est activé en permanence et l'air comprimé en même temps ou peu après. Ceci permet de souffler le liquide nettoyant au-dessus de la surface à nettoyer 7 et d'humidifier ensuite toute la surface à nettoyer 7. Ce procédé permet un bon nettoyage de la surface à nettoyer 7 avec une faible quantité de liquide nettoyant. Les buses à liquide 10 sont déconnectées après avoir humidifié complètement la surface à nettoyer 7. Ensuite, dans l'in- tervalle de séchage, l'air comprimé, également appelé ci-dessous air de séchage, est activé. Les buses à air 12 soufflent le mélange constitué de liquide nettoyant et de dépôts de la surface à nettoyer 7 et sèchent celle-ci. Pour utiliser le dispositif de nettoyage RE de fa-35 çon optimale, il est important que le liquide nettoyant touche la surface à nettoyer 7 et ne soit pas soufflé au- paravant par l'air comprimé provenant des buses à air 12. C'est pourquoi les jets de liquide 16 et les jets d'air sont adaptés les uns aux autres : o La puissance de l'air comprimé, qui répartit le 5 liquide nettoyant au-dessus de la surface à nettoyer 7, et la puissance de l'air comprimé, utilisé pour sécher la surface à nettoyer 7, peuvent être réglées différemment. o Dans l'intervalle de nettoyage, l'air comprimé utilisé peut être pulsé, par exemple activé pendant 10ms, 10 désactivé pendant 50ms. o Le liquide nettoyant peut toucher la surface à nettoyer 7 sous un angle quelconque. On préfère un angle de 90°C. o Les buses à air 12 devraient être parallèles à la 15 surface à nettoyer 7 ou former un angle de faible amplitude, afin d'obtenir une bonne répartition du liquide nettoyant. Pour empêcher l'encrassement des composants voisins ou de l'environnement de la surface à nettoyer 7, il est 20 indiqué de prévoir une unité de récupération 13 pour le mélange constitué de liquide nettoyant et des dépôts retirés de la surface à nettoyer 7, disposée derrière la surface à nettoyer 7 dans le sens de soufflage de l'air de séchage. Un mode de réalisation de l'unité de récupé- 25 ration 13 est représenté sur les fig. 6 à 8. La fig. 6 montre encore une fois, en perspective, le dispositif de nettoyage RE. L'unité à buses à air 9, qui présente les buses à air 12, est disposée sur le côté de l'arête 18 de la surface à nettoyer 7. L'unité à buses à liquide 8 avec 30 les buses à liquide 10 est prévue en face de la zone marginale 11 de la surface à nettoyer 7. Dans l'intervalle de nettoyage, le liquide nettoyant est pulvérisé, avec les buses à liquide 10, sur la zone marginale 11 de la surface à nettoyer 7, la répartition du liquide nettoyant 35 est assurée par l'air comprimé soufflé par les buses à air 12 le long de la surface à nettoyer 7. Après que le liquide nettoyant a humidifié la surface à nettoyer 7 et les dépôts sont décollés de la surface à nettoyer 7, les buses à liquide 10 sont désactivées et seules les buses à air 12 restent activées dans l'intervalle de séchage. Le mélange constitué de liquide nettoyant et de dépôts, réparti sur la surface à nettoyer 7, est ainsi soufflé vers l'unité de récupération 13 où il est collecté. La structure de l'unité de récupération 13 est représentée sur la fig. 7. La fig. 7 montre le dispositif de nettoyage RE vu de côté, seule l'unité de récupération 13 étant représentée en coupe. L'unité de récupération 13 présente une plaque perforée 19 disposée au voisinage de la surface à nettoyer 7, par exemple une tôle perforée 19, insérée dans une plaque de chicane 20, par exemple une tôle de chicane 20, et forme avec celle-ci une zone encapsulée 21. La plaque de chicane 20 peut présenter au moins une bande 22, recourbée vers le bas, dirigée vers la surface à nettoyer 7, par exemple un labyrinthe 22 dirigé vers le bas, qui recouvre en partie la tôle perforée 19. De plus, la plaque de chicane 20 peut présenter une deuxième bande 23 recourbée vers le bas, qui chevauche en partie le premier labyrinthe et forme un deuxième labyrinthe 23 parallèle au premier labyrinthe 22. Pendant l'intervalle de séchage, on souffle la sur- face à nettoyer 7, humidifiée avec du liquide nettoyant dans l'intervalle de nettoyage (représenté par les jets de liquide 16) avec de l'air de séchage (illustré par des jets d'air 17 en pointillé), de sorte que le mélange constitué de liquide nettoyant et des dépôts (illustré par des jets de mélange 24 en trait mixte) touche la plaque perforée 19 qui le dévie, en partie, vers le haut et vers le bas. La fraction de mélange qui traverse la plaque perforée 19 touche la plaque de chicane 20 et est également déviée. Les fractions de mélange déviées per- dent leur énergie de déplacement cinétique lorsqu'elles touchent la plaque perforée 19 ou la plaque de chicane 20 et se rassemblent en bas sur le fond de l'unité de récupération 13 en raison de la pesanteur. Les labyrinthes 22 respectivement 23 empêchent les éclaboussures de mélange, qui rejaillissent de la plaque perforée 19 et/ou du laby- rinthe 22, de se répartir vers le haut. La fig. 8 montre, par rapport à la fig. 6, le dispositif de nettoyage RE vu en perspective sous un autre angle de vue afin d'illustrer la réalisation de la plaque perforée 19. Le diamètre des trous 25 de la plaque perfo- rée 19 est choisi de telle manière que les jets de mélange 24 puissent passer à travers les trous 25 afin de toucher la plaque de chicane 20, une dispersion de fractions de mélange hors de la zone 21 à travers la plaque perforée 19 est évitée. Le reste de la structure du dis- positif de nettoyage RE correspond à celui de la fig. 6. Une unité d'alimentation pour une unité à buses à liquide 8 est représentée sur les fig. 9 à 11. L'unité d'alimentation présente un réservoir 26 dans lequel est stocké le liquide nettoyant, et une unité à buses à li- guide 8 comportant au moins une buse à liquide 10. Le liquide nettoyant est transporté par une pompe 27 depuis la prise à liquide jusque dans le réservoir 26. Pendant tout ce temps l'unité d'alimentation n'est pas sous pression par rapport à l'air ambiant. La pompe 27 se déconnecte lorsque le réservoir 26 est plein. De l'air comprimé, autrement dit une surpression, est appliqué au réservoir 26 via la prise à air comprimé 28 pendant l'intervalle de nettoyage. Ceci permet au liquide nettoyant d'être expulsé de la buse à liquide 10 avec une pression élevée et à grande vitesse et d'être pulvérisé sur la surface à nettoyer 7 du composant. L'air comprimé est déconnecté à l'issue de l'intervalle de nettoyage, par exemple lorsque le réservoir 26 est vide. L'unité d'alimentation peut présenter d'autres éléments. Par exemple, une soupape 29, qui permet d'arrêter l'air comprimé, est insérée dans la prise d'air comprimé 28. Ou bien un clapet antiretour 31 peut être inséré dans la conduite d'alimentation 30 du liquide nettoyant ou dans la conduite d'alimentation 28 de l'air comprimé afin d'empêcher que du liquide nettoyant ne sorte involontairement du réservoir 26 et n'ar- rive à l'entrée de l'unité d'alimentation. La fig. 9 montre un premier mode de réalisation d'un réservoir 26 dans l'unité d'alimentation. Ici, comme réservoir 26, on utilise un système de tuyaux 26.1, par exemple un flexible en boucle, disposé, par exemple, sous la buse à liquide 10 la plus basse afin d'empêcher que du liquide nettoyant ne s'échappe involontairement des buses à liquide 10. Par exemple, le réservoir 26.1 peut être disposé sous la buse à liquide 10 la plus basse de telle façon que son niveau de remplissage Ah2 se trouve à Ohé sous la buse à liquide 10 la plus basse. Sur la fig. 10, le réservoir 26 est mentionné en tant que cuve 26.2 ; cette réalisation est avantageuse lorsqu'une grande quantité de liquide nettoyant est nécessaire. Dans la conduite d'alimentation de l'air com- primé 28, il est possible d'insérer un distributeur 3/2 voies 32 afin de pouvoir commuter l'air comprimé ou l'air ambiant. Le réservoir 26.2 peut, de nouveau, être disposé sous la buse à liquide 10 la plus basse, de telle façon que son niveau de remplissage Ah2 se trouve à Ohé sous la buse à liquide 10 la plus basse. Dans un troisième mode de réalisation, fig. 11, le réservoir 26 est réalisé sous forme de cylindre 26.3 comprenant un piston 33. Les mouvements du piston 33 permet au liquide nettoyant d'être repoussé vers l'unité à buses à liquide 8 ou d'être pris en charge dans le cylindre 33 via la pompe 27 ; de l'air comprimé peut être acheminé vers le cylindre 26.3 par une soupape 3/2 voies. Ici, le liquide nettoyant et l'air comprimé sont entièrement séparés l'un de l'autre. Les modes de réalisation selon les fig. 9 à 11 ont les avantages suivants : o Il est possible de régler la quantité de liquide nettoyant à expulser en faisant varier la taille du réservoir ou en adaptant la durée de fonctionnement de la pompe ou la durée d'ouverture de la soupape. ° La pompe 27 est utilisée uniquement pour remplir le réservoir 26. De cette façon, la pompe 27 peut être de petite taille et peu onéreuse. Ensuite, le liquide nettoyant jaillit hors de la buse à liquide 10 grâce à la surpression. ° Le fait d'utiliser de l'air comprimé pour trans- porter le liquide nettoyant permet d'obtenir une pression élevée sur les buses à liquide 10 et ainsi une grande vitesse de sortie du liquide nettoyant sur les buses à liquide 10, ce qui permet une amélioration de l'effet net- toyant o Le liquide nettoyant expulsé grâce à l'air comprimé peut toucher la surface à nettoyer 7 avec une pression plus élevée que celle obtenue avec une pompe. o Il est possible de régler et d'ajuster l'effet mécanique nécessaire au processus de nettoyage à l'aide de la pression de l'air. Le dispositif de nettoyage RE peut être adapté en cas de changement de liquide nettoyant en faisant varier la pression. o Le dispositif de nettoyage RE peut être ajusté en 25 fonction de la forme des buses à liquide 10 et de la pression exercée pour expulser un jet ou un aérosol. 5 10 15 20 25 30 35 Liste des références 7 RE Dispositif de nettoyage PF Flèche 1 Barre d'impression Tête d'impression Support à imprimer Station de rinçage 2 Moyen de nettoyage, lèvre de nettoyage 3 Plaque support 4 Surface à nettoyer du composant Unité à buses à liquide 6 Unité à buses à air 7 Buse à liquide 8 Zone marginale de la surface à nettoyer 9 Buse à air Unité de récupération 11 Soupape 12 Pompe 13 Jets de liquide 14 Jets d'air Arête de la surface à nettoyer 7 16 Tôle perforée 17 Chicane 18 Espace, contenant 19 Labyrinthe Labyrinthe Jets de mélange 21 Trous 22 Réservoir Pompe 23 Prise d'air comprimé 24 Soupape Prise de liquide 26 Clapet anti-retour 27 Soupape 28 29 31 32 REVENDICATIONS1. Dispositif pour nettoyer les dépôts d'un composant, dans lequel, en face d'une zone marginale (11) d'une surface à nettoyer (7) du composant (5), il y a au 5 moins une première unité à buses (8) qui pulvérise un fluide sur la surface à nettoyer (7) du composant (5) sous un certain angle, dans lequel, au voisinage d'une arête (18) de la zone marginale (11) de la surface à nettoyer (7) du composant (5), il y a au moins une deuxième 10 unité à buses (9) qui produit un écoulement constitué d'un média gazeux (17) au-dessus de la surface à nettoyer (7). 2. Dispositif selon la revendication 1,dans lequel, une unité de récupération (13) est disposée derrière la 15 surface à nettoyer (7) dans le sens d'écoulement du média gazeux, laquelle unité reçoit l'écoulement constitué de média gazeux avec un mélange de fluide et de dépôts retirés de la surface à nettoyer (7). 3. Dispositif selon la revendication 2,77 dans le- 20 quel l'unité de récupération (13) présente une plaque perforée (19) touchée par le mélange, la plaque perforée (19) présentant des trous (25) dont la taille est telle qu'au moins une fraction du mélange passe à travers les trous (25). 25 4. Dispositif selon la revendication 3, dans la- quelle la plaque perforée (19) est placée dans une plaque de chicane (20) avec laquelle la plaque perforée (19) forme un contenant (21) que touchent les fractions de mélange qui passent à travers la plaque perforée (19). 30 5. Dispositif selon la revendication 4,dans lequel le contenant (21) présente, au moins sur une extrémité, au moins une première bande (22) recourbée à distance de la plaque perforée (19), laquelle bande est réalisée de manière que des fractions de mélange rejaillissant de la 35 plaque perforée (19) touchent la bande (22). 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel, au voisinage et parallèlement à la première bande (22), il y a une deuxième bande (23) plus étroite qui chevauche en partie la première bande (22) et qui est ré- alisée de telle façon que des fractions de mélange re- jaillissant de la première bande (22) touchent la deuxième bande (23). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première unité à buses (8) est disposée par rapport à la surface à nettoyer (7) de manière que le fluide touche la surface à nettoyer (7) sous un angle de 90°. 8. Procédé pour le fonctionnement d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un fluide est pulvérisé, sous un certain angle, sur la zone marginale (11) de la surface à nettoyer (7) du composant (5) avec la première unité à buses (8), dans lequel l'écoulement constitué d'un média gazeux (17) est produit au-dessus de la surface à nettoyer (7) avec 20 la deuxième unité à buses (9) et dans lequel l'écoulement (17), produit par la deuxième unité à buses (9), du média gazeux est ajusté et réglé de manière à répartir le fluide uniquement au-dessus de la surface à nettoyer (7) pendant l'intervalle de nettoyage. 25 9. Procédé selon la revendication 8,dans lequel la première unité à buses est déconnectée dans un intervalle de séchage consécutif à l'intervalle de nettoyage, dans lequel l'écoulement (17), produit par la deuxième unité à buses (9), du média gazeux est ajusté et réglé de manière 30 à retirer le mélange constitué du fluide et des dépôts décollés de la surface à nettoyer (7) et à sécher la surface à nettoyer (7). 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la puissance de l'écoulement du média gazeux, par la- 35 quelle le fluide est réparti au-dessus de la surface à nettoyer (7), est réglée différemment de la puissance del'écoulement du média gazeux par laquelle le mélange est retiré de la surface à nettoyer (7) et le séchage de la surface à nettoyer (7) est effectué. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendica5 tions 8 à 10, dans lequel la deuxième unité à buses (9) est connectée et déconnectée de façon cyclique dans l'intervalle de nettoyage.