FR 2984330 A1 20130621 FR 1262404 A 20121220 Additif et procédé pour la terminaison d'une polymérisation et/ou de réduction de la viscosité d'une solution de polymère Domaine technique La présente invention concerne de manière générale le domaine des polymères, notamment un additif et un procédé de terminaison d'une polymérisation et/ou de réduction de la viscosité d'une solution de polymère. Arrière-plan Pendant la polymérisation en solution ou la polymérisation en masse d'un monomère initiée par un initiateur ou un catalyseur, les monomères restant dans le système peuvent continuer de se propager sur une extrémité de chaîne vivante si le centre vivant a une durée de vie longue et n'est pas terminé à temps et complètement, ce qui résulte en une augmentation du poids moléculaire, en une augmentation de la viscosité de Mooney ou du poids moléculaire du polymère pendant le stockage de solutions du polymère, voire en une gélification, et la stabilité de la qualité des produits polymères est affectée en conséquence. La viscosité d'une solution de polymère dépend généralement de la concentration de la solution de polymère et de la structure des chaînes du polymère. La viscosité de la solution de polymère est élevée si la solution a une concentration élevée et la viscosité de la solution de polymère est élevée si la chaîne macromoléculaire a une régularité structurale élevée. La 25 viscosité élevée de la solution de polymère conduit à des difficultés de transport, de pulvérisation, d'agglomération, de traitement ultérieur, etc., et résulte en des frais énergétiques élevés. Afin de réguler efficacement le poids moléculaire et la qualité des produits et d'éviter une propagation continue de la chaîne après le 30 déchargement de la polymérisation, il est nécessaire de terminer l'extrémité de la chaîne polymère croissante et d'arrêter la réaction de polymérisation rapidement et efficacement. Par ailleurs, il est nécessaire - 1 - de réduire correctement la viscosité de la solution de polymère tout en maintenant une concentration suffisante de la solution de polymère de poids moléculaire élevé pour que la productivité puisse être augmentée et que la résistance au transport et les frais énergétiques de la solution de polymère de viscosité élevée puissent être réduits. Un terminateur est généralement ajouté à un système de polymérisation selon des techniques de terminaison d'une chaîne polymère croissante de l'art antérieur, le terminateur étant généralement choisi parmi l'eau, le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol, l'éthylène glycol, le propylène glycol ou un de leurs mélanges, voir par exemple US2009/0043055A1, US2009/0043046A1, CN02805285.4, EP1431318, GB2225586A, EP0957115A1, US4906706, US5064910, EP0652240A1 et US5428119. Puisque l'eau et les alcools de faible poids moléculaire sont des matériaux polaires et ont des compatibilités médiocres avec les solutions de polymère non polaires, et puisque les solutions de polymère ont des viscosités élevées, il est difficile de disperser et de mélanger rapidement le terminateur avec les solutions de polymère et il est par conséquent difficile de terminer efficacement et complètement la polymérisation. Afin d'optimiser la dispersion du terminateur dans la solution de polymère pour améliorer l'effet de terminaison, il a été proposé d'utiliser des alcools aliphatiques supérieurs contenant 8 à 18 atomes de carbone en tant que terminateur, voir par exemple EP0207558A1, EP0386808A1, EP0667357A1, CN86103350 et EP0127236A1, ou d'utiliser des acides carboxyliques aliphatiques contenant 8 à 10 atomes de carbone en tant que terminateur, voir par exemple US4663405 et US6713565. Un additif capable de terminer complètement une polymérisation et/ou de réduire efficacement la viscosité d'une solution de polymère est toutefois toujours souhaitable. Résumé de l'invention Un objectif de la présente invention est de proposer un additif qui termine une réaction de polymérisation et/ou diminue la viscosité d'une - 2 - solution de polymère. Un autre objectif de la présente invention est de proposer un procédé qui termine une réaction de polymérisation et/ou diminue la viscosité d'une solution de polymère. Selon un aspect, l'additif et le procédé selon la présente invention 5 peuvent être utilisés dans des systèmes de polymérisation en solution ou de polymérisation en masse contenant des chaînes polymères vivantes ou croissantes. Étonnamment, il a été découvert que lorsque l'additif de la présente invention est mélangé avec un système, de polymérisation contenant des 10 chaînes polymères vivantes ou croissantes, la réaction de polymérisation peut être terminée efficacement et la viscosité du système de polymérisation peut simultanément être diminuée. Également étonnamment, il a été découvert que lorsque l'additif de la présente invention est mélangé avec une solution de polymère ayant une viscosité 15 élevée, la viscosité de la solution de polymère peut être efficacement diminuée. La présente invention concerne un additif pour la terminaison d'une polymérisation et/ou la réduction de la viscosité d'une solution de polymère, comprenant : 20 A. un acide carboxylique, B. un alcool, C. un sel qui est choisi dans le groupe constitué par un sel de métal alcalin, un sel de métal alcalino-terreux, un sel d'ammonium et un de leurs mélanges ; et 25 E. éventuellement de l'eau. Selon un mode de réalisation de la présente invention, ledit additif comprend également un composant D, qui est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par une amine, un phénol et un ester. La présente invention concerne également un procédé de terminaison 30 d'une polymérisation et/ou de réduction de la viscosité d'une solution de polymère, qui comprend l'ajout de l'additif selon la présente invention dans une solution de polymère, puis le mélange du mélange résultant - 3 - pendant environ 0,5 à environ 30 minutes à une température de mélange d'environ -100 °C à environ 110 °C ; l'additif étant ajouté en une quantité d'environ 0,4 % en poids à environ 7,5 % en poids, de préférence d'environ 0,7 % en poids à environ 6,0 % en poids, par rapport au poids total du polymère dans la solution de polymère. Description détaillée de l'invention Selon un aspect, la présente invention concerne un additif pour la terminaison d'une polymérisation et/ou la réduction de la viscosité d'une 10 solution de polymère, comprenant : A. un acide carboxylique, B. un alcool, C. un sel qui est choisi dans le groupe constitué par un sel de métal alcalin, un sel de métal alcalino-terreux, un sel d'ammonium et un de leurs 15 mélanges ; et E. éventuellement de l'eau. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, ledit additif comprend également un composant D, qui est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par une amine, un phénol et un ester. 20 Le composant A acide carboxylique selon la présente invention peut être tout acide carboxylique connu dans l'état de la technique couramment utilisé pour terminer une chaîne polymère vivante ou croissante. Le composant A acide carboxylique est de préférence au moins un élément choisi dans le groupe constitué par un acide aliphatique saturé contenant 6 25 à 26 atomes de carbone, un acide aliphatique insaturé contenant 6 à 26 atomes de carbone et un acide aromatique contenant 7 à 26 atomes de carbone. De manière davantage préférée, le composant A acide carboxylique est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par un acide 30 aliphatique saturé contenant 10 à 20 atomes de carbone, un acide aliphatique insaturé contenant 10 à 20 atomes de carbone et un acide aromatique contenant 7 à 20 atomes de carbone. - 4 - - Selon un mode de réalisation préféré, ledit composant A acide carboxylique est choisi dans le groupe constitué par l'acide décanoïque, l'acide undécanoïque, l'acide dodécanoïque, l'acide tridécanoïque, l'acide myristique, l'acide pentadécanoïque, l'acide palmitique, l'acide heptadécanoïque, l'acide stéarique, l'acide hexadécénoïque, l'acide oléique, l'acide octadécadiénoïque, l'acide octadécatriénoïque, l'acide eicosatétraénoïque, l'acide ricinoléique, l'acide époxy-oléique, l'acide sébacique, l'acide dodécanedioïque, l'acide tridécanedioïque, l'acide benzoïque, un acide méthylbenzoïque, un acide éthylbenzoïque, un acide propylbenzoïque, un acide butylbenzoïque, un acide pentylbenzoïque, un acide hexylbenzoïque, l'acide phénylacétique, l'acide phénylpropionique, l'acide 2,4,6-triméthylphénylacétique, un acide phtalique et un acide phénylène diacétique ; y compris tous leurs isomères, s'ils sont présents. La teneur du composant A est généralement d'environ 5 % à environ 50 %, de préférence d'environ 8 % à environ 48 %, de manière davantage préférée d'environ 10 % à environ 45 %, par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif. Le composant B alcool selon la présente invention peut être tout alcool connu dans l'état de la technique couramment utilisé pour terminer une chaîne 20 polymère vivante ou croissante. Le composant B alcool est de préférence au moins un élément choisi dans le groupe constitué par un alcool aliphatique contenant 1 à 18 atomes de carbone, un alcool aromatique contenant 7 à 18 atomes de carbone et un alcool polyvinylique ayant un poids moléculaire moyen en poids d'environ 1 000 à environ 50 000. En variante, le composant 25 B alcool peut également être un polyol décrit dans la demande US 2009/0043055A1. De manière davantage préférée, le composant B alcool est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par le méthanol, l'éthanol, le n- propanol, l'i-propanol, le n-butanol, l'i-butanol, le t-butanol, le n-pentanol, l'i- 30 pentanol, le pentaérythritol, le n-hexanol, l'i-hexanol, l'heptanol, l'octanol, le décanol, le dodécanol, l'alcool cétylique, l'alcool aromatique contenant 7 à 20 5 stéarylique, l'éthylène glycol, le pr6pylène glycol, le glycérol, le cyclohexanol, l'alcool benzylique, le 2-phényléthanol, un alcool polyvinylique ayant un poids moléculaire moyen en poids d'environ 5 000 à environ 40 000, le 1,2-éthanediol, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, 5 le 2,3-diméthyl-2,3-butanediol, le 2,2-diméthyl-1,3-propanediol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol, le 1,4-butanediol, le 2,3-butanediol, le 1,2-pentanediol, le 1,3-pentanediol, le 1,4-pentanediol, le 1,5-pentanediol, le 2,3-pentanediol, le 2,4-pentanediol, le 1,2-hexanediol, le 1,5-hexanediol, le 1,6-hexanediol, le 2,5-hexanediol, le diéthylène glycol, le triéthylène 10 glycol, le dipropylène glycol, la diéthanolamine, la N-n-butyldiéthanolamine, la N-t-butyldiéthanolamine, le 3-diisopropylamino-1,2-propanediol, le 1,2-cyclopentanediol, le 1,3-cyclopentanediol, le 1,2-cyclohexanediol, le 1,3-cyclohexanediol, le 1,4-cyclohexanediol, le 3-méthoxy-1,2-propanediol, le catéchol, le 15 2-hydroxyméthyl-1,3-propanediol, le 1,2,4-butanetriol, le 1,1,1-tris (hydroxyméthyl)éthane, le 1,2,6-hexanetriol, le 1,1,1-tris(hydroxyméthyl)propane, le 1,2,3-heptanetriol, le 1,3,5-cyclohexanetriol, le pyrogallol, la triéthanolarnine, la triisopropanolamine, le 1-[N,N-bis(2-hydroxyéthyl)amino]-2-propanol, le 20 2-désoxyribose, l'érythritol, le thréitol, le dimère de 1,3-dihydroxyacétone, le dimère de glycéraldéhyde, le fucose, le 2-désoxy-galactose, le 2-désoxy-glucose, le glucose, l'allose, l'arabinose, le lyxose, le ribose, le xylose, le xylulose, le galactose, le mannose, le tagatose, le fructose, le mélibiose, l'arabitol, l'hexahydroxycyclohexane, le xylitol, le mannitol et 25 le sorbitol. La teneur du composant B est généralement d'environ 5 % à environ 45 %, de préférence d'environ 8 % à environ 43 %, de manière davantage préférée d'environ 10 % à environ 40 %, par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif. 30 Le sel de métal alcalin ou le sel de métal alcalino-terreux du composant C sel selon la présente invention est de préférence un carboxylate, un sulfonate, un sulfate ou un phosphate ; et le sel - 6 - d'ammonium du composant C est de préférence un sel d'ammonium primaire, un sel d'ammonium secondaire, un sel d'ammonium tertiaire ou un sel d'ammonium quaternaire, de manière davantage préférée un sel d'ammonium primaire à substitution alkyle, un sel d'ammonium secondaire à substitution alkyle, un sel d'ammonium tertiaire à substitution alkyle ou un sel d'ammonium quaternairé à substitution alkyle. De manière davantage préférée, le composant C est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par le stéarate de sodium, le stéarate de calcium, l'oléate de sodium, l'oléate de calcium, le stéarate de 10 potassium, le laurate de sodium, le laurate de calcium, le laurate de potassium, dodécylbenzène sulfonate de sodium, le tétradécylsulfonate de sodium, l'hexadécylsulfonate de sodium, le sel de sodium de sulfosuccinate de bis(2-éthylhexyle), le dibutylnaphtalène sulfonate de sodium, le laurylsulfate de sodium, un polycarboxylate de sodium (tel que 15 par exemple le sel de trisodium de l'acide 2-hydroxy-1,2,3-propanetricarboxylique; le sel de tétrasodium de l'acide butanetétracarboxylique, le sel de pentasodium de l'acide diéthylènetriamine-pentaacétique), le chlorure d'octadécyl-ammonium, le chlorure de dioctadécyl-ammonium, le chlorure de 20 N,N-diméthyloctadécyl-ammonium, le chlorure d' octadécyldiméthylbenzyl-ammonium, un sel de sodium d'acide polycarboxylique ayant un poids moléculaire moyen en poids d'environ 1 000 à environ 20 000 (tel que par exemple le polyacrylate de sodium, le polymaléate de sodium, le sel de sodium du copolymère de 25 styrène-anhydride maléique partiellement estérifié, le sel de sodium du copolymère d'anhydride maléique-méthacrylate de méthyle partiellement estérifié), et un sel d'ammonium d'acide polycarboxylique ayant un poids moléculaire moyen en poids d'environ 1 000 à environ 20 000 (tel que par exemple le polyacrylate d'ammonium ou le polymaléate d'ammonium). 30 La teneur du composant C est généralement d'environ 2 % à environ 40 %, de préférence d'environ 4 % à environ 38 %, de manière davantage préférée d'environ 5 % à environ 35 %, par rapport au poids total de - 7 - l'ensemble de l'additif. L'amine du composant D de la présente invention est de préférence choisie parmi les amines aromatiques. De manière davantage préférée, l'amine est choisie dans le groupe constitué par les diphénylamines, les p-phénylène diamines, les dihydroquinolines et les dérivés de dihydroquinoline, de manière préférée 'entre toutes est choisie parmi la N-isopropyl-N' -phényl-p-phénylène diamine, la N-(1,3-diméthylbuty1)-N'-phényl-p-phénylène diamine, la N,N' -diphényl-p-phénylène diamine, la diphénylamine octylée, la 4,4' -(a,a-diméthylbenzyl)diphénylamine, la 2,2,4-triméthy1-1,2-dihydroquinoline et la 6-éthoxy-2,2,4-triméthy1-1,2-dihydroquinoline. Le phénol du composant D de la présente invention est de préférence choisi parmi les phénols encombrés. De manière davantage préférée, le 15 phénol est choisi dans le groupe constitué par le 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol, le 2,2'-méthylène-bis(4-méthyl-6-tert-butyl-phénol), le 2,2' -méthylène-bis(4-éthy1-6-t-butyl-phénol), le 4,4' -butylidènebis(3-méthy1-6-tert-butyl-phénol), le 20 4,4' -thio-bis(3-méthy1-6-t-butyl-phénol) et le 2,4-bis(n-octylthiométhyl)-6-méthylphénol. L'ester du composant D de la présente invention est de préférence choisi parmi un ester de carboxylate et un phosphite. De manière davantage préférée, l'ester est choisi dans le groupe constitué par le 25 [3-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle, le thiodipropionate de dilauryle, le thiodipropionate de dimyristyle, le thiodipropionate de distéaryle, le phosphite de trioctyle, le phosphite de tri(décyle), le phosphite de trilauryle et le phosphite de tri(hexadécyle). La teneur du composant D (lorsque le composant D est présent) est 30 généralement d'environ 2 % à environ 25 %, de préférence d'environ 4 % à environ 20 %, de manière davantage préférée d'environ 5 % à environ 19 %, par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif. - 8 - Le composant E eau de l'additif de la présente invention est un composant optionnel ; c'est-à-dire que l'additif de la présente invention peut comprendre de l'eau ou ne pas comprendre d'eau. La teneur du composant E est généralement d'environ 0 à environ 60 %, de préférence 5 d'environ 0 à environ 55 %, de manière davantage préférée d'environ 0 à environ 52 %, par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif. Il n'y a généralement pas de limites particulières au regard de l'eau, dans la mesure où les effets techniques de la présente invention ne sont pas dégradés. De l'eau du robinet, de l'eau déionisée, de l'eau pure, de l'eau 10 purifiée, de l'eau distillée et analogues peuvent par exemple être utilisées. Selon un mode de réalisation avantageux, la conductivité de l'eau est généralement inférieure à 500 µS/cm, de préférence inférieure à 1001.1S/cm, de manière davantage préférée inférieure à 10 µS/cm. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, 15 l'additif de la présente invention comprend : A. d'environ 5 % à environ 50 %, de préférence d'environ 8 % à environ 48 %, de manière davantage préférée d'environ 10 % à environ 45 %, d'un acide carboxylique, par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif ; 20 B. d'environ 5 % à environ 45 %, de préférence d'environ 8 % à environ 43 %, de manière davantage préférée d'environ 10 % à environ 40 %, d'un alcool, par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif ; C. d'environ 2 % à environ 40 %, de préférence d'environ 4 % à environ 38 %, de manière davantage préférée d'environ 5 % à environ 25 35 %, d'un sel, par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif, qui est choisi dans le groupe constitué par un sel de métal alcalin, un sel de métal alcalino-terreux, un sel d'ammonium et un de leurs mélanges ; et E. d'environ 0 à environ 60 %, de préférence d'environ 0 à environ 55 %, de manière davantage préférée d'environ 0 à environ 52 %, d'eau, 30 par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif. Selon un mode de réalisation davantage préféré de la présente invention, l'additif de la présente invention comprend : - 9 - A. d'environ 5 % à environ 50 %, de préférence d'environ 8 % à environ 48 %, de manière davantage préférée d'environ 10 % à environ 45 %, d'un acide carboxylique, par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif ; B. d'environ 5 % à environ 45 %, de préférence d'environ 8 % à environ 43 %, de manière davantage préférée d'environ 10 % à environ 40 %, d'un alcool, par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif ; C. d'environ 2 % à environ 40 %, de préférence d'environ 4 % à environ 38 %, de manière davantage préférée d'environ 5 % à environ 10 35 %, d'un sel, par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif, qui est choisi dans le groupe constitué par un sel de métal alcalin, un sel de métal alcalino-terreux, un sel d'ammonium et un de leurs mélanges ; D. d'environ 2 % à environ 25 %, de préférence d'environ 4 % à environ 20 %, de manière davantage préférée d'environ 5 % à environ 15 19 %, d'au moins un élément choisi dans le groupe constitué par une amine, un phénol et un ester, par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif ; et E. d'environ 0 à environ 60 %, de préférence d'environ 0 à environ 55 %, de manière davantage préférée d'environ 0 à environ 52 %, d'eau, 20 par rapport au poids total de l'ensemble de l'additif. Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé de terminaison d'une polymérisation et/ou de diminution de la viscosité d'une solution de polymère, qui comprend l'ajout de l'additif selon la présente invention à une solution de polymère et le mélange homogène du mélange 25 résultant. Le procédé de la présente invention comprend l'ajout dudit additif à une solution de polymère contenant des chaînes polymères vivantes ou croissantes telle que les solutions de polymère obtenues par polymérisation en solution ou polymérisation en masse, ou l'ajout dudit additif à u ne 30 solution de polymère préformé, puis le mélange homogène du mélange résultant. Comme l'appréciera l'homme du métier, le procédé de la présente invention n'a pas de limites particulières au regard de la - 10 - polymérisation en solution ou de la polymérisation en masse, et la polymérisation en solution ou la polymérisation en masse peuvent être toute polymérisation en solution ou polymérisation en masse. Ladite solution de polymère préformé signifie une solution de polymère obtenue par ajout d'un polymère dans un solvant, puis dissolution du polymère dans le solvant, le polymère pouvant par exemple être un polymère disponible dans le commerce. Étonnamment, les inventeurs de la présente invention ont découvert que l'additif de la présente invention non seulement diminue la viscosité 10 de la solution, mais termine également une réaction de polymérisation dans une solution de polymère contenant des chaînes polymères vivantes ou croissantes obtenue par polymérisation en solution ou polymérisation en masse (excellente action double), ou diminue fortement la viscosité d'une solution de polymère préformé. 15 Le mélange de l'additif et de la solution de polymère mentionné précédemment peut être réalisé par divers modes de mélange, tels que par exemple un mélange par agitation mécanique, ou en utilisant un mélangeur statique ou un mélangeur dynamique. Lorsqu'il est mélangé de manière homogène, l'additif de la présente invention permet de terminer 20 efficacement une polymérisation (si des chaînes polymères vivantes ou croissantes existent dans la solution de polymère) de manière à ce que le poids moléculaire du polymère reste inchangé. Par ailleurs, l'additif de la présente invention permet de réduire la viscosité de la solution de polymère. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la 25 viscosité de la solution de polymère peut être réduite à moins de 5 000 mPa-s, voire à moins de 1 400 mPa-s. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la viscosité de la solution de polymère peut être réduite d'environ 20 % à environ 90 %, de préférence d'environ 28 % à environ 85 %, par rapport à la viscosité de la solution de polymère avant 30 l'ajout de l'additif de la présente invention. Bien qu'il n'y ait pas de limites particulières au regard de la concentration de la solution de polymère, la solution de polymère dans la présente invention a généralement une concentration d'environ 50 à environ 350 g/L. Les composants A, B, C, D (s'il est présent) et E (s'il est présent) de l'additif de la présente invention, indépendamment les uns des autres, peuvent être utilisés directement, par exemple utilisés sous la forme disponible dans le commerce, ou peuvent être formulés en une solution avec un solvant avant l'utilisation. Le solvant peut être un solvant identique à celui utilisé dans la solution de polymère, peut être de l'eau (c.-à-d. le composant E de la présente invention) ou peut être tout solvant qui ne dégrade essentiellement pas les effets de la présente invention. Il n'y a pas de limites particulières au regard du mode d'ajout de l'additif dans le procédé de la présente invention. Les composants A, B, C, D (s'il est présent) et E (s'il est présent) de l'additif peuvent par exemple être ajoutés, en les quantités souhaitées, à une solution de polymère par les modes d'ajout suivants : l'ajout de chaque composant séparément à la solution de polymère ; l'ajout d'un ou de plusieurs mélanges obtenus par mélange de deux, trois ou quatre composants quelconques et du ou des composants restants séparément à la solution de polymère ; ou le mélange de tous les composants ensemble, puis l'ajout du mélange résultant à la solution de polymère. Il n'y a généralement pas de limites particulières au regard de l'ordre d'ajout desdits composants ou de leur ou leurs mélanges. Après l'ajout de l'additif à une solution de polymère, un mélange est réalisé. Il n'y a pas de limites particulières au regard de la température de mélange et de la durée de mélange. La température de mélange peut par exemple être d'environ -100 °C à environ 110 °C. La durée de mélange peut par exemple être d'environ 0,5 minute à environ 30 minutes, de préférence d'environ 2 minutes à environ 20 minutes. L'homme du métier peut déterminer correctement la quantité de l'additif de la présente invention à utiliser. Sans souhaiter se lier à une théorie quelconque, nous pensons que le niveau de l'additif de la présente 12 - invention à utiliser dépend de la teneur et du poids moléculaire du polymère dans la solution de polymère.. En général, plus la teneur ou le poids moléculaire du polymère est élevé, plus le niveau de l'additif à utiliser est élevé. La quantité d'additif utilisée est généralement d'environ 0,4 % à environ 7,5 %, de préférence d'environ 0,7 % à environ 6,0 %, et de manière davantage préférée d'environ 1,3 % à environ 5,0 %, par rapport au poids du polymère. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le composant E eau (en totalité ou en partie) peut être mélangé avec le composant B et/ou C, puis ajouté à la solution de polymère, ou le composant E eau peut être ajouté à la solution après l'ajout de tous les autres composants à la solution de polymère. Il n'y a généralement pas de limites au regard des types de polymère contenus dans les solutions de polymère de la présente invention. Ledit 15 polymère peut par exemple être tout polymère qui peut être obtenu par polymérisation en solution ou polymérisation en masse. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le polymère contenu dans les systèmes de solution de polymère dans lesquels l'additif de la présente invention est applicable est choisi parmi le polybutadiène, le polyisoprène, le 20 polystyrène, le copolymère de butadiène-isoprène, le copolymère de styrène-butadiène, le copolymère de styrène-isoprène, le copolymère de butadiène-isoprène-styrène, le copolymère d'éthylène-propylène, le copolymère d'éthylène-propylène-éthylidène-2-norbomène, le copolymère d'éthylène-propylène-dicyclopentadiène, le polyisobutène, le copolymère 25 d'isobutène-isoprène, le copolymère d' isobutène-p-méthylstyrène, etc. Il n'y a généralement pas de limites au regard du solvant utilisé dans la solution de polymère de la présente invention. L'homme du métier peut choisir un solvant approprié en fonction par exemple du type de polymère. Selon un mode de réalisation de la présente invention, ledit solvant peut 30 être le solvant utilisé dans la polymérisation en solution ou la polymérisation en masse. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le solvant utilisé dans la solution de polymère est choisi parmi -13- un alcane, un alcène, un cycloalcane, un hydrocarbure aromatique, un hydrocarbure halogéné ou l'un quelconque de leurs mélanges. Nous pensons que l'additif de la présente invention, lorsqu'il est mélangé avec une solution réactionnelle de polymère contenant des 5 chaînes polymères vivantes ou croissantes, permet de terminer efficacement des extrémités de chaînes polymères vivantes ou croissantes et permet de détruire les centres actifs initiateurs ou catalytiques, de manière à terminer efficacement la réaction de polymérisation. Par ailleurs, ledit additif de la présente invention permet de réduire 10 sensiblement la viscosité d'une solution de polymère. La viscosité de la solution de polymère peut par exemple être réduite d'environ 20 % à environ 90 %, par rapport à la viscosité de la solution de polymère avant l'ajout de l'additif. L'additif de la présente invention permet d 'obtenir l'effet double d'une terminaison complète d'une réaction de 15 polymérisation (terminaison des chaînes polymères vivantes ou croissantes et destruction des centres actifs initiateurs ou catalytiques) et d'une réduction importante de la viscosité de la solution de polymère. L'additif de la présente invention permet ainsi de réduire la résistance au transport et les frais énergétiques de la solution de polymère, et est bénéfique pour 20 augmenter la concentration de la solution de polymère, la productivité et le rendement. En raison de la réduction de viscosité de la solution de polymère, l'additif de la présente invention permet de réduire la résistance au transport et les frais énergétiques d'une solution de polymère de viscosité 25 élevée et est ainsi bénéfique pour augmenter la concentration de la solution de polymère, la productivité et le rendement, et pour maintenir la qualité des produits stable. Nous pensons également que la majorité de l'additif est maintenue dans le polymère et peut également stabiliser le polymère et améliorer l'usinabilité. 30 Exemples Les exemples non limitatifs suivants sont fournis pour illustrer - 14 - davantage l'invention. Procédures de test : 1. Viscosité de la solution de polymère : déterminée en utilisant un viscosimètre rotatif numérique NDJ-5S de Shanghai Hengping Scientific 5 Instrument Co., Ltd selon GB/T2794-1995. 2. Poids moléculaire moyen en poids du polymère : déterminé en utilisant la chromatographie par perméation de gel de modèle 1515 de Waters Corp. dans les conditions suivantes : solvant : tétrahydrofurane ; polymère formulé dans une solution à 10 1,5 g/L ; quatre colonnes HT3, HT4, HT5 et HT6 équipées ; solvant d'élution : tétrahydrofurane ; température : 30 °C ; l'étalonnage est réalisé en utilisant des étalons de polystyrène. Matériaux utilisés dans les exemples Butadiène, styrène et isoprène, de Tianjin Lilang Chemical Scientific 15 and Tech Co., Ltd ; Acide sébacique, acide octadécénoïque-9 (A) et acide stéarique de Jinan Hongxin Chemical Co., LTD ; Éthanol, éthylène glycol, isopropanol, butanol, cyclohexanol, glycérol et alcool polyvinylique de différents poids moléculaires, de Beijing Yili 20 Fine Chemicals Co., Ltd ; Stéarate de calcium, dodécylbenzène sulfonate de sodium, chlorure de N,N-diméthyloctadécyl-ammonium, polyacrylate de sodium, polymaléate de sodium, polyacrylate d'ammonium, sel de sodium du copolymère de styrène-anhydride maléique partiellement estérifié et sel de sodium du 25 copolymère d'anhydride maléique-méthacrylate de méthyle partiellement estérifié de différents poids moléculaires, de Beijing Tongguang Fine Chemicals Company ; [3-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle, 2,4-bis(n-octylthiométhyl)-6-méthylphénol, 30 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol, phosphite de tri(hexadécyle) et N-isopropyl-N'-phényl-p-phénylène diamine, de JiYi Chemical(Beijing) Co., Ltd. - 15 - Exemple 1 Un mélange liquide d'acide octadécénoïque-9 (A), de butanol (B), de polyacrylate de sodium d'un Mw de 8 000 (C), de p-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle (D), de 2,4-bis(n-octylthiométhyl)-6-méthylphénol (D) et d'eau (E) est ajouté à un système de polymérisation contenant des chaînes de polybutadiène vivantes ou croissantes et de l'hexane produit par polymérisation en solution de butadiène dans de l'hexane à 35 °C, les quantités des composants A, B, C, D et E étant respectivement de 0,25 %, 0,28 %, 0,25 %, 0,2 % et 1,0 % en poids par rapport au polymère de polybutadiène, et le rapport entre le f3-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle (D) et le 2,4-bis(n-octylthiométhyl)-6-méthylphénol (D) étant de 3:1 en poids. Il est mélangé pendant 0,5 minute et la viscosité de la solution de polymère diminue de 22 000 mPa-s à 3 300 mPa.s (diminution de 85 %). Le poids moléculaire du polymère est maintenu inchangé après que la solution de polymère ait été laissée au repos pendant 168 heures. Les poids moléculaires moyens en poids (Mw) du polymère, après mélange pendant 0,5 minute et après repos pendant 168 heures, sont tous les deux d'environ 1,5x106. Exemple 2 Un mélange liquide d'acide octadécénoïque-9 (A) et d'éthanol (B), une solution mélangée de stéarate de calcium (C) et d'eau (E), et du 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol (D) sont ajoutés séquentiellement à un système de polymérisation contenant des chaînes de polyisoprène vivantes ou croissantes et de l'isoprène produit par polymérisation en masse d'isoprène à une température de 15 °C, les quantités des composants A, B, C, D et E étant respectivement de 0,8 %, 0,8 %, 0,8 %, 0,3 % et 2,0 % en poids par rapport au polymère de polyisoprène. Il est mélangé pendant 10 minutes après l'ajout de tous les composants et la viscosité de la solution de polymère diminue de 12 600 mPa.s à 4 300 mPa's (diminution - 16 - de 66 %). Le poids moléculaire du polymère est maintenu presque inchangé après que la solution de polymère ait été laissée au repos pendant 48 heures. Les poids moléculaires moyens en poids (Mw) du polymère, après mélange pendant 10 minutes et après repos pendant 48 heures, sont tous les deux de 9,8 x 105. Exemple 3 De l'acide octadécénoïque-9 (A), de l'éthylène glycol (B), un alcool polyvinylique ayant un Mw de 35 000 (B), une solution mélangée de sel de 10 sodium du copolymère de styrène-anhydride maléique partiellement estérifié ayant un Mw de 5 000 (C) et d'eau (E), et du P-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle (D) et du phosphite de tri(hexadécyle) (D) sont ajoutés séquentiellement à un système de polymérisation contenant des chaînes de polybutadiène 15 vivantes ou croissantes et un mélange de solvants hexane-cyclohexane produit par polymérisation en solution de butadiène dans un mélange de solvants hexane-cyclohexane à une température de 25 °C, les quantités des composants A, B, C, D et E étant respectivement de 0,95 %, 1 %, 0,25 %, 0,5 % et 1,0 % en poids par rapport au polymère de polybutadiène, et le 20 rapport en poids entre l'éthylène glycol et l'alcool polyvinylique étant de 20:1, le rapport en poids entre le f3-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle (D) et le phosphite de tri(hexadécyle) (D) étant de 40:1. Il est mélangé pendant 20 minutes et la viscosité de la solution diminue de 6 300 mPa-s à 25 1 400 mPa-s (diminution de 77 %). Le poids moléculaire du polymère est maintenu inchangé après que la solution de polymère ait été laissée au repos pendant 24 heures. Les poids moléculaires moyens en poids (Mw) du polymère, après mélange pendant 20 minutes et après repos pendant 24 heures, sont tous les deux de 3,8 x 105. 30 Exemple 4 À une température de 25 °C, du 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol (D), - 17 - un mélange d'acide sébacique (A) et d'isopropanol (B), un polymaléate de sodium ayant un Mw de 3 000 (C) et un sel de sodium du copolymère d'anhydride maléique-méthacrylate de méthyle partiellement estérifié (C) ayant un Mw de 2 000 sont ajoutés séquentiellement à une solution de 5 copolymère de butadiène-styrène/cyclohexane, les quantités des composants A, B, C et D étant respectivement de 1,0 %, 0,88 %, 0,18 % et 0,22 % en poids par rapport au copolymère de butadiène-styrène. La solution de copolymère de butadiène-styrène/cyclohexane est obtenue par dissolution du copolymère de butadiène-styrène dans du cyclohexane à une 10 concentration de 80 g/L. Elle est mélangée pendant 5 minutes et la viscosité de la solution diminue de 2 900 mPa-s à 1 700 mPa-s (diminution de 41 %). Les poids moléculaires moyens en poids (Mw) du polymère, après mélange pendant 5 minutes et après repos pendant 48 heures, sont tous les deux de 2,5 x 105. 15 Exemple 5 Du 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol (D), un mélange d'acide époxy-oléique (A) et d'éthylène glycol (B), et du dodécylbenzène sulfonate de sodium (C) sont ajoutés séquentiellement à un système de 20 polymérisation contenant des chaînes d'un copolymère d'isobutène-isoprène vivantes ou croissantes et un mélange de solvants hexane-chloroéthane produit par - polymérisation en solution d'isobutène-isoprène dans un solvant mélangé hexane-chloroéthane à une température de -80 °C, les quantités des composants A, B, C et D étant 25 respectivement de 0,5 %, 0,5 %, 0,4 % et 0,3 % en poids par rapport au copolymère d'isobutène-isoprène. Il est mélangé pendant 10 minutes et la viscosité de la solution diminue de 3 100 mPa-s à 2 100 mPa-s (diminution de 32 %). Le poids moléculaire du polymère est maintenu inchangé après que la solution de polymère ait été laissée au repos pendant 24 heures. Les 30 poids moléculaires moyens en poids (Mw) du polymère, après mélange pendant 10 minutes et après repos pendant 24 heures, sont tous les deux de 4,5 x 105. - 18 - Exemple 6 Un polyacrylate d'ammonium ayant un Mw de 15 000 (C), de l'acide eicosatétraénoïque (A), de l'isopropanol (B) et du cyclohexanol (B), et du 5 [3-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle (D) et de la N-isopropyl-N'-phényl-p-phénylène diamine (D) sont ajoutés séquentiellement à un système de. polymérisation contenant du polybutadiène vivant ou croissant et un mélange de solvants hexane-cyclohexane produit par polymérisation en solution de butadiène 10 dans de l'hexane-cyclohexane à une température de 40 °C, les quantités des composants A, B, C et D étant respectivement de 0,5 %, 0,6 %, 0,6 % et 0,2 % en poids par rapport au polymère de polybutadiène, et le rapport en poids entre l'isopropanol et le cyclohexanol étant de 1:20, le rapport en poids entre le P-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle 15 et la N-isopropyl-N'-phényl-p-phénylène diamine étant de 1:25. Il est mélangé pendant 3 minutes et la viscosité de la solution diminue de 3 200 mPa-s à 2 200 mPa-s (diminution de 31 %). Le poids moléculaire du polymère est maintenu inchangé après que la solution de polymère ait été laissée au repos pendant 120 heures. Les poids moléculaires moyens en 20 poids (Mw) du polymère, après mélange pendant 3 minutes et après repos pendant 120 heures, sont tous les deux de 3,1 x 105. Exemple 7 Une solution mélangée d'acide stéarique (A) et de glycérol (B), une 25 solution mélangée de chlorure de N,N-diméthyloctadécyl-ammonium (C) et d'eau (E) ; et du P-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle (D) et du 2,4-bis(n-octylthiométhyl)-6-méthylphénol (D) sont ajoutés séquentiellement à un système de polymérisation contenant du polybutadiène vivant ou croissant et un mélange de solvants 30 hexane-cyclohexane produit par polymérisation en solution de butadiène dans un solvant mélangé hexane-cyclohexane à une température de 60 °C, les quantités des composants A, B, C,. D et E étant respectivement de - 19 - ,8 %, 0,8 %, 0,5 %, 0,5 % et 2,0 % en poids par rapport au polymère de polybutadiène, et le rapport en poids entre le P-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle et le 2,4-bis(n-octylthiométhyl)-6-méthylphénol étant de 1:1. Il est mélangé 5 pendant 5 minutes et la viscosité de la solution diminue de 3 200 mPa-s à 2 100 mPa-s (diminution de 34 %). Le poids moléculaire du polymère est maintenu inchangé après que la solution de polymère ait été laissée au repos pendant 120 heures. Les poids moléculaires moyens en poids (Mw) du polymère, après mélange pendant 5 minutes et après repos pendant 10 120 heures, sont tous les deux de 3,1 x 105. Exemple 8 De l'acide octadécénoïque-9 (A), du butanol (B) et du polymaléate de sodium ayant un Mw de 5 000 (C) sont ajoutés séquentiellement à u n 15 système de polymérisation contenant du polybutadiène vivant ou croissant et de l'hexane produit par polymérisation en solution de butadiène dans de l'hexane à une température de 80 °C, les. quantités des composants A, B et C étant respectivement de 0,5 %, 0,3 % et 0,25 % par rapport au polymère de polybutadiène. Il est mélangé pendant 5 minutes et la viscosité de la 20 solution de polymère diminue de 9 300 mPa-s à 6 400 mPa-s. Le poids moléculaire du polymère est maintenu inchangé après que la solution de polymère ait été laissée au repos pendant 48 heures. Les poids moléculaires moyens en poids (Mw) du polymère, après mélange pendant 5 minutes et après repos pendant 48 heures, sont tous les deux de 4,2 x 25 105. Exemple 9 De l'acide octadécénoïque-9 (A), du butanol (B), du polyacrylate d'ammonium ayant un Mw de 15 000 (C) et de l'eau (E) sont ajoutés 30 séquentiellement à un système de polymérisation contenant du polybutadiène vivant ou croissant et de l'hexane produit par polymérisation en solution de butadiène dans de l'hexane à une -20- température de 50 °C, les quantités des composants A, B, C et E étant respectivement de 1,0 %, 0,25 %, 0,25 % et 2 % en poids par rapport au polymère de polybutadiène. Il est mélangé pendant 5 minutes et la viscosité de la solution de polymère diminue de 9 600 mPa-s à 6 700 mPa-s. Le poids moléculaire du polymère est maintenu inchangé après que la solution de polymère ait été laissée au repos pendant 48 heures. Les poids moléculaires moyens en poids (Mw) du polymère, après mélange pendant 10 minutes et après repos pendant 48 heures, sont tous les deux de 4,0 x 105. Exemple comparatif 1 De l'acide octadécénoïque-9 est ajouté en une quantité de 0,8 % en poids par rapport au polymère de polybutadiène à un système de polymérisation contenant du polybutadiène vivant ou croissant et de 15 l'hexane produit par polymérisation en solution de butadiène dans de l'hexane à une température de 60 °C. Les poids moléculaires moyens en poids (Mw) du polymère, après mélange pendant 5 minutes et après repos pendant 24 heures, sont déterminés comme étant respectivement de 1,1 x 106 et 1,4 x 106. Il est clair que la polymérisation n'a pas été terminée 20 efficacement, ce qui conduit à une augmentation du poids moléculaire pendant le repos et par conséquent à une augmentation de la viscosité (de 13 000 mPa-s à 37 000 mPa-s). Exemple comparatif 2 25 De l'éthanol est ajouté en une quantité de 0,5 % en poids et de l'eau en une quantité de 0,8 % en poids, tous les deux par rapport au polymère de polybutadiène, à un système dé polymérisation contenant du polybutadiène vivant ou croissant et de l'hexane produit par polymérisation en solution de butadiène dans de l'hexane à une 30 température de 50 °C. Les poids moléculaires moyens en poids (Mw) du polymère, après mélange pendant 5 minutes et après repos pendant 48 heures, sont déterminés comme étant 'respectivement de 3,5 x 105 et 5,8 - 21 - x 105. Il est clair que la polymérisation n'a pas été terminée efficacement, ce qui conduit à une augmentation du poids moléculaire pendant le repos et par conséquent à une augmentation de la viscosité (de 4 000 mPa-s à 10 000 mPa-s). - 22 - REVENDICATIONS1. Additif pour la terminaison d'une polymérisation et/ou la réduction de la viscosité d'une solution de polymère, comprenant : A. un acide carboxylique, B. un alcool, C. un sel qui est choisi dans le groupe constitué par un sel de métal alcalin, un sel de métal alcalino-terreux, un sel d'ammonium et un de leurs mélanges ; et E. éventuellement de l'eau. 2. Additif selon la revendication 1, comprenant également : D. au moins un élément choisi dans le groupe constitué par une amine, un phénol et un ester. 3. Additif selon la revendication 2, dans lequel les teneurs des 15 composants A, B, C, D et E dans l'additif sont respectivement d'environ 5 % à environ 50 %, d'environ 5 % à environ 45 %, d'environ 2 % à environ 40 %, d'environ 2 % à environ 25 % et de 0 à environ 60 %, par rapport au poids total de l'additif ; et les teneurs des composants A, B, C, D et E dans l'additif sont de préférence respectivement d'environ 8 % à 20 environ 48 %, d'environ 8 % à environ 43 %, d'environ 4 % à environ 38 %, d'environ 4 % à environ 20 % et d'environ 0 à environ 55 %, par rapport au poids total de l'additif. 4. Additif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le composant A acide carboxylique est au moins un élément choisi 25 dans le groupe constitué par un acide aliphatique saturé contenant 6 à 26 atomes de carbone, un acide aliphatique insaturé contenant 6 à 26 atomes de carbone et un acide aromatique contenant 7 à 26 atomes de carbone. 5. Additif selon la revendication 4, dans lequel le composant A acide 30 carboxylique est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par un acide aliphatique saturé contenant 10 à 20 atomes de carbone, un acide aliphatique insaturé contenant 10 à 20 atomes de carbone et un acide - 23 -- atomes de carbone ; le composant A acide carboxylique étant de préférence au moins un élément choisi dans le groupe constitué par l'acide décanoïque, l'acide undécanoïque, l'acide dodécanoïque, l'acide tridécanoïque, l'acide myristique, l'acide pentadécanoïque, l'acide palmitique, l'acide heptadécanoïque, l'acide stéarique, l'acide hexadécénoïque, l'acide oléique, l'acide octadécénoïque, l'acide octadécadiénoïque, l'acide octadécatriénoïque, l'acide eicosatétraénoïque, l'acide ricinoléique, l'acide époxy-oléique, l'acide sébacique, l'acide dodécanedioïque, l'acide tridécanedioïque, l'acide benzoïque, l'acide méthylbenzoïque, l'acide éthylbenzoïque, l'acide 10 propylbenzoïque, l'acide butylbenzoïque, l'acide pentylbenzoïque, l'acide hexylbenzoïque, l'acide phénylacétique, l'acide phénylpropionique, l'acide 2,4,6-triméthylphénylacétique, l'acide phtalique et l'acide phénylène diacétique. 6. Additif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel 15 le composant B alcool est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par un alcool aliphatique contenant 1 à 18 atomes de carbone, un alcool aromatique contenant 7 à 18 atomes de carbone et un alcool polyvinylique ayant un poids moléculaire moyen en poids d'environ 1 000 à environ 50 000. 20 7. Additif selon la revendication 6, dans lequel le composant B est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, l'i-propanol, le n-butanol, l'i-butanol, le t-butanol, le n-pentanol, l'ipentanol, le pentaérythritol, le n-hexanol, l'i-hexanol, l'heptanol, l'octanol, le décanol, le dodécanol, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'éthylène glycol, 25 le propylène glycol, le glycérol, le cyclohexanol, l'alcool benzylique, le 2- phényléthanol, un alcool polyvinylique d'un poids moléculaire moyen en poids d'environ 5 000 à 40 000, le 1,2-éthanediol, le 1,2-propanediol, le 1,3- propanediol, le 2,3-diméthyl-2,3-butanediol, le 2,2-diméthy1-1,3-propanediol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol, le 1,4-butanediol, le 2,3-butanediol, le 1,2- 30 pentanediol, le 1,3-pentanediol, le -24-,4-pentanediol, le 1,5-pentanediol, le 2,3-pentanediol, le 2,4-pentanediol, le 1,2-hexanediol, le 1,5-hexanediol, le 1,6-hexanediol, le 2,5-hexanediol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le dipropylène glycol, la diéthanolamine, la N-n-butyldiéthanolamine, la N-t-butyldiéthanolamine, le 3-diisopropylamino-1,2-propanediol, le 1,2-cyclopentanediol, le 1,3-cyclopentanediol, le 1,2-cyclohexanediol, le 1,3-cyclohexanediol, le 1,4-cyclohexanediol, le 3-méthoxy-1,2-propanediol, le catéchol, le 2-hydroxyméthy1-1,3-propanediol, le 1,2,4-butanetriol, le 1,1,1-tris (hydroxyméthyl)éthane, le 1,2,6-hexanetriol, le 1,1,1-tris(hydroxyméthyl)propane, le 1,2,3-heptanetriol, le 1,3,5-cyclohexanetriol, le pyrogallol, la triéthanolamine, la triisopropanolamine, le 1-[N,N-bis(2-hydroxyéthyl)amino]-2-propanol, le 2-désoxyribose, l'érythritol, le thréitol, le dimère de 1,3-dihydroxyacétone, le dimère de glycéraldéhyde, le fucose, le 2-désoxy-galactose, le 15 2-désoxy-glucose, le glucose, l'allose, l'arabinose, le lyxose, le ribose, le xylose, le xylulose, le galactose, le mannose, le tagatose, le fructose, le mélibiose, l'arabitol, l'hexahydroxycyclohexane, le xylitol, le mannitol et le sorbitol. 8. Additif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans 20 lequel le sel de métal alcalin et le sel de métal alcalino-terreux du composant C sel sont respectivement un carboxylate, un sulfonate, un sulfate ou un phosphate ; et dans lequel le sel d'ammonium est un sel d'ammonium primaire, un sel d'ammonium secondaire, un sel d'ammonium tertiaire ou un sel d'ammonium quaternaire, de préférence un 25 sel d'ammonium primaire à substitution alkyle, un sel d'ammonium secondaire à substitution alkyle, un sel d'ammonium tertiaire à substitution alkyle ou un sel d'ammonium quaternaire à substitution alkyle. 9. Additif selon la revendication 8, dans lequel le composant C est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par le stéarate de sodium, 30 le stéarate de calcium, l'oléate de sodium, l'oléate de calcium, le stéarate de potassium, le laurate de sodium, le laurate de calcium, le laurate de potassium, le dodécylbenzène sulfonate de sodium, le tétradécylsulfonate de sodium, - 25 -l'hexadécylsulfonate de sodium, le sel de sodium de sulfosuccinate de bis(2-éthylhexyle), le dibutylnaphtalène sulfonate de sodium, le laurylsulfate de sodium, le polycarboxylate de sodium, le chlorure d'octadécyl-ammonium, le chlorure de dioctadécyl-ammonium, le chlorure d' octadécyldiméthyl-ammonium, le chlorure d' octadécyldiméthylbenzyl-ammonium, un sel de sodium d'acide polycarboxylique ayant un poids moléculaire moyen en poids d'environ 1 000 à environ 20 000, et un sel d'ammonium d'acide polycarboxylique ayant un poids moléculaire moyen en poids d'environ 1 000 à environ 20 000. 10. Additif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l'amine du composant D est choisie parmi une amine aromatique, le phénol du composant D est choisi parmi un phénol encombré et l'ester du composant D est choisi parmi un ester de carboxylate et un phosphite. 11. Additif selon la revendication 10, dans lequel l'amine aromatique est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par les diphénylamines, les p-phénylène diamines, les dihydroquinolines et les dérivés de dihydroquinoline, de préférence est au moins un élément choisi parmi la N-isopropyl-N'-phényl-p-phénylène diamine, la N-(1,3-diméthylbuty1)-N'-phényl-p-phénylène diamine, la N,N'-diphényl-p-phénylène diamine, la diphénylamine octylée, la 4,4'-(a,a-diméthylbenzyl)diphénylamine, la 2,2,4-triméthy1-1,2-dihydroquinoline et la 6-éthoxy-2,2,4-triméthy1-1,2-dihydroquinoline ; le phénol encombré est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par le 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol, le 2,2' -méthylène -b is (4 -méthy1-6-tert-butyl-phénol), le 2,2' -méthylène -b is (4 -éthy1-6-tert-butyl-phénol), le 4,4 ' -butylidèneb is(3 -méthy1-6-tert-butyl-phénol), le 4,4' -thio-bis(3-méthy1-6-t-butyl-phénol) et le 2,4-bis(n-octylthiométhyl)-6-méthylphénol ; et l'ester est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par le - 26 - -P-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle, le thiodipropionate de dilauryle, le thiodipropionate de dimyristyle, le thiodipropionate de distéaryle, le phosphite de trioctyle, le phosphite de tri(décyle), le phosphite de trilauryle et le phosphite de tri(hexadécyle). 12. Procédé de terminaison d'une polymérisation et/ou de réduction de la viscosité d'une solution de polymère, qui comprend l'ajout de l'additif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dans une solution de polymère, puis le mélange du mélange résultant pendant environ 0,5 à environ 30 minutes à une température de mélange d'environ 10 -100 °C à environ 110 °C ; l'additif étant ajouté en une quantité d'environ 0,4 % en poids à environ 7,5 % en poids, de préférence d'environ 0,7 % en poids à environ 6,0 % en poids, par rapport au poids total du polymère dans la solution de polymère. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la solution de 15 polymère contient des chaînes polymères vivantes. 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel la solution de polymère est obtenue par polymérisation en solution ou polymérisation en masse, ou la solution de polymère est obtenue par dissolution d'un polymère dans un solvant. 20 15. Utilisation de l'additif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 pour la terminaison d'une polymérisation et/ou la réduction de la viscosité d'une solution de polymère. 25 -27-