FR 2979911 A1 20130315 FR 1160486 A 20111117 Nouvelle composition de ciment Domaine de l'invention La présente invention concerne des compositions de cimentation comprenant du ciment, des poly(biphényléthersulfone)s et des poly(aryléthercétone)s, lesdites compositions conviennent particulièrement bien pour les zones de cimentation qui sont soumises à des contraintes environnementales extrêmes telles que : applications de forage, structures en béton massives telles que grands barrages à gravité, construction marine, logement commercial et résidentiel le long des zones de risque sismique, composites pour l'aérospatial/la défense, pour les bétons ayant une résistance à la fissuration sous tension améliorée destinés aux trottoirs, aux voies d'accès ou aux trous de poteaux de clôture des résidences dans les climats agressifs à gel/dégel et ciment de briques de solidité améliorée. Contexte de l'invention La cimentation dans les puits, en particulier dans les puits de pétrole, de gaz ou d'eau, est une part importante de la complétion des puits et c'est une opération complexe dont les buts sont multiples. L'utilisation de ciments dans les puits a été très importante pour isoler différentes zones à l'intérieur de puits de pétrole, de gaz et d'eau. L'isolement par zones est très important dans les complétions de puits car la productivité du puits est améliorée et on arrive à un meilleur contrôle sur le puits. Par exemple, la cimentation primaire dans un puits tubé de pétrole, de gaz ou d'eau est le procédé qui consiste à placer du ciment dans l'espace annulaire entre le tubage et les formations à travers lesquelles le puits de forage passe. L'objectif essentiel est de produire un isolement par zones, qui consiste en la prévention de l'écoulement de fluide entre différentes couches de la formation et de la migration du gaz entre les zones. De surcroît, l'intégrité du ciment et les propriétés qu'il présente sont non seulement importantes au moment de la mise en place du ciment mais aussi de nombreuses années après l'abandon du puits car, en cas d'abandon, il faut qu'un puits inactif permette d'avoir un isolement par zones suffisant pour empêcher un croisement des écoulements. Le ciment devra avoir une échelle de temps convenable du ciment, ce qui désigne le laps de temps au bout duquel le ciment doit former un joint hydraulique adéquat entre les formations pénétrées dans le puits de forage. Par conséquent, le choix du matériau de ciment correct est crucial pour obtenir un isolement à long terme satisfaisant. Les matériaux de ciment convenables devront présenter une excellente résistance à haute température, aux produits chimiques tels que les acides, les bases et les hydrocarbures présents dans l'environnement du forage et la présence de bactéries, de bonnes caractéristiques mécaniques, permettant par exemple d'empêcher la rupture de la gaine de ciment, ou sa séparation d'avec la formation ou d'avec le tubage, sous l'effet des variations de pression ou de température pendant les différents stades de la vie d'un puits : forage, complétion, production, stimulation et abandon. Les matériaux de ciment doivent aussi avoir une très faible perméabilité aux fluides et aux gaz contenus dans les foiniations et avoir des propriétés suffisantes pour stopper la formation d'un micro-espace annulaire. Diverses publications ont montré que les matériaux utilisés pour la cimentation des puits de forage devront être déformables de façon à s'ajuster aux variations de contrainte dans le tubage sans se fissurer. Un critère a été défini (Thiercelin et al. dans la publication SPE 38598) pour empêcher la rupture par tension d'un espace annulaire cimenté. Le critère de flexibilité du ciment est défini comme étant le rapport entre la résistance à la rupture par tension Rt et le module d'Young Et. Pour empêcher que des dégâts mécaniques soient infligés à l'espace annulaire cimenté, on sait bien qu'il faut favoriser les ciments dont le critère de flexibilité est le plus élevé possible. Par exemple, dans les puits d'injection de vapeur d'eau, on a utilisé différents matériaux de ciment tels que le ciment classique et le ciment expansé, le ciment allégé et les composites de ciment flexibles. Des expériences de laboratoire ont montré que les composites de ciment expansé, tout comme les composites de ciment allégé, manifestent un module d'Young moyen plus faible que le ciment classique. Cependant, des simulations de contraintes mécaniques prédisent la rupture des systèmes de ciment expansé et de ciment allégé dans l'environnement d'injection de vapeur d'eau typique. Dans ces simulations, la rupture du ciment s'est produite sous traction et/ou sous compression, la fracture se propageant dans la direction de la contrainte radiale principale, sous l'effet de la dilatation ou de la compression du tubage interne et sous l'effet des forces de Mohr-Colomb agissant sur le ciment. Certains composites de ciment qui contiennent des matières de charge qui procurent aussi une flexibilité du ciment en place ne sont pas stables aux hautes températures auxquelles la vapeur d'eau est utilisée dans certains puits de récupération du pétrole lourd. Bien que les composites de ciment flexibles - 3 - typiques (TFCC) aient été conçus pour répartir les contraintes du forage plus uniformément que les ciments classiques, expansés ou allégés, ils ne peuvent pas supporter des températures supérieures à environ 288°C, qui sont typiquement associées à l'injection de vapeur d'eau. Il se produirait une dégradation rapide après exposition à ces températures. US 2009/0288831 Al, divulgue un système de ciment flexible (FCS) contenant du ciment et une matière de charge qui est une polyétheréthercétone (PEEK) finement broyée qui conserve sa flexibilité pendant longtemps à haute température, par exemple de 249 à 340°C. Malgré sa durée de vie bien plus longue, le facteur limitant dans son emploi est le coût majeur mis en jeu. L'existence de puits de forage de plus en plus complexes (puits grandement déviés, puits à vidange multiple, ...) dans des environnements de plus en plus sévères (haute pression, haute température, offshore en grandes profondeurs, gaz acide, ...) augmente les problèmes récurrents que l'on rencontre couramment pendant un forage. Il y a donc toujours un grand besoin pour des compositions de ciment comprenant du ciment et des matériaux polymères qui possèdent des performances améliorées, y compris, notamment, des propriétés mécaniques supérieures à haute température (notamment, des résistances à la compression et à la traction acceptables, même à température élevée, un module d'Young plus bas) et une flexibilité améliorée, de faibles perméabilités, une grande résistance à haute température et aux produits chimiques (notamment aux acides, aux bases, aux hydrocarbures) et pour un coût rentable. Résumé de l'invention La demanderesse a maintenant découvert non sans surprise que certaines compositions de ciment à base de matériaux polymères polyétheréthercétone/ polybiphényléthersulfone et comprenant éventuellement des ingrédients spécifiques étaient particulièrement efficaces pour satisfaire aux exigences indiquées ci-dessus. L'invention concerne donc une composition de ciment [composition (C)] comprenant un matériau polymère comprenant (i) une po ly(aryléthercétone) (Pl) choisie parmi les polyétheréthercétones, les polyéthercétonecétones et les copolymères polyétheréthercétone-polyéthercétonecétone, et (ii) une poly(biphényléthersulfone) (P2), et - 4 - - un ciment. Un autre aspect de la présente invention vise un procédé de cimentation d'un puits tubé pénétrant une formation souterraine. Le procédé consiste à préparer une composition de ciment contenant un matériau polymère contenant une poly(aryléthercétone) (P1) choisie parmi les polyétheréthercétones, les polyéthercétonecétones et les copolymères polyétheréthercétonepolyéthercétonecétone, une poly(biphényléthersulfone) (P2) et du ciment, et à injecter ce ciment dans l'espace annulaire entre le tubage et la formation. Le puits peut ensuite être soumis à des températures allant jusqu'à environ 600°F (316°C) ou même jusqu'à 644°F (340°C). Le ciment peut être refroidi à des températures pouvant descendre jusqu'à moins 10°C, cette étape peut aussi être effectuée après que le puits a été soumis à des températures allant jusqu'à environ 600°F (316°C) ou même jusqu'à 644°F (340°C). Un autre aspect encore de la présente invention vise un procédé de cimentation par compression d'un puits pénétrant une formation souterraine. Le procédé consiste à préparer une composition de ciment qui renferme un matériau polymère comportant une poly(aryléthercétone) (P I) choisie parmi les polyétheréthercétones, les polyéthercétonecétones et les copolymères polyétheréthercétone-polyéthercétonecétone, une poly(biphényléthersulfone) (P2) et du ciment, et à injecter la composition de ciment dans le puits à une pression suffisante pour pousser le ciment dans une cavité souterraine. Le puits peut ensuite être soumis à des températures allant jusqu'à environ 600°F (316°C) ou même jusqu'à 644°F (340°C). Le ciment peut être refroidi à des températures pouvant descendre jusqu'à moins 10°C, cette étape peut aussi être effectuée après que le puits a été soumis à des températures allant jusqu'à environ 600°F (316°C) ou même jusqu'à 644°F (340°C). Description des modes de réalisation Le matériau polymère Comme on l'a indiqué plus haut, la composition (C) contient un matériau polymère contenant une poly(aryléthercétone) (P I) choisie parmi les polyétheréthercétones, les polyéthercétonecétones et les copolymères polyétheréthercétone-polyéthercétonecétone. Pour les besoins de la présente invention, le terme "polyétheréthercétone" entend désigner tout polymère dont plus de 50 % en poids des motifs récurrents sont des motifs récurrents de formule - (I). Pour les besoins de la présente invention, le terme "polyéthercétonecétone" entend désigner tout polymère dont plus de 50 % en poids des motifs récurrents sont des motifs récurrents de formule o Pour les besoins de la présente invention, le terme "copolymère polyétheréthercétone- polyéthercétonecétone" entend désigner tout polymère dont pas plus de 50 % en poids des motifs récurrents n'ont pour formule o o- et dont pas plus de 50 % en poids des motifs récurrents n'ont pour formule o IÏ c-- (II), mais dont plus de 50 % en poids des motifs récurrents sont des motifs récurrents choisis parmi les motifs récurrents (I) et (H). Pour les besoins de la présente invention, les motifs récurrents (I) et (II) sont globalement appelés motifs récurrents (R1). La poly(aryléthercétone) (P1) est de préférence une polyétheréthercétone. La poly(aryléthercétone) (Pl) peut être notamment un homopolymère, un copolymère statistique, alterné ou séquencé. Lorsque la poly(aryléthercétone) (P 1) est un copolymère, ses motifs récurrents peuvent notamment être composés (i) de motifs récurrents (R1) de formules (I) et (II), ou (ii) de motifs récurrents (R1) d'une ou plusieurs des formules (I) et (II) et de motifs récurrents (R1*) différents des motifs récurrents (R1), tels que : o Il (IV) - CO- 10 CO- (V) (VI) (VII) co (VIII) cc- (IX) cci- (X) co- (XI) (XII) (XIII) (XIV) (XV) et CO- (XVI) De préférence, plus de 70 % en poids, et mieux encore plus de 85 % en 15 poids, des motifs récurrents de la poly(aryléthercétone) (P 1) sont des motifs CO CO - 7 - récurrents (R1). Bien mieux encore, la quasi-totalité des motifs récurrents de la poly(aryléthercétone) (Pl) sont des motifs récurrents (R1). Tout particulièrement, tous les motifs récurrents de la poly(aryléthercétone) (Pl) sont des motifs récurrents (R1). D'excellents résultats ont été obtenus lorsque la poly(aryléthercétone) (P1) était un homopolymère de polyétheréthercétone, c'est-à-dire une poly(aryléthercétone) dont tous les motifs récurrents sont des motifs récurrents (I). La poly(aryléthercétone) (Pl) possède avantageusement une viscosité réduite (RV) d'au moins 0,60 dl/g, la mesure étant faite dans de l'acide sulfurique à 95-98 % (d = 1,84 g/m1) à une concentration en poly(aryléthercétone) de 1 g/100 ml. La mesure est effectuée au moyen d'un viscosimètre CannonFleske n° 50. La RV est mesurée à 25°C dans un délai de moins de 4 heures après la dissolution. La RV de la poly(aryléthercétone) (Pl) est de préférence d'au moins 0,65 dl/g, mieux encore d'au moins 0,70 dl/g. En plus de cela, la RV de la poly(aryléthercétone) (P1) est avantageusement d'au plus 1,20 dl/g et de préférence d'au plus 1,10 dl/g. Dans certains cas, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque la poly(aryléthercétone) (P1) a une RV de 0,70 à 0,90 dl/g ; dans certains autres cas, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque la poly(aryléthercétone) (P1) a une RV de 0,90 à 1,10 dl/g. Si on le souhaite, on peut réguler la granulométrie de la poly(aryléthercétone) (P1). La granulométrie s'échelonne avantageusement entre 20 et 2000 micromètres (D95) et entre 10 et 1000 micromètres (D50). La poly(arylcétone) (P1) peut être préparée par n'importe quel procédé. Un procédé bien connu dans la technique pour produire des poly(aryléthercétone)s, en particulier des homopolymères de PEEK, comprend l'étape consistant à faire réagir un mélange habituellement essentiellement équimolaire d'au moins un bisphénol avec au moins un composé dihalogénobenzoïde, et/ou au moins un composé halogénophénol (réaction de polycondensation nucléophile), comme décrit dans le brevet canadien n° 847 963 et le brevet U.S. n° 4 176 222. Un bisphénol préféré dans un tel procédé est l'hydroquinone ; des composés dihalogénobenzoïdes préférés dans un tel procédé sont la 4,4'-difluorobenzophénone, la 4,4'-dichlorobenzophénone et la 4-chloro-4'-fluorobenzophénone ; des composés halogénophénols préféré dans un tel procédé sont le 4-(4-chlorobenzoyl)phénol et le 4-(4-fluorobenzoyl)phénol. - 8 - Un autre procédé bien connu dans la technique pour produire des homopolymères de PEEK comprend l'étape de polymérisation électrophile d'acide phénoxyphénoxybenzoïque ou analogue, au moyen d'un acide alcanesulfonique en tant que solvant et en présence d'un agent de condensation, comme le procédé décrit dans le brevet U.S. 6 566 484. D'autres poly(aryléthercétone)s peuvent être produites par le même procédé, en partant de monomères autres que l'acide phénoxyphénoxybenzoïque, tels que ceux décrits dans la demande de brevet U.S. 2003/0130476. Des homopolymères de polyétheréthercétone sont disponibles dans le commerce notamment auprès de Solvay Advanced Polymers, L.L.C. sous les noms de poly(aryléthercétone)s KETASPIRETM et GATONE®. Des homopolymères de polyétheréthercétone sont aussi disponibles dans le commerce auprès de VICTREX Manufacturing Limited. Comme on l'a indiqué plus haut, la composition (C) contient un matériau polymère contenant une poly(biphényléthersulfone) (P2). Pour les besoins de l'invention, une poly(biphényléthersulfone) entend désigner un polymère de polycondensation dont plus de 50 % en poids des motifs récurrents sont des motifs récurrents (R2) répondant à une ou plusieurs formules contenant au moins un groupe p-biphénylène : au moins un groupe éther (-0-) et au moins un groupe sulfone (-S02-). De préférence, les motifs récurrents (R2) répondent à une ou plusieurs formules du type général : (1) dans laquelle R1 à R4 représentent -0-, -S02-, -S-, -C(-0)-, sous réserve qu'au moins un des radicaux R1 à R4 représente -S02- et qu'au moins un des radicaux R1 à R4 représente -0- ; Ar1, Are et Ara représentent des groupes arylène contenant 6 à 24 atomes de carbone, et sont de préférence des groupes phénylène ou p-biphénylène ; et a et b sont égaux à 0 ou à 1. Mieux encore, les motifs récurrents (R2) sont choisis parmi et 502 SO2 (4) (5) -9 SO2 (6) Bien mieux encore, les motifs récurrents (R2) sont : o- (2) Pour les besoins de la présente invention, un polymère 10 polyphénylsulfone (PPSU) entend désigner tout polymère dont plus de 50 % en poids des motifs récurrents sont des motifs récurrents (R2) de formule (2). La poly(biphényléthersulfone) (P2) peut être notamment un homopolymère, un copolymère statistique, alterné ou séquencé. Lorsque la poly(biphényléthersulfone) (P2) est un copolymère, ses motifs récurrents 15 peuvent notamment être composés (i) de motifs récurrents (R2) d'au moins deux formules différentes choisies parmi les formules (2) à (6), ou (ii) de motifs récurrents (R2) répondant à une ou plusieurs des formules (2) à (6) et de motifs récurrents (R2*), différents des motifs récurrents (R2), tels que : 20 et -10- 0 I I CH, (9)- De préférence plus de 70 % en poids, mieux encore plus de 85 % en poids des motifs récurrents de la poly(biphényléthersulfone) (P2) sont des motifs récurrents (R2). Bien mieux encore, la quasi-totalité des motifs récurrents de la 5 poly(biphényléthersulfone) (P2) sont des motifs récurrents (R2). Ce que l'on préfère tout particulièrement, c'est que tous les motifs récurrents de la poly(biphényléthersulfone) (P2) soient des motifs récurrents (R2). D'excellents résultats ont été obtenus lorsque la poly(biphényléthersulfone) (P2) était un homopolymère de PPSU, c'est-à-dire un polymère dont la quasi-totalité, voire la totalité, des motifs récurrents sont de formule (2). La polyphénylsulfone RADEL® R de chez Solvay Advanced Polymers, L.L.C., est un exemple d'un homopolymère de PPSU. Si on le souhaite, la granulométrie de la poly(biphényléthersulfone) (P2) peut être régulée. La granulométrie s'échelonne avantageusement entre 20 et 2000 micromètres (D95) et entre 10 et 1000 micromètres (D50). La poly(biphényléthersulfone) (P2) peut être préparée par n'importe quel procédé. Des procédés bien connus dans la technique sont ceux décrits dans les brevets U.S. n° 3 634 355, 4 008 203, 4 108 837 et 4 175 175. Le matériau polymère est avantageusement préparé par n'importe quel procédé de mélange classique. Un procédé préféré comprend le mélange à sec des ingrédients du matériau polymère (c'est-à-dire la poly(aryléthercétone) (Pl), la poly(biphényléthersulfone) (P2) et, lorsqu'ils sont présents, un ou plusieurs ingrédients optionnels, tels que détaillés dans la suite) sous forme de poudre ou sous forme granulaire, en utilisant par exemple un mélangeur mécanique, puis l'extrusion en fusion du mélange en fils et le découpage des fils en pellets. Le matériau polymère peut en outre contenir un ou plusieurs ingrédients autres que la poly(aryléthercétone) (P1) et la poly(biphényléthersulfone) (P2). Par exemple, il peut contenir un ou plusieurs additifs habituels pour les compositions de poly(aryléthercétone) et de polyphénylsulfone, tels qu'une matière colorante (par exemple un colorant et/ou un pigment, les colorants étant préférés par rapport aux pigments), un antioxydant, un neutralisateur d'acide, un stabilisant à la chaleur, un antioxydant, un ignifugeant, un agent anti-fumée, un agent anti-statique, un agent anti-adhérent et/ou un adjuvant de mise en oeuvre tel qu'un lubrifiant interne et/ou un lubrifiant externe. -o Certains polymères autres que la poly(aryléthercétone) (P1) et la poly(biphényléthersulfone) (P2) peuvent aussi être contenus dans le matériau polymère. Leur addition peut être utile notamment lorsque le puits doit satisfaire à certaines exigences particulières. Ces polymères supplémentaires optionnels sont avantageusement choisis dans le groupe constitué par les polyaryléthersulfones autres que les polyétheréthercétones (par exemple les polyéthercétones et les polyéthercétonecétones), les polyaryléthersulfones autres que les polyphénylsulfones (par exemple les polysulfones de bisphénol A, les polyéthersulfones et les polyétheréthersulfones), les polyétherimides, les polysulfures de phénylène), les polyphénylènes (de préférence les polyphénylènes à tige rigide tordue) et leurs mélanges. Lorsqu'un ou plusieurs ingrédients optionnels sont présents, leur poids total, rapporté au poids total de matériau polymère, est habituellement inférieur à 50 %, de préférence inférieur à 20 %, mieux encore inférieur à 10 %, mieux encore inférieur à 5 %. Le ciment Pour les besoins de la présente invention, n'importe quel ciment pour gisement pétrolifère peut être utilisé, tel que les ciments API. Un ciment API est fabriqué spécifiquement pour répondre à la demande de l'industrie pétrolière. L'American Petroleum Institute (API) a défini un ensemble de normes auxquelles doit satisfaire un ciment pour être considéré comme un ciment API. Ces normes ont été déterminées pour que l'industrie pétrolière puisse obtenir un produit qui se comportera avec un certain degré de cohérence. Comme ciments préférés, citons API Classe G, API Classe H, ciment classé comme ciment d'utilité générale (GU) ciment semblable à ASTM Type 10, et ciment à résistance initiale élevée semblable à ASTM type 30. La composition (C) Le poids de la poly(aryléthercétone) (Pl), rapporté au poids total de la poly(aryléthercétone) (P 1) et de la poly(biphényléthersulfone) (P2), est avantageusement supérieur à 20 %, de préférence supérieur à 30 %, mieux encore supérieur à 40 % et bien mieux encore supérieur à 45 %. D'autre part, le poids de la poly(aryléthercétone) (Pl), rapporté au poids total de la poly(aryléthercétone) (P 1) et de la poly(biphényléthersulfone) (P2), est avantageusement inférieur à 80 %, de préférence inférieur à 70 %, est mieux encore inférieur à 60 % et bien mieux encore inférieur à 55 %. - 12 - Le poids total de la poly(aryléthercétone) (P 1) et de la poly(biphényléthersulfone) (P2), rapporté au poids total de la composition (C), est avantageusement supérieur à 10 %, de préférence supérieur à 20 % et mieux encore supérieur à 30 %. D'autre part, le poids total de la poly(aryléthercétone) (P 1) et de la poly(biphényléthersulfone) (P2), rapporté au poids total de la composition (C), est avantageusement inférieur à 60 %, de préférence inférieur à 50 %, mieux encore inférieur à 45 %, et bien mieux encore au plus égal à 40 %. La composition (C) renfermant une plus large gamme de la poly(aryléthercétone) (P 1) / la poly(biphényléthersulfone) (P2), allant de 10 à 40 % en poids total de la poly(aryléthercétone) (P1) et de la poly(biphényléthersulfone) (P2), par rapport au poids total de la composition (C), peut être utilisée, mais peut ne pas être optimale en raison de la flexibilité réduite lorsqu'on approche 10 % en poids total de la poly(aryléthercétone) (P I) et de la poly(biphényléthersulfone) (P2), par rapport au poids total de la composition (C), et des propriétés rhéologiques accrues lorsqu'on approche 40 % en poids total de la poly(aryléthercétone) (P1) et de la poly(biphényléthersulfone) (P2), par rapport au poids total de la composition (C). Le poids de la poly(aryléthercétone) (P1), rapporté au poids total de la composition (C), est avantageusement supérieur à 2 %, de préférence supérieur à 5 %, et mieux encore supérieur à 10 %. D'autre part, le poids de la poly(aryléthercétone) (P 1), rapporté au poids total de la composition (C), est avantageusement inférieur à 50 %, de préférence inférieur à 45 %, mieux encore inférieur à 40 % et bien mieux encore inférieur à 35 %. Le poids de la poly(biphényléthersulfone) (P2), rapporté au poids total de la composition (C), est avantageusement supérieur à 2 %, de préférence supérieur à 5 %, et mieux encore supérieur à 10 %. D'autre part, le poids de la poly(biphényléthersulfone) (P2), rapporté au poids total de la composition (C), est avantageusement inférieur à 50 %, de préférence inférieur à 45 %, mieux encore inférieur à 40 % et bien mieux encore d'au plus 35 %. Ingrédients optionnels de la composition (C) La composition (C) peut en outre contenir un ou plusieurs ingrédients autres que le matériau polymère et le ciment. En général, la composition (C) contient une charge (F) telle que notamment des matériaux minéraux que l'on trouve dans la nature et notamment la silice, l'hématite, le carbonate de calcium, les argiles (telles que smectites, - 13 - sépiolite, kaolin, attapulgite), les zéolithes naturelles, les oxydes de manganèse, l'alumine, les oxydes d'aluminium, les oxydes de magnésium, les oxydes de calcium, le dioxyde de titane, le talc ou équivalents, la baryte, l'ilménite et des matériaux minéraux synthétiques ou traités et notamment le ciment Portland, le ciment d'aluminates, le laitier, les cendres volantes, les cénosphères, les zéolithes synthétiques, les argiles calcinées, la silice précipitée, la poussière de four à ciment, les billes/bulles de verre et leurs combinaisons. Le pourcentage en poids de la charge (F) dans la composition (C) est généralement d'au moins 5 % en poids, de préférence d'au moins 10 % en poids, mieux encore d'au moins 15 % en poids et tout particulièrement d'au moins 20 % en poids, rapporté au poids total de composition (C). Le pourcentage en poids de la charge (F) est généralement d'au plus 70 % en poids, de préférence d'au plus 60 % en poids et tout particulièrement d'au plus 50 % en poids, rapporté au poids total de la composition (C). Dans un mode de réalisation préféré, la charge est de la silice. La présence de silice dans la composition (C) de la présente invention empêche avantageusement une régression de la résistance dans les applications de forage où les températures peuvent dépasser 230°F (110°C). Le poids de silice, rapporté au poids total de composition (C), s'échelonne avantageusement de 20 à 60 %, de préférence de 30 à 50 % et mieux encore de 35 à 45 %. Des charges telles que l'hématite ou la baryte, sont généralement utilisées pour optimiser les propriétés rhéologiques ou la densité. Le pourcentage en poids d'hématite ou de baryte est avantageusement d'au plus 35 % en poids, de préférence d'au plus 30 % en poids et tout particulièrement d'au plus 25% en poids, rapporté au poids total de la composition (C). La composition (C) peut en outre contenir des ingrédients classiques des compositions polymères, notamment des agents lubrifiants, des stabilisants à la chaleur, des agents anti-statiques, des matières de charge, un additif de perte de fluide à base de poly(chlorure de vinyle), des pigments organiques et/ou des minéraux comme TiO2, du noir de carbone, des neutralisateurs d'acide, tels que MgO, des stabilisants, c'est-à-dire, des oxydes et sulfures métalliques tels que l'oxyde de zinc et le sulfure de zinc, des antioxydants, un dispersant polysulfonate, des retardateurs (par exemple lignosulfonate, sucres purifiés à chaîne courte portant des groupes terminaux carboxylate, et d'autres additifs -14- retardateurs synthétiques de marque), des agents anti-fumée, des accélérateurs, des matériaux de lest et des charges particulaires et des agents de nucléation tels que le talc, le mica, le dioxyde de titane, le kaolin et analogues. Le poids desdits ingrédients classiques, rapporté au poids total de la composition de polymère (C), s'échelonne avantageusement de 0 à 15 %, de préférence de 0 à 10 % et mieux encore de 0 à 5 %. Si on le souhaite, des matières de charge, telles que des microsphères, peuvent être utilisées sur une large plage de concentrations pour abaisser la densité. L'environnement du forage La composition (C) est susceptible d'être temporairement ou en permanence en contact avec l'environnement du forage. Bien que la discussion qui suit insiste sur la cimentation dans le traitement à la vapeur d'eau de puits, la composition (C) et les procédés peuvent être utilisés dans la cimentation ou la fracturation de puits dans lesquels un ciment flexible stable est nécessaire. L'invention va être décrite en termes de traitement de puits verticaux, mais est tout aussi applicable à des puits d'orientation quelconque. L'invention va être décrite pour des puits de production d'hydrocarbures, mais il convient de comprendre que l'invention peut être utilisée pour les puits qui produisent d'autres fluides, tels que de l'eau ou du dioxyde de carbone, ou, par exemple, pour des puits d'injection ou de stockage. Il conviendra aussi de comprendre que, tout au long de ce mémoire descriptif, lorsqu'une plage de concentrations ou de quantités est décrite comme étant utile, ou convenable, ou analogue, cela entend vouloir dire que chaque concentration ou quantité sur cette plage, notamment les points extrêmes, doit être considérée comme ayant été énoncée. Par ailleurs, chaque valeur numérique devra être lue une fois modifiée par le terme "environ" (sauf si elle a déjà été expressément modifiée de cette façon) et relue ensuite de façon à ne pas être ainsi modifiée, sauf si le contexte donne une indication autre. Par exemple, "une plage de 1 à 10" doit être lue comme indiquant chaque nombre possible sur le continuum entre environ 1 et environ 10. En d'autres termes, lorsqu'une certaine plage est exprimée, même si seulement quelques points expérimentaux spécifiques sont explicitement identifiés ou cités sur cette plage, ou même lorsque aucun point expérimental n'est cité sur cette plage, il convient de comprendre que les inventeurs apprécient et comprennent que tous les points expérimentaux sur cette plage doivent être -15- considérés comme ayant été spécifiés, et que les inventeurs sont propriétaires de toute la plage et de tous les points sur cette plage. Le développement du pétrole lourd au moyen de procédés de récupération tels que stimulation par vapeur d'eau cyclique ou drainage par gravité assisté par vapeur d'eau (SAGD) met typiquement en jeu une exposition des formations de pétrole lourd à des températures de la vapeur d'eau allant, par exemple, d'environ 480 à environ 644°F (249 à 340°C). Dans le SAGD, l'opérateur perce typiquement deux puits horizontaux, l'un au-dessus de l'autre. Le puits du haut, d'injection de vapeur d'eau, chauffe la roche réservoir. Quand la roche réservoir de pétrole lourd est chauffée, le pétrole commence à s'écouler dans le puits de production du bas. Suivant le puits et les conditions du gisement, soit il s'écoule librement vers la surface, soit il est assisté par un matériel de pompage en surface. L'injection de vapeur d'eau est aussi utilisée dans les puits de "stimulation par la vapeur", dans lesquels l'injection et la production se font de façon cyclique dans le même puits. Les exigences concernant ces puits, en termes d'exigences imposées à la gaine de ciment, peuvent être encore plus rigoureuses que le SAGD. Les puits géothermiques sont exposés à un cycle de températures qui peut atteindre des températures maximales dépassant 550°F (288°C). Les hautes températures dans ces environnements peuvent provoquer la rupture de la gaine de ciment dans le puits, qui se traduit par la perte de l'isolement par zones. On a découvert que la composition (C) de la présente invention manifestait des propriétés mécaniques supérieures dans les environnements d'injection de vapeur d'eau à haute température, si l'on compare à d'autres composites de ciment flexible ou expansé. Parmi les avantages que l'on obtient grâce au matériau polymère contenant la poly(aryléthercétone) (P 1) et la poly(biphényléthersulfone) (P2) citons : une flexibilité améliorée obtenue à des concentrations plus faibles que les systèmes composites flexibles typiques ; des résistances à la compression et à la traction acceptables, même aux températures élevées (jusqu'à environ 644°F (340°C)) ; de faibles perméabilités (par exemple environ 0,1 mD) ; et une grande résistance aux saumures connées et aux fluides des roches réservoirs. Une des applications de la composition (C) est de permettre l'isolement par zones à long terme dans les puits qui subissent de grandes fluctuations de température et de pression. De plus, dans certains puits à drainage par gravité assisté par vapeur d'eau (SAGD) et à 'stimulation par la vapeur', des joints en caoutchouc sont utilisés à la surface pour empêcher la vapeur d'eau et d'autres fluides des roches réservoirs de fuir -16- vers la surface. Cependant, ces joints commencent habituellement à fuir avant le terme des deux premières années et doivent être remplacés. La composition (C) peut remplacer ces joints, empêchant le coût de remplacement à long terme et le temps d'arrêt d'exploitation supplémentaire. De plus, en plaçant la composition (C) près de l'intervalle de production, on permettra à davantage de vapeur d'eau de pénétrer dans la roche réservoir et on perdra moins de vapeur d'eau vers l'espace annulaire et vers la surface. Cela abaisse les coûts de la vapeur d'eau sur toute la durée de vie du puits. La composition (C) de la présente invention peut être utilisée dans tout environnement à haute température où les conditions de forage nécessitent une composition de ciment ayant une flexibilité et une stabilité thermique/chimique accrues. Pour les besoins de la présente invention, il convient de comprendre que la composition (C) est un ciment flexible. Comme exemples, on peut citer un remplissage par packer du tubage externe, des joints toriques annulaires, et d'autres techniques faisant appel à du ciment en tant que barrière secondaire utilisée en conjonction avec une barrière mécanique dans l'environnement du pétrole lourd à plus de 500°F (260°C). Un avantage supplémentaire est que le matériau polymère de la présente invention est très résistant à l'attaque des saumures de forage et des hydrocarbures liquides. La composition (C) de la présente invention permet de gérer les contraintes du forage plus efficacement que les ciments classiques, et est conçue pour être stable à des températures allant jusqu'à 644°F (340°C). L'addition du matériau polymère contenant la poly(aryléthercétone) (P I) et la poly(biphényléthersulfone) (P2) confère une flexibilité au ciment et permet d'avoir une meilleure résistance aux contraintes extrêmes. Le module d'Young de la composition (C) est en général comparable à celui des autres composites de ciment flexibles et peut être affiné avec précision selon les exigences de la founation et de la flexibilité. Le module d'Young de la composition (C) est généralement d'au plus 500 000 psi (3447 MPa), de préférence d'au plus 480 000 psi (3309 MPa), de préférence d'au plus 450 000 psi (3103 MPa). Certains modes de réalisation sont conçus pour améliorer de façon importante la flexibilité du ciment composite, aux températures d'injection de vapeur d'eau (par exemple jusqu'à environ 644°F (340°C)), indépendamment du -17- type de ciment et sur un large éventail de densités. Bien que la composition (C) ait été décrite en lien avec son emploi et ses avantages aux hautes températures que l'on rencontre par exemple dans l'injection de vapeur d'eau, il convient de comprendre que la composition (C) est en fait stable et utile à des températures plus basses. Typiquement, elle est utilisée à des températures de surface ambiantes d'environ 40 à 86°F (5 à 30°C) et peut ensuite être chauffée à des températures allant jusqu'à 644°F (340°C). Cependant, le ciment flexible peut être placé en eaux profondes et dans le permafrost à des températures pouvant descendre jusqu'à environ -14°F (10°C) et chauffé ensuite. En fait, le ciment peut être utilisé dans des endroits où il ne connaîtra que des températures basses, par exemple en eaux profondes ou dans le permafrost lorsque le puits ne sera pas ensuite soumis à un traitement à la vapeur d'eau. Le ciment flexible peut aussi être utilisé pour des opérations de cimentation par compression, par exemple des opérations de cimentation correctives conçues pour pousser le ciment dans les interstices, tels que les trajets de fuite dans les tubes des puits de forage, pour réparer les travaux de ciment primaire mal faits, pour isoler des perforations ou pour réparer un tubage ou un chemisage endommagé. REVENDICATIONS1. Composition de ciment [composition (C)] comprenant un matériau polymère comprenant (i) une po ly(aryléthercétone) (Pl) choisie parmi les polyétheréthercétones, les polyéthercétonecétones et les copolymères polyétheréthercétone-polyéthercétonecétone, et (ii) une poly(biphényléthersulfone) (P2), et - un ciment. 2. Composition (C) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poids de la poly(aryléthercétone) (Pl), rapporté au poids total de la poly(aryléthercétone) (Pl) et de la poly(biphényléthersulfone) (P2), est supérieur à 20 %. 3. Composition (C) selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le poids de la poly(aryléthercétone) (Pl), rapporté au poids total de la poly(aryléthercétone) (Pl) et de la polyphénylsulfone (P2), est inférieur à 80 %. 4. Composition (C) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le poids total de la poly(aryléthercétone) (Pl) et de la poly(biphényléthersulfone) (P2), rapporté au poids total de la composition (C), est avantageusement supérieur à 10 %. 5. Composition (C) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le poids total de la poly(aryléthercétone) (P1) et de la poly(biphényléthersulfone) (P2), rapporté au poids total de la composition (C), est avantageusement inférieur à 60 %. 6. Composition (C) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la poly(aryléthercétone) (P1) est présente sur une plage de granulométrie entre 20 et 2000 micromètres (D95) et entre 10 et 1000 micromètres (D50).-19- 7. Composition (C) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la poly(biphényléthersulfone) (P2) est présente sur une plage de granulométrie entre 20 et 2000 micromètres (D95) et entre 10 et 1000 micromètres (D50). 8. Composition (C) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ladite composition (C) comprend en outre une charge en quantité d'au moins 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition de polymère (C). 9. Composition (C) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la charge est de la silice en quantité de 20 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition de polymère (C). 10. Composition (C) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la poly(aryléthercétone) (Pl) est une polyétheréthercétone. 11. Composition (C) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la poly(aryléthercétone) (P1) est un homopolymère de polyétheréthercétone. 12. Composition (C) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la poly(biphényléthersulfone) (P2) est un homopolymère de polyphénylsulfone. 13. Procédé de cimentation d'un puits tubé pénétrant une formation souterraine comprenant la préparation d'une composition de ciment [composition (C)] comprenant un matériau polymère comprenant (i) une poly(aryléthercétone) (Pl) choisie parmi les polyétheréthercétones, les polyéthercétonecétones et les copolymères polyétheréthercétone-polyéthercétonecétone, et (ii) une poly(biphényléthersulfone) (P2), et - un ciment, et l'injection dudit ciment dans l'espace annulaire entre le tubage et la formation.-20- 14. Procédé de cimentation par compression d'un puits pénétrant une formation souterraine comprenant la préparation d'une composition de ciment [composition (C)] comprenant un matériau polymère comprenant (i) une poly(aryléthercétone) (Pl) choisie parmi les polyétheréthercétones, les polyéthercétonecétones et les copolymères polyétheréthercétone-polyéthercétonecétone, et (ii) une poly(biphényléthersulfone) (P2), et - un ciment, et l'injection dudit ciment dans le puits à une pression suffisante pour pousser le ciment dans une cavité souterraine.