FR 2988753 A1 20131004 FR 1253055 A 20120403 Dispositif de montage et de fixation de panneaux de revêtement 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui du bâtiment. Plus précisément, l'invention concerne le montage et la fixation de panneaux de revêtement sur un support, notamment pour recouvrir une paroi telle qu'un mur ou un plafond. 2. Techniques de l'art antérieur Il est connu, dans le domaine du bâtiment, de recouvrir les surfaces intérieures ou extérieures d'une construction de panneaux de revêtement, sous la forme de lames notamment, dans le but d'isoler cette construction et/ou de la décorer par exemple. Généralement, les panneaux de revêtement sont montés et fixés sur une ossature formée de profilés, notamment de profilés métalliques, et recouvrent le cas échéant un produit d'isolation thermique et/ou acoustique. Pour ce faire, il est connu d'utiliser des attaches permettant de monter et de fixer sur des profilés des panneaux de revêtement qui sont pourvus sur un bord d'une languette et sur le bord opposé d'une rainure. De telles attaches comprennent par exemple une portion d'une forme adaptée pour être insérée, simultanément avec une languette d'un premier panneau, dans une rainure d'un deuxième panneau adjacent. Un inconvénient de telles attaches est que leur fixation sur l'ossature nécessite de nombreuses manipulations et s'avère donc relativement délicate. Un autre inconvénient est que leur forme est relativement complexe ce qui engendre un surcoût de fabrication et un encombrement une fois montées. Par ailleurs, les attaches actuelles n'offrent pas un maintien optimal des panneaux sur l'ossature et des panneaux adjacents entre eux. 3. Objectifs de l'invention L'invention, dans au moins un mode de réalisation, a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un dispositif de montage et de fixation de panneaux de revêtement qui permette un montage, et un démontage relativement aisé et rapide du dispositif et des panneaux. Au moins un mode de réalisation a également pour objectif de fournir un tel dispositif qui assure un maintien optimisé des panneaux sur un support et des panneaux adjacents entre eux. Encore un autre objectif d'au moins un mode de réalisation de l'invention est de fournir un tel dispositif qui puisse s'adapter à plusieurs types de support, notamment de supports métalliques, existant dans le domaine du bâtiment. L'invention a aussi pour objectif, dans au moins un mode de réalisation, de fournir un tel dispositif, qui soit simple d'utilisation, compact et peu coûteux à mettre en oeuvre. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l'aide d'un dispositif de montage et de fixation d'un premier panneau de revêtement à languette et rainure sur un montant ou une traverse d'une ossature reliée à au moins une paroi d'un bâtiment, ladite rainure dudit premier panneau étant destinée à recevoir la languette d'un deuxième panneau adjacent et ladite languette dudit premier panneau étant destinée à venir se loger dans une rainure d'un troisième panneau adjacent. Selon l'invention, le dispositif de montage et de fixation comprend : - une première partie présentant une section sensiblement en U venant se placer sur au moins une partie des faces extérieures dudit montant ou de ladite traverse ; et une deuxième partie portant une patte venant se placer en partie dans ladite rainure dudit premier panneau et destinée à venir en contact avec la languette dudit deuxième panneau adjacent. Ainsi, l'invention repose sur une approche nouvelle et inventive de montage et de fixation de panneaux de revêtement sur un support, notamment pour recouvrir une paroi telle qu'un mur ou un plafond. De tels panneaux de revêtement sont par exemple des lames de revêtement utilisées classiquement pour recouvrir le sol d'une pièce d'un bâtiment. De façon connue, un bord d'une lame comprend une partie en forme de languette, et le bord opposé comporte une partie en forme de rainure, la languette d'une lame étant reçue dans la rainure de la lame voisine, de façon à les juxtaposer. Le support est constitué de montants et traverses, ou profilés, formant une ossature en métal par exemple. Une telle ossature métallique est en temps normal destinée à monter et fixer des plaques de plâtre pour recouvrir une paroi telle qu'un mur d'un bâtiment. Pour monter et fixer de telles lames de revêtement sur une telle ossature métallique, l'invention repose donc sur la mise en oeuvre d'un dispositif de montage et de fixation, ou attache, comprenant une première partie, présentant une section en U, qui permet de fixer l'attache sur un montant ou une traverse de l'ossature métallique et une deuxième partie comprenant une patte venant se loger dans une rainure d'une première lame contre la languette d'une lame voisine qui vient se loger dans la même rainure, de façon à maintenir la première lame de revêtement sur l'ossature et à la solidariser avec une deuxième lame. Chaque lame du revêtement est fixée sur l'ossature et juxtaposée à la précédente par le biais d'une telle attache. Ainsi, la mise en oeuvre de plusieurs attaches de l'invention permet de fixer des panneaux de revêtement, notamment des lames de revêtement, sur une ossature, telle qu'une ossature métallique, et ainsi de recouvrir une paroi verticale, horizontale, ou inclinée. Il peut s'agir d'un mur intérieur (un mur de séparation intérieur par exemple) ou extérieur, ou d'un plafond par exemple. Ces lames de revêtement peuvent être fixées sur l'ossature à l'horizontale ou verticalement selon les besoins. Un avantage de l'invention est que l'attache peut être adaptée pour être compatible à toutes, ou à tout le moins la majorité, des ossatures métalliques existantes dans le domaine du bâtiment. Un autre avantage de l'invention est que le montage/démontage d'une telle attache s'avère relativement simple et rapide par rapport aux attaches de l'art antérieur. Encore un autre avantage de l'invention est que le démontage des lames de revêtement fixées sur une ossature par l'intermédiaire de telles attaches s'effectue sans destruction des lames de revêtement. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite première partie comprend une base prolongée à chacune de ses extrémités par deux côtés latéraux s'étendant chacun perpendiculairement à la base, l'extrémité libre de chacun des côtés latéraux présentant un rabat s'étendant parallèlement à ladite base. L'attache est ainsi relativement simple à fabriquer. Préférentiellement, la première partie est solidarisée audit montant ou à ladite traverse par clipsage ou pincement. L'attache, ou clip, est ainsi montée par clipsage ou pincement sur le montant ou la traverse, façilitant le montage/démontage. De façon avantageuse, la patte comprend une première portion s'étendant depuis ladite base perpendiculairement à ladite base et prolongée par une deuxième portion s'étendant parallèlement à ladite base. Selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, ladite deuxième portion est prolongée par une troisième portion s'étendant par rapport à ladite deuxième portion selon un angle d'inclinaison compris entre 15° et 45°, par exemple 30°. Cette troisième portion de la patte vient plaquer la languette de la deuxième lame contre au moins une paroi intérieure de la rainure de la première lame. L'angle d'inclinaison de la troisième portion est choisi en fonction de la pression que l'on souhaite exercer sur la languette de la deuxième lame. Selon un autre mode de réalisation, au moins une partie de ladite deuxième portion et ladite troisième portion viennent se placer dans ladite rainure dudit premier panneau et sont destinées à venir en contact avec la languette dudit deuxième panneau, de manière à maintenir la languette dudit deuxième panneau dans ladite rainure dudit premier panneau. Selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, au moins un desdits côtés de la première partie comprend au moins un trou apte à coopérer avec des moyens de maintien dudit dispositif de fixation sur ledit montant ou ladite traverse de l'ossature. Dans un autre mode de réalisation, la première partie comprend deux éléments formant bossage, apte à coopérer chacun avec une encoche correspondante formée dans ledit montant ou ladite traverse de l'ossature. L'invention concerne par ailleurs un dispositif de montage et de fixation d'un panneau de revêtement à languette et rainure sur un montant ou une traverse d'une ossature reliée à au moins une paroi d'un bâtiment, ladite rainure dudit premier panneau étant destinée à recevoir la languette d'un panneau adjacent. Selon l'invention, le dispositif de montage et de fixation comprend : une première partie portant au moins une dent d'ancrage destiné à venir pénétrer un chant dudit panneau de revêtement ; et une deuxième partie venant se placer par pincement sur un bord dudit montant ou de ladite traverse. Ce dispositif, appelé attache de départ, est particulièrement adapté pour fixer la première lame de revêtement d'une surface de revêtement constitué de plusieurs lames juxtaposées, c'est-à-dire pour fixer la lame fixée à l'extrémité supérieure de la surface à recouvrir lorsque les lames sont posées à l'horizontale sur une ossature. Cette première lame de revêtement est amputée de sa languette de manière à faciliter sa fixation au moyen de l'attache de départ. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 illustre en perspective un dispositif de montage et de fixation d'un panneau de revêtement selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue de détail du dispositif de l'invention coopérant avec deux panneaux de revêtement ; - les figures 3A et 3B représentent respectivement le dispositif de l'invention monté sur un premier type d'ossature et un deuxième type d'ossature ; - les figures 4A et 4B sont des vues en perspective et de côté respectivement d'un autre type de dispositif de montage et de fixation d'un panneau de revêtement pouvant être mis en oeuvre avec le dispositif de montage et de fixation selon l'invention ; - la figure 4C illustre le montage du dispositif des figures 4A et 4B sur une ossature. 6. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention On présente, en relation avec la figure 1, un mode de réalisation du dispositif de montage et de fixation de l'invention. Comme illustré sur cette figure 1, le dispositif de montage et de fixation 1 (autrement appelé attache ou clip de montage) comprend une première partie 10 et une deuxième partie 11. La première partie 10 de l'attache 1 comprend une base 100 prolongée de chaque côté par deux bords latéraux 101, 102 parallèles entre eux. Chacun des deux bords latéraux 101, 102 est prolongé au niveau de son extrémité libre par un rabat 103, 104 sensiblement parallèle à la base 100. La première partie 10 présente ainsi une section sensiblement en U et est configurée pour venir se clipser sur un montant ou une traverse d'une ossature (ou treillis). Sur la figure 1, l'attache 1 comprend une deuxième partie 11 qui s'étend depuis la face extérieure de la base 100. Cette deuxième partie a la forme d'une patte 11, aussi appelée languette ou béquet. Cette patte 11 est constituée d'une première portion 110 qui s'étend dans un plan perpendiculaire à la base 100, et qui est prolongée par une deuxième portion 111 sensiblement parallèle à la base 100 (et donc perpendiculaire à la première portion 110). En outre, une troisième portion 112 s'étend dans le prolongement de la deuxième portion 111. Cette troisième portion 112 forme dans cet exemple un angle égal à 30 ° avec la deuxième portion 111, et est inclinée vers l'extérieur (elle s'éloigne donc de la base 100). Cette patte 11 est découpée dans la base 100 puis pliée, d'où la présence d'une lumière 105. La fabrication de l'attache 1 est donc relativement aisée. Sur la figure 3A, l'attache 1 est montée par encliquetage sur un montant A d'une ossature métallique. Pour ce faire, on éloigne légèrement les bords latéraux 101, 102 l'un de l'autre pour placer l'attache 1 autour du montant A puis on relâche les bords 101, 102 pour plaquer la base 100, les bords 101, 102 et les rabats 103, 104 sur les faces extérieures du montant A. De cette façon, une fois montée, l'attache 1 vient recouvrir en partie le pourtour du montant A et est montée serrée sur ce montant A. L'attache 1 illustrée sur la figure 1 comprend en outre un trou 106 formé sur chaque bord latéral 101, 102 (le trou formé sur le bord latéral 102 n'est pas visible). Ce trou 106 permet l'insertion d'une vis qui vient bloquer l'attache 1 sur le montant A. Cet aspect est illustré sur la figure 3A, une vis 71 traversant le trou 106 de l'attache 10 et venant pénétrer le montant A permettant ainsi de bloquer l'attache 10 sur le montant A. La mise en place de l'attache 1 s'effectue avec ou sans vissage, par simple emboîtement sur le profilé (montant ou traverse), avec possibilité de réglage de sa position par coulissement le long du profilé (à moins qu'elle ne soit vissée sur le profilé). La première partie 10 de l'attache 1 comporte en outre deux bossages 80, 81 parallèles, placés de part et d'autre de l'encoche 105, le fond de chaque bossage 80, 81 étant situé sur la face intérieure de la base 100. Les figures 3A et 3B illustrent le montage de l'attache 1 sur deux types de montants ou rails. Le montant B illustré en figure 3B (classiquement un rail de type F530) comporte deux rainures 8' parallèles sur sa face la plus large qui coopèrent avec les bossages 80, 81 de l'attache 1. De cette manière, l'attache 1 est maintenue fixe sur le montant B. En d'autres termes, les deux bossages 80 et 81 viennent s'encastrer dans les rainures 8' de facon à obtenir un ajustement de pincement entre l'attache de montage 1 et le rail B. Le montant A illustré sur la figure 3A qui est un rail de type S47 est légèrement moins épais que le rail de la figure 3B. Il comprend une unique rainure sur sa face la plus large. Les bossages 80, 81 de l'attache 1 permettent, de par leur relief, de compenser l'écart de dimension (ou le jeu) entre la largeur des bords 101 et 102 de l'attache 1 et l'épaisseur E du montant A. Ces bossages 80, 81 assurent également un ajustement par pincement de l'attache 1 et du rail A. Ainsi, ces deux bossages 80, 81 peuvent soit coopérer avec des rainures correspondantes formées sur un premier type de profilé métallique de façon à optimiser la fixation de l'attache, soit compenser la différence d'épaisseur entre un second type de profilé métallique et l'attache. La figure 2 présente une mise en oeuvre de l'attache 1 de la figure 1 pour monter et fixer à l'horizontale deux lames de revêtement adjacentes sur une ossature métallique (non représentée sur la figure) qui est elle-même reliée à un mur. Comme illustré sur cette figure 2, une fois l'attache 1 montée sur le montant de l'ossature (le montant est dans cet exemple un rail de type F 530 ou S47), on place les deuxième et troisième portions 111, 112 de la patte 11 de l'attache 1 dans la rainure d'une première lame 901 de façon à ce que cette dernière repose par son bord longitudinal inférieur sur la première partie 110 de la patte 11. On insère ensuite la languette 91 d'une deuxième lame de revêtement 902 dans la rainure 92 de la première lame 901 de façon à ce que les deuxième et troisième portions 111, 112 de la patte 11 soient situées entre une joue intérieure de la rainure 92 et la languette 91, en contact avec cette surface et la languette 91. La partie 112 de la patte 11 a pour but de faciliter l'emboîtement de la patte 11 dans la rainure 92 de la première lame 901 et de maintenir la partie supérieure de la languette 91 de l'autre lame 902 en contact avec une joue et le fond de la rainure 92. Les première et deuxième lames 901 ,902 sont ainsi montées en juxtaposition. En d'autres termes, la deuxième portion 111 et la troisième portion 112 viennent se loger entre un bord de la languette 91 de la deuxième lame 902 et une joue de la rainure 92 de la première lame 901, la languette 91 venant se placer dans la rainure 92. De cette manière, la patte 11 permet de maintenir la languette 91 dans la rainure 92 en faisant office de "cale". L'inclinaison de la troisième portion 112 par rapport à la deuxième portion 111 permet d'optimiser le maintien de la languette 91 dans la rainure 92 et de prévenir un éventuel jeu. Ainsi, les lames de revêtement 901 et 902 sont maintenues fixes entre elles. On comprend aisément qu'une autre attache est nécessaire pour maintenir la deuxième lame de revêtement 902 sur le montant pour ensuite la juxtaposer à une autre lame que l'on vient placer en-dessous . On comprend en outre que la languette (non illustrée) de la première lame 901 coopère avec la rainure d'une autre lame placée au- dessus. Comme illustré sur la figure 2, la partie 93 de la première lame de revêtement 901 vient se placer dans le logement délimité par les première portion 110, deuxième portion 111 et la base 100 de l'attache 1. De ce fait, la première lame 901 est retenue de façon fixe contre l'ossature métallique. Il en est de même pour la lame de revêtement 902 ainsi que pour chaque lame de revêtement suivante qui est associée à une attache correspondante. Les panneaux de revêtement peuvent être, par exemple, des lames de parement, d'isolation ou de décoration d'un mur. De manière classique, ces lames sont en bois ou en plastique. L'attache de l'invention, décrite ci-dessus, est avantageuse en ce qu'elle permet de fixer de façon réversible un parement constitué de plusieurs panneaux juxtaposés sur une armature, métallique par exemple. Le parement et les attaches sont donc réutilisables plusieurs fois. L'attache de l'invention est en outre compacte et donc peu encombrante. Elle n'est en outre pas visible une fois le parement monté. On peut, par exemple, avant la pose du parement, placer un isolant, des gaines électriques, des canalisations entre l'ossature métallique et la paroi sur laquelle l'ossature est montée. Pour faciliter le montage à l'horizontale de la première lame d'un ensemble de lames de revêtement sur une ossature métallique, on peut utiliser un deuxième type d'attache, aussi appelée attache de départ, qui est illustrée sur les figures 4A à 4C. La figure 4A est une vue en perspective d'une telle attache ou clip de départ 2, la figure 4B étant une vue de côté de cette attache 2. La figure 4C illustre une mise en oeuvre de l'attache de départ des figures 4A et 4B pour fixer la première lame de revêtement 903 d'une surface, c'est-à-dire la lame fixée à l'extrémité supérieure de la surface à recouvrir. Dans cet exemple, l'attache de départ 2 est fixée à un rail C qui est lui-même fixé au niveau d'un plafond. La première lame de revêtement 903 est amputée de sa languette de manière à faciliter sa fixation au moyen de l'attache de départ 2. Cette attache 2 comprend une première partie 20 composée d'une base 200 et de deux dents 201 s'étendant sur un premier bord longitudinal de la base 200, ces deux dents 201 formant dans ce mode de réalisation un angle de 88° par rapport à la base 200. Bien évidemment, on peut imaginer des variantes dans lesquelles l'angle formé serait différent et/ou dans lequel le nombre de dents est différent de deux. Cet angle de 88 ° entre la base 200 et les dents 201 permet de faciliter l'ancrage des dents 201 dans le chant de la lame de revêtement 903, c'est-à-dire permet de planter les dents dans la lame en nécessitant une force mécanique modérée. Lorsque les dents 201 sont insérées dans la lame de revêtement 903, la base 200 est en contact avec la lame (figure 4C). L'attache 2 comprend une deuxième partie 21 qui s'étend à partir du deuxième bord longitudinal de la base 200. Cette deuxième partie 21 comprend quatre portions, à savoir une première portion 210, une deuxième portion 211, une troisième portion 212, et une quatrième portion 213. La première portion 210 prolonge la base 200 et forme un angle sensiblement droit avec cette base 200. La deuxième portion 211 est placée dans le prolongement de la première portion 210 et est de forme arrondie. La troisième portion 212, placée dans le prolongement de la deuxième portion 211, se trouve en regard de la première portion 210 et vient en contact de la première portion. La troisième portion est prolongée par la quatrième portion 213 qui est inclinée en s'éloignant de la première portion 210. Le fait d'avoir un point de contact entre la première portion 210 et la troisième portion 212 permet de pincer l'attache de départ 2 par rapport au rail C. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité de la quatrième portion 213 est distante de la première portion de 6 mm de façon à faciliter l'emboîtement de l'attache de départ 2 dans le rail C. Une fois la lame de revêtement 903 fixée sur l'ossature par l'intermédaire de l'attache de départ 2, cette dernière est invisible, c'est-à-dire qu'elle est en grande partie, voire totalement, masquée aux yeux d'une personne. On comprend qu'une fois la lame de revêtement 903 fixée sur l'ossature par l'intermédaire de l'attache de départ 2, la ou les lame(s) de revêtement suivante(s) sera (seront) fixée(s) sur l'ossature par le biais d'une attache de montage 1 respectivement. Bien évidemment, cette attache de départ 2 est également apte à venir fixer la première lame de revêtement dans le cas d'une pose verticale, le rail de départ n'étant alors plus fixé au plafond mais au mur perpendiculaire à celui que l'on souhaite recouvrir de lames.20 REVENDICATIONS1. Dispositif de montage et de fixation (1) d'un premier panneau (90,) de revêtement à languette (91) et rainure (92) sur un montant ou une traverse d'une ossature reliée à au moins une paroi d'un bâtiment, ladite rainure (92) dudit premier panneau (90,) étant destinée à recevoir la languette d'un deuxième panneau (902) adjacent et ladite languette (91) dudit premier panneau (901) étant destinée à venir se loger dans une rainure d'un troisième panneau adjacent, caractérisé en ce que le dispositif de montage et de fixation (1) comprend : une première partie (10) présentant une section sensiblement en U venant se placer sur au moins une partie des faces extérieures dudit montant ou de ladite traverse ; et une deuxième partie portant une patte (11) venant se placer en partie dans ladite rainure (92) dudit premier panneau (901) et destinée à venir en contact avec la languette dudit deuxième panneau (902) adjacent. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première partie (10) comprend une base (100) prolongée à chacune de ses extrémités par deux côtés latéraux (101, 102) s'étendant chacun perpendiculairement à la base (100), l'extrémité libre de chacun des côtés latéraux (101, 102) présentant un rabat (103, 104) s'étendant parallèlement à ladite base (100). 3. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première partie (10) est solidarisée audit montant ou à ladite traverse par clipsage ou pincement. 4. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la patte (11) comprend une première portion (110) s'étendant depuis ladite base (100) perpendiculairement à ladite base (100) et prolongée par une deuxième portion (111) s'étendant parallèlement à ladite base (100). 5. Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite deuxième portion (111) est prolongée par une troisième portion (112) s'étendant par rapport à ladite deuxième portion (111) selon un angle d'inclinaison compris entre 15° et 45°. 6. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une partie de ladite deuxième portion (111) et ladite troisième portion (112) viennent se placer dans ladite rainure (92) dudit premier panneau (90,) et sont destinées à venir en contact avec la languette (91) dudit deuxième panneau (902), de manière à maintenir lalanguette (91) dudit deuxième panneau (902) dans ladite rainure (92) dudit premier panneau (901). 7. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins un desdits côtés (101, 102) de la première partie (10) comprend au moins un trou (106) apte à coopérer avec des moyens de maintien dudit dispositif (1) sur ledit montant ou ladite traverse de l'ossature. 8. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la première partie (10) comprend deux éléments (80, 81) formant bossage apte à coopérer chacun avec une encoche (8') correspondante formée dans ledit montant ou ladite traverse de l'ossature.