FR 2984751 A1 20130628 FR 1162121 A 20111221 "Dispositif de décontamination par irradiation de l'intérieur d'un objet" L'invention concerne un dispositif de décontamination par irradiation de l'intérieur d'un objet. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de décontamination de l'intérieur d'un objet, ledit objet comportant au moins une paroi délimitant un volume interne fermé et comportant une ouverture d'accès à l'intérieur dudit volume interne fermé. Dans le domaine de l'agro-alimentaire, on connaît de nombreux dispositifs de décontamination pour la mise en oeuvre de traitement d'aseptisation ou de stérilisation. En effet, de tels dispositifs de décontamination sont utilisés pour aseptiser ou stériliser les emballages destinés à recevoir des denrées alimentaires, les traitements appliqués ayant pour but de détruire, ou à tout le moins de réduire, la présence d'organismes microbiologiques ou micro-organismes, tels qu'en particulier les germes, les bactéries, les spores, les moisissures, etc. A cet égard, on distingue dans les dispositifs de décontamination ceux mettant en oeuvre une décontamination dite par "voie chimique" résultant de l'action bactéricide, virucide, fongicide, etc. d'au moins un agent stérilisant, tel que le peroxyde d'hydrogène (H202). Le but de la présente invention est notamment de proposer une alternative à la stérilisation par voie chimique grâce à un dispositif de décontamination permettant, du fait de sa conception, d'aseptiser ou stériliser l'intérieur d'un objet creux qui présente une accessibilité réduite à son volume interne fermé par une ouverture communiquant avec l'intérieur de l'objet à traiter,. L'objet à traiter est par exemple un corps creux tel qu'un récipient ou une préforme présentant respectivement un col à sa forme définitive ou encore une unité de moulage pour la fabrication de corps creux comme une bouteille, un flacon, un pot, etc. ou autres récipients à partir d'une préforme, notamment d'une préforme en matière thermoplastique. Dans ce but l'invention propose un dispositif de décontamination du type décrit précédemment, caractérisé en ce que le dispositif de décontamination comporte au moins un organe de support qui porte des moyens de décontamination par irradiation qui sont destinés à être introduits à l'intérieur dudit objet par l'ouverture et qui sont constitués de composants de type semi-conducteur aptes à émettre sélectivement au moins un rayonnement ultraviolet à l'intérieur de l'objet afin de stériliser l'intérieur dudit objet. L'invention est par conséquent un ensemble constitué d'un dispositif de décontamination et d'un objet, objet dont on souhaite stériliser l'intérieur. Grâce notamment à leurs dimensions réduites, les composants semi-conducteurs formant les moyens de décontamination sont aptes à être introduits avec leur organe de support à l'intérieur de l'objet, dans le volume interne fermé. Avantageusement, le dispositif de décontamination est apte à être introduit par l'ouverture de faible diamètre de manière à irradier tout particulièrement l'ensemble de la surface interne de la paroi de l'objet au moyen dudit au moins un rayonnement ultraviolet émis par les composants semi-conducteurs. Avantageusement, la source émettrice de rayonnement(s) formée par les composants de type semi-conducteur est introduite directement à l'intérieur de l'objet, reçue dans le volume interne, de sorte que la puissance émise par chaque composant est utilisée de manière optimale, sans la moindre perte et cela par comparaison notamment avec une source qui serait positionnée à l'extérieur de l'objet et dont le rayonnement serait guidé à l'intérieur de l'objet. L'irradiation par le ou les rayonnements émis par les moyens de décontamination, pendant au moins une durée déterminée, provoque la destruction de tout ou de la majeure partie des micro-organismes précités (germes, bactéries, spores, moisissures, etc.). On rappelle que la quantité de micro-organismes est susceptible d'être dénombrée par comptage après notamment des opérations de lavage, de filtration et de mise en culture, on détermine ainsi une réduction logarithmique du nombre de microorganismes par exemple dite de l'ordre de 3D, ou encore 3Log équivalent à 1000 unités (103). Grâce au dispositif de décontamination par irradiation selon l'invention, l'intérieur de l'objet - tout particulièrement la surface interne de la paroi - est stérilisé avec des niveaux de décontamination pouvant atteindre des valeurs de l'ordre d'au moins 3Log et jusqu'à 6Log. Les moyens de décontamination sont aptes à émettre sélectivement au moins un rayonnement ultraviolet présentant au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 400 nm. Avantageusement, les moyens de décontamination sont aptes à émettre une combinaison de rayonnements comportant en outre au moins un rayonnement ultraviolet de type "UVC" et/ou un rayonnement ultraviolet de type "UVA", avantageusement combiné. Au moins l'un des rayonnements ultraviolets est combiné à 25 au moins un autre rayonnement de type infrarouge ou "IR", de préférence les deux rayonnements ultraviolets UVC et UVA. Une telle combinaison irradiante d'au moins deux rayonnements permet d'obtenir un effet de synergie grâce auquel les micro-organismes irradiés sont détruits avec des taux 30 supérieurs de réduction du nombre de micro-organismes. Avantageusement, le traitement direct appliqué avec une telle combinaison irradiante de rayonnements permet d'obtenir une efficacité de destruction sur un large nombre de micro- organismes, chacun des micro-organismes présentant généralement une vulnérabilité plus importante à l'un en particulier des rayonnements émis. L'effet de synergie d'une telle combinaison irradiante 5 découle du fait que, par exemple, les moisissures sont plus sensibles au rayonnement infrarouge tandis que les bactéries le seront plus aux rayonnements ultraviolets. L'action décontaminante du rayonnement infrarouge résulte de l'apport qui est fait d'une quantité importante de chaleur 10 capable d'altérer l'acide désoxyribonucléique (ou ADN) mais de provoquer surtout une altération de la membrane du microorganisme, voir à l'implosion du micro-organisme incapable de la dissiper, de l'évacuer. L'action décontaminante des rayonnements ultraviolets 15 résulte de phénomènes différents et tout particulièrement de leur capacité à traverser la membrane du micro-organisme pour en altérer l'acide désoxyribonucléique (ou ADN) du noyau, raison pour laquelle les rayonnements ultraviolets sont en particulier capables, en altérant l'ADN, d'inhiber la mitose. 20 Le dispositif de décontamination par irradiation selon l'invention permet avantageusement d'atteindre des niveaux de décontamination qui sont au moins équivalents à ceux obtenus avec une stérilisation par voie chimique dont il constitue dès lors une alternative pouvant recevoir application industrielle. 25 Par l'intermédiaire de l'organe de support traversant l'ouverture de l'objet, la source émettrice portée par ledit organe est amenée à proximité de la paroi délimitant le volume interne fermé, en vis-à-vis de la surface, de manière à obtenir une irradiation importante des micro-organismes et ce faisant leur 30 destruction massive. Selon d'autres caractéristiques du dispositif de l'invention : - au moins l'un des composants formant les moyens de décontamination est apte à émettre un rayonnement ultraviolet de type "C" présentant au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 280 nm ; -- ladite raie principale du rayonnement ultraviolet de type "C" a une longueur d'onde comprise entre 250 nm et 275 nm, de 5 préférence égale à 265 nm ; - au moins l'un des composants formant les moyens de décontamination est apte à émettre un rayonnement ultraviolet de type "A" présentant au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 315 nm et 400 nm ; 10 - les moyens de décontamination sont constitués par des composants formant au moins un premier groupe de composant(s) et un deuxième groupe de composant(s), et au moins le premier groupe de composant(s) est constitué d'au moins un composant apte à émettre un rayonnement ultraviolet présentant au moins 15 une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 400 nm ; - le deuxième groupe de composant(s) est constitué d'au moins un composant apte à émettre un rayonnement infrarouge présentant au moins une raie principale ayant une longueur 20 d'onde comprise entre 780 nm et 1 mm ; - ledit dispositif de décontamination comporte une unité de contrôle apte à commander sélectivement des moyens d'actionnement pour provoquer un déplacement relatif entre l'organe de support et l'objet ; 25 -- le dispositif de décontamination est apte à exécuter un cycle de décontamination comportant successivement au moins une phase d'introduction, par ladite ouverture, des moyens de décontamination dans le volume interne fermé pour stériliser l'intérieur de l'objet par irradiation et une phase d'extraction, par 30 l'ouverture, des moyens de décontamination hors du volume interne de l'objet ; - les moyens de décontamination sont constitués par des composants qui sont agencés sur tout ou partie de la hauteur du tronçon de l'organe de support destiné à être reçu à l'intérieur de l'objet, dans le volume interne fermé ; - les moyens de décontamination sont constitués par des composants qui sont agencés sur le pourtour de l'organe de support y compris l'extrémité libre de l'organe de support, grâce à quoi lesdits moyens de décontamination sont aptes à émettre un rayonnement dans l'ensemble des directions, sur sensiblement 360°, pour stériliser l'intérieur de l'objet ; - l'organe de support des composants est apte à être entraîné sélectivement en rotation de manière à balayer l'intérieur de l'objet au moyen d'au moins un rayonnement ultraviolet ; - le dispositif de décontamination comporte une unité de contrôle apte à commander sélectivement les composants pour contrôler l'émission ou non dudit au moins un rayonnement ultraviolet ; - l'organe de support des composants est constitué par une tige d'étirage d'une unité de moulage formant ledit objet ; -- le dispositif de décontamination comporte des moyens de refroidissement des composants formant les moyens de décontamination ; - le dispositif de décontamination comporte des moyens de refroidissement des composants, lesdits moyens de refroidissement étant constitués au moins par l'organe de support qui est apte à évacuer au moins par conduction la chaleur produite en fonctionnement par les composants ; - l'organe de support comporte un circuit de refroidissement apte à établir sélectivement une circulation d'un fluide caloporteur à l'intérieur de l'organe de support ; -- le fluide caloporteur du circuit refroidissement est constitué par de l'air circulant dans au moins un canal interne de l'organe de support ; -- le circuit de refroidissement comporte au moins deux conduits qui sont agencés respectivement dans l'organe de support et dans lesquels un liquide formant le fluide de refroidissement des composants est destiné à être mis en circulation ; - au moins une partie des composants formant les moyens de décontamination sont des diodes électroluminescentes ; - au moins une partie des composants formant les moyens de décontamination sont des diodes laser. Selon une autre caractéristique, l'invention propose un procédé de commande d'un dispositif de décontamination du type 10 décrit précédemment, caractérisé en ce que le procédé comporte au moins les étapes consistant à : - introduire par l'ouverture les moyens de décontamination par irradiation formés par les composants de type semiconducteur à l'intérieur de l'objet ; 15 - commander les composants de type semi-conducteur pour provoquer l'émission d'au moins un rayonnement ultraviolet afin de stériliser l'intérieur de l'objet ; - extraire les moyens de décontamination hors du volume interne de l'objet. 20 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective qui représente un 25 dispositif de décontamination selon un mode de réalisation de l'invention et qui illustre un organe de support sur lequel sont montés des composants de type semi-conducteur formant les moyens de décontamination par irradiation du dispositif ; - la figure 2 est une vue en perspective qui représente 30 l'extrémité libre de l'organe de support du dispositif de décontamination selon la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe de l'organe de support du dispositif de décontamination selon la figure 1 qui représente des moyens de refroidissement des moyens de décontamination ; - la figure 4 est une vue en coupe d'une préforme constituant un exemple de corps creux formant ledit objet à traiter par le dispositif de décontamination selon l'invention ; - la figure 5 est une vue en perspective qui représente une unité de moulage constituant un autre exemple d'objet pouvant être traité par le dispositif de décontamination selon l'invention et qui illustre ladite unité en position ouverte et en position fermée ; - la figure 6 représente schématiquement, selon un premier exemple d'application, les étapes successives de décontamination de l'intérieur d'une préforme par le dispositif de décontamination par irradiation de la figure 1 ; - la figure 7 représente schématiquement, selon un deuxième exemple d'application, les étapes successives de décontamination de l'intérieur d'une unité de moulage en position fermée par le dispositif de décontamination par irradiation de la figure 1. Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non limitatif les termes tels que "supérieur" et "inférieur", "intérieur" et "extérieur", etc. en référence aux définitions données dans la description et au trièdre (L, V, T) représenté sur les figures. De plus, les éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. On a représenté aux figures 1 à 3, un dispositif 10 de décontamination selon un mode de réalisation de l'invention donné à titre non limitatif. Le dispositif 10 selon l'invention est destiné à être utilisé pour procéder à la décontamination de l'intérieur d'un objet 12 déterminé, tel qu'une préforme (figures 4 et 6) ou une unité de moulage (figures 5 et 7). D'une manière générale, l'objet 12 à traiter par le dispositif 10 de décontamination se caractérise par le fait qu'il comporte au moins une paroi 14 délimitant un volume 16 interne fermé accessible uniquement au travers d'une ouverture 18. On décrira tout d'abord le dispositif 10 de décontamination selon un mode de réalisation illustré aux figures 1 à 3. Le dispositif 10 de décontamination comporte au moins un organe 20 de support qui est apte à être introduit sélectivement par l'ouverture 18 à l'intérieur dudit objet 12, plus précisément au moins une partie de l'organe 20 de support formant son extrémité libre est destinée à être reçue dans le volume 16 interne de l'objet 12. Le dispositif 10 de décontamination selon l'invention comporte des moyens 22 de décontamination par irradiation qui sont constitués de composants de type semi-conducteur aptes à émettre sélectivement au moins un rayonnement ultraviolet propre à détruire, à tuer les micro-organismes ou à tout le moins d'inhiber leur développement en empêchant la mitose afin de stériliser l'intérieur et tout particulièrement la paroi 14 de l'objet 12. Le dispositif 10 de décontamination comporte au moins un organe 20 de support qui porte des moyens 22 de décontamination par irradiation qui sont destinés à être introduits à l'intérieur dudit objet 12 par l'ouverture 18 et qui sont constitués de composants de type semi-conducteur aptes à émettre sélectivement au moins un rayonnement ultraviolet à l'intérieur de l'objet 12 afin de stériliser l'intérieur dudit objet 12. L'organe 20 de support du dispositif 10 de décontamination présente globalement une forme de tige qui s'étend de manière 30 rectiligne suivant la direction verticale du trièdre (L, V, T) représenté à la figure 1. Dans la présente description la direction verticale est utilisée par convention, sans référence à la gravité terrestre. De préférence, l'organe 20 de support présente, en coupe par un plan horizontal (L, T), une section polygonale propre à faciliter le montage des composants notamment du fait de la planéité des faces. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, l'organe 20 de support est de section carrée. En variante, l'organe 20 de support présente une section de forme pentagonale, hexagonale, etc. ou encore triangulaire. Avantageusement, les composants sont disposés sur io l'ensemble du pourtour de l'organe 20 de support, de préférence de manière régulière sur les faces verticales de l'organe 20. Les composants sont agencés verticalement depuis l'extrémité libre de l'organe 20 de support au moins sur une hauteur "h" donnée correspondant par exemple au tronçon de 15 l'organe 20 destiné à pénétrer à l'intérieur de l'objet 12. De préférence, l'organe 20 de support comporte des composants sur sa face 24 inférieure, ici horizontale, située à son extrémité libre comme l'illustre plus particulièrement la figure 2. En variante, l'organe 20 de support ne comporte pas de 20 composants à son extrémité libre, en particulier en fonction de la géométrie de cette extrémité comme une forme en pointe conduisant à l'absence de face inférieure horizontale. Avantageusement, les composants formant lesdits moyens 22 de décontamination sont disposés sur l'organe 20 de support 25 de manière à émettre un rayonnement dans l'ensemble des directions, sur sensiblement 360°, afin de stériliser tout l'intérieur de l'objet 12. Avantageusement, les réflexions du ou des rayonnements émis qui se produisent à l'intérieur de l'objet participent 30 également à parfaire la stérilisation de l'intérieur de l'objet 12. L'organe 20 de support des composants présente un axe X principal qui s'étend suivant la direction verticale du trièdre (L, V, T) de la figure 1. De préférence, l'organe 20 de support est au moins monté mobile en translation suivant la direction verticale, coulissant entre au moins une première position et une deuxième position. En variante, l'organe 20 de support est fixe verticalement suivant l'axe X et l'objet 12 est alors avantageusement susceptible d'être déplacé sélectivement pour introduire par l'ouverture 18 et dans l'objet 12 au moins la partie de l'organe 20 de support portant les composants. Avantageusement, l'organe 20 de support et l'objet 12 sont 10 susceptibles d'être déplacés relativement l'un par rapport à l'autre, au moins l'un des deux étant mobile par rapport à l'autre. En variante, l'organe 20 de support est apte à être entraîné sélectivement en rotation autour de l'axe X de manière à permettre un balayage de l'intérieur de l'objet 12 par ledit au 15 moins un rayonnement ultraviolet émis par la source irradiante que constituent les moyens 22 de décontamination. Avantageusement, lesdits composants formant les moyens 22 de décontamination par irradiation constituent une source de rayonnement ultraviolet présentant au moins une raie principale 20 ayant une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 400 nm. On distingue conventionnellement par des lettres les différents types de rayonnements dans la bande spectrale de longueur d'onde comprise entre 100 nm et 400 nm correspondant audit rayonnement ultraviolet. 25 Ainsi, un rayonnement ultraviolet de type "C", dit UVC, correspond à une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 280 nm, un rayonnement ultraviolet de type "B", dit UVB, à une longueur d'onde comprise entre 280 nm et 315 nm et un rayonnement ultraviolet de type "A", dit UVA, à une longueur 30 d'onde comprise entre 315 nm et 400 nm. Avantageusement, au moins un composant formant les moyens 22 de décontamination est apte à émettre un rayonnement ultraviolet de type "C", c'est à dire un rayonnement présentant au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 280 nm. De préférence, ladite raie principale du rayonnement ultraviolet de type "C" a une longueur d'onde comprise entre 250 5 nm et 275 nm. Avantageusement, la plage de longueur d'onde comprise entre 250 nm et 275 nm correspond aux valeurs pour lesquelles on a pu établir que l'absorption du rayonnement par l'acide désoxyribonucléique (ou ADN) des micro-organismes était la plus 10 importante et par conséquent la destruction des micro-organismes maximale. En effet, l'acide désoxyribonucléique comporte quatre bases azotées, à savoir l'adénine (A), la thymine (T), la cytosine (C) et la guanine (G), qui présentent respectivement des 15 caractéristiques d'absorption d'un rayonnement ultraviolet différentes. De préférence, ladite raie principale du rayonnement ultraviolet de type "C" présente une longueur d'onde qui est égale à 265 nm. 20 La valeur de 265 nm correspond au pic d'absorption du rayonnement ultraviolet par l'acide désoxyribonucléique de microorganismes tels que par exemple le bacille "Bacillus Subtilis". Avantageusement, les composants formant les moyens 22 de décontamination sont aptes à émettre différents rayonnements, 25 y compris au sein de la bande spectrale correspondant aux ultraviolets. De préférence, au moins un composant formant les moyens 22 de décontamination est apte à émettre un rayonnement ultraviolet de type "A" ou UVA présentant au moins une raie 30 principale ayant une longueur d'onde comprise entre 315 nm et 400 nm. Les moyens 22 de décontamination peuvent donc être constitués par des composants se distinguant les uns des autres au moins par les caractéristiques du rayonnement émis. De préférence, les moyens 22 de décontamination 5 comportent alors au moins un premier groupe de composant(s) et un deuxième groupe de composant(s). Avantageusement, au moins le premier groupe de composant(s) est constitué d'au moins un composant apte à émettre un rayonnement ultraviolet présentant au moins une raie 10 principale ayant une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 400 nm. Ainsi, les moyens 22 de décontamination peuvent comporter uniquement des composants émettant un rayonnement ultraviolet (UVC) ou des composants émettant un rayonnement 15 ultraviolet (UVA) pour former ledit premier groupe de composants. Avantageusement, les moyens 22 de décontamination comportent des composants de chaque type soit un premier groupe de composants aptes à émettre un rayonnement ultraviolet de type "C" et un deuxième groupe de composants aptes à 20 émettre un rayonnement ultraviolet de type "A". Le deuxième groupe de composant(s) est donc alors constitué d'au moins un composant apte à émettre un rayonnement ultraviolet de type "A" présentant au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 315 nm et 25 400 nm, c'est-à-dire également comprise entre 100 nm et 400 nm. En variante, le deuxième groupe de composant(s) est constitué d'au moins un composant apte à émettre un rayonnement présentant au moins une raie principale ayant une longueur d'onde hors de la bande spectrale correspondant aux 30 ultraviolets qui est comprise entre 100 nm et 400 nm. De préférence, le deuxième groupe de composant(s) est constitué d'au moins un composant apte à émettre un rayonnement infrarouge présentant au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 780 nm et 1 mm. En variante, les moyens 22 de décontamination du dispositif 10 comportent par conséquent au moins trois groupes de composants différents, respectivement aptes à émettre des rayonnements ultraviolets de type "C" et "A" pour le premier et le deuxième groupe ainsi qu'un rayonnement infrarouge pour le troisième groupe. Par conséquent, les moyens 22 de décontamination sont 10 avantageusement susceptibles de combiner au moins deux rayonnements d'un type déterminé, dont au moins l'un appartient aux ultraviolets, pour stériliser par irradiation l'intérieur de l'objet. Grâce à une combinaison irradiante résultant de la présence d'au moins deux groupes de composants distincts sur 15 l'organe 20 de support, on obtient de manière surprenante un effet de synergie entre les au moins deux types de rayonnements émis simultanément pour traiter l'intérieur de l'objet 12, lequel effet de synergie accroît la destruction des micro-organismes. Le nombre de composants d'un type donné formant le 20 premier groupe est par exemple différent de celui du deuxième groupe de composants, de sorte que en fonction du nombre de composants respectifs de chaque type, il est possible de faire varier en proportion les types de rayonnement émis. La puissance du rayonnement émis par un groupe de 25 composants donné est également susceptible de différer de celle d'un autre groupe de composants. De préférence, au moins une partie des composants formant lesdits moyens 22 de décontamination sont des diodes électroluminescentes. 30 Avantageusement, les diodes électroluminescentes présentent une bande spectrale d'émission étroite autour de la raie principale choisie. De telles diodes électroluminescentes sont par exemple, selon leur acronyme en anglais, des LED (Light Emitting Diode) ou des VCSEL (Vertical Cavity Surface Emitting Light) ou encore des EED (Edge Emitting Diode). Dans le dispositif 10 de décontamination selon le mode de réalisation, les moyens 22 de décontamination sont constitués de telles diodes électroluminescentes, de préférence les diodes sont de type LED. On a représenté sur la figure 1, en détail dans une loupe, un exemple de diode électroluminescente comportant principalement une partie supérieure 26 destinée à être traversée par le rayonnement émis depuis une partie inférieure logée dans un boîtier 28 à partir duquel s'étendent une anode 25 et une cathode 27 pour l'alimentation électrique de la diode. Bien entendu, la diode électroluminescente représentée à la figure 1 ne constitue qu'un exemple non limitatif de diode électroluminescente. La partie supérieure 26 de la diode est avantageusement une partie présentant des propriétés optiques pour diffuser et/ou 20 réfléchir le rayonnement émis par les moyens semi-conducteurs adjacents formant la partie inférieure logée dans le boîtier 28. De manière connue, lesdits moyens semi-conducteurs correspondent aux différentes couches de matériau semiconducteur propres à émettre le rayonnement, lesdites couches 25 étant généralement supportées par un "socle" qui est plus communément appelé "submount" en anglais. En variante non représentée, la diode électroluminescente ou laser formant le composant semi-conducteur peut notamment ne pas comporter de boîtier 28. 30 Selon une telle variante, la diode est montée sur l'organe de support directement par l'intermédiaire du socle ("submount"). Avantageusement, l'organe 20 de support est alors un élément participant à la dissipation de la chaleur produite par le composant en fonctionnement. L'élément associé au socle ("submount") pour assurer la fonction d'échangeur thermique apte à dissiper la chaleur est généralement appelé "heat sink" en anglais. L'absence de boîtier 28 suivant une telle variante permet avantageusement, à surface égale, une implantation d'un plus grand nombre de composants. Avantageusement et tout particulièrement avec une telle variante, une réduction de l'encombrement global du dispositif de décontamination est obtenue en intégrant les composants à l'organe 20 de support, de manière que lesdits composants ne fassent notamment pas saillie et soient protégés de l'environnement (humidité, poussières, etc.). De préférence, les composants sont totalement intégrés dans l'épaisseur de l'organe 20 de support pour ne pas faire saillie par rapport aux faces dudit organe, grâce à quoi la compacité du dispositif de décontamination est augmentée. Les diodes électroluminescentes peuvent être des 20 composants individuels mais sont de préférence des sous-ensembles, par exemple en forme de barre ou de plaque, chaque sous-ensemble comportant une pluralité de diodes. De préférence, les moyens 22 de décontamination comportent un premier groupe de diodes électroluminescentes 25 aptes à émettre un rayonnement ultraviolet de type UVC et un deuxième groupe de diodes électroluminescentes aptes à émettre un rayonnement ultraviolet de type UVA. Sur la figure 1, les diodes référencées 22C correspondent au premier groupe émettant des rayonnements de type UVC et les 30 diodes référencées 22A correspondent au deuxième groupe émettant des rayonnements de type UVA, chacune des diodes électroluminescentes 22C et 22A de type LED ayant été représentées avec des motifs différents dans la partie 26 de manière à les distinguer. Selon une variante non représentée, les moyens 22 de décontamination comportent des diodes électroluminescentes émettant un rayonnement infrarouge en combinaison avec d'autres diodes émettant un rayonnement ultraviolet de type UVC et/ou de type UVA. En variante, au moins une partie des composants formant les moyens 22 de décontamination du dispositif 10 de décontamination sont constitués par des diodes laser. Les diodes laser présentent en effet une émission de type monochromatique ou pseudo-monochromatique permettant d'obtenir un rayonnement ayant une raie principale d'une longueur d'onde donnée. Avantageusement, le dispositif 10 de décontamination comporte des moyens 30 de refroidissement aptes à refroidir les composants semi-conducteurs formant les moyens 22 de décontamination. En effet, les composants de type semi-conducteur tels que 20 les diodes produisent en fonctionnement de la chaleur, les composants sont donc avantageusement refroidis notamment de manière à en garantir un fonctionnement optimal. Les moyens 30 de refroidissement sont par exemple constitués par l'organe 20 de support qui est apte à évacuer par 25 conduction la chaleur produite en fonctionnement par les composants montés sur l'organe 20. Pour favoriser la conduction de la chaleur par l'organe 20 de support, le choix du matériau constitutif dudit organe 20 de support se portera sur un matériau métallique présentant de 30 bonnes propriétés de conductivité thermique. L'organe 20 de support peut être pourvu de moyens de dissipation de la chaleur transmise par conduction par les composants, par exemple un radiateur agencé sur un tronçon de l'organe 20 de support qui n'est pas introduit à l'intérieur de l'objet 12, ledit radiateur pouvant être associé à un ventilateur pour forcer l'échange thermique entre le radiateur et l'air. De préférence, les moyens 30 de refroidissement sont des 5 moyens permettant une régulation de la température afin de maintenir les composants dans des conditions optimales de fonctionnement. Avantageusement, l'organe 20 de support intègre un circuit de refroidissement apte à établir sélectivement une circulation 10 d'un fluide caloporteur à l'intérieur de l'organe 20 de support des com posants. Le circuit de refroidissement comporte au moins deux conduits, respectivement au moins un conduit 32 d'admission et au moins un conduit 34 d'évacuation. 15 Les conduits 32, 34 sont respectivement agencés dans l'organe 20 de support, formant préférentiellement le fluide de refroidissement des composants un liquide est destiné à être mis en circulation dans lesdits conduits 32, 34 du circuit de refroidissement. 20 Tel qu'illustré à la figure 3, le circuit de refroidissement comporte un conduit 34 d'évacuation du fluide qui est agencé en position centrale et raccordé à plusieurs conduits 32 d'admission du fluide caloporteur. Les conduits 32 d'admission entourent ledit conduit 34 d'évacuation et sont adjacents aux faces de l'organe 25 20 de support sur lesquelles sont montés les composants. Avantageusement, l'ensemble des conduits 32 et 34 sont réalisés directement dans la matière constitutive de l'organe 20 de support assurant par conduction la transmission de la chaleur produite par les composants, depuis les faces de l'organe 20 de 30 support jusqu'aux conduits 34 d'admission assurant le refroidissement, la chaleur absorbée étant ensuite évacuée par le fluide de refroidissement via le conduit 34 d'évacuation. Selon une variante de réalisation non représentée, le fluide caloporteur du circuit refroidissement est constitué par de l'air circulant dans au moins un canal interne de l'organe 20 de support. Avantageusement, le dispositif 10 de décontamination comporte une unité 36 de contrôle apte à commander sélectivement chacun des composants ou groupe de composants pour contrôler l'émission ou non dudit au moins un rayonnement ultraviolet. Avantageusement, l'unité 36 de contrôle du dispositif 10 de décontamination est apte à commander sélectivement des moyens 38 d'actionnement pour provoquer un déplacement relatif entre l'organe 20 de support et l'objet 12 afin d'exécuter un cycle de décontamination. De préférence et tel que décrit précédemment, l'organe 20 de support est apte à coulisser selon la direction verticale, les moyens 38 d'actionnement sont donc associés à l'organe 20 de support. Les moyens 38 d'actionnement sont par exemple constitués par au moins un actionneur, tel qu'un moteur électrique ou un vérin. Le cycle de décontamination comporte successivement au moins une phase d'introduction, par ladite ouverture 18, des moyens 22 de décontamination dans le volume 16 interne fermé pour stériliser l'intérieur de l'objet 12 et une phase d'extraction, par l'ouverture 18, des moyens 22 de décontamination hors du volume 16 interne fermé de l'objet 12. Le dispositif 10 de décontamination selon l'invention qui vient d'être décrit sera mieux compris à la lumière des exemples d'application décrits ci-après. Selon un premier exemple d'application illustré par les figures 4 et 6, l'objet 12 est un corps creux et plus précisément dans ce premier exemple ce corps creux est une préforme. De manière non limitative, on entend par "corps creux" aussi bien un récipient, tel qu'une bouteille, un flacon, un pot, etc., qu'une préforme destinée à être transformée en récipient. La préforme 12 comporte un corps 40 dont la paroi 14 délimite le volume 16 interne fermé, une partie de la paroi 14 formant un fond 42 à l'opposé duquel, selon la direction verticale du trièdre (L, V, T), un col 44 délimite ladite ouverture 18 d'accès au volume 16 interne. La préforme 12 présente un axe O principal qui s'étend selon la direction verticale. De manière connue, le col 44 de la préforme est à sa forme définitive et se raccorde au corps 40 par une collerette 46 s'étendant radialement vers l'extérieur. Le col 44 de la préforme est de préférence pourvu d'un 15 filetage 48 destiné à permettre la fermeture ultérieure par bouchage du récipient final. On rappellera qu'un tel récipient est notamment obtenu après transformation, généralement par soufflage ou par étirage-soufflage, d'une préforme en matière thermoplastique 20 préalablement conditionnée thermiquement dans un four. De tels récipients sont par exemple utilisés dans l'industrie agro-alimentaire pour le conditionnement de liquides comme l'eau, les jus de fruits ou les sodas, le lait, etc. Pour réaliser un conditionnement aseptique de tels 25 produits liquides, des dispositifs de décontamination sont utilisés pour stériliser au moins l'intérieur du corps creux, le traitement est de préférence appliqué à la préforme qu'au récipient. Le document WO-2006/136499 décrit une méthode de stérilisation d'une préforme en matière thermoplastique, 30 notamment destinée à être transformée en un récipient, par exemple par soufflage ou par étirage-soufflage. Dans ce document de la Demanderesse, au moins l'intérieur de la préforme est décontaminé chimiquement en déposant par condensation sur la surface interne de la préforme un agent stérilisant, tel que du peroxyde d'hydrogène (H202). Pour de nombreuses applications, une telle méthode de stérilisation donne satisfaction, en particulier quant au degré 5 d'aseptisation obtenu après décontamination des préformes traitées. Comme cela a été indiqué en préambule, on recherche cependant d'autres méthodes alternatives à la stérilisation chimique afin notamment de s'affranchir de certaines contraintes 10 liées à l'utilisation d'agent stérilisation, comme le peroxyde d'hydrogène (H202) souvent utilisé pour réaliser une telle décontamination microbiologique. Dans le cas d'une préforme en matière thermoplastique telle que celle représentée à la figure 4, les caractéristiques 15 géométriques sont directement liées au type de récipient souhaité et ces dernières font souvent obstacle à la mise en oeuvre de la méthode de stérilisation, depuis les dimensions réduites de l'ouverture délimitée par le col jusqu'à la longueur et l'étroitesse du corps s'étendant dudit col jusqu'au fond. 20 Le diamètre du col 44 de la préforme détermine l'ouverture 18 et même si les valeurs varient en fonction du récipient, on comprendra que le dispositif 10 de décontamination doit avantageusement présenter un faible encombrement. Pour autant le col 44 n'est pas nécessairement la partie de 25 la préforme présentant les dimensions les plus réduites, en effet certaines préformes présentent un corps 40 dont le diamètre décroît à partir du col 44 de sorte que l'espace disponible au voisinage du fond 42 est moindre qu'au niveau du col 44. La matière thermoplastique constitutive de la préforme, 30 comme par exemple le Polyéthylène Térephtalate (PET), est également une caractéristique à prendre en considération lors du choix de la méthode afin que le traitement ne provoque aucun défaut d'aspect, notamment esthétique, du récipient ou encore la présence de résidus d'agent utilisé pour la stérilisation. Les matières thermoplastiques comme le PET forment une barrière au rayonnement ultraviolet qui ne peut donc traverser la paroi 14 de la préforme. Par conséquent, le traitement de décontamination de l'intérieur d'une préforme par irradiation ne peut s'effectuer depuis l'extérieur de la préforme. Toutefois, l'irradiation par un rayonnement ultraviolet de 10 l'extérieur de la préforme peut être mis en oeuvre pour décontaminer la préforme et tout particulièrement l'extérieur du col 44 qui constitue une zone sensible. Ainsi, l'utilisation d'au moins un rayonnement ultraviolet pour stériliser par irradiation l'intérieur de la préforme exige que 15 le rayonnement soit amené à l'intérieur, avec le dispositif 10 de décontamination selon l'invention la source émettrice elle-même constitués des composants de type semi-conducteur est directement introduite dans le volume interne fermé de l'objet, ici à l'intérieur de la préforme. 20 On décrira maintenant en référence à la figure 6, le traitement d'une telle préforme 12 suivant un cycle de décontamination réalisé au moyen d'un dispositif 10 de décontamination par irradiation selon l'invention. Tout d'abord, la préforme 12 et/ou l'organe 20 de support 25 sont déplacés pour être positionnés relativement l'un par rapport l'autre, l'axe X principal de l'organe 20 de support et l'axe O de la préforme étant sensiblement coaxiaux. Tel qu'illustré en (a) sur la figure 6, l'organe 20 de support est alors à l'aplomb de la préforme 12 et occupe sa première 30 position correspondant à une position d'attente du début de cycle. De préférence, les moyens 22 de décontamination sont inactifs, à l'état de veille. Selon le mode de réalisation des figures 1 à 3, les diodes 22C et 22A sont donc respectivement éteintes de sorte que aucun rayonnement ultraviolet n'est émis par les diodes. Puis, l'unité 36 de contrôle du dispositif 10 de décontamination commande alors les moyens 38 d'actionnement associés à l'organe 20 de support pour déplacer verticalement l'organe 20 de support de sa première position vers sa deuxième position. La phase d'introduction de la source de rayonnement est illustrée en (b) sur la figure 6, les moyens 38 d'actionnement provoquant ici une descente de l'organe 20 de support en direction de l'ouverture 18 de la préforme 12 positionnée "col en haut". Bien entendu, l'agencement de la préforme 12 et de l'organe 20 de support pourrait être structurellement inversé. En variante, la préforme 12 étant positionnée col en bas, l'organe 20 de support effectue alors un mouvement de montée en direction de l'ouverture 18 de la préforme 12 pour s'introduire à l'intérieur du volume 16 interne fermé par le fond 42. De préférence, l'organe 20 de support est mobile suivant l'axe X par rapport à la préforme 12, en variante toutefois l'organe 20 de support est fixe et la préforme 12 apte à être déplacée par exemple par des moyens de préhension. L'extrémité libre de l'organe 20 de support pénètre progressivement à l'intérieur de la préforme 12 à travers l'ouverture 18 délimitée circonférentiellement par le col 44. Avantageusement, l'unité 36 de commande contrôle les moyens 22 de décontamination et les diodes 22C et 22A sont progressivement allumées, au fur et à mesure de l'introduction de l'extrémité libre de l'organe 20 de support des diodes dans le volume 16 interne fermé délimité par la paroi 14. Les diodes 22C et 22A vont donc émettre respectivement leur rayonnement ultraviolet dès le franchissement de l'ouverture 18 du col 44 de la préforme de sorte que, parallèlement au déplacement de l'organe 20 de support, les composants vont irradier du ou des rayonnement(s) émis la surface de la paroi 14 se trouvant en vis-à-vis. Ainsi tout au long de la course de descente de l'organe 20 de support jusqu'à atteindre la deuxième position de l'organe 20 illustrée en (c) sur la figure 6' la paroi 14 est irradiée de haut en bas. Avantageusement, le fait de débuter l'irradiation dès le passage de l'ouverture 18, et sans attendre que soit atteinte la deuxième position, permet d'augmenter la durée d'irradiation lors du cycle de décontamination. L'organe 20 de support parvenu à la deuxième position marque avantageusement un arrêt avant d'effectuer la course en sens inverse, c'est-à-dire de remonter vers la première position. La temporisation effectuée par l'organe 20 de support est destinée à irradier le fond 42 de la préforme pendant une durée déterminée suffisante qui est fonction des applications. Tel qu'illustré sur la figure 6, les diodes sont représentées à l'intérieur de la préforme sans aucun motif sur la partie 26 pour les distinguer et cela afin d'illustrer par comparaison le fait que les diodes soient allumées, le ou les rayonnement(s) émis n'ayant quand à lui pas été représenté(s). Ainsi en (c), l'ensemble des diodes 22C et 22A allumées irradient l'intérieur de la préforme d'un rayonnement ultraviolet 25 combinant des UVC et des UVA. Avantageusement, la hauteur "h" sur laquelle des diodes sont montées sur l'organe 20 de support correspond sensiblement à la profondeur de la préforme 12. Avantageusement et grâce à l'allumage des composants 30 sélectivement contrôlés par l'unité 36 de commande, un même organe 20 de support peut être utilisé pour traiter des corps creux de dimensions différentes, la hauteur "h" pouvant varier en commandant sélectivement l'allumage d'une partie seulement des com posants. Tel qu'illustré en (d) sur la figure 6, l'unité 36 de commande du dispositif 10 de décontamination commande ensuite les moyens 38 d'actionnement associés à l'organe 20 de support pour déplacer verticalement l'organe 20 de support de sa deuxième position vers sa première position ce qui correspond à la phase d'extraction. L'organe 20 de support remonte verticalement suivant l'axe 10 X et les diodes 22C et 22A sont commandées par l'unité 36 de manière à être éteintes lorsqu'elles franchissent de nouveau l'ouverture 18 du col 44 pour se retrouver hors de la préforme 12. Tel qu'illustré en (e) sur la figure 6, la remontée de l'organe 20 de support est achevée et il occupe à nouveau sa 15 première position, l'ensemble des diodes 22C et 22A sont éteintes, un nouveau cycle de décontamination d'une autre préforme 12 peut alors avantageusement débuter. Le procédé de commande du dispositif 10 de décontamination de l'intérieur d'un objet comporte selon 20 l'invention comporte au moins les étapes consistant à : - introduire par l'ouverture 18 les moyens de décontamination par irradiation formés par les composants de type semi-conducteur à l'intérieur de l'objet 12 ; - commander les composants de type semi-conducteur 25 pour provoquer l'émission d'au moins un rayonnement ultraviolet afin de stériliser l'intérieur de l'objet 12 ; - extraire les moyens de décontamination hors du volume 16 interne de l'objet 12. De préférence et tel que décrit en référence à la figure 6, 30 l'introduction de la source irradiante dans l'objet est obtenue en actionnant l'organe 20 de support des composants de type semiconducteur pour introduire la source émettrice à l'intérieur du volume 16 interne fermé de l'objet 12. Les composants tels que les diodes 22C et 22A formant les moyens 22 de décontamination sont allumées sélectivement, au plus tard lorsque l'organe 20 de support a atteint sa deuxième position. Dans le premier exemple d'application, le dispositif 10 de décontamination selon l'invention est apte à décontaminer l'intérieur d'un corps creux 12, notamment un récipient ou une préforme, ledit corps creux 12 comportant un col 44 délimitant une ouverture 18 communiquant avec un volume 16 interne fermé que délimite une paroi 14 du corps creux 12. De préférence, le dispositif 10 de décontamination qui vient d'être décrit appartient à une unité de traitement autonome pouvant être introduite dans une installation de fabrication de récipients, tel que des bouteilles, à partir de préformes. De préférence, une telle unité de traitement comportant au moins un dispositif 10 de décontamination selon l'invention est agencée en amont du four de conditionnement thermique. Toutefois, le dispositif 10 de décontamination pourrait également être intégré dans une installation de fabrication de 20 récipient pour décontaminer une préforme mais pas seulement. Avantageusement, l'organe 20 de support des composants pourrait être constitué par une tige d'un système de nettoyage de l'intérieur d'un corps creux tel qu'une préforme. Pour de plus amples détails sur un tel système de 25 nettoyage, encore appelé parfois de dépoussiérage, on se reportera par exemple au document WO-99/03513. Avantageusement, la tige a alors une double fonction d'une part celle de nettoyage et, d'autre part, celle de décontamination. De plus, la tige du système de nettoyage est généralement 30 creuse afin de permettre une circulation d'air utilisée pour réaliser le dépoussiérage, l'air y circulant pouvant alors avantageusement former un fluide de refroidissement des composants. En variante non représentée, l'organe 20 de support des moyens 22 de décontamination est lié en déplacement aux moyens de préhension de la préforme 12 que comporte un dispositif de transport de préformes équipant le four de conditionnement thermique. De nombreux exemples de moyens de préhension de préformes, encore appelés "mandrins" ou "tournettes", sont connus et sont liés en déplacement à un dispositif de transport associé au four de manière à effectuer en boucle fermée le parcours de chauffe au cours duquel les préformes sont conditionnée thermiquement par des moyens de chauffage formant une source de rayonnement infrarouge, telle que des lampes ou des diodes laser. Avantageusement, le traitement de décontamination par irradiation de la surface interne de la paroi de la préforme 12 est réalisé simultanément au conditionnement thermique, grâce à quoi la décontamination est opérée en temps masqué par rapport à un procédé conventionnel de production d'un récipient à partir d'une préforme et au bénéfice d'une durée de traitement conséquente mais qui n'impacte en rien la cadence de production. De préférence, les moyens 22 de décontamination comportent des composants de type semi-conducteur telles que les diodes 22C et 22A aptes émettre respectivement un rayonnement ultraviolet de type UVC et UVA et formant un 25 premier et un deuxième groupe de composants. De préférence, les moyens de chauffage par infrarouge équipant le four constituent alors les composants du troisième groupe (en variante le deuxième groupe) émettant un rayonnement infrarouge se combinant avec un rayonnement 30 ultraviolet UVC et/ou UVA. En effet et contrairement au rayonnement ultraviolet, le rayonnement infrarouge est susceptible de traverser la paroi 14 de la préforme 12. De préférence, l'organe 20 de support des composants est monté mobile de manière à pouvoir être escamoté temporairement lors des opérations de vêtissage et de dévêtissage de la préforme 12 sur les moyens de préhension et ceci afin de ne pas interférer. L'organe 20 de support est avantageusement commandé en coulissement à travers les moyens de préhension, une fois la préforme 12 vêtie, pour introduire les composants semiconducteur à l'intérieur du volume 16 interne de la préforme 12. Selon un deuxième exemple d'application illustré à la figure 5 et à la figure 7, l'objet 12 est une unité de moulage. De préférence, l'organe 20 de support des composants est constitué par une tige. A titre d'exemple, une telle tige est montée à demeure sur l'unité de moulage notamment pour éviter toutes opérations de montage/démontage par un opérateur, l'unité pouvant comporter des moyens associés pour sélectivement l'escamoter d'une position d'utilisation vers une position de veille et réciproquement. Avantageusement, l'organe 20 de support des composants est constitué par une tige d'étirage de l'unité de moulage. Tel que représenté sur la figure 5, l'unité de moulage formant l'objet 12 comporte au moins deux demi-moules 50 qui sont montés mobiles l'un par rapport à l'autre entre au moins une position ouverte et une position fermée de l'unité. L'unité de moulage est ici de type "en portefeuille", c'est-à- dire qu'au moins l'un des demi-moules 50 est monté mobile en rotation autour d'un axe A d'orientation verticale. En position fermée, les demi-moules de l'unité de moulage sont réunis suivant un plan de joint d'orientation verticale et déterminent ladite ouverture 18 communiquant avec le volume 16 interne fermé qui est délimité au moins par la paroi 14 de chacun des demi-moules 50. Chaque demi-moule 50 est pourvu d'une empreinte de moulage formant la paroi 14 à traiter, la réunion des empreintes en position fermée de l'unité de moulage déterminant une cavité de moulage. En variante non représentée, l'unité de moulage comporte un fond de moule distinct, complémentaire des demi-moules 50. Une telle unité de moulage est destinée à la fabrication d'un récipient. De manière connue, le récipient est obtenu à partir d'une préforme qui, préalablement conditionnée thermiquement dans un four, est par exemple transformée par soufflage ou par étirage-soufflage dans l'unité de moulage. L'unité de moulage constitue généralement l'un des postes d'une machine de soufflage encore appelée "souffleuse". De manière connue, une machine de soufflage de conception "rotative" comporte circonférentiellement une pluralité d'unités de moulage. Lors de la fabrication du récipient, la préforme s'étend à travers ladite ouverture 18, le corps 40 à l'intérieur du volume 16 interne formant la cavité de moulage et le col 44 présentant sa forme définitive demeurant à l'extérieur. La paroi 14 comportant l'empreinte de moulage est par 20 conséquent destinée à être en contact avec la surface externe du corps du récipient résultant de la transformation de la préforme. Or, il existe alors un risque de contamination micro-biologique par transfert et plus encore de contamination de l'intérieur du récipient par des micro-organismes (germes, les 25 bactéries, les spores, les moisissures, etc.) aéroportés par les importants flux d'air turbulents existant au sein d'une machine de soufflage. On se reportera au document FR-2.915.127 de la Demanderesse dans lequel des explications détaillées ont été 30 données sur de tels risques de contaminations aéroportées et une solution proposée pour les réduire. Cependant, on comprendra que la décontamination de la cavité du volume 16 interne fermé de l'unité de moulage réduirait encore de tels risques de contamination des préformes ou des récipients. C'est la raison pour laquelle selon le deuxième exemple d'application, le dispositif 10 de décontamination selon l'invention est mis en oeuvre pour stériliser l'intérieur, la cavité de moulage, d'une unité de moulage en position fermée. De préférence, le cycle de décontamination est mis en oeuvre avant la fabrication de récipients à partir de préformes. On a représenté sur la figure 7, un tel cycle de 10 décontamination d'une unité de moulage qui est avantageusement identique à celui décrit précédemment pour la préforme en référence à la figure 6. L'unité 36 de commande du dispositif 10 de décontamination contrôle le cycle de décontamination en réalisant 15 successivement au moins les étapes du procédé de commande du dispositif 10 consistant à commander l'introduction de l'organe 20 de support dans le volume 16 interne fermé de l'objet 12 à travers l'ouverture 18, puis l'extraction de l'organe 20 de support hors de l'intérieur de l'objet 12. 20 L'organe 20 de support formé par la tige d'étirage de l'unité de moulage est apte à être introduit sélectivement, comme lors de la fabrication de récipients, par l'ouverture 18 de l'unité occupant sa position fermée. Lorsque la décontamination est réalisée avant le début de 25 la fabrication de récipients à partir de préformes, l'ouverture 18 délimitée par la réunion des demi-moules qui sont joints en position fermée est libre et ne comporte pas de préforme. Avantageusement, l'unité 36 commande les moyens 38 d'actionnement associés à l'organe 20 de support pour le 30 déplacer successivement de sa première position jusqu'à sa deuxième position puis, de nouveau, pour effectuer le déplacement en sens inverse de sa deuxième position jusqu'à sa première position. De préférence, les moyens 38 d'actionnement de l'organe 20 de support sont constitués par les moyens d'actionnement associés à la tige d'étirage pour la déplacer lors de la fabrication de récipients, par exemple un vérin ou un moteur électrique. De préférence, l'unité 36 de commande est apte à contrôler sélectivement l'émission dudit au moins un rayonnement ultraviolet par les moyens 22 de décontamination portés par l'organe 20 de support. Les composants de type semi-conducteur tels que les diodes électroluminescentes et/ou laser sont commandés sélectivement par l'unité 36 de manière que le ou les rayonnements ne soient émis qu'une fois la source à l'intérieur de l'objet, ici la cavité de moulage de l'unité de moulage formant le volume 16 interne fermé de l'objet. Dans ce deuxième exemple d'application, l'unité de moulage formant l'objet est équipée en permanence des moyens de décontamination dès lors que l'organe 20 de support est constitué par la tige d'étirage. Cependant, les moyens de décontamination sont 20 commandés sélectivement par l'unité 36 de commande. Par conséquent, le cycle de décontamination représenté à la figure 7 est de préférence mis en oeuvre avant de débuter une fabrication de récipients à partir de préformes, soit en l'absence de préforme. 25 Avantageusement, un tel cycle de décontamination est au moins réalisé après qu'un changement des demi-moules 50 de l'unité de moulage ait été réalisé. Cependant, il pourrait l'être également ensuite pendant la fabrication. 30 Dans ce cas, les moyens 22 de décontamination avantageusement portés par une tige, de préférence par la tige d'étirage, sont aptes à irradier l'intérieur de la préforme simultanément à sa transformation en récipient. Ainsi, le dispositif 10 de décontamination équipant une unité de moulage dont la tige d'étirage forme l'organe 20 de support des composants semi-conducteurs est apte à stériliser la cavité de moulage comme l'intérieur d'un corps creux constitué par la préforme et/ou le récipient selon la mise en oeuvre de la décontamination dans le cycle de fabrication au cours duquel la préforme est transformée en un récipient. REVENDICATIONS1. Dispositif (10) de décontamination de l'intérieur d'un objet (12), ledit objet (12) comportant au moins une paroi délimitant un volume (16) interne fermé et comportant une 5 ouverture (18) d'accès à l'intérieur dudit volume (16) interne fermé, caractérisé en ce que le dispositif (10) de décontamination comporte au moins un organe (20) de support qui porte des moyens (22) de décontamination par irradiation qui sont destinés à être introduits à l'intérieur dudit objet (12) par io l'ouverture (18) et qui sont constitués de composants de type semi-conducteur aptes à émettre sélectivement au moins un rayonnement ultraviolet à l'intérieur de l'objet (12) afin de stériliser l'intérieur dudit objet (12). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que 15 au moins l'un des composants formant les moyens (22) de décontamination émet un rayonnement ultraviolet de type "C" présentant au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 280 nm. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, 20 caractérisé en ce que au moins l'un des composants formant les moyens (22) de décontamination émet un rayonnement ultraviolet de type "A" présentant au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 315 nm et 400 nm. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25 3, caractérisé en ce que les moyens (22) de décontamination sont constitués par des composants formant au moins un premier groupe de composant(s) et un deuxième groupe de composant(s), et en ce que au moins le premier groupe de composant(s) est constitué d'au moins un composant apte à émettre un 30 rayonnement ultraviolet présentant au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 400 nm. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le deuxième groupe de composant(s) est constitué d'au moins uncomposant qui émet un rayonnement infrarouge présentant au moins une raie principale ayant une longueur d'onde comprise entre 780 nm et 1 mm. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit dispositif (10) de décontamination comporte une unité (36) de contrôle pour commander sélectivement des moyens (38) d'actionnement pour provoquer un déplacement relatif entre l'organe (20) de support et l'objet (12). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 6, caractérisé en ce que les moyens (22) de décontamination sont constitués par des composants qui sont agencés sur tout ou partie de la hauteur (h) du tronçon de l'organe (20) de support destiné à être reçu à l'intérieur de l'objet (12), dans le volume (16) interne fermé. 15 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens (22) de décontamination sont constitués par des composants qui sont agencés sur l'ensemble du pourtour de l'organe (20) de support y compris l'extrémité libre de l'organe (20) de support, grâce à quoi lesdits moyens (22) de 20 décontamination sont aptes émettre un rayonnement dans l'ensemble des directions, sur sensiblement 360°, pour stériliser l'intérieur de l'objet (12). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'organe (20) de support des composants 25 est entraîné sélectivement en rotation de manière à balayer l'intérieur de l'objet (12) au moyen d'au moins un rayonnement ultraviolet. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif (10) de décontamination 30 comporte une unité (36) de contrôle pour commander sélectivement les composants pour contrôler l'émission ou non dudit au moins un rayonnement ultraviolet. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'organe (20) de support des composants est constitué par une tige d'étirage d'une unité de moulage formant ledit objet (12). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif (10) de décontamination comporte des moyens (30) de refroidissement des composants, lesdits moyens (30) de refroidissement étant constitués au moins par l'organe (20) de support qui est apte à évacuer au moins par io conduction la chaleur produite en fonctionnement par lesdits composants. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'organe (20) de support comporte un circuit de refroidissement pour établir sélectivement une circulation d'un 15 fluide caloporteur à l'intérieur de l'organe (20) de support. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins une partie des composants formant les moyens (22) de décontamination sont des diodes électroluminescentes. 20 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins une partie des composants formant les moyens (22) de décontamination sont des diodes laser. 16. Procédé de commande d'un dispositif (10) de 25 décontamination de l'intérieur d'un objet (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comporte au moins les étapes consistant à : - introduire par l'ouverture (18) les moyens de décontamination par irradiation formés par les composants de 30 type semi-conducteur à l'intérieur de l'objet (12) ; - commander les composants de type semi-conducteur pour provoquer l'émission d'au moins un rayonnement ultraviolet afin de stériliser l'intérieur de l'objet (12) ;- extraire les moyens de décontamination hors du volume (16) interne de l'objet (12).