FR 2986494 A1 20130809 FR 1251167 A 20120208 SUPPORT POUR LE MONTAGE ET LE DEMONTAGE D'UNE CALE ELASTIQUE D'UNE CORNE DE BERCEAU La présente invention se rapporte à un support pour le démontage d'une cale élastique d'une corne de berceau d'un véhicule automobile. Une structure avant d'un véhicule automobile comprend typiquement deux longerons symétriques par rapport au plan médian du véhicule et reliés par un berceau. Ce berceau comporte, vers l'avant du véhicule et sur chacun de ses côtés longitudinaux, une pièce communément appelée corne de io berceau. Afin de réaliser la fixation d'une partie supérieure de la corne de berceau à un des longerons du véhicule automobile, il est nécessaire de poser une cale élastique dans un alésage de ladite partie supérieure. Ladite cale élastique se monte et se démonte au moyen de dispositifs comprenant de 15 manière classique deux matrices d'appui disposées de part et d'autre de la partie supérieure de la cale. Cependant, de tels dispositifs ne peuvent pas être utilisés au démontage de la cale élastique, lorsque la corne ne comprend pas suffisamment de matière pour réaliser un appui plan autour de la cale élastique. Ceci est 20 particulièrement contraignant pour la conception de nouveaux modèles de cornes. De plus, de tels dispositifs ne permettent pas de démonter la cale élastique sans démonter la corne du berceau, ce qui représente une perte de temps importante, et engendre un risque technique lié au démontage 25 d'autres composants du véhicule. Il existe donc un besoin de développer un support formant un appui autour de la cale élastique, et solidaire de la corne de berceau, de sorte à pouvoir passer l'effort nécessaire à l'extraction de la cale élastique. Un aspect de l'invention permet de résoudre ce problème technique. 30 Plus précisément, un objet de la présente invention est un support pour le démontage d'une cale élastique d'un premier alésage d'une partie supérieure d'une corne de berceau. Ledit support comporte une première partie destinée à être fixée à une partie inférieure de la corne, ladite première partie étant disposée sensiblement selon un premier axe. Le support comporte en outre une deuxième partie disposée sensiblement perpendiculairement au 5 premier axe. Ladite deuxième partie comprend un deuxième alésage, disposé selon un deuxième axe sensiblement parallèle au premier axe, un diamètre dudit deuxième alésage étant sensiblement supérieur à un diamètre du premier alésage. Ladite deuxième partie est apte à venir en appui contre la corne, lorsque la première partie est fixée à la partie inférieure de la corne. io Le support comporte également un bras disposé sensiblement de manière oblique, de sorte à relier les première et deuxième parties. Un tel support présente l'avantage de permettre le montage et démontage de cales élastiques à plusieurs reprises sans engendrer l'endommagement ou la destruction desdites cales. De plus, les opérations 15 de montage et de démontage de cales élastiques peuvent ainsi se faire soit sur établi, soit directement sur le véhicule, ce qui représente dans le deuxième cas un gain de temps important. Préférentiellement, la première partie comprend des moyens réversibles de fixation au bras, le bras comprend des moyens réversibles de fixation à la 20 première et la deuxième partie , et la deuxième partie comprend des moyens réversibles de fixation au bras. Un tel support présente l'avantage de pouvoir s'adapter aux dispersions des dimensions de cornes de berceau issues d'un même modèle, mais aussi de pouvoir s'adapter à différents modèles de corne de berceau. 25 Préférentiellement, la deuxième partie comprend en outre un épaulement disposé au bord du deuxième alésage, ledit épaulement étant configuré de sorte à accueillir une pièce sensiblement cylindrique. Préférentiellement, le support comprend également un moyen de centrage du premier alésage avec le deuxième alésage, selon le deuxième 30 axe. Ledit moyen de centrage comporte un disque, un diamètre dudit disque étant sensiblement égal à un diamètre du deuxième alésage ; et une tige, un diamètre de ladite tige étant sensiblement égal à un diamètre interne de la cale élastique. Un tel support présente l'avantage de régler correctement l'agencement entre ledit support et la corne de berceau, en particulier lorsque le démontage est effectué directement sur le véhicule où la visibilité est réduite. Préférentiellement, le support comprend un moyen d'appui de la deuxième partie sur la corne, ledit moyen d'appui étant de forme complémentaire avec ladite deuxième partie et ladite corne. Un tel support présente l'avantage d'avoir une reprise d'effort à proximité io de la cale élastique, par l'intermédiaire du moyen d'appui. Lorsque le moyen d'appui est amovible, le support présente en outre l'avantage de pouvoir s'adapter aux dispersions des dimensions de corne de berceau issues d'un même modèle, mais aussi de pouvoir s'adapter à différents modèles de corne de berceau. 15 L'invention a également pour objet un dispositif pour le montage et/ou le démontage d'une cale élastique de forme sensiblement tubulaire dans un premier alésage d'une partie supérieure d'une corne de berceau. Ledit dispositif comporte un support défini tel que précédemment développé, le premier alésage étant disposé selon le deuxième axe, et un outil de montage 20 et/ou de démontage de la cale élastique. Ledit outil comprend une tige filetée apte à être insérée dans la cale élastique, un diamètre externe de la tige étant sensiblement égal à un diamètre interne de la cale élastique. Ledit outil comprend en outre une matrice d'appui sensiblement cylindrique, ledit cylindre définissant un volume intérieur apte à accueillir la cale élastique. 25 Ladite matrice d'appui comprend un fond avec un orifice apte à accueillir la tige. L'outil comprend également un premier écrou comportant un taraudage apte à coopérer avec le filetage de la tige, une dimension externe dudit premier écrou étant plus grande qu'une dimension de l'orifice du fond de la matrice d'appui. L'outil comprend aussi une rondelle apte à être enfilée sur la 30 tige, ladite rondelle étant apte à transmettre un effort axial à la cale élastique, et un deuxième écrou comportant un taraudage apte à coopérer avec le filetage de la tige, ledit deuxième écrou étant apte à transmettre un effort axial à la rondelle. Préférentiellement, un diamètre externe de la matrice d'appui est sensiblement égal à un diamètre de l'épaulement de la deuxième partie du s support. L'invention a également pour objet un procédé de démontage d'une cale élastique d'un premier alésage d'une partie supérieure d'une corne de berceau, au moyen d'un dispositif défini tel que précédemment décrit, comprenant les étapes suivantes : 10 - fixation de la première partie du support à la partie inférieure de la corne, de sorte que le deuxième alésage du support soit sensiblement coaxial avec le premier alésage de la corne ; - mise en place de la matrice d'appui sur la tige de l'outil de démontage, de sorte que le volume interne de ladite matrice d'appui débouche 15 vers une première extrémité de la tige ; - mise en place du premier écrou sur la tige à une deuxième extrémité de ladite tige ; puis, - mise en place de la tige dans les premier et deuxième alésages, de 20 sorte que la matrice d'appui soit en contact avec la deuxième partie du support ; - mise en place de la rondelle sur la tige à l'opposé de la matrice d'appui, de sorte que ladite rondelle soit en contact avec la cale élastique ; 25 - mise en place du deuxième écrou sur la tige à la première extrémité de ladite tige ; - déplacement du deuxième écrou sur le filetage de la tige en direction de la matrice d'appui, de sorte à pousser sur la cale en direction de ladite matrice d'appui. 30 Préférentiellement, le procédé comprend préalablement à l'étape de fixation de la première partie du support sur la partie inférieure de la corne, une étape de pré-positionnement du support sur la corne, suivie d'une étape de mise en place de la tige du moyen de centrage dans la cale élastique, et du disque dudit moyen de centrage dans le deuxième alésage du support, de sorte que le premier et le deuxième alésage soit sensiblement coaxiaux. Ledit procédé comprend en outre, ultérieurement à l'étape de fixation de la première partie du support sur la partie inférieure de la corne, une étape de retrait du moyen de centrage. Préférentiellement, le procédé comprend préalablement à toutes les étapes, une étape de mise en place du moyen d'appui sur le support, de io sorte que lorsque la première partie du support est fixée à la partie inférieure de la corne, la deuxième partie dudit support soit en appui contre la corne par l'intermédiaire dudit moyen d'appui. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'une cale élastique dans un alésage d'une partie supérieure d'une corne de berceau, 15 au moyen d'un dispositif défini tel que décrit précédemment, comportant les étapes suivantes : - mise en place du premier écrou sur la tige de l'outil de montage à une première extrémité de ladite tige ; - mise en place de la matrice d'appui sur la tige, de sorte que le volume 20 interne de ladite matrice d'appui débouche vers une deuxième extrémité de la tige ; puis, - mise en place de la tige dans les premier et deuxième alésages, de sorte que la matrice d'appui soit en contact avec la partie supérieure 25 de la corne ; - mise en place de la cale élastique sur la tige à l'opposé de la matrice d'appui ; - mise en place de la rondelle sur la tige en vis-à-vis de la cale élastique, de sorte que ladite rondelle soit en contact avec la cale 30 élastique ; 2 9864 94 6 - mise en place du deuxième écrou sur la tige à la deuxième extrémité de ladite tige ; - déplacement du deuxième écrou sur le filetage de la tige en direction de la matrice d'appui, de sorte à pousser sur la cale en direction de 5 ladite matrice d'appui. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont données à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : vue en coupe d'une corne de berceau, vue de face, sur io laquelle sont montés une cale élastique et un dispositif pour le démontage de ladite cale élastique dans ladite corne ; - Figure 2 : vue en perspective d'une corne de berceau, sur laquelle sont montés une cale élastique et un support d'un dispositif de démontage de la cale élastique, selon le mode de réalisation de la 15 figure 1 ; - Figure 3 : vue en coupe d'une corne de berceau, vue de côté, sur laquelle sont montés une cale élastique et un dispositif pour le montage de ladite cale élastique ; - Figure 4: vue de face d'une corne de berceau, sur laquelle sont 20 montés une cale élastique et un dispositif pour le montage de ladite cale élastique, selon le mode de réalisation de la figure 3. La figure 1 montre une vue en coupe d'une corne 10 d'un berceau (non représenté) d'un véhicule automobile, sur laquelle sont montés une cale 11 élastique et un dispositif 12 de démontage de ladite cale 11. Une telle corne 25 10 est montée sur le berceau du véhicule selon un axe latéral dudit véhicule. La corne 10 comporte une partie inférieure 13. La partie inférieure 13 est apte à être fixé au berceau du véhicule. La partie inférieure 13 comporte un alésage 14, disposé selon un premier axe 15. L'alésage 14 accueille une bride 16. Ladite bride 16 est enfilée dans l'alésage 14 par une face 161 30 d'appui de la partie inférieure 13 de la corne 10 sur le berceau. La corne 10 comporte en outre une partie supérieure 17. La partie supérieure 17 est apte à être fixée à un longeron (non représenté) de véhicule automobile. La partie supérieure 17 comprend un alésage 18, disposé selon un deuxième axe 19 sensiblement parallèle au premier axe 15. L'alésage 18 accueille la cale 11 élastique. La cale 11 est de forme sensiblement tubulaire. Un diamètre externe de la cale 11 est sensiblement égal à un diamètre 20 de l'alésage 18. Une première extrémité 21 de la cale 11 comporte en outre au moins une protubérance 22. Ladite protubérance 22 s'étend sensiblement io perpendiculairement au deuxième axe 19 en direction de l'alésage 18, de sorte que la protubérance 22 vienne en butée contre une face 23 supérieure de la partie supérieure 17 de la corne 10, lorsque la cale 11 est insérée dans l'alésage 18. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, 15 l'extrémité 21 de la cale 11 comporte deux protubérances 22, disposées de part et d'autre de l'axe 19. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'extrémité 21 de la cale 11 comporte trois ou davantage de protubérances 22, chacune desdites protubérances 22 étant disposée sur la circonférence de l'extrémité 21 de la 20 cale 11 à une distance angulaire égale de la protubérance 22 qui la suit et de la protubérance 22 qui la précède. La cale 11 comporte également un alésage 24, disposé sensiblement de manière coaxiale à l'alésage 18, lorsque la cale 11 est insérée dans ledit alésage 18. L'alésage 24 accueille l'outil 25 de démontage du dispositif 12 de 25 montage de la cale 11. L'outil 25 de démontage comporte une tige 26 filetée, insérée dans l'alésage 24 de la cale 11 selon le deuxième axe 19. Un diamètre 27 externe maximal de la tige 26 est sensiblement égal à un diamètre de l'alésage 24 de la cale 11. 30 La tige 26 traverse de part en part la cale 11 et la partie supérieure 17 de la corne 10. Une longueur 28 de la tige 26 est définie de sorte que ladite tige 26, traversant de part en part la cale 11 et la partie supérieure 17 de la corne 10, soit apte à recevoir l'ensemble des pièces de l'outil 25 de démontage. L'outil 25 de démontage comporte en outre une rondelle 29. Un diamètre extérieur de ladite rondelle 29 est sensiblement égal au diamètre 20 de l'alésage 18. La rondelle 29 est apte à être enfilée sur la tige 26. La rondelle 29 comporte un alésage 30, un diamètre dudit alésage 30 étant sensiblement égale au diamètre 27 externe de la tige 26. La rondelle 29 est disposée sur la tige 26, de sorte à être en contact avec io une deuxième extrémité 31 de la cale 11. La rondelle 29 épouse la forme de ladite deuxième extrémité 31, de sorte que, lorsqu'un effort axial est appliqué à la rondelle 29 en direction de la cale 11, ladite rondelle 29 transmette ledit effort à la cale 11 de manière sensiblement homogène sur ladite deuxième extrémité 31. 15 L'effort axial est appliqué à la rondelle 29 au moyen d'un écrou 32, disposé sur la tige 26 en vis-à-vis de la rondelle 29. L'écrou 32 comprend un taraudage apte à coopérer avec le filetage de la tige 26, de sorte que, lorsque l'écrou 32 se déplace sur ledit filetage en direction de la cale 11, l'écrou 32 transmette un effort axial à la rondelle 29. 20 Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, l'outil 25 de démontage comprend également une butée à bille 33 et une rondelle 34 d'appui, disposées entre la rondelle 29 et l'écrou 32, de sorte à aider la transmission de l'effort axial de l'écrou 32 à la rondelle 29. L'outil 25 de démontage comprend également une matrice 35 d'appui, 25 sensiblement cylindrique. La matrice 35 d'appui comprend une cavité 36 débouchante à une face 37 de ladite matrice 35 d'appui, sensiblement perpendiculaire à un axe dudit cylindre. La cavité 36 est configurée de sorte à accueillir la cale 11. La matrice 35 d'appui est apte à être enfilée sur la tige 26. La matrice 35 30 d'appui comporte un alésage 38, un diamètre dudit alésage 38 étant sensiblement supérieur ou égal au diamètre 27 de la tige 26. 2 9864 94 9 La matrice 35 d'appui est disposée sur la tige 26, de sorte que la face 37 de ladite matrice 35 d'appui soit en vis-à-vis de la première extrémité 21 de la cale 11. Ainsi, lorsque l'effort axial est appliqué sur la cale 11 en direction de la matrice 35 d'appui, la cale 11 se déplace dans la cavité 36. 5 La face 37 de la matrice 35 d'appui est disposée contre un support 39 rigide. La matrice 35 d'appui est bloquée sur la tige 26 contre ledit support 39 au moyen d'un écrou 40. L'écrou 40 comprend un taraudage apte à coopérer avec le filetage de la tige 26. L'écrou 40 est disposé sur la tige 26 au contact de la matrice 35 io d'appui, à l'opposé de la face 37 de ladite matrice d'appui. Une dimension 41 externe dudit écrou 40 est plus grande que le diamètre de l'alésage 38 de la matrice 35 d'appui, de sorte à assurer le blocage de ladite matrice 35 d'appui contre le support 39. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, le 15 blocage de la matrice 35 d'appui contre le support 39 est assuré par un ensemble de deux écrous (40, 42). Un premier écrou 40 est disposé contre la matrice 35 d'appui, et un deuxième écrou 42 est disposé contre le premier écrou 40, le deuxième écrou 42 comportant des caractéristiques similaires à celles du premier écrou 40. 20 Le support 39 comporte une première partie 43 destinée à être fixée à la partie inférieure 13 de la corne 10. La première partie 43 a une forme sensiblement parallélépipédique, de sorte à pouvoir être posée sur une face supérieure 44 de la partie inférieure 13 de la corne 10, sensiblement plane. La première partie 43 comporte un alésage 45, disposé selon le premier 25 axe 15, lorsque la première partie 43 est posée sur la face supérieure 44 de la partie inférieure 13 de la corne 10. De cette manière, la première partie 43 est fixée à la partie inférieure 13 de la corne 10 par l'intermédiaire d'un moyen de fixation (non représenté) adapté à l'alésage 45. Ledit moyen de fixation est enfilé par la face 161 d'appui de la partie inférieure 13 et traverse 30 la bride 16 et partiellement l'alésage 45. Le moyen de fixation est par exemple une vis, coopérant avec un taraudage de l'alésage 45. 2 9864 94 Le support 39 comporte en outre un bras 46, fixé à la première partie 43 au niveau d'une première extrémité 47 dudit bras 46. Ledit bras 46 est disposé de manière sensiblement oblique, lorsque la première partie 43 du support 39 est fixée sur la partie inférieure 13 de la corne 10, de sorte à s suivre sensiblement la forme de la corne 10. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie 43 et le bras 46 sont monobloc. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la première partie 43 est amovible, de sorte que le support 39 puisse s'adapter aux dispersions io des dimensions de cornes 10 issues d'un même modèle, ou bien même que le support 39 puisse être équipé de premières parties 43 de dimensions différentes, adaptables à différents modèles de corne 10. Le bras 46 comporte alors un premier alésage 48, sensiblement aligné avec l'alésage 45 de la première partie 43. Lesdits alésages (45, 48) sont aptes à recevoir un moyen de fixation (non représenté), ledit moyen de fixation étant enfilé par le premier alésage 48. Le moyen de fixation est par exemple une vis. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, la première partie 43 comporte en outre un alésage 49 borgne, disposé sensiblement parallèlement à l'alésage 45 et débouchant en vis-à-vis du bras 46. Le premier alésage 48 du bras 46 est alors configuré de sorte qu'un moyen de fixation soit inséré dans chacun des alésages (45, 49) par ledit premier alésage 48 du bras 46. Le support 39 comporte également une deuxième partie 50, fixé à une 25 deuxième extrémité 51 du bras 46. La deuxième partie 50 est disposée sensiblement à hauteur de la première extrémité 21 de la cale 11. La deuxième partie 50 a une forme sensiblement en L. Une première branche 52 du L comporte un alésage 53, disposé sensiblement selon le deuxième axe 19, lorsque la première partie 43 du support 39 est fixé à la 30 partie inférieure 13 de la corne 10. De cette manière, la première extrémité 2 9864 94 11 21 de la cale 11 est disposée à l'intérieur de l'alésage 53 de la deuxième partie 50. Un diamètre de l'alésage 53 est sensiblement égal à un diamètre 54 interne de la cavité 36 de la matrice 35 d'appui, de sorte que la matrice 35 s d'appui vienne en butée contre la deuxième partie 50, lorsque le dispositif 12 est monté sur la corne 10. La première branche 52 du L comporte en outre un épaulement 55, disposé à un bord de l'alésage 53, ledit bord étant situé sur une face de la deuxième partie 50 en vis-à-vis de la matrice 35 d'appui, lorsque le dispositif 10 12 est monté sur la corne 10. L'épaulement 55 est configuré de sorte à accueillir un bord de la matrice 35 d'appui. Un diamètre externe de la matrice 35 d'appui est sensiblement égal à un diamètre 551 de l'épaulement 55. L'épaulement 55 évite à la matrice 35 d'appui de se déplacer sur un plan disposé sensiblement perpendiculairement au deuxième axe 19, lorsque 15 l'effort axial est appliqué à la cale 11. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie 50 et le bras 46 sont monobloc. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, la deuxième partie 50 est amovible, de sorte que le support 39 puisse s'adapter 20 aux dispersions des dimensions de corne 10 issues d'un même modèle. La deuxième branche 56 du L comprend alors un premier et un deuxième alésage (57, 58), disposé sensiblement parallèlement entre eux, et sensiblement perpendiculairement au deuxième axe 19 et à la deuxième branche 56 du L. Les premier et deuxième alésages (57, 58) sont aptes à accueillir un moyen de fixation, comme par exemple une vis. Le bras 46 comporte également un deuxième alésage 59, disposé sensiblement parallèlement aux premier et deuxième alésages (57, 58) de la deuxième partie 50. Le deuxième alésage 59 du bras 46 est configuré de sorte qu'un moyen de fixation soit inséré dans chacun des alésages (57, 58) par ledit deuxième alésage 59 du bras 46. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième branche 56 du L est configurée de sorte qu'une extrémité 60 de ladite deuxième branche 56 soit en contact avec la corne 10, par exemple au niveau d'une arête de ladite extrémité 60. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, le support 39 comporte en outre un moyen 61 d'appui de la deuxième partie 50 dudit support 39 contre la corne 10. Ledit moyen 61 d'appui est de forme complémentaire avec la deuxième partie 50 du support 39 et la corne 10. Le moyen 61 d'appui est de forme sensiblement parallélépipédique, de io sorte à être disposé contre la deuxième partie 50 du support 39 en épousant le coin formé par l'intersection des première et deuxième branches (52, 56) du L. Une face 62 du moyen 61 d'appui, disposée à l'opposé de la première branche 52, est biseautée, de sorte à épouser la forme de la corne 10, lorsque le moyen 61 d'appui et le support 39 sont assemblés. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, le moyen 61 d'appui et la deuxième partie 50 du support 39 sont monobloc. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, le moyen 61 d'appui est amovible, de sorte que le support 39 puisse être équipé de moyens 61 d'appui de dimensions différentes, adaptables à 20 différents modèles de corne 10. Le moyen 61 d'appui comporte alors un premier et un deuxième alésage (non représentés) disposé sensiblement parallèlement aux premier et deuxième alésages (57, 58) de la deuxième partie 50. Les premier et deuxième alésages du moyen 61 d'appui sont disposés de part et d'autre 25 des premier et deuxième alésages (57, 58) de la deuxième partie 50, selon un axe sensiblement perpendiculaire au premier axe 19 et à la première branche 52 du L. Les premier et deuxième alésages du moyen 61 d'appui communiquent avec un troisième et un quatrième alésage (non représenté) de la deuxième 30 partie 50, lesdits alésages étant aptes à recevoir un moyen de fixation (non représenté), de sorte à fixer le moyen 61 d'appui à la deuxième partie 50. La figure 2 montre une vue en perspective du support 39 monté sur la corne 10 pour le démontage de la cale 11 élastique. Le support 39 comporte également un moyen 63 de centrage de l'alésage 53 de la deuxième partie 50 dudit support 39 avec l'alésage 24 de la cale 11, ledit moyen 63 de centrage étant utilisé avant la mise en place de l'outil 25 de démontage. Le moyen 63 de centrage comprend un disque 64, un diamètre dudit disque 64 étant sensiblement égal au diamètre 551 de l'épaulement 55 du bord de l'alésage 53 de la deuxième partie 50 du support 39. io Le moyen 63 de centrage comprend en outre une tige 65, traversant le disque 64 de part en part, de sorte que ledit disque 64 et ladite tige 65 soient coaxiaux. La tige 65 s'étend de part et d'autre du disque 64. Un diamètre de la tige 65 est sensiblement égal au diamètre de l'alésage 24 de la cale 11. De cette manière, lorsque la tige 65 est disposée à l'intérieur de l'alésage 24 15 de la cale 11 et le disque 64 dans l'épaulement 55 du bord de l'alésage 53 de la deuxième partie 50 du support 39, lesdits alésages (24, 53) sont disposés de manière sensiblement coaxiale selon le deuxième axe 19. Le démontage de la cale 11 de la corne 10 s'opère de la manière suivante : 20 - La corne 10 est serrée dans un étau (non représenté), de sorte que le deuxième axe 19 soit sensiblement vertical, lorsque la corne 10 n'est pas assemblée au berceau du véhicule ; - le moyen 61 d'appui est fixé à la deuxième partie 50 du support 39, conformément à l'agencement préalablement décrit ; 25 - la première partie 43 du support 39 est disposé sur la face 44 de la partie inférieure 13 de la corne 10, de sorte que les alésages (14, 45) des partie inférieure 13 de la corne 10 et première partie 43 du support 39 respectivement, soient sensiblement coaxiaux ; - la première partie 43 du support 39 est pré-assemblée à la partie 30 inférieure 13 de la corne 10. La bride 16 est insérée dans l'alésage 14 de la partie inférieure 13 de la corne 10, puis la première partie 43 du support 39 est fixée à la corne 10, par l'intermédiaire d'un moyen de fixation traversant la bride 16 et partiellement l'alésage 45 de la première partie 43 du support 39, de sorte que les deux pièces puissent se déplacer l'une par rapport à l'autre, tout en étant guidées ; s - le bras 46 du support 39 est pré-assemblé à la première partie 43, et la deuxième partie 50 est pré-assemblé audit bras 46, de sorte que l'alésage 53 de la deuxième partie 50 et l'alésage 24 de la corne 11 soient sensiblement coaxiaux. Les moyens de fixation sont insérés dans les alésages (45, 48, 49, 57, 58, 59), de sorte que les différentes io pièces puissent se déplacer les unes par rapport aux autres, tout en étant guidées ; Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la première partie 43 du support 39 est fixée à la partie inférieure 13 de la corne après l'assemblage du bras 46 et de la deuxième partie 50 à ladite première partie 43 et audit 15 bras 46 respectivement. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le support 39 est d'abord pré-assemblé, puis disposé sur la corne 10. La première partie 43 dudit support 39 est alors fixée à la partie inférieure 13 de la corne 10. Puis : 20 - la tige 64 du moyen 63 de centrage est insérée dans l'alésage 24 de la cale 11, et le disque 65 dudit moyen 63 de centrage est inséré dans l'épaulement 55 du bord de l'alésage 53 de la deuxième partie 50 du support 39 ; - lorsque le moyen 63 de centrage est correctement positionné dans 25 l'alésage 24 de la corne 11 et dans l'épaulement 55 du bord de l'alésage 53 de la deuxième partie 50 du support 39 respectivement, les moyens de fixation, insérés dans les alésages (45, 48, 49, 57, 58, 59) du support 39, sont serrés, de sorte que les différentes pièces dudit support 39 ne puissent plus se déplacer les unes par rapport aux 30 autres. De la même manière, la fixation de la première partie 43 du support 39 et de la partie inférieure 13 de la corne 10 est serrée ; - le moyen 63 de centrage est retiré de l'assemblage de la corne 10 et du support 39, ledit assemblage étant bien réalisé, lorsque ledit moyen 63 de centrage peut être enlevé librement ; - la position de la protubérance 22 de la cale 11 par rapport à l'alésage s 53 de la deuxième partie 50 du support 39 est contrôlée, de sorte à s'assurer que la cale 11 puisse passer dans ledit alésage 53. L'appui du moyen 61 d'appui est également contrôlé, de sorte à s'assurer que le support 39 repose bien sur la corne 10 ; - la matrice 35 d'appui est disposée sur la tige 26 de l'outil 25 de io démontage, de sorte que la cavité 36 débouche vers une première extrémité 66 de la tige 26 ; - les écrous (40, 42) sont disposés à une deuxième extrémité 67 de la tige 26, de sorte à être respectivement en contact avec la matrice 35 d'appui et l'écrou 40 ; 15 - la tige 26 est insérée dans l'alésage 24 de la cale 11, de sorte que la matrice 35 d'appui vienne se positionner dans l'épaulement 55 de la deuxième partie 50 du support 39, la cavité 36 débouchant vers la première extrémité 21 de la cale 11 ; Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la tige 26, la matrice 35 20 d'appui et les écrous (40, 42) ne sont pas pré-assemblés avant leur mise en place sur l'ensemble corne 10/ support 39. La tige 26 est directement insérée dans l'alésage 24 de la cale 11, puis la matrice 35 d'appui est disposée sur la tige 26, de sorte à venir se positionner dans l'épaulement 55 de la deuxième partie 50 du support 39, avec la cavité 36 débouchant vers la première 25 extrémité 21 de la cale 11. Enfin, les écrous (40, 42) sont mis en place sur la tige 26, de sorte à être respectivement en contact avec la matrice 35 d'appui et l'écrou 40. Puis : - la rondelle 29 est disposée sur la tige 26 à l'opposé de la matrice 35 30 d'appui, de sorte à être en contact avec la deuxième extrémité 31 de la cale 11, en épousant la forme de ladite deuxième extrémité 31 ; - la butée à bille 33 et la rondelle 34 d'appui sont successivement insérées sur la tige 26, de sorte à être respectivement en contact avec la rondelle 29 et la butée à bille 33 ; - l'écrou 32 est disposé sur la première extrémité 66 de la tige 26 et déplacé le long du filetage de ladite tige 26 jusqu'à ce que chacune des pièces de l'outil 25 de démontage soient au contact des pièces qui lui sont adjacentes, l'outil 25 de démontage formant ainsi un ensemble rigide ; - la rondelle 29 et la matrice 35 d'appui sont tournées autour du io deuxième axe 19, de sorte à s'assurer du bon positionnement de l'ensemble corne 10/support 39/outil 25 ; - l'écrou 32 est déplacé le long du filetage de la tige 26 en direction de la cale 11, de sorte à produire l'effort axial nécessaire à la sortie de ladite cale 11 de l'alésage 18 de la corne 10. 15 La dernière étape est à stopper immédiatement, si l'effort axial à fournir est trop important et/ou si la tige 26 commence à plastifier. La figure 3 montre une vue en coupe de la corne 10, vue de côté, sur laquelle sont montés la cale 11 élastique et un dispositif 68 pour le montage de ladite cale 11 dans ladite corne 10. 20 Le dispositif 68 de montage comprend uniquement un outil 681 de montage, contrairement au dispositif 12 de démontage, qui comprend en plus de l'outil 25, le support 39. L'outil 681 de montage comporte des pièces communes avec l'outil 25 de démontage. L'outil 681 de montage comporte en l'occurrence : 25 - la tige 26 filetée, disposée dans l'alésage 18 de la partie supérieure 17 de la corne 10 ; - l'écrou 32 de transmission de l'effort axial à la cale 11, disposé sur la tige 26 en vis-à-vis de la première extrémité 21 de ladite cale 11 ; - la matrice 35 d'appui, disposée sur la tige 26, de sorte que la cavité 36 30 de ladite matrice 35 d'appui débouche en vis-à-vis de la deuxième extrémité 31 de la cale 11 ; et, - l'écrou 40 de blocage de ladite matrice 35 d'appui sur la tige 26. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 3, l'outil 681 de montage comporte en outre l'écrou 42, disposé sur la tige 26 de sorte à être en contact avec l'écrou 40. L'outil 681 de montage comporte également la butée à bille 33 et la rondelle 34 d'appui, aidant à la transmission de l'effort axial de l'écrou 32 à la cale 11, lesdites butée à bille 33 et rondelle 34 d'appui étant disposées sur la tige 26 entre l'écrou 32 et la première extrémité 21 de la cale 11. L'outil 681 de montage comporte une rondelle 69, apte à être enfilée sur io la tige 26. La rondelle 69 comporte un alésage 70, un diamètre dudit alésage 70 étant sensiblement égale au diamètre 27 externe de la tige 26. La rondelle 69 est disposée sur la tige 26, de sorte à être en contact avec la première extrémité 21 de la cale 11. La rondelle 69 épouse la forme de ladite première extrémité 21, de sorte que, lorsque l'effort axial est appliqué à 15 la rondelle 69 en direction de la cale 11, ladite rondelle 29 transmette ledit effort à la cale 11. Selon un mode de réalisation de l'invention, la rondelle 69 comporte sur une surface 71 externe un moyen 72 d'indexation de la protubérance 22 de la cale 11. Ledit moyen d'indexation est visible à la figure 4. 20 Préférentiellement, un moyen 72 d'indexation est associé à chaque protubérance 22 de la cale 11. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 4, le moyen 72 d'indexation est un creux sensiblement concave. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 4, 25 l'outil 681 de montage comporte en outre un moyen 73 de centrage de la matrice 35 d'appui avec l'alésage 18 de la partie supérieure 17 de la corne 10. Le moyen 73 de centrage est de forme sensiblement tronconique. Ledit moyen 73 de centrage comporte un alésage 74, un diamètre dudit alésage 30 74 étant sensiblement inférieur au diamètre 20 de l'alésage 18 de la partie supérieur 17 de la corne 10. Le moyen 73 de centrage comporte en outre un premier épaulement 76, disposé à un bord d'une petite base 75 du tronc de cône à proximité de l'alésage 74. Le premier épaulement 76 est configuré de sorte à accueillir la partie supérieure 17 de la corne 10. Le moyen 73 de centrage comporte également un deuxième épaulement 78, disposé à un bord d'une grande base 77 du tronc de cône à l'opposé de l'alésage 74. Le deuxième épaulement 78 est configuré de sorte à accueillir la face 37 de la matrice 35 d'appui. Le montage de la cale 11 de la corne 10 s'opère de la manière suivante : - la corne 10 est serrée dans un étau (non représenté), en positionnant le deuxième axe 19 sensiblement verticalement ; - les écrous (40, 42) sont disposés à la première extrémité 66 de la tige 26 de l'outil 681 de montage ; - la matrice 35 d'appui est disposée sur la tige 26, de sorte que la cavité 36 débouche vers la deuxième extrémité 67 de la tige 26 et que ladite matrice 35 d'appui soit en contact avec l'écrou 40 ; - le moyen 73 de centrage est disposé sur la tige 26, de sorte que la face 37 de la matrice 35 d'appui soit positionnée dans le deuxième épaulement 78 ; - la tige 26 est insérée dans l'alésage 18 de la deuxième partie 17 de la corne 10, de sorte qu'une face 79 inférieure de ladite deuxième partie 17 soit positionnée dans le premier épaulement 76 du moyen 73 de centrage ; Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la tige 26, les écrous (40, 42), la matrice 35 d'appui et le moyen 73 de centrage ne sont pas pré- assemblés avant leur mise en place sur la corne 10. La tige 26 est directement insérée dans l'alésage 18 de la deuxième partie 17 de la corne 10, puis le moyen 73 de centrage est disposé sur la tige 26, de sorte que la face 79 inférieure de la deuxième partie 17 de la corne 10 soit positionnée dans le premier épaulement 76 dudit moyen 73 de centrage. La matrice 35 d'appui est ensuite mise en place sur la tige 26, de sorte à venir dans le deuxième épaulement 78 du moyen 73 de centrage. Enfin, les écrous (40, 42) sont disposés sur la tige 26, de sorte à être en contact avec la matrice 35 d'appui. Puis : s - la cale 11 est mise en place sur la tige 26 à la deuxième extrémité 67 de ladite tige 26, de sorte que la deuxième extrémité 31 de la cale 11 soit en vis-à-vis de la face 23 supérieure de la deuxième partie 17 de la corne 10 ; - la rondelle 69 est disposée sur la tige 26, de sorte à être en contact io avec la première extrémité 21 de la cale 11, en épousant la forme de ladite première extrémité 21 ; - le moyen 72 d'indexation de ladite rondelle 69 est aligné avec la protubérance 22 de la cale 11 ; - la butée à bille 33 et la rondelle 34 d'appui sont successivement 15 insérées sur la tige 26, de sorte à être respectivement en contact avec la rondelle 69 et la butée à bille 33 ; - l'écrou 32 est disposé sur la deuxième extrémité 67 de la tige 26 et déplacé le long du filetage de ladite tige 26 jusqu'à ce que chacune des pièces de l'outil 681 de montage soient au contact des pièces qui 20 lui sont adjacentes, l'outil 681 de montage formant ainsi un ensemble rigide ; - la rondelle 69, le moyen 73 de centrage et la matrice 35 d'appui sont tournées autour du deuxième axe 19, de sorte à s'assurer du bon positionnement de l'ensemble corne 10/ outil 681 ; 25 - le moyen 72 d'indexation de la rondelle 69 et la protubérance 22 sont positionnés selon un troisième axe 80, disposé sensiblement parallèlement à un axe longitudinal du véhicule ; - l'écrou 32 est déplacé le long du filetage de la tige 26 en direction de la cale 11, de sorte à produire l'effort axial nécessaire à l'entrée de 30 ladite cale 11 dans l'alésage 18 de la corne 10. La dernière étape est à stopper immédiatement, si l'effort axial à fournir est trop important et/ou si la tige 26 commence à plastifier. REVENDICATIONS1 - Support (39) pour le démontage d'une cale (11) élastique d'un premier alésage (18) d'une partie supérieure (17) d'une corne (10) de berceau, ledit s support comportant : - une première partie (43) destinée à être fixée à une partie inférieure (13) de la corne, ladite première partie étant disposée sensiblement selon un premier axe (15) ; - une deuxième partie (50) disposée sensiblement perpendiculairement io au premier axe, ladite deuxième partie comprenant un deuxième alésage (53), disposé selon un deuxième axe (19) sensiblement parallèle au premier axe, un diamètre dudit deuxième alésage étant sensiblement supérieur à un diamètre (20) du premier alésage (18), 15 ladite deuxième partie étant apte à venir en appui contre la corne, lorsque la première partie (43) est fixée à la partie inférieure (13) de la corne ; - un bras (46) disposé sensiblement de manière oblique, de sorte à relier les première et deuxième parties. 20 2 - Support selon la revendication 1, tel que la première partie comprend des moyens réversibles de fixation (45, 49) au bras, le bras comprend des moyens réversibles de fixation (48, 59) à la première et la deuxième partie, et la deuxième partie comprend des moyens réversibles de fixation (57, 58) au 25 bras. 3 - Support selon les revendications 1 à 2, tel que la deuxième partie comprend en outre un épaulement (55) disposé au bord du deuxième alésage (53), ledit épaulement étant configuré de sorte à accueillir une pièce 30 (35) sensiblement cylindrique. 4 - Support selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un moyen (63) de centrage du premier alésage (18) avec le deuxième alésage (53), selon le deuxième axe (19), ledit moyen de centrage comportant : s - un disque (64), un diamètre dudit disque étant sensiblement égal à un diamètre du deuxième alésage ; - une tige (65), un diamètre de ladite tige étant sensiblement égal à un diamètre interne de la cale élastique. 10 5 - Support selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un moyen (61) d'appui de la deuxième partie (50) sur la corne (10), ledit moyen d'appui étant de forme complémentaire avec ladite deuxième partie et ladite corne. 15 6 - Dispositif (12, 68) pour le montage et/ou le démontage d'une cale (11) élastique de forme sensiblement tubulaire dans un premier alésage (18) d'une partie supérieure (17) d'une corne (10) de berceau, ledit dispositif comportant : - un support (39) selon l'une des revendications 1 à 4, le premier 20 alésage étant disposé selon le deuxième axe (19) ; - un outil (25, 681) de montage et/ou de démontage de la cale élastique comprenant : - une tige (26) filetée apte à être insérée dans la cale élastique, un diamètre (27) externe de la tige étant sensiblement égal à 25 un diamètre interne de la cale élastique ; - une matrice (35) d'appui sensiblement cylindrique, ledit cylindre définissant un volume intérieur (36) apte à accueillir la cale élastique, ladite matrice d'appui comprenant un fond avec un orifice (38) apte à accueillir la tige ; 30 - un premier écrou (40) comportant un taraudage apte à coopérer avec le filetage de la tige, une dimension (41) externedudit premier écrou étant plus grande qu'une dimension de l'orifice du fond de la matrice d'appui ; une rondelle (29, 69) apte à être enfilée sur la tige, ladite rondelle étant apte à transmettre un effort axial à la cale élastique ; un deuxième écrou (32) comportant un taraudage apte à coopérer avec le filetage de la tige, ledit deuxième écrou étant apte à transmettre un effort axial à la rondelle ; 7 - Dispositif selon la revendication 6, comprenant un support selon la revendication 3, tel qu'un diamètre externe de la matrice d'appui est sensiblement égal à un diamètre de l'épaulement (55) de la deuxième partie du support. 8 - Procédé de démontage d'une cale (11) élastique d'un premier alésage (18) d'une partie supérieure (17) d'une corne (10) de berceau, au moyen d'un dispositif (12, 68) selon la revendication 6, comprenant les étapes suivantes : - fixation de la première partie (43) du support (39) à la partie inférieure (13) de la corne, de sorte que le deuxième alésage (53) du support soit sensiblement coaxial avec le premier alésage de la corne ; - mise en place de la matrice (35) d'appui sur la tige (26) de l'outil (25) de démontage, de sorte que le volume interne (36) de ladite matrice d'appui débouche vers une première extrémité (66) de la tige ; - mise en place du premier écrou (40) sur la tige à une deuxième extrémité (67) de ladite tige ; puis, - mise en place de la tige dans les premier et deuxième alésages (18, 53), de sorte que la matrice d'appui soit en contact avec la deuxième partie du support ;- mise en place de la rondelle (29) sur la tige à l'opposé de la matrice d'appui, de sorte que ladite rondelle soit en contact avec la cale élastique ; - mise en place du deuxième écrou (32) sur la tige à la première extrémité de ladite tige ; - déplacement du deuxième écrou sur le filetage de la tige en direction de la matrice d'appui, de sorte à pousser sur la cale en direction de ladite matrice d'appui. 9 - Procédé selon la revendication 8, au moyen d'un support selon la revendication 4, comprenant préalablement à l'étape de fixation de la première partie du support sur la partie inférieure de la corne, les étapes suivantes : - pré-positionnement du support sur la corne ; - mise en place de la tige (65) du moyen (63) de centrage dans la cale élastique, et du disque (64) dudit moyen de centrage dans le deuxième alésage du support, de sorte que le premier et le deuxième alésage soit sensiblement coaxiaux ; ledit procédé comprenant en outre, ultérieurement à l'étape de fixation de la première partie du support sur la partie inférieure de la corne, l'étape suivante : - retrait du moyen de centrage. 10 - Procédé selon l'une des revendications 8 à 9, au moyen d'un support selon la revendication 5, comprenant préalablement à toutes les étapes, l'étape suivante : - mise en place du moyen (61) d'appui sur le support, de sorte que lorsque la première partie du support est fixée à la partie inférieure de la corne, la deuxième partie dudit support soit en appui contre la corne par l'intermédiaire dudit moyen d'appui. 11 - Procédé de montage d'une cale (11) élastique dans un alésage d'une partie supérieure (17) d'une corne (10) de berceau, au moyen d'un dispositif (68) selon la revendication 6, comportant les étapes suivantes : - mise en place du premier écrou (40) sur la tige (26) de l'outil (681) de montage à une première extrémité (66) de ladite tige ; - mise en place de la matrice (35) d'appui sur la tige, de sorte que le volume interne (36) de ladite matrice d'appui débouche vers une deuxième extrémité (67) de la tige ; puis, - mise en place de la tige dans les premier et deuxième alésages (18, 53), de sorte que la matrice d'appui soit en contact avec la partie supérieure de la corne ; - mise en place de la cale élastique sur la tige à l'opposé de la matrice d'appui ; - mise en place de la rondelle (69) sur la tige en vis-à-vis de la cale élastique, de sorte que ladite rondelle soit en contact avec la cale élastique ; - mise en place du deuxième écrou (32) sur la tige à la deuxième extrémité de ladite tige ; - déplacement du deuxième écrou sur le filetage de la tige en direction de la matrice d'appui, de sorte à pousser sur la cale en direction de ladite matrice d'appui.