FR 2988705 A1 20131004 FR 1252929 A 20120330 I EMBALLAGE DE CONSERVATION ET DE TRANSPORT DE PRODUITS FRAIS L'invention concerne un emballage de transport et de conservation réalisé à partir d'un flan de matériau en feuille tel que le carton ou le carton ondulé. Parmi les applications potentielles, il y a le transport de denrées alimentaires fraîches telles que du poisson ou de la viande, seuls ou avec ajout de glace. Cet emballage est composé d'un fond et de parois latérales relativement étanches pour résister aux exsudats et/ou à la fonte de la glace et en maîtriser la retenue, éventuellement en canaliser l'évacuation, et d'un couvercle adapté à ce fond. On connaît des emballages utilisés pour ces applications. Une représentation combinant plusieurs dispositifs techniques figure dans le brevet EP 93401932.4. Ce brevet inclut des dispositifs représentés sur la figure 4 tels que des soufflets latéraux délimités par deux plis à 90° (repère 110) et un pli à 45° (repère 113) entre les deux précédents, ou des dispositifs d'assemblage par l'extérieur tels que les panneaux (repère 107) et leurs prolongements de part et d'autre combinés avec les panneaux (repère 109). Le but des soufflets étant d'assurer la continuité des parois latérales entre elles et avec le fond et le but des dispositifs extérieurs de montage de ne pas permettre la remontée des liquides par capillarité dans le matériau comme le feraient des dispositifs intérieurs. Les dispositifs précédemment cités ont l'avantage de ne présenter aucune tranche de matériau en contact avec le liquide intérieur. Par contre, les inconvénients de ces dispositifs existants sont multiples. Les soufflets disposent, comme le pli (repère 113) du brevet ci-dessus mentionné, de pliages à 180° qui provoquent la rupture partielle du film de revêtement protecteur intérieur et de parois redoublées dont la résistance au pliage nuit à la facilité de montage et à la précision. Les dispositifs d'assemblage par l'extérieur présentent l'inconvénient majeur d'une difficulté de montage souvent rédhibitoire pour un montage mécanisé et/ou rapide et d'un affaiblissement de la résistance à l'empilement des emballages superposés par excès de jeu. La présente invention a pour but de palier ces inconvénients tout en assurant la relative étanchéité nécessaire. La figure 1 est une vue à plat du fond d'un emballage objet de l'invention, tel qu'il 5 est livré par le fabricant d'emballage à l'utilisateur qui possède une machine de montage/assemblage, après découpe à l'emporte pièce et avant montage en volume et assemblage de l'emballage sur lui-même. La figure 2 est une vue du couvercle d'un emballage objet de l'invention, tel qu'il est livré au client utilisateur par le fabricant d'emballage, à plat, après découpe à 10 l'emporte pièce. La figure 3 est une vue en volume du fond de l'emballage de la figure 1, après montage-assemblage et avant remplissage par le client utilisateur. La figure 4 est une vue en volume du fond de l'emballage de la figure 3 après remplissage et mise en place du couvercle de la figure 2. 15 Le premier composant (F) de l'emballage objet de l'invention est le fond représenté sur les figures 1 et 3. Ce premier composant est construit autour du panneau central (1) constituant le fond lui-même, préférentiellement rectangulaire ou carré, prolongé sur ses quatre 20 côtés par des panneaux latéraux sensiblement rectangulaires (2 et 3) opposés deux à deux de part et d'autre du panneau central (1) dans des directions perpendiculaires. Les premiers panneaux latéraux (2) opposés dans la première direction sont reliés au fond par des plis d'articulation (4). Les seconds panneaux latéraux (3) opposés dans la direction perpendiculaire à la précédente sont reliés 25 au fond par des plis d'articulation (5). Les seconds panneaux latéraux (3) sont eux mêmes prolongés par des panneaux (6) d'obturation partielle de la partie supérieure du fond, reliés avec les seconds panneaux latéraux (3) par des plis d'articulation (7) et eux-mêmes prolongés dans une direction perpendiculaire par des pattes d'assemblage complémentaires (8) par l'intermédiaire de lignes de 30 pliage et d'articulation (9). Dans une même direction parallèle à la précédente, des pattes d'assemblage principales (10) prolongent également les seconds panneaux latéraux (3) par l'intermédiaire de lignes de pliage et d'articulation (11). La mise en volume et l'assemblage se réalisent de la manière suivante : - en ler : dépose de larges traits de colle épais (12) parallèles aux lignes de pliage (11) entre les seconds panneaux latéraux (3) et les pattes d'assemblage principales (10). Ce trait de colle, déposé sur les seconds panneaux latéraux (3) sont très proches des lignes de pliage (11) de façon à se trouver en vis-à-vis avec la tranche du matériau des premiers panneaux latéraux (2) quand ceux-ci viendront s'abouter en appui sur la face intérieure des seconds panneaux latéraux (3). Ainsi la colle viendra obturer la tranche du matériau (13) sur toute la hauteur-profondeur de l'emballage et assurer les joints nécessaires à l'étanchéité du périmètre constitué par la succession alternée des panneaux latéraux (2 et 3). Les traits de colle (12) sont sensiblement dans le prolongement des plis d'articulation (4) qui relient le panneau central (1) aux premiers panneaux latéraux (2), -en 2ème : dépose de traits de colle d'assemblage plus fins (14) sur la face intérieure des pattes d'assemblage principales (10) et mise en contact pour fixation par superposition de ces pattes d'assemblage principales (10) sur la face extérieure des premiers panneaux latéraux (2), -en Sème : dépose de traits de colle d'assemblage plus courts (15) sur la face intérieure des pattes d'assemblage secondaires (8) et mise en contact pour fixation par superposition de ces pattes d'assemblage secondaires (8) sur la face extérieure des pattes d'assemblage principales (10). Au moins un trou par panneau, sinon 2 ou 3, est découpé dans les panneaux latéraux tangentiellement à leurs lignes de pliage et d'articulation avec le panneau central, les trous permettant l'évacuation des exsudats ou de l'eau de fonte de la glace à l'extérieur de l'emballage conformément à certaines législations quand les conditions de magasinage et de transport le permettent. Les emballages destinés au transport aérien, par exemple, sont dépourvus de trous d'évacuation. Le deuxième composant ( C) de l'emballage objet de l'invention est le couvercle représenté sur les figures 2 et 4. Il est adapté à la structure du plan supérieur du 30 premier composant qu'il complète pour finir d'obturer l'emballage. Ce deuxième composant est constitué par un panneau principal plan (20) sensiblement en forme de croix. Deux fois deux lignes de pliage et d'articulation parallèles (22) délimitent des pattes de blocage (21). Alors que le panneau principal (20) vient partiellement se superposer sur les panneaux (6) d'obturation partielle du fond, les extrémités libres des pattes de blocage (21), après pivotement selon leurs lignes d'articulation (22) sont glissées sous ces mêmes panneaux pour prévenir les déplacements horizontaux du couvercle (C) dans les deux directions perpendiculaires aux parois latérales du fond (2 et 3). En périphérie de ces panneaux et pattes, les lignes (23) droites ou à angle droit constituant le périmètre de ce couvercle (C) sont avantageusement biseautées ou arrondies pour réduire les possibilités d'accrochage des emballages entre eux pendant les manipulations. La distance entre les deux lignes d'articulation fractionnées parallèles (21) du couvercle (C) est inférieure à l'espace restant libre entre les deux panneaux d'obturation partielle (6) du fond (F) pour que les pattes de blocage (21) puissent être engagées correctement sous les panneaux d'obturation partielle (6) et se 15 positionner de telles manière à être dans des plans formant un angle obtus avec le panneau central (20) du couvercle pour ne pas venir en appui sur le contenu. La distance maximum entre les bords extérieurs libres opposés de deux pattes de blocage (21) d'un même côté du couvercle (C) est sensiblement égale à la distance intérieure disponible entre les deux premiers panneaux latéraux (2) du 20 fond (F) quand ils sont en position après mise en volume, et, ce, pour éviter tout déplacement latéral du couvercle par rapport au fond dans cette direction. 25 30 REVENDICATIONS1) Emballage de transport et de conservation réalisé à partir d'un matériau en feuille et constitué par deux composants indépendants mais complémentaires, à savoir un fond (F) destiné à être mis en volume et assemblé sur lui-même par collage et un couvercle complémentaire (C ), le fond (F) étant constitué par un panneau central (1) prolongé de part et d'autre par des premiers panneaux latéraux (2) dans une direction et, dans une direction perpendiculaire, prolongé de part et d'autre par une succession de seconds panneaux latéraux (3) auxquels sont reliés des panneaux d'obturation partielle (6), cette dernière succession de panneaux elle-même prolongée de part et d'autre par des pattes d'assemblage principales (10) pour les seconds panneaux latéraux et par des pattes d'assemblage secondaires (8) pour les panneaux d'obturation partielle, tandis que le couvercle (C) est constitué par un panneau principal (20) sensiblement en forme de croix prolongée aux quatre coins par des pattes de blocage (21) articulées avec le panneau principal, cet emballage bi- composant est caractérisé par pour le premier composant destiné à réaliser le fond (F) des premiers panneaux latéraux (2) dont les tranches de matériau (13) des bords libres perpendiculaires aux lignes de pliage et d'articulation (4) qui relient ces premiers panneaux latéraux (2) au panneau (1) central du fond viennent en appui sur les faces intérieures des seconds panneaux latéraux (3) après que ceux-ci aient reçu sur toute leur hauteur des lignes de colles larges et épaisses (12) sensiblement dans le prolongement des lignes d'articulation (4) reliant les premiers panneaux latéraux (2) au panneau central de fond (1), des pattes d'assemblage principales (10) prolongeant de part et d'autre les seconds panneaux latéraux (3) sont encollées sur leur face intérieure puis repliées à l'extérieur des premiers panneaux latéraux (2) pourconstituer un périmètre continu alternant les premiers et seconds panneaux latéraux de l'emballage, des pattes d'assemblage secondaires (8) prolongeant de part et d'autre les panneaux d'obturation partielle (6) sont encollées sur leur face intérieure puis repliées à l'extérieur des pattes d'assemblage principales (10), pour le deuxième composant complémentaire destiné à constituer le couvercle (C) : - des pattes de blocage (21) articulées avec le panneau principal (20) sont pivotées sous les panneaux d'obturation partielle (6) du composant du fond, tandis que le panneau principal (20) vient en appui partiellement sur le dessus des panneaux d'obturation (6). 2) Emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il dispose de trous d'évacuation de liquide (16), ménagés dans des panneaux latéraux opposés et tangents aux lignes de pliage (4 ou 7) entre ces panneaux latéraux et le panneau central du composant constituant le fond (F). 25