FR 2985748 A1 20130719 FR 1200155 A 20120118 DISPOSITIF D'ABSORPTION D'ENERGIE POUR OUVRAGES EN BETON Le procédé revendiqué est destiné à la réalisation d'ouvrages en béton armé et particulièrement aux organes destinés à assurer les descentes de charges de ceux exposés à des risques accidentels (séismes particulièrement). Traditionnellement les descentes de charges des bâtiments et ouvrages sont réalisées selon deux méthodes différentes : - Des poteaux généralement de section cylindriques ou parallélépipédiques. Lesdits poteaux sont associés à des poutres. Les ensembles « poteaux - poutres » constituent des portiques sur lesquels reposent et sont liées les dalles et les structures supérieures. Les espaces vides des portiques sont remplis par des matériaux moins onéreux mais dont les caractéristiques mécaniques sont notoirement inférieures. Cette solution implique la réalisation de contreventements indispensables afin d'assurer la stabilité de l'ensemble poteaux - poutres. Afin de reprendre les moments fléchissants potentiels aux noeuds, particulièrement en cas de vibrations accidentelles, cette disposition traditionnelle nécessite des liaisons soignées au niveau des noeuds des poteaux-poutres ainsi que celles des portiques avec les dalles et éléments de structures supérieurs et inférieurs. - Des voiles en béton armé qui, par rapport à la solution précédente, offrent l'avantage d'assurer un contreventement efficace et, dans le cas d'isolation extérieure, présentent une inertie thermique intéressante. Par contre dans l'état actuel cette solution consomme plus de béton et est donc plus onéreuse et moins écologique. Cette technologie fait traditionnellement appel à des outils « coffrants » dont la manutention nécessite un recours à des engins de levage chers et à risques d'accidents élevés. Confrontés aux enjeux économiques et écologiques actuels (réduction de CO2 et préservation des ressources de la planète), l'homme de l'art opte préférentiellement pour la solution du type portique. Dans cette solution, les descentes de charges sont assurées par les poteaux qui ne sont soumis généralement qu'à des sollicitations en compressions pures et incidemment en cas de charges accidentelles à une flexion composée. Dans les zones de construction où les risques accidentels sont omniprésents, les contraintes aux noeuds sont celles qui vont déterminer la section des poteaux. Pour équilibrer les contraintes résultantes au moment fléchissant, l'homme de l'art joue sur le bras de levier des armatures par rapport à l'axe neutre et les contraintes admissibles en compression du béton. Ainsi, la section horizontale des poteaux est bien supérieure à celle qui serait nécessaire pour reprendre les charges non accidentelles auxquelles ces poteaux sont soumis. Dans le cas général, c'est-à-dire en dehors des cas de charges accidentelles, Il en résulte une surconsommation de béton. Cette surconsommation a une incidence néfaste sur le coût, mais également sur le poids propre de l'ouvrage qui est un facteur du dimensionnement des fondations. Le procédé ci-dessous revendiqué est une combinaison de technologies précédemment brevetées par les inventeurs avec une innovation qui permet de pallier ces inconvénients et apporte par rapport aux dispositions traditionnelles des avantages qui sont exposés ci-dessous. Le principe et une réalisation du procédé selon l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : En planche 1, les figures la à 1h sont des figures qui se rapportent au principe ; En planche 2, la figure 2a et le détail 2b sont des représentations à titre d'exemple d'un vase d'expansion et de sa restriction dans un sens destinée à dissiper de l'énergie ; En planche 3, les figures 3a à 3f sont des représentations schématiques de cages simplifiées à structure tridimensionnelle destinées à constituer les renforcements du béton dans les zones tendues : - Les figures 3a, 3b, représentent respectivement une vue en coupe et en perspective d'une cage à armatures selon le procédé, - Les figures 3c & 3d représentent respectivement deux vues en perspective et coupe correspondantes des échelles simplifiées et des échelles selon les revendications d'un brevet antérieur, qui sont prioritairement utilisées pour réaliser les poteaux selon le procédé, - Les figures 3e et 3f représentent un exemple de réalisation d'un poteau respectivement en élévation et coupe verticale qui inclut un détail correspondant ; En planche 4, les figures 4a et 4b représentent schématiquement en perspective les outils légers préconisés préférentiellement pour exécuter des poteaux suivant l'invention. - La figure 4a combine à cet outil les avantages de la peau coffrante intérieure à la couronne suivant une application des brevets n° 2.800.109 & 2.841.920 au nom de Françoise DAURON et la façon de réaliser un coffrage filtrant en face extérieure suivant la même application ; - La figure 4b combine l'outil avec les caractéristiques avantageuses des mêmes brevets. En planche 5, la figure 5a et détail en coupe 5b représentent schématiquement un exemple de mise en oeuvre de poteau selon l'invention ; En planche 6, les figures 6a & 6b représentent schématiquement respectivement en coupes partielles un exemple d'application de l'invention en face finie et isolante ; En planche 7, Les figures 7a à 7c schématisent le principe étendu aux poteaux de rayon infini (voiles) ; En préalable de ce qui va suivre, il est important de noter : Dans un premier temps, en se référant aux dessins de la planche 1 figure la, sont représentées les contraintes appliquées à sur un poteau plein respectivement en compression pure, flexion pure suite à déplacement accidentel et par superposition les contraintes résultantes en flexion composée. Les contraintes sur une section élémentaire du béton sont proportionnelles à leur distance par rapport à l'axe neutre. Le coeur des poteaux n'est donc pas ou peu sollicité. Sous réserve de respecter la contrainte admissible en compression sur la surface qui équilibre les forces de compression, le béton situé au coeur des poteaux peut être de qualité moindre, voire inexistant ou avec de faibles caractéristiques mécaniques, si le béton armé extérieur présente de bonnes caractéristiques. figure lb, sont représentées les contraintes à l'ouvrage à coeur creux appliquées à sur un poteau plein respectivement en compression pure, flexion pure suite à déplacement accidentel et par superposition en flexion composée. L'homme de l'art constate qu'un poteau creux respectivement en compression, flexion & flexion composée, dont la section d'appui est au moins égale à celle du même poteau plein, possède un bras de levier plus élevé qui réduit les contraintes de traction et de compression en cas de flexion composée. Conjointement, la section des aciers s'en trouvera réduite. Par ailleurs, les risques de flambement qui suivent le rapport diamètre/hauteur sont, par cette disposition, grandement réduits. Le recours à cette constatation définit le principe de base du procédé. Le recours à une section de poteau creux, telle que revendiquée, présente ainsi les avantages suivants : Economique : La section en compression pure étant toujours inférieure à celle nécessaire pour reprendre les contraintes en flexion composée résultantes de surcharge accidentelle, à section égale, un poteau creux équilibre mieux les contraintes du moment fléchissant. Le volume de béton dans les poteaux de section creuse est moins grand que celui nécessaire dans les poteaux pleins. Conjointement la section des aciers destinés à la reprise des contraintes de traction est moins élevée. Ces deux éléments conduisent à une économie de matière. Technique : La prise du ciment est exothermique. Dans le cas de section massique (poteau plein), le refroidissement, qui ne se fait pas de façon uniforme, provoque des tensions différentielles source de criques et désordres. En effet : L'échange thermique avec le milieu extérieur (air ambiant) est proportionnel avec la surface de contact « air - béton ». Ainsi, plus la surface de contact est grande et plus l'équilibre est favorisé. Dans le cas de poteaux creux la surface extérieure, proportionnelle au diamètre, est au moins égale mais généralement plus élevée que celle des poteaux pleins. De plus à cette surface extérieure, il convient de rajouter la surface intérieure. Cette disposition est donc favorable. Enfin, il y a lieu de prendre en considération les éléments complémentaires suivants : Dans les systèmes traditionnels, le béton au coeur qui est le plus éloigné de la surface d'échange est celui qui reste le plus chaud. Or, la prise du béton est proportionnelle à la température. Dans ces conditions, dans les ouvrages traditionnels l'ouvrage fait sa prise du coeur vers l'extérieur. Il est démontré que la prise du béton génère un retrait de la pâte ciment et donc une dépression. La dite dépression aspire les éléments fins du béton donc particulièrement le ciment. Ainsi, dans les ouvrages en béton dont l'épaisseur est élevée (> 20cm ce qui est généralement le cas des poteaux) on constate couramment en surface : - La présence de criques ou faïençage qui sont la conséquence du décalage de prise et dont la présence nuit à la pérennité de l'ouvrage, - L'appauvrissement en ciment qui est la conséquence de l'aspiration du ciment de la zone de dernière prise (surface extérieure) vers la zone de première prise (coeur). Ce phénomène affecte les caractéristiques mécaniques du béton dans une zone où les contraintes consécutives au moment fléchissant sont les plus élevées. Dans un second temps, Les figures ic à 1h représentent le second principe auquel se réfère l'invention : Sous déformation en zone élastique, l'axe neutre 1 d'un matériau reste de longueur constante. Pour les ouvrages verticaux (poteaux ou voiles), dans le cas de déplacement imposé horizontal, ce qui est le cas des séismes où du souffle de déflagration, l'axe neutre 1 se déforme selon une « spline » 1' qui passe alternativement à droite et à gauche de sa position initiale. Les appuis horizontaux, (inférieur 2 et supérieur 3) des poteaux, solidaires des planchers, restent approximativement dans des plans horizontaux. Si l'on néglige les déformations du second ordre dues au coefficient de POISSON, le volume vide 4 de la zone non déformée sous charges accidentelles peut être représenté comme une extrusion de section inchangée qui suit le profil de la déformée de l'axe neutre. On démontre aisément que le volume 4' de cette section déformée est inférieur à celle du volume cylindrique initial. Si comme représenté sur la figure 1f à 1h ce volume 4 intérieur est rempli par un des matériaux suivants : - Un matériau compressible 5, c'est-à-dire à module d'élasticité faible, - Un fluide non compressible 6 (huile par exemple). Dans ce cas il est nécessaire d'introduire un volume 7 d'expansion supérieur à l'écart entre le volume intérieur au repos et le volume intérieur soumis aux déformations imposées. Nous verrons plus loin que les dits volumes sont alors en relation par une restriction. - Un matériau composite 8 dont l'état se transforme sous application d'énergie (par exemple un mélange sable, argile et liquide qui, sous application d'énergie, précipite les matériaux solides en partie inférieure et le liquide en partie supérieure) - Un matériau non lié 9 (sable concassé par exemple) dont les grains élémentaires se déplacent sous effet de déformation. Les dits déplacements provoquent alors un frottement interne (grain sur grain) mais également grain sur paroi du volume intérieur au poteau. L'énergie dissipée par ce frottement interne sera d'autant plus grande que les grains seront à arêtes vives et que la paroi interne sera rugueuse. Dans tous ces cas non limitatifs et qui peuvent être une composition annulaire de ces matériaux, la déformation du coeur 4 d'un poteau creux provoque une variation sensiblement alternative du volume 4. Cette variation, qui peut être prise en charge dans un sens axial ou parallèle à l'axe de l'ouvrage, se répète au fur et à mesure des déformations alternatives provoquées par les ondes accidentelles qui lui sont appliquées. La dite variation de volume est utilisée dans l'invention pour absorber tout ou partie de l'énergie appliquée à l'ouvrage. Tel qu'il sera mieux compris dans la description qui suit, dans le cas de poteaux ou de voiles de grande épaisseur, l'invention revendiquée expose les dispositifs pour réaliser 10 des ouvrages en béton dont : Les surfaces en contact avec le milieu extérieur sont augmentées afin de pallier les phénomènes défavorables liés à la prise et aux caractéristiques du béton dont il est fait mention plus haut. Les volumes évidés dans les zones proches de l'axe neutre sont remplis avec des 15 matériaux élastiques et/ou non liés (par exemple sable, argile, eau ou un mélange de matériaux équivalents), et/ou par des fluides qui présentent une viscosité élevée (huile par exemple). Sur la planche 2, la figure 2a & le détail 2b représentent un exemple de réalisation du vase d'expansion {7}. Le dit vase réalisé en matière étanche (PVC par exemple) est un 20 corps creux, préférentiellement cylindrique et dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre de la section creuse 4 de l'ouvrage représenté en planche 1 et décrit ci-dessus. Le volume intérieur 14 du vase {7} est légèrement supérieur à la différence des volumes 4 & 4' de l'ouvrage au repos et sous charges accidentelles telles que définies plus haut. Le vase d'expansion {7} peut être réalisé en une seule pièce (par exemple en 25 composite soufflé) mais également en plusieurs pièces injectées et liées entre elles. La partie du vase {7} en contact avec le matériau qui remplit le volume 4 est muni d'un passage 10 de section réduite situé approximativement dans l'axe de la pièce {7}. Afin de provoquer le maximum de pertes de charges, le profil de ce passage 10 est préférentiellement de forme adaptée qui crée une vitesse sous accélération constante 30 (VENTURI). Afin de ne pas se déformer au cours du remplissage du béton, le vase {7} possède éventuellement des nervures non représentées. Sur la face en contact avec le matériau qui remplit le volume 4, généralement la face inférieure, le vase {7} est muni de trous 12 dont la section est obturée par une membrane 13 qui constitue un clapet anti retour. La dite membrane 13 en élastomère par exemple, interdit le passage dans ceux-ci du matériau 5 (à 9) sous la pression résultant de l'augmentation de volume 4 à 4', contraignant ce dernier à passer par la section 10 à perte de charge déterminée. La membrane 13 libère le passage dès que le volume 4' décroît, ce qui permet le retour rapide du matériau de remplissage dans le volume 4-4' dès que l'ouvrage revient vers ou passe par la zone à volume maximum 4. Comme il sera expliqué en description de la planche 5, le vase comprend sur la face supérieure, opposée à celle qui est en contact avec le volume 4, un centreur 11 qui assurera le positionnement des axes neutres des ouvrages supérieurs. Ce centreur en matériau acier ou composite est muni d'une extrémité 42 préférentiellement sphérique afin de faciliter le positionnement dans la réservation 43 de la pièce 44 située en partie inférieure de la pipe d'absorption d'énergie du poteau situé sur le plancher immédiatement supérieur. Par cette disposition les centres des sphères 42 & 43 sont sensiblement coïncidents. L'inclinaison des axes des poteaux sera aisément réalisée suivant la description ultérieure attachée aux dessins de la planche 5. Dans ce qui suit, par simplification, la description et les dessins qui s'y rapportent sont un exemple de réalisation faite à partir de poteaux de section cylindrique et échelles simplifiées. L'homme de l'art comprendra très bien que cette description s'applique à toutes sections, y compris celle d'un voile plan qui est un poteau de rayon infini. De même le professionnel comprendra fort bien que les échelles simplifiées peuvent être remplacées par des échelles, de section plane ou triangulaire, telles que décrites dans la demande de brevet N° 11 03070 (Philippe DURAND), et rappelé ci-après. Dans la planche 3, sur les figures 3a, 3b une cage d'armatures pour poteau selon le procédé est représentée. Celle-ci est constituée par : une succession d'échelles simplifiées {15} en nombre préférentiellement impair, dont les plans définis par les axes des filants 17 &17' sont sensiblement concourants et passent approximativement par l'axe du poteau. La position du plan médian perpendiculaire aux filants de chaque échelle est décalée d'une valeur fonction du pas des frettes 22 et verrous définis plus loin afin que les boucles des crochets 16 suivent l'hélice de l'axe des verrous. Les échelles {15} sont constituées soit : - (Figure 3c) par des crochets 16 développés dans un même plan. Sur les dits crochets sont fixés (par exemple par soudure par point, collage ou tout autre moyen qui n'affecte pas les caractéristiques mécaniques de l'acier écrouit) des barres filantes 17 & 17' dont les axes sont sensiblement parallèles à l'axe du poteau. - Préférentiellement (figure 3d) par des crochets 18 (dessinés par simplification plans mais dont la section peut également être triangulaire), tels que décrits dans le brevet n° 2 800 112 ou la demande de brevet N° 11 03070 (Philippe DURAND). Ces dispositions, qu'il n'est pas utile de rappeler, constituent grâce l'enroulement de l'acier 18 dans des plans sensiblement parallèles aux filants 17 (ou 17') un frettage continu des filants qui présente du fait de l'inclinaison des barres droites des frettes une meilleure tenue vis-à-vis des risques accidentels. En consultant les figures 3a & 3b et en complément les figures 3e à 3g, le lecteur distinguera les autres constituants du poteau selon l'invention La peau coffrante intrados 20 de la pipe de décharge et la peau coffrante extrados 24. Selon l'invention l'une au moins de ces peaux coffrantes est filtrante. La peau filtrante, 20 ou 24, étant caractérisée par le fait qu'elle est : - constituée d'opercules de dimensions fonction de la viscosité du béton (par exemple section de 81 me pour un béton de type 54/55), - Comporte au moins dans une direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation du volume à coffrer (axe du poteau dans le cas de la représentation par exemple) un élément 29 qui renforce son inertie. Cet élément 29 pouvant être rapporté ou inclus comme représenté dans les dessins sous forme de métal déployé. Les dites peaux 20 & 24 sont fixées aux échelles {15} par verrouillage au niveau des boucles des crochets 16 (ou 18) qui perforent les peaux. Les peaux coffrantes sont en matière compatible avec les normes en terme de corrosion (acier galvanisé, composite, etc.). Dans le cas où la peau coffrante est en contact avec le milieu atmosphérique, une protection anti corrosion (par exemple galvanisation) sera appliquée sur les parties (20, 24 & 16 ou 18) qui, hors des zones d'enrobages, présentent des risques de corrosion. Dans le cas de tels risques de corrosion on aura préférentiellement recours à la peau filtrante en matériaux composites décrite dans le brevet N° 2.841.920, Les verrous constitués par des fils 21 pour l'intrados et 23 pour l'extrados qui, sous l'effet des forces développées par la pression résiduelle du béton lors du remplissage, limitent le déplacement par appuis tangents des peaux 20 & 24 avec les dits verrous 21 & 23. Les dits fils 21 & 23 sont continus et approximativement en forme de ressort dont le pas de l'hélice est sensiblement défini par le décalage des plans médians des échelles {15}. La dite pente est principalement déterminée par le diamètre des poteaux à réaliser. Les verrous sont de diamètre compatible avec la pression résiduelle du béton qui en contact avec la peau filtrante transforme le béton fluide en un solide de type BROWNIEN. Les verrous en contact avec l'extérieur sont de matière compatible avec les normes en matière de corrosion (acier galvanisé, PVC, etc.), Les aciers verticaux constitués par les filants 17 & 17' des échelles et éventuellement par des aciers 17" rapportés sur les frettes extrados 22 par fixations limitées ne modifiant pas les caractéristiques mécaniques des aciers (ligatures, soudage par point, collage, etc.) Dans ces dispositions, afin de garantir un enrobage réglementaire des aciers structurels, les axes des filants 17 & 17' sont positionnés à une distance au moins égale à la distance réglementaire d'enrobage de la face du béton fini qui correspond à la peau filtrante extrados 19, La frette 22, et éventuellement 22' en cas de poteau dont le diamètre tend vers l'infini (Voiles), reprend les contraintes transversales de l'ouvrage sous effet de POISSON. L'innovation revendique la continuité de la dite frette constituée par un fil dont la courbe guide est une hélice dont la pente est identique à celle des échelles et verrous. Cette disposition, qui supprime les recouvrements des cadres traditionnels, conduit à une économie d'acier et garantit tous risques de glissement des frettes utilisées traditionnellement, Le vase d'expansion {7} représenté par simplification sans le centreur 11. Le dit vase est disposé légèrement serré dans le cylindre défini par la peau intrados 20 après remplissage du volume 4 par les produits 5 à 9 précédemment mentionnés. Sur la même planche 3, la figure 3e en élévation, la figure 3f en coupe verticale et son détail 3g, montrent pour plus de compréhension les différents composants de la cage coffrante sans qu'il soit utile de revenir sur le rôle des dits composants. Sur la planche 4, sont représentés des exemples de coffrages suivant l'invention qui permettent de répondre à la problématique de la réalisation d'un ouvrage en béton armé avec la rugosité de surface maximum et qui soient de poids aussi faible que possible. Pour atteindre cet objectif, on utilise les propriétés qui sont plus amplement décrites dans les brevets N° 2.800.109 & 2.841.920 (Françoise DAURON). Les caractéristiques principales de cette disposition à savoir : - Réduction de la pression hydrostatique lors du remplissage du volume de la couronne, ce qui permet de réduire le poids de la face coffrante, - Rugosité superficielle de la surface filtrante, Ces deux caractéristiques sont particulièrement pertinentes dans le cadre de la présente invention. La figure 4a montre un exemple d'outil récupérable de coffrage qui permet de réaliser selon l'invention un poteau dont une seule des faces, l'extrados par exemple, est en face finie 19. 11 a été revendiqué (brevets N° 2.800.109 & 2.841.920) et prouvé par de nombreux essais que la présence d'au moins une face filtrante intrados réduit fortement la pression hydrostatique de remplissage en béton (diminution constatée de 85 % environ). Par voie de conséquence les efforts proportionnels à cette pression que doit reprendre le coffrage, sont réduits dans les mêmes proportions. Comparée aux méthodes de coffrage étanche traditionnelles, le poids du coffrage selon cette disposition est réduit selon une loi fonction de cette réduction de pression. Il est par ailleurs intéressant de noter que le principe fonctionne avec une seule face filtrante. Ainsi, sous réserve que la distance entre la face étanche 19 et la face filtrante 20 soit inférieure à une valeur (20 à 30 cm par exemple) en adéquation avec la vitesse de remplissage du béton utilisé sur le chantier (par exemple 4 m3/heure), l'élimination de l'eau excédentaire du béton par la face filtrante remet en contact physique les constituants solides du béton. Le béton à l'état fluide au moment du remplissage, qui transmet les pressions, se transforme en un solide de type BROWNIEN qui transmet les forces dès son contact avec la face filtrante. La description de l'outil coffrant, récupérable et généralement manu-portable, destiné à réaliser un poteau de faible diamètre dont la face extérieure finie est coffrée par un outil étanche {50} afin de former la face finie 19 du béton sera mieux comprise en se référant à la figure 4a & détail 4a qui représentent une vue en perspective de l'outil. La cage d'armature est conforme à la description précédente (planche 3- figures 3a & 3b). Dans l'exemple représenté, l'outil {50} est constitué par : Deux demi-cerces 52 et 52' dont la forme correspond à la section de l'ouvrage final (généralement cylindrique). La matière choisie pour les cerces sera optimisée afin d'être de poids minimum (bois, aluminium, acier, etc.). Les dites demi-cerces sont articulées autour d'un axe de rotation 56 et bloquées par une goupille 54 sensiblement diamétralement opposée à l'axe 56. Les demi-cerces sont munies de trous d'alignement 55 dont les centres sont sur un même cercle et sensiblement équidistants. Les dites demi- cerces sont répétées sur la hauteur du coffrage et alignées par au moins trois axes 56, 56' & 56" qui passent par les trous 55. La distance entre cerces est maintenue par des entretoises 57, 57' & 57" de longueurs sensiblement égales mais dont la dimension sera préférentiellement variable suivant leur position par rapport à l'appui du plan de base, Deux demi-coquilles 51 & 51' en matière de faible densité (PVC par exemple) et de faible épaisseur (5mm par exemple) sont fixées sur les demi- cerces (par exemple vissées), Deux joints 58 & 58' sont positionnés sur les demi-coquilles 51 & 51' de façon à former au niveau de leurs jonctions un joint creux sur la face béton du poteau fini. La figure 4b, montre en perspective, un exemple de réalisation de poteau au moyen d'un outil de coffrage d'un poteau avec deux faces filtrantes. Cette disposition est particulièrement pertinente pour les ouvrages qui doivent recevoir une finition collée rapportée sur les faces extrados filtrantes. En effet, la face rugueuse augmente de manière significative la surface de collage (environ trois fois). Cette particularité, rapprochée du fait que, grâce à l'élimination de l'eau excédentaire du béton à travers la paroi filtrante, le rapport eau/ciment se trouve optimisé, le retrait de prise mesuré est pratiquement nul. Cette autre particularité garantit la durabilité du collage entre la structure et la finition. La description de l'outil coffrant 60 qui suit sera bien comprise en se référant à la figure 4b ainsi qu'à la figure 3a et la description attachée. Dans cette disposition, le coffrage extrados est remplacé par une peau filtrante 24 de caractéristiques sensiblement identiques à celles de la peau 20 décrite précédemment. Compte tenu de son exposition aux risques de corrosion, elle sera traitée contre la corrosion ou en matériaux inertes à ce risque (matériaux composites ou autres). La peau filtrante, qui détermine la géométrie de l'ouvrage et qui doit recevoir le parement final, est perforée sur les sommets des crochets 16 et fixée par des verrous 23 sur ces derniers. La pression résiduelle du béton lors du remplissage applique la peau filtrante 24 sur les verrous 23. Ce sont donc ces derniers qui déterminent la forme finale de l'ouvrage. L'outil coffrant 60 est de nature identique à celui 50 décrit plus haut et comprend : - Les demi-cerces 62 & 62' dont l'espacement peut être grandement augmenté en raison de la présence du verrou 23 de peau extrados 24, - L'axe d'articulation 66, Les axes d'alignement 66' &66" des cerces, Les entretoises d'espacement 67, 67' & 67" des cerces, Les goupilles de fermeture 64 ; En planche 5, La figure 5a schématise en perspective un exemple de moyen de mise en oeuvre de poteaux selon le principe revendiqué. La mise en oeuvre des outils est réalisée aisément en utilisant uniquement deux organes « tire - pousse » {35} décrits ci - après : - un tube 35a dans lequel coulisse un tube 35b ; - une semelle 35d fixée à la dalle inférieure. La dite semelle comprend un axe 35e autour duquel pivote le tube 35a ; - une semelle 35c articulée sur le tube coulissant 35b et fixée sur le coffrage au moyen d'une vis rapide 36 dans un écrou 37, de même pas et diamètre, et fixé solidement à la cage du coffrage. - Un organe de réglage 38 qui permet de régler la distance des axes des semelles 35c et 35d. Grâce au dispositif décrit Planche 2 - Figure a, le réglage du coffrage se réalise d'un seul côté, préférentiellement sur l'intérieur du bâtiment. Ledit dispositif permet de faire coïncider les centres des sphères de la pièce 44 et de la pièce 11 qui affleurent la dalle inférieure 36 sur laquelle doit être érigé le poteau supérieur. Cette particularité permet de faire coïncider au moins sur un point les axes des poteaux des niveaux superposés. Elle évite la mise en oeuvre de passerelles extérieures nécessaires pour les systèmes traditionnels. Le réglage des axes des poteaux est déterminé par un système tire-pousse {35} d'un des côtés de deux triangles disposés dans des plans sécants et définis comme suit : Sur la dalle inférieure les premiers côtés sont déterminés par la distance du centre 45 des sphères (voir Planche 2- figure a) à l'axe de rotation 35e de la semelle 35d fixée sur la dalle, Les seconds côtés sont donnés par la distance, généralement verticale, de l'axe de rotation 35c de la semelle supérieure 35f fixée à l'outil coffrant. Les troisièmes côtés, généralement l'hypoténuse dans le cas de poteau à axe vertical, est donnée par le réglage de l'arbre coulissant 35b dans le tube 35a du tire - pousse. Le réglage du coffrage se réalise d'un seul côté, préférentiellement sur l'intérieur du bâtiment. En planche 6 les figures 6a et 6b représentent en coupe partielle respectivement verticale et horizontale, un exemple de réalisation d'un poteau de grand diamètre (sur le dessin 2m) destiné à constituer par exemple une cage d'escalier. Comme précédemment exposé, suivant le principe du procédé revendiqué, il suffit qu'une seule face du contenant, le coffrage, filtre l'eau excédentaire contenu dans le béton de remplissage pour faire passer celui-ci de l'état fluide à celui d'un semi solide. Dans l'exemple dessiné dont les dispositions peuvent être inversées : la face extrados est étanche et constituée par une prédalle de béton 71 préfabriquée en usine et dans laquelle est noyée, à distance d'enrobage réglementaire (3 cm par exemple) la partie extrados de la cage. Cette disposition qui lie le béton avec l'acier en structure tridimensionnelle permet de limiter les déformations dans la prédalle, et donc d'éviter l'apparition de fissures préjudiciables. Ladite prédalle 71 qui doit résister aux contraintes dues à la faible pression résiduelle de remplissage, ainsi qu'à celles limitées qui sont provoquées lors des manutentions, peut-être de faible épaisseur (60 mm par exemple). La face intrados est doublée par un produit hydrophile 72. La nature dudit produit (laine minérale par exemple) est choisie pour les caractéristiques recherchées (isolation thermique &/ou acoustique, protection incendie, etc.). L'épaisseur de cet isolant est fonction des caractéristiques recherchées (80 mm par exemple). Sa densité est suffisante (par exemple 80 kg/m3 pour la laine minérale) pour ne pas subir d'écrasement qui abaisserait ses caractéristiques isolantes, lequel écrasement serait provoqué par la faible pression résiduelle consécutive au remplissage du béton sur le chantier. Le matelas isolant est disposé de la manière suivante : o L'une des faces est en contact avec le matériau de remplissage 73 (généralement béton) mis en oeuvre sur le chantier. o L'autre face est sous effort résultant de la pression résiduelle mis en contact avec la peau filtrante 24. Laquelle est verrouillée sur les crochets 16 des échelles 15 par le fil hélicoïdal 21 qui traverse les boucles desdits crochets 16. Bien entendu, l'homme de l'art comprend très bien que : - les caractéristiques ci-dessus décrites pour l'extrados et l'intrados sont interchangeables, Les deux faces, intrados et extrados, peuvent être étanches, sous réserve d'introduire entre les échelles {15} et approximativement au centre du volume 73, des pipes {4} d'absorption d'énergie telles que décrit précédemment. Dans le cas où les risques accidentels sont nuls la même pipe ne sera pas remplie par les matériaux destinés à absorber une partie de l'énergie accidentelle ni munie du vase d'expansion {7}. Dans ce cas le niveau supérieur des pipes sera situé sous le niveau supérieur de l'ouvrage. Le volume 4 restera libre tant que le niveau de remplissage sera en dessous de son niveau supérieur et se remplira dès que le lit de remplissage aura dépassé le niveau supérieur de la dite pipe {4}. Pour des raisons d'économie, les pipes qui sont situées à proximité de l'axe neutre, donc peu sollicitées en flexion pourront rester vides en disposant un couvercle sur la partie supérieure. La cage d'armature est constituée des organes précédemment décrits : - Echelles {15} munies des crochets 16 et filants 17 & 17', Frettes continues extrados 22 qui passent dans les boucles extrados des crochets 16, Verrous intérieurs continus 21 entourés par les boucles intrados des crochets 16, Peau filtrante intrados 24 ; En planche 7 Comme il a été dit précédemment, un poteau à rayon infini est un plan. Ce qui a été décrit précédemment pour les poteaux s'applique donc aux voiles plans mais également de formes cylindriques, coniques ou non développables. Ces ouvrages sont beaucoup moins sollicités en cas de risques accidentels. La présence d'absorbeurs d'énergie peut être limitée voire supprimée dans ce type d'ouvrage, principalement si les descentes de charges sont réalisées par des ensembles « poteaux poutres » du type portique ; les voiles ne servant dans ce cas que de contreventement. Dans la description qui suit nous parlerons des voiles avec absorbeurs d'énergie. L'invention revendique néanmoins les voiles avec la suppression totale ou partielle de la propriété d'absorption d'énergie. La figure 7a schématise en perspective le principe étendu aux voiles. Sur le dessin on distingue les éléments suivants : - Les verrous 21 & 23 qui passent par les boucles des crochets 16. Il est à noter que dans le cas des poteaux, les verrous présentent un profil d'hélice dont le pas est égal au pas des crochets 16 des échelles. La pente de l'hélice est dans le rapport dudit pas ramenée à la circonférence du poteau. Ainsi, plus le diamètre est grand et plus la pente est faible. Pour un diamètre infini la pente est nulle et les verrous sont sensiblement horizontaux ; - Les faces filtrantes 24 & 24' (représentées sur le dessin sous la forme de métal déployé). Les faces filtrantes sont perforées au niveau des sommets des crochets 16 des échelles {15}. Il est à noter que la distance entre les faces filtrantes 24 & 24' détermine l'épaisseur du voile. Sous l'effet de la pression résiduelle au moment du remplissage, la face filtrante 24 (& 24') est mise en position tangentielle avec le verrou 21. Lequel verrou 21 est lui-même tangent à la face intérieure de la boucle du crochet 16. L'épaisseur du voile répond à une loi qui lie la hauteur des crochets 16 au diamètre des verrous 21; - Les filants 17 & 17' d'échelles fixés sur les crochets 16 à distance d'enrobage réglementaire par rapport aux peaux filtrantes 20 & 20' ; - Eventuellement, les pipes d'absorption d'énergie disposées entre les échelles {15}. Lesdites pipes {20} sont surmontées des vases d'expansion {7}. Les figures 7b et 7c schématisent respectivement la vue en coupe horizontale et verticale dudit principe. Ces figures symbolisent le coffrage avant remplissage du béton, et expose un mode de montage sur site de construction. La figure 7b représente la coupe horizontale d'un poteau à diamètre infini (voile) dans lequel des absorbeurs d'énergie sont disposés entre deux échelles consécutives {15}. Il est parfaitement compris que le nombre de ces absorbeurs est fonction de la valeur des charges accidentelles auxquelles l'ouvrage sera soumis. Ce nombre peut être nul. La figure 7c représente la coupe verticale du même poteau à rayon infini et les dispositifs de pose à utiliser pour la mise en oeuvre correcte de ce coffrage. Sur cette figure on distingue : - Le voile avec deux faces filtrantes 20 & 24 perforées par le sommet des crochets 16 des échelles {15} et verrouillées sur lesdits cochets par les verrous 21 & 23. - La position des pipes absorbeuses d'énergie {20} surmontées par les vases d'expansion 7. - Les organes de centrage des voiles superposés 40 & 41. - Les organes de réglage {35} de l'inclinaison des voiles précédemment décrits. Pour résumer : Le procédé qui autorise la réalisation d'ouvrages en béton armé dans un plan non horizontal qui sont encastrés dans les dalles supérieures et inférieures entre lesquelles ils sont disposés, est destiné particulièrement à s'opposer aux déformations du béton sous l'effet de risques accidentels par absorption d'énergie. L'invention est principalement caractérisée par les points suivants : - Lesdits ouvrages, généralement en béton armé, comprennent au moins un tube creux de section généralement cylindrique, de rayon fini ou infini, et dont le volume creux interne 4, disposé préférentiellement à proximité de l'axe neutre de l'ouvrage et entre les armatures, diminue sous déformations. - Le volume creux interne 4 est rempli par un corps en matière compressible, incompressible ou par un matériau non lié. - La partie qui enserre le vide présente une résistance notablement plus élevée que celle du volume creux après remplissage. - Le volume interne 4 est rempli en matière incompressible 5 à 9, il est en contact avec un réservoir {7} disposé dans l'axe de l'ouvrage ou dans un plan approximativement coïncident avec ledit axe. Le volume dudit réservoir {7}, solidaire de la partie résistante de l'ouvrage, est légèrement supérieur à l'augmentation de volume créé par la déformation jugée comme maximum pour l'ouvrage. Ledit réservoir ayant en outre un opercule 10 qui constitue une perte de charges importante et une membrane 13 qui sous pression ferme la surface de contact entre le volume et le réservoir d'expansion. Lorsque le volume interne passe par sa position repos initiale, ladite membrane 13 libère les opercules de retour 12 du matériau absorbeur d'énergie avec la perte de charges minimum vers le volume initial du tube. - Au moins une des faces, l'interne préférentiellement, du tube est de nature rugueuse réalisée par un coffrage constitué par une peau filtrante telle que revendiquée dans les brevets n° 2.800.109 & 2.841.920. - La peau filtrante, présente sur au moins une face, est liée à l'armature par un ressort hélicoïdal 21, de pas sensiblement constant, d'axe approximativement parallèle à l'axe de l'ouvrage et sur lequel s'appuie la peau filtrante. - L'armature du tube est constituée par une cage qui utilise de façon pertinente le procédé décrit dans le brevet n° 2 800 112 ou la demande de brevet n° 11 03070. Les échelles {15} de ladite cage sont situées dans des plans qui passent approximativement par l'axe de l'ouvrage. Lesdites échelles {15} sont constituées par des crochets 16 continus, de pas sensiblement égal au pas du verrou 21, sur lesquels sont fixés des filants 17 & 17', sensiblement parallèles à l'axe de l'ouvrage. Afin d'assurer un enrobage réglementaire lesdits filants 17 & 17' sont disposés à distance de la surface extérieure déterminée par la peau 24. - les boucles des échelles {15} sont disposées sur une hélice, de pas sensiblement constant, et de pente fonction du rayon de la face de l'ouvrage final sur laquelle est disposée la peau filtrante 24 rapportée à l'inertie intégrée à ladite peau filtrante 24. - Dans les boucles des crochets 16 des échelles {15}, et extérieurement tangent aux filants desdites échelles disposés à distance d'enrobage réglementaire, est introduit au moins un ressort 17 qui constitue une frette continue qui s'oppose aux contraintes transversales du remplissage de l'ouvrage. Selon cette disposition, une cage {43} sensiblement tridimensionnelle est réalisée. - L'ouvrage peut être réalisé par un coffrage muni de deux peaux filtrantes qui sont toutes deux liées à la cage d'armatures selon la revendication 4. Les peaux filtrantes (extérieure 24 et intérieure 24') sont verrouillées sur les crochets continus 16 par des verrous 23 dont l'axe neutre suit le profil qui correspond à la forme de la section de l'ouvrage final. - Le procédé est de faible poids. Cette particularité résulte de la combinaison des revendications précédentes, avec la présence sur au moins une face du dispositif de peau filtrante objet des brevets n° 2.800.109 & 2.841.920. Ladite peau filtrante (24 et /ou 24') est constituée par une face filtrante qui présente deux axes d'inertie sécants dont l'un 21 (ou 23) au moins passe par les boucles des crochets continus 16. - Entre la face filtrante et le remplissage peut être introduit un isolant fibreux hydrofuge 72. Cette disposition résulte de la réduction de pression mesurée dans le cas d'application des produits selon les brevets n° 2.800.109 & 2.841.920. En effet, ladite réduction est suffisamment élevée pour ne pas comprimer de manière significative l'isolant et ne modifie donc pas sensiblement les caractéristiques acoustiques ou thermiques. - Une des faces du coffrage de l'ouvrage peut être de nature étanche. Ladite face pouvant être soit une petite dalle en béton dans laquelle est noyée au moins à distance réglementaire d'enrobage la cage d'armatures, soit la face étanche d'un outil coffrant. - Le coffrage intègre un dispositif constitué par une sphère femelle 44 à une extrémité et une sphère mâle 11 de diamètre sensiblement identique à l'autre extrémité. Les centres des deux sphères sont situés sur ou à proximité de l'axe de l'ouvrage. Cette disposition permet un alignement des ouvrages superposés. Le réglage de l'angle de l'ouvrage est réalisé par variation de la côte des bracons {35} fixés à la dalle 81 de référence et disposés dans des plans sécants REVENDICATIONS1. L'ouvrage en béton armé 1 dans un plan non horizontal et encastré dans les dalles supérieures et inférieures entre lesquelles ledit ouvrage est disposé, est destiné particulièrement à s'opposer aux déformations du béton sous l'effet de risques accidentels par absorption d'énergie, caractérisé en ce que lesdits ouvrages 1, généralement en béton armé, comprennent au moins un tube creux de section généralement cylindrique de rayon quelconque dont le volume creux interne 4 disposé préférentiellement à proximité de l'axe neutre de l'ouvrage et entre les armatures, diminue sous déformations. 2. Ouvrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume creux interne 4 de l'ouvrage 1 est rempli par un matériau de faible élasticité, compressible, incompressible ou par un matériau non lié. 3. Ouvrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces en contact avec le milieu extérieur sont augmentées et favorisent l'échange thermique de prise du béton réduisant ainsi les effets néfastes de prise du béton de l'ouvrage 1. 4. Ouvrage selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que si le volume interne 4 est rempli en matière incompressible 5 à 9, il est en contact, au travers d'un passage 10 provoquant une perte de charges maximum, avec un réservoir {7} dont le volume intérieur 14 est légèrement supérieur à la réduction des volumes des corps creux 4 au repos et 4' sous déformation maximum et contient une membrane 13 anti retour qui sous pression ferme les trous 12 entre le volume 4 et le réservoir d'expansion {7} et libère sous dépression les trous de retour 12 du matériau absorbeur d'énergie avec la perte de charges minimum vers le volume initial du tube.30 5. Ouvrage selon les revendications 1 à 3 précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une des faces, l'interne préférentiellement, du tube est de nature rugueuse réalisée par un coffrage constitué par une peau filtrante 20. 6. Ouvrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que une peau filtrante 20 (et/ou 24, 24') présente sur au moins une face est liée à l'armature par un verrou continu hélicoïdal 21, dont la pente est sensiblement égale au décalage des plans médians des échelles {15}, et sur lequel s'appuie la peau filtrante 20. 7. Ouvrage selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'armature du tube est constituée par une cage, dont les échelles {15} de ladite cage sont situées dans des plans qui passent approximativement par l'axe de l'ouvrage et dont lesdites échelles {15} sont constituées par des crochets 16 continus, de pas sensiblement égal au pas du verrou 21, sur lesquels sont fixés des filants 17 & 17', sensiblement parallèles à l'axe de l'ouvrage, lesdits filants 17 & 17' étant disposés à distance de la surface extérieure déterminée par la peau extrados 24 (et/ou 24'). 8. Ouvrage selon la revendication 7 précédente, caractérisé en ce que les boucles des crochets 16 des échelles {15}, recevant les verrous 21, 23 sont disposées sur une hélice de pas sensiblement constant dont la pente est fonction du diamètre de la face de l'ouvrage final sur laquelle est disposée la peau filtrante 24. 9. Ouvrage selon la revendication 7 précédente, caractérisé en ce qu'afin de constituer une cage (43) d'armatures, dans les boucles des crochets 16 des échelles {15} extérieurement tangents aux filants desdites échelles et disposés à distance d'enrobage réglementaire, est introduite une frette hélicoïdale continue 22 qui s'oppose aux contraintes transversales de l'ouvrage de pente sensiblement identique à celles définies plus haut pour les échelles {15} et verrous 21.30 10. Ouvrage selon les revendications 1 à 9 précédentes, caractérisé en ce que l'ouvrage est réalisé par un coffrage muni de deux peaux filtrantes 24 et 24' qui sont toutes deux liées à la cage d'armatures selon la revendication 6, les peaux filtrantes (extérieure 24 et intérieure 24') étant verrouillées sur les crochets continus 16 par des verrous 23 (et/ou 21) dont l'axe neutre suit le profil qui correspond à la forme de la section de l'ouvrage final. 11. Ouvrage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le coffrage du béton de l'ouvrage est constitué par au moins une face filtrante (24, 24') qui présente deux axes d'inertie sécants dont l'un rapporté constitue un verrou 21 (ou 23) et passe par les boucles des crochets continus 16. 12. Ouvrage selon les revendications 9 & 10 précédentes, caractérisé en ce qu'entre la face filtrante et le remplissage est introduit un isolant fibreux hydrophile 72. 13. Ouvrage selon les revendications 1 et 5 à 7 précédentes, caractérisé en ce que une des faces du coffrage de l'ouvrage est de nature étanche constituée soit par une petite dalle préfabriquée en béton 71 dans laquelle est noyée au moins à distance réglementaire d'enrobage la cage d'armatures, soit la face étanche d'un outil coffrant {60}. 14. Ouvrage selon les revendications 1 à 12 précédentes, caractérisé en ce qu'afin d'assurer un alignement correct des ouvrages superposés, la cage d'armatures {43} intègre un dispositif constitué par une sphère femelle 44 à une extrémité et une sphère mâle 11 à l'extrémité opposée qui autorise un alignement des ouvrages superposés.25