FR 2984454 A1 20130621 FR 1162105 A 20111220 L'invention se rapporte au domaine de la fabrication de cuves étanches et thermiquement isolées. En particulier, la présente invention se rapporte à des cuves destinées à contenir des liquides froids ou chauds, et plus particulièrement à des cuves pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié par voie maritime. Des cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées dans différentes industries pour stocker des produits chauds ou froids. Par exemple, dans le domaine de l'énergie, le gaz naturel liquéfié (GNL) est un liquide qui peut être stocké à pression atmosphérique à environ -163°C dans des cuves de stockage terrestres ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes. Les conditions thermodynamiques des cuves lors du stockage d'un tel liquide produisent une ébullition à la surface du liquide. Cette ébullition produit une certaine quantité de vapeur qui fait varier la pression interne des cuves. Pour contrôler la pression de ces cuves, les gaz d'évaporation sont collectés et acheminées vers un collecteur d'évaporation pour être par exemple reliquéfiés ou brûlés dans la machine de propulsion du navire. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolée agencée dans une structure porteuse pour contenir un fluide, ladite cuve comprenant des parois de cuve fixées à des parois de ladite structure porteuse, une paroi de cuve présentant successivement, dans le sens de l'épaisseur depuis l'intérieur vers l'extérieur de ladite cuve, une barrière étanche primaire, une barrière thermiquement isolante primaire, une barrière étanche secondaire, et une barrière thermiquement isolante secondaire, la cuve comportant en outre une conduite étanche traversant une paroi de la cuve pour définir 25 un passage entre l'espace intérieur de la cuve et un collecteur de vapeur agencé à l'extérieur de la cuve, dans laquelle la paroi de cuve autour de la conduite étanche comporte : un premier plateau lié de manière étanche à la périphérie de la conduite et s'étendant parallèlement à la paroi, le premier plateau étant espacé vers la structure porteuse par rapport 30 à la barrière étanche secondaire, une première plaque de liaison fixée de manière étanche sur toute la périphérie du premier plateau et s'étendant parallèlement à la conduite étanche, la première plaque de liaison s'étendant dans le sens de l'épaisseur de la paroi de cuve et formant un rebord en saillie vers la barrière étanche secondaire par rapport au premier plateau, des blocs isolants secondaires disposés sur la paroi de la structure porteuse autour de la première plaque de liaison, les blocs isolant secondaires étant recouverts d'une première nappe étanche formant la barrière étanche secondaire, un deuxième plateau disposé parallèlement au premier plateau au même niveau que la 5 première nappe étanche formant la barrière étanche secondaire, le deuxième plateau comportant une deuxième plaque de liaison fixée de manière étanche sur une surface orientée vers le premier plateau du deuxième plateau et faisant saillie vers la structure porteuse parallèlement à la conduite, la deuxième plaque de liaison étant fixée de manière étanche à la première plaque de liaison tout autour de la première plaque de liaison, les deux 10 plateaux mutuellement espacés délimitant un logement, une deuxième nappe étanche flexible collée de manière étanche à cheval sur la première nappe étanche et sur le deuxième plateau tout autour du deuxième plateau, une ouverture ménagée à travers le deuxième plateau pour permettre la circulation de gaz entre un espace primaire situé entre les deux barrières étanches et le logement, 15 et un tuyau débouchant à travers le premier plateau et s'étendant en direction de la structure porteuse pour définir un passage entre le logement et le collecteur de vapeur. Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, le deuxième plateau comporte une plaque d'appui 20 présentant une forme carrée, la deuxième nappe étanche flexible comportant des bandes étanches flexibles collées chacune à un bord respectif de la plaque d'appui carrée du deuxième plateau. Selon un mode de réalisation, le deuxième plateau comporte une plaque d'appui et une troisième nappe étanche rigide collée sur la plaque d'appui en une surface supérieure, la 25 seconde nappe étanche flexible étant collée à la troisième nappe étanche collée sur le deuxième plateau, et la deuxième plaque de liaison étant soudée sur une surface de la plaque d'appui opposée à la surface supérieure. Selon un mode de réalisation, l'une des deux plaques de liaison présente une forme apte à s'emboiter et coulisser selon une direction parallèle à la conduite dans l'autre plaque 30 de liaison. Selon un mode de réalisation, la périphérie du premier plateau présente une forme circulaire centrée par rapport à la conduite étanche, la première plaque de liaison et la seconde plaque de liaison présentent une forme tubulaire, le diamètre extérieur d'une des deux plaques de liaison étant sensiblement égal au diamètre intérieur de l'autre plaque de liaison, et la premier plaque de liaison et la seconde plaque de liaison étant emboitées de manière à centrer le deuxième plateau par rapport à la conduite. Selon un mode de réalisation, la première plaque de liaison s'étend en outre en 5 direction de la structure porteuse au-delà de la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, la conduite traverse la structure porteuse en une ouverture circulaire de la structure porteuse, et dans laquelle des organes de centrage, distribué circonférentiellement autour de la première plaque de liaison, s'appuient entre le bord de l'ouverture et la première plaque de liaison de manière à centrer la conduite étanche 10 dans l'ouverture circulaire Selon un mode de réalisation, une troisième plaque en forme de couronne est reliée par son diamètre intérieur sur une extrémité de la première plaque au delà de la structure porteuse et la conduite comporte une couche isolante sur sa portée extérieure s'étendant depuis le 15 premier plateau vers la structure porteuse au-delà de la structure porteuse et collée sur le troisième plateau. Selon un mode de réalisation, le logement est garni d'une garniture isolante poreuse. Selon un mode de réalisation, un deuxième tuyau débouche à travers le premier 20 plateau et s'étend en direction de la structure porteuse pour définir un passage entre le logement et un capteur de pression. Selon un mode de réalisation, les plaques de liaison ont une forme tubulaire et les blocs isolants secondaires disposés autour de la première plaque de liaison présentent ensemble une fenêtre de forme carrée dont les cotés sont d'une longueur supérieur au 25 diamètre des plaques de liaison, la conduite traversant la fenêtre en son centre de manière à former un espace entre les plaques de liaison et les blocs isolants secondaires, l'espace étant garni d'un bourrage isolant poreux (36). Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire comporte un pavé isolant primaire comportant un coté présentant une forme en arc de cercle 30 pour accueillir un bord de la conduite, dans lequel le pavé isolant primaire comporte une couche isolante portant un panneau portant lui-même la barrière étanche primaire, la barrière étanche primaire comportant des ondes, le panneau comportant une rainure traversant le panneau et positionnée sous une onde de la barrière étanche primaire, et la couche isolante comportant une rainure débouchant sur le coté présentant une forme en arc de cercle et superposée à la rainure du panneau supérieur du pavé isolant primaire de manière à définir un passage pour le fluide entre l'onde de la barrière isolante primaire et le logement. Selon un mode de réalisation, la conduite est reliée de manière rigide à la structure porteuse en une partie de la conduite, la partie de la conduite étant espacé à une distance de la seconde nappe étanche selon une direction parallèle à la conduite de manière que la contraction thermique de la conduite selon ladite direction est équivalente à la contraction thermique de la barrière isolante secondaire selon ladite direction. Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Par convention, on appellera « au-dessus » une position située plus près de l'intérieur de la cuve et « en dessous » une position située plus près de la structure porteuse 1, quelle que soit l'orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre. Une idée à la base de l'invention est de fournir une cuve étanche et thermiquement isolée dans laquelle un passage entre l'intérieur et l'extérieur de la cuve sous forme d'une conduite est ménagé à travers une paroi de la cuve et dans laquelle la paroi est liée de manière étanche avec ladite conduite tout en permettant la gestion de fluides présent dans l'épaisseur de la paroi de la cuve. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser une cuve étanche à l'aide d'une barrière étanche comportant une membrane étanche secondaire reliée de manière étanche autour d'un logement étanche situé autour de ladite conduite et s'étendant en dessous de la barrière étanche secondaire de manière à faciliter la réalisation de l'arrêt de la membrane étanche secondaire. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser l'étanchéité entre la conduite et la membrane étanche secondaire à l'aide de bandes étanche souples collées sur des surfaces reliées à la conduite présentant chacune un rebord rectiligne de manière à simplifier le montage, faciliter les réparations, employer une quantité réduite de bandes souples et produire un collage fiable. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser un espace étanche dans la paroi de la cuve entre la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire au contact du fluide et de réaliser un circuit pour permettre une circulation efficace de fluides au sein de l'espace étanche et du logement. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser une cuve présentant une bonne résistance aux contraintes thermomécaniques. A cet effet, certains aspects de l'invention partent de l'idée de limiter les vibrations de la conduite sur laquelle sont collés des éléments de ladite paroi de cuve pour protéger lesdits collages des éléments. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser la fixation de la conduite de manière à compenser sa contraction thermique par rapport à la paroi de la cuve et ainsi limiter les contraintes thermomécaniques sur lesdits collages. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de 25 plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - La figure 1 est une vue en coupe d'une paroi de cuve selon un mode de réalisation de l'invention comportant un dispositif de collecte de fluide. 30 - La figure 2 est une vue en coupe agrandie de la zone II de la figure 1. La figure 3 est une vue partielle en perspective éclatée de la paroi de cuve présentée dans la figure 2. - La figure 4 est une vue en perspective partielle de la paroi de cuve de la figure 2 comportant une membrane étanche secondaire dont l'arrêt est réalisé autour du dispositif de 35 collecte de fluide. - - La figure 5 est une vue en perspective éclatée du dispositif de collecte de fluide traversant la paroi de la cuve. - La figure 6 est une vue en perspective éclatée d'un pavé isolant primaire de la figure 2 destiné à être positionné à proximité du dispositif de collecte de fluide. - La figure 7 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Par convention, on appellera « au-dessus » une position située plus près de l'intérieur de la cuve et « en dessous » une position située plus près de la structure porteuse 10 1, quelle que soit l'orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre. La figure 1 présente un dispositif de collecte de fluides 2 traversant une paroi de plafond d'une cuve. Une telle paroi de cuve présente, successivement depuis l'intérieur de la cuve vers la structure porteuse 1, une barrière d'étanchéité primaire 3 au contact avec le produit 15 contenu dans la cuve, une barrière thermiquement isolante primaire 4. une barrière d'étanchéité secondaire 5 et une barrière thermiquement isolante secondaire 6. La barrière thermiquement isolante primaire, la barrière d'étanchéité secondaire et la barrière thermiquement isolante secondaire sont essentiellement constituées par un ensemble de panneaux préfabriqués reposant sur des cordons de mastic 9 et fixés sur la structure porteuse 20 1. La cuve peut être réalisée selon différentes géométries bien connues, par exemple une géométrie prismatique dans la coque d'un navire ou une géométrie cylindrique à terre ou autre. La structure porteuse 1 comporte une ouverture circulaire 8 autour de laquelle est 25 soudé un fût 10 qui s'étend à l'extérieur de la structure porteuse 1. Une conduite métallique collectrice de vapeurs 7 est ancrée à l'intérieur du fût 10 et est destinée à extraire les vapeurs produites par l'évaporation du fluide dans la cuve. A cet effet, la conduite collectrice 7 traverse la paroi de cuve au centre de l'ouverture circulaire 8 ainsi que les barrières étanches 3 et 5 et les barrières isolantes 4 et 6 pour déboucher à l'intérieur de la cuve. Cette conduite 30 collectrice 7 est notamment reliée à un collecteur de vapeur à l'extérieur de la cuve qui extrait cette vapeur et de la transmet par exemple au dispositif de propulsion du navire pour alimenter la propulsion du navire ou à un dispositif de liquéfaction pour réintroduire ensuite le fluide dans la cuve. La barrière d'étanchéité 3 est reliée de manière étanche à la conduite collectrice 7. De même, la barrière d'étanchéité 5 est reliée de manière étanche à la conduite collectrice 7 sauf en un passage permettant au fluide présent entre les deux barrières d'étanchéité de circuler vers des conduites secondaire 13 et 14. De cette manière, l'espace entre la barrière étanche secondaire 5 et la barrière étanche primaire 3 forme un espace étanche primaire relié aux deux conduites secondaires 13 et 14. Par ailleurs, le fût 10 est relié de manière étanche à la structure porteuse 1 et à la conduite collectrice 7. La conduite collectrice comporte une couche d'isolation 11 répartie uniformément sur sa portée extérieure qui présente un diamètre inférieur à l'ouverture circulaire 8. De cette manière, l'espacement entre la couche isolante 11 et l'ouverture circulaire 8 permet la circulation de fluide entre la barrière isolante secondaire et un espace intermédiaire présent entre le fut 10 et la couche d'isolant 7. L'espace intermédiaire et l'espace entre la structure porteuse et la barrière isolante secondaire 6 forment ainsi un espace étanche secondaire. Les deux conduites secondaires 13 et 14 s'étendent parallèlement à la conduite collectrice 7 dans la couche isolante 11 de la conduite collectrice 7 depuis l'extérieur du fût 10 jusqu'à l'espace étanche primaire. La première conduite 13 permet de réaliser un passage entre l'espace étanche primaire et un organe d'évacuation non représenté qui permet de contrôler les fluides présents dans l'espace primaire. La seconde conduite 14 permet de réaliser un passage entre l'espace primaire et un organe de mesure de pression non représenté. Ces deux conduites secondaires 13 et 14 permettent notamment de réaliser un balayage d'azote dans l'espace étanche primaire. Deux autres conduites non représentées sont soudées au fût 10 et débouchent à l'intérieur du fût 10 dans l'espace étanche secondaire pour permettre elle aussi la gestion des fluides et la mesure de pression dans l'espace étanche secondaire. Les conduites reliées à l'espace étanche secondaire permettent aussi le balayage d'azote dans l'espace étanche secondaire. En référence à la figure 2 on va maintenant décrire plus en détail une zone II de la paroi de cuve traversée par la conduite collectrice 7. Un panneau préfabriqué 12 placé à proximité de la conduite collectrice 7 comporte un panneau inférieur 15 rigide supporté par les cordons de mastic 9. Le panneau inférieur 15 porte une couche d'isolant thermique 16 en mousse polyuréthane et constitue avec celui-ci un élément de barrière thermiquement isolante secondaire 6. Une nappe 17 en triplex® souple ou rigide adhère sensiblement sur toute la surface de la couche d'isolant thermique 16 de l'élément de barrière thermiquement isolante secondaire 6, ladite nappe 17 formant un élément de barrière d'étanchéité secondaire 5. Une deuxième couche d'isolant thermique 18 en mousse polyuréthane recouvre partiellement la nappe 17 et y adhère. Un panneau supérieur 19 rigide recouvre la deuxième couche d'isolant thermique 18 et constitue avec lui un élément de barrière thermiquement isolante primaire 4. Comme expliqué ci-dessus en référence à la figure 1, la conduite collectrice 7 traverse l'ouverture circulaire 8, les barrières étanches 3 et 5 et les barrières isolantes 4 et 6. L'étanchéité entre la barrière isolante secondaire et la conduite collectrice 7 est réalisée par l'intermédiaire d'un premier plateau 20 s'étendant autour de la conduite et obturant un tube 21. Le tube 21 est surmonté de manière étanche par un deuxième plateau 22. De cette manière, les deux plateaux 20 et 22 forment un logement. Des bandes flexibles 23 sont collées entre la nappe 17 et le deuxième plateau 22 pour réaliser l'arrêt étanche de la barrière étanche secondaire 5. Le plateau circulaire métallique 20 est soudé autour de la conduite collectrice 7 15 entre la structure porteuse 1 et la barrière étanche secondaire 5. Le plateau circulaire 20 est soudé sur toute sa périphérie sur la portée intérieure du tube métallique 21. Le tube métallique présente un diamètre inférieur à l'ouverture 8 de la structure porteuse 1 et s'étend au dessus du plateau circulaire 14 jusqu'en une zone proche du niveau de la barrière étanche secondaire 5. 20 Le deuxième plateau 22 est soudé à l'extrémité supérieure du tube 21. Le deuxième plateau 22 présente une forme carrée et comporte un passage circulaire 25 traversé par la conduite 7. Ce passage circulaire 25 présente un diamètre supérieur au diamètre de la conduite collectrice 7 de manière à laisser un espacement entre le deuxième plateau 22 et la conduite collectrice 7. Grâce à cet espacement, le fluide peut circuler depuis l'espace 25 primaire situé entre les barrières étanches 3 et 5 vers le logement 24. Une partie tubulaire 26 est soudée sur la surface inférieure du deuxième plateau 22 et est centrée sur le passage 25 du deuxième plateau 22. La portée intérieur de la partie tubulaire 26 présente un diamètre sensiblement égal au diamètre externe du tube 18. De cette manière, le tube 21 et la partie tubulaire 26 du deuxième plateau 22 peuvent s'emboiter et 30 coopérer pour coulisser lorsqu'ils ne sont pas soudés. Ainsi, lors du soudage de la partie tubulaire 26 avec le tube 21, l'écartement entre le deuxième plateau 22 et la structure porteuse 1 peut être ajustée pour placer le deuxième plateau 22 sensiblement au niveau de la barrière étanche secondaire 5. Par ailleurs, l'emboitement du tube 21 et de la partie tubulaire 26 permet le centrage de l'ouverture 25 par rapport à la conduite ainsi que l'orientation du deuxième plateau 22. Les soudages entre le premier plateau 20, le tube 21 et le deuxième plateau 22 sont réalisés sur tout leur pourtour de manière à obtenir l'étanchéité entre ces éléments. Le tube 21 s'étend en outre en dessous du plateau circulaire 20 jusqu'en une zone 5 au-delà de la structure porteuse 1. Une couronne métallique 27 présente un contour intérieur sur lequel est soudée l'extrémité du tube 21 situé dans la zone au-delà de la structure porteuse. La couronne 27 comporte une surface parallèle à la paroi de la cuve sur laquelle est collée la couche isolante 11 de la conduite collectrice 7. Le plateau circulaire 20 comporte en outre deux orifices 28 auxquels sont soudées les deux conduites secondaires 13 et 14 (non 10 représentées sur la figure 2). Le premier plateau 20, le deuxième plateau 22 ainsi que le tube 21 et la partie tubulaire 26 sont constituées d'acier inoxydable. Un pavé 29 est posé à cheval sur le panneau préfabriqué 12 et sur le deuxième plateau 22 pour former un élément de la barrière isolante entre la conduite collectrice 7 et le 15 panneau préfabriqué 12. Ce pavé 29 comporte, comme le panneau préfabriqué 12, une couche isolante 31 en appui sur la barrière étanche secondaire 5. Cette couche isolante 31 est surmontée d'un panneau supérieur 30. Les panneaux supérieurs du panneau préfabriqué 12 et du pavé 29 supportent la barrière d'étanchéité primaire 3 sous forme de plaques de fine tôle métallique présentant des 20 ondulations 32. Ces ondulations 32 forment des zones élastiques pour absorber la contraction thermique et les efforts de pression statiques et dynamiques. De telles barrières d'étanchéité en tôle ondulée ou gaufrée ont notamment été décrites dans FR-A-1379651, FR-A-1376525, FR-A-2781557 et FR-A-2861060. La barrière étanche primaire 3 est reliée de manière étanche à la conduite collectrice 7 par l'intermédiaire d'une collerette 33 de section formant 25 un L. Cette collerette 33 est soudée sur les fine tôles et sur la conduite collectrice 7. En référence à la figure 3, on voit plus en détails la structure des éléments présentés dans la figure 2 : La conduite collectrice 7 et le tube 21 traversent la structure porteuse 1 au centre de l'ouverture 8. Le tube 21 est centré dans l'ouverture 8 par l'intermédiaire de quatre cales de centrage 34 réparties en appui de manière équilibrée autour du tube 21. Ces cales de 30 centrage 34 sont vissées sur la structure porteuse 1 et sont constituées de polyéthylène de haute densité. Les cales 34 permettent d'éviter les vibrations du tube 21 et de la conduite collectrice 7 et permettent ainsi d'éviter la dégradation du collage de la barrière secondaire 5. Une garniture en laine de verre 35 est introduite dans le logement 24. Le deuxième plateau 22 est positionné sur le tube 21 pour que le deuxième plateau 22 soit sensiblement au même niveau que la barrière étanche secondaire. La partie tubulaire 26 du deuxième plateau est soudée sur le tube 21. Pour éviter un risque de brulure de la garniture en laine de verre 35, une protection thermique non représentée est préalablement placée entre la garniture 34 et le tube 21 et la partie tubulaire 26. Cette garniture est poreuse pour permettre la circulation libre du fluide dans le logement entre l'espace étanche primaire et les conduites secondaires 13 et 14. Autour du tube 21 sont placés deux parties 36 d'un bourrage de laine de verre qui présentent ensemble un contour extérieur carré de dimension plus importante que le deuxième plateau 22. Chacune des deux parties 36 comporte un contour intérieur en forme 10 de demi-cercle pour venir s'appuyer sur la portée extérieure du tube 21 et la partie tubulaire 26. On réalise la barrière isolante secondaire 6, la barrière d'étanchéité secondaire 5 et la barrière isolante primaire 4 au moyen de deux panneaux préfabriqués 12. Chacun des panneaux 12 autour de la conduite collectrice 7 présente globalement une forme de gradins 15 en forme de U avec un bloc isolant inférieur 37 en forme de U constituant un élément de la barrière d'isolation secondaire, une nappe étanche 17 recouvrant complètement la surface supérieure en forme du bloc, et un bloc isolant supérieur 38 en forme de U de plus petite dimension constituant un élément de la barrière d'isolation primaire 4 de manière à laisser découvert une zone du revêtement étanche 32 située sur tout le rebord du bloc inférieur 37. 20 Le panneau peut être préfabriqué par collage avec de la mousse de polyuréthane et de bois contreplaqué pour les barrières d'isolation. Ainsi, le bloc inférieur 37 comporte le panneau inférieur 15 et la couche de mousse isolante 16 et le bloc supérieur comporte la couche isolante 18 et le panneau supérieur 19. Les deux panneaux préfabriqués en forme de U sont juxtaposés pour entourer les deux parties 36 du bourrage de laine de verre. Chaque panneau 25 préfabriqué 12 comporte en outre des cheminées 42 qui permettent l'accès, lors du montage, aux moyens de fixations du panneau préfabriqués 12 permettant d'ancrer le panneau préfabriqué 12 sur des goujons (non représentés) soudés préalablement sur la structure porteuse 1. Quatre bandes flexibles 23 sont collées à cheval chacune sur un coté du deuxième 30 plateau 22 et sur la nappe étanche 17 de la zone à découvert du panneau préfabriqué 12 en forme de U. Les bandes flexibles sont collées à l'aide d'une colle polyuréthane. La figure 4 présente plus en détail la réalisation du collage des bandes flexibles 23. Deux première bande flexibles 23a sont collées à cheval sur la partie intérieure des panneaux préfabriqué 12 en forme de U puis le deux bandes flexible 23b sont collées à cheval sur les deux panneaux préfabriqués 12 et sur le deuxième plateau 22 tout en étant collées sur l'extrémité 41 des deux premières bandes flexibles 23a pour les chevaucher. La présente méthode de collage est donc fiable, aisée à réaliser lors du montage, et simplifie les éventuelles réparations du fait d'une zone de collage étroite facilitant le décollage. Par ailleurs, ce collage pour arrêter la 5 membrane secondaire 5 peut être effectué de manière automatique. En revenant à la figure 3 on voit que quatre pavés 29 sont positionnés sur les bandes flexibles pour compléter la barrière étanche primaire. Les pavées 29 présentent un coté en forme d'arc de cercle pour accueillir la conduite collectrice 7. L'arc de cercle présente un diamètre supérieur au diamètre de la conduite collectrice tel que c'est visible sur 10 la figure 2. Cela permet de laisser un espace pour une garniture de laine de verre non représentée entre la conduite 7 et les pavés 29. Les fines tôles de la barrière étanche sont ensuite fixées sur la barrière isolante primaire. Celles-ci sont positionnées de manière que la zone de la barrière étanche primaire traversée par la conduite collectrice ne soit pas traversée par une ondulation 32. De cette 15 manière, la zone traversée par la conduite collectrice 7 est sensiblement plane et permet la mise en place et le soudage de la collerette 33. La figure 5 présente plus précisément le deuxième plateau 22 des figures 2 et 3. Des bandes de nappe rigide 43 sont collées entre les cotés de la partie carrée du deuxième plateau 22 et le passage circulaire 25. Les bandes de nappe étanche flexible 23 sont collées 20 sur ces nappes rigides. De cette manière les bandes de nappe flexible 23 sont seulement collées sur des nappes étanches rigides. La figure 6 met en évidence la structure des pavés 29 permettant la circulation du fluide entre les ondulations 32 et le logement 24. Le panneau supérieur comporte une rainure 44 formant un angle droit traversant le panneau entre sa surface supérieur et sa surface 25 inférieure. Lors de la mise en place de la barrière étanche primaire, deux ondulations 32 perpendiculaires l'une par rapport à l'autre sont superposées à la rainure 44 de manière à permettre la circulation de fluide présent dans les ondulations vers la couche isolante 18. Cette couche isolante comporte en outre une rainure de liaison 46 correspondant à la rainure 44 du panneau supérieur à partir de laquelle s'étendent trois rainures parallèles 46 en 30 direction de la partie du pavé en arc de cercle sur laquelle elles débouchent. Les rainures 45 et 46 de la couche isolante 18 du pavé 29 sont comblées de laine de verre d'une densité de 22kg/m3. De cette manière le fluide gazeux qui a traversé le panneau supérieur peut circuler jusqu'à l'extérieur du pavé, dans l'espace entre le pavé et la conduite collectrice 7. Cette structure spécifique des pavés 29, l'espacement entre le passage circulaire 25 et la conduite collectrice et le logement 24 comprenant une garniture 35 poreuse permet de créer un circuit pour les fluides pour faciliter leur circulation dans l'espace étanche primaire, notamment depuis les ondulations 32 jusqu'aux conduites secondaires 13 et 14 et inversement. De même, l'espace entre l'ouverture circulaire 8 et la conduite 21 et entre la structure porteuse 1 et les panneaux inférieurs 15 permet de générer un circuit pour le fluide entre l'espace secondaire et le fût 10. Ces circuits permettent notamment l'inertage de la paroi de cuve à l'azote. Pour réduire les contraintes exercées sur les collages effectués autour de la conduite collectrice, l'ancrage de la conduite 7 est réalisé en une partie 48 de la conduite 7 espacée dans une direction opposée à l'intérieur de la cuve par rapport à la structure porteuse 1. De cette manière, la contraction de la conduite collectrice 7 lorsqu'elle est soumise à des basses températures est équivalente à la contraction de la barrière isolante secondaire 5 au niveau de la zone collée sur le deuxième plateau 22. Ainsi, les contraintes sur les collages de la paroi de cuve sont réduites. Cet ancrage comporte un élément tronconique 49 métallique soudé à la conduite étanche 7. L'élément tronconique 49 s'appuie sur un support s'étendant à l'intérieur du fût 10. Bien que dans le mode de réalisation décrit ci-dessus la conduite collectrice 20 traverse une paroi de plafond de la cuve, dans un autre mode de réalisation la conduite pourrait traverser la paroi de la cuve en haut d'une paroi latérale de la cuve. Les cuves décrites ci-dessus peuvent être utilisées dans différents types d'installations telles que des installations terrestres ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre. 25 En référence à la figure 7, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque du navire, et deux barrières isolantes agencées 30 respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire, et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriés, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La figure 7 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe «comporter», «comprendre» ou «inclure» et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou «une» pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être 30 interprété comme une limitation de la revendication. REVENDICATIONS1. Cuve étanche et thermiquement isolée agencée dans une structure porteuse (1) pour contenir un fluide, ladite cuve comprenant des parois de cuve fixées à des parois de ladite structure porteuse, une paroi de cuve présentant successivement, dans le sens de l'épaisseur depuis l'intérieur vers l'extérieur de ladite cuve, une barrière étanche primaire (3), une barrière thermiquement isolante primaire (4), une barrière étanche secondaire (5), et une barrière thermiquement isolante secondaire (6), la cuve comportant en outre une conduite étanche (7) traversant une paroi de la cuve pour 10 définir un passage entre l'espace intérieur de la cuve et un collecteur de vapeur agencé à l'extérieur de la cuve, dans laquelle la paroi de cuve autour de la conduite étanche comporte : un premier plateau (20) lié de manière étanche à la périphérie de la conduite (7) et s'étendant parallèlement à la paroi, le premier plateau étant espacé vers la structure porteuse 15 (1) par rapport à la barrière étanche secondaire (5), une première plaque de liaison (21) fixée de manière étanche sur toute la périphérie du premier plateau et s'étendant parallèlement à la conduite étanche (7), la première plaque de liaison s'étendant dans le sens de l'épaisseur de la paroi de cuve et formant un rebord en saillie vers la barrière étanche secondaire par rapport au premier plateau, 20 des blocs isolants secondaires (16) disposés sur la paroi de la structure porteuse autour de la première plaque de liaison (21), les blocs isolant secondaires étant recouverts d'une première nappe étanche (17) formant la barrière étanche secondaire (5), un deuxième plateau (22) disposé parallèlement au premier plateau au même niveau que la première nappe étanche (17) formant la barrière étanche secondaire, le deuxième plateau 25 comportant une deuxième plaque de liaison (26) fixée de manière étanche sur une surface orientée vers le premier plateau du deuxième plateau et faisant saillie vers la structure porteuse parallèlement à la conduite (7), la deuxième plaque de liaison étant fixée de manière étanche à la première plaque de liaison tout autour de la première plaque de liaison, les deux plateaux mutuellement espacés délimitant un logement (24), 30 une deuxième nappe étanche (23) flexible collée de manière étanche à cheval sur la première nappe étanche et sur le deuxième plateau tout autour du deuxième plateau, une ouverture ménagée à travers le deuxième plateau pour permettre la circulation de gaz entre un espace primaire situé entre les deux barrières étanches et le logement,et un tuyau (13) débouchant à travers le premier plateau et s'étendant en direction de la structure porteuse pour définir un passage entre le logement et le collecteur de vapeur. 2. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle le deuxième plateau (22) comporte une plaque d'appui présentant une forme carrée, la deuxième nappe étanche 5 flexible comportant des bandes étanches (39, 41) flexibles collées chacune à un bord respectif de la plaque d'appui canée du deuxième plateau. 3. Cuve selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le deuxième plateau (22) comporte une plaque d'appui et une troisième nappe étanche rigide (43) collée sur la plaque d'appui en une surface supérieure, la seconde nappe étanche flexible (23) étant collée 10 à la troisième nappe étanche collée sur le deuxième plateau (22), et la deuxième plaque de liaison étant soudée sur une surface de la plaque d'appui opposée à la surface supérieure. 4. Cuve selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle l'une des deux plaques de liaison (21, 26) présente une forme apte à s'emboiter et coulisser selon une direction parallèle à la conduite (7) dans l'autre plaque de liaison. 15 5. Cuve selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la périphérie du premier plateau (20) présente une forme circulaire centrée par rapport à la conduite étanche, la première plaque de liaison (21) et la seconde plaque de liaison (26) présentent une forme tubulaire, le diamètre extérieur d'une des deux plaques de liaison étant sensiblement égal au 20 diamètre intérieur de l'autre plaque de liaison, et la premier plaque de liaison et la seconde plaque de liaison étant emboitées de manière à centrer le deuxième plateau (22) par rapport à la conduite (7). 6. Cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la première plaque de liaison (21) s'étend en outre en direction de la structure porteuse (1) au-25 delà de la structure porteuse. 7. Cuve étanche selon la revendications 6, dans laquelle la conduite (7) traverse la structure porteuse en une ouverture circulaire (8) de la structure porteuse, et dans laquelle des organes de centrage (34), distribué circonférentiellement autour de la première plaque de liaison, s'appuient entre le bord de l'ouverture (8) et la première plaque 30 de liaison de manière à centrer la conduite étanche dans l'ouverture circulaire. 8. Cuve étanche selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle une troisième plaque en forme de couronne (27) est reliée par son diamètre intérieur sur une extrémité de la première plaque au delà de la structure porteuse et la conduite (7) comporte une couche isolante (11) sur sa portée extérieure s'étendant depuisle premier plateau vers la structure porteuse au-delà de la structure porteuse et collée sur le troisième plateau. 9. Cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle le logement (24) est garni d'une garniture isolante poreuse (35). 10. Cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle un deuxième tuyau (14) débouche à travers le premier plateau et s'étend en direction de la structure porteuse pour définir un passage entre le logement (24) et un capteur de pression. 11. Cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 10 dans laquelle les plaques de liaison ont une forme tubulaire et les blocs isolants secondaires (16) disposés autour de la première plaque de liaison présentent ensemble une fenêtre de forme carrée dont les cotés sont d'une longueur supérieur au diamètre des plaques de liaison, la conduite traversant la fenêtre en son centre de manière à former un espace entre les plaques de liaison et les blocs isolants secondaires, l'espace étant garni d'un bourrage isolant poreux (36). 12. Cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire comporte un pavé isolant primaire (29) comportant un coté (47) présentant une forme en arc de cercle pour accueillir un bord de la conduite (7), dans lequel le pavé isolant primaire (29) comporte une couche isolante portant un panneau portant lui-même la barrière étanche primaire, la barrière étanche primaire comportant des ondes, le panneau comportant une rainure (44) traversant le panneau et positionnée sous une onde (32) de la barrière étanche primaire (3), et la couche isolante comportant une rainure (45, 46) débouchant sur le coté présentant une forme en arc de cercle et superposée à la rainure du panneau supérieur du pavé isolant primaire de manière à définir un passage pour le fluide entre l'onde de la barrière isolante primaire et le logement. 13. Cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 12, dans laquelle la conduite est reliée de manière rigide à la structure porteuse (1) en une partie de la conduite, la partie de la conduite étant espacé à une distance de la seconde nappe étanche (40) selon une direction parallèle à la conduite (7) de manière que la contraction thermique de la conduite (7) selon ladite direction est équivalente à la contraction thermique de la barrière isolante secondaire (6) selon ladite direction. 14. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l'une des revendications 1 à 13 disposée dans la double coque. 15. Utilisation d'un navire (70) selon la revendication 14 pour le chargement ou déchargement d'un produit liquide froid, dans laquelle on achemine un produit liquidefroid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71). 16. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 14 des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.