FR 2982289 A1 20130510 FR 1103388 A 20111108 La présente invention a pour objet des panneaux notamment destinés à réaliser des cloisons, de circulation comme de séparation, souvent dénommées « cloisons sèches » ; des doublages de type doublages muraux avec ou sans isolant ou autre matière collés sur la contre-face ; des plafonds, suspendus ou 5 non ; tous fabriqués à partir de matériaux très utilisés dans ces genres de réalisations, à savoir tous les panneaux de plâtre cartonnés, leurs dérivés ou similaires, ainsi que les différents types de panneaux dits « de particules » quelle que soit la nature de celles-ci, souvent dénommés panneaux ou plaques de parement, ainsi que tous panneaux de quelque nature que ce soit, permettant de 10 réaliser des séparations ou des circulations. Les panneaux de ce type, utilisés à ce jour dans le domaine des cloisons et doublages, peuvent être classés en différentes catégories. - LES PANNEAUX A REVETIR qui, lorsqu'il s'agit de panneaux de plâtre, leurs dérivés ou similaires, sont principalement à bords amincis dits « BA », qu'ils 15 soient utilisés pour constituer des cloisons dites « sèches » ou des plafonds suspendus en étant fixés, souvent par vissage, sur une ossature acier, aluminium, bois ou autre, ou qu'ils soient utilisés pour constituer un doublage ou une demi-cloison, avec ou sans isolant ou autre matière, collés sur leur contre-face. Une fois fixés, ces panneaux nécessitent, surtout lorsqu'ils sont à bords 20 amincis, d'être jointoyés à l'aide d'une bande et d'un enduit liquide, puis poncés, le tout sur le site d'installation. Qu'ils soient à bords amincis, à bords francs, à bords usinés ou avec des chants de type rainure-languette, ces panneaux nécessitent souvent d'être apprêtés sur le site d'installation. Seulement ensuite, ils reçoivent leur revêtement de finition, que celui-ci soit à peindre ou à coller, là 25 encore sur le site d'installation. Ces panneaux présentent l'avantage, lorsqu'ils sont utilisés dans la réalisation de cloisons ou de plafonds suspendus, de nécessiter des ossatures souvent peu onéreuses car non vues une fois la cloison ou le plafond achevé. De même, lorsqu'ils sont utilisés comme panneaux de doublage, avec ou sans isolant ou autre matière, collés sur leur contre-face, ils 30 ne nécessitent parfois aucune ossature de soutien en étant directement collés sur le support qu'ils vont masquer, par exemple à l'aide d'un enduit de type mortier adhésif souvent dénommé « mortier à panneaux » ou autre. En termes de finition, ces panneaux présentent l'avantage, une fois peints ou recouverts d'un revêtement mural collé sur leur site d'installation définitive, d'offrir une finition de la face externe et visible ayant un aspect fini lisse et uniforme. Par contre, dans tous les cas, ils requièrent une main d'oeuvre importante et souvent qualifiée, sur le site d'installation lui-même, entre autres pour les d'opérations de jointoyage lorsque nécessaire, lesquelles nécessitent ensuite un temps de séchage avant les opérations de ponçage. La pose d'un apprêt, ainsi que d'un revêtement mural de finition, que celui-ci soit peint ou collé, est réalisée aussi sur le site de d'installation ce qui requiert là encore une main d'oeuvre importante et qualifiée. - LES PANNEAUX REVETUS EN USINE prêts à poser, souvent revêtus par contre-collage dans le cas de revêtements muraux souples collés. Il s'agit principalement de panneaux à bords francs, dits « BF » lorsqu'il s'agit de panneaux de plâtre, leurs dérivés ou similaires, qui sont utilisés notamment dans le domaine des cloisons dites démontables ou amovibles. Quelle que soit leur composition, plâtre et dérivés ou similaires, panneaux de particules ou autres, ils sont souvent fixés sur une ossature au moyen de profils acier, aluminium, pvc ou autre, de type couvre-joint ou oméga, lesquels sont vissés ou clipsés sur l'ossature de la cloison. Outre le fait qu'ils maintiennent fixés les panneaux contre l'ossature, ces profils ont un rôle de jonction entre les panneaux puisqu'ils en masquent les bords francs. Une variante de ces systèmes de jonction entre panneaux consiste en l'usage d'un système de jonction de type rainure-languette ou autre usinage similaire. De la même façon, ces panneaux peuvent être utilisés pour constituer un doublage mural, soit en étant directement fixés par collage ou vissage sur le support qu'ils ont à doubler, soit en étant fixés sur une ossature et créant ainsi une demi-cloison. Dans ces cas, il y a aussi la nécessité d'utiliser un profil de jonction entre chaque panneau ou un système d'usinage spécifique. Ces panneaux présentent l'avantage d'une mise en oeuvre rapide et de ne nécessiter que peu de travaux de finition sur le site d'installation car ils ont été préalablement revêtus en usine, souvent par un procédé de contre-collage industriel. Par contre, ils requièrent des ossatures spécifiques, souvent pré- laquées et onéreuses. De plus, de par le fait qu'un profil assure la jonction entre les panneaux ou qu'un usinage spécifique la rende possible, ces systèmes de panneaux ne permettent pas de réaliser des cloisons, plafonds ou doublages 2 982 2 89 3 dont la face externe et visible présente un aspect fini, lisse et uniforme, contrairement aux panneaux à revêtir qui permettent de réaliser des parements sur le principe des cloisons de type «cloisons sèches », comme évoqués dans le paragraphe précédent. 5 - LES PANNEAUX A CHANTS REBORDES. Les chants de ce type de panneaux, ainsi qu'une partie de la contre-face, sont souvent recouverts par un profil acier, aluminium ou autre, de type cornière, collé ou vissé. Les panneaux sont ensuite contre-collés en usine et le revêtement rebordé le long des chants et collé sur une partie de la contre-face. Les cornières ainsi fixées serviront alors 10 de support rigide à la fixation de profils au dos des panneaux et permettront ainsi leur maintien sur une ossature spécifique. Il s'agit là de procédés permettant une mise en oeuvre rapide sur site mais nécessitant nombre de profils ainsi que des ossatures spécifiques bien souvent onéreuses. Tout comme pour les panneaux revêtus en usine, permettant notamment de réaliser des cloisons démontables 15 ou amovibles, ces panneaux à chants rebordés ne permettent pas de réaliser des cloisons, plafonds ou doublages dont la face externe et visible présente un aspect fini, lisse et uniforme, contrairement aux panneaux à revêtir permettant de réaliser des parements sur le principe des cloisons de type «cloisons sèches comme évoqués précédemment. 20 Il existe une extrapolation de cette troisième catégorie de panneaux qui consiste à revêtir des panneaux par contre-collage, après en avoir usiné les chants. Lors de la phase de contre-collage, le revêtement débordant de chaque coté du panneau est alors rebordé sur le chant du panneau et collé sur une partie de sa contre-face. Cette opération s'effectue sur une contre-colleuse 25 munie de trains de galets. Les panneaux sont ensuite collés sur de multiples supports tels que sur des montants d'ossatures acier, aluminium ou bois. Ils peuvent être aussi utilisés comme panneaux de doublage sur un mur ou une cloison existante à l'aide d'un enduit de type « mortier à panneaux ». Ce procédé présente l'avantage d'une mise en oeuvre rapide, d'un produit nécessitant peu ou 30 pas de finitions sur site et utilisant des ossatures standards et peu onéreuses. Par contre, comme beaucoup de procédés issus du contre-collage en usine, ces panneaux ne permettent pas de réaliser des cloisons, plafonds ou doublages dont la face externe visible présente un aspect fini, lisse et uniforme. En effet, le fait de reborder le revêtement sur les chants des panneaux crée, à la jonction entre ceux-ci, une rainure en creux, plus ou moins importante et visible selon le type d'usinage des chants des panneaux. De plus les chants étant usinés et le revêtement de finition « post formé » sur ceux-ci, cela pose de réels problèmes lorsqu'il faut couper un panneau longitudinalement car il n'y a, alors, plus de possibilité d'assurer une juxtaposition des chants revêtus à l'endroit où la coupe a été réalisée. La présente invention a pour but de palier les inconvénients des systèmes précédemment évoqués, d'une part en supprimant les temps de main d'ceuvre, souvent qualifiée, sur site d'installation liés au jointoyage lorsque les panneaux le nécessitent, comme souvent avec les panneaux de plâtre, dérivés ou similaires, liés au ponçage des panneaux, liés à la pose d'apprêts lorsque nécessaire, liés à la pose d'un revêtement de finition peint ou collé et, d'autre part, en supprimant tout profil spécifique et/ou apparent, mais tout en présentant une face externe visible à l'aspect lisse et uniforme, comme dans le cas de cloisons de type « cloisons sèches » ou doublages de catégories similaires, de certains plafonds suspendus, finis. Pour ce faire, la présente invention a pour objet des panneaux de type panneaux de plâtre cartonnés, leurs dérivés ou similaires, ainsi que les différents types de panneaux dits « de particules », quelle que soit la nature de celles-ci et d'une façon générale tous les types de panneaux, avec ou sans isolant ou autre matière sur la contre-face, destinés à réaliser des cloisons, plafonds suspendus ou doublages, souvent dénommés panneaux de parement, caractérisés par le fait qu'ils auront des bords francs, dénommés aussi bords droits par opposition aux panneaux à bords amincis, qu'ils auront été revêtus en usine d'un revêtement décoratif de finition ou d'un revêtement prêt à peindre ou à encoller, selon un procédé spécifique de type contre-collage industriel, lequel permettra de réaliser, sur le site d'installation, des cloisons, plafonds suspendus ou doublages dont la face externe visible aura un aspect fini lisse et uniforme sans joints apparents à la juxtaposition des chants longitudinaux ou transversaux des panneaux, comme dans le cas de cloisons de type « cloisons sèches » jointoyées puis poncées et enfin revêtues, ou doublages de même catégorie ou de certains plafonds suspendus. La présente invention s'applique aussi à tous les panneaux possédant deux faces externes visibles, comme dans le cas de certains panneaux de type panneaux alvéolaires pour la réalisation de modules de cloisons autoportantes ou non, pouvant être fixées entre sol et plafond sans avoir nécessairement recours à une ossature. Préalablement au contre-collage ci-dessus mentionné, on pourra si nécessaire, déligner les panneaux afin de rendre leurs chants longitudinaux parfaitement parallèles, supprimant ainsi les tolérances de largeur inhérentes à certains procédés de fabrication ainsi que les parties les plus friables des panneaux, comme ce peut être le cas avec les panneaux de plâtre, dérivés ou similaires. Le fait d'utiliser des panneaux délignés permettra une parfaite juxtaposition de ceux-ci au moment de leur mise en oeuvre. Les chants pourront aussi être usinés afin de proposer une jonction de type rainure-languette, de type emboitement « mâle-femelle » ou similaire, ce qui permet dans certains cas, de dissimuler des vis de fixation. Il pourra en être de même avec les chants transversaux des panneaux. Les panneaux, objets de la présente invention, seront donc revêtus industriellement par contre-collage. Le contre-collage mécanisé sera réalisé de telle façon que le revêtement n'adhèrera que partiellement sur le panneau. Sur une bande de quelques 20 centimètres de largeur mais d'une longueur égale à celle du panneau, située de part et d'autre de la face externe de celui-ci et parallèlement à ses chants longitudinaux, le revêtement n'adhèrera pas. Ce collage partiel du revêtement sur le panneau peut être réalisé de différentes façons. L'une d'entre elles consiste à n'enduire mécaniquement qu'une partie centrale du panneau. Une 25 autre consistera, par exemple, à encoller entièrement la surface du panneau et à intercaler une bande antiadhésive entre le revêtement et le panneau, parallèlement aux bords longitudinaux de celui-ci, pour créer le collage partiel du revêtement mentionné ci-dessus. Dans le cas ou l'on utilisera une colle et/ou un revêtement permettant un décollage à sec de ce dernier et sans dommage pour 30 celui-ci, comme dans le cas de revêtements de type « intissés », le contrecollage pourra être réalisé de façon traditionnelle. En effet, la bande de panneau sur laquelle le revêtement ne doit pas adhérer, comme décrit ci-dessus, pourra être réalisée après le contre-collage, par un décollage partiel du revêtement le long des chants des panneaux et ce, mécaniquement ou manuellement. Dans tous les cas, il pourra être fait de même transversalement dans le cas où l'on voudra traiter la jonction entre panneaux mis bout à bout. Le collage partiel du revêtement sur le panneau entre dans le cadre de la présente invention, mais pas la façon dont il est réalisé. D'une façon générale, les dessins ou illustrations participant à la compréhension de la description de la présente invention n'ont pas d'échelle spécifique, car la présente invention peut être réalisée avec des panneaux et des revêtements de toutes dimensions et de toutes épaisseurs. Les traits représentant de la colle ont été dessinés dans des épaisseurs permettant de les apercevoir, ce qui concourt à la compréhension des dessins. Dans l'ensemble des dessins et illustrations auxquels la présente description va se reporter, les numéros de référence identifieront toujours les mêmes éléments ainsi que désignés ci-dessous : (1) ou (1.1) ou (1.2) : Panneau. (2) ou (2.1) ou (2.2) : Encollage industriel réalisé lors du contre-collage initial. (3) ou (3.1) ou (3.2) ; Revêtement ou lé de revêtement contre-collé lors du contre-collage initial. (4) ou (4.1) ou (4.2) : Portion de revêtement qui n'adhère pas au panneau (1) ou (1.1) ou (1.2). (5) ou (5.1) ou (5.2) : Bande de panneau (1) ou (1.1) ou (1.2) sur laquelle la portion (4) ou (4.1) ou (4.2) n'adhère pas. (6) ou (6.1) ou (6.2) : Débord de revêtement par rapport à la verticale du 25 chant du panneau. (7) : Montant d'ossature. (8) : Colle en cordon fixant les panneaux (1) ou (1.1) ou (1.2) sur le montant d'ossature (7). (9) : Colle enduite sous les portions (4) ou (4.1) ou (4.2) de revêtement, 30 sur le site de mise en oeuvre des panneaux. (10) : Lame d'outil de coupe. (11.1) ou (11.2) : Chutes de revêtement. (12) : Axe de juxtaposition des lés de revêtement La figure 1 est une vue de dessus et en plan d'un panneau ayant été mécaniquement enduit de colle, de façon partielle, comme décrit précédemment. La face externe du panneau (1) est revêtue d'un encollage (2), seulement sur une partie de sa largeur située en son centre, donc à égale distance des bords latéraux du panneau. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un panneau ayant reçu le contre-collage industriel précédemment décrit. Le panneau (1) est revêtu d'un encollage (2) partiel sur lequel adhère un revêtement (3). Lors du contre-collage, le revêtement utilisé, quelque soit la nature de ce dernier, aura une largeur supérieure à celle de la face externe du panneau qu'il revêtira. Cette largeur du revêtement, plus importante que celle du panneau, créera un débord du revêtement de chaque coté du panneau. Ce débord de revêtement aura idéalement la même largeur de chaque coté du panneau revêtu. Ce débord de revêtement devra avoir une largeur toujours inférieure ou égale à celle de la bande de panneau sur laquelle le revêtement n'adhère pas, du fait du contre-collage réalisé, évoqué plus haut. La figure 3 est une vue grossie et détaillée du coté gauche du panneau représenté en figure 2. Le lé (3) de revêtement, plus large que le panneau (1), est fixé sur ce dernier au moyen d'un encollage (2) partiel, conformément au contre-collage décrit précédemment. Une portion (4) de revêtement n'adhère pas au panneau du fait du contre-collage réalisé et possède un débord (6) de revêtement par rapport au chant du panneau. La bande (5) du panneau sur laquelle la portion (4) de revêtement n'adhère pas, n'a, dans le cas représenté, pas été encollée et ce, sur la longueur totale du panneau (1). Ainsi que spécifié précédemment, le débord (6) de revêtement possède une largeur toujours inférieure, comme représentée ici, ou égale à celle de la bande (5) du panneau sur laquelle le revêtement n'adhère pas. Les panneaux ainsi revêtus en usine, pourront ensuite être mis en oeuvre sur leur site d'installation en les juxtaposant de telle façon que les chants des panneaux seront en contact deux à deux. En juxtaposant les panneaux, chants contre chants, les portions de revêtement qui n'adhèrent pas aux panneaux se chevaucheront, soit partiellement dans le cas où la largeur de leurs débords est inférieure à celle des bandes de panneau sur lesquelles elles n'adhèrent pas, soit totalement dans le cas où la largeur de leurs débords est égale à celle des bandes de panneaux sur lesquelles elles n'adhèrent pas. La figure 4 est une vue en coupe transversale de la juxtaposition de deux panneaux à bords francs ou bords droits, ayant reçu le contre-collage industriel préalablement décrit, dans laquelle les largeurs des débords de revêtement sont inférieures à celles des bandes de panneau sur lesquelles les portions de revêtement n'adhèrent pas. Les panneaux (1) ont été revêtus d'un encollage (2) partiel, sur lequel adhère un revêtement (3), conformément au contre-collage initial. Du fait de la juxtaposition des panneaux (1), les portions (4) de revêtement qui n'adhèrent pas aux panneaux, munies de leurs débords (6), se chevauchent partiellement au-dessus des bandes (5) de panneaux sur lesquelles elles n'adhèrent pas. La figure 5 est une vue grossie et détaillée de la figure 4. Les panneaux (1.1) et (1.2) ont été respectivement revêtus des encollages (2.1) et (2.2) partiels sur lesquels adhèrent respectivement les lés de revêtement (3.1) et (3.2), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1.1) et (1.2) sont juxtaposés, leurs chants étant en contact, et les portions (4.1) et (4.2) de revêtement qui n'adhèrent pas aux panneaux se chevauchent partiellement au dessus des bandes (5.1) et (5.2) de panneaux sur lesquelles elles n'adhèrent pas. Dans le cas représenté ici, le débord (6.2) de revêtement recouvre partiellement la bande (5.1) du panneau (1.1) sur laquelle la portion (4.1) de revêtement n'adhère pas. Ce recouvrement n'est que partiel du fait que la largeur du débord (6.2) de revêtement est inférieure à celle de la bande (5.1) du panneau sur laquelle la portion (4.1) de revêtement n'adhère pas. Le débord (6.1) de revêtement recouvre partiellement la portion (4.2) de revêtement à l'endroit même ou celle-ci recouvre la bande (5.2) du panneau (1.2) sur laquelle elle n'adhère pas. Il est à noter que le sens du chevauchement ne présente aucune importance dans le cadre de la présente invention. Dans le cas représenté en figure 5, au niveau de la superposition des bords des lés, c'est la portion (4.1) du revêtement (3.1) collé partiellement sur le panneau (1.1) qui est située au dessus de la portion (4.2) du revêtement (3.2) collé partiellement sur le panneau (1.2). Si l'on inverse le sens du chevauchement des portions (4.1) et (4.2) de revêtement qui n'adhèrent pas aux panneaux, cela n'a aucune incidence sur le résultat final. La fixation des panneaux sur une ossature pourra se faire par collage ou 5 tout autre moyen de fixation qui n'endommagera pas la face externe des panneaux ou le revêtement. Lorsqu'ils seront utilisés pour créer un doublage, avec ou sans isolant ou autre matière, collés sur leur contre-face, les panneaux objets de la présente invention pourront être directement collés sur le support qu'ils masqueront, à l'aide d'un mortier adhésif de type mortier à panneaux ou 10 colle en plots ou autre, ou encore fixés sur une ossature comme mentionné ci-dessus. Le procédé permettant la fixation des panneaux sur un support, quel qu'il soit, n'entre pas dans le cadre de la présente invention. Lorsque que les panneaux auront été mis en oeuvre sur le site d'installation et fixés sur leur support, que celui-ci soit une ossature ou d'une 15 autre nature, on pourra choisir entre deux solutions distinctes de finition : L'une, consistera à laisser les portions de revêtement qui n'adhéraient pas aux panneaux se chevaucher, après les avoir encollées et plaquées contre les bandes de panneaux sur lesquelles elles n'adhéraient pas, ainsi qu'entre elles. La colle utilisée pour ce genre de « marouflage » des portions de revêtement qui 20 n'adhèrent pas aux panneaux, les solidarisera entre elles ainsi qu'avec les panneaux de part et d'autre de la juxtaposition de ceux-ci. La figure 6 est une vue en coupe de la solution de finition mentionnée ci-dessus. Les panneaux (1) ont été revêtus d'un encollage (2) partiel sur lequel 25 adhère un revêtement (3), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1) sont fixés sur une ossature (7) au moyen de cordons de colle (8). Après la fixation des panneaux sur leur support, on encolle, au moyen d'une colle (9), puis on plaque les portions (4) de revêtement qui n'adhèrent pas aux panneaux, munies de leurs déborde (6). Cette manoeuvre solidarise d'une part les portions 30 (4) de revêtement entre elles au droit de leur chevauchement et, d'autre part, les solidarise avec les bandes des panneaux (5) sur lesquelles elles n'adhéraient pas avant cette opération La figure 7 est une vue grossie et détaillée de la figure 6. Les panneaux (1.1) et (1.2) ont été respectivement revêtus des encollages (2.1) et (2.2) partiels sur lesquels adhèrent respectivement les lés de revêtement (3.1) et (3.2), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1.1) et (1.2) sont juxtaposés et fixés sur un montant d'ossature (7) au moyen de cordons de colle (8), leurs chants sont en contact. Une colle (9) est appliquée entre la portion (4.1) de revêtement qui n'adhère pas au panneau et ta portion (4.2) de revêtement qui n'adhère pas au panneau, à l'endroit même de leur chevauchement. La colle (9) est aussi appliquée entre les portions (4.1) (4.2) de revêtement et les bandes (5.1) (5.2) des panneaux sur lesquelles elles n'adhéraient pas de par le contre-collage initial. On presse fortement sur les portions (4.1) (4.2) de revêtement afin de chasser un éventuel excédent de colle (9), de bien les appliquer l'une sur l'autre ainsi que sur les bandes (5.1) (5.2) de panneaux sur lesquelles elles n'adhéraient pas avant l'application de la colle (9), tout cela sur le principe de la pose manuelle de lés de revêtement sur des surfaces destinées à les recevoir, comme les murs, cloisons ou autres. Une surépaisseur engendrée par le chevauchement des lés sera plus ou moins visible selon l'épaisseur du revêtement utilisé. La seconde solution de finition consistera à effectuer une découpe des portions de revêtements qui se chevauchent, afin qu'ensuite les lés de revêtement se juxtaposent parfaitement. Pour ce faire, on effectuera une découpe longitudinale sur toute la longueur d'un des deux panneaux, idéalement parallèlement à l'axe de juxtaposition des panneaux, à l'endroit même où les portions de revêtement qui n'adhèrent pas aux panneaux se chevauchent, autant que faire se peut sans que cette découpe ne se situe au droit même de la juxtaposition des panneaux. Cette découpe aura une profondeur appropriée pour couper en même temps les deux épaisseurs de revêtement, sans endommager la surface du panneau et sera idéalement la plus étroite possible. Cette découpe créera alors deux chutes de revêtement. Une fois ces chutes éliminées, les lés de revêtement des panneaux se juxtaposeront donc parfaitement sans aucun chevauchement ni écartement entre eux. On encollera et appliquera les bords des lés sur les bandes des panneaux sur lesquelles ils n'adhéraient pas du fait du contre-collage initial. La découpe mentionnée ci-dessus pourra être réalisée, par exemple, à l'aide d'une règle et d'un outil tranchant de type « cutter ». Il est important de noter qu'en fonction de la vitesse de séchage et de prise de la colle servant au collage des bords des lés de revêtement, ainsi qu'en fonction du type de revêtement en présence, la découpe mentionnée au paragraphe précédent pourra être réalisée avant ou après l'enduction de la dite colle. La figure 8 est une vue en coupe, grossie et détaillée, de la mise en oeuvre de la seconde solution de finition décrite ci-dessus, avant que la découpe des portions de revêtement qui se chevauchent ne soit exécutée. Les panneaux (1.1) et (1.2) ont été respectivement revêtus des encollages (2.1) et (2.2) partiels sur lesquels adhèrent respectivement les lés de revêtement (3.1) et (3.2), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1.1) et (1.2) sont juxtaposés et fixés sur un montant d'ossature (7) au moyen de cordons de colle (8), leurs chants sont en contact. Les portions (4.1) et (4.2) de revêtement, qui n'adhèrent pas aux panneaux, se chevauchent partiellement au dessus des bandes (5.1) et (5.2) de panneaux sur lesquelles elles n'adhèrent pas. La lame (10) de l'outil de coupe est positionnée à gauche de l'axe de la juxtaposition des panneaux, mais à une distance par rapport à cet axe qui sera inférieure ou égale à la largeur du débord (6.2) de revêtement. La découpe pourrait aussi être réalisée à droite de l'axe de la juxtaposition 20 des panneaux. Dans ce cas il conviendrait que la distance par rapport à l'axe de juxtaposition des panneaux soit inférieure ou égale à la largeur du débord (6.1) de revêtement. La figure 9 est une vue en coupe grossie et détaillée de la mise en oeuvre de la seconde solution de finition décrite ci-dessus, après que la découpe des 25 portions de revêtement qui se chevauchent ait été réalisée. Les panneaux (1.1) et (1.2) ont été respectivement revêtus des encollages (2.1) et (2.2) partiels sur lesquels adhèrent respectivement les lés de revêtement (3.1) et (3.2), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1.1) et (1.2) sont juxtaposés et fixés sur un montant d'ossature (7) au moyen de cordons de 30 colle (8), leurs chants sont en contact. L'action de la lame (10) de l'outil de coupe a créé deux chutes de revêtement (11.1) et (11.2), issues des portions de revêtement qui n'adhéraient pas aux panneaux et se chevauchaient au-dessus des bandes (5.1) et (5.2) de panneaux. La chute (11.2) sera à retirer du dessous de ce qui reste de la portion de revêtement qui n'adhère pas au panneau (1.1), du lé (3.1). La figure 10 est une vue en coupe, grossie et détaillée de la mise en oeuvre de la seconde solution de finition décrite précédemment, après que les portions de revêtements qui n'adhèrent pas aux panneaux aient reçu la découpe ci-dessus mentionnée et après que les chutes de revêtement, issues de la dite découpe, aient été supprimées. Les panneaux (1.1) et (1.2) ont été respectivement revêtus des encollages (2.1) et (2.2) partiels sur lesquels adhèrent respectivement les lés de revêtement (3.1) et (3.2), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1.1) et (1.2) sont juxtaposés et fixés sur un montant d'ossature (7) au moyen de cordons de colle (8), leurs chants sont en contact. La largeur de chacune des portions (4.1) et (4.2) de revêtement qui n'adhérent pas aux panneaux à été réduite, du fait de la découpe réalisée. Ces portions (4.1) et (4.2) de revêtement ne se chevauchent plus mais se juxtaposent parfaitement selon l'axe (12). La figure 11 est une vue en coupe grossie et détaillée de la mise en oeuvre de la seconde solution de finition, une fois les différentes opérations terminées. Les panneaux (1) ont été revêtus d'un encollage (2) partiel sur lequel 20 adhère un revêtement (3), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1) sont fixés sur une ossature (7) au moyen de cordons de colle (8). Les lés du revêtement (3) sont fixés sur les panneaux (1), d'une part du fait du contrecollage industriel initialement réalisé au moyen de l'encollage (2), d'autre part au moyen d'une colle (9) enduite après que les panneaux eux-mêmes aient été mis 25 en oeuvre sur leur support. Les bords des lés de revêtement se juxtaposent parfaitement selon l'axe (12) permettant ainsi d'obtenir une finition lisse et uniforme. Les panneaux, objets de la présente invention, permettent de réduire les temps d'installation ainsi que moult opérations, en supprimant le jointoyage et les 30 délais de séchage correspondants, le ponçage, l'apprêtage, et ce, dans le cas où le contre-collage initial qu'ils subissent est réalisé avec un simple revêtement prêt à peindre ou à encoller. Si l'on emploie un revêtement décoratif de finition lors du contre-collage initial, les panneaux objets de la présente invention, permettent d'éviter non seulement les opérations ci-dessus mentionnées, mais aussi la pose d'un revêtement décoratif de finition ou encore une mise en peinture, à réaliser sur le site de mise en oeuvre définitive des panneaux. Dans tous les cas, une fois mis en oeuvre, les panneaux objets de la présente invention présenteront une face externe visible ayant un aspect fini lisse et uniforme. De plus, en ne nécessitant pas de profils spéciaux comme supports, les panneaux objets de la présente invention n'engendrent pas de surcoût au niveau des ossatures permettant leur mise en oeuvre sur le site d'installation finale. Les panneaux, objets de la présente invention, peuvent ainsi être utilisés pour la réalisation de cloisons de circulation, de séparation, ou autres, dans la réalisation de tous types de doublages, dans la réalisation de plafonds suspendus ou de rampants, etc. D'une façon générale, les panneaux, objets de la présente invention n'ont pas d'utilisation limitative et pourront être mis en oeuvre dans de nombreux types d'installations autres que ceux décrits ci-dessus. REVENDICATIONS1) Panneaux de parement destinés à la réalisation de cloisons de type « cloisons sèches » ou similaires, de doublages, de plafonds suspendus, de rampants ou encore de modules ayant deux faces externes comme dans le cas de cloisons autoportantes, fabriqués à partir de matériaux standards tels que les panneaux de plâtre cartonnés leurs dérivés ou similaires, ainsi que tous les panneaux dits « de particules » quelle que soit la nature de celles-ci, ou fabriqués à partir de toute autre matière, caractérisés en ce qu'ils ont été revêtus par un procédé de contre-collage industriel, sur une ou deux faces, préalablement à leur mise en oeuvre sur leur site d'installation définitive. 2) Panneaux (1) de parement selon la revendication 1 caractérisés par le fait que le revêtement (3) appliqué lors du contre-collage a une largeur supérieure à celle des panneaux (1) , ce qui crée des débords (6) de revêtement (3) par rapport aux chants longitudinaux des dits panneaux (1). 3) Panneaux (1) de parement, selon les revendications 1 et 2, 15 caractérisés en ce que le revêtement (3) n'est que partiellement collé sur la surface des panneaux (1). Des portions (4) de revêtement (3) n'adhèrent pas ou plus sur des bandes (5) de panneaux (1), lesquelles jouxtent les arêtes des bords des panneaux (1), arêtes elles-mêmes constituées par la perpendicularité de la surface des panneaux (1) avec leurs chants, bandes (5) qui ont une 20 longueur égale à celles des dits chants et qui ont une largeur toujours supérieure ou égale à celle des débords (6) de revêtement (3) mentionnés dans la revendication 2. 4) Panneaux (1) de parement, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés en ce que le fait de les juxtaposer, permet de faire se 25 superposer les portions (4) de revêtement (3) qui n'adhèrent pas aux bandes (5) de panneaux (1), ce qui masque ainsi la jonction de ceux-ci 5) Panneaux (1) de parement selon la revendication 4, caractérisés en ce que, lorsque leur jonction est masquée par la superposition des portions (4) de revêtement (3), ces dernières peuvent recevoir une découpe qui leur permet de 30 ne plus être superposées mais parfaitement juxtaposées. 6) Panneaux (1) de parements selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisés en ce qu'ils ne nécessitent aucun traitement de jonction au droit de leur juxtaposition, celle-ci étant masquée par le revêtement (3) contrecollé initialement.