FR 2986153 A1 20130802 FR 1250913 A 20120131 La présente invention concerne une composition cosmétique comprenant des particules de nitrure de bore hexagonal sur lesquelles sont fixées, selon des liaisons stables, des nanoparticules de métal 0 (i.e. des nanoparticules de métal ayant un degré d'oxydation 0) ou des nanoparticules d'oxyde métallique, nommées génériquement nanoparticules métalliques. La présente invention a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques comprenant l'application d'une telle composition sur lesdites matières 10 kératiniques. Le nitrure de bore est une céramique constituée d'un nombre équivalent d'atomes de bore et d'azote dont la formule brute est BN. Sa structure est proche de celle du carbone et peut donc se présenter sous plusieurs formes polymorphiques : hexagonale (h- 15 BN), cubique (c-BN), rhombohédrique (r-BN), wurzitique (w-BN), tel que décrit dans le document : Thermochimica Acta, 1993, Vol.217, p.77-89. La forme hexagonale est la plus commune car elle est plus facile à obtenir. La forme hexagonale du BN se présente sous forme de 20 feuillets (multicouches). Chaque feuillet est constitué d'atomes de bore et d'azote alternés et reliés entre eux par des liaisons covalentes en formant un réseau hexagonal B3N3. Contrairement au graphite, le caractère aromatique est faible car les électrons des orbitales p de l'azote sont peu délocalisés. Les atomes de 25 bore et d'azote sont également alternés selon l'axe c (i.e. l'axe qui est perpendiculaire à chacun des axes a et b de la maille élémentaire du réseau hexagonal, les axes a et b formant entre eux un angle de 120°). Les feuillets sont reliés entre eux par des liaisons de type Van Der Waals. Cette structure 30 lamellaire, donc anisotrope, confère au BN de nombreuses propriétés dépendant de la direction cristallographique, dont une grande lubricité, une isolation électrique élevée et une haute conduction thermique (Journal of the European Ceramic Society, 2008, Vol.28, p.1105-1109). Le BN hexagonal est caractérisé au sens cristallographique strict par un arrangement des atomes de bore et d'azote alternés dans le plan et perpendiculaire au plan (organisation structurelle 3D). Pour l'homme de l'art, il est par contre courant de considérer que 5 l'arrangement hexagonal B3N3 est suffisant pour définir du BN « hexagonal » dont le taux de cristallinité est variable. L'organisation des feuillets d'hexagones entre eux et dans l'axe perpendiculaire à ces feuillets augmente avec la température de traitement et il est donc pratique pour l'homme 10 de l'art de définir des sous-polytypes majoritaires, aboutissant au h-BN cristallisé, obtenus dans des gammes de températures de traitement situées dans la gamme 0-2000°C. Il existe trois souspolytypes principaux (i.e grades) de la forme hexagonale du BN qui sont caractérisés par des degrés de cristallinité différents 15 (Thermochimica Acta, 1996, Vol.282, p.359-367 ; Journal of American Chemical Society, 1963, Vol.84, p.4619-4622). Il faut néanmoins noter que la structure s'organise de façon continue lorsqu'on augmente la température de traitement thermique. Le degré de cristallisation obtenu à une température donnée peut 20 néanmoins aussi varier en fonction du procédé d'élaboration et du "matériau" de départ. Il n'existe donc pas de températures précises pour l'obtention de ces variétés mais des plages de température correspondant à un degré d'organisation donc à un grade. 25 De par ses nombreuses propriétés, le BN trouve de nombreuses applications en: fonderie, électronique, automobile, cosmétique, tel que décrit dans le document : Journal of the European Ceramic Society, 2008, Vol.28, p.1105-1109. En cosmétique, le h-BN hautement cristallin (graphitique) 30 est très prisé pour ses propriétés sensorielles uniques, adoucissantes et lubrifiantes. Sa grande résistance chimique lui confère une grande innocuité. Il peut être ajouté sous une forme libre à des cosmétiques en poudre pour assurer la douceur, la stabilité, l'adhésivité et la durabilité comme le suggère les demandes de brevets japonais 61-28596 et 62-49247. Il est notamment utilisé dans les fonds de teint, les poudres compactes et libres, les rouges à lèvres, vernis à ongle, shampoings, déodorants, crèmes et lotions (Process engineering, 2007, Vol.84, N°12). La couleur du h-BN cristallisé, polycristallin est blanche. Le BN est opacifiant et réfléchit la lumière en produisant un effet iridescent qui s'intensifie avec son degré de cristallinité. Il ne permet donc pas de conférer une couleur particulière à une composition. Aussi, l'obtention d'un BN coloré qui conserve ses propriétés physiques et chimiques serait particulièrement souhaitable mais est aujourd'hui difficile à réaliser. St Gobain a, par exemple, proposé une gamme colorée de BN obtenue par mélange mécanique du h-BN blanc avec des pigments, et commercialisée sous la référence TrèsBN®. Cependant, l'ajout de pigment par voie mécanique altère la lubricité du produit final obtenu. Il a également été proposé, dans la littérature, différents procédés de dépôt de nanoparticules sur du BN. Le plus répandu est celui de l'imprégnation par voie sèche, par exemple décrit dans le document Applied Catalysis A : General, 2001, Vol.219, p.117-124. Cette méthode nécessite du BN qu'il présente une porosité suffisante pour réaliser l'imprégnation. De plus, le volume de solvant dans lequel est dissous le précurseur métallique correspond au volume poreux du matériau à imprégner. Le métal est ensuite déposé sur le BN par absorption capillaire du solvant d'imprégnation. Aussi, dans le cas de BN avec une porosité nulle ou très faible, ce procédé est difficilement applicable. Par ailleurs, lorsque la surface spécifique du BN est faible ( Il serait par conséquent souhaitable de formuler des particules colorées de BN en conservant leurs propriétés sensorielles uniques de douceur et de glissant propres au h-BN, pour les introduire dans des compositions cosmétiques, notamment de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, afin de leur procurer un effet coloriel nouveau. La présente invention a donc pour objet, selon un premier aspect, une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, au moins une particule de nitrure de bore hexagonal (h-BN) sur laquelle sont fixées, par des liaisons 20 stables, des nanoparticules de métal 0 ou d'oxyde métallique. L'invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques comprenant l'application sur lesdites matières kératiniques d'une composition cosmétique telle que décrite 25 précédemment. Dans le cadre de l'invention, on nommera « BN hexagonal » ou h-BN, tout BN se présentant sous une forme de feuillets caractérisé par un arrangement hexagonal B3N3 des atomes de bore et d'azote alternés dans le plan selon une organisation 30 structurelle 2D, l'organisation dans l'axe perpendiculaire pouvant être plus ou moins importante et dépendante du taux de cristallinité. Quelle que soit son degré de cristallinité et donc son sous-polytype, le h-BN sera caractérisé en diffraction de rayonnement X (DRX) par la présence d'un pic dans la gamme de valeurs de 20 allant de 20° à 30° correspondant au plan (002), et la présence d'au moins un pic dans la gamme de valeurs de 20 allant de 40° à 46° qui correspond au plan (10) quand un seul pic est présent ou aux plans (100) et (101) quand deux pics sont présents. Les trois sous-polytypes de h-BN peuvent être définis comme suit : Grade turbostratique: il est décrit comme un arrangement hexagonal des atomes de bore et d'azote alternés dans le plan (organisation structurelle 2D) mais une faible 10 organisation dans l'axe perpendiculaire aux plans d'hexagones (structure semi-cristalline). Contrairement à la forme graphitique, ils sont désordonnés selon l'axe cristallographique c (rotations et translations aléatoires par rapport à la normale des hexagones). Compte tenu de la désorganisation, ce grade est 15 caractérisé en DRX par la présence de deux pics associés aux plans (002) et (10), en général sous la forme de deux pics larges situés respectivement entre les valeurs 20° Le procédé de préparation de particules de nitrure de bore hexagonal dites modifiées sur lesquelles sont fixées, selon des liaisons stables, des nanoparticules métalliques comprend les étapes suivantes : a) disposer d'un mélange réactionnel comprenant, soit directement les nanoparticules métalliques, soit un sel précurseur des nanoparticules métalliques soluble dans l'eau, de l'urée, de l'eau, des particules de BN hexagonal et un acide, de manière à abaisser le pH du mélange réactionnel, b) agiter et chauffer le mélange réactionnel, de manière à obtenir la fixation, sur les particules de BN, des nanoparticules métalliques ou de nanoparticules contenant l'élément métallique qui permettent d'obtenir après traitement les nanoparticules métalliques souhaitées, c) laver les particules modifiées de nitrure de bore, ainsi formées. Un des avantages de ce procédé est qu'il permet d'obtenir une gamme colorée de BN sans notables modifications des propriétés chimiques et physiques du BN de base. Ce procédé permet également de déposer des nanoparticules métalliques (sous forme colloïdale) préalablement formées en solution et présentant les caractéristiques désirées (couleur, forme). Ce procédé permet de déposer, dans la majorité des cas, 95% ± 5% des nanoparticules de départ sur la surface du BN. Par 25 ailleurs, ce procédé permet de conserver une dispersion élevée des nanoparticules déposées à la surface des particules de BN, comme cela est notamment illustré par les photographies MET des exemples de mise en oeuvre de l'invention détaillés par la suite. Les particules de BN hexagonal comprises dans la composition 30 selon la présente invention peuvent notamment être des particules de BN hexagonal modifiées susceptibles d'être obtenues selon un tel procédé. Plus précisément, les particules de BN hexagonal comprises dans la composition selon la présente invention peuvent être des particules de nitrure de bore hexagonal (h-BN) sur lesquelles sont fixées, selon des liaisons stables des nanoparticules de métal 0 ou d'oxyde métallique. Les liaisons entre les nanoparticules de métal 0 ou d'oxyde métallique et les particules de BN sont dites stables, notamment 5 parce que le chauffage pendant 2 mois à 50°C des particules dans l'eau à une concentration de 2g/L entraine une perte de moins de 0,1% en masse des nanoparticules de métal 0 ou d'oxyde métallique initialement présentes. Les nanoparticules sont fortement adsorbées en surface des particules de BN, par 10 liaisons électrostatiques. Il semble que les interactions entre le support et les nanoparticules soient complexes (Livre : Preparation of solid catalysts, G. Ertl, H. Knozinger, J.Weitkamp, Wiley-VCH, 1999). Ce que l'on peut dire c'est qu'il existe des sites de nucléation pour les précurseurs des 15 nanoparticules. Au cours de la décomposition progressive de l'urée, la croissance progressive des nanoparticules à partir de ces sites de nucléations peut avoir lieu. Les nanoparticules déposées sont ainsi fortement adsorbées sur la surface du BN. En fonction des nanoparticules de métal 0 ou d'oxyde 20 métallique sélectionnées, les particules de BN modifiées obtenues peuvent être colorées et présenter une couleur différente de la couleur habituelle du BN. La description qui va suivre permet de mieux comprendre le procédé de déposition. 25 Initialement, les particules de BN hexagonal avant modification peuvent avoir une forme ovoïde, de bâtonnet ou être essentiellement sphériques. Dans le cadre de l'invention, la taille d'une particule de BN hexagonal (qui correspond dans le cadre de l'invention à sa plus grande taille) qui peut, 30 notamment, être déterminée par microscopie électronique à transmission ou à balayage, est, par exemple comprise dans la gamme allant de 10 nm à 300 pm, de préférence dans la gamme allant de 100 nm à 200 pm. Le nitrure de bore hexagonal pourra se trouver sous forme hexagonale turbostratique, mésographitique ou graphitique. En particulier, le BN hexagonal se trouvera sous sa forme graphitique, le procédé de déposition mis au point étant parfaitement adaptée à cette forme hautement cristalline. La porosité du BN pourra s' étendre d'une porosité nulle à 5 une mésoporosité. Par BN mésoporeux, on entend un BN présentant, au sein de sa structure, des pores de diamètre moyen compris entre 2 et 50 nm. La surface spécifique du BN dans le cadre de l' invention pourra s' étendre de 1 m2/g à 1000 m2/g, et notamment de 1 à 10 10 m2/ g . On entend par surface spécifique, la surface spécifique déterminée par adsorption d' azote conformément à la norme ASTM D 3663-78 établie à partir de la méthode BRUNAUER-EMMETT-TELLER (B.E.T. ) décrite dans le périodique : The Journal of the American Chemical Society, 1938, Vol .60, N°3 0 9 . L e s 15 caractéristiques ci-dessus concernent à la fois le BN mis en oeuvre à l'étape a) du procédé de déposition, mais également celui obtenu au final après fixation des nanoparticules métalliques. Le procédé de déposition mis au point permet de fixer sur 20 des particules de BN hexagonal des nanoparticules d' oxyde métallique, des nanoparticules de métal 0, des nanoparticules d'un alliage métal 0/oxyde métallique ou un mélange de telles nanoparticules. Toutes ces nanoparticules sont nommées dans le cadre de l' invention « nanoparticules métalliques ». 25 Les nanoparticules de métal 0 ou d' oxyde métallique qui sont fixées sur les particules de BN hexagonal présentent une taille nanométrique. Par taille nanométrique, on entend, dans le cadre de l' invention que la plus grande taille des nanoparticules est comprise dans la gamme allant de 0,1 nm à 1 micron, de 30 préférence dans la gamme allant de 0,5 à 500 nm, et préférentiellement dans la gamme allant de 1 à 200 nm. Cette taille peut, par exemple, être déterminée par microscopie électronique à transmission. Ces particules peuvent avoir une forme ovoïde, de bâtonnet ou être essentiellement sphériques, de sorte que leur plus grande taille correspond à leur diamètre. La taille des nanoparticules de métal 0 ou d'oxyde métallique est bien inférieure à la taille des particules de BN 5 hexagonal sur lesquelles elles vont être fixées, par exemple 20 à 1000 fois inférieure. Il est possible d'utiliser des nanoparticules de métal 0 ou d'oxyde métallique déjà formées ou de les préparer in situ, soit avant la mise en présence des particules de BN hexagonal, soit 10 après. Aussi, le procédé de déposition mis au point prévoit de préparer un mélange réactionnel comprenant, soit directement les nanoparticules métalliques, soit un sel précurseur des nanoparticules métalliques soluble dans l'eau, en mélange avec de l'urée et de l'eau. Par sels précurseurs, on entend un sel 15 qui conduit à la formation des nanoparticules métalliques souhaitées en une ou plusieurs étapes. Dans le cas de nanoparticules de métal 0, il est notamment possible de former intermédiairement des nanoparticules d'oxyde métallique et/ou d'hydroxyde métallique du métal correspondant. Il est également 20 possible que le mélange réactionnel comporte un agent dispersant pour les nanoparticules, comme la polyvinylpyrrolidone, le bromure de cétyl triméthylammonium, l'acide éthylène diamine tétracétique, ou le citrate de sodium. Des particules de BN hexagonal et un acide sont également 25 introduits dans le mélange réactionnel, dans un ordre quelconque. Par exemple, les particules de BN hexagonal pourront être introduites avant l'acide. Le plus souvent, mais sans que ce soit obligatoire, l'acide et les particules de BN sont introduits dans un mélange contenant, de l'eau, l'urée et les 30 nanoparticules métalliques ou un sel précurseur des nanoparticules métalliques soluble dans l'eau. A titre d'exemple d'acide pouvant être utilisé, on peut citer les acides tels que l'acide nitrique ou l'acide acétique. L'acide est utilisé pour abaisser le pH du milieu réactionnel, jusqu'à un pH acide, par exemple en dessous de 2. La quantité d'acide est déterminée en fonction du pH souhaité. La quantité d'urée, quant à elle, est, par exemple, comprise dans la gamme allant de 10 à 400 g/L, de préférence dans la gamme allant de 30 à 250 g/L. La quantité relative d'urée par rapport au BN est, par exemple, comprise dans la gamme allant de 0,1 à 5, de préférence, dans la gamme allant de 0,5 à 3. L'urée facilite, entre autres, l'ajustement du pH. La quantité de BN introduite dans le mélange réactionnel 10 appartient, par exemple, à la gamme allant de 20 g/L à 200 g/L, de préférence, à la gamme allant de 30 g/L à 150 g/L. Ensuite, le mélange réactionnel est agité et chauffé, par exemple à une température appartenant à la gamme allant de 40 à 200°C, de préférence allant de 80 à 160°C, de manière à fixer, 15 sur les nanoparticules de BN hexagonal, les nanoparticules métalliques ou des nanoparticules contenant l'élément métallique qui permettent d'obtenir après traitement les nanoparticules métalliques souhaitées, dans certains des cas où un sel précurseur est utilisé. L'agitation peut être effectuée, 20 mécaniquement, à une vitesse, par exemple comprise entre 50 et 1400 tr/min. Le chauffage peut, par exemple être maintenu pendant 1 à 15 heures. La quantité de nanoparticules ou de sels métalliques précurseurs est adaptée à la quantité de nanoparticules que l'on 25 souhaite fixer sur les nanoparticules de BN. Avec ce procédé de déposition, le rendement en nanoparticules métalliques déposées sur la surface du BN est élevé. On définit par rendement, le rapport entre la quantité (en masse) de particules métalliques présentes sur la surface du BN et la quantité de particules 30 métalliques introduites ou préparées dans la préparation initiale. Ce rendement est obtenu à partir d'analyses chimiques (mesures réalisées avec un Spectromètre d'Emission Optique Couplé à un Plasma Inductif i.e ICP-OES de l'anglais « Inductively coupled plasma optical emission spectroscopy »). Après réaction, les particules obtenues sont lavées à l'eau, de manière à éliminer les sels et excès de réactifs mis en oeuvre. Il est ensuite possible de garder les particules de BN modifiées en solution ou bien de les récupérer, par exemple, 5 grâce à une opération de filtration, et de les sécher et de les broyer afin d'obtenir la granulométrie souhaitée. Les exemples réalisés ont montré que la granulométrie des particules de BN n'est pas modifiée par l'addition de nanoparticules métalliques. En effet, des nanoparticules ont été déposées sur des particules 10 de BN de différentes granulométries. La granulométrie laser peut être utilisée pour mesurer la taille des particules avant et après dépôt des nanoparticules métalliques et ne montre pas de variations significatives. De façon avantageuse, les nanoparticules métalliques sont 15 des nanoparticules de métal 0 ou d'oxyde métallique, permettant notamment d'apporter une coloration aux particules modifiées de nitrure de bore obtenues. Selon une première variante de mise en oeuvre, les nanoparticules métalliques sont des nanoparticules de métal 0, par exemple choisies parmi des nanoparticules de Ag, 20 Au, Pt, Pd, Ru, Rh ou d'un alliage ou d'un mélange de ces métaux et sont, de préférence, des nanoparticules d'or. Dans le cas de cette première variante, l'étape a) peut consister à disposer d'un mélange réactionnel comprenant un sel précurseur des nanoparticules de métal 0 soluble dans l'eau, et 25 notamment HAuC14 dans le cas de nanoparticules de Au, de l'urée, un acide, des particules de BN hexagonal et de l'eau et une étape de réduction est alors menée après l'étape a), de manière à obtenir des nanoparticules métalliques sous la forme de nanoparticules de métal O. La formation de nanoparticules 30 d'oxyde ou d'hydroxyde métallique à partir d'un sel précurseur et leur réduction en nanoparticules de métal 0 s'effectue selon des méthodes bien connues. On pourra notamment se référer à l'ouvrage Nanoparticles from theory to application (Editer par Günter Schmid, Wiley VCH, 2004). L'étape de réduction peut, par exemple, être réalisée avec une solution d'hydrure en milieu basique, par exemple une solution de NaBH4 dans la soude. Dans ce cas (nommée variante LA illustrée à l'exemple 1), le procédé de déposition consiste dans les étapes suivantes : a) disposer d'un mélange réactionnel comprenant un sel précurseur des nanoparticules de métal 0 soluble dans l'eau, de l'urée et de l'eau, des particules de BN hexagonal, et d'un acide, de manière à abaisser le pH du mélange réactionnel, b) puis, agiter et chauffer le mélange réactionnel, de manière à obtenir la fixation de nanoparticules d'hydroxyde ou d'oxyde métallique sur les particules de BN, b')réduire les nanoparticules d'hydroxyde ou d'oxyde métallique en nanoparticules de métal 0, c) laver les particules modifiées de nitrure de bore, ainsi formées. Dans le cas toujours de la première variante, l'étape a) peut toujours consister à disposer d'un mélange réactionnel comprenant un sel précurseur des nanoparticules métalliques soluble dans l'eau, et notamment HAuC14 dans le cas de nanoparticules de Au, des particules de BN, de l'urée, un acide, des particules de BN hexagonal et de l'eau. Mais, les particules modifiées de nitrure de bore obtenues porteuses de nanoparticules d'oxyde métallique ou d'hydroxyde métallique peuvent être récupérées et séchées et soumises à une réduction par traitement thermique, par exemple sous infrarouge, de manière à obtenir des nanoparticules métalliques sous la forme de nanoparticules de métal O. Dans ce cas (nommée variante 1B), le procédé de déposition 30 consiste dans les étapes suivantes : a) disposer d'un mélange réactionnel comprenant un sel précurseur des nanoparticules de métal 0 soluble dans l'eau, de l'urée et de l'eau, des particules de BN hexagonal, et d'un acide, de manière à abaisser le pH du mélange réactionnel, b) puis, agiter et chauffer le mélange réactionnel, de manière à obtenir la fixation de nanoparticules d'hydroxyde métallique ou d'oxyde métallique sur les particules de BN, c) laver les particules de nitrure de bore porteuses de nanoparticules d'hydroxyde ou d'oxyde métallique, ainsi formées, les récupérer et les sécher, d) réduire les nanoparticules d'hydroxyde ou d'oxyde métallique en nanoparticules de métal 0, e) laver les particules modifiées de nitrure de bore, ainsi formées. Toujours, dans le cas de la première variante, l'étape a) peut consister à disposer d'un mélange réactionnel comprenant 15 des nanoparticules stabilisées de métal 0, de l'urée, un acide, des particules de BN hexagonal et de l'eau. Dans ce cas (nommée variante 1C), le procédé de déposition consiste dans les étapes suivantes : a) disposer d'un mélange réactionnel comprenant des 20 nanoparticules de métal 0, de l'urée et de l'eau, des particules de BN hexagonal, et d'un acide, de manière à abaisser le pH du mélange réactionnel, b) puis, agiter et chauffer le mélange réactionnel, de manière à obtenir la fixation de nanoparticules de métal 0 sur les 25 particules de BN, c) laver les particules modifiées de nitrure de bore, ainsi formées. Selon une seconde variante de mise en oeuvre, les nanoparticules métalliques sont des nanoparticules d'oxyde 30 métallique, par exemple choisies parmi des nanoparticules d'oxyde de zinc, de titane, de fer, de terre rare, de chrome, de cobalt, de nickel, d'aluminium, de silicium ou d'un oxyde mixte de ces métaux ou d'un mélange d'oxydes de ces métaux. Dans le cas de cette seconde variante, l'étape a) peut consister à disposer d'un mélange réactionnel comprenant de l'urée, un acide, des particules de BN hexagonal, de l'eau et un sel précurseur des nanoparticules d'oxyde métallique soluble 5 dans l'eau, par exemple choisi parmi les chlorures tels que ZnC14, CoC12, NiC12, FeC12 et FeC13. Dans ce cas, la formation des nanoparticules d'oxyde métallique se fait in situ lors de l'étape b). Dans ce cas (nommée variante 2A), le procédé de déposition 10 consiste dans les étapes suivantes : a) disposer d'un mélange réactionnel comprenant un sel précurseur des nanoparticules d'oxyde métallique soluble dans l'eau, de l'urée et de l'eau, des particules de BN hexagonal, et d'un acide, de manière à abaisser le pH du 15 mélange réactionnel, b) puis, agiter et chauffer le mélange réactionnel, de manière à obtenir la fixation de nanoparticules d'oxyde métallique sur les particules de BN, c) laver les particules modifiées de nitrure de bore, ainsi 20 formées. Toujours, dans le cas de la seconde variante, l'étape a) peut consister à disposer d'un mélange réactionnel comprenant de l'urée, de l'eau, un acide, des particules de BN hexagonal et des nanoparticules d'oxyde métallique. 25 Dans ce cas (nommée variante 2B), le procédé de déposition consiste dans les étapes suivantes : a) disposer d'un mélange réactionnel comprenant des nanoparticules d'oxyde métallique, de l'urée et de l'eau, des particules de BN hexagonal et d'un acide, de manière à 30 abaisser le pH du mélange réactionnel, b) puis, agiter et chauffer le mélange réactionnel, de manière à obtenir la fixation des nanoparticules d'oxyde métallique sur les particules de BN, c) laver les particules modifiées de nitrure de bore, ainsi formées. Quelle que soit la variante du procédé mise en oeuvre, il est possible d'obtenir des particules de BN hexagonal porteuses de 5 nanoparticules métalliques (de métal 0 ou d'oxyde métallique) particulièrement stables, comme définies précédemment. Les particules de BN hexagonal comprises dans la composition selon l'invention peuvent être des particules de BN hexagonal sur lesquelles sont fixées, selon des liaisons stables des 10 nanoparticules métalliques, et notamment des nanoparticules de métal 0 ou d'oxyde métallique, et en particulier des particules de BN hexagonal porteuses de nanoparticules métalliques susceptibles d'être obtenues par le procédé décrit précédemment. Notamment, selon des modes de réalisation particuliers, de 15 telles particules de BN hexagonal modifiées sont caractérisées par les caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : les particules de h-BN modifiées sont colorées et ne présentent pas la couleur habituelle du BN. Notamment, 20 les nanoparticules métalliques fixées sont des nanoparticules d'oxyde métallique choisies parmi des nanoparticules d'oxyde de zinc, de titane, de fer, de terre rare, de chrome, de cobalt, de nickel, d'aluminium, ou de silicium ou d'un oxyde mixte de ces 25 métaux ou d'un mélange d'oxydes de ces métaux ; ou des nanoparticules de métal 0 choisies parmi des nanoparticules de Ag, Au, Pt, Pd, Ru, Rh ou d'un alliage ou d'un mélange de ces métaux et sont, de préférence, des nanoparticules d'or ; ou des 30 nanoparticules d'un alliage métal 0/oxyde métalliques tels que précédemment cités ou un mélange de telles nanoparticules. le h-BN est graphitique, le h-BN présente une surface spécifique de 1 à 10 m2/g, - le h-BN présente une porosité faible qui peut s'étendre d'une porosité nulle à une mésoporosité, - les nanoparticules métalliques sont dispersées de manière homogène sur les particules de h-BN, - les nanoparticules métalliques déposées sont de forme essentiellement sphérique, - le diamètre équivalent des nanoparticules présentes en surface est compris dans la gamme allant de 0,1 nm à 1 micron, de préférence dans la gamme allant de 0,5 à 500 nm, et préférentiellement dans la gamme allant de 1 à 200 nm ; La mesure du diamètre équivalent d'une nanoparticule est réalisée en mesurant la surface de chaque nanoparticule sur un cliché par microscopie électronique à transmission. Chaque nanoparticule est assimilée à une sphère parfaite et le diamètre équivalent est calculé à partir de la surface (S) d'analyse observée (section transverse) à partir de la formule S=11R2 avec R qui correspond au rayon de la sphère parfaite, et donc de la section transverse, à laquelle est assimilée la nanoparticule. - la taille des nanoparticules présentes en surface des particules de h-BN est homogène, de sorte qu'au moins 70 %, de préférence au moins 75 % ont un diamètre équivalent qui appartient à une gamme centrée sur une valeur x et qui correspond à x ± 20 % de x, - la densité de nanoparticules métalliques fixées en surface des particules de BN est, en moyenne, supérieure à 50 nanoparticules par pm2 de particules de BN, de préférence, supérieure à 150 nanoparticules par pm2 de particules de BN ; la couleur du BN modifié obtenu peut être modulée en fonction de la nature des nanoparticules métalliques, du % massique de nanoparticules adsorbées et de la taille de ces nanoparticules. Une telle densité permet, en particulier, de bien faire apparaitre la couleur donnée par ces différents choix, au moins 80 %, de préférence 90% des nanoparticules liées aux particules de BN sont sous une forme individualisée, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas agglomérées avec une autre (voire plusieurs) nanoparticule, les nanoparticules métalliques sont adsorbées par liaisons électrostatiques en surface des particules de h-BN. Les particules h-BN sur lesquelles sont fixées des nanoparticules métalliques peuvent notamment être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 à 15 90% en poids, par rapport au poids total de la composition. Du fait de leur couleur modulable pouvant notamment varier en fonction de la concentration et du nombre de nanoparticules métalliques immobilisées en surface du h-BN, les particules de h-BN sur lesquelles sont fixées des nanoparticules métalliques 20 sont particulièrement intéressantes lorsqu'elles sont introduites comme agent colorant dans des compositions cosmétiques, par exemple des compositions de soin et/ou de maquillage, et notamment des poudres. Galénique 25 La composition selon l'invention peut se présenter sous toute forme galénique que présentent habituellement les produits de maquillage et/ou de soin, notamment sous forme de composition anhydre (c'est-à-dire renfermant moins de 5% en poids d'eau, voire moins de 1% en poids d'eau), ou sous forme d'émulsion eau- 30 dans-huile ou huile-dans-eau. Cette composition peut se présenter sous la forme d'une poudre, telle qu'une poudre libre ou compactée, d'une pâte, d'une crème, d'un gel ou d'un fluide. La composition selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un produit de soin de la peau ou d'un fond de teint, d'un fard à paupières et/ou à joues, d'un rouge à lèvre et/ou d'un gloss. Les particules de h-BN sont présentes dans la composition selon l'invention en une teneur comprise entre 0,1 et 15% en poids, de préférence entre 0,1 et 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, notamment lorsque les nanoparticules métalliques fixées sur les particules de BN sont de l'or. Milieu cosmétiquement acceptable La composition selon l'invention comprend un milieu cosmétiquement acceptable, c'est-à-dire susceptible d'être appliqué sur les matières kératiniques, et notamment la peau ou les lèvres sans générer d'inconforts (tiraillements, rougeurs, picotements) inacceptables pour l'utilisateur. Le milieu cosmétiquement acceptable de la composition selon l'invention peut notamment comprendre un ou plusieurs composés choisis parmi les huiles, les cires, les gélifiants, l'eau, les polymères filmogènes, les tensioactifs, les charges, les matières colorantes autres que le h-BN selon l'invention, et des mélanges de ces composés. En particulier, le milieu cosmétiquement acceptable de la composition selon l'invention peut comprendre au moins une 25 huile. Au sens de la présente invention, on entend par « huile » un composé liquide à température ambiante (25°C), et qui, lorsqu'il est introduit à raison d'au moins 1% en poids dans l'eau à 25°C, n'est pas du tout soluble dans l'eau, ou soluble à hauteur de 30 moins de 10% en poids, par rapport au poids d'huile introduit dans l'eau. Comme huiles, on peut notamment citer : les hydrocarbures linéaires ou ramifiés d'origine minérale ou synthétique, les (poly)esters et (poly)éthers de synthèse et en particulier les (poly) esters d'acides en C6-C20 et d'alcools en C6-C2o avantageusement ramifiés, tels que l'isononanoate d'isononyle, les huiles végétales, les acides gras ramifiés et/ou insaturés, 5 les alcools gras ramifiés et/ou insaturés, les huiles de silicone telles que les polydiméthylsiloxanes linéaires, éventuellement phénylés, ou cycliques, les huiles fluorosiliconées, les huiles fluorées, ainsi que leurs mélanges. Il est bien entendu que la composition selon l'invention 10 peut comprendre des mélanges des huiles mentionnées ci-dessus. Des exemples d'huiles végétales sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de 15 noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ou de camellia. On entend par "huile hydrocarbonée", une huile contenant 20 uniquement des atomes d'hydrogène et de carbone. Des exemples d'huiles hydrocarbonées non volatiles sont le polybutène, le polyisobutène hydrogéné et le polydécène hydrogéné. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées contenant de 8 à 16 atomes de carbone, et 25 notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 (appelées aussi isoparaffines) comme 1 ' isododécane, 1 ' isodécane ou l'isohexadécane. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : 30 les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triesters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat; le triglycéride de l'acide caprylique comme le produit vendu sous la dénomination commerciale TRIVENT OC-G par la société ALZO INTERNATIONAL ou encore le mélange de triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parléam®, le squalane, et leurs mélanges; - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone, à condition que R1 + R2 soit >10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcools en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéaryle, des octanoates, decanoates ou ricinoleates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de diisostéaryle ; les esters du pentaérythritol ; et les esters du triméthylolpropane. les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol et le 2-undécylpentadécanol ; les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; - les carbonates, - les acétals, - les citrates, et leurs mélanges. On entend par "huile de silicone", une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. L'huile de silicone peut être volatile ou non volatile. Comme huile de silicone non volatile, on peut notamment citer les polydiméthylsiloxanes renfermant au moins 8 atomes de silicium, les polyalkylméthylsiloxane dont la chaîne alkyle renferme de 8 à 20 atomes de carbone et les huiles identifiées par le nom INCI phényle triméthicone. Comme huile de silicone volatile, on peut citer notamment certaines diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, les composés identifiés par les noms INCI methyl triméthicone et caprylyl méthicone et leurs mélanges. On entend par « huiles fluorées », une huile contenant au moins un atome de fluor, telle que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhyl-cyclopentane, le perfluorodiméthylcyclohexane, le perfluoroperhydrophénanthrène, la perfluorodécaline, et leurs mélanges, sans que cette liste ne soit limitative. Selon un mode particulier de réalisation, le milieu physiologiquement acceptable de la composition selon l'invention comprend au moins une huile hydrocarbonée non volatile d'origine végétale, telle que notamment les huiles hydrocarbonées choisie parmi le triglycéride de l'acide caprylique comme le produit vendu sous la dénomination commerciale TRIVENT OC-G par la société ALZO INTERNATIONAL ou encore le mélange de triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel. La quantité d'huiles contenue dans la composition selon l'invention représente de préférence de 3 à 50% en poids et plus préférentiellement de 15 à 25% en poids, par rapport au poids total de cette composition. Le milieu cosmétiquement acceptable de la composition selon l'invention peut, en outre, contenir au moins une cire. Par « cire », on entend un corps gras ayant une température de fusion supérieure à 30°C et généralement inférieure à 100°C, qui est liquide dans les conditions de préparation de la composition et présente à l'état solide une organisation cristalline anisotrope. Des exemples de cires sont notamment les cires animales, végétales, minérales ou synthétiques, ces dernières pouvant avantageusement être des cires hydrocarbonées ou siliconées. On peut ainsi mentionner les cires d'insecte de Chine, de Carnauba, de Candelilla, de riz, d'abeille (Cera alba), de polyméthylène, de polyéthylène, de polybutylène, éventuellement fonctionnalisées, et de paraffine, ainsi que l'ozokérite, les cires microcristallines, les alcools gras linéaires en C14-C22 et les triesters d'acides en C8-C20 et de glycérine tels que le tribéhénate de glycérine, le beurre de karité, correspondant au nom INCI butyrospermum (shea) parkii, vendu sous la dénomination commercial Lipex Shea par la société AARHUSKARLSHAMN AB, et leurs mélanges, sans que cette liste ne soit limitative. On peut également citer le stéarate de glycol acétylé commercialisé par la société VEVY sous la dénomination commerciale CETACENE®. D'autres exemples de corps gras structurants sont les polyesters de sucrose et les copolymères oléfiniques. Selon un mode particulier de réalisation, le milieu physiologiquement acceptable de la composition selon l'invention comprend au moins une cire, telle que notamment le beurre de karité, correspondant au nom INCI butyrospermum (shea) parkii, vendu sous la dénomination commercial Lipex Shea par la société AARHUSKARLSHAMN AB. Le milieu cosmétiquement acceptable peut en outre comprendre au moins un gélifiant lipophile ou hydrophile. Des exemples de gélifiants lipophiles sont notamment les argiles modifiées et les polymères de silicone, plus particulièrement les élastomères d'organopolysiloxane. Parmi ceux-ci, on peut citer les polymères au moins partiellement réticulés résultant de la réaction d'un organopolysiloxane portant des groupes insaturés, tels que des groupes vinyle ou allyle, situés en bout ou en milieu de chaîne, de préférence sur un atome de silicium, avec un autre composé siliconé réactif tel qu'un organohydrogéno-polysiloxane. Ces polymères sont habituellement disponibles sous forme de gel dans un solvant siliconé volatil ou non volatil ou dans un solvant hydrocarboné. Des exemples de tels élastomères sont notamment commercialisés par la société SHIN ETSU sous les dénominations commerciales KSG-6, KSG-16, KSG-31, KSG-32, KSG-41, KSG-42, KSG-43 et KSG-44, et par la société DOW CORNING sous les dénominations commerciales DC 9040 et DC 9041. Un autre gélifiant huileux est constitué d'un polymère de silicone, obtenu par auto-polymérisation d'un organopolysiloxane fonctionnalisé par des groupements époxy et hydrosilylé, en présence d'un catalyseur, qui est disponible dans le commerce auprès de la société GENERAL ELECTRIC sous la dénomination commerciale VELVESIL 125. Un autre gélifiant lipophile est constitué d'un copolymère diméthicone / vinyldiméthicone cyclique tel que celui commercialisé par la société JEEN sous la dénomination commerciale JEESILC PS (dont PS-VH, PS-VHLV, PS-CM, PS-CMLV et PS-DM). Un autre type de gélifiant lipophile est constitué par les copolymères de styrène et d'oléfines telles que l'éthylène, le propylène et/ou le butylène, éventuellement associés à des solvants siliconés ou hydrocarbonés, tels que décrits en particulier dans la demande WO 98/38981 et dans le brevet US- 6,309,629. Ils comprennent notamment les gélifiants à base de terpolymères séquencés disponibles auprès de la société PENRECO sous la dénomination commerciale VERSAGEL. Un autre type de gélifiant lipophile est constitué des polyamides tels que ceux identifiés par le nom INCI polyamide-3 et en particulier les polymères SYLVACLEAR AF 1900V et PA 1200V disponibles auprès de la société ARIZONA CHEMICAL ainsi que ceux identifiés par le nom INCI « Ethylenediamine/Hydrogenated Dimer Dilinoleate Copolymer Bis-Di-C14-18 Alkyl Amide » et disponibles par exemple sous la dénomination commerciale SYLVACLEAR A200V ou SYLVACLEAR A2614V auprès de la société ARIZONA CHEMICAL. Le gélifiant lipophile peut en variante être une bentone. Le gélifiant lipophile peut également être un copolymère Hydroxyéthylacrylate / Sodium acryloyldiméthyl taurate dans un solvant hydrocarboné comme le squalane disponible par exemple sous la dénomination commerciale SIMULGEL NS (vendu par la société SEPPIC). Le gélifiant hydrophile peut être un hydrocolloïde qui peut notamment être choisi parmi : les homo- et copolymères d'acide acrylique et/ou de sels ou d'esters d'acide acrylique, tels que les carbomers, les mélanges à base de polyacrylate de sodium tels que le GELLINOV®, l'HYDRILLIEN 9® de LIPOCHEMICALS et le DC RM 2051® de DOW CORNING ; les homo- et copolymères d'acrylamide ; les homo- et copolymères d'acide acryloylméthylpropane sulfonique (AMPS), tels que l'ARISTOFLEX AVC® ou HMB® de CLARIANT et le SEPINOV EMT® de SEPPIC ; les polysaccharides tels que les gommes de guar ou de xanthane, les carraghénanes, les lévananes greffés et les inulines non greffées ; et les dérivés de cellulose, sans que cette liste ne soit limitative. La phase aqueuse peut également contenir des composés siliconés solubles tels que le mélange commercialisé par la société CLARIANT sous la dénomination commerciale SILCARE® SEA, qui répond au nom INCI « trideceth-9 amodimethicone & trideceth-12 ». Selon un mode particulier de réalisation, le milieu physiologiquement acceptable de la composition selon l'invention comprend au moins un gélifiant lipophile tel que notamment un copolymère Hydroxyéthylacrylate / Sodium acryloyldiméthyl taurate dans un solvant hydrocarboné comme le squalane disponible par exemple sous la dénomination commerciale SIMULGEL NS (vendu par la société SEPPIC). Le milieu physiologiquement acceptable de la composition selon l'invention peut également contenir de l'eau, notamment en une teneur allant de 10 à 50% en poids, de préférence de 20 à 35% en poids, par rapport au poids total de la composition. Le milieu physiologiquement acceptable de la composition selon l'invention peut également comprendre au moins un solvant organique miscible à l'eau, tel que notamment les mono-, polyalcools en Cl-C6, linéaires ou ramifiés. Selon un mode particulier de réalisation, le milieu 25 physiologiquement acceptable de la composition selon l'invention comprend au moins solvant organique miscible à l'eau tel que notamment le 1,3-propanediol. Le milieu physiologiquement acceptable de la composition selon l'invention peut également renfermer au moins un polymère 30 filmogène, en particulier susceptible d'apporter de la tenue et/ou des propriétés de non-transfert au maquillage conféré par la composition. Ce polymère filmogène peut être un polymère siliconé éventuellement modifié uréthane ou fluoré ou acrylate tel que les silicones (méth)acrylates commercialisées par JEEN sous la dénomination Jeesil PS (qui inclus PS-VH, PS-VHLV, PS-CM, PS- CMLV et PS-DMLV),ou les polymères commercialisés par SHIN-ETSU sous les dénominations commerciales KP-545, KP-561 et KP-562, ou les polymères commercialisés par la société DOW CORNING sous les dénominations commerciales DC FA 4002 ID et DC FA 4001 CM. D'autres exemples de polymères filmogènes sont les résines de silicone et en particulier les résines MQ telles que les triméthylsiloxysilicates et les résines MT telles que les dérivés de silsesquioxane et notamment les polyméthylsilsesquioxanes, commercialisés notamment par la société SHIN-ETSU, ainsi que le polypropylsilsesquioxane commercialisé par la société DOW CORNING sous la dénomination commerciale DC 670 ou le phénylpropyl polysilsesquioxane commercialisé par la société WACKER sous la dénomination commerciale BELSIL SPR45VP. Un autre exemple est constitué des polymères fluorosiliconés identifiés par le nom INCI trifluoropropyldiméthylsiloxy triéthylsiloxysilicate tels que celui commercialisé par la société GENERAL ELECTRIC sous la dénomination commerciale XS66-B8226. On peut également utiliser comme polymères filmogènes des polymères bioadhésifs obtenus par exemple par polycondensation de diméthiconol et de résine silicate MQ dans un solvant tel que l'heptane, qui sont notamment commercialisés par la société DOW CORNING sous les dénominations commerciales DC 7-4405 low tack et DC 7-4505 high tack. D'autres exemples de polymères filmogènes sont les polyoléfines cycliques telles que le polycyclopentadiène, notamment commercialisé par la société KOBO sous la dénomination commerciale KOBOGUARD 5400, ou encore le polydicyclopentadiène. D'autres exemples encore de filmogènes sont constitués de copolymères de vinylpyrrolidone (VP) et/ou d'oléfines linéaires tels que les copolymères VP/hexadécène et VP/eicosène dont l'ANTARON V216 et l'ANTARON V220 de la société ISP ou encore les copolymères éthylène / acétate de vinyle tels que l'AC 400 de la société BAERLOCHER. D'autres polymères filmogènes susceptibles d'être utilisés dans cette invention sont des polyacrylates tels que le poly(acrylate d'éthyle) commercialisé notamment par la société CREATIONS COULEURS sous la dénomination commerciale CREASIL 7 ID. La composition selon l'invention peut également contenir un ou plusieurs tensioactifs choisis de préférence parmi les tensioactifs non ioniques, tels que les polyols polyesters, les esters de sorbitane éventuellement polyéthoxylés tel le Polysorbate 60, les esters d'acides gras et de glycérol, les esters d'acides gras et de sucrose, les esters d'acides gras et de polyéthylèneglycol, les polysiloxanes modifiés par des polyéthers, les éthers d'alcools gras et de polyéthylèneglycol, les alkylpolyglycosides et la lécithine hydrogénée, le mélange de cétéaryl glycoside et de cétéaryl alcool vendu sous la dénomination commerciale XYLIANCE par la société SOLIANCE sans que cette liste ne soit limitative. On préfère que la composition selon l'invention ne renferme pas de tensioactif anionique, cationique ou amphotère. Par « tensioactif », on entend un composé identifié comme tel dans le Dictionnaire McCUTCHEON. Selon un mode particulier de réalisation, la composition selon l'invention comprend au moins un tensioactif tel que notamment le mélange de cétéaryl glycoside et de cétéaryl alcool vendu sous la dénomination commerciale XYLIANCE par la société SOLIANCE. La composition peut encore contenir au moins une autre matière colorante que le nitrure de bore selon l'invention, choisie parmi les colorants hydrosolubles ou liposolubles, les charges ayant pour effet de colorer et/ou opacifier la composition et/ou la peau, telles que les pigments, les nacres, les laques et leurs mélanges. Ces matières colorantes peuvent être éventuellement traitées en surface par un agent hydrophobe tel que les silanes, silicones, savons d'acides gras, C9-15 fluoroalcool phosphates, copolymères acrylate/ dimethicone, copolymères mixtes C9-C15 fluoroalcool phosphates / silicones, lécithines, cire de carnauba, polyéthylène, chitosan et acides 5 aminés éventuellement acylés tels que la lauroyl lysine, le disodium stearoyl glutamate et l'aluminium acyl glutamate. Les pigments peuvent être minéraux ou organiques, naturels ou de synthèse. Des exemples de pigments sont notamment les oxydes de fer, de titane, de chrome ou de zinc, le bleu outremer, le bleu 10 de prusse, le noir de carbone, ainsi que les pigments composites et les pigments g o n i o-chromatiques, perlescents, interférentiels, photochromes ou thermochromes, sans que cette liste ne soit limitative. Les nacres peuvent être choisies parmi celles classiquement présentes dans les produits de maquillage, 15 telles que les mica-dioxyde de titane. Outre les matières colorantes insolubles, la composition selon l'invention peut renfermer au moins une charge. Par ce terme, on entend toute particule de forme quelconque (notamment sphérique ou lamellaire), minérale ou organique, insoluble dans 20 la composition. Des exemples de charges sont le talc, le mica, la silice, le kaolin, le nitrure de bore, l'amidon, l'amidon modifié par l'anhydride octénylsuccinique notamment commercialisé sous la référence Dry Flo PC par la société Akzo Nobel, le myristate de magnésium et le stéarate de magnésium, la 25 lauroyl lysine, les poudres de polyamides tel le Nylon-12, les poudres de polyéthylènes, les poudres de polyuréthanes, les poudres de polystyrènes, les poudres de polyesters, les résines de silicone, les poudres d'élastomères de silicone et les poudres de polymères acryliques, en particulier de 30 poly(méthacrylate de méthyle). Les charges peuvent notamment être constituées de plusieurs couches de nature chimique et/ou de forme physique différentes et notamment se présenter sous forme de lamelles enrobées de charges sphériques. Elles peuvent être modifiées à l'aide de différents traitements de surface. Un exemple de charge traitée en surface est constitué par la silice modifiée par un copolymère éthylène méthacrylate commercialisée notamment par la société KOBO sous les dénominations commerciales DSPCS 20N-I2, DSPCS/3H-I2 et DSPCS- 12. Selon un mode particulier de réalisation, le milieu physiologiquement acceptable de la composition selon l'invention comprend au moins une charge choisie parmi, le talc, l'amidon modifié par l'anhydride octénylsuccinique notamment commercialisé sous la référence Dry Flo PC par la société Akzo Nobel, le myristate de magnésium et le stéarate de magnésium, la lauroyl lysine, le Nylon-12 et leur mélange. La composition selon l'invention peut également renfermer des agents anti-oxydants tels que l'acide ascorbique et ses esters alkylés ou phosphorylés, ou encore le tocophérol et ses esters, un exemple de mélange d'agents anti-oxydants est l'OXYNEX K vendu par la société MERCK; des séquestrants tels que les sels d'EDTA ; des ajusteurs de pH et des conservateurs tels que l'acide citrique et ses dérivés ; et des parfums. Cette composition peut, en outre, contenir au moins un filtre UV choisi parmi les filtres organiques et inorganiques et leurs mélanges. Comme filtres organiques, on peut citer notamment les dérivés de dibenzoylméthane (dont le butyl methoxydibenzoylmethane), les dérivés d'acide cinnamique (dont l'ethylhexyl methoxycinnamate), les salicylates, les acides para-aminobenzoïques, les 8 , 8 ' -di ph én ylacrylates, les benzophénones, les dérivés de benzylidène camphre, les phénylbenzimidazoles, les triazines, les phénylbenzotriazoles et les dérivés anthraniliques. Comme filtres inorganiques, on peut notamment citer les filtres à base d'oxydes minéraux sous forme de pigments ou de nanopigments, enrobés ou non, et en particulier à base de dioxyde de titane ou d'oxyde de zinc. La composition selon l'invention peut également comprendre divers additifs cosmétiques classiques tels que ceux listés dans le Dictionnaire CTFA, Hème Edition, 2006. Description des figures : La Figure 1 et la Figure 2 sont respectivement la courbe par analyse UV-visible et la photographie MET des particules de BN modifiées obtenues à l'exemple 1 (BNAU). La Figure 3 et la Figure 4 sont respectivement la courbe par analyse UV-visible et la photographie MET des particules de BN 10 modifiées obtenues à l'exemple 2 (BN8). La Figure 5 et la Figure 6 sont respectivement la courbe par analyse UV-visible et la photographie MET des particules de BN modifiées obtenues à l'exemple 3 (BN7). L'invention sera mieux comprise à la lumière des exemples 15 non limitatifs et purement illustratifs suivants. EXEMPLES Les techniques d'analyse suivantes ont été utilisées pour caractériser les produits synthétisés. Matériel et méthodes de caractérisations : 20 1-ICP-OES (de l'anglais "Inductively coupled plasma optical emission spectroscopy") Matériel : ACTIVA marque Horiba JOBIN YVON Méthode : 25 Attaque en bécher eau régale + HF évaporation maxi puis reprise H2SO4 Principe : Le principe de la mesure est basé sur la nébulisation puis l'ionisation de l'échantillon liquide dans un plasma d'argon (6000-8000°C). Les atomes de l'échantillon sont excités à un 30 niveau énergétique supérieur. Le retour à l'état stable est accompagné de l'émission d'une série d'ondes électromagnétiques dans la gamme du spectre visible/UV caractéristique de chaque élément. Les différentes longueurs d'ondes sont séparées par un spectromètre. L'intensité de la radiation est proportionnelle à la concentration de l'élément. 2-Mesures LAB : Matériel : Spectrocolorimètre MINOLTA CM 3610d à sphère d'intégration Méthode : -Illuminant D65 -Observateur 10° Principe : Toute couleur est représentée par 3 coordonnées notées L*, a*, b*. Lorsque : L*=0 la couleur de l'objet est noire L*=50 la couleur de l'objet est proche du gris L*=100 la couleur de l'objet est blanche Une valeur positive de a* dénote une couleur localisée vers le rouge. Une valeur négative de a* dénote une couleur localisée vers le vert. Une valeur positive de b* dénote une couleur localisée vers le jaune. Une valeur négative de b* dénote une couleur localisée vers le bleu. 3-Mesures UV-Visible Matériel : Spectrophotomètre Perkin - Elmer modèle Lambda 35 Méthode : Gamme de fonctionnement utile : 190 - 1100 nm (52 000-9100 cm-1) Principe : permet de déterminer l'absorbance d'un composé lorsqu'il est soumis à une longueur d'onde donnée dans l'ultraviolet et le visible. 4 MET : Microscopie Electronique à Transmission Matériel : JEOL 1200EX Méthode : - Résolution de 0,40 nm en mode point et de 0,2 nm en mode ligne - Gamme de grandissements de 50 à 500K en microscopie électronique à transmission (MET) - Tensions d'accélération possibles de 40 à 120kV Principe : c'est une technique de microscopie où un faisceau d'électrons est transmis à travers un échantillon très mince. Les effets d'interaction entre les électrons et l'échantillon donnent naissance à une image. 5 Etude de distribution de taille Le diamètre équivalent des particules a été mesurée à l'aide d'un logiciel nommé ImageJ (J=Java). C'est un logiciel de traitement et d'analyse d'images écrit par le National Institut of Health (NIH). Ce dernier permet entre autres de dénombrer des particules, de mesurer des surfaces et des distances. Ce logiciel a été utilisé pour déterminer le diamètre équivalent des nanoparticules à la surface des particules de BN, à partir de clichés de Microscopie Electronique à Transmission (MET). Les mesures ont été réalisées en mesurant l'aire de chaque nanoparticule sur les clichés . Ensuite, chaque nanoparticule a été assimilée à une sphère parfaite et le diamètre équivalent a été calculé à partir de la surface (S) de la section transverse, à partir de la formule S=11R2 avec R qui correspond au rayon de la sphère parfaite à laquelle est assimilée la nanoparticule. Une distribution des diamètres équivalents a été obtenue en comptant le nombre de nanoparticules associé à une gamme de diamètre donnée. Le nombre de nanoparticules présentes à la surface du BN a été déterminé manuellement par un comptage sur des clichés MET. Dans les exemples suivants les produits suivants ont été utilisés : HAuC14.4H20 : commercialisé par la société STREM CHEMICALS. BN UHP 1109C : nitrure de bore ayant une surface spécifique de 3m2/g et une taille de particules de 12 microns, commercialisé par la société SAINT GOBAIN. Urée : ACS reagent 99-100,5% commercialisé par la société 5 ALDRICH. Eau distillée par un appareil Millipore milli-q water avec une résistivité > 18 MS2. HNO3 : à 68% commercialisé par la société PROLABO. 1er exemple de synthèse : 0,0059% Au/BN (BNAU) Réactifs Quantités BN 100g llmg 15,3g 500mL 18mL HAuC14.4H20 Urée H20 HNO3 (6.38%) 10 Etape 1 : Dépôt de l'hydroxyde d'or sur la surface du BN à partir d'un sel d'or Ordre d'introduction des réactifs : 1) Addition H20 + HAuC14.4H20 2) Addition Urée 15 3) Addition HNO3 4) Addition BN (granulométrie D50=4-7pm Starck Lubriform BN 10 numéro de lot 95294) Chauffage à 100°C pendant 2h00 A la fin du chauffage la solution est refroidie jusqu'à la 20 température ambiante. Etape 2 : Réduction de l'hydroxyde en or métallique Réduction in-situ à la température ambiante mNaBH4= 102mg VNaOH (1M)= 100mL 25 On dissout NaBH4 dans NaOH, ensuite on injecte la solution obtenue dans le mélange réactionnel. Etape 3 : Lavage La solution est lavée à l'eau et filtrée pour éliminer les chlorures et les produits qui n'ont pas réagi. Etape 4 Séchage à 100°C (il serait également possible de procéder à une mise en solution) Etape 5 : Broyage. Caractérisation du produit obtenu : a) Mesure ICP-OES : % Au = 59 ppm Le rendement en particules déposée est de 99.9% b) Mesures LAB par spectrocolorimétrie Sur le Tableau 1 ci-dessous sont reportées les mesures LAB du BN avant (référencé BNO) et après dépôt des nanoparticules d'or. Ces mesures montrent une différence notable entre les 2 BN. La couleur du BN avec 0,0059% d'or est : rose orangé. Tableau 1 BN avec 0,0059% Au BN sans nanoparticules (BNO) L* 95,3 80,20 a* 0,92 -0.14 b* -0,68 1.49 c) Mesures UV-Visible Sur la Figure 1 sont reportées les mesures UV-visible réalisées sur le BN avant (BNO) et après dépôt des nanoparticules d'or. Le BNO présente deux pics d'absorption à 210 et 264 nm dans le domaine de l'ultraviolet. Suite au dépôt des nanoparticules d'or, les pics à 210 et 264 nm sont toujours présents et un large pic à 540 nm apparait. Ce dernier correspond à une absorption dans le visible et traduit une coloration visible du BN après dépôt des nanoparticules. d) Photographie MET La Figure 2 est une photographie MET de particules de BN sur lesquelles sont déposées 0,0059% d'or. La photo montre que les nanoparticules sont bien dispersées et présente une forme sphérique. Cette forme sphérique est réalisée lors de la phase de préparation du colloïde. 2ème exemple de synthèse : 0,1% Au/BN (BN 8) Réactifs Quantités BN 60g 134mg 130g 500mL lmL HAuC14.4H20 Urée H2O HNO3 (68%) Etape 1 : Dépôt de l'hydroxyde d'or sur la surface du BN à partir d'un sel d'or Ordre d'introduction des réactifs : 1) Addition H2O + HAuC14.4H20 2) Addition Urée 3) Addition HNO3 4) Addition BN (granulométrie D50=4-7pm Starck Lubriform BN 10 numéro de lot 95294) Chauffage à 120°C pendant 7h00 A la fin du chauffage la solution est refroidie jusqu'à la température ambiante. Etape 2 : Réduction de l'hydroxyde en or métallique Réduction in-situ à la température ambiante mNaBH4= 300mg VNaOH (1M)= 20mL On dissout NaBH4 dans NaOH, ensuite on injecte la solution obtenue dans le mélange réactionnel. Etape 3 : Lavage La solution est lavée à l'eau et filtrée pour éliminer les chlorures et les produits qui n'ont pas réagi. Etape 4 : Séchage à 120°C (il serait également possible de procéder à une mise en solution) Etape 5 : Broyage. Caractérisation du produit obtenu : a) Mesure ICP-OES : % Au = 920 ppm Le rendement en particules déposée est de 92% b) Mesures LAB par spectrocolorimétrie Sur le Tableau 2 ci-dessous sont reportées les mesures LAB du BN avant (référencé BNO) et après dépôt des nanoparticules d'or. Ces mesures montrent une différence notable entre les 2 BN. La couleur du BN avec 0,1% d'or est : violet/rose clair. Tableau 2 BN avec 0,1% Au BN sans nanoparticules (BNO) L* 72,26 80,20 a* 1,52 -0,14 b* -2,32 1,49 c) Mesures UV-Visible Sur la Figure 3 sont reportées les mesures UV-visible réalisées sur le BN avant (BNO) et après dépôt des nanoparticules d'or. Le BNO présente deux pics d'absorption à 210 et 264 nm dans le domaine de l'ultraviolet. Suite au dépôt des nanoparticules d'or, les pics à 210 et 264 nm sont toujours présents et un large pic à 560 nm apparait. Ce dernier correspond à une absorption dans le visible et traduit une coloration visible du BN après dépôt des nanoparticules. d) Photographie MET La Figure 4 est une photographie MET de particules de BN8. La photo montre que les nanoparticules sont bien dispersées et présente une forme sphérique. Cette forme sphérique est réalisée lors de la phase de préparation du colloïde. 3erfte exemple de synthèse : 1% Au/BN (BN7) Réactifs Quantités BN 2g HAuC14.4H20 40mg Urée 6g H20 55mL HNO2(1,36%) 5mL Citrate de sodium 211 mg PVP(1%) PVP = polyvinylpyrrolidone 0,4mL Etape 1 : Préparation d'un colloïde d'or et dépôt des nanoparticules d'or sur la surface du BN 1) Addition H20 + HAuC14.4H20 2) Chauffage jusqu'à ebullition 3) Le citrate de sodium est dissous dans 5mL H20 et ajouté au mélange précédent. Le mélange change de couleur et passe du jaune au rouge en 15 secondes 4) On se met à la température ambiante 5) Addition de 0,4mL de PVP. Le PVP sert à stabiliser les nanoparticules d'or en évitant leur agglomération lorsqu'elles sont en solution dans l'eau 6) Addition de HNO3 7) Addition urée 8) Addition BN (granulométrie 4-7pm BN lubriform BN10 numéro de lot 95294) Chauffage à 120°C pendant 5 heures Etape 2 : Lavage La solution est lavée à l'eau et filtrée pour éliminer les chlorures et les produits qui n'ont pas réagi. Etape 3 : Séchage à 120°C (il serait également possible de procéder à une mise en solution) Etape 4 : Broyage. Caractérisation du produit obtenu : a) Mesure ICP-OES : % Au = 0.87 % Le rendement en particules déposée est de 87%. b) Mesures LAB par spectrocolorimétrie Sur le Tableau 3 ci-dessous sont reportées les mesures LAB du BN avant (référencé BNO) et après dépôt des nanoparticules d'or. Ces mesures montrent une différence notable entre les 2 BN. La couleur du BN avec 1% d'or est : violet. Tableau 3 BN avec 0,1% Au BN sans nanoparticules (BNO) L* 73,16 80,20 a* 7,33 -0,14 b* -0,99 1,49 c) Mesures UV-Visible Sur la Figure 5 sont reportées les mesures UV-visible réalisées sur le BN avant (BNO) et après dépôt des nanoparticules d'or. Le BNO présente deux pics d'absorption à 210 et 264 nm dans le domaine de l'ultraviolet. Suite au dépôt des nanoparticules d'or, les pics à 210 et 264 nm sont toujours présents et un large pic à 532 nm apparait. Ce dernier correspond à une absorption dans le visible et traduit une coloration visible du BN après dépôt des nanoparticules. d) Photographie MET La Figure 6 est une photographie MET de particules de BN sur lesquelles sont déposées 0,87% d'or. La photo montre que les nanoparticules sont bien dispersées et présente une forme sphérique. Cette forme sphérique est réalisée lors de la phase de préparation du colloïde. 4ème exemple : Comparaison des différents procédés de déposition Plusieurs échantillons Au/BN avec un dépôt en nanoparticules d'or d'environ 1% massique ont été préparés, d'une part avec le procédé selon l'invention, conformément à l'exemple 1, et d'autre part selon le procédé de l'art antérieur décrit dans l'article Journal of Catalysis, 2010, Vol.210, p.39-45. Dans cet article, le produit après déposition du sel est soit réduit, soit calciné, les deux méthodes ont donc été mises en oeuvre. Deux types de BN ont été choisis pour réaliser le dépôt. Un BN du fournisseur St Gobain avec une surface spécifique de 1,89 m2/g et un BN du fournisseur Starck avec une surface spécifique de 9,84 m2/g. La nomenclature des échantillons préparés, ainsi que leurs caractéristiques sont reportées dans le Tableau 4 ci-dessous Tableau 4 Nomenclature Nature du Au déposé Méthode utilisée BN théorique (en % massique) Exemple ST GOBAIN 1% Journal of Catalysis, comparatif 1 2010, Vol.210, p.39-45 Réduction sous H2 à 300°C Exemple STARCK 1% Journal of Catalysis, comparatif 2 2010, Vol.210, p.39-45 Réduction sous H2 à 300°C Exemple ST GOBAIN 1% Journal of Catalysis, comparatif 3 2010, Vol.210, p.39-45 Calcination sous 02 à 300°C Exemple STARCK 1% Journal of Catalysis, comparatif 4 2010, Vol.210, p.39-45 Calcination sous 02 à 300°C Exemple 7 STARCK 1% Procédé de l'invention Exemple 8 ST GOBAIN 1% Procédé de l'invention Le dosage de l'or a été réalisé après une attaque des particules modifiées obtenues dans un bécher dans de l'eau avec de l'acide fluorhydrique, puis de l'acide sulfurique. Les analyses ICP-OES sont présentées dans le Tableau 5 ci-dessous. Tableau 5 Longueurs 242.795 Longueurs d'ondes (nm) 242.795 d'ondes (nm) 267.6 267.6 Exemples %Au Exemples %Au Comparatif 1 0.88 Comparatif 4 0.70 0.91 0.75 Comparatif 2 0.65 7 selon l'invention 0.96 0.75 0.96 Comparatif 3 0.88 8 selon l'invention 0.96 0.81 1.00 Le rendement en or déposé a également été calculé à partir des deux mesures d'analyses ICP faites pour chaque échantillon. Les résultats sont présentés dans les Tableaux 6 ci-dessous. Tableau 6 : 1% Au/BN METHODE Origine Méthanol Notre BN méthode Calcination Réduction ST GOBAIN Ex. comparatif 3 Ex. comparatif 1 Exemple 7 84% 84.4% 92% 77.7% 87% 96% STARCK Ex. comparatif 4 Ex. comparatif 2 Exemple 8 65% 70% 94% 75% 75% 94% Les analyses chimiques montrent clairement que le rendement en or déposé est supérieur lorsque le procédé selon l'invention est mis en oeuvre avec lequel il est possible d'obtenir jusqu'à 99% de dépôt. Les analyses LAB pour chacun des échantillons sont présentées dans le Tableau 7 ci-dessous. Tableau 7 Echantillon L a b Ex. comparatif 1 74,08 1,86 1,37 Ex. comparatif 2 73,72 1,45 -0,92 Ex. comparatif 3 79,67 3,45 2,80 Ex. comparatif 4 79,39 2,61 -0,16 Ex.7 de l'invention 72,74 2,03 -5,01 Ex.8 de l'invention 63,32 0,21 -4,21 Ces résultats, ainsi que la simple observation des échantillons, montrent une différence de couleur très nette entre les échantillons préparés selon le procédé de l'invention et ceux préparés selon le procédé de l'art antérieur et ceci quel que soit le pourcentage en or déposé. Des photographies au microscope électronique à transmission (MET) de l'exemple 8 selon l'invention, des exemples comparatifs 1 et 3, de l'exemple 10 et des exemples comparatifs 5 et 7 ont été réalisées (non représentées ici). Les photographies MET montrent plusieurs différences 15 notables entre les deux types de procédés : - Les nanoparticules obtenues selon le procédé de déposition mis au point par la Demanderesse sont plus petites et homogènes et ceci quel que soit le pourcentage d'or déposé. Les particules d'or préparées selon l'autre procédé 20 s'agrègent et conduisent à la formation de grosses particules et ceci quel que soit le pourcentage d'or déposé. Cette agrégation montre une mauvaise stabilité des nanoparticules d'or sur la surface du BN. - La dispersion des nanoparticules sur la surface du BN est 25 meilleure avec le procédé de déposition mis au point par la Demanderesse et ceci quel que soit le pourcentage en or déposé. Dans le cas de l'autre procédé, certaines particules de BN ne contiennent pas de nanoparticules d'or. - La forme des nanoparticules obtenues selon le procédé de déposition mis au point par la Demanderesse est plus homogène. On observe différentes formes géométriques avec l'autre procédé : triangle, losange, bâtonnet. La distribution de la taille des nanoparticules d'or déposées sur les particules de BN a également été étudiée. Le Tableau 8 ci-dessous donne le nombre de nanoparticules 10 d'or déposées par micromètre carré de BN. Tableau 8 Exemple Nombre de nanoparticules d'or par pm2 de BN Exemple comparatif 3 0 à 0,6 nanoparticules/pm2 de BN Exemple comparatif 1 0 à 0,6 nanoparticules/pm2 de BN Exemple 7 195 à 267 nanoparticules/pm2 de BN Il apparaît donc que les produits préparés selon l'art antérieur présentent une distribution de taille des nanoparticules d'or sur la surface du BN plurimodale. Dans le 15 cas des produits calcinés sous air, les nanoparticules d'or ont un diamètre équivalent compris entre 70 et 470 nm. Celles qui ont été réduite sous H2 ont un diamètre équivalent compris entre 130 et 410 nm). Le nombre de nanoparticules d'or déposées selon l'art antérieur peut aller de 0 à 0,6 nanoparticules/pm2 de BN. 20 Dans le cas des produits préparés par le procédé de déposition mis au point par la Demanderesse, la distribution de la taille des nanoparticules est unimodale. Les différentes mesures réalisées montrent que la majorité des nanoparticules ont un diamètre équivalent compris entre 10 25 et 15 nm. Le nombre de nanoparticules déposées sur le BN par le procédé de déposition mis au point par la Demanderesse peut aller de 195 à 267 nanoparticules/pm2 de BN. 5 ème Exemple : Incorporation de Nitrure de Bore dans une poudre libre ou compacte Des particules de nitrure de bore à l'or préparées selon les procédés des exemples 1, 2 et 3 comprenant respectivement 0,0059% d'or (BNAU), 0,86% d'or (BN7) et 0,089% d'or (BN8) ont été introduites dans une composition cosmétique sous forme de poudre. La poudre a été préparée en mélangeant tous les ingrédients solides entre eux. Les constituants de la phase liante ont également été mélangés entre eux. La phase solide et la phase liante ont ensuite été mélangées pendant 10 min dans un mixeur Osterizer à vitesse élevée, jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Les différents constituants de la composition avec leur pourcentage en masse sont présentés dans le Tableau 9. Tableau 9 Phase Nom INCI Nom Commercial % Solide Talc Talc Oxo 79.5 Myristate de Magnésium Myristate de 4 Magnésium Nylon-12 Orgasol 2002 2 EXD NAT COS 204 Lysine de lauroyl Amihope LL 0.5 Stéarate de magnésium Stéarate de 4 magnésium Phase Tricapryline Trivent OC-G 8.193 liante Butyrospermum parkii Lipex Shea 1.446 Mélange de polyéthylène Oxynex K 0.361 glycol-8, de tocophérol, de palmitate d'ascorbyle, d'acide ascorbique et d'acide citrique A cette base blanche on a ajouté 3% de BNO (nitrure de bore sans or) ou 3% de BNAU (nitrure de bore avec 0,0059% d'or) ou 3% de BN8 (nitrure de bore avec 0,089% d'or) ou 3% de BN7 (nitrure de bore avec 0,86% d'or). On a ensuite laissé sous forme libre une partie de la composition de poudre obtenue, et compacté une autre partie par des méthodes de compactage classiquement utilisées. hème exemple: Incorporation de Nitrure de Bore dans une émulsion huile-dans-eau Des particules de nitrure de bore à l'or préparées selon les procédés des exemples 1, 2 et 3 comprenant respectivement 0,0059% d'or (BNAU), 0,86% d'or (BN7) et 0,089% d'or (BN8) ont été introduites dans une composition cosmétique sous forme d'une émulsion huile-dans-eau. L'émulsion huile-dans-eau a été préparée dans un homogénéisateur Rayneri comprenant un rotorstator et une hélice. Les constituants de la phase aqueuse sont chauffés à 75°C et mélangés. Les constituants de la phase grasse sont chauffés à 75°C et mélangés. Lorsque les deux phases sont à 75°C, la phase grasse est ajoutée lentement à la phase aqueuse sous agitation à 3000 rpm pendant 2 min. Le mélange est refroidi sous agitation douce (50 à 60 rpm). Si l'agitation est trop forte, l'émulsion peut déphaser. L'émulsion est passée deux fois au microfluidiseur (1500 bar). Les actifs (4.7%) sont ajoutés ainsi qu'une quantité suffisante d'eau pour arriver à 100%. Les différents constituants de la composition avec leur pourcentage en masse sont présentés dans le Tableau 10. Tableau 10 Phase Nom INCI Nom Commercial % Phase Eau Eau déminéralisée 50,8 aqueuse Propanediol Zemea propanediol 3 Mélange de 1,2-hexanediol, de Symdiol 68T 1 1,2-octanediol et de tropolone Citrate de sodium Sodium citrate 0,2 dihydrate Phase Mélange de triglycéride Miglyol 812 20 grasse caprylique et de triglycéride caprique Mélange d'alcool cétéarylique et Xyliance 5 de dérivé de paille de blé hydrolysé Actifs Octénylsuccinate d'amidon et Dry Flo PC 1 d'aluminium Parfum RL. 2448 Ultra 0,2 Correction CL Lysine de lauroyle Amihope LL 3 Mélange de copolymère Acrylate Simulgel NS 0,5 d'hydroxyéthyle/ Acryloyldiméthyltaurate sodique Eau Eau diminéralisée 15,3 A cette base blanche on a ajouté 3% de BNO (nitrure de bore sans or) ou 3% de BNAU (nitrure de bore avec 0,0059% d'or) ou 3% 5 de BN8 (nitrure de bore avec 0,089% d'or) ou 3% de BN7 (nitrure de bore avec 0,86% d'or). 7ème exemple: Incorporation de Nitrure de Bore dans un fond de teint Des particules de nitrure de bore à l'or préparées selon les 10 procédés des exemples 1, 2 et 3 comprenant respectivement 0,0059% d'or (BNAU), 0,86% d'or (BN7) et 0,089% d'or (BN8) ont été introduites dans une composition cosmétique sous forme d'un fond de teint. Le fond de teint a été préparé dans un homogénéisateur Rayneri comprenant un rotorstator et une hélice. Les constituants de la phase aqueuse sont chauffés à 75°C et mélangés. Les constituants de la phase 2 sont mélangés et la phase 2 est ajoutée à la phase aqueuse. La phase grasse est chauffée à 75°C et mélangée. Lorsque les deux phases sont à 75°C, la phase grasse est ajoutée lentement à la phase aqueuse sous agitation à 2000 rpm pendant 2 min. Le mélange est refroidi sous agitation douce (50 à 60 rpm). Si l'agitation est trop forte, l'émulsion peut déphaser. Une fois l'émulsion refroidie, le parfum est ajouté et le mélange est agité lentement jusqu'à homogénéisation. L'émulsion est passée au microfluidiseur (1700 bar). Les actifs sont alors ajoutés. Les différents constituants de la composition avec leur pourcentage en masse sont présentés dans le Tableau 11. Tableau 11 stéaroyle et d'hydroxyde Phase Nom INCI Nom Commercial Phase Eau Eau 35,58 aqueuse déminéralisée Propanediol Zemea 2,85 propanediol Mélange de Symdiol 68T 1 1,2-hexanediol, de 1,2-octanediol et de tropolone Sodium citrate Sodium citrate 0,19 dihydrate Glycérine Emery 917 Glycerine, 99,7% USP, Kosher 3 Phase 2 Gomme de sclérotium Amigel Granule 0,3 Butylène glycol 1,3-butylène 3 glycol Phase Mélange de triglycéride Miglyol 812 17,39 grasse caprylique et de triglycéride caprique Mélange d'alcool Xyliance 5 cétéarylique et de dérivé de paille de blé hydrolysé Mélange d'oxydes de fer, de NAI-R-338075 0,27 glutamate disodique de stéaroyle et d'hydroxyde d'aluminium Mélange d'oxydes de fer, de NAI-Y-338073 1,37 glutamate disodique de stéaroyle et d'hydroxyde d'aluminium Mélange d'oxydes de fer, de NAI-B-33134 0,13 glutamate disodique de d'aluminium Mélange de dioxyde de NAI-TAK-77891 7,82 titane, de glutamate disodique de stéaroyle et d'hydroxyde d'aluminium Méthoxycinnamate Parsol MCX 5 d'éthylhexyle Mélange de dioxyde de UV-Titan M160 5 titane, d'acide stéarique et d'alumine Phase 3 Parfum RL.2484 Baby 0,1 Skin CC Cosm LA 15 Actifs Mélange d'hyaluronate de Vitalhyal SD 68 3 sodium, de 1,2-hexanediol et de 1,2- octanediol Mélange de Lubragel MS 2,5 glycérylpolyméthacrylate et de propylène glycol Mélange de polyéthylène Wilbride S-753 2,5 glycol, de polypropylène glycol, de polybutylène glycol (ratio 8/5/3) et de glycérine Octénylsuccinate d'amidon Dry Flo PC 1 et d'aluminium Lysine de lauroyle Amihope LL 3 A cette base colorée on a ajouté 3% de BNO (nitrure de bore sans or) ou 3% de BNAU (nitrure de bore avec 0,0059% d'or) ou 3% de BN8 (nitrure de bore avec 0,089% d'or) ou 3% de BN7 (nitrure de bore avec 0,86% d'or). 8ème Exemple : Evaluation de la différence de couleur entre les différentes compositions La couleur des différentes compositions a été évaluée en réalisant 5 mesures de Lab avec le Minolta Spectrophotometer CM-5 3600d. Les résultats obtenus permettent d'accéder à la différence de couleur AE et la saturation s*. AE, ou différence de couleur, est une manière quantitative de mesurer la couleur et permet donc de comparer 2 échantillons entre eux. 10 AE = (L2+a2+b2) 1/2 Si AE Tableau 15 Sans BN 3% de 3% de 3% de 3% de BNO BNAU BN8 BN7 L* 62,35 63,52 63,12 62,84 60,46 a* 8,35 8,14 7,50 6,94 7,51 b* 18,77 18,26 17,42 16,03 14,69 DE 65,65 66,59 65,91 65,22 62,67 s* 0,329 0,315 0,3 0,278 0,273 Ces résultats montrent que les fonds de teint contenant du h-BN à différentes concentrations d'or présentent des couleurs différentes pour une personne formée dans le domaine. Ainsi, la Demanderesse a mis en évidence que, selon la concentration en or introduit dans le h-BN, il était possible de conférer des effets coloriels variés aux compositions cosmétiques les comprenant. Les composition ainsi obtenues présentent toujours les propriétés de doucher au toucher, propre au BN. REVENDICATIONS1. Composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, au moins une particule de nitrure de bore hexagonal (h-BN) sur laquelle sont fixées, par des liaisons 5 stables, des nanoparticules de métal 0 ou d'oxyde métallique. 2. Composition cosmétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les particules de h-BN sur lesquelles sont fixées, par des liaisons stables, des nanoparticules métalliques sont susceptibles d'être obtenues selon le procédé 10 qui comprend les étapes suivantes : a) disposer d'un mélange réactionnel comprenant, soit directement les nanoparticules métalliques, soit un sel précurseur des nanoparticules métalliques soluble dans l'eau, de l'urée et de l'eau, des particules de BN 15 hexagonal et un acide, de manière à abaisser le pH du mélange réactionnel, b) puis, agiter et chauffer le mélange réactionnel, de manière à obtenir la fixation, sur les particules de BN, des nanoparticules métalliques ou de nanoparticules contenant 20 l'élément métallique qui permettent d'obtenir après traitement les nanoparticules métalliques souhaitées, c) laver les particules modifiées de nitrure de bore, ainsi formées. 3. Composition cosmétique selon la revendication 2, 25 caractérisée en ce que les particules h-BN sur lesquelles sont fixées, des nanoparticules métalliques sont récupérées, séchées et broyées afin d'obtenir la granulométrie souhaitée. 4. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les nanoparticules 30 de métal 0 sont choisies parmi des nanoparticules de Ag, Au, Pt, Pd, Ru, Rh ou d'un alliage ou d'un mélange de ces métaux et sont, de préférence, des nanoparticules d'or. 5. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les particules de h-BN ont une surface spécifique de 1 à 10 m2/g. 6. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les nanoparticules métalliques présentes en surface ont un diamètre équivalent compris dans la gamme allant de 0,1 nm à 1 micron, de préférence dans la gamme allant de 0,5 à 500 nm, et préférentiellement dans la gamme allant de 1 à 200 nm. 7. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la densité en nanoparticules métalliques fixées en surface des particules de BN est, en moyenne, supérieure à 50 nanoparticules par pm2 de particules de BN, de préférence, supérieure à 150 nanoparticules par pm2 de particules de BN. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une émulsion huile-dans-eau ou eau-dans-huile. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 7, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une poudre libre ou d'une poudre compacte. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des particules de h-BN contenant de l'or, lesdites particules étant présentes 25 en une teneur comprise entre 0,1 et 15% en poids, de préférence entre 0,1 et 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le milieu cosmétiquement 30 acceptable comprend un ou plusieurs composés choisis parmi les huiles, les cires, les gélifiants, l'eau, les polymères filmogènes, les tensioactifs, les charges, les matièrescolorantes autres que le h-BN selon l'invention, et des mélanges de ces composés. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'un produit de soin de la peau et/ou d'un fond de teint, d'un fard à paupières et/ou à joues, d'un rouge à lèvre et/ou d'un gloss. 13. Procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques comprenant l'application de la composition selon 10 l'une quelconque des revendications 1 à 12 sur lesdites matières kératiniques.