FR 2982517 A1 20130517 FR 1160255 A 20111110 OUTIL DE MONTAGE POUR POSITIONNER UNE RONDELLE SUR UNE SURFACE D'APPUI SITUEE DANS UNE ZONE D'ACCES DIFFICILE D'UNE PIECE pool La présente invention concerne un outil de montage pour positionner une rondelle sur une surface d'appui, cette surface d'appui étant située dans une zone difficilement accessible d'une pièce. Elle peut s'appliquer, à titre d'exemple non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, à la mise en place d'une rondelle d'appui de vis d'assemblage dans un lamage d'une culasse de moteur de véhicule. [0002] Par « lamage », on entend, dans la suite du texte, un logement ou un petit alésage cylindrique, généralement usiné à l'orifice d'un trou et destiné à servir de surface d'appui d'une rondelle ou à noyer un élément de type tête de vis à 6 pans creux. [0003] La mise en place d'une rondelle dans une zone difficilement accessible et peu visible d'une pièce pose des problèmes de qualité, notamment si le positionnement défectueux de la rondelle n'est pas détecté, s'il y a deux rondelles superposées au lieu d'une seule, ou bien si la rondelle est perdue dans la pièce. La probabilité de tels défauts est augmentée en cas de montage manuel des rondelles. [0004] Dans le cas particulier évoqué ci-dessus d'une culasse de moteur de véhicule, l'assemblage de la culasse sur le carter cylindres est réalisé par des vis traversant la culasse et des rondelles d'appui placées sous les têtes des vis dans des lamages aménagés dans la culasse autour des trous de passage des vis. Pour certaines architectures de culasse, notamment lorsqu'il s'agit de culasses de moteurs dans lesquels les soupapes sont commandées par des poussoirs, la mise en place des rondelles d'appui est difficile, voire impossible, pour des raisons d'accessibilité aux lamages de réception des rondelles. [0005] Pour résoudre ce problème de mise en place des rondelles d'appui, diverses solutions ont été proposées. [0006] Ainsi, à titre d'exemple, le document FR 2 957 546 décrit un procédé de mise en place d'une rondelle d'appui de vis d'assemblage dans un logement aménagé dans une culasse de moteur, qui comprend les étapes suivantes : - la culasse est équipée d'au moins une rampe de guidage, réalisée de fonderie avec la culasse, qui débouche dans le logement, - la rondelle est déposée sur la rampe de guidage, - la rondelle est mise en place par glissement le long de la rampe de guidage jusqu'à réception de la rondelle dans le logement, le glissement étant réalisé par gravité ou au moyen d'un outil. [0007] Dans la culasse, une butée, réalisée de fonderie avec la culasse ou bien rapportée sur cette dernière, est aménagée en bordure du logement, en regard de la rampe de guidage. mos] On notera que, dans la mise en oeuvre de ce procédé connu de l'art antérieur, les aménagements de forme relativement complexes, de fonderie ou rapportés, créés spécifiquement pour guider la rondelle jusqu'à son logement, présentent l'inconvénient d'alourdir la culasse et d'être peu économiques. [0009] Le but de la présente invention est de fournir un nouvel outil de montage, perfectionné par rapport aux outils et procédés de montage de l'art antérieur, ayant pour but de permettre de positionner une rondelle sur une surface située dans une zone peu accessible d'une pièce, en particulier mais non exclusivement de positionner une rondelle d'appui d'une vis d'assemblage de culasse dans son lamage lorsque ce dernier est difficile d'accès et peu visible. polo] Un autre but de la présente invention est de fournir un tel outil de montage de rondelle dans une zone d'accès difficile, qui permette un montage plus rapide et de meilleure qualité que les montages de rondelles effectués avec les moyens et selon les procédés connus de l'art antérieur. [0011] C'est aussi un but de la présente invention de fournir un tel outil de montage, qui, appliqué à une rondelle de vis d'assemblage de culasse, permette un allègement de cette dernière. [0012] Enfin, c'est également un but de la présente invention de fournir un tel outil de montage, qui soit, de manière générale, de conception, de réalisation et de d'utilisation simples, qui soit stable, fiable et économique. [0013] Pour parvenir à ces buts, la présente invention a pour objet un outil de montage pour positionner une rondelle sur une surface d'appui dans une zone peu accessible d'une pièce, et ce nouvel outil est constitué par un corps principal terminé par un crochet à l'extrémité duquel est posée la rondelle à monter avec une faible inclinaison de celle-ci par rapport à la verticale, de telle sorte que, lors de la descente de l'outil, la rondelle bascule au contact de sa surface d'appui sur la pièce et se place par simple gravité sur la surface d'appui de ladite pièce. [0014] Selon le mode préféré de réalisation de l'invention, le crochet est monté articulé sur le corps principal, de sorte que, une fois libéré de la masse de la rondelle, le crochet peut pivoter sur son axe pour faciliter le dégagement de l'outil de montage et sa remontée à vide. [0015] Le crochet est avantageusement monté articulé contre l'action d'un moyen élastique de type ressort, en particulier de type ressort hélicoïdal, de façon à faciliter le basculement naturel du crochet, une fois la rondelle posée sur sa surface d'appui. [0016] Selon le mode préféré de réalisation de l'invention également, le crochet présente, à une distance de son extrémité inférieure qui est inférieure au diamètre externe de la rondelle, une protubérance ou extension latérale, laquelle extension présente une face de support de la rondelle, ladite face de support étant inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle sensiblement égal à celui de l'inclinaison par rapport à la verticale de la rondelle posée sur le crochet. [0017] De plus, l'extrémité du crochet est, de préférence, déviée, pour former une seconde face de support de la rondelle, la déviation étant par rapport à la verticale d'un angle correspondant à l'angle par rapport à la verticale de l'inclinaison de la rondelle posée sur le crochet. [0018] L'outil de montage peut être descendu soit manuellement soit par l'action d'un moyen automatique pour positionner la rondelle sur la surface d'appui. [0019] Selon un exemple d'application de la présente invention, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, la rondelle est une rondelle d'appui d'une vis d'assemblage de culasse de moteur thermique de véhicule automobile, et cette rondelle d'appui est à positionner sur un lamage de la culasse, à l'entrée de l'alésage destiné à recevoir la vis d'assemblage. [0020] La présente invention a aussi pour objet un véhicule, en particulier un véhicule automobile, équipé d'un moteur thermique à culasse, dans lequel les soupapes sont commandées par des poussoirs, et dans ce moteur thermique les rondelles d'appui des vis d'assemblage de la culasse sont mises en place au moyen d'un outil de montage conforme à celui décrit ci-dessus dans ses grandes lignes. [0021] D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un exemple de réalisation, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale, schématique, d'une rondelle d'appui d'une vis d'assemblage de culasse de moteur de véhicule automobile, la rondelle étant représentée en position montée dans son lamage pratiqué à l'entrée de l'alésage de réception de la vis d'assemblage de culasse, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale, schématique, représentant l'outil de montage de l'invention permettant la mise en place de la rondelle d'appui de vis d'assemblage dans la culasse de la figure 1, et - les figures 3 à 7 sont des vues en coupe longitudinale, schématiques, représentant le fonctionnement de l'outil de montage de la figure 2 et, par 2 9 8 2 5 1 7 5 conséquent, la cinématique de la mise en place de la rondelle d'appui de vis d'assemblage dans son lamage dans la culasse. [0022] En référence au dessin de la figure 1, on a représenté une partie d'une culasse de moteur de véhicule automobile, de référence générale 20. A titre 5 d'exemple non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, la culasse 20 est une culasse d'un moteur thermique de type à distribution à poussoirs, d'architecture relativement complexe, dans laquelle la mise en place des rondelles d'appui, de référence 10, des vis d'assemblage, de référence 40, de la culasse est difficile, pour des raisons d'accessibilité aux lamages ou 10 surfaces d'appui, de référence 21, prévus pour recevoir les rondelles 10. ZZ' représente l'axe de la vis d'assemblage 40, par conséquent l'axe de l'alésage 22 qui reçoit la vis 40. La rondelle 10 est d'épaisseur « e », de diamètre externe « D » et de diamètre interne « d ». Le logement 21 (lamage) pratiqué dans la culasse 20 est dimensionné en diamètre et en profondeur pour recevoir la 15 rondelle 10. La référence 22 désigne l'alésage de réception dans la culasse de la vis d'assemblage 40. [0023] On notera que ce logement 21 est situé dans une zone difficilement accessible de la culasse 20, du fait de la présence d'une partie de culasse, illustrée par la référence 20A, située au dessus et dans l'axe de l'alésage 22 de la 20 vis d'assemblage 40. La rondelle 10 ne peut pas être aisément déplacée verticalement au travers de cette partie de culasse 20A pour atteindre le lamage 21. Il faut, par conséquent, réaliser le montage de la rondelle 10 selon une cinématique plus complexe. [0024] Selon le principe de la présente invention, le montage de la rondelle 10, 25 selon une cinématique plus complexe, est réalisé grâce à un outil, dit « outil de montage », de référence générale 30, qui est décrit ci-après, en référence au dessin de la figure 2. [0025] Cet outil est composé de deux parties principales : un corps principal 31 et un crochet 32 sensiblement dans le prolongement du corps principal 31. [0026] Le crochet 32 est monté articulé sur le corps 31, autour d'un axe 33 et à l'encontre de la force de rappel élastique d'un ressort 34 de type ressort hélicoïdal. La partie supérieure 38 du crochet 32 et le ressort 34 sont situés dans une sorte de boîtier interne 31A en cavité formé à l'extrémité inférieure du corps principal 31. [0027] L'extrémité inférieure du crochet 32 est destinée à former un support sur lequel est posée la rondelle 10 à monter avec une inclinaison « a » par rapport à la verticale, de telle sorte que la rondelle 10, ainsi inclinée, puisse traverser la partie de culasse 20A et être déposée sur son lamage 21, comme cela est décrit plus loin dans la description du fonctionnement de l'outil de montage de l'invention. [0028] La référence « r » désigne l'axe d'orientation de la rondelle 10 posée sur l'extrémité du crochet 32 formant support. L'axe « r » fait un angle « a » avec l'axe vertical ZZ' de l'assemblage. [0029] Le support de la rondelle 10 sur l'outil 30 est constitué par les deux formes suivantes, servant l'une et l'autre d'appui : - une extension latérale ou protubérance 35, qui présente une face de support 36 pour la rondelle 10 inclinée, cette face de support 36 étant, d'une part, située à une distance de l'extrémité inférieure du crochet qui est inférieure au diamètre externe « D » de la rondelle 10 et étant, d'autre part, inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle sensiblement égal à celui de l'inclinaison « a » de pose de la rondelle 10 sur l'extrémité du crochet 32, et - une extrémité inférieure 37 du crochet 32 qui est déviée selon un angle correspondant à l'inclinaison « a » de pose de la rondelle 10 sur le crochet 32. [0030] Le fonctionnement de l'outil de montage 30 est décrit ci-après, en référence aux dessins des figures 3 à 7. [0031] La rondelle 10 est posée sur l'extrémité du crochet 32, plus précisément sur les supports décrits précédemment, à savoir les appuis 36 et 37 (figure 3) et selon une inclinaison « a » avec la verticale. [0032] L'outil 30, avec la rondelle posée sur le crochet 32, est descendu (flèche « MB » de la figure 4). L'inclinaison de la rondelle 10 permet le passage de cette dernière à travers la partie de culasse 20A au dessus de l'alésage 22 de la vis d'assemblage 40. La rondelle 10 vient ensuite basculer au contact de son lamage 21 sur la culasse 20, comme illustré sur le dessin de la figure 5. Libéré de la masse de la rondelle 10, le crochet 32 pivote sur son axe 33 contre l'action de rappel élastique du ressort 34. La rondelle 10 se place par simple gravité sur son lamage 21 à l'entrée de l'alésage 22 de la vis d'assemblage 40. Comme représenté sur le dessin de la figure 6, l'outil de montage 30 est ensuite remonté à vide (flèche « MH »), le crochet 32 sensiblement vertical passant au travers de l'orifice interne de la rondelle 30, puis au travers de la partie de culasse 20A (figure 7). [0033] On notera que, libéré de la masse de la rondelle 10, le crochet 32 pivote sur son axe 33 pour faciliter le dégagement de l'outil de montage 30 et sa remontée à vide. [0034] Le mouvement de descente (et de remontée) de l'outil de montage 30 20 peut être réalisé manuellement, ou bien par l'intermédiaire d'un moyen automatique, de type connu en soi, pneumatique, hydraulique, électrique ou magnétique. [0035] Selon une variante de réalisation de l'invention non décrite en détail, le crochet 30 peut utiliser des pinces de saisie de la rondelle 10. 25 [0036] L'outil de montage de rondelles décrit ci-dessus présente de nombreux avantages, parmi lesquels les avantages suivants : il permet un gain de temps de montage des rondelles, il permet également une meilleure qualité de montage des rondelles, - il permet un allégement de la culasse, en supprimant les aménagements de fonderie, tels que les nervures, les grands congés, les pentes, créés spécifiquement pour guider les rondelles vers leurs logements, et - il est de fabrication simple, par conséquent économique.5 REVENDICATIONS1. Outil de montage pour positionner une rondelle (10) sur la surface d'appui (21) d'une pièce, ladite surface d'appui (21) étant située dans une zone peu accessible de ladite pièce (20), caractérisé en ce que ledit outil de montage est constitué par un corps principal (31) terminé par un crochet (32) à l'extrémité duquel est posée la rondelle (10) à positionner avec une inclinaison (« a ») par rapport à la verticale, de telle sorte que, lors de la descente de l'outil de montage (30), la rondelle (10) bascule au contact de la surface d'appui (21) sur la pièce (20) et se place par gravité sur ladite surface d'appui (21) de la pièce (20). 2. Outil de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le crochet (32) est monté articulé sur le corps principal (31), de sorte que, une fois libéré de la masse de la rondelle (10), le crochet (32) peut pivoter sur son axe (33) pour faciliter le dégagement de l'outil de montage (30) et sa remontée à vide. 3. Outil de montage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le crochet (32) est monté articulé contre l'action d'un moyen élastique (34) de type ressort, de façon à faciliter le basculement naturel du crochet (32), une fois la rondelle (10) posée sur sa surface d'appui (21). 4. Outil de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le crochet (32) présente, à une distance de son extrémité inférieure qui est inférieure au diamètre externe (« D ») de la rondelle (10), une extension latérale ou protubérance (35), laquelle extension (35) présente une face de support (36) de la rondelle (10) avec une inclinaison par rapport à l'horizontale sensiblement égale à l'inclinaison (« a ») par rapport à la verticale de pose de la rondelle (10) sur l'extrémité du crochet (32). 5. Outil de montage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité du crochet (32) est déviée pour former une seconde face de support de la rondelle (10), la déviation étant sensiblement d'inclinaison par rapport à la verticale égale à l'inclinaison (« a ») de la rondelle (10) posée sur le crochet (32). 2 9 8 2 5 1 7 10 6. Outil de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est descendu manuellement pour positionner la rondelle (10) sur ladite surface d'appui (21). 7. Outil de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 5 caractérisé en ce qu'il est descendu par un moyen automatique pour positionner la rondelle (10) sur ladite surface d'appui (21). 8. Outil de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la rondelle (10) est une rondelle d'appui d'une vis d'assemblage de culasse de moteur thermique de véhicule automobile, et cette 10 rondelle d'appui (10) est à positionner sur un lamage (21) de la culasse (20), à l'entrée de l'alésage (22) destiné à recevoir la vis d'assemblage (40). 9. Véhicule, en particulier véhicule automobile, équipé d'un moteur thermique à culasse, dans lequel les soupapes sont commandées par des poussoirs, caractérisé en ce que les rondelles d'appui (10) des vis d'assemblage 15 de la culasse (20) sont mises en place sur leurs lamages (21) pratiqués dans la culasse (20) au moyen d'un outil de montage (30) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.