FR 2980250 A1 20130322 FR 1158408 A 20110921 SERVOVALVE A CIRCUIT DE REFRIGERATION DESCRIPTION Le sujet de l'invention est essentiellement une servovalve à circuit de réfrigération, d'autres aspects en étant toutefois constitués par une telle servovalve en liaison avec un équipement qu'elle alimente en fluide et un procédé de réfrigération d'une servovalve. On cherche ici à protéger des servovalves contre des échauffements importants pouvant être produits par des feux accidentels, afin d'éviter autant que possible leur détérioration ou leur destruction. Des précautions doivent en effet être prises notamment dans les aéronefs afin de protéger les servovalves d'alimentation des moteurs en carburant contre les incendies : une détérioration des servovalves pourrait conduire à des fuites du carburant vers l'extérieur, qui entretiendraient l'incendie, ou à des pannes. Une façon traditionnelle de protéger les servovalves consiste à les enfermer dans des capotages qui les isolent du chauffage direct par le feu, mais l'addition du capotage consomme un volume non négligeable tout en étant préjudiciable quant au coût et au poids de l'équipement porteur des servovalves, dont la fabrication est aussi plus complexe. Certains problèmes découlant de contraintes électriques, thermiques et mécaniques apparaissent aussi et doivent être résolus. On propose ici une servovalve d'un genre différent, dont la réfrigération est assurée par le liquide même qui la parcourt : un volume clos est créé autour de la servovalve ou éventuellement d'une partie de celle-ci, comprenant les moyens actifs de celles-ci et qui sont plus délicats, et le liquide est mis à circuler dans ce volume clos. Selon l'invention, le liquide affecté à la réfrigération provient d'un débit de fuite inévitable avec une servovalve comprenant un injecteur mobile devant l'un ou l'autre d'orifices de récepteurs, menant à des conduits respectifs d'un réseau de distribution, et un conduit de récupération du débit de fuite menant à une région à basse pression du circuit. Le détournement du débit de fuite à des fins de réfrigération n'altère pas le fonctionnement habituel de la servovalve, et ce débit est suffisant (de l'ordre de 10 l/h) pour être efficace. La servovalve selon l'invention comprend un injecteur du liquide relié à un orifice d'alimentation à haute pression, des moyens de déplacement de l'injecteur pour en placer une extrémité opposée à l'orifice d'alimentation à haute pression devant l'un ou l'autre d'au moins deux orifices récepteurs menant à des conduits respectifs du réseau de distribution, et un conduit d'évacuation d'un débit de fuite débouchant près des récepteurs ; elle est caractérisée en ce que le conduit d'évacuation du débit de fuite débouche, à l'opposé des récepteurs, dans un volume entourant la servovalve sauf à une surface de raccordement de la servovalve à un autre dispositif qui lui est connecté, et un conduit de récupération du débit de fuite débouche aussi dans ledit volume. Cet autre dispositif sera en général celui qui est commandé par la servovalve et qui comprend un tiroir, un doseur ou un mécanisme analogue ; un cas particulier important, qui n'est pas exclu par l'invention, est celui d'un dispositif intégré à la servovalve et constituant un second étage de celle-ci, le volume étant alors formé autour du premier étage de la servovalve, qui comprend l'injecteur de mobile liquide, entre autres. Une protection régulière et complète de la servovalve est assurée si le conduit d'évacuation et le conduit de récupération du débit de fuite débouchent à des lieux opposés du volume, et surtout si une barrière sépare alors le volume en deux moitiés, le conduit d'évacuation et le conduit de récupération débouchant chacun dans une de ces moitiés, qui communiquent entre elles seulement à un endroit distant au plus du dispositif connecté à la servovalve, les lieux où le conduit d'évacuation et le conduit de récupération du débit de fuite débouchent dans le volume étant alors adjacents au dispositif. Dans une réalisation particulière, le volume est délimité extérieurement par un capot ayant une base se raccordant au dispositif et qui enveloppe la servovalve ; dans une autre réalisation, qui s'apprécie en liaison avec l'équipement alimenté par la servovalve, le volume est délimité extérieurement par l'équipement, qui comprend un alvéole dans lequel la servovalve est contenue, le dispositif auquel la servovalve est connectée possédant des orifices de raccordement du réseau de conduits à l'équipement qui sont situés sur une face sur laquelle la servovalve est en saillie. L'invention sera maintenant décrite en 5 détail en liaison aux figures suivantes, qui en illustrent certaines réalisations purement illustratives : la figure 1 représente une servovalve connue, 10 la figure 2, une servovalve modifiée selon l'invention, les figures 3 et 4, un aménagement particulier, et les figures 5 et 6, un autre mode de 15 réalisation. La servovalve classique de la figure 1 comprend un premier étage 1 en saillie sur un second étage 2. Le premier étage 1 constitue la servovalve proprement dite, à laquelle l'invention sera appliquée. 20 Le second étage 2 est un dispositif connecté au premier étage 1 et qui lui est intégré ici, et qui est affecté à la distribution du liquide et comprend, entre autres, un tiroir 3 de distribution, un réseau de conduits 4, 5 de commande du tiroir 3 de distribution et des orifices 25 25 de communication avec l'extérieur, par lesquels le liquide sort de la servovalve. L'invention n'affecte pas le second étage 2 qui pourrait être remplacé par un autre équipement à tiroir ou doseur par exemple : la servovalve se réduirait alors au premier étage, sans 30 que l'invention soit modifiée Le premier étage 1, affecté à la commande du second étage 2, est de constitution plus complexe. Il comprend notamment un injecteur 6 de forme tubulaire dont une extrémité supérieure est raccordée à un orifice d'alimentation à haute pression 7 du flux du liquide de commande et dont l'extrémité inférieure s'étend devant les orifices de deux récepteurs 8 et 9 communiquant respectivement à des conduits respectifs 4 et 5 du réseau de distribution. Des bobines 10 et 11 commandent des basculements latéraux en sens alternés de l'injecteur 6 pour placer son extrémité inférieure devant l'un ou l'autre des récepteurs 8 et 9. Pendant ces manoeuvres de commutation, et même en toutes circonstances puisqu'un jeu s'étend forcément entre l'injecteur 6 et les orifices 8 et 9, un débit de fuite du liquide issue de l'injecteur 6 est constaté, et ce débit de fuite s'écoule d'abord dans un bol 12 au fond duquel affleurent les orifices des récepteurs 8 et 9 et dans lequel s'enfonce le bas de l'injecteur 6. Un conduit d'évacuation 13 débouche dans le bol 12 pour en soutirer le liquide de fuite, et il aboutit à un orifice d'évacuation non représenté appartenant à une région à basse pression du circuit. On passe au commentaire de la figure 2 pour la description d'une première réalisation de 25 l'invention. La servovalve diffère de la précédente d'abord par un capot 15 qui entoure le premier étage 1 (en étant ouvert seulement pour le passage des connexions 16 électriques et autres) et qui délimite, avec une enveloppe 17 extérieure du premier étage 1, un 30 volume 18 clos. De plus, le conduit d'évacuation, maintenant 19, est modifié et s'étend du bol 12 à un orifice 20 débouchant dans le volume 18 à travers l'enveloppe 17. Le circuit est prolongé par un conduit de récupération 21 du débit de fuite s'étendant dans le second étage 2 et dont l'orifice 21 débouche dans le volume 18 en un lieu opposé à l'orifice 20. Il résulte de cette conception que le débit de fuite s'écoule du bol 12 dans le volume 18 et entoure donc le premier étage 1 en le protégeant de l'apparition d'une chaleur extérieure. Afin de garantir que le volume 18 soit effectivement occupé par le débit de fuite, une barrière 23 peut le diviser en deux moitiés où se trouvent respectivement les lieux de débouchés des conduits d'évacuation 19 et de récupération 21 du débit de fuite, c'est-à-dire les orifices 20 et 22 ; cela est représenté aux figures 3 et 4, qui montrent que la barrière 23 s'étend sur les côtés du volume 18 et encore au-dessus de la face supérieure du premier étage 1, en laissant seulement une fente 24 étroite au sommet. Il est manifeste que le débit de fuite doit s'élever dans le volume 18 avant de ruisseler vers l'orifice 22 avec une répartition régulière le long de la fente 24, ce qui garantit la réfrigération de toute la surface du premier étage 1. Des chicanes imposant un trajet en zigzag peuvent aussi garantir un ruissellement sur toute la surface de l'enveloppe 17. Un autre mode de réalisation possible sera décrit au moyen des dernières figures 5 et 6. Alors que les orifices 25 de distribution de la servovalve 30 débouchaient sous la face inférieure, opposée au premier étage 1, du second étage 2 dans la conception classique et dans le mode de réalisation précédent, cette disposition peut être inversée : le premier étage 1 se dresse alors sous la face inférieure du second étage, maintenant 26, les orifices 27 de distribution étant répartis autour du premier étage 1. Le premier étage 1 n'est pas nécessairement modifié par rapport à la conception précédente, et le second étage 26 diffère du précédent 2 par des modifications mineures de position et de dimension du tiroir 3 et des conduits 4 et 5 du réseau de distribution. Cette conception prend son sens avec un équipement 28 représenté à la figure 6 et dans lequel on a creusé un alvéole 29, où le premier étage 1 est enfoncé : le volume demeurant vide de l'alvéole 29 correspond au volume 18 de la réalisation précédente et le débit de fuite circule encore entre les orifices 20 et 22, exactement comme dans la réalisation précédente. L'étanchéité est sauvegardée par des joints d'étanchéité entourant l'alvéole 29 et établis soit sur l'équipement 28, soit sous le second étage 26. Un autre aspect de l'invention est un procédé comprenant un réseau de conduits de distribution 4, 5 de liquide et la servovalve comprenant un injecteur 6 du liquide relié à un orifice d'alimentation 7 à haute pression, des moyens de déplacement de l'injecteur pour en placer une extrémité opposée à l'orifice d'alimentation à haute pression devant l'un ou l'autre d'au moins deux orifices de récepteurs 8, 9 menant à des conduits respectifs du réseau de distribution, et un conduit d'évacuation 19 d'un débit de fuite débouchant près des récepteurs, caractérisé en ce qu'il consiste à créer un volume 18, 29 clos autour de la servovalve et à faire circuler le débit de fuite à travers le volume clos. REVENDICATIONS1. Servovalve comprenant un injecteur (6) de liquide relié à un orifice (7) d'alimentation à haute pression, des moyens de déplacement (10, 11) de l'injecteur pour en placer une extrémité opposée à l'orifice d'alimentation à haute pression devant l'un ou l'autre d'au moins deux orifices de récepteurs (8, 9) menant à des conduits respectifs du réseau de distribution, et un conduit d'évacuation d'un débit de fuite débouchant près des récepteurs, caractérisée en ce que le conduit d'évacuation du débit de fuite débouche, à l'opposé des récepteurs, dans un volume (18, 29) entourant la servovalve sauf à une surface de raccordement de la servovalve à un autre dispositif connecté à la servovalve, et un conduit de récupération (21) du débit de fuite débouche aussi dans ledit volume. 2. Servovalve suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le conduit d'évacuation et le conduit de récupération du débit de fuite débouchent à des lieux opposés dudit volume. 3. Servovalve suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'une barrière (23) sépare ledit volume (29) en deux moitiés, le conduit d'évacuation et le conduit de récupération du débit de fuite débouchant chacun dans une des moitiés, et les moitiés communiquent entre elles seulement à un endroit (24) distant au plus dudit autre dispositif, les lieux où leconduit d'évacuation et le conduit de récupération du débit de fuite débouchent dans ledit volume étant adjacents audit autre dispositif. 4. Servovalve suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le volume est délimité extérieurement par un capot (15) ayant une base se raccordant audit autre dispositif. 5. Servovalve suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit autre dispositif (2) constitue un second étage de la servovalve, intégré à la servovalve. 6. Agencement comprenant une servovalve suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 ,3 et 5 et un équipement (28) alimenté en le liquide par la servovalve, caractérisé en ce que le volume (24) est délimité extérieurement par l'équipement, qui comprend un alvéole (29) dans lequel la servovalve est contenue, l'autre dispositif possédant des orifices de raccordement du réseau de conduits à l'équipement qui sont situés sur une face sur laquelle le premier étage est en saillie. 7. Procédé de réfrigération d'une servovalve connectée à un dispositif comprenant un réseau de conduits de distribution (4, 5) de liquide et la servovalve comprenant un injecteur (6) du liquide relié à un orifice d'alimentation (7) à haute pression, des moyens de déplacement de l'injecteur pour en placerune extrémité opposée à l'orifice d'alimentation à haute pression devant l'un ou l'autre d'au moins deux orifices de récepteurs (8, 9) menant à des conduits respectifs du réseau de distribution, et un conduit d'évacuation (19) d'un débit de fuite débouchant près des récepteurs, caractérisé en ce qu'il consiste à créer un volume (18, 29) clos autour de la servovalve et à faire circuler le débit de fuite à travers le volume clos.10