FR 2990570 A1 20131115 FR 1254349 A 20120511 L'invention concerne le domaine général de la connectique lectrique, notamment pour la basse tension, et plus particulièrement les embouts de branchement configurés pour raccorder des câbles d'alimentation électrique isolés, aériens ou souterrains, comportant des âmes conductrices rigides, aux bornes d'appareillages électriques, par exemple du type compteur ou disjoncteur. L'invention concerne également les procédés de fabrication de tels embouts de branchement. On connaît déjà de la demande de brevet français FR 2 635 615 des embouts de branchement pour relier un câble d'alimentation électrique isolé, 15 comportant uneme conductrice rigide, une borne d'appareillage électrique, du type compteur ou disjoncteur, comportant une borne de connexion configurée pour recevoir suivant une direction axiale d'insertion une extrémité de ce câble d'alimentation, et un câble de raccordement électrique comportant une me conductrice souple. Ces embouts de branchement sont configurés pour substituer les cbles de raccordement dit souples aux cbles d'alimentation dit rigides, car ces derniers, du fait de leur rigidité, peuvent engendrer des contraintes mécaniques aux bornes des appareillages électriques auxquelles ces câbles rigides doivent être relis lectriquement. Le ble de raccordement est assujetti mécaniquement et connecté lectriquement à la borne de connexion et est configuré pour être relié à la borne d'appareillage. La borne de connexion comporte un organe de contact conducteur pourvu de deux séries de dents conductrices, chaque dent présentant une 30 partie active configurée pour entrer en contact avec l'âme conductrice rigide du ble d'alimentation. La borne de connexion comporte en outre un organe de serrage, du type vis fusible, configuré pour serrer le câble d'alimentation contre les parties actives des deux séries de dents conductrices. L'organe de contact conducteur est formpar unee ayant une forme rale longitudinale s'tendant dans la direction axiale d'insertion. Cette tle est pourvue d'une portion centrale longitudinale relie, une extrémité, au câble de raccordement, et de deux portions latérales longitudinales sur lesquelles sont ménagées les dents conductrices. Les deux portions larales longitudinales sont pliées par rapport à la 10 portion centrale de telle sorte que les deux séries de dents conductrices stendent longitudinalement dans la direction axiale d'insertion et sont en regard l'une de l'autre, avec les parties actives des dents conductrices qui s'étendent à l'opposé de la portion centrale longitudinale. De tels embouts de branchement sont trs apprci car ils 15 permettent de répondre de manière simple à des critères spécifiques, voire normalisés, de branchement, notamment en matière de tenue mécanique et de performance électrique dans le temps. L'invention vise à fournir un embout de branchement du mme genre mais aux performances améliorées, autant mécaniques qu'électriques, tout en 20 étant particulièrement simple, commode et économique tant à sa fabrication et son assemblage qu'à son utilisation. L'invention a ainsi pour objet, sous un premier aspect, un embout de branchement pour relier un câble d'alimentation électrique isolé, comportant une âme conductrice rigide, à une borne d'un appareillage électrique, 25 comportant une borne de connexion configurée pour recevoir suivant une direction axiale d'insertion une extrémité dudit câble d'alimentation , et un câble de raccordement électrique, comportant une âme conductrice souple, lequel câble de raccordement est assujetti mécaniquement et connecté électriquement à ladite borne de connexion et est configuré pour être relié à ladite borne dudit 30 appareillage ; ladite borne de connexion comporte un organe de contact conducteur pourvu de deux séries de dents conductrices en regard l'une de l'autre, chaque dent présentant une partie active configurée pour entrer en contact avec ladite âme conductrice rigide dudit câble d'alimentation, et un organe de serrage configuré pour serrer ledit câble d'alimentation contre lesdites parties actives des deux dites séries de dents conductrices ; caractérisé en ce que ledit organe de contact conducteur est formé par un pontet qui s'étend dans ladite direction axiale d'insertion et auquel est assujetti mécaniquement et connecté électriquement ledit câble de raccordement , et par une patte de support s'étendant transversalement à ladite direction axiale d'insertion, laquelle patte de support est pourvue d'un tronçon de pliage raccordé audit pontet , d'un tronçon intermédiaire raccordé et prolongeant ledit tronçon de pliage et de deux tronçons droits raccordés de part et d'autre dudit tronçon intermédiaire, tronçons droits sur lesquels sont ménagées les deux dites séries de dents conductrices ; avec ledit tronçon de pliage qui est replié sur lui-même et les deux dits tronçons droits qui sont pliés par rapport audit tronçon intermédiaire, de sorte que ce dernier repose sur ledit pontet , que les deux dites séries de dents conductrices s'étendent transversalement à ladite direction axiale d'insertion et que lesdites parties actives des deux dites séries de dents conductrices s'étendent radialement vers ledit organe de serrage. On observera que l'organe de contact conducteur de l'embout de branchement selon l'invention est particulièrement facile à fabriquer puisqu'il s'agit, avant d'être mis en forme, d'une tôle métallique plane relativement fine. Cet organe de contact conducteur est en outre particulièrement facile à travailler et mettre en forme puisqu'il se trouve initialement sous la forme d'un flan, lequel subit certains pliages, à savoir le pliage de chacun des tronçons droits par rapport au tronçon intermédiaire de la patte de support puis le pliage du tronçon de pliage sur lui-mme de sorte emmener le reste de la patte de support sur le pontet. On observera en outre que les tronçons droits sont pliés de telle sorte qu'ils se trouvent en regard l'un de l'autre sans gêner le pliage, sensiblement à 180°, du tronçon de pliage. La structure et l'agencement de l'organe de contact conducteur sont tels qu'il est possible, de manière simple et commode, de disposer les deux séries de dents conductrices transversalement à la direction axiale d'insertion, avec les parties actives de chacune des dents conductrices qui s'étendent rad ialement dans la borne de connexion vers l'organe de serrage. Cette disposition des dents dans la borne de connexion permet avantageusement d'assurer des performances particulièrement élevées en 5 matière de tenue mécanique et de contact électrique, en particulier avec le câble d'alimentation. Le fait que l'organe de contact conducteur soit initialement sous la forme d'un flan métallique permet de ménager deux séries de dents conductrices ayant des parties actives configurées pour établir un très bon 10 contact électrique, autrement dit pour perforer suffisamment une gaine isolante recouvrant l'âme conductrice rigide du câble d'alimentation. En outre, le pontet permet d'acheminer de manière satisfaisante les charges électriques entre ce câble d'alimentation et le câble de raccordement, lequel est configuré pour être relié à la borne d'appareillage électrique, pour assurer des performances particulirement leves en matire lectrique. Le fait que les deux séries de dents conductrices s'étendent transversalement à la direction axiale d'insertion dans la borne de connexion et qu'elles se trouvent en regard de l'organe de serrage assure une bonne tenue mécanique car cet organe de serrage est ainsi configuré pour appuyer l'âme 20 rigide du cble d'alimentation sur les parties actives de chaque série de dents conductrices avec sensiblement la mme force. Le cisaillement du câble d'alimentation est ainsi évité à l'extrémité de ce câble d'alimentation. Selon des caractéristiques prfres, simples, commodes et économiques de l'embout de branchement selon l'invention : 25 - les deux dites séries de dents conductrices, au moins au niveau desdites parties actives respectives, sont à une distance dtermine l'une de l'autre et ledit organe de serrage est pourvu d'une face d'appui s'étendant au moins longitudinalement en regard des deux dites séries de dents, laquelle face d'appui présente une longueur supérieure ou égale à ladite distance 30 dterminée ; grce à quoi une portion dudit cble d'alimentation est interposée entre ladite face d'appui dudit organe de serrage et lesdites parties actives des deux dites séries de dents lorsque ladite extrémité dudit câble d'alimentation est introduite dans ladite borne de connexion dudit embout de branchement ; - ledit organe de serrage ledit organe de serrage est formé par une vis de serrage ayant un corps pourvu à une extrémité de ladite face d'appui, 5 lequel corps présente au moins au niveau de ladite face d'appui un diamètre supérieur à ladite distance déterminée ; - ladite vis de serrage comporte en outre une tête raccordée audit corps au niveau d'une jonction, ladite tête étant réalisée en métal et ladite jonction étant frangible pour former une vis fusible ; - ladite borne de connexion comporte en outre une cage pourvue de deux ouvertures principales par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur est introduit pour y être monté, et d'un trou recevant partiellement ledit organe de serrage, et ledit pontet est pourvu, sur un premier côté, d'un épaulement qui est en butée contre une face arrière de ladite cage lorsque ledit 15 organe de contact conducteur est monté dans ladite cage ; - ladite borne de connexion comporte en outre une cage pourvue de deux ouvertures principales par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur est introduit pour y être monté, et d'un trou recevant partiellement ledit organe de serrage, et ledit pontet est pourvu, sur un deuxième côté, d'un 20 rebord ménagé en vis-à-vis dudit tronçon de pliage, lequel rebord est en appui contre une face interne de ladite cage lorsque ledit organe de contact conducteur est monté dans ladite cage ; - ladite borne de connexion comporte en outre une cage pourvue de deux ouvertures principales par l'une desquelles ledit organe de contact 25 conducteur est introduit pour y être monté, et d'un trou recevant partiellement ledit organe de serrage, et ledit pontet est pourvu, à une première extrémité, d'un tronçon de maintien incurvé formant un crochet de montage pour maintenir ledit organe de contact conducteur à l'intérieur de ladite cage ; - ladite borne de connexion comporte en outre une cage pourvue de 30 deux ouvertures principales par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur est introduit pour y tre mont, et d'un trou recevant partiellement ledit organe de serrage, et ledit pontet est pourvu, une deuxime extrmit, d'une patte d'assujettissement à laquelle est assujetti ledit câble de raccordement, laquelle patte d'assujettissement présente un tronçon de base et deux tronçons de sertissage raccordés de part et d'autre dudit tronçon de base et étant pliés chacun sur une même extrémité dudit câble de raccordement pour 5 sertir ce dernier sur ledit organe de contact conducteur ; et/ou - les deux dits tronçons droits s'endent de manière sensiblement orthogonale par rapport audit tronçon intermédiaire. L'invention a aussi pour objet, sous un second aspect, un procédé d'assemblage d'un embout de branchement, caractérisé en ce qu'il comporte 10 les étapes suivantes : - fournir un organe de contact conducteur sous forme de flan, comportant un pontet s'étendant suivant une direction générale longitudinale et une patte de support s'étendant transversalement à ladite direction longitudinale, laquelle patte de support est pourvue d'un tronçon de pliage 15 raccordé audit pontet, d'un tronçon intermédiaire raccordé et prolongeant ledit tronçon de pliage et de deux tronns droits raccord de part et d'autre dudit tronçon intermédiaire, tronçons droits sur chacun desquels est ménagée une série de dents conductrices, chacune des dents conductrices présentant une partie active ; 20 - plier, dans une direction déterminée, les deux dits tronçons droits par rapport audit tronçon intermédiaire de sorte que les deux dites séries de dents conductrices sont en regard l'une de l'autre et s'étendent transversalement à ladite direction longitudinale et que lesdites parties actives s'étendent radialement à ladite direction longitudinale ; 25 - replier ledit tronçon de pliage sur lui-même de sorte que ledit tronçon intermédiaire repose sur ledit pontet ; - assujettir mécaniquement et connecter électriquement un câble de raccordement électrique comportant une âme conductrice souple audit pontet ; - fournir une cage pourvue de deux ouvertures principales en 30 regard et d'un trou recevant partiellement un organe de serrage; - introduire et monter ledit organe de contact conducteur dans ladite cage par l'une des dites ouvertures principales pour former ladite borne de connexion. Le procédé d'assemblage de l'embout de branchement selon 5 l'invention est particulièrement simple et commode à mettre en oeuvre du fait notamment de la structure de l'organe de contact conducteur. On observera que cet organe de contact conducteur est, avant d'être mis en forme, une tôle métallique plate relativement fine et que sa mise en forme est particulièrement simple et commode puisqu'il s'agit de plier les 10 tronçons droits et de replier le tronçon de pliage sur lui-même. Selon des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques du procédé d'assemblage de l'embout de branchement selon l'invention : - ledit pontet est pourvu, à une première extrémité , d'un tronçon de 15 maintien, et ladite étape de monter ledit organe de contact conducteur dans ladite cage comporte l'étape de plier ledit tronçon de maintien de sorte à former un tronçon incurvé en forme de crochet de montage pour maintenir ledit organe de contact conducteur à l'intérieur de ladite cage ; et/ou - ledit pontet est pourvu à une deuxième extrémité, d'un tronçon de 20 base et de deux tronçons de sertissage raccordés de part et d'autre dudit tronçon de base, et ladite étape d'assujettir ledit câble de raccordement comporte les étapes suivantes : - plier, dans une direction déterminée, les deux dits tronçons de sertissage par rapport audit tronçon de base pour que les deux dits tronçons de 25 sertissage soient en regard l'un de l'autre, de sorte à former une patte d'assujettissement ; - introduire une extrémité dudit câble de raccordement dans un espace défini entre les deux dits tronçons de sertissage ; - replier les deux dits tronçons de sertissage sur ladite extrémité 30 dudit câble de raccordement pour sertir ce dernier sur ledit organe de contact conducteur. On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description d'un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement le principe de 5 raccordement d'un câble d'alimentation électrique isolé, comportant une âme conductrice rigide, à une borne d'un appareillage électrique du type disjoncteur par l'intermédiaire d'un embout de branchement conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe selon un plan médian de l'embout de branchement de la figure 1, illustré ici partiellement et schématiquement ; 10 - la figure 3 représente schématiquement et partiellement, en perspective, l'embout de branchement pourvu d'un boîtier dont seulement une coquille est ici montrée ; - la figure 4 est une vue en plan montrant, de manière isolée, un organe de contact conducteur de l'embout de branchement visible sur les 15 figures 1 à 3, lequel organe de contact conducteur est ici représenté avant sa mise en forme ; et - les figures 5 et 6 représentent en perspective et de manière isolée, selon des angles de vue différents, l'organe de contact électrique de la figure 4, ici mis en forme. 20 La figure 1 illustre un embout de branchement 1 reliant un câble d'alimentation électrique isolé 2 à une borne 4 d'un appareillage électrique 3, par exemple du type disjoncteur électrique ou compteur électrique. Le câble d'alimentation électrique isolé 2 est pourvu d'une âme conductrice rigide 5, par exemple en cuivre ou en aluminium, et d'une gaine 25 isolante 6 recouvrant cette âme conductrice rigide 5. Le câble d'alimentation électrique isolé 2 est ici un câble de classe 1 ou de classe 2, c'est-à-dire respectivement comportant une âme massive ou une âme câblée, qui est particulièrement rigide et donc relativement difficile à manipuler, notamment lorsque ce câble d'alimentation 2 doit être connecté à un 30 tel type d'appareillage électrique 3. C'est pourquoi ce câble d'alimentation 2 est connecté électriquement et assujetti mécaniquement au niveau d'une extrémité 7 à l'embout de 2 9905 70 9 branchement 1, qui est un élément individuel facile à manipuler, et en particulier à une borne de connexion 8 de cet embout de branchement 1. Cet embout de branchement 1 est en outre pourvu d'un câble de raccordement électrique isolé 9 reliant la borne de connexion 8 à la borne 4 de 5 l'appareillage électrique 3. Ce câble de raccordement électrique isolé 9 est pourvu d'une âme conductrice souple 10 et d'une gaine isolante 11 recouvrant cette âme conductrice souple 10. Le câble de raccordement électrique isolé 9 est un câble de classe 5, 10 voire de classe 6, c'est-à-dire comportant une âme souple. Autrement dit, il est particulièrement aisé de manipuler le câble de raccordement 9, même si le chemin est sinueux entre la borne de connexion 8 et la borne 4 de l'appareillage électrique 3. Ce type de câble de raccordement 9 permet de ne pas faire subir à 15 cette borne 4 des contraintes mécaniques particulièrement sévères, contrairement à des câbles comme le câble d'alimentation électrique 2. Ce câble de raccordement 9 est dénudé à une première extrémité 12, c'est-à-dire que la gaine isolante 11 est retirée sur une portion de l'âme conductrice souple 10 au niveau de cette première extrémité 12, extrémité 12 20 par laquelle le câble de raccordement 9 est connecté électriquement et assujetti mécaniquement à la borne 4 de l'appareillage électrique 3. Bien entendu, ce câble de raccordement 9 peut ne pas être dénudé à cette première extrémité 12 et, le cas échéant, la borne 4 peut être du type à dénudage intégré. 25 Le câble de raccordement 9 est également dénudé à une deuxième extrémité 13 opposée à la première extrémité 12, deuxième extrémité 13 par laquelle ce câble de raccordement 9 est connecté électriquement et assujetti mécaniquement à la borne de connexion 8. Comme illustré très schématiquement sur la figure 1, l'extrémité 7 du 30 câble d'alimentation 2 ainsi que la deuxième extrémité 13 du câble de raccordement 9 sont connectées électriquement à un même organe de contact conducteur 14 de la borne de connexion 8. 2 9905 70 10 En outre, le câble de raccordement 9 est assujetti mécaniquement à cet organe de contact conducteur 14 sans autre élément, tandis que le câble d'alimentation 2 est assujetti mécaniquement à cet organe de contact conducteur 14 par le biais d'un organe de serrage 15 de la borne de connexion 5 8 qui agit sur ce câble d'alimentation 2. Ce dernier est finalement interposé, au voisinage de son extrémité 7, entre l'organe de serrage 15 et l'organe de contact conducteur 14. On observera que les câbles d'alimentation et de raccordement 2 et 9 sont introduits dans la borne de connexion 8 suivant une même direction 10 axiale d'insertion, seul le sens d'insertion étant différent (et même contraire puisque le câble de raccordement 9 est inséré de la gauche vers la droite tandis que le câble d'alimentation 2 est inséré de la droite vers la gauche, en référence à la figure 1). Comme décrit ci-après, la borne de connexion 8 s'étend suivant une 15 direction générale longitudinale qui est confondue avec cette direction axiale d'insertion. On va maintenant décrire plus en détail l'embout de branchement 1 et en particulier la borne de connexion 8 de cet embout 1, en référence aux figures 2 et 3. 20 La borne de connexion 8 comporte, en outre de l'organe de contact conducteur 14 et de l'organe de serrage 15, un boitier 16 réalisé en matière plastique ainsi qu'une cage 17 qui est métallique et donc conductrice, laquelle cage 17 est disposée presque entièrement à l'intérieur du boitier 16. Le boîtier 16 est réalisé en deux coquilles configurées pour être 25 encliquetées l'une avec l'autre. Une seule coquille est représentée sur la figure 3. Le boitier 16 a une forme générale parallélépipédique, comportant quatre parois de côté 70 à 72, dont trois seulement sont représentées sur la figure 3 puisque seule une coquille de ce boitier 16 est ici représentée. Il s'agit 30 respectivement d'une paroi avant 70, d'une paroi arrière 72 opposée à la paroi avant 70 et d'une paroi latérale 71. Ce boîtier 16 comporte en outre une paroi supérieure 73 et une paroi inférieure 74. Le boîtier 16 présente une ouverture principale 18 à l'avant, ménagée dans la paroi avant 70, ainsi qu'une ouverture principale 19 à l'arrière, 5 ménagée dans la paroi arrière 72. Ce boitier 16 est en outre pourvu d'une face avant 25, d'une face arrière 26 opposée à la face avant 25, et de deux faces latérales non représentées. Le boitier 16 comporte en outre une paroi cylindrique 28 s'étendant à 10 partir de la paroi avant 70 et ménagée en saillie de la face avant 25 pour former un bord d'insertion pour le câble d'alimentation 2. L'ouverture principale avant 18 débouche au niveau du bord d'insertion. Le boitier 16 comporte également une face supérieure 27 rejoignant 15 la face avant 25, la face arrière 26 et les faces latérales, ainsi qu'une collerette 30 s'étendant à partir de la paroi supérieure 73 et ménagée en saillie de cette face supérieure 27. Le boitier 16 présente en outre un orifice 29 traversant la paroi supérieure 73 et débouchant au niveau de la collerette 30. 20 Le boitier 16 présente une paroi cylindrique longitudinale 31 s'étendant à partir de la paroi arrière 72 et ménagée en saillie de la face arrière 26 pour former un conduit d'insertion pour le câble de raccordement 9. L'ouverture principale arrière 19 débouche au niveau de ce conduit d'insertion. 25 Ce boîtier 16 s'étend donc suivant une direction générale longitudinale confondue avec la direction axiale d'insertion de l'un et de l'autre des câbles d'alimentation 2 et de raccordement 9. La cage 17 présente une forme générale parallélépipédique, comportant deux parois de côté 34 et 35, dites aussi première paroi latérale 34 30 et deuxième paroi latérale 35, ainsi qu'une paroi supérieure 62 et une paroi inférieure 63. Un trou 67 taraudé est ménagé dans cette paroi supérieure 62, lequel trou 67 débouche dans l'espace interne à cette cage 17 et dans l'espace délimité par la collerette 30. La cage 17 est aussi pourvue de deux ouvertures principales, une 5 ouverture principale avant 65 ainsi qu'une ouverture principale arrière 66. La cage 17 est pourvue d'une face avant 32, d'une face arrière 33 opposée à la face avant 32, d'une première face latérale 34 et une deuxième face latérale 35 opposée à la première face latérale 34. L'ouverture principale avant 65 traverse la face avant 32 et 10 l'ouverture principale arrière 66 traverse la face arrière 33. La cage 17 est en outre pourvue d'une face interne 36 sur laquelle est ménagée une nervure interne 37, laquelle nervure interne 37 saille à l'intérieur de la cage 17. La cage 17 est en outre pourvue d'une face inférieure 39 et d'une 15 face supérieure 38 où le trou 67 débouche. On observera que la cage 17 est disposée à l'intérieur du boitier 16, avec les ouvertures principales avant respectives 65, 18 qui sont sensiblement en regard et avec les ouvertures principales arrières respectives 66, 19 qui sont également sensiblement en regard. 20 La paroi inférieure 63 de la cage 17 repose, par sa face inférieure 39, sur la paroi inférieure 74 du boitier 16 tandis que la paroi supérieure 62 de la cage 17 est disposée contre la paroi supérieure 73 du boitier ; et les parois latérales 34, 35 et 71 respectivement de la cage 17 et du boitier 16 (l'une des parois latérales du boitier 16 n'étant pas visible) se trouvent, deux à deux, l'une 25 contre l'autre. On va maintenant décrire plus en détail l'organe de serrage qui est ici formé par une vis de serrage 15. Cette vis de serrage 15 est métallique et comporte un corps 21 et une tête 20 à contour hexagonal raccordée à ce corps 21, lequel corps 21 est 30 pourvu à une extrémité d'une face d'appui 22. Le corps 21 de la vis de serrage 15 présente un filetage (non représenté) sur une majeure partie de sa hauteur (ou sur toute sa hauteur) et est vissé dans le trou 67 taraudé ménagé dans la paroi supérieure 62 de sorte que la face d'appui 22 du corps 21 est ménagée dans l'espace interne à cette cage 17 ; et la tête 20 de cette vis de serrage 15 est disposée en dehors du trou 67, et même en dehors du boitier 16. La jonction située entre la tête 20 et le corps 21 est formée par une portion frangible 23 qui permet de désolidariser la tête 20 du corps 21 lorsque la tête 20 est soumise à un couple de serrage supérieur à un couple prédéterminé ; de sorte à former une vis de serrage 15 du type fusible. On observera que la face d'appui 22 présente ici une longueur L 10 prédéterminée correspondant en fait ici au diamètre Dv du corps 21 de la vis de serrage 15, lequel diamètre Dv (et donc la longueur L) est ici égal à environ 10mm. On va maintenant décrire plus en détail l'organe de contact conducteur 14 en particulier en référence aux figures 4 à 6. 15 La figure 4 illustre cet organe de contact conducteur 14 dans un état à plat, autrement dit sous forme de flan fabriqué par exemple par découpe ou poinçonnage, mais pas encore mis en forme. Cet organe de contact conducteur 14 est pourvu d'un pontet 40 et d'une patte de support 43. 20 Le pontet 40 présente un tronçon central longitudinal 41 et une patte d'assujettissement 42 raccordé à ce tronçon central longitudinal 41. Le pontet 40 présente une première extrémité 48 et une deuxième extrémité 47 opposée à la première extrémité 48. Le tronçon central longitudinal 41 présente un premier côté 68 ainsi 25 qu'un deuxième côté 69 opposé au premier côté 68. La patte d'assujettissement 42 est pourvue d'un tronçon de base 44 prolongeant le tronçon central longitudinal 41, au niveau de la deuxième extrémité 47 du pontet 40, ainsi que de deux tronçons de sertissage 45 et 46 raccordés au tronçon de base 44 et s'étendant, à l'état flan, transversalement à 30 la direction longitudinale. On observera que les tronçons de sertissage 45 et 46 présentent chacun deux coins chanfreinés. 2 9905 70 14 Le tronçon central longitudinal 41 présente, sur son premier côté 68, un premier épaulement 50 s'étendant jusqu'au tronçon de sertissage 45. Le tronçon central longitudinal 41 présente en outre, au niveau de la première extrémité 48 du pontet 40, un tronçon de maintien 49. 5 Le tronçon central longitudinal 41 est en outre pourvu, sur son deuxième côté 69, sensiblement à proximité du tronçon de maintien 49, d'un second épaulement 52 définissant une diminution de largeur, prise transversalement à la direction longitudinale, du tronçon central longitudinal 41 vers ce tronçon de maintien 49. Ce tronçon central longitudinal 41 comporte également, sur son deuxième côté 69, un rebord 51 ménagé à proximité du second épaulement 52. La patte de support 43 est quant à elle raccordée au tronçon central longitudinal 41 par son premier côté 68. Cette patte de support 43 est pourvue d'un tronçon de pliage 53 raccordée au tronçon central longitudinal 41 du pontet 40, au niveau de son premier côté 68, lequel tronçon de pliage 53 est ménagé en vis-à-vis du rebord 51 du pontet 40 et s'étend transversalement à la direction longitudinale, à l'état flan. La patte de support 43 présente en outre un tronçon intermédiaire 54 20 raccordé et prolongeant le tronçon de pliage 53, lequel tronçon intermédiaire 54 s'étend également transversalement à la direction longitudinale. Ce tronçon intermédiaire 54 est prolongé par un rebord 55 de la patte de support 43, lequel rebord 55 est donc raccordé à ce tronçon intermédiaire 54. 25 La patte de support 43 est en outre pourvue de deux tronçons droits 56 et 57 raccordés de part et d'autre du tronçon intermédiaire 54 et s'étendant chacun dans la direction longitudinale, sensiblement parallèlement au tronçon central longitudinal 41 du pontet 40. Chacun des tronçons droits 56, 57 présente une série de trois dents 30 58 dont les extrémités libres sont pourvues de parties actives 59. Ces deux séries de dents 58 s'étendent transversalement à la direction longitudinale. On va maintenant décrire les étapes pour mettre en forme l'organe de contact conducteur 14 puis la mise en place de ce dernier dans la cage 17 et dans le boîtier 16. Pour passer de l'état flan de l'organe de contact conducteur 14 à un état mis en forme, les deux tronçons droits 56 et 57 sont tout d'abord pliés dans une direction déterminée par rapport au tronçon intermédiaire 54 de sorte que les deux séries de dents 58 sont en regard l'une de l'autre et s'étendent toujours transversalement à la direction longitudinale, avec chaque dent 58 et la partie active respective 59 qui s'étend radialement à la direction longitudinale. On observera ici que les deux tronçons droits 56 et 57 sont pliés de manière sensiblement orthogonale par rapport au tronçon intermédiaire 54. On observera que les tronçons droits 56 et 57 sont pliés du côté d'une première face, non représentée, du tronçon intermédiaire 54. Ensuite, le tronçon de pliage 53 est replié sur lui-même, c'est-à-dire à 180°, de sorte que le tronçon intermédiaire 54 repose, par une seconde face opposée à sa première face, sur une face du tronçon central longitudinal 41 du pontet 40 se trouvant du même côté que cette seconde face du tronçon intermédiaire 54. On observera que le rebord 55 de la patte de support 43 vient ainsi 20 reposer sur le rebord 51 du pontet 40, les formes de ces rebords 55 et 51 étant sensiblement similaires. Ainsi, les deux séries de dents 58 de la patte de support 43 se trouvent sur le tronçon central longitudinal 41 du pontet 40, du même côté que celui sur lequel repose le tronçon intermédiaire 54. 25 Chaque série de dents 58 s'étend toujours transversalement à la direction longitudinale et chaque dent 58 et partie active 59 s'étendent radialement à la direction longitudinale. On observera qu'un espace 61 inter séries de dents 58 est créé et représenté (figure 5) par la distance déterminée D, environ égale ici à 7mm. 30 Ensuite, les deux tronçons de sertissage 45 et 46 sont pliés par rapport au tronçon de base 44, du même côté que celui du tronçon central longitudinal 41 sur lequel repose le tronçon intermédiaire 54. Ces tronçons de sertissage 45 et 46 sont pliés de manière sensiblement orthogonale par rapport au tronçon de base 44 et créent ainsi un espace 60 inter tronçons de sertissage 45, 46, lequel espace 60 est prévu, comme indiqué ci-après, pour accueillir l'extrémité 13 du câble de raccordement 9. On observera qu'une fois tous ces pliages effectués, les tronçons droits 56 et 57 et les tronçons de sertissage 45 et 46 s'étendent radialement du même côté de l'organe de contact conducteur 14, mais la série de dents 58 de chaque tronçon droit 56, 57 s'étend transversalement à la direction longitudinale générale de l'organe de contact conducteur 14, tandis que chaque tronçon de sertissage 45, 46 s'étend dans cette même direction longitudinale. On observera en outre que sur les figures 5 et 6, le tronçon de maintien 49 est plié sensiblement à angle droit de manière à être incurvé du côté opposé au côté où s'étendent radialement à la fois les tronçons de 15 sertissage 45 et 46 et les tronçons droits 56 et 57. En réalité, le pliage de ce tronçon de maintien 49 n'intervient qu'une fois l'organe de contact conducteur disposé dans la cage 17 et dans le boîtier 16, comme expliqué ci-après. On va maintenant décrire, en référence aux figures 1 à 3, le 20 raccordement du câble de raccordement 9 sur l'organe de contact conducteur 14, puis le montage de ce dernier dans la cage 17 pour former un ensemble, puis le montage du boîtier 16 sur l'ensemble ainsi formé de manière à former la borne de connexion 8 avec le câble de raccordement 9; et enfin, le raccordement du câble d'alimentation 2 à cette borne de connexion 8. 25 Le câble de raccordement 9 est monté sur l'organe de contact conducteur 14, avec son âme conductrice souple 10 dénudée, ici au niveau de sa deuxième extrémité 13, qui est introduit dans l'espace 60 inter tronçons de sertissage 45 et 46. Ces tronçons de sertissage 45 et 46 sont ensuite repliés sur cette 30 âme conductrice souple 10 du câble de raccordement 9 pour sertir ce dernier sur l'organe de contact conducteur 14 via la patte de sertissage 42. Le câble de raccordement 9 est ainsi connecté électriquement et assujetti mécaniquement à l'organe de contact conducteur 14. Ensuite, I"organe de contact conducteur 14 (ensemble avec le câble de raccordement 9) est inséré, première extrémité 48 en avant, dans l'espace interne de la cage 17, après avoir traversé son ouverture principale arrière 66 et jusqu'à ce que la première extrémité 48 de cet organe 14, et en particulier le tronçon de maintien 49 (non plié), débouche au travers de l'ouverture principale avant 65 de la cage 17, au dehors de l'espace interne de cette cage 17. Le tronçon central longitudinal 41 du pontet 40 est en fait posé, par 10 sa face, du côté opposé à sa face du côté où le tronçon intermédiaire 54 de la patte de support 43 repose, sur la face interne 36, au niveau de la paroi intérieure 63 de la cage 17. L'organe de contact conducteur 14 est avancé dans l'espace interne à la cage 17 jusqu'à ce que le premier épaulement 50 du tronçon central 15 longitudinal 41 vienne en butée contre la face arrière 33 de la cage 17. Dans cette position, le tronçon de maintien 49 du pontet 40 est alors plié comme indiqué plus haut, de sorte que ce tronçon de maintien 49 soit incurvé pour former un crochet de montage pour maintenir l'organe de contact conducteur 14 à l'intérieur de la cage 17. 20 Une des faces de ce tronçon de maintien incurvé 49 vient sensiblement en appui contre la face avant 32 de la cage 17, au niveau de la paroi inférieure 63. On observera que dans cette position, les tranches libres des deux rebords 51 et 55, respectivement du pontet 40 et de la patte de support 43, sont 25 ici chacune en appui contre la nervure interne 37 ménagée dans la face interne 36 de la cage 17 (figure 3). L'organe de contact conducteur 14 est ainsi monté dans la cage 17 et un premier ensemble de la borne de connexion 8 est ainsi formé. Comme illustré sur la figure 2, on observera que l'organe de contact 30 conducteur 14 et l'organe de serrage 15 sont configurés que telle sorte que, dans la position assemblée de l'un et l'autre dans la cage 17, chaque dent 58 de chaque série de dents ménagée sur les tronçons droits 56 et 57 s'étend 2 9905 70 18 radialement vers et en regard de la vis de serrage 15, et en particulier de la face d'appui 22 du corps 21 de cette vis de serrage 15. On observera en outre que le diamètre Dv de cette face d'appui 22 disposée en regard des parties actives 59 des dents 58 est supérieur à la 5 distance D séparant les deux séries de dents 58 et correspondant à l'espace 61 inter séries de dents 58. Comme indiqué plus haut, la distance déterminée D est ici environ égale à 7mm, tandis que la longueur L ou le diamètre Dv de la face d'appui 22 est ici environ égale à 10mm ; et l'épaisseur des tronçons droits 56 et 57 (épaisseur prise dans la direction longitudinale) correspond à l'épaisseur de chaque dent 58, et cette épaisseur est telle que la face d'appui 22 se trouve en regard de chacune des parties actives 59 des dents 58. Ainsi, lors de l'application d'un couple de serrage sur la tête 20 de la vis de serrage 15, la force exercée par la face d'appui 22 sur chacune des parties actives 59 des dents 58 est sensiblement similaire. Le boîtier 16 en deux coquilles est ensuite monté autour de cet ensemble, une coquille en regard de chaque paroi de côté 34, 35 de la cage 17, puis les coquilles sont encliquetées. Le conduit formé par la paroi cylindrique 31 du boîtier 16 enveloppe alors une partie du câble de raccordement 9, lequel saille du boîtier 16 par l'ouverture principale arrière 19 de ce dernier. On observera, que dans cette position, la patte d'assujettissement 42 de l'organe 14 se trouve à l'intérieur du conduit formé par la paroi cylindrique 31 du boîtier 16. Quant au câble d'alimentation 2, ce dernier est inséré, l'extrémité 7 en avant, par le bord d'insertion formé par la paroi cylindrique 28 du boîtier 16, à travers son ouverture principale avant 18 jusqu'à entrer dans l'espace interne à la cage 17 en traversant son ouverture principale avant 65 et se trouver ainsi interposée entre la face d'appui 22 du corps 21 de la vis de serrage 15 et les parties actives 59 des deux séries de dents 58 de l'organe de contact conducteur 14. On observera, comme montré plus particulièrement sur la figure 1, que ce câble d'alimentation 2 est suffisamment introduit dans la cage 17, c'est-à-dire qu'il s'étend longitudinalement au-delà de la surface d'appui 22 et des parties actives 59 ici d'environ 8mm à 10mm vers l'ouverture principale arrière 66 de la cage 17, pour éviter lors du serrage de l'âme conductrice rigide 5 de ce câble d'alimentation 2 la détérioration, voire le cisaillement, de ce dernier, en particulier s'il s'agit d'une âme conductrice rigide du type à brins. La tête 20 de la vis de serrage 15 est ensuite soumise à un couple de serrage afin de rapprocher et serrer, par l'intermédiaire de la face d'appui 22 10 du corps 21 de cette vis de serrage 15, le câble d'alimentation 2 contre les parties actives 59 des deux séries de dents 58, jusqu'à ce que ces dernières perforent la gaine isolante 6 du câble d'alimentation 2 et entrent en contact (mécanique et électrique) avec l'âme conductrice rigide 5 de ce câble d'alimentation 2. 15 Lorsque le couple de serrage soumis à la tête 20 de la vis de serrage 15 devient supérieur à un couple prédéterminé, alors la jonction frangible 23 se brise et la tête 20 est désolidarisée du corps 21; ce qui signifie que le câble d'alimentation 2 est connecté électriquement et assujetti mécaniquement à l'organe de contact conducteur 14, et par conséquent à la cage 17, et plus 20 généralement à la borne de connexion 8. Ainsi, le câble d'alimentation 2 est connecté électriquement au câble de raccordement 9, lequel est connecté électriquement à la borne 4 de l'appareillage électrique 3. Par conséquent, le câble d'alimentation électrique 2 est ainsi relié à 25 l'appareillage électrique 3 via l'embout de branchement 1 formé par la borne de connexion 8 et le câble de raccordement 9. Dans des variantes non illustrées : - l'organe de contact conducteur présente plus, ou moins, de dents sur chaque série de dents ; 30 - les tronçons droits ne sont pas pliés chacun exactement à 90° par rapport au tronçon intermédiaire de la patte de support, mais plutôt à environ 89° ou 88°, voire 87°, ou à environ 91° ou 92°, voire 93°; ou encore les 2 9905 70 20 tronçons droits sont pliés de sorte à être parallèles et très légèrement inclinés (plus ou moins 3°) par rapport au tronçon intermédiaire ; - l'organe de contact conducteur a une forme différente, il peut ne pas comporter de rebord, voire ne pas comporter de tronçon de maintien, et 5 être fixé mécaniquement ou par soudure à la cage de la borne de connexion ; - la patte de support peut être ménagée sur le deuxième côté du pontet plutôt que sur son premier côté ; - la patte de sertissage de l'organe de contact conducteur n'est pas pourvue de deux tronçons de sertissage mais plutôt d'un seul tronçon de 10 sertissage, ou bien cette patte n'est pas une patte de sertissage mais plutôt une patte de soudage sur laquelle est soudée le câble de raccordement ; - l'organe de serrage peut être différent d'une vis fusible, cet organe peut être formé par une vis non frangible, voire par un système de serrage différent ; et/ou 15 - le boîtier et la cage de la borne de connexion présentent chacun une forme générale différente d'une forme parallélépipédique, par exemple une forme générale oblongue. On rappelle plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. 20 REVENDICATIONS1. Embout de branchement pour relier un câble d'alimentation électrique isolé (2), comportant une âme conductrice rigide (5), à une borne (4) 5 d'un appareillage électrique (3), comportant une borne de connexion (8) configurée pour recevoir suivant une direction axiale d'insertion une extrémité (7) dudit câble d'alimentation (2), et un câble de raccordement électrique (9), comportant une âme conductrice souple (10), lequel câble de raccordement (9) est assujetti mécaniquement et connecté électriquement à ladite borne de 10 connexion (8) et est configuré pour être relié à ladite borne (4) dudit appareillage (3) ; ladite borne de connexion (8) comporte un organe de contact conducteur (14) pourvu de deux séries de dents conductrices (58) en regard l'une de l'autre, chaque dent (58) présentant une partie active (59) configurée pour entrer en contact avec ladite âme conductrice rigide (5) dudit câble 15 d'alimentation (2), et un organe de serrage (15) configuré pour serrer ledit câble d'alimentation (2) contre lesdites parties actives (59) des deux dites séries de dents conductrices (58) ; caractérisé en ce que ledit organe de contact conducteur (14) est formé par un pontet (40) qui s'étend dans ladite direction axiale d'insertion et auquel est assujetti mécaniquement et connecté 20 électriquement ledit câble de raccordement (9), et par une patte de support (43) s'étendant transversalement à ladite direction axiale d'insertion, laquelle patte de support (43) est pourvue d'un tronçon de pliage (53) raccordé audit pontet (40), d'un tronçon intermédiaire (54) raccordé et prolongeant ledit tronçon de pliage (53) et de deux tronçons droits (56, 57) raccordés de part et d'autre dudit 25 tronçon intermédiaire (54), tronçons droits (56, 57) sur lesquels sont ménagées les deux dites séries de dents conductrices (58) ; avec ledit tronçon de pliage (53) qui est replié sur lui-même et les deux dits tronçons droits (56, 57) qui sont pliés par rapport audit tronçon intermédiaire (54), de sorte que ce dernier repose sur ledit pontet (40), que les deux dites séries de dents conductrices (58) s'étendent transversalement à ladite direction axiale d'insertion et que lesdites parties actives (59) des deux dites séries de dents conductrices (58) s'étendent radialement vers ledit organe de serrage (15). 2. Embout de branchement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux dites séries de dents conductrices (58), au moins au niveau desdites parties actives respectives (59), sont à une distance (D) déterminée l'une de l'autre et ledit organe de serrage (15) est pourvu d'une face d'appui 5 (22) s'étendant au moins longitudinalement en regard des deux dites séries de dents (58), laquelle face d'appui (22) présente une longueur (L) supérieure ou égale à ladite distance (D) déterminée ; grâce à quoi une portion dudit câble d'alimentation (2) est interposée entre ladite face d'appui (22) dudit organe de serrage (15) et lesdites parties actives (59) des deux dites séries de dents (58) 10 lorsque ladite extrémité (7) dudit câble d'alimentation (2) est introduite dans ladite borne de connexion (8) dudit embout de branchement (1). 3. Embout de branchement selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit organe de serrage est formé par une vis de serrage (15) ayant un corps (21) pourvu à une extrémité de ladite face d'appui (22), lequel corps (21) 15 présente au moins au niveau de ladite face d'appui (22) un diamètre (Dv) supérieur à ladite distance (D) déterminée. 4. Embout de branchement selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite vis de serrage (15) comporte en outre une tête (20) raccordée audit corps (21) au niveau d'une jonction (23), ladite tête (20) étant réalisée en 20 métal et ladite jonction (23) étant frangible pour former une vis fusible. 5. Embout de branchement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite borne de connexion (8) comporte en outre une cage (17) pourvue de deux ouvertures principales (65, 66) par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur (14) est introduit 25 pour y être monté, et d'un trou (67) recevant partiellement ledit organe de serrage (15), et ledit pontet (40) est pourvu, sur un premier côté (68), d'un épaulement (50) qui est en butée contre une face arrière (33) de ladite cage (17) lorsque ledit organe de contact conducteur (14) est monté dans ladite cage (17). 30 6. Embout de branchement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite borne de connexion (8) comporte en outre une cage (17) pourvue de deux ouvertures principales (65,66) par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur (14) est introduit pour y être monté, et d'un trou (67) recevant partiellement ledit organe de serrage (15), et ledit pontet (40) est pourvu, sur un deuxième côté (69), d'un rebord (51) ménagé en vis-à-vis dudit tronçon de pliage (53), lequel rebord (51) est en appui contre une face interne (36) de ladite cage (17) lorsque ledit organe de contact conducteur (14) est monté dans ladite cage (17). 7. Embout de branchement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite borne de connexion (8) comporte en outre une cage (17) pourvue de deux ouvertures principales (65, 66) par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur (14) est introduit pour y être monté, et d'un trou (67) recevant partiellement ledit organe de serrage (15), et ledit pontet (40) est pourvu, à une première extrémité (48), d'un tronçon de maintien incurvé (49) formant un crochet de montage pour maintenir ledit organe de contact conducteur (14) à l'intérieur de ladite cage (17). 8. Embout de branchement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite borne de connexion (8) comporte en outre une cage (17) pourvue de deux ouvertures principales (65, 66) par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur (14) est introduit pour y être monté, et d'un trou (67) recevant partiellement ledit organe de serrage (15), et ledit pontet (40) est pourvu, à une deuxième extrémité (47), d'une patte d'assujettissement (42) à laquelle est assujetti ledit câble de raccordement (9), laquelle patte d'assujettissement (42) présente un tronçon de base (44) et deux tronçons de sertissage (45, 46) raccordés de part et d'autre dudit tronçon de base (44) et étant pliés chacun sur une même extrémité (13) dudit câble de raccordement (9) pour sertir ce dernier sur ledit organe de contact conducteur (14). 9. Embout de branchement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les deux dits tronçons droits (56, 57) s'étendent de manière sensiblement orthogonale par rapport audit tronçon intermédiaire (54). 2 9905 70 24 10. Procédé d'assemblage d'un embout de branchement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - fournir un organe de contact conducteur (14) sous forme de 5 flan, comportant un pontet (40) s'étendant suivant une direction générale longitudinale et une patte de support (43) s'étendant transversalement à ladite direction longitudinale, laquelle patte de support (43) est pourvue d'un tronçon de pliage (53) raccordé audit pontet (40), d'un tronçon intermédiaire (54) raccordé et prolongeant ledit tronçon de pliage (53) et de deux tronçons droits 10 (56, 57) raccordés de part et d'autre dudit tronçon intermédiaire (54), tronçons droits (56, 57) sur chacun desquels est ménagée une série de dents conductrices (58), chacune des dents conductrices (58) présentant une partie active (59) ; - plier, dans une direction déterminée, les deux dits tronçons 15 droits (56, 57) par rapport audit tronçon intermédiaire (54) de sorte que les deux dites séries de dents conductrices (58) sont en regard l'une de l'autre et s'étendent transversalement à ladite direction longitudinale et que lesdites parties actives (59) s'étendent radialement à ladite direction longitudinale ; - replier ledit tronçon de pliage (53) sur lui-même de sorte que 20 ledit tronçon intermédiaire (54) repose sur ledit pontet (40) ; - assujettir mécaniquement et connecter électriquement un câble de raccordement électrique (9) comportant une âme conductrice souple (10) audit pontet (40) ; - fournir une cage (17) pourvue de deux ouvertures principales 25 (65, 66) en regard et d'un trou (67) recevant partiellement un organe de serrage (15) ; - introduire et monter ledit organe de contact conducteur (14) dans ladite cage (17) par l'une des dites ouvertures principales pour former ladite borne de connexion (8). 30 11. Procédé d'assemblage selon la revendication 10, ledit pontet (40) étant pourvu, à une première extrémité (48), d'un tronçon de maintien (49), et ladite étape de monter ledit organe de contact conducteur (14) dans laditecage (17) comporte l'étape de plier ledit tronçon de maintien (49) de sorte à former un tronçon incurvé en forme de crochet de montage pour maintenir ledit organe de contact conducteur (14) à l'intérieur de ladite cage (17). 12. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 10 et 11, ledit pontet (40) étant pourvu, à une deuxième extrémité (47), d'un tronçon de base (44) et de deux tronçons de sertissage (45, 46) raccordés de part et d'autre dudit tronçon de base (44), et ladite étape d'assujettir ledit câble de raccordement (9) comporte les étapes suivantes : - plier, dans une direction déterminée, les deux dits tronçons de 10 sertissage (45, 46) par rapport audit tronçon de base (44) pour que les deux dits tronçons de sertissage (45, 46) soient en regard l'un de l'autre, de sorte à former une patte d'assujettissement (42) ; - introduire une extrémité (13) dudit câble de raccordement (9) dans un espace (60) défini entre les deux dits tronçons de sertissage (45, 46) ; 15 - replier les deux dits tronçons de sertissage (45, 46) sur ladite extrémité (13) dudit câble de raccordement (9) pour sertir ce dernier sur ledit organe de contact conducteur (14).