FR 2980352 A1 20130329 FR 1158703 A 20110928 9 803 52 1 Appareil de traitement alimentaire avec outil aimanté La présente invention se rapporte à un appareil de traitement mécanique des aliments. Plus précisément, la présente invention se rapporte à un appareil de traitement alimentaire de type mixeur ou « cutter ». Ce type d'appareil est connu de l'art antérieur. Il comporte typiquement un bloc moteur surmonté d'une cuve. Le bloc moteur comporte un arbre moteur mobile en rotation, selon un axe vertical ou proche de la verticale. Ledit arbre est disposé dans la cuve par l'intermédiaire d'un orifice situé au fond de ladite cuve. Un outil de traitement, comprenant en général des lames coupantes, est mis en place sur l'arbre moteur. Les lames coupantes peuvent ainsi assurer la découpe, le mixage ou l'émulsion d'aliments placés dans la cuve, comme par exemple des fruits ou des légumes. Un tel appareil de traitement alimentaire est par exemple décrit dans le document FR2641458. La cuve est en général amovible par rapport au bloc moteur. Ainsi, après les opérations de découpe ou de mixage, ladite cuve peut être soulevée afin de transvaser son contenu dans un autre récipient. A cet effet, comme illustré dans le document FR2641458, la cuve peut être équipée d'une anse ou d'une poignée. Afin de simplifier les opérations de fabrication et de montage de l'appareil, il est classique que l'outil de traitement, tel qu'un couteau, soit simplement emboîté sur l'arbre moteur et maintenu en place par gravité. Lorsque la cuve est soulevée du socle, le couteau est facilement dissocié de l'arbre moteur par un mouvement le long de l'axe dudit arbre. Le couteau peut ensuite être ôté à la main de la cuve, afin de ne pas tomber lors du versement de la préparation mixée. Toutefois, dans certaines circonstances, le couteau peut s'avérer difficile à ôter de la préparation mixée. C'est par exemple le cas lorsque ladite préparation est chaude, l'utilisateur risquant alors de se brûler en plongeant sa main dedans. Le document US2011/0180645 divulgue un couteau apte à être monté par clipsage sur un arbre moteur. Ainsi, il ne risque pas de chuter lorsque l'appareil est incliné. Cependant, ce couteau est pourvu de moyens de clipsage relativement complexes. Il est également connu de l'art antérieur des appareils de type « blenders », notamment adaptés à la préparation de potages chauds. Dans ces appareils, le couteau est solidaire du fond de la cuve. Cependant, ce type de couteau est généralement plus fragile et plus difficile à nettoyer qu'un couteau amovible. La présente invention vise à résoudre ces problèmes en proposant une cuve munie d'un couteau amovible, tout en permettant d'éviter la chute du couteau lors du basculement de ladite cuve. Plus précisément, la présente invention se rapporte à un appareil de traitement mécanique d'aliments, ledit appareil comportant un bloc moteur surmonté d'une cuve, le bloc moteur comportant un moteur relié à un moyen d'entraînement en rotation, d'axe sensiblement vertical, un fond de la cuve comportant un orifice permettant le passage du moyen d'entraînement, l'appareil comportant en outre un outil de traitement des aliments, muni de moyens d'emboîtement avec le moyen d'entraînement, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif d'aimantation exerçant une force d'attraction entre l'outil de traitement des aliments et la cuve. Par « moyen d'entraînement en rotation d'axe sensiblement vertical », on entend que l'axe de rotation peut être vertical ou légèrement incliné par rapport à la verticale. De préférence, l'angle d'inclinaison n'est pas supérieur à 30° De manière préférentielle, le dispositif d'aimantation comporte un aimant permanent, ledit aimant étant porté par l'outil ou par la cuve. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'aimantation comporte un aimant permanent situé sous le fond de la cuve, coopérant avec un élément ferromagnétique porté par l'outil. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'élément ferromagnétique porté par l'outil est une lame de découpe des aliments. Dans ce cas, ladite lame est préférentiellement située en partie inférieure de l'outil. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'aimantation comporte un aimant permanent situé en partie inférieure de l'outil, coopérant avec un élément ferromagnétique porté par la cuve. Cet élément ferromagnétique est par exemple un fond métallique de la cuve. Selon une variante de l'invention, le dispositif d'aimantation comporte un premier aimant permanent porté par la cuve, coopérant avec un second aimant permanent porté par l'outil. De manière préférentielle, la cuve comporte en outre un dispositif de chauffage des aliments. Selon une variante de l'invention, ledit dispositif de chauffage est un moyen résistif de chauffage situé sous le fond de la cuve. Selon une autre variante de l'invention, l'appareil est équipé d'un dispositif de chauffage de la cuve par induction. Dans ce cas, l'outil de traitement des aliments peut être réalisé dans un matériau apte à restituer de la chaleur sous l'action d'un champ magnétique, ce qui lui permet de chauffer les aliments contenus dans la cuve. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont données à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : vue schématique, en coupe, d'un appareil de traitement mécanique d'aliments selon un mode de réalisation de l'invention. - Figure 2 : vue en perspective d'un outil de traitement d'aliments selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 montre une vue schématique, en coupe, d'un appareil 10 de traitement mécanique d'aliments selon un mode de réalisation de l'invention. L'appareil 10 comporte un bloc 11 moteur surmonté d'une cuve 12. La cuve 12 est elle-même surmontée par un couvercle 18. Le bloc moteur comporte un moteur 13 représenté schématiquement sur la figure 1. Le moteur 13 est relié à un moyen d'entraînement, en l'occurrence un arbre moteur 14, de forme sensiblement cylindrique selon un axe 19 sensiblement vertical. Un fond 15 de la cuve 12 comporte un orifice 16 permettant le passage de l'arbre moteur 14. Dans l'exemple de la figure 1, l'orifice 16 est prolongé par une cheminée 17 située à l'intérieur de la cuve 12. Lorsque la cuve est assemblée au bloc moteur, la cheminée s'étend selon le même axe 19 que l'arbre 14. L'appareil 10 comporte en outre un outil de traitement des aliments, en l'occurrence un couteau 20. Le couteau 20 comporte un support 21 équipé d'au moins une lame 22. L'action du couteau 20 permet notamment de réduire en morceaux ou en fines particules des aliments introduits dans la cuve 12. Le support 21 comporte une cavité 23 centrale de forme sensiblement cylindrique, qui permet audit support de s'emboîter sur la cheminée 17 et sur l'arbre 14. Un fond 24 de la cavité 23 est équipé de moyens d'assemblage avec une extrémité 25 de l'arbre 14, de manière à ce que ledit arbre soit apte à entraîner en rotation le couteau 20 autour de l'axe 19. De préférence, ces moyens d'assemblage permettent le démontage du couteau 20 par extraction vers le haut selon l'axe 19. Ces moyens sont par exemple des méplats ménagés sur l'extrémité 25 de l'arbre 14, coopérant avec des formes complémentaires ménagées sur le fond 24. Le couteau 20 est donc facile à démonter lors du nettoyage de la cuve 12. Par ailleurs, dans l'exemple représenté à la figure 1, la cuve 12 est équipée d'un dispositif 26 de chauffage des aliments. Le dispositif 26 est par exemple plaqué sous le fond 15. Ce dispositif 26 est par exemple une résistance chauffante. Le dispositif 26 permet de chauffer ou de cuire les aliments introduits dans la cuve 12. L'action combinée du couteau 20 et du dispositif 26 permet donc de réaliser des préparations fluides chaudes, telles que des soupes ou 20 des sauces. A cet effet, il est avantageux de munir la cuve 12 de moyens tels qu'une poignée latérale (non représentée) et/ou un bec verseur (non représenté), qui facilitent le transvasement du contenu de ladite cuve 12 dans un autre récipient. 25 Lors d'une telle opération de transvasement, la cuve 12 est ôtée du bloc moteur 11 et le couteau 20 est dissocié de l'arbre 14. Lorsque la cuve 12 est inclinée afin de déverser son contenu, le couteau 20 risque de glisser le long de la cheminée 17 et de tomber. Une telle chute du couteau serait gênante et dangereuse pour l'utilisateur. Par ailleurs, si le contenu de la cuve 30 12 est à une température élevée, ledit utilisateur peut difficilement extraire le couteau à la main avant d'incliner la cuve. Afin d'éviter la chute intempestive du couteau 20 lors d'un basculement de la cuve 12, l'appareil 10 est muni d'un dispositif d'aimantation exerçant une force d'attraction entre le couteau 20 et la cuve 35 12. Plus précisément, la cuve 12 est munie d'un aimant 27 permanent, situé sous le fond 15. Il s'agit par exemple d'un aimant annulaire, disposé selon l'axe 19. En variante, plusieurs aimants 27 peuvent être répartis autour de l'axe 19. L'aimant 27 coopère avec une pièce 28 portée par le support 21 du 5 couteau 20, par exemple une bague en matériau ferromagnétique située en regard de l'aimant. La figure 2 montre une variante 120 de réalisation de l'outil de traitement des aliments de l'appareil 10. L'outil 120 est un couteau qui comporte un support 121 équipé d'au moins une lame 122. La lame 122 est 10 située en partie inférieure du couteau 120, de manière à être proche du fond 15 de la cuve lors du fonctionnement de l'appareil 10. La lame 122 est formée d'un matériau ferromagnétique, tel qu'un acier inoxydable. La lame 122 peut donc coopérer avec l'aimant 27 pour exercer une force d'attraction entre la cuve 12 et le couteau 120. 15 Selon une variante du mode de réalisation de la figure 1, l'aimant permanent peut être porté par l'outil 20 et coopérer avec une partie ferromagnétique de la cuve, par exemple le fond 15 s'il est formé d'un matériau approprié tel qu'un acier. La force d'attraction de l'aimant 27 est préférentiellement choisie 20 suffisamment faible pour permettre à un utilisateur d'extraire à la main l'outil 20 de la cuve 12, par translation selon l'axe de la cheminée 17. Par ailleurs, la force d'attraction de l'aimant 27 doit être suffisante pour compenser le poids de l'outil 20 lors du basculement de la cuve 12. Préférentiellement, la force d'attraction du dispositif d'aimantation est choisie 25 au moins égale au poids de l'outil de traitement, de manière à retenir ledit outil lorsque la cuve est retournée verticalement. Dans cette optique, il est préférable de réaliser l'outil 20 dans des matériaux relativement légers, afin que ledit poids soit le plus faible possible. Concernant le chauffage des aliments, une alternative au mode de 30 réalisation de la figure 1 est d'équiper l'appareil 10 d'un dispositif de chauffage par induction. Par exemple, le bloc 11 moteur peut être équipé d'une bobine d'induction (non représentée) située en regard du fond 15 de la cuve 12. Dans ce cas, le chauffage des aliments peut être réalisé par 35 l'intermédiaire du fond 15. Ledit fond 15 doit alors être formé d'un matériau ferromagnétique adapté à restituer de la chaleur aux aliments sous l'action d'un champ magnétique. Selon une alternative, le couteau 20, notamment le support 21, est réalisé dans un matériau ferromagnétique. Dans ce cas, c'est le support 21 qui permet de chauffer les aliments contenus dans la cuve 12 sous l'action de la bobine d'induction. Bien qu'illustré ci-dessus dans le cadre d'un appareil 10 de type mixeur, le principe de l'invention peut s'appliquer à tout appareil comprenant une cuve et un outil amovible de traitement des aliments. Par exemple, les lames (22, 122) de découpe peuvent être remplacées par des pales de mélange ou autre outil analogue. De même, l'intérêt de l'invention ne se limite pas aux appareils munis d'un dispositif de chauffage des aliments. REVENDICATIONS1. - Appareil (10) de traitement mécanique d'aliments, ledit appareil comportant un bloc (11) moteur surmonté d'une cuve (12), le bloc moteur comportant un moteur (13) relié à un moyen (14) d'entraînement en rotation, d'axe (19) sensiblement vertical, un fond (15) de la cuve comportant un orifice (16) permettant le passage dudit moyen d'entraînement, l'appareil comportant en outre un outil (20) de traitement des aliments, 10 muni de moyens d'emboîtement avec le moyen d'entraînement, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif (27, 28) d'aimantation exerçant une force d'attraction entre l'outil de traitement des aliments et la cuve. 15 2.- Appareil selon la revendication 1, tel que le dispositif d'aimantation comporte un aimant (27) permanent, ledit aimant étant porté par l'outil (20) ou par la cuve (12). 3.- Appareil selon la revendication 2, tel que le dispositif d'aimantation 20 comporte un aimant (27) permanent situé sous le fond (15) de la cuve, coopérant avec un élément (28, 122) ferromagnétique porté par l'outil. 4.- Appareil selon la revendication 3, tel que l'élément (122) ferromagnétique porté par l'outil (120) est une lame de découpe des 25 aliments. 5.- Appareil selon la revendication 2, tel que le dispositif d'aimantation comporte un aimant permanent situé en partie inférieure de l'outil, coopérant avec un élément (15) ferromagnétique porté par la cuve. 30 6.- Appareil selon la revendication 2, tel que le dispositif d'aimantation comporte un premier aimant permanent porté par la cuve, coopérant avec un second aimant permanent porté par l'outil. 35 7.- Appareil selon l'une des revendications précédentes, tel que la cuve comporte en outre un dispositif (26) de chauffage des aliments. 8.- Appareil selon la revendication 7, tel que le dispositif de chauffage est un moyen (26) résistif de chauffage situé sous le fond de la cuve. 9.- Appareil selon la revendication 7, tel que l'appareil est équipé d'un dispositif de chauffage par induction. 10.- Appareil selon la revendication 9, tel que l'outil de traitement des aliments est réalisé dans un matériau apte à restituer de la chaleur sous l'action d'un champ magnétique. 11.- Appareil selon l'une des revendications précédentes, tel que la force d'attraction du dispositif d'aimantation est choisie au moins égale au poids de l'outil de traitement.10