FR 2989606 A1 20131025 FR 1253708 A 20120423 PROCEDE DE MONTAGE D'UN DISPOSITIF ROTATIF, DISPOSITIF ROTATIF MONTE A L'AIDE D'UN TEL PROCEDE ET SYSTEME INCLUANT UN TEL DISPOSITIF L'invention concerne un procédé de montage d'un dispositif rotatif. L'invention concerne également un dispositif rotatif monté au moyen d'un tel procédé, ainsi qu'un système incluant un tel dispositif rotatif. Il est connu d'utiliser des dispositifs rotatifs comprenant une poulie, notamment un système de maintien en tension de courroie, par exemple dans l'industrie automobile. La poulie est généralement solidarisée en rotation à la bague extérieure tournante d'un roulement, tandis que la bague intérieure du roulement est fixée à un moyeu. De tels dispositifs requièrent des tolérances faibles afin de garantir une trajectoire précise des courroies. En outre, la solidarisation de la poulie au roulement et du roulement au moyeu doit présenter un risque minimal de défaillance. Notamment, la force nécessaire à l'extraction du roulement du moyeu doit être élevée. Les dispositifs connus ont généralement une force d'extraction du roulement du moyeu trop faible ce qui peut provoquer des désolidarisations du roulement par coulissement axial, notamment à cause de vibrations. Pour résoudre ces problèmes il est connu d'utiliser des pièces de fabrication plus précises en réduisant les tolérances de fabrication, ce qui implique des coûts supplémentaires de production. C'est à ces inconvénients qu'entend remédier l'invention en proposant un nouveau procédé de montage d'un dispositif rotatif permettant d'augmenter la force nécessaire à l'extraction du roulement du moyeu sans augmenter outre mesure la complexité et le coût de fabrication des composants. A cet effet, l'invention concerne un procédé de montage d'un dispositif rotatif comprenant une poulie, un moyeu, et au moins un roulement monté entre la poulie et le moyeu, chaque roulement incluant une bague extérieure solidarisée en rotation à la poulie et une bague intérieure fixée sur le moyeu. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à sertir la bague intérieure d'au moins un roulement sur le moyeu par matage d'une surface du moyeu de manière à engager des parties de matière du moyeu contre au moins une surface latérale de la bague intérieure. Grâce à l'invention, la bague intérieure du roulement est fixée au moyeu grâce à un procédé simple qui permet d'augmenter la force nécessaire à l'extraction du roulement du moyeu. Ce procédé permet d'utiliser des composants de tolérance plus élevée et moins chers à produire que les matériels connus. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel procédé peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le moyeu est maté en plusieurs zones régulièrement réparties sur sa circonférence, de préférence trois zones. - Le moyeu est maté au moyen d'une tige cylindrique selon une direction parallèle à l'axe de rotation du ou des roulements. L'invention concerne également un dispositif rotatif, tel qu'un système de maintien en tension de courroie, monté à l'aide d'un procédé tel que mentionné ci-dessus. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel dispositif rotatif peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le dispositif rotatif comprend un unique roulement incluant au moins une rangée d'éléments roulants. - Le moyeu comporte un épaulement adapté pour recevoir en appui la bague intérieure d'au moins un roulement à l'opposé de la surface matée. - Chaque roulement est un roulement à billes, à rouleaux ou à aiguilles. - La bague intérieure d'au moins un roulement comprend, à l'intersection entre sa surface cylindrique interne et l'une de ses surfaces latérales, un congé contre lequel de la matière du moyeu est engagée par matage. L'invention concerne également un système incluant un dispositif rotatif tel que mentionné ci-dessus, ce système étant un tendeur ou un enroulement pour courroie ou chaîne. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un procédé de montage d'un dispositif rotatif, d'un dispositif rotatif et d'un système conformes à l'invention, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe transversale d'un dispositif de montage mis en oeuvre dans un procédé de montage conforme à l'invention, et d'un dispositif rotatif conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail Il à la figure 1. Le dispositif de montage 2 représenté à la figure 1 est destiné à assembler et solidariser une poulie 100, un roulement 200 et un moyeu 300, pour former ensemble un dispositif rotatif D qui fait partie d'un système de mise en tension d'une courroie. En variante, le système peut être un tendeur de chaîne ou un enrouleur pour courroie ou chaîne. Le roulement 200 inclut une bague intérieure 201, une bague extérieure 203 et des éléments roulants, tels que des billes 205, montés entre la bague intérieure 201 et la bague extérieure 203. On note X200 l'axe de rotation du roulement 200. Selon une variante non représentée, le roulement 200 peut comprendre d'autres types d'éléments roulants, tels que des rouleaux ou des aiguilles. La poulie 100 est destinée à être solidarisée en rotation à la bague extérieure 203 du roulement 200. La bague intérieure 201 est destinée à être fixée au moyeu 300. Une surface cylindrique interne 2010 de la bague intérieure 201 est adaptée pour être montée contre une partie 301 du moyeu 300 s'étendant approximativement selon un axe longitudinal X-X' du dispositif de montage 2, parallèle à l'axe X200. Lors du processus de montage, le moyeu 300 est positionné sur un pion de positionnement 21 du dispositif de montage 2. Le roulement 200, sur la bague extérieure 203 duquel la poulie 100 a préalablement été montée, est assemblé au moyeu 300 selon l'axe X-X'. Un cylindre de protection 23 est positionné sur le moyeu 300 afin de permettre qu'un piston de verrouillage 25, mobile selon l'axe X-X', maintienne le moyeu 300 en position selon l'axe X-X'. Le moyeu 300 est positionné en appui selon l'axe X-X' contre une butée 27. Le moyeu 300 comporte, sur une surface périphérique externe 303, un épaulement 305 qui délimite la partie 301 du moyeu 300. L'épaulement 305 forme une surface d'appui contre laquelle une surface latérale 2012 de la bague intérieure 201 est bloquée en translation axiale selon l'axe X-X'. Le dispositif de montage 2 comporte un manchon 29 mobile en translation selon l'axe X-X' par rapport au piston de verrouillage 25. Ce manchon 29 pousse, par un mouvement selon la flèche F1, le roulement 200 en direction de l'épaulement 305 de manière que la surface latérale 2012 de la bague intérieure 201 vienne en appui contre l'épaulement 305. Afin que la solidarisation en rotation du moyeu 300 à la bague intérieure 201 soit simple et permette d'accorder des tolérances relativement élevées aux composants du dispositif rotatif D, la bague intérieure 201 est sertie sur le moyeu 300 en matant le moyeu 300 de manière à engager des parties de matière contre une surface latérale 2014 de la bague intérieure 201 opposée à la surface latérale 2012 par rapport à l'axe X-X'. Ces opérations sont effectuées au moyen d'une tige de matage 32 mobile selon un axe X32 parallèle à l'axe X-X' par rapport au manchon 29. La tige de matage 32 est un cylindre dont l'extrémité axiale située au voisinage du moyeu 300 s'étend partiellement en regard d'une surface axiale 307 perpendiculaire à l'axe X-X' du moyeu 300 et la surface latérale 2014 de la bague intérieure 201. Lors du sertissage de la bague intérieure 201 sur le moyeu 300, la surface axiale 307 du moyeu 300 est matée par un mouvement de translation selon la flèche F2 de la tige de matage 32, ce qui a pour effet d'engager une portion de matière 309 du moyeu 300 contre la surface latérale 2014 de la bague intérieure 201. Cette opération est de préférence réalisée en plusieurs zones de la circonférence de la surface latérale 2014, de manière à bloquer en translation selon l'axe X-X' la bague intérieure 201 par rapport au moyeu 300. La surface 307 du moyeu 300 est de préférence matée en trois zones régulièrement réparties sur la circonférence de cette surface. En variante, la surface 307 peut être matée en un nombre supérieur de zones. Comme représenté à la figure 2, la bague intérieure 201 présente, le long de l'intersection entre sa surface cylindrique interne 2010 et sa surface latérale 2014, un congé 2016 formant une cavité par rapport au moyeu 300 dans laquelle la matière 309 du moyeu 300 est engagée lors des opérations de matage. Le dispositif rotatif D présente un moyeu 300 dont l'axe longitudinal X300 est excentré par rapport à l'axe X200 de rotation du roulement 200 et de la poulie 100. En variante non représentée, ces deux axes peuvent être confondus, de sorte que le moyeu 300 ne présente pas d'excentricité par rapport à la poulie 100. Selon un mode de réalisation non représenté de l'invention, la bague intérieure 201 du roulement 200 peut être sertie sur le moyeu 300 par matage du moyeu de chaque côté du moyeu 300 selon l'axe X-X'. Selon un mode de réalisation non représenté, le dispositif rotatif D peut comprendre un nombre de roulements 200 supérieurs à 1, par exemple deux roulements. Dans ce mode de réalisation, un seul ou chaque roulement 200 peut être solidarisé au moyeu 300 selon le principe de l'invention. REVENDICATIONS1.- Procédé de montage d'un dispositif rotatif (D) comprenant : une poulie (100), un moyeu (300), et au moins un roulement (200) monté entre la poulie (100) et le moyeu (300), chaque roulement incluant une bague extérieure (203) solidarisée en rotation à la poulie (100) et une bague intérieure (201) fixée au moyeu (300), caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à sertir la bague intérieure (201) d'au moins un roulement (200) sur le moyeu (300) par matage d'une surface (307) du moyeu (300) de manière à engager des parties de matière (309) du moyeu (300) contre au moins une surface latérale (2014) de la bague intérieure (201). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyeu (300) est maté en plusieurs zones régulièrement réparties sur sa circonférence, de préférence trois zones. 3.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyeu (300) est maté au moyen d'une tige cylindrique (32) selon une direction (X32) parallèle à l'axe de rotation (X200) du ou des roulements (200). 4.- Dispositif rotatif (D) monté à l'aide d'un procédé selon l'une des revendications précédentes. 5.- Dispositif rotatif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyeu (300) comporte un épaulement (305) adapté pour recevoir en appui la bague intérieure (201) d'au moins un roulement (200) à l'opposé de la surface matée (307). 6.- Dispositif rotatif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que chaque roulement (200) est un roulement à billes (205), à rouleaux ou à aiguilles. 7.- Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la bague intérieure (201) d'au moins un roulement (200) comprend, à l'intersection entre sa surface cylindrique interne (2010) et l'une de ses surfaces latérales (2014), un congé (2016) contre lequel de la matière (309) du moyeu (300) est engagée par matage. 8.- Dispositif rotatif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un unique roulement (200) incluant au moins une rangée d'éléments roulants (205). 9.- Système incluant un dispositif rotatif (D) selon l'une des revendications 4 à 8, le système étant un tendeur ou un enrouleur pour une courroie ou une chaîne.