FR 2989406 A1 20131018 FR 1253447 A 20120413 Banche de coffrage comportant une plateforme de circulation avec une trappe articulée L'invention concerne le domaine du coffrage et, plus particulièrement, une banche de coffrage. On connaît déjà des coffrages comprenant une pluralité de banches entre lesquelles est coulé un matériau durcisseur tel que du béton. Une telle banche de coffrage comprend une paroi dont la face avant coffrante est destinée à être disposée intérieurement au coffrage et à être en contact avec le matériau coulé dans celui-ci. Une plateforme peut être montée sur la partie supérieure de la banche pour permettre la circulation d'un ou plusieurs opérateurs afin, par exemple, d'injecter le matériau durcisseur dans le coffrage. Une telle plateforme de circulation est généralement soutenue par des armatures disposées à l'arrière de la banche. Pour permettre à un opérateur de monter sur la plateforme de circulation, la banche comporte classiquement une échelle verticale montée sous la plateforme et débouchant dans un accès traversant pratiqué dans celle-ci. Pour empêcher un opérateur de tomber dans l'accès traversant lorsqu'il se déplace sur la plateforme de circulation, la banche comporte généralement une trappe articulée sur 2 0 la plateforme et agencée pour basculer entre une première position de fermeture de l'accès et une seconde position d'ouverture de l'accès. De manière classique, la trappe est réalisée en bois (merci de compléter) et possède une masse de l'ordre de 5 à 6 kg. En pratique, pour monter sur la plateforme de circulation, l'opérateur escalade 2 5 l'échelle puis ouvre la trappe afin de se hisser à travers l'accès traversant de la plateforme. L'opérateur pousse généralement avec sa tête, revêtue d'un casque de chantier, pour relever la trappe en conservant ses mains positionnées sur l'échelle. Cette opération est particulièrement fatigante pour l'opérateur étant donné qu'il doit fournir un effort important pour compenser la masse de la trappe. 30 En outre, la trappe comporte classiquement des moyens élastiques qui contraignent la trappe dans sa position d'obturation afin d'éviter que celle-ci demeure ouverte et soit source d'insécurité. Aussi, l'opérateur doit non seulement compenser la masse de la trappe mais également compenser l'effort fourni par les moyens élastiques pour ouvrir la trappe. Il en résulte que l'ouverture de la trappe par un opérateur est éprouvante ce qui présente un inconvénient. Une solution immédiate serait d'ajouter à la banche un dispositif d'aide à l'ouverture, par exemple au moyen d'un vérin, mais un tel dispositif présente un coût et un encombrement élevé. Dans le but d'éliminer au moins en partie ces inconvénients, l'invention concerne une banche de coffrage comprenant une plateforme supérieure de circulation comportant un accès traversant adapté pour le passage d'un opérateur et une trappe articulée sur la plateforme agencée pour basculer entre une première position de fermeture de l'accès et une seconde position d'ouverture de l'accès. La banche est remarquable en ce que la trappe comporte un corps en un matériau synthétique dont la densité est inférieure ou égale à 60 kg/m3, de préférence de l'ordre de 40 kg/ m3. Une telle trappe est légère par son matériau synthétique de faible densité. Ainsi, un opérateur souhaitant traverser l'ouverture obturée par la trappe articulée peut aisément 2 0 basculer celle-ci dans une seconde position d'ouverture en la poussant avec son casque ou toute autre partie de son corps puis refermer la trappe et circuler sur la plateforme sans risque que la trappe cède. Un matériau synthétique allie avantageusement légèreté, résistance et rigidité. 2 5 De préférence, le matériau synthétique est une mousse polyuréthane haute densité. Une telle mousse présent une densité volumique faible de l'ordre de 40kg/m3, ce qui permet d'obtenir une trappe légère et rigide. Un tel matériau est en outre aisé à manipuler lors du processus de fabrication de la trappe, notamment lors de l'utilisation d'un procédé de fabrication par injection. 30 De manière préférée, le matériau synthétique est obtenu par moulage avec addition d'un durcisseur, dont la densité est, par exemple, de l'ordre de 80 et 120 kg/ m3. Un tel durcisseur permet d'augmenter la rigidité de la trappe sans pénaliser sa masse. Avantageusement, le corps de la trappe comporte un tissu de renfort, de préférence, formé de fibres minérales. Un tel tissu de renfort permet d'augmenter la rigidité de la trappe en augmentant sa résistance aux efforts transversaux, en particulier, lorsqu'un opérateur est situé sur la trappe. Selon un aspect de l'invention, le corps de la trappe comprend une pluralité de nervures de renfort en saillie sur au moins l'une des faces du corps de la trappe, de préférence sur la face inférieure de la trappe. Par le terme « face inférieure », on entend la face de la trappe visible par opérateur lorsque celui-ci est situé sous la plateforme. Ainsi, la face inférieure correspond à la face opposée à la face supérieure de la trappe destinée à supporter une charge en position horizontale. La présence de nervures en saillie permet d'augmenter la rigidité en définissant des directions de rigidité préférentielles. Aussi, la trappe possède une grande rigidité malgré sa masse faible. En outre, la présence de nervures de renfort sur la face inférieure de la trappe permet de conserver une face supérieure avec peu de relief ce qui est avantageux pour la circulation des opérateurs sur la plateforme de circulation, un relief pouvant être source de chute ou de déséquilibre. Selon un autre aspect de l'invention, les nervures de renfort sont issues de matière 2 0 du corps de la trappe. De telles nervures sont ainsi fabriquées de manière rapide pour un coût de fabrication faible. En outre, des nervures intégrées au corps confèrent une résistance accrue par comparaison à des nervures qui seraient rapportées sur ledit corps. De manière avantageuse, la pluralité de nervures de renfort comporte un premier 2 5 ensemble de nervures parallèles selon une première direction. Ainsi, on peut améliorer la rigidité globale de la trappe selon une première direction préférentielle. Avantageusement encore, la pluralité de nervures de renfort comporte un deuxième ensemble de nervures parallèles selon une deuxième direction, de préférence, perpendiculaire à la première direction. Ainsi, on peut améliorer la rigidité globale de la trappe selon une deuxième 3 0 direction préférentielle. Tous les efforts appliqués à la trappe sont ainsi divisés selon les deux directions préférentielles ce qui augmente la durée de vie de la trappe. Avantageusement encore, la pluralité de nervures de renfort comporte un troisième ensemble de nervures obliques, de préférence formant un angle de l'ordre de 45° avec le premier ensemble de nervures parallèles. De telles nervures obliques renforcent considérablement la solidité de la trappe, ce qui permet notamment d'utiliser un matériau synthétique de plus faible densité et donc d'alléger la masse de la trappe, facilitant le passage d'un opérateur dans l'ouverture et diminuant davantage les risques de blessures. L'utilisation simultanée des trois ensembles de nervures de renfort permet d'augmenter la rigidité de la trappe de manière homogène sans augmenter sa masse. Selon un aspect préféré de l'invention, la trappe comporte en outre des moyens d'articulation se présentant sous la forme d'une charnière issue de matière du corps de la trappe. De préférence, la charnière se présente sous la forme d'une plaque de matériau synthétique d'épaisseur réduite par rapport au corps de la trappe afin de permettre un pliage de la plaque en tirant partie de l'élasticité du matériau synthétique. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication par moulage d'un corps d'une trappe d'une banche telle que définie ci-dessus au moyen d'un moule, le procédé comprenant les étapes de : fermeture du moule, 2 0 injection dans le moule par au moins un point d'injection d'une mousse polyuréthane haute densité dont la densité est inférieure ou égale à 60 kg/m3, de préférence de l'ordre de 40 kg/ m3, démoulage de la trappe. 2 5 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront lors de la description qui suit faite en regard des figures annexées données à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La figure 1 est une vue en perspective d'une banche de coffrage selon l'invention. 3 0 La figure 2 est une vue en perspective de la face inférieure d'une trappe d'une banche de coffrage selon l'invention. La figure 3 est une vue en perspective de la face supérieure d'une trappe d'une banche de coffrage selon l'invention. La figure 4 illustre schématiquement un procédé de fabrication d'une trappe selon l'invention. En référence à la figure 1, une banche de coffrage 1 selon l'invention comporte une paroi verticale 2 avec une face avant coffrante 2a et une plateforme supérieure de circulation 3 montée à l'extrémité supérieure de la paroi 2. La banche 1 comporte en outre un garde-corps 4 s'étendant partiellement à la périphérie de la plateforme de circulation 3 afin d'éviter le basculement d'un opérateur. La plateforme de circulation 3 s'étend horizontalement et comporte un accès traversant 5 adapté pour le passage d'un opérateur. Dans cet exemple, l'accès 5 possède une forme rectangulaire dont les dimensions sont de l'ordre de 60 cm x 60 cm afin de permettre le passage d'un opérateur. Dans cet exemple, la banche 1 comporte également une échelle 6, de préférence verticale, située sous la plateforme de circulation 3 et permettant de monter sur la plateforme 3 via l'accès traversant 5. La banche 1 comprend une trappe 7 articulée sur la plateforme 3 agencée pour basculer entre une première position de fermeture de l'accès 5 et une seconde position d'ouverture de l'accès 5. 2 0 Comme illustré par les figures 2 et 3, la trappe 7 comprend un corps 70, de forme rectangulaire dont les dimensions sont sensiblement supérieures à celle de l'accès 5, par exemple de 70 x 60 et d'une épaisseur de l'ordre de 3 à 5 cm. La trappe 7 comporte en outre des moyens d'articulation se présentant sous la forme d'une charnière 71 agencée pour être reliée à la plateforme de circulation 3, par exemple par un système de vis et de 2 5 boulons. La charnière 71 se présente sous la forme d'une plaque issue de matière du corps 70 de telle sorte à constituer avec celui-ci une liaison souple permettant, une fois la charnière 71 reliée à la plateforme 3, l'articulation de la trappe 7 autour de ladite liaison. Autrement dit, on tire partie de l'élasticité de la plaque formant la charnière pour permettre 30 l'articulation de la trappe 7. De manière préférée, la plaque 71 possède une épaisseur de l'ordre de 1 à 3 cm. Une trappe 7 avec une charnière 71 intégrée est rapide à fabriquer ce qui est avantageux. Il va de soi qu'une charnière rapportée pourrait également être fixée au corps 70 de la trappe 7. Dans l'exemple illustré par les figures 2 et 3, la face supérieure 72 du corps 70, opposée à la face inférieure 73, comporte une poignée de préhension 74 formée par une encoche à la périphérie de la trappe 7. Une telle poignée 74 ne forme pas de relief sur la face supérieure 72 de la trappe ce qui est avantageux. Selon l'invention, le corps 70 est en un matériau synthétique dont la densité est inférieure ou égale à 60 kg/m3, de préférence de l'ordre de 40 kg/ m3. De manière préférée, le corps 70 de la trappe 7 comprend un matériau polyuréthane, de préférence, une mousse polyuréthane haute densité. Selon un aspect de l'invention, le corps 70 de la trappe 7 est formé par moulage au moyen d'une mousse polyuréthane à expansion libre à laquelle est ajouté un durcisseur de densité volumique de l'ordre de, par exemple, 120 kg/ m3 Selon un autre aspect de l'invention, le corps 70 de la trappe 7 peut être renforcé par un tissu de renfort, formé, par exemple, de fibres minérales telles que des fibres de verre. 2 0 Pour former le corps 70 de la trappe 7 par moulage, on utilise classiquement un moule de forme déterminée. Tout d'abord, un tissu de renfort est disposé dans le moule lors d'une étape optionnelle E0 puis le moule est fermé, dans une étape El, avant qu'une mousse polyuréthane haute densité soit injectée dans le moule par au moins un point d'injection lors d'une étape E2, de préférence, additionnée avec un durcisseur. Dans le 2 5 moule, la mousse du corps 70 devient rigide et peut être démoulée (étape E3). On dispose alors d'un corps de trappe rigide et faible masse, de l'ordre de 3 kg ce qui est très avantageux. Comme illustré par la figure 2, le corps 70 de la trappe 7 comprend sur sa face 3 0 inférieure 73 une pluralité de nervures de renfort 8 issues de matière synthétique du corps 70 et permettant d'améliorer la résistance aux efforts de la trappe 7, en particulier, lorsqu'un opérateur est situé sur la trappe 7 en position d'obturation de l'accès de la plateforme de circulation 3. Les nervures 8 possèdent de préférence une hauteur de saillie de l'ordre de 0,5 cm. Comme illustré par la figure 2, les nervures de renfort 8 comportent un premier ensemble de nervures parallèles 81 selon une première direction de manière à améliorer la résistance du corps selon la première direction. Les nervures 81 du premier ensemble sont séparées d'une distance de l'ordre de 5 cm. Les nervures de renfort 8 comportent en outre un deuxième ensemble de nervures parallèles 82 selon une deuxième direction, perpendiculaire à la première direction, de manière à améliorer la résistance du corps selon la deuxième direction. Les nervures 82 du deuxième ensemble illustrées par la figure 2 sont séparées d'une distance de l'ordre de 5 cm. Ainsi, le premier ensemble de nervures 81 et le deuxième ensemble de nervures 82 forment un quadrillage comme illustré sur la figure 2. Les nervures de renfort 8 comportent de plus un troisième ensemble de nervures obliques 83 formant un angle de l'ordre de 45° avec le premier ensemble de nervures parallèles 81, comme illustré par la figure 2. 2 0 Les nervures 83 du troisième ensemble peuvent être soit parallèles, soit perpendiculaires entre elles. Dans cet exemple, la face inférieure 72 du corps 70 de la trappe comporte quatre nervures obliques 83 s'étendent depuis les coins du rectangle dont le corps 70 a la forme. 2 5 La présence simultanée de trois ensembles de nervures 81, 82, 83 permet de répartir de manière homogène les efforts appliqués au corps 70 de la trappe 7 ce qui est très avantageux et permet de diminuer sa masse. Lors de la fabrication, l'empreinte du moule permet de définir les différentes nervures de renfort 8 de la trappe 7 qui sont intégrées au corps 70 de la trappe 7. 30 Un exemple d'utilisation d'une banche selon l'invention va maintenant être présenté. Lorsqu'un opérateur escalade l'échelle verticale de la banche 1, située sous la plateforme de circulation 3, et se présente sous la trappe 7, il peut pousser aisément celle-ci avec son casque de chantier étant donné que sa masse est limitée, de l'ordre de 3 kg. Les efforts physiques de l'opérateur sont avantageusement diminués. De plus, malgré sa masse faible, la trappe 7 présente une rigidité homogène du fait de la présence de nervures de renfort 8 qui répartissent les efforts appliqués à la trappe 7 de manière homogène dans tout le corps 70 de la trappe, notamment lorsque l'opérateur est situé sur la trappe 7. De manière incidente, la masse globale de la banche 1 est allégée ce qui présente un avantage pour le transport d'une pluralité de banches.10 REVENDICATIONS1. Banche de coffrage (1) comprenant une plateforme supérieure de circulation (3) comportant un accès traversant (5) adapté pour le passage d'un opérateur et une trappe articulée (7) sur la plateforme (3) agencée pour basculer entre une première position de fermeture de l'accès (5) et une seconde position d'ouverture de l'accès (5), banche (1) caractérisée en ce que la trappe (7) comporte un corps (70) en un matériau synthétique dont la densité est inférieure ou égale à 60 kg/m3, de préférence, de l'ordre de 40 kg/ m3. 2. Banche de coffrage selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le matériau synthétique est une mousse polyuréthane haute densité. 3. Banche de coffrage selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le matériau synthétique est obtenu par moulage avec addition d'un durcisseur dont la densité est comprise entre 80 et 120 kg/ m3. 4. Banche de coffrage selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps (70) de la trappe (7) comporte un tissu de renfort, de préférence, formé de fibres minérales. 5. Banche de coffrage selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps (70) de la trappe (7) comprend une pluralité de nervures de renfort (8) en saillie sur au moins l'une des faces du corps (70) de la trappe (1). 6. Banche de coffrage selon la revendication 5, dans laquelle les nervures de renfort (8) sont issues de matière du corps de la trappe (7). 7. Banche de coffrage selon l'une des revendications 5 à 6, dans laquelle la pluralité de nervures de renfort (8) comporte un premier ensemble de nervures parallèles (81) selon 3 0 une première direction. 8. Banche de coffrage selon la revendication précédente, dans laquelle la pluralité de nervures de renfort (8) comporte un deuxième ensemble de nervures parallèles (82) selon une deuxième direction, de préférence, perpendiculaire à la première direction. 9. Banche de coffrage selon l'une des revendications 7 à 8, dans laquelle la pluralité de nervures de renfort (8) comporte un troisième ensemble de nervures (83) formant un angle de l'ordre de 45° avec le premier ensemble de nervures parallèles (81). 10. Procédé de fabrication par moulage d'un corps d'une trappe (7) d'une banche (1) selon l'une des revendications 1 à 9 au moyen d'un moule, le procédé comprenant les étapes de : fermeture (El) du moule, injection (E2) dans le moule par au moins un point d'injection d'une mousse polyuréthane haute densité dont la densité est inférieure ou égale à 60 kg/m3, de préférence de l'ordre de 40 kg/ m3, démoulage (E3) de la trappe (7).