FR 2990156 A1 20131108 FR 1254181 A 20120507 Groupe, système et procédé de transfert numérique de matière visqueuse La présente invention concerne le domaine du transfert de matière. La présente invention concerne plus particulièrement un groupe et un système numérique de transfert de matière visqueuse et le procédé associé. Il est connu dans l'art antérieur des groupes d'impression numérique, par jets de matière, composés d'un ensemble de têtes émettant des jets de matière contrôlés et utilisés de façon à projeter directement, en des points déterminés et sans contact, lors d'un déplacement relatif contrôlé par un ensemble d'éléments mécaniques, électriques, électronique et informatiques, la ou les matières à déposer sur ledit substrat. Ce procédé sans contact présente un certain nombre d'inconvénients. Par exemple, quand une ou plusieurs matières doivent être déposées sur l'extrême bord du substrat, ou quand un système combine des jets de matières différentes, cette manière de procéder requiert un positionnement et des déplacements relatifs extrêmement précis entre le substrat et les dispositifs émettant les jets de matière. Ce procédé devient d'autant plus complexe que: - le substrat présente des variations dimensionnelles dues, par exemple, à sa nature, comme, par exemple, dans le cas d'objets souples, à ses tolérances de fabrication, ou aux conditions de température ou d'humidité, - la résolution des emplacements de dépôt est élevée, - un espace réduit rend difficile l'utilisation de jets de matières différentes, - ou que de part l'encombrement même des têtes des jets de matière, leurs points d'impacts sont éloignés les uns des autres. La présente invention a pour but de pallier certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un groupe de transfert numérique destiné à être intégré dans des machines existantes, par exemple de type offset, ou nouvelles. Ce but est atteint par un groupe de transfert numérique de matière visqueuse, par jet, caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - une surface de transfert mise en mouvement par des moyens mécaniques, - une unité de jets comprenant un premier ensemble de têtes, chaque tête comportant au moins une buse commandée individuellement par un système informatique et un fichier numérique, chaque tête étant destinée à projeter au moins une matière visqueuse sur la surface de transfert pour que l'ensemble des projections produise une image et/ou un texte sur la surface de transfert correspondant à l'image et/ou au texte du fichier numérique, la ou les matières visqueuses projetées sur la surface de transfert étant reportées sur un substrat par la mise en contact de la surface de transfert mue par les moyens mécaniques, avec le substrat entraîné par des moyens d'entraînement d'une machine. Selon une autre particularité, l'unité de jets de matières visqueuses comprend en outre au moins un deuxième ensemble de têtes, chaque tête du deuxième ensemble de têtes comportant au moins une buse commandée individuellement et destinée à projeter une ou des matières colorées sur toute ou partie de la matière visqueuse projetée sur la surface de transferts, la matière visqueuse du premier ensemble de têtes étant transparentes. Selon une autre particularité, le premier ensemble de têtes est subdivisé en un nombre de groupes de têtes, chaque groupe de têtes projetant une matière visqueuse colorée. Selon une autre particularité, le nombre de groupes de têtes 30 correspond au moins au nombre de couleurs fondamentales. Selon une autre particularité, la surface de transfert est une surface continue. Selon une autre particularité, la surface de transfert est composée d'une ou d'un ensemble de surfaces mues selon un mouvement cyclique par 5 les moyens mécaniques. Selon une autre particularité, la surface de transfert est associée avec un dispositif de modification de la viscosité de la ou des matières visqueuses projetées. Selon une autre particularité, le dispositif de modification de la 10 viscosité de la ou des matières visqueuses projetées est constitué d'un élément provoquant une polymérisation partielle de la ou des matières visqueuses projetées. Selon une autre particularité, le dispositif de modification de la viscosité de la ou des matières visqueuses projetées est apte à maintenir la 15 matière visqueuse à point de transition vitreuse au dessus de son point de transition vitreuse en état parfaitement liquide. Selon une autre particularité, le groupe de transfert possède un dispositif de refroidissement destiné à amener la ou les matières visqueuses en dessous de leur point de transition vitreuse. 20 Selon une autre particularité, le matériau formant la surface de transfert, sur laquelle sont effectuées les projections de matière visqueuse et de matières colorées, est tel que le coefficient d'adhérence entre le matériau de la surface de transfert et les matières à déposer est inférieur à celui entre les matières à déposer et le substrat devant recevoir lesdites matières. 25 Selon une autre particularité, le groupe de transfert possède une pluralité de surfaces de transferts intermédiaires, chacune située en vis-à-vis d'un ensemble de têtes et recevant une image intermédiaire, chaque surface de transfert étant en contact deux à deux et chaque surface de transfert ayant la même vitesse linéaire que celle du substrat. Selon une autre particularité, le groupe de transfert comprend au moins deux surfaces de transfert effectuant chacune une ou plusieurs étapes de report, par contact, du dépôt des matières sur les surfaces de transfert intermédiaires. Selon une autre particularité, les différentes surfaces de transfert ont un coefficient d'adhérence défini entre les matières à projeter et le matériau constituant la surface de transfert, ces coefficients étant croissants lorsque l'on se déplace de la surface de transfert, recevant les projections de matières, vers la surface de transfert en contact avec le substrat, chacun des coefficients précédents étant inférieur au coefficient d'adhérence entre les matières à projeter et le substrat. Selon une autre particularité, chaque surface de transfert est thermostatée. Selon une autre particularité, la dureté de la surface de transfert en contact avec le substrat est apte à épouser les imperfections dudit substrat. Selon une autre particularité, le groupe de transfert comprend des moyens de réglage pour rendre réglable la distance entre la surface de transfert, en contact avec le substrat, et ledit substrat. Selon une autre particularité, le groupe de transfert comprend des moyens de régulation de la vitesse respective de la surface de transfert et de déplacement du substrat, les moyens de régulation étant commandés de façon que la vitesse linéaire de la surface de transfert, au moment où la surface de transfert entre en contact avec le substrat, est identique, en direction et en intensité, à la vitesse de déplacement dudit substrat. Selon une autre particularité, chaque surface de transfert est associée à un dispositif de nettoyage disposé après le contact avec le substrat sur le parcours de la surface de transfert pour permettre d'enlever les résidus de matières non reportés sur le substrat. Selon une autre particularité, le dispositif de nettoyage est composé de moyen de soufflage et/ou d'un ensemble de racles et de rouleaux dont certains sont en contact avec la surface de transfert. Selon une autre particularité, le dispositif de nettoyage comporte une source de chaleur et/ou un dispositif de mouillage avec de l'eau et/ou au moins un solvant afin de rendre les résidus plus fluides avant leur enlèvement. L'invention concerne également un système numérique de projection de matière caractérisé en ce qu'il comporte au moins un groupe de transfert numérique de matière par jet, un poste de préparation, un poste de contrôle, un poste de lecture et un système de séchage. Selon une autre particularité, le substrat passe entre un groupe de transfert et un cylindre de contrepression. Selon une autre particularité, le système comprend au moins deux groupes de transfert numérique de matière par jet agencés pour reporter simultanément le dépôt de matière ainsi effectuée sur les deux faces du substrat. Selon une autre particularité, le nombre de groupes de transfert du système correspond au moins au nombre de couleurs fondamentales, chaque groupe de transfert étant disposé l'un après l'autre d'un même côté et dans le sens de déplacement du substrat pour reporter l'un après l'autre le dépôt de matière sur la face du substrat. Selon une autre particularité, le système comprend un système de débobinage et un système d'embobinage du substrat continu. Selon une autre particularité, le système comprend un dispositif d'alimentation en feuille à feuille et un dispositif de réception des feuilles sur lesquelles la ou les matières ont été transférées. Selon une autre particularité, le poste de préparation établit la taille des gouttes de matière visqueuse et/ou de matières colorées à projeter de façon à atteindre le rendu souhaité. Selon une autre particularité, le poste de contrôle commande les ensembles de têtes de façon à synchroniser les projections de matières visqueuses et colorées avec le déplacement du substrat en tenant compte du retard induit par le déplacement de la ou les surfaces de transfert. L'invention concerne également un procédé de transfert numérique de matière à viscosité modifiable caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape de projection sélective et contrôlée, sur la surface de transfert, de matière visqueuse transparente ou non dans un état de viscosité défini assurant le maintien et la conservation de l'information (image, texte) formée sur la surface de transfert, - une étape de report, par contact, de la surface de transfert avec un 15 substrat. Selon une autre particularité, le procédé comprend en outre une étape de projection sélective et contrôlée, sur la matière visqueuse projetée sur la surface de transfert (1), de matières colorées, la matière visqueuse ayant une viscosité apte à retenir la matière colorée. 20 Selon une autre particularité, le procédé comprend une étape de modification de la viscosité de la ou des matière(s) visqueuses à projeter. Selon une autre particularité, le procédé comprend une étape de nettoyage de chaque surface de transfert (1, 10). L'invention concerne également une utilisation du groupe de transfert, 25 sur une machine offset, caractérisée en ce qu'elle comprend une étape de remplacement d'un tambour lithographique de la machine offset par le groupe de transfert, les moyens mécaniques d'entrainement du tambour lithographique étant mis en relation avec les moyens mécaniques du groupe de transfert. 30 D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue de coupe d'un exemple de réalisation d'un groupe de transfert selon l'invention, - La figure 2 représente une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un groupe de transfert selon l'invention, - La figure 3 représente une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un groupe de transfert selon l'invention, - La figure 4 représente une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un groupe de transfert selon l'invention, - La figure 5 représente une configuration de l'utilisation d'un groupe de transfert dans une machine offset, - La figure 6 représente une vue en coupe du système numérique de projection de matière selon une variante de réalisation, - La figure 7 représente une vue en coupe du système numérique de projection de matière selon une autre variante de réalisation, - la figure 8a représente une étape d'une utilisation du groupe de transfert selon une variante de réalisation, - la figure 8b représente une autre étape suivante de l'utilisation du groupe de transfert selon une variante de réalisation illustrée figure 8a, - la figure 9a représente la groupe de transfert selon une variante de réalisation avec un système de nettoyage mobile éloigné de la surface de transfert, - la figure 9b représente la groupe de transfert selon une variante de réalisation avec un système de nettoyage mobile rapproché de la surface de transfert. Dans ce qui suit, le terme « matière » désignera tout type de matière pouvant être émise par jet comme par exemple et de façon non limitative, des l'encres de toute nature, des vernis, des produit d'enduction, des colles... Par exemple, la matière visqueuse peut être du vernis ou de l'encre, la matière visqueuse transparente peut être du vernis et la matière colorée ou matière visqueuse colorée peut être de l'encre. De même, le terme « substrat » désignera tout type de substrat souple ou rigide tel que des substrats cellulosiques (papier, carton, bois), composites, textiles ou synthétiques en mode continu ou mode en feuille à feuille et dont l'épaisseur peut varier de quelques dizaines de micromètres à plusieurs centimètres. L'invention va à présent être décrite en fonction des figures précédemment citées. Un groupe de transfert numérique (0), selon l'invention, se compose essentiellement d'une surface de transfert (1) et d'une ou plusieurs unités de jets de matières visqueuses. Contrairement aux dispositifs de jets de matières couramment utilisés, la ou les matières à déposer ne sont pas directement projetées sur le substrat (5) mais sont déposées sur une surface intermédiaire appelée surface de transfert (1). Cette surface de transfert (1) est mise en mouvement par des moyens mécaniques. Cette surface de transfert (1) est ensuite directement mise en contact, par pression par les moyens mécaniques, avec le substrat (5) provoquant ainsi le report de la ou les matières de la surface de transfert (1) sur le substrat (5). Le processus de dépôt de matières se réalise donc au moins en deux étapes successives, une étape de dépôt de la ou des matières visqueuses par projection sélective et contrôlée sur la surface de transfert (1), puis une étape de report de ce dépôt par contact de la surface de transfert (1) avec le substrat (5). La matière visqueuse à déposer est projetée sur la surface de transfert (1) par une ou plusieurs unités d'émission de jets de matières visqueuses, comprenant au moins un ensemble de têtes d'émission (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn), de systèmes de gestion de matière visqueuse, de réservoirs de matières visqueuses et d'unités de contrôle. Chaque tête (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) peut comprendre une ou plusieurs buse(s) d'où la ou les matières visqueuses sont éjectées, par exemple, par compression ou par vaporisation ou par vibration ou toute autre technique. Chaque ensemble de têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) peut comprendre une ou plusieurs rangées (2a, 2b) de têtes selon la précision recherchée. Les têtes (2a1, ..., 2an) de la première rangée sont espacées sur toute la largeur d'une zone d'image et/ou de texte à imprimer. Les têtes (2b1, ..., 2bn) d'impression de la seconde rangée sont aussi espacées sur toute la largeur, mais sont décalées des têtes d'impression (2a1, ..., 2an) de la première rangée. Ainsi, la première (2a1, ..., 2an) et la deuxième rangés (2b1, ..., 2bn) sont capables d'imprimer une ligne continue sur toute la largeur de la zone d'image et/ou de texte. Chaque tête (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) comprend au moins une buse commandée individuellement par un système informatique et un fichier numérique. Chaque tête (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) est destinée à projeter au moins une matière visqueuse sur la surface de transfert (1) pour que l'ensemble des projections produise une image et/ou un texte sur la surface de transfert (1) correspondant à l'image et/ou au texte du fichier numérique. La ou les unités d'émission de jets de matières visqueuses et/ou les têtes d'émission de jets de matières colorées peuvent par exemple être en communication avec un poste de contrôle (16) de façon à pouvoir envoyer des informations vers ce poste de contrôle (16) et recevoir des consignes de ce dernier. Le système informatique peut être le système informatique du poste de contrôle (16). Selon une première variante de réalisation du groupe de transfert (0) selon la figure 3, le groupe de transfert (0) comprend une unité de jets de matière visqueuse comprenant un premier ensemble de têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) destiné à projeter de la matière visqueuse colorée. Dans cette variante, le premier ensemble de têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) est subdivisé en un nombre de groupes de têtes. Chaque groupe de têtes projette une matière visqueuse colorée. Le nombre de groupes de têtes correspond, par exemple, au moins au nombre de couleurs fondamentales. Selon une deuxième variante de réalisation du groupe de transfert selon les figures 1, 2 et 4, le groupe de transfert (0) comprend une unité de jets de matières visqueuses comprenant un premier ensemble de têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) destiné à projeter de la matière visqueuse transparente. Dans cette variante, l'unité de jets de matières visqueuses comprend en outre un deuxième ensemble de têtes (6a, 6b, 6c) disposé après le premier ensemble de têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) dans le sens de rotation de la surface de transfert (1), chaque tête du deuxième ensemble de têtes étant destinée à projeter une ou des matières colorées sur toute ou partie de la matière visqueuse projetée sur la surface de transfert (1). Dans cette variante, la ou les matières visqueuses transparentes déjà déposées sur la surface de transfert (1) permet de retenir la ou les matières colorées afin que, par exemple, elle(s) ne s'étalent pas après son dépôt. La zone couverte par la matière visqueuse transparente de la surface de transfert (1) ne correspond pas obligatoirement à la zone couverte par la ou les matières colorées. Le premier ensemble de têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) et/ou le deuxième ensemble de têtes (6a, 6b, 6c) sont disposés de façon orbitale à une distance faible de la surface de transfert (1), par exemple et de façon non limitative, à quelques millimètres de cette dernière. Ces ensembles de têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn, 6a, 6b, 6c) sont disposés de façon parallèle à l'axe du volume portant la surface de transfert (1). L'émission de matière par chacune des têtes de l'ensemble est contrôlée de façon sélective et quantitative par un programme gérant et contrôlant la pluralité de têtes. La surface de transfert (1) peut être constituée par une surface continue comme par exemple la surface d'une forme de révolution. La figure 1 présente une surface de transfert (1) formée par la surface périphérique d'un cylindre mais cet exemple n'est nullement limitatif, la surface de transfert (1) peut être tronconique ou partiellement tronconique ou tout autre surface ayant une forme de révolution. La surface de transfert peut également être continue comme par exemple et de façon non limitative une courroie ou tout ensemble continu de surfaces. Un avantage d'une surface de transfert formée par une surface continue est que le dépôt de matière peut se réaliser de façon continue. En même temps qu'un dépôt est effectué sur une partie de la surface de transfert (1), le dépôt précédemment effectué sur une autre partie de la surface de transfert (1) est reporté sur le substrat (5) avec un certain retard correspondant au temps mis par le dépôt des matières pour parvenir jusqu'au substrat (5). Selon une autre variante de réalisation de la surface de transfert (1), la surface de transfert (1) est composée d'une ou d'un ensemble de surfaces pouvant être mues avec un mouvement cyclique. En fonction de l'application et/ou de l'effet désiré, la surface de transfert (1) peut être de nature diverse tant par sa géométrie, sa dureté et sa composition. Afin d'augmenter le taux de transfert de la ou les matières de la surface de transfert (1) vers le substrat (5), le matériau, en contact avec le substrat (5), constituant la surface de transfert (1) sera choisi avec un coefficient d'adhérence entre le matériau de la surface de transfert (1) et les matières visqueuses transparentes et/ou les matières colorées à déposer inférieur au coefficient d'adhérence entre le substrat (5) et les matières à déposer. La matière de la surface de transfert (1) pourra également être choisie de façon à pouvoir épouser les éventuelles imperfections du substrat (5). Pour ce faire, la matière de la surface de transfert (1) sera choisie de façon à ce que sa dureté soit inférieure à celle du substrat (5) sur lequel le dépôt de matières est reporté. Ainsi, l'invention combine les avantages du jet d'encre avec ceux de l'impression offset pour constituer une machine offset - jet de matières visqueuses et/ou colorées. Suivant un autre mode de réalisation, le volume portant la surface de transfert (1) comportera au moins une couche de matière compressible, comme par exemple une matière caoutchouteuse, de façon à corriger les éventuels défauts de surface du substrat (5). Le volume pourra également, en complément, comporter une couche de surface faite d'un matériau dont le coefficient d'adhérence entre le matériau et les matières à déposer est inférieur à celui entre les matières à déposer et le substrat (5). Dans certain cas, les têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) d'émission du premier ensemble de têtes du groupe de transfert ne permettent pas de projeter la ou les matière(s) visqueuse avec une viscosité suffisante par exemple, pour que l'adhérence des gouttes déposées sur la surface de transfert (1) s'oppose aux forces résultantes du déplacement de ladite surface de transfert (1) et à la pesanteur. Le groupe de transfert peut donc comporter un dispositif (4) destiné à modifier localement la viscosité de la ou les matière(s) de façon à projeter la ou les matière(s) dans un état de viscosité défini assurant le maintien et la conservation de l'information (image, texte) formée sur la surface de transfert (1). Ce dispositif (4) pourra être placé à proximité des têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) d'émission du premier ensemble de têtes du groupe de transfert et proche de la surface de transfert (1). De façon préférentielle, ce dispositif (4) sera placé juste après les têtes d'émission, dans le sens de rotation de la surface de transfert (1), de façon à éviter tout déplacement de matière par rapport à la surface de transfert (1) lors de la rotation de cette dernière. La conception de ce dispositif dépend de la composition physicochimique des matières visqueuses transparentes à projeter. Par exemple, pour les matières ayant une base aqueuse ou solvant, le dispositif (4) peut être constitué d'un élément provoquant une évaporation partielle de la base. Cet élément pourra être par exemple et de façon non limitative une source de chaleur (103) placée près de tête d'émission (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn). La matière, une fois projetée sur la surface de transfert (1) subira un séchage partiel de façon à figer la goutte sur la surface de transfert (1) et à stabiliser sa forme. Ce séchage pourra être effectue par une source de chaleur (103), telle que par exemple une source ultraviolette, ou tout autre moyen de séchage placé à proximité de la surface de transfert. Dans le cas d'utilisation de matière à point de transition vitreuse, la ou les matières à projeter pourront, par exemple, être stockées à l'état solide (à température ambiante). Lors de la projection, la ou les matières pourront être chauffées, agitées et conservées dans des encriers thermostatés. Les têtes d'émission (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) pourront être chauffées, par exemple et de façon non restrictive, aux alentours de 40° Celsius, de façon à maintenir la matière au dessus de son point de transition vitreuse en état parfaitement liquide. Une fois projetée, la matière pourra par exemple être mise en contact avec une surface de transfert (1) thermostatée de façon à ne pas figer complètement la ou les matières projetées. Le dépôt de matière est ensuite reporté sur le substrat (5) au contact duquel la ou les matières se solidifient. Selon une autre variante de réalisation, le substrat (5) sur lequel a été reportée la ou les matières, passe devant un moyen de refroidissement destiné à refroidir ledit substrat (5) de façon à amener le dépôt de matière en dessous du point de transition vitreuse et le figer sur le substrat (5). Dans le cas de matières contenant des huiles, le dispositif (4) destiné à modifier la viscosité de la matière à projeter pourra être constitué d'un élément de refroidissement permettant de figer partiellement la base. Pour d'autres matières, le dispositif (4) pourra, par exemple, être constitué d'un élément provoquant une polymérisation partielle de la ou les matière(s) à projeter. Cet élément pourra être par exemple et de façon non limitative une source ultraviolette, une source infrarouge ou toute autre source permettant une polarisation partielle de matière. Pour la deuxième variante de réalisation du groupe de transfert, pour le deuxième ensemble de têtes (6a, 6b, 6c) disposé après le premier ensemble de têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) dans le sens de rotation de la surface de transfert, les têtes comportent au moins une buse destinée à projeter une ou des matières colorées contenues dans des réservoirs sur la matière visqueuse déjà projetée sur le surface de transfert (1). Chaque buse projette, par exemple, une matière colorée. Par exemple, une buse projette, une matière colorée noire et les trois autres chacune une matière colorée parmi les couleurs fondamentales comme par exemple, le cyan (C), le magenta (M) et le jaune (Y). Les matières colorées sont projetées, par exemple, par compression, par vaporisation ou par sublimation ou toutes autres techniques. À titre d'exemple, pour la projection par sublimation, la matière colorée est sous forme de rubans encreurs. Chaque ruban encreur comprend de l'encre sublimable, par exemple, pour chaque couleur fondamentale, telle que le magenta, le cyan et le jaune et pour le noir. Chaque ruban passe devant des micro-résistances réparties sur les têtes d'impression. Les micro- résistances reçoivent des signaux électriques d'intensité variable qui les chauffent fortement pour chauffer des points du ruban. Au niveau de ces points, l'encre du ruban se sublime. Il est alors projeté vers la surface à imprimé sur lequel il se solidifie, la surface à imprimer peut être les matières visqueuses transparentes déposées sur la surface de transfert ou la surface de transfert. Chaque surface de transfert du groupe de transfert selon l'invention peut également être associée à un dispositif de nettoyage (3) disposé après le contact avec le substrat (5) sur la parcours de la surface de transfert. Ce dispositif (3) est destiné à récupérer les résidus de matières projetées restés sur la surface de transfert (1) et qui n'ont pas été transférés sur le substrat (5). Ce dispositif (3) permet ainsi un nettoyage permanent de la surface de transfert (1) avant projection de nouveaux jets de matières. H permet également de pouvoir changer d'image et/ou de texte à chaque secteur de la surface de transfert correspondant à la longueur du substrat (5). Par exemple et de façon non limitative, sur les figures 8a et 8b, la surface de transfert (1) peut être divisée en trois secteurs (I, 11, III), chaque secteur correspondant à la longueur du substrat à imprimer. La figure 8a représente le premier substrat (51) sorti imprimé par un premier secteur (I) de la surface de transfert (1) et une étape dans laquelle un deuxième substrat Io (511) est imprimé par un deuxième secteur (II) de la surface de transfert (1), dans laquelle le premier secteur (1) est nettoyé des matières :visqueuses (100) résiduels par le dispositif de nettoyage (3) et dans laquellele dispositif de jets (2a, ..., 2n) projette des ou de la matière visqueuse (100) sur un troisième secteur (111) de la surface de transfert (1). La figure 8b représente 15 une étape dans laquelle un troisième substrat (5111) est imprimé par un troisième secteur (III) de la surface de transfert (1), dans laquelle le deuxième secteur (11) est nettoyé des matières visqueuses (100) résiduels par le dispositif de nettoyage (3) et dans laquelle le dispositif de lets (2a 2n) projette des ou de la matière visqueuse (100) sur le premier secteur (1) 20 de la surface de transfert (1). La figure 8b représente aussi le deuxième substrat (511) sorti imprimé par le deuxième secteur (Il) de la surface de transfert (1). Dans cet exemple, il est possible d'imprimer du texte et/ou des images différentes pour chaque substrat. Ce dispositif (3) pourra par exemple être composé d'un ensemble de 25 racles et de rouleaux comme illustré figure 1. Certains rouleaux et racles pourront être en contact direct avec la surface de transfert (1). En référence à la figure 1, le dispositif (3) de nettoyage pourra également comporter un moyen de soufflage comme par exemple une soufflerie. En fonction des caractéristiques physicochimiques des matières projetées, cet ensemble 30 pourra être complété, par exemple, et de façon non limitative, par des moyens d'adjonction d'eau, ou de solvants, par des moyens de chauffage ou des moyens de refroidissement. Le dispositif (3) de nettoyage du groupe de transfert pourra comprendre une combinaison de ces différents dispositifs de façon à être polyvalent et pouvoir nettoyer différent type de résidu de matière. En référence à la figure 1, dans le cas d'utilisation de matière à transition vitreuse le dispositif de nettoyage (3) pourra utiliser un moyen de chauffage de façon à élever la température de la surface de transfert (1) et ainsi celle des résidus de matière présents sur ladite surface de transfert (1). Une fois chauffé, les résidus de matière reviennent dans un état plus liquide facilitant son élimination. Le nettoyage pourra par exemple être réalisé par un courant d'air, par exemple, formé par un moyen de soufflage, dirigé tangentiellement à la surface de transfert (1) de façon à projeter les gouttes, par exemple, dans une auge de récupération (18). La figure 1 présente un exemple de réalisation d'un tel dispositif dans lequel le moyen de soufflage est un cyclone d'air chaud. Dans le cas d'utilisation de matière à base de solvant, la surface de transfert sera, par exemple, d'abord nettoyée par un dispositif projetant un solvant sur les résidus de matière figée pour les rendre à nouveau fluide. Les résidus de matière seront ensuite enlevés, par exemple, par un ensemble de racles et de rouleaux ou par un courant d'air violent projetant les gouttes par exemple dans un récipient de récupération (18). Dans la deuxième variante, le dispositif de nettoyage (3) peut être, par exemple, un moyen de nettoyage (3) mobile mû par des moyens mécaniques (31) comme illustré sur les figures 9a et 9b. La racle mobile (3) est éloignée de la surface de transfert (1) lorsque la matière visqueuse transparente (100), par exemple durcie par une source de chaleur (103), et/ou la matière colorée (102) non reportée sur le substrat (15) après une ou plusieurs impressions est réutilisable pour imprimer d'autres substrats (5). La racle mobile est rapprochée de la surface de transfert (1) pour nettoyer la surface de transfert (1) de toute matière lorsque la matière visqueuse transparente (100) et/ou la matière colorée (102) non reportée sur la substrat après une ou plusieurs impressions n'est plus réutilisable pour imprimer d'autres substrats (5). En référence à la figure 4, selon une variante de réalisation, le groupe de transfert peut comporter une surface de transfert additionnelle appelée surface de transfert intermédiaire (10). Cette surface de transfert intermédiaire (10) est destinée à être mise en contact avec la surface de transfert (1) et le substrat (5). Le matériau formant la surface de transfert intermédiaire (10) sera choisi de façon à ce que le coefficient d'adhérence entre le matériau de la surface de transfert intermédiaire (10) et le substrat (5) soit supérieur à celui entre le matériau de la surface de transfert (1) et le matériau de la surface de transfert intermédiaire (10) mais inférieur au coefficient de transfert entre le matériau de la surface de transfert (1) et la ou les matières projetées afin de garantir un bon report de la ou les matières. La variante de réalisation illustrée figure 4 n'est nullement limitative et le groupe de transfert selon l'invention peut comporter une pluralité de surfaces de transfert intermédiaire (10), chacune mise en contact deux par deux. Comme précédemment, afin d'assurer un taux de transfert maximum, les matériaux constituant les différentes surfaces de transfert intermédiaires (10) seront choisi de façon à respecter une règle d'adhérence croissante de la surface de transfert (1) recevant les jets de matières à la surface de transfert intermédiaire (10) en contact avec le substrat (5). Pour cela, les différentes surfaces de transfert (1, 10) auront un coefficient d'adhérence défini entre la ou les matières à projeter et le matériau constituant la surface de transfert (1, 10). Ces coefficients seront choisi croissants lorsque l'on se déplace de la surface de transfert (1), recevant les projections de matière, vers la surface de transfert (1, 10) en contact avec le substrat (5), chacun des coefficients précédents étant inférieur au coefficient d'adhérence entre la matière à projeter et le substrat (5). Chaque surface de transfert intermédiaire (10) pourra être en vis-à-vis d'un ensemble de têtes et pourra recevoir une image intermédiaire. Dans le cas de surfaces de transfert (1) et surface de transfert intermédiaire (10) supportées par des cylindres, les cylindres seront choisis de façon à ce que les diamètres soient identiques afin que chaque cylindre ait la même vitesse périphérique. D'une façon générale, les surfaces de transfert (1,10) et leur support, seront choisis de façon à ce qu'ils aient les mêmes dimensions et ainsi éviter tout décalage, toute déformation ou tout autre défaut de transfert lors des reports de matière. Le groupe de transfert pourra posséder des moyens mécaniques permettant de mettre en mouvement chaque surface de transfert intermédiaire (10) comme par exemple des moteurs dont la vitesse peut être réglée de façon à ce que chaque surface de transfert (1, 10) tourne à la même vitesse. Chaque surface de transfert intermédiaire (10) pourra comprendre un dispositif (3) de nettoyage identique à celui décrit précédemment de façon à débarrasser, en continu, chaque surface de transfert intermédiaire (10) de tous résidus de matière non reportés. De façon à pouvoir s'adapter à différents types de substrats (5) ou de matières ou différentes épaisseurs de substrat (5), le groupe de transfert pourra posséder des moyens de réglage permettant de régler la distance entre la surface de transfert (1, 10) en contact avec le substrat (5) et ledit substrat (5). Ce dispositif pourra, par exemple et de façon non restrictive, être réglé de façon manuelle par un opérateur ou automatiquement, par exemple, par un poste de commande. De plus, cette fonction peut également permettre de régler la pression exercée sur le substrat (5) sur lequel la ou les matières sont reportées. Le groupe de transfert comporte des moyens mécaniques permettant de mettre en mouvement la surface de transfert (1). Ces moyens mécaniques commandés par un poste de contrôle sont associés à des moyens de régulation de la vitesse respective de la surface de transfert (1) et de déplacement du substrat (5). Les moyens de régulation sont commandés de façon à ce que la vitesse linéaire de la surface de transfert, au moment où la surface de transfert entre en contact avec le substrat (5) est identique en direction et en intensité, à la vitesse de déplacement du substrat (5). Les différentes variantes de réalisation de groupe de transfert décrites précédemment peuvent être destinées à être intégrées dans des machines existantes ou nouvelles. La figure 5 représente un exemple de réalisation d'un système de transfert de matière. Dans cet exemple, le groupe de transfert est intégré à une machine rotative bobine/bobine. Cet exemple n'est nullement limitatif et le groupe de transfert pourrait très bien être intégré par exemple et de façon non restrictive, à une presse à feuilles ou une presse rotative comprenant un module de découpage. Dans cet exemple de réalisation, le système de transfert comprend un 15 groupe de transfert, un système de débobinage (14) et un système d'embobinage (15) du substrat (5) sur lequel est projeté la ou les matière(s). Afin de faciliter le report de matière sur le substrat (5), un cylindre de contre pression (12) est placé sous le groupe de transfert, le substrat (5) passant entre le groupe de transfert et le cylindre de contre pression (12). Ce 20 cylindre de contre pression (12) joue le rôle de support du substrat (5) au moment du transfert du dépôt de matière. Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 6, le système de transfert pourra comprendre deux groupes de transfert (0) disposés de part et d'autre du trajet de transport du substrat (5) afin de 25 transférer la matière sur les deux faces du substrat (5). De façon préférentielle, les deux groupes de transfert (0) seront placés l'un au dessus de l'autre de façon à reporter la matière en même temps des deux coté du substrat (5). Cette disposition permet également de supprimer le cylindre de contre pression (12), chaque groupe de pression assurant, pour l'autre 30 groupe de transfert (0), la fonction de support pour le substrat (5). Selon une autre variante de réalisation représentée sur la figure 7, le système de transfert peut comprendre un nombre de groupe de transfert correspondant au moins au nombre de couleurs fondamentales. Dans cette variante, chaque groupe de transfert est disposé l'un après l'autre dans le sens de déplacement du substrat pour reporter l'un après l'autre le dépôt de matière sur la surface du substrat (5). Dans cette variante, l'unité de jet du groupe de transfert comprend, par exemple, au moins un ensemble de têtes d'émission (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) destinée à projeter de la matière visqueuse transparente et un deuxième ensemble de têtes (6a, 6b, 6c) disposé après le premier ensemble de têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn) dans le sens de rotation de la surface de transfert (1), chaque tête du deuxième ensemble de têtes étant destinée à projeter une matière colorée fondamentale. Par exemple, le deuxième ensemble de têtes (6a) du premier groupe de transfert (0) est destiné à projeter, par exemple, du cyan (C) ; le deuxième ensemble de têtes (6b) du deuxième groupe de transfert (0) étant destiné à projeter, par exemple, du magenta (M) et le deuxième ensemble de têtes (6c) du troisième groupe de transfert (0) est destiné à projeter, par exemple, du jaune (Y). Le système comprend également un poste de lecture (11), en communication avec un poste de contrôle (16), dont le rôle est d'analyser le substrat (5) et de renvoyer, au poste de contrôle (16), les signaux représentatifs de différentes informations sur ledit substrat (5). Ces informations pourront être, par exemple et de façon non limitative, la présence ou non dudit substrat (5) sous le poste de lecture (11), la vitesse du substrat (5) et/ou celle de marques sur ledit substrat (5), la position, la composition, l'épaisseur dudit substrat (5) ou tout autres informations relatives à ce substrat (5). En référence à la figure 5, entre le groupe de transfert et le système d'embobinage (15) se trouve un poste de séchage (13) de la ou les matières déposées sur le substrat (5). Dans le cas où le système de transfert comporte deux groupes de transfert tête bêche, deux dispositifs de séchage (13) seront insérés après lesdits groupes de transfert. Suivant les caractéristiques des matières utilisées, le système de séchage (13) pourra, par exemple et de façon non restrictive, être une source ce chaleur, un système de polymérisation par ultraviolet, infrarouge, faisceaux d'électrons, ou toute autre source de polymérisation. L'avantage du séchage par polymérisation est que l'on obtient une matière sèche sans dépenser beaucoup d'énergie. De plus, le film de matière polymérisantes, après polymérisation, est très résistant à l'abrasion, au vieillissement, à la lumière, à l'humidité... Suivant un autre mode de réalisation le système de transfert peut comprendre un groupe de refroidissement entre le dispositif de séchage (13) et le dispositif d'embobinage (15). Ce dispositif de refroidissement permet de faire baisser la température du substrat (5) en sortie du dispositif de séchage (13) avant d'être embobiné. Le dispositif de refroidissement pourra par exemple être constitué d'un ensemble de rouleaux non jointifs, sur lesquels va circuler le substrat (5), le refroidissement étant assuré par l'air ambiant. Avant de lancer la production, l'opérateur prépare les fichiers déterminant les commandes qui devront être envoyées aux unités de jet de matière sur le poste de préparation (17). Les fichiers seront produits par exemple et de façon non limitative, à partir d'un ensemble d'informations fixes ou variables comme des images et/ou des textes, à partir d'informations contenues dans des bases de données, de paramètres liés au type de matières devant être projetées et/ou au type de substrat (5) sur lequel ces matières sont déposées. Le poste de préparation (17) peut également établir par exemple, la taille des gouttes de matière à projeter en fonction, par exemple et de façon non limitative, de l'écrasement qu'elles subissent lors du report sur le substrat (5), de leur composition, des propriétés du substrat (5) ou tout autre paramètre de façon à atteindre le rendu souhaité. Ces fichiers sont ensuite transférés du poste de préparation (17) au poste de contrôle (16) lors d'un processus d'initialisation de la production. A partir de ces paramètres, par exemple et de façon non restrictive, en fonction de la composition et de l'épaisseur du substrat (5) un programme, par exemple, stocké dans une zone mémoire du poste de contrôle (16), fixe automatiquement la distance entre la surface de transfert et le cylindre de contrepression. Le poste de contrôle (16) envoie ensuite, au groupe de transfert, les signaux représentatifs de la distance à régler entre la surface de transfert (1, 10) en contact avec le substrat (5) et le cylindre de contrepression. Dans le cas où le cylindre de contrepression (12) n'est pas présent, le poste de contrôle (16) calcule la distance entre les deux groupes de transfert et envoie les signaux représentatifs de cette distance aux deux groupes de transfert de façon à ajuster leur distance. Lorsque la production est lancée, dans le cas d'un système de transfert selon le mode de réalisation illustré figure 4, le substrat (5) circule de façon continue du groupe de débobinage vers le groupe de rembobinage, en passant entre une surface de transfert et le cylindre de contrepression (12). Pendant le défilement du substrat (5), le poste de contrôle (16) comporte des moyens d'envoyer différents signaux électriques aux différents dispositifs du système de transfert à partir des informations transmises par le poste de préparation (17) et de celles envoyées par le poste de lecture (11). Par exemple, le poste de contrôle (16) comporte des moyens d'envoyer différents signaux représentatifs d'une consigne de vitesse aux moyens générant les mouvements du ou des groupe(s) de transfert de façon à synchroniser la vitesse linéaire de la ou les surfaces de transfert (1, 10) en contact avec le substrat (5), avec la vitesse de défilement du substrat (5) dans la zone de pincement c'est-à-dire à l'endroit où la surface de transfert (1,10) entre en contact avec le substrat (5). En parallèle, le poste de lecture (11) analyse, à intervalles réguliers, la vitesse de défilement du substrat (5) et envoie les signaux représentatifs de cette vitesse au poste de contrôle (16) de façon à le renseigner, en temps réel, sur la vitesse de défilement dudit substrat (5) pour que le poste de contrôle (16) puisse ajuster les consignes de vitesse à envoyer à la ou les surface de transfert (1, 10). Le poste de contrôle (16) contrôle également les unités d'émission de jet de matières en fonction des transferts à réaliser. A cet effet, le poste de contrôle (16) envoi différents signaux de commandes aux différentes buses du ou des ensembles de têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn, 6a, 6b, 6c), pour éjecter ou non de la matière sur la surface de transfert (1), en fonction des commandes établies à partir des paramètres envoyés par le poste de préparation (17). Les commandes envoyées aux ou à l'ensemble de têtes (2a1, ..., 2an ; 2b1, ..., 2bn, 6a, 6b, 6c) seront également synchronisées, en temps réel, en fonction de la vitesse du substrat, à partir des informations de vitesse du substrat (5) envoyées par le poste de lecture (11). Le poste de contrôle (16) peut également contrôler les unités de projection de matière de façon à synchroniser les dépôts de matière sur la surface de transfert (1) avec le déplacement relatif du substrat (5) sur lequel les dépôts de matière sont reportés en tenant compte du retard induit par le déplacement de la surface de transfert (1). Le poste de contrôle (16) peut aussi contrôler les unités de projection de matière colorées afin de synchroniser les dépôts de matière sur la surface de transfert (1) avec le déplacement relatif du substrat (5) sur lequel les dépôts de matière sont reportés en tenant compte du retard induit par le déplacement de la surface de transfert (1) et afin de projeter les matières colorées sur les matières visqueuses transparentes déjà déposées sur la surface de transfert (1). Il permet également de répartir la projection des différentes couleurs selon les fichiers préparés par l'opérateur. Par exemple, le fichier comprend au moins une matrice pour chaque couleur primaire. Chaque matrice possède les coordonnées des points colorées de l'image pour une couleur. Le poste de contrôle (16) peut également contrôler la puissance du sécheur (13). En fonction par exemple de la vitesse de déplacement du substrat (5), de sa composition, des caractéristiques des matières projetées et autres paramètre envoyés par le poste de préparation, le poste de contrôle (16) envoie différents signaux représentatifs des consignes de puissance aux sources du séchoir, par exemple et de façon non restrictive, aux sources de chaleur, infrarouge ou ultraviolette ou à une combinaison de ces sources. L'intérêt de l'invention est qu'elle permet d'améliorer, par exemple et de façon non limitative, des machines offset et de leur donner plus de flexibilité en remplaçant un ou plusieurs des rouleaux d'impression offset par une série de têtes d'émission de matière en gardant la surface de transfert et en adjoignant également des moyens d'enlèvement de matière sur la ou les surfaces de transfert. Le groupe de transfert (0) peut être utilisé sur une machine offset. Un tambour lithographique de la machine offset est remplacé par un groupe de transfert selon l'invention. Les moyens mécaniques d'entrainement du tambour lithographique sont alors mis en relation avec les moyens mécaniques du groupe de transfert (0). Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS1. Groupe de transfert numérique (0) de matière visqueuse, par jet, caractérisé en ce qu'il comprend au moins : une surface de transfert (1) mise en mouvement par des moyens mécaniques, une unité de jets comprenant un premier ensemble de têtes (2a1, 2an ; 2b1, ..., 2bn), chaque tête comportant au moins une buse commandée individuellement par un système informatique et un Io fichier numérique, chaque tête étant destinée à projeter ad moins une matière visqueuse sur la surface de transfert (1) pour que' l'ensemble des projections produise une image et/ou un texte sur la; surface de transfert (1) correspondant à l'image et/ou au texte' du fichier numérique, la ou les matières visqueuses projetées sur la surface de 15 transfert (1) étant reportées sur un substrat (5) par la mise en contact de la surface de transfert (1) mue par les moyens mécaniques avec le substrat (5) entraîné par des moyens d'entraînement d'une machine. 2. Groupe de transfert (0) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de jets de matières visqueuses comprend en outre au moins un 20 deuxième ensemble de têtes (6a, 6b, 6c), chaque tête du deuxième ensemble de têtes (6a, 6b, 6e) comportant au moins une buse commandée individuellement et destinée à projeter une ou des matières colorées sur toute ou partie de la matière visqueuse projetée sur la surface de transferts (1), la matière visqueuse du premier ensemble de têtes (6a, 6b, 6e) étant 25 transparentes. 3. Groupe de transfert (0) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier ensemble de têtes (2a1, 2an ; 2b1, ..., 2bn) est subdivisé en un nombre de groupes de têtes, chaque groupe de têtes projetant une matière visqueuse colorée. 4. Groupe de transfert (0) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le nombre de groupes de têtes correspond au moins au nombre de couleurs fondamentales 5. Groupe de transfert (0) selon les revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la surface de transfert (1) est une surface continue. 6. Groupe de transfert (0) selon au moins une des revendications 1 à caractérisé en ce que la surface de transfert (1) est composée d'une ou d'un ensemble de surfaces mues selon un mouvement cyclique par les moyens mécaniques. 10 7. Groupe de transfert (0) selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce la surface de transfert (1) est associée avec un dispositif (4) , de modification de la viscosité de la ou des matières visqueuses projetées. 8. Groupe de transfert (0) selon la revendication 7 caractérisé en ce que le dispositif de modification de la viscosité de la ou des matières 15 visqueuses projetées est constitué d'un élément provoquant une polymérisation partielle de la ou des matières visqueuses projetées. 9. Groupe de transfert (0) selon la revendication 7 caractérisé en ce que le dispositif de modification de la viscosité de la ou des matières visqueuses projetées est apte à maintenir la matière visqueuse à point de 20 transition vitreuse au dessus de son point de transition vitreuse en état parfaitement liquide. 10. Groupe de transfert (0) selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il possède un dispositif de refroidissement destiné à amener la ou les matières visqueuses en dessous de leur point de transition vitreuse. 25 11.Groupe de transfert (0) selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le matériau formant la surface de transfert (1), sur laquelle sont effectuées les projections de matière visqueuse et de matières colorées, est tel que le coefficient d'adhérence entre le matériau de la surface de transfert (1) et les matières à déposer est inférieur à celui entre les 30 matières à déposer et le substrat (5) devant recevoir lesdites matières.12,Groupe de transfert (0) selon une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu'il possède une pluralité de surfaces dé transferts intermédiaires (10), chacune située en vis-à-vis d'un ensemble de têtes et recevant une image intermédiaire, chaque surface de transfert (1, 10) étant en contact deux à deux et chaque surface de transfert (1, 10) ayant la même vitesse linéaire que celle du substrat (5). 13. Groupe de transfert (0) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe de transfert (0) comprend au moins deux surfaces de transfert (1, 10) effectuant chacune une ou plusieurs étapes de report, par;Icontact, du Io dépôt des matières sur les surfaces de transfert (10) intermédiaireS. 14.Groupe de transfert (0) selon une des revendicatioris 1 à 12, caractérisé en ce que les différentes surfaces de transfert (1, ;10) ont un coefficient d'adhérence défini entre les matières à projeter et le matériau constituant la surface de transfert (1, 10), ces coefficients étant croissants 15 lorsque l'on se déplace de la surface de transfert (1), recevant les projections de matières, vers la surface de transfert (1, 10) en contact avec le substrat (5), chacun des coefficients précédents étant inférieur au coefficient d'adhérence entre les matières à projeter et le substrat (5). 15.Groupe de transfert (0) selon une des revendications 1 à 14 20 caractérisé en ce que chaque surface de transfert (1, 10) est thermostatée. 16.Groupe de transfert (0) selon une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la dureté de la surface de transfert (1, 10) en contact avec le substrat (5) est inférieure à la dureté de la surface dudit substrat (5). 17.Groupe de transfert (0) selon une des revendications 1 à 16, 25 caractérisé en ce que le groupe de transfert (0) comprend des moyens de réglage pour rendre réglable la distance entre la surface de transfert (1, 10), en contact avec le substrat (5), et ledit substrat (5). 18.Groupe de transfert (0) selon une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le groupe de transfert (0) comprend des moyens de 30 régulation de la vitesse respective de la surface de transfert et dedéplacement du substrat, les moyens de régulation étant commandés de façon que la vitesse linéaire de la surface de transfert (1, 10), au 'moment où la surface de transfert entre en contact avec le substrat (5), est identique, en direction et en intensité, à la vitesse de déplacement dudit substrat (5). 19.Groupe de transfert (0) selon une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que chaque surface de transfert (1, 10) est associée à un dispositif de nettoyage (3) disposé après le contact avec le substrat sur le parcours de la surface de transfert pour permettre d'enlever les résidus de matières non reportés sur le substrat (5). 20. Groupe de transfert (0) selon la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (3) est composé de moyen de soufflage et/ou d'un ensemble de racles et de rouleaux dont certains sont en contact avec la surface de transfert (1, 10). 21.Groupe de transfert (0) selon une des revendications 19 ou 20, 15 caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (3) comporte une source de chaleur et/ou un dispositif de mouillage avec de l'eau et/ou au moins un solvant afin de rendre les résidus plus fluides avant leur enlèvement. 22. Système numérique de projection de matière caractérisé en ce qu'il comporte au moins un groupe de transfert numérique (0) de matière par jet 20 selon une des revendications 1 à 21, un poste de préparation (17) des commandes devant être envoyées aux unités de jet de matière, un poste de contrôle (16) d'au moins l'échange d'informations entre les différents dispositifs du système de transfert, un poste de lecture (11) analysant le substrat (5) et un système de séchage (13) de la ou les matières déposées 25 sur le substrat (5). 23 .Système selon la revendication 22, caractérisé en ce que le substrat (5) passe entre un groupe de transfert (1, 10) et un cylindre de contrepression (12). 24. Système selon une des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce 30 qu'il comprend au moins deux groupes de transfert numérique (0) de matièrepar jet agencés pour reporter simultanément le dépôt de matière ainsi effectuée sur les deux faces du substrat (5). 25. Système selon les revendications 22 et 23, caractérisé en ce que le nombre de groupes de transfert (0) du système correspond au moins au nombre de couleurs fondamentales, chaque groupe de transfert (0) étant disposé l'un après l'autre d'un même côté et dans le sens de déplacement du substrat (5) pour reporter l'un après l'autre le dépôt de matière sur la face du substrat (5). 26. Système selon une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce 10 qu'il comprend un système de débobinage (14) et un système d'embobinage (15) du substrat (5) continu. 27. Système selon une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'alimentation en feuille à feuille et un dispositif de réception des feuilles sur lesquelles la ou les matières ont été transférées. 15 28. Système selon une des revendications 22 à 27, caractérisé en ce que le poste de préparation (17) établit la taille des gouttes de matière visqueuse et/ou de matières colorées à projeter de façon à atteindre le rendu souhaité. 29. Système selon une des revendications 22 à 28, caractérisé en ce 20 que le poste de contrôle (16) commande les ensembles de têtes (2a1 2an 2b1, ..., 2bn, 6a, 6b, 6c) de façon à synchroniser les projections de matières visqueuses et colorées avec le déplacement du substrat (5) en tenant compte du retard induit par le déplacement de la ou les surfaces de transfert (1,10). 25 30.Procédé de transfert numérique de matière à viscosité modifiable caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape de projection sélective et contrôlée, sur la surface de transfert (1), de matière visqueuse transparente ou non dans un état de viscosité défini assurant le maintien et la conservation de l'information 30 (image, texte) formée sur la surface de transfert (1),- une étape de report, par contact, de la surface de transfert avec un substrat (5). 31. Procédé de transfert numérique de matière à viscosité, modifiable selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de projection sélective et contrôlée, sur la matière visqueuse projetée sur la surface de transfert (1), de matières colorées, la matière visqueuse ayant une viscosité apte à retenir la matière colorée. 32. Procédé de transfert numérique de matière à viscosité modifiable selon au moins une des revendications 30 à 31 caractérisé en ce 10 qu'il comprend une étape de modification de la viscosité de la ou des matière(s) visqueuses à projeter. 33. Procédé de transfert numérique de matière à viscosité modifiable selon au moins une des revendications 30 à 32 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de nettoyage de chaque surface de transfert (1, 15 10). 34. Utilisation du groupe de transfert selon les revendications 1 à 21, sur une machine offset, caractérisée en ce qu'elle comprend une étape de remplacement d'un tambour lithographique de la machine offset par le groupe de transfert, les moyens mécaniques d'entrainement du tambour 20 lithographique étant mis en relation avec les moyens mécaniques du groupe de transfert.