FR 2985324 A1 20130705 FR 1162550 A 20111229 La présente invention concerne un dispositif de sécurité basé sur une visualisation de motifs multiples au travers d'un réseau lenticulaire. Un tel dispositif de sécurité est typiquement destiné à être apposé sur un support, tel un document identitaire, 10 afin de l'authentifier. A cette fin, il est recherché un dispositif de sécurité difficilement reproductible afin de rendre difficile une fabrication ou une reproduction d'un tel dispositif. De plus un tel dispositif de sécurité est avantageusement 15 personnalisable afin de le rendre unique. Un réseau lenticulaire, encore appelé feuille lenticulaire, est composée de lentilles élémentaires de mêmes caractéristiques optiques, les lenticules, qui ont la particularité d'avoir une longueur focale telle que la face 20 arrière, la face lisse, du réseau lenticulaire soit confondue avec le plan focal des lenticules. Chaque lenticule grossit, dans une image située sous le réseau lenticulaire, une zone élémentaire qui est situé dans l'alignement de l'oeil et du centre optique de la lenticule. 25 Afin de réaliser une telle image à motifs multiples, il est connu au moins deux modes de réalisation. Un premier mode de réalisation, que l'on nomme « pré-imprimé » permet, en disposant une image spécialement adaptée sous un réseau lenticulaire, de visualiser 30 différents motifs, chaque motif étant visible individuellement selon un axe de visualisation propre. Il est ainsi possible de réaliser une image composite, adaptée au réseau lenticulaire sous laquelle elle est disposée, comprenant n motifs. Chaque tel motif est visible selon un 35 axe de vision propre au motif. On passe d'un axe de vision à un autre axe de vision voisin par une rotation selon un « pas angulaire » caractéristique du réseau lenticulaire. Une telle image adaptée est typiquement réalisée séparément en tenant compte dudit « pas angulaire » pour être ensuite assemblée avec le réseau lenticulaire. Selon un deuxième mode de réalisation, que l'on nomme 5 « post-gravé », il est encore possible de réaliser un motif, par gravure dans une couche. Ladite couche est prédisposée sous un réseau lenticulaire et est modifiable à distance au travers du réseau lenticulaire. La gravure est typiquement réalisée au moyen d'un faisceau, tel un 10 faisceau laser, au travers dudit réseau lenticulaire. Ledit faisceau vient modifier ladite couche par apport d'énergie. Ledit faisceau est orienté, relativement au dispositif, selon un axe principal qui détermine un axe de vision selon lequel ledit motif ainsi gravé est ensuite visible. Il est 15 encore possible en modifiant l'orientation relative entre le dispositif et l'outillage de gravure, entre deux gravures successives, de réaliser des motifs multiples. Si un tel changement d'orientation relative entre deux gravures respecte le « pas angulaire » du réseau 20 lenticulaire, les motifs gravés seront distincts et visibles séparément chacun selon un axe de vision propre, sans interférence entre les motifs. Du fait du principe de modification, la gravure ne permet de réaliser que des motifs monochromes. 25 Les deux modes de réalisation précédents « pré- imprimé » et « post-gravé » permettent de réaliser des dispositifs assez semblables, en ce qu'ils comprennent n motifs séparés, visibles chacun selon un axe de vision propre au motif. On passe d'un axe de vision d'un motif à 30 un autre par une rotation du dispositif respectant le « pas angulaire » soit selon un angle multiple du « pas angulaire » caractéristique du réseau lenticulaire. Chaque mode de réalisation employé seul offre, de par sa complexité intrinsèque de mise en oeuvre, une relative 35 protection contre une reproduction non autorisée. Il est cependant souhaité une protection plus efficace pour un tel dispositif de sécurité. Il semble a priori impossible de combiner les deux modes de réalisation précédents. En effet, il convient de respecter la contrainte de « pas angulaire » entre deux motifs, au risque sinon de réaliser des motifs se 5 superposant. Dans le premier mode de réalisation « pré-imprimé », le « pas angulaire » est intrinsèquement respecté lors de la fabrication de l'image, qui intègre ce « pas angulaire ». Dans le deuxième mode de réalisation « post-gravé », le 10 « pas angulaire » est respecté par un changement d'orientation relative de l'axe de gravure, entre deux gravures de motifs successives, selon une rotation respectant le « pas angulaire ». Le respect du « pas angulaire » est ici réalisé de manière relative à l'axe de 15 vision/gravure du premier motif. Cependant, selon le premier mode de réalisation « pré-imprimé », lors de l'assemblage de l'image sous le réseau lenticulaire, il est obtenu un axe de vision correspondant à un premier motif, présentant un angle d'orientation 20 aléatoire. L'angle d'orientation de cet axe de vision étant inconnu, il semble impossible de graver un deuxième motif, selon le deuxième mode de réalisation « post-gravé », qui en serait éloigné d'un angle respectant le « pas angulaire ». 25 La présente invention propose cependant un dispositif de sécurité et un procédé de fabrication combinant ingénieusement et de manière non évidente les deux modes de réalisation précédemment décrits « pré-imprimé » et « post- gravé ». Cette combinaison, en intégrant dans la 30 réalisation par gravure d'un deuxième motif des caractéristiques propres résultant de la réalisation d'un premier motif imprimé est de plus fortement synergique. L'invention a pour objet un dispositif de sécurité comprenant au moins un premier motif visible au travers 35 d'un réseau lenticulaire selon un premier axe de vision associé et au moins un deuxième motif visible au travers dudit réseau lenticulaire selon un deuxième axe de vision associé, chaque deuxième axe de vision étant orienté relativement à au moins un premier axe de vision selon un « pas angulaire » caractéristique du réseau lenticulaire, ledit au moins un deuxième motif étant fonction d'au moins un angle d'un premier axe de vision relativement à une normale au dispositif. Selon une autre caractéristique de l'invention, le deuxième motif est fonction d'au moins une position d'un premier motif relativement au dispositif. Selon une autre caractéristique de l'invention, le deuxième motif est déformé par application d'une transformation fonction d'au moins un angle d'un premier axe de vision. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite 15 transformation est telle qu'elle corrige sur ledit au moins un deuxième motif l'effet produit par une rotation orientant le deuxième axe de vision selon la normale, afin que ledit au moins un deuxième motif n'apparaisse pas déformé lorsque vu selon le deuxième axe de vision. 20 Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est plan et ladite transformation est une application d'un coefficient multiplicateur à la dimension du deuxième motif perpendiculaire à un axe d'une rotation orientant le deuxième axe de vision selon la normale, ledit 25 rapport étant égal au sinus de l'angle du deuxième axe de vision relativement à la normale. Selon une autre caractéristique de l'invention, un deuxième motif, tel que vu selon un deuxième axe de vision associé, est complémentaire d'un premier motif, tel que vu 30 selon un premier axe de vision associé. Selon une autre caractéristique de l'invention, le réseau lenticulaire est cylindrique selon un axe d'extension. L'invention concerne encore un document identitaire 35 comprenant un tel dispositif de sécurité. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un dispositif de sécurité comprenant les étapes suivantes : impression d'au moins un premier motif apte à être vu au travers d'un réseau lenticulaire, assemblage dudit motif imprimé sous ledit réseau lenticulaire, détermination d'un premier axe de vision selon lequel un premier motif est visible, rotation du dispositif selon un « pas angulaire » caractéristique du réseau lenticulaire afin de présenter le dispositif selon un deuxième axe de vision, réalisation d'un deuxième motif selon le deuxième axe de vision au travers du réseau lenticulaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comprend encore, préalablement à l'étape de réalisation, une étape de construction du deuxième motif afin que son contenu soit fonction d'un angle du premier axe de vision relativement à une normale au dispositif. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comprend encore, préalablement à l'étape de réalisation, une étape de construction du deuxième motif afin que son contenu soit fonction de la position d'un premier motif relativement au dispositif. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de construction est telle que le deuxième motif présente une complémentarité avec le premier motif. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape d'assemblage comprend un ajout d'une couche de matériau modifiable, et l'étape de réalisation du deuxième motif comprend une gravure dans ladite couche de matériau modifiable au moyen d'un faisceau, au travers du réseau lenticulaire. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels : la figure 1 présente un schéma de principe d'un 35 dispositif à motifs multiples basé sur un réseau lenticulaire, - la figure 2 présente un diagramme d'un procédé selon l'invention, - la figure 3 illustre un exemple de transformation T, - les figures 4-6 présentent différents exemples de complémentarité entre motifs. Tel qu'illustré à la figure 1, un réseau lenticulaire 2 comprend une succession périodique de lenticules 3, présentant chacune un profil sensiblement hémicirculaire. Il est possible de réaliser des réseaux lenticulaires 2 de différents types. Un premier type est un réseau lenticulaire 2 cylindrique. Dans un réseau lenticulaire 2 cylindrique, chaque lenticule 3 présente un profil sensiblement hémicylindrique. Les lenticules 3 cylindriques sont parallèles entre elles. Chaque lenticule 3 grossit une zone élémentaire en forme de bande de largeur correspondant à la largeur d'une lenticule 3, d'une image située sous le réseau lenticulaire 2. Un autre type de réseau lenticulaire est obtenu par croisement dans un même plan de deux tels réseaux 20 lenticulaires cylindriques. Dans un tel réseau les lenticules 3 sont sensiblement cubiques avec quatre arrêtes supérieures arrondies. Une telle lenticule 3 présente une forme carrée dans le plan du réseau lenticulaire 2 et une forme hémicirculaire dans les deux plans perpendiculaires 25 passant respectivement par les deux axes des cylindres. Les lenticules 3 sont organisées selon une matrice carrée. Chaque lenticule 3 grossit une zone élémentaire ou pixel en forme de carré à deux côtés/croix carrée à deux branches dont les deux largeurs des côtés/branches correspondent à 30 la largeur d'une lenticule 3, d'une image située sous le réseau lenticulaire 2. En généralisant, un autre type de réseau lenticulaire 2 est obtenu par croisement dans un même plan de n tels réseaux lenticulaires 2 cylindriques. Dans un tel réseau 35 les lenticules 3 sont sensiblement polygonales à 2n côtés avec 2n arrêtes supérieures arrondies. Une telle lenticule 3 présente une forme polygonale à 2n côtés dans le plan du réseau lenticulaire 2 et une forme hémicirculaire dans les n plans perpendiculaires passant respectivement par les n axes des cylindres. Les lenticules 3 sont organisées selon une matrice. Chaque lenticule 3 grossit une zone élémentaire ou pixel en forme de polygone à 2n côtés/croix à 2n branches dont les largeurs des 2n côtés/branches correspondent à la largeur d'une lenticule 3, d'une image située sous le réseau lenticulaire 2. En considérant un nombre n infini, il est obtenu un 10 réseau lenticulaire 2 sphérique. Dans un tel réseau sphérique les lenticules 3 sont sensiblement hémisphériques. Une telle lenticule 3 présente une forme circulaire dans le plan du réseau lenticulaire 2 et une forme hémicirculaire dans tout plan perpendiculaire au plan 15 du réseau lenticulaire 2. Les lenticules 3 sont typiquement organisées selon une matrice carrée (en damier) ou hexagonale (en nid d'abeille). Chaque lenticule 3 grossit une zone élémentaire ou pixel en forme de cercle de diamètre correspondent à la largeur/au diamètre d'une 20 lenticule 3, d'une image située sous le réseau lenticulaire 2. L'invention est applicable à tout type de réseau lenticulaire 2. La figure 1, unidimensionnelle, est ainsi applicable à 25 tous les types de réseau lenticulaire 2. Elle figure une coupe selon un plan normal à la surface du réseau lenticulaire 2. Dans le cas d'un réseau lenticulaire 2 cylindrique, la coupe est perpendiculaire à un axe A d'extension des cylindres. 30 Sous le réseau lenticulaire 2 est disposée au moins une couche image 4, 5. Cette couche image 4, 5 est périodiquement divisée en tronçons 10, chaque tronçon 10 correspondant à une lenticule 3 et est sensiblement en regard d'une lenticule 3. Chaque tronçon 10 comprend des 35 segments 6-9 de motifs A, B. La figure 1 illustre un exemple avec deux motifs A, B, mais il est possible d'avoir plus de motifs. Du fait de la forme de la lenticule 3, un observateur voit les segments 6 ou 8 d'un premier motif A lorsqu'il regarde selon un premier axe de vision Da. A partir de tous les segments 6 ou 8 de tous les tronçons 10 d'un dispositif 1, l'oeil reconstruit le premier motif A. De même, un observateur voit les segments 7 ou 9 d'un deuxième motif B lorsqu'il regarde selon un deuxième axe de vision t3. A partir de tous les segments 7 ou 9 de tous les tronçons 10 d'un dispositif 1, l'oeil reconstruit le deuxième motif B. Afin qu'un segment 6, 8 du premier motif A et un segment 7, 9 du deuxième motif B ne se superposent pas, au risque de perturber le rendu d'un des motifs A, B, il convient de respecter un angle p.y multiple d'un « pas angulaire » y entre l'orientation a du premier axe de vision Aa et l'orientation p du deuxième axe de vision OR. Si le premier axe de vision Aa, respectivement le deuxième axe de vision i3, présente par rapport à une référence, telle que la normale AN à la surface du dispositif 1, un angle a, respectivement un angle p, 20 l'angle p-a entre le premier axe de vision Da et le deuxième axe de vision i3, est multiple du « pas angulaire » y, selon une relation p.y = R-a, avec p entier. Il est clair que respecter un tel « pas angulaire » y revient à respecter un espacement précis entre les segments 25 6, 8 d'un premier motif A d'une part et les segments 7, 9 d'un deuxième motif B d'autre part. Comme vu précédemment, il existe au moins deux modes connus de réalisation de motifs multiples A, B, avec un réseau lenticulaire 2. 30 Un premier mode de réalisation « pré-imprimé » consiste à disposer une couche image 5, spécialement adaptée, sous un réseau lenticulaire 2. Une telle couche image 5 est décomposée en segments 8 correspondant à un premier motif A et en segments 9 correspondant à un deuxième motif B. Le 35 contenu des segments 8, 9 dépend du contenu respectif des différents motifs A, B. La localisation des segments 8, 9 dépend des caractéristiques du réseau lenticulaire 2. Ainsi les segments 8, 9 doivent être situés dans les tronçons 10. La périodicité des segments 8, 9 doit respecter la périodicité des lenticules 3 du réseau lenticulaire 2. Dans ce mode de réalisation « pré-imprimé », le respect du « pas angulaire » y caractéristique du réseau lenticulaire 2 est obtenu par un espacement correct des segments 8 d'un premier motif A relativement aux segments 9 d'un deuxième motif B. Dans ce mode de réalisation, une image comprenant les différents motifs est typiquement réalisée par impression, par exemple offset. Un tel mode de réalisation permet ainsi avantageusement de réaliser un ou plusieurs motifs A, B en couleurs. La précision de cette impression permet intrinsèquement 15 de respecter une périodicité et un positionnement relatif des segments 8, 9 de motifs différents A, B qui garantit le respect d'un « pas angulaire » y. L'impression de cette image peut être réalisée sur une couche image 5, assemblée ensuite avec/sous le réseau 20 lenticulaire 2. De manière alternative l'impression de cette image peut être directement réalisée sur l'envers plan du réseau lenticulaire 2, qui fait alors fonction de couche image 5. Cependant, il convient de noter que dans les deux cas 25 il est impossible d'obtenir un positionnement répétable de l'image relativement au réseau lenticulaire 2. Un réseau lenticulaire 2 présente typiquement une période/largeur de tronçon 10 comprise entre 30 pm et 1 mm, préférentiellement comprise entre 60 et 150 pm. Il résulte des imprécisions de 30 positionnement de la couche image 5 relativement au réseau lenticulaire 2, lors de l'étape d'assemblage d'une couche image 5 imprimée sous un réseau lenticulaire 2, ou des imprécisions de calage de l'impression relativement au réseau lenticulaire 2, lors de l'étape d'impression directe 35 sous le réseau lenticulaire 2, une inévitable incertitude de positionnement relatif entre l'image et le réseau lenticulaire 2. Il résulte de cette incertitude que l'angle OE d'un premier axe de vision Aa d'un premier motif A imprimé est indéterminé et ne peut être connu à l'avance. L'angle a résulte du processus de fabrication et ne peut être connu qu'après assemblage/impression de la couche image 5 et du réseau lenticulaire 2. Il en est de même pour l'angle p d'un deuxième axe de vision Ap d'un deuxième motif B imprimé. Malgré cela, le respect du « pas angulaire » y relatif entre un premier axe de vision Ac( et un deuxième axe de vision np, du fait de la précision intrinsèque du procédé d'impression, est réalisé, et garantit l'effet de motifs multiples A, B, visibles chacun sous un axe de vision La, Ap associé distinct. Un deuxième mode de réalisation « post-gravé » utilise une couche 4 modifiable. Une telle couche 4 modifiable est assemblée sous un réseau lenticulaire 2. Il est ensuite procédé à une gravure, typiquement au moyen d'un faisceau, tel un faisceau laser, au travers dudit réseau lenticulaire 2. Cette gravure est ainsi avantageusement réalisée à distance et de plus a posteriori, après assemblage du réseau lenticulaire 2 et des différentes couches 4, 5. Cette gravure, en variant la position et l'intensité du faisceau, vient par apport d'énergie, modifier ladite couche modifiable 4 et réaliser par gravure au moins un motif A, B en gravant les segments correspondants 6 et/ou 7. Une lenticule 3 est ici utilisée optiquement selon un chemin optique inverse de celui de vision. Cependant un tel chemin est symétrique et en orientant le faisceau, relativement au dispositif 1, selon un axe principal pendant la gravure d'un motif A, respectivement B, cet axe principal de gravure détermine un axe de vision fia, respectivement i3, selon lequel ledit motif A, respectivement B, ainsi gravé est ensuite visible. Ainsi un motif A, respectivement un motif B, visible depuis un axe de vision Da, respectivement np, doit être gravé en orientant le faisceau de gravure selon ledit axe de vision Da, respectivement Ap. En référence à la figure 1, faisceau orienté selon le premier axe Acx, grave dans couche 4 modifiable, un segment 6 d'un premier motif A. 5 premier motif A sera ensuite visible selon ce premier Aa. De manière analogue, un faisceau orienté selon deuxième axe Ap, grave dans une couche 4 modifiable, segment 7 d'un deuxième motif B. Ce deuxième motif B sera ensuite visible selon ce deuxième axe OR. 10 Il est ainsi possible, en modifiant l'orientation du dispositif 1 ou du faisceau de gravure d'un angle p.y multiple du « pas angulaire » entre deux gravures, de respecter le « pas angulaire » y et de réaliser des motifs A, B multiples et distincts visibles séparément chacun 15 selon un axe de vision propre, sans interférence entre les motifs. Il est à noter que du fait du principe de modification, la gravure ne permet de réaliser que des motifs monochromes. Typiquement, le faisceau de gravure brûle une 20 couche 4, par exemple de polycarbonate transparent, enrichie en carbone. Cette brûlure laisse apparaître du noir de carbone. Avantageusement un substrat ou une couche inférieure blanche il fournit un écran contrastant. Une modulation de la puissance du faisceau permet de réaliser 25 une grande variété de niveaux de gris. Le respect du « pas angulaire » y relatif est ici obtenu par un changement orientation d'un angle p-y multiple du « pas angulaire » y, entre un premier angle de gravure a d'un premier motif A, connu car choisi 30 arbitrairement pour graver un premier motif A et un deuxième angle de gravure p, d'un deuxième motif B. Une combinaison des deux modes de réalisation précédents par impression (pré-imprimé) et par gravure (post-gravé) semble impossible simplement. En effet une 35 telle combinaison se heurte au problème suivant. A supposer que l'on réalise au moins un premier motif A par impression, l'orientation a de son axe de vision Da n'est un une Ce axe le un pas connue, du fait de l'incertitude introduite par l'assemblage de la couche image 5 avec le réseau lenticulaire 2. Pour envisager ensuite une gravure d'un deuxième motif B il faut impérativement connaître ladite orientation a afin de pouvoir respecter le « pas angulaire » y. L'orientation du faisceau de gravure ne peut se faire que relativement à un angle a d'un axe de vision Acc d'un motif A préalablement réalisé. Cette difficulté est mise à profit en ce qu'elle rend 10 complexe une fabrication en série d'un dispositif de sécurité 1. Le contournement de cette difficulté implique selon l'invention une étape de reprise individuelle et de métrologie de précision de chaque dispositif 1, ce qui rend très complexe la reproduction du procédé de fabrication et 15 donc du dispositif 1. Selon l'invention, il est fabriqué un dispositif de sécurité selon un procédé illustré à la figure 2 et comprenant les étapes suivantes. Une première étape consiste à imprimer El au moins un 20 premier motif A sur une couche image 5, de manière à ce qu'il soit visible au travers d'un réseau lenticulaire 2. Ainsi ledit au moins un premier motif A est réalisé selon le premier mode de réalisation « pré-imprimé » précédemment décrit par une impression préalable suivie d'un assemblage 25 sous le réseau lenticulaire 2. Le fait que ledit au moins un motif A soit visible au travers d'un réseau lenticulaire 2 implique que son impression soit segmentée en segments 8, 9 respectant un « pas angulaire » y dudit réseau lenticulaire 2. Ce « pas angulaire » y, au niveau de 30 l'impression El, se traduit par le respect d'une période spatiale dans l'image ainsi imprimée. Ainsi pour un réseau lenticulaire 2 cylindrique, la couche image 5 est imprimée en respectant des bandes parallèles de largeur égale à la période 10 du réseau 35 lenticulaire 2. Chaque telle bande est divisée en n sous bandes parallèles disjointes, ou n est le nombre total, imprimés et/ou gravés de motifs souhaités au final. Ces motifs se répartissent en motifs imprimés dans une couche image 5 lors de l'étape El et en motifs gravés dans une couche modifiable 4 lors d'une étape E6 décrite plus avant. De même pour un réseau lenticulaire 2 généralisé, la couche image 5 est imprimée en respectant un damier/matrice correspondant au damier/matrice de disposition des lenticules 3. Après impression El, ledit au moins un premier motif A, est assemblé E2 sous ledit réseau lenticulaire 2. Les deux 10 étapes précédentes d'impression El et d'assemblage E2 sont distinctes lorsque l'impression El est réalisée sur une couche image 5, assemblée ensuite sous le réseau lenticulaire 2. Les deux étapes précédentes d'impression El et d'assemblage E2 sont au contraire confondues lorsque 15 l'impression El est directement réalisée au dos, sur la face lisse, du réseau lenticulaire 2. Dans les deux cas, l'étape d'assemblage E2 introduit une incertitude sur l'orientation de l'axe (ou des axes si les motifs A imprimés sont multiples) de vision Acx sous 20 lequel est visible le motif A. Cette incertitude est telle que des dispositifs de sécurité 1 disposés sur une plaque de fabrication, pour lesquels l'assemblage E2 est aussi réalisé avec une unique couche image 5 couvrant la totalité de la plaque, ne 25 produisent pas des axes de vision Acx identiques d'un dispositif 1 à l'autre appartenant à la même plaque. Afin de lever cette incertitude, et pouvoir réaliser l'étape E6 de gravure d'un autre motif B, il convient de déterminer E3 précisément l'axe de vision da d'au moins un 30 motif A. Il est à noter ici, que si plusieurs motifs A ont été imprimés, ils respectent nécessairement entre eux le « pas angulaire » y du réseau lenticulaire 2. L'étape de détermination E3 peut donc n'être réalisée que pour un de 35 ces motifs A, l'axe de vision Aa d'éventuels autres motifs A imprimés s'en déduisant par application d'une rotation d'angle p.y multiple du « pas angulaire », fonction des caractéristiques du réseau lenticulaire 2. Aussi l'étape de détermination E3 n'est-elle ici décrite que pour un premier motif A. La détermination de l'axe de vision Aa du premier motif 5 A est réalisée par un système métrologique capable de faire varier l'orientation relative entre un dispositif de sécurité 1 et un détecteur optique. Le détecteur optique est apte à déterminer qu'il est aligné avec l'axe optique Aa lorsqu'il perçoit un motif A avec une vision nette. 10 Lorsque cette vision nette est obtenue, le système relève l'orientation relative exacte du dispositif 1. Le détecteur optique peut être un oeil humain. Cependant afin d'automatiser le procédé, le détecteur optique est avantageusement un capteur d'image tel une caméra, 15 avantageusement couplée avec un logiciel d'analyse d'image capable de détecter lorsqu'un motif A est visible et net. L'orientation d'un axe de vision Ac( ainsi obtenue est enregistrée sous forme d'angles. Ces angles, typiquement deux dans un cas général, peuvent être exprimés dans tout 20 repère. Avantageusement, en simplifiant le repère, il est possible de n'avoir qu'un seul angle a. Une telle simplification est possible en considérant uniquement l'angle a fait par l'axe de vision Aa avec la normale AN au dispositif. 25 Il est encore possible de simplifier le repère lorsque le réseau lenticulaire 2 est cylindrique. Dans ce cas le problème est unidimensionnel. Le dispositif de sécurité 1 n'est orienté que selon un axe parallèle à l'axe A des cylindres. Autour de cet axe A, ou ce qui est équivalent 30 dans un plan perpendiculaire au dit axe A, l'axe de vision Aa fait avec la normale AN au dispositif un angle a. Une fois repérée l'orientation de l'axe de vision Aa du premier motif A, le procédé dispose d'une référence absolue. Il est alors possible en fonction du « pas 35 angulaire » y, connu comme une caractéristique du réseau lenticulaire 2, et des caractéristiques dudit réseau angulaire 2, d'orienter le dispositif de sécurité 1 selon un deuxième axe de vision OR. Ceci est réalisé au cours d'une étape E4 qui applique au dispositif de sécurité 1 une rotation d'un angle respectant le « pas angulaire » y. Dans le cas d'un réseau cylindrique, ladite rotation 5 est appliquée autour de l'axe L des cylindres et selon un angle p.y multiple du « pas angulaire » y, avec p entier. Le dispositif 1 se trouve alors orienté selon un deuxième axe de vision Ap. Il est alors possible de passer à l'étape suivante de réalisation E6 d'au moins un deuxième 10 motif B selon ledit deuxième axe de vision OR au travers du réseau lenticulaire 2. Une telle réalisation E6 au travers du réseau lenticulaire 2 implique d'utiliser le deuxième mode de réalisation, le mode « post-gravé. Il est possible de répéter les étapes E4 et E6, et de 15 graver un motif B selon un axe de vision Ap, et d'appliquer ensuite un nouvelle rotation selon un autre angle p.y multiple du « pas angulaire » y afin de graver à nouveau un autre motif. L'étape de détermination E3 de l'orientation d'un 20 premier axe de vision Aa ne peut se faire qu'après l'étape d'assemblage E2 desdits au moins un premier motif A, puisque c'est lors de l'assemblage E2 que se configure aléatoirement l'orientation OE de l'axe de vision Da. L'étape de détermination E3 de l'orientation de l'axe de 25 vision Aa doit se faire avant toute étape de réalisation E6, afin que la réalisation E6 réalise ledit au moins un deuxième motif B gravé correctement disposé relativement au dit au moins un premier motif A imprimé et correctement disposé relativement à tout éventuel deuxième motif B gravé 30 déjà réalisé. Cette étape E3 est importante en ce qu'en son absence, une réalisation E6, par exemple selon une orientation arbitraire, a toutes les chances de produire un deuxième motif gravé interférant avec l'un desdits premiers motifs 35 imprimés. Le dispositif de sécurité 1 issu d'un tel procédé est difficile à reproduire, en ce qu'un deuxième motif gravé dépend, pour que sa réalisation E6 soit possible, de l'orientation a de l'axe de vision 8.(ix d'un premier motif imprimé. Afin de renforcer la sécurité du dispositif de sécurité 1 obtenu, en mêlant encore plus intimement lesdits premiers motifs imprimés et lesdits deuxièmes motifs gravés et les deux étapes El/E2 et E6 les produisant respectivement, il est avantageux d'ajouter, préalablement à l'étape de réalisation E6, une étape de construction E5 dudit au moins un deuxième motif. Cette étape de construction E5, crée un deuxième motif, le cas échéant en modifiant un deuxième motif préexistant. Elle a pour but d'inclure ledit angle a du premier axe de vision ,,a, caractéristique d'un premier motif imprimé, non plus uniquement dans l'étape de réalisation du deuxième motif gravé, mais encore dans le contenu du deuxième motif lui-même. Ainsi, selon un mode de réalisation, le deuxième motif gravé comprend une représentation de l'angle a ou alternativement ou complémentairement de l'angle f3 d'orientation de l'axe de vision if3 du deuxième motif gravé. Ceci est équivalent. En effet, comme vu précédemment l'angle a et l'angle f3 sont nécessairement liés par une relation avec le « pas angulaire » y. Une telle représentation peut être une valeur numérique de l'angle a ou p ou encore une figuration graphique dudit angle a ou f3 ou encore tout autre représentation codée de l'angle a ou R. Une telle disposition permet avantageusement de vérifier l'authenticité du dispositif de sécurité 1 en contrôlant que le codage de l'angle cx, respectivement p, contenu et donc visible dans le deuxième motif gravé correspond à l'angle a, respectivement f3, d'orientation effective de l'axe de vision AOE, respectivement OR, sous lequel peut être vu un premier motif imprimé, respectivement un deuxième motif gravé, sur le dispositif de sécurité 1 considéré. L'étape de construction E5 du deuxième motif gravé peut encore être telle que le contenu dudit deuxième motif gravé soit fonction d'une position YA d'un premier motif imprimé A relativement au dispositif 1. En effet, à l'instar de l'angle a, cette position YA varie aléatoirement, d'un dispositif i à l'autre, essentiellement pour les mêmes raisons de reproductibilité du positionnement relatif d'un premier motif A imprimé relativement au réseau lenticulaire 2 lors des étapes d'impression El et d'assemblage E2. De manière analogue, la position YA d'un premier motif imprimé A peut être introduite dans le contenu d'un deuxième motif gravé B. Selon un autre mode de réalisation, la position YA du motif imprimé A peut être utilisée pour positionner relativement tout ou partie d'un deuxième motif gravé B. Afin de pouvoir réaliser au moins un deuxième motif gravé B au travers du réseau lenticulaire 2, l'étape d'assemblage E2 comprend encore un ajout, en plus de la couche image 5, d'une couche 4 de matériau modifiable. Cette couche 4 modifiable est assemblée avec la couche image 5 sous le réseau lenticulaire 2. Elle peut être indifféremment disposée sous une couche image 5 transparente, ou alternativement insérée entre une couche image 5 et le réseau lenticulaire 2, comme illustré à la figure 1. Dans ce deuxième cas, la couche 4 modifiable est avantageusement transparente. La transparence de la couche supérieure, parmi la couche image 5 ou la couche modifiable 4, s'entend au moins des parties recouvrant les segments utiles de la couche située en dessous. Ainsi dans la configuration de la figure 1, la couche image 5 est imprimée sur un segment 8 d'un premier motif A. La couche modifiable 4, située au-dessus, est avantageusement transparente, au moins au droit dudit segment 8, soit au niveau du segment 6 de la couche modifiable 4. Ladite transparence « au droit de » s'entend le long d'un trajet optique, soit selon un axe de vision ,8,a, a. Il peut être noté que sur la figure 1 certains segments, correspondant à un même motif se superposent. Ainsi un segment 8 correspond à un motif A imprimé. Un segment 6 correspondrait à un motif A si ce dernier était gravé. Si le motif A est imprimé, le segment 6 est laissé libre/transparent, afin qu'un segment 8 imprimé puisse être vu. Si le motif B est gravé, le segment 7 est utilisé.. Un segment 9 correspond à un motif B imprimé. Si le motif B est gravé, le segment 9 est inutilisé. Il est encore possible de panacher spatialement les deux modes de réalisation « pré-imprimé » et « post-gravé » afin de réaliser un même motif A ou B avec une première partie de la surface du motif imprimée et une deuxième partie de la surface du motif gravé. Il va de soi que la première partie et la deuxième partie sont nécessairement disjointes. Ainsi, en référence à la figure 1, si un motif A est partiellement imprimé, les pixels/bandes dans une première partie de surface imprimée utilisent le segment 8. Au contraire les pixels/bandes dans une deuxième partie de surface gravée utilisent le segment 6. Dans ce mode de réalisation panaché, la direction p de l'axe de vision d'une deuxième partie gravée se confond avec la direction a de l'axe de vision na d'une première partie imprimée. Le « pas angulaire » est ici encore respecté, avec une valeur p-cx = p.y = 0, soit p=0. Un tel mode de réalisation panaché nécessite ici encore de connaitre l'angle a sous lequel est visible la première partie imprimée du motif. Ceci est nécessaire pour disposer l'outillage de gravure selon un angle p identique au dit angle aafin de graver la deuxième partie. La couche modifiable 4 ayant été assemblée avec le 30 réseau lenticulaire 2 à l'étape E2, l'étape de réalisation E6 d'au moins un deuxième motif gravé peut être réalisée par gravure dans le matériau de la couche modifiable 4, au moyen d'un faisceau directif thermique, tel un faisceau laser. Ce faisceau réalise une gravure, au travers du 35 réseau lenticulaire 2, selon l'axe de vision ,843 associé audit deuxième motif B. Ledit au moins un premier motif est imprimé sur une surface disposée au final sous la face inférieure lisse du réseau lenticulaire 2. Ceci peut être réalisé, selon un mode de réalisation, par impression sur une couche image 5 séparée durant l'impression, et ensuite assemblée sous le réseau lenticulaire 2. Selon un autre mode de réalisation ceci peut être obtenu par impression directe sur la face inférieure lisse du réseau lenticulaire 2. L'invention concerne encore un dispositif de sécurité 1. Ce dispositif de sécurité 1 comprend au moins un premier motif A visible au travers d'un réseau lenticulaire 2 selon un premier axe de vision AOE associé et au moins un deuxième motif B visible au travers dudit réseau lenticulaire 2 selon un deuxième axe de vision AP associé, chaque deuxième axe de vision OR étant orienté relativement à au moins un premier axe de vision Acc en respectant un « pas angulaire » y caractéristique du réseau lenticulaire 2. Un tel dispositif de sécurité 1 pourrait être réalisé uniquement selon un premier mode de réalisation « pré-imprimé » où tous les motifs sont imprimés sur une couche image 5. De même un tel dispositif de sécurité 1 pourrait être réalisé uniquement selon un deuxième mode de réalisation « post-gravé » où tous les motifs sont gravés dans une couche modifiable 4 au travers du réseau lenticulaire 2. Cependant, selon une caractéristique additionnelle importante de l'invention, ledit au moins un deuxième motif B est fonction d'au moins un angle oc d'un premier axe de vision Acc, repéré par exemple relativement à une normale AN au dispositif 1. Il est important de noter qu'un tel dispositif de sécurité 1, où un premier motif est réalisé par impression El / assemblage E2 selon le premier mode de réalisation « pré-imprimé » et un deuxième motif est réalisé par gravure E6 à travers le réseau lenticulaire 2 selon le deuxième mode de réalisation « post-gravé » n'est pas comparable ni avec un dispositif où tous les motifs sont imprimés, ni avec un dispositif où tous les motifs sont gravés. Une analyse détaillée d'un dispositif 1 permet de déterminer, sur le produit final, le mode de réalisation de chaque motif. Un moyen simple est l'analyse de la couche image 5 et/ou de la couche modifiable 4, le plus souvent distinctes. Un motif gravé présente des déformations/brûlures détectables d'une couche modifiable 4, tandis qu'un motif imprimé ne présente que des dépôts d'encre sur une couche image 5. Le fait que ledit au moins un deuxième motif gravé soit fonction d'un angle a d'au moins un premier axe de vision Aa implique nécessairement que cet angle a est connu au moment de la réalisation d'un deuxième motif gravé. Pour cela la seule solution est d'utiliser un deuxième mode de réalisation gravé pour un deuxième motif gravé. Comme indiqué précédemment ledit angle a peut être 15 contenu dans le deuxième motif gravé, par exemple par sa valeur. Il peut encore l'être par une transformation du deuxième motif gravé fonction de l'angle OE ou ce qui est équivalent fonction de l'angle p. Selon une autre caractéristique, un deuxième motif 20 gravé peut encore être fonction de la position YA d'au moins un premier motif imprimé. Cette position YA est entachée d'incertitude et donc aléatoirement individualisée, du fait de l'étape d'assemblage. Aussi, elle doit nécessairement être mesurée, par une étape de 25 métrologie réalisée individuellement pour chaque dispositif 1, similaire à celle permettant de déterminer l'angle cx, avec des moyens similaires. Un moyen avantageux de réaliser un deuxième motif gravé fonction de l'angle a de l'axe de vision Da d'un premier 30 motif imprimé est d'appliquer une transformation T au deuxième motif gravé avant sa gravure, ladite transformation T étant fonction de l'angle OE ou de l'angle r3. Une telle transformation T, particulièrement 35 avantageuse en ce qu'elle permet un contrôle visuel simple, est telle qu'elle corrige sur le deuxième motif gravé l'effet produit par une rotation Rp orientant le deuxième axe de vision i3 selon la normale AN, afin que ledit au moins un deuxième motif gravé n'apparaisse pas déformé lorsque vu selon le deuxième axe de vision Ap. Ainsi, tel qu'illustré à la figure 3, un motif B, s'il 5 est gravé sans transformation préalable, lorsqu'il est vu sous l'axe de vision Ap, se trouve déformé. En effet, le fait d'orienter le dispositif de sécurité 1 selon l'axe de vision Ap afin que le motif B soit visible, nécessite une rotation Rp, du dispositif 1 d'un angle p relativement à la 10 normale AN. Une telle rotation Rp entraîne une déformation du motif B qui n'est pas vu selon la normale AN au dispositif 1. La transformation T corrige avantageusement cet effet par une déformation inverse. Ainsi dans le cas où le dispositif de sécurité 1 est 15 plan, une rotation Rp provoque une déformation optique du motif B selon une direction perpendiculaire à l'axe A de la rotation Rp. Aussi, l'application d'une transformation T, comprimant la dimension Y par multiplication par un coefficient K = 20 sin p, appliquée avant gravure au motif B corrige ladite déformation. Ainsi, le motif B, tel que vu depuis l'axe de vision 0[3, apparaît non déformé, avec un ratio 1:1 normal. L'application d'une telle transformation T nécessite de connaître et avec précision l'angle p et donc préalablement 25 l'angle a auquel il est lié par le « pas angulaire » y. L'effet final est simple à vérifier afin de prouver l'authenticité du dispositif de sécurité 1 ainsi réalisée. Le motif B doit apparaître non modifié, lorsque vu selon l'axe de vision Ap. 30 Pour un angle p de 70°, la dimension Y est multipliée par K=0,94. Pour un angle p de 90°, la dimension Y est inchangée, K=1. Il a été vu qu'un deuxième motif gravé peut aussi être réalisé en tenant compte de la position effective YA d'un 35 premier motif imprimé. Un mode de réalisation particulièrement intéressant de cette caractéristique consiste à réaliser un dispositif de sécurité 1 où un deuxième motif gravé, tel que vu selon un deuxième axe de vision Ap associé, est complémentaire d'un premier motif imprimé, tel que vu selon un premier axe de vision Acx associé. Une telle complémentarité apparaît, et peut ainsi simplement être vérifiée, en orientant le dispositif de sécurité 1 successivement selon l'axe de vision Aa et selon l'axe de vision AR. Ainsi, une rotation Ry, selon un angle p.y multiple du « pas angulaire » y, orientant le deuxième /0 axe de vision Ap selon le premier axe de vision ,8,a, superpose le premier motif imprimé et le deuxième motif gravé et fait apparaître leur complémentarité. La complémentarité d'un premier motif imprimé et d'un deuxième motif gravé peut prendre plusieurs formes. La 15 complémentarité peut être géométrique. Ainsi un deuxième motif gravé, respectivement un premier motif imprimé, peut venir s'ajuster bord à bord avec un premier motif imprimé, respectivement un deuxième motif gravé. Tel qu'illustré à la figure 4, un deuxième motif B 20 gravé visible selon un axe de vision L3, respectivement un premier motif A imprimé visible selon un axe de vision Aa, peut venir encadrer un premier motif A imprimé, respectivement un deuxième motif B gravé, par une forme complémentaire, créant ainsi un effet de juxtaposition lors 25 d'une bascule depuis l'axe de vision Acx vers l'axe de vision Ap et réciproquement. La complémentarité peut encore être constituée par deux motifs se complétant, par exemple, pour créer un effet de mouvement apparent. Ceci est illustré par la figure 5 où le 30 motif A imprimé et le motif B gravé comprennent, par exemple, des flèches imbriquées, qui lors de la bascule donnent une impression de déplacement vers la droite. La complémentarité peut encore être de couleur. Ainsi comme illustré à la figure 6 un motif A imprimé comprend 35 une photo dans un premier cadre et un motif B gravé comprend un deuxième cadre d'une autre couleur mais recouvrant le premier cadre à l'identique. Un deuxième motif B gravé est (nécessairement) réalisé en gris, tandis qu'un premier motif A imprimé peut être réalisé en utilisant une couleur différente. Du fait du mode de réalisation, un premier motif A 5 imprimé peut être polychrome, tandis qu'un deuxième motif B gravé est nécessairement monochrome. Une telle combinaison est avantageuse en termes de possibilité de réalisation et d'attractivité pour l'utilisateur. Dans tous ces exemples, non limitatifs, de 10 complémentarité, un « ajustement » géométrique précis est réalisé, entre un premier motif A imprimé et un deuxième motif B gravé. Un tel ajustement nécessite une connaissance très précise à la fois de l'angle a et de la position YA du 15 premier motif A imprimé, afin de placer le deuxième motif B, par gravure, en conséquence. L'effet final ainsi obtenu est avantageusement délicat à obtenir, puisque nécessitant au moins une étape de métrologie délicate, et en même temps facile à contrôler visuellement, y compris sans nécessiter 20 d'outil. Le principe de l'invention peut être varié à de nombreuses réalisations différentes. Il est possible de réaliser un ou plusieurs motifs imprimés, sur tout ou partie de la surface du dispositif 1, chacun visible selon 25 un axe de vision associé. En mesurant l'angle d'un tel axe de vision associé, il est ensuite possible de réaliser un ou plusieurs motifs gravés respectant le « pas angulaire » du réseau lenticulaire 2 entre eux et avec les motifs imprimés. 30 Un motif gravé peut même être gravé selon un axe de vision associé à un motif imprimé, à condition de partager la surface du dispositif 1 entre une première partie utilisée par le motif imprimé et une partie utilisée par le motif gravé, la première et la deuxième parties étant 35 disjointes. Dans le cas où le réseau lenticulaire 2 est cylindrique, il présente un axe d'extension A confondu avec l'axe A des cylindres. Dans ce cas le « pas angulaire » y, caractéristique du réseau lenticulaire 2 est mesuré autour dudit axe A. L'axe A est encore confondu avec l'axe des rotations Ra, Rp, Ry. Le dispositif de sécurité 1 décrit ci-dessus peut être disposé sur tout support, de forme quelconque, par tout moyen d'assemblage connu. L'invention concerne encore l'application d'un dispositif de sécurité selon l'un des modes de réalisation 10 décrits, pour réaliser un document identitaire, tel une carte d'identité, un passeport, un certificat d'immatriculation, une carte bancaire, etc., ainsi rendu infalsifiable. REVENDICATIONS1. Dispositif de sécurité comprenant au moins un premier motif (A) visible au travers d'un réseau lenticulaire (2) selon un premier axe de vision (Ac) associé et au moins un deuxième motif (B) visible au travers dudit réseau lenticulaire (2) selon un deuxième axe de vision (4) associé, chaque deuxième axe de vision (4) étant orienté 10 relativement à au moins un premier axe de vision (Acx) selon un « pas angulaire » (y) caractéristique du réseau lenticulaire (2) caractérisé en ce que ledit au moins un deuxième motif (B) est fonction d'au moins un angle (a) d'un premier axe de vision (AOE) relativement à une normale 15 (AN) au dispositif (1). 2. Dispositif selon la revendication 1, où le deuxième motif (B) est fonction d'au moins une position (YA) d'un premier motif (A) relativement au dispositif (1). 20 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, où le deuxième motif (B) est déformé par application d'une transformation (T) fonction d'au moins un angle (a) d'au moins un premier axe de vision (AOE). 25 4. Dispositif selon la revendication 3, où ladite transformation (T) est telle qu'elle corrige sur ledit au moins un deuxième motif (B) l'effet produit par une rotation (R3) orientant le deuxième axe de vision (4) 30 selon la normale (AN), afin que ledit au moins un deuxième motif (B) n'apparaisse pas déformé lorsque vu selon le deuxième axe de vision (4). 5. Dispositif selon la revendication 4, où le dispositif 35 (1) est plan et où ladite transformation (T) est une application d'un coefficient multiplicateur (K) à la dimension (Y) du deuxième motif (B) perpendiculaire à unaxe (A) d'une rotation (R(3) orientant le deuxième axe de vision (A(3) selon la normale (AN), ledit rapport (K) étant égal au sinus de l'angle ((3) du deuxième axe de vision (A3) relativement à la normale (AN). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, où un deuxième motif (B), tel que vu selon un deuxième axe de vision (A(3) associé, est complémentaire d'un premier motif (A) , tel que vu selon un premier axe de vision (Da) 10 associé. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, où le réseau lenticulaire (2) est cylindrique selon un axe d'extension (A). 15 8. Document identitaire comprenant un dispositif (1) de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes. 20 9. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) de sécurité caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - impression (El) d'au moins un premier motif (A) apte à être vu au travers d'un réseau lenticulaire (2), - assemblage (E2) dudit motif (A) imprimé sous ledit réseau 25 lenticulaire (2), - détermination (E3) d'un premier axe de vision (Da) selon lequel un premier motif (A) est visible, - rotation (E4) du dispositif (1) selon un « pas angulaire » (y) caractéristique du réseau lenticulaire (2) afin de 30 présenter le dispositif (1) selon un deuxième axe de vision (8,[3), - réalisation (E6) d'un deuxième motif (B) selon le deuxième axe de vision (4) au travers du réseau lenticulaire (2). 35 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant encore, préalablement à l'étape de réalisation (E6), une étape deconstruction (E5) du deuxième motif (B) afin que son contenu soit fonction d'un angle (a) du premier axe de vision (AOE) relativement à une normale (AN) au dispositif (1). 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, comprenant encore, préalablement à l'étape de réalisation (E6), une étape de construction (E5) du deuxième motif (B) afin que son contenu soit fonction de la position (YA) d'un premier motif (A) relativement au dispositif (1). 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, où l'étape de construction (E5) est telle que le deuxième motif (B) présente une complémentarité avec le premier motif (A). 15 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, où l'étape d'assemblage (E2) comprend un ajout d'une couche de matériau modifiable (5), et où l'étape de réalisation (E6) du deuxième motif (B) comprend une gravure 20 dans ladite couche de matériau modifiable (5) au moyen d'un faisceau, au travers du réseau lenticulaire (2).