FR 2998087 A1 20140516 FR 1260669 A 20121109 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne un voyant lumineux pour appareillage électrique, comportant : - une plaque qui supporte un circuit électrique imprimé et au moins un élément lumineux connecté audit circuit imprimé, - deux broches de connexion connectées audit circuit imprimé, et - un socle disposé à l'arrière de la plaque et comprenant deux manchons 10 traversés par les deux broches. Elle concerne également un appareillage électrique comportant un tel voyant lumineux. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît déjà un voyant lumineux du type précité dans lequel le socle 15 et le capot sont assemblés par emboîtement pour former un boîtier enfermant la plaque supportant le circuit imprimé. Les broches de connexion sont logées dans les manchons du socle. L'une des extrémités de chaque broche comporte une tête adaptée à prendre appui sur un décroché de la face interne du manchon correspondant pour retenir 20 la broche dans le manchon. Un ressort est interposé entre la tête de la broche et la face arrière de ladite plaque, et réalise la connexion électrique de la broche avec le circuit imprimé. Chaque broche peut coulisser dans le manchon contre l'action du ressort qui ramène en permanence la broche dans la position dans laquelle sa tête est appliquée contre le décroché du manchon. 25 Un inconvénient majeur de cette solution réside dans sa complexité et dans le fait que la connexion des broches est peu sécurisée : cette connexion met en oeuvre un élément intermédiaire sous la forme du ressort, les broches de connexion peuvent bouger et le boîtier peut s'ouvrir. OBJET DE L'INVENTION 30 Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose un nouveau voyant dans lequel les broches de connexion sont maintenues en place de manière sécurisée. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un voyant lumineux tel que décrit en introduction, dans lequel lesdites broches de connexion traversent de part en part la plaque, de sorte que l'une des extrémités de chaque broche est accessible du côté de la face avant de la plaque opposée au socle et est connectée électriquement avec le circuit imprimé disposé sur cette face avant de la plaque. De cette façon, chaque broche de connexion électrique du voyant lumineux traverse, d'une part, la plaque supportant le circuit imprimé et, d'autre part, l'un des manchons du socle. Les broches de connexion sont donc guidées et maintenues en place de façon simple et efficace. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du voyant conforme à l'invention sont les suivantes : - un capot recouvre ledit circuit imprimé et l'élément lumineux supportés par la face avant de ladite plaque ; - ledit capot est surmoulé sur ladite plaque ; - ledit capot présentant une forme allongée selon un axe longitudinal, il 15 comporte au moins deux zones de plus faible épaisseur s'étendant perpendiculairement audit axe longitudinal ; - la tranche du socle présente au moins deux faces opposées inclinées par rapport aux faces principales opposées parallèles du socle de sorte que la surface de la face principale du socle orientée vers ladite plaque est plus grande 20 que la surface de la face principale du socle orientée vers l'extérieur du voyant lumineux ; - ledit capot est rapporté sur ladite plaque et dans lequel ledit voyant comporte des moyens d'encliquetage du capot sur le socle ; - ledit capot est rapporté sur ladite plaque et dans lequel ledit voyant 25 comporte des moyens de montage par emboîtement du capot sur le socle ; - ledit socle comporte quatre manchons adaptés à être traversés chacun par l'une des deux broches ; - chaque manchon du socle comporte une face intérieure pourvue d'un décroché, et chaque broche comporte localement un élargissement de section 30 pour former deux surfaces d'appui opposées sur sa circonférence, l'une des deux surfaces d'appui reposant sur le décroché de la face intérieure du manchon et l'autre surface d'appui s'appliquant contre une face arrière opposée à ladite face avant de la plaque. L'invention concerne également un appareillage électrique comprenant un mécanisme d'appareillage d'électrique et un voyant lumineux tel que décrit précédemment, dans lequel lesdites broches du voyant lumineux sont connectées électriquement audit mécanisme d'appareillage électrique. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en perspective avant d'un premier mode de réalisation du voyant conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée du voyant de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective arrière du voyant de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue de face du voyant de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue en coupe selon le plan A-A du voyant de la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe selon le plan B-B du voyant de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue agrandie de la zone D de la figure 6; - la figure 8 est une vue en coupe selon le plan C-C du voyant de la figure 5; - la figure 9 est une vue agrandie de la zone E de la figure 8; - la figure 10 est une vue en perspective d'un appareillage électrique comportant le voyant de la figure 1 ; - la figure 11 est une vue en perspective avant d'un deuxième mode de réalisation du voyant conforme à l'invention ; - la figure 12 est une vue de face du voyant de la figure 11 ; - la figure 13 est une vue en coupe selon le profil H-H du voyant de la figure 12 ; - la figure 14 est une vue agrandie de la zone I de la figure 12; - la figure 15 est une vue en perspective avant d'un troisième mode de réalisation du voyant conforme à l'invention ; - la figure 16 est une vue de face du voyant de la figure 15; - la figure 17 est une vue en coupe selon le profil J-J du voyant de la figure 16 ; - la figure 18 est une vue agrandie de la zone K de la figure 17. On a représenté sur les figures 1, 11 et 15, trois modes de réalisation du voyant 100 ; 200 ; 300 lumineux selon l'invention. Ce voyant 100; 200; 300 est destiné à être monté sur un appareillage électrique 10, par exemple sur un mécanisme d'un commutateur électrique, comme cela est représenté sur la figure 10. Le voyant 100; 200; 300 présente un corps de forme allongée selon un axe longitudinal X (figure 2), plus particulièrement de forme sensiblement rectangulaire. Le corps de ce voyant 100; 200; 300 comporte une carte électronique 150; 250; 350, un socle 130; 230; 330 et un capot 140; 240; 340 (figure 2). La carte électronique 150; 250; 350 comporte ici une plaque 110; 210; 310 de support, un circuit électrique imprimé 111 ; 211 ; 311 et au moins un élément lumineux 112; 212; 312 connecté audit circuit imprimé 111 ; 211 ; 311. La plaque 110 ; 210; 310 du corps du voyant 100; 200; 300 est réalisée dans un matériau isolant, par exemple en époxy stratifié. Cette plaque 110; 210; 310 présente une forme allongée selon l'axe longitudinal X (figure 2) du corps du voyant. Elle présente ici plus particulièrement une forme rectangulaire. La plaque 110; 210; 310 de la carte électronique 150; 250; 350 comprend une face avant 110A ; 210A; 310A (voir figures 5, 13 et 17) qui supporte le circuit électrique imprimé 111 ; 211; 311 (voir figures 5, 13 et 17). Ce circuit imprimé 111 ; 211; 311 se présente par exemple sous la forme d'une fine couche de cuivre gravée par un procédé chimique pour obtenir un ensemble de pistes (non représentées), terminées par des pastilles. L'élément lumineux 112 ; 212 ; 312 est connecté à certaines pastilles des pistes du circuit imprimé 111 ; 211 ; 311, sur la face avant 110A ; 210A; 310A de la plaque 110; 210; 310. Le circuit imprimé 111 ; 211 ; 311 de la carte électronique 150; 250; 350 comporte en outre différents composants électriques 113; 213; 313 connectés électriquement aux pistes de ce circuit imprimé, sur la face avant 110A ; 210A; 310A de la plaque 110; 210; 310. Ces autres composants 113; 213; 313 comportent par exemple deux diodes et quatre résistances. Les pistes du circuit imprimé peuvent être recouvertes d'une couche de vernis coloré qui protège les pistes de l'oxydation et d'éventuels courts-circuits. Par ailleurs, les pistes de ce circuit imprimé 111 ; 211 ; 311 peuvent éventuellement se prolonger sur une face arrière 110B ; 210B ; 310B de la plaque 110; 210; 310 opposée à ladite face avant 110A ; 210A; 310A de la plaque 110; 210 ; 310. L'élément lumineux 112, 212, 312 est par exemple une diode électroluminescente. Il peut s'agir alternativement de tout autre composant électrique lumineux. Le voyant 100; 200; 300 comporte en outre deux broches de connexion 120; 220; 320 connectées électriquement audit circuit imprimé 111 ; 211; 311. Ces deux broches 120 ; 220; 320 font saillie du corps du voyant 100 ; 200; 300. Elles présentent chacune globalement une forme cylindrique et s'étendent parallèlement entre elles et selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal X du corps du voyant 100; 200; 300. De manière remarquable, les broches 120; 220; 320 de connexion traversent de part en part la plaque 110; 210; 310 du voyant 100; 200; 300 de sorte que l'une des extrémités 121 ; 221 ; 321 de chaque broche 120; 220; 320 est connectée électriquement avec le circuit imprimé disposé sur cette face avant 110A de la plaque 110 (voir les figures 2, 5, 8, 9, 13, 17). A cet effet, la plaque 110 comporte au moins deux ouvertures traversantes 114 ; 214; 314 (figures 9, 13 et 17) qui accueillent lesdites broches. Ainsi, une première extrémité 121 ; 221 ; 321 de chaque broche 120; 220; 320 émerge au dessus de la face avant 110A de la plaque 110, ou tout du moins affleure cette face avant 110A de la plaque 110. En conséquence, le contact électrique entre les pistes du circuit imprimé 111 ; 211 ; 311 et chaque broche 120; 220; 320 est facilement établi, par exemple par brasage de la première extrémité 121 ; 221 ; 321 de la broche, sur une piste du circuit imprimé 111 ; 211 ; 311 s'étendant sur la face avant 110A ; 210A; 310A de la plaque 110; 210; 310. Le socle 130; 230; 330 du corps du voyant 100; 200; 300 est disposé à l'arrière de la plaque 110; 210; 310 et comprend deux manchons 131; 231 ; 331 traversés par les deux broches de connexion 120; 220; 320 (figures 1, 3, 5, 8, 11, 13, 15 et 17). Le socle 130, 230, 330 présente une forme similaire à celle de la plaque 110; 210; 310. Ce socle 130; 230; 330 comporte ici une partie plane 132; 232; 332 (figures 2, 13 et 17) rectangulaire dont le contour périphérique présente des dimensions légèrement plus grande que celle de la plaque 110 ; 210; 310, comme cela sera expliqué plus en détails ultérieurement. La face principale avant 132A ; 232A; 332A du socle est appliquée contre la face arrière 110B ; 210B ; 310B de la plaque 110; 210; 310 de la carte électronique 150; 250; 350. Cette face principale avant 132A; 232A; 332A du socle 140; 240; 340 correspond à la face avant de la partie plane 132; 232; 332 du socle 130; 230; 330, orientée vers la plaque 110; 210; 310. Ce socle 130; 230; 330 est isolant électriquement. Il est réalisé dans une matière plastique isolante, par exemple par moulage. Il permet d'isoler électriquement la plaque 110; 210; 310 lorsque le circuit imprimé 111 ; 211 ; 311 comporte des pistes conductrices s'étendant sur la face arrière 110B ; 210B ; 310B de cette plaque 110; 210; 310. Le socle 130; 230; 330 comporte en outre plus précisément quatre manchons 131 ; 231 ; 331 (figure 3) autorisant chacun le passage d'une broche de connexion 120; 220; 320. Chaque manchon 131 ; 231 ; 331 s'étend perpendiculairement au socle 130; 230; 330, à partir d'une face principale arrière 132B; 232B; 332B du socle 130; 230; 330, autour d'une ouverture traversante 133; 233; 333 (figures 2, 13 et 17) de la partie plane 132 ; 232 ; 332 du socle. Chaque manchon 131 ; 231 ; 331 comporte une paroi partiellement cylindrique reliée (figure 3) à la paroi partiellement cylindrique du manchon voisin selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal X du corps du voyant 100 ; 200; 300. Les manchons 131 ; 231 ; 331 s'étendent également deux à deux dans des plans P1, P2 (figure 3) parallèles à cet axe longitudinal X. Il est alors possible d'envisager différentes positions relatives des broches de connexion. Celles-ci peuvent ainsi être connectées à différents endroits du circuit imprimé 111 ; 211; 311, c'est-à-dire à différentes pistes du circuit imprimé, et émerger du socle 130; 230; 330 à travers différents couples de manchons. Ici, il est prévu à cet effet dans la plaque 110; 210; 310 quatre ouvertures traversantes 114; 214; 314 adaptées à accueillir lesdites broches, dont seules deux sont représentées sur les figures. Ces quatre ouvertures traversantes de la plaque 110; 210; 310 sont ménagées en regard des quatre manchons du socle 130 ; 230; 330. On peut alors notamment envisager que les broches 120; 220; 320 soient alignées selon l'un des deux plans parallèles à l'axe longitudinal X du corps du voyant 100; 200; 300, défini par les manchons, comme représenté sur la figure 3. Elles peuvent également être disposées selon un plan s'étendant en diagonale entre un manchon s'étendant dans l'un de ces deux plans Pi, P2 et l'autre plan Pi, P2. Comme cela est expliqué plus loin, ces différents positionnements possibles des broches 120; 220; 320 dans le voyant 100; 200; 300 permettent de faire fonctionner le voyant 100; 200; 300 correspondant de différentes manières. Chaque manchon 131 ; 231 ; 333 du socle 130; 230; 330 comporte une face intérieure 134; 234 ; 334 pourvue d'un décroché 135 ; 235; 335 (figures 5, 9, 15 13 et 17), et chaque broche 120; 220; 320 comporte, localement, un élargissement de section 122, 222, 322 (figures 5, 9, 13 et 17). Cet élargissement de section 122 ; 222; 322 forme deux surfaces d'appui 122A, 122B ; 222A, 222B; 322A, 322B circonférentielles, qui s'étendent perpendiculairement à l'axe longitudinal des broches 120 ; 220; 320. 20 Une première 122B; 222B; 322B de ces deux surfaces d'appui repose sur le décroché 135; 235; 335 de la face intérieure 134; 234; 335 du manchon 131 ; 231 ; 331 et une deuxième 122A; 222A; 322A, de ces deux surfaces d'appui s'applique contre la face arrière 110B ; 210B ; 310B de la plaque 110; 210; 310. 25 De cette manière, le maintien de chaque broche 120; 220; 320 dans le voyant 100; 200; 300 est sécurisé. Tout déplacement longitudinal de la broche est empêché par la butée de la première surface d'appui 122B ; 222B; 322B de cette broche 120; 220; 320 contre le décroché 135 ; 235; 335 de la face intérieure du manchon 131 ; 231 ; 30 331 correspondant dans un sens et par la butée de la deuxième surface d'appui 122A; 22A; 322A contre la face arrière 110B ; 210B; 310B de la plaque 110; 210; 310 dans l'autre sens. En outre, tout déplacement transverse de la broche est également empêché par le maintien de la broche dans le manchon 131 ; 231 ; 331 correspondant, dont les dimensions internes correspondent, à un jeu près, aux dimensions externes de la broche. Le capot 140; 240; 340 du corps du voyant 100; 200; 300 recouvre une partie de la carte électronique 150 ; 250; 350. Il recouvre plus particulièrement le circuit imprimé 111 ; 211 ; 311 avec les autres composants électroniques 113; 213; 313, et l'élément lumineux 112; 212; 312 supportés par la face avant 110A ; 210A; 310A de la plaque 110; 210; 310 de cette carte électronique 150; 250; 350. Ce capot 140; 240; 340 est réalisé dans un matériau plastique isolant. Il permet d'assurer l'isolation électrique du circuit imprimé 111 ; 211; 311 s'étendant sur la face avant 110A ; 210A; 310A de la plaque 110; 210; 310, de protéger l'élément lumineux 112 ; 212; 312 et joue également le rôle d'un diffuseur de lumière pour la lumière émise par ledit élément lumineux. Dans le premier mode de réalisation du voyant 100 selon l'invention, représenté sur les figures 1 à 10, ledit capot 140 est surmoulé sur ladite plaque 110. Ce capot 140 est réalisé en matière plastique transparente ou translucide par exemple dans un matériau thermoplastique du type polycarbonate transparent. Plus précisément, le capot 140 est ici surmoulé sur un sous-ensemble du voyant 100 comprenant la plaque 110 munie du circuit imprimé 111 et de l'élément lumineux 112, le socle 130, et les broches 120 de connexion dont l'élargissement de section 122 est pris en sandwich entre la plaque 110 et le socle 130. Le capot 140 recouvre alors ici la face avant 110A de la plaque 110 qui supporte le circuit imprimé 111 et l'élément lumineux 112, la tranche 116; 216; 316 de cette plaque 110 et la tranche 136 de la partie plane 132 du socle 130 (figures 2, 13 et 18). Le bord libre du capot 140 affleure la face arrière de la partie plane 132 du socle 130 (figures 3 et 5). La tranche 136 de la partie plane 132 du socle 130 (figures 7 et 9) comporte quatre faces opposées deux à deux qui relient entre elles la face principale avant 132A du socle 130 qui reçoit la plaque 110 et la face principale arrière 132B de ce socle 130, orientée vers l'extérieur du voyant 100 et à partir de laquelle s'étendent les manchons 131. Les faces principales avant 132A et arrière 132B du socle 130 sont parallèles. De façon particulièrement avantageuse, la tranche 136 de la partie plane 132 du socle 130 (figures 7 et 9) comporte au moins deux faces opposées inclinées par rapport aux faces principales avant 132A et arrière 132B du socle 130, de sorte que la surface de la face principale avant 132A du socle 130 est plus grande que la surface de la face principale arrière 132B du socle 130. Ici, les quatre faces de la tranche 136 du socle 130 sont inclinées deux à deux de la manière décrite précédemment. Ainsi, la face principale avant 132A du socle 130 s'étend au-delà de la zone située au droit du bord périphérique de la face principale arrière 132B du socle 130. De cette manière, le surmoulage du capot 140 sur la tranche 136 du socle 130 est réalisé en contre-dépouille. Ainsi, le capot 140 est maintenu de manière solide sur le socle 130. En outre, après surmoulage du capot 140 sur le socle 130, la plaque 110 est prise en sandwich entre le capot 140 et le socle 130, et donc maintenue de manière efficace entre ces deux pièces. En effet, lorsque la matière plastique surmoulée du capot 140 refroidit, se produit un léger retrait de cette matière plastique, c'est-à-dire un léger rétrécissement, qui a pour effet de serrer ensemble le capot 140, la plaque 110 et le socle 130 du voyant 100. Ledit capot 140 recouvrant la face avant 110A et la tranche 116 de la plaque 110 du voyant 100, il présente une forme similaire à celle de cette plaque 110, c'est-à-dire ici une forme globalement rectangulaire, allongée selon la direction de l'axe longitudinal X du corps du voyant 100. Le retrait de la matière plastique formant le capot 140 lors du refroidissement a alors tendance à faire fléchir l'ensemble comprenant le capot 140, la plaque 110 et le socle 130, selon la direction longitudinale de ces pièces. En d'autres termes, lors du retrait de la matière plastique, les deux extrémités longitudinales du voyant 100 ont tendance à se courber l'une vers l'autre du côté du capot 140, de telle sorte que les extrémités des broches 120 ont tendance à s'écarter. Afin d'éviter ce phénomène qui pourrait déformer le voyant 100, il est prévu de ménager au moins deux zones 141 de plus faible épaisseur (figures 1, 2, 4 et 5) dans le capot 140, qui s'étendent perpendiculairement audit axe longitudinal X du corps du voyant 100. L'épaisseur du capot 140 s'entend ici comme la distance entre une face avant du capot 140, orientée vers l'extérieur du voyant 100, et la face avant 110A de la plaque 110. Ainsi, la face avant du capot 140 s'étend à une hauteur par rapport à la face avant 110A de la plaque 110 qui est non-uniforme. Comme le montre la figure 5, le voyant 100 présente une configuration sensiblement symétrique selon un plan de symétrie P perpendiculaire à l'axe longitudinal X du corps de ce voyant 100 (figures 4 et 5). L'élément lumineux 112 est disposé au centre de la plaque 110. De part et d'autre de cet élément lumineux 112, de chaque côté, on trouve dans l'ordre, le débouché de l'ouverture traversante 114 de la plaque 110 accueillant chaque broche 120, puis les autres composants 113 du circuit imprimé 111. Chaque zone 141 de plus faible épaisseur du capot 140 est disposée en regard d'une zone de la plaque 110 comprise entre l'élément lumineux 112 et le débouché de l'ouverture traversante 114 de la plaque 110, symétriquement par rapport au plan de symétrie P. Ici, les extrémités longitudinales du capot 140, qui recouvrent certains des autres composants 113 du circuit imprimé 111 présentent également une épaisseur réduite. En pratique, afin de fabriquer le voyant 100, on moule le socle 130 sur une presse à injecter, puis on positionne la plaque 110 munie des broches 120, du circuit imprimé 111 et de l'élément lumineux 112 sur ce socle 130. Ensuite on place cet ensemble dans un autre moule d'une autre presse et on injecte le matériau plastique formant le capot 140 de manière à surmouler celui-ci sur l'ensemble comprenant la plaque 110 et le socle 130, comme décrit précédemment. Afin de maintenir la plaque 110 sur le socle 130 pendant le moulage du capot 140, il est prévu par exemple cinq pions coniques dans le moule qui viennent en appui sur la face avant 110A de la plaque 110, de manière à la plaquer contre le socle 130 pendant le moulage. Ces pions laissent leur empreinte 145 dans le capot 140 (figure 4). L'épaisseur totale du corps du voyant 100 ainsi obtenu est avantageusement faible car aucun jeu n'est ménagé entre le circuit imprimé 111 et le capot 140. En outre, la diffusion de la lumière par le capot 140 est améliorée du fait de l'absence d'air entre le circuit imprimé 111 et le capot 140. Enfin, l'assemblage des différentes pièces du voyant est solide et celles-ci ne risquent pas de se séparer. En particulier, les risques de désolidarisation du capot 140 de la plaque 110 et du socle 130 sont limités. Selon une variante (non représentée) du premier mode de réalisation du voyant, on peut envisager que les broches présentent une géométrie légèrement différente. Plus précisément, on peut envisager que les broches ne présentent pas d'élargissement de section, mais une tête adaptée à prendre appui sur la face avant de la plaque. Dans ce cas, le contact électrique entre la broche et les pistes du circuit imprimé peut être réalisé au niveau de cette tête de la broche. L'immobilisation transverse de chaque broche est assurée par les manchons du socle et l'immobilisation longitudinale de chaque broche est assurée par le surmoulage du capot sur la tête de la broche, ce qui empêche tout mouvement de la broche le long de son axe une fois le capot surmoulé. Dans un deuxième mode de réalisation du voyant 200, représenté sur les figures 11 à 14, et dans un troisième mode de réalisation du voyant 300, représenté sur les figures 15 à 18, le capot 240; 340 est fixé sur le socle 230; 330 par la coopération de moyens de fixation du capot 240; 340 et de moyens de fixation complémentaires du socle 230; 330. Dans ces deux modes de réalisation, le capot 240; 340 se présente sous la forme d'une plaque de façade 241 ; 341 de contour sensiblement rectangulaire, munie d'une paroi périphérique 242; 342 s'étendant perpendiculairement à cette plaque de façade 241 ; 341. La paroi périphérique 242; 342 du capot 240; 340 entoure ici la tranche de la plaque 210; 310. La partie plane 232 ; 332 du socle 230; 330 présente ici un contour qui suit celui de la plaque 210 ; 310, avec des dimensions légèrement supérieures à celles de la plaque 210 ; 310, de manière à ce que le bord libre de la paroi périphérique 242; 342 du capot 240; 340 vienne s'appliquer contre la face avant du socle 230; 330, autour de la plaque 210; 310. Plus précisément, dans le deuxième mode de réalisation, le capot 240 est fixé sur le socle 230 par emboîtement. A cet effet, le socle 230 comporte deux plots 236 de section carrée et le capot 240 comporte, en regard de ces deux plots 236 du socle 230, deux orifices 243 traversant de section circulaire dans lesquelles les deux pions 236 du socle 230 sont enfoncés à force lors du montage du capot 240 sur l'ensemble comportant le socle 230 et la plaque 210 (figures 11, 13 et 14). Ces deux pions 336 sont ici disposés aux deux extrémités longitudinales du socle 230. Dans le troisième mode de réalisation, le capot 340 est fixé sur le socle 330 par encliquetage. A cet effet, le socle 330 comporte deux arceaux 336 s'étendant 10 perpendiculairement à la partie plane 332 du socle 330, aux extrémités longitudinales de ce socle 330, et délimitant, au dessus de la face avant du socle 330, un logement 337 (figures 15 à 18). Le capot 340 comporte alors à chacune de ses extrémités longitudinales une patte d'encliquetage 343 (figure18) portant une dent 344 qui vient s'engager 15 dans ledit logement 337 délimité par l'arceau 336 correspondant du socle 330 pour solidariser le socle 330 et le capot 340. Dans les deuxième et troisième modes de réalisation de l'invention, le socle 230; 330 et le capot 240; 340 forment ensemble un boîtier dans lequel la plaque 210; 310 est enfermée. 20 Quel que soit le mode de réalisation, l'extrémité libre de chaque broche 120; 220; 320 fait saillie du socle 130; 230; 330 pour permettre la connexion électrique du voyant 100 ; 200; 300 à un appareillage électrique 10 tel que celui représenté sur la figure 10 dans le cas du premier mode de réalisation. Cet appareillage électrique 10 comprend un mécanisme d'appareillage 25 électrique et le voyant lumineux 100. Lesdites broches du voyant lumineux 100 sont connectées électriquement audit mécanisme d'appareillage électrique. Il s'agit ici plus particulièrement d'un commutateur électrique 10. Plus particulièrement, ici, le commutateur électrique 10 comporte un boîtier 11 réalisé en matière isolante, ouvert à l'avant, qui loge intérieurement ledit 30 mécanisme d'appareillage, ici un mécanisme de commutation. Le boîtier 11 comporte ici un fond et une paroi latérale 16 délimitant un volume intérieur parallélépipédique. L'ouverture avant de ce boîtier 11 est de forme rectangulaire. Elle est entourée d'un bord 17 comprenant deux ailes 11A, 11B qui s'étendent de part et d'autre de l'ouverture avant de ce boîtier 11, parallèlement à l'axe longitudinal de cette ouverture avant. La façade de cet appareillage électrique présente alors une forme carrée, adaptée à venir fermer l'ouverture centrale carrée d'un support d'appareillage. Le boîtier 11 de l'appareillage électrique comporte des moyens d'encliquetage autorisant le montage de ce boîtier 11 sur le support d'appareillage. Ces moyens d'encliquetage comportent deux pattes 16A découpées dans la paroi latérale 16 du boîtier 11 et munie chacune d'une dent d'accrochage 16B. Le support d'appareillage vient s'encliqueter entre le rebord 17 du boîtier 11 et les dents d'accrochage 16B. Il est possible ici de casser les ailes 11A, 11B du boîtier 11 afin de placer côte à côte deux appareillages électriques dans l'ouverture centrale carrée du support d'appareillage. Le mécanisme d'appareillage logé dans le boîtier 11 comprend un entraîneur 15 monté à basculement sur le boîtier 11 pour déplacer un balai (non représenté) pourvu d'un contact, entre une position de fermeture dans laquelle ledit contact est en appui contre un contact fixe (non représenté) et une position d'ouverture dans laquelle ledit contact est éloigné dudit contact fixe. L'entraîneur 15, qui se présente ici sous la forme d'un berceau, est pivoté au moyen d'une touche d'actionnement (non représentée) accessible à l'usager pour être déplacée soit à pivotement, soit à translation. Le mécanisme d'appareillage comprend également, dans le fond du boîtier 11, des bornes de raccordement électrique connectées aux balais portant les contacts fixes et mobiles. Ici, il est prévu par exemple quatre bornes de raccordement électrique pour la connexion du mécanisme de commutation. Ces bornes de connexion électrique sont par exemple des bornes à connexion automatique, de sorte que chacune d'entre elles est manoeuvrable par un levier de déconnexion qui traverse une ouverture pratiquée dans la paroi du boîtier 11 pour agir sur la lame-ressort de la borne correspondante. Chaque levier de déconnexion comporte une manette de commande 12 accessible à l'usager à l'extérieur dudit boîtier 11. Le voyant 100 est ici logé dans le mécanisme d'appareillage, au milieu du berceau formé par l'entraîneur 15: il s'étend selon la direction longitudinale de ce berceau, entre les parois latérales du berceau, sous la touche d'actionnement. Le voyant 100 est monté fixement sur le mécanisme d'appareillage. Ainsi, la touche d'actionnement étant de préférence réalisée dans un matériau transparent ou translucide, celle-ci peut être illuminée par le voyant 100. Les broches 120 du voyant 100 s'enfoncent dans le boîtier 11 du mécanisme d'appareillage de manière à venir au contact de deux des quatre bornes de raccordement électrique du mécanisme d'appareillage. Avantageusement, ici, comme expliqué précédemment, les broches 120 10 du voyant 100 peuvent être connectées électriquement à différentes pistes du circuit imprimé 111 et émerger du socle à travers différents couples de deux manchons 131. On peut alors notamment positionner les broches selon les quatre positions relatives décrites précédemment. 15 En conséquence, les broches 120 du voyant 100 peuvent être connectées électriquement à différents couples de bornes de raccordement électrique du mécanisme d'appareillage lorsque le voyant est monté dans ce mécanisme d'appareillage. Ceci permet de réaliser différents branchements électriques du voyant 20 100 dans le mécanisme d'appareillage correspondant à différentes fonctions lumineuses de ce voyant 100. Plus précisément, il est alors possible de brancher le voyant 100 de telle sorte qu'il soit allumé en permanence pour permettre à l'utilisateur de situer facilement l'appareillage électrique, même lorsque la lumière est éteinte, ou de telle sorte que le voyant 100 ne soit allumé que lorsque le 25 courant passe dans le mécanisme d'appareillage. Dans le premier mode de fonctionnement, le voyant a une fonction de positionnement de l'appareillage et dans le deuxième mode de fonctionnement, le voyant a une fonction de témoin lumineux indiquant le fonctionnement de l'appareillage électrique. Avec un même circuit imprimé, le voyant lumineux décrit précédemment 30 peut ainsi être utilisé pour réaliser différentes fonctions lumineuses, par exemple pour signaler la position ou l'état de connexion électrique d'un appareillage électrique du type poussoir, interrupteur ou va-et-vient. En variante, il est possible d'envisager l'utilisation d'une carte électronique différente pour chaque fonction lumineuse du voyant. Le voyant comporte alors un circuit imprimé différent selon la fonction lumineuse souhaitée. Le positionnement relatif des broches de ce voyant dépend alors du circuit imprimé utilisé et donc de la fonction lumineuse souhaitée. Le fait que le socle comporte quatre manchons le rend adapté au passage des broches connectées à ces différents circuits imprimés. Il est alors avantageusement possible de n'utiliser qu'un seul type de socle pour les voyants réalisant différentes fonctions lumineuses. En variante enfin, on peut envisager que le socle du voyant ne comprenne que deux manchons, adaptés à recevoir les broches du voyant dans une position relative unique. On utilise alors différents types de socle avec deux manchons présentant différentes positions relatives pour fabriquer des voyants présentant différentes fonctions lumineuses. REVENDICATIONS1. Voyant (100; 200; 300) lumineux pour appareillage électrique, 5 comportant : - une plaque (110; 210; 310) qui supporte un circuit électrique imprimé (111 ; 211; 311) et au moins un élément lumineux (112; 212; 312) connecté audit circuit imprimé (111 ; 211; 311), - deux broches (120; 220; 320) de connexion connectées audit circuit 10 imprimé (111 ; 211 ; 311), et - un socle (130) disposé à l'arrière de la plaque (110; 210; 310) et comprenant deux manchons (131 ; 231 ; 331) traversés par les deux broches (120; 220; 320), caractérisé en ce que lesdites broches (120; 220; 320) de connexion 15 traversent de part en part la plaque (110; 210; 310), de sorte que l'une des extrémités de chaque broche (120; 220; 320) est accessible du côté de la face avant (110A ; 210A; 310A) de la plaque (110; 210; 310) opposée au socle (130; 230; 330) et est connectée électriquement avec le circuit imprimé (111 ; 211; 311) disposé sur cette face avant (110A ; 210A; 310A) de la plaque (110; 210; 20 310). 2. Voyant (100) lumineux selon la revendication 1, dans lequel un capot (140; 240; 340) recouvre ledit circuit imprimé (111 ; 211 ; 311) et l'élément lumineux (112; 212; 312) supportés par la face avant (110A ; 210A; 310A) de ladite plaque (110; 210; 310). 25 3. Voyant (100) lumineux selon la revendication 2, dans lequel ledit capot (140) est surmoulé sur ladite plaque (110). 4. Voyant (100) lumineux selon la revendication 3, dans lequel, ledit capot (140) présentant une forme allongée selon un axe longitudinal (X), il comporte au moins deux zones (141) de plus faible épaisseur s'étendant 30 perpendiculairement audit axe longitudinal (X). 5. Voyant (100) lumineux selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel la tranche (136) du socle (130) présente au moins deux faces opposées inclinées par rapport aux faces principales opposées parallèles du socle (130) de sorte que la surface de la face principale (132A) du socle (130) orientée vers laditeplaque (110) est plus grande que la surface de la face principale (132B) du socle (130) orientée vers l'extérieur du voyant (100) lumineux. 6. Voyant (200) lumineux selon la revendication 2, dans lequel ledit capot (240) est rapporté sur ladite plaque (210) et dans lequel ledit voyant (200) 5 comporte des moyens (236, 243) de montage par emboîtement du capot (240) sur le socle (230). 7. Voyant (300) lumineux selon la revendication 2, dans lequel ledit capot (340) est rapporté sur ladite plaque (310) et dans lequel ledit voyant (300) comporte des moyens (336, 343) d'encliquetage du capot (340) sur le socle (330). 10 8. Voyant (100; 200; 300) lumineux selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit socle (130; 230; 330) comporte quatre manchons (131 ; 231 ; 331) adaptés à être traversés chacun par l'une des deux broches (120; 220; 320). 9. Voyant (100) lumineux selon l'une des revendications précédentes, 15 dans lequel chaque manchon (131 ; 231 ; 331) du socle (130; 230; 330) comporte une face intérieure (134; 234; 334) pourvue d'un décroché (135; 235; 335), et chaque broche (120; 220; 320) comporte localement un élargissement de section (122 ; 222 ; 322) pour former deux surfaces d'appui opposées sur sa circonférence, l'une de ces surfaces d'appui reposant sur le décroché (135; 235; 20 335) de la face intérieure (134; 234; 334) du manchon (131 ; 231 ; 331) et l'autre surface d'appui s'appliquant contre une face arrière (110B ; 210B ; 310B) de la plaque (110; 210; 310) opposée à ladite face avant (110A ; 210A; 310A) de cette plaque (110; 210; 310). 10. Appareillage électrique (10) comprenant un mécanisme 25 d'appareillage d'électrique et un voyant (100) lumineux selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdites broches (120) du voyant lumineux sont connectées électriquement aux bornes électriques dudit mécanisme d'appareillage électrique.