FR 2980807 A1 20130405 FR 1158960 A 20111004 98080 7 1 La présente invention concerne un procédé de doublage d'une paroi, notamment un doublage par l'intérieur d'un mur dit "mur extérieur". Dans un chantier de rénovation de locaux, il est le plus souvent nécessaire de réaliser une nouvelle isolation thermique (et acoustique). Cette isolation concerne plus particulièrement les murs dits "murs extérieurs". Il s'agit des murs qui délimitent l'espace intérieur du local de l'extérieur. En effet, les réglementations évoluent et requièrent des performances de plus en plus élevées. Classiquement, pour réaliser un doublage de paroi, on vient disposer en avant de la paroi un complexe comportant une plaque de plâtre doublée d'une 10 couche de PSE (acronyme de PolyStyrène Expansé) comme par exemple décrit dans les documents FR-2 896 001 et FR-2 896 002. Compte tenu de l'augmentation des performances requises en termes de résistance thermique, il convient de prévoir des complexes de doublage de plus en plus épais. Lorsque les complexes de doublage deviennent plus épais, ils 15 deviennent aussi plus difficiles à manipuler lors de leur mise en oeuvre. En outre, il convient de prévoir des complexes de doublage d'épaisseurs différentes en fonction des performances de la paroi (ou du mur extérieur) à doubler. Un autre problème plus général est la difficulté d'incorporation de 20 réseaux (eau, électricité, télécommunications, etc.) dans un doublage, sans affecter les performances thermiques. La présente invention a pour but de pallier à ces divers inconvénients. Elle a notamment pour but de fournir un procédé de doublage ergonomique dans lequel les manipulations de plaques et autres sont le plus aisées possibles tout en 25 permettant l'intégration de réseaux au sein du doublage réalisé. À cet effet, la présente invention propose un procédé de doublage d'une paroi préexistante dans lequel une couche de matériau isolant et une plaque de parement sont disposés contre ladite paroi préexistante. Selon la présente invention, ce procédé comporte les étapes 30 suivantes : a) fixation d'au moins une couche de matériau isolant sur la paroi préexistante, b) mise en place de conduites ou similaires au cours de l'étape a) ou après celle-ci, et c) fixation d'un panneau de fermeture comportant une plaque de parement de manière à venir recouvrir le matériau isolant fixé sur la paroi préexistante, et ledit procédé est tel qu'une couche de matériau isolant présente au moins une face avec des réservations oblongues parallèles les unes aux autres et s'étendant d'un bord à l'autre de ladite couche de matériau, lesdites réservations étant séparées par des zones en relief. Avantageusement, au moins une zone en relief, et de préférence toutes, présente une surface plane formant une bande plane s'étendant parallèlement aux réservations d'un bord à l'autre de ladite couche de matériau. L'invention propose ici de réaliser un doublage en deux parties, une première pour la mise en place du matériau isolant dans lequel des emplacements sont réservés pour recevoir gaines et/ou conduites et une seconde pour la fermeture du doublage par un panneau présentant un parement. La présence d'une zone en relief plane permet d'obtenir un meilleur collage pour coopérer avec une surface plane. Dans un procédé selon l'invention, chaque couche de matériau isolant comportant des réservations oblongues sur une face est par exemple telle que lesdites réservations oblongues sont disposées avec un espacement régulier. On peut ici prévoir par exemple que chaque couche de matériau isolant comportant des réservations oblongues sur une face présente par exemple une ondulation régulière sur ladite face. Dans une variante préférée, chaque couche de matériau isolant présente sur sa face opposée à celle munie de réservations une forme complémentaire de telle sorte que deux couches de matériau isolant semblables puissent s'emboîter l'une sur l'autre. Dans le présent texte, le terme emboîter, ou emboîtement, est utilisé lorsque deux formes complémentaires viennent s'épouser en totalité ou partiellement, notamment lorsqu'une forme en saillie vient prendre place dans une forme en creux lors d'une mise en pile d'éléments. Un emboîtement, avec donc des formes qui s'épousent, est avantageux car il permet de donner plus de stabilité à un empilement. Le panneau de fermeture peut être un complexe comportant, d'une part, une plaque de parement et, d'autre part, une couche de matériau isolant. Il peut aussi s'agir uniquement d'une plaque de parement. D'autres possibilités peuvent également être envisagées en fonction du cahier des charges. La plaque de parement peut être une plaque de plâtre comportant une couche de plâtre en sandwich entre deux couches de carton. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on peut prévoir que la ou les couches de matériau isolant et le panneau de fermeture sont collés sur la paroi préexistante et les unes par rapport aux autres. En variante, on peut prévoir que le panneau de fermeture est fixé mécaniquement sur une couche de matériau isolant. Selon une autre variante, la (ou les) couche(s) de matériau isolant sont traversées par un dispositif de type suspente fixé dans la paroi préexistante et muni à une extrémité opposée à la paroi préexistante d'une surface d'appui pour recevoir un panneau de fermeture et permettre sa fixation mécanique. La présente invention prévoit également un kit de doublage de paroi qui comporte : - un ensemble de couches de matériau isolant toutes similaires, chaque couche de matériau isolant présentant au moins une face avec des réservations parallèles les unes aux autres et s'étendant d'un bord à l'autre de ladite couche de matériau, lesdites réservations étant séparées par des zones en relief présentant une surface plane formant une bande plane s'étendant parallèlement aux réservations d'un bord à l'autre de ladite couche de matériau, - des panneaux de fermetures comportant chacun une plaque de parement, et - des moyens de fixation. Dans un tel kit, l'épaisseur de chaque couche de matériau isolant est 25 par exemple comprise entre 24 et 105 mm. Elle est de préférence comprise entre 30 et 60 mm. Des détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels : 30 La figure 1 est une vue en coupe à travers une paroi doublée en mettant en oeuvre une première variante d'un procédé selon la présente invention, La figure 2 est une vue en coupe correspondant à la figure 1 pour une seconde variante d'un procédé selon la présente invention, La figure 3 est une vue en coupe correspondant aux figures précédentes pour une troisième variante d'un procédé selon la présente invention, La figure 4 est une vue similaire aux vues précédentes en vue d'illustrer une quatrième variante d'un procédé selon la présente invention, La figure 5 est une vue de profil d'une couche isolante pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention, La figure 6 est une vue de profil d'une autre couche isolante pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention avec des moyens de collage, La figure 7 montre en vue de profil une autre variante encore d'une couche isolante pour la mise en oeuvre de la présente invention, et La figure 8 montre la couche isolante de la figure 7 avec des moyens de collage. Selon la présente invention, il est proposé de réaliser un doublage d'une paroi 2 préexistante en deux parties : une première partie d'épaisseur prédéterminée réalisée avec un matériau isolant et une seconde partie comportant 15 une plaque de parement. Le matériau isolant est dans la forme de réalisation décrite ici un matériau rigide. Un matériau couramment utilisé de ce type pour l'isolation thermique (et acoustique) est le PSE, acronyme de PolyStyrène Expansé. Une forme de réalisation préférée prévoit donc l'utilisation de ce matériau isolant mais 20 d'autres matériaux isolants peuvent également être utilisés pour la mise en oeuvre de la présente invention (polyuréthane, laine minérale, ...). La couche de matériau isolant présente deux faces principales et l'une d'elle au moins est découpée de manière à présenter des réservations oblongues s'étendant d'un bord à l'autre de la face concernée et aussi, entre deux 25 réservations voisines, une zone en relief présentant à son sommet une surface plane. On a donc sur une ou deux faces opposées une succession de réservations oblongues (qui peuvent être par exemple des rainures, ou des cavités qui s'étirent le long d'une ligne) et de bandes planes en relief. Dans une forme de réalisation préférée, on a une succession répétée avec un pas déterminé 30 d'ondulations présentant chacune un creux et une vague "écrêtée". La hauteur entre un creux et le sommet aplati d'une vague est suffisante pour que le creux puisse accueillir un réseau tel par exemple une conduite d'eau, un câblage électrique, une ligne téléphonique ou similaire. La seconde partie évoquée plus haut peut comporter uniquement une plaque de parement ou bien un complexe de doublage obtenu par la combinaison d'une plaque de parement avec une couche de matériau isolant. La plaque de parement, dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, est une plaque de plâtre, c'est-à-dire une plaque composite comportant une couche de plâtre prise en sandwich entre deux feuilles de carton. Le matériau isolant combiné à la plaque de parement pour réaliser un complexe de doublage est couramment du PSE mais d'autres matériaux peuvent être envisagés ici sans sortir du cadre de la présente invention. Sur la figure 1, on reconnaît une paroi 2 préexistante contre laquelle se trouve une première couche 4 de matériau isolant. Cette figure montre une forme de réalisation préférée de couche de matériau isolant pour la mise en oeuvre de la présente invention. Cette première couche 4 de matériau isolant présente une forme profilée avec une ondulation sur deux faces opposées. L'ondulation sur une face est complémentaire de l'ondulation sur l'autre face si bien que deux couches de matériau isolant semblables peuvent s'emboîter l'une dans l'autre comme illustré sur la figure 4. Chaque ondulation s'étend sur toute la longueur ou bien toute la largeur d'une couche (ou plaque) de matériau isolant. L'ondulation présente des creux 6 et des vagues 8. Le sommet des vagues 8 est aplati de manière à former une 20 bande plane 10 au sommet de chaque vague 8. Pour que des couches (ou plaques) successives de matériau isolant puissent s'emboîter avec concordance de forme, si le sommet des vagues 8 est aplati, le fond des creux 6 est lui aussi aplati. Il s'agit ici d'une forme de réalisation préférée pour la présente invention. On peut prévoir d'avoir des ondulations similaires sur deux faces 25 opposées d'une couche de matériau isolant. Dans un tel cas, la largeur d'une vague 8 correspondra avec la largeur d'un creux 6. Toutefois, il est possible d'avoir des vagues 8 plus larges que les creux 6 si l'on souhaite augmenter la surface de contact entre la couche de matériau isolant et le parement ou bien au contraire avoir des creux plus larges si l'on souhaite favoriser le volume disponible 30 pour la mise en place de réseaux. Dans la forme de réalisation de la figure 1, le doublage représenté a été réalisé de la manière suivante. Une première couche 4 de matériau isolant a été collée sur la paroi 2 préexistante. Le collage a été réalisé par exemple à l'aide de mortier adhésif. Sur la figure 1, des plots 20 ont été disposés classiquement sur les bandes planes 10 pour le collage sur la paroi 2. On peut ici toutefois envisager un collage soit par plots, soit en couche mince, soit par un autre procédé. La couche mince de mortier adhésif peut être réalisée éventuellement par étalement de mortier adhésif à l'aide d'un peigne du type peigne de carreleur à denture carrée. La première couche 4 de matériau isolant est alors collée sur la paroi 2. Comme mentionné plus haut, cette première couche 4 est réalisée par exemple en PSE. Il peut s'agir plus précisément d'un PSE choisi dans l'ensemble des matériaux comportant le PSE blanc élastifié, le PSE blanc non élastifié, le PSE contenant un agent opacifiant, élastifié, non élastifié ou légèrement élastifié. Dans la forme de réalisation de la figure 1, il n'est prévu qu'une seule couche de matériau isolant. Si cette couche ne présente qu'une seule face avec des réservations, l'autre face étant plane, alors les réservations sont placées à l'opposé de la paroi 2 de manière à être accessibles après fixation de la première couche 4 de matériau isolant sur la paroi 2. Si des réseaux sont prévus pour passer dans le doublage, les conduites 12 correspondantes sont mises en place lorsque le matériau isolant est fixé sur la paroi 2. Ces conduites 12 seront bien entendu disposées au fond des réservations apparentes, c'est-à-dire ici dans les creux 6. Une fois les conduites 12 en place, un panneau de fermeture est fixé sur la première couche 4 de matériau isolant (cas de la figure 1). Ce panneau de fermeture est ici constitué de la combinaison d'une plaque de plâtre 14 et d'une seconde couche 18 de PSE, par exemple du PSE blanc. Un collage est réalisé ici entre la seconde couche 18 et la première couche 4 en venant emprisonner les conduites 12. Le collage peut ici aussi être réalisé de diverses manières (plots, couche mince, etc.) et avec différents matériaux (colle, mortier adhésif, etc.). On a représenté à titre d'exemple illustratif non limitatif un collage avec du mortier adhésif en couche mince en utilisant un peigne de carreleur dentelé. Ainsi, il reste sur les bandes planes 10 des bandes 22 de mortier adhésif. La plaque de plâtre 14 présente par exemple une épaisseur de l'ordre de 10 mm. De la sorte, il est possible de limiter le poids du complexe utilisé pour réaliser le panneau de fermeture. Toutefois, en fonction des performances souhaitées, la plaque de plâtre 14 peut présenter d'autres caractéristiques dimensionnelles et avoir diverses qualités (hydrofugée, dure, avec des performances acoustiques améliorées, ...). La figure 2 montre une variante de réalisation de la figure 1. Ici seule la forme de la première couche varie. On a donc ici une première couche 4' qui diffère de la première couche 4 de la figure 1 en ce qu'elle ne présente qu'une seule face avec des réservations (ou plus précisément une ondulation) et en ce que la forme retenue pour l'ondulation est différente. Alors que sur la figure 1 les bandes planes des creux et des vagues sont reliées par des surfaces courbes avec inflexion, la face munie de réservations sur la figure 2 présente une forme crénelée. On remarque ici que, selon une forme de réalisation préférée, la face de la première couche 4' de matériau isolant comportant des réservations est disposée du côté du panneau de fermeture. De la sorte, les conduites 12 disposées dans le doublage sont du côté isolé de la paroi doublée, ou côté "chaud" de la paroi. La figure 3 illustre une variante de réalisation par rapport à la forme de réalisation de la figure 2. On a repris sur cette figure 3 la paroi 2 préexistante, une première couche 4' de matériau isolant collée sur la paroi 2 et un panneau de fermeture. Les différences par rapport à la forme de réalisation de la figure 2 sont que le panneau de fermeture n'est plus collé et qu'il est constitué simplement d'une plaque de plâtre 14. Il est à remarquer que seule l'une ou l'autre de ces différences pourrait être mise en oeuvre à partir de la forme de réalisation de la figure 2. En outre, l'une et/ou l'autre de ces différences peuvent également être mises en oeuvre à partir de la forme de réalisation de la figure 1. Dans le procédé illustré sur la figure 3, la première couche 4' de matériau isolant est collée sur la paroi 2. Les conduites 12 sont alors mises en place. Il est choisi ici d'utiliser comme panneau de fermeture une plaque de plâtre 14. Il peut s'agir d'une plaque "classique" d'épaisseur de 10 ou 13 mm ou de tout autre type de plaque de parement (même ne mettant pas en oeuvre du plâtre). Le panneau de fermeture, ou ici la plaque de plâtre 14, est fixé mécaniquement sur l'isolant collé sur la paroi 2. Pour cette fixation mécanique, un accessoire 16 est utilisé. Ce dernier comporte par exemple d'un côté une tige filetée 16a et d'un autre coté une partie plane 16b et est par exemple réalisé dans une matière synthétique. Pour réaliser la fixation de la plaque de plâtre, des accessoires 16 sont vissés dans la première couche 4' de matériau isolant. De préférence, les accessoires 16 sont disposés pour être régulièrement répartis à la surface de la première couche 4' de matériau isolant. Les parties planes 16b des divers accessoires 16 vissés dans la première couche 4' de matériau isolant forment alors des faces d'appui pour la plaque de plâtre 14 qui peut alors être fixée par vissage sur les accessoires 16. La figure 4 propose d'autres variantes de réalisation pour la présente invention. Cette figure 4 reprend la première couche 4 de matériau isolant de la figure 2. Cette première couche 4 n'est toutefois pas collée ici sur la paroi 2. En outre, elle est associée à une seconde couche 24 de matériau isolant, similaire à la première couche 4. Dans la variante de réalisation de la figure 4, il est prévu de venir emboîter la seconde couche 24 de matériau isolant sur la première couche 4. Les deux couches sont alors maintenues sur la paroi 2 en utilisant des dispositifs de maintien de type suspente 26. Ces suspentes 26 comportent une tige pouvant traverser les couches de matériau isolant et s'ancrer dans la paroi 2, une extrémité de la tige étant munie d'une tête adaptée pour recevoir une fourrure 28, c'est-à-dire un profilé métallique en C tel ceux utilisés classiquement pour la réalisation d'ossatures destinées à recevoir des plaques de parement en plâtre. Lorsque les suspentes 26 sont fixées dans la paroi 2, les conduites 12 peuvent venir prendre place dans les emplacements qui leur sont destinés et les fourrures peuvent venir s'emboiter sur les suspentes. Ces fourrures 28, comme illustré, se trouvent à chaque fois dans une réservation prévue initialement pour recevoir un réseau. Cette forme de réalisation de la figure 4 montre l'association de deux couches de matériau isolant similaires et qui de plus viennent s'emboîter l'une par rapport à l'autre. La présente invention peut aussi être mise en oeuvre en utilisant des couches de matériau isolant empilables sans s'emboîter. On pourrait ainsi tout à fait prévoir un doublage dans lequel deux couches 4' des figures 2 et 3 seraient empilées pour obtenir une épaisseur isolante plus importante dans le doublage. Les figures 5 à 8 montrent à titre d'exemples non limitatif trois formes différentes correspondant à des formes de réalisation préférées d'une couche de matériau isolant pour la mise en oeuvre de la présente invention. Dans les diverses formes de réalisation représentées sur ces figures 5 à 8, les réservations présentent un profil à section trapézoïdale. Sur la figure 5 une couche isolante 44 est représentée avec une ondulation sur chacune de ses faces. Dans cette forme de réalisation, les creux et les vagues se présentent sous la forme de bandes planes d'une même largeur b, par exemple à titre purement illustratif, b = 275 mm. La liaison entre le fond d'une zone en creux et le sommet d'une vague se fait par une zone de transition inclinée à 45° par rapport aux bandes planes des zones en creux et des sommets de vagues, la zone de transition présentant une largueur de 25 mm (à titre simplement illustratif). En bord de la couche isolante 44, on suppose que la découpe est réalisée au milieu d'une vague pour ce qui concerne une face de la couche et au milieu d'un creux pour l'autre face de la couche, si bien que l'on a a = b/2 soit avec l'exemple numérique donné plus haut, b = 137,5 mm. Avec les mesures données plus haut, on arrive à une couche isolante 44 qui présente une forme répétitive avec un pas de p = 600 mm. La longueur globale de la couche 44 montrée sur la figure 5 est alors de 2.400 mm. La largeur de la couche isolante 44, c'est-à-dire sa dimension dans la direction perpendiculaire au plan du dessin, peut être par exemple de 600 mm, ou 900 mm ou 1.200 mm. Dans ce cas, compte tenu de l'orientation des vagues et des creux à la surface de la couche isolante 44, la longueur de la couche isolante s'étendra horizontalement et sa largeur verticalement. Pour le montage de plaques de plâtre, on a l'habitude de les disposer de telle sorte que la longueur soit disposée verticalement et la largeur horizontalement. Dans ce cas, on n'a pas de superposition des couches isolantes 44 et des plaques de plâtre 14. Ceci est sans importance, voire même plutôt avantageux car alors les couches isolantes et les plaques de parement sont disposées de manière croisée, favorisant ainsi la cohésion du doublage réalisé. La figure 6 montre une couche isolante 44' présentant sur ses deux faces externes des ondulations similaires (avec les mêmes dimensions) que celles de la couche isolante 44 de la figure 5. À titre d'exemple illustratif, la longueur de cette couche isolante 44' est de 2.700 mm (4,5 ondulations sur chaque face). Pour illustrer le procédé selon l'invention, on a aussi représenté sur cette couche isolante 44' des plots 20 de mortier adhésif. Les bandes planes 10 étant relativement larges, on peut ici disposer deux plots de colle côte à côte sur chaque bande plane 10 ou bien les disposer en quinconce le long d'une bande plane sur toute la largeur de la couche isolante 44'. Sur l'autre face de la couche isolante 44', il a été choisi de déposer une couche mince de mortier adhésif et de la rainurer avec un peigne de carreleur si bien que seules des bandes 22 de mortier adhésif sur les bandes planes 10 de l'autre face de la couche isolante 44'. Bien entendu, on pourrait avoir des plots de mortier sur les deux faces de la couche isolante 44', ou bien des bandes de mortier adhésif sur les deux faces de la couche isolante. D'autres possibilités peuvent être envisagées ici. La vue de la figure 7 montre une couche isolante 64 dont la forme rappelle celle de la couche isolante 44 ou de la couche isolante 44' mis à part qu'il a été choisi ici d'avoir des ondulations plus petites, c'est-à-dire que le pas p' est ici plus petit, et en outre des creux de largeur différente de celle des vagues. Le pas p vaut ici par exemple 300 mm. Sur une face, on prévoit que les vagues présentent une largeur c' différente de la largeur b' des creux. On a par exemple b' = 150 mm tandis que c' = 100 mm. Avec des zones de transitions à 45° d'une largeur de 25 mm, on arrive donc bien à un pas de 300 mm, soit la moitié du pas des ondulations des couches isolantes 44 et 44' des figures 5 et 6. La longueur des couches isolantes 64 des figures 7 et 8 est par exemple de 2.700 mm. Ces longueurs, comme toutes les valeurs numériques données ici, sont uniquement données à titre d'exemple illustratif et non limitatif et d'autres valeurs pourraient bien entendu être choisies sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. La figure 8, de même que la figure 6, illustre un exemple de positionnement de mortier adhésif sur les deux faces de la couche isolante 64. L'épaisseur d'isolant dans un procédé selon la présente invention peut 25 être simplement adaptée en modifiant le nombre de couches isolantes disposées entre la paroi 2 préexistante et la plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre 14. On peut empiler un nombre variable de couches d'isolant. Dans le cas des couches isolantes montrées sur les figures 5 à 8, ces couches sont emboîtées les unes avec les autres. 30 Les procédés décrits permettent d'incorporer des conduites dans un doublage sans pénaliser les performances thermiques et acoustique du doublage. Un autre avantage de ces procédés est leur modularité. On peut prévoir un seul type de couche de matériau isolant et réaliser facilement des doublages d'épaisseurs différentes. On propose par exemple d'utiliser uniquement des plaques ondulées présentant une épaisseur de 40 mm pour réaliser les couches de matériau isolant. Toutes les plaques peuvent être identiques. Elles peuvent venir s'imbriquer comme illustré sur la figure 4 pour former une plus grande épaisseur d'isolant. On peut prévoir d'avoir une, deux, trois ou plus encore couches de matériau isolant. Dans ce cas, une fixation mécanique, comme par exemple illustrée sur la figure 4 est à préférer car le temps de fixation ne varie pas en fonction du nombre de couches de matériau isolant (ce qui ne serait pas le cas avec un assemblage uniquement par collage). Il est ainsi possible de réduire la variété dans la gamme et les épaisseurs des doublages stockés chez les négoces. En effet, il suffit de prévoir d'un côté des éléments isolants ondulés -au moins sur une face- et de l'autre côté des panneaux de fermeture (complexe plaque de parement/isolant ou plaque de parement uniquement). Il suffit de prévoir alors des moyens de fixation, de préférence mécaniques, pour pouvoir réaliser simplement un doublage. La présente invention permet ainsi de facilement incorporer des gaines, conduites ou similaires dans un doublage. De fortes épaisseurs d'isolants (PSE ou autre) peuvent être mises en oeuvre et il est possible de s'adapter avec un même matériel aux normes actuelles et à venir en matière de performance d'isolation. Le procédé de montage proposé permet également de réduire les transmissions acoustiques latérales en bâtiment collectif. La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation préférées décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs et illustrées sur les dessins. Elle concerne toutes les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Procédé de doublage d'une paroi (2) préexistante dans lequel une couche (4 ; 4' ; 24) de matériau isolant et une plaque de parement (14) sont disposés contre ladite paroi (2) préexistante, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) fixation d'au moins une couche (4 ; 4' ; 24) de matériau isolant sur la paroi (2) préexistante, b) mise en place de conduites (12) ou similaires au cours de l'étape a) ou après celle-ci, et c) fixation d'un panneau de fermeture comportant une plaque de parement (14) de manière à venir recouvrir le matériau isolant fixé sur la paroi (2) préexistante, et ledit procédé étant tel qu'une couche (4 ; 4' ; 24) de matériau isolant présente au moins une face avec des réservations oblongues parallèles les unes aux autres et s'étendant d'un bord à l'autre de ladite couche de matériau, lesdites réservations étant séparées par des zones en relief. 2. Procédé de doublage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une zone en relief de chaque couche de matériau isolant présente une surface plane formant une bande plane (10) s'étendant longitudinalement entre deux réservations d'un bord à l'autre de ladite couche de matériau. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque couche (4 ; 4' ; 24) de matériau isolant comportant des réservations oblongues sur une face est telle que lesdites réservations oblongues sont disposées avec un espacement régulier. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque couche de matériau isolant comportant des réservations oblongues sur une face présente une ondulation régulière sur ladite face. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque couche (4 ; 24) de matériau isolant présente sur sa face opposée à celle 30 munie de réservations une forme complémentaire de telle sorte que deux couches (4 ; 24) de matériau isolant semblables puissent s'emboîter l'une sur l'autre. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le panneau de fermeture est un complexe comportant, d'une part, une plaque de parement (14) et, d'autre part, une couche (18) de matériau isolant. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque de parement (14) est une plaque de plâtre comportant une couche de plâtre en sandwich entre deux couches de carton. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la ou les couches (4, 4') de matériau isolant et le panneau de fermeture sont collés sur la paroi (2) préexistante et les unes par rapport aux autres. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le panneau de fermeture est fixé mécaniquement sur une couche de matériau isolant. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la (ou les) couche(s) de matériau isolant sont traversées par un dispositif de type suspente (26) fixé dans la paroi (2) préexistante et muni à une extrémité opposée à la paroi préexistante d'une surface d'appui (28) pour recevoir un panneau de fermeture et permettre sa fixation mécanique. 11. Kit de doublage de paroi, caractérisé en ce qu'il comporte : - un ensemble de couches (4 ; 24) de matériau isolant toutes similaires, chaque couche de matériau isolant présentant au moins une face avec des réservations parallèles les unes aux autres et s'étendant d'un bord à l'autre de ladite couche de matériau, lesdites réservations étant séparées par des zones en relief présentant une surface plane formant une bande plane s'étendant parallèlement aux réservations d'un bord à l'autre de ladite couche de matériau, - des panneaux de fermetures comportant chacun une plaque de parement (14), et - des moyens de fixation. 12. Kit de doublage de paroi selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'épaisseur de chaque couche de matériau isolant est comprise entre 24 et 105 mm.