FR 2997887 A1 20140516 FR 1260851 A 20121114 DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine de la robotique et plus particulièrement celui des robots comprenant des systèmes hexapodes. Elle trouve pour application non limitative mais particulièrement avantageuse le domaine de l'inspection et de la réparation des réacteurs nucléaires. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Dans certains domaines comme le nucléaire par exemple, l'utilisation de robots toujours plus précis et robustes est de plus en plus importante. En effet, dans un souci croissant d'améliorer la sécurité des réacteurs nucléaires, le recours aux robots semble particulièrement séduisant pour effectuer des missions d'inspection et/ou de réparation alors que le réacteur est en service (ces missions sont usuellement qualifiées d'ISIR pour « In Service Inspection and Repair» qui signifie en français inspection et réparation en cours de service). Ces robots peuvent également intervenir sur des chantiers de déconstruction d'installations (principalement de démantèlement nucléaire) et aussi lors d'accidents nucléaires ou plus généralement d'accidents industriels rendant inaccessibles, sauf à engendrer un risque important pour des opérateurs humains, des zones où il s'agit d'intervenir. Typiquement, ces robots doivent être capables d'embarquer des capteurs, des outils de mesure et de réparation dans un bloc nucléaire et plus précisément en immersion dans le sodium de la cuve d'un réacteur à neutrons rapides à caloporteur sodium. Les robots utilisés actuellement sont généralement montés sur une perche manipulée depuis l'extérieur de la cuve principale du réacteur. Les principaux accès à l'intérieur de cette cuve sont situés sur la dalle. On peut introduire par ces accès des mécanismes d'inspection ou de réparation. Ces solutions sont globalement satisfaisantes lorsque les zones à inspecter sont faciles d'accès. Il n'avait jusqu'à présent jamais été exigé d'accéder aux parties immergées les plus profondes de ce type de réacteur. Compte tenu des évolutions de réglementations, l'Autorité de Sureté Nucléaire exige maintenant que l'on puisse inspecter tout ou partie de ces zones. Les moyens employés jusqu'à présent ne permettent pas cela. Les besoins croissants en termes de sécurité exigent donc qu'au cours des missions d'ISIR les robots doivent accéder à des zones difficiles d'accès dans le bloc réacteur. En outre ces zones difficiles d'accès peuvent parfois se situer à une distance relativement importante du point d'entrée du robot dans le réacteur. Les solutions connues faisant intervenir des perches ne permettent pas de positionner le robot dans des zones difficiles d'accès et ne sont donc pas adaptées aux exigences élevées en termes d'ISIR. Par ailleurs, certains réacteurs imposent aux robots un environnement particulièrement contraignant. Tel est le cas des réacteurs à caloporteurs de 4ème génération. Notamment dans ce type de réacteur, le caloporteur est généralement du sodium. Ce métal est chimiquement très réactif. De plus, comme de l'eau, le sodium exercerait une pression hydrostatique significative sur un robot qui serait immergé. En outre la température du caloporteur demeure relativement élevée pour maintenir ce dernier à l'état liquide et satisfaire aux exigences de limitation de fatigue thermiques des structures internes de la cuve principale. Le réacteur ASTRID (Advanced Sodium Technological Reactor for Industrial Demonstration) constitue un exemple de ce type de réacteur. Ces contraintes élevées rendent insatisfaisantes des solutions basées sur des articulations pivot montées en série. Ce type de solutions ne s'avère en effet pas suffisamment robuste dans des environnements contraignants tels que les réacteurs à caloporteur de sodium ou présente des capacités de charge trop réduites. Par ailleurs, des articulations basées sur des hexapodes n'offrent pas une capacité de charge suffisante lorsque la force à générer par l'articulation, typiquement le déplacement d'une masse disposée sur une platine supérieure de l'hexapode, est non perpendiculaire à cette platine. En effet, un effort tranchant est inévitablement induit par cette force. Cet effort tranchant doit être repris par les actionneurs linéaires ce qui au mieux réduit leur capacité de charge, et au pire entraine une rupture de l'articulation. Ce type de solutions n'est donc pas non plus satisfaisant. Il existe donc un besoin consistant à proposer une articulation pour robot qui soit précise, robuste et qui permette une bonne capacité de charge quelle que soit l'orientation de cette charge. La présente invention a pour objet de proposer une solution qui réponde à ce besoin. Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose, selon un mode de réalisation, un système hexapode pour robot comprenant un premier et un deuxième support et six actionneurs linéaires, chaque actionneur linéaire présentant deux extrémités articulées respectivement au premier et au deuxième support par une liaison rotule. Le système hexapode comprend : une structure de reprise d'effort d'une part encastrée sur le premier support et d'autre part couplée au deuxième support par une liaison rotule. De manière préférée et particulièrement avantageuse le centre de rotation de cette liaison rotule de couplage de la structure de reprise d'effort est situé dans l'épaisseur du deuxième support. Ainsi, le système permet de reprendre efficacement des efforts tranchants qui seraient appliqués au deuxième support tout en conservant une mobilité du deuxième support par rapport au premier support selon au moins deux degrés de liberté en rotation. Le positionnement du centre de rotation de la rotule permet en outre de supprimer le bras de levier entre la rotule et le deuxième support et donc de réduire les efforts s'exerçant inutilement sur les actionneurs linéaires. Grâce à la présente invention, ceux-ci ne sont donc sollicités que pour produire les efforts nécessaires au mouvement souhaité. A capacité équivalente de déploiement d'efforts perpendiculaires au deuxième support, la reprise des efforts tranchants par la structure de reprise d'effort permet de réduire le poids et l'encombrement de l'hexapode selon l'invention par rapport à un hexapode de l'art antérieur. L'articulation formée par l'hexapode de l'invention offre donc une capacité de charge améliorée tout en étant précise, robuste et en présentant un encombrement limité. Selon un autre mode de réalisation, l'invention porte sur un robot par exemple d'inspection et/ou de réparation, caractérisé en ce qu'il comprend un bras équipé d'au moins une et de préférence de plusieurs articulations montées en série et comprenant chacune un premier et un deuxième support et au moins trois et de préférence six actionneurs linéaires. Chaque actionneur linéaire présentant deux extrémités articulées respectivement au premier et au deuxième support par une liaison rotule. Chaque articulation comprend également une structure de reprise d'effort d'une part encastrée sur le premier support et d'autre part couplée au deuxième support par une liaison rotule. De manière préférée et particulièrement avantageuse le centre de rotation de cette liaison rotule est situé dans l'épaisseur du deuxième support. L'invention permet ainsi de réaliser un robot comprenant un bras poly- articulé dans lequel l'effort tranchant induit par le poids des différents systèmes hexapodes est repris en majeure partie par la structure de reprise d'effort. Un robot équipé d'une articulation selon l'invention présente ainsi une capacité de charge accrue tout en permettant une bonne dextérité. Le bras robotisé peut ainsi présenter une longueur relativement grande tout en présentant un encombrement réduit. Il peut donc être utilisé pour accéder à des zones difficiles d'accès et pour des opérations nécessitant une capacité de charge élevée. Avantageusement, ce robot est un robot d'inspection et/ou de réparation configuré pour réaliser des inspections de centrales nucléaires. Il est également utilisable pour des opérations de démantèlement ou d'intervention en milieu hostile. Selon un mode de réalisation avantageux mais non limitatif, le robot comprend un bras équipé de plusieurs articulations disposées en série. De manière avantageuse, chaque articulation forme un hexapode muni de la structure de reprise d'effort. De manière avantageuse, deux systèmes hexapode juxtaposés partagent un même support. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d'accompagnement suivants dans lesquels : La FIGURE 1 est un schéma illustrant un hexapode selon l'art antérieur soumis à une force sensiblement perpendiculaire aux platines. Cette figure illustre également le bilan des forces mises en jeu sur un actionneur dans ce cas de charge. La FIGURE 2 est un schéma illustrant un hexapode selon l'art antérieur soumis à une force sensiblement parallèle aux platines. Cette figure illustre également le bilan des forces mises en jeu sur un actionneur dans ce cas de charge. La FIGURE 3 est un schéma illustrant un hexapode selon l'art antérieur soumis à une force sensiblement parallèle aux platines et appliqué en point déporté de la platine supérieure. La FIGURE 4 est un schéma illustrant un premier mode de réalisation de l'invention vue en coupe. La FIGURE 5 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention vue de côté. La FIGURE 6 est une coupe du deuxième mode de réalisation illustré en figure 4. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions relatives des différents éléments ne sont pas représentatives de la réalité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Avant d'entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l'invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : - Avantageusement, le centre de rotation de la liaison rotule articulant la structure de reprise d'effort sur le deuxième support est situé entre deux plans coupant le deuxième support, lesdits deux plans étant parallèles entre eux et parallèles à un plan défini par deux axes de rotation Rx, Ry perpendiculaires entre eux et autour desquels le deuxième support est mis en rotation par rapport au premier support en maintenant le premier support fixe. L'axe Rz est l'axe de l'éventuelle rotation propre du deuxième support, c'est-à-dire la rotation du deuxième support sur lui-même. La structure de reprise d'effort s'étend selon une direction principale. Typiquement, la direction Rz est la direction principale selon laquelle la structure de reprise d'effort. La direction Rz est la direction définie par la droite passant par la liaison encastrement et le centre de rotation de la liaison rotule couplant la structure de reprise d'effort sur le deuxième support. Cette direction est donc fixe quelle que soit le déploiement des actionneurs linéaires. - Avantageusement, le centre des liaisons rotules par lesquelles les actionneurs linéaires sont articulés au premier support sont coplanaires. Le plan défini par le centre des liaisons rotules par lesquelles les actionneurs linéaires sont articulés au premier support est parallèle à deux plans, parallèles entre eux, traversant le deuxième support et entre lesquels est situé le centre de rotation de la liaison rotule couplant la structure de reprise d'effort sur le deuxième support. - Le contour du deuxième support définit une enveloppe externe et ledit centre de rotation de la liaison rotule formée par le deuxième support et la structure de reprise d'effort est situé à l'intérieur de cette enveloppe. Le centre de rotation de la liaison rotule est idéalement localisé dans le plan médian du deuxième support. - De préférence, le deuxième support présente une face interne tournée vers la structure de reprise d'effort et une face externe opposée à la face interne et dans lequel ledit centre de rotation est situé entre les faces interne et externe, idéalement dans un plan médian à ces deux faces. - De préférence, le centre de rotation de la liaison rotule couplant la structure de reprise d'effort sur le deuxième support est située à égale distance de la face externe et de la face interne du deuxième support, soit au milieu de l'épaisseur du deuxième support. - Selon un mode de réalisation non limitatif, la face interne et la face externe sont planes. - Selon un mode de réalisation non limitatif, la structure de reprise d'effort est un bras de liaison dont une première extrémité est encastrée sur le premier support et dont une deuxième extrémité est couplée au deuxième support par une liaison rotule. De préférence, la structure de reprise d'effort est un tube. - Selon un mode de réalisation, l'invention prévoit une articulation basée sur une articulation de type plateforme de Stewart et intégrant d'autres caractéristiques telles qu'une structure de reprise des efforts tranchants. - Les actionneurs linéaires sont des bras rétractables. Les actionneurs linéaires sont par exemple des vérins hydrauliques, des vérins pneumatiques ou des vérins à vis etc. - Les actionneurs linéaires ne comprennent pas de liaison pivot ou rotule autre que la liaison rotule permettant leur couplage aux premier et deuxième supports. Un actionneur linéaire, pris isolément, est donc mobile uniquement en translation et éventuellement en rotation autour de son axe de translation. - Le premier support est rigide. Il ne comprend pas d'articulation autre que celles avec des éléments extérieurs auquel il est connecté (actionneurs, structure de reprise d'effort par exemple). De même, le deuxième support est rigide. Il ne comprend pas d'articulation autre que celle avec des éléments extérieurs auquel il est connecté. - Avantageusement, ledit centre de rotation de la liaison rotule formée par le deuxième support et la structure de reprise d'effort est situé au centre d'un cercle formé par les liaisons rotules par lesquelles les actionneurs linéaires sont articulés sur le deuxième support. - Avantageusement, la structure de reprise d'effort est encastrée sur le premier support au centre d'un cercle formé par les liaisons rotules par lesquelles les actionneurs linéaires sont articulés sur le premier support. - Avantageusement, les liaisons rotules par lesquelles les actionneurs linéaires sont articulés au premier support présentent chacune un centre de rotation qui est situé dans l'épaisseur du premier support. Ainsi, le centre de rotation des liaison rotules couplant les actionneurs au premier support est situé entre deux plans passant par le premier support, lesdits deux plans étant parallèles entre eux et parallèles à un plan défini par deux axes de rotation Rx, Ry perpendiculaires entre eux et autour desquels le deuxième support est déplacé en rotation par rapport au premier support en maintenant le premier support fixe. De préférence, le centre de rotation des liaison rotules couplant les actionneurs au premier support est situé entre deux plans passant par le premier support, lesdits deux plans étant parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe Rz passant d'une part par la liaison encastrement entre la structure de reprise d'effort et le premier support et passant d'autre part par le centre de la liaison rotule couplant la structure de reprise d'effort sur le deuxième support. Avantageusement, le bras de levier entre les liaisons rotule et le premier support est réduit, limitant de ce fait les efforts générés sur le premier support et les rotules. - Avantageusement, les liaisons rotules par lesquelles les actionneurs linéaires sont articulés au deuxième support présentent un centre de rotation qui est situé dans l'épaisseur du deuxième support. Avantageusement, le bras de levier entre les liaisons rotule et le deuxième support est réduit, limitant de ce fait les efforts générés sur le deuxième support et les rotules. - Selon un mode de réalisation non limitatif, au moins l'un parmi le premier et le deuxième support forme une platine. Ainsi, le centre de rotation de la rotule couplant la structure de reprise d'effort à la deuxième platine est compris dans l'épaisseur e2 de la platine. L'épaisseur e2 peut se définir par une dimension entre deux points du deuxième support prise selon une direction parallèle à la direction principale selon laquelle la structure de reprise d'effort s'étend. Avantageusement la distance entre une face externe ou interne du deuxième support et le centre de la liaison rotule couplant la structure de reprise d'effort sur le deuxième support est égale à e2/2. - Selon un mode de réalisation non limitatif, au moins un support pris parmi le premier et le deuxième support du système hexapode comporte un connecteur configuré pour coopérer avec une extrémité d'une structure de reprise d'effort de manière à former respectivement un encastrement et une liaison rotule - Avantageusement, le connecteur est également configuré pour coopérer avec une structure de reprise d'effort additionnelle de manière à former : une liaison encastrée avec l'une parmi la structure de reprise d'effort et la structure de reprise d'effort additionnelle ; une liaison rotule avec l'autre parmi la structure de reprise d'effort et la structure de reprise d'effort additionnelle. Ainsi, un même connecteur est commun à deux articulations. Selon un autre mode de réalisation, l'invention porte sur un robot comprenant un bras poly-articulé équipé d'une pluralité de systèmes hexapodes comprenant une seulement ou une combinaison des caractéristiques mentionnées ci-dessus et dans lequel les systèmes hexapodes sont montés en série. Selon un mode de réalisation non limitatif, le robot est un robot d'inspection et/ou de réparation configuré pour réaliser des inspections de centrales nucléaires. Selon un mode de réalisation non limitatif, le robot est un robot de démantèlement et/ ou d'intervention dans un milieu hostile. Dans le cadre de la présente invention, il a été envisagé de recourir à au moins un système hexapode, également désigné hexapode, pour former une articulation de robot. Un système hexapode connu est illustré en figures 1 et 2. Ses caractéristiques ainsi que ses inconvénients, tels qu'ils ont été observés dans le cadre du développement de la présente invention, vont maintenant être décrits. Comme illustré sur ces figures, un système hexapode est un dispositif mécatronique présentant une platine inférieure 102 et une platine supérieure 103, parallèles et mutuellement liées par trois paires de bras 110 rétractables. Chaque bras est articulé par rapport à chacune des deux platines par une liaison rotule 104. Le déploiement ou la rétractation des bras 110 permet de déplacer la platine supérieure 103 par rapport à la platine inférieure 102 selon six degrés de liberté, i.e., trois degrés en translation et trois degrés en rotation. Les hexapodes sont très efficaces lorsqu'il s'agit de mouvoir des masses supportées sur la platine supérieure 103 et pour lesquelles le poids s'exerce perpendiculairement aux platines. Le poids d'une masse ou une force appliquée perpendiculaire la platine supérieure 103 est représenté par le vecteur noté M sur le bilan des forces de la figure 1. En réaction à cette force extérieure, chaque vérin déploie une force de réaction selon l'axe de travail du vérin. Cette force de réaction déployée par un actionneur est illustrée par le vecteur noté R sur la figure 1. Par souci de clarté, seule une force de réaction est illustrée sur le schéma de la figure 1. Dans la réalité, la force illustrée par le vecteur est répartie sur les six vérins. L'angle a entre le vecteur M et le vecteur R est faible. L'amplitude de la force déployée par le vérin est R = M / cos(a), (en considérant, par souci de clarté, qu'un seul des vérins encaisse la charge). Dans le cas où un hexapode est soumis à un effort transversal, c'est-à- dire sensiblement parallèle à la platine supérieure, alors la composante projetée de cet effort transversal est exercée de façon pénalisante sur chaque vérin 110. Cela est illustré par la figure 2, sur laquelle la force extérieure appliquée à la deuxième platine est notée M'. Les forces M et M', illustrées sur les figures 1 et 2, ont la même intensité, seule leur direction est différente. L'angle a' entre la force de réaction R' du vérin et le vecteur M' est plus grand que l'angle a entre la force de réaction R du vérin et le vecteur M. L'effort tranchant T' est alors très supérieure à l'effort tranchant T. On a : a' =11/2-a R' = M / cos(d) = M / cos(II/2 -a); R = M / cos(a); cos(II/2 -a) > cos(a) 2 99 7887 11 L'intensité de la force R' doit donc être très supérieure à l'intensité de la force R pour des forces M et M' de même intensité. Cette problématique est encore plus importante lorsque la force M' ne s'exerce pas dans le plan de la platine supérieure 103, comme illustré en figure 5 2, mais lorsqu'elle est déportée de cette dernière. En effet, le bras de levier 113 entre le point 114 d'application de la force M' déportée et la platine supérieure 103 génère un effort tranchant T considérable ainsi qu'un moment Mo. Cela est illustré en figure 3. 10 Une partie de la force générée par les bras 110 sert donc uniquement à compenser l'effort tranchant T'. Ainsi, un hexapode dimensionné pour reprendre la charge M est souvent incapable de reprendre la charge M'. Au meilleur des cas, l'effort généré par les vérins pour compenser l'effort tranchant T', diminue très significativement l'effort 15 que les vérins peuvent générer pour déplacer la platine supérieure 103 selon des rotations Rx et Ry d'axes parallèles à la première platine 102. Des axes de rotation Rx et Ry sont illustrés sur la figure 1, l'axe de rotation Rz étant l'axe de rotation propre de la platine 103. Une solution consisterait à surdimensionner l'hexapode pour qu'il puisse 20 encaisser des charges s'exerçant perpendiculairement et parallèlement aux platines. Cette solution présenterait cependant pour inconvénient de rendre l'hexapode plus coûteux, plus encombrant et surtout plus lourd. Or, une augmentation de l'encombrement et/ou du poids de l'hexapode va à l'encontre d'une amélioration de la maniabilité d'un robot équipé de l'hexapode et de son 25 accessibilité à des zones difficiles d'accès. Par ailleurs, le poids de l'hexapode génère également un effort tranchant et un moment qu'il convient de compenser. De plus, s'il s'agit de déplacer la platine supérieure uniquement selon les rotations Rx et Ry parallèles à la platine inférieure 102, un surdimensionnement 30 des vérins n'est pas utile puisque ce surdimensionnement a pour objectif de compenser l'effort tranchant qui ne développe aucun travail. Pour remédier à cela, la présente invention propose de modifier les systèmes hexapodes connus en intégrant une structure mécanique conformée pour reprendre l'effort tranchant T de manière à décharger les actionneurs linéaires de cet effort tranchant. Les actionneurs linéaires de bras peuvent alors gérer des mouvements de rotation de la charge M' avec toute leur capacité. Cette structure de reprise de l'effort tranchant est logée de préférence au centre de l'hexapode. Elle est solidaire du support fixe et en liaison rotule avec le support à déplacer par rapport au support mobile. Cette articulation forme une rotule offrant deux degrés de liberté en rotation selon les axes souhaités, c'est-à-dire selon les axes Rx et Ry. Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits plus en détail respectivement en référence à la figure 3 et aux figures 4 et 5. En figure 3, on a illustré un premier mode de réalisation de système hexapode selon l'invention. Ce système hexapode, également désigné hexapode, comprend un premier support 2 et un deuxième support 3. L'invention ne se limite à aucune forme particulière de support. Ainsi, de manière non limitative, chaque support peut présenter une forme planaire et constituer une platine. De manière non limitative également, on considérera dans cette description que le deuxième support 3 doit être déplacé en rotation par rapport au premier support 2. Pour cela, six actionneurs linéaires 10a, 10b,... 10f sont chacun articulés par l'une de leurs extrémités au premier support 2 par une liaison rotule 43a, 44a,...43f, 44f et articulés par une autre de leurs extrémités au deuxième support 3 par une autre liaison rotule 41a, 42a,...41f, 42f. Chaque liaison rotule 41a,...41f, 43a,...43f coopère avec un siège 42a... 42f, 44a,... 44f porté par un des deux supports 2, 3. Ces actionneurs linéaires 10a,... ,10f, également désignés bras d'articulation, comprennent par exemple des vérins hydrauliques, pneumatiques ou à vis par exemple. Ces actionneurs linéaires 10a,... 10f sont disposés par paire de manière par exemple à ce que la liaison rotule de l'actionneur 10b soit disposée sur le premier support 2 plus proche de l'actionneur 10a que des autres actionneurs 10c... .10f et de manière à ce que cet actionneur 10b soit disposé sur le deuxième support 3 plus proche de l'actionneur 10c que des autres actionneurs linéaires 10d,... 10a. Ainsi, cette disposition des actionneurs permet d'éviter les points de rebroussement ou de blocage du mécanisme. Le système comporte également une structure de reprise d'effort 50. Cette structure est encastrée dans le premier support 2. Elle est couplée au deuxième support 3 par une liaison rotule 51, 52. Cette structure de reprise d'effort 50 est rigide, c'est-à-dire qu'elle est conformée pour transmettre des efforts (suivant Rx, Ry et Rz) entre l'encastrement 54 et la liaison rotule 51, 52. De préférence, elle ne comprend pas d'articulation autre que la liaison rotule 51, 52. Selon un mode de réalisation avantageux illustré, cette structure forme un bras de liaison. Une extrémité 53 du bras de liaison coopère avec le premier support 2 pour former l'encastrement 54. L'autre extrémité du bras de liaison forme une rotule 51 qui coopère avec un siège 52 solidaire du deuxième support 3 pour former une liaison rotule 51, 52. Avantageusement, le bras de liaison forme un tube. Le deuxième support 3 présente au moins deux degrés de liberté en rotation autour des axes Rx et Ry illustrés sur la figure 3, l'axe de rotation Rz étant l'axe de rotation propre du deuxième support 3. Dans le cas où la structure de reprise d'effort est sensiblement linéaire, cylindrique ou conique l'axe Rz est parallèle à la direction principale selon laquelle s'étend cette structure. Dans un mode de réalisation particulier, le deuxième support 3 peut également tourner par rapport au premier support 2 selon l'axe Rz perpendiculaire aux axes Rx et Ry. Cette liberté en rotation selon l'axe Rz peut par exemple servir à visser un élément grâce à un outil porté par le support. De manière particulièrement avantageuse, le centre 60 de la liaison rotule 51, 52 est situé dans l'épaisseur e2 du deuxième support 3. Cette épaisseur est illustrée en figure 4. Par exemple dans le cas d'un deuxième support 3 formant une platine présentant une face inférieure 31 et une face supérieure 32, le centre 60 est situé entre ces deux faces 31, 32. De manière plus générale, le pourtour du deuxième support 3 définit une enveloppe et le centre de rotation 60 s'inscrit à l'intérieur de cette enveloppe. Autrement, dit le centre 60 de rotation de la liaison rotule 51, 52 est situé entre deux plans parallèles entre eux, parallèles au plan défini par les axes Rx et Ry, et passant par le deuxième support 3. De manière particulièrement avantageuse, les centres des rotules 41a,...41f, 43a...43f, sont situés respectivement dans l'épaisseur e2 de la platine 3 et el de la platine 2. Les centres des rotules 41a...41f sont coplanaires et le centre 60 appartient au plan contenant les centres des rotules 41a...41f. Cela participe à réduire les efforts s'exerçant que les actionneurs 11a...11f autres que ceux nécessaires à réaliser la mise en mouvement de la platine 3. Les centres 43a...43f sont également coplanaires. Ainsi, l'invention supprime ou tout au moins réduit le bras de levier entre le centre de rotation 60, le deuxième support 3 et les centres des rotules 41a...41f, limitant de ce fait les efforts tranchants devant être équilibrés par les actionneurs lia... 11f au détriment des efforts nécessaires pour mettre en mouvement le deuxième support 3. La structure de reprise d'effort 50 permet notamment de reprendre l'effort tranchant qu'exercerait une force extérieure orientée non perpendiculairement au premier support 2 et s'exerçant sur le support 3. C'est-à-dire une force orientée non perpendiculairement au plan défini par les axes Rx et Ry. L'encombrement et le poids du système peuvent alors être réduits tout en conservant sa capacité de charge en rotation selon les axes Rx et Ry. De manière préférée, les liaisons rotules 41, 42 des actionneurs linéaires 10 avec le deuxième support 3 forment un contour plan. Le centre 60 de la liaison rotule 51, 52 de la structure de reprise d'effort 50 tranchant est situé de manière à ce qu'une droite perpendiculaire audit plan et passant par le centre 60 passe également à l'intérieur dudit contour. De préférence, les centres des rotules 41, 42 définissent un cercle et le centre 60 est situé au milieu du cercle ou sur une droite perpendiculaire au cercle et passant par le centre du cercle. Ainsi, les efforts du deuxième support 3 sont répartis de façon homogène sur la structure de reprise d'effort 50. De préférence, il en est de même pour la liaison encastrée 54. Elle est de préférence située à l'intérieur d'un pourtour défini par le centre des liaisons rotule 43, 44. De préférence, ce pourtour forme un cercle et l'encastrement 54 est situé au milieu de ce cercle ou sur une droite perpendiculaire à ce cercle et passant par son centre. Le mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5 reprend les caractéristiques du mode de réalisation décrit ci-dessus en référence à la figure 3. En outre, dans ce mode de réalisation, le centre de rotation 41 des rotules articulant les actionneurs linéaires 10 sur le deuxième support 3 est rapproché de ce deuxième support 3. De préférence, le centre de rotation 41 est situé dans le plan ou dans l'épaisseur e2 du deuxième support 3. Cela permet de réduire encore plus le bras de levier entre la rotule et le deuxième support 3 réduisant de ce fait les efforts appliqués sur ce support 3 et sur les actionneurs linéaires 10. L'encastrement et le poids du système peuvent alors être réduits tout en préservant la capacité d'entraînement en rotation selon les axes Rx et Ry. On notera que cette caractéristique peut être appliquée indépendamment de la présence d'une structure de reprise des efforts tranchants. De même, et de manière préférée, le centre de rotation 43 des rotules articulant les actionneurs linéaires 10 sur le premier support 2 est rapproché de ce premier support 2. De préférence, le centre de rotation 43 est situé dans le plan ou dans l'épaisseur el du premier support 3. On notera que cette caractéristique peut également être appliquée indépendamment de la présence d'une structure de reprise des efforts tranchants. De préférence, chaque support 2, 3 est une plaque en métal dont l'épaisseur est relativement faible par rapport à la hauteur du système, la hauteur du système étant prise selon la direction Rz. Ces plaques de métal peuvent être dotées de renforts augmentant leur rigidité suivant les axes Rx et Ry pour limiter leur déformation sous l'action des efforts générés par les actionneurs, la structure de reprise d'effort et les efforts extérieurs. De préférence, les premier et deuxième supports 2, 3 sont des plaques sur lesquelles sont rapportés les sièges 42, 44 des liaisons rotule pour articuler les actionneurs linéaires 10. La fabrication du système en est ainsi facilitée. De préférence, le deuxième support 3 comporte un connecteur 21a. Ce connecteur 21a comporte le siège 52 de la liaison rotule 51, 52 articulant la structure de reprise d'effort 50 sur le deuxième support 3. De préférence, ce connecteur 21a est également conformé pour accueillir l'extrémité d'une autre structure de reprise d'effort 50 pour former avec cette dernière un encastrement. Ainsi, un même connecteur peut servir pour former une liaison rotule et pour former un encastrement. Ainsi, les premier et deuxième supports 2, 3 peuvent être similaires ce qui facilite leur fabrication et leur coût. De manière avantageuse, le premier support 2 comporte également un connecteur 21b. Ainsi, avant assemblage du système, les premier et deuxième supports 2, 3 sont identiques. Selon un mode de réalisation particulier, les connecteurs 21a, 21b se présentent sous la forme d'un manchon présentant deux extrémités. Une première extrémité 210a, 210b est configurée pour accueillir le siège 52 et la rotule 51 permettant de former la liaison rotule 51, 52 de la structure de reprise d'effort 50 tranchant. Une deuxième extrémité 211a, 211b est configurée pour accueillir l'extrémité 53 de la structure 50 de manière à former avec cette dernière un encastrement. Typiquement, cette liaison encastrement 54 est obtenue par vissage de la structure de reprise d'effort 50 tranchant dans le connecteur 21a, 21b. Une goupille peut par exemple être prévue pour supprimer le degré de liberté en rotation restant. De manière avantageuse, un même connecteur est configuré pour recevoir simultanément une première structure 50 pour former une liaison rotule et une deuxième structure 50 pour former une liaison-encastrement. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux si plusieurs systèmes hexapodes sont montés en série. Ainsi, un même connecteur et un même support peuvent être utilisés pour deux hexapodes montés en série. En prenant l'exemple de la figure 5, le connecteur 21 du deuxième support 3 peut par exemple accueillir par son extrémité 211a une structure 50 additionnelle non représentée, de manière à former avec cette dernière un encastrement. En montant également des actionneurs linéaires additionnels au-dessus du deuxième support 3 et en couplant ces actionneurs linéaires additionnels à un troisième support non représenté, on obtiendrait ainsi deux systèmes hexapodes montés en série et ayant en commun le deuxième support 3. Ce mode de réalisation est privilégié. Néanmoins, on notera que l'invention couvre également les hexapodes montés en série mais ne présentant pas de connecteur apte à recevoir de structure de reprise d'effort 50. On notera également que l'invention couvre les hexapodes montés en série mais ne partageant pas un support commun. Selon un mode de réalisation préféré, on prévoit un dispositif de pilotage des actionneurs linéaires configuré pour empêcher une rotation du deuxième support 3 par rapport au premier support 2 autour de l'axe Rz. Il apparaît ainsi clairement que l'invention offre une solution robuste pour reprendre simplement l'effort tranchant afin de décharger les actionneurs. L'invention propose aussi une solution efficace de type rotule mécanisée pour mettre en mouvement une charge ou pour exercer une action selon au moins deux degrés de liberté en rotation. L'invention s'avère ainsi particulièrement efficace comme élément de base d'un robot ou d'un mécanisme articulé utilisé dans les missions d'inspection ou de réparation en milieu contraignant tel que dans des réacteurs nucléaires. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s'étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications. En particulier, bien qu'elle soit particulièrement avantageuse pour des missions d'inspection et de réparation en milieu nucléaire, l'invention s'applique également aux articulations pour des robots ayant d'autres missions ou étant destinés à évoluer dans d'autres environnements. REVENDICATIONS1. Système hexapode (1) comprenant un premier (2) et un deuxième (3) support et six actionneurs linéaires (10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f), chaque actionneur linéaire présentant deux extrémités articulées respectivement au premier (2) et au deuxième (3) support par une liaison rotule (41, 42, 43, 44), caractérisé en ce qu'il comprend une structure de reprise d'effort (50) d'une part encastrée sur le premier support (2) et d'autre part couplée au deuxième support (3) par une liaison rotule (51, 52) dont le centre de rotation (60) est situé dans l'épaisseur du deuxième support (3). 2. Système hexapode (1) selon la revendication précédente, dans lequel ledit centre de rotation (60) est situé entre deux plans passant par le deuxième support (3), lesdits deux plans étant parallèles entre eux et étant perpendiculaires à un axe Rz qui passe d'une part par la liaison encastrement entre la structure de reprise d'effort (50) et le premier support (2) et qui passe d'autre part par le centre de la liaison rotule (51, 52) couplant la structure de reprise d'effort au le deuxième support (3). 3. Système hexapode (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième support (3) présente une face interne (31) tournée vers la structure de reprise d'effort (50) et une face externe (32) opposée à la face interne (31) et dans lequel ledit centre de rotation (60) est situé entre les faces interne (31) et externe (32). 4. Système hexapode (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit centre de rotation (60) de la liaison rotule formée par le deuxième support (3) et la structure de reprise d'effort (50) est situé au centre d'un cercle formé par les liaisons rotules (41, 42) par lesquelles les actionneurs linéaires (10) sont articulés sur le deuxième support (3). 5. Système hexapode (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la structure de reprise d'effort (50) est encastrée surle premier support (2) au centre d'un cercle formé par les liaisons rotules (43, 44) par lesquelles les actionneurs linéaires (10a.., 10f) sont articulés sur le premier support (2). 6. Système hexapode (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les liaisons rotules (43, 44) par lesquelles les actionneurs linéaires (10a.., 10f) sont articulés au premier support (2) présentent chacune un centre de rotation qui est situé dans l'épaisseur du premier support (2). 7. Système hexapode (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les liaisons rotules (41, 42) par lesquelles les actionneurs linéaires (10a.., 10f) sont articulés au deuxième support (2) présentent un centre de rotation qui est situé dans l'épaisseur du deuxième support (2). 8. Système hexapode (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel dans lequel au moins l'un parmi le premier (2) et le deuxième (3) support forme une platine. 9. Système hexapode (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un support pris parmi le premier (2) et le deuxième (3) support du système hexapode (1) comporte un connecteur (21a, 21b) configuré pour coopérer avec une structure de reprise d'effort (50) de manière à former respectivement un encastrement (54) et une liaison rotule (51, 52). 10. Système hexapode (1) selon la revendication précédente, dans lequel le connecteur (21a, 21b) est également configuré pour coopérer avec une structure de reprise d'effort additionnelle de manière à former : une liaison encastrée avec l'une parmi la structure de reprise d'effort (50) et la structure de reprise d'effort additionnelle ; une liaison rotule avec l'autre parmi la structure de reprise d'effort (50) et la structure de reprise d'effort additionnelle. 11. Robot d'inspection et/ou de réparation caractérisé en ce qu'il comprend un bras poly-articulé équipé d'une pluralité de systèmes hexapodes (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et dans lequel les systèmes hexapodes (1) sont disposés en série.