FR 2985505 A1 20130712 FR 1250167 A 20120106 ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un emballage, notamment pour plateau repas ou livraison de prestation culinaire. Arrière-plan technologique Les emballages de plateaux repas visent à permettre le transport et la livraison, en excellent état, de repas composés de différents plats, de couverts et de verres, voire de boissons. De plus, la facilité d'ouverture, pour consommer les produits emballés, la mise en valeur des produits livrés et la mise en appétit du consommateur sont des finalités du plateau repas. Les emballages de plateaux repas doivent aussi permettre de placer une grande diversité de produits car ils sont utilisés pour différentes formules de repas. La compacité et le faible poids des emballages permettent d'en transporter un plus grand nombre dans un volume ou une charge donnés. Les emballages doivent aussi pouvoir être empilés sans écrasement des produits qu'ils contiennent. Certains plateaux repas sont aussi destinés à servir de set de table pour que le consommateur puisse manger sans laisser de trace ni de miette sur la table. Enfin, la complexité, la durée et le coût de fabrication sont des critères de conception des emballages de plateaux repas. Les emballages de plateaux repas actuellement connus ne répondent pas suffisamment à tout ou partie des objectifs rappelés ci-dessus. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un emballage de plateau repas, qui comporte : - un support de produit présentant un fond et au moins un flanc non coplanaire avec le fond, - une première demi boîte adaptée à coulisser le long de chaque flanc du support et - une deuxième demi boîte adaptée à coulisser le long de chaque flanc du support puis sur une partie de la première demi boîte. Grâce à ces dispositions, la fabrication de l'emballage est aisée, puisque deux demi boîtes et un support de forme simple suffisent à la constitution de l'emballage. De plus, cet emballage présente une forte rigidité liée à la fois aux flancs du support et aux côtés des deux demi boîtes. Cette rigidité protège les produits positionnés dans l'emballage et permet d'empiler de nombreux emballages identiques. Le montage, le remplissage, la fermeture en vue de la livraison et l'ouverture en vue de la consommation sont aisés puisqu'il suffit de faire coulisser une ou les deux demi boîtes pour chacune de ces opérations. Les produits sont mis en valeur par le support, qui sert aussi, éventuellement de set de table. La simplicité de la forme permet de placer tout produit à l'intérieur de l'emballage. La constitution de l'emballage permet un gain de poids, à rigidité égale. Selon des caractéristiques particulières, la première demi boîte présente une forme polyédrique à six faces ayant quatre arêtes parallèles et une seule face ouverte à travers laquelle coulisse le support, ladite face ouverte n'étant pas perpendiculaire aux arêtes parallèles. Grâce à ces dispositions, lorsque le support coulisse pour entrer dans la face ouverte, le support rencontre d'abord une ou deux arêtes de la face ouverte avant de rencontrer les autres arêtes. L'insertion du support dans la face ouverte est ainsi facilitée puisqu'il n'est pas nécessaire de présenter le support, y compris ses flancs, simultanément en regard des quatre arêtes de la première demi boîte. Selon des caractéristiques particulières, la deuxième demi boîte présente une forme polyédrique à six faces ayant quatre arêtes parallèles et une seule face ouverte à travers laquelle coulisse le support, ladite face ouverte n'étant pas perpendiculaire aux arêtes parallèles. Grâce à ces dispositions, lorsque le support coulisse pour entrer dans la face ouverte, le support rencontre d'abord une ou deux arêtes de la face ouverte avant de rencontrer les autres arêtes. L'insertion du support dans la face ouverte est ainsi facilitée puisqu'il n'est pas nécessaire de présenter le support, y compris ses flancs, simultanément en regard des quatre arêtes de la deuxième demi boîte. Selon des caractéristiques particulières, les angles formés par la face ouverte de la première et de la deuxième demi boîtes avec les arêtes parallèles sont égaux. Grâce à ces dispositions, lorsque la deuxième demi boîte atteint la première demi boîte pour refermer l'emballage, les ouvertures se superposent, ce qui améliore la rigidité de l'emballage fermé. Selon des caractéristiques particulières, la première demi boîte présente, sur au moins une face destinée à coulisser le long d'un flanc du support, une languette latérale recourbée vers l'intérieur de la première demi boîte. Grâce à ces dispositions, cette languette latérale prend appui sur le flanc du support et empêche la deuxième demi boîte de se coincer en regard de la première demi boîte mais, au contraire, en étant guidée par cette languette latérale, la deuxième demi boîte vient chevaucher la première demi boîte. Selon des caractéristiques particulières, la première demi boîte présente, sur une face destinée à être opposée au fond du support, un rabat central recourbé vers le fond du support. Grâce à ces dispositions, ce rabat central empêche la deuxième demi boîte de se coincer en regard de la première demi boîte mais, au contraire, en étant guidée par ce rabat central, la deuxième demi boîte vient chevaucher la première demi boîte. Selon des caractéristiques particulières, le rabat central s'étend sur plus des trois quarts de la largeur de l'ouverture de la première demi boîte. Grâce à ces dispositions, les risques de coincement de la deuxième demi boîte en face de la première demi boîte sont encore réduits. Selon des caractéristiques particulières, le rabat central présente une périphérie courbe. Grâce à ces dispositions, les risques de coincement de la deuxième demi boîte en face de la première demi boîte sont encore réduits. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite, dans un but explicatif et nullement limitatif en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement et en perspective, les éléments d'un mode de réalisation particulier de l'emballage objet de la présente invention, avant assemblage, - les figures 2 à 5 représentent les éléments illustrés en figure 1, en perspective, successive en cours d'assemblage et - les figures 6 et 7 représentent, en vue de dessus simplifiée, des positions respectives d'éléments de l'emballage au cours de leur assemblage. 2 9 85505 4 DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l'échelle. Par ailleurs, on n'a pas représenté, dans les figures, les produits emballés par l'emballage objet de la présente invention. 5 On observe, en figure 1, un emballage 105 composé, successivement, de haut en bas, d'une première demi boîte 110, d'un support de produits 150 et d'une deuxième demi boîte 170. La première demi boîte 110 possède six faces, dont une face de fond 115, deux faces latérales de petits côtés 120, deux faces de grand côté 125, supérieure et 10 inférieure, et une face ouverte 140. Dans le mode de réalisation représenté dans les figures, la face de fond 115, la face ouverte 140 et les faces latérales 120 sont rectangulaires et les faces supérieure et inférieure 125 sont trapézoïdales. Les arrêtes des faces latérales 120 sont, toutes les quatre, parallèles. Chacune des faces latérales 120 se poursuit, du côté de la face ouverte 140, 15 par une languette latérale 130 légèrement orientée vers la face ouverte 140 (par exemple selon un angle de cinq degrés par rapport au plan des faces latérales 120). Chacune des faces supérieure et inférieure 125 se poursuit, du côté de la face ouverte 140, par un rabat central 135 légèrement orienté vers la face ouverte 140 (par exemple selon un angle de cinq degrés par rapport au plan des faces 125). 20 Chaque rabat central 135 présente une périphérie courbe, ici circulaire, et couvre plus des trois quarts de la longueur de la face ouverte 140, ici la totalité. Le support 150 est destiné à supporter les produits emballés pendant la fermeture de l'emballage 105 et à former un set de table une fois les demi boîtes 110 et 170 retirées au cours du déballage. Le support 150 comporte une face de fond 25 horizontale 155 et deux flancs 160 formant un angle sensiblement droit avec le fond 155. Les coins des flancs 160 sont arrondis. La deuxième demi boîte 170 possède six faces, dont une face de fond 175, deux faces latérales de petits côtés 185, deux faces de grand côté 180, supérieure et inférieure, et une face ouverte 190. Dans le mode de réalisation représenté dans les 30 figures, la face de fond 175, la face ouverte 190 et les faces latérales 185 sont rectangulaires et les faces supérieure et inférieure 180 sont trapézoïdales. La deuxième demi boîte 170 étant destinée à entourer la première demi boîte 110, les dimensions de ses faces verticales 175 et 185 et la longueur de sa face de fond 175 sont légèrement supérieures à celles des faces verticales 120 et 115 de la première demi boîte 110, d'un peu plus de l'épaisseur des faces de la première demi boîte 110, par exemple de deux millimètres. Les arrêtes des faces latérales 185 sont, toutes les quatre, parallèles. La longueur du support 150 est inférieure à la somme des longueurs des faces latérales 120 et 185 qui se trouvent en regard du même flanc 160, de manière à permettre un chevauchement de chaque face latérale 185 sur la face latérale 120. Les dimensions de la face de fond 155 et des flancs 160 sont adaptées pour que le support 150 puisse coulisser dans la première demi boîte 110 avec un minimum de jeu. Les angles formés par les faces ouvertes 140 et 190 avec les faces de fond 115 et 175 sont préférentiellement entre cinq et quarante-cinq degrés. L'inventeur a noté qu'un angle entre 25 et 35 degrés répond particulièrement à l'ergonomie d'usage souhaitée. On observe, en figure 2, qu'au début de la fermeture de l'emballage 105, on positionne le support 150 en regard de la face ouverte 140 en faisant appuyer l'un des flancs 160 sur une languette latérale 130. Puis, comme illustré en figure 3, on fait coulisser le support 150 dans la face ouverte 140 jusqu'à ce que le support 150 bute contre la face de fond 115. On observe que, lors de ce mouvement, le support 150 peut être orienté axialement vers l'arrière des figures 2 et 3 pour éviter que la languette latérale 130 non visible sur ces figures ne vienne à l'intérieur du flanc 160 en arrière sur les figures 2 et 3. Cette position est illustrée en figure 6. Alternativement, on oriente axialement le support 150 pour que le flanc arrière 160 atteigne en premier une languette latérale 130 et appuie dessus pour, pendant une rotation horizontale du support 150 le faire partiellement entrer par la face ouverte 140. Cette position est illustrée en figure 7. On note que, dans les figures 6 et 7, les rabats centraux 135 ne sont pas représentés. Lorsque le support 150 est arrivé en butée, on fait entrer le support 150, partiellement, dans la deuxième demi boîte 170. Cette deuxième demi boîte 170 ayant des dimensions plus grandes que la première demi boîte 110, l'insertion du support 150 est facilitée. Comme on l'observe en figure 4, on fait ensuite coulisser la deuxième demi boîte 170 sur le support 150 jusqu'à ce que la face ouverte 190 arrive en regard des languettes latérales 130 et des rabats centraux 135. Du fait que ces languettes 130 et rabats 135 sont recourbés vers l'intérieur de la face ouverte 140, ces languettes 130 et rabats 135 ne risquent pas de dépasser, vers l'extérieur, les bords de la face ouverte 190. Le coulissement de la face ouverte 190 s'effectue ainsi, successivement sur les flancs 160 du support 150, sur les languettes 130 et rabats 135 puis sur les faces latérales, supérieure et inférieure 120 et 125 de la première demi boîte 110. Lorsque le support 150 arrive en butée contre la face de fond 175 de la deuxième demi boîte 170, l'emballage est fermé et on peut, dans des variantes, positionner une étiquette autocollante (non représentée) à cheval sur les deux demi boîtes 110 et 170. Le déballage des produits contenus dans l'emballage 105 se fait en retirant l'étiquette autocollante et en écartant les deux demi boîtes 110 et 170. On note que les éléments de l'emballage peuvent être réalisés en n'importe quelle matière rigide, telle que carton, matière plastique, biomatériaux, ... Comme on le comprend à la lecture de la description qui précède, l'emballage objet de la présente invention présente de nombreux avantages. Tout d'abord, la fabrication de l'emballage est aisée, puisque deux demi boîtes et un support de forme simple suffisent à la constitution de l'emballage. De plus, cet emballage présente une forte rigidité liée à la fois aux flancs du support et aux côtés des deux demi boîtes. Cette rigidité protège les produits positionnés dans l'emballage et permet d'empiler de nombreux emballages identiques. L'ouverture, le remplissage, la fermeture en vue de la livraison et l'ouverture en vue de la consommation sont aisés puisqu'il suffit de faire coulisser une ou les deux demi boîtes pour chacune de ces opérations. Les produits sont mis en valeur par le support, qui sert aussi, éventuellement de set de table. La simplicité de la forme permet de placer tout produit à l'intérieur de l'emballage. La constitution de l'emballage permet un gain de poids, à rigidité égale. De plus, grâce à l'angle formé par les faces ouvertes des demi boîtes avec les faces de fond de ces demi boîtes, lorsque le support coulisse pour entrer dans la face ouverte, le support rencontre d'abord une ou deux arêtes de la face ouverte avant de rencontrer les autres arêtes. L'insertion du support dans la face ouverte est ainsi facilitée puisqu'il n'est pas nécessaire de présenter le support, y compris ses flancs, simultanément en regard des quatre arêtes de la première demi boîte. Les languettes latérales 130 de la première demi boîte prennent appui sur le flanc du support et empêche la deuxième demi boîte de se coincer en regard de la première demi boîte mais, au contraire, en étant guidée par cette languette latérale, la deuxième demi boîte vient chevaucher la première demi boîte. Les rabats centraux 135 empêchent la deuxième demi boîte de se coincer en regard de la première demi boîte. Au contraire, en étant guidée par ces rabats centraux, la deuxième demi boîte vient chevaucher la première demi boîte. Parmi les variantes de l'emballage 105 illustré en figures 1 à 7, on peut citer : - les variantes dans lesquelles les faces de fond des demi boîtes ne forment pas des rectangles (ces faces peuvent avoir des parties courbes ou prendre la forme de polygones quelconques, notamment de trapèzes), - les variantes dans lesquelles les faces ouvertes des demi boîtes sont parallèles aux faces de fond, - les variantes sans languette ou avec seulement une partie des languettes représentées dans les figures, - les variantes sans rabat ou avec seulement une partie des rabats représentés dans les figures, - les variantes dans lesquelles le support n'a qu'un seul flanc ou, au contraire, possède une face supérieure en plus d'au moins un flanc, - les variantes dans lesquelles le support présente au moins un pli permettant de recourber le support pour le transport des emballages vides, les demi boîtes étant alors encastrées jusqu'à ce que la première demi boîte vienne en butée sur la face de fond de la deuxième demi boîte, - les variantes possédant un aimant et une pièce métalliques, respectivement en regard sur les deux demi boîtes, afin d'assurer la fermeture de l'emballage, - les variantes dans lesquelles le support possède un fond non rectangulaire (ce fond peut présenter des parties courbes ou une forme polygonale), - Les variantes comportant au moins une fenêtre sur au moins une demi-boîte et - Les variantes à systèmes de fermeture par accessoires (ruban, boutons pressions, stickers ...)30 REVENDICATIONS1. Emballage (105) de plateau repas, caractérisé en ce qu'il comporte : - un support (150) de produit présentant un fond (155) et au moins un flanc (160) non coplanaire avec le fond, - une première demi boîte (110) adaptée à coulisser le long de chaque flanc du support et - une deuxième demi boîte (170) adaptée à coulisser le long de chaque flanc du support puis sur une partie de la première demi boîte. 2. Emballage (105) selon la revendication 1, dans lequel la première demi boîte (110) présente une forme polyédrique à six faces (115, 120, 125, 140) ayant quatre arêtes parallèles et une seule face (140) ouverte, à travers laquelle coulisse le support (150), ladite face ouverte n'étant pas perpendiculaire aux arêtes parallèles. 3. Emballage (105) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la deuxième demi boîte (170) présente une forme polyédrique à six faces (175 à 190) ayant quatre arêtes parallèles et une seule face ouverte (190) à travers laquelle coulisse le support (150), ladite face ouverte n'étant pas perpendiculaire aux arêtes parallèles. 4. Emballage (105) selon les revendications 2 et 3, dans lequel les angles formés par la face ouverte de la première et de la deuxième demi boîtes avec les arêtes parallèles sont égaux. 5. Emballage (105) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la première demi boîte (110) présente, sur au moins une face (120) destinée à coulisser le long d'un flanc (160) du support (150), une languette latérale (130) recourbée vers l'intérieur de la première demi boîte. 6. Emballage (105) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la première demi boîte (110) présente, sur une face (125) destinée à être opposée au fond (155) du support (150), un rabat central (135) recourbé vers le fond du support. 7. Emballage (105) selon la revendication 6, dans lequel le rabat central (135) s'étend sur plus des trois quarts de la largeur de l'ouverture (140) de la première demi boîte (110). 8. Emballage (105) selon l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel le rabat central (135) présente une périphérie courbe.