FR 2981056 A1 20130412 FR 1259498 A 20121005 La présente invention se rapporte à un dispositif d'avance de support en forme de feuille destiné à avancer un support en forme de feuille tel qu'un chèque ou un papier d'enregistrement ou d'impression et à un dispositif de traitement de support en forme de feuille comprenant le dispositif d'avance de support en forme de feuille, tel qu'un dispositif de traitement de chèque, une imprimante, un dispositif de numérisation ou un dispositif de lecture magnétique. IO Dans un service bancaire comprenant un traitement de dépôt et un traitement de retrait, une méthode de paiement utilisant un chèque a été utilisée. Dans la méthode de paiement utilisant le chèque, le guichetier 15 confirme la date et l'heure et une signature décrites sur le chèque, réalise un traitement de dépôt et un traitement de retrait exigés et fait ensuite l'endossement du chèque traité. En outre, le guichetier délivre un reçu au client pour le traitement de chèque. De plus, quand le traitement 20 de chèque est réalisé, le guichetier demande un permis de conduire ou une carte d'identité pour l'identification. Lorsque cela est nécessaire, le guichetier fait une copie du permis de conduire ou de la carte d'identité avec une machine à photocopier afin de conserver la copie. Pour le 25 guichetier, il est nécessaire de réaliser beaucoup de traitement en peu de temps. La publication de demande de brevet japonais N° 2004-243764A a suggéré un dispositif d'impression de type complexe qui comprend une reconnaissance de caractère à 30 encre magnétique, un dispositif de numérisation optique, une tête d'impression de chèque et une tête d'impression de reçu afin de réaliser le traitement de chèque en un lot dans des petits guichets de banque. Dans ce dispositif d'impression de type complexe, un passage de transport qui transporte une unique feuille de papier telle que le chèque et a une forme de U lorsqu'il est vu dans une vue en plan et un passage de transport qui transporte un papier continu pour le reçu sont disposés de façon perpendiculaire l'un à l'autre, et une unique tête d'impression destinée à imprimer le chèque et le reçu est disposée à une intersection des deux passages de transport. Le dispositif de traitement de support en forme de feuille destiné à traiter un support en forme de feuille 10 tel que le chèque comprend un dispositif d'avance de support en forme de feuille destiné à séparer et avancer un support en forme de feuille stratifié un par un vers un passage de transport. Comme dispositif d'avance de support en forme de feuille, on connaît un dispositif qui comprend 15 un mécanisme destiné à appuyer le support en forme de feuille stratifié contre un rouleau de saisie grâce à un élément de pression du type pivotant et à avancer le support en forme de feuille un par un. Un tel dispositif d'avance de support en forme de feuille a été suggéré dans 20 la publication de demande de brevet japonais N° 2010- 195510A. Dans le dispositif d'avance de support en forme de feuille décrit dans ce document, le support en forme de feuille stratifié est inséré dans une partie d'insertion de support et une extrémité de la partie d'insertion de 25 support sur le côté d'avance du support en forme de feuille est configurée sous la forme d'une surface de guidage inclinée qui est inclinée depuis un côté d'élément de pression vers un côté de rouleau de saisie. De cette manière, le support en forme de feuille avancé par le 30 rouleau de saisie est guidé vers un orifice d'avance de support étroit qui est situé sur un côté du rouleau de saisie. Du point de vue de la miniaturisation du dispositif et de la réduction des coûts, il est préférable que la rotation du rouleau de saisie et le mouvement de l'élément de pression soient tous les deux réalisés par un unique moteur d'entraînement. Dans ce cas, la force d'entraînement est transmise à la fois au rouleau de saisie et à l'élément de pression par l'intermédiaire d'un passage de transmission de force d'entraînement commun. Par conséquent, lorsque le moteur d'entraînement est entraîné en rotation, la rotation du rouleau de saisie et le mouvement de l'élément de pression démarrent simultanément. 10 Dans le dispositif d'avance de support en forme de feuille ainsi configuré, il y a un problème en ce que le support en forme de feuille est avancé par le rouleau de saisie avant qu'une extrémité avant du support en forme de feuille dans une direction d'avance ne soit suffisamment 15 pressée (rapprochée) contre un côté d'un orifice d'avance de support étroit sur une surface d'extrémité latérale d'avance d'une partie d'insertion de support large par l'élément de pression, en fonction de l'état de mise en place du support en forme de feuille inséré dans la partie 20 d'insertion de support. Dans ce cas, l'extrémité avant du support en forme de feuille devant être avancé est fortement appuyée contre la surface d'extrémité de la partie d'insertion de support. Dans un cas où la surface de guidage inclinée 25 telle que décrite dans le dernier document cité n'est pas formée sur la surface d'extrémité de la partie d'insertion de support, il est difficile de pousser l'extrémité avant du support en forme de feuille vers une position de l'orifice d'avance de support étroit avec l'élément de 30 pression, du fait de la résistance de friction générée entre une surface d'extrémité avant du support en forme de feuille et la surface d'extrémité de la partie d'insertion de support. Il en résulte que l'extrémité avant du support en forme de feuille est fléchie ou pliée et le support en forme de feuille ne peut ainsi pas être avancé. C'est par conséquent un but d'au moins une forme de réalisation de la présente invention de procurer un dispositif d'avance de support en forme de feuille capable d'avancer le support en forme de feuille vers l'orifice d'avance de support grâce au rouleau de saisie dans un état où le support en forme de feuille est approché de façon 10 sûre près de l'orifice d'avance de support étroit par l'élément de pression, indépendamment de l'état de mise en place du support en forme de feuille. De plus, un autre but de la présente invention est de procurer un dispositif de traitement de support en forme de feuille tel qu'un 15 dispositif de traitement de chèque comprenant le dispositif d'avance de support en forme de feuille. Selon un aspect des formes de réalisation de la présente invention, on prévoit un dispositif d'avance de support en forme de feuille comportant : une partie 20 d'insertion de support configurée pour insérer un support en forme de feuille à travers elle ; un orifice d'avance de support situé au niveau d'une surface d'extrémité de la partie d'insertion de support sur un côté d'avance du support en forme de feuille, l'orifice d'avance de support 25 ayant une largeur plus étroite qu'une largeur de la partie d'insertion de support ; un rouleau de saisie configuré pour avancer le support en forme de feuille inséré dans la partie d'insertion de support vers l'orifice d'avance de support ; un élément de pression configuré pour appuyer le 30 support en forme de feuille contre le rouleau de saisie ; un moteur d'entraînement ; et un mécanisme de transmission de puissance configuré pour transmettre une force d'entraînement du moteur d'entraînement au rouleau de saisie et à l'élément de pression, le mécanisme de transmission de puissance comprenant un mécanisme de retardement configuré pour retarder le moment de début de rotation du rouleau de saisie par rapport au moment de début de mouvement de l'élément de pression quand l'élément de pression commence à se déplacer depuis une position d'attente de l'élément de pression vers le rouleau de saisie, le mécanisme de retardement comprenant un élément de rotation du côté entraînement et un élément de rotation du côté entraîné qui sont configurés pour tourner autour d'un axe central commun, et quand l'élément de rotation du côté entraînement tourne autour de l'axe central dans une direction de rotation prédéterminée d'un angle de jeu prédéterminé, l'élément de rotation du côté entraînement est engagé avec l'élément de rotation du côté entraîné afin de faire tourner d'un seul bloc l'élément de rotation du côté entraîné dans la direction de rotation. Dans le dispositif d'avance de support en forme de feuille de la présente invention, du fait du mécanisme de retardement inclus dans le mécanisme de transmission de puissance, la rotation du rouleau de saisie est commencée à partir du moment qui est retardé par rapport au moment de début de mouvement où le moteur d'entraînement est entraîné en rotation afin de démarrer le mouvement de l'élément de pression à partir d'une position d'attente vers une direction du rouleau de saisie. Par conséquent, une fois que le support en forme de feuille inséré dans la partie d'insertion de support est appuyé (rapproché) contre le rouleau de saisie par l'élément de pression, la rotation du rouleau de saisie est commencée. De cette manière, quand le temps de retard est correctement réglé, une extrémité avant du support en forme de feuille peut être rapprochée de l'orifice d'avance de support étroit avant d'être avancée par le rouleau de saisie et il est ainsi possible d'éviter une situation où l'extrémité avant du support en forme de feuille bute contre la surface d'extrémité de la partie d'insertion de support. Par conséquent, le support en forme de feuille peut être avancé de façon sûre depuis l'orifice d'avance de support. En outre, comme mécanisme de retardement, on utilise un mécanisme dans lequel un angle de jeu prédéterminé dans la direction de rotation est prévu entre un élément de rotation du côté entraînement et un élément de rotation du côté entraîné qui sont entraînés en rotation 10 autour du même axe central et l'élément de rotation du côté entraîné n'est pas entraîné en rotation d'un seul bloc tant que l'élément de rotation du côté entraînement n'a pas été entraîné en rotation selon l'angle de jeu. Grâce à une configuration simple dans laquelle un jeu est formé entre 15 les éléments de rotation qui sont entraînés en rotation d'un seul bloc, il est possible de configurer de façon simple le mécanisme de retardement en utilisant une paire de l'élément de rotation du côté entraînement et de l'élément de rotation du côté entraîné qui constituent le 20 mécanisme de transmission de puissance. Par conséquent, une augmentation du nombre de pièces et une augmentation de l'espace d'installation peuvent être réduites au minimum. De plus, il est possible d'éviter un effet néfaste selon lequel le support en forme de feuille bute contre la 25 surface d'extrémité de la partie d'insertion de support, provoquant un mauvais transport, sans dégrader la miniaturisation et la compacité du dispositif d'avance de support en forme de feuille et la réduction des coûts. Dans le dispositif d'avance de support en forme 30 de feuille, les deux côtés de la partie d'insertion de support dans une direction de largeur peuvent être définis par une première surface latérale et une deuxième surface latérale qui se font face, les deux côtés de l'orifice d'avance de support peuvent être définis par une troisième surface latérale et une quatrième surface latérale qui se font face, la troisième surface latérale peut s'étendre de manière continue jusqu'à la première surface latérale, la quatrième surface latérale peut s'étendre dans une direction d'avance du support en forme de feuille depuis une extrémité avant d'une surface d'extrémité qui est pliée et s'étend vers la première surface latérale depuis une extrémité de la deuxième surface latérale au niveau de la partie d'insertion de support, une partie d'une surface 10 périphérique extérieure du rouleau de saisie peut être exposée depuis la première surface latérale, l'élément de pression peut être mobile depuis la position d'attente dans laquelle l'élément de pression est rétracté vers la deuxième surface latérale par rapport au rouleau de saisie, 15 vers la partie de la surface périphérique extérieure du rouleau de saisie qui est exposée au niveau de la première surface latérale, et l'angle de jeu du mécanisme de retardement peut être un angle correspondant à une quantité de rotation de l'élément de rotation du côté entraînement, 20 qui est au moins exigée pour que l'élément de pression se déplace depuis la position d'attente jusqu'à une position de la quatrième surface latérale dans une direction de largeur de la partie d'insertion de support. Quand l'angle de jeu est réglé comme cela a été 25 mentionné ci-dessus, le support en forme de feuille peut être poussé jusqu'à une position dans laquelle une extrémité du support en forme de feuille n'est pas mise en contact avec la surface d'extrémité de la partie d'insertion de support jusqu'à ce que le rouleau de saisie 30 commence à tourner, indépendamment du nombre de supports en forme de feuille insérés dans la partie d'insertion de support. C'est-à-dire que, puisque le support en forme de feuille est poussé par l'élément de pression et peut ainsi être rapproché d'un côté de la première surface latérale au niveau de l'orifice d'avance de support, le support en forme de feuille peut être avancé de façon sûre depuis l'orifice d'avance de support. Dans le dispositif d'avance en forme de feuille, l'élément de rotation du côté entraîné peut être un arbre de rouleau du rouleau de saisie, l'élément de rotation du côté entraînement peut être un engrenage de transmission d'étage final d'un train d'engrenage d'entraînement de rouleau qui transmet la force d'entraînement du moteur d'entraînement du mécanisme de transmission de puissance à l'arbre de rouleau, l'engrenage de transmission d'étage final peut être monté de façon rotative sur l'arbre de rouleau, l'arbre de rouleau peut être monté avec un doigt d'engagement s'étendant dans une direction radiale de l'arbre de rouleau, et une première surface d'engagement et une deuxième surface d'engagement qui peuvent être engagées avec le doigt d'engagement peuvent être formées dans des positions espacées autour du centre de rotation de l'angle de jeu sur une surface d'extrémité de l'engrenage de transmission d'étage final, qui fait face au doigt d'engagement. Si le mécanisme de transmission de puissance est configuré selon un train d'engrenage, un engrenage de transmission d'étage final du train d'engrenage est fixé coaxialement à une extrémité d'arbre de l'arbre de rouleau du rouleau de saisie, en général. Dans la présente invention, l'engrenage de transmission d'étage final est monté de façon rotative sur l'arbre de rouleau et un angle de jeu prédéterminé est prévu entre le doigt d'engagement et la surface d'engagement qui sont disposés entre l'arbre de rouleau et l'engrenage de transmission d'étage final. Puisque le rouleau de saisie et l'engrenage de transmission d'étage final qui sont montés sur l'arbre de rouleau sont espacés l'un de l'autre par un espace prédéterminé dans une direction axiale de l'arbre de rouleau, le doigt d'engagement et les première et deuxième surfaces d'engagement peuvent être disposés en utilisant l'espace. Par conséquent, puisque le mécanisme de retardement peut être incorporé sans la nécessité d'un espace d'installation, ce mécanisme de retardement contribue à la miniaturisation du dispositif et à la réduction des coûts. De plus, une paire des première et deuxième surfaces d'engagement est formée au niveau de l'engrenage de 10 transmission d'étage final. Quand le moteur d'entraînement est entraîné en rotation dans une direction et l'engrenage de transmission d'étage final est ainsi entraîné en rotation, une surface d'engagement, par exemple la première surface d'engagement, est engagée avec le doigt 15 d'engagement et l'arbre de rouleau est ainsi entraîné en rotation d'un seul bloc. De cette manière, il est possible de réaliser l'opération d'avance du support en forme de feuille. Afin de ramener l'élément de pression vers la position d'attente une fois que l'opération d'avance est 20 terminée, quand le moteur d'entraînement est entraîné en rotation dans une direction opposée à la première direction et l'engrenage de transmission d'étage final est ainsi entraîné en rotation dans le sens inverse, l'autre surface d'engagement, par exemple la deuxième surface d'engagement, 25 est engagée avec le doigt d'engagement et l'arbre de rouleau est ainsi entraîné en rotation d'un seul bloc dans le sens inverse. Une fois que le moteur d'entraînement est arrêté, le démarrage de la rotation du rouleau de saisie dans l'opération suivante peut être retardé de façon sûre 30 par l'angle de jeu puisque l'angle de jeu est formé entre la première surface d'engagement et le doigt d'engagement. Le dispositif d'avance de support en forme de feuille peut comporter en outre un élément de retenue de rotation configuré pour appliquer une charge de rotation sur l'arbre de rouleau qui est monté avec le doigt d'engagement, dans une direction qui empêche le doigt d'engagement de tourner en liaison avec l'engrenage de transmission d'étage final jusqu'à ce que l'engrenage de transmission d'étage final commence à tourner et la première surface d'engagement est alors engagée avec le doigt d'engagement. Quand le doigt d'engagement est entraîné en rotation en liaison avec l'engrenage de transmission 10 d'étage final, la rotation est transmise à l'arbre de rouleau monté avec le doigt d'engagement et il est ainsi difficile de retarder le moment de début de rotation du rouleau de saisie du temps exigé. Selon la présente invention, puisque l'élément de retenue de rotation 15 applique une charge de rotation afin d'empêcher le doigt d'engagement de tourner en liaison avec l'engrenage de transmission d'étage final, il est possible de retarder de façon sûre le moment de début de rotation du rouleau de saisie du temps exigé. 20 Dans le dispositif d'avance de support en forme de feuille, le rouleau de saisie peut être monté sur l'arbre de rouleau par l'intermédiaire d'un premier embrayage unidirectionnel, le premier embrayage unidirectionnel peut être configuré pour transmettre une 15 force de rotation afin de faire tourner le rouleau de saisie dans une direction d'avance du support en forme de feuille depuis l'arbre de rouleau jusqu'au rouleau de saisie, le mécanisme de transmission de puissance peut comprendre un engrenage de transmission du côté élément de 30 pression qui est relié à un engrenage de transmission du train d'engrenage d'entraînement de rouleau, autre que l'engrenage de transmission d'étage final par l'intermédiaire d'un deuxième embrayage unidirectionnel de façon à tourner d'un seul bloc avec, et une force de rotation destinée à déplacer l'élément de pression peut être transmise à l'élément de pression par l'intermédiaire de l'engrenage de transmission du côté élément de pression. Dans le dispositif de traitement de support en forme de feuille destiné à transporter le support en forme de feuille avancé depuis le dispositif d'avance de support en forme de feuille et à réaliser une lecture d'information dessus, généralement le support en forme de feuille avancé depuis l'orifice d'avance de support du dispositif d'avance de support en forme de feuille est serré entre la paire de rouleaux de transport et ensuite avancé le long du passage de transport. Au moment où le support en forme de feuille est envoyé vers la paire de rouleaux de transport et la rotation du rouleau de saisie est ensuite arrêtée, une partie arrière du support en forme de feuille est dans un état d'appui contre le rouleau de saisie par l'élément de pression. Il en résulte qu'une charge d'avance importante est exercée sur le support en forme de feuille qui est avancé par la paire de rouleaux de transport et il est 20 ainsi difficile de transporter le support en forme de feuille avec précision. Du fait que le premier embrayage unidirectionnel est prévu, le rouleau de saisie peut tourner en liaison avec le support en forme de feuille transporté par la paire de rouleaux de transport et il est 25 ainsi possible de réduire la charge d'avance exercée sur le support en forme de feuille. De plus, puisque le deuxième embrayage unidirectionnel est interposé dans le passage de transmission de puissance de l'élément de pression, une 30 force d'entraînement au-dessus d'un certain niveau n'est pas transmise une fois que l'élément de pression est dans un état de pression du support en forme de feuille. Par conséquent, il n'y a aucun cas où une force excessive est appliquée sur l'élément de pression. Il en résulte que le support en forme de feuille peut être appuyé contre le rouleau de saisie avec une force de pression appropriée par une force de rappel d'un élément de ressort, etc., indépendamment du nombre de supports en forme de feuille insérés dans la partie d'insertion de support. Selon un aspect des formes de réalisation de la présente invention, on prévoit un dispositif de traitement de support en forme de feuille comportant : le dispositif d'avance de support en forme de feuille décrit ci-dessus ; un mécanisme de transport de support configuré pour transporter le support en forme de feuille avancé depuis le dispositif d'avance de support en forme de feuille le long d'un passage de transport prédéterminé ; et une unité de lecture d'information configurée pour lire de l'information portée par le support en forme de feuille qui est transporté dans le passage de transport. Le support en forme de feuille est avancé de façon sûre par le dispositif d'avance de support en forme de feuille et envoyé vers le mécanisme de transport de support. Par conséquent, il est possible d'éviter un effet néfaste selon lequel le support en forme de feuille est bloqué par l'orifice d'avance de support du dispositif de transport de support en forme de feuille et un rendement de traitement du support en forme de feuille est dégradé. Il en résulte qu'il est possible de réaliser le dispositif de traitement de support en forme de feuille capable de traiter efficacement le support en forme de feuille. Dans les dessins annexés : La figure 1 est une vue en perspective montrant un dispositif de traitement de chèque de la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective du dispositif de traitement de chèque représenté dans la figure 1, montrant un état où deux capots de surface supérieure sont ouverts. La figure 3 est une vue en perspective du dispositif de traitement de chèque représenté dans la figure 1, vu depuis le côté supérieur. La figure 4 est une vue montrant une configuration interne du dispositif de traitement de chèque représenté dans la figure 1. Les figures 5A et 5B sont des vues de 10 configuration montrant un mécanisme d'un dispositif d'avance de chèque du dispositif de traitement de chèque représenté dans la figure 1. Les figures 6A et 6B sont des vues explicatives montrant un mécanisme de transmission de puissance du 15 dispositif d'avance de chèque représenté dans les figures 5A et 5B. Les figures 7A et 7B sont des vues explicatives montrant un mécanisme de retardement qui est construit dans le mécanisme de transmission de puissance représenté dans 20 les figures 6A et 6B. Une forme de réalisation d'illustration d'un dispositif de traitement de support en forme de feuille comprenant un dispositif d'avance de support en forme de 25 feuille de la présente invention va être décrite ci-après en se référant aux dessins annexés. Le dispositif de traitement de support en forme de feuille selon la présente forme de réalisation est un dispositif de traitement de chèque destiné à traiter un chèque qui est un support en 30 forme de feuille facile à plier. De plus, le dispositif de traitement de chèque comprend un mécanisme de lecture de carte qui lit une information d'image sur un permis de conduire ou d'autres cartes d'identité difficiles à plier au moment du traitement du chèque et un mécanisme de délivrance de reçu destiné à délivrer un reçu sur lequel l'information traitée du chèque est imprimée. Bien sûr, la présente invention peut être appliquée d'une manière similaire à un dispositif de traitement de support en forme de feuille destiné à traiter un support en forme de feuille autre que le chèque. De plus, il est évident que la présente invention peut être appliquée à un dispositif de traitement de support en forme de feuille qui ne comprend pas le mécanisme de lecture de carte et le mécanisme de 10 délivrance de reçu. (Configuration Globale) La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de traitement de chèque selon la présente forme de réalisation, vu en oblique vers le haut sur l'avant 15 droit. La figure 2 est une vue en perspective du dispositif de traitement de chèque vu en oblique vers le haut sur l'avant gauche, montrant un état dans lequel des capots avant et arrière disposés sur une surface supérieure sont ouverts. De plus, la figure 3 est une vue en perspective du 20 dispositif de traitement de chèque, vu de l'avant et de dessus. Si l'on se réfère à ces dessins, un boîtier de dispositif la du dispositif de traitement de chèque 1 comprend une partie de boîtier inférieure 2 d'une épaisseur 25 constante qui a un contour rectangulaire et une partie de boîtier supérieure 2 disposée sur la partie de boîtier inférieure. La partie de boîtier supérieure 3 est pourvue d'une poche d'entrée 4 (partie d'insertion de support) afin d'insérer un chèque Cl devant être traité, un passage de 30 transport de chèque Pl afin de transporter le chèque Cl avancé depuis la poche d'entrée 4 et d'une poche de récupération 5 afin de récupérer le chèque Si avancé depuis le passage de transport de chèque Pl. Alors que le chèque est transporté le long du passage de transport de chèque Pl, une lecture d'information magnétique du chèque Si, un impression d'endossement du chèque 51 et une lecture d'information d'image des deux côtés du chèque Si sont réalisées dans cet ordre. Un passage de transport de chèque mène à la poche de récupération 5 à travers le passage de transport de chèque Pl à partir de la poche d'entrée 4 et est défini par une fente longitudinale d'une largeur prédéterminée qui est formé sur la partie de boîtier supérieur 3 et ouverte sur 10 un côté supérieur d'une direction de haut en bas Z du dispositif. Comme cela est représenté dans la figure 1, le chèque Si est inséré dans la poche d'entrée 4 en se tenant dans un état où les bords latéraux longs sont dans les côtés supérieur et inférieur, transporté à travers le 15 passage de transport de chèque Pl toujours dans cet état et ensuite évacué dans la poche de récupération 5. Le passage de transport de chèque est un passage approximativement en forme de U qui s'ouvre à l'avant du dispositif, vu dans une vue en plan. 20 C'est-à-dire que, comme cela peut se voir dans la figure 3, la poche d'entrée 4 s'étend depuis une extrémité avant droite d'une direction de largeur X du dispositif dans la partie de boîtier supérieur 3 jusqu'à l'arrière du dispositif et a une largeur sensiblement constante. Les 25 deux côtés de la poche d'entrée 4 sont définis par une première surface latérale 4a et une deuxième surface latérale 4b qui se font face. Une surface d'extrémité 4c s'étend depuis une extrémité (une extrémité d'une direction d'avance de chèque) de la deuxième surface latérale 4b au 3() niveau d'un côté d'extrémité arrière du dispositif vers la première surface latérale 4a d'une manière telle que la surface d'extrémité est pliée avec un angle légèrement plus grand qu'un angle droit. Un orifice d'avance de chèque 4d ayant une petite largeur est ouvert entre une extrémité de la surface d'extrémité 4c et la première surface latérale 4a lui faisant face. Les deux côtés de l'orifice d'avance de chèque 4d dans une direction de largeur sont définis par une troisième surface latérale 4e qui s'étend de manière 5 continue depuis la première surface latérale 4a jusqu'à l'arrière du dispositif et une quatrième surface latérale 4f qui s'étend de manière sensiblement parallèle à la troisième surface latérale 4e depuis l'extrémité de la surface d'extrémité 4c vers l'arrière du dispositif. 10 Un passage de transport du côté amont Pli du passage de transport de chèque Pl s'étend linéairement depuis une extrémité de l'orifice d'avance de chèque 4d au niveau d'un côté arrière du dispositif vers l'arrière du dispositif. Une partie d'extrémité aval du passage de 15 transport du côté amont Pli est courbée vers l'intérieur dans la direction de la largeur X du dispositif et reliée à un passage de transport du côté arrière P12 du passage de transport de chèque Pl. Le passage de transport du côté arrière P12 s'étend d'une manière sensiblement linéaire 20 dans la direction de largeur du dispositif. Une partie d'extrémité aval du passage de transport du côté arrière P12 est courbée vers l'avant du dispositif et reliée à un passage de transport du côté aval P13 du passage de transport de chèque Pl. Le passage de transport du côté 25 aval P13 est un passage de transport linéaire et s'étend dans une direction qui est inclinée avec un angle aigu 0 (par exemple approximativement 10 à 20°) vers l'intérieur dans la direction de largeur du dispositif par rapport une direction avant-arrière Y du dispositif. Une extrémité en 30 aval du passage de transport du côté aval P13 est reliée à la poche de récupération 5 par l'intermédiaire d'une ouverture d'évacuation de chèque 5a. La poche de récupération 5 s'étend jusqu'à l'extrémité avant du dispositif le long de la direction avant-arrière Y du dispositif. La partie de boîtier supérieure 3 est divisée en une partie de boîtier droite 6, une partie de boîtier arrière 7, une partie de boîtier gauche 8 et une partie de boîtier intérieure 9 située à l'intérieur de ces parties de logement grâce au passage de transport de chèque en forme de U. Un capot avant 11, un capot arrière 12, un orifice de délivrance de reçu 13 d'un mécanisme de délivrance de reçu 10 (qui sera décrit plus tard) et une surface d'actionnement 14 sont disposés sur une surface supérieure de la partie de boîtier intérieure 9. De plus, un passage d'insertion de carte 15 destiné à insérer une carte C devant être lue par un mécanisme de lecture de carte (qui sera décrit plus 15 tard) est formé. Comme cela peut se voir d'après la figure 2, le capot 12 peut être ouvert vers l'avant du dispositif autour d'une zone d'extrémité avant du dispositif et le capot arrière 12 peut être ouvert vers l'arrière du dispositif 20 autour d'une zone d'extrémité arrière du dispositif. L'orifice de délivrance de reçu 13 est formé entre un bord du côté ouverture/fermeture du capot avant 11 et un bord du côté ouverture/fermeture de l'arrière du capot 12 et a une forme rectangulaire qui est allongée dans la direction de 25 largeur du dispositif. La surface d'actionnement 14 est formée au niveau d'une partie arrière du dispositif dans un côté gauche du capot arrière 12 et est une surface sensiblement plate qui est formée dans une position plus haute que le capot arrière d'un palier. Ici, une pluralité 30 commutateurs d'actionnement 14a, une pluralité d'unités d'affichage à LED 14b destinées à montrer une opération, etc. est disposée sur la surface d'actionnement. Une partie de stockage de papier en rouleau 16 est prévue au niveau d'une partie de la partie de boîtier intérieure 9 qui est recouverte par le capot arrière 12. Lorsque le capot arrière 12 est ouvert, la partie de stockage de papier en rouleau 16 est ouverte vers le haut. De cette manière, il est possible de réaliser le remplacement d'un papier en rouleau (non représenté). Un dispositif de coupe automatique 17 est placé au niveau d'une partie de la partie de boîtier intérieure 9 qui est recouverte par le capot avant 11. Le dispositif de coupe automatique coupe un papier continu dans le sens de la 10 largeur, qui est libéré du papier en rouleau (non représenté) stocké dans la partie de stockage de papier en rouleau 16. Une tête d'impression (non représentée) est placée sous l'orifice de délivrance de reçu 13 et imprime de l'information telle que l'information de chèque sur le 15 papier continu libéré du papier en rouleau (non représenté) stocké dans la partie de stockage de papier en rouleau 16. Une extrémité arrière de la partie imprimée est coupée et un reçu d'une longueur prédéterminée est ainsi délivré par l'orifice de délivrance de reçu 13. De plus, une partie de 20 montage de cartouche d'encre 18 est placée au niveau d'une partie antérieure du dispositif de coupe automatique 17 et une cartouche d'encre 19 qui est une source d'alimentation en encre pour l'impression de chèque est montée sur la partie de montage de cartouche d'encre 18. Lorsque le capot 25 avant 11 est ouvert, une unité d'entraînement 17c du dispositif de coupe automatique 17 est exposée et la partie de montage de cartouche d'encre 18 est ouverte vers le haut. De cette manière, il est possible de réaliser simplement le travail d'inspection du dispositif de coupe 30 automatique 17 ou le travail de remplacement de la cartouche d'encre depuis le côté supérieur du dispositif. Par ailleurs, comme cela peut se voir d'après les figures 2 et 3, le passage d'insertion de carte 15 est formé au niveau d'une parties de surface supérieure de dispositif plate 20 sur un côté gauche du capot avant 11 dans une surface supérieure de la partie de boîtier intérieure 9. La partie de surface supérieure de dispositif 20 est placée dans une position plus basse que la surface d'actionnement 14 au niveau d'un côté arrière. Le passage d'insertion de carte 15 est une fente linéaire qui est ouverte sur le dessus du dispositif dans la partie de surface supérieure de dispositif 20 et a une largeur constante et une profondeur constante. Une extrémité 10 arrière du passage d'insertion de carte 15 à l'arrière du le dispositif est relié à une partie supérieure d'une extrémité d'ouverture en aval P13a du passage de transport du côté aval P13 du passage de transport de chèque P1 qui est ouvert à l'avant du dispositif. Une extrémité avant du 15 passage d'insertion de carte 15 à l'avant du dispositif est située au voisinage du bord latéral du capot avant 11. En outre, comme cela peut se voir dans la figure 3, le passage d'insertion de carte 15 est un passage d'insertion linéaire qui s'étend suivant une ligne d'extension du passage de 20 transport du côté aval P13 à l'avant du dispositif, qui est un passage de transport linéaire. C'est-à-dire que le passage d'insertion de carte 15 s'étend dans une direction qui est inclinée de l'angle aigu 0 vers l'intérieur du dispositif par rapport à la direction avant-arrière Y du 25 dispositif. Quand l'information d'image de la carte difficilement pliée C est lue, la carte C est insérée dans le passage d'insertion de carte 15 depuis l'avant du dispositif et ensuite poussée vers l'arrière du dispositif, 30 comme cela est représenté dans la figure 3. La carte C poussée dans le passage d'insertion de carte 15 est avancée depuis le passage d'insertion de carte 15 jusqu'au passage de transport du côté aval P13 et l'information d'image de la carte C est ainsi lue par une unité de lecture optique 43 (qui sera décrite plus tard, voir la figure 4) afin de lire le chèque, qui est disposé au niveau du passage de transport du côté aval P13. La carte C après avoir été lue est avancée depuis le passage de transport du côté aval P13 jusqu'à le passage d'insertion de carte 15 à l'avant du dispositif. Dans le dispositif de traitement de chèque 1 selon le présent exemple, une fente de carte 21 est en outre formée afin de lire l'information magnétique de la 10 carte difficilement pliée C. La fente de carte 21 est formée au niveau d'une partie de surface supérieure de la partie de boîtier droite 6 de la partie de boîtier supérieure 3. Une unité de lecture magnétique (non représentée) est disposée à l'intérieur de la partie de 15 boîtier droite 6. Lorsque la carte C est tirée le long de la fente de carte 21, l'information magnétique portée par la carte C est lue. (Configuration Interne) La figure 4 est une vue de configuration interne 20 montrant les parties essentielles du mécanisme de transport de chèque destiné à transporter le chèque Si le long du passage de transport de chèque en forme de U. Si l'on se réfère à la figure 4, un dispositif d'avance de chèque 100 (dispositif d'avance de support en forme de feuille) 25 comprenant la poche d'entrée 4 est incorporé dans une extrémité amont du passage de transport de chèque. Le dispositif d'avance de chèque 100 est configuré pour séparer et avancer le chèque Si inséré dans un état de chevauchement avec la poche d'entrée 4 un par un dans le 30 passage de transport du côté amont P11. Dans le présent exemple, le chèque Si est inséré dans la poche d'entrée 4 en se tenant dans un état où un côté arrière fait face à l'intérieur (le côté de partie de boîtier intérieure 9) du dispositif. La description détaillée du dispositif d'avance de chèque 100 sera faite plus tard (voir les figures 5A à 7B). Plus spécialement, sur le premier côté 4a au niveau de la partie de boîtier droite 6, un rouleau de saisie 101 est disposé dans une posture sensiblement verticale avec une partie d'une surface périphérique extérieure exposée. Un élément de pression 102 est disposé dans une ouverture qui est formée sur la deuxième surface latérale 4b au niveau de la partie de boîtier intérieure 9. L'élément de pression 102 est prévu pour appuyer le chèque Sl inséré dans la poche d'entrée 4 contre le rouleau de saisie 101. De plus, dans le dispositif d'avance de chèque 100, l'élément de pression 102 est basculé depuis une position d'attente dans laquelle l'élément de pression est rétracté jusqu'à la deuxième surface latérale 4b, vers le rouleau de saisie 101 au niveau de la première surface latérale 4a par un moteur d'entraînement 103 et presse le chèque Sl dans la poche d'entrée 4 contre le rouleau de saisie 101. De plus, le chèque S1 est avancé depuis l'orifice d'avance de chèque 4d jusqu'au passage de transport du côté amont P11 du passage de transport de chèque Pl par le rouleau de saisie 101 qui est entraîné en rotation par le même moteur d'entraînement 103. Sur un passage d'avance de chèque 4g s'étendant 25 depuis l'orifice d'avance de chèque 4d du dispositif d'avance de chèque 100, un rouleau d'avance 104 destiné à avancer le chèque S1 avancé depuis la poche d'entrée 4 et un rouleau de retard 105 faisant face au rouleau d'avance sont disposés. Le rouleau d'avance 104 est entraîné par le 30 moteur d'entraînement 103. Le rouleau de retard 105 est rappelé vers le rouleau d'avance 104 et soumis à une charge de rotation prédéterminée dans une direction d'avance de chèque. Par conséquent, les chèques 51 qui sont serrés entre ces rouleaux et avancés par le rouleau d'avance 104 sont séparés par la charge de rotation du rouleau de retard 105 et ainsi avancés un par un jusqu'au passage de transport du côté amont P11, même si les chèques S1 sont avancés dans un état superposé. Ensuite, une pluralité de paires de rouleaux de transport 32 à 36 est disposée sur un passage de transport du chèque S1 avancé depuis le rouleau d'avance 104. La paire de rouleaux de transport 32 est disposée au niveau du passage de transport du côté amont P11. Le chèque S1 avancé depuis le rouleau d'avance 104 est serré entre la paire de rouleaux de transport 32 et transporté vers le côté aval. Les paires de rouleaux de transport 33, 34 sont disposées sur le passage de transport du côté arrière P12 et les autres paires de rouleaux de transport 35, 36 sont disposées sur le passage de transport du côté aval P13. Ces paires de rouleaux de transport 32 à 36 comprennent respectivement des rouleaux d'entraînement 32a, 33a, 34a, 35a, 36a qui sont prévus sur la partie de boîtier intérieure 9 et des rouleaux entraînés 32b, 33b, 34b, 35b, 36b qui sont prévus la partie de boîtier droite 6, la partie de boîtier arrière 7 et la partie de boîtier gauche 8 à l'extérieur du dispositif. Les rouleaux d'entraînement sont disposés afin de faire face aux rouleaux entraînés par l'intermédiaire du passage de transport de chèque P1. Les rouleaux d'entraînement 32a, 33a, 34a, 35a, 36a sont entraînés en rotation par un moteur d'entraînement 40 et synchronisés l'un avec l'autre par une courroie sans fin 37. De plus, les rouleaux entraînés 32b, 33b, 34b, 35b, 36b sont rappelés vers les rouleaux d'entraînement opposés 32a à 36a par un élément de rappel (non représenté). Une unité de lecture magnétique 41 est disposée au niveau du passage de transport du côté amont Pll du passage de transport de chèque Pl. L'unité de lecture magnétique 41 comprend un dispositif de numérisation magnétique 41a tel qu'une reconnaissance de caractère à encre magnétique qui est capable de lire l'information magnétique écrite sur le chèque Si avec de l'encre magnétique, etc. Le dispositif de numérisation magnétique 41a est disposé au niveau de la partie de boîtier droite 6 dans une posture où une surface de lecture magnétique fait face au passage de transport du côté amont P11. De plus, un rouleau de pression 41b est disposé de façon à faire face à la surface de lecture magnétique du dispositif de numérisation magnétique 41a avec le passage de transport du côté amont Pli serré entre eux. Le chèque S1 devant être transporté est appuyé contre la surface de lecture magnétique du dispositif de numérisation magnétique 41a par le rouleau de pression 41b et l'information magnétique peut ainsi être lue de façon sûre par le dispositif de numérisation magnétique 41a. Sur le passage de transport du côté arrière P12 s'étendant dans la direction de largeur du dispositif de manière continue jusqu'à une extrémité aval du passage de 20 transport du côté amont P11, une unité d'impression de chèque 42 destinée à réaliser une impression d'endossement sur le côté arrière du chèque Si est prévue sur un côté de coin droit du dispositif. L'unité d'impression de chèque 42 comprend une tête à jet d'encre du type en ligne 42a qui 25 est prévue pour s'étendre dans la direction de haut en bas du dispositif. Une surface de buse de la tête à jet d'encre 42a est prévue pour faire face au passage de transport du côté arrière P12. Sur une partie de la partie de boîtier arrière 7 faisant face à la surface de buse avec le passage 30 de transport du côté arrière P12 serré entre elles est disposé un cylindre d'impression 42b destiné à définir une position d'impression de la tête à jet d'encre 42a. Comme cela a été décrit en se référant à la figure 2, la source d'alimentation en encre pour la tête à jet d'encre 42a est l'encre cartouche 19 montée sur la partie de montage de cartouche d'encre 18. Il est préférable que la tête du type en ligne soit utilisée comme dans le présent exemple puisque l'unité d'impression de chèque 42 peut être fabriquée de manière plus compacte qu'une tête à jet d'encre du type en série. Ensuite, des paires de rouleaux de transport 35, 36 sont disposées au niveau du passage de transport du côté aval P13 du passage de transport de chèque Pl et une unité 10 de lecture optique 43 destinée à lire l'information d'image des deux côtés du chèque Si est prévue au niveau de la zone du passage de transport du côté aval P13 entre les paires de rouleaux de transport 35, 36. L'unité de lecture optique 43 comprend un dispositif de numérisation optique 43a 15 destiné à lire le côté arrière du chèque Si et un dispositif de numérisation optique 43b destiné à lire le côté avant du chèque Si. Les surfaces de lecture de ces dispositifs de numérisation optiques sont prévues pour se aire face l'une l'autre avec le passage de transport du 20 côté aval P13 serré entre elles. L'extrémité aval du passage de transport du côté aval P13 est reliée à l'ouverture d'évacuation de chèque 5a. Le chèque traité Si qui a été soumis à la lecture d'information magnétique, à l'impression d'endossement et à 25 la lecture d'information d'image est évacué dans la poche de récupération 5 à travers l'ouverture d'évacuation de chèque 5a. La poche de récupération 5 est ouverte vers le haut de telle sorte que le chèque Si récupéré dans la poche de récupération 5 peut être sorti par le côté supérieur. 30 Puisque la poche d'entrée 4 et la poche de récupération 5 sont toutes les deux ouvertes vers le haut, un opérateur peut manipuler le chèque 51 toujours depuis l'avant et le dessus du dispositif de traitement de chèque 1. (Système de commande et fonctionnement du dispositif de traitement de chèque) Le fonctionnement du dispositif de traitement de chèque 1 est commandé par une unité de commande 61 telle qu'une unité centrale de traitement. L'unité de commande 61 est montée sur un substrat 60 qui est placé sur une surface supérieure la partie de boîtier inférieure, comme cela est représenté dans la figure 4. Une unique unité de commande 61 commande le mécanisme de traitement de chèque, le 10 mécanisme de délivrance de reçu et le mécanisme de lecture de carte du dispositif de traitement de chèque 1 et les performances de maintenance telles qu'une mise à jour du pilote peuvent ainsi être améliorées. En plus de l'unité de commande 61 montée sur une surface supérieure du substrat 15 60 comme cela est représenté dans la figure 4, l'unité de commande 61 peut être montée sur un côté arrière (un côté opposé à un côté de formation du passage de transport de chèque Pi) du substrat 60 comme substrat de commande. Lorsque le chèque Si est inséré dans la poche 20 d'entrée 4 par l'avant du dispositif, l'unité de commande 61 commande l'entraînement du moteur d'entraînement 103 du mécanisme de traitement de chèque afin d'amener l'élément de pression de pression 102 à presser le chèque Si contre le rouleau de saisie 101. Dans cet état, le rouleau de 25 saisie 101 avance le chèque Si jusqu'à l'orifice d'avance de chèque 4d et le rouleau d'avance 104 et le rouleau de retard 105 avancent de façon sûre le chèque Si vers le passage de transport de chèque Pl un à un. Lorsque le chèque Si est transporté jusqu'au 30 passage de transport du côté amont P11, l'unité de commande 61 commande tout d'abord l'unité de lecture magnétique 41 afin de lire l'information magnétique du chèque Si et d'obtenir l'information magnétique lue. Ensuite, l'unité de commande 61 amène l'unité d'impression de chèque 42 à réaliser l'impression d'endossement sur le côté arrière du chèque Si sur la base de l'information magnétique lue. De plus, l'unité de commande 61 commande l'unité de lecture optique 43 afin de lire l'image des deux côtés du chèque Si et d'obtenir l'information d'image lue. Par ailleurs, le chèque Si dont l'information d'image a été lue est évacué dans la poche de récupération 5 par la paire de rouleaux de transport 36. De cette manière, selon le mécanisme de 10 traitement de chèque du dispositif de traitement de chèque 1, des séries de processus tels que la lecture d'information magnétique, l'impression d'endossement et la lecture d'information d'image peuvent être réalisées dans un lot et il est ainsi possible de réduire la charge de 15 l'utilisateur. (Configuration du dispositif d'avance de chèque) Les figures 5A et 5B sont des vues explicatives montrant une partie de mécanisme du dispositif d'avance de chèque 100. La figure 5A montre un état dans lequel le 20 chèque Si est inséré et l'élément de pression 102 est dans position d'attente. La figure 5B montre un état dans lequel l'élément de pression 102 est basculé afin d'appuyer le chèque Si contre le rouleau de saisie 101. Chaque composant du dispositif d'avance de chèque 100 est assemblé sur un 25 bâti de dispositif 110. De plus, comme cela a été décrit ci-dessus, le rouleau de saisie 101 est placé au niveau de la première surface latérale 4a de la poche d'entrée 4 ayant une grande largeur et l'élément de pression 102 est placé sur la deuxième surface latérale 4b opposée à la 30 première surface latérale. En outre, sur le passage d'avance de chèque étroit 4g ouvert sur une extrémité de la première surface latérale 4a au niveau d'une surface d'extrémité 4c de la poche d'entrée 4 dans la direction d'avance de chèque, le rouleau d'avance 104 est disposé au niveau de la troisième surface latérale 4e et le rouleau de retard 105 est disposé au niveau de la quatrième surface latérale 4f. Le rouleau de saisie 101 est placé dans une position médiane de la première surface latérale 4a de la poche d'entrée 4 dans la direction d'avance 111 du chèque £1 avec une partie d'une surface périphérique extérieure 101a exposée. L'élément de pression 102 peut être basculé depuis une position d'attente (représentée dans la figure 5A) vers le rouleau de saisie 101 (une position représentée dans la figure 5B) autour d'un arbre de pivotement central 112. Ici, l'arbre de pivotement 112 est placé de façon à s'étendre verticalement dans la direction de haut en bas du dispositif au niveau d'une extrémité arrière de la deuxième surface latérale 4b dans la direction d'avance 111. L'élément de pression 102 dans cet exemple comprend une plaque de pivotement du côté arrière 113 dont une extrémité arrière est supportée de façon pivotante par l'arbre de pivotement central 112 et une plaque de pivotement du côté avant 115 dont une extrémité arrière est supportée de façon pivotante autour d'un arbre de pivotement 114. L'arbre de pivotement est monté sur une extrémité avant de la plaque de pivotement du côté arrière 113. L'élément de pression 102 est normalement rappelé vers le rouleau de saisie par une force de rappel d'un ressort hélicoïdal de torsion (non représenté) qui est monté sur l'arbre de pivotement central 112. De plus, la plaque de pivotement du côté avant 115 est maintenue dans un état s'étendant linéairement depuis la plaque de pivotement du côté arrière 113 comme cela est représenté dans la figure 5A, par une force de rappel d'un élément de rappel tel qu'un ressort hélicoïdal de torsion (non représenté) qui est monté sur l'arbre de pivotement 11, par exemple. Lorsque le moteur d'entraînement 103 est entraîné en rotation vers la direction d'avance du chèque S1, l'élément de pression 102 est basculé vers le rouleau de saisie 101 et une extrémité avant 115a de la plaque de pivotement du côté avant 115 sur un côté d'une extrémité avant est ainsi amenée en contact avec une partie d'extrémité avant d'un paquet de chèques S1 dans la direction d'avance 111, qui a été inséré dans la poche d'entrée 4. De cette manière, le chèque S1 est poussée (rapproché) vers la première surface latérale 4a depuis le côté de l'extrémité avant. Lorsque l'élément de pression 102 est davantage basculé, la plaque de pivotement du côté avant 115 est progressivement pliée vers la deuxième surface latérale 4b par rapport à la plaque de pivotement du côté arrière 113 autour de l'arbre de pivotement 114 et une surface latérale plate 115b presse ainsi une partie du côté avant du chèque Sl contre la première surface latérale 4a. Par conséquent, le paquet de chèques S1 est totalement appuyé contre la première surface latérale 4a, et de plus, le chèque S1 du paquet de chèques Sl situé au niveau d'un côté de la première surface latérale 4a est appuyé contre le rouleau de saisie 101 dont la surface périphérique extérieure est exposée. Dans cet état, si le rouleau de saisie 101 est entraîné en rotation, le chèque Sl est 2.5 avancé jusqu'à l'orifice d'avance de chèque 4d ayant une petite largeur. Les figures 6A et 6B sont des vues explicatives montrant un mécanisme de transmission de puissance du rouleau de saisie 101 et de l'élément de pression 102. La 30 figure 6A montre un train d'engrenage destiné à entraîner le rouleau et un train d'engrenage destiné à entraîner l'élément de pression, qui sont disposés sur un côté arrière d'une plaque inférieure du bâti de dispositif 110. La figure 6B est une vue en perspective partielle dans un état coupé suivant la ligne A-A. Si l'on se réfère aux figures 6A et 6B, un mécanisme de transmission de puissance 120 comprend un train d'engrenage 130 destiné à entraîner le rouleau afin de transmettre une force d'entraînement du moteur d'entraînement 103 au rouleau de saisie 101 et un train d'engrenage 140 destiné à entraîner l'élément de pression afin de transmettre la force d'entraînement du moteur d'entraînement 103 à l'élément de pression 102. Le train d'engrenage 130 destiné à entraîner le rouleau comprend une roue dentée d'entraînement 131 qui est montée de façon fixe sur un arbre de moteur 103a du moteur d'entraînement 103 qui dépasse vers un côté arrière de la plaque inférieure 116 du bâti de dispositif 110. La roue dentée d'entraînement 131 est en prise avec un engrenage de transmission intermédiaire 132 qui est monté de façon rotative sur le côté arrière de la plaque inférieure 116. D'une manière similaire, l'engrenage de transmission intermédiaire 132 est en prise avec un engrenage de transmission d'étage final 133 qui est disposé au niveau du côté arrière de la plaque inférieure 116. Un arbre de rouleau 134 du rouleau de saisie 101 est supporté de façon rotative par le bâti de dispositif 110. L'engrenage de transmission d'étage final 133 est monté coaxialement et de façon rotative sur un arbre d'extrémité 134a de l'arbre de rouleau 134 qui dépasse de la plaque inférieure 116 vers le côté arrière. Un mécanisme de retardement 150 est incorporé entre l'engrenage de transmission d'étage final 133 et l'arbre de rouleau 134 et relie l'engrenage de transmission d'étage final 133 et l'arbre de rouleau dans un état où ceux-ci sont circonférentiellement espacés l'un de l'autre avec un jeu prédéterminé. Le mécanisme de retardement 150 sera décrit plus tard (voir les figures 7A et 7B). Ici, le rouleau de saisie 101 est relié à l'arbre de rouleau 134 par l'intermédiaire d'un embrayage unidirectionnel 135. L'embrayage unidirectionnel 135 transmet une force de rotation de l'arbre de rouleau 134 à le rouleau de collecte 101 quand l'arbre de rouleau 134 est entraîné en rotation dans une direction de rotation positive prédéterminée 136 (la direction de rotation dans laquelle le chèque Si est avancé par le rouleau de saisie 101). En d'autres termes, l'arbre de rouleau 134 et le 10 rouleau de saisie 101 sont entraînés en rotation d'un seul bloc. Au contraire, la force de rotation de l'arbre de rouleau 134 n'est sensiblement pas transmise au rouleau de saisie 101 quand l'arbre de rouleau 134 est entraîné en rotation dans une direction de rotation inverse 137 opposée 15 à la direction de rotation positive. En d'autres termes, l'arbre de rouleau 134 tourne à vide par rapport au rouleau de saisie 101. Et le rouleau de saisie 101 peut tourner à vide par rapport à l'arbre de rouleau 134 dans la direction de rotation positive quand l'arbre de rouleau ne tourne 20 pas. Ensuite, le train d'engrenage 140 destiné à entraîner l'élément de pression comprend un engrenage de transmission de petit diamètre 142 qui est coaxialement relié à l'engrenage de transmission intermédiaire 132 par 25 l'intermédiaire d'un embrayage unidirectionnel 141. Un engrenage de transmission en forme d'éventail 143 ayant un angle prédéterminé est en prise avec l'engrenage de transmission de faible diamètre 142. L'engrenage de transmission en forme d'éventail 143 est monté de façon 30 rotative sur le côté arrière de la plaque inférieure 116 du bâti de dispositif 110. Une plaque pivotante 144 s'étendant dans une direction radiale est fixée sur un arbre d'engrenage 143a de l'engrenage de transmission en forme d'éventail 143. La plaque pivotante 144 est intégrée à l'engrenage de transmission en forme d'éventail 143 et bascule autour de l'arbre d'engrenage 143a dans une plage angulaire constante. Une extrémité d'arbre inférieure 114a de l'arbre de pivotement 114 de l'élément de pression 102 dépasse de la plaque inférieure 116 du bâti de dispositif 110s vers le côté arrière. Une extrémité avant de la plaque pivotante 144 est engagée sur l'extrémité d'arbre inférieure 114a de l'arbre de pivotement 114 depuis une direction perpendiculaire à un axe central de l'arbre de 10 pivotement 114. L'état d'engagement de la plaque pivotante 144 et de l'extrémité d'arbre inférieure 114a de l'arbre de pivotement 114 est maintenu par une force de ressort d'un ressort hélicoïdal de torsion (non représenté) qui est monté sur l'arbre de pivotement central 112 de l'élément de 15 pression 102, par exemple. De plus, une fente en forme d'arc 116a est formée sur la plaque inférieure 116. La fente en forme d'arc 116a est formée avec un angle comprenant une plage de déplacement de l'extrémité d'arbre inférieure 114a et a une largeur constante. L'arbre de 20 pivotement 114 qui est basculé par la plaque pivotante 144 glisse le long de la fente en forme d'arc 116a. L'engrenage de transmission d'étage final 133 du train d'engrenage 130 destiné à entraîner le rouleau est en prise avec un engrenage de transmission de grand diamètre 25 138 qui est monté de façon rotative sur le côté arrière de la plaque inférieure 116 du bâti de dispositif 110. L'engrenage de transmission de grand diamètre 138 est en prise avec un engrenage de transmission 139 qui est monté de façon fixe sur une extrémité d'arbre d'un arbre de 30 rouleau 104a du rouleau d'avance 104. Par conséquent, une force d'entraînement du moteur d'entraînement 103 est transmise au rouleau d'avance 104. Les figures 7A et 7B sont des vues montrant le mécanisme de retardement 150, la figure 7A est une vue en perspective de celui-ci et la figure 7B est une vue en coupe longitudinale. Si l'on se réfère aux figures 6A, 6B, 7A et 7B, le mécanisme de retardement 150 comprend un doigt d'engagement 151 ayant une longueur prédéterminée. Le doigt d'engagement 151 s'étend dans une direction radiale et est fixé sur l'extrémité d'arbre 134a de l'arbre de rouleau 134 (élément de rotation du côté entraîné) qui dépasse de la plaque inférieure 116 du bâti de dispositif 110 vers le côté arrière. Le doigt d'engagement 151 s'étend à travers 10 un centre de l'extrémité d'arbre 134a et dépasse des deux côtés de l'extrémité d'arbre 134a dans direction radiale de la même longueur. De plus, le mécanisme de retardement 150 comprend une paire de saillies en forme d'éventail 152, 153 ayant un 15 angle constant. La paire de saillies en forme d'éventail 152, 153 est fixée sur une surface d'extrémité 133a (une surface sur le côté face au doigt d'engagement 151) de l'engrenage de transmission d'étage final 133 (élément de rotation du côté entraînement) faisant face vers le haut. 20 La saillie en forme d'éventail 152 est formée avec une première surface d'engagement 152a qui se dresse verticalement sur la surface d'extrémité 133a de l'engrenage de transmission d'étage final 133. L'autre saillie en forme d'éventail 153 est formée sur son côté de 25 première surface d'engagement 152a avec une deuxième surface d'engagement 153a qui se dresse verticalement sur la surface d'extrémité 133a de l'engrenage de transmission d'étage final 133. Un angle des première et deuxième surfaces d'engagement 152a, 153a autour d'un axe central de 30 rotation 134b est établi comme un angle de jeu. Comme cela peut se voir d'après la figure 7A, quand l'engrenage de transmission d'étage final 133 tourne dans la direction de rotation positive 136 de l'angle de jeu depuis un état où le doigt d'engagement 151 est engagé avec la deuxième surface d'engagement 153a, la première surface d'engagement 152a est engagée avec le doigt d'engagement 151 et le doigt d'engagement 151 est ainsi entraîné en rotation d'un seul bloc dans la même direction de rotation positive 136. Au contraire, quand l'engrenage de transmission d'étage final 133 tourne dans la direction de rotation inverse 137 opposée à la direction de rotation positive 136 de l'angle de jeu depuis un état dans lequel le doigt d'engagement 151 est engagé avec la première 10 surface d'engagement 152a, la deuxième surface d'engagement 153a est engagée avec le doigt d'engagement 151 et le doigt d'engagement 151 est ainsi entraîné en rotation d'un seul bloc dans la même direction de rotation inverse 137. Par conséquent, une fois que la rotation dans la direction de 15 rotation inverse 137 est terminée, la première surface d'engagement 152a et la deuxième surface d'engagement 153a sont maintenues dans un état où un angle de jeu constant est toujours formé entre elles. Ici, le mécanisme de retardement 150 dans cet 20 exemple est pourvu d'un mécanisme destiné à empêcher le doigt d'engagement 151 (sur le côté du rouleau de saisie 101) de tourner en liaison avec l'engrenage de transmission d'étage final 133 sur un côté d'entraînement avant que la première surface d'engagement 152a de l'engrenage de 25 transmission d'étage final 133 soit engagée avec le doigt d'engagement 151. Si l'on se réfère à la figure 7A, l'arbre de rouleau 134 du rouleau de saisie 101 est supporté de façon rotative par des manchons de palier 154, 155 qui sont montés sur une plaque supérieure 117 et la plaque 30 inférieure 116 du bâti de dispositif 110. De plus, sur le côté d'une surface d'extrémité inférieure du rouleau de saisie 101, un siège de ressort 157 est fixé sur une surface inférieure d'un anneau de retenue 156 qui est fixé sur l'arbre de rouleau 134. Un ressort hélicoïdal de compression 158 est monté entre le siège de ressort 157 et la surface supérieure de la plaque inférieure 11 du bâti de dispositif 110 dans un état entourant de manière concentrique l'arbre de rouleau 134. Une bride en forme de disque 159 est ajustée de manière serrée dans une partie du côté plus haut que le doigt d'engagement 151 de l'extrémité d'arbre 134a de l'arbre de rouleau 134 qui dépasse de la plaque inférieure 116 vers l'arrière. L'arbre de rouleau 134 est rappelé vers 10 le haut par rapport la plaque inférieure 116 par le ressort hélicoïdal de compression 158. Du fait d'une telle force de rappel, une surface d'extrémité supérieure 159a de la bride 159 qui montée de manière fixe dans l'arbre de rouleau 134 est pressée contre un côté arrière 116b de la plaque 15 inférieure 116. Une force de retenue de rotation d'une grandeur prédéterminée qui retient la rotation de l'arbre de rouleau 134 agit sur l'arbre de rouleau 134, du fait d'une résistance de friction entre une surface d'extrémité 159a de la bride 159 et le côté arrière 116a de la plaque 20 inférieure 116. La grandeur de la force de retenue de rotation est établie d'une manière suffisante pour empêcher le doigt d'engagement 151 (arbre de rouleau 134) de tourner en liaison avec l'engrenage de transmission d'étage final 133 25 jusqu'à ce que l'engrenage de transmission d'étage final 133 commence à tourner dans la direction de rotation positive 136 et la première surface d'engagement 152a est ainsi engagée avec le doigt d'engagement 151. C'est-à-dire que l'on prévoit qu'aucune rotation du rouleau de saisie 30 101 ne commence tant que l'engrenage de transmission d'étage final n'a pas tourné de l'angle de jeu (jusqu'à ce que l'élément de pression 102 commence à se déplacer et un temps de retard prédéterminé s'est alors écoulé). Puisque le ressort hélicoïdal de compression 158 (élément de retenue de rotation) est prévu, le moment de début de rotation du rouleau de saisie 101 peut être toujours établi à un moment approprié. (Fonctionnement du dispositif d'avance de chèque) Le fonctionnement de chaque partie dans le dispositif d'avance de chèque 100 ainsi configuré est résumé ci-dessous. Tout d'abord, quand le moteur d'entraînement 103 commence à tourner dans la direction d'avance du chèque Si, l'élément de pression 102 commence à 10 se déplacer à partir de la position d'attente 102A et à presser le chèque Si, en synchronisation avec la rotation du moteur d'entraînement. En revanche, le moment de début de rotation du rouleau de saisie 101 est retardé par le mécanisme de retardement 150. C'est-à-dire que, une fois 15 que l'engrenage de transmission d'étage final 133 a tourné de l'angle de jeu dans la direction de rotation positive 136 grâce au mécanisme de retardement 150, l'engrenage de transmission d'étage final 133 est relié à l'arbre de rouleau 134. A partir de ce moment, l'arbre de rouleau 134 20 est intégré à l'engrenage de transmission d'étage final 133 afin de tourner dans la direction de rotation positive 136. Il en résulte que, après un temps de retard prédéterminé par rapport au début du mouvement de l'élément de pression 102, le rouleau de saisie 101 est intégré à 25 l'arbre de rouleau 134 par l'embrayage unidirectionnel 135 et commence à tourner dans la direction de rotation positive 136, et une opération d'avance du chèque El est ainsi commencée. A ce moment-là, le chèque Si est dans un état de rapprochement de l'orifice d'avance de chèque 4d 30 par l'élément de pression 102. Par conséquent, il est possible d'éviter un effet défavorable selon lequel l'extrémité de la direction d'avance du chèque Sl avancé par le rouleau de saisie 101 bute contre la surface d'extrémité 4c de la poche d'entrée 4 et le chèque S1 ne peut ainsi pas être avancé depuis l'orifice d'avance de chèque 4d. De plus, lorsque l'élément de pression 102 se déplace et le chèque 91 est ainsi rapproché du rouleau de saisie 101, l'engrenage de transmission de faible diamètre 142 passe à un état libre grâce à l'embrayage unidirectionnel 141 et il n'y a ainsi pas de cas où une force excessive est exercée sur le train d'engrenage 140 afin d'entraîner l'élément de pression ou l'élément de pression 102. De cette manière, l'élément de pression 102 10 appuie sur le chèque Si avec une force de rappel constante. Le chèque S1 avancé depuis l'orifice d'avance de chèque 4d par le rouleau de saisie 101 passe entre le rouleau d'avance 104 et le rouleau de retard 105 qui commencent à tourner en synchronisme avec le moteur 15 d'entraînement 103 et est alors avancé vers le passage de transport de chèque. Ensuite, le chèque Si est envoyé vers la paire de rouleaux de transport 32 qui est placée au niveau d'une extrémité amont du passage de transport de chèque. A ce moment-là, la paire de rouleaux de transport 20 32 est dans un état de rotation à une vitesse constante et le chèque avancé S1 est avancé vers côté en aval par la paire de rouleaux de transport 32. Quand le chèque S1 est envoyé vers la paire de rouleaux de transport 32, le moteur d'entraînement 103 est 25 arrêté et la rotation du rouleau de saisie est également arrêtée. A ce moment-là, un côté arrière du chèque S1 devant être avancé est dans un état d'être appuyé contre le rouleau de saisie 101 par l'élément de pression 102. Cependant, le rouleau de saisie 102 est relié à l'arbre de 30 rouleau 134 par l'intermédiaire de l'embrayage unidirectionnel 135 et est ainsi entraîné en rotation en liaison avec le chèque Si tiré par la paire de rouleaux de transport 32. Par conséquent, il n'y a aucun cas où une forte charge de transport agit sur la paire de rouleaux de transport 32 afin de perturber le transport du chèque Sl. Dans un cas où le chèque S1 est transporté de manière continue, le moteur d'entraînement 103 commence à 5 entraîner à un moment prédéterminé et une opération d'avance du chèque suivant S1 est ainsi réalisée, chaque fois que le transport d'une feuille du chèque S1 est terminé. A ce moment-là, le chèque S1 est dans un état d'être appuyé contre le rouleau de saisie 101 par l'élément 10 de pression 102 et le doigt d'engagement 151 est dans un état d'être engagé avec la première surface d'engagement 152a du mécanisme de retardement 150. Par conséquent, lorsque le moteur d'entraînement commence à tourner, le rouleau de saisie 101 commence à tourner en synchronisme 15 avec la rotation du moteur d'entraînement et une opération d'avance du chèque S1 est ainsi réalisée. Par conséquent, selon le mécanisme de retardement 150 du présent exemple, il n'y a pas de cas où le rouleau de saisie 101 est inutilement retardé et le moment de début de rotation est 20 ainsi retardé. Par conséquent, l'opération d'avance du chèque peut être efficacement réalisé sans perte de temps dans une opération d'avance continue des chèques. Ensuite, une fois que l'avance du chèque S1 est terminée, le moteur d'entraînement 103 est entraîné en 25 rotation dans une direction opposée à la direction de rotation au moment d'avancer le chèque Si. Dans ce cas, lorsque le moteur d'entraînement 103 commence à tourner, l'élément de pression 102 commence à se rétracter vers la position d'attente 102A à l'encontre de la force de rappel. 30 En revanche, sur un côté du train d'engrenage 130 destiné à entraîner le rouleau, l'engrenage de transmission d'étage final 133 est entraîné en rotation dans la direction de rotation inverse 137 et la première surface d'engagement 152a dans le mécanisme de retardement 150 commence ainsi à tourner dans une direction espacée du doigt d'engagement 151. Il en résulte que la première surface d'engagement 152a tourne dans une direction espacée du doigt d'engagement 151 et le doigt d'engagement 151 est engagé avec la deuxième surface d'engagement 153a et l'engrenage de transmission d'étage final 133 et l'arbre de rouleau 134 sont alors entraînés en rotation d'un seul bloc dans la direction de rotation inverse 137. Le moteur d'entraînement 103 est arrêté quand l'élément de pression 102 revient dans la position d'attente 102A. Par exemple, le moteur d'entraînement 103 est arrêté lorsque l'on détecte grâce à un capteur (non représenté) que l'élément de pression 102 revient dans la position d'attente 102A. A ce moment-là, puisque le doigt d'engagement 151 est engagé avec la deuxième surface d'engagement 153a, un état où la première surface d'engagement 152a revient dans une position de rotation espacée du doigt d'engagement 151 grâce à un angle de jeu est maintenu. Il en résulte que le jeu est assuré quand l'opération d'avance de chèque suivante est commencée (le temps de retardement est assuré). REVENDICATIONS1. Dispositif d'avance de support en forme de feuille, caractérisé en ce qu'il comporte : une partie d'insertion de support (4) à travers 5 laquelle un support en forme de feuille (Si) peut être inséré ; un orifice d'avance de support (4d) situé au niveau d'une surface d'extrémité de la partie d'insertion de support (4) sur un côté d'avance du support en forme de 10 feuille (S1) , l'orifice d'avance de support (4d) ayant une largeur plus étroite qu'une largeur de la partie d'insertion de support (4) ; un rouleau de saisie (101) configuré pour avancer le support en forme de feuille (Si) inséré dans la partie 15 d'insertion de support (4) vers l'orifice d'avance de support (4d) ; un élément de pression (102) configuré pour appuyer le support en forme de feuille (Si) contre le rouleau de saisie (101) ; 20 un moteur d'entraînement (103) ; et un mécanisme de transmission de puissance (120) configuré pour transmettre une force d'entraînement du moteur d'entraînement (103) au rouleau de saisie (101) et à l'élément de pression (102), 25 le mécanisme de transmission de puissance (120) comprenant un mécanisme de retardement (150) configuré pour retarder le moment de début de rotation du rouleau de saisie (101) par rapport au moment de début de mouvement de l'élément de pression (102) quand l'élément de pression 30 (102) commence à se déplacer depuis une position d'attentede l'élément de pression (102) vers le rouleau de saisie (101), le mécanisme de retardement (150) comprenant un élément de rotation du côté entraînement (133) et un élément de rotation du côté entraîné (134) qui sont configurés pour tourner autour d'un axe central commun, et quand l'élément de rotation du côté entraînement (133) tourne autour de l'axe central dans une direction de rotation prédéterminée d'un angle de jeu prédéterminé, 10 l'élément de rotation du côté entraînement (133) est engagé avec l'élément de rotation du côté entraîné (134) afin de faire tourner d'un seul bloc l'élément de rotation du côté entraîné (134) dans la direction de rotation. 15 2. Dispositif d'avance de support en forme de feuille (Si) selon la revendication 1, caractérisé en ce que : les deux côtés de la partie d'insertion de support (4) dans le sens de la largeur sont définis par une 20 première surface latérale (4a) et une deuxième surface latérale (4b) qui se font face, les deux côtés de l'orifice d'avance de support (4d) sont définis par une troisième surface latérale (4e) et une quatrième surface latérale (4e) qui se font face, 25 la troisième surface latérale (4e) s'étend de manière continue jusqu'à la première surface latérale (4a), la quatrième surface latérale (4e) s'étend dans une direction d'avance du support en forme de feuille (51) depuis une extrémité avant d'une surface d'extrémité qui 30 est pliée et s'étend vers la première surface latérale (4a) depuis une extrémité de la deuxième surface latérale (4b) au niveau de la partie d'insertion de support (4), une partie d'une surface périphérique extérieure (101a) du rouleau de saisie (101) est exposée depuis lapremière surface latérale (4a), l'élément de pression (102) est mobile depuis la position d'attente dans laquelle l'élément de pression (102) est rétracté vers la deuxième surface latérale (4b) par rapport au rouleau de saisie (101), vers la partie de la surface périphérique extérieure (101a) du rouleau de saisie (101) qui est exposée au niveau de la première surface latérale (4a), et l'angle de jeu du mécanisme de retardement (150) est un angle correspondant à une quantité de rotation de 10 l'élément de rotation du côté entraînement (133), qui est au moins exigé pour que l'élément de pression (102) se déplace depuis la position d'attente jusqu'à une position de la quatrième surface latérale (4e) dans le sens de la largeur de la partie d'insertion de support (4). 15 3. Dispositif d'avance de support en forme de feuille (S1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que : l'élément de rotation du côté entraîné (134) est 20 un arbre de rouleau du rouleau de saisie (101), l'élément de rotation du côté entraînement (133) est un engrenage de transmission d'étage final d'un train d'engrenage d'entraînement de rouleau (130) qui transmet la force d'entraînement du moteur d'entraînement (103) du 25 mécanisme de transmission de puissance (120) à l'arbre de rouleau (134), l'engrenage de transmission d'étage final (133) est monté de façon rotative sur l'arbre de rouleau (134), l'arbre de rouleau (134) est monté avec un doigt 30 d'engagement (151) s'étendant dans une direction radiale de l'arbre de rouleau (134), et une première surface d'engagement (152e) et une deuxième surface d'engagement (153a) qui peuvent être engagées avec le doigt d'engagement (151) sont formées dansdes positions espacées autour du centre de rotation de l'angle de jeu sur une surface d'extrémité de l'engrenage de transmission d'étage final (133), qui fait face au doigt d'engagement (151). 4. Dispositif d'avance de support en forme de feuille (Si) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément de retenue de rotation (158) configuré pour appliquer une charge de rotation sur 10 l'arbre de rouleau (134) qui est monté avec le doigt d'engagement (151), dans une direction qui empêche le doigt d'engagement (151) de tourner en liaison avec l'engrenage de transmission d'étage final (133) jusqu'à ce que l'engrenage de transmission d'étage final (133) commence à 15 tourner et la première surface d'engagement (152a) est alors engagée avec le doigt d'engagement (151). 5. Dispositif d'avance de support en forme de feuille (Si) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en 20 ce que : le rouleau de saisie (101) est monté sur l'arbre de rouleau (134) par l'intermédiaire d'un premier embrayage unidirectionnel (135), le premier embrayage unidirectionnel (135) est 25 configuré pour transmettre une force de rotation afin de faire tourner le rouleau de saisie (101) dans une direction d'avance du support en forme de feuille (S1) depuis l'arbre de rouleau (134) jusqu'au rouleau de saisie (101), le mécanisme de transmission de puissance (120) 30 comprend un engrenage de transmission du côté élément de pression qui est relié à un engrenage de transmission du train d'engrenage d'entraînement de rouleau (130), autre que l'engrenage de transmission d'étage final (133) parl'intermédiaire d'un deuxième embrayage unidirectionnel (141) de façon à tourner d'un seul bloc avec, et une force de rotation destinée à déplacer l'élément de pression (102) est transmise à l'élément de pression (102) par l'intermédiaire de l'engrenage de transmission du côté élément de pression. 6. Dispositif de traitement de support en forme de feuille (51), caractérisé en ce qu'il comporte : 10 le dispositif d'avance de support en forme de feuille (Si) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 ; un mécanisme de transport de support configuré pour transporter le support en forme de feuille (S1) avancé 15 depuis le dispositif d'avance de support en forme de feuille (Si) le long d'un passage de transport prédéterminé ; et une unité de lecture d'information configurée pour lire de l'information portée par le support en forme 20 de feuille (Si) qui est transporté dans le passage de transport.