FR 2978480 A1 20130201 FR 1156739 A 20110725 1 Poutre tubulaire feuillurée La présente invention se rapporte à une poutre tubulaire feuillurée réalisée par l'assemblage de deux profilés. Un domaine d'application envisagé est notamment celui des bâtis de porte pour lesquels il est nécessaire de ménager une feuillure dans les deux montants et la traverse qui les réunit pour recevoir une porte. Usuellement, les montants et les traverses sont réalisés dans des éléments tubulaires métalliques de section rectangulaire, aisés à produire Io industriellement et aussi à entretenir. Par ailleurs, il est nécessaire de ménager une feuillure dans ces éléments tubulaires, et elle est ménagée dans l'une des faces et elle débouche sur une face perpendiculaire. Pour ce faire, les deux profilés assemblés présentent une forme générale en U. Ils comprennent chacun deux ailes opposées reliées par un fond, et is lesquelles ailes opposées présentent elles-mêmes chacune une bordure. Les profilés sont alors reliés entre eux par leurs bordures, leur fond s'étendant en regard l'un de l'autre de manière à former un espace cylindrique entre les deux. Les bordures peuvent être soudées ensemble ce qui est relativement coûteux ou bien être vissées ou encore rivetées ensemble. Selon un autre mode de 20 mise en oeuvre elles peuvent également être emboîtées. On pourra se reporter au document US 5 682 515 décrivant un bâti de fenêtres construit avec un tel type de poutre tubulaire feuillurée. La poutre tubulaire présente une feuillure ménagée dans l'un des profilés. Par conséquent, il est nécessaire de former le profilé selon une forme relativement 25 complexe pour réaliser la feuillure avant son assemblage avec l'autre profilé. Au surplus, la liaison entre les bordures est fragile. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une poutre tubulaire feuillurée rigide et plus aisée à réaliser. 30 Dans ce but, et selon un premier objet, la présente invention propose une poutre tubulaire feuillurée comprenant d'une part un premier profilé présentant deux premières ailes opposées et un premier fond reliant lesdites premières ailles opposées et d'autre part un second profilé présentant deux secondes ailes opposées et un second fond reliant lesdites secondes ailes opposées, lesdites deux premières ailes opposées présentant chacune une première bordure de liaison, tandis que lesdites deux secondes ailes opposées présentent chacune une seconde bordure de liaison, les premières bordures de liaison étant respectivement reliées aux secondes bordures de liaison, tandis que ledit premier fond s'étend en regard dudit second fond en définissant un espace cylindrique entre les deux profilés, ladite poutre tubulaire présentant deux portions longitudinales de profilé contigües sensiblement perpendiculaires l'une par rapport à l'autre et se rejoignant vers l'intérieur dudit espace io cylindrique de manière à former une feuillure. Selon l'invention, lesdites portions longitudinales de profilé contigües sont formées par l'une desdites premières et l'une desdites secondes ailes reliées ensemble par leur première et seconde bordures correspondantes. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre des is première et seconde ailes des profilés, reliées par leur bordure de liaison respective afin de réaliser la feuillure. De la sorte, la feuillure est réalisée lors de l'assemblage des deux profilés ce qui requiert moins d'opérations pour la réalisation des profilés. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement 20 avantageux, ladite première bordure de ladite une desdites premières ailes présente au moins une première fente et une première languette étendue à l'intérieur de ladite au moins une première fente. La première languette s'étend dans le plan moyen de ladite première bordure. Cette première fente et cette première languette sont aisément réalisées par poinçonnage par exemple, en 25 découpant une forme en U dans la première bordure. Par ailleurs, ladite seconde bordure de ladite une desdites secondes ailes présente préférentiellement, au moins une seconde languette et une seconde fente ménagées dans ladite au moins une seconde languette, et ladite au moins une seconde languette est engagée à l'intérieur de ladite au moins une première 30 fente, tandis que ladite première languette est engagée dans ladite seconde fente. De la sorte, et ainsi qu'on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, ladite une desdites secondes ailes est non seulement bloquée en translation selon une direction parallèle à ladite première bordure de ladite au moins une desdites premières ailes, grâce à la seconde languette engagée à l'intérieur de la première fente, mais aussi bloqué en translation selon une direction perpendiculaire à ladite première bordure, grâce à la première languette engagée dans la seconde fente. La seconde languette est alors maintenue bloquée à l'intérieur de la première fente. Selon un mode de réalisation de l'invention préférentiel, ladite première bordure de ladite une desdites premières ailes présente une pluralité de premières fentes espacées les une des autres, tandis que ladite seconde bordure de ladite une desdites secondes ailes présente une pluralité de Io secondes languettes respectivement engagées dans ladite pluralité de premières fentes. De la sorte, il est possible de relier ladite première bordure de ladite une desdites premières ailes avec ladite seconde bordure de ladite une desdites secondes ailes sur de grandes longueurs de profilé. Partant, on peut alors réaliser des poutres tubulaires de grande longueur. De surcroît, ces is poutres de grande longueur sont rigides. En outre, ladite première bordure de ladite une desdites premières ailes présente avantageusement un prolongement en retour opposé à l'autre desdites premières ailes, ledit prolongement en retour s'étendant à l'intérieur dudit espace cylindrique pour venir en appui contre ladite une desdites 20 secondes ailes. De préférence, le prolongement en retour se termine par un bord libre apte à venir en appui contre ladite une desdites secondes ailes. De la sorte, ladite une desdites secondes ailes est également bloquée en translation selon une direction perpendiculaire au plan qu'elle définit. Aussi, ladite une desdites secondes ailes et ladite au moins une desdites premières ailes, sont 25 totalement solidaires l'une de l'autre. Au surplus, le prolongement en retour et ladite une desdites secondes ailes forment alors une structure tubulaire à l'intérieur de l'espace cylindrique, ce qui améliore plus encore la rigidité de la poutre tubulaire, notamment au niveau de la feuillure. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement 30 avantageux, le prolongement en retour est un prolongement en U. On observera également que de telles caractéristiques offres des facilités de montage. En effet, on vient tout d'abord engager ladite au moins une desdites premières ailes à l'intérieur du second profilé de manière inclinée par rapport à ladite au moins une desdites secondes ailes, de façon à pouvoir engager ladite au moins une seconde languette dans ladite première fente. On entraîne ensuite le premier profilé en mouvement par rapport au second profilé de manière à ce que la seconde languette soit entraînée en translation à l'intérieur de la première fente tandis que la première languette vient s'engager à l'intérieur de la seconde fente. Ensuite, on entraîne en basculement le premier profilé par rapport au second profilé de manière à le faire pivoter sensiblement autour de ladite première languette et à porter ladite au moins une desdites premières ailes dans une position sensiblement perpendiculaire à io ladite au moins une desdites secondes ailes, tandis que le bord libre du prolongement en retour vient prendre appui contre la paroi interne de ladite au moins une desdites secondes ailes. Ainsi, sans aucune soudure, on vient solidariser parfaitement les première et seconde ailes par l'intermédiaire de leur bordure. 15 Ainsi qu'on l'expliquera ci-après plus en détail, le prolongement en retour peut prendre la forme d'un prolongement en U mais aussi en V et remplir les mêmes fonctions. Par ailleurs, de façon avantageuse, lesdites deux premières ailes opposées dudit premier profilé sont sensiblement parallèles l'une par rapport à 20 l'autre, tandis que ledit premier fond est plat. Ainsi, le premier profilé est aisé à former à partir d'une plaque métallique, par poinçonnage pour réaliser les premières fente et languette, et ensuite par pliage. En outre, s'agissant desdites deux secondes ailes opposées dudit second profilé, elles sont sensiblement perpendiculaires l'une par rapport à l'autre, tandis que ledit 25 second fond présente préférentiellement deux parties sensiblement perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. Là également le second profilé est aisément réalisé par poinçonnage et pliage. De plus, ledit second fond présente une partie contigüe à ladite une desdites secondes ailes en formant un congé entre ladite partie contigüe et 30 ladite une desdites secondes ailes, ledit prolongement en retour venant, de préférence en appui contre ledit congé, de manière à réaliser un blocage supplémentaire, contre ladite partie contiguë. Selon un autre objet, la présente invention concerne un bâti de porte comprenant deux montants parallèles reliés par une traverse, lesdits montants et ladite traverse étant réalisés dans une poutre tubulaire telle que décrite ci-dessus. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en perspective d'une poutre io tubulaire feuillurée conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation; - la Figure 2 est une vue schématique en perspective d'un élément de la poutre illustrée sur la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue schématique en perspective d'un autre élément de la poutre illustrée sur la Figure 1; is - la Figure 4 est une vue schématique en coupe droite des deux éléments représentés sur les Figures 2 et 3 en cours d'assemblage ; - la Figure 5 est une vue schématique en coupe droite d'une poutre tubulaire feuillurée et conforme à l'invention selon un deuxième mode de réalisation ; et, 20 - la Figure 6 est une vue schématique en perspective d'une poutre tubulaire feuillurée selon un troisième mode de réalisation. La Figure 1 illustre une poutre tubulaire feuillurée 10 présentant une face avant 12 opposée à une face arrière 14 et une face latérale externe 16 opposée à une face latérale interne 18. Cette face latérale interne 18 présente 25 une feuillure 20. Cette poutre tubulaire 10 est constituée d'un premier profilé 22 et d'un second profilé 24. Le premier profilé 22 présente une première aile de fermeture 26 et une première aile d'accrochage 28 opposée et sensiblement parallèle. Il présente également un premier fond 30 reliant les deux premières 30 ailes 26, 28. Le second profilé 24 présente une seconde aile de fermeture 32 et une seconde aile d'accrochage 34 opposée qui s'étend sensiblement perpendiculairement à la seconde aile de fermeture 32. Ces deux secondes ailes sont reliées ensemble par un second fond 36. Les ailes d'accrochage 28, 34 sont accrochées l'une dans l'autre, tandis que les ailes de fermeture 26, 32 sont reliées ensemble et les premier et second fond 30, 36 s'étendent en regard de l'un de l'autre en définissant un espace cylindrique 38. Les ailes d'accrochage 28, 34 s'étendent perpendiculairement l'une par rapport à l'autre de manière à former la feuillure 20. On détaillera tout d'abord en référence à la Figure 2, le premier profilé 22. On retrouve sur cette Figure la première aile de fermeture 26 opposée à la première aile d'accrochage 28 et lesquelles sont reliées par le premier fond 30. Les deux premières ailes 26, 28 présentent respectivement une première io bordure de liaison, une première bordure d'accrochage 40 pour la première aile accrochage 28 et une première bordure de fermeture 42 pour la première aile de fermeture 26. La première bordure d'accrochage 40 présente un prolongement en retour et en U 44 opposé à la première aile de fermeture 26. Le premier profilé 22 présente une première paroi interne 46 opposée à une is première paroi externe 48, tandis que le prolongement en U 44 présente un premier bord libre 50 qui vient en regard de la première paroi externe 48 au niveau de la bordure d'accrochage 40. Dans cette première bordure d'accrochage 40, des premières fentes 52 sont pratiquées longitudinalement de proche en proche à égale distance. Elles débouchent dans les parois interne 20 46 et externe 48. Au surplus, chacune des premières fentes 52 comporte à l'intérieur une première languette 54 qui s'étend dans un sens opposé au premier fond 30 et de manière centrée par rapport aux fentes 52. Ces premières fentes 52 et leur languette associée 54, forment des évidements en U dans la première bordure d'accrochage 40, dont les branches du U sont 25 orientées vers le premier fond 30. On observera que le premier bord libre 50 du prolongement en U 44 vient s'étendre en regard de ces fentes 52. On se reportera sur la Figure 3 illustrant en détail le second profilé 24. On y retrouve la seconde aile de fermeture 32 opposée à la seconde aile d'accrochage 34, lesquelles s'étendent sensiblement perpendiculaires l'une par 30 rapport à l'autre, car le second fond 36 est formé lui-même en deux parties perpendiculaires l'une par rapport à l'autre, une première partie 56 contiguë à la seconde aile de fermeture 32 et une seconde partie 58 contiguë à la seconde aile d'accrochage 34. Les premières et secondes parties 56, 58 sont elles- mêmes respectivement perpendiculaires à la seconde aile de fermeture 32 et à la seconde aile d'accrochage 34. La seconde aile de fermeture 32 présente une seconde bordure de fermeture 60 et la seconde aile d'accrochage 34 présente une seconde bordure d'accrochage 62. Cette dernière présente un second bord libre 64 et des secondes languettes 66 qui s'étendent en saillie du second bord libre 64 et qui sont espacées de proche en proche à équidistance. Leur largeur correspond à la longueur des premières fentes 52 du premier profilé 22 et la distance qui les sépare correspond à la distance séparant les premières fentes 52. Au surplus, io ces secondes languettes 66 présentent chacune une seconde fente 68 centrée et orientée longitudinalement. Le second profilé 24 présente une seconde paroi interne 70 opposé à une seconde paroi externe 72. Quant à la seconde bordure de fermeture 60 elle est sensiblement pliée is vers la seconde aile d'accrochage 34, tandis que des troisièmes languettes 74 découpées dans cette seconde bordure de fermeture 60 sont ici représentées dans le prolongement de la seconde aile de fermeture 32. Toutefois, pour le montage que l'on décrira ci-après, elles s'étendent dans le plan de la seconde bordure de fermeture 60. 20 On observera que le premier profilé 22 et le second profilé 24, dans lesquels sont ménagées des languettes et pratiquées des fentes, sont obtenus avantageusement par poinçonnage et par pillage sur des presses usuelles. On se référera maintenant à la Figure 4, illustrant, selon une coupe droite les deux profilés 22, 24 au cours de leur montage. Ainsi, on retrouve le premier 25 profilé 22 présentant sa première aile d'accrochage et sa première bordure d'accrochage 40 ainsi que le prolongement en U 44 présentant lui-même son premier bord libre 50. On retrouve également le second profilé 24 présentant sa seconde aile d'accrochage 34 et sa seconde bordure d'accrochage 62. Les ailes d'accrochage 28, 34 sont alors accrochées ensemble, tandis que le 30 prolongement en U 44 est engagé sous l'aile d'accrochage 34 en regard de la paroi interne 70. La seconde languette 66 de la seconde bordure d'accrochage 62 est alors engagée à l'intérieur de la première fente 52 de la première bordure d'accrochage 40 tandis que la première languette 54 est engagée elle, dans la seconde fente 68 de la seconde languette 66 représentée en traits interrompus. Bien évidemment, les premières languettes 54 de toutes les premières fentes 52 coopèrent avec les secondes fentes 68 des secondes languettes 66 respectivement engagées dans toutes les premières fentes 52. La première aile accrochage 28 est alors inclinée par rapport à la seconde aile d'accrochage 34 d'un angle inférieur à 90° tandis que la première aile de fermeture 26 est écartée de la seconde aile de fermeture 32. On observera que pour ce faire, la largeur des secondes fentes 68 est sensiblement supérieure à l'épaisseur des premières languettes 54. Par ailleurs, le second bord libre 64 Io qui n'est pas référencé ici pour la clarté du dessin est en appui contre la première paroi externe 48 au niveau de la première bordure d'accrochage 40. À partir de cette position, le premier profilé 22 est apte à être entraîné en rotation dans le sens anti-horaire vers le second profilé 24, autour d'un axe coupant les premières et secondes languettes 54, 66. Lors de cette rotation, la is première aile de fermeture 26 vient s'étendre derrière la seconde bordure de fermeture 60, tandis que le premier bord libre 50 du prolongement en U 44 vient en appui contre la seconde paroi interne 70 au niveau de la seconde aile d'accrochage 34. Plus précisément, le premier bord libre 50 vient s'appliquer au niveau du congé entre la seconde partie 58 du second fond 36 et la seconde 20 aile d'accrochage 34. De la sorte, les deux profilés 22, 24 se retrouvent dans une position telle que représentée sur la Figure 1. En outre, la première aile de fermeture 26 présente des premiers orifices 76 ménagés de proche en proche et représentés sur la Figure 2, tandis que les troisièmes languettes 74, espacées 25 les unes des autres d'une distance équivalente à la distance qui sépare les orifices 76 précités, et représentés sur la Figure 3, présentent des taraudages 78. En se reportant de nouveau sur la Figure 1, sur laquelle apparaissent les orifices 76, on comprend que l'insertion de vis, à travers ces orifices et à travers 30 les taraudages 78 correspondants des troisième languettes 74, permet de solidariser les deux bordures de fermeture 42, 60. Ainsi, la première aile de fermeture 26 et la seconde aile de fermeture 32 sont maintenues dans le prolongement l'une de l'autre, tandis qu'à l'opposé, les bordures d'accrochage 40, 62 sont accrochées et verrouillées ensemble. En effet, selon une direction perpendiculaire aux faces avant 12 et arrière 14, les première et seconde ailes d'accrochage 28, 34 sont bloquées en translation, dans un sens visant à les écarter l'une de l'autre, grâce au premier bord libre 50 du prolongement en U 44 qui vient en appui contre la paroi interne 70 de la seconde aile d'accrochage 34, et dans un sens opposé visant à les rapprocher l'une de l'autre, grâce aux secondes languettes 66 engagées dans les premières fentes 52. Selon une direction perpendiculaire aux faces latérales io 16, 18, les première et seconde ailes d'accrochage 28, 34 sont bloquées en translation, dans un sens visant à les écarter l'une de l'autre, grâce aux premières languettes 54 engagées dans les secondes fentes 68, et dans un sens opposé visant à les rapprocher l'une de l'autre, grâce à la fois au second bord libre 64 en appui contre la première paroi externe 48 et le prolongement is en U 44 contre la seconde partie 58 contigüe à la seconde aile d'accrochage 34. En outre, selon une direction parallèle aux bordures d'accrochage 40, 62, les première et seconde aile d'accrochage 28, 34 sont bloquées en translation grâce aux première et seconde languettes 54, 66 respectivement engagées à l'intérieur des première et seconde fentes 52, 68. 20 Ainsi, on réalise une poutre tubulaire 10 présentant la feuillure 20, laquelle est délimitée par la première aile d'accrochage 28 du premier profilé 22 et la seconde aile d'accrochage 34 du second profilé 24. L'association des deux profilés 22, 24 s'effectue sans soudure et la seule liaison des deux bordures de fermeture 42, 60, permet de former une poutre tubulaire 10 rigide. 25 Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 5, sur laquelle les références des éléments analogues au précédent mode de réalisation sont affectées d'un signe « ' », on retrouve un premier profilé 22' et un second profilé 24' reliés ensemble selon le même mode de liaison que celui du précédent mode de réalisation. En revanche, la première bordure d'accrochage 30 40' présente un prolongement en V 44' terminé par un premier bord libre 50' qui vient en appui contre la paroi interne 70' de la seconde aile d'accrochage 34'. Par ailleurs, on observera que la seconde aile de fermeture 32' et élastiquement déformable et présente des ergots d'accrochage 80 tandis que la première aile de fermeture 26' présente des orifices d'arrêt 76' dans lesquels viennent s'encliqueter les ergots accrochage 80. En outre, selon encore un autre mode de réalisation, représenté sur la figure 6, sur laquelle les références des éléments analogues aux précédents modes de réalisation sont affectées d'un signe « " », les premières fentes 52" sont ouvertes tandis que la première bordure d'accrochage 40" présente un prolongement en retour 44" qui s'étend sensiblement à angle droit de la io première aile d'accrochage 28" et au niveau des premières languettes 54". Le prolongement en retour 44" vient alors s'appuyer directement contre la paroi interne 70" de la seconde aile d'accrochage 34". Un tel autre mode de réalisation permet un montage plus rapide de la poutre tubulaire selon l'invention. 15 Au surplus, il est prévu une variante de cet autre mode de réalisation, où les premières fentes 52" sont ouvertes, et où la première bordure d'accrochage 40" présente un prolongement en retour formé d'un repli à 180°. Est ici décrite la réalisation d'une poutre tubulaire de longueur quelconque. L'objet de l'invention, vise à réaliser notamment des dormants de 20 porte ou de fenêtre, nécessitant la mise en oeuvre d'une feuillure pour accueillir le battant. REVENDICATIONS1. Poutre tubulaire feuillurée (10) comprenant d'une part un premier profilé (22) présentant deux premières ailes opposées (26, 28) et un premier fond (30) reliant lesdites premières ailles opposées et d'autre part un second profilé (24) présentant deux secondes ailes opposées (32, 34) et un second fond (36) reliant lesdites secondes ailes opposées, lesdites deux premières ailes opposées (26, 28) présentant chacune une première bordure de liaison (42, 40), tandis que lesdites deux secondes ailes opposées (32, 34) présentent Io chacune une seconde bordure de liaison (60, 62), les premières bordures de liaison (42, 40) étant respectivement reliées aux secondes bordures de liaison (60, 62), tandis que ledit premier fond (30) s'étend en regard dudit second fond (36) en définissant un espace cylindrique (38) entre les deux profilés (22, 24), ladite poutre tubulaire (10) présentant deux portions longitudinales de profilé is contigües (28, 34) sensiblement perpendiculaires l'une par rapport à l'autre et se rejoignant vers l'intérieur dudit espace cylindrique (38) de manière à former une feuillure (20) ; caractérisée en ce que lesdites portions longitudinales de profilé contigües sont formées par l'une desdites premières (28) et l'une desdites 20 secondes (34) ailes reliées ensemble par leur première (40) et seconde (62) bordures de liaison correspondantes. 2. Poutre tubulaire feuillurée selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite première bordure (40) de ladite une desdites premières ailes (28) présente au moins une première fente (52) et une première languette (54) 25 étendue à l'intérieur de ladite au moins une première fente (52). 3. Poutre tubulaire feuillurée selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite seconde bordure (62) de ladite une desdites secondes ailes (34) présente au moins une seconde languette (66) et une seconde fente (68) ménagée dans ladite au moins une seconde languette (66), et en ce que ladite 30 au moins une seconde languette (66) est engagée à l'intérieur de ladite au moins une première fente (52), tandis que ladite première languette (54) est engagée dans ladite seconde fente (68). 4. Poutre tubulaire feuillurée selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite première bordure (40) de ladite une desdites premières ailes (28) présente une pluralité de premières fentes (52) espacées les une des autres, tandis que ladite seconde bordure (62) de ladite une desdites secondes ailes s (34) présente une pluralité de secondes languettes (66) respectivement engagées dans ladite pluralité de premières fentes (52). 5. Poutre tubulaire feuillurée selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite première bordure (40) de ladite une desdites premières ailes (28) présente un prolongement en retour (44) opposé io à l'autre desdites premières ailes (26), ledit prolongement en retour (44) s'étendant à l'intérieur dudit espace cylindrique (38) pour venir en appui contre ladite une desdites secondes ailes (34). 6. Poutre tubulaire feuillurée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit prolongement en retour est un prolongement 15 en U (44). 7. Poutre tubulaire feuillurée selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que lesdites deux premières ailes opposées (26, 28) dudit premier profilé (22) sont sensiblement parallèles l'une par rapport à l'autre, tandis que ledit premier fond (30) est plat. 20 8. Poutre tubulaire feuillurée selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que lesdites deux secondes ailes opposées (32, 34) dudit second profilé (24) sont sensiblement perpendiculaires l'une par rapport à l'autre, tandis que ledit second fond (36) présente deux parties (56, 58) sensiblement perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. 25 9. Poutre tubulaire feuillurée selon les revendications 5 ou 6 et 7, caractérisée en ce que ledit second fond (36) présente une partie (58) contigüe à ladite une desdites secondes ailes (34) en formant un congé entre ladite partie contigüe et ladite une desdites secondes ailes, ledit prolongement en retour (44) venant en appui contre ledit congé. 30 10. Bâti de porte comprenant deux montants parallèles reliés par une traverse, caractérisé en ce que lesdits montants et ladite traverse sont réalisés dans une poutre tubulaire selon l'une des revendications 1 à 9.