FR 2979686 A1 20130308 FR 1157881 A 20110906 PEIGNE MULTIFONCTIONNEL DE FIXATION DE TUYAUTERIE METALLIQUE ET PROCEDE DE FIXATION D'UNE TELLE TUYAUTERIE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE [0001]L'invention se rapporte à un peigne multifonctionnel de fixation d'une tuyauterie métallique composée de plusieurs tuyaux parallèles. L'invention concerne un procédé de fixation d'une telle tuyauterie métallique. [0002] L'invention s'applique en particulier, mais pas exclusivement, aux avions dans lesquels des tuyaux métalliques, utilisés pour le transport de fluide s'étendent parallèlement - en général le long d'un plafond ou d'une paroi supérieure - dans des parties de soute ou dans des doubles cloisons. [0003] De tels tuyaux sont maintenus à intervalle par des peignes qui les enserrent et qui sont fixés à des supports. Pour des raisons de sécurité électrique, ces tuyaux métalliques sont reliés par des colliers métalliques à une masse. ÉTAT DE LA TECHNIQUE [0004]Jusqu'à présent, deux opérations relatives aux tuyauteries sont réalisées indépendamment : le maintien de ces tuyauteries par des peignes et la métallisation des colliers. La figure 1 illustre un exemple d'installation d'une tuyauterie composée de trois tuyaux parallèles T1 à T3 fixés au plafond d'un espace technique d'aéronef. [0005]Les tuyaux T1 à T3 sont maintenus en place par un peigne P composé de deux demi-peignes P1 et P2 qui enserrent les tuyaux et sont fixés par 30 des systèmes vis/écrous S1 et S2 sur un support C. [0006] Par ailleurs, la métallisation de ces tuyaux métalliques est assuré par des colliers de serrage Cl à C3 montés sur les tuyaux T1 à T3 et reliés ensemble par des cordons métalliques C10 et C11. Un dernier cordon C12 relie le tuyau T1 au support C et donc à la paroi métallique qui sert de masse. [0007]Cette solution n'est pas satisfaisante en termes de manutention d'un nombre important de pièces (vis, écrous, colliers, cordons etc.) et de temps pour réaliser les deux opérations. Par exemple dans l'opération de fixation, il est d'abord nécessaire de fixer de manière provisoire le demi-peigne PI sur le support à l'aide de double clips KI et K2 comme illustré par la figure 2. Les clips sont montés dans deux alésages centraux Al et A2 du demi-peigne Pl. Ces clips sont introduits dans des orifices formés préalablement sur le support. Puis l'ensemble des deux demi-peignes PI et P2 est fixé à l'aide des systèmes vis/écrous par introduction des vis dans les alésages extrêmes A3 et A4. EXPOSÉ DE L'INVENTION [0008]L'invention vise à s'affranchir de ces inconvénients par une intégration préalable des moyens de fixation provisoires et définitifs dans les demi-peignes combinés à des revêtements conducteurs permettant d'assurer la continuité électrique pour la métallisation. [0009]Plus précisément, la présente invention a pour objet un peigne multifonctionnel destiné à la fixation d'une tuyauterie métallique composée de plusieurs tuyaux parallèles, ce peigne étant composé de deux demi-peignes, un demi-peigne supérieur apte à être monté sur un support et un demi-peigne inférieur apte à être monté sur le support via le demi-peigne supérieur. Les demi- peignes présentent des arches en regard aptes à enserrer les tuyaux. Plus particulièrement, les demi-peignes présentent chacun au moins deux demi-alésages situés en regard pour former des alésages du peigne, ainsi que des faces de liaison inter-arches des demi-alésages, les arches et les faces de liaison sont recouverts en continuité d'un revêtement conducteur de l'électricité. De plus, les demi-alésages des demi-peignes supérieur et inférieur intègrent des moyens solidaires des demi-peignes et aptes à être fixés sur ledit support respectivement de manière temporaire et permanente. [0010] Dans ces conditions, tous les éléments pour réaliser les fonctions de fixation du peigne et de métallisation sont intégrés au peigne et donc directement accessibles et fonctionnels, sans risque de perte ou d'allongement des temps de pose. [0011]Selon des particularités avantageuses : - les moyens de fixation provisoires sont choisis entre au moins deux ergots, une cheville clip disposée dans chacun desdits demi-alésage et un clip ; - les moyens de fixation définitifs sont constitués par des vis munies de moyens de blocage dans les alésages ; - un insert métallique, en particulier sous forme de treillis ou de feuillard, peut être intégré dans un plan neutre du demi-peigne supérieur afin d'obtenir une conductivité électrique supérieure ; [0012] L'invention se rapporte également à un procédé de montage d'une tuyauterie métallique, composée de tuyaux parallèles successivement espacés, sur un support fixé dans l'environnement de la tuyauterie. Selon les étapes de ce procédé : - un premier demi-peigne supérieur est fixé sur le support à l'aide de moyens de fixation provisoire et vient enserrer partiellement les tuyaux ; - un deuxième demi-peigne vient également enserrer les tuyaux de sorte que les demi-peignes forment un peigne par prolongement de structure des demi-peignes et une continuité de conductivité électrique par contact ; - des moyens de fixation définitifs, préalablement intégrés dans le deuxième demi-peigne, viennent solidariser le peigne au support en traversant le premier demi-peigne pour ensuite se loger dans le support et induire une liaison serrée des demi-peignes sur ce support ainsi qu'une continuité de conductivité électrique du montage entre les tuyaux et le support via le peigne. [0013]Selon des modes de mise en oeuvre particuliers : - le demi-peigne supérieur intègre dans un plan médian une couche mince conductrice de l'électricité afin d'augmenter la conductivité électrique du montage ; - les moyens de fixation provisoires sont choisis parmi des moyens de cl ipsage, de chevillage et de compression. 30 PRÉSENTATION DES FIGURES [0014]D'autres données, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description non limitée qui suit, en référence aux figures annexées qui représentent, respectivement : - la figure 1, un exemple d'installation conventionnelle d'une tuyauterie (déjà commentée) ; - la figure 2, des demi-peignes selon l'état de la technique (déjà commentée) ; - les figures 3a à 3c, des vues en perspectives (figures 3a et 3b) d'un exemple de premier demi-peigne dit supérieur selon l'invention ainsi qu'un agrandissement partiel (figure 3c) mettant en évidence les ergots ; - les figures 4a et 4b, des vues en perspective (figure 4a) et perspective éclatée (figure 4b) d'une variante de réalisation du demi-peigne supérieur à cheville clip ; - les figures 5a à 5c, des vues en perspective (5a), perspective éclatée (figure 5b) et en coupe partielle en montage avec le demi-peigne supérieur (figure 5c), d'un exemple de deuxième demi-peigne dit inférieur à rondelle de retenue selon l'invention ; - les figures 6a à 6c, des vues en perspective (figure 6a), de face (figure 6b) et en coupe partielle (figure 6c) en montage avec le demi-peigne supérieur, d'une variante de réalisation du demi-peigne inférieur à ergot de maintien ; et - la figure 7, une vue en coupe longitudinale d'un demi-peigne supérieur mettant en évidence un treillis métallique de renfort de conductivité électrique. DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0015] Les qualificatifs « inférieur » et supérieur » ainsi que leurs dérivés se rapportent aux positions relatives des pièces concernées dans leur montage final au plafond selon la figure 1. Par extension, les demi-peignes supérieur et inférieur ainsi identifiés peuvent être utilisés dans d'autres configurations de fixation de tuyaux pas nécessairement le long de plafond ou équivalent. [0016] En référence aux vues en perspective des figures 3a et 3b, un premier demi-peigne 10, dit demi-peigne supérieur, est illustré. Le demi-peigne 10 comporte quatre arches 11, d'axes centraux X'X s'étendant transversalement au plan médian Tc du demi-peigne. Le demi-peigne 10 comporte de plus une paroi principale 12 s'étendant le long de ce plan médian et deux demi-alésages 13 agencés aux extrémités de la paroi 12. Ces alésages s'étendent le long d'axes Y'Y perpendiculaires aux axes X'X. [0017]Les arches 11 sont recouvertes d'une couche de silicone 14 sur laquelle est déposée un revêtement conducteur de l'électricité, une couche métallique 15 dans l'exemple, plus précisément une couche d'aluminium. D'autres métaux peuvent être utilisés, en particulier des alliages à base d'aluminium et/ou de cuivre. Cette couche d'aluminium 15 recouvre également les portions de liaison planes inter-arches 16, ainsi que les demi-alésages 13 et les flancs 17a et 17b aux extrémités de ces demi-alésages 13. Ainsi la couche d'aluminium 15 recouvre de manière continue toute la face inférieure 10a du demi-peigne supérieur 10 porteuse d'arches 11, tout en se prolongeant dans les demi-alésages 13 et jusqu'aux flancs 17a de la face dite supérieure 10s, opposée à la face 10a. Une telle couche d'aluminium peut être produite par exemple à partir d'une bande de ruban adhésif d'aluminium ou par moulage de poudre métallique injectée. [0018] De plus, comme illustré sur l'agrandissement partiel de la figure 3c, deux ergots 18 qui se font face sont moulés en bordure de chaque flanc 17a de la face supérieure 10s du demi-peigne. Ces ergots sont destinés à réaliser un maintien provisoire du demi-peigne 10 dans un support C (voir figure 1) pourvue d'ouvertures dans lesquels les ergots sont logés. [0019]Selon une variante illustrées aux figures 4a et 4b, les ergots sont remplacés par des chevilles clips 19. Chaque cheville clip 19 comporte des lamelles 19a qui exercent une pression de maintien dans le demi-alésage 13 qui accueille la cheville. La tête 19b qui dépasse de chaque demi-alésage 13 est clipsée dans une ouverture appropriée réalisée dans le support. [0020] En référence aux figures 5a et 5b, un exemple de peigne dit inférieur 20 est illustré. Ce demi-peigne inférieur 20 est identique au demi-peigne supérieur 10 par rapport à un plan de symétrie reposant sur les portions de liaison planes inter-arches 26 définies entre les arches 21. A la différence du demi-peigne supérieur 10, les demi-alésages 23 du demi-peigne inférieur 20 ne sont pas recouverts de couche métallique. En effet un tel recouvrement n'est pas nécessaire pour assurer la continuité électrique car la métallisation est assurée à travers les demi-alésages du demi-peigne supérieur 10. [0021]Les demi-alésages 23 accueillent donc directement des vis de fixation définitive 29 formées d'une tête de vissage externe 29a, d'une tige filetée 29b et d'une rondelle de retenue imperdable 29c constituant des moyens de blocage dans les alésages. Cette rondelle est d'abord disposée sur la tige 29b, dans une zone lisse où le filetage de la vis est interrompu. La rondelle 29c est ensuite logée dans les demi-alésages 23 du demi-peigne inférieur 20, à proximité de la face de liaison inter-arches 26. Plus précisément dans l'exemple, la rondelle 29c est logée dans une gorge 23a formée dans chaque demi-alésage 23. [0022] La tête 29a reste hors du peigne du côté du demi-peigne inférieur 20 et la tige 29c est une tige filetée suffisamment longue pour traverser les alésages du peigne et se fixer de manière définitive au support C. [0023] Le demi-peigne inférieur 20 est fourni monté avec le demi-peigne 10 selon la vue en coupe partielle de la figure 5c. Les demi-alésages 13 du demi-peigne supérieur 10 sont montés librement sur les vis de fixation définitive 29 en regard des demi-alésages 23 du demi-peigne inférieur 20. Des alésages 3 constitués des demi-alésages 13 et 23, sont ainsi formés pour le peigne 30 constitué des deux demi-peignes 10 et 20. De préférence, le nombre d'alésages est égal à deux, ces alésages étant alors réalisés aux extrémités latérales du peigne. Le peigne est de préférence en matériau thermoplastique recouvert au moins partiellement du revêtement conducteur. [0024] Pour procéder à la fixation de la tuyauterie sur le support C via le peigne 30, il convient de fixer ce demi-peigne 10 de manière provisoire tout en enserrant partiellement les tuyaux, puis de fixer le peigne de manière définitive par introduction des vis 29 du demi-peigne inférieur 20 dans les demi-alésages 13 du demi-peigne supérieure 10 et de visser serré des vis 29 dans les alésages appropriées du support C (voir figure 1). Sur cette figure 5c, ont été repris les signes de référence des parties des deux demi-peignes situées en regard : les arches 11 et 21, les demi-alésages 13 et 23, les faces de liaison 16 et 26, le revêtement métallique 15. [0025]Une variante de réalisation 20' du demi-peigne inférieur est maintenant décrite en référence aux vues en perspective et de face des figures 6a et 6b. Dans cette variante, la rondelle de retenue est remplacée par un ergot de maintien 40 d'une rondelle captive 41 montée dans une zone lisse de la vis de fixation 29, située à proximité de la tête de vissage 29a. [0026] La figure 6c montre en coupe partielle le montage du demi-peigne supérieur 10 sur les vis de fixation 29 du demi-peigne inférieur 20' muni d'un ergot de maintien 40 de la rondelle captive 41. Les autres éléments restent identiques aux éléments du montage selon la figure 5c avec les mêmes signes de référence. Bien entendu, la rondelle de retenue a disparu dans ce montage. [0027] En référence à la vue en coupe longitudinale de la figure 7 dans le plan médian Tr (figure 3a du demi-peigne supérieur 10, apparaît un treillis métallique 50 pour permettre d'assurer une conductivité électrique supérieure. En effet, suivant la surface à métalliser, il peut être nécessaire d'obtenir une conductivité électrique élevée. [0028] Le contact métallique est réglé par les vis de fixation définitive 29 du demi-peigne inférieur. Une bague de glissement 51 montée serrée dans chaque demi-alésage 13 peut ajuster ce réglage, si besoin est, en coopération avec chaque tige 29c de vis 29 introduite dans ce demi-alésage. [0029] L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Il est par exemple possible de prévoir un dépôt du revêtement métallique en couche mince dans une salle appropriée. De plus, les bagues de glissement évoquées ci-dessus peuvent être solidarisées aux demi-alésages par sertissage. REVENDICATIONS1. Peigne multifonctionnel (30) destiné à la fixation d'une tuyauterie métallique composée de plusieurs tuyaux parallèles (T1 à T3), ce peigne étant composé de deux demi-peignes (10 ; 20, 20'), un demi-peigne supérieur (10) apte à être monté sur un support (C) et un demi-peigne inférieur (20, 20') apte à être monté sur le support (C) via le demi-peigne supérieur (10), les demi-peignes (10 ; 20, 20') présentant des arches (11, 21) en regard enserrant les tuyaux (T1 à T3) en position d'utilisation, les demi-peignes (10 ; 20, 20') présentent chacun au moins deux demi-alésages (13, 23) situés en regard pour former des alésages (3) du peigne (30), ainsi que des faces de liaison inter-arches (16, 26), caractérisé en ce que des demi-alésages (13), les arches (11, 21) et les faces de liaison (16, 26) sont recouverts en continuité d'un revêtement conducteur de l'électricité (15), et en ce que les demi-alésages (13, 23) des demi-peignes supérieur (10) et inférieur (20, 20') intègrent des moyens (18, 19 ; 29) solidaires des demi-peignes (10 ; 20, 20') et aptes à être fixés sur ledit support (C) respectivement de manière provisoire et définitive. 2. Peigne multifonctionnel selon la revendication 1, dans lequel les moyens de fixation provisoires sont choisis entre au moins deux ergots (18), formés en saillie en sortie de chaque demi-alésage (13) du demi-peigne supérieur (10) pour pouvoir être liés de manière détachable au support (C), une cheville clip (19) disposée dans chacun desdits demi-alésages (13) et un clip. 3. Peigne multifonctionnel selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel les moyens de fixation définitifs sont constitués par des vis (29) présentant une tête externe (29a) qui reste hors du peigne (30) du côté du demi- peigne inférieur (20, 20') et une tige filetée (29b) suffisamment longue pour traverser les alésages (3) du peigne (30) et pouvoir se fixer de manière définitive au support (C). 4. Peigne multifonctionnel selon la revendication précédente, dans lequel les vis (29) sont munies de moyens de blocage dans les alésages (3) choisis entre une rondelle de retenue (29c), logée dans le demi-alésage (23) du demi-peigne inférieur (20, 20'), à proximité de la face de liaison inter-arches (26),et un ergot de maintien (40) d'une rondelle captive (41) à proximité de la tête de vissage (29a). 5. Peigne multifonctionnel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est en matériau thermoplastique recouvert du revêtement conducteur constitué par une couche de métal (15) choisi parmi des alliages d'aluminium et de cuivre. 6. Peigne multifonctionnel selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les arches (11, 21) sont recouvertes d'un revêtement de silicone (14) sur laquelle le revêtement conducteur (15) est déposé. 7. Peigne multifonctionnel selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un insert métallique (50) est intégré dans un plan neutre du demi-peigne supérieure (10) afin d'obtenir une conductivité électrique supérieure. 8. Procédé de montage d'une tuyauterie métallique, composée de tuyaux parallèles (T1 à T3) successivement espacés, sur un support (C) fixé dans l'environnement de la tuyauterie, le procédé est caractérisé par les étapes suivantes : - un premier demi-peigne supérieur (10) est fixé sur le support (C) à l'aide de moyens de fixation provisoire (18, 19) et vient enserrer partiellement les tuyaux ; - un deuxième demi-peigne (20, 20') vient également enserrer les tuyaux (T1 à T3) de sorte que les demi-peignes (10 ; 20, 20') forment un peigne (3) par prolongement de structure et une continuité de conductivité électrique par contact ; - des moyens de fixation définitifs (29), préalablement intégrés dans le deuxième demi-peigne (20, 20'), viennent solidariser le peigne (3) au support (C) en traversant le premier demi-peigne (10) pour ensuite se loger dans le support (C) et induire une liaison serrée des demi-peignes (10 ; 20, 20') sur ce support (C) ainsi qu'une continuité de conductivité électrique du montage entre les tuyaux (T1 à T3) et le support (C) via le peigne (3). 9. Procédé de montage selon la revendication précédente, dans lequel le demi-peigne supérieur (10) intègre un complément (50) conducteur de l'électricité afin d'augmenter la conductivité électrique du montage.