FR 2980326 A1 20130322 FR 1258605 A 20120913 Couches de transmission thermique et d'adaptation acoustique pour transducteur ultrasonore Des modes de réalisation de la présente technologie concernent d'une manière générale des transducteurs ultrasonores configurés pour présenter des caractéristiques thermiques améliorées. Comme illustré dans la figure 1, les transducteurs ultrasonores 100 classiques peuvent se composer de différentes couches, comprenant une lentille 102, des couches d'adaptation d'impédance 104 et 106, un élément piézoélectrique 108, un amortisseur 110 et des éléments électriques pour une connexion à un système ultrasonore. L'élément piézoélectrique 108 peut convertir des signaux électriques en ondes ultrasonores devant être transmises à une cible, et peut également convertir des ondes ultrasonores reçues en signaux électriques. Les flèches 112 désignent des ondes ultrasonores transmises et reçues par le transducteur 100. Les ondes ultrasonores reçues peuvent être utilisées par le système ultrasonore pour créer une image de la cible. Afin d'augmenter l'énergie émise par le transducteur 100, des couches d'adaptation d'impédance 104, 106 sont disposées entre l'élément piézoélectrique 108 et la lentille 102. Dans le passé, on a pensé qu'une adaptation d'impédance optimale était obtenue lorsque les couches d'adaptation 104, 106 séparent l'élément piézoélectrique 108 et la lentille 102 d'une distance x d'environ 1/4 à 1/2 de la longueur d'onde souhaitée des ondes ultrasonores transmises, à la fréquence de résonance. On pense généralement qu'une telle configuration peut maintenir les ondes ultrasonores, qui ont été réfléchies dans les couches d'adaptation 104, 106, en phase lorsqu'elles quittent les couches d'adaptation 104, 106. La transmission des ondes ultrasonores depuis le transducteur 100 peut chauffer la lentille 102. Cependant, des transducteurs en contact avec des patients ont une température de surface maximale d'environ 40 degrés Celsius pour éviter une gêne pour le patient et respecter les limites de température réglementaires. Ainsi, la température de la lentille peut être un facteur de limitation pour la puissance de transmission des ondes et la performance du transducteur. De nombreuses techniques de gestion thermique se concentrent sur la face arrière du transducteur pour réduire à un minimum la réflexion de l'énergie ultrasonore en direction de la lentille. Néanmoins, on a besoin de transducteurs ultrasonores perfectionnés, présentant des caractéristiques thermiques améliorées. Des modes de réalisation de la présente technologie concernent d'une manière générale des transducteurs ultrasonores et des procédés de réalisation de transducteurs. Conformément à un mode de réalisation, un transducteur ultrasonore comprend un élément piézoélectrique comportant une face avant et une face arrière, l'élément piézoélectrique étant configuré pour convertir des signaux électriques en ondes ultrasonores devant être transmises depuis la face avant vers une cible, l'élément piézoélectrique étant configuré pour convertir des ondes ultrasonores reçues en signaux électriques. Le transducteur ultrasonore comprend une lentille connectée à la face avant de l'élément piézoélectrique, un dissipateur thermique connecté à la face arrière de l'élément piézoélectrique et une couche d'adaptation arrière disposée entre l'élément piézoélectrique et le dissipateur thermique. La couche d'adaptation arrière est reliée thermiquement à l'élément piézoélectrique et au dissipateur thermique. La couche d'adaptation arrière est configurée pour conduire la chaleur depuis l'élément piézoélectrique au dissipateur thermique. Selon un mode de réalisation, un transducteur ultrasonore comprend un élément piézoélectrique comportant une face avant et une face arrière. L'élément piézoélectrique est configuré pour convertir des signaux électriques en ondes ultrasonores devant être transmises depuis la face avant vers une cible. L'élément piézoélectrique est configuré pour convertir des ondes ultrasonores reçues en signaux électriques. Le transducteur ultrasonore comprend une lentille connectée à la face avant de l'élément piézoélectrique, un dissipateur thermique connecté à la face arrière de l'élément piézoélectrique, et une couche d'adaptation arrière connectée à la fois à l'élément piézoélectrique et au dissipateur thermique. La couche d'adaptation arrière comprend une aile configurée pour s'étendre au-delà d'une extrémité de l'élément piézoélectrique, jusqu'au dissipateur thermique. La couche d'adaptation arrière est configurée pour conduire la chaleur depuis l'élément piézoélectrique au dissipateur thermique. Selon un mode de réalisation, un procédé de fabrication d'un transducteur ultrasonore comprend la fixation d'une couche d'adaptation à une face avant d'un élément piézoélectrique, la fixation d'une couche d'adaptation arrière à une face arrière de l'élément piézoélectrique, et la connexion de la couche d'adaptation arrière à un dissipateur thermique, le dissipateur thermique se situant en vis-à-vis de la face arrière de l'élément piézoélectrique. L'objet de l'invention sera mieux compris à l'étude détaillée de la description de modes de réalisation de l'invention, pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par le dessin annexé, sur lequel - la figure 1 représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore selon l'état de la technique, - la figure 2A représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie, - la figure 2B représente un tableau de propriétés de couches d'adaptation pour des transducteurs ultrasonores utilisés conformément à des modes de réalisation de la présente technologie, - la figure 3 représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie, - la figure 4 représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie, - la figure 5 représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie, - la figure 6 est une vue en perspective de couches d'un transducteur ultrasonore utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie, - la figure 7 représente des résultats d'une simulation par ordinateur pour un transducteur ultrasonore utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie, - la figure 8 représente un graphique illustrant des résultats d'expériences de mesures de températures à la surface de la lentille pour un transducteur classique et un transducteur construit conformément à un mode de réalisation de la présente technologie, - la figure 9 représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie, - la figure 10 représente une vue en perspective d'un transducteur ultrasonore utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie, - la figure 11 représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie, - la figure 12 représente un graphique illustrant des données de simulation, - la figure 13 représente un graphique illustrant des données de simulation. Les modes de réalisation de la présente technologie concernent d'une manière générale des transducteurs ultrasonores configurés pour présenter des caractéristiques thermiques améliorées. Dans le dessin, des éléments identiques sont désignés par des références identiques. La figure 1 représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore 100 de l'état de la technique. Le transducteur 100 a été décrit dans l'arrière-plan et comprend deux couches d'adaptation 104, 106 disposées entre la lentille 102 et l'élément piézoélectrique 108. Les couches d'adaptation 104, 106 établissent une distance combinée x entre la lentille 102 et l'élément piézoélectrique 108, laquelle distance x est d'environ 1/4 à 1/2 de la longueur d'onde souhaitée des ondes ultrasonores transmises à la fréquence de résonance. La figure 2A représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore 200 utilisé conformément à un mode de réalisation de la présente technologie. Le transducteur 200 comprend la lentille 102, les couches d'adaptation d'impédance 203206, l'élément piézoélectrique 108, l'amortisseur 110 et des éléments électriques pour la connexion à un système ultrasonore. L'amortisseur 110 comprend un dissipateur thermique et un élément de gestion thermique. Dans certains modes de réalisation, les couches d'adaptation 203-206, l'élément piézoélectrique 108 et la lentille 102 peuvent être fixés les uns aux autres en utilisant de l'époxy ou des matériaux adhésifs traités par application d'une pression, par exemple par un outillage et/ou une presse. Comme dans les transducteurs ultrasonores classiques, l'élément piézoélectrique 108 peut convertir des signaux électriques en ondes ultrasonores devant être transmises à une cible, et peut également convertir des ondes ultrasonores reçues en signaux électriques. Les flèches 112 désignent les ondes ultrasonores transmises et reçues par le transducteur 200. Les ondes ultrasonores reçues peuvent être utilisées par le système ultrasonore pour créer une image de la cible. Afin d'augmenter l'énergie émise par le transducteur 100, les couches d'adaptation d'impédance 203-206 sont disposées entre l'élément piézoélectrique 108 et la lentille 102. Les couches d'adaptation 203-206 séparent l'élément piézoélectrique 108 et la lentille 102 d'une distance y qui peut être inférieure ou supérieure à la distance x (qui est d'environ 1/4 à 1/2 de la longueur d'onde souhaitée des ondes ultrasonores transmises à la fréquence de résonance). Comme montré dans la figure 1, les transducteurs classiques comprennent en général deux couches d'adaptation 104, 106. De telles couches d'adaptation comportent en général de l'époxy et des charges. On a constaté que le fait d'inclure une couche d'adaptation à proximité de l'élément piézoélectrique, qui présente une impédance acoustique relativement plus élevée et une conductivité thermique relativement plus élevée, peut améliorer les caractéristiques thermiques et/ou les propriétés acoustiques. Les modes de réalisation illustrés ici représentent des transducteurs conformes à l'invention dotés de trois ou quatre couches d'adaptation. Néanmoins, les modes de réalisation peuvent comprendre seulement deux couches d'adaptation ou plus de quatre couches d'adaptation, par exemple cinq ou six. La figure 2B représente un tableau de propriétés de couches d'adaptation 203-206 pour des modes de réalisation de transducteurs ultrasonores conformes à l'invention. La couche d'adaptation 206, qui est disposée entre l'élément piézoélectrique 108 et la couche d'adaptation 205, peut être constituée d'un matériau ayant une impédance acoustique d'environ 10-20 MRayl et une conductivité thermique supérieure à environ 30 W/mK. La couche d'adaptation 206 peut avoir une épaisseur inférieure à environ 0,22k, k étant la longueur d'onde souhaitée des ondes ultrasonores transmises à la fréquence de résonance. Dans certains modes de réalisation, la couche d'adaptation 206 peut être constituée d'un métal ou de métaux, tel(s) que le cuivre, un alliage de cuivre, le cuivre doté d'un motif de graphite encastré, le magnésium, un alliage de magnésium, un matériau semi-conducteur tel que le silicium, l'aluminium (plaque ou barrette) et/ou un alliage d'aluminium, par exemple. Les métaux peuvent présenter une impédance acoustique relativement élevée qui est telle que les ondes ultrasonores se déplacent dans la couche à une vitesse plus élevée, ce qui nécessite une couche d'adaptation plus épaisse pour obtenir les caractéristiques acoustiques souhaitées. La couche d'adaptation 205, qui est disposée entre la couche d'adaptation 206 et la couche d'adaptation 204, peut être constituée d'un matériau présentant une impédance acoustique d'environ 5-15 MRayl et une conductivité thermique d'environ 1-300 W/mK. La couche d'adaptation 205 peut avoir une épaisseur inférieure à environ 0,25k. Dans certains modes de réalisation, la couche d'adaptation 205 peut être constituée d'un métal ou de métaux, tel(s) que le cuivre, un alliage de cuivre, le cuivre doté d'un motif de graphite encastré, le magnésium, un alliage de magnésium, l'aluminium (plaque ou barrette), un alliage d'aluminium, une résine époxy chargée, une vitrocéramique, une céramique composite et/ou par exemple du Macor. La couche d'adaptation 204, qui est disposée entre la couche d'adaptation 205 et la couche d'adaptation 203, peut être constituée d'un matériau présentant une impédance acoustique d'environ 2-8 MRayl et une conductivité thermique d'environ 0,5-50 W/mK. La couche d'adaptation 204 peut avoir une épaisseur inférieure à environ 0,25k. Dans certains modes de réalisation, la couche d'adaptation 204 peut être constituée d'un élément non-métallique, tel qu'une résine époxy comportant des charges, par exemple des charges à base de silice. Dans certains modes de réalisation, la couche d'adaptation 204 peut par exemple être constituée d'un matériau de type graphite. Les non-métaux, tels qu'une résine époxy comportant des charges, peuvent présenter une impédance acoustique relativement basse qui est telle que les ondes ultrasonores se déplacent dans la couche à une vitesse plus faible, ce qui nécessite une couche d'adaptation plus mince pour obtenir les caractéristiques acoustiques souhaitées. La couche d'adaptation 203, qui est disposée entre la couche d'adaptation 204 et la lentille 102, peut être constituée d'un matériau présentant une impédance acoustique d'environ 1,5-3 MRayl et une conductivité thermique d'environ 0,5-50 W/mK. La couche d'adaptation 203 peut avoir une épaisseur inférieure à environ 0,25k. Dans certains modes de réalisation, la couche d'adaptation 203 peut être constituée d'un élément non-métallique, tel qu'une matière plastique et/ou une résine époxy comportant des charges, par exemple des charges à base de silice. Dans un mode de réalisation, l'impédance acoustique des couches d'adaptation 203-206 diminue à mesure que la distance des couches 203-206 par rapport à l'élément piézoélectrique 108 augmente. Cela signifie que la couche d'adaptation 206 peut avoir une impédance acoustique plus élevée que la couche d'adaptation 205, la couche 205 peut avoir une impédance acoustique plus élevée que la couche 204, et la couche 204 peut avoir une impédance acoustique plus élevée que la couche 203. On a constaté que la mise en place de trois couches d'adaptation ou plus avec des impédances acoustiques qui diminuent de cette manière peut améliorer les propriétés acoustiques, par exemple la sensibilité et/ou la largeur de bande aux bords. Ces propriétés acoustiques perfectionnées peuvent améliorer à leur tour la détection de structures dans une cible telle que le corps humain. Dans un mode de réalisation, la conductivité thermique des couches d'adaptation 205, 206 est plus grande que la conductivité thermique des couches d'adaptation 203, 204. On a constaté que la disposition d'une couche d'adaptation ayant une conductivité thermique relativement élevée (par exemple les couches d'adaptation 205 et/ou 206) à proximité de l'élément piézoélectrique 108 peut améliorer les caractéristiques thermiques. Par exemple, ces couches d'adaptation peuvent dissiper la chaleur générée par l'élément piézoélectrique 108, plus facilement que des couches d'adaptation présentant une conductivité thermique plus faible, telles que les couches 203 et 204. La figure 3 représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore 300 utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie. Le transducteur 300 comprend une première couche d'adaptation d'impédance 303, une deuxième couche d'adaptation d'impédance 304, une troisième couche d'adaptation d'impédance 305, un élément piézoélectrique 308 et un amortisseur 310. Les couches représentées comportent des encoches majeures 312 et des encoches mineures 314. Les encoches majeures 312 s'étendent à travers les couches d'adaptation 303-305, à travers l'élément piézoélectrique 308 et dans l'amortisseur 310. Les encoches majeures 312 peuvent offrir une séparation électrique entre des parties de l'élément piézoélectrique 308. Les encoches mineures 314 s'étendent à travers les couches d'adaptation 303-305 et en partie à travers l'élément piézoélectrique 308. Les encoches mineures ne traversent pas complètement l'élément piézoélectrique 308 et ne s'étendent pas jusque dans l'amortisseur 310. Les encoches mineures 314 n'établissent pas de séparation électrique entre des parties de l'élément piézoélectrique 308. Elles peuvent améliorer la performance acoustique, par exemple en amortissant les vibrations horizontales entre des parties adjacentes des couches. Dans certains modes de réalisation, les encoches peuvent être prévues avec un rapport profondeur de coupe-largeur de coupe d'environ 30 à 1. Dans certains modes de réalisation, les encoches majeures peuvent avoir une profondeur de coupe d'environ 1,282 millimètres, et les encoches mineures peuvent avoir une profondeur de coupe d'environ 1,085 millimètres, les deux types d'encoche ayant par exemple une largeur de coupe d'environ 0,045 millimètre. Dans certains modes de réalisation, les encoches peuvent par exemple avoir une largeur de coupe d'environ 0,02 à 0,045 millimètre. On a constaté que la réduction à un minimum de l'épaisseur des couches d'adaptation 203-206 peut améliorer la performance acoustique en permettant le découpage en dés des couches du transducteur, comme montré dans la figure 3. On a également constaté que la réduction à un minimum de l'épaisseur des couches d'adaptation 203-206 peut rendre possible le découpage en dés, avec un rapport profondeur de coupe-largeur de coupe qui est inférieur à 30 à 1. En utilisant les technologies courantes de découpage en dés, par exemple une scie de découpage de dés, il est difficile d'obtenir un rapport profondeur de coupe-largeur de coupe qui soit supérieur à 30 à 1. Les encoches peuvent être réalisées dans les couches du transducteur en utilisant des lasers ou d'autres procédés connus. La figure 4 représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore 400 utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie. Le transducteur 400 est configuré de façon similaire au transducteur 200 représenté dans la figure 2A. Cependant, le transducteur 400 comprend la couche d'adaptation 401 à la place de la couche d'adaptation 206. La couche d'adaptation 401 est disposée entre l'élément piézoélectrique 108 et la couche d'adaptation 205 et peut être constituée d'un matériau et présenter une épaisseur similaires à ceux de la couche d'adaptation 206 montrée dans la figure 2A. La couche d'adaptation 401 comporte des ailes 402 qui s'étendent au-delà des extrémités de l'élément piézoélectrique 108, jusqu'à l'amortisseur 110. Les ailes 402 peuvent être formées en réalisant la couche d'adaptation 401 de manière à ce qu'elle s'étende au-delà des extrémités de l'élément piézoélectrique 108. Plusieurs entailles 403 peuvent être prévues dans une surface de la couche d'adaptation 401, et les parties de la couche 401 qui s'étendent au-delà des extrémités de l'élément piézoélectrique 108 peuvent être pliées dans la direction opposée aux entailles 403, vers l'élément piézoélectrique 108 et l'amortisseur 110, de manière à ce que les entailles 403 soient disposées sur et/ou autour de coudes extérieurs des plis, comme montré dans la figure 4. L'opération de pliage peut être complète lorsque les ailes 402 sont placées autour des extrémités de l'élément piézoélectrique 108 et de l'amortisseur 110. Les ailes 402 sont configurées pour conduire la chaleur depuis l'élément piézoélectrique 108 à un dissipateur thermique et/ou un élément de gestion thermique sur l'amortisseur 110. La conductivité thermique relativement élevée de la couche d'adaptation 401 et des ailes 402 peut favoriser la transmission de chaleur souhaitée vers l'amortisseur 110 du transducteur 400 et à partir de la lentille 102. Les ailes 402 peuvent également former un moyen de mise à la terre pour le transducteur 400, en le connectant au circuit de mise à la terre approprié, tel qu'un circuit souple qui est généralement placé entre l'élément piézoélectrique 108 et l'amortisseur 110. Les ailes 402 peuvent également agir comme blindage électrique pour le transducteur 400. La figure 5 représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore 500 utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie. Le transducteur 500 est configuré de façon similaire au transducteur 200 représenté dans la figure 2A. Cependant, le transducteur 500 comprend la couche d'adaptation 501 à la place de la couche d'adaptation 206. La couche d'adaptation 501 est disposée entre l'élément piézoélectrique 108 et la couche d'adaptation 205 et peut être constituée d'un matériau et présenter une épaisseur similaires à ceux de la couche d'adaptation 206 montrée dans la figure 2A. La couche d'adaptation 501 s'étend au-delà des extrémités de l'élément piézoélectrique 108. Par exemple, dans un mode de réalisation, la couche d'adaptation 501 peut s'étendre au-delà des extrémités de l'élément piézoélectrique 108, d'environ un millimètre ou moins. Sont fixées aux parties prolongées de la couche d'adaptation 501, des feuilles 502 qui s'étendent sur les extrémités de l'élément piézoélectrique 108, jusqu'à l'amortisseur 110. Les feuilles 502 peuvent être fixées à la couche d'adaptation 501 en utilisant une résine époxy thermoconductrice. Les feuilles 502 sont constituées d'un matériau présentant une conductivité thermique relativement élevée, par exemple du même matériau que la couche d'adaptation 501, de graphite et/ou par exemple d'une résine époxy thermoconductrice. Les feuilles 502 sont configurées pour conduire la chaleur depuis l'élément piézoélectrique 108 à un dissipateur thermique et/ou un élément de gestion thermique sur l'amortisseur 110. La conductivité thermique relativement élevée de la couche d'adaptation 501 et des feuilles 502 peut favoriser la transmission de chaleur souhaitée vers l'amortisseur 110 du transducteur 400 et en partant de la lentille 102. La figure 6 représente une vue en perspective d'un transducteur ultrasonore 600 utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie. Le transducteur 600 comprend une couche d'adaptation d'impédance 401 avec des ailes 402, un élément piézoélectrique 308 et un amortisseur 310. D'autres couches d'adaptation d'impédance et la lentille ne sont pas représentées dans la figure 6. Les couches montrées comportent des encoches majeures 312 et des encoches mineures 314 qui sont sensiblement perpendiculaires à la direction azimutale (a) et sensiblement parallèles à la direction d'élévation (e). Les encoches majeures 312 s'étendent à travers les couches d'adaptation et l'élément piézoélectrique 308 et jusque dans l'amortisseur 310. Les encoches mineures 314 s'étendent à travers les couches d'adaptation et partiellement à travers l'élément piézoélectrique 308. Les encoches mineures ne traversent pas complètement l'élément piézoélectrique 308 et ne s'étendent pas jusque dans l'amortisseur 310. Les ailes 402 sont disposées autour de quatre côtés du transducteur 600 et sont destinées à être pliées en direction de l'élément piézoélectrique 308 et de l'amortisseur 310, de manière à ce que les ailes 402 puissent conduire la chaleur depuis l'élément piézoélectrique 308 à un dissipateur thermique et/ou un élément de gestion thermique sur l'amortisseur 110. Dans d'autres modes de réalisation, les ailes 402 peuvent être prévues autour d'un, deux, trois ou quatre côtés d'un transducteur. Par exemple, dans certaines modes de réalisation, les ailes 402 peuvent être prévues seulement sur deux côtés opposés d'un transducteur, de manière à ce que les ailes soient disposées de façon sensiblement perpendiculaire aux encoches 312 et 314. Dans ces modes de réalisation, les ailes 402 s'étendent le long de la direction azimutale (a) et pas dans la direction de l'élévation (e). La figure 7 représente les résultats d'une simulation par ordinateur pour un transducteur ultrasonore utilisé conformément à des modes de réalisation de la présente technologie. La figure 7 illustre les résultats d'une étude de simulation pour un transducteur à réseau linéaire à une dimension de 3,5 MHz, comportant trois couches d'adaptation. La couche d'adaptation la plus proche de l'élément piézoélectrique (la première couche d'adaptation) est constituée d'une barrette d'aluminium avec une impédance acoustique de 13,9 MRayl. La deuxième couche d'adaptation est constituée d'époxy chargée avec une impédance acoustique de 6,127 MRayl. La troisième couche d'adaptation est constituée d'une substance non définie avec une impédance acoustique de 2,499 MRayl (par exemple de la matière plastique et/ou une résine époxy avec des charges, telles que des charges de silice). Compte tenu de ces impédances acoustiques, la simulation indique que les couches peuvent avoir des épaisseurs respectives de 0,2540 millimètre (barrette d'aluminium); de 0,1400 millimètre (époxy chargée), de 0,1145 millimètre (matériau non défini). La simulation par ordinateur montre que la distance de la couche d'adaptation intérieure par rapport à la couche d'adaptation extérieure (par exemple la distance de la couche 206 à la couche 203, comme montré dans la figure 2) peut être plus petite que celle des couches d'adaptation dans des transducteurs classiques, telles que celles représentées dans la figure 1, qui peuvent avoir une épaisseur de couche d'adaptation d'environ 1/4 de la longueur d'onde souhaitée des ondes ultrasonores transmises à la fréquence de résonance. De telles simulations peuvent utiliser par exemple un modèle KLM, un modèle de Mason et/ou une simulation par éléments finis pour déterminer les caractéristiques souhaitées. La simulation pour des études de performance acoustique peut être utilisée pour optimiser les caractéristiques des couches d'adaptation, de manière à ce que des couches d'adaptation avec une impédance acoustique et une conductivité thermique souhaitées soient réalisées avec une épaisseur minimale, ce qui permet d'effectuer de façon plus efficace les opérations de coupe. La figure 8 est un graphique 800 illustrant les résultats expérimentaux de mesure de températures à la surface de la lentille d'un transducteur classique et d'un transducteur conçu conformément à un mode de réalisation de la présente technologie. Le graphique représente la température à la surface de la lentille, en fonction du temps. Les mesures de température pour le transducteur classique sont indiquées par la ligne 802, et les mesures de température pour le transducteur conçu conformément à un mode de réalisation de la présente technologie sont indiquées par la ligne 804. Au cours de l'expérience, les deux transducteurs étaient connectés à un système ultrasonore, dans les mêmes conditions et avec les mêmes réglages. Le transducteur construit conformément à un mode de réalisation de la présente technologie maintenait une température de surface de lentille qui était inférieure d'environ 3 à 4 degrés Celsius à celle du transducteur classique, pendant un laps de temps de 40 minutes. La figure 9 représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore 900. Le transducteur 900 comprend trois couches d'adaptation 902, 904 et 906 disposées entre la lentille 908 et l'élément piézoélectrique 910. D'autres modes de réalisation peuvent comporter un nombre différent de couches d'adaptation. Par exemple, certains modes de réalisation peuvent avoir seulement deux couches d'adaptation, tandis que d'autres modes de réalisation peuvent avoir quatre ou plus de couches d'adaptation. L'élément piézoélectrique 910 peut convertir des signaux électriques en ondes ultrasonores dirigées sur une cible, et peuvent également convertir des ondes ultrasonores reçues en signaux électriques. L'élément piézoélectrique 910 est formé pour présenter une face avant 912 et une face arrière 914. Pour les besoins de la présente description, la face avant 912 est définie pour englober la face de l'élément piézoélectrique 910 à partir de laquelle les ondes ultrasonores sont émises en direction de la lentille 908. La face arrière 914 est définie pour englober la face de l'élément piézoélectrique 910 qui est opposée à la face avant 912 et tournée dans le sens opposé à la lentille 908. Le transducteur ultrasonore 900 comporte une couche de désadaptation 916, connectée à la face arrière 914 de l'élément piézoélectrique 910, et un élément souple 918 fixé à la couche de désadaptation 916. L'élément piézoélectrique 910 peut être en un matériau piézoélectrique tel que le zirconate titanate de plomb (PZT) ou un matériau composite à base de PZT. Conformément à d'autres modes de réalisation, le matériau piézoélectrique peut également comporter un monocristal, tel que PMN-PT. Le transducteur ultrasonore 900 comprend également une couche d'adaptation arrière 920, un amortisseur thermique 922 et un dissipateur thermique 924. Dans certains modes de réalisation, les couches d'adaptation 902, 904 et 906, l'élément piézoélectrique 910 et la lentille 908 peuvent être fixés les uns aux autres en utilisant une résine époxy ou un autre matériau adhésif traité sous pression, par exemple celle fournie par un outillage telle qu'une presse. Les flèches 927 désignent les ondes ultrasonores transmises et reçues par le transducteur ultrasonore 900. Les ondes ultrasonores reçues peuvent être utilisées par un système ultrasonore pour générer une image de la cible. Les couches d'adaptation 902, 904 et 906 sont disposées entre l'élément piézoélectrique 910 et la lentille 908 afin d'augmenter l'énergie des ondes transmises par le transducteur ultrasonore 900. Chacune des couches d'adaptation 902, 904 et 906 peut être réalisée à partir d'une résine époxy et d'une ou plusieurs charges différentes. Les charges peuvent être utilisées pour ajuster l'impédance acoustique de chacune des couches d'adaptation 902, 904 et 906, conformément à un mode de réalisation. Le mode de réalisation montré dans la figure 10 comprend trois couches d'adaptation, mais d'autres modes de réalisation peuvent comporter moins ou plus de couches d'adaptation. Par exemple, d'autres modes de réalisation peuvent avoir une seule couche d'adaptation, deux couches d'adaptation ou plus de trois couches d'adaptation, à la place des couches d'adaptation 902, 904 et 906 représentées dans la figure 9. Comme décrit plus haut, l'épaisseur de chaque couche d'adaptation 902, 904 et 906 peut correspondre à 1/4 ou moins de la longueur d'onde à la fréquence de résonance du transducteur ultrasonore 900. Cependant, selon d'autres modes de réalisation, les couches d'adaptation 902, 904 et 906 peuvent être plus épaisses que 1/4 de la longueur d'onde à la fréquence de résonance du transducteur ultrasonore 900. Par exemple, une ou plusieurs des couches d'adaptation peuvent correspondre à 1/2 de la longueur d'onde à la fréquence de résonance, conformément à un mode de réalisation. L'impédance acoustique de chaque couche d'adaptation 902, 904 et 906 peut être choisie pour réduire le défaut d'adaptation des impédances acoustiques entre l'élément piézoélectrique 910 et la lentille 908. Les couches d'adaptation 902, 904 et 906 ont pour effet de produire moins de réflexion et/ou de réfraction des ondes ultrasonores entre l'élément piézoélectrique 910 et la lentille 908. La lentille 908 peut avoir une impédance acoustique d'environ 1,5 MRayl, et l'élément piézoélectrique 910 peut avoir une impédance acoustique de 30 MRayl. Conformément à d'autres modes de réalisation, la lentille 908 peut avoir n'importe quelle impédance acoustique comprise dans la plage allant de 1,2 MRayl à 1,6 MRayl, et l'élément piézoélectrique 910 peut avoir n'importe quelle impédance acoustique comprise dans la plage allant de 20 MRayl et 40 MRayl. La première couche d'adaptation 902 peut avoir une impédance acoustique de 10-20 MRayl, la deuxième couche 904 peut avoir une impédance acoustique de 5-15 MRayl et la troisième couche 906 peut avoir une impédance acoustique de 2-8 MRayl. Chacune des couches d'adaptation 902, 904 et 906 peut correspondre approximativement à 1/4 de la longueur d'onde souhaitée, ou moins, afin de réduire à un minimum l'interférence destructive provoquée par les ondes réfléchies par les limites entre les différentes couches d'adaptation 902, 904 et 906. Chaque couche d'adaptation 902, 904 et 906 peut être constituée d'un métal, tel que le cuivre, un alliage de cuivre, le cuivre doté d'un motif de graphite encastré, le magnésium, un alliage de magnésium, l'aluminium, un alliage d'aluminium, une résine époxy chargée, une vitrocéramique, une céramique composite et/ou par exemple du Macor. Selon un mode de réalisation, l'impédance acoustique des couches d'adaptation 902, 904 et 906 diminue à mesure que la distance des couches d'adaptation 902, 904 et 906 par rapport à l'élément piézoélectrique 910 augmente. Cela signifie que la première couche d'adaptation 902 peut avoir une impédance acoustique plus élevée que la deuxième couche d'adaptation 904, et la deuxième couche d'adaptation 904 peut avoir une impédance acoustique plus élevée que la troisième couche d'adaptation 906. Conformément à un mode de réalisation, chaque couche 902, 904 et 906 peut présenter une conductivité thermique relativement élevée, par exemple supérieure à 30 W/mK. La couche de désadaptation 916 présente une impédance acoustique plus élevée que l'élément piézoélectrique 910 afin d'augmenter la puissance des ondes ultrasonores transmises à la lentille 908. Selon un mode de réalisation, la couche de désadaptation 916 peut être faite d'un métal, par exemple d'un alliage à base de carbure, avec une impédance acoustique de 40 MRayl à 120 MRayl, conformément à un exemple de réalisation. L'impédance acoustique de la couche de désadaptation 916 est relativement élevée afin de "serrer" acoustiquement l'élément piézoélectrique, de manière à ce que la majeure partie de l'énergie acoustique soit transmise par la face avant 912 de l'élément piézoélectrique 910. Il convient de noter que d'autres modes de réalisation peuvent utiliser une couche de désadaptation faite d'un matériau différent et/ou avec une impédance acoustique sélectionnée dans une plage différente. Dans d'autres modes de réalisation, le transducteur ultrasonore peut ne pas comporter de couche de désadaptation. La couche d'adaptation arrière 920 est fixée à l'élément souple 918. La couche d'adaptation arrière 920 peut être en aluminium, selon un mode de réalisation, mais d'autres matériaux thermoconducteurs, englobant des alliages d'aluminium, le cuivre, des alliages de cuivre et d'autres métaux, peuvent également être utilisés. La couche d'adaptation arrière 920 est connectée indirectement à l'élément piézoélectrique 910, par l'intermédiaire de l'élément souple 918 et la couche de désadaptation 916. Pour les besoins de la présente description, le terme "connecté indirectement" est défini pour englober deux structures connectées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une ou plusieurs structures ou de composants supplémentaires. Conformément à un mode de réalisation, l'élément piézoélectrique 910, la couche de désadaptation 916 et l'élément souple 918 peuvent être fixés les uns aux autres par un matériau thermoconducteur, tel qu'une résine époxy avec des additifs conducteurs. La chaleur est conduite depuis l'élément piézoélectrique 910, à travers la couche de désadaptation 916 et à travers l'élément souple 918, jusqu'à la couche d'adaptation arrière 920. Conformément à un mode de réalisation, l'élément souple 918 peut être relativement mince, par exemple d'une épaisseur d'environ 100 i.tm ou moins. Bien que l'élément souple 918 puisse comporter des traces de cuivre avec une couche isolante de polyimide, la chaleur est transmise efficacement de la couche de désadaptation 916, à travers l'élément souple 918, jusqu'à la couche d'adaptation arrière 920, grâce à la minceur de l'élément souple 918. Des détails supplémentaires concernant la couche d'adaptation arrière 920 seront décrits ci-après. Bien que la couche de désadaptation 916 élimine un pourcentage élevé de l'énergie acoustique émise par la face arrière de l'élément piézoélectrique 910, il est possible qu'une partie de l'énergie acoustique soit toujours transmise à travers la couche de désadaptation 916, l'élément souple 918 et la couche d'adaptation arrière 920. Pour amortir cette énergie acoustique, le transducteur ultrasonore 900 comprend un amortisseur thermique 922. Cet amortisseur thermique 922 est fait d'un matériau présentant une atténuation acoustique relativement élevée, de sorte qu'il peut atténuer les ondes ultrasonores émises par l'élément piézoélectrique 910. Par exemple, l'amortisseur thermique 922 peut être fait d'une résine époxy dotée d'une charge, telle que le dioxyde de titane. L'amortisseur thermique 922 peut avoir une épaisseur d'environ 2 mm. Dans d'autres modes de réalisation, l'amortisseur thermique 922 peut avoir une épaisseur comprise entre 1 mm et 20 mm. Toutefois, lorsque l'amortisseur thermique 922 est réalisé à partir d'époxy avec une charge, il a tendance à présenter une conductivité thermique relativement faible - par exemple, la conductivité thermique de l'époxy comportant du dioxyde de titane est généralement inférieure à 10 W/mK. Le dissipateur thermique 924 est fixé l'amortisseur thermique 922 et est constitué d'un matériau ayant une capacité de chaleur massique élevée, tel que l'aluminium ou un alliage d'aluminium. Puisque la chaleur n'est pas conduite de manière efficace à travers l'amortisseur thermique 922, la couche d'adaptation arrière 920 comprend des ailes 926 qui s'étendent au-delà d'un bord de l'élément piézoélectrique 910. Les ailes 926 peuvent être pliées, de manière à être en contact avec le dissipateur thermique 924. Les ailes 926 peuvent être connectées au dissipateur thermique 924 par une résine époxy thermoconductrice, une soudure ou toute autre technologie permettant d'obtenir une jonction thermoconductrice. Pour les besoins de la présente description, le terme "thermoconducteur" est défini pour englober une connexion conductrice qui transfère de la chaleur à une vitesse d'au moins 10 W/m.K. Toutefois, il est préférable que la connexion conductrice transmette la chaleur à une vitesse supérieure à 20 W/m.K. Conformément à un exemple de réalisation, la couche d'adaptation arrière 920 peut comporter plusieurs entailles 928 dans la surface avant de la couche 920, afin de faciliter le pliage de la couche d'adaptation arrière 920 pour obtenir une position en contact avec le dissipateur thermique 924. Conformément à un mode de réalisation, les couches représentées peuvent comprendre plusieurs encoches majeures (non représentées) dans les couches d'adaptation 902, 904 et 906 et l'élément piézoélectrique 910, afin de créer une séparation électrique entre des parties de l'élément piézoélectrique 910. Par ailleurs, les couches représentées peuvent comprendre plusieurs encoches mineures dans les couches d'adaptation 902, 904 et 906 et une partie de l'élément piézoélectrique 910, afin d'amortir efficacement les vibrations horizontales. La figure 10 est une vue en perspective du transducteur ultrasonore 900 montré dans la figure 9. Des références identiques sont utilisées pour désigner des éléments qui sont communs aux figures 9 et 10. La figure 10 illustre les ailes 926 dans leur position étendue, avant qu'elles ne soient pliées vers le bas pour entrer en contact avec le dissipateur thermique 924. La vue en coupe transversale de la figure 9 montre seulement deux des quatre ailes 926. Dans la figure 10, on voit que la couche d'adaptation arrière 920 comprend quatre ailes 926. Un axe de coordonnées 930 est également représenté dans la figure 10. Le mode de réalisation de la figure 10 comprend des ailes 926 s'étendant dans les deux directions x positive et négative à partir du transducteur ultrasonore 900, ainsi que dans les deux directions y positive et négative à partir du transducteur ultrasonore 900. Les couches d'adaptation arrière d'autres modes de réalisation peuvent comprendre moins de quatre ailes. Par exemple, un mode de réalisation (non représenté) peut comporter une couche d'adaptation avec seulement deux ailes. Si un mode de réalisation ne comporte que deux ailes, il peut être avantageux que les ailes soient disposées de façon sensiblement parallèle à des encoches réalisées au cours de l'opération de découpage en dés. Cela signifie que si les découpages en dés se font dans une direction y, il peut être avantageux que les ailes s'étendent dans la direction y positive et négative, de sorte qu'il y a des parties non découpées en dés de l'élément piézoélectrique 910, qui forment des passages thermiques de bonne qualité depuis l'élément piézoélectrique 910 jusqu'aux ailes 926. Selon des modes de réalisation comportant quatre ailes 926, tel que celui représenté dans la figure 10, d'éventuels espaces créés au cours de l'opération de découpage en dés peuvent être remplis avec une substance comme la RTV ou une résine époxy qui est thermiquement conductrice mais électriquement isolante. Le fait de remplir les découpes réalisées pendant une opération de découpage en dés permet à la chaleur de passer de l'élément piézoélectrique 910, à travers la couche d'adaptation arrière 920, au dissipateur thermique 924. Il convient de noter par l'homme du métier que les ailes 926 représentées dans la figure 10 seraient reliées thermiquement au dissipateur thermique 924, avant que le transducteur ultrasonore 900 ne soit utilisé. De plus, il convient de signaler que d'autres modes de réalisation peuvent comporter une ou plusieurs ailes qui sont disposées de façon sensiblement perpendiculaire à d'éventuelles encoches faites pendant une opération de découpage en dés. La figure 11 représente une coupe transversale de couches d'un transducteur ultrasonore 950. Des références identiques sont utilisées pour désigner des éléments qui sont sensiblement identiques à ceux décrits plus haut pour la figure 9. Les éléments qui ont été décrits précédemment ne feront pas l'objet d'une nouvelle explication détaillée. Le transducteur ultrasonore 950 présente une couche d'adaptation arrière 952 comportant deux parties 954 qui s'étendent au-delà d'une extrémité 955 de l'élément piézoélectrique 910. Une feuille thermoconductrice 956 relie thermiquement chaque partie 954 au dissipateur thermique 924. Comme dans le mode de réalisation de la figure 9, la couche d'adaptation arrière 952 est configurée pour conduire la chaleur au dissipateur thermique 924. La couche d'adaptation arrière 952 peut être en aluminium ou en alliage d'aluminium, conformément à un exemple de réalisation. Les feuilles thermoconductrices 956 peuvent également être en aluminium ou en alliage d'aluminium. Les feuilles thermoconductrices 956 peuvent être connectées directement à la couche d'adaptation arrière 952 ou être fixées à la couche d'adaptation arrière 952 par un matériau tel qu'une résine époxy thermoconductrice ou une soudure. Dans certains modes de réalisation, les techniques décrites ici peuvent être appliquées en relation avec des transducteurs à réseau linéaire à une dimension, des transducteurs à deux dimensions et/ou des transducteurs à réseau annulaire. Dans certains modes de réalisation, les techniques décrites ici peuvent être appliquées en relation avec un transducteur présentant n'importe quelle géométrie. La figure 12 est un graphique avec des données de simulation. Le graphique 970 montre les fonctions de transfert de transmission/réception, pour un transducteur ultrasonore classique, sans couche d'adaptation arrière, et un transducteur ultrasonore conforme à un mode de réalisation, doté d'une couche d'adaptation arrière de 200 ùm sur un amortisseur en aluminium. Le tracé pour transducteur ultrasonore classique est représenté par une ligne, tandis que le tracé pour le transducteur ultrasonore doté de la couche d'adaptation arrière est représenté par une ligne comportant des points. Pour des parties du spectre où les deux tracés sont les mêmes, seule la ligne comportant les points est visible dans le graphique 970. Les fonctions de transfert de transmission/réception sont presque identiques sur la plupart des fréquences. Les fonctions de transfert de transmission/réception sont distinctes de 1,5 MHz à 2,8 MHz et de 3,2 MHz à 4,5 MHz. Pour toutes les autres fréquences, les fonctions de transfert de transmission/réception pour le transducteur ultrasonore conforme à un mode de réalisation et le transducteur ultrasonore classique ne peuvent pas être distinguées les unes des autres dans le graphique 970. Les similarités entre les graphiques des fonctions de transfert de transmission/réception pour le transducteur selon un mode de réalisation et le transducteur classique indiquent que la performance acoustique du transducteur conforme à un mode de réalisation est très proche de celle d'un transducteur classique. Cette simulation montre que la performance acoustique du transducteur ultrasonore conforme à un mode de réalisation n'est pas perturbée par l'incorporation d'une couche d'adaptation arrière. La figure 13 est un graphique avec des données de simulation. Le graphique 975 montre les échos d'impulsion pour un transducteur ultrasonore classique, sans couche d'adaptation arrière, et un transducteur ultrasonore conforme à un mode de réalisation, doté d'une couche d'adaptation arrière de 200 jam sur un amortisseur en aluminium. Le tracé pour le transducteur ultrasonore classique est représenté par une ligne, tandis que le tracé pour le transducteur ultrasonore doté de la couche d'adaptation arrière est représenté par une ligne comportant des points. Pour des parties du spectre où les deux tracés sont les mêmes, seule la ligne comportant les points est visible dans le graphique 975. Les échos d'impulsion pour le transducteur classique et le transducteur conforme à un mode de réalisation sont presque identiques. Les échos d'impulsion sont différents d'un instant d'environ 0,9 s à un instant de 1,1 s et d'un instant juste après 1,2 s à presque 1,8 s. A tous les autres instants représentés dans le graphique 975, les échos d'impulsion pour le transducteur classique et les échos d'impulsion pour le transducteur conforme à un mode de réalisation ne peuvent pas être distinguées les unes des autres dans le graphique 975. Cela indique que la performance acoustique du transducteur ultrasonore conforme à un mode de réalisation est très proche de celle du transducteur classique, et que l'incorporation d'une couche d'adaptation arrière ne perturbe pas la performance acoustique du transducteur ultrasonore conforme à un mode de réalisation. L'application des techniques décrites ici peut avoir l'effet technique d'améliorer les propriétés acoustiques et/ou les caractéristiques thermiques. Par exemple, le fait de diriger la chaleur dans le sens opposé d'une lentille de transducteur peut permettre d'utiliser le transducteur à des niveaux de puissance plus élevés, améliorant ainsi la qualité des signaux et la qualité des images. L'invention décrite ci-dessus englobe non seulement les transducteurs évoqués ici, mais également les procédés pour fabriquer de tels transducteurs. Bien que la présente invention ait été décrite en relation avec un certain nombre de modes de réalisation, l'homme du métier comprendra que différentes modifications peuvent être apportées et des agencements équivalents peuvent venir se substituer, sans sortir du champ d'application de l'invention. En outre, de nombreuses modifications sont possibles pour adapter une situation particulière ou un matériau particulier aux enseignements de l'invention, sans sortir de son champ d'application. En conséquence, l'invention ne doit pas être considérée comme étant limitée aux modes de réalisation particuliers exposés, mais comme englobant tous les modes de réalisation situés dans le champ d'application des revendications annexées. Nomenclatures des pièces Figure 1 100 Transducteur ultrasonore 102 Lentille 104 Couche d'adaptation 106 Couche d'adaptation 108 Elément piézoélectrique 110 Amortisseur 112 Flèches Figure 2A 200 Transducteur ultrasonore 203 Couche d'adaptation 204 Couche d'adaptation 205 Couche d'adaptation 206 Couche d'adaptation Figure 3 300 Transducteur ultrasonore 303 Couche d'adaptation 304 Couche d'adaptation 305 Couche d'adaptation 308 Elément piézoélectrique 310 Amortisseur 312 Encoches majeures 314 Encoches mineures Figure 4 400 Transducteur ultrasonore 401 Couche d'adaptation 402 Ailes 403 Entailles Figure 5 500 Transducteur ultrasonore 501 Couche d'adaptation 502 Feuilles Figure 6 600 Transducteur ultrasonore Figure 8 800 Graphique 802 Ligne 804 Ligne Figure 9 900 Transducteur ultrasonore 902 Couche d'adaptation 904 Couche d'adaptation 906 Couche d'adaptation 908 Lentille 910 Elément piézoélectrique 912 Face avant 914 Face arrière 916 Couche de désadaptation 918 Elément souple 920 Couche d'adaptation arrière 922 Amortisseur thermique 924 Dissipateur de chaleur 926 Ailes 927 Flèches 928 Entailles Figure 10 930 Axe de coordonnées Figure 11 950 Transducteur ultrasonore 952 Couche d'adaptation arrière 954 Partie 955 Extrémité 956 Feuille thermoconductrice Figure 12 970 Graphique Figure 13 975 Graphique REVENDICATIONS1. Transducteur ultrasonore (900) comprenant : un élément piézoélectrique (910) comportant une face avant (912) et une face arrière (914), l'élément piézoélectrique (910) étant configuré pour convertir des signaux électriques en ondes ultrasonores devant être transmises depuis la face avant (912) vers une cible, l'élément piézoélectrique (910) étant configuré pour convertir des ondes ultrasonores reçues en signaux électriques; une lentille (908) connectée à la face avant (912) de l'élément piézoélectrique (910); un dissipateur thermique (924) connecté à la face arrière (914) de l'élément piézoélectrique (910); une couche d'adaptation arrière (920) disposée entre l'élément piézoélectrique (910) et le dissipateur thermique (924), la couche d'adaptation arrière (920) étant reliée thermiquement l'élément piézoélectrique (910) et au dissipateur thermique (924), la couche d'adaptation arrière (920) étant configurée pour conduire la chaleur depuis l'élément piézoélectrique (910) au dissipateur thermique (924). 2. Transducteur ultrasonore (900) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lentille (908) est connectée indirectement à l'élément piézoélectrique (910). 3. Transducteur ultrasonore (900) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'adaptation arrière (920) est connectée indirectement à l'élément piézoélectrique (910). 4. Transducteur ultrasonore (900) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche d'adaptation arrière (920) est connectée indirectement au dissipateur thermique (924). 5. Transducteur ultrasonore (900) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'adaptation arrière (920) est connectée directement au dissipateur thermique (924). 6. Transducteur ultrasonore (900) selon la revendication 2, comprenant en outre une première couche d'adaptation (902) disposée entre la lentille (908) et l'élément piézoélectrique (910), la première couche d'adaptation (902) présentant une première impédance acoustique et une conductivité thermique supérieure à 30 W/mK. 7. Transducteur ultrasonore (900) selon la revendication 3, comprenant en outre une deuxième couche d'adaptation (904) qui est fixée à la première couche d'adaptation (902) et disposée entre la première couche d'adaptation (902) et la lentille (908), la deuxième couche d'adaptation (904) présentant une deuxième impédance acoustique qui est inférieure à la première impédance acoustique. 8. Transducteur ultrasonore (900) selon la revendication 1, comprenant en outre un amortisseur thermique (922) disposé entre l'élément piézoélectrique (910) et le dissipateur thermique (924), l'amortisseur thermique (922) présentant une conductivité thermique inférieure à 10 W/mK. 9. Transducteur ultrasonore (900) selon la revendication 1, comprenant en outre une feuille thermoconductrice (956) fixée à l'élément piézoélectrique (910) et au dissipateur thermique (924), la feuille thermoconductrice (956) étant configurée pour conduire la chaleur depuis l'élément piézoélectrique (910) au dissipateur thermique (924). 10. Transducteur ultrasonore (900) comprenant : un élément piézoélectrique (910) comportant une face avant (912) et une face arrière (914), l'élément piézoélectrique (910) étant configuré pour convertir des signaux électriques en ondesultrasonores devant être transmises depuis la face avant (912) vers une cible, l'élément piézoélectrique (910) étant configuré pour convertir des ondes ultrasonores reçues en signaux électriques; une lentille (908) connectée à la face avant (912) de l'élément piézoélectrique (910); un dissipateur thermique (924) connecté à la face arrière (914) de l'élément piézoélectrique (910); une couche d'adaptation arrière (920) connectée à la fois à l'élément piézoélectrique (910) et au dissipateur thermique (924), la couche d'adaptation arrière (920) comprenant une aile (926) configurée pour s'étendre au-delà d'une extrémité de l'élément piézoélectrique (910), jusqu'au dissipateur thermique (924), la couche d'adaptation arrière (920) étant configurée pour conduire la chaleur depuis l'élément piézoélectrique (910) au dissipateur thermique (924). 11. Transducteur ultrasonore (900) selon la revendication 10, comprenant en outre un amortisseur thermique (922) disposé entre la couche d'adaptation arrière (920) et le dissipateur thermique (924), l'amortisseur thermique (922) étant configuré pour atténuer les ondes ultrasonores provenant de l'élément piézoélectrique (910). 12. Transducteur ultrasonore (900) selon la revendication 10, comprenant en outre une feuille thermoconductrice (956) fixée à l'aile (926) et au dissipateur thermique (924). 13. Transducteur ultrasonore (900) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la feuille thermoconductrice (956) est fixée à l'aile (926) et au dissipateur thermique (924) à l'aide d'une résine époxy.