FR 2991024 A1 20131129 FR 1201497 A 20120525 Le secteur technique de la présente invention est celui des systèmes de chauffage pour des conduits de transport de fluides. L'invention concerne en particulier le transport terrestre des hydrocarbures sur de grandes longueurs. Pour le transport de fluides dans des environnements froids, une solution technique consiste à chauffer les conduits pour éviter la formation d'obstructions consécutifs à un refroidissement du fluide. Il faut ainsi maintenir une température minimale en chauffant le conduit de transport. Un chauffage électrique peut être mis en oeuvre à cet effet. La robustesse de l'équipement de chauffage doit être adaptée aux conditions environnementales dans lesquelles est placé le conduit de transport. Les conduits de transport d'hydrocarbures peuvent être installés dans un environnement hostile ou en profondeur et sont alors d'autant plus difficiles d'accès pour des opérations de maintenance ou de réparation. Les fils électriques de chauffage du conduit de transport sont généralement plaqués contre le conduit dans lequel circulent les hydrocarbures et disposés sous une enveloppe de protection. Une couche d'isolation thermique disposée sous l'enveloppe de protection est en général prévue autour des fils électriques de chauffage et autour du conduit dans lequel circulent les hydrocarbures, afin de favoriser l'échange de chaleur avec le conduit intérieur et limiter les déperditions vers l'extérieur. Un conduit double enveloppe, également désigné par « pipe-in-pipe » comprend une enveloppe métallique extérieure de protection disposée autour d'une enveloppe métallique intérieure qui forme le conduit interne dans lequel circulent les hydrocarbures. Une fois installés, les conduits pour le transport d'hydrocarbures peuvent mesurer plusieurs dizaines de kilomètres. Les câblages électriques chauffant ont par conséquent aussi des longueurs similaires de plusieurs dizaines de kilomètres. Les fils électriques disposés le long du conduit de transport peuvent en particulier être montés en série, constituant ainsi une ligne courant le long de la conduite. Trois lignes alimentées par une alimentation électrique triphasée sont par exemple connectées à une extrémité du conduit aux trois phases de l'alimentation et sont connectées entre elles à l'autre extrémité du conduit, pour former un montage électrique équilibré en étoile. Chacune des trois lignes est généralement constituée d'une pluralité de câbles électriques montés en série et reliés entre eux par des connecteurs électriques. Plusieurs ensembles de trois lignes sont par exemple ainsi disposés le long du conduit de transport et sur toute sa périphérie, chacun constituant un circuit de chauffage. Il s'agit ici d'un chauffage par effet Joule, mais cela s'appliquerait également si le chauffage comportait une composante magnétique (chauffage inductif). Un problème est cependant qu'en cas de connexion défectueuse entre deux fils, une ligne complète devient 15 inopérante et donc le circuit de chauffage dont il fait partie aussi. Le chauffage du conduit de transport est alors dégradé malgré le fait que des sécurité permettent de désactiver ligne défectueuse. 20 Ce problème concernant les défauts dans les connexions composants électriques de les lignes associées à la électriques peut se poser pour tout type de tronçons assemblés bout à bout pour former un conduit. Pour les tronçons droits qui présentent typiquement une longueur de 12 mètres, de 24 mètres ou de 72 mètres, et qui sont assemblés 25 pour former le conduit au fur-et-à-mesure, ce problème est d'autant plus important que l'on ne peut généralement plus intervenir sur la conduite après son installation. Il est par ailleurs connu que les défaillances des systèmes électriques sont majoritairement liées à des 30 défaillances intervenant au niveau des connexions. La multiplication des fils et des tronçons pour réaliser une conduite de grande longueur mène ainsi à des systèmes pouvant comporter plusieurs dizaines de milliers de connexions, ce qui peut amener le risque global à un niveau inacceptable. 35 Par exemple, pour une conduite de 100 km posée en tronçons de 20 m, comportant 60 fils, il faut réaliser 3000 connexions par km, soit 300000 connexions en tout. Il apparaît ainsi un besoin, pour des conduits chauffés par des fils électriques, d'améliorer la robustesse du système de chauffage électrique vis-à-vis des défauts dans les connexions électriques. La présente invention a pour but de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en fournissant un système de chauffage électrique d'un tronçon installé de manière à ce que la robustesse soit améliorée vis-à-vis des défauts dans les connexions électriques. Cet objectif est atteint grâce à un procédé de pose d'un 10 conduit de transport d'hydrocarbures comprenant des tronçons, chaque tronçon comprenant une enveloppe interne dans laquelle circule le fluide à transporter et une enveloppe externe formant entre elles un espace annulaire dans lequel sont disposés un matériau isolant et des fils électriques disposés 15 autour de l'enveloppe interne et destinés à être alimentés en énergie électrique via des éléments de raccordement, par une alimentation électrique principale comprenant plusieurs phases, procédé caractérisé en ce que: - on réalise un soudage de l'enveloppe intérieure d'un 20 tronçon d'extrémité avec un anneau interne d'un renfort annulaire comprenant un anneau externe solidaire de son anneau interne, - on branche les éléments de raccordement des fils électriques avec des éléments de raccordement du renfort 25 annulaire selon au moins un ensemble de plusieurs groupes de plusieurs fils électriques, chacun des groupes dans ledit ensemble étant destiné à être alimenté par une phase distincte parmi lesdites phases de l'alimentation principale, - on alimente temporairement les fils électriques 30 chauffants par au moins une alimentation électrique rapportée comprenant plusieurs phases alimentant chacune distinctement un des fils électriques dans un même groupe, - on solidarise l'enveloppe externe du conduit et l'anneau externe du renfort annulaire par soudure d'un 35 élément tubulaire constitué par une manchette ou par deux demi-coquilles, - on relie électriquement entre eux les fils électriques de chacun desdits groupes. Ce procédé de pose du conduit de transport d'hydrocarbures permet en outre de réaliser aisément la précontrainte de portions de conduit composées chacune de plusieurs tronçons et chacune reliée à un renfort annulaire à leur deux extrémités. La précontrainte est réalisée portion par portion. A cet effet et pendant la phase d'assemblage uniquement, on utilise les circuits de chauffage électrique pour chauffer préférentiellement le tube intérieur afin qu'il se dilate d'une longueur prédéterminée avant de l'ancrer relativement au tube extérieur par soudage. L'organisation spécifique des fils électriques permet, au cours de cette phase de construction, de chauffer sélectivement une longueur réduite du tube afin de réaliser la précontrainte de proche en proche. Ce procédé de pose est particulièrement adapté aux assemblages terrestres. Selon une autre particularité de l'invention, lorsqu'on alimente temporairement les fils électriques chauffants par ladite alimentation électrique rapportée, la température de l'enveloppe interne est contrôlée, directement ou par mesure de la dilatation axiale correspondante de l'enveloppe interne, pour commander le chauffage de l'enveloppe interne jusqu'à une température médiane entre une température maximum de fonctionnement et une température minimum de l'environnement extérieur. Selon une autre particularité de l'invention, l'étape au cours de laquelle on solidarise l'enveloppe externe du conduit et l'anneau externe du renfort annulaire est précédée d'une étape au cours de laquelle on dispose un matériau thermiquement isolant autour de la première enveloppe au droit de la zone d'installation de l'élément tubulaire. Selon une autre particularité de l'invention, on pose et on joint entre eux mécaniquement et électriquement une pluralité de tronçons, ces tronçons étant disposés entre deux renforts annulaires où ladite liaison électrique des fils électriques entre eux dans un même groupe est réalisée. D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre de modes de réalisation donnés à titre d'exemple en relation avec des dessins sur lesquels : - la figure 1 représente un tronçon selon l'invention ; - la figure 2 représente un conduit selon l'invention ; - la figure 3 représente un système électrique de 5 chauffage pour un conduit selon l'invention ; - la figure 4 représente un renfort annulaire ; - la figure 5 représente une vue en coupe d'un logement dans le renfort annulaire, dans lequel est installé un organe de connexion selon l'invention ; 10 - la figure 6 représente une vue éclatée d'un organe de connexion selon l'invention réalisant la connexion électrique de trois fils entre eux ; - les figure 7 et 8 représentent la mise bout à bout de deux extrémités de deux tronçons ; 15 - la figure 9 représente deux tronçons joints entre eux avant le raccordement de leur enveloppe extérieure ; - la figure 10 représente la mise en place de deux demi-tube de jonction des enveloppes extérieures de deux tronçons double enveloppe ; 20 - la figure 11 représente la mise en concordance des éléments de raccordement, organisés par groupe, les uns par rapport aux autres ; - la figure 12 représente la mesure d'impédance entre deux fils selon qu'ils appartiennent à un même groupe ou à 25 des groupes différents ; - la figure 13 représente des étapes de pose d'un conduit précontraint; - la figure 14 représente une vue en coupe d'un renfort annulaire disposé en face d'un tronçon d'extrémité ; 30 - la figure 15 représente une vue en coupe illustrant le chauffage temporaire de la dernière portion de conduit installée ; - la figure 16 représente une vue en coupe de l'extrémité d'un conduit pour lequel la dernière portion installée est 35 précontrainte. L'invention va à présent être plus complètement décrite. La figure 1 montre un tronçon 1 destiné à être assemblé avec d'autres tronçons pour former un conduit 2 de transport d'un fluide, tel que des hydrocarbures. Le tronçon 1 comprend une première enveloppe 3, ou enveloppe interne, dans laquelle circule le fluide à transporter. Une deuxième enveloppe 11 est disposée autour et à 5 distance de la première enveloppe 3. Les deux enveloppes 3 et 11 délimitent un espace annulaire 26. Cet espace annulaire 26 reçoit par exemple le système de chauffage ainsi qu'un isolant thermique de la première enveloppe 3. La première enveloppe 3 peut être métallique de même que la deuxième 10 enveloppe. La première et la deuxième enveloppes sont par exemple réalisées en acier ou en un autre métal. La deuxième enveloppe 11 a été représentée en transparence de façon à montrer le système de chauffage, aucun matériau isolant n'étant notamment représenté sur la figure 1. 15 On pourrait aussi prévoir un conduit simple enveloppe et des fils électriques de chauffage plaqués à l'extérieur de l'enveloppe métallique par un moyen de maintien tel que des sangles ou une enveloppe en plastique. Le système de chauffage comprend des fils électriques 4 20 disposés autour de la première enveloppe 3. Ces fils seront alimentés en énergie, via des éléments de raccordement 21 et 22, à l'aide d'une alimentation électrique à plusieurs phases. On désignera par les phases de l'alimentation, les points d'alimentation fournis par celle-ci. Un fil neutre 25 pourra aussi être désigné comme étant une des phases de l'alimentation. L'homme de l'art reconnaîtra qu'une alimentation en courant continu peut aussi être envisagée et que la discussion est basée sur la notion de phase pour la clarté de l'exposé. 30 Les fils électriques 4 sont arrangés selon un ensemble 9 de plusieurs groupes 10a, 10b et 10c de plusieurs fils électriques 4 chacun. Chaque groupe de cet ensemble 9 sera alimenté par une phase distincte. Le système de chauffage électrique comprend en outre des organes 7 de connexion 35 réalisant une connexion électrique et reliant entre eux les fils électriques 4 de chacun de ces groupes 10a, 10b et 10c. Comme on le voit sur la figure 1, on utilise l'espace annulaire 26 du tronçon double enveloppe pour y loger une partie du système de chauffage dont des organes 7 de connexion des fils électriques 4 de chaque groupe. Un signe extérieur indicateur 15 est réalisé et indique la présence des organes 7 de connexion reliant les fils d'un groupe entre eux. Ce signe 15 indicateur est réalisé de façon à être visible à l'extérieur du tronçon 1. Le signe 15 est par exemple peint ou gravé à l'extérieur de l'enveloppe extérieure 11. Les éléments de raccordement à une extrémité 8a sont par exemple des raccords femelles 22 et les éléments de raccordement à l'autre extrémité 8b sont des raccords mâles 21. Ainsi les tronçons joints entre eux par soudure au niveau de leur enveloppe 3 de transport du fluide sont associés à des câbles électriques 4 reliés électriquement les uns à la suite des autres. Un conduit à double enveloppe permet notamment de protéger le système de chauffage et d'isolation thermique. Les organes 7 de connexion sont par exemple disposés dans une zone intermédiaire entre les deux extrémités 8a et 8b du tronçon 1, comme représenté à la figure 1, mais on pourrait aussi disposer les organes 7 de connexion au niveau des éléments de raccordement 21 et 22. La figure 2 représente un conduit 2 selon l'invention. Son système de chauffage comprend un ensemble 9 comprenant trois groupes 10a, 10b et 10c de trois fils 4 chacun. Chacun des groupes est alimenté par une phase distincte. Des bornes 29a, 29b et 29c disposées à l'extérieure de l'enveloppe extérieure 11, sont raccordées chacune à un groupe 10a, 10b ou 10c au niveau d'une extrémité du conduit 17. Ces bornes 29a, 29b et 29c sont raccordées par ailleurs chacune à une phase 6a, 6b et 6c de l'alimentation 5 électrique. Le conduit 2 s'étend entre un ensemble émetteur de fluide 28 (par exemple une tête de puits) et un ensemble récepteur 27. Le conduit 2 représenté à la figure 2 comprend des tronçons 1 équipés des organes 7 de connexion des fils d'un même groupe. Ces tronçons 1 sont repérés notamment par un signe 15 extérieur qui correspond par exemple à un renfort annulaire 12 intégré au tronçon 1, mais d'autres types de signes pourraient être prévus et disposés à un emplacement quelconque du tronçon. Un tronçon équipé des organes 7 de connexion et équipé d'un repère pourra être inséré 5 régulièrement au fur-et-à mesure qu'on réalise le conduit 2. Le conduit 2 comprend, par exemple, aussi des tronçons 16 non équipés des organes 7 de connexion reliant électriquement les fils électriques 4 entre eux, les deux types de tronçons étant équipés du même nombre de fils électriques 4 pour le 10 chauffage, ces fils 4 étant connectés deux à deux, en série, à la jonction 25 entre deux tronçons 16 ou 1. Un point neutre 24 électrique, appelé aussi point étoile, est réalisé en fin de conduit. Pour de très grandes longueurs on peut prévoir plusieurs points d'alimentation électrique 15 répartis le long de la conduite. On pourra aussi avoir une alimentation 5 du type alimentation triphasée dont les trois phases 6a, 6b et 6c de l'alimentation sont reliées d'une part à une extrémité 17 du conduit 2, aux fils électriques 4. D'autre part, à l'autre 20 extrémité 18 du conduit 2, tous les fils électriques 4 de tous les groupes 10a, 10b et 10c de tous les ensembles 9 sont par ailleurs reliés électriquement entre eux pour former un point neutre 24 d'un montage électrique en étoile. La figure 3 représente un système de chauffage d'un 25 conduit de transport d'un fluide. Les raccordements entre les fils des tronçons successifs sont schématisés par deux points disposés en vis-à-vis. L'alimentation 5 délivre ici trois phases 6a, 6b et 6c d'une alimentation triphasée équilibrée. Ainsi on peut relier les phases entre elles à l'extrémité 18 30 opposée à l'extrémité 17 à laquelle l'alimentation est connectée, pour former un montage équilibré en étoile. Le système de chauffage comprend plusieurs ensembles 9 de plusieurs groupes 10a, 10b, 10c de plusieurs fils électriques 4. Seul deux ensembles 9 ont été représentés pour des raisons 35 de commodité, mais on pourrait en prévoir davantage. Les éléments de branchement de contrôle et de protection qui s'intercaleraient entre le générateur 5 et circuits de chauffage 9 ne sont pas représentés. Chaque ensemble 9 comprend autant de groupes 10a, 10b et 10c que le nombre de phases 6a, 6b et 6c de l'alimentation 5. Chaque ensemble 9 comprend ici trois groupes. Chaque groupe 10a, 10b ou 10c de chaque ensemble 9 comprend le même nombre de fils électriques 4, les groupes 10a, 10b ou 10c de chaque ensemble 9 étant ainsi de même impédance. Dans le schéma électrique de la figure 3, des tronçons 16 non équipés des organes 7 de connexion sont associés à des tronçons 1 équipés de ces organes 7 de connexion. On pourrait aussi prévoir un conduit dont chacun des tronçons est équipé d'organes 7 de connexion selon l'invention, mais de manière avantageuse, les organes 7 de connexion sont associés à un renfort annulaire 13 régulièrement espacés et distants d'une longueur d'environ 1 km afin de limiter les déplacements relatifs entre enveloppe intérieure et extérieure dus aux phases transitoires thermiques. Cette distance peut être plus courte au voisinage de coudes associés à des changements de direction. Avantageusement, si une connexion entre des éléments de raccordement 21 et 22, au niveau de la jonction 25 entre deux tronçons, est défectueuse, le courant dans le fils concerné n'est coupé que jusqu'à l'organe de connexion 7 suivant, de part et d'autre de cette connexion défectueuse. La portion de fils non alimentée étant de faible longueur comparativement à la longueur totale d'une ligne s'étendant tout le long du conduit 2, l'impédance du groupe de fils est très peu modifiée et on conserve ainsi un montage équilibré et fonctionnel. L'organe de connexion 7 permet de garantir une 30 alimentation de tous les fils en aval dans le groupe de cet organe 7. L'alimentation est en effet amenée par au moins un des fils du groupe en amont, jusqu'à l'organe 7 de connexion. Les fils électriques 4 de chauffage, disposés contre l'enveloppe 3 réalisée en métal, sont des fils 4 isolés 35 électriquement par une gaine. Cette gaine est électriquement isolante et thermiquement conductrice et permet le dégagement de chaleur par effet Joule. Les fils électriques sont par exemple réalisés en cuivre et l'isolement électrique réalisé en PVC, silicone ou un polymère fluoré. Les tronçons assemblés bout à bout sont par exemple des tronçons droits. De tels tronçons mesurent typiquement 12 m, 24 m ou 72 m. On pourrait aussi prévoir d'équiper un tronçon enroulé, typiquement d'une longueur de 1 km, de plusieurs organes 7 de connexion selon l'invention, disposés régulièrement tout le long du tronçon enroulé. Ainsi le système de chauffage selon l'invention permet de pallier les raccordements électriques défectueux, comme d'autres pannes électriques telles qu'une rupture d'un fils électrique 4. Le chauffage demeure opérationnel pour l'ensemble des fils de chauffage et tout autour du conduit, en fournissant une puissance déterminée de chauffage. On aurait aussi pu prévoir des groupes composés chacun de 15 deux fils ou de quatre fils ou de cinq fils, voire de plus de fils. Le nombre d'ensembles de groupes de fils et le nombre de fils dans les groupes d'un même ensemble sera par exemple choisi en fonction du nombre total de fils dont est équipé le 20 tronçon afin de réaliser des groupes d'impédance similaire. Le nombre de groupes peut être un multiple du nombre de phases. La figure 4 représente un renfort annulaire 12 qui est destiné à relier mécaniquement les enveloppes intérieure et 25 extérieure 3 et 11. Un tel renfort annulaire 12 est également désigné en anglais par « bulkhead ». Ce renfort 12 sépare avantageusement un tronçon en deux demi-tronçons qui viennent se souder de chaque côté de ce renfort 12, mais il pourrait aussi être installé en extrémité d'un tronçon. Le renfort 30 comprend un anneau 30 interne et un anneau externe 31 joints entre eux par une paroi annulaire 13. Des passages 14 sont aménagés dans cette paroi 13. Lors de la réalisation d'un conduit, les enveloppes internes d'un tronçon sont d'abord soudées de part et d'autre 35 de l'anneau 30 interne. Les enveloppes externes d'un tronçon sont ensuite soudées de part et d'autre de l'anneau 31 externe. Ainsi un tronçon 1 équipé du renfort annulaire 12 est formé. L'anneau 31 externe est visible, à l'extérieur du tronçon, ce qui permet de constituer un repère 15, tel que décrit précédemment. La figure 5 montre une vue en coupe réalisée au niveau d'un passage 14 équipé d'un organe 7 de connexion. L'organe 7 5 de connexion peut être disposé dans le passage 14. D'autre part, l'écart entre l'anneau 31 supérieur et l'anneau 30 inférieur correspond à la hauteur de l'espace annulaire 26, dans lequel les fils 4 électriques sont disposés. Des passages 14 inoccupés peuvent éventuellement servir à la 10 réalisation d'une communication continue tout le long de l'annulaire 26 du conduit. La figure 6 montre un exemple d'organe 7 de connexion reliant entre eux trois fils électriques 4. L'organe 7 comprend une portion médiane 32 cylindrique de dimensions 15 adaptées pour être maintenue dans le passage 14 précédemment décrit réalisé dans le renfort annulaire 12. La portion 32 permet de fermer le renfort annulaire de manière étanche, rendant ainsi les espaces annulaires amont et aval indépendants. Cette fermeture étanche limite les 20 conséquences liées à l'intrusion d'un fluide dans l'annulaire. La portion 32 médiane se prolonge par trois fiches 33 mâles de part et d'autre de la partie médiane 32. Ces six fiches mâles 33 sont toutes électriquement reliées entre 25 elles. L'extérieur de la portion 32 et des fiches mâles 33 est électriquement isolée, seules les extrémités des fiches mâles étant conductrices. Des fiches femelles 34 disposées à l'extrémité de fils 4 électriques viennent se positionner sur les fiches mâles 33 30 pour réaliser une connexion électrique. La connexion des trois fils 4 d'un groupe est ainsi réalisée. Avantageusement cette liaison électrique peut être réalisée de façon interne au tronçon, les connexions électriques étant alors généralement plus fiables. La jonction électrique des fils 35 d'un même groupe, réalisée de façon interne au tronçon, permet aussi de pouvoir tester cette connexion dès après la fabrication du tronçon. On gagne ainsi en fiabilité. La figure 7 représente la jonction de deux tronçons la et lb d'un conduit double enveloppe. Chaque tronçon comprend son enveloppe extérieure 11 entourant une couche de matériau isolant 19 disposée sur des fils électriques de chauffage 4 eux-mêmes disposés contre une enveloppe intérieure 3. Les extrémités des fils 4 sont équipées d'un connecteur 21 ou 22. Un connecteur mâle 21 du tronçon la sera par exemple branché à un connecteur femelle 22 de l'autre tronçon lb. Les connecteurs 21 et 22 sont tous équipés chacun d'un élément d'identification 20. La figure 8 représente les deux extrémités des enveloppes intérieures 3 reliées entre elles par une soudure réalisée à la jonction 25 des deux enveloppes internes. Les fils électriques 4 sont connectés entre eux. Ainsi le courant électrique peut être transmis d'un tronçon à l'autre. Les /5 fils électriques 4 sont ainsi reliés deux à deux par un élément de raccordement sous la forme du connecteur mâle 21 ou du connecteur femelle 22. La figure 9 représente la couverture des fils électriques, à l'endroit de la jonction, par un matériau 20 isolant thermique 19. Le matériau isolant 19 est disposé ainsi tout le long du conduit, autour de l'enveloppe intérieure. La figure 10 représente la pose de deux demi-cylindres 23 qui vont réaliser la jonction entre les deux enveloppes 25 extérieures 11. Ainsi une enveloppe extérieure continue est réalisée tout le long du conduit double enveloppe. Ici l'enveloppe intérieure d'un tronçon est de plus grande longueur que son enveloppe extérieure. On pourrait aussi prévoir un tronçon dont l'enveloppe 30 extérieure est de même longueur que l'enveloppe intérieure, l'enveloppe extérieure étant alors translatée pour dégager l'endroit où est réalisée la jonction 25 des enveloppes intérieures. Après que les connexions électriques aient été réalisées et que l'isolant ait été posé, l'enveloppe 35 extérieure pourra être translatée afin d'être jointe, par soudure, à l'enveloppe extérieure de l'autre tronçon. On notera que dans le cas d'assemblage de tronçons d'environ 24 mètres, comprenant 60 fils, assemblés bout à bout pour former un conduit de 2 km, le nombre de connexions électriques à la jonction des tronçons est d'environ 5000. On comprend alors d'autant mieux l'importance de pallier les conséquences d'éventuels défauts de connexion électrique. La figure 11 représente le positionnement des éléments de raccordement 21 et 22 les uns par rapport aux autres. Les éléments de raccordement 21 et 22, disposés aux deux extrémités du tronçon, sont associés à des éléments 20 d'identification des fils 4 appartenant à un même groupe. Dans le cas d'ensembles 9 comprenant chacun trois groupes 10a, 10b et 10c, chacun des groupes comprenant trois fils, un même élément 20 indicateur d'appartenance à un groupe sera répété trois fois, puis un autre élément 20 est répété trois fois et ainsi de suite. Deux groupes successifs sont ainsi associés à des éléments 20 indicateurs distincts. L'élément 20 indicateur d'appartenance à un même groupe peut être disposé sur une facette de l'élément de raccordement 21 ou 22. Un élément 20 indicateur d'appartenance à un même groupe est par exemple réalisé par un motif peint ou en relief. Sur la figure 11, on a représenté de manière non limitative, sur les connecteurs mâles et femelles, différents motifs d'identification tels des triangles, des étoiles, des carrés ou des ronds. Des couleurs pourraient aussi être utilisées. De façon avantageuse, cela permet de repérer les fils d'un même groupe. La figure 11 montre un exemple de connexions réalisées en accord avec les indications fournies par les différents éléments 20 d'identification. Dans cet exemple chaque groupe est composé d'un même nombre de fils, quel que soit l'ensemble auquel il appartient. Ainsi on pourra connecter indifféremment un groupe avec un autre, ceci à la condition de connecter tous les fils d'un même groupe aux fils d'un autre même groupe. Les éléments d'identification 20 permettent avantageusement de ne pas connecter deux groupes distincts entre eux. On peut aussi lier mécaniquement les connecteurs par groupe, permettant ainsi de connecter par un même mouvement tous les fils d'un groupe à un autre groupe. Ceci réduit le nombre d'opérations et maintient la continuité de chaque groupe tout du long de la conduite. On pourrait aussi prévoir, comme représenté à la figure 12 de tester électriquement les lignes afin de déterminer lesquelles appartiennent au même groupe. Un tel test électrique est par exemple une mesure d'impédance. L'impédance, mesurée par l'Ohmmètre Ml, entre deux fils d'un même groupe est ainsi plus faible que l'impédance, mesurée par l'Ohmmètre M2, entre deux fils appartenant à des groupes différents, sauf lors de la réalisation de la conduite entre le point étoile et la première connexion 7. Un exemple d'installation de conduit précontraint va maintenant être décrit. Des étapes successives sont illustrées à la figure 13 et des schémas de l'extrémité du conduit au cours de son installation sont représentés aux figures 14 à 16. Comme représenté à la figure 14, l'extrémité de la portion de conduit déjà installée présente une enveloppe interne 3 autour de laquelle est disposée une enveloppe externe 11. Ces deux enveloppes 3 et 11 constituent un conduit double enveloppe. Un espace annulaire est formé entre ces deux enveloppes 3 et 11. Dans cet espace annulaire sont disposés notamment un matériau 19 thermiquement isolant, des fils électriques de chauffage électriquement isolés. On peut aussi prévoir dans cet espace annulaire un élément de mesure de la température tel qu'une fibre optique permettant une mesure de température. Les fils électriques disposés contre l'enveloppe interne 3 sont dimensionnés pour permettre le chauffage du conduit de transport d'hydrocarbure. L'enveloppe interne 3 est saillante par rapport à l'enveloppe externe 11 à l'extrémité de conduit déjà installée. On peut ainsi relier par soudure cette enveloppe 35 interne 3 avec l'anneau interne 30 d'un renfort annulaire 12. Le renfort annulaire 12, également désigné par bulkhead en anglais, comprend un anneau externe 31 solidaire de l'anneau interne 30. Ces anneaux 30 et 31 sont reliés entre eux par une paroi équipée sur tout son diamètre de passages 14. Ces passages 14 permettent une liaison avec les câbles électriques disposés dans l'espace annulaire. Après le soudage de l'enveloppe interne avec l'anneau interne 30 du renfort annulaire 12, on réalise un branchement des éléments de raccordement des fils électriques 4 avec des éléments de raccordement électrique installés dans le renfort annulaire 12. Ces points de raccordement 40 sont notamment représentés à la figure 15. Après le raccordement des extrémités des fils électriques 4, on branche les fils électriques par groupe aux phases d'une alimentation rapportée 35. Cette alimentation rapportée 35 comprend par exemple trois phases 36a, 36b et 36c chacune branchée à un des trois fils dans un même groupe de fils. Les fils électriques 4 étant reliés entre eux dans chaque groupe au niveau d'un renfort annulaire 12 installé précédemment, la dernière portion de chaque groupe de fils est ainsi alimentée en étoile. On a représenté trois groupes 10a, 10b et 10c comprenant chacun trois fils électriques 4 joints entre eux au niveau des renforts annulaire 12 par des organes 7 de liaison électrique. L'alimentation en énergie électrique des fils électriques résistifs chauffant permet un dégagement de chaleur par effet Joule. Le conduit, et principalement son enveloppe interne, 25 est chauffé par conduction. On peut aussi utiliser une alimentation rapportée monophasée pour chauffer les dernières portions de chaque groupe de fils électriques. L'organe de liaison 7 électrique des fils dans chaque groupe permet un retour du courant. 30 Le chauffage par l'alimentation rapportée 35 est temporaire. La température de chauffage peut être contrôlée par une fibre optique 39 installée dans l'espace annulaire et disposée contre l'enveloppe interne 3. La fibre optique 39 est alors branchée de façon temporaire à un appareil 38 de 35 contrôle de la température. On peut aussi prévoir de mesurer une dilatation axiale de l'enveloppe interne, cette dilatation étant représentative de la température de l'enveloppe interne. Après la connexion des fils électriques 4 à l'alimentation rapportée 35, on chauffe la dernière portion de conduit installée. Le retour du courant électrique de chauffage s'effectue, via les organes 7 de liaison électrique entre les fils d'un même groupe, ces organes 7 de liaison électrique étant disposés au niveau des renforts annulaires 12 précédemment installés. Avantageusement, le fait de pouvoir utiliser l'énergie électrique pour le chauffage de précontrainte permet d'améliorer le rendement pour le chauffage du conduit. Le rendement pour un chauffage par fluide perdu est par exemple de 20% tandis que le rendement pour un chauffage électrique est par exemple de 90%. Par ailleurs le chauffage par un fluide est plus complexe 15 à mettre en oeuvre du fait de la nécessité d'installer temporairement un circuit de circulation du fluide de chauffage. Un autre avantage réside encore dans le fait que seule la dernière portion installée de conduit est chauffée pour 20 réaliser une précontrainte. L'installation du conduit précontraint est ainsi facilitée. Le chauffage ciblé de la dernière portion installée permet encore d'améliorer le rendement. Le chauffage peut être commandé pendant une durée 25 déterminée ou en fonction d'une température mesurée ou en fonction d'une dilatation constatée. Un opérateur pourra commander l'alimentation rapportée 35 en fonction des données lues sur l'appareil 38 de contrôle de la température. Lorsque la température souhaitée est 30 atteinte, l'opérateur coupe alors l'alimentation électrique rapportée 35. Un opérateur peut aussi mesurer la dilatation axiale de l'enveloppe interne. Lorsque l'enveloppe interne s'est dilatée d'une longueur déterminée mesurée par l'opérateur, 35 l'opérateur peut alors couper l'alimentation électrique rapportée 35. Pour une portion de conduit de lkm de longueur installée dans un environnement à 0°C et destinée à fonctionner à une température de 150°C, l'opérateur chauffe cette portion jusqu'à une dilatation axiale d'environ lm. Cette dilatation axiale correspond à la température médiane de 75°C. Le chauffage de l'enveloppe interne 3 est ainsi commandé 5 jusqu'à une température intermédiaire entre une température maximum de fonctionnement et une température minimum de l'environnement extérieur. Une température médiane est par exemple choisie. Le chauffage produit principalement une dilatation de l'enveloppe interne et l'écartement E41 entre 10 l'enveloppe externe et le renfort annulaire 12 s'accroit avec le chauffage. Un écart E42 plus important correspondant à la température intermédiaire souhaitée est représenté à la figure 16. Lorsque la température intermédiaire est atteinte, on 15 dispose un matériau isolant 19 autour de l'enveloppe interne 3. Le matériau isolant est par exemple maintenu par une tôle fine en acier fixée autour de celui-ci. Après la mise en place du matériau isolant 19, on solidarise l'enveloppe externe 11 du conduit et l'anneau 20 externe 31 du renfort annulaire 12. Cette solidarisation est réalisée par soudure d'un élément tubulaire. L'élément tubulaire peut être constitué d'une manchette 37 dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur du conduit et au diamètre extérieur du renfort 25 annulaire 12. L'élément tubulaire peut aussi être constitué de deux demi-coques en demi-cylindre, dont le diamètre extérieur est le même que celui du conduit et que celui du renfort annulaire 12. De telles demi-coques ont notamment été 30 décrites précédemment en relation avec la figure 10. Le chauffage à la température intermédiaire permet une précontrainte du conduit. Dans un environnement extérieur particulièrement froid, la valeur absolue des contraintes maximales dues aux variations de température sont ainsi 35 diminuées. La température intermédiaire de précontrainte réglée à la température médiane entre une température extérieure minimum et une température maximum de fonctionnement permet de diminuer environ de moitié les valeurs absolues maximales des contraintes mécaniques. Après la fixation de l'élément tubulaire, on réalise un enfouissement de la portion de conduit nouvellement installée. Le conduit précontraint est ainsi callé dans le sol. On peut éventuellement continuer à chauffer l'enveloppe interne jusqu'à ce que le calage soit effectué. Après le calage de la dernière portion de conduit précontraint, on débranche l'alimentation électrique rapportée 35. L'appareil 38 de contrôle de la température est 10 aussi débranché. Après le débranchement de l'alimentation électrique rapportée 35, on raccorde entre eux les fils électriques de chauffage dans chaque groupe 10a, 10b et 10c, au moyen d'un organe de liaison électrique 7, comme représenté à la figure 15 16. L'extrémité de conduit est alors prête à être jointe à d'autres tronçons équipés de leur fils électriques de chauffage. On peut aussi prévoir, selon une variante non 20 représentée, que l'étape d'enfouissement soit réalisée après le débranchement de l'alimentation électrique et après la jonction des fils électriques de chauffage entre eux dans chacun des groupes. L'enveloppe interne du tronçon suivant est soudée à 25 l'anneau interne 30 du renfort annulaire 12. Les raccordements électriques 21 du renfort annulaire sont branchés à ceux du tronçon. L'enveloppe externe du tronçon est soudée à l'anneau externe du renfort annulaire. Plusieurs tronçons sont ensuite montés bout à bout 30 électriquement et mécaniquement. Les enveloppes internes sont soudées entre elles. Les raccordements électriques sont branchés deux à deux. Les enveloppes externes sont soudées entre elles. On peut ensuite répéter l'étape de soudage de l'enveloppe 35 interne du tronçon d'extrémité avec l'anneau interne d'un renfort annulaire 12, telle que décrite précédemment. Il doit être évident pour l'homme du métier que la présente invention permet d'autres variantes de réalisation. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés comme illustrant l'invention définie par les revendications jointes. REVENDICATIONS1. Procédé de pose d'un conduit de transport d'hydrocarbures comprenant des tronçons (16), chaque tronçon (16) comprenant une enveloppe interne (3) dans laquelle circule le fluide à transporter et une enveloppe externe (11) formant entre elles un espace annulaire (26) dans lequel sont disposés un matériau isolant et des fils électriques (4) disposés autour de l'enveloppe (3) interne et destinés à être alimentés en énergie électrique via des éléments de raccordement (21, 22), par une alimentation (5) électrique principale comprenant plusieurs phases (6a, 6b, 6c), procédé caractérisé en ce que: - on réalise un soudage de l'enveloppe intérieure (3) d'un tronçon d'extrémité avec un anneau interne (30) d'un 15 renfort annulaire (12) comprenant un anneau externe (31) solidaire de son anneau interne (30), - on branche les éléments de raccordement (21, 22) des fils électriques avec des éléments de raccordement (21, 22) du renfort annulaire (12) selon au moins un ensemble (9) de 20 plusieurs groupes (10a, 10b, 10c) de plusieurs fils électriques (4), chacun des groupes dans ledit ensemble étant destiné à être alimenté par une phase (6a, 6b, 6c) distincte parmi lesdites phases de l'alimentation principale, - on alimente temporairement les fils électriques (4) 25 chauffants par au moins une alimentation électrique rapportée (35) comprenant plusieurs phases (36a, 36b, 36c) alimentant chacune distinctement un des fils électriques (4) dans un même groupe (10a, 10b, 10c), - on solidarise l'enveloppe externe (11) du conduit et 30 l'anneau externe (31) du renfort annulaire (12) par soudure d'un élément tubulaire constitué par une manchette (37) ou par deux demi-coquilles (23), - on relie électriquement entre eux les fils électriques (4) de chacun desdits groupes. 35 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lorsqu'on alimente temporairement les fils électriques (4) chauffants par ladite alimentation électrique rapportée (35), la température de l'enveloppe interne (3) estcontrôlée, directement ou par mesure de la dilatation axiale correspondante de l'enveloppe interne (3), pour commander le chauffage de l'enveloppe interne (3) jusqu'à une température médiane entre une température maximum de fonctionnement et une température minimum de l'environnement extérieur. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape au cours de laquelle on solidarise l'enveloppe externe (11) du conduit et l'anneau externe (31) du renfort annulaire (12) est précédée d'une étape au cours de laquelle /0 on dispose un matériau thermiquement isolant (19) autour de la première enveloppe (3) au droit de la zone d'installation de l'élément tubulaire. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on pose et on joint entre eux 15 mécaniquement et électriquement une pluralité de tronçons (16), ces tronçons étant disposés entre deux renforts annulaires (12) où ladite liaison électrique (7) des fils électriques (4) entre eux dans un même groupe (10a, 10b, 10c) est réalisée.