FR 2989868 A1 20131101 FR 1201237 A 20120426 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un applicateur pour vernis à ongle. ETAT DE LA TECHNIQUE On connait des applicateurs pour vernis à ongle sous la forme d'un pinceau comprenant une tige et une touffe de fibres fixée à une extrémité de la tige. La touffe de fibres est généralement formée en assemblant plusieurs fibres et en maintenant les fibres entre elles au moyen d'une agrafe. L'agrafe est ensuite insérée en force dans un évidement ménagé dans une extrémité de la tige. Lors de l'insertion en force de l'agrafe dans l'évidement, le matériau formant la tige subit des contraintes qui peuvent conduire à une fissuration du matériau. Ainsi la tige est généralement fabriquée dans un matériau polymère, tel qu'un polyoléfine, présentant une bonne résistance à la fissuration. De plus, ces applicateurs comprennent généralement une poignée qui fait également office de bouchon. Le bouchon est adapté pour être vissé 20 sur le goulot d'un flacon contenant du vernis, l'applicateur étant immergé dans le vernis. Lorsque l'applicateur est immergé dans le vernis, les fissures créées dans le matériau constituent des amorces privilégiées de dégradation sous l'action des solvants contenus dans le vernis. 25 RESUME DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer une alternative aux applicateurs connus de vernis à ongle. Ce problème est résolu dans le cadre de la présente invention 30 grâce à un applicateur pour vernis à ongle, comprenant : - une tige présentant une extrémité, - une spatule agencée à l'extrémité de la tige, la spatule comprenant une face d'application et des nervures s'étendant en saillie de la face d'application, pour guider le vernis le long de la face d'application lors de l'application du vernis sur un ongle selon une direction sensiblement parallèle à la tige. Le terme « nervure » désigne un relief en saillie de la face 5 d'application, qui présente un direction d'extension principale parallèle à la face d'application. Les nervures guident le vernis le long de la face d'application et permettent de constituer des réservoirs pour prélever et stocker du vernis, recréant ainsi l'effet procuré par les fibres dans un applicateur classique. 10 Cependant, contrairement à des fibres, les nervures sont solidaires de la face d'application et ne peuvent pas s'écarter les unes des autres au moment où l'utilisateur vient appuyer la spatule sur l'ongle. Il s'ensuit que l'applicateur proposé permet une application identique à chaque passe sur l'ongle, indépendamment de l'effort exercé 15 par l'utilisateur sur la spatule. L'applicateur peut en outre présenter les caractéristiques suivantes : - la spatule comprend deux faces opposées d'application, chaque face présentant des nervures s'étendant en saillie de la face d'application, 20 - les nervures d'une face sont disposées en alternance avec les nervures de l'autre face, - les nervures d'une face sont disposées en registre avec les nervures de l'autre face, - la spatule est formée en un matériau présentant une dureté 25 comprise entre 30 et 100 Shore A, de préférence comprise entre 50 et 85 Shore A, - la spatule est formée en un matériau thermoplastique élastomère ou en un matériau silicone, - le matériau thermoplastique élastomère est un polymère 30 thermoplastique oléfinique (TPO), un copolymère Ethylène Propylène Diène Monomère - Polypropylène (EPDM-PP), un copolymère séquencé tribloc Styrène-Butadiène-Styrène (SBS), un copolymère séquencé StyrèneEthylène-Butylène-Styrène (SEBS), un Polyuréthane Thermoplastique (TPU), un copolymère Polyéthers Bloc Amide (PEBA), un copolymère Ethylene Alpha-oléfine, - la spatule est formé en un matériau polymère choisi de sorte que la spatule présente une variation dimensionnelle inférieure ou égale à 10%, de préférence inférieure ou égale à 3%, lorsque la spatule est plongée pendant un mois dans un vernis à ongle maintenu à une température de 40°C, - les nervures vont en s'écartant les unes des autres en s'éloignant de l'extrémité de la tige, - les nervures sont parallèles entre elles, - la face d'application présente une largeur, mesurée dans une direction perpendiculaire à la tige, qui augmente en s'éloignant de l'extrémité de la tige, - la spatule comprend un bord et une nervure qui s'étend sur le bord 15 de la spatule, - la spatule comprend un bord et une nervure s'étendant le long du bord et à distance du bord. L'invention se rapporte également à un ensemble de conditionnement pour vernis à ongle, comprenant : 20 - un récipient contenant du vernis à ongle, et - un applicateur tel que défini précédemment. Enfin, l'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un applicateur tel que défini précédemment, comprenant des étapes de : - disposer dans un moule la tige de l'applicateur, la tige présentant 25 une première extrémité et une deuxième extrémité, et comprenant une première ouverture située à la première extrémité, une deuxième ouverture située à la deuxième extrémité et un canal longitudinal s'étendant à l'intérieur de la tige entre la première ouverture et la deuxième ouverture, - injecter de la matière plastique dans le moule à proximité de la 30 première extrémité de sorte que la matière plastique pénètre dans le canal longitudinal par la première ouverture et sorte du canal par la deuxième ouverture pour remplir le moule en formant la spatule. PRESENTATION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 représente de manière schématique un ensemble de conditionnement pour vernis à ongle conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, - les figures 2A et 2B représentent de manière schématique une spatule d'applicateur conforme au premier mode de réalisation, - les figures 3A à 3C représentent de manière schématique respectivement, en vue de face, en vue de côté et en vue de dessous, une spatule d'applicateur conforme au premier mode de réalisation, - la figure 4 représente de manière schématique un applicateur de vernis à ongle conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, - les figures 5A et 5B représentent de manière schématique une spatule d'applicateur conforme au deuxième mode de réalisation, - les figures 6A à 6C représentent de manière schématique respectivement, en vue de face, en vue de côté et en vue de dessous, une spatule d'applicateur conforme au deuxième mode de réalisation, - la figure 7 représente de manière schématique un applicateur de vernis à ongle conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, - les figures 8A et 8B représentent de manière schématique une spatule d'applicateur conforme au troisième mode de réalisation, - les figures 9A à 9C représentent de manière schématique 25 respectivement, en vue de face, en vue de côté et en vue de dessous, une spatule d'applicateur conforme au troisième mode de réalisation, - les figures 10 et 11 représentent de manière schématique des étapes d'un procédé de fabrication d'un applicateur conforme à un mode de réalisation de l'invention. 30 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Sur la figure 1, l'ensemble de conditionnement 1 pour vernis à ongle comprend un récipient 2 et un applicateur 3. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le récipient 2 est un flacon en verre ou en plastique comprenant des parois 4 délimitant une cavité interne 5 et un goulot 6 délimitant une ouverture 7. La cavité interne 5 contient du vernis à ongle 8. Le vernis à ongle 8 est une solution composée majoritairement d'un mélange d'acétate d'éthyle et d'acétate de butyle. Ces deux composants représentent en effet habituellement environ 70% en poids de la solution. L'applicateur 3 comprend un bouchon 9, une tige 10 et une spatule d'application 11. Le bouchon 9 est adapté pour être fixé sur le goulot 6 du récipient 2, par exemple par vissage. La tige 10 est formée en un matériau polymère rigide, tel qu'un polyoléfine par exemple. Le matériau peut être choisi parmi les polyéthylènes ou les polypropylènes. La tige 10 présente une forme allongée selon une direction longitudinale X. La tige 10 comprend une première extrémité 12 adaptée pour être fixée au bouchon 9 et une deuxième extrémité 13 à laquelle est fixée la spatule 11. Lorsque le bouchon 9 est fixé sur le récipient 2, la tige 10 et la spatule 11 s'étendent à l'intérieur de la cavité interne 5 du récipient 2. Lorsque le bouchon 9 est détaché du récipient 4, le bouchon 9 fait office de poignée permettant à l'utilisateur de saisir l'applicateur 3 en vue de son utilisation. La tige 10 présente un tronçon allongé 14 de forme générale cylindrique de révolution s'étendant selon l'axe X, qui constitue également 25 l'axe de révolution du tronçon. La spatule d'application 11 est formée en un matériau polymère souple, tel qu'un thermoplastique élastomère ou un silicone par exemple. Le matériau polymère utilisé présente de préférence une dureté comprise entre 30 et 100 Shore A, de préférence comprise entre 50 et 85 Shore A, afin de 30 conférer à la spatule une flexibilité appropriée pour l'utilisation recherchée. De plus, le matériau polymère est choisi de sorte que la spatule présente une variation dimensionnelle inférieure ou égale à 10%, de préférence inférieure ou égale à 3%, lorsque la spatule est plongée pendant un mois dans un vernis à ongle maintenu à une température de 40°C. Le matériau thermoplastique élastomère peut être choisi parmi les polymères thermoplastiques oléfiniques (TPO), tels que de l'HYTREL® par exemple, les copolymères Ethylène Propylène Diène Monomère - Polypropylène (EPDM-PP), tels que du SANTOPRENE® par exemple, les copolymères séquencés tribloc Styrène-Butadiène-Styrène (SBS), les copolymères séquencés Styrène-Ethylène-Butylène-Styrène (SEBS), les Polyuréthanes Thermoplastiques (TPU), tels que du DESMOPAN® par exemple, les copolymères Polyéthers Bloc Amide (PEBA), tels que du PEBAX® par exemple, et les copolymères Ethylene Alpha-oléfine, tels que de l'EXACT® par exemple. Les figures 2A, 2B et 3A à 3C représentent de manière plus précise la forme de la spatule d'application 11. Sur ces figures, la spatule 11 présente une partie d'attache 15, une partie de base 16 et une partie d'application 17. La partie d'attache 15 présente une forme générale cylindrique et est adaptée pour être attachée à la deuxième extrémité 13 de la tige 10 pour fixer la spatule 11 à la tige 10. La partie d'application 17 de la spatule 11 présente une forme générale aplatie et comprend une première face d'application 18 (visible sur la figure 2A) et une deuxième face d'application 19 (visible sur la figure 2B), opposée à la première face 18. La partie d'application 17 comprend également un bord d'extrémité 20, situé à l'opposé de la partie de base 16 et s'étendant transversalement à la direction X, et deux bords latéraux 21 et 22, s'étendant sensiblement parallèlement à la direction X. La partie de base 16 assure une jonction entre la partie d'attache 15 cylindrique et la partie d'application 17 aplatie. La partie de base 16 présente une forme qui s'amincie de manière à créer une transition continue 30 entre la partie d'attache 15 et la partie d'application 17. La partie d'application 17 comprend des reliefs s'étendant en saillie de chacune des faces d'application 18 et 19. Les reliefs incluent un premier ensemble de nervures 23 s'étendant en saillie de la première face d'application 18 et un deuxième ensemble de nervures 24 s'étendant en saillie de la deuxième face d'application 19. Chaque ensemble de nervures 23 et 24 comprend une série de 5 nervures s'étendant parallèlement entre elles selon une direction parallèle à la direction longitudinale X de la tige. Les nervures 23 et 24 s'étendent à partir de la partie de base 16 jusqu'au bord libre 20 d'extrémité de la spatule 11. Les nervures 23 (respectivement 24) forment des bourrelets permettent de guider le vernis le long de la face d'application 18 (respectivement 19) 10 lors de l'application du vernis sur l'ongle. Les nervures 23 (respectivement 24) sont espacées de manière à définir entre elles des renfoncements allongés 25 (respectivement 26) formant des réservoirs permettant de prélever et de stocker du vernis. Dans ce premier mode de réalisation, les nervures 23 du premier 15 ensemble (situées du côté de la première face d'application 18) sont disposées en alternance avec les nervures 24 du deuxième ensemble (situées du côté de la deuxième face 19 d'application). Par ailleurs, le premier ensemble de nervures 23 inclut deux nervures 23a et 23b qui s'étendent sur les bords latéraux 21 et 22 de la 20 spatule 11. Au contraire, les nervures 24 du deuxième ensemble de nervure sont situées à distance des bords latéraux 21 et 22 de la spatule 11. Cette configuration permet d'utiliser au choix la première face 18 ou la deuxième face 19 de la spatule 11 ou les deux faces 18, 19 en alternance 25 pour appliquer du vernis à ongle de manière homogène. La figure 4 représente de manière schématique un applicateur de vernis à ongle 3 conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Comme dans le premier mode de réalisation, l'applicateur 1 comprend une tige 2 et une spatule d'application 3 fixée à la deuxième 30 extrémité 13 de la tige. Les figures 5A, 5B et 6A à 6C représentent de manière plus précise la forme de la spatule d'application 11. Dans ce deuxième mode de réalisation, la partie d'application 17 de la spatule présente une largeur, mesurée dans une direction perpendiculaire à la direction X, qui augmente en s'éloignant de la partie de base 16. De plus, les nervures 23, 24 s'étendent depuis la partie de base 16 vers le bord libre 20 en s'évasant, c'est-à-dire que les nervures 23, 24 vont en s'écartant les unes des autres en s'éloignant de la partie de base 16. De plus, les nervures 23, 24 ne s'étendent pas jusqu'au bord d'extrémité 20 de la spatule, mais s'interrompent à distance du bord 20. Ainsi, la partie d'application 17 de la spatule présente une zone d'extrémité 27 dépourvue de reliefs qui favorise l'étalement du vernis lors de l'application du vernis sur l'ongle. Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, les nervures 23 du premier ensemble (situées du côté de la première face d'application 18) sont disposées en registre avec les nervures 24 du deuxième ensemble (situées du côté de la deuxième face d'application 19), c'est-à-dire que la position des nervures 23 sur la première face 18 coïncide exactement avec la position des nervures 24 sur la deuxième face 19. Le premier ensemble de nervures 23 et le deuxième ensemble de 20 nervures 24 incluent respectivement deux nervures 23a, 23b et 24a, 24b qui s'étendent sur les bords latéraux 21 et 22 de la spatule. La figure 5 représente de manière schématique un applicateur de vernis à ongle 3 conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention. Comme dans les premier et deuxième modes de réalisation, 25 l'applicateur comprend une tige 10 et une spatule d'application 11 fixée à la deuxième extrémité 13 de la tige 10. Les figures 8A, 8B, 9A à 9C représentent de manière plus précise la forme de la spatule d'application 11. Ce troisième mode de réalisation est identique au deuxième mode 30 de réalisation, excepté que les nervures 23 du premier ensemble et les nervures 24 du deuxième ensemble sont situées à distance des bords latéraux 21 et 22 de la spatule 11. Ainsi, la partie d'application 17 de la spatule présente deux zones latérales 28 et 29 s'étendant le long des bords latéraux 21 et 22, chaque zone s'étendant entre un bord 21, 22 et une nervure 23 ou 24, ces zones latérales 28 et 29 étant dépourvues de reliefs. Ces zones latérales 28 et 29 constituent des réservoirs permettant de prélever et de stocker du vernis sur les bords 21 et 22 de la partie d'application 17. Les figures 10 et 11 représentent de manière schématique des étapes d'un procédé de fabrication d'un applicateur conforme à un mode de réalisation de l'invention. Selon une première étape illustrée sur la figure 10, la tige 10 de l'applicateur est formée par moulage par injection d'une première matière plastique 30. A cet effet, un premier moule 31 est utilisé qui comprend une première partie 33 fixe, une deuxième partie 32 mobile par rapport à la 15 partie fixe 33 et une broche 34. La partie mobile 32 est amenée en contact avec la partie fixe 33, les deux parties 33 et 32 définissant entre elles une cavité 35 de moulage. La partie mobile 32 comprend un orifice 36 débouchant dans la cavité 35 de moulage et dans lequel est insérée la broche 34. 20 La première matière plastique 30 chauffée est injectée à l'intérieur de la cavité 35 de moulage via un canal d'injection 37 ménagé entre la partie fixe 33 et la partie mobile 32. La matière plastique 30 flue de manière à remplir la cavité 35 de moulage et former la tige 10 de l'applicateur. Comme cela est visible sur la figure 10, la broche 34 permet de 25 ménager à l'intérieur de la tige 10 un canal longitudinal 38. Le canal longitudinal 38 s'étend entre une première ouverture 39 situé à la première extrémité 12 de la tige 10 et une deuxième ouverture 40 située à la deuxième extrémité 13 de la tige 10. Une fois que la première matière plastique 30 a durci, la broche 34 30 est retirée du moule 31, et la partie mobile 32 du moule est éloignée de la partie fixe 33 du moule de manière à pouvoir extraire la tige 10 du premier moule 31. Selon une deuxième étape illustrée sur la figure 11, la spatule 11 de l'applicateur est formée par moulage par injection d'une deuxième matière plastique 41 sur la tige 10. A cet effet, la tige 10 est placée dans un deuxième moule 42. Le deuxième moule 42 comprend une partie fixe 43 et une partie mobile 44, la partie mobile 44 étant elle-même formée en trois éléments 45, 46 et 47 de moule. La partie mobile 44 est amenée en contact avec la partie fixe 43, les deux parties 43 et 44 définissant entre elles une cavité 48 de moulage. La première extrémité 12 de la tige 10 est maintenue dans la partie fixe 43, tandis que la deuxième extrémité 13 de la tige 10 est maintenue dans la partie mobile 44, entre les deux éléments 46 et 47 de moulage. Par ailleurs, la partie fixe 43 du moule forme avec la tige 10 une cavité secondaire 49 à la première extrémité 12 de la tige 10. De plus, les deux éléments de moulage 46 et 47 forment une cavité secondaire 50 à la deuxième extrémité 13 de la tige 10, la cavité secondaire 50 étant adaptée pour former la partie d'application 17 de la spatule 11. La deuxième matière plastique 41 est injectée à l'intérieur de la cavité 48 de moulage via un canal d'injection 51 ménagé dans la partie fixe 43 à proximité de la première extrémité 12. La matière plastique 41 pénètre d'abord dans la cavité secondaire 49, puis dans le canal longitudinal 38 de la tige 10 par la première ouverture 39 et sort du canal 38 par la deuxième ouverture 40 pour remplir la cavité secondaire 50. Ainsi la partie d'attache 15 de la spatule 11 s'étend à l'intérieur de la 25 tige 10 depuis la première extrémité12 jusqu'à la deuxième extrémité 13 de la tige 10. De plus, la spatule 11 ainsi formée présente au niveau de la première extrémité 12 de la tige 10 une partie élargie 52 qui permet de maintenir la spatule 11 dans la tige 10, sans risque que la spatule 11 ne se 30 détache de la tige 10. Une fois que la deuxième matière plastique 41 a durci, la partie mobile 44 du moule est éloignée de la partie fixe 43 du moule, et les éléments de moule 45, 46 et 47 sont séparés de manière à pouvoir extraire l'applicateur 3 du deuxième moule 42. Le procédé proposé assure une bonne solidarisation de la spatule 11 avec la tige 10 de l'applicateur, tout en évitant de détériorer le matériau 5 qui constitue la tige 10. De plus, il est possible de choisir une première matière plastique 30 qui est transparente de manière à ce que la partie d'attache 15 de la spatule soit visible à travers la tige 10, pour conférer à l'applicateur 3 un aspect différent des applicateurs existants. 10 REVENDICATIONS1. Applicateur (3) pour vernis à ongle, comprenant : - une tige (10) présentant une extrémité (13), - une spatule (11) agencée à l'extrémité (13) de la tige (10), la spatule (11) comprenant une face d'application (18, 19) et des nervures (23, 24) s'étendant en saillie de la face d'application (18, 19), pour guider le vernis le long de la face d'application (18, 19) lors de l'application du vernis sur un ongle selon une direction (X) sensiblement parallèle à la tige. 2. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel la spatule (11) comprend deux faces opposées d'application (18, 19), 24), chaque face (18, 19) présentant des nervures (23, 24) s'étendant en saillie de la face d'application (23, 24). 3. Applicateur selon la revendication 2, dans lequel les nervures (23) d'une face (18) sont disposées en alternance avec les nervures (24) de l'autre face (19). 4. Applicateur selon la revendication 2, dans lequel les nervures (23) d'une face (18) sont disposées en registre avec les nervures (24) de l'autre face (19). 5. Applicateur selon l'une des revendications qui précèdent, dans 25 lequel la spatule (11) est formée en un matériau présentant une dureté comprise entre 30 et 100 Shore A, de préférence comprise entre 50 et 85 Shore A. 6. Applicateur selon l'une des revendications qui précèdent, dans 30 lequel la spatule (11) est formée en un matériau thermoplastique élastomère ou en un matériau silicone. 7. Applicateur selon la revendication 6, dans lequel le matériau thermoplastique élastomère est un polymère thermoplastique oléfinique (TPO), un copolymère Ethylène Propylène Diène Monomère - Polypropylène (EPDM-PP), un copolymère séquencé tribloc Styrène- Butadiène-Styrène (SBS), un copolymère séquencé Styrène-EthylèneButylène-Styrène (SEBS), un Polyuréthane Thermoplastique (TPU), un copolymère Polyéthers Bloc Amide (PEBA), un copolymère Ethylene Alpha-oléfine. 8. Applicateur selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel la spatule est formé en un matériau polymère choisi de sorte que la spatule présente une variation dimensionnelle inférieure ou égale à 10%, de préférence inférieure ou égale à 3%, lorsque la spatule est plongée pendant un mois dans un vernis à ongle maintenu à une température de 40°C 9. Applicateur selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel les nervures (23, 24) vont en s'écartant les unes des autres en s'éloignant de l'extrémité (13) de la tige (10). 10. Applicateur selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les nervures (23, 24) sont parallèles entre elles. 11. Applicateur selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel la face d'application (23, 24) présente une largeur, mesurée dans 25 une direction perpendiculaire à la tige (10), qui augmente en s'éloignant de l'extrémité (13) de la tige (10). 12. Applicateur selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel la spatule (11) comprend un bord (21, 22) et une nervure (23a, 23b, 30 24a, 24b) qui s'étend sur le bord (21, 22) de la spatule (11). 13. Applicateur selon l'une des revendications 1 à 11 dans lequel la spatule (11) comprend un bord (21, 22) et une nervure (23, 24) s'étendant le long du bord (21, 22) et à distance du bord (21, 22). 14. Ensemble de conditionnement pour vernis à ongle, comprenant : - un récipient (2) contenant du vernis à ongle (8), et - un applicateur (3) conforme à l'une des revendications 1 à 13. 15. Procédé de fabrication d'un applicateur conforme à l'une des revendications 1 à 13, comprenant des étapes de : - disposer dans un moule la tige (10) de l'applicateur, la tige présentant une première extrémité (12) et une deuxième extrémité (13), et comprenant une première ouverture située à la première extrémité, une deuxième ouverture située à la deuxième extrémité et un canal longitudinal s'étendant à l'intérieur de la tige (10) entre la première ouverture et la deuxième ouverture, - injecter de la matière plastique dans le moule à proximité de la première extrémité (12) de sorte que la matière plastique pénètre dans le 20 canal longitudinal par la première ouverture et sorte du canal par la deuxième ouverture pour remplir le moule en formant la spatule (11).