FR 2997966 A1 20140516 FR 1260766 A 20121113 ARTICLE EN FONTE D'ACIER COMPRENANT UN REVETEMENT VITREUX ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL ARTICLE La présente invention concerne de manière générale un 5 article en fonte d'acier comprenant au moins une face qui présente une rugosité spécifique et est munie d'un revêtement vitreux comprenant une huile de silicone. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un invention un revêtement synthétisé par voie sol-gel à partir 10 d'une tel article. Par fonte d'acier, on entend, au sens de la présente invention, une fonte de type alliage ferreux. Par revêtement vitreux, on entend au sens de la présente solution à base de précurseurs en phase liquide, qui se 15 transforme en un solide par un ensemble de réactions chimiques (hydrolyse et condensation) à basse température. Le revêtement ainsi obtenu est un revêtement hybride organique-inorganique. Par revêtement organique-inorganique, on entend au sens de la présente invention, un revêtement dont le réseau est 20 essentiellement inorganique, mais qui comporte des groupements organiques, notamment en raison des précurseurs utilisés et de la température de cuisson du revêtement et de la présence d'huile de silicone. Dans le domaine des revêtements sol-gel, on connaît 25 notamment ceux obtenus à partir d'alcoxydes métalliques à base de silicium (silanes) ou ceux à base d'aluminium (aluminates). Ces revêtements ont actuellement un développement important dans le domaine des articles culinaires, et plus particulièrement ceux dont le support est en acier inoxydable 30 ou en aluminium. Ils sont notamment utilisés à titre de revêtements antiadhésifs recouvrant la surface interne de cuisson. En ce qui concerne les articles en fonte d'acier, les revêtements protecteurs et/ou décoratifs connus à ce jour sont 35 à base d'émail ou d'huile végétale. En ce qui concerne plus particulièrement les articles culinaires en fonte d'acier émaillés, ceux-ci sont émaillés tant sur leur face intérieure, que sur leur face extérieure, avec des émaux mats ou brillants. Ils présentent toutefois de nombreux inconvénients. En effet, pour l'émaillage d'un support en fonte, il est impératif d'utiliser une fonte grise, avec une composition chimique telle que le pourcentage massique de carbone (par rapport au poids total du support) soit compris entre 3,2 et 3,7%, celui du silicium compris entre 2,2 et 3%, celui du manganèse entre 0,4 et 0,7%, celui du phosphore entre 0,4 et 1%, et enfin celui du soufre entre 0,05 et 0,1% en poids. Si cela n'est pas pris en compte, des défauts d'aspect dans l'émail risquent d'apparaître après la cuisson, par exemple des points noirs, ou un phénomène de piqûres. D'autre part avant l'émaillage, un traitement mécanique poussé (grenaillage fort) est préconisé pour augmenter la surface superficielle du support et enlever les impuretés laissées lors du moulage de l'article en fonte, de manière à améliorer l'adhérence de l'émail sur la fonte. De plus, l'émaillage de la fonte d'acier nécessite la plupart du temps (hormis pour un émail mat) une double cuisson : une première cuisson à 800°C-840°C pour dégazer le substrat avant application de la deuxième couche d'émail ; et une deuxième cuisson pour la deuxième couche d'émail à 770800°C. Le procédé d'émaillage de la fonte d'acier est long et très consommateur d'énergie, et donc finalement coûteux. Enfin, en raison des températures élevées de cuisson et de des variations d'épaisseur dans la couche d'émail ou dans le support le risque de rebut (notamment pour des défauts de type lignage (défauts du métal reproduits par le revêtement) est élevé : il avoisine souvent 20% ce qui est supérieur d'un ordre de grandeur à ce que l'on observe généralement avec un émail pour aluminium. Par ailleurs, les articles en fonte d'acier enduits d'une huile végétale de couleur noire sont souvent attractifs à neuf, mais sont connus pour être incompatibles avec une cuisine 35 saine et pratique. En outre, de tels articles sont difficiles à nettoyer et présentent, à l'usage, une faible dureté et une faible résistance à l'oxydation. Enfin d'un point de vue esthétique, l'utilisation d'une huile végétale pour recouvrir un support en fonte d'acier restreint la gamme de couleurs au seul noir. Or, la demanderesse a maintenant mis au point un procédé permettant de déposer un revêtement vitreux sur un support en 5 fonte, qui présente des propriétés de résistance au lave-vaisselle et d'adhérence au support, qui permettent d'éviter tous les inconvénients précités. En outre, un tel procédé permet de déposer un revêtement vitreux dont la couleur peut être choisie dans une gamme de couleur aussi étendue que dans 10 le cas d'un revêtement en émail (sans être réduite au noir comme dans le cas d'une huile végétale). Il est connu de l'homme de l'art d'utiliser des revêtements sol-gel sur articles en fonte d'acier. Toutefois, ces revêtements ne sont pas directement en contact avec le 15 support en fonte de l'article dans la mesure où ils sont déposés sur une couche émaillée intermédiaire. Par exemple, la demande de brevet américain US 2011/0111239 enseigne un revêtement antiadhésif pour surfaces en acier ou fonte d'acier comprenant une première couche d'émail vitrifié obtenue à 20 partir d'une composition de fritte d'émail chauffée à une température de l'ordre de 700°C, dont une partie est rendue rugueuse et sur laquelle est déposée une couche de revêtement sol-gel obtenue à partir d'alcoxydes métalliques. Cependant, US 2011/0111239 enseigne clairement que le revêtement bicouche 25 émail/sol-gel permet d'éviter les inconvénients d'un revêtement entièrement sol-gel pour fonte, qui serait faiblement antiadhésif, mais aussi rugueux et pouvant facilement se corroder au lave-vaisselle. La demanderesse a maintenant prouvé qu'il était possible 30 de résoudre ce problème de résistance au lave-vaisselle d'un revêtement vitreux obtenu par voie sol-gel déposé directement sur le support en fonte en incorporant dans la matrice à base de polyalcoxylate métallique du revêtement vitreux une huile de silicone, réactive ou non. Par ailleurs, le problème de 35 l'adhérence sur le support en fonte du revêtement vitreux est résolu par un état de surface adapté au dépôt d'un revêtement vitreux obtenu par voie sol-gel. Plus particulièrement, la présente invention a pour objet un article comprenant un support en fonte d'acier présentant deux faces opposées, caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement vitreux se présentant sous la forme d'au moins une couche continue d'un matériau sol-gel comprenant une matrice formée à partir d'au moins un polyalcoxylate métallique et au moins une huile de silicone réactive ou non, ladite couche de matériau sol-gel étant disposée directement sur l'une au moins des faces dudit support, et en ce que ladite face munie d'un revêtement vitreux 10 présente une rugosité de surface Ra comprise entre 3 et 15 pm avec un nombre de pics par centimètre RPc compris entre 50 et 200, et de préférence compris entre 90 et 120 selon la norme EN 10049 (« Mesure de la rugosité moyenne ra et du nombre de pics par centimètre RPc sur les produits plats métalliques ». 15 La formation par voie sol-gel (par enduction puis séchage et cuisson) d'un revêtement vitreux ne nécessitant pas une cuisson élevée (entre 200°C et 400°C), il est possible d'utiliser, dans le cadre de la présente invention, tout type de fonte d'acier, et notamment une fonte à graphite lamellaire 20 (fonte grise), une fonte à graphite sphéroïdal (fonte grise), une fonte à coeur noir (fonte blanche malléable), une fonte à coeur blanc (fonte blanche malléable), une fonte sans graphite, ou une fonte vermiculaire. Par contre, il est nécessaire, pour permettre une bonne 25 adhésion du revêtement vitreux sur la fonte, que celle-ci présente une rugosité de surface Ra comprise entre 5 et 15 pm avec un nombre de pics Rpc compris entre 20 et 200 pics par cm, comme illustré sur la figure 1. Ces deux conditions (Ra et nombre de pics) sont nécessaires pour obtenir une adhérence 30 suffisante du revêtement vitreux sur la fonte d'acier. Pour une rugosité équivalente Ra, un nombre de pics trop faible conduira à des fissurations et un décollement du revêtement lors des cycles de lavage en lave-vaisselle. Avantageusement, on pourra utiliser, dans le cadre de la 35 présente invention, une huile de silicone présentant une viscosité cinématique à 20°C de 10 à 1000 10-6 m2s-1. Lorsque la viscosité de l'huile est trop élevée (notamment supérieure à 1000 10-6 m2s-1), son incorporation dans la matrice sol-gel est défavorisée, tandis que lorsque la viscosité de l'huile est trop faible (notamment inférieure à 10 10-6 m2s-i) l'incorporation de l'huile est certes plus aisée, mais l'efficacité du revêtement sol-gel vis-à-vis de la tenue au lave vaisselle est moindre On utilisera de préférence une huile réactive choisie parmi les huiles chlorées, aminées, vinylées, époxydées, méthacrylées, hydroxylées et les huiles avec terminaisons anhydrides ou hydrures. De manière avantageuse, le polyalcoxylate métallique de la matrice du matériau sol-gel du revêtement vitreux selon l'invention peut comprendre au moins un polysiloxane. Par ailleurs, le matériau sol-gel du revêtement vitreux selon l'invention peut comprendre en outre au moins 5% en poids par rapport au poids total du revêtement d'au moins un oxyde métallique colloïdal dispersé dans ladite matrice, cet oxyde pouvant être choisi dans le groupe comprenant la silice, l'alumine, le dioxyde de titane, l'oxyde de cérium, l'oxyde de zinc, l'oxyde de vanadium et l'oxyde de zirconium. Avantageusement, le revêtement vitreux de l'article selon l'invention peut comprendre successivement à partir du support : - une première couche continue pigmentée et/ou pailletée de matériau sol-gel, cette première couche étant disposée directement sur l'une des faces du support et étant elle-même recouverte par - une deuxième couche continue et transparente de matériau sol-gel, pouvant être pailletée, les matériaux sol-gel des première et deuxième couches 30 pouvant être identiques ou différents et comprenant chacun une matrice formée à partir d'au moins un polyalcoxylate métallique et au moins une huile de silicone réactive ou non. Avantageusement, le pigment pouvant être contenu dans la première couche peut être choisi parmi les pigments 35 thermostables, les sels métalliques, les pigments semiconducteurs thermochromes et leurs mélanges. Avantageusement, les paillettes pouvant être contenues dans les première et deuxième couches peuvent être choisies parmi les paillettes métalliques (notamment en aluminium, en acier inoxydable, en nickel, en cuivre, en fer, ou en alliage Cu-Zn), les paillettes de mica , paillettes de mica enrobées par de l'oxyde de titane et ou un oxyde de fer, les paillettes de silice enrobées par du dioxyde de titane, les paillettes de silice enrobées par un oxyde de fer, la nacre naturelle en paillettes. Selon un premier mode de réalisation particulièrement avantageux de cette configuration bicouche (première couche pigmentée et/ou pailletée, recouverte d'une deuxième couche transparente, pouvant être pailletée), l'article selon la présente invention peut comprendre en outre, entre les première et deuxième couches de revêtement vitreux, un décor à au moins un motif comportant au moins un pigment. De préférence, le décor peut être fonctionnel avec un motif comportant une composition pigmentaire thermochrome avec au moins un pigment semi-conducteur thermochrome. A titre de pigments thermochromes utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer l'oxyde ferrique Fe203 (par exemple celui commercialisé par la société Bayer sous la dénomination Bayferrox), le rouge de pérylène, associé à un pigment noir, et des oxydes métalliques semi-conducteurs, qui sont de préférence choisis parmi les semi-conducteurs suivants : V205, qui présente à température ambiante une couleur jaune orangée, Bi203, qui présente à température ambiante une couleur blanc cassé, très légèrement jaune, BiVO4, qui est jaune à température ambiante, W03, Ce02, 1n203 très semblables à Bi203, et Fe203, qui peut-être ambiante, et le SC pyrochlore de orangé à brun à température Yi, 84Cao, 16Tii, 84V0,1601, 84 qui est j aune- orangé à température ambiante. Selon un deuxième mode de réalisation particulièrement avantageux de cette configuration bicouche (première couche pigmentée et/ou pailletée, recouverte d'une deuxième couche transparente, pouvant être pailletée), la deuxième couche du revêtement vitreux et/ou une couche intermédiaire disposée entre les première et deuxième couches peut comprendre des particules magnétisables, avec au moins une zone dans laquelle lesdites particules sont essentiellement perpendiculaires au support. Les particules magnétisables peuvent se présenter sous différentes natures. Dans le cadre de la présente invention, les particules magnétisables peuvent être avantageusement des particules 10 comprenant au moins un métal ferromagnétique. Elles peuvent être de nature homogène c'est-à-dire constituées du même matériau ou de nature composite, c'est-à-dire que les particules magnétisables ont une structure coeur-enveloppe, dans laquelle le métal ferromagnétique est dans le 15 coeur et/ou dans l'enveloppe desdites particules. A titre d'exemples de particules magnétisables composites, on peut notamment citer des paillettes de mica enrobées d'oxyde de fer Fe203 ou des fibres d'acier inoxydable enrobées d'un matériau sol-gel, comme protection vis-à-vis de la 20 corrosion lors des étapes de mise en oeuvre du revêtement, ou encore des paillettes en matériau plastique enrobées d'oxyde de fer Fe203, ou des paillettes dont le coeur est en métal ferromagnétique et l'enveloppe est en un matériau plastique ou en un matériau sol-gel. 25 Le revêtement vitreux selon l'invention peut en outre avantageusement comprendre des particules non magnétisables pour améliorer le renforcement du revêtement, ces particules non magnétisables étant incluses dans la ou les couches du revêtement contenant els particules magnétisables. Ces 30 particules non magnétisables, peuvent être de forme quelconque (sphériques, fibres ou paillettes ou « irrégulières»), de taille micrométrique, voire même nanométrique. A titre de particules non magnétisables utilisables dans 35 le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les paillettes de mica, et les paillettes de mica ou de silice enrobées de dioxyde de titane. L'article selon l'invention peut avantageusement être un article culinaire présentant une face intérieure pouvant recevoir des aliments et une face extérieure destinée à être disposée vers la source de chaleur, ledit revêtement vitreux 5 étant appliqué sur l'une au moins desdites faces intérieure et extérieure, ou bien un article chauffant tel qu'un accessoire de barbecue, un accessoire de cheminée, une cuve de chauffe-eau, un poêle à combustibles, un conduit d'évacuation de cheminée, une baignoire ou encore du mobilier d'extérieur (par 10 exemple du mobilier de jardin). La présente invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un revêtement vitreux directement sur un support en fonte d'acier, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) fourniture et/ou réalisation du support présentant 15 deux faces opposées ; b) traitement de surface, notamment mécanique tel qu'un grenaillage ou un sablage ou un décapage laser de la ou des faces du support destinées à être revêtues, pour obtenir une rugosité de surface Ra comprise 20 entre 5 et 15 ira avec un nombre de pics compris entre 50 et 200 par centimètre ; c) préparation d'une composition sol-gel comprenant au moins un précurseur sol-gel de type alcoxyde métallique et au moins une huile de silicone 25 réactive ou non ; d) hydrolyse dudit précurseur sol-gel par introduction d'eau et d'un catalyseur acide ou basique, suivie d'une réaction de condensation partielle pour obtenir une composition sol-gel SG ; 30 e) application, directement sur l'une au moins des faces du support, d'au moins une couche de composition sol-gel SG ; et f) cuisson à une température comprise entre 200°C et 400°C. 35 Le procédé selon l'invention est simplifié (en particulier le temps de procédé est réduit) et énergétiquement économique par rapport à un procédé d'émaillage. En effet, que le revêtement vitreux soit réalisé par application d'une seule ou de deux couches de composition sol-gel, le procédé selon l'invention ne comporte qu'une seule étape de cuisson, qui est réalisée à des températures bien inférieures (de l'ordre de 200 à 400°C) à celles classiquement mises en oeuvre dans des procédés d'émaillage (typiquement de l'ordre de 800°C) En outre, la durée du procédé selon l'invention est bien inférieure également à celle d'un procédé d'émaillage. Enfin, le traitement de surface de la fonte (typiquement de type grenaillage) peut être, dans le cadre de la présente invention, 10 moins agressif (c'est-à-dire conduire à un état de surface moins rugueux que celui nécessité par un procédé d'émaillage), ce qui là aussi permet d'améliorer les cadences de revêtement. Grâce à la cuisson basse température de ces revêtements par rapport aux émaux et de la moindre complexité du procédé 15 par rapport à un procédé d'émaillage, bon nombre de défauts d'aspect sont évités, et le taux de rebut est beaucoup plus faible. L'huile de silicone et le support sont tels que définis précédemment. 20 On utilise de préférence, à titre de précurseur sol-gel, un alcoxyde métallique choisi dans le groupe constitué par : les précurseurs répondant à la formule générale Ml(ORI) les précurseurs répondant à la formule générale 25 M2 ( OR2 ) (n-l)R2T, et les précurseurs répondant à la formule générale M3 ( OR3 ) (11-2 ) R3 T 2, avec : R1, R2, R3 OU R3T désignant un groupement alkyle en O1-O4, R2T désignant un groupement alkyle en C1-C4,ou phényle, 30 n étant un nombre entier correspondant à la valence maximale des métaux M1, M2 OU M.3, M1 M2 OU M3 désignant un métal choisi parmi Si, B, Zr, Ti, Al, V. L'alcoxyde métallique peut donc être avantageusement 35 choisi, par exemple, parmi les alcoxysilanes, les aluminates, les titanates, les zirconates, les vanadates, les borates et leurs mélanges. On utilise de préférence un alcoxysilane à titre de précurseur sol-gel. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention peut en outre avantageusement comprendre entre les étapes e) et f) une étape d'application e') d'au moins une couche de composition sol-gel sur la face opposée à celle préalablement revêtue d'une couche de composition sol-gel. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention peut en outre avantageusement comprendre un séchage à une température comprise entre 40°C et 90°C, qui est réalisé entre l'application de la ou des couches de composition sol-gel et la cuisson f). Le séchage est particulièrement recommandé lorsque le revêtement sol-gel comporte un décor. De préférence, le procédé selon l'invention peut 15 comprendre les étapes suivantes dans le cas d'une application bicouche de compositions sol-gel : el) on applique, directement sur l'une au moins au moins des faces du support, une première couche continue pigmentée et/ou pailletée de composition 20 sol-gel SG, sur laquelle e2) on applique une deuxième couche continue d'une composition sol-gel exempte de pigments et pouvant contenir des paillettes. Les pigments et les paillettes utilisables dans le cadre 25 du procédé de l'invention sont tels que définis précédemment. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention peut en outre comprendre entre les étapes el) et e2) d'application des première et deuxième couche de compositions sol-gel : - une étape de séchage de la première couche, puis 30 - une étape de réalisation d'un décor comprenant l'application d'au moins une couche de décor comprenant au moins pigment ; l'application de la deuxième couche étant immédiatement suivie d'un séchage avant la cuisson f). 35 Si le pigment est un semi-conducteur (SC) thermochrome, le décor sera dit fonctionnel car il pourra être utilisé à titre d'indicateur de température. Le pigment SC thermochrome est tel que défini précédemment. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Dans ces exemples, sauf indication contraire, tous les pourcentages et parties sont exprimés en pourcentages massiques. EXEMPLES Produits Supports : - en fonte d'acier grise, - en fonte d'acier blanche. Huile de silicone : Huile méthyl silicone réactive commercialisée par la société Wacker sous la dénomination OEL CT101M réactive. Composition sol-gel : - Précurseur sol-gel : méthyltriéthoxysilane (MIES) - Charge colloïdale : silice colloïdale sous forme de solution aqueuse à 30% de silice, commercialisée par la société Clariant sous la dénomination commerciale Klebosol, - Solvant : isopropanol. Pigments Pigment noir minéral commercialisé par la société Ferro sous la dénomination commerciale « FA 1260 », - pigment noir minéral commercialisé par la société Ferro sous la dénomination commerciale « FA 1220 », 30 Tests Résistance au lave-vaisselle 35 On effectue un test de résistance au lave-vaisselle en utilisant un détergent pour lave-vaisselle commercialisé par la société SUN sous la dénomination « SUN Tout-un » (marque déposée), se présentant notamment sous forme de tablettes, et en observant quel est l'état du revêtement céramique déposé sur le support en fonte d'acier après un nombre donné de cycles de lavage. Adhérence/résistance aux chocs : On utilisera le test de résistance au choc des pièces émaillées (essai au pistolet), selon la norme NF ISO 4532. EXEMPLE 1 (selon l'invention) : préparation d'une composition sol-gel SG selon l'invention comprenant une huile méthylsilicone On a réalisé une première composition sol-gel SG1 selon 15 l'invention dont la composition est donnée dans le tableau 1 ci-après : Tableau 1 : 20 Composition SGI Quantité (g) solution aqueuse à 30% de 26 silice colloïdale : Klebosol Eau 9 Isopropanol 5 Pigment noir FA 1220 22 Huile silicone Wacker OEL 0,6 CT101M MethylTriéthoxysilane (MTES) 37 Acide formique 0,4 TOTAL 100 EXEMPLE 2 (comparatif) : préparation d'une composition sol-gel SG témoin exempte d'huile de silicone On a réalisé une deuxième composition sol-gel SG2 (à titre de 5 comparaison) dont la composition est donnée dans le tableau 2 ci-après : Tableau 2 : Composition SG2 Quantité (g) solution aqueuse à 30% de 26 silice colloïdale : Klebosol Eau 9 Isopropanol 5 Pigment noir FA 1220 22,6 Méthyltriéthoxysilane (MTES) 37 Acide formique 0,4 TOTAL 100 10 EXEMPLE 3 (selon l'invention) : réalisation d'un revêtement vitreux à base d'huile de silicone sur un support en fonte d'acier grise grenaillé 15 On applique par enduction au pistolet pneumatique la composition sol-gel SG1 sur un support en fonte d'acier grenaillé, de manière à former une couche de revêtement sol-gel. Le support en fonte d'acier préalablement grenaillé 20 présente une rugosité de surface Ra comprise entre 3 et 15 pm avec un nombre de pics par centimètre RPc compris entre 60 et 120 pics/cm. Puis on réalise un traitement thermique de l'article à 250°C pendant 30 minutes, afin de densifier la couche de 25 revêtement sol-gel. Cet article est ensuite passé au lave-vaisselle. A l'issue de 100 cycles de lave-vaisselle, on n'observe aucune dégradation du revêtement. De plus, le test de résistance au choc est bon, c'est-à5 dire qu'on n'observe pas de cassure du revêtement laissant apparaitre le métal pour une force de choc appliquée de 20 Newtons. EXEMPLE 4 (comparatif) : réalisation d'un revêtement vitreux 10 exempt d'huile de silicone sur un support en fonte d'acier grise grenaillé On applique par enduction au pistolet pneumatique la composition sol-gel SG2 sur un support en fonte d'acier 15 grenaillé, de manière à former une couche de revêtement sol-gel. Le support en fonte d'acier préalablement grenaillé présente une rugosité de surface Ra comprise entre 3 et 15 pm avec un nombre de pics par centimètre RPc compris entre 60 et 120 pics/cm. 20 Puis, on réalise un traitement thermique de l'article à 250°C pendant 30 minutes, afin de densifier la couche de revêtement sol-gel. Cet article est ensuite passé au lave-vaisselle. On observe que, malgré une bonne adhérence du revêtement 25 sur la fonte (le test au choc mécanique à 20 Newtons est bon, on n'observe pas d'éclats au métal comme dans l'exemple 3) et l'absence de fissurations du film de revêtement vitreux des points de corrosion se forment dès 30 cycles de lave-vaisselle. L'hydrophobie du revêtement n'est donc pas suffisante pour 30 repousser l'eau chargée en composés alcalins (détergents) du lave-vaisselle, qui parvient à s'infiltrer jusqu'au support en fonte, créant ces points de corrosion. EXEMPLE 5 (comparatif) : réalisation d'un revêtement vitreux à base d'huile de silicone sur un support en fonte d'acier grise non grenaillé On applique par enduction au pistolet pneumatique la composition sol-gel SG1 sur un support en fonte d'acier grise non grenaillé, de manière à former une couche de revêtement sol-gel. Le support en fonte d'acier est sensiblement lisse, le Ra mesuré étant de 1 pm. Puis, on réalise un traitement thermique de l'article à 250°C pendant 30 minutes, afin de densifier la couche de revêtement sol-gel. Cet article est ensuite testé au lave-vaisselle. On observe, malgré une hydrophobie élevée du revêtement vitreux, une détérioration du revêtement à partir de 20 cycles de lave-vaisselle et un décollement important de ce revêtement : de fait un tel revêtement ne permet plus de protéger la fonte d'acier. De plus, le test de résistance au choc à 20 Newtons n'est 20 pas acceptable, des éclats au métal apparaissent après choc. La comparaison de l'exemple 3 aux exemples comparatifs 4 et 5 montre que les deux paramètres revendiqués (présence d'huile silicone dans le revêtement céramique, et grenaillage adapté de la fonte) sont nécessaires pour obtenir une bonne 25 résistance du revêtement vitreux au lave-vaisselle. EXEMPLE 6 (selon l'invention) : réalisation d'un revêtement vitreux à base d'huile de silicone sur un support en fonte 30 d'acier blanche grenaillée On reprend exactement le mode de réalisation de l'exemple 3, mais sur un support en fonte blanche (au lieu de la fonte grise). Le support en fonte d'acier préalablement grenaillé 35 présente une rugosité de surface Ra comprise entre 3 et 15 pm avec un nombre de pics par centimètre RPc compris entre 60 et 120 pics/cm. Les résultats au test de résistance au lave vaisselle (100 cycles) et à la résistance au choc sont bons. REVENDICATIONS1. L Article comprenant un support en fonte d'acier 5 présentant deux faces opposées, caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement vitreux se présentant sous la forme d'au moins une couche continue d'un matériau sol-gel comprenant une matrice formée à partir d'au moins un polyalcoxylate métallique et au moins une huile de silicone 10 réactive ou non, ladite couche de matériau sol-gel étant disposée directement sur l'une au moins des faces dudit support, et en ce que ladite face munie d'un revêtement vitreux présente une rugosité de surface Ra comprise entre 3 et 15 pm 15 avec un nombre de pics par centimètre RPc compris entre 50 et 200. 2. Article selon la revendication 1, dans lequel le nombre de pics par centimètre de la face munie d'un revêtement 20 vitreux est compris entre 90 et 120. 3. Article selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le support en une fonte à graphite lamellaire, ou une fonte à graphite sphéroïdal, ou une fonte à coeur noir, ou une 25 fonte à coeur blanc, ou une fonte sans graphite, ou encore une fonte vermiculaire. 4. Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'huile de silicone présente une viscosité 30 cinématique à 20°C de 10 à 1000 10-6 m2s-1. 5. Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'huile de silicone est une huile réactive choisie parmi les huiles chlorées, aminées, vinylées, 35 époxydées, méthacrylées, hydroxylées, et les huiles avec terminaisons anhydrides ou hydrures. 6. Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le polyalcoxylate métallique comprend au moins un polysiloxane. 7. T Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le matériau sol-gel comprend en outre au moins 5% en poids par rapport au poids total du revêtement d'au moins un oxyde métallique colloïdal dispersé dans ladite matrice, ledit oxyde étant choisi dans le groupe comprenant la 10 silice, l'alumine, le dioxyde de titane, l'oxyde de cérium, l'oxyde de zinc, l'oxyde de vanadium et l'oxyde de zirconium. 8. Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le revêtement vitreux comprend successivement à 15 partir de l'une des faces du support : - une première couche continue pigmentée et/ou pailletée de matériau sol-gel, ladite première couche étant disposée directement sur l'une des faces dudit support et étant elle-même recouverte par 20 - une deuxième couche continue et transparente de matériau sol-gel, pouvant être pailletée, et dans lequel les matériaux sol-gel des première et deuxième couches étant identiques ou différents et comprenant chacun une matrice formée à partir d'au moins un 25 polyalcoxylate métallique et au moins une huile de silicone réactive ou non. 9. Article selon la revendication 8, dans lequel le pigment de la première couche est choisi parmi les pigments 30 thermostables, les sels métalliques, les pigments semiconducteurs thermochromes et leurs mélanges. 10. Article selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel les paillettes des première et deuxième 35 couches sont choisies parmi les paillettes métalliques, les paillettes de mica , paillettes de mica enrobées par de l'oxyde de titane et ou un oxyde de fer, les paillettes de silice enrobées par du dioxyde de titane, les paillettes desilice enrobées par un oxyde de fer, la nacre naturelle en paillettes. 11. Article selon l'une quelconque des revendications 8 à 5 10, comprenant en outre, entre les première et deuxième couche de revêtement vitreux, un décor à au moins un motif comportant au moins un pigment. 12. Article selon la revendication 11, dans lequel le 10 décor est fonctionnel et ledit motif comporte une composition pigmentaire thermochrome avec au moins un pigment semiconducteur thermochrome et, de manière optionnelle, un pigment thermostable. 13. Article selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel la deuxième couche du revêtement vitreux et/ou une couche intermédiaire disposée entre les première et deuxième couches comprennent des particules magnétisables, avec au moins une zone dans laquelle lesdites particules sont 20 essentiellement perpendiculaires au support. 14. Article selon la revendication 13, dans lequel lesdites particules magnétisables comprennent au moins un métal ferromagnétique. 25 15. Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, qui est un article culinaire présentant une face intérieure pouvant recevoir des aliments et une face extérieure destinée à être disposée vers la source de chaleur, 30 ledit revêtement vitreux étant appliqué sur l'une au moins desdites faces intérieure et extérieure. 16. Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, qui est un article chauffant choisi parmi les accessoires 35 de barbecue, les accessoires de cheminée, les cuves de chauffe-eau, les poêles à combustibles, les conduits d'évacuation de cheminée, les baignoires et le mobilier d'extérieur tel que le mobilier de jardin. 17. Procédé de fabrication d'un revêtement vitreux directement sur un support en fonte d'acier, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) fourniture et/ou réalisation du support présentant deux faces opposées ; b) traitement de surface de la ou des faces du support destinées à être revêtues, pour obtenir une rugosité de surface Ra comprise entre 5 et 15 p.m avec un nombre de pics compris entre 50 et 200 par centimètre ; c) préparation d'une composition sol-gel comprenant au moins un précurseur sol-gel de type alcoxyde métallique et au moins une huile de silicone réactive ou non ; d) hydrolyse dudit précurseur sol-gel par introduction d'eau et d'un catalyseur acide ou basique, suivie d'une réaction de condensation partielle pour obtenir une composition sol-gel SG ; e) application, directement sur l'une au moins des faces du support, d'au moins une couche de composition sol-gel SG ; et f) cuisson à une température comprise entre 200°C et 400°C. 18. Procédé selon la revendication 17, comprenant en outre, entre les étapes e) et f) une étape d'application e') d'au moins une couche de composition sol-gel sur la face opposée à celle préalablement revêtue d'une couche de composition sol-gel. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un séchage à une température comprise entre 40°C et 90°C, qui est réalisé entre l'application de la ou des couches de composition sol- gel et la cuisson f). 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, dans lequel :el) on applique, directement sur l'une au moins au moins des faces du support, une première couche continue pigmentée et/ou pailletée de composition sol-gel SG, sur laquelle e2) on applique une deuxième couche continue d'une composition sol-gel exempte de pigments et pouvant contenir des paillettes. 21. Procédé selon la revendication 20, comprenant en 10 outre, entre les étapes el) et e2) d'application des première et deuxième couche de compositions sol-gel : - une étape de séchage de la première couche, puis - une étape de réalisation d'un décor fonctionnel comprenant l'application d'au moins une couche de décor 15 comprenant au moins pigment semi-conducteur thermochrome, et dans lequel l'application de la deuxième couche est immédiatement suivie d'un séchage avant la cuisson f). 20 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, le traitement mécanique de surface du support est un grenaillage.