FR 2998321 A1 20140523 FR 1351411 A 20130219 L'invention se situe dans le domaine du bâtiment et concerne un procédé de fabrication d"une construction monobloc en mortier, telle que par exemple une maison, un bassin, une piscine ou toute autre construction présentant des murs verticaux, telle qu'un four à pain. L'invention concerne également une installation de fabrication d'une telle construction, destinée notamment à être utilisée lors de la mise en oeuvre du procédé précité. Traditionnellement, l'utilisation de la technique du "banchage" implique un assemblage sur site, de banches individuelles qui ne permettent de 10 constituer que des parties d'ouvrage, et ne permettent donc pas de construire des structures monoblocs, qui sont la garantie d'une solidité accrue. Plus précisément, une "banche" est un panneau de coffrage qui est assemblé sur site avec d'autres panneaux similaires, de façon à former la paroi d'un coffrage, par exemple sa paroi extérieure et sa paroi intérieure. Le mortier 15 est ensuite coulé entre ces deux parois verticales, de façon à permettre l'érection d'un mur. Cette technique est utilisée traditionnellement pour construire une portion de mur ou un mur complet tout au plus, par exemple lors de la réalisation de sous-sols ou de murs d'immeuble. 20 En revanche, les maisons individuelles ou les garages sont traditionnellement construits par un assemblage de parpaings ou de briques, qui ne constitue pas une structure monobloc. Il en résulte de possibles problèmes de fissuration ou d'infiltration d'eau. Le procédé et l'installation conformes à l'invention ont donc pour 25 objectif de remédier aux nombreux désavantages de la fabrication ou de la construction des édifices selon des méthodes traditionnelles. Ils ont également pour objectif d'accroître la rapidité du processus de construction, de façon à atteindre un degré d'industrialisation comparable à celui rencontré dans d'autres industries, par exemple l'industrie automobile. 30 A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une construction monobloc en mortier, notamment une maison, un bassin, une piscine ou un four. Conformément à l'invention, ce procédé comprend au moins une étape consistant à couler du mortier à l'intérieur d'un coffrage dont la hauteur est inférieure à celle de la construction à ériger, puis à déplacer ledit coffrage verticalement et vers le haut, au fur et à mesure de la prise du mortier, tout en continuant à couler du mortier dans ledit coffrage, jusqu'à érection complète de ladite construction. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : - le procédé est réalisé en utilisant un coffrage comprenant une double paroi, à savoir une paroi extérieure et une paroi intérieure, espacées l'une de l'autre de façon à définir entre elles un espace dit "de coulage", cet espace de coulage présentant une forme correspondant au contour des murs de la construction à fabriquer et le coulage du mortier est effectué à l'intérieur dudit espace de coulage ; - le procédé comprend des étapes consistant à : - utiliser une pièce angulaire comprenant deux plaques allongées assemblées entre elles en formant un angle, - insérer cette pièce angulaire au moins en partie dans l'espace de coulage, de façon que le sommet de l'angle soit orienté vers le haut, que la bissectrice de l'angle soit verticale et que cette pièce angulaire soit centrée dans l'espace de coulage, - couler du mortier dans l'espace de coulage, entre les deux plaques allongées, tout en continuant à déplacer ledit coffrage verticalement et vers le haut, au fur et à mesure de la prise du mortier, de façon à créer les pignons des murs de la construction ; - le procédé est réalisé en utilisant un coffrage comprenant une paroi unique refermée sur elle-même et le coulage du mortier est effectué dans 30 un espace de coulage ménagé à l'intérieur de ladite paroi unique ; - le procédé comprend une étape consistant à introduire des inserts dans l'espace de coulage, afin de délimiter des réservations dans lesquelles le mortier ne pénètre pas ; - on effectue le déplacement vers le haut du coffrage à l'aide d'une 35 grue, d'un portique de levage ou de vérins de poussée posés au sol. L'invention concerne également une installation de fabrication d'une construction monobloc en mortier. Conformément à l'invention, cette installation comprend : - un coffrage pour le coulage de mortier, comprenant une paroi extérieure et une paroi intérieure constituées chacune d'une pluralité de banches assemblées entre elles, dites respectivement "banches extérieures" et "banches intérieures", ces parois intérieure et extérieure étant fixées entre elles par des moyens de fixation, de façon à ménager entre ces parois, un espace de coulage, cet espace étant continu et refermé sur lui-même, - et des moyens de déplacement vertical et vers le haut dudit coffrage. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : - les banches extérieures comprennent à leur partie inférieure, 15 une base évasée pour la formation de la semelle ; - les banches extérieures et/ou les banches intérieures comprennent à leur partie inférieure, une résistance électrique chauffante ; - les moyens de fixation sont un étrier fixé à cheval sur la partie supérieure des parois extérieure et intérieure du coffrage, cet étrier comportant 20 une aile s'étendant horizontalement et vers l'extérieur et qui supporte un chemin de ronde ; - l'installation comprend au moins une banche d'adaptation apte à être fixée sur l'une des banches intérieures pour en ajuster la hauteur ; - l'installation comprend des moyens de stabilisation latérale du 25 coffrage ; - les moyens de déplacement dudit coffrage sont une grue, un portique de levage ou des vérins de poussée posés au sol. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins 30 annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, différents modes de réalisation possibles. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une installation conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue schématique et en coupe transversale verticale des différents éléments constituant le coffrage de l'installation ; la figure 3 est une vue schématique et en coupe verticale représentant le fonctionnement du procédé conforme à l'invention ; la figure 4 est une vue en perspective de l'installation de la figure 1 en cours d'utilisation ; la figure 5 est un schéma représentant une variante de réalisation du procédé de l'invention ; la figure 6 est une vue schématique représentant une partie d'un coffrage et une pièce d'angle destinée à la réalisation de pignons ; la figure 7 est une vue schématique et en coupe verticale d'un coffrage conforme à l'invention, mis en oeuvre dans la réalisation d'un four, tel qu'un four à pain, et la figure 8 est une vue schématique et en perspective d'un second mode de réalisation d'une installation conforme à l'invention. L'installation 1 de fabrication d'une construction monobloc, conforme à l'invention, va maintenant être décrite plus en détail. Elle comprend un coffrage 2 et des moyens 3 de déplacement vertical et vers le haut de celui-ci. Un premier mode de réalisation de cette installation est représenté sur la figure 1. Dans ce cas, le coffrage 2 comprend une double paroi, à savoir une paroi extérieure 21 et une paroi intérieure 22, écartées l'une de l'autre, de façon à ménager entre elles, un espace 23 pour le coulage du mortier M. Par "mortier", on désigne dans la suite de la description et des revendications, tout type de matériau de construction susceptible d'être coulé dans un coffrage, tel que par exemple du mortier comprenant classiquement du ciment, du sable fin et de l'eau, mais également des matériaux tels que du béton, de la pâte de copeaux de bois et de polyester ou un matériau isolant. La paroi extérieure 21 comme la paroi intérieure 22 sont 35 constituées par l'assemblage de plusieurs banches individuelles, dites respectivement "banches extérieures" 210 et "banches intérieures" 220. Les moyens d'assemblage de ces différentes banches, les unes à côté des autres sont par exemple des boulons, des clips ou serre-joints. Les différentes banches individuelles sont en outre assemblées entre elles, de façon à former un espace de coulage 23 dont la forme correspond 5 au contour des murs de la construction à ériger. Ainsi, dans l'exemple représenté sur la figure 1, l'espace 23 est de forme rectangulaire et le coffrage 2 correspondant permet d'ériger les murs d'une maison individuelle de forme rectangulaire. On comprend aisément qu'en adaptant la forme et les dimensions 10 du coffrage 2, il est possible de réaliser une construction de n'importe quelle forme, par exemple carrée, en L, en croix, circulaire ou présentant des portions de mur hémisphériques ou en arc de cercle. Cet espace 23 est continu, c'est-à-dire refermé sur lui-même. Par ailleurs, l'épaisseur E de l'espace de coulage 23 correspond à 15 l'épaisseur des murs obtenus. De plus, si le coffrage 2 présente des dimensions en longueur, largeur et épaisseur correspondant à celles des murs à construire, il présente une hauteur H qui est inférieure à la hauteur totale des murs à ériger. Les différentes banches individuelles intérieures 220 et extérieures 20 210 sont constituées par des panneaux rigides, de préférence métalliques. Ces banches vont maintenant être décrites plus en détail en faisant référence à la figure 3. La banche extérieure 210 comprend un panneau principal 211 plan, destiné à être érigé verticalement, qui se prolonge à sa partie basse par un 25 déport extérieur 212 ou base évasée vers l'extérieur. Plus précisément, cette base évasée 212 comprend une portion 212a inclinée selon un angle d'inclinaison doux, qui s'étend vers l'extérieur depuis la partie basse du panneau 211 et qui se prolonge par une partie verticale 212b. Cette base évasée 212 permet de former et de définir les dimensions de la semelle Se de la construction. 30 Les dimensions de cette base évasée 212 sont adaptées aux prescriptions et normes de construction à respecter en fonction de l'édifice à ériger. La banche intérieure 220 est constituée par un panneau de plus faible hauteur que la banche extérieure 210, elle constitue la face intérieure du 35 coffrage. Les différentes banches intérieures 220 et extérieures 210 sont assemblées entre elles de façon à ménager l'espace 23, grâce à un moyen de fixation 24, ayant par exemple la forme d'un étrier, comme représenté sur la figure 2. Cet étrier 24 est positionné à cheval au-dessus de la partie supérieure des banches extérieures 210 et intérieures 220, et est fixé par exemple par des boulons, des clips ou serre-joints, non représentés sur la figure. Les banches extérieures 210 et intérieures 220 sont en outre assemblées de façon que leurs extrémités supérieures soient au même niveau ou sensiblement au même niveau, tandis que l'extrémité inférieure de la banche intérieure 220 est plus haute que l'extrémité inférieure de la banche extérieure 210, comme cela apparaît clairement sur la figure 3. Comme cela sera décrit ultérieurement, cette disposition particulière permet de couler les fondations FO entre deux banches extérieures 210 se faisant face et l'amener le niveau supérieur de ces fondations jusqu'à l'extrémité inférieure de la banche intérieure 220. Cette situation est représentée sur la figure 3. En outre, comme on peut le voir sur la figure 2, une banche d'adaptation 221 ayant la forme d'un panneau de coffrage plus long que haut, peut être fixée à l'extrémité inférieure de la banche intérieure 220, de façon à 20 ajuster la hauteur des fondations FO coulées aux préconisations réglementaires. Il est possible d'avoir des jeux de plusieurs banches d'adaptation 221 de différentes hauteurs. Une telle banche d'adaptation 221 peut également être utilisée pour servir de support à un ensemble de plaques constituant un plateau, étayé 25 par ailleurs sur la dalle inférieure, et ce, afin de couler une dalle en élévation. De façon avantageuse, les banches extérieures 210 sont équipées, sur leur face externe, d'une résistance chauffante électrique 25. Celle-ci permet d'accélérer la prise du mortier coulé dans l'espace 23. Cette résistance 25 est avantageusement disposée au-dessus de la base évasée 212. 30 Une telle résistance électrique pourrait également être disposée sur la face externe de la banche intérieure 220, de préférence à sa partie inférieure. De façon avantageuse, l'étrier 24 se prolonge au niveau de l'extrémité inférieure de sa branche extérieure par une aile 240 horizontale. 35 Sur la figure 1, seuls deux de ces étriers 24 ont été représentés, à des fins de simplification. Ils sont bien entendu disposés sur la totalité du pourtour du coffrage 2, à intervalles plus ou moins réguliers. Ils permettent, via leurs ailes 240, de supporter un chemin de ronde 241, constitué par exemple par des planches. Ce chemin de ronde 241 est ainsi aménagé de préférence sur la 5 totalité de la périphérie du coffrage 2. Il permet aux maçons de travailler à hauteur, au fur et à mesure de l'élévation du coffrage 2, comme cela sera détaillé ultérieurement. De façon avantageuse, des stabilisateurs 26 peuvent également être fixés à l'extrémité libre des ailes 240. Ces stabilisateurs 26 sont par exemple 10 des vérins, des tiges filetées, des bras articulés, des glissières ou des roulettes sur glissières. Ils permettent d'éviter tout mouvement horizontal latéral et tout mouvement de balancement du coffrage 2 durant le temps de prise de la coulée initiale du mortier. 15 Un second mode de réalisation du coffrage est représenté sur la figure 7. Ce coffrage, référencé 2', est à simple paroi. Dans l'exemple représenté, il s'agit d'une paroi constituée de l'assemblage des banches intérieures 220 précédemment décrites. Toutefois, les banches extérieures 210 pourraient également être utilisées. Cette paroi unique est refermée sur elle-20 même. Sa forme correspond aux contours extérieurs de la construction à ériger, (ici un four). Le mortier est coulé dans l'espace central ménagé par les parois. Les moyens 3 de déplacement vertical et vers le haut du coffrage 2 vont maintenant être décrits. Ces moyens 3 peuvent par exemple être un engin de suspension et 25 de levage en un seul point, comme une grue. Divers anneaux d'ancrage 27 sont répartis sur le coffrage 2. Ils peuvent par exemple être solidaires des étriers 24, comme représenté sur les figures 1 et 2. Ces anneaux d'ancrage 27 sont ensuite reliés, via des chaînes 271 30 et éventuellement un cadre 272, à un unique point de levage 273. Ce dernier est accroché à la grue non représentée sur les figures. Le levage peut également s'effectuer à l'aide d'un portique de levage multipoints, similaire à ceux utilisés par exemple dans l'industrie nautique, la position et le nombre de points de levage étant fonction de la 35 complexité géométrique du coffrage 2, 2' à soulever. Un exemple d'un tel portique, référencé 3' est représenté sur la figure 8. Dans ce cas, les stabilisateurs 26 sont constitués par des éléments de guidage, solidaires du coffrage 2 et reçus dans une rainure de guidage verticale ménagée sur les montants du portique 3'. On notera que pour des coffrages présentant un contour simple, quatre points de levage peuvent suffire. Dans le cas d'un coffrage présentant une forme géométrique équilibrée, c'est-à-dire avec un centre de symétrie, il est alors possible de lever celui-ci via un point unique placé au centre du coffrage, comme représenté sur la figure 1. Selon une variante de réalisation non représentée sur les figures, 10 les moyens de déplacement vertical et vers le haut peuvent être des dispositifs exerçant une poussée depuis le sol, tels que des vérins hydrauliques disposés verticalement sur le sol et fixés au coffrage 2. Le procédé de fabrication d'une construction monobloc conforme à l'invention va maintenant être décrit en se reportant notamment aux figures 2 à 15 4. Comme représenté sur la figure 2, la première étape du procédé consiste à positionner verticalement le coffrage 2 sur le sol ou à faible distance de celui-ci, au fond des fouilles creusées dans le sol So. Les stabilisateurs 26, s'ils sont présents, sont alors actionnés de 20 façon à maintenir le coffrage vertical. On procède alors au coulage du mortier M, à l'intérieur du coffrage 2, plus précisément dans l'espace 23 ménagé entre la paroi intérieure 22 et la paroi extérieure 21 (voir les flèches F2 sur la figure 3). Le mortier s'écoule jusqu'au niveau de la base évasée 212, de façon à former la semelle Se. Du 25 mortier M peut également être ajouté dans la partie centrale du coffrage pour former les fondations F0. Si nécessaire, il est possible de positionner sur le sol So, avant le coulage du mortier, un insert 41 de forme sensiblement rectangulaire, qui permet de créer un vide sanitaire à la partie inférieure de la construction érigée. 30 Cet insert est par exemple un bloc de polystyrène, rainuré à sa périphérie inférieure. Le coulage du mortier M est poursuivi dans l'espace intérieur 23 ménagé entre les banches intérieures et extérieures. Si elles sont présentes, les résistances chauffantes électriques 25 35 sont activées de façon à accélérer la prise du mortier. Une fois que le mortier M constituant la semelle Se et les fondations FO est pris (durci), après une durée qui peut varier en fonction de la nature du mortier employé, de l'hygrométrie ambiante et de la température externe, le coffrage 2 est déplacé verticalement et vers le haut (flèche F1). Conformément à l'invention, ce déplacement est effectué au fur et à mesure de la prise du mortier, tout en continuant à couler du mortier dans le coffrage par le haut. Le coffrage est auto-décoffrant. Ce déplacement est effectué à une vitesse suffisamment lente pour que le mortier ait le temps de durcir avant que le mouvement vertical et 10 vers le haut du coffrage n'ait pour effet de retirer le coffrage présent en regard de cette portion de mortier qui a durci. On se trouve alors dans la situation représentée sur la figure 4. Les opérations de coulage de mortier et de déplacement du coffrage 2 sont poursuivies jusqu'à atteindre la hauteur totale des murs que l'on 15 souhaite ériger. Par ailleurs, on notera qu'il est possible d'effectuer des réservations en cours de construction. A cet effet, on introduit des inserts 42, 43 dans l'espace 23. Ainsi, lorsque le mortier M est coulé dans l'espace 23, il ne s'étendra pas dans l'espace occupé par ces inserts 42, 43. 20 Ces inserts 42, 43 sont par exemple des blocs de polystyrène, ou des cadres, à l'intérieur desquels sont placés temporairement des blocs de matériaux, par exemple en polystyrène. Après l'érection des murs, ces blocs de matériaux sont retirés et les fenêtres peuvent être intégrées dans les cadres. A la fin de la construction, il suffit de retirer ces inserts 42, 43 25 pour obtenir des évidements permettant la mise en place des huisseries, telles que des portes ou fenêtres ou des éléments d'aération. Lors de la construction de piscines, selon le même principe, les inserts permettent de ménager la place des futurs skimmer, bonde, etc. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 7 où le 30 coffrage 2' est à paroi simple, le coulage du mortier M et le déplacement vertical et vers le haut du coffrage 2' sont effectués comme décrit précédemment pour le coffrage à double parois. Les inserts 44 et 45 servent ici à créer l'enceinte de cuisson, la cheminée et le foyer. Les inserts sont positionnés dans le coffrage 2' de façon à pouvoir être retirés (par exemple latéralement) après la prise du 35 mortier. Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 5, le procédé conforme à l'invention permet d'insérer au choix un matériau de parement P, positionné le long de la face intérieure de la paroi extérieure 21 et/ou un matériau d'isolation I, positionné sur la face intérieure de la paroi intérieure 22. Ces matériaux P ou I peuvent se présenter sous forme de rouleaux de feuilles, ces dernières sont plaquées sur les faces intérieures du coffrage pendant le coulage du mortier M et sont déroulées au fur et à mesure de la levée progressive du coffrage 2. Comme représenté sur la figure 6, le procédé conforme à 10 l'invention permet également d'ériger des pignons de bâtiment. Dans ce cas, on insère dans l'espace 23 une pièce angulaire 28, comprenant deux plaques 280 assemblées entre elles selon un angle a variant en fonction des dimensions du pignon à réaliser. La largeur de ces plaques 280 correspond à la largeur E de l'espace 23. 15 Le mortier M est coulé dans l'espace 23 et entre les deux plaques allongées 280 (voir flèche F3), tandis que le coffrage 2 est soulevé dans le sens de la flèche F1 vers le haut, jusqu'à arriver par exemple à proximité du sommet de la pièce 28. L'installation 1 conforme à l'invention présente l'avantage d'être 20 modulaire, en ce sens que l'on peut faire varier dans les dimensions du coffrage, pour l'adapter à celles de la construction à ériger. L'installation présente également l'avantage de la polyvalence, puisqu'elle peut être utilisée pour couler des fondations, des murs, des pignons, voire même des planchers. 25 Elle peut également permettre de construire des piscines qui sont considérées comme des bâtiments enterrés jusqu'au niveau du sol, mais également des fours ou tout type d'ouvrage s'édifiant par une levée verticale parfaite. Le procédé conforme à l'invention permet d'industrialiser les 30 procédés de construction et de les rendre très rapides. A titre purement indicatif, une maison à un seul niveau peut être érigée en quelques jours. Par ailleurs, sur un chantier, un même coffrage peut être réutilisé et déplacé pour ériger plusieurs constructions identiques. Les éléments, notamment les banches constituant l'installation 35 peuvent en outre être démontés et transportés facilement par camion d'un chantier à un autre. Enfin, le procédé de fabrication conforme à l'invention permet d'ériger des constructions monoblocs, d'une solidité accrue, à un coût avantageux. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une construction monobloc en mortier, notamment une maison, un bassin, une piscine ou un four, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape consistant à couler du mortier (M) à l'intérieur d'un coffrage (2, 2') dont la hauteur est inférieure à celle de la construction à ériger, puis à déplacer ledit coffrage (2, 2') verticalement et vers le haut, au fur et à mesure de la prise du mortier, tout en continuant à couler du mortier (M) dans ledit coffrage, jusqu'à érection complète de ladite construction. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé en utilisant un coffrage (2) comprenant une double paroi, à savoir une paroi extérieure (21) et une paroi intérieure (22), espacées l'une de l'autre de façon à définir entre elles un espace (23) dit "de coulage", cet espace de coulage (23) présentant une forme correspondant au contour des murs de la construction à fabriquer et en ce que le coulage du mortier (M) est effectué à l'intérieur dudit espace de coulage (23). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à : - utiliser une pièce angulaire (28) comprenant deux plaques allongées (280) assemblées entre elles en formant un angle (a), - insérer cette pièce angulaire (28) au moins en partie dans 20 l'espace de coulage (23), de façon que le sommet de l'angle soit orienté vers le haut, que la bissectrice de l'angle soit verticale et que cette pièce angulaire (28) soit centrée dans l'espace de coulage (23), - couler du mortier (M) dans l'espace de coulage (23), entre les deux plaques allongées (280), tout en continuant à déplacer ledit coffrage (2) 25 verticalement et vers le haut, au fur et à mesure de la prise du mortier (M), de façon à créer les pignons des murs de la construction. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé en utilisant un coffrage (2') comprenant une paroi unique refermée sur elle-même et en ce que le coulage du mortier (M) est effectué dans un espace de 30 coulage ménagé à l'intérieur de ladite paroi unique. 5. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à introduire des inserts (41, 42, 43, 44, 45) dansl'espace de coulage (23), afin de délimiter des réservations dans lesquelles le mortier(M) ne pénètre pas. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on effectue le déplacement vers le haut du coffrage (2, 5 2') à l'aide d'une grue (3), d'un portique de levage (3') ou de vérins de poussée posés au sol. 7. Installation de fabrication d'une construction monobloc en mortier, caractérisée en ce qu'elle comprend : - un coffrage pour le coulage de mortier, comprenant une paroi 10 extérieure (21) et une paroi intérieure (22) constituées chacune d'une pluralité de banches assemblées entre elles, dites respectivement "banches extérieures" (210) et "banches intérieures" (220), ces parois intérieure (22) et extérieure (21) étant fixées entre elles par des moyens de fixation (24) de façon à ménager entre ces parois, un espace de coulage (23), cet espace étant continu et refermé 15 sur lui-même, - et des moyens (3, 3') de déplacement vertical et vers le haut dudit coffrage. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les banches extérieures (210) comprennent à leur partie inférieure, une base évasée 20 (212) pour la formation de la semelle. 9. Installation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que les banches extérieures (210) et/ou les banches intérieures (220) comprennent à leur partie inférieure, une résistance électrique chauffante (25). 10. Installation selon l'une des revendications 7 à 9 caractérisée en 25 ce que les moyens de fixation (24) sont un étrier fixé à cheval sur la partie supérieure des parois extérieure (21) et intérieure (22) du coffrage, cet étrier (24) comportant une aile (240) s'étendant horizontalement et vers l'extérieur et qui supporte un chemin de ronde (241). 11. Installation selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé 30 en ce qu'elle comprend au moins une banche d'adaptation (221), apte à être fixée sur l'une des banches intérieurs (220) pour en ajuster la hauteur. 12. Installation selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'elle comprend des moyens (26) de stabilisation latérale du coffrage (2). 13. Installation selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé 35 en ce que les moyens (3, 3') de déplacement dudit coffrage sont une grue, un portique de levage ou des vérins de poussée posés au sol.