FR 2989018 A1 20131011 FR 1353005 A 20130403 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation de lames d'essuyage notamment pour des balais d'essuie-glace. Etat de la technique Il est connu de réaliser des lames d'essuyage pour des balais d'essuie-glace par extrusion d'un cordon double de lames d'essuyages dont la forme de la section correspond à celle de deux lames d'essuyage qui ont chacune un segment de lèvre d'essuyage relié par une nervure de basculement à un segment de fixation, les deux lames étant reliées par les deux segments de lèvre d'essuyage. Après l'extrusion, on vulcanise habituellement les cordons doubles de lames d'essuyage dans un bain de sel fondu. Pour l'extrusion et la vulcanisation le cordon double de lames d'essuyage est habituellement aligné pour que les segments de lèvre d'essuyage encore reliés l'un à l'autre et l'entretoise de basculement et les segments de fixation soient juxtaposés. En sortant de l'extrudeuse et au début de la vulcanisa- tion, le cordon double de lames d'essuyage a toutefois une stabilité de forme réduite. Avant l'entrée dans le bain de sel liquide, la gravité peut produire des déformations latérales du cordon double de lames d'essuyage en particulier des segments de lèvre d'essuyage et les segments de nervures de basculement. Ces déformations latérales engendrées par la gravité peuvent se combiner dans le bain de sel à des déformations latérales conditionnées par d'autres forces latérales. Le document WO 2010/083909 Al propose de diminuer cette déformation en ce que les deux zones larges des segments de lèvre d'étanchéité ont la même largeur que la plus grande largeur des segments de fixation. Le document WO 2011/072749 Al décrit un procédé consistant à transporter un extrudat en forme de barre tout d'abord dans une direction verticale à travers un milieu de traitement thermique. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour but de remédier aux incon- vénients des solutions connues et a pour objet un procédé de réalisa- tion de lames d'essuyage notamment pour des essuie-glace consistant à extruder un cordon double de lames d'essuyage dont la section correspond à la forme de la section de deux lames d'essuyage ayant chacune un segment de lèvre d'essuyage relié par une nervure de basculement à un segment de fixation, les deux lames étant reliées par les deux seg- ments de lèvre d'essuyage, et vulcaniser le cordon double de lames d'essuyage, le cordon double de lames d'essuyage étant extrudé dans l'étape de procédé a) et/ou au moins en phase initiale de l'étape de procédé b) le cordon est orienté de façon que les deux segments de lèvre d'essuyage se trouvent l'un au-dessus de l'autre dans le cordon double. Comme les deux segments de lèvre d'essuyage sont l'un au-dessus de l'autre et non l'un à côté de l'autre, on évite avantageusement les déformations latérales des segments de lèvre d'essuyage et de la nervure de basculement qui seraient engendrées par la gravité et/ou la poussée ascensionnelle. Ainsi et de façon avantageuse, ni la forme du cordon double de lames d'essuyage et celle de la lame d'essuyage obtenues ne sont limitées d'une quelconque manière ni ne nécessitent une réalisation complexe et couteuse du dispositif de vulcanisation. Comme on évite les déformations latérales, cela améliore avantageuse le com- portement d'essuyage et la qualité d'essuyage par la lame d'essuyage réalisée. Dans l'étape de procédé b) on peut utiliser un dispositif de vulcanisation ayant un milieu de traitement thermique, par exemple un bain de sel fondu. Le bain de sel fondu peut être un bain de sel con- tenant un mélange de nitrate de potassium et/ou de nitrate de sodium et/ou nitrite de sodium et/ou de nitrite de lithium. L'étape de procédé b) peut se faire par exemple à une température située dans une plage telle que supérieure ou égale à 150° C - et inférieure ou égale à 300° C. Comme la stabilité de la forme du cordon double de lames d'essuyage augmente en fonction de la progression de la réaction de vulcanisation, à partir d'un certain développement de la réaction de vulcanisation on peut donner d'autres directions au cordon double de lames d'essuyage. Par exemple, après un certain guidage dépendant du matériau et/ou de la conduite du procédé il est par exemple possible de dévier le chemin du cordon double de lames d'essuyage pour minimiser l'importance du dispositif de vulcanisation. Le cas échéant, le cordon double de lames d'essuyage peut toutefois également être aligné pendant toute l'étape de procédé b) pour qu'un segment de lèvre d'essuyage se trouve au-dessus de l'autre segment de lèvre d'essuyage. Selon un développement, le cordon double de lames d'essuyage est extrudé dans l'étape de procédé a) et/ou au moins dans la phase initiale de l'étape de procédé b) le cordon double de lames d'essuyage est orienté pour que l'axe passant par les segments de lèvre d'essuyage, les segments de nervure de basculement et les segments de fixation du cordon double de lames d'essuyage soit au moins essentiellement vertical. L'expression « essentiellement vertical » signifie que pen- dant l'extrusion et/ou pendant le court segment de la phase initiale de l'étape de procédé b), par exemple pendant son immersion dans le milieu de traitement thermique par exemple un bain de sel fondu, le cordon double de lames d'essuyage peut être dévié par exemple de +/- 45° par rapport à la verticale, notamment la direction de la force de gravité (voir figure 9). Selon un développement particulier de ce mode de réalisation, dans l'étape de procédé a) on extrude le cordon double de lames d'essuyage de façon telle et/ou dans la phase initiale de l'étape de procédé b) on aligne le cordon double de lames d'essuyage le cas échéant également pendant toute l'étape de procédé b) de façon qu'un axe pas- sant par les segments de lèvre d'essuyage, les segments d'entretoise de basculement et les segments de fixation du cordon double de lames d'essuyage soient verticaux (voir figures 8 et 4). Pendant que les segments de lèvre d'essuyage, les seg- ments d'entretoise de basculement et les segments de fixation du cor- don double de lames d'essuyage se trouvent dans une position essentiellement verticale notamment dans une position verticale, le cordon double de lames d'essuyage peut se déplacer dans une direction essentiellement horizontale (direction d'extrusion/direction de mouve- ment). Par exemple, le cordon double de lames d'essuyage notamment pendant que les segments de lèvre d'essuyage, les segments d'entretoise de basculement et les segments de fixation du cordon ont un axe essentiellement vertical et notamment vertical, peuvent être extrudés directement suivant une direction essentiellement horizontale (direction d'extrusion/de mouvement) pour arriver dans le dispositif de vulcanisa- tion ou encore notamment être extrudés dans une direction essentiellement horizontale (direction d'extrusion) et après l'extrusion, arriver suivant une direction essentiellement horizontale (direction de mouvement) dans le dispositif de vulcanisation et, le cas échéant, après la vul- canisation sortir de nouveau suivant une direction (direction de mouvement) au moins essentiellement horizontale) du dispositif de vulcanisation (voir figures 4, 8 et 9). Selon un autre développement, pendant l'extrusion et/ou notamment directement après l'extrusion et/ou au moins en phase ini- tiale de l'étape de procédé b) et le cas échéant également toute l'étape de procédé b), le cordon double de lames d'essuyage est déplacé essentiellement dans la direction horizontale (direction de déplacement) par exemple à travers le dispositif de vulcanisation, notamment le bain de sel. Par exemple, directement après l'extrusion et ou directement à la suite de l'extrusion, le cordon double peut être déplacé dans une direc- tion essentiellement horizontale (direction de déplacement). Par exemple, directement après l'extrusion directement à la suite de l'extrusion et au moins dans la phase initiale de procédé b) le cordon double de lames d'essuyage peut être déplacé essentiellement dans la direction horizontale (direction de mouvement). Notamment le cordon double de lames d'essuyage, directement après l'extrusion ou directement à la suite de l'extrusion peut être déplacé essentiellement dans la direction horizontale (direction de mouvement). Par exemple, pendant l'extrusion directement après l'extrusion ou directement à la suite de l'extrusion ou au moins dans la phase initiale de l'étape de procédé b) le cordon double de lames d'essuyage peut être déplacé essentiellement dans la direction horizontale (direction de mouvement ou direction de déplacement). Le fait que le cordon double de lames d'essuyages soit déplacé dans une direction essentiellement horizontale (direction de dé- placement ou de mouvement) signifie par exemple que le cordon double de lames d'essuyage est déplacé dans une direction horizontale (direction de mouvement) et aussi il est dévié une fois ou plusieurs fois dans deux ou plusieurs directions horizontales (direction de mouvement). En particulier au début et à la fin de l'étape de procédé b) notamment lors de l'immersion et de l'extraction du cordon double de lames d'essuyage du bain de sel/milieu de traitement thermique, on peut avoir par exemple des écarts de +/- 45° par rapport à la direction horizontale (voir figure 9). Par exemple, comme le cordon double de lames d'essuyage est extrudé directement dans une direction horizontale (direction d'extrusion/direction de mouvement) pour arriver dans le dispositif de vulcanisation ou après l'extrusion il arrive dans la direction horizontale (direction de mouvement) dans le dispositif de vulcanisation, notamment s'il est extrudé dans une direction horizontale (direction d'extrusion/direction de mouvement) et qu'après l'extrusion il pénètre dans la direction horizontale (direction de mouvement) dans le dispositif de vulcanisation et, le cas échéant, après la vulcanisation et il en sort de nouveau dans la direction horizontale (direction de mouvement) (voir figures 8 et 4) on peut également faire que le cordon double de lames d'essuyage soit exclusivement déplacé dans la direction horizontale (direction de mouvement) exclusivement dans des directions horizontales (directions de mouvement). Selon un autre développement, le cordon double de lames d'essuyage, après extrusion notamment son étape de procédé a) est pris par un système de guidage et/ou de transport. Le cas échéant, le cordon double de lames d'essuyage, directement après l'extrusion notamment selon l'étape de procédé a) peut être pris par le système de guidage et/ou de transport. Le système de guidage et/ou de transport assure le guidage du cordon double de lames d'essuyage et/ou son transport et à la fois son guidage et son transport. Le système de guidage et/ou de transport permet de tenir avantageusement le cordon double de lames d'essuyage dans la position souhaitée, c'est-à-dire la position verticale. Selon un développement préférentiel, le système de guidage et/ou de transport tient des deux segments de fixation du cordon double de lames d'essuyage à une distance constante l'un par rapport à l'autre ce qui permet de maintenir constante avantageusement la forme ou le dimensionnement du cordon double de lames d'essuyage et en particulier d'éviter les déformations verticales que générait la gravité ou la poussée ascensionnelle et d'améliorer ainsi le comportement d'essuyage et la qualité d'essuyage par la lame d'essuyage réalisée. Selon un développement particulier, le système de gui- io dage et/ou de transport comporte un premier et un second dispositif de guidage et de transport. Le premier dispositif de transport et/ou de transport permet notamment de recevoir le segment de fixation du cordon double de lames d'essuyage et le second dispositif de guidage et/ou de transport prend l'autre segment de fixation du cordon double de 15 lames d'essuyage. De façon préférentielle, le premier et le second seg- ment de guidage et/ou de transport tiennent les deux segments de fixation du cordon double de lames d'essuyage à une distance constante. Chacun des dispositifs de guidage et/ou de transport comporte notamment une paire d'installation de guidage et/ou de 20 transport. Les installations de guidage et/ou de transport d'une paire sont notamment conçues pour recevoir des zones opposées d'un segment de fixation du cordon double de lames d'essuyage. Les installations de guidage et/ou de transport sont no- tamment réalisées sous la forme d'un mécanisme à pinces essentielle- 25 ment en forme de U et/ou d'un rail de guidage par exemple essentiellement en forme de U. Selon un autre développement, le procédé comprend en outre l'étape c) consistant à séparer le cordon double de lames d'essuyage en au moins deux lames d'essuyage en au moins deux lames 30 d'essuyage distinctes. Ainsi, d'une part, le cordon double de lames d'essuyage peut être séparé notamment horizontalement entre les deux segments de lèvre d'essuyage. D'autre part, le cordon double de lames d'essuyage peut être coupé plusieurs fois perpendiculairement à l'extension longitudinale du cordon pour réaliser un ensemble de lames 35 d'essuyage. Dessins La présente invention sera décrite, ci-après, de manière plus détaillée à l'aide d'un procédé de réalisation d'une lame d'essuyage notamment de balai d'essuie-glace représenté dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une section schématique d'un cordon double de lames d'essuyage correspondant à un exemple du procédé de réalisation selon l'invention, la figure 2 est une section schématique d'un cordon double de lames d'essuyage correspondant à un autre exemple de procédé de réalisa- tion selon l'invention, la figure 3 est une section schématique d'un cordon double de lames d'essuyage résultant d'un procédé de réalisation connu, la figure 4 est une section schématique d'une installation selon un exemple d'un procédé de réalisation selon l'invention, la figure 5 est une vue de dessus schématique d'une installation avec une réalisation particulière de l'exemple du procédé selon l'invention représenté à la figure 4, la figure 6 est une vue de dessus schématique d'une installation se- lon un autre exemple particulier du procédé de l'invention sur la fi- gure 4, la figure 7 est une vue de dessus schématique d'une installation correspondant à un autre exemple du procédé de l'invention, la figure 8 est une section schématique de l'installation de la figure 7, la figure 9 est une section schématique d'une installation correspon- dant à un autre exemple du procédé de l'invention. Description de modes de réalisation La figure 1 montre un cordon double de lame d'essuyage 20 dont la section correspond à celle de deux lames d'essuyage 10, 10' ayant chacune un segment de lèvre d'essuyage 11, 11' reliées par une entretoise de basculement 12, 12' et un segment de fixation 13, 13' ; les deux sections sont reliées par les segments de lèvre d'essuyage 11, 11'. Un tel cordon double de lames d'essuyage 20 est réalisé selon le procédé de l'invention, tout d'abord par une étape de procédé a) consistant à ex- truder et ensuite selon une étape de procédé b) à vulcaniser. Le trait interrompu entre les deux segments de lèvre d'essuyage 11, 11' indiquent qu'un tel cordon double de lames d'essuyage 20 sera ensuite dans une étape de procédé c) ultérieure, coupé horizontalement entre les deux segments de lèvre d'essuyage 11, 11' pour obtenir deux lames d'essuyage 10, 10' et notamment en faisant des coupes dans un plan de coupes perpendiculaires, un ensemble de lames d'essuyage 10, 10'. La figure 1 montre notamment que le cordon double de lames d'essuyage 20 est aligné pour qu'un segment de lèvre d'essuyage 11 se trouve au-dessus de l'autre segment de lèvre d'essuyage 11' du cordon double de lames d'essuyage 20. En particulier un segment d'entretoise de basculement 12 se trouve au-dessus de l'autre segment d'entretoise de basculement 12 et notamment également au-dessus des deux segments de lèvre d'essuyage 11, 11'. De même, un segment de fixation 13 se trouve au-dessus de l'autre segment de fixation 13' et no- tamment au-dessus des deux segments d'entretoise de basculement 12, 12' et des deux segments de lèvre d'essuyage 11, 11'. En d'autres termes, le cordon double de lames d'essuyage est orienté pour que le côté large du cordon double 20 soit vertical et 20 que le petit côté du cordon double 20 soit horizontal. La figure 1 montre que le cordon double de lames d'essuyage 20 est notamment orienté pour que l'axe Z qui passe par les segments de lèvre d'essuyage ou le 11, 11', les segments d'entretoise de basculement 12, 12' et les segments de fixation 13, 13' du cordon double de lames d'essuyage 20 soit vertical. Dans le cadre du mode de réalisation présenté du procédé, le cordon double de lames d'essuyage est extrudé suivant cette orientation particulière dans l'étape de procédé a) à l'aide d'une extrudeuse 23 et qu'au moins dans la phase initiale du procédé b) ce seg- ment est vulcanisé dans un dispositif de vulcanisation 21 (voir les figures 4 à 9). Cela permet d'éviter avantageusement les déformations latérales I liées à l'effet de la gravité et de la force ascensionnelle et qui sans des mesures particulières pourraient se produire dans les cordons double de lames d'essuyage 20 et qui sont réalisés à l'aide des procédés usuels selon lesquels, comme le montre la figure 3, les segments de lèvre d'essuyage 11, 11', les segments d'entretoise de basculement 12, 12' et les segments de fixation 13, 13' sont situés l'un à côté de l'autre et pour lesquels le grand côté du cordon double de lames d'essuyage 20 est horizontal et le petit côté de ce cordon double 20 est vertical. La figure 1 montre que l'orientation selon l'invention du cordon double de lames d'essuyage 20 conserve la symétrie latérale qui est importante pour le comportement d'essuyage et la qualité d'essuyage. La figure 1 montre en outre une forme de réalisation d'un système de guidage et/ou de transport 22, 22' recevant le cordon double de lames d'essuyage 20 notamment ses segments de fixation 13, 13' après l'extrusion et assurant ainsi la tenue à une distance constante d) des deux segments de fixation 13, 13'. Comme les deux segments de fixation 13, 13' sont tenus par le système de guidage et/ou de transport 22, 22' à une distance constante d), on évite avantageusement les déformations verticales y. les flèches indique que l'on peut avoir certes de légères déformations verticales v qui peuvent se traduire par une différence entre les languettes 13a du segment de fixation supérieur 13 et 13a' du segment de fixation inférieur 13' mais qui n'influencent pratiquement pas et cela de manière avantageuse, le comportement d'essuyage et la qualité de l'essuyage. La figure 1 montre en outre que le système de guidage et/ou de transport 22, 22' comporte un premier 22 et un second 22' dispositif de guidage et/ou de transport. Le premier dispositif de gui- dage et/ou de transport 22 reçoit le segment de fixation 13 du cordon double de lames d'essuyage 20 et le second dispositif de guidage et/ou de transport 22' reçoit l'autre segment de fixation 13' du cordon double de lames d'essuyage 20. La figure 1 montre que les dispositifs de gui- dage et/ou de transport 22, 22' ont chacun une paire d'installation de guidage et/ou de transport 22a, 22b ; 22a', 22b'. Les installations de guidage et/ou de transport 22a, 22b ; 22a', 22b' d'une paire reçoivent les zones opposées d'un segment de fixation 13, 13' du cordon double de lames d'essuyage 20. Dans le cadre du mode de réalisation de la figure 1, les installations de guidage et/ou de transport 22a, 22b ; 22a', 22b' ont la forme d'un rail de guidage pratiquement en grand U. Dans ce rail de guidage 22a, 22b ; 22a', 22b' le cordon double de lames d'essuyage 20 est extrudé directement ou est reçu après extrusion pour être transféré au dispositif de vulcanisation 21. Le mode de réalisation de la figure 2 se distingue pour l'essentiel de celui de la figure 1 en ce que les installations de guidage et/ou de transport 22a, 22b ; 22a', 22b' sont réalisées sous la forme d'un mécanisme à pinces 22a, 22c ; 22b, 22d ; 22a', 22c', 22b', 22c'. ces mécanismes à pinces 22a, 22c ; 22b, 22d ; 22a', 22c', 22b', 22c' peuvent prendre le cordon double de lames d'essuyage 20 après extrusion et le transporter à travers le dispositif de vulcanisation 21. Les mécanismes à pinces 22a, 22c ; 22b, 22d ; 22a', 22c', 22b', 22c' peuvent être entrai- nés par un mécanisme à chaînes ou à bandes et être ainsi actionnés. Aux figures 4, 5, 6 on a présenté différentes formes de réalisations telles que les mécanismes à chaînes ou à bandes. La figure 3 est une section schématique d'un cordon double de lames d'essuyage 20 réalisée selon un procédé connu. Cette figure montre que dans la mesure où les segments de lèvre d'essuyage 11, 11', les segments d'entretoise de basculement 12, 12' et les segments de fixation 13, 13' sont juxtaposés et dans la mesure où l'axe qui les traverse pendant l'extrusion et la vulcanisation qui est essentiellement horizontale, la gravité et la poussée ascensionnelle produisent une déformation latérale I notamment des segments de lèvre d'essuyage 11, 11' et des segments d'entretoise de basculement 12, 12' qui détériore considérablement le comportement d'essuyage et la qualité d'essuyage de la lame d'essuyage 10, 10' réalisée. La figure 4 est une section schématique d'une installation pour la mise en oeuvre d'un exemple spécial de procédé de réalisation selon l'invention. La figure 4 montre que le cordon double de lames d'essuyage 20 près de l'extrusion par une extrudeuse 23 et vulcanisation dans un dispositif de vulcanisation 21 est déplacée dans la direction x horizontale (extrusion/mouvement) dans un bain de sel liquéfié 21a. Le cordon double de lames d'essuyage 20 est conduit horizontalement à travers une paroi du bain de sel 21a. La figure 4 montre que directement à la sortie de l'extrudeuse 23, le cordon double de lames d'essuyage 20 est pris par un système de guidage et/ou de transport 22, 22' ayant un dispositif supérieur 22 et un dispositif inférieur 22' comme dispositifs de guidage et/ou de transport. Les dispositifs de guidage et/ou de transport 22, 22' ont chacun deux installations de guidage et/ou de transport 22a, 22b ; 22a', 22b' dont toutefois seulement l'installation avant apparaît dans la figure. Les flèches montrent que les installations de guidage et/ou de transport 22a, 22b ; 22a', 22b' sont portées respectivement par un mécanisme de pinces, à chaînes ou à bandes 22a, 22c ; 22b, 22d ; 22a', 22c', 22b', 22c' ; ce mécanisme est par exemple tel qu'une chaîne ou qu'une bande est pressée par le dessus 22a, 22c' et une chaîne ou une bande est pressée par le dessous 22c, 22a' contre la zone de réception respective d'un mécanisme de fixation 13, 13' pour continuer à se déplacer dans la direction de la flèche. Le cordon double de lames d'essuyage 20 dans l'intervalle est ainsi transporté dans la direction x. Il est à la fois possible comme le montre la figure 5 de fournir les chaînes supérieures ou bandes supérieures 22a, 22b ; 22c', 22d' par le haut et les chaînes inférieures aux bandes inférieures 22a, 22b ; 22a', 22b' (non visibles à la figure 5) par le dessous et aussi comme le montre la figure 6, de conduire latéralement les chaînes supérieures ou bandes supérieures 22a, 22b ; 22c', 22d' et les chaînes ou bandes inférieures 22a, 22b ; 22a', 22b' (n'apparaissant pas à la figure 6). Les figures 7 et 8 montrent que les cordon double de lames d'essuyage 20 peut également être extrudés directement dans un système de guidage et/ou de transport 22, 22' comportant deux rails de guidage supérieurs 22a, 22b et deux rails de guidage inférieurs 22a', 22b'. La figure 9 est une section schématique d'une installation pour la mise en oeuvre d'un autre mode de réalisation spéciale du procédé de fabrication selon l'invention. La figure 9 montre que le cordon double de lames d'essuyage 20 après extrusion de l'extrudeuse 23 doit passer une différence de hauteur pour arriver dans un dispositif de vulcanisation 21 constitué par un bain de sel liquéfié 21a. Le cordon double de lames d'essuyage 20 est alors orienté pour qu'un segment de lèvre d'essuyage 11 se trouve au-dessus de l'autre segment de lèvre d'essuyage 11'. Pour dépasser la différence de hauteur entre l'extrudeuse 23 et les bains de sel 21a, l'axe qui passe par le segment de lèvre d'essuyage 11, 11', le segment d'entretoise de basculement 12, 12' et les segments de fixation 13, 13' du cordon doublon de lames d'essuyage 20 pénètre dans le bain de sel 21a pratiquement verticale- ment. De façon avantageuse, cela ne crée aucune déformation latérale I. Une légère déformation axiale s'étend à partir de du dispositif de transport continu x sur toute la longueur du cordon double de lèvre d'essuyage, ce qui est pris en compte dans la conception de la buse de l'extrudeuse 23 et doit être compensé et participe avantageusement au comportement d'essuyage et à la qualité de l'essuyage. NOMENCLATURE Al : 22a, 22b ; 22a', 22b' : Installation de guidage et/ou de transport A2 : 22a, 22c ; 22b, 22d ; 22a', 22c', 22b', 22c' : Mécanisme à pinces 10, 10' Lames d'essuyage 11, 11' Segment de lèvre d'essuyage 12, 12' Segment d'entretoise de basculement 13, 13' Segment de fixation 20 Cordon double de lames d'essuyage 21 Dispositif de vulcanisation 21a Bain de sel 22 Dispositif de guidage et/ou de transport supérieur 22' Dispositif de guidage et/ou de transport inférieur 22, 22' Système de transport 23 Extrudeuse20 REVENDICATIONS1°) Procédé de réalisation de lames d'essuyage notamment pour des essuie-glace comportant les étapes suivantes consistant à : a) extruder un cordon double de lames d'essuyage (20), dont la section correspond à la forme de la section de deux lames d'essuyage (10, 10') ayant chacune un segment de lèvre d'essuyage (11, 11') relié par une nervure de basculement (12, 12') à un segment de fixation (13, 13') les lames étant reliées par les deux segments de lèvre d'essuyage (11, 111 et b) vulcaniser le cordon double de lames d'essuyage (20), le cordon double de lames d'essuyage (20) étant extrudé dans l'étape de procédé a) et/ou au moins en phase initiale de l'étape de procédé b) en étant orienté de façon que les deux segments de lèvre d'essuyage (11, 11') se trouvent l'un au-dessus de l'autre dans le cordon double (20). 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cordon double de lames d'essuyage (20) est extrudé dans l'étape de procédé a) et/ou au moins dans la phase initiale d'une étape de procédé b) il est aligné pour que un axe (z) passant par les segments de lèvre d'essuyage (11, 11'), les segments d'entretoise de basculement (12, 12') et les segments de fixation (13, 13') du cordon double en caoutchouc élastique (20) soit au moins essentiellement vertical. 3°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant l'extrusion et/ou notamment directement après l'extrusion et/ou au moins en phase initiale de l'étape de procédé b), le cordon double des lames d'essuyage est déplacé essentiellement dans la direc- tion horizontale (x). 4°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce quele dispositif de vulcanisation (21) comporte un milieu de traitement thermique notamment un bain de sel fondu (21a). 5°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cordon double de lames d'essuyage (20) après extrusion est repris par un système de guidage et/ou de transport (22, 22'). 6°) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le système de guidage et/ou de transport (22, 22') maintient à une distance constante d) les deux segments de fixation (13, 13') du cordon double de lames d'essuyage (20). 7°) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le système de guidage et/ou de transport (22, 22') comporte un premier dispositif de guidage et/ou de transport (22) et un second dispositif de guidage et/ou de transport (22'), * le premier dispositif de guidage et/ou de transport (22) recevant un segment de fixation (13) du cordon double de lames d'essuyage (20), et * le second dispositif de guidage et/ou de transport (22') recevant l'autre segment de fixation (13') du cordon double de lames d'essuyage (20). 8°) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les dispositifs de guidage et/ou de transport (22, 22') ont chacun une paire d'installation de guidage et/ou de transport (22a, 22b ; 22a', 22b'), les installations de guidage et/ou de transport (22a, 22b ; 22a', 22b') d'une paire recevant les zones opposées d'un segment de fixation (13, 13') du cordon double de lames d'essuyage (20).359°) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les installations de guidage et/ou de transport (22a, 22c ; 22b, 22d ; 22a', 22c', 22b', 22c') ont chacune la forme d'un mécanisme à pinces et/ou d'un rail de guidage. 10°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' Il comporte en outre l'étape suivante consistant à : c) séparer le cordon double de lames d'essuyage (20) en au moins deux cordons séparés (10, 10'). 11°) Lames d'essuyage réalisées selon un procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 10 consistant à : a) extruder un cordon double de lames d'essuyage (20), dont la section correspond à la forme de la section de deux lames d'essuyage (10, 10') ayant chacune un segment de lèvre d'essuyage (11, 11') relié par une nervure de basculement (12, 12'), à un segment de fixation (13, 13') les lames étant reliées par les deux segments de lèvre d'essuyage (11, 11'), et b) vulcaniser le cordon double de lames d'essuyage (20), le cordon (20) étant extrudé dans l'étape de procédé a) et/ou au moins en phase initiale de l'étape de procédé b) en étant orienté de façon qu'un segment de lèvre d'essuyage (11) se trouve au-dessus de l'autre segment de lèvre d'essuyage (11') du cordon (20). 12°) Balai d'essuie-glace comportant une lame d'essuyage selon la revendication 11.30