FR 2990692 A1 20131122 FR 1254497 A 20120516 PROCEDE PERMETTANT A UN OBJET AVEC UNE SURFACE VITRIFIEE D'ABSORBER ET DE RESTITUER UN PARFUM ET OBJET AINSI OBTENU La présente invention se rapporte à un procédé permettant à un objet avec une surface vitrifiée d'absorber et de restituer un parfum ainsi qu'a un objet obtenu à partir du procédé. Pour faire découvrir un parfum à des clients, il est possible d'utiliser de fines bandelettes de papier jetables sur lesquelles il est vaporisé. Cette solution n'est pas satisfaisante pour les raisons suivantes : Selon un premier inconvénient, cette solution conduit à une surconsommation du parfum, seulement une partie du parfum vaporisé s'imprégnant sur la bandelette papier à chaque test, le reste étant gaspillé, voire altérant les tests suivants. Selon un autre inconvénient, cette solution conduit à une consommation de bandelettes de papier importante dans la mesure où elles sont jetées après chaque test, ce qui induit une quantité non négligeable de déchets à recycler. Selon un autre inconvénient, même si elles offrent en théorie une surface pour communiquer, ces bandelettes ne sont pas utilisées pour la communication car 15 elles ne sont pas très esthétiques et ne sont pas valorisantes en terme d'image, notamment pour les parfums de luxe. Selon un autre inconvénient, cette solution ne permet pas une restitution optimale du parfum. En effet, certains parfums peuvent requérir un temps relativement long, de plusieurs minutes voire de plusieurs heures, pour que les 20 solvants ou alcools présents dans le parfum s'évaporent et n'altèrent pas la perception du parfum. be plus, cette restitution optimale du parfum est également liée à la qualité de l'imprégnation de la bandelette en papier qui nécessite une certaine pratique. Ainsi, le client n'aura pas la même perception du parfum si la bandelette de papier est saturée ou non. bans le domaine de la parfumerie, on connait également des objets en céramique parfumés. Pour pouvoir absorber et restituer un parfum, ces objets en céramique doivent être poreux. La céramique est un excellent support pour le parfum dans la mesure où, en tant que matière minérale, elle ne dénature pas le parfum. Selon un autre avantage, cette matière est suffisamment résistante pour ne pas être altérée par le parfum. Par rapport à une bandelette, un objet en céramique parfumé peut être réutilisé pour différents tests successifs et n'est pas jeté après chaque test. bans la mesure où il n'est pas nécessaire d'imprégner le support entre chaque test, un opérateur initié peut imprégner de parfum l'objet de manière optimale 15 et ne le mettre à disposition des clients que lorsque les solvants ou autres substances se sont évaporés et n'altèrent plus la perception du parfum. Par conséquent, un objet poreux en céramique permet d'optimiser la restitution du parfum et réduit le gaspillage de parfum et la quantité de déchets. Enfin, selon un autre avantage, ces objets poreux en céramique peuvent être 20 personnalisés et servir de support de communication. Cependant, en raison de leur porosité, ces objets n'ont pas le même rendu esthétique qu'un objet en céramique émaillé qui a un aspect brillant. A contrario, bien qu'ayant un aspect adapté aux parfums de luxe, les objets en céramique émaillés ne peuvent pas être utilisés tel que pour absorber et 25 restituer un parfum car leurs parois sont parfaitement imperméables. Aussi, la présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé permettant à un objet avec une surface vitrifiée d'absorber et restituer un parfum. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé permettant à un objet avec une surface vitrifiée d'absorber et de restituer un parfum, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer sur au moins une partie de la surface vitrifiée, une couche de poudre minérale, à réaliser un apport d'énergie permettant d'une part d'obtenir un frittage des grains de la couche de poudre minérale qui devient un revêtement poreux, et d'autre part, l'adhésion dudit revêtement poreux sur la surface vitrifiée grâce au pontage des grains de la couche de poudre minérale avec la surface vitrifiée. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective d'un objet selon l'invention utilisé pour restituer un parfum, en position repos, - La figure 2 est une vue en perspective de l'objet de la figure 1 lors de son utilisation, et - La figure 3 est une coupe de l'objet de la figure 1. Sur les différentes figures, on a représenté en 10 un objet permettant d'absorber et de restituer un parfum. Selon un mode de réalisation donné à titre d'exemple uniquement et non limitatif, l'objet 10 se présente sous la forme d'une demi-sphère creuse. En pratique, cet objet repose sur un support 12 et comprend une surface 14 dite non visible orientée vers le support 12. Dans certains cas, la surface non visible 14 peut être la surface en contact avec le support 12. En variante, dans le cas d'un objet avec une forme en creux comme illustré sur les figures, la surface non visible 14 correspond à la surface de la forme en creux. L'objet 10 comprend au moins une surface émaillée ou vitrifiée. Pour la suite de la description, on entend par surface vitrifiée, une surface vitrifiée, une surface émaillée, une glaçure ou autre. La surface vitrifiée peut provenir d'un revêtement rapporté sur l'objet comme par exemple des émaux. Selon un aspect de l'invention, le matériau de la surface vitrifiée devient légèrement fusible et permet le pontage avec des grains rapportés sur la surface vitrifiée sur une plage de températures ATm. Selon un mode de réalisation, l'objet 10 est réalisé à partir d'une matière minérale, notamment en céramique. be préférence, l'objet 10 est en porcelaine et recouvert d'une surface vitrifiée. La forme de l'objet, la nature de son matériau, son mode d'obtention, la nature et le mode de réalisation de la surface vitrifiée ne sont pas plus détaillés car ils sont connus de l'homme du métier. Selon l'invention, on applique sur au moins une partie de la surface vitrifiée, une couche de poudre minérale. Par poudre minérale, on entend aussi bien une poudre 15 qu'un mélange de poudres. La poudre minérale est choisie de manière à ce qu'un pontage entre ses grains se produise sur une plage de températures de frittage ATf. Selon l'invention, on réalise un apport d'énergie sous forme d'un apport de chaleur permettant d'une part d'obtenir le frittage des grains de la couche de 20 poudre minérale qui devient un revêtement poreux 16 (représenté en pointillés sur la figure 3), et d'autre part, l'adhésion dudit revêtement poreux 16 sur la surface vitrifiée grâce au pontage des grains de la couche de poudre minérale avec la surface vitrifiée. Avantageusement, les matériaux de la poudre minérale et de la surface vitrifiée 25 sont accordés de manière à ce que la plage de températures ATm et la plage de températures de frittage ATf se chevauchent et ont au moins une valeur commune. Ainsi, l'invention permet de fixer un revêtement poreux 16 sur un objet avec une surface vitrifiée sans avoir recours à une matière organique telle qu'une colle susceptible d'altérer le parfum. Selon les variantes, l'apport de chaleur peut être localisé ou non. Selon une 5 variante, on réalise une cuisson à une température commune à la plage de températures ATm et la plage de températures de frittage ATf. Selon un mode de réalisation, on réalise une cuisson à haute température, soit une température supérieure à 600°C, généralement supérieure à 1100°C, dans un four pendant une durée de l'ordre de 12 h (cycle de froid à froid). En variante, 10 on pourrait imaginer une technique par frittage laser. be préférence, le revêtement poreux 16 est disposé au niveau de la surface vitrifiée non visible 14 de l'objet. be préférence, la poudre minérale est choisie parmi le groupe des silicoaluminates de magnésie. 15 La composition de la poudre minérale est fonction de la plage de températures de frittage ATf qui doit comprendre au moins une valeur commune avec la plage de températures ATm du matériau de la surface vitrifiée, de la porosité, de la résistance et de l'esthétique souhaitées. A titre d'exemple, la poudre minérale est obtenue à partir de cordiérite. 20 Avantageusement, la composition de la poudre minérale comprend de l'alumine amorphe, de préférence, de l'ordre de 2 à 10%. Cet ajout permet d'améliorer la porosité. A titre d'exemple, la composition de la poudre minérale peut comprendre principalement 53% de 5i02, 29% de A1203, 5% MgO, 8% d'alumine amorphe et 25 divers oxydes. Selon une autre contrainte, la couche de poudre minérale doit être la plus homogène et régulière possible. Avantageusement, la poudre minérale a une granulométrie comprise entre 2 et 10 Pm. Selon un mode opératoire, pour obtenir une telle granulométrie, on prépare une barbotine à partir de la composition de poudre minérale, puis on réalise un broyage très fin des grains de matière. be préférence, en suivant, on rectifie la densité de manière à obtenir une densité de l'ordre de 1,3. Le dépôt de la composition de poudre minérale au niveau de la surface vitrifiée doit être le plus régulier possible. A cet effet, on utilise un aérographe pour appliquer la composition de poudre minérale. Selon un aspect de l'invention, l'épaisseur de la couche de poudre minérale doit être comprise entre 0,2 mm et 0,8 mm. Ainsi, la couche doit être suffisamment épaisse de manière à obtenir après frittage un revêtement poreux suffisamment épais pour absorber suffisamment de parfum pour une restitution optimale. A contrario, l'épaisseur de la couche de poudre minérale doit être suffisamment fine de manière à obtenir après frittage un revêtement poreux avec une épaisseur fine qui n'altère pas l'esthétique de l'objet. Le procédé de l'invention permet d'obtenir un objet esthétique avec une surface vitrifiée, comme par exemple un objet en porcelaine, susceptible d'être « parfumable » ( à savoir susceptible d'absorber et de restituer un parfum sans l'altérer). L'utilisation d'un tel objet est relativement simple. Il convient de vaporiser au moins une fois du parfum en direction du revêtement poreux 16, cette phase de vaporisation étant suivie d'un temps d'attente durant lequel les solvants ou autres substances s'évaporent. Le nombre de vaporisations est fonction de la capacité du revêtement poreux à absorber le parfum. Cette phase d'absorption est réalisée par une personne initiée afin de la rendre optimale. En suivant, l'objet est mis à la disposition des clients qui n'ont plus qu'a saisir l'objet et le porter au nez afin de pouvoir percevoir le parfum. Contrairement à l'art antérieur, l'objet n'a pas besoin d'être parfumé après chaque test, ce qui permet de limiter la consommation de parfum. Selon un autre 5 aspect, la restitution du parfum est optimale dans la mesure où l'absorption du parfum a été faite de manière optimale. bans la mesure où il peut être utilisé pour plusieurs tests, la quantité produite de déchets est fortement réduite. Enfin, cet objet esthétique peut être utilisé comme support de communication. REVENDICATIONS1. Procédé permettant à un objet avec une surface vitrifiée d'absorber et de restituer un parfum, la surface vitrifiée étant réalisée en un matériau qui devient légèrement fusible et permet le pontage avec des grains rapportés sur la surface vitrifiée sur une plage de températures ATm, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer sur au moins une partie de la surface vitrifiée, une couche de poudre minérale avec une plage de températures de frittage ATf, à réaliser un apport d'énergie permettant d'une part d'obtenir un frittage des grains de la couche de poudre minérale qui devient un revêtement poreux (16), et d'autre part, l'adhésion dudit revêtement poreux (16) sur la surface vitrifiée grâce au pontage des grains de la couche de poudre minérale avec la surface vitrifiée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les matériaux de la couche de poudre minérale et de la surface vitrifiée sont choisis de manière à ce que la plage de températures ATm et la plage de températures de frittage ATf se chevauchent et ont au moins une valeur commune. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la poudre minérale est choisie parmi le groupe des silico-aluminates de magnésie. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la poudre minérale comprend de l'alumine amorphe. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 caractérisé en ce que la poudre minérale a une granulométrie comprise entre 2 et 10 lm. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poudre minérale est appliquée sur la surface vitrifiée à l'aide d'un aérographe. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de poudre minérale a une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 0,8 mm. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lorsque la couche de poudre minérale est appliquée, l'objet est soumis à une cuisson à une température supérieure à 600°C. 9. Objet obtenu à partir du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit objet comportant une surface vitrifiée et étant caractérisé en ce qu'il comprend un revêtement poreux obtenu à partir d'une poudre minérale dont les grains sont frittés entre eux et pontés avec ladite surface vitrifiée. 10. Utilisation d'un objet selon la revendication 9 pour restituer un parfum, caractérisé en ce qu'il consiste à vaporiser un parfum en direction du revêtement poreux (16), ce dernier absorbant et restituant ledit parfum.