FR 2984096 A1 20130621 FR 1162001 A 20111220 DISPOSITIF D'APPLICATION COMPRENANT UNE COMPOSITION A BASE DE POLYMERE ACRYLIQUE PARTICULIER ET DE COPOLYMERE SILICONE, PROCEDE DE TRAITEMENT DES FIBRES KERATINIQUES LE METTANT EN OEUVRE La présente invention a pour objet un dispositif d'application d'une composition non colorante de traitement des fibres kératiniques comprenant une dispersion aqueuse de particules de polymère acrylique particulier, un copolymère silicone bloc linéaire, ainsi qu'un procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en oeuvre un tel dispositif. Les cheveux sont généralement abîmés et fragilisés par l'action des agents atmosphériques extérieurs tels que la lumière et les intempéries, et par des traitements mécaniques ou chimiques tels que le brossage, le peignage, les décolorations, les permanentes et / ou les teintures. Il en résulte que les cheveux sont souvent difficiles à discipliner, en particulier ils sont difficiles à démêler ou à coiffer, et les chevelures, même abondantes, conservent difficilement une coiffure de bon aspect en raison du fait que les cheveux manquent de vigueur, de volume et de nervosité. Cette dégradation des cheveux est par ailleurs accrue par la répétition de traitements de coloration permanente des cheveux, qui consiste à appliquer sur les cheveux un ou plusieurs précurseurs de colorant et un agent oxydant. Ainsi, pour remédier à cela, il est maintenant usuel d'utiliser des produits de coiffage qui permettent de conditionner les cheveux en leur apportant notamment du corps, de la masse ou du volume. Ces produits de coiffage sont généralement des compositions cosmétiques capillaires comprenant un ou plusieurs polymères qui présentent une forte affinité pour les cheveux et qui ont le plus souvent pour fonction de former un film à leur surface en vue de modifier leurs propriétés superficielles, notamment pour les conditionner ou pour leur apporter des propriétés optiques particulières. Un inconvénient lié à l'utilisation de ces compositions capillaires réside dans le fait que les effets cosmétiques conférés par de telles compositions ont tendance à disparaître, notamment dès le premier shampooing. Afin de remédier à cet inconvénient, il est envisageable d'accroître la rémanence du dépôt de polymères en effectuant directement une polymérisation radicalaire de certains monomères au niveau des cheveux. Toutefois, les traitements ainsi obtenus entraînent une dégradation de la fibre et les cheveux ainsi traités sont généralement difficilement démélables. Il est par ailleurs connu d'effectuer des gainages des cheveux à partir d'une composition comprenant un monomère électrophile de type cyanoacrylate, notamment dans la demande de brevet FR 2 833 489. Une telle composition permet d'obtenir des cheveux parfaitement gainés et non gras. Cependant, le gainage obtenu nécessite des conditions opératoires particulières dues à la réactivité du monomère électrophile. Par ailleurs, le gainage obtenu avec ces monomères électrophiles devient collant avec les corps gras tels que le sébum. Il est aussi connu notamment du document EP2095810 d'améliorer la rémanence du dépôt sur les fibres kératiniques par application d'une composition comprenant un copolymère silicone adhésif sensible à la pression plus connus sous le nom de BioPSA. Le toucher obtenu avec ces copolymères est généralement collant. Les cheveux traités avec ce type de composition présentent un toucher un peu rêche, pas totalement naturel. De plus, l'application de ce type de composition est consommatrice de temps et nécessite une étape de séchage complet à température supérieure à la température ambiante , par exemple au sèche-cheveux, obligatoire pour obtenir le gainage rémanent. Le document W092/21316 décrit des compositions à base de silicone et de latex Les résultats obtenus à partir des compositions de ce document ne sont toutefois pas satisfaisantes en terme d'effet de gainage et de rémanence des propriétés notamment vis-à-vis des shampooings. D'autre part, les produits de traitement des cheveux (gels, shampoings, produits de soin ou de conditionnement des cheveux) sont généralement parfumés mais présente une rémanence du parfum sur la chevelure très limitée, le parfum s'estompant généralement au bout de quelques minutes dans le meilleur des cas, quelques heures. Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point un dispositif pour le traitement des fibres kératiniques, et en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, facile de mise en oeuvre qui permet d'obtenir des gainages rémanents aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux, notamment les brushings et la transpiration tout en tolérant mieux les corps gras tels que le sébum et en ne développant pas de caractère collant, ce gainage étant de plus homogène et lisse sur les fibres kératiniques, laissant celles-ci parfaitement individualisées. Ce but est atteint avec la présente invention qui a donc pour objet un dispositif (1) pour l'application d'une composition non colorante de traitement des fibres kératiniques, comportant : i) un moyen d'application (2) apte à retenir une quantité de la composition de traitement (P) dans un récipient (20), ii) un organe de maintien (4) apte à coopérer avec le moyen d'application (2) pour, lors d'un déplacement longitudinal du dispositif (1) relativement à une fibre kératinique ou à un ensemble de fibres kératiniques tel qu'une mèche, maintenir la ou les fibres en engagement avec le moyen d'application (2) de manière à en permettre l'induction avec la composition de traitement (P), iii) ledit moyen d'application (2) comprend un embout applicateur (30) monté sur le récipient (20) et comprenant un orifice de sortie (31) équipé d'un élément d'ouverture/fermeture (32) qui, dans une première position, obture ledit orifice de sortie, et qui, dans une deuxième position dégage au moins en partie ledit orifice de sortie, le passage de la première position à la seconde s'opérant en réponse à une contrainte exercée sur l'élément d'ouverture/fermeture (32) par une mise en engagement de la ou des fibres 2 0 entre l'organe de maintien et cet élément d'ouverture/fermeture (32) ; iv) ladite composition non colorante de traitement (P) comprenant au moins une dispersion aqueuse de particules d'au moins un polymère acrylique filmogène hydrophobe hybride et au moins un copolymère silicone bloc linéaire. 25 Elle a également pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant l'application sur la ou les fibres d'une composition de traitement (P) renfermée dans un dispositif tel que décrit précédemment ; l'application étant éventuellement suivie d'un séchage des fibres. Par « au moins un », on entend un ou plusieurs. 3 0 Par « comportant un », on entend « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Par composition non colorante, on entend une composition qui ne confère pas aux fibres kératiniques une nouvelle couleur par l'intermédiaire d'un ou plusieurs matériaux colorants. La composition selon l'invention ne contient donc pas de tels matériaux et en particulier ne contient ni pigments, ni colorants d'oxydation et si elle contient des colorants directs solubles c'est à une concentration telle (en général inférieure à 0.005%) qu'il y a coloration de la composition sans effet colorant sur les fibres kératiniques. Par l'utilisation d'un tel dispositif, on peut déposer de manière simple la composition de traitement qu'il renferme, sans risque de coulure du produit, que ce soit dans le cadre d'une auto-application ou d'un traitement réalisée par une autre personne. L'application est rapide et efficace sans nécessiter l'emploi d'accessoires additionnels et l'imprégnation des fibres est homogène, quelle que soit leur longueur. Par ailleurs, la composition appliquée permet d'obtenir un gainage rémanent aux shampooings tout en préservant les qualités physiques de la fibre kératinique. Un tel gainage est en particulier résistant aux agressions extérieures que peuvent subir les fibres telles que le brushing et la transpiration. Il permet en particulier d'obtenir un dépôt lisse et homogène. Avec le procédé de l'invention, on obtient un gainage rémanent sans qu'il soit nécessaire de sécher les cheveux au sèche-cheveux. Les cheveux après application sont laissés à l'air libre, au bout de quelques secondes, le gainage rémanent est formé. Les cheveux sont individualisés. On entend par fibres individualisées des fibres qui après application de la 2 0 composition et séchage ne sont pas collés (ou sont tous séparés les unes des autres) entre eux et ne forment donc pas des amas, le gainage étant formé autour de pratiquement chaque fibre. Dispositif Le dispositif selon l'invention est tout particulièrement adapté pour permettre une 25 application d'un produit de traitement sur une ou plusieurs fibres. L'application peut s'effectuer en global sur une chevelure complète en opérant successivement sur au moins toutes les mèches apparentes de la dite chevelure. De préférence, l'organe de maintien est mobile par rapport au moyen d'application. 3 0 Selon une variante, l'organe de maintien et le moyen d'application sont liés par un moyen de liaison et formant une seule pièce. Selon une autre variante, l'organe de maintien et le moyen d'application forment deux pièces séparées. De manière avantageuse, le récipient comprenant la composition comporte un rétrécissement annulaire pour favoriser sa prise entre deux doigts. Conformément à un mode de réalisation particulier, l'embout applicateur comporte une surface apte à stocker et à relarguer la composition de traitement. De préférence, on peut choisir la surface de l'organe de maintien supérieure ou égale à la surface de l'embout applicateur. Avantageusement, l'organe de maintien comporte des moyens de peignage. De préférence, le passage de la première position à la seconde s'opère en réponse à une contrainte exercée axialement sur l'élément d'ouverture/fermeture. De préférence, on peut choisir le moyen d'application et l'organe de maintien symétriques l'un de l'autre relativement à un axe coupant le moyen de liaison. On pourra se reporter aux figures, qui ne sont toutefois présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif du dispositif. Les figures montrent : Figure 1: Vue éclatée en perspective d'un dispositif pour l'application en mèches d'un produit capillaire selon l'invention, Figure 2: Vue éclatée en perspective d'un autre dispositif pour l'application en mèches d'un produit capillaire selon l'invention, Figure 3: Vue éclatée en perspective de la partie supérieure de l'applicateur, Figure 4: Vue de dessus de l'applicateur position de dégagement (deuxième position), Figure 5: Vue de dessus de l'applicateur en position d'obturation (première position), Figure 6 : Vue en perspective d'un élément d'ouverture/fermeture en position de dégagement (deuxième position), Figure 7: Vue en perspective d'un élément d'ouverture/fermeture en position d'obturation (première position), Figure 8 : Vue de face de la jupe de l'applicateur, Figure 9 : Vue de dessus de la jupe de l'applicateur, Figure 10: Vue en perspective d'un dispositif selon l'invention en une pièce avant une utilisation, Figure 11: Vue en perspective d'un dispositif selon l'invention en deux pièces avant une utilisation, Figure 12: Vue en perspective d'un dispositif selon l'invention en une pièce lors d'une utilisation. Le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 comporte un moyen d'application 2 contenant la composition utile dans l'invention et un organe de maintien 4. Le dispositif d'application 2 est connu en lui-même et décrit notamment dans US 5 961 665. Le dispositif d'application 2 comprend un récipient 20 sous la forme d'un petit flacon souple ou rigide. Alternativement on peut utiliser un flacon en matériau thermoplastique, par exemple en PET. Le flacon a par exemple une contenance de 6 ml. Le flacon comprend une paroi latérale cylindrique de révolution dont une extrémité est fermée par un fond 23. La seconde extrémité est formée par une portion de diamètre rétréci qui se termine par un bord libre 24a définissant une ouverture 25. Un embout applicateur 30 est prévu pour s'emmancher sur le flacon et s'encliqueter ou se visser sur l'ouverture 25 du flacon. L'embout se présente sous la forme d'une coque de forme sensiblement cylindrique avec un diamètre circulaire constant sur une grande partie de sa longueur. Il pourrait avoir toute autre forme, par exemple une forme tronconique en se réduisant progressivement jusqu'à définir une portion circulaire. L'embout 30 a par exemple un diamètre d'environ 15 mm. Des nervures axiales peuvent être prévues sur la paroi intérieure de la coque. Elles peuvent comporter un décrochement radial qui, en position montée de la coque, vient se loger dans l'ouverture 25 du flacon ce qui permet l'encliquetage de la coque sur le flacon. Alternativement, on peut prévoir que la paroi intérieure de la coque soit munie d'un filetage prévue pour coopérer avec un filetage prévu sur le col du flacon. Comme on la voit sur les figure 3 à 9, l'embout comprend une jupe cylindrique 34 qui assure l'étanchéité entre l'ouverture 25 du flacon et l'orifice de sortie 31. La jupe s'étend sensiblement axialement depuis la portion cylindrique ou tronconique de la coque, autour du siège 33, jusqu'à un bord libre 340 formant une lèvre d'étanchéité. En position montée de l'embout applicateur 30, la lèvre 340 vient en appui étanche sur le bord supérieur 24a. Ainsi, la jupe d'étanchéité ne déborde pas le flacon latéralement de sorte que la présence de la jupe ne joue pas sur l'encombrement latéral de la coque. Une saillie radiale 341 est prévue sur la paroi intérieure de la jupe 34 pour recevoir en butée l'élément d'ouverture/fermeture 32. Il s'agit d'un cordon circulaire continu. Il est bien évident qu'un cordon discontinu formé par exemple de portions angulairement espacées peut être utilisé pour recevoir en butée l'élément de fermeture. L'embout est avantageusement obtenu par moulage d'une seule pièce d'un matériau de préférence thermoplastique, notamment d'un polyéthylène, d'un polypropylène, d'un polyéthylène téréphtalate, d'un polychlorure de vinyle, d'un polyamide. L'élément d'ouverture/fermeture 32 comprend un ressort 321 qui est formé par des spires hélicoïdales dont la partie inférieure est prise dans la masse d'un anneau de montage 323. Le bord inférieur 323a de l'anneau de montage 323 est en butée sur la saillie radiale 341 de la jupe 34. La partie supérieure du ressort est prise dans la masse d'un corps creux de forme qui se termine par une zone tronconique 320 prévue pour venir en appui sur le siège 33 formant ainsi une valve. La zone tronconique se prolonge par un picot 322 de section transversale circulaire et dont l'extrémité 322a peut être légèrement arrondie afin de ne pas agresser la surface à traiter avec laquelle il vient en contact direct. Le diamètre du picot est inférieur au diamètre de l'orifice de distribution afin que le picot puisse facilement coulisser au travers de l'orifice 31 en laissant passer du produit à distribuer. En position de repos, le picot 322 déborde l'orifice de sorte que son extrémité 322a peut être mise en contact direct avec une surface à traiter ou en contact indirect via une membrane 37. L'élément d'ouverture/fermeture 32 est également obtenu par moulage d'une seule pièce d'un matériau de préférence thermoplastique, notamment d'un polyéthylène, d'un polypropylène, d'un polyéthylène téréphtalate, d'un polychlorure de vinyle, d'un polyamide. En position montée de l'élément d'ouverture/fermeture, le bord inférieur 323a de l'anneau de montage est en butée contre la saillie radiale et le ressort 321 est légèrement comprimé afin de maintenir la zone tronconique 320 en appui étanche sur le siège 33 de manière à empêcher toute fuite de produit au travers de l'orifice 31. Lorsque le picot est mis en contact avec une surface à traiter, une contrainte est exercée sur le picot qui est transmise au ressort de façon à le comprimer. Le picot s'enfonce ainsi dans l'orifice 31 et la portion tronconique se dégage du siège 33, comme cela est représenté aux figures 3 à 7. La membrane 37 peut être poreuse ou non poreuse, portée par l'embout 30, par exemple traversée par au moins un orifice de distribution du produit, et recouverte extérieurement au moins partiellement par un flocage, la membrane définissant avec l'embout 30 un espace intérieur pouvant contenir du produit à distribuer. La membrane peut être souple et/ou montée sur l'embout 30 de telle manière à présenter une possibilité de déformation et/ou de déplacement relativement au support et/ou au réservoir conduisant à une diminution de volume de l'espace intérieur d'au moins 0,1 ml. Comme indiqué sur les figures 10 et 11, pour utiliser le dispositif, l'utilisateur saisit le flacon le retourne et applique l'embout sur la mèche. Il lui suffit alors de prolonger son geste pour enfoncer le picot 322 et dégager la zone tronconique 320 du siège 33 afin de dégager au moins en partie l'orifice 31 (figure 3). Pour cela il place son pouce au contact de l'organe de maintien 4.Le produit sort par gravité au travers de l'orifice. L'orifice étant de faible diamètre, le produit s'écoule sur la mèche de façon très ponctuelle ce qui permet d'appliquer le produit avec beaucoup de précision. Ensuite, il déplace le dispositif en serrant la mèche. Dès que l'utilisateur éloigne le distributeur de la mèche ou n'exerce plus de pression avec son pouce et que la contrainte exercée sur le picot cesse, le ressort reprend sa position de repos et la portion tronconique revient en appui sur le siège. Le produit cesse alors de s'écouler et il y a reprise d'air dans le flacon avant la fermeture de la valve. Selon une forme de réalisation particulière, l'organe de maintien 4 comprend un couvercle 41 de forme circulaire et de diamètre supérieur à celui de la membrane 37. Il comprend également une bande de liaison 50 en matériau souple ou flexible choisi de manière à s'allonger élastiquement de la distance nécessaire au positionnement de la mèche. Cette bande 50 peut être formée en élastomère, notamment en élastomère thermoplastique, tel qu'un élastomère de polyéthylène. La bande 50 peut être moulée en une seule pièce avec le couvercle 41 ou être relié au couvercle 41 par collage ou soudure. Le moyen de liaison 50 peut être constitué notamment de charnières film, ou de charnières de type à axe rapporté, ou à élément porté par l'une desdites première ou seconde parties, monté en rotation à l'intérieur d'un évidement ménagé dans l'autre dudit fond ou dudit couvercle 41. Le couvercle 41 peut présenter une forme choisie dans la liste suivante : circulaire, non circulaire, notamment oblongue, ovale, elliptique, polygonale, notamment carrée, rectangulaire, réniforme, crénelée, en forme d'étoile, avec une ou plusieurs gorges. Le couvercle 41 et la membrane 50 peuvent être réalisés dans des matériaux différents. L'un au moins peut être réalisée dans un matériau thermoplastique, notamment l'un des matériaux choisi dans le groupe constitué par : PE, PP, POM, PA, PET, PBT. Le couvercle 41 peut comporter l'un au moins des éléments d'application suivants : faisceau de poils, feutre, revêtement de flocage, mousse ou encore d'autres éléments d'application comme des picots ou des dents. Ces éléments d'application sont disposés sur la surface du couvercle 41 venant en contact avec la mèche. Ces éléments d'application peuvent être disposés sous forme d'une ou plusieurs lignes ou répartis selon un motif périodique. L'élément d'application peut par exemple être un peigne ou une brosse. Les éléments d'application peuvent notamment être fixés par collage, agrafage, ou surmoulage sur la partie 41. Les éléments d'application peuvent encore comporter une pointe floquée. L'organe de maintien 4 peut comporter en outre un organe de préhension favorisant la préhension du dispositif avec une orientation prédéfinie. L'organe de préhension peut comporter au moins une zone de réception d'un doigt, notamment un méplat ou une alvéole, qui s'étend d'une manière générale sensiblement parallèlement à un axe de plus grande dimension d'une section transversale de la partie flexible. Selon une alternative non représentée, l'axe géométrique d'articulation est défini par une seule charnière film, tandis que le rappel élastique est assuré par deux bandes de liaison latérales disposées de part et d'autre de la charnière film. Le choix de telle ou telle configuration dépend dans une large mesure de la section du récipient. Lorsque l'organe de liaison 4 ne comprend pas de moyen de liaison 50, le couvercle 41 peut être soudé, moulé ou collé sur un anneau ou sur un doigtier dans lequel au moins un doigt peut être inséré. Dans ce cas, l'anneau ou le doigtier s'enfile sur le pouce d'une main de l'utilisateur et le moyen d'application 2 est serré entre les autres doigts de la même main. La mèche à enduire est disposé en vis-à- vis de la membrane 37 du moyen d'application 2. Le pouce est replié pour venir pincer la mèche entre la membrane 37 et le couvercle 41. Une pression manuelle est exercée dans l'axe du récipient 20 et orthogonalement à la membrane 37. L'utilisateur déplace sa main en l'éloignant de la tête en maintenant cette pression. Il relâche celle-ci pour stopper l'application sur la mèche. Le moyen d'application 2 peut comporter un embout mousse pouvant être remplacé par un embout de type Roll'on (le roll'on peut être une sphère, un cylindre ou bien une forme ovoïde du type ballon de rugby). Avec le dispositif selon l'invention, la main (pour le coiffeur ou un homme) peut être positionné de la manière la plus appropriée au choix de l'utilisateur, avec ou sans le rétrécissement annulaire pour favoriser la prise du moyen d'application 2. Composition de traitement des fibres kératiniques Dispersion aqueuse de particules de polymère filmoqène hydrophobe acrylique hybride. Par "polymère", on entend au sens de l'invention un composé correspondant à la répétition d'un ou plusieurs motifs (ces motifs étant issus de composés appelés monomères). Ce ou ces motifs sont répétés au moins deux fois et de préférence au moins 3 fois. Par polymère "filmogène", on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif. Par polymère hydrophobe, on entend un polymère ayant une solubilité dans l'eau à 25°C inférieure à 1% en poids. La dispersion peut être une simple dispersion dans le milieu aqueux de la composition. A titre de cas particulier de dispersions on peut citer les latex. 2 0 Par polymère acrylique hybride on entend au sens de la présente invention un polymère synthétisé à partir d'au moins un composé (i) choisi parmi les monomères ayant au moins un groupement acide (meth)acrylique et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides et d'au moins un composé (ii) différent des composés (i). 2 5 Les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates) sont avantageusement choisis parmi les (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C30, de préférence en C1-C20, mieux en en C1-C10, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C10, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6 3 0 Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de cyclohexyle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le N-undécylacrylamide. A titre de composés (ii) différents des composés (i) on citera par exemple les monomères styréniques. En particulier, le polymère acrylique peut être un copolymère styrène/acrylate, et notamment un polymère choisi parmi les copolymères issus de la polymérisation d'au moins un monomère styrénique et au moins un monomère acrylate d'alkyle en C1-C20, de préférence en C1-C10. 2 0 Comme monomère styrénique utilisable dans l'invention, on peut citer le styrène ou l'alpha-méthylstyrène, et de préférence le styrène. Le monomère acrylate d'alkyle en C1-C10 peut être choisi parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate de 2-éthyle hexyle. 25 Comme polymère acrylique synthétisé avec des monomères styréniques on peut citer les copolymères styrène/acrylate(s) commercialisés sous la dénomination « JONCRYL 77 » par la société BASF, sous la dénomination YODOSOL GH41F par la société AKZO NOBEL et sous la dénomination SYNTRAN 5760 CG par la société I NTERPOLYM ER. 30 Comme composé (ii) on peut aussi citer les composés interagissant par un processus autre que le polymérisation radicalaire de composés insaturés ou les composés issus d'un tel processus. Un tel processus peut être par exemple une polycondensation. A titre de polycondensation on peut citer la formation de polyuréthanes, de polyesters ou de polyamides. Outre le ou les monomères acryliques le polymère filmogène hydrophobe hybride de l'invention contiendra alors le composé issu du processus de condensation ou les composés interagissant dans le processus de polycondensation. A titre de copolymères acrylique hybrides filmogène de ce type on peut 5 notamment citer celui ou sous la référence HYBRIDUR 875 POLYMER DISPERSION par la société AIR PRODUCTS AND CHEMICALS. A titre de copolymère acrylique hydrophobe filmogène hybride on peut aussi utiliser le produit commercialisé sous la référence Primal HG 1000 par la société DOW 10 Selon un mode de réalisation particulier, le polymères acryliques filmogènes hybrides est un copolymère d' ester(s) de l'acide (méth)acrylique et de styrène. Le ou les polymères acryliques filmogènes hydrophobes hybrides en dispersion aqueuse peuvent être présents en une teneur, en matières actives en polymères allant de 0,1% à 30% en poids, mieux de 0,5% à 20% et encore mieux de 1 à 15% en poids 15 par rapport au poids total de la composition. Copolymère siliconé bloc linéaire Le copolymère siliconé utilisé dans la composition selon l'invention est un copolymère bloc linéaire, c'est-à-dire un copolymère non réticulé, obtenu par 20 extension de chaîne et non par réticulation. Par copolymère bloc (ou séquence), on désigne un polymère comprenant au moins deux blocs (séquences) distincts. Chaque bloc du polymère est issu d'un type de monomère ou de plusieurs types de monomères différents. Cela signifie que chaque bloc peut être constitué d'un homopolymère ou d'un copolymère ; ce 25 copolymère constituant le bloc pouvant être à son tour statistique ou alterné. A noter également que le copolymère est « linéaire », en d'autres termes, la structure du polymère n'est ni ramifiée, ni en étoile, ni greffée. Le copolymère siliconé bloc linéaire se présente avantageusement sous forme de particules en dispersion dans un milieu aqueux. 30 La dispersion aqueuse de particules de copolymère bloc est une émulsion silicone dans eau (Sil/E), dont les globules huileux sont constitués d'une silicone de viscosité élevée, de sorte que ces globules semblent former comme "des particules souples". La taille des particules de copolymère siliconé bloc linéaire peut varier largement. De manière préférée dans la présente demande, les particules de copolymère siliconé bloc linéaire présentent généralement une taille moyenne en nombre inférieure ou égale à 2 microns, et de préférence inférieure ou égale à 1 micron. Les dispersions aqueuses de particules de copolymères siliconés blocs linéaires, utilisées dans la composition selon l'invention peuvent être choisies notamment parmi celles décrites dans le document EP-A-874017, dont l'enseignement est incorporé ici par référence. Selon ce document, on peut notamment obtenir les copolymères siliconés constituant ces particules par réaction d'extension de chaîne, en présence d'un catalyseur, à partir d'au moins : - (a) un polysiloxane (i) ayant au moins un groupe réactif et de préférence un ou deux groupes réactifs par molécule ; et - (b) un composé organosiliconé (ii) qui réagit avec le polysiloxane (i) par réaction d'extension de chaîne. En particulier, le polysiloxane (i) est choisi parmi les composés de formule (I) : R2 R1 ,2 R2-ii ]n-o-Si -R2 R2 R1 R12 dans laquelle R1 et R2 indépendamment les uns des autres représentent un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 20 atomes de carbone et de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, tel que méthyle, éthyle, propyle ou butyle, ou un groupe aryle tel que phényle, ou un groupe réactif, n est un nombre entier supérieur à 1, à la condition qu'il y ait en moyenne entre un et deux groupes réactifs par polymère. On entend par « groupe réactif » tout groupe susceptible de réagir avec le composé organosiliconé (ii) pour former un copolymère bloc. Comme groupes réactifs, on peut citer l'hydrogène ; les groupes aliphatiquement insaturés et notamment vinyle, allyle ou hexanyle ; le groupe hydroxyle ; les groupes alcoxy tels que méthoxy, éthoxy ou propoxy ; les groupes alcoxy-alcoxy ; le groupe acétoxy ; les groupes aminés, et leurs mélanges. De préférence, plus de 90 % et mieux plus de 98% de groupes réactifs sont en bout de chaîne, c'est-à-dire que les radicaux R2 constituent généralement plus de 90 % et même 98% des groupes réactifs. n peut être notamment un nombre entier allant de 5 à 30, de préférence de 10 à 30 et mieux de 15 à 25. Les polysiloxanes de formule (I) sont des polymères linéaires, c'est-à-dire comportant peu de ramifications, et généralement moins de 2 % en mole des unités siloxane. Par ailleurs, les groupes R1 et R2 peuvent être éventuellement substitués par des groupes aminés, des groupes époxy, des groupes comportant du soufre, du silicium ou de l'oxygène. De préférence, au moins 80 % des groupes R1 sont des groupes alkyle et mieux des groupes méthyle. De préférence, le groupe réactif R2 en bout de chaîne est un groupe aliphatiquement insaturé et notamment vinyle. Comme polysiloxanes (i), on peut citer notamment le diméthylvinyl-siloxy- polydiméthylsiloxane, composé de formule (I) dans laquelle les radicaux R1 sont des radicaux méthyle, et, les radicaux R2 en bout de chaîne sont des radicaux vinyle tandis que les deux autres radicaux R2 sont des radicaux méthyle. Le composé organosiliconé (ii) peut être choisi parmi les polysiloxanes de formule (I) ou les composés agissant comme agent d'extension de chaîne. Si c'est un composé de formule (I), le polysiloxane (i) comportera un premier groupe réactif et le composé organosiliconé (ii) comportera un second groupe réactif qui réagira avec le premier. Si c'est un agent d'extension de chaîne, ce peut être un silane, un siloxane (disiloxane ou trisiloxane) ou un silazane. De préférence, le composé organosiliconé 2 0 (ii) est un organohydrogenopolysiloxane liquide de formule (II) : -CH3 (CH3)2HSiO SiO SiH(CH3)2 (II) _cH3 où n est un nombre entier supérieur à 1 et de préférence supérieur à 10, et par exemple allant de 2 à 100, de préférence de 10 à 30 et mieux de 15 à 25. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, n est égal à 20. 25 Les copolymères blocs silicones utilisés selon l'invention sont avantageusement exempts de groupe oxyalkyléné, notamment exempts de groupes oxyéthyléné et/ou oxypropyléné. Le catalyseur de la réaction entre le polysiloxane et le composé organosiliconé peut être choisi parmi les métaux et notamment parmi le platine, le rhodium, l'étain, le 30 titane, le cuivre et le plomb. Il s'agit de préférence du platine ou du rhodium. La dispersion de particules de copolymère silicone utilisée dans la composition selon l'invention peut être notamment obtenue par exemple par mélange de (a) l'eau, (b) au moins un émulsifiant, (c) le polysiloxane (i), (d) le composé organosiliconé (ii) et (e) un catalyseur. De préférence, l'un des constituants (c), (d) ou (e) est ajouté en dernier dans le mélange, afin que la réaction d'extension de chaîne ne commence que dans la dispersion. Comme émulsifiants susceptibles d'être utilisés dans le procédé de préparation décrit ci-dessus pour obtenir la dispersion aqueuse de particules, on peut citer les émulsifiants non ioniques ou ioniques (anioniques, cationiques ou amphotères). Il s'agit de préférence d'émulsifiants non ioniques qui peuvent être choisis parmi les polyalkylène glycol éthers d'alcool gras, comportant de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les alkylesters de sorbitan polyoxyalkylénés et notamment polyoxyéthylénés, où le radical alkyle comporte de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les alkylesters polyoxyalkylénés et notamment polyoxyéthylénés, où le radical alkyle comporte de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les polyéthylène glycols ; les polypropylène glycols ; les diéthylène glycols ; et leurs mélanges. La quantité d'émulsifiant(s) est généralement de 1 à 30 % en poids par rapport au poids total du mélange de réaction. L'émulsifiant utilisé pour obtenir la dispersion aqueuse de particules est de préférence choisi parmi les polyéthylèneglycol éthers d'alcools gras et leurs mélanges, 2 0 et notamment les polyéthylèneglycol éthers d'alcools comportant 12 ou 13 atomes de carbone et de 2 à 100 motifs oxyéthylénés et de préférence de 3 à 50 motifs oxyéthylénés, et leurs mélanges. On peut citer par exemple le C12-C13 Pareth-3, le C12-C13 Pareth-23 et leurs mélanges. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la dispersion de particules 25 de copolymère siliconé est obtenue à partir de diméthylvinyl-siloxypolydiméthylsiloxane (ou divinyldimethicone) comme composé (i), et du composé de formule (Il) avec de préférence n=20, comme composé (ii), de préférence en présence d'un catalyseur de type platine, et la dispersion de particules est de préférence obtenue en présence de C12-C13 Pareth-3 et C12-C13 Pareth-23 comme émulsifiants. 3 0 Comme dispersion de particules de copolymère siliconé, on peut utiliser notamment le produit commercialisé sous la dénomination HMW 2220 par la société Dow Corning (nom CTFA : divinyldimethicone/dimethicone Copolymer / C12-C13 Pareth-3 / C12-C13 Pareth-23), qui est une dispersion aqueuse à 60 % de copolymère divinyldimethicone / dimethicone, contenant du C12-C13 Pareth-3 et du C12-C13 Pareth- 23, la dite dispersion comprenant environ 60 % en poids de copolymère ; 2,8 % en poids de C12-013 Pareth-23 ; 2 % en poids de 012-C13 Pareth-3 ; 031 % en poids de conservateurs, le reste à 100 % étant de l'eau. Le ou les copolymères siliconé bloc linéaires peuvent être présents par exemple en une quantité en matières activespolymériques allant de 0,1% à 30% en poids, mieux de 0,5% à 20% en poids et encore mieux de 1 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, le ou les polymères acryliques filmogènes hydrophobes hybrides et le ou les copolymères siliconé bloc linéaires sont présents en un ratio pondéral (en matières actives en polymères) polymère(s) acrylique(s) filmogène(s) hydrophobe(s) hybride(s) sur copolymère(s) siliconé bloc linéaire(s) allant de 0,2 à 10, mieux de 0,5 à 5 et encore mieux de 1 à 3. Lorsque le polymère acrylique filmogène hydrophobe hybride a une température de transition vitreuse trop élevée pour l'utilisation désirée , par exemple une Tg supérieure à 40°C, on peut y associer un plastifiant de façon à abaisser cette température du mélange utilisé. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants utilisés habituellement dans le domaine d'application, et notamment parmi les composés pouvant être des solvants pour le polymère. De préférence, le plastifiant a une masse moléculaire inférieure ou égale à 5000 g/mol, de préférence inférieure ou égale à 2000 g/mol, préférentiellement inférieure ou égale à 1000 g/mol, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 900 g/mol. Le plastifiant a avantageusement une masse moléculaire supérieure ou égale à 100 g/mol. Ainsi, la composition peut comprendre, en outre, au moins un agent plastifiant. En particulier, on peut citer, seuls ou en mélange, les plastifiants usuels, tels que : - les glycols et leurs dérivés, tels que le diéthylène glycol éthyléther, le diéthylène glycol méthyléther, le diéthylène glycol butyléther ou encore le diéthylène glycol hexyléther, l'éthylène glycol éthyléther, l'éthylène glycol butyléther, l'éthylène glycol hexyléther ; - les polyéthylène glycols, les polypropylène glycols, les copolymères polyéthylène glycols-polypropylène glycols et leurs mélanges, notamment les polypropylène glycols de haut poids moléculaire, ayant par exemple une masse moléculaire allant de 500 à 15000, tels que par exemple - les esters de glycol ; - les dérivés de propylène glycol et en particulier le propylène glycol phényléther, le propylène glycol diacétate, le dipropylène glycol éthyléther, le tripropylène glycol méthyléther et le diéthylène glycol méthyléther, le dipropylène glycol butyléther. De tels composés sont commercialisés par Dow Chemical sous les dénominations Dowanol PPH et Dowanol DPnB. - des esters d'acides, notamment carboxyliques, tels que des citrates, des phtalates, des adipates, des carbonates, de tartrates, des phosphates, des sébaçates ; - les esters issus de la réaction d'un acide monocarboxylique de formule R11COOH avec un diol de formule HOR12OH avec R11 et R12, identiques ou différents, représentent une chaîne hydrocarbonée, comprenant de préférence de 3 à 15 atomes de carbone, linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée comprenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que N, O , S, en particulier le monoester résultant de la réaction de l'acide isobutyrique et d'octanediol tel que le triméthyl-2,2,4 pentane diol 1,3, tel que celui commercialisé sous la référence TEXANOL Ester Alcohol par la société Eastman Chemical, - des dérivés oxyéthylénés, tels que les huiles oxyéthylénées, notamment les huiles végétales, telles que l'huile de ricin ; - leurs mélanges. 2 0 Plus particulièrement, le plastifiant peut être choisi parmi les esters d'au moins un acide carboxylique comprenant 1 à 7 atomes de carbones et d'un polyol comprenant au moins 4 groupes hydroxyles. Le polyol selon l'invention peut être un ose - polyhydroxyaldéhyde (aldose) ou polyhydroxycétone (cétose) - cyclisé ou non. Le polyol est de préférence un ose 2 5 cyclisé sous forme d'hémi-acétal. Le polyol peut être un mono- ou un polysaccharide comprenant de 1 à 10 oses, de préférence de 1 à 4, de préférence encore un ou deux oses. Le polyol peut être choisi parmi l'érythritol, le xylitol, le sorbitol, le glucose, le saccharose, le lactose, le maltose. 3 0 Le polyol selon l'invention est de préférence un disaccharide. Parmi les disaccharides, on peut citer le saccharose (appelé également alpha-D-glucopyranosyl(1-2)-béta-D-fructofuranose), le lactose (appelé également béta-D-galactopyranosyl-(1- 4)-béta-D-glucopyranose) et le maltose (appelé également alpha-D-glucopyranosyl-(1- 4)-béta-D-glucopyranose), et de préférence le saccharose. L'ester selon l'invention peut être constitué d'un polyol estérifié par au moins deux acides monocarboxyliques différents, ou par au moins trois acides monocarboxyliques différents. L'ester selon l'invention peut être un copolymère de deux esters, en particulier un copolymère i) d'un saccharose substitué par des groupements benzoyle et ii) d'un saccharose substitué par des groupements acétyle et/ou isobutyryle. L'acide carboxylique est de préférence un acide monocarboxylique comprenant de 1 à 7 atomes de carbones, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, par exemple choisi parmi les acides acétique, n-propanoïque, isopropanoïque, n-butanoïque, isobutanoïque, tertiobutanoïque, n-pentanoïque et benzoïque. L'ester peut être obtenu à partir d'au moins deux acides monocarboxyliques différents. Selon un mode de mise en oeuvre, l'acide est un acide linéaire ou ramifié non substitué. L'acide est de préférence choisi parmi l'acide acétique, l'acide isobutyrique, l'acide benzoïque, et leurs mélanges. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, l'ester est le di-acétate hexa-(2- méthyl-propanoate) de saccharose, tel que celui vendu sous la dénomination "Sustane SAIB Food Grade Kosher" par la société EASTMAN CHEMICAL. Selon un autre mode de réalisation, le plastifiant peut être choisi parmi les esters 20 d'acide polycarboxylique aliphatique ou aromatique et d'alcool aliphatique ou aromatique comprenant de 1 à 10 atomes de carbone. L'alcool aliphatique ou aromatique comprend de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8, par exemple de 1 à 6. Il peut être choisis parmi les alcools R1OH, tels que R1 représente méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, hexyle, éthylhexyle, 25 décyle, isodécyle, benzyle, ou benzyle substitué par un alkyle comprenant 1 à 3 atomes de carbone, et leurs mélanges. L'acide polycarboxylique aliphatique ou aromatique comprend de préférence de 3 à 12 atomes de carbone, de préférence de 3 à 10 atomes de carbone, de préférence de 3 à 8 atomes de carbone, par exemple 6 ou 8 atomes de carbones. 30 L'acide polycarboxylique aliphatique ou aromatique est avantageusement choisi parmi les acides dicarboxyliques et les acides tricarboxyliques. Parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques, on peut citer ceux de formule HOOC-(CH2)n-COOH, dans laquelle n est un entier allant de 1 à 10, de préférence allant de 2 à 8, par exemple égal à 2, 4, 6 ou 8. On préfère les acides dicarboxyliques choisis parmi l'acide succinique, l'acide adipique et l'acide sébacique. Parmi les acides dicarboxyliques aromatiques, on peut citer l'acide phtalique. Parmi les acides tricarboxyliques, on peut citer les triacides qui correspondent à la formule COOH COOH COOH dans laquelle R représente un groupement -H, -OH ou -000R' dans lequel R' représente un groupement alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone. De préférence, R représente un groupement -000CH3. L'acide tricarboxylique est notamment choisi parmi l'acide acétyl-citrique, l'acide butyroyl-citrique, l'acide citrique. Parmi les esters d'acide tricarboxylique, on peut utiliser les esters dérivés de l'acide citrique ( ou citrates) tels que l'acétyl-citrate de tributyle, l'acétyl-citrate de triéthyle, l'acétyl-citrate de triéthylhexyle, l'acétyl-citrate de trihexyle, le butyroyl- citrate de trihexyle, le citrate de triisodécyle, le citrate de triisopropyle, le citrate de tributyle et le citrate de tri(éthyl-2- hexyle). Comme références commerciales de plastifiants mentionnés ci-dessus on peut citer, la gamme Citroflex commercialisée par Vertellus avec notamment le Citroflex A4 et le Citroflex C2. Parmi les esters de l'acide adipique, on peut citer l'adipate de dibutyle et l'adipate 2 0 de di(éthyl-2-hexyle). Parmi les esters de l'acide sébacique, on peut citer le sébaçate de dibutyle, le sébaçate de di(éthyl-2-hexyle), le sébaçate de diéthyle et le sébaçate de diisopropyle. Parmi les esters de l'acide succinique, on peut citer le succinate de di(éthy1-2- hexyle) et le succinate de diéthyle. 25 Parmi les esters de l'acide phtalique, on peut citer le phtalate de butyle et de benzyle, le phtalate de dibutyle, le phtalate de diéthylhexyle, le phtalate de diéthyle et le phtalate de diméthyle. Avantageusement, le ou les plastifiants peuvent être présents dans la composition en une teneur telle que le rapport massique entre le ou les polymères 30 acryliques filmogènes hydrophobes hybrides et le ou les plastifiants varie de 0,5 à 100, de préférence de 1 à 50, de préférence de 1 à 10. R Agent épaississant La composition utile dans le dispositif ou le procédé de l'invention peut comprendre un agent épaississant. Cet agent épaississant peut être choisi parmi les agents épaississants minéraux ou organiques, polymériques ou non polymériques, et leurs mélanges. On entend par épaississant, un composé qui modifie la rhéologie du milieu dans lequel il est incorporé. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend au moins un épaississant minéral. De préférence, le ou les épaississants est/sont choisi(s) parmi la silice pyrogénée, les argiles, ou leurs mélanges. Les silices pyrogénées peuvent être obtenues par pyrolyse à haute température d'un composé volatil du silicium dans une flamme oxhydrique, produisant une silice finement divisée. Ce procédé permet notamment d'obtenir des silices hydrophiles qui présentent un nombre important de groupements silanol à leur surface. De telles silices hydrophiles sont par exemple commercialisées sous les dénominations "AEROSIL 130®", "AEROSIL 200®", "AEROSIL 255®", "AEROSIL 300®", "AEROSIL 380®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL HS-5®", "CAB-O-SIL EH-5®", "CAB-0- SIL LM-130®", "CAB-O-SIL MS-55®", "CAB-O-SIL M-5®" par la société Cabot. 2 0 Il est possible de modifier chimiquement la surface de ladite silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : 2 5 - des groupements triméthylsiloxyl, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées "Silica silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R812®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-530®" par la société Cabot. 30 - des groupements diméthylsilyloxyl ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénomées "Silica diméthyl silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R972®", "AEROSIL R974®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-610®", "CAB-O-SIL TS-720®" par la société Cabot. La silice pyrogénée présente de préférence une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d'environ de 5 à 200 nm. Les argiles sont des produits bien connus, qui sont décrits par exemple dans l'ouvrage "Minéralogie des argiles, S. Caillère, S. Hénin, M. Rautureau, 2ème édition 1982, Masson". Les argiles sont des silicates renfermant un cation pouvant être choisi parmi les cations de calcium, de magnésium, d'aluminium, de sodium, de potassium, de lithium et leurs mélanges. A titre d'exemples de tels produits, on peut citer les argiles de la famille des smectites telles que les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites, les saponites, ainsi que de la famille des vermiculites, de la stévensite, des chlorites. Ces argiles peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. De préférence, on utilise les argiles qui sont cosmétiquement compatibles et acceptables avec les matières kératiniques. Comme argile utilisable selon l'invention, on peut citer les hectorites synthétiques (appelées aussi laponites) comme les produits vendus par la société Laporte sous le nom Laponite XLG, Laponite RD, Laponite RDS (ces produits sont des silicates de sodium et de magnésium et en particulier des silicates de sodium, de lithium et de magnésium) ; les bentonites comme le produit vendu sous la dénomination Bentone HC par la société RHEOX ; les silicates de magnésium et d'aluminium notamment hydratés comme le produit vendu par la société Vanderbilt Company sous le nom Veegum ultra, ou encore les silicates de calcium et notamment celui sous forme synthétique vendu par la société sous le nom de Micro-cel C. L'argile organophile peut être choisie parmi la montmorrillonite, la bentonite, l'hectorite, l'attapulgite, la sépiolite, et leurs mélanges. L'argile est de préférence une bentonite ou une hectorite. Ces argiles peuvent être modifiées avec un composé chimique choisi parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires, les acétates aminés, les imidazolines, les savons aminés, les sulfates gras, les alkyl aryl sulfonates, les oxides amines, et leurs mélanges. Comme argiles organophiles, on peut citer les quaternium-18 bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 3, Bentone 38, Bentone 38V par la société Rhéox, Tixogel VP par la société United catalyst, Claytone 34, Claytone 40, Claytone XL par la société Southern Clay; les stéaralkonium bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 27 par la société Rheox, Tixogel LG par la société United Catalyst, Claytone AF, Claytone APA par la société Southern Clay ; les quaternium-18/benzalkonium bentonite telles que celles vendues sous les dénominations Claytone HT, Claytone PS par la société Southern Clay. L'épaississant peut également être choisi parmi les composés organiques . On peut par exemple citer les produits suivants, polymériques ou non : les amides gras en Cio-C30 tel que le diéthanolamide laurique - les polymères poly(métha)crylates de glycéryle vendus sous les dénominations de "Hispagel" ou "Lubragel" par les Sociétés Hispano Quimica ou Guardian, - la polyvinylpyrrolidone, - l'alcool polyvinylique, - les polymères et les copolymères réticulés d'acrylamide, tels que ceux vendus sous les dénominations de "PAS 5161" ou "Bozepol C" par la Société Hoechst, de "Sepigel 305" par la Société Seppic par la Société Allied Colloïd, ou encore - les homopolymères réticulés de chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium vendus sous la dénomination de "Salcare SC95" par la Société Allied 2 0 Colloïd. - les polymères associatifs et notamment les polyuréthanes associatifs. De tels épaississants sont notamment décrits dans les demandes EP-A1400234. On peut aussi citer les épaississants suivants en particulier si les compositions 25 contiennent des composés huileux ; - les argiles organophiles, - les silices pyrogénées hydrophobes Plus précisément, les argiles organophiles sont des argiles modifiées par des composés chimiques rendant l'argile apte à gonfler. 30 De préférence, la composition comprend au moins un agent épaississant minéral qui est de préférence choisi parmi les argiles, et de manière encore plus avantageuse, parmi les smectites, de préférence les bentonites.. Selon un mode de réalisation préféré, la composition utile dans l'invention comprend au moins un agent épaississant. Ce ou ces agents épaississants peuvent alors être présent en une teneur totale allant de 0,1% à 10% en poids par rapport au poids de la composition. La composition selon l'invention comprend de l'eau qui peut être de préférence présente en une teneur allant de 20% à 98% en poids par rapport au poids de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, la composition utile dans le dispositif ou le procédé de l'invention contient un composé odorant ou un mélange de composés odorants , tel qu'un parfum. A titre de composés odorants et de parfums, on peut citer ceux décrits l'article « Perfumes » de William L.SCHREIBER p 171-201 volume 18 de la quatrième édition de « Encyclopedia of chemical technology » KIRK OTHMER 1996. Les compositions peuvent également contenir au moins un agent utilisé habituellement en cosmétique, choisi, par exemple, parmi des agents réducteurs, des corps gras, des solvants organiques ou des huiles, des adoucissants, des agents anti- 1 5 mousse, des agents hydratants, des filtres UV' des peptisants, des solubilisants, des parfums, des tensio-actifs anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, des protéines, des vitamines, des propulseurs, les cires oxyéthylénées ou non, les paraffines, les acides gras en Cio-C30 tels que l'acide stéarique, l'acide laurique. Les additifs ci dessus sont en général présents en quantité comprise pour 2 0 chacun d'eux entre 0,01 et 20 % en poids par rapport au poids de la composition. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels additifs de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la formation du gainage conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées. 2 5 La composition selon l'invention peut se présenter notamment sous forme de suspension, de dispersion, de gel, d'émulsion, notamment émulsion huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H), sous forme de crème, de mousse, de stick, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase, de spray, de pâte. La composition 3 0 peut également se présenter sous forme de laque. L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part de l'application envisagée pour la composition. La composition décrite ci-dessus peut être mise en oeuvre sur fibres kératiniques sèches ou humides, ainsi que sur tous types de fibres, claires ou foncées, naturelles ou colorées, permanentées, décolorées ou défrisées. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de l'invention, les fibres sont lavées avant application de la composition décrite ci-dessus. Après l'application de la composition, les fibres peuvent être laissées à sécher ou séchées, par exemple à une température supérieure ou égale à 30 °C. Le séchage, s'il est mis en oeuvre peut être réalisé immédiatement après l'application ou après un temps de pose pouvant aller de 1 minute à 30 minutes. De préférence, si les fibres sont séchées, elles le sont, en plus d'un apport de chaleur, avec un flux d'air. Ce flux d'air pendant le séchage permet d'améliorer l'individualisation du gainage. Durant le séchage, une action mécanique sur les mèches peut être exercée telle qu'un peignage, un brossage, le passage des doigts. Cette opération peut de même être réalisée une fois les fibres séchées, naturellement ou non. L'étape de séchage du procédé de l'invention peut être mise en oeuvre avec un casque, un sèche-cheveux, un fer à lisser, un climazon... Lorsque l'étape de séchage est mise en oeuvre avec un casque ou un sèche-cheveux, la température du séchage est comprise entre 40 et 110°C, de préférence 2 0 entre 50 et 90°C. L'application de la composition peut être suivie d'une étape de mise en forme des fibres au moyen des doigts ou à l'aide d'un dispositif tel qu'un peigne, une brosse, une pince lissante, un fer à friser. Après un tel traitement des fibres, la mise en forme est rémanente aux shampoings. 25 Lorsque l'étape de séchage est mise en oeuvre avec un fer à lisser ou à friser, la température du séchage est comprise entre 110 et 220°C, de préférence entre 140 et 200°C. EXEMPLES 30 Exemples de compositions : Composition A Copolymère styrène/acrylates en dispersion aqueuse commercialisé par BASF sous le nom de Joncryl 77 21,2 g soit 10% en MA Copolymère Divinyldimethicone/Dimethicone en émulsion aqueuse commercialisée par Dow Corning sous la référence HMW 2220 Non ionic Emulsion 8,3 g soit 5% en MA Parfum « Trésor »de Lancome 0,5 g Eau Qs 100 g On dépose la formule de composition A sur une mèche de cheveux de 1g à l'aide de l'applicateur précédemment décrit. Au bout de quelques secondes à température ambiante, la mèche de cheveux est sèche et parfumée. Les cheveux sont individualisés aux doigts, ou à l'aide d'une brosse et/ou d'un peigne. Le toucher des cheveux est doux et naturel, plus épais au toucher (apport de masse). L'apport de masse à la chevelure reste présent après au moins un premier shampoing. Les cheveux restent parfumés au moins jusqu'au premier shampoing Composition B Copolymère styrène/acrylates en dispersion aqueuse commercialisé par BASF sous le nom de Joncryl 77 21,2 g soit 10% en MA Copolymère Divinyldimethicone/Dimethicone en émulsion aqueuse commercialisée par Dow Corning sous la référence HMW 2220 Non ionic Emulsion 8,3 g soit 5% en MA Argile (Magnesium Aluminium Silicate) commercialisée par la société Vanderbilt sous la dénomination Veegum granules 2 g Parfum « Trésor »de Lancome 0,5 g Eau Qs 100 g On dépose la formule de composition B sur une mèche de cheveux fins à l'aide de l'applicateur précédemment décrit. Au bout de quelques secondes les cheveux sont secs avec un apport de masse. Les cheveux sont individualisés aux doigts ou l'aide d'une brosse et/ou d'une peigne. Le toucher des cheveux est doux et naturel, plus épais au toucher. L'apport de masse à la chevelure reste présent après au moins un premier shampoing. Les cheveux restent parfumés au moins jusqu'au premier shampoing. L'argile permet d'augmenter la tenue du parfum.20 Composition C Copolymère styrène/acrylates en dispersion aqueuse commercialisé par BASF sous le nom de Joncryl 77 20 g soit 9,45% en MA Copolymère Divinyldimethicone/Dimethicone en émulsion aqueuse commercialisée par Dow Corning sous la référence FIMW 2220 Non ionic Emulsion 7,2 g soit 4.3% en MA Argile (Magnesium Aluminium Silicate) commercialisée par la société Vanderbilt sous la dénomination Veegum granules 2 g Parfum « Trésor »de Lancome 0,5 g Eau Qs 100 g On dépose la formule de composition C sur une mèche de cheveux de 1g à l'aide de l'applicateur précédemment décrit. Au bout de quelques secondes la mèche de cheveux est sèche et parfumée. Les cheveux sont individualisés aux doigts, ou à l'aide d'une brosse et/ou d'un peigne. Le toucher des cheveux est doux et naturel, plus épais au toucher. L'apport de masse à la chevelure reste présent après au moins un premier shampoing. Les cheveux restent parfumés au moins jusqu'au premier shampoing.10 REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour l'application d'une composition non colorante de traitement des fibres kératiniques, comportant : y) un moyen d'application (2) apte à retenir une quantité de la composition de traitement (P) dans un récipient (20), vi) un organe de maintien (4) apte à coopérer avec le moyen d'application (2) pour, lors d'un déplacement longitudinal du dispositif (1) relativement à une mèche de fibres kératiniques, maintenir ladite mèche en engagement avec le moyen d'application (2) de manière à en permettre l'induction avec la composition de traitement (P), vii) ledit moyen d'application (2) comprend un embout applicateur (30) monté sur le récipient (20) et comprenant un orifice de sortie (31) équipé d'un élément d'ouverture/fermeture (32) qui, dans une première position, obture ledit orifice de sortie, et qui, dans une deuxième position dégage au moins en partie ledit orifice de sortie, le passage de la première position à la seconde s'opérant en réponse à une contrainte exercée sur l'élément d'ouverture/fermeture (32) par une mise en engagement de ladite mèche entre l'organe de maintien et cet élément d'ouverture/fermeture (32) ; viii) ladite composition non colorante de traitement (P) comprenant au moins une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène acrylique hybride, au moins un copolymère siliconé bloc linéaire. 2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'organe de maintien (4) est mobile par rapport au moyen d'application (2). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la l'organe de maintien (4) et le moyen d'application (2) forment deux pièces séparées ou bien sont liés par un moyen de liaison (50) et forment une seule pièce. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'embout applicateur (3) comporte une surface (37) apte à stocker et à relarguer la composition de traitement (P). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition de traitement (P) comprend au moins un copolymère siliconé bloc linéaire se présentant sous forme de particules en dispersion dans un milieu 35 aqueux. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition de traitement (P) comprend au moins un copolymère siliconébloc linéaire obtenu par réaction d'extension de chaîne, en présence d'un catalyseur, à partir d'au moins : (a) un polysiloxane (i) ayant au moins un groupe réactif et de préférence un ou deux groupes réactifs par molécule ; et (b) un composé organosiliconé (ii) qui réagit avec le polysiloxane (i) par réaction d'extension de chaîne. 7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'organopolysiloxane (i) est choisi parmi les composés de formule (I) : R2 R1 ] -0- Si -R2 (I) n R2 R1 R2 dans laquelle R1 et R2 indépendamment les uns des autres représentent un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 20 atomes de carbone ou un groupe aryle ou un groupe réactif, n est un nombre entier supérieur à 1, à la condition qu'il y ait en moyenne entre un et deux groupes réactifs par polymère. 8. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le groupe réactif est choisi parmi l'hydrogène ; les groupes aliphatiquement insaturés ; le groupe hydroxyle ; les groupes alcoxy ; les groupes alcoxy-alcoxy ; le groupe acétoxy ; les groupes aminés ; et leurs mélanges. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que R1 représente un groupe méthyle et R2 en bout de chaîne représente un groupe vinyle. 10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le composé organosiliconé (ii) est choisi parmi les polysiloxanes de formule (I) ou les composés agissant comme agent d'extension de chaîne. 11. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le composé (ii) est un organohydrogenopolysiloxane liquide de formule (II) : -CH I 3 (CHIFISIO SIO SiH(CH3)2 (II) -CH3 n où n est un nombre entier supérieur à 1 et de préférence supérieur à 10, de préférence égal à 20. 12. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la dispersion est une dispersion aqueuse de copolymère divinyldimethicone / dimethicone. 13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la composition de traitement (P) présente une teneur en copolymère(s) siliconé(s) bloc(s) linéaire(s) exprimée en matières actives en polymères allant de 0,1% à 30% en poids, plus particulièrement de 0,5% à 20% en poids et de préférence de 1 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la composition de traitement (P) comprend au moins un polymère filmogène acrylique hybride synthétisé à partir d'au moins un monomère ayant au moins un groupement acide (meth)acrylique et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides et d'au moins un composé styrénique, de préférence au moins un polymère filmogène acrylique hybride est choisi parmi les copolymère styrène/acrylate, en particulier un copolymère issu de la polymérisation d'au moins un monomère styrénique et d' au moins un monomère acrylate d'alkyle en 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel la composition de traitement (P) comprend au moins un polymère filmogène acrylique hybride synthétisé à partir d'au moins un monomère ayant au moins un groupement acide (meth)acrylique et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides et d'au moins un composé issu d'un processus de polycondensation ou de deux ou plus de deux composés interagissant dans un processus de polycondensation . 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les polymères acryliques filmogènes hydrophobes hybrides en dispersion aqueuse est ou sont présent(s) en une teneur, en matières actives allant de 0,1% à 30%en poids, plus particulièrement de 0,5% à 20% et de préférence de 1 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les polymères acryliques filmogènes hydrophobes hybrides en dispersion aqueuse et le ou les copolymères silicones blocs linéaires sont présents en un ratio pondéral polymère(s) filmogène(s) acrylique(s) hydrophobe(s) hybride(s) sur copolymère(s) siliconé(s) bloc(s) linéaire(s) allant de 0,2 à 10, avantageusement de 0,5 à 5 et de préférence de 1 à 3. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition de traitement (P) comprend un composé odorant ou un mélange de composés odorants, tel qu'un parfum. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition de traitement (P) comprend au moins un agent épaississant minéral, de préférence choisi parmi les argiles, de préférence une smectite. 20. Procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant l'application sur les fibres kératiniques d'une composition non colorante de traitement (P) renfermée dans un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, éventuellement suivie d'un séchage des fibres.