FR 2981604 A1 20130426 FR 1259930 A 20121018 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une installation pour plier une bande de matière imprimée avec des installations de pliage longitudinal et de coupe transversale de la bande pour séparer les pro- duits ainsi que des installations pour plier transversalement. L'invention se rapporte également à un procédé de pliage d'une bande de matière imprimée. Etat de la technique Il est connu de manière générale dans la fabrication de produits imprimés, de réaliser l'impression des différentes pages sur une bande de matière à imprimer à l'aide d'une machine rotative d'impression à bobines et ensuite de la plier longitudinalement et transversalement dans l'ordre des pages et en séparant les différents produits de la bande imprimée par découpe transversale de la bande. Après son impression dans les groupes d'impression, la bande de matière imprimée est divisée en bandes partielles qui sont en général superposées de manière connue pour être pliées longitudinalement en passant sur un cône de pliage. Ensuite, les différents produits imprimés sont séparés par des découpes transversales qui les enlèvent de la bande imprimée pour être ensuite pliées transversalement dans un mécanisme de pliage réalisant un ou plusieurs plis, c'est-à-dire que les produits sont décalés de manière perpendiculaire par rapport au pli longitudinal évoqué ci-dessus. Des bandes de guidage transportent les produits imprimés de façon connue vers une autre installation de pliage qui réalise un autre pli longitudinal, c'est-à-dire un second pli longitu- dinal. Ensuite, les produits imprimés sont distribués par une roue à palettes sur une bande de sortie selon une disposition en écaille. On connaît également de manière générale des rotatives d'impression à bobines ayant des cylindres porte-plaques à périphérie double, c'est-à-dire dont la périphérie correspond au double de la lon- gueur d'impression des cylindres d'impression utilisés jusqu'alors. Ces cylindres porte-plaques à périphérie double permettent dans le cas de la production double évoquée ci-dessus, et pour un tour du cylindre d'impression, de réaliser deux produits d'impression identiques. Il est toutefois également possible avec un tel cylindre porte-plaques à péri- phérie double, de réaliser deux images d'impression différentes, c'est-à-dire des produits d'impression différents. A chaque tour du cylindre d'impression, on aura ainsi un produit A et un produit B dont le contenu diffère de celui du produit A. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une installation de pliage de la bande imprimée. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet une installation pour plier une bande de matière imprimée avec des installations de pliage longitudinal et de coupe transversale de la bande pour séparer les produits ainsi que des installations pour plier transversalement, selon la direction de transport des produits, en aval d'une seconde installation de pliage longitudinal, une installation divise le flux de produits et qui conduit alternativement les produits successifs vers une première et vers une seconde bande de guidage. L'invention a également pour objet un procédé de pliage d'une bande de matière imprimée selon lequel tout d'abord on plie longitudinalement la bande de matière imprimée, parallèlement à sa direc- tion de transport, et ensuite on sépare les différents produits par des coupes transversales de la bande de matière imprimée, on réalise un pli transversal et un autre pli longitudinal sur les produits. Les produits successifs sont conduits alternativement vers une première bande de guidage et une seconde bande de guidage en aval du second pliage lon- gitudinal. L'installation de pliage selon l'invention permet de répartir d'une manière particulièrement avantageuse les produits d'impression différents qui se suivent à partir d'une rotative d'impression à bobines équipée de cylindres porte-plaques à double pé- riphérie, pour avoir deux flux de produits distincts. La séparation des produits d'impression distincts (A, B) est possible dans le cas d'une installation de pliage selon l'invention avec seulement une seconde installation de pliage longitudinale. Cela signifie que l'installation de pliage selon l'invention permet d'économiser avantageusement le coût d'investissement d'un second dispositif pour réaliser un second pli longitudinal. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses : selon la direction de transport des produits, en aval d'une seconde installation de pliage longitudinal, une installation divise le flux de produits et conduit alternativement les produits successifs vers une première et vers une seconde bande de guidage, un entraînement commun pour le montage de répartition du flux de produit et les roues à palette, assure l'entraînement indépen- lo damment des autres installations de l'installation de pliage, les bandes de distribution transportent les produits respectivement dans la même direction, les bandes de distribution sont à des hauteurs différentes ou dans des plans différents, 15 des montages pour réaliser des perforations longitudinales et/ou transversales et/ou l'agrafage de la bande de matière imprimée, les montages réalisent un second pli transversal dans les produits une fois séparés, l'installation de pliage est utilisée avec une rotative d'impression à 20 bobines à cylindres porte-plaques à périphérie double dont la lon- gueur d'impression est double et peut fabriquer deux produits d'impression différents, successifs. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière 25 plus détaillée à l'aide d'une installation de pliage représentée dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue de côté d'une installation de pliage selon l'invention, la figure 2 est une vue en coupe selon le plan de coupe X-X de la 30 figure 1. Description d'un mode de réalisation de l'invention La figure 1 montre une installation de pliage selon l'invention coopérant de préférence avec une rotative à bobines non représentée. Cette rotative à bobines (machine d'impression rotative à bo- 35 bines) est de préférence équipée de cylindres porte-plaques à périphérie double, c'est-à-dire dont la périphérie est double de celle des cylindres d'impression usuels et permet de recevoir deux produits d'impression différents. Ces cylindres impriment à chaque tour le nombre double de pages d'impression sur la bande de matière à imprimer et ils peuvent ainsi générer en double production, la quantité double de produits imprimés ou encore en production A et B, des produits d'impression différents successifs (produit A-B). La bande de matière ainsi imprimée est dirigée de préfé- rence sur une structure de pliage dans laquelle la bande est coupée longitudinalement et les deux bandes partielles sont retournées pour arriver sur un cône de pliage 1 qui réalise un premier pli longitudinal dans la bande de matière imprimée, dans une bande partielle ou le cas échéant, dans plusieurs bandes partielles superposées, parallèlement à la direction de transport. Puis une installation de coupe transversale sépare les différents produits d'impression de la bande imprimée par des coupes transversales. Les produits sont ensuite repris à la périphérie d'un premier cylindre de pliage 2. Avant la coupe transversale de la ou des bandes pliées longitudinalement, le chemin de défilement peut être équipé de dispositifs permettant de perforer longitudinalement et/ou transversalement et/ou de mettre des agrafes. La coopération entre le premier cylindre de pliage 2 et un autre cylindre de pliage 3 permet de plier transversalement les produits imprimés, c'est-à-dire réaliser un autre pli perpendiculaire au pli longitudinal décrit ci-dessus. La coopération de cet autre cylindre de pliage 3 avec un cylindre de pliage 4 permet de réaliser un autre pli transversal dans les produits imprimés. Dans la mesure où cela n'est pas voulu, on peut neutraliser ce cylindre de pliage 4. Après le pliage transversal, les produits imprimés sont transportés vers une autre installation de pliage longitudinal 6, de préférence par une bande de guidage 5. Si aucun pli longitudinal n'est de- mandé, l'installation de pliage longitudinal peut être neutralisée et la bande de guidage 5 transporte les produits imprimés dans une roue à palettes 7 qui le distribue alors selon une disposition en écailles sur une bande de distribution 8. Si l'on souhaite un autre pli longitudinal, c'est-à-dire un second pli longitudinal, l'installation de pliage longitudinal 6 pousse les produits imprimés de préférence en les enfonçant à l'aide d'un couteau de pliage à mouvement cyclique montant et descendant pour réaliser un nouveau pli entre deux cylindres de pliage 14 rotatifs. Ce pli parallèle au premier pli longitudinal est de ce fait appelé second pli longitudinal. Après le second pli longitudinal, les produits imprimés sont conduits par une bande de guidage 22 à une installation de répartition 21 ; cette installation dévie chaque second produit imprimé, de préférence par une came, vers une autre bande de guidage 15 qui transporte ces produits imprimés dans une première roue à palettes 16 qui les distribue de préférence selon une disposition en écailles sur une bande de distribution 17 à une ou plusieurs parties. Les produits imprimés non déviés par la came de l'installation de distribution 21 sont transportés par une autre bande de guidage 20 dans une roue à palettes 19 qui les distribue de préférence selon une répartition en écailles sur une autre bande de distribution 18, le cas échéant en plusieurs parties. Les bandes de guidage 22 et 20 peuvent être réalisées sur le plan constructif de préférence sous la forme d'une bande de guidage commune qui transporte les produits vers la roue à palettes 19, infé- rieure ; l'installation de répartition 21 divise le flux de produit pour dé- vier chaque second produit imprimé de la zone de cette bande de guidage pour alimenter l'autre bande de guidage 15 qui transporte ces produits vers la roue à palettes 16. Au moment de la déviation des produits imprimés par la came rotative, les produits sont poussés sur le côté ; la vitesse périphé- rique de la came et la vitesse de transport des produits (exemplaires imprimés) se correspondent pratiquement de sorte qu'il n'y a pas de vitesse relative ce qui évite avantageusement tout enlèvement d'encre et il n'y a pratiquement pas d'usure au niveau de l'installation de réparti- tion. La répartition du flux de produits dans la direction de transport en aval de la seconde installation de pliage longitudinal 6 permet de séparer de manière simple la production A, B évoquée ci-dessus correspondant à des produits imprimés A et B différents, pour les distribuer séparément. Suivant la commande appliquée à l'installation de répartition 21, les produits A pourront arriver sur la bande de distribution 17, haute, et les produits B arriver sur la bande de distribution 18, basse, ou inversement. L'installation de pliage selon l'invention permet également de regrouper les produits collectés, c'est-à-dire les produits qui ont été imprimés par une rotation du cylindre d'impression, regroupés en un même produit, en deux flux de produits et de les distribuer séparément par les deux bandes de distribution 17, 18. Cela est également vrai pour la production dite double selon laquelle une rotation du cylindre d'impression génère deux produits A. Pour l'installation de répartition 21 et les roues à palettes 16, 19, on a de préférence un entraînement commun qui les entraîne indépendamment des autres installations de l'installation de pliage. Au cas où le flux de produits ne sera pas divisé, on peut doubler de manière simple la vitesse de l'installation de répartition 21 et des roues à palettes 16, 19 de sorte que la came de l'installation de répartition 21 pénètre chaque fois dans un intervalle entre deux produits successifs et transfère tous les produits par la bande de guidage 20 dans la roue à palettes 19. Les bandes de distribution 17, 18 sont de préférence ins- tallées pour transporter les produits respectivement dans la même direction. Les bandes de distribution 17, 18 sont installées de pré- férence à des niveaux ou dans des plans différents. A la place d'une installation de répartition utilisant une came, on peut également répartir le flux de produit avec des installations fonctionnant différemment.35 REVENDICATIONS1°) Installation pour plier une bande de matière imprimée avec des installations de pliage longitudinal (1, 6) et de coupe transversale de la bande de matière imprimée pour séparer les produits ainsi que des ins- tallations pour plier transversalement (2, 3, 4), installation caractérisée en ce que selon la direction de transport des produits, en aval d'une seconde installation de pliage longitudinal (6), une installation (21) divise le flux de produits et conduit alternativement les produits successifs vers une première et vers une seconde bande de guidage (15, 20). 2°) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes de guidage (15, 20) transportent les produits chaque fois dans une roue à palettes (16, 19) qui distribue les produits sur une bande de distribution (17, 18) respective. 3°) Installation selon la revendication 2, caractérisée par un entraînement commun pour le montage (21) de répartition du flux de produit et les roues à palettes (16, 19), cet entraînement commun assurant l'entraînement indépendamment des autres installations faisant partie de l'installation de pliage. 4°) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes de distribution (17, 18) transportent les produits respectivement dans la même direction. 5°) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes de distribution (17, 18) sont à des hauteurs différentes ou dans des plans différents.356°) Installation selon la revendication 1, caractérisée par des montages pour la réalisation de perforations longitudinales et/ou transversales et/ou l'agrafage de la bande de matière imprimée. 7°) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les montages (4) réalisent un second pli transversal dans les produits une fois séparés. 8°) Installation selon la revendication 1, caractérisée par sa combinaison à une rotative d'impression à bobines à cylindres porte-plaques à périphérie double dont la périphérie a la longueur d'impression double et peut recevoir deux produits d'impression diffé- rents, successifs. 9°) Procédé de pliage d'une bande de matière imprimée selon lequel tout d'abord on plie longitudinalement la bande de matière impri- mée, parallèlement à sa direction de transport, et ensuite on sépare les différents produits par des coupes transversales de la bande de matière imprimée, produits sur lesquels on réalise un pli transversal et un autre pli longitudinal, procédé caractérisé en ce que les produits successifs sont conduits alternativement vers une première bande de guidage et une seconde bande de guidage en aval du second pliage longitudinal.30