FR 2984118 A1 20130621 FR 1161602 A 20111214 Composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques La présente invention concerne une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques, et en particulier des cils ou sourcils. En particulier, ladite composition cosmétique est une composition de maquillage et éventuellement de soin des cils. La présente invention concerne également un procédé de revêtement des fibres kératiniques, en particulier un procédé de maquillage et éventuellement de soin des cils. La composition mise en oeuvre peut notamment se présenter sous la forme d'un produit pour les cils tel qu'un mascara, ou d'un produit pour les sourcils. Plus préférentiellement, l'invention porte sur un mascara. Par « mascara », on entend une composition destinée à être appliquée sur les cils : il peut s'agir d'une composition de maquillage des cils, une base de maquillage des cils (aussi appelée base coat), une composition à appliquer sur un mascara, dite encore top-coat, ou bien encore une composition de traitement cosmétique des cils. Le mascara est plus particulièrement destiné aux cils d'êtres humains, mais également aux faux-cils. Les mascaras sont notamment préparés selon deux types de formulation : les mascaras aqueux dits mascaras crèmes, sous forme de dispersion de cires dans l'eau ; les mascaras anhydres ou à faible teneur en eau, dits mascaras water-proofs, sous forme de dispersions de cires dans des solvants organiques. La présente demande concerne plus spécifiquement les mascaras dits aqueux. Les compositions de revêtement des fibres kératiniques d'un tel type de mascara sont généralement constituées d'au moins une phase grasse généralement formée d'une ou plusieurs cires dispersée(s) dans une phase liquide aqueuse au moyen d'un système émulsionnant ou véhiculée(s) dans un solvant organique. L'application de mascara vise en particulier à augmenter le volume des cils et en conséquence augmenter l'intensité du regard. Pour cela, il existe de nombreux mascaras épaississants ou volumateurs dont le principe consiste à déposer le maximum de matière sur les cils de manière à obtenir cet effet volumateur (ou chargeant). C'est en particulier à travers la quantité de particules solides, que peuvent être ajustées les spécificités d'application recherchées pour les compositions, comme par exemple leur fluidité ou consistance, ainsi que leur pouvoir épaississant (encore appelé pouvoir chargeant ou maquillant). Ces particules solides sont dispersées dans le mascara crème à l'aide d'un système émulsionnant composé d'un ou plusieurs agent(s) tensioactifs. Toutefois, un problème particulier rencontré avec les tensioactifs non ioniques et que leur pouvoir émulsionnant est réduit à haute température (45°C) du fait de la diminution de leur valeur HLB au sens de Griffin, ces tensioactifs n'étant plus solubles notamment pour ceux ayant une partie alcoxylée, notamment oxyéthylénée, donnant lieu là encore à une agrégation de matières (cires en particulier). Un but de la présente demande est plus particulièrement de proposer un mascara stable, présentant une texture suffisamment épaisse pour obtenir un dépôt chargeant, de consistance satisfaisante, permettant une application facile sur les cils et un dépôt régulier, c'est à dire lisse et homogène, même après deux mois stockés à 4°C. Un but de la présente demande est également de proposer un mascara stable, présentant une texture suffisamment épaisse pour obtenir un dépôt chargeant, de consistance satisfaisante, permettant une application facile sur les cils et un dépôt régulier, c'est à dire lisse et homogène, même après deux mois stockés à 45°C. Un but de la présente demande est plus particulièrement de proposer un mascara stable, présentant une texture suffisamment épaisse pour obtenir un dépôt chargeant, de consistance satisfaisante, permettant une application facile sur les cils et un dépôt régulier, c'est à dire lisse et homogène, même après deux mois stockés à des températures oscillant entre 4°C et 45°C. Un but de la présente demande est plus particulièrement de proposer un mascara dans lequel les cires sont dispersées de façon homogène. Un but de la présente demande est plus particulièrement de proposer un mascara dans lequel les pigments sont dispersés de façon homogène. Un but de la présente demande est plus particulièrement de proposer un mascara agréable à l'application. Un but de la présente invention est plus particulièrement de proposer une composition de revêtement des fibres kératiniques permettant une bonne séparation des cils lors de son application, sans formation de faisceaux de cils, et ce en assurant un dépôt de matière lisse et régulier (sans amas de composition). Un but de la présente invention est plus particulièrement d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant de bonnes propriétés d'application en terme de glissant et de playtime. Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, donnant lieu à un effet volume sur les cils. Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant une bonne tenue sur les cils. Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, donnant lieu à un dépôt chargeant ou couvrant. Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant de bonnes propriétés d'allongement pour les cils revêtues d'une telle composition. Un but de la présente invention est d'encore obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant de bonnes propriétés de recourbement pour les cils revêtues d'une telle composition. Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant une bonne intensité de noir, d'un point de vue colorimétrie et chromaticité. Un but de la présente invention est encore d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant une bonne adhérence sur les cils. En conséquence, la présente invention a pour objet une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques, de préférence des cils, de préférence une composition de mascara, du type émulsion, de préférence cire(s) dans eau, comportant : - une phase aqueuse, - au moins une cire, - un système émulsionnant comprenant i) au moins un agent tensioactif non ionique de valeur HLB au sens de Griffin, à 25°C, supérieure ou égale à 8, et ii) au moins un acide aminé basique, dans laquelle la teneur totale en acide(s) aminé(s) basique(s) et la teneur totale en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C sont telles que le rapport pondéral de l' (des) acide(s) aminé(s) basique(s) sur l' (les) agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C est supérieure ou égale 1, préférentiellement allant de 1,5 à 10, plus préférentiellement encore de 2 à 8. De manière surprenante et inattendue, les inventeurs de la présente demande ont résolu ce(s) problème(s) au moyen d'une telle composition. En particulier, une composition conforme à l'invention donne lieu à une composition crémeuse, stable, avec une dispersion de cires homogène et régulière, même au bout de 2 mois que ce soit à 45°C ou à 4°C. Il apparaît qu'une telle composition présente également une bonne dispersion des pigments. Une telle composition est encore agréable à l'application. La présente invention a également pour objet selon un deuxième aspect un ensemble ou kit de revêtement des fibres kératiniques comprenant : - au moins une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques telle que précédemment décrite, et - au moins un applicateur de la composition, ledit applicateur comprenant des moyens, le cas échéant en reliefs, configurés pour venir en prise avec lesdites fibres kératiniques, telles que les cils ou les sourcils, afin de lisser et/ou séparer les cils ou les sourcils. De tels reliefs peuvent comprendre des dents, des poils ou autres. Ledit ensemble, et en particulier ledit applicateur, peut éventuellement être équipé de moyens de vibration et/ou de chauffage de ladite composition. La présente invention a également pour objet selon un troisième aspect un ensemble, ou kit, de conditionnement et d'application d'une composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant : - un dispositif de conditionnement de ladite composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques telle que précédemment décrite, - un applicateur de ladite composition. Ledit applicateur peut être solidaire d'un organe de préhension formant capot pour ledit dispositif de conditionnement. Autrement dit ledit applicateur peut être monté en position amovible sur ledit dispositif entre une position d'obturation et une position dégagée d'une ouverture de distribution du dispositif de conditionnement de ladite composition La présente invention a également pour objet selon un quatrième aspect un procédé de revêtement des fibres kératiniques, et en particulier de maquillage des cils, comprenant une étape d'application d'une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques telle que précédemment décrite. Selon des modes de réalisation particuliers préférés de la présente invention : - l'émulsion est du type cire(s)-dans-eau ; - ladite composition comprend une phase grasse dispersée dans la phase aqueuse ; - la phase grasse comporte majoritairement des cires ; - ladite composition comprend une ou plusieurs cire(s), de préférence plusieurs ; - cette ou ces cire(s) est (sont) choisie(s) parmi la cire d'abeilles, la cire de lanoline, les cires d'insectes de Chine, la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires microcristallines, la cire de paraffine, l'ozokérite, la cire de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch, un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40, les copolymères cireux, en particulier le copolymère éthylène / acétate de vinyle, ainsi que leurs esters, les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32, les cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique, les cires de silicone comme les alkyl ou alkoxy-diméticone ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les cires fluorées, et leur(s) mélange(s) ; - ladite composition comprend au moins cire choisie parmi la cire de candelilla, la cire de carnauba, la cire d'abeille, la cire de paraffine, la cire de polyéthylène, la cire de riz, et leur(s) mélange(s) ; - la phase grasse comporte majoritairement des cires, de préférence un mélange de cire(s) polaire(s) et de cire(s) apolaire(s) ; - la (les) cire(s) apolaire(s) est (sont) choisie(s) parmi les cires hydrocarbonées, de préférence parmi les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyéthylène, et leur(s) mélange(s) ; - la teneur totale en cire(s) polaire(s) est supérieure ou égale à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence comprise entre 10 et 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; - la (les) cire(s) polaire(s) est (sont) choisie(s) parmi les cires ester, les cires alcools, les cires siliconées, et leur(s) mélange(s) ; - ladite composition comprend au moins : * une cire ester choisie parmi : i) les cires de formule R1COOR2 dans laquelle R1 et R2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d'atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que O, N ou P et dont la température de point de fusion varie de 25 à 120 °C ; ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) ; iii) les cires diesters d'un diacide carboxylique de formule générale R3-(-000- R4-000-R5), dans laquelle R3 et R5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en 04-030 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R4 représente un groupe aliphatique en C4-030 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ramifié pouvant contenir ou non 1 ou plusieurs insaturations, et de préférence linéaire et insaturé ; iv) les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique, et les cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool ; et v) la cire d'abeille, la cire d'abeille synthétique, la cire d'abeille polyglycérolée, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline oxypropylénée, la cire de son de riz, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, la cire d'Orange, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée ; vi) et leur(s) mélange(s) ; * au moins une cire alcool, et leur(s) mélange(s) ; * au moins une cire siliconée et leur(s) mélange(s) , et le mélange de plusieurs de ces cires ; - ladite composition comprend au moins une cire polaire, de préférence au moins deux cires polaires, choisie(s) parmi la cire d'abeille, la cire d'abeille synthétique, la cire d'abeille polyglycérolée, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline oxypropylénée, la cire de son de riz, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, la cire d'Orange, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée, et leur(s) mélange(s) ; - la teneur totale en cire(s) apolaire(s) et la teneur totale en cire(s) polaire(s) sont telles que le ratio pondéral de cire(s) apolaire(s) sur la (les) cire(s) polaire(s) est supérieure ou égale à 1/3 ; - ladite composition comprend au moins 20% en poids de cire(s) apolaire(s), de préférence au moins 40 % en poids de cire(s) apolaire(s), par rapport au poids total de cire(s) ; - la teneur totale en cire(s) est supérieure ou égale à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence comprise entre 22 et 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; - ledit (lesdits) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C est (sont) choisi(s) parmi : - les éthers de glycérol alcoxylés ; - les alcools alcoxylés ; - les esters d'acide gras et de polyéthylène glycol ; - les esters d'acide gras et d'éthers de glycérol éventuellement alcoxylés ; - les esters d'acide gras et d'éthers de sorbitol alcoxylés ; - le diméthicone copolyol ; - le diméthicone copolyol benzoate ; - les copolymères d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène ; - et leur(s) mélange(s) ; - ledit (lesdits) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C est (sont) choisi(s) parmi : - les éthers de glycérol alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs oxyéthylènes ; -les alcools gras en C12-C22 alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs oxyéthylènes ; - les esters d'acide gras C12-C22 et d'éthers de glycérol alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs oxyéthylènes ; - et leur(s) mélange(s) ; - ledit (lesdits) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C est (sont) choisi(s) parmi les alcools gras en C12-C22 alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs oxyéthylènes, de préférence parmi les alcools gras en C16-C18 alcoxylés comportant de 10 à 50 motifs oxyéthylènes ; - la teneur totale en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C est inférieure ou égale à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, mieux à 2% en poids, de préférence à 1% en poids, en particulier inclusivement comprise entre 0.1 % et 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; - la teneur totale en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C et la teneur totale en cire(s) sont telles que le ratio pondéral en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C sur la (les) cire(s) est inférieur à 1/10, de préférence à 1/20, plus préférentiellement à 1/50, en particulier compris inclusivement entre 1/10 et 1/100 ; - la composition ne comprend pas d'agent tensioactif anionique, cationique ou amphotère ; - (les) acide(s) amine(s) basique(s) est (sont) de préférence choisi(s) parmi l'arginine, l'histidine, la lysine, et leur(s) mélange(s), de préférence comprend l'arginine ; - la teneur totale en acide(s) aminé(s) basique(s) est supérieure ou égale à 0.1 % en poids par rapport au poids total de la composition, préférentiellement va de 0.5 à 4 % en poids par rapport au poids total de la composition ; - ledit (lesdits) tensioactif(s) non ionique(s) a (ont) une valeur H LB au sens de Griffin, à 25°C, supérieure ou égale à 10, encore plus préférentiellement à 12 ; - la composition cosmétique ne contient pas d'acide gras en C16-022 sous forme acide, en particulier ne contient pas d'acide stéarique sous forme acide (i.e. sous forme non neutralisée par un sel); - la composition cosmétique comprend au moins un polymère filmogène hydrophile ou lipophile, de préférence un polymère filmogène hydrophile ; - ladite composition est exempte d'huile ou solvant organique ; - la composition cosmétique comprend au moins une huile volatile, ou non, par exemple hydrocarbonée ; - ladite composition comprend au moins une huile non volatile, ou non, par exemple hydrocarbonée ; - la composition cosmétique comprend au moins une matière colorante pulvérulente choisie parmi les pigments, et de préférence choisie parmi les oxydes métalliques, en particulier les oxydes de fer et les oxydes de titane ; - Le (les) oxyde(s) métallique(s) est (sont) de préférence présent(s) à une teneur supérieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, avantageusement comprise inclusivement entre 3 et 15% en poids par rapport au poids total de la composition ; - la composition présente un pH neutre ou basique, de préférence compris entre 7 et 9 ; - la composition est une composition de maquillage, une base de maquillage, une composition dite « top-coat » à appliquer sur un maquillage, ou une composition de traitement cosmétique, de soin, des fibres kératiniques ; - ladite composition présente une viscosité à 20°C comprise entre 30 et 300 poises, mieux entre 60 et 150 poises. La mesure de viscosité est effectuée à 20°C, à l'aide d'un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d'un mobile n°4, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile (temps au bout duquel on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation du mobile), à un cisaillement de 200s-1. D'autres caractéristiques, propriétés et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Phase aqueuse La composition selon l'invention comprend une phase aqueuse, qui peut former une phase continue de la composition. La phase aqueuse comprend de l'eau. Elle peut également comprendre au moins un solvant hydrosoluble. Par "solvant hydrosoluble", on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante (20 °C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg), et miscible à l'eau. Les solvants hydrosolubles utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent en outre être volatils. Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l'invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol et l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol. La phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant miscible à l'eau) est généralement présente dans la composition selon la présente demande en une teneur allant de 20 à 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 25 à 80 % en poids, préférentiellement allant de 30 à 70 % en poids, et mieux de 45 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition. Phase grasse Une phase grasse conforme à l'invention comporte avantageusement au moins une cire, choisie parmi au moins une cire apolaire, au moins une cire polaire, et leur(s) mélange(s). Cette phase grasse peut également comporter des constituants notamment choisis parmi au moins une huile volatile, au moins une huile non volatile additionnelle, des corps gras pâteux, et leur(s) mélange(s). De préférence, la phase grasse est constitué majoritairement de cires et encore plus préférentiellement exclusivement de cires. Selon un mode de réalisation préféré, la phase grasse comporte au moins 75% en poids de cire(s), plus préférentiellement encore au moins 90% en poids de cires, par rapport au poids total de la phase grasse. Cire(s) La (ou les) cire(s) considérée(s) dans le cadre de la présente invention est (sont) d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (20° C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu'à 200°C et notamment jusqu'à 120°C. En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur ou égal à 45°C, et en particulier supérieur ou égal à 55°C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments. De préférence, les cires comportent au moins une partie cristallisable, visible par observations en diffraction de rayons X. De préférence, les cires présentent une enthalpie de fusion A.Hf supérieure ou égale à 70 J/g. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 120 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C / minute, puis est refroidi de 120 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C / minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 120 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C / minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure les paramètres suivants : - le point de fusion (Tf) de la cire, tel que précédemment évoqué correspondant à la température du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température, - A.Hf : l'enthalpie de fusion de la cire correspondant à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue. Cette enthalpie de fusion de la cire est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. La ou les cire(s) peut (peuvent) être hydrocarbonée(s), fluorée(s) et/ou siliconée(s) et être d'origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. La ou les cire(s) peut (peuvent) être présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, elle(s) est (sont) présente(s) en une teneur allant de 22 à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition, mieux de 25 à 35 % en poids par rapport au poids total de composition. Une composition selon l'invention comporte avantageusement au moins une au moins une cire apolaire et au moins une cire polaire. Cires apolaires : Une composition selon l'invention comprend avantageusement au moins une cire apolaire. Par « cire apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont le paramètre de solubilité calculé au-delà de son point de fusion tel que défini ci-dessous, Sa est égal à 0 (J/cm3)%. La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de solubilité tridimensionnel de HANSEN sont décrits dans l'article de C. M. HANSEN : "The three dimensionnai solubility parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Selon cet espace de Hansen : - SD caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ; - 8p caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interactions de KEESOM entre dipôles induits et dipôles permanents; - Sh caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; - Sa est déterminé par l'équation : Sa = (8p2 + 8112)% Les paramètres 8p Sh , 81, et Sa sont exprimés en (J/cm3)%. Les cires apolaires sont en particulier les cires hydrocarbonées constituées uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogène et exempte d'hétéroatomes tel que N, O, Si et P. En particulier, par cire apolaire, on entend une cire qui est constituée uniquement de cire apolaire et pas un mélange qui comprendrait également d'autres types de cires qui ne sont pas des cires apolaires. A titre illustratif des cires apolaires convenant à l'invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyéthylène, et leur(s) mélange(s). Comme cire de polyéthylène, on peut citer PERFORMALENE 500-L POLYETHYLENE et PERFORMALENE 400 POLYETHYLENE commercialisés par New Phase Technologies. Comme ozokérite on peut citer l'OZOKERITE WAX SP 1020 P. Comme cires microcristallines pouvant être utilisées, on peut citer MU LTIVVAX W 445® commercialisé par la société SONNEBORN et MICROWAX HW® et 20 BASE WAX 30540® commercialisés par la société PARAMELT. Comme microcires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention en tant que cire apolaire, on peut citer notamment les microcires de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 25 200®, 220®, 220L® et 250S® par la société MICRO POWDERS. De façon préférée, la composition selon l'invention comprend une teneur en cire(s) apolaire(s) supérieure ou égale à 7 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention comprend avantageusement une teneur en 30 cire(s) apolaire(s) allant de 10 à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition, mieux de 12 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Ladite composition comprend au moins 20% en poids de cire(s) apolaire(s), de préférence au moins 40 % en poids de cire(s) apolaire(s), par rapport au poids total de cire(s). Cire polaire Une composition selon l'invention comprend avantageusement au moins une cire polaire. Par cire « polaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont le paramètre de solubilité calculé au delà de son point de fusion Sa est différent de 0 (J/cm3)%. En particulier, par cire « polaire », on entend une cire dont la structure chimique est formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome fortement électronégatif tel qu'un atome d'oxygène, d'azote, de silicium ou de phosphore. La (Les) cire(s) polaire(s) peut (peuvent) notamment être hydrocarbonée(s), fluorée(s) ou siliconée(s), de préférence hydrocarbonées. Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. Par « cire hydrocarbonée », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. A titre de cire polaire hydrocarbonée, on préfère en particulier une cire choisie parmi les cires ester et les cires alcool, plus préférentiellement les cires ester. Par « cire ester », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Par « cire alcool », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. On peut notamment utiliser de préférence en tant que cire ester telles que celles choisies parmi : i) les cires de formule R1COOR2 dans laquelle R1 et R2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d'atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que O, N ou P et dont la température de point de fusion varie de 25 à 120 °C. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-040 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d'alkyle en C20-040. De telles cires sont notamment vendue sous les dénominations « Kester Wax K 82 P® », « Hydroxypolyester K 82 P® », « Kester Wax K 80 P® », ou « KESTER WAX K82H » par la société KOSTER KEUNEN. On peut également utiliser un montanate (octacosanoate) de glycol et de butylène glycol tel que la cire LICOWAX KPS FLAKES (nom INCI : glycol montanate) commercialisée par la société Clariant. ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S® par la société HETERENE, iii) les cires diesters d'un diacide carboxylique de formule générale R3-(-000-R4-000- R5), dans laquelle R3 et R5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C4-030 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R4 représente un groupe aliphatique en C4-030 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ramifié pouvant contenir ou non 1 ou plusieurs insaturations, et de préférence linéaire et insaturé, iv) On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32, par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique, telles que celles vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190 et les cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique telle que celle vendue SOUS la dénomination "PHYTOWAX Olive 18 L 57" ou bien encore ; y) la cire d'abeille, la cire d'abeille synthétique, la cire d'abeille polyglycérolée, la cire d'abeille estérifiée avec un groupement oxyéthyléné, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline oxypropylénée, la cire de son de riz, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon ; la cire de sumac; la cire de montan, la cire d'Orange, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée ; vi) et leur(s) mélange(s). Selon un autre mode de réalisation, la cire polaire peut être une cire alcool. Par « cire alcool », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. A titre de cire alcool, on peut citer par exemple la cire Performacol 550-L Alcohol de New Phase Technologie. Selon un second mode de réalisation, la cire polaire peut être siliconée comme la cire d'abeille siliconée, ou une alkyl diméthicone comme la C30-45 alkyl diméthicone commercialisée sous la référence SF1642 par Momentive Performance Materials. De façon préférée, la composition selon l'invention comprend une teneur en cire(s) polaire(s) supérieure ou égale à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et avantageusement en cire hydrocarbonée polaire. La composition selon l'invention comprend avantageusement une teneur en cire(s) polaire(s) allant de 10 à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition, mieux de 12 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Une composition selon l'invention comporte avantageusement au moins 50% en poids de cire(s) polaire(s), par rapport au poids total de cire(s). La teneur totale en cire(s) apolaire(s) et la teneur totale en cire(s) polaire(s) sont telles que le ratio pondéral en cire(s) apolaire(s) sur cire(s) polaire(s) est supérieur ou égal à 1/3. Huile ou solvant organique Les compositions selon l'invention peuvent comprendre au moins une huile ou solvant organique. Les compositions selon l'invention peuvent en particulier comporter au moins une huile choisie parmi au moins une huile non volatile, au moins une huile volatile, et leur mélange. Huile non volatile Par « huile » on entend un corps gras liquide à température ambiante (20°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante (20°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). Plus précisément, une huile non volatile présente une vitesse d'évaporation strictement inférieure à 0.01 mg/cm2/min. Pour mesurer cette vitesse d'évaporation on introduit dans un cristallisoir, de diamètre 7 cm, placée sur une balance se trouvant dans une grande enceinte d'environ 0.3m3 régulée en température, à une température de 25°C, et en hygrométrie, à une humidité relative de 50%, 15g d'huile ou de mélange d'huile à tester. On laisse le liquide s'évaporer librement, sans l'agiter, en assurant une ventilation par un ventilateur (PAPST-MOTOREN, référence 8550 N, tournant à 2700 tours par minute) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant ladite huile ou ledit mélange, les pales étant dirigées vers le cristallisoir et à une distance de 20cm par rapport au fond du cristallisoir. On mesure à intervalles réguliers la masse d'huile restant dans le cristallisoir. Les vitesses d'évaporation sont exprimées en mg d'huile évaporée par unité de surface (cm2) et par unité de temps (minute). Ladite au moins une huile non volatile peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées et les huiles siliconées, et leurs mélanges, de préférence parmi les huiles hydrocarbonées. Les huiles non volatiles hydrocarbonées convenant à la présente invention peuvent en particulier être choisies parmi : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C28, ces derniers pouvant être linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de palme, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations de Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Sasol ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique autres que les polymères selon l'invention, tels que la vaseline, les polybutènes, les polydécènes, le squalane, et leurs mélanges ; - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit k 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, les décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol - les alcools gras liquides à température ambiante (20 °C) et pression atmosphérique (760 mm Hg) à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2- hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2-undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique et leurs mélanges. Les huiles non volatiles siliconées convenant à la présente invention peuvent en particulier être choisies parmi : - les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates. Une composition selon l'invention comporte éventuellement au moins une huile non volatile hydrocarbonée d'origine végétale, telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C28, en particulier l'huile de palme et de jojoba. Une composition selon l'invention est de préférence exempte d'huile(s) non volatile(s) siliconée(s). Une composition selon l'invention est de préférence exempte d'huile non volatile. Toutefois, la teneur totale en huile(s) non volatile(s) dans une composition conforme à l'invention peut aller de 0,01 à 10 % en poids, en particulier de 0,1 à 8 % en poids, et de préférence de 0,25 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l'invention comprend moins de 5% en poids d'huile(s) non volatile(s) par rapport au poids total de la composition. Huile volatile La composition selon l'invention peut comprendre au moins une huile volatile. Par "huile volatile", on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante (20°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante (20 °C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). Plus précisément, une huile volatile présente une vitesse d'évaporation comprise entre 0.01 et 200 mg/cm2/min, bornes incluses. Cette huile volatile peut être hydrocarbonée. L'huile volatile hydrocarbonée peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 7 à 16 atomes de carbone. La composition selon l'invention peut contenir un ou plusieurs alcane(s) ramifié(s) volatil(s). Par « un ou plusieurs alcane(s) ramifié(s) volatil(s) », on entend indifféremment « une ou plusieurs huile alcane(s) ramifié(s) volatile(s) ». Comme huile volatile hydrocarbonée ayant de 7 à 16 atomes de carbone, on peut citer notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C16, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 comme le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. De préférence, l'huile volatile hydrocarbonée ayant de 8 à 16 atomes de carbone est choisie parmi l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et leurs mélanges, et est notamment l'isododécane. La composition selon l'invention peut contenir un ou plusieurs alcane(s) linéaire(s) volatil(s). Par « un ou plusieurs alcane(s) linéaire(s) volatil(s) », on entend indifféremment « une ou plusieurs huile alcane(s) linéaire(s) volatile(s) ». Un alcane linéaire volatil convenant à l'invention est liquide à température ambiante (20 °C) et à la pression atmosphérique (760 mm Hg). Par « alcane linéaire volatil » convenant à l'invention, on entend un alcane linéaire cosmétique, susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante (20°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg, c'est-à-dire 101 325 Pa), liquide à température ambiante (20°C), ayant notamment une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 15 mg/cm2/min, à température ambiante (20°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). Les alcanes linéaires, de préférence d'origine végétale, comprenant de 7 à 15 atomes de carbone, en particulier de 9 à 14 atomes de carbone, et plus particulièrement de 11 à 13 atomes de carbone. A titre d'exemple d'alcane linéaire convenant à l'invention, on peut mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO 2007/068371, ou W02008/155059 (mélanges d'alcanes distincts et différant d'au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d'alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d'huile de coprah ou de palme. A titre d'exemple d'alcane linéaire convenant à l'invention, on peut citer le n-heptane (C7), le n-octane (C8), le n-nonane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (C11), le n- dodécane (C12), le n-tridécane (C13), le n-tétradecane (C14), le -pentadécane (C15), et leurs mélanges, et en particulier le mélange de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) décrit à l'exemple 1 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis. On peut également citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges. On pourra utiliser l'alcane linéaire seul ou en mélange d'au moins deux alcanes distincts et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, et notamment un mélange d'au moins deux alcanes linéaires comportant de 10 à 14 atomes de carbone distincts et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 2, et en particulier un mélange d'alcanes linéaires volatiles C11/C13 ou un mélange d'alcanes linéaires C12/C14, en particulier un mélange n-undécane/n-tridécane (un tel mélange peut être obtenu selon l'exemple 1 ou l'exemple 2 du WO 2008/155059). En variante ou de façon additionnelle, la composition réalisée peut comprendre au moins une huile ou solvant siliconée volatile, compatible avec une utilisation cosmétique. Par huile siliconée, on entend une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O. Selon un mode de réalisation, ladite composition comprend moins de 10% en poids d'huile(s) siliconée(s) volatiles, par rapport au poids total de la composition, mieux moins de 5% en poids, voire est exempte d'huile siliconée volatile. Comme huile volatile siliconée, on peut citer les polysiloxanes cycliques, les polysiloxanes linéaires et leurs mélanges. Comme polysiloxanes volatiles linéaires, on peut citer l'hexamethyldisiloxane, l'octamethyltrisiloxane, le decamethyltetrasiloxane, le tetradecamethylhexasiloxane et l'hexadecamethylheptasiloxane. Comme polysiloxanes volatiles cycliques, on peut citer l'hexamethylcyclotrisiloxane, l'octamethylcylotetrasiloxane, le decamethylcyclopentasiloxane et le dodecamethylcyclohexasiloxane. En variante ou de façon additionnelle, la composition réalisée peut comprendre au moins une huile volatile fluorée. Par huile fluorée, on entend une huile contenant au moins un atome de fluor. Comme huile volatile fluorée, on peut citer le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane, et leurs mélanges. Une composition selon l'invention est de préférence exempte d'huile volatile. Toutefois, au moins huile volatile peut être présente en une teneur totale allant de 0.05% à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0.1% à 15% en poids, et préférentiellement allant de 0.1% à 10% en poids. En particulier, l'huile volatile peut être présente allant de 0.5 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l'invention comprend moins de 5% en poids d'huile(s) volatile(s) par rapport au poids total de la composition. Corps gras pâteux Une composition selon l'invention peut comporter au moins un corps gras pâteux. Par "corps gras pâteux" au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 23 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 23 °C peut représenter 9 à 97 % en poids du composé. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. De préférence, les corps gras pâteux présentent une température de fin de fusion inférieure à 60°C. De préférence, les corps gras pâteux présentent une dureté inférieure ou égale à 6 M Pa. De préférence, les corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline, visible par caractérisations en diffraction de rayons X. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments. Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux préalablement chauffé à 80°C et prélevés sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats. Les mesures sont réalisées sur le calorimètre suscité. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première montée en température allant de 20 °C à 80 °C, à la vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis est refroidi de 80 °C à -80 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80 °C à 80 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de pâteux ou de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu. La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le composé pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le composé pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est égale à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue à l'aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du composé, de préférence de 50 à 100 %, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie 15 de fusion consommée à 23 °C. Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Le corps gras pâteux est placé dans un moule de 75mm de diamètre qui est 20 rempli à environ 75% de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d'abord mis en température à 80°C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80 °C à 0 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0 °C pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant 25 de 0 °C à 20 °C, à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20 °C pendant 180 minutes. La mesure de la force de compression est réalisée avec le texuromètre TA/TX2i de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2mm de diamètre pour les matières premières 30 très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12mm de diamètre pour les matières premières peu rigides ; La mesure comporte 3 étapes : une première étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans le corps gras pâteux à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; une seconde étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin une 3ème étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde (force négative). La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le corps gras pâteux. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou MPa. Le corps gras pâteux est de préférence choisi parmi les composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un composé pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le composé pâteux est avantageusement choisi parmi - la lanoline et ses dérivés ; - la vaseline, en particulier celle dont le nom I NCI est petrolatum et commercialisé sous le nom ULTIMA WHITE PET USP par la société Perenco, - les éthers de polyol choisis parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol, les éthers d'alcool gras et de sucre, et leurs mélanges, l'éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 0E) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l'éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société Vevy, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d'huile de soja. - les composés silicones polymères ou non - les composés fluorés polymères ou non - les polymères vinyliques, notamment: - les homopolymères et les copolymères d'oléfines - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en Cg-030 - les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en 08-030 - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C8-030, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-050, - les esters, - et/ou leurs mélanges. Le composé pâteux est de préférence un polymère, notamment hydrocarboné. Parmi les polyéthers liposolubles, on préfère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue chaîne sont disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1.000 à 10.000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 0E) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9 par Akzo Nobel. Parmi les esters, on préfère notamment : les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique et l'acide isostéarique et l'acide 12- hydroxystéarique, de préférence tel que le bis-diglycéryl polyacyladipate-2 commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société Sasol, - le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par Alzo, - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, tel que par exemple les triglycérides d'acide gras, notamment en 010- 018, partiellement ou totalement hydrogénés tels que ceux commercialisés sous la référence Softisan 100 par la société Sasol, - les esters de pentaérythritol et leurs mélanges. - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate, de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature INCI suivante : le bis- béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), le phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S), et leurs mélanges, - le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, - le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, - et leurs mélanges. Parmi les composés pâteux, on choisira de préférence le bis- béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimère dilinoléyl, le bis-diglycéryl polyacyladipate-2, l'huile de ricin hydrogénée dimère dilinoléate par exemple le RISOCAST-DA-L vendu par KOKYU ALCOHOL KOGYO, l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée par exemple le SALACOS HCIS (V-L) vendu par NISSHIN OIL, le beurre de mangue, le beurre de karité, les copolymères de vinylpyrrolidone/eicosène, ou leur(s) mélange(s). Une composition selon l'invention est de préférence exempte de corps gras pâteux. Toutefois, une composition selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs corps gras pâteux à une teneur totale supérieure ou égale à 0.01% en poids par rapport au poids total de la composition, par exemple comprise entre 0.1 et 5% en poids par rapport au poids totale de la composition. Système émulsionnant Les compositions selon l'invention comprennent un système émulsionnant principal comportant au moins un agent tensioactif non ionique de valeur HLB, au sens de Griffin, à 25°, supérieure ou égale à 8, et au moins un acide aminé basique. Selon l'invention, dans laquelle la teneur totale en acide(s) aminé(s) basique(s) et la teneur totale en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C sont telles que le rapport pondéral de l' (des) acide(s) aminé(s) basique(s) sur l' (les) agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C est supérieure ou égale 1, préférentiellement allant de 1.5 à 10, plus préférentiellement encore de 2 à 8. Par « système émulsionnant principal », on entend un système qui, en son absence, ne conduit pas à la formation d'une composition stable. Par « stable », on entend avantageusement une composition qui, après avoir été placée dans une étuve à 45°C pendant deux mois, ne présente pas, après retour à température ambiante, de grains perceptibles au toucher, lorsqu'une couche fine de la composition est cisaillée entre les doigts. Agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de HLB supérieure ou égale à 8 Une composition selon l'invention comporte au moins un agent tensioactif non ionique de valeur HLB au sens de Griffin, à 25°C, supérieure ou égale à 8, de préférence strictement supérieure à 8, plus préférentiellement supérieure ou égale à 10, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 12. La valeur HLB selon GRIFFIN est définie dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256. On peut se reporter au document « Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER », volume 22, p. 333-432, Sème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions émulsionnantes des agents tensioactifs, en particulier p. 347-377 de cette référence, pour les agents tensioactifs non ioniques. L' (Les) agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de HLB supérieure à 8 à 25 °C est (sont) de préférence choisi(s) parmi : - les éthers de glycérol alcoxylés, en particulier oxyéthylénés, pouvant comporter de 5 à 100 motifs oxyéthylènes; - les alcools alcoxylés, en particulier oxyéthylénés, pouvant comporter de 5 à 100 motifs oxyéthylènes, en particulier les alcools gras, notamment en C8-C24, et de préférence en C12-C22, éthoxylés tels que l'alcool stéarylique éthoxylé à 20 motifs oxyéthylène (nom CTFA "Steareth-20 ") comme le BRIJ 78 commercialisé par la société UNIQEMA, l'alcool cétylique éthoxylé à 20 groupes oxyéthylénés (nom CTFA "Ceteth- 20"), l'alcool cétéarylique éthoxylé à 30 motifs oxyéthylène (nom CTFA "Ceteareth-30 ") et le mélange d'alcools gras en C12-015 comportant 7 motifs oxyéthylène (nom CTFA "012_ 15 Pareth-7") comme celui commercialisé sous la dénomination NEODOL 25-7® par SHELL CHEMICALS ; - les esters d'acide gras, notamment en C8-024, et de préférence en C16-022, et de polyéthylène glycol (ou PEG) (pouvant comprendre de 5 à 100 motifs oxyéthylène), tels que le stéarate de PEG-50 et le monostéarate de PEG-40 commercialisé sous le nom MYRJ 52P® par la société UNIQEMA, ou encore le stéarate de PEG-75 ; - les esters d'acide gras, notamment en C8-024, et de préférence en C12-022, et d'éthers de glycérol de préférence alcoxylés, en particulier oxyéthylénés (pouvant comporter de 5 à 100 motifs oxyéthylène), comme le monostéarate de glycéryle polyoxyéthyléné à 200 motifs oxyéthylène, vendu sous la dénomination Simulsol 220 TM® par la société SEPPIC ; le stéarate de glycéryle polyoxyéthyléné à 30 motifs oxyéthylène comme le produit TAGAT S® vendu par la société GOLDSCHMIDT, l'oléate de glycéryle polyoxyéthyléné à 30 motifs oxyéthylène comme le produit TAGAT O® vendu par la société GOLDSCHMIDT, le cocoate de glycéryle polyoxyéthyléné à 30 motifs oxyéthylène comme le produit VARIONIC LI 13® vendu par la société SHEREX, l'isostéarate de glycéryle polyoxyéthyléné à 30 motifs oxyéthylène comme le produit TAGAT L® vendu par la société GOLDSCHMIDT et le laurate de glycéryle polyoxyéthyléné à 30 motifs oxyéthylène comme le produit TAGAT I® de la société GOLDSCHMIDT ; - les esters d'acide gras, notamment en C8-024, et de préférence en C16-022, et d'éthers de sorbitol alcoxylés, en particulier oxyéthylénés (pouvant comporter de 5 à 100 motifs oxyéthylène), comme le polysorbate 60 vendu sous la dénomination Tween 60® par la société UNIQEMA ; - le diméthicone copolyol, tel que celui vendu sous la dénomination Q2-5220® par la société DOW CORNING ; - le diméthicone copolyol benzoate tel que celui vendu sous la dénomination FINSOLV SLB 101® et 201® par la société FINTEX ; - les copolymères d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène, également appelés polycondensats 0E/OP, et leurs mélanges. Les polycondensats 0E/OP sont plus particulièrement des copolymères 2 9 84 118 30 consistant en des blocs polyéthylène glycol et polypropylène glycol, comme par exemple les polycondensats tribloc polyéthylène glycol/polypropylène glycol/polyéthylène glycol. Ces polycondensats tribloc ont par exemple la structure chimique suivante : H-(0-CH2-CH2)a-(0-CH(CH3)-CH2)b-(0-CH2-CH2),-OH, 5 formule dans laquelle a va de 2 à 120, et b va de 1 à 100. Les polycondensats 0E/OP ont de préférence une masse moléculaire moyenne en poids allant de 1 000 à 15 000, et mieux allant de 2 000 à 13 000. Avantageusement, lesdits polycondensats 0E/OP ont une température de trouble, à 10 g/I en eau distillée, supérieure ou égale à 20 °C, de préférence supérieure ou égale à 60 10 °C. La température de trouble est mesurée selon la norme ISO 1065. Comme polycondensat 0E/OP utilisable selon l'invention, on peut citer les polycondensats tribloc polyéthylène glycol/polypropylène glycol/ polyéthylène glycol vendus sous les dénominations SYNPERONIC® comme les SYNPERONIC PE/ L44® et SYNPERONIC PE/F127® par la société ICI. 15 Un système émulsionnant préféré de l'invention comprend plus particulièrement au moins un agent tensioactif non ionique de HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C choisi parmi les éthers de glycérol alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs oxyéthylènes, les alcools gras en C12-C22 alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs 20 oxyéthylènes, les esters d'acide gras C12-C22 et d'éthers de glycérol de préférence alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs oxyéthylènes, et leur(s) mélange(s). De préférence, le (les) agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C comprennent au moins un alcool gras en C12-C22 25 alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs oxyéthylènes, de préférence parmi les alcools gras en C16-Ci8alcoxylés comportant de 10 à 50 motifs oxyéthylènes. La teneur totale en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C et la teneur totale en cire(s) sont telles que le rapport pondéral de l' 30 (des) agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C sur la (les) cire(s) est inférieur ou égal à 1/10, de préférence à 1/20, plus préférentiellement encore à 1/50, en particulier compris inclusivement entre 1/10 et 1/100. En particulier, ce (ces) agents tensioactif(s) non ionique(s) de HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C peut (peuvent) être présent(s) à une teneur inférieure ou égale à 5 % en poids, de préférence à 2 % en poids, plus préférentiellement encore à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. De manière générale, ce (ces) agents tensioactif(s) non ionique(s) de HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C peut (peuvent) être présent(s) à une teneur allant de 0.1 % à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition. Acide(s) aminé(s) basique(s) L' (les) acide(s) amine(s) basique(s) conforme(s) à l'invention est (sont) de préférence choisi(s) parmi l'arginine, l'histidine, la lysine, et leur(s) mélange(s). Ce (ces) acide(s) aminés(s) basique(s) peut (peuvent) être sous forme d'isomère L ou D, de préférence sous forme d'isomère L. Selon un mode de réalisation préféré, l'acide aminé basique est l'arginine, de préférence la L-Arginine. La teneur totale en acide(s) aminé(s) basique(s), et en particulier en arginine, est de préférence supérieure ou égale à 0.1 % en poids, notamment comprise inclusivement entre 0.5 et 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Co-tensioactif(s) Une composition selon l'invention comporte avantageusement un ou plusieurs co-tensioactifs. Une composition selon l'invention comporte avantageusement au moins un co-tensioactif choisi parmi les alcools gras comprenant de 10 à 26 atomes de carbone, 25 mieux de 10 à 24 atomes de carbone et encore mieux de 14 à 22 atomes de carbone. La teneur totale en agent(s) co-tensioactif(s) est de préférence inclusivement comprise entre 0.01% et 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Agent(s) tensioactif(s) additionnel(s) 30 Une composition selon l'invention peut comporter un ou plusieurs agent(s) tensioactif(s) additionnel(s), distinct(s) du système émulsionnant sus-décrit. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention ne comporte pas d'agent(s) tensioactif(s) additionnel(s). De préférence, une composition selon l'invention ne comporte pas d'agent(s) tensioactif(s) additionnel(s) non ionique de valeur HLB au sens de Griffin à 25°C inférieur à 8, anionique, cationique ou amphotère. Un système émulsionnant préféré de l'invention comprend : - au moins un agent tensioactif non ionique de HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C comprenant au moins un alcool gras en C12-022 alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs oxyéthylènes à une teneur inférieure ou égale à 1 % en poids par rapport au poids total de la composition, - au moins un acide aminé basique, en particulier l'arginine, à une teneur supérieure ou égale à 1 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique ne contient pas d'acide gras en C16-022 sous forme acide, en particulier ne contient pas d'acide stéarique sous forme acide (i.e. sous forme non neutralisée par un sel); Selon un mode de réalisation particulier, la composition cosmétique selon la présente invention comprend moins de 1%, de préférence moins de 0,5% en poids de triéthanolamine, et mieux, est exempte de triéthanolamine. Selon un mode de réalisation particulier, la composition cosmétique selon la présente invention comprend moins de 1%, de préférence moins de 0,5% en poids de stéarate de triéthanolamine, et mieux, est exempte de stéarate de triéthanolamine. De préférence, une composition selon l'invention comprend moins de 2% en poids de système émulsionnant additionnel par rapport au poids total de la composition, voire moins de 1% en poids, et plus préférentiellement est exempte d'agent tensioactif additionnel. En particulier une composition selon l'invention est de préférence exempte d'agent tensioactif ionique additionnel, en particulier d'agent tensioactif anionique additionnel et d'agent tensioactif non ionique additionnel. Polymère filmogène Les compositions selon la présente demande comportent de préférence au moins un polymère filmogène hydrophile ou lipophile, de préférence hydrophile. Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un dépôt macroscopiquement continu, et de préférence un dépôt cohésif, et mieux encore un dépôt dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit dépôt peut être 2 9 8 4 1 1 8 33 isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit dépôt est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconnée. De façon générale, la teneur en matière sèche de "polymère filmogène" des compositions selon la présente demande va de 0,1 à 40 (:)/0, de préférence de 0,5 à 30 % 5 et mieux de 1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, Le polymère filmogène hydrophile peut être un polymère hydrosoluble ou se présenter en dispersion dans un milieu aqueux. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de 10 type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Comme exemples de polymères filmogènes hydrosolubles, on peut citer : - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ; 15 - les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères ou copolymères acryliques, tels que les polyacrylates ou les polyméthacrylates ; 20 - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; 25 - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques , - les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya, la gomme d'acacia ; - les alginates et les carraghénanes ; 30 - les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ; - la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ; - l'acide désoxyribonucléïque ; - les muccopolysaccharides tels les chondroïtines sulfate, et leurs mélanges. Le polymère filmogène peut être également présent dans la composition sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse, connue généralement sous le nom de latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les dénominations Neocryl XK-90®, Neocryl A1070®, Neocryl A-1090®, Neocryl BT-62®, Neocryl A-1079® et Neocryl A-523® par la société AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432® par la société DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD® ou Daitosol 5000 SJ® par la société DAITO KASEY KOGYO; Syntran 5760® par la société Interpolymer Allianz Opt® par la société Rohm and Haas ou encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations Neorez R-981® et Neorez R-974® par la société AVECIA-NEORESINS, les Avalure UR-405®, Avalure UR-410®, Avalure UR-425®, Avalure UR-450®, Sancure 875®, Avalure UR-445® et Sancure 2060® par la société NOVEON, Impranil 85® par la société BAYER, Aquamere H-1511® par la société HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQ® par la société Eastman Chemical Products, les dispersions vinyliques comme le Mexomère PAM®, les dispersions aqueuses de polyvinyl acétate comme le "Vinybran®" de la société Nisshin Chemical ou celles commercialisées par la société UNION CARBIDE, les dispersions aqueuses de terpolymère vinyl pyrrolidone, diméthylaminopropyl méthacrylam ide et chlorure de lauryldiméthylpropylméthacrylamidoammonium telles que le Styleze W-d'ISP, les dispersions aqueuses de polymères hybrides polyuréthane/polyacryliques telles que celles commercialisées sous les références "Hybridur®" par la société AIR PRODUCTS ou "Duromer®" de NATIONAL STARCH, les dispersions type core/shell : par exemple celles commercialisées par la société ATOFINA sous la référence Kynar (core : fluoréshell : acrylique) ou encore ceux décrits dans le document US 5 188 899 (core ; silice - shell : silicone) et leurs mélanges. Une composition selon l'invention peut également comprendre en variante de ou de façon additionnelle un polymère lipophile qui peut être en solution ou en dispersion dans une phase solvant non aqueuse. Matières colorantes Les compositions conformes à l'invention comprennent au moins une matière colorante. Cette (ou ces) matière(s) colorante(s) est (ou sont) de préférence choisie parmi les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et leurs mélanges. De préférence, les compositions selon l'invention comportent au moins une matière colorante pulvérulente. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres, de préférence parmi les pigments. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, des oxydes métalliques, en particulier le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer, de titane, ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le [3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. De préférence, les pigments contenus dans les compositions selon l'invention sont choisis parmi des oxydes métalliques. Ces matières colorantes peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 3 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, la (les) matières colorante(s) est (sont) choisi(s) parmi un ou plusieurs oxyde(s) métallique(s) présent(s) à une teneur supérieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, avantageusement comprise inclusivement entre 3 et 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Charges Les compositions conformes à l'invention peuvent également comprendre au moins une charge. Les charges peuvent être choisies parmi celles bien connues de l'homme du métier et couramment utilisées dans les compositions cosmétiques. Les charges peuvent être minérales ou organiques, lamellaires ou sphériques. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide comme le Nylon® commercialisé sous la dénomination Orgasol® par la société Atochem, de poly-p-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène comme le Téflon®, la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les micro sphères creuses polymériques expansées telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme celles commercialisées sous la dénomination d'Expancel® par la société Nobel Industrie, les poudres acryliques telles que celles commercialisées sous la dénomination Polytrap® par la société Dow Corning, les particules de polyméthacrylate de méthyle et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de MAPRECOS), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, et en particulier de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. On peut également utiliser un composé susceptible de gonfler à la chaleur et notamment des particules thermoexpansibles telles que les microsphères non expansées de copolymère de chlorure de vinylidène/d'acrylonitrile/méthacrylate de méthyle ou de copolymère d'homopolymère d'acrylonitrile comme par exemple celles commercialisées respectivement sous les références Expancel® 820 DU 40 et Expancele007VVU par la Société AKZO NOBEL. Les charges peuvent représenter de 0,1 à 25 %, en particulier de 0,2 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Fibres Les compositions conformes à l'invention peuvent également comprendre au moins une fibre qui permet une amélioration de l'effet allongeant. Dans le cas de la réalisation d'un top coat contenant des fibres destinées à revêtir une composition base coat conforme à l'invention, les inventeurs ont pu observer que l'huile non volatile selon l'invention facilitait le positionnement des fibres en bout des cils naturels. Par "fibre", il faut comprendre un objet de longueur L et de diamètre D tel que L soit très supérieur à D, D étant le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 à 2500, en particulier de 5 à 500, et plus particulièrement de 5 à 150. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou organisées par exemple tressées, creuses ou pleines. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser. En particulier, les fibres ont une longueur allant de 1 pm à 10 mm, en particulier de 0,1 mm à 5 mm et plus particulièrement de 0,3 mm à 3,5 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 2 nm à 500 pm, en particulier allant de 100 nm à 100 pm et plus particulièrement de 1 pm à 50 pm. Le poids ou titre des fibres est souvent donné en denier ou décitex et représente le poids en gramme pour 9 km de fil. Les fibres selon l'invention peuvent en particulier avoir un titre choisi dans la gamme allant de 0,15 à 30 deniers et notamment de 0,18 à 18 deniers. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être choisies parmi les fibres rigides ou non rigides, elles peuvent être d'origine synthétique ou naturelle, minérales ou organiques. Par ailleurs, les fibres peuvent être traitées ou non en surface, enrobées ou non, colorées ou non colorées. A titre de fibres utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les fibres non rigides telles que les fibres de polyamide (Nylon()) ou les fibres rigides telles que les fibres de polyimide-amide comme celles vendues sous les dénomination KERMEL®, KERMEL TECH® par la société RHODIA ou de poly-(p-phénylènetéréphtalamide) (ou d'aramide) notamment vendues sous la dénomination Kevlar ® par la société DUPONT DE NEMOURS. Les fibres peuvent êtres présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,01 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,1 % à 5 % en poids, et plus particulièrement de 0,3 % à 3 % en poids. Actifs cosmétiques Les compositions conformes à l'invention peuvent également comprendre au moins un actif cosmétique. Comme actifs cosmétiques pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l'invention, on peut citer notamment les antioxydants, les conservateurs, les parfums, les neutralisants, les émollients, les épaississants, les agents de coalescence, les plastifiants, les hydratants, les vitamines et les filtres en particulier solaires, et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. De préférence, la composition selon l'invention est non rincée. Avantageusement, la composition est une composition de maquillage et en particulier un mascara. ENSEMBLE Un ensemble de revêtement des fibres kératiniques adapté à l'invention peut comprendre un applicateur configuré pour appliquer ladite composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques, et le cas échéant un dispositif de conditionnement adapté à recevoir ladite composition. Applicateur L'applicateur peut comprendre des moyens permettant de lisser et/ou séparer les fibres kératiniques, telles que les cils ou les sourcils, notamment sous forme de dents, de poils ou autres reliefs. L'applicateur est agencé pour appliquer la composition sur les cils ou les sourcils, et peut comporter par exemple une brosse ou un peigne. L'applicateur peut encore être utilisé pour la finition du maquillage, sur une région des cils ou des sourcils maquillée ou chargée de la composition. La brosse peut comporter une âme torsadée et des poils pris entre les spires de l'âme, ou être réalisée autrement encore. Le peigne est par exemple réalisé d'une seule pièce par moulage de matière plastique. Dans certains exemples de réalisation, l'élément d'application est monté à l'extrémité d'une tige, laquelle peut être flexible, ce qui peut contribuer à améliorer le confort à l'application. Dispositif de conditionnement Le dispositif de conditionnement peut comprendre un récipient destiné à loger la composition de revêtement des fibres kératiniques. Cette composition peut alors être prélevée dans le récipient en immergeant l'applicateur dans celui-ci. Cet applicateur peut être solidaire d'un élément de fermeture du récipient. Cet élément de fermeture peut former un organe de préhension de l'applicateur. Cet organe de préhension peut former un capot à monter de façon amovible sur ledit récipient par tous moyens appropriés tels que par vissage, encliquetage, emmanchement ou autre. Un tel récipient peut donc loger de façon réversible ledit applicateur. Ce récipient peut être éventuellement équipé d'un essoreur adapté à débarrasser un surplus de produit prélevé par l'applicateur. Un procédé d'application de la composition selon l'invention sur les cils ou les sourcils peut également comporter les étapes suivantes : - former un dépôt de la composition cosmétique sur les cils ou les sourcils, - laisser le dépôt sur les cils ou les sourcils, le dépôt pouvant sécher. Il est à noter que selon un autre mode de réalisation l'applicateur peut former un récipient de produit. Dans un tel cas un récipient peut par exemple être prévu dans l'organe de préhension et un canal interne peut relier intérieurement cet organe de préhension aux éléments en reliefs d'application. Enfin il est à noter que l'ensemble de conditionnement et d'application peut se présenter sous la forme d'un kit, l'applicateur et le dispositif de conditionnement pouvant être logés séparément sous un même article de conditionnement. Les exemples précédents et suivants sont donnés à titre illustratif de la présente invention, et ne sauraient en limiter la portée. EXEMPLES 1/ Préparation d'une composition de mascara selon l'invention comparée à deux compositions de mascara hors invention. Phase Ingrédients Composition Composition Composition avec teneurs en selon comparative 1 comparative 2 pourcentage l'invention hors invention hors invention G Cire de Carnauba 7 7 7 G Cire d'abeille 8 8 8 G Cire de paraffine 13 13 13 G Steareth 20 (BRIJ 78 0.5 0.5 0 commercialisé par la société UNIQEMA) G Steareth 2 (BRIJ 72 0 0 0.5 commercialisé par la société UNIQEMA) G Pigment 8 8 8 A eau Qsp 100 Qsp100 Qsp100 A Hydroxyéthylcellulose 1 1 1 A Gomme acacia 4 4 4 A L-Arginine (de 1 0 1 AJINOMOTO) A Système qs qs conservateur qs Ces compositions ont été préparées comme suit : i. Préparation de la phase grasse (G) Dans un poêlon de 500mL à double enveloppe avec circulation d'huile chaude pour contrôler la température, les différentes cires sont fondues. On chauffe à environ 9698°C. Lorsque les cires sont fondues et homogénéisées, on ajoute les pigments puis homogénéise sous Moritz (agitation de type rotor stator). ii. Préparation de la phase aqueuse (A) On utilise un bécher de 600mL de forme haute. Dans ce bécher est agitée lentement au Rayneri, la quantité d'eau nécessaire, préalablement chauffée à la bouilloire électrique. Toujours sous agitation lente sont introduits successivement : les (co)polymères puis les agents tensioactifs. Entre chaque introduction il faut veiller à la bonne solubilisation du composé et à l'homogénéisation du milieu. On ajoute alors les conservateurs. La phase aqueuse est alors placée au bain marie (consigne 90-92°C) jusqu'à atteindre la température de 88-90°C. iii. Emulsification Lorsque les deux phases sont à la température souhaitée, on ajoute très lentement la phase aqueuse dans la phase grasse en augmentant progressivement l'agitation. L'agitation est maintenue pendant 10 minutes iv. Descente en température Après l'émulsification, le poêlon est placé au Rayneri muni alors d'une pâle papillon, celle-ci permet le malaxage et l'homogénéisation durant la descente en température à faible cisaillement. La vitesse d'agitation est faible pour ne pas incorporer de bulles d'air. Grâce au bain d'huile, on descend en température progressivement jusqu'à température ambiante (20°C) : par palier de 10°C. v. Fin de formulation Le mascara ainsi obtenu est transféré dans un bocal clos pour éviter son séchage au contact de l'air, il faut alors attendre 24h pour vérifier l'homogénéité de la formule et la bonne dispersion des pigments. 2/ Protocoles et Résultats Les compositions préparées sont ensuite observées au microscope, puis maquillées, par application de ces compositions à l'aide d'une brosse. Pour la composition comparative 1 hors invention, on observe un mascara de texture granuleuse et trop fluide. L'émulsion est irrégulière, ayant de nombreux amas de cires. Pour la composition comparative 2 hors invention qui utilise un agent tensioactif de valeur H LB au sens de Griffin inférieure à 8 à 25°C, on observe un mascara de texture épaisse et granuleuse, qui ne peut être maquillée, ni conditionnée. Pour la composition selon l'invention, on observe une texture crémeuse, lisse et noire. L'émulsion des cires est fine et régulière. Les pigments sont bien dispersés. La composition obtenue est de bonne brillance. Elle est agréable à l'application et confortable. Le maquillage est lisse et régulier. La frange de cils est bien déployée. En outre, ces compositions sont stables à 4 et 45°C pendant deux mois. Il est entendu que dans le cadre de la présente invention les pourcentages pondéraux donnés pour un composé ou une famille de composés, sont toujours exprimés en poids de matière sèche du composé en question. Dans toute la demande, le libellé « comprenant un » ou « comportant un » signifie « comprenant au moins un » ou « comportant au moins » un sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques du type émulsion, comportant : - une phase aqueuse, - au moins une cire, - un système émulsionnant comprenant : i) au moins un agent tensioactif non ionique de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C, et ii) au moins un acide aminé basique, dans laquelle la teneur totale en acide(s) aminé(s) basique(s) et la teneur totale en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C sont telles que le rapport pondéral de l' (des) acide(s) aminé(s) basique(s) sur l' (les) agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C est supérieure ou égale 1, préférentiellement allant de 1,5 à 10. 2. Composition selon la revendication 1, la ou les cire(s) est (sont) présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence à une teneur allant de 22 à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, comportant au moins une au moins une cire apolaire et au moins une cire polaire. 4. Composition selon la revendication 1, 2 ou 3, dans laquelle ladite composition comprend au moins 20% en poids de cire(s) apolaire(s), de préférence au moins 40 % en poids de cire(s) apolaire(s), par rapport au poids total de cire(s). 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une cire choisie parmi la cire de candelilla, la cire de carnauba, la cire d'abeille, la cire de paraffine, la cire de polyéthylène, la cire de riz, et leur(s) mélange(s). 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit (lesdits) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C est (sont) choisi(s) parmi : - les éthers de glycérol alcoxylés ; - les alcools alcoxylés ; - les esters d'acide gras et de polyéthylène glycol ; - les esters d'acide gras et d'éthers de glycérol éventuellement alcoxylés ; - les esters d'acide gras et d'éthers de sorbitol alcoxylés ; - le diméthicone copolyol ; - le diméthicone copolyol benzoate ; - les copolymères d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène ; - et leur(s) mélange(s). 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit (lesdits) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C est (sont) choisi(s) parmi : - les éthers de glycérol alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs oxyéthylènes ; -les alcools gras en C12-C22 alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs oxyéthylènes ; - les esters d'acide gras C12-C22 et d'éthers de glycérol alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs oxyéthylènes ; - et leur(s) mélange(s). 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit (lesdits) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C est (sont) choisi(s) parmi les alcools gras en C12-C22 alcoxylés comportant de 5 à 100 motifs oxyéthylènes, de préférence parmi les alcools gras en C16-C18 alcoxylés comportant de 10 à 50 motifs oxyéthylènes. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle dans laquelle la teneur totale en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C est inférieure ou égale à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférenceinclusivement compris entre 0.1 % et 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la teneur totale en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C et la teneur totale en cire(s) sont telles que le ratio pondéral en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C sur la (les) cire(s) est inférieur ou égal à 1/10. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l' (les) acide(s) amine(s) basique(s) est (sont) de préférence choisi(s) parmi l'arginine, l'histidine, la lysine, et leur(s) mélange(s), de préférence comprend l'arginine. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit (lesdits) tensioactif(s) non ionique(s) a (ont) une valeur HLB à 25°C supérieure ou égale à 10. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un polymère filmogène hydrophile. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une matière colorante choisie parmi une ou plusieurs matière(s) pulvérulente(s), de préférence des oxydes métalliques, et en particulier des oxydes de fer. 15. Procédé de revêtement des fibres kératiniques, en particulier de maquillage des cils, comprenant une étape d'application d'une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques selon l'une quelconque des revendications précédentes. 25 30