FR 2987217 A1 20130823 FR 1200462 A 20120216 BOITIER DE COMMANDE D'UN RESEAU DE LED DE PUISSANCE ET PROCEDE DE COMMANDE La présente invention concerne un boîtier de commande d'un réseau de diodes électroluminescentes de puissance, utilisé pour les luminaires, notamment pour les poteaux d'éclairage sur les voies publiques ou privées et pour les éclairages intérieurs de bureaux ou d'habitations. Dans la suite de la description et dans les revendications, on utilisera le terme « LED » pour définir les diodes électroluminescentes de puissance. Parmi les différents types de luminaires existants bien connu de l'homme du métier, l'un d'entre eux est constitué au moyen de LED. Les LED présentent pour avantage de permettre un éclairage d'excellente intensité lumineuse, tout en diminuant considérablement la consommation d'énergie, en comparaison aux luminaires équipés de lampes incandescentes, halogènes, à décharge ... Ces luminaires équipés de LED sont commandés électriquement au moyen d'un boîtier de commande qui est généralement dissimulé, par exemple à l'intérieur du mât d'un poteau d'éclairage ou encore dans un faux plafond voire une colonne montante, selon le type d'installation réalisé. Ces boîtiers de commande d'un réseau de LED sont configurés pour réguler l'intensité du courant d'alimentation dudit réseau de LED à une valeur définie de laquelle dépend l'intensité lumineuse du réseau de LED. Un premier mode de conception d'un boîtier de commande d'un réseau de LED, connu de l'homme du métier, est constitué d'un convertisseur à découpage AC/DC fixe en tension, suivi d'un convertisseur à découpage DC/DC régulé en courant. Un premier inconvénient de ce premier mode de conception est de générer un rayonnement électromagnétique sur les câbles de sortie qui sont connectés au réseau de LED, dû au découpage du convertisseur à découpage DC/DC régulé en courant. Il est donc nécessaire d'équiper les câbles de sortie de filtres électromagnétiques afin de limiter les perturbations électromagnétiques. Un second inconvénient de ce premier mode de conception est de disposer d'un mauvais rendement dû à la variation de tension aux bornes des LED par rapport à la tension fixe au secondaire du convertisseur AC/DC. En effet, lorsque la température des LED augmente, celle-ci entraîne une diminution de la tension aux bornes de ces LED. Un second mode de conception d'un boîtier de commande d'un réseau de LED, connu de l'homme du métier, est constitué d'un convertisseur à découpage AC/DC à tension fixe, suivi d'un convertisseur DC/DC linéaire en régulation. Ce second mode de conception présente pour avantage, en comparaison au premier mode de conception précité, de supprimer le rayonnement électromagnétique. Cependant, il présente pour inconvénient de n'être utilisable que pour des faibles courants d'alimentation des LED et avec un nombre de LED déterminé, car les pertes de rendement sont trop importantes lorsque la tension aux bornes des LED diminue, lors d'une montée en température desdites LED. Le mauvais rendement de ces deux modes de conception de boîtier de commande entraîne des échauffements qui nécessitent de refroidir de manière importante lesdits boîtiers de commande. Pour cela ces boîtiers de commande sont munis d'une coque métallique, en aluminium ou en acier, permettant de refroidir suffisamment les composants disposés à l'intérieur de cette coque. Ces composants sont en outre noyés dans de la résine afin d'assurer une parfaite isolation électrique et une étanchéité aux poussières et aux liquides et ainsi, de respecter les normes de sécurité. Cette conception à pour inconvénient d'augmenter le poids et le coût de fabrication du boîtier de commande. Le boîtier de commande d'un réseau de LED, objet de la présente invention, permet de pallier ces inconvénients précités. A cet effet, l'invention concerne un boîtier de commande d'un réseau de LED comprenant au moins : un convertisseur AC/DC variable en tension, configuré pour convertir une tension primaire alternative issue d'une source de tension, en une tension secondaire continue et pour régler la valeur de ladite tension secondaire continue à une valeur souhaitée ; un convertisseur DC/DC linéaire en courant branché à la suite du convertisseur AC/DC variable en tension, configuré pour convertir linéairement un courant primaire continu en un courant secondaire continu alimentant le réseau de LED et ; un module de régulation agencé entre le convertisseur AC/DC variable en tension et le convertisseur DC/DC linéaire en courant, et configuré pour agir sur le convertisseur AC/DC variable en tension et régler la valeur de la tension secondaire dudit convertisseur AC/DC en maintenant une différence de tension entre la tension primaire et la tension secondaire aux bornes du convertisseur DC/DC linéaire en courant, à une valeur inférieure ou égale à une tension déterminée selon laquelle les pertes de rendement dudit convertisseur DC/DC linéaire en courant sont atténuées, ceci pour une intensité secondaire souhaitée dudit convertisseur DC/DC linéaire en courant. Selon l'invention, l'utilisation du convertisseur DC/DC linéaire en courant présente pour avantage de supprimer les problèmes de rayonnement électromagnétique sur les câbles d'alimentation du réseau de LED, tandis que le module de régulation a pour effet d'éviter les pertes de rendement importantes dudit convertisseur DC/DC linéaire en courant grâce à un ajustement de la tension secondaire aux bornes du secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension, en fonction de la baisse de tension aux bornes des LED due à une élévation de température de celle-ci. Ainsi, on évite un échauffement du convertisseur DC/DC linéaire en courant. En outre, le boîtier de commande objet de l'invention permet de modifier la tension secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant en fonction du réglage de la tension secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension. Cela permet son utilisation pour des luminaires équipés d'un nombre de LED variable. En outre, on peut utiliser toute la plage de courant possible pour l'alimentation des LED. De manière préférentielle, la valeur de la différence de tension entre la tension primaire et la tension secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant est inférieure ou égale à 2 volts, pour une intensité secondaire souhaitée dudit convertisseur DC/DC linéaire en courant. Cette tension de 2 volts limite considérablement les pertes dans le convertisseur DC/DC linéaire en courant et par conséquent, évite sa montée en température. Selon un mode de conception du boîtier de commande d'un réseau de LED, objet de l'invention, le module de régulation comporte au moins un système de mesure de la différence de tension entre la tension secondaire et la tension primaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant, ledit système étant configuré pour transmettre une consigne fonction de cette différence de tension et, un microcontrôleur de gestion de puissance configuré pour au moins détecter le nombre de LED présent sur le réseau puis pour adapter la tension secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension, en fonction de la valeur souhaitée de l'intensité secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant et de ladite consigne. Selon un mode de conception du boîtier de commande d'un réseau de LED, objet de l'invention, celui-ci comprend un module d'identification radiofréquence, dit module RFID, connecté au module de régulation et configuré au moins pour transmettre audit module de régulation une consigne de réglage de l'intensité secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant, depuis un appareil émetteur/récepteur externe, par exemple un téléphone ou un ordinateur portable. Cela présente pour avantage de permettre le réglage de l'intensité souhaitée aux bornes des LED sans nécessité une connexion physique audit boîtier de commande, ce qui avantageux par exemple lorsque le boîtier est disposé à l'intérieur d'un mât de poteau électrique ou dans un faux plafond voire une colonne montante. Selon un mode de conception du boîtier de commande d'un réseau de LED, objet de l'invention, le module de régulation est configuré pour stocker des données qui peuvent être émises ou reçues par le biais du module RFID. Cela présente pour avantage, notamment, de permettre une traçabilité des différentes interventions réalisées sur ledit boîtier de commande ou sur le luminaire, par exemple lors des opérations de maintenance. Bien entendu on pourrait envisager un boîtier de commande d'un réseau de LED, objet de l'invention, équipé d'une connexion physique, en remplacement ou en complément du module RFID, permettant de raccorder un appareil externe pour la transmission et la réception de données, comme par exemple un téléphone ou un ordinateur portable. Selon un mode de conception du boîtier de commande d'un réseau de LED, objet de l'invention, le module de régulation est configuré pour recevoir une consigne d'un capteur crépusculaire externe et pour commander la tension secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension en fonction de ladite consigne. Selon un mode de conception du boîtier de commande d'un réseau de LED, objet de l'invention, le module de régulation est configuré pour recevoir une consigne d'au moins un , capteur de présence et pour commander la tension secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension en fonction de ladite consigne. Selon un mode de conception du boîtier de commande d'un réseau de LED, objet de l'invention, le module de régulation comporte des moyens de programmation des plages horaires de commande de la tension secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension. Cela évite l'ajout d'une horloge physique supplémentaire pour la gestion des plages horaires d'allumage du réseau de LED. Selon un mode de conception du boîtier de commande d'un réseau de LED, objet de l'invention, ledit boîtier de commande comprend un module de protection thermique configuré pour délivrer une consigne en fonction de la température à l'intérieur du boîtier, le module de régulation étant configuré pour limiter voire stopper la tension secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension en fonction de ladite consigne. Selon l'invention, le boîtier de commande d'un réseau de LED comprend une coque en polymère étanche à la poussière et aux liquides, dans laquelle sont intégrés tous les composants dudit boîtier de commande et, un système de refroidissement des composants également intégré à l'intérieur dudit boîtier. Cette conception est possible grâce à la réduction importante des pertes du convertisseur DC/DC linéaire en courant, et par conséquent des échauffements, ce qui permet de limiter les dimensions du système de refroidissement et de l'intégrer dans la coque du boîtier de commande. Cela permet de concevoir la coque du boîtier de commande en matériau polymère ou composite, tandis que les boîtiers de commande de l'art antérieur nécessitent une coque en métal afin de refroidir suffisamment les composants. L'utilisation d'un matériau polymère ou composite permet en outre d'isoler électriquement la coque du boîtier de commande. Selon un mode de conception préférentiel du boîtier de commande d'un réseau de LED, objet de l'invention, le système de refroidissement est une plaque d'aluminium. Selon un mode de conception du boîtier de commande d'un réseau de LED, objet de l'invention, celui-ci comprend un module radiofréquence à hautes fréquences, raccordé au module de régulation et configuré pour permettre la communication entre plusieurs boîtiers de commande de réseaux de LED, distants les uns des autres. Cela présente pour avantage de raccorder un ou seulement quelques-uns des boîtiers de commande des réseaux de LED constituant une installation d'éclairage, à des capteurs crépusculaires et à des capteurs de présence. L'invention concerne également un procédé de commande d'un réseau de LED. Selon l'invention, le procédé consiste à : convertir une tension primaire alternative en une tension secondaire continue au moyen d'un convertisseur AC/DC variable en tension ; convertir linéairement une intensité primaire continue en une intensité secondaire continue au moyen d'un convertisseur DC/DC linéaire en courant, le primaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant étant raccordé au secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension et le secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant étant raccordé au réseau de LED ; mesurer la différence de tension entre la tension primaire et la tension secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant ; - réguler, par le biais d'un module de régulation, la tension secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension, en fonction de l'intensité souhaitée aux bornes des LED et, en maintenant une différence de tension entre la tension primaire et la tension secondaire du convertisseur DC/DC de courant linéaire, à une valeur inférieure ou égale à une tension déterminée selon laquelle les pertes de rendement dudit convertisseur DC/DC linéaire en courant sont atténuées. Selon ce procédé objet de l'invention, la valeur de la différence de tension entre la tension primaire et la tension secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant, est de préférence inférieure ou égale à 2 volts. De préférence, selon le procédé objet de l'invention : on règle la tension secondaire du convertisseur AC/DC à une tension de 20 volts pendant une durée de 100 ms, ce qui évite les perturbations dans le convertisseur AC/DC variable en tension ; - on augmente ensuite progressivement la tension secondaire du convertisseur jusqu'à atteindre une intensité secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant égale à 10 mA, ce qui permet de détecter le nombre de LED présent sur le réseau ; - on adapte ensuite la tension secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension pour atteindre une valeur régulée souhaitée de l'intensité secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant. Cette régulation évite les hautes fréquences du courant et, donc, tout risque d'atteindre les limites des LED, ce qui permet d'optimiser la longévité desdites LED ; - et simultanément on régule la tension secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension en fonction de ladite intensité secondaire souhaitée et en maintenant la différence de tension entre la tension primaire et la tension secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant, à une valeur inférieure ou égale à une tension souhaitée permettant de réduire fortement les pertes dans le convertisseur DC/DC linéaire en courant et par conséquent limite les échauffements de ce convertisseur DC/DC linéaire en courant. Les caractéristiques objets de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de conception préférentiel du boîtier de commande, cette description s'appuyant sur des figures parmi lesquelles : La figure 1 illustre une vue d'ensemble d'un boîtier de commande selon l'invention ; - La figure 2 illustre un schéma de principe des composants du boîtier de commande ; Les figures 3 et 4 illustrent respectivement une courbe en tension et en courant aux bornes du secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant lors de l'allumage du boîtier de commande. Tel qu'illustré en figure 1, le boîtier de commande 1 d'un réseau de LED, objet de la présente invention, comprend une coque 2 qui est réalisée dans un matériau polymère ou composite, qui présente pour avantage d'être léger, peu coûteux à la fabrication et surtout d'assurer une isolation électrique du boitier de commande. Cette coque 2 présente de préférence une forme rectangulaire configurée pour renfermer la totalité des composants électroniques et mécaniques dudit boîtier de commande 1. De préférence la coque 2 comprend deux capots 3, 4 amovibles au niveau de ses extrémités longitudinales, ce qui permet éventuellement ' d'ouvrir le boîtier de commande 1 afin d'accéder aux composants qui le composent et d'effectuer sur ceux-ci diverses interventions, comme par exemple une opération de maintenance curative, lors d'une défaillance d'un des composants. Ces capots 3, 4 ferment la coque 2 de manière étanche à la poussière et aux liquides, grâce à des moyens d'étanchéités bien connus de l'homme de métier, comme par exemple des joints. On constate que l'un des capots 3 est équipé d'un presse-étoupe 5 qui permet le passage de manière étanche à la poussière et aux liquides, du câble d'alimentation électrique issu d'une source d'alimentation électrique externe, notamment le réseau électrique public. L'ouverture de ce capot 3 permet d'effectuer le raccordement de ce câble d'alimentation sur des moyens de raccordement (non illustrés) agencés à l'intérieur du boîtier de commande 1. Ces moyens de raccordement sont de préférence du type borne de raccordement électrique, ce qui présente pour avantage de réaliser facilement le branchement du câble d'alimentation électrique sur le boîtier de commande 1, directement sur le site lors de la mise en place de l'installation d'éclairage. Ces moyens de raccordement du câble d'alimentation électrique sont agencés sur une carte comportant un circuit imprimé sur laquelle sont disposés et connectés entre eux, par le biais dudit circuit imprimé, les différents composants électriques constituant le boîtier de commande 1. De même, on constate que le second capot 4 comprend des connecteurs électriques qui sont montés de manière étanche à la poussière et aux liquides sur ledit capot 4. Un premier type de connecteur électrique 6 permet le raccordement d'un capteur de température externe disposé au niveau du luminaire et détectant la température émise par les LED. Un second type de connecteur électrique 7 permet le raccordement d'un capteur crépusculaire détectant le niveau de luminosité externe. Un troisième type de connecteur électrique 8, 9 permet le raccordement d'un capteur de présence détectant le passage d'un individu. Le boîtier de commande 1 comporte de préférence deux connecteurs 8, 9 de ce troisième type. Un quatrième type de connecteur 10 constitue la sortie du boîtier de commande et permet le raccordement du câble d'alimentation du réseau de LED. Ces différents connecteurs 6, 7, 8, 9, 10 sont raccordés, par des liaisons filaires et par soudure, à la carte comportant le circuit imprimé. Le boîtier de commande 1 comprend différents modules électriques illustrés sur la figure 2. Ces différents modules électriques sont connus en soi de l'homme de métier qui pourra par conséquent les reproduire sur la base de ses connaissances techniques. Un premier module M1 est constitué d'un convertisseur AC/DC variable en tension 11, lequel est configuré, d'une part, pour transformer une tension primaire Vp1 alternative aux bornes du primaire de ce convertisseur 11, en une tension secondaire Vs1 continue aux bornes du secondaire dudit convertisseur 11 et, d'autre part, pour régler cette tension secondaire Vs1 continue, à une valeur souhaitée. L'entrée de ce premier module Ml, c'est-à-dire le primaire de ce convertisseur AC/DC variable en tension 11, est raccordée à une source d'alimentation électrique S par le biais d'un câble d'alimentation. La conception d'un tel premier module M1 est connue de l'homme de métier. Cette source d'alimentation électrique S est de préférence le réseau électrique public qui délivre une tension alternative de l'ordre de 240 V. Ce premier module M1 est suivi d'un second module M2, tel que schématisé en figure 2. Ce second module M2 est constitué d'un convertisseur DC/DC linéaire en courant 12 qui est configuré pour transformer de manière linéaire un courant primaire Ip2 continu aux bornes du primaire de ce convertisseur 12, en un courant secondaire Is2 continu aux bornes du secondaire dudit convertisseur 12. La sortie de ce second module M2, c'est-à-dire le secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12, est raccordée au réseau de LED, tel que schématisé sur la figure 2. La conception d'un tel second module M2 est connue de l'homme de métier. On comprend à la lecture de la figure 2, que la tension secondaire Vs1 aux bornes du secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension 11 est égale à la tension primaire Vp2 aux bornes du primaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12. De même, la tension secondaire Vs2 aux bornes du secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12 est égale à la tension VLED aux bornes du réseau de LED. Tel que schématisé sur la figure 2, le boîtier de commande 1 comprend un troisième module M3, dit module de régulation M3, qui est agencé entre le premier module M1 et le second module M2. Ce module de régulation M3 comprend un système de mesure 13 de la différence de tension AV entre la tension secondaire Vs2 et la tension primaire Vp2 aux bornes respectives du secondaire et du primaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12. En effet, lorsque le réseau de LED monte en température après un lapse de temps de fonctionnement, les tensions aux bornes des LED diminuent et par conséquent, la tension VLED aux bornes du réseau de LED correspondant à la tension secondaire Vs2, tel que précité, diminue également. Il en résulte donc une différence de tension AV qui génère des pertes dans le convertisseur DC/DC linéaire en courant 12. Le module de régulation M3 comprend un microcontrôleur de gestion de puissance constitué d'un microprocesseur 14, tel que schématisé sur la figure 2, qui est programmé pour agir sur le convertisseur AC/DC variable en tension 11 afin de régler la tension secondaire Vsl dudit convertisseur 11, en fonction de diverses consignes qu'il reçoit. Le système de mesure 13 dispose d'une sortie reliée à une entrée du microprocesseur 14. Ce système de mesure 13 est configuré pour transmettre une consigne au microprocesseur 14 lorsqu'il mesure une différence de tension AV. Le microprocesseur 14 comprend une sortie qui est reliée au premier module Ml. Ce microprocesseur 14 est configuré pour transmettre au convertisseur AC/DC variable en tension 11, une consigne de réglage de la valeur de la tension secondaire Vsl dudit convertisseur 11, en fonction, d'une part, de la valeur de réglage de l'intensité aux bornes du réseau de LED, laquelle correspond à l'intensité secondaire Is2 au secondaire du convertisseur linéaire en courant 12 et, d'autre part de la consigne transmise par le système de mesure 13 relative à la différence de tension AV. Cette consigne de réglage de la valeur de la tension secondaire Vsl transmise par le microprocesseur 14 a pour fonction de maintenir une différence de tension AV à une valeur inférieure ou égale à une tension déterminée selon laquelle les pertes au niveau du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12 sont minimisées, en vue de limiter les échauffements dudit convertisseur 12 et ainsi, du boîtier de commande 1. De préférence, le microprocesseur 14 est programmé pour régler la valeur de la tension secondaire Vsl du convertisseur AC/DC variable en tension 11 en maintenant une différence de tension AV inférieure ou égale à 2 Volts, en tenant compte de l'intensité souhaitée aux bornes du réseau de LED. Tel que schématisé en figure 2, le microprocesseur 14 reçoit des consignes issues d'un capteur de température externe Cl, d'un capteur crépusculaire C2 et de deux capteurs de présence C3, C4, lesdits capteurs étant connecté au microprocesseur 14 par le biais des connecteurs 6, 7, 8, 9. Le microprocesseur 14 est programmé pour commander la tension ' secondaire Vsl du convertisseur AC/DC variable en tension 11 en fonction de ces consignes reçues par les capteurs Cl, C2, C3, C4. Tel que schématisé sur la figure 2, le boîtier de commande 1 comprend un module d'identité radiofréquence, dit module RFID 15, qui est relié au microprocesseur 14. Ce module RFID 15 est configuré pour transmettre au microprocesseur 14 des données reçues d'un appareil émetteur, notamment un ordinateur portable ou un téléphone portable, sans connexion filaire entre ledit appareil et le boîtier de commande 1. Inversement, le microprocesseur 14 peut transmettre des données audit appareil. Ces données peuvent être la valeur souhaitée de réglage de l'intensité secondaire Is2 aux bornes du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12, correspondant à l'intensité aux bornes du réseau de LED, voire diverses données telles que des données relatives aux différentes interventions réalisées sur le boîtier de commande 1. Tel que schématisé sur la figure 2, le boîtier de commande 1 comprend un module de protection thermique 16, dit module CTN, qui est configuré pour transmettre une consigne au microprocesseur 14 lorsque la température à l'intérieur du boîtier de commande 1 est supérieure ou égale à une valeur de température déterminée, dépendant notamment des caractéristiques des composants choisis. Le microprocesseur 14 est programmé pour limiter la valeur de réglage de la tension secondaire Vsl du convertisseur AC/DC variable en tension 11, voire pour stopper complètement l'alimentation en fonction de la consigne issue du module de protection thermique 16. Tel que schématisé sur la figure 2, le boîtier de commande 1 comprend un module radiofréquence à haute fréquence 17, dit module RHF, qui est relié au microprocesseur 14. Ce module RHF 17 est configuré pour émettre des données issues du microprocesseur 14 vers les microprocesseurs des boîtiers de commande avoisinants, similaires, qui alimentent également des réseaux de LED avoisinants. Inversement, ce module RHF 17 est configuré pour recevoir des données issues des microprocesseurs des boîtiers de commande avoisinants et pour communiquer ces données au microprocesseur 14 du boîtier de commande 1. Tel que schématisé sur la figure 2, le boîtier de commande 1 comprend également un premier convertisseur AC/DC 18 configuré pour transformer la tension alternative au ' primaire dudit convertisseur 18, issue de la source de tension externe S, en une tension continue de 3,5 volts au secondaire dudit convertisseur 18, laquelle permet notamment l'alimentation du module RHF 17. Tel que schématisé sur la figure 2, le boîtier de commande 1 comprend également un second convertisseur AC/DC 19 configuré pour transformer la tension alternative au primaire dudit convertisseur 19, issue de la source de tension externe S, en une tension continue de 12 volts au secondaire dudit convertisseur 19, laquelle permet notamment l'alimentation du module RFID 16 et du microprocesseur 14. Tel qu'illustré sur la figure 1 le boîtier de commande 1 comprend une antenne 20 qui est reliée au module RHF 17 et qui garantit une bonne réception et transmission des données par ledit module RHF 17. Le microprocesseur 14 comprend en outre un programme de type horloge qui permet de déclencher de manière journalière, en tenant compte du jour calendaire, la commande et le réglage de la tension secondaire Vsl du convertisseur AC/DC variable en tension 11. Le microprocesseur 14 est programmé pour agir sur la tension secondaire Vsl du convertisseur AC/DC variable en tension 11, lorsqu'il reçoit une consigne d'allumage du réseau de LED, par l'un des modules CTN 16 ou RHF 17, par l'un des capteurs Cl, C2, C3, C4 voire par l'horloge interne dudit microprocesseur 14, de la manière suivante : Tout d'abord, tel qu'illustré en figure 3, le microprocesseur 14 règle la tension secondaire Vsl du convertisseur AC/DC variable en tension 11 à une valeur V1, de préférence égale à 20 volts, pendant une durée tl, de préférence égale à 100 ms. Cela présente pour avantage d'éviter les perturbations dans ledit convertisseur 11. A cet instant tl, l'intensité secondaire Is2 du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12 est toujours nulles, comme l'illustre la figure 4 ; Ensuite, tel qu'illustré sur les figures 3 et 4, le microprocesseur 14 augmente progressivement la tension secondaire Vsl du convertisseur AC/DC variable en tension 11 jusqu'à ce qu'il détecte une augmentation du courant secondaire Is2 au secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12 atteignant une valeur 11, de préférence égale à 10 mA. Le microprocesseur 14 est configuré pour atteindre cette valeur de l'intensité secondaire 1s2 de 10 mA au bout d'un lapse de temps t2. Durant cette étape, le microprocesseur 14 détecte la tension aux bornes du réseau de LED et ainsi, le nombre de LED constituant le réseau de LED ; le microprocesseur 14 règle ensuite la valeur de la tension secondaire Vs1 au secondaire du convertisseur AC/DC linéaire en courant 11, en fonction de l'intensité secondaire 1s2 souhaitée, correspondant à l'intensité souhaitée aux bornes des LED, et du nombre de LED présent. Cette intensité secondaire 1s2 a une valeur 12 comprise entre 350 mA et 900 mA. Tel qu'illustré sur les figures 3 et 4, cette valeur 12 est régulée au bout d'un lapse de temps t3. Les LED qui émettent une intensité lumineuse, vont alors monter en température, ce qui va entraîner une chute de la tension aux bornes des LED et par conséquent, de la tension secondaire Vs2 du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12. Le système de mesure 13 contrôle en temps réel la différence de tension AV entre la tension secondaire Vs2 et la tension primaire Vp2 du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12, et transmet une consigne au microprocesseur 14 qui est programmé pour réguler la tension secondaire Vs1 du convertisseur AC/DC variable en tension 11 en fonction de l'intensité secondaire 1s2 souhaitée du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12 et en maintenant une différence de tension AV à une valeur inférieure ou égale à une tension selon laquelle les pertes au niveau du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12 sont atténuées, ce qui évite des échauffements dudit convertisseur 12. De préférence cette valeur de la différence de tension AV est fixée à 2 volts. Tel que précisé précédemment, la configuration du boîtier de commande 1 selon l'invention permet de limiter considérablement les échauffements du convertisseur DC/DC linéaire en courant 12. Ainsi, le boîtier de commande 1 objet de l'invention comprend un simple système de refroidissement, de préférence du type plaque métallique, par exemple de l'aluminium, de la forme d'un plat ou d'une équerre, qui est directement intégré à l'intérieur de la coque 2 en matériau composite. Cette plaque métallique est agencée sur la carte circuit-imprimé. Les diverses modules Ml, M2, M3, 15, 16, 17 du boîtier de commande 1 objet de l'invention, pris individuellement, pourront être mis en oeuvre par l'homme de métier sur la base de ses connaissance générales. L'homme de métier est également en mesure de programmer le microprocesseur 14 afin de réguler la tension secondaire Vs1 du convertisseur AC/DC variable en tension 11, en fonction des diverses consignes et de l'intensité secondaire Is2 souhaitée. D'autres caractéristiques peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention. On peut par exemple envisager l'ajout d'un connecteur supplémentaire pour la connexion filaire d'un appareil externe de programmation du microprocesseur 14. On peut également prévoir l'ajout de connecteurs pour la connexion d'autres capteurs.10 REVENDICATIONS1. Boîtier de commande (1) d'un réseau de LED, caractérisé en ce qu'il comprend : - un convertisseur AC/DC variable en tension (11) configuré pour convertir une tension primaire alternative (Vp1) issue d'une source d'alimentation électrique (S), en une tension secondaire continue (Vs1) et pour régler la valeur de ladite tension secondaire continue (Vs1) à une valeur souhaitée ; - un convertisseur DC/DC linéaire en courant (12) branché à la suite du convertisseur AC/DC variable en tension (11), et configuré pour convertir linéairement un courant primaire continu (Ip2) en un courant secondaire continu (Is2) alimentant le réseau de LED et ; - un module de régulation (M3) agencé entre le convertisseur AC/DC variable en tension (11) et le convertisseur DC/DC linéaire en courant (12), et configuré pour agir sur le convertisseur AC/DC variable en tension (11) et régler la valeur de la tension secondaire (Vs1) dudit convertisseur AC/DC variable en tension (11) en maintenant une différence de tension (AV) entre la tension primaire (Vp2) et la tension secondaire (Vs2) du convertisseur DC/DC linéaire en courant (12), à une valeur inférieure ou égale à une tension déterminée selon laquelle les pertes de rendement dudit convertisseur DC/DC linéaire en courant (12) sont atténuées, pour une intensité secondaire (Is2) souhaitée dudit convertisseur DC/DC linéaire en courant (12). 2. Boîtier de commande (1) selon la revendication 1, dans lequel la valeur de la différence de tension (AV) entre la tension primaire (Vp2) et la tension secondaire (Vs2) du convertisseur DC/DC linéaire en courant (12) est inférieure ou égale à 2 volts, pour une intensité secondaire (Is2) souhaitée dudit convertisseur DC/DC linéaire en courant (12). 3. Boîtier de commande (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le module de régulation (M3) comporte au moins un système de mesure (13) de la différence de tension (AV) entre la tension secondaire (Vs2) et la tension primaire (Vp2) du convertisseur DC/DC linéaire en courant (12), ledit système de mesure (13) étant configuré pour transmettre une consigne fonction de cette différence de tension (AV) et, un microcontrôleur de gestion de puissance (14) configuré pour au moinsdétecter le nombre de LED présent sur le réseau puis pour adapter la tension secondaire (Vs1) du convertisseur AC/DC variable en tension (11), en fonction de la valeur souhaitée de l'intensité secondaire (Is2) du convertisseur DC/DC linéaire en courant (12) et de ladite consigne issue du système de mesure (13). 4. Boîtier de commande (1) selon l'une des revendications 1 à 3, lequel comprend un module d'identification radiofréquence (15), dit module RFID, connecté aux modules de régulation (M3) et configuré au moins pour transmettre audit module de régulation (M3) une consigne de réglage de l'intensité secondaire (Is2) du convertisseur DC/DC linéaire en courant (12), depuis un appareil émetteur/récepteur externe. 5. Boîtier de commande (1) selon la revendication 4, dans lequel le module de régulation (M3) est configuré stocker des données qui peuvent être émises ou reçues par le biais du module RFID (15). Boîtier de commande (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le module de régulation (M3) est configuré pour recevoir une consigne d'un capteur crépusculaire (C2) externe et pour commander la tension secondaire (Vs1) du convertisseur AC/DC variable en tension (11) en fonction de ladite consigne. Boîtier de commande (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le module de régulation est configuré pour recevoir une consigne d'au moins un capteur de présence (C3, C4) et pour commander la tension secondaire (Vs1) du convertisseur AC/DC variable en tension (11) en fonction de ladite consigne. Boîtier de commande (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le module de régulation (M3) comporte des moyens de programmation des plages horaires de commande de la tension secondaire (Vs1) du convertisseur AC/DC variable en tension (11). Boîtier de commande (1) selon l'une des revendications 1 à 8, lequel comprend un module de protection thermique (16) configuré pour délivrer une consigne en fonction de la température à l'intérieur du boîtier de commande (1), le module de régulation (M3) étant configuré pour limiter voire stopper la tension secondaire (Vs1) 30 du convertisseur AC/DC variable en tension (11) en fonction de ladite consigne. 10. Boîtier de commande (1) selon l'une des revendications 1 à 9, lequel comprend une coque (2) en polymère ou en composite, étanche à la poussière et aux liquides, dans6. 7. 8. 9.laquelle sont intégrés tous les composants du boîtier de commande (1) et, un système de refroidissement des composants également intégré à l'intérieur de la coque (2). 11. Boîtier de commande (1) selon la revendication 10, dans lequel le système de refroidissement est une plaque de métal. 12. Boîtier de commande (1) selon l'une des revendications 1 à 11, lequel comprend un module radiofréquence à hautes fréquences (17), raccordé au module de régulation (M3) et configuré pour permettre la communication entre plusieurs boîtiers de commande (1), distants les uns des autres, d'une installation d'éclairage. 13. Procédé de commande d'un réseau de LED caractérisé en ce qu'il consiste à : - convertir une tension primaire alternative (Vp1) en une tension secondaire continue (Vs1) au moyen d'un convertisseur AC/DC variable en tension (11) ; - convertir linéairement une intensité primaire continue (Ip2) en une intensité secondaire continue (Is2) au moyen d'un convertisseur DC/DC linéaire en courant (12), le primaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant (12) étant raccordé au secondaire du convertisseur AC/DC variable en tension (11) et le secondaire du convertisseur DC/DC linéaire en courant (12) étant raccordé au réseau de LED ; - mesurer la différence de tension (AV) entre la tension primaire (Vp2) et la tension secondaire (Vs2) du convertisseur DC/DC linéaire en courant (12) ; - réguler, par le biais d'un module de régulation (M3), la tension secondaire (Vs1) du convertisseur AC/DC variable en tension (11) en fonction de l'intensité souhaitée aux bornes des LED et en maintenant une différence de tension (AV) inférieure ou égale à une valeur selon laquelle les pertes de rendement dudit convertisseur DC/DC linéaire en courant (12) sont atténuées. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la valeur de la différence de tension (AV) est inférieure ou égale à 2 volts. 15. Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, dans lequel : - on règle la tension secondaire (Vs1) du convertisseur AC/DC variable en tension (11) à une tension de 20 volts pendant une durée de 100 ms ;g - on augmente ensuite progressivement la tension secondaire (Vs1) du convertisseur AC/DC variable en tension (11) jusqu'à atteindre une intensité secondaire (IS2) du convertisseur DC/DC linéaire en courant (12) égale à 10 mA ; - on adapte ensuite la tension secondaire (Vs1) du convertisseur AC/DC variable en tension (11) pour atteindre une valeur souhaitée de l'intensité secondaire (Is2) du convertisseur DC/DC linéaire en courant (12) ; - puis on régule la tension secondaire (Vs1) du convertisseur AC/DC variable en tension (11) en fonction de ladite intensité secondaire (Is2) souhaitée et en maintenant la différence de tension (AV) à une valeur inférieure ou égale à celle souhaitée.