FR 2981571 A1 20130426 FR 1159551 A 20111021 L'invention concerne une composition cosmétique destinée aux matières kératiniques, notamment à la peau et aux lèvres, aux cheveux et aux ongles. L'invention concerne également un procédé cosmétique de traitement des matières kératiniques mettant en oeuvre ladite composition. Dans le domaine des compositions cosmétiques de soin de la peau, il est connu d'utiliser des charges minérales ou organiques à effet flouteur « soft-focus » qui absorbent le sebum et la transpiration, pour matifier la peau et/ou lisser optiquement le microrelief et camoufler les imperfections de la peau. Toutefois l'utilisation de ces charges s'accompagne en général d'un toucher sec, rèche et d'un manque de confort rhédibitoire pour l'utilisatrice. Les élastomères de silicone sont aussi largement utilisés comme agent matifiant car ils permettent l'obtention d'un toucher doux sur la peau mais doivent être utilisés à un taux relativement élevé pour avoir l'effet matifiant. Ils sont généralement formulés en milieu anhydre et sont essentiellement utilisés comme base de maquillage. En effet, les compositions obtenues ne présentent pas toutes les caractéristiques sensorielles d'une formule soin, telles que la fraîcheur à l'application, la facilité de pénétration, l'hydratation ou un fini non gras. Il subsiste le besoin de disposer de compositions cosmétiques matifiantes et/ou permettant de masquer les imperfections de la peau tout en ayant de bonnes propriétés cosmétiques, en particulier qui soient douces, fraîches et non grasses à l'application, qui pénètrent facilement et qui permettent une bonne hydratation de la peau. La demanderesse à découvert que ce besoin pouvait être satisfait en associant dans une composition de type émulsion huile dans eau un élastomère de silicone, une silice hydrophobe et un tensioactif géminé. Plus précisément, la présente invention a pour objet une composition cosmétique sous la forme d'une émulsion huile dans eau comprenant : (1) au moins un organopolysiloxane élastomère ; (2) au moins une silice hydrophobe ; et (3) au moins un tensioactif géminé de formule (I) : 0 N R2 I Y (I) dans laquelle : - R1 et R3 désignent, indépendamment l'un de l'autre, un radical alkyle ayant de 1 à 25 atomes de carbone ; - R2 désigne un espaceur constitué d'une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 12 atomes de carbone ; - X et Y désignent, indépendamment l'un de l'autre, un groupement -(C2H40)a-(C3H60)bZ où : - Z désigne un atome d'hydrogène ou un radical -CH2-COOM, -SO3M, -P(0)(OM)2, - C2H4-S03M, -C3H6-SO3M ou -CH2(CHOH)4CH2OH, où M représente H ou un ion alcalin ou alcalino-terreux ou ammonium ou alcanolammonium, - a va de 0 à 15, - b va de 0 à 10, et - la somme de a + b va de 1 à 25 ; et - n va de 1 à 10. La composition de l'invention étant destinée à une application topique sur la peau ou les phanères, elle comprend un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu compatible avec toutes les matières kératiniques telles que la peau, les ongles, les muqueuses et les fibres kératiniques (telles que les cheveux, les cils). La composition conforme à l'invention permet d'obtenir des propriétés matifiantes et/ou de masquer les imperfections de la peau tout en ayant de bonnes propriétés cosmétiques telles que la douceur et la fraîcheur à l'application, un fini non gras, une facilité de pénétration et une bonne hydratation de la peau. La présente invention a également pour objet un procédé cosmétique de maquillage et /ou de soin des matières kératiniques comprenant une étape d'application d'une composition telle que définie plus haut sur lesdites matières. Dans ce qui va suivre, et à moins d'une autre indication, les bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine. Organopolysiloxane élastomère La composition de l'invention contient au moins un organopolysiloxane élastomère, de préférence au moins partiellement réticulé. On entend par « élastomère » un matériau solide souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d'une éponge ou d'une sphère souple. Son module d'élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l'extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. Cet élastomère est formé de chaînes polymériques de haut poids moléculaire dont la mobilité est limitée par un réseau uniforme de points de réticulation. Les organopolysiloxanes élastomères utilisés dans la composition selon l'invention sont de préférence partiellement ou totalement réticulés. Ils se présentent sous forme de particules. En particulier, les particules d'organopolysiloxane élastomère ont une taille allant de 0,1 à 500 pm, de préférence de 3 à 200 pm et mieux de 3 à 50 pm. Ces particules peuvent avoir toute forme et par exemple être sphériques, plates ou amorphes. L'organopolysiloxane réticulé élastomère peut être obtenu par réaction d'addition réticulation d'un diorganopolysiloxane contenant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium et d'un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés à des atomes de silicium distincts, notamment en présence de catalyseur platine ; ou par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium, notamment en présence d'un organoétain ; ou par réaction de condensation réticulation d'un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysilane hydrolysable ; ou par réticulation thermique d'organopolysiloxane, notamment en présence de catalyseur organopéroxyde ; ou par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie telles que rayons gamma, rayons ultraviolet, faisceau électronique. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition réticulation (A) d'un diorganopolysiloxane contenant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium, et (B) d'un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés chacun à un atome de silicium distinct, notamment en présence (C) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans la demande EP-A-295886. Le composé (A) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins 2 atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium distincts dans chaque molécule. Le composé (A) peut présenter toute structure moléculaire, notamment une structure chaîne linéaire ou chaîne ramifiée ou une structure cyclique. Le composé (A) peut avoir une viscosité à 25 °C allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment pour être bien miscible avec le composé (B). Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A) peuvent être des groupes alkyles tels que méthyl, éthyl, propyl, butyl, octyl ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyl, 2-phénylpropyl, 3,3,3-trifluoropropyl ; des groupes aryles tels que phényl, tolyl, xylyl ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyl ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Le composé (A) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxane- méthylhydrogénosiloxane. Le composé (B) est avantageusement un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupes alkényles inférieurs (par exemple en C2-04) ; le groupe alkényle inférieur peut être choisi parmi les groupes vinyl, allyl, et propényl. Ces groupements alkényles inférieurs peuvent être situés en toute position de la molécule organopolysiloxane mais sont de préférence situés aux extrémités de la molécule organopolysiloxane. L'organopolysiloxane (B) peut avoir une structure à chaîne ramifiée, à chaîne linéaire, cyclique ou en réseau mais la structure en chaîne linéaire est préférée. Le composé (B) peut avoir une viscosité allant de l'état liquide à l'état de gomme. De préférence, le composé (B) a une viscosité d'au moins 100 centistokes à 25 °C. Outre les groupes alkényle précités, les autres groupes organiques liés aux atomes de silicium dans le composé (B) peuvent être des groupes alkyles tels que méthyl, éthyl, propyl, butyl ou octyl ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyl, 2-phénylpropyl ou 3,3,3-trifluoropropyl ; des groupes aryles tels que phényl, tolyl ou xylyl ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyl ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Les organopolysiloxanes (B) peuvent être choisis parmi les méthylvinylpolysiloxanes, les copolymères méthylvinylsiloxane-diméthylsiloxane, les diméthylpolysiloxanes à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-diphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane- méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les méthyl(3,3,3- trifluoropropyl)polysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, et les copolymères diméthylsiloxane-méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)siloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy. En particulier, l'organopolysiloxane élastomère peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par molécule du composé (B) et du nombre d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium par molécule du composé (A) est d'au moins 5. Il est avantageux que le composé (A) soit ajouté en une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium dans le composé (A) et la quantité totale de tous les groupements à insaturation éthylénique dans le composé (B) soit compris dans la gamme de 1,5/1 à 20/1. Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C) est de préférence ajouté à raison de 0,1 à 1000 parties en poids, mieux de 1 à 100 parties en poids, en tant que métal platine propre pour 1000 parties en poids de la quantité totale des composés (A) et (B). L'élastomère obtenu peut être un élastomère non-émulsionnant ou un élastomère émulsionnant. Le terme "non émulsionnant" défini des élastomères organopolysiloxane ne contenant pas de motifs polyoxyalkylène. Le terme "émulsionnant" signifie des élastomères organopoysiloxanes réticulés ayant au moins un motif polyoxyalkylène, notamment polyoxyéthylène ou polyoxypropylène. Les particules d'organopolysiloxane réticulé élastomère peuvent être véhiculées sous forme de gel constitué d'un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée. Dans ces gels, les particules d'organopolysiloxane sont souvent des particules non-sphériques. Les particules d'organopolysiloxane réticulé élastomère peuvent également se présenter sous forme de poudre, notamment sous forme de poudre sphérique. Des élastomères non-émulsionnants sont notamment décrits dans les brevets US4970252, US4987169, US 5412004, US5654362, US5760116, dans la demande JP-A-61-194009. Comme élastomères non-émulsionnants, on peut utiliser ceux vendus sous les dénominations "KSG-6", "KSG-15", "KSG-16", "KSG-18", "KSG-31", "KSG-32", "KSG-33", "KSG-41", "KSG-42", "KSG-43", "KSG-44" par la société Shin Etsu, "DC 9040", "DC9041", "DC 9509", "DC9505", "DC 9506" par la société Dow Corning, "GRANSIL" par la société Grant Industries, "SFE 839" par la société General Electric. Avantageusement, les élastomères émulsionnants comprennent les élastomères modifiés polyoxyalkylène formé à partir de composés divinyliques, en particulier des polysiloxanes ayant au moins deux groupes vinyliques, réagissant avec des liaisons Si-H d'un polysiloxane. Des élastomères émulsionnants sont notamment décrits dans les brevets US5236986, US5412004, US5837793, US5811487. Comme élastomères émulsionnants, on peut utiliser ceux commercialisés sous les dénominations "KSG-21", "KSG-20", "KSG-30", "X-226146" par la société Shin Etsu, et "DC9010", "DC9011" par la société Dow Corning. Les particules d'organopolysiloxane réticulé élastomère peuvent se présenter également sous forme de poudre d'organopolysiloxane réticulé élastomère enrobée de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US5538793. De tels élastomère sont vendus sous les dénominations "KSP-100", "KSP-101", "KSP-102", "KSP-103", KSP-104", "KSP-105" par la société Shin Etsu. D'autres organopolysiloxanes réticulés élastomères sous forme de poudres peuvent être des poudres de silicone hybride fonctionnalisée par des groupes fluoroalkyle, notamment vendues sous la dénomination "KSP-200" par la société Shin Etsu ; ou des poudres de silicones hybrides fonctionnalisées par des groupes phényl, notamment vendues sous la dénomination "KSP-300" par la société Shin Etsu. De préférence, la composition selon l'invention comprend au moins un organopolysiloxane élastomère non émulsionnant. De manière préférée, l'organopolysiloxane élastomère utilisé dans la composition de l'invention est susceptible d'être obtenu par hydrosilylation de polydiméthylsiloxanes à groupements vinyles terminaux, comprenant de 35 à 45 unités diméthylsiloxane, par des poly méthylhydrogénosiloxane diméthylsiloxane, comprenant deux unités méthylhydrogénosiloxanes et de 25 à 35, et plus préférentiellement 30 unités diméthylsiloxanes (comme par exemple le KSG-6 de SHIN-ETSU). Le ou les organopolysiloxanes élastomères sont présents dans la composition conforme à l'invention en une quantité en matière active pouvant aller par exemple de 2 à 50 %, de préférence de 5 à 30 % en poids et mieux de 5 à 20 % du poids total de la composition. En particulier, le ou les organopolysiloxanes élastomères sont généralement présents en une quantité en matière active supérieure ou égale à 2 % en poids, mieux supérieure ou égale à 5 % en poids du poids total de la composition. Silice hydrophobe La composition comprend une ou plusieurs silices hydrophobes. On entend par « silice hydrophobe » dans le cadre de la présente invention aussi bien les silices hydrophobes pures que les particules enrobées de silice hydrophobe. Selon un mode de réalisation particulier, les silices hydrophobes pouvant être utilisées dans la composition de l'invention sont amorphes et d'origine pyrogénée. Elles se présentent de préférence sous forme pulvérulente. Les silices hydrophobes amorphes d'origine pyrogénée sont obtenues à partir de silices hydrophiles. Ces dernières sont obtenues par pyrolyse en flamme continue à 1000°C du tétrachlorure de silicium (SiCl4) en présence d'hydrogène et d'oxygène. Elles sont ensuite rendues hydrophobes par un traitement avec des silanes halogénés, des alcoxysilanes ou des silazanes. Les silices hydrophobes diffèrent des silices de départ hydrophiles par, entre autres, une densité de groupe silanols plus faible et par une adsorption de vapeur d'eau plus petite. Selon ce mode de réalisation, la silice hydrophobe est choisie de préférence parmi les silices ayant une surface spécifique de 50 à 500 m2/g, et une dimension moyenne de particules en nombre allant de 3 à 50 nm. Ce sont plus particulièrement les silices hydrophobes décrites dans le tableau ci-dessous, et leurs mélanges. Nom AEROSIL R202 (Société EVONIK DEGUSSA) AEROSIL R805 (Société EVONIK DEGUSSA) AEROSIL R812 (Société EVONIK DEGUSSA) AEROSIL R972 (Société EVONIK DEGUSSA) AEROSIL R974 (Société EVONIK DEGUSSA) commercial Surface BET (m2/g) 90 + 20 150 + 25 260 + 30 110 + 20 170 + 20 Dimension moyenne des particules (nm) 14 12 7 16 12 Selon ce mode de réalisation, la silice hydrophobe utilisée dans la composition de l'invention peut consister également en une particule recouverte totalement ou partiellement de silice, notamment d'une particule minérale recouverte totalement ou partiellement de silice hydrophobe, telle que les pigments et oxydes métalliques recouverts de silice hydrophobe. Ces particules peuvent aussi avoir des propriétés optiques dans le produit comme sur la peau, par exemple elles peuvent avoir un effet matifiant ou légèrement blanchissant. On utilise de préférence comme silice hydrophobe, une silice pyrogénée hydrophobe traitée en surface par un dimethylsiloxane, comme celle commercialisée sous la dénomination AEROSIL R972 (nom INCI : Silica Dimethyl Silylate) par la société EVONIK DEGUSSA. Selon un autre mode de réalisation particulier, les silices hydrophobes pouvant être utilisées dans la composition de l'invention sont des particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm. Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d'un gel de silice par de l'air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d'un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO2 supercritique. Ce type de séchage permet d'éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990. Les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm, mieux de 1 à 1000 pm, de préférence de 1 à 100pm, en particulier de 1 à 30 pm, de préférence encore de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. Selon un mode de réalisation, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 pm, de préférence de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées.Les tailles des particules d'aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d'un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l'ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (Sm) allant de 600 à 800 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. Les particules d'aérogel de silice utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement présenter une densité tassée (p allant de 0,04g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,05g/cm3 à 0,08g/cm3. Dans le cadre de la présente invention, cette densité peut être appréciée selon le protocole suivant, dit de la densité tassée : On verse 40 g de poudre dans une éprouvette graduée; puis on place l'éprouvette sur l'appareil STAV 2003 de chez STAMPF VOLUMETER ; l'éprouvette est ensuite soumise à une série de 2500 tassements (cette opération est recommencée jusqu'à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2%); puis on mesure directement sur l'éprouvette le volume final Vf de poudre tassée. La densité tassée est déterminée par le rapport m/Vf, en l'occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm3 et m en g). Selon un mode de réalisation, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume Sv allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3. La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : Sv = SM x p ; où p est la densité tassées exprimée en g/cm3 et SM est la surface spécifique par unité de masse exprimée en m2/g, telles que définie plus haut. De préférence, les particules d'aérogels de silice hydrophobe selon l'invention ont une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. La capacité d'absorption mesurée au Wet Point, et notée Wp, correspond à la quantité d'huile qu'il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d'huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous : On place une quantité m= 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte l'huile (isononyl isononanoate). Après addition de 4 à 5 gouttes d'huile dans la poudre, on mélange à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter de l'huile jusqu'à la formation de conglomérats d'huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l'huile à raison d'une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l'addition d'huile lorsque l'on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) d'huile utilisé. La prise d'huile correspond au rapport Vs / m . Les aérogels utilisés selon la présente invention sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI silica silylate). Par silice hydrophobe, on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l'hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725. On utilisera en particulier des particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles (silice triméthylsiloxylée). A titre de d'aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l'invention, on peut citer par exemple l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d'environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201 et AEROGEL TLD 203 . On utilisera plus particulièrement l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g. Les silices hydrophobes peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,05 à 15 % en poids, de préférence de 0,1 à 10 % en poids, mieux de 0,3 à 5 % en poids, de préférence encore de 0,3 à 1 % en poids par rapport au poids total de la 10 composition. Tensioactif géminé Le tensioactif géminé de formule (I) est de préférence tel que chacun des groupements RICO- et R3-CO- comprenne de 8 à 20 atomes de carbone, et désigne de préférence un reste 15 d'acides gras de coco (comprenant majoritairement de l'acide laurique et de l'acide myristique). En outre, ce tensioactif est de préférence tel que, pour chacun des radicaux X et Y, la somme de a et b ait une valeur moyenne allant de 10 à 20 et soit de préférence égale à 15. Un groupement préféré pour Z est le groupement -SO3M où M est de préférence un ion 20 alcalin tel qu'un ion sodium. L'espaceur R2 est avantageusement constitué d'une chaîne alkylène linéaire en C1-C3, et de préférence d'une chaîne éthylène (CH2CH2). Enfin, n est avantageusement égal à 1. Un tensioactif de ce type est en particulier celui identifié par le nom INCI : Sodium 25 dicocoylethylenediamine PEG-15 sulfate, ayant la structure suivante : 0 Il (PEG-15)-SO3Na cocoyl-C-N I CH2 CH2 cocoyl--N - ---(PEG-15)-SO3Na 0 étant entendu que PEG représente le groupe CH2CH2O, et cocoyl représente le reste d'acides gras de coco. Ce tensioactif possède une structure moléculaire très proche de celle de la céramide-3. 30 De préférence, le tensioactif géminé selon l'invention est utilisé en mélange avec d'autres tensioactifs, et notamment en mélange avec (a) un ester d'acide gras en C6-C22 (de préférence en C14-020 tel qu'un stéarate) et de glycéryle, (b) un diester d'acide gras en 06022 (de préférence en C14-020 tel qu'un stéarate) et d'acide citrique et de glycérol (notamment un diester d'acide gras en C6-022 et du monocitrate de glycéryle), et (c) un alcool gras en 010-030 (de préférence l'alcool béhénylique). Avantageusement, la composition selon l'invention comprend un mélange de Sodium Dicocoyléthylènediamine PEG-15 Sulfate, de stéarate de glycéryle, de stéarate de monocitrate de glycéryle, d'alcool béhénylique. Plus préférentiellement, le tensioactif géminé selon l'invention représente de 10 à 20 % en poids, et avantageusement 15 % en poids ; l'ester d'acide gras en C6-022 et de glycéryle représente de 30 à 40 % en poids, avantageusement 35 % en poids ; le diester d'acide gras en C6-022 et d'acide citrique et de glycérol représente de 10 à 20 % en poids, avantageusement 15 % en poids ; et l'alcool gras en 010-030 représente de 30 à 40 % en poids, avantageusement 35 % en poids, par rapport au poids total du mélange de tensioactifs contenant le tensioactif géminé. Avantageusement, la composition selon l'invention comprend un mélange de 10 à 20 % en poids de Sodium Dicocoyléthylènediamine PEG-15 Sulfate, de 30 à 40 % (en particulier 35 %) en poids de stéarate de glycéryle, de 10 à 20 % (en particulier 15 %) en poids de stéarate de monocitrate de glycéryle, de 30 à 40 % (en particulier 35 %) en poids d'alcool béhénylique, par rapport au poids total du mélange de tensioactifs contenant le tensioactif géminé. En variante, le tensioactif géminé selon l'invention peut être utilisé en mélange avec un tensioactif anionique tel qu'un ester d'acide laurique, le lauroyl lactate de sodium. Dans ce cas, le tensioactif géminé représente de préférence de 30 à 50 % en poids, et le tensioactif anionique représente de 50 à 70 % en poids, par rapport au poids total du mélange. On peut utiliser par exemple le tensioactif géminé en mélange avec d'autres tensioactifs sous forme des produits commercialisés par la société SASOL sous les dénominations CERALUTION®, et notamment les produits suivants : - Ceralution® H : Behenyl Alcohol, Glyceryl Stearate, Glyceryl Stearate Citrate et Sodium Dicocoylethylenediamine PEG-15 Sulfate, - Ceralution® F : Sodium Lauroyl Lactylate et Sodium Dicocoylethylènediamine PEG-15 Sulfate. - Ceralution® C : Aqua, Capric/Caprylic triglyceride, Glycerin, Ceteareth-25, Sodium Dicocoylethylenediamine PEG-15 Sulfate, Sodium Lauroyl Lactylate, Behenyl Alcohol, Glyceryl Stearate, Glyceryl Stearate Citrate, Gum Arabic, Xanthan Gum, Phenoxyethanol, Methylparaben, Ethylparaben, Butylparaben, Isobutylparaben (dénominations INCI). Ce tensioactif géminé représente de 3 à 50 % du poids de ces mélanges. Le tensioactif géminé de formule (I) peut être présent dans une composition selon l'invention en une teneur allant de 0,01 à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,1 à 3 % en poids et mieux allant de 0,2 à 1,5 % en poids. Phase aqueuse La phase aqueuse de la composition selon l'invention comprend au moins de l'eau. Selon la forme galénique de la composition, la quantité de phase aqueuse peut aller de 0,1 à 99 % en poids, de préférence de 0,5 à 98 % en poids, mieux de 30 à 95 % en poids, et encore mieux de 40 à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition. Cette quantité dépend de la forme galénique de la composition désirée. La quantité d'eau peut représenter tout ou une partie de la phase aqueuse, et elle est généralement d'au moins 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase aqueuse peut comprendre au moins un solvant hydrophile comme par exemple les mono-alcools inférieurs substantiellement linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone, comme l'éthanol, le propanol, le butanol, l'isopropanol, l'isobutanol ; les polyols tels que le propylène glycol, l'isoprène glycol, le butylène glycol, le propylène glycol, le glycérol, le sorbitol, les polyéthylènes gycols et leurs dérivés, et leurs mélanges. Phase grasse La proportion de la phase grasse de l'émulsion peut aller par exemple de 1 à 80 % en poids, de préférence de 2 à 50 % en poids, et mieux de 5 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. Cette quantité indiquée ne comprend pas la teneur en tensioactifs lipophiles. La nature de la phase grasse de l'émulsion n'est pas critique. La phase grasse peut ainsi être constituée par tous les corps gras classiquement utilisés dans les domaines cosmétique ou dermatologique, elle comprend notamment au moins une huile (corps gras liquide à 25 °C). Comme huiles utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène ; - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules RaCOORb et RaORb dans laquelle Ra représente le reste d'un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et Rb représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, comme par exemple l'huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le stéarate d'octy1-2-dodécyle, l'érucate d'octy1-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxyles comme l'isostéaryl lactate, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; - les hydrocarbures substantiellement linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, l'isohexadecane, l'isododecane, le polyisobutène hydrogéné tel que l'huile de Parléam® ; - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l'octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2- hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l'alcool oléique ou l'alcool linoléique ; - les alcools gras alcoxylés et notamment éthoxylés tels que l'oleth-12, le ceteareth-12 et le ceteareth-20 ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912. Comme huiles fluorées, on peut citer aussi le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro-1,3 diméthylcyclohexane, vendus sous les dénominations de "FLUTEC PC1 c)" et "FLUTEC PC3®" par la Société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1,2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les dénominations de "PF 5050®" et "PF 5060®" par la Société 3M, ou encore le bromoperfluorooctyle vendu sous la dénomination "FORALKYL®" par la Société Atochem ; le nonafluorométhoxybutane vendu sous la dénomination "MSX 4518®" par la Société 3M et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés de perfluoromorpholine, tels que la 4-trifluorométhyl perfluoromorpholine vendue sous la dénomination "PF 5052®" par la Société 3M ; - les huiles de silicone comme les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaîne siliconée substantiellement linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexadiméthylsiloxane et la cyclopentadiméthylsiloxane ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2- phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; - leurs mélanges. On entend par « huile hydrocarbonée » dans la liste des huiles citées ci-dessus, toute huile comportant majoritairement des atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement des groupements ester, éther, fluoré, acide carboxylique et/ou alcool. Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase huileuse sont par exemple les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l'acide stéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique et l'acide oléique ; les cires comme la lanoline, la cire d'abeille, la cire de Carnauba ou de Candellila, les cires de paraffine, de lignite ou les cires microcristallines, la cérésine ou l'ozokérite, les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch ; la pâte de vaseline. Ces corps gras peuvent être choisis de manière variée par l'homme du métier afin de préparer une composition ayant les propriétés, par exemple de consistance ou de texture, souhaitées. De façon connue, toutes les compositions de l'invention peuvent contenir un ou plusieurs des adjuvants habituels dans les domaines cosmétique et dermatologique, des agents gélifiants et/ou épaississants hydrophiles ou lipophiles ; des agents hydratants ; des émollients ; des actifs hydrophiles ou lipophiles ; des agents anti-radicaux libres ; des séquestrants ; des antioxydants ; des conservateurs ; des agents alcanisants ou acidifiants ; des parfums ; des agents filmogènes ; des charges ; et leurs mélanges. Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés. En particulier, les quantités d'actifs varient selon le but recherché et sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés, et par exemple de 0,1 à 20 %, et de préférence de 0,5 à 10 % du poids total de la composition. Actifs On peut citer à titre d'exemple d'actifs, et de façon non limitative, l'acide ascorbique et ses dérivés tels que le 5,6-di-O-diméthylsilylascorbate (vendu par la Sté Exsymol sous la référence PRO-AA), le sel de potassium du dl-alpha-tocopheryl-21-ascorbyl-phosphate (vendu par la Société Senju Pharmaceutical sous la référence SEPIVITAL EPC), l'ascorbyl phosphate de magnésium, l'ascorbyl phosphate de sodium (vendu par la Société Roche sous la référence Stay-C 50) ; le phloroglucinol ; les enzymes ; et leurs mélanges. Parmi les actifs hydrophiles sensibles à l'oxydation, on utilise selon un mode de réalisation préféré de l'invention l'acide ascorbique. L'acide ascorbique peut être de toute nature. Ainsi, il peut être d'origine naturelle sous forme de poudre ou sous forme de jus d'orange de préférence concentré. Il peut être aussi d'origine synthétique, de préférence sous forme de poudre. Comme autres actifs utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple les agents hydratants tels que les hydrolysats de protéines et les polyols comme la glycérine, les glycols comme les polyéthylène glycols ; les extraits naturels ; les anti-inflammatoires ; les oligomères procyannidoliques ; les vitamines comme la vitamine A (rétinol), la vitamine E (tocophérol), la vitamine B5 (panthénol), la vitamine B3 (niacinamide), les dérivés de ces vitamines (notamment esters) et leurs mélanges ; l'urée ; la caféine ; les dépigmentants tels que l'acide kojique, l'hydroquinone et l'acide caféique ; l'acide salicylique et ses dérivés ; les alpha-hydroxyacides tels que l'acide lactique et l'acide glycolique et leurs dérivés ; les rétinoïdes tels que les caroténoïdes et les dérivés de vitamine A ; l'hydrocortisone ; la mélatonine ; les extraits d'algues, de champignons, de végétaux, de levures, de bactéries ; les stéroïdes ; les actifs anti-bactériens comme le 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxy diphényl éther (ou triclosan), le 3,4,4'-trichlorocarbanilide (ou triclocarban) et les acides indiqués ci-dessus et notamment l'acide salicylique et ses dérivés ; les agents matifiants comme les fibres ; les agents tenseurs ; les filtres UV ; les charges ; et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels adjuvants ajoutés à la composition selon l'invention de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'addition envisagée. La composition selon l'invention se présente sous la forme d'une émulsion directe (huile dans eau) de consistance liquide ou semi-liquide du type lait par exemple, obtenues par dispersion d'une phase grasse dans une phase aqueuse, ou de suspensions ou émulsions de consistance molle, semi-solide ou solide du type crème ou gel. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles. En outre, la composition conforme à l'invention peut être plus ou moins fluide et avoir l'aspect d'un gel, d'une crème blanche ou colorée, d'une pommade, d'un lait, d'une lotion, d'un sérum, d'une pâte, d'une mousse. La composition présente de préférence un pH qui respecte la peau et qui va généralement de 3 à 8 et de préférence de 4,5 à 7. Les exemples qui suivent permettront de mieux comprendre l'invention, sans toutefois présenter un caractère limitatif. Les matières premières sont nommées par leur nom INCI. Les quantités indiquées sont en % en poids, sauf mention contraire. Exemples Exemples comparatifs 1 à 3 Les 3 compositions suivantes on été préparées. Phase Compositions 1 2 3 (invention) (invention) (comparatif) Al BEHENYL ALCOHOL (and) GLYCERYL STEARATE (and) DISODIUM ETHYLENE DICOCAMIDE PEG-15 DISULFATE (and) GLYCERYL STEARATE CITRATE commercialisé sous la denomination CERALUTION H par la société SASOL 2 2 2 Al CETYL ALCOHOL 0,5 0,5 0,5 Al ISONONYL ISONONANOATE 4 4 4 Al HYDROGENATED POLYISOBUTENE 3 3 3 Al CONSERVATEUR(S) 0,6 0,6 0,6 A2 DIMETHICONE commercialisé sous la dénomination XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 5CS par la société Dow Corning 5 5 5 A2 SILICA SILYLATE commercialisé sous la dénomination VM-2270 par la société Dow Corning 0,3 - - A2 SILICA DIMETHYL SILYLATE commercialisé sous la dénomination AEROSIL R 972 par la société EVONIK DEGUSSA - 1 - A3 ACTIF(S) DE SOIN 1,2 1,2 1,2 B GLYCERIN 7 7 7 B SEQUESTRANT(S) 0,1 0,1 0,1 B WATER 36,66 35,96 36,96 B CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 0,3 C GELIFIANT(S) 0,25 0,25 0,25 D WATER 3 3 3 D SODIUM HYDROXIDE 0,09 0,09 0,09 E VINYL DIMETHICONE / METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER commercialisé sous la denomination KSP 100 1 1 1 par la société SHIN ET SU E POLYMERE(S) 2 2 2 E SILICA (and) POLYETHYLENE commercialisé sous la dénomination ACEMATT OK 412 par la société EVONIK DEGUSSA 2 2 2 F DIMETHICONE commercialisé sous la dénomination XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 5CS par la société Dow Corning 13 13 13 F DIMETHICONE / VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (and) DIMETHICONE commercialisé sous la denomination KSG-6 par la société SHIN ET SU 5 5 5 G DIMETHICONE (and) DIMETHICONE CROSSPOLYMER commercialisé sous la denomination DC9041 par la société Dow Corning 10 10 10 H ALCOHOL DENAT. 3 3 3 De telles compositions peuvent être préparées selon le protocole suivant : Chauffer la phase Al sous barreau aimanté jusqu'à 70 °C. Puis ajouter les phases A2 et A3 juste avant la mise en émulsion. Emulsionner la phase B sur la phase A (Al + A2 +A3) lentement sous turbine puis augmenter la puissance. Introduire la phase C. Augmenter encore la puissance. Neutraliser par ajout de la phase D. Ajouter la phase E. Préparer la phase gel au KSG (phase F) sous pâles et raclante. Ajouter la phase G puis la phase H. Les compositions 1 et 2 selon l'invention présentent des propriétés cosmétiques et sensorielles supérieures à la composition 3 comparative qui ne contient pas de silice hydrophobe. En particulier, elles présentent une texture mate, non grasse et douce à l'application, avec un fini matifiant et hydratant. Par ailleurs, les compositions 1 et 2 sont stables 2 mois à température ambiante et à 45 °C. Exemples comparatifs 4 et 5 Les 2 compositions suivantes on été préparées. Phase Compositions 4 5 (invention) (comparatif) Al BEHENYL ALCOHOL (and) GLYCERYL STEARATE (and) DISODIUM ETHYLENE DICOCAMIDE PEG-15 DISULFATE (and) GLYCERYL STEARATE CITRATE commercialisé sous la denomination CERALUTION H par la société SASOL 2 - Al GLYCERYL STEARATE (and) PEG-100 STEARATE commercialisé sous la denomination ARLACEL 165 FL par la société CRODA - 2 Al CETYL ALCOHOL 0,5 0,5 Al ISONONYL ISONONANOATE 4 4 Al HYDROGENATED POLYISOBUTENE 3 3 Al CONSERVATEUR(S) 0,6 0,6 A2 DIMETHICONE commercialisé sous la dénomination XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 5CS par la société Dow Corning 5 5 A2 SILICA SILYLATE commercialisé sous la dénomination VM-2270 par la société Dow Corning 0,3 0,3 A3 ACTIF(S) 1,2 1,2 B GLYCERIN 7 7 B SEQUESTRANT(S) 0,1 0,1 B WATER 36,66 36,66 B CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 C GELIFIANT(S) 0,25 0,25 D WATER 3 3 D SODIUM HYDROXIDE 0,09 0,09 E VINYL DIMETHICONE / METHICONE 1 1 SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER commercialisé sous la denomination KSP 100 par la société SHIN ET SU E POLYMERE(S) 2 2 E SILICA (and) POLYETHYLENE commercialisé sous la dénomination ACEMATT OK 412 par la société EVON I K DEGUSSA 2 2 F DIMETHICONE commercialisé sous la dénomination XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 5CS par la société Dow Corning 13 13 F DIMETHICONE / VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (and) DIMETHICONE 5 5 commercialisé sous la denomination KSG-6 par la société SHIN ET SU G DIMETHICONE (and) DIMETHICONE CROSSPOLYMER commercialisé sous la denomination DC9041 par la société Dow Corning 10 10 H ALCOHOL DENAT. 3 3 De telles compositions peuvent être préparées selon le protocole suivant : Chauffer la phase Al sous barreau aimanté jusqu'à 70 °C. Puis ajouter les phases A2 et A3 juste avant la mise en émulsion. Emulsionner la phase B sur la phase A (Al + A2 +A3) lentement sous turbine en augmentant la puissance. Introduire la phase C. Augmenter encore la puissance. Neutraliser par ajout de la phase D. Ajouter la phase E. Préparer la phase gel au KSG (phase F) sous pâles et raclante. Ajouter la phase G puis la phase H. La composition 4 selon l'invention présente des propriétés cosmétiques et sensorielles supérieures à la composition 5 comparative qui contient un agent tensioactif différent des agents tensioactifs géminés utiles dans le cadre de l'invention. En particulier, elle est plus confortable et douce à l'application, elle permet d'obtenir un meilleur effet matifiant sur la peau. Par ailleurs, la composition 4 selon l'invention est plus stable que la composition 5 comparative. REVENDICATIONS1. Composition cosmétique sous la forme d'une émulsion huile dans eau comprenant : (1) au moins un organopolysiloxane élastomère ; (2) au moins une silice hydrophobe ; et (3) au moins un tensioactif géminé de formule (I) : 0 0 N/ R2 (I) I Y dans laquelle : - R1 et R3 désignent, indépendamment l'un de l'autre, un radical alkyle ayant de 1 à 25 atomes de carbone ; - R2 désigne un espaceur constitué d'une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 12 atomes de carbone ; - X et Y désignent, indépendamment l'un de l'autre, un groupement -(C2H40)a-(C3H60)bZ où : - Z désigne un atome d'hydrogène ou un radical -CH2-COOM, -SO3M, -P(0)(OM)2, - C2H4-S03M, -C3H6-SO3M ou -CH2(CHOH)4CH2OH, où M représente H ou un ion alcalin ou alcalino-terreux ou ammonium ou alcanolammonium, - a va de 0 à 15, - b va de 0 à 10, et - la somme de a + b va de 1 à 25 ; et - n va de 1 à 10. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle le ou les organopolysiloxanes sont partiellement ou totalement réticulés. 3. Composition selon la revendication 2 dans laquelle le ou les organopolysiloxanes réticulés élastomères sont obtenus par réaction d'addition réticulation (A) d'un diorganopolysiloxane contenant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium, de préférence choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, et les copolymères cycliques diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane, et (B) d'un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés chacun à un atome de silicium distinct, de préférence choisi parmi les méthylvinylpolysiloxanes, les copolymères méthylvinylsiloxane-diméthylsiloxane, les diméthylpolysiloxanes à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxanediphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)polysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, et les copolymères diméthylsiloxane-méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)siloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle le ou les organopolysiloxanes élastomères sont obtenus par réaction de diméthylpolysiloxane à 10 terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. 5. Composition selon la revendication 4 dans laquelle le ou les organopolysiloxanes élastomères sont obtenus par hydrosilylation de polydiméthylsiloxanes à groupements vinyles terminaux, comprenant de 35 à 45 unités diméthylsiloxane, par des poly 15 méthylhydrogénosiloxanes diméthylsiloxanes, comprenant deux unités méthylhydrogénosiloxanes et de 25 à 35 unités diméthylsiloxanes, de préférence 30 unités diméthylsiloxanes. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle la ou les silices hydrophobes sont choisies parmi les silices hydrophobes amorphes et d'origine 20 pyrogénée, de préférence traitées en surface par un dimethylsiloxane, et les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (Sm) allant de 500 à 1500 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g, et mieux de 600 à 800 m2/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm, de préférence de 1 à 1000 pm, encore plus préférentiellement de 1 à 100 pm, en particulier de 25 1 à 30 pm, de préférence encore de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. 7. Composition selon la revendication 6 dans laquelle les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une densité tassée allant de 0,04 g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,05 g/cm3 à 0,08 g/cm3. 30 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 6 et 7 dans laquelle les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de volume Sv allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3 et / ou une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g de particules, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. 35 9. Composition selon l'une des revendications 6 à 8 dans laquelle les particules d'aérogel de silice hydrophobe sont des particules de silice triméthylsiloxylée. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle chacun des groupements R1-CO- et R3-CO- comprend de 8 à 20 atomes de carbone, de préférence désigne un reste d'acides gras de coco. 11. Composition selon l'une des revendications 1 à 10 dans laquelle pour le tensioactif géminé de formule (I), pour chacun des radicaux X et Y, la somme de a et b a une valeur moyenne allant de 10 à 20. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dans laquelle pour le tensioactif géminé de formule (I) Y est le groupement -SO3M où M est un ion alcalin tel qu'un ion sodium. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans laquelle pour le tensioactif géminé de formule (I), n est égal à 1. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 dans laquelle le tensioactif de formule (I) a la structure suivante : 0 Il (PEG-15)-SO3Na cocoyl-C-N I CH2 CH2 cocoyl-C-N----(PEG-15)-S03Na Il 0 15. Procédé cosmétique de maquillage et /ou de soin des matières kératiniques comprenant une étape d'application d'une composition selon l'une des revendications 1 à 14 sur lesdites matières.