FR 2984991 A1 20130628 FR 1261920 A 20121212 DISPOSITIF D'ALIMENTATION AUTOMATIQUE EN LUBRIFIANT POUR APPAREIL DE FORMATION ÉLECTRIQUE DE LA FOULE DANS UN MÉTIER À TISSER CONTEXTE DE L'INVENTION La présente invention concerne un dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant pour appareil de formation électrique de la foule d'un métier à tisser. La publication de la demande de brevet japonaise N°2002-69784 décrit un appareil électrique de formation de la foule d'un métier à tisser comportant une pluralité de cadres de lisses et de moteurs électriques destinés à entraîner les cadres de lisses respectifs afin de former ainsi divers motifs de tissage. Dans l'appareil de formation électrique de la foule décrit dans la publication citée ci-dessus, les cadres de lisses qui sont prévus entre les cadres gauche et droit du métier à tisser disposent de leurs propres moteurs d'entraînement. Les moteurs d'entraînement des cadres de lisses qui sont prévus à l'avant du métier à tisser sont disposés à l'extérieur du cadre gauche du métier à tisser et les moteurs d'entraînement des cadres de lisses prévus à l'arrière du métier à tisser sont disposés à l'extérieur du cadre droit du métier à tisser. Chaque moteur d'entraînement entraîne également en rotation le joint excentrique qui lui correspond de manière à ce qu'un élément de liaison relié au joint excentrique effectue un mouvement de va-et-vient dans la direction latitudinale du métier à tisser. Le cadre de lisse est également animé d'un mouvement de va-et-vient dans la direction verticale du métier à tisser par le levier de verrouillage relié à l'élément de liaison. Les joints excentriques sont disposés à des positions différentes dans des directions avant-arrière, latitudinale et verticale du métier à tisser de manière à ce qu'ils puissent être entraînés par les cadres de lisses respectifs. Dans cette structure, l'alimentation en lubrifiant des paliers situés entre les joints excentriques et l'élément de liaison qui leur correspond ne peut pas être effectuée simultanément par utilisation d'un bain d'huile. La lubrification des paliers doit donc être effectuée individuellement de manière périodique par un technicien. La lubrification des paliers qui sont situés dans des espaces étroits à une distance correspondant à l'intervalle entre deux cadres de lisses adjacents est également difficile. Pour remédier au problème mentionné ci-dessus, il est possible de disposer un dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant dans un métier à tisser. Le dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant peut comporter une pompe d'alimentation en huile disposée à proximité immédiate du cadre du métier à tisser et un tube d'alimentation en huile flexible qui est relié à la pompe d'alimentation en huile ainsi qu'à un orifice d'alimentation en huile prévu dans les paliers, qui est disposé entre le joint excentrique et l'élément de liaison. La pompe d'alimentation en huile est mise en fonctionnement de manière périodique pour fournir au palier de l'huile réfrigérante à partir du tube d'alimentation en huile par l'intermédiaire de l'orifice d'alimentation en huile. Il n'est donc pas nécessaire au technicien d'effectuer le travail de lubrification. Cependant, dans l'appareil de formation électrique de la foule dans lequel les éléments de liaison effectuent un mouvement elliptique du fait du mouvement de vilebrequin du joint excentrique, le tube d'alimentation en huile relié à l'orifice d'alimentation en huile du palier se trouvant sur l'élément de liaison est déplacé dans les directions avant vers arrière, latitudinale et verticale du métier à tisser. Lorsque le tube d'alimentation en huile est ainsi déplacé latéralement ou dans la direction avant-arrière du métier à tisser, le tube d'alimentation en huile est soumis à des interférences mécaniques fréquentes avec les éléments de liaison qui lui sont adjacents et qui sont disposés dans le même intervalle étroit que celui formé entre deux cadres de lisses adjacents quelconques ou avec les tubes d'alimentation en huile qui lui sont adjacents et qui sont disposés sur les éléments de liaison adjacents. Ces interférences mécaniques conduisent à une abrasion et à un endommagement du tube d'alimentation en huile, cela ayant pour résultat d'empêcher une lubrification efficace des paliers. Pour éviter le mouvement du tube d'alimentation en huile, il est envisageable de disposer le tube d'alimentation en huile le long de l'élément de liaison et de fixer le tube d'alimentation en huile à l'élément de liaison. Cependant, dans ce cas, le tube d'alimentation en huile relié à la pompe d'alimentation en huile qui est fixée au cadre du métier à tisser ne peut pas être installé de manière fixe. De ce fait, les interférences mécaniques entre le tube d'alimentation en huile et les éléments de liaison qui lui sont adjacents ou les tubes d'alimentation en huile qui lui sont adjacents et par conséquent, l'endommagement du tube d'alimentation en huile, ne peuvent pas être évités. La présente invention a pour but de fournir un dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant pour appareil de formation électrique de la foule d'un métier à tisser permettant d'éviter l'endommagement d'un tube d'alimentation en huile. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Conformément à la présente invention, un appareil de formation électrique de la foule d'un métier à tisser comprend une pluralité de systèmes d'entraînement de cadres de lisses comportant chacun un cadre de lisse et un moteur électrique apte à entraîner le cadre de lisse, des bielles aptes à transmettre le mouvement des moteurs électriques respectifs aux cadres de lisses respectifs et des paliers disposés sur les bielles respectives et nécessitant une lubrification. Un dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant destiné à l'appareil de formation électrique de la foule d'un métier à tisser comporte des pompes d'alimentation en huile, des buses d'alimentation en huile, des tubes d'alimentation en huile et des supports de tubes. Les pompes d'alimentation en huile sont montées de manière fixe sur un cadre du métier à tisser à des positions respectives plus proches du cadre du métier à tisser que des paliers respectifs. Les buses d'alimentation en huile sont montées sur les bielles respectives de manière à être orientées vers les paliers respectifs. Les tubes d'alimentation en huile sont reliés aux buses d'alimentation en huile respectives. Au moins chaque tube d'alimentation en huile situé à une position plus proche de la pompe d'alimentation en huile correspondante présente une certaine élasticité. Les supports de tubes sont fixés aux bielles respectives. Chaque support de tube est formé de manière à ce que la largeur du support de tube soit inférieure à la largeur de la bielle et à ce qu'il présente une certaine rigidité dans la direction avant-arrière du métier à tisser. Les tubes d'alimentation en huile situés à des positions plus proches des buses d'alimentation en huile respectives sont reliés de manière fixe aux bielles respectives et les tubes d'alimentation en huile situés à des positions plus proches des pompes d'alimentation en huile respectives sont reliés de manière fixe aux supports de tubes respectifs. D'autres aspects et avantages de l'invention ressortiront de la description présentée ci-après en référence aux dessins annexés illustrant à titre d'exemple les principes de l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention, ainsi que ses buts et avantages, ressortiront plus clairement de la description présentée ci-après des modes de réalisation préférés en association avec 35 les dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue de face fragmentaire représentant une partie d'un appareil électrique de formation de la foule conforme à un mode de réalisation préféré de la présente invention ; la figure 2 est une vue de face fragmentaire représentant une partie du dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant pour un système d'entraînement de cadre de lisse de l'appareil électrique de formation de la foule de la figure 1 ; la figure 3 est une vue de dessus fragmentaire représentant une partie du dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant de la figure 2 ; la figure 4 est une vue de face représentant un ressort 15 à lame utilisé dans le dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant de la figure 1 ; et la figure 5 est une vue de dessus représentant le ressort à lame de la figure 4. 20 DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS On décrit ci-après un dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant pour appareil électrique de formation de la foule d'un métier à tisser conformément à un 25 mode de réalisation préféré de la présente invention, en référence aux figures 1 à 5. La figure 1 représente l'appareil électrique de formation de la foule du métier à tisser qui est désigné par la référence numérique 1. Bien que cela ne soit pas représenté sur le dessin, l'appareil 30 électrique de formation de la foule 1 comporte seize cadres de lisses et, pour simplifier la description, le cadre de lisse situé le plus en avant sera désigné premier cadre de lisse et le cadre de lisse situé le plus en arrière sera désigné seizième cadre de lisse. Des systèmes d'entraînement 35 destinés aux neuvième à seizième cadres de lisses sont représentés sur la figure 1. Bien que les premier à huitième cadres de lisses soient omis de l'illustration, les systèmes d'entraînement des premier à huitième cadres de lisses présentent sensiblement la même structure que les systèmes d'entraînement de cadres de lisses représentés sur la figure 1 et sont disposés du côté avant du métier à tisser de manière à être tournés vers le système d'entraînement de cadre de lisse représenté sur la figure 1. Par conséquent, l'appareil électrique de formation de la foule 1 comprend les premier à seizième cadres de lisses et les systèmes d'entraînement qui leur sont associés. Se référant à la figure 1, le métier à tisser comporte un cadre 2 qui est situé du côté droit du métier à tisser 1 (indiqué en trait discontinu) et un cadre situé du côté gauche du métier à tisser 1 (non représenté) et les cadres des lisses 3 (le neuvième cadre de lisse 3 étant représenté sur la figure 1) sont disposés entre le cadre 2 qui est situé du côté droit du métier à tisser 1 et le cadre du métier à tisser qui est situé du côté gauche du métier à tisser 1. Le cadre 2 supporte de manière rotative, à l'emplacement d'une ouverture 4 ménagée dans sa partie inférieure, un levier de formation de la foule 5 par l'intermédiaire d'un arbre 6. Le levier de formation de la foule 5 comporte trois bras 7, 8 et 9. Le bras 7 est relié à la partie inférieure droite du cadre de lisse 3 par l'intermédiaire d'une articulation 10. Le bras 8 est relié à la partie inférieure gauche opposée du cadre de lisse 3 (non représenté) par l'intermédiaire d'une articulation 11 ainsi qu'au levier de formation de la foule 5 (non représenté) prévu sur le cadre gauche 2. Dans des premier à huitième cadres de lisses 3, les leviers de formation de la foule 5 et les articulations 10, 11 jouent le rôle de mécanisme d'articulation de la présente invention. Il en est de même pour les dixième à seizième cadres de lisses (non représentés). L'appareil électrique de formation de la foule 1 est disposé à l'extérieur des cadres 2. Se référant de nouveau à la figure 1, des symboles de référence 20A à 20H désignent des systèmes d'entraînement destinés aux cadres de lisses respectifs. Le système d'entraînement 20A qui est utilisé pour entraîner le neuvième cadre de lisse 3 comporte un moteur électrique 13 logé dans un boîtier de moteur 12, un engrenage d'entraînement 14 fixé à l'arbre moteur du moteur électrique 13 et un engrenage réducteur 16 (figure 3) entraîné par l'engrenage d'entraînement 14. Le système d'entraînement 20A comporte en outre une roue excentrique 15 disposée à l'extérieur du boîtier de moteur 12 et présentant un arbre excentrique 17. La référence numérique 19 désigne une bielle affectée à chacun des systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A à 20H et reliée par l'une de ses extrémités au bras 9 du levier de formation de la foule 5 en partant de ce bras. L'arbre excentrique 17 est relié à une extrémité 19A de la bielle 19 par l'intermédiaire d'un palier 18. Le bras 9 du levier de formation de la foule 5 est relié à l'autre extrémité 19B de la bielle 19. Le moteur électrique 13 fait tourner une roue excentrique 15 par l'intermédiaire d'un engrenage d'entraînement 14, la roue excentrique 15 présente un arbre excentrique 17, la bielle 19 est reliée à l'arbre excentrique 17 de la roue excentrique 15 par l'intermédiaire du palier 18. Par conséquent, chacun des systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A à 20H comporte un cadre de lisse 3 et un moteur électrique 13 apte à entraîner le cadre de lisse 3. Les bielles 19 sont aptes à transmettre le mouvement des moteurs électriques respectifs 13 aux cadres de lisses respectifs 3 et aux paliers 18 disposés sur les bielles 19 respectives et nécessitant une lubrification. Le boîtier de moteur 12, le moteur électrique 13, l'engrenage d'entraînement 14, l'engrenage réducteur 16, la roue excentrique 15, le palier 18, la bielle 19 et le levier de formation de la foule 5 coopèrent pour former le système d'entraînement de cadre de lisse 20A pour le neuvième cadre de lisse 3. Le système d'entraînement de cadre de lisse 20A est fonctionnellement relié au neuvième cadre de lisse 3 et les systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20B à 20H, qui présentent une structure sensiblement identique à celle du système d'entraînement de cadre de lisse 20A, sont respectivement reliés aux dixième à seizième cadres de lisses. Chacune des bielles 19 destinées aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses respectifs 20A à 20H est disposée au même intervalle que celui des cadres de lisses 3 des neuvième à seizième cadres de lisses. Comme illustré sur la figure 1, les systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A, 20C, 20E, 20G sont disposés de telle manière que le système d'entraînement de cadre de lisse 20A soit positionné le plus loin du cadre 2 et que le système d'entraînement de cadre de lisse 20G soit positionné le plus près du cadre 2, respectivement, et le système d'entraînement de cadre de lisse 20A est situé à une position plus basse que celle du système d'entraînement de cadre de lisse 20G. Les systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20B, 20D, 20F, 20H sont disposés de manière à ce que le système d'entraînement de cadre de lisse 20B soit positionné le plus loin du cadre et que le système d'entraînement de cadre de lisse 20H soit positionné le plus près du cadre 2, respectivement, et le système d'entraînement de cadre de lisse 20B est situé à une position qui est plus haute que celle du système d'entraînement de cadre de lisse 20H. Parmi les bielles 19 des systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A à 20H représentés sur la figure 1, les bielles 19 destinées aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A, 20B sont donc les plus longues, tandis que les bielles 19 destinées aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20F, 20G sont les plus courtes. Un groupe des systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A, 20C, 20E, 20G et l'autre groupe des systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20B, 20D, 20F, 20H sont espacés angulairement l'un de l'autre. Un dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant 21 est respectivement prévu pour chacun des systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A à 20H. Les systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A à 20H ont sensiblement la même structure, excepté que les bielles 19 ont des longueurs différentes et que les dispositifs d'alimentation automatique en lubrifiant destinés aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses respectifs 20A à 20H ont sensiblement la même structure. Par conséquent, la description présentée ci-après en référence aux figures 2 à 5 se concentrera sur le dispositif d'alimentation en lubrifiant destiné au système d'entraînement de cadre de lisse 20A. Chaque dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant 21 comprend une pompe d'alimentation en huile 22 (figure 1), une canalisation 28, un distributeur 23, une soupape à débit constant 24, un tube d'alimentation en huile flexible 25 constitué de nylon, un tube d'alimentation en huile rigide 26 constitué de cuivre, et une buse d'alimentation en huile 27. Le distributeur 23 est partagé par le dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant 21 entre les systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A, 20C, 20E et 20G. La pompe d'alimentation en huile 22 est montée de manière fixe sur le métier à tisser à une position plus proche du cadre droit 2. Le distributeur 23 est disposé au-dessus des bielles 19 correspondant aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A, 20C, 20E, 20G, et le distributeur 39 est disposé au-dessus des bielles 19 correspondant aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20B, 20D, 20F, 20H. La canalisation 28 partant de la pompe d'alimentation en huile 22 se ramifie en deux conduits destinés à être raccordés aux distributeurs 23, 39. La soupape à débit constant 24 est reliée par l'une de ses extrémités au distributeur 23 et par son autre extrémité à l'extrémité 25A du tube d'alimentation en huile 25 pour délivrer un volume prédéterminé d'huile lubrifiante au tube d'alimentation en huile 25. Le tube d'alimentation en huile 25 relié à la soupape à débit constant 24 est coudé à l'état libre. Le tube d'alimentation en huile 25 passe à travers un espace formé entre la bielle 19 correspondant aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A, 20C, 20E, 20G et la bielle 19 correspondant aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20B, 20D, 20F, 20H et est relié par son extrémité 25B à un raccord 29. Le raccord 29 présente une largeur inférieure à la largeur H de la surface supérieure 30 de la bielle 19 telle qu'elle est mesurée dans la direction avant-arrière du métier à tisser et est relié de manière fixe à la surface supérieure de la bielle 19 par des boulons 31. Le tube d'alimentation en huile 26 est relié par l'extrémité 26A au raccord 29 de manière à ce que le tube d'alimentation en huile 25 soit relié au tube d'alimentation en huile 26 par l'intermédiaire du raccord 29. Le tube d'alimentation en huile 26 s'étend le long de la surface supérieure 30 de la bielle 19 vers le palier 18 et est fixé à la bielle 19 en deux positions au moyen d'attaches de câbles en matière plastique 32. Des tubes de caoutchouc 33 sont raccordés de manière fixe au tube d'alimentation en huile 26 à des positions auxquelles le tube d'alimentation en huile 26 est fixé à la bielle 19 par les attaches de câbles 32. Les tubes de caoutchouc 33 aident donc à fixer fermement le tube d'alimentation en huile 26 à la bielle 19. L'extrémité 26B du tube d'alimentation en huile 26 est reliée à la buse d'alimentation en huile 27 qui est montée sur la bielle 19. Un trou 34 est ménagé dans la partie supérieure de l'extrémité 19A de la bielle 19 et s'étend jusqu'au palier 18 et la buse d'alimentation en huile 27 est reliée au trou 34. Les buses d'alimentation en huile 27 sont montées sur les bielles respectives 19 de manière à ce qu'elles soient dirigées vers les paliers respectifs 18. Par conséquent, de l'huile lubrifiante est délivrée par la pompe d'alimentation en huile 22 au palier 18 par l'intermédiaire de la canalisation 28, du distributeur 23, de la soupape à débit constant 24, des tubes d'alimentation en huile 25, 26 et de la buse d'alimentation en huile 27. Un support de tube 35 est fixé à la surface supérieure 30 de la bielle 19 de manière à ce que le support de tube 35 soit maintenu entre le raccord 29 et la surface supérieure 30 de la bielle 19. Le support de tube 35 est formé d'un élément élastique tel qu'un ressort à lame. Comme illustré sur la figure 4, le support de tube 35 présente une partie d'extrémité proximale 35A s'étendant parallèlement à la surface supérieure 30 de la bielle 19, un bras de support 35B s'étendant vers le haut à un angle prédéterminé depuis la partie d'extrémité proximale 35A et un crochet 35C partant de l'extrémité supérieure du support de tube 35 à un angle d'environ 90 degrés. Le support de tube 35 présente une certaine largeur, mesurée dans la direction avant-arrière du métier à tisser et n'est mobile de manière flexible que dans les directions latitudinale et verticale du métier à tisser et présente une certaine rigidité dans la direction avant-arrière du métier à tisser. Le bras de support 35B et le crochet 35C du support de tube 35 s'étendent vers le haut, du côté de la pompe d'alimentation en huile 22, à travers un espace formé entre deux bielles adjacentes 19 des systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20B, 20D, 20F, 20H. Comme illustré sur la figure 5, deux échancrures 36 sont formées dans le support de tube 35 à l'emplacement de la partie d'extrémité proximale 35A. Comme illustré sur la figure 2, les boulons 31 sont insérés à travers la bielle 19 et à l'intérieur du raccord 29 à travers les échancrures 36 et sont serrés afin de fixer de manière rigide le support de tube 35 à la bielle 19. Le support de tube 35 est formé de telle manière que la largeur Hl soit inférieure ou égale à la largeur H de la bielle 19. Le support de tube 35, en l'absence de charge, s'étend de manière rectiligne vers le haut en direction oblique en partant de la bielle 19, comme illustré par la ligne en trait plein sur la figure 4 et par la ligne en trait mixte sur la figure 2. Le support de tube 35 est fixé par une partie de son bras de support 35B à proximité immédiate du crochet 35C, au tube d'alimentation en huile 25 au moyen d'une attache de câble 37. Dans ce cas, le crochet 35C a pour fonction de maintenir en position l'attache de câble 37. Un tube de caoutchouc 38 est raccordé au tube d'alimentation en huile 25 à une position à laquelle le tube d'alimentation en huile 25 est fixé au support de tube 35 pour empêcher l'attache de câble 37 de glisser. Le tube d'alimentation en huile 25 est ainsi fermement fixé au support de tube 35. Le support de tube élastique 35 est réalisé de manière à être suffisamment flexible pour suivre le mouvement elliptique de la bielle 19 ainsi que pour absorber le mouvement de la bielle 19 pendant que le tube d'alimentation en huile 25 est maintenu à l'état statique. Par conséquent, aucune tension excessive n'est appliquée au tube d'alimentation en huile 25. Bien que l'on ait décrit ci-dessus le dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant 21 destiné au système d'entraînement de cadre de lisse 20A en se référant aux figures 2 à 5, les dispositifs d'alimentation automatique en lubrifiant 21 destinés aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20C, 20E, 20G présentent la même structure que celle destinée au système d'entraînement de cadre de lisse 20A, à l'exception de la pompe d'alimentation en huile 22 et du distributeur 23. L'huile lubrifiante délivrée par la pompe d'alimentation en huile 22 est distribuée aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses respectifs 20A, 20C, 20E, 20G par le distributeur 23. Les dispositifs d'alimentation automatique en lubrifiant 21 destinés aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20B, 20D, 20F, 20H ne diffèrent du dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant 21 destiné au système d'entraînement de cadre de lisse 20A que par le fait que le distributeur 39 est prévu au lieu du distributeur 23. Par conséquent, les dispositifs d'alimentation automatique en lubrifiant 21 destinés aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20B, 20D, 20F, 20H sont sensiblement identiques à celui qui est destiné au dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant 21 du système d'entraînement de cadre de lisse 20A sur la bielle 19. Par conséquent, l'huile lubrifiante délivrée par la pompe d'alimentation en huile 22 est distribuée aux mécanismes d'alimentation en huile des systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20B, 20D, 20F, 20H par le distributeur 39. Le mode de réalisation préféré décrit ci-dessus de la présente invention produit les effets avantageux suivants. Pendant le fonctionnement du métier à tisser, les moteurs électriques 13 des systèmes d'entraînement de cadres de lisses respectifs 20A à 20H sont entraînés pour faire fonctionner les cadres de lisses 3 sur la base d'un motif de tissage qui est mémorisé dans l'unité de commande (non représentée). La pompe d'alimentation en huile 22 est entraînée sur la base de signaux de commande fournis périodiquement en sortie par l'unité de commande (non représentée). La pompe d'alimentation en huile 22 délivre de l'huile lubrifiante aux distributeurs 23, 39 qui distribuent l'huile lubrifiante aux buses d'alimentation en huile respectives 27 par l'intermédiaire des tubes d'alimentation en huile 25, 26 sur les bielles 19 des systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A à 20H, puis aux paliers 18 à des fins de lubrification. Lors de l'opération de formation de la foule des fils de chaîne, les bielles 19 sont entraînées par les roues excentriques 15 afin d'être animées d'un mouvement de va-et-vient dans la direction latitudinale du métier à tisser tout en effectuant un mouvement elliptique. Cependant, les tubes d'alimentation en huile 26 des dispositifs d'alimentation automatique en lubrifiant 21 sont fixés à la bielle 19 et le tube d'alimentation en huile 25 est fixé au support de tube 35 de manière à ce que le support de tube 35 suive les mouvements latitudinaux et verticaux de la bielle 19. Ainsi, même si le tube d'alimentation en huile 25 est formé de manière à avoir la longueur minimale requise, aucune tension excessive n'est appliquée au tube d'alimentation en huile 25. Le mouvement latéral du tube d'alimentation en huile 25 provoqué par le mouvement de va-et-vient de la bielle 19 est en fait supprimé par le support de tube 35 qui présente une certaine rigidité dans la direction avant-arrière du métier à 5 tisser. Par conséquent, le tube d'alimentation en huile 25 est libre de tout contact avec les bielles 19 qui lui sont adjacentes ou les tubes d'alimentation en huile 25 qui lui sont adjacents et qui sont destinés à d'autres dispositifs d'alimentation automatique en lubrifiant 21, de sorte que le 10 tube d'alimentation en huile 25 est protégé de tout endommagement. Le tube d'alimentation en huile 26, qui est constitué d'un tube rigide et est monté sur la surface supérieure 30, 15 ne sera pas amené à sortir de la zone définie par la largeur H de la surface supérieure 30 de la bielle 19. Les tubes d'alimentation en huile 25, 26 qui sont respectivement fixés au moyen des attaches de câbles 37, 32 par l'intermédiaire des tubes de caoutchouc 38, 33, sont fermement fixés au 20 support du tube 35 et aux bielles 19 sans provoquer de contact coulissant entre ceux-ci. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et peut être mise en oeuvre sous 25 la forme de diverses variantes de réalisation, comme décrit à titre d'exemple ci-après. (1) Conformément au mode de réalisation préféré dans lequel les supports de tubes élastiques 35 sont montés sur 30 les bielles respectives 19, les tubes d'alimentation en huile 25 sont fixés aux supports de tubes respectifs 35 et les systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A à 20H sont disposés de la manière illustrée sur la figure 1, l'intervalle d'espacement des bielles adjacentes 19 35 correspondant aux systèmes d'entraînement de cadres de lisse 20B, 20D, 20F, 20H disposés au-dessus des systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A, 20C, 20E, 20G étant deux fois supérieur à l'intervalle d'espacement des cadres de lisses adjacents 3 étant donné que chaque bielle 19 est disposée tous les deux cadres de lisses 3. De plus, le tube d'alimentation en huile 25 est libre de toute interférence mécanique avec les bielles 19 qui lui sont associées vers le bas du métier à tisser et un espace suffisant est ménagé entre le tube d'alimentation en huile 25 et les bielles adjacentes 19. Par conséquent, il y a peu de risque que le tube d'alimentation en huile 25 interfère avec les bielles 19 qui lui sont adjacentes du fait d'un mouvement latéral du tube d'alimentation en huile 25. En variante, les supports de tubes 35 peuvent être omis des dispositifs d'alimentation automatique en lubrifiant 21 destinés aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20B, 20D, 20F, 20H, de sorte que le tube d'alimentation en huile 25 peut être disposé à l'état libre. (2) Le support de tube 35 n'est pas limité à une réalisation sous la forme d'un ressort à lame et peut être réalisé sous la forme d'une plaque rigide. Lorsque le support de tube 35 est réalisé sous la forme d'une plaque rigide, il est préférable que la partie du tube d'alimentation en huile 25 s'étendant du support de tube 35 au distributeur 23, 39 ait une longueur permettant au tube d'alimentation en huile 25 d'être suffisamment flexible pour permettre le mouvement latéral de la bielle 19. (3) Conformément au mode de réalisation préféré, les tubes d'alimentation en huile 25, 26 sont constitués de deux tubes distincts. En variante, les tubes d'alimentation en huile 25, 26 peuvent être remplacés par un seul tube élastique. En variante, au moins un tube d'alimentation en huile situé à une position plus proche de la pompe d'alimentation en huile correspondante 22 présente un caractère élastique. (4) Le support de tube élastique 35 n'est pas limité à une forme telle qu'illustrée sur les figures 4 et 5 mais peut avoir toute autre forme. (5) L'échancrure 36 du support de tube 35 peut être formée de manière à présenter une forme oblongue. (6) La pompe d'alimentation en huile 22 peut être située en dessous des bielles 19 et des tubes d'alimentation en huile 25, 26 et le raccord 29 peut être fixé à la surface inférieure de la bielle 19. Dans ce cas, les tubes d'alimentation en huile 25 des systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20B, 20D, 20F, 20H passant à travers un espace formé par les deux bielles adjacentes 19 correspondant aux systèmes d'entraînement de cadres de lisses 20A à 20H peuvent être respectivement maintenus par les supports de tubes 35. REVENDICATIONS1. Dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant (21) pour appareil de formation électrique de la foule (1) d'un métier à tisser, l'appareil de formation électrique de la foule (1) comprenant une pluralité de systèmes d'entraînement de cadres de lisses (20A, 20B, 20C, 20D, 20E, 20F, 20G, 20H) dont chacun comporte un cadre de lisse (3) et un moteur électrique (13) apte à entraîner le cadre de lisse (3), des bielles (19) aptes à transmettre le mouvement des moteurs électriques respectifs (13) aux cadres de lisses respectifs (3), et des paliers (18) disposés sur les bielles respectives (19) et nécessitant une lubrification, le métier à tisser comportant un cadre (2), le dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant (21) comprenant : des pompes d'alimentation en huile (22) montées de manière fixe sur le cadre (2) à des positions respectives plus proches du cadre (2) que des paliers respectifs (18) ; des buses d'alimentation en huile (27) montées sur les 20 bielles respectives (19) de manière à être dirigées vers les paliers respectifs (18) ; des tubes d'alimentation en huile (25, 26) reliés aux buses d'alimentation en huile respectives (27), au moins chaque tube d'alimentation en huile (25) étant situé à une 25 position plus proche de la pompe d'alimentation en huile correspondante (22) et présentant une certaine élasticité, et des supports de tubes (35) fixés aux bielles respectives (19), chaque support de tube (35) étant formé de manière à ce que la largeur du support de tube (35) soit 30 inférieure à la largeur de la bielle (19) et présente une certaine rigidité dans la direction avant-arrière du métier à tisser, caractérisé en ce que les tubes d'alimentation en huile (26) situés à des positions plus proches des buses 35 d'alimentation en huile respectives (27) sont reliés de manière fixe aux bielles respectives (19) et les tubes d'alimentation en huile (25) situés à des positions plus proches des pompes d'alimentation en huile respectives (22)sont reliés de manière fixe aux supports de tubes respectifs (35). 2. Dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant 5 (21) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de tube (35) est formé par un ressort à lame. 3. Dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant (21) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que 10 chaque tube d'alimentation en huile est constitué d'un tube rigide (26) situé à une position plus proche de la buse d'alimentation en huile (27) correspondante et d'un tube élastique (25) situé à une position plus proche de la pompe d'alimentation en huile (22) correspondante, le tube rigide 15 (26) et le tube élastique (25) étant reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un raccord (29) relié de manière fixe à la bielle (19). 4. Dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant 20 (21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tube d'alimentation en huile (25, 26) est fixé à la bielle (19) et au support de tube (35) par l'intermédiaire de tubes de caoutchouc (33, 38) par des attaches de câbles (32, 37). 25 5. Dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant (21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moteur électrique (13) fait tourner une roue excentrique (15) par l'intermédiaire d'un engrenage 30 d'entraînement (14), la roue excentrique (15) présentant un arbre excentrique (17), la bielle (19) étant reliée à l'arbre excentrique (17) de la roue excentrique (15) par l'intermédiaire du palier (18). 35 6. Dispositif d'alimentation automatique en lubrifiant (21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le support de tube (35) maintient le tube d'alimentation en huile (25) qui s'étend à travers unespace formé entre deux bielles adjacentes (19) et est relié à la pompe d'alimentation en huile (22).