FR 2985510 A1 20130712 FR 1250109 A 20120105 PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DE PARTICULES D'OXYDE DE TITANE CONTENANT UN DÉRIVÉ DE PHTALOCYANINE, LESDITES PARTICULES ET LEURS UTILISATIONS DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine des matériaux possédant une bonne tenue lumière et aux UV et notamment des nanoparticules ou des microparticules d'oxyde de titane contenant des colorants de type phtalocyanine. En effet, la présente invention a pour objet un procédé de préparation de particules d'oxyde de titane incorporant des dérivés de phtalocyanine et de naphthalocyanine. Elle concerne également les particules d'oxyde de titane incorporant des dérivés de phtalocyanine et de naphthalocyanine, susceptibles d'être préparées par ce procédé et leurs différentes utilisations et applications. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les matériaux présentant une bonne tenue lumière et aux UV, lorsqu'ils sont associés à un produit, peuvent permettre d'en allonger la durée de vie et de le protéger vis-à-vis de l'irradiation solaire. Ainsi, de tels matériaux trouvent des applications dans des domaines divers tels que l'industrie papetière, l'industrie textile, l'industrie pharmaceutique, l'industrie plastique et l'industrie photovoltaïque. Ainsi, un intérêt considérable s'est développé ces dernières années concernant la tenue lumière des matériaux. Cet intérêt provient du fait que certains composés organiques tels que les pthalocyanines ont la faculté d'absorber de grandes doses de lumière sans se décomposer. Les pthalocyanines ont été beaucoup étudiées pour leurs excellentes propriétés optiques et électroniques dans les secteurs des appareils photoconducteurs et des cellules photovoltaïques. Elles possèdent deux importantes régions d'absorption que sont la B-band (300-400 nm) et la Q-band (600-800 nm). Actuellement, le développement d'un matériau hydride organique/inorganique de type oxyde de titane (TiO2) serait prometteur pour le domaine du photovoltaïque. De plus, un réseau électrique unidirectionnel est une propriété non négligeable pour l'efficacité de transport d'électrons photogénérés. Des procédés permettant de préparer un matériau 20 hybride organique/inorganique phtalocyanine/TiO2 ont déjà été décrits dans l'état de la technique. Cheng et al. (2010) ont publié une méthode pour préparer des cellules solaires sensibilisées à colorants (DSSC) basées sur une matrice ordonnée de 25 nanotubes de TiO2 et des phtalocyanines comme colorants sensibilisateurs [1]. Cette méthode comprend deux étapes qui sont (1) l'électrosynthèse de nanotubes creux de TiO2 et (2) l'électrodéposition de composés aminés de phtalocyanines, désignés TAZnPc, sur ces 30 derniers. Compte-tenu du procédé de préparation, il n'existe aucune liaison covalente entre les TAZnPc et le TiO2. Giribabu et al. (2009) propose également un nouveau luminophore photosensibilisateur pour DSSC à base de phtalocyanine de zinc asymétrique et mettant en oeuvre un film de TiO2 [2]. Ce film est préparé à partir de nanoparticules de TiO2 et de pâte de TiO2. Les luminophores sont ensuite adsorbés en surface de ces films déjà synthétisés. Machado et al. (2008) propose des nanocomposites à base de TiO2 et de phtalocyanine de zinc comme photocatalyseur dans le traitement des eaux usées en utilisant les radiations solaires [3]. Ces composites sont préparés en revêtant des particules de TiO2 par des phtalocyanines de zinc. Comme pour [2], ce procédé de préparation implique une adsorption des phtalocyanines à la surface de particules. Li et Xin (2010) décrivent également un photocatalyseur pour la photodégradation de polluants 20 organiques dans l'eau, à base de TiO2 et de phtalocynanine et, plus particulièrement, à base de nanoparticules de TiO2 sensibilisées par la phtalocyanine de Zn(II) [4]. Ce photocatalyseur est obtenu en préparant des nanoparticules de TiO2 en phase 25 anatase qui sont, par la suite, imprégnées par de la phtalocyanine de Zn(II). Cette imprégnation comparable à de l'adsorption n'implique aucune liaison covalente. De même, Jang et al. (2009) ont préparé des nanoparticules de TiO2 par voie sol-gel [5]. Ces 30 dernières sont ensuite encapsulées dans une coquille de polymère (PMMA) et le matériau obtenu est imprégné avec des dérivés de phtalocyanines du type tétrasulfonate de phtalocyanine de cuivre (II). Enfin, Lopez et al. (2010) étudient la stabilisation de phtalocyanine de Zn(II) pour des applications dans la thérapie photodynamique [6]. Cette stabilisation est obtenue via des nanoparticules de TiO2 préparées par deux variantes de synthèse sol-gel, ces nanoparticules incorporant lors de la synthèse in-situ le dérivé de phtalocyanine. Toutefois, le composé aromatique organique n'est pas lié de façon covalente au réseau des nanoparticules, et peut dont être sujet à relarguage faussant toute mesure. Un procédé de préparation comparable à celui décrit dans [6] a été décrit par Di et al. (2006) [7]. Dans ce document, sont préparées des particules de TiO2 mésoporeuses, dopées par des phtalocyanines de cuivre incorporées lors de la synthèse des particules. Il existe un réel besoin d'un procédé simple, pratique et applicable au niveau industriel pour préparer des matériaux à base de phtalocyanines et de particules d'oxyde de titane qui ne présentent pas les inconvénients listés ci-dessus. EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention permet de remédier aux inconvénients et problèmes techniques listés ci-dessus. En effet, cette dernière propose un procédé de préparation de matériaux particulaires à base d'oxyde de titane et incorporant des dérivés de phtalocyanine, ledit procédé étant applicable au niveau industriel, ne nécessitant pas de procédés ou d'étapes lourd(e)s et utilisant des produits facilement accessibles, non dangereux et peu toxiques. Les travaux des inventeurs ont mis en évidence 5 que l'utilisation de dérivés de phtalocyanines de titane comme précurseurs permet de fabriquer des particules d'oxyde de titane telles que des microparticules ou des nanoparticules d'oxyde de titane incorporant des dérivés de phtalocyanine. La 10 disponibilité des ligands axiaux combinée avec la présence de l'atome de Ti introduit dans la cavité du macrocycle de phtalocyanine permet de l'utiliser comme précurseur nécessaire à une synthèse correcte de particules d'oxyde de titane en voie micellaire 15 inverse. La présente invention fournit une nouvelle méthode de préparation de particules de phtalocyanines de titane qui permet la synthèse de nanoparticules et microparticules en plaquettes. Ces particules possèdent 20 donc les propriétés du composé hydrophobe de la phtalocyanine de titane tout en restant dispersables en milieu aqueux. Par conséquent, ces particules présentent un caractère amphiphile permettant leur dispersion dans des matrices de polymères et autres 25 revêtements. La fonctionnalisation par les dérivés de phtalocyanine, de façon covalente et à coeur i.e dans le réseau de particules d'oxyde de titane, peut permettre d'allonger la durée de vie d'un produit et de le 30 protéger vis-à-vis de l'irradiation solaire. En effet, dans le cadre de la présente invention, les inventeurs ont montré que de telles particules ont d'excellentes propriétés de tenue lumière et aux UV. De même, ces particules présentent, comme montré Figure 1, un réseau électrique unidirectionnel, leur conférant de fait une propriété non négligeable pour l'efficacité de transport d'électrons photogénérés. Ainsi, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une particule d'oxyde de titane incorporant au moins un dérivé de phtalocyanine, ladite particule étant préparée à partir d'au moins un dérivé de phtalocyanine de titane via une microémulsion inverse. Par « microémulsion inverse », également appelée microémulsion « eau dans huile », on entend une suspension limpide, thermodynamiquement stable, de fines gouttelettes d'un premier liquide polaire dans un second liquide non-polaire et donc non miscible avec le premier liquide. L'expression « par voie micellaire inverse » est équivalente à l'expression « via une microémulsion inverse ». Par « dérivé de phtalocyanine de titane », on entend un composé de formule (I) : I1 I N II I2 C---N ,N ---CII N R5 ---;Ti ---R6 N 1 , C===N N---C 1 1 1 11 R4 -C ---N ---C R3 (I) dans laquelle - R1r R2, R3 et R4, identiques ou différents, représentent un groupement arylène éventuellement substitué et - R5 et R6, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par -Cl, -F, -OH et -OR' avec R' représentant un alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 12 atomes de carbone et notamment de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement substitué. Par « alkyle substitué », on entend, dans le cadre des composés de formule (I), un alkyle substitué par un halogène, un groupe amine, un groupe diamine, un groupe amide, un groupe acyle, un groupe vinyle, un groupe hydroxyle, un groupe epoxy, un groupe phosphonate, un groupe acide sulfonique, un groupe isocyanate, un groupe carboxyle, un groupe thiol (ou mercapto), un groupe glycidoxy ou un groupe acryloxy et notamment un groupe méthacryloxy. Avantageusement, R' représente un méthyle ou un éthyle. Par « groupement arylène », on entend dans le cadre de la présente invention une structure carbonée aromatique ou hétéroaromatique, éventuellement mono- ou polysubstituée, constituée d'un ou plusieurs cycles aromatiques ou hétéroaromatiques comportant chacun de 3 à 8 atomes, le (ou les) hétéroatome(s) pouvant être N, 0, P ou S. Par « arylène substitué », on entend un groupement arylène qui peut être mono- ou polysubstitué par un groupement choisi dans le groupe constitué par un carboxylate ; un aldéhyde ; un ester ; un éther ; un hydroxyle ; un halogène ; un aryle tel qu'un phényle, un benzyle ou un naphthyle ; un alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 12 atomes de carbone et notamment de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement substitué tel qu'un méthyle, un éthyle, un propyle ou un hydroxypropyle ; une amine ; un amide ; un sulfonyle ; un sulfoxyde et un thiol. Avantageusement, les groupements RI, R2, R3 et R4 sont, identiques ou différents, chacun représentant un phénylène, un naphthylène ou un anthracène. Plus particulièrement, les groupements RI, R2, R3 et R4 sont identiques et représentent un phénylène, un naphthylène ou un anthracène. En particulier, le dérivé de phtalocyanine de titane mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention est un composé de formule (II) : R12 R13 R14 N R5 ,Ti R6 N C===N N ---C R20 R17 dans laquelle - les groupements R7 à Rn, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par un hydrogène ; un carboxylate ; un aldéhyde ; une cétone ; un ester ; un éther ; un hydroxyle ; un halogène ; un aryle tel qu'un phényle, un benzyle ou un naphthyle ; un alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 12 atomes de carbone et notamment de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement substitué tel qu'un méthyle, un éthyle, un propyle ou un hydroxypropyle ; une amine ; un amide ; un sulfonyle ; un sulfoxyde et un thiol. - les groupements R5 et R6 sont tels que précédemment définis. En variante, le dérivé de phtalocyanine de titane mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention est un composé de formule (III) du type naphtalocyanine : dans laquelle - les groupements R23 à R46, identiques ou 5 différents, sont choisis dans le groupe constitué par un hydrogène ; un carboxylate ; un aldéhyde ; une cétone ; un ester ; un éther ; un hydroxyle ; un halogène ; un aryle tel qu'un phényle, un benzyle ou un naphthyle ; un alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 12 10 atomes de carbone et notamment de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement substitué tel qu'un méthyle, un éthyle, un propyle ou un hydroxypropyle ; une amine ; un amide ; un sulfonyle ; un sulfoxyde et un thiol. les groupements R5 et R6 sont tels que 15 précédemment définis. Un composé de formule (III) préféré dans le cadre de la présente invention est le composé dans R30 R33 R31 RM R37 lequel les groupements R23 à R46 représentent un hydrogène et les groupements R5 et R6 sont tels que précédemment définis. Dans les formules (I), (II) et (III), les 5 liaisons en pointillé représentent des liaisons de coordination ou des liaisons datives. Avantageusement, les groupements R5 et R6 dans les composés de formule (I), (II) ou (III) sont identiques et sont choisis dans le groupe constitué par 10 -Cl, -F, -OH et -OR' avec R' représentant un alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 12 atomes de carbone et notamment de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement substitué et notamment choisis dans le groupe constitué par -Cl, -F, -OH, -OCH3 et -0C2H5. Plus 15 particulièrement, les groupements R5 et R6 dans les composés de formule (I), (II) ou (III) sont identiques et représentent -Cl. Les composés de formule (II) tout 20 particulièrement utilisables dans le cadre de la présente invention sont : - le composé de formule (IV) qu'est le chlorure de phtalocyanine de titane non substitué correspondant à un composé de formule (II) dans laquelle les 25 groupements R7 à R22 représentent tous un hydrogène et les groupements R5 et R6 sont -Cl : (IV) - le composé de formule (V) qu'est le chlorure de phtalocyanine de titane substitué périphériquement 5 correspondant à un composé de formule (II) dans laquelle les groupements R5 et R6 sont -Cl, les groupements R7, R10, R14, R15, R18, R19 et R22 représentent tous un hydrogène et les groupements R8, R9, R12, R13, R17, R20 et R21 sont identiques et 10 choisis dans le groupe constitué par un hydrogène ; un carboxylate ; un aldéhyde ; une cétone ; un ester ; un éther ; un hydroxyle ; un halogène ; un aryle tel qu'un phényle, un benzyle ou un naphthyle ; un alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 12 atomes de carbone et 15 notamment de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement substitué tel qu'un méthyle, un éthyle, un propyle ou un hydroxypropyle ; une amine ; un amide ; un sulfonyle ; un sulfoxyde et un thiol : (V) - le composé de formule (VI) qu'est le chlorure de phtalocyanine de titane substitué non- périphériquement correspondant à un composé de formule (II) dans laquelle les groupements R5 et R6 sont -Cl, les groupements R8, R9, R12, R13, R16, R17, R20 et R21 représentent tous un hydrogène et les groupements R-7, R10, R11, R14, R15, R18, R19 et R22 sont identiques et choisis dans le groupe constitué par un hydrogène ; un carboxylate ; un aldéhyde ; une cétone ; un ester ; un éther ; un hydroxyle ; un halogène ; un aryle tel qu'un phényle, un benzyle ou un naphthyle sulfonyle ; un sulfoxyde et un thiol : ; un alkyle, de carbone et éventuellement un propyle ou amide ; un linéaire ou ramifié, de 1 à 12 atomes 15 notamment de 1 à 6 atomes de carbone, substitué tel qu'un méthyle, un éthyle, un hydroxypropyle ; une amine ; un 20 (VI) Le procédé selon l'invention comprend, plus particulièrement, les étapes successives suivantes : a) préparer une microémulsion (Ma) du type eau dans huile contenant au moins un dérivé de phtalocyanine de titane, b) ajouter, à la microémulsion (Ma) obtenue à l'étape (a), au moins un composé permettant l'hydrolyse du dérivé de phtalocyanine de titane, c) ajouter à la microémulsion (Mb) obtenue à l'étape (b) un solvant permettant de déstabiliser ladite microémulsion, d) récupérer les particules d'oxyde de titane incorporant au moins un dérivé de phtalocyanine, précipitées lors de l'étape (c). L'étape (a) du procédé selon l'invention consiste donc à préparer une microémulsion (Ma) du type eau dans huile contenant au moins un dérivé de phtalocyanine de titane. Toute technique permettant de préparer une telle microémulsion est utilisable dans le cadre de la présente invention. Ainsi, il est possible de : - soit préparer une première solution (M1) et d'y incorporer ultérieurement un (ou des) dérivé(s) de 5 phtalocyanine de titane pour obtenir la microémulsion (Ma) ; - soit préparer la microémulsion (Ma) directement en mélangeant ensemble les différents composants et donc un (ou des) dérivé(s) de 10 phtalocyanine de titane. Avantageusement, l'étape (a) du procédé selon l'invention consiste à préparer une première solution (M1) dans laquelle est(sont) ultérieurement incorporé(s) un (ou des) dérivé(s) de phtalocyanine de 15 titane. Cette solution (M1) est obtenue en mélangeant ensemble : - au moins un tensioactif, - éventuellement au moins un co-tensioactif et - au moins un solvant non-polaire ou faiblement 20 polaire. Avantageusement, le tensioactif, l'éventuel cotensioactif et le solvant non-polaire ou faiblement polaire sont ajoutés les uns après les autres et, dans l'ordre suivant, tensioactif puis éventuellement co- 25 tensioactif puis solvant non-polaire ou faiblement polaire. Le mélange est effectué sous agitation en utilisant un agitateur, un barreau magnétique, un bain à ultrasons ou un homogénéisateur, et peut être mis en 30 oeuvre à une température comprise entre 10 et 40°C, avantageusement entre 15 et 30°C et, plus particulièrement, à température ambiante (i.e. 23°C ± 5°C) pendant une durée comprise entre 1 et 45 min, notamment entre 5 et 30 min et, en particulier, pendant 15 min. Le (ou les) tensioactif(s) utilisable(s) dans le cadre de la présente invention vise(nt) à introduire des espèces hydrophiles dans un environnement hydrophobe et peu(ven)t être choisi(s) parmi les tensioactifs ioniques, les tensioactifs non-ioniques et leurs mélanges. Par « mélanges », on entend, dans le cadre de la présente invention, un mélange d'au moins deux tensioactifs ioniques différents, un mélange d'au moins deux tensioactifs non-ioniques différents ou un mélange d'au moins un tensioactif non-ionique et d'au moins un tensioactif ionique. Un tensioactif ionique peut notamment se présenter sous forme d'une chaîne hydrocarbonée, chargée dont la charge est contre-balancée par un contre-ion. A titre d'exemples non limitatifs de tensioactifs ioniques, on peut citer le bis(2- éthylhexyl sulfosuccinate) de sodium (AOT), le bromure de cétyltriméthylammonium (CTAB), le bromure de cétylpyridinium (CPB) et leurs mélanges. Un tensioactif non-ionique utilisable dans le cadre de la présente invention peut être choisi dans le groupe constitué par les alcools polyéthoxylés, les phénols polyéthoxylés, les oléates, les laurates et leurs mélanges. A titre d'exemples non limitatifs de tensioactifs non-ioniques commerciaux, on peut citer les Triton X tels que le Triton X-100 ; les Brij tels que Brij-30 ; les Igepal CO tels que le Igepal CO-720 ; les Tween tels que le Tween 20 ; les Span tels que le Span 85. Avantageusement, le tensioactif utilisé dans le cadre de la présente invention est du Triton X-100. Un co-tensioactif peut éventuellement être ajouté dans la solution (1\11). Par « co-tensioactif », on entend dans le cadre de la présente invention un agent capable de faciliter la formation des microémulsions et de les stabiliser. Avantageusement, ledit co-tensioactif est un composé amphiphile choisi dans le groupe constitué par un sulfate d'alkyle sodique à 8 à 20 atomes de carbone tel que le SDS (pour « Sodium Dodecyl Sulfate ») ; un alcool tel qu'un isomère de propanol, de butanol, de pentanol et d'hexanol ; un glycol et leurs mélanges. Avantageusement, le co-tensioactif utilisé dans le cadre de la présente invention est du n-hexanol. Tout solvant non-polaire ou faiblement polaire est utilisable dans le cadre de la présente invention. Avantageusement, ledit solvant non-polaire ou faiblement polaire est un solvant organique non-polaire ou faiblement polaire et, notamment, choisi dans le groupe constitué par le n-butanol, l'hexanol, le cyclopentane, le pentane, le cyclohexane, le n-hexane, le cycloheptane, le n-heptane, le n-octane, l'isooctane, l'hexadécane, l'éther de pétrole, le benzène, l'isobutyl-benzène, le toluène, le xylène, les cumènes, le diéthyl éther, le n-butyl acétate, l'isopropyl myristate et leurs mélanges. Avantageusement, le solvant non-polaire ou faiblement polaire utilisé dans le cadre de la présente invention est du cyclohexane. Dans la solution (M1), le tensioactif est présent dans une proportion comprise entre 1 et 30 %, notamment entre 5 et 25 % et, en particulier, entre 10 et 20 % en volume par rapport au volume total de ladite solution. Le co-tensioactif est éventuellement présent, dans la solution (M1), dans une proportion comprise entre 1 et 30 %, notamment entre 5 et 25 % et, en particulier, entre 10 et 20 % en volume par rapport au volume total de ladite solution. Ainsi, le solvant non-polaire ou faiblement polaire est présent, dans la solution (M1), dans une proportion comprise entre 40 et 98 %, notamment entre 50 et 90 % et, en particulier, entre 60 et 80 % en volume par rapport au volume total de ladite solution. Une fois la solution (M1) préparée, le (ou les) dérivé(s) de phtalocyanine de titane tel(s) que 20 précédemment défini(s) est(sont) incorporé(s) pour former la microémulsion (Ma) du type eau dans huile. Le (ou les) dérivé(s) de phtalocyanine de titane peu(ven)t être ajouté(s) sous forme solide, sous forme liquide ou en solution dans un solvant polaire. 25 Lorsque plusieurs dérivés de phtalocyanine de titane différents sont utilisés, ils peuvent être mélangés en une fois ou être ajoutés les uns après les autres ou par groupe. Quelle que soit la variante mise en oeuvre, un 30 solvant polaire est rajouté à la microémulsion (Ma) après l'incorporation dudit (ou desdits) dérivé(s) de phtalocyanine de titane dans la solution (M1). Avantageusement, le (ou les) dérivé(s) de phtalocyanine de titane est(sont) ajouté(s) à la solution (M1) en solution dans un solvant polaire puis du solvant polaire, identique ou différent du premier, est encore ajouté. Plus particulièrement, les deux solvants polaires utilisés sont identiques. En variante, les deux solvants polaires utilisés sont différents mais au moins partiellement miscibles : par exemple du THF et de l'eau. L'ajout du dérivé de phtalocyanine de titane et éventuellement du solvant polaire peut être effectué sous agitation en utilisant un agitateur, un barreau magnétique, un bain à ultrasons ou un homogénéisateur et peut être mis en oeuvre à une température comprise entre 10 et 40°C, avantageusement entre 15 et 30°C et, plus particulièrement, à température ambiante (i.e. 23°C ± 5°C) pendant une durée comprise entre 5 min et 1 h, notamment entre 15 et 45 min et, en particulier, pendant 30 min. Par « solvant polaire », on entend dans le cadre de la présente invention un solvant choisi dans le groupe constitué par l'eau, l'eau désionisée, l'eau distillée, acidifiées ou basiques, les solvants hydroxylés comme le méthanol et l'éthanol, les glycols liquides de faible poids moléculaire tels que l'éthylèneglycol, le diméthylsulfoxyde (DMSO), l'acétonitrile, l'acétone, le tétrahydrofurane (THF) et leurs mélanges. Le solvant polaire ou le mélange de solvants 30 polaires (solvant polaire dans lequel le (ou les) dérivé(s) de phtalocyanine de titane est(sont) en solution et/ou autre solvant polaire ultérieurement ajouté) est présent, dans la microémulsion (Ma), dans une proportion comprise entre 0,1 et 20 %, notamment entre 0,5 et 15 % et, en particulier, entre 1 et 10 % en volume par rapport au volume total de ladite microémulsion. Le (ou les) dérivé(s) de phtalocyanine de titane est(sont) présent(s) dans ce solvant polaire ou ce mélange de solvants polaires en une concentration comprise entre 10 mM et 0,5 M, notamment entre 20 mM et 0,4 M et, en particulier, entre 40 mM et 0,3 M. L'étape (b) du procédé selon l'invention vise à prévoir l'hydrolyse du (ou des) dérivé(s) de phtalocyanine de titane en ajoutant à la microémulsion 15 (Ma) un composé permettant cette hydrolyse, la microémulsion (Mb) ainsi obtenue étant une microémulsion eau dans huile. Le composé permettant l'hydrolyse du (ou des) dérivé(s) de phtalocyanine de titane est 20 avantageusement choisi dans le groupe constitué par l'ammoniaque, l'hydroxyde de sodium (KOH), l'hydroxyde de lithium (LiOH) et l'hydroxyde de sodium (NaOH) et, avantageusement, une solution d'un tel composé dans un solvant polaire, identique ou différent, au(x) 25 solvant(s) polaire(s) mis en oeuvre lors de l'étape (a). Le composé permettant l'hydrolyse du (ou des) dérivé(s) de phtalocyanine de titane est, plus particulièrement, de l'ammoniaque ou une solution d'ammoniaque dans un solvant polaire tel que précédemment défini. En effet, 30 l'ammoniaque agit comme réactif (H2O) et comme catalyseur (NH4OH) de l'hydrolyse du (ou des) dérivé(s) de phtalocyanine de titane. Le composé permettant l'hydrolyse du (ou des) dérivé(s) de phtalocyanine de titane, lorsqu'il est en solution dans le solvant polaire, est présent dans une proportion comprise entre 5 et 50 %, notamment entre 10 et 40 % et, en particulier, entre 20 et 30 % en volume par rapport au volume total de ladite solution. De plus, ladite solution est présente dans une proportion comprise entre 0,01 et 10 %, notamment entre 0,05 et 5 % et, en particulier, entre 0,75 et 2 % en volume par rapport au volume total de la microémulsion (Mb). L'étape (b) peut être mise en oeuvre sous agitation en utilisant un agitateur, un barreau magnétique, un bain à ultrasons ou un homogénéisateur, et à une température comprise entre 10 et 40°C, avantageusement entre 15 et 30°C et, plus particulièrement, à température ambiante (i.e. 23°C ± 5°C) pendant une durée comprise entre 6 et 48 h, notamment entre 12 et 36 h et, en particulier, pendant 24 h. L'étape (c) du procédé selon l'invention vise à précipiter les particules d'oxyde de titane par addition d'un solvant qui ne dénature pas la structure des particules mais qui déstabilise ou dénature la microémulsion (Mb) obtenue à l'étape (b). Avantageusement, le solvant mis en oeuvre est un solvant polaire tel que précédemment défini. Un solvant polaire particulier à mettre en oeuvre lors de l'étape (c) est choisi dans le groupe constitué par l'éthanol, l'acétone et le méthanol. De façon plus avantageuse encore, le solvant utilisé lors de l'étape (c) du procédé selon l'invention est de l'éthanol. Ainsi, est ajouté, à la microémulsion (Mb), un volume de solvant supérieur au volume de ladite microémulsion, notamment supérieur d'un facteur 1,5 ; en particulier, supérieur d'un facteur 2 ; et voire supérieur d'un facteur 3. Toute technique permettant de récupérer les 10 particules d'oxyde de titane incorporant au moins un dérivé de phtalocyanine, précipitées lors de l'étape (c) peut être mise en oeuvre lors de l'étape (d) du procédé selon l'invention. Avantageusement, cette étape (d) met en oeuvre une ou plusieurs étapes, identiques ou 15 différentes, choisies parmi les étapes de centrifugation, de sédimentation et de lavages. La (ou les) étape(s) de lavage est(sont) effectuée(s) dans un solvant polaire tel que précédemment défini. Lorsque l'étape de récupération met en oeuvre plusieurs lavages, 20 un même solvant polaire est utilisé pour plusieurs voire pour tous les lavages ou plusieurs solvants polaires différents sont utilisés à chaque lavage. Concernant une (ou plusieurs) étape(s) de centrifugation, elle(s) peu(ven)t être mise(s) en oeuvre 25 en centrifugeant les particules d'oxyde de titane notamment dans un solvant de lavage à température ambiante, à une vitesse comprise entre 4000 et 8000 rpm et, en particulier, de l'ordre de 6000 rpm (i.e. 6000 ± 500 rpm) et ce, pendant une durée comprise entre 30 5 min et 2 h, notamment entre 10 min et 1 h et, en particulier, pendant 15 min. Le procédé selon la présente invention peut comprendre, suite à l'étape (d), une étape supplémentaire consistant à purifier les particules d'oxyde de titane obtenues ci-après désignée « étape (e) ». Avantageusement, mettre les particules après l'étape (d) du cette étape (e) consiste à d'oxyde de titane récupérées procédé selon l'invention au contact d'un très large volume d'eau. Par « très large volume », on entend un volume supérieur d'un facteur 50, notamment d'un facteur 500 et, en particulier, d'un facteur 1000 au volume de particules d'oxyde de titane, récupérées après l'étape (d) du procédé selon l'invention. L'étape (e) peut être une étape de dialyse, les particules d'oxyde de titane étant séparées du volume par une membrane de cellulose, du type Spectra/Por® - MWCO3500 (Fiers). Alternativement, on peut prévoir une étape d'ultrafiltration à la place de l'étape de dialyse, via une membrane en polyéthersulfone. L'étape (e) peut, de plus, être mise en oeuvre sous agitation en utilisant un agitateur, un barreau magnétique, un bain à ultrasons ou un homogénéisateur, à une température comprise entre 0 et 30°C, avantageusement entre 2 et 20°C et, plus particulièrement, à froid (i.e. 6°C ± 2°C) et ce, pendant une durée comprise entre 30 h et 15 j, notamment entre 3 j et 10 j et, en particulier, pendant 1 semaine.30 La présente invention concerne également la microémulsion (Mb) susceptible d'être mise en oeuvre dans le cadre du procédé selon l'invention. Cette microémulsion de type eau dans huile comprend : - au moins un tensioactif, notamment tel que précédemment défini, éventuellement au moins un co-tensioactif, notamment tel que précédemment défini, - au moins un solvant non-polaire ou faiblement 10 polaire, notamment tel que précédemment défini, - au moins un solvant polaire, notamment tel que précédemment défini, - au moins un dérivé de phtalocyanine de titane notamment tel que précédemment défini, et 15 - au moins un composé capable d'hydrolyser un dérivé de phtalocyanine de titane, notamment tel que précédemment défini. Avantageusement, la microémulsion de type eau 20 dans huile objet de la présente invention (Mb) comprend : au moins un tensioactif en une quantité comprise entre 1 et 30 %, notamment entre 5 et 25 % et, en particulier, entre 10 et 20 % ; 25 - éventuellement au moins un co-tensioactif en une quantité comprise entre 1 et 30 %, notamment entre 5 et 25 % et, en particulier, entre 10 et 20 % ; - au moins un solvant non-polaire ou faiblement polaire en une quantité comprise entre 40 et 95 %, 30 notamment entre 50 et 90 % et, en particulier, entre 60 et 80 % ; - au moins un solvant polaire en une quantité comprise entre 0,25 et 15 %, notamment entre 0,5 et 10 % et, en particulier, entre 1 et 5 % ; - au moins un dérivé de phtalocyanine de titane 5 en une concentration comprise entre 50 pM et 50 mM, notamment entre 100 pM et 10 mM et, en particulier, entre 500 pM et 5 mM ; et au moins un composé capable d'hydrolyser ledit dérivé de phtalocyanine de titane en une quantité 10 comprise entre 0,01 et 5 %, notamment entre 0,05 et 1 % et, en particulier, entre 0,1 et 0,5 %, les pourcentages étant exprimés en volume par rapport au volume de ladite microémulsion. 15 La présente invention concerne, de plus, une particule d'oxyde de titane susceptible d'être préparée par le procédé de la présente invention. Cette particule est une particule d'oxyde de titane comprenant au moins un dérivé de phtalocyanine, telle 20 que précédemment définie. Elle se distingue des particules d'oxyde de titane de l'état de la technique de par les deux liaisons covalentes qui lient l'atome Ti au dérivé de phtalocyanine, le dérivé de phtalocyanine n'étant pas un groupement qui 25 fonctionnalise la particule d'oxyde de titane ou qui est adsorbée sur cette dernière. En effet, les liaisons covalentes qui lient l'atome Ti avec le dérivé de phtalocyanine sont conservées dans la particule d'oxyde de titane formée à l'issue du procédé selon 30 l'invention. Ainsi, il existe une interaction forte entre la structure de la particule d'oxyde de titane et le (ou les) dérivé(s) de phtalocyanine par la présence des liaisons covalentes. Par conséquent, le dérivé de phtalocyanine est lié de façon covalente au réseau d'oxyde de titane de la particule selon l'invention. De plus, les particules d'oxyde de titane obtenues selon le procédé de l'invention se présentent sous forme de plaquettes et notamment sous forme de nanoplaquettes ou de microplaquettes. Par « nanoplaquette », on entend, dans le cadre de la présente invention, un parallélépipède rectangle présentant au moins deux de ses dimensions caractéristiques inférieures ou égales à 100 nm. Avantageusement, une nanoplaquette, dans le cadre de la présente invention, comprend : - une longueur supérieure à 100 nm et notamment comprise entre 100 et 500 nm ; - une épaisseur comprise entre 2 et 20 nm et, notamment, entre 5 et 10 nm ; et - une largeur comprise entre 20 et 80 nm et, notamment, entre 40 et 60 nm. La figure 1 est la représentation d'une nanoplaquette susceptible d'être obtenue par le procédé de l'invention. Par « microplaquette », on entend, dans le 25 cadre de la présente invention, un parallélépipède rectangle présentant au moins une de ses dimensions caractéristiques supérieures ou égales à 1 pm. Avantageusement, une microplaquette, dans le cadre de la présente invention, comprend : 30 - une longueur supérieure à 1 pm et notamment comprise entre 1 et 2 pm ; - une épaisseur comprise entre 2 et 20 nm et, notamment, entre 5 et 10 nm ; et - une largeur comprise entre 80 nm et 1,2 pm et, notamment, entre 100 nm et 1 pm. Dans le cadre de la présente invention, les termes « particule de titane », « nanoparticule de titane », « nanoplaquette de titane », « particule d'oxyde de titane », « nanoparticule d'oxyde de titane » et « nanoplaquette d'oxyde de titane » peuvent être utilisés de façon équivalente pour définir le produit préparé par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. De même, dans le cadre de la présente invention, les termes « particule de titane », « microparticule de titane », « microplaquette de titane », « particule d'oxyde de titane », « microparticule d'oxyde de titane » et « microplaquette d'oxyde de titane » peuvent être utilisés de façon équivalente pour définir le produit 20 préparé par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Compte-tenu que les particules d'oxyde de titane selon la présente invention ou préparées selon le procédé de la présente invention comportent des composés de type TiO2 et des composés de type 25 phtalocyanine, elles peuvent être utilisées dans chacune des applications connues de ces composés. A titre d'exemples, on peut citer les applications en tant que photocatalyseurs et colorants. De plus et de façon surprenante, ces 30 microparticules et ces nanoparticules d'oxyde de titane à dérivés de phtalocyanine présentent des propriétés remarquables de tenue lumière et aux UV, permettant de fait d'envisager de nouvelles applications. Par conséquent, la présente invention concerne l'utilisation d'une particule d'oxyde de titane selon la présente invention ou préparée selon le procédé de la présente invention dans l'industrie papetière, l'industrie textile, l'industrie pharmaceutique, l'industrie plastique et l'industrie photovoltaïque et, plus particulièrement, dans les domaines choisis dans 10 le groupe constitué par des agents de coloration (encres, peintures, papier et textiles) ; la photocatalyse et la photodégradation ; les agents de protection anti-UV ; les agents de tenue lumière solaire ; les agents de protection anti-lumière et 15 anti-UV ; et les dispositifs électroniques, optiques, de capteurs, de conversion et de stockage d'énergie. Plus particulièrement, la présente invention concerne l'utilisation d'une particule d'oxyde de titane selon la présente invention ou préparée selon le 20 procédé de la présente invention pour la protection contre les UV. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à l'homme du 25 métier à la lecture des exemples ci-dessous donnés à titre illustratif et non limitatif, et faisant référence aux figures annexées. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La Figure 1 est une représentation schématisée d'une nanoparticule de type nanoplaquette d'oxyde de titane préparée par le procédé selon l'invention. La Figure 2 présente une vue obtenue par microscopie électronique en transmission (MET) de nanoparticules d'oxyde de titane préparées par le procédé selon l'invention. La Figure 3 présente l'analyse dispersive en 10 énergie (EDS) de nanoparticules d'oxyde de titane préparées par le procédé selon l'invention. Les Figures 4A et 4B présentent deux exemples indépendants de la tenue aux UV d'un film de PVA dans lequel ont été piégées des nanoparticules d'oxyde de 15 titane préparées par le procédé selon l'invention avant et après irradiation par les UV à 365 nm. Dans les Figures 4A et 4B, les valeurs portées en abscisse correspondent à l'absorbance sans unité et les valeurs portées en ordonnées à la longueur d'onde exprimée en 20 nm. La Figure 5 présente la tenue à la lumière d'un film de PVA dans lequel ont été piégées des nanoparticules d'oxyde de titane préparées par le procédé selon l'invention avant et après un 25 vieillissement artificiel. Dans la Figure 5, les valeurs portées en abscisse correspondent à l'absorbance sans unité et les valeurs portées en ordonnées à la longueur d'onde exprimée en nm. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS I. Procédé de préparation de nanoparticules de titane selon l'invention. Dans cet exemple, des nanoparticules d'oxyde de 5 titane se présentant sous forme de nanobâtonnets ou de nanoplaquettes ont été préparées en utilisant la méthode de microémulsion inverse (eau dans huile). La solution de microémulsion (mélange triphasique) a été préparée en mélangeant les quantités adéquates de 10 tensioactif, de solvant organique, de solution aqueuse (contenant du THF), de solution aqueuse d'ammoniaque. L'ammoniaque agit comme réactif (H20) et comme catalyseur (NH3) de l'hydrolyse du dérivé de phtalocyanine de titane. 15 Une solution (solution M1 selon l'invention) a été générée en ajoutant, dans cet ordre, les produits chimiques suivants, le tensioactif Triton X100 (8,4 mL, 9 g), le co-tensioactif n-hexanol (8,2 mL), le solvant organique cyclohexane (38 mL). La solution était alors 20 agitée à température ambiante pendant 15 min. Ensuite, le dérivé de phtalocyanine de titane qu'est le dichlorure de phtalocyanine de titane IV ou en anglais « titanium IV phthalocyanine dichloride » (No. CAS : 16903-42-7) dans une solution de THF était 25 ajouté (400 µL à 0,1 M dans le THF, soit 25 mg ; M = 631,35 gmorl, n = 4x10-5 mol) suivi par de l'eau (0,4 mL). Il convient de noter qu'une concentration de 0,4 M en phthalocyanine a également été testée avec succès. L'émulsion résultante était agitée à 30 température ambiante pendant 30 min. L'hydrolyse du composé à base de titane était initiée par l'addition de l'ammoniaque aqueuse à 25% (500 pL) et le mélange réactionnel était agité pendant 24 h à température ambiante. L'émulsion était déstabilisée par l'addition d'éthanol (500 mL) et les nano-objets étaient lavés trois fois à l'éthanol et une fois à l'eau, chaque lavage étant suivi par une sédimentation à la centrifugeuse (15 min à 6000 rpm). Après l'étape de lavage, la purification des nanoparticules obtenues était achevée par dialyse (nominal MWC03500 Daltons) dans l'eau (1 L) sous agitation magnétique pendant une semaine. II. Caractérisation des nanoparticules d'oxyde de titane selon l'invention. Les nanoparticules d'oxyde de titane dispersées dans l'eau (40 mL) préparées selon le procédé de la partie I étaient alors caractérisées par analyse en 20 microscope électronique en transmission (MET) qui permet d'apprécier la nanostructure de ces nanoparticules. D'après les images de MET, les nanoparticules d'oxyde de titane ont une forme de nanobâtonnets ou de 25 nanoplaquettes, de largeur comprise entre 20-50 nm et de longueur comprise entre 100-500 nm (Figure 2). D'après le résultat d'analyses par EDS, les éléments chimiques Ti et 0 sont présents dans ces nanoparticules de couleur bleu (Figure 3). 30 III. Tests de vieillissement aux UV et de tenue à la lumière. III.1. Tenue aux UV avec irradiation à 365 nm. Une solution contenant 1 g d'acétate de polyvinyle (PVA) à 10% massique et 0,1 g de nanoparticules selon l'invention a été préparée. Après agitation au bain à ultrasons pendant 15 min, cette solution a été déposée sous forme d'un film sur une lame de verre. Le vieillissement aux UV de ce film a été vérifié par soumission de la lame de verre à une irradiation sous une lampe UV irradiant à 365 nm pendant 5 jours. A l'issue de ce test de vieillissement, une 15 bonne tenue aux UV a donc été observée et prouvée, comme le montrent les Figures 4A et 4B. 111.2. Tenue lumière au suntest. Une lame de verre préparée comme décrit au 20 point III.1. a été soumise à un test de vieillissement dans une enceinte Suntest de la société ATLAS après séchage à température ambiante. Les conditions de vieillissement sont les suivantes : irradiance à 765 W/m2 ; lampe à arc xénon 25 équipée d'un filtre dit « verre à vitre » coupant les UV en dessous de 310 nm, spectre d'insolation de 300 à 800 nm, durée d'exposition de 24 h. A l'issue de ce test de vieillissement, il apparaît que l'échantillon n'a pas subi de 30 vieillissement (Figure 5). Cela démontre bien la capacité des nanoparticules d'oxyde de titane selon l'invention à tenir contre le vieillissement imposé par le soleil. RÉFÉRENCES [1] Cheng et al., 2010, « Preparation and properties of a phthalocyanine-sensitized TiO2 nanotube array for dye-sensitized solar cells », Semicond. Sci. Technol., vol. 25, 125014. [2] Giribaru et al., 2009, « Unsymmetrical extended H-conjugated zinc phthalocyanine for sensitization of nanocrystalline TiO2 films », J. Chem. Sci., vol. 121, pages 75-82. [3] Machado et al., 2008, « Characterization and evaluation of the efficiency of Ti02/Zinc 15 phthalocyanine nanocomposites as photocatalysts for wastewater treatment using solar irradiation », International Journal of Photoenergy, vol. 2008, 12 pages. 20 [4] Li et Xin, 2010, « Photogenerated carrier transfer mechanism and photocatalysis properties of TiO2 sensitized by Zn(II) phthalocyanine », J. Cent. South Univ. Technol., vol. 17, pages 218-222. 25 [5] Jang et al., 2009, « Synthesis and characterization of Cu-phthalocyanine hybrid TiO2 sol », J. Porphyrins Phthalocyanines, vol. 13, pages 780-786. 30 [6] Lopez et al., 2010, « Study of the stabilization of zinc phathalocyanine in sol-gel TiO2 for photodynamic therapy applications », Nanomedecine: Nanotechnology, Biology and Medicine, vol. 6, pages 777-785. [7] Di et al., 2006, « Electrorheological behavior of copper phthalocyanine-doped mesoporous TiO2 suspensions », Journal of Colloid and Interface Science, vol. 294, pages 499-503.10 REVENDICATIONS1) Procédé de préparation d'une particule d'oxyde de titane incorporant au moins un dérivé de phtalocyanine, ladite particule étant préparée à partir d'au moins un dérivé de phtalocyanine de titane via une microémulsion inverse. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dérivé de phtalocyanine de titane est un composé de formule (I) : I1 I N II I2 C---N ,N ---CII N R5 ---;Ti ---R6 N 1 , / \ / 1 C===N N---C 1 1 1 11 R4 -C ===N ---C R3 (I) dans laquelle - R1r R2, R3 et R4, identiques ou différents, représentent un groupement arylène éventuellement substitué et - R5 et R6, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par -Cl, -F, -OH et -OR' avec R' représentant un alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 12 atomes de carbone et notamment de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement substitué. 3) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit dérivé de phtalocyanine de titane est un composé de formule (II) : dans laquelle - les groupements R7 à Rn, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par un hydrogène ; un carboxylate ; un aldéhyde ; un ester ; un éther ; un hydroxyle ; un halogène ; un aryle tel qu'un phényle, un benzyle ou un naphthyle ; un alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 12 atomes de carbone et notamment de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement substitué tel qu'un méthyle, un éthyle, un propyle ou un hydroxypropyle ; une amine ; un amide ; un sulfonyle ; un sulfoxyde et un thiol. - les groupements R5 et R6 sont tels que définis à la revendication 2. R20 R17 R12 R14 R10 R11 =N R13 \ 1 C===N N---C R15 N R5 ,Ti R6 N 1 , ' N R16 R16 4) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit dérivé de phtalocyanine de titane est un composé de formule (III) du type naphtalocyanine : R25 R24 R26 R27 C===N---C R41 II R23 C,N 1 1 \ , 1 1 dans laquelle - les groupements R23 à R46, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par un hydrogène ; un carboxylate ; un aldéhyde ; un ester ; un éther ; un hydroxyle ; un halogène ; un aryle tel qu'un phényle, un benzyle ou un naphthyle ; un alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 12 atomes de carbone et notamment de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement substitué tel qu'un méthyle, un éthyle, un propyle ou un hydroxypropyle ; une amine ; un amide ; un sulfonyle ; un sulfoxyde et un thiol. R5 -,Ti \ -R6 N 1 , C===N N---C R37 R23- les groupements R5 et R6 sont tels que définis à la revendication 2. 5) Procédé selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes successives suivantes : a) préparer une microémulsion (Ma) du type eau dans huile contenant au moins un dérivé de phtalocyanine de titane, 10 b) ajouter, à la microémulsion (Ma) obtenue à l'étape (a), au moins un composé permettant l'hydrolyse du dérivé de phtalocyanine de titane, c) ajouter à la microémulsion (Mb) obtenue à l'étape (b) un solvant permettant de déstabiliser 15 ladite microémulsion, d) récupérer les particules d'oxyde de titane incorporant au moins un dérivé de phtalocyanine, précipitées lors de l'étape (c). 20 6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite étape (a) consiste à préparer une première solution (M1) dans laquelle est ultérieurement incorporé un (ou des) dérivé(s) de phtalocyanine de titane. 25 7) Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite microémulsion (M1) du type eau dans huile est obtenue en mélangeant ensemble : - au moins un tensioactif, 30 - éventuellement au moins un co-tensioactif et- au moins un solvant non-polaire ou faiblement polaire. 8) Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'un solvant polaire est rajouté à la microémulsion (Ma) après l'incorporation dudit (ou desdits) dérivé(s) de phtalocyanine de titane dans la solution (M1). 9) Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que ledit composé permettant l'hydrolyse dudit (ou desdits) dérivé(s) de phtalocyanine de titane est choisi dans le groupe constitué par l'ammoniaque, l'hydroxyde de sodium (KOH), l'hydroxyde de lithium (LiOH) et l'hydroxyde de sodium (NaOH). 10) Microémulsion (Me) de type eau dans huile susceptible d'être mise en oeuvre dans le cadre d'un 20 procédé tel que défini à l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant : - au moins un tensioactif, - éventuellement au moins un co-tensioactif, - au moins un solvant non-polaire ou faiblement 25 polaire, - au moins un solvant polaire, - au moins un dérivé de phtalocyanine de titane, et - au moins un composé capable d'hydrolyser un 30 dérivé de phtalocyanine de titane. 11) Microémulsion selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend : - au moins un tensioactif en une quantité comprise entre 1 et 30 %, notamment entre 5 et 25 % et, en particulier, entre 10 et 20 % ; - éventuellement au moins un co-tensioactif en une quantité comprise entre 1 et 30 %, notamment entre 5 et 25 % et, en particulier, entre 10 et 20 % ; - au moins un solvant non-polaire ou faiblement polaire en une quantité comprise entre 40 et 95 %, notamment entre 50 et 90 % et, en particulier, entre 60 et 80 % ; - au moins un solvant polaire en une quantité comprise entre 0,25 et 15 %, notamment entre 0,5 et 10 % et, en particulier, entre 1 et 5 % ; - au moins un dérivé de phtalocyanine de titane en une concentration comprise entre 50 pM et 50 mM, notamment entre 100 pM et 10 mM et, en particulier, entre 500 pM et 5 mM ; et - au moins un composé capable d'hydrolyser ledit dérivé de phtalocyanine de titane en une quantité comprise entre 0,01 et 5 %, notamment entre 0,05 et 1 % et, en particulier, entre 0,1 et 0,5 %, les pourcentages étant exprimés en volume par 25 rapport au volume de ladite microémulsion. 12) Particule d'oxyde de titane comprenant au moins un dérivé de phtalocyanine, susceptible d'être préparée par un procédé tel que défini à l'une 30 quelconque des revendications 1 à 9, ledit dérivé dephtalocyanine étant lié de façon covalente au réseau d'oxyde de titane de ladite particule. 13) Particule selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle se présente sous forme d'une nanoplaquette comprenant : - une longueur supérieure à 100 nm et notamment comprise entre 100 et 500 nm ; - une épaisseur comprise entre 2 et 20 nm et, notamment, entre 5 et 10 nm ; et - une largeur comprise entre 20 et 80 nm et, notamment, entre 40 et 60 nm. 14) Particule selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle se présente sous forme d'une microplaquette comprenant : - une longueur supérieure à 1 pm et notamment comprise entre 1 et 2 pm ; - une épaisseur comprise entre 2 et 20 nm et, notamment, entre 5 et 10 nm ; et - une largeur comprise entre 80 nm et 1,2 pm et, notamment, entre 100 nm et 1 pm. 15) Utilisation d'une particule selon l'une 25 quelconque des revendications 12 à 14, pour la protection contre les UV.