FR 2981883 A1 20130503 FR 1159835 A 20111028 - 1 - [1] L'invention concerne les presses de cuisson des pneumatiques. [2] Pour la fabrication d'un pneumatique de roue de véhicule, on réalise une ébauche comprenant de la gomme crue ainsi que différentes constituants tels que des éléments de renfort. Une fois l'ébauche achevée, on la cuit dans une presse de façon à réaliser la vulcanisation de la gomme. L'ébauche est reçue dans un moule de la presse qui, au cours de la cuisson, donne sa forme définitive au pneumatique. [3] Il est connu de chauffer le moule au moyen d'un fluide caloporteur tel que de la vapeur d'eau sous pression. Ce mode de chauffage permet d'obtenir une répartition homogène de la température dans le moule. Toutefois, il nécessite d'amener jusqu'au moule le fluide à haute température et présente donc un mauvais rendement énergétique. [4] Il est également connu de chauffer le moule par induction magnétique. La chaleur étant produite cette fois directement dans le moule, le rendement énergétique est meilleur. Toutefois, il est difficile par les méthodes connues d'obtenir une répartition homogène de la température dans le moule. [5] Un but de l'invention est d'améliorer la cuisson des ébauches de pneumatique par induction. [6] A cet effet, on prévoit selon l'invention une presse de cuisson d'ébauche de pneumatique, qui comprend : - un moule , - des bobines aptes à chauffer la presse par induction électromagnétique et formant au moins une succession suivant une direction circonférentielle à un axe du moule, et - un circuit d'alimentation en courant des bobines de la succession tel que, à un même instant quelconque donné, chaque bobine présente un pôle nord qui suit un pôle sud d'une bobine immédiatement précédente dans la succession. [7] Ainsi, les flux magnétiques secondaires des bobines successives se cumulent dans la presse, ce qui donne une répartition homogène de la température dans le moule. [8] La presse selon l'invention pourra présenter en outre au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes : - dans la succession ou au moins l'une des successions, l'axe de chaque bobine est tangent à la direction circonférentielle ; - les bobines sont identiques et équidistantes, la distance entre deux bobines immédiatement consécutives étant égale à la distance entre les pôles de chaque bobine, ces distances étant mesurées entre des points situés sur l'axe des - 2 - bobines ; - dans la succession ou au moins l'une des successions, l'axe de chaque bobine a une direction radiale à l'axe du moule ; - les bobines de la succession formant des paires disjointes, dans chaque paire les bobines sont connectées par leur pôle orienté en direction de l'axe du moule au moyen d'une liaison montée en série entre les deux bobines, la presse étant par exemple telle que, dans chaque paire, les bobines sont consécutives en direction circonférentielle ; - dans la succession ou au moins l'une des successions, les bobines sont 10 disposées au-dessus ou au-dessous du moule ; - la presse comprend un support annulaire portant les bobines de la succession, les bobines s'étendant plus près d'un bord interne du support que d'un bord externe de ce dernier ; - dans la succession ou au moins l'une des successions, les bobines sont 15 disposées autour du moule ; - la presse comprend au moins deux ensembles de bobines, les ensembles formant des successions respectives autour du moule et étant disposés l'un au-dessus de l'autre ; - les bobines de l'un des ensembles se trouvent respectivement au-dessus des 20 bobines de l'autre ensemble, le circuit d'alimentation étant tel que, à un même instant quelconque donné, les pôles nord des bobines des ensembles sont les uns au-dessus des autres ; - les bobines d'un premier des ensembles se trouvent respectivement au-dessus des bobines d'un deuxième des ensembles, le circuit d'alimentation étant tel que, à 25 un même instant quelconque donné, les pôles nord des bobines du premier ensemble sont au-dessus des pôles sud des bobines du deuxième ensemble ; - la presse comprend des noyaux associés aux bobines respectives de la succession et comportant chacun deux pieds présentant des semelles respectives planes et inclinées l'une par rapport à l'autre, l'inclinaison formant de préférence un 30 angle a tel que a=180°-1807N où N désigne le nombre de bobines de la succession ; - les bobines de la succession forment deux sous-ensembles disjoints alimentés en courant suivant un montage électrique en parallèle, les bobines appartenant par 35 exemple alternativement aux premier et deuxième sous-ensembles lorsqu'on parcourt la succession suivant la direction circonférentielle ; et - le moule est un moule auto-bloquant. - 3 - [9] On prévoit également selon l'invention un procédé de fabrication d'un pneumatique dans lequel on cuit une ébauche de pneumatique dans une presse selon l'invention. [10] De préférence, on alimente les bobines avec un courant présentant une fréquence comprise entre 5 et 200 Hz. [11] Cette gamme de fréquences permet de faire pénétrer le flux magnétique des bobines plus en profondeur dans la presse. [12] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront encore dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 et 2 sont des vues respectivement en section verticale et en perspective d'une presse selon l'invention ; - les figures 3 à 5 sont des vues respectivement en section verticale et en plan de la presse de la figure 1 illustrant le principe de l'induction magnétique ; - les figures 6 à 8 sont des vues en plan de la presse illustrant trois modes de réalisation de l'invention ; - la figure 9 est un schéma électrique de la connexion des bobines de la presse de la figure 8 ; - la figure 10 est une vue de côté de la presse dans un quatrième mode de réalisation ; - les figures 11 et 12 sont une vue en plan de la presse et un schéma des bobines dans le mode de réalisation de la figure 10 ; - la figure 13 et 14 sont des vues analogues à la figure 10 montrant des cinquième et sixième modes de réalisation ; et - les figures 15 et 16 sont des vues en plan du noyau de l'une des bobines et d'une partie de la presse dans un septième mode de réalisation. [13] On a illustré aux figures 1 et 2 une presse 10 formant un moule de cuisson pour une ébauche de pneumatique 12. Il s'agit d'un pneumatique de véhicule. Le véhicule est par exemple un véhicule de tourisme, un véhicule utilitaire ou un véhicule de type poids lourd. Il peut aussi s'agir d'un pneumatique de roue d'engin de génie civil. [14] La presse 10 a une forme générale à symétrie de révolution autour d'un axe vertical X coïncidant avec l'axe de révolution du pneumatique 12 ou de l'ébauche lorsque le pneumatique est logé dans le moule comme illustré à la figure 1. [15] La presse comprend un moule qui comporte des premier et second organes axiaux respectivement supérieur et inférieur 14, des segments ou secteurs - 4 - radiaux latéraux 16 ainsi que des moyens 18 de liaison de chaque organe axial 14 avec les segments radiaux 16. Chaque organe axial 14 a une forme générale de disque et présente une surface interne 20 pour le moulage d'un plan correspondant 22 du pneumatique. Chaque organe 14 comprend ici une partie centrale principale, appelée coquille, et une partie 14M montée mobile axialement par rapport à la partie centrale 14F. Les segments radiaux 16 portent chacun une portion d'une surface de révolution annulaire 24 pour le moulage d'une bande de roulement 26 du pneumatique. [16] Il s'agit en l'espèce d'un moule autobloquant mais l'invention n'est pas limitée à ce type de moule. Pour plus de détails sur cet exemple de réalisation du moule, on pourra se reporter à la demande FR-2 908 069. [17] Les coquilles 14F sont montées mobiles à coulissement l'une par rapport à l'autre et par rapport à un bâti de la presse suivant la direction de l'axe X. Les segments ou secteurs 16 sont montés mobiles à coulissement les uns par rapport aux autres et par rapport au bâti chacun suivant une direction horizontale radiale à l'axe X. Les moyens de montage assurant ces mobilités sont connus et ne sont pas détaillés ici. [18] La presse est destinée à recevoir une ébauche de pneumatique formée en grande partie de gomme crue. L'ébauche comprend également des éléments de renfort, par exemple, métalliques, textiles, etc. [19] Dans le moule, on réalise la cuisson de l'ébauche pour la vulcanisation de la gomme et en même temps sa mise en forme pour l'obtention du pneumatique. Ces opérations sont effectuées par apport de chaleur au moule. Cet apport est réalisé par induction magnétique grâce aux moyens que nous allons décrire ci-après. [20] Ces moyens sont alimentés en courant électrique par le réseau de distribution qui fournit un courant alternatif dont la tension est comprise par exemple entre 400 et 460 volts et la fréquence entre 50 et 60 hertz, ces valeurs n'étant pas limitatives et étant variables selon les pays. [21] Dans chacun des modes de réalisation qui vont être décrits, la presse comprend des inducteurs 30 tels que celui illustré aux figures 3 et 4. Chaque inducteur 30 comprend une bobine 32 alimentée en courant électrique. La bobine est formée par un fil conducteur du courant électrique enroulé autour d'un axe rectiligne 34 de façon à donner à la bobine une forme générale de cylindre. [22] Chaque inducteur 30 comporte également un noyau 36 en matériau ferromagnétique comprenant une partie centrale 38 de forme cylindrique d'axe 34 à section circulaire dans un plan perpendiculaire à cet axe. Le noyau comprend en - 5 - outre deux pieds 40 disposés pour donner au noyau, avec la partie centrale 38, une forme générale de « U », les deux pieds 40 étant parallèles l'un à l'autre. Le noyau est formé en tôle feuilletée pour limiter l'apparition de courants de Foucault en son sein. [23] Lorsque la bobine 32 est alimentée en courant, elle génère un champ magnétique 42 en circuit fermé qui parcourt le noyau depuis l'extrémité d'un des pieds jusqu'à l'extrémité de l'autre et se referme en parcourant la partie 44 du moule ou de la presse destinée à être chauffé et contre laquelle est disposée l'inducteur. [24] C'est ainsi qu'une partie principale 46 du champ magnétique parcourt la pièce suivant le plus court chemin entre les deux pieds et y génère des courants de Foucault qui engendrent par effet Joule une production de chaleur. La chaleur se diffuse ensuite par conduction thermique dans la pièce notamment dans la direction indiquée par les flèches 48. La loi de pénétration du champ magnétique dépend des caractéristiques électriques et magnétiques du matériau de la partie 44 ainsi que de l'état de saturation. Notamment la pénétration du champ magnétique augmente lorsque la fréquence du courant diminue. En l'espèce, il s'agit d'un courant à basse fréquence. [25] Le champ magnétique 42 qui se referme dans la pièce 44 ne le fait pas seulement suivant le trajet court du champ principal 46. Il comprend aussi un champ secondaire 50 qui parcourt par exemple la périphérie de la pièce à proximité de sa surface. Notamment, le champ 50 sort du noyau par l'un des pieds en suivant d'abord la pièce 44 en direction opposée à l'autre pied et parcourt la pièce près de sa surface suivant un trajet long. [26] Dans chaque mode de réalisation, des inducteurs 30 sont fixés à la presse de façon à chauffer le moule de cuisson. On peut ainsi prévoir un ensemble d'inducteurs pour chauffer la coquille supérieure 14F, un ensemble d'inducteurs pour chauffer la coquille inférieure 14F et un autre pour chauffer les secteurs 16. Toutes les parties de la presse destinées à être chauffées par induction sont formées en matériau ferromagnétique. Il peut s'agir des parties du moule lui-même ou bien d'éléments de la presse en contact avec ces dernières. [27] Comme on va le voir, il est possible de disposer les inducteurs de différentes façons pour utiliser au mieux leur flux et en particulier les flux secondaires entre les inducteurs. Premier mode de réalisation [28] Nous allons tout d'abord décrire des modes réalisation de l'invention - 6 - pour le chauffage de la coquille supérieure 14F. Il va de soi que des dispositions analogues sont applicables pour le chauffage de la coquille inférieure. [29] A la figure 4, on dispose l'inducteur 30 au-dessus de la coquille 14F et en contact avec sa face supérieure horizontale annulaire par les semelles des pieds 40. L'axe 34 est dans une direction orthogonale à l'axe X, cette direction étant tangente à la direction 45 circonférentielle à l'axe X. L'inducteur étant alimenté en courant alternatif, à tout instant, il présente des pôles nord et sud éloignés l'une de l'autre sur l'axe 34, le champ magnétique s'étendant de l'un à l'autre. Dans la coquille 14F, le champ principal 46 s'étend donc au droit de l'inducteur 30, suivant la direction circonférentielle, de gauche à droite sur la figure 4 à l'instant considéré. On rappelle en effet que, le courant étant alternatif, le champ magnétique change de polarité de nombreuses fois par seconde. Le champ secondaire 50 s'étend lui aussi du nord au sud mais parcourt la coquille 14F en direction circonférentielle en faisant le tour de l'axe X dans le sens opposé à celui du champ principal 46. En effet, le champ secondaire peut s'établir librement dans la zone de la pièce la plus éloignée des pôles de l'inducteur puisque la couronne 14F a une forme annulaire et constitue une pièce massive d'un seul tenant et sans entrefer perturbateur. [30] On a illustré à la figure 5 une situation analogue dans laquelle on a ajouté un inducteur 30 connecté en série avec le premier pour son alimentation électrique et occupant sur la couronne une position symétrique de celle du premier par rapport à l'axe X. Les deux inducteurs sont connectés de sorte que leurs pôles nord et sud, à un même instant donné, sont également symétriques par rapport à l'axe X. Cet inducteur génère lui-aussi un champ principal 46 et un champ secondaire 50. Au sein de la coquille, dans la plus grande zone qui n'est pas située au droit des inducteurs, les deux champs secondaires 50 sont, à un instant donné, orientés dans le même sens et s'additionnent. Au même instant, le champ secondaire 50 généré par chaque inducteur vient diminuer légèrement le champ principal 46 généré par l'autre, ces deux champs étant en sens contraire. [31] En référence à la figure 6, c'est selon ce principe qu'est configuré le premier mode de réalisation de l'invention illustré. Dans cette presse 110, la coquille est dotée de plusieurs paires d'inducteurs, par exemple quatorze inducteurs identiques 30 répartis en sept paires de deux inducteurs, les inducteurs de chaque paire étant diamétralement opposés l'un à l'autre par rapport à l'axe X comme sur la figure 5. Les inducteurs sont disposés tout autour de l'axe X en étant régulièrement répartis et s'étendent tous à la même distance de l'axe X. Chaque inducteur est donc l'image du précédent dans la succession par une rotation - 7 - d'axe X. Les inducteurs sont disposés en succession suivant la direction 45 circonférentielle à l'axe X. L'axe 34 de chaque bobine est tangent à la direction circonférentielle et n'est pas dirigé vers le moule. Les inducteurs sont connectés de sorte que, à un même instant quelconque donné, chaque bobine a son pôle nord qui succède au pôle sud de la bobine immédiatement suivante dans la succession. Les pôles sont donc disposés suivant une succession du type NSNS. [32] Dans la coquille, les flux secondaires 50 de tous les inducteurs s'additionnent les uns aux autres puisqu'ils sont à un même instant tous orientés dans le même sens. Le flux principal de chaque inducteur se trouve en revanche diminué par les flux secondaires générés par tous les autres inducteurs. Cet agencement des inducteurs permet de répartir les flux magnétiques dans la coquille de façon à chauffer les portions de cette dernière se trouvant au droit des inducteurs mais également ses portions se trouvant au droit des espaces entre ceux-ci. On obtient une zone de chauffage continue et homogène dans la coquille tout autour de l'axe. [33] En l'espèce, on choisit la cote de l'entrefer de chaque inducteur, c'est-à- dire la distance séparant ses pôles nord et sud, pour qu'elle soit égale à la distance séparant l'un de l'autre les inducteurs successifs dans la succession. Ces distances sont mesurées au niveau de l'axe 34 des inducteurs. De la sorte, les flux magnétiques générés dans la coquille sont équilibrés et le chauffage de cette dernière est continu et particulièrement homogène. Deuxième mode de réalisation [34] On a illustré à la figure 7 un deuxième mode de réalisation de la presse 210.Les inducteurs sont comme précédemment disposés sur la coquille 14 afin de la chauffer par induction magnétique. La disposition des inducteurs diffère de celle de la figure 6 uniquement par le fait que leur axe 34 a maintenant une orientation radiale à l'axe X. Les inducteurs sont de nouveau en nombre pair, ce nombre étant ici égal à huit. A tout instant, l'un des pôles de chaque inducteur est donc orienté en direction de l'axe X tandis que son autre pôle est orienté en direction opposée. De nouveau, les bobines sont disposées en succession suivant la direction circonférentielle à l'axe X et l'axe de chaque bobine est orienté de sorte qu'il n'est pas dirigé vers le moule. [35] Le circuit d'alimentation en courant des bobines est tel que, à un même instant quelconque donné, les pôles orientés en direction de l'axe X du moule sont alternativement nord et sud lorsqu'on parcourt l'ensemble des bobines suivant la direction circonférentielle 45. A l'inverse, les pôles orientés en direction opposée à - 8 - l'axe sont alternativement nord et sud lorsqu'on parcourt l'ensemble des bobines suivant la direction circonférentielle 45. Ainsi, à un instant quelconque donné, chaque bobine 32 présente un pôle nord qui suit un pôle sud d'une bobine immédiatement précédente dans la succession, ces pôles se trouvant tous deux ou bien du côté dirigé vers l'axe ou bien de l'autre. On retrouve donc une disposition NSNS du côté de l'axe et de l'autre. [36] Comme précédemment, un flux principal 46 est généré dans la coquille au droit de chaque inducteur tandis que des flux secondaires 50 parcourent la coquille y compris au niveau de ses zones situées au droit des espaces entre les inducteurs. Tout comme dans le mode de réalisation de la figure 6, cette disposition des inducteurs permet de répartir les flux magnétiques dans la coquille et ainsi de générer de la chaleur aussi bien au droit des inducteurs qu'au droit des espaces situés entre ceux-ci. On obtient une zone de chauffage continue et homogène sur toute la circonférence associée aux inducteurs. [37] De plus, dans le présent exemple, chaque inducteur 30 est disposé de façon à s'étendre plus près d'un bord interne 52 de la coquille que de son bord externe 54, les deux bords 52 et 54 étant circulaires d'axe X. Ainsi, on concentre la génération de chaleur dans la partie de la coquille la plus proche de son axe pour augmenter l'apport de chaleur au bourrelet de l'ébauche et on favorise le chauffage de la zone basse de l'enveloppe de l'ébauche. Cette disposition a également pour avantage de libérer de l'espace sur la coquille au voisinage de son bord externe 54 pour y disposer différents organes et systèmes. Il peut s'agir de systèmes mécaniques ou pneumatiques nécessaires au bon fonctionnement des moules, ces systèmes pouvant eux-mêmes être internes ou externes au moule. Troisième mode de réalisation [38] On a illustré un troisième mode de réalisation de la presse 310 aux figures 8 et 9. La presse diffère de la précédente uniquement par le nombre des inducteurs 30 assurant le chauffage de la coquille supérieure. Ce nombre est en effet ramené à six. [39] Ce nombre réduit permet de détailler ici le circuit d'alimentation électrique des inducteurs illustré à la figure 8. On a numéroté les inducteurs 30 de 1 à 6 à partir de celui situé le plus à gauche. Dans cet ensemble de six inducteurs, les inducteurs sont répartis en trois paires disjointes, les deux inducteurs de chaque paire étant situés immédiatement à la suite l'un de l'autre dans la succession. Les trois paires forment trois branches respectives connectées en parallèle à une même source d'alimentation 56. Dans chaque paire, les bobines - 9 - sont connectées par leur pôle interne orienté en direction de l'axe du moule au moyen d'une liaison 58 montée en série entre les deux bobines. Le courant entre dans chaque branche par les bobines numérotées 1, 3 et 5 respectivement et en sort par les bobines numérotées respectivement 2, 4 et 6. Les entrées et les sorties du courant se font par le pôle externe orienté en direction opposée à l'axe X. Quatrième mode de réalisation [40] Un quatrième mode de réalisation de la presse 410 est illustré en référence aux figures 10, 11 et 12. Les inducteurs 30 ont une forme similaire à celle présentée plus haut en référence à la figure 3. Mais ils sont cette fois disposés autour du moule en périphérie de ce dernier afin de produire de la chaleur dans les secteurs 16 ou dans une pièce en contact avec ces derniers. Chaque inducteur 30 est disposé de sorte que les semelles des pieds 40 sont en contact avec la face externe périphérique cylindrique définie par les secteurs 16. Il s'agit d'une face à section circulaire dans un plan horizontal. De plus, les inducteurs sont orientés de sorte que l'axe 34 est horizontal et tangent à la direction 45 circonférentielle à l'axe X. Les inducteurs sont identiques entre eux et s'étendent tous à la même hauteur en étant régulièrement répartis autour de l'axe X. Chaque inducteur est donc l'image du précédent dans la succession par une rotation autour de l'axe X. L'orientation des pôles des inducteurs est similaire à celle présentée à l'appui de la figure 6. Ainsi, le circuit d'alimentation est agencé de sorte que, à un même instant quelconque donné, chaque bobine a son pôle nord qui succède au pôle sud de la bobine immédiatement suivante dans la succession. On se trouve encore en présence d'une succession de pôles de type NSNS. [41] Les inducteurs sont disposés en une seule rangée, c'est-à-dire sur un seul niveau comme illustré à la figure 10. Compte tenu de l'orientation des polarités, les champs secondaires s'additionnent dans les portions des secteurs 16 situées au droit des espaces entre les inducteurs. Dans les portions des secteurs situées au droit des inducteurs, le champ principal est diminué des champs secondaires générés par tous les autres inducteurs. Les flux dans les secteurs sont donc équilibrés et on obtient un chauffage continu et relativement homogène de la périphérie du moule. Comme précédemment, on prévoit que la cote de l'entrefer de chaque inducteur est égale à la cote entre les inducteurs immédiatement successifs pour améliorer cette homogénéité. [42] L'invention est applicable que les secteurs 16 soient séparés et indépendants les uns des autres ou bien qu'ils soient rigidement fixés les uns aux autres au moins pour une partie d'entre eux. -10- [43] Le schéma d'alimentation électrique des inducteurs qui ont été numérotés de 1 à 12 dans la succession en suivant la circonférence, a été illustré à la figure 12. Les inducteurs sont répartis en deux sous-ensembles disjoints de six inducteurs chacun et comprenant respectivement les inducteurs numérotés pairs et impairs. Dans chaque sous-ensemble, les six inducteurs sont répartis en trois paires disjointes. Les inducteurs de chaque paire ne sont pas adjacents dans la succession. C'est ainsi que les paires sont formées par les inducteurs 1 et 11, 9 et 7 et 3 et 5 dans le premier sous-ensemble tandis qu'il s'agit des paires 10 et 8, 12 et 2 et 4 et 6 dans le deuxième sous-ensemble. Les inducteurs de chaque paire sont montés en série pour former une branche, les trois branches étant connectées en parallèles les unes aux autres. Cinquième mode de réalisation [44] Un cinquième mode de réalisation est illustré à la figure 13. La presse 510 diffère de la précédente uniquement par le fait que les inducteurs 30 destinés à générer de la chaleur dans les secteurs 16 sont prévus non pas sur un mais sur deux niveaux. On compte donc cette fois deux ensembles de douze inducteurs 30 chacun formant deux succession respectives. Dans chaque ensemble, les inducteurs sont disposés de la même façon que sur la figure 11. Les inducteurs des deux ensembles sont en coïncidence deux à deux en étant situés l'un au-dessus de l'autre. Les inducteurs sont identiques dans les deux ensembles. On se trouve en présence de deux successions de pôles de type NSNS. [45] Les bobines de l'ensemble supérieur se trouvent respectivement au- dessus des bobines de l'ensemble inférieur c'est-à-dire au droit de celles-ci ou encore en coïncidence avec elles. Le circuit d'alimentation est tel que, à un même instant quelconque donné, dans chaque succession, chaque bobine présente un pôle nord qui suit un pôle sud d'une bobine immédiatement précédente dans la succession, et les pôles nord des bobines de l'ensemble supérieur sont au-dessus des pôles nord des bobines de l'ensemble inférieur. Les pôles de l'ensemble supérieur se succèdent donc dans le même sens que ceux de l'ensemble inférieur autour de la circonférence. Sixième mode de réalisation [46] Dans ce mode illustré à la figure 14, la presse 610 est identique à la précédente à ceci près que le circuit d'alimentation est tel que, à un même instant quelconque donné, les pôles nord des bobines de l'ensemble supérieur sont au-dessus des pôles sud des bobines de l'ensemble inférieur. Les pôles de l'ensemble supérieur et ceux de l'ensemble inférieur se succèdent donc cette fois en sens contraires autour de la circonférence. Septième mode de réalisation [47] Le septième mode de réalisation illustré en référence aux figures 15 et 16 est compatible avec ceux présentés en référence aux figures 10 et suivantes dont il constitue en fait une variante. La presse 710 en diffère seulement par la forme du noyau 36 de chaque inducteur 30. [48] On a vu, à l'appui du mode de réalisation de la figure 11, que l'égalité entre la cote de l'entrefer de chaque inducteur et la distance séparant deux inducteurs successifs permettait d'obtenir une bonne homogénéité dans la répartition des flux magnétiques. Or, il est courant d'utiliser dans une même presse des moules de dimensions différentes et en particulier de diamètres externes différents les uns des autres en fonction du modèle de pneumatique à réaliser. Le présent mode de réalisation permet d'utiliser les mêmes inducteurs dans la même configuration générale tout en respectant cette égalité afin d'adapter la presse à des moules de différents diamètres externes. [49] Les pieds 40 du noyau 36 présentent des semelles planes 60 inclinées l'une par rapport à l'autre pour former un angle a. Chaque semelle 60 demeure parallèle à l'axe X. On désigne par N le nombre (pair) d'inducteurs de l'ensemble disposés en succession le long de la circonférence. On choisi l'angle a de sorte que : a = 180°-180°/N. [50] On a illustré à la figure 16 en traits pointillés le contact de l'inducteur supérieur 30 avec la face externe du moule dans les configurations de moule respectivement de diamètre minimal et de diamètre maximal. On a également illustré en traits pleins le contact du noyau avec un moule de diamètre intermédiaire. [51] On désigne par B et C les points de contact des semelles respectives 60 du noyau situé en haut de la figure 16 avec la périphérie du moule. La périphérie étant cylindrique à section circulaire et les semelles étant planes, ce contact s'effectue au niveau de chaque semelle suivant une ligne verticale, ce qui correspond à un point dans le plan de section horizontale de la figure 16. On désigne pareillement par A le point de contact de la semelle de l'inducteur précédent la plus proche dans la succession et par D le point de contact de la semelle de l'inducteur suivant la plus proche dans la succession. Pour la simplification de l'illustration, on a limité sur la figure 16 à quatre le nombre -12- d'inducteurs mais le raisonnement reste valable quel que soit le nombre (pair) N d'inducteurs. On définit un angle [3 ayant son sommet sur l'axe X et formé par les points de contact B et C, et un angle y ayant pour sommet l'axe X et passant par les points A et B [52] L'angle a précité permet de faire en sorte que l'angle [3 reste inchangé quel que soit le diamètre du moule. Autrement dit, le point B se déplace sur une droite passant par l'axe X lorsque le diamètre varie. Il en est de même pour le point C. Il suffit ensuite de choisir en fonction du diamètre minimal du moule la cote a qui désigne la plus courte distance entre les deux semelles 60, et de choisir en fonction du diamètre maximal du moule la cote b qui désigne la plus grande distance entre les deux semelles. On peut dès lors choisir les cotes a et b de sorte que l'angle y séparant les points de contact des inducteurs successifs soit égal à l'angle [3 séparant les points de contact du même inducteur. Par conséquent, en désignant par AB et BC respectivement la distance entre les inducteurs successifs et l'entrefer de chaque inducteur, on obtient la propriété d'égalité entre ces valeurs et ce, quelle que soit le diamètre choisi pour le moule et en utilisant les mêmes inducteurs. [53] La légère différence entre chaque flux principal et la somme des flux secondaires dans les espaces entre les inducteurs est compensée par la diffusivité du matériau constituant la périphérie du moule et la masse de ce dernier. [54] L'invention est applicable à des fréquences de courant situées entre 5 et 200 hertz. Elle est notamment applicable pour une induction à haute fréquence. [55] Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci. 25 REVENDICATIONS1. Presse (110-710) de cuisson d'ébauche de pneumatique, caractérisée en ce qu'elle comprend : - un moule (14, 16), - des bobines (32) aptes à chauffer la presse par induction électromagnétique et formant au moins une succession suivant une direction circonférentielle (45) à un axe (X) du moule, et - un circuit d'alimentation en courant des bobines de la succession tel que, à un même instant quelconque donné, chaque bobine (32) présente un pôle nord qui suit un pôle sud d'une bobine immédiatement précédente dans la succession. 2. Presse (110 ; 410-710) selon la revendication précédente, dans laquelle, dans la succession ou au moins l'une des successions, l'axe (34) de chaque bobine est tangent à la direction circonférentielle. 3. Presse (110 ; 410-710) selon la revendication précédente, dans laquelle les 15 bobines sont identiques et équidistantes, la distance entre deux bobines immédiatement consécutives étant égale à la distance entre les pôles de chaque bobine, ces distances étant mesurées entre des points situés sur l'axe des bobines. 4. Presse (210 ; 310) selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, dans la succession ou au moins l'une des successions, 20 l'axe (34) de chaque bobine a une direction radiale à l'axe du moule. 5. Presse (310) selon la revendication précédente dans laquelle, les bobines (32) de la succession formant des paires disjointes, dans chaque paire les bobines sont connectées par leur pôle orienté en direction de l'axe du moule au moyen d'une liaison (58) montée en série entre les deux bobines, la presse étant par 25 exemple telle que, dans chaque paire, les bobines (32) sont consécutives en direction circonférentielle. 6. Presse (110-310) selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle, dans la succession ou au moins l'une des successions, les bobines (32) sont disposées au-dessus ou au-dessous du moule. 30 7. Presse (210) selon la revendication précédente, qui comprend un support annulaire (14) portant les bobines de la succession, les bobines s'étendant plus près d'un bord interne (52) du support que d'un bord externe (54) de ce dernier. 8. Presse (410-710) selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle, dans la succession ou au moins l'une des successions, 35 les bobines (32) sont disposées autour du moule. 9. Presse (510 ; 610) selon la revendication précédente qui comprend au moins-14- deux ensembles de bobines (32), les ensembles formant des successions respectives autour du moule et étant disposés l'un au-dessus de l'autre. 10. Presse (510) selon la revendication précédente dans laquelle les bobines de l'un des ensembles se trouvent respectivement au-dessus des bobines de l'autre ensemble, le circuit d'alimentation étant tel que, à un même instant quelconque donné, les pôles nord des bobines des ensembles sont les uns au-dessus des autres. 11. Presse (610) selon la revendication 9 dans laquelle les bobines d'un premier des ensembles se trouvent respectivement au-dessus des bobines d'un deuxième des ensembles, le circuit d'alimentation étant tel que, à un même instant quelconque donné, les pôles nord des bobines du premier ensemble sont au-dessus des pôles sud des bobines du deuxième ensemble. 12. Presse (710) selon au moins l'une quelconque des revendications 2 et 8 à 11 qui comprend des noyaux (38) associés aux bobines respectives de la succession et comportant chacun deux pieds (40) présentant des semelles respectives (60) planes et inclinées l'une par rapport à l'autre, l'inclinaison formant de préférence un angle a tel que a=180°-1807N où N désigne le nombre de bobines (32) de la succession. 13. Presse (310 ; 410) selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les bobines (32) de la succession forment deux sous-ensembles disjoints alimentés en courant suivant un montage électrique en parallèle, les bobines appartenant par exemple alternativement aux premier et deuxième sous-ensembles lorsqu'on parcourt la succession suivant la direction circonférentielle. 14. Presse (110-710) selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le moule (14, 16) est un moule auto-bloquant. 15. Procédé de fabrication d'un pneumatique caractérisé en ce qu'on cuit une ébauche de pneumatique (12) dans une presse (110-710) selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes. 16. Procédé selon la revendication précédente dans lequel on alimente les bobines avec un courant présentant une fréquence comprise entre 5 et 200 Hz.