FR 2981939 A1 20130503 FR 1159694 A 20111026 PROCEDE DE FABRICATION DE SUSPENSIONS AQUEUSES DE TALC A PARTIR D'UN POLYMERE ACRYLIQUE A FONCTION TENSIO-ACTIVE GREFFEE, SUSPENSIONS OBTENUES ET LEURS UTILISATIONS La présente invention a trait à un nouveau procédé de mise en suspension du talc dans l'eau, à partir d'un additif polymérique permettant de fabriquer des suspensions aqueuses de talc présentant un compromis encore jamais égalé entre un extrait sec élevé, une stabilité améliorée, et une dose de dispersant réduite. Ce résultat est d'autant plus intéressant qu'on sait les nombreuses applications des suspensions aqueuses de talc, et la difficulté à mettre en suspension dans l'eau ce minéral particulièrement hydrophobe. Le talc est un minéral utilisé dans de nombreuses applications. Dans l'industrie papetière il sert notamment comme charge, mais peut aussi être utilisé dans les sauces de couchage, ou en tant qu'additif permettant de réduire la quantité de matières collantes (pitch ou stickies) dans le procédé papetier ; il est aussi utilisé dans les peintures, dans les plastiques et les caoutchoucs chargés, dans les céramiques, et au sein des compositions alimentaires, cosmétiques et même dans l'agriculture. Le talc peut être transporté sous forme de poudre, mais il est aussi mis en suspension dans l'eau pour des questions liées à la facilité de transport, de déchargement et de transvasement d'un produit liquide à la différence d'un produit pulvérulent. En outre, les poudres fines représentent aussi un danger pour l'homme, si elles sont inhalées en trop grande quantité. La Demanderesse précise que l'étape de mise en suspension du talc dont il est question, peut éventuellement être précédée d'une étape de granulation, cette dernière consistant à agglomérer des particules individuelles de talc de manière à former un granulé humide. Ceci étant, le talc est une substance hautement hydrophobe, présentant une énergie de surface de l'ordre de 68 à 70 J/cm2. Par conséquent, mettre en suspension dans l'eau une quantité importante de cette matière minérale, sans pour autant atteindre des niveaux de viscosité qui rendraient la suspension impropre au stockage ou à la manipulation représente un défi technique pour l'homme du métier. Ceci est notamment rapporté dans le document «The importance of surface energy in the dispersion behaviour of talc particles in aqueous media» (Powder Technology, 2009, 190 (1-2), pp. 242-246). On est donc face à la double problématique d'augmenter ce qu'on appelle l'extrait sec (ou % en poids sec de talc présent dans la suspension aqueuse) de la suspension aqueuse de talc tout en conférant à celle-ci une rhéologie compatible avec son utilisation (c'est-à-dire en limitant l'augmentation de la viscosité de ladite suspension). Cette dernière viscosité peut être mesurée à partir de n'importe quelle technique familière à l'homme du métier, comme un rhéomètre BrookfieldTM, un dispositif de type coupe FordTM, etc... Le choix de la mesure et du dispositif associé importe peu, dans la mesure où ils permettent d'appréhender le comportement rhéologique de la suspension au stockage et/ou à la manipulation. Cette indépendance est rappelée dans le document EP 1 074 293 Al qui traite de manière très générale de la dispersion des matières minérales dans l'eau, le talc étant notamment cité parmi les substances à disperser. Pour résoudre le problème évoqué plus haut, il est bien connu de mettre en oeuvre des agents dispersants, introduits pendant l'étape de mise en suspension du talc dans l'eau, et/ou pendant l'étape éventuelle de granulation qui la précède. L'homme du métier connaît à ce sujet le document JP 63-175197 qui recommande la mise en oeuvre de polymères acryliques en mélange avec des esters de polylakylène glycol. On obtient une suspension d'un extrait sec voisin de 60 % ; son comportement rhéologique est étudié à travers un test de passage dans un tamis ; on observe un écoulement aisé et rapide de la suspension pour une maille du tamis égale à 150 µm. Cependant, la dose de dispersant sec utilisée se situe aux alentours de 10 % en poids par rapport au poids sec de talc : les performances doivent donc être relativisées à l'égard de cette quantité élevée de dispersant. De même, le document JP 02-253836 préconise l'emploi d'un copolymère (méth)acrylique en combinaison avec un acide sulphosuccinique. Même si on arrive à un extrait sec de 65 % pour une viscosité BrookfieldTM à 100 tours par minute comprise entre 300 et 680 mPa.s, la proportion de dispersant comprise entre 2 et 3 % en poids sec par rapport au poids sec de talc ne peut donner satisfaction à l'homme du métier. On connaît aussi le document FR 2 380 065 Al qui décrit des suspensions aqueuses de talc ayant des extraits secs supérieurs à 65 %, et des viscosités BrookfieldTM à 100 tours par minute de l'ordre de 1 000 mPa.s. Toutefois, les exemples démontrent que la quantité en poids sec de dispersant doit être supérieure à 1 % du poids sec de talc, préférentiellement de l'ordre de 3 %. Enfin, le dispersant utilisé est un sel de phénol, et plus particulièrement un alkyle phénol. Or, ces substances sont aujourd'hui prohibées dans l'industrie, notamment dans les peintures aqueuses, qui constituent une des applications potentielles des suspensions aqueuses de talc. On connaît également les documents US 6 267 811 Al et WO 2010 055191 Al qui recommandent de mettre en oeuvre un système CMC (carboxyméthyl cellulose) / polyacrylate de sodium. Le niveau de performances atteint par ce couple reste toutefois modeste, pour ce qui est de la rhéologie de la suspension en fonction de son extrait sec. De plus, cette solution présente l'inconvénient de recourir à deux composants, ce qui multiplie par autant les installations de stockage et de transvasement (la cellulose modifiée agit ici comme un agent mouillant). Une variante de la solution précédente réside dans la mise en oeuvre d'un polyacrylate de sodium avec un tensio-actif (GB 2 019 822). Si on améliore les caractéristiques de la suspension aqueuse de talc résultante au sens de la présente invention, on observe alors la formation d'une mousse très abondante, facteur extrêmement nuisible à l'application finale, la mousse résultant de la présence du tensio-actif sous forme libre dans l'eau. On indique que les 2 solutions techniques polyacrylate/CMC et polyacrylate/tensio-actif ont fait l'objet de tests comparatifs dans la présente Demande. Aujourd'hui, c'est encore la solution technique proposée dans le document EP 0 892 020 Al, pourtant vieux de plus de 10 ans, qui offre le meilleur compromis entre des performances viscosité/extrait sec et des taux de dispersants réduits et ce, sans produire de mousse. Cette solution repose sur la mise en oeuvre d'un copolymère hydrosoluble, constitué d'un premier monomère carboxylique (et notamment (méth)acrylique) et d'un second monomère porteur une fonction tensio-active greffée, ledit copolymère répondant à la formule suivante : R - (0E)., - (OP). - R' avec - m et n désignant des entiers inférieurs ou égaux à 100, dont un au moins est non nul, - OE et OP désignant respectivement l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène, - R désignant une fonction polymérisable, et préférentiellement la fonction méthacrylate ou méthacryluréthane, - R' désignant un groupement linéaire ou ramifié alkyle, alkylaryle, arylalkyle, aryle ayant au moins 22 atomes de carbone ou une dialkylamine ayant au moins 22 atomes de carbone. Les nombreux exemples soutenant cette invention démontrent qu'on peut fabriquer, avec seulement 1 % en poids sec par rapport au poids sec de talc des copolymères explicités ci-dessus, des suspensions aqueuses présentant un extrait sec en talc voisin de 65 % de leur poids, qui demeurent à la fois stables, manipulables et compatibles avec leurs utilisations finales. Les meilleurs résultats sont obtenus en choisissant un groupement aryle ayant 30 atomes de carbone. Aujourd'hui, la Demanderesse qui a poursuivi ses efforts de recherche en vue d'améliorer le compromis extrait sec/viscosité d'une suspension aqueuse de talc et de limiter la quantité de dispersant mise en oeuvre, est parvenue à une solution qui va au- delà des performances décrites dans le document EP 0 892 020 Al. Cette solution est particulièrement originale puisqu'elle repose sur un copolymère de l'acide (méth)acrylique avec un monomère de formule similaire à celle décrite dans le document EP 0 892 020 Al, mais avec pour différence majeure le choix de R' : il s'agit dans la présente invention de l'hydrogène ou d'un groupe terminal alkyl linéaire ou ramifié ayant moins de 14 atomes de carbone. Ce dernier monomère est donc beaucoup moins hydrophobe que son prédécesseur évoqué dans le document EP 0 892 020 Al ; son caractère tensio-actif est lui aussi très largement diminué. Aussi, la solution mise au point par la Demanderesse est d'autant plus surprenante qu'elle s'oppose à un enseignement vieux de plus de dix ans et relaté dans le document précité qui recommandait un copolymère (méth)acrylique avec un monomère très fortement tensio-actif (disposant d'un groupe terminal ayant au moins 22 atomes de carbone) pour disperser efficacement du talc dans l'eau. On montre alors clairement, à partir d'une mesure de viscosité de type coupe FordTM que des suspensions aqueuses de talc présentant un extrait sec de plus de 60 % ont, dans le cadre de l'invention, une viscosité inférieure à celles fabriquées : - selon le document EP 0 892 020 Al (monomère tensio-actif ayant plus de 22 atomes de carbone) ; - selon les documents US 6 267 811 Al et WO 2010 055191 Al (couple polyacrylate/CMC) ; - et ne conduisent pas à la formation de mousse, contrairement à la solution recommandée dans le document GB 2 019 822 (couple polyacrylate/tensio-actif). Ces résultats prennent tout leur sens à l'égard de l'art antérieur, dans la mesure où la quantité en poids sec de dispersant selon l'invention est inférieure à 1 % du poids total de talc sec. Aussi, un premier objet de l'invention consiste en un procédé de fabrication d'une suspension aqueuse de talc, à travers une étape de mise en suspension dans l'eau d'un talc, ledit talc résultant éventuellement d'une étape préalable de granulation, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre, pendant l'étape de mise en suspension et/ou pendant l'étape éventuelle de granulation, au moins un polymère hydrosoluble, caractérisé en ce qu'il est constitué : a) d'au moins un monomère (méth)acrylique, b) et d'au moins un monomère de formule (I) : R - (0E)n, - (0P). - R' (I) avec - m et n désignant des entiers inférieurs ou égaux à 115, dont un au moins est non nul, - OE et OP désignant respectivement l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène, - R désignant une fonction polymérisable, et préférentiellement la fonction méthacrylate ou méthacryluréthane, - R' désignant l'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant moins de 14 atomes de carbone. Ce procédé est aussi caractérisé en ce que ledit polymère hydrosoluble est constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses monomères : a) au moins 60 % d'au moins un monomère (méth)acrylique, b) au plus 40 % d'au moins un monomère de formule (I). Dans une première variante, ce procédé est aussi caractérisé en ce que, pour le monomère de formule (I), lorsque R' désigne l'hydrogène, m et n sont non nuls et compris entre 10 et 75. Dans une seconde variante, ce procédé est aussi caractérisé en ce que, pour le monomère de formule (I), lorsque R' désigne un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant moins de 14 atomes de carbone, n = 0 et m est compris entre 10 et 115. Ce procédé est aussi caractérisé en ce que ledit polymère hydrosoluble présente une viscosité spécifique comprise entre 1 et 50, telle que mesurée selon la méthode décrite dans le document EP 0 892 020 Al. Ce procédé est aussi caractérisé en ce que ledit polymère hydrosoluble est totalement ou partiellement neutralisé, préférentiellement par les ions sodium, calcium, potassium, magnésium, ammonium ou leurs mélanges. Ce procédé est aussi caractérisé en ce que ladite suspension de talc dans l'eau contient entre 0,001 % et 2 %, préférentiellement entre 0,1 % et 1 %, très préférentiellement entre 0,1 % et 0,75 %, en poids sec dudit polymère hydrosoluble par rapport au poids sec de talc. Ce procédé est aussi caractérisé en ce que ladite suspension de talc dans l'eau contient plus de 55 %, préférentiellement plus de 60 %, très préférentiellement entre 61 % et 65 % en poids sec de talc par rapport à son poids total. Un autre objet de la présente invention consiste en une suspension aqueuse de talc dans l'eau, caractérisée en ce qu'elle contient au moins un polymère hydrosoluble de formule (I). Cette suspension aqueuse est aussi caractérisée en ce que ledit polymère hydrosoluble est constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses monomères : a) au moins 60 % d'au moins un monomère (méth)acrylique, b) au plus 40 % d'au moins un monomère de formule (I). Dans une première variante, cette suspension aqueuse est aussi caractérisée en ce que, pour le monomère de formule (I) dudit polymère hydrosoluble, lorsque R' désigne l'hydrogène, m et n sont non nuls et compris entre 10 et 75. Dans une seconde variante, cette suspension aqueuse est aussi caractérisée en ce que, pour le monomère de formule (I) dudit polymère hydrosoluble, lorsque R' désigne un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant moins de 14 atomes de carbone, n = 0 et m est compris entre 10 et 115. Cette suspension aqueuse est aussi caractérisée en ce que ledit polymère hydrosoluble présente une viscosité spécifique comprise entre 1 et 50, telle que mesurée selon la méthode décrite dans le document EP 0 892 020 Al. 20 Cette suspension aqueuse est aussi caractérisée en ce que ledit polymère hydrosoluble est totalement ou partiellement neutralisé, préférentiellement par les ions sodium, calcium, potassium, magnésium, ammonium ou leurs mélanges. Cette suspension aqueuse est aussi caractérisée en ce qu'elle contient entre 0,001 % et 25 2 %, préférentiellement entre 0,1 % et 1 %, très préférentiellement entre 0,1 % et 0,75 %, en poids sec dudit polymère hydrosoluble par rapport au poids sec de talc. Cette suspension aqueuse est aussi caractérisée en ce qu'elle contient plus de 55 %, préférentiellement plus de 60 %, très préférentiellement entre 61 % et 65 % en poids sec 30 de talc par rapport à son poids total. Un autre objet de la présente invention réside dans l'utilisation de ladite suspension aqueuse pour fabriquer une sauce de couchage papetière, un additif permettant de réduire la quantité de matières collantes, une peinture, un plastique, un caoutchouc, une 15 céramique, une composition alimentaire, une composition cosmétique, une formulation agricole. Un dernier objet de la présente invention consiste en une sauce de couchage papetière, un additif permettant de réduire la quantité de matières collantes, une peinture, un plastique, un caoutchouc, une céramique, une composition alimentaire, une composition cosmétique, une formulation agricole contenant un talc et un polymère de formule (I). EXEMPLES Exemple 1 Cet exemple porte sur la mise en suspension d'un talc qui est le Mistron 85 commercialisé par la société Talc de LuzenacTM On a cherché ici à réaliser des suspensions présentant un extrait sec en talc égal à 61 % de leur poids total. A l'aide du moteur VMI SupertestTM (RayneriTM), on réalise une dispersion de talc à 61 % d'extrait sec. Dans un bêcher en inox on commence par peser l'eau nécessaire afin d'avoir une concentration finale de 61 %. On ajoute ensuite le polymère selon l'invention ou le système polymère/CMC ou polymère/tensio-actif à tester (les quantités sont indiquées par la suite, pour chaque essai). Le pH est ajusté à 12 avec une solution de soude à 50 %. Le talc est ensuite versé dans le bécher, petit à petit. On augmente alors la vitesse d'agitation du moteur jusqu'à 2 500 tours / minute. On laisse sous agitation à cette vitesse pendant 20 minutes. On laisse refroidir la suspension jusqu'à 25°C. Le pH est à nouveau ajusté à 11 avec une solution de soude à 50 %. Pour chacune des suspensions obtenues, on détermine en seconde la valeur de sa viscosité coupe FordTM selon la méthode bien connue de l'homme du métier (norme ISO 2431-1984 en utilisant une coupe FordTM n° 4). On évalue de manière visuelle la présence de mousse. Essai n° 1 Cet essai illustre l'art antérieur, et plus précisément une solution du type polyacrylate/CMC, selon les documents US 6 267 811 Al et WO 2010 055191 Al. II met en oeuvre par rapport au poids sec de talc, 0,35 % en poids sec d'un polyacrylate de sodium de masse moléculaire moyenne en poids égale à 3 800 g/mol et 0,35 % en poids sec d'une CMC (Finnfix-5TM commercialisé par la société CP-Kelko OyTM) Essai n° 2 Cet essai illustre l'art antérieur et plus précisément une variante des documents US 6 267 811 Al et WO 2010 055191 Al à base d'un couple polyacrylate/tensio-actif. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,1 % en poids sec d'un polyacrylate de sodium de masse moléculaire moyenne en poids égale à 3 800 g/mol et 0,9 % en poids sec d'un tensio-actif (LumitenTM PR8709 commercialisé par la société BASFTM) Essai n° 3 Cet essai illustre l'art antérieur, et plus précisément une solution telle que décrite dans le document EP 0 892 020 Al, où le monomère tensio-actif est porteur d'un groupe hydrophobe terminal qui est le groupement alkyle linéaire ayant 22 atomes de carbone. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,5 % en poids sec d'un polymère (dont 10 % molaire des sites carboxyliques sont neutralisés par l'ion sodium) constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses constituants : a) 79,5 % d'acide acrylique, b) 20,5 % d'un monomère de formule (I) avec R désignant la fonction méthacrylate, n = 0 et m = 25, et R' est le groupe alkyle linéaire ayant 22 atomes de carbone. Essai n° 4 Cet essai illustre l'art antérieur, et plus précisément une solution telle que décrite dans le document EP 0 892 020 Al, où le monomère tensio-actif est porteur d'un groupe hydrophobe terminal qui est un groupement aryle ayant 30 atomes de carbone, ledit groupement étant le tristyrylphénol. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,5 % en poids sec d'un polymère (dont 10 % molaire des sites carboxyliques sont neutralisés par l'ion sodium) constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses constituants : a) 74,0 % d'acide acrylique, b) 26,0 % d'un monomère de formule (I) avec R désignant la fonction méthacryluréthanne, n = 0 et m = 40, et R' est le groupe tristyrylphénol ayant 30 atomes de carbone. Essai n° 5 Cet essai illustre l'art antérieur, et plus précisément une solution telle que décrite dans le document EP 0 892 020 Al, où le monomère tensio-actif est porteur d'un groupe hydrophobe terminal qui est un groupement aryle ayant 30 atomes de carbone, ledit groupement étant le tristyrylphénol. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,5 % en poids sec d'un polymère (dont 10 % molaire des sites carboxyliques sont neutralisés par l'ion sodium) constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses constituants : a) 76,0 % d'acide acrylique, b) 24,0 % d'un monomère de formule (I) avec R désignant la fonction méthacrylate, n = 0 et m = 25, et R' est le groupe tristyrylphénol ayant 30 atomes de carbone. Essai n° 6 Cet essai illustre un domaine n'appartenant pas à l'invention ni à l'art antérieur ; il illustre plus précisément une solution telle que décrite dans le document 30 EP 0 892 020 Al, mais avec un monomère tensio-actif porteur d'un groupe hydrophobe terminal qui est le groupement alkyle linéaire ayant 16 atomes de carbone. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,5 % en poids sec d'un polymère (dont 10 % molaire des sites carboxyliques sont neutralisés par l'ion sodium) constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses constituants : a) 81,0 % d'acide acrylique, b) 19,0 % d'un monomère de formule (I) avec R désignant la fonction méthacryluréthanne, n = 0 et m = 25, et R' est le groupe alkyle linéaire ayant 16 atomes de carbone. Essai n° 7 Cet essai illustre l'invention. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,5 % en poids sec d'un polymère (dont 10 % molaire des sites carboxyliques sont neutralisés par l'ion sodium) constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses constituants : a) 75,0 % d'acide acrylique, b) 25,0 % d'un monomère de formule (I) avec R désignant la fonction méthacrylate, n = 40 et m = 16, et R' est l'hydrogène. Essai n° 8 Cet essai illustre l'invention. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,5 % en poids sec d'un polymère (dont 10 % molaire des sites carboxyliques sont neutralisés par l'ion sodium) constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses constituants : a) 70,0 % d'acide acrylique, b) 30,0 % d'un monomère de formule (I) avec R désignant la fonction méthacrylate, n = 48 et m = 16, et R' est l'hydrogène. Essai n° 9 Cet essai illustre l'invention. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,5 % en poids sec d'un polymère (dont 10 % molaire des sites carboxyliques sont neutralisés par l'ion sodium) constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses constituants : a) 65,0 % d'acide acrylique, b) 35,0 % d'un monomère de formule (I) avec R désignant la fonction méthacrylate, n = 48 et m = 16, et R' est l'hydrogène. Essai n° 10 Cet essai illustre l'invention. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,5 % en poids sec d'un polymère (dont 10 % molaire des sites carboxyliques sont neutralisés par l'ion sodium) constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses constituants : a) 60,0 % d'acide acrylique, b) 40,0 % d'un monomère de formule (I) avec R désignant la fonction méthacrylate, n = 48 et m = 16, et R' est l'hydrogène. Essai n° 11 Cet essai illustre l'invention. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,5 % en poids sec d'un polymère (dont 10 % molaire des sites carboxyliques sont neutralisés par l'ion sodium) constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses constituants : a) 77,0 % d'acide acrylique, b) 23,0 % d'un monomère de formule (I) avec R désignant la fonction méthacrylate, n = 0 et m = 45, et R' est le groupe méthyle. Essai n° 12 Cet essai illustre l'invention. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,5 % en poids sec d'un polymère (dont 50 % molaire des sites carboxyliques sont neutralisés par l'ion potassium) constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses constituants : a) 77,0 % d'acide acrylique, b) 23,0 % d'un monomère de formule (I) avec R désignant la fonction méthacrylate, n = 0 et m = 113, et R' est le groupe méthyle. Essai n° 1 2 3 4 5 Art Antérieur INvention AA AA AA AA AA Hors Invention Additif* polyacrylate CMC polyacrylate tensio-actif polymère polymère polymère tensio-actif tensio-actif tensio-actif R' - - alkyle C22 TSP C30 TSP C30 Viscosité 253 80** 286 171 124 coupe FordTM (s) Essai n° 6 7 8 9 10 Art Antérieur INvention HI IN IN IN IN Hors Invention additif polymère polymère polymère polymère polymère tensio-actif tensio-actif tensio-actif tensio-actif tensio-actif R' alkyle C16 H H H H Viscosité 131 98 92 75 97 coupe FordTM (s) Essai n° 11 12 Art Antérieur INvention IN IN Hors Invention additif polymère polymère tensio-actif tensio-actif R' alkyle C 1 alkyle C 1 Viscosité coupe FordTM (s) 90 110 Tableau 1 * additif désigne le système mis en oeuvre pour disperser (et stabiliser la suspension) à base d'un couple polyacrylate/CMC ou polyacrylate/tensio-actif ou d'un polymère tensio-actif ** présence de mousse très abondante La lecture du tableau 1 démontre que le système polyacrylate/tensio-actif selon l'essai n° 1 est réellement peu performant : il conduit à la valeur de viscosité coupe FordTM la plus élevée. Inversement, le couple polyacrylate/tensio-actif selon l'essai n° 2 pourrait constituer une solution intéressante, puisqu'associé à une valeur de viscosité coupe FordTM de 80 secondes seulement. Néanmoins, on observe de manière très claire la formation d'une mousse extrêmement abondante. Or, une telle mousse est absolument incompatible avec la mise en oeuvre de la suspension pour fabriquer un produit final, comme une peinture, une sauce de couchage papetière, etc... Il faut ajouter qu'aucun des 11 autres essais n'a conduit à la formation de mousse. Les essais n° 3, 4 et 5 qui correspondent à un polymère dont le monomère tensio-actif dispose de plus de 22 atomes de carbone sur son groupement terminal, conduisent systématiquement à des valeurs plus élevées de viscosité coupe FordTM (plus de 120 secondes) que pour les polymères de l'invention (moins de 110 secondes). Enfin, l'essai n° 6 qui illustre la présence d'un groupe alkyle ayant 16 atomes de carbone dans le monomère tensio-actif conduit à une valeur de viscosité coupe FordTM égale à 131, ce qui n'est pas non plus satisfaisant. En résumé, seuls les polymères selon l'invention (essais n° 7 à 12) conduisent à la fois aux valeurs de viscosité coupe FordTM les moins élevées (inférieures à 110 secondes) et ce, sans provoquer la formation de mousse, et avec une faible dose de dispersant. Exemple 2 Cet exemple porte sur la mise en suspension d'un talc purifié par flottation qui est le FinntalcTM C10 commercialisé par la société Mondo MineralsTM Cet exemple illustre la capacité du dispersant selon l'invention à mettre en suspension un autre type de talc que le précédent : il sert à illustrer le caractère « universel » dudit dispersant. On a cherché ici à réaliser des suspensions présentant un extrait sec en talc égal à 65 % de leur poids total. Dans un bêcher en inox, on pèse l'eau nécessaire afin d'avoir une concentration finale de 68 % en poids sec de talc dans l'eau. On ajoute ensuite le polymère ou le système polymère/CMC ou polymère/tensio-actif à tester (les quantités sont indiquées par la suite, pour chaque essai). Le pH de la solution est ajusté à 12 au moyen d'une solution de soude à 50 %. On introduit la solution aqueuse dans un disperseur Lôdige ; après avoir mis en route le malaxeur, on introduit petit à petit le talc dans le disperseur. La turbine assurant un fort cisaillement est ensuite démarrée et on laisse tourner pendant 1 heure en régulant la température de la suspension entre 30 et 40°C. La suspension est alors diluée à un extrait sec de 65 % en talc. Son pH est ajusté à 10 au moyen d'une solution de soude à 50 %. Pour chacune des suspensions obtenues, on détermine en seconde la valeur de sa viscosité coupe FordTM selon la méthode bien connue de l'homme du métier (norme ISO 2431-1984 en utilisant une coupe FordTM n° 4). On évalue de manière visuelle la présence de mousse. Essai n° 13 Cet essai illustre l'art antérieur, et plus précisément une solution du type polyacrylate/CMC, selon les documents US 6 267 811 Al et WO 2010 055191 Al. Il met en oeuvre par rapport au poids sec de talc, 0,35 % en poids sec d'un polyacrylate de sodium de masse moléculaire moyenne en poids égale à 3 800 g/mol et 0,35 % en poids sec d'une CMC (Finnfix-5TM commercialisé par la société CP-Kelko OyTM). Pour cet essai on est obligé de commencer à disperser à 65 % d'extrait sec, puis de diluer à un extrait sec final de 61 % en poids sec de talc sans quoi, il est impossible d'obtenir une suspension manipulable. Essai n° 14 Cet essai illustre l'art antérieur et plus précisément une variante des documents US 6 267 811 Al et WO 2010 055191 Al à base d'un couple polyacrylate/tensio-actif. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,15 % en poids sec d'un polyacrylate de sodium de masse moléculaire moyenne en poids égale à 3 800 g/mol et 1,5 % en poids sec d'un tensio-actif (LumitenTM PR8709 commercialisé par la société BASFTM) Essai n° 15 Cet essai illustre l'invention. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,6 % en poids sec d'un polymère (dont 50 % molaire des sites carboxyliques sont neutralisés par l'ion sodium) constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses constituants : a) 65,0 % d'acide acrylique, b) 35,0 % d'un monomère de formule (I) avec R désignant la fonction méthacrylate, n = 48 et m = 16, et R' est l'hydrogène. Essai n° 16 Cet essai illustre l'invention. Il met en oeuvre, par rapport au poids sec de talc, 0,6 % en poids sec d'un polymère (dont 50 % molaire des sites carboxyliques sont neutralisés par l'ion sodium) constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses constituants : a) 77,0 % d'acide acrylique, b) 23,0 % d'un monomère de formule (I) avec R désignant la fonction méthacrylate, n = 0 et m = 45, et R' est le groupe méthyle. Essai n° 13 14 15 16 Art Antérieur INvention AA AA IN IN Additif* polyacrylate polyacrylate polymère polymère CMC tensio-actif tensio-actif tensio-actif R' - - H alkyle Cl Viscosité coupe FordTM (s) 305 100** 95 105 Tableau 2 * additif désigne le système mis en oeuvre pour disperser (et stabiliser la suspension) à base d'un couple polyacrylate/CMC ou polyacrylate/tensio-actif ou d'un polymère tensio-actif ** mousse très abondante La lecture du tableau 2 démontre que le système polyacrylate/CMC selon l'essai n° 13 est réellement peu performant : il conduit à la valeur de viscosité coupe FordTM la plus élevée. Inversement, le couple polyacrylate/tensio-actif selon l'essai n° 14 pourrait constituer une solution intéressante (il faut cependant noter que la dose en poids sec d'additifs mis en oeuvre est ici égale à 1,65 % du poids sec de talc, par rapport aux 0,6 % seulement de polymère de l'invention). De plus, on observe de manière très claire la formation d'une mousse extrêmement abondante. Aucun des autres essais n'a engendré de mousse. Les essais n° 15 et 16 qui correspondent à un polymère selon l'invention conduisent à la fois aux valeurs de viscosité coupe FordTM parmi les moins élevées et ce, sans provoquer la formation de mousse, et avec une faible dose de dispersant. REVENDICATIONS1 - Procédé de fabrication d'une suspension aqueuse de talc, à travers une étape de mise en suspension dans l'eau d'un talc, ledit talc résultant éventuellement d'une étape préalable de granulation, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre, pendant l'étape de mise en suspension et/ou pendant l'étape éventuelle de granulation, au moins un polymère hydrosoluble, caractérisé en ce qu'il est constitué : a) d'au moins un monomère (méth)acrylique, b) et d'au moins un monomère de formule (I) : R - (0E)., - (OP). - R' (I) avec - m et n désignant des entiers inférieurs ou égaux à 115, dont un au moins est non nul, - OE et OP désignant respectivement l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène, - R désignant une fonction polymérisable, et préférentiellement la fonction méthacrylate ou méthacryluréthane, - R' désignant l'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant moins de 14 atomes de carbone. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit polymère hydrosoluble est constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses monomères : a) au moins 60 % d'au moins un monomère (méth)acrylique, b) au plus 40 % d'au moins un monomère de formule (I). 3 - Procédé selon une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que, pour le monomère de formule (I), lorsque R' désigne l'hydrogène, m et n sont non nuls et compris entre 10 et 75. 4 - Procédé selon une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que, pour le monomère de formule (I), lorsque R' désigne un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant moins de 14 atomes de carbone, n = 0 et m est compris entre 10 et 115. 5 - Procédé selon une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit polymère hydrosoluble présente une viscosité spécifique comprise entre 1 et 50. 6 - Procédé selon une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ledit polymère hydrosoluble est totalement ou partiellement neutralisé, préférentiellement par les ions sodium, calcium, potassium, magnésium, ammonium ou leurs mélanges. 7 - Procédé selon une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ladite suspension de talc dans l'eau contient entre 0,001 % et 2 %, préférentiellement entre 0,1 % et 1 %, très préférentiellement entre 0,1 % et 0,75 %, en poids sec dudit polymère hydrosoluble par rapport au poids sec de talc. 8 - Procédé selon une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ladite suspension de talc dans l'eau contient plus de 55 %, préférentiellement plus de 60 %, très préférentiellement entre 61 % et 65 % en poids sec de talc par rapport à son poids total. 9 - Suspension aqueuse de talc dans l'eau, caractérisée en ce qu'elle contient au moins un polymère hydrosoluble constitué : a) d'au moins un monomère (méth)acrylique, b) et d'au moins un monomère de formule (I) : R - (0E),' - (OP)' - R' (I) avec - m et n désignant des entiers inférieurs ou égaux à 115, dont un au moins est non nul, - OE et OP désignant respectivement l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène, - R désignant une fonction polymérisable, et préférentiellement la fonction 3Q méthacrylate ou méthacryluréthane, - R' désignant l'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant moins de 14 atomes de carbone. 10 - Suspension aqueuse de talc dans l'eau selon la revendication 9 caractérisée en ce que ledit polymère hydrosoluble est constitué de, exprimé en % en poids de chacun de ses monomères : a) au moins 60 % d'au moins un monomère (méth)acrylique, b) au plus 40 % d'au moins un monomère de formule (I). 11 - Suspension aqueuse de talc dans l'eau selon l'une des revendications 9 ou 10 caractérisée en ce que, pour le monomère de formule (I) dudit polymère hydrosoluble, lorsque R' désigne l'hydrogène, m et n sont non nuls et compris entre 10 et 75. 12 - Suspension aqueuse de talc dans l'eau selon l'une des revendications 9 ou 10 caractérisée en ce que, pour le monomère de formule (I) dudit polymère hydrosoluble, lorsque R' désigne un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant moins de 14 atomes de carbone, n = 0 et m est compris entre 10 et 115. 13 - Suspension aqueuse de talc dans l'eau selon l'une des revendications 9 à 12 caractérisée en ce que ledit polymère hydrosoluble présente une viscosité spécifique comprise entre 1 et 50. 14 - Suspension aqueuse de talc dans l'eau selon l'une des revendications 9 à 13 caractérisée en ce que ledit polymère hydrosoluble est totalement ou partiellement neutralisé, préférentiellement par les ions sodium, calcium, potassium, magnésium, ammonium ou leurs mélanges. 15 - Suspension aqueuse de talc dans l'eau selon l'une des revendications 9 à 14 caractérisée en ce qu'elle contient entre 0,001 % et 2 %, préférentiellement entre 0,1 % et 1 %, très préférentiellement entre 0,1 % et 0,75 %, en poids sec dudit polymère hydrosoluble par rapport au poids sec de talc. 16 - Suspension aqueuse de talc dans l'eau selon l'une des revendications 9 à 15 caractérisée en ce qu'elle contient plus de 55 %, préférentiellement plus de 60 %, très préférentiellement entre 61 % et 65 % en poids sec de talc par rapport à son poids total. 17 - Utilisation d'une suspension aqueuse de talc dans l'eau, selon l'une des revendications 9 à 16, pour fabriquer une sauce de couchage papetière, un additif permettant de réduire la quantité de matières collantes, une peinture, un plastique, un caoutchouc, une céramique, une composition alimentaire, une composition cosmétique, une formulation agricole. 18 - Sauce de couchage papetière, additif permettant de réduire la quantité de matières collantes, peinture, plastique, caoutchouc, céramique, composition alimentaire, composition cosmétique, formulation agricole contenant un talc et un polymère hydrosoluble constitué : a) d'au moins un monomère (méth)acrylique, b) et d'au moins un monomère de formule (I) : R - (0E)'1- (OP)' - R' (I) avec - m et n désignant des entiers inférieurs ou égaux à 115, dont un au moins est non nul, - OE et OP désignant respectivement l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène, - R désignant une fonction polymérisable, et préférentiellement la fonction méthacrylate ou méthacryluréthane, R' désignant l'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant moins de 14 atomes de carbone. 30