FR 2989618 A1 20131025 FR 1253773 A 20120424 La présente invention a pour objet, dans le domaine des pièces réalisées en matériau composite constitué de fibres de renfort noyées dans une résine, un dispositif de renfort destiné à améliorer le comportement d'au moins une partie d'une pièce lorsque cette dernière est soumise à une sollicitation. L'invention a notamment pour but d'améliorer la tenue d'une pièce composite lorsque celle-ci est utilisée pour la transmission d'un effort, et plus particulièrement au niveau de la zone servant à ladite transmission, et notamment lorsque ledit effort se situe dans le plan de drapage des fibres de renfort que comporte ladite pièce. De manière habituelle, une pièce en matériau composite est constituée d'une superposition de plis composites comprenant chacune des fibres de renfort noyées dans une matrice thermoplastique ou thermodurcissable, communément appelée résine. L'orientation des fibres est de préférence choisie en fonction de la direction de la sollicitation de la pièce, tandis que la forme des pièces vient de moulage. Certaines pièces présentent des portions faisant entre-20 elles un angle venant de moulage, et les fibres qui composent ces pièces suivant la même angulation. On a représenté sur la figure 1 la partie d'une telle pièce composite 1 faisant en angle, et composée de plis de fibres 10 noyées dans une résine 11. Lorsque la pièce 1 est sollicitée à un effort B en dépliage, 25 cela génère une mise en traction axiale S des fibres 10 du côté interne de l'angle et une compression axiale K des fibres 10 du côté externe, avec pour conséquence une sollicitation de la résine 11 qui lie les plis de fibres 10 et donc un risque de délaminage. 30 Un inconvénient similaire est rencontré dans le cas d'une pièce en matériau composite associée à une autre pièce au travers d'une liaison en vue de la transmission d'un effort. Une telle pièce peut, non limitativement, consister en une bielle ou analogue, obtenue par la superposition de plis composites, et 35 comportant à chacune de ses extrémités un alésage formant l'oeilleton destiné à la réalisation de la liaison avec une autre pièce, ledit alésage étant préférentiellement d'axe perpendiculaire aux plans desdits plis. Sur la figure 2 est représentée une telle bielle 2, laquelle comporte deux alésages 20, un à chacune de ses extrémités, en vue permettre la réalisation d'une liaison avec une autre pièce, non représentée, en sorte que ladite bielle 2 soit sollicitée en traction ou en compression dans un sens parallèle aux plans des plis dont est faite la bielle 2. Lorsqu'il y a rupture à la suite de la transmission d'un 10 effort, on constate que cette rupture se produit au niveau des zones d'interface. Sur les figures 3a et 3b, qui représentent des coupes selon un plan longitudinal médian de la bielle 2 au niveau d'un alésage 20, on peut voir que le mode de ruine est le suivant : 15 le matage local au niveau de l'alésage 20 produit une compression C dans la direction radiale de l'alésage 20, soit directement dans la direction des plis de composite. Cette compression C induit de la traction T dans la direction orthogonale, soit perpendiculaire aux plis composites. La résine 20 supporte donc directement cette sollicitation de traction S. La présence des fibres composites n'aide en rien la résistance locale à cette sollicitation de traction de la résine, ce qui conduit à un délaminage D des plis composites. Ce délaminage provoque le flambage local des fibres 25 composites qui sont sollicitées en compression locale, provoquant la ruine de la pièce. On notera qu'il est possible de garnir intérieurement l'alésage 10 d'un insert qui consiste en un élément, en métal par exemple, cependant cela ne modifie pas le mode de ruine, car 30 l'insert ne modifie pas l'équilibre local des contraintes. Pour remédier à l'ensemble des inconvénients précités, il est possible d'utiliser la technique de couture qui consiste à réaliser au niveau notamment des zones susceptibles d'être sollicitées, un entrelacement de fibres de renfort traversant 35 perpendiculairement la superposition de plis, en sorte de contenir une éventuelle séparation desdits plis. Cette technique a toutefois des limites car la mise en compression n'est que locale et donc introduit des concentrations de contraintes qui induisent une mise en compression non homogène, laissant des zones en sous chargement de compression, donc susceptibles de présenter un départ de délaminage propre à provoquer la ruine de la pièce. La présente invention a pour but de proposer un dispositif de renfort pour pièce composite, permettant de remédier aux divers inconvénients précités. Le dispositif de renfort destiné à améliorer le comportement d'au moins une partie d'une pièce composite lorsque ladite pièce est soumise à une sollicitation, où ladite pièce est réalisée en matériau composite constitué d'une superposition de plis composites comprenant chacun des fibres de renfort noyées dans une résine, se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend d'une part deux éléments destinés à enserrer ladite pièce composite au niveau de ladite partie ou au voisinage de celle-ci, et d'autre part au moins un corps de liaison, qui relie lesdits deux éléments d'enserrement avec une précontrainte en sorte de générer une compression au niveau de ladite partie. Le dispositif de renfort permet une mise en compression de la partie de la pièce composite destinée à être sollicitée, c'est-à-dire mettre la résine en précontrainte ce qui augmente 25 la tenue de la pièce. Selon une caractéristique additionnelle du dispositif de renfort selon l'invention, le corps de liaison traverse les plis pour relier les éléments d'enserrement. Selon une autre caractéristique additionnelle du 30 dispositif de renfort selon l'invention, il comporte plusieurs corps de liaison, régulièrement répartis. La multiplication des corps de liaison et leur répartition permettent l'homogénéisation de la mise en compression de la partie enserrée, ce qui accroît la tenue 35 mécanique de la pièce composite. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif de renfort selon l'invention, les éléments d'enserrement consistent en des plaques percées de trous permettant le passage de corps de liaison, lesquels consistent en des moyens de serrage. Les moyens serrage peuvent consister en des éléments filaires passant dans les trous des plaques en traversant la matière composite à la manière d'une couture, ou bien des vis, des rivets etc... Selon une caractéristique additionnelle du dispositif de 10 renfort selon l'invention, il comporte un corps de liaison conçu apte à permettre sa solidarisation avec une autre pièce en vue de la transmission d'un effort. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif de renfort selon l'invention, le corps de liaison déborde 15 extérieurement les deux éléments d'enserrement pour former des points d'accrochage pour la transmission d'un effort. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de renfort selon l'invention, le corps de liaison est tubulaire en sorte de pouvoir être traversé axialement par un 20 moyen de fixation à une autre pièce en vue de la transmission d'un effort. On obtient un blocage du déplacement transversal à l'effort entrant dans la pièce composite. La compression locale est transformée par l'effet des blocages en compression 25 perpendiculaire aux plis composites du fait des effets de POISSON. La résistance de la résine se trouve consolidée car elle travaille dans un mode plus proche de la compression hydrostatique. Selon une caractéristique additionnelle du dispositif de 30 renfort selon l'invention, les deux éléments d'enserrement sont assujettis au corps tubulaire au travers de moyens d'assemblage aptes à assurer une résistance aux efforts axiaux qui tendent à écarter lesdits deux éléments d'enserrement. Selon une autre caractéristique additionnelle du 35 dispositif de renfort selon l'invention, le moyen d'assemblage consiste en un moyen d'assemblage par encliquetage, par rivetage, par brasage ou par collage. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de renfort selon l'invention, le moyen d'assemblage 5 consiste en un moyen d'assemblage par vissage. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif de renfort selon l'invention, les deux éléments d'enserrement consistent en des rondelles. Selon un mode de réalisation préférentiel du dispositif 10 de renfort selon l'invention, le corps tubulaire comporte à chacune de ses extrémités, ou à proximité de celles-ci, un filetage, tandis que l'alésage de chacune des rondelles présente un taraudage. Le montage du dispositif de renfort selon l'invention se 15 fait sur la pièce composite par serrage des rondelles. Ce serrage garantit une précontrainte favorable à la mise en compression des plis composites. De manière avantageuse, un collage, réalisé simultanément au vissage, permet de consolider l'ensemble tout en évitant tout 20 desserrage des rondelles. Egalement de manière avantageuse, les rondelles comportent extérieurement des empreintes permettant leur préhension au moyen d'un outil de serrage. On notera que de manière induite, le dispositif de 25 renfort selon l'invention présente l'avantage de protéger la zone de la pièce composite des impacts susceptibles de réduire son niveau de performance. La présente demande a également pour objet, une pièce en matériau composite constituée de fibres de renfort noyées dans 30 une résine, et dont au moins une partie est équipée d'un dispositif de renfort tel que défini précédemment. L'invention a notamment pour but d'améliorer la tenue d'une pièce composite lorsque celle-ci est utilisée pour la transmission d'un effort, et plus particulièrement au niveau de 35 la zone servant à ladite transmission, et notamment lorsque ledit effort se situe dans le plan de drapage des fibres de renfort que comporte ladite pièce. Les avantages et les caractéristiques du dispositif de 5 renfort selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé: - la figure 1 représente une vue schématique partielle 10 illustrant la sollicitation d'une pièce composite. - la figure 2 représente une vue schématique en perspective une pièce composite susceptible de recevoir des dispositifs de renfort selon l'invention. - les figures 3a et 3b représentent des vues partielles 15 en coupe selon un plan longitudinal médian de la pièce composite de la figure 1. - la figure 4 représente une vue schématique partielle d'un premier mode de réalisation du dispositif de renfort selon l'invention. 20 - la figure 5 représente une vue schématique partielle d'une variante du même mode de réalisation du dispositif de renfort selon l'invention. - la figure 6 une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation particulier du dispositif de renfort selon 25 l'invention. - la figure 7 représente une vue schématique en coupe selon un plan axial médian, et en éclaté du même mode de réalisation particulier dispositif de renfort selon l'invention. - la figure 8 représente une vue schématique partielle en 30 coupe selon un plan longitudinal médian de la pièce composite de la figure 1 équipée du dispositif de renfort selon l'invention. - la figure 9 représente la même vue de la même pièce composite équipée d'une variante du dispositif de renfort selon l'invention. - la figure 10 représente une vue schématique en perspective de la pièce composite de la figure 1 équipée de dispositifs de renfort selon l'invention. - la figure 11 représente une vue schématique en 5 perspective d'une autre pièce composite équipée d'un dispositif de renfort selon l'invention. En référence à la figure 4, on peut voir une partie d'une pièce composite 1 telle que celle représentée sur la figure 1, constituée d'une superposition de plis de fibres 10 noyées dans 10 une résine 11, cette partie de pièce 1 étant conformée en angle. Selon l'invention, la partie de la pièce 1 est équipée d'un dispositif de renfort 3, qui comprend deux éléments d'enserrement 4 et des corps de liaison 5. Les éléments d'enserrement 4 consistent en des plaques 15 rigides 40, de préférence en métal, placées de part et d'autre de la pièce composite 1, en l'occurrence au niveau de l'angle qu'elle comporte, tandis que les corps de liaison 5 consistent en des tiges ou analogues 50 qui traversent à la fois les plaques 40 et la pièce composite 1. Les tiges ou analogues 50 20 sont adaptées à la réalisation d'une compression de la pièce composite par l'intermédiaire des éléments au travers d'opérations de vissage, de sertissage, d'encliquetage, de collage etc ... Lors d'une sollicitation B au dépliage, les plis sont 25 contenus par la pression exercée par le dispositif de renfort 3. En référence maintenant à la figure 5, on peut voir une variante du dispositif de renfort selon l'invention, notamment appliquée une pièce composite telle qu'une bielle 2 semblable à celle représentée sur la figure 2, et dont la partie sollicitée 30 est localisée en périphérie de l'alésage 20. Comme on peut le voir sur cette figure, les deux éléments d'enserrement 4 du dispositif de renfort 3 consistent en deux plaques 41, munies chacune d'un alésage 42 ouvert au droit de l'alésage 20, ainsi que de trous 43 par lesquels chemine, en 35 traversant également la bielle 2 dans son épaisseur, un élément filaire 51 constituant le corps de liaison 5. L'élément filaire 51 peut consister, non limitativement, en du métal, des fibres composites, du textile etc... Bien entendu, un tel mode de réalisation du dispositif de renfort 3 selon l'invention, est applicable à l'équipement de la 5 pièce composite 1 de la figure 1. En référence aux figures 6 et 7, on peut voir qu'un dispositif de renfort 3 selon l'invention, dans un mode de réalisation particulier. Ce dispositif de renfort 3 est destiné à équiper une pièce 10 composite telle que la bielle 2 par exemple, il comporte deux éléments d'enserrement 3 qui consistent en des rondelles 44, et un corps de liaison 5 se présentant sous la forme d'un tube 52. Le tube 52 comporte à chacune de ses extrémités 53, un filetage 54, tandis que les alésages 45 des rondelles 44 comportent un 15 taraudage 46, non visible sur la figure 6. L'assemblage des rondelles 44 au tube 52 par vissage, donne au dispositif de renfort 3 une forme de bobine. On notera que le tube 52 et les rondelles 44 sont de préférence réalisés en métal. 20 Comme on peut le voir sur la figure 8, le tube 52 est destiné à prendre place, de préférence étroitement, dans l'alésage 20 d'une pièce composite telle qu'une bielle 2, tandis que les rondelles 44 sont destinées à être vissées sur lee extrémités du tube 52 jusqu'à enserrer bielle 2 dans la zone 25 bordant périphériquement l'alésage 20. On notera que les caractéristiques dimensionnelles des parties filetées sont adaptées à permettre la réalisation d'un tel enserrement, et que de préférence on utilise un pas fin. On peut constater que lorsque la pièce composite 2 est 30 soumise à un effort axial E, au travers par exemple d'un arbre de liaison engagé dans le tube 52, la compression C, générée par cet effort E au niveau du tube 52, crée une traction T perpendiculaire aux plis 21 formant la pièce composite, laquelle traction T est contenue par la pression P exercée par les 35 rondelles 44. Il y a lieu de noter que la solidarisation des rondelles 44 au tube 52 par un procédé de vissage n'est pas limitative, car il est possible d'utiliser d'autre procédés de fixation, par encliquetage, sertissage, collage, brasage etc... En référence maintenant à la figure 9, on peut voir une variante, où le tube 52 est remplacé par un arbre 55, d'une longueur telle que ses extrémités 56 puissent déborder les rondelles 44, en sorte de constituées des moyens de fixation, par exemple à une chape, non représentée. En référence aux figures 10 et 11 on peut voir deux pièces en matériau composite à savoir respectivement, une bielle 2 et une ferrure 6, dont les alésages, destinés à la réalisation d'une liaison avec une autre pièce, sont chacun équipés d'un dispositif de renfort 3 selon l'invention, permettant d'éviter le délaminage de la matière composite. De manière avantageuse, le dispositif de renfort 3 selon l'invention présente un autre avantage, en effet comme cela est visible sur les figures 10 et 11, il est possible de dimensionner les rondelles 44 en sorte qu'elles couvrent l'ensemble de la zone de reprise d'effort de la pièce composite, 2 et 6, c'est-à-dire jusqu'au moins une partie du bord extrême, permettant ainsi d'en réaliser la protection, contre des impacts par exemple. On notera qu'il est également possible, dans le but 25 d'éviter un délaminage du bord d'une pièce composite, de prévoir des corps de liaison joignant les éléments d'enserrement, extérieurement à la pièce composite, de préférence au contact de celle-ci, en sorte de former par exemple une gouttière, logeant le bord, ou du moins une partie du bord, de la pièce composite. 30 La présente invention permet non seulement d'accroître la longévité des pièces en matériau composite, mais elle permet également d'envisager de réduire l'épaisseur nécessaire de matière composite, et donc malgré le poids des dispositifs de renfort 3, de réduire la masse globale de la pièce. 35 REVENDICATIONS1) Dispositif de renfort (3) destiné à améliorer le comportement d'au moins une partie d'une pièce composite (1; 2; 6) lorsque ladite pièce composite (1; 2; 6) est soumise à une sollicitation, où ladite pièce composite (1; 2; 6) est réalisée en matériau composite constitué d'une superposition de plis composites comprenant chacun des fibres de renfort (10) noyées dans une résine (11) , caractérisé en ce qu'il comprend d'une part deux éléments (4) destinés à enserrer ladite pièce composite (1; 2; 6) au niveau de ladite partie ou au voisinage de celle-ci, et d'autre part au moins un corps de liaison (5) qui relie lesdits deux éléments d'enserrement (4) avec une précontrainte en sorte de générer une compression au niveau de ladite partie. 2) Dispositif de renfort (3) selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que le corps de liaison (5) traverse les plis pour relier les éléments d'enserrement (4). 3) Dispositif de renfort (3) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs corps de liaison (5; 50), régulièrement répartis. 20 4) Dispositif de renfort (3) l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments d'enserrement (4) consistent en des plaques (40; 41) percées de trous (43) permettant le passage de corps de liaison (5; 50; 51), lesquels consistent en des moyens de serrage. 25 5) Dispositif de renfort (3) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens serrage consistent en des éléments filaires (51) passant dans les trous (43) des plaques (41) en traversant la matière composite à la manière d'une couture, ou bien des vis, ou des rivets. 30 6) Dispositif de renfort (3) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un corps de liaison (5; 52; 55) conçu apte à permettre sa solidarisation avec une autre pièce en vue de la transmission d'un effort. 7) Dispositif de renfort (3) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps de liaison (55) déborde extérieurement les deux éléments d'enserrement (4; 44) pour former des points d'accrochage (56) pour la transmission d'un effort. 8) Dispositif de renfort (3) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps de liaison (52) est tubulaire en sorte de pouvoir être traversé axialement par un moyen de fixation à une autre pièce en vue de la transmission d'un effort. 9) Dispositif de renfort (3) selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que les deux éléments d'enserrement (4; 44) sont assujettis au corps tubulaire (52) au travers de moyens d'assemblage (54, 46) aptes à assurer une résistance aux efforts axiaux qui tendent à écarter lesdits deux éléments d'enserrement (4; 44). 10) Dispositif de renfort (3) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage consiste en un moyen d'assemblage par vissage. 11) Dispositif de renfort (3) selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisé en ce que les deux éléments d'enserrement (4) consistent en des rondelles (44). 12) Dispositif de renfort (3) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le corps de liaison (5; 52; 55) comporte à chacune de ses extrémités, ou à proximité de celles-ci, un filetage (46), tandis que l'alésage (45) de chacune des rondelles (44) présente un taraudage (46). 13) Dispositif de renfort (3) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage consiste en un moyen 30 d'assemblage par encliquetage, par rivetage, par brasage ou par collage encliquetage. 14) Pièce (1; 2, 6) en matériau composite constituée de fibres de renfort (10) noyées dans une résine (10), caractérisée en ce qu'au moins une partie est équipée d'un dispositif de 35 renfort (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes.