FR 2978554 A1 20130201 FR 1102318 A 20110725 i La présente invention concerne un extensimètre perfectionné pour l'analyse par soufflage des caractéristiques mécaniques d'un échantillon de pâte à base de farine de céréale. Il est connu d'analyser les caractéristiques d'un échantillon de pâte au moyen d'un extensimètre tel que celui connu sous la marque française « alvéographe » in- venté par Monsieur CHOPIN et décrit notamment dans le document FR-525 686-A. Cet extensimètre a fait l'objet de perfectionnements décrits dans le document FR-2 913 772-A permettant de souffler l'échantillon de pâte de telle sorte que la bulle se forme par extension vers le bas. Si cet appareil donne satisfaction, par contre à l'usage, il est néanmoins apparu un certains nombre d'inconvénients en particulier pour la manipulation de l'échantillon de pâte ou pâton, ainsi qu'en ce qui concerne le maintien des conditions ambiantes (température et humidité notamment) autour de la bulle, afin d'assurer une meilleure répétitivité des mesures relatives aux caractéristiques mécaniques. Parmi les inconvénients constatés, il a été relevé notamment ceux en liaison, d'une part, avec les moyens pour la mise en place du pâton et ceux pour la formation de la bulle, en particulier les moyens d'insufflation, et, d'autre part, avec le maintien notamment en température et humidité dans l'enceinte contenant l'extensimètre. Aussi un des buts de la présente invention est-il de fournir un extensimètre perfectionné permettant d'obvier les inconvénients relevés. Un autre but de l'invention est de fournir un tel extensimètre dont la mise en oeuvre est plus simple et permet une mesure plus fiable. Ces buts, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints par un extensimètre perfectionné pour l'analyse par soufflage des caractéristiques mécani- ques d'un échantillon de pâte à base de céréale sous forme d'un disque, muni de moyens pour pincer le disque de pâte sur son pourtour, d'un moyen de mise sous pression d'un gaz pour former par soufflage une bulle et de moyens d'enregistrement de la pression exercée, et comportant un plateau supérieur fixe muni d'un orifice de soufflage obturable et une couronne qui détermine un ajour central et qui est disposée sous le plateau supérieur afin de pouvoir s'en rapprocher, être maintenue dans cette position, et respectivement s'en écarter, tandis qu'une platine support mobile est pré- vue pour transporter le disque de pâte sous la couronne, cette platine support mobile étant dimensionnée pour venir dans l'ajour central de la couronne et compléter celle-ci afin de former avec elle un plateau inférieur destiné à permettre l'écrasement du dis- que de pâte en se rapprochant du plateau supérieur, lequel extensimètre est caracté- risé, selon la présente invention, par le fait qu'il comporte un dispositif pour retirer la pâte restant sur la couronne après éclatement de la bulle. Avantageusement, ce dispositif pour retirer la pâte est constitué par une ra- clette de forme générale en fer à cheval, mobile autour d'un axe vertical situé sensi- blement au sommet du fer à cheval et sur la couronne, et relié à un moteur. De préférence, la raclette de forme générale en fer à cheval est animée d'un mouvement alternatif de rotation entre deux positions. Avantageusement, l'angle formé par la raclette entre les deux positions est compris entre 45° et 90°, et est de préférence de l'ordre de 60°. La description qui va suivre et qui ne présente aucun caractère limitatif, doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles : - La figure 1 est une coupe verticale d'une vue en élévation d'un extensimètre selon la présente invention en position initiale avec trace de la bulle formée ; - La figure 2 est une vue en perspective du seul dispositif pour retirer la pâte restant sur la platine après éclatement de la bulle ; et, - La figure 3 représente en vue de dessus les différentes positions de la raclette lors de la mise en oeuvre du dispositif. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, un extensimètre selon l'invention comporte essentiellement un plateau supérieur fixe 1 muni d'un orifice de soufflage 2 obturable, par exemple par une pointe d'obturation 3 montée dans un corps 4, tandis que des moyens d'alimentation en gaz, non représentés, sont prévus pour injecter du gaz tel que de l'air dans cet exemple, par les orifices du corps 4 visibles sur les dessins. On comprend que la pointe 3 soumise à un moyen élastique peut être disposée au moyen par exemple d'un actionneur linéaire 5, soit dans une position dans la-quelle l'orifice 2 est libre (figure 1), soit, au contraire, dans une position d'obturation partielle ou d'obturation totale. L'extensimètre comporte une couronne 6 qui est montée mobile en translation de manière à pouvoir se rapprocher par un ensemble d'actionneurs et réciproquement s'écarter du plateau supérieur 1. Selon un mode de réalisation, chaque actionneur comporte, par exemple, une tige de guidage munie d'un ressort pour solliciter la couronne 6 à s'écarter et un moyen magnétique (par exemple une ventouse magnétique ou un vérin électrique) pour le maintien en position, mais on peut bien sûr utiliser d'autres types d'actionneurs. La couronne 6 détermine un ajour central 8 en forme de disque. Une platine support 9 est disposée à l'extrémité d'un bras 10 monté rotatif sur 5 un arbre 11 (par exemple comme décrit dans le document FR-2 913 772-A). La platine 9 sensiblement à l'horizontal est destinée à recevoir un échantillon de pâte sous la forme d'un disque de pâte ou pâton 12. Un actionneur 13 (vérin électrique à came, électro-aimant, ...) est associé à l'arbre 11 afin de mouvoir en translation le bras 10 et de ce fait la platine 9. 10 Par ailleurs, la platine 9 est dimensionnée de manière complémentaire et conjuguée de l'ajour 8 de façon à le boucher pour former avec la couronne 6 un plateau inférieur (6, 9) complet. On peut également constater que, dans cet exemple et comme représenté, la platine 9 présente un épaulement correspondant à la forme conjuguée de l'ajour 8 de la couronne 6, assurant ainsi un guidage et un calage de la 15 platine 9 dans l'ajour 8. Comme expliqué dans le document FR-2 913 772-A, le disque de pâte ou pâton 12 est pincé à sa périphérie entre le plateau 1 et la couronne 6. Le pâton 12, une fois coincé, est soumis à une insufflation continue de gaz de telle sorte qu'il forme une bulle 12' sous la couronne 6, laquelle bulle éclate. La 20 couronne 6 est ensuite écartée du plateau 1. La partie centrale du pâton pend dans l'ajour 8 de la couronne 6 tandis que la collerette du pâton 12 adhère à la couronne 6 : le nettoyage de cette dernière partie pose un problème, surtout si on ne veut pas modifier les conditions ambiantes présentes autour de la bulle. Sur la couronne 6 est disposée, selon la présente invention, une raclette 16 en 25 forme de fer à cheval qui entoure la périphérie du disque de pâte 12 une fois pincé ente le plateau 1 et la couronne 6. Cette raclette 16 est mobile autour d'un axe vertical 14 situé sensiblement au sommet du fer à cheval sur la couronne 6 et entraînée, de façon connue, dans un mouvement de rotation alternatif par un moteur 15. Comme représenté aux figures 2 et 3, l'éclatement de la bulle 12' ayant eu lieu, 30 la raclette 16 est mise en mouvement par le moteur 15 et oscille entre deux positions, 16a et 16b, formant entre elles un angle compris entre 45° et 90° ; cet angle est de préférence de l'ordre d'une soixantaine de degrés. Ce mouvement alternatif de la raclette 16 permet ainsi de racler les morceaux de pâte restant sur la couronne 6 de telle sorte qu'aucun résidu de pâte ne subsiste sur la couronne 6, permettant ainsi un 35 nouveau cycle de mesure. Ainsi que l'aura compris l'homme du métier, ce dispositif comportant une raclette 16 entraînée en rotation alternative par un moteur 15 constitue un avantage important dans la mesure où il supprime toute intervention humaine, autre que celle de la mise en route du dispositif pour nettoyer la couronne après usage. De plus, ce dispo- sitif permet ne pas modifier les conditions ambiantes (en particulier la température et l'hygrométrie) autour de la bulle. Il pourrait même être envisagé d'asservir le moteur 15 à l'éjection de la bulle 12'. REVENDICATIONS1. - Extensimètre perfectionné pour l'analyse par soufflage des caractéristiques mécaniques d'un échantillon de pâte à base de céréale sous forme d'un disque, muni de moyens pour pincer le disque de pâte sur son pourtour, d'un moyen de mise sous pression d'un gaz pour former par soufflage une bulle et de moyens d'enregistrement de la pression exercée, et comportant un plateau supérieur (1) fixe muni d'un orifice de soufflage (2) obturable et une couronne (6) qui détermine un ajour (8) central et qui est disposée sous ledit plateau supérieur (1) afin de pouvoir s'en rapprocher, être maintenue dans cette position, et respectivement s'en écarter, tandis qu'une platine support mobile (9) est prévue pour transporter le disque de pâte sous ladite couronne (6), ladite platine support mobile (9) étant dimensionnée pour venir dans ledit ajour (8) central de ladite couronne (6) et compléter celle-ci afin de former avec elle un plateau inférieur destiné à permettre l'écrasement dudit disque de pâte en se rapprochant dudit plateau supérieur (1), caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif pour retirer la pâte restant sur ladite couronne (6) après éclatement de la bulle. 2. - Extensimètre selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif pour retirer la pâte est constitué par une raclette (16) de forme générale en fer à cheval, mobile autour d'un axe vertical situé sensiblement au sommet du fer à cheval et sur ladite couronne (6), et relié à un moteur. 3. - Extensimètre selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la raclette (16) de forme générale en fer à cheval est animée d'un mouvement alternatif de rotation entre deux positions (16a, 16b). 4. - Extensimètre selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'angle formé par la raclette (16) entre les deux positions est compris entre 45° et 90. 5. - Extensimètre selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'angle formé par la raclette (16) entre les deux positions est de l'ordre de 60°.