FR 2982337 A1 20130510 FR 1260450 A 20121102 Clapet anti-retour La présente invention concerne un clapet anti-retour qui est apte à permettre à un fluide sous pression de s'écouler dans un sens dans un passage d'écoulement, tout en empêchant l'écoulement du fluide sous pression dans le sens opposé. Dans le brevet japonais n° 2003-322264 (Document 1), le déposant a proposé un clapet anti-retour comprenant un corps et une paire de raccords disposés sur des côtés opposés du corps et reliés de façon démontable à une paire de dispositifs de fluide sous pression. Le clapet anti-retour permet au fluide sous pression de s'écouler à partir de l'un des dispositifs de fluide sous pression, tout en empêchant l'écoulement du fluide sous pression à partir de l'autre dispositif de fluide sous pression. D'autre part, dans le clapet anti-retour divulgué par le brevet japonais n° 3369523 (Document 2), un corps principal de clapet est constitué d'un corps côté amont et d'un corps côté aval, le corps amont et le corps aval étant reliés entre eux, et un obturateur de clapet et un ressort, réalisé à partir d'une résine synthétique et conformé en ressort de pression hélicoïdal, sont logés à l'intérieur du corps principal de clapet. L'obturateur de clapet est en appui sur un siège de clapet, sous l'effet d'une action élastique du ressort. L'amenée d'un fluide sous pression à l'intérieur du corps amont a pour effet de séparer l'obturateur du siège de clapet, dans le sens opposé à la force élastique du ressort, et d'autoriser le fluide sous pression à s'écouler vers l'intérieur du corps aval. En revanche, au cas où un fluide sous pression est amené au corps aval, et étant donné que l'obturateur de clapet reste en appui contre le siège de clapet et ne peut pas être déplacé en raison de la force élastique du ressort, le fluide sous pression ne peut pas s'écouler du corps aval vers le côté du corps amont. Toutefois, avec le clapet anti-retour selon le Document 2 précité, et bien qu'un ressort en forme de ressort de pression hélicoïdal soit utilisé pour pousser l'obturateur de clapet vers un siège de clapet, le fait que le ressort est réalisé à partir d'une résine rend la fabrication du ressort extrêmement complexe, ce qui conduit à une augmentation des coûts de fabrication du clapet anti-retour. D'autre part, lorsque l'obturateur de clapet est à l'état d'ouverture du clapet, le ressort est comprimé par l'obturateur, et du fait des espaces rétrécis entre les fils du ressort conformés en hélice, une résistance à l'écoulement est produite lors de l'écoulement du fluide sous pression à travers ces espaces. Cela a pour résultat de réduire le débit du fluide sous pression qui s'écoule du corps amont vers le corps aval. Par ailleurs, en raison de l'écoulement du fluide sous pression à travers et sur les parties internes du ressort, des charges non équilibrées sont appliquées au ressort, avec le risque de détérioration du ressort. La présente invention a pour objet un clapet anti-retour permettant à un fluide de s'écouler de façon uniforme, en diminuant la résistance à l'écoulement du fluide, tout en réduisant à un minimum les dimensions du clapet anti-retour. Un clapet anti-retour selon l'invention comprend un premier corps ayant un premier orifice auquel est amené un fluide sous pression; un deuxième corps relié au premier corps et présentant un deuxième orifice par lequel le fluide sous pression est évacué; un obturateur de clapet disposé à l'intérieur des premier et deuxième corps pour changer l'état de communication entre des passages d'écoulement dans lesquels circule le fluide sous pression; et des moyens élastiques destinés à pousser l'obturateur de clapet vers un siège de clapet formé dans le premier corps, de manière à amener l'obturateur de clapet en appui contre le siège de clapet, où les moyens élastiques comprennent un élément de retenue, maintenu sur le deuxième corps, et un élément élastique en forme de feuille, relié à l'élément de retenue pour pousser l'obturateur de clapet dans le sens opposé au deuxième corps, et où des trous sont formés dans l'élément élastique, à travers lesquels le fluide sous pression peut s'écouler. Conformément à la présente invention, au lieu de prévoir un ressort constitué d'un ressort de pression hélicoïdal en résine pour exercer une force pour amener en appui l'obturateur de clapet, la mise en oeuvre de l'élément élastique en forme de feuille, exerçant une force élastique qui met l'obturateur de clapet sous précontrainte, permet de simplifier la structure et de miniaturiser en même temps le clapet anti- retour. De plus, comme des trous sont prévus dans l'élément élastique, il est possible, même à l'état de passage du fluide sous pression, où l'obturateur de clapet est séparé du siège de clapet, et puisque le fluide sous pression peut être amené à s'écouler de manière appropriée et fiable vers l'aval à travers des trous de ce type, que le fluide sous pression s'écoule uniformément, sans créer de résistance à l'écoulement du fluide sous pression, ce qui est le cas dans le clapet anti-retour de la technique classique. L'objet de l'invention sera mieux compris à l'étude détaillée de la description de modes de réalisation de l'invention, pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par le dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue d'ensemble en coupe d'un clapet antiretour selon un premier mode de réalisation de la présente invention, - la figure 2 est une vue en perspective éclatée du clapet antiretour représenté dans la figure 1, - la figure 3A est une vue en coupe agrandie d'une partie d'extrémité distale d'un premier embout d'assemblage prévu sur un premier corps, - la figure 3B est une vue en coupe agrandie, montrant un état dans lequel le premier embout d'assemblage, représenté dans la figure 3A, est relié à un deuxième embout d'assemblage, prévu sur un deuxième corps, - la figure 4A est une vue en coupe agrandie du voisinage d'un obturateur dans le clapet anti-retour de la figure 1, - la figure 4B est une vue en coupe agrandie d'un état ouvert du clapet, dans lequel l'obturateur de clapet de la figure 4A est séparé de la surface de siège du clapet, - la figure 5 est une vue d'ensemble en coupe d'un clapet antiretour selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, - la figure 6 est une vue en perspective éclatée du clapet antiretour de la figure 5, et - la figure 7 est une vue d'ensemble en coupe d'un clapet antiretour selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, un clapet anti-retour 10 selon un premier mode de réalisation comprend un premier corps 14, présentant un premier orifice 12 auquel est amené un fluide sous pression, un deuxième corps 18, présentant un deuxième orifice 16 relié au premier corps 14 et par lequel le fluide sous pression est évacué, un obturateur de clapet 20 disposé à l'intérieur des premier et deuxième corps 14, 18, et un butoir 22 disposé dans le voisinage de l'obturateur de clapet 20. Plus particulièrement, le premier corps 14 est prévu sur le côté amont (dans le sens de la flèche A), auquel est amené le fluide sous pression, et le deuxième corps 18 est prévu sur le côté aval (dans le sens de la flèche B) où est évacué le fluide sous pression après avoir traversé le premier corps 14. Le premier corps 14 présente une forme cylindrique, et est par exemple réalisée à partir d'une résine, et comporte à une extrémité un premier raccord 24, auquel est relié un tube 30a, et, à l'autre extrémité, un premier embout d'assemblage 26 qui est relié au deuxième corps 18. A l'extrémité du premier raccord 24, une rainure à tube 28a est formée dans la direction axiale (la direction des flèches A et B) du premier corps 14, sur le côté périphérique extérieur du premier orifice 12. Une extrémité d'un tube 30a, qui est insérée par l'extrémité précitée du premier raccord 24, est engagée et maintenue en place dans la rainure à tube 28a. D'autre part, des filets 32a sont taillés dans le voisinage de la rainure à tube 28a, sur la surface périphérique extérieure du premier raccord 24. D'autre part, un premier passage d'écoulement 34, qui communique avec le premier orifice 12 et s'étend dans la direction axiale (direction des flèches A et B), sensiblement avec le même diamètre que le premier orifice 12, est formé à l'intérieur du premier raccord 24. En outre, à l'état où le tube 30a est inséré dans la rainure à tube 28a, une douille de serrage 36a cylindrique est rapportée sur la périphérie extérieure du premier raccord 24 et est vissée avec les filets 32a. De ce fait, le tube 30a est serré et maintenu en place entre la douille de serrage 36a et le premier raccord 24. De plus, un fluide sous pression, qui est délivré par le tube 30a, s'écoule à travers le premier passage d'écoulement 34 du premier raccord 24 et vers l'intérieur du premier corps 14. Une partie filetée mâle 38, sur laquelle sont taillés des filets, est formée sur la surface périphérique extérieure du premier embout d'assemblage 26, et un deuxième embout d'assemblage 52 du deuxième corps 18, qui sera décrit plus loin, est vissé sur la périphérie extérieure de celui-ci. La partie filetée mâle 38 est réalisée par exemple sous la forme d'une vis trapézoïdale, avec des sommets de filets ayant une section transversale trapézoïdale. D'autre part, dans une partie interne du premier embout d'assemblage 26, il est prévu un deuxième passage d'écoulement 40, dont le diamètre augmente progressivement à partir du premier passage d'écoulement 34, une chambre de communication 42, dont le diamètre est plus grand que celui du deuxième passage d'écoulement 40, et une partie de support de butoir 44 dont le diamètre est supérieur à celui de la chambre de communication 42. La chambre de communication 42 est réalisée avec un gradin par rapport au deuxième passage d'écoulement 40 et est formée avec un diamètre sensiblement constant, d'une longueur prédéterminée en direction de l'autre extrémité (dans le sens de la flèche B) du premier corps 14. Une surface de siège de clapet 46 annulaire (siège de clapet) est formée dans la chambre de communication 42, la surface de siège de clapet 46 s'étendant perpendiculairement au sens des premier et deuxième passages d'écoulement 34, 40, à la limite entre la chambre de communication 42 et le deuxième passage d'écoulement 40. D'autre part, la partie de support de butoir 44 est disposée dans le premier corps 14, à l'endroit le plus proche de l'autre extrémité (dans le sens de la flèche B) de celui-ci. La partie de support de butoir 44 est réalisée sous une forme annulaire, avec un diamètre sensiblement constant. Comme montré dans les figures 3A et 3B, un bossage 48, qui est bombé vers l'extérieur sous une forme annulaire, est façonné sur la surface périphérique extérieure de l'extrémité distale 26a du premier embout d'assemblage 26. Lorsque le deuxième corps 18 est monté sur la périphérie extérieure de celui-ci, le bossage 48 est écrasé lorsqu'il est mis en contact glissant avec la surface périphérique intérieure du deuxième embout d'assemblage 52 (qui sera décrit plus loin) dans le deuxième corps 18. De ce fait, un état étanche à l'air entre la surface périphérique intérieure du deuxième corps 18 et la surface périphérique extérieure du premier corps 14 est maintenu de manière fiable par le bossage 48 (voir la figure 3B). De façon similaire au premier corps 14, le deuxième corps 18 est réalisé par exemple sous une forme cylindrique, à partir d'une résine, et comporte à une extrémité un deuxième raccord 50, auquel est relié un tube 30b, et un deuxième embout d'assemblage 52 qui est formé à son autre extrémité et est relié au premier corps 14. Une rainure à tube 28b est ménagée à une extrémité du deuxième raccord 50, dans la direction axiale (direction des flèches A et B) du deuxième corps 18. Une extrémité du tube 30b, qui est insérée par l'extrémité précitée, est engagée dans la rainure à tube 28a et maintenue en place dans celle-ci. En outre, des filets 32b sont taillés dans le voisinage de la rainure à tube 28b, sur la surface périphérique extérieure du deuxième raccord 50. D'autre part, à l'intérieur du deuxième raccord 50, après une longueur prédéterminée avec un diamètre sensiblement constant dans le sens axial, un troisième passage d'écoulement 54 est formé, dont le diamètre augmente progressivement en direction du deuxième embout d'assemblage 52. En outre, à l'état où le tube 30b est inséré dans la rainure à tube 28b, une douille de serrage 36b cylindrique est rapportée sur la périphérie extérieure du deuxième raccord 50 et est vissée avec les filets 32b. De ce fait, le tube 30b est serré et maintenu en place entre la douille de serrage 36b et le deuxième raccord 50. De plus, un fluide sous pression qui circule dans le troisième passage d'écoulement 54 du deuxième corps 18 traverse le deuxième embout d'assemblage 52 et entre dans le tube 30b. Une partie filetée femelle 56, sur laquelle sont taillés des filets, est formée sur la surface périphérique intérieure du deuxième embout d'assemblage 52, de sorte que le premier corps 14 et le deuxième corps 18 sont reliés entièrement par vissage à la partie filetée mâle 38 formée sur le premier embout d'assemblage 26 du premier corps 14. A ce stade, tout déplacement supplémentaire dans le sens axial (dans la direction des flèches A et B) est limité par la venue en butée de l'autre extrémité du deuxième corps 18 contre une bride 58 annulaire qui est formée sur la périphérie extérieure du premier corps 14. En outre, de façon similaire à la partie filetée mâle 38, la partie filetée femelle 56 est réalisée par exemple sous la forme d'une vis trapézoïdale, avec des sommets de filets ayant une section transversale trapézoïdale. D'autre part, une rainure à emboîtement serré 60 est prévue sur le deuxième embout d'assemblage 52, rainure dans laquelle l'extrémité distale 26a du premier embout d'assemblage 26 est emboîtée de façon serrée lorsque le premier corps 14 et le deuxième corps 18 sont assemblés. La rainure à emboîtement serré 60 est réalisée avec une forme conique qui diminue dans le sens opposé au premier corps 14 (sens de la flèche B). Tel qu'illustré sur les figures 1, 2, 4A et 4B, l'obturateur de clapet 20 est réalisé par exemple à partir d'une résine et est constitué d'une partie de corps principale 62 en forme de disque, qui est disposée dans la chambre de communication 42 du premier corps 14, d'une jupe (élément élastique) 64, dont le diamètre augmente progressivement vers l'extérieur dans le sens radial à partir du centre de la partie de corps principale 62, et d'un pied (élément de retenue) 66 qui est formé sur le bord extérieur de la jupe 64 et vient en appui contre un butoir 22 qui sera décrit plus loin. La partie de corps principale 62 est disposée en vue d'un déplacement dans le sens axial (direction des flèches A et B) à l'intérieur de la chambre de communication 42. Une portion d'appui 68, qui fait saillie sous une forme annulaire, est façonnée à une extrémité de la partie de corps centrale 62, laquelle portion d'appui 68 vient buter contre la surface de siège de clapet 46 de la chambre de communication 42. Plus particulièrement, le diamètre de la portion d'appui 68 est prévu pour être supérieur au diamètre du deuxième passage d'écoulement 40. D'autre part, à l'autre extrémité de la partie de corps principale 62, il est prévu un élément saillant 70 en forme de colonne, qui s'étend à partir du centre de cette extrémité, et la jupe 64 s'étend dans la direction radiale vers l'extérieur à partir de la surface périphérique extérieure de l'élément saillant 70. La jupe 64 est réalisée sous la forme d'un film mince (sous forme d'une feuille), avec une certaine élasticité et comportant une pluralité (par exemple quatre) premiers trous 72 dont les centres sont disposés sur un cercle concentrique. Les premiers trous 72 sont formés pour traverser la jupe 64 et sont séparés les uns des autres à égales distances dans la direction périphérique. En outre, à l'état fermé du clapet, dans lequel la partie de corps principale 62 est en appui sur la surface de siège de clapet 46, la jupe 64 présente une forme incurvée en coupe transversale, qui relie l'élément saillant 70 et le pied 66. D'autre part, une pluralité de parties découpées 74, qui sont découpées avec des formes linéaires, sont réalisées à égales distances dans la direction périphérique sur la surface périphérique extérieure de la partie de corps principale 62. Les parties découpées 74 et les parties 76 conformées en arcs sont agencées en alternance autour de la partie de corps principale 62. En outre, les parties arquées 76 de la partie de corps principale 62 sont formées sensiblement avec le même diamètre que la surface périphérique intérieure de la chambre de communication 42, des intervalles étant prévus entre les parties découpées 74 et la surface périphérique intérieure. Le pied 66 est réalisé avec une forme annulaire, d'une hauteur prédéterminée, dans le sens axial de l'obturateur de clapet 20, sa surface périphérique extérieure étant en appui contre la surface périphérique intérieure de la chambre de communication 42, et le bord du pied 66 étant en appui contre une surface d'extrémité du butoir 22. En outre, avec l'obturateur de clapet 20, la jupe 64 produit une force élastique pour s'incurver autour du pied 66, c'est-à-dire que le pied 66 agit comme point d'appui, la force élastique poussant la partie de corps principale 62 dans un sens (sens de la flèche A) qui est opposé au pied 66, de sorte que la partie de corps principale 62 est normalement pressée contre la surface de siège de clapet 46 de la chambre de communication 42. En d'autres termes, la jupe 64 fonctionne comme un organe élastique pour pousser la partie de corps principale 62 dans un sens (sens de la flèche A) qui l'amène en appui contre la surface de siège de clapet 46. Le butoir 22 est réalisé par exemple en forme de disque, partir d'une résine d'une épaisseur prédéterminée, et est doté d'une pluralité (par exemple quatre) deuxièmes trous 78 dont les centres sont disposés sur un cercle concentrique. Les deuxièmes trous 78 sont formés pour traverser le butoir 22 et sont disposés à intervalles égaux les uns par rapport aux autres dans la direction périphérique. D'autre part, le butoir 22 est monté sur la partie de support de butoir 44 du premier corps 14 et, comme il est maintenu en contact (de butée) contre la surface d'extrémité de la partie de support de butoir 44, il est positionné dans le sens axial (direction des flèches A et B) dans le premier corps 14. Conjointement avec cela, lorsque le deuxième corps 18 est assemblé avec le premier corps 14, la venue en appui du butoir 22 contre la partie en gradin 80 du deuxième corps 18 fait que le butoir 22 est pris en sandwich et immobilisé entre la partie étagée 80 et la partie de support de butoir 44. Etant donné que la pluralité de deuxième trous 78 traverse le butoir 22, la chambre de communication 42 et le troisième passage d'écoulement 54 sont normalement maintenus dans un état de communication à travers les deuxièmes trous 78. Le clapet anti-retour 10 selon le premier mode de réalisation de la présente invention est conçu fondamentalement comme décrit ci-dessus. Les modes de fonctionnement et des effets avantageux du clapet anti-retour 10 seront maintenant décrits ci-après. On part du principe qu'un tube 30a, qui est raccordé à une source d'alimentation en fluide sous pression non représentée, est auparavant raccordé au premier corps 14 du clapet anti-retour 10, et un autre tube 30b, qui est raccordé à un dispositif à fluide sous pression (non représenté) pouvant être commandé par la distribution d'un fluide sous pression qui lui est amené, est raccordé auparavant au deuxième corps 18. A l'état initial, à l'état fermé du clapet dans lequel la portion d'appui 68 de l'obturateur de clapet 20 représenté dans les figures 1 et 4A est en appui sur la surface de siège de clapet 46 et la communication entre les premier et deuxième passages d'écoulement 34, 40 du premier corps 14 et le troisième passage d'écoulement 54 du deuxième corps 18 est bloquée, lorsqu'un fluide sous pression est envoyé au premier corps 14 depuis le tube amont 30a, et après que le fluide sous pression est entré dans le premier passage d'écoulement 34 et le deuxième passage d'écoulement 40, la partie de corps principale 62 de l'obturateur de clapet 20 est poussée (dans le sens de la flèche B) en direction du deuxième corps 18. Cela a pour résultat de déplacer l'obturateur de clapet 20 en direction du butoir 22 (dans le sens de la flèche B), à l'encontre de la force élastique de la jupe 64, à la suite de quoi la portion d'appui 68 se sépare de la surface de siège de clapet 46. Ainsi, le fluide sous pression s'écoule du deuxième passage d'écoulement 40 et à travers les interstices entre les parties découpées 74 de l'obturateur de clapet 20 et la chambre de communication 42 et pénètre dans la chambre de communication 42. A ce stade, et comme le montre la figure 4B, le déplacement de l'obturateur de clapet 20 est limité par la venue en appui de la face d'extrémité de l'élément saillant 70 contre le butoir 22. En outre, le fluide sous pression, après s'être écoulé de la chambre de communication 42, à travers les premiers trous 72 de la jupe 64, les deuxièmes trous 78 du butoir 22 et le troisième passage d'écoulement 54 du deuxième corps 18, est envoyé à un dispositif à fluide sous pression non représenté, en passant par le tube 30b qui est relié au deuxième raccord 50. Ci-après, nous considérons un cas dans lequel, pour une raison quelconque, le fluide sous pression tente de s'écouler en sens inverse depuis le deuxième corps 18, en direction du premier corps 14 (dans le sens de la flèche A). Dans ce cas, les premier et deuxième passages d'écoulement 34, 40 du premier corps 14 restent ouverts à l'atmosphère, sans recevoir de fluide sous pression. Par exemple, lorsqu'un fluide sous pression est amené par le tube aval 30b au troisième passage d'écoulement 54 du deuxième corps 18, le fluide sous pression traverse les deuxièmes trous 78 du butoir 22 et les premiers trous 72 de la jupe 64 de l'obturateur de clapet 20 et s'écoule ensuite dans la chambre de communication 42. A ce stade, la partie de corps principale 62 de l'obturateur de clapet 20 est poussée vers le premier corps 14 (dans le sens de la flèche A) par la force élastique de la jupe 64, et est en même temps également poussée vers le premier corps 14 (dans le sens de la flèche A) par le fluide sous pression. Par conséquent, la portion d'appui de clapet 68 de l'obturateur de clapet 20 est en appui contre la surface de siège de clapet 46, et un état fermé du clapet est maintenu, dans lequel la communication entre la chambre de communication 42 et le deuxième passage d'écoulement 40 du premier corps 14 est bloquée (voir les figures 1 et 4A). Cela a pour résultat que, même dans le cas où le fluide sous pression est envoyé depuis le deuxième corps 18, compte tenu du fait que l'obturateur de clapet 20 est maintenu de manière fiable à l'état fermé du clapet par la force élastique de la jupe 64, le fluide sous pression ne peut pas s'écouler vers les premier et deuxième passages d'écoulement 34, 40 du premier corps 14. En d'autres termes, c'est uniquement dans le cas où le fluide sous pression s'écoule depuis le côté du premier corps 14 situé en amont, que l'obturateur de clapet 20 est amené à se séparer de la surface de siège de clapet 46 par la pression du fluide. En outre, au cas où aucune pression n'est exercée sur l'obturateur de clapet 20, celui-ci reste en appui contre la surface de siège de clapet 46, sous l'action de la force élastique de la jupe 64. De cette manière, avec le premier mode de réalisation, au lieu de prévoir un ressort sous la forme d'un ressort de pression hélicoïdal en résine, pour appliquer une force de pression au siège de l'obturateur de clapet 20, la jupe 64 est réalisée d'une seule pièce avec la partie de corps principale 62 de l'obturateur de clapet 20, la jupe 64 présentant une force élastique et étant réalisée à partir d'une résine. Ainsi, la force élastique de la jupe 64 est appliquée de manière fiable et appropriée par rapport à la partie de corps principale 62, grâce à quoi la portion d'appui 68 de la partie de corps principale 62 peut être amenée en appui contre la surface de siège de clapet 46. Comparé au clapet anti-retour classique, dans lequel un ressort en résine est prévu et une force élastique exercée par le ressort est utilisée pour amener l'obturateur de clapet 20 en appui, cela a pour résultat que la structure peut être simplifiée et les dimensions du clapet anti-retour 10 peuvent être réduites à un minimum, tout en permettant de diminuer les coûts de fabrication. D'autre part, en prévoyant la pluralité de premiers trous 72 dans la jupe 64, même lorsque le clapet est à l'état ouvert, dans lequel l'obturateur de clapet 20 est séparé de la surface de siège de clapet 46, le fluide sous pression peut traverser de manière fiable les premiers trous 72 et s'écouler vers le côté aval. Par conséquent, le fluide sous pression peut s'écouler uniformément avec un débit souhaité, sans provoquer une réduction du débit du fluide sous pression, ce qui est le cas dans le clapet anti-retour de la technique classique. Par ailleurs, compte tenu du fait que la partie filetée mâle 38, formée sur le premier embout d'assemblage 26 du premier corps 14, et la partie filetée femelle 56, formée sur le deuxième embout d'assemblage 52 du deuxième corps 18, sont réalisées respectivement sous forme de vis trapézoïdales, il est possible, lorsque le premier embout d'assemblage 26 et le deuxième embout d'assemblage 52 sont vissés et raccordés l'un à l'autre, de réaliser leur raccordement de manière fiable et solide, et d'empêcher en même temps le desserrage de la liaison entre la partie filetée mâle 38 et la partie filetée femelle 56. D'autre part, dans le premier corps 14, le bossage 48, qui est bombé vers l'extérieur, sous une forme annulaire, sur l'extrémité distale 26a du premier embout d'assemblage 26, est prévu sur la surface périphérique extérieure, et la mise en place de la rainure à emboîtement serré 60, dans laquelle l'extrémité distale 26a est engagée avec serrage, sur le deuxième embout d'assemblage 52 du deuxième corps 18, fait que lorsque le premier corps 14 et le deuxième corps 18 sont vissés et raccordés l'un à l'autre, le bossage 48 est pressé et déformé par le contact glissant avec la surface périphérique intérieure du deuxième embout d'assemblage 52, tandis que l'extrémité distale 26a du premier embout d'assemblage 26 est emboîtée par pression et déformée dans la rainure à emboîtement serré 60. Ainsi, le premier embout d'assemblage 26 et le deuxième embout d'assemblage 52 peuvent être reliés entre eux de manière plus fiable et plus solide, tout en établissant l'étanchéité entre le premier embout 26 et le deuxième embout 52, grâce à quoi des fuites du fluide sous pression sont empêchées dans la zone d'assemblage entre le premier corps 14 et le deuxième corps 18. De plus, dans le premier mode de réalisation, une configuration est prévue, dans laquelle l'extrémité distale 26a du premier embout d'assemblage 26 du premier corps 14 est engagée par pression dans la rainure à emboîtement serré 60 du deuxième corps 18. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à une telle structure. Par exemple, une rainure à emboîtement serré peut être disposée dans le premier embout d'assemblage 26, et dans le deuxième corps 18, en prévoyant un bossage sur une partie d'extrémité distale du deuxième embout d'assemblage 52, la partie d'extrémité distale peut être engagée par pression dans la rainure à emboîtement serré pour établir l'étanchéité. En outre, en réalisant la jupe 64, qui fonctionne comme un élément élastique, d'une seule pièce avec l'obturateur de clapet 20, il est possible d'assembler et d'installer la jupe 64 (élément élastique) en même temps que l'obturateur 20 est assemblé avec les premier et deuxième corps 14, 18, ce qui permet de réduire le nombre d'étapes d'assemblage, ainsi que le nombre de pièces. Les figures 5 et 6 montrent un clapet anti-retour 100 selon un deuxième mode de réalisation. Les éléments de construction de ce clapet, qui sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation présenté plus haut, sont désignés par les mêmes références et ne font pas l'objet d'explications détaillées. Tel qu'illustré sur les figures 5 et 6, le clapet anti-retour 100 selon le deuxième mode de réalisation est différent du clapet antiretour 10 du premier mode de réalisation, en ce que son obturateur de clapet 106 est constitué d'une partie de corps principale 102 en forme de disque et d'un élément élastique 104 qui est formé séparément de la partie de corps principale 102 et est relié à celle-ci. L'obturateur de clapet 106 qui constitue le clapet anti-retour 100 comprend la partie de corps principale 102, munie d'une portion d'appui 68 annulaire, et l'élément élastique 104 qui est ajusté dans un trou de montage 110 ménagé dans un élément saillant 108 de la partie de corps principale 102. L'élément élastique 104 se compose d'une partie de montage 112, qui est prévue au centre de l'élément élastique 104 et est ajustée dans le trou de montage 110, d'une jupe 64, dont le diamètre augmente vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de la surface périphérique extérieure de la partie de montage 112, et d'un pied 66 qui est formé sur le bord extérieur de la jupe 64. Le trou de montage 110 est formé avec une profondeur prédéterminée à partir de la surface d'extrémité de l'élément saillant 108, de manière à ce que, lors de l'insertion de la partie de montage 112 en forme de colonne, dont le diamètre est égal ou légèrement supérieur au diamètre du trou de montage 110, dans le trou de montage 110, l'élément élastique 104 soit relié entièrement à la partie de corps principale 102. En outre, la partie de corps principale 102 de l'obturateur de clapet 106 est poussée en direction du deuxième corps 18 (dans le sens de la flèche B) par le fluide sous pression envoyé au premier corps 14. Le déplacement de la partie de corps principale 102 dans le sens opposé à la surface de siège de clapet 46, à l'encontre de la force élastique de l'élément élastique 104, a pour effet de faire communiquer entre eux les premier et deuxième passages d'écoulement 34, 40 du premier corps 14 et le troisième passage d'écoulement 54 du deuxième corps 18, par l'intermédiaire de la chambre de communication 42. De cette manière, conformément au deuxième mode de réalisation, il est prévu une structure dans laquelle l'obturateur de clapet 106 est formé séparément de la partie de corps principale 102 et de l'élément élastique 104 qui sont assemblés l'un avec l'autre. Comparé à un cas où la partie de corps principale 102 et l'élément élastique 104 sont réalisés d'une seule pièce, le deuxième mode de réalisation rend plus facile la fabrication d'un clapet anti-retour et permet de réduire les coûts de fabrication, grâce à quoi il est possible de produire un clapet anti-retour 100 à faible coût. Par ailleurs, le fait de fabriquer séparément la partie de corps principale 102 et l'élément élastique 104 de l'obturateur de clapet 106 permet de réaliser la partie de corps principale 102 et l'élément élastique 104 dans des matériaux différents, et ainsi les matériaux peuvent être changés facilement, par exemple suivant les types de fluide sous pression qui passent par l'obturateur de clapet 106. La figure 7 représente un clapet anti-retour 150 selon un troisième mode de réalisation. Les éléments de construction de ce clapet, qui sont les mêmes que ceux du clapet anti-retour 100 du deuxième mode de réalisation, sont désignés par les mêmes références et ne font pas l'objet d'explications détaillées. Tel qu'illustré sur la figure 7, le clapet anti-retour 150 selon le troisième mode de réalisation est différent du clapet anti-retour 100 du deuxième mode de réalisation, en ce que lorsque le premier embout d'assemblage 26 du premier corps 14 et le deuxième embout d'assemblage 156 du deuxième corps 154 sont reliés, les premier et deuxième embouts d'assemblage 26, 156 sont non seulement liés entre eux par vissage, mais en plus les premier et deuxième embouts d'assemblage 26, 156 son liés entre eux en utilisant un mécanisme empêchant le desserrage 152. Le mécanisme empêchant le desserrage 152 utilisé par le clapet anti-retour 150 comprend un trou débouchant 158, qui traverse de la surface périphérique extérieure vers la surface périphérique intérieure du deuxième embout d'assemblage 156 du deuxième corps 154, une goupille de verrouillage 160, qui est insérée dans le trou débouchant 158 et amenée en prise avec la partie filetée mâle 38 du premier corps 14, et une bille de fermeture 162 qui est insérée par pression dans le trou débouchant 158 pour empêcher la chute de la goupille de verrouillage 160. Le trou débouchant 158 est formé à un emplacement qui est situé en face d'un creux de la partie filetée mâle 38 du premier embout d'assemblage 26, lorsque le premier corps 14 et le deuxième corps 154 sont assemblés. La goupille de verrouillage 160 est insérée dans le trou débouchant 158 depuis la surface périphérique extérieure du deuxième corps 154, et la bille de fermeture 162 est insérée par pression sur la surface périphérique extérieure de la goupille de verrouillage 160. La goupille de verrouillage 160 est réalisée par exemple à partir d'un matériau métallique, sous la forme d'un arbre de diamètre sensiblement constant, dont l'extrémité distale présente une forme qui correspond au creux de la partie filetée mâle 38. La bille de fermeture 162 est réalisée par exemple à partir d'une résine, avec un diamètre légèrement plus grand que le diamètre périphérique intérieur du trou débouchant 158. Après que le premier embout d'assemblage 26 du premier corps 14 et le deuxième embout d'assemblage 156 du deuxième corps 154 ont été vissés et raccordés l'un à l'autre, la goupille de verrouillage 160 est insérée dans le trou débouchant 158 depuis la surface périphérique extérieure du deuxième embout d'assemblage 156, et son extrémité distale est amenée en prise avec la partie filetée mâle 38 du premier corps 14, au moment où la bille de fermeture 162 est insérée par pression dans le trou débouchant 158. Il faut noter que la bille de fermeture 162 est insérée dans le trou débouchant 158 sans dépasser de la face d'extrémité de celui-ci. Ainsi, et conformément au troisième mode de réalisation, du fait du vissage de la partie filetée mâle 38 du premier embout d'assemblage 26 et de la partie filetée femelle 56 du deuxième embout d'assemblage 156, après l'assemblage du premier corps 14 et du deuxième corps 154, la goupille de verrouillage 160 est insérée dans le trou débouchant 158, réalisé dans le deuxième embout d'assemblage 156, et est amenée en prise avec le premier embout d'assemblage 26. Par conséquent, le déplacement relatif entre le premier embout d'assemblage 26 et le deuxième embout d'assemblage 156 dans la direction axiale (la direction des flèches A et B) peut être empêché de manière fiable. Cela a par exemple pour résultat que même dans le cas où le clapet anti-retour 150 est utilisé dans un environnement soumis à des vibrations ou des phénomènes analogues, le desserrage de la liaison entre le premier corps 14 et le deuxième corps 154 peut être empêché de manière fiable par le mécanisme anti-desserrage 152, et le clapet anti-retour 150 peut être utilisé de façon plus stable. D'autre part, l'insertion par pression de la bille de fermeture 162 sur le côté périphérique extérieur de la goupille de verrouillage 160 limite le déplacement de la goupille 160 dans le trou débouchant 158, de sorte que l'état de prise entre le premier corps 14 et le deuxième corps 154 établi par la goupille de verrouillage 160 peut être maintenu de manière fiable, et la chute de la goupille de verrouillage 160 du trou débouchant 158 peut également être empêchée de manière fiable. En outre, une opération simple, consistant à insérer par pression la bille de fermeture 162 dans le trou débouchant 158, crée des conditions favorables qui empêchent de manière fiable le déplacement ou la chute de la goupille de verrouillage 160. REVENDICATIONS1. Clapet anti-retour comprenant : un premier corps (14) présentant un premier orifice (12) auquel est amené un fluide sous pression; un deuxième corps (18) relié au premier corps (14) et présentant un deuxième orifice (16) par lequel le fluide sous pression est évacué; un obturateur de clapet (20) disposé à l'intérieur des premier et deuxième corps (14, 18) pour changer l'état de communication entre des passages d'écoulement (34, 40, 54) dans lesquels s'écoule le fluide sous pression; et des moyens élastiques destinés à pousser l'obturateur de clapet (20) vers un côté d'un siège de clapet (46) formé dans le premier corps (14), de manière à amener l'obturateur de clapet (20) en appui contre le siège de clapet (46), caractérisé en ce que les moyens élastiques comprennent un élément de retenue (66), maintenu sur le deuxième corps (18), et un élément élastique (64) en forme de feuille, relié à l'élément de retenue (66) pour pousser l'obturateur de clapet (20) dans le sens opposé au deuxième corps (18), et en ce que des trous (72) sont formés dans l'élément élastique (64), à travers lesquels le fluide sous pression s'écoule. 2. Clapet anti-retour selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément élastique (64) est formé d'une seule pièce avec l'obturateur de clapet (20). 3. Clapet anti-retour selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément élastique est formé séparément de l'obturateur de clapet (20) et est disposé de façon démontable par rapport à l'obturateur de clapet (20). 4. Clapet anti-retour selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et deuxième corps (14, 18), l'obturateur de clapet (20) et l'élément élastique (64) sont réalisés respectivement à partir de résines. 5. Clapet anti-retour selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier corps (14) et le deuxième corps (18) sont liés l'un à l'autre par un raccordement vissé de parties filetées (38, 56) façonnées respectivement sur ces corps, les parties filetées (38, 56) étant réalisées sous forme de vis trapézoïdales. 6. Clapet anti-retour selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un mécanisme empêchant le desserrage (152) est prévu dans une zone d'assemblage entre le premier corps (14) et le deuxième corps (18), afin d'empêcher le desserrage de l'état vissé du premier corps (14) et du deuxième corps (18). 7. Clapet anti-retour selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mécanisme empêchant le desserrage (152) comprend une goupille de verrouillage (160) qui est insérée en vue d'une prise dans une direction perpendiculaire à l'axe des premier et deuxième corps (14, 18). 8. Clapet anti-retour selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un bossage (48), qui fait saillie dans la direction radiale extérieure, est formé sur une surface périphérique extérieure d'une partie d'extrémité de l'un ou l'autre des premier (14) ou deuxième (18) corps, et une rainure (60) est formée dans l'un ou l'autre des premier (14) ou deuxième corps (18), dans laquelle la partie d'extrémité est engagée avec ajustage serré et qui se situe en vis-à-vis du premier corps (14) ou du deuxième corps (18) sur lequel est prévu le bossage (48). 9. Clapet anti-retour selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément élastique (64) est réalisé avec une forme incurvée en coupe transversale. 10. Clapet anti-retour selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'obturateur de clapet (20) comprend une portion d'appui (68) destinée à venir prendre appui sur le siège de clapet (46), et en ce que des parties découpées (74) sont prévues sur une surface périphérique extérieure formée sur le côté périphérique extérieur par rapport à la portion d'appui (68), les parties découpées (74) étant retirées dans la surface périphérique extérieure.