FR 2988909 A1 20131004 FR 1253056 A 20120403 Module Photovoltaïque à Concentration à Hauteur Réglable La présente invention se rapport à un module photovoltaïque à concentration, soit module CPV, en particulier à un module CPV qui améliore le rendement de conversion énergétique et au bout du compte le rendement énergétique. L'invention se rapporte aussi à un réseau photovoltaïque à concentration, soit réseau CPV, comprenant une pluralité de tels modules CPV, et à un procédé d'amélioration du rendement de conversion énergétique et au bout du compte du rendement énergétique d'un module CPV. Dans les modules photovoltaïques à concentration, soit modules CPV, la lumière incidente, en particulier le rayonnement solaire, est concentrée sur une cellule photovoltaïque par un système optique comprenant par exemple un miroir ou une lentille, telle qu'une lentille de Fresnel ou une lentille sphérique. Pour ce faire, la cellule doit être positionnée au foyer de la lentille. De tels modules CPV sont utilisés seuls ou combinés en réseaux, par exemple pour générer du courant dans les centrales électriques photovoltaïques, et peuvent être montés sur des « trackers » ou dispositifs de suivi dans le but d'être orientés de manière optimale vers la lumière incidente, en particulier en suivant la région la plus brillante du ciel. Généralement, un module CPV ou un réseau CPV comprend une plaque à lentille, ou plaque optique, et une plaque de base, ou plaque réceptrice, qui maintient les cellules solaires. Comme décrit dans WO 2007/093422 Al et WO 2007/014716 A1, les deux parties sont emballées ensemble par un cadre qui stabilise mécaniquement le module et fournit un boîtier pour protéger les parties internes du module de l'environnement. Il a été observé que le rendement de conversion énergétique de tels systèmes n'est pas constant avec le temps, ni sous différentes conditions environnementales. Il existe donc un besoin de solutions pour améliorer le rendement de conversion énergétique global de modules CPV. L'objectif de l'invention est atteint avec un module concentrateur photovoltaïque, soit module CPV, comprenant au moins une lentille et au moins une cellule photovoltaïque, et caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de réglage de distance configuré pour régler la distance entre l'au moins une lentille et l'au moins une cellule photovoltaïque. L'indice de réfraction de la plupart des matériaux, y compris celui de l'air, varie avec la température. En particulier, l'indice de réfraction d'une lentille peut varier avec la température, provoquant également une variation de la puissance de la lentille, ce qui à son tour change la focale du système suivant la température. Des lentilles de Fresnel sont communément utilisées dans le cas de la photovoltaïque à concentration car elles nécessitent moins de matériau en comparaison à des lentilles faites à partir de matériau brut, mais d'autres lentilles peuvent être utilisées en alternative à partir du moment où elles permettent des coûts de production bon marché et un faible poids du système final. Les matériaux communément utilisés pour la réalisation de lentilles dans les modules CPV sont des matériaux polymères, qui montrent une variation importante d'indice de réfraction avec la température du matériau. De plus, le volume de tels matériaux polymères est aussi dépendant de la température. Par conséquent, la distance focale d'une lentille, en particulier d'une lentille de Fresnel, varie avec la température. Ceci a pour effet de dégrader le rendement de conversion énergétique du module ou du réseau CPV. D'autres facteurs tels que la variabilité journalière et/ou annuelle du spectre solaire, l'extinction atmosphérique et l'aberration chromatique de la lentille contribuent aussi à changer la focale du système car le rayonnement incident ne correspond pas toujours de manière optimale à la réponse spectrale de la cellule. Par conséquent, le rendement de conversion énergétique de modules CPV connus de l'état de l'art n'est pas optimal. Le module CPV inventif a l'avantage de permettre de modifier intentionnellement la distance entre la lentille et la cellule solaire. Par exemple, dans le cas de modules CPV comprenant des lentilles de Fresnel, fait par exemple d'un matériau polymère, le module CPV inventif permet une compensation de variations de la distance entre la lentille et la cellule CPV liées à la température. De plus, le contrôle actif de la distance relative entre la lentille et la cellule CPV dans le module CPV inventif réduit aussi la dépendance de la performance du module vis-à-vis de la variabilité du spectre solaire. Un contrôle passif serait aussi possible à partir du moment où un matériau et un design adéquats était sélectionnés. La lentille et la cellule solaire peuvent donc être positionnées de manière optimale l'une par rapport à l'autre à tout moment dans le but de compenser des variations de distance non désirées, améliorant ainsi le rendement de conversion énergétique du module solaire. De préférence, le moyen de réglage de distance peut être configuré pour régler la distance de telle sorte que l'au moins une cellule photovoltaïque est au foyer par rapport à sa lentille. Un avantage de cette variante préférée est que le module CPV inventif permet d'optimiser le rendement de conversion énergétique en conservant la cellule CPV au foyer de la lentille même quand la distance focale change en raison de variations de température et/ou de variations spectrales de la lumière incidente. Dans le cas d'aberrations chromatiques, ceci permet d'ajuster la distance entre la lentille et la cellule solaire de façon à la faire correspondre à la distance focale moyenne correspondant à la plage de longueurs d'onde optimale pour la réponse du matériau de la cellule solaire, optimisant ainsi le rendement énergétique du module CPV. Dans une variante préférée, le moyen de réglage de distance peut être configuré pour régler la distance par variation de pression. Étant donné que la géométrie des modules CPV est généralement comparable à une boîte et que les matériaux composant le module, en particulier la plaque optique maintenant et comprenant l'au moins une lentille, présentent une certaine élasticité, la hauteur effective du module, et donc la distance entre la lentille et la cellule CPV, peut être réglée activement en utilisant des changements de pression, en particulier en augmentant ou en diminuant la pression à l'intérieur du module ou à l'intérieur de composants du module. Par exemple, de l'air comprimé pourrait être employé dans ce but. Encore d'avantage de préférence, de l'air sec pourrait être utilisé dans le but d'éviter de manière efficace toute condensation potentielle d'humidité dans l'air à l'intérieur du module. Par exemple, de l'air sec pourrait être pompé dans la cavité du module et être relâché périodiquement. Une possibilité supplémentaire pour régler la distance et/ou la pression à l'intérieur du module CPV pourrait impliquer une cellule montée sur une plaque bougée en se rapprochant ou en s'éloignant de la lentille par un actuateur piézoélectrique ou un actuateur mécanique. Une autre possibilité supplémentaire pourrait être de changer l'indice de réfraction à l'intérieur de la cellule CPV en utilisant différent gaz. Ceci aurait cependant seulement un effet mineur sur la distance focale par rapport à un réglage de la position relative entre la lentille et la cellule. Un ajustement passif de la distance est aussi possible en fonction du choix du matériau et du design, par exemple en utilisant des bimétaux, l'expansion thermique d'une cavité remplie de gaz, ou une construction utilisant l'expansion thermique de matériaux polymères ou d'autres matériaux solides.35 Avantageusement, l'au moins une lentille et l'au moins une cellule photovoltaïque peuvent être disposées sur ou dans des surfaces opposées d'un boîtier principal étanche à la pression. Les cellules solaires doivent généralement être isolées de l'environnement. Les modules CPV sont donc généralement conçus avec un boîtier isolant ou un scellage qui empêche la poussière et/ou l'humidité de pénétrer l'espace entre la lentille et la cellule. Les modules CPV sont de plus souvent utilisés dans des emplacements géographiques avec une importante illumination solaire, avec l'inconvénient que ces régions ont souvent d'amples variations journalières et/ou annuelles de température ambiante. Les systèmes CPV ne peuvent pas travailler de manière optimale dans ces environnements étant donné que la focalisation optimale de la lentille sur la cellule solaire peut être réalisée seulement pour une petite plage de températures. L'utilisation d'un boîtier qui est étanche à la pression, dans lequel la lentille et la cellule se font mutuellement face et sont disposées sur ou dans des surfaces opposées du boîtier, a l'avantage qu'une large plage de réglages de distance devient accessible car les deux composants peuvent être déplacés, en particulier tout le boîtier du module peut être respectivement remodelé, en changeant la pression à l'intérieur du boîtier principal du module. Par exemple, le boîtier principal du module CPV peut être « gonflé » ou « dégonflé » de telle sorte que la distance moyenne entre la lentille et la cellule est respectivement augmentée ou diminuée. De larges variations de température peuvent donc être compensées avec cette variante du module CPV inventif. Dans une autre variante d'un mode de réalisation préféré, l'au moins une cellule photovoltaïque peut être disposée sur ou dans une surface d'un boîtier secondaire étanche à la pression prévu au-dessous de la cellule. Ceci a l'avantage de régler la position de la cellule CPV par rapport à la lentille en ne bougeant que la cellule. Par exemple, la cellule CPV peut être prévue sur un coussin d'air ou de fluide, ou sur ou dans toute surface d'un boîtier étanche à la pression prévu au-dessous de la cellule, en particulier sur ou dans un boîtier étanche à la pression attaché à ou compris avec les composants de dissipateur thermique de la cellule CPV. Cette variante peut être aussi combinée avec un boîtier principal étanche à la pression dans le but de complémenter le réglage de distance par variation de la pression à l'intérieur du boîtier principal avec un réglage secondaire, permettant ainsi une compensation pour des variations de température encore plus grandes. De préférence, la lentille et/ou le boîtier principal et/ou le boîtier secondaire peuvent être au moins partiellement faits d'un matériau flexible. Étant donné que la géométrie du module est généralement comparable à une boîte et que la flexibilité ou l'élasticité des matériaux qui le composent peuvent être connus en fonction de la température, des variations de pression peuvent être appliquées en conséquence dans le but de régler la distance variable entre une lentille et une cellule correspondante d'un module CPV en modifiant la forme du boîtier principal et/ou d'un boîtier secondaire. Avantageusement, les dimensions latérales d'un tel module peuvent donc aussi être ajustées par variation de pression, permettant aussi de compenser des déplacements latéraux des points focaux ou du centre géométrique des lentilles liés à la température. Les boîtiers peuvent être faits par exemple de matériaux métalliques et/ou de matériaux plastiques ou polymères et/ou en verre et/ou en acrylique et/ou en plexiglas et/ou tout autre matériau similaire. Les matériaux de construction peuvent donc être choisis de telle sorte que leur flexibilité est adaptée à l'échelle de variations de température de l'emplacement géographique d'un module CPV inventif. Ceci a l'avantage d'améliorer le rendement du module sur de larges plages de températures. De préférence, le module CPV peut en outre comprendre un moyen de détection de température, et le moyen de réglage de distance peut en outre être configuré pour régler la pression à l'intérieur du boîtier principale ou du boîtier secondaire en fonction de la température détectée par le moyen de détection de température. Les matériaux utilisés pour le module CPV, en particulier pour la lentille et/ou un boîtier principal étanche à la pression, peuvent être optimisés en fonction de leurs propriétés vis-à-vis de variations en température. En particulier, la relation entre les variations de température et les variations d'indice de réfraction du matériau de la lentille et/ou de l'air peuvent être calibrées de telle sorte que les corrections de distance focale sont appliquées de manière optimale. En particulier, les changements de distance focale dus à des variations de température peuvent être calibrés continuellement, ou bien périodiquement, ou bien de temps en temps, dans le but d'améliorer le rendement du module à tout moment, avec l'avantage que les corrections de distance, en particulier les réglages de pression à l'intérieur du boîtier principal et/ou un boîtier secondaire du module CPV, peuvent être automatisées pour une plage de températures donnée. Avantageusement, le module CPV peut en outre comprendre un moyen de détermination du rendement de conversion énergétique du module, et le moyen de réglage de distance peut en outre être configuré pour régler la distance de telle sorte que le rendement de conversion du module est au moins égal ou supérieur à une valeur prédéterminée. Indépendamment d'une correction active de la distance focale en fonction de variations de température, la distance entre la lentille et la cellule peut donc être optimisée à tout moment dans le but de maximiser la production d'énergie du module par une rétroaction sur le rendement déterminé du module. Le rendement déterminé peut être comparé à une valeur prédéterminée, qui peut être par exemple une valeur fixe dépendante de la performance du module et/ou d'un réseau CPV sur lequel est disposé le module, ou bien un maximum local obtenu par exemple en balayant une plage de pressions et/ou de distances relatives entre la lentille et la cellule solaire. L'objectif de l'invention est aussi atteint avec un réseau concentrateur photovoltaïque comprenant une pluralité de modules concentrateurs photovoltaïques inventifs. Avantageusement, une pluralité de modules CPV inventifs peut être combinée de manière à former un réseau ou un panneau solaire délivrant une production d'énergie optimisée pour une large plage de variations de température et/ou de variations dans le spectre de la lumière incidente. Dans une variante préférée, une pluralité de, en particulier tous les, modules concentrateurs photovoltaïques peuvent partager le même boîtier étanche à la pression. Dans le cas de la variante des modules CPV inventifs dans laquelle la distance entre une lentille et sa cellule correspondante est contrôlée au moyen de variations de pression à l'intérieur d'un boîtier étanche à la pression, les distances relatives entre chaque lentille d'un réseau et la cellule correspondante peuvent donc avantageusement être ajustées simultanément avec un unique moyen de réglage de pression, qui peut par exemple être intégré en tant qu'un composant d'un « tracker », ou suiveur, sur lequel les modules ou le réseau CPV sont disposés. Les modules CPV peuvent être construits individuellement et leurs boîtiers respectifs peuvent être reliés par exemple au moyen de tubes, ou bien les modules peuvent être intégrés dans un boîtier commun fabriqué en une pièce. De préférence, la distance entre chaque lentille et la cellule photovoltaïque correspondante dans chaque module photovoltaïque du réseau peut être ajustée de telle sorte qu'au moins une distance est égale à la distance focale de la lentille correspondante ou de telle sorte que le rendement de conversion énergétique d'au moins un module parmi la pluralité de modules compris dans le réseau, en particulier le rendement de conversion énergétique de l'ensemble du réseau, est maximisée. La production d'énergie d'un réseau comprenant une pluralité de modules CPV peut donc avantageusement être maximisée au moins pour un module en particulier, par exemple un module CPV disposé au centre du réseau, ou pour tout autre module du réseau, voire même pour l'ensemble du réseau. L'objectif de l'invention est aussi atteint avec un procédé d'amélioration du rendement de conversion énergétique d'un module concentrateur photovoltaïque. Le procédé inventif comprend l'étape consistant à régler la distance entre la lentille et la cellule photovoltaïque du module de telle sorte que la cellule photovoltaïque est au foyer par rapport à sa lentille. Étant donné que la distance entre la lentille et la cellule d'un module CPV est sujette à des variations dues en particulier à des changement de température et/ou des changements résultants dans les indices de réfraction de la lentille et/ou de l'air, le procédé inventif a l'avantage de maintenir la cellule à la distance focale effective de la lentille, ou au moins à une distance proche de celle-ci, pour une température donnée. Lors de la correction d'aberrations chromatiques, le procédé inventif peut avantageusement régler la distance de telle sorte que la cellule reste à la distance focale effective moyenne pour la plage de longueurs d'onde déclenchant une réponse optimale du module. Des variations de température et/ou des variations spectrales peuvent donc être compensées de telle sorte que le rendement du module CPV est optimisé. Selon une variante préférée, la distance entre la lentille et la cellule photovoltaïque du module peut être réglée par variation de pression. Des changements de pression dans un boîtier principal étanche à la pression d'un module CPV, ou dans tout autre boîtier étanche à la pression affectant la position de la cellule sur l'axe optique de la lentille correspondante, peuvent être utilisés pour régler la distance relative entre une lentille et sa cellule correspondante. La géométrie du module, en particulier sa hauteur, plus en particulier la distance entre une lentille et une cellule CPV correspondante, peut donc être ajustée activement en augmentant ou en diminuant la pression à l'intérieur du module. Avantageusement, le procédé inventif peut en outre comprendre l'étape consistant à monitorer au moins une température, et la pression à l'intérieur d'un boîtier étanche à la pression du module peut être augmentée en comparaison à la pression à l'extérieur du module, en particulier si la température augmente, et la pression à l'intérieur dudit boîtier étanche à la pression du module peut être diminuée en comparaison à la pression à l'extérieur du module, en particulier si la température diminue. Dans le cas de lentilles faites de matériaux polymères, par exemple les lentilles de Fresnel courantes, la distance focale augmente ou diminue avec la température. Le monitoring de la température ambiante et/ou de la température du matériau de la lentille et/ou de la température à l'intérieur du module CPV peut être avantageux pour l'optimisation de la production d'énergie du module. Par exemple, lors de l'utilisation d'un boîtier principal étanche à la pression avec une lentille et une cellule CPV disposées sur ou dans des surface opposées du boîtier, la distance relative peut être maintenue égale à la distance focale effective en augmentant la pression à l'intérieur du boîtier principal lorsque la température augmente, ou bien en diminuant la pression lorsque la température diminue. Lors de l'utilisation d'un sous-boîtier ou boîtier secondaire disposé au-dessous de la cellule, si la distance relative entre cellule et lentille a besoin d'être raccourcie en raison d'une température plus basse, une pression plus élevée peut être appliquée au ou dans le boîtier secondaire dans le but de « pousser » la cellule vers la lentille. De plus, une température plus élevée peut être compensée en appliquant une pression plus basse dans le boîtier secondaire si la cellule doit être « éloignée » de la lentille afin de concorder avec une augmentation de la distance focale de celle-ci. Avantageusement, le procédé inventif peut en outre comprendre l'étape consistant à mesurer le rendement de conversion énergétique du module, et la distance peut être réglée de telle sorte que le rendement de conversion énergétique est au moins égal ou supérieur à une valeur prédéterminée, en particulier en utilisant un algorithme de rétroaction. Une information directe sur le rendement de conversion du module est utile pour régler la distance de la lentille et de la cellule. Le procédé inventif peut donc être utilisé en combinaison avec un monitoring du rendement. Des variables électriques en sortie peuvent aussi être monitorées, par exemple au niveau du tracker ou au niveau d'un dispositif de contrôle à part, de telle sorte que l'information sur le rendement est récupérée et utilisée comme entrée pour l'étape de réglage de la distance. En particulier, le rendement peut être comparé à une valeur prédéterminée telle qu'un rendement souhaité fixe sur la base des performances connues d'un module CPV ou d'un réseau CPV, et la distance entre une lentille et une cellule correspondante peut être augmentée ou diminuée lorsqu'une baisse de rendement est remarquée. En alternative, la valeur de rendement prédéterminée peut être un maximum local obtenu en balayant périodiquement une plage de pressions. Un algorithme de rétroaction peut être utilisé dans le but de boucler l'étape de mesure du rendement et d'ajustement correspondant de la distance, de telle sorte que le rendement est optimal.35 Le module CPV inventif, le réseau CPV inventif, et le procédé inventif de réglage de la distance entre une cellule solaire et la lentille correspondante, ont l'avantage de réduire la dépendance de la production d'énergie d'un module vis-à-vis de la température ambiante et/ou des variations spectrales de la lumière incidente. En particulier, des changements non désirés de la distance focale de lentilles composées de matériaux polymères peuvent être compensés au moins partiellement. La distance lentille à cellule peut être contrôlée activement, en particulier en faisant varier la pression à l'intérieur d'un boîtier étanche à la pression, en particulier en utilisant de l'air sec dans le but d'éviter une condensation interne potentielle dans ou sur des composants du module. L'utilisation de matériaux flexibles pour le module peut permettre de compenser de larges variations de la distance focale, améliorant ainsi le rendement de conversion énergétique du système sur de larges plages de températures. L'invention sera décrite plus en détail dans ce qui suit sur la base de modes de réalisation avantageux décrits en combinaison avec les figures suivantes : Figure 1A illustrant schématiquement un module photovoltaïque à concentration dans un premier «mode de réalisation de l'invention ; Figure 1B illustrant schématiquement un module photovoltaïque à concentration dans une variante du premier mode de réalisation de l'invention ; Figure 2 illustrant schématiquement un module photovoltaïque à concentration dans un deuxième mode de réalisation de l'invention ; Figure 3 illustrant schématiquement un module photovoltaïque à concentration dans un troisième mode de réalisation de l'invention ; Figure 4 illustrant schématiquement un réseau photovoltaïque à concentration dans un quatrième mode de réalisation de l'invention ; Figure 5 bloc diagramme fonctionnel illustrant le concept général du procédé inventif dans un cinquième mode de réalisation ; Figure 6 bloc diagramme fonctionnel illustrant le procédé inventif dans un sixième mode de réalisation, dans lequel la pression à l'intérieur du boîtier principal d'un module CPV change en fonction de la température ; Figure 7 bloc diagramme fonctionnel illustrant le procédé inventif dans un septième mode de réalisation, dans lequel la pression à l'intérieur du boîtier principal d'un module CPV change en fonction de la température et utilisant une calibration ; Figure 8 bloc diagramme fonctionnel illustrant le procédé inventif dans un huitième mode de réalisation, dans lequel la pression à l'intérieur du boîtier principal d'un module CPV est ajustée avec une boucle de rétroaction sur la base du rendement de conversion. La Figure 1A représente schématiquement un premier mode de réalisation d'un module photovoltaïque à concentration, soit module CPV, selon une première variante de l'invention, dans une section transversale. Le module CPV 101 comprend au moins une lentille 102 et au moins une cellule photovoltaïque 103 se faisant face mutuellement et disposées sur la surface d'une plaque optique 104 et d'une plaque réceptrice 105. La plaque optique 104 et la plaque réceptrice 105 sont jointes par des parois latérales 106, 107 et forment un boîtier étanche à la pression 108, en particulier un environnement pressurisé, pour les parties internes du module. En particulier, le boîtier étanche à la pression 108 isole au moins la cellule 103 et/ou la lentille 102 de l'environnement, la/les protégeant par exemple de la poussière et de l'humidité. La Figure 1B représente schématiquement une variante du premier mode de réalisation d'un module CPV, dans lequel le module CPV inventif 101' comprend une pluralité de cellules 1031, 1032,...,103n, jusqu'à 50, voire même jusqu'à 100 ou même plus, et de lentilles correspondantes 1021, 1022,...,102n disposées en forme de réseau. Ce mode de réalisation alternatif sera décrit après le premier mode de réalisation. Cependant, suivant la variante du mode de réalisation préféré, une unique plaque optique 104 peut porter une lentille, comme dans le premier mode de réalisation illustré à la Figure 1A, ou bien une pluralité de lentilles, même de l'ordre de 50 à 100 lentilles ou plus, comme dans la variante du premier mode de réalisation illustrée à la Figure 1B.35 Tel qu'il est illustré à la Figure 1A, le premier mode de réalisation comprend un module 101 comprenant une lentille 102 et une cellule photovoltaïque correspondante 103. Dans le premier mode de réalisation, la lentille 102 est une lentille de Fresnel, faite par exemple d'un matériau polymère, mais il est également possible d'utiliser d'autres sortes de lentilles pouvant être adaptées pour des modules CPV. La cellule CPV 103 est prévue de telle sorte que son centre est aligné sur l'axe optique 112 de la lentille 102. Dans des conditions prédéterminées, par exemple des conditions de référence en laboratoire, la cellule 103 est à la distance focale fo par rapport à la lentille 102 de telle sorte qu'un maximum de lumière incidente passant au travers de la lentille 102 est focalisée sur la cellule 103 afin d'optimiser le rendement de conversion énergétique. De plus, la cellule CPV 103 peut être disposée sur un moyen de dissipation de chaleur tel qu'un dissipateur thermique, qui n'est pas représenté ici, et qui peut être prévu sur ou compris dans la plaque réceptrice 105. Les parois latérales 106, 107 et/ou la plaque optique 104 et/ou la plaque réceptrice 105 du boîtier étanche à la pression 108 peuvent être faites de ou bien comprendre des matériaux métalliques et/ou des matériaux plastiques ou polymères et/ou du verre et/ou de l'acrylique et/ou du plexiglas ou tout matériau similaire, et n'ont pas besoin d'être toutes fabriquées du même matériau. En particulier, au moins certains des matériaux composant le boîtier 108 peuvent être des matériaux flexibles, en sachant que la plupart des matériaux ci-dessus exhibent un certain degré d'élasticité inhérente pouvant être utilisé pour supporter la fonction du matériau décrite ici. Le boîtier étanche à la pression 108 comprend en outre une valve 109 pouvant être ouverte ou fermée dans le but d'augmenter ou de diminuer la pression à l'intérieur du boîtier 108. La valve 109 est disposée, par exemple, sur l'une des parois latérales 106 du boîtier 108 et reliée à un moyen de variation de pression 111, par exemple une pompe, pouvant augment la pression, par exemple en fournissant de l'air sec comprimé ou un autre gaz ou fluide au boîtier 108, ou bien pouvant réduire la pression, par exemple en aspirant de l'air du boîtier 108. Au lieu d'une pompe, tout autre moyen de variation de pression convenable peut être utilisé pour changer la pression à l'intérieur du boîtier 108, comme une ligne de distribution d'air comprimé. Selon une variante, un moyen de détection de pression (non illustré) peut être prévu afin de mesurer la pression à l'intérieur du boîtier 108.35 De préférence, le moyen de variation de pression 111 fournit de l'air sec comprimé ou un gaz ou un fluide inerte sec et le relâche périodiquement dans le but d'éviter une éventuelle condensation à l'intérieur du boîtier 108 du module. Lorsque la valve 109 est fermée, le boîtier 108 n'est pas sujet à des variations actives de pression. En variant la pression à l'intérieur du boîtier, il devient possible de régler la distance entre la cellule CPV 103 et la lentille 102 de telle sorte que la distance entre les deux éléments peut être maintenue à la distance focale fo même dans des conditions variables. Le moyen de variation de pression 111 a donc le rôle de moyen de réglage de distance selon l'invention. Selon une variante du premier mode de réalisation, le module 101 peut comprendre en outre un capteur de température 110 faisant partie d'une unité de contrôle 113, configuré pour déterminer la température ambiante et/ou la température du boîtier 108 ou de la lentille 102. En particulier, le capteur de température 110 est configuré pour monitorer des variations de température à l'intérieur et/ou à l'extérieur du module. L'unité de contrôle 113 reçoit et analyse des données du capteur de température 110 et peut contrôler l'état de la valve 109 et/ou du moyen de variation de pression 111 pour ajuster la pression à l'intérieur du module 101 en fonction de la température. Le capteur de température 110 est illustré ici comme faisant partie de l'unité de contrôle 113. Il pourrait cependant s'agir d'un dispositif à part, ou bien il peut être intégré dans l'unité de contrôle 113. Dans ce cas, la distance focale fo de la lentille 102 peut être calibrée en fonction de la température avant et/ou après le montage de la lentille sur le module 101 et avant et/ou après l'installation du module 101 sur site. En tant qu'alternative ou bien en complément à cette calibration, des relations connues entre l'indice de réfraction du matériau de la lentille et la température peuvent être utilisées pour établir la relation entre la distance focale fo et la température. La calibration peut être choisie de telle sorte qu'à une température ambiante, par exemple environ 20 à 25 °C, ou à toute autre température initiale de référence, la cellule 103 est montée à une valeur de distance focale moyenne de la lentille 102 correspondant à la plage de longueurs d'onde qui optimise le rendement de conversion énergétique de la cellule solaire 103. Selon une variante, suivant les propriétés thermiques du matériau choisi pour la lentille 102, l'unité de contrôle 113 peut être configurée pour prendre en compte seulement des variations de température détectées par le capteur 110 qui sont au-dessus d'une certaine valeur seuil en-dessous de laquelle les variations de l'indice de réfraction et/ou du volume de la lentille 102 ne sont pas considérées comme étant importantes car elle ne résulteraient pas en une baisse importante du rendement du module 101. La distance moyenne entre la lentille 102 et la cellule 103 et/ou la flexibilité du boîtier 108 peuvent être calibrées en fonction de la pression de l'air à l'intérieur du boîtier 108 et/ou de la température, de telle sorte qu'aucun capteur de distance supplémentaire n'est nécessaire. Cependant, un moyen de détection de distance peut aussi être adapté, par exemple pour monitorer la distance relative entre la cellule 103 et la lentille 102 à tout moment. Ainsi, lorsque le module CPV 101 selon le premier mode de réalisation est sur site, l'unité de contrôle 113 analyse les données obtenues par le capteur de température 110. Dans le premier mode de réalisation, lorsque l'unité de contrôle 113 détermine qu'une variation de température, positive ou négative, est au-dessus du seuil, elle peut contrôler la valve 109 pour ajuster la pression à l'intérieur du boîtier principal étanche à la pression 108 du module 101 en conséquence. Par exemple, une augmentation importante de température peut résulter en une distance focale de la lentille 102 plus élevée. La distance entre la lentille 102 et la cellule 103 doit donc être augmentée afin de correspondre à la nouvelle distance focale et afin d'optimiser le rendement de conversion énergétique du module 101. Dans le premier mode de réalisation, à la réception d'un signal émanant du capteur de température 110 interprété comme une augmentation importante de température, l'unité de contrôle 113 peut envoyer une instruction pour ouvrir la valve 109 et fournir de l'air sec comprimé dans le but d'augmenter la pression à l'intérieur de l'environnement pressurisé du boîtier 108. Étant donné qu'au moins certains des matériaux composant le boîtier 108 sont choisis avec une certaine flexibilité, la distance entre la lentille 102 et la cellule 103 est augmentée en conséquence jusqu'à ce que la nouvelle distance focale soit atteinte et le rendement de conversion énergétique soit optimisé. De même, une diminution important de température peut conduire à une distance focale plus courte de la lentille 102. La distance entre la lentille 102 et la cellule 103 doit donc être diminuée en conséquence afin de correspondre à la nouvelle distance focale et afin d'optimiser le rendement de conversion énergétique du module CPV 101. Dans le premier mode de réalisation, à la réception d'un signal du capteur de température 110 interprété en tant que baisse important de température, l'unité de contrôle 113 peut envoyer une instruction d'ouverture de la valve 109 et diminuer la pression à l'intérieur de l'environnement pressurisé du boîtier 108 en pompant de l'air sec depuis celui-ci. Étant donné qu'au moins certains des matériaux composant le boîtier 108 sont choisis avec une certaine flexibilité, la distance entre la lentille 102 et la cellule 103 est diminuée en conséquence jusqu'à ce que la nouvelle distance soit atteinte et le rendement de conversion énergétique soit optimisé. Au lieu de mesurer la température en utilisant un capteur de température 110, l'unité de contrôle 113 peut aussi être configurée pour régler la pression en analysant le rendement de conversion énergétique du module 101. En balayant une plage de pression prédéterminée, il est possible de trouver un maximum local et/ou absolu concernant le rendement de conversion énergétique en utilisant un mécanisme à boucle de rétroaction. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'employer un capteur de température additionnel. Enfin, la détection de température et l'optimisation du rendement de conversion énergétique peuvent être combinées. La Figure 1B illustre une variante du premier mode de réalisation, dans laquelle un module CPV 101' comprend une pluralité de cellules CPV 1031, 1032,..., 103n, qui peuvent être de l'ordre de jusqu'à 50, ou même 100, voire plus, et de lentilles correspondantes 1021, 1022,..., 102n disposées dans une structure de réseau. Les signes de référence sont les mêmes que pour la Figure 1A pour des composants similaires et pour des composants jouant des rôles similaires. Dans cette variante du premier mode de réalisation, une seule plaque optique 104 maintient la pluralité de lentilles 1021, 1022,..., 102n, et une seule plaque réceptrice 105 maintient les cellules CPV 1031, 1032,..., 103n, qui sont disposées sur les axes optiques 1121, 1122,..., 112n respectifs de leur lentille 1021, 1022,..., 102n correspondante de telle sorte que, dans des conditions prédéterminées, par exemple des conditions de laboratoire, le centre de chaque cellule 1031, 1032,..., 103n est au foyer de sa lentille respective 1021, 1022,..., 102n, de manière à optimiser le rendement de conversion énergétique. Dans la Figure 1B, une seule rangée de cellules 1031, 1032,..., 103n et de lentilles correspondantes 1021, 1022,..., 102n est illustrée. Cependant, le module 101' peut comprendre une pluralité de lentilles et de cellules disposés sur une pluralité de rangées et une pluralité de colonnes, formant un réseau, par exemple un réseau carré ou bien rectangulaire, de lentilles et cellules respectives, dans lequel les lentilles et les cellules partagent toujours une plaque optique commune 104 et une plaque réceptrice commune 105, respectivement. Un unique boîtier étanche à la pression 108 peut donc être utilisé, y compris lorsqu'une pluralité de cellules et de lentilles est utilisée pour un unique module 101'. La différence principale entre le mode de réalisation illustré à la Figure 1A et la variante de la Figure 1B est donc la pluralité de cellules 1031, 1032,..., 103n et de lentilles 1021, 1022,..., 102n associées. Tous les autres composants et options décrits pour le premier mode de réalisation et illustrés à la Figure 1A sont les mêmes ou sont aussi disponibles pour cette variante. Il est donc renvoyé à la Figure 1A et à la description précédente. En particulier, même si ces composants ne sont pas illustrés à la Figure 1B, cette variante du premier mode de réalisation peut aussi comprendre le moyen de variation de pression 111, le capteur de température 110 et l'unité de contrôle 113 afin de contrôler la valve 109, comme dans le premier mode de réalisation illustré à la Figure 1A. Dans la variante du premier mode de réalisation illustrée à la Figure 1B, la pression à l'intérieur du boîtier 108 est modifiée afin d'augmenter ou de diminuer la distance entre chaque cellule 1031, 1032,..., 103n et sa lentille 1021, 1022,..., 102n associée. Cette distance peut être réglée afin de maintenir le rendement global de toutes les cellules optimisé, ou en alternative, la distance pourrait être réglée de telle sorte qu'une cellule particulière parmi la pluralité de cellules 1031, 1032,..., 103n maintient un rendement de conversion optimisé. La Figure 2 représente schématiquement un deuxième mode de réalisation d'un module photovoltaïque à concentration, soit module CPV, selon une deuxième variante de l'invention, dans une section transversale. Comme dans le premier mode de réalisation, le module CPV 201 comprend une lentille 202 et une cellule photovoltaïque 203 se faisant face mutuellement et disposées sur ou dans la surface respective d'une plaque optique 204 et d'une plaque réceptrice 205. La plaque optique 204 et la plaque réceptrice 205 sont jointes par des parois latérales 206, 207 et forment un boîtier protecteur 208 envers l'environnement pour les composants internes du module. La lentille 202, la cellule CPV 203, et les matériaux utilisés pour les parois latérales 206, 207 et/ou la plaque optique 204 et/ou la plaque réceptrice 205 sont similaires à ceux du premier mode de réalisation illustré à la Figure 1A. Il est donc renvoyé à la description précédente. De manière similaire à celle du premier mode de réalisation, la cellule 203 peut être disposée sur un moyen de dissipation de chaleur tel qu'un dissipateur thermique (non représenté sur la Figure 2), qui peut être prévu sur ou compris dans la plaque réceptrice 205 sur laquelle est disposée la cellule 203. Comme illustré en outre à la Figure 2, dans le deuxième mode de réalisation, la plaque réceptrice 205 au-dessous de la cellule CPV 203 forme un boîtier pressurisé 212 avec une valve 209 disposée sur l'une de ses parois latérales libres. Comme dans le premier mode de réalisation, la valve 209 est reliée à un moyen de variation de pression 211, tel qu'une pompe, pour augmenter ou diminuer la pression à l'intérieur du boîtier 212. Ceci peut être réalisé, par exemple, en fournissant de l'air comprimé au boîtier étanche à la pression dans la plaque réceptrice 205 ou en pompant de l'air depuis celui-ci, comme dans le premier mode de réalisation. Au moins une partie de la zone supérieure 214 du boîtier 212 sur lequel est disposée la cellule CPV 203 est faite d'un matériau flexible. En variant la pression à l'intérieur du boîtier 212, il devient possible de régler la distance entre la cellule CPV 203 et la lentille 202 de telle sorte que la distance entre les deux éléments peut être maintenue à la distance focale fo, y compris pour des conditions variables. Lorsque la pression à l'intérieur du boîtier 212 est augmentée, la cellule CPV 203 bouge vers la lentille 202, et lorsque la pression est diminuée, la cellule CPV 203 s'éloigne de la lentille 202. Étant donné que le boîtier étanche à la pression 212 de la plaque réceptrice 205 n'est pas relié à l'environnement étanche du boîtier principal 208 protégeant la cellule 203 et la lentille 202, le fluide fourni ou enlevé par le moyen de variation de pression 211 n'a pas besoin de satisfaire les mêmes exigences car une condensation sur l'optique ou la cellule ne peut pas avoir lieu. Selon une variante du deuxième mode de réalisation, le module CPV 201 tel qu'illustré à la Figure 2 peut comprendre en outre un capteur de température 210 dans une unité de contrôle 213, configurés comme le capteur 110 et l'unité de contrôle 113 du premier mode de réalisation. Il est donc renvoyé à la description de ces options dans le premier mode de réalisation. De manière similaire à celle du premier mode de réalisation, une calibration de la distance focale de la lentille 202 en fonction de la température peut être réalisée dans le deuxième mode de réalisation, et l'unité de contrôle 213 peut être configurée pour n'agir que lorsque des variations de température excédant un seuil lié au rendement de conversion énergétique du module CPV 201 sont détectées. De même, la distance moyenne entre la lentille 202 et la cellule CPV 203 et/ou la flexibilité du boîtier secondaire dans la plaque réceptrice 205 peuvent être calibrées en fonction de la pression de l'air de façon à éviter d'utiliser un moyen de détection de distance additionnel, mais cette étape n'est pas obligatoire pour réaliser l'invention si un moyen de détection de distance est utilisé pour monitorer la distance entre la lentille 202 et la cellule 203. Dans le deuxième mode de réalisation, lors de la réception d'un signal du capteur de température 210 interprété comme une augmentation importante de température au- dessus du seuil lié au rendement, l'unité de contrôle 213 peut envoyer une instruction pour ouvrir la valve 209 et pomper de l'air depuis l'environnement pressurisé de la plaque réceptrice 205 afin de diminuer la pression à l'intérieur de celui-ci. Étant donné que la plaque réceptrice 205 est au moins composée d'un matériau flexible, elle va se contracter de telle sorte que la distance entre la cellule 203 et la lentille 203 est augmentée, jusqu'à ce qu'elle corresponde à la distance focale plus élevée de la lentille 202 résultant de l'augmentation de température, optimisant ainsi le rendement du module 201 pour cette nouvelle température plus élevée. De plus, lors de la réception d'un signal du capteur de température 210 interprété comme une baisse importante de température, l'unité de contrôle 213 peut envoyer une instruction pour ouvrir la valve 209 et fournir de l'air comprimé à l'intérieur du boîtier pressurisé de la plaque réceptrice 205 de telle sorte que la pression est augmentée à l'intérieur de celui-ci. Le boîtier de la plaque réceptrice 205 va donc s'élargir, poussant la cellule 203 vers la lentille 202 et diminuant ainsi leur distance relative de telle sorte que la nouvelle distance focale plus courte résultant de la température plus basse est égalée et le rendement de conversion énergétique du module CPV 201 est optimisé. Comme dans le premier mode de réalisation, l'optimisation peut aussi être fondée sur la recherche d'un maximum local ou absolu du rendement de conversion énergétique sans détection de température. Ceci peut être réalisé en variant la pression dans une plage prédéterminée et en détectant le rendement de conversion énergétique. En utilisant une boucle de rétroaction, le maximum local ou absolu peut être réalisé. Comme dans le premier mode de réalisation, l'optimisation du rendement de conversion énergétique peut être combinée avec une détection de température. Les premier et deuxième modes de réalisation de l'invention pourraient être combinés pour former une variante supplémentaire selon l'invention. La Figure 3 représente schématiquement un troisième mode de réalisation d'un module photovoltaïque à concentration, soit module CPV, selon une troisième variante de l'invention, dans une section transversale. Comme dans le premier mode de réalisation, le module CPV 301 comprend une lentille 302 et une cellule photovoltaïque 303 se faisant face mutuellement et disposées sur ou dans la surface respective d'une plaque optique 304 et d'une plaque réceptrice 305. La plaque optique 304 et la plaque réceptrice 305 sont jointes par des parois latérales 306, 307 et forment un boîtier protecteur 308 envers l'environnement pour les composants internes du module. En contraste avec les premier et deuxième modes de réalisation, la distance entre la lentille 302 et la cellule photovoltaïque 303 est ajustée en utilisant un moyen de réglage de distance mécanique 312 qui peut faire monter ou descendre la cellule photovoltaïque 303. Le moyen de réglage de distance mécanique peut être un actuateur piézoélectrique ou un actuateur purement mécanique, ou un autre dispositif similaire. Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, le réglage de distance actif pourrait être remplacé ou complémenté par un réglage passif en utilisant par exemple des structures bimétalliques, l'expansion thermique d'une cavité remplie d'un gaz, ou une construction utilisant l'expansion thermique de matériaux polymères ou d'autres matériaux solides. Au lieu de déplacer la cellule photovoltaïque 303, la lentille 302 pourrait être déplacée par rapport à la cellule 303. Selon une autre variante, à la fois la cellule 303 et la lentille 302 pourraient être déplacées par un moyen de réglage de distance 312. Comme dans les premiers modes de réalisation, le troisième mode de réalisation permet aussi un réglage de la distance entre la cellule photovoltaïque 303 et la lentille 302 afin de les maintenir à la distance focale fo.35 La Figure 4 représente schématiquement un quatrième mode de réalisation de l'invention et illustre un réseau photovoltaïque à concentration, soit réseau CPV, selon une autre variante de l'invention, dans une section transversale. Le réseau 401 combine une pluralité de modules CPV 4011, 4012,..., 401n dont le nombre dépend de la taille et de la géométrie désirées pour le réseau 401. Les modules peuvent être combinés de manière linéaire dans un réseau unidimensionnel ou dans un réseau bidimensionnel, par exemple un réseau de forme carrée ou rectangulaire. Une pluralité de réseaux peut aussi être combinée pour obtenir un réseau encore plus grand. Pour des raisons de clarté d'illustration, à la Figure 4, chacun des modules 4011, 4012,..., 401n du quatrième mode de réalisation est semblable à un module CPV 101 du premier mode de réalisation tel qu'illustré à la Figure 1A et est donc représenté avec une lentille et une cellule CPV correspondante. Dans une variante du quatrième mode de réalisation, chacun des modules 4011, 4012,..., 401n peut toutefois aussi être un module comprenant une pluralité de lentilles et de cellules CPV respectives, comme le module 101' de la variante du premier mode de réalisation illustrée à la Figure 1B. Dans le quatrième mode de réalisation tel que l'illustre la Figure 4, le réseau 401 est une succession linéaire de n modules CPV 4011, 4012,..., 401n comprenant chacun au moins une lentille 4021, 4022,..., 402n et au moins une cellule photovoltaïque 4031, 4032,..., 403n se faisant face mutuellement et disposées sur une plaque optique 4041, 4042,..., 404n respective et une plaque réceptrice 4051, 4052,..., 405n respective. Chaque module 4011, 4012,..., 401n est séparé de son module voisin par des parois latérales 4061, 4062,..., 406n et 4071, 4072,..., 407n, au moins l'une parmi les parois latérales 4071, 406n du réseau 401 étant prévue avec au moins une valve (dans cette variante, deux valves) 409a, 409b reliée à un moyen de variation de pression 411, par exemple une pompe à air, pour régler la pression intérieure. D'une façon similaire à celle du premier mode de réalisation, la structure du réseau 401 forme une succession de boîtiers étanches à la pression 4081, 4082,..., 408n, qui sont reliés entre eux de manière étanche par des tubes 4151, 4152,..., 415(n-1), formant ainsi un boîtier pressurisé commun 408 pour tous les modules CPV 4011, 4012,..., 401n formant le réseau 401, isolant les cellules CPV 4031, 4032,..., 403n de l'environnement. Les lentilles 4021, 4022,..., 402n, les cellules CPV 4031, 4032,..., 403n, et les matériaux utilisés pour les parois latérales 4061, 4062,..., 406n, 4071, 4072,..., 407n, les plaques optiques 4041, 4042,..., 404n et les plaques réceptrices 4051, 4052,..., 405n, partagent les caractéristiques du premier mode de réalisation illustré à la Figure 1 A et/ou de sa variante illustrée à la Figure 1B. Il est donc renvoyé à la description précédente. En particulier, au moins certains parmi les matériaux composant les boîtiers 4081, 4082,..., 408n peuvent être des matériaux flexibles. Des moyens de dissipation de chaleur, comme des dissipateurs thermiques, peuvent être adaptés aux modules CPV 4011, 4012,..., 401n individuels du réseau 401 et/ou être compris dans la structure formant les plaques réceptrices 4051, 4052,..., 405n. Dans le quatrième mode de réalisation, le réseau CPV 401 comprend en outre une unité de contrôle 413 configurée pour contrôler le moyen de variation de pression 411 et l'au moins une valve 409a, 409b afin d'ajuster ainsi la pression de l'air à l'intérieur du boîtier principal 408. L'unité de contrôle 413 est en outre configurée pour recevoir et/ou analyser des valeurs électriques en sortie d'au moins un module 4011, 4012,..., 401n du réseau 401, en particulier de tous les modules 4011, 4012,..., 401n du réseau 401, et déterminer au moins un rendement de conversion énergétique individuel et/ou le rendement de conversion énergétique de l'ensemble du réseau 401. L'unité de contrôle 413 peut, par exemple, être montée ou comprise dans un système de dispositif de suivi (non représenté sur la Figure 4) sur lequel est disposé le réseau 401. Selon le quatrième mode de réalisation de l'invention, l'unité de contrôle 413 peut contrôler l'au moins une valve 409a, 409b et le moyen de variation de pression 411 de telle sorte que, en partant d'une pression initiale à l'intérieur du boîtier 408 et en raison de la flexibilité au moins partielle du boîtier étanche à la pression 408, un maximum local ou absolu du rendement de conversion énergétique d'au moins un module 4011, 4012,..., 401n du réseau 401 ou de l'ensemble du réseau 401 peut être réalisé en appliquant une pression optimisée à l'intérieur du boîtier principal 408 du réseau 401 pour atteindre un rendement optimisé. La pression optimisée peut être identifiée lors d'un balayage au cours duquel la pression à l'intérieur du boîtier est variée dans une plage prédéterminée. Dans le quatrième mode de réalisation, le balayage peut être réalisé périodiquement et/ou lorsque l'unité de contrôle 411 détecte que l'au moins un rendement individuel et/ou le rendement de conversion énergétique moyen de l'ensemble du réseau 401 est en-dessous d'un seuil prédéterminé. Un algorithme de rétroaction peut alors être utilisé pour trouver un maximum local ou absolu du rendement de conversion énergétique. Le rendement d'au moins un module 4011, 4012,..., 401n du réseau, en particulier le rendement de l'ensemble du réseau 401, peut donc être optimisé périodiquement ou automatiquement chaque fois qu'une baisse de rendement est détectée. Le réseau CPV 401 du quatrième mode de réalisation peut être complémenté par au moins un capteur de température configuré, par exemple comme dans le premier mode de réalisation, dans le but d'accélérer le positionnement des cellules CPV 4031, 4032,..., 403n vis-à-vis des lentilles 4021, 4022,..., 402n. La boucle de rétroaction sur le rendement du quatrième mode de réalisation pourrait donc être utilisée comme un moyen de réglage de distance complémentaire pour effectuer un réglage fin d'un réglage de distance sur la base de la température tel que décrit plus haut. Selon des variantes possibles, une pluralité de capteurs peut être utilisée, par exemple un pour chaque module composant le réseau, mais il est aussi possible, et préféré, d'utiliser un capteur central pour contrôler tout le système. La Figure 5 est un bloc diagramme fonctionnel décrivant le principe du procédé inventif dans un cinquième mode de réalisation. Le processus décrit dans le cinquième mode de réalisation illustré par la Figure 5 peut être utilisé pour un module CPV tel que décrit dans les modes de réalisation précédents, comprenant au moins une lentille, au moins une cellule photovoltaïque et un moyen de réglage de distance. À la première étape S501 du procédé, le rendement de conversion énergétique du module CPV, Eff, est comparé à une valeur initiale, Effo. La valeur initiale peut être une valeur prédéterminée, par exemple un seuil de rendement déterminé pendant une calibration du rendement de conversion énergétique du module CPV, ou par exemple le rendement déterminé au moment de l'installation du module CPV sur site. Dans le cinquième mode de réalisation, la valeur initiale, Effo, est un seuil en-dessous duquel le module CPV est considéré comme ne fonctionnant pas de manière optimale et/ou comme étant défocalisé. À la première étape S501 du cinquième mode de réalisation, lorsque le rendement de conversion énergétique du module CPV est au moins égal ou supérieur au seuil, Eff > Effo, la cellule photovoltaïque du module CPV est considérée comme étant au point focal moyen de la lentille, et aucune autre mesure n'est prise jusqu'à la détermination de la prochaine valeur du rendement. Cependant, si une baisse de rendement est remarquée, de telle sorte que le rendement devient inférieur au seuil, Eff Effo, alors aucune autre action n'est nécessaire et/ou la distance entre la lentille et la cellule est considérée comme étant la distance focale moyenne de la lentille. Cependant, si le nouveau rendement est toujours en-dessous du seuil, Eff' 4T0, le module 101 est considéré comme ne fournissant par un rendement de conversion énergétique optimal car les changements de température affectent le matériau de la lentille, modifiant son indice de réfraction et défocalisant le système. Cette étape peut être combinée avec un monitoring direct du rendement, Eff, comme dans le cinquième mode de réalisation. Ainsi, si les variations de température ne dépassent pas le seuil, un Effo, la pression à l'intérieur du boîtier 108 du module CPV 101 est considérée comme étant telle que la cellule photovoltaïque 103 est au point focal moyen de la lentille 102, et aucune autre action n'est nécessaire jusqu'à ce qu'une nouvelle détermination de température soit réalisée, étant donné que le rendement de conversion énergétique, Eff, du module 101 est considéré comme étant optimisé. Si les variations de température sont au-dessus du seuil, VITI > LIT0, pour lequel le rendement du module CPV est considéré comme tombant sous son seuil, Eff O. À la troisième étape S603 du sixième mode de réalisation, si la deuxième étape S602 a déterminé que la température a augmenté, z1T > 0, le moyen de réglage de distance est configuré pour augmenter la pression à l'intérieur du boîtier étanche à la pression et au moins partiellement flexible, AP > 0, de telle sorte que la distance entre la lentille 102 et la cellule 103 augmente. En alternative, si la deuxième étape S602 a déterminé que la température a diminué, zIT Effo, il est considéré comme ayant été optimisé, et la distance entre la lentille 102 et la cellule 103 est considérée comme correspondant à la distance focale moyenne de la lentille 102. La Figure 7 est un bloc diagramme fonctionnel décrivant le principe du procédé inventif dans un septième mode de réalisation, dans lequel la pression à l'intérieur du boîtier principal d'un module CPV peut varier en fonction de la température en utilisant une calibration. Le procédé selon le septième mode de réalisation pourrait être appliqué à un module CPV 101, 201 selon, par exemple, le premier ou le deuxième mode de réalisation. Les signes de référence de ces deux modes de réalisation sont donc ajoutés à la description du septième mode de réalisation, mais il est entendu que le procédé décrit dans ce qui suit peut être appliqué à d'autres variantes et modes de réalisation de modules et réseaux CPV selon l'invention. La première étape S701 du septième mode de réalisation de l'invention comprend la réalisation d'une calibration de la distance focale de la lentille 102, 202 en fonction de la température, f = f(T) en utilisant par exemple des propriétés connues des matériaux utilisés pour la fabrication de la lentille 102, 202. La première étape S701 comprend aussi la réalisation d'une calibration de la distance entre la cellule CPV 103, 203 et la lentille 102, 202 en fonction de la pression de l'air à l'intérieur d'un boîtier étanche à la pression 108, 205 du module CPV 101, 201, d = d(P), une fois que le module CPV 101, 201 a été assemblé. De manière similaire à celle de la première étape S601 du sixième mode de réalisation, la deuxième étape S702 du septième mode de réalisation comprend le monitoring de variations de température, AT, et leur comparaison à un seuil de température, ATo. Dans une variante du septième mode de réalisation, cette étape pourrait aussi être accompagnée d'un monitoring complémentaire du rendement de conversion énergétique, par exemple comme dans le cinquième ou dans le sixième mode de réalisation. Dans le septième mode de réalisation, si aucune variation au-dessus d'un seuil de température prédéterminé n'est détectée, IATI An, le rendement du module CPV 101, 201 ne peut plus être considéré comme étant optimal, et la distance focale de la lentille 102, 202 est considérée comme ayant été modifiée par la variation importante de température. Par conséquent, à la troisième étape S703 du septième mode de réalisation, le moyen de réglage de distance est configuré pour utiliser la calibration, soit f = f(T) et d = d(P), réalisée à la première étape S701 dans le but de régler la distance entre la lentille 102, 202 et la cellule 103, 203 par variation de pression, AP, de telle sorte que la cellule 103, 203 est placée à la distance focale moyenne modifiée de la lentille 102, 202. Une fois la nouvelle distance focale atteinte suivant la calibration, le module CPV 101, 201 est considéré comme ayant optimisé son rendement de conversion énergétique, et aucune autre action n'est nécessaire jusqu'à la prochaine mesure de température. La Figure 8 est un bloc diagramme fonctionnel décrivant le principe du procédé inventif dans un huitième mode de réalisation, dans lequel la pression à l'intérieur du boîtier principal d'un module CPV est réglée avec une boucle de rétroaction sur la base du rendement de conversion. Ce procédé pourrait être appliqué par exemple à un réseau CPV 401 comprenant une pluralité de modules CPV 4011, 4012,..., 401n selon le quatrième mode de réalisation de l'invention. Il est toutefois entendu que le procédé selon le huitième mode de réalisation peut aussi être appliqué à d'autres réalisations des modules et réseaux CPV inventifs selon d'autres variantes et/ou combinaisons des modes de réalisation décrits plus haut. La première étape S801 du procédé selon le huitième mode de réalisation comprend un balayage de toute la plage des distances, 4dmax, disponibles entre au moins une lentille 4021, 4022,..., 402n et une cellule photovoltaïque 4031, 4032,..., 403n correspondante, et la détermination du maximum local du rendement de conversion énergétique, Effmax, d'au moins un module CPV 4011, 4012,..., 401n. Sur la base de cette détermination, la première étape S801 comprend en outre la détermination d'un seuil, Effo, en-dessous duquel le système est considéré comme ne fonctionnant pas de manière optimale. Dans le huitième mode de réalisation, cette étape est réalisée périodiquement. Dans une variante, elle pourrait être réalisée à des dates fixes, mais pas nécessairement de manière périodique. Le huitième mode de réalisation comprend en outre une deuxième étape S802 consistant à monitorer le rendement de conversion énergétique, Eff, de l'au moins un module 4011, 4012,..., 401n, et à le comparer au seuil déterminé à la première étape S801. Si le rendement est au moins égal ou supérieur au seuil, Eff Effo, alors aucune autre action n'est nécessaire car le système est considéré comme fonctionnant de manière optimale. Cependant, si le rendement est en-dessous du seuil, Eff Eff'0, aucune action n'est nécessaire. Mais si le rendement chute, Eff' REVENDICATIONS1. Module concentrateur photovoltaïque (101, 201), comprenant au moins une lentille (102, 202) ; et au moins une cellule photovoltaïque (103, 203); caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de réglage de distance (111, 211), configuré pour régler la distance entre l'au moins une lentille (102, 202) et l'au moins une cellule photovoltaïque (103, 203). Module concentrateur photovoltaïque (101, 201) selon la revendication 1, dans lequel le moyen de réglage de distance (111, 211) est configuré pour régler la distance de telle sorte que l'au moins une cellule photovoltaïque (103, 203) est au foyer par rapport à sa lentille (102, 202). Module concentrateur photovoltaïque (101, 201) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le moyen de réglage de distance (111, 211) est configuré pour régler la distance par variation de pression. Module concentrateur photovoltaïque (101, 201) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'au moins une lentille (102, 202) et l'au moins une cellule photovoltaïque (103, 203) sont disposées sur ou dans des surfaces opposées d'un boîtier principal étanche à la pression (108, 208). Module concentrateur photovoltaïque (201) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'au moins une cellule photovoltaïque (203) est disposée sur ou dans une surface d'un boitier secondaire étanche à la pression (212) prévu au-dessous de la cellule (203). Module concentrateur photovoltaïque (101, 201) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la lentille (102, 202) et/ou le boitier principal (108, 208) et/ou le boitier secondaire (212) sont au moins partiellement faits d'un matériau flexible. Module concentrateur photovoltaïque (101, 201) selon l'une des revendications 1 35 à 6, comprenant en outre un moyen de détection de température (110, 210) et dans lequel le moyen de réglage de distance (111, 211) est en outre configuré2. 3. 4. 5. 6. 7.pour régler la pression à l'intérieur du boîtier principal (108) ou du boitier secondaire (212) en fonction de la température détectée par le moyen de détection de température (110, 210). 8. Module concentrateur photovoltaïque (101, 201) selon l'une des revendications 1 à 7, comprenant en outre un moyen (113, 213) de détermination du rendement de conversion énergétique du module (101, 201), et dans lequel le moyen de réglage de distance (111, 211) est configuré en outre pour régler la distance de telle sorte que le rendement de conversion du module est au moins égal ou supérieur à une valeur prédéterminée. 9. Réseau concentrateur photovoltaïque (401), comprenant une pluralité de modules concentrateurs photovoltaïques (4011, 4012,..., 401n) selon l'une des revendications 1 à 8. 10. Réseau concentrateur photovoltaïque (401) selon la revendication 9, dans lequel une pluralité de, en particulier tous les, modules concentrateurs photovoltaïques (4011, 4012,..., 401n) partagent le même boîtier étanche à la pression (408). 11. Réseau concentrateur photovoltaïque (401) selon l'une des revendications 9 ou 10, dans lequel la distance entre chaque lentille (4021, 4202,..., 402n) et la cellule photovoltaïque correspondante (4031, 4032,..., 403n) dans chaque module photovoltaïque (4011, 4012,..., 401n) du réseau (401) est ajustée de telle sorte qu'au moins une distance est égale à la distance focale de la lentille correspondante (4021, 4202,..., 402n) ou de telle sorte que le rendement de conversion énergétique d'au moins un module parmi la pluralité de modules (4011, 4012,..., 401n) compris dans le réseau (401), en particulier le rendement de conversion énergétique de l'ensemble du réseau (401), est maximisé. 12. Procédé d'amélioration du rendement de conversion énergétique d'un module concentrateur photovoltaïque, comprenant l'étape (S502, S603, S703, S803) consistant à régler la distance entre la lentille et la cellule photovoltaïque du module de telle sorte que la cellule photovoltaïque est au foyer par rapport à sa lentille.3513. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la distance entre la lentille et la cellule photovoltaïque du module est réglée par variation de pression (S603, S703). 14. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre l'étape (S601, S702) consistant à monitorer au moins une température, et dans lequel la pression à l'intérieur d'un boîtier étanche à la pression du module est augmentée en comparaison à la pression à l'extérieur du module, en particulier si la température augmente, et la pression à l'intérieur dudit boîtier étanche à la pression du module est diminuée en comparaison à la pression à l'extérieur du module, en particulier si la température diminue (S603, S703). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, comprenant en outre l'étape (S501, S601, S802) consistant à mesurer le rendement de conversion énergétique du module, et dans lequel la distance est réglée de telle sorte que le rendement de conversion énergétique est au moins égal ou supérieur à une valeur prédéterminée, en particulier en utilisant un algorithme de rétroaction.