FR 2982523 A1 20130517 FR 1103480 A 20111116 PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN MATÉRIAU D'ISOLATION MULTICOUCHE À FEUILLURE, MATÉRIAU OBTENU, DISPOSITIF D'ISOLATION ET PROCÉDÉ DE POSE L'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau d'isolation thermique multicouche souple en lé, le matériau d'isolation thermique multicouche souple en lé ainsi obtenu, un dispositif d'isolation thermique comprenant au moins un rouleau d'un tel matériau, et un procédé de pose de ce dispositif. Dans tout le texte, on désigne par « lé » toute bande d'un matériau, de longueur et de largeur quelconques, quelle que soit sa forme de présentation (rouleau, pliage,...), quelle que soit son origine ou son conditionnement (découpe d'une plus grande bobine de matériau, longueur préfabriquée,...). Ce terme désigne donc aussi bien le matériau directement issu de fabrication, que des échantillons du matériau prêts à la vente, ou des bandes de matériaux prêtes à poser sur chantier, ou des bandes de matériaux posées sur un support... Les matériaux d'isolation thermique multicouche souples en lé sont connus depuis longtemps et constituent une alternative particulièrement avantageuse aux matériaux d'isolation traditionnels en couche épaisse tels que la laine de verre ou laine de roche ou en blocs ou panneaux, par exemple en polystyrène expansé. En particulier, les matériaux d'isolation thermique multicouche souples en lé peuvent être des isolants minces multicouches fonctionnant essentiellement dans le mode radiatif. Leur mise en oeuvre impose le respect de règles spécifiques : les bords périphériques doivent être fermés, la jonction entre les lés doit se faire par chevauchement pour assurer une bonne étanchéité à l'air et une lame d'air doit être ménagée sur chacune des faces externes. Un tel chevauchement crée cependant une surépaisseur et modifie localement les propriétés d'isolation du montage. Par conséquent, jusqu'à maintenant, l'assemblage des lés adjacents d'isolants minces multicouches s'effectue par chevauchement des lés 2 9 8 2 5 2 3 2 adjacents, ou bord à bord, de préférence avec adjonction d'une bande de recouvrement de la jonction et de fixation des lés adjacents (FR 2836169) ou collage (WO 2004/051020) d'une bande de recouvrement du film supérieur du matériau s'étendant en saillie latéralement pour recouvrir la jonction entre deux lés 5 adjacents. Dans ce dernier cas, la surépaisseur formée par le chevauchement est limitée par l'épaisseur de la bande de recouvrement. Néanmoins, la rigidité de l'assemblage est relativement mauvaise. Par ailleurs, l'adjonction d'une bande de recouvrement permettant un assemblage du type à boucles et crochets (velcro®) ne procure pas une étanchéité suffisante, est coûteuse, et crée une surépaisseur 10 également indésirable. Une telle surépaisseur présente en outre de nombreux inconvénients, notamment lorsque le matériau est lui-même d'épaisseur non négligeable. Tout d'abord, elle impose en pratique de prévoir une épaisseur plus importante de la lame d'air (pour garantir une épaisseur minimale de cette dernière 15 en tous points). En outre, elle induit des défauts de planéité du parement intérieur ou de la couverture. L'invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'un matériau d'isolation thermique multicouche souple en lé permettant d'obtenir un tel matériau dont l'assemblage entre les lés est simple, peu 20 coûteux, mécaniquement fiable et résistant, qui préserve les qualités d'isolation thermique du matériau et qui permette d'assurer l'étanchéité à l'air et le contrôle du transfert d'humidité. L'invention vise également à proposer un tel procédé permettant d'obtenir un matériau pouvant présenter également des propriétés 25 d'isolation phonique satisfaisantes. L'invention vise également à proposer un matériau d'isolation thermique multicouche souple en lé présentant les mêmes avantages, ainsi qu'un dispositif d'isolation thermique comprenant un tel matériau et un procédé de pose d'un tel dispositif. 30 L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'un matériau d'isolation thermique multicouche souple en lé dans lequel une pluralité de couches souples sont superposées les unes sur les autres et assemblées de façon discontinue entre elles, caractérisé en ce qu'on superpose entre quatre et cent couches -notamment entre cinq et cinquante couches- en formant une épaisseur totale comprise entre 10 mm et 300 mm -notamment entre 20 mm et 100 mm-, et en 5 ce qu'on superpose une première partie d'une pluralité de couches superposées les unes aux autres, à une deuxième partie d'une pluralité de couches superposées les unes aux autres, avec un décalage latéral de la première partie par rapport à la deuxième partie de façon à former une feuillure latérale le long d'un côté du lé et une contre-feuillure latérale conjuguée de l'autre côté du lé, la feuillure latérale et la 10 contre-feuillure latérale étant adaptées pour permettre un assemblage sans surépaisseur de deux lés adjacents. Le procédé de fabrication selon l'invention permet ainsi d'obtenir une feuillure et une contre-feuillure lors même de la fabrication du matériau, sans même nécessiter une étape supplémentaire, de façon extrêmement 15 simple, sans risquer de détériorer les propriétés du matériau, sans découpe ni usinage après fabrication du matériau. Et il s'avère que malgré la souplesse du matériau et son épaisseur relativement faible, la simple présence d'une feuillure et d'une contre-feuillure permet en réalité un assemblage particulièrement simple et efficace des lés de matériau adjacents, qui peut être étanche à l'air, permet le 20 contrôle des transferts d'humidité et présente de bonnes propriétés d'isolation thermique, voire même phonique. Cet assemblage des lés adjacents par feuillure et contre-feuillure est en outre particulièrement résistant à long terme, notamment vis-à-vis des déformations et/ou contraintes en flexion sous l'effet de la ventilation. En outre, avantageusement et selon l'invention, on assemble 25 les première et deuxième parties avec un décalage longitudinal de la première partie par rapport à la deuxième partie de façon à former une feuillure d'extrémité à une extrémité longitudinale du lé et une contre-feuillure d'extrémité conjuguée à l'autre extrémité longitudinale du lé, la feuillure d'extrémité et la contre-feuillure d'extrémité étant adaptées pour permettre un assemblage sans surépaisseur de deux 30 lés en prolongement longitudinal l'un de l'autre. Les différentes couches sont assemblées de façon discontinue, c'est-à-dire de façon ponctuelle ou linéique, mais non de façon surfacique. Par contre, chacune des couches peut elle-même être formée d'une pluralité d'épaisseurs de matériaux, différents ou non, assemblées les unes aux autres sur toutes leurs 5 surfaces, sous la forme d'un complexe laminé. En outre, les différentes couches superposées peuvent être assemblées deux à deux (par exemple par des points ou des lignes de colle et/ou de soudure et/ou de couture entre couches adjacentes), ou par groupe(s) (par exemple par une ou plusieurs ligne(s) commune(s) de collage et/ou de soudure et/ou de couture). Par exemple, les couches sont assemblées entre 10 elles par deux lignes d'assemblage longitudinales latérales, une le long de chacun des bords longitudinaux du lé, et par une (ou plusieurs) ligne(s) d'assemblage longitudinale(s) médiane(s). L'assemblage des différentes couches entre elles, ainsi que l'assemblage de la première partie et de la deuxième partie, sont adaptés pour que 15 chaque feuillure et contre-feuillure conjuguée présentent au moins une portion de face plane permettant l'assemblage d'une feuillure sur une contre-feuillure par contact et adhésion (par collage et/ou par l'intermédiaire d'un adhésif). L'assemblage de la première partie et de la deuxième partie peut être obtenu lors même de la fabrication du matériau lorsque les différentes 20 couches superposées sont assemblées entre elles, en prévoyant simplement un décalage latéral et/ou longitudinal des couches de la première partie par rapport aux couches de la deuxième partie. Avantageusement et selon l'invention, on assemble la première partie et la deuxième partie selon des lignes d'assemblage longitudinales 25 continues ou discontinues -notamment par des lignes continues ou discontinues de colle et/ou par des lignes continues ou discontinues de soudure et/ou par des lignes continues ou discontinues de couture. Par ailleurs, de préférence, les couches superposées formant la première partie sont au moins sensiblement au même format et superposées et 30 assemblées entre elles sans décalage latéral ni longitudinal les unes par rapport aux autres. De même, les couches superposées formant la deuxième partie sont au moins 2 9 8 2 5 2 3 sensiblement au même format et superposées et assemblées entre elles sans décalage latéral ni longitudinal les unes par rapport aux autres. Cela étant, il reste possible que certaines des couches d'une même partie présentent un format légèrement supérieur ou légèrement inférieur à d'autres couches de la même partie. 5 Par exemple, une couche formée d'un film réfléchissant peut être d'un format légèrement supérieur à une couche adjacente formée d'un matériau aéré, notamment d'une épaisseur de ouate ou de mousse ou autre matière isolante vis-à-vis de la conduction thermique. Dans tout le texte, on adopte la terminologie suivante : - face peu émissive : toute face de film présentant une émissivité Ex,8 monochromatique directionnelle inférieure à 0,3 telle que mesurée selon la norme EN12898 (pour des longueurs d'onde X comprises entre 5 gm et 50 iim), - face réfléchissante : toute face d'un film présentant une réflectivité monochromatique directionnelle (hémisphérique ou spéculaire) supérieure à 0,8 telle que mesurée selon la norme EN12898 (pour des longueurs d'onde X comprises entre 5µm et 50 pm), - film réfléchissant : tout film dont une des faces est à la fois réfléchissante et peu émissive et/ou dont les deux faces sont peu émissives et/ou dont les deux faces sont réfléchissantes. L'invention s'étend à un matériau obtenu par un procédé selon l'invention. Elle concerne donc également un matériau d'isolation thermique multicouche souple en lé caractérisé en ce qu'il comprend entre quatre et cent couches -notamment entre cinq et cinquante couches- souples superposées et assemblées de façon discontinue entre elles en formant une épaisseur totale comprise entre 10 mm et 300 mm -notamment entre 20 mm à 100 mm- et en ce qu'il comporte une première partie d'une pluralité de couches superposées les unes aux d'autres, cette première partie étant décalée latéralement par rapport à une deuxième partie d'une pluralité de couches superposées les unes aux autres, ce décalage formant une feuillure latérale le long d'un côté du lé et une contre-feuillure latérale conjuguée de l'autre côté du lé, la feuillure latérale et la contre-feuillure latérale étant adaptées pour permettre un assemblage sans surépaisseur de deux lés adjacents. Avantageusement et selon l'invention la première partie et la deuxième partie sont assemblées avec un décalage longitudinal formant une feuillure d'extrémité à une extrémité longitudinale du lé et une contre-feuillure d'extrémité conjuguée à l'autre extrémité longitudinale du lé, la feuillure d'extrémité et la contre-feuillure d'extrémité étant adaptées pour permettre un assemblage sans surépaisseur de deux lés en prolongement longitudinal l'un de l'autre. Chaque feuillure d'un lé de matériau selon l'invention peut être assemblée à une contre-feuillure d'un autre lé d'un matériau selon l'invention, et ce par différents moyens d'assemblage. Dans un mode de réalisation avantageux, le matériau selon l'invention comporte au moins une bande d'adhésif le long d'au moins un bord du lé présentant une feuillure et/ou le long d'au moins un bord du lé présentant une contre-feuillure. De préférence, au moins une telle bande d'adhésif s'étend parallèlement aux dites couches du matériau, c'est-à-dire sur une face de la feuillure et/ou de la contre-feuillure qui est parallèle aux couches et au plan principal du lé correspondant du matériau selon l'invention. Une telle bande d'adhésif, qui est de préférence un adhésif sensible à la pression à température ambiante (autoadhésif) est de préférence protégée avant utilisation par une bande amovible, par exemple en papier siliconé. Avantageusement, chaque feuillure et/ou chaque contre-feuillure est dotée d'une telle bande d'adhésif. Une telle bande d'adhésif peut être posée à la fabrication du matériau selon l'invention, et donc associée à ce dernier avant son utilisation, ou au contraire fournie séparément du matériau selon l'invention. La première partie de couches superposées est formée d'une pluralité de couches superposées constitutives du matériau isolant. Il en va de même de la deuxième partie. À ce titre, différentes variantes de réalisation sont possibles en ce qui concerne la nature des différentes couches superposées de chacune des parties et leur nombre. Dans un mode de réalisation préférentiel et selon l'invention, la première partie et la deuxième partie comprennent une même succession de couches superposées agencées symétriquement par rapport à un plan de jonction de la première partie et de la deuxième partie. Autrement dit, les deux parties comprennent au moins un groupe commun de couches superposées formant ladite succession. Plus particulièrement, avantageusement et selon l'invention, l'une des deux parties est constituée de ladite succession de couches superposées et l'autre des deux parties est constituée de la même succession de couches superposées, avec éventuellement une couche intercalaire à la jonction entre les deux parties. Dans ce mode de réalisation, le matériau est donc constitué de l'assemblage des deux successions de couches superposées agencées symétriquement l'une par rapport à l'autre, avec éventuellement interposition d'une couche intercalaire entre elles, et, comme indiqué ci-dessus, avec un décalage latéral et éventuellement longitudinal. Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, ladite succession de couches superposées comprend au moins un film présentant une face extérieure réfléchissante et/ou peu émissive -notamment au moins un film réfléchissant- et au moins une couche de matériau aéré apte à faire office de séparateur entre des films. En particulier, ladite succession de couches superposées comprend au moins une couche de matériau aéré choisie parmi au moins une couche de mousse synthétique d'isolation thermique et au moins une couche de matière isolante thermique fibreuse -notamment en ouate. Avantageusement et selon l'invention, la première partie et la deuxième partie sont assemblées l'une à l'autre par l'intermédiaire de deux films étanches à l'air superposés, dont l'un appartient à la première partie, et l'autre appartient à la deuxième partie. De la sorte, les faces présentées par les feuillures et contre-feuillures sont des faces de films étanches à l'air, et lors de leur assemblage, par exemple par un adhésif étanche à l'air, une parfaite étanchéité à l'air est obtenue. Lesdits films étanches à l'air peuvent être formés de films présentant une face extérieure réfléchissante et/ou peu émissive-notamment de films réfléchissants. Dans les modes de réalisation dans lesquels les nombres et les épaisseurs de couches superposées des deux parties décalées sont du même ordre, 2982 523 chaque feuillure présente une épaisseur correspondant au moins sensiblement à la moitié de l'épaisseur totale du matériau. D'autres variantes de réalisation sont possibles. Par ailleurs, selon un mode de réalisation particulièrement 5 avantageux, un matériau selon l'invention comprend entre quinze et vingt-cinq couches et présente une épaisseur totale comprise entre 40 et 60 mm. D'autres valeurs sont possibles. En outre, l'épaisseur de la feuillure latérale et de la contre-feuillure latérale, ainsi que leurs nombres de couches superposées sont de 10 préférence les mêmes que l'épaisseur et les nombres de couches superposées de la feuillure d'extrémité et de la contre-feuillure d'extrémité lorsque ces dernières sont prévues. Cela étant, rien n'empêche de prévoir des épaisseurs et des nombres de couches superposées qui sont différents pour la feuillure latérale et la contre-feuillure latérale d'une part et pour la feuillure d'extrémité et la contre- 15 feuillure d'extrémité d'autre part. De préférence, comme indiqué ci-dessus en référence au procédé selon l'invention, dans un matériau selon l'invention lesdites couches superposées sont assemblées (collées et/ou soudées et/ou cousues) deux à deux ou par groupe(s) par des lignes d'assemblage longitudinales continues ou discontinues. 20 Dans un procédé selon l'invention, l'ensemble des différentes couches constitutives du matériau selon l'invention peut être assemblé (notamment par collage et/ou soudure et/ou couture) en continu simultanément, le matériau selon l'invention étant obtenu sous forme d'un rouleau. Ainsi, il suffit de prévoir un décalage latéral entre les deux parties lors de l'assemblage des différentes couches 25 superposées du matériau selon l'invention, et éventuellement un décalage longitudinal entre les deux parties lors de la découpe des extrémités de chaque lé du matériau selon l'invention, pour obtenir chaque feuillure et contre-feuillure conjuguée. Par ailleurs, avantageusement, un matériau selon l'invention 30 est aussi caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche extérieure formée d'un film étanche à l'air présentant une face extérieure réfléchissante et/ou peu émissive. Avantageusement, un matériau selon l'invention présente également au moins une face extérieure gaufrée, notamment par calandrage en 5 continu lors de la superposition et de l'assemblage des différentes couches constitutives. L'invention s'étend à un dispositif d'isolation thermique caractérisé en ce qu'il comprend au moins un lé (notamment au moins un rouleau) de matériau selon l'invention et au moins une bande d'adhésif double face. La bande 10 d'adhésif double face est adaptée pour permettre l'assemblage de la feuillure latérale d'un lé sur une contre-feuillure latérale d'un autre lé adjacent, et, éventuellement, l'assemblage de la feuillure d'extrémité d'un lé sur une contre-feuillure d'extrémité d'un autre lé adjacent. Également, cette bande d'adhésif double face permet éventuellement l'assemblage des lés de matériau selon l'invention, notamment au 15 niveau de leur jonction latérale et/ou d'extrémité, par collage à une structure fixe métallique de bâtiment. On obtient alors au niveau de la jonction des lés, deux plans successifs de collage par rapport à ladite structure métallique de bâtiment. L'invention s'étend ainsi à un procédé de pose d'un dispositif d'isolation selon l'invention, caractérisé en ce qu'on assemble bord à bord une 20 pluralité de lés de matériau selon l'invention, en assemblant la feuillure d'un lé à la contre-feuillure d'un autre lé adjacent par l'intermédiaire d'au moins une portion de bande d'adhésif. En outre, avantageusement et selon l'invention, on assemble une face externe formée par l'assemblage à la jonction des lés, à une structure fixe 25 métallique par l'intermédiaire d'au moins une portion de bande d'adhésif. Ainsi, l'assemblage réalisé à la jonction de deux lés est lui-même fixé à une métallique par une bande d'adhésif de sorte que le dispositif d'isolation thermique selon l'invention présente, après montage, à la jonction de deux lés adjacents, deux plans parallèles de liaison par bande adhésive, assurant notamment l'étanchéité à l'air du montage. 30 Il est à noter en particulier que l'invention permet de réaliser une mesure d'étanchéité à l'air sur chantier, et éventuellement de corriger les défauts constatés, et ce avant montage des parois de plâtre. Il est ainsi possible de vérifier que les réglementations en matière d'étanchéité à l'air sont satisfaites de façon simple et économique, en évitant en particulier tout démontage de parois de plâtre pour corriger d'éventuels défauts. L'invention concerne également un procédé de fabrication, un matériau d'isolation thermique multicouche souple en lé, un dispositif d'isolation thermique et un procédé de pose caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention 10 apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre non limitatif et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est un schéma de principe vue de dessus d'une installation permettant la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication selon l'invention, - la figure 2 est un schéma de principe en élévation de la figure 1, 15 - la figure 3 est un schéma en perspective représentant un lé de matériau selon l'invention, - la figure 4 est un schéma de principe en section droite transversale partielle d'un lé selon un exemple de réalisation d'un matériau selon l'invention, - la figure 5 est un schéma de principe en section droite transversale 20 partielle d'un dispositif d'isolation selon l'invention représenté à l'état posé sur une structure de bâtiment. Une installation représentée figures 1 et 2 permettant la mise en oeuvre en continu d'un procédé de fabrication d'un matériau selon l'invention, comprend un premier poste 11 d'alimentation en une bande d'une première partie 13 25 de couches de matières isolantes superposées les unes sur les autres et un deuxième poste 12 d'alimentation en une bande d'une deuxième partie 14 de couches de matières isolantes superposées les unes sur les autres, les couches superposées de la première partie 13 et les couches superposées de la deuxième partie 14 présentant au moins sensiblement la même largeur. 30 Chaque poste 11, 12 d'alimentation peut être formé simplement d'un rouleau permettant de délivrer en continu chacune desdites parties 2 9 8 2 5 2 3 11 13, 14. De préférence, chaque poste 11, 12 d'alimentation consiste en un poste d'assemblage final des différentes couches superposées constituant chacune desdites parties 13, 14, chaque couche étant elle-même alimentée à partir d'un rouleau (non représenté). Autrement dit, chaque poste 11, 12 d'alimentation est le dernier poste 5 d'assemblage ou un poste de sortie d'une ligne d'assemblage des différentes couches de chaque bande. Chaque bande formant une partie 13, 14 de couches superposées est entraînée en continu globalement horizontalement à partir du poste 11, 12 d'alimentation jusqu'à un poste 15, respectivement 16, de découpe transversale de la bande puis jusqu'à un poste 17 d'assemblage des deux parties 13, 14 l'une sur l'autre, l'ensemble ainsi assemblé étant ensuite enroulé sur un rouleau 18 de réception des lés de matériau selon l'invention ainsi formés. Comme on le voit figure 1, le poste 11 d'alimentation de la bande formant la première partie 13 est décalé latéralement par rapport au poste 12 d'alimentation de la bande formant la deuxième partie 14. Lesdites bandes ayant au moins sensiblement la même largeur, le décalage latéral des postes 11, 12 d'alimentation a pour effet d'introduire un décalage latéral correspondant entre les deux parties 13, 14 au niveau du poste 17 d'assemblage. Ce décalage latéral produit une feuillure 19 latérale s'étendant le long d'un côté de la bande et des lés ainsi formés, et une contre-feuillure 20 s'étendant le long de l'autre côté de la bande et des lés ainsi formés. Par construction, la contre-feuillure 20 latérale présente des dimensions et une forme conjuguées de celles de la feuillure 19 latérale. De la sorte, deux lés adjacents latéralement peuvent être assemblés sans surépaisseur et de façon étanche à l'air, par l'intermédiaire d'au moins une bande adhésive 28, avec la feuillure 19 latérale de l'un des lés s'engageant dans la contre-feuillure 20 latérale de l'autre lé. Le poste 17 d'assemblage comprend une unité 21 de collage apte à délivrer des lignes 55, 56 de colle continues ou discontinues (par points successifs ou segments successifs) entre les deux parties à rassembler, et une paire de cylindres presseurs 22 réunissant les deux parties 13, 14 l'une à l'autre et leur collage. Par ailleurs, les deux postes 15, 16 de découpe transversale sont également décalés longitudinalement l'un par rapport à l'autre de façon à créer aux extrémités longitudinales de chaque lé 27 du matériau, une feuillure 23 d'extrémité à l'extrémité longitudinale 25 amont (les termes « amont » et « aval » 5 étant considérés par rapport au sens de défilement des bandes et des lés sur l'installation entre les postes 11, 12 d'alimentation et le poste 18 de réception) du lé 27, et une contre-feuillure 24 d'extrémité à l'extrémité longitudinale 26 aval du lé 27. La feuillure 23 d'extrémité s'étend tout le long du bord d'extrémité amont du lé 27, c'est-à-dire sur toute la largeur du lé 27, et la contre-feuillure 24 d'extrémité 10 s'étend tout le long du bord d'extrémité aval du lé 27, c'est-à-dire également sur toute la largeur du lé 27. Par construction, la contre-feuillure 24 d'extrémité présente des dimensions et une forme conjuguées de celles de la feuillure 23 d'extrémité. De la sorte, deux lés adjacents longitudinalement peuvent être assemblés sans surépaisseur et de façon étanche à l'air, par l'intermédiaire d'au moins une bande 15 adhésive 29, avec la feuillure 23 d'extrémité de l'un des lés s'engageant dans la contre-feuillure 24 d'extrémité de l'autre lé. Le nombre, la nature, l'épaisseur des différentes couches constituant chacune des parties 13, 14, donc l'épaisseur de chacune de ces parties 13, 14, et l'épaisseur totale du matériau selon l'invention peuvent varier. L'épaisseur 20 totale du matériau selon l'invention est néanmoins comprise entre 10 mm et 100 mm. Les inventeurs ont en effet constaté qu'une épaisseur supérieure à 10 mm est nécessaire pour permettre un assemblage approprié par feuillure et contre-feuillure. En outre, un matériau d'isolation thermique multicouche souple présente une épaisseur inférieure à 100 mm. Pour obtenir des propriétés d'isolation 25 satisfaisante, le matériau selon l'invention peut comporter entre cinq et cinquante couches superposées. Les couches d'un matériau selon l'invention sont choisies parmi les films présentant une face extérieure réfléchissante et/ou peu émissive, notamment les films réfléchissants (par exemple film de polyoléfine (polyéthylène 30 ou polypropylène) métallisé, feuilles métalliques...), et les nappes souples intercalaires d'au moins une matière aérée isolante vis-à-vis de la conduction 2982 52 3 13 thermique et/ou du rayonnement thermique, notamment choisie parmi : les matières isolantes fibreuses d'origine naturelle (minérale (laine de verre, laine de roche...), végétale (cellulosique (bois, lin, laine de chanvre...) ou animale (laine de mouton,...)), éventuellement imprégnées de résine synthétique ; les matières isolantes fibreuses origines synthétiques (ouate de polyester...) ; les mousses synthétiques alvéolaires à cellules fermées et/ou ouvertes (mousses de polyoléfine (polyéthylène ou polypropylène), mousses de polyuréthane...) ; les films à bulles présentant une ou plusieurs rangées de poches fermées (dites bulles) en matière synthétique, mesurant en général de 5 mm à 20 mm de diamètre et contenant de Pair ; les grilles tissées ou extrudées, telles que les grilles de mousses synthétiques ou les filets (cf. par exemple US 4230057) tricotés, tissés, formés de cordes, fils, filaments ou fibres, ou fabriqués par extrusion, ou par perforation, ou par perforation et expansion de toiles de matériaux synthétiques polymériques ou non-tissées. Dans l'exemple de la figure 4, la première partie 13, qui est la partie supérieure du matériau lorsque ce dernier est posé à plat horizontalement, comporte dix couches successives superposées, à savoir depuis l'extérieur (c'est-à-dire du haut vers le bas depuis la couche supérieure) : un film 31 armé laqué et de préférence présentant une face extérieure supérieure gaufrée par calandrage ; une nappe 32 d'ouate de polyester ; un film 33 réfléchissant métallisé ; une nappe 34 d'ouate de polyester ; un film 35 réfléchissant métallisé ; une couche 36 de mousse de polyéthylène ; une couche 37 de mousse de polyéthylène ; un film 38 réfléchissant métallisé ; une couche 39 de mousse de polyéthylène ; un film 40 réfléchissant métallisé. La deuxième partie 14, qui est la partie inférieure du matériau lorsque ce dernier posé à plat horizontalement comporte aussi les dix mêmes couches successives superposées de façon symétrique, dans l'ordre inverse, c'est-à-dire du bas vers le haut : un film 41 armé laqué et de préférence présentant une face extérieure inférieure gaufrée par calandrage; une nappe 42 d'ouate de polyester ; une nappe 42 d'ouate de polyester ; un film 43 réfléchissant métallisé ; une nappe 44 d'ouate de polyester ; un film 45 réfléchissant métallisé ; une couche 46 de mousse de polyéthylène ; une couche 47 de mousse de polyéthylène ; un film 48 réfléchissant métallisé ; une couche 49 de mousse de polyéthylène ; un film 50 réfléchissant métallisé, ce dernier étant assemblé au contact du film 40 réfléchissant de la première partie 13 par des lignes de colle 55, 56 latérales et/ou médianes avec le décalage latéral et le décalage longitudinal comme décrit ci-dessus. Dans l'exemple de la figure 4, les différentes couches 32 à 40 constituant la première partie 13 à l'exception du film 31 externe gaufré sont assemblées les unes aux autres par des lignes de soudure latérales 60 sur le film 40 réfléchissant venant au contact de la deuxième partie 14. De même, les différentes couches 42 à 50 constituant la deuxième partie 14 à l'exception du film 41 externe gaufré sont assemblées les unes aux autres par des lignes de soudure latérales 61 sur le film 50 réfléchissant venant au contact de la première partie 13. Quand on le voit, ces lignes de soudure 60, 61 sont réalisées de façon à préserver les faces externes des films 40, 50 qui permettent l'assemblage des deux parties 13, 14 l'une sur l'autre et qui forment la feuillure et la contre-feuillure. Les films 31, 41 externes gaufrés sont assemblés sur les nappes 32, respectivement 42 d'ouate de polyester par exemple par des points de colle uniformément répartis en surface. Dans cet exemple, le matériau selon l'invention présente une épaisseur totale comprise entre 40 mm et 60 mm, notamment de l'ordre de 50 mm. Un tel matériau se prête particulièrement bien à un assemblage à feuillure/contre20 feuillure conformément à l'invention. Un dispositif d'isolation thermique selon l'invention comprend au moins un lé de matériau selon l'invention tel que mentionné ci-dessus et au moins une bande d'adhésif 28, 29, 51 double face. Chaque feuillure 19, 23 et/ou chaque contre-feuillure 20, 24 peut être préalablement dotée d'une telle bande 25 d'adhésif 28, 29. En variante, les bandes d'adhésif 28, 29 permettant l'assemblage de chaque feuillure avec la contre-feuillure conjuguée sont fournies séparément des lés du matériau selon l'invention. Une bande d'adhésif 51 double face permet également la pose et l'assemblage du dispositif d'isolation thermique selon l'invention par rapport à une structure fixe 52 métallique de bâtiment telle qu'une charpente 30 métallique comme représenté figure 5. Dans le cas d'une structure de bâtiment telle qu'une charpente en bois ou autre matériau poreux, les lés de matériau selon l'invention sont posés de préférence par agrafage ou clouage. Dans un dispositif d'isolation thermique selon l'invention, le matériau d'isolation thermique selon l'invention peut se présenter sous forme d'un 5 ou plusieurs rouleaux formant un ou plusieurs lés, pouvant être découpé(s) à longueur sur chantier. Pour la pose de ce dispositif d'isolation, on assemble bord à bord une pluralité de lés de matériau selon l'invention en assemblant la feuillure d'un lé à la contre-feuillure d'un autre lé adjacent par l'intermédiaire d'au moins une 10 portion de bande d'adhésif. À la jonction des lés, une portion de bande d'adhésif 51 permet l'assemblage à la structure fixe 52 de la face externe 53 présentée par les deux lés adjacents à leur jonction 54. Le dispositif d'isolation selon l'invention permet des assemblages simples, mécaniquement fiables et résistants, étanches à l'air et à 15 l'humidité. Il peut également être adapté pour procurer une isolation phonique améliorée. De préférence, l'épaisseur de la feuillure 19 latérale est la même que l'épaisseur de la feuillure 23 d'extrémité. Également, l'épaisseur de la contre-feuillure 20 latérale est la même que l'épaisseur de la contre-feuillure 24 20 d'extrémité. Si de préférence l'épaisseur de chaque feuillure 19, 23 correspond exactement à celle de la contre-feuillure 20, 24 conjuguée, rien n'empêche en variante de prévoir des épaisseurs différentes, c'est-à-dire une feuillure qui ne correspond pas à la moitié de l'épaisseur totale du matériau. 25 L'invention peut faire l'objet de nombreuses applications et autres variantes de réalisation par rapport aux modes de réalisation décrits ci-dessus et représentés sur les figures à titre d'exemples non limitatifs. REVENDICATIONS1/ - Procédé de fabrication d'un matériau d'isolation thermique multicouche souple en lé dans lequel une pluralité de couches souples sont superposées les unes sur les autres et assemblées de façon discontinue entre 5 elles, caractérisé en ce qu'on superpose entre quatre et cent couches en formant une épaisseur totale comprise entre 10 mm et 300 mm, et en ce qu'on superpose une première partie (13) d'une pluralité de couches superposées les unes aux autres, à une deuxième partie (14) d'une pluralité de couches superposées les unes aux autres, avec un décalage latéral de la première partie par rapport à la deuxième partie de 10 façon à former une feuillure latérale (19) le long d'un côté du lé et une contre-feuillure latérale (20) conjuguée de l'autre côté du lé, la feuillure latérale (19) et la contre-feuillure latérale (20) étant adaptées pour permettre un assemblage sans surépaisseur de deux lés adjacents. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 15 qu'on assemble les première et deuxième parties avec un décalage longitudinal de la première partie (13) par rapport à la deuxième partie (14) de façon à former une feuillure d'extrémité (23) à une extrémité longitudinale du lé et une contre-feuillure d'extrémité (24) conjuguée à l'autre extrémité longitudinale du lé, la feuillure d'extrémité (23) et la contre-feuillure d'extrémité (24) étant adaptées pour permettre 20 un assemblage sans surépaisseur de deux lés en prolongement longitudinal l'un de l'autre. 3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en qu'on assemble la première partie (13) et la deuxième partie (14) selon des lignes d'assemblage longitudinales continues ou discontinues. 25 4/ - Matériau d'isolation thermique multicouche souple en lé caractérisé en ce qu'il comprend entre quatre et cent couches superposées et assemblées de façon discontinue entre elles en formant une épaisseur totale comprise entre 10 mm et 300 mm et en ce qu'il comporte une première partie (13) d'une pluralité de couches superposées les unes aux d'autres, cette première partie 30 (13) étant décalée latéralement par rapport à une deuxième partie (14) d'une pluralité de couches superposées les unes aux autres, ce décalage formant (20) unefeuillure latérale (19) le long d'un côté du lé et une contre-feuillure latérale conjuguée de l'autre côté du lé, la feuillure latérale (19) et la contre-feuillure latérale (20) étant adaptées pour permettre un assemblage sans surépaisseur de deux lés adjacents. 5/ - Matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première partie (13) et la deuxième partie (14) sont assemblées avec un décalage longitudinal formant une feuillure d'extrémité (23) à une extrémité longitudinale du lé et une contre-feuillure d'extrémité (24) conjuguée à l'autre extrémité longitudinale du lé, la feuillure d'extrémité (23) et la contre-feuillure d'extrémité (24) étant adaptées pour permettre un assemblage sans surépaisseur de deux lés en prolongement longitudinal l'un de l'autre. 6/ - Matériau selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une bande d'adhésif (28, 29) le long d'au moins un bord du lé présentant une feuillure (19, 23) et/ou le long d'au moins un 15 bord du lé présentant une contre-feuillure (20, 24). 7/ - Matériau selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la première partie (13) et la deuxième partie (14) comprennent une même succession de couches superposées agencées symétriquement par rapport à un plan de jonction de la première partie (13) et de la deuxième partie (14). 20 8/ - Matériau selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'une des deux parties (13, 14) est constituée de ladite succession de couches superposées et en ce que l'autre des deux parties (13, 14) est constituée de la même succession de couches superposées. 9/ - Matériau selon l'une de revendication 7 ou 8, 25 caractérisé en ce que ladite succession de couches superposées comprend au moins un film présentant une face extérieure réfléchissante et/ou peu émissive (31, 33, 36, 39, 41, 43, 46, 49), et au moins une couche de matériau aéré. 10/ - Matériau selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la première partie et la deuxième partie sont assemblées l'une à 30 l'autre par l'intermédiaire de deux films étanches à l'air superposés, dont l'unappartient à la première partie, et l'autre appartient à la deuxième partie, chaque feuillure et contre-feuillure présentant une face étanche à l'air. 11/ - Matériau selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que chaque feuillure (19, 23) présente une épaisseur correspondant 5 au moins sensiblement à la moitié de l'épaisseur totale du matériau. 12/ - Matériau selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend entre quinze et vingt-cinq couches et présente une épaisseur totale comprise entre 40 et 60 mm. 13/ - Matériau selon l'une des revendications 4 à 12, 10 caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche (31, 41) extérieure formée d'un film étanche présentant une face extérieure réfléchissante et/ou peu émissive et en ce qu'il présente au moins une face extérieure gaufrée. 14/ - Dispositif d'isolation thermique caractérisé en ce qu'il comprend au moins un lé de matériau selon l'une des revendications 4 à 13, et au 15 moins une bande (28, 29, 50) d'adhésif double face. 15/ - Procédé de pose d'un dispositif d'isolation thermique selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on assemble bord à bord une pluralité de lés de matériau selon l'une des revendications 4 à 12, en assemblant la feuillure (19, 23) d'un lé à la contre-feuillure (20, 24) d'un autre lé adjacent par 20 l'intermédiaire d'au moins une portion de bande d'adhésif (28, 29).