FR 2981003 A1 20130412 FR 1259641 A 20121010 DISPOSITIF DE MOULE A CHAUSSURE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un dispositif de moule à chaussure et 5 plus particulièrement, un dispositif de moule à chaussure doté d'un élément de protection et de butées permettant de réduire la formation d'excédent de matériau sur la semelle extérieure. CONTEXTE DE L'INVENTION 10 Un dispositif de moule à chaussure conventionnel est présenté à la Fig. 1. Il comprend en règle générale un moule de base 1 en forme de chaussure, une concavité creusée sur la partie supérieure du moule de base 1 contenant le profil de la semelle extérieure, et un moule gauche et un moule droit 2 situés sur les deux côtés du moule de base 1. La claque 3 est montée sur la chaussure en 15 dernier, et elle est ensuite engagée dans la concavité. Les moules gauche et droit 2 sont rapprochés et mis en contact avec les deux côtés du moule de base 1 de manière à former un espace 4 pour la semelle extérieure. Le matériau destiné à la fabrication de la semelle extérieure est coulé dans la concavité, il est refroidi, puis la claque 3 et la semelle extérieure sont ajustées l'une à l'autre. 20 Cependant, en raison du manque de précision entre les moules gauche et droit 2 et le moule de base 1, il reste un vide entre les moules gauche et droit 2 et le moule de base, ce qui fait que le matériau ne se répartit pas de manière égale des les deux côtés de la semelle extérieure. Un excédent de matériau se forme ainsi et déborde de la concavité. Un travail supplémentaire d'ébarbage est alors 25 requis. Par contre, si les moules gauche et droit 2 sont trop étroitement ajustés au moule de base 1, la claque 3, à cause de la rigidité des moules 1 et 2, est facileMent rayée et le taux de défauts s'en trouve augmenté. La présente invention vise à proposer un dispositif de moule à chaussure qui améliore les défauts des dispositifs pour moule à chaussure existants. 30 RESUME DE L'INVENTION La présente invention concerne un dispositif de moule à chaussure qui comprend un moule de base avec une pièce de moulage, ainsi qu'un moule gauche et un moule droit placés respectivement de part et d'autre du moule de 35 base. Chacun de ces moules gauche et droit possède une partie en creux en vue du positionnement dans laquelle' est engagée un élément de protection. Une butée est située sur la face interne du moule gauche et du moule droit. Ces butées protègent l'extérieur de la claque et servent de limites à l'espace de moulage de la semelle extérieure de telle sorte qu'aucun excédent de matériau 40 ne déborde sur la semelle extérieure, ce qui permet de diminuer le taux de défauts. La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit associée aux dessins qui l'accompagnent montrant, à titre d'illustration uniquement, une réalisation préférée de la présente invention. ABREGE DESCRIPTIF DES DESSINS La Fig. 1 est une vue en coupe montrant un dispositif de moule à chaussure conventionnel et une chaussure placée dans le dispositif de moule à chaussure conventionnel; La Fig. 2 est une vue éclatée montrant le dispositif de moule à chaussure 10 objet de la présente invention destiné à la fabrication de chaussures de loisir ; La Fig. 3 est une vue en coupe montrant le dispositif objet de la présente invention destiné à la fabrication de chaussures de loisir ; La Fig. 4 est une vue éclatée montrant le dispositif de moule à chaussure objet de la présente invention destiné à la fabrication de chaussures de sport ; 15 La Fig. 5 est une vue en coupe montrant le dispositif de moule à chaussure objet de la présente invention destiné à la fabrication de chaussures de sport ; La Fig. 6 est une vue éclatée montrant le dispositif de moule à chaussure objet de la présente invention destiné à la fabrication de chaussures à talons 20 hauts ; et La Fig. 7 est une vue en coupe montrant le dispositif de moule à chaussure objet de la présente invention destiné à la fabrication de chaussures à talons hauts. 25 DESCRIPTION DETAILLEE DE LA REALISATION PREFEREE Les Figs. 2 et 3 montrent le dispositif de moule à chaussure objet de la présente invention comprenant un moule de base 10 composé d'une pièce de moulage 102 sur sa face supérieure 101 et une concavité 103 creusée dans la partie supérieure de la pièce de moulage 102. 30 Un moule gauche 20 et un moule droit 30 sont logés respectivement à gauche et à droite du moule de base 10. Chacun des moules gauche et droit 20 et 30 dispose d'une partie de positionnement en creux 201/301 ménagée dans la partie supérieure de la face interne de chacun des moules. Deux éléments de protection 202, 302 sont respectivement engagés à l'intérieur de chaque zone 35 de positionnement 201, 301 et deux éléments de protection 202, 203 dépassent respectivement des deux côtés des zones creuses de positionnement 201, 301. Deux saillies 203, 303 sont situées respectivement sur les deux faces internes du moule gauche 20 et du moule droit 30. Les saillies 203, 303 servent de limites à l'espace destiné à la formation de la semelle extérieure 50. Les 40 éléments de protection 202, 302 et les saillies 203, 303 sont faits en caoutchouc mou à faible densité tel que le silicium-métal ou la silicone. Une claque 40 est cousue par un élément périphérique 41 le long du bord inférieur de cette claque 40. La claque 40 comprend une saillie 411, une partie creuse 412, qui sont utilisées pour positionner le moule gauche 20 et le moule droit 30 lorsque le matériau pour la semelle extérieure 50 est versé dans le dispositif de moule à chaussure. Au moment où la semelle extérieure 50 est faite, la saillie 411 dépasse de la chaussure. La claque 40 est montée sur la chaussure en dernier et placée dans la concavité 103 de la pièce de moulage 102 située sur la partie supérieure 101 du moule de base 10, et l'élément périphérique 41 est cousu à la claque 41, le moule gauche 20 et le moule droit 30 sont rapprochés pour s'ajuster au moule de base 10. La saillie 411 de l'élément périphérique 41 est engagée dans les parties creuses 201, 301, et les éléments de protection 202, 302 sont solidement ajustés à la saillie 411 de l'élément périphérique 41, de telle sorte que la saillie 411 de l'élément périphérique 41 ne soit pas endommagée. Les saillies 203, 303 sont engagées dans la partie creuse 412 de l'élément périphérique 41. Etant donné que ces saillies 203, 303 sont en caoutchouc mou, elles s'ajustent parfaitement à la partie creuse 412 de l'élément périphérique 41, ne laissant ainsi aucun vide entre les deux et la partie creuse 412 n'est pas endommagée. En conséquence, l'espace destiné à la semelle extérieure 50 est fermé et étanche, le matériau pour la semelle extérieure 50 est arrêté par les saillies 203, 303 et aucun débordement de matériau ne se forme. La semelle extérieure 50 est moulée en une seule opération de versement sans avoir besoin d'ébarbage. La saillie 411 et la partie creuse 412 de l'élément périphérique 41 sont protégés. Les Figs. 4 et 5 montrent le dispositif de moule à chaussure utilisé pour la fabrication de chaussures de sport, qui n'a pas d'élément périphérique 41 sur la claque 40. La semelle extérieure 50 est formée directement sur la partie inférieure de la claque 40. Chacun des moules gauche et droit 20, 30 possède une zone de moulage 204/304 formée sur la partie supérieure de la face interne du moule. La claque 40 est montée sur la chaussure en dernier et placée dans la concavité 103 de la pièce de moulage 102 située sur la partie supérieure 101 du moule de base 10, et le moule gauche 20 et le moule droit 30 sont rapprochés pour s'ajuster au socle de moulage 10. Les saillies 203, 303 sont en contact avec la claque 40, là où le bord supérieur de la semelle extérieure 50 est formé. Etant donné que les saillies 203, 303 sont en caoutchouc mou qui s'ajuste parfaitement à la claque 40, il ne reste aucun vide entre les deux et la claque 40 n'est pas endommagée. En conséquence, l'espace destiné à la semelle 50 est fermé et étanche, le matériau pour la semelle extérieure est arrêté par les saillies 203, 303 et aucun débordement de matériau ne se forme. La semelle extérieure 50 est formée en une seule opération de versement sans nécessité d'ébarbage, et la claque 40 est bien protégée. Les Figs. 6 et 7, 5, montrent le dispositif de moule à chaussure utilisé pour la fabrication de chaussures à talons hauts. Le talon 42 comprend une partie creuse 421 à l'intérieur et un boulon 422 est utilisé pour fixer le talon 42 à la claque 40. L'ensemble constitué par la claque 40 et le talon 42 est placé dans la concavité 104 du moule de base 10. Une première protection 105 et une seconde protection 106 sont placées à l'intérieur de la concavité 104, dans laquelle la seconde protection 106 se situe en-dessous de la première protection 105. La première protection 105 protège l'extérieur du talon 42 et permet d'ajuster solidement le talon 42 à la concavité 104. La seconde protection 106 est placée en-dessous de la première protection 105 pour former la semelle extérieure 50. La première et la seconde protection 105, 106 sont en caoutchouc mou de faible densité, tel que le silicium métal ou la silicone. Avant de mettre le talon 42 dans la concavité 104, la première protection 105 est plus épaisse que la protection 106. Après le placement du talon 42 dans la concavité 104, la première protection 105 et la seconde protection 106 ont la même épaisseur. Au moment du versement du matériau dans la concavité 104 pour former la semelle extérieure 50, l'ensemble constitué par la claque 40 et le talon 42 est placé dans la concavité 104 du socle de moulage 10, le moule supérieur 60 est ajusté au socle de moulage 10, par-dessus le moule de base 10. Etant donné qu'il n'y a aucun vide entre le talon 42 et la première protection 105, l'espace pour la semelle extérieure 50 est fermé et étanche. Lorsque le matériau pour la semelle extérieure 50 est introduit dans l'espace de moulage, la semelle extérieure 50 se forme dans l'espace entre le dessous du talon 42 et la zone correspondant à la seconde protection 106. Aucun débordement de matériau ne se produit. Par ailleurs, à cause de la pression du matériau versé, ce matériau remplit la partie creuse 421 pour fixer solidement la claque 40 au talon 42. Le dispositif de moule à chaussure objet de la présente invention permet 30 d'améliorer les défauts d'un dispositif conventionnel de moule à chaussure et la semelle extérieure peut être fabriquée en une seule opération sans nécessité d'ébarbage. Nous avons montré et décrit la réalisation correspondant à la présente invention, néanmoins, les spécialistes comprendront que d'autres réalisations 35 peuvent être faites sans pour autant s'écarter du champ d'application de la présente invention. - REVENDICATIONS1. Dispositif de moule à chaussure, caractérisé en ce qu'il comprend: -un moule de base (10) avec une pièce de moulage (102) sur la partie supérieure creusée d'une concavité (103) sur sa face supérieure ; -un moule gauche (20) et un moule droit (30) respectivement placés sur le côté gauche et le côté droit du moule de base, chacun de ces moules gauche et droit possédant une partie de positionnement creuse (201, 301), deux éléments de protection (202, 302) respectivement engagés à l'intérieur de ces parties creuses et ajustés pour permettre la protection d'une claque dans la concavité ; -deux saillies (203, 303) situées à l'intérieur du moule gauche et du moule droit respectivement, ces saillies servant de limites à l'espace destiné à la formation de la semelle extérieure. 2. Dispositif de moule à chaussure selon la revendication 1, dans lequel les deux éléments de protection dépassent respectivement des deux côtés des deux parties creuses de positionnement. 3. Dispositif de moule à chaussure selon la revendication 1, dans lequel les éléments de protection et les saillies sont faits en caoutchouc mou à faible densité. 4. Dispositif de moule à chaussure, caractérisé en ce qu'il comprend: -un moule de base (10) avec une pièce de moulage (102) sur la partie supérieure creusée d'une concavité (103) sur sa face supérieure; -un moule gauche (20) et un moule droit (30) respectivement placés du côté gauche et du côté droit du moule de base, chacun de ces moules possédant une zone de moulage située à la partie supérieure de la face interne de ces moules; -deux saillies (203, 303) situées respectivement au-dessus des deux zones de moulage, ces saillies servant de limites à l'espace destiné au moulage d'une semelle extérieure. 5. Dispositif de moule à chaussure selon la revendication 4, dans lequel les éléments de protection et les saillies sont faits en caoutchouc mou à faible densité. 6. Dispositif de moule à chaussure, caractérisé en ce qu'il comprend: -un moule de base (10) creusé d'une concavité (103) destinée à recevoir le matériau pour la semelle extérieure ; -une première zone de protection placée à l'intérieur de la concavité et solidement ajustée à un talon dans ladite concavité, cette première zone de protection délimitant l'espace pour le moulage d'une semelle extérieure;-une seconde zone de protection située sous la première zone de protection et à l'intérieur de la concavité, de telle sorte à pouvoir être ajustée pour former une semelle extérieure. 7. Dispositif de moule à chaussure selon la revendication 6, dans lequel la première zone de protection est constituée de caoutchouc mou à faible densité. 8. Dispositif de moule à chaussure selon la revendication 6, dans lequel la seconde zone de protection est constituée de caoutchouc mou à faible densité. 9. Dispositif de moule à chaussure selon la revendication 6, dans lequel la première zone de protection est plus épaisse que la seconde zone de protection, mais la première zone de protection et la seconde zone de protection ont la même épaisseur lorsqu'un talon est inséré.