FR 2984372 A1 20130621 FR 1161927 A 20111219 La présente invention entre dans le domaine de l'isolation thermique et/ou phonique. Elle est motivée par la raréfaction de la ressource pétrolière qui a conduit divers acteurs industriels à étudier et mettre au point de nouveaux concepts de matériaux capables d'afficher de très bonnes performances d'isolation thermique tout en étant capables de répondre à des exigences normatives et environnementales accrues. L'invention concerne plus particulièrement une nappe de fibres de laines végétales pour isoler thermiquement et/ou phoniquement une paroi notamment d'un bâtiment ou encore d'un véhicule, la cohésion mécanique de ladite nappe de fibres de laines végétales étant assuré par un liant thermoplastique provenant de ressources biologiques. Traditionnellement, pour la fabrication de panneau d'isolation, il est connu de l'état de la technique d'utiliser des laines minérales, telles que la laine de verre et la laine de roche. Ces laines minérales reposent majoritairement sur l'utilisation de matériaux polymères synthétiques de nature thermodurcissable comme par exemple le phénol-formaldéhyde. En particulier, le document FR 2626597 présente un panneau d'isolation thermique et acoustique avec une laine minérale liée par une résine mélaminée thermodurcissable. Il est également connu de l'état de la technique, d'autres déclinaisons de panneaux à base de laine de verre dont le but est de remplacer des matrices thermodurcissables par des liants polymères thermoplastiques. Le document FR 2731243 présente un panneau d'isolation thermique et acoustique avec une laine de verre liée par un thermoplastique, tel que le PVC. Une autre voie a proposé de remplacer, au sein des laines minérales, les liants pétrochimiques par une composition formée par un monosaccharide et/ou un polysaccharide avec un acide organique polycarboxylique ayant une masse molaire inférieure à 1000. Une telle invention est détaillée dans le document FR 2924719 Al. On connait encore des laines végétales d'isolation thermique qui peuvent être considérées comme des produits concurrentiels des laines minérales (verre, roche) pour leur application, notamment dans le domaine de l'habitat éco-durable. Les laines végétales déjà commercialisées sont très souvent à base de fibres de chanvre, de lin, voire encore à base de 5 bois. Pour obtenir une nappe de fibres de laines végétales permettant l'isolation notamment thermique et phonique d'un bâtiment ou d'une voiture, il est indispensable d'assurer une cohésion mécanique entre lesdites fibres. Il est actuellement connu, dans l'état de la technique 10 d'utiliser un polymère thermoplastique semi-cristallin d'origine pétrochimique en tant que liant inter-fibres, ce dernier appartenant notamment à la famille des polyoléfines, tels que le polyéthylène, le polypropylène, ou encore à la catégorie des polyesters thermoplastiques, tel que le polyéthylène 15 téréphtalate. Du fait de leur nature semi-cristalline, ces polymères sont solides à température ambiante mais peuvent fondre lors d'une élévation de température, ce qui leur permet de diffuser au sein du réseau fibreux. Ainsi, après refroidissement et retour à la 20 température ambiante, lesdits polymères recouvrent une rigidité mécanique élevée permettant d'assurer la cohésion inter-fibres nécessaire à la production d'une nappe isolante. Cependant, le choix d'un liant thermoplastique issu du pétrole présente plusieurs inconvénients. En effet, il n'est pas 25 possible de recycler ces matières une fois mélangées avec les fibres végétales. Par ailleurs, du fait de leur origine 100% pétrochimique, ces différentes classes de liants ne peuvent en aucune façon conférer à la matière isolante un label «vert». De plus, un autre inconvénient réside dans le fait que les 30 thermoplastiques susmentionnés affichent tous des caractéristiques mécaniques très proches les uns des autres : en conséquence, cela limite la déclinaison de la gamme des laines végétales proposées. La présente invention permet de remédier au moins en partie 35 aux inconvénients précités en proposant notamment de substituer le liant thermoplastique d'origine pétrochimique par un polymère thermoplastique biosourcé, c'est-à-dire un polymère pour lequel au moins une partie des matières premières proviennent de la biomasse. A cet effet, la présente invention concerne une nappe de fibres de laine végétale dont la cohésion mécanique est assurée par un polymère, caractérisée en ce que ledit polymère consiste en du poly(hydroxyuréthane), ce dernier provenant au moins en partie de la biomasse. Plus particulièrement, le poly(hydroxyuréthane) permettant la cohésion mécanique de la nappe de fibres de laine végétale selon l'invention est obtenu par réaction entre deux comonomères, le premier co-monomère correspondant à une unité dicyclocarbonate comportant deux cycles carbonate à cinq chaînons, chacun des deux cycles comportant un atome de carbone formant une liaison simple avec deux atomes d'oxygène au sein dudit cycle et une liaison double avec un troisième atome d'oxygène extérieur au cycle, et le second co-monomère consistant en une unité diamine comportant deux fonctions amine permettant de rompre l'une ou l'autre liaison simple entre le carbone et l'oxygène d'un cycle carbonate, formant ainsi une liaison covalente avec ledit atome de carbone. Préférentiellement, au moins un desdits co-monomères provient au moins en partie de la biomasse. Le terme « biomasse» désigne la masse totale d'organismes vivants dans un milieu défini, appelé biotope, et les ressources qui en découlent au travers d'une utilisation directe, indirecte ou potentielle pour l'humanité. A ce titre, les co-monomères dicyclocarbonate ainsi que diamine susmentionnés peuvent provenir préférentiellement de ressources végétales ou animales voire éventuellement fongiques. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ladite unité dicyclocarbonate comporte un squelette central R., comprenant au moins un groupement chimique aromatique ou aliphatique, cyclique ou non cyclique, et un cycle carbonate à chacune des deux extrémités dudit squelette central, chacun de ces cycles carbonate étant dérivé de composés végétaux. On entend par aliphatique un composé organique cyclique ou acyclique, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, à l'exclusion des composés aromatiques. Un composé aromatique est une entité moléculaire qui comporte un système cyclique qui respecte la règle d'aromaticité de Hückel. Avantageusement, ladite unité dicyclocarbonate, comportant un squelette central Ra constitué d'un groupement chimique aromatique, peut consister en du dicyclocarbonate de téréphtaloyle. Selon un mode de réalisation différent, ladite unité dicyclocarbonate, comportant un squelette central Ra constitué d'un groupement chimique aliphatique non cyclique, peut consister en du dicyclocarbonate d'adipoyle. Selon encore un autre mode de réalisation différent, ladite 15 unité dicyclocarbonate, comportant un squelette central R. constitué d'un groupement chimique aliphatique cyclique, peut consister en du dicyclocarbonate de cyclohexyle. Selon une caractéristique préférentielle, ladite unité diamine comporte deux fonctions amine primaire et présente une 20 formule générale H2N-Rb-NH2, dans laquelle Rb peut être un squelette central aromatique ou aliphatique, ledit squelette central aliphatique pouvant être cyclique ou non cyclique. Encore plus avantageusement, ladite unité diamine, comportant un squelette central Rb aliphatique non cyclique, 25 peut être choisie parmi le 1,5-diaminopentane, la lysine, l'asparagine, la glutamine, l'éthylènediamine, le 1,4- diaminobutane, le 1,6-hexaméthylènediamine ou les polyétheramines. Selon un autre exemple de réalisation, ladite unité 30 diamine, comportant un squelette central Rb aromatique ou aliphatique cyclique, peut être choisie parmi la méta- phénylènediamine, l'ortho-phénylènediamine, la para- phénylènediamine, l'isophoronediamine, la méta-xylylènediamine, l'ortho-xylylènediamine ou la para-xylylènediamine. 35 Avantageusement, lesdites fibres entrant dans la composition de la nappe selon l'invention peuvent être des fibres de lin et/ou des fibres de chanvre et/ou des fibres provenant de dérivés de bois. La présente invention concerne également un panneau d'isolation thermique comportant une nappe d'isolation thermique et/ou phonique selon l'invention, dans lequel le polymère poly(hydroxyuréthane) forme un liant thermoplastique de sorte à conférer une cohésion mécanique audit panneau. La présente invention concerne enfin un procédé de fabrication d'une nappe de fibres de laine végétale selon 10 l'invention, ledit procédé comportant les étapes suivantes : on procède à une première étape de polymérisation des comonomères dicyclocarbonate avec des co-monomères diamine pour obtenir du poly(hydroxyuréthane) sous forme de poudre ; 15 on procède à l'extrusion ou au broyage de la poudre de poly(hydroxyuréthane) afin d'obtenir respectivement des fibres ou un fin broyât de poly(hydroxyuréthane) ; on dépose le poly(hydroxyuréthane) obtenu lors de l'étape précédente sur un ensemble de fibres de laine végétale ; 20 on applique une température permettant le ramollissement et la diffusion du poly(hydroxyuréthane) au sein de l'ensemble des fibres de laine. Selon une caractéristique additionnelle du procédé, lesdites fibres de laine végétale et la poudre de 25 poly(hydroxyuréthane) peuvent être placées dans un rotor horizontal dans lequel elles vont être brassées et dispersées. La présente invention comporte de nombreux avantages. D'une part, l'utilisation d'un polymère thermoplastique, le poly(hydroxyuréthane), au moins en partie et de préférence 30 totalement dérivé de la biomasse permet d'obtenir des nappes de fibres de laines végétales issues au moins en partie de la chimie verte ; cette notion de chimie verte s'oppose à la notion de pétrochimie, dont les composés chimiques de base sont issus du pétrole. L'utilisation d'un polymère dérivé de la biomasse 35 est parfaitement en phase avec les attentes de l'habitat écodurable dont les parts de marché ne cessent de croitre au sein de notre société. La nappe de fibres végétales, produite avec le présent polymère, obtenu en grande partie et de préférence en totalité à partir de ressources issues de la biomasse, peut afficher un label écologique, ce qui lui confère une supériorité indéniable vis-à-vis des produits commercialisés actuellement et qui sont fabriqués à base de composés issus de l'industrie pétrochimique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, des 10 modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 correspond au schéma de synthèse d'une molécule de dicyclocarbonate ; - la figure 2 correspond à un schéma de polymérisation du 15 poly(hydroxyuréthane). A titre de remarque préliminaire, le terme nappe sera utilisé dans la présente demande pour décrire une couche de fibres, liées par un liant, avec une forme quelconque, plane ou non, qu'elle soit préformée de manière à former une pièce à 20 part, ou qu'elle soit formée au moment d'être appliquée sur la paroi dont elle doit améliorer l'isolation thermique et/ou phonique. Dans la description on utilisera également le terme « panneau », étant donné que le panneau représente l'application la plus courante. Mais là aussi les variantes décrites 25 s'appliquent à des nappes quelconques. La présente invention concerne une nappe de fibres de laine végétale. Lesdites fibres qui sont rencontrées le plus souvent pour isoler thermiquement et/ou phoniquement les bâtiments en Europe correspondent notamment à des fibres issues de chanvre ou 30 de lin. Cependant, un tel mode de réalisation n'est pas limitatif ; en effet, de telles fibres de laines végétales peuvent également correspondre à des dérivés de bois. Les nappes de fibres végétales peuvent notamment être constituées d'un seul type de fibre ou d'un mélange constitué de fibres de 35 natures diverses. Les performances mécaniques et thermiques des laines végétales sont fonction de divers facteurs dont certains sont directement imputables à la nature même des fibres utilisées. On peut à ce titre citer les facteurs suivants: leur composition chimique : chaque espèce végétale est caractérisée par une proportion de cellulosehémicellulose-lignine spécifique qui est susceptible de varier d'une plante à l'autre leur facteur de forme : il s'agit de la géométrie de la fibre et plus particulièrement du rapport longueur sur diamètre des fibres utilisées leur distribution en taille leur disposition au sein de la nappe : fibres crochetées ou non. Il est nécessaire, pour pouvoir utiliser les nappes de fibres en tant qu'isolant thermique et/ou phonique, d'assurer une certaine cohésion mécanique entre lesdites fibres. Dans la présente invention, la cohésion mécanique de la nappe de fibres de laine végétale est assurée par un liant 20 thermoplastique, qui consiste plus particulièrement en un polymère thermoplastique. En particulier, la présente invention concerne une nappe de fibres de laine végétale comprenant un liant polymère thermoplastique, ledit polymère consistant en un 25 poly(hydroxyuréthane). De façon tout particulièrement avantageuse, le polymère thermoplastique utilisé pour permettre à ladite nappe selon la présente invention de présenter une bonne cohésion est un polymère constitué au moins en partie, et de préférence en 30 totalité, à partir d'unités chimiques dérivées de la biomasse. Autrement dit, ledit polymère est issu de ressources renouvelables. On entend par ressources renouvelables, des ressources naturelles dont le stock peut se reconstituer sur une période courte à l'échelle humaine. Il faut que le stock puisse 35 se renouveler au moins aussi vite qu'il est consommé. A ce titre, ledit polymère est avantageusement obtenu par des techniques dites de chimie verte, en particulier à partir de la biomasse. Avantageusement, ledit polymère thermoplastique provenant, au moins en partie, de ressources issues de la biomasse et destiné à assurer la cohésion mécanique de la nappe de fibres, appartient à la famille des polyuréthanes et plus particulièrement encore à la famille des poly(hydroxyuréthane)s. Ces polymères sont également connus sous la dénomination Non Isocyanate Poly Urethane (NIPU). Les polymères thermoplastiques poly(hydroxyuréthane), qui sont utilisés dans la présente invention pour la cohésion des nappes de fibres végétales, sont composés d'une pluralité d'unités hydroxyuréthane, chacune de ces unités étant elle-même obtenue par réaction chimique entre deux co-monomères :un premier co-monomère dicyclocarbonate, consistant en des unités dicyclocarbonates, et un second co-monomère diamine consistant en des unités diamine. Lesdits co-monomères dicyclocarbonate et diamine peuvent provenir avantageusement de ressources dérivées de la biomasse. Le premier co-monomère entrant dans la composition du polymère poly(hydroxyuréthane) correspond donc à un monomère dicyclocarbonate 3 représenté notamment sur la figure 1. Un tel monomère comporte notamment un squelette central Ra entouré par deux cycles carbonate 6, un cycle carbonate 6 étant présent à chacune des deux extrémités dudit squelette central Ra. Préférentiellement, le squelette central R. est relié à chacun des cycles carbonate 6 par l'intermédiaire d'une liaison de type ester. Un carbonate se définit comme comportant un atome de 30 carbone C formant une liaison avec trois atomes d'oxygène O. Ainsi, un cycle carbonate 6 correspond à une molécule cyclique à cinq chainons et six atomes, incluant un oxygène du groupement carbonate extérieur au cycle. Deux des atomes du cycle 6 correspondent à des atomes d'oxygène O, ces deux atomes 35 d'oxygène étant reliés au même atome de carbone C du cycle, ledit atome de carbone C formant lui-même une double liaison avec un troisième atome d'oxygène O, autrement dit une liaison C=O. Ce dernier atome d'oxygène est extérieur au cycle 6. Un tel cycle carbonate 6 est visible sur les figures 1 et 2. Les cycles carbonate 6 sont préférentiellement dérivés de composés végétaux. Ainsi, de façon avantageuse, lesdits cycles carbonate 6 du monomère dicyclocarbonate 3 sont dérivés de glycérol, ce dernier étant avantageusement produit par hydrolyse des huiles végétales. Le squelette central R. de l'unité dicyclocarbonate 3 peut 10 quant à lui présenter avantageusement au moins un groupement chimique dont la nature peut varier. Ainsi, de tels groupements peuvent être de nature soit aliphatique, soit aromatique. On entend par groupement aliphatique un groupement organique carboné, qui peut en particulier être cyclique ou non 15 cyclique, linéaire ou branché, saturé ou insaturé, à l'exclusion des groupements aromatiques. Les groupements chimiques aliphatiques non cycliques présentent une structure dite « souple » ; ainsi, l'utilisation d'unités dicyclocarbonate 3 présentant un squelette central Ra 20 comportant au moins un groupement aliphatique non cyclique sera privilégiée pour la production d'un liant flexible. Au contraire, les unités dicyclocarbonate 3 dont le squelette central Ra comporte au moins un groupement de nature aromatique ou aliphatique cyclique, plus rigides, seront 25 utilisées préférentiellement pour obtenir un liant structural. Les propriétés des groupements chimiques, aliphatiques ou aromatiques, des unités dicyclocarbonate 3 associées aux propriétés des unités diamines avec lesquelles lesdites unités dicyclocarbonate 3 réagissent, vont permettre de proposer une 30 large gamme de liants caractérisés par des propriétés thermiques et mécaniques bien spécifiques. Une unité dicyclocarbonate 3 entrant dans la composition du polymère poly(hydroxyuréthane) peut par exemple consister en du dicyclocarbonate de téréphtaloyle. Ce dernier appartient à la 35 famille des dicyclocarbonates présentant un squelette central R. - 10- rigide, car il comporte un groupement chimique de nature aromatique. Le dicyclocarbonate d'adipoyle peut être retenu comme exemple pour illustrer le cas des dicyclocarbonates basés sur un 5 squelette central Rade type aliphatique non cyclique. En ce qui concerne les unités dicyclocarbonate présentant un squelette central Ra de type aliphatique cyclique, il peut s'agir d'une unité obtenue par réaction du carbonate de glycérol, ou glycérine cyclocarbonatée avec un acide 10 cyclohexane-1,4-dicarboxylique. Une unité obtenue par une telle réaction consiste en du dicyclocarbonate de cyclohexyle. Le schéma de réaction général permettant d'obtenir une unité dicyclocarbonate 3 est représenté en figure 1 ci-annexée. L'unité dicyclocarbonate 3 comporte un squelette central Ra 15 qui peut être soit de nature aromatique, soit de nature aliphatique, cyclique ou non. En d'autres termes, ledit squelette central Ra comporte au moins un groupement chimique soit aromatique, soit aliphatique. Une unité dicyclocarbonate 3 est obtenue préférentiellement 20 par réaction entre une molécule de glycérine cyclocarbonatée 1 et un second composé 2 comportant un groupement X à chacune de ses extrémités et un squelette central Ra comportant au moins un groupement aromatique ou aliphatique. Par exemple, ce composé 2 peut consister en un acide 25 téréphtalique, lorsque X correspond à un groupement hydroxyle OH, et Ra à un cycle aromatique de formule C6H4 ce qui permet la synthèse d'un dicyclocarbonate 3 à rotule téréphtaloyle. Cependant, un tel exemple de réalisation n'est pas limitatif ; en effet, le dicyclocarbonate de téréphtaloyle 3 peut également 30 être obtenu par réaction de ladite glycérine cyclocarbonatée 1 avec du chlorure de téréphtaloyle, lorsque le groupement désigné X correspond à un atome de chlore Cl. Ainsi, la glycérine cyclocarbonatée 1 réagit avec le composé 2, qui peut consister en un diacide lorsque X = OH ou en 35 un dichlorure d'acide lorsque X=C1, selon une stoechiométrie 2:1, ce qui signifie que deux molécules de glycérine cyclocarbonatée réagissent avec un composé 2. Lorsque ce dernier consiste en un diacide ou en un dichlorure d'acide, la réaction avec la glycérine cyclocarbonatée 1 correspond à une réaction d'estérification. Ainsi, le squelette central Ra est relié à chacun des cycles carbonate 6 par l'intermédiaire d'une liaison de type ester. Dans l'exemple de synthèse du dicyclocarbonate de téréphtaloyle, les conditions de réaction lorsque X correspond à OH sont les suivantes : la réaction entre la glycérine cyclocarbonatée 1 et l'acide téréphtalique 2 est réalisée en présence de dicyclohexylcarboxydiimide (DCC), de 4- diméthylaminopyridine (DMAP), de sulfate de sodium (Na2SO4), de dichlorométhane (CH2C12), à température ambiante pendant une durée de 12h. Le rendement d'obtention de dicyclocarbonate de téréphtaloyle 3 lorsque la glycérine cyclocarbonatée 1 réagit avec l'acide téréphtalique 2 est de l'ordre de 72%. Selon le second exemple de réalisation, lorsque la glycérine cyclocarbonatée 1 réagit avec le chlorure de téréphtaloyle 2 (X=C1), la réaction est effectuée en présence de dichlorométhane (CH2C12), de triéthylamine (TEA) à température ambiante, pendant une durée de 12h. Le rendement d'obtention de dicyclocarbonate de téréphtaloyle 3 avec ces réactifs est de 81%. Comme expliqué précédemment, pour obtenir un liant plus souple, il est préférable d'utiliser un co-monomère présentant un squelette central dont les groupements chimiques Ra sont de nature aliphatique non cyclique. Un tel monomère peut par exemple consister en du dicyclocarbonate d'adipoyle. Les voies de synthèse présentées précédemment, en présence de glycérine cyclocarbonatée 1 et selon les conditions réactionnelles décrites, restent valables. La seconde catégorie de co-monomères, nécessaire à l'obtention des polymères poly(hydroxyuréthane) entrant dans la composition des nappes de fibres végétales selon l'invention, est représentée par des amines, et plus particulièrement par des diamines. - 12 - Les diamines correspondent à des composés organiques possédant deux fonctions amine. De façon particulièrement avantageuse, les diamines vont réagir avec les unités dicyclocarbonate 3 obtenues selon la réaction décrite précédemment pour donner le polymère d'intérêt. En effet, une fonction amine primaire ou secondaire, est capable d'entrainer l'ouverture d'un cyclocarbonate 6 afin de produire une liaison covalente. Le terme amine désigne un composé organique dérivé de l'ammoniac (NH3). Une amine primaire correspond à une molécule dont l'un des atomes d'hydrogène est substitué par un groupement carboné. Une amine secondaire correspond à une molécule dont deux atomes d'hydrogène sont remplacés par un groupement carboné. Selon un exemple de réalisation particulièrement intéressant illustré sur la figure 2, la diamine 4 utilisée pour réagir avec le dicyclocarbonate 3 est une molécule comportant deux fonctions amine primaire et présentant la formule générale suivante : H2N-Rb-NH2. La réaction des co-monomères diamine 4 de formule H2N-Rb-NH2 avec les co-monomères dicyclocarbonate 3 va entrainer la formation d'une macromolécule linéaire, le poly(hydroxyuréthane) 5 ; cette réaction est représentée à la figure 2 annexée. De manière préférentielle, la formation du poly(hydroxyuréthane) 5 basée sur la réaction générale d'unités dicyclocarbonate 3 avec des unités diamine 4 repose sur une stoechiométrie 1:1. Comme précisé précédemment, chaque fonction amine primaire de la diamine 4, est capable d'entrainer l'ouverture d'un cycle carbonate 6 en rompant l'une ou l'autre des liaisons C-0 du cycle carbonate 6. L'atome d'azote N de chaque fonction amine primaire de ladite diamine 4 peut ainsi former une liaison covalente avec l'atome de carbone du cycle carbonate 6 du dicyclocarbonate 3 par rupture d'une des deux liaisons simples C-0 dudit cycle carbonate 6. Une telle réaction entre une fonction amine primaire d'une diamine 4 et un carbone d'un cycle carbonate 6 permet d'obtenir - 13 - des motifs constitutifs répétés n fois, n étant un nombre entier compris entre 5 et 50, formant ainsi le polymère poly(hydroxyuréthane) 5. Un tel motif constitutif consiste donc en une unité 5 uréthane de formule générale R-NH-COO-R', ladite unité uréthane étant hydroxylée et R et R' comportant respectivement les radicaux Rb et R. décrits ci-dessus. Il est visible sur la figure 2 que la réaction entre le comonomère dicyclocarbonate 3 et le co-monomère diamine 4 permet 10 d'obtenir des polymères poly(hydroxyuréthane)s 5 présentant des structures chimiques légèrement différentes. Cela est dû au fait que la liaison covalente formée entre l'azote N de la diamine 4 et le dicyclocarbonate 3 peut résulter de l'ouverture du cycle carbonate 6 par rupture différentiée des liaisons simples C-0 du 15 groupement carbonate. De façon particulièrement avantageuse, le polymère poly(hydroxyuréthane) thermoplastique utilisé dans l'invention sert de liant destiné à assurer la cohésion mécanique des nappes de fibres de laine végétale et permet d'obtenir une large gamme 20 de nappes de fibres, notamment en termes de propriétés mécaniques et thermiques. En effet, en fonction de la souplesse ou de la rigidité mécanique que l'on souhaite obtenir pour ladite nappe, la nature des groupements Ra et Rb, respectivement des co-monomères dicyclocarbonate 3 et diamine 4, peut varier. 25 De façon particulièrement intéressante, une diamine 4 présentant un squelette central Rb rigide, c'est-à-dire comportant des groupements aromatiques ou aliphatiques cycliques, permettra la synthèse d'un polymère thermoplastique poly(hydroxyuréthane) 5 présentant une température de transition 30 vitreuse plus élevée par rapport à un polymère poly(hydroxyuréthane) 5 dont la diamine 4 de départ présente un squelette central Rb souple. On entend par température de transition vitreuse la température au delà de laquelle le polymère amorphe passe d'un 35 état vitreux, c'est-à-dire rigide, à un état caoutchoutique. - 14 - Les diamines 4 présentant un squelette central Rb rigide, c'est-à-dire de nature aromatique ou cyclique, peuvent consister, en particulier mais non limitativement, en de la méta-phénylènediamine, de l'ortho-phénylènediamine, de la para- phénylènediamine, de l'isophoronediamine, de la métaxylylènediamine, de l'ortho-xylylènediamine ou de la paraxylylènediamine. Selon un autre mode de réalisation intéressant, le squelette central Rb de la diamine 4 utilisée pour la synthèse du thermoplastique est un squelette central souple, c'est-à-dire présentant au moins un groupement chimique aliphatique non cyclique. Avantageusement, la souplesse de la diamine 4 peut être modulée par la longueur de l'unité aliphatique ou encore par la présence de rotules chimiques souples, de type éther. Selon un mode de réalisation avantageux, pour produire une nappe de fibres de laine végétale en utilisant un poly(hydroxyuréthane) 5 issu de la chimie verte, les diamines 4 privilégiées pour la réaction de polymérisation sont des diamines 4 produites à partir de la biomasse végétale ou par hydrolyse de protéines animales. Des diamines 4 présentant un squelette central Rb constitué d'unités aliphatiques peuvent plus particulièrement consister en de l'éthylènediamine, du 1,4-diaminobutane, du 1,5diaminopentane, ou du 1,6-hexaméthylènediamine. Parmi ces dernières, notamment la 1,4-diaminobutane et la 1,5diaminopentane sont issues de la biomasse. Les diamines 4 utilisées pour la synthèse du polymère poly(hydroxyuréthane) 5 liant peuvent également consister en des acides aminés porteurs de deux fonctions amine, par exemple la lysine, l'asparagine, ou encore la glutamine. Il est également possible d'utiliser des polyétheramines linéaires bifonctionnelles. Dans ce cas là, le squelette central Rb peut reposer sur du poly(oxyde de propylène) de formule (CH3- CH-CH2-0)m, le groupement méthyle CH3 étant greffé sur le groupement CH, et avec m correspondant à un nombre entier compris entre 2 et 70. - 15 - Le squelette central Rb peut également être formé par des blocs de poly(oxyde d'éthylène) de formule (CH2-CH2-0)p et de poly(oxyde de propylène) de formule (CH3-CH-CH2-0)q avec p et q des nombres entiers respectivement compris entre 1 et 40 et 1 et 30. La structure de la diamine 4 entrant dans la synthèse du polymère poly(hydroxyuréthane) 5 aura donc un impact sur la rigidité mécanique du liant, celle-ci pouvant être plus ou moins élevée selon les besoins. Cependant, la diamine 4 aura également un effet sur la température de ramollissement dudit liant. Ainsi, la nappe isolante de fibres de laine végétale, rendue cohésive par ledit liant, présentera également des propriétés variables. Il est alors envisageable de produire des panneaux d'isolation, à partir desdites nappes, présentant une structure souple pouvant s'adapter à une pose dans des endroits présentant une géométrie complexe. Un autre avantage du liant polymère thermoplastique souple est que les panneaux fibreux obtenus par application dudit liant présentent une déformation rémanente après compression beaucoup plus faible que celle observée avec les panneaux dont le liant consiste en un polymère thermoplastique rigide. De plus, la proportion de liant qui est ajoutée à la nappe fibreuse permet de moduler l'écart entre les deux types de durcisseurs utilisés, souples et rigides. La présente invention concerne également un procédé de fabrication permettant d'obtenir une nappe de fibres de laine végétale dont la cohésion mécanique est assurée par un polymère thermoplastique. Une première étape de ce procédé consiste en une étape de polymérisation entre des co-monomères dicyclocarbonate 3 et des co-monomères diamines 4, et ce afin d'obtenir le polymère poly(hydroxyuréthane) 5. Cette étape de polymérisation peut être mise en oeuvre dans un domaine de température compris entre la température ambiante et 120°C. La polymérisation nécessite préférentiellement l'emploi d'un solvant de synthèse ; la nature du solvant utilisé étant - 16 - déterminée par la nature chimique des monomères 3 et 4 employés pour obtenir le poly(hydroxyuréthane) 5. Ainsi, lorsque la polymérisation est obtenue par réaction entre le dicyclocarbonate de téréphtaloyle et une diamine 4 produite à partir de la biomasse, de type 1,4-diaminobutane, le solvant utilisé de manière préférentielle, mais en aucun cas limitative, consiste en du diméthylformamide. Avantageusement, il est possible d'effectuer une analyse de la réactivité du mélange, c'est-à-dire une détermination du temps et de la température optimale de polymérisation. A titre d'exemple, cela peut être mené en effectuant une rhéométrie dynamique au travers d'analyses thermomécaniques et cinétiques. Préférentiellement, des analyses structurales complémentaires, de type RMN (Résonance Magnétique Nucléaire) peuvent être réalisées dans le but d'affiner le réglage des conditions de polymérisation. Il est également possible d'effectuer d'autres analyses, par exemple par chromatographie d'exclusion stérique, afin d'évaluer la taille des macromolécules obtenues par polymérisation. En effet, cela peut influer sur les propriétés mécaniques du polymère poly(hydroxyuréthane) 5. Ledit polymère poly(hydroxyuréthane) 5, obtenu par réaction entre les monomères dicyclocarbonate 3 et les diamines 4, affiche donc une nature thermoplastique ; cela signifie qu'il peut être ramolli par simple élévation de température. Ainsi, il est possible de le mettre en oeuvre par divers procédés de transformation afin d'obtenir une nappe de fibres végétales consolidées. Selon un mode de réalisation préférentiel, le poly(hydroxyuréthane) 5 polymérisé, initialement poudreux, est extrudé afin d'obtenir un produit sous forme de fils ou de fibres. La géométrie du produit obtenu dépend du type d'extrudeuse utilisée mais également de la vitesse d'extrusion-étirage. Les fibres ou filaments de poly(hydroxyuréthane) obtenus après extrusion peuvent ensuite être découpés selon une longueur - 17 - précise. Ensuite, ces fibres découpées vont être mélangées avec les fibres de laine végétale avant formation de la nappe. Une élévation de température est ensuite effectuée, dans le but de permettre le ramollissement du thermoplastique poly(hydroxyuréthane) 5 qui va alors diffuser au sein de l'amas de fibres végétales. Le refroidissement qui s'ensuit entraine la solidification dudit thermoplastique ce qui permet la cohésion mécanique de la nappe de fibres végétales. Le thermoplastique obtenu après polymérisation peut, selon un autre exemple de réalisation du procédé, être broyé finement afin d'obtenir une poudre qui est par la suite dispersée sur les fibres végétales. L'ensemble est alors chauffé afin de ramollir le thermoplastique. De façon avantageuse, les proportions relatives de poudres et de fibres sont définies par pesée préalable de la poudre de polymère poly(hydroxyuréthane) 5. Préférentiellement, la proportion en poudre de poly(hydroxyuréthane) 5 est inférieure à 20% du poids de l'ensemble comportant le poly(hydroxyuréthane) 5 et les fibres végétales. Selon une étape additionnelle avantageuse, et dans le but d'améliorer le brassage entre les fibres végétales et la poudre de poly(hydroxyuréthane) 5, ces deux matières sont préalablement séchées puis disposées dans un rotor où elles vont être brassées et dispersées. La nappe de fibres obtenue, par l'un ou l'autre mode de réalisation décrit précédemment, peut alors être pressée. Cette étape peut notamment être effectuée au travers d'un laminoir, permettant avantageusement de réguler l'épaisseur du tapis fibreux, ou encore par un moule formé par un jeu d'empreinte/contre-empreinte. Selon un mode de réalisation préférentiel, mais non limitatif, l'étape de chauffage qui permet au poly(hydroxyuréthane) 5 de ramollir et de se disperser est opérée au moyen de lampes émettant dans l'infrarouge ou d'un 35 tunnel d'air chaud ou par contact thermique direct. - 18 - Après refroidissement de la nappe, le panneau végétal présente alors une bonne cohésion mécanique. Les panneaux de laines végétales ainsi fabriqués peuvent donc être avantageusement utilisés comme éléments d'isolation thermique pour la construction traditionnelle, en substitution des panneaux de laine de verre ou de roche. Ces panneaux sont réalisés en majorité, et avantageusement en totalité, à partir de composés issus de la biomasse. Ils offrent ainsi une alternative très intéressante aux panneaux de fibres végétales obtenus à partir d'un liant d'origine pétrochimique, notamment dans le cadre de l'habitat durable, et en particulier des maisons à ossature bois. En effet, les monomères 3 et 4 utilisés pour la fabrication du polymère thermoplastique 5, lui même utilisé pour assurer la cohésion mécanique des nappes de fibres, ne sont pas toxiques, contrairement aux dérivés isocyanate utilisés classiquement pour la fabrication des polymères polyuréthane. De plus, les panneaux selon l'invention permettent également d'assurer à la fois une isolation thermique et une isolation phonique. D'autres avantages de l'invention sont : En comparaison aux laines minérales, la laine végétale offre un matériau d'isolation performant et très léger ; cette particularité permet son aménagement dans des cloisons suspendues. La synthèse chimique du liant thermoplastique repose sur une chimie en phase avec les nécessités de volume d'une production industrielle La laine associée à un liant polymère de type poly(hydroxyuréthane) sera moins sujette aux fluctuations du 30 cours du pétrole que les matériaux basés sur l'emploi de polymères d'origine pétrochimique Le mode de dispersion du liant (poudres ou fibres) repose sur l'utilisation d'une faible quantité de produit ; le procédé reste donc économique 35 Le liant de type poly(hydroxyuréthane) peut être décliné au travers de compositions chimiques très diverses du - 19 - fait de la richesse des diamines ou des unités dicyclocarbonate qui peuvent être produites. Chacune est dotée de propriétés spécifiques (mécaniques, thermiques...) qui permettent de décliner une large gamme des laines végétales capables de s'adapter à des 5 fonctions très différentes (laines rigides ou souples, laines dotées d'une faible déformation rémanente sous compression...) Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de 10 l'invention. REVENDICATIONS1. Nappe de fibres de laine végétale dont la cohésion mécanique est assurée par un polymère, caractérisée en ce que 5 ledit polymère consiste en du poly(hydroxyuréthane) (5), ce dernier provenant au moins en partie de la biomasse. 2. Nappe de fibres de laine végétale selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le poly(hydroxyuréthane) est obtenu par réaction entre deux co- 10 monomères, le premier co-monomère correspondant à une unité dicyclocarbonate (3) comportant deux cycles carbonate (6) à cinq chaînons, chacun des deux cycles (6) comportant un atome de carbone formant une liaison simple avec deux atomes d'oxygène au sein dudit cycle (6) et une liaison double avec un troisième 15 atome d'oxygène extérieur au cycle (6), et le second co-monomère consistant en une unité diamine (4) comportant deux fonctions amine permettant de rompre l'une ou l'autre liaison simple entre le carbone et l'oxygène d'un cycle carbonate (6), formant ainsi une liaison covalente avec ledit atome de carbone, et en ce que 20 au moins un desdits co-monomères (3,4) provient au moins en partie de la biomasse. 3. Nappe de fibres de laine végétale selon la revendication 2 dans laquelle ladite unité dicyclocarbonate (3) comporte un squelette central Ra, comprenant au moins un 25 groupement chimique aromatique ou aliphatique, cyclique ou non cyclique, et un cycle carbonate (6) à chacune des deux extrémités dudit squelette central Ra, chacun de ces cycles carbonate (6) étant dérivé de composés végétaux. 4. Nappe de fibres de laine végétale selon la 30 revendication 3 dans laquelle ladite unité dicyclocarbonate (3), comportant un squelette central Ra constitué d'un groupement chimique aromatique, consiste en du dicyclocarbonate de téréphtaloyle. 5. Nappe de fibres de laine végétale selon la 35 revendication 3 dans laquelle ladite unité dicyclocarbonate (3), comportant un squelette central Ra constitué d'un groupement-21- chimique aliphatique non cyclique, consiste en du dicyclocarbonate d'adipoyle. 6. Nappe de fibres de laine végétale selon la revendication 3 dans laquelle ladite unité dicyclocarbonate (3), comportant un squelette central Ra constitué d'un groupement chimique aliphatique cyclique, consiste en du dicyclocarbonate de cyclohexyle. 7. Nappe de fibres de laine végétale selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 dans laquelle ladite unité diamine (4) comporte deux fonctions amine primaire et présente une formule générale H2N-Rb-NH2, dans laquelle Rb est un squelette central aromatique ou aliphatique, ledit squelette central Rb aliphatique pouvant être cyclique ou non cyclique. 8. Nappe de fibres de laine végétale selon la revendication 7 dans laquelle ladite unité diamine (4), comportant un squelette central Rb aliphatique non cyclique, est choisie parmi le 1,5-diaminopentane, la lysine, l'asparagine, la glutamine, l'éthylènediamine, le 1,4-diaminobutane, le 1,6- hexaméthylènediamine ou les polyétheramines. 9. Nappe de fibres de laine végétale selon la revendication 7 dans laquelle ladite unité diamine (4), comportant un squelette central Pb aromatique ou aliphatique cyclique, est choisie parmi la méta-phénylènediamine, l'orthophénylènediamine, la para-phénylènediamine, l'isophoronediamine, la méta-xylylènediamine, l'ortho-xylylènediamine ou la paraxylylènediamine. 10. Nappe de fibres de laine végétale selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle lesdites fibres correspondent à des fibres de lin et/ou à des fibres de 30 chanvre et/ou à des fibres provenant de dérivés de bois. 11. Panneau d'isolation thermique et/ou phonique comportant une nappe de fibres de laine végétale selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le polymère poly(hydroxyuréthane) (5) forme un liant thermoplastique de 35 sorte à conférer une cohésion mécanique audit panneau.- 22 - 12. Procédé de fabrication d'une nappe de fibres de laine végétale selon l'une quelconque des revendications 2 à 10 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - on procède à une première étape de polymérisation des co-monomères dicyclocarbonate (3) avec des co-monomères diamine (4) pour obtenir du poly(hydroxyuréthane) (5) sous forme de poudre - on procède à l'extrusion ou au broyage de la poudre de poly(hydroxyuréthane) (5) afin d'obtenir respectivement des fibres ou un fin broyât de poly(hydroxyuréthane) (5) - on dépose le poly(hydroxyuréthane) (5) obtenu lors de l'étape précédente sur un ensemble de fibres de laine végétale, - on applique une température permettant le ramollissement et la diffusion du poly(hydroxyuréthane) (5) au 15 sein de l'ensemble des fibres de laine. 13. Procédé selon la revendication 12 dans lequel lesdites fibres de laine végétale et la poudre de poly(hydroxyuréthane) (5) sont placées dans un rotor horizontal dans lequel elles sont brassées et dispersées.