FR 2982792 A1 20130524 FR 1103574 A 20111123 Tête de dépose d'un ruban de fibres imprégnées, et dispositif de placement d'un tel ruban. La présente invention concerne une tête de dépose d'un ruban de fibres imprégnées, et un dispositif de placement d'un tel ruban de fibres imprégnées. L'invention se situe alors dans le domaine technique de la fabrication de pièces à l'aide d'un ruban de fibres imprégnées. Un tel ruban de fibres imprégnées est de fait un ruban pégueux de fibres. 10 On rappelle que la pégosité est l'état d'une surface « collante », à savoir une surface qui a la propriété d'adhérer sur elle-même ou sur un autre corps par simple contact. Le terme « pégosité » est parfois traduit par « tack » en langue anglaise. 15 L'état de la technique divulgue des dispositifs de placement pour réaliser une pièce à l'aide de rubans de fibres éventuellement imprégnées de résines. Les résines utilisées sont en général choisies afin de présenter une pégosité faible à température ambiante, les rubans étant alors rigides. 20 En effet, on constate que des rubans de fibres présentant une pégosité élevée tendent à adhérer aux surfaces de guidage et d'entraînement des dispositifs de placement et/ou à encrasser ces dispositifs de placement. En outre, certains dispositifs de placement mettent en oeuvre 25 des rouleaux pour appliquer les rubans contre une surface. Un ruban de fibres est alors appliqué sur la surface à draper à l'aide d'un rouleau. De tels dispositifs sont intéressants et donnent la plupart du temps satisfaction à leurs utilisateurs. Cependant, des rubans de fibres à pégosité élevée dénommés « rubans de fibres imprégnées » par la suite peuvent 5 s'avérer difficilement applicables par certains dispositifs de placement à rouleaux. Par exemple, de tels rubans de fibres imprégnées sont parfois utilisés pour réaliser des longerons de pale de rotor. En effet, compte tenu de la pégosité des rubans, des fibres 10 des rubans de fibres imprégnées peuvent rester accrochées à un rouleau applicateur, et peuvent s'enrouler autour de ce rouleau. Il peut en résulter un bourrage important générant le blocage du dispositif. De plus, la faible viscosité de la résine de certains rubans de 15 fibres imprégnées tend à induire un fluage de la résine et des dépôts de matière sur tous les organes en contact avec le ruban pouvant aussi générer le blocage du dispositif. La résine imprégnant les fibres présentant une viscosité faible, la section du ruban de fibres imprégnées tend à se déformer 20 sous l'effet d'une application mécanique, cette déformation pouvant avoir des conséquences sur le guidage et la mise en oeuvre du ruban. On tend alors à appliquer manuellement sur un moule des rubans de fibres imprégnées et déformables, alors que des 25 dispositifs permettent de robotiser l'application de fibres à pégosité faible et non lissables. Parmi l'état de la technique on peut citer les documents FR 2 882 681, FR 2 913 365, Fr 2 943 943, US 2009/ 0311506, FR 2 507 959, FR 2 785 623, EP 0 243 688, EP 0 727 378. Le document FR 2 882 681 présente une tête d'application de 5 fibres munie d'un rouleau d'application, de moyens de guidage et des moyens d'application de résines pour appliquer de la résine sur les fibres à la sortie des moyens de guidage. Ce document propose alors la mise en oeuvre de fibres sèches enduites de résine juste avant leur dépose sur un moule. 10 Le dispositif présenté parait efficace pour des fibres sèches, voire des fibres présentant une faible pégosité. On pourrait envisager de réduire la pégosité d'un ruban de fibres imprégnées en le refroidissant à une température de l'ordre de zéro degré Celsius, par exemple, pour les déposer sur une 15 surface en utilisant efficacement ce dispositif. Cependant, on note que la raideur du ruban de fibres imprégnées est alors augmentée, l'acheminement des rubans vers un rouleau d'application pouvant devenir délicat. De plus, une telle température peut engendrer la formation 20 de glace ou de condensation d'humidité susceptible de détériorer l'intégrité des fibres. Enfin, les fibres doivent de préférence être déposées à température ambiante voire être préchauffées avant dépôt pour assurer une bonne adhésion sur une surface de pose ce qui parait 25 délicat avec des fibres considérablement refroidies. Le document FR 2 913 365 présente une tête d'application de fibres munie d'un rouleau d'application de fibres sous la forme d'une bande, de moyens de guidage et de moyens de coupe. Le document FR 2 943 943 présente une tête d'application de fibres munie d'un rouleau d'application et d'un organe de compactage. Le document US 2009/0311506 présente un dispositif 5 comportant un système de chauffage de fibres, éventuellement un rouleau d'application, et un moyen de refroidissement pour refroidir les fibres suite à leur dépôt sur un moule. Le document FR 2 507 959 présente un dispositif muni d'une tête d'application comprenant une bobine d'alimentation portant 10 une bande fibreuse pré-imprégnée disposée sur une bande d'appui. L'ensemble comprenant la bande d'appui et la bande fibreuse est dirigé vers un patin d'application en passant par un moyen de coupe, la bande d'appui étant dirigée vers une bobine de récupération à partir du patin d'application. 15 Le patin d'application amène la bande fibreuse en contact avec le moule. Ce patin est associé à des capteurs de position pour régler la position de la tête d'application. De plus, la bande fibreuse est séparée de la bande d'appui au niveau du patin. Le document FR 2 785 623 présente une tête d'application 20 munie d'un galet pour déposer des fibres sur une surface. Le document EP 0 243 688 décrit un dispositif comprenant un rouleau applicateur. Le document EP 0 727 378 a pour objet un correcteur typographique éloigné du domaine technique de l'invention. 25 Le correcteur typographique comprend une bobine d'alimentation contenant une bande de correcteur et une bande support. De plus, le correcteur comprend une bobine de récupération et un moyen de désunion de la bande de correcteur et de la bande support. La présente invention a alors pour objet de proposer un dispositif pour permettre de déposer des rubans de fibres imprégnées sur une surface de pose. Une telle surface de pose peut être un moule, un mandrin ou encore un ruban précédent de fibres par exemple. Selon l'invention, une tête d'application d'un ruban de fibres imprégnées est munie d'une bobine d'alimentation d'un ensemble comprenant le ruban de fibres imprégnées disposé sur un ruban séparateur, la tête d'application comportant une bobine de récupération du ruban séparateur ainsi qu'un moyen de désunion du ruban de fibres imprégnées et du ruban séparateur. Cette tête d'application est notamment remarquable en ce qu'elle comporte un lissoir muni d'une arête vive, le lissoir étant disposé à la suite du moyen de désunion selon le sens de défilement du ruban de fibres imprégnées, le ruban de fibres imprégnées étant uniquement en contact avec l'arête du lissoir dans la mesure où au moins le ruban séparateur sépare le ruban de fibres imprégnées du moyen de désunion. Par suite, l'invention propose d'utiliser un ruban séparateur interposé entre le ruban de fibres imprégnées et divers organes de cette tête d'application, pour éviter de déposer indument de la résine sur ces organes. En effet, le ruban de fibres étant pégueux un contact entre ce ruban de fibres imprégnées et un organe de la tête peut engendrer un dépôt de la résine du ruban de fibres imprégnées sur l'organe en question. Cependant, le moyen de désunion sépare le ruban de fibres imprégnées en amont du lissoir. On note que les termes « amont » et « aval » sont à considérer en fonction du sens d'avancement du ruban de fibres imprégnées. Dès lors, seul le ruban de fibres imprégnées est susceptible d'être en contact avec le lissoir, et plus particulièrement avec une arête vive du lissoir. Le lissoir n'est donc pas un rouleau, ou un patin participant notamment à la séparation du ruban de fibres imprégnées et du ruban séparateur. L'arête du lissoir est selon l'invention appliquée directement sur le ruban de fibres imprégnées, contrairement aux rouleaux et patins en contact avec les fibres selon la direction longitudinale de ces fibres sur une longueur importante et donc une surface importante. La force d'arrachement d'un élément collant d'un ruban de 15 fibres imprégnées par un organe en contact avec cet élément collant évolue proportionnellement au produit de la pression exercée par ledit organe sur le ruban et de la surface de contact. A pression identique, la force d'arrachement d'un lissoir en contact avec un ruban de fibres imprégnées par uniquement une 20 arête est par suite minimisée par rapport à des solutions à rouleaux ou à patins. En raison de sa conception, la vitesse instantanée de la zone de contact du lissoir sur un ruban de fibres imprégnées n'est pas nulle par rapport à la vitesse de déplacement du ruban de fibres, 25 au contraire d'un rouleau. Par suite, la vitesse relative existant entre le lissoir et le ruban de fibres imprégnées entraîne un phénomène de cisaillement de la résine imprégnant les fibres défavorable à l'adhésion du ruban de fibres imprégnées sur le lissoir. Dès lors, la tête d'application permet d'appliquer des rubans de fibres imprégnées tout en minimisant l'encrassement des divers organes de la tête d'application. Cette tête d'application est notamment utile pour l'application 5 de rubans de fibres imprégnées réalisés par imprégnation humide d'une résine et associés à un ruban séparateur avant d'être bobinés sur la bobine d'alimentation. On note que l'intégration de la bobine d'alimentation sur la tête de dépose permet de minimiser les difficultés de convoyage 10 des rubans de fibres imprégnées vers le lissoir. La tête d'application peut aussi comprendre une ou plusieurs des caractéristiques additionnelles qui suivent. Par exemple, la tête d'application comporte un moyen d'entraînement en rotation du ruban séparateur pour que ledit 15 ruban séparateur tracte le ruban de fibres imprégnées. Ce moyen d'entraînement peut comprendre un moteur entraînant en rotation la bobine de récupération, tel qu'un moteur pas à pas par exemple. Le moteur peut être asservi par un moyen de contrôle à la vitesse de déplacement de la tête d'application par 20 rapport à la surface sur laquelle le ruban de fibres imprégnées est appliqué. Ainsi, on n'exerce pas une traction sur le ruban de fibres imprégnées en tant que telle, le ruban séparateur remplissant une fonction additionnelle de « ruban tracteur » en plus de se fonction 25 séparatrice. Selon un autre aspect, le moyen de désunion peut comporter au moins un rouleau de désunion guidant le ruban séparateur vers la bobine de récupération. Le rouleau de désunion peut avoir un faible diamètre et être décalé par rapport à la bobine de récupération. Dès lors, le ruban séparateur effectue un virage à angle obtus pour minimiser l'effort de pelage du ruban séparateur et ne pas nuire à la course du ruban de fibres imprégnées. Par ailleurs, la tête d'application peut comporter un moyen de déplacement actif dudit lissoir tel qu'un vérin électrique coopérant avec un moyen de contrôle. Ainsi, il est possible par exemple de déplacer le lissoir vers l'intérieur de la tête d'application lors d'une phase d'amorçage visant à présenter le ruban de fibres imprégnées en vis-à-vis du lissoir. De même, il est possible d'implémenter des capteurs pour régler avec précision la pression du lissoir sur le ruban de fibres imprégnées afin notamment de ne pas détériorer ce ruban tout en appliquant une pression suffisante pour garantir l'adhésion du ruban de fibres imprégnées sur une surface. On se référera à l'état de la technique pour notamment obtenir des informations sur de tels capteurs et sur l'asservissement en résultant. En outre, la tête d'application comporte éventuellement un moyen de coupe du ruban de fibres imprégnées interposé entre le moyen de désunion et l'arête du lissoir. Le moyen de coupe peut comprendre un moyen effilé de type 25 lame et un organe de déplacement actif de ce moyen effilé. Ainsi, le moyen de coupe permet sur requête d'un moyen de contrôle de couper un ruban de fibres imprégnées. Le ruban séparateur n'étant pas coupé dans la mesure où le moyen de coupe est agencé entre le moyen de désunion et le lissoir, il reste néanmoins possible de réarmer la tête d'application. En effet, le ruban séparateur peut tracter le ruban de fibres imprégnées et induire le déplacement de ce ruban de fibres imprégnées vers le lissoir pour une nouvelle application. Par ailleurs, la tête d'application peut comprendre une chambre climatique afin de maintenir le ruban de fibres imprégnées à une température prédéterminée durant son trajet au sein de la tête d'application. Par exemple, la chambre climatique enserre le moyen de désunion voire le moyen de coupe le cas échéant. En effet, en fonctionnement, la tête d'application peut avoir tendance à s'échauffer. La résine du ruban de fibres imprégnées risque alors de fluer sous l'effet de la température et d'encrasser la tête d'application. Dès lors, la chambre climatique permet de maintenir le ruban de fibres imprégnées à une température prédéterminée évitant ce phénomène. Selon un autre aspect, le lissoir peut à l'inverse comporter un moyen de chauffage, tel qu'un crayon chauffant agencé dans son épaisseur pour chauffer le ruban de fibres imprégnées au moment de son application sur une surface. Ce moyen de chauffage permet le cas échéant d'atteindre une température de pose adéquate, notamment suite à un éventuel refroidissement préalable dans une chambre climatique. Par ailleurs, le lissoir peut comporter une plaque présentant une largeur supérieure ou égale à la largeur du ruban de fibres imprégnées. De plus, le lissoir peut comprendre un bord chanfreiné formant ladite arête, tel qu'un bord rectiligne usiné en biseau pour ne présenter qu'une arête vive. L'arête du lissoir est alors guidée et pilotée dans l'espace par la tête de dépose et le système de déplacement de la tête de dépose de façon à suivre au mieux la surface de pose couverte par le ruban. On peut ainsi proposer un guidage et un pilotage de l'arête du lissoir par rapport à la surface à couvrir selon six degrés de liberté différents, tout en maitrisant la pression de contact du lissoir sur le ruban. A titre de variante, l'arête présente éventuellement un rayon inférieur à dix millimètres, Selon un premier mode de réalisation, la tête d'application met seulement en oeuvre un ruban séparateur pour éloigner le ruban de fibres imprégnées d'organes de cette tête d'application. Selon un deuxième mode de réalisation préférée, outre un ruban séparateur, on met en oeuvre un ruban de protection. Dès lors, la tête d'application peut comporter une bobine de protection autour de laquelle est entouré un ruban de protection. En effet, l'ensemble comprenant le ruban séparateur et le ruban de fibres imprégnées étant enroulé sur lui-même dans la bobine d'alimentation, on comprend que le ruban séparateur peut être légèrement souillé et être au moins partiellement recouvert par la résine du ruban de fibres imprégnées. Selon le deuxième mode de réalisation, on met alors en oeuvre un ruban de protection supplémentaire visant à éviter un contact direct entre le ruban séparateur et lesdits organes, notamment le moyen de désunion. Par exemple, la tête d'application comporte un rouleau d'assemblage placé entre le moyen de désunion et la bobine d'alimentation permettant d'enserrer le ruban séparateur entre ledit ruban de protection et le ruban de fibres imprégnées, le ruban séparateur et le ruban de protection étant dirigés conjointement vers la bobine de récupération suite au moyen de désunion. L'invention vise aussi un dispositif de placement d'un ruban de fibres imprégnées muni d'une tête d'application, d'un système de déplacement et d'un moyen de contrôle dudit système de déplacement et de ladite tête d'application. Ce dispositif est notamment remarquable en ce que la tête d'application est telle que décrite précédemment. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec des exemples de réalisation donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées qui représentent : - la figure 1, un dispositif de placement selon l'invention, - la figure 2, un schéma explicitant l'invention, - la figure 3, une coupe d'une réalisation préférée de la tête d'application, et - la figure 4 une vue du lissoir et d'une chambre climatique de la tête d'application. Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d'une seule et même référence. La figure 1 présente un dispositif 10 de placement de fibres sur une surface 2, telle qu'une surface d'un moule 1. Plus particulièrement, le dispositif 10 permet de disposer un ruban de fibres imprégnées 11 sur cette surface 2. Le ruban de fibres imprégnées 11 peut comporter des fibres imprégnées par une résine par voie humide par exemple pour présenter une capacité importante d'adhérence à un support. Le ruban de fibres imprégnées 11 est donc un ruban pégueux présentant une pégosité élevée. Ce dispositif 10 inclut une tête d'application 20 et un système de déplacement 15 de la tête d'application dans l'espace. De plus, 10 le dispositif 10 comporte un moyen de contrôle 16 de la tête d'application 20 et du système de déplacement 15. Le moyen de contrôle peut être pourvu d'une interface visuelle 17 et de moyens 18 manoeuvrables manuellement par un opérateur pour régler des paramètres de contrôle du dispositif 10. 15 Par exemple, ces paramètres sont notamment relatifs au déplacement de la tête d'application10 , à la vitesse de défilement du ruban de fibres imprégnées 11, à la coupe éventuelle de ce ruban de fibres imprégnées 11, à une pression d'application du ruban de fibres imprégnées 11, à une température d'application 20 ruban de fibres imprégnées 11, à une température régnant dans la tête d'application et à tout autre paramètre utile au fonctionnement du dispositif 10. La figure 2 présente un schéma d'une réalisation de la tête d'application 20. 25 Cette tête d'application comprend une bobine d'alimentation 25. Un ensemble 26 comprenant un ruban de fibres imprégnées 11 superposé à un ruban séparateur 12 est alors enroulé autour d'une âme d'alimentation de cette bobine d'alimentation. 2 982 792 13 Le ruban séparateur permet notamment de séparer deux couches successives du ruban de fibres imprégnées pour par exemple autoriser le déroulement du ruban de fibres imprégnées hors de la bobine d'alimentation 25. A la sortie de la bobine d'alimentation, ledit ensemble 26 est dirigé vers un moyen de désunion 50 permettant de peler cet ensemble 26, afin de séparer le ruban séparateur 12 et le ruban de fibres imprégnées à partir de ce moyen de désunion. Le moyen de désunion comprend un rouleau de désunion 51 10 guidant le ruban séparateur 12 vers une bobine de récupération 35 tout en n'influant pas le cheminement du ruban de fibres imprégnées 11. Pour rejoindre la bobine de récupération, le ruban séparateur doit réaliser un virage de manière à présenter un angle a avec le 15 ruban de fibres imprégnées. Dès lors, le pelage de l'ensemble 26 est aisément réalisé, malgré l'adhésion du ruban séparateur 12 sur le ruban de fibres imprégnées 11 résultant de la pégosité élevée de ce ruban de fibres imprégnées 11. Il est à noter que le ruban séparateur est interposé entre le 20 moyen de désunion 50 et le ruban de fibres imprégnées. Dès lors, le ruban de fibres imprégnées n'encrasse pas ce moyen de désunion, la résine du ruban de fibres imprégnées n'étant pas en contact avec le rouleau de désunion 51. Selon une variante, un ruban de protection 13 enroulé autour 25 d'une bobine 30 est de plus interposé entre le ruban séparateur 12 et le moyen de désunion 50. En effet, au sein de la bobine d'alimentation 25, une couche de ruban séparateur est disposée entre deux couches du ruban de fibres imprégnées. Classiquement, les rubans de séparation sont réalisés en une matière évitant une forte adhésion avec les fibres imprégnées, telle que du papier siliconé ou un film plastique structuré par exemple. Cependant, il demeure possible que la face du ruban 5 séparateur en contact avec le moyen de désunion 50 conserve des traces de son enroulement autour de l'âme d'alimentation, et par suite des traces de résine. Le ruban de protection 13 est alors interposé entre le ruban séparateur 12 et le moyen de désunion 50 pour éviter un 10 encrassement de ce moyen de désunion 50. Par exemple, un rouleau d'assemblage 31 est utilisé pour apposer le ruban de protection 13 sur l'ensemble 26, le rouleau d'assemblage étant placé entre la bobine d'alimentation 25 et le moyen de désunion. 15 Le ruban de protection 13 ainsi que le ruban séparateur 12 et le ruban de fibres imprégnées 11 sont dirigés conjointement vers le moyen de désunion 50, le ruban de protection et le ruban séparateur étant alors guidés vers la bobine de récupération 35. A l'inverse, le ruban de fibres imprégnées 11 n'est pas dévié, 20 et poursuit son cheminement vers la surface 2 sur laquelle ce ruban de fibres imprégnées 11 doit être déposé. On note que la tête d'application 20 peut comprendre un moyen d'entraînement 40 pour mettre en mouvement chaque ruban. 25 Plus précisément, le moyen d'entraînement 40 peut inclure un moteur d'entraînement 41 mettant en rotation la bobine de récupération 35. Le ruban séparateur 12 et le ruban de protection 13 le cas échéant sont donc entraînés par le moyen d'entraînement 40. Le ruban de fibres imprégnées 11 adhérant au ruban séparateur 12 en amont du moyen de désunion 13, ce ruban de fibres imprégnées est alors mis en mouvement par le ruban séparateur 12 qui remplit de fait un rôle de ruban de traction. Le ruban de fibres imprégnées est alors dirigé vers un lissoir 60, le lissoir étant de fait agencé en aval du moyen de désunion 60. Le lissoir 60 comprend une arête 61 vive appuyant sur le ruban de fibres imprégnées 11 pour son application contre la surface 2, le lissoir n'étant en contact ni avec le ruban séparateur 12 ni avec le ruban de protection 13 le cas échéant. Le lissoir est alors en contact avec le ruban de fibres imprégnées uniquement sur une surface très limitée, à savoir la surface de l'arête 61. On constate donc que le lissoir n'est pas encrassé par la résine du ruban de fibres imprégnées 11. Le dispositif peut comprendre un moyen de déplacement 63, apte à déplacer le lissoir verticalement conformément à la double flèche F1. Ce moyen de déplacement permet notamment de régler avec précision la pression exercée par le lissoir sur le ruban de fibres imprégnées. Par exemple, un opérateur règle la pression à respecter à l'aide du moyen de contrôle 16, ce moyen de contrôle 16 asservissant la position du lissoir à l'aide de capteurs non représentés par exemple. Pour amorcer la tête d'application, il suffit d'entraîner la bobine de récupération 35 à l'aide du moyen d'entraînement. Le ruban séparateur 12 est alors tracté par cette bobine de récupération 35, le ruban séparateur entraînant la rotation la bobine d'alimentation 25. Le ruban de fibres imprégnées est ensuite dirigé vers le lissoir 60. Ce lissoir est favorablement en position haute durant cette opération d'acheminement. Par contre, lorsque le ruban de fibres imprégnées 11 débarrassé du ruban séparateur 12 atteint le lissoir 60, le moyen de déplacement 62 abaisse le lissoir dans une position basse pour 10 exercer une pression sur le ruban de fibres imprégnées. On déplace alors la tête d'application 20 sur ordre du moyen de contrôle 16, la vitesse de déplacement de la tête d'application étant égale à la vitesse de déplacement du ruban séparateur induite par le moyen d'entraînement. 15 On peut régler la pression du lissoir pour assurer l'adhésion du ruban de fibres imprégnées 11 sur la surface 2 sans écraser les fibres de ce ruban de fibres imprégnées. Selon un autre aspect, on note que la tête d'application 20 peut comprendre un moyen de coupe 70 du ruban de fibres 20 imprégnées 11 interposé entre le moyen de désunion 50 et l'arête 61 du lissoir 60. Ce moyen de coupe 70 peut posséder un moyen effilé 71 coopérant avec un organe de déplacement 72 actif de ce moyen effilé 71. Il est alors possible de couper le ruban de fibres imprégnées 25 11 sur requête du moyen de contrôle 16 en déplaçant le moyen effilé selon la double flèche F2. La coupe peut éventuellement engendrer l'adhésion du ruban de fibres imprégnées cisaillé sur le moyen effilé 71. Pour réamorcer la tête d'application 20, on peut manoeuvrer le moyen d'entraînement pour rembobiner la bobine d'alimentation 25 sur quelques millimètres. La partie du ruban de fibres imprégnées 11 accolée au moyen effilé 71 est par suite décollée de ce moyen effilé. De plus, on note que cette opération permet de retendre la partie coupée du ruban de fibres imprégnées 11 qui a été légèrement déformée lors de la découpe. Dès lors, il suffit de mette en oeuvre la procédure d'amorçage 10 précédemment décrite. Selon un autre aspect, la tête d'application comporte une chambre climatique 80 alimentée par un moyen refroidissant 81 pour maintenir le ruban de fibres imprégnées 11 à une température prédéterminée. 15 La chambre climatique peut par exemple enserrer le moyen de désunion 50 et le moyen de coupe 70 le cas échéant. A l'inverse, le lissoir peut comporter un moyen de chauffage 84, tel qu'un crayon chauffant disposé dans l'épaisseur de son corps. 20 La figure 3 présente une coupe d'une tête d'application 20 selon une réalisation préférée. On note que la tête d'application comprend une bobine de protection 30 et un rouleau d'assemblage 31. Le rouleau d'assemblage présente un décalage par rapport à une ligne reliant 25 la chambre climatique 80 à la bobine d'alimentation 25. Dès lors, le rouleau d'assemble tend l'ensemble 26 associé au ruban de protection 13. La figure 4 présente une vue agrandie de la chambre climatique 80 et du lissoir 60 de la figure 3. On note que la chambre climatique 80 enserre un rouleau de guidage 53 placé en amont du rouleau de désunion. De plus, la tête d'application comprend un rouleau de tension 52 désaxé par rapport à une ligne reliant le rouleau de désunion et la bobine de récupération. La tête d'application est alors optimisée pour maximiser l'angle a du virage effectué par le ruban séparateur pour rejoindre la bobine de récupération. De plus, le diamètre du moyen de désunion du rouleau de désunion est minimisé pour favoriser le pelage de l'ensemble 26. Par ailleurs, le moyen de coupe peut comporter un bras de commande 72'. Une première extrémité du bras de commande 72' coopère avec l'organe de déplacement 72, alors qu'une deuxième extrémité du bras de commande est articulée à l'axe de rotation du rouleau de tension 52. Une extension de l'organe de commande 72 induit une rotation du bras de commande 72' selon la flèche F3, le bras de 20 commande déplaçant le moyen effilé 71 selon la flèche F4 vers une cale martyre 71 pour couper le ruban de fibres imprégnées 11. Par ailleurs, le lissoir peut comprendre une plaque mince articulée à un axe d'articulation 65 de la chambre climatique 80. Ainsi, le moyen de déplacement inclut un actionneur 63' muni 25 d'au moins un bras 63" articulé au lissoir 64. Le lissoir 60 peut comprendre un bord chanfreiné 2 permettant l'obtention d'une arête 61 de contact avec le ruban de fibres imprégnées. L'arête peut alors comprendre un rayon inférieur à dix millimètres. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1. Tête d'application (20) d'un ruban de fibres imprégnées (11) munie d'une bobine d'alimentation (25) d'un ensemble (26) comprenant ledit ruban de fibres imprégnées (11) disposé sur un ruban séparateur (12), ladite tête d'application (20) comportant une bobine de récupération (35) dudit ruban séparateur (12) ainsi qu'un moyen de désunion (50) du ruban de fibres imprégnées (11) et du ruban séparateur (12), caractérisée ce qu'elle comporte un lissoir (60) muni d'une arête (61) vive et disposé à la suite du moyen de désunion (50) selon le sens de défilement du ruban de fibres imprégnées (11), le ruban de fibres imprégnées (11) étant uniquement en contact avec ladite arête (61). 2. Tête d'application selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen d'entraînement (40) en rotation dudit ruban séparateur (12) pour que ledit ruban séparateur (12) tracte le ruban de fibres imprégnées (11). 3. Tête d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que ledit moyen de désunion (50) comporte au moins un rouleau de désunion (51) guidant le ruban séparateur (12) vers la bobine de récupération (35). 4. Tête d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de déplacement (63) actif dudit lissoir (62). 5. Tête d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit lissoir (60) comporte un moyen de chauffage (64). 6. Tête d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de coupe (70) dudit ruban de fibres imprégnées (11) interposé entre le moyen de désunion (50) et ladite arête (61). 7. Tête d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit moyen de coupe (70) comprend un moyen effilé (71) et un organe de déplacement (72) actif de ce moyen effilé (71). 8. Tête d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit lissoir (60) comprend un bord chanfreiné (62) formant ladite arête (61). 9. Tête d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite arête (61) présente un rayon inférieur à 10 millimètres. 10. Tête d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte une bobine de protection (30) autour de laquelle est entouré un ruban de protection (13). 11. Tête d'application selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un rouleau d'assemblage (31) placé entre le moyen de désunion (50) et la bobine d'alimentation (25) permettant d'enserrer le ruban séparateur (12) entre ledit ruban de protection (13) et le ruban de fibres imprégnées (11), le ruban séparateur (12) et le ruban de protection (13) étant dirigés conjointement vers la bobine de récupération (35) suite au moyen de désunion (50). 12. Tête d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte une chambre climatique (80) afin de maintenir le ruban de fibres imprégnées (11) à une température prédéterminée. 13. Dispositif (10) de placement d'un ruban de fibres imprégnées (11) muni d'une tête d'application (20), d'un système de déplacement (15) et d'un moyen de contrôle (16) dudit système de déplacement (15) et de ladite tête d'application (20), caractérisé en ce que ladite tête d'application (20) est selon l'une quelconque des revendications précédentes.20