FR 2986255 A1 20130802 FR 1250955 A 20120201 CONDUIT PREFABRIQUE ETANCHE ETCOUPE FEU ET PROCEDE DE REALISATION La présente invention s'applique au domaine des gaines de bâtiments (immeubles ou navires, par exemple). Dans des immeubles de grande hauteur notamment, des gaines doivent assurer la ventilation, la climatisation ou le désenfumage des différents niveaux. La réglementation applicable à ces immeubles prévoit que ces gaines doivent être étanches dans les deux sens (de l'intérieur de la gaine vers l'extérieur ainsi que de l'extérieur vers l'intérieur) et être en mesure d'assurer une fonction coupe-feu également dans les deux sens. Des conduits de gaine en carreaux de plâtre sur lesquels sont montés des panneaux de tôle ou de matériaux spécifiques sont en général utilisés pour ce type de constructions. En raison de leur poids, lié à leur taille importante pour des immeubles de grande hauteur, et de l'ordonnancement usuel des activités de construction du gros et du second oeuvre, ces conduits ne peuvent être préfabriqués et sont intégralement montés sur place, ce qui est long et coûteux. Une solution partielle à ce problème a été apportée par l'utilisation de panneaux en matériau de construction ayant des propriétés structurelles coupe-feu sans traitement de surface supplémentaire, ce qui permet déjà de n'assembler sur place que des panneaux et des carreaux comme dans le cas précédent. Cependant, le montage des panneaux reste encore une opération longue et coûteuse dont il n'est pas en outre possible de garantir la certification pour des conditions de construction et de tenue au feu spécifiées notamment pour les immeubles de grande hauteur. La présente invention apporte une solution à ce problème en procurant une solution de préfabrication hors site de construction de conduits pour gaines 30 en matériau structurellement étanche au feu. A cet effet, l'invention prévoit un conduit de gaine destiné à être posé dans un bâtiment et à assurer des propriétés d'étanchéité de ladite gaine à au moins un fluide, ledit conduit comprenant au moins un module comprenant 35 un ensemble de panneaux, ledit ensemble étant adapté à la géométrie d'une section dudit conduit, chacun desdits panneaux étant fabriqué en usine à partir de matériaux permettant d'assurer leur étanchéité audit au moins un fluide. Avantageusement, au moins un module est configuré pour assurer une fonction coupe-feu bilatérale d'une durée supérieure à un seuil. Avantageusement, ledit seuil est de l'ordre de deux heures. Avantageusement, le matériau dudit au moins un module comprend un matériau composite a base de vermiculite ou de silicate de calcium.. Avantageusement, ledit conduit comprend au moins un module doté d'une bordure d'appui sur un cadre porteur destiné à être fixé sur le bâtiment. Avantageusement, ledit conduit comprend au moins un module doté d'un joint de dilatation destiné à absorber une dilatation du ou des modules d'une section dudit conduit. L'invention prévoit également un procédé de préfabrication en usine d'un conduit de gaine destiné à être posé dans un bâtiment et à assurer des propriétés d'étanchéité de ladite gaine à au moins un fluide, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape d'assemblage d'un module comprenant un ensemble de panneaux, ledit module étant adapté à la géométrie d'une section dudit conduit, chacun desdits panneaux étant constitué à partir de matériaux permettant d'assurer son étanchéité audit au moins un fluide. Avantageusement, ledit procédé comprend en outre une étape d'ajout audit 30 module d'une bordure d'appui. Avantageusement, ledit procédé comprend en outre une étape d'ajout audit module d'un joint de dilatation. Avantageusement, ledit procédé comprend en outre une étape de vérification de l'étanchéité dudit module prévue pour permettre la certification de l'étanchéité dudit module une fois posé. Avantageusement, ledit procédé comprend en outre une étape de vérification de propriétés coupe-feu dudit module prévue pour permettre la certification desdites propriétés dudit module une fois posé. L'invention prévoit également un procédé de montage sur un bâtiment d'un conduit de gaine destiné à assurer des propriétés d'étanchéité de ladite gaine à au moins un fluide, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de fixation d'un cadre de support audit bâtiment ; au moins une étape de fixation sur ledit cadre de support, d'un module préfabriqué en usine ; ledit module comprenant un ensemble de panneaux et étant adapté à la géométrie dudit conduit ; chacun desdits panneaux étant constitué à partir de matériaux permettant d'assurer son étanchéité audit au moins un fluide. L'invention présente également l'avantage de permettre une intégration harmonieuse dans les opérations de construction, qui facilite les interfaces entre les différents intervenants d'un chantier. De manière générale, l'invention présente tous les avantages procurés par la préfabrication en usine par rapport à une réalisation artisanale sur le chantier lui-même. Un autre avantage est que la structure de conduit peut être dotée de moyens de fixation qui garantissent une portance suffisante pour éviter des dégradations dans le temps, notamment contre les dilatations. L'invention est particulièrement optimisée lorsque les panneaux sont constitués en matériau composite ayant des propriétés détaillées dans la description. De plus, compte tenu des conditions de réalisation selon un procédé contrôlé en usine, la garantie d'étanchéité pourra être plus facilement certifiée par les organismes de vérification. En outre, en cas de reconstruction d'une gaine dans un immeuble existant, les nuisances sur les occupants du bâtiment sont réduites et l'opération peut être réalisée sans évacuation de parties dudit bâtiment. 29862 5 5 4 L'invention sera mieux comprise, ses différentes caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit de plusieurs exemples de réalisation et de ses figures annexées dont : - La figure 1 représente une vue en plan d'un immeuble de grande 5 hauteur avec ses gaines de ventilation, de climatisation et de désenfumage destinées à recevoir des conduits selon l'invention ; - La figure 2 représente des conduits de gaine horizontaux de grande dimension implantés dans une usine ; - La figure 3 illustre deux conduits de gaine selon un premier mode de 10 réalisation de structures de l'art antérieur ; - Les figures 4a et 4b illustrent deux conduits de gaine selon un deuxième mode de réalisation de structures de l'art antérieur; - La figure 5 représente différents modules de la structure de conduit de gaine dans plusieurs modes de réalisation de l'invention ; 15 - La figure 6 représente deux vues d'une structure de support d'un élément de conduit de gaine dans un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 7 représente une vue générale de plusieurs modules d'un conduit de gaine posé dans un bâtiment dans un mode de réalisation 20 de l'invention ; - Les figures 8a et 8b représentent deux vues de détail de plusieurs modules d'un conduit de gaine dans un mode de réalisation de l'invention. 25 La figure 1 représente une vue en coupe d'un immeuble de grande hauteur avec ses gaines de ventilation, de climatisation et de désenfumage destinées à recevoir des conduits selon l'invention. Un immeuble destiné à une occupation de bureaux comporte normalement des gaines de ventilation, de climatisation et de désenfumage. Le nombre et 30 les dimensions de ces gaines sont déterminés par les règles de l'art et la réglementation applicable dans chaque pays ou localité en fonction de la superficie, de la hauteur et de l'occupation dudit immeuble. L'immeuble dont une coupe est représentée sur la figure 1 a des dimensions qui peuvent par exemple être d'environ 180 mètres de hauteur et de 1300 m2 de section par niveau, l'immeuble comprenant par exemple une trentaine de niveaux. L'immeuble pourra par exemple comprendre : - Trois gaines de ventilation, 111, 112 et 113 dont les dimensions peuvent par exemple être comprises entre environ 40cm et environ 100cm de coté ; - Deux gaines de soufflage de climatisation, 121, 122 dont les dimensions peuvent par exemple être comprises entre environ 100cm et environ 300cm de côté ; - Deux gaines d'extraction de climatisation, 131, 132 dont les dimensions peuvent par exemple être également comprises entre environ 100cm et environ 300cm de côté ; - Quatre gaines de désenfumage, 141, 142, 143 et 144. dont les dimensions peuvent par exemple être également comprises entre environ100cm et environ 200cm de côté ; Il s'agit bien entendu de dimensions qui sont données à titre purement illustratif d'exemples de réalisation possibles, sans que cela soit limitatif du cadre de l'invention. L'homme du métier saura définir le nombre et les dimensions des gaines en fonction des dimensions de l'immeuble et de ses contraintes d'habitabilité, technique ou réglementaire. Ces gaines doivent avoir des caractéristiques de tenue au feu et d'étanchéité aux fumées qui sont également fixées par les règles de l'art et les normes applicables dans une localité donnée. De manière générale, leurs conduits doivent ainsi pouvoir résister à un feu pendant une durée minimale de plusieurs heures, que ce feu se soit déclenché à l'extérieur ou à l'intérieur de la gaine. Ils doivent également être étanches aux fumées dans les deux sens (extérieur vers intérieur et réciproquement). Ces caractéristiques doivent être assurées sur des gaines qui sont de grande 30 taille. Sur l'exemple de la figure 1, les gaines de soufflage de climatisation 121 et 122 ont ainsi respectivement des dimensions de 120cm x 280cm en plan et 550cm de hauteur par niveau. La figure 2 représente des conduits de gaine horizontaux de grande 35 dimension implantés dans une usine. Un conduit de gaine 210 permet d'assurer par exemple le désenfumage, la ventilation ou la climatisation de zones de travail à atmosphère contrôlée, par exemple de salles grises ou blanches pour produire des composants électroniques. Selon l'art antérieur, ledit conduit de gaine est généralement 5 suspendu au plafond de la zone desservie par des moyens de suspension 220 dont l'espacement, la géométrie et la résistance sont adaptés pour permettre la tenue dudit conduit. Ces conduits de gaine sont réalisés sur le chantier, comme c'est le cas pour les gaines verticales, avec les mêmes inconvénients. La présente invention permet également de traiter ce type de 10 structure, en adaptant le mode de fixation du conduit, comme on le verra plus loin dans la description. La figure 3 illustre deux conduits de gaine selon un premier mode de réalisation de structures de l'art antérieur. 15 Dans le cas des gaines verticales de la figure 1, les conduits de gaine présentant les caractéristiques coupe-feu indiquées ci-dessus sont en général constitués de deux enveloppes, dont l'une, 220, est constituée de carreaux de plâtre et est située soit à l'intérieur (figure 3 à gauche) soit à l'extérieur (figure 3 à droite) de la gaine. Ces carreaux peuvent par exemple 20 être des carreaux de marque PF3TM commercialisés par la société LafargeTM. Dans le cas représenté à gauche de la figure, les parois extérieures du conduit de gaine en carreaux de plâtre sont recouvertes de plaques en matériau présentant lui aussi des propriétés coupe-feu, tel que, par exemple, le PrégyfeuTM, également commercialisé par la société 25 LafargeTM. Dans le cas représenté à droite de la figure, les parois intérieures du conduit de gaine en carreaux de plâtre sont recouvertes de plaques en tôle. D'autres références de carreaux de plâtre et de revêtement externe ou interne sont également utilisables pour des conduits répondant aux normes applicables. Le groupe Saint-GobainTM propose ainsi des solutions de 30 conduits de ventilation et de désenfumage deux, trois ou quatre faces du type CaroplatreTM / GlasrocTM F (StucalTM) constitués d'un corps de conduit en Caroplatre® Standard de 7 cm montés à la colle Placol sur quatre faces et comportant une enveloppe extérieure en plaques GlasrocTM F (StucalTM) collées à plein sur le corps de conduit à l'aide d'une colle PlacolTM ou vissées 35 à entraxe 300 mm à l'aide de vis VSCG 55. Les joints entre plaques GlasrocTM F (StucalTM) seront traités à l'aide d'un enduit de la gamme PlacoplatreTM. Les angles sortants seront protégés à l'aide de cornières d'angle PlacoplatreTM. La mise en oeuvre devra être conforme à la norme EN12.859 et, selon les cas, aux prescriptions d'un des procès-verbaux 00-A- 009, 00-A-335 ou 01-A-042. Ces panneaux sont par exemple montés sur une hauteur sans reprise de l'ordre de cinq mètres qui correspond à la hauteur d'un étage. Traditionnellement, dans l'ordonnancement des opérations de construction des immeubles de grande hauteur, les conduits de gaine sont posés en même temps que les autres éléments de second oeuvre, les panneaux étant assemblés sur place. Les panneaux CaroplatreTM / GlasrocTM F (StucalTM) pèsent environ 66 kg au m2, soit pour des dimensions classiques de 2,25 x 1,25, un poids de chaque panneau de 185 kg, à multiplier par 16 pour obtenir un conduit de cinq mètres de hauteur et de section carrée de 2,25 m, soit un point total du conduit assemblé pour un étage de l'ordre de 3 tonnes, ce qui dissuade de les pré-fabriquer. Les opérations de montage sur place sont longues et coûteuses, la manipulation des panneaux étant en outre difficile compte tenu de leur poids unitaire. Le procédé et le conduit de gaine de l'invention sont particulièrement avantageux pour les dimensions décrites ci- dessus, mais il est bien évidemment utilisable pour des dimensions inférieures ou supérieures Les figures 4a et 4b illustrent deux conduits de gaine selon un deuxième mode de réalisation de structures de l'art antérieur. Une amélioration des techniques de l'art antérieur pour réaliser des conduits de gaine de grande dimension consiste à utiliser des panneaux en matériau plus léger que les carreaux de plâtre et qui ne nécessitent pas de renforcement pour garantir les propriétés coupe-feu souhaitées. Des panneaux de ce type peuvent par exemple être constitués de silicate de calcium. La société PromatTM commercialise des panneaux de ce type sous la marque PromatectTM, avec différentes références commerciales, par exemple L500. A dimensions surfaciques équivalentes, l'épaisseur nécessaire pour garantir les mêmes performances de tenue au feu est inférieure à l'épaisseur d'un panneau en carreaux de plâtre renforcé. Ainsi, le poids d'un panneau en silicate de calcium sera inférieur à la moitié de celui 2 9 8 6 2 5 5 8 des panneaux en carreaux de plâtre renforcés, à performances coupe-feu égales. Cependant, les caractéristiques mécaniques (résistance au tassement, dilatations) de ces panneaux n'ont pas été qualifiées pour les dimensions 5 qu'il est nécessaire d'atteindre pour réaliser des conduits de gaines pour assurer la climatisation de grands volumes, notamment des immeubles de grande hauteur. En outre, le montage sur place constitue un handicap similaire à celui présenté par les panneaux en carreaux de plâtre. La présente invention permet de résoudre ces problèmes. 10 La figure 5 représente différents modules de la structure de conduit de gaine dans plusieurs modes de réalisation de l'invention. L'objet principal de l'invention est de procurer des éléments de conduit de gaine qui seront assemblés en usine avant d'être posés dans l'immeuble à 15 équiper. Un module standard pour constituer un élément de conduit 510 sera par exemple configuré comme illustré sur la figure 5. Les dimensions des panneaux seront choisies pour réaliser le meilleur compromis possible entre différentes contraintes à respecter. D'une part, le nombre de modules doit être suffisant, avec des structures porteuses les séparant, pour permettre 20 une absorption des contraintes mécaniques, une fois les conduits en place. De la même manière, un nombre de modules élevé permet de limiter le poids unitaire et donc de faciliter le transport et la pose. A contrario, il ne doit pas y en avoir un nombre trop élevé pour que le temps de pose n'augmente pas de manière trop significative. D'autre part, il faut veiller à ménager des 25 dilatations à des endroits appropriés pour éviter également les contraintes pouvant entraîner la formation de fissures. Pour une dimension de gaine de 300 cm x 150 cm et une hauteur d'étage de 500 cm, si on utilise des panneaux type PromatectTM L500 d'épaisseur 52 mm, tels que ceux cités plus haut dans la description, on pourra 30 avantageusement fixer la dimension d'un module standard 510 à une valeur comprise entre 80 et 90 cm. On notera donc qu'une section de conduit de gaine peut être constituée par plusieurs modules 510 juxtaposés. On peut tout à fait avoir des gaines de surface plus faible (trois fois moins grandes dans chaque dimension), cas dans lequel, il pourra être préférable 35 de prévoir moins de modules, chacun de plus grande hauteur, pour réduire 2 9 8 6 2 5 5 9 les opérations de montage sur site ; on pourra à l'inverse préférer un nombre de modules identique au cas précédent pour avoir des modules très légers plus faciles à poser, chaque opération de pose étant beaucoup plus simple et beaucoup moins coûteuse que dans le cas de modules couvrant toute une 5 hauteur d'étage. Ainsi, pour mettre en oeuvre l'invention sur un chantier donné, une étude de préfabrication du conduit permettra d'optimiser les dimensions de chaque module en fonction des contraintes particulières a chaque situation, les conditions d'accès et de manutention, les gabarits possibles, le poids de 10 chaque élément, la réduction du nombre de manutention tout au long de la chaine de préfabrication, transport, pose influenceront les dimensions retenues. On notera que les modules 510 sont empilables les uns sur les autres, par 15 collage, le haut d'un module ayant une forme 511 pour s'emboîter dans le bas du module du dessus. En fonction des dimensions, une structure 512 peut être prévue pour assurer la rigidité de l'ensemble. Avantageusement, on pourra prévoir plusieurs types de modules en plus du module standard 510. 20 Ainsi, un module 520, dit « structurel », configuré à partir d'un module standard mais doté d'une bordure d'appui 521, pourra être prévu pour s'appuyer sur un cadre métallique 530 destiné à assurer la répartition de la charge supérieure et la stabilité mécanique de la section de conduit. Ledit cadre métallique, représenté en détail sur la figure 6 est décrit plus loin dans 25 la description. Un module 540, dit «calfeutrant », doté d'un joint de dilatation 541 peut être prévu en pied de section de conduit et sous le cadre métallique, pour absorber les dilatations des panneaux. 30 La figure 6 représente deux vues d'une structure de support d'un élément de conduit de gaine dans un mode de réalisation de l'invention. Un cadre métallique fermé 610 assure la bonne répartition de la charge sur quatre faces du conduit ; ce cadre est fixé sur console à la structure. Le cadre comporte avantageusement des équerres 620 qui assurent la rigidité 2 9 8 6 2 5 5 10 du cadre. Des fixations 630 au voile béton sont prévues. Des tubes métalliques 640 sont également prévus. Les cadres porteurs pourront être disposés à environ 1m du sol à chaque niveau formant ainsi une base de protection anti chute. 5 Suivant les configurations, une protection anti chute pourra être ajoutée en extérieur de gaine et prolongée sur toute la hauteur d'étage à chaque niveau, sauf si les éléments de gaine résistent suffisamment et constituent une protection suffisante. 10 La figure 7 représente une vue générale de plusieurs modules d'un conduit de gaine posé dans un bâtiment dans un mode de réalisation de l'invention. La coupe représentée sur la figure montre le principe de pose du conduit sur le cadre métallique et le calfeutrement coupe feu deux heures réalisé a chaque traversée de plancher entre niveaux. Dans ce mode de réalisation 15 privilégié de gaines verticales pour les immeubles de grande hauteur ayant des hauteurs de niveau de l'ordre de 5 mètres chacun, la structure comprend avantageusement : - Un module préfabriqué du type 510 de la figure 5, de référence 710 sur la figure 7, réalisé par exemple en matériau composite 20 CF2h ; le matériau pourra aussi être un autre matériau existant produit industriel référencé parmi les matériaux de construction et ayant les caractéristiques attendues ; - Un module préfabriqué du type 520 de la figure 5, dont la structure d'appui sur cadre métallique a la référence 720 sur la figure 7, 25 disposé en console sur voile béton ; - Un cadre métallique du type 530 de la figure 5, ayant la référence 730 sur la figure 7 ; - Un module préfabriqué du type 540 de la figure 5, dont le joint de dilatation en matériau CF2h a la référence 740 sur la figure 7 ; 30 - Une structure de jonction entre niveaux, comprenant un relevé d'étanchéité 750 pour locaux techniques en béton, une protection par pièce métallique 760 enserrant de la laine de roche, 770, un calfeutrement inférieur en matériau composite CF2h, 780. Les figures 8a et 8b représentent deux vues de détail de plusieurs modules d'un conduit de gaine dans un mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 8a, les références représentent les éléments de la structure de conduit suivants : - 810 représente un appui sur le cadre métallique ; - 820 représente un cadre métallique porteur ; - 830 représente un joint de dilatation entre modules ; - 840 représente un vide de dilatation. Sur la figure 8b, les références représentent les éléments de la structure de 10 conduit suivants : - 850 représente un relevé d'étanchéité des locaux techniques ; - 860 représente une pièce métallique de protection d'un élément en laine de roche ; - 870 représente un remplissage en laine de roche, traitée avec du 15 matériau CF2h, entre deux niveaux ; - 880 représente un élément de calfeutrement assurant la protection inférieure de l'élément en laine de roche. Les modules constituant la structure de conduit de gaine selon l'invention 20 peuvent être préfabriqués en usine, selon des méthodes connues de l'homme de l'art. Les méthodes de fabrication peuvent être adaptées pour permettre une certification de chacun des modules pour leur tenue mécanique, leur tenue au feu et leur étanchéité, de sorte que la vérification de conformité sur site pourra être délivrée sans difficulté. Des procès 25 verbaux d'essai sur des modules type de différentes dimensions seront réalisés pour obtenir les agréments nécessaires. Il est possible, sans difficulté particulière de fabriquer des modules prévus pour des conduits horizontaux de grandes dimensions, qui seront fabriqués à 30 partir de panneaux constitués d'un matériau de même nature. Dans ce cas, les structures de portage seront bien évidemment différentes. La structure horizontale pourra être constituée de berceaux préfabriqués adaptés au site ou bien même directement intégrés aux modules Les exemples décrits ci-dessus sont donc donnés à titre d'illustration de certains des modes de réalisation de l'invention. Ils ne limitent en aucune manière le champ de l'invention qui est défini par les revendications qui suivent.5 REVENDICATIONS1. Conduit de gaine destiné à être posé dans un bâtiment et à assurer des propriétés d'étanchéité de ladite gaine à au moins un fluide, ledit conduit comprenant : - Au moins un module (510, 520, 540) comprenant un ensemble de panneaux, - Ledit ensemble étant adapté à la géométrie d'une section dudit conduit, - Chacun desdits panneaux étant fabriqué en usine à partir de matériaux permettant d'assurer leur étanchéité audit au moins un fluide. 2. Conduit de gaine selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un module est configuré pour assurer une fonction coupe-feu bilatérale d'une durée supérieure à un seuil. 3. Conduit de gaine selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit seuil est de l'ordre de deux heures. 4. Conduit de gaine selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que le matériau dudit au moins un module comprend un 25 matériau composite a base de vermiculite ou de silicate de calcium.. 5. Conduit de gaine selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un module (520) doté d'une bordure d'appui (521) sur un cadre porteur (530) destiné à être fixé sur le 30 bâtiment. 6. Conduit de gaine selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un module (540) doté d'un joint de dilatation (541) destiné à absorber une dilatation du ou des modules d'une 35 section dudit conduit. 7. Procédé de préfabrication en usine d'un conduit de gaine destiné à être posé dans un bâtiment et à assurer des propriétés d'étanchéité de ladite gaine à au moins un fluide, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend : - Au moins une étape d'assemblage d'un module (510, 520, 540) comprenant un ensemble de panneaux, - Ledit module étant adapté à la géométrie d'une section dudit conduit, - Chacun desdits panneaux étant constitué à partir de matériaux permettant d'assurer son étanchéité audit au moins un fluide. 8. Procédé de préfabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'ajout audit module (520) d'une bordure d'appui (521). 9. Procédé de préfabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'ajout audit module (540) d'un joint de dilatation (541). 10. Procédé de préfabrication selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de vérification de l'étanchéité dudit module (510, 520, 540) prévue pour permettre la certification de l'étanchéité dudit module une fois posé. 11. Procédé de préfabrication selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de vérification de propriétés coupe-feu dudit module (510, 520, 540) prévue pour permettre la certification desdites propriétés dudit module une fois posé. 12. Procédé de montage sur un bâtiment d'un conduit de gaine destiné à assurer des propriétés d'étanchéité de ladite gaine à au moins un fluide, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend : - Au moins une étape de fixation d'un cadre de support (530) audit bâtiment ;- Au moins une étape de fixation sur ledit cadre de support (530), d'un module (520) préfabriqué en usine ; - Ledit module comprenant un ensemble de panneaux et étant adapté à la géométrie dudit conduit ; - Chacun desdits panneaux étant constitué à partir de matériaux permettant d'assurer son étanchéité audit au moins un fluide.