FR 2984026 A1 20130614 FR 1161501 A 20111212 Raccordement électrique de brins de liaison par un embout La présente invention concerne le raccordement électrique de brins de liaison par un embout. Des embouts munis de brins de liaison souples (appelés « fouets ») sont couramment utilisés pour le raccordement des câbles qui arrivent aux bornes des appareils. Par exemple dans le cadre de l'arrivée d'une liaison coupe circuit à un compteur, avec des brins de liaison en cuivre classiques dont la section peut varier de 16 mm2 à parfois 25 mm2, il n'est pas toujours aisé de plier de tels brins de liaison lors de leur raccordement à des compteurs électriques. On a recours alors à des embouts munis à une extrémité d'un fouet pré-monté. Par exemple, lors de la pose d'un nouveau tableau, les câbles sous tension déjà existants peuvent s'avérer trop courts. De tels embouts rallongent ces câbles. En outre, la souplesse du brin pré-monté (en cuivre souple) permet un raccordement aisé au compteur. Dans le cadre du raccordement de brins de liaison souples s'effectuant par l'intermédiaire d'un embout comportant un moyen de fixation par rotation, la mise en oeuvre de tels embouts est difficile, car elle nécessite le maintien en position de l'embout lors de l'application d'un couple, qui peut parfois être important, sur le moyen de fixation par rotation. Aujourd'hui, la mise en oeuvre de tels embouts est réalisée par l'intermédiaire d'une pince, par exemple une pince multiprise, qu'un opérateur utilise pour soutenir l'embout. Or, l'utilisation d'une telle pince n'est pas totalement satisfaisante. En effet, son utilisation n'est pas ergonomique et un opérateur peut parfois rencontrer des difficultés à maintenir un embout dans une telle pince lors de la fixation par rotation. La présente invention vient améliorer la situation. Elle propose à cet effet un procédé de raccordement d'un embout à au moins un brin de liaison, l'embout comportant 15 au moins une ouverture de raccordement du brin et un moyen de fixation par rotation du brin dans ladite ouverture. On prévoit en particulier un outil de maintien d'un embout, ledit outil comprenant une rainure formant au moins 20 partiellement un logement à deux surfaces de butée latérales pour recevoir un embout, les deux surfaces de butée latérales étant aptes à bloquer en rotation ledit embout à l'intérieur de ladite rainure. Ainsi, l'invention fournit avantageusement un moyen 25 facilitant le maintien de l'embout lors du verrouillage par rotation, qui permet l'application d'un couple sur le moyen de verrouillage par rotation et d'effectuer un raccordement dans des endroits parfois exigus. 30 Dans une réalisation particulière, le moyen de fixation par rotation de l'embout comporte une vis de perforation avec une tête fusible et le raccordement du brin de liaison à l'embout s'effectue par serrage de la vis de perforation de l'embout jusqu'à rupture de la tête fusible. La vis de perforation permet une fixation sûre et la tête fusible assure un raccordement permanent sans risque de 5 desserrage de la vis. En variante, l'embout est préalablement raccordé sur une de ses extrémités à un premier brin de liaison (appelé habituellement « fouet ») et une extrémité opposée de 10 l'embout, restée libre, reçoit un second brin de liaison qui vient s'insérer dans l'ouverture de raccordement de l'embout afin de réaliser son raccordement audit embout par serrage de la vis de perforation. Ainsi, il est possible de réaliser le raccordement de deux 15 brins de liaison à l'embout en vue d'un raccordement électrique par exemple des deux brins l'un avec l'autre. Avantageusement, la rainure traverse l'outil de maintien et est apte à loger le brin de liaison et on prévoit alors de 20 guider en translation le brin de liaison jusque dans l'ouverture de raccordement de l'embout. Le maintien en position et le guidage du brin de liaison jusque dans l'ouverture de raccordement de l'embout est ainsi plus aisé pour un opérateur et nécessite des efforts 25 moins importants de la part de celui-ci. Le procédé comporte en outre une étape de blocage en translation de l'embout de raccordement par l'intermédiaire d'une butée transversale réalisée par le logement apte à 30 recevoir l'embout. Le blocage en translation permet à un opérateur de bloquer en position sur une troisième surface de butée l'embout et de faciliter ainsi la mise en oeuvre du verrouillage par le moyen de verrouillage par rotation. En variante, l'embout de raccordement comprend un cache-vis 5 et on recouvre la vis par le cache-vis après l'étape de serrage de la vis de perforation et de rupture de sa tête fusible. Le recouvrement de la vis par le cache-vis, avantageusement en clipsant le cache-vis au dessus de la tête de vis, 10 permet de reconstituer l'isolation électrique de l'assemblage obtenu. L'invention peut viser également un outil de maintien pour la mise en oeuvre du procédé de raccordement décrit ci- 15 dessus. Ainsi l'invention vise en outre un outil pourvu d'une rainure formant au moins partiellement un logement à deux surfaces de butée latérales pour recevoir un embout. Les deux surfaces de butée latérales sont aptes à bloquer en rotation ledit embout à l'intérieur de ladite rainure. 20 En particulier, les deux surfaces de butée latérales permettent l'application d'un couple sur le moyen de verrouillage par rotation prévu sur l'embout. Avantageusement, les dimensions de l'outil de maintien 25 permettent une prise en main par un opérateur de l'outil de maintien. L'opérateur peut ainsi utiliser ce type d'objet dans des endroits parfois exigus ou dans des conditions de travail difficiles. 30 Dans une variante possible de l'invention, la rainure est formée en trois parties. Une première partie s'étend depuis une des extrémités de l'outil de maintien et est apte à recevoir un premier brin de liaison, une deuxième partie adjacente à la première est apte à recevoir l'embout de raccordement pourvu d'un moyen de fixation par rotation, et enfin une troisième partie, adjacente à la seconde est apte à recevoir un deuxième brin de liaison à raccorder à l'embout. Les première et seconde rainures peuvent ainsi maintenir en position des premier et second brins de liaison à raccorder à l'embout. La gestuelle de l'opérateur se trouve ainsi 10 simplifiée. Dans un mode de réalisation, la deuxième partie de rainure, apte a recevoir l'embout de raccordement, est de dimensions différentes des première et troisième parties de rainure 15 aptes à recevoir des brins de liaison, ce qui permet la formation d'un épaulement. L'épaulement réalise alors une butée transversale. La butée transversale permet, en plus des deux butées latérales déjà présentes sur l'outil de maintien de bloquer 20 en translation et en rotation l'outil, afin d'assurer à l'opérateur des manoeuvres plus aisées lors de l'application d'un couple sur un moyen de fixation par rotation. Avantageusement, l'outil de maintien est réalisé dans un 25 matériau isolant électrique, afin de garantir la sécurité de l'opérateur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description ci-après d'une de 30 ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints, sur lesquels : La figure 1 est une vue isométrique de l'outil de maintien seul. La figure 2 représente une vue de dessus de l'outil de maintien de la figure 1. La figure 3 représente des étapes de raccordement d'un brin de liaison à un embout par un dispositif de serrage agissant sur le moyen de fixation par rotation. La figure 4 est une vue isométrique de l'outil de maintien comportant un embout relié à ses deux extrémités à des 10 brins de liaison. La figure 1 représente un outil de maintien 1 apte à être utilisé lors du raccordement de brins de liaison 2, 3 à un embout de liaison 4. Avantageusement, l'outil de maintien 1 15 est de forme parallélépipédique et comporte une rainure 5 traversant la longueur de l'outil. La rainure 5 a une section générale en forme de U et elle comporte trois parties 51, 52, 53. Les première et troisième parties de rainure 51, 53 s'étendent à partir d'une des extrémités 20 transversales de l'outil et leurs dimensions sont telles qu'elles sont aptes à recevoir des brins de liaison 2, 3. La deuxième partie de rainure 52 ne communique avec aucune des extrémités transversales de l'outil et est apte à recevoir un embout de liaison 4. Autrement dit, la rainure 25 5 forme au moins partiellement un logement 52 comportant deux surfaces de butées latérales pour recevoir un embout 4. La rainure 5 comporte en outre deux parties de rainure 51, 53 situées à chaque extrémité du logement 52, ces parties de rainures 51, 53 étant chacune apte à recevoir un 30 brin de liaison 2, 3. La largeur de la deuxième partie de rainure 52 est supérieure à la largeur des première et troisième parties de rainure 51, 53. Par exemple, la largeur de la deuxième partie de rainure 52 est deux fois plus grande que la largeur des première et seconde parties de la rainure 51, 53. Les largeurs des première et troisième parties de rainures 51, 53 sont sensiblement semblables. Selon un mode de réalisation, l'outil 1 est réalisé dans un matériau électriquement isolant, par exemple en téflon ou en bois. La figure 2 est une vue de dessus de l'outil de maintien 1 10 selon la figure 1. Dans une variante de réalisation de l'invention, l'outil de maintien 1 a une longueur L de 120 mm et une largeur 1 de 35 mm. Les première et troisième parties de rainure 51, 53 ont des largeurs 113 de 12 mm et la deuxième partie de 15 rainure a une largeur 12 de 25 mm. Ces dimensions sont données à titre d'exemple et correspondent aux dimensions de l'embout et des brins de liaison 2, 3 utilisés dans l'exemple de réalisation ci-dessous décrit. Elles ne sont aucunement limitatives. 20 En effet, il existe différents embouts avec brins de liaison pour différentes sections de câble, pour le raccordement d'appareils électriques, mais l'article le plus utilisé est un brin de liaison, conducteur électrique, en cuivre ou en alu dont les sections sont comprises entre 25 10=2 et 35=2. La deuxième partie de rainure 52, de largeur 12 plus importante que les première et troisième parties de rainure, forme deux épaulements 6, 7. Ces épaulements 6, 7 30 sont susceptibles de réaliser des butées transversales tandis que les parois de la rainure 521, 522 forment des butées latérales de l'embout. La figure 3 décrit des étapes de raccordement du procédé de raccordement. La figure 3a représente un outil de maintien 1 dans lequel un embout 4 de raccordement préalablement raccordé sur une de ses extrémités à un brin de liaison 3 a été logé dans la seconde partie de la rainure 52. L'embout 4 a été inséré à l'intérieur de la seconde partie de la rainure 52 jusqu'à faire entrer en butée une extrémité de l'embout 4 avec une des surfaces de butée transversale 6 formée par la deuxième partie de rainure 52. L'embout 4 de raccordement comporte un moyen de fixation par rotation 8 composé d'une vis de perforation munie d'une tête fusible. L'embout 4 est logé dans la deuxième partie de rainure de telle façon que ces deux ouvertures de raccordement font face aux première et troisième parties de rainure 51, 53. On fait correspondre le brin de liaison raccordé à l'embout 4 et une des parties libre de la rainure 51, 53 de telle sorte que ladite partie de rainure loge le brin de liaison préalablement relié à l'embout. L'embout 4 et le premier brin de liaison souple 3 (appelé « fouet ») sont logés à l'intérieur de l'outil de maintien 1 et sont maintenus à l'intérieur de cet embout 4 par l'intermédiaire de butées latérales formées par les parois latérales de la rainure et par l'intermédiaire de butées transversales formées par les épaulements 6, 7 de la deuxième partie de rainure. La figure 3b montre la mise en place à l'intérieur de la troisième partie de rainure 51 d'un second brin de liaison 2. Un opérateur insère le deuxième brin de liaison 2 dans l'une des parties restée libre de la rainure jusqu'à entrer en contact avec l'embout 4 et faire pénétrer le deuxième brin 2 dans l'ouverture de raccordement de l'embout. L'opérateur vérifie ensuite le bon positionnement du deuxième brin de liaison 2 à l'intérieur de l'embout 4 avant de passer à l'étape suivante, qui est l'étape de raccordement. La figure 3c représente schématiquement le raccordement du deuxième brin 2 à l'embout 4. Un opérateur tient dans une première main l'outil de maintien 1 tel que précédemment décrit avec l'embout 4 de raccordement préalablement raccordé à un premier brin de liaison 3 et un second brin de liaison 2 positionné à l'intérieur de l'ouverture de raccordement de l'embout 4 mais non encore raccordé. L'opérateur tient dans une seconde main un outil de serrage 10 de la vis de perforation en vue du raccordement du 15 second brin de liaison au boitier de liaison. L'opérateur agit sur la vis de serrage par l'intermédiaire de l'outil de serrage 10 en réalisant un couple. Les butées transversales 6, 7 et latérales 521, 522 de l'outil de maintien 1 permettent à l'opérateur d'exercer un couple sur 20 le moyen de verrouillage par rotation de l'embout 4 sans que celui-ci ne se déplace. En effet, les surfaces de butées réduisent le nombre de degrés de liberté de l'embout dans l'outil de maintien 1. La position des parties de rainures, et plus 25 particulièrement des première et troisième parties de rainures 51, 53 permet le maintien d'une seule main par un opérateur de l'outil de maintien 1 muni de l'embout 4 de raccordement et du brin de liaison 2 à l'intérieur de la partie de rainure 51 prévue et donc à l'intérieure de 30 l'ouverture prévue dans l'embout 4 de raccordement. L'opérateur visse ainsi la vis de perforation 8 de l'embout 4 jusqu'à la rupture de la tête fusible de la vis. L'avantage d'une vis à tête fusible est que la tête de la vis se cisaille lorsque le couple exercé sur la vis est optimum, évitant ainsi tout risque d'endommagement. Le couple pour rompre la tête fusible peut par exemple être de 10Nm. Le second brin de liaison 2 est ainsi raccordé à l'embout 4 de raccordement, tel qu'illustré figure 4. Une fois l'étape de raccordement du second brin de liaison 2 réalisée, l'opérateur clipse sur la tête de la vis un cache-vis 9 en vue de reconstituer l'isolation électrique de l'ensemble embouts- brins de liaison 2, 3 ainsi formé. L'opérateur ôte ensuite l'ensemble constitué de l'embout 4 et des brins de liaison 2, 3 de l'outil de maintien 1. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite ci-avant à titre d'exemple ; 15 elle s'étend à d'autres variantes. Ainsi, dans une variante possible de l'invention, l'embout 4 de raccordement comporte un moyen de fixation par rotation 8 autre qu'une vis, par exemple un moyen de 20 fixation à baïonnette. En variante également, le brin de liaison à raccorder est inséré dans l'ouverture de raccordement de l'embout 4 avant la mise en place de l'embout 4 dans l'outil de maintien 1. Il serait possible également de réaliser un outil de 25 maintien 1 dépourvu de butée transversale, par exemple muni d'une seule rainure régulière traversant la longueur de l'outil, laissant ainsi l'embout 4 libre en translation. Il suffirait alors que l'opérateur bloque lui même l'embout, par exemple à l'aide de sa main ou de tout autre moyen de 30 blocage. Tout moyen permettant la reconstitution de l'isolation électrique après le raccordement du brin de liaison pourrait être utilisé pour assurer la sécurité de l'ensemble embout 4 - brins de liaison 2, 3. La mise en place de l'embout 4 après son raccordement à l'intérieur d'un bâti isolant pourrait dans ce cas être éventuellement envisagée. Les dimensions de l'outil de maintien 1 dépendent des dimensions de l'embout 4 et des brins de liaison 2, 3 utilisés pour le raccordement. Il serait ainsi parfaitement envisageable de réaliser un outil de raccordement dont les dimensions sont trop importantes pour pouvoir être pris en main par un opérateur, mais qui soit susceptible d'être manipulé par un tel opérateur par l'intermédiaire d'une pince ou de tout autre objet. L'outil de maintien 1 peut enfin être réalisé en tout matériaux. Seule des précautions supplémentaires de sécurité devront être prises par l'opérateur si l'outil de maintien 1 est réalisé en un matériau non électriquement isolant. L'objet de l'invention tel que précédemment décrit trouve une application particulièrement intéressante dans la mise en oeuvre des embouts auto-cassants avec des brins de liaison conducteurs souples (encore appelés fouets souples). Néanmoins, l'utilisation de brin de liaison conducteur non souple n'apparait pas exclue.25 REVENDICATIONS1. Procédé de raccordement d'un embout (4) à au moins un brin de liaison, l'embout (4) comportant au moins 5 une ouverture de raccordement du brin et un moyen de fixation par rotation (8) du brin dans ladite ouverture, caractérisé en ce que l'on prévoit un outil de maintien (1) d'un embout, ledit outil comprenant une rainure formant au moins partiellement un logement à deux surfaces de butée 10 latérales pour recevoir un embout, les deux surfaces de butée latérales étant aptes à bloquer en rotation ledit embout (4) à l'intérieur de ladite rainure (5). 2. Procédé de raccordement selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que le moyen de fixation par rotation (8) de l'embout (4) comporte une vis de perforation avec une tête fusible et en ce que le raccordement du brin de liaison à l'embout (4) s'effectue par serrage de la vis de perforation de l'embout (4) jusqu'à rupture de la tête 20 fusible. 3. Procédé de raccordement selon la revendication 2, caractérisé en ce que, l'embout (4) étant préalablement raccordé sur une de ses extrémités à un premier brin de 25 liaison (3), une extrémité opposée de l'embout, restée libre, reçoit un second brin de liaison (2), s'insérant dans l'ouverture de raccordement de l'embout, pour son raccordement audit embout (4) par serrage de ladite vis de perforation. 30 4. Procédé de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,caractérisé en ce que, la rainure (5) traversant l'outil de maintien (1), ladite rainure (5) est apte à loger le brin de liaison et on prévoit un guidage en translation du brin de liaison jusque dans l'ouverture de raccordement de l'embout. 5. Procédé de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le logement apte à recevoir l'embout 10 (4) formant en outre une butée transversale (6, 7), on bloque en translation l'embout (4) de raccordement. 6. Procédé de raccordement selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 15 caractérisé en ce que l'embout (4) de raccordement comprenant un cache-vis (9), on recouvre la vis par le cache-vis après serrage de la vis de perforation et rupture de la tête fusible. 20 7. Outil de maintien (1) pour la mise en oeuvre du procédé de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'outil comprend une rainure (5) formant au moins partiellement un logement à deux surfaces 25 de butées latérales pour recevoir un embout, les deux surfaces de butée latérales étant aptes à bloquer en rotation ledit embout (4) à l'intérieur de ladite rainure. 8. Outil de maintien (1) selon la revendication 7 30 caractérisé en ce que les dimensions de l'outil de maintien (1) permettent une prise en main par un opérateur de l'outil de maintien (1). 9. Outil de maintien (1) selon l'une quelconque des revendications 7 et 8 caractérisé en ce que la rainure (5) est formée de trois parties (51, 52, 53), une troisième partie (53) s'étendant 5 depuis une des extrémités de l'outil de maintien (1) et apte à recevoir un premier brin de liaison (3) ; une deuxième partie (52) adjacente à la première apte à recevoir l'embout (4) de raccordement comportant un moyen de fixation par rotation (8), et une première partie (51), 10 adjacente à la seconde et apte à recevoir un deuxième brin de liaison (2) à raccorder à l'embout. 10. outil de maintien (1) selon la revendication 9 caractérisé en ce que, la deuxième partie de rainure apte a 15 recevoir l'embout (4) de raccordement étant de dimension différente que les première et troisième parties de rainure aptes à recevoir des brins de liaison (2, 3), un épaulement est formé, réalisant une butée transversale, apte à bloquer en translation l'embout (4) de raccordement. 20 11. Outil de maintien (1) selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau électriquement isolant.