FR 2988627 A1 20131004 FR 1352695 A 20130326 La présente invention se rapporte un laminoir à cylindres multiples dans lequel un espace entre des cylindres de travail supérieur et inférieur peut être fortement agrandi et la capacité opérationnelle est ainsi fortement améliorée. Un laminoir destiné à laminer des matériaux durs doit être capable de laminer à une pression élevée. Dans ce but, le laminoir Sendzimir a été inventé. Le laminoir Sendzimir est un laminoir à cylindres multiples dans lequel les diamètres des cylindres de travail sont réduits et la surface de contact entre une matière laminée et les cylindres de travail est réduite afin de permettre un laminage à une pression élevée, et qui a un agencement de groupe de cylindres afin de supporter les cylindres de travail avec des petits diamètres. Il y a trois types de laminoirs Sendzimir : un laminoir à six cylindres, un laminoir à 12 cylindres, et un laminoir à 20 cylindres. Le laminoir à 20 cylindres est le plus courant pour la raison qu'une forme de bande est facilement commandée. Il y a deux types de cages pour le laminoir à 20 cylindres : une structure de cage divisée et une structure de cage monobloc. Dans la structure de cage divisée, un espace entre les cylindres de travail supérieur et inférieur peut être fortement agrandi en ouvrant la cage, et un fonctionnement facile du laminoir est ainsi rendu possible. Cependant, la structure de cage divisée conduit à augmenter la taille et le coût de fabrication du laminoir. La structure de cage monobloc est une structure de cage de 30 laminoir d'un seul tenant, et la taille et le coût de fabrication du laminoir peuvent être réduits. Cependant, puisque la cage est d'un seul tenant, la structure de cage monobloc a comme problème que l'espace entre les cylindres de travail supérieur et inférieur ne peut pas être fortement agrandi et le fonctionnement du laminoir à 20 cylindres n'est ainsi pas facile. Par exemple, dans certains cas, une bande cassée est prise entre les cylindres de travail supérieur et inférieur quand une bande qui est une matière laminée est cassée. Dans ce cas, la bande cassée est retirée en élargissant l'espace entre les cylindres de travail supérieur et inférieur. A ce moment-là, si l'espace entre les cylindres de travail supérieur et inférieur dans le laminoir peut être fortement agrandi, le travail de retrait de la bande cassée peut être facilement réalisé et la capacité opérationnelle du laminoir est améliorée. De plus, le changement des cylindres de travail et l'introduction de la bande peuvent être facilement réalisés. Le laminoir à 20 cylindres comprend une paire de cylindres de travail supérieur et inférieur, deux paires de premiers cylindres intermédiaires supérieur et inférieur supportant les cylindres de travail, trois paires de deuxièmes cylindres intermédiaires supérieur et inférieur supportant les premiers cylindres intermédiaires, et quatre paires d'arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur et inférieur supportant les deuxièmes cylindres intermédiaires. Les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé comprennent des mécanismes excentriques, et les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé et des sources d'entraînement sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'engrenages. Des arbres de palier d'appui peuvent ainsi être déplacés par rapport à la cage. La figure 8 montre des arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 260a, 260d, 260e, et 260h sur un côté d'entrée et un côté de sortie dans une direction d'introduction, des sources d'entraînement, et des systèmes d'entraînement dans le laminoir à 20 cylindres. Comme cela est représenté dans la figure 8, dans les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 260a, 260d, 260e, et 260h sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction, des pignons coniques 290 sont entraînés en rotation par des moteurs 200 qui sont les sources d'entraînement, et les arbres de palier d'appui des arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 260a, 260d, 260e, et 260h sont ainsi déplacés par rapport à la cage au moyen de pignons de distribution 291 et de pignons 280. Il en va de même dans des arbres d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur sur un côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction qui ne sont pas illustrés. Les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 260a et 260h sont actionnés par un unique moteur à courant alternatif 200 avec un frein, et les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 260d et 260e sont actionnés par l'unique moteur à courant alternatif 200 avec un frein. Puisque les freins des moteurs à courant alternatif 200 ne peuvent pas supporter de fortes charges, de fortes valeurs d'excentricité ne peuvent pas être prévues pour des bagues excentriques non illustrées dans les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 260a, 260d, 260e, et 260h. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'espace entre les cylindres de travail supérieur et inférieur peut être obtenu en déplaçant les arbres de palier d'appui par rapport à la cage. De plus, l'espace entre les cylindres de travail supérieur et inférieur peut être fortement agrandi en augmentant les valeurs d'excentricité des mécanismes excentriques prévus dans les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé. Cependant, dans les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 260a, 260d, 260e, et 260h sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction qui sont représentés dans la figure 8, de fortes charges ne peuvent être supportées du fait que des moteurs sont utilisés comme sources d'entraînement des mécanismes excentriques. Par conséquent, les valeurs d'excentricité procurées par les mécanismes excentriques ne sont pas grandes. En d'autres termes, l'espace entre les cylindres de travail supérieur et inférieur ne peut être fortement agrandi, et le travail décrit ci-dessus de retrait de la bande cassée et équivalent ne peut pas être facilement réalisé. De manière conventionnelle, la valeur d'excentricité b de chacune des bagues excentriques non 10 illustrées dans les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 260a, 260d, 260e, et 260h a été établie de telle sorte que la relation 6/Db = 0,011 est satisfaite, où Db est un diamètre du palier d'appui. Par conséquent, même lorsque les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 15 supérieur et inférieur non illustrés sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction et les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 260a, 260d, 260e, et 260h sont fabriqués de façon à être excentriques jusqu'à un degré maximum, l'espace G entre les cylindres de travail 20 supérieur et inférieur est G = 8,4 mm (G/Db = 0,021) quand le diamètre de palier d'appui est (I) = 406 mm, et est G = 6,6 mm (G/Db = 0,022) quand le diamètre de palier d'appui est (I) = 300 mm. Le cas conventionnel a ainsi des problèmes en termes de fonctionnement, par exemple un problème tel 25 que le traitement de réparation d'une bande cassée quand une bande est cassée ne peut pas être facilement réalisé. Bien qu'il ne s'agisse pas d'une technique destinée à élargir fortement l'espace entre les cylindres 30 de travail supérieur et inférieur, un laminoir selon le brevet japonais No. 3034928 (document 1) est donné comme exemple d'un laminoir utilisant des vérins hydrauliques pour les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction. Le laminoir selon le document 1 est un laminoir dans lequel des dispositifs AS-U qui sont des dispositifs de commande de forme de bande sont prévus non seulement pour les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction, mais également pour les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction. Le laminoir est configuré de telle sorte que, en plus des dispositifs de commande de forme de bande, les vérins hydrauliques sont installés pour les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction afin de supprimer des forces rotatives provoquées par les composants de laminage et les valeurs d'excentricité de laminage décrits ci-dessus. Le laminoir peut déplacer les arbres de palier d'appui par rapport à la cage en amenant les vérins hydrauliques à faire tourner des pignons. Cependant, ce laminoir est une invention destinée à améliorer des caractéristiques de commande de forme de bande et est un laminoir conçu pour obtenir des améliorations des caractéristiques de commande de forme de bande en ajoutant les dispositifs de commande de forme de bande. Les dispositifs de commande de forme de bande sont exigés pour les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction ou pour les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction et les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction. Aucun dispositif de commande de forme de bande n'est exigé pour les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction et les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction. De plus, le document 1 ne comprend pas l'idée d'augmenter les valeurs d'excentricité des arbres d'ensemble de palier d'appui divisé et l'espace entre les cylindres de travail supérieur et inférieur est le même que celui du cas conventionnel. La présente invention a été faite au vu des problèmes décrits ci-dessus et un but de celle-ci est de permettre à un espace entre les cylindres de travail 15 supérieur et inférieur d'être fortement agrandi en augmentant des valeurs d'excentricité d'arbres d'ensemble de palier d'appui divisé, en facilitant ainsi le travail de retrait d'une bande cassée quand une bande est cassée, le changement de cylindre de travail d'un laminoir, 20 l'introduction d'une bande, et en améliorant ainsi remarquablement la capacité opérationnelle. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, un laminoir à cylindres multiples selon un premier aspect de 25 l'invention est un laminoir à cylindres multiples d'une structure de cage monobloc qui comprend une paire de cylindres de travail supérieur et inférieur configurés pour laminer une bande de métal, deux paires de premiers cylindres intermédiaires supérieur et inférieur supportant 30 les cylindres de travail, trois paires de deuxièmes cylindres intermédiaires supérieur et inférieur supportant les premiers cylindres intermédiaires, et quatre paires d'arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur et inférieur supportant les deuxièmes cylindres intermédiaires, et dans lequel des arbres de palier d'appui qui sont des centres d'arbre des arbres d'ensemble de palier d'appui divisé sont maintenus par des bagues excentriques qui sont excentriques par rapport aux centres d'arbre des arbres de palier d'appui, les bagues excentriques sont supportées de façon rotative par des boîtiers, et les boîtiers sont fixés sur une cage, le laminoir à cylindres multiples étant caractérisé en ce que des valeurs d'excentricité des bagues excentriques par rapport aux centres d'arbre des arbres de palier d'appui sont prévues pour être grandes dans les quatre arbres d'ensemble de palier d'appui divisé installés sur un côté d'entrée et un côté de sortie dans une direction d'introduction de passage de la bande de métal dans les quatre paires d'arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur et inférieur, des pignons sont fixés sur des parties d'extrémité des arbres de palier d'appui dans les quatre arbres d'ensemble de palier d'appui divisé, des pignons d'entraînement en prise avec les pignons, les pignons d'entraînement sont entraînés en rotation par des vérins hydrauliques, et un espace entre la paire de cylindres de travail supérieur et inférieur est fortement agrandi en amenant les arbres de palier d'appui dans les quatre arbres d'ensemble de palier d'appui divisé à tourner 25 grâce à l'entraînement des vérins hydrauliques par l'intermédiaire des pignons d'entraînement et des pignons. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, un laminoir à cylindres multiples selon un deuxième aspect de l'invention est caractérisé en ce que des valeurs 30 d'excentricité sont prévues pour être importantes, les valeurs d'excentricité des bagues excentriques par rapport aux centres d'arbre des arbres de palier d'appui sont prévues pour être importantes dans les deux arbres d'ensemble de palier d'appui divisé installés au-dessous d'une hauteur d'introduction et sur un côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction de passage des bandes de métal parmi les quatre paires d'arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur et inférieur, des pignons sont fixés sur des parties d'extrémité des arbres de palier d'appui dans les deux arbres d'ensemble de palier d'appui divisé, des pignons d'entraînement sont en prise avec les pignons, les pignons d'entraînement sont entraînés en rotation par un vérin hydraulique, et un espace G entre la paire de cylindres de travail supérieur et inférieur est fortement agrandi en amenant les arbres de palier d'appui dans les deux arbres d'ensemble de palier d'appui divisé à tourner grâce à l'entraînement du vérin hydraulique par l'intermédiaire des pignons d'entraînement et des pignons. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, un laminoir à cylindres multiples selon un troisième aspect de l'invention est caractérisé en ce que la valeur d'excentricité 5 de chacun des arbres d'ensemble de palier d'appui divisé est établie de telle sorte que la relation 5/Db = 0,012 à 0,043 est satisfaite, où Db représente un diamètre extérieur d'un palier d'appui correspondant d'une pluralité de paliers d'appui fixés sur les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé dans des directions axiales de ceux-ci. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, un laminoir à cylindres multiples selon un quatrième aspect de l'invention est caractérisé en ce que l'espace G entre la paire de cylindres de travail supérieur et inférieur est établie de telle sorte que la relation G/Db = 0,028 à 0,21 est satisfaite, où Db représente un diamètre extérieur d'un palier d'appui correspondant d'une pluralité de paliers d'appui fixés sur les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé dans les directions axiales de ceux-ci. Dans le laminoir à cylindres multiples selon le premier aspect de l'invention, les valeurs d'excentricité des bagues excentriques dans les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction sont prévues pour être grandes et les arbres de palier d'appui sont fortement déplacés par rapport à la cage grâce à l'action des vérins hydrauliques capables de supporter de fortes charges. Par conséquent, il est possible de supporter des charges accrues du fait de l'augmentation des valeurs d'excentricité et également de fortement élargir l'espace entre la paire de cylindres de travail supérieur et inférieur. Ceci facilite le travail de retrait d'une bande cassée quand une bande est cassée, le changement de cylindre de travail du laminoir, et l'introduction de la bande. Dans le laminoir à cylindres multiples selon le deuxième aspect de l'invention, les valeurs d'excentricité des bagues excentriques dans les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction sont prévues pour être grandes et les arbres de palier d'appui sont fortement déplacés par rapport à la cage grâce à l'action du vérin hydraulique capable de supporter une forte charge. Par conséquent, il est possible de supporter une charge accrue du fait de l'augmentation des valeurs d'excentricité et également de fortement élargir l'espace entre la paire de cylindres de travail supérieur et inférieur. Ceci facilite le travail de retrait d'une bande cassée quand une bande est cassée, le changement de cylindre de travail du laminoir, et l'introduction de la bande. Dans le laminoir à cylindres multiples selon le troisième aspect de l'invention, la valeur d'excentricité à de chacun des arbres d'ensemble de palier d'appui divisé est établie de telle sorte que la relation 5/Db = 0,012 à 0,043 est satisfaite. Ceci minimise les effets sur les vérins hydrauliques, les paliers d'appui et équivalent qui sont provoquées par l'augmentation des charges du fait de l'augmentation de la valeur d'excentricité 5. Par conséquent, les valeurs de déplacement de l'arbre de palier d'appui par rapport à la cage peuvent être prévues pour être grandes. Dans le laminoir à cylindres multiples selon le quatrième aspect de l'invention, l'espace G entre la paire de cylindres de travail supérieur et inférieur est établi de telle sorte que la relation G/Db = 0,028 à 0,21 est satisfaite. Ceci facilite le travail de retrait d'une bande cassée quand une bande est cassée, le changement de cylindre de travail du laminoir, et l'introduction de la bande. Le caractère opérationnel du laminoir peut ainsi être suffisamment amélioré. La figure 1 est une vue de face d'un laminoir à 20 cylindres selon une première forme de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe horizontale montrant une partie (sections transversales A-A et B-B dans la figure 3 qui sont vues dans les directions des flèches) d'un arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur sur un côté de centre de laminoir dans une direction d'introduction et d'un arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur sur un côté d'entrée et un côté de sortie dans la direction d'introduction dans le laminoir à 20 cylindres selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 3 est une vue en coupe verticale montrant une partie d'extrémité de l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction et une partie d'extrémité de l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction dans le laminoir à 20 cylindres selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 4 est une vue en coupe horizontale montrant une partie (sections transversales C-C et D-D dans la figure 5 qui sont vues dans les directions des flèches) d'un arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction et d'un arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction dans le laminoir à 20 cylindres selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 5 est une vue en coupe verticale montrant une partie d'extrémité de l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction et une partie d'extrémité de l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction dans le laminoir à 20 cylindres selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 6 est une vue schématique montrant un agencement de cylindre normal (trait plein) et un agencement de cylindre dans l'état où un espace entre les cylindres de travail est fortement agrandi (trait mixte) dans le laminoir à 20 cylindres selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 7 est un graphique montrant la relation entre une valeur d'excentricité (à/Db) de chaque arbre d'ensemble de palier d'appui divisé et l'espace (G/Db) entre les cylindres de travail supérieur et inférieur. La figure 8 est une vue schématique montrant des arbres d'ensemble de palier d'appui divisé sur un côté d'entrée et un côté de sortie dans une direction d'introduction dans un laminoir à 20 cylindres conventionnel. Une forme de réalisation d'un laminoir selon la présente invention est décrite en détail ci-dessous en se référant aux dessins annexés. La présente invention n'est évidemment pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessous et différentes modifications peuvent être apportées dans la portée de la présente invention sans s'écarter de l'esprit de celle-ci. Un laminoir selon la première forme de réalisation de la présente invention est décrit en se référant aux figures 1 à 7. Comme cela est représenté dans la figure 1, un laminoir 10 de la forme de réalisation est un laminoir à 20 cylindres ayant une structure de cage monobloc. Une bande 20 qui est une matière laminée est laminée par une paire de cylindres de travail supérieur et inférieur 30. La paire de cylindres de travail supérieur et inférieur 30 est en contact avec et supportée par deux paires de premiers cylindres intermédiaires supérieur et inférieur 40. Les deux paires de premiers cylindres intermédiaires supérieur et inférieur 40 sont en contact avec et supportées par trois paires de deuxièmes cylindres intermédiaires supérieur et inférieur 50. Les trois paires de deuxièmes cylindres intermédiaires supérieur et inférieur 50 sont en contact avec et supportées par quatre paires d'arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur et inférieur 60a, 60b, 60c, 60d, 60e, 60f, 60g, et 60h. Une force de laminage appliquée pendant le laminage de la bande 20 est transférée vers les quatre paires d'arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur et inférieur 60a à 60h sous la forme d'une force de réaction de laminage par l'intermédiaire de la paire de cylindres de travail supérieur et inférieur 30, des premiers cylindres intermédiaires 40, et des deuxièmes cylindres intermédiaires 50. Une force de laminage égale à la force de réaction de laminage est appliquée sur les quatre paires d'arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur et inférieur 60a à 60h afin de maintenir les positions installées de celles-ci pendant le laminage. Le laminage des cylindres de travail 30 dans les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 60a, 60d, 60e, et 60h installés sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction de la bande 20 est appelé laminage latéral, le laminage des cylindres de travail 30 dans les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 60b et 60c situés au-dessus des cylindres de travail 30 est appelé laminage supérieur, et le laminage des cylindres de travail 30 dans les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 60f et 60g situés au-dessous des cylindres de travail 30 est appelé laminage inférieur. Les quatre paires d'arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur et inférieur 60a à 60h sont classées en quatre types en fonction des positions installées et de leurs configurations et sont groupées comme suit : les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur 60a et 60d situés sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction ; les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur 60b et 60c situés sur un côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction ; les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur 60e et 60h situés sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction ; et les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur 60f et 60g situés sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction. Comme cela est représenté dans les figures 2 et 3, l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur 60a sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la 10 direction d'introduction est formé de telle sorte qu'un arbre de palier d'appui 61a grâce auquel de multiples paliers d'appui 62a sont supportés de façon rotative dans une direction axiale est supporté par un boîtier 63a par l'intermédiaire de bagues excentriques de roulement 70a, de 15 roulements à aiguille 71a, et de bagues excentriques AS-U 72a afin de commander une forme de bande. L'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé 60a est ainsi fixé sur une cage 11 par le boîtier 63a. L'arbre de palier d'appui 61a est maintenu par les bagues excentriques de laminage 20 70a, les bagues excentriques de laminage 70a sont supportées de façon rotative par les bagues excentriques AS-U 72a par l'intermédiaire des roulements à aiguille 71a, et les bagues excentriques AS-U 72a sont supportées de façon rotative par le boîtier 63a par l'intermédiaire des 25 roulements à aiguille 71a. De plus, comme cela est représenté dans les figures 1 et 3, un pignon 80a est fixé sur une partie d'extrémité de l'arbre de palier d'appui 61a et est en prise avec un secteur denté 90a servant de pignon d'entraînement supportée par la cage 11 par l'intermédiaire 30 d'un arbre de support 92a. Une partie d'extrémité du secteur denté 90a et une partie d'extrémité avant de vérin d'un vérin hydraulique de laminage 100a sont liées l'une à l'autre par un axe de blocage 91a et le secteur denté 90a est entraîné en rotation autour de l'arbre de support 92a par l'action du vérin hydraulique de laminage 100a. Un dispositif AS-U non illustré comprenant les bagues excentriques AS-U 72a prévues dans de multiples parties dans la direction axiale est un dispositif destiné à réaliser un réglage de bombement en amenant l'arbre de palier d'appui 61a à se déformer individuellement dans les multiples parties grâce aux excentricités des bagues excentriques AS-U 72a et en amenant ainsi les positions de laminage des paliers d'appui 62a à changer individuellement. Puisqu'il s'agit d'une technique publiquement connue (document 1, par exemple) afin de commander la forme de bande, une description détaillée est omise. Quand le secteur denté 90a est entraîné en rotation autour de l'arbre de support 92a par l'action du vérin hydraulique de laminage 100a, le pignon 80a en prise avec le secteur denté 90a est entraîné en rotation avec l'arbre de palier d'appui 61a et les bagues excentriques de laminage 70a. Puisque le centre Cs des bagues excentriques de laminage 70a et du boîtier 63a est excentrique par rapport au centre Cc de l'arbre de palier d'appui 61a d'une valeur d'excentricité 5a, la position de support de l'arbre de palier d'appui 61a par rapport à la cage 11 est changée par la rotation des bagues excentriques de laminage 70a. En d'autres termes, l'arbre de palier d'appui 61a dans l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur 60a sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction peut être déplacé par rapport à la cage 11 dans le laminoir 10. L'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur 60d sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction est similaire à l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur 60a sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction et une description détaillée est ainsi omise. Comme cela est représenté dans les figures 2 et 3, l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur 60b sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction est formé de telle sorte qu'un arbre de palier d'appui 61b grâce auquel les multiples paliers d'appui 62a sont supportés de façon rotative dans la direction axiale est supporté par un boîtier 63b par l'intermédiaire de bagues excentriques de laminage 70b, de roulements à aiguille 71b, et de bagues excentriques AS-U 72b afin de commander la forme de bande. L'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé 60b est ainsi fixé sur la cage 11 par le boîtier 63b. L'arbre de palier d'appui 61b est maintenu par les bagues excentriques de laminage 70b, les bagues excentriques de laminage 70b sont supportées de façon rotative par les bagues excentriques AS-U 72b par l'intermédiaire des roulements à aiguille 71b, et les bagues excentriques AS-U 72b sont supportées de façon rotative par le boîtier 63b par l'intermédiaire des roulements à aiguille 71b. De plus, comme cela est représenté dans la figure 1, un pignon 80b est fixé sur une partie d'extrémité de l'arbre de palier d'appui 61b et est en prise avec une crémaillère de laminage 110bc relié à un vérin hydraulique de laminage 100bc. Dans l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur 60b sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction, le pignon 80b est entraîné en rotation par l'action du vérin hydraulique de laminage 100bc par l'intermédiaire de la crémaillère de laminage 110bc, avec l'arbre de palier d'appui 61b et les bagues excentriques de laminage 70b. Puisque le centre Cs des bagues excentriques de laminage 70b et du boîtier 63b est excentrique par rapport au centre Cc de l'arbre de palier d'appui 61b d'une valeur d'excentricité 5b, la position de support de l'arbre de palier d'appui 61b par rapport à la cage 11 est changée par la rotation des bagues excentriques 5 de laminage 70b. En d'autres termes, l'arbre de palier d'appui 61b dans l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur 60b sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction peut être déplacé par rapport à la cage 11 dans le laminoir 10. Par conséquent, le réglage 10 d'épaisseur de bande du roulement peut être réalisé. L'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur 60c sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction est similaire à l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur 60b sur le côté de 15 centre de laminoir dans la direction d'introduction et une description détaillée est ainsi omise. Comme cela est représenté dans les figures 4 et 5, l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur 60e sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la 20 direction d'introduction est formé de telle sorte qu'un arbre de palier d'appui 61e grâce auquel de multiples paliers d'appui 62e sont supportés de façon rotative dans la direction axiale est supporté par un boîtier 63e par l'intermédiaire de bagues excentriques de laminage 70e. 25 L'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé 60e est ainsi fixé sur la cage 11 par le boîtier 63e. L'arbre de palier d'appui 61e est maintenu par les bagues excentriques de laminage 70e et les bagues excentriques de laminage 70e sont supportées de façon rotative par le boîtier 63e. De 30 plus, comme cela est représenté dans la figure 1, un pignon 80e est fixé sur une partie d'extrémité de l'arbre de palier d'appui 61e et est e prise avec un secteur denté 90e. Une partie d'extrémité du secteur denté 90e et une partie d'extrémité avant de vérin d'un vérin hydraulique de laminage 100e sont liées l'une à l'autre par un axe de blocage 91e et le secteur denté 90e est entraîné en rotation autour d'un arbre de support 92e par l'action du vérin hydraulique de laminage 100e. Quand le secteur denté 90e est entraîné en rotation autour de l'arbre de support 92e par le vérin hydraulique de laminage 100e, le pignon 80e en prise avec le secteur denté 90e est entraîné en rotation avec l'arbre de palier d'appui 61e et les bagues excentriques de laminage 70e. Puisque le centre Cs des bagues excentriques de laminage 70e et du boîtier 63e est excentrique par rapport au centre Cc de l'arbre de palier d'appui 61e d'une valeur d'excentricité 5e, la position de support de l'arbre de palier d'appui 61e par rapport à la cage 11 est changée par la rotation des bagues excentriques de laminage 70e. En d'autres termes, l'arbre de palier d'appui 61e dans l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur 60e sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction peut être déplacé par rapport à la cage 11 dans le laminoir 10. L'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur 60h sur le côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction est similaire à l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur 60e sur le 25 côté d'entrée et le côté de sortie dans la direction d'introduction et une description détaillée est ainsi omise. Comme cela est représenté dans les figures 4 et 5, l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur 30 60f sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction est formé de telle sorte qu'un arbre de palier d'appui 61f grâce auquel de multiples paliers d'appui 62f sont supportés de façon rotative dans la direction axiale est supporté par un boîtier 63f par l'intermédiaire des bagues excentriques de laminage 70f. L'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé 60f est ainsi fixé sur la cage 11 par le boîtier 63f. L'arbre de palier d'appui 61f est maintenu par les bagues excentriques de laminage 70f et les bagues excentriques de laminage 70f sont supportées de façon rotative par le boîtier 63f. De plus, comme cela est représenté dans la figure 1, un pignon 80f est fixé sur une partie d'extrémité de l'arbre de palier d'appui 61f et est en prise avec une crémaillère de laminage 110fg reliée à un vérin hydraulique de laminage 100fg. Dans l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur 60f sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction, le pignon 80f est entraîné en rotation par le vérin hydraulique de laminage 100fg par l'intermédiaire de la crémaillère de laminage 110fg, avec l'arbre de palier d'appui 61f et les bagues excentriques de laminage 70f. Puisque le centre Cs des bagues excentriques de laminage 70f et du boîtier 63f est excentrique par rapport au centre Cc de l'arbre de palier d'appui 61f d'une valeur d'excentricité 5f, la position de support de l'arbre de palier d'appui 61f par rapport à la cage 11 est changée par la rotation des bagues excentriques de laminage 70f. En d'autres termes, l'arbre de palier d'appui 61f dans l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur 60f sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction peut être déplacé par rapport à la cage 11 dans le laminoir 10. Par conséquent, la hauteur de la bande 20 peut être ajustée. L'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur 60g sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction est similaire à l'arbre d'ensemble de palier d'appui divisé inférieur 60f sur le côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction et une description détaillée est ainsi omise. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans l'opération consistant à amener les pignons à se déplacer afin de déplacer les arbres de palier d'appui 61a à 61h par rapport à la cage 11, l'action des vérins hydrauliques de laminage 100a à 100h peut supporter de plus fortes charges que les freins des moteurs à courant alternatif 200. Par conséquent, les valeurs d'excentricité 5a à 5h respectivement dans les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 60a à 60h peuvent être rendues plus grandes que celles dans le cas conventionnel et, comme cela est représenté dans la figure 6, l'espace entre les cylindres de travail peut être fortement agrandi depuis un espace Gl entre les cylindres de travail supérieur et inférieur 30 dans un agencement normal de cylindre (en trait plein) jusqu'à un espace G2 entre les cylindres de travail supérieur et inférieur 30 dans un agencement de cylindre dans un état où un espace entre les cylindres de travail a 20 été fortement agrandi (trait mixte). Ceci facilite le travail de retrait d'une bande cassée quand la bande 20 qui est la matière laminée est cassée, le changement de cylindre de travail du laminoir 10, et l'introduction de la bande. Par conséquent, la capacité opérationnelle peut être 25 fortement améliorée. Bien entendu, les valeurs de réglage des valeurs d'excentricité 5a à 6h des arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 60a à 60h dans le laminoir à cylindres multiples de la présente invention ne sont pas limitées, 30 tant que les valeurs de réglage sont suffisantes pour améliorer la capacité opérationnelle du laminoir 10. De préférence, chacune des valeurs d'excentricité 5a à 5h est établie de telle sorte que la relation (5/Db) = 0,012 à 0,043 est satisfaite, où Db est un diamètre extérieur d'un palier d'appui correspondant des paliers d'appui 62a à 62h. Dans une condition de (5/Db) 0,043, une forte augmentation de charge due à une augmentation des valeurs d'excentricité 5a à 5h conduit à une augmentation excessive des tailles des vérins hydrauliques de laminage 100a à 100h et une diminution des durées de vie des paliers d'appui 62a à 62h. D'une manière générale, dans les laminoirs à cylindres multiples ayant un agencement de groupe de cylindres, les agencements des cylindres de travail 30, des premiers cylindres intermédiaires 40, des deuxièmes cylindres intermédiaires 50, et des arbres d'ensemble de 20 palier d'appui divisé 60a à 60h sont pratiquement similaires l'un à l'autre, indépendamment des diamètres extérieurs des parties respectives. Par conséquent, on peut dire que la relation entre les valeurs d'excentricité 5a à 5h des arbres d'ensemble de palier d'appui divisé 60a à 60h 25 et l'espace G2 entre les cylindres de travail supérieur et inférieur 30 est pratiquement proportionnelle. Comme cela est représenté dans la figure 7, quand la relation (5/Db) = 0,012 à 0,043 est établie, la relation (G/Db) = 0,028 à 0,21 est satisfaite. Ceci signifie que 30 l'espace G2 entre les cylindres de travail supérieur et inférieur 30 est de 1,3 fois à 10 fois plus grand que dans le cas conventionnel. REVENDICATIONS1. Laminoir à cylindres multiples (10) d'une structure de cage monobloc qui comprend une paire de cylindres de travail supérieur et inférieur (30) configurés pour laminer une bande de métal (20), deux paires de premiers cylindres intermédiaires supérieur et inférieur (40) supportant les cylindres de travail (30), trois paires de deuxièmes cylindres intermédiaires supérieur et inférieur (50) supportant les premiers cylindres intermédiaires (40), et quatre paires d'arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur et inférieur (60a, 60b, 60c, 60d, 60e, 60f, 60g, 60h) supportant les deuxièmes cylindres intermédiaires (50), et dans lequel des arbres de palier d'appui (61a, 61b, 61c, 61d, 61e, 61f, 61g, 61h) qui sont des centres d'arbre des arbres d'ensemble de palier d'appui divisé (60a, 60b, 60c, 60d, 60e, 60f, 60g, 60h) sont maintenus par des bagues excentriques (70a, 70b, 70c, 70d, 70e, 70f, 70g, 70h) qui sont excentriques par rapport aux centres d'arbre des arbres de palier d'appui (61a, 61b, 61c, 61d, 61e, 61f, 61g, 61h), les bagues excentriques (70a, 70b, 70c, 70d, 70e, 70f, 70g, 70h) sont supportées de façon rotative par des boîtiers (63a, 63b, 63c, 63d, 63e, 63f, 63g, 63h), et les boîtiers (63a, 63b, 63c, 63d, 63e, 63f, 63g, 63h) sont fixés sur une cage (11), le laminoir à cylindres multiples (10) étant caractérisé en ce que des valeurs d'excentricité des bagues excentriques (70a, 70d, 70e, 70h) par rapport aux centres d'arbre des arbres de palier d'appui (61a, 61d, 61e, 61h) sont prévues pour être grandes dans quatre arbres d'ensemble de palier d'appui divisé (60a, 60d, 60e, 60h)installés sur un côté d'entrée et un côté de sortie dans une direction d'introduction de passage de la bande de métal (20) parmi les quatre paires d'arbres d'ensemble de palier d'appui divisé supérieur et inférieur (60a, 60b, 60c, 60d, 60e, 60f, 60g, 60h), des pignons (80a, 80d, 80e, 80h) sont fixés sur des parties d'extrémité des arbres de palier d'appui (61a, 61d, 61e, 61h) dans les quatre arbres d'ensemble de palier d'appui divisé (60a, 60d, 60e, 60h), des pignons d'entraînement (90a, 90d, 90e, 90h) sont en prise avec les pignons (80a, 80d, 80e, 80h), les pignons d'entraînement (90a, 90d, 90e, 90h) sont entraînés en rotation par des vérins hydrauliques (100a, 100d, 100e, 100h), et un espace entre la paire de cylindres de travail supérieur et inférieur (30) est fortement agrandi en amenant les arbres de palier d'appui (61a, 61d, 61e, 61h) dans les quatre arbres d'ensemble de palier d'appui divisé (60a, 60d, 60e, 60h) à être entraînés en rotation par l'entraînement des vérins hydrauliques (100a, 100d, 100e, 100h) par l'intermédiaire des pignons d'entraînement (90a, 90d, 90e, 90h) et des pignons (80a, 80d, 80e, 80h). 2. Laminoir à cylindres multiples (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que des valeurs d'excentricité des bagues excentriques (70f, 70g) par rapport aux centres d'arbre des arbres de palier d'appui (61f, 61g) sont prévues pour être grandes dans deux arbres d'ensemble de palier d'appui 30 divisé (60f, 60g) installés au-dessous d'une hauteur d'introduction et sur un côté de centre de laminoir dans la direction d'introduction de passage des bandes de métal (20) parmi les quatre paires d'arbres d'ensemble de palierd'appui divisé supérieur et inférieur (60a, 60b, 60c, 60d, 60e, 60f, 60g, 60h), des pignons (80f, 80g) sont fixés sur des parties d'extrémité des arbres de palier d'appui (61f, 61g) dans les deux arbres d'ensemble de palier d'appui divisé (60f, 60g), des pignons d'entraînement sont en prise avec les pignons (80f, 80g), les pignons d'entraînement sont entraînés en rotation par un vérin hydraulique (100fg), et un espace G entre la paire de cylindres de travail supérieur et inférieur (30) est fortement agrandi en amenant les arbres de palier d'appui (61f, 61g) dans les deux arbres d'ensemble de palier d'appui divisé (60f, 60g) 15 à être entraînés en rotation grâce à l'entraînement du vérin hydraulique (100fg) par l'intermédiaire des pignons d'entraînement et des pignons (80f, 80g). 3. Laminoir à cylindres multiples (10) selon la 20 revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la valeur d'excentricité b de chacun des arbres d'ensemble de palier d'appui divisé (60a, 60b, 60c, 60d, 60e, 60f, 60g, 60h) est établie de telle sorte que la relation 6/Db = 0,012 à 0,043 25 est satisfaite, où Db représente un diamètre extérieur d'un palier d'appui correspondant d'une pluralité de paliers d'appui (62a, 62b, 62c, 62d, 62e, 62f, 62g, 62h) fixés sur les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé (60a, 60b, 60c, 60d, 60e, 60f, 60g, 60h) dans des 30 directions axiales de ceux-ci. 4. Laminoir à cylindres multiples (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'espace G entre la paire de cylindres de travail supérieuret inférieur (30) est établie de telle sorte que la relation G/Db - 0,028 à 0,21 est satisfaite, où Db représente un diamètre extérieur d'un palier d'appui correspondant d'une pluralité de paliers d'appui (62a, 62b, 62c, 62d, 62e, 62f, 62g, 62h) fixés sur les arbres d'ensemble de palier d'appui divisé (60a, 60b, 60c, 60d, 60e, 60f, 60g, 60h) dans les directions axiales de ceux-ci.