FR 2980006 A1 20130315 FR 1258562 A 20120912 Domaine de l'invention La présente invention concerne un commutateur tactile (également connu en tant que touche tactile ou capteur tactile) pour détecter une approche d'un doigt, d'une main de l'opérateur et similaire d'une partie correspondant à une électrode sur la base d'une variation d'une capacité électrostatique. Plus particulièrement, la présente invention concerne un commutateur tactile avec un nombre réduit de pièces et un aspect proéminent. Contexte de l'invention Un commutateur tactile capacitif est présenté dans la publication de la demande de modèle d'utilité japonais n° H2-128336. Comme montré sur les figures 8A et 8B, le commutateur tactile présenté comprend un panneau de manipulation 101 comportant une pluralité de segments de contact (appelés ci-après « zones de touches ») 102 correspondant à des touches de manipulation ; et un substrat à couches multiples 103 qui se trouve au-dessous du panneau de manipulation 101 et qui comporte des motifs conducteurs 104 empilés dans une relation concentrique avec les zones de touches 102, les motifs conducteurs 104 correspondant à des détecteurs d'éléments de commutation capacitifs. Lorsqu'une zone de touche 102 sur le panneau de manipulation 101 est touchée par une extrémité de doigt de l'opérateur, un élément de commutateur capacitif correspondant à un motif conducteur 104 de la zone de touche 102 touchée peut être actionné. Cependant, un tel commutateur tactile classique tel 30 que montré sur la figure 8 présente un problème en ce que le nombre de pièces est augmenté étant donné qu'il nécessite le panneau de manipulation 101 sur lequel certaines marques (par exemple, 0, #, etc.) des zones de touches 102 sont formées et le substrat à couches multiples 35 103 sur lequel les motifs conducteurs 104 correspondant aux détecteurs des éléments de commutation capacitifs sont formés, séparément. De plus, il existe un problème supplémentaire en ce que les marques des zones de touches 102 sont abrasées du fait du contact entre les zones de touches 102 et l'extrémité de doigt de l'opérateur, ce qui détériore l'aspect proéminent. Résumé de l'invention Compte tenu de ce qui précède, la présente invention propose un commutateur tactile avec un nombre réduit de pièces et un aspect proéminent. Selon un aspect de la présente invention, il est proposé un commutateur tactile, comprenant un substrat ; une unité de capteur comprenant une pluralité d'électrodes de commutateur agencées sur le substrat, et des câblages d'électrodes de commutateur respectivement connectés aux électrodes de commutateur correspondantes ; et une électrode fictive qui est agencée sur le substrat autour de l'unité de capteur et qui est isolée électriquement de l'unité de capteur, dans lequel chacune des électrodes de commutateur comprend une marque ayant un motif plan et une partie de dessin dans le motif plan, et chacune de l'unité de capteur et de l'électrode fictive est constituée d'un mince film métallique. Par conséquent, le nombre réduit de pièces peut être obtenu étant donné que les électrodes (électrodes de commutateur) sont intégrées avec les marques. De plus, étant donné que l'unité de capteur et l'électrode fictive sont formées à partir du mince film métallique, sur le substrat, le nombre réduit de pièces peut être obtenu. En particulier, lorsque l'unité de capteur et l'électrode fictive sont constituées du mince film métallique en même temps (c'est-à-dire, dans le même processus de fabrication), elles peuvent être fabriquées facilement et commodément tout en réduisant les coûts. De plus, étant donné que les marques sont constituées du mince film métallique, diverses formes de marques peuvent être formées facilement et commodément. En outre, étant donné qu'une surface opposée à la surface du substrat sur laquelle le mince film métallique est formé est touchée par un opérateur ou similaire, les marques peuvent avoir un aspect proéminent sans être abrasées. De plus, le mince film métallique présente un aspect luxueux du fait de son lustre métallique, lequel peut avoir un aspect plus proéminent. Le motif plan de chacune des marques peut être constitué d'une section non ouverte, et une partie de dessin dans le motif plan peut être constituée d'une section ouverte ayant une forme correspondant à la partie de dessin. Le motif plan de chacune des marques peut être constitué d'une section ouverte et d'une section non ouverte, et une partie de dessin dans le motif plan peut être constituée d'une section non ouverte ayant une forme correspondant à la partie de dessin. Par conséquent, diverses formes de marques peuvent être formées facilement et commodément étant donné que les marques sont formées par la section ouverte et la section non ouverte. De plus, les marques peuvent être formées facilement et commodément au goût du client soit pour fournir un lustre métallique aux marques, soit pour qu'elles soient plus visibles en fournissant un lustre métallique dans les environs des marques. Une électrode auxiliaire peut être prévue dans la 25 section ouverte et connectée à la section non ouverte du motif plan. Par conséquent, il est possible d'augmenter les zones de détection des électrodes de commutateur et une variation de la capacitance lors de la détection d'un contact étant 30 donné que l'électrode auxiliaire est prévue dans les sections ouvertes des marques. Le motif plan de chacune des électrodes de commutateur peut être pourvu d'une pluralité de protubérances formées sur sa périphérie, et les protubérances peuvent être 35 orientées vers d'autres électrodes de commutateur, câblages d'électrodes de commutateur ou l'électrode fictive. Par conséquent, il est possible de réduire la capacitance entre les conducteurs étant donné que chaque motif plan des électrodes de commutateur est pourvu des protubérances formées sur sa périphérie et que les protubérances sont orientées vers les câblages d'électrodes de commutateur et ainsi de suite. L'électrode fictive peut être pourvue d'une pluralité de protubérances qui sont orientées vers les électrodes de commutateur ou les câblages d'électrodes de commutateur. Par conséquent, il est possible de réduire la capacitance entre les conducteurs étant donné que l'électrode fictive est pourvue des protubérances formées sur sa périphérie et que les protubérances sont orientées vers les câblages d'électrodes de commutateur. Un élément isolant de masquage de lumière peut être prévu entre au moins deux des électrodes de commutateur, entre les électrodes de commutateur et l'électrode fictive, sur les câblages d'électrodes de commutateur et sur l'électrode fictive. Par conséquent, il est possible de protéger les électrodes et les câblages respectifs d'un endommagement provoqué par une exposition et similaire étant donné que l'élément isolant de masquage de lumière (élément isolant non transparent) est prévu entre au moins deux des électrodes de commutateur, entre les électrodes de commutateur et l'électrode fictive, sur les câblages d'électrodes de commutateur et sur l'électrode fictive, à l'exception de la section d'ouverture des marques à travers laquelle les lumières provenant de la source de lumière sont transmises. Un film de revêtement peut être prévu sur une surface opposée à une surface sur laquelle l'unité de capteur du substrat est formée, le film de revêtement étant réalisé en une résine dans laquelle des billes sont mélangées, au moins une partie des billes étant exposée au niveau d'une surface du film de revêtement. Par conséquent, une empreinte digitale réalisée par un contact de l'opérateur est peu susceptible d'être visible, de sorte qu'une réflexion par le mince film métallique peut être évitée, ce qui peut résulter en un aspect proéminent, étant donné que le film de revêtement réalisé en une résine dans laquelle des billes sont mélangées est prévu sur la surface opposée à la surface sur laquelle l'unité de capteur du substrat est formée, au moins une partie des billes étant exposée au niveau de la surface du film de revêtement, et est dans un état pseudo gravé (réfléchi par surface diffuse). De plus, une non uniformité fine formée sur la surface extérieure du substrat peut améliorer la sensation de contact de l'opérateur. Une pluralité de bornes de connexion peuvent être 15 prévues pour connecter un élément de connexion externe aux câblages d'électrodes de commutateur et à l'électrode fictive, et tous les minces films métalliques sur le substrat comprenant l'unité de capteur, l'électrode fictive et les bornes de connexion peuvent être réalisés en un même 20 matériau métallique. Par conséquent, les coûts de production peuvent être contrôlés sans augmenter le nombre de types de matériaux étant donné que tous les minces films métalliques sur le substrat comprenant l'unité de capteur, l'électrode fictive 25 et les bornes de connexion sont réalisés en le même matériau métallique. De plus, étant donné que chacune d'elles peut être constituée du mince film métallique en même temps (c'est-à-dire, dans le même processus de fabrication), il est possible d'effectuer les processus 30 facilement. Le commutateur tactile peut comprendre en outre des sources de lumière qui sont agencées pour correspondre respectivement aux marques pour transmettre des lumières à travers les marques. 35 Par conséquent, les marques peuvent être facilement visibles et vérifiées étant donné que le commutateur tactile comprend en outre les sources de lumière qui transmettent des lumières à travers les marques et qui sont agencées pour correspondre respectivement aux marques. De plus, une forme d'affichage des marques peut être sélectionnée au goût du client, soit pour que les lumières soient transmises à travers la partie de dessin des marques, soit pour que la partie de dessin à travers laquelle les lumières ne sont pas transmises puisse être plus visible. Les sources de lumière peuvent émettre des lumières de 10 différentes couleurs et changer séquentiellement les couleurs des lumières des électrodes de commutateur considérées comme étant touchées. Par conséquent, les marques peuvent être facilement visibles et vérifiées et les électrodes de commutateur 15 considérées comme étant touchées peuvent être facilement discernées étant donné que les sources de lumière émettent des lumières de différentes couleurs et changent séquentiellement les couleurs des lumières des électrodes de commutateur considérées comme étant touchées. 20 Bien que toutes les sources de lumière émettent des lumières d'une couleur prédéterminée, seule une source de lumière correspondant à l'électrode de commutateur considérée comme étant touchée peut émettre des lumières d'une couleur différente. 25 Par conséquent, les marques peuvent être facilement visibles et vérifiées et les électrodes de commutateur considérées comme étant touchées peuvent être facilement distinguées étant donné que, alors que toutes les sources de lumière émettent des lumières d'une couleur 30 prédéterminée, seule une source de lumière correspondant à l'électrode de commutateur considérée comme étant touchée émet des lumières d'une couleur différente. Un élément de non émission ayant une couleur différente de celle du mince film métallique peut être 35 formé sur une surface arrière de la marque. Par conséquent, les marques peuvent être facilement visibles et vérifiées étant donné que l'élément de non émission ayant une couleür différente de celle du mince film métallique est formé sur la surface arrière de la marque. Brève description des dessins Les objets et caractéristiques de la présente invention deviendront évidents à partir de la description qui suit de modes de réalisation, lue conjointement avec les dessins joints, sur lesquels : la figure 1 est une vue plane d'un commutateur tactile selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe transversale du commutateur tactile, prise le long de la ligne II-II sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe transversale du commutateur tactile, prise le long de la ligne sur la figure 1 ; les figures 4A à 4C sont des vues partiellement agrandies du commutateur tactile montré sur la figure 1 ; la figure 5 est une vue en coupe transversale du commutateur tactile ; la figure 6 explique le principe de fonctionnement du commutateur tactile ; la figure 7 est un schéma de circuit du commutateur 25 tactile ; et les figures 8A et 8B montrent un exemple de configuration d'un commutateur tactile classique. Description détaillée des modes de réalisation 30 Un commutateur tactile selon un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en faisant référence aux figures 1 à 7 qui font partie de celle-ci. Sur tous les dessins, l'illustration de certains éléments qui n'ont aucune relation directe avec la présente 35 invention ou qui ne sont pas essentiels pour expliquer le dessin correspondant sera omise. En outre, le principe est d'attribuer un numéro de référence à un seul d'une pluralité de mêmes éléments, le cas échéant, sur la même figure. Comme montré sur ces figures, le commutateur tactile 1 comprend une unité de capteur 5 comprenant une pluralité 5 d'électrodes de commutateur 3 et des câblages d'électrodes de commutateur 4 dont chaque extrémité est connectée à l'électrode de commutateur 3 correspondante ; une pluralité d'électrodes fictives 6 ; des câblages d'électrodes fictives 7, dont chaque extrémité est connectée à 10 l'électrode fictive 6 correspondante ; et une pluralité de bornes de connexion 8 auxquelles les autres extrémités des câblages d'électrodes de commutateur 4 et des câblages d'électrodes fictives 7 sont connectées, tous étant formés (dans le même plan) d'un côté intérieur d'un substrat en 15 verre 2. Le substrat 2 n'est pas limité au substrat en verre, et peut être n'importe quel substrat transparent ou semi-transparent. Ces électrodes et câblages (l'unité de capteur 5, les électrodes fictives 6, les câblages d'électrodes fictives 7 et les bornes de connexion 8) sont 20 constitués d'un mince film métallique. D'abord, par exemple, seize bornes de connexion 8 sont agencées pour correspondre aux câblages d'électrodes de commutateur 4 et aux câblages d'électrodes fictives 7. Chacune des bornes de connexion 8 a une extrémité connectée 25 au câblage d'électrode de commutateur 4 ou au câblage d'électrode fictive 7 correspondant et l'autre extrémité de celle-ci est connectée à un élément de connexion externe 4. Les bornes de connexion 8 sont également agencées parallèlement et à proximité les unes des autres d'un côté 30 (côté inférieur) de la circonférence du substrat en verre 2. De plus, les câblages d'électrodes de commutateur 4 et les câblages d'électrodes fictives 7 peuvent servir de bornes de connexion 8 également. Ensuite, les électrodes de commutateur 3 sont agencées 35 régulièrement à un intervalle prédéterminé entre les électrodes de commutateur 3 voisines. Par exemple, douze électrodes de commutateur 3 sont agencées en une forme matricielle (6 par colonne x 2 par rangée) dans une partie centrale du substrat en verre 2, tout en étant isolées électriquement les unes des autres. Chacune des électrodes de commutateur 3 a sa propre marque 10. La marque 10 a un motif plan 11 et une partie de dessin 12 formée dans le motif plan 11 (voir les figures 4A à 4C). L'électrode de commutateur 3 et la marque 10 désignent le même élément et, en principe, sont appelées différemment selon leurs fonctions (c'est-à-dire que l'électrode de 10 commutateur 3 sert également en tant que marque 10). Par exemple, douze câblages d'électrodes de commutateur 4 sont agencés pour correspondre aux douze électrodes de commutateur 3. De plus, les câblages d'électrodes de commutateur 4 sont respectivement connectés 15 aux bornes de connexion 8 par l'intermédiaire des espaces entre deux électrodes de commutateur 3, entre deux électrodes fictives 6, et entre les électrodes de commutateur 3 et les électrodes fictives 6. Les câblages d'électrodes de commutateur 4 sont de préférence formés en 20 une ligne unique pour réduire une capacitance et éviter qu'une décision de contact soit prise dans le cas d'un contact par erreur. Comme montré sur la figure 1, un premier câblage d'électrode de commutateur 4 qui est le premier à partir de 25 la gauche a une extrémité connectée à une électrode de commutateur supérieure la plus à gauche 3 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une deuxième borne de connexion 8 qui est la deuxième à partir de la gauche. 30 De même, un deuxième câblage d'électrode de commutateur 4 a une extrémité connectée à une deuxième électrode de commutateur supérieure gauche 3 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une troisième borne de connexion 8 qui est la troisième à 35 partir de la gauche. Un troisième câblage d'électrode de commutateur 4 a une extrémité connectée à une deuxième électrode de commutateur inférieure gauche 3 dans un coin supérieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une quatrième borne de connexion 8 qui est la quatrième à partir de la gauche. Un quatrième câblage d'électrode de commutateur 4 a une extrémité connectée à l'électrode de commutateur inférieure la plus à gauche 3 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une cinquième borne de connexion 8 qui est la cinquième à partir de la 10 gauche. Un cinquième câblage d'électrode de commutateur 4 a une extrémité connectée à une troisième électrode de commutateur inférieure gauche 3 dans un coin inférieur droit de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une 15 septième borne de connexion 8 qui est la septième à partir de la gauche. Un sixième câblage d'électrode de commutateur 4 a une extrémité connectée à une troisième électrode de commutateur supérieure gauche 3 dans un bord inférieur 20 droit de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une huitième borne de connexion 8 qui est la huitième à partir de la gauche. Un septième câblage d'électrode de commutateur 4 a une extrémité connectée à une quatrième électrode de 25 commutateur supérieure gauche 3 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une neuvième borne de connexion 8 qui est la neuvième à partir de la gauche. Un huitième câblage d'électrode de commutateur 4 a une 30 extrémité connectée à une quatrième électrode de commutateur inférieure gauche 3 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une dixième borne de connexion 8 qui est la dixième à partir de la gauche. 35 Un neuvième câblage d'électrode de commutateur 4 a une extrémité connectée à une cinquième électrode de commutateur supérieure gauche 3 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une douzième borne de connexion 8 qui est la douzième à partir de la gauche. Un dixième câblage d'électrode de commutateur 4 a une 5 extrémité connectée à une cinquième électrode de commutateur inférieure gauche 3 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une treizième borne de connexion 8 qui est la treizième à partir de la gauche. 10 Un onzième câblage d'électrode de commutateur 4 a une extrémité connectée à une électrode de commutateur supérieure la plus à droite 3 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une quinzième borne de connexion 8 qui est la quinzième à partir de la 15 gauche. Un douzième câblage d'électrode de commutateur 4 a une extrémité connectée à une électrode de commutateur inférieure la plus à droite 3 dans un coin inférieur gauche de celle-ci et l'autre extrémité connectée à une seizième 20 borne de connexion 8 qui est la seizième à partir de la gauche. Les électrodes fictives 6 sont séparées les unes des autres avec des espaces entre elles et également espacées de l'unité de capteur 5 avec un intervalle prédéterminé. 25 Par exemple, quatre électrodes fictives 6 sont agencées pour entourer l'unité de capteur 5 tout en étant isolées électriquement de l'unité de capteur 5. Les électrodes fictives 6 sont mises à un potentiel de masse ou à un potentiel prédéterminé (par exemple, au même potentiel que 30 les électrodes de commutateur 3). Les électrodes fictives 6 sont prévues pour éviter efficacement que l'unité de capteur 5 ne soit détériorée par une charge électrique sur une partie exposée du substrat en verre 2 ou similaire. Autrement dit, chacune des électrodes de commutateur 3 35 est agencée pour faire face aux autres électrodes de commutateur 3 avec des espaces entre elles, et les électrodes fictives 6 sont agencées pour faire face au périmètre le plus extérieur du groupe des douze électrodes de commutateur 3. Avec une telle configuration, aucune électrode n'est à un potentiel flottant autour des électrodes de commutateur 3, ce qui empêche efficacement le dysfonctionnement de l'unité de capteur 5. Les câblages d'électrodes fictives 7 sont agencés pour correspondre à quatre électrodes fictives 6. Chacun des câblages d'électrodes fictives 7 a une extrémité connectée à une électrode fictive 6 et l'autre extrémité connectée à une borne de connexion 8. Chacun des câblages d'électrodes fictives 7 est constitué d'une pluralité de lignes, ayant chacune une épaisseur identique à celle du câblage d'électrode de commutateur 4. Chaque câblage d'électrode fictive 7 peut être constitué d'une ligne unique qui est plus épaisse que celle du câblage d'électrode de commutateur 4. Une des quatre électrodes fictives 6 a une forme similaire à un C et est connectée à une première borne de connexion 8 qui est la première à partir de la gauche par un câblage d'électrode fictive 7 correspondant. Cette électrode fictive 6 fait face à huit des douze électrodes de commutateur 3. C'est-à-dire que cette électrode fictive 6 fait face à trois côtés, deux côtés de chacune des électrodes de commutateur supérieure la plus à gauche, supérieure la plus à droite et inférieure la plus à droite 3, avec un espace prédéterminé entre elles. De même, cette électrode fictive 6 fait face à cinq côtés, un côté de chacune des quatre électrodes de commutateur supérieures 3, à l'exception des électrodes de commutateur supérieure la plus à gauche et supérieure la plus à droite 3 avec un espace entre elles, et fait également face à un côté de l'électrode de commutateur inférieure la plus à gauche 3, les câblages d'électrodes de commutateur 4 étant interposés entre elles). Une des trois électrodes fictives 6 restantes est connectée à une sixième borne de connexion gauche 8 par un câblagse d'électrode fictive 7 correspondant. Cette électrode fictive 6 fait face à trois des douze électrodes de commutateur 3. C'est-à-dire que cette électrode fictive fait face à trois côtés, un côté (côté inférieur) des première à troisième électrodes de commutateur inférieures 3 à partir de la gauche avec un espace prédéterminé entre elles. Une autre des trois électrodes fictives 6 restantes est connectée à une onzième borne de connexion gauche 8 par un câblage d'électrode fictive 7. Cette électrode fictive 6 10 fait face à l'une des douze électrodes de commutateur 3. C'est-à-dire que cette électrode fictive fait face à un côté, un côté (côté inférieur) de la quatrième électrode de commutateur inférieure gauche 3 à partir de la gauche avec un espace prédéterminé entre elles. De même, l'autre des 15 trois électrodes fictives 6 restantes est connectée à une quatorzième borne de connexion gauche 8 par un câblage d'électrode fictive 7 correspondant. Cette électrode fictive fait face à un côté, un côté (côté inférieur) de la cinquième électrode de commutateur inférieure gauche 3 à 20 partir de la gauche avec un espace prédéterminé entre elles. Les câblages d'électrodes de commutateur 4 sont divisés en ensembles de lignes (par exemple, deux ensembles de quatre lignes et deux ensembles de deux lignes) à 25 connecter aux bornes de connexion 8, les câblages d'électrodes fictives 7 étant interposés entre eux. Cette configuration peut réduire un effet des bruits provoqués par des câblages adjacents comparée à la configuration dans laquelle tous les câblages d'électrodes de commutateur 4 30 sont agencés de manière adjacente les uns aux autres pour être connectés aux bornes de connexion 8. Le motif plan 11 de chacune des électrodes de commutateur 3 comporte une pluralité de protubérances 13 formées dans sa périphérie. Chaque protubérance 13 de 35 chaque électrode de commutateur 3 fait face à au moins l'un d'une autre électrode de commutateur 3, d'un câblage d'électrode de commutateur 4 et d'une électrode fictive 6. Si ces protubérances 13 ne sont pas prévues, une capacitance entre les conducteurs est augmentée étant donné que l'espace entre chaque électrode de commutateur 3 et au moins l'un décrit ci-dessus d'une autre électrode de 5 commutateur 3, d'un câblage d'électrode de commutateur 4 et d'une électrode fictive 6 adopte une forme de bande ayant une certaine largeur. Au contraire, lorsque les protubérances 13 sont prévues, la capacitance entre eux peut être réduite. Cela permet d'améliorer la précision 10 d'une décision de contact à partir d'une variation de capacitance. De même, chacune des électrodes fictives 6 comporte une pluralité de protubérances 14 formées dans sa périphérie. Chaque protubérance 14 fait face à au moins 15 l'un d'une électrode de commutateur 3 et d'un câblage d'électrode de commutateur 4. Cela peut résulter en les mêmes effets (réduction de capacitance) que ceux des protubérances 13 des électrodes de commutateur 3. Quant au commutateur tactile capacitif, il est 20 préférable qu'une valeur de comptage (capacitance de base) pour une décision de non contact soit faible alors qu'un taux de variation (variation de capacitance) pour une décision de contact (comprenant une condition dans laquelle une extrémité de doigt de l'opérateur est si proche d'une 25 zone de touche qu'elle est considérée comme étant touchée même si la zone de touche n'est pas réellement touchée par l'extrémité de doigt) est grand. Comme décrit ci-dessus, la réduction de capacitance mène à une diminution de la capacitance de base. 30 Un élément isolant 9 est placé afin de protéger les électrodes et les câblages (en particulier, les câblages). En particulier, si l'élément isolant 9 a une propriété d'écran à la lumière, il est possible de prendre une mesure efficace contre une fuite d'émission d'un rayonnement 35 d'émission des marques 10. Les positions de l'élément isolant 9 à placer seront décrites en détail ultérieurement. Les figures 4A à 4C sont des vues partiellement agrandies montrant le commutateur tactile 1. Comme montré sur la figure 4A, chacune des marques 10 de l'électrode de commutateur 3 comporte des sections ouvertes 15 (parties exposées du substrat en verre 2 dans les électrodes de commutateur 3 qui ne sont pas couvertes par un mince film métallique) et des sections non ouvertes 16 (parties non exposées du substrat en verre 2 dans les électrodes de commutateur 3 qui sont couvertes par un mince film métallique). Sur les figures 4A à 4C, les protubérances 13 sont omises pour la commodité de l'illustration. La figure 4A est une vue agrandie montrant l'électrode de commutateur 3 située dans le côté supérieur droit du commutateur tactile 1 montré sur la figure 1. Les figures 4B et 4C illustrent des modifications de l'électrode de commutateur 3 montrée sur la figure 4A. Sur les figures 4A à 4C, l'illustration des protubérances 13 sera omise. Sur la figure 4A, le motif plan 11 de la marque 10 incluse dans l'électrode de commutateur 3 est constitué d'une section non ouverte 16 comprenant les sections non ouvertes 16-1 et 16-2. De plus, une partie de dessin 12 dans la marque 10 est constituée d'une section ouverte 15 comprenant les sections ouvertes 15-1 et 15-2 ayant des formes correspondant à la partie de dessin 12. La partie de dessin 12 comprend un symbole (un triangle dans l'exemple de la figure 4A) formé au centre de l'électrode de commutateur 3 ; et un cadre formé autour de celui-ci. La section ouverte de cadre 15-1 correspondant au cadre comporte au moins une partie déconnectée à travers laquelle une section non ouverte intérieure 16-1 correspondant à un côté intérieur du motif plan 11 est reliée à une section non ouverte extérieure 16-2 qui entoure le cadre, la section non ouverte intérieure 16-1 étant placée entre la section ouverte de symbole 15-2 correspondant au symbole et la section ouverte de cadre 15-1 correspondant au cadre. La section non ouverte extérieure est connectée à un câblage d'électrode de commutateur 4 correspondant. La raison pour laquelle cette configuration est utilisée est, par exemple, qu'un cadre complet fournit une plus petite zone pour l'électrode de commutateur 3, ce qui peut résulter en une difficulté d'une décision de contact. Si la zone de la section non ouverte intérieure 16-1 est petite, le cadre peut être entièrement connecté sans aucune partie déconnectée. La figure 4B diffère de la figure 4A en ce que la partie de dessin 12 comprend un triangle formé au centre de l'électrode de commutateur 3 ; et un cadre complet formé autour de celui-ci, et une électrode auxiliaire 17 est prévue dans les sections ouvertes 15-1 et 15-2 pour connecter la section ouverte intérieure 16-1 et la section ouverte extérieur 16-2. Cette électrode auxiliaire 17 permet une augmentation d'une zone de détection et une amélioration d'une sensibilité de détection d'un contact effectué par un opérateur comparé à un cas dans lequel l'électrode auxiliaire 17 n'est pas prévue. L'électrode auxiliaire 17 a, par exemple, l'un ou l'autre d'un motif de grille ou d'un motif de lignes. Sur la figure 4C, le motif plan 11 de la marque 10 est constitué de sections ouvertes 35 et de sections non ouvertes 36. Les sections ouvertes 35 et les sections non ouvertes 36 peuvent avoir un motif de grille (un motif de plusieurs lignes). La partie de dessin 12 de la marque 10 est constituée de sections non ouvertes 36 ayant des formes correspondant à la partie de dessin 12. La partie de dessin 12 comprend un symbole (par exemple, un triangle dans cet exemple) formé au centre de l'électrode de commutateur 3 ; et un cadre complet formé autour de celui-ci. Dans un tel cas, étant donné qu'une électrode est présente dans la surface entière de l'électrode de commutateur 3, une zone de détection est augmentée. Par conséquent, les mêmes effets que sur la figure 4B peuvent être obtenus. Comme décrit ci-dessus, l'élément isolant 9 est nécessaire pour protéger les électrodes et les câblages, mais l'élément isolant 9 n'est pas formé sur la borne de connexion 8. Lorsque la partie de dessin 12 est constituée de sections ouvertes 15 comme montré sur les figures 4A et 4B, l'élément isolant 9 est prévu sur le câblage d'électrode de commutateur 4, le câblage d'électrode fictive 7 et l'électrode fictive 6 et des parties des électrodes de commutateur 3, à l'exception de la partie de dessin 12. De préférence, l'élément isolant 9 est prévu sur des parties du substrat en verre 2 entre deux électrodes de commutateur 3 et entre les électrodes de commutateur 3 et l'électrode fictive 6, et des parties sur le substrat en verre 2 autour du câblage d'électrode de commutateur 4 et du câblage d'électrode fictive 7. D'autre part, lorsque la partie de dessin 12 est constituée de sections non ouvertes 36 comme montré sur la 15 figure 4C, l'élément isolant 9 n'est prévu que sur la partie de dessin 12 dans l'électrode de commutateur 3. Dans l'exemple de configuration du commutateur tactile 1 montré sur la figure 1, le substrat en verre 2 a une dimension en largeur de 35 mm, en longueur de 95 mm et en épaisseur de 20 1,8 mm. Le mince film métallique a une épaisseur de 1,1 pm. Le film isolant de masquage de lumière 9 a une épaisseur de 10 pm. Les électrodes de commutateur 3 ont une dimension en largeur de 15 mm et en longueur de 15 mm. Le câblage 25 d'électrode de commutateur 4 a une largeur de 30 pm. Le motif de grille du motif plan 11 ou l'électrode auxiliaire 17 a une largeur de ligne de 15 pm et un pas de ligne de 180 pm. La borne de connexion 8 a une dimension en largeur de 4 mm et en longueur de 0,5 mm. Les protubérances 13 de 30 l'électrode de commutateur 3 et les protubérances 14 de l'électrode fictive 6 ont une dimension en largeur de 15 pm et en longueur de 15 pm. Un espace entre une électrode de commutateur 3 et une autre et un espace entre l'électrode de commutateur 3 et 35 l'électrode fictive 6 sont généralement de 0,2 mm. Un espace entre chaque électrode et chaque câblage est fixé à 60 pm au minimum. Un espace entre une borne de connexion 8 et une autre est de 0,5 mm. Chacun des minces films métalliques du commutateur tactile 1 ayant les dimensions mentionnées ci-dessus est 5 formé en formant un film réalisé en un matériau sur le substrat en verre 2 en utilisant un processus de pulvérisation, un processus de dépôt ou un processus CVD, en exposant et en gravant le film formé en un motif prédéterminé. Un exemple du matériau comprend l'aluminium, 10 un alliage d'aluminium (par exemple, aluminium-tantale, etc.), le niobium, le molybdène, l'or, l'argent, le cuivre ou similaire, et le substrat en verre 2 est réalisé en un verre sodocalcique ou similaire. L'élément isolant de masquage de lumière (couche isolante) 9 est formé en 15 imprimant et en cuisant une pâte réalisée en mélangeant un pigment colorant tel qu'un pigment noir, un pigment blanc ou similaire avec une poudre de verre ayant un faible point de ramollissement. Le substrat en verre 2 est transparent. Le substrat en 20 verre 2 peut être ou peut ne pas être coloré. Le substrat en verre 2 a une épaisseur égale ou inférieure à quelques millimètres (inférieure à 10 mm), de préférence égale ou inférieure à 3 mm du point de vue de la sensibilité de l'unité de capteur. 25 Le mince film métallique a une épaisseur égale ou inférieure à 2 pm. Bien que non montré, les minces films métalliques formés sur le substrat en verre 2 comprennent une marque d'alignement, une marque indiquant une position de découpe du substrat en verre, un nom de modèle, un 30 numéro de lot et ainsi de suite. Les minces films métalliques peuvent être réalisés en différents matériaux métalliques. Cependant, si tous les minces films métalliques (les bornes de connexion 8, les unités de capteur 5, les électrodes fictives 6, les 35 électrodes auxiliaires 17 et les câblages d'électrodes fictives 7) sont formés en utilisant le même type de matériau métallique, il est possible de simplifier le processus de fabrication et de réduire les coûts. Dans ce cas, le même type de matériau métallique peut présenter une variation de composition métallique dans le même commutateur tactile pendant le processus de fabrication. De plus, si un substrat en verre trempé est utilisé et que le processus de fabrication est simplifié en utilisant le même type de matériau métallique, il est possible de maintenir la résistance du substrat en verre trempé constante du fait du nombre réduit de chauffages et de refroidissements. La figure 5 est une vue en coupe montrant un exemple de configuration dans lequel les sources de lumière 19 pour transmettre des lumières à travers des marques sont agencées dans le commutateur tactile 1 (qui correspond à une vue en coupe transversale du commutateur tactile 1 prise le long de la ligne II-II sur la figure 1). La figure 5 ne montre schématiquement que l'électrode de commutateur 3 (marque 10) des minces films métalliques formés sur le substrat en verre 2 dans le commutateur tactile 1 montré sur la figure 1. Comme montré sur la figure 5, des boîtiers similaires à des tubes 18 sont agencés de manière à correspondre à l'électrode de commutateur 3 du côté intérieur du substrat en verre 2, tout en étant en contact avec l'électrode de commutateur 3. Les boîtiers 18 sont réalisés en un matériau de masquage de la lumière. Une source de lumière 19 est prévue dans chacun des boîtiers 18. Dans cet exemple, une DEL (diode électroluminescente) est utilisée pour la source de lumière 19. Une plaque de diffusion 20 est interposée entre la DEL et l'électrode de commutateur 3 pour retirer l'hétérogénéité des lumières émises par la DEL. Les boîtiers similaires à des tubes 18 et les éléments isolants de masquage de lumière 9 servent à éviter que les lumières émises par les DEL ne fuient dans des régions autres que les électrodes de commutateur 3 et ne deviennent visibles de l'extérieur du substrat en verre 2. Une conduction électrique vers la source de lumière 19 est effectuée par l'intermédiaire d'une carte de circuit imprimé 21. Elle est commandée par la conduction électrique (ON) et l'interruption électrique (OFF) de la source de lumière 19 qui transmet des lumières à travers la partie de dessin 12 de la marque 10. Dans cet exemple, une pluralité 5 d'ensembles de sources de lumière 19, la plaque de diffusion 20 et le boîtier similaire à un tube 18 sont agencés pour correspondre aux marques 10 (électrodes de commutateur 3). Dans cet exemple, douze sources de lumière sont agencées pour les marques 10 (dans une correspondance 10 biunivoque). Si la partie de dessin 12 est constituée des sections ouvertes 15, la partie de dessin 12 semble être lumineuse lorsque les lumières sont transmises à travers la partie de dessin 12. Si la partie de dessin 12 est constituée des 15 sections non ouvertes 16, la partie de dessin 12 à travers laquelle des lumières ne sont pas transmises semble être plus visible lorsque les lumières sont transmises à travers les sections ouvertes 15 à l'extérieur d'un contour de la partie de dessin 12. Ainsi, la marque 10 peut être 20 clairement visible. Le commutateur tactile 1 comprenant la carte à circuit imprimé 21 et les boîtiers similaires à des tubes 18 sont en réalité couverts par un boîtier de corps (non montré). Le commutateur tactile 1 est couvert par le boîtier de 25 corps de sorte que des régions des électrodes de commutateur 3 du commutateur tactile 1 puissent être visibles extérieurement, mais que d'autres régions (les électrodes fictives 6, les bornes de connexion 8 et ainsi de suite) ne puissent pas être visibles extérieurement. 30 Dans cet exemple, pour le commutateur tactile comprenant les sources de lumière montrées sur la figure 5, des éléments de circuit tels qu'un circuit de commande de DEL et ainsi de suite sont montés sur la carte imprimée 21 et, ensuite, la plaque de diffusion 20 et le substrat en 35 verre .2 sont montés sur celui-ci dans le boîtier similaire à un tube 18. Divers types de circuits qui ne sont pas montés sur le substrat en verre 2 du commutateur tactile 1 sont montés sur la carte imprimée 21, et les bornes de connexion 8 du substrat en verre 2 sont connectées à la carte imprimée 21 par l'intermédiaire d'un câble souple 21a et d'un connecteur 21b (un élément servant à une connexion à l'extérieur). Les bornes de connexion 8 sont connectées au câble souple 21a en utilisant un film conducteur anisotrope (non montré) ou similaire. La figure 6 explique le principe de fonctionnement du commutateur tactile 1 selon le mode de réalisation de la présente invention. Comme montré sur la figure 6, un détecteur de contact 22 comprend un générateur d'impulsions 23 ; un comparateur 24 ; et un condensateur C connecté entre une entrée du comparateur 24 et le générateur d'impulsions 23, et une électrode de commutateur 3 est connectée entre le générateur d'impulsions 23 et l'autre entrée du comparateur 24. Lorsque la surface extérieure (partie de contact « S ») du substrat en verre 2 correspondant à l'électrode de commutateur 3 est touchée par un doigt de l'opérateur (comprenant un cas dans lequel le doigt est à proximité de la surface extérieure alors que la surface extérieure n'est pas touchée par le doigt), une capacitance entre le doigt et l'électrode de commutateur 3 apparaît, qui sert de type de condensateur. Un condensateur « C » ayant la même capacité que celle de l'électrode tactile 3 dans un état de non contact du doigt est connecté entre ladite entrée du comparateur 24 et le générateur d'impulsions 23. Lorsque la partie de doigt de l'opérateur, la contact S est touchée par le du surface extérieure touchée substrat en verre 2 agit en tant que substance diélectrique et la capacité de l'électrode de commutateur 3 varie. Ainsi, un équilibre de capacité entre l'électrode de commutateur 3 et le condensateur C disparaît, et ainsi une différence entre les tensions impulsionnelles appliquées aux deux entrées du comparateur 24 est produite pour obtenir une sortie du comparateur 24. La figure 7 est un schéma de circuit du commutateur tactile 1 comportant la source de lumière 19 montrée sur la figure 6. Comme montré sur la figure 7, un circuit du commutateur tactile 1 comprend un détecteur de contact 22 (voir la figure 6) et un circuit de commande 26 pour commander la source de lumière 19 et un dispositif de charge 25. Sur la base d'une sortie du détecteur de contact 22, le circuit de commande 26 active la source de lumière 19 et 10 le dispositif de charge 25 correspondant à l'électrode de commutateur 3 considérée comme étant touchée. Sans être limité à cette commande, le circuit de commande 26 peut commander librement une opération de contact, la marche et l'arrêt des sources de lumière 19 et la marche et l'arrêt 15 des dispositifs de charge 25, en fonction des conditions, telles que les types, les utilisations et similaire des dispositifs de charge 25. Si la source de lumière 19 peut émettre des lumières avec différentes couleurs (par exemple, des lumières rouge, 20 verte et bleue R, V et B), la couleur de lumière de la source de lumière 19 correspondant à l'électrode de commutateur 3 considérée comme étant touchée peut être changée séquentiellement (par exemple, R -* G - B). Par exemple, si le dispositif de charge 25 est un climatiseur, 25 un système audio ou similaire, la couleur de lumière peut être changée selon plusieurs phases définies pour une température, un volume définis ou similaire. De plus, alors que toutes les sources de lumière 19 émettent des lumières d'une couleur prédéterminée (par 30 exemple, rouge R) initialement, seule une source de lumière 19 correspondant à la certaine électrode de commutateur 3 considérée comme étant touchée peut émettre des lumières d'une différente couleur (par exemple, bleu B). Bien entendu, une combinaison de deux types d'émission de 35 lumière et d'autres couleurs que le rouge et le bleu est possible. Bien que, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le nombre de marques 10 du commutateur tactile 1 soit fixé de manière à être égal au nombre de sources de lumière 19, les nombres peuvent être différents l'un de 5 l'autre. Par exemple, si les marques 10 doivent toujours être éclairées, une source de lumière 19 unique peut être prévue pour les marques 10. De plus, si une marque 10 comporte deux parties de dessin, deux sources de lumière peuvent être prévues pour émettre des lumières de 10 différentes couleurs. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les sources de lumière 19 ont été agencées au-dessous des marques 10 du commutateur tactile 1 pour un rayonnement d'émission. Cependant, si l'entourage du commutateur 15 tactile 1 est lumineux ou si un afficheur séparé est utilisé pour afficher une sélection de marque, un élément de non émission (tel qu'un film coloré ou similaire) d'une couleur différente de celle du mince film métallique peut être collé à ou étroitement placé sur les surfaces arrière 20 (surfaces faisant face à la carte de circuit imprimé 21) des marques 10, de sorte que les marques 10 puissent être plus visibles. L'élément isolant 9 mentionné ci-dessus peut être utilisé pour l'élément de non émission. Dans ce cas, 25 l'élément isolant 9 peut être formé sur une partie entière de chaque surface arrière (surfaces faisant face à la carte de circuit imprimé 21) des électrodes et des câblages, comprenant les marques 10. De plus, un élément isolant de masquage de lumière différent de l'élément isolant 9 peut 30 être imprimé et formé. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, aucun traitement n'est appliqué à la surface extérieure du substrat en verre 2. Cependant, la surface extérieure du substrat en verre 2 (surface opposée à la surface sur 35 laquelle l'unité de capteur 5 et ainsi de suite sont formées) est de préférence soumise à un traitement de surface. Ce traitement de surface est effectué en utilisant une encre réalisée en mélangeant diverses billes de résine (par exemple, des billes d'uréthane ou des billes de verre) en diverses résines (par exemple, une résine époxy). Cette encre est appliquée sur la surface extérieure du substrat en verre 2 du commutateur tactile 1 montré sur les figures 1 à 7 et est ensuite chauffée à environ 100 °C et séchée, formant de ce fait un film de revêtement. Ce film de revêtement est dans un état dans lequel les billes sont dispersées dans la résine et au moins certaines billes sont exposées au niveau d'une surface du film de revêtement. Par conséquent, étant donné que la surface extérieure du substrat en verre 2 est dans un état pseudo gravé (réfléchi par surface diffuse), une empreinte digitale réalisée par un contact de l'opérateur est peu susceptible d'être visible et une réflexion par le mince film métallique est évitée, ce qui peut résulter en un aspect remarquable. De plus, une non uniformité fine des billes formées sur la surface extérieure du substrat en verre 2 permet d'améliorer une sensation de contact de l'opérateur. REVENDICATIONS1. Commutateur tactile, comprenant : un substrat (2) ; une unité de capteur (5) comprenant une pluralité d'électrodes de commutateur (3) agencées sur le substrat (2), et des câblages d'électrodes de commutateur (4) respectivement connectés aux électrodes de commutateur correspondantes(3) ; et une électrode fictive (6) qui est agencée sur le substrat (2) autour de l'unité de capteur (5) et qui est isolée électriquement de l'unité de capteur (5), dans lequel chacune des électrodes de commutateur (3) comprend une marque (10) comportant un motif plan (11) et 15 une partie de dessin (12) dans le motif plan (11), et chacune de l'unité de capteur (5) et de l'électrode fictive (6) est constituée d'un mince film métallique. 2. Commutateur tactile selon la revendication 1, dans lequel le motif plan (11) de chacune des marques (10) est 20 constitué d'une section non ouverte (16), et la partie de dessin (12) dans le motif plan est constituée d'une section ouverte (15) ayant une forme correspondant à la partie de dessin. 3. Commutateur tactile selon la revendication 1, dans 25 lequel le motif plan (11) de chacune des marques (10) est constitué d'une section ouverte (15) et d'une section non ouverte (16), et la partie de dessin (12) dans le motif plan est constituée d'une section non ouverte (16) ayant une forme correspondant à la partie de dessin (12). 30 4. Commutateur tactile selon la revendication 2, dans lequel une électrode auxiliaire (17) est prévue dans la section ouverte (15) et est connectée à la section non ouverte (16) du motif plan (11). 5. Commutateur tactile selon l'une quelconque des 35 revendications 1 à 3, dans lequel le motif plan (11) de chacune des électrodes de commutateur (3) est pourvu d'une pluralité de protubérances (13) formées sur sa périphérie,les protubérances (13) faisant face à d'autres électrodes de commutateur (3), aux câblages d'électrodes de commutateur (4) ou à l'électrode fictive (6). 6. Commutateur tactile selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'électrode fictive (6) est pourvue d'une pluralité de protubérances (14) formées sur sa périphérie, les protubérances (14) faisant face aux électrodes de commutateur (3) ou aux câblages d'électrodes de commutateur (4). 7. Commutateur tactile selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un élément isolant (9) de masquage de lumière est prévu entre au moins deux des électrodes de commutateur (3), entre les électrodes de commutateur (3) et l'électrode fictive (6), sur les câblages d'électrodes de commutateur (4) et sur l'électrode fictive (6). 8. Commutateur tactile selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un film de revêtement est prévu sur une surface du substrat (2) opposée à une surface sur laquelle l'unité de capteur (5) est formée, le film de revêtement étant réalisé en une résine dans laquelle des billes sont mélangées, au moins une partie des billes étant exposées au niveau d'une surface du film de revêtement. 9. Commutateur tactile selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 3, dans lequel une pluralité de bornes de connexion (8) sont prévues pour connecter un élément de connexion externe aux câblages d'électrodes de commutateur (4) et à l'électrode fictive, et les minces films métalliques sur le substrat (2) comprenant l'unité de 30 capteur (5), l'électrode fictive (6) et les bornes de connexion sont réalisés en un même matériau métallique. 10. Commutateur tactile selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre des sources de lumière (19) qui sont agencées pour correspondre aux 35 marques (10) pour transmettre des lumières à travers les marques (10). 11. Commutateur tactile selon la revendication 10, dans lequel les sources de lumière (19) émettent des lumières de différentes couleurs et changent séquentiellement les couleurs de lumière des électrodes de 5 commutateur (3) considérées comme étant touchées. 12. Commutateur tactile selon la revendication 10, dans lequel, dans un état dans lequel toutes les sources de lumière (19) émettent des lumières d'une couleur prédéterminée, une source de lumière (19) correspondant à 10 l'électrode de commutateur (3) considérée comme étant touchée émet des lumières d'une couleur différente. 13. Commutateur tactile selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un élément de non émission ayant une couleur différente de celles des minces 15 films métalliques est formé sur une surface arrière de la marque (10).