FR 2980267 A1 20130322 FR 1158406 A 20110921 Dispositif de mesure par courant de Foucault et Machine pour le contreperçage d'une structure complexe comportant un tel dispositif L'invention concerne un dispositif de mesure par courant de Foucault apte à la détection d'un ou plusieurs évidements non apparents dans une structure complexe d'au moins deux panneaux en contact par une de leurs faces. Elle concerne encore une machine équipée d'un tel dispositif de 5mesure pour le contreperçage d'un trou non apparent en vue de l'assemblage de panneaux métalliques ou composites ou encore d'une pièce métallique telle qu'une tôle métallique et d'une pièce en matériau composite telle qu'un panneau à structure sandwich. L'invention trouve plus particulièrement des applications dans les 10domaines aéronautique, aérospatial, ferroviaire ou encore automobile. Il est connu de pratiquer des usinages sur des ensembles panneau composite/panneau composite ou encore panneau composite/tôle métallique pour réaliser des assemblages de ces ensembles par boulonnage ou rivetage par exemple. 15 Or, l'usinage de tels ensembles implique l'usinage de matériaux différents, parfois en même temps pour les panneaux composites, la résine ou le plastique étant plutôt mous et les fibres souvent plus dures. Dans le cas des panneaux composites, l'opération d'usinage peut impliquer des endommagements aux abords de la zone usinée tels que 20I'arrachement de fibres, un délaminage apparent (arrachement de couche) ou interne (dissociation entre deux couches du matériau), une dégradation liée à un échauffement trop important, ... Il peut ainsi être nécessaire lors de l'usinage de soutenir la face arrière du panneau composite sur un support lors du débouché de l'outil coupant afin 5d'éviter toute détérioration du panneau. Alternativement, on peut également contrepercer à partir de la face arrière du panneau à condition de pouvoir faire correspondre précisément l'axe de contreperçage avec celui du premier perçage non débouchant. Il est donc nécessaire non seulement de localiser le trou mais 10également son centre afin de pouvoir contrepercer correctement (perpendicularité et position). Or, on constate qu'il est très difficile de localiser avec précision un trou déjà percé lorsque ce trou est masqué par une deuxième paroi, c'est-à-dire lorsque ce trou est non apparent. 15 A défaut de détecter précisément le trou non apparent, il pourrait être envisagé de détecter les bords de la paroi puisque la contrainte principale est de respecter une distance minimale entre le trou et le bord de la paroi pour assurer une bonne tenue en fatigue. Toutefois, là aussi, la localisation du bord de la pièce est difficile puisque ce bord est masqué par une deuxième paroi. 20 Par ailleurs, certaines configurations des pièces à assembler peuvent rendre ces opérations d'assemblage encore plus délicates et coûteuses en temps. Cela peut être notamment le cas lorsqu'il existe un jeu entre les pièces à assembler après superposition de celles-ci. A titre purement illustratif, ce jeu 25peut découler d'une forme particulière de la pièce comportant l'avant-trou, celle-ci ayant une forme courbe alors que la pièce à contrepercer est sensiblement plane. Dans certains cas, lorsque la position des avant-trous est connue de façon théorique, le contreperçage peut alors se faire par la face non percée. 30Cependant, il existe toujours un risque de décalage entre la position réelle et théorique de ces trous. Ce décalage peut alors conduire à une reprise des pièces ainsi assemblées pour non-conformité, ce qui résulte en un surcroît de travail pour les opérateurs et des coûts supplémentaires. Ce décalage peut également 35être tel qu'il est nécessaire de mettre au rebut les ensembles défectueux. On connaît différents équipements de contrôle de produits tels que des installations de contrôle par thermographie infrarouge ou encore par détection d'un champ magnétique d'intensité variable au moyen d'un ensemble de capteurs à effet Hall mobile. Dans le cas de la thermographie infrarouge qui consiste à réaliser un relevé thermique de la structure inspectée à l'aide d'une caméra sensible aux radiations infrarouges, la précision de la détection dépend de l'exposition de la structure ainsi inspectée à une source de chaleur suffisante. Le temps de détection des trous et de leur axe peut en conséquence lOs'avérer plus ou moins long en fonction de leur nombre à relever. Or, pour être économiquement viable, il est nécessaire de pouvoir procéder à des mesures rapides dans une ambiance d'atelier ce qui rend cette technique peu adaptée. De plus, la subjectivité de l'opérateur peut engendrer un décalage entre 151'interprétation donnée par celui-ci de la position de l'axe de chaque trou détecté et leur position réelle. Quant à la technique de détection d'un champ magnétique d'intensité variable au moyen d'un ensemble de capteurs à effet Hall mobile, connue sous le nom HALOSENSOR, marque déposée, cette dernière présente 201'inconvénient majeur de requérir l'accès au trou caché pour y placer un aimant et créer ainsi un champ magnétique puissant qui sera détecté par la face extérieure de la structure à contrepercer. Bien que cette technique soit efficace, l'accès à un trou caché est souvent difficile pour l'opérateur et est très consommateur de temps. 25 L'objectif de la présente invention est donc de proposer un dispositif de mesure par courant de Foucault, simple dans sa conception et dans son mode opératoire, autorisant des mesures rapides en atelier et permettant de détecter la présence de trous cachés avec une grande précision. Un autre objet de la présente invention est une machine équipée d'un 30tel dispositif de mesure pour le contreperçage d'une structure complexe dans laquelle au moins deux panneaux sont en contact par une de leurs faces, un premier panneau étant plein dans la zone où doit être réalisé le perçage, un deuxième panneau comportant un trou dans la zone où doit être réalisé le perçage, le contreperçage de ladite structure étant réalisé depuis une face 35externe visible dudit premier panneau. Encore un objet de la présente invention est relatif à l'utilisation du dispositif de mesure par courant de Foucault pour contrepercer une structure complexe telle que décrite ci-dessus. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de mesure par courant de SFoucault apte à détecter des évidements non apparents dans une structure complexe d'au moins deux panneaux en contact par une de leurs faces, ce dispositif comprenant au moins : - un organe de guidage central, ledit organe de guidage étant creux et débouchant à ses deux extrémités, 10 - au moins un ensemble comportant une sonde émettrice apte à induire des courants de Foucault dans une zone d'observation de ladite structure complexe et une sonde réceptrice configurée pour présenter une impédance variable sous l'effet d'un champ magnétique induit généré par les courants de Foucault dans ladite zone d'observation, 15 - lesdites sondes émettrice et réceptrice dudit au moins un ensemble étant espacées l'une de l'autre pour définir un axe de mesure en étant placées de part et d'autre dudit organe de guidage central, et - des moyens pour mesurer ladite variation d'impédance. A titre purement illustratif, la structure complexe peut comporter un 20premier panneau plein, un deuxième panneau comportant au moins un trou et un troisième panneau plein, le deuxième panneau étant entouré par les premier et troisième panneaux. Cet évidement est, par exemple, un avant-trou. Il faut que l'avant-trou se trouve dans la zone d'observation, ou encore champ de mesure, du 25dispositif de mesure par courant de Foucault. Cette zone d'observation est par exemple de l'ordre de 60 mm de diamètre. Dans différents modes de réalisation particuliers de ce dispositif de mesure par courant de Foucault, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles: 30 - cet organe de guidage central comportant un centre, l'axe de mesure de chaque ensemble passe par ce centre, - cet organe de guidage central comportant un centre, chacune de ces sondes est placée à égale distance de ce centre, - le dispositif de mesure par courant de Foucault comportant un seul 35ensemble sonde émettrice/sonde réceptrice définissant un seul axe de mesure, ce dispositif de mesure est monté sur une platine rotative placée à l'extrémité du robot pour autoriser des rotations de cet axe de mesure. A titre illustratif, on peut ainsi réaliser une première mesure selon un premier axe de mesure, puis effectuer une rotation de la platine de 90° pour faire une 5seconde mesure selon un deuxième axe de mesure perpendiculaire au premier axe de mesure. - le dispositif de mesure comporte deux ensembles sonde émettrice/sonde réceptrice, chacun de ces ensembles définissant un axe de mesure distinct, lesdits ensembles étant placés par rapport à l'organe de lOguidage central de sorte que les axes de mesure sont perpendiculaires, - le dispositif de mesure comporte trois ensembles sonde émettrice/sonde réceptrice pour permettre des mesures de localisation d'un évidement non apparent par triangulation. L'invention concerne encore une machine pour le contreperçage d'une 15structure complexe dans laquelle au moins deux panneaux sont en contact par une de leurs faces, un premier panneau étant plein dans la zone où doit être réalisé le perçage, un deuxième panneau comportant un trou dans la zone où doit être réalisé le perçage, le contreperçage de ladite structure étant réalisé depuis une face externe visible du premier panneau. 20 Selon l'invention, cette machine comporte un robot, un dispositif de mesure par courant de Foucault tel que décrit précédemment et un ensemble de perçage, les dispositif de mesure et ensemble de perçage étant portés et déplacés par l'extrémité de ce robot, ladite machine comportant de plus une unité de calcul pour traiter le ou les signaux reçus des moyens pour mesurer 25Iadite variation d'impédance. A titre purement illustratif, le robot comprend un bras articulé comportant plusieurs segments articulés de sorte que le dispositif de mesure par courant de Foucault et l'ensemble de perçage peuvent être déplacés dans un espace à trois dimensions X, Y et Z et être orientés selon trois axes de 30rotation Rx, Ry et Rz. Avantageusement, l'ensemble de perçage comportant un foret de perçage et l'organe de guidage central étant un canon de perçage comportant un canal, ledit ensemble de perçage est monté sur ledit robot de sorte que ledit foret est placé à hauteur de ce canal de manière à le traverser pour venir 35contrepercer ladite structure complexe. De préférence, l'unité de calcul est de plus reliée à un support d'enregistrement comprenant au moins un fichier d'informations préalablement enregistré sur ce support d'enregistrement pour définir une zone d'observation sur la surface externe du premier panneau masquant ledit 5au moins un trou à contrepercer. L'unité de calcul peut également comporter un moyen d'enregistrement pour enregistrer au moins un ensemble d'informations relatives au sous-ensemble à usiner (c'est-à-dire, premier panneau et deuxième panneau comportant le ou les trous non apparents pour le perçage) dans un premier 10fichier sur le support d'enregistrement. Ces informations peuvent déterminer la nature de ce sous-ensemble, par exemple panneau composite/structure métallique, un positionnement approximatif du ou desdits trous non apparents pour le sous-ensemble considéré, le type et la vitesse de rotation du foret recommandés en fonction de la profondeur de perçage atteinte dans la paroi 15pleine pour le sous-ensemble considéré, ... L'invention concerne enfin l'utilisation du dispositif tel que décrit précédemment pour contrepercer une structure complexe dans laquelle au moins deux panneaux sont en contact par une de leurs faces, un premier panneau étant plein dans la zone où doit être réalisé le perçage, un deuxième 20panneau comportant un trou dans la zone où doit être réalisé le perçage, dans laquelle dite utilisation on contreperce ladite structure depuis une face externe visible dudit premier panneau. Selon l'invention, on réalise les étapes successives suivantes : - on positionne à proximité de la surface externe dudit premier 25panneau, ou en contact avec celle-ci, ledit dispositif de mesure, le trou à détecter étant placé dans la zone d'observation de ce dispositif de mesure, - on détermine la position du centre du trou et on perce le premier panneau depuis la face externe dudit premier panneau le long d'un axe passant par le centre ainsi déterminé sans déplacer le dispositif de mesure. 30 Dans différents modes de réalisation particuliers de cette utilisation du dispositif de mesure par courant de Foucault, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles: - on détermine la position du centre dudit trou suivant une première direction et suivant une deuxième direction non parallèles dudit premier panneau, - on détermine la position du centre dudit trou dans un système de 5coordonnées défini par deux directions perpendiculaires dudit premier panneau, - les extrémités dudit organe de guidage central et des sondes étant contenues dans un même plan, encore appelé face de contact, on positionne ledit dispositif de mesure de sorte que ce plan soit parallèle à la face externe lOvisible dudit premier panneau. L'invention sera décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement une vue de dessus et en coupe d'une structure complexe comportant deux panneaux en contact par 15une de leurs faces, ladite structure comportant un trou non apparent, un dispositif de mesure par courant de Foucault selon un mode de réalisation particulier de l'invention étant positionné de sorte que le trou non apparent soit dans sa zone d'observation; - la figure 2 est une vue élargie et en perspective du dispositif de 20mesure par courant de Foucault de la Figure 1; - la figure 3 est une vue éclatée du dispositif de mesure par courant de Foucault de la Figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe du boitier du dispositif de mesure par courant de Foucault de la Figure 1; 25 - la figure 5 est une vue en perspective de l'ensemble fourreau/sondes du dispositif de mesure par courant de Foucault de la Figure 1; La Figure 1 représente de manière schématique une vue de dessus et en coupe d'une structure complexe comportant deux panneaux 1, 2 en 30contact par une de leurs faces, cette structure complexe comportant un trou non apparent 3. Un dispositif de mesure par courant de Foucault 4 selon un mode de réalisation particulier de l'invention est positionné de sorte que le trou non apparent 3 soit dans sa zone d'observation, ledit dispositif de mesure 4 étant placé du côté de la face externe visible du premier panneau 1 de la structure complexe. Le deuxième panneau 2 comportant le trou 3 présente une conductivité supérieure à la conductivité du premier panneau 1 masquant le trou 3 dans la 5structure complexe. Le rapport entre les conductivités électriques des deux panneaux 1, 2 de la structure complexe est au moins de l'ordre 10 et encore mieux de 100. Les Figures 2 à 5 détaillent le dispositif de mesure par courant de Foucault 4 de la Figure 1. 10 Ce dispositif de mesure 4 comporte une tête de mesure comprenant un boitier 5 pourvu d'un port de sortie 7 pour le câblage. A l'intérieur de ce boitier 5, sont placés un organe de guidage central 6 et trois ensembles comprenant chacun une sonde émettrice 8, 8', 8" apte à induire des courants de Foucault dans une zone d'observation de ladite structure complexe et une sonde 15réceptrice 9, 9', 9" configurée pour présenter une impédance variable sous l'effet d'un champ magnétique induit généré par les courants de Foucault dans ladite zone d'observation. Cet organe de guidage central 6 est un canon de perçage en matériau ferromagnétique. Le matériau ferromagnétique est ici de l'acier 20ferromagnétique. Le canon de perçage 6 qui présente un corps de canon de forme cylindrique creuse, a par ailleurs un centre de symétrie. Les sondes émettrice 8, 8', 8" et réceptrice 9, 9', 9" de chaque ensemble sont assemblées au corps de ce canon de perçage 6 en étant disposées diamétralement à l'opposée l'une de l'autre par rapport à ce corps 25de canon de manière à définir un axe de mesure 10. Chacun de ces axes de mesure 10 autorise une grande précision de centrage du trou non apparent 3 selon un axe. A titre purement illustratif, la précision sur la mesure du centre du trou non apparent 3 est de l'ordre de 0,1 mm, et encore mieux 0,05 mm. Ces sondes émettrice 8, 8', 8" et réceptrice 9, 9', 9" de chaque 30ensemble sont placées à égales distance du centre du canon de perçage 6 en formant un anneau autour du corps du canon de perçage. Cet assemblage du canon de perçage 6 et des sondes est ici réalisé au moyen d'une colle non conductrice. Les sondes émettrices 8, 8', 8" ainsi que les sondes réceptrices 9, 9', 9" sont des bobines moulées de forme cylindrique creuse comportant chacune 1026 spires en cuivre (Figure 5). Lors de cet assemblage, une extrémité du canon de perçage 6 est 5placée de niveau, ou affleure, avec une extrémité des sondes 8, 8', 8", 9, 9', 9" de manière à définir une face de contact de la tête de mesure. Cette face de contact qui est donc contenue dans un plan, est destinée à être placée au plus près, par exemple au plus à quelques millimètres de, et encore mieux en contact avec la face externe visible du premier panneau 1 de 10Ia structure complexe de manière à éviter qu'une couche d'air ne vienne perturber le signal mesuré. Cette face de contact est de préférence parallèle à la surface externe visible du premier panneau 1 de sorte que l'axe de chaque bobine réceptrice 9, 9', 9" soit perpendiculaire, ou sensiblement perpendiculaire, à cette surface 15externe visible. Les moyens d'excitation des sondes émettrices 8, 8', 8" comprennent un générateur de courants alternatifs (non représenté) relié électriquement aux bobines émettrices. Opérant en régime linéaire, la tension appliquée peut être de l'ordre de 20quelques Volts et compte tenu de l'impédance des bobines, le courant est de l'ordre de quelques dizaines de milliampères. La fréquence du signal sinusoïdal peut aller de quelques 100 Hz à quelques MHz, cette fréquence étant adaptée en fonction de la nature des matériaux constitutifs des panneaux 1, 2 et de leur épaisseur. 25 Le fonctionnement du dispositif de mesure va maintenant être décrit ci- après. On identifie tout d'abord la position théorique du trou non apparent 3 et on vient placer la face de contact du dispositif de mesure par courant de Foucault 4 en contact avec la face externe du premier panneau 1 de la 30structure complexe de sorte que la zone d'observation couvre cette position théorique du trou non apparent 3. La face de contact du dispositif de mesure est alors parallèle à la surface externe visible du premier panneau 1. On applique un courant alternatif d'excitation à chaque sonde émettrice 8, 8', 8" de sorte qu'elles génèrent chacune un champ magnétique inducteur dont la variation induit des courants de Foucault dans la zone d'observation du premier panneau 1 de la structure complexe. Pour chaque ensemble, on mesure ensuite par le biais de la sonde réceptrice 9, 9', 9" correspondante, en surface de la zone d'observation 8 de 5ce premier panneau 9, le champ magnétique résultant créé par les courants de Foucault. Chaque sonde réceptrice 9, 9', 9" présente en effet une variation de son impédance sous l'effet du champ magnétique induit généré par les courants de Foucault. Ces variations d'impédance des sondes réceptrices 9, 9', 9" sont alors mesurés pour être traités par une unité de calcul (non lOreprésentée) afin de comparer les signaux de chaque ensemble de sondes émettrice/réceptrice. Or, en présence d'un trou, le couplage par courants de Foucault change et fait varier en conséquence l'impédance de la ou des sondes réceptrices 9, 9', 9" placées à proximité de ce trou. 15 Lorsque le signal, ou encore la mesure, est parfaitement équilibré sur les trois ensembles de sondes émettrice/réceptrice, c'est que le trou est exactement au centre du canon de perçage 6. Par contre, si aucun trou non apparent 3 n'est présent dans la zone d'observation du dispositif de mesure, la réponse est équilibrée sur les 20ensembles de sondes émettrice/réceptrice, et aucun mouvement n'est en conséquence initié pour assurer l'équilibrage des signaux des ensembles de sondes émettrice/réceptrice. Une fois la position du trou non apparent 3 déterminée, on peut passer le foret 11 d'un ensemble de perçage au travers du canon de perçage pour 25percer la face externe visible du premier panneau 1. Pour cela, le boitier 5 du dispositif de mesure comporte un logement 12 pour recevoir le corps du canon de perçage 6 et les ensembles sonde émettrice/sonde réceptrice de sorte que l'extrémité 13 du canon de perçage 6 opposée à celle affleurant avec les sondes, débouche à l'arrière de ce boitier 305 pour permettre l'introduction du foret de perçage 11. REVENDICATIONS1. Dispositif de mesure par courant de Foucault apte à détecter des évidements non apparents dans une structure complexe d'au moins deux 5panneaux (1, 2) en contact par une de leurs faces, ledit dispositif comprenant au moins : - un organe de guidage central (6), ledit organe de guidage étant creux et débouchant à ses deux extrémités, - au moins un ensemble comportant une sonde émettrice (8, 8', 8") 10apte à induire des courants de Foucault dans une zone d'observation de ladite structure complexe et une sonde réceptrice (9, 9', 9") configurée pour présenter une impédance variable sous l'effet d'un champ magnétique induit généré par les courants de Foucault dans ladite zone d'observation, - lesdites sondes émettrice et réceptrice dudit au moins un ensemble 15étant espacées l'une de l'autre pour définir un axe de mesure (10) en étant placées de part et d'autre dudit organe de guidage central (6), et - des moyens pour mesurer ladite variation d'impédance. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe de guidage central (6) comportant un centre, ledit axe de mesure (10) de 20chaque ensemble passe par ce centre. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit organe de guidage central (6) comportant un centre, chacune desdites sondes est placée à égale distance du centre dudit organe de guidage central (6). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 25caractérisé en ce qu'il comporte deux ensembles sonde émettrice (8, 8')/sonde réceptrice (9, 9'), chacun desdits ensembles définissant un axe de mesure (10) distinct, lesdits ensembles étant placés par rapport audit organe de guidage central (6) de sorte que lesdits axes de mesure sont perpendiculaires. 30 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte trois ensembles sonde émettrice (8, 8', 8")/sonde réceptrice (9, 9', 9") pour permettre des mesures de localisation d'un évidement non apparent par triangulation. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 35caractérisé en ce qu'il comporte une tête de mesure comportant un logementpour recevoir ledit organe de guidage central (6) et ledit au moins un ensemble sonde émettrice (8, 8', 8")/sonde réceptrice (9, 9', 9"), ledit organe de guidage central (6) ayant alors une extrémité affleurant avec l'extrémité desdites sondes destinée à être placée en contact ou à proximité de ladite 5structure complexe. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chacune desdites sondes (8, 8', 8", 9, 9', 9") est une bobine de forme cylindrique creuse. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, lOcaractérisé en ce que ledit organe de guidage central (6) est un canon de perçage en matériau ferromagnétique. 9. Machine pour le contreperçage d'une structure complexe dans laquelle au moins deux panneaux (1, 2) sont en contact par une de leurs faces, un premier panneau étant plein dans la zone où doit être réalisé le 15perçage, un deuxième panneau comportant un trou dans la zone où doit être réalisé le perçage, le contreperçage de ladite structure étant réalisé depuis une face externe visible dudit premier panneau, caractérisée en ce qu'elle comporte un robot, un dispositif de mesure par courant de Foucault selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et un ensemble de perçage, lesdits 20dispositif de mesure et ensemble de perçage étant portés et déplacés par l'extrémité dudit robot, ladite machine comportant de plus une unité de calcul pour traiter le ou les signaux reçus des moyens pour mesurer ladite variation d'impédance. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite 25unité de calcul est de plus reliée à un support d'enregistrement comprenant au moins un fichier d'informations préalablement enregistré sur ce support d'enregistrement pour définir une zone d'observation sur la surface externe dudit premier panneau masquant ledit au moins un trou à contrepercer. 11. Machine selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que 30Iedit ensemble de perçage comportant un foret de perçage (11) et ledit organe de guidage central (6) étant un cylindre creux définissant un canal intérieur, ledit ensemble de perçage est monté sur ledit robot de sorte que ledit foret (11) est placé à hauteur dudit canal intérieur du organe de guidage de manière à traverser ledit canal intérieur pour venir contrepercer ladite 35structure complexe. 12. Utilisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour contrepercer une structure complexe dans laquelle au moins deux panneaux (1, 2) sont en contact par une de leurs faces, un premier panneau (1) étant plein dans la zone où doit être réalisé le perçage, un deuxième 5panneau (2) comportant un trou (3) dans la zone où doit être réalisé le perçage, dans laquelle dite utilisation on contreperce ladite structure depuis une face externe visible dudit premier panneau (1), caractérisée en ce qu'on réalise les étapes successives suivantes : - on positionne à proximité de la surface externe dudit premier panneau 10(1), ou en contact avec celle-ci, ledit dispositif de mesure, ledit trou à détecter (3) étant placé dans la zone d'observation dudit dispositif de mesure, - on détermine la position du centre dudit trou (3) et on perce le premier panneau depuis ladite face externe dudit premier panneau le long d'un axe passant par ledit centre ainsi déterminé sans déplacer ledit dispositif de l5mesure. 13. Utilisation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'on détermine la position du centre dudit trou dans un système de coordonnées défini par deux directions perpendiculaires dudit premier panneau. 14. Utilisation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que 201es extrémités dudit organe de guidage central (6) et des sondes étant contenues dans un même plan, on positionne ledit dispositif de mesure de sorte que ce plan soit parallèle à la face externe visible dudit premier panneau (1).