FR 2990263 A1 20131108 FR 1201319 A 20120507 -1- Support de connexion pour diode électroluminescente La présente invention est relative à un support de connexion pour composants 5 électroniques. L'invention permet de réaliser une bande lumineuse flexible lumineuse comportant une pluralité de diodes électroluminescentes autrement appelées LED (« Light Emitting Diode » en langue anglaise). Les LED sont des composants électroniques capables d'émettre de la lumière 10 quand elles sont traversées par un courant électrique. Un des facteurs influençant le rendement lumineux d'une LED est sa température de fonctionnement. Plus cette température de fonctionnement est basse, et plus le rendement lumineux est élevé. Une LED convertit une partie de l'énergie électrique qu'elle reçoit en lumière, le reste est dégagé sous forme de chaleur. Si cette chaleur s'accumule à proximité de la 15 LED, alors la température de fonctionnement de la LED augmente, et les performances de la LED se dégradent. Ainsi, les LED sont traditionnellement, connectées à un dissipateur thermique comprenant un bloc en métal tel que de l'aluminium ou du cuivre. Le dissipateur thermique présente des ailettes extrudées dans le bloc de métal afin d'augmenter la 20 surface d'échange thermique entre le dissipateur et -par exemple- l'air extérieur. Un inconvénient des dissipateurs thermiques de l'art antérieur est qu'ils ne permettent pas d'établir une connexion électrique directe avec les LED. Un autre inconvénient est que leur taille et leur forme ne permettent pas une grande souplesse dans le positionnement des LED. 25 Traditionnellement, la bande est réalisée à l'aide d'un circuit imprimé sur lequel les composants, et notamment les LED, sont soudés. On connaît des circuits imprimés dits flexibles. Cependant de tels circuits imprimés, conservent une certaine rigidité qui peut être gênante lors de l'installation de la bande lumineuse, par exemple pour le passage d'angle. 30 De plus, le positionnement précis des LED est prédéterminé ce qui diminue la modularité de réalisation d'une telle bande lumineuse. -2- L'invention vise à proposer un support de connexion polyvalent permettant de pallier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur. À cet effet, l'invention a pour objet un support de connexion pour diode électroluminescente comprenant : une zone de connexion électrique destinée à recevoir 5 ladite diode électroluminescente, caractérisé en ce qu'il comprend deux parties métalliques voisines isolées électriquement l'une de l'autre et formant chacune une partie de la zone de connexion destinée à être en contact avec un contact électrique correspondant de la diode électroluminescente, chaque partie présentant d'une part sur la face opposée à celle destinée à recevoir la diode électroluminescente, un moyen de 10 connexion transperçant destiné à transpercer un conducteur électrique isolé pour assurer l'alimentation électrique de la diode électroluminescente, et d'autre part un prolongement latéral formant un dissipateur thermique. Selon un autre aspect du support de connexion, ledit au moins un moyen de connexion est réalisé selon la technologie IDC pour « Insulation-displacement 15 connector » en anglais, et ledit au moins un moyen de connexion dudit support est configuré pour transpercer un moyen de câblage souple en dénudant ledit moyen de câblage souple de façon à être en contact avec un conducteur électrique dudit moyen de câblage souple. Selon un autre aspect du support de connexion, le moyen de câblage souple 20 comprend une nappe souple ou un fil de câblage. Selon un autre aspect du support de connexion, le support de connexion est assemblé avec une base de support configurée pour améliorer la tenue mécanique dudit support. Selon un autre aspect du support de connexion, la base de support est configurée 25 pour être traversé par ladite nappe souple. Selon un autre aspect du support de connexion, la base de support comprend au moins un moyen d'assemblage configuré pour maintenir la base de support avec le support. -3- Selon un autre aspect du support de connexion, la base de support comprend des moyens de fixation configurés pour maintenir la base de support avec un élément extérieur. Selon un autre aspect du support de connexion, la base de support est un 5 matériau isolant. Selon un autre aspect du support de connexion, la base de support comprend des ouvertures traversantes afin d'améliorer la dissipation thermique. Selon un autre aspect du support de connexion, le dissipateur thermique comprend une face supérieure et une face inférieure, caractérisé en ce que ladite face 10 supérieure et ladite face inférieure sont en contact avec un unique milieu dissipateur. Selon un autre aspect du support de connexion, ladite face supérieure est en contact avec un premier milieu dissipateur et ladite face inférieure est en contact avec un deuxième milieu dissipateur. Selon un autre aspect du support de connexion, le deuxième milieu dissipateur 15 est un matériau thermiquement conducteur. Selon un autre aspect du support de connexion, le deuxième milieu dissipateur est une silicone thermiquement conductrice. Selon un autre aspect du support de connexion, ladite face inférieure est en contact avec la base du support. 20 Selon un autre aspect du support de connexion, la base du support comprend le deuxième milieu dissipateur. Selon un autre aspect du support de connexion, le support de connexion présente au moins un moyen de positionnement afin de contraindre le déplacement de la diode électroluminescente. 25 Selon un autre aspect du support de connexion, le dissipateur thermique présente une surface supérieure à 200 mm2. -4- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un support de connexion pour diode électroluminescente, - la figure 2 représente une vue en perspective d'une partie du support, - la figure 3a représente une bande métallique à partir de laquelle est fabriqué le support, - la figure 3b représente une bande métallique mise en forme afin de former des parties de support, - la figure 4a représente une vue de dessus d'une bande de supports comprenant deux bandes métalliques mises en forme, - la figure 4b représente une vue de dessous de la bande de supports, - la figure 5 représente une partie de la bande de supports sur laquelle des LED ont été assemblées, et un support découpé dans la bande de supports, - la figure 6 représente une vue en perspective de moyens de connexion électrique permettant de connecter le support à un moyen de câblage souple et des moyens d'assemblage permettant d'assembler le support à une base de support, - la figure 7 représente une bande lumineuse flexible telle qu'obtenue en connectant une pluralité de LED à un moyen de câblage souple grâce à des supports et des bases de supports, - la figure 8 représente une variante des moyens de connexion électrique du support et une variante de base de support, - la figure 9 représente des moyens de positionnement permettant de positionner la LED sur le support, - la figure 10 représente une variante de base de support, - la figure 11 représente une vue de dessous d'une variante des moyens d'assemblage du support avec la base du support, -5- - la figure 12 représente une vue de dessus d'une variante de la base de support, la figure 13 représente la bande lumineuse flexible selon un autre mode de réalisation, la figure 14 représente la bande lumineuse flexible assemblée à un élément extérieur. Dans ces dessins et dans la suite de la description, les éléments sensiblement identiques sont identifiés par les mêmes numéros de référence. L'invention concerne un support de connexion portant au moins une LED. Le support de connexion est capable d'assurer les fonctions suivantes : - la connexion électrique de la LED à au moins deux pistes conductrices, - la dissipation thermique de la chaleur émise par la LED, - l'amélioration de la tenue mécanique de la LED. 15 Différents modes de réalisation du support vont maintenant être décrits de manière à expliquer comment le support 1 assure ces fonctions. 1. Premier mode de réalisation 20 a. Connexion électrique En référence à la figure 1, l'invention concerne un support de connexion 1 pour LED 3. 25 Le support de connexion 1 comprend une face supérieure 5 sensiblement plane et une face inférieure 7 sensiblement plane, parallèle à la face supérieure 5. La face supérieure 5 comprend une zone de connexion 8, délimitée par des tirets sur cet exemple, destinée à recevoir la LED 3. Bien sur, la zone de connexion 8 peut différer selon les supports de connexion 1. 30 Le support 1 est distinct de la LED 3. Ceci permet d'utiliser des LED 3 telles -6- que disponibles dans le commerce. Le support 1 comprend deux parties 9, 11 : une première partie 9 et une deuxième partie 11 voisines. La première partie 9 et la deuxième partie 11 sont adjacentes, c'est-à-dire elles se trouvent dans le voisinage immédiat l'une de l'autre. 5 Chacune des deux parties 9, 11 comprend une partie de la zone de connexion 8. Les deux parties 9, 11 sont connectées à des contacts électriques (non représentés) de la LED 3. Par exemple la première partie 9 est connectée à une anode, et la deuxième partie 11 est connectée à une cathode de la LED 3. Les deux parties 9, 11 sont électriquement isolées l'une de l'autre afin d'éviter 10 les courts-circuits. Pour cela, les deux parties 9, 11 sont séparées par une région isolante 13. Cette région isolante 13 est par exemple de l'air. Dans ce cas, les deux parties 9, 11 sont distinctes l'une de l'autres. La figure 2 représente une partie 9, 11. Une telle partie 9,11 peut être obtenue par une mise en forme et une découpe d'une bande métallique 15. 15 La bande métallique 15, représentée par la figure 3a, comprend par exemple une bande de cuivre ou d'alliage de cuivre. En effet le cuivre possède une bonne conductivité thermique, ce qui permet une dissipation de la chaleur efficace. L'épaisseur e de la bande métallique 15 est par exemple de l'ordre de 0,2mm. On définit un axe longitudinal OX selon la longueur de la bande métallique 15, 20 un axe transversal OY selon la largeur de la bande métallique 15, et un axe vertical OZ selon l'épaisseur de la bande métallique 15. Ces trois axes sont sensiblement orthogonaux et présentent la même origine O. Ces trois axes OX, OY, OZ servent de référence pour toutes les figures comprises dans la présente. On définit la zone de connexion 8 sur la face supérieure 5 de la bande métallique 25 15. Le reste de la bande métallique comprend un dissipateur thermique 17. Une bande métallique mise en forme est représentée par la figure 3b. La mise en forme peut être réalisée sur un outil de découpe progressif ou un outil à suivre. La mise en forme comprend par exemple une étape de poinçonnage, lors de 30 laquelle on poinçonne le dissipateur thermique 17 afin d'obtenir des ouvertures 19. Ces -7- ouvertures 19 servent par la suite à entraîner la bande métallique 15 sur des éléments d'outillage grâce à des organes de traction (non représentés). La mise en forme de la bande métallique 15 peut aussi comprendre une étape de découpe à l'issue de laquelle on obtient des moyens de connexion 20, permettant la 5 connexion électrique du support 1, comme seront décrits en détail par la suite. Les moyens de connexion 20 sont situés au niveau de la zone de connexion 8. La mise en forme de la bande métallique 15 peut aussi comprendre une étape de pliage, lors de laquelle les moyens de connexion 20 sont repliés sensiblement perpendiculairement à la bande métallique 15 et vers le bas suivant l'axe vertical OZ. 10 La bande métallique mise en forme comprend une pluralité de parties 9,11 de support 1 identiques. En mettant en opposition deux bandes métalliques mises en forme, on obtient une bande de supports 16. Cette bande de supports 16 comporte une pluralité de supports 1, et chaque support comprend deux parties 9, 11. 15 Selon une variante, la première partie 9 et la deuxième partie 11 présentent une forme similaire. De ce fait, on peut mettre en opposition deux bandes métalliques mises en forme similairement, comme représenté par la figure 4a. Ceci permet de réaliser un seul modèle de partie de support 1 et donc de simplifier la réalisation du support 1 et de réduire les coûts de fabrication. 20 Selon une autre variante, les deux parties 9, 11 présentent des formes différentes (non représentées). Ceci permet une meilleure adaptation de la forme du support 1, plus particulièrement de la zone de connexion 8, en fonction de la LED 3 à accueillir. La figure 4b représente une vue de dessous d'une bande de supports 16. Cette figure 4h permet de voir plus distinctement les moyens de connexion 20 ainsi que la 25 face inférieure 7 du dissipateur thermique 17. On se réfère maintenant à la figure 5. Les LED 3 sont assemblées par soudure sur les bandes de supports 16. Les LED 3 peuvent être un modèle courant tel que disponible dans le commerce. La LED 3 peut être une LED 3 de forte puissance, c'est-à-dire de puissance supérieure à 30 1W. -8- La bande de supports 16 est découpée, de façon à obtenir des supports 1 individuels. On se réfère maintenant à la figure 6. Le support 1 connecte la LED 3 à des 5 pistes conductrices 10 d'un moyen de câblage souple 21 grâce à ses moyens de connexion électrique 20. Selon une variante, le moyen de câblage souple 21 comprend une nappe souple 211. Une nappe souple 211 est un composant électronique standard et peu coûteux, présentant une pluralité de pistes conductrices 10 entourées d'une gaine de protection 10 isolante 12. Les moyens de connexion 20 forment un angle sensiblement droit avec la face supérieure 5 du support 1, et s'étendent vers le bas selon l'axe vertical OZ. Les moyens de connexion 20 peuvent par exemple être réalisés selon la technologie IDC pour « Insulation-displacement connector » en anglais. 15 Dans ce cas, les moyens de connexion 20 comportent par exemple des pattes de connexion terminées par des picots 201 qui dénudent la nappe 211 en la transperçant. De la sorte, il n'y a pas besoin de dénuder au préalable la nappe souple 211. Selon une variante, les picots 201 peuvent être repliés par sertissage en direction de la nappe souple 11. 20 Selon une autre variante (non représentée), les moyens de connexion 20 comprennent des pattes de connexion ne présentant pas de picots 201. Dans ce cas, la nappe souple 211 est dénudée au préalable. La connexion électrique entre le support 1 et les pistes conductrices 10 est réalisée de manière automatique. 25 Selon une variante, cette connexion électrique est réalisée manuellement. Ces moyens de connexion 20 offrent un grand choix au client final quant à la disposition des LED 3 sur la nappe souple 211, par exemple pour former une bande flexible lumineuse 23 telle que représentée par la figure 7. 30 La flexibilité d'une telle bande lumineuse 23 permet une grande souplesse -9- d'usage et permet par exemple de simplifier le passage d'angles. Dans une telle bande flexible lumineuse 23, les LED 3 peuvent être connectées en parallèle ou en série. Selon une autre variante illustrée par la figure 8, le moyen de câblage 21 comprend des fils de câblage 212. Le support 1 connecte électriquement chaque contact électrique de la LED 3 à un fil de câblage 212 comportant une unique piste conductrice entourée d'une gaine isolante (non représentées). Chacune des parties 9, 11 du support 1 comprend des moyens de connexion 20 présentant des picots 201. Selon cette variante, les moyens de connexion 20 s'étendent dans un plan défini par les axes longitudinal OX et transversal OY. La connexion électrique est établie en repliant les picots 201 afin de transpercer la gaine isolante du fil de câblage et d'entrer en contact avec la piste conductrice. Une pluralité de LED 3 peut ainsi être connectée en série afin de former une 15 bande lumineuse flexible de LED 3 qui elle aussi présente une grande souplesse d'usage. Selon une variante (non représentée) une partie 9, 11 du support 1 comprend une pluralité de moyens de connexion 20 distincts. Ceci permet une connexion en parallèle d'une pluralité de LED 3. Une telle connexion en parallèle permet au client final de 20 réaliser une grande diversité de motifs avec les LED 3. Selon une autre variante (non représentée), une pluralité de LED 3 peut être solidarisée à un unique support 1. Par exemple une première LED émettant une lumière rouge, une deuxième LED émettant une lumière verte, et une troisième LED émettant une lumière bleue, formant ainsi un ensemble RGB (de l'anglais « Red, Green, Blue). Le support 1 est alors configuré pour 25 permettre alors la connexion électrique de la pluralité de LED 3. b. Le dissipateur thermique Par ailleurs, le support 1 comprend un dissipateur thermique 17. En effet, 30 comme dit précédemment, la LED 3 est portée par la face supérieure 5 du support 1 au -10- niveau de la zone de connexion 8 formée par les deux parties 9, 11. Les deux parties 9, 11 du support 1 se prolongent latéralement selon l'axe transversal OIT, au-delà de la zone de connexion 8 et forment ainsi un dissipateur thermique 17. En effet, la chaleur générée par la LED 3 en fonctionnement est transférée à la face supérieure 5 du support 1 par conduction. Afin d'assurer un transfert de chaleur optimal entre la LED 3 et la face supérieure 5, la LED 3 est fermement assemblée sur la face supérieure 5 par exemple grâce à une colle présentant une grande conductivité thermique, par exemple un gel à base de silicone. La chaleur est ensuite conduite dans le dissipateur thermique 17, puis transférée à au moins un milieu dissipateur 37 par l'intermédiaire du dissipateur thermique 17. Le milieu dissipateur 37 est un milieu dont la température est moins élevée que celle du dissipateur thermique 17. A cet effet, le dissipateur thermique 17 comprend la partie de la face supérieure 15 5 du support 1 hors zone de connexion 8, la face inférieure 7 du support 1 ainsi que les côtés du support 1 reliant la face supérieure 5 et la face inférieure 7. La surface couverte par chaque face supérieure 5 et inférieure 7 du dissipateur thermique 17 est par exemple supérieure à 100mm2, ce qui résulte en une surface d'échange thermique supérieure à 200mm2. 20 La taille de la surface d'échange thermique peut être adaptée en fonction de la puissance de la LED 3. Pour des LED 3 de puissance, elle peut couvrir plusieurs dizaines de centimètres carrés. Cette dimension étendue permet de transférer efficacement la chaleur contenue dans le support 1 vers le milieu dissipateur 37. 25 Selon une variante, les faces supérieure 5 et inférieure 7 présentent des reliefs, par exemple sous forme de saillies. Ces saillies sont par exemple ciselées dans le dissipateur thermique 17. Les saillies permettent d'améliorer la circulation de l'air autour du dissipateur thermique 17 et donc d'améliorer le transfert thermique entre le dissipateur thermique 17 et le milieu dissipateur 37. 30 Comme représenté par la figure 9, ces saillies peuvent par exemple être situées à -11- proximité de la zone de connexion 8. Dans ce cas ces saillies servent aussi de moyens de positionnement 22a, 22b de la LED 3, comme cela sera décrit dans la suite de la présente. Selon une variante (non représentée), les saillies peuvent aussi être situées sur 5 les bords longitudinaux selon l'axe longitudinal OX, du dissipateur thermique 17. Selon un premier mode de réalisation représenté par les figures 6 à 9, les faces supérieure 5 et inférieure 7 du dissipateur thermique 17 sont toutes les deux en contact avec un unique milieu dissipateur 37. L'unique milieu dissipateur 37 est par exemple 10 l'air ambiant. Ce mode de réalisation comprenant une LED 3 assemblée à un support 1 thermiquement conducteur, présentant un dissipateur thermique 17 de surface étendue au contact d'un unique milieu dissipateur 37 permet donc d'effectuer une dissipation 15 efficace de la chaleur générée par la LED 3 en fonctionnement. c. Tenue mécanique On se réfère à la figure 9 représentant le support 1 connecté à la nappe souple 211. 20 Avantageusement, le support 1 peut présenter au moins un premier moyen de positionnement 22a de la LED 3 située sur le dissipateur thermique 17. Ce premier moyen de positionnement 22a comprend par exemple des saillies ciselées dans le dissipateur thermique 17 et dirigées vers le haut selon l'axe vertical OZ et vers la zone de connexion 8 selon l'axe transversal OY. Dans cet exemple, le premier moyen de 25 positionnement 22a est porté sur les deux parties 9, 11 du support 1 et positionne la LED 3 selon l'axe transversal OY. Avantageusement, le support 1 peut présenter un deuxième moyen de positionnement 22b de la LED 3 situé au bord de la zone de connexion 8. Ce deuxième moyen de positionnement 22b comprend par exemple des saillies repliées vers le haut 30 selon l'axe vertical OZ par exemple de façon à être sensiblement perpendiculaires à la -12- face supérieure 5. Dans cet exemple, le deuxième moyen de positionnement 22b est porté par les deux parties 9, 11 et positionne la LED 3 selon l'axe longitudinal OX. Les premier 22a et deuxième 22b moyens de positionnement sont particulièrement utiles lors de l'assemblage de la LED 3 sur le support 1. En effet, cette étape d'assemblage comprend généralement une soudure par refusion. Il a été expérimentalement observé que la LED 3 pouvait se déplacer sur la surface du support 1 lors de la soudure par refusion, entraînant ainsi un mauvais positionnement de la LED 3 et par conséquent, une mauvaise connexion de la LED 3 sur le support 1. Le mauvais positionnement de la LED 3 sur le support 1 peut causer une dégradation de ses performances. Dans certains cas, la connexion électrique entre la LED 3 et les parties 9, 11 du support 1 ne peut pas être établie, ce qui occasionne des pertes matérielles et par conséquent une baisse du rendement de production. Les premiers 22a et deuxième 22b moyens de positionnement permettent donc 15 de contraindre le déplacement de la LED 3 pendant l'étape d'assemblage, ce qui permet d'assurer une bonne connexion entre la LED 3 et le support 1 et ainsi de réduire des pertes matérielles de LED 3 et de support 1 et d'augmenter le rendement de production. Comme dit précédemment, les moyens de positionnement 22a, 22b présentent en plus un avantage thermique. En effet, ils permettent d'accroître la circulation de l'air 20 autour du support 1 et ainsi d'améliorer la dissipation thermique. La tenue mécanique de la LED 3 à la nappe souple 211 est réalisée grâce aux moyens de connexion électrique 20 précédemment décrits. En traversant la nappe souple 211, les moyens de connexion électrique 20 contraignent le déplacement de la 25 LED 3 selon l'axe longitudinal OX et selon l'axe transversal OY. Si les picots 201 sont repliés contre la nappe souple 211, alors le déplacement de la LED 3 est aussi contraint selon l'axe vertical OZ. Selon la variante représentée par les figures 8 et 11, les moyens de connexion 20 traversent les fils de câblage 212, permettant ainsi de réaliser la tenue mécanique du 30 support 1 aux fils de câblage. De plus, les moyens de connexion 20 peuvent présenter -13- des moyens de maintien 52 permettant d'améliorer la tenue mécanique. Ces moyens de maintien 52 comprennent par exemple des pattes de sertissage rabattues contre les fils de câblage 212. Avantageusement, le support 1 peut être assemblé à une base de support 39 telle qu'illustrée par la figure 10. La base de support 39 permet d'une part d'améliorer la tenue mécanique du support 1 en augmentant la rigidité du support 1, et en empêchant le support 1 de se 10 déplacer selon l'axe vertical OZ, et d'autre part de fixer le support 1 sur un élément extérieur. Selon ce mode de réalisation, cette base de support 39 est réalisée en matériau thermiquement isolant, par exemple en plastique. 15 Selon une variante de la base de support 39, la base de support 39 présente une forme générale sensiblement parallélépipédique présentant un logement 41 étendu selon l'axe longitudinal OX de façon à pouvoir être traversé par la nappe souple 211, et situé dans la partie supérieure de la base de support 39 suivant l'axe vertical OZ. Avantageusement, le logement 41 de la base de support 39 comprend une 20 pluralité de rainures internes 43 étendues selon l'axe longitudinal OX. Ces rainures internes 43 présentent une forme sensiblement complémentaire à la forme de la nappe souple 211. Ces rainures internes 43 servent de guides pendant l'assemblage du support 1 avec la nappe souple 211. Ainsi on assure que les moyens de connexion 20 sont connectés aux pistes conductrices 10 désirées. On assure aussi que le support 1 et la 25 nappe souple 211 sont mécaniquement connectés de la manière désirée. La base de support 39 protège les picots 201 traversant la nappe souple 11 en leur évitant d'être soumis aux contraintes environnementales extérieures. Dans le cas où les picots 201 des moyens de connexion 20 ne sont pas repliés contre la nappe souple 211, la base de support 39 présente une pluralité de fentes 30 internes 45 étendues selon l'axe transversal OY. Ces fentes internes 45 présentent une -14- forme sensiblement complémentaire à celle des moyens de connexion 20 afin de pouvoir les accueillir. La base de support 39 présente autant de fentes internes 45 que de moyens de connexion 20. Selon l'exemple illustré, le support 1 présente quatre moyens de connexion 20, et donc la base de support 39 présente quatre fentes internes 45. La base de support 39 peut en outre présenter des moyens de fixation 47 permettant de fixer le support 1 à un objet extérieur (non représenté). Par exemple les moyens de fixation 47 comprennent des rainures externes s'étendant longitudinalement sur les faces latérales de la base de support 39, comme illustré par les figures 6, 9, 10 et 12. Ces rainures externes permettent par exemple de fixer la bande de LED 23 à un rail présentant des nervures complémentaires (non représenté). Le rail peut lui-même être fixé par exemple sur un plafond ou un élément de charpente. Selon une variante de la base de support 39 représentée par les figures 8 et 11, la 15 base de support 39 présente une forme sensiblement plane. La base de support 39 présente en plus une nervure centrale 49 s'étendant sur la largeur d'une face supérieure et sur laquelle est posé le support 1. Cette nervure centrale 49 forme une entretoise entre la face inférieure 7 du support 1 et la face supérieure de base de support 39, et permet ainsi de s'assurer que la face inférieure 7 du support 1 est 20 en contact avec l'unique milieu dissipateur 37. Avantageusement, la base de support 39 peut présenter une pluralité d'ouvertures traversantes 51 le traversant de sa face supérieure à sa face inférieure, telles que représentées par la figure 11. Ces ouvertures traversantes 51 permettent une meilleure circulation de l'air autour du support 1 et ainsi d'accroître l'efficacité de la 25 dissipation thermique. Sur cette figure on peut voir une variante des moyens de fixation 47. Selon cette variante, les moyens de fixation 47 comprennent une tige par exemple cylindrique s'étendant depuis la face inférieure de la base de support 39. Cette tige est reçue par un moyen de fixation complémentaire (non représenté), par exemple un logement dans un objet extérieur. 30 Cette variante de la base de support 39 est particulièrement adaptée pour réaliser -15- des phares de voitures à base d'une bande flexible lumineuse de LED 3. On se réfère maintenant à la figure 6. La base de support 39 présente en outre des moyens d'assemblage 53 avec le support 1 qui lui même présente des moyens 5 d'assemblage complémentaires 55. Avantageusement, les ouvertures 19 situées sur le dissipateur thermique 17 comprennent les moyens d'assemblage complémentaires 55. Dans ce cas, les moyens d'assemblage 53 comprennent une pluralité de tiges situées sur la partie supérieure de la base de support 39. 10 Les tiges et les ouvertures 19 présentent une section de forme sensiblement similaire. Dans les exemples illustrés de la figure 6 à la figure 11, on peut voir quatre tiges cylindriques et quatre ouvertures 19 circulaires. Avantageusement, les extrémités inférieures 57 des moyens d'assemblage 53 selon l'axe vertical OZ présentent un palier de section supérieure au reste du moyen 15 d'assemblage 53. Ainsi la face inférieure 7 du support 1 repose sur les extrémités inférieures 57. Ces extrémités inférieures 57 permettent de réduire la surface sur laquelle le support 1 et la base de support 39 sont en contact, et permettent ainsi d'augmenter la surface de contact entre le dissipateur thermique 17 et le milieu dissipateur 37. La dissipation thermique est par conséquent améliorée. 20 Afin de solidariser le support 1 avec la base de support 39, on peut par exemple fondre l'extrémité des tiges traversant les ouvertures 19. De cette façon, le diamètre des extrémités tiges devient supérieur au diamètre des ouvertures 19, et la base de support 39 est ainsi assemblée avec le support 1. Le support 1 ainsi assemblé à la base de support 39 présente une bonne 25 résistance mécanique contre les sollicitations extérieures. Selon une variante représentée par la figure 12, les moyens d'assemblage 53 comprennent des cliquets présentant chacun deux branches, les extrémités des branches étant plus larges que le reste des branches. Ainsi les cliquets peuvent être insérés par les ouvertures 19, mais ne peuvent pas en être retirés accidentellement. 30 -16- Selon une autre variante, le support 1 n'est pas associé à une base de support 39. 2. Deuxième mode de réalisation Le deuxième mode de réalisation illustré par les figures 13 et 14 diffère du premier mode en ce que la face supérieure 5 du dissipateur thermique 17 est en contact avec un premier milieu dissipateur 371, et la face inférieure du dissipateur thermique 17 est en contact avec un deuxième milieu dissipateur 372 différent du premier milieu dissipateur 371. a. Dissipation thermique Le support 1 est tel que décrit dans le premier mode de réalisation. Selon le deuxième mode de réalisation représenté par la figure 13, la face supérieure 5 du support 1 est en contact avec le premier milieu dissipateur 371. Le 15 premier milieu dissipateur 371 est par exemple l'air ambiant. Le deuxième milieu dissipateur 372 est un milieu thermiquement conducteur tel qu'un milieu de silicone thermiquement conducteur. La conductivité thermique d'une telle silicone est plus élevée que celle de l'air. De cette façon, la dissipation thermique est considérablement améliorée. 20 b. Connexion électrique La connexion électrique est établie par le support 1 selon les variantes décrites dans le premier mode de réalisation. 25 c. Tenue mécanique Le support 1 peut présenter des moyens de positionnement 22a, 22b de la LED 3 tels que décrits dans le premier mode de réalisation. Selon ce mode de réalisation représenté par la figure 13, le support 1 est 30 assemblé à une variante de base de support 39 réalisée dans un matériau thermiquement -17- conducteur. Par exemple une silicone présentant une haute conductivité thermique. Dans ce cas, la base de support 39 comprend un profilé en silicone thermiquement conducteur capable d'accueillir une pluralité de supports 1. De plus, la silicone présente une grande souplesse, ce qui permet d'assurer le 5 passage d'angles. Le profilé est par exemple obtenu par extrusion. La face supérieure de la base de support 39 présente un logement 59 sensiblement centré vers le milieu de la base de support 39 selon l'axe transversal OY. Ce logement 59 comprend un premier palier 591 et un deuxième palier 592. Le premier 10 palier 591 se situe en contrebas du deuxième palier 592 suivant l'axe vertical OZ. La largeur et la hauteur du premier palier 591 permettent d'accueillir la nappe souple 211. Avantageusement, la nappe souple 211 peut être surmoulée dans le profilé lors de l'extrusion. 15 La largeur et la hauteur du deuxième palier 592 permettent d'accueillir le support 1. Ainsi la face inférieure 7 du dissipateur thermique 17 repose sur le deuxième palier 592 de la base de support 39. La base de support 39 comprend donc le deuxième milieu dissipateur 372. Une pluralité de supports 1 peut être connectée à la nappe souple 211 afin de 20 former une bande lumineuse de LED 231. Les moyens de connexion 20 tels que décrits précédemment permettent d'assembler le support 1 à la nappe souple 211. Avantageusement, les picots 201 (non représentés sur cette figure) traversent la nappe souple 211 puis percent la base de 25 support 39. En effet, la silicone étant moins rigide que le plastique, il n'est pas nécessaire de réaliser des fentes au préalable pour accueillir les picots 201. Les moyens de connexion 20 contraignent le mouvement du support 1 selon l'axe longitudinal OX et l'axe transversal OY. Une variante de moyens d'assemblage 53 est prévue afin de contraindre le 30 mouvement du support 1 selon l'axe vertical OZ. Les moyens d'assemblage 53 -18- comprennent par exemple une rainure longitudinale extrudée sur la face interne des parois latérales 61 de la base de support 39. La hauteur selon l'axe vertical OZ des rainures longitudinales est sensiblement égale à l'épaisseur du support 1. Les rainures longitudinales peuvent également recevoir un film (non représenté) 5 permettant de rendre la bande lumineuse de LED 231 étanche. Ce film, en contact avec la face supérieure 5 du support peut de plus servir de premier milieu dissipateur 371. Ce film peut en outre être choisi selon des propriétés de diffusion de la lumière. Ainsi, la bande lumineuse de LED 231 ne présente pas une pluralité de sources 10 ponctuelles, mais apparaît comme une bande de lumière continue. Selon une variante, afin de faciliter l'assemblage du support 1 avec la base de support 39, la face supérieure 63 des parois latérales 61 peut présenter une pente inclinée vers l'intérieur de la base de support 39. La base de support 39 peut également présenter des moyens de fixation 47 15 permettant de la fixer à un élément extérieur 65 comme représenté par la figure 15. L'élément extérieur 65 peut être une plaque de bois ou un rail de fixation. Les moyens de fixation 47 comprennent par exemple une nervure s'étendant selon la longueur de la base de support 39. L'élément extérieur 65 peut comprendre des moyens de fixation complémentaires 67. Dans le cas de l'exemple, l'élément extérieur 20 65 comprend une rainure de forme complémentaire à la nervure de fixation de la base de support 39. Dans l'exemple, la rainure est rectiligne. On peut aussi réaliser des moyens de fixation complémentaires 67 décrivant un cercle ou toute autre forme. Ces moyens de fixation 47 sont faciles à réaliser et permettent de simplifier l'assemblage de la bande de composants électronique 17 avec un élément extérieur 65 25 tel qu'un plafond ou une charpente. Selon une variante (non représentée), le profilé de silicone peut être découpé afin de former une pluralité de bases de support 39 individuelles. Selon une autre variante (non représentée), des zones de silicone peuvent être réalisées sur une base de support 39 en matériau isolant afin d'améliorer la dissipation 30 thermique. -19- On comprend donc qu'un tel support de connexion 1 comprenant un dissipateur thermique 17 permet de dissiper la chaleur générée par la LED 3 de façon simple et 5 efficace. Le support 1 permet de plus une connexion électrique simplifiée entre la LED 3 et une ou des pistes conductrices 10, tout en assurant une bonne tenue mécanique. De plus, le support 1 peut facilement être assemblé à une base de support 39 permettant d'une part d'augmenter sa résistance mécanique et d'autre part d'être fixé à un élément extérieur. La base de support 39 peut en outre améliorer la dissipation 10 thermique du support 1. Un tel support 1 offre une grande souplesse dans le choix de l'implantation des LED 3 sur les moyens de câblages 21, 211, 212. Plus particulièrement, le support 1 connecté aux pistes conductrices 10 d'une nappe souple 211 ou d'un fil de câblage permet d'obtenir un ensemble, tel qu'une bande 15 flexible lumineuse 23, 231 plus flexible qu'avec une réalisation sur circuit imprimé. Enfin, ce support 1 est simple à fabriquer et à assembler. REVENDICATIONS1. Support de connexion (1) pour diode électroluminescente (3) comprenant : - une zone de connexion électrique destinée à recevoir ladite diode électroluminescente (3), caractérisé en ce qu'il comprend deux parties (9, 11) métalliques voisines isolées électriquement l'une de l'autre et comprenant chacune une partie de la zone de connexion (8) destinée à être en contact avec un contact électrique correspondant de la diode électroluminescente (3), chaque partie (9, 11) présentant d'une part sur la face opposée à celle destinée à recevoir la diode électroluminescente (3), un moyen de connexion (20) transperçant destiné à transpercer un conducteur électrique (10) isolé pour assurer l'alimentation électrique de la diode électroluminescente (3), et d'autre part un prolongement latéral formant un dissipateur thermique (17). 2. Support (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen de connexion (20) est réalisé selon la technologie IDC pour « Insulation- displacement connector » en anglais, et en ce que ledit au moins un moyen de connexion (20) dudit support (1) est configuré pour transpercer un moyen de câblage souple (21) en dénudant ledit moyen de câblage souple (21) de façon à être en contact avec un conducteur électrique (10) dudit moyen de câblage souple (21). 3. Support (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de câblage souple (21) comprend une nappe souple (211) ou un fil de câblage (212). 4. Support (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est assemblé avec une base de support (39) configurée pour améliorer la tenue mécanique dudit support (1). 5. Support (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la base de support (39) est configurée pour être traversée par ladite nappe souple (211). 6. Support (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la base de-21- support (39) comprend au moins un moyen d'assemblage (53) configuré pour maintenir la base de support (39) avec le support (1). 7. Support (1) selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la base de support (39) comprend des moyens de fixation (47) configurés pour maintenir la base de support (39) avec un élément extérieur (65). 8. Support (1) selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la base de support (39) est un matériau isolant. 9. Support (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la base de support (39) comprend des ouvertures traversantes (51) afin d'améliorer la dissipation thermique. 10. Support (1) selon l'une des revendications précédentes, le dissipateur thermique (17) comprenant une face supérieure (5) et une face inférieure (7), caractérisé en ce que ladite face supérieure (5) et ladite face inférieure (7) sont en contact avec un unique milieu dissipateur (37). 11. Support 1 selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite face supérieure (5) est en contact avec un premier milieu dissipateur (371) et ladite face inférieure (7) est en contact avec un deuxième milieu dissipateur (372). 12. Support (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le deuxième milieu dissipateur (372) est un matériau thermiquement conducteur. 13. Support 1 selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce que le deuxième milieu dissipateur (372) est une silicone thermiquement conductrice. 14. Support (1) selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ladite face inférieure (7) est en contact avec la base du support (39). 15. Support (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que la base du support (39) comprend le deuxième milieu dissipateur (372). 16. Support (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il-22- présente au moins un moyen de positionnement (22a, 22b) afin de contraindre le déplacement de la diode électroluminescente (3). 17. Support (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dissipateur thermique (17) présente une surface supérieure à 200 mm2.