FR 2979329 A1 20130301 FR 1157571 A 20110826 58FDEP.docx 2979329 1 La présente invention concerne les barquettes pour contenir des articles tels que des aliments. Selon un premier type connu, les barquettes pour contenir des aliments comprennent un conteneur creux délimitant au moins une cavité entre une paroi de fond de conteneur et une paroi périphérique latérale de conteneur, avec une face d'ouverture principale définissant un plan d'ouverture de la cavité vers le haut, et avec un trottoir périphérique supérieur s'étendant radialement vers l'extérieur depuis le haut de la paroi périphérique latérale de conteneur. Ces barquettes connues sont généralement en matière plastique à paroi relativement épaisse, c'est-à-dire à paroi de fond de conteneur et à paroi périphérique latérale relativement épaisses formées à partir d'une feuille en matière plastique mise en forme, par exemple par moulage et étirement. L'épaisseur relativement importante de la feuille en matière plastique destinée à former les parois de conteneur après mise en forme, généralement de l'ordre de 4/10 à 8/10 de mm avant mise en forme, le plus souvent de 0,6 mm environ avant mise en forme, est nécessaire pour assurer une rigidité suffisante du conteneur afin qu'il puisse être aisément manipulé et qu'il ne soit pas déformé excessivement par les aliments qu'il contient. On conçoit aisément que la paroi périphérique latérale du conteneur doit être suffisamment rigide pour autoriser l'empilage de plusieurs barquettes les unes sur les autres sans risquer leur dégradation. Le principal moyen de rigidification utilisé dans ces barquettes connues est de prévoir que les parois des conteneurs ont une épaisseur suffisante pour éviter leur déformation. Une épaisseur de 0,6 mm convient habituellement pour les conteneurs en matière plastique thermoformés ou moulés. Un inconvénient majeur de ces barquettes connues est alors la quantité importante de matière plastique qui constitue les conteneurs, matière qui consomme pour sa production une énergie non renouvelable, et qui devient après usage un déchet plus ou moins difficile à recycler. On conçoit aisément que plus les parois des conteneurs sont épaisses, plus la quantité de matière plastique est importante, ce qui est très néfaste pour l'environnement. Un inconvénient induit des barquettes connues est que le traitement des déchets en matières plastiques est très onéreux. Ainsi, plus la quantité de matière plastique est grande, plus le coût de ce traitement est élevé. Ce coût élevé de traitement des déchets en matières plastiques des emballages se répercute de façon logique sur le prix que le consommateur doit payer lorsqu'il achète les aliments contenus dans les barquettes. 5958FDEP.docx 2979329 2 Selon un deuxième type connu, décrit par exemple dans les documents FR 2 826 937 et FR 2 933 329, les barquettes pour contenir les aliments comprennent un conteneur creux généralement en matière plastique, et une structure extérieure de renforcement en carton. Ces deux éléments constitutifs de 5 la barquette pour contenir les aliments sont rendus solidaires par usage de colle, c'est-à-dire par un moyen de solidarisation supplémentaire rapporté, de nature chimique. Ce second type de barquette présente l'avantage d'utiliser une quantité moindre de matière plastique, car la structure de renforcement en carton améliore la tenue mécanique globale de la barquette en compensant le manque de rigidité 10 du conteneur. Ainsi, la paroi du conteneur creux peut être plus mince. Cependant, ce second type de barquette présente un premier inconvénient qui est de nécessiter l'ajout d'un élément supplémentaire rapporté, à savoir la colle. Un second inconvénient est que la colle est une substance chimique qui 15 ne se recycle pas aisément et qui peut être nocive pour l'environnement lorsqu'elle est notamment brûlée lors du traitement des déchets. Un troisième inconvénient est que des particules de colle peuvent, au cours du processus de recyclage, s'agglomérer entre elles pour former des bourrons capables d'endommager les machines de recyclage telles que les 20 déchiqueteuses. De plus, un recyclage sélectif de la barquette ne peut pas être aisément mis en oeuvre, car il est difficile de séparer le conteneur creux de la structure extérieure de renforcement et d'éviter simultanément que la colle reste solidaire de l'un ou l'autre élément. 25 Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une barquette pour contenir des articles tels que des aliments qui, tout en étant suffisamment rigide pour être transportée, minimise l'impact environnemental grâce à une diminution de la quantité de matière plastique utilisée. Simultanément, l'invention vise à faciliter, après usage, le recyclage des 30 matériaux constituant la barquette en assurant une bonne séparabilité de ses composants de natures différentes. Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose une barquette pour contenir des articles tels que des aliments, comprenant : - un conteneur creux formé d'une paroi mince en matière plastique et délimitant au 35 moins une cavité entre une paroi de fond de conteneur et une paroi périphérique latérale de conteneur, avec une face d'ouverture principale définissant un plan d'ouverture de la cavité vers le haut, et avec un trottoir périphérique supérieur 5958FDEP.docx 2979329 3 s'étendant radialement vers l'extérieur depuis le haut de la paroi périphérique latérale de conteneur, - une structure extérieure de renforcement, en matière plus facilement recyclable et avec un plus faible impact environnemental que la matière plastique du conteneur, 5 comportant une paroi latérale de renforcement qui s'étend en hauteur entre un bord inférieur et un bord supérieur et qui entoure au moins en partie la paroi périphérique latérale de conteneur, - des moyens de liaison adaptés pour fixer le conteneur à la structure extérieure de renforcement de façon détachable ; 10 selon l'invention, le conteneur comprend au moins une déformation du trottoir périphérique supérieur, ladite au moins une déformation venant en appui selon une face de contact contre la face extérieure de la paroi latérale de renforcement. Les moyens de liaison comprennent ainsi une ou plusieurs déformations venant en appui contre la face extérieure de la paroi latérale de renforcement, ce 15 qui procure une retenue purement mécanique du conteneur creux dans la structure extérieure de renforcement, sans matériau adhésif. Cette retenue s'effectue par friction entre la face de contact de ladite au moins une déformation et la face extérieure de la structure extérieure de renforcement. Afin d'assurer un contact par friction à force de rétention suffisante, 20 l'homme du métier comprend qu'il faut tenir compte de divers paramètres tels que la taille des surfaces en contact, la rugosité des surfaces en contact, ainsi que la rigidité du conteneur et de la structure extérieure de renforcement au voisinage de la zone dans laquelle se trouve ladite au moins une déformation. Ladite au moins une déformation forme une liaison suffisamment forte 25 entre le conteneur creux et la structure extérieure de renforcement pour l'utilisation normale de la barquette, tout en autorisant, après utilisation de la barquette, une séparation franche et aisée du conteneur creux par traction à l'écart de la structure extérieure de renforcement, et ce sans adhérence de matière de l'un du conteneur creux ou de la structure extérieure de renforcement à l'autre du conteneur creux ou 30 de la structure extérieure de renforcement. De préférence, la paroi latérale de renforcement peut présenter une dépouille selon sa hauteur, de telle sorte que la paroi latérale de renforcement diverge en direction de son bord supérieur, Les moyens de liaison comprennent ainsi une ou plusieurs déformations 35 venant en contre-dépouille contre la face extérieure de la paroi latérale de renforcement, ce qui procure une retenue améliorée purement mécanique du 5958FDEP.docx 2979329 4 conteneur creux dans la structure extérieure de renforcement, sans matériau adhésif. Les déformations en contre-dépouille du trottoir périphérique supérieur sont en outre compatibles avec l'emboîtement des barquettes vides empilées les 5 unes sur les autres, car ces déformations ne s'opposent pas à l'emboîtement. Ladite au moins une déformation peut présenter une rigidité et une épaisseur suffisantes pour maintenir un écart entre les trottoirs périphériques supérieurs de deux barquettes successives empilées. Ladite au moins une déformation sert ainsi de butée d'empilage qui facilite la préhension sélective pour 10 défaire la pile et éviter le coincement. De préférence, la barquette peut comporter une pluralité de déformations du trottoir périphérique supérieur, venant respectivement en contact selon une face de contact avec la face extérieure de la paroi latérale de renforcement. 15 On obtient ainsi une meilleure solidarisation du conteneur creux à la structure extérieure de renforcement, sans toutefois perturber la séparation. Avantageusement, les déformations peuvent être réparties de façon sensiblement régulière en périphérie de la face d'ouverture principale du conteneur. On obtient ainsi une retenue homogène à l'encontre d'un effort de 20 séparation relative du conteneur et de la structure extérieure de renforcement tendant à les séparer l'un de l'autre selon une direction perpendiculaire au plan d'ouverture. Il doit être précisé que, au sens de l'invention, des déformations réparties de façon sensiblement régulière peuvent être des déformations réparties 25 selon une ou plusieurs symétries axiales et/ou centrales, et peuvent en outre consister en des déformations réparties selon des secteurs angulaires successifs sensiblement égaux. Avantageusement, au moins au regard de ladite au moins une déformation, la paroi périphérique latérale du conteneur peut épouser sensiblement 30 la forme intérieure de la paroi latérale de renforcement. On procure ainsi un effet de coincement et/ou pincement de la paroi latérale de renforcement entre la paroi périphérique latérale du conteneur et ladite au moins une déformation qui vient améliorer encore la fiabilité de la liaison entre le conteneur et la structure extérieure de renforcement. 35 De préférence, la structure extérieure de renforcement peut comporter un repli vers l'intérieur, continu ou discontinu, s'étendant depuis le bord supérieur 5958FDEP.docx 2979329 5 de sa paroi latérale de renforcement, et qu'épouse sensiblement la paroi périphérique latérale du conteneur. Le repli vers l'intérieur permet de créer une contre-dépouille pour procurer une première retenue mécanique complémentaire à contre-dépouille à 5 l'aide de la paroi périphérique latérale du conteneur qui épouse la forme à contre- dépouille du repli. De préférence, la structure extérieure de renforcement peut comporter, au voisinage du bord supérieur de sa paroi latérale de renforcement, au moins un trou traversant l'épaisseur de la paroi latérale de renforcement, ledit trou étant 10 pénétré par une excroissance de la paroi périphérique latérale du conteneur. On obtient ainsi une deuxième retenue mécanique complémentaire à contre-dépouille, contribuant à la bonne solidarisation du conteneur creux à la structure extérieure de renforcement. De préférence, on peut prévoir que : 15 - la face d'ouverture principale est de forme sensiblement rectangulaire avec des angles à pans coupés, - des déformations du trottoir périphérique supérieur sont situées en correspondance d'un ou plusieurs des pans coupés. Les zones d'angles présentent généralement une rigidité élevée. Ainsi, 20 le fait de disposer des déformations en contre-dépouille au voisinage des zones d'angles permet d'accroître la retenue mécanique entre le conteneur creux et la structure extérieure de renforcement. De préférence, le conteneur en matière plastique peut présenter une paroi dont l'épaisseur est inférieure ou égale à 0,3 mm, de préférence inférieure ou 25 égale à 0,2 mm. Avantageusement, le conteneur peut être en matière plastique alimentaire, de préférence en PET. D'excellents résultats ont notamment été obtenus par l'utilisation de PET amorphe. On peut également utiliser du rPET (PET recyclé) pour encore diminuer l'impact environnemental de la barquette. 30 De préférence, la structure extérieure de renforcement peut être réalisée en un matériau à base de cellulose, tel que du carton ou du papier. L'utilisation d'un matériau recyclé à base de cellulose peut permettre de diminuer encore l'impact environnemental de la barquette et est rendue possible par l'absence de contact entre la structure extérieure de renforcement et les aliments 35 contenus dans la barquette. Avantageusement, la structure extérieure de renforcement peut comporter une paroi de fond solidaire de la paroi latérale de renforcement. La paroi 5958FDEP.docx 2979329 6 de fond de la structure extérieure de renforcement est destinée à soutenir la paroi de fond du conteneur en venant la soutenir afin de limiter les déformations de celle-ci lorsque la barquette contient des articles lourds. De préférence, la structure extérieure de renforcement peut comporter 5 des passages d'air entre la paroi de fond et la paroi latérale de renforcement. Ces passages d'air autorisent le moulage du conteneur creux à partir d'une feuille plastique qui est chauffée puis déformée par aspiration de l'air contenu entre la feuille de plastique et la structure extérieure de renforcement à travers lesdits passages d'air. Selon un autre aspect, la présente invention propose un dispositif de moulage pour la fabrication d'une barquette telle que décrite ci-dessus, ledit dispositif de moulage comprenant une empreinte de moulage comportant : - au moins une cavité entre une paroi de fond et une paroi périphérique latérale, - une surface périphérique supérieure s'étendant radialement vers l'extérieur 15 depuis le haut de la paroi périphérique latérale d'empreinte de moulage à laquelle elle est reliée par une arête périphérique supérieure ; selon l'invention : - l'arête périphérique supérieure est interrompue par au moins un creux débouchant sur la surface périphérique supérieure et sur la paroi périphérique 20 latérale d'empreinte de moulage, - le dispositif de moulage comporte des moyens d'aspiration de l'air contenu dans l'empreinte de moulage. De préférence, la paroi périphérique latérale peut présenter une dépouille selon sa hauteur, de telle sorte que la paroi périphérique latérale diverge 25 en direction de la surface périphérique supérieure. Avantageusement, les moyens d'aspiration peuvent comporter un canal d'aspiration débouchant au voisinage du fond de l'empreinte de moulage. On s'assure ainsi que la feuille en plastique se déforme pour aller bien jusqu'au fond de l'empreinte en épousant parfaitement la structure extérieure de renforcement 30 qui y est préalablement déposée pour la fabrication de la barquette. Selon un autre aspect, la présente invention propose un procédé de fabrication d'une barquette destinée à contenir des aliments, comprenant un conteneur en matière plastique et une structure extérieure de renforcement ; selon l'invention, ledit procédé comporte les étapes suivantes : 35 a) fournir un dispositif de moulage tel que décrit ci-dessus, b) fournir une structure extérieure de renforcement, en matière plus facilement recyclable et avec un plus faible impact environnemental que la matière plastique 5958FDEP.docx 2979329 7 du conteneur, ladite structure extérieure de renforcement comportant une paroi latérale de renforcement de forme extérieure sensiblement complémentaire à la forme intérieure de la paroi périphérique latérale d'empreinte de moulage, c) disposer dans l'empreinte de moulage la structure extérieure de renforcement, la 5 paroi latérale de renforcement s'étendant en hauteur, au niveau dudit au moins un creux interrompant l'arête périphérique supérieure de l'empreinte de moulage, sensiblement jusqu'au niveau de la surface périphérique supérieure de l'empreinte de moulage, d) recouvrir l'empreinte de moulage par une feuille de matière plastique destinée à 10 constituer le conteneur, e) maintenir la feuille de matière plastique de façon à obturer de façon étanche l'empreinte de moulage sur toute sa périphérie, f) chauffer la feuille de matière plastique et aspirer l'air contenu dans l'empreinte de moulage, de telle sorte que la feuille de matière plastique en se déformant épouse 15 la forme intérieure de la structure de renforcement et épouse la forme intérieure dudit au moins un creux pour former une déformation du trottoir périphérique supérieur venant en appui selon une face de contact contre la face extérieure de la paroi latérale de renforcement. Ce procédé de fabrication est rapide et économique pour fabriquer une 20 barquette à au moins une déformation du trottoir périphérique supérieur du conteneur creux venant en contact contre la face extérieure de la paroi latérale de renforcement. Lorsque la paroi périphérique latérale de l'empreinte et la paroi latérale de renforcement présentent une dépouille selon leur hauteur, on forme une 25 déformation du trottoir périphérique supérieur du conteneur creux venant en contact en contre-dépouille contre la face extérieure de la paroi latérale de renforcement. Ce procédé permet en outre de former et de solidariser de façon réversible en une opération le conteneur creux à la structure extérieure de 30 renforcement. Avantageusement, lors de l'étape f), on peut aider la pénétration de la feuille en matière plastique dans ledit au moins un creux à l'aide de moyens de poussée. On favorise ainsi la venue de la feuille de matière plastique chauffée dans le creux en priorité par rapport à la venue de la feuille de matière plastique 35 vers le fond de l'empreinte de moulage. Il en résulte que la matière plastique coulée dans le creux présente une épaisseur relativement proche de l'épaisseur de la feuille de matière plastique avant sa déformation. On évite ainsi un 5958FDEP.docx 2979329 8 amincissement excessif de celle-ci par étirement. La déformation du trottoir périphérique supérieur destinée à venir contre la face extérieure de la paroi latérale de renforcement présente ainsi une rigidité supérieure et procure une meilleure solidarisation du conteneur creux avec la structure extérieure de renforcement. 5 D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue générale en perspective d'une barquette selon un premier mode de réalisation de l'invention ; 10 - les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en coupe partielle de la barquette de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue de dessus d'un flan destiné à former la structure extérieure de renforcement de la barquette de la figure 1, ladite structure extérieure de renforcement étant illustrée en vue en perspective sur la figure 5 ; 15 - la figure 6 est une vue générale en perspective d'une barquette selon un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 7 est une vue de dessus d'un flan destiné à former la structure extérieure de renforcement de la barquette de la figure 6, ladite structure extérieure de renforcement étant illustrée en vue en perspective sur la figure 8 ; 20 - la figure 9 est une vue schématique en coupe partielle de la barquette de la figure 6 ; - la figure 10 est une vue générale en perspective de l'empreinte d'un dispositif de moulage selon l'invention ; et - les figures 11 à 15 sont des vues schématiques en coupe selon la surface V-V de 25 la figure 10, illustrant la fabrication d'une barquette selon l'invention. Sur les figures 1 à 9 sont représentés deux modes de réalisation d'une barquette 1 selon l'invention destinée à contenir des aliments. Chaque barquette 1 comprend : - un conteneur 2 creux formé d'une paroi mince en matière plastique et délimitant 30 au moins une cavité 3 entre une paroi de fond de conteneur 4 et une paroi périphérique latérale de conteneur 5, avec une face d'ouverture principale 15 définissant un plan d'ouverture P de la cavité 3 vers le haut, et avec un trottoir périphérique supérieur 6 s'étendant radialement vers l'extérieur depuis le haut de la paroi périphérique latérale de conteneur 5, 35 - une structure extérieure de renforcement 7, en matière plus facilement recyclable et avec un plus faible impact environnemental que la matière plastique du conteneur 2, comportant une paroi latérale de renforcement 8 qui s'étend en 59581,DEP.docx 2979329 9 hauteur entre un bord inférieur 8a et un bord supérieur 8b et qui entoure au moins en partie la paroi périphérique latérale de conteneur 5, - des moyens de liaison 9 adaptés pour fixer le conteneur 2 à la structure extérieure de renforcement 7 de façon détachable. 5 Chaque conteneur 2 des figures 1 et 6 comprend quatre déformations 10a à 10d du trottoir périphérique supérieur 6, constituant les moyens de liaison 9. La figure 2 est une vue schématique en coupe partielle de la barquette 1 de la figure 1 selon la direction I-I tandis que la figure 3 est une vue schématique en coupe partielle de la barquette 1 de la figure 1 selon la direction II-II. La figure 9 10 est quant à elle une vue schématique en coupe partielle de la barquette 1 de la figure 6 selon la direction III-III. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2, 3 et 9, la paroi latérale de renforcement 8 présente une dépouille d'angle a non nul selon sa hauteur, de telle sorte que la paroi latérale de renforcement 8 est inclinée et 15 diverge en direction de son bord supérieur 8b. On voit plus particulièrement sur les figures 3 et 9 que la déformation 10b vient en appui selon une face de contact 100 contre la face extérieure 8c de la paroi latérale de renforcement 8. Le contact entre les faces de contact 100 des déformations 10a à 10d et la face extérieure 8c permet une retenue du conteneur 2 20 à structure extérieure de renforcement 7 par frottement. Ce contact frottant est amélioré par le fait que la paroi périphérique latérale de conteneur 5 épouse sensiblement la paroi latérale de renforcement 8 au moins en regard des déformations 10a à 10d : la paroi latérale de renforcement 8 est ainsi coincée et/ou pincée entre la paroi périphérique latérale de conteneur 5 et les déformations 10a à 25 10d. On voit plus particulièrement sur les figures 3 et 9 que, du fait de la dépouille d'angle a non nul de la paroi latérale de renforcement 8, la déformation 10b forme une contre-dépouille qui s'oppose mécaniquement à la séparation du conteneur 2 et de la structure extérieure de renforcement 7 l'un à l'écart de l'autre 30 selon un mouvement de séparation s'exerçant selon la direction IV-IV (sensiblement perpendiculaire au plan d'ouverture P de la cavité 3). Il en est de même pour les déformations 10a, 10c et 10d. Sur les figures 1 et 6, les déformations 10a, 10b, 10c et 10d sont réparties de façon sensiblement régulière en périphérie de la face d'ouverture 35 principale 15 du conteneur 2. Afin de procurer une première retenue mécanique complémentaire à contre-dépouille, comme illustré sur les figures 2, 3, 5, 8 et 9, on peut prévoir que 5958FDEP.docx 2979329 10 la structure extérieure de renforcement 7 comprend un repli 11 vers l'intérieur, s'étendant depuis le bord supérieur 8b de sa paroi latérale de renforcement 8. Le repli 11 peut être continu ou discontinu. On voit plus particulièrement sur les figures 2, 3 et 9 que la paroi périphérique latérale de conteneur 5 épouse 5 sensiblement les contours du repli 11, ce qui résulte en une déformation 12 en contre-dépouille de la paroi périphérique latérale de conteneur 5 qui tend également à s'opposer à toute séparation du conteneur 2 et de la structure extérieure de renforcement 7 par un mouvement de séparation l'un à l'écart de l'autre exercé selon la direction IV-IV. 10 Dans le mode de réalisation plus particulièrement illustré sur les figures 6 à 9, la structure extérieure de renforcement 7 comporte, au voisinage du bord supérieur 8b de sa paroi latérale de renforcement 8, des trous 13 traversant l'épaisseur de la paroi latérale de renforcement 8. On observe plus particulièrement sur la figure 9 qu'une excroissance 14 de la paroi périphérique latérale de 15 conteneur 5 pénètre dans le trou 13. L'excroissance 14 tend également à empêcher toute séparation du conteneur 2 creux à l'écart de la structure extérieure de renforcement 7 selon un mouvement de séparation exercé selon la direction IV-IV. On observe sur les figures 1 et 6 que : 20 - la face d'ouverture principale 15 est de forme sensiblement rectangulaire avec des angles à pans coupés 16a à 16d, - des déformations 10a à 10d du trottoir périphérique supérieur 6 sont situées en correspondance des pans coupés 16a à 16d. La face d'ouverture principale peut être de forme généralement 25 polygonale. Afin de disposer d'un produit facilement recyclable, la structure extérieure de renforcement 7 est réalisée en un matériau à base de cellulose, tel que du carton ou du papier (par exemple recyclé). D'excellents résultats ont été obtenus à l'aide d'un carton présentant un grammage compris entre environ 30 170 g/m2 et 300 g/m2. Le conteneur 2 est quant à lui réalisé en matière plastique alimentaire, de préférence en PET, étant observé que d'excellents résultats ont été obtenus avec du PET amorphe en feuille de 0,2 mm d'épaisseur. Du rPET (PET recyclé) peut également être utilisé pour diminuer encore l'impact environnemental de la 35 barquette 1. Pour limiter les déformations de la paroi de fond 4 du conteneur 2 lorsque la barquette 1 contient des articles lourds, la structure extérieure de 5958FDEP.docx 2979329 11 renforcement 7 peut comporter une paroi de fond 17 solidaire de la paroi latérale de renforcement 8 et destinée à soutenir la paroi de fond 4 du conteneur 2. On observe plus particulièrement sur les figures 2, 3 et 9 que la structure extérieure de renforcement 7 comporte des passages d'air 18 entre la paroi de 5 fond 17 et la paroi latérale de renforcement 8. L'utilité des passages d'air 18 sera explicitée ci-après en lien avec le procédé de fabrication. Sur la figure 10 est illustré un dispositif de moulage 19 pour la fabrication d'une barquette 1 selon l'invention. Le dispositif de moulage 19 comprend une empreinte de moulage 20 comportant : 10 - au moins une cavité 21 entre une paroi de fond 22 et une paroi périphérique latérale 23, présentant une dépouille selon sa hauteur, une surface périphérique supérieure 24 s'étendant radialement vers l'extérieur depuis le haut de la paroi périphérique latérale 23 d'empreinte de moulage 20 à laquelle elle est reliée par une arête périphérique supérieure 25 illustrée en pointillés. 15 L'arête périphérique supérieure 25 est interrompue par quatre creux 26a à 26d débouchant sur la surface périphérique supérieure 24 et sur la paroi périphérique latérale 23 d'empreinte de moulage 20. Le dispositif de moulage 19 comporte des moyens d'aspiration de l'air contenu dans l'empreinte de moulage 20. 20 Sur la figure 10, on voit que les moyens d'aspiration comportent un canal d'aspiration 27 débouchant au voisinage du fond de l'empreinte de moulage 20. Le procédé de fabrication d'une barquette 1 selon l'invention destinée à contenir des aliments va désormais être explicité à l'aide des figures 11 à 15. Lors d'une étape a) (figure 11), on fournit un dispositif de moulage 19 tel 25 qu'illustré sur la figure 10 et décrit ci-dessus. Lors d'une étape b), on fournit une structure extérieure de renforcement 7, en matière plus facilement recyclable et avec un plus faible impact environnemental que la matière plastique du conteneur 2, ladite structure extérieure de renforcement 7 comportant une paroi latérale de renforcement 8 de 30 forme extérieure sensiblement complémentaire à la forme intérieure de la paroi périphérique latérale 23 d'empreinte de moulage 20. Pour ce faire, on peut découper et plier le flan illustré sur la figure 4 ou la figure 7 afin d'obtenir la structure extérieure de renforcement 7 illustrée sur la figure 5 ou 8. 35 Une fois la structure extérieure de renforcement 7 formée, on dispose celle-ci, lors d'une étape c), dans l'empreinte de moulage 20 (figure 12), la paroi latérale de renforcement 8 s'étendant en hauteur, au niveau des creux 26a à 26d 5958FDEP.docx 2979329 12 interrompant l'arête périphérique supérieure 25 de l'empreinte de moulage 20, sensiblement jusqu'au niveau de la surface périphérique supérieure 24 de l'empreinte de moulage 20. Lors d'une étape d) (figure 13), on recouvre l'empreinte de moulage 20 5 par une feuille de matière plastique 28 destinée à constituer le conteneur 2. Lors d'une étape e) (figure 13), on maintient la feuille de matière plastique 28 de façon à obturer de façon étanche l'empreinte de moulage 20 sur toute sa périphérie. Sur la figure 13, cette opération de fermeture étanche est réalisée à l'aide d'un presse-flan 29 venant presser la feuille de matière plastique 10 28 contre la surface périphérique supérieure 24. Lors d'une étape f) (figures 14 et 15), on chauffe la feuille de matière plastique 28 tout en aspirant l'air contenu dans l'empreinte de moulage 20 entre la feuille de matière plastique 28 et la structure de renforcement 8 par le canal d'aspiration 27. La feuille de matière plastique 28 se déforme ainsi 15 progressivement par étirement pour épouser la forme intérieure de la structure de renforcement 7 et pour épouser la forme intérieure des creux 26a et 26c pour réaliser les déformations 10a et 10c du trottoir périphérique supérieur 6 qui est serré entre la surface périphérique supérieure 24 et le presse-flan 29. Lors de l'aspiration au travers du canal d'aspiration 27, l'air contenu 20 entre la feuille de matière plastique 28 et la structure extérieure de renforcement 7 passe à travers la structure de renforcement 7 par les passages d'air 18 et est ensuite évacué par le canal d'aspiration 27. De la même façon, l'air contenu dans les creux 26a et 26c chemine entre la face extérieure 8c de la paroi latérale de renforcement 8 et la paroi périphérique latérale 23 d'empreinte de moulage 20 25 avant d'être évacué par le canal d'aspiration 27. La matière plastique, le matériau constitutif de la structure extérieure de renforcement 7 et la température de chauffage de la feuille de matière plastique 28 sont choisis de telle sorte qu'il ne se produit aucune adhésion ni collage du conteneur 2 à la structure extérieure de renforcement 7. 30 La feuille de matière plastique peut présenter, avant déformation lors de l'étape f), une épaisseur inférieure ou égale à 0,3 mm, de préférence inférieure ou égale à 0,2 mm. A la fin de l'étape f) (figure 15), les déformations 10a et 10c formées dans les creux 26a et 26c viennent en appui selon des faces de contact 35 respectives 100 contre la face extérieure 8c de la paroi latérale de renforcement 8. 5958FDEP.docx 2979329 13 En ce qui concerne le mode de réalisation des figures 6 et 9, lors de la formation des déformations 10a à 10d se forment également les excroissances 14 qui pénètrent dans les trous 13. Lors de l'étape f), pour éviter un trop fort amincissement de la feuille de 5 matière plastique 28 au niveau des creux 26a et 26d lors de son étirement par chauffage et aspiration, on favorise la pénétration de la feuille de matière plastique 28 dans les creux 26a et 26c à l'aide de moyens de poussée 30. Une fois parvenu dans l'état de la figure 15, le presse-flan 29 est retiré à l'écart de l'empreinte de moulage 20, et la barquette 1 constituée par le conteneur 10 2 et la structure extérieure de renforcement 7 assemblés est éjectée hors du dispositif de moulage 19. En alternative aux modes de réalisation précédemment décrits à dépouille d'angle a non nul, on peut prévoir une paroi latérale de renforcement 8 présentant une dépouille d'angle a très faible ou même égal à zéro (et de façon 15 correspondante une paroi périphérique latérale 23 d'empreinte de moulage 20 à dépouille d'angle a très faible ou même égal à zéro), de telle sorte que la paroi latérale de renforcement 8 (et de façon correspondante la paroi périphérique latérale 23) s'étend verticalement selon la direction IV-IV. La retenue du conteneur 2 dans la structure extérieure de renforcement 7 s'effectue alors essentiellement 20 par la friction des faces de contact 100 des déformations 10a à 10d contre la face extérieure 8c de la paroi latérale de renforcement 8. Cette friction est renforcée en prévoyant des déformations 10a à 10d disposées de façon à être repoussées radialement par la paroi latérale de renforcement 8 lors de son assemblage au conteneur 2, de sorte qu'après assemblage les déformations 10a à 10d sont en 25 appui élastiques selon leur face de contact 100 contre la face extérieure 8c de la paroi latérale de renforcement 8. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. 5958FDEP.docx REVENDICATIONS1 - Barquette (1) pour contenir des articles tels que des aliments, comprenant : - un conteneur (2) creux formé d'une paroi mince en matière plastique et délimitant au moins une cavité (3) entre une paroi de fond de conteneur (4) et une paroi périphérique latérale de conteneur (5), avec une face d'ouverture principale (15) définissant un plan d'ouverture (P) de la cavité (3) vers le haut, et avec un trottoir périphérique supérieur (6) s'étendant radialement vers l'extérieur depuis le haut de la paroi périphérique latérale de conteneur (5), - une structure extérieure de renforcement (7), en matière plus facilement recyclable et avec un plus faible impact environnemental que la matière plastique du conteneur (2), comportant une paroi latérale de renforcement (8) qui s'étend en hauteur entre un bord inférieur (8a) et un bord supérieur (8b) et qui entoure au moins en partie la paroi périphérique latérale de conteneur (5), - des moyens de liaison (9) adaptés pour fixer le conteneur (2) à la structure extérieure de renforcement (7) de façon détachable, caractérisée en ce que le conteneur (2) comprend au moins une déformation (10a 10d) du trottoir périphérique supérieur (6), ladite au moins une déformation (10a 10d) venant en appui selon une face de contact (100) contre la face extérieure (8c) de la paroi latérale de renforcement (8). 2 - Barquette (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi latérale de renforcement (8) présente une dépouille selon sa hauteur, de telle sorte que la paroi latérale de renforcement (8) diverge en direction de son bord supérieur (8b). 3 - Barquette (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de déformations (10a - 10d) du trottoir périphérique supérieur (6), venant respectivement en contact selon une face de contact (100) avec la face extérieure (8c) de la paroi latérale de renforcement (8). 4 - Barquette (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les déformations (10a - 10d) sont réparties de façon sensiblement régulière en périphérie de la face d'ouverture principale (15) du conteneur (2). 5 - Barquette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que, au moins au regard de ladite au moins une déformation (10a - 10d), la paroi périphérique latérale du conteneur (5) épouse sensiblement la forme intérieure de la paroi latérale de renforcement (8). 6 - Barquette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la structure extérieure de renforcement (7) comporte un repli 5958FDEP.docx 2979329 15 (11) vers l'intérieur, continu ou discontinu, s'étendant depuis le bord supérieur (8b) de sa paroi latérale de renforcement (8), et qu'épouse sensiblement la paroi périphérique latérale du conteneur (5). 7 - Barquette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 5 caractérisée en ce que la structure extérieure de renforcement (7) comporte, au voisinage du bord supérieur (8b) de sa paroi latérale de renforcement (8), au moins un trou (13) traversant l'épaisseur de la paroi latérale de renforcement (8), et en ce que le trou (13) est pénétré par une excroissance (14) de la paroi périphérique latérale du conteneur (5). 10 8 - Barquette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que : - la face d'ouverture principale (15) est de forme sensiblement rectangulaire avec des angles à pans coupés (16a-16d), - des déformations (10a - 10d) du trottoir périphérique supérieur (6) sont situées en 15 correspondance d'un ou plusieurs des pans coupés (16a-16d). 9 - Barquette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le conteneur (2) en matière plastique présente une paroi dont l'épaisseur est inférieure ou égale à 0,3 mm, de préférence inférieure ou égale à 0,2 mm. 20 10 - Barquette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le conteneur (2) est en matière plastique alimentaire, de préférence en PET, en PET amorphe ou en PET recyclé. 11 - Barquette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la structure extérieure de renforcement (7) est réalisée en 25 un matériau à base de cellulose, de préférence en carton ou en papier, et avantageusement en un matériau recyclé à base de cellulose. 12 - Barquette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la structure extérieure de renforcement (7) comporte une paroi de fond (17) solidaire de la paroi latérale de renforcement (8). 30 13 - Barquette (1) selon la revendication 12, caractérisée en ce que la structure extérieure de renforcement (7) comporte des passages d'air (18) entre la paroi de fond (17) et la paroi latérale de renforcement (8). 14 - Barquette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que ladite au moins une déformation (10a - 10d) présente une 35 rigidité et une épaisseur suffisantes pour maintenir un écart entre les trottoirs périphériques supérieurs (6) de deux barquettes (1) successives empilées. 5958FDEP.docx 2979329 16 15 - Dispositif de moulage (19) pour la fabrication d'une barquette (1), comprenant une empreinte de moulage (20) comportant : - au moins une cavité (21) entre une paroi de fond (22) et une paroi périphérique latérale (23), 5 - une surface périphérique supérieure (24) s'étendant radialement vers l'extérieur depuis le haut de la paroi périphérique latérale (23) d'empreinte de moulage (20) à laquelle elle est reliée par une arête périphérique supérieure (25), caractérisé en ce que : - l'arête périphérique supérieure (25) est interrompue par au moins un creux (26a - 10 26d) débouchant sur la surface périphérique supérieure (24) et sur la paroi périphérique latérale (23) d'empreinte de moulage (20), - le dispositif de moulage (19) comporte des moyens d'aspiration de l'air contenu dans l'empreinte de moulage (20). 16 - Dispositif de moulage (19) selon la revendication 15, caractérisé en 15 ce que la paroi périphérique latérale (23) présente une dépouille selon sa hauteur, de telle sorte que la paroi périphérique latérale (23) diverge en direction de la surface périphérique supérieure (24). 17 - Dispositif de moulage (19) selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que les moyens d'aspiration comportent un canal d'aspiration 20 (27) débouchant au voisinage du fond de l'empreinte de moulage (20). 18 - Procédé de fabrication d'une barquette (1) destinée à contenir des aliments, comprenant un conteneur (2) en matière plastique et une structure extérieure de renforcement (7), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : 25 a) fournir un dispositif de moulage (19) selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, b) fournir une structure extérieure de renforcement (7), en matière plus facilement recyclable et avec un plus faible impact environnemental que la matière plastique du conteneur (2), ladite structure extérieure de renforcement (7) comportant une 30 paroi latérale de renforcement (8) de forme extérieure sensiblement complémentaire à la forme intérieure de la paroi périphérique latérale (23) d'empreinte de moulage (20), c) disposer dans l'empreinte de moulage (20) la structure extérieure de renforcement (7), la paroi latérale de renforcement (8) s'étendant en hauteur, au 35 niveau dudit au moins un creux (26a - 26d) interrompant l'arête périphérique supérieure (25) de l'empreinte de moulage (20), sensiblement jusqu'au niveau de la surface périphérique supérieure (24) de l'empreinte de moulage (20), 5958FDEP.docx 2979329 17 d) recouvrir l'empreinte de moulage (20) par une feuille de matière plastique (28) destinée à constituer le conteneur (2), e) maintenir la feuille de matière plastique (28) de façon à obturer de façon étanche l'empreinte de moulage (20) sur toute sa périphérie, 5 f) chauffer la feuille de matière plastique (28) et aspirer l'air contenu dans l'empreinte de moulage (20), de telle sorte que la feuille de matière plastique (28) en se déformant épouse la forme intérieure de la structure de renforcement (7) et épouse la forme intérieure dudit au moins un creux (26a - 26d) pour former une déformation (10a - 10d) du trottoir périphérique supérieur (6) venant en appui selon 10 une face de contact (100) contre la face extérieure (8c) de la paroi latérale de renforcement (8). 19 - Procédé de fabrication selon la revendication 18, caractérisé en ce que, lors de l'étape f), on aide la pénétration de la feuille en matière plastique (28) dans ledit au moins un creux (26a - 26d) à l'aide de moyens de poussée (30). 15 20 - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que la feuille en matière plastique (28) présente, avant déformation lors de l'étape f), une épaisseur inférieure ou égale à 0,3 mm, de préférence inférieure ou égale à 0,2 mm.