FR 2978361 A1 20130201 FR 1102364 A 20110728 -1- Dispositif de désactivation temporaire d'un vibreur anti-colmatage pour trémie à produits secs pulvérulents La présente invention concerne le domaine des trémies de stockage, en particulier de produits secs pulvérulents, destinées à l'alimentation de colonnes de mélange, notamment de machines de projection d'enduits ou analogues, et a pour objet un dispositif de désactivation temporaire d'un vibreur anti-colmatage et de fluidification pour une telle trémie. Les produits secs pulvérulents sont souvent sujets, dans les trémies de stockage, à un phénomène de tassement empêchant un écoulement naturel par gravité, de sorte qu'une alimentation en continu n'est plus assurée. FR 2700319 décrit un vibreur anti-colmatage et de fluidification constitué d'un ou plusieurs éléments flexibles solidarisés avec la trémie et coopérant avec la colonne de mélange à travers la fenêtre d'alimentation, visant à fluidifier le produit sec dans la trémie. Ce dispositif présente un certain nombre d'inconvénients. Ces inconvénients sont essentiellement liés à l'impossibilité de désactiver temporairement ledit vibreur autrement que par sa dépose complète. En effet, le vibreur anti-colmatage est notamment mis en oeuvre sur des machines de projection d'enduits mobiles requérant des opérations de montage lors de leur installation sur chantier et des opérations de démontage en vue de leur nettoyage et rangement. En particulier, l'opérateur est amené, une fois le travail effectué, la trémie de stockage ayant été vidée, à démonter l'organe de mélange pour nettoyer la colonne de mélange. Du fait de son interaction avec l'organe de mélange, le vibreur anti-colmatage -2- est alors un obstacle à ce démontage. L'opérateur est conduit à désactiver ledit vibreur en le désolidarisant et en l'extrayant complètement de la trémie de stockage. De plus, lors du vidage de la trémie de stockage puis de la tuyauterie de projection, du fait de l'absence de produit pulvérulent, le vibreur anti-colmatage génére un fort signal sonore qui dans ce cas s'avère incommodant car l'opérateur se trouve alors à proximité de la machine. L'opérateur est conduit à arrêter la machine, à désactiver ledit vibreur en le désolidarisant et en l'extrayant complètement de la trémie de stockage, et enfin à redémarrer la machine pour achever l'opération de vidage. En outre, certains produits pulvérulents ne requièrent pas l'action mécanique du vibreur anti-colmatage pour s'écouler de manière optimale dans la trémie de stockage. Afin de bénéficier d'un confort de travail maximal et notamment pour supprimer les vibrations induites, l'opérateur est conduit à désactiver ledit vibreur en le désolidarisant et en l'extrayant complètement de la trémie de stockage. La trémie de stockage des machines équipées du vibreur anti-colmatage est alimentée notamment en sacs de produit sec pulvérulent. L'opérateur peut ponctuellement avoir à identifier la cause d'un dysfonctionnement, comme la présence de corps étrangers dans ladite trémie de stockage. Les vibrations produites par le vibreur anti-colmatage sont alors un obstacle si bien que l'opérateur est conduit à le désactiver en le désolidarisant et en l'extrayant complètement de la trémie de stockage. Compte tenu des avantages procurés par la désactivation temporaire du vibreur anti-colmatage, l'opérateur peut avoir à procéder chaque jour à de multiples déposes et réinstallation dudit vibreur dans la trémie de stockage. Ces opérations sont à la fois délicates à effectuer et susceptibles d'endommager le vibreur anticolmatage. 2978361 -3- En effet, la dépose complète est une opération manuelle nécessitant une certaine dextérité afin de contrer la tension du vibreur sans le déformer et de le désengager de ses moyens de fixation à la trémie de stockage. 5 Si la machine ne dispose pas d'un emplacement de rangement spécifique ou si l'opérateur n'y prête pas assez attention, le vibreur anti-colmatage peut éventuellement être oublié sur le chantier et compromettre ainsi la mise en oeuvre ultérieure de la 10 machine. De plus, dans le cas où le vibreur anti-colmatage est posé à même le sol, il peut être piétiné et perdre alors sa tension de ressort nominale. 15 Le vibreur anti-colmatage étant désolidarisé de la machine, il peut également, du fait de sa ressemblance avec certains outils du métier, notamment spatules ou couteaux, être détérioré suite à une utilisation inadéquate, notamment par modification de la tension du ressort. 20 Enfin, dans le cas où le vibreur anti-colmatage est solidarisé à la trémie de stockage par l'intermédiaire des moyens de protection eux-mêmes constitués d'une grille, suite à un nettoyage de la colonne de mélange, l'opérateur peut replacer le 25 vibreur anti-colmatage dans une maille de la grille inadéquate, de sorte que l'efficacité du dispositif est réduite ou annulée. Dans certaines configurations, le vibreur anti-colmatage peut même s'opposer à l'écoulement du produit pulvérulent dans la trémie de stockage. 30 Le repositionnement du vibreur anti-colmatage est encore plus délicat à effectuer si l'opération a lieu alors que la trémie de stockage contient encore du produit, notamment lors de la recherche des causes d'un dysfonctionnement. Les moyens de fixation 35 du vibreur anti-colmatage sont alors en effet sous le niveau du produit pulvérulent et ne sont plus accessibles visuellement. 2978361 -4- La présente invention vise à pallier tout ou partie des inconvénients précités de l'état de la technique. Elle a, en effet, pour objet un dispositif caractérisé par des moyens de fixation supplémentaires du vibreur à la trémie de stockage permettant 5 d'extraire de manière rapide et stable ledit vibreur de la zone d'interaction avec l'organe de mélange sans le désolidariser de ladite trémie et autorisant ainsi - une désactivation rapide et stable du vibreur anticolmatage sans extraction du dispositif de la trémie de stockage 10 - une ré-activation rapide du dispositif supprimant, par construction, les erreurs de positionnement du vibreur anticolmatage L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci- 15 après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - La figure 1 est une vue en élévation latérale et en 20 coupe d'une machine de projection équipée d'un vibreur anticolmatage muni du dispositif de désactivation temporaire conforme à l'invention, le vibreur étant à l'état activé ; - La figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'une variante de réalisation de la machine de projection équipée 25 d'un vibreur anti-colmatage muni du dispositif de désactivation temporaire conforme à l'invention, le vibreur étant à l'état activé - Les figures respectivement 3 et 4 sont des vues frontales et en coupe d'une machine de projection équipée d'un 30 vibreur anti-colmatage muni du dispositif de désactivation temporaire conforme à l'invention, selon un mode de réalisation préférentiel, le vibreur étant respectivement à l'état activé et désactivé; - Les figures respectivement 5 et 6 ainsi que 7 et 8 sont 35 des vues analogues aux figures 3 et 4 de deux autres modes de réalisation de l'invention. 2978361 -5- Les figures 1 à 8 annexées représentent schématiquement une machine de projection constituée par une trémie 1 avec zone de stockage 2 ouverte vers le haut et dotée d'un moyen de protection interne 3, tel qu'une grille de retenue de parties volumineuses ou 5 de sécurité contre l'introduction d'un membre, par une colonne de mélange 4, horizontale, inclinée ou verticale, pourvue d'une arrivée 5 de liquide, par un organe 6 de mélange en rotation, par un moteur d'entraînement 7 et par une pompe de refoulement 8, la trémie 1 étant reliée à sa partie inférieure par l'intermédiaire 10 d'une fenêtre d'alimentation 9 avec la colonne de mélange 4 au niveau de la zone sèche d'alimentation de la zone de mélange humide. La colonne de mélange 4 est subdivisée, entre le moteur 15 d'entraînement 7 et la pompe de refoulement 8, en une zone sèche d'alimentation, en face de la fenêtre d'alimentation 9, et une zone de mélange humide et le moteur 7 entraîne l'organe 6 de mélange en rotation et la pompe de refoulement 8. 20 Le mélange du produit pulvérulent et du liquide s'effectue après la zone sèche d'alimentation dans la zone de mélange humide s'étendant sensiblement entre l'arrivée 5 de liquide et la pompe de refoulement 8. 25 Pour permettre un écoulement continu du produit pulvérulent, la trémie 1 est avantageusement pourvue d'un vibreur anti-colmatage et de fluidification 11. Le vibreur anti-colmatage 11 se présente sous forme d'un 30 élément flexible solidarisé avec la trémie 1 et coopérant avec la colonne de mélange 4 à travers la fenêtre d'alimentation 9 reliant l'espace intérieur de ladite colonne de mélange 4 à l'espace intérieur ou zone de stockage 2 de la trémie 1. 35 L'élément flexible formant le vibreur anti-colmatage et de fluidification est solidarisé à une extrémité avec la trémie 1 par fixation sur le moyen de protection interne 3 et coopère par son -6- autre extrémité avec l'organe de mélange en rotation 6 dans la zone sèche d'alimentation de la zone de mélange humide de la colonne de mélange 4. L'extrémité du vibreur anti-colmatage 11 pénétrant dans la colonne de mélange 4 présente une palette 11' s'étendant dans le champ d'action de l'organe 6 de mélange en rotation. Il en résulte que le vibreur 11 est commandé en déplacement vibratoire pulsé par ledit organe de mélange 6 agissant sur la palette 11', la vibration étant régulée suivant les pulsations correspondant aux intervalles entre deux contacts avec l'organe 6. L'élément flexible formant le vibreur anti-colmatage 11 est monté dans la zone de stockage de la trémie 1 par pincement 15 élastique dans le moyen de protection interne 3. L'énergie vibratoire se transmettant par le moyen 11 aux produits pulvérulents est générée directement au moyen du moteur d'entraînement 7 unique. Il résulte du mouvement ainsi obtenu la création d'une onde d'ameublissement et de fluidification des produits pulvérulents dans la zone de stockage 2 de la trémie 1. 25 L'élément flexible formant le vibreur anti-colmatage 11 est réalisé en un matériau souple et élastique et présente de préférence une largeur correspondant au maillage de la grille formant le moyen de protection interne 3. 30 La partie de fixation du vibreur 11 au moyen 3 de protection interne est constituée en forme de U avec prévision d'encoches 12 et 12' destinées à coopérer par clippage avec les mailles de la grille formant le moyen 3. Il est possible de réaliser le montage du vibreur 11 par simple insertion de la partie 35 en U dans une maille, les encoches 12 et 12' assurant un maintien stable en position, sans possibilité de déplacement en direction de l'organe 6 ou en direction opposée. 20 La présente invention est caractérisée par l'ajout au vibreur 11 d'un moyen 14 de fixation additionnel, ledit moyen 14 coopérant avec le moyen 3 de protection interne de manière à d'une part permettre le désengagement du vibreur de la zone d'interaction avec l'arbre de mélange 6, ledit désengagement entraînant la désactivation du vibreur 11, et d'autre part à assurer le maintien en position stable du vibreur 11 dans cet état désactivé. Le moyen 14 de fixation supplémentaire peut être avantageusement constitué d'une ou deux encoches 13 et 13' sensiblement identiques et parallèles aux encoches 12 et 12' de fixation principales situées sur le vibreur en direction de la zone d'interaction avec l'arbre de mélange 6. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le moyen 14 de fixation supplémentaire est constitué avantageusement par une seule encoche 13 située sur la partie du vibreur 11 en interaction avec l'arbre de mélange 6, éloignée de l'encoche de fixation principale 12 en direction de la zone d'interaction avec l'arbre de mélange d'au moins la longueur d'engagement du vibreur dans la zone d'interaction avec ledit organe de mélange 6. Dans ce mode de réalisation, la désactivation du vibreur 11 est obtenue par poussée manuelle sur la partie en U dudit vibreur 11, ladite poussée étant orientée du côté du U étant en interaction avec l'organe de mélange 6 vers le côté du U n'étant pas en interaction avec ledit organe 6. La réactivation du vibreur 11 est obtenue par une poussée manuelle de sens opposé. Dans un mode de réalisation alternatif de l'invention, le moyen 14 de fixation supplémentaire est constitué d'une encoche 13' située sur la partie du vibreur 11 qui n'est pas en interaction avec l'arbre de mélange 6, éloignée de l'encoche de fixation principale 12', en direction de la zone d'interaction avec ledit organe de mélange 6 d'au moins la longueur d'engagement du vibreur dans la zone d'interaction avec ledit organe de mélange 6. Dans ce mode de réalisation, la désactivation du vibreur 11 est obtenue par 2978361 -8- poussée manuelle sur la partie en U dudit vibreur 11, ladite poussée étant orientée du côté du U n'étant pas en interaction avec l'organe de mélange 6 vers le côté du U étant en interaction avec ledit organe 6. La réactivation du vibreur 11 est obtenue par une 5 poussée manuelle de sens opposé. Dans un autre mode de réalisation alternatif de l'invention, le moyen de fixation supplémentaire est constitué des deux encoches 13 et 13' décrite ci-avant. Dans ce mode de 10 réalisation, la désactivation du vibreur 11 est obtenue par l'exercice d'une traction manuelle sur la partie du vibreur en U, normale au moyen de protection interne 3 et en direction de l'ouverture haute de la trémie de stockage 1. La réactivation du vibreur 11 est obtenue par une poussée manuelle de sens opposé. 15 Afin de favoriser l'engagement et le désengagement du vibreur anti-colmatage 11 dans la zone d'interaction avec l'organe de mélange 6, le dispositif selon l'invention prévoit, dans un mode de réalisation préférentiel, de biseauter l'élément flexible 20 constituant le vibreur 11 à son extrémité en interaction avec ledit organe 6 au moyen d'un biais d'un angle d'environ 30° de sorte que la largeur du vibreur est réduite d'un rapport 1/2 à 1/3 à ladite extrémité et qu'ainsi l'activation du vibreur soit facilitée lorsque la trémie contient du produit sec pulvérulent. 25 L'invention pallie ainsi tout ou partie des inconvénients précités dans l'état de la technique tout en restant très simple et économique. 30 Le dispositif selon l'invention s'applique également au cas où la trémie de stockage est équipée de plusieurs vibreurs, auquel cas chaque vibreur est pourvu des moyens de fixation supplémentaires 13 et/ou 13' permettant le désengagement de la zone d'interaction avec l'arbre de mélange 6. 35 La présente invention a été décrite dans le cadre d'une machine de projection d'enduits, mais le dispositif de 2978361 -9- désactivation temporaire du vibreur anti-colmatage et de fluidification est également adaptable à des trémies d'autres dispositifs de stockage équipés d'un ou plusieurs vibreurs anticolmatage, tels que des silos à matériaux pulvérulents dans 5 lesquels se pose également un problème d'écoulement suite à une formation de voûte ou à un tassement des produits pulvérulents. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des 10 modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1) Dispositif de désactivation temporaire d'un vibreur anti-colmatage et de fluidification (11), caractérisé en ce que ledit vibreur (11) solidarisé avec la trémie de stockage (1) par fixation sur le moyen (3) de protection interne comporte un moyen (14) de fixation additionnel, éloigné des encoches (12) et (12') de fixation principales d'au moins la longueur d'engagement du vibreur (11) dans la zone d'interaction avec l'organe (6) de mélange, en direction de ladite zone d'interaction avec ledit organe (6), ledit moyen (14) de fixation additionnel coopérant avec le moyen (3) de protection interne, de manière à maintenir le vibreur (11) hors de la zone d'interaction avec ledit organe (6) et désactivant ainsi ledit vibreur (11). 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le vibreur (11) comporte, sur sa partie en interaction avec l'organe (6) de mélange, une encoche (13) sensiblement identique et parallèle à l'encoche (12) de fixation principale située sur ladite partie, éloignée de ladite encoche (12) en direction de la zone d'interaction avec ledit organe (6) de mélange d'au moins la longueur d'engagement du dispositif dans ladite zone d'interaction avec ledit organe (6) et coopérant avec le moyen (3) de protection interne. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le vibreur (11) comporte, sur sa partie n'étant pas en interaction avec l'arbre de mélange, une encoche (13') sensiblement identique et parallèle à l'encoche (12') de fixation principale située sur ladite partie, éloignée de ladite encoche (12') en direction de la zone d'interaction avec ledit organe (6) de mélange d'au moins la longueur d'engagement du dispositif dans la zone d'interaction avec ledit organe (6) et coopérant avec le moyen (3) de protection interne. 4) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le vibreur (11) comporte, d'une part, sur sa partie en 2978361 -11- interaction avec l'organe de mélange (6), une encoche (13) sensiblement identique et parallèle à l'encoche (12) de fixation principale située sur ladite partie, éloignée de ladite encoche (12) en direction de la zone d'interaction avec ledit organe (6) de 5 mélange d'au moins la longueur d'engagement du dispositif dans la fenêtre d'alimentation, et d'autre part, sur sa partie n'étant pas en interaction avec l'arbre de mélange, une encoche (13') sensiblement identique et parallèle à l'encoche (12') de fixation principale située sur ladite partie, éloignée de ladite encoche 10 (12') en direction de la zone d'interaction avec ledit organe (6) de mélange d'au moins la longueur d'engagement du dispositif dans la zone d'interaction avec ledit organe (6), lesdites encoches (13) et (13') coopérant avec le moyen (3) de protection interne. 15 5) Dispositif selon la revendication 1 en combinaison avec l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que le vibreur (11) anti-colmatage comporte un biais d'un angle d'environ 30° dans sa partie en contact avec l'organe (6) de mélange de sorte que la largeur du vibreur (11) est réduite d'un 20 rapport 1/2 à 1/3 à son extrémité en interaction avec ledit organe (6) de mélange.