FR 2975630 A1 20121130 FR 1154484 A 20110523 77FDEP.docx 2975630 1 La présente invention concerne un dispositif de liaison destiné à être inséré par surmoulage dans une pièce fabriquée par moulage ou injection. Afin de permettre la liaison d'une pièce fabriquée par moulage ou par injection, en matière plastique par exemple, il est connu de prévoir une zone de liaison renforcée de cette pièce à l'aide d'un dispositif de liaison destiné à être inséré par surmoulage. De façon connue, un tel dispositif de liaison se présente sous une forme générale se développant selon une direction longitudinale, et est conformé pour autoriser la liaison de ladite pièce fabriquée par moulage ou injection à ou sur un autre élément. Par exemple, le dispositif de liaison peut se présenter sous une forme tubulaire munie de moyens de liaison internes pouvant par exemple consister en un filetage intérieur destiné à coopérer avec une vis de fixation. Lors de la fabrication de la pièce par moulage ou par injection, le dispositif de liaison est inséré dans un moule comprenant au moins deux parties de moule destinées à être rapprochées selon une direction de rapprochement pour la fermeture dudit moule. Le dispositif de liaison est alors préalablement disposé dans le moule et orienté avec sa direction longitudinale orientée sensiblement parallèle à la direction de rapprochement des parties de moule. Afin d'éviter toute infiltration de matière de moulage ou d'injection dans les moyens de liaison pendant le processus de moulage ou d'injection, il est nécessaire que le dispositif de liaison présente selon la direction longitudinale une longueur égale à celle de la cavité ménagée dans le moule dans laquelle il est installé, de sorte que les parties du moule viennent en contact étanche contre le dispositif de liaison et confinent ainsi les moyens de liaison dans un volume où ne peut pas pénétrer la matière injectée ou moulée. Cependant, les tolérances de fabrication du moule, mais également les tolérances de fabrication des dispositifs de liaison, conduisent à des situations où le dispositif de liaison est soit trop court, soit trop long. Lorsque le dispositif de liaison est trop court, la matière injectée dans le 30 moule, telle qu'une matière plastique, pénètre dans les moyens de liaison, rendant ces derniers inutilisables. Lorsque le dispositif de liaison est trop long, il se produit un écrasement de celui-ci lors du rapprochement des parties de moule à l'occasion de la fermeture du moule. L'écrasement du dispositif de liaison, qui entraîne le cas échéant une 35 déformation des moyens de liaison, peut rendre impossible toute liaison avec tout autre élément à lier correspondant. 5877FDEP.docx 2975630 2 Lorsque le dispositif de liaison a été rendu hors d'usage par déformation et/ou par pénétration de matière de moulage ou d'injection dans les moyens de liaison, la pièce fabriquée tout entière est le plus souvent hors d'usage. Chaque pièce fabriquée comportant en général une pluralité de dispositifs de liaison, 5 l'occurrence de défauts est élevée, ce qui entraîne des pertes financières importantes. Un premier problème proposé par l'invention est de limiter les risques d'endommagement du dispositif de liaison, et le cas échéant de ses moyens de liaison, lors des opérations de fabrication par moulage ou injection de la pièce 10 destinée à être munie d'un tel dispositif de liaison. Simultanément, la présente invention vise à améliorer la tenue d'un dispositif de liaison dans la pièce à fabriquer par moulage ou par injection. Pour atteindre ces objets, ainsi que d'autres, l'invention propose un dispositif de liaison destiné à être inséré par surmoulage dans une pièce fabriquée 15 par moulage ou injection, comprenant un premier tronçon se développant selon une direction longitudinale et muni de moyens de liaison pour autoriser la liaison de ladite pièce à ou sur un autre élément, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un tronçon déformable dépourvu de moyens de liaison et prolongeant ledit premier tronçon selon la direction longitudinale, et en ce que ledit tronçon déformable est 20 déformable longitudinalement par le fait que sa matière constitutive peut fluer radialement sous l'effet d'un effort de compression longitudinal sans que soient endommagés les moyens de liaison du premier tronçon. Par « endommagement des moyens de liaison », on entend désigner une déformation géométrique des moyens de liaison ou une altération des moyens 25 de liaison par une adhérence de matière injectée ou moulée à ceux-ci les rendant inutilisables. En choisissant une longueur de dispositif de liaison selon la direction longitudinale supérieure à la dimension longitudinale prévue dans la cavité correspondante ménagée dans le moule, on est certain qu'il se produira un léger écrasement du dispositif de liaison sous l'effet d'un effort de compression longitudinal. Cela assure tout d'abord que le dispositif de liaison reste parfaitement au contact avec les deux parties de moule, lequel contact est suffisamment étanche pour empêcher toute pénétration de matière de moulage ou d'injection dans les moyens de liaison. Cela assure ensuite que, lors de l'application de l'effort de compression longitudinal, le dispositif de liaison est déformé de façon volontaire dans la seule 5877FDEP.docx 2975630 3 zone prédéterminée correspondant au tronçon déformable qui peut être déformé sans que cela ne nuise à la fonctionnalité du dispositif de liaison et de ses moyens de liaison. La déformation du tronçon déformable par fluage radial de sa matière constitutive permet d'éviter que soient endommagés les moyens de liaison du 5 premier tronçon, de telle sorte que ceux-ci ne sont pas affectés par l'application de l'effort de compression longitudinal induit par la fermeture du moule. Après un fluage radial vers l'extérieur, le tronçon déformable déformé constitue un épaulement radial en prise dans la matière constitutive de la pièce fabriquée par moulage ou injection, lequel épaulement vient s'opposer à toute 10 tentative de séparation de la pièce fabriquée et du dispositif de liaison par application d'un effort relatif de traction appliqué dans un sens donné selon la direction longitudinale. De préférence, le premier tronçon et/ou ledit au moins un tronçon déformable peuvent être tubulaires. 15 Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les moyens de liaison du premier tronçon peuvent comporter un alésage interne cylindrique lisse. Le premier tronçon peut ainsi permettre la réalisation d'une liaison glissière, pivot ou pivot-glissant de la pièce fabriquée avec un autre élément. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, les moyens de 20 liaison peuvent comprendre un alésage interne à filetage intérieur autorisant la liaison de la pièce à ou sur un autre élément, tandis que ledit au moins un tronçon déformable est dépourvu de moyens de liaison. Ledit filetage intérieur est destiné à coopérer avec une vis de fixation. Aucune déformation du filetage intérieur ne se produisant lors de l'application de 25 l'effort de fixation longitudinal par la fermeture du moule, le filetage externe de la vis de fixation est assuré de pouvoir coopérer avec le filet du filetage intérieur qui est préservé. Avantageusement, ledit au moins un tronçon déformable peut présenter une épaisseur de paroi inférieure à l'épaisseur de paroi du premier tronçon. On 30 réalise ainsi un tronçon déformable de façon simple, économique et fiable afin que celui-ci soit déformé en priorité par l'application de l'effort de compression longitudinal. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de liaison peuvent être externes et peuvent comprendre de préférence une tige longitudinale 35 à filetage externe. De préférence, le dispositif de liaison peut comporter une section transversale extérieure non circulaire sur une partie au moins de sa longueur. Une 5877FDEP.docx 2975630 4 telle forme de section transversale extérieure permet de limiter les risques de désolidarisation de la pièce moulée ou injectée avec le dispositif de liaison lors de l'application d'un couple, provoqué par exemple par le serrage d'un élément fileté correspondant sur les moyens de liaison filetés du premier tronçon. 5 Avantageusement, le dispositif de liaison peut comporter deux tronçons déformables prolongeant le premier tronçon selon la direction longitudinale. Lors de la fermeture du moule, l'un et/ou les deux tronçons déformables se déforment. Lorsque les deux tronçons déformables se sont déformés par fluage radial, le dispositif de liaison est alors muni de deux épaulements radiaux 10 d'orientations opposées, lesquels épaulements sont en prise dans la matière constitutive de la pièce fabriquée par moulage ou injection. Ces épaulements s'opposent efficacement à toute tentative de séparation de la pièce fabriquée et du dispositif de liaison par application d'un effort relatif de traction appliqué selon la direction longitudinale et selon les deux sens d'application possibles. 15 De préférence, le dispositif de liaison peut comporter au moins une collerette s'étendant radialement à l'écart de la direction longitudinale. Ladite collerette peut être prévue pour ne subir aucune déformation lors de l'application de l'effort d'application longitudinal ou peut, au contraire, constituer elle-même un tronçon déformable destiné à fluer radialement sous l'effet de l'effort de 20 compression longitudinal. Avantageusement, le premier tronçon peut comporter une rainure externe ou une nervure externe. Ladite rainure ou nervure permet d'augmenter la rétention du dispositif de liaison dans la matière constitutive de la pièce fabriquée par moulage ou injection à l'encontre d'un effort relatif de traction appliqué selon la 25 direction longitudinale. Selon un autre aspect, l'invention propose un moule de fabrication d'une pièce fabriquée par moulage ou par injection, comportant une première partie de moule et une seconde partie de moule destinées à être rapprochées selon une direction de rapprochement pour la fermeture dudit moule ; selon l'invention, le 30 moule comporte des moyens de positionnement conformés pour recevoir et tenir au moins un dispositif de liaison tel que décrit ci-dessus, avec la direction longitudinale sensiblement parallèle à la direction de rapprochement des première et seconde parties de moule. Les moyens de positionnement permettent un maintien et une orientation 35 fiables du dispositif de liaison afin de favoriser une déformation prédéterminée et convenable dudit au moins un tronçon déformable. 5877FDEP.docx 2975630 5 Avantageusement, ledit au moins un tronçon déformable peut être tubulaire et les moyens de positionnement peuvent comprendre un ergot cylindrique s'étendant depuis une paroi de moule et comportant un diamètre extérieur lui permettant de recevoir le dispositif de liaison par emmanchement dudit 5 tronçon déformable tubulaire. De préférence, l'ergot cylindrique peut s'étendre selon une longueur inférieure à la longueur du tronçon déformable. En prévoyant une longueur de tronçon déformable suffisante, l'ergot cylindrique ne vient pas en conflit avec le premier tronçon et, le cas échéant, avec les moyens de liaison lors de la 10 déformation du tronçon déformable. Avantageusement, l'ergot cylindrique peut comporter, à sa base le reliant à la paroi du moule, un élargissement progressif de sa section transversale en direction de la paroi de moule. La base de l'ergot favorise le fluage radial de la matière constitutive du tronçon déformable en la guidant lors de sa déformation. 15 Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une pièce par moulage ou injection, comprenant les étapes suivantes : a) prévoir un dispositif de liaison destiné à être inséré par surmoulage dans ladite pièce à fabriquer, comprenant un premier tronçon se développant selon une direction longitudinale et muni de moyens de liaison pour autoriser la liaison de 20 ladite pièce à ou sur un autre élément, ledit dispositif de liaison comportant au moins un tronçon déformable dépourvu de moyens de liaison et prolongeant ledit premier tronçon selon la direction longitudinale, ledit tronçon déformable étant déformable longitudinalement par le fait que sa matière constitutive peut fluer radialement sous l'effet d'un effort de compression longitudinal sans que soient 25 endommagés les moyens de liaison du premier tronçon, b) prévoir un moule comportant une première partie de moule et une seconde partie de moule destinées à être rapprochées selon une direction de rapprochement pour la fermeture dudit moule, ledit moule comportant des moyens de positionnement conformés pour recevoir et tenir ledit dispositif de liaison avec la 30 direction longitudinale sensiblement parallèle à la direction de rapprochement des première et seconde parties de moule, c) positionner le dispositif de liaison dans le moule à l'aide des moyens de positionnement, d) fermer le moule en rapprochant les première et seconde parties de moule, 35 e) introduire la matière constitutive de la pièce à fabriquer dans le moule, dans lequel, lors de l'étape d), la fermeture du moule induit un effort axial de compression longitudinal provoquant un fluage radial de la matière constitutive 5877FDEP.docx 2975630 6 dudit au moins un tronçon déformable sans que soient endommagés les moyens de liaison du premier tronçon. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en 5 relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de dispositif de liaison selon l'invention - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de liaison de la figure 1 10 - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un deuxième mode de réalisation de dispositif de liaison selon l'invention ; - les figures 4 à 9 illustrent les étapes successives de fabrication par moulage ou injection d'une pièce destinée à être munie du dispositif de liaison de la figure 2 ; - la figure 10 est une coupe longitudinale d'un troisième mode de réalisation de 15 dispositif de liaison selon l'invention - la figure 11 est une coupe partielle d'une pièce fabriquée par moulage ou injection et munie du dispositif de liaison de la figure 10 ; - la figure 12 est une coupe longitudinale d'un quatrième mode de réalisation de dispositif de liaison selon l'invention 20 - la figure 13 est une coupe partielle d'une pièce fabriquée par moulage ou injection et munie du dispositif de liaison de la figure 12 ; - la figure 14 est une vue en perspective d'un cinquième mode de réalisation d'un dispositif de liaison selon l'invention - la figure 15 est une vue en perspective d'un sixième mode de réalisation de 25 dispositif de liaison selon l'invention - la figure 16 est une vue de côté d'un septième mode de réalisation de dispositif de liaison selon l'invention ; et - la figure 17 est une vue en coupe longitudinale d'un moule lors de la fabrication d'une pièce destinée à être munie du dispositif de liaison de la figure 16. 30 Les figures 1 à 17 illustrent sept modes de réalisation particuliers de dispositif de liaison selon l'invention. Sur les figures 1 à 3, 10, 12, 14, 15 et 16, est représenté un dispositif de liaison 1 destiné à être inséré par surmoulage dans une pièce 2 (figures 9, 11 et 13) fabriquée par moulage ou injection. Le dispositif de liaison 1 comprend un 35 premier tronçon 3 se développant selon une direction longitudinale I-I et muni de moyens de liaison 4 pour autoriser la liaison de ladite pièce 2 à ou sur un autre élément. Le dispositif de liaison 1 comporte en outre un tronçon déformable 5 5877FDEP.docx 2975630 7 tubulaire prolongeant ledit premier tronçon 3 selon la direction longitudinale I-I. Le tronçon déformable 5 est déformable longitudinalement par le fait que sa matière constitutive peut fluer radialement à l'écart de la direction longitudinale I-I sous l'effet d'un effort de compression longitudinal sans que soient déformés les moyens 5 de liaison 4 du premier tronçon 3. Sur les figures 1 à 3, 10, 12, 14 et 15, le dispositif de liaison 1 présente une forme extérieure générale sensiblement tubulaire avec un premier tronçon 3 tubulaire et au moins un tronçon déformable 5 tubulaire. Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, les 10 moyens de liaison comportent un alésage interne 19 cylindrique lisse. Lorsque l'alésage interne 19 cylindrique lisse présente une section transversale circulaire, le dispositif de liaison 1 permet d'assurer une liaison pivot ou pivot-glissant avec un autre élément. Lorsque la surface interne cylindrique 19 présente une section transversale non circulaire, le dispositif de liaison 1 permet 15 d'effectuer une liaison glissière avec un autre élément disposé à coulissement à travers le dispositif de liaison 1. L'alésage interne 19 est débouchant mais peut en alternative être borgne. Le deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 3 diffère du premier mode de réalisation en ce que le premier tronçon 3 est muni de moyens de 20 liaison 4 à alésage interne 19 à filetage intérieur 6 autorisant la fixation de la pièce 2 fabriquée par moulage ou injection à ou sur un autre élément. Le tronçon déformable 5 est dépourvu de moyens de liaison 4. L'alésage interne 19 est débouchant mais peut en alternative être borgne. Le filetage intérieur 6 est destiné à coopérer avec une vis de fixation 25 (non représentée) à filetage extérieur de même pas que le filetage intérieur 6. Le dispositif de liaison 1 permet d'effectuer une liaison vissée de la pièce 2 à fabriquer avec un autre élément. Afin d'autoriser un fluage radial de la matière constitutive du tronçon déformable 5 avant que soit déformé le premier tronçon 3 et ses moyens de liaison 30 4, on voit plus particulièrement sur les figures 1 à 3, 10, 12, 14, 15 et 16 que le tronçon déformable 5 présente une épaisseur de paroi el inférieure à l'épaisseur de paroi e2 du premier tronçon 3. Dans le troisième mode de réalisation illustré plus particulièrement sur les figures 10 et 11, le dispositif de liaison 1 comporte, à une extrémité dépourvue 35 de tronçon déformable, une collerette 7 s'étendant radialement à l'écart de la direction longitudinale I-I. On voit plus particulièrement sur la figure 11 que la collerette 7 permet de s'opposer à toute tentative de séparation du dispositif de 5877FDEP.docx 2975630 8 liaison 1 et de la pièce 2 par l'application d'un effort longitudinal relatif de séparation schématisé par la flèche 8, tandis que le tronçon déformable 5, après déformation par fluage radial, permet de s'opposer à tout effort longitudinal relatif de séparation schématisé par la flèche 9. 5 II doit être précisé que la collerette 7 peut elle-même constituer un tronçon déformable longitudinalement, destiné à fluer radialement sous l'effet d'un effort de compression longitudinal. Dans le quatrième mode de réalisation illustré sur les figures 12 et 13, le dispositif de liaison 1 comporte deux tronçons déformables 5 et 5' prolongeant le 10 premier tronçon 3 de part et d'autre selon la direction longitudinale I-I. Après déformation par fluage radial de chacun des tronçons déformables 5 et 5', le dispositif de liaison 1 surmoulé dans la pièce 2 se présente tel qu'illustré sur la figure 13. Sur cette figure, on voit que chacun des tronçons déformables 5 et 5' ayant flué radialement constitue un épaulement en prise dans la matière 15 constitutive de la pièce 2. Les tronçons déformables déformés 5 et 5' viennent ainsi limiter tout risque de séparation du dispositif de liaison 1 et de la pièce 2 par l'application d'un effort longitudinal relatif de séparation exercé dans l'un ou l'autre des sens illustrés par la double flèche 10. En alternative ou en complément, on peut prévoir, comme illustré dans 20 le sixième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 15, un premier tronçon 3 muni d'une ou plusieurs rainures externes 11a et 11b. Les rainures externes 11 a et 11 b s'opposent efficacement à toute tentative de séparation du dispositif de liaison 1 et de la pièce 2 schématisée par la double flèche 10 de la figure 13. 25 En alternative aux ou en complément des rainures externes 11 a et 11 b, on peut également prévoir que le premier tronçon 3 comporte une ou plusieurs nervures externes. Afin de limiter les risques de désolidarisation et d'entraînement en rotation du dispositif de liaison 1 par rapport à la pièce 2, on prévoit, comme illustré 30 sur les figures 14 et 15 illustrant les cinquième et sixième modes de réalisation, que le dispositif de liaison 1 comporte une section transversale extérieure non circulaire sur une partie au moins de sa longueur selon la direction longitudinale I-I. Sur la figure 14 illustrant le cinquième mode de réalisation de l'invention, le dispositif de liaison 1 comporte un premier tronçon 3 de section transversale 35 extérieure hexagonale. Le sixième mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 15 comporte un premier tronçon 3 et un tronçon déformable 5 à surface extérieure dentelée. 5877FDEP.docx 2975630 9 Dans le septième mode de réalisation de l'invention, illustré sur les figures 16 et 17, le dispositif de liaison 1 est muni de moyens de liaison 4 externes autorisant la fixation de la pièce fabriquée par moulage ou injection à ou sur un autre élément. En l'espèce, les moyens de liaison 4 externes comprennent une tige 5 longitudinale 24 à filetage externe 20. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de liaison 1 se présente sous la forme générale d'une vis munie d'une tête T1 et d'une tige T2. Seule la tête T1 est destinée à être surmoulée dans la matière constitutive de la pièce fabriquée par moulage ou injection. La tige T2 est destinée à dépasser hors de la pièce fabriquée 10 par moulage ou injection pour autoriser la liaison de la pièce à ou sur un autre élément. La tête Ti est munie, sur sa surface latérale extérieure, de rainures longitudinales externes 21 qui, une fois en prise dans la matière constitutive de la pièce à fabriquer, s'opposent efficacement à toute tentative de séparation du 15 dispositif de liaison 1 et de la pièce par l'exercice d'un effort longitudinal relatif de séparation exercé dans l'un ou l'autre des sens illustrés par la double flèche 22 et contre toute désolidarisation en rotation du dispositif de liaison 1 par rapport à la pièce provoquée par exemple par l'application d'un couple de serrage excessif sur la tige longitudinale 24 à filetage externe 20. 20 Le dispositif de liaison 1 selon l'invention est notamment destiné à être utilisé en coopération avec un moule 12 de fabrication permettant la fabrication de la pièce 2 par moulage ou par injection. Un tel moule 12 est illustré sur les figures 4 à 8 et 17. On voit plus particulièrement sur les figures 4, 5 et 17 que le moule 12 25 comporte une première partie de moule 12a et une seconde partie de moule 12b destinées à être rapprochées selon une direction de rapprochement II-II pour la fermeture dudit moule 12. Le moule 12 comporte des moyens de positionnement 13 conformés pour recevoir et tenir au moins un dispositif de liaison 1 selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention avec la direction longitudinale 30 I-I sensiblement parallèle à la direction de rapprochement II-II des première et seconde parties de moule 12a et 12b. En l'espèce, sur les figures 4 et 5, les moyens de positionnement 13 comportent un ergot cylindrique 14 s'étendant depuis une paroi de moule 15 et comportant un diamètre extérieur Dl lui permettant de recevoir le dispositif de 35 liaison 1 par emmanchement d'un tronçon déformable 5 tubulaire. Plus précisément, le tronçon déformable 5 comporte un alésage intérieur de diamètre D2 supérieur au diamètre extérieur Dl de l'ergot cylindrique 14. 5877FDEP.docx 2975630 10 Afin de mieux guider la matière constitutive du tronçon déformable 5 lors de son fluage radial, l'ergot cylindrique 14 comporte, à sa base le reliant à la paroi 15 du moule 12, un élargissement 16 progressif de sa section transversale en direction de la paroi 15 de moule 12. 5 Afin d'éviter une déformation des moyens de liaison 4 internes (filetage intérieur 6) par l'ergot cylindrique 14, on prévoit que l'ergot cylindrique 14 s'étende selon une longueur L1 inférieure à la longueur L2 du tronçon déformable 5. Sur la figure 17, les moyens de positionnement comportent un trou 23 destiné à recevoir la tige T2 du dispositif de liaison 1. La tête Ti du dispositif de 10 liaison 1 vient reposer en appui contre la paroi 15 du moule 12 selon une face d'épaulement 18. L'utilisation du moule 12 pour la fabrication par moulage ou injection d'une pièce 2 munie d'un dispositif de liaison 1 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention va désormais être expliquée à l'aide des figures 4 à 9. 15 Initialement, le moule 12 est ouvert avec ses parties de moule 12a et 12b disposées l'une à l'écart de l'autre selon la direction de rapprochement II-II (figure 4). Un dispositif de liaison 1 est alors positionné dans le moule 12 à l'aide des moyens de positionnement 13. En l'espèce, le tronçon déformable 5 est emmanché sur l'ergot cylindrique 14 comme illustré sur la figure 5. La direction 20 longitudinale I-I est ainsi parallèle à la direction de rapprochement II-II. Les parties de moule 12a et 12b sont alors rapprochées selon la direction de rapprochement II-II pour fermer le moule 12. Lors de ce mouvement de fermeture, la première partie de moule 12a vient au contact du dispositif de liaison 1 (figure 6). 25 La fermeture du moule 12 se poursuit ensuite par l'application d'un effort de rapprochement des première et seconde parties de moule 12a et 12b qui induit un effort de compression longitudinal dans le dispositif de liaison 1. Le tronçon déformable 5 se déforme alors radialement par fluage radial de sa matière constitutive jusqu'à la fermeture complète du moule 12. On se trouve alors dans la 30 situation illustrée sur la figure 7. Du fait de sa faible longueur L1 l'ergot cylindrique 14 ne vient pas, en fin de fermeture du moule 12, au contact des moyens de liaison 4. Le premier tronçon 3 et les moyens de liaison 4 ne sont ainsi pas déformés par la présence de l'ergot cylindrique 14. La matière constitutive de la pièce 2 à fabriquer est alors injectée ou 35 pressée dans le moule 12 de façon à remplir tout l'espace libre entre les parties de moule 12a et 12b (figure 8), autour du dispositif de liaison 1. 5877FDEP.docx 2975630 11 Lors de l'introduction de la matière constitutive de la pièce 2 à fabriquer, la matière ne pénètre pas à l'intérieur du dispositif de liaison 1 qui est en contact étanche selon chacune de ses extrémités avec les première et seconde parties de moule 12a et 12b. 5 Après solidification de sa matière constitutive, la pièce 2 est démoulée et se présente alors sous la forme illustrée sur la figure 9. Le tronçon déformable 5 déformé constitue un épaulement en prise dans la matière constitutive de la pièce 2 et retient le dispositif de liaison 1 dans la pièce 2 à l'encontre de l'effort relatif de traction illustré par la flèche 17. 10 L'utilisation du moule 12 pour la fabrication par moulage ou injection d'une pièce 2 munie d'un dispositif de liaison 1 selon les premier, troisième, quatrième, cinquième et sixième modes de réalisation de l'invention est similaire à celle décrite en relation avec le deuxième mode de réalisation de l'invention. En ce qui concerne le septième mode de réalisation, la figure 17 15 correspond à l'étape illustrée sur la figure 6 précédemment décrite. Lors de la fermeture complète du moule 12, un effort de compression longitudinal est induit dans le dispositif de liaison 1 et le tronçon déformable 5 se déforme alors radialement par fluage radial de sa matière constitutive jusqu'à la fermeture complète du moule 12. Lors de la déformation du tronçon déformable 5, le premier 20 tronçon 3 et les moyens de liaison 4 externes (tige longitudinale 24 à filetage externe 20) ne sont pas endommagés. En particulier, le contact étanche de la face d'épaulement 18 avec la paroi de moule 15 permet de confiner de façon étanche les moyens de liaison 4 dans le trou 23, ce qui évite un endommagement des moyens de liaison 4 par injection ou moulage de la matière injectée ou moulée 25 dans le filetage externe 20. Le trou 23 constitue des moyens de positionnement du dispositif de liaison 1 dans le moule 12. Le dispositif de liaison 1 des figures 16 et 17 peut comporter, en alternative au ou en complément du tronçon déformable 5, un tronçon déformable prévu dans la zone de la face d'épaulement 18. 30 Dans la présente description, on entend désigner par « tubulaire » un solide creux muni d'une paroi à surface latérale extérieure étanche et donc dépourvue de lumière, de telle sorte que la matière constitutive de la pièce à fabriquer dans le moule ne peut pas pénétrer à l'intérieur du solide creux, et le cas échéant dans les moyens de liaison 4, lors du moulage ou de l'injection. 35 Sur les figures 1 à 17, le premier tronçon 3 et les tronçons déformables 5 et 5' sont sensiblement cylindriques. Ceux-ci peuvent toutefois présenter des 5877FDEP.docx 2975630 12 formes extérieures différentes d'un cylindre parfait s'étendant toujours selon la direction longitudinale I-I. Sur les figures 7 à 9, 11 et 13, le fluage radial de la matière constitutive du tronçon déformable 5 ou 5' est un élargissement progressif depuis le premier 5 tronçon 3 en direction de l'extrémité du tronçon déformable 5 ou 5'. On peut toutefois provoquer un fluage radial différent, en prévoyant par exemple le fluage radial du tronçon déformable 5 ou 5' selon une partie de sa longueur seulement et/ou sans que soit déformée l'extrémité libre du tronçon déformable 5 ou 5'. 10 La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. 5877FDEP.docx REVENDICATIONS1 - Dispositif de liaison (1) destiné à être inséré par surmoulage dans une pièce (2) fabriquée par moulage ou injection, comprenant un premier tronçon (3) se développant selon une direction longitudinale (I-I) et muni de moyens de liaison (4) pour autoriser la liaison de ladite pièce (2) à ou sur un autre élément, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un tronçon déformable (5, 5') dépourvu de moyens de liaison (4) et prolongeant ledit premier tronçon (3) selon la direction longitudinale (I-I), et en ce que ledit tronçon déformable (5, 5') est déformable longitudinalement par le fait que sa matière constitutive peut fluer radialement sous l'effet d'un effort de compression longitudinal sans que soient endommagés les moyens de liaison (4) du premier tronçon (3). 2 - Dispositif de liaison (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier tronçon (3) et/ou ledit au moins un tronçon déformable (5, 5') sont tubulaires. 3 - Dispositif de liaison (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison (4) comportent un alésage interne (19) cylindrique lisse. 4 - Dispositif de liaison (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison (4) comportent un alésage interne (19) à filetage intérieur (6). 5 - Dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ledit au moins un tronçon déformable (5, 5') présente une épaisseur de paroi (el) inférieure à l'épaisseur de paroi (e2) du premier tronçon (3). 6 - Dispositif de liaison (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison (4) sont externes. 7 - Dispositif de liaison (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de liaison (4) comprennent une tige longitudinale (24) à filetage externe (20). 8 - Dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une section transversale extérieure non circulaire sur une partie au moins de sa longueur. 9 - Dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte deux tronçons déformables (5, 5') prolongeant le premier tronçon (3) selon la direction longitudinale (I-I). 10 - Dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une collerette (7) s'étendant radialement à l'écart de la direction longitudinale (I-I). 5877FDEP.docx 2975630 14 11 - Dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le premier tronçon (3) comporte une rainure externe (11a, 11b) ou une nervure externe. 12 - Moule (12) de fabrication d'une pièce (2) fabriquée par moulage ou 5 par injection, comportant une première partie de moule (12a) et une seconde partie de moule (12b) destinées à être rapprochées selon une direction de rapprochement (II-II) pour la fermeture dudit moule (12), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de positionnement (13) conformés pour recevoir et tenir au moins un dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 avec la 10 direction longitudinale (I-I) sensiblement parallèle à la direction de rapprochement (II-II) des première et seconde parties de moule (12a, 12b). 13 - Moule (12) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit au moins un tronçon déformable (5, 5') est tubulaire et en ce que les moyens de positionnement (13) comprennent un ergot cylindrique (14) s'étendant depuis une 15 paroi (15) de moule (12) et comportant un diamètre extérieur (Dl) lui permettant de recevoir un dispositif de liaison (1) par emmanchement d'un tronçon déformable (5) tubulaire. 14 - Moule (12) selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'ergot cylindrique (14) s'étend selon une longueur (L1) inférieure à la longueur (L2) du 20 tronçon déformable (5). 15 - Moule (12) selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que l'ergot cylindrique (14) comporte, à sa base le reliant à la paroi (15) du moule (12), un élargissement (16) progressif de sa section transversale en direction de la paroi (15) de moule (12). 25 16 - Procédé de fabrication d'une pièce (2) par moulage ou injection, comprenant les étapes suivantes : a) prévoir un dispositif de liaison (1) destiné à être inséré par surmoulage dans ladite pièce (2) à fabriquer, comprenant un premier tronçon (3) se développant selon une direction longitudinale (I-I) et muni de moyens de liaison (4) pour 30 autoriser la liaison de ladite pièce (2) à ou sur un autre élément, ledit dispositif de liaison (1) comportant au moins un tronçon déformable (5, 5') dépourvu de moyens de liaison (4) et prolongeant ledit premier tronçon (3) selon la direction longitudinale (I-I), ledit tronçon déformable (5, 5') étant déformable longitudinalement par le fait que sa matière constitutive peut fluer radialement sous 35 l'effet d'un effort de compression longitudinal sans que soient endommagés les moyens de liaison (4) du premier tronçon (3), 5877FDEP.docx 2975630 15 b) prévoir un moule (12) comportant une première partie de moule (12a) et une seconde partie de moule (12b) destinées à être rapprochées selon une direction de rapprochement (II-II) pour la fermeture dudit moule (12), ledit moule (12) comportant des moyens de positionnement (13) conformés pour recevoir et tenir 5 ledit dispositif de liaison (1) avec la direction longitudinale (I-I) sensiblement parallèle à la direction de rapprochement (II-II) des première (12a) et seconde (12b) parties de moule, c) positionner le dispositif de liaison (1) dans le moule (12) à l'aide des moyens de positionnement (13), 10 d) fermer le moule (12) en rapprochant les première (12a) et seconde (12b) parties de moule, e) introduire la matière constitutive de la pièce (2) à fabriquer dans le moule (12), dans lequel, lors de l'étape d), la fermeture du moule (12) induit un effort axial de compression longitudinal provoquant un fluage radial de la matière constitutive 15 dudit au moins un tronçon déformable (5, 5') sans que soient endommagés les moyens de liaison (4) du premier tronçon (3).