FR 2975755 A1 20121130 FR 1254689 A 20120523 Système de chauffage variable d'eau d'alimentation dans une centrale électrique L'invention concerne de façon générale un cycle de chauffage d'eau d'alimentation pour une centrale électrique. Plus particulièrement, l'invention concerne un cycle variable de chauffage d'eau d'alimentation permettant une régulation active de la température finale de l'eau d'alimentation en vue d'un rendement optimal dans diverses conditions de fonctionnement. Dans les centrales électriques, la puissance délivrée, la température des gaz brûlés rejetés et le rendement sont fortement influencés par le réglage d'une température du système d'eau d'alimentation, c'est-à-dire par la température finale (TFEA) de l'eau d'alimentation qui entre dans l'élément générateur de vapeur, par exemple une chaudière présente dans la centrale. Si des chaudières sont conçues pour permettre la combustion de différents types de combustibles et/ou un fonctionnement sous différentes charges, chaque ensemble de conditions d'exploitation peut nécessiter une température finale (TFEA) exclusive de l'eau d'alimentation pour parvenir à un rendement maximal. Un premier aspect de l'invention propose une structure comportant : une structure comprenant une turbine ayant une pluralité d'orifices d'extraction de vapeur à valves, en communication fluidique avec une conduite d'extraction de vapeur pour la fourniture de vapeur à un dispositif de chauffage d'eau d'alimentation. Un deuxième aspect de l'invention propose un système pour commander une puissance délivrée d'une centrale électrique, comportant un système de chauffage variable d'eau d'alimentation comprenant : une turbine ayant une pluralité d'orifices d'extraction de vapeur à valves, en communication fluidique avec une conduite d'extraction de vapeur pour la fourniture de vapeur à un dispositif de chauffage d'eau d'alimentation ; un système de commande pour ouvrir et fermer chaque valve de la pluralité d'orifices d'extraction de vapeur à valves en réponse à une température finale voulue de l'eau d'alimentation ; et un générateur de vapeur en communication fluidique par un circuit avec le système de chauffage variable d'eau d'alimentation. Un troisième aspect de l'invention propose un procédé pour parvenir à une température finale optimale de l'eau d'alimentation, comportant : la réalisation d'un système de chauffage variable d'eau d'alimentation comprenant : une turbine ayant une pluralité d'orifices d'extraction de vapeur à valves en communication fluidique avec un dispositif de chauffage d'eau d'alimentation ; et la commande active d'une ouverture et d'une fermeture de chaque valve de la pluralité d'orifices d'extraction de vapeur à valves en réponse à une température finale voulue de l'eau d'alimentation. L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un cycle de turbine à vapeur ayant un seul orifice d'extraction finale d'eau d'alimentation ; - la figure 2 représente schématiquement un cycle de turbine à vapeur ayant une pluralité d'orifices d'extraction finale d'eau d'alimentation selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 représente une vue détaillée de la pluralité d'orifices d'extraction finale d'eau d'alimentation de la figure 2 ; et - la figure 4 représente schématiquement le système de commande représenté sur la figure 2, selon des modes de réalisation de l'invention. Au moins un mode de réalisation de la présente invention est décrit ci-après en référence à son application dans le cadre de l'exploitation d'une centrale électrique. Bien que des modes de réalisation de l'invention soient illustrés dans le cadre d'une centrale électrique comprenant une chaudière et une turbine à vapeur, les principes de l'invention peuvent tout autant s'appliquer à d'autres types de centrales électriques dont, mais d'une manière nullement limitative, des centrales à énergie géothermique ou à énergie solaire, des centrales à combustibles fossiles, des centrales à biomasse, des centrales à cycle combiné, des centrales nucléaires et autres types de centrales électriques. Comme indiqué plus haut, l'invention propose une structure de cycle de chauffage d'eau d'alimentation. En référence à la figure 1, une vue générale schématique d'une centrale électrique 10 est représentée. La centrale électrique 10 comporte au moins un dispositif de chauffage 20A d'eau d'alimentation et peut comporter une pluralité de dispositifs de chauffage 20A, B ... n d'eau d'alimentation, comme représenté sur la figure 1. En variante, il est possible d'utiliser un nombre de dispositifs de chauffage 20A-20n d'eau d'alimentation supérieur ou inférieur à trois. Les dispositifs de chauffage 20A-20n d'eau d'alimentation reçoivent de l'eau d'alimentation fournie par une pompe 23 à eau d'alimentation, via une conduite 25 d'apport d'eau d'alimentation. On notera que des pompes supplémentaires peuvent être présentes dans tout le système pour atteindre et maintenir la pression maximale de fonctionnement requise. Comme représenté sur la figure 1, le dispositif de chauffage 20A d'eau d'alimentation reçoit de la vapeur à haute pression et haute température d'une turbine à vapeur haute pression (HP) 50 via une conduite d'extraction de vapeur 40. La conduite d'extraction de vapeur 40 est en communication fluidique avec la turbine à vapeur HP 50 au niveau d'un orifice 45 d'extraction d'eau d'alimentation situé entre des étages de la turbine à vapeur HP 50. Une partie, appelée fraction d'extraction, de la totalité du flux massique de vapeur du cycle servant à générer de la vapeur HP dans la turbine à vapeur 50, est fournie au dispositif de chauffage 20A d'eau d'alimentation. La fraction d'extraction doit être optimisée en vue d'un rendement thermique maximal de la centrale électrique 10, car une augmentation de la fraction d'extraction provoque une baisse de la puissance délivrée. La fraction d'extraction de vapeur de la turbine HP 50 est acheminée jusqu'à au moins un des dispositifs de chauffage20A-20n d'eau d'alimentation (sur la figure 1, jusqu'au dispositif de chauffage 20A d'eau d'alimentation) et est amenée à circuler dans celui-ci pour chauffer à une température finale prédéterminée (TFEA) d'eau d'alimentation, l'eau d'alimentation circulant dans les dispositifs de chauffage 20A-20n d'eau d'alimentation. La TFEA est un paramètre du système, susceptible de varier avec un type de combustible 15 servant au fonctionnement du générateur de vapeur 30. Une fois que l'eau d'alimentation est chauffée à la TFEA, elle est transférée des dispositifs de chauffage20A-20C d'eau d'alimentation, via une conduite 60, vers le générateur de vapeur 30, lequel peut utiliser n'importe laquelle d'un certain nombre de sources de chaleur. Le générateur 30 de vapeur peut être, par exemple, une chaudière brûlant des combustibles fossiles, de la biomasse ou d'autres combustibles 15 pour produire de la vapeur. En variante, le générateur 30 de vapeur peut être un échangeur de chaleur, comme dans une centrale nucléaire, une source d'énergie géothermique dans une centrale géothermique, de la chaleur résiduelle, comme dans une centrale à cycle combiné ou une autre source de vapeur appropriée. De toute manière, de la vapeur est produite dans le générateur 30 de vapeur, après quoi le générateur 30 de vapeur libère de la vapeur à haute température via une conduite 70 de vapeur de sortie et rejette des gaz brûlés 35. La conduite 70 de vapeur de sortie introduit de la vapeur à haute pression et haute température dans la turbine haute pression 50, la vapeur servant à générer de l'électricité dans la turbine haute pression 50, qui entraîne un arbre 51 pour faire tourner un rotor à l'intérieur d'un stator fixe dans un alternateur 97. Ensuite, une conduite d'échappement 80 peut introduire de la vapeur dans un dispositif de chauffage 84 (dans le cas d'un cycle de réchauffage) ou directement dans la turbine moyenne pression 90 via une conduite 86 afin de générer une moyenne pression (MP) de sortie. Une fraction d'extraction est renvoyée au dispositif de chauffage 20A d'eau d'alimentation décrit plus haut via la conduite d'extraction 40 de vapeur. De même, de la vapeur servant à générer de l'électricité dans la turbine MP 90 est introduite dans la turbine basse pression (BP) 95, moins une fraction d'extraction qui peut être renvoyée dans le cycle de chauffage d'eau d'alimentation via une seconde conduite d'extraction 41 de vapeur. En variante, il peut y avoir plus d'une extraction d'eau d'alimentation dans la turbine à vapeur MP 90, comme décrit plus haut à propos de la turbine HP 50. La vapeur, après avoir traversé la turbine à vapeur basse pression 95, est condensée dans un condenseur 96 et est recyclée dans le cycle de chauffage d'eau d'alimentation par l'intermédiaire d'une pompe 23 d'eau d'alimentation et d'une conduite d'entrée 25 d'eau d'alimentation. Comme évoqué plus haut, la température finale de l'eau d'alimentation est un paramètre de fonctionnement de la centrale électrique 10 qui, dans l'idéal, varie en fonction du type de combustible servant au fonctionnement du générateur 30 de vapeur et aux charges nécessitées par une centrale électrique. La TFEA exerce une grande influence sur les performances du générateur de vapeur 30. Adapter la TFEA en fonction de la source de combustible utilisée permet au générateur de vapeur 30, et par conséquent à la centrale 10, de fonctionner avec un rendement optimal. De même, adapter la TFEA pour permettre un fonctionnement sous charge partielle permet également d'améliorer le rendement. Comme représenté sur la figure 2, il est proposé une structure qui permet une optimisation de la TFEA en vue d'une utilisation, par exemple, avec un générateur 30 de vapeur multicombustible. Le générateur 30 de vapeur peut utiliser n'importe lequel ou plusieurs des combustibles 15 tels que des combustibles fossiles, par exemple du pétrole, du charbon ou du gaz naturel ; de l'oxygène ; de l'air ; de la biomasse ; ou peut être remplacé par un réacteur nucléaire, ou une source d'énergie géothermique ou d'énergie solaire, encore que la structure puisse également fonctionner avec des générateurs de vapeur à un seul combustible. Les caractéristiques de chaque source d'énergie peuvent aboutir à une TFEA optimale exclusive pour chaque type de combustible. Afin de faire varier une TFEA, la turbine à vapeur 50 peut être pourvue d'une pluralité d'orifices d'extraction de vapeur ou d'orifices d'extraction d'eau d'alimentation. Les figures 2 et 3 illustrent un mode de réalisation comportant des premier, deuxième, troisième et quatrième orifices d'extraction 46, 47, 48, 49 (indiqués sur la figure 3) d'eau d'alimentation. Ce mode de réalisation n'est cependant nullement destiné à être limitatif, car d'autres agencements et nombres d'orifices d'extraction d'eau d'alimentation peuvent être employés. En variante, on peut utiliser un nombre d'orifices d'extraction d'eau d'alimentation limité à deux ou atteignant sept. Une pluralité de tuyaux 56, 57, 58, 59 (numérotés sur la figure 3) sont présents. Chaque tuyau est en communication fluidique, en une première extrémité de celui-ci, avec un orifice parmi la pluralité d'orifices 46, 47, 48, 49 d'extraction de vapeur. Une pluralité de valves 66, 67, 68, 69 sont disposées de façon que chacun des différents tuyaux 56, 57, 58, 59 comporte une valve 66, 67, 68, 69 pour ouvrir et fermer le tuyau respectif 56, 57, 58, 59 pour de la vapeur. Chacun des différents tuyaux 56, 57, 58, 59 est en communication fluidique, en une seconde extrémité de celui-ci, avec une conduite d'extraction 40 de vapeur pour fournir de la vapeur à un dispositif de chauffage, par exemple 20A, d'eau d'alimentation (figure 2). L'ouverture et la fermeture des valves 66, 67, 68, 69 peuvent être commandées par le système de commande 75, en réponse à une température finale voulue de l'eau d'alimentation. Le système de commande 75 est représenté plus en détail sur la figure 4, sur laquelle les valves 66, 67, 68, 69 sont en liaison avec le système de commande 75 par l'intermédiaire d'un coupleur 100. Comme représenté, le système de commande 75 comporte un processeur 102, une mémoire 104 et des interfaces d'entrée/sortie (E/S) 106 coopérant les uns avec les autres. En outre, le système de commande 75 est représenté en communication avec un écran d'affichage 108, des dispositifs/ressources d'E/S 110 et une unité de stockage 112. Les dispositifs d'E/S 110 peuvent comprendre tout type de dispositif de saisie par un utilisateur tel qu'une souris, un clavier, un manche à balai ou autre dispositif de sélection. Globalement, le processeur 102 exécute un code de programme informatique qui assure les fonctions du système de commande 75. Ce code de programme peut se présenter sous la forme de modules, comprenant un module de combustible 114, un module de charge 116, un module de conditions ambiantes 118 et un module de dégradation de système 120, parmi d'autres modules possibles, et peut être stocké dans la mémoire 104 et/ou l'unité de stockage 112 et exécuter les fonctions et/ou étapes décrites ici. La mémoire 104 et/ou l'unité de stockage 112 peut/peuvent comprendre n'importe quelle combinaison de divers types de supports de stockage de données installés à un ou plusieurs emplacements physiques. A cette fin, l'unité de stockage 112 pourrait comprendre un ou plusieurs dispositifs de stockage tels qu'un lecteur de disque magnétique ou un lecteur de disque optique. Par ailleurs encore, un ou plusieurs composants supplémentaires, non représentés sur la figure 4, peuvent être inclus dans le système de commande 75. De plus, dans certaines formes de réalisation, un ou plusieurs des dispositifs externes 110, écran d'affichage 108 et/ou unité de stockage 112 pourraient être contenus dans le système de commande 75, et non à l'extérieur comme représenté. Comme indiqué, le système de commande 75 peut comprendre un ou plusieurs modules parmi un module de combustible 114 servant à analyser un type de combustible fourni 15, un module de charge 116 servant à analyser une charge à laquelle fonctionne la turbine, ordinairement en mégawatts, un module de conditions ambiantes 118 servant à analyser les conditions ambiantes dans la turbine HP 50 telles qu'elles peuvent être détectées par un ou plusieurs capteurs dans la centrale (non figurés), et un module de dégradation de système 120 servant à analyser une éventuelle dégradation du système susceptible d'avoir une incidence sur le rendement, les performances et/ou d'autres aspects du fonctionnement au cours de la durée de vie de divers organes. D'autres modules servant à analyser d'autres paramètres du système sont également envisagés et peuvent aussi être inclus. Individuellement ou collectivement, les modules 114, 116, 118 et 120 peuvent contenir un algorithme pour adapter des conditions de fonctionnement, dont le combustible, la charge, les conditions ambiantes (par exemple, la température) et le degré de dégradation, pour un orifice particulier 46, 47, 48, 49 d'extraction de vapeur. Dans un mode de réalisation, la logique peut être intégrée dans chacun des modules 114, 116, 118, 120. Dans un autre mode de réalisation, cette logique peut se trouver dans la mémoire 104 sur le système de commande 75, qui reçoit des données de diverses sources pouvant comprendre, par exemple, des capteurs dans la centrale 10, des informations saisies par l'opérateur, etc. L'orifice particulier 46, 47, 48, 49 d'extraction de vapeur auquel sont adaptées des conditions est l'orifice qui, lorsque la valve respective 66, 67, 68, 69 est ouverte, bénéficie d'une TFEA optimale. A la suite de la détermination de celle des valves 66, 67, 68, 69 qui doit être ouverte pour parvenir à la TFEA optimale, un signal est transmis par l'intermédiaire du coupleur 100, provoquant l'ouverture (ou la fermeture) de la valve appropriée 66, 67, 68, 69. A la suite de la détermination et de l'exécution de l'ouverture et/ou de la fermeture de la valve appropriée 66, 67, 68, 69, des données peuvent être archivées, communiquées et stockées dans la mémoire 104 et/ou dans l'unité de stockage 112. Les modules 114, 116, 118, 120 peuvent faire partie d'un système de commande autonome 75 ou peuvent être intégrés dans n'importe quel autre système de commande de centrale susceptible d'être utilisé. Revenant à la figure 3, les valves 66, 67, 68, 69 peuvent être ouvertes tour à tour, c'est-à-dire une seule valve à la fois. Chaque tuyau 56, 57, 58, 59 peut avoir différents paramètres de conception tels que la capacité d'écoulement ou l'acheminement, permettant à un volume de vapeur différent de passer dans celui-ci. Par conséquent, le dispositif de chauffage 20A d'eau d'alimentation est chauffé dans des conditions de fonctionnement optimales en conduisant de la vapeur à une pression d'extraction appropriée jusqu'au dispositif de chauffage 20A d'eau d'alimentation. Comme représenté sur la figure 2, la vapeur atteint le générateur 30 de vapeur depuis la conduite 40 d'extraction de vapeur, le/les dispositifs de chauffage 20A-20n d'eau d'alimentation et la conduite 60. Comme indiqué plus haut, le générateur 30 de vapeur peut être un ou plusieurs générateurs parmi : une chaudière multicombustible, une chaudière à biomasse, une chaudière à combustible fossile, une chaudière à combustion d'oxygène, une chaudière à combustion d'air, un réacteur nucléaire, une source d'énergie géothermique et une source d'énergie solaire. En fonction du type de source d'énergie ou de combustible 15 ainsi que de la charge de fonctionnement de la centrale pour le générateur 30 de vapeur, une température finale d'eau d'alimentation différente peut être nécessaire pour parvenir au rendement maximal dans le générateur 30 de vapeur et donc dans la centrale électrique 10. La température voulue peut être atteinte en modifiant le lieu d'extraction de vapeur conduite jusqu'au(x) dispositif(s) de chauffage 20A-20n d'eau d'alimentation. En plus d'agir sur le rendement du générateur 30 de vapeur, la température finale d'eau d'alimentation a également une incidence sur la température des gaz brûlés 35 rejetés par la centrale électrique 10. Une régulation de la température des gaz brûlés 35 est importante en raison des substances chimiques présentes dans les gaz brûlés 35 résultant du processus de combustion, en particulier le soufre. Les gaz brûlés 35 doivent avoir une température suffisamment élevée pour empêcher la condensation d'acide sulfurique dans les tuyaux pour gaz brûlés 35, afin d'éviter un endommagement par la corrosion. Cependant, une température inutilement élevée des gaz brûlés 35 provoque une dissipation d'énergie dans l'atmosphère, alors que cette énergie pourrait servir à produire davantage de vapeur. Concilier les objectifs de prévention de la corrosion et d'obtention d'un rendement maximal nécessite un compromis délicat sur lequel jouent l'utilisation de combustibles différents 15 et le fonctionnement sous charge partielle, des conditions qui perturbent ce compromis. Ces facteurs font partie de ceux dont tient compte le système de commande 75. Comme évoqué plus haut, de la vapeur est également renvoyée dans la turbine HP 50 de façon que le générateur 30 de vapeur soit en communication fluidique en circuit avec le système de chauffage variable d'eau d'alimentation, c'est-à-dire que la vapeur constitue un fluide circulant dans le cycle. Outre que cela permet diverses sources de combustibles 15 comme expliqué plus haut, l'utilisation d'une pluralité d'orifices d'extraction 46, 47, 48, 49 d'eau d'alimentation décrits plus haut permet en outre une optimisation de la TFEA en fonction de la charge de la turbine dans le but de parvenir à un rendement maximal pour les conditions de charge données. Une température finale optimisée de l'eau d'alimentation peut être déterminée sensiblement suivant la fonction : TFEA = Tsat(P) où TFEA = température finale d'eau d'alimentation ; Tsat = température de saturation de la vapeur à la pression dans l'orifice d'extraction ; et P = pression dans l'orifice d'extraction dans le dispositif de chauffage 20A d'eau d'alimentation. Par exemple, si la charge est d'environ 50% de la charge pleine (c'est-à-dire de la capacité maximale), la pression chute de 50% en comparaison de la pression dans les conditions de pleine charge, et la TFEA baisse elle aussi. Cependant, les valves 66, 67, 68, 69 peuvent être réglées d'après la fonction ci-dessus dans le but de parvenir à un rendement maximal et à une régulation maximale des gaz brûlés 35 dans ces conditions de fonctionnement. Tel qu'illustré sur la figure 2, seul le dispositif de chauffage 20A d'eau d'alimentation, c'est-à-dire le dispositif de chauffage supérieur d'eau d'alimentation dans le système, est représenté comme recevant un apport variable via la conduite 40 d'extraction de vapeur. Cependant, en variante, chacun des dispositifs de chauffage 20B-20n d'eau d'alimentation peut également recevoir un apport variable, de la même manière. Il est également proposé un procédé pour parvenir à une température finale optimale de l'eau d'alimentation. Il est proposé un système de chauffage variable d'eau d'alimentation qui comporte une turbine haute pression 50 ayant une pluralité d'orifices d'extraction 46, 47, 48, 49 de vapeur, une pluralité de tuyaux 56, 57, 58, 59 reliant chacun des orifices d'extraction 46, 47, 48, 49 de vapeur à la conduite d'extraction 40 de vapeur. Chacun des différents tuyaux 56, 57, 58, 59 comprend une valve 66, 67, 68, 69 disposée dans celui-ci pour ouvrir et fermer le tuyau respectif 56, 57, 58, 59 afin de permettre et d'empêcher le passage de vapeur. La conduite d'extraction 40 de vapeur crée une communication fluidique entre les différents tuyaux 56, 57, 58, 59 et un dispositif de chauffage 20A-C d'eau d'alimentation. En réponse à une température finale voulue de l'eau d'alimentation, l'ouverture et la fermeture des valves 66, 67, 68, 69 sont commandées de manière active par l'intermédiaire du système de commande 75. Comme décrit plus haut, le système de commande 75 permet que de la vapeur à une pression d'extraction appropriée soit conduite jusqu'aux dispositifs de chauffage 20A ... n d'eau d'alimentation afin de parvenir à une température maximale et/ou de réguler la température des gaz brûlés 35. Liste des repères 10 Centrale électrique 15 Combustible 20A ... n Dispositifs de chauffage d'eau d'alimentation 23 Pompe à eau d'alimentation 25 Conduite d'apport d'eau d'alimentation 27 Conduite de liaison d'eau d'alimentation 30 Générateur de vapeur 35 Gaz brûlés 40 Conduite d'extraction de vapeur 41 Deuxième conduite d'extraction de vapeur 45 Orifice (unique) d'extraction d'eau d'alimentation 46 Premier orifice d'extraction d'eau d'alimentation 47 Deuxième orifice d'extraction d'eau d'alimentation 48 Troisième orifice d'extraction d'eau d'alimentation 49 Quatrième orifice d'extraction d'eau d'alimentation 50 Turbine haute pression 51 Arbre 56 Premier tuyau 57 Deuxième tuyau 58 Troisième tuyau 59 Quatrième tuyau 60 Conduite 66 Première valve 67 Deuxième valve 68 Troisième valve 69 Quatrième valve 70 Conduite de sortie de vapeur 75 Système de commande active 80 Conduite de rejet 84 Réchauffeur 86 Conduite 90 Turbine moyenne pression 95 Turbine basse pression 96 Condenseur 97 Alternateur 100 Coupleur 102 Processeur 104 Mémoire 106 Interfaces d'entrée/sortie (E/S) 108 Ecran d'affichage 110 Dispositifs/ressources extérieurs d'E/S 112 Unité de stockage 114 Module de combustible 116 Module de charge 118 Module de conditions ambiantes 120 Module de dégradation du système REVENDICATIONS1.Système pour commander une puissance délivrée par une centrale électrique (10), comportant : un système de chauffage variable d'eau d'alimentation comprenant : une turbine (50) ayant une pluralité d'orifices d'extraction (46, 47, 48, 49) de vapeur à valves en communication fluidique avec une conduite d'extraction (40) de vapeur pour fournir de la vapeur à un dispositif de chauffage (20A ... n) d'eau d'alimentation ; un système de commande (75) pour ouvrir et fermer chaque valve (66, 67, 68, 69) de la pluralité d'orifices d'extraction (46, 47, 48, 49) de vapeur à valves en réponse à une température finale voulue de l'eau d'alimentation ; et un générateur (30) de vapeur en communication fluidique en circuit avec le système de chauffage variable d'eau d'alimentation. 2. Système selon la revendication 1, comportant en outre une pluralité de tuyaux (56, 57, 58, 59), chaque tuyau (56, 57, 58, 59) étant en communication fluidique, en une première extrémité de celui-ci, avec l'un des différents orifices d'extraction (46, 47, 48, 49) de vapeur et, en une seconde extrémité de celui-ci, avec la conduite (40) d'extraction de vapeur ; et la température finale voulue de l'eau d'alimentation reposant sur au moins un type de combustible (15) et sur la charge à laquelle fonctionne la turbine (50). 3. Système selon la revendication 1, dans lequel le générateur (30) de vapeur comprend en outre une ou plusieurs des chaudières suivantes . une chaudière multicombustible, une chaudière à biomasse, une chaudière à combustible fossile, une chaudière à combustion d'oxygène et une chaudière à combustion d'air. 4. Système selon la revendication 1, dans lequel le générateur (30) de vapeur comprend en outre l'une des sources suivantes : un réacteur nucléaire, une source d'énergie géothermique et une source d'énergie solaire. 5. Système selon la revendication 1, dans lequel la température finale voulue de l'eau d'alimentation est réglée en fonction d'un type de combustible (15) utilisé dans le générateur (30) de vapeur, et dans lequel la température finale voulue de l'eau d'alimentation est une température à laquelle le générateur (30) de vapeur a la plus grande efficacité. 6. Système selon la revendication 1, dans lequel une seule des différentes valves (66, 67, 68, 69) peut être ouverte à la fois. 7. Système selon la revendication 2, dans lequel chacun des différents tuyaux (56, 57, 58, 59) a une pression d'extraction différente. 8. Système selon la revendication 1, dans lequel les différents orifices d'extraction (46, 47, 48, 49) d'eau d'alimentation comprennent en outre de deux à sept orifices d'extraction (46, 47, 48, 49) d'eau d'alimentation. 9. Système selon la revendication 1, dans lequel la température finale de l'eau d'alimentation consiste en outre en une température finale d'eau d'alimentation à laquelle des gaz brûlés (35) rejetés par le générateur (30) de vapeur restent à l'état gazeux et ne se condensent pas sur un tuyau. 10. Système selon la revendication 1, dans lequel la turbine (50) fonctionne sous charge partielle, et la température finale voulue de l'eau d'alimentation est déterminée conformément à une équation :TFEA = Tsat(P) où TFEA = température finale d'eau d'alimentation ; Tsat = température de saturation de vapeur à une pression 5 dans un orifice d'extraction ; et P = pression dans l'orifice d'extraction dans le dispositif de chauffage (20A ... n) d'eau d'alimentation.