FR 2975923 A1 20121207 FR 1154734 A 20110531 i Machine pour presser un produit en vrac La présente invention concerne le domaine des machines agricoles. La présente invention propose plus particulièrement une presse à céréales. Les graines de céréales ou les produits herbacés que l'on appellera sous le nom plus général de produits en vrac peuvent être la base de l'alimentation animale. Or, si ces produits en vrac sont donnés tels quels aux animaux, sans traitement, les apports nutritifs potentiels de ces produits ne profitent pas aux animaux. Les produits en vrac doivent donc être traités en les concassant ou pressant. Ce traitement permet ainsi de faciliter Io l'absorption des éléments nutritifs contenus dans les produits en vrac. Les produit en vrac ne doivent pas non plus être donnés aux ruminant sous forme de farine au volume trop important, sous peine de risque d'acidose pour les ruminants. En effet, ces derniers doivent manger des produits qu'ils pourront croquer puis ensuite " retravailler " dans leur panse. La mouture is obtenue par le traitement peut être adaptée à des animaux ayant un système de transit différent. La méthode la plus courante pour le pressage de produits en vrac est l'utilisation d'un dispositif comprenant deux rouleaux entre lesquels le produit passe pour être pressé. Cependant, la plupart des dispositifs actuels ne 20 permettent pas d'ajuster le pressage selon la granulométrie des produits en vrac, notamment si l'on veut avoir, par exemple, un pressage ou écrasement, un concassage ou une mouture des produits. Lorsque le dispositif comprend un système de chaîne et de pignons pour entraîner les rouleaux, un changement de pignon permet de changer la rotation des 25 rouleaux entre eux et donc d'adapter le traitement des produits en vrac. Mais, le changement de pignons nécessite une intervention mécanique lourde et fastidieuse. De plus, il faut vérifier pour quel pignon le produit en vrac a la forme voulue après le pressage. Si la forme n'est pas celle attendue, il faut encore réaliser une ou plusieurs interventions mécaniques pour changer le pignon jusqu'à obtention de la forme voulue. La présente invention a donc pour objet de pallier au moins certains des inconvénients de l'art antérieur en proposant une machine mobile permettant d'améliorer la mouture des grains et ne nécessitant pas de source d'énergie supplémentaire à celle du tracteur. À cet effet, l'invention concerne une machine pour presser un produit en vrac comprenant au moins une trémie stockant le produit en vrac et communiquant avec une partie (3) équipée d'au moins un premier rouleau Io rotatif et d'un deuxième rouleau rotatif entre les lesquels est pressé le produit en vrac. La machine est caractérisée en ce que chaque rouleau est entraîné indépendamment l'un de l'autre par des moyens d'entraînement indépendants dans des sens de rotation contraires et en ce qu'un premier moyen d'entrainement du premier rouleau est un moteur thermique d'un is véhicule (00) et un deuxième moyen d'entrainement du second rouleau est un moteur hydraulique. Selon une autre particularité, le couple produit par le premier moyen d'entraînement est transmis par un premier moyen de transmission au premier rouleau pour qu'il entre en rotation. 20 Selon une autre particularité, le couple produit par le deuxième moyen d'entraînement est transmis par un deuxième moyen de transmission au deuxième rouleau pour qu'il entre en rotation, la vitesse de rotation du deuxième moyen d'entraînement étant réglable pendant son fonctionnement. Selon une autre particularité, le premier rouleau et le deuxième 25 rouleau ont des surfaces recouvertes de dents incisives. Selon une autre particularité, le deuxième moyen de transmission est un cardan accouplant le moteur hydraulique et le deuxième rouleau, le cardan étant rendu solidaire du deuxième rouleau par un palier à glissière. Selon une autre particularité, le deuxième moyen de transmission est un arbre accouplant le moteur hydraulique et le deuxième rouleau, le moteur hydraulique étant monté sur une cage de palier montée sur glissière. Selon une autre particularité, le premier moyen de transmission est composé d'une ou plusieurs courroie(s) et de poulies accouplant la prise de force du véhicule avec le premier rouleau. Io Selon une autre particularité, la ou les courroies sont tendues par un galet tendeur. Selon une autre particularité, la vitesse de rotation du moteur hydraulique est réglée par une micro-vanne placée sur le circuit hydraulique en amont du moteur. 15 D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés : la figure 1 représente schématiquement la machine vue de l'arrière ; 20 la figure 2 représente schématiquement la machine vue de profil avec un véhicule, tel un tracteur ; la figure 3 représente schématiquement la machine vue de face. L'invention va être décrite en référence aux figures énumérées ci- 25 dessus. La présente invention propose une machine (0) pour presser ou concasser un produit (1) en vrac pour réaliser un produit (13) pressé, aplati, concassé ou moulu intéressant pour l'alimentation animale. Cette machine (0) comprend au moins une trémie (2) stockant le produit (1) en vrac et communiquant avec une partie (3) équipée d'au moins un premier rouleau (4) rotatif et un deuxième rouleau (5) rotatif entre les lesquels est pressé ou concassé le produit (1) en vrac. Afin de la rendre mobile, la machine (0) peut être munie de roues (28) et peut être tractée par un véhicule (00) tracteur. La machine peut ainsi être Io déplacée jusque dans le champ de façon, par exemple, à pouvoir concasser le produit en vrac juste avant qu'il ne soit donné aux animaux ou en situation de récolte avant qu'il ne soit trop sec et/ou qu'il ne fermente. De façon avantageuse, le produit en vrac (1) et donc le produit (13) pressé, conserve ainsi un certain degré d'humidité. 15 La machine, peut posséder un réservoir de récupération ou système de transfert, à vis ou élévateur apte à récupérer ou stocker le produit (13) pressé, concassé ou moulu après passage entre les rouleaux (4, 5). Suivant un autre mode de réalisation (non représenté), après passage entre les rouleaux (4, 5), le produit (13) concassé peut passer dans un 20 compresseur à vis pour être ensuite stocké dans une poche, par exemple, plastique afin de le conserver. Selon l'invention, chaque rouleau de la machine (0) est entraîné indépendamment l'un de l'autre par des moyens (6, 7) d'entraînement indépendants. 25 Afin d'améliorer l'agressivité entre les deux rouleaux, ces dernier sont entrainés dans des sens de rotation contraires. Selon l'invention, au moins un rouleau (4) a une vitesse de rotation variable. Suivant un mode de réalisation préférentiel, la vitesse de rotation peut être modifiée pendant la rotation des rouleaux, sans arrêter la machine (0). Le moyen (7) d'entraînement du premier rouleau (5) est un premier moteur (7) produisant un couple qui est transmis par un premier moyen (9) de transmission au premier rouleau (5) pour qu'il entre en rotation. Ce premier moteur (7) est, par exemple, un moteur (7) thermique s comme par exemple celui d'un véhicule (00) tel un tracteur dont le couple est capté au niveau de la prise de force (11). Le premier moyen (9) de transmission peut être, par exemple, un système de courroies (9) et poulies. Une poulie (24) est, par exemple, connectée à la prise (11) de force du véhicule (00) et une ou plusieurs Io courroies, par exemple quatre courroies dans quatre gorges des poulies, permettent de transmettre le couple de la poulie menante connectée à la prise de force (11) à la poulie menée (23) montée sur le premier rouleau (5). Selon une configuration, la ou les courroies (9) peuvent être tendues à l'aide d'un galet (12) tendeur. La tension produite par le galet (12) tendeur sur la 15 courroie (9) peut être réglée par des vis de réglage sans avoir à démonter un éventuel carter protégeant la ou les courroies (9) et les poulies. Suivant un autre mode de réalisation, le premier moyen (9) de transmission est un système de pignons et chaine, un pignon menant étant connecté à la prise de force (11) du tracteur (00) et un pignon mené sur le 20 premier rouleau (4). Le moyen (6) d'entraînement du deuxième rouleau (4) est un deuxième moteur (6) produisant un couple pouvant être transmis, par exemple, par un premier moyen (8) de transmission au deuxième rouleau (4) 25 pour qu'il entre en rotation. Le régime moteur du deuxième moteur (6) est réglable pendant son fonctionnement. Ce deuxième moteur (6) est, par exemple, un moteur hydraulique. Suivant un mode de réalisation ce moteur hydraulique peut être alimenté par le circuit hydraulique du tracteur (00). Suivant une variante de réalisation, le 30 moteur hydraulique peut être alimenté par un groupe hydraulique ou une centrale hydraulique indépendante, par exemple et de façon non limitative, entrainé, directement ou indirectement, par la prise de force (11) du tracteur (00). Suivant une autre variante de réalisation, la centrale hydraulique indépendante peut être entrainée par tout type de moyen mécanique. Selon un autre mode de réalisation, la centrale hydraulique peut trouver sa source motrice sur tout élément mécanique en mouvement disponible sur le tracteur (00) ou sur la machine à presser (0). Suivant un mode de réalisation, le couple produit par le deuxième moteur (6) est transmis par un moyen (8) de transmission qui peut être un io cardan (8) accouplant l'arbre du deuxième moteur (6) et l'arbre du deuxième rouleau (4). Le cardan (8) peut être rendu solidaire du deuxième rouleau (4), par exemple et de façon non limitative, par un palier (10) à glissière. Le cardan (8), monté coulissant, permet d'avoir une liberté de mouvement suffisante pour pouvoir suivre les mouvements du deuxième rouleau (4) is pendant le fonctionnement de la machine (0), mouvement qui peut être plus ou moins important suivant, par exemple, le débit de la machine (0) ou la taille du produit en vrac. Suivant un autre mode de réalisation, l'arbre du deuxième moteur est directement monté sur l'arbre du deuxième rouleau (4) sans cardan. Afin de 20 pouvoir suivre les mouvements du premier rouleau, le deuxième moteur est monté sur une cage de palier montée sur glissière. De façon à faire varier la vitesse du moteur (6) hydraulique, une micro-vanne peut être insérée en amont du moteur (6) entre la sortie du circuit hydraulique du tracteur (0) et l'entrée du moteur (6) hydraulique. Cette 25 micro-vanne permet de faire varier le débit d'huile entrant dans le moteur (6) et donc sa vitesse de rotation. Suivant la grosseur du produit en vrac à concasser, la différence de vitesse de rotation entre les deux rouleaux est plus ou moins importante. 30 Avec de très gros grains, les deux rouleaux tourneront à la même vitesse ou des vitesses de rotation proches. Par contre, pour des grains très petits tels que, par exemple et de façon nullement restrictive, l'avoine, l'écart de vitesse entre les deux rouleaux sera très important. La vitesse de rotation du premier rouleau dépendant de la prise de force du tracteur, cette dernière est fixe et dépend de la vitesse de rotation de la prise de force et du ratio poulie menante/poulie menée ou pignon menant/pignon mené. À titre d'exemple, la vitesse de rotation de la prise de force (11) est d'environ 540 tours par minute jusqu'à 1 000 tours par minute suivant si on utilise la petite ou la grande vitesse. Une fois fixée la rotation de la prise de force, l'écart de io vitesse est donc réglé en modifiant la vitesse de rotation du deuxième rouleau. À titre d'exemple nullement limitatif, la vitesse de rotation du deuxième rouleau (4) peut être comprise entre environ 10 tours/minute et la vitesse de rotation du premier rouleau (5). Selon un mode de réalisation, le deuxième rouleau (4) et le premier is rouleau (5) ont des surfaces recouvertes de dents incisives. Selon un autre mode de réalisation, les surfaces de ces rouleaux sont rainurées. Selon une configuration, la trémie (2) est maintenue en partie supérieure du moyen (22) de support. Elle peut être alimentée en produits 20 (1) en vrac à partir d'un élément (25) tubulaire à vis sans fin, la vis sans fin étant montée à rotation autour d'un axe (xx') longitudinal à l'intérieur de l'élément (25) tubulaire. La base de la trémie (2) peut être montée à rotation par rapport au moyen (22) de support autour d'un axe vertical (yy') de la trémie (2). La partie inférieure de la paroi de la trémie (2) peut comporter un 25 orifice (26) destiné à assurer la réception de l'élément (25) tubulaire à vis sans fin. L'élément (25) tubulaire peut être pourvu de moyens (27) de suspension afin de faciliter le déplacement de l'élément (25) tubulaire. Les moyens (27) de suspension peuvent être constitués d'au moins un ressort de traction dont une extrémité est fixée sur la trémie (2) à un niveau 30 supérieur à l'orifice (26) d'alimentation de l'élément (25) tubulaire et l'autre extrémité est reliée à un point fixe de l'élément (25) tubulaire éventuellement avec adjonction d'un moyen de liaison. La mise en rotation de la trémie (2) est, par exemple, assuré par une couronne à billes qui assure aussi la liaison entre la trémie (2) et le moyen (22) de support. La partie arrière du moyen (22) de support peut être pourvue de moyens de réception, non représentés, de l'élément (25) tubulaire à vis sans fin. La partie inférieure de l'élément (25) tubulaire plonge dans une trémie (31) de petite dimension destinée à favoriser l'alimentation en produit (1) en vrac et la base de l'élément (25) tubulaire peut être sur des roues (30) aptes à venir en contact avec le sol io (29). Cette configuration est un exemple non limitatif. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de is l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS1. Machine (0) pour presser un produit (1) en vrac comprenant au moins une trémie (2) stockant le produit (1) en vrac et communiquant avec une partie (3) équipée d'au moins un premier rouleau (5) rotatif et d'un deuxième rouleau (4) rotatif entre les lesquels est pressé le produit (1) en vrac, la machine (0) étant caractérisée en ce que chaque rouleau (4, 5) est entraîné indépendamment l'un de l'autre par des moyens (6, 7) Io d'entraînement indépendants dans des sens de rotation contraires et en ce qu'un premier moyen (7) d'entrainement du premier rouleau (5) est un moteur thermique d'un véhicule (00) et un deuxième moyen (6) d'entrainement du second rouleau (4) est un moteur hydraulique. 2. Machine (0) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le is couple produit par le premier moyen (7) d'entraînement est transmis par un premier moyen (9) de transmission au premier rouleau (5) pour qu'il entre en rotation. 3. Machine selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le couple produit par le deuxième moyen (6) d'entraînement est transmis par 20 un deuxième moyen (8) de transmission au deuxième rouleau (4) pour qu'il entre en rotation, la vitesse de rotation du deuxième moyen (6) d'entraînement étant réglable pendant son fonctionnement. 4. Machine selon une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le premier rouleau (5) et le deuxième rouleau (6) ont des surfaces 25 recouvertes de dents incisives. 5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le deuxième moyen (8) de transmission est un cardan accouplant le moteur (6) hydraulique et le deuxième rouleau (4), le cardan (8) étant rendu solidaire du deuxième rouleau (4) par un palier (10) à glissière.Io 6. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le deuxième moyen (8) de transmission est un arbre accouplant le moteur (6) hydraulique et le deuxième rouleau (4), le moteur (6) hydraulique étant monté sur une cage de palier montée sur glissière. 7. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le premier moyen (9) de transmission est composé d'une ou plusieurs courroie(s) (9) et de poulies accouplant la prise (11) de force du véhicule (00) avec le premier rouleau (5). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la ou Io les courroies (9) sont tendues par un galet (12) tendeur. 9. Machine selon une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la vitesse de rotation du moteur (6) hydraulique est réglée par une micro-vanne (15) placée sur le circuit hydraulique en amont du moteur (6).