FR 2977244 A1 20130104 FR 1256023 A 20120626 DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne des contenants pour le conditionnement d'aliments et, plus particulièrement, des contenants pour le conditionnement d'aliments exsudant un liquide et sensible à l'oxygène et un procédé de conditionnement d'aliments dans une atmosphère modifiée. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Il est de pratique courante de stocker et de proposer à la vente des aliments périssables, tels que de la viande crue, du poisson, ou de la volaille fraiche, dans des emballages individuels, tels qu'un contenant muni d'un capitonnage absorbant placé sous l'aliment afin d'absorber tous les jus ou les liquides, tels que le sang, exsudés de l'aliment. Au lieu d'un capitonnage absorbant, ces contenants peuvent contenir une grille constituée de rainures relativement étroites intégrées dans le fond du contenant, qui retiennent les fluides exsudés par effet de capillarité. Dans les deux cas, une superficie relativement importante de l'aliment se trouve en contact avec le capitonnage absorbant ou les fluides exsudés, respectivement. Pour éviter ce phénomène, le Brevet Européen EP 1 546 003 B1 par exemple, prévoit une membrane comprenant des perforations pour permettre au liquide de s'écouler à travers la membrane et d'être absorbé par le capitonnage absorbant ensuite. La membrane est placée sur le fond du contenant en créant deux chambres, de telle manière que les éléments solides et les éléments liquides soient séparés les uns des autres. Les perforations sont relativement grandes pour permettre un écoulement sans contraintes du fluide et sont, de préférence, placées à proximité des parois du contenant plutôt que dans la partie centrale de la membrane. Etant donné que l'utilisation d'un capitonnage absorbant souffre de divers inconvénients, qui vont de l'ajout d'étapes supplémentaires extrêmement couteuses à la ligne de production jusqu'aux problèmes d'esthétique et d'hygiène, des réceptacles destinés au conditionnement de produits alimentaires exsudant des fluides fabriqués sous la forme de stratifié ont été introduits, par exemple, dans le Brevet Européen EP 1 404 589 B1. Dans ce cas, une couche absorbante est placée au-dessus d'une couche support ou entre une couche support et une couche perforée en contact avec la nourriture. Très souvent, les contenants pour le conditionnement d'aliments sont scellés sur le dessus avec un film thermoplastique transparent ou translucide et peuvent avoir des propriétés de protection contre le gaz. Avant de sceller le contenant, l'air est typiquement sorti par aspiration et un mélange gazeux est introduit dans le contenant pour créer une atmosphère modifiée. Il est bien connu que la durée de conservation d'aliments périssables peut être prolongée en les conditionnant dans un environnement gazeux modifié. Par exemple, conditionner des produits de viande fraiche dans un environnement gazeux pauvre en oxygène peut prolonger leur durée de conservation. Pour ce qui concerne les viandes fraiches découpées, l'exposition à une atmosphère d'oxygène ambiante provoque l'oxydation des protéines que contient la viande, et donc la modification de la couleur de la viande qui passe d'un rouge vif à une couleur brunâtre. De plus, le développement des bactéries est renforcé par la présence de l'oxygène ambiant. Cette combinaison de modification de la couleur et du développement de bactéries rend le produit carné impropre à la vente, typiquement après 3 à 5 jours. La durée de conservation du produit carné peut être prolongée en stockant la viande fraiche découpée dans une atmosphère constituée de combinaisons de dioxyde de carbone et d'azote, ainsi que des niveaux haut et bas d'oxygène, en combinaison avec l'azote. Un problème rencontré avec les contenants pour le conditionnement couramment utilisés réside en ce que le gaz n'atteint que les parties de l'aliment qui ne sont pas en contact avec l'emballage. RESUME DE L'INVENTION Un objet de la présente invention consiste à fournir un contenant pour le conditionnement d'aliments dans une atmosphère modifiée et un procédé de fabrication de celui-ci dans le but d'améliorer la conservation et de prolonger la durée de conservation d'aliments exsudant un fluide et sensible à l'oxygène. Un avantage des modes de réalisation de la présente invention réside en ce que l'aliment dans le contenant bénéficie d'une durée de conservation prolongée. Un avantage des modes de réalisation de la présente invention réside en ce que l'aliment est en surélévation au-dessus de n'importe quel fluide exsudé en fournissant un film perméable à l'intérieur du contenant. Un autre avantage des modes de réalisation de la présente invention réside en ce que le mélange de gaz créant l'atmosphère modifiée vient en contact avec l'aliment pratiquement dans son intégralité en fournissant un film perméable relativement mince, incluant un nombre relativement élevé d'ouvertures relativement petites, telles que des micro-perforations découpées au laser, qui permettent au gaz de circuler à travers elles, alors que l'aliment est supporté par ce film. Encore un autre avantage de la présente invention réside en ce que le fluide exsudé s'écoule dans l'espace situé sous le film perméable à travers les ouvertures entre le film et les parois du contenant. Le fluide exsudé est donc contenu par un effet de capillarité dans une grille de rainures relativement étroites. En plaçant un aliment sur un film perméable placé en surélévation au-dessus du fond d'une barquette en contact avec des perforations incluses dans le film perméable, la circulation d'une atmosphère modifiée à l'intérieur du contenant pour le conditionnement des aliments, selon les modes de réalisation de la présente invention est améliorée, ainsi que le contact de l'aliment avec l'atmosphère modifiée, ce qui entraine une élimination du développement bactérien sur l'aliment et, ainsi, un prolongement de la durée de conservation et une amélioration de la qualité de l'aliment, et empêche sa décoloration. Des modes de réalisation de la présente invention utilisent un film perméable placé en surélévation au-dessus d'un fond d'une barquette et une pluralité de micro-perforations créées dans le film perméable. Un aliment est placé sur le film perméable en contact avec les micro-perforations, de telle sorte que l'atmosphère modifiée se trouve en contact avec l'aliment, via les micro-perforations. De préférence, le fond de la barquette inclut une pluralité de supports ou de pieds qui s'étendent vers le haut dans une chambre destinée à recevoir l'aliment. Le film perméable est de préférence placé au-dessus des supports ou pieds et est fixé aux pieds. Une couche gazeuse de transport est fournie par ces moyens sous le film perméable. De préférence, le film perméable est un film pelable ayant une épaisseur inférieure à 100 microns. Le film perméable a une épaisseur comprise entre environ 30 et environ 50 microns. Dans des modes de réalisation de la présente invention, le film perméable a une superficie qui est inférieure à la superficie du fond de la barquette afin de créer des ouvertures entre la circonférence extérieure du film perméable et les parois latérales de la barquette. Le film perméable est de préférence incurvé de telle manière que le milieu du film perméable soit le point le plus haut. De préférence, les micro-perforations sont réalisées par perforation au laser. Par exemple, on trouve environ cinq millions de micro-perforations au mètre carré. Selon une autre solution, d'autres procédés peuvent être utilisés. Dans les modes de réalisation de la présente invention, le fond de la barquette inclut une grille formée de rainures étroites destinées à retenir le fluide exsudé de l'aliment par effet de capillarité. En outre, la barquette inclut des parois latérales qui s'étendent sur une circonférence et vers le haut, à partir du fond et les parois latérales incluent un rebord. Un film scellable est, de préférence fixé au rebord. De préférence, un mélange gazeux est introduit dans une chambre formée par la barquette afin de créer 30 l'atmosphère modifiée. Selon le mode de réalisation de la présente invention, le développement bactérien sur l'aliment est éliminé du fait de la circulation du mélange gazeux à travers lesdites micro-perforations, l'aliment garde sa couleur dans les zones où l'aliment est en contact avec le film perméable, et l'aliment bénéficie d'une durée de conservation prolongée. La circulation du gaz se produit à travers la couche gazeuse de transport. La présente invention propose en outre un procédé de conditionnement d'un aliment dans une atmosphère modifiée, ce procédé comprenant les étapes consistant à : placer l'aliment sur un film perméable placé en surélévation dans un contenant pour le conditionnement d'aliments afin de former une couche gazeuse de transport, le film perméable incluant une pluralité de micro-perforations ; introduire un mélange gazeux afin de créer l'atmosphère modifiée à l'intérieur du contenant pour le conditionnement d'aliments et mettre en contact l'aliment avec le mélange gazeux via la couche gazeuse de transport et à travers les micro-perforations. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS On va maintenant décrire des modes de réalisation de la présente invention, donnés uniquement à titre d'exemple, en faisant référence aux dessins joints, sur lesquels : La Figure 1 est une vue latérale schématique d'un contenant pour le conditionnement d'aliments, selon un 30 mode de réalisation de la présente invention ; La Figure 2 est une vue schématique d'un film perméable, selon un mode de réalisation de la présente invention ; La Figure 3 est un graphique du décompte bactériologique total dans le temps, pour différents morceaux de poulet conditionnés dans un contenant de l'art antérieur ; et La Figure 4 est un graphique du décompte bactériologique total dans le temps pour différents morceaux de poulet conditionnés dans un contenant, selon un mode de réalisation de la présente invention. Des références correspondantes indiquent des parties correspondantes sur l'ensemble des différentes vues. Les exemples donnés dans les présentes illustrent des modes de réalisation, donnés à titre d'exemples, de la présente invention, sous une forme, et ces exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant le cadre de l'invention de quelque manière que ce soit. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES La présente invention va être décrite par rapport à des modes de réalisation particuliers et en faisant référence à certains dessins, mais l'invention n'est pas limitée à ceux-ci, mais uniquement par les revendications. Les dessins décrits sont uniquement schématiques et ne sont pas limitatifs. Sur les dessins, la taille de certains des éléments peut être exagérée, et non pas dessinée à l'échelle, aux simples fins d'illustration. Lorsque le terme « comprenant » est utilisé, dans la présente description et les revendications, il n'exclut pas d'autres éléments ni d'autres étapes. En outre, les termes, premier, deuxième et troisième, et similaires, dans la description et dans les revendications, sont utilisés pour faire la distinction entre des éléments similaires et pas nécessairement pour décrire un ordre séquentiel ou chronologique. Il faut comprendre que les termes ainsi utilisés sont interchangeables dans des circonstances appropriées et que les modes de réalisation de l'invention décrits dans les présentes sont capables de fonctionner dans d'autres séquences que celles qui présentes. Si l'on contenant pour le conditionnement d'aliments 10 est illustré selon invention. Le d'aliments 10 inclut une barquette 1 munie d'un fond 11 et de parois latérales 12 qui s'étendent, sur la circonférence et vers le haut, à partir du fond 11. Le fond 11 et les parois latérales 12 forment une chambre destinée à recevoir un aliment 5. L'extrémité supérieure des parois latérales 12 peut prendre la forme d'un rebord plat 13. Le fond 11 peut avoir une forme sensiblement rectangulaire, carrée, ronde ou ovale. Une grille de rainures relativement étroites (non représentée) est, de préférence, intégrée dans le fond 11 afin de permettre de capter et de retenir les fluides exsudés de l'aliment par effet de capillarité, comme cela est bien connu dans l'art. L'utilisation sont décrites ou illustrées dans les fait référence à la Figure 1, un un mode de réalisation de la présente contenant pour le conditionnement d'un capitonnage absorbant destiné à récupérer les fluides exsudés peut ne pas être souhaitée afin de permettre un meilleur contrôle de la concentration du gaz à l'intérieur de la barquette 1. La barquette 1 peut en outre inclure une pluralité de supports ou de pieds 14, fixés sur, reposant sur ou intégrés dans le fond 11, les supports ou les pieds 14 peuvent avoir la même hauteur ou bien les supports ou les pieds 14 placés à proximité du centre du fond 11 peuvent avoir une hauteur supérieure aux supports ou aux pieds situés à proximité des bords du fond 11. La barquette 1 peut être constituée d'une résine polymère thermoplastique, comme le polystyrène PS, le polyéthylène téréphtalate PET (y compris l'APET et le PETG amorphes) ou le polypropylène PP grâce à un processus de thermoformage, de formage sous vide ou de moulage par injection ou n'importe quel autre procédé de traitement du plastique adapté au conditionnement d'aliments. Un matériau préféré selon les modes de réalisation de la présente invention est une barrière contre l'oxygène, l'eau, le dioxyde de carbone et l'azote, par exemple le PET. Le PET est connu pour être une barrière efficace contre l'oxygène, l'eau, le dioxyde de carbone et l'azote. L'aliment 5 peut être une denrée périssable et, plus particulièrement un aliment exsudant un fluide et sensible à l'oxygène, tel que, par exemple, la viande crue, le poisson ou la volaille fraiche. Si l'on fait encore référence à la Figure 1, le contenant pour le conditionnement d'aliments 10 peut en outre inclure un film perméable 2 placé au-dessus des supports ou des pieds 14, et relié aux supports ou aux pieds 14 par n'importe quelle technique de soudure appropriée qui est compatible avec le conditionnement de nourriture. Une thermosoudure est un procédé préféré, mais d'autres procédés peuvent être utilisés tels que la soudure par ultrasons. Le film perméable 2 peut être un film pelable ou non pelable. En fonction de la hauteur des supports ou des pieds 14, le film perméable 2 peut être droit ou incurvé (tel que représenté sur la Figure 1). Le contenant pour le conditionnement d'aliments 10 est conçu de telle façon qu'un aliment 5 puisse être placé sur le film perméable 2. Le contenant pour le conditionnement d'aliments 10 peut en outre également inclure un film scellable 3 qui peut être un film thermoplastique transparent ou translucide, par exemple. Le film scellable 3 peut être fixé au rebord 13 par n'importe quel moyen approprié, qui est compatible avec le conditionnement de nourriture, tel que la thermosoudure pour sceller la barquette 1. Avant de complètement souder le film scellable 3 sur le rebord 13, l'air peut être sorti par aspiration de la chambre formée par le fond 11 et les parois latérales 12 de la barquette 1 et un mélange gazeux peut être ensuite introduit dans la chambre pour créer une atmosphère modifiée 4. Le mélange gazeux introduit peut contenir du dioxyde de carbone, de l'oxygène et de l'azote. Un mélange gazeux préféré selon les modes de réalisation de la présente invention peut contenir environ 70 à 76 % d'oxygène et environ 24 à 30 % de dioxyde de carbone. D'autres mélanges gazeux sont envisagés dans le cadre de la présente invention si les règlements relatifs aux aliments le nécessitent. Le film perméable 2, tel qu'il est illustré sur la Figure 2, selon un mode de réalisation de la présente invention, peut inclure une pluralité de perforations 21 et peuvent avoir une forme similaire à celle du fond 11. Lorsque l'aliment 5 est placé sur le film perméable 2, l'aliment 5 vient en contact avec les perforations 21. Le film perméable 2 peut être relativement mince et avoir une épaisseur de moins de 100 microns. Une épaisseur préférée du film perméable 2 est d'environ 30 à 50 microns. Des perforations 21 peuvent être positionnées sur l'intégralité de la superficie du film perméable 2. Des perforations 21 peuvent être des micro-perforations réalisées par des perforations au laser. Selon une autre solution, d'autres procédés peuvent être utilisés. Par exemple, on trouve, de préférence, environ cinq millions de micro-perforations au mètre carré. Les perforations 21 sont, de préférence, trop petites pour que les fluides tels que les fluides de la viande, le sang, les exsudats aqueux de l'aliment, l'eau, etc. puissent les traverser et ne sont donc utilisées que pour la circulation du gaz. Si l'on prévoit de nombreuses perforations 21, avec une densité élevée, la circulation du gaz à travers le film perméable 2 est améliorée et l'atmosphère modifiée 4 vient en contact avec sensiblement l'intégralité de la superficie de l'aliment 5 placé sur le film perméable 2. Ceci apporte une amélioration de la qualité et une augmentation de la durée de conservation de l'aliment 5. Les dimensions du film perméable 2 peuvent être prévues pour lui donner une superficie légèrement inférieure à celle du fond 11 de la barquette 1, en laissant des ouvertures entre la circonférence extérieure du film perméable 2 et les parois latérales 12. Le fluide exsudé par l'aliment 5 peut s'écouler à travers ces ouvertures dans l'espace prévu entre le fond 11 et le film perméable 2. Ceci peut être avantageux si la hauteur des supports ou des pieds 14 est agencée de telle manière que le film perméable 2 soit incurvé de telle sorte que le milieu du film 2 soit le point le plus haut, tel qu'indiqué sur la Figure 1. En conséquence, les fluides exsudés par l'aliment 5 peuvent être évacués relativement rapidement dans l'espace situé sous le film perméable 2 où ils peuvent être captés et retenus par une grille de rainures par effet de capillarité. Comme on peut le constater en comparant le décompte bactériologique total dans le temps de différents morceaux de poulet conditionnés dans un contenant de l'art antérieur (tel que représenté sur la Figure 3), avec le décompte bactériologique total dans le temps de différents morceaux de poulet conditionnés dans un contenant pour aliments 10 selon un mode de réalisation de la présente invention (tel que représenté sur la Figure 4), le développement bactériologique dans le contenant pour le conditionnement d'aliments 10 selon un mode de réalisation de la présente invention peut être éliminé ou réduit. Ainsi, la durée de conservation des aliments 5 examinés (des aiguillettes de poulet, des ailes de poulet, des saucisses de poulet, des gyros de poulet) peut être prolongée. Le mélange gazeux utilisé dans les expériences afin de créer une atmosphère modifiée 4 contient environ 70 à 76 % d'oxygène et environ 24 à 30 % de dioxyde de carbone. Alors que les aliments conditionnés dans le contenant pour aliments de l'art antérieur ont atteint un chiffre critique pour le décompte bactériologique total de 10.000.000 après 8 à 9 jours, et devraient donc être retirés des étals à ce moment là, les aliments 5 conditionnés dans le contenant pour le conditionnement d'aliments 10 selon un mode de réalisation de la présente invention n'ont pas atteint le chiffre critique du décompte bactériologique total de 10.000.000 même après 11 jours. D'autres expériences ont révélé que la durée de conservation des aliments 5 conditionnés dans le contenant pour le conditionnement d'aliments 10 selon les modes de réalisation de la présente invention peut être prolongée jusqu'à 16 jours. Ceci peut être considéré comme étant un résultat inespéré. En conséquence, l'utilisation du contenant pour le conditionnement d'aliments 10 selon les modes de réalisation de la présente invention pour le conditionnement et la mise en rayon d'aliments 5 dans une atmosphère modifiée 4 augmente la durée de conservation et, par conséquent, la qualité des aliments 5 du fait de l'élimination du développement bactérien. De plus, aucune décoloration de l'aliment 5 dans les zones où il a été mis en contact avec le film perméable 3 n'a été observée. Ceci améliore l'aspect esthétique de l'aliment 5. Par conséquent, si on place un aliment 5 sur un film perméable 2 en position surélevée au-dessus du fond 11 de la barquette 1 et en contact avec des perforations 21, la circulation de l'atmosphère modifiée 4 à l'intérieur du contenant pour le conditionnement d'aliments 10 est améliorée, ainsi que le contact de l'aliment 5 avec l'atmosphère modifiée 4, ce qui entraine une élimination du développement bactérien sur l'aliment 5 et donc un prolongement de la durée de conservation et une amélioration de la qualité de l'aliment 5. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits dans les présentes, qui peuvent être modifiés ou changés, sans qu'on s'éloigne du cadre de l'invention. 16 REVENDICATIONS1. Contenant pour le conditionnement d'aliments (10) destiné au conditionnement d'un aliment exsudant 5 un liquide et sensible à l'oxygène (5) dans une atmosphère modifiée (4) comprenant : - un film perméable (2) placé en élévation au-dessus d'un fond (11) d'une barquette (1) ; - une pluralité de micro-perforations (21) créées 10 dans ledit film perméable (2) ; - dans lequel le contenant pour le conditionnement d'aliments (10) est conçu de telle manière que l'aliment (5) peut être placé sur ledit film perméable (2) à l'intérieur du contenant (10) en 15 contact avec lesdites micro-perforations (21) ; et - dans lequel l'atmosphère modifiée (4) peut être mise au contact de l'aliment (5) via lesdites micro-perforations (21). 2. Contenant pour le conditionnement d'aliments 20 (10) selon la revendication 1, dans lequel ledit fond (11) de ladite barquette (1) inclut une pluralité de supports (14) qui s'étendent vers le haut dans une chambre destinée à recevoir ledit aliment (5), et dans lequel ledit film perméable (2) est placé au-dessus 25 desdits supports (14) et fixé aux dits supports (14). 3. Contenant pour le conditionnement d'aliments (10) selon les revendications 1 ou 2, dans lequel ledit film perméable (2) est un film pelable ou non pelable. 4. Contenant pour le conditionnement d'aliments 30 (10) selon l'une quelconque des revendicationsprécédentes, dans lequel ledit film perméable (2) a une épaisseur inférieure à 100 microns. 5. Contenant pour le conditionnement d'aliments (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit film perméable (2) a une épaisseur comprise entre environ 30 et environ 50 microns. 6. Contenant pour le conditionnement d'aliments (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit film perméable (2) a une superficie qui est inférieure à la superficie dudit fond (11) de ladite barquette (1) afin de créer des ouvertures entre la circonférence extérieure dudit film perméable (2) et les parois latérales (12) de ladite barquette (1). 7. Contenant pour le conditionnement d'aliments (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit film perméable (2) est incurvé de telle manière que le milieu dudit film perméable (2) soit le point le plus haut. 8. Contenant pour le conditionnement d'aliments (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdites micro-perforations (21) sont réalisées par perforation au laser. 9. Contenant pour le conditionnement d'aliments (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on trouve environ cinq millions desdites micro-perforations (21) au mètre carré. 10. Contenant pour le conditionnement d'aliments (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit fond (11) de ladite barquette (1) inclut une grille formée de rainures étroites destinées à retenir le fluide exsudé de l'aliment (5) par effet de capillarité. 11. Contenant pour le conditionnement d'aliments (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite barquette (1) inclut en outre des parois latérales (12) qui s'étendent sur une circonférence et vers le haut, à partir dudit fond (11), dans lequel lesdites parois latérales (12) incluent un rebord (13), et dans lequel un film scellable (3) est fixé au dit rebord (13). 12. Contenant pour le conditionnement d'aliments (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un mélange gazeux se trouve dans une chambre formée par ladite barquette (1) afin de créer l'atmosphère modifiée (4). 13. Contenant pour le conditionnement d'aliments (10) selon la revendication 12, dans lequel le développement bactérien sur l'aliment (5) est éliminé du fait de la circulation dudit mélange gazeux à travers lesdites micro-perforations (21). 14. Contenant pour le conditionnement d'aliments (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit film perméable est conçu de telle sorte que l'aliment (5) garde sa couleur dans les zones où l'aliment (5) est en contact avec ledit film perméable (2). 15. Procédé de conditionnement d'un aliment (5) dans une atmosphère modifiée (4), comprenant les étapes consistant à . - placer l'aliment (5) sur un film perméable (2) placé en élévation à l'intérieur d'un contenant pour le conditionnement d'aliments (10) afin de former une couche gazeuse de transport, le film perméable (2) incluant une pluralité de micro-perforations (21) ; introduire un mélange gazeux afin de créer l'atmosphère modifiée (4) à l'intérieur dudit contenant pour le conditionnement d'aliments (10) ; et mettre en contact l'aliment (5) avec ledit mélange gazeux via ladite couche gazeuse de transport et à travers lesdites micro-perforations (21).15