FR 2976156 A1 20121214 FR 1251995 A 20120305 MACHINES DE FABRICATION DE CIGARETTES ET PROCÉDÉS D'UTILISATION DE CELLES-CI DOMAINE DE LA DIVULGATION [0001] La présente divulgation est relative d'une manière générale à des machines de fabrication de cigarettes du type à injecteur et, plus particulièrement, à des machines de fabrication de cigarettes du type à injecteur améliorées et à des procédés d'utilisation de celles-ci. ARRIÈRE-PLAN [0002] Des machines de fabrication de cigarettes du type à injecteur sont bien connues. Le brevet U.S. n°2.731.971, de Kastner, intitulé "Machine de fabrication de cigarettes", publié le 24 janvier 1956, décrit une machine de fabrication de cigarettes pour un usage domestique qui comprime une quantité de tabac en vrac qui équivaut à une cigarette et qui injecte ensuite le tabac comprimé dans un cylindre de cigarette préformé au moyen d'un plongeur. Le cylindre de cigarette vide préformé est maintenu à une extrémité d'un manchon creux de la machine de fabrication de cigarettes pendant l'injection de la quantité de tabac. Une fois que le tabac comprimé est totalement injecté dans le cylindre de cigarette préformé, il est libéré de la machine de fabrication de cigarettes en vue d'être fumé ou stocké pour être fumé plus tard. [0003] Le brevet U.S. n°3.127.900, de Kastner, intitulé "Machine à cigarettes," publié le 7 avril 1964, le brevet U.S. n°4.411.278, de Kastner, intitulé "Machine de fabrication de cigarettes", publié le 25 octobre 1983, et le brevet U.S. n°6.557.560 de Kastner, intitulé "Machine de fabrication de cigarettes", publié le 6 mai 2003, proposent différentes améliorations apportées à la machine de fabrication de cigarettes qui est décrite dans le brevet U.S. n°2.731.971. Par exemple, le brevet U.S. n°3.127.900 décrit des modifications apportées à la machine de fabrication de cigarettes décrite ci-dessus afin d'adapter celle-ci pour fabriquer des cigarettes avec un cylindre de cigarettes préformé pourvu d'un filtre. Le brevet U.S. n°4.411.278 décrit une machine de fabrication de cigarettes du même type général que celle discutée ci-dessus, mais fournit un nouveau procédé de fabrication pour réduire sensiblement le coût de production des dispositifs antérieurs. Tous les brevets cités ci-dessus ont expiré. Bien que les brevets mentionnés ci-dessus apportent différentes améliorations utiles aux machines du type à injecteur, qui ont rencontré un succès 1 commercial substantiel, ces machines présentent encore des problèmes qui sont restés non résolus jusqu'à présent. RÉSUMÉ [0004] Des machines de fabrication de cigarettes qui présentent une sécurité améliorée et une ergonomie améliorée pour l'utilisateur sont divulguées. Un exemple divulgué de machine de fabrication de cigarettes du type à injection de tabac comprend une poignée facettée qui est destinée à améliorer la sécurité et l'ergonomie. La poignée facettée fait saillie vers le haut à partir d'une surface supérieure de la machine et entoure partiellement un axe de pivot d'un actionneur de la machine. La poignée facettée est configurée de manière à permettre à l'utilisateur d'appliquer une force contrarotative afin d'empêcher la machine de glisser ou de tourner sur une surface lorsque l'actionneur est actionné. Dans un mode de réalisation divulgué, la poignée facettée comporte un bouton qui présente une pluralité de facettes, et un montant semi-circulaire qui est formé intégralement entre le bouton et la surface supérieure. Un axe du bouton peut sensiblement coïncider avec l'axe de pivot de l'actionneur. Le montant semi-circulaire s'étend de façon circulaire autour ou entoure partiellement une extrémité d'un arbre et un écrou qui couple une extrémité de l'actionneur à l'arbre. Dans un autre aspect, des procédés d'utilisation d'une machine de fabrication de cigarettes améliorée sont divulgués. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS [0005] La Figure 1 montre une machine de fabrication de cigarettes du type à injecteur de la technique antérieure. [0006] La Figure 2 est une vue en perspective d'une machine de fabrication de cigarettes du type à injecteur améliorée selon un mode de réalisation divulgué. [0007] La Figure 3 montre un exemple d'un procédé d'utilisation du mode de réalisation qui est montré dans la Figure 2. [0008] La Figure 4 est une vue en plan du dessus du mode de réalisation qui est montré dans la Figure 2. [0009] Les Figures 5 à 8 sont une vue en élévation de face, une vue en élévation latérale, une vue en élévation de l'arrière et une vue en élévation latérale opposée, respectivement, du mode de réalisation qui est montré dans la Figure 2. [0010] La Figure 9 est une vue du dessous du mode de réalisation qui est montré dans la Figure 2, qui illustre partiellement des composants internes. 2 [0011] La Figure 10 est une vue en coupe transversale du mode de réalisation qui est montré dans la Figure 2 prise le long de la ligne 300-300 qui est montrée dans la Figure 5. DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0012] L'utilisation de machines de fabrication de cigarettes existantes occasionne parfois une blessure à un utilisateur de la machine, en particulier à des utilisateurs qui ne sont pas familiarisés avec le fonctionnement de la machine, qui ne lisent pas complètement les instructions d'utilisation, qui ne lisent pas entièrement les consignes de sécurité, ou qui ne prêtent pas attention aux avertissements de sécurité qui sont indiqués dans celles-ci. En se référant maintenant à la Figure 1, qui illustre l'utilisation d'une machine telle qu'elle est illustrée dans la Figure 8 du brevet U.S. n°3.127.900, la machine de fabrication de cigarettes 10 présente deux dangers potentiels pendant son utilisation pour des utilisateurs de ce type. Après le remplissage d'une chambre de compactage 12, dans laquelle un élément de compactage 14 se déplace, avec une quantité de tabac, un utilisateur saisit la poignée 16 de l'éjecteur, qui est orientée dans la position initiale, en utilisant une première main. L'utilisateur peut ensuite placer son autre main sur la machine 10 afin d'exercer une force orientée vers le bas sur celle-ci dans le but d'empêcher la machine 10 de glisser sur une surface pendant la rotation dans le sens horaire de la poignée 16 de l'éjecteur. Comme cela est montré, certains utilisateurs positionnent de façon incorrecte leur main sur un coin de la machine 10 à proximité de la chambre de compactage 12 et d'un manchon creux 18, à travers lequel une cuillère d'injection (non montrée) fait saillie. Dans la position de la main illustrée, l'utilisateur peut être soumis à une blessure par pinçage par l'élément de compactage 14 et/ou à une blessure du type lacération par la cuillère d'injection. A cette fin, les machines de fabrication de cigarettes du type à injecteur sont vendues ou autrement proposées munies d'avertissements tels que des étiquettes ou des décalcomanies qui sont apposées sur la machine, et accompagnées d'instructions d'utilisation pour éduquer et alerter les utilisateurs inexpérimentés sur le fonctionnement correct de la machine. [0013] Bien que les avertissements se soient révélés globalement efficaces pour réduire sensiblement le nombre de blessures des utilisateurs, les avertissements ont entraîné que de nombreux utilisateurs ont utilisé les machines d'une façon inadéquate, avec pour conséquence des machines cassées ou victimes d'autres dysfonctionnements. En particulier, certains utilisateurs ont signalé que les 3 avertissements pouvaient inciter les utilisateurs à utiliser la machine d'une façon trop précautionneuse. Par exemple, des utilisateurs peuvent actionner la machine avec une seule main sur la poignée 16 de l'éjecteur. Ces utilisateurs trop précautionneux peuvent tourner la poignée 16 dans le sens horaire tout en exerçant une force orientée vers le bas sur la poignée 16 afin d'empêcher la machine 10 de glisser sur une surface pendant la rotation dans le sens horaire de la poignée 16 de l'éjecteur. Bien que le fait d'exercer une force orientée vers le bas sur la poignée 16 empêche la machine 10 de glisser, la force orientée vers le bas entraîne de façon indésirable une usure supplémentaire des composants de la machine (par exemple, de l'arbre rotatif, de la douille de l'arbre, de la tringlerie, etc.) qui couplent la poignée 16 à l'élément de compactage 14. De nombreux fabricants de machines de fabrication de cigarettes offrent une garantie pour réparer ou remplacer les machines endommagées sans aucun frais pour l'utilisateur, ce qui entraîne une perte de revenu. A cette fin, il est souhaitable de disposer d'une machine qui améliore l'ergonomie, qui améliore la sécurité de l'utilisateur et qui réduit les dysfonctionnements de la machine. Des exemples de machine de fabrication de cigarettes du type à injecteur qui remédient aux moins à ces inconvénients sont divulgués ici. [0014] Les Figures 2 à 8 illustrent un mode de réalisation divulgué d'une machine de fabrication de cigarettes améliorée 100 du type à injecteur, dans laquelle une alimentation de tabac pour une seule cigarette est compactée à l'intérieur d'une chambre de compactage et est ensuite injectée dans un cylindre de cigarette préformé en papier au moyen d'un injecteur. L'exemple de machine 100 comprend un boîtier de forme essentiellement rectangulaire qui présente une partie supérieure 110 et une partie inférieure 130. Les parties supérieure et inférieure 110, 130 peuvent être constituées de n'importe quel matériau approprié, tel que le métal, le plastique, etc. La partie supérieure 110 présente une surface supérieure essentiellement plane 112 et des côtés avant, arrière, droit et gauche 114, 116, 118, 120, respectivement, orientés vers le bas et essentiellement perpendiculaires à la surface supérieure 112. La partie inférieure 130, telle qu'elle est montrée, comprend également des côtés avant, arrière, droit et gauche 132, 134, 136, 138 qui sont orientés vers le bas et en oblique vers l'extérieur à partir des côtés avant, arrière, droit et gauche 114, 116, 118, 120, respectivement. De ce fait, la surface supérieure 112 et les côtés 114 à 120 de la partie supérieure 110 et les côtés 132 à 138 de la partie inférieure 130 définissent une cavité interne pour les parties constituantes mobiles du boîtier (par exemple, la tringlerie, une came, un bras de commande, l'injecteur, etc.) de la machine 100. Les 4 parties constituantes de la machine 100 sont bien connues (voir, par exemple, les brevets discutés ci-dessus) et, par conséquent, ne sont pas discutées ici en détail par souci de concision. Comme cela est montré, la partie inférieure 130 peut comprendre une base 102 qui peut être attachée de façon détachable au bas de la partie inférieure 130 de manière à offrir un accès aux parties constituantes mobiles afin de faciliter le nettoyage, la maintenance, la réparation, etc. La base 102 peut être constituée de n'importe quel matériau approprié, mais il est préférable que la base 102 soit un matériau anti-dérapant tel que du caoutchouc, ou analogue, afin de réduire le déplacement (par exemple, le glissement) de la machine 100 sur une surface pendant son utilisation. [0015] Comme cela est en outre montré dans les Figures 2 à 4, la surface supérieure 112 comporte une ouverture 142 qui définit une ouverture vers une chambre de compactage (non montrée) dans laquelle un élément de compactage 144 se déplace pour comprimer une quantité de tabac qui est disposée dans la chambre 140. La machine 100 comprend sur le côté gauche 120 de la partie supérieure 110 à proximité du côté avant 114 un manchon creux 146 qui est en communication avec la chambre de compactage 140. En outre, un élément de pince 148 est configuré à proximité du manchon 146. Comme cela est connu, une quantité de tabac comprimée essentiellement cylindrique est déplacée de la chambre de compactage 140 par un injecteur (voir la Figure 9, 230) à travers le manchon creux 146 et dans un cylindre de cigarette en papier qui est disposé sur le manchon 146. L'élément de pince 148 coopère avec le manchon 146 pour retenir le cylindre de cigarette préfabriqué en papier sur le manchon 146 pendant l'insertion du tabac. La machine 100, comme cela est montré, comprend également sur la surface supérieure 112 un actionneur 150 et une poignée facettée 160. L'actionneur 150 peut être tourné d'un angle d'approximativement 180 degrés dans un plan au-dessus de la surface supérieure 112 afin d'entraîner les parties constituantes internes qui, entre autres, couplent l'actionneur 150 à l'élément de compactage 144. [0016] Comme cela est montré dans les Figures 2 et 4, l'actionneur 150 peut être déplacé dans un chemin courbe (c'est-à-dire, déplacé ou tourné autour d'un axe de pivot) à partir d'une orientation de départ (c'est-à-dire, faisant saillie essentiellement vers l'arrière et vers la droite), qui est indiquée dans la Figure 2 par une représentation en trait interrompu désignée par la lettre "S", vers une orientation de compactage (c'est-à-dire, faisant saillie essentiellement vers la droite et légèrement vers l'avant), qui est indiquée par une représentation en trait continu 5 désignée par la lettre "C", et ensuite vers une orientation d'éjection (c'est-à-dire, faisant saillie essentiellement vers l'avant et légèrement vers la gauche), qui est indiquée par une représentation en trait interrompu désignée par la lettre "I". Lorsque l'actionneur 150 se trouve dans l'orientation de départ S, l'élément de compactage 144 est totalement rétracté (c'est-à-dire, déplacé vers l'arrière) de manière à permettre le remplissage de la chambre de compactage 140 avec du tabac. Lorsque l'actionneur 150 est tourné de l'orientation de départ S vers l'orientation de compactage C, l'élément de compactage 144 se déplace vers l'avant (c'est-à-dire, en direction du côté avant 114) afin de comprimer le tabac dans la chambre de compactage 140. Lorsque l'actionneur 150 est tourné davantage de l'orientation de compactage C vers l'orientation d'injection I, l'élément de compactage 144 reste essentiellement stationnaire, et un injecteur (non montré) se déplace vers la gauche à travers la chambre de compactage 140 et le manchon creux 146 pour déplacer le tabac comprimé dans le cylindre de cigarette en papier qui est disposé sur le manchon 146. En déplaçant l'actionneur 150 de la position d'injection I dans une direction opposée (c'est-à-dire, dans le sens anti-horaire), l'injecteur est rétracté dans la cavité interne, de telle sorte que la cigarette complète puisse être extraite hors du manchon 146, et l'élément de compactage 144 est déplacé vers l'arrière afin de préparer la machine 100 à fabriquer une autre cigarette. [0017] On peut apprécier le fait que, en dépit de la présence de la base à minimisation de glissement (par exemple, en caoutchouc) optionnelle 102, la machine 100 peut encore se déplacer de façon indésirable sur une surface pendant la rotation de l'actionneur 150. A cette fin, la poignée facettée 160 est conçue de telle sorte qu'un utilisateur puisse saisir la poignée facettée 160, comme cela est montré dans la Figure 2, afin d'appliquer une force contrarotative à la machine 100 dans le but de parer au ou de réduire sensiblement le déplacement rotatif de la machine 100 pendant la fabrication de cigarettes sans endommager la machine 100 (par exemple, la douille d'arbre 152 qui est montrée dans la Figure 5, les parties constituantes internes, etc.), endommagement qui se produit généralement si une force orientée vers le bas est appliquée à l'actionneur 150. En outre, la poignée facettée 160 est configurée sur la surface supérieure 112 dans le but d'améliorer l'ergonomie pour un utilisateur de la machine 100. En outre, la poignée facettée 160 procure un moyen pratique pour porter et transporter la machine 100. [0018] Pour améliorer l'ergonomie, la position de la poignée facettée 160 coïncide sensiblement avec l'axe de pivot de l'actionneur 150. Toutefois, la poignée 6 facettée 160 pourrait être prévue à l'écart de l'axe de pivot. En outre, bien que l'axe de pivot et la poignée facettée 160 soient situés dans le coin arrière gauche dans les modes de réalisation divulgués, l'axe de pivot et la poignée facettée 160 pourraient être situés ailleurs, selon des exigences de mécanique interne ou d'autres considérations de conception de produits. L'exemple de poignée facettée 160 est d'une manière générale circulaire et présente une pluralité de facettes 161 qui sont définies sur une circonférence de la poignée 160. Etant donné que les doigts et le pouce d'un utilisateur se positionneront facilement sur des facettes respectives des facettes 161, les facettes 161 augmentent sensiblement la capacité d'un utilisateur d'attraper ou de saisir fermement la poignée 160 et, donc, d'appliquer une force contrarotative à la machine 100 par l'intermédiaire de la poignée 160. Par exemple, sans les facettes 161, la poignée 160 peut tourner ou glisser plus facilement à l'intérieur de la main d'un utilisateur. En outre, les facettes 161 réduisent sensiblement la fatigue de la main, du poignet ou du bras pendant l'utilisation de l'exemple de machine 100. [0019] Dans un mode de réalisation divulgué, la poignée facettée 160 comprend un bouton 162 qui présente la pluralité de facettes 161 agencées sur une surface extérieure ou sur un bord extérieur du bouton 162, et un montant semi-circulaire 164. De préférence, six facettes 161 sont prévues, de manière à permettre à un pouce, un index, etc. de saisir naturellement, facilement et fermement le bouton 162. Comme cela est montré, le montant semi-circulaire 164 peut être intégralement formé entre le bouton 162 et la surface supérieure 112. En d'autres termes, la poignée facettée 160 peut être unitaire avec la surface supérieure 112. Alternativement, la poignée facettée 160 (qui comprend le bouton 162 et le montant semi-circulaire 164) peut être fixée à la surface supérieure 112, par exemple à l'aide d'un adhésif, d'une soudure, de vis, de boulons, de broches, et analogues. Dans certains exemples, la poignée facettée 160 peut être détachable. Une manière illustrative de monter une poignée facettée détachable 160 est décrite ci-dessous en se référant à la Figure 10. Un axe de la poignée facettée 160 correspond sensiblement à l'axe de pivot de l'actionneur 150. L'axe de pivot de l'actionneur 150 correspond à un arbre 200 (voir la Figure 9) auquel l'actionneur 150 est couplé par l'intermédiaire d'un écrou 154 et de la douille 152 (voir la Figure 5). Comme cela est montré, le montant semi-circulaire 164 s'étend de façon circulaire autour et entoure partiellement l'axe de pivot (c'est-à-dire, l'écrou 154, la douille 152, l'extrémité de l'arbre 200 auquel l'actionneur 150 est couplé, et une extrémité de l'actionneur 150). 7 Le montant semi-circulaire 164 comporte une ouverture 166 à travers laquelle l'actionneur 150 fait saillie et peut être tourné autour de l'axe de pivot. Bien que l'exemple de poignée facettée 160 présente une finition métallique lisse ou polie, d'autres finitions et/ou traitements de surface (par exemple, brossée, rembourrée, etc.) peuvent être utilisé(e)s pour renforcer encore la facilité de saisie du bouton facetté 160. En outre, la poignée facettée 160 peut présenter une finition caoutchoutée et/ou comprendre des éléments de caoutchouc. Par exemple, le bouton 162 pourrait comporter un revêtement de caoutchouc, les facettes 161 pourraient comporter des inserts de caoutchouc, et/ou un ou plusieurs insert(s) de bande de caoutchouc pourrai(en)t être prévu(s) et/ou appliqué(s) à la surface extérieure du bouton 162 comportant les facettes 161. [0020] En se référant à maintenant à la Figure 9, on peut voir une vue en plan de la cavité interne de la machine 100, qui illustre partiellement les parties constituantes internes. Comme cela est montré, un bras 210 est connecté de façon pivotante à sa première extrémité à l'arbre 200, qui se connecte à l'actionneur 150 à une extrémité distale au-dessus de la surface supérieure 112. Une tringle 220 est connectée de façon pivotante sur une première extrémité à une deuxième extrémité du bras 210 distante de l'arbre 200. Une deuxième extrémité de la tringle 220 est connectée de façon pivotante à l'injecteur 230. Lorsque l'actionneur 150 est tourné de l'orientation de compactage (voir la Figure 2, indiquée par la lettre C) vers l'orientation d'injection (voir la Figure 2, indiquée par la lettre I), le bras 210 et la tringle 220 s'articulent et déplacent la cuillère d'injection 230 à travers la chambre de compactage 140 et le manchon creux 146 pour remplir de tabac compacté un cylindre de cigarette en papier qui est disposé sur le manchon 146. Comme cela est connu dans différentes machines conventionnelles de fabrication de cigarettes du type à injecteur (par exemple, la machine qui est illustrée dans la Figure 1), un levier de retenue de cylindre 240 est poussé par un ressort et est couplé à l'élément de pince 148 dans le but de maintenir un cylindre de cigarette en papier sur le manchon creux 146 pendant l'injection de tabac dans le cylindre. En outre, dans de telles machines conventionnelles, le levier de retenue de cylindre 240 (ou un élément couplé à celui-ci) forme un arrêt pour empêcher la rotation excessive de l'actionneur 150 (c'est-à-dire, le déplacement de l'actionneur 150 au-delà de l'orientation d'injection I) qui pourrait entraîner la tringle 220 à étendre excessivement l'injecteur 230 dans le cylindre de papier étant donné que cette rotation excessive est susceptible, par exemple, d'endommager une extrémité à filtre du cylindre. Dans un mode de 8 réalisation de la machine 100, pour empêcher la rotation excessive de l'actionneur 150 (c'est-à-dire, le déplacement de l'actionneur 150 au-delà de l'orientation d'injection I), l'élément de fixation 182 est configuré sur le côté avant 114 entre les côtés gauche et droit 120, 118, de telle sorte que la tête 186 de l'élément de fixation 182 constitue un arrêt positif pour l'actionneur 150 au lieu du levier de retenue de cylindre 240 pour former l'arrêt. En d'autres termes, en se référant au mode de réalisation illustré qui est montré dans la Figure 9, la tête 186 fait saillie vers l'intérieur pour attraper la deuxième extrémité de la tringle 220, comme cela est montré. De cette manière, la tête 186 attrape la deuxième extrémité de la tringle 220 pour empêcher le bras 210 d'entrer en contact avec le levier de retenue de cylindre 240, étant donné qu'un contact entre le bras 210, la tringle 220 et le levier de retenue de cylindre 240 pourrait potentiellement entraîner que le cylindre de cigarette en papier soit libéré prématurément du manchon 146, ou pourrait entraîner le bras 210, la tringle 220 et le levier 240 à se coincer mutuellement, provoquant un dysfonctionnement et/ou endommageant les parties constituantes internes. [0021] La Figure 10 est un vue en coupe transversale de la machine de fabrication de cigarettes du type à injecteur 100 qui est montrée dans la Figure 2, prise le long de la ligne 300-300 qui est montrée dans la Figure 5. Une partie seulement de la machine 100 est montrée dans la vue en coupe transversale qui est montrée dans la Figure 10. Comme cela est montré dans la Figure 10, le montant semi-circulaire 164 peut comprendre une bride 305 qui comporte n'importe quel nombre de fentes 310 (par exemple deux, comme cela est représenté). La bride 305 présente une surface inférieure (non montrée) qui est destinée à se trouver sensiblement à fleur de la surface supérieure 112 lorsqu'un bouton facetté 160 comprenant le montant semi-circulaire 164 et la bride 305 est fixé à la machine 100. [0022] Comme cela est montré dans la Figure 10, les fentes 310 présentent chacune une première extrémité qui est configurée ou dimensionnée de manière à permettre à une tête 315 fixée à un arbre 320 de passer à travers la fente, et une deuxième extrémité qui est configurée ou dimensionnée de manière à correspondre sensiblement à l'arbre 320. Pour fixer fermement un bouton facetté 160 comprenant la bride 305 à la machine 100, les longueurs des parties des arbres 320 qui sont situées entre la surface supérieure 112 et le bas des têtes 315 sont sensiblement égales à l'épaisseur de la bride 305. Les arbres peuvent être fixés ou attachés à la surface supérieure 112, ou à d'autres éléments internes de la machine 100, par l'intermédiaire de n'importe quels moyens, tels qu'un écrou, une vis filetée, un rivet, 9 une soudure, un adhésif, etc. Un bouton facetté 160 comprenant la bride 305 peut être fixé à la machine 100 en alignant les premières extrémités des fentes 310 avec les têtes 315 et en tournant ensuite le bouton facetté 160 pour engager les arbres 310 dans les deuxièmes extrémités des fentes 310, fixant de ce fait le bouton facetté 160 à la machine 100. De préférence, les première et deuxième extrémités des fentes 310 sont orientées de telle sorte que l'action de l'actionneur 150 pour fabriquer une cigarette ne désengage pas le bouton facetté 160 de la machine 100. En d'autres termes, la rotation de l'actionneur 150 tout en appliquant une force contrarotative au bouton facetté 160 pour fabriquer une cigarette a de préférence pour conséquence que la force contrarotative s'exerce dans la même direction que celle dans laquelle le bouton facetté 160 serait tourné pour fixer le bouton facetté 160 à la machine 100. [0023] Bien que cela ne soit ni montré ni décrit ici, la machine de fabrication de cigarettes du type à injecteur 100 peut comprendre une chambre de compactage à volume réglable 44, comme cela est par exemple décrit dans la demande de brevet U.S. n ° 11/401.126, intitulée "Machine de fabrication de cigarettes" et déposée le 10 avril 2006. [0024] Dans un autre aspect, l'invention divulgue un procédé d'utilisation de la machine de fabrication de cigarettes du type à injecteur améliorée 100. Initialement, la machine 100 devrait être préparée ou apprêtée par l'utilisateur pour accepter une quantité de tabac, par exemple, en tournant l'actionneur 150 pour qu'il se trouve dans l'orientation de départ S. Un cylindre de cigarette en papier est disposé sur le manchon creux 146 et une quantité de tabac est disposée dans la chambre de compactage 140. Un utilisateur pose une première main (par exemple, la main droite de l'utilisateur) sur l'actionneur 150, et pose une deuxième main (par exemple, la main gauche de l'utilisateur) sur la poignée facettée 160. En posant sa deuxième main sur la poignée facettée 160 l'utilisateur peut tourner sa main sur la poignée 160 de telle sorte que son pouce et ses doigts s'alignent avec une ou plusieurs des facettes 161. L'utilisateur peut appliquer une force contrarotative (par exemple, dans un plan horizontal dans une direction anti-horaire) à la poignée facettée 160 pendant qu'il tourne l'actionneur 150 (par exemple dans un plan horizontal dans une direction horaire) en utilisant son autre main. Pendant la rotation de l'actionneur 150, l'utilisateur peut appliquer d'une façon intermittente ou sensiblement continue la force contrarotative à la poignée facettée 160 afin d'empêcher le glissement de la machine 100 jusqu'à ce que le cylindre de cigarette en papier soit rempli de tabac, formant une cigarette complète. 10 [0025] Bien que certains exemples d'appareils, d'articles manufacturés et de procédés aient été divulgués ici, la portée de la couverture du présent brevet n'est pas limitée à ceux-ci. Au contraire, le présent brevet couvre tous les appareils et les dispositifs, les articles manufacturés et les procédés qui rentrent raisonnablement à l'intérieur de la portée des revendications du présent brevet. 11 REVENDICATIONS: 1. Machine de fabrication de cigarettes (100) comprenant: un boîtier présentant une surface supérieure (112) comportant une ouverture (142); un actionneur (150) à faire tourner autour d'un axe de pivot (200)au-dessus de la surface supérieure (110); une chambre de compactage (140) à l'intérieur du boîtier, la chambre de compactage étant en communication avec l'ouverture; un élément de compactage (144) disposé dans la chambre de compactage et couplé à l'actionneur, l'élément de compactage se déplaçant en fonction du déplacement de l'actionneur; un manchon creux (146) configuré sur le boîtier à proximité de l'ouverture, le manchon creux étant en communication avec la chambre de compactage; et une poignée facettée (160) faisant saillie vers le haut à partir de la surface supérieure et entourant partiellement l'axe de pivot. 2. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 1, dans laquelle la poignée facettée comprend: un bouton (162) présentant une pluralité de facettes définies sur celui-ci, un axe du bouton coïncidant sensiblement avec l'axe de pivot; et un montant semi-circulaire (164) qui est intégralement formé entre le bouton et la surface supérieure. 3. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 2, dans laquelle: l'axe de pivot comprend un arbre présentant une extrémité qui s'étend à travers la surface supérieure; la machine de fabrication de cigarettes comprend en outre un écrou (154) et une douille (152) afin de coupler une extrémité de l'actionneur à l'extrémité de l'arbre; le montant semi-circulaire est configuré de manière à s'étendre de façon circulaire autour de l'écrou, la douille, l'extrémité de l'arbre et l'extrémité de l'actionneur et à les entourer partiellement ; et le montant semi-circulaire comporte une ouverture à travers laquelle l'actionneur fait saillie et peut tourner autour de l'axe de pivot. 12. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 1, dans laquelle la poignée facettée comprend: un bouton présentant une pluralité de facettes définies sur celui-ci, un axe du bouton coïncidant sensiblement avec l'axe de pivot; et un montant semi-circulaire qui est intégralement formé avec le bouton et comporte une bride (308), la bride présentant une fente (310) qui est définie dans celle-ci afin de coupler la poignée facettée à la surface supérieure par l'intermédiaire d'un arbre (320) qui s'étend à partir de la surface supérieure, l'arbre présentant une tête (315) à une extrémité, la fente présentant une première extrémité qui est dimensionnée de manière à correspondre sensiblement à la tête, et une deuxième extrémité qui est dimensionnée de manière à correspondre sensiblement à l'arbre. 5. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 4, dans laquelle les première et deuxième extrémités de la fente sont orientées de telle sorte qu'une force contrarotative appliquée à la poignée facettée pendant une opération de fabrication de cigarettes soit exercée dans une même direction qu'une rotation de la poignée facettée pour coupler la poignée facettée à la surface supérieure. 6. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 1, dans laquelle la poignée facettée comporte une ouverture à travers laquelle l'actionneur fait saillie et peut tourner autour de l'axe de pivot. 7. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 1, dans laquelle un axe de la poignée facettée coïncide sensiblement avec l'axe de pivot. 8. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 1, dans laquelle la poignée facettée est essentiellement circulaire et comporte une pluralité de facettes tangentielles. 9. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 1, dans laquelle la poignée facettée comporte un bouton qui présente une pluralité de facettes. 10. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 1, dans laquelle la poignée facettée est configurée sur une partie arrière gauche de la surface supérieure. 13. Machine de fabrication de cigarettes comprenant: un boîtier présentant une surface supérieure (112) comportant une ouverture (142); un arbre (200) présentant une extrémité qui s'étend à travers la surface supérieure; un actionneur (150) à faire tourner au-dessus de la surface supérieure; un écrou (154) et une douille (152) pour coupler une extrémité de l'actionneur à l'extrémité de l'arbre; une chambre de compactage (140) à l'intérieur du boîtier, la chambre de 10 compactage étant en communication avec l'ouverture; un élément de compactage (144) disposé dans la chambre de compactage et couplé à l'actionneur, l'élément de compactage se déplaçant en fonction du déplacement de l'actionneur; un manchon creux (146) configuré sur le boîtier à proximité de l'ouverture, le 15 manchon creux étant en communication avec la chambre de compactage; un bouton facetté (162) présentant une pluralité de facettes définies sur celui-ci, un axe du bouton coïncidant sensiblement avec l'arbre; et un montant semi-circulaire (164) qui est intégralement formé avec le bouton, le montant semi-circulaire étant configuré de manière à s'étendre de façon circulaire 20 autour de l'écrou, la douille, l'extrémité de l'arbre et l'extrémité de l'actionneur et à les entourer partiellement, le montant semi-circulaire comportant une ouverture à travers laquelle l'actionneur fait saillie et peut tourner. 12. Procédé de fabrication d'une cigarette avec une machine de fabrication de cigarettes du type à injecteur comprenant un boîtier qui présente une surface 25 supérieure comportant une ouverture, un actionneur à faire tourner autour d'un axe de pivot au-dessus de la surface supérieure, une chambre de compactage à l'intérieur du boîtier, la chambre de compactage étant en communication avec l'ouverture, un élément de compactage disposé dans la chambre de compactage et couplé à l'actionneur, l'élément de compactage se déplaçant en fonction du déplacement de 30 l'actionneur, un manchon creux configuré sur le boîtier à proximité de l'ouverture, le manchon creux étant en communication avec la chambre de compactage, et une poignée facettée qui s'étend à partir du boîtier et qui entoure partiellement l'axe de pivot, le procédé comprenant les étapes suivantes: préparer la machine à accepter du tabac; 14disposer le tabac dans la chambre de compactage; disposer un cylindre de cigarette en papier sur le manchon creux; saisir l'actionneur avec une première main; saisir la poignée facettée avec une deuxième main; déplacer l'actionneur avec la première main; et appliquer une force contrarotative à la poignée facettée avec la deuxième main afin d'empêcher la rotation de la machine pendant que l'actionneur est déplacé. 13. Procédé selon la revendication 12, comprenant en outre la rotation de la deuxième main sur la poignée facettée afin d'aligner au moins soit le pouce, soit un 10 doigt avec une des facettes. 14. Procédé selon la revendication 12, comprenant en outre les étapes suivantes: aligner une première extrémité d'une fente définie dans une bride de la poignée facettée avec une tête d'un arbre qui s'étend à partir de la surface supérieure; et 15 tourner la poignée facettée par rapport à la surface supérieure afin d'engager l'arbre dans une extrémité opposée de la fente. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la rotation de la poignée facettée pour engager l'arbre dans l'extrémité opposée de la fente est effectuée dans une même direction que la force contrarotative. 20 16. Procédé selon la revendication 12, comprenant en outre les étapes suivantes: tourner la poignée facettée par rapport à la surface supérieure afin de désengager un arbre qui s'étend à partir de la surface supérieure d'une première extrémité d'une fente qui est définie dans une bride de la poignée facettée; et 25 enlever la poignée facettée de la machine de fabrication de cigarettes du type à injecteur. 15