FR 2977629 A1 20130111 FR 1160527 A 20111118 DOMAINE TECHNIQUE GENERAL La présente invention concerne le domaine des tubes d'extraction de pétrole et gaz. ETAT DE L'ART Les tubes d'extraction de pétrole et gaz sont utilisés pour la réalisation de forages des puits et d'extraction, afin d'atteindre des profondeurs 10 importantes. Ces tubes présentent à chacune de leurs extrémités des filetages permettant de les relier entre eux soit directement, soit au moyen d'éléments intermédiaires. Les extrémités filetées des tubes sont qualifiées d'extrémités mâles, 15 tandis que les extrémités taraudées des tubes sont qualifiées d'extrémités femelles. Dans l'ensemble de la présente demande de brevet, on parlera de manière générale d'extrémités filetées d'un tube d'extraction, qui désignent indifféremment les extrémités filetées ou taraudées des tubes d'extraction. 20 Conformément à la pratique de l'Homme de l'Art, un protecteur venant s'adapter sur une extrémité mâle d'un tube est qualifié de protecteur mâle (ou Pin), et un protecteur venant s'adapter sur une extrémité femelle d'un tube est qualifié de protecteur femelle (ou Box). 25 Une autre problématique avec les tubes d'extraction communément utilisés pour les opérations de forage et d'extraction de pétrole et de gaz est leur suivi logistique et la détermination de leurs propriétés ou des informations les concernant. Les tubes d'extraction sont en effet typiquement conditionnés sous la 30 forme de lots, ce qui rend la manipulation et la réalisation de mesures sur un tube unique complexe entre sa fabrication et son utilisation sur site. 15 Plusieurs études ont cherché à modifier les tubes d'extraction afin d'y implanter des moyens de marquage ou de traçage. Toutefois, ces études menées depuis 5 à 10 ans n'ont pas abouti dans la mesure où elles aboutissaient systématiquement à une dégradation des propriétés mécaniques du tube, ce qui est à proscrire. La présente invention vise à proposer une solution à ces problématiques de suivi logistique et d'identification des tubes d'extraction qui n'ait pas d'impact sur les propriétés mécaniques desdits tubes d'extraction ou des équipements qui y sont associés. PRESENTATION DE L'INVENTION A cet effet, l'invention propose un ensemble comprenant - un tube d'extraction de pétrole muni d'un filetage à ses extrémités, et - deux protecteurs de filetage dudit tube d'extraction, chacun desdits protecteurs comprenant un corps tubulaire et un filetage complémentaire audit filetage du tube d'extraction, ledit ensemble étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un module adapté pour contenir une information relative à au moins une propriété d'un tube d'extraction, ledit module étant relié de manière amovible audit tube d'extraction. En variante, ledit ensemble présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises indépendamment ou en combinaison : - ledit module est un support RFID monté sur ledit protecteur, comprenant un identifiant RFID correspondant à ladite propriété du tube d'extraction ; - ledit ensemble comprend en outre un moyen de localisation géographique ; - lesdits protecteurs sont formés par injection de polycarbonate ou de polyuréthane thermoplastique ; - ledit ensemble comprend en outre un capuchon relié à chacun desdits protecteurs, le module étant adapté pour être positionné sur ledit capuchon du protecteur ; il comprend alors typiquement une sangle flexible reliée au tube au moyen d'un collier sécable, le module étant disposé sur ladite sangle, ladite sangle et les protecteurs étant munis de moyens de fixation complémentaires. L'invention concerne également un système comprenant : - un tube d'extraction présentant une extrémité mâle et une extrémité femelle, - deux protecteurs de tube d'extraction respectivement mâle et femelle montés sur les extrémités mâle et femelle du tube d'extraction, - deux supports RFID comprenant un identifiant RFID correspondant à au moins une propriété dudit tube d'extraction, lesdits identifiants RFID étant associés entre eux dans une base de données externe, et étant également associés à des propriétés dudit tube d'extraction sur lequel lesdits protecteurs sont montés ; - des moyens de communication adaptés pour lire l'identifiant RFID, et l'afficher. En variante, ledit identifiant RFID correspond à des propriétés du tube 20 d'extraction parmi la liste suivante : longueur utile du tube, diamètre interne ou externe du tube, identifiant unique du tube. L'invention concerne en outre un procédé de suivi d'un tube d'extraction, muni d'un protecteur associé à un module adapté pour 25 contenir une information relative audit tube, consistant à : - lire l'information dudit module, - traiter ladite information en la comparant avec des informations contenues dans une base de données existante, - sélectionner une valeur dans ladite base de données correspondant à 30 une requête d'un utilisateur, - afficher ladite valeur. En variante, ledit procédé comprend une étape préalable d'association entre au moins un module comprenant un identifiant unique et d'un tube d'extraction, ledit identifiant du module et des informations relatives au protecteur étant compilées dans une base de données. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, 10 et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1, 2 et 3 présentent deux variantes d'un ensemble comprenant un tube d'extraction, un protecteur de filetage et un un module selon un aspect de l'invention ; - la figure 4 présente une représentation schématique d'un procédé 15 selon un second aspect de l'invention ; - la figure 5 présente une vue schématique d'un système selon un troisième aspect de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE La figure 1 présente un protecteur 1 de filetage d'un tube d'extraction 2 associé à un module 3 permettant de stocker une information. Le protecteur 1 tel que présenté est avantageusement réalisé par 25 injection de matière plastique et/ou composite (tels que les protecteurs métallo-plastiques), pouvant être transparente ou opaque ; typiquement du polycarbonate ou un polyuréthane thermoplastique. Le protecteur 1 tel que présenté comprend un corps tubulaire 11 muni d'un filetage ou taraudage 12 complémentaire au filetage ou taraudage du tube 30 d'extraction 2, et une couronne externe 13 définissant un élargissement du diamètre externe du protecteur 1 afin d'amortir les éventuels chocs que pourrait subir le tube 2. Plusieurs logements 14 sont définis entre le 20 corps tubulaire 11 et la couronne externe 13, ces logements étant typiquement délimités par des nervures 15 radiales. Le protecteur 1 tel que représenté est associé à un couvercle 16 disposé à l'extrémité libre du protecteur. Le couvercle 16 comprend un plateau central 17 et des pattes 18, lesdites pattes étant adaptées pour coopérer avec des moyens de verrouillage tels que des ergots disposés sur le corps du protecteur 1, et ainsi maintenir le couvercle 16 en position sur le protecteur 1. Le plateau central 17 peut présenter plusieurs formes. Dans le mode de réalisation représenté, il s'agit d'un disque permettant d'obturer totalement l'ouverture se situant à l'extrémité libre du protecteur 1, et ainsi d'en garantir l'étanchéité. En variante, le plateau central 17 peut ne pas obturer totalement l'ouverture à ladite extrémité libre du protecteur 1 ; il peut par exemple s'agit d'une bande selon un diamètre du protecteur 1. La figure 1 représente une variante dans laquelle le module 3 est fixé sur le protecteur 1. En variante, le module 3 peut être fixé sur le couvercle 16, ou encore sur le tube 2 comme on le verra par la suite sur la figure 2. La fixation du module 3 peut être réalisée au moyen de toute technique adaptée, de manière à assurer son maintien en position sans endommager le module 3, le protecteur 1, le tube 2 ou le couvercle 16. On peut notamment citer les modes de réalisation suivants : - le protecteur 1 définit un logement 14 interne dans lequel ledit module 3 est disposé ; le ou les logements internes 14 du protecteurs peuvent ensuite être remplis de résine transparente, ce qui permet notamment d'assurer le maintien du module 3 dans ledit logement 14 du protecteurs ; - le module 3 est collé ou soudé sur ledit protecteur 1 ou couvercle 16 ; - le module 3 est fixé sur ledit protecteur 1 ou couvercle 16 au moyen d'attaches (tels que des rivets ou, un ensemble vis-boulon préférentiellement en matière plastique pour limiter toute type de corrosion) ; - le protecteur 1 ou le couvercle 16 peuvent avoir une excroissance en forme de tige à leur surface. Le module 3 en forme de couronne (ou dont la forme comporte un anneau) peut être positionné autour de l'excroissance. L'extrémité supérieure de l'excroissance est ensuite chauffée pour se déformer, et ainsi obtenir un diamètre supérieur au diamètre du module 3 (ou de l'anneau du module 3) afin de verrouiller le module 3 ; - le module 3 peut être clipsé au protecteur 1 et couvercle 16, le montage du module 3 se faisant en force ; - le module 3 peut être relié par un anneau en plastique, élastomère, métal ou en cordage au protecteur 1 ou couvercle 16; - Le module peut-être cousu notamment sur la sangle 31 qui sera décrite ultérieurement en référence aux figures 2 et 3 ; - le module 3 peut être soudé sur ledit protecteur 1 ou couvercle 16 (telles que les soudures ultra son, friction ou miroir) ; - le protecteur 1 ou le couvercle 16 peut être surmoulé autour dudit module 3, ce dernier étant le cas échéant avantageusement disposé dans une enveloppe le protégeant lors du moulage afin d'éviter une dégradation du module. En variante, le protecteur 1 est réalisé fermé, c'est-à-dire avec une paroi réalisée directement par injection à la place du couvercle 16 présenté sur la figure 1. Selon l'utilisation souhaitée, cette paroi peut être conservée, ou retirée par usinage afin d'obtenir un protecteur 1 « ouvert » comme représenté sur les figures 1 à 3, auquel on associe typiquement un couvercle 16. Dans le cas où cette paroi est conservée, le module peut être appliqué directement sur cette paroi, ce qui est avantageux en termes de coût de fabrication, et rend le module 3 indissociable du protecteur 1. Les figures 2 et 3 présentent deux variantes, dans lesquelles le protecteur 1 est muni d'un couvercle 16 monté pivotant au moyen d'une charnière. La figure 2 présente une vue éclatée d'une première variante, tandis 5 que la figure 3 présente une vue assemblée d'une seconde variante. Le couvercle 16 est ici composé d'un plateau central 17, muni de deux pattes 18 de part et d'autre de ce plateau central 17, une première de ces pattes étant munie de protubérances 19 adaptées pour coopérer 10 avec des perçages 20 aménagés dans le protecteur 1, ici dans sa couronne externe 13 afin de former une charnière, la seconde de ces pattes formant un moyen de retenue 21 « clipsable » sur des moyens complémentaires 22 du protecteur 1, pouvant être désengagé par l'utilisateur afin de permettre le pivotement du couvercle 16 autour de 15 ladite charnière. En outre, le tube 2 est également muni d'un collier 30 monté serré autour dudit tube 2, auquel est fixée une sangle 31 présentant une extrémité libre, à proximité de laquelle est fixé le module 3. Ce collier 30 est avantageusement réalisé dans un matériau pouvant être 20 sectionné par un utilisateur, par exemple en plastique, de manière à présenter une résistance suffisante pour garantir la tenue du collier 30 sur le tube 2 en cas de chocs ou sollicitations accidentelles, tout en restant détachable par l'utilisateur. Tout ou une partie du collier 31 pourra être protégé des impacts par un 25 aménagement du protecteur 1, typiquement une excroissance pour protéger la ou les têtes d'attache du collier 31. Ainsi, avant l'introduction du tube 2 dans un puits de forage, l'utilisateur peut sectionner le collier 30 afin de le détacher du tube 2. Cette sangle 31 est typiquement une sangle auto-agrippante, par 30 exemple de type velours et crochets, ou tout autre moyen adapté, par exemple des fixations amovibles en forme de champignons s'enclipsants entre eux (communément commercialisé sous la référence « Dual Lock TM», par des bandes magnétiques complémentaires ou un système 2977629 s comprenant une sangle 31 trapézoïdale s'enclipsant en force dans une forme aménagée du protecteur en forme de queue d'aronde. Le protecteur 1 et le couvercle 16 sont alors typiquement munis de moyens de fixation complémentaires, respectivement 32 et 33, permettant à l'utilisateur de fixer la sangle 31 au protecteur 1 et au couvercle 16 lorsqu'ils sont disposés à l'extrémité du tube 2. La sangle 31 est avantageusement dimensionnée de sorte que, lorsqu'elle est fixée au protecteur 1 et au couvercle 16, le module 3 soit disposé sensiblement au centre du plateau central 17 du couvercle 16. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, le protecteur 1 comprend une fente aménagée dans sa couronne externe 13, afin de permettre le passage de la sangle 31 de manière à ce qu'elle soit protégée par le protecteur 1 des chocs ou sollicitations extérieures. Le protecteur 1 peut également comprendre des nervures, par exemple sur le corps 11 du protecteur 1 afin de protéger la sangle 31. Dans la variante représentée sur la figure 3, ce passage pour la sangle 31 correspond à la portion de la couronne externe 13 comprenant les moyens complémentaires 22 au moyen de retenue 21 du couvercle 16. Cette variante permet en outre de maintenir le couvercle 16 fermé tant que la sangle 31 est en place. Dans cette variante, le protecteur 1 comprend en outre des encoches 24 faisant saillie de l'extrémité libre du protecteur 1, ces encoches 24 étant typiquement adaptées pour permettre à un utilisateur d'y insérer un outil pour visser ou dévisser le protecteur 1 du tube 2, et réalisent en outre une protection supplémentaire contre les chocs longitudinaux. Dans ces modes de réalisation le module 3 est lié au tube 1, ce qui permet d'éviter tout risque de séparation accidentelle entre le module 3 et le tube 2 associé, par exemple lors d'un retrait de protecteurs 1 pour une opération de contrôle ou de nettoyage, sans dégradation du tube 2. De manière plus générale, qu'il s'agisse du mode de réalisation représenté sur la figure 1, sur la figure 2 ou sur la figure 3, le module 3 est lié de manière amovible au tube 2 que ce soit par l'intermédiaire du protecteur 1 ou de son couvercle 16, ou de moyens d'attache tels qu'un collier 30. Le positionnement du module 3 sur le couvercle 16 présente plusieurs avantages. En effet, le module 3 peut être gêné pour son émission du fait de la nature métallique du tube 2. Ainsi, en positionnant le module 3 sur le couvercle 16 du protecteur 1, on éloigne au maximum le module 3 du tube 2, et on réduit alors les interférences que ce dernier peut provoquer sur les émissions du module. Dans le cas où le module 3 est disposé sur le couvercle 16 du protecteur 1, ledit couvercle 16 est alors avantageusement relié au corps du protecteur 1 de sorte qu'il ne puisse pas en être dissocié. Une telle liaison peut par exemple être réalisée au moyen d'une chainette, d'un câble, d'une corde ou encore d'une liaison charnière comme dans le mode de réalisation de la figure 2. Le module 3 est avantageusement disposé de manière à ne pas être exposé à des chocs ou contraintes externes qui seraient susceptibles de l'endommager, par exemple dans des renfoncements ou logements, comme on peut le voir sur les figures 1, 2 et 3. Le module 3 est typiquement un module RFID contenant une étiquette RFID, pouvant également être associé à un module de positionnement de type GPS ou un module GPRS, de tels modules étant bien connus de l'état de la technique et permettant de localiser le tube associé au module, ce qui permet par exemple de réaliser un suivi en temps réel de commandes ou de livraisons de tubes, ou encore pour la localisation de stocks. Un tel module de positionnement de type GPS ou GPRS est typiquement associé à une « botte » de tubes, c'est-à-dire à un lot de tubes reliés entre eux par des élingues et des carcans pour leur conditionnement ou leur transport. Le module de positionnement est avantageusement positionné sur une élingue ou un carcan de la botte de tube afin d'être bien dégagé pour ne pas entraver l'émission du module de positionnement. On peut ainsi suivre géographiquement un tel lot de son conditionnement jusqu'à son site d'utilisation grâce au module de positionnement, tandis que le suivi individuel des différents tubes sur le site d'utilisation est ensuite réalisé par le module 3 qui est par exemple de type RFID. Cette variante permet de réduire le nombre de modules de positionnement nécessaire, de tels modules étant plus coûteux que des modules de type RFID. Le module de positionnement géographique et les différents modules des tubes de la botte de tube concernée sont avantageusement associés, par exemple dans une base de donnée lors de leur conditionnement. On note que la technologie RFID (en anglais, « Radio Frequency IDentification »), sur laquelle se base la technologie NFC (en anglais, « Near Fie/d Communication ») est bien connue de l'état de la technique et ne sera pas ici décrite en détail. La technologie RFID emploie des modules appelés communément « marqueurs » pouvant être collés ou incorporés à des objets, comprenant une antenne associée à une puce électronique qui leur permet de recevoir et de répondre à des requêtes radio émises depuis un émetteur-récepteur. Selon un mode de réalisation particulier, on utilise la technologie connue sous l'appellation « passive UHF » à ultra-hautes fréquences ; c'est-à-dire typiquement de 860 Mhz à 960 Mhz dans laquelle le module 3 ne comprend pas de batterie, ou un module actif à ultra-haute fréquences, muni d'une batterie. Le module comprend par exemple une information codée sur 512 bits. On peut typiquement utiliser l'encodage suivant : - un identifiant unique codé sur 30 bits, ce qui permet d'encoder des identifiants uniques pour 2 à 4 millions de tubes par an sur une durée de 50 ans ; - la longueur du tube : en mètres avec une précision au centimètre près ; pour des longueurs de tubes allant de 0 à 15 m = 1 500 valeurs sur 2 048 ; soit 11 bits ; - les diamètres du tube : typiquement 10 valeurs de diamètres sur 32 valeurs, soit 5 bits ; - le type de filetage : 10 types différents de filetage encodés sur 32 valeurs, soit 5 bits ; - l'épaisseur du tube : 50 valeurs d'épaisseurs encodées sur 64, soit 6 bits ; - le nom ou un identifiant abrégé du producteur du tube : typiquement encodé sur 6 bits ; - le nom ou un identifiant abrégé d'un client (destinataire du tube par exemple) : typiquement encodé sur 8 bits ; soit un total de 71 bits occupés par ces informations. Les bits restants sur les 512 bits de mémoire du module serviront à stocker les derniers évènements vécus par le tube (lieu, date, lecteur, action), chacun de ces évènements étant typiquement encodé sur une centaine de bits. On peut ainsi typiquement enregistrer sur le module entre 3 et 5 des derniers évènements de la vie du tube. Selon un mode de réalisation particulier, le protecteur 1 et/ou le tube 2 comprend un second moyen d'identification, typiquement sous la forme d'un numéro de série ou d'un code barre, un tel second moyen n'étant typiquement exploité qu'en cas de défaillance du module 3. On note que les figures 1, 2 et 3 présentent une unique extrémité d'un tube d'extraction 1 munie d'un protecteur 2. On comprend aisément que l'on retrouve une disposition similaire à l'autre extrémité du tube 2. Par exemple, dans le cas d'un tube d'extraction 2 comprenant une extrémité mâle et une extrémité femelle, ces deux extrémités sont munies respectivement d'un protecteur mâle et d'un protecteur femelle, chacun de ces protecteurs 1 étant alors avantageusement muni d'un module 3. L'invention permet ainsi de disposer de moyens permettant l'identification rapide et automatisée des tubes d'extraction, sans avoir d'impact négatif sur les propriétés des tubes d'extraction en eux- mêmes. L'implantation du module 3 qui contient des informations relatives au tube 2 sur le ou les protecteurs 1 ou couvercle(s) 16 du/des protecteur(s) associés au tube 2 permet en effet de n'effectuer aucune modification structurelle sur le tube 2 en lui-même, contrairement aux démarches antérieures de l'Homme du métier qui allait naturellement chercher à implanter un moyen d'identification du tube directement sur le tube. La figure 4 illustre schématiquement un procédé de suivi d'un tube d'extraction associé à un protecteur et à un module tel que défini 20 précédemment. Etape E1 d'association entre le tube et le module. Cette étape E1 se situe typiquement suite à la fabrication du tube, lors 25 du conditionnement de celui-ci. On associe alors un ou plusieurs modules tels que décrits précédemment, par exemple un module à chacune des extrémités du tube. On distingue deux variantes selon que le module est fixé au tube lui-même ou au protecteur. 30 Dans le cas où le module est associé au protecteur, ce qui correspond par exemple au mode de réalisation représenté sur la figure 1, des protecteurs de filetage sont associés audit tube, typiquement un protecteur à chacune de ses extrémités, préalablement à son conditionnement en lot et à son transport ou son stockage. Dans le cas où le module est associé au tube, ce qui correspond par exemple au mode de réalisation représenté sur la figure 2, on associe un ou plusieurs modules au tube, par exemple en les fixant au moyen de colliers plastiques qui sont serrés sur le corps du tube, à proximité de ses extrémités. Lors de cette association entre le tube d'extraction et le ou les module, on applique au(x) module(s) une ou plusieurs informations relatives au 10 tube. On peut envisager plusieurs modes de réalisation pour réaliser cette étape El. Le tube peut par exemple être repéré par un identifiant unique, 15 typiquement défini par son fabriquant. Le ou les modules se voient alors également appliquer cet identifiant. En variante, la ou les informations contenues par le module correspondent avantageusement à une ou plusieurs des propriétés suivantes du tube associé : 20 - la longueur du tube, - le diamètre intérieur et extérieur du tube, - le type de filetage ou de taraudage du tube, - l'épaisseur du tube, - les propriétés géométriques du filetage du tube. 25 - l'identification d'un client - la traçabilité de l'historique du tube (en référençant notamment les différents dates, lieux et actions) - un type de revêtement présent sur le filetage du tube - un numéro de commande 30 - Un numéro de tube unique En variante, le ou les modules sont déjà munis d'un identifiant unique ; on relie alors l'identifiant du tube ou ses propriétés (par exemple son fabriquant, ses dimensions, et tout autres propriétés permettant de le caractériser) et celui du ou des modules qui lui sont associés dans une base de données. L'utilisation d'identifiants uniques permettra d'identifier de manière univoque les protecteurs au moyen de leur identifiant. Dans le cas où le module comprend un identifiant unique du tube ou du protecteur, cet identifiant est ensuite associé à une base de données comprenant les identifiants des différents tubes et protecteurs munis de tels modules, ainsi que les informations associées auxdits tubes ou modules. On peut notamment citer comme informations : - les propriétés géométriques du tube, - les rapports de contrôles effectués sur le tube, - le lot dont provient le tube, ou son lieu de fabrication. - l'historique des actions concernant le tube et/ou le module. L'information relative à une propriété du tube d'extraction étant inscrite sur le module lors du conditionnement du tube et donc de la mise en place des protecteurs aux extrémités filetées du tube, on s'assure que les informations contenues dans le module correspondent effectivement au tube sur lequel le module est disposé. Etape E2 de lecture de l'information contenue dans le module. L'information contenue dans le module est lue par des moyens de communication adaptés. Cette lecture de l'information contenue dans le module peut intervenir dans plusieurs situations, parmi lesquelles on peut citer de manière non limitative : - les contrôles de stocks ou inventaires, - le suivi de commandes ou de lots de tubes d'extraction, - préalablement à l'utilisation des tubes sur un site de forage ou d'extraction, lors du retrait des protecteurs de filetage du tube afin d'identifier et référencer les tubes utilisés sur site. La lecture de l'information contenue dans le module peut être réalisée sur requête ou de manière automatisée lors du passage du protecteur à proximité d'un lieu donné. En cas de défaillance du module 3, l'information qu'il contient ne peut alors typiquement pas être lue, ou n'est lue que partiellement. Dans ce cas, si le protecteur 1 et/ou le tube 2 est muni d'un second moyen d'identification tel qu'un numéro de série ou un code barre, l'opérateur peut identifier le tube et/ou le protecteur au moyen de ce second moyen d'identification. Etape E3 de traitement de l'information contenue dans le module. Suite à la lecture de l'information contenue dans le module, cette information est traitée par les moyens de communication, qui sont avantageusement adaptés pour réaliser tout ou partie des opérations suivantes : - segmenter l'information lue afin d'en extraire uniquement une information spécifique souhaitée par l'utilisateur, - comparer l'information lue avec des informations stockées dans une base de données. Dans les modes de réalisation où l'information lue est comparée avec des données stockées dans une base de données, les moyens de communication sont typiquement adaptés pour extraire des données de ladite base correspondant à une requête de l'utilisateur. Cette étape E3 est typiquement suivie d'une étape d'affichage E4 de l'information souhaitée. La figure 5 présente un exemple de système 10 adapté pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini précédemment. Le système 10 comprend plusieurs tubes 2, chacun desdits tubes étant muni de protecteurs 1 et de modules 3 tel que présenté précédemment sur les figures 1, 2 et 3, ainsi que des moyens de communication 4 permettant de lire, traiter et afficher l'information contenue dans le module 3. Les moyens de communication 4 comprennent typiquement une ou plusieurs antennes 41 adaptées pour détecter les modules 3 et lire l'information qu'ils contiennent à une distance définie. Cette distance et donc la nature de l'antenne 41 utilisée est typiquement choisie selon l'emplacement et la fonction de l'antenne 41. A titre d'exemple, pour une antenne 41 disposée dans une aire de stockage, on choisira avantageusement une antenne 41 qui soit à même de détecter les modules 3 se trouvant sur toute la superficie de l'aire de stockage. Pour une antenne 41 disposée dans une zone spécifique telle que la zone de préparation des tubes 2 pour leur descente dans le puits de forage ou dans une zone de stockage dans laquelle est entreposé le prochain tube 2 destiné à être descendu dans le puits de forage, on choisira avantageusement une antenne 41 courte distance afin de s'assurer que seuls les modules 3 des tubes 2 qui sont conduits dans une telle zone sont détectés et lus. Des antennes 41 courte distance peuvent également être disposées sur des outils servant au dévissage des protecteurs 1, ce qui les amène ainsi à proximité des modules 3 reliés aux tubes, aux protecteurs ou aux couvercles. On peut également disposer des antennes 41 dans les bacs à protecteurs, dans lesquels sont entreposés les protecteurs 1 suite à l'utilisation du tube sur lequel ils étaient fixés dans le cas du mode de réalisation présenté sur la figure 1, ou dans un conteneur comprenant les différentes sangles et modules associés suite à leur retrait du tube dans le cas de mode de réalisation présenté sur les figures 2 et 3. Une telle antenne permet par exemple ainsi de confirmer les tubes 2 ayant bien été descendus dans le puits de forage ou étant en passe de l'être. La détection et la lecture informations contenues par les modules 3 est alors réalisée directement lors du dévissage des protecteurs 1 du tube 2 afin de s'assurer que seuls les modules 3 associés aux tubes 2 étant effectivement utilisés soient identifiés et lus. Les moyens de communication 4 comprennent typiquement un moyen de traitement 42 tel qu'un processeur adapté pour traiter l'information qui est sur le module, ainsi que des moyens d'affichage 43 permettant à l'utilisateur de visualiser l'information souhaitée. Exemples de mise en oeuvre. Un premier exemple de mise en oeuvre d'un aspect de l'invention concerne les opérations de contrôle des tubes d'extraction. Un utilisateur peut souhaiter contrôler les propriétés de tubes d'extractions qui sont stockés en lot préalablement à leur utilisation ou à leur acheminement sur un site d'utilisation. L'utilisateur est alors typiquement muni d'un dispositif portable de lecture des informations contenues dans les modules des différents protecteurs associés aux tubes visés, qui peut typiquement être associé à un appareil tel qu'un ordinateur portable, une tablette ou un PDA. Les informations lues sur les modules des différents tubes sont ensuite comparées avec des informations entrées dans une base de données qui comprend typiquement les informations suivantes : - une référence du tube, - des références des protecteurs associés audit tube, - des propriétés du tube ; par exemple son diamètre interne, son diamètre externe, sa longueur utile, son poids, son fabriquant, les propriétés des filetages à ses extrémités, - des rapports concernant le tube ou les protecteurs associés ; par exemple des rapports de contrôles réalisés sur le tube (typiquement les opérations de contrôle de l'intérieur du tube, communément désignées « Drift »), - des numéros de commandes associés au tube ou au lot de tubes, permettant ainsi de déterminer la destination du tube ou lot de tubes. L'utilisateur qui souhaite contrôler les propriétés de tubes dans une zone de stockage, ou plus généralement effectuer un inventaire, peut passer à proximité des tubes munis de modules avec un lecteur portable qui relève l'ensemble des identifiants contenus par les modules, puis se connecte à une base de données existante afin d'obtenir les informations correspondant aux tubes identifiés. En cas de lecture double d'un tube, par exemple en relevant deux fois le même identifiant, ou en relevant deux modules d'un même tube dans le cas où le tube comprend un module disposé à chacune de ses extrémités, ce conflit est géré au niveau de la base de données qui relie ces mesures multiples au même tube. L'utilisateur peut procéder à des contrôles des tubes d'extraction par exemple des contrôles de leurs dimensions au moyen d'outils de mesure tels qu'un télémètre laser, et ensuite recouper ces mesures avec les informations contenues dans les modules des différents tubes. Un second exemple de mise en oeuvre d'un aspect de l'invention concerne l'utilisation des tubes sur site, par exemple dans le cas d'un forage. Les tubes sont acheminés sur le site de forage par lots, puis conduits vers le puits de forage où ils sont assemblés afin d'être mis bout à bout, et descendus dans un puits de forage. Des moyens de communication tels que des antennes sont alors avantageusement disposés dans une zone de préparation et d'assemblage des tubes préalablement à leur descente dans le puits de forage. Les moyens de communication détectent alors automatiquement ou suite à une sollicitation de l'utilisateur les protecteurs qui sont conduits dans cette zone de préparation, et identifient donc les tubes qui y sont conduits et seront donc descendus dans le puits de forage. L'utilisateur peut ainsi réaliser une liste des différents tubes qui ont été descendus dans le puits de forage, par ordre chronologique. Il peut ainsi accéder à différents types d'informations, par exemple identifier le positionnement des tubes dans le puits de forage en reportant les longueurs des différents tubes, connaître la longueur totale de tubes qui ont été descendus dans le puits de forage. Le tableau 1 ci-dessous illustre un exemple d'une telle mise en oeuvre afin d'obtenir une table directement utilisable par l'utilisateur. Dans l'exemple illustré, l'utilisateur peut ainsi visualiser les différents tubes ayant été introduits dans le puits de forages et ceux qui sont en passe de l'être, et dispose d'informations concernant leur ordre d'introduction, leurs longueurs individuelles et cumulées, et la profondeur à laquelle ils se trouvent. Un tel tableau est avantageusement mis à jour en temps réel, au fur et à mesure que les différents moyens de communication détectent les modules dans la zone de préparation avant descente. L'utilisateur peut ensuite par exemple valider les différents tubes au fur et à mesure qu'ils sont effectivement descendus dans le puits. Un tel tableau est avantageusement partagé via des moyens de communication tels qu'Internet, permettant ainsi à toute personne autorisée à consulter l'évolution du puits, avantageusement en temps réel.30 Rang Tube Cumul Longueur Profondeur REF5 12,01m ô 4 REF4 11,14m en 3 REF3 30,62m 10,12m 1031,53m 2 REF2 20,50m 11,00m 1041,65m '5 1 REF1 9,50m 9,50m 1052,65m a Tableau 1 Les informations ainsi affichées reprennent typiquement les données suivantes : numéro du tube, type de filetage, diamètre du tube, 5 longueur du tube, somme des longueurs des tubes descendus dans le puits. Pour ce type d'applications, on se limite avantageusement à la lecture de l'information contenue dans le module, sans passer par la consultation ou la liaison à une base de données afin que le système ne soit pas affecté en cas de coupure de réseau, ce qui est particulièrement avantageux compte tenu des sites d'utilisation des tubes d'extraction. L'invention présente de nombreux avantages par rapport aux dispositif et procédés conventionnels. En premier lieu, l'invention propose de réaliser un suivi et un traçage des tubes d'extraction, ce qui permet d'accéder rapidement et facilement aux propriétés et informations concernant un tube d'extraction. L'invention permet en outre de s'assurer de l'indissociabilité « accidentelle » du tube et du module contenant l'information le concernant, tout en permettant son retrait avant descente dans le puits. L'utilisateur peut ainsi accéder à ces informations à partir de l'information contenue dans le module. Il n'est ainsi plus nécessaire de réaliser des opérations de mesure sur site, les informations géométriques concernant le tube d'extraction concernées pouvant être retrouvées rapidement grâce à l'information contenue dans le module. Le nombre de manipulations effectuées sur le tube et les protecteurs est donc fortement réduit. Les opérations de suivi de stock et de commandes sont simplifiées, et peuvent être actualisées en temps réel. Les opérations de comptage sont également simplifiées. Par ailleurs, en cas de complication ou d'incident lié à l'utilisation d'un tube, l'invention permet une traçabilité des différents contrôles de qualité du tube visé. Par exemple, si lors du forage d'un puits, on détecte un incident à une profondeur donnée. Les informations concernant les longueurs utiles des différents tubes descendus successivement dans le puits permettent de déterminer quel tube se situe à la profondeur de l'incident. L'utilisateur peut alors accéder aux différentes informations concernant le tube ; par exemple les rapports des différents contrôles réalisés sur les tubes tels que les « drifts ». REVENDICATIONS1. Ensemble comprenant - un tube d'extraction (2) de pétrole muni d'un filetage à ses extrémités, 5 et - deux protecteurs (1) de filetage dudit tube d'extraction (2), chacun desdits protecteurs comprenant un corps tubulaire et un filetage complémentaire audit filetage du tube d'extraction, ledit ensemble étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un 10 module (3) adapté pour contenir une information relative à au moins une propriété d'un tube d'extraction (2), ledit module étant relié de manière amovible audit tube d'extraction (2). 2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel ledit module est un 15 support RFID monté sur ledit protecteur (1), comprenant un identifiant RFID correspondant à ladite propriété du tube d'extraction (2). 3. Ensemble selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel ledit module comprend en outre un moyen de localisation géographique. 4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits protecteurs (1) sont formés par injection de polycarbonate ou de polyuréthane thermoplastique. 25 5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant en outre un capuchon (16) relié à chacun desdits protecteurs (1), le module (3) étant adapté pour être positionné sur ledit capuchon (16) du protecteur (1). 30 6. Ensemble selon la revendication 5, comprenant en outre une sangle (31) flexible reliée au tube (1) au moyen d'un collier (30) sécable, le module (3) étant disposé sur ladite sangle, ladite sangle (31) et les protecteurs (1) étant munis de moyens de fixation complémentaires. 20 7. Système comprenant : - un tube d'extraction (2) présentant une extrémité mâle et une extrémité femelle, - deux protecteurs (1) de tube d'extraction respectivement mâle et femelle montés sur les extrémités mâle et femelle du tube d'extraction (2), - deux supports RFID (3) comprenant un identifiant RFID correspondant à au moins une propriété dudit tube d'extraction, lesdits identifiants RFID étant associés entre eux dans une base de données externe, et étant également associés à des propriétés dudit tube d'extraction (2) sur lequel lesdits protecteurs (1) sont montés ; - des moyens de communication adaptés pour lire l'identifiant RFID, et l'afficher. 8. Système selon la revendication 7, dans lequel ledit identifiant RFID correspond à des propriétés du tube d'extraction (2) parmi la liste suivante : longueur utile du tube, diamètre interne ou externe du tube, identifiant unique du tube. 9. Procédé de suivi d'un tube d'extraction, muni d'un protecteur associé à un module adapté pour contenir une information relative audit tube, consistant à : - (E2) lire l'information dudit module, - traiter (E3) ladite information en la comparant avec des informations contenues dans une base de données existante, - sélectionner une valeur dans ladite base de données correspondant à une requête d'un utilisateur, - afficher (E4) ladite valeur. 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant une étape préalable d'association (E1) entre au moins un module comprenant un identifiant unique et d'un tube d'extraction, ledit identifiant du module et desinformations relatives au protecteur étant compilées dans une base de données.