FR 2977573 A1 20130111 FR 1156130 A 20110706 1 L'invention concerne un bouton poussoir pour un système de distribution d'un produit sous pression ainsi qu'un procédé d'assemblage d'un tel bouton poussoir. L'invention concerne également un système de distribution comprenant une pompe actionnée par un tel bouton poussoir ainsi qu'un flacon contenant un produit à distribuer sous pression au moyen d'un tel système de distribution. Dans une application particulière, le produit est de type gel ou crème, par exemple pour une utilisation en cosmétique ou pour des traitements 1 o pharmaceutiques. On connaît des systèmes de distribution comprenant une pompe pourvue d'un tube d'amenée du produit sous pression sur lequel un bouton poussoir est fixé pour actionner le déplacement dudit tube sur une course de 15 distribution / aspiration du produit. En particulier, le bouton poussoir peut comprendre un corps d'actionnement présentant un orifice d'éjection du produit et un manchon présentant un puits de montage dudit bouton poussoir sur le tube d'amenée de la pompe. Ainsi, par 20 appui sur le corps du bouton poussoir, on actionne la pompe pour distribuer le produit sous la forme d'une noisette ou d'un flot continu. Les systèmes de distribution peuvent être équipés d'un moyen de fermeture réversible de l'orifice d'éjection entre deux distributions, afin de limiter les 25 contacts entre l'air extérieur et le produit stationnant dans la pompe, notamment pour éviter un desséchement et/ou une dégradation dudit produit dans le temps. Pour ce faire, on connaît l'utilisation d'un clapet déformable élastiquement sur 30 lequel est formée une lèvre déplaçable par application de la pression de distribution sur elle. La fermeture réversible peut alors être obtenue en disposant le clapet sur le corps, avec ladite lèvre en contact étanche dans l'orifice d'éjection, le déplacement de ladite lèvre ouvrant ledit orifice. 2 Toutefois, les clapets qui sont des composants moulés séparément puis rapportés sur le corps, présentent l'inconvénient d'une faible tenue mécanique, c'est-à-dire qu'ils sont parfois emportés par le flot de produit. De plus, lors des productions industrielles à grandes cadences, ils sont difficiles à placer sur le corps, car constitués d'une matière souple donc souvent adhérente sur les parois des goulottes d'amenée et les organes de préhension des machines d'assemblage. 1 o Selon une autre réalisation connue, la fermeture réversible peut être obtenue au moyen d'un pointeau d'obturation de l'orifice d'éjection, ledit pointeau étant déplaçable entre ses positions d'obturation et d'ouverture dudit orifice sur la course d'actionnement du bouton poussoir, notamment au début de cette course. Cette réalisation présente notamment l'avantage d'ouvrir 15 mécaniquement l'orifice d'éjection sans que le produit ne soit mis sous pression pour ce faire. On connaît du document FR-2 948 343 un bouton poussoir comprenant un pointeau d'obturation de l'orifice d'éjection, dans lequel le corps d'actionnement 20 étant monté en coulissement autour du manchon entre une position haute et une position basse en formant entre eux un espace d'acheminement du produit depuis le puits de montage vers ledit orifice d'éjection. Le pointeau est monté entre le corps et le manchon par l'intermédiaire d'un dispositif de déplacement réversible entre une position d'obturation - respectivement une position 25 d'ouverture - lorsque le corps est en position haute - respectivement en position basse -, ledit bouton poussoir comprenant en outre un moyen de rappel élastique du corps en position haute. Dans la réalisation décrite dans ce document, le moyen de rappel élastique est 30 formé de pattes discontinues qui s'étendent entre deux bagues d'un organe qui est rapporté sur le manchon. Ainsi, la réalisation de l'étanchéité de l'espace d'acheminement est réalisée par coulissement étanche du manchon dans le 3 corps, ce qui nécessite une étanchéité dynamique qui s'avère peu reproductible et peut générer des frottements désagréables en utilisation. En outre, l'assemblage des cinq pièces du bouton poussoir décrit dans le document FR-2 948 343 s'avère difficile à mettre en oeuvre dans les cadences imposées par le domaine d'application. L'invention vise à perfectionner la réalisation des boutons poussoirs pourvus d'un pointeau d'obturation de l'orifice d'éjection en proposant notamment une conception facilement assemblable, notamment en ne comprenant que quatre pièces, et dans laquelle en outre l'étanchéité de l'espace d'acheminement peut être réalisée de façon statique. L'invention propose notamment une étanchéité de la fermeture qui est améliorée de sorte à pouvoir distribuer des produits dont la sensibilité à l'air est importante. Par conséquent, l'utilisation combinée d'un système de distribution selon l'invention avec un flacon contenant un produit sensible à l'air est particulièrement avantageuse. En particulier, par sensible à l'air, on prévoit des produits contenant un solvant susceptible de s'évaporer rapidement, par exemple à base d'alcool ou d'eau, ou contenant des substances photosensibles, par exemple des filtres solaires, ou facilement oxydables, par exemple des vitamines notamment de la vitamine C. Par ailleurs, le fonctionnement du système de distribution selon l'invention limite la mise en pression du produit lors de la distribution. Ainsi, l'utilisation combinée d'un système de distribution selon l'invention avec un flacon contenant un produit sensible aux contraintes mécaniques est également particulièrement avantageuse. En particulier, par sensible aux contraintes mécaniques, on prévoit des produits, par exemple des crèmes, susceptibles de subir une transformation 4 physico-chimique sous pression, notamment une séparation ou un changement de phase. Le système de distribution selon l'invention permet également de façon avantageuse la distribution de produits particulièrement visqueux et/ou sensibles aux contaminations extérieures, notamment microbiennes. Pour atteindre ces différents perfectionnements, selon un premier aspect, l'invention propose un bouton poussoir pour un système de distribution d'un 1 o produit sous pression, ledit bouton poussoir comprenant un corps d'actionnement présentant un orifice d'éjection du produit, un pointeau d'obturation de l'orifice d'éjection et un manchon présentant un puits de montage dudit bouton poussoir sur un tube d'amenée du produit sous pression, ledit corps étant monté en coulissement autour dudit manchon entre une 15 position haute et une position basse en formant entre eux un espace étanche d'acheminement du produit depuis ledit puits de montage vers ledit orifice d'éjection, ledit pointeau étant associé au manchon par l'intermédiaire d'une biellette qui est montée en rotation sur ledit manchon afin d'actionner le déplacement réversible dudit pointeau entre une position d'obturation - 20 respectivement une position d'ouverture - de l'orifice d'éjection lorsque le corps est en position haute - respectivement en position basse -, le pointeau étant pourvu de moyens géométriques qui interagissent avec le corps pour exercer un effort de maintien dudit pointeau dans une position de montage dans laquelle ledit pointeau est saillant du corps pour permettre l'association de la 25 biellette audit pointeau. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé d'assemblage d'un tel bouton poussoir, ledit procédé prévoyant les étapes de : - disposer le pointeau en position de montage ; 30 - faire coulisser le manchon dans le corps, ledit coulissement étant agencé pour permettre l'association de la biellette au pointeau ; - disposer le pointeau en position opérationnelle. Selon un troisième aspect, l'invention propose un système de distribution d'un produit sous pression comprenant une pompe actionnée par un tel bouton poussoir, ladite pompe comprenant un tube d'amenée du produit sous pression sur lequel le puits de montage dudit bouton poussoir est fixé. 5 Selon un quatrième aspect, l'invention propose un flacon contenant un produit à distribuer sous pression, ledit flacon comprenant une bague sur laquelle un tel système de distribution est associé de sorte à mettre la pompe en communication avec le produit pour permettre l'acheminement du produit 1 o depuis le tube d'amenée vers l'orifice d'éjection. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un flacon équipé 15 d'un système de distribution selon un mode de réalisation de l'invention, dans laquelle le pointeau est en position d'obturation de l'orifice d'éjection ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du bouton poussoir représenté sur la figure 1, dans laquelle le pointeau est en position 20 d'ouverture de l'orifice d'éjection, la figure 2a est une vue agrandie de la zone A de la figure 2 ; - la figure 3 est une vue en perspective éclatée des pièces formant le bouton poussoir de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale des pièces de la figure 3 ; 25 - la figure 5 représente des étapes d'assemblage du bouton poussoir ; - les figures 6 sont des vues montrant la disposition du pointeau en position de montage, respectivement en coupe longitudinale (figure 6a), en coupe BB de la figure 6a (figure 6b) et en coupe CC de la figure 6a (figure 6c). 30 Dans la description, les termes de positionnement dans l'espace sont pris en référence à la position du flacon représentée sur la figure 1. 6 En relation avec les figures, on décrit un mode de réalisation d'un système de distribution comprenant une pompe 1 actionnée par un bouton poussoir pour permettre la distribution d'un produit sous pression, par exemple sous la forme d'une noisette ou d'un flot continu. Pour ce faire, le système de distribution est monté sur un flacon contenant le produit à distribuer sous pression. Dans un exemple d'application, le produit est un gel ou une crème, pour un usage cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques. 10 Dans le mode de réalisation représenté, le flacon comprend un corps 2 surmonté par une bague 3 et le système de distribution comprend une frette 4 sur laquelle la pompe 1 est montée, ladite frette étant associée à la bague 3 de sorte à mettre la pompe 1 en communication étanche avec le produit. 15 En relation avec la figure 1 sur laquelle la pompe 1 n'est pas coupée, l'invention n'est pas limitée à une structure de pompe particulière, notamment relativement aux moyens nécessaires pour la mise sous pression du produit à distribuer. En particulier, la distribution peut être réalisée avec ou sans reprise d'air dans un 20 corps 2 de flacon qui peut être rigide ou souple. Dans le mode de réalisation représenté, la pompe 1 comprend un tube plongeur 5 disposé dans le corps 2 du flacon pour alimenter ladite pompe en produit et un tube d'amenée 6 du produit mis sous pression par ladite pompe, 25 les moyens nécessaires pour la mise sous pression du produit à distribuer étant interposés entre ledit tube plongeur et ledit tube d'amenée. En variante, l'alimentation de la pompe 1 peut être réalisée au moyen d'un piston monté coulissant dans le corps 2 du flacon. 30 Le tube d'amenée 6 est déplaçable sur une course de distribution / aspiration du produit, ledit déplacement étant classiquement contraint par un moyen de rappel élastique. Pour actionner ce déplacement, le bouton poussoir est monté sur la partie aval du tube d'amenée 6, ledit bouton poussoir comprenant un5 7 corps d'actionnement 7 et un manchon 8 présentant un puits 9 de montage dudit bouton poussoir sur ledit tube d'amenée. Ainsi, en fixant le puits de montage 9 sur le tube d'amenée 6, la distribution du produit est réalisée par appui sur le corps 7 pour actionner le déplacement dudit tube par l'intermédiaire du manchon 8. Le corps d'actionnement 7 présente un orifice 10 d'éjection du produit, ledit orifice étant équipé d'un pointeau d'obturation 11 pour permettre la fermeture réversible dudit orifice entre deux utilisations. La réalisation décrite permet notamment d'assurer de façon simple une bonne étanchéité tout en limitant la pression exercée sur le produit pour ouvrir l'orifice 10. Le corps 7 est monté en coulissement autour du manchon 8 entre une position haute (figure 1) et une position basse (figure 2) en formant entre eux un espace 12 étanche d'acheminement du produit depuis le puits de montage 9 vers l'orifice d'éjection 10. Ainsi, le montage du système de distribution sur le flacon permet l'acheminement du produit depuis le flacon vers l'orifice d'éjection 10 par l'intermédiaire du tube d'amenée 6 puis de l'espace 12. Le bouton poussoir comprend un soufflet 13 présentant un bord supérieur solidaire du manchon 8 et un bord inférieur solidaire du corps d'actionnement 7, ledit soufflet étant, par coulissement dudit corps autour dudit manchon, déformable élastiquement vers un état contraint de rappel dudit corps en position haute. Ainsi, en l'absence d'appui sur le corps 7, celui-ci est en position haute de fermeture de l'orifice d'éjection 10. En variante non représentée, le système de distribution peut comprendre un autre type de moyen de rappel élastique du corps 7 en position haute, éventuellement en complément du soufflet 13. Selon une réalisation, l'effort exercé par le moyen de rappel du tube d'amenée 6 peut être supérieur à l'effort exercé par le soufflet 13 de sorte qu'un appui sur le corps 7 induise d'abord un déplacement dudit corps par rapport au manchon 8 8 pour ouvrir l'orifice d'éjection 10 puis un déplacement du manchon 8 et donc du tube d'amenée 6 pour actionner la pompe 1. Dans le mode de réalisation représenté, le soufflet 13 est venu de matière avec le manchon 8, le bord inférieur dudit soufflet présentant une bague 14 qui est fixée de façon étanche au corps d'actionnement 7. De façon avantageuse, le manchon 8, le soufflet 13 et la bague 14 peuvent former une seule pièce réalisée, notamment par moulage, par exemple dans un matériau à mémoire de forme afin d'exercer l'effort de rappel élastique souhaité. Dans des exemples de 1 o réalisations, le matériau utilisé peut être un polymère élastomérique comme le Poly(OxyMéthylène) ou un polypropylène de type Adflex. Cette réalisation, en intégrant au manchon 13 le moyen de rappel élastique du corps 7, permet de limiter à quatre le nombre de composants à assembler 15 (figure 3) de sorte à faciliter ledit assemblage. En outre, la reproductibilité des performances relativement à la fonction de fermeture de l'orifice d'éjection 10 s'en trouve également améliorée. Le soufflet 13 s'étend continument autour du puits de montage 9 en délimitant 20 de façon étanche une partie de l'espace d'acheminement 12 autour dudit soufflet. Ainsi, l'étanchéité de l'espace d'acheminement 12 est réalisée de façon statique entre la bague 14 et le corps 7. En particulier, l'espace d'acheminement 12 est formé essentiellement autour du soufflet 13 et sous la partie supérieure du corps 7 en étant délimité par la face supérieure du 25 manchon 8, le pointeau d'obturation 11 étant disposé dans ledit espace. Dans le mode de réalisation représenté, le soufflet 13 présente un pli annulaire supérieur 13a qui s'étend intérieurement et un pli annulaire inférieur 13b qui s'étend extérieurement, lesdits plis étant déplaçables axialement entre un état 30 initial (figure 1) et un état écarté contraint (figure 2) pour permettre le rappel du corps d'actionnement par retour élastique desdits plis en état initial. 9 Pour guider le coulissement du corps 7, le manchon comprend une couronne extérieure saillante 15 qui est montée dans une portée axiale du corps d'actionnement 7. En outre, le manchon 8 présente une paroi extérieure supérieure 16 qui est montée dans une portée axiale du corps 7. La paroi extérieure 16 représentée s'étend angulairement sur plus de 180° en présentant un évidement 17 ouvert vers l'avant et vers le haut dans lequel le puits de montage 9 débouche, une partie de l'espace d'acheminement 12 étant formé dans ledit évidement. Par ailleurs, la couronne 15 s'étend annulairement 1 o en dessous de la paroi extérieure 16, ladite couronne et ladite paroi étant montées frottant dans le corps d'actionnement 7. La paroi extérieure 16 et la portée axiale du corps 7 présentent des moyens géométriques pour limiter leur rotulage relatif lors du coulissement. Dans le 15 mode de réalisation représenté, la paroi extérieure 16 présente deux godrons axiaux 18 qui sont diamétralement opposés, la portée axiale présentant deux gorges 19 dans lesquelles respectivement un godron 18 est disposé coulissant. Le pointeau 11 est monté déplaçable réversiblement entre le corps 7 et le 20 manchon 8 entre une position d'obturation - respectivement une position d'ouverture - de l'orifice d'éjection 10 lorsque le corps 7 est en position haute - respectivement en position basse. Dans le mode de réalisation représenté, le bouton poussoir comprend en outre 25 un embout 20 qui est monté sur le corps d'actionnement 7, ledit embout présentant l'orifice d'éjection 10 et le pointeau 11 étant monté en translation par rapport audit embout entre ses positions d'obturation et d'ouverture. Plus précisément, l'embout 20 présente une jupe d'emmanchement dans un logement 21 du corps 7 et une paroi avant percée de l'orifice d'éjection 10. 30 Le pointeau 11 présente une extrémité avant comprenant une tête d'obturation 22, ladite tête étant montée en coulissement dans la jupe de l'embout 20, la paroi avant formant un siège étanche pour ladite tête en position d'obturation. 10 L'embout 20 peut être réalisé dans un matériau dur et rigide tel qu'un polyoxyméthylène (POM) et le pointeau 11 dans un matériau plus souple et ductile tel qu'un polyéthylène haute densité (PEND). Selon une réalisation, au moins la tête d'obturation 22 et/ou le siège de l'embout 20 peut être chargé d'un agent antibactérien, par exemple à base d'argent, tel que l'Alphasan ou le Batiglas afin d'interdire la pénétration de micro-organismes à travers le film de produit pincé entre ladite tête et ledit siège. 1 o L'extrémité arrière du pointeau 11 est associée au manchon 8 par l'intermédiaire d'une biellette 23 qui est montée en rotation sur ledit manchon. Plus précisément, la biellette 23 est montée en rotation à l'avant de l'évidement 17 au moyen d'une charnière 24, ladite biellette portant à l'opposé de ladite charnière un axe 25. En particulier, la biellette 23 peut être venue de matière 15 avec le manchon 8, par exemple en réalisant une zone amincie formant la charnière 24 à la base de la biellette 23. Le corps 7 comprend un crochet 26 pour actionner la rotation de la biellette 23 autour de la charnière 24 lors du coulissement dudit corps, ledit crochet étant 20 intégré sous ledit corps dans l'espace d'acheminement 12. Le crochet 26 forme une glissière 26a dans laquelle l'axe 25 de la biellette 23 est monté mobile en translation par rotation de ladite biellette lors du coulissement du corps 7. En outre, le pointeau 11 comprend au moins une encoche 27 dans laquelle l'axe 25 est disposé pour fixer ledit pointeau audit axe. Cette réalisation permet de 25 transformer le coulissement axial du corps 7 en une translation sensiblement radiale du pointeau 11 entre des positons d'obturation et d'ouverture. Le pointeau 11 comprend deux flancs arrière 11 a, 11 b sur chacun desquels une encoche 27 est formée, la biellette 23 présentant deux bras 23a, 23b entre 30 lesquels l'axe 25 s'étend. En outre, la biellette 23 est inclinée intérieurement dans l'évidement 17 pour qu'un appui axial sur l'axe 25 par l'intermédiaire du crochet 26 induise un rabattement de ladite biellette dans ledit évidement et donc un coulissement dudit axe dans la glissière 26a. Il Par ailleurs, pour définir la fin de course du coulissement du corps 7, le crochet 26 forme une butée interne qui est en appui sur le fond de l'évidement 17 lorsque le corps 7 est en position basse. Ainsi, l'effort d'actionnement de la pompe 1 est transmis au niveau de cet appui qui peut être adapté à cet effet. Le pointeau 11 est pourvu de moyens géométriques qui interagissent avec le corps 7 pour exercer un effort de maintien dudit pointeau dans une position de montage (figures 6) dans laquelle ledit pointeau est saillant du corps 7 pour 1 o permettre l'association de la biellette 23 audit pointeau. Dans le mode de réalisation représenté, le pointeau 11 présente une portion intermédiaire sur la périphérie de laquelle les moyens géométriques sont formés en relief pour interagir avec au moins un retreint 28 formé dans le corps 15 7. Plus précisément, chaque flanc 11a, 11 b est prolongé vers l'avant en présentant sur sa face extérieure un jeu de nervures verticales 29a, 29b qui sont espacées longitudinalement pour former entre elles un logement 30. Le 20 corps 7 présente un retreint 28 qui défini l'ouverture arrière du logement 21 dans laquelle le pointeau 11 est monté, ledit retreint présentant de part et d'autre une portée qui est disposée dans chacun des logements 30 pour maintenir axialement ledit pointeau. 25 En outre, dans cette réalisation, la portion intermédiaire présente une section rectangulaire qui permet d'éviter une rotation du pointeau 11 par rapport au corps 7. Par ailleurs, entre la portion intermédiaire et la tête d'obturation 22, le pointeau 11 présente une section en quadrilatère à trois bords plans surmontés par un bord convexe, ladite section étant montée dans la jupe de l'embout 20 30 qui présente une géométrie complémentaire pourvue de trois godrons 31 disposés en regard des bords plans pour assurer le guidage et le centrage de ladite tête par rapport à l'orifice d'éjection 10. 12 En relation avec les figures 5, on décrit ci-dessous un procédé d'assemblage du bouton poussoir dans lequel le pointeau 11 est d'abord disposé en position de montage. Pour ce faire, le pointeau 11 est introduit dans le logement 21 pour disposer son extrémité arrière dans l'ouverture délimitée par le retreint 28, puis un effort d'enfoncement est appliqué audit pointeau de sorte à placer les portées dudit retreint dans les logements 30 en faisant passer lesdites portées au-delà des nervures arrières 2911 Ainsi, le pointeau 11 est maintenu axialement dans une position de montage qui est définie, et ce avec un effort 1 o suffisant pour permettre l'assemblage. Dans le mode de réalisation représenté, le pointeau 11 est monté dans l'embout 20 et l'ensemble embout 20 - pointeau 11 est monté dans le corps 7 en position saillante avec le pointeau 11 en position d'obturation (figure 5.1). En 15 particulier, dans la position de montage, la jupe de l'embout 20 n'est que partiellement enfoncée dans le logement 21 du corps 7, tout en assurant un maintien suffisant de l'embout 20 sur ledit corps. Ensuite, le procédé prévoit de faire coulisser le manchon 8 dans le corps 7 20 (figures 5.2 à 5.4), notamment par appui sur le puits de montage 9. Le coulissement est agencé pour permettre l'association de la biellette 23 au pointeau 11 (figure 5.5). Plus précisément, la position de montage est définie de sorte que l'encoche 27 soit disposée dans le prolongement avant de la glissière 26a de sorte à permettre l'accostage de l'axe 25 de la biellette 23 dans ladite 25 encoche. En outre, le corps 7 comprend une saillie intérieure 32 qui permet une inclinaison arrière de la biellette 23 lors du coulissement (figures 5.3 et 5.4) afin d'orienter l'axe 25 vers l'encoche 27. Ensuite, le procédé prévoit de disposer le 30 pointeau 11 en position opérationnelle. Pour ce faire, le mode de réalisation décrit prévoit un coulissement supplémentaire du manchon 8 afin de surmonter l'effort de maintien du 13 pointeau 11 en position de montage, et ce par entraînement en translation arrière du pointeau 11 par l'intermédiaire de la biellette 23. En particulier, l'effort exercé par l'axe 25 sur le pointeau 11 permet aux portées du retreint 28 de passer au-delà des nervures avant 29a pour libérer la translation dudit pointeau. Pour ce faire, on peut prévoir que le manchon 8 présente des moyens de rigidification de la zone de support de la biellette 23, par exemple formés d'une nervure 33 disposée entre le puits 9 et la charnière 24, pour que ladite biellette puisse transmettre l'effort nécessaire sans fléchir par rapport audit manchon. En relation avec les figures, le coulissement supplémentaire est réalisé après solidarisation de la bague 14 du soufflet 13 au corps 7 (figure 5.6), le coulissement étant continué jusqu'à étirement du soufflet 13 pour disposer le pointeau 11 en position d'ouverture (figure 5.7) par translation arrière de l'axe 25 de la biellette 23 dans la glissière 26a. Ensuite, l'embout 20 est enfoncé dans le logement 21 en position d'utilisation (figure 5.8) puis l'appui sur le puits de montage 9 est relâché pour permettre le retour élastique du soufflet 13 avec le corps 7 en position haute et le pointeau 11 en position de fermeture (figure 5.9), mettant ainsi le bouton poussoir en état opérationnel en vue de son montage sur la pompe 1. REVENDICATIONS1. Bouton poussoir pour un système de distribution d'un produit sous pression, ledit bouton poussoir comprenant un corps (7) d'actionnement présentant un orifice (10) d'éjection du produit, un pointeau (11) d'obturation de l'orifice d'éjection (10) et un manchon (8) présentant un puits (9) de montage dudit bouton poussoir sur un tube (6) d'amenée du produit sous pression, ledit corps étant monté en coulissement autour dudit manchon entre une position haute et 1 o une position basse en formant entre eux un espace (12) étanche d'acheminement du produit depuis ledit puits de montage vers ledit orifice d'éjection, ledit pointeau étant associé au manchon (8) par l'intermédiaire d'une biellette (23) qui est montée en rotation sur ledit manchon afin d'actionner le déplacement réversible dudit pointeau entre une position d'obturation - 15 respectivement une position d'ouverture - de l'orifice d'éjection (10) lorsque le corps (7) est en position haute - respectivement en position basse -, ledit bouton poussoir étant caractérisé en ce que le pointeau (11) est pourvu de moyens géométriques qui interagissent avec le corps (7) pour exercer un effort de maintien dudit pointeau dans une position de montage dans laquelle ledit 20 pointeau est saillant du corps (7) pour permettre l'association de la biellette (23) audit pointeau. 2. Bouton poussoir selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un soufflet (13) présentant un bord supérieur solidaire du manchon (8) et un 25 bord inférieur solidaire du corps d'actionnement (7), ledit soufflet étant, par coulissement dudit corps autour dudit manchon, déformable élastiquement vers un état contraint de rappel dudit corps en position haute. 3. Bouton poussoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que le soufflet 30 (13) s'étend continument autour du puits de montage (9) en délimitant de façon étanche une partie de l'espace d'acheminement (12) autour dudit soufflet. 4. Bouton poussoir selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le soufflet (13) est venu de matière avec le manchon (8), le bord inférieur dudit soufflet présentant une bague (14) qui est fixée de façon étanche au corps d'actionnement (7). 5. Bouton poussoir selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le soufflet (13) présente un pli annulaire supérieur (13a) qui s'étend intérieurement et un pli annulaire inférieur (13b) qui s'étend extérieurement, lesdits plis étant déplaçables axialement entre un état initial et un état écarté contraint pour 1 o permettre le rappel du corps d'actionnement (7) par retour élastique desdits plis en état initial. 6. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le soufflet (13) est réalisé dans un matériau à mémoire de 15 forme. 7. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le manchon (8) comprend une couronne extérieure saillante (15) qui est montée dans une portée axiale du corps d'actionnement 20 (7) pour guider le coulissement. 8. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le manchon (8) présente une paroi extérieure supérieure (16) qui est montée dans une portée axiale du corps (7) pour guider le 25 coulissement. 9. Bouton poussoir selon la revendication 8, caractérisé en ce que la paroi extérieure (16) et la portée axiale du corps (7) présentent des moyens géométriques pour limiter leur rotulage relatif. 10. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le pointeau (11) présente une extrémité avant comprenant une tête d'obturation (22), l'extrémité arrière dudit pointeau 30 16 présentant au moins une encoche (27) d'association dudit pointeau sur un axe (25) de ladite biellette. 11. Bouton poussoir selon la revendication 10, caractérisé en ce que le corps (7) comprend un crochet (26) formant une glissière (26a) dans laquelle l'axe (25) de la biellette (23) est monté mobile en translation par rotation de ladite biellette lors du coulissement dudit corps. 12. Bouton poussoir selon la revendication 11, caractérisé en ce que la position 1 o de montage est définie de sorte que l'encoche (27) soit disposée dans le prolongement avant de la glissière (26a). 13. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un embout (20) qui est monté sur le 15 corps d'actionnement (7), ledit embout présentant l'orifice d'éjection (10) et le pointeau (11) étant monté en translation par rapport audit embout entre ses positions d'obturation et d'ouverture. 14. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, 20 caractérisé en ce que le pointeau (11) présente une portion intermédiaire sur la périphérie de laquelle les moyens géométriques sont formés en relief pour interagir avec au moins un retreint (28) formé dans le corps (7). 15. Bouton poussoir selon la revendication 14, caractérisé en ce que les 25 moyens géométriques comprennent au moins un jeu de nervures (29a, 29b) formant entre elles un logement (30) dans laquelle une portée du retreint (28) est disposée pour maintenir axialement le pointeau (11). 16. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, 30 caractérisé en ce que le manchon (8) présente des moyens (33) de rigidification de la zone de support de la biellette (23). 17 17. Procédé d'assemblage d'un bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, ledit procédé prévoyant les étapes de : - disposer le pointeau (11) en position de montage ; - faire coulisser le manchon (8) dans le corps (7), ledit coulissement étant agencé pour permettre l'association de la biellette (23) au pointeau (11) ; - disposer le pointeau (11) en position opérationnelle. 18. Procédé d'assemblage selon la revendication 17, caractérisé en ce que la disposition du pointeau (11) en position opérationnelle comprend un 1 o coulissement supplémentaire du manchon (8) pour surmonter l'effort de maintien dudit pointeau en position de montage par entrainement en translation arrière dudit pointeau par l'intermédiaire de la biellette (23). 19. Système de distribution d'un produit sous pression comprenant une pompe 15 (1) actionnée par un bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, ladite pompe comprenant un tube (6) d'amenée du produit sous pression sur lequel le puits de montage (9) dudit bouton poussoir est fixé. 20 20. Flacon contenant un produit à distribuer sous pression, ledit flacon comprenant une bague (3) sur laquelle un système de distribution selon la revendication 19 est associé de sorte à mettre la pompe en communication avec le produit pour permettre l'acheminement du produit depuis le tube d'amenée (6) vers l'orifice d'éjection (10). 25