FR 2976843 A1 20121228 FR 1155720 A 20110627 La présente invention concerne le domaine des plaques ou panneaux extrudés en matière thermoplastique, telles que des plaques alvéolaires extrudées. Etat de la technique La fabrication de plaques alvéolaires en matière thermoplastique, telle qu'en polyoléfine, polycarbonate ou autre résine, est en soi bien connue. Ces plaques sont constituées de deux films extérieurs parallèles entre eux, formant les couvertures, reliés entre eux par des parois orientées selon une même direction parallèle aux couvertures et formant des entretoises. Celles-ci définissent des canaux ou alvéoles. Ces structures peuvent également contenir des parois internes, par exemple parallèles aux couvertures, pour en améliorer le caractère isolant, ainsi que des parois inclinées en diagonales pour en augmenter la rigidité. Elles sont fabriquées par extrusion d'une matière thermoplastique à travers une filière dont les ouvertures sont définies par la structure de plaque à obtenir, suivie du passage entre des parois de calibrage contre lesquelles les couvertures sont maintenues appliquées par aspiration pendant le refroidissement. L'écartement des parois définit l'épaisseur de la plaque. On réalise de cette façon aussi des panneaux clippables. On comprend par ce terme un mode d'assemblage des panneaux les uns aux autres le long de leurs bords qui sont profilés avec des 2 0 formes complémentaires pour constituer un raccord avec pincement élastique de l'un sur l'autre. Ces panneaux ou plaques permettent un assemblage facile et rapide pour réaliser, par exemple, des cloisons, des couvertures de toitures de bâtiment ou encore des bardages. Les bords complémentaires du panneau qui sont réalisés lors de l'extrusion de la plaque, présentent, l'un, une partie clippable mâle, et l'autre, une partie complémentaire femelle pour un assemblage par 25 clippage. Par exemple, un bord peut présenter une rainure longitudinale qui coopère avec une languette du bord opposé les deux comprenant des surfaces d'appui formant contre butées de retenue du raccord. Afin d'assurer l'étanchéité des zones de raccord entre les plaques, on prévoit l'interposition d'un 3 0 joint d'étanchéité reçu dans un logement situé le long d'un bord de la plaque et susceptible d'être comprimé par le bord complémentaire de la plaque adjacente. Le joint peut être porté par l'un ou l'autre bord, dans une position telle qu'il se trouve appliqué contre une paroi ou un rebord d'étanchéité complémentaire du bord qui ne porte pas le joint. Les panneaux, formés à partir de plaques extrudées et sectionnées à une longueur déterminée, sont livrés séparément des joints d'étanchéité. Le poseur de panneaux découpe le joint à la longueur du panneau et l'insère, ou le fixe autrement, dans un logement prévu à cet effet le long du bord de panneau. Cette opération est fastidieuse et implique un coût pour la pose du panneau. On peut envisager de mettre en place le joint d'étanchéité sur le panneau une fois fabriqué à l'usine pour transporter et vendre le panneau déjà muni de son joint. Cependant, cette opération ne fait que reporter chez le fabricant de panneau le problème de mise en place du joint. En raison des problèmes, les panneaux sont posés sans joint Dans le brevet FR 2806031 le présent déposant a proposé une méthode améliorée pour incorporer un joint d'étanchéité à un panneau clippable. L'emploi d'un joint rapporté sur le panneau n'est cependant pas entièrement satisfaisant en soi, 15 même si le mode d'application est perfectionné. Ainsi l'emploi de matériaux différents entre le panneau et le joint, outre le manque d'esthétisme, conduit à des vieillissements non homogènes avec des durées de vie différentes ce qui pose des problèmes d'entretien. Par ailleurs les joints génèrent des déchets difficiles à recycler. 2 0 Exposé de l'invention La présente invention vise à assurer l'étanchéité entre les panneaux de façon simple et économique, sans les inconvénients liés à l'emploi de joints rapportés. 25 On parvient à cet objectif avec une plaque extrudée en matière thermoplastique comportant un premier bord, profilé de manière à permettre la formation d'un raccord avec un second bord de profil complémentaire à celui du premier, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins le long dudit premier bord au moins un élément saillant en forme de lame ou de bourrelet venu de matière avec la plaque, susceptible de former un joint d'étanchéité dans ledit raccord. 30 Le fait de réaliser le joint d'étanchéité avec un élément venu de matière avec la plaque présente de nombreux avantages : - Il est réalisé en même temps que la plaque ; il n'y a pas de surcoût notable. - il évite un montage sur chantier, et réduit les coûts de pose. 10 - il est solidaire de la plaque et a exactement la longueur nécessaire à la pose, il ne subit pas de variation différentielle de longueur à l'usage, il ne peut pas se détacher. - il peut être réalisé de la même matière que le reste de la plaque et vieillit alors de façon semblable ; il a donc la même durée de vie. - il est plus esthétique qu'un joint rapporté de couleur généralement différente de celle de la plaque. - il ne génère pas de déchets difficiles à recycler dans le cas de la réalisation d'un joint de matière différente de la plaque et lié à celle -ci lors de la réalisation de cette plaque. Selon une autre caractéristique l'élément saillant est en forme de lame souple qui est aisée à obtenir par extrusion. L'élément d'étanchéité peut être appliqué sur l'un ou l'autre bord, quand le second bord est un bord de plaque, ou sur les deux. Avantageusement, la plaque comporte un premier bord et un second bord, les deux bords étant conformés de manière à permettre la formation d'un raccord lors de l'assemblage de deux plaques par clippage de bords l'un dans l'autre. Plus particulièrement, le premier bord est profilé de manière à former un élément de raccord femelle tel qu'une rainure et le second bord est profilé de 2 0 manière à former un élément de raccord mâle tel qu'une languette. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le premier bord comprend deux éléments en forme de lame souples faisant saillie le long de deux flancs de l'élément de raccord femelle. Bien évidemment l'élément d'étanchéité peut être appliqué sur l'un ou l'autre bord ou sur les deux bords. 2 5 Conformément à une autre caractéristique, le premier bord présente un décrochement le long d'une face de manière à permettre la formation d'un raccord avec une partie de la couverture le long du second bord, l'élément saillant étant de préférence le long du décrochement. La plaque, bien que pouvant être pleine, est de préférence de type alvéolaire avec des parois de 3 0 couverture et des entretoises non parallèles aux parois de couvertures formant des alvéoles parallèles entre elles. L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'une plaque avec un premier bord, selon lequel on extrude la plaque avec au moins une cloison le long dudit bord, ladite cloison étant agencée pour former ledit élément saillant. Plus particulièrement l'invention porte sur un procédé de fabrication d'une plaque avec un premier bord longitudinal profilé de manière à former un élément de raccord femelle, tel qu'une rainure, selon lequel on extrude la plaque de manière à former une cloison reliant les flancs opposés dudit élément de raccord puis on refend la cloison dans le sens de l'extrusion pour former deux lames. La solution du procédé de l'invention présente les avantages supplémentaires suivants : - le panneau est réalisé par extrusion d'un profil comme une alvéole supplémentaire ce qui permet de réaliser une lèvre adaptée à l'obtention d'un joint d'étanchéité, par exemple fine. Cette solution est plus facile de mise en oeuvre que l'extrusion calibrage en tant que simple lame ou filet. - l'alvéole à paroi fine obtenue est refendue, avec ou sans enlèvement de matière ce qui créé deux lèvres à la foi. Ces lèvres au contact de l'autre élément, complémentaire, peuvent s'incurver en opposition ce qui fait que l'une est très efficace en surpression et l'autre en dépression , en prenant comme référence l'une ou l'autre des faces du panneau. L'étanchéité à l'air est ainsi garantie quelles que soient les conditions d'utilisation. Brève description des figures D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description qui suit d'un mode de réalisation non limitatif de l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels 25 La figure 1 représente une plaque alvéolaire extrudée, vue transversalement, avec des bords profilés pour permettre le raccordement de plaques par clippage ; La figure 2 montre deux plaques assemblées La figure 3 montre le détail d'un autre mode de réalisation d'un moyen d'étanchéité entre un 3 0 décrochement d'un bord et le bord opposé ; La figure 4 montre le détail de la zone de raccord prés d'une couverture des plaques ; La figure 5 montre le montage pour l'essai de tenue étanche des raccords Description détaillée de l'invention En référence à la figure 1, la plaque 1, est de type alvéolaire, c'est-à-dire avec deux couvertures 2 et 4 parallèles entre elles reliées par des cloisons 6 formant entretoises et ménageant des alvéoles longitudinales, parallèles entre elles. Une telle plaque est obtenue, comme cela est connu, par extrusion d'une matière thermoplastique, telle que le polycarbonate, à travers une filière présentant des ouvertures correspondant à la structure de la plaque. La plaque est ici de type clippable, c'est-à-dire qu'elle présente le long de ses bords longitudinaux, dans le sens de l'extrusion, des éléments de raccord avec des profils complémentaires permettant la formation d'un raccord entre deux plaques assemblées bord à bord. Un premier bord est profilé ici avec un élément de raccord femelle 8 en forme de rainure et le second bord est profilé avec un élément de raccord mâle 10 en forme de languette. Les deux profils sont complémentaires et forment un raccord par rapprochement des deux bords comme on le voit sur la figure 2. Ce mode d'assemblage est également connu. Conformément à l'invention, on ménage des éléments 12 et 14 formant des joints d'étanchéité pour le raccord. Sur la figure 2, les éléments d'étanchéité sont en forme de lames saillantes le long 2 0 des flancs 81 et 83 de la rainure 8. Ces deux lames sont souples et sont venues de matière avec la plaque, c'est-à-dire qu'elles forment une seule pièce avec la plaque et ont été formées lors de l'extrusion de la plaque. En étant solidaires des deux flancs de la rainure, elles sont en appui contre la languette 10 de la 2 5 plaque adjacente. Elles sont plus particulièrement en appui sur des portions de parois opposées de telle manière que si une différence de pression existe entre les deux faces 2 et 4 de la plaque, l'une des deux sera toujours plaquée contre la paroi de la languette. On a réalisé aussi un moyen d'étanchéité entre le décrochement 9 le long du premier bord et la 3 0 partie opposée entre le prolongement 21 de la couverture et la portion de cloison 61 le long du second bord de la plaque adjacente. Ce moyen d'étanchéité est formé de deux lames 16 et 17 saillantes le long du prolongement 21 et de la portion de cloison 61.15 Sur la figure 3, on a représenté le détail d'un autre mode de réalisation de la zone de jonction entre les couvertures 2 des deux plaques. Ici une lame 18 solidaire du décrochement 9 le long du premier bord forme un joint d'étanchéité à lèvre avec le bord en surplomb formé par le prolongement 21 de la couverture 2 le long du bord de la plaque adjacente. Le décrochement 9 forme ainsi une cavité drainante. Sur la figure 4 qui est une vue agrandie des deux bords, on a représenté une plaque en sortie de la machine après extrusion et calibrage. On a réalisé une entretoise 8', parallèlement au fond de l'élément de raccord femelle, la rainure 8, de la même manière que les autres cloisons 6. Cette entretoise 8' relie les flancs 81 et 83 de la rainure formant l'élément de raccord femelle, à distance du fond de la rainure. L'épaisseur de l'entretoise a été déterminée de manière à lui conférer une certaine souplesse. Il suffit ensuite de refendre cette cloison le long de la rainure pour obtenir les deux lames d'étanchéité 12 et 14. De la même façon on a réalisé une cloison en biais 9' qui relie le prolongement 21 à la portion de cloison 61. Cette cloison 9' peut être refendue pour former les lames 16 et 17 ou bien laissée entière, et coopérer avec l'arête le long du premier bord de plaque pour former un joint d'étanchéité. 2 0 On pourrait ne pas refendre l'entretoise 8' elle constituerait alors un bourrelet d'étanchéité coopérant avec la languette du bord 10 de la plaque adjacente. Les exemples présentés ne sont pas limitatifs. L'homme du métier en fonction des profils du raccord pourra adapter la forme ou la position de la ou des lames d'étanchéité. Pour vérifier l'efficacité de ces lames d'étanchéité on a procédé à des essais suivants. L'essai consiste à placer trois plaques, préalablement assemblées et clippées, sur le cadre d'un caisson C comme cela est représenté sur la figure 5, et à les lier au cadre de manière étanche au 3 0 moyen d'un ruban adhésif RA. Les plaques sont assemblées le long des raccords Rl et R2. Le caisson est mis en dépression par aspiration au moyen d'un simple aspirateur. On mesure le niveau de dépression à l'intérieur du caisson dans les cas suivants : 25 A : Trois plaques clippées avec un raccord de l'art antérieur, sans élément d'étanchéité. B : Trois plaques clippées avec un raccord pourvu des lames extrudées de l'invention. C : Trois plaques clippées avec un raccord de l'art antérieur, sans l'élément d'étanchéité de l'invention. Les zones de raccord Rl et R2 sont revêtues d'un ruban adhésif rendant les raccords étanches. D : Trois plaques clippées avec un raccord de l'invention et les joints extrudés de l'invention, les zones de raccord Rl et R2 étant revêtues d'un ruban adhésif d'étanchéité. Pour le cas A la dépression mesurée dans le caisson était de 0,04b. Pour les cas B, C et D, la dépression mesurée était de 0,07b. On conclut de cet essai que les éléments d'étanchéité de l'invention sont performants car on ne constate pas de changement si on adjoint un moyen de fermeture hermétique, ruban adhésif du cas D. ce n'est pas le cas pour les plaques de l'art antérieur pour lesquelles on a enregistré une différence de pression entre l'essai A et l'essai C. REVENDICATIONS1. Plaque (1) extrudée en matière thermoplastique comportant un premier bord, profilé de manière à permettre la formation d'un raccord avec un second bord de profil complémentaire, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins le long dudit premier bord au moins un élément saillant en forme de lame (12, 14, 16, 17, 18) ou de bourrelet (8') venu de matière avec la plaque, susceptible de former un joint d'étanchéité dans ledit raccord. 2. Plaque selon la revendication 1 dont l'élément saillant est en forme de lame souple (12, 14, 16, 17, 18). 3. Plaque extrudée selon la revendication 1 ou 2 comportant un premier bord et un second bord, les deux bords étant conformés de manière à permettre l'assemblage de deux plaques par clippage de bords l'un dans l'autre. 4. Plaque selon la revendication 3, le premier bord est profilé de manière à former un élément de raccord femelle tel qu'une rainure (8) et le second bord est profilé de manière à former un élément de raccord mâle tel qu'une languette (10). 5. Plaque selon la revendication précédente dont le premier bord comprend deux éléments saillants en forme de lames faisant saillie le long de deux flancs (81, 83) de la rainure (8) 2 0 du premier bord. 6. Plaque selon l'une des revendications 1 et 2, dont le premier bord présente un décrochement (9) de manière à permettre la formation d'un raccord avec une partie de la couverture le long du second bord. l'élément saillant (18) étant de préférence le long du décrochement (9). 2 5 7. Plaque selon l'une des revendications précédentes, comportant des parois (2, 4) de couverture et des entretoises (6) reliant les parois de couvertures et formant des alvéoles parallèles entre elles. 8. Procédé de fabrication d'une plaque, selon l'une des revendications précédentes, avec un premier bord, selon lequel on extrude la plaque avec au moins une cloison le long dudit 3 0 bord, ladite cloison étant agencée pour former ledit élément saillant. 9. Procédé selon la revendication précédente, de fabrication d'une plaque avec un premier bord profilé de manière à former un élément de raccord femelle, notamment en forme de rainure (8), selon lequel on extrude la plaque avec au moins une cloison (8') reliant les flancs (81, 83) opposés dudit élément. 10. Procédé selon la revendication précédente selon lequel on refend la cloison dans le sens de l'extrusion pour former deux lames (12, 14).