FR 2977733 A1 20130111 FR 1156046 A 20110705 Structure assemblée â continuité électrique La présente invention appartient au domaine des structures et de l'assemblage des structures. Plus particulièrement l'invention concerne des structures obtenues par assemblage de plusieurs pièces entre lesquels doivent être assurées des 5 continuités électriques. Dans les structures assemblées, et en particulier les structures pour des machines, des appareils, des véhicules ..., il est en général nécessaire que la structure réalise des fonctions exigeant qu'une continuité électrique soit assurée entre les différents éléments assemblés pour former la structure. 10 Lorsque les éléments assemblés sont métalliques il est connu de mettre en oeuvre des composants d'assemblages également métalliques tels que des rivets qui par une méthode de pose appropriée relient électriquement les éléments assemblés. En outre par un nombre de composants d'assemblage suffisant, il est généralement obtenu une résistance électrique des structures 15 assemblées suffisamment faible pour assurer la masse électrique et le retour électrique des alimentations équipements du véhicule utilisant la structure. Cependant cette solution largement utilisée ne permet pas de garantir la continuité électrique lorsque les éléments assemblés ou les composants d'assemblage sont recouverts par un revêtement de protection contre la 20 corrosion, généralement électriquement isolant, y compris au niveau des perçages recevant les éléments de fixation comme par exemple dans le cas des assemblages d'éléments à côtes finies, assemblages dits mécano. Pour assurer la continuité électrique, il est alors par exemple réalisé des assemblages dans lesquels la protection des pièces est localement absente, soit 25 par réserve lors de l'application des protections, soit par décapage chimique ou mécanique après l'application, soit par contre perçage, de sorte à permettre aux éléments assemblés d'être en contact électrique, mais non seulement cette opération est une étape supplémentaire qui doit être réalisée lors de l'assemblage mais en outre il conduit localement à une absence de protection du matériau des éléments. Ces différentes solutions ne permettent pas ou difficilement d'obtenir des caractéristiques de la liaison électrique, en particulier la résistance de contact, reproductibles et durables et qui sont en outre difficilement à maîtriser en cas de démontage et de réassemblage des éléments de la structure. Une autre manière d'assurer la continuité électrique entre deux pièces assemblées consiste à relier ces deux pièces par un conducteur électrique rapporté, tel qu'un fil électrique ou une tresse métallique, fixé à chaque pièce par une cosse électrique sertie sur le conducteur électrique et serrée sur une zone conductrice de la pièce. Cette solution s'avère donc complexe et coûteuse à mettre en oeuvre, représente une masse supplémentaire qui ne participe pas à la résistance mécanique de la structure assemblée, et la continuité électrique peut s'avérer dégradée si le conducteur électrique est endommagé. Ces différentes techniques connues sont également utilisées dans le cas d'éléments de structure en matériaux composites comportant des fibres organiques ou minérales maintenues dans une résine organique, le plus souvent isolantes ou faiblement conductrices, et dont des propriétés de conduction électrique propre des différents éléments sont obtenues par des matériaux conducteurs rapportés à la surface de l'élément de structure en matériau composite ou dans le matériau composite. Avec ces matériaux composites les solutions existantes présentent les mêmes inconvénients de mise en oeuvre, parfois avec des difficultés accrues en raison du caractère anisotrope des matériaux composites. Il y a donc un intérêt à assurer dans les assemblages des éléments d'une structure des liaisons électriques de qualité dont les caractéristiques soient parfaitement maîtrisées en toutes circonstances lors de la réalisation de l'assemblage et pendant la durée de vie de l'assemblage, et qui ne présente pas les inconvénients des techniques connues. Suivant la présente invention une structure assemblée comportant au moins une première pièce fixée et maintenue en contact au niveau d'une zone d'appui avec une seconde pièce par des éléments de fixation comporte au moins un composant élastique, électriquement conducteur, comprimé entre la première pièce et la seconde pièce dans une cavité formée par un évidement dans la première pièce ou dans la seconde pièce ou un évidement dans chacune des pièces. Le composant élastique est électriquement conducteur entre une première face du composant élastique en appui sur la première pièce au niveau d'un premier fond de la cavité et une seconde face du composant élastique en appui sur la seconde pièce au niveau d'un second fond de la cavité. Ainsi le composant élastique qui se trouve en appui sur les deux pièces assemblée assure une liaison électrique dont les caractéristiques sont maîtrisées par le choix des caractéristiques propres du composant élastique et par le choix lo des conditions dans lesquelles le composant élastique est inséré à l'interface entre les pièces assemblées. Pour obtenir des caractéristiques souhaitées de la liaison électrique de manière indépendante de moyens de fixation, le composant élastique comporte au moins un élément ressort, et avantageusement une pluralité d'éléments 15 ressort, comportant sur chacune des faces opposées de cet élément ressort situées au niveau de la première face et de la seconde face du composant élastique une zone de contact électrique, les zones de contact électrique des deux faces opposées étant en continuité électrique l'une avec l'autre. De la sorte chaque élément ressort du composant élastique exerce une force d'appui des 20 zones de contact électrique sur les pièces assemblées, du fait d'être comprimé dans la cavité par l'assemblage, et assure une liaison électrique entre les pièces qui est en fonction des besoins multipliée en autant de liaisons indépendantes fonctionnant en parallèle que d'éléments ressort du composant élastique. Avantageusement un cadre dans un matériau élastomère, qui peut être 25 fixé au composant élastique ou rapporté dans la cavité lors de la mise en place du composant élastique, forme un joint souple assurant une étanchéité sur le périmètre de la cavité de sorte que le volume intérieur de la cavité et en particulier les zones des pièces sur lesquelles se réalisent les contacts électriques se trouvent protégées de risques de corrosion et d'infiltration. 30 Dans une forme préférée, le cadre maintien assemblée une pluralité d'éléments ressort de sorte que le composant élastique lors de sa mise en place ou de son retrait et ou remplacement lors d'un démontage de la structure assemblée, peut être manipulé comme un composant unique sans difficulté particulière et sans risque de perdre des éléments ressorts. Dans une forme de réalisation de la structure assemblée, le composant élastique est en appui sur une surface conductrice de la première pièce et ou sur une surface conductrice de la seconde pièce, c'est à dire dépourvue de couches, telles que protections de surface, peinture ou oxydation, qui auraient des caractéristique d'isolant électrique. Ainsi les contacts électriques entre le composant élastique et les pièces peuvent être réalisé sur des surfaces sans risque de déformation sensible du matériau des pièces de l'assemblage ce qui lo peut s'avérer important dans le cas de pièces fortement chargées sur le plan mécanique. Dans une autre forme de réalisation de la structure assemblée, le composant élastique est en appui sur une surface de la première pièce protégée par un revêtement électriquement isolant, ou d'une surface pour laquelle il n'est 15 pas pris de précautions particulières de décapage, perforé localement par le composant élastique et ou sur une surface de la seconde pièce protégée par un revêtement électriquement isolant perforé localement par le composant élastique. Dans ce cas, la forme d'extrémités des éléments ressort et les forces d'appui sont choisies pour présenter la capacité de perforer la couche isolante 20 des pièces lors de la réalisation de l'assemblage et la continuité électrique est établie sans préparation particulière des pièces. De préférence la profondeur Pc de la cavité, suffisante pour loger le composant élastique en assurant sa compression, est aussi faible que possible pour loger en épaisseur le composant élastique, en pratique une profondeur 25 comprise entre 0,5 et 2 mm, de préférence environ 0,5mm, s'avère possible et suffisante. Pour que le composant élastique soit comprimé dans la cavité, sa hauteur e, lorsque le composant élastique n'est soumis à aucune contrainte extérieure, est supérieure à une profondeur Pc de la cavité. 30 En fonction de la raideur du composant élastique mis en oeuvre et des forces de contact recherchée, la hauteur e est supérieure d'au moins 10% à la profondeur c et de préférence d'au moins 30%. _5 Dans une forme de réalisation de la structure assemblée la première pièce et ou la seconde pièce sont réalisées dans un matériau métallique ou dans un matériau composite traité pour être conducteur électrique au moins localement de sorte que la continuité électrique obtenue assure une structure assemblée équipotentielle adaptée à des retours de courant d'un système de distribution électrique ou de dispersion de courant de foudre. Dans une autre forme de réalisation de la structure assemblée la première pièce et la seconde pièce sont réalisées dans un matériau isolant électrique, et chaque pièce comporte une pluralité de conducteurs électriques, l0 chaque conducteur électrique considéré d'une pièce formant localement le fond d'une cavité afin de réaliser par l'intermédiaire d'un composant élastique la continuité électrique d'un conducteur électrique de la première pièce avec un conducteur électrique de la seconde pièce. Dans cette forme de réalisation, la structure assure par exemple une distribution de courants ou de signaux 15 électriques suivant des lignes incorporées dans les pièces. Différentes formes de réalisation de la structure assemblée peuvent être mises en oeuvre sur une structure complexe pour autant que des modes de réalisations pouvant être en conflit sur le plan de la continuité et de l'isolation électrique ne soit pas utilisés sur une même liaison mécanique entre deux pièces 20 données de la structure assemblée qui peut comporter un grand nombre de pièces. L'invention concerne également un composant élastique, destiné à être incorporé dans une telle structure assemblée, pour réaliser la continuité électrique entre une première pièce et une seconde pièce de la structure 25 assemblée. Le composant élastique comporte un élément ressort ou une pluralité d'éléments ressort juxtaposés, chaque élément ressort comportant une zone de contact correspondant à une zone d'appui de l'élément ressort située du côté d'une première face du composant élastique et une autre zone de contact correspondant à une zone d'appui dudit élément ressort située du côté d'une 30 seconde face du composant élastique, lesdites zones d'appui d'un même élément ressort situées l'une du côté de la première face et l'autre du côté de la seconde face étant en continuité électrique de sorte que chaque élément ressort du composant élastique réalise une liaison électriquement conductrice entre la première face et la seconde face du composant élastique. Dans une forme préférée de réalisation pour une simplification industrielle de fabrication et de mise en oeuvre du composant élastique, la distance die entre la première face et la seconde face du composant élastique, correspondant à l'épaisseur du composant élastique, est sensiblement constante. Pour une mise en oeuvre facilitée, le composant élastique comporte avantageusement un cadre réalisé dans un matériau élastomère qui maintient, à l'intérieur du cadre, les éléments ressort. 1 o En outre pour une protection améliorée vis à vis de problèmes d'oxydation des surfaces de contact électrique lorsque le composant élastique est incorporé dans une cavité de la structure assemblée, des espaces interstitiels entre les éléments ressorts contiennent un gel diélectrique qui isole les parties sensibles de l'oxygène de l'air et de liquides qui pourraient s'infiltrer dans la 15 cavité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation de l'invention non limitatifs en référence aux dessins qui représentent : Figure 1 : une structure assemblée de deux pièces vue en perspective et 20 en section dans la zone dans laquelle les deux sont assemblées; Figures 2a, 213 et 2c : des exemples composants élastiques avec des d'éléments ressort de différentes typologies; Figure 3 : une vue éclatée de la structure assemblée de la figure 1. Une structure suivant l'invention comporte au moins deux pièces 25 assemblées, chaque pièce étant réalisée principalement dans un matériau électriquement conducteur ou incorporant des matériaux électriquement conducteurs, et au moins un élément de continuité électrique au niveau d'une interface d'assemblage entre les aux moins deux pièces. Dans la présente description, sauf précision ou évidence contraire, il sera 30 utilisé les termes "conducteur" ou "conduction" en relation avec les propriétés électriques des matériaux considérés. En outre un matériau est ici considéré comme électriquement conducteur lorsque sa conductivité est adaptée au transport de courant sans pertes inacceptables et sans risque pour le matériau. Le plus souvent les matériaux sont considérés comme adaptés à la conduction des courants électriques lorsqu'ils présentent une conductivité de l'ordre de ou supérieure à 10E5 Siemens / m. La figure 1 illustre une vue en perspective d'un assemblage 100 de deux pièces 10, 20, réalisées dans un matériau conducteur comme par exemple un matériau métallique tel qu'un alliage d'aluminium, en section dans la zone de l'assemblage, dont la continuité électrique est réalisée conformément à l'invention. En relation avec cette figure 1, l'assemblage comporte une première pièce 10, une seconde pièce 20 et un composant élastique 30, réalisé au moins en partie dans un matériau conducteur, prenant appui sur des faces de la première pièce et de la seconde pièce situées en vis à vis dans l'assemblage. L'assemblage 100 comporte également des éléments de fixation 40 maintenant les première et seconde pièces en appui l'une contre l'autre et assurant la résistance mécanique voulue de l'assemblage, tels que des vis-écrous ou des rivets ou tout autre moyen conventionnel pour assurer la liaison mécanique et transmettre les efforts entre les deux pièces maintenues immobiles entre elles dans un assemblage d'une structure. Dans l'assemblage illustré à titre d'exemple sur la figure 1, la première pièce 10 est une poutre ayant un profil en U avec une semelle 11 et deux âmes latérales 12, dont une seule est visible sur la figure 1 en raison de la section suivant un plan axial longitudinal de ladite poutre, et la seconde pièce 20 est une poutre ayant un profil en T avec une semelle 21 et une âme centrale 22. Ces choix de pièces fait à titre d'illustration sont arbitraires et non limitatifs du type de pièces d'une structure assemblée suivant l'invention. De manière connue, lorsque la première pièce 10 et la seconde pièce 20 sont assemblées elles déterminent sur chacune d'elle une surface de matage correspondant à une zone d'appui 41 dans laquelle les deux pièces sont en contact. Suivant l'invention la zone d'appui 41 comporte une cavité d'interface dans laquelle est situé le composant élastique 30. 2977733 s Une telle cavité est formée par un évidement sur une surface de matage de l'une des première ou seconde pièces ou bien est formée par un évidement sur la surface de matage de chacune des première et seconde pièces de sorte à former une cavité régulière unique dans la structure assemblée. 5 En référence à la figure 1 et à la figure 3, et suivant la configuration de l'exemple illustré sur la figure 1, seule la première pièce 10 comporte un évidement qui forme une cavité 14 aménagée dans une zone de matage 13 de ladite première pièce et la seconde pièce 20 ne comporte pas de cavité en vis à vis de la cavité de la première pièce 10 mais présente une face sensiblement 10 plane localement, ou de courbure adaptée à la forme de la zone d'appui 41. L'évidement est de dimensions adaptées pour contenir le composant élastique 30. La cavité 14 est définie en termes de dimensions principalement par d'une part une section principale, c'est-à-dire une forme et des dimensions de 15 l'ouverture du ou des évidements au niveau de la zone de matage 13, et d'autre part une profondeur Pc de la cavité 14, dans l'exemple considéré la profondeur de l'évidement. Il est remarqué en particulier que la cavité 14 n'est pas traversante et présente sur chacune des première et seconde pièces 10, 20, un fond 15, 20 respectivement 25, sur lequel le composant élastique 30 prend appui. Les dimensions et la forme de la section principale de la cavité 14, rectangulaire dans l'exemple illustré, peuvent être quelconques mais sont suffisantes pour que le composant élastique 30 y soit logé. En outre l'emplacement et les dimensions de la cavité 14 sont tels que la 25 cavité est fermée du fait de l'assemblage des première et seconde pièces, c'est à dire que l'évidement ou les évidements sont totalement contenus dans la zone d'appui 41. Le composant élastique 30 a, en dehors de contraintes qui lui seraient appliquées, une hauteur e qui détermine une épaisseur au repos dudit 30 composant élastique. En outre la hauteur e est supérieure à la profondeur Pc de la cavité 14, de sorte que, lorsque la première pièce 10 et la seconde pièce 20 sont assemblées, le composant élastique 30 présent dans la cavité 14 est comprimé entre les dites première et seconde pièces. En raison de l'élasticité du composant élastique 30, suivant son épaisseur en particulier, d'une part l'épaisseur dudit composant élastique se trouve réduite de sa hauteur He au repos à la profondeur Pc et d'autre part ledit composant élastique exerce en réaction, du fait de son écrasement lorsque les première et seconde pièces sont assemblées, une force d'appui sur le fond 15 de la cavité 14 sur la première pièce 10 et sur une surface en vis à vis formant le fond 25 de la cavité 14 sur la seconde pièce 20. Io Il en résulte que le composant élastique 30, conducteur, assure une continuité électrique dont les propriétés sont totalement déterminées entre les surfaces de chacune des première et seconde pièces 10, 20. De manière connue, les caractéristiques de la continuité électrique dépendent : 15 - des matériaux électriquement conducteurs mis en oeuvre ; - des forces exercées au niveau des zones de contact électrique, ici entre le composant élastique 30 et la première pièce 10 d'une part et entre le composant élastique 30 et la seconde pièce 20 d'autre part ; - les surfaces en contact entre les différents matériaux électriquement 20 conducteurs, surfaces déterminées entre autre par la géométrie du composant élastique. Les forces exercées au niveau des zones de contact électrique sont fonction en particulier des caractéristiques d'élasticité du composant élastique 30, en particulier d'un coefficient de raideur, et de la valeur de l'écrasement du dit 25 composant élastique, c'est à dire la différence entre la hauteur He du composant élastique non contraint et la profondeur c de la cavité 14. En pratique le composant élastique 30 peut prendre des formes de réalisation diverses et comporte au moins un élément ressort, et de préférence comme illustré sur les exemples de la figure 2 une pluralité d'éléments ressort 30 31, réalisés dans un matériau bon conducteur électrique, a priori métallique. Comme illustré de manière schématique sur le détail (a) de la figure 1, chaque élément ressort 31 du composant élastique 30 détermine, sur chacune des faces opposées dudit composant élastique, une zone de contact électrique 311, les zones de contact électrique opposées d'un même élément ressort 31 étant en continuité électrique 312. Les zones de contact 311 forment également des zones d'appui sur les fonds 15, 25 de la cavité 14 par lesquelles l'élément ressort 31 est comprimé lorsqu'il est incorporé dans l'assemblage 100 de sorte que les contacts électriques réalisés au niveau des zones de contact électrique 311 sont assurés avec une force de contact voulue. La forme des éléments ressort 31 et les caractéristiques élastiques du l0 matériau dans lequel lesdits éléments ressort sont réalisés peuvent être très différentes suivant les besoins d'une structure donnée et déterminent en particulier les efforts générés au niveau du contact électrique. En outre le nombre d'éléments ressort 31 incorporés dans le composant élastique 30 permet d'obtenir pour ledit composant élastique une résistance 15 maximale de contact voulue et des capacités à laisser circuler un courant plus ou moins intense. Les efforts générés par les éléments ressort 31 en réaction à la diminution de l'épaisseur du composant élastique 30, même dans le cas de composants élastiques comportant plusieurs dizaines, voire plusieurs centaines, 20 d'éléments ressort 31, restent faibles en comparaison des forces de serrage exercées par les éléments de serrage 40 qui assurent la liaison mécanique structurale des première et seconde pièces 10, 20. Compte tenu des dimensions du composant élastique 30 en regard des autres dimensions des pièces assemblées, l'influence dudit composant élastique 25 sur la résistance de la structure assemblée 100 sera le plus souvent négligeable et sans incidence sur le dimensionnement structural des pièces de la structure. Les figures 2a à 2c illustrent trois exemples de composants élastiques 30 avec des typologies différentes et comportant chacun une pluralité d'éléments 30 ressort 31. Dans l'exemple de la figure 2a, chaque élément ressort 31 est formé par un barreau allongé dans une direction parallèle à la zone d'appui 41 et ayant une section présentant un profil en Z. Les zones de contact électrique 311 correspondent aux parties haute et basse du Z et une partie intermédiaire inclinée assure une liaison déformable de manière élastique entre lesdites parties haute et basse ainsi que la continuité électrique. Dans l'exemple de la figure 2b, chaque élément ressort 31 est formé par une lame allongée formant au moins une ondulation présentant au moins une zone surélevée dans une partie médiane par rapport à des extrémités de la lame. Du fait de l'ondulation et des caractéristiques élastiques du matériau de la lame, ladite lame forme un ressort. Les extrémités de la lame forment des zones de contact 311 sur lesquelles ladite lame est en appui sur une des pièces de l'assemblage et la zone surélevée forme une zone de contact 311 opposée sur laquelle ladite lame est en appui sur l'autre pièce de l'assemblage. Dans l'exemple de la figure 2c, chaque élément ressort 31 est réalisé par une demi-coupelle formée par un embouti dans une plaque en matériau électriquement conducteur. Dans ce cas la partie non formée de la plaque correspond à une zone de contact 311 en appui sur une des pièces de l'assemblage, sur laquelle pièce ladite plaque est sensiblement à plat, et une partie haute de la demi-coupelle emboutie est en appui sur l'autre pièce de l'assemblage. Dans cet exemple de réalisation, comme illustré sur la figure 2c, une même plaque comporte avantageusement une pluralité de demi-coupelles. Dans une forme voisine non illustrée, des demi-coupelles sont formées de chaque côté de la plaque, les demi-coupelles d'un premier côté étant en appui sur une des pièces de la structure assemblée et les demi-coupelles de l'autre côté de la plaque étant en appui sur l'autre pièce de la structure assemblée. Comme l'illustre la figure 3, de préférence les dimensions et formes de la cavité 14 sont ajustées pour que le composant conducteur électrique 30 y soit 30 maintenu latéralement sans déplacement sensible possible. En pratique les dimensions de la section principale de la cavité 14 prennent en compte autant que de besoin une augmentation des dimensions du composant élastique 30 lorsque ledit composant est déformé en épaisseur. Avantageusement les éléments ressort 31 du composant élastique 30 sont maintenus dans un support 32, par exemple un cadre réalisé dans un matériau élastomère souple tel qu'un silicone, qui d'une part permet de manipuler le composant conducteur électrique 30 incorporant une pluralité d'éléments ressort 31 comme un composant unique et d'autre part forme un joint périmétrique de la cavité 14 qui assure une étanchéité des zones des pièces de l'assemblage dans lesquelles les éléments ressort 31 assurent les contacts électriques, le cadre 32 étant comprimé lorsque les pièces sont assemblées. lo Une telle étanchéité permet lors de l'assemblage des première et seconde pièce d'éviter qu'un mastic d'interposition entre lesdites première et seconde pièce flue vers les zones de contact électrique et en outre limite les risques d'une corrosion qui aurait pour effet diminuer les performances mécaniques et ou électriques de l'assemblage. 15 A l'intérieur du cadre 32, les éléments ressort 31 sont le cas échéant maintenus par un enrobage interstitiel de silicone ou d'un autre matériau adapté. Pour recevoir le composant élastique 30, le ou les évidements formant la cavité (14) sont réalisés par tout moyen connu soit dans une seule des pièces 10, 20 de l'assemblage, dans ce cas la cavité est formée par un évidement de 20 profondeur c légèrement inférieure, par exemple entre 10% et 50%, typiquement de l'ordre de 20%, à la hauteur e au repos du composant élastique 30, ou bien est formée par la juxtaposition de deux évidements, un évidement sur chacune des deux pièces 10, 20, et dans ce cas c'est la cavité résultante formée par les deux pièces assemblées qui a une profondeur 25 légèrement inférieure à la hauteur e. Comme sur l'exemple de réalisation illustré sur les figures, le composant élastique 30 a avantageusement une hauteur He sensiblement constante et la profondeur Pc de la cavité 14 est également sensiblement constante. Cette solution bien que préférable sur le plan industriel n'est cependant pas imposée et 30 les hauteur He et profondeur Pc peuvent être variable d'un point à l'autre du composant élastique et de la cavité, de même que les fonds 15, 25 de la cavité et les faces 33, 34 du composant élastique sont représentés plat mais peuvent en pratique présenter des courbures en particulier en raison de courbures des pièces 10, 20 au niveau de la zone d'appui 41. Dans ce dernier cas dans lequel les pièces 10, 20 présentent une courbure, il n'est pas obligatoirement utile de mettre en oeuvre un composant élastique 30 présentant une courbure au repos, l'élasticité dudit composant élastique étant en mesure en général de permettre audit composant élastique de se conformer aux courbures de la cavité 14. Suivant les matériaux dans lesquels les première et seconde pièces sont réalisées, la cavité est réalisée par exemple par fraisage, par usinage chimique ou électrochimique, par électroérosion, par formage à froid ou à chaud, par moulage Lorsque la pièce dans laquelle est réalisée toute ou partie de la cavité 14 est en matériau composite comportant une ou des zones rendues électriquement conductrices par incorporation de matériaux conducteurs, par exemple sous la forme de grillages de bronze ou de bandes métalliques, le fond de la cavité sur la pièce considérée sera électriquement conducteur et en continuité électrique avec la zone conductrice de la pièce devant être mise en contact électrique. Dans un exemple de réalisation sur un assemblage de deux poutres en alliage d'aluminium, la cavité est réalisée avec une profondeur c comprise entre 0,5 mm et 2 mm, typiquement de 0,5 mm, pour des dimensions de la section principale typique de 10 mm x 10 mm mais pouvant varier dans des proportions importantes, suivant le type de structure considéré, pour réaliser des contacts électriques sur des sections de quelques millimètres carrés à plusieurs centaines de millimètres carrés, voire plus. Pour assurer la continuité électrique, les zones des pièces dans lesquelles se réalisent les contacts électriques par le composant conducteur électrique 30, i.e. le fond de la cavité 14 et la surface en vis à vis sur l'autre pièce de l'assemblage, sont dépourvues de traitement de surface électriquement isolant, qu'il s'agisse d'une protection anticorrosion ou d'une peinture, ou bien les éléments ressorts 31 sont réalisés pour être perforants vis à vis de la couche isolante de sorte à traverser, lors du serrage de l'assemblage, la couche isolante recouvrant les pièces. L'homme du métier comprend que la forme et les dimensions du composant élastique 30 sont à adapter d'une part aux dimensions des éléments assemblés et d'autre part aux performances électriques recherchées. Pour les besoins de créer une continuité électrique de masse afin d'assurer des retours de courants d'un réseau de distribution électrique et ou pour conduire des courants générés par des impacts de foudre, un composant élastique 30 unique, de dimensions adaptées, est avantageusement mis en oeuvre au niveau d'une jonction entre deux pièces d'une structure. Le composant élastique 30 et la structure assemblée 100 de l'invention peuvent également être mis en oeuvre pour assurer la continuité électrique de conducteurs incorporés dans des pièces structurales en matériaux isolants comme par exemple des conducteurs de distribution d'énergie électrique ou de transport de signaux. Dans une forme de réalisation de la structure assemblée 100, un gel diélectrique rempli les espaces interstitiels du composant élastique 30 et de la cavité 14 pour limiter la présence d'air et d'humidité et en conséquence limiter les risques de corrosion pouvant nuire à la qualité de la jonction électrique et être une cause d'affaiblissement local de la structure. Lorsqu'une continuité électrique doit être assurée entre deux pièces 10, 20 d'une structure assemblée 100, le concepteur de la structure détermine dans une première étape en fonction des exigences de conduction électrique entre les deux pièces, en particulier la résistance électrique et les courants nominaux et crête, le type et les dimensions du composant élastique 30 adaptée à l'assemblage et les pièces sont conçues avec les évidements nécessaires destinés à former la cavité 14 dans laquelle doit se trouver le composant élastique 30. Le type de composant élastique choisi, avantageusement sur un catalogue de composants élastiques préalablement établi, prend également en compte les considérations de corrosion et de compatibilité des matériaux se trouvant en contact dans la structure et des conditions environnementales, en particulier l'humidité et les risques d'infiltration d'eau. Dans une seconde étape les pièces réalisées comportant les évidements, éventuellement après une étape de décapage local pour retirer les protections et traces d'oxydation éventuelle sur les fonds 15, 25 des évidements sont préparées en vue de leur assemblage en déposant éventuellement un gel diélectrique dans les évidements et en plaçant un composant élastique 30 du modèle choisi dans le ou dans un des évidements. Dans une troisième étape, les pièces 10, 20 sont assemblées de manière conventionnelle, avec ou sans interposition d'un mastic d'assemblage mais en tout état de cause en préservant les zones de contact électrique sur les deux pièces sauf en cas d'éléments ressorts perforants, c'est à dire que les pièces sont positionnées l'une par rapport à l'autre et les éléments de fixation 40 sont mis en place et serrés. Cette dernière étape a pour effet de rapprocher au contact les deux pièces 10, 20 et de comprimer l'élément élastique 30 qui est alors emprisonné dans la cavité 14. L'invention permet de réaliser des structures obtenues par l'assemblage de deux ou plusieurs pièces en garantissant une continuité électrique de qualité entre les pièces ou entre des conducteurs incorporés dans des pièces. L'invention trouve en particulier des applications dans le domaine des structures de véhicules de tout type pour lesquels la structure est généralement utilisée pour assurer les retours de courant d'un réseau de distribution électrique, et en particulier des structures d'aéronefs du fait des exigences de qualité appliquées dans l'industrie aéronautique et également du fait que les aéronefs sont soumis à des impacts de foudre dont les courants résultants doivent circuler avec la résistance minimale dans la structure.25 REVENDICATIONS1 - Structure assemblée (100) comportant au moins une première pièce (10) fixée et maintenue en contact au niveau d'une zone d'appui (41) avec une seconde pièce (20) par des éléments de fixation (40) caractérisée en ce que ladite structure comporte au moins un composant élastique (30) comprimé entre la première pièce (10) et la seconde pièce (20) dans une cavité (14) formée par un évidement dans ladite première pièce et ou un évidement dans ladite seconde pièce, ledit composant élastique étant électriquement conducteur entre une première face (33) du composant élastique en appui sur la première pièce (10) au niveau d'un premier fond (15) de la cavité (14) et une seconde face (34) du composant élastique en appui sur la seconde pièce (20) au niveau d'un second fond (25) de la cavité (14). 2 - Structure assemblée (100) suivant la revendication 1 dans laquelle le composant élastique (30) comporte au moins un élément ressort (31) comportant sur chacune des faces opposées dudit élément ressort situées au niveau de la première face (33) et de la seconde face (34) du composant élastique une zone de contact électrique (311), les zones de contact électrique (311) des deux faces opposées étant en continuité électrique (312) l'une avec l'autre. 3 - Structure assemblée (100) suivant la revendication 2 dans laquelle un cadre (32) du composant élastique (30) forme un joint souple assurant une étanchéité sur un périmètre de la cavité (14). 4 - Structure assemblée (100) suivant la revendication 3 dans laquelle le cadre (32) maintien assemblée une pluralité d'éléments ressort (31) 5 - Structure assemblée (100) suivant l'une des revendications 1 à 4 dans laquelle le composant élastique (30) est en appui sur une surface conductrice de la première pièce (10) et ou sur une surface conductrice de la seconde pièce (20). 6 - Structure assemblée (100) suivant l'une des revendications 1 à 4 dans laquelle le composant élastique (30) est en appui sur une surface de la première pièce (10) protégée par un revêtement électriquement isolantperforé localement par le composant élastique (30) et ou sur une surface de la seconde pièce (20) protégée par un revêtement électriquement isolant perforé localement par le composant élastique (30). 7 - Structure assemblée (100) suivant l'une des revendications précédentes dans laquelle la cavité (14) a une profondeur Pc comprise entre 0,5 et 2 mm, de préférence environ 0,5 mm. 8 - Structure assemblée (100) suivant l'une des revendications précédentes dans laquelle le composant élastique (30) a une hauteur e lorsque ledit composant élastique n'est soumis à aucune contrainte extérieure supérieure à une profondeur c de la cavité (14). 9 - Structure assemblée (100) suivant l'une des revendications précédentes dans laquelle la première pièce (10) et ou la seconde pièce (20) sont réalisées dans un matériau métallique ou dans un matériau composite traité pour être conducteur électrique au moins localement. 10 - Structure assemblée (100) suivant l'une des revendications 1 à 8 dans laquelle la première pièce (10) et la seconde pièce (20) sont réalisées dans un matériau isolant électrique, dans laquelle chaque pièce (10), (20) comporte une pluralité de conducteurs électriques, chaque conducteur électrique considéré d'une pièce formant localement le fond d'une cavité (14) afin de réaliser par l'intermédiaire d'un composant élastique (30) la continuité électrique d'un conducteur électrique de la première pièce (10) avec un conducteur électrique (20) de la seconde pièce. 11 - Composant élastique (30) destiné à être incorporé dans une structure assemblée (100) conforme à l'une des revendications précédentes pour réaliser une continuité électrique entre une première pièce (10) et une seconde pièce (20) de ladite structure assemblée caractérisé en ce que ledit composant élastique comporte une pluralité d'éléments ressort (31) juxtaposés, chaque élément ressort comportant une zone de contact (311) correspondant à une zone d'appui dudit élément ressort située du côté d'une première face (33) du composant élastique (30) et une autre zone de contact (311) correspondant à une zone d'appui dudit élément ressort située du côté d'une seconde face (34) du composant élastique (30),lesdites zones d'appui d'un même élément ressort (31) situées l'une du côté de la première face (33) et l'autre du côté de la seconde face (34) étant en continuité électrique (312) de sorte que chaque élément ressort (31) du composant élastique (30) réalise une liaison électriquement conductrice entre la première face (33) et la seconde face (34) du composant élastique. 12 - Composant élastique (30) suivant la revendication 11 dont une distance He entre la première face 33 et la seconde face 34 dudit composant élastique, correspondant à une épaisseur du composant élastique, est sensiblement constante. 13 - Composant élastique (30) suivant la revendication 11 ou la revendication 12 comportant un cadre (32) réalisé dans un matériau élastomère maintenant à l'intérieur dudit cadre les éléments ressort (31). 14 - Composant élastique (30) suivant l'une des revendications 11, 12 ou 13 dans lequel des espaces interstitiels entre les éléments ressorts (31) contiennent un gel diélectrique.