FR 2977971 A1 20130118 FR 1156397 A 20110713 CELLULE DE SUPERCONDENSATEUR ET MODULE SUPERCAPACITIF INCORPORANT UNE PLURALITE DE CES CELLULES. La présente invention concerne une cellule de supercondensateur comprenant des mono-cellules agencées en série et enserrées dans un emballage souple et étanche, ainsi qu'un module supercapacitif apte à former un supercondensateur et comportant dans un boîtier rigide au moins un empilement de plusieurs de ces cellules. L'invention s'applique notamment, mais pas exclusivement, à des supercondensateurs so adaptés pour équiper des véhicules automobiles ou aéronautiques. Les supercondensateurs sont des systèmes de stockage d'énergie électrique particulièrement intéressants pour les applications nécessitant de véhiculer de l'énergie électrique à forte puissance. Leur aptitude à des charges et décharges rapides, leur durée de vie accrue par 15 rapport à une batterie à puissance élevée en font des candidats prometteurs pour nombre d'applications. Les supercondensateurs consistent généralement en l'association de deux électrodes poreuses conductrices à haute surface spécifique, immergées dans un électrolyte ionique et séparées par une membrane isolante appelé « séparateur », lequel permet la conductivité 20 ionique et évite le contact électrique entre les électrodes. Chaque électrode est en contact avec un collecteur métallique permettant l'échange du courant électrique avec un système extérieur. Sous l'influence d'une différence de potentiel appliquée entre les deux électrodes, les ions présents au sein de l'électrolyte sont attirés par la surface d'électrode présentant une charge 25 opposée, formant ainsi une double couche électrochimique à l'interface de chaque électrode. L'énergie électrique est ainsi stockée de manière électrostatique par séparation des charges. L'expression de la capacité C d'un supercondensateur est identique à celle d'un condensateur classique, soit : C = c.S/e, où E désigne la permittivité du milieu, S la surface 30 occupée par la double couche, et e l'épaisseur de la double couche. Les capacités atteignables au sein de supercondensateurs sont néanmoins beaucoup plus élevées que celles communément atteintes par des condensateurs classiques, du fait de l'utilisation de ces électrodes à surface spécifique maximisée usuellement carbonées et de l'extrême finesse de la double couche électrochimique (typiquement de quelques nanomètres d'épaisseur). Ces électrodes carbonées doivent nécessairement être conductrices afin d'assurer le transport des charges électriques, poreuses afin d'assurer le transport des charges ioniques et la formation de la double couche électrique sur une grande surface, et chimiquement inertes pour éviter toute réaction parasite consommatrice d'énergie. Les paramètres principaux de dimensionnement des dispositifs supercapacitifs sont l'énergie de stockage totale, la puissance maximale délivrable et les densités massiques et volumiques des deux grandeurs précédentes (i.e. la densité d'énergie et la densité de puissance). On doit en général réaliser un compromis entre ces paramètres, en fonction des applications visées. Certaines applications comme les dispositifs statiques de stockage de masse requièrent avant tout une forte capacité de stockage sans que la puissance maximale ne soit un facteur vraiment limitant, alors que d'autres applications comme les dispositifs ferroviaires demandent une énergie et une puissance élevées sans que les contraintes de poids et de volume ne soient réellement limitantes, étant précisé que les applications aux véhicules automobiles ou aéronautiques demandent un compromis énergie/puissance avec des contraintes très fortes de poids et de volume. L'énergie stockée E au sein d'un supercondensateur est définie selon l'expression classique des condensateurs, soit: E = 1/2. C.V2, où V est le potentiel de la supercapacité. La capacité et le potentiel sont deux paramètres essentiels qu'il est nécessaire d'optimiser pour favoriser les performances énergétiques, le potentiel dépendant principalement de la nature de l'électrolyte et notamment de sa stabilité électrochimique (étant précisé que les principales familles d'électrolytes sont les électrolytes organiques comprenant un sel organique dispersé dans un solvant organique et les électrolytes aqueux), et la capacité dépendant de la texture poreuse réellement accessible par cet électrolyte. Une mono-cellule de supercondensateur (par « mono-cellule », on entend de manière connue dans la présente description une cellule élémentaire de taille minimale qui est nécessaire au fonctionnement autonome d'un supercondensateur et qui comprend par définition deux électrodes poreuses carbonées séparées par une membrane isolante et imprégnés d'un électrolyte) comporte usuellement deux collecteurs de courant permettant de véhiculer le courant jusqu'aux deux électrodes. Pour pouvoir atteindre un fonctionnement avec de fortes puissances, la résistance au passage du courant dans la mono-cellule doit être très faible, du fait que cette lo résistance engendre des pertes par effet Joule qui diminuent le rendement du supercondensateur. Cette résistance est la somme des résistances des différents composants de la mono-cellule, notamment la résistance de l'électrolyte et celle des collecteurs de courant. Pour limiter la contribution des résistances des collecteurs, il est nécessaire d'utiliser pour ces derniers des 15 métaux de haute conductivité qui doivent en outre être peu chers et pouvoir être mis en forme facilement, tels que le cuivre et l'aluminium, notamment. Mais dans le cas d'un électrolyte aqueux, l'utilisation de ces métaux pose des problèmes de stabilité chimique et électrochimique du fait qu'ils se corrodent aux potentiels d'oxydation typiquement utilisés en milieu aqueux. 20 Une cellule de supercondensateur (par « cellule », on entend de manière connue dans la présente description une unité physique composée d'une ou plusieurs mono-cellules connectées entre elles) est non seulement composée d'au moins deux électrodes carbonées séparées par une membrane et de deux collecteurs, mais en outre d'un emballage étanche 25 et imperméable aux gaz et aux liquides et de composants assurant la fermeture étanche et imperméable de l'emballage. Or, comme seule la matière active des électrodes contribue à la fonction de stockage d'énergie de la cellule, le poids et le volume de ses autres composants, dont l'emballage, doivent être minimisés sans pour autant limiter les performances de la cellule. 30 De manière générale, le dimensionnement d'un module supercapacitif est réalisé en termes de tension de fonctionnement et de capacité globale en fonction de l'application visée et de l'environnement 4 d'utilisation du module par l'association en série ou en parallèle des cellules. L'association en série permet de sommer les tensions unitaires aux bornes des cellules, mais au détriment de la capacité globale dont l'inverse est égale à la somme des inverses des capacités unitaires. Contrairement à cela, l'association en parallèle de cellules permet de sommer les capacités des cellules mais sans modifier la tension aux bornes de chaque cellule. On peut dans ce contexte citer le document US-B2-6 998 190 qui enseigne d'utiliser dans un supercondensateur un empilement de mono-cellules enveloppé dans deux films plastiques d'emballage à la jonction desquels sont collés ou fondus des collecteurs de courant. Un but de la présente invention est de proposer une cellule de supercondensateur comprenant n mono-cellules (n >_ 2) agencées côte à côte en série et enserrées dans un emballage souple et étanche qui permette de remédier à l'ensemble des inconvénients précités, cette cellule présentant notamment une structure évolutive qui permette de l'adapter au module supercapacitif l'incorporant et donc à l'application et à l'environnement d'utilisation visé tout en conservant les performances des supercondensateurs connus, ainsi qu'une taille n'étant ni trop grande (pour de petites architectures de modules) ni trop petite (pour de grandes architectures de modules, compte tenu de la tension nominale réduite d'une mono-cellule). Une telle cellule selon l'invention a chaque mono-cellule comportant deux électrodes poreuses supérieure et inférieure, une membrane électriquement isolante séparant les électrodes l'une de l'autre et un électrolyte ionique dans lequel les électrodes sont immergées, la cellule comprenant à l'intérieur de l'emballage une pluralité de collecteurs de courant dont deux parties collectrices supérieure et inférieure recouvrent respectivement les électrodes supérieures et inférieures, et cette cellule est telle qu'au moins une paire des mono-cellules adjacentes est recouverte d'un dit collecteur supérieur ou inférieur commun à cette paire, deux collecteurs tronqués supérieur(s) et/ou inférieur(s) étant formés en deux extrémités respectives de la cellule, deux dits collecteurs adjacents se terminant respectivement par des tranches en regard qui sont électriquement isolées entre elles par un matériau adhésif isolant recouvrant ces tranches. D'une manière générale, on notera que lesdites parties collectrices supérieure et inférieure définissent pour les n mono-cellules un nombre total desdits collecteurs (i.e. du ou des collecteur(s) commun(s) et des collecteurs tronqués) qui est égal à n+1. Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdites mono-cellules de ladite au moins une paire sont reliées entre elles par un tronçon de liaison qui comprend un premier tronçon continu de ladite partie collectrice lo supérieure ou inférieure et sont séparées entre elles par un second tronçon opposé discontinu de ladite partie collectrice inférieure ou supérieure, respectivement, ce premier tronçon étant défini par une portion médiane dudit collecteur commun et ce second tronçon étant défini par des portions desdits collecteurs adjacents qui présentent lesdites tranches et qui sont scellées sur 15 cette portion médiane au moyen dudit matériau adhésif isolant. Avantageusement, ledit emballage peut être scellé sur des faces externes respectives dudit premier tronçon continu et dudit second tronçon discontinu entre deux dites mono-cellules de ladite au moins une paire, au moyen dudit matériau adhésif isolant. 20 De préférence, on utilise un nombre n ? 3 de mono-cellules, avec au moins deux dites paires consécutives qui définissent au moins deux dits collecteurs communs respectivement supérieur et inférieur qui sont alternés en quinconce le long de la cellule sur lesdites deux parties collectrices, et au moins deux dits tronçons discontinus respectivement 25 inférieur et supérieur également alternés sur ces parties. Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention notamment pour l'application à un véhicule automobile, lesdites électrodes supérieures et inférieures sont chacune réalisées en un monolithe de carbone, et/ou ledit électrolyte est de type aqueux. 30 On notera que l'utilisation de carbone monolithique procure des capacités massiques élevées pour les mono-cellules avec des densités d'énergie améliorées par rapport à des électrodes non monolithiques obtenues par dispersion d'un carbone poreux conducteur dans un liant organique inerte et un solvant, puis par enduction de la pâte obtenue sur le collecteur de courant. En effet, un tel liant présente l'inconvénient d'épaissir et d'alourdir chaque mono-cellule sans être actif pour stocker de l'énergie. Pour atteindre des énergies de stockage importantes et des densités d'énergies élevées, il est donc particulièrement intéressant d'incorporer la matière active dans les mono-cellules sous forme de monolithes (i.e. sans liant inerte pour disperser la matière active, ce qui améliore ipso facto les densités massiques et volumiques d'énergie atteignables). On notera également que les électrolytes aqueux, constitués par exemple de solutions aqueuses d'acide sulfurique, de chlorure de potassium, de sulfate de potassium ou d'autres sels en milieu acide, basique ou neutre, présentent l'avantage d'être peu chers et non inflammables contrairement aux électrolytes organiques qui sont chers, inflammables, toxiques et potentiellement polluants, posant ainsi des problèmes de sécurité pour une utilisation dans un véhicule automobile, par exemple. Ces électrolytes aqueux sont donc avantageusement utilisables dans un tel véhicule, bien que présentant l'inconvénient relatif d'un potentiel applicable plus faible (typiquement de 1,2 V) par rapport à celui qui est applicable avec un électrolyte organique (typiquement de 2,7 V). Dans ce cas préférentiel notamment pour des véhicules automobiles où l'on utilise des électrodes carbonées monolithiques et un électrolyte aqueux, lesdits collecteurs peuvent avantageusement comporter chacun un conducteur métallique qui est revêtu d'une couche polymérique de protection vis-à-vis dudit électrolyte, sur sa face externe en contact avec ledit emballage et sur sa face interne tournée vers les collecteurs opposés respectivement inférieurs et supérieurs. On notera que dans le cas préférentiel d'une matière active pour chaque électrode sous forme de monolithe de carbone, cette couche de protection recouvrant les deux faces de chaque collecteur procure avantageusement un bon contact entre ce monolithe et le conducteur métallique du collecteur tout en permettant de protéger ce conducteur sensible à la corrosion en milieu aqueux. Il en résulte que le contact électrique entre chaque électrode et le collecteur de courant la recouvrant est amélioré, ce qui permet de minimiser la résistance de l'interface entre cette matière active et le conducteur métallique adjacent. Egalement à titre préférentiel, ledit emballage comprend un unique film déformable replié sur lui-même ou bien deux films déformables d'un matériau plastique multicouches métallisé ou non, deux faces respectivement supérieure et inférieure de cet unique film ou bien ces deux films étant scellés de préférence par thermoscellage entre lesdites mono-cellules deux à deux adjacentes et en des bords d'extrémités de la cellule de sorte à définir des volumes morts dans ces mono-cellules, cet emballage présentant de préférence une épaisseur comprise entre 50 pm et 200 pm. On notera que cet emballage selon l'invention, bien que choisi peu dense et peu épais donc relativement léger, doit remplir ses fonctions 15 d'étanchéité et d'imperméabilité. Un module supercapacitif selon l'invention, qui est apte à former un supercondensateur, comporte : - un boîtier rigide de préférence parallélépipédique et constitué de deux parties soudées ou collées l'une sur l'autre, 20 - au moins un empilement de m (m ? 2) cellules disposées sur une paroi de fond du boîtier, chaque cellule comprenant n mono-cellules (n 2) agencées côte à côte en série et enserrées dans un emballage souple et étanche, et - des moyens de maintien en pression dudit au moins un 25 empilement qui prennent appui sur une paroi sommitale du boîtier et sur une dite cellule proximale dudit au moins un empilement, et ce module de l'invention est caractérisé en ce que chacune desdites cellules est telle que définie ci-dessus. Avantageusement, ce module peut comporter un dit 30 empilement de m >_ 5 cellules, chacune des cellules comprenant n >_ 5 mono-cellules. 8 Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits moyens de maintien en pression peuvent comporter au moins un moyen de rappel, tel qu'un ressort ou un coussin d'air, qui est monté contre ladite paroi sommitale et contre ladite cellule proximale dudit au moins un empilement et qui est optionnellement combiné à au moins une plaque disposée entre cette cellule proximale et ce moyen de rappel pour optimiser la répartition des efforts sur les surfaces respectives desdites électrodes. Egalement avantageusement, la face externe dudit boîtier, de préférence au niveau de ladite paroi de fond, peut présenter des nervures et stries de renforcement mécanique du module qui forment optionnellement des guides et des logements recevant des boucles de cerclage. Selon une autre caractéristique de l'invention, ce module peut comporter un dit empilement dont l'ensemble desdites cellules sont connectées électriquement entre elles par l'intermédiaire de deux blocs collecteurs terminaux qui sont respectivement connectés à deux cosses métalliques correspondant aux deux bornes du module, chaque cosse présentant une extrémité de cosse interne audit boîtier assemblée audit bloc collecteur adjacent par soudure, brasure ou contact mécanique et une extrémité libre de cosse externe à ce boîtier destinée à recevoir une connectique de raccordement. Avantageusement, seules lesdites cosses font saillie hors dudit boîtier, ces cosses étant assemblées auxdits blocs collecteurs à des hauteurs identiques ou non de ladite paroi de fond, avec lesdites extrémités libres de ces cosses qui saillent de préférence hors du boîtier respectivement de manière adjacente à ladite paroi de fond et de manière adjacente à ladite paroi sommitale. D'autres caractéristiques, avantages et détails de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation de l'invention, donné à titre illustratif et non limitatif, ladite description étant réalisée en référence avec le dessin joint, dans lequel : la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective et en coupe transversale d'une cellule de supercondensateur à plusieurs mono-cellules selon un exemple de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue de détail également en perspective et en coupe transversale correspondant à la zone encadrée de la figure 1 et montrant la structure de chaque tronçon de liaison entre mono-cellules adjacentes de cette cellule, la figure 3 est une vue de détail en médaillon d'un collecteur de courant de la figure 2 montrant en coupe transversale la structure de ce 10 collecteur, et la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'un module de supercondensateur selon un exemple de l'invention, incorporant un empilement de cellules par exemple telles que celle de la figure 1. 15 La cellule 1 de la figure 1 comprend dans cet exemple n = 5 mono-cellules 10 agencées côte à côte en série et enveloppées dans un emballage 20 constitué de deux films plastiques supérieur 21 et inférieur 22 souples, déformables et étanches (en variante, cet emballage pourrait être formé d'un unique film souple, déformable et étanche replié sur lui-même). 20 Chaque mono-cellule 10 comporte deux électrodes poreuses supérieure 11 et inférieure 12 qui sont réalisées chacune en un monolithe de carbone, sont séparées par une membrane 13 électriquement isolante et qui baignent dans un électrolyte ionique aqueux (non visible). La cellule 1 comprend, à l'intérieur de l'emballage 20, une 25 unité collectrice de courant 30 dont deux parties collectrices supérieure 31 et inférieure 32 recouvrent respectivement les électrodes supérieures 11 et inférieures 12. Selon l'invention, chaque paire de mono-cellules 10 adjacentes est recouverte, d'une part, d'un collecteur supérieur 33 ou inférieur 30 34 commun à cette paire et, d'autre part, de deux portions de ce collecteur commun 33, 34 respectivement inférieures ou supérieures, étant précisé que la cellule 1 présente en bouts de ligne deux collecteurs tronqués 35 et 36. Par 2977971 lo « collecteur tronqué », on entend dans la présente description un collecteur commun 33, 34 qui est tronqué en chaque extrémité de raccordement électrique de la cellule 1, en ce sens qu'il ne présente qu'une demi-portion environ de ce collecteur commun 33, 34. En d'autres termes, chaque 5 collecteur commun 33, 34 est partagé entre deux mono-cellules adjacentes 10, et deux collecteurs communs consécutifs 33 et 34 sont disposés de part et d'autre du plan longitudinal médian de la cellule 1 contenant les membranes 13, ce qui fait que ces collecteurs communs 33, 34 sont disposés en quinconce par rapport à ce plan entre les parties collectrices supérieure 31 et inférieure 32. De plus et comme visible à la figure 1, deux collecteurs adjacents 33, 34, 35, 36 se terminent respectivement par des tranches en regard 37 qui sont électriquement isolées entre elles par un film adhésif isolant 38a recouvrant ces tranches 37, ce qui protège non seulement ces tranches 37 de la corrosion mais permet en outre d'éviter que ces connecteurs adjacents 33 à 36 ne se touchent en formant des courts-circuits, comme cela sera expliqué ci-dessous. Cette cellule 1 comporte dans l'exemple de la figure 1 deux collecteurs communs supérieurs 33, deux collecteurs communs inférieurs 34, un collecteur tronqué supérieur 35 et un collecteur tronqué inférieur 36, soit au total six collecteurs 33 à 36. Plus précisément et comme visible à la figure 2, les mono-cellules 10 de chaque paire sont reliées entre elles par un tronçon de liaison 40 qui comprend un premier tronçon continu 41 de la partie collectrice 31 ou 32 défini par une portion médiane d'un collecteur commun 33, 34, et elles sont séparées entre elles par un second tronçon opposé discontinu 42 de l'autre partie collectrice 32 ou 31 défini par des portions des collecteurs adjacents 33 à 36 qui présentent les tranches 37 et qui sont scellées sur cette portion médiane 41 au moyen du film adhésif isolant 38a. On voit dans le médaillon de la figure 3 que chaque collecteur 33 à 36 comporte un conducteur métallique 39a revêtu avantageusement sur ses deux faces de fines couches de protection supérieures 39b et inférieures 2977971 Il 39c et, à la vue de détail de la figure 2, que deux autres films adhésifs isolants 38b et 38c (par exemple à base du même matériau que le film 38a solidarisant chaque tronçon continu 41 au tronçon discontinu 42 lui faisant face) assurent une interface adhésive, d'une part, entre chaque tronçon 5 discontinu 42 de la partie collectrice supérieure 31 et le film d'emballage supérieur 21 (film 38b) et, d'autre part, entre chaque tronçon continu 41 de la partie collectrice inférieure 32 et le film d'emballage inférieur 22 (film 38c). On notera que ce matériau adhésif et isolant électrique permet notamment d'aider à la soudure entre deux mono-cellules 10 10 adjacentes, en emprisonnant de manière étanche les tronçons de liaison 40 entre mono-cellules 10, du fait que ce matériau est déposé aux interfaces entre chaque couche de protection supérieure 39b et inférieure 39c des collecteurs 33 à 36 et les films d'emballage 21 et 22 correspondants. On notera également que ce matériau adhésif isolant permet 15 de protéger les tranches dénudées 37 (non revêtues des couches de protection 39b et 39c) du conducteur métallique de chaque collecteur 33 à 36 par fluage de ce matériau qui vient combler la zone laissée libre entre ces tranches 37 (cette zone inter-tranches 37 est montrée dépourvue de matériau isolant à la figure 2 pour des raisons de clarté, avant le fluage de ce dernier), 20 ce qui permet d'envisager une préparation par enduction ou trempage en ligne de l'unité collectrice 30 en rouleau suivie d'une découpe des collecteurs 33 à 36. Et bien que cette découpe mette à nu les tranches 37, ces dernières sont protégées par dépôt du film 38a qui assure ainsi l'isolation entre deux collecteurs adjacents 33 à 36 en évitant tout court-circuit dû à un contact entre 25 ceux-ci. On dépose donc ce matériau adhésif isolant sous forme de films 38a, 38b, 38c revêtant les collecteurs 33 à 36 et ayant une géométrie en forme de fines languettes rectangulaires collées à plat sur les tronçons de liaison 40 de ces collecteurs 33 à 36 (en débordant légèrement de part et 30 d'autre de ces tronçons 40). On notera que la forme d'haltère visible à la figure 2 pour chaque film adhésif central 38a déposé entre et au contact des faces internes respectives de chaque tronçon continu 41 et discontinu 42 n'est obtenue qu'après les opérations de coupe et d'assemblage de la cellule 1, par la déformation que chaque film 38a subit au moment de la mise en forme de la cellule 1 due aux épaisseurs d'électrodes 11 et 12 et par le contact réalisé entre chaque film supérieur 38b et inférieur 38c. Pour assurer l'étanchéité entre les mono-cellules 10 connectées en série, on procède à un scellage de l'emballage 20 e.g. par thermoscellage, étant précisé qu'il peut être en variante scellé à froid ou collé dans chaque intervalle 23 correspondant aux tronçons de liaison entre mono-cellules 10 et sur les deux bords longitudinaux 24 et 25 de l'emballage 20. A titre de matériau utilisable pour cet emballage 20, on peut citer un ou des films plastiques multicouches 21 et 22 aluminisés ou non à haute imperméabilité faisant la totalité de la longueur nécessaire pour emballer les n mono-cellules 10 connectées côte à côte en série. De préférence, on utilise un film tricouches PE/PA/PE (polyéthylène/ polyamide/ polyéthylène) d'épaisseur pouvant être comprise entre 50 pm et 200 pm. La géométrie choisie pour le ou les films d'emballage 21 et 22 est telle qu'elle doit présenter une largeur suffisante pour inclure un volume mort dans chacune des n-mono-cellules 10, afin de ménager un espace nécessaire au dégazage des mono-cellules 10 lors des premiers cyclages. Ensuite, les mono-cellules 10 sont redécoupées sous vide pour laisser échapper le surplus de .gaz et ressoudées au plus près des électrodes 11 et 12. Ce volume mort permet également au départ de former une réserve temporaire d'électrolyte, pendant la durée des cyclages nécessaire au remplissage des électrodes 11 et 12 par cet électrolyte. Un exemple de cellule 1 selon l'invention fabriquée et assemblée par la Demanderesse a utilisé : - des électrodes monolithiques 11 et 12 de carbone de dimensions 50 x 25 mm2 et d'épaisseur 0,3 mm ; - un séparateur formé d'une membrane cellulosique 30 SEPARION® de 30 pm d'épaisseur et de dimensions 60 x 35 mm ; - un électrolyte constitué d'acide sulfurique Fischer à 1 mol/L ; - des collecteurs 33 à 36 à base d'un conducteur 39a en cuivre de 12,5 pm d'épaisseur et de dimensions 76 x 54 mm ; - des films adhésifs 38a, 38b, 38c constitués de bicouches PA/PE d'épaisseur 50 pm et de dimensions 15 x 104 mm ; - des films d'emballage 21, 22 formés de tricouches PE/PA/PE d'épaisseur 120 pm et dimensions 260 x 104 mm ; et - des couches de protection 39b et 39c polymériques de 20 pm d'épaisseur à sec. II convient de noter que cette architecture de cellule 1 selon 10 l'invention permet notamment : - d'adapter le nombre de mono-cellules 10 mises côte à côte et donc d'adapter la tension nominale de fonctionnement de la cellule 1 à la tension nominale attendue pour l'application visée ; - de conserver une géométrie identique pour tous les 15 composants quelle que soit la taille de la cellule 1, hormis pour le ou les films d'emballage 21 et 22 dont la longueur est à adapter au nombre de mono-cellules 10 ; - d'utiliser une tension nominale de la cellule 1 suffisamment élevée pour correspondre aux tensions usuelles utilisées dans 20 les systèmes électroniques et électriques basse tension ; - de se passer de préformage des empreintes du ou de chaque film d'emballage 21, 22, ce qui permet non seulement d'éviter une étape de pré-fatigue mécanique du ou de chaque film 21, 22 mais en outre de profiter pleinement de la souplesse de ce dernier car le préformage imposerait 25 une forme et une dimension au positionnement de l'électrode 11, 12, ce que l'on cherche à éviter dans la présente invention ; et - de profiter de ce matériau adhésif isolant 38a, 38b, 38c pour protéger les tranches 37 des collecteurs 33 à 36, ce qui permet une préparation identique selon la taille de la cellule 1 et une préparation de la 30 bobine d'unité collectrice 30 en continu, avec découpe des collecteurs 33 à 36 postérieure à l'application des couches de protection 39b et 39c mais avec la protection des tranches 37 par ce matériau adhésif isolant. La figure 4 montre de façon schématique et partielle un module de supercondensateur 50 selon l'invention, qui comporte : - un boîtier rigide parallélépipédique 51 en matériau plastique thermodurcissable formé de deux parties par exemple symétriques l'une de l'autre qui sont soudées ou collées l'une sur l'autre (la géométrie de contact entre ces deux parties étant horizontale à mi-hauteur ou bien suivant une diagonale du parallélépipède), - un empilement 52 de plusieurs cellules 1 montées les unes sur les autres qui est disposé sur une paroi de fond 51a du boîtier 51, chaque cellule 1 comprenant par exemple cinq mono-cellules 10 agencées côte à côte en série et enserrées dans un emballage 20 souple et étanche à l'instar de ce qui vient d'être décrit en référence à la figure 1 (le boîtier 51 est montré coupé dans le sens de sa longueur ce qui explique que seules trois mono-cellules 10 sont visibles pour chaque cellule 1 de la figure 4), et - des moyens de maintien en pression 53 de l'empilement 52 qui prennent appui sur une paroi sommitale 51b du boîtier 51 et sur la dernière cellule supérieure 1 de l'empilement 52, ces moyens 53 étant par exemple constitués de ressorts 53a surmontant respectivement les mono-cellules 10 supérieures de cet empilement 52 et montés contre cette paroi sommitale 51b et contre des plaques 53b appliquées sur ces mono-cellules 10 pour une meilleure répartition des efforts sur les surfaces des électrodes 11 et 12. Ces plaques 53b sont avantageusement formées d'une structure peu dense et à haute performance mécanique, telle qu'une structure 25 composite en nid-d'abeilles ou une mousse thermodurcissable. En variante, ces moyens de maintien en pression peuvent comporter des coussins d'air qui sont montés en appui entre cette paroi sommitale 51b et l'empilement 52 et qui sont gonflés une fois positionnés dans le boîtier 51 ou bien avant ce positionnement. 30 De plus et comme illustré à la figure 4, le boîtier 51 présente avantageusement sur la face externe de sa paroi de fond 51a des nervures 54 et stries 55 de renforcement mécanique du module 1 pouvant former des guides-logements recevant des boucles de cerclage (non représentées). Pour réaliser la connexion entre toutes les cellules 1 de l'empilement 52, on procède à une fixation par soudage, brasage ou par contact mécanique (e.g. par des rivets) de deux collecteurs terminaux 56 de ces cellules 1 respectivement à deux cosses métalliques 57 (e.g. en laiton, cuivre, aluminium ou acier) correspondant aux bornes du module 1. Chaque collecteur terminal 56 et la cosse 57 adjacente sont ainsi connectés en une zone de connexion 58, étant précisé que chaque cosse 57 présente une lo extrémité interne au boîtier 51 et une extrémité 57a externe à ce boîtier 51 qui a pour fonction de servir de connectique pour le module 50. Cette fixation entre collecteur terminal 56 et cosse 57 peut être réalisée à mi-hauteur de l'empilement 52 pour les deux cosses 57 ou bien, dans la variante illustrée à la figure 4, en prévoyant ces cosses 57 15 respectivement en haut et en bas de cet empilement 52. Vu de l'extérieur du boîtier 51, les deux cosses 57 selon cette variante sortent donc du boîtier 51 à proximité de parois opposées du parallélépipède (i.e. les parois de fond 51a et sommitale 51b). Un exemple de boîtier 50 selon l'invention fabriqué et 20 assemblé par la Demanderesse a utilisé : - deux parties identiques formant le boîtier 51 en polyamide chargé de fibres de verre, d'épaisseur de paroi 4 mm et assemblées par collage avec des dimensions extérieures de 70 mm pour la largeur, 185 mm pour la longueur et 95 mm pour la hauteur ; 25 - dix ressorts 53a exerçant la force nécessaire à l'obtention de 2 bars de pression de contact sur les cellules 1, l'effort de ces ressorts 53a étant réparti sur l'empilement 52 de mono-cellules 10 à l'aide de cinq plaques 53b reliées entre elles de façon souple ; et - deux cosses 57 constituées de plaques de cuivre de 0,5 mm 30 d'épaisseur, de 50 mm de largeur et dépassant de 20 mm, qui sont respectivement soudées aux deux collecteurs terminaux 56. On notera qu'un module 50 de l'invention permet notamment : - d'être aisément adaptable, seule la hauteur du boîtier 51 étant à adapter en fonction du nombre de cellules 1 associées ; - de profiter de l'emballage souple 20 permettant de transmettre les efforts de pression sur l'ensemble des cellules 1 empilées à l'échelle du module 50 et donc de rendre possible l'empilement 52 (lequel ne serait pas envisageable sans cet emballage 20 en plaçant les électrodes 11 et 12 directement les unes sur les autres) ; - d'obtenir un empilement 52 satisfaisant avec un maintien de la pression appliquée grâce à ces emballages souples 20 et à la mise en pression unitaire par les moyens de maintien en pression 53 susmentionnés ; - d'obtenir une bonne connectivité avec une cosse unique 57 pour chaque borne du module 50 ; et - d'obtenir une bonne résistance mécanique de l'ensemble du module 50 car seules les deux cosses 57 font saillie hors du boîtier 51.15 REVENDICATIONS1) Cellule (1) de supercondensateur comprenant n mono-cellules (10) (n >_ 2) agencées côte à côte en série et enserrées dans un emballage (20) souple et étanche, chaque mono-cellule comportant deux électrodes poreuses supérieure (11) et inférieure (12), une membrane (13) électriquement isolante séparant ces électrodes l'une de l'autre et un électrolyte ionique dans lequel ces électrodes sont immergées, la cellule comprenant à l'intérieur de l'emballage une pluralité de collecteurs de courant (33, 34, 35, 36) dont deux parties collectrices supérieure (31) et inférieure (32) recouvrent respectivement les électrodes supérieures et inférieures, caractérisée en ce qu'au moins une paire desdites mono-cellules adjacentes est recouverte d'un dit collecteur supérieur ou inférieur commun (33, 34) à cette paire, deux collecteurs tronqués supérieur(s) (35) et/ou inférieur(s) (36) étant formés en deux extrémités respectives de la cellule, deux dits collecteurs (33, 34, 35, 36) adjacents se terminant respectivement par des tranches (37) en regard qui sont électriquement isolées entre elles par un matériau adhésif isolant (38a, 38b) recouvrant ces tranches. 2) Cellule (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites mono-cellules (10) de ladite au moins une paire sont reliées entre elles par un tronçon de liaison (40) qui comprend un premier tronçon continu (41) de ladite partie collectrice supérieure (31) ou inférieure (32) et sont séparées entre elles par un second tronçon opposé discontinu (42) de ladite partie collectrice inférieure ou supérieure, respectivement, ce premier tronçon étant défini par une portion médiane (41) dudit collecteur commun (33, 34) et ce second tronçon étant défini par des portions desdits collecteurs (33, 34, 35, 36) adjacents qui présentent lesdites tranches (37) et qui sont scellées sur cette portion médiane au moyen dudit matériau adhésif isolant (38a, 38b). 3) Cellule (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit emballage (20) est scellé sur des faces externes respectives duditpremier tronçon continu (41) et dudit second tronçon discontinu (42) entre deux dites mono-cellules (10) de ladite au moins une paire, au moyen dudit matériau adhésif isolant (38b, 38c). 4) Cellule (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que n ? 3, avec au moins deux dites paires consécutives qui définissent au moins deux dits collecteurs communs respectivement supérieur (33) et inférieur (34) qui sont alternés en quinconce le long de la cellule sur lesdites deux parties collectrices (31 et 32), et au moins deux dits tronçons discontinus (42) respectivement inférieur et supérieur également alternés sur ces parties. 5) Cellule (1) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites parties collectrices supérieure (31) et inférieure (32) définissent pour lesdites n mono-cellules (10) un nombre total desdits collecteurs (33, 34, 35, 36) égal à n+1. 6) Cellule (1) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites électrodes supérieures (11) et inférieures (12) sont chacune réalisées en un monolithe de carbone, et/ou en ce que ledit électrolyte est de type aqueux. 7) Cellule (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits collecteurs (33, 34, 35, 36) comportent chacun un conducteur métallique (39a) qui est revêtu d'une couche polymérique de protection (39b, 39c) vis-à-vis dudit électrolyte, sur sa face externe en contact avec ledit emballage (20) et sur sa face interne tournée vers les collecteurs opposés respectivement inférieurs et supérieurs. 8) Cellule (1) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit emballage (20) comprend un unique film déformable replié sur lui-même ou bien deux films déformables (21 et 22) d'un matériau plastique multicouches métallisé ou non, deux faces respectivementsupérieure et inférieure de cet unique film ou bien ces deux films étant scellés de préférence par thermoscellage entre lesdites mono-cellules (10) deux à deux adjacentes et en des bords d'extrémités (24 et 25) de la cellule de sorte à définir des volumes morts dans ces mono-cellules, cet emballage présentant de préférence une épaisseur comprise entre 50 pm et 200 pm. 9) Module supercapacitif (50) apte à former un supercondensateur, le module comportant : - un boîtier rigide (51) de préférence parallélépipédique et 10 constitué de deux parties soudées ou collées l'une sur l'autre, - au moins un empilement (52) de m (m >_ 2) cellules (1) disposées sur une paroi de fond (51a) du boîtier, chaque cellule comprenant n mono-cellules (10) (n >_ 2) agencées côte à côte en série et enserrées dans un emballage (20) souple et étanche, et 15 - des moyens de maintien en pression (53) dudit au moins un empilement qui prennent appui sur une paroi sommitale (51b) du boîtier et sur une dite cellule proximale (1) dudit au moins un empilement, caractérisé en ce que chacune desdites cellules est telle que définie à l'une des revendications précédentes. 20 10) Module (50) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un dit empilement (52) de m 5 cellules (1), chacune des cellules comprenant n ? 5 mono-cellules (10). 25 11) Module (50) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien en pression (53) comportent au moins un moyen de rappel (53a), tel qu'un ressort ou un coussin d'air, qui est monté contre ladite paroi sommitale (51b) et contre ladite cellule proximale (1) dudit au moins un empilement (52) et qui est optionnellement combiné à au moins 30 une plaque (53b) disposée entre cette cellule proximale et ce moyen de rappel pour optimiser la répartition des efforts sur les surfaces respectives desdites électrodes (11 et 12).12) Module (50) selon une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la face externe dudit boîtier (51), de préférence au niveau de ladite paroi de fond (51a), présente des nervures (54) et stries (55) de renforcement mécanique du module qui forment optionnellement des guides et des logements recevant des boucles de cerclage. 13) Module (50) selon une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un dit empilement (52) dont l'ensemble desdites cellules (1) sont connectées électriquement entre elles par l'intermédiaire de deux blocs collecteurs terminaux (56) qui sont respectivement connectés à deux cosses métalliques (57) correspondant aux deux bornes du module, chaque cosse présentant une extrémité de cosse interne audit boîtier (51) assemblée audit bloc collecteur adjacent par soudure (58), brasure ou contact mécanique et une extrémité libre (57a) de cosse externe à ce boîtier destinée à recevoir une connectique de raccordement. 14) Module (50) selon la revendication 13, caractérisé en ce que seules lesdites cosses (57) font saillie hors dudit boîtier (51), ces cosses étant assemblées auxdits blocs collecteurs (56) à des hauteurs identiques ou non de ladite paroi de fond (51a), avec lesdites extrémités libres (57a) de ces cosses qui saillent hors du boîtier de préférence respectivement de manière adjacente à ladite paroi de fond et de manière adjacente à ladite paroi sommitale (51b).25