FR 2976597 A1 20121221 FR 1255712 A 20120619 76590 DISPOSITIF DE FABRICATION D'HYPOCHLORITE DE SODIUM OU D'ACIDE HYPOCHLOREUX ET SYSTEME DE TRAITEMENT DES EAUX EN GENERAL. ETAT DE LA TECHNIQUE EN COURS Pour traiter l'eau en circulation et la rendre potable dans les circuits d'eau d'immeubles, de maisons, de collectivités, d'industries en général, de bassins de rétention et de piscines, il est couramment utilisé des adjonctions de différents produits chimiques, à partir de pompes doseuses mécaniques. Ces systèmes sont astreignants et nécessitent une surveillance quasiment quotidienne. L'entretien est difficile et demande du personnel qualifié. En plus, ils obligent la fabrication, le transport et le stockage de produits chimiques dangereux. Depuis plusieurs années, différentes techniques sont apparues sur le marché du traitement de l'eau potable. Nous les classons en plusieurs catégories. La première catégorie qui semble la plus importante, est les systèmes utilisant une membrane échangeuse d'ions qui sépare une cuve en deux 20 compartiments. Le premier compartiment devant recevoir une électrode en graphite (l'anode) qui va tremper dans une solution saturé en NACL. Le deuxième compartiment reçoit la deuxième électrode (la cathode) généralement en titane. Elle ne sert que pour l'échange électrique entre les 25 deux électrodes. Elle ne trempe pas dans la saumure, mais dans de l'eau. Un courant en basse tension est envoyé sur les électrodes pour réaliser une électrolyse. Lors de cette électrolyse le NACL va se décomposer en deux parties (HCLO et OCL-) pour former de l'acide hypochloreux (HCLO) sous forme gazeuse. Ce gaz est ensuite aspiré par effet venturi pour être mélangé 30 à l'eau à traiter. Ce principe de fonctionnement est très contraignant pour plusieurs raisons : La première : pour évacuer le gaz formé lors de l'électrolyse, il faut réaliser un système venturi sur la tuyauterie. Ce système réduit considérablement le 35 diamètre de la tuyauterie, donc son débit. La deuxième : sur un bassin ou sur une piscine, lorsque l'on bride une canalisation, le débit d'eau n'est plus respecté et par conséquence l'eau à filtrer, n'est plus filtrée correctement. En effet, le débit de la pompe et le 1 2976590 diamètre du filtre ont été choisis lors de l'étude de l'installation, par rapport à un volume et un débit d'eau précis. Si ces paramètres sont modifiés, l'efficacité de la filtration est diminuée. La troisième : le gaz fabriqué sous cette forme est dangereux et doit être 5 immédiatement injecté dans de l'eau. Si le flux d'eau est diminué ou quasiment nul et que l'électrolyse continue à ce faire, alors que le système ne comporte pas de sécurité, le gaz fabriqué peut se disperser dans l'air, avec des risques de toxicité importante pour un utilisateur. 10 La quatrième : la membrane qui sépare dans le bac, l'anode de la cathode est très fragile. Elle ne supporte pas l'eau calcaire. C'est pour cette raison que certains fabricants conseillent d'utiliser un adoucisseur en amont, réglé à 0 degré TH. D'autres ont incorporés directement un adoucisseur à leur système. Ces appareils limitent les débits d'eau à traiter. D'autres, 15 préconisent une cartouche remplie de résines anioniques qui vont capter les ions calcium. Le débit d'eau à traiter est encore plus fortement diminué. La cinquième : la plupart de ces systèmes utilisent des électrodes en graphite pour l'anode. Le graphite à une durée de vie très court (en moyenne 6 mois). Ce qui en fait un système contraignant dans son utilisation. Il n'est, dans ces conditions plus automatique. La deuxième catégorie concerne des systèmes d'électrochloration qui produisent de l'acide hypochloreux à partir d'une concentration précise de NACL dilué dans l'eau d'un bassin ou d'une piscine. Ces systèmes sont limités à des bassins, des réserves d'eau ou des piscines qui utilisent des pompes de recirculation et ne peuvent pas traiter de l'eau en direct. . Le principe de fonctionnement est le suivant : Le sel est versé directement dans l'eau à traiter et la concentration en NACL varie de 2 à 7 grs par litre d'eau à traiter, en fonction de la surface des plaques qui constituent les électrodes et le courant envoyé sur celles-ci. L'eau chargée en sel passe à travers ces électrodes de type connu, dans des conditions telles que l'on décompose le chlorure de sodium suivant des réactions électrochimiques connues, pour obtenir la quantité d'hypochlorite de sodium nécessaire pour maintenir un taux de chlore actif qui désinfecte l'eau. Ainsi, le produit désinfectant est crée en continu pendant les cycles de 2 2976590 filtration. Il agit sur les bactéries, sur les microorganismes pour les détruire et rendre l'eau saine. Par contre, ces systèmes ne peuvent pas êtres utilisés pour traiter les eaux de consommations, car sa teneur en NACL est trop importante. Ils ne 5 peuvent pas non plus, êtres utilisés pour traiter l'eau des circuit divers (comme les circuits d'eau froide, les circuits d'eau chaude des immeubles, en milieu industriel comme les tours de refroidissements ou des collectivités, ni dans des circuits de chauffage). La concentration en NACL élevée corroderait rapidement les tuyaux ou les pièces métalliques de ces 10 ensembles. Ce principe de fonctionnement est contraiqnant pour plusieurs raisons : La première : La charge dans le bassin est importante (500kg environ pour un bassin de 100 m). Cette charge coûte cher, et les professionnels qui 15 utilisent cette technique doivent stocker des palettes de NACL en grande quantité. La seconde : le NACL est un produit très corrosif et l'eau chargée en NACL va progressivement détériorée les éléments qui trempent dans l'eau. Pour les bassins, dont le revêtement est en béton, doucement il va se détruire. 20 Dans une piscine se sont les margelles qui vont se détruirent. Les parties métalliques comme les échelles, vont se détériorer aussi très rapidement. Pour un volet de protection qui, par exemple, recouvre une piscine, les pièces qui le constituent comme les axes des moteurs ou les lames, vont se détériorer aussi. 25 La Troisième catégorie concerne des systèmes qui utilisent deux bacs séparés. Un premier bac rempli d'eau saturée en NACL dans lequel une électrolyse est réalisée, pour produire de l'acide hypochloreux. Cet acide hypochloreux 30 est ensuite pompé pour l'injecter dans un deuxième bac fermé et étanche qui sert de stockage. Ensuite, une deuxième pompe va aspirer ce produit réalisé qui est un puissant désinfectant, pour l'injecter dans le circuit d'eau à traiter. Ce principe de fonctionnement n'est pas facile à utiliser car il est très 35 technique. II demande une surveillance importante de la part d'une personne bien formée. II n'est pas à mettre dans les mains de tout le monde. L'ensemble est source de problèmes techniques, dont tout particulièrement les pompes doseuses. 3 2976590 La Quatrième catégorie concerne des systèmes qui font une électrolyse de l'eau saturée en NACL directement dans un bac relié à la canalisation de l'eau à traiter, soit par aspiration par effet venturi de l'eau chargée en acide 5 hypochloreux, soit par dégazage naturel de l'acide hypochloreux directement dans l'eau à traiter.. Ces systèmes comportent plusieurs problèmes : Le premier : pour les systèmes qui dégazent directement dans l'eau à traiter 10 la technique utilisée pour réaliser l'électrolyse n'est suffisamment fiable. En effet, ils utilisent des électrodes qui ne sont pas bipolaires, car elles sont constituées de graphite. Le graphite ne permet pas de changements de polarité et leur rendement pour la fabrication d'hypochlorite de sodium est faible. La production moyenne de ce type de systèmes est de l'ordre de 7 15 Grs/heure, ce qui n'est pas très économique et intéressant. Le second : les électrodes ne sont pas bipolaires. Le calcium présent dans l'eau se solidifie sur une des électrodes et l'échange électrique ne se fait plus. Le troisième : dans cette configuration, les électrodes qui ne sont pas 20 séparées par une membrane sont en contact direct avec les pastilles de sel solides dans le bac de stockage. En plus, une partie de ces pastilles ne vont pas se dissoudrent, car l'eau est saturée en NACL. Lors de l'électrolyse, les pastilles de sel solide vont favoriser des courts circuits entre les deux électrodes. De ce fait, les électrodes se détruisent rapidement. 25 Le quatrième : la cuve dans laquelle sont insérées les électrodes n'est pas très pratique. Les électrodes sont longues et sont rentrées par la partie supérieure. Lorsqu'il faudra les remplacer, si la hauteur du local technique dans lequel est installé l'appareil, n'est pas suffisante, le remplacement sera dans ce cas impossible. 30 Le cinquième : ils ne sont pas équipés d'éléments de sécurité pour arrêter la fabrication d'acide hypochloreux et, en cas de dysfonctionnement le gaz peut se compresser, jusqu'u a provoquer une explosion. En conclusion, ce type de systèmes peut être dangereux pour l'utilisateur et leur rendement en production d'acide hypochloreux est trop faible. 35 References des brevets existants se referents a l'invention: EP0686709 / EP0909739 / WO2009007691 / WO0118279 / WO09300460 / EP1728768 / FR2888837 / WO2006055361 / WO011/8279 / WO03055806 / WO03055806 4 2976590 / EP0063420 / EP0686709 / WO9951332 / WO2010/0111989 / WO2006/015071 / WO2007092172 / US4596648 / WO2005US(40)538 20051109 / FR2576325 / WO2004108613 / WO2005009906 / WO2007092754 / WO03055806. 5 Le dispositif selon l'invention permet de remédier aux inconvénients et défauts de ces différents brevets définis en références précédemment. En particulier il améliore les procédés traditionnels, en ce sens qu'il réduit considérablement les charges de sel à mettre dans l'eau pour les bassins, les réserves ou les piscines. En effet, pour les systèmes qui utilisent une eau 10 chargée en sel, lorsqu'un lavage de filtre est effectué, l'eau de ces lavages est déversée dans la nature et cette eau surchargée en sel aura un effet négatif sur l'environnement. L'invention remédie aussi à ce problème en supprimant dans l'eau de ces installations le sel. En outre, pour le traitement des eaux potables des collectivités, des immeubles, des industries, pour le 15 traitement des tours de refroidissement et des réseaux d'eau en général, il supprime les pompes doseuses qui sont souvent sources de pannes. Il permet aussi, d'éviter le transport, le stockage de produits chimiques dangereux tels que le chlore et ses dérivés, surtout s'ils sont liquides. 20 La désinfection est un stade important du traitement des eaux. Elle a un but hygiénique qui évite la transmission des maladies qui sont nombreuses, si l'eau est mal traitée. On estime qu'un enfant meurt toutes les minutes, dans le monde, suite à l'absorption d'une eau de mauvaise qualité. L'invention s'installe facilement et peut régler rapidement ce problème à 25 moindre coût, n'importe où dans le monde. La présente invention concerne : Un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, (qui est un puissant désinfectant) installé en direct sur une 30 tuyauterie de circulation d'eau dans le but de la traiter. Ce dit système, est composé d'une ou plusieurs chambres électrolytiques dans lesquelles viennent s'insérer, une ou plusieurs cellules bipolaires électrolytiques. Ces cellules bipolaires électrolytiques sont composées de plusieurs plaques d'une épaisseur suffisante pour êtres rigides, et dans un métal spécifique 35 comme le titane, recouvert d'oxydes métalliques, tels que le ruthénium et l'iridium en plusieurs couches successives. Les chambres électrolytiques qui vont recevoir ces cellules bipolaires électrolytiques sont constituées d'un tube percé de trous d'un diamètre inférieur à une pastille de sel traditionnelle 5 2976590 pour éviter qu'elles ne soient en contact direct avec le NACL solide, mais seulement en contact avec l'eau saturée en NACL. Les chambres électrolytiques comportant les cellules électrolytiques bi polaires sont insérées dans un cylindre sous pression dans lequel est stocké le sel. Le tout 5 étant piloté par un boîtier de commande spécifique. Ce boîtier permettant d'analyser la concentration d'oxydant dans l'eau ainsi que du pH de l'eau. Il comprend un dispositif de transmission des informations à distance vers un stockage centralisé des informations sur un serveur ou vers un télé-dépanneur. Le dispositif de communication à distance comprenant un organe 10 de communication à distance choisi parmi le groupe formé d'une prise courant porteur émettrice/réceptrice, émetteur/récepteur GPRS, émetteur/récepteur WIFI. L'invention propose un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium 15 ou d'acide hypochloreux qui comporte : Un cylindre qui va permettre de stocker le sel et d'y insérer une ou plusieurs chambres électrolytiques dans lesquelles viennent se visser une ou plusieurs cellules électrolytiques bipolaires. Ce cylindre est installé sur l'arrivée d'eau principale pour le traitement 20 des eaux potables des collectivités, les immeubles, l'industrie en général, l'industrie chimique, les industries de la peinture et de la chaux, l'industrie alimentaire, l'industrie du verre, l'industrie du papier, l'industrie pharmaceutique, l'industrie du textile, l'industrie de synthèse, l'industrie du dépôt et du traitement des déchets, le 25 traitement des tours de refroidissement, l'agriculture, les bassins, les réserves d'eau, les piscines et les réseaux d'eau en général. - Il est installé de préférence sur le refoulement quand il s'agit d'une piscine, d'un bassin ou d'une réserve. 30 Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte - Sur le cylindre une partie plane dans presque toute sa hauteur qui va permettre de coller et de rendre étanche une ou plusieurs chambres électrolytiques qui vont recevoir une ou plusieurs 35 cellules électrolytiques. - Une jonction du diamètre de la canalisation à traiter. Un raccord union qui permet de démonter la partie supérieure et de la libérer de la canalisation de l'eau à traiter. 6 2976590 Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte en amont de la jonction de la tuyauterie et du dit cylindre: 5 - Un détecteur de débit qui est positionné en amont sur la tuyauterie principale qui permet de détecter ou non un flux d'eau. En fonction de l'information le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, est arrêté ou non. 10 Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte: - Après le détecteur de débit et en amont de la jonction de la tuyauterie et du dispositif, une électrode Redox ou Ampérométrique, qui permet d'analyser le pouvoir oxydant de 15 l'eau. En fonction du résultat le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, est arrêté ou non Une électrode de pH, qui permet d'analyser et de réguler le pH de l'eau à traiter. 20 Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte: - une électrovanne pilotée par une unité de commande, qui s'ouvre régulièrement pour laisser échapper les gaz fabriqués ou qui 25 s'ouvre lorsqu'une pression trop implorante dans le cylindre est détectée. De cette manière l'eau contenue dans le cylindre principal, n'est quasiment jamais en contact direct avec l'eau à traiter qui circule dans les tuyauteries. En plus, la saumure contenue dans la cuve a une durée de vie prolongée. 30 Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte sur le dit cylindre dans sa partie supérieure: - un pressostat qui permet de détecter une pression de gaz trop importante. En fonction de l'information une unité de commande 35 pilote le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, pour l'arrêter ou non. 7 2976590 Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte sur le dit cylindre sur sa hauteur : - une ou plusieurs ouvertures permettant d'y insérer une ou plusieurs chambres électrolytiques dans lesquelles viennent se visser une ou 5 plusieurs cellules électrolytiques bipolaires. Ces cellules électrolytiques bipolaires sont composées de plusieurs plaques de préférence dans l'invention de 2 à 20 unités. Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou 10 d'acide hypochloreux comportant, ces chambres électrolytiques sont constituées : D'un tuyau d'un diamètre suffisant pour permette d'insérer les cellules électrolytiques bipolaires. Ce tuyau est fermé dans sa partie basse pour éviter que le NACL sous forme solide rentre à 15 l'intérieur de ce tuyau. Il est ouvert dans sa partie supérieure pour venir y visser les cellules électrolytiques bipolaires. Sur toute sa longueur, il est percé de trous d'un diamètre inférieur à celui de la pastille de NACL pour éviter tout contact direct entre les cellules électrolytiques bipolaires et le NACL sous forme solide, tout en 20 étant en contact avec l'eau saumâtre. Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte sur le dit cylindre dans sa partie inférieure : - Un robinet de vidange pour permettre l'entretien du dispositif. 25 Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comprend un système de transmission des informations à distance vers un stockage centralisé des informations sur un serveur ou vers un télé-dépanneur, le système de communication à distance 30 comprenant : Un organe de communication à distance choisi parmi le groupe formé d'une prise courant porteur émettrice/réceptrice, émetteur/récepteur GPRS, émetteur/récepteur WIFI. - L'invention propose aussi un ensemble de traitement des 35 informations à distance d'un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. 8 2976590 - le dispositif précédent dont l'unité de commande comprend un organe collecteur de données sur l'état de fonctionnement et de dysfonctionnement du dispositif. - Un système de transmission des informations à distance, le 5 système étant externe au dispositif et prévu pour communiquer par courant porteur avec l'organe collecteur de données, le système comprenant un modem d'envoi à distance des données collectées par l'organe collecteur et reçues par le système. - Un logiciel de traitement des données transmises par le système 10 de transmission à l'aide du modem. L'invention propose ensuite un procédé de traitement des informations à distance d'un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, à l'aide de l'ensemble de traitement précédent, le procédé 15 comprenant : la collecte de données sur l'état de fonctionnement et de dysfonctionnement du dispositif par l'organe collecteur de données du dispositif. la communication, via courant porteur, au système de 20 transmission, des données collectées par l'organe collecteur de données ; la transmission des données à distance par le système de transmission via son modem, les données étant traitées par le logiciel de traitement. 25 Selon une variante, le procédé comprend en outre, après le traitement des données transmises à distance, l'adaptation de la commande du dispositif par l'envoi d'instructions d'adaptation de la commande au système de transmission des informations à distance. 30 L'invention propose aussi un ensemble de traitement des informations à distance d'un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, l'ensemble comprenant : le dispositif précédent dont l'unité de commande comprend un 35 organe collecteur de données sur l'état de fonctionnement et de dysfonctionnement du dispositif. un système de transmission des informations à distance, le système étant externe à l'unité de commande et prévu pour 9 2976590 communiquer par courant porteur avec l'organe collecteur de données, le système comprenant un modem d'envoi à distance des données collectées par l'organe collecteur et reçues par le dispositif ; 5 un logiciel de traitement des données transmises par le système de transmission à l'aide du modem. L'invention propose ensuite un procédé de traitement des informations à distance d'un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide 10 hypochloreux, à l'aide de l'ensemble de traitement précédent, le procédé comprenant : la collecte de données sur l'état de fonctionnement et de dysfonctionnement du dispositif par l'organe collecteur de données du dispositif. 15 - la communication, via courant porteur, au système de transmission, des données collectées par l'organe collecteur de données; la transmission des données à distance par le système de transmission via son modem, les données étant traitées par le 20 logiciel de traitement. Selon une variante, le procédé comprend en outre, après le traitement des données transmises à distance, l'adaptation de la commande du dispositif par l'envoi d'instructions d'adaptation de la commande du dispositif au 25 système de transmission des informations à distance. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement et en référence aux dessins 30 qui montrent : figure 1, un schéma de principe du dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux (40) ; figure 2, un dessin de la chambre électrolytique (41); figure 3, un dessin le la cellule électrolytique (42) 35 figure 4, un organigramme de fonctionnement du système en marche forcée et/ou en marche automatique. 10 2976590 L'invention concerne un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, installé en direct sur une tuyauterie de circulation d'eau dans le but de traiter celle-ci et, un systeme de traitement des eaux en général. 5 En référence à la figure 1, le dispositif (40) de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux comporte un cylindre (16) d'un diamètre préférentiel de 250 m/m et d'une hauteur de 800 m/m. Ces dimensions ne sont pas exhaustives. Une partie plane (13) dans presque toute sa hauteur 10 va permettre de coller et de rendre étanche une ou plusieurs chambres électrolytiques (41) dans lesquelles viennent se visser une ou plusieurs cellules électrolytiques bipolaires (42). Sa matière, peut être en PVC transparent ou en polycarbonate transparent. Le fait qu'il soit transparent permet de voir l'intérieur du cylindre 15 (16) ainsi que les réactions chimiques qui auront lieu. Il est composé de trois parties. Le cylindre lui-même (16), la partie supérieure démontable (9) et la partie inférieure (19) le socle, qui va supporter l'ensemble du dispositif (40). La partie supérieure (9) comporte une sortie en diamètre 50 m/m environ où vient se coller un tube en PVC pression du même diamètre qui 20 reçoit un raccord union (7) à coller. Ce raccord (7) permet de dissocier l'ensemble du dispositif (40) de la tuyauterie générale de l'eau à traiter. La partie supérieure (9) se fixe sur le cylindre (16) par l'intermédiaire d'un pas de vis spécifique (12) pour être, elle aussi démontable. Ainsi, lorsque l'on retire l'ensemble de la partie supérieure (9) on a accès à 25 l'intérieur du cylindre (16). Lorsque le cylindre (16) est complètement ouvert, il est possible d'y verser facilement des pastilles de sel. Le cylindre (16) peut contenir une charge de sel d'environ 35 kgs. Le dispositif (40) comporte en outre plusieurs tubes (15) de préférence 30 d'un diamètre de 90 m/m et d'une longueur de 210 m/m qui viennent s'insérer dans le cylindre (16) sur la partie plane à l'aide d'une collerette et qui vont servir de chambres électrolytiques.. De préférence, ces tubes (15) sont fermés à l'une des extrémités. A la 35 deuxième des extrémités est collée ou soudée une collerette qui comprend un pas de vis spécifique (12), sur laquelle va venir se visser la cellule électrolytique bipolaire (17). 11 2976590 Lorsque le cylindre (16) contient sa charge de sel, et que l'ensemble du dispositif (40) est fermé et raccordé au réseau, l'eau peut rentrer dans le dispositif (40). Le circuit d'eau est symbolisé par des flèches. L'air contenu dans le cylindre (16) va s'échapper par le tuyau relié au tuyau de l'arrivée 5 d'eau générale (1) dans le réseau d'eau à traiter par la sortie du tuyau (6). L'air étant plus léger que l'eau, c'est naturellement qu'il est évacué en suivant le flux d'eau par la tuyauterie générale et par la sortie (6) qui est le sens du flux. Ainsi, lorsque la totalité de l'air s'est échappé du cylindre (16) celui-ci est parfaitement rempli d'eau. En outre, il se retrouve sous la même 10 pression que la tuyauterie d'arrivée d'eau générale. Dans ces conditions l'échange entre l'eau de la tuyauterie (1) et l'eau du cylindre (16) ne se fait plus. Le dispositif (40) comporte un détecteur de débit ou un flow switch (2). 15 Ce contacteur de débit (2) détecte ou non un flux d'eau. S'il détecte un flux d'eau important, l'information est envoyée à l'unité de commande (représenté en figure 4 par la référence 80) qui donne l'autorisation à une électrovanne (8) de s'ouvrir. S'il détecte un faible flux d'eau, l'information est envoyée à l'unité de commande qui donne l'autorisation à l'électrovanne (8) de se 20 fermer. Ces informations permettent aussi à l'unité de commande d'autoriser ou non la production d'hypochlorite de sodium en coupant la tension sur les électrodes (14). A chaque fois, que le contacteur de débit ne détecte pas de flux d'eau, l'unité de commande arrête la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux et autorise la fermeture de l'électrovanne 25 (8). Le dispositif (40) peut comporter en amont après le détecteur de débit une électrode de référence Redox ou Ampérométrique (3) installée dans une chambre de mesure, qui permet de déterminer le pouvoir oxydant de l'eau. II 30 est exprimé en mV. Deux types d'électrodes peuvent être choisies. Une électrode Redox ou une électrode d'analyse Ampérométrique. La valeur idéale pour une eau dite de qualité, se situe entre 450 et 700 mV. Dans l'invention, si la valeur analysée par l'électrode Redox ou Ampérométrique (3) est inférieure à celle déterminée et enregistrée 35 préalablement comme seuil de référence, soit 450 mV elle informe l'unité de commande (80) pour autoriser la mise en marche du dispositif (40). Dans le sens inverse, si la valeur est supérieure, elle va informer l'unité de commande (80) pour couper le fonctionnement du dispositif (40). 12 2976590 Le dispositif (40) peut comporter aussi en amont après le détecteur de débit (2), après l'électrode Redox ou Ampérométrique (3) une électrode de référence pH, (4) installée dans une chambre de mesure, qui permet de déterminer le pH de l'eau. Le pH est représenté par une échelle qui va de 0 à 5 14. Au milieu 7. Au dessus de 7 on dit que le pH est basique. En dessous de 7 on dit que le pH est acide. On estime que le pH idéal pour l'eau est 7, soit neutre. Cette électrode (4) mesure le pH de l'eau par une différence de potentiel entre l'électrode et l'eau. En fonction du résultat et du seuil 10 déterminé et enregistré préalablement, elle informe l'unité de commande (80), qui pilote une pompe qui injecte le produit nécessaire pour amener le pH de l'eau le plus proche possible de 7, soit neutre. La qualité de l'eau sera alors parfaite et l'action stérilisante très efficace. En effet, plus le pH est acide et plus la concentration d'acide hypochloreux est importante. 15 TABLEAU D'EFFICACITE BACTERICIDE ET GERMICIDE DE L'ACIDE HYPOCHLOREUX (HCLO) EN FONCTION DU pH, EN (Yo pH HCLO % OCL' % 6 96,8 3,2 7 75,2 24,8 7,3 65,5 34,6 7,5 49,0 51,0 8 23 ,2 76,8 9 2 ,9 97,2 20 En traitement de l'eau en général, il n'est pas possible de maintenir un pH à 6, car trop corrosif pour les installations. L'idéal est donc de maintenir un pH ente 6,8 et 7,10. Pour un bassin, pour une réserve d'eau, pour une piscine ou dans 25 l'industrie comme une tour de refroidissement, il est possible que le local technique se trouve au-dessus du niveau d'eau. Lorsque la pompe de recirculation va s'arrêter, la pression d'eau dans le cylindre (16) et dans la tuyauterie (1) n'est plus égale. Dans cette configuration le NACL va migrer 13 2976590 dans la tuyauterie principale (6) et la réserve de sel dans le cylindre (16) va diminuer progressivement. Cela va obliger l'utilisateur à remplir régulièrement le cylindre (16) de sel. Dans le cas d'une installation toujours en pression, le problème ne se pose pas. 5 Pour y remédier le dispositif (40) peut comporter sur la tuyauterie, en sortie et avant le raccord union (7) une électrovanne (8). Lorsque l'unité de commande (80) autorise l'arrêt de la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux et la fermeture de l'électrovanne (8) la migration du 10 NACL dans la tuyauterie de l'eau à traiter, ne peut pas se faire. Elle est pilotée par l'unité de commande (80) et selon plusieurs critères. Premier critère : lorsque l'électrode Redox ou Ampérométrique(3) a atteint la valeur donnée et préenregistrée, l'unité de commande (80) arrête la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux en coupant la 15 tension sur les électrodes (14) et en fermant l'électrovanne (7). Cela permet ainsi d'avoir, toujours la même valeur d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux dans l'eau à traiter. Lorsque cette valeur est atteinte et que l'électrovanne est fermée, il n'y a plus de contact entre l'eau à traiter et l'eau de la réserve, ce qui permet d'éviter la migration du NACL. 20 Deuxième critère : lorsque le détecteur de débit (2) détecte, un flux d'eau ou non dans la canalisation (1), l'unité de commande (80) arrête ou non la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux et ferme ou non l'électrovanne (7). Troisième critère : pour un bassin, pour une réserve d'eau, pour une 25 piscine ou dans l'industrie comme pour une tour de refroidissement, l'unité de commande (80) autorise l'ouverture ou la fermeture de l'électrovanne lorsque la pompe de recirculation démarre ou s'arrête. Ainsi, pendant toute la période ou le système de recirculation et de filtration d'un bassin, d'une réserve d'eau, d'une piscine ou dans l'industrie d'une tour de refroidissement 30 est arrêté, l'eau chargée en NACL contenue dans le cylindre (16), n'est plus en contact direct avec l'eau à traiter (5) et le NACL ne migre pas. Ex : Le seuil de la valeur de potentiel réduction est réglé à 500 mV et que la valeur mesurée est elle aussi à 500 mV, l'unité de commande (80) autorise 35 l'arrêt de la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux et la fermeture de l'électrovanne (7). Ainsi, la production d'hypochlorite ne se fait plus et l'eau saturée en NACL n'est plus en contact direct avec la l'eau à traiter (5) et le NACL ne migre pas. 14 2976590 Quatrième critère : De la même manière, l'unité de commande (80) autorise l'arrêt de la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide 5 hypochloreux et la fermeture de l'électrovanne (7) malgré le fait que l'analyse mesurée du potentiel Redox est en dessous du seuil choisi (ex : affichage 420mV) si le détecteur de débit ne détecte plus de flux d'eau dans le circuit d'eau général (1). Dans ces conditions là aussi, l'eau saturée en NACL n'est plus en contact avec la l'eau à traiter (5) et le NACL ne migre pas. 10 Le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux (40), comporte sur le dit cylindre (16) dans sa partie centrale, une partie plane (13) dans presque toute sa hauteur. Cette partie plane (13) comprend un ou plusieurs trous d'un diamètre 15 de 90 m/m environ, qui vont permettre de coller et de rendre étanche une ou plusieurs chambres électrolytiques (41), représentées dans la figure 2. Dans chacune de ces chambres électrolytiques vient se visser l'électrode (24). Le fait de pouvoir insérer une ou plusieurs chambres électrolytiques (41) dans le cylindre (16) avec leur électrode respective ((24) va permettre de traiter 20 différents débits d'eau et de produire en forte quantité de l'hypochlorite de sodium ou de l'acide hypochloreux. Ces différentes quantités de production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux ont été mesurées dans les conditions suivantes : 1/ Les cellules électrolytiques bipolaires (42) suivant la figure 3 comportent 25 sept plaques (29) d'une dimension de 210 de long sur 55 de large. 2/ La charge de sel a été de 35 kgs et les analyses ont été faites 36 heures après la mise en eau de cette charge et aprèes la mise en route du dispositif(40). 3/ les analyses ont été effectuées avec différents % de production. Les 30 résultats sont les suivants selon les deux tableaux: Avec une électrode Production en Tension (v) Courant Production en °Io intensité (A) Grs/h 10 2,448 1,5 3 50 2,98 4,5 10 100 3,48 7,9 15 15 2976590 150 4,01 11,08 21 200 4,51 15 29 Avec deux électrodes Production en Tension (v) Courant Production en % intensité (A) Grs/h 10 2,63 3,1 7,5 50 3,36 9,4 22,30 100 4,04 16 35,8 150 4,78 23,4 43 200 5,5 30,9 58,4 On peut donc, constater que la production d'hypochlorite de sodium 5 ou d'acide hypochloreux est largement suffisante pour l'ensemble des applications que nous avons mentionnées. Il est possible en plus, d'augmenter encoure cette production de plusieurs façons : 1/ Soit en rajoutant une cellule électrolytiques bipolaires. 2/ Soit en augmentant le nombre plaques que contient les cellules 10 électrolytiques bipolaires. 3/ soit en rajoutant des dispositif supplémentaires en série. Le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux (40), comporte dans ces chambres électrolytiques des cellules 15 électrolytiques bipolaires. Ces cellules électrolytiques bipolaires, figure 3 (42) vont permettrent de fabriquer de I'hypochlorite de sodium ou de l'acide hypochloreux lorsqu'elles sont sous tension et qu'elles trempent dans la solution saturée en NACL. Ces cellules électrolytiques bipolaires (42) représentées dans la figure 20 3 sont composées de plusieurs plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) dont le nombre n'est pas exhaustif. De préférence, dans notre invention l'ensemble de ces plaques (29) qui composent les cellules électrolytiques bipolaires sont d'un nombre de deux à vingt exemplaires suivant la configuration, suivant le débit d'eau à traiter et 25 suivant la quantité produite désirée, d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. Elles sont bipolaires et chaque polarité est reliée entre elles. Ont dit quelles sont bipolaires parce qu'elles deviennent respectivement négatives et 16 2976590 respectivement positives. Entre ces différentes plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42), circule un courant continu donné basse tension continu qui s'inverse régulièrement toutes les 90 minutes à 180 minutes environ. En effet, une fois les plaques (29) qui constituent les 5 cellules électrolytiques bipolaires (42) sont positives et une fois les plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) sont négatives et vice versa. Ce changement de polarité à pour but d'éviter leur encrassement par les ions calcium présents dans l'eau. 10 Dans les différents systèmes existants que nous avons décrits auparavant, ils ne réalisent pas cette inversion de polarité. L'utilisateur est donc obligé de nettoyer ses plaques régulièrement, environ toutes les semaines s'il veut que son système fonctionne correctement. Dans ce cas, ce n'est plus de l'automatisme. 15 Dans notre invention les cellules électrolytiques (29) (figure 3) sont bipolaires et suppriment tous les désavantages des procédés dont nous avons parlé précédemment. Ex : si la cellule électrolytique bipolaire (42) est composée de sept plaques (29) comme dans notre figure 3, quatre vont êtres positives et trois 20 vont êtres négatives. Au bout de 90 minutes ou de 180 minutes de fonctionnement, le courant s'inverse et quatre vont devenir négatives et trois vont devenir positives. Le temps d'inversion de polarité peut varier de 90 à 180 minutes suivant la dureté TH de l'eau. Dans notre invention elle est de préférence de 90 minutes, mais ce temps peut être augmenté, si la dureté 25 TH de l'eau est en dessous de 25°fH. En effet, dans cette configuration l'eau étant faiblement chargée en carbonate de calcium, il est possible d'augmenter ce temps de changement de polarité. La durée de vie des cellules électrolytiques bipolaires sera encore augmentée. 30 Ce changement de polarité ce fait donc régulièrement, pendant toute la durée de fonctionnement du dispositif (40). Le fait de réaliser une inversion de courant sur les plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) permet essentiellement le nettoyage de ces plaques (29). En effet, suivant la polarité et suivant la dureté TH de l'eau, des dépôts vont se 35 créer sur ces plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42). S'il n'y a pas d'inversion de polarité, après un certain temps de fonctionnement, les dépôts vont se fixer sur les plaques (29) et empêcher l'échange de courant entre les plaques (29) qui constituent les cellules 17 2976590 électrolytiques bipolaires (42) et, l'électrolyse de l'eau salée ne se fait plus. Dans l'invention, en inversant régulièrement la polarité sur les plaques (29) les dépôts vont se décoller. Les plaques (29) sont ainsi toujours propres et l'échange de courant est permanent, donc une production régulière. 5 L'avantage aussi, est que l'utilisateur n'a pas à les entretenir. En outre, dans l'invention le changement de polarité est enregistré par l'unité de commande (80). Cet enregistrement de la polarité par l'unité de commande (80) est particulièrement utile. En effet, si le dispositif (40) est arrêté, alors que le temps de changement de polarité n'est pas écoulé ce 10 temps restant est enregistré. Lorsque le dispositif (40) redémarre, l'unité de commande (80) reprend le décompte. EX : le changement de polarité est fixé à 90 minutes. Le décompte se fait de la manière suivante : L'affichage de l'unité de commande (80) indique la position de la polarité : 15 soit sur les plaques droites (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) soit sur les plaques gauche (28) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42). Le changement de polarité est enregistré et affiché. Le temps sur chaque polarité est de 90 minutes. L'afficheur affiche 90 60. Les deux premiers chiffres indiquent les minutes (90) et les deux 20 derniers, les secondes. 60 étant 60 secondes. Les secondes décomptent pour arriver à zéro. Lorsque les secondes sont à zéro le décompte de la minute s'enclenche pour passer à 89 et ainsi de suite pendant 90 minutes. Ex : 90 60 devient 90 59 puis 90 58 puis 90 57 puis 90 56 etc. et à 90 00 devient 89 60 puis 89 59 puis 89 58 puis 89 57ect. , jusqu'a 00 00. 25 Si le dispositif s'arrête alors que le décompte est à l'afficheur à 5847, lorsque le dispositif (40) va redémarrer l'afficheur de l'unité de commande (80) va afficher à nouveau 5847, pour décompter à 5846, 5845, 5844 etc.... pour arriver à 5800 et passer à 5760 et ainsi de suite jusqu'à 0000. Ainsi, la durée de vie de chaque plaque (28,29) qui constitue les cellules 30 électrolytiques bipolaires (42), aura une durée de vie égale. L'invention comporte un autre avantage utile sur le fonctionnement du changement de polarité. Pour améliorer la durée de vie des plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42), le dispositif (80) réalise 35 une dépolarisation des plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42), lors du changement de polarité. Si le courant bascule brutalement d'une polarité à l'autre, les plaques (28 et 29) étant métalliques restent chargées électriquement pendant un laps de temps. 18 2976590 Si, le changement de polarité bascule brutalement d'une polarité à l'autre, il se crée des minis courts circuits sur les plaques (28,29). Ces minis courts circuits vont détériorer progressivement le métal ou le graphite qui les composent. Pour éviter ce problème, notre invention, propose une action que 5 nous appelons la dépolarisation de préférence dans l'invention dure 5 minutes et qui est commandée par l'unité de commande (80). EX : Si la tension envoyée sur les plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) est de 3 volts et l'intensité de 7 ampères, lors de la dépolarisation la tension est ramenée à 0 volt et l'intensité à 0 ampère 10 sur les plaques (29) en environ 1,5 seconde. Puis, pendant une durée déterminée, de préférence dans notre invention elle est de 5 minutes, les plaques (29) vont se décharger électriquement lentement dans l'eau. Lorsque cette durée est écoulée, le changement de polarité va pouvoir se faire, en alimentant progressivement cette fois-ci, les plaques (28). La 15 tension et l'intensité vont remonter progressivement aux valeurs préalablement définies. Ainsi, la durée de vie de l'ensemble des plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) est fortement augmentée. 20 Description du fonctionnement de la dépolarisation à partir de l'unité de commande (80) : A la fin du décompte du changement de polarité, les afficheurs des polarités droite et gauche affichent 00 00 ainsi que l'afficheur de la production de chlore de l'unité de commande (80). La cellule électrolytiques bipolaire se 25 décharge électriquement lentement dans l'eau. C'est la dépolarisation. Cette opération permet d'éviter des micros courts circuits entre les plaques (28, 29). Leur durée de vie est ainsi prolongée. Dans l'invention, cette étape dure de préférence cinq minutes et les afficheurs affichent 00 00 et s'incrémentent de 00 00 à 04 59. 30 Au bout de ces cinq minutes, le voyant de polarité suivant affiche de nouveau 90 60 et le décompte de polarité recommence. Le changement de polarité se fait automatiquement, et de préférence dans l'invention toutes les 90 minutes. 35 On estime que la durée de vie des plaques (28,29) est de 9 à 10 000 heures de fonctionnement, avec une intensité maximum de 300 ampères au M2. Avec dans l'invention, un changement de polarité toutes les 90 minutes et avec ce principe de dépolarisation, nous avons obtenus dans les mêmes 19 2976590 conditions, un résultat supérieur à 11 500 heures, soit un gain de 15%. C'est donc un avantage conséquent dans notre invention. Pour permettre un changement de polarité sur ces plaques (28,29) et une amélioration du rendement, elles doivent correspondrent à un 5 revêtement dont les caractéristiques sont particulières. Dans notre invention, ces plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) sont en métal et en particulier du Titane revêtu d'un revêtement constitué de 45 à 55% d'oxydes de Titane, 25 à 30 % d'oxyde de Ruthénium et 20 à 20% d'Iridium. Plusieurs couches de 10 à 15p 10 sont déposées sur le support de base en Titane. L'ensemble est monté en température, (450° 12001, par l'intermédiaire d'un four pour en faire un support homogène. De façon encore préférée les dimensions des plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) sont de 50 à 210 m/m 15 de long et de 15 à 65 m/m de large. Elles sont séparées par un espace régulier de 2 ou 4m/m. De façon encore préférée, pour améliorer encore la durée de vie des électrodes et leur rendement, notre invention réalise une électrolyse dans le cylindre (16) avec une tension sur les plaques (28,29) qui constituent les 20 cellules électrolytiques bipolaires (42) très faible et une intensité réglable, (de 1 ampère à 18 ampères avec une tension de 0,20 volt à 8 volts). EX : L'unité de commande (80) permet d'envoyer, en fonction de la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux choisie, une 25 tension et une intensité variable. Cette fabrication est exprimée dans le tableau suivant en % de production. La charge de NACL dans le cylindre (16) est d'environ 35 Kg. Les tensions et les intensités envoyées entre les plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) sont les suivantes : 30 Production en % Electrode 7 plaques Tension (V) Courant (A) 10 2,43 1,6 20 2,56 1,8 30 2,73 3,3 (40) 2,83 3,9 50 2,98 4,6 60 3, 06 5,1 70 3,14 5,6 20 2976590 80 3,26 6,4 90 3,34 7 100 3,47 7,8 110 3,56 8,4 120 3,65 9 130 3,78 10 1(40) 3,87 10,6 150 4,01 11,6 160 4,09 12,2 170 4,17 12,8 180 4,3 13,6 190 4,39 14,2 200 4,51 15 Ce rapport entre la tension et l'intensité permet, une durée de vie en heures des plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42), encore plus conséquente, de l'ordre de 15 (40)0 heures de 5 fonctionnement au lieu des 11 500 annoncées précédemment, soit un gain de 34%. En effet, dans les paragraphes précédents nous avons précisé que la durée de vie moyenne des plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) est de 9 à 10 000 heures de fonctionnement et, 10 que nous avions augmenté cette durée de vie à 11 500 heures, grâce à notre principe de dépolarisation. Cette durée de vie est liée à l'intensité envoyée sur les plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) soit un maximum de 300 Ampères au M2 pour une fabrication optimale d'hypochlorite de sodium 15 ou d'acide hypochloreux. Dans notre invention, le fonctionnement moyen est de 12 ampères. La surface de nos cellules électrolytiques bipolaires (42) est de 6 cm x 20 cm = 120 cm2 x par le nombre de plaques 7 (29) soit un total de 840 cm2. Pour respecter une durée de vie de 10 000 heures avec une intensité maximum de 300 Ampères au M2, nos cellules électrolytiques 20 bipolaires (42) peuvent donc recevoir en fonction de cette surface de 840 cm2 jusqu'à 25, 2 Ampères. Dans notre invention le fonctionnement maximum est de 15 ampères, soit encore une amélioration du gain de durée de vie de rendement. Ainsi, dans l'invention le gain en terme de durée de vie de nos cellules 25 électrolytiques bipolaires (42) passe de15 400 heures de fonctionnement au lieu des 11 500 heures précédemment indiquées. Avec le principe de dépolarisation et les intensités régulées sur les plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42), le gain est de 5 400 21 2976590 heures supplémentaires. Sur le plan technique et commercial c'est un avantage évident, car nos cellules électrolytiques bipolaires (42) sont l'organe central, de notre dispositif (40) qui constitue l'invention. 5 Le dispositif peut comporter en outre, un manomètre (10) et un pressostat (Il), qui sont fixés sur la partie supérieure (9) qui permettent de détecter une pression dans le cylindre trop importante. En fonction de l'information, le dispositif (40) de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, est arrêté ou non par l'unité de commande (80). 10 Le manomètre (10) est gradué de 0 à 12 bars. Il permet de vérifier le bon ou le mauvais fonctionnement du dispositif (40). En effet, si la pression monte dans le cylindre (16) c'est synonyme d'une anomalie. Le pressostat (11) est calibré de telle manière qu'il réagit à cette pression trop importante. Lorsque cette pression dépasse la valeur définie, le pressostat (11) par 15 l'intermédiaire de l'unité de commande (80) arrête le fonctionnement du dispositif (40). II peut déclencher aussi, une alarme sonore et/ou arrêter le fonctionnement du dispositif (40). Le pressostat (11) permet une redondance du contacteur de débit (2), utile en cas de dysfonctionnement du capteur de débit (2). 20 Le système peut comporter dans sa partie inférieure un robinet de vidange (18). Celui-ci permet de vidanger l'ensemble du dispositif lors du remplissage en sel du cylindre (16) ou lors de son entretien. 25 L'ensemble du dispositif (40) est piloté par l'unité de commande (80). Sur sa face avant, un écran à cristaux liquides 82, ou Liquid Crystal Display en anglais soit LCD, communicant les informations sur le fonctionnement du dispositif à l'utilisateur. Il informe sur la mesure de la température de l'eau, sur le taux de pH, sur le taux d'oxydo réduction, sur le réglage des différents 30 seuils, sur la marche automatique ou de la marche forcée, sur le temps de fonctionnement de l'appareil, sur le pourcentage de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux choisit ainsi que sur les différents diagnostiques. Ainsi, l'utilisateur sait exactement si le dispositif fonctionne 35 correctement ou non. Tous les éléments importants ou organes du dispositif, (40) représentés dans la figure 1, sont sous contrôle comme : le contacteur de débit (2), le fonctionnement des électrodes d'analyse (4) (3), le fonctionnement de 22 2976590 l'électrovanne (8) et le fonctionnement des cellules électrolytiques bipolaires (17) pour la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. Plusieurs diagnostiques pour chaque pièce peuvent être déterminés. 5 En ce qui concerne la partie mécanique : le contacteur de débit (2), l'électrovanne (7), et le pressostat (11) différentes défaillances peuvent être déterminées à l'aide de capteurs de courant et/ou de tension d'alimentation de chacun de ces organes. II est alors possible de déterminer les défaillances suivantes : 10 DCB 01 : pas d'alimentation, pas de mesures de courant pour le contacteur de débit (2) dans le cas où le courant d'alimentation du contacteur de débit (2) n'est pas mesurée par les capteurs de l'unité de commande (80), alors qu'il est dans sa plage de fonctionnement ; DEL 02: pas d'alimentation, pas de mesures de courant pour 15 l'électrovanne (7) dans le cas où le courant d'alimentation de l'électrovanne (7) n'est pas mesurée par les capteurs de l'unité de commande (80), alors qu'elle est dans sa plage de fonctionnement ; DCP 03 : la valeur du capteur pression ou du pressostat (11) est anormale. La pression mesurée passe au dessus du seuil de la 20 valeur calibrée enregistrée précédemment dans la mémoire de l'unité de commande (80). ; En ce qui concerne la partie analyses, différentes défaillances peuvent être déterminées : 25 DRX 04 : L'étalonnage de l'électrode Redox ou Ampérométrique (3) ne peut plus être étalonnée. L'électrode Redox ou Ampérométrique (3) n'est peut être pas connectée à l'unité de commande (80) ou elle est défectueuse ou trop ancienne. 30 - DRX 05 : L'affichage du Redox fluctue en permanence. L'électrode Redox ou Ampérométrique (3) est défectueuse ou il y a présence d'air dans le circuit d'eau (1). DRX 06 : La valeur affichée reste bloquée pendant plus de vingt minutes aux valeurs extrêmes (000 et 900 mV) où dépassent les 35 limites des valeurs enregistrées. L'électrode Redox ou Ampérométrique (3) est défectueuse ou pas connectée à l'unité de commande (80) ou les connexions sur le Cl ou à la fiche BNC sont mal soudées dans l'unité de commande (80). 23 2976590 - DRX 07 : Les valeurs analysées dépassent les limites des valeurs enregistrées. L'électrode Redox ou Ampérométrique (3) est défectueuse ou de fausses informations sont enregistrées dans la mémoire de l'unité ce commande (80). Les valeurs d'affichages sont 5 anormales et ne correspondent pas à des valeurs de base, enregistrées dans la mémoire de l'unité de commande (80). Problèmes de surtension ou de micro coupures électriques ; DRX 08: Valeurs du seuil mémorisé impossible. Problèmes de connexions dans l'unité de commande (80) ou problèmes de 10 surtension ou de micro coupures électriques. DPH 09 : L'étalonnage de l'électrode pH (4) est impossible : L'électrode pH (4) ne peut plus être étalonnée car trop ancienne, l'électrode pH (4) n'est peut être pas connectée à l'unité de commande (80) ou elle est défectueuse. 15 DPH 10 : L'affichage du pH fluctue en permanence. L'électrode pH (4) est défectueuse ou il y a une présence d'air dans le circuit d'eau (1). DPH 11 : La valeur affichée reste bloquée pendant plus de vingt minutes aux valeurs extrêmes (0,57 et 10,75).L'électrode pH (4) est 20 défectueuse ou pas connectée ou les connexions sur le Cl ou à la fiche BNC sont mal soudées dans l'unité de commande (80). DPH 12 : Les valeurs analysées dépassent les limites des valeurs enregistrées. L'électrode pH (4) est défectueuse ou de fausses informations sont enregistrées dans la mémoire de l'unité de 25 commande (80). Les valeurs d'affichages sont anormales et ne correspondent pas à des valeurs de base, (ce qui peut être lié à des problèmes de surtension ou de micro coupures électriques) ; DPH 13: Valeurs des seuils mémorisés impossibles. Problèmes de connexions dans l'unité de commande (80) ou problèmes de 30 surtension ou de micro coupures électriques; En ce qui concerne la partie production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, différentes défaillances peuvent être déterminées : DPE 14 : La connexion des cellules électrolytiques bipolaires (42), 35 n'est pas bonne ou les cellules électrolytiques bipolaires (42), sont débranchée, mal connectées ou oxydées. Les cellules électrolytiques bipolaires (42), ont dépassées leur durée de vie déterminée. 24 2976590 DPE 15: Après 15 000 heures de fonctionnement du dispositif ce diagnostique apparaît. II indique que les cellules électrolytiques bipolaires (42), sont à contrôler ou à changer. 5 Toutes ces informations et tous les déclenchements de diagnostiques associés peuvent être enregistrés et stockés sur 30 jours en boucle. Lorsqu'un des éléments, ou organes, tombent en panne, l'information peut s'afficher pour l'utilisateur sur l'écran LCD (82) Figure 4. Différentes diodes 10 électroluminescentes peuvent être prévus à proximité de l'écran LCD (82), en tant que témoin du fonctionnement ou dysfonctionnement des différents organes du système. On peut prévoir l'annulation de l'affichage de diagnostique par l'intervention d'une certaine manière sur les boutons situés en face avant du système (84) et à la condition que le problème affiché ait 15 été résolu. L'unité de commande (80) peut comprendre un système (88) de transmission des informations à distance. L'envoi d'informations au service de maintenance peut être effectué par courants porteurs via le réseau électrique alimentant le système (88) de transmission des informations à 20 distance ou par un modem intégré système (88) de transmission des informations à distance et via le réseau téléphonique. Le système (88) de transmission des informations à distance peut être interrogé à distance pour vérifier son bon fonctionnement simplement par l'intermédiaire d'une prise électrique. Tout type d'information peut ainsi être collecté de façon 25 centralisée comme le pourcentage de production, la consommation électrique, le nombre d'heures de fonctionnement, ainsi que les messages de diagnostiques, ou le fonctionnement des différents systèmes du dispositif pendant une durée anormale. La transmission des informations peut être réalisée vers un stockage centralisé des informations sur un serveur ou vers 30 un télé-dépanneur. Les informations stockées à distance peuvent alors servir à assurer des services de télédépannage. L'utilisateur peut ainsi être prévenu par téléphone qu'une intervention sur le dispositif (40) doit être réalisée, et/ou, on peut lui donner l'adresse d'un spécialiste du dispositif. Le système (88) de transmission des informations à distance peut ainsi 35 comprendre des prises courant porteur émettrices et collectrices. Le système (88) de transmission des informations à distance peut aussi comprendre un système GPRS (General Packet Radio Service, soit en français : service général de transmissions radio par paquets), collecteur et 25 2976590 émetteur des informations. On peut aussi envisager d'utiliser une connexion WIFI (Wireless Fidelity, soit en français une connexion fidèle sans fil) pour la transmission des informations. Alternativement, la récupération des données du système (88) de transmission des informations à distance système peut 5 être effectuée manuellement à l'aide d'un port Universal Serial Bus, USB, de raccordement à un ordinateur ou à un support de stockage de données amovibles. Au niveau du système (88) de transmission des informations à distance, les informations peuvent être collectées par l'unité de commande 10 (80) par une carte "collecteur de données" interrogeant, par exemple toutes les 10 secondes, les différents organes du dispositif (40). La carte "collecteur de données" est un organe collecteur de données. Ces informations ou données reçues correctement, sont immédiatement communiquées au système (88) de transmission des informations à distance. 15 Selon un mode de réalisation, le système de transmission des informations à distance (88) peut être externe pour être placé au plus prés d'une prise téléphonique chez l'utilisateur du dispositif (80). Le système (88) de transmission des informations à distance (88) devient un système récepteur des informations de la carte "collecteur de données" intégré dans 20 l'unité de commande (80). Dans un tel mode de réalisation, la communication des données collectées entre l'unité de commande (80) et le système récepteur (88) peut être réalisée par courant porteur sur le réseau domestique de l'utilisateur (par exemple réseau 220V). Les trames de données sont mémorisées, avec la date et l'heure de réception par le 25 système récepteur (88). Le système récepteur (88) peut être composé d'un écran LCD tactile et d'un support d'intégration d'un modem. Le support récepteur via son modem intégré peut être connecté à la ligne téléphonique de l'utilisateur du dispositif (40), permettant ainsi la transmission à un télé dépanneur ou au fabriquant du système de l'historique 30 du fonctionnement, i.e. des données collectées par la carte "collecteur de données" et reçues par le système récepteur (88). Cette transmission de l'historique de fonctionnement peut être réalisée automatiquement lors d'un dysfonctionnement pendant une longue durée, par exemple de trois jours. De façon préférée, la transmission des informations peut avoir lieu qu'en cas de 35 dysfonctionnement. Ainsi lors d'un dysfonctionnement, le télé dépanneur récupère toutes les données mémorisées par le système récepteur (88). Un logiciel de traitement des données ainsi reçus peut être prévu, permettant 26 2976590 par exemple l'archivage des données, leur impression ou la réalisation de graphique. Selon un mode de réalisation préféré, le système récepteur (88) communique avec l'unité de commande (80) du dispositif (40) pour adapter 5 la commande au dysfonctionnement détecté. L'adaptation de la commande du dispositif peut par exemple comprendre la modification du pourcentage de production, la mise en marche forcée ou marche automatique, la modification du seuil souhaité. Selon un tel mode de réalisation, lors d'un dysfonctionnement, le système récepteur (88) envoie les données qu'il a 10 mémorisé au télé dépanneur et reçoit en retour un rendez-vous (date et heure), à laquelle le système récepteur (88) doit rappeler le télé dépanneur pour récupérer des ordres d'adaptation de la commande du dispositif (40) pour régler le problème. Après la détection d'un dysfonctionnement et dans le cas où aucune 15 modification utile ne peut être effectuée par le télé dépanneur à distance, une intervention directe sur le dispositif (40) peut être prévue. L'utilisateur peut ainsi être prévenu par téléphone qu'une intervention sur le dispositif (40) doit être réalisée, et/ou, on peut lui donner l'adresse d'un spécialiste du dispositif (40). 20 La carte "collecteur de données", le système (88) de transmission des informations, le système récepteur (88) et le logiciel du télé dépanneur peuvent former un ensemble de traitement des informations à distance du dispositif (40). Cet ensemble de traitement des informations à distance permet de réduire les temps d'intervention pour effectuer une intervention en 25 après vente ou de connaître, avant d'envoyer un technicien sur le terrain, quel type de panne doit être résolu. Cela permet notamment des économies des coûts de maintenance en assurant aux techniciens de partir sur le lieu d'intervention avec la pièce défectueuse et la possibilité de s'être préparé au type de panne détectée. L'ensemble de traitement des informations à 30 distance du dispositif (40) permet aussi avantageusement d'éviter de faire déplacer un technicien alors que le dispositif (40) n'est pas en panne mais que l'utilisateur ne l'utilise pas correctement. En effet, de tels cas de déplacements inutiles peuvent représenter jusqu'à 60% des déplacements en intervention d'un technicien. L'ensemble proposé permet encore de 35 déterminer à l'avance quelles seront les pannes possibles à l'avenir. Ainsi il est possible d'anticiper des pannes éventuelles et d'intervenir alors que l'utilisateur ne sait pas encore que l'occurrence d'un problème sur le 27 2976590 dispositif (40) est proche. L'ensemble proposé permet encore l'amélioration de la rapidité de l'intervention ce qui est particulièrement utile pour la résolution de problème sur des pièces maîtresses du dispositif (40). 5 La fiqure 4 représente une possibilité de câblages du dispositif (40) avec l'unité de commande (80). L'unité de commande (80) est ainsi reliée à divers éléments ou organes du dispositif (40) permettant de centraliser les informations pour l'utilisateur, sur l'écran LCD (82), ou pour un centre de maintenance via le dispositif de transmission des informations, permettant un 10 fonctionnement du dispositif (40) sous télésurveillance. Le dispositif (40) peut comprendre un fonctionnement en marche forcée et en fonctionnement en marche automatique. En référence à la fiqure 4, l'unité de commande (80) peut comprendre 15 une interface utilisateur (84), comportant par exemple des boutons, pour sélectionner le fonctionnement en marche forcée ou en marche automatique, de régler les seuils, de régler le pourcentage de production, de réaliser un étalonnage de l'électrode Redox ou Ampérométrique et de l'électrode pH. L'interface utilisateur (84) peut aussi permettre de commander l'électrovanne 20 (7) et/ou la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, par exemple via l'unité de commande (80). L'interface utilisateur (84) peut aussi permettre de commander à partir de l'analyse du potentiel oxydo réducteur ou ampérométrique (3) et/ou la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, par exemple 25 via l'unité de commande (80). L'interface utilisateur (84) peut encore permettre à l'utilisateur de se renseigner de façon séquentielle sur l'état de fonctionnement du dispositif (40), sur la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, de 30 la valeur du pH analysée, de la valeur analysée du Redox, ou sur les temps de fonctionnements du dispositif (40) enregistrés par l'unité de commande (80) au cours du temps. Au cours du fonctionnement en marche forcée l'unité de commande (80) ne commande l'arrêt du dispositif (40) que lorsque la valeur mesurée du 35 Redox (86) est atteinte. La position marche forcée sera très utile dans le cas de bassin, de réserves d'eau ou de piscines. Au cours du fonctionnement automatique, l'unité de commande (80) optimise la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. 28 2976590 L'unité de commande (80) peut commander l'arrêt du dispositif (40) en coupant l'alimentation du courant continu basse tension aux cellules électrolytiques bipolaires (42), dans le cas ou le détecteur de débit (2) ne 5 détecte plus de flux d'eau. L'unité de commande (80) peut commander l'arrêt du dispositif (40) en coupant l'alimentation du courant continu basse tension continue aux cellules électrolytiques bipolaires (42), et en fermant l'électrovanne dans le cas ou 10 l'unité de commande (80) est pilotée par un élément externe, comme par exemple un coffret de commande d'une pompe dans un circuit d'eau de piscine, de bassins, de réserve d'eau ou de tours de refroidissements. L'unité de commande (80) peut commander l'arrêt du dispositif (40) en 15 coupant l'alimentation du courant continu basse tension continue aux cellules électrolytiques bipolaires (42), dans le cas ou le résultat de l'analyse du potentiel oxydo réducteur ou Ampérométrique (86) dépasse la valeur du seuil préenregistré. 20 L'unité de commande (80) peut commander l'ouverture de l'électrovanne (7) dans le cas où le capteur de pression a détecté une pression anormale dans le cylindre (16)du dispositif (40). L'unité de commande 80 peut commander l'arrêt du dispositif (40) en 25 coupant l'alimentation du courant continu basse tension aux cellules électrolytiques bipolaires (42), dans le cas où le capteur de pression à détecté une pression anormale dans le cylindre du dispositif (40). L'unité de commande (80) peut commander le fonctionnement du 30 dispositif (40) pour une durée minimum. Ainsi, si juste après le début du fonctionnement du dispositif (40) de production, les conditions ne sont plus favorables, l'unité de commande (80) commande le fonctionnement pour une durée de, par exemple, trois minutes. Ceci permet d'éviter la succession de démarrages et d'arrêts du dispositif (40) trop rapprochés dans le temps. De 35 même lorsque l'arrêt du dispositif (40) a été commandé par l'unité de commande (80), l'ordre d'arrêt peut être maintenu pendant une durée minimum, par exemple trois minutes. 29 2976590 EX : Si le dispositif (40) est en mode automatique et que la valeur analysée du Redox est trop proche de la valeur de consigne comme 500 mV et que l'analyse varie entre 501 et 499 et 502 et 499 etc... l'unité de commande attend minimum trois minutes pour que l'analyse se stabilise pour 5 redonner un nouvel ordre. Le dispositif (40) peut comprendre le système de transmission des informations à distance (88). Le dispositif (40) peut aussi comprendre un système de mémorisation de l'ensemble des informations du dispositif (40) comme : 10 - le pourcentage de production, - la valeur analysée du pH de l'eau, - la valeur analysée du potentiel Redox de l'eau, - la valeur de pression du pressostat, - les valeurs des seuils choisis, 15 - le temps de fonctionnement de l'appareil, pour déterminer le changement de ou des cellules électrolytiques bipolaires, - le changement de polarité sur la ou les cellules électrolytiques bipolaires, - l'occurrence de chaque coupure de courant. 20 - la marche automatique ou la marche forcée - le déclenchement de diagnostiques, 15 valeurs de diagnostiques sont, par exemple, possibles. Ces informations peuvent être enregistrées au minimum trois fois par jour sur 30 jours en boucle. Cependant il peut être préférable de conserver les 25 informations sur l'occurrence de coupures de courant ou le déclenchement de diagnostic. 30 35 30 2976590 REVENDICATIONS 1. Dispositif (40) de production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux pour : le traitement des eaux potables des collectivités, les immeubles, l'industrie en général, l'industrie chimique, les industries de la peinture et de la chaux, l'industrie alimentaire, l'industrie du verre, l'industrie du papier, l'industrie 10 pharmaceutique, l'industrie du textile, l'industrie de synthèse, l'industrie du dépôts et de traitement des déchets, le traitement des tours de refroidissement, l'agriculture, les bassins, les réserves d'eau, les piscines et les réseaux d'eau en général, connecté directement sur la canalisation de l'eau à traiter, le dispositif (40) comportant : 15 - Un cylindre (16) qui va permettre de stocker du sel et d'y insérer une ou plusieurs chambres électrolytiques (41) dans lesquelles viennent se visser une ou plusieurs cellules d'électrolyses bipolaires (42). Ce cylindre est installé sur l'arrivée d'eau générale et installé de préférence sur le circuit de refoulement quand il s'agit d'une piscine, 20 d'un bassin ou d'une réserve d'eau. - Dans ce cylindre (16) une réserve de sel et de l'eau pour réaliser une électrolyse ; - Une ou plusieurs chambres électrolytiques (15) constituées d'un tube percé de trous d'un diamètre de 9 m/m environ sur 70 % de sa surface, 25 insérées dans le cylindre (16) pour permettre de recevoir une ou plusieurs cellules électrolytiques bipolaires (42); - Une ou plusieurs cellules électrolytiques bipolaires (42) qui vont permettre de réaliser une électrolyse pour la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux à partir de l'eau saturée en NACL contenue 30 dans le cylindre (16), suivant des réactions électrochimiques connues, composées d'une ou plusieurs plaques (29) de préférence de 2 à 20 unités réalisées en titane recouvert d'oxydes métalliques, sur lesquelles circule un courant électrique continu en basse tension continue. 35 2 Dispositif (40) pour la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux pour le traitement des eaux en général, suivant la revendication 1 caractérisé en ce que : - Le NACL n'est pas dans l'eau à traiter : 31 2976590 3 Dispositif (40) pour la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux pour le traitement des eaux en général, suivant la revendication 1 caractérisé en ce que : - Le NACL est dans l'eau à traiter ou est en une faible dose : 5 4 Dispositif (40) pour la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux pour le traitement des eaux en général, suivant les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le dispositif comporte : - Sur le cylindre (16) une partie plane (13) dans presque toute sa 10 hauteur qui va permettre de coller et de rendre étanche la ou les chambres électrolytiques (41) qui vont recevoir la ou les cellules électrolytiques (42). Une jonction (5) du diamètre de la canalisation à traiter pour raccorder en sortie supérieure le dispositif (40). 15 Un raccord union (7) qui permet de démonter la partie supérieure et de la libérer de la canalisation de l'eau à traiter. 5 Dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, suivant les revendications 1 à 4, comportant en amont de la jonction de la 20 tuyauterie (5) et du dit cylindre (16): - Un détecteur de débit (2) qui est positionné en amont sur la tuyauterie principale de l'eau à traiter qui permet de détecter ou non un flux d'eau. En fonction de l'information l'unité de commande (80) met en marche ou non le dispositif (40). 25 6 Dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, suivant les revendications 1 à 5, comportant: Après le détecteur de débit (2) et en amont de la jonction de la tuyauterie (5) et du dispositif (40), une électrode Redox ou 30 Ampérométrique (3), qui permet d'analyser le pouvoir oxydant de l'eau et de le réguler en autorisant ou non la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. - Après l'électrode Redox ou Ampérométrique (3), une électrode de pH (4), qui permet d'analyser et de réguler le pH de l'eau à traiter. 35 Une unité de commande (80) commandant la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. 32 2976590 7 Dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, suivant les revendications 1 à 6 comportant: - Une électrovanne (8) pilotée par l'unité de commande (80), qui s'ouvre régulièrement pour laisser échapper les gaz fabriqués ou qui 5 s'ouvre lorsqu'une pression trop implorante dans le cylindre (16) est détectée par le pressostat (Il). - Elle se ferme lorsque le dispositif (80) s'arrête. De cette manière, l'eau n'est quasiment jamais en contact direct avec l'eau qui circule dans les tuyauteries. 10 - L'unité de commande (80) commandant la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. 8 Dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, 15 suivant les revendications 1 à 7 comportant: - un pressostat (11) positionné sur le cylindre (16) dans sa partie supérieure (9) qui permet de détecter une pression trop importante. En fonction de l'information l'unité de commande (80) pilote le dispositif (40) de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide 20 hypochloreux, pour I' arrêter ou non. - Un robinet de vidange ((18) dans sa partie inférieure pour permettre l'entretien du dispositif. 9 Dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux 25 suivant l'une des revendications 3 à 8comprenant : - Trois parties sur la hauteur, dont une partie basse (19) qui sert de support général, une partie centrale comprenant le stockage du sel (16) et dans laquelle est réalisée une électrolyse pour la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux à partir de l'eau 30 saturée en NACL et une partie haute comprenant la fermeture (9) du cylindre (16) et le raccordement (7) à la tuyauterie de l'eau à traiter, qui permet de démonter la partie supérieure et de la libérer de la canalisation de l'eau à traiter. 10 Un système de traitement des eaux en général comprenant : 35 - Un dispositif (40) suivant l'une des revendications 1 à 9 de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux pour : le traitement des eaux potables des collectivités, les immeubles, 33 2976590 l'industrie en général, l'industrie chimique, les industries de la peinture et de la chaux, l'industrie alimentaire, l'industrie du verre, l'industrie du papier, l'industrie pharmaceutique, l'industrie du textile, l'industrie de synthèse, l'industrie du dépôt(s et de traitement des 5 déchets, le traitement des tours de refroidissement, l'agriculture, les bassins, les réserves d'eau, les piscines et les réseaux d'eau en général, connecté directement sur la canalisation de l'eau à traiter. - Des électrodes d'analyses pour la mesure du Redox et du pH de l'eau. 10 - L'unité de commande (80) commandant la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. 11 Système selon la revendication 10, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux comprenant : 15 - le système de transmission des informations à distance (88) vers un stockage centralisé des informations sur un serveur ou vers un télé-dépanneur, - le système de transmission des informations à distance (88) comprenant un organe de communication à distance choisi parmi le 20 groupe formé d'une prise courant porteur émettrice/réceptrice, émetteur/récepteur GPRS, émetteur/récepteur WIFI. 12 Ensemble de traitement des informations à distance d'un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, l'ensemble 25 comprenant : - le dispositif selon la revendication 10 et 11 dont l'unité de commande (80) comprend un organe collecteur de données sur l'état de fonctionnement et de dysfonctionnement du dispositif (40) ; - un système de transmission des informations à distance (88), le 30 système étant externe à l'unité de commande (80) et prévu pour communiquer par courant porteur avec l'organe collecteur de données, le système de transmission des informations à distance (88) comprenant un modem d'envoi à distance des données collectées par l'organe collecteur et reçues par l'unité de commande 35 (80). - un logiciel de traitement des données transmises par le système de transmission des informations à distance (88) à l'aide du modem. 34 2976590 13 Procédé de traitement des informations à distance d'un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, à l'aide de l'ensemble de traitement selon la revendication 12, le procédé comprenant : - la collecte de données sur l'état de fonctionnement et de 5 dysfonctionnement du dispositif (40) par l'organe collecteur de données du dispositif ; - la communication, via courant porteur, au système de transmission des informations à distance (88), des données collectées par l'organe collecteur de données ; 10 - la transmission des données à distance par le système de transmission des informations à distance (88), via son modem, les données étant traitées par le logiciel de traitement. 14 Procédé de traitement selon la revendication 13, le procédé comprenant 15 en outre, après le traitement des données transmises à distance : - l'adaptation de la commande du dispositif (40) par l'envoi d'instructions d'adaptation de la commande du dispositif au système de transmission des informations à distance. 35 2976591 1 MODULE INTERCONNECTEUR DE REALISATION SIMPLIFIEE POUR DISPOSITIF D'ELECTROLYSE DE L'EAU A HAUTE TEMPERATURE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un dispositif d'électrolyse de l'eau à haute température (EHT) 5 appelé aussi électrolyse de vapeur d'eau à haute température (EVHT). Elle a trait plus particulièrement à réalisation plus simple d'interconnecteurs fluidique et électrique d'un électrolyseur EHT selon la demande de 10 brevet PCT/EP2011/053728. ART ANTÉRIEUR Un électrolyseur de l'eau à haute température (EHT) comprend au moins une cellule électrochimique élémentaire formée d'un électrolyte, 15 d'une cathode et d'une anode, l'électrolyte étant intercalé entre les l'anode et la cathode. L'électrolyte est étanche au gaz, isolant électronique et conducteur ionique. Les électrodes (anode et cathode) sont en matériau poreux et conducteurs 20 électroniques. Un électrolyseur EHT comprend également des dispositifs d'interconnexion fluidique et électrique qui sont en contact électrique avec une ou des électrodes. Ces dispositifs d'interconnexion assurent 25 en général les fonctions d'amenée et de collecte de courant électrique et délimitent un ou des compartiments de circulation des gaz. 2976591 2 Ainsi, un compartiment dit cathodique a pour fonction la distribution du courant électrique et de la vapeur d'eau ainsi que la récupération de l'hydrogène à la cathode en contact. 5 Un compartiment dit anodique a pour fonction la distribution du courant électrique ainsi que la récupération de l'oxygène produit à l'anode en contact. Un gaz drainant peut en outre être injecté en entrée du compartiment anodique pour évacuer l'oxygène 10 produit. L'injection d'un gaz drainant a pour fonction supplémentaire de jouer le rôle de régulateur thermique. On a représenté en figures 1, 1A et 1B, une plaque à canaux 1 couramment utilisée en tant que 15 dispositif d'interconnexion. L'amenée ou la collecte du courant électrique à l'électrode est réalisée par les dents ou nervures 10 qui sont en contact mécanique direct avec l'électrode concernée. L'amenée de vapeur d'eau à la cathode (ou de gaz drainant à l'anode) est 20 symbolisée par les flèches en figure 1. La collecte de l'hydrogène produit à la cathode (ou de l'oxygène produit à l'anode) est faite par les canaux 11 qui débouchent dans une connexion fluidique, couramment appelée clarinette, commune à l'empilement de cellules. 25 La structure de ce type de dispositif d'interconnexion est faite pour réaliser un compromis entre les deux fonctions d'amenée et collecte (gaz/courant). Les inconvénients majeurs de cette plaque à canaux peuvent être résumés comme suit. 30 Tout d'abord, elle ne permet pas d'utiliser la surface d'une cellule d'électrolyse de manière 2976591 3 homogène. En effet, la réaction électrochimique se faisant prés de l'interface entre électrode et électrolyte, et nécessitant la présence sur le même lieu du gaz, des électrons et des espèces impliquées, 5 les zones sous les dents 10 du collecteur sont faciles à alimenter en électrons, mais difficiles à alimenter en gaz. Les paramètres contraignants sont la perméabilité de l'électrode en contact, son épaisseur et la largeur de la dent 10. De même, la zone sous le 10 canal 11 est difficile à alimenter en électrons, les électrodes existantes à ce jour ayant une conductivité électrique faible. Les paramètres contraignants sont la conductivité électrique, l'épaisseur et la largeur du canal 11. L'inventeur est d'avis que le ratio R entre 15 la surface d'amenée/collecte de courant et la surface d'amenée de vapeur d'eau ou de collecte des gaz produits est un paramètre indicateur de l'utilisation réelle de la surface de cellule. Dans le cas d'une plaque d'interconnection à canaux 1, le ratio R calculé 20 comme ci-dessous est souvent inférieur à 50 % R = 1/ (1+ w/L), où w est la largeur du canal 11 et L la largeur de la dent 10. Ensuite, cette structure de plaque 1 implique des zones de production différenciées avec 25 certaines zones dans lesquelles les densités de production et donc les densités de courant peuvent être très fortes, ceci pour une densité moyenne faible, et donc des sources de dégradation de performances localisées. Ceci est illustré au niveau local (échelle 30 millimétrique) en figure 1B sur lesquelles on peut voir les lignes de courant très fortes représentées qui sont 2976591 4 localisées au niveau des nervures 10. De même, en considérant la surface d'électrode, les lignes de courant sont plus fortes en amont qu'en aval du fait de l'évolution de la teneur en eau dans le flux de gaz 5 entre l'amont et l'aval des canaux. De même, cette structure de plaque 1 implique des inhomogénéités d'alimentation en vapeur d'eau des canaux 11 et obligent à une forte suralimentation de cette vapeur d'eau (on entre un 10 surplus d'eau correspondant à plus 100 % de l'eau consommée) pour obtenir une alimentation pour l'ensemble des canaux 11 stable et homogène, ce qui rend difficile l'atteinte d'un taux d'utilisation en vapeur d'eau élevé. Le conditionnement de cette vapeur 15 et sa mise en pression ont un impact non négligeable sur la consommation d'énergie associée à l'électrolyseur. En outre, il existe un risque mécanique de mise en flexion d'une cellule s'il y a un décalage 20 géométrique important entre des dents d'une plaque interconnectrice 1 du côté de l'anode et celles d'une plaque du côté de la cathode, ou s'il existe des défauts de planéité des dents pouvant poinçonner la cellule et la fissurer. Pour éviter ce risque, il faut 25 une très grande précision dans le montage relatif des plaques de part et d'autre de la cellule et une très grande qualité de réalisation des dents. Par ailleurs, du côté de l'anode, la structure par canaux avec une entrée et une sortie n'a 30 de raison d'être que lorsqu'un gaz drainant est utilisé pour évacuer l'oxygène produit vers la sortie. Le 2976591 5 conditionnement de ce gaz drainant a lui aussi un coût énergétique significatif. Enfin, cette structure de plaques nécessite une épaisseur de matière importante pour la zone de 5 collection des gaz produits et une mise en forme (usinage) qui peuvent se révéler prohibitives. L'emploi de tôles minces et de l'emboutissage sont utilisées mais limitent de fait les possibilités de réalisation pour la largeur unitaire de dent et le pas entre dents. 10 Aussi, l'inventeur considère qu'avec une telle plaque interconnectrice 1 à canaux, la réduction de l'inhomogénéité des courants électriques amenés à chaque cellule ne peut qu'être limitée. Une autre plaque interconnectrice 1' a déjà 15 été proposée [1]. Elle est représentée en figure 2 avec la circulation du fluide représentée par les flèches : sa structure est de type interdigitée. Elle ne résout pas le problème de la flexion mécanique évoqué pour la plaque 1 et peut engendrer un arrachement hydraulique 20 de l'électrode avec laquelle elle est en contact. Pour s'affranchir au moins en partie des inconvénients des plaques interconnectrices existantes à la cathode d'un dispositif d'électrolyse de l'eau à haute température qui viennent d'être décrites, la 25 demanderesse a proposé dans la demande de brevet internationale déposée sous le numéro PCT/EP2011/053728, une nouvelle architecture à fonctionnement plus homogène. Ainsi, selon cette demande, il est prévu un dispositif d'électrolyse de l'eau à haute température, 30 comprenant : 2976591 6 - au moins une cellule d'électrolyse élémentaire formée d'une cathode, d'une anode, et d'un électrolyte intercalé entre la cathode et l'anode, - un premier dispositif formant un 5 interconnecteur électrique et fluidique consistant en une pièce métallique délimitée par au moins un plan P1, ladite pièce métallique comprenant intérieurement deux chambres, superposées l'une sur l'autre et une pluralité de trous répartis sur la surface, 10 sensiblement perpendiculaires au plan et divisés en deux groupes, dont un groupe de trous débouche à la fois sur le plan P1 et directement dans la chambre adjacente et l'autre groupe des trous débouche à la fois sur le plan P1 et dans la chambre la plus éloignée 15 par l'intermédiaire de canaux, le plan P1 du premier interconnecteur étant en contact mécanique avec le plan de la cathode. Une partie d'un tel compartiment cathodique par laquelle on amène la vapeur d'eau est ainsi 20 constituée d'une des deux chambres et un groupe de trous. L'autre groupe de trous et l'autre chambre constituent une autre partie du compartiment cathodique par laquelle on récupère l'hydrogène produit à la cathode. 25 Avec un tel dispositif, on s'affranchit avantageusement des inconvénients de la traditionnelle architecture de plaque interconnectrice à canaux selon l'état de l'art telle que présentée ci-dessus. Autrement dit, on peut obtenir grâce à un 30 dispositif selon la demande PCT/EP2011/053728, comparativement aux architectures d'électrolyseur EHT 2976591 7 selon l'état de l'art présenté précédemment, une densité de production uniforme par cellule d'électrolyse et un meilleur taux d'utilisation (ou de conversion) de vapeur d'eau. 5 En effet, grâce à la pluralité de trous débouchant sur le plan de la cathode, on permet tout d'abord à toute la surface de cellule d'avoir un comportement électrique homogène en tout point avec une résistance de contact électrique limitée entre cathode 10 et premier interconnecteur. Autrement dit, la distribution du courant à la cathode est optimale. De même, du fait de la superposition des chambres et de la pluralité des trous, on peut injecter la vapeur d'eau directement de manière homogène en tout 15 point de la cathode au travers d'un groupe de trous, ce qui a pour effet, contrairement à l'état de l'art présenté précédemment, une limitation de la surtension de concentration. Dans cette même demande PCT/EP2011/053728, 20 il est prévu de combiner judicieusement le premier interconnecteur à la cathode avec un deuxième interconnecteur à l'anode consistant lui également en une pièce métallique délimitée par au moins un plan P2, ladite pièce métallique comprenant intérieurement une 25 chambre et une pluralité de trous répartis sur la surface, sensiblement perpendiculaires au plan et débouchant à la fois sur ce dernier P2 et dans la chambre, le plan P2 du deuxième interconnecteur étant en contact mécanique avec le plan de l'anode. 30 Ainsi, on définit selon cette demande PCT/EP2011/053728, un électrolyseur (EHT) à empilement 2976591 8 de cellules d'électrolyse élémentaires formées chacune d'une cathode, d'une anode et d'un électrolyte intercalé entre la cathode et l'anode, dans laquelle un module interconnecteur comprenant un premier et un 5 deuxième interconnecteur est agencée entre deux cellules élémentaires adjacentes, tel que le plan P1 du premier interconnecteur est en contact mécanique avec la cathode d'une des deux cellules élémentaires et le plan P2 du deuxième interconnecteur est en contact 10 mécanique avec l'anode de l'autre des deux cellules élémentaires. Il a été envisagé de réaliser chaque module interconnecteur en assemblant des plaques métalliques massives et en soudant des tubes pour réaliser les canaux 15 de communication fluidique du premier interconnecteur à la cathode, pour amener soit la vapeur d'eau en contact avec le plan P1 de cathode depuis la chambre du dessus soit récupérer l'hydrogène produit à celle-ci vers la chambre du dessus, c'est-à-dire celle superposée à la 20 chambre adjacente au plan de cathode. Les inconvénients d'une telle réalisation peuvent être énumérés comme suit : - coût de matière première métallique élevé, - complexité des assemblages à réaliser, 25 notamment un nombre de soudures élevé, avec un coût élevé des usinages nécessités, - poids non négligeable. Le but de l'invention est donc de proposer une solution qui permette de réaliser tout ou partie 30 d'un module interconnecteur selon la demande de précitée PCT/EP2011/053728 sans les inconvénients précités. 2976591 EXPOSÉ DE L'INVENTION Pour ce faire l'invention a pour objet un dispositif formant un interconnecteur électrique et fluidique pour l'électrolyse de l'eau à haute 5 température consistant en une pièce métallique délimitée par au moins un plan P1, ladite pièce métallique comprenant intérieurement deux chambres superposées l'une sur l'autre par rapport audit plan P1 et une pluralité de trous répartis sur la surface, 10 sensiblement perpendiculaires au plan et divisés en deux groupes, dont un premier groupe de trous débouche à la fois sur le plan P1 et directement dans la chambre adjacente au plan P1 et un second groupe des trous débouche à la fois sur le plan P1 et dans la chambre la 15 plus éloignée par l'intermédiaire de canaux, le plan P1 de l'interconnecteur étant destiné à venir en contact mécanique avec le plan d'une cathode d'une cellule d'électrolyse élémentaire formée d'une cathode, d'une anode, et d'un électrolyte intercalé entre la cathode 20 et l'anode. Selon l'invention, la pièce métallique comprend deux tôles, embouties en partie, la première des deux tôles étant percée dans sa partie plane de manière à former le premier groupe de trous et dans ses 25 parties embouties de manière à former le second groupe de trous, chaque embouti des deux tôles étant percé et réalisé en formant un tronc de cône, les emboutis de la première tôle étant de formes complémentaires avec ceux de la deuxième tôle, lesdites première et deuxième 30 tôles étant assemblées entre elles par emboitement mutuel des emboutis en définissant les canaux, l'espace 9 2976591 10 délimité par les parties non embouties de la première et deuxième tôles définissant la chambre adjacente au plan P1. Grâce à l'invention, on s'affranchit des 5 inconvénients d'un assemblage de plaques massives avec soudure de tubes. Dans le cadre de l'invention, on entend par interconnecteur fluidique et électrique, un système de connexion d'amenée ou de collecte de courant et 10 d'amenée et de collecte d'un fluide à une électrode d'une cellule d'électrolyse. Ainsi, un dispositif d'électrolyse selon l'invention peut comprendre une seule cellule d'électrolyse avec un premier interconnecteur en contact avec sa cathode et un 15 deuxième interconnecteur décrit ci-dessous en contact avec son anode. De même, comme décrit par la suite, dans un empilement de cellules d'électrolyse selon l'invention, un module interconnecteur peut comprendre un premier interconnecteur en contact avec la cathode 20 d'une cellule d'électrolyse élémentaire et un deuxième interconnecteur en contact avec l'anode de la cellule d'électrolyse adjacente. Selon un mode de réalisation, la pièce métallique comprend une troisième tôle, également 25 emboutie en partie et soudée à la deuxième tôle, les emboutis de la troisième tôle étant non percés et en appui contre la deuxième tôle pour rigidifier ledit interconnecteur et pour permettre le passage du courant électrique, l'espace délimité par les parties non 30 embouties de la deuxième et troisième tôles définissant la chambre superposée à la chambre adjacente au plan P1. 2976591 11 La première tôle est réalisée de préférence à partir d'une tôle plane selon une étape de poinçonnage suivie d'une étape d'emboutissage. De préférence encore, la deuxième tôle est 5 réalisée à partir d'une tôle plane selon une étape d'emboutissage suivie d'une étape de repoussage. Selon une variante de réalisation, la chambre adjacente au plan P1 constitue la chambre par laquelle la vapeur d'eau est amenée et la chambre 10 superposée constitue la chambre de collecte de l'hydrogène produit par l'électrolyse. L'invention concerne également un module interconnecteur comprenant un premier interconnecteur tel que décrit ci-dessus, et un deuxième 15 interconnecteur électrique et fluidique consistant en une pièce métallique délimitée par au moins un plan P2, ladite pièce métallique comprenant intérieurement une chambre et une pluralité de trous répartis sur la surface, sensiblement perpendiculaires au plan P2 et 20 débouchant à la fois sur ce dernier P2 et dans la chambre, dans lequel la pièce métallique du deuxième interconnecteur comprend deux tôles, dites respectivement quatrième et cinquième tôles, la 25 quatrième tôle étant plane en définissant le plan P2 et percée des trous répartis sur la surface, tandis que la cinquième tôle est emboutie en partie et soudée à la quatrième tôle, les emboutis de la cinquième tôle étant non percés et en appui contre la quatrième tôle pour 30 rigidifier ledit deuxième interconnecteur et pour permettre le passage du courant électrique, l'espace 2976591 12 délimité par la quatrième tôle qui est plane et les parties non embouties de la cinquième tôle définissant la chambre sur laquelle débouche la pluralité des trous du deuxième interconnecteur, 5 dans lequel les troisième et cinquième tôles sont soudées entre elles en définissant le module interconnecteur. Avantageusement, les troisième et cinquième tôles présentent une forme identique l'une à l'autre et 10 de préférence, sont identiques (même forme, mêmes dimensions, même matériau constitutif). De préférence, les troisièmes et cinquième tôle sont soudées dos-à-dos, avec leurs emboutis en regard individuellement les uns avec les autres à la 15 fois pour rigidifier tout le module et pour permettre le passage du courant électrique depuis la première tôle jusqu'à la cinquième tôle. Toutes les tôles sont avantageusement soudées par transparence laser. 20 L'invention concerne également un dispositif d'électrolyse de l'eau à haute température comprenant : - un empilement de cellules d'électrolyse élémentaires formées chacune d'une cathode, d'une anode 25 et d'un électrolyte intercalé entre la cathode et l'anode, et - une pluralité de modules interconnecteurs décrits comme ci-dessus, chaque module interconnecteur étant agencé entre deux cellules élémentaires 30 adjacentes tel que le plan P1 du premier interconnecteur est en contact mécanique avec la 2976591 13 cathode d'une des deux cellules élémentaires et le plan P2 du deuxième interconnecteur est en contact mécanique avec l'anode de l'autre des deux cellules élémentaires le plan P2 du deuxième interconnecteur. 5 L'invention concerne enfin un ensemble de production d'hydrogène comprenant une pluralité de dispositifs d'électrolyse comme mentionné ci-dessus. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres avantages et caractéristiques 10 ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée faite ci-dessous en référence aux figures parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique de face d'une plaque interconnectrice d'un électrolyseur 15 EHT selon l'état de l'art, - la figure 1A est une vue de détail en coupe d'une plaque interconnectrice selon la figure 1, - la figure 1B est une vue analogue à la figure 1A montrant les lignes de courant parcourant la 20 plaque, - la figure 2 est une vue schématique de face d'une autre plaque interconnectrice d'un électrolyseur selon l'état de l'art, - la figure 3 est une vue schématique en 25 coupe d'un dispositif d'électrolyse selon la demande de brevet PCT/EP2011/053728 à une seule cellule d'électrolyse, - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un dispositif d'électrolyse selon la demande de 2976591 14 brevet précitée PCT/EP2011/053728 à empilement de cellules d'électrolyse, - la figure 5 une vue en coupe partielle en perspective d'un dispositif d'électrolyse selon la 5 demande de brevet précitée PCT/EP2011/053728 à empilement de cellules d'électrolyse et réalisé selon l'invention, - la figure 6 est une vue en coupe partielle transversale d'un dispositif d'électrolyse 10 selon la demande de brevet précitée PCT/EP2011/053728 à empilement de cellules d'électrolyse et réalisé selon l'invention, - la figure 6A est une vue de détail de la figure 6. 15 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Les plaques interconnectrices 1, 1' d'électrolyseurs EHT selon l'état de l'art et représentées en figures 1, 1A, 1B et 2 ont été commentées en détail en préambule. Elles ne sont donc 20 pas décrites ci-après. Les symboles et les flèches de parcours de vapeur d'eau, hydrogène et d'oxygène sont montrés dans l'ensemble des figures à des fins de clarté. L'électrolyse à haute température selon 25 l'invention peut être réalisée à des températures d'au moins 450°C, typiquement comprises entre 700°C et 1000°C. Tel que représenté en figures 3 et 4, un dispositif d'électrolyse selon la demande de brevet 30 précitée PCT/EP2011/053728 comprend une cellule 2976591 15 d'électrolyse élémentaire formée d'une cathode 2, d'une anode 4, et d'un électrolyte 6 intercalé entre la cathode et l'anode. Typiquement, les caractéristiques d'une 5 cellule d'électrolyse élémentaire convenant à l'invention peuvent être celles indiquées comme suit dans le tableau : Cellule d'électrolyse Unité Valeur Cathode 2 Matériau constitutif Ni-YZS Epaisseur µm 315 Conductivité thermique Wm-1K-1 13.1 Conductivité électrique SZ 1m-1 105 Porosité 0.37 Perméabilité m2 10-13 Tortuosité 4 Densité de courant Am-2 5300 Anode 3 Matériau constitutif LSM Epaisseur µm 20 Conductivité thermique W m 1K-1 9.6 Conductivité électrique SZ-1 m-1 1 104 Porosité 0.37 Perméabilité m2 10-13 Tortuosité 3.0 4 Densité de courant Am-2 2000 Electrolyte 4 Matériau constitutif YSZ Epaisseur µm 15 Résistivité S2, m 0.42 Un premier dispositif 8.0 formant un 10 interconnecteur électrique et fluidique consiste en une pièce métallique 80 délimitée par au moins un plan P1 en contact avec une cathode 2. La pièce métallique 80 comprend intérieurement deux chambres 81, 82 superposées l'une 2976591 16 sur l'autre et une pluralité de trous 810, 820 sensiblement perpendiculaires au plan P1 et divisés en deux groupes. Par trou perpendiculaire au plan P1, on entend un trou dont l'axe est perpendiculaire au plan 5 P1. Sa surface est donc parallèle au plan P1. Un des groupes de trous 810 débouche à la fois sur le plan P1 et directement dans la chambre adjacente 81 et l'autre groupe des trous 820 débouche à la fois sur le plan P1 et dans la chambre 82 la plus 10 éloignée par l'intermédiaire de canaux 83. Le plan P1 du premier interconnecteur 8.0 est en contact mécanique avec le plan de la cathode 2. Tel que représenté en figure 3, on injecte directement la vapeur d'eau par la chambre 82 la plus 15 éloignée du plan P1 en vue de la réaction d'électrolyse. Comme illustré à l'aide de la flèche et des symboles H2 et H2O en figure 3, la vapeur d'eau injectée par cette chambre 82 circule ensuite par les canaux 83, 20 puis est transformée progressivement en hydrogène dans la porosité de la cathode 2 et grâce à l'amenée uniforme de courant électrique sur toute la surface de cellule par l'interconnecteur 8.0. Une partie d'hydrogène est prélevée de 25 manière uniforme par chacun des trous 810 de l'autre groupe puis évacuée par la chambre 81 sur laquelle les trous 810 débouchent. Le dispositif d'électrolyse selon la demande de brevet précitée PCT/EP2011/053728 tel que 30 représenté en figure 3 comprend, du côté anode 4, un deuxième interconnecteur 8.1. 2976591 17 Cet interconnecteur 8.1 consiste également en une pièce métallique 84 délimitée par un plan P2 en contact mécanique direct avec le plan de l'anode 4. La pièce métallique 84 comprenant 5 intérieurement une chambre 85 et une pluralité de trous 850 répartis sur la surface, sensiblement perpendiculaires au plan et débouchant à la fois sur ce plan P2 et dans la chambre 85. Comme illustré à l'aide de la flèche et du 10 symbole 02 en figure 3, l'oxygène produit à l'anode 4 est collecté par chacun des trous 850 puis est évacuée par la chambre 85. On a représenté schématiquement en figure 6 un empilement de trois cellules d'électrolyse Cl, C2, 15 C3 avec les interconnecteurs selon la demande de brevet précitée PCT/EP2011/053728. Plus exactement, le courant est amené et récupéré aux bornes de l'empilement constituées d'une part par un premier dispositif interconnecteur 8.0 en 20 contact avec la cathode de la cellule Cl et d'autre part par un deuxième dispositif interconnecteur 8.1 en contact avec la cellule C3. Un module interconnecteur 8 constitué d'un deuxième interconnecteur 8.1 et d'un premier 25 interconnecteur 8.0 est agencé entre la cellule Cl et la cellule C2, le deuxième interconnecteur 8.1 étant en contact avec le plan P2 de l'anode de la cellule Cl et le premier interconnecteur 8.0 étant en contact avec le plan P1 de la cathode de la cellule C2 adjacente. 30 Cela est réalisé de manière identique entre les deux cellules C2 et C3 adjacentes. 2976591 18 La pièce métallique 84 constituant le deuxième interconnecteur 8.1 est en contact mécanique direct avec l'anode 4, comme représenté en figure 3. Le plan P2 de ce deuxième interconnecteur 5 8.1 est en contact mécanique direct avec le plan de l'anode comme représenté en figure 3. Les trous 850 de collecte de l'oxygène produit, dans ce mode de réalisation, sont alignés en alternance en quinconce exactement comme l'ensemble des 10 trous 810, 820 d'amenée de vapeur d'eau et de collecte d'oxygène respectivement. L'électrolyseur (EHT) à empilement qui vient d'être décrit peut tout à faite fonctionner sous une pression élevée, typiquement à une pression de 15 l'ordre de 30 bars. Pour réaliser chaque premier interconnecteur 8.0 ou deuxième interconnecteur 8.1, les inventeurs ont envisagé : - d'assembler des plaques métalliques 20 massives, c'est-à -dire fabriquées dans une pièce brute, de souder des tubes à deux plaques massives pour la réalisation des canaux 83 dont la fonction est soit d'alimenter en vapeur d'eau à haute 25 température une cathode 2 depuis la chambre du dessus 82 comme représenté en figures 3 et 4, soit de récupérer l'hydrogène H2 produit à la cathode 2 pour l'amener dans la chambre du dessus comme représenté ci-après. 30 Cette solution ne peut être retenue car complexe en particulier avec des usinages onéreux et 2976591 19 des soudures nombreuses notamment pour les tubes, coûteuse et générant un poids d'ensemble non négligeable. Aussi, selon l'invention, on prévoit un 5 module interconnecteur 8 entre deux cellules d'électrolyse adjacentes tel que montré aux figures 5 et 6 et qui est réalisé uniquement à partir de tôles minces métalliques embouties et percées et assemblées entre elles avec un nombre minimum de soudures. 10 On précise ici que contrairement au mode de réalisation selon les figures 3 et 4 selon lequel la chambre du dessus 82 est celle par laquelle la vapeur d'eau est alimentée et la chambre 81 adjacente au plan de cathode est celle de récupération de l'hydrogène 15 produit, le mode de réalisation selon l'invention et les figures 5 et 6 prévoit une alimentation de la vapeur d'eau par la chambre 81, i-e celle adjacente au plan de cathode 2 d'une cellule, et la récupération de l'hydrogène produit est faite par la chambre 82 du 20 dessus, i-e celle superposée à la chambre 81. On peut ainsi, selon ce mode de réalisation des figures 5 et 6, amener la vapeur d'eau à hautes températures sous pression élevée depuis l'intérieur d'une enveloppe étanche adaptée pour contenir de la 25 vapeur d'eau contenant au plus 1 % d'hydrogène et dans laquelle est logée l'empilement de cellules d'électrolyse comme décrit et revendiqué dans la demande de brevet PCT/EP2011/053723 au nom de la demanderesse. Typiquement, la vapeur d'eau à haute 30 température sous pression est amenée depuis la périphérie de l'interconnecteur 8.0 dans la chambre 2976591 20 adjacente au plan de cathode comme montré par les flèches horizontales en figures 5 et 6. Selon l'invention, afin d'éviter la complexité d'assemblage et le temps nécessaire avec des 5 tubes soudés, on prévoit que la pièce métallique 80 est réalisée à partir de deux tôles embouties 90, 91 en partie et une troisième tôle 92 également emboutie en partie. La première 90 des deux tôles est percée 10 dans sa partie plane de manière à former un premier groupe de trous 810 débouchant sur le plan P1 et dans ses parties embouties de manière à former un second groupe de trous 820. . Comme mieux représenté en figure 6A, chaque 15 embouti 900, 910 des deux tôles 90, 91 est percé et réalisé en formant un tronc de cône. Les emboutis 900, 910 percés et en forme de tronc de cône de la première tôle 90 sont de formes complémentaires avec ceux de la deuxième tôle 91. 20 Les première 90 et deuxième 91 tôles sont assemblées entre elles par emboitement mutuel des emboutis 900, 910 percés et en forme de tronc de cône. Les canaux 83 formés par l'intérieur des emboutis 900, 910 et débouchant grâce aux trous 820 25 sont ceux traversés par l'hydrogène produit qui se dirige ainsi vers la chambre superposée 82 à la chambre 81. En outre, l'espace délimité par les parties non embouties 901, 910 de la première et deuxième tôles 30 c'est-à-dire planes, définit la chambre 81 adjacente au plan P1. 2976591 21 Pour obtenir la première tôle 90, on peut à partir de la tôle plane 901, réaliser une étape de poinçonnage des deux groupes de trous 810, 820 puis réaliser une étape d'emboutissage pour former les 5 troncs de cône 900. Pour obtenir la deuxième tôle 91, on peut à partir de la tôle plane 911, réaliser une étape d'emboutissage de matière pour former un cylindre puis réaliser une étape de repoussage pour former les troncs 10 de cône 910. L'assemblage par emboitement entre troncs de cônes 900 et 910 selon l'invention, que l'on peut aussi désigner par une liaison « cône-cône » permet un gain substantiel en temps de réalisation et en 15 simplicité par rapport à une solution de soudage de tubes à deux plaques massives. Cet assemblage entre troncs de cônes 900, 910 selon l'invention garantit la réalisation de l'étanchéité nécessaire entre vapeur d'eau amenée H20 20 et hydrogène H2 produit et recupéré, lorsque l'empilement de cellules d'électrolyse sera soumis à des efforts de compression pour assurer le bon contact électrique entre les différents éléments. Ainsi, il n'y a pas lieu de réaliser de soudure entre la première 90 25 et deuxième 91 tôles. Autrement dit, l'assemblage par emboitement métal /métal entre troncs de cônes 900, 910 est homogène et la liaison étanche est assurée par le serrage des troncs de cônes 900 et 910. Autrement dit encore, l'assemblage entre troncs de cône 900, 910 30 selon l'invention permet une récupération de 2976591 22 l'hydrogène étanche vis-à-vis de l'alimentation en vapeur d'eau à moindre coût. La troisième tôle 92 de la pièce métallique 80 selon l'invention est également emboutie en partie 5 et soudée à la deuxième tôle 91. Les emboutis 920 de la troisième tôle 92 sont non percés et sont en appui contre la deuxième tôle 91 pour rigidifier ledit interconnecteur 8.0 et pour permettre le passage du courant électrique ou 10 autrement dit la continuité électrique à travers l'empilement de l'électrolyseur EHT selon l'invention. L'espace délimité par les parties non embouties 911, 921 respectivement de la deuxième 91 et troisième 92 tôles définit la chambre 82 superposée à 15 la chambre 81 adjacente au plan P1. La pièce métallique 84 du deuxième interconnecteur 8.1 est réalisée à partir de deux tôles 93, 94, dites respectivement quatrième et cinquième tôles. 20 La quatrième tôle 93 est plane et définit le plan P2. Elle est ainsi percée des trous 850 répartis sur la surface. La cinquième tôle 94 est emboutie en partie et soudée à la quatrième tôle 93. Les emboutis 940 de 25 la cinquième tôle sont non percés et en appui contre la quatrième tôle 93 pour rigidifier ledit deuxième interconnecteur et pour permettre le passage du courant électrique. L'espace délimité par la quatrième tôle 93 30 qui est plane est les parties non embouties 941 de la quatrième et cinquième tôle 94 définissent la chambre 2976591 23 85 sur laquelle débouche la pluralité des trous 850 du deuxième interconnecteur. Les troisième 92 et cinquième 94 tôles sont soudées entre elles et définissent ainsi le module 5 interconnecteur 8. Comme visible en figure 5, les troisième 92 et cinquième 94 tôles sont identiques et sont soudées dos-à-dos. Leurs emboutis respectifs 920, 940 sont ainsi en regard individuellement les uns avec les 10 autres à la fois pour rigidifier tout le module et pour permettre le passage du courant électrique depuis la première tôle jusqu'à la cinquième tôle. Autrement dit, cela permet d'avoir un module interconnecteur 8 capable de résister aux efforts de compression soumis à 15 l'empilement de cellules d'électrolyse et d'assurer la continuité électrique à travers tous les modules inetrconnecteurs et donc à travers tout l'empilement de cellules lors du fonctionnement de l'électrolyseur EHT aux hautes températures. 20 Toutes les soudures entre tôles 91, 92, 94, 93 réalisées à la fabrication, en dehors de tout fonctionnement de l'électrolyseur haute température peuvent être peu nombreuses. De préférence, elles sont réalisées selon une technique de laser par transparence, 25 ce qui est possible du fait de la très faible épaisseur des tôles, typiquement de l'ordre de 0.2 mm. Toutes les tôles 91, 92, 94, 93 sont avantageusement en acier ferritique à 20% de chrome, de préférence en CROFER® 22APU à base Nickel de type 30 Inconel®600 ou Haynes® 230 ou le F18TNb dans des épaisseurs typiquement comprises entre 0.1 et Imm. 2976591 24 Le module interconnecteur selon l'invention 8 qui vient d'être décrit presente plusieurs avantages . - bonne étanchéité garantie: les première 5 et deuxième tôles même dans des faibles épaisseurs (typiquement de l'ordre de 2/10mm) en assemblage cône sur cône garantissent une étanchéité de bonne qualité, - grande compacité : les tôles fines peuvent avoir une faible profondeur d'emboutissage avec 10 typiquement une hauteur totale individuelle inférieure à 1mm, - réalisation plus simple par rapport à une solution de tubes rapportés soudés pour constituer les canaux d'alimentation en vapeur d'eau ou récupération 15 d'hydrogène produit. On peut ainsi avoir un procédé industriel de fabrication plus simple par emboutissage/poinçonnage avec un nombre de soudures total réduit , - moindre coût de réalisation: même si un 20 outillage d'emboutissage peut nécessiter initialement un investissement élevé, la réalisation par emboutissage de tôles en très grande série par la suite a l'avantage de baisser le prix de fabrication. 25 Référence citée: [1] : Xiango Li, International Journal of hydrogen Energy 30 (2005) 359-371. 30 2976591 25 REVENDICATIONS 1. Dispositif (8.0) formant un interconnecteur électrique et fluidique pour 5 l'électrolyse de l'eau à haute température consistant en une pièce métallique (80) délimitée par au moins un plan P1, ladite pièce métallique comprenant intérieurement deux chambres (81, 82), superposées l'une sur l'autre par rapport audit plan P1 et une 10 pluralité de trous (810, 820) répartis sur la surface, sensiblement perpendiculaires au plan et divisés en deux groupes, dont un premier groupe de trous (810) débouche à la fois sur le plan P1 et directement dans la chambre (81) adjacente au plan P1 et un second 15 groupe des trous (820) débouche à la fois sur le plan P1 et dans la chambre (82) la plus éloignée par l'intermédiaire de canaux, le plan P1 de 1' interconnecteur étant destiné à venir en contact mécanique avec le plan d'une cathode (2) d'une cellule 20 (c2) d'électrolyse élémentaire formée d'une cathode (2), d'une anode (4), et d'un électrolyte (6) intercalé entre la cathode et l'anode, dans lequel la pièce deux tôles (90, 91), embouties en 25 des deux tôles étant percée dans sa partie plane de manière à former le premier groupe de trous (810) et dans ses parties embouties de manière à former le second groupe de trous (820), chaque embouti (900, 910) des deux tôles étant percé et réalisé en formant un 30 tronc de cône, les emboutis (900) de la première tôle étant de forme complémentaire avec ceux (910) de la métallique comprend partie, la première 2976591 26 deuxième tôle, lesdites première et deuxième tôles étant assemblées entre elles par emboitement mutuel des emboutis en définissant les canaux (83), l'espace délimité par les parties non embouties (901, 911) de la 5 première et deuxième tôles définissant la chambre adjacente (81) au plan Pl. 2. Dispositif formant un interconnecteur électrique et fluidique pour l'électrolyse de l'eau à 10 haute température selon la revendication 1, dans lequel la pièce métallique comprend une troisième tôle (92), également emboutie en partie et soudée à la deuxième tôle, les emboutis (920) de la troisième tôle étant non percés et en appui contre la deuxième tôle pour 15 rigidifier ledit interconnecteur et pour permettre le passage du courant électrique, l'espace délimité par les parties non embouties (911, 921) de la deuxième et troisième tôles définissant la chambre (82) superposée à la chambre adjacente (81) au plan P1. 20 3. Dispositif formant un interconnecteur électrique et fluidique pour l'électrolyse de l'eau à haute température selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première tôle (90) est réalisée à partir 25 d'une tôle plane selon une étape de poinçonnage suivie d'une étape d'emboutissage. 4. Dispositif formant un interconnecteur électrique et fluidique pour l'électrolyse de l'eau à 30 haute température selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième tôle (91) est 2976591 27 réalisée à partir d'une tôle plane selon une étape d'emboutissage suivie d'une étape de repoussage. 5. Dispositif formant un interconnecteur 5 électrique et fluidique pour l'électrolyse de l'eau à haute température selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la chambre adjacente (81) au plan P1 constitue la chambre par laquelle la vapeur d'eau est amenée et la chambre superposée (82) 10 constitue la chambre de collecte de l'hydrogène produit par l'électrolyse. 6. Module interconnecteur (8) comprenant un premier (8.0) interconnecteur selon l'une des 15 revendications 2 à 5, et un deuxième (8.1) interconnecteur électrique et fluidique consistant en une pièce métallique (84) délimitée par au moins un plan P2, ladite pièce métallique comprenant intérieurement une chambre (85) et une pluralité de 20 trous (850) répartis sur la surface, sensiblement perpendiculaires au plan P2 et débouchant à la fois sur ce dernier P2 et dans la chambre (85), dans lequel la pièce métallique (84) du deuxième interconnecteur comprend deux tôles (93, 94), 25 dites respectivement quatrième et cinquième tôles, la quatrième tôle (93) étant plane en définissant le plan P2 et percée des trous répartis sur la surface, tandis que la cinquième tôle (94) est emboutie en partie et soudée à la quatrième tôle, les emboutis (940) de la 30 cinquième tôle étant non percés et en appui contre la quatrième tôle pour rigidifier ledit deuxième 2976591 28 interconnecteur et pour permettre le passage du courant électrique, l'espace délimité par la quatrième tôle (93) qui est plane et les parties non embouties (941) de la cinquième tôle définissant la chambre (85) sur 5 laquelle débouche la pluralité des trous du deuxième interconnecteur, dans lequel les troisième et cinquième tôles sont soudées entre elles en définissant le module interconnecteur (8). 10 7. Module interconnecteur (8) selon la revendication 6, dans lequel les troisième (92) et cinquième (94) tôles présentent une forme identique l'une à l'autre. 15 8. Module interconnecteur (8) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel les troisièmes et cinquième tôle sont soudées dos-à-dos, avec leurs emboutis (920, 940) en regard individuellement les uns 20 avec les autres à la fois pour rigidifier tout le module et pour permettre le passage du courant électrique depuis la première tôle jusqu'à la cinquième tôle. 9. Module interconnecteur (8) selon l'une 25 des revendications 6 à 8, dans lequel toutes les tôles sont soudées par transparence laser. 10. Dispositif d'électrolyse de l'eau à haute température comprenant : 30 - un empilement de cellules d'électrolyse (Cl, C2) élémentaires formées chacune d'une cathode, 2976591 29 d'une anode et d'un électrolyte intercalé entre la cathode et l'anode, et - une pluralité de modules interconnecteurs (8) selon l'une des revendications 6 à 9, chaque module 5 interconnecteur (8) étant agencé entre deux cellules élémentaires adjacentes (Cl, C2) tel que le plan P1 du premier interconnecteur est en contact mécanique avec la cathode d'une des deux cellules élémentaires et le plan P2 du deuxième interconnecteur (8.1) est en 10 contact mécanique avec l'anode (4) de l'autre des deux cellules élémentaires le plan P2 du deuxième interconnecteur. 11. Ensemble de production d'hydrogène 15 comprenant une pluralité de dispositifs d'électrolyse selon la revendication 10. 2976592 1 ASSEMBLAGE MEMBRANE-ELECTRODES POUR DISPOSITIF D'ELECTROLYSE L'invention concerne la production de gaz par électrolyse, et en particulier 5 les dispositifs de production d'hydrogène utilisant une membrane échangeuse de protons pour mettre en oeuvre une électrolyse à basse température de l'eau. Les piles à combustible sont envisagées comme système d'alimentation électrique pour des véhicules automobiles produits à grande échelle dans le futur, ainsi que pour un grand nombre d'applications. Une pile à combustible est 10 un dispositif électrochimique qui convertit de l'énergie chimique directement en énergie électrique. Du dihydrogène est utilisé comme carburant de la pile à combustible. Le dihydrogène est oxydé sur une électrode de la pile et du dioxygène de l'air est réduit sur une autre électrode de la pile. La réaction chimique produit de l'eau. Le grand avantage de la pile à combustible est 15 d'éviter des rejets de composés polluants atmosphériques sur le lieu de génération d'électricité. Une des difficultés majeures du développement de telles piles à combustible réside dans la synthèse et l'approvisionnement en dihydrogène. Sur terre, l'hydrogène n'existe en grande quantité que combiné à l'oxygène (sous 20 forme d'eau), au soufre (sulfure d'hydrogène), à l'azote (Ammoniac) ou au carbone (combustibles fossiles de types gaz naturel ou pétroles). La production de dihydrogène nécessite donc soit de consommer des combustibles fossiles, soit de disposer de conséquentes quantités d'énergie à faible coût, pour l'obtenir à partir de la décomposition de l'eau, par voie thermique ou électrochimique. 25 Le procédé de production d'hydrogène à partir de l'eau le plus répandu consiste ainsi à utiliser le principe de l'électrolyse. Pour la mise en oeuvre de tels procédés, des électrolyseurs munis d'une membrane échangeuse de protons (dites PEM pour Proton Exchange Membrane en langue anglaise) sont connus. Dans un tel électrolyseur, une anode et une cathode sont fixées de part 30 et d'autre de la membrane échangeuse de protons et mises en contact avec de l'eau. Une différence de potentiel est appliquée entre l'anode et la cathode. Ainsi, de l'oxygène est produit à l'anode par oxydation de l'eau. L'oxydation au niveau de l'anode génère également des ions H+ qui traversent la membrane échangeuse de protons jusqu'à la cathode et des électrons sont renvoyés à la 35 cathode par l'alimentation électrique. Au niveau de la cathode, les ions H+ sont réduits au niveau de la cathode pour générer du dihydrogène. Un tel dispositif d'électrolyse est confronté à des effets indésirables. Ainsi, la membrane échangeuse de protons n'est pas parfaitement imperméable aux gaz. Une partie des gaz produits à l'anode et à la cathode traverse ainsi la membrane échangeuse de protons par diffusion. Cela induit d'une part des problèmes de pureté des gaz produits mais induit également des problèmes de 2976592 2 sécurité. La proportion d'hydrogène dans l'oxygène doit notamment absolument rester inférieure à 4 %, une telle proportion étant la limite inférieure d'explosivité de l'hydrogène dans l'oxygène. Une réduction de la perméabilité des membranes aux gaz peut être 5 envisagée en augmentant l'épaisseur de la membrane échangeuse de protons. Cela conduit cependant à une augmentation de la résistance électrique en rendant la traversée des ions H+ plus difficile et conduit à une diminution des performances des systèmes.. Pour limiter la perméabilité d'une membrane échangeuse de protons aux 10 gaz, certains développements proposent de réaliser un dépôt de particules catalytiques à l'intérieur de la membrane échangeuse de protons. Les particules catalytiques visent à recombiner le dihydrogène traversant la membrane avec le dioxygène traversant la membrane. Les quantités de dioxygène atteignant la cathode et de dihydrogène atteignant l'anode sont ainsi réduites. 15 Cependant, la réaction de recombinaison au niveau des particules catalytiques est exothermique et induit une perte d'énergie. De plus, une telle solution n'est pas optimisée pour une application industrielle, puisqu'une partie du dihydrogène généré à la cathode est malgré tout perdue à l'intérieur de la membrane échangeuse de protons. En outre, la perméabilité de la membrane 20 échangeuse de protons au dihydrogène est supérieure à sa perméabilité au dioxygène. Par conséquent, une partie du dihydrogène atteint malgré tout l'anode puisque le dioxygène se trouve en quantité insuffisante au niveau des particules catalytiques disposées dans la membrane. L'invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. 25 L'invention porte ainsi sur un assemblage membrane-électrodes pour dispositif d'électrolyse, comprenant: - une membrane échangeuse de protons ; - une anode et une cathode disposées de part et d'autre de la membrane ; 30 -un catalyseur conducteur disposé à l'intérieur de la membrane échangeuse de protons; - une jonction conductrice reliant le catalyseur et la cathode, la jonction conductrice présentant une résistance électrique supérieure à la résistance protonique de la membrane entre le catalyseur et la cathode. 35 Selon une variante, la résistance électrique de la jonction est au moins 20 fois supérieure à la résistance protonique entre le catalyseur et la cathode. Selon une autre variante, la jonction forme un cadre périphérique maintenant la membrane échangeuse de protons en position. Selon encore une variante, la jonction comprend une pièce structurelle 40 présentant une résistivité électrique à 293,15K supérieure à 204.cm. 2976592 3 Selon encore une autre variante, le catalyseur est apte à oxyder du dihydrogène. Selon une variante, le catalyseur comprend du titane fixé sur un support de graphite conducteur, le support de graphite conducteur étant fixé à une 5 première couche de la membrane échangeuse de protons solidaire de la cathode et fixé à une deuxième couche de la membrane échangeuse de protons solidaire de l'anode. Selon une autre variante, la résistance protonique de la première couche échangeuse de protons est inférieure à la résistance protonique de la deuxième 10 couche échangeuse de protons. Selon encore une variante, la membrane échangeuse de protons comprend des première, deuxième et troisième couches échangeuses de protons, la cathode étant fixée sur la première couche échangeuse de protons et l'anode étant fixée sur la troisième couche échangeuse de protons, ledit 15 catalyseur étant un premier catalyseur disposé entre les première et deuxième couches échangeuses de protons, l'assemblage comprenant en outre : - un deuxième catalyseur disposé entre les deuxième et troisième couches échangeuses de protons ; - une autre jonction conductrice reliant le deuxième catalyseur et l'anode. 20 L'invention porte également sur un dispositif d'électrolyse de l'eau, comprenant un assemblage membrane-électrodes tel que décrit ci-dessus et une alimentation électrique appliquant une différence de potentiel entre l'anode et la cathode de l'assemblage membrane-électrodes, cette différence de potentiel étant appropriée pour hydrolyser de l'eau en contact avec l'anode. 25 Selon une variante, les résistances de la jonction entre le catalyseur et la cathode sont configurées de sorte que la tension du catalyseur soit inférieure à 0,8 V. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront 30 clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un dispositif d'électrolyse incorporant un assemblage membrane-électrodes selon un premier mode de réalisation de l'invention ; 35 -la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un dispositif d'électrolyse incorporant un assemblage membrane-électrodes selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. L'invention propose de placer un catalyseur à l'intérieur de la membrane 40 échangeuse de protons d'un assemblage membrane-électrodes. Une jonction conductrice électronique relie le catalyseur à la cathode, avec une résistance 2976592 4 électrique entre 2 et 500 fois supérieure à la résistance protonique de la membrane entre le catalyseur et la cathode. L'invention permet d'oxyder du dihydrogène diffusant à travers la membrane depuis la cathode afin de limiter la quantité de dihydrogène 5 atteignant l'anode. L'invention permet également de reformer du dihydrogène au niveau de la cathode en réduisant des protons avec les électrons issus de l'oxydation de l'hydrogène et collectés par le catalyseur. Le rendement énergétique de la catalyse est ainsi amélioré. 10 La figure 1 est une vue en coupe d'un exemple de dispositif d'électrolyse 1 selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif d'électrolyse 1 comprend une cellule électrochimique 2 et une alimentation électrique 3. La cellule électrochimique 2 comprend un assemblage membrane-électrodes 4, des plaques d'alimentation électrique 203 et 204, des collecteurs 15 de courant poreux 205 et 206 et des joints d'étanchéité 201 et 202. L'assemblage membrane-électrodes 4 comprend une membrane échangeuse de protons, ainsi qu'une cathode et une anode fixées de part et d'autre de cette membrane échangeuse de protons. La membrane échangeuse de protons comprend une première couche 401 sur laquelle la cathode 403 est 20 fixée. La membrane échangeuse de protons comprend une deuxième couche 402 sur laquelle l'anode 404 est fixée. Un catalyseur sous forme de couche catalytique 410 est disposé à l'intérieur de la membrane échangeuse de protons, entre la première couche 401 et la deuxième couche 402. L'assemblage membrane-électrodes 4 comprend ainsi un empilement de 25 cathode 403, de la première couche 401, de la couche catalytique 410, de la deuxième couche 402 et de l'anode 404. L'assemblage membrane-électrodes 4 comprend par ailleurs une jonction électroniquement conductrice 411 connectant la cathode 403 à la couche catalytique 410. Le collecteur de courant poreux 205 est interposé entre la cathode 403 et 30 la plaque d'alimentation 203. Le collecteur de courant poreux 206 est interposé entre l'anode 404 et la plaque d'alimentation 204. La plaque d'alimentation électrique 203 présente un conduit d'alimentation en eau non illustré, en communication avec la cathode 403 par l'intermédiaire collecteur de courant poreux 205. La plaque d'alimentation 35 électrique 203 présente également un conduit d'évacuation de dihydrogène non illustré, en communication avec la cathode 403 par l'intermédiaire du collecteur de courant poreux 205. La plaque d'alimentation électrique 204 présente un conduit d'alimentation en eau non illustré, en communication avec l'anode 404 par 40 l'intermédiaire du collecteur de courant poreux 206. La plaque d'alimentation électrique 204 présente également un conduit d'évacuation de dioxygène non 2976592 5 illustré, en communication avec l'anode 404 par l'intermédiaire collecteur de courant poreux 206. L'alimentation électrique 3 est configurée pour appliquer une tension continue généralement comprise entre 1,3 V et 3,0 V, avec une densité de 5 courant au niveau des plaques d'alimentation comprise entre 10 et 40 000 A/m2, avantageusement entre 500 et 40 000 A/m2.. Par application d'une telle tension, une réaction d'oxydation de l'eau au niveau de l'anode produit du dioxygène et simultanément, une réaction de réduction de protons au niveau de la cathode produit du dihydrogène. 10 La réaction à l'anode 404 est la suivante : 2H2O-4H+ + 4e- + 02 Les protons générés par la réaction anodique traversent la membrane échangeuse de protons jusqu'à la cathode 403. L'alimentation 3 conduit les électrons générés par la réaction anodique jusqu'à la cathode 403. 15 La réaction à la cathode 403 est ainsi la suivante : 2H+ + 2e- -p H2 La membrane échangeuse de protons a pour fonction d'être traversée par des protons provenant de l'anode 404 vers la cathode 403, tout en bloquant les 20 électrons ainsi que le dioxygène et le dihydrogène générés. Toutefois, les structures connues de membranes échangeuses de protons subissent un phénomène de diffusion d'une partie des gaz produits à la cathode et à l'anode. La couche catalytique 410 a pour première fonction d'oxyder le dihydrogène traversant la membrane pour former des protons. Les protons ainsi 25 formés retournent sous l'effet du champ électrique jusqu'à la cathode 403. La quantité de dihydrogène atteignant l'anode 404 est ainsi réduite. La couche catalytique 410 a pour seconde fonction de réduire le dioxygène traversant la membrane pour former de l'eau. Cette réaction de réduction fait notamment intervenir des protons présents dans la membrane échangeuse de protons. 30 La couche catalytique 410 a pour troisième fonction de collecter des électrons générés par l'oxydation du dihydrogène non compensée par la réduction du dioxygène. À cet effet, la couche catalytique 410 est conductrice. Les électrons collectés par la couche catalytique 410 sont conduits jusqu'à la cathode 403 par l'intermédiaire de la jonction conductrice 411. Ces 35 électrons permettent de réaliser une réduction additionnelle de protons au niveau de la cathode 403. Ainsi, le rendement de génération de dihydrogène par l'électrolyse est accru tout en favorisant une réduction sensible de la diffusion de dihydrogène jusqu'à l'anode 404. 40 Avantageusement, la résistance électrique de la jonction 411 est au moins 2supérieure à la résistance protonique de la membrane entre la couche 2976592 6 410 et la cathode 403, avantageusement au moins 20 fois supérieure, de préférence au moins 50 fois supérieure, et préférentiellement au moins 100 fois supérieure. Avec de telles valeurs, on évite de créer un courant de fuite trop important. 5 Le potentiel standard ESH (à 100 kPa et 298,15 K) du couple H+/H2 est égal à 0V. Le potentiel standard ESH du couple O2/H2O est égal à 1,23V. Le potentiel de la couche 410 doit donc être supérieur à 0 pour permettre d'oxyder le dihydrogène et doit avantageusement être inférieur à 0,8 V(ERH) 10 pour garantir une réduction optimale du dioxygène. La perméation d'hydrogène mesurée sur les matériaux classiquement utilisés comme membrane correspond à une densité de courant maximale de 10 mA cm-2 (en fonction de l'épaisseur et des conditions de température, pression...). 15 Cette valeur de densité de courant est la valeur maximale qui peut traverser la jonction 411. En effet, une partie de l'hydrogène traversant la membrane est directement recombinée au niveau de la couche 410 avec l'oxygène (réduction) pour former de l'eau. On utilisera les notations suivantes : 20 Ucat le potentiel de cathode, Ra la résistance protonique entre la couche 410 et la cathode 403, Rsa la résistance de la jonction 411, Sa la section transversale de la jonction 411, jonc la densité de courant passant dans la jonction et Ucou le potentiel de la couche 410. 25 Ucou - Ucat = Sa x Rsa x jonc donc Ucou = Sa x Rsa x jonc + Ucat Pour Ucou > 0 Il faut que Ucou soit supérieure à -Ucat (Ucat nul ou négatif). Ceci est vérifié si Rsa > Ra. 30 Pour Ucou La résistance protonique de la membrane entre la couche 410 et la 40 cathode 403 pourra dans ce cas être avantageusement comprise entre 6 et 32 mÇ) selon sa nature, son épaisseur et les conditions de mesure (température, 2976592 7 pression), en prenant par exemple une section transversale de 25 cm2 pour l'anode 404. Finalement, la résistance électrique de la jonction 411 est au moins égale à 2 fois la résistance protonique de la membrane entre la couche 410 et la 5 cathode 403 et au maximum 1400 fois supérieure à celle-ci (lorsque Ra = 6 mO). La jonction 411 peut être réalisée au moyen d'un matériau à résistivité élevée tel qu'un oxyde métallique semi-conducteur (SnO2, oxyde mixte avec de l'antimoine ou de l'indium par exemple) ou un polymère conducteur 10 électronique. La jonction 411 peut par exemple être réalisée au moyen d'un élément structurel présentant une résistivité électrique à 293,15K supérieure à 20 ISZ.cm. La jonction 411 peut également être réalisée au moyen d'un composant électronique résistif connecté à la couche 410 et à la cathode 403 par l'intermédiaire de câbles électriques. Avantageusement, comme illustré à la 15 figure 1, la jonction 411 forme un cadre périphérique assurant le maintien en position de la cathode 403 ou de la première couche 401. La cathode 403 peut avantageusement être formée en utilisant un matériau conducteur électronique composé des particules de platine supporté par du carbone. L'anode 404 peut avantageusement être formée en utilisant des 20 oxydes de métaux nobles tels que les oxydes d'iridium ou de ruthénium afin de résister à des potentiels élevés. La couche 410 est avantageusement formée d'un support conducteur électronique poreux sur lequel un matériau catalyseur tel que du platine est fixé. Cette couche 410 est configurée de façon connue en soi pour permettre le 25 passage des protons. La couche 410 peut être réalisée sous la forme d'une grille conductrice en carbone sur laquelle des particules de platine sont fixées. La couche 410 peut également être réalisée sous forme d'une couche de carbone revêtue d'une couche de particules de platine. La couche 410 peut être formée par application d'une encre incluant le 30 matériau catalyseur sur le support conducteur. La couche 410 formée peut être assemblée avec les couches 401 et 402 par tout procédé approprié tel que du pressage à chaud. La couche 410 peut également être formée par application de cette encre directement sur la première couche 401 ou sur la deuxième couche 402 de la 35 membrane échangeuse de protons. L'application de l'encre peut être réalisée par tout procédé approprié, par exemple par pulvérisation, enduction, sérigraphie. Le dépôt de la couche 410 peut également être réalisé par tout autre technique telle que le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou par dépôt chimique en phase vapeur métal-organique (MOCVD). 2976592 8 L'épaisseur de la couche 410 peut par exemple être limitée afin de ne pas induire une résistance excessive à la diffusion des protons à travers l'assemblage membrane-électrodes 4. Les couches 401 et 402 peuvent être formées à partir de matériaux 5 usuellement sélectionnés par l'homme du métier pour des membranes échangeuse de protons. Un matériau tel que celui commercialisé sous la référence Nafion 211 ou sous la référence Nafion 212 peut par exemple être utilisés. La perméabilité de la membrane échangeuse de protons au dihydrogène 10 est supérieure à sa perméabilité au dioxygène. L'objectif est de limiter la recombinaison directe de l'hydrogène avec l'oxygène au niveau de la couche 410. L'utilisation de la jonction 411, permettant la récupération de l'hydrogène de perméation au niveau de la cathode 403 doit être privilégiée. La quantité d'oxygène présente au niveau de la couche 410 doit être 15 limitée par le dimensionnement des couches 401 et 402. Avantageusement l'épaisseur de la couche 402 est supérieure à celle de la couche 401. En utilisant des couches 401 et 402 réalisées dans un matériau distribué sous la référence commerciale Nafion 211, des couches 401 et 402 présentant des épaisseurs respectives de 25 et 75µm sont convenables. 20 Dans la plupart des cas, on utilisera une couche 401 dont la résistance protonique est inférieure à la résistance protonique de la couche 402. La figure 2 est une vue en coupe d'un exemple de dispositif d'électrolyse 1 selon un autre mode de réalisation de l'invention. Comme dans l'exemple de 25 la figure 1, le dispositif d'électrolyse 1 comprend une cellule électrochimique 2 et une alimentation électrique 3. L'alimentation électrique 3 est identique à celle du mode de réalisation précédent et ne sera pas détaillée davantage. La cellule électrochimique 2 comprend des plaques d'alimentation électrique 203 et 204, des collecteurs de courant poreux 205 et 206 et des joints 30 d'étanchéité 201 et 202, composants dont la structure et la configuration sont identiques à ceux décrits en référence à la figure 1. La cellule électrochimique 2 comprend également un assemblage membrane-électrodes 4. L'assemblage membrane-électrodes 4 comprend une membrane échangeuse de protons, ainsi qu'une cathode et une anode fixées de part et 35 d'autre de cette membrane échangeuse de protons. La cathode 403 et l'anode 404 sont identiques à celles du mode de réalisation précédent. La membrane échangeuse de protons comprend une première couche 421 sur laquelle la cathode 403 est fixée. La membrane échangeuse de protons comprend une deuxième couche 422. Un premier catalyseur sous forme de 40 couche catalytique 431 est disposé à l'intérieur de la membrane échangeuse de protons, entre la première couche 421 et la deuxième couche 422. 2976592 9 L'assemblage membrane-électrodes 4 comprend par ailleurs une jonction conductrice 441 connectant la cathode 403 à la couche catalytique 431. La membrane échangeuse de protons comprend une troisième couche 423 sur laquelle l'anode 404 est fixée. Un deuxième catalyseur sous forme de 5 couche catalytique 432 est disposé à l'intérieur de la membrane échangeuse de protons, entre la deuxième couche 422 et la troisième couche 423. La première couche catalytique 431 et la deuxième couche catalytique 432 sont ainsi séparées par la troisième couche 423. L'assemblage membrane-électrodes 4 comprend par ailleurs une jonction conductrice 442 connectant l'anode 404 à la 10 couche catalytique 432. Comme dans le mode de réalisation précédent, la membrane échangeuse de protons a pour fonction d'être traversée par des protons de l'anode 404 vers la cathode 403, tout en bloquant les électrons ainsi que le 15 dioxygène et le dihydrogène générés. La couche catalytique 431 a pour fonction d'oxyder le dihydrogène traversant la membrane pour former des protons. Les protons ainsi formés retournent jusqu'à la cathode 403. La quantité de dihydrogène atteignant l'anode 404 est ainsi réduite. 20 La couche catalytique 431 a également pour fonction de collecter des électrons générés par l'oxydation du dihydrogène se diffusant à travers la membrane échangeuse de protons. À cet effet, la couche catalytique 431 est conductrice. Les électrons collectés par la couche catalytique 431 sont conduits 25 jusqu'à la cathode 403 par l'intermédiaire de la jonction conductrice 441. Ces électrons permettent de réaliser une réduction additionnelle de protons au niveau de la cathode 403. Ainsi, le rendement de génération de dihydrogène par l'électrolyse est accru tout en favorisant une réduction sensible de la diffusion de dihydrogène jusqu'à l'anode 404. 30 La couche catalytique 432 a pour fonction de conduire des électrons provenant de l'anode 404. À cet effet la couche catalytique 432 est conductrice. La couche catalytique 432 a également pour fonction de réduire le dioxygène traversant la membrane pour former de l'eau. Cette réaction de 35 réduction fait notamment intervenir des protons présents dans la membrane échangeuse de protons et des électrons générés par l'oxydation du dioxygène à l'anode 404 et conduits jusqu'à la couche catalytique 432 par l'intermédiaire de la jonction conductrice 442. Dans ce mode de réalisation, une réaction directe au niveau des couches 40 catalytiques 431 ou 432 entre le dihydrogène et le dioxygène est quasiment inexistante car celles-ci sont séparées par la deuxième couche 422. Ainsi, la 2976592 10 majeure partie du dihydrogène diffusé à travers la membrane échangeuse de protons est oxydée avant d'atteindre la couche catalytique 432, et réciproquement, la majeure partie du dioxygène diffusé à travers la membrane échangeuse de protons est réduite avant d'atteindre la couche catalytique 431. 5 Les gaz diffusant à travers la membrane échangeuse de protons sont ainsi oxydés ou réduits à un stade précoce de leur diffusion. Les couches catalytiques 431 et 432 peuvent présenter la même structure que la couche catalytique 410 du mode de réalisation précédent. Des procédés de fabrication équivalents à ceux décrits pour la couche catalytique 10 410 peuvent également être utilisés pour ces couches catalytiques 431 et 432. Les jonctions 441 et 442 peuvent présenter sensiblement la même structure que la jonction 411 du mode de réalisation précédent. Le potentiel standard ESH (à 100 kPa et 298,15 K) du couple H+/H2 est 15 égal à 0V. Le potentiel standard ESH du couple 02/H20 est égal à 1,23V. Le potentiel U1 de la couche 431 doit donc être supérieur à 0 pour permettre d'oxyder le dihydrogène. Le potentiel U2 de la couche 432 doit avantageusement être inférieur à 0,8 V(ESH) pour garantir une réduction optimale du dioxygène. 20 La perméation d'hydrogène mesurée sur les matériaux classiquement utilisés comme membrane correspond à une densité de courant jjonc H2 maximale de 10 mA cm-2 (en fonction de l'épaisseur et des conditions de température, pression...). La perméation d'oxygène est deux fois moins importante et correspond à jjonc 02. 25 Le même type d'évaluation des valeurs des résistances des jonctions que pour le mode de réalisation précédent peut être réalisé. On définit Rsa la résistance de la jonction 441, Rsb la résistance de la jonction 442, Ra la résistance protonique entre la couche 410 et la cathode, Rb la résistance protonique entre la couche 432 et l'anode, Uan le potentiel d'anode 30 et Ucat le potentiel de cathode, Sa la section transversale de la jonction 441 et Sb la section transversale de la jonction 442. U 1-Ucat = Sa x Rsa x jjonc H2 Uan-U2 = Sb x Rsb x jjonc 02 35 Pour U1 > 0 Il faut que U1 soit supérieure à -Ucat (Ucat nul ou négatif). Ceci est vérifié si Rsa > Ra. Avantageusement, la résistance électrique de la jonction 441 est 40 supérieure à la résistance protonique de la membrane entre la couche 421 et la cathode 403. Avec de telles valeurs, on évite de créer un court-circuit et on 2976592 11 limite l'altération du potentiel à l'intérieur de la membrane échangeuse de protons. Pour U2 10 La résistance protonique de la membrane 423 entre la couche 432 et l'anode 404 est avantageusement comprise entre 6 et 32 mO selon sa nature, son épaisseur et les conditions de mesure (température, pression), en prenant par exemple une section transversale de 25 cm2 pour la cathode 403. Finalement, dans cet exemple, la résistance électrique de la jonction 442 15 est au moins 750 fois supérieure à la résistance protonique de la membrane 423 entre la couche 432 et l'anode 404 et au maximum 4000 fois supérieure à celle-ci (lorsque Rb = 32 mO). Les couches 421, 422 et 423 peuvent être réalisées dans un matériau 20 distribué sous la référence commerciale Nafion 211. Ici, la présence de deux jonctions rend indépendants les deux côtés puisqu'il n'y a plus de recombinaison directe entre l'hydrogène et l'oxygène sur la couche catalytique centrale contrairement au mode de réalisation précédent. Il n'y a plus de rapport de flux de diffusion (lié à l'épaisseur des couches) à respecter entre les deux 25 gaz comme précédemment. Des épaisseurs respectives de 25, 25 et 75µm peuvent être proposées pour les couches 421, 422 et 423. L'invention a été décrite en référence à un dispositif d'électrolyse de l'eau. On peut cependant également envisager qu'un tel dispositif soit configuré 30 pour procéder à d'autres types d'électrolyse induisant une génération de gaz dont il est souhaitable d'empêcher la diffusion à travers une membrane échangeuse de protons. 2976592 12 REVENDICATIONS 1. Assemblage membrane-électrodes (4) pour dispositif d'électrolyse (1), caractérisé en ce qu'il comprend : 5 -une membrane échangeuse de protons (401, 402) ; - une anode (404) et une cathode (403) disposées de part et d'autre de la membrane ; - un catalyseur conducteur (410) disposé à l'intérieur de la membrane échangeuse de protons; 10 -une jonction conductrice (411) reliant le catalyseur (410) et la cathode (403), la jonction conductrice présentant une résistance électrique supérieure à la résistance protonique de la membrane entre le catalyseur et la cathode. 2. Assemblage membrane-électrodes selon la revendication 1, dans lequel la 15 résistance électrique de la jonction est au moins 20 fois supérieure à la résistance protonique entre le catalyseur et la cathode. 3. Assemblage membranes-électrodes selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la jonction (411) forme un cadre périphérique maintenant la membrane 20 échangeuse de protons en position. 4. Assemblage membranes-électrodes selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jonction (411) comprend une pièce structurelle présentant une résistivité électrique à 293,15K supérieure à 25 204.cm. 5. Assemblage membranes-électrodes selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le catalyseur (410) est apte à oxyder du dihydrogène. 30 6. Assemblage membranes-électrodes selon la revendication 5, dans lequel le catalyseur (410) comprend du titane fixé sur un support de graphite conducteur, le support de graphite conducteur étant fixé à une première couche de la membrane échangeuse de protons solidaire de la cathode et 35 fixé à une deuxième couche de la membrane échangeuse de protons solidaire de l'anode. 7. Assemblage membrane-électrodes selon la revendication 6, dans lequel la résistance protonique de la première couche échangeuse de protons est 40 inférieure à la résistance protonique de la deuxième couche échangeuse de protons. 2976592 13 8. Assemblage membranes-électrodes selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la membrane échangeuse de protons comprend des première, deuxième et troisième couches échangeuses de protons, la cathode (403) étant fixée sur la première couche échangeuse de 5 protons (421) et l'anode (404) étant fixée sur la troisième couche échangeuse de protons (423), ledit catalyseur étant un premier catalyseur (431) disposé entre les première et deuxième couches échangeuses de protons, l'assemblage comprenant en outre : - un deuxième catalyseur (432) disposé entre les deuxième et troisième 10 couches échangeuses de protons ; - une autre jonction conductrice (442) reliant le deuxième catalyseur (432) et l'anode (404). 9. Dispositif d'électrolyse de l'eau, comprenant un assemblage membrane- 15 électrodes selon l'une quelconque des revendications précédentes et une alimentation électrique appliquant une différence de potentiel entre l'anode et la cathode de l'assemblage membrane-électrodes, cette différence de potentiel étant appropriée pour hydrolyser de l'eau en contact avec l'anode. 20 10. Dispositif d'électrolyse selon la revendication 9, dans lequel les résistances de la jonction entre le catalyseur et la cathode sont configurées de sorte que la tension du catalyseur soit inférieure à 0,8 V(ERH). 2976593 La présente invention concerne une cuve d'électrolyse utilisée pour la production d'aluminium. L'aluminium est produit industriellement à partir d'alumine par électrolyse selon le procédé de Hall-Héroult. A cet effet, on prévoit une cuve d'électrolyse composée 5 notamment d'un caisson en acier, d'un revêtement intérieur réfractaire, et d'une cathode en matériau carboné, reliée à des conducteurs servant à l'acheminement du courant d'électrolyse. La cuve d'électrolyse contient également un bain électrolytique constitué notamment de cryolithe dans lequel est dissoute de l'alumine. Le procédé de Hall-Héroult consiste à plonger partiellement un bloc carboné 10 constituant l'anode dans ce bain électrolytique, l'anode étant consommée au fur et à mesure de l'état d'avancement de la réaction. Des moyens d'actionnement sont généralement prévus pour descendre l'anode dans la cuve d'électrolyse au fur et à mesure de sa consommation. Au fond de la cuve d'électrolyse se forme une couche d'aluminium liquide évacuée par aspiration ou siphonage. 15 La production d'aluminium par le procédé de Hall-Héroult est menée en maintenant un certain équilibre thermique dans la cuve d'électrolyse. L'équilibre thermique est permis par la compensation de la perte de chaleur de la cuve par celle produite dans la cuve (provenant essentiellement du courant d'électrolyse). Par ailleurs, la cuve d'électrolyse est généralement conformée de manière à 20 permettre la formation d'un talus de cryolithe solidifiée au niveau de ses parois internes latérales. Ce talus permet de protéger les matériaux revêtant les parois latérales internes de la cuve de la corrosion par l'aluminium liquide et le bain électrolytique. Pour permettre la formation du talus dans la cuve, il est connu de prévoir l'évacuation d'un flux latéral de chaleur au niveau de la partie supérieure des parois 25 latérales de la cuve de par les matériaux utilisés et la configuration d'assemblage des constituants des paroi latérales de la cuve, ou encore si nécessaire par soufflage d'air comme cela est connu du brevet US6251237. Cependant, à ce flux de chaleur souhaité s'ajoutent généralement des flux de chaleur sortants subis. C'est par exemple le cas du flux thermique s'échappant de la cuve 30 par l'intermédiaire des conducteurs équipant la cathode. Cela engendre des pertes thermiques rendant complexe le maintien de l'équilibre thermique dans les cuves. Aussi la présente invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant une cuve d'électrolyse destinée à la production d'aluminium offrant une meilleure isolation thermique. I 2976593 2 A cet effet, la présente invention a pour objet une cuve d'électrolyse, destinée à être utilisée pour produire de l'aluminium par électrolyse, comprenant : (i) un caisson muni d'une paroi de fond et d'une paroi latérale, (ii) une cathode placée sur la paroi de fond, 5 (iii) des moyens de conduction électrique reliés à la cathode et agencés pour acheminer le courant d'électrolyse d'une cuve d'électrolyse à une autre, caractérisée en ce que les moyens de conduction électrique traversent la paroi latérale du caisson à hauteur d'une zone comprise entre la face supérieure de la cathode et le bord supérieur de la paroi latérale du caisson. 10 Ainsi, la présente invention offre une cuve d'électrolyse présentant une meilleure isolation thermique. Les pertes thermiques sont réduites par rapport aux cuves d'électrolyse connues. Les pertes thermiques de la cuve d'électrolyse selon l'invention sont par ailleurs maitrisées de sorte à permettre la formation du talus pour protéger les matériaux des parois latérales de la cuve. En effet un flux thermique sort à cet effet au 15 niveau des liquides contenus dans le caisson. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, les moyens de conduction électrique traversent la paroi latérale du caisson à hauteur d'une zone située entre le niveau inférieur et le niveau supérieur d'un bain électrolytique. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, les 20 moyens de conduction électrique traversent la paroi latérale du caisson à hauteur du niveau inférieur du bain électrolytique, c'est-à-dire à l'interface du bain électrolytique et d'une nappe d'aluminium. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, les moyens de conduction électrique comprennent une première partie au contact de la 25 cathode, et une deuxième partie reliée à la première partie et s'étendant du bas vers le haut à l'intérieur du caisson. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, la deuxième partie est sensiblement verticale. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, les 30 moyens de conduction électrique comprennent au moins une extrémité reliée à la deuxième partie et s'étendant au travers de la paroi latérale du caisson. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, l'extrémité est sensiblement horizontale. 2976593 3 Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, la première partie au contact de la cathode est en acier ou en acier et en cuivre. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, les moyens de conduction électrique sont en acier, en cuivre ou en acier et en cuivre. 5 Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, une partie au moins de la deuxième partie des moyens de conduction électrique est en cuivre. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, une partie au moins de l'extrémité est en cuivre. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, les 10 moyens de conduction électrique comprennent une barre. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, les moyens de conduction électrique comprennent une plaque. Par plaque on entend tout élément dont une dimension (l'épaisseur) est négligeable par rapport aux deux autres, pour permettre notamment d'augmenter la surface 15 d'échange thermique et/ou réduire l'encombrement. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, au moins une partie de la deuxième partie des moyens de conduction électrique est une plaque. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, la plaque s'étend latéralement au-delà de la première partie. 20 Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, la plaque est connectée électriquement à au moins deux premières parties. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, la plaque est reliée à un nombre différent de premières parties et d'extrémités. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, la plaque 25 s'étend de bas en haut au-delà de l'extrémité. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, la deuxième partie est isolée électriquement des matériaux garnissant l'intérieur du caisson. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, la deuxième partie est isolée électriquement des matériaux garnissant l'intérieur du caisson 30 par du béton. Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, le caisson est garni intérieurement de blocs en matériaux réfractaires. 2976593 4 Selon une autre caractéristique de la cuve d'électrolyse selon l'invention, le caisson comprend un isolant thermique placé entre la deuxième partie des moyens de conduction électrique et la paroi latérale du caisson. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée 5 ci-dessous en regard des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en coupe d'une cuve d'électrolyse appartenant à l'état de la technique, La figure 2 est une représentation schématique d'une cuve d'électrolyse connue indiquant les principaux flux thermiques sortants, 10 - La figure 3 est une représentation schématique d'une cuve d'électrolyse selon un mode particulier de réalisation de l'invention, La figure 4 est une vue en perspective de moyens de conduction du courant d'électrolyse appartenant à l'état de la technique, - Les figures 5 et 6 sont des vues en perspective de moyens de conduction du 15 courant d'électrolyse utilisés dans une cuve d'électrolyse selon un mode particulier de réalisation de l'invention, - La figure 7 est une vue schématique d'une cuve d'électrolyse selon un mode particulier de réalisation de l'invention. La figure 1 montre une cuve d'électrolyse 1 permettant la production d'aluminium à 20 partir d'alumine. La cuve d'électrolyse 1 comprend un caisson 2 métallique. Le caisson 2 métallique peut être en acier. Il présente une paroi 2a de fond et des parois 2b latérales. Le caisson 2 contient un bain 8 électrolytique. Au cours de la réaction se forme une nappe 13 d'aluminium liquide. Le bain 8 électrolytique et la nappe 13 d'aluminium liquide sont des liquides inhérents à la production d'aluminium par électrolyse. 25 Le caisson 2 comporte des blocs 3, 4, remplissant notamment une fonction d'isolation thermique, et garnissant l'intérieur du caisson 2 métallique. Les blocs 3, 4 peuvent comporter par exemple des briques réfractaires et/ou des blocs carbonés. Dans l'exemple de la figure 1, les blocs 4 sont placés à l'intérieur du caisson contre la partie supérieure de la paroi 2b latérale du caisson 2. Les blocs 3 recouvrent la paroi 2a de fond 30 du caisson 2. La cuve 1 comporte aussi une pluralité d'anodes 5. Les anodes 5 sont constituées de blocs carbonés. Elles peuvent être reliées à des tiges 6 par des organes 7 de liaison, généralement appelés multipodes qui comprennent des goujons ancrés dans les anodes 5. Les tiges 6 sont quant à elles reliées à une structure 9 porteuse. 2976593 5 Les anodes 5 sont destinées à être plongées dans le bain 8 électrolytique. Le bain 8 électrolytique comporte notamment de la cryolithe et de l'alumine. Les anodes 5 sont consommées au fur et à mesure de l'avancement de la réaction d'électrolyse formant l'aluminium et des moyens d'actionnement des tiges 6 permettent de les mouvoir en translation par rapport à la structure 9 porteuse de manière à abaisser les anodes 5 au fur et à mesure qu'elles sont consommées dans la cuve 1. Une couverture 12 d'alumine et de bain broyé recouvre généralement le bain 8 électrolytique et au moins partiellement les anodes 5. Un talus 14 de cryolithe figé se forme sur les bords de la cuve 1. Ce talus 14 10 protège les blocs 4 de l'attaque chimique du bain 8 électrolytique et de la nappe 13 d'aluminium liquide. La cuve 1 comprend en outre une cathode 10. La cathode 10 peut comporter une pluralité de blocs carbonés. La cathode 10 est reliée dans sa partie inférieure à des moyens de conduction électrique du courant d'électrolyse formés notamment d'un ou 15 plusieurs conducteurs 11. Le conducteur 11 traverse le caisson 2 au niveau d'orifices ménagés sur le caisson et prévus à cet effet. Le conducteur 11 collecte le courant électrique à la cathode pour permettre son acheminement d'une cuve d'électrolyse à une autre. La figure 4 montre un exemple de conducteur 11 connu pouvant être relié la cathode 10. 20 La figure 2 montre de façon schématique une cuve 1 d'électrolyse connue. Le conducteur 11 traverse le caisson 2 sensiblement au niveau de la partie inférieure de la cathode 10, à proximité du fond 2a du caisson 2. Le conducteur 11 au contact de la cathode 10 chaude tend à provoquer une perte de chaleur hors de la cuve 1 sur les côtés de la cuve à proximité du fond 2a du caisson. 25 Le flux thermique 15 sortant de la cuve en résultant est représenté sur la figure 2. Par ailleurs, il est souhaitable de permettre la formation du talus 14 (non représenté sur la figure 2) pour protéger de l'attaque chimique du bain 8 électrolytique et de la nappe 13 d'aluminium liquide les matériaux garnissant l'intérieur du caisson 2 (blocs 4 dans l'exemple de la figure 1). 30 Pour favoriser la formation du talus 14, un flux thermique 16 sortant est souhaité au niveau de la partie supérieure des parois 2b latérales du caisson 2. Le flux thermique entre les liquides contenus dans la cuve 1 et la paroi 2b latérale du caisson 2 favorise la formation du talus 14. La figure 3 montre schématiquement une cuve 1 d'électrolyse selon un mode 35 particulier de réalisation de l'invention. La cuve 1 correspondant à ce mode de réalisation 2976593 6 diffère essentiellement des cuves 1 de l'art antérieur par le fait qu'elle comporte un conducteur 11 présentant une ou plusieurs extrémités 11 a traversant le caisson 2 à hauteur des liquides contenus dans la cuve 1 d'électrolyse. Comme cela est visible sur la figure 3, le conducteur 11 remonte à proximité des 5 liquides contenus dans le caisson 2. La différence de température entre les liquides contenus dans le caisson 2 et celle des extrémités 11 a du conducteur 11 a pour conséquence un flux thermique sortant à hauteur des liquides. Ce flux permet la formation du talus 14 protégeant les matériaux de côté de la cuve 1. Ainsi, le flux thermique 15, initialement à l'origine de pertes thermiques sur les côtés 10 2b de la cuve à proximité du fond 2a de la cuve via les conducteurs 11 électriques est éliminé dans une cuve selon l'invention de sorte que la chaleur dissipée hors de la cuve s'en trouve réduite. Aussi, les pertes thermiques via la sortie du caisson des conducteurs 11 sont avantageusement utilisées de manière à réguler le talus 14. Le conducteur 11 remonte à l'intérieur du bloc 4 jusqu'au niveau des liquides 15 contenus dans le caisson 2, à hauteur duquel l'extrémité 11 a traverse le caisson 2. Selon un mode particulier de réalisation, l'extrémité 11 a traverse la paroi 2b latérale du caisson à hauteur d'une zone comprise entre la face supérieure de la cathode 10 et le bord supérieur de la paroi 2b latérale du caisson 2. L'extrémité 11 a peut traverser la paroi 2b latérale du caisson à hauteur d'une zone 20 comprise entre le niveau inférieur et le niveau supérieur du bain 8 électrolytique. Plus particulièrement l'extrémité 11 a traverse la paroi 2b latérale du caisson 2 à hauteur du niveau inférieur du bain 8 électrolytique. Dans l'exemple de la figure 5, le conducteur 11 est une barre. II peut également être constitué en tout ou partie sous forme de plaque conductrice, c'est-à-dire avec une faible 25 épaisseur, plus particulièrement comprise entre 1 et 5 cm, et une largeur au moins 3 fois supérieure à cette épaisseur. Le conducteur 11 de la figure 5 comporte une première partie 11 b sensiblement horizontale, reliée à la cathode 10, terminée à une extrémité au moins par une deuxième partie 11 c sensiblement verticale, remontant à l'intérieur des blocs 4 garnissant l'intérieur du caisson 2. Au bout de chaque deuxième partie 11c 30 sensiblement verticale se situe une extrémité 11a sensiblement horizontale qui traverse le caisson. L'extrémité 11a peut elle-même être reliée à des éléments conducteurs pour l'acheminement du courant vers la cuve suivante. Le conducteur 11 selon ce mode particulier de réalisation de l'invention est en acier, ou en cuivre, ou en acier et en cuivre. Selon un mode particulier de réalisation de la 35 présente invention, le conducteur 11 présente une première partie 11 b en acier ou en 2976593 7 acier et en cuivre correspondant plus particulièrement à celle liée à la cathode 10, et une autre partie 11 c, 11 a en cuivre correspondant à la partie du conducteur 11 s'étendant hors de la cathode 10. Une cuve comporte généralement une pluralité de blocs cathodiques disposés 5 transversalement dans la cuve 1 pour former la cathode 10. Ces blocs cathodiques comportent chacun deux évidements parallèles dans leur partie inférieure à l'intérieur desquels sont disposés des conducteurs 11. La figure 6 représente un conducteur particulièrement adapté pour équiper un tel bloc cathodique et comportant deux premières parties 11 b connectées à une même 10 deuxième partie 11 c sous la forme d'une plaque et comportant deux extrémités 11 a. L'avantage d'utiliser des plaques par rapport à des barres réside dans un gain de place pour leur disposition dans le caisson et leur agencement avec les matériaux garnissant l'intérieur du caisson. Par ailleurs, des plaques offrent une plus grande surface d'échange thermique et donc une meilleure répartition des flux thermiques dans la cuve 15 avec une dissipation thermique mieux maitrisée pour la régulation de la formation du talus 14. Une telle plaque 11 c peut également s'étendre latéralement au delà des premières parties 11 b ou verticalement au dessus des extrémités 11 a. Aussi, une même plaque 11 c peut être connectée électriquement à un plus grand 20 nombre de premières parties 11 b, notamment de 2 à 20 premières parties 11 b. Le nombre d'extrémité 11 a connectées à la plaque peut également être différent du nombre de premières parties 11 b connectées et le conducteur 11 de la figure 6 pourrait par exemple comporter une unique extrémité 11 a. Lorsqu'une seule première partie 11 b est mise en oeuvre avec une seule deuxième 25 partie 11 c, la deuxième partie 11 c peut également présenter la forme d'une plaque. La deuxième partie 11 c du conducteur permet de concentrer le flux thermique émis par les liquides contenus dans la cuve au niveau des bords de la cuve pour l'amener vers l'extérieur de sorte que le flux thermique dans les matériaux garnissant l'intérieur du caisson 2 est diminué. Ceci a pour avantage que ces matériaux chauffent moins et se 30 dégradent moins. Aussi, comme le flux sortant sur la paroi 2b latérale du caisson 2 est concentré par le conducteur 11 et l'extrémité 11a, la paroi 2b latérale a une température plus homogène et plus froide de sorte que les risques de points chauds sur la paroi 2b latérale du caisson 2 sont diminués. Le caisson 2 peut comporter un isolant 17 thermique placé entre le conducteur 11 et 35 la paroi 2b latérale du caisson 2. Cet isolant 17 thermique peut être placé contre la 2976593 8 surface intérieure de la paroi 2b latérale du caisson 2. La figure 7 montre un exemple de cuve 1 d'électrolyse selon un mode particulier de réalisation de l'invention équipée d'un isolant 17 thermique. L'isolant 17 thermique peut par ailleurs s'étendre verticalement au dessus de la ou des extrémités 11 a. 5 La mise en place d'un tel isolant 17 contre la surface intérieure de la paroi 2b latérale du caisson 2 est possible avec le conducteur 11 selon l'invention du fait de l'évacuation préférentielle du flux thermique via l'extrémité 11 a contrairement aux cuves avec les conducteurs de l'art antérieur, dans lesquelles les températures deviennent trop importantes sur les bords de cuve et les isolants sont dégradés. La présente invention 10 permet par conséquent à la fois d'améliorer l'isolation thermique globale de la cuve et de maitriser la formation du talus. Par ailleurs, le flux thermique traversant la cathode 10 est diminué avec un conducteur 11 selon l'invention par rapport à l'utilisation d'un conducteur de l'art antérieur avec lequel une quantité importante de chaleur est évacuée par le fond par le conducteur, 15 ce qui a pour avantage de diminuer les risques de refroidissement de la cathode 10 entrainant une accumulation de débris sur la cathode 10 et une augmentation de la résistance électrique entre le conducteur 11 et l'anode 5. Avantageusement, les deuxièmes parties 11c du conducteur 11 sont isolées électriquement des matériaux garnissant l'intérieur du caisson 2 de sorte à limiter ou 20 éviter les risques de lignes de courant dans les liquides contenus dans la cuve 1 entre les anodes et les bords de la cuve 1. Cette isolation est avantageusement réalisée au moyen de béton. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les 25 équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. 2976593 9 REVENDICATIONS 1. Cuve (1) d'électrolyse, destinée à être utilisée pour produire de l'aluminium par 5 électrolyse, comprenant : (i) un caisson (2) muni d'une paroi (2a) de fond et d'une paroi (2b) latérale, (ii) une cathode (10) placée sur la paroi (2a) de fond, (iii) des moyens de conduction électrique reliés à la cathode (10) et agencés pour acheminer le courant d'électrolyse d'une cuve (1) d'électrolyse à une autre, 10 caractérisée en ce que les moyens de conduction électrique traversent la paroi (2b) latérale du caisson (2) à hauteur d'une zone comprise entre la face supérieure de la cathode (10) et le bord supérieur de la paroi (2b) latérale du caisson (2). 2. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de conduction électrique traversent la paroi (2b) latérale du caisson (2) à hauteur 15 d'une zone située entre le niveau inférieur et le niveau supérieur d'un bain (8) électrolytique. 3. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de conduction électrique traversent la paroi (2b) latérale du caisson (2) à hauteur du niveau inférieur du bain (8) électrolytique, c'est-à-dire à l'interface du bain (8) 20 électrolytique et d'une nappe (13) d'aluminium. 4. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de conduction électrique comprennent une première partie (11 b) au contact de la cathode (10), et une deuxième partie (11c) reliée à la première partie (11 b) et s'étendant du bas vers le haut à l'intérieur du caisson (2). 25 5. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 4, caractérisée en ce que la deuxième partie (11c) est sensiblement verticale. 6. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les moyens de conduction électrique comprennent au moins une extrémité (11a) reliée à la deuxième partie (11c) et s'étendant au travers de la paroi (2b) latérale du caisson (2). 30 7. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'extrémité (11a) est sensiblement horizontale. 2976593 10 8. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que la première partie (11 b) au contact de la cathode (10) est en acier ou en acier et en cuivre. 9. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 5 caractérisée en ce que les moyens de conduction électrique sont en acier, en cuivre ou en acier et en cuivre. 10. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce qu'une partie au moins de la deuxième partie (11c) des moyens de conduction électrique est en cuivre. 10 11. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'une partie au moins de l'extrémité (11a) est en cuivre. 12. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisée en ce que les moyens de conduction électrique comprennent une barre. 13. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, 15 caractérisée en ce que les moyens de conduction électrique comprennent une plaque. 14. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'au moins une partie de la deuxième partie (11c) des moyens de conduction électrique est une plaque. 15. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 14, caractérisée en ce que la 20 plaque s'étend latéralement au-delà de la première partie (11 b). 16. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 15, caractérisée en ce que la plaque est connectée électriquement à au moins deux premières parties (11 b). 17. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce que la plaque est reliée à un nombre différent de premières parties (11 b) et d'extrémités (11 a). 25 18. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisée en ce que la plaque s'étend de bas en haut au-delà de l'extrémité (11a). 19. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 4 à 18, caractérisée en ce que la deuxième partie (11c) est isolée électriquement des matériaux garnissant l'intérieur du caisson (2). 2976593 11 20. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 19, caractérisée en ce que la deuxième partie (11c) est isolée électriquement des matériaux garnissant l'intérieur du caisson (2) par du béton. 21. Cuve (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisée en ce 5 que le caisson (2) est garni intérieurement de blocs (3, 4) en matériaux réfractaires. 22. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 4 à 21, caractérisée en ce que le caisson (2) comprend un isolant (17) thermique placé entre la deuxième partie (11c) des moyens de conduction électrique et la paroi (2b) latérale du caisson (2). 2976594 B10379 1 INSTALLATION DE CRISTALLISATION DE SILICIUM Domaine de l'invention La présente invention concerne une installation de cristallisation de silicium. Exposé de l'art antérieur 5 Pour obtenir du silicium d'une pureté adaptée aux techniques photovoltaïques, on cherche souvent à affiner du silicium fabriqué pour des applications métallurgiques, ce silicium pouvant contenir plusieurs pourcents d'impuretés tels que le carbone, le fer, le titane, le bore, le phosphore, etc. Pour 10 cela, on procède généralement successivement à des opérations d'affinage et de cristallisation. Lors d'opérations d'affinage, du silicium est mis à l'état liquide dans un creuset tandis que sa surface supérieure est soumise à un milieu susceptible d'éliminer au moins 15 certaines des impuretés. Couramment, cette surface supérieure est léchée par la flamme d'une torche à plasma comprenant un mélange de gaz adaptés à l'élimination d'impuretés. Lors d'opérations de cristallisation, du silicium est fondu dans un creuset et une surface du creuset est refroidie de 20 façon que le silicium se cristallise progressivement à partir de cette surface, les impuretés tendant à se concentrer dans la phase liquide. Parmi les installations de cristallisation, on 2976594 B10379 2 distingue des installations dans lesquelles un bloc de silicium est formé en une seule fois et des installations dans lesquelles un tirage est effectué à partir de la face inférieure de façon qu'il demeure en permanence une zone fondue en surface, tandis 5 que du silicium est refourni dans le creuset de cristallisation. Dans les installations de cristallisation, il est souhaitable que le silicium fondu soit soumis à un brassage de sorte que les impuretés ne se concentrent pas à l'interface solide/liquide. 10 La figure 1 représente très schématiquement un exemple particulier d'installation de cristallisation de silicium. Cette installation comprend un creuset comportant par exemple une en-ceinte externe de graphite 1 chemisée par des plaques de quartz (ou silice fondue) 3. Du côté de la face inférieure du creuset 15 est prévue une sole 9 destinée à contrôler la température du fond du creuset. Cette sole repose sur une surface support 10. Il est prévu du côté de la surface supérieure un moyen de chauffage non représenté qui peut être une torche à plasma mais qui peut aussi être tout autre moyen de chauffage inductif ou résis- 20 tif propre à assurer le chauffage de la surface supérieure de la charge 7. L'installation est conçue pour que la face inférieure soit plus froide que la face supérieure et qu'il puisse exister un gradient de température propre à assurer une cristallisation de la charge 7 à partir de la face inférieure, comme cela est 25 schématisé en figure 1 par le trait en pointillés horizontal 11. Il peut en outre être prévu un moyen 5 de brassage électromagnétique de la partie liquide 13 de la charge. Il est par exemple constitué d'un enroulement 5 ou d'enroulements auxiliaires non représentés. Il en résulte un brassage du silicium fondu, 30 schématisé par des flèches 15. L'utilisation telle que décrite ci-dessus d'un champ électromagnétique, pour réaliser un brassage du silicium liquide d'un four de cristallisation à gradient vertical, conduit à des installations et à des réglages complexes. De plus, les moyens 2976594 B10379 3 de brassage électromagnétique du silicium liquide présentent divers inconvénients. Ils sont peu efficaces dans le cas de creusets de grandes dimensions, par exemple de plus de 50 cm de côté, surtout si 5 ces creusets sont à section carrée : on a alors un faible brassage au centre et dans les coins. Ils perturbent le champ thermique par deux effets : * le refroidissement des bobines de brassage qui doivent être proches du creuset pour être efficaces ; et 10 * la puissance Joule induite dans le silicium liquide, qui est inhomogène et variable au cours de la cristallisation. Cette perturbation du champ thermique modifie la forme du front de solidification, et éventuellement la structure cristalline qui risque de ne plus être colonnaire à colonnes 15 verticales ; des défauts cristallins peuvent alors apparaître et dégrader les performances des cellules solaires résultantes. D'autres moyens ont été proposés pour réaliser le brassage pendant la solidification. 20 - Utilisation d'agitateurs immergés dans le silicium liquide. Ceci présente l'inconvénient évident qu'il n'est pas simple de trouver un matériau constitutif de l'agitateur pouvant résister à la température du silicium liquide et non susceptible, à cette température, de produire des impuretés tendant à 25 diffuser dans ce silicium liquide. - Utilisation d'un bullage d'un gaz neutre, par exemple de l'argon. Ceci est efficace mais complexe à mettre en oeuvre. Ainsi, il existe un besoin pour améliorer les systèmes 30 de brassage dans des installations de cristallisation de silicium. Résumé Un objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de prévoir un système de brassage d'une installa- 35 tion de cristallisation de silicium comprenant un moyen de 2976594 B10379 4 brassage compatible avec tout type d'installation, et qui soit particulièrement simple et non polluant pour le silicium. Un objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de prévoir un tel système de brassage adapté à des 5 installations de cristallisation de silicium de grandes dimensions. Un objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de prévoir un tel système de brassage permettant de conserver dans l'installation de cristallisation de silicium 10 une interface liquide/solide plane. Ainsi, un mode de réalisation de la présente invention prévoit une installation de cristallisation, dans laquelle du silicium est présent à l'état fondu dans un creuset, comprenant des moyens propres à impartir au creuset un mouvement périodique 15 d'oscillation de façon à assurer un brassage du silicium fondu. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le silicium fondu présente une interface avec du silicium solidifié. Selon un mode de réalisation de la présente invention, 20 le creuset est un creuset chaud. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le creuset est un creuset froid. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le creuset a des dimensions latérales de l'ordre du mètre, ou 25 plus. Brève description des dessins Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif 30 en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la figure 1 représente très schématiquement une installation classique de cristallisation de silicium ; et la figure 2 représente très schématiquement une installation de cristallisation de silicium selon un mode de 35 réalisation de la présente invention. 2976594 B10379 5 Description détaillée La figure 2 représente une installation qui reprend sensiblement les mêmes éléments que ceux illustrés en figure 1, désignés par les mêmes références. Une différence essentielle 5 entre les deux installations est que, dans l'installation de la figure 2, il n'est pas prévu de moyen de brassage électromagnétique du silicium liquide. L'ensemble de l'installation, au lieu d'être monté directement sur un support 10, est monté sur ce support par l'intermédiaire d'un système apte à assurer la mise 10 en oscillation du creuset et donc du liquide qu'il contient. Ce système de mise en oscillation comprend par exemple un pivot 21 directement ou indirectement solidaire du creuset, monté par l'intermédiaire d'un élément 22 sur le support 10. Selon la forme de l'installation, le pivot pourra être constitué d'une 15 barre transverse sur toute la longueur de la partie centrale de la face inférieure de l'installation ou pourra comprendre des pivots distincts montés par exemple au niveau des deux extrémités d'une ligne transversale de l'installation. D'un côté de la ligne définie par le pivot est prévu 20 un moyen de ressort 24 et, de l'autre côté, est prévue une tige pousseuse 25 liée, par l'intermédiaire d'un excentrique 26, à l'arbre d'un moteur 27 monté sur le support. Ainsi, quand le moteur tourne, l'ensemble de l'installation est mis en vibration. De préférence, la fréquence des oscillations est 25 comprise dans une plage de 0,1 à 100 hertz. Bien entendu, la représentation de la figure 2 est extrêmement schématique, et la prévision d'un ressort, d'une part, et d'un moteur associé à un excentrique, d'autre part, ne constitue qu'un exemple de moyen mécanique pour assurer la mise 30 en vibration de l'installation. D'autres moyens pourront être prévus par l'homme de l'art, et notamment seront adaptés à la dimension de l'installation et à son poids. Par exemple, le ou les pivots pourront correspondre à des rotules prévues sur des canalisations de fluide de refroidissement. 2976594 B10379 6 Le mode de réalisation de la figure 2 est par exemple adapté à une installation dans laquelle le creuset a des dimensions latérales de l'ordre du mètre, ou plus, et une hauteur de l'ordre de 30 cm. 5 D'autre part, on comprendra que le système de mise en oscillation du creuset pourra être adapté à tout type d'installation, bien que présenté ici dans le cadre d'un creuset chaud à fond fixe. Selon le type d'installation, divers éléments de 10 l'installation seront liés au creuset dans son mouvement d'oscillation. Avec la mise en oscillation décrite ici, on obtient un brassage du silicium liquide compatible avec tout type d'installation, adapté à des installations de cristallisation de 15 silicium de grandes dimensions et permettant de conserver dans l'installation de cristallisation de silicium une interface liquide/solide plane. 2976594 B10379 7 REVENDICATIONS 1. Installation de cristallisation, dans laquelle du silicium est présent à l'état fondu dans un creuset, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (21-27) propres à impartir au creuset un mouvement périodique d'oscillation de façon à 5 assurer un brassage du silicium fondu. 2. Installation selon la revendication 1, dans laquelle le silicium fondu présente une interface avec du silicium solidifié. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, dans 10 laquelle le creuset est un creuset chaud. 4. Installation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le creuset est un creuset froid. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le creuset a des dimensions latérales 15 de l'ordre du mètre, ou plus. 2976595 -1- La présente invention concerne un dispositif de distribution de détergent d'une machine à laver. Elle concerne également une machine à laver comprenant un dispositif de distribution de détergent, et en particulier une machine à laver le linge ou une machine à 5 laver la vaisselle. Elle s'applique plus particulièrement à la distribution de détergent sous forme de poudre, de liquide ou semi-liquide (du type gel) dans le domaine des machines à laver domestiques. Elle s'applique également à la distribution d'un ou de différents produits dans les 10 phases de prélavage, de lavage et/ou de rinçage mises en oeuvre dans des machines à laver domestiques. La présente invention concerne la distribution automatique de détergent, pouvant être un ou plusieurs produits lessiviels et/ou un ou plusieurs additifs, dans une cuve de lavage d'une machine à laver le linge ou la vaisselle. 15 On connaît déjà le document EP 1 593 766 Al qui décrit un compartiment d'un tiroir de distribution de produits de lavage pour une machine à laver, équipé d'un mécanisme rotatoire pour la distribution de chaque produit de lavage. La rotation se produit au moyen du poids de l'eau alimentée et accumulée dans un réceptacle de contrepoids connecté avec le compartiment, indépendamment du débit de la vanne 20 d'alimentation de la machine à laver. Ce compartiment comprend une poche pour l'accumulation d'un produit de lavage et une poche pour l'accumulation de l'eau de contrepoids. Ces deux poches sont séparées par une cloison commune. La position du centre de gravité du compartiment par rapport à l'axe de rotation dudit compartiment permet de maintenir le compartiment en 25 équilibre de sorte que le produit de lavage introduit dans la poche d'accumulation d'un produit de lavage ne puisse faire basculer le compartiment en position de vidage. Au contraire, la présence de produit de lavage dans la poche d'accumulation d'un produit de lavage du compartiment renforce cet état. Le remplissage en eau dans la poche d'accumulation de l'eau de contrepoids du 30 compartiment fait contrepoids par rapport à la poche d'accumulation d'un produit de lavage de sorte à faire basculer le compartiment en position de vidage en modifiant la position de son centre de gravité. Cependant, ce compartiment d'un tiroir de distribution de produits de lavage pour une machine à laver présente l'inconvénient de ménager une poche d'accumulation d'un 35 produit de lavage dans le compartiment de volume important. Par conséquent, l'encombrement d'un tel compartiment est volumineux. En outre, lors de la rotation du compartiment, l'eau de contrepoids contenue dans 2976595 -2- la poche d'accumulation de l'eau de contrepoids se déverse instantanément et ne peut donc plus produire l'effet de contrepoids. Par conséquent, faute de présence de l'eau de contrepoids dans la poche d'accumulation de l'eau de contrepoids, le compartiment retourne en position initiale. Si la 5 durée de vidage de la poche d'accumulation de produit de lavage n'est pas suffisamment longue pour permettre un vidage complet de celle-ci, le compartiment revient en position initiale tout en contenant une partie du produit de lavage dans la poche d'accumulation de produit de lavage. Par ailleurs, dans le cas où le produit de lavage est de la poudre, la poudre peut 10 se gorger d'eau au moins en partie et devient plus lourde. Par conséquent, le compartiment peut ne plus se retourner si l'eau de contrepoids dans la poche d'accumulation de l'eau de contrepoids n'exerce pas un couple suffisant par rapport à la masse de produit de lavage dans la poche d'accumulation de produit de lavage. 15 Par ailleurs, dans le cas où le produit de lavage adhère aux parois de la poche d'accumulation de produit de lavage et ne peut s'écouler lors de la rotation du compartiment en position de vidage, le compartiment revient en position initiale tout en contenant une partie du produit de lavage dans la poche d'accumulation de produit de lavage. 20 La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un dispositif de distribution de détergent d'une machine à laver, ainsi qu'une machine à laver, permettant de minimiser le volume d'au moins un bac à détergent par rapport à la quantité de détergent à distribuer et d'améliorer le vidage d'au moins un bac à détergent au moindre coût. 25 A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un dispositif de distribution de détergent d'une machine à laver comprenant : au moins bac à détergent pouvant contenir une quantité de détergent, au moins un réceptacle pouvant contenir une quantité d'eau, où ledit au moins un bac à détergent est entraîné en rotation suite au 30 remplissage en eau dudit au moins un réceptacle. Selon l'invention, ledit dispositif de distribution de détergent comprend au moins un dispositif déclencheur, où ledit au moins un dispositif déclencheur est mis en mouvement au 35 moyen du niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent indépendamment de la quantité de détergent contenue dans ledit au moins un bac à 2976595 -3- détergent. Ainsi, le dispositif de distribution de détergent permet d'entraîner en rotation au moins un bac à détergent par le remplissage en eau d'au moins un réceptacle mettant en mouvement ledit au moins un dispositif déclencheur quel que soit la quantité de détergent 5 présente dans ledit au moins un bac à détergent. De cette manière, le remplissage en eau dudit au moins un réceptacle provoque un déplacement dudit au moins un dispositif déclencheur dès le franchissement d'une valeur seuil de niveau d'eau de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent d'une position armée dudit au moins un dispositif déclencheur à une position 10 désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur sans prendre en considération la quantité de détergent contenue dans ledit au moins un bac à détergent. Un tel dispositif de distribution de détergent permet de garantir une distribution de détergent simple, fiable quel que soit la quantité de détergent et le type de détergent. En outre, le dispositif de distribution de détergent permet de garantir la distribution 15 de détergent même en présence de variations de débit et de pression de l'eau alimentant ledit au moins un réceptacle au moyen dudit au moins un dispositif déclencheur se déclenchant dès le franchissement d'une valeur seuil de niveau d'eau dans ledit au moins un réceptacle. Le dispositif de distribution de détergent conforme à l'invention permet d'améliorer 20 le fonctionnement de la distribution de détergent sous forme de poudre, de liquide ou semi-liquide, d'augmenter la flexibilité dans la création des références de machines à laver en fonction du nombre de bacs à détergent installés dans le dispositif de distribution de détergent, et de réduire les coûts d'obtention de la fonction de distribution de détergent d'une machine à laver. 25 Le dispositif de distribution de détergent permet l'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent au moyen d'au moins un dispositif déclencheur mis en mouvement par un niveau d'eau atteint dans au moins un réceptacle. Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit dispositif comprend un enjoliveur, ledit enjoliveur comportant ledit au moins un réceptacle. 30 Ainsi, dans un tel dispositif de distribution de détergent où ledit au moins un réceptacle fait partie d'un enjoliveur, ledit au moins un réceptacle est dissocié dudit au moins un bac à détergent. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un dispositif déclencheur comprend au moins un flotteur disposé au moins en partie dans ledit au 35 moins un réceptacle. Ainsi, ledit au moins un flotteur disposé en partie dans ledit au moins un réceptacle permet de déclencher ledit au moins un bac à détergent en fonction du niveau 2976595 -4- d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle. De cette manière, ledit au moins un dispositif déclencheur est actionné par un niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle exerçant une poussée sur ledit au moins un flotteur. 5 Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un flotteur comporte un axe de rotation, où ledit au moins un flotteur est monté en rotation par rapport audit enjoliveur de sorte à permettre un déplacement dudit au moins un flotteur dans ledit au moins un réceptacle. Ainsi, le déplacement dudit au moins un flotteur dans ledit au moins un réceptacle 10 est mis en oeuvre dans une direction prédéterminée au moyen de l'axe de rotation dudit au moins un flotteur coopérant avec l'enjoliveur du dispositif de distribution de détergent. Préférentiellement, ledit au moins un dispositif déclencheur comprend également : un élément d'entraînement couplé audit au moins un bac à détergent, monté en rotation autour d'un axe de rotation dudit au moins un bac à 15 détergent et coopérant avec ledit au moins un flotteur ; un ressort fixé d'une part audit au moins un flotteur et d'autre part audit élément d'entraînement ; de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent suite au déplacement dudit au moins un flotteur par le niveau d'eau atteint dans 20 ledit au moins un réceptacle. Ainsi, la force exercée par ledit au moins un flotteur en fonction du niveau d'eau atteint dans au moins un réceptacle permet d'équilibrer la force de traction d'un ressort et libère en rotation l'ensemble formé par l'élément d'entraînement et ledit au moins un bac à détergent. 25 Ledit au moins un flotteur dudit au moins un dispositif déclencheur est mis en mouvement au moyen du niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle de sorte à libérer l'élément d'entraînement puis à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent par le ressort. L'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent est provoqué par le 30 ressort relié d'une part audit au moins un flotteur et d'autre part à l'élément d'entraînement, suite au déplacement dudit au moins un flotteur par le niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle et au déverrouillage de l'élément d'entraînement. La traction du ressort permet d'entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent depuis une position armée dudit au moins un dispositif déclencheur jusqu'à une 35 position désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur. Dès que l'élément d'entraînement est libéré par rapport audit au moins un flotteur, ledit au moins un bac à détergent est entraîné en rotation autour de son axe de rotation 2976595 -5- par le ressort. Dans le cas où une interruption de l'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle intervient suite au déclenchement de l'élément d'entraînement couplé audit au moins un bac à détergent, ledit au moins un bac à détergent est entraîné en rotation 5 jusqu'à une position désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur par le ressort sans pouvoir retourner ledit au moins un bac à détergent en position initiale par la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle. La présente invention vise, selon un deuxième aspect, une machine à laver, en particulier une machine à laver le linge ou une machine à laver la vaisselle, comprenant 10 un dispositif de distribution de détergent conforme à l'invention. Cette machine à laver présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le dispositif de distribution de détergent selon l'invention. D'autres particularités et avantages apparaîtront encore dans la description ci-15 après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue schématique partielle illustrant une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus équipée d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention, où le dispositif de distribution de détergent comprend deux bacs à détergent ; les figures 2a et 2b sont des vues schématiques d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention illustrant le déplacement d'un bac de détergent depuis une position d'obturation d'une ouverture de remplissage et de vidage en détergent du bac de détergent à une position de dégagement de l'ouverture de remplissage et de vidage en détergent du bac de détergent ; la figure 3 est une vue schématique en perspective de derrière d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une vue schématique en perspective et en coupe d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention ; les figures 5a à 5d sont des vues schématiques en coupe d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention illustrant le déplacement d'un bac de détergent depuis une position armée d'au moins un dispositif déclencheur à une position désarmée dudit au 20 25 30 35 2976595 -6- moins un dispositif déclencheur ; - les figures 6a à 6e sont des vues schématiques d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention illustrant le fonctionnement du dispositif lors de l'activation d'un levier, en 5 particulier manuelle, permettant le déplacement d'un bac de détergent depuis une position armée d'au moins un dispositif déclencheur à une position désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur ; les figures 7a et 7b sont des vues schématiques en coupe d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de 10 l'invention illustrant respectivement le niveau maximum de remplissage en détergent dans un bac à détergent pour une position d'obturation d'une ouverture de remplissage et de vidage en détergent du bac de détergent et pour une position de dégagement de l'ouverture de remplissage et de vidage en détergent du bac de détergent, dans le cas où une porte de 15 machine à laver le linge à chargement par le dessus est en position ouverte ; et la figure 8 est une vue schématique en coupe d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention illustrant la position de vidage de détergent d'un bac à détergent. 20 On va décrire tout d'abord une machine à laver. Cette machine à laver peut être une machine à laver le linge à usage domestique, ou une machine à laver et à sécher le linge à usage domestique, ou une machine à laver la vaisselle à usage domestique. Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à 25 laver, et notamment à chargement frontal et à chargement par le dessus du linge ou de la vaisselle. On va décrire, en référence à la figure 1, une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus conforme à un mode de réalisation de l'invention. De manière classique, la machine à laver le linge 1 comprend une carrosserie 2 30 adaptée à loger une cuve de lavage 3 dans laquelle est monté en rotation un tambour (non représenté) destiné à contenir le linge. La carrosserie 2 comporte dans ce mode de réalisation une ouverture d'accès 4 en partie supérieure permettant d'introduire et de retirer le linge dans le tambour. Cette ouverture d'accès 4 peut être obturée lors du fonctionnement de la machine 35 à laver le linge 1 par une porte 5 montée pivotante sur la carrosserie 2 de la machine à laver le linge 1. La cuve de lavage 3 comprend une ouverture permettant le chargement et le 2976595 -7- déchargement du linge dans le tambour. Cette ouverture de la cuve de lavage 3 est disposée en vis-à-vis de l'ouverture d'accès 4 de la carrosserie 2. L'eau d'au moins un bain de lavage et/ou de rinçage contenue dans la cuve de lavage 3 peut être chauffée par un moyen de chauffage (non représenté), tel que par 5 exemple une résistance chauffante électrique. La machine à laver le linge 1 comprend des moyens de commande (non représentés), et notamment au moins un microcontrôleur, permettant de dérouler des programmes de nettoyage prédéterminés. Bien entendu, cette machine à laver le linge 1 comporte tous les organes 10 nécessaires (non représentés) au fonctionnement et à l'exécution des cycles de lavage, de rinçage et d'essorage du linge. Conformément à l'invention, cette machine à laver le linge 1 comporte un dispositif de distribution de détergent 6. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de distribution de détergent 6 est 15 disposé contre la face interne de la porte 5, ladite face interne de la porte 5 étant en vis-à- vis du tambour logé dans la cuve de lavage 3. Ici et de manière nullement limitative, le dispositif de distribution de détergent 6 est un dispositif de distribution d'un ou plusieurs produits lessiviels et/ou d'un ou plusieurs additifs, tel que par exemple un assouplissant. 20 Le dispositif de distribution de détergent 6 est adapté à distribuer une quantité d'un ou plusieurs détergents utilisés lors d'une ou plusieurs phases d'un cycle de fonctionnement de la machine à laver 1. On va décrire à présent, en référence aux figures 2 à 8, un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention. 25 Le dispositif de distribution de détergent 6 d'une machine à laver 1 comprend au moins un bac à détergent 7 pouvant contenir une quantité de détergent. Bien entendu et de manière nullement limitative, le dispositif de distribution de détergent 6 peut comprendre un bac à détergent 7 ou une pluralité de bacs à détergent 7 en fonction du nombre de détergents et/ou de la quantité de détergent à distribuer. 30 Le dispositif de distribution de détergent 6 d'une machine à laver 1 comprend au moins un réceptacle 8 pouvant contenir une quantité d'eau. Bien entendu et de manière nullement limitative, le dispositif de distribution de détergent 6 peut comprendre un réceptacle 8 ou une pluralité de réceptacles 8 en fonction du nombre de bacs à détergent 7. 35 Le dispositif de distribution de détergent 6 comprend au moins un dispositif déclencheur 9. Ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est mis en mouvement au moyen du 2976595 -8- niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle 8 de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 indépendamment de la quantité de détergent contenue dans ledit au moins un bac à détergent 7. Ainsi, le dispositif de distribution de détergent 6 permet d'entraîner en rotation au 5 moins un bac à détergent 7 par le remplissage en eau d'au moins un réceptacle 8 mettant en mouvement ledit au moins un dispositif déclencheur 9 quel que soit la quantité de détergent présente dans ledit au moins un bac à détergent 7. De cette manière, le remplissage en eau dudit au moins un réceptacle 8 provoque un déplacement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 dès le franchissement d'une 10 valeur seuil de niveau d'eau de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 d'une position armée dudit au moins un dispositif déclencheur 9 à une position désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur 9 sans prendre en considération la quantité de détergent contenue dans ledit au moins un bac à détergent 7. Un tel dispositif de distribution de détergent 6 permet de garantir une distribution 15 de détergent simple, fiable quel que soit la quantité de détergent et le type de détergent. En outre, le dispositif de distribution de détergent 6 permet de garantir la distribution de détergent même en présence de variations de débit et de pression de l'eau alimentant ledit au moins un réceptacle 8 au moyen dudit au moins un dispositif déclencheur 9 se déclenchant dès le franchissement d'une valeur seuil de niveau d'eau 20 dans ledit au moins un réceptacle 8. Le dispositif de distribution de détergent 6 permet d'améliorer le fonctionnement de la distribution de détergent sous forme de poudre, de liquide ou semi-liquide, d'augmenter la flexibilité dans la création des références de machines à laver en fonction du nombre de bacs à détergent installés dans le dispositif de distribution de détergent 6, 25 et de réduire les coûts d'obtention de la fonction de distribution de détergent d'une machine à laver 1. Le dispositif de distribution de détergent 6 permet l'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 au moyen d'au moins un dispositif déclencheur 9 mis en mouvement par un niveau d'eau atteint dans au moins un réceptacle 8. 30 Ledit au moins un bac à détergent 7 est entraîné en rotation suite au remplissage en eau dudit au moins un réceptacle 8 au moyen dudit au moins un dispositif déclencheur 9. Par ailleurs, le dispositif de distribution de détergent 6 permet de distribuer du détergent contenu dans un ou plusieurs bacs à détergent 7 pouvant être de profondeur 35 réduite de sorte à faciliter l'évaporation de l'eau pouvant être contenue dans ceux-ci et donc d'éviter l'agglomération de détergent en poudre dans le fond de ceux-ci à cause de l'humidité. 2976595 -9- Dans un mode de réalisation, un réceptacle 8 peut permettre l'entraînement en rotation d'un unique bac à détergent 7 au moyen d'un dispositif déclencheur 9. Dans un autre mode de réalisation, une pluralité de réceptacles 8 peut permettre l'entraînement en rotation d'un bac à détergent 7 respectif au moyen d'un dispositif 5 déclencheur 9. Dans un autre mode de réalisation, un réceptacle 8 peut permettre l'entraînement en rotation de plusieurs bacs à détergent 7 au moyen d'un dispositif déclencheur 9. De préférence, un bac à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6 comprend une unique ouverture de remplissage et de vidage de détergent 21, tel 10 qu'illustré aux figures 1 et 2b. Bien entendu, le nombre d'ouvertures de remplissage et de vidage de détergent d'un bac à détergent n'est nullement limitatif. Ici, chaque bac à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6 comprend une unique poche pouvant contenir du détergent, tel qu'illustré aux figures 1 et 2a. 15 Bien entendu, le nombre de poches d'un bac à détergent n'est nullement limitatif. Ici, un réceptacle 8 d'accumulation d'eau du dispositif de distribution de détergent 6 comprend une unique poche pouvant contenir de l'eau, tel qu'illustré aux figures 3 et 4. Bien entendu, le nombre de poches d'un réceptacle d'accumulation d'eau n'est nullement limitatif et peut être de deux ou plus. 20 Ledit au moins un bac à détergent 7 est adapté à contenir un détergent sous forme de poudre, liquide ou semi-liquide, et éventuellement sous forme de tablette. Ledit au moins un bac à détergent 7 est adapté à contenir une quantité de détergent usuelle pour un cycle de fonctionnement d'une machine à laver. Ledit au moins un bac à détergent 7 est rempli en détergent au travers d'une 25 ouverture de remplissage et de vidage de détergent 21. Avantageusement, ledit au moins un bac à détergent 7 est transparent de sorte à permettre de visualiser le niveau de remplissage en détergent dans ledit au moins un bac à détergent 7. En outre, ledit au moins un bac à détergent 7 peut comprendre des indications de 30 niveau de remplissage en détergent. Ces indications de niveau de remplissage en détergent peuvent être disposées sur la face interne et/ou sur la face externe dudit au moins un bac à détergent 7. Dans un mode de réalisation, non illustré, ledit au moins un bac à détergent 7 est extractible du dispositif de distribution de détergent 6. 35 Ainsi, ledit au moins un bac à détergent 7 peut être aisément rempli en détergent en dehors du dispositif de distribution de détergent 6. En outre, ledit au moins un bac à détergent 7 peut être aisément nettoyé en 2976595 -10- retirant celui-ci du dispositif de distribution de détergent 6. Par ailleurs, la possibilité d'extraire le ou les bacs à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6 permet de pouvoir les sécher de sorte à éviter l'agglomération de détergent en poudre dans le fond de ceux-ci à cause de l'humidité. 5 De préférence, l'extraction et la mise en place dudit au moins un bac à détergent 7 par rapport au dispositif de distribution de détergent 6 est réalisée en position désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur 9. En outre, l'extraction et la mise en place dudit au moins un bac à détergent 7 par rapport au dispositif de distribution de détergent 6 est réalisée en position de dégagement 10 de ladite au moins une ouverture de remplissage et de vidage de détergent 21. Dans ce cas où ledit au moins un bac à détergent 7 est extractible, le remplissage en détergent dudit au moins un bac à détergent 7 peut être soit réalisé en dehors du dispositif de distribution de détergent 6 soit sur le dispositif de distribution de détergent 6 sans retirer ledit au moins un bac à détergent 7. 15 Lorsque ledit au moins un bac à détergent 7 est retiré du dispositif de distribution de détergent 6, celui-ci peut être soit plongé dans un baril lorsque le détergent est sous forme de poudre, soit posé sur un plan de travail lorsque le détergent est sous forme de poudre ou liquide. Dans le cas où ledit au moins un bac à détergent 7 est extractible, ledit au moins 20 un bac à détergent 7 peut comprendre une surface plane (non représentée) au niveau de sa paroi de fond de sorte à être posé sur un plan. Dans le cas où ledit au moins un bac à détergent 7 est extractible, ledit au moins un bac à détergent 7 peut comprendre une poignée (non représentée) de sorte à faciliter la préhension et la manipulation dudit au moins un bac à détergent 7. 25 Lorsque ledit au moins un bac à détergent 7 est laissé sur le dispositif de distribution de détergent 6, celui-ci peut également être rempli en détergent. Dans un mode de réalisation, tel qu'illustré aux figures 1 à 8, ledit au moins un bac à détergent 7 est fixé sur le dispositif de distribution de détergent 6. Préférentiellement, le dispositif de distribution de détergent 6 comprend un 30 enjoliveur 10. L'enjoliveur 10 comporte ledit au moins un réceptacle 8. Ainsi, dans un tel dispositif de distribution de détergent 6 où ledit au moins un réceptacle 8 fait partie d'un enjoliveur 10, ledit au moins un réceptacle 8 est dissocié dudit au moins un bac à détergent 7. De cette manière, l'enjoliveur 10 et ledit au moins un réceptacle 8 sont réalisés 35 dans une même pièce, tel qu'illustré aux figures 3 à 8, de sorte à permettre le déplacement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 par rapport à l'enjoliveur 10 dès que le niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle 8 a atteint une valeur seuil 2976595 -11- de niveau d'eau. Ici et de manière nullement limitative, ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est disposé du côté de la face interne de l'enjoliveur 10 de sorte à être masqué et ledit au moins un bac à détergent 7, et en particulier ladite au moins une ouverture de 5 remplissage et de vidage de détergent 21 dudit au moins un bac à détergent 7, est disposé du côté de la face externe de l'enjoliveur 10 de sorte à être accessible par l'utilisateur, tel qu'illustré aux figures 1 à 8. Dans le cas où ledit au moins un réceptacle d'accumulation de l'eau 8 fait partie de l'enjoliveur 10, ledit au moins un réceptacle 8 est dissocié dudit au moins un bac à 10 détergent 7 de sorte que ledit au moins un dispositif déclencheur 9 peut être masqué par l'enjoliveur 10 tandis que ledit au moins un bac à détergent 7 peut être visible et accessible par l'utilisateur. Dans un mode de réalisation, l'enjoliveur 10 est réalisé en plusieurs éléments de sorte à faciliter l'assemblage de celui-ci sur le dispositif de distribution de détergent 6. 15 Bien entendu, le nombre d'éléments de l'enjoliveur n'est nullement limitatif, et peut être de un, deux ou plus. Ledit au moins un dispositif déclencheur 9 comprend au moins un flotteur 18 disposé au moins en partie dans ledit au moins un réceptacle 8. Ainsi, ledit au moins un flotteur 18 disposé en partie dans ledit au moins un 20 réceptacle 8 permet de déclencher ledit au moins un bac à détergent 7 en fonction du niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle 7. De cette manière, ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est actionné par un niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle 8 exerçant une poussée sur ledit au moins un flotteur 18. 25 Avantageusement, ledit au moins un flotteur 18 comporte un axe de rotation 11, où ledit au moins un flotteur 18 est monté en rotation par rapport à l'enjoliveur 10 de sorte à permettre un déplacement dudit au moins un flotteur 18 dans ledit au moins un réceptacle 8. Ainsi, le déplacement dudit au moins un flotteur 18 dans ledit au moins un 30 réceptacle 8 est mis en oeuvre dans une direction prédéterminée au moyen de l'axe de rotation 11 dudit au moins un flotteur 18 coopérant avec l'enjoliveur 10 du dispositif de distribution de détergent 6. Ici et de manière nullement limitative, chaque bac à détergent 7 est entraîné en rotation au moyen d'un unique flotteur 18 monté en rotation autour d'un axe de rotation 11 35 relié à l'enjoliveur 10 et disposé dans un réceptacle 8 de l'enjoliveur 10. Préférentiellement, ledit au moins un flotteur 18 comprend au moins un bras 18a reliant un corps de flottaison 18b à l'axe de rotation 11. 2976595 -12- Le corps de flottaison 18b dudit au moins un flotteur 18 peut être soit un corps creux, soit un corps d'une densité inférieure à celle de l'eau. Bien entendu, la forme et le type de corps de flottaison dudit au moins un flotteur ne sont nullement limitatifs et peuvent être différents. 5 Le corps de flottaison 18b dudit au moins un flotteur 18 est disposé dans ledit au moins un réceptacle 8. Dans un mode de réalisation, tel qu'illustré aux figures 3 et 4, ledit au moins un flotteur 18 comprend deux bras de liaison 18a espacés l'un de l'autre et reliant respectivement le corps de flottaison 18b à l'axe de rotation 11. 10 Ici, tel qu'illustré à la figure 3, le dispositif de distribution de détergent 6 comprend un distributeur d'eau 17 générant au moins un jet d'eau d'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8. La quantité d'eau alimentée par le distributeur d'eau 17 et accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 permet de déclencher l'entraînement en rotation dudit au moins un 15 bac à détergent 7 par ledit au moins un dispositif déclencheur 9 que lorsque le niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle 8 est suffisant pour vaincre l'effort prédéterminé pour mettre en mouvement ledit au moins un dispositif déclencheur 9. Dans un mode de réalisation, le distributeur d'eau 17 est un distributeur d'eau à jet direct, en particulier lorsque le dispositif de distribution de détergent 6 comprend un 20 unique bac à détergent 7. Dans un autre mode de réalisation, le distributeur d'eau 17 est un distributeur d'eau à deux jets directs, en particulier lorsque le dispositif de distribution de détergent 6 comprend deux bacs à détergent 7. De cette manière, chaque jet direct alimente en eau un réceptacle 8 permettant de 25 déclencher un dispositif déclencheur 9 de sorte à entraîner en rotation un bac à détergent 7. Un distributeur d'eau à deux jets directs peut également être utilisé lorsque le dispositif de distribution de détergent 6 comprend un unique bac à détergent 7 et qu'une alimentation en eau directe de la cuve de lavage 3 est nécessaire pour mettre en oeuvre 30 une phase de prélavage. Dans un autre mode de réalisation, le distributeur d'eau 17 est un distributeur d'eau à jets croisés où les premier et second jets d'eau directs alimentent en eau respectivement un premier et un second réceptacle 8, et où le troisième jet d'eau obtenu par le croisement des premier et second jets d'eau alimente en eau un troisième 35 réceptacle 8. Les premier, second et troisième réceptacles 8 peuvent être destinés à déclencher l'entraînement en rotation d'un bac à détergent 7 au moyen d'un dispositif déclencheur 9 2976595 -13- respectif. L'alimentation et l'accumulation d'eau dans ledit au moins un réceptacle 8 permet de temporiser le déclenchement de l'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 par ledit au moins un dispositif déclencheur 9. 5 Ainsi, la mise en mouvement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 ne peut être mise en oeuvre de manière intempestive. De cette manière, un jet d'eau parasite provenant du distributeur d'eau 17, en particulier à jets croisés, ne peut pas mettre en mouvement ledit au moins un dispositif déclencheur 9 puisqu'un niveau d'eau prédéterminé doit être atteint dans ledit au moins 10 un réceptacle 8. En outre, le niveau d'eau prédéterminé à atteindre dans ledit au moins un réceptacle 8 peut permettre de prendre en considération les différences de débit d'eau des électrovannes alimentant le distributeur d'eau 17 à jets croisés pouvant engendrer une imprécision de la direction du troisième jet d'eau formé par les deux premiers jets 15 d'eau directs. Un distributeur d'eau à jets croisés peut également être utilisé lorsque le dispositif de distribution de détergent 6 comprend deux bacs à détergent 7 et qu'une alimentation en eau directe de la cuve de lavage 3 est nécessaire pour mettre en oeuvre une phase de prélavage, où l'alimentation en eau directe de la cuve de lavage 3 est mise en oeuvre par 20 le troisième jet d'eau obtenu par le croisement des premier et second jets d'eau. Bien entendu, le type de distributeur d'eau n'est nullement limitatif et peut être différent, et en particulier à buse rotative. Avantageusement, ledit au moins un réceptacle 8 comprend au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19. 25 Ainsi, suite à l'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8, l'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 se vide au moyen de ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 ménagée dans ledit au moins un réceptacle 8. Le vidage dudit au moins un réceptacle 8 peut ainsi être réalisé lentement, que ledit au moins un dispositif déclencheur 9 soit mis en mouvement ou non. 30 Le débit d'eau minimum d'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8 doit tenir compte de la fuite d'eau générée par ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 qui augmente en fonction de la colonne d'eau présente dans ledit au moins un réceptacle 8. La fuite d'eau générée par ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 35 est prédéterminée de sorte à permettre l'accumulation d'eau dans ledit au moins un réceptacle 8 lors de l'alimentation en eau de ce dernier, même lorsque le débit d'eau d'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8 est faible. 2976595 -14- Ainsi, ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est mis en mouvement, puis entraîne ledit au moins un bac à détergent 7 dès que le niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle 8 dépasse une valeur seuil de niveau d'eau. Ici, tel qu'illustré à la figure 4, une ouverture d'évacuation d'eau 19 est ménagée 5 dans la paroi de fond d'un réceptacle 8. Dans un mode de réalisation, tel qu'illustré aux figures 2 et 4, ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 dudit au moins un réceptacle 8 est ménagée dans une paroi frontale de l'enjoliveur 10. Ainsi, ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 dudit au moins un 10 réceptacle 8 ménagée dans l'enjoliveur 10 permet d'évacuer l'eau contenue dans ledit au moins un réceptacle 8, et par conséquent de l'enjoliveur 10, lors de l'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8 et de la vidange de celui-ci. De préférence, ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 dudit au moins un réceptacle 8 est ménagée au niveau du point bas de l'enjoliveur 10 lorsque le 15 dispositif de distribution de détergent 6 est dans une position de distribution de détergent dans la cuve de lavage 3, et en particulier, dans une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus, lorsque la porte 5 est en position fermée. Préférentiellement, ledit au moins un dispositif déclencheur 9 comprend également : 20 un élément d'entraînement 12 couplé audit au moins un bac à détergent 7, monté en rotation autour d'un axe de rotation 13 dudit au moins un bac à détergent 7 et coopérant avec ledit au moins un flotteur 18 ; un ressort 14 fixé d'une part audit au moins un flotteur 18 et d'autre part à l'élément d'entraînement 12 ; 25 de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 suite au déplacement dudit au moins un flotteur 18 par le niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle 8. Ainsi, la force exercée par ledit au moins un flotteur 18 en fonction du niveau d'eau atteint dans au moins un réceptacle permet d'équilibrer la force de traction d'un ressort 14 30 et libère en rotation l'ensemble formé par l'élément d'entraînement 12 et ledit au moins un bac à détergent 7. Ledit au moins un flotteur 18 dudit au moins un dispositif déclencheur 9 est mis en mouvement au moyen du niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle 8 de sorte à libérer l'élément d'entraînement 12 puis à entraîner en rotation ledit au moins un 35 bac à détergent 7 par le ressort 14. L'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 est provoqué par le ressort 14 relié d'une part audit au moins un flotteur 18 et d'autre part à l'élément 2976595 -15- d'entraînement 12, suite au déplacement dudit au moins un flotteur 18 par le niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle 8 et au déverrouillage de l'élément d'entraînement 12. La traction du ressort 14 permet d'entraîner en rotation ledit au moins un bac à 5 détergent 7 depuis une position armée dudit au moins un dispositif déclencheur 9 jusqu'à une position désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur 9. Dès que l'élément d'entraînement 12 est libéré par rapport audit au moins un flotteur 18, ledit au moins un bac à détergent 7 est entraîné en rotation autour de son axe de rotation 13 par le ressort 14. 10 Ici, l'axe de rotation 13 est commun audit au moins un bac à détergent 7 et à l'élément d'entraînement 12. Ledit au moins un bac à détergent 7 et l'élément d'entraînement 12 sont solidaires de sorte à être entraînés en rotation ensemble autour de l'axe de rotation 13 par le ressort 14. Dans le cas où une interruption de l'alimentation en eau dudit au moins un 15 réceptacle 8 intervient suite au déclenchement de l'élément d'entraînement 12 couplé audit au moins un bac à détergent 7, ledit au moins un bac à détergent 7 est entraîné en rotation jusqu'à une position désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur 9 par le ressort 14 sans pouvoir retourner ledit au moins un bac à détergent 7 en position initiale par la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8. 20 Avantageusement, le ressort 14 est fixé sur l'axe de rotation 11 dudit au moins un flotteur 18. Ainsi, le ressort 14 permet d'entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 autour de son axe de rotation 13 depuis une position armée dudit au moins un dispositif déclencheur 9 vers une position désarmée dudit au moins un dispositif 25 déclencheur 9. Le ressort 14 peut également permettre de pousser ledit au moins un flotteur 18 en direction de la paroi de fond 10a dudit au moins un réceptacle 8. Ici, le ressort 14 est une lame ressort. Bien entendu, le type de ressort n'est nullement limitatif et peut être différent. 30 Dans le mode de réalisation illustré aux figures 4 à 6, le ressort 14 est également en appui sur un plot 20 de l'élément d'entraînement 12 de sorte à entraîner en rotation l'élément d'entraînement 12. Préférentiellement, l'élément d'entraînement 12 est mis en mouvement suite au dépassement du point d'équilibre entre la force de traction du ressort 14, où le ressort 14 35 exerce un couple par rapport à l'axe de rotation 11 dudit au moins un flotteur 18, et la force exercée par le niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle 8 sur ledit au moins un flotteur 18 tout en tenant compte des frottements de contact entre ledit au moins 2976595 -16- un flotteur 18 et ledit élément d'entraînement 12 dus à la traction du ressort 14 sur ledit élément d'entraînement 12. Avantageusement, ledit au moins un flotteur 18 comprend une encoche 15 de sorte à retenir l'élément d'entraînement 12 en position de remplissage dudit au moins un 5 bac à détergent 7, tel qu'illustré à la figure 5a. Ici, l'encoche 15 est ménagée dans un bras 18a du flotteur 18 reliant l'axe de rotation 11 au corps de flottaison 18b. Dans un dispositif de distribution de détergent 6 tel qu'illustré aux figures 1 à 8, le couple exercé par la poussée du niveau d'eau sur ledit au moins un flotteur 18 doit être 10 supérieur à celui exercé par le ressort 14 relié à l'élément d'entraînement 12 ajouté aux forces de frottement de l'élément d'entraînement 12 sur ledit au moins un flotteur 18, tout en tenant compte du couple pouvant être exercé par ledit au moins un flotteur 18. Dans un mode de réalisation, ledit au moins un dispositif déclencheur 9 comprend un levier 16 coopérant avec ledit au moins un flotteur 18 de sorte à libérer ledit au moins 15 un bac à détergent 7 depuis une position armée dudit au moins un dispositif déclencheur 9 à une position désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur 9. Ici, le levier 16 prend appui sur un bras 18a du flotteur 18 reliant l'axe de rotation Il au corps de flottaison 18b. Ainsi, ledit au moins un bac à détergent 7 peut être entraîné en rotation depuis 20 une position d'obturation d'une ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 dudit au moins un bac de détergent 7 à une position de dégagement de l'ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 dudit au moins un bac de détergent 7 au moyen d'un levier 16 tout en entraînant ledit au moins un dispositif déclencheur 9 depuis une position armée à une position désarmée. 25 Le désarmement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 au moyen du levier 16 permet d'entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 depuis une position d'obturation d'une ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 dudit au moins un bac de détergent 7 à une position de dégagement de l'ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 sans avoir à toucher directement ledit au moins un bac à 30 détergent 7 pouvant être recouvert de traces de détergent, tel qu'illustré aux figures 6a à 6e. Ce désarmement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 peut être réalisé en appuyant sur une partie du levier 16 dépassant de l'enjoliveur 10 de sorte à être accessible par l'utilisateur. 35 Cette partie du levier 16 dépassant de l'enjoliveur 10 peut ainsi constituer un bouton d'initialisation dudit au moins un bac à détergent 7 en position de remplissage et de vidage de détergent. 2976595 -17- Cette partie du levier 16 peut soit dépasser de la paroi frontale de l'enjoliveur 10 soit d'une paroi latérale de l'enjoliveur 10. La partie du levier 16 dépassant de l'enjoliveur 10 peut avoir soit un mouvement de translation soit un mouvement de rotation par rapport à l'enjoliveur 10. 5 Le levier 16 peut ainsi permettre à l'utilisateur de déplacer ledit au moins un bac à détergent 7 depuis une position d'obturation d'une ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 dudit au moins un bac de détergent 7 à une position de dégagement de l'ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21. Avantageusement, le levier 16 comprend un premier bras pouvant prendre appui 10 sur ledit au moins un flotteur 18 et un deuxième bras pouvant prendre appui sur l'élément d'entraînement 12, où les premier et deuxième bras du levier 16 sont reliés entre eux. Ici et de manière nullement limitative, le levier 16 a une forme en U permettant de relier entre eux les premier et deuxième bras de celui-ci. Suite à un appui sur le levier 16 par l'utilisateur, le levier 16 permet de repousser 15 ledit au moins un flotteur 18 de sorte à provoquer le désengagement de l'élément d'entraînement 12 de l'encoche 15 ménagée dans ledit au moins un flotteur 18. Dans un mode de réalisation non illustré, le levier 16 peut être relié à un ressort supplémentaire pour permettre de repousser ledit au moins un flotteur 18. Ensuite, le levier 16 est repoussé par l'effort du ressort 14 exercé sur l'élément 20 d'entraînement 12 de sorte à permettre l'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 depuis une position d'obturation d'une ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 dudit au moins un bac de détergent 7 par l'enjoliveur 10 à une position de dégagement de l'ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 par rapport à l'enjoliveur 10. 25 Puis, ledit au moins un bac à détergent 7 est en position de remplissage et de vidage en détergent dès que l'élément d'entraînement 12 ne prend plus appui sur le levier 16 par rotation de l'élément d'entraînement 12 autour de l'axe de rotation 13 provoquée par le ressort 14. Dans un mode de réalisation, tel qu'illustré aux figures 6a à 6e, le levier 16 est 30 guidé en translation par rapport à l'enjoliveur 10. Ici et de manière nullement limitative, le guidage du levier 16 est réalisé par des nervures 22. On va décrire à présent, en particulier en référence aux figures 6a à 6e et 5a à 5d, un procédé de fonctionnement d'un dispositif de distribution de détergent conforme à 35 l'invention. Le procédé de fonctionnement du dispositif de distribution de détergent 6 comprend une étape de remplissage en détergent dudit au moins un bac à détergent 7. 2976595 -18- La position de remplissage en détergent dudit au moins un bac à détergent 7 est la position initiale de ce dernier où ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est désarmé, c'est-à-dire la position prise par ledit au moins un bac à détergent 7 suite au déplacement dudit au moins un flotteur 18 dès le dépassement d'une valeur seuil de niveau d'eau dans 5 ledit au moins un réceptacle 8 déclenchant ledit au moins un dispositif déclencheur 9, ou suite à un appui sur le levier 16. Dans le cas où le dispositif de distribution de détergent 6 comprend une pluralité de bacs à détergent 7 et que l'utilisateur ne souhaite pas utiliser au moins un des bacs à détergent 7, ledit bac à détergent 7 peut être laissé en position initiale dite de dégagement 10 de l'ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21. La position du flotteur 18 associé au bac à détergent 7 non utilisé pourra être modifiée suite au remplissage et à l'accumulation d'eau dans le réceptacle 8 respectif sans engendrer aucune conséquence sur les autres éléments du dispositif de distribution de détergent 6. Le procédé de fonctionnement du dispositif de distribution de détergent 6 peut 15 éventuellement comprendre, auparavant, une étape d'initialisation dudit au moins un bac à détergent 7 en position de remplissage et de vidage de détergent. Ledit au moins un bac à détergent 7 est initialisé en position de remplissage et de vidage de détergent en entraînant en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 de sorte à désarmer ledit au moins un dispositif déclencheur 9. 20 Le désarmement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 est réalisé en entraînant en rotation l'élément d'entraînement 12 autour de l'axe de rotation 13 jusqu'à la position de remplissage et de vidage de détergent dudit au moins un bac à détergent 7. Dans un mode de réalisation, ledit au moins un bac à détergent 7 est entraîné en rotation depuis une position d'obturation d'une ouverture de remplissage et de vidage en 25 détergent 21 dudit au moins un bac de détergent 7 à une position de dégagement de l'ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 au moyen d'un levier 16 tout en entraînant ledit au moins un dispositif déclencheur 9 depuis une position désarmée à une position armée. L'entraînement en rotation de l'élément d'entraînement 12 autour de l'axe de 30 rotation 13 est mis en oeuvre en poussant le levier 16 contre ledit au moins un flotteur 18 jusqu'à ce que l'élément d'entraînement 12 se désengage d'une encoche 15 dudit au moins un flotteur 18. L'encoche 15 dudit au moins un flotteur 18 et l'élément d'entraînement 12 présentent respectivement des pentes sur leur contour externe de sorte à permettre par 35 glissement d'exercer un effort repoussant ledit au moins un flotteur 18 lors du passage d'une position armée à une position désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur 9. Cette étape d'initialisation dudit au moins un bac à détergent 7 en position de 2976595 -19- remplissage et de vidage de détergent est à mettre en oeuvre uniquement dans le cas où ledit au moins un bac à détergent 7 est en position d'obturation d'une ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 dudit au moins un bac de détergent 7. Dans la position de remplissage et de vidage en détergent et dans le cas où ledit 5 au moins un bac à détergent 7 est extractible, celui-ci peut être soit remis en position sur le dispositif de distribution de détergent 6 si celui-ci avait été retiré au cycle de fonctionnement de la machine à laver 1 précédent, soit rempli en détergent directement sur le dispositif de distribution de détergent 6, soit retiré du dispositif de distribution de détergent 6 pour être rempli en détergent à l'extérieur de la machine à laver 1, puisque 10 ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est désarmé. Dans le cas où ledit au moins un bac à détergent 7 est extractible, l'élément d'entraînement 12 et le bac à détergent 7 associés peuvent être réalisés dans des pièces distinctes de sorte que le bac à détergent 7 soit extractible et que l'élément d'entraînement 12 soit fixé sur l'axe de rotation 13 et libre en rotation par rapport à 15 l'enjoliveur 10. Le procédé de fonctionnement du dispositif de distribution de détergent 6 comprend ensuite une étape d'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 depuis une position de dégagement de l'ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 jusqu'à une position d'obturation d'une ouverture de remplissage 20 et de vidage en détergent 21 dudit au moins un bac de détergent 7 de sorte à réarmer ledit au moins un dispositif déclencheur 9. Cette étape d'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 est mise en oeuvre en déplaçant manuellement ledit au moins un bac à détergent 7 autour de son axe de rotation 13. Le réarmement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 est mis 25 en oeuvre par le verrouillage d'une extrémité de l'élément d'entraînement 12 dans une encoche 15 dudit au moins un flotteur 18 grâce à la force exercée par le ressort 14. Le ressort 14 met en appui d'une part ledit au moins un flotteur 18, et en particulier au moins un bras 18a, sur l'élément d'entraînement 12 de sorte à maintenir ledit au moins un dispositif déclencheur 9 en position armée, et entraîne en rotation d'autre part ledit au 30 moins un bac à détergent 7 par l'intermédiaire de l'élément d'entraînement 12, et en particulier du plot 20, depuis une position armée à une position désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur 9. Le positionnement dudit au moins un bac à détergent 7 en position d'obturation d'une ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 permet de contenir le 35 détergent à l'intérieur de celui-ci jusqu'au déplacement dudit au moins un flotteur 18 dès l'atteinte d'une valeur seuil de niveau d'eau dans ledit au moins un réceptacle 8 déclenchant ledit au moins un dispositif déclencheur 9 d'une position armée à une 2976595 -20- position désarmée. Le procédé de fonctionnement du dispositif de distribution de détergent 6 comprend ensuite une étape de remplissage et d'accumulation d'eau dudit au moins un réceptacle 8. 5 Dans un mode de réalisation préféré, l'étape de remplissage et d'accumulation d'eau dudit au moins un réceptacle 8 est mise en oeuvre au moyen d'un distributeur d'eau 17. Le distributeur d'eau 17 envoie au moins un jet d'eau en direction dudit au moins un réceptacle 8. 10 Le procédé de fonctionnement du dispositif de distribution de détergent 6 comprend une étape, dès que le niveau d'eau dans ledit au moins un réceptacle 8 atteint une valeur seuil de niveau d'eau, de mise en mouvement dudit au moins un flotteur 18 par le niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle 8 de sorte à déclencher ledit au moins un dispositif déclencheur 9 depuis une position armée jusqu'à une position 15 désarmée. Puis, le procédé de fonctionnement du dispositif de distribution de détergent 6 comprend une étape de déverrouillage de l'élément d'entraînement 12 de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 au moyen du ressort 14. L'élément d'entraînement 12 et ledit au moins un bac à détergent 7 sont entraînés 20 en rotation par le ressort 14 relié d'une part à l'axe de rotation 11 dudit au moins un flotteur 18, de manière solidaire, et d'autre part au plot 20 de l'élément d'entraînement 12. Ainsi, ledit au moins un bac à détergent 7 est retourné en position de vidage de détergent de sorte à évacuer le détergent. L'ouverture de remplissage et de vidage de détergent 21 dudit au moins un bac à 25 détergent 7 ayant servie au remplissage en détergent est à présent retournée de sorte à ce que le détergent s'écoule par gravité. Le retournement dudit au moins un bac à détergent 7 favorise le vidage de ce dernier de sorte à éviter l'agglomération de détergent, en particulier en poudre, dans le fond de ceux-ci à cause de l'humidité. 30 Le dispositif de distribution de détergent 6 comprend une butée d'arrêt (non représentée) dudit au moins un bac à détergent 7 en position de vidage de détergent. Dans un mode de réalisation, la butée d'arrêt dudit au moins un bac à détergent 7 en position de vidage de détergent peut être réalisée par un appui de l'élément d'entraînement 12 sur une nervure de l'enjoliveur 10. 35 On va décrire à présent un dispositif de distribution de détergent conforme à l'invention aménagé dans une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus. 2976595 -21- Préférentiellement, le dispositif de distribution de détergent 6 est monté sur la porte 5 de fermeture de l'ouverture d'accès 4 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1. Ainsi, le déplacement dudit au moins un bac à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6 de la position de dégagement de l'ouverture de remplissage et 5 de vidage en détergent 21 à la position d'obturation d'une ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 dudit au moins un bac de détergent 7, et inversement, peut être effectué lorsque la porte 5 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1 est en position ouverte. Suite au remplissage en détergent dudit au moins un bac à détergent 7 du 10 dispositif de distribution de détergent 6, éventuellement suite à la remise en place dudit au moins un bac à détergent 7 sur le dispositif de distribution de détergent 6 lorsque ledit au moins un bac à détergent 7 est extractible, et suite à l'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 depuis une position de dégagement de l'ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 jusqu'à une position d'obturation d'une 15 ouverture de remplissage et de vidage en détergent 21 dudit au moins un bac de détergent 7, la porte 5 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1 peut être déplacée depuis une position ouverte à une position fermée. Ledit au moins un dispositif déclencheur 9 du dispositif de distribution de détergent 6 permet de garantir le maintien dudit au moins un bac à détergent 7 en position de 20 remplissage de détergent suite à la fermeture de la porte 5 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1, même lorsque cette dernière est fermée brutalement ou lorsque la machine à laver 1 est mise en fonctionnement et engendre des vibrations. Suite à la fermeture de la porte 5 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1, le dispositif de distribution de détergent 6 est disposé au-dessus du tambour logé à 25 l'intérieur de la cuve de lavage 3 de la machine à laver 1. De cette manière, la quantité d'au moins une dose de détergent contenue dans au moins un bac à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6 est distribuée en direction du tambour, et en particulier de la charge de linge, au moyen dudit au moins un dispositif déclencheur 9 activé par ledit au moins un réceptacle 8 alimenté avec une 30 quantité d'eau. Suite à la fermeture de la porte 5 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1, ledit au moins un bac à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6 est réorienté d'un angle de l'ordre de 90° à 110°. Cette réorientation dudit au moins un bac à détergent 7 est due au déplacement 35 de la porte 5 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1 d'une position sensiblement verticale à une position sensiblement horizontale. Avantageusement, l'enjoliveur 10 retient le détergent rempli dans ledit au moins un 2976595 -22- bac à détergent 7 en position ouverte et fermée de la porte 5 et tant que ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est maintenu en position armée. Ainsi, le détergent contenu dans ledit au moins un bac à détergent 7 est retenu par l'enjoliveur 10, que le détergent soit sous forme de poudre, liquide ou semi-liquide, tant 5 que ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est en position armée. L'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 est commandé par les moyens de commande de la machine à laver 1, notamment un microcontrôleur, autorisant ou non l'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8 en fonction du cycle de fonctionnement sélectionné de la machine à laver 1. 10 Ainsi, la quantité d'au moins un détergent nécessaire à un cycle de fonctionnement de la machine à laver 1 est déversée dans la cuve de lavage 3 à un instant prédéterminé et commandé par les moyens de commande de la machine à laver 1. Avantageusement, suite à l'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8, 15 l'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 se vide au moyen de ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 ménagée dans ledit au moins un réceptacle 8. Ainsi, l'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 se vide au moyen de ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 en direction de la cuve de lavage 3 au cours du cycle de fonctionnement de la machine à laver 1 et n'est donc pas déversée 20 sur le tambour logé à l'intérieur de la cuve de lavage 3 lors de l'ouverture de la porte 5 de la carrosserie de la machine à laver 1. De cette manière, le linge contenu dans le tambour ne peut être mouillé par l'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 suite à la dernière phase du cycle de fonctionnement de la machine à laver 1, ladite dernière phase étant généralement une 25 phase d'essorage du linge, lors de l'ouverture de la porte 5 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1. Dans le mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 2 et 4, l'eau évacuée dudit au moins un réceptacle 8 au moyen de ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 est également évacuée de l'enjoliveur 10 en direction de la cuve de lavage 3 puisque 30 la paroi comprenant ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 est une paroi commune dudit au moins un réceptacle 8 et de l'enjoliveur 10. Dans un mode de réalisation amélioré, suite à la rotation dudit au moins un bac à détergent 7 en position de dégagement d'une ouverture de remplissage et de vidage de détergent 21 dudit au moins un bac à détergent 7 par rapport à l'enjoliveur 10, et lors de 35 l'entraînement en rotation du tambour à une vitesse de satellisation de l'eau contenue dans la cuve de lavage 3, l'eau contenue dans la cuve de lavage 3 est projetée en direction du dispositif de distribution de détergent 6 de sorte à nettoyer ledit au moins un 2976595 -23- bac à détergent 7. Ainsi, l'eau contenue dans la cuve de lavage 3 est projetée contre le dispositif de distribution de détergent 6, et en particulier sur l'enjoliveur 10 et sur ledit au moins un bac à détergent 7 lors de l'entraînement en rotation du tambour de sorte que le mouvement 5 d'eau soit tangentiel à ce dernier, en particulier au cours d'une phase d'essorage d'un cycle de fonctionnement de la machine à laver 1. De cette manière, le nettoyage dudit au moins un bac à détergent 7 est assuré par la position retournée dudit au moins un bac détergent 7 suite au basculement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 et par la projection d'eau contenue dans la cuve de 10 lavage 3 au moyen du tambour. Grâce à la présente invention, le dispositif de distribution de détergent permet d'entraîner en rotation au moins un bac à détergent par le remplissage en eau d'au moins un réceptacle mettant en mouvement un dispositif déclencheur quel que soit la quantité de détergent présente dans ledit au moins un bac à détergent. 15 Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, la machine à laver peut être une machine à laver le linge, une machine à laver et à sécher le linge, ou une machine à laver la vaisselle. 2976595 -24-REVENDICATIONS 1- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) comprenant : au moins bac à détergent (7) pouvant contenir une quantité de détergent, 5 au moins un réceptacle (8) pouvant contenir une quantité d'eau, où ledit au moins un bac à détergent (7) est entraîné en rotation suite au remplissage en eau dudit au moins un réceptacle (8), caractérisé en ce que : ledit dispositif de distribution de détergent (6) comprend au moins un 10 dispositif déclencheur (9), où ledit au moins un dispositif déclencheur (9) est mis en mouvement au moyen du niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle (8) de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent (7) indépendamment de la quantité de détergent contenue dans ledit au moins 15 un bac à détergent (7). 2- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif (6) comprend un enjoliveur (10), ledit enjoliveur (10) comportant ledit au moins un réceptacle (8). 3- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon la 20 revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit au moins un dispositif déclencheur (9) comprend au moins un flotteur (18) disposé au moins en partie dans ledit au moins un réceptacle (8). 4- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit au moins un flotteur (18) comporte 25 un axe de rotation (11), où ledit au moins un flotteur (18) est monté en rotation par rapport audit enjoliveur (10) de sorte à permettre un déplacement dudit au moins un flotteur (18) dans ledit au moins un réceptacle (8). 5- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit au moins un dispositif déclencheur 30 (9) comprend également : un élément d'entraînement (12) couplé audit au moins un bac à détergent (7), monté en rotation autour d'un axe de rotation (13) dudit au moins un bac à détergent (7) et coopérant avec ledit au moins un flotteur (18) ; un ressort (14) fixé d'une part audit au moins un flotteur (18) et d'autre part 35 audit élément d'entraînement (12) ; de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent (7) suite au déplacement dudit au moins un flotteur (18) par le niveau d'eau atteint 2976595 -25- dans ledit au moins un réceptacle (8). 6- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit ressort (14) est fixé sur ledit axe de rotation (11) dudit au moins un flotteur (18). 5 7- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit ressort (14) met en appui d'une part ledit au moins un flotteur (18) sur ledit élément d'entraînement (12) de sorte à maintenir ledit au moins un dispositif déclencheur (9) en position armée, et entraîne en rotation d'autre part ledit au moins un bac à détergent (7) par l'intermédiaire de 10 l'élément d'entraînement (12) depuis une position armée à une position désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur (9). 8- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ledit élément d'entraînement (12) est mis en mouvement suite au dépassement du point 15 d'équilibre entre la force de traction dudit ressort (14), où ledit ressort (14) exerce un couple par rapport à l'axe de rotation (11) dudit au moins un flotteur (18), et la force exercée par le niveau d'eau atteint dans ledit au moins un réceptacle (8) sur ledit au moins un flotteur (18) tout en tenant compte des frottements de contact entre ledit au moins un flotteur (18) et ledit élément d'entraînement (12) dus à la traction dudit 20 ressort (14) sur ledit élément d'entraînement (12). 9- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que ledit au moins un dispositif déclencheur (9) comprend un levier (16) coopérant avec ledit au moins un flotteur (18) de sorte à libérer ledit au moins un bac à détergent (7) depuis une 25 position armée dudit au moins un dispositif déclencheur (9) à une position désarmée dudit au moins un dispositif déclencheur (9). 10-Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit dispositif (6) comprend un distributeur d'eau (17) générant au moins un jet d'eau d'alimentation 30 en eau dudit au moins un réceptacle (8). 11-Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit au moins un réceptacle (8) comprend au moins une ouverture d'évacuation d'eau (19). 12-Machine à laver (1), en particulier une machine à laver le linge ou une machine à 35 laver la vaisselle, caractérisée en ce que ladite machine à laver (1) comprend au moins un dispositif de distribution de détergent conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11. 2976595 -26- 13-Machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus (1) selon la revendication 12, ladite machine comprenant une carrosserie (2) ayant une ouverture d'accès (4) pouvant être fermée par une porte (5), ladite carrosserie (2) enfermant une cuve de lavage (3) ayant une ouverture, un tambour monté en 5 rotation dans ladite cuve de lavage (3), caractérisée en ce que ledit dispositif de distribution de détergent (6) est monté sur ladite porte (5) de fermeture de ladite ouverture d'accès (4) de ladite carrosserie (2). 14-Machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus (1) selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit enjoliveur (10) retient le détergent 10 rempli dans ledit au moins un bac à détergent (7) en position ouverte et fermée de ladite porte (5) et tant que ledit au moins un dispositif déclencheur (9) est maintenu en position armée. 15-Machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus (1) selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que suite à la rotation dudit au moins un 15 bac à détergent (7) en position de dégagement d'une ouverture de remplissage et de vidage de détergent (21) dudit au moins un bac à détergent (7) par rapport audit enjoliveur (10), et lors de l'entraînement en rotation dudit tambour à une vitesse de satellisation de l'eau contenue dans ladite cuve de lavage (3), l'eau contenue dans ladite cuve de lavage (3) est projetée en direction dudit dispositif de distribution de 20 détergent (6) de sorte à nettoyer ledit au moins un bac à détergent (7). 2976596 -1- La présente invention concerne un dispositif de distribution de détergent d'une machine à laver. Elle concerne également une machine à laver comprenant un dispositif de distribution de détergent, et en particulier une machine à laver le linge ou une machine à 5 laver la vaisselle. Elle s'applique plus particulièrement à la distribution de détergent sous forme de poudre, de liquide ou semi-liquide (du type gel) dans le domaine des machines à laver domestiques. Elle s'applique également à la distribution d'un ou de différents produits dans les 10 phases de prélavage, de lavage et/ou de rinçage mises en oeuvre dans des machines à laver domestiques. La présente invention concerne la distribution automatique de détergent, pouvant être un ou plusieurs produits lessiviels et/ou un ou plusieurs additifs, dans une cuve de lavage d'une machine à laver le linge ou la vaisselle. 15 On connaît déjà le document EP 1 593 766 Al qui décrit un compartiment d'un tiroir de distribution de produits de lavage pour une machine à laver, équipé d'un mécanisme rotatoire pour la distribution de chaque produit de lavage. La rotation se produit au moyen du poids de l'eau alimentée et accumulée dans un réceptacle de contrepoids connecté avec le compartiment, indépendamment du débit de la vanne 20 d'alimentation de la machine à laver. Ce compartiment comprend une poche pour l'accumulation d'un produit de lavage et une poche pour l'accumulation de l'eau de contrepoids. Ces deux poches sont séparées par une cloison commune. La position du centre de gravité du compartiment par rapport à l'axe de rotation dudit compartiment permet de maintenir le compartiment en 25 équilibre de sorte que le produit de lavage introduit dans la poche d'accumulation d'un produit de lavage ne puisse faire basculer le compartiment en position de vidage. Au contraire, la présence de produit de lavage dans la poche d'accumulation d'un produit de lavage du compartiment renforce cet état. Le remplissage en eau dans la poche d'accumulation de l'eau de contrepoids du 30 compartiment fait contrepoids par rapport à la poche d'accumulation d'un produit de lavage de sorte à faire basculer le compartiment en position de vidage en modifiant la position de son centre de gravité. Le moment dû à la masse de l'eau dans la poche d'accumulation de l'eau de contrepoids doit être supérieur à celui résultant de la présence de produit de lavage dans 35 la poche d'accumulation d'un produit de lavage ajouté au couple résultant du frottement de contact du compartiment sur les supports de rotation du compartiment. Le couple engendré par la présence d'eau dans la poche d'accumulation d'eau de 2976596 -2- contrepoids doit être supérieur à celui exercé par le produit de lavage dans la poche d'accumulation de produit de lavage. Et le différentiel de couple engendré de part et d'autre par chacune des poches du compartiment doit être suffisant pour vaincre les frottements de contact entre le compartiment et les supports de rotation de celui-ci. Cette 5 détermination des couples mis en jeu permet de déduire le point d'équilibre du compartiment et de déterminer la position de la paroi de séparation entre la poche d'accumulation de l'eau de contrepoids et la poche d'accumulation d'un produit de lavage. La quantité de produit de lavage à introduire dans la poche d'accumulation d'un produit de lavage est connue d'après les recommandations spécifiées par les fabricants 10 de produit de lavage et de machines à laver. La masse d'eau et la position résultante des centres de gravité avec ou sans accumulation de produit de lavage dans la poche d'accumulation d'un produit de lavage du compartiment peuvent ainsi être déterminées. Cependant, ce compartiment d'un tiroir de distribution de produits de lavage pour une machine à laver présente l'inconvénient de ménager une poche d'accumulation d'un 15 produit de lavage dans le compartiment de volume important. Par conséquent, l'encombrement d'un tel compartiment est volumineux. En outre, lors de la rotation du compartiment, l'eau de contrepoids contenue dans la poche d'accumulation de l'eau de contrepoids se déverse instantanément et ne peut donc plus produire l'effet de contrepoids. 20 Par conséquent, faute de présence de l'eau de contrepoids dans la poche d'accumulation de l'eau de contrepoids, le compartiment retourne en position initiale. Si la durée de vidage de la poche d'accumulation de produit de lavage n'est pas suffisamment longue pour permettre un vidage complet de celle-ci, le compartiment revient en position initiale tout en contenant une partie du produit de lavage dans la poche d'accumulation de 25 produit de lavage. Par ailleurs, dans le cas où le produit de lavage est de la poudre, la poudre peut se gorger d'eau au moins en partie et devient plus lourde. Par conséquent, le compartiment peut ne plus se retourner si l'eau de contrepoids dans la poche d'accumulation de l'eau de contrepoids n'exerce pas un couple suffisant 30 par rapport à la masse de produit de lavage dans la poche d'accumulation de produit de lavage. Par ailleurs, dans le cas où le produit de lavage adhère aux parois de la poche d'accumulation de produit de lavage et ne peut s'écouler lors de la rotation du compartiment en position de vidage, le compartiment revient en position initiale tout en 35 contenant une partie du produit de lavage dans la poche d'accumulation de produit de lavage. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de 2976596 -3- proposer un dispositif de distribution de détergent d'une machine à laver, ainsi qu'une machine à laver, permettant de minimiser le volume d'au moins un bac à détergent par rapport à la quantité de détergent à distribuer et d'améliorer le vidage d'au moins un bac à détergent au moindre coût. 5 A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un dispositif de distribution de détergent d'une machine à laver comprenant : au moins bac à détergent pouvant contenir une quantité de détergent, au moins un réceptacle pouvant contenir une quantité d'eau, où ledit au moins un bac à détergent est entraîné en rotation suite au 10 remplissage en eau dudit au moins un réceptacle, Selon l'invention, ledit dispositif de distribution de détergent comprend au moins un dispositif déclencheur, où ledit au moins un dispositif déclencheur est mis en mouvement au 15 moyen de la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent indépendamment de la quantité de détergent contenue dans ledit au moins un bac à détergent. Ainsi, le dispositif de distribution de détergent permet d'entraîner en rotation au 20 moins un bac à détergent par le remplissage en eau d'au moins un réceptacle mettant en mouvement ledit au moins un dispositif déclencheur quel que soit la quantité de détergent présente dans ledit au moins un bac à détergent. De cette manière, le remplissage en eau dudit au moins un réceptacle provoque un déplacement dudit au moins un dispositif déclencheur dès le franchissement d'une 25 valeur seuil de quantité d'eau de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent d'une position de remplissage en détergent à une position de vidage de détergent sans prendre en considération la quantité de détergent contenue dans ledit au moins un bac à détergent. Un tel dispositif de distribution de détergent permet de garantir une distribution de 30 détergent simple, fiable quel que soit la quantité de détergent et le type de détergent. En outre, le dispositif de distribution de détergent permet de garantir la distribution de détergent même en présence de variations de débit et de pression de l'eau alimentant ledit au moins un réceptacle au moyen dudit au moins un dispositif déclencheur se déclenchant dès le franchissement d'une valeur seuil de quantité d'eau accumulée dans 35 ledit au moins un réceptacle. Le dispositif de distribution de détergent conforme à l'invention permet d'améliorer le fonctionnement de la distribution de détergent sous forme de poudre, de liquide ou 2976596 -4- semi-liquide, d'augmenter la flexibilité dans la création des références de machines à laver en fonction du nombre de bacs à détergent installés dans le dispositif de distribution de détergent, et de réduire les coûts d'obtention de la fonction de distribution de détergent d'une machine à laver. 5 Le dispositif de distribution de détergent permet l'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent au moyen d'au moins un dispositif déclencheur mis en mouvement par une quantité d'eau alimentée et accumulée dans au moins un réceptacle. Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins yn réceptacle d'accumulation de l'eau mettant en mouvement ledit au moins un dispositif déclencheur 10 fait partie dudit au moins un dispositif déclencheur. Ainsi, dans un tel dispositif de distribution de détergent où ledit au moins un réceptacle d'accumulation de l'eau fait partie dudit au moins un dispositif déclencheur, ledit au moins un réceptacle d'accumulation de l'eau est dissocié dudit au moins un bac à détergent. 15 Préférentiellement, ledit au moins un dispositif déclencheur comprend : un élément de basculement monté en rotation autour d'un axe de rotation dudit dispositif de distribution de détergent ; un élément d'entraînement couplé audit au moins un bac à détergent, monté en rotation autour d'un axe de rotation dudit au moins un bac à 20 détergent et coopérant avec ledit élément de basculement ; et un ressort fixé d'une part audit élément de basculement et d'autre part audit élément d'entraînement ; de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent suite au déplacement dudit élément de basculement par la quantité d'eau 25 accumulée dans ledit au moins un réceptacle. Ainsi, la force exercée par la quantité d'eau alimentée et accumulée dans au moins un réceptacle permet d'équilibrer la force de traction d'un ressort et libère en rotation l'ensemble formé par l'élément de basculement, l'élément d'entraînement et ledit au moins un bac à détergent. 30 L'élément de basculement dudit au moins un dispositif déclencheur est mis en mouvement au moyen de la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle de sorte à libérer l'élément d'entraînement puis à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent par le ressort. L'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent est provoqué par le 35 ressort fixé d'une part à l'élément de basculement et d'autre part à l'élément d'entraînement, suite au déplacement de l'élément de basculement par la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle et au déverrouillage de l'élément 2976596 -5- d'entraînement. La traction du ressort permet d'entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent depuis une position de remplissage en détergent jusqu'à une position de vidage de détergent. 5 Dès que l'élément d'entraînement est libéré par rapport à l'élément de basculement, ledit au moins un bac à détergent est entraîné en rotation autour de son axe de rotation par le ressort. Dans le cas où une interruption de l'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle intervient suite au déclenchement de l'élément d'entraînement couplé audit au 10 moins un bac à détergent, ledit au moins un bac à détergent est entraîné en rotation jusqu'à une position de vidage de détergent par le ressort sans pouvoir retourner ledit au moins un bac à détergent en position initiale par la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle. La présente invention vise, selon un deuxième aspect, une machine à laver, en 15 particulier une machine à laver le linge ou une machine à laver la vaisselle, comprenant un dispositif de distribution de détergent conforme à l'invention. Cette machine à laver présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le dispositif de distribution de détergent selon l'invention. 20 D'autres particularités et avantages apparaîtront encore dans la description ci- après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue schématique partielle illustrant une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus équipée d'un dispositif de 25 distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention, où le dispositif de distribution de détergent comprend deux bacs à détergent ; les figures 2a et 2b sont des vues schématiques d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention 30 illustrant le déplacement d'un bac de détergent depuis une position de vidage de détergent à une position de remplissage en détergent ; - les figures 3a à 3c sont des vues schématiques d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention illustrant l'extraction d'un bac de détergent de son support ; 35 - la figure 4 est une vue schématique en perspective de derrière d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention ; 2976596 -6- la figure 5 est une vue schématique en perspective de derrière d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention, où un enjoliveur et un support ont été ôtés ; la figure 6 est une vue schématique en perspective de côté d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention ; les figures 7a à 7d sont des vues schématiques d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention illustrant le déplacement d'un bac de détergent depuis une position de remplissage en détergent à une position de vidage de détergent, où un enjoliveur a été ôté ; les figures 8a et 8b sont des vues schématiques respectivement en perspective et de côté d'un bac à détergent d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention dans une position horizontale ; les figures 8c et 8d sont des vues schématiques respectivement en perspective et de côté d'un bac à détergent d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention dans une position verticale ; les figures 9a et 9b sont des vues schématiques d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention illustrant le déplacement d'un levier depuis une position de vidage de détergent à une position de remplissage en détergent, où les bacs à détergent sont ôtés du dispositif de distribution de détergent ; la figure 10 est une vue schématique en perspective d'un enjoliveur d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention ; et la figure 11 est une vue schématique en perspective d'un levier d'un dispositif de distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention. On va décrire tout d'abord une machine à laver. Cette machine à laver peut être une machine à laver le linge à usage domestique, ou une machine à laver et à sécher le linge à usage domestique, ou une machine à laver la vaisselle à usage domestique. 35 Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à laver, et notamment à chargement frontal et à chargement par le dessus du linge ou de la vaisselle. 5 10 15 20 25 30 2976596 -7- On va décrire, en référence à la figure 1, une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus conforme à un mode de réalisation de l'invention. De manière classique, la machine à laver le linge 1 comprend une carrosserie 2 adaptée à loger une cuve de lavage 3 dans laquelle est monté en rotation un tambour 5 (non représenté) destiné à contenir le linge. La carrosserie 2 comporte dans ce mode de réalisation une ouverture d'accès 4 en partie supérieure permettant d'introduire et de retirer le linge dans le tambour. Cette ouverture d'accès 4 peut être obturée lors du fonctionnement de la machine à laver le linge 1 par une porte 5 montée pivotante sur la carrosserie 2 de la machine à 10 laver le linge 1. La cuve de lavage 3 comprend une ouverture permettant le chargement et le déchargement du linge dans le tambour. Cette ouverture de la cuve de lavage 3 est disposée en vis-à-vis de l'ouverture d'accès 4 de la carrosserie 2. L'eau d'au moins un bain de lavage et/ou de rinçage contenue dans la cuve de 15 lavage 3 peut être chauffée par un moyen de chauffage (non représenté), tel que par exemple une résistance chauffante électrique. La machine à laver le linge 1 comprend des moyens de commande (non représentés), et notamment au moins un microcontrôleur, permettant de dérouler des programmes de nettoyage prédéterminés. 20 Bien entendu, cette machine à laver le linge 1 comporte tous les organes nécessaires (non représentés) au fonctionnement et à l'exécution des cycles de lavage, de rinçage et d'essorage du linge. Conformément à l'invention, cette machine à laver le linge 1 comporte un dispositif de distribution de détergent 6. 25 Dans ce mode de réalisation, le dispositif de distribution de détergent 6 est disposé contre la face interne de la porte 5, ladite face interne de la porte 5 étant en vis-à-vis du tambour logé dans la cuve de lavage 3. Ici et de manière nullement limitative, le dispositif de distribution de détergent 6 est un dispositif de distribution d'un ou plusieurs produits lessiviels et/ou d'un ou plusieurs 30 additifs, tel que par exemple un assouplissant. Le dispositif de distribution de détergent 6 est adapté à distribuer une quantité d'un ou plusieurs détergents utilisés lors d'une ou plusieurs phases d'un cycle de fonctionnement de la machine à laver 1. On va décrire à présent, en référence aux figures 2 à 11, un dispositif de 35 distribution de détergent conforme à un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de distribution de détergent 6 d'une machine à laver 1 comprend au moins bac à détergent 7 pouvant contenir une quantité de détergent. 2976596 -8- Bien entendu et de manière nullement limitative, le dispositif de distribution de détergent 6 peut comprendre un bac à détergent 7 ou une pluralité de bacs à détergent 7 en fonction du nombre de détergents et/ou de la quantité de détergent à distribuer. Le dispositif de distribution de détergent 6 d'une machine à laver 1 comprend au 5 moins un réceptacle 8 pouvant contenir une quantité d'eau. Bien entendu et de manière nullement limitative, le dispositif de distribution de détergent 6 peut comprendre un réceptacle 8 ou une pluralité de réceptacles 8 en fonction du nombre de bacs à détergent 7. Le dispositif de distribution de détergent 6 comprend au moins un dispositif 10 déclencheur 9. Ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est mis en mouvement au moyen de la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 indépendamment de la quantité de détergent contenue dans ledit au moins un bac à détergent 7. 15 Ainsi, le dispositif de distribution de détergent 6 permet d'entraîner en rotation au moins un bac à détergent 7 par le remplissage en eau d'au moins un réceptacle 8 mettant en mouvement ledit au moins un dispositif déclencheur 9 quel que soit la quantité de détergent présente dans ledit au moins un bac à détergent 7. De cette manière, le remplissage en eau dudit au moins un réceptacle 8 provoque 20 un déplacement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 dès le franchissement d'une valeur seuil de quantité d'eau de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 d'une position de remplissage en détergent à une position de vidage de détergent sans prendre en considération la quantité de détergent contenue dans ledit au moins un bac à détergent 7. 25 Un tel dispositif de distribution de détergent 6 permet de garantir une distribution de détergent simple, fiable quel que soit la quantité de détergent et le type de détergent. En outre, le dispositif de distribution de détergent 6 permet de garantir la distribution de détergent même en présence de variations de débit et de pression de l'eau alimentant ledit au moins un réceptacle 8 au moyen dudit au moins un dispositif 30 déclencheur 9 se déclenchant dès le franchissement d'une valeur seuil de quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8. Le dispositif de distribution de détergent 6 permet d'améliorer le fonctionnement de la distribution de détergent sous forme de poudre, de liquide ou semi-liquide, d'augmenter la flexibilité dans la création des références de machines à laver en fonction 35 du nombre de bacs à détergent installés dans le dispositif de distribution de détergent 6, et de réduire les coûts d'obtention de la fonction de distribution de détergent d'une machine à laver. 2976596 -9- Le dispositif de distribution de détergent 6 permet l'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 au moyen d'au moins un dispositif déclencheur 9 mis en mouvement par une quantité d'eau alimentée et accumulée dans au moins un réceptacle 8. 5 Ledit au moins un bac à détergent 7 est entraîné en rotation suite au remplissage en eau dudit au moins un réceptacle 8 au moyen dudit au moins un dispositif déclencheur 9. Par ailleurs, le dispositif de distribution de détergent 6 permet de distribuer du détergent contenu dans un ou plusieurs bacs à détergent 7 pouvant être de profondeur 10 réduite de sorte à faciliter l'évaporation de l'eau pouvant être contenue dans ceux-ci et donc d'éviter l'agglomération de détergent en poudre dans le fond de ceux-ci à cause de l'humidité. Dans un mode de réalisation, un réceptacle 8 peut permettre l'entraînement en rotation d'un unique bac à détergent 7 au moyen d'un dispositif déclencheur 9. 15 Dans un autre mode de réalisation, une pluralité de réceptacles 8 peut permettre l'entraînement en rotation d'un bac à détergent 7 respectif au moyen d'un dispositif déclencheur 9. Dans un autre mode de réalisation, un réceptacle 8 peut permettre l'entraînement en rotation de plusieurs bacs à détergent 7 au moyen d'un dispositif déclencheur 9. 20 De préférence, un bac à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6 comprend une unique ouverture de remplissage et de vidage de détergent 21 disposée en partie supérieure dudit bac à détergent 7, tel qu'illustré aux figures 8a à 8d. Bien entendu, le nombre d'ouvertures de remplissage et de vidage de détergent d'un bac à détergent n'est nullement limitatif. 25 Ici, chaque bac à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6 comprend une unique poche pouvant contenir du détergent, tel qu'illustré aux figures 8a et 8c. Bien entendu, le nombre de poches d'un bac à détergent n'est nullement limitatif. Ici, un réceptacle 8 d'accumulation d'eau du dispositif de distribution de détergent 6 comprend une unique poche pouvant contenir de l'eau, tel qu'illustré aux figures 4 et 5. 30 Bien entendu, le nombre de poches d'un réceptacle d'accumulation d'eau n'est nullement limitatif et peut être de deux ou plus. Ledit au moins un bac à détergent 7 est adapté à contenir un détergent sous forme de poudre, liquide ou semi-liquide, et éventuellement sous forme de tablette. Ledit au moins un bac à détergent 7 est adapté à contenir une quantité de 35 détergent usuelle pour un cycle de fonctionnement d'une machine à laver. Ledit au moins un bac à détergent 7 est rempli en détergent au travers d'une ouverture de remplissage et de vidage de détergent 21 disposée en partie supérieure 2976596 -10- dudit au moins un bac à détergent 7. Avantageusement, ledit au moins un bac à détergent 7 est transparent de sorte à permettre de visualiser le niveau de remplissage en détergent dans ledit au moins un bac à détergent 7. 5 En outre, ledit au moins un bac à détergent 7 peut comprendre des indications de niveau de remplissage en détergent. Ces indications de niveau de remplissage en détergent peuvent être disposées sur la face interne et/ou sur la face externe dudit au moins un bac à détergent 7. Dans un mode de réalisation préféré, tel qu'illustré aux figures 3a à 3c, ledit au 10 moins un bac à détergent 7 est extractible du dispositif de distribution de détergent 6. Ainsi, ledit au moins un bac à détergent 7 peut être aisément rempli en détergent en dehors du dispositif de distribution de détergent 6. En outre, ledit au moins un bac à détergent 7 peut être aisément nettoyé en retirant celui-ci du dispositif de distribution de détergent 6. 15 Par ailleurs, la possibilité d'extraire le ou les bacs à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6 permet de pouvoir les sécher de sorte à éviter l'agglomération de détergent en poudre dans le fond de ceux-ci à cause de l'humidité. Lorsque ledit au moins un bac à détergent 7 est extractible du dispositif de distribution de détergent 6, ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est maintenu en 20 position armée lors du retrait dudit au moins un bac à détergent 7 de sorte à retirer et réinstaller ledit au moins un bac à détergent 7 en position de remplissage de détergent sur le dispositif de distribution de détergent 6. Dans ce cas où ledit au moins un bac à détergent 7 est extractible, le remplissage en détergent dudit au moins un bac à détergent 7 peut être soit réalisé en dehors du 25 dispositif de distribution de détergent 6 soit sur le dispositif de distribution de détergent 6 sans retirer ledit au moins un bac à détergent 7. Lorsque ledit au moins un bac à détergent 7 est retiré du dispositif de distribution de détergent 6, celui-ci peut être soit plongé dans un baril lorsque le détergent est sous forme de poudre, soit posé sur un plan de travail lorsque le détergent est sous forme de 30 poudre ou liquide. Avantageusement, ledit au moins un bac à détergent 7 comprend une surface plane 7a au niveau de sa paroi de fond de sorte à être posé sur un plan, tel qu'illustré aux figures 8a à 8d. Avantageusement, ledit au moins un bac à détergent 7 comprend une poignée 7b 35 de sorte à faciliter la préhension et la manipulation dudit au moins un bac à détergent 7, tel qu'illustré aux figures 8a à 8d. Lorsque ledit au moins un bac à détergent 7 est laissé sur le dispositif de 2976596 -11- distribution de détergent 6, celui-ci peut également être rempli en détergent. Dans un autre mode de réalisation, ledit au moins un bac à détergent 7 est fixé sur le dispositif de distribution de détergent 6. Préférentiellement, ledit au moins un bac à détergent 7 comprend au moins une 5 nervure 7c de sorte à retenir le détergent rempli dans ledit au moins un bac à détergent 7 tant que ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est maintenu en position armée. Ainsi, le détergent rempli dans ledit au moins un bac à détergent 7 est maintenu à l'intérieur de celui-ci tant que ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est maintenu inactivé par ledit au moins un réceptacle 8. 10 Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution de détergent 6 comprend un enjoliveur 22. Ici et de manière nullement limitative, ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est disposé du côté de la face interne de l'enjoliveur 22 de sorte à être masqué et ledit au moins un bac à détergent 7, et en particulier ladite au moins une ouverture de 15 remplissage et de vidage de détergent 21 dudit au moins un bac à détergent 7, est disposé du côté de la face externe de l'enjoliveur 22 de sorte à être accessible par l'utilisateur, tel qu'illustré aux figures 1 et 4. Dans le cas où ledit au moins un réceptacle d'accumulation de l'eau 8 fait partie dudit au moins un dispositif déclencheur 9, ledit au moins un réceptacle 8 est dissocié 20 dudit au moins un bac à détergent 7 de sorte que ledit au moins un dispositif déclencheur 9 peut être masqué par l'enjoliveur 22 tandis que ledit au moins un bac à détergent 7 peut être visible et accessible par l'utilisateur. Dans un mode de réalisation, tel qu'illustré aux figures 1 à 3, l'enjoliveur 22 comprend des ouvertures d'évacuation d'eau 24. 25 Ainsi, les ouvertures d'évacuation d'eau 24 de l'enjoliveur 22 permettent d'évacuer l'eau contenue dans l'enjoliveur 22 lors de l'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8 et de la vidange de celui-ci. De préférence, les ouvertures d'évacuation d'eau 24 de l'enjoliveur 22 sont ménagées au niveau du point bas de l'enjoliveur 22 lorsque le dispositif de distribution de 30 détergent 6 est dans une position de distribution de détergent dans la cuve de lavage 3, et en particulier, dans une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus, lorsque la porte 5 est en position fermée. Avantageusement, ledit au moins un réceptacle 8 d'accumulation de l'eau mettant en mouvement ledit au moins un dispositif déclencheur 9 fait partie dudit au moins un 35 dispositif déclencheur 9. Ainsi, dans un tel dispositif de distribution de détergent 6 où ledit au moins un réceptacle d'accumulation de l'eau 8 fait partie dudit au moins un dispositif déclencheur 9, 2976596 -12- ledit au moins un réceptacle d'accumulation de l'eau 8 est dissocié dudit au moins un bac à détergent 7. Ici, tel qu'illustré aux figures 4 à 6, le dispositif de distribution de détergent 6 comprend un distributeur d'eau 17 générant au moins un jet d'eau. 5 La quantité d'eau alimentée par le distributeur d'eau 17 et accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 permet de déclencher l'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 par ledit au moins un dispositif déclencheur 9 que lorsque la masse d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 est suffisante pour vaincre l'effort prédéterminé pour mettre en mouvement ledit au moins un dispositif déclencheur 9. 10 Le dispositif de distribution de détergent 6 comprend également un déflecteur 18 orientant ledit au moins un jet d'eau en direction dudit au moins un réceptacle 8. Ainsi, l'orientation dudit au moins un jet d'eau sortant du distributeur d'eau 17 au moyen du déflecteur 18 situé en sortie du distributeur d'eau 17 permet de garantir le remplissage en eau dudit au moins un réceptacle 8. 15 Le déflecteur 18 peut également permettre d'exercer un couple sur ledit au moins un dispositif déclencheur 9 en orientant ledit au moins un jet d'eau par rapport audit au moins un réceptacle 8 de sorte à favoriser le basculement dudit au moins un dispositif déclencheur 9. De préférence, le déflecteur 18 oriente ledit au moins un jet d'eau provenant du 20 distributeur d'eau 17 en direction de la partie inférieure dudit au moins un réceptacle 8 de sorte à pousser ledit au moins un réceptacle 8. Dans un mode de réalisation, le distributeur d'eau 17 est un distributeur d'eau à jet direct, en particulier lorsque le dispositif de distribution de détergent 6 comprend un unique bac à détergent 7. 25 Dans un autre mode de réalisation, le distributeur d'eau 17 est un distributeur d'eau à deux jets directs, en particulier lorsque le dispositif de distribution de détergent 6 comprend deux bacs à détergent 7. De cette manière, chaque jet direct alimente en eau un réceptacle 8 permettant de déclencher un dispositif déclencheur 9 de sorte à entraîner en rotation un bac à détergent 30 7. Un distributeur d'eau à deux jets directs peut également être utilisé lorsque le dispositif de distribution de détergent 6 comprend un unique bac à détergent 7 et qu'une alimentation en eau directe de la cuve de lavage 3 est nécessaire pour mettre en oeuvre une phase de prélavage. 35 Dans un autre mode de réalisation, le distributeur d'eau 17 est un distributeur d'eau à jets croisés où les premier et second jets d'eau directs alimentent en eau respectivement un premier et un second réceptacle 8, et où le troisième jet d'eau obtenu 2976596 -13- par le croisement des premier et second jets d'eau alimente en eau un troisième réceptacle 8. Les premier, second et troisième réceptacles 8 peuvent être destinés à déclencher l'entraînement en rotation d'un bac à détergent 7 au moyen d'un dispositif déclencheur 9 5 respectif. L'alimentation et l'accumulation d'eau dans ledit au moins un réceptacle 8 permet de temporiser le déclenchement de l'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 par ledit au moins un dispositif déclencheur 9. Ainsi, la mise en mouvement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 ne peut 10 être mise en oeuvre de manière intempestive. De cette manière, un jet d'eau parasite provenant du distributeur d'eau 17, en particulier à jets croisés, ne peut pas mettre en mouvement ledit au moins un dispositif déclencheur 9 puisqu'une quantité d'eau prédéterminée doit être accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8. 15 En outre, la quantité d'eau prédéterminée à accumuler dans ledit au moins un réceptacle 8 peut permettre de prendre en considération les différences de débit d'eau des électrovannes alimentant le distributeur d'eau 17 à jets croisés pouvant engendrer une imprécision de la direction du troisième jet d'eau formé par les deux premiers jets d'eau directs. 20 Un distributeur d'eau à jets croisés peut également être utilisé lorsque le dispositif de distribution de détergent 6 comprend deux bacs à détergent 7 et qu'une alimentation en eau directe de la cuve de lavage 3 est nécessaire pour mettre en oeuvre une phase de prélavage, où l'alimentation en eau directe de la cuve de lavage 3 est mise en oeuvre par le troisième jet d'eau obtenu par le croisement des premier et second jets d'eau. 25 Bien entendu, le type de distributeur d'eau n'est nullement limitatif et peut être différent, et en particulier à buse rotative. Avantageusement, ledit au moins un réceptacle 8 comprend au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19. Ainsi, suite à l'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8, l'eau 30 accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 se vide au moyen de ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 ménagée dans ledit au moins un réceptacle 8. Le vidage dudit au moins un réceptacle 8 peut ainsi être réalisé lentement, que ledit au moins un dispositif déclencheur 9 soit mis en mouvement ou non. Le débit d'eau minimum d'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8 doit 35 tenir compte de la fuite d'eau générée par ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 qui augmente en fonction de la colonne d'eau présente dans ledit au moins un réceptacle 8. 2976596 -14- La fuite d'eau générée par ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 est prédéterminée de sorte à permettre l'accumulation d'eau dans ledit au moins un réceptacle 8 lors de l'alimentation en eau de ce dernier, même lorsque le débit d'eau d'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8 est faible. 5 Ainsi, ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est mis en mouvement, puis entraîne ledit au moins un bac à détergent 7 dès que la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 dépasse une valeur seuil de quantité d'eau. Ici, tel qu'illustré aux figures 4 et 5, une ouverture d'évacuation d'eau 19 est ménagée dans la paroi de fond d'un réceptacle 8. 10 Préférentiellement, ledit au moins un dispositif déclencheur 9 comprend : un élément de basculement 10 monté en rotation autour d'un axe de rotation 11 dudit dispositif de distribution de détergent 6 ; un élément d'entraînement 12 couplé audit au moins un bac à détergent 7, monté en rotation autour d'un axe de rotation 13 dudit au moins un bac à 15 détergent 7 et coopérant avec ledit élément de basculement 10 ; et un ressort 14 fixé d'une part audit élément de basculement 10 et d'autre part audit élément d'entraînement 12 ; de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 suite au déplacement dudit élément de basculement 10 par la quantité d'eau 20 accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8. Ainsi, la force exercée par la quantité d'eau alimentée et accumulée dans au moins un réceptacle 8 permet d'équilibrer la force de traction d'un ressort 14 et libère en rotation l'ensemble formé par l'élément de basculement 10, l'élément d'entraînement 12 et ledit au moins un bac à détergent 7. 25 L'élément de basculement 10 dudit au moins un dispositif déclencheur 9 est mis en mouvement au moyen de la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 de sorte à libérer l'élément d'entraînement 12 puis à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 par le ressort 14. L'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 est provoqué par 30 le ressort 14 fixé d'une part à l'élément de basculement 10 et d'autre part à l'élément d'entraînement 12, suite au déplacement de l'élément de basculement 10 par la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 et au déverrouillage de l'élément d'entraînement 12. La traction du ressort 14 permet d'entraîner en rotation ledit au moins un bac à 35 détergent 7 depuis une position de remplissage en détergent jusqu'à une position de vidage de détergent. Dès que l'élément d'entraînement 12 est libéré par rapport à l'élément de 2976596 -15- basculement 10, ledit au moins un bac à détergent 7 est entraîné en rotation autour de son axe de rotation 13 par le ressort 14. Dans le cas où une interruption de l'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8 intervient suite au déclenchement de l'élément d'entraînement 12 couplé 5 audit au moins un bac à détergent 7, ledit au moins un bac à détergent 7 est entraîné en rotation jusqu'à une position de vidage de détergent par le ressort 14 sans pouvoir retourner ledit au moins un bac à détergent 7 en position initiale par la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8. Ledit au moins un bac à détergent 7 est monté libre en rotation sur un support 28, 10 illustré à la figure 4. Le support 28 dudit au moins un bac à détergent 7 permet de guider l'axe de rotation 13 commun audit moins un bac à détergent 7 et à l'élément d'entraînement 12. Le support 28 dudit au moins un bac à détergent 7 permet également de mettre en référence l'axe de rotation 11 de l'élément de basculement 10 par rapport à l'axe de 15 rotation 13 de l'élément d'entraînement 12 de sorte à garantir une valeur d'entraxe prédéterminée entre les axes de rotation 11, 13. Dans un mode de réalisation préféré, l'élément de basculement 10 comprend ledit au moins un réceptacle 8. Ici, l'élément de basculement 10 et ledit au moins un réceptacle 8 sont réalisés 20 dans une même pièce, tel qu'illustré aux figures 4 à 7, de sorte à garantir le déplacement de l'élément de basculement 10 dès que la masse d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 a atteint une valeur seuil de quantité d'eau. Préférentiellement, l'élément de basculement 10 est mis en mouvement suite au dépassement du point d'équilibre entre la force de traction du ressort 14, où le ressort 14 25 exerce un couple par rapport à l'axe de rotation 11 de l'élément de basculement 10, et la force exercée par la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 tout en tenant compte des frottements de contact entre l'élément de basculement 10 et l'élément d'entraînement 12 dus à la traction du ressort 14 sur l'élément d'entraînement 12. Le couple exercé au moyen du ressort 14 par rapport à l'axe de rotation 11 de 30 l'élément de basculement 10 est dépendant de la distance a entre l'axe de rotation 11 de l'élément de basculement 10 et d'une ouverture de retenue 15 du ressort 14 ménagée dans l'élément de basculement 10. Ici, l'ouverture de retenue 15 du ressort 14 est ménagée dans une paroi 16 de l'élément de basculement 10 perpendiculaire à l'axe de rotation 11 de l'élément de 35 basculement 10. Avantageusement, l'élément de basculement 10 comprend une encoche 25 de sorte à retenir l'élément d'entraînement 12 en position de remplissage dudit au moins un 2976596 -16- bac à détergent 7, tel qu'illustré à la figure 7a. Dans un dispositif de distribution de détergent 6 tel qu'illustré aux figures 1 à 7, le couple exercé par la masse d'eau contenue dans ledit au moins un réceptacle 8 faisant partie de l'élément de basculement 10 doit être supérieur à celui exercé par le ressort 14 5 relié à l'élément d'entraînement 12 ajouté aux forces de frottement de l'élément d'entraînement 12 sur l'élément de basculement 10, tout en tenant compte du couple pouvant être exercé par l'élément de basculement 10. De préférence, le centre de gravité de l'élément de basculement 10 est disposé entre l'axe de rotation 11 de l'élément de basculement 10 et l'encoche 25 de l'élément de 10 basculement 10 permettant la retenue de l'élément de basculement 12 en position de remplissage dudit au moins un bac à détergent 7. Et ledit au moins un réceptacle 8 faisant partie de l'élément de basculement 10 est disposé du côté opposé de l'axe de rotation 11 de l'élément de basculement 10 par rapport au centre de gravité de l'élément de basculement 10. 15 Ainsi, suivant la position du centre de gravité de l'élément de basculement 10 entre l'axe de rotation 11 de l'élément de basculement 10 et l'encoche 25 de l'élément de basculement 10, où l'élément de basculement 10 est mis en mouvement par la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8, le couple exercé par le ressort 14 relié à l'élément d'entraînement 12 ajouté aux forces de frottement de l'élément 20 d'entraînement 12 sur l'élément de basculement 10 s'oppose à celui exercé par la masse d'eau contenue dans ledit au moins un réceptacle 8 faisant partie de l'élément de basculement 10. Puisque le centre de gravité de l'élément de basculement 10 est disposé du côté opposé par rapport à l'axe de rotation 11 de l'élément de basculement 10 où est situé ledit 25 au moins un réceptacle 8, ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est maintenu en position armée par la force du ressort 14 s'opposant à la force de gravité dudit au moins un réceptacle 8 faisant partie de l'élément de basculement 10 rempli ou non en eau. Un tel positionnement du centre de gravité de l'élément de basculement 10 permet d'empêcher des déclenchements intempestifs dudit au moins un dispositif déclencheur 9 30 de sorte à éviter un retournement non commandé dudit au moins un bac à détergent 7 rempli ou non en détergent, notamment lors de vibrations générées par la mise en fonctionnement de la machine à laver 1, lors du déplacement et de la fermeture de la porte 5 dans laquelle est disposé le dispositif de distribution de détergent 6 pour une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus. 35 Le déclenchement de la rotation dudit au moins un bac à détergent 7 est mise en oeuvre suite au changement de. position du centre de gravité de l'élément de basculement 10. 2976596 -17- En position de remplissage dudit au moins un bac à détergent, la masse de l'élément de basculement 10 s'additionne à l'effort du ressort 14. Lors de l'alimentation et de l'accumulation d'eau dans ledit au moins un réceptacle 8, une composante supplémentaire s'ajoute de sorte à déplacer le centre de gravité de 5 l'élément de basculement 10 du côté opposé de l'axe de rotation 11 de l'élément de basculement 10 par rapport à la position dudit au moins un bac à détergent 7. De cette manière, l'effort du ressort 14 et les frottements de l'élément d'entraînement 12 sur l'encoche 25 de l'élément de basculement 10 sont vaincus par la masse d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 de sorte à permettre 10 l'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 par le ressort 14 et l'élément d'entraînement 12. Dans un mode de réalisation, ledit au moins un dispositif déclencheur 9 comprend un levier 23 couplé audit au moins un bac à détergent 7 de sorte à entraîner ledit au moins un bac à détergent 7 lors de l'armement dudit au moins un dispositif déclencheur 9. 15 Ainsi, ledit au moins un bac à détergent 7 est entraîné en rotation depuis une position de vidage de détergent jusqu'à une position de remplissage en détergent au moyen d'un levier 23 tout en entraînant ledit au moins un dispositif déclencheur 9 depuis une position désarmée à une position armée. En outre, le réarmement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 au moyen du 20 levier 23 permet d'entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 depuis une position de vidage de détergent à une position de remplissage de détergent sans avoir à toucher directement ledit au moins un bac à détergent 7 pouvant être recouvert de traces de détergent, tel qu'illustré aux figures 9a et 9b. De préférence, le levier 23 est solidaire de l'élément d'entraînement 12. 25 Ainsi, le levier 23 est solidaire dudit au moins un bac à détergent 7. Dans un mode de réalisation, le levier 23 et l'élément d'entraînement 12 peuvent être formés dans une unique pièce. Le levier 23 est entraîné en rotation autour de l'axe de rotation 13 de l'élément d'entraînement 12 ainsi que ledit au moins un bac à détergent 7 suite à la mise en 30 mouvement de l'élément de basculement 10 par la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle d'eau 8 et à l'entraînement en rotation de l'élément d'entraînement 12 par le ressort 14. De cette manière, le levier 23 est entraîné en rotation de la position de remplissage en détergent dudit au moins à détergent 7 à la position de vidage de 35 détergent dudit au moins un bac à détergent 7. De même, lorsque ledit au moins un bac à détergent 7 étant extractible est retiré du dispositif de distribution de détergent 6, le levier 23 est entraîné en rotation de la 2976596 -18- position de remplissage en détergent dudit au moins à détergent 7 à la position de vidage de détergent dudit au moins un bac à détergent 7. Par conséquent, le levier 23 est entraîné en rotation autour de l'axe de rotation 13 de l'élément d'entraînement 12 suite à la mise en mouvement de l'élément de 5 basculement 10 par la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle d'eau 8 et à l'entraînement en rotation de l'élément d'entraînement 12 par le ressort 14 sans que ledit au moins un bac à détergent 7 ne soit installé sur le dispositif de distribution de détergent 6. Le réarmement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 est mis en oeuvre en 10 poussant le levier 23 depuis la position de vidage de détergent dudit au moins un bac à détergent 7 jusqu'à la position de remplissage en détergent de ce dernier. Ainsi, le levier 23 entraîne en rotation l'élément d'entraînement 12 autour de l'axe de rotation 13 contre la force de rappel du ressort 14 et verrouille l'élément de basculement 10 en position armée par le positionnement de l'élément d'entraînement 12 15 dans l'encoche 25 de l'élément de basculement 10. Ce réarmement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 peut être mis en oeuvre avec ou sans ledit au moins un bac à détergent 7 lorsque ce dernier est extractible. Dans un mode de réalisation, lorsque le levier 23 est retourné en position de remplissage en détergent dudit au moins un bac à détergent 7 et que ledit au moins un 20 bac à détergent 7 est extractible, une fente 26a ménagée dans le levier 23 coopère avec une nervure 27 ménagée sur une face 7d dudit au moins un bac à détergent 7, tel qu'illustré aux figures 9a et 9b. Le positionnement de la nervure 27 dudit au moins un bac à détergent 7 dans la fente 26a permet de garantir le maintien dudit au moins un bac à détergent 7 par rapport 25 au dispositif de distribution de détergent 6 de sorte à éviter un désengagement dudit au moins un bac à détergent 7. Dans ce mode de réalisation, un dispositif de maintien dudit au moins un bac à détergent 7 dans le dispositif de distribution de détergent 6 tel que décrit précédemment n'est réalisé que sur une seule face 7d dudit au moins un bac à détergent 7 puisque le jeu 30 latéral entre ledit au moins un bac à détergent 7 et l'enjoliveur 22 est minimisé. Bien entendu, un dispositif de maintien dudit au moins un bac à détergent 7 dans le dispositif de distribution de détergent 6, tel que décrit précédemment, peut être ménagé sur les deux faces 7d dudit au moins un bac à détergent 7. On va décrire à présent, en particulier en référence aux figures 7a à 7d, un 35 procédé de fonctionnement d'un dispositif de distribution de détergent conforme à l'invention. Le procédé de fonctionnement du dispositif de distribution de détergent 6 2976596 -19- comprend tout d'abord une étape d'initialisation dudit au moins un bac à détergent 7 en position de remplissage en détergent. Ledit au moins un bac à détergent 7 est initialisé en position de remplissage en détergent en entraînant en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 de sorte à armer 5 ledit au moins un dispositif déclencheur 9. L'armement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 est réalisé en entraînant en rotation l'élément d'entraînement 12 autour de l'axe de rotation 13 jusqu'à la position de remplissage en détergent dudit au moins un bac à détergent 7. Dans un mode de réalisation, ledit au moins un bac à détergent 7 est entraîné en 10 rotation depuis une position de vidage de détergent jusqu'à une position de remplissage en détergent au moyen d'un levier 23 tout en entraînant ledit au moins un dispositif déclencheur 9 depuis une position désarmée à une position armée. L'entraînement en rotation de l'élément d'entraînement 12 autour de l'axe de rotation 13 est mis en oeuvre en poussant le levier 23 contre la force de rappel du ressort 15 14 jusqu'à ce que l'élément d'entraînement 12 s'engage dans une encoche 25 de l'élément de basculement 10. L'encoche 25 de l'élément de basculement 10 et l'élément d'entraînement 12 présentent respectivement des pentes sur leur contour externe de sorte à permettre par glissement d'exercer un effort repoussant l'élément de basculement 10 dudit au moins un 20 dispositif déclencheur 9 lors du passage d'une position désarmée à une position armée. Le levier 23 entraîne en rotation l'élément d'entraînement 12 puisque ceux-ci sont solidaires et tournent autour du même axe de rotation 13. Cette étape d'initialisation dudit au moins un bac à détergent 7 en position de remplissage en détergent est à mettre en oeuvre systématiquement puisque le levier 23 25 est entraîné en position de vidage de détergent par ledit au moins un dispositif déclencheur 9 après chaque cycle de fonctionnement de la machine à laver 1. Ceci est applicable que ledit au moins un bac à détergent 7 soit installé ou non sur le dispositif de distribution de détergent 6 lorsque ledit au moins un bac à détergent 7 est extractible. 30 Suite au réarmement dudit au moins un dispositif déclencheur 9, ledit au moins un bac à détergent 7 étant extractible peut être soit remis en position sur le dispositif de distribution de détergent 6 si celui-ci avait été retiré au cycle de fonctionnement de la machine à laver 1 précédent, soit rempli en détergent directement sur le dispositif de distribution de détergent 6, soit retiré du dispositif de distribution de détergent 6 pour être 35 rempli en détergent à l'extérieur de la machine à laver 1. Dans le cas où le dispositif de distribution de détergent 6 comprend une pluralité de bacs à détergent 7 et que l'utilisateur ne souhaite pas utiliser au moins un des bacs à 2976596 -20- détergent 7, ledit bac à détergent 7 est laissé en position initiale dite de vidage de détergent. La position de l'élément de basculement 10 associé au bac à détergent 7 non utilisé pourra être modifiée suite au remplissage et à l'accumulation d'eau dans le réceptacle 8 respectif sans engendrer aucune conséquence sur les autres éléments du 5 dispositif de distribution de détergent 6. Le dispositif de distribution de détergent 6 comprend une butée d'arrêt dudit au moins un bac à détergent 7 en position de remplissage en détergent. La butée d'arrêt dudit au moins un bac à détergent 7 en position de remplissage en détergent est réalisée par le levier 23 prenant appui sur l'enjoliveur 22. 10 Le procédé de fonctionnement du dispositif de distribution de détergent 6 comprend ensuite une étape de remplissage en détergent dudit au moins un bac à détergent 7. Le procédé de fonctionnement du dispositif de distribution de détergent 6 comprend ensuite une étape de remplissage et d'accumulation d'eau dudit au moins un 15 réceptacle 8. Dans un mode de réalisation préféré, l'étape de remplissage et d'accumulation d'eau dudit au moins un réceptacle 8 est mise en oeuvre au moyen d'un distributeur d'eau 17. Le distributeur d'eau 17 envoie au moins un jet d'eau en direction dudit au moins 20 un réceptacle 8. Ledit au moins un jet d'eau sortant du distributeur d'eau 17 peut être canalisé par un déflecteur 18 de sorte à orienter ledit au moins un jet d'eau dans ledit au moins un réceptacle 8. De préférence, ledit au moins un jet d'eau sortant du déflecteur 18 est orienté vers 25 le fond dudit au moins un réceptacle 8 de sorte à exercer un couple par rapport à l'axe de rotation 11 de l'élément de basculement 10. Ainsi, le couple exercé par ledit au moins un jet d'eau sortant du déflecteur 18 sur l'élément de basculement 10 permet de faciliter le basculement de ce dernier autour de son axe de rotation 11. 30 Le procédé de fonctionnement du dispositif de distribution de détergent 6 comprend une étape, dès que la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 atteint à une valeur seuil de quantité d'eau, de mise en mouvement de l'élément de basculement 10 par la masse d'eau contenue dans ledit au moins un réceptacle 8 depuis une position armée jusqu'à une position désarmée. 35 Puis, le procédé de fonctionnement du dispositif de distribution de détergent 6 comprend une étape de déverrouillage de l'élément d'entraînement 12 de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent 7 au moyen du ressort 14. 2976596 -21- L'élément d'entraînement 12 et ledit au moins un bac à détergent 7 sont entraînés en rotation par le ressort 14 relié d'une part à une ouverture de retenue 20 de l'élément d'entraînement 12 et d'autre part à l'ouverture de retenue 15 de l'élément de basculement 10. 5 Ainsi, ledit au moins un bac à détergent 7 est retourné en position de vidage de détergent de sorte à évacuer le détergent. L'ouverture de remplissage et de vidage de détergent 21 dudit au moins un bac à détergent 7 ayant servie au remplissage en détergent est à présent retournée de sorte à ce que le détergent s'écoule par gravité. 10 Le retournement dudit au moins un bac à détergent 7 favorise le vidage de ce dernier de sorte à éviter l'agglomération de détergent, en particulier en poudre, dans le fond de ceux-ci à cause de l'humidité. Le dispositif de distribution de détergent 6 comprend une butée d'arrêt dudit au moins un bac à détergent 7 en position de vidage de détergent. 15 La butée d'arrêt dudit au moins un bac à détergent 7 en position de vidage de détergent est réalisée par le support 28 dudit au moins un bac à détergent 7. Dans un mode de réalisation, la butée d'arrêt dudit au moins un bac à détergent 7 peut comprendre un bossage ménagé sur le support 28 de sorte à limiter la rotation de l'élément d'entraînement 12 autour de l'axe de rotation 13 en position de vidage de 20 détergent dudit au moins un bac à détergent 7. La rotation de l'élément d'entraînement 12 autour de l'axe de rotation 13 est limitée par la mise en contact d'une paroi externe de l'élément d'entraînement 12 avec la butée d'arrêt. Dans un autre mode de réalisation, la butée d'arrêt peut comprendre deux 25 bossages ménagés sur le support 28 prenant appui respectivement avec deux parois externes de l'élément d'entraînement 12 disposées de part et d'autre de l'axe de rotation 13 de l'élément d'entraînement 12. Ces deux bossages sont représentés schématiquement par des rectangles en traits pointillés sur la figure 7c puisque le support 28 a été ôté pour faciliter la lecture de celle-ci. 30 On va décrire à présent un dispositif de distribution de détergent conforme à l'invention aménagé dans une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus. Préférentiellement, le dispositif de distribution de détergent 6 est monté sur la porte 5 de fermeture de l'ouverture d'accès 4 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1. 35 Ainsi, le déplacement dudit au moins un bac à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6 de la position de vidage de détergent à la position de remplissage en détergent, et inversement, peut être effectué lorsque la porte 5 de la 2976596 -22- carrosserie 2 de la machine à laver 1 est en position ouverte. Suite au remplissage en détergent dudit au moins un bac à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6, et éventuellement suite à la remise en place dudit au moins un bac à détergent 7 sur le dispositif de distribution de détergent 6 lorsque ledit 5 au moins un bac à détergent 7 est extractible, la porte 5 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1 peut être déplacée depuis une position ouverte à une position fermée. Ledit au moins un dispositif déclencheur 9 du dispositif de distribution de détergent 6 permet de garantir le maintien dudit au moins un bac à détergent 7 en position de remplissage de détergent suite à la fermeture de la porte 5 de la carrosserie 2 de la 10 machine à laver 1, même lorsque cette dernière est fermée brutalement ou lorsque la machine à laver 1 est mise en fonctionnement et engendre des vibrations. Suite à la fermeture de la porte 5 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1, le dispositif de distribution de détergent 6 est disposé au-dessus du tambour logé à l'intérieur de la cuve de lavage 3 de la machine à laver 1. 15 De cette manière, la quantité d'au moins une dose de détergent contenue dans au moins un bac à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6 est distribuée en direction du tambour, et en particulier de la charge de linge, au moyen dudit au moins un dispositif déclencheur 9 activé par ledit au moins un réceptacle 8 alimenté avec une quantité d'eau. 20 Suite à la fermeture de la porte 5 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1, ledit au moins un bac à détergent 7 du dispositif de distribution de détergent 6 est réorienté d'un angle de l'ordre de 90° à 110°. Cette réorientation dudit au moins un bac à détergent 7 est due au déplacement de la porte 5 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1 d'une position sensiblement 25 verticale à une position sensiblement horizontale. Avantageusement, ladite au moins une nervure 7c dudit au moins un bac à détergent 7 retient le détergent rempli dans ledit au moins un bac à détergent 7 en position ouverte et fermée de la porte 5 et tant que ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est maintenu en position armée. 30 Ainsi, le détergent contenu dans ledit au moins un bac à détergent 7 est retenu par au moins une nervure 7c dudit au moins un bac à détergent 7, que le détergent soit sous forme de poudre, liquide ou semi-liquide, tant que ledit au moins un dispositif déclencheur 9 est en position armée. L'entraînement en rotation dudit au moins un bac à détergent 7 est commandé par 35 les moyens de commande de la machine à laver 1, notamment un microcontrôleur, autorisant ou non l'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8 en fonction du cycle de fonctionnement sélectionné de la machine à laver 1. 2976596 -23- Ainsi, la quantité d'au moins un détergent nécessaire à un cycle de fonctionnement de la machine à laver 1 est déversée dans la cuve de lavage 3 à un instant prédéterminé et commandé par les moyens de commande de la machine à laver 1. 5 Avantageusement, suite à l'alimentation en eau dudit au moins un réceptacle 8, l'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 se vide au moyen de ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 ménagée dans ledit au moins un réceptacle 8. Ainsi, l'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 se vide au moyen de ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 en direction de la cuve de lavage 3 10 au cours du cycle de fonctionnement de la machine à laver 1 et n'est donc pas déversée sur le tambour logé à l'intérieur de la cuve de lavage 3 lors de l'ouverture de la porte 5 de la carrosserie de la machine à laver 1. De cette manière, le linge contenu dans le tambour ne peut être mouillé par l'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle 8 suite à la dernière phase du cycle de 15 fonctionnement de la machine à laver 1, ladite dernière phase étant généralement une phase d'essorage du linge, lors de l'ouverture de la porte 5 de la carrosserie 2 de la machine à laver 1. Dans le mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 1 à 7, l'eau évacuée dudit au moins un réceptacle 8 au moyen de ladite au moins une ouverture d'évacuation d'eau 19 20 est ensuite évacuée par les ouvertures d'évacuation d'eau 24 de l'enjoliveur 22 en direction de la cuve de lavage 3. Dans un mode de réalisation amélioré, suite à la rotation dudit au moins un bac à détergent 7 en position de vidage de détergent, et lors de l'entraînement en rotation du tambour à une vitesse de satellisation de l'eau contenue dans la cuve de lavage 3, celle-ci 25 est projetée en direction du dispositif de distribution de détergent 6 de sorte à nettoyer ledit au moins un bac à détergent 7. Ainsi, l'eau contenue dans la cuve de lavage 3 est projetée contre le dispositif de distribution de détergent 6, et en particulier sur l'enjoliveur 22 et sur ledit au moins un bac à détergent 7 lors de l'entraînement en rotation du tambour de sorte que le mouvement 30 d'eau soit tangentiel à ce dernier, en particulier au cours d'une phase d'essorage d'un cycle de fonctionnement de la machine à laver 1. De cette manière, le nettoyage dudit au moins un bac à détergent 7 est assuré par la position retournée dudit au moins un bac détergent 7 suite au basculement dudit au moins un dispositif déclencheur 9 et par la projection d'eau contenue dans la cuve de 35 lavage 3 au moyen du tambour. Dans le cas où ledit au moins un bac à détergent 7 est extractible, la coopération de la nervure 27 dudit au moins un bac à détergent 7 avec la fente 26a ménagée dans le 2976596 -24- levier 23 permet de retenir ledit au moins un bac à détergent 7 de sorte que celui-ci ne puisse se désengager du dispositif de distribution de détergent 6 en position de vidage de détergent, et à le guider lors de sa mise en place sur le dispositif de distribution de détergent 6. 5 L'ouverture de la fente 26a du levier 23 est obturée par le fond de la fente 26b de l'enjoliveur 22 suite à la rotation dudit au moins un bac à détergent 7 autour de son axe de rotation 13 depuis la position de remplissage en détergent jusqu'à la position de vidage de détergent de sorte à éviter le retrait dudit au moins un bac à détergent 7 au cours et après cette rotation, tel qu'illustré par les figures 9a, 10 et 11. 10 Dans le cas d'une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus, la coopération de la nervure 27 dudit au moins un bac à détergent 7 avec la fente 26a ménagée dans le levier 23 permet également de retenir ledit au moins un bac à détergent 7 de sorte que celui-ci ne puisse se désengager du dispositif de distribution de détergent 6 suite à la fermeture de la porte 5 que ledit au moins un bac à détergent 7 soit en 15 position de remplissage de détergent soit en position de vidage de détergent par rapport au dispositif de distribution de détergent 6. La fente 26a du levier 23 est orientée d'un angle a, en particulier de l'ordre de 45°, par rapport à un axe horizontal A passant par l'axe de rotation 13 vers le haut lorsque la porte 5 est en position fermée, tel qu'illustré à la figure 9b. 20 De cette manière, suite à la rotation de la porte 5 de la position ouverte à la position fermée autour de son axe de rotation, le retrait dudit au moins un bac à détergent 7 au cours et après cette rotation de la porte 5 est évité par l'inclinaison de la fente 26a du levier 23 vers le haut. Grâce à la présente invention, le dispositif de distribution de détergent permet 25 d'entraîner en rotation au moins un bac à détergent par le remplissage en eau d'au moins un réceptacle mettant en mouvement un dispositif déclencheur quel que soit la quantité de détergent présente dans ledit au moins un bac à détergent. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. 30 Ainsi, la machine à laver peut être une machine à laver le linge, une machine à laver et à sécher le linge, ou une machine à laver la vaisselle. 2976596 -25-REVENDICATIONS 1- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) comprenant : au moins bac à détergent (7) pouvant contenir une quantité de détergent, 5 au moins un réceptacle (8) pouvant contenir une quantité d'eau, où ledit au moins un bac à détergent (7) est entraîné en rotation suite au remplissage en eau dudit au moins un réceptacle (8), caractérisé en ce que : ledit dispositif de distribution de détergent (6) comprend au moins un 10 dispositif déclencheur (9), où ledit au moins un dispositif déclencheur (9) est mis en mouvement au moyen de la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle (8) de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent (7) indépendamment de la quantité de détergent contenue dans ledit au moins 15 un bac à détergent (7). 2- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un réceptacle (8) d'accumulation de l'eau mettant en mouvement ledit au moins un dispositif déclencheur (9) fait partie dudit au moins un dispositif déclencheur (9). 20 3- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit au moins un dispositif déclencheur (9) comprend : un élément de basculement (10) monté en rotation autour d'un axe de rotation (11) dudit dispositif de distribution de détergent (6) ; 25 un élément d'entraînement (12) couplé audit au moins un bac à détergent (7), monté en rotation autour d'un axe de rotation (13) dudit au moins un bac à détergent (7) et coopérant avec ledit élément de basculement (10) ; et un ressort (14) fixé d'une part audit élément de basculement (10) et d'autre 30 part audit élément d'entraînement (12) ; de sorte à entraîner en rotation ledit au moins un bac à détergent (7) suite au déplacement dudit élément de basculement (10) par la quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle (8). 4- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon la 35 revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément de basculement (10) comprend ledit au moins un réceptacle (8). 5- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon la 2976596 -26- revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit élément de basculement (10) est mis en mouvement suite au dépassement du point d'équilibre entre la force de traction dudit ressort (14), où ledit ressort (14) exerce un couple par rapport à l'axe de rotation (11) dudit élément de basculement (10), et la force exercée par la 5 quantité d'eau accumulée dans ledit au moins un réceptacle (8) tout en tenant compte des frottements de contact entre ledit élément de basculement (10) et ledit élément d'entraînement (12) dus à la traction dudit ressort (14) sur ledit élément d'entraînement (12). 6- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon l'une 10 quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit dispositif de distribution de détergent (6) comprend : un distributeur d'eau (17) générant au moins un jet d'eau, et un déflecteur (18) orientant ledit au moins un jet d'eau en direction dudit au moins un réceptacle. 15 7- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon les revendications 3 et 6, caractérisé en ce que ledit au moins un jet d'eau sortant dudit déflecteur (18) est orienté vers le fond dudit au moins un réceptacle (7) de sorte à exercer un couple par rapport à l'axe de rotation (11) dudit élément de basculement (10). 20 8- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit au moins un réceptacle (8) comprend au moins une ouverture d'évacuation d'eau (19). 9- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit au moins un 25 dispositif déclencheur (9) comprend un levier (23) couplé audit au moins un bac à détergent (7) de sorte à entraîner ledit au moins un bac à détergent (7) lors de l'armement dudit au moins un dispositif déclencheur (9). 10-Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit au moins un bac à 30 détergent (7) est extractible dudit dispositif de distribution de détergent (6). 11- Dispositif de distribution de détergent (6) d'une machine à laver (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit au moins un bac à détergent (7) comprend au moins une nervure (7c) de sorte à retenir le détergent rempli dans ledit au moins un bac à détergent (7) tant que ledit au moins un 35 dispositif déclencheur (9) est maintenu en position armée. 12- Machine à laver (1), en particulier une machine à laver le linge ou une machine à laver la vaisselle, caractérisée en ce que ladite machine à laver (1) comprend au 2976596 -27- moins un dispositif de distribution de détergent conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13- Machine à laver le linge (1) à chargement du linge par le dessus selon la revendication 12, ladite machine (1) comprenant une carrosserie (2) ayant une 5 ouverture d'accès (4) pouvant être fermée par une porte (5), ladite carrosserie (2) enfermant une cuve de lavage (3) ayant une ouverture, un tambour monté en rotation dans ladite cuve de lavage (3), caractérisée en ce que ledit dispositif de distribution de détergent (6) est monté sur ladite porte (5) de fermeture de ladite ouverture d'accès (4) de ladite carrosserie (2). 10 14-Machine à laver le linge (1) à chargement du linge par le dessus selon la revendication 13, caractérisée en ce que ladite au moins une nervure (7c) dudit au moins un bac à détergent (7) retient le détergent rempli dans ledit au moins un bac à détergent (7) en position ouverte et fermée de ladite porte (5) et tant que ledit au moins un dispositif déclencheur (9) est maintenu en position armée. 15 15-Machine à laver le linge (1) à chargement du linge par le dessus selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que suite à la rotation dudit au moins un bac à détergent (7) en position de vidage de détergent, et lors de l'entraînement en rotation dudit tambour à une vitesse de satellisation de l'eau contenue dans ladite cuve de lavage (3), l'eau contenue dans ladite cuve de lavage (3) est projetée en 20 direction dudit dispositif de distribution de détergent (6) de sorte à nettoyer ledit au moins un bac à détergent (7). SORBANT DE MATIERES RADIOACTIVES SOUS FORME DE VETEMENT ET SON PROCEDE DE FABRICATION Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne un adsorbant et son procédé de fabrication, permettant l'adsorption de matières radioactives spécifiques à partir d'un liquide contenant des matières radioactives telles que le césium et le strontium, qui peuvent se propager par exemple du fait d'incidents accidentels dans des centrales nucléaires et des installations de manipulation de matières radioactives. Ces dernières années, ont été proposés plusieurs adsorbants qui sont utilisés pour éliminer des matières radioactives telles que le césium et le strontium dans un liquide (se référer par exemple au document de brevet 1). En ce qui concerne la technologie utilisant un procédé similaire à celui de la présente invention, un tel adsorbant est également connu sous la forme d'une chaîne greffée formée par irradiation sur des étoffes non tissées à base de polyéthylène (PB) ou des étoffes non tissées à base de polyéthylène (PB) / polypropylène (Pl)), après quoi un groupe chélatant peut être introduit sur les greffons ainsi formés afin d'adsorber et éliminer des éléments métalliques spécifiques dans de l'eau de source chaude (se référer par exemple au document de brevet 2). De plus, on connaît une telle technologie pour précipiter sélectivement le césium de l'eau de mer sous forme d'eau de mer acide par addition d'acide chlorhydrique, après quoi du molybdate d'ammonium en poudre peut être ajouté à l'eau de mer, et ils sont agités ensemble (se référer par exemple au document non brevet 1). Références de la technique antérieure Document de brevet 1 : JP 2007-271306 A Document de brevet 2 : JP 2006-26588 A Document non brevet 1 : "Radioactivity Analysis of Sea Water", Analysis of gamma-ray emitting radionuclide, Japan Chemical Analysis Center (référence publiée via une ligne de télécommunication électrique). Bref résumé de l'invention L'adsorbant divulgué dans le document de brevet 1, décrit ci-dessus, élimine toutefois le césium et le strontium en utilisant un quelconque microorganisme spécial, et donc présente comme inconvénients qu'un dispositif à grande échelle, tel qu'une tour de bioréacteur, peut être requis, et également qu'il peut être difficile de collecter l'adsorbant après qu'il a été utilisé et qu'il est impossible de régénérer l'adsorbant usé même s'il est collecté. L'adsorbant divulgué dans le document de brevet 1 décrit ci-dessus peut être régénéré, cependant cet adsorbant a une couverture de surface réduite en tant qu'adsorbant pour adsorber et éliminer sélectivement les matières radioactives, y compris par exemple le césium, et donc il peut ne pas être approprié à de telles fins parce que son utilisation prévue n'est pas intrinsèquement d'adsorber sélectivement et d'éliminer uniquement les matières radioactives. L'adsorbant divulgué dans le document non brevet 1 décrit ci-dessus peut adsorber sélectivement le césium de l'eau de mer, cependant il n'est pas régénérable et a été développé principalement pour analyser des échantillons, et donc il est impossible d'appliquer cet adsorbant à la purification d'eau à utiliser dans des piscines et des rizières ou autres champs cultivés en raison de ses formes géométriques. Un objet de la présente invention consiste à mettre â disposition un adsorbant régénérable permettant une réduction des déchets, et son procédé de fabrication, pouvant adsorber sélectivement et efficacement le césium, qui est l'une des matières radioactives majeures libérées par exemple lors d'un accident dans une centrale nucléaire et une installation de manipulation de matières radioactives, et aussi pouvant éluer le césium adsorbé. Le procédé de fabrication de l'adsorbant en forme d'étoffe pour éléments radioactifs selon un aspect de la présente invention comprend : la génération d'un radical par irradiation d'étoffes non tissées à base de polyéthylène (PE) ou d'étoffes non tissées à base de polyéthylène (PE) / polypropylène (PP) ; la formation d'un produit de polymérisation par greffage par mise en contact des étoffes non tissées avec une solution de monomères fabriquée par mélange d'acrylonitrile (AN), d'un solvant pour 1' , d'un tensioactif et d'un composé choisi dans le groupe comprenant le phosphomolybdate d'étain, le phosphomolybdate de titane et le phosphomolybdate d'ammonium n-hydraté ( P) en un rapport en poids pertinent ; l'immersion du produit de polymérisation par greffage dans du toluène ; le lavage complet des étoffes non tissées ; et le séchage sous vide du produit de polymérisation par greffage dans lequel l'AMP est supporté après achèvement du lavage au toluène. De façon spécifique, le solvant pour 1' peut âtre de préférence le diméthylsulfoxyde (DMSO), et le tensioactif peut âtre de préférence le monooléate de sorbitan polyoxyéthyléné (Tween 80). Le tensioactif a pour but de favoriser la dispersion du phosphomolybdate d'ammonium dans le solvant, mais il n'est pas nécesbairement requis pour la fabrication de l'adsorbant. Dans l'adsorbant de matière radioactive en tissu selon un autre aspect de la présente invention, de l'acrylonitrile (AN), un solvant pour 1' , un tensioactif et un composé choisi dans le groupe comprenant le phosphomolybdate d'étain, le phosphomolybdate de titane et le phosphomolybdate d'ammonium n-hydraté ( P) sont formés par polymérisation par greffage dans des étoffes non tissées à base de polyéthylène (PE) ou des étoffes non tissées à base de polyéthylène (PE) / polypropylène (PP). Par l'utilisation d' et par exemple d'AMP en même temps, l'AMP peut être supporté avec une densité élevée au niveau de la chaîne polymère formée par polymérisation, plus spécifiquement par polymérisation par greffage, ce qui permet l'adsorption d'une plus grande quantité de césium. Comme l'adsorbant selon la présente invention utilise une technologie de polymérisation par greffage dans des étoffes tissées ou non tissées et un monomère d'AN contenant de 1' P, on appréciera le fait que le césium, qui est l'une des matières radioactives majeures libérées par exemple lors d'un accident dans une centrale nucléaire et une installation de manipulation de matières radioactives, peut être adsorbé sélectivement et efficacement. On appréciera aussi le fait que l'adsorbant selon la présente invention peut être régénéré puisque le césium adsorbé peut être élué sélectivement. Brève description des figures du dessin La Figure 1 est une illustration de l'Exemple Expérimental 1 selon la présente invention. La Figure 2 est une illustration de l'Exemple Expérimental 6 selon la présente invention. La Figure 3 est un adsorbant de césium analogue à un 25 vêtement fabriqué par le procédé de fabrication selon la présente invention. 30 Description détaillée de l'invention On va décrire en détail dans ce qui suit un adsorbant de matières radioactives analogue à un vêtement ou en étoffe, et son procédé de fabrication. L'adsorbant selon la présente invention, tel que représenté sur la Figure 3, 35 a une structure selon laquelle de l'acrylonitrile ( ) peut être au moins formé par polymérisation par greffage dans des étoffes non tissées à base de polyéthylène (PE) ou des étoffes non tissées à base de polyéthylène (PE) / polypropylène (PP), et du phosphomolybdate d'ammonium n-hydraté ( P) peut être supporté par une chaîne polymère d Cet adsorbant peut être fabriqué par exemple comme décrit ci-dessous. En premier lieu, une étoffe non tissée â base de polyéthylène (PE) / polypropylène (PP), servant de matériau de base, peut être mise dans un sac à base de PP et, ensuite, l'air à l'intérieur du sac peut être remplacé par de l'azote gazeux (N2). Ensuite, l'étoffe non tissée en PE/PP dans le sac à base de PP peut être exposée à un faisceau d'électrons de 200 kGy dans des conditions de température de la neige carbonique. De l'acrylonitrile ( ), du diméthylsulfoxyde (DMSO) servant de solvant pour 1 du monooléate de sorbitan polyoxyéthyléné (Tween 80) servant de tensioactif, et du phosphomolybdate d'ammonium n-hydraté ( P) servant à adsorber sélectivement le césium, sont mélangés en un rapport en poids pertinent pour former une solution de monomères. On note que les contenus des récipients utilisés dans les traitements subséquents devront être bien agités lors de la préparation de la solution de monomères, du transport de la solution vers une bouteille d'évacuation, et de la distribution de la solution de monomères dans les ampoules de réaction, 'de façon que P puisse être bien dispersé dans le DMS0 et que l'AMP puisse être déplacé de préférence vers le récipient devant être utilisé dans le traitement subséquent, parce que P n'est pas complètement soluble dans le DMS0. Les étoffes non tissées à base de PE/PP, irradiées avec un faisceau d'électrons, peuvent être placées dans les ampoules de réaction, et ensuite peuvent être mises au contact de la solution de monomères dans laquelle barbote du N2 gazeux. Après mise en oeuvre du traitement de contact pendant trois heures à 50°C, le produit de polymérisation par greffage peut être immergé dans du toluène et lavé brièvement. Du fait de l'utilisation de toluène dans le traitement de lavage après la polymérisation par greffage, on appréciera le fait que la séparation du phosphomolybdate d'ammonium n-hydraté ( P) peut ne pas se dissocier. Un solvant aqueux, alcoolique ou à base d'hydrocarbure ne peut pas supporter 1' P. Il convient de noter que le traitement de lavage peut ne pas réussir si un quelconque pigment jaune vert s'avère s'écouler hors de l'étoffe lors du traitement de lavage. Après le traitement de lavage au toluène, l'étoffe peut être séchée dans un courant d'air et ensuite séchée dans un séchoir sous vide. La Figure 3 montre l'adsorbant fabriqué. Comme cela sera décrit plus loin, l'adsorbant selon la présente invention peut adsorber le césium environnemental dans de l'eau purifiée, de l'eau à pH 3, et de l'eau de mer (voir le Tableau 1 et le Tableau 2). Toutefois, il est prouvé qu'un composé du molybdène peut être élué en connexion avec l'adsorbant du césium. On note que le Tableau 1 et le Tableau 2 forment un seul tableau, et la colonne de droite du Tableau 1 et la colonne de gauche du Tableau 2 indiquent des données identiques, respectivement, pour une meilleure compréhension. Bien que l'on utilise un tensioactif (Tween 80) dans le procédé de fabrication décrit ci-dessus, on peut obtenir une performance de l'adsorbant utilisable en pratique même si on n'utilise pas de tensioactif (se référer au Tableau 1 et au Tableau 2 comme décrit plus loin). De plus, bien que la réaction soit' maintenue pendant trois heures à 50°C pour la fabrication du produit de polymérisation par greffage à partir de l'étoffe non tissée et du monomère, on peut obtenir une plus grande quantité de produit de polymérisation par greffage en faisant réagir pendant plus longtemps (par exemple six heures) (se référer au N° Il et au N0 12 dans le Tableau 1 et le Tableau 2, comme décrit plus loin). De plus, bien qu'un radical soit généré par exposition à un faisceau d'électrons des étoffes non tissées à base de polyéthylène (PE) ou des étoffes non tissées à base de polyéthylène (PE) / polypropylène (PP), on peut utiliser un autre type de faisceau de radiation, par exemple des rayons gamma. De plus, bien que l'on utilise de 1' P pour adsorber le césium dans le procédé de fabrication décrit ci-dessus, on peut utiliser du phosphomolybdate d'étain et du phosphomolybdate de titane à la place de 1 Le césium adsorbé dans l'adsorbant de matières radioactives selon la présente invention peut être élué et régénéré de la manière suivante. L'adsorbant de césium fabriqué comme décrit ci-dessus peut être immergé dans 50 ml de solution de césium à une concentration correspondant â une densité de 1 ppm pendant 24 heures, et ensuite le césium peut être éliminé à 97 %. Ensuite, l'adsorbant de césium utilisé pour le traitement d'adsorption ci-dessus peut être immergé dans 5 ml de solution de nitrate d'ammonium à une concentration de 5 M. En résultat, le césium peut être élué dans la solution de nitrate d'ammonium, la concentration de césium élué est de 6 ppm, et le taux de lixiviation est de 100 %. Le traitement de base du procédé de fabrication selon la présente invention est tel que décrit ci-dessus, après quoi on effectue différentes expériences en changeant les conditions, compris la température et les caractéristiques des matériaux, afin de vérifier l'efficacité de ce procédé de fabrication. Les résultats d'exemples expérimentaux représentatifs sont présentés dans le Tableau 1 et le Tableau 2.