FR 2975926 A1 20121207 FR 1101735 A 20110606 La présente invention concerne un système d'aspersion pour une machine de traitement, telle une machine de traitement pour appareil médical, et plus particulièrement un dispositif sécurisé d'assemblage démontable d'une buse d'aspersion sur une paroi de ladite machine de traitement. Une machine de traitement pour appareil médical doit respecter les contraintes réglementaires telles qu'énoncées dans les normes ISO 15883-1 et ISO 15883-4. Une telle machine de traitement peut comprendre au moins une buse d'aspersion. Une telle buse d'aspersion est apte à recevoir un liquide de traitement, tel un liquide de nettoyage ou un liquide de désinfection, sous pression et à projeter avec force ledit liquide de traitement dans tout le volume d'une cuve de la machine de traitement. Pour des raisons de nettoyage/désinfection, liées à l'utilisation médicale des appareils traités, il est préférable qu'une buse d'aspersion puisse être désassemblée de la machine de traitement. Cependant lorsque la machine de traitement est en fonctionnement il convient qu'une buse d'aspersion soit présente et correctement positionnée et assemblée. Un mauvais positionnement pouvant négativement impacter le processus de traitement. La norme exige un détrompage mécanique. Un tel détrompage permet d'éviter un mauvais positionnement de la buse d'aspersion au début du cycle de traitement. Cependant rien n'est actuellement prévu pour détecter le cas d'une buse d'aspersion qui viendrait à se désassembler en cours de processus de traitement. La présente invention remédie à cet inconvénient majeur 30 en proposant un moyen de détection d'un tel désassemblage, y compris en cours de processus de traitement. L'invention a pour objet un dispositif sécurisé d'assemblage démontable d'une buse d'aspersion sur une paroi d'une machine de traitement, ladite buse d'aspersion 35 comprenant un premier moyen d'assemblage, ladite paroi comprenant un deuxième moyen d'assemblage, lesdits premier et deuxième moyens d'assemblage étant complémentaires et pouvant être mutuellement engagés de telle manière qu'un déplacement relatif de l'un par rapport à l'autre permette de passer d'une position désassemblée à une position assemblée, et réciproquement, ladite buse d'aspersion comprenant un premier moyen de détection, ladite paroi comprenant un deuxième moyen de détection, lesdits premier et deuxième moyens de détection étant aptes à collaborer pour produire une information de détection lorsqu'ils sont en regard lorsque le dispositif est assemblé et pour ne pas produire l'information de détection lorsque le dispositif est désassemblé. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plage de tolérance des moyens de détection est inférieure à l'amplitude du déplacement relatif permettant de passer de la position assemblée à la position désassemblée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le premier moyen de détection comprend au moins un élément passif et le deuxième moyen de détection est apte à détecter la présence/absence dudit élément passif. Selon une autre caractéristique de l'invention, le premier moyen de détection, respectivement le deuxième moyen de détection, comprend au moins un aimant et le deuxième moyen de détection, respectivement le premier moyen de détection, comprend au moins un interrupteur à lames souples, dont l'état change lorsqu'il est en regard d'un aimant. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif présente une symétrie de révolution d'ordre n, où le premier moyen de détection, respectivement le deuxième moyen de détection, comprend n éléments de détection angulairement régulièrement répartis, et où le deuxième moyen de détection, respectivement le premier moyen de détection, comprend au moins un élément de détection en regard de l'un desdits n éléments de détection. Selon une autre caractéristique de l'invention, la rotation du déplacement relatif présente une étendue inférieure à 360°/n. L'invention concerne encore une buse d'aspersion comprenant un moyen d'assemblage et un moyen de détection conformes audit dispositif d'assemblage. L'invention concerne encore une machine de traitement comprenant un tel dispositif d'assemblage. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels : - la figure 1 présente une vue d'ensemble d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, - les figures 2-5 illustrent quatre étapes successives du 10 montage/démontage du dispositif d'assemblage, - la figure 6 présente un détail illustrant la mise en place d'aimants. La figure 1 présente un mode de réalisation possible d'un dispositif sécurisé d'assemblage démontable. Un tel 15 dispositif est particulièrement adapté à réaliser un assemblage démontable d'une buse d'aspersion 1 sur une paroi 2 d'une machine de traitement. S'agissant particulièrement d'une machine de traitement pour appareil médical le dispositif d'assemblage doit être 20 sécurisé. Une machine de traitement pour appareil médical doit respecter les contraintes réglementaires telles qu'énoncées dans les normes ISO 15883-1 et ISO 15883-4. La norme exige un détrompage mécanique. Un tel détrompage 25 permet d'éviter un mauvais positionnement de la buse d'aspersion 1 au début du cycle de traitement. L'invention se propose d'aller plus loin et propose en plus d'un détrompage mécanique et visuel, un dispositif d'assemblage apte à détecter un déplacement/démontage de la buse d'aspersion 1, y 30 compris, en cours de processus de traitement. Pour cela le dispositif d'assemblage comprend d'une part un ensemble d'assemblage comprenant un premier moyen d'assemblage 3 disposé sur la buse d'aspersion 1 et un deuxième moyen d'assemblage 4 disposé sur la paroi 2. Ces 35 premier et deuxième moyens d'assemblage 3, 4 sont complémentaires : ils peuvent être mutuellement engagés de telle manière qu'un déplacement relatif de l'un par rapport à l'autre permette de passer d'une position désassemblée à une position assemblée, et réciproquement en inversant le déplacement relatif. Dans la position désassemblée, la buse d'aspersion 1 et la paroi 2 sont séparées et totalement indépendantes l'une de l'autre. Dans la position assemblée la buse d'aspersion 1 et la paroi 2 sont proches et immobiles l'une par rapport à l'autre. Le dispositif d'assemblage comprend d'autre part un ensemble de détection comprenant un premier moyen de détection 5 disposé sur la buse d'aspersion 1, et un deuxième moyen de détection 6, disposé sur la paroi 2. Ces premier et deuxième moyens de détection 5, 6 collaborent pour produire une information de détection lorsqu'ils sont en regard. Ladite information de détection est typiquement une information tout ou rien. Les premier et deuxième moyens de détection 5, 6 sont disposés relativement à leur pièce support respective (buse d'aspersion 1 ou paroi 2) de telle manière à ce que, en combinaison avec le déplacement relatif d'assemblage, l'information de détection soit produite lorsque le dispositif est assemblé et à ce que l'information de détection ne soit pas produite lorsque le dispositif est désassemblé. Avantageusement la plage de tolérance des moyens de détection 5, 6 est inférieure à l'amplitude du déplacement relatif permettant de passer de la position assemblée à la position désassemblée. Les moyens de détection 5, 6 sont disposés relativement de telle manière qu'un premier état « présent » du signal de détection soit obtenu en position assemblée. Cependant lors du déplacement relatif de désassemblage, la fin de la plage de tolérance, provoquant un deuxième état « absent » du signal de détection, est atteinte bien avant la position désassemblée. Ainsi un désassemblage est détecté bien avant que la buse d'aspersion 1 ne soit effectivement séparée de la paroi 2 et risque de perturber le processus de traitement. Selon un mode de réalisation avantageux le premier moyen de détection 5, situé dans la buse d'aspersion 1, comprend au moins un élément passif 7 et le deuxième moyen de détection 6, située dans la paroi 2 comprend au moins un élément, pouvant être actif, apte à détecter la présence/absence dudit élément passif 7. Ici passif doit être compris électriquement, afin principalement de ne pas nécessiter de câblage. Ainsi la buse d'aspersion 2 ne nécessite aucun câblage et peut être retirée de la machine de nettoyage lors du démontage sans nécessiter de déconnexion électrique. Selon un premier exemple le premier moyen de détection 5 passif peut être une came, actionnant le deuxième moyen de détection 6 qui peut être un poussoir actionné par la came et actionnant un interrupteur, produisant effectivement l'information de détection. Selon un deuxième exemple préféré, le premier moyen de détection 5 passif comprend au moins un aimant 7, agissant sur le deuxième moyen de détection 6 qui comprend au moins un interrupteur à lames souples 8, ILS, produisant effectivement l'information de détection. Un tel ILS 8 fonctionne sur le principe suivant. Il comprend deux lames métalliques minces disposées parallèlement l'une à l'autre et perpendiculairement à l'axe d'un aimant. Lorsque l'aimant est hors de portée, les deux lames sont séparées. Lorsque l'aimant se rapproche, il attire l'une des lames et/ou repousse l'autre lame de manière à provoquer leur contact. Un circuit électrique détecte ledit contact/non contact et le transforme en un signal électrique tout ou rien. Ainsi la combinaison ILS 8/aimant 7, correctement disposée afin qu'aimant 7 et ILS 8 soient en regard en position assemblée, permet en combinaison avec le déplacement relatif d'assemblage de détecter que la buse d'aspersion 1 est bien en position assemblée relativement à la paroi 2, par la production d'un signal de détection indiquant une présence d'un aimant 7 en regard d'un ILS 8. Afin comme décrit précédemment de faciliter le démontage, ledit au moins un aimant 7 est avantageusement disposé dans la buse d'aspersion 1. Cependant un effet identique peut être obtenu en disposant ledit au moins un aimant 7 dans la paroi 2 et ledit au moins un ILS 8 dans la buse d'aspersion. Un aimant 7 est un moyen de détection passif tel que décrit précédemment. Un couple ILS 8/ aimant est avantageux en ce qu'il permet de réaliser la fonction de détection sans contact. Compte tenu de la tolérance de détection d'un ILS 8 au désalignement d'un aimant 7, inférieure à l'amplitude dudit déplacement relatif, un signal de détection indiquant une absence d'aimant 7 en regard d'un ILS 8 est produit bien avant que la buse d'aspersion 1 ne soit effectivement désassemblée de la paroi 2. Sur la base de l'exemple majoritairement illustré, les figures 2-5 présentent quatre étapes successives du montage/assemblage d'une buse d'aspersion 1 sur une paroi 2. Depuis une position désassemblée représentée à la figure 1, la buse d'aspersion 1 est approchée de la paroi 2. La première étape figurée à la figure 2 présente la buse d'aspersion 1 dans une position telle que le premier moyen d'assemblage 3 commence à engager le deuxième moyen d'assemblage 4. Ici en l'occurrence les tenons 9 de la paroi 2 sont positionnés chacun à l'entrée d'une des gorges 10. La deuxième étape figurée à la figure 3 présente la buse d'aspersion 1 un peu plus avant le long du déplacement relatif. La buse d'aspersion 1 a tourné. Les tenons 9 de la paroi 2 sont engagés plus avant dans les gorges 10. La troisième étape figurée à la figure 4 présente la buse d'aspersion 1 encore plus avant le long du déplacement relatif. La buse d'aspersion 1 a encore tourné. Les tenons 9 de la paroi 2 sont encore engagés plus avant dans les gorges 10. La quatrième étape figurée à la figure 5 présente la buse d'aspersion 1 en fin de déplacement relatif, en position assemblée. Les tenons 9 de la paroi 2 sont engagés au fond des gorges 10. Dans la dernière étape, un aimant 7 (non représenté) est en regard de l'ILS 8 qui produit un signal de détection à un 35 état « présent ». Un démontage suit les étapes en ordre inverse 4, 3, 2, 1. On considère que la portée de détection du couple ILS 8 / aimant 7 est telle qu'un changement d'état se produit entre la deuxième étape et la troisième étape. Lorsque la machine de traitement s'apprête à réaliser un cycle de traitement, la buse d'aspersion 1 est normalement dans une position assemblée, correspondant à la quatrième étape. Ceci est détecté par le signal de détection à un état « présent ». Si la buse d'aspersion 1 vient à se désassembler, elle passe dans la position de la troisième étape. Le signal de détection est toujours dans un état « présent », ce qui n'est pas préjudiciable, car la buse d'aspersion 1 est encore totalement fonctionnelle dans cette position. Si la buse d'aspersion 1 continue de se désassembler, elle passe dans la position de la deuxième étape. Le signal de détection change d'état et est dans un état « absent ». Cet état du signal est traité comme une alarme par la machine de traitement qui typiquement stoppe/invalide le cycle de traitement. La buse d'aspersion 1 est encore fonctionnelle dans cette position mais pourrait rapidement passer dans la position de la première étape où elle risque effectivement de se désassembler de la paroi 2. La détection anticipe ainsi avantageusement un désassemblage effectif. Compte tenu de l'utilisation de produits chimiques (nettoyage, désinfection, etc.) liquides répandus dans la machine de traitement et en contact tant avec la paroi 2 qu'avec la buse d'aspersion 1, il convient de protéger particulièrement les composants tant du premier moyen de détection 5 que du deuxième moyen de détection 6. A cette fin, des premier et deuxième moyens de détection 5, 6 fonctionnant sans contact sont particulièrement 30 avantageux. Le premier moyen de détection 5 est avantageusement noyé de manière étanche aux liquides, dans la buse d'aspersion 1. Le deuxième moyen de détection 6 peut avantageusement être disposé dans l'épaisseur d'une paroi 2 épaisse ou encore 35 de l'autre côté d'une paroi 2 mince, en fonction de la portée de détection. En se référant à la figure 6, dans le mode de réalisation prévoyant un aimant 7, celui-ci peut être avantageusement disposé dans un logement 11 réalisé dans la buse d'aspersion 1. Ledit logement 11 accueille un aimant 7 et est ensuite fermé par un bouchon 12. Le bouchon 12 est avantageusement de même matière que la buse d'aspersion 1. L'étanchéité est assurée par un montage à force d'un bouchon 12 ajusté dans ledit logement 11. Selon un mode de réalisation ledit au moins un aimant 7 est disposé de telle manière à se retrouver au plus près de la paroi 2 lorsque la buse d'aspersion 1 est assemblée. Dans le mode de réalisation avec logements 11 bouchés précédemment décrit, les logements 11 sont avantageusement disposés dans la surface 13 qui vient à proximité de la paroi 2. La distance entre aimant 7 et ILS 8 est alors déterminée et peut être réglée par la hauteur des bouchons 12, en tenant compte de l'enfoncement de l'ILS 8 dans la paroi 2 ou de l'épaisseur de ladite paroi 2. Dans le mode de réalisation employant un couple aimant 7 / ILS 8, la portée de détection maximale est de 7,5 mm. Pour une paroi 2 présentant une épaisseur moyenne de 3,5 mm, l'ILS étant placé de l'autre côté de la paroi 2, il convient de placer l'aimant 7 à moins de 3 mm de la surface de contact 13. Cette distance, déterminée par la hauteur du bouchon 12, peut encore avantageusement être réduite par sécurité et/ou pour tenir compte des possibles variations d'épaisseur de la paroi 2. S'agissant d'un moyen magnétique, il convient d'employer des matériaux non magnétiques. Ainsi la paroi 2 est typiquement réalisée en matériau plastique, tel du PVC. De même la buse d'aspersion 1 et les bouchons 12 sont typiquement réalisés en métal amagnétique tel un acier inox. Le déplacement relatif peut être quelconque tant que les formes des premier et deuxième moyens d'assemblage 3, 4 sont adaptées à ce déplacement pour passer alternativement d'une position assemblée à une position désassemblée. Un déplacement rectiligne est ainsi possible. Selon un mode de réalisation préféré, le déplacement relatif comprend une rotation. Un tel déplacement rotatif peut avantageusement être associé à une buse d'aspersion 1 présentant une symétrie de révolution. Selon le mode de réalisation majoritairement représenté sur les figures, le déplacement relatif comprend principalement une rotation autour de l'axe de symétrie de la buse d'aspersion 1, ainsi qu'un déplacement secondaire linéaire selon ledit axe de symétrie, du fait de la forme hélicoïdale des moyens d'assemblage 3, 4. Ce mode de réalisation peut être assisté par un guidage axial en rotation. Un tel guidage peut par exemple être réalisé par un alésage 14 appartenant au premier moyen d'assemblage 3 associé à la buse d'aspersion 1 et collaborant avec un diamètre de centrage 15 appartenant au deuxième moyen d'assemblage 4 associé à la paroi 2. Selon un mode de réalisation avantageux afin d'éviter tout risque de mauvais montage et afin de réaliser de facto un détrompage mécanique, le dispositif d'assemblage présente une symétrie de révolution d'ordre n. Ainsi les premier et deuxième moyens d'assemblage 3, 4 sont tels qu'ils peuvent être indifféremment engagés l'un dans l'autre selon n configurations angulairement décalées de 360°/n. Associé à cela, le premier moyen de détection 5 comprend n éléments de détection angulairement régulièrement répartis, et le deuxième moyen de détection 6 comprend au moins un élément de détection en regard de l'un desdits n éléments de détection du premier moyen de détection 5. Alternativement ce peut être le deuxième moyen de détection 6 qui comporte n éléments de détection angulairement régulièrement répartis, et le premier moyen de détection 5 qui comprend au moins un élément de détection en regard de l'un desdits n éléments de détection du deuxième moyen de détection 6. Un tel arrangement garantit que, quelle que soit la configuration angulaire de montage retenue parmi n, en position assemblée le dispositif aura (au moins) un élément de détection du premier moyen de détection 5 en regard d'(au moins) un élément de détection du deuxième moyen de détection 6. Ainsi en revenant au mode de réalisation majoritairement illustré, n = 2, et la buse d'aspersion peut indifféremment être montée selon un angle x ou selon un angle x+180°. Afin de réaliser la détection de la position assemblée dans les deux configurations, le premier moyen de détection 5 comprend n=2 éléments de détection, ici 2 aimants 7, tandis que le deuxième moyen de détection 6 comprend 1 (ou 2) éléments de détection, ici 1 (ou 2) ILS 8. Alternativement, le même résultat pourrait être obtenu avec le premier moyen de détection 5 comprenant 1 (ou 2) éléments de détection/1 (ou 2) aimant 7, et le deuxième moyen de détection 6 comprenant 2 éléments de détection/2 ILS 8. A noter que dans les cas où plus d'un ILS 8 est employé, il convient de réaliser un OU logique entre eux afin de produire le signal de détection. Toujours dans le mode de réalisation où le dispositif d'assemblage présente une symétrie de révolution d'ordre n, il est avantageux que la rotation du déplacement relatif présente une étendue inférieure à 360°/n. Ceci évite avantageusement un risque de détection secondaire erronée pouvant se produire si un élément de détection d'un moyen de détection 5, 6 vient à passer au cours du déplacement relatif devant plus d'un élément de détection de l'autre moyen de détection. Ceci est vérifié dans l'exemple majoritairement illustré, où l'étendue de rotation, déterminée par l'étendue angulaire des gorges 10, égale à 40°, est bien inférieure à 180°. Les moyens d'assemblage peuvent être de types très variés. Un système à vis ou dérivé en est un exemple. Selon un mode de réalisation le premier moyen d'assemblage 3 comprend au moins deux tenons 9, angulairement régulièrement répartis, et le deuxième moyen d'assemblage 4 comprend au moins deux gorges 10 complémentaires et en regard desdits tenons 9. De manière équivalente, telle qu'illustrée sur les figures, ce peut être le deuxième moyen d'assemblage 4 qui comprend au moins deux tenons 9, angulairement régulièrement répartis, et le premier moyen d'assemblage 3 qui comprend au moins deux gorges 10 complémentaires et en regard desdits tenons 9. La gorge 10 telle qu'illustrée comprend un premier segment sensiblement aligné sur l'axe de la buse d'aspersion 11 1 ouvert afin de permettre l'entrée d'un tenon 9. Ce premier segment se poursuit par un deuxième segment sensiblement orienté à 60° relativement audit axe. Ce deuxième segment se poursuit par un troisième segment sensiblement orienté à 90° relativement audit axe, soit parallèle à la paroi 2 en position assemblée. Le troisième segment est terminé par une découpe se rapprochant en direction de la paroi 2 afin d'assurer, par élasticité, un blocage de l'assemblage en position assemblée. Un élément élastique, tel un joint élastomère, contribue avantageusement à créer cette élasticité. Cet élément élastique peut encore avantageusement assurer l'étanchéité fluidique entre paroi 2 et buse d'aspersion 1 au niveau de l'assemblage.15 REVENDICATIONS1. Dispositif sécurisé d'assemblage démontable d'une buse d'aspersion (1) sur une paroi (2) d'une machine de traitement caractérisé en ce que ladite buse d'aspersion (1) comprend un premier moyen d'assemblage (3), ladite paroi (2) comprend un deuxième moyen d'assemblage (4), lesdits premier et deuxième moyens d'assemblage (3, 4) étant complémentaires et pouvant être mutuellement engagés de telle manière qu'un déplacement relatif de l'un par rapport à l'autre permette de passer d'une position désassemblée à une position assemblée, et réciproquement, en ce que ladite buse d'aspersion (1) comprend un premier moyen de détection (5), ladite paroi (2) comprend un deuxième moyen de détection (6), lesdits premier et deuxième moyens de détection (5, 6) étant aptes à collaborer pour produire une information de détection lorsqu'ils sont en regard lorsque le dispositif est assemblé et pour ne pas produire l'information de détection lorsque le dispositif est désassemblé. 2. Dispositif selon la revendication 1, où la plage de tolérance des moyens de détection (5, 6) est inférieure à l'amplitude du déplacement relatif permettant de passer de la position assemblée à la position désassemblée. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, où le premier moyen de détection (5) comprend au moins un élément passif (7) et où le deuxième moyen de détection (6) est apte à détecter la présence/absence dudit élément passif. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où le premier moyen de détection (5), respectivement le deuxième moyen de détection (6), comprend au moins un aimant (7) et où le deuxième moyen de détection (6), respectivement le premier moyen de détection (5), comprend au moins un interrupteur à lames souples (8), dont l'état change lorsqu'il est en regard d'un aimant. 5. Dispositif selon la revendication 4, où ledit au moins un aimant (7) est noyé de manière étanche dans la buse d'aspersion (1). 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, où ledit au moins un aimant (7) est disposé de telle manière à se retrouver au plus près de ladite paroi (2) lorsque la buse d'aspersion (1) est assemblée. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, où ledit au moins un aimant (7) est disposé dans un logement (11) réalisé dans la buse d'aspersion (1), ledit logement (11) étant fermé par un bouchon (12) de même matière que la buse d'aspersion (1) monté à force dans ledit logement (11). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, où le déplacement relatif comprend une rotation. 9. Dispositif selon la revendication 8, présentant une symétrie de révolution d'ordre n, où le premier moyen de détection (5), respectivement le deuxième moyen de détection (6), comprend n éléments de détection angulairement régulièrement répartis, et où le deuxième moyen de détection (6), respectivement le premier moyen de détection (5), comprend au moins un élément de détection en regard de l'un desdits n éléments de détection. 10. Dispositif selon la revendication 9, où la rotation du 30 déplacement relatif présente une étendue inférieure à 360°/n. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, où le premier moyen d'assemblage (3), respectivement le deuxième moyen d'assemblage (4), comprend au moins deux 35 tenons (9), angulairement régulièrement répartis, où le deuxième moyen d'assemblage (4), respectivement le premier moyen d'assemblage (3), comprend au moins deux gorges (10) complémentaires et en regard desdits tenons (9). 12. Buse d'aspersion (1) caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen d'assemblage (3) et un moyen de détection (5) conformes au dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13. Machine de traitement caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 11.