FR 2976044 A1 20121207 FR 1101691 A 20110601 Matelas isolant thermiquement et procédé de fixation d'un tel matelas isolant à un support La présente invention concerne un matelas isolant thermiquement et un procédé de fixation d'un tel matelas isolant à un support. En particulier, l'invention concerne un matelas généralement appelé matelas super isolant ou MLI de l'anglais « Multi-Layer Insulation ». Un tel matelas est utilisé pour isoler un engin spatial, par exemple un satellite ou une sonde spatiale, contre les effets d'un chauffage localisé provenant du soleil et contre la perte de chaleur par rayonnement du côté à l'ombre de l'engin spatial. Un tel matelas est composé de plusieurs couches isolantes superposées les unes aux autres. Il comprend des couches internes composées de Mylar (marque déposée) aluminisé, ou de Kapton (marque déposée) aluminisé séparées par des couches de Dacron (marque déposée). Ces couches internes sont recouvertes de chaque côté d'une couche externe en matériau d'isolation thermique tel que, par exemple, des matériaux plastiques diélectriques de type Kapton, Teflon (marque déposée) ou d'autres matériaux.. Lorsque ce matelas est fixé à un engin spatial, il peut-être fixé mécaniquement sur des supports en forme d'axes surmontés de clips. Il est alors emboutis à l'aide d'un emporte-pièce puis, il fixé à une paroi de l'engin spatial à l'aide de ces éléments de fixation. Il a été constaté qu'un tel matelas génère de la contamination particulaire. Notamment, un composant, le Dacron, situé à l'intérieur de ce matelas tend à générer des fibres de quelques microns de diamètre qui, sous l'effet de la manipulation et des vibrations, sortent du matelas entre autres par les orifices pratiqués pour assurer sa fixation à l'engin spatial. Cette contamination particulaire peut générer un dysfonctionnement des instruments optiques ou plus généralement de la charge utile embarqués dans l'engin spatial. Un tel dysfonctionnement est non admissible compte tenu de l'impossibilité de nettoyer les éléments contaminés une fois l'engin spatial envoyé dans l'espace. L'invention a notamment pour but d'éviter la contamination particulaire de la charge utile par l'un des composants internes des matelas isolants, par exemple par le Dacron. A cet effet, l'invention a pour objet un matelas isolant thermiquement comprenant : - plusieurs couches isolantes superposées les unes aux autres, lesdites couches isolantes étant pourvues d'un trou traversant; - un élément de fixation propre à fixer le matelas isolant à un support, ledit élément de fixation comportant au moins une partie agencée dans ledit trou traversant. Il comporte une entretoise propre à enceindre la tranche des couches isolantes bordant le trou traversant; ladite entretoise étant intercalée entre ladite tranche des couches isolantes et ladite partie de l'élément de fixation. Suivant des modes particuliers de réalisation, le matelas isolant comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - ladite entretoise comprend au moins une feuille fixée à au moins une couche isolante externe; ladite feuille étant pourvue d'un orifice traversant; le diamètre de l'orifice traversant étant inférieur au diamètre du trou traversant ; ladite partie de l'élément de fixation étant agencée dans ledit orifice traversant, - ladite entretoise comprend une première feuille et une deuxième feuille, au moins un bord périphérique extérieur de la première feuille est fixé à une couche isolante externe; au moins un bord périphérique extérieur de la deuxième feuille est fixé à l'autre couche isolante externe; le bord périphérique intérieur de la première feuille étant solidarisé au bord périphérique intérieur de la deuxième feuille, - ladite entretoise est réalisée en plastique, - ladite entretoise est réalisée en Kapton, et de préférence en Kapton 150 FWN019 ou Kapton 150 FWR019, - ladite entretoise comprend une rondelle isolante propre à recevoir ladite partie de l'élément de fixation, - le bord périphérique intérieur d'au moins une feuille est fixé à une face annulaire de ladite rondelle isolante, - le bord périphérique intérieur de la première feuille et le bord périphérique intérieur de la deuxième feuille sont fixés chacun à une face annulaire de ladite rondelle isolante, - ladite rondelle isolante est réalisé dans un matériau parmi de la résine époxy, du plastique à renfort graphite et du verre, - ledit trou traversant présente un diamètre sensiblement compris entre 6 et 12 millimètres, et de préférence compris entre 8 et 10 millimètres, - ledit orifice traversant présente un diamètre sensiblement compris entre 2 et 8 millimètres, et de préférence compris entre 3 et 6 millimètres, - la différence entre le diamètre du trou traversant et le diamètre de l'orifice traversant, est supérieure à 3 millimètres, - le bord périphérique extérieur de la première feuille et le bord périphérique extérieur de la deuxième feuille sont fixés aux couches isolantes externes sur une distance radiale supérieure ou égale à 10 millimètres. L'invention a notamment pour objet un procédé de fixation comportant les étapes suivantes : - perforation des couches isolantes pour réaliser un trou traversant; - fixation d'une entretoise aux couches isolantes pour enceindre la tranche des couches isolantes bordant le trou traversant; - agencement d'au moins une partie de l'élément de fixation dans ledit trou traversant et dans un orifice du support; ladite entretoise étant intercalée entre la tranche des couches isolantes et ladite partie de l'élément de fixation. En particulier, le procédé de fixation comporte en outre les étapes suivantes : fixation d'une première feuille et d'une deuxième feuille à une couche isolante externe et respectivement à l'autre couche isolante externe de manière à recouvrir le trou traversant; - fixation de la partie centrale de la première feuille à la partie centrale de la deuxième feuille; - perforation desdites première feuille et deuxième feuille pour réaliser un orifice traversant ; ledit orifice traversant ayant un diamètre inférieur au diamètre du trou traversant ; une partie de la première feuille et une partie de la deuxième feuille formant l'entretoise. - l'étape de fixation de la première feuille et de la deuxième feuille aux couches isolantes externes et l'étape de fixation de la partie centrale de la première feuille à la partie centrale de la deuxième feuille sont réalisées par thermo-soudage. - agencement d'une rondelle isolante dans le trou traversant ; - fixation d'une première feuille et d'une deuxième feuille chacune à une couche isolante externe et à une face annulaire de la rondelle isolante ; - perforation desdites première feuille et deuxième feuille pour réaliser un orifice traversant ; ledit orifice traversant ayant un diamètre inférieur au diamètre du trou traversant ; la rondelle isolante, une partie de la première feuille et une partie de la deuxième feuille formant l'entretoise. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faîte en se référant aux dessins, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un matelas isolant selon un premier mode de réalisation de l'invention et sans élément de fixation ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale du matelas illustré sur la figure 1 avec un exemple d'élément de fixation ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'un matelas selon un second mode de réalisation de l'invention sans élément de fixation ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale du matelas illustré sur la figure 3 avec un exemple d'élément de fixation ; et - la figure 5 est un diagramme illustrant les étapes du procédé de fixation selon l'invention. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Dans la description qui va suivre, les termes « supérieur » et « inférieur » sont utilisés en référence au matelas illustré sur les figures jointes et ne sont nullement limitatifs. En référence aux figures 1 et 2, un matelas isolant thermiquement 2 selon un premier mode de réalisation de l'invention comprend un ensemble de couches isolantes 4, 6, 8 empilées les unes sur les autres. En particulier, le matelas isolant 2 comprend une couche isolante externe supérieure 6, des couches isolantes internes 4 et une couche isolante externe inférieure 8. Les couches isolantes internes 4 sont réalisées dans un maillage en matière plastique et, de préférence, en Dacron (marque déposée). La couche isolante externe supérieure 6 et la couche isolante externe inférieure 8 sont réalisées dans un matériau diélectrique et isolant thermiquement tel que, par exemple, du plastique et plus particulièrement du Kapton (marque déposée) ou du Teflon (marque déposée). Le matelas isolant 2 est destiné à être fixé à un support 10, par exemple à une paroi d'un engin spatial, à l'aide d'un élément de fixation 14. Les couches isolantes 4, 6 et 8 comportent, en des endroits choisis pour la fixation, des trous traversant 12 et une entretoise 16 propre à enceindre la tranche 35 des couches isolantes 4, 6 et 8 bordant le trou traversant 12. L'élément de fixation 14 comprend généralement une tige 18 propre à être agencée dans le trou traversant 12, une tête 20 agencée contre la face inférieure du support 10, et un élément de retenu 21 apte à retenir le matelas isolant 2 contre le support 10. Par exemple, selon le mode de réalisation illustré, la tige 18 comprend une rainure axiale et l'élément de retenu 21 est constitué par un clip en forme de barre, propre à s'emmancher dans ladite rainure. En variante, la tige 18 est munie d'une extrémité filetée et l'élément de retenu 21 est constitué par un écrou. Le trou traversant 12 présente un diamètre D supérieur au diamètre de la tige 18 de l'élément de fixation. En particulier, le trou traversant 12 présente un diamètre D sensiblement compris entre 6 et 12 mm et de préférence, compris entre 8 et 10 mm. L'entretoise 16 est propre à enceindre la tranche 35 des couches isolantes 4, 6, 8 pour retenir à l'intérieur du matelas isolant 2, les fibres en matière plastique, et en particulier de Dacron, propres à se détacher et à sortir du matelas.30 A cet effet, l'entretoise 16 est intercalée entre la tranche 35 des couches isolantes 4, 6, 8 bordant le trou traversant 12 et une partie de l'élément de fixation 14. Selon les modes de réalisation illustrés, cette partie de l'élément de fixation est une partie de la tige 18. En variante, l'élément de fixation présente une forme différente et cette partie est constituée par une autre partie. L'entretoise 16 comprend une première feuille 22 et une deuxième feuille 24, par exemple, en forme de disque ou de quadrilatère, aussi appelées pastilles. La première feuille 22 et la deuxième feuille 24 sont pourvues d'un orifice traversant 26 de diamètre d sensiblement supérieur au diamètre de la tige 18 et inférieur au diamètre D du trou traversant 12. 15 L'orifice traversant 26 présente un diamètre d sensiblement compris entre 2 et 8 mm et de préférence, compris entre 3 et 6 mm. En particulier, la différence entre le diamètre D du trou traversant 12 et le diamètre d de l'orifice traversant 26 est supérieure à 3 mm. 20 Le bord périphérique extérieur 28 de la première feuille 22 est fixé à la couche isolante externe supérieure 6, et en particulier à un bord de celle-ci bordant le trou traversant 12. Le bord périphérique extérieur 30 de la deuxième feuille 24 est fixé à la couche isolante externe inférieure 8, et en particulier à un bord de celle-ci bordant le trou 25 traversant 12. Avantageusement, le bord périphérique extérieur 28 de la première feuille et le bord périphérique extérieur 30 de la deuxième feuille sont fixés à la couche isolante externe supérieure 6 et respectivement à la couche isolante externe inférieure 8 sur une distance 30 radiale R supérieure ou égale à 10 millimètres, à l'aide d'un adhésif de type 3M Y966 ou Y9460 (marque déposée)10 Le bord périphérique intérieur 32 de la première feuille est fixé au bord périphérique intérieur 34 de la deuxième feuille de sorte qu'une partie de la première feuille 22 et une partie de la deuxième feuille 24 enceignent la tranche 35 des couches isolantes 4, 6, 8 de manière à empêcher des fibres en matière plastique, et en particulier de Dacron, de s'échapper des couches isolantes internes 4 du matelas. La première feuille 22 et la deuxième feuille 24 sont réalisées, par exemple, en matière plastique et, de préférence, en Kapton. Avantageusement, la première feuille 22 et la deuxième feuille 24 sont réalisées en Kapton de type Hn. En variante, la première feuille 22 et la deuxième feuille 24 sont réalisées en Kapton de type 150 FWR019 ou en Kapton de type 150 FWN019. Dans ce cas, la première feuille 22 et la deuxième feuille 24 peuvent être fixées entre elles et aux couches isolantes externes 6, 8 par thermo-soudage. Le Kapton 150 FWR019 ainsi que le Kapton 150 FWN019 sont des feuilles comprenant une couche de 1 millième de pouce (=25.4 microns) de Kapton polyimide superposée à une couche de 0,5 millième de pouce(=12.7 microns) de FEP fluoropolymère. En référence aux figures 3 et 4, le matelas isolant 2 selon le second mode de réalisation comprend une entretoise 16 constituée par une première feuille 38, une deuxième feuille 40 et une rondelle isolante 36 intercalée entre la tranche 35 des couches isolantes 6, 4, 8 bordant le trou traversant 12 et l'élément de fixation 14. 25 La rondelle isolante 36 présente un diamètre intérieur sensiblement supérieur au diamètre de la tige 18 et un diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre D du trou traversant 12. La rondelle isolante 36 est fixée à la couche isolante externe supérieure 6 à l'aide de la première feuille 38 et à la couche isolante externe inférieure 8 30 à l'aide de la deuxième feuille 40. 15 20 Le bord périphérique extérieur 44 de la première feuille est fixé par collage ou thermo-soudure à la couche isolante supérieure externe 6 et le bord périphérique intérieur 48 de la première feuille est fixé à la face annulaire supérieure 52 de la rondelle isolante. De la même façon, le bord périphérique extérieur 46 de la deuxième feuille est fixé à la couche isolante externe inférieure 8 et le bord périphérique intérieur 50 de la deuxième feuille est fixé à la face annulaire inférieure 54 de la rondelle isolante. La première feuille 38 et la deuxième feuille 40 sont identiques ou similaires aux 10 première feuilles 22 et deuxième feuilles 24 décrites pour le premier mode de réalisation du matelas 2. La première feuille 38 et la deuxième feuille 40 sont pourvues d'un orifice traversant 42 de diamètre légèrement supérieur ou égal au diamètre intérieur de la 15 rondelle isolante 36. La rondelle isolante 36 est, par exemple, réalisée dans un matériau tel que de la résine époxy, du plastique à renfort graphite ou du verre. 20 Ce dernier mode de réalisation est plutôt utilisé avec un système de fixation par vissage. En variante, la rondelle isolante 36 est munie à son extrémité inférieure d'une collerette fixée, par exemple, par collage adhésif à la couche isolante externe inférieure 8. 25 Dans ce cas, l'entretoise 16 est formée par une rondelle isolante et une unique feuille dont le bord périphérique extérieur est fixé à la couche isolante externe supérieure 6 et dont le bord périphérique intérieur est fixé à la rondelle isolante 36. En variante, l'entretoise 16 est réalisée à partir d'une unique feuille fixée à une 30 couche isolante externe et pourvue d'un orifice muni d'échancrure radiale. Les bords intérieurs de cette feuille bordant l'orifice sont rabattus et fixés à l'autre couche isolante externe et en particulier au bord du trou traversant de l'autre couche isolante externe. En référence aux figures 1, 2 et 5, le procédé de fixation d'un matelas isolant thermiquement 2 à un support 10 à l'aide d'un élément de fixation 14 débute par une étape 56 de perforation des couches isolantes 4, 6 et 8 pour réaliser le trou traversant 12 de diamètre D. Cette étape est généralement réalisée par emboutissage du matelas 2 à l'aide d'un emporte-pièce. Puis, au cours d'une étape 58, le bord périphérique extérieur 28 de la première feuille 22 est fixé à la couche isolante externe supérieure 6 et le bord périphérique extérieur 30 de la deuxième feuille 24 est fixé à la couche isolante externe inférieure 8. Au cours d'une étape 60, la partie centrale de la première feuille 22 est fixée par exemple, par collage ou thermo-fusion, à la partie centrale de la deuxième feuille 24. Au cours d'une étape 62, la première feuille 22 et la deuxième feuille 24 sont 15 perforées, par exemple par emboutissage à l'aide d'un emporte-pièce, pour réaliser un orifice traversant 26 de diamètre d sensiblement supérieur au diamètre de la tige 18 de l'élément de fixation. Au cours d'une étape 64, la tige 18 de l'élément de fixation 14 est agencée dans 20 ledit trou traversant 12, et en particulier dans l'orifice 26, et dans un orifice du support 10 pour fixer le matelas au support 10. En variante, en référence aux figures 3, 4 et 5, l'étape 60 est remplacée par une étape d'agencement de la rondelle isolante 36 dans le trou traversant 12. Dans ce cas, 25 l'étape 62 est remplacée par une étape de fixation de la première feuille 38 et de la deuxième feuille 40, chacune à une couche isolante externe 6, 8 et à une face annulaire 52, 54 de la rondelle isolante 36. Avantageusement, un tel matelas permet de supprimer la pollution particulaire. Avantageusement, un matelas 2 comprenant ce système de fixation permet d'assurer une étanchéité entre le matelas 2 et le support 10 au niveau de la fixation par rapport à l'air et en particulier par rapport à la lumière. 30 En référence aux figures 1 et 2, avantageusement, la première feuille 22 de l'entretoise 16 est fabriquée dans un matériau identique au matériau de la feuille externe supérieure 6 du matelas isolant sur laquelle elle est collée. Ce matériau comprend, par exemple, du Kapton noir, aluminisé à l'extérieur ou a l'intérieur ou sur les deux faces. En variante, ce matériau comprend du Teflon. De la même manière, la deuxième feuille 24 de l'entretoise 16 est fabriquée dans un matériau identique à celui de la feuille externe inférieure 8 du matelas isolant. Ainsi, les fonctions thermique et optique du matelas thermiquement isolé ne sont pas altérées même localement au niveau des fixations du matelas. REVENDICATIONS1.- Matelas isolant thermiquement (2) comprenant : - plusieurs couches isolantes (4, 6, 8) superposées les unes aux autres, lesdites couches isolantes (4, 6, 8) étant pourvues d'un trou traversant (12) ; - un élément de fixation (14) propre à fixer le matelas isolant (2) à un support (10), ledit élément de fixation (14) comportant au moins une partie (18) agencée dans ledit trou traversant (12) ; caractérisé en ce qu'il comporte une entretoise (16) propre à enceindre la tranche (35) des couches isolantes (4, 6, 8) bordant le trou traversant (12) ; ladite entretoise (16) étant intercalée entre ladite tranche (35) des couches isolantes (4, 6, 8) et ladite partie (18) de l'élément de fixation (14). 2.- Matelas isolant thermiquement (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite entretoise (16) comprend au moins une feuille (22, 24 ; 38, 40) fixée à au moins une couche isolante externe (6, 8) ; ladite feuille (22, 24 ; 38, 40) étant pourvue d'un orifice traversant (26 ; 42) ; le diamètre (d) de l'orifice traversant (26 ; 42) étant inférieur au diamètre (D) du trou traversant (12) ; ladite partie (18) de l'élément de fixation (14) étant agencée dans ledit orifice traversant (26 ; 42). 3.- Matelas isolant thermiquement (2) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite entretoise (16) comprend une première feuille (22 ; 38) et une deuxième feuille (24 ; 40), au moins un bord périphérique extérieur (28 ; 44) de la première feuille (22 ; 38) est fixé à une couche isolante externe (6) ; au moins un bord périphérique extérieur (30 ; 46) de la deuxième feuille (24 ; 40) est fixé à l'autre couche isolante externe (8) ; le bord périphérique intérieur (32 ; 48) de la première feuille (22 ; 38) étant solidarisé au bord périphérique intérieur (34 ; 50) de la deuxième feuille (24 ; 40). 4.- Matelas isolant thermiquement (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite entretoise (16) est réalisée en plastique. .- Matelas isolant thermiquement (2) selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que ladite entretoise (16) est réalisée en matériau connu sous le nom de « Kapton », et de préférence en un matériau connu sous le nom de «Kapton 150 FWNOI9 » ou « Kapton 150 FWR0I9 ». 6.- Matelas isolant thermiquement (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite entretoise comprend une rondelle isolante (36) propre à recevoir ladite partie (18) de l'élément de fixation (14). 7.- Matelas isolant thermiquement (2) selon les revendications 2 et 6 prises en combinaison, caractérisé en ce que le bord périphérique intérieur (48, 50) d'au moins une feuille (38, 40) est fixé à une face annulaire (52, 54) de ladite rondelle isolante (36). 8.- Matelas isolant selon les revendications 3 et 6 prises en combinaison, caractérisé en ce que le bord périphérique intérieur (48) de la première feuille (38) et le bord périphérique intérieur (50) de la deuxième feuille (40) sont fixés chacun à une face annulaire (52, 54) de ladite rondelle isolante (36). 9.- Matelas isolant thermiquement (2) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ladite rondelle isolante (36) est réalisé dans un matériau parmi de la résine époxy, du plastique à renfort graphite et du verre. I0.- Matelas isolant thermiquement (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit trou traversant (12) présente un diamètre (D) sensiblement compris entre 6 et 12 millimètres, et de préférence compris entre 8 et 10 millimètres. 11.- Matelas isolant thermiquement (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que ledit orifice traversant (26) présente un diamètre (d) sensiblement compris entre 2 et 8 millimètres, et de préférence compris entre 3 et 6 millimètres. 12.- Matelas isolant thermiquement (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que la différence entre le diamètre (D) du trou traversant (12) et le diamètre (d) de l'orifice traversant (26), est supérieure à 3 millimètres. 13.- Matelas isolant thermiquement (2) selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que le bord périphérique extérieur (28 ; 44) de la première feuille (22 ; 38) et le bord périphérique extérieur (30 ; 46) de la deuxième feuille (24 ; 40) sont fixés aux couches isolantes externes (6, 8) sur une distance radiale (R) supérieure ou égale à 10 millimètres. 14.- Procédé de fixation d'un matelas isolant thermiquement (2) à un support (10) à l'aide d'un élément de fixation (14), ledit matelas isolant thermiquement (2) comprenant plusieurs couches isolantes (4, 6, 8) superposées les unes aux autres, le procédé comportant les étapes suivantes : - perforation (56) des couches isolantes (4, 6, 8) pour réaliser un trou traversant (12) ; - fixation (58, 60, 62) d'une entretoise (16) aux couches isolantes (4, 6, 8) pour enceindre la tranche (35) des couches isolantes (4, 6, 8) bordant le trou traversant (12) ; - agencement (64) d'au moins une partie (18) de l'élément de fixation (14) dans ledit trou traversant (12) et dans un orifice du support (10) ; ladite entretoise (16) étant intercalée entre la tranche (35) des couches isolantes (4, 6, 8) et ladite partie de l'élément de fixation (14). 15.- Procédé de fixation selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape de fixation (58, 60, 62) comporte les étapes suivantes : - fixation (58) d'une première feuille (22 ; 38) et d'une deuxième feuille (24 ; 40) à une couche isolante externe (6) et respectivement à l'autre couche isolante externe (8) de manière à recouvrir le trou traversant (12) ; - fixation (60) de la partie centrale de la première feuille (22 ; 38) à la partie centrale de la deuxième feuille (24 ; 40) ; - perforation (62) desdites première feuille (22 ; 38) et deuxième feuille (24 ; 40) pour réaliser un orifice traversant (26) ; ledit orifice traversant (26) ayant un diamètre (d) inférieur au diamètre (D) du trou traversant (12) ; une partie de la première feuille (22 ; 38) et une partie de la deuxième feuille (24 ; 40) formant l'entretoise (16). 16.- Procédé de fixation selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape de fixation de la première feuille (22 ; 38) et de la deuxième feuille (24 ; 40) aux couches isolantes externes (6, 8) et l'étape de fixation de la partie centrale de la première feuille (22 ; 38) à la partie centrale de la deuxième feuille (24 ; 40) sont réalisées par thermo- soudage. 17.-Procédé de fixation selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape de fixation (58, 60, 62) comporte les étapes suivantes : - agencement (58) d'une rondelle isolante (36) dans le trou traversant (12) ; - fixation (60) d'une première feuille (22 ; 38) et d'une deuxième feuille (24 ; 40) chacune à une couche isolante externe (6, 8) et à une face annulaire (52, 54) de la rondelle isolante (36) ; - perforation desdites première feuille (22 ; 38) et deuxième feuille (24 ; 40) pour réaliser un orifice traversant (26) ; ledit orifice traversant (26) ayant un diamètre (d) inférieur au diamètre (D) du trou traversant (12) ; la rondelle isolante (36), une partie de la première feuille (22 ; 38) et une partie de la deuxième feuille (24 ; 40) formant l'entretoise (16). 25