FR 2977517 A1 20130111 FR 1155999 A 20110704 -1- DISPOSITIF DE RODAGE A TRIPLE EXPANSION DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne un dispositif de rodage, c'est-à-dire un dispositif qui permet d'usiner des perçages cylindriques, afin d'obtenir un diamètre et une qualité de surface donnés, par action sur les parois du perçage à roder de garnitures de coupe, notamment de pierres abrasives. Par exemple, un tel perçage peut être le fût d'un cylindre d'un carter-cylindres équipant un moteur de véhicule automobile. Le diamètre du fût permet un ajustement correct d'un piston dans celui-ci. La qualité de surface peut consister en l'obtention d'un état de surface particulier, notamment d'un critère de rugosité connu de l'homme du métier sous l'abréviation R ou Ra. Ce critère est mesuré sur un réseau de stries qui sont usinées à la surface du fût par les garnitures de coupe, sous l'effet d'un mouvement combiné de va-et-vient et de rotation du dispositif. Les stries décrivent des portions d'hélice s'étendant sur la longueur du fût et se croisant entre elles en formant un angle qui dépend du rapport des vitesses de translation et de rotation de l'outil par rapport au fût. L'état de surface obtenue est notamment déterminant pour une bonne lubrification du fût par l'huile du moteur. ETAT DE LA TECHNIQUE De manière connue, une opération de rodage peut comporter trois phases d'usinage successives : - une phase d'ébauche, qui corrige la forme du perçage, c'est-à-dire qui amène son diamètre et son défaut de cylindricité à leur valeur finale, en enlevant un maximum de matière, - une phase de finition, au cours de laquelle on donne au fût un état de surface particulier en créant un réseau de stries, et - une phase dite de superfinition, qui vise à écrêter les pics des stries pour obtenir la rugosité souhaitée. Lors des deux premières phases, les garnitures de coupe agissent sur la paroi 35 concave du perçage par une expansion radiale dont on pilote l'avance selon la direction radiale, tandis que la troisième phase nécessite une maîtrise de la pression 2977517 -2- de contact entre les pierres de coupe et la surface concave du perçage. On connaît deux modes opératoires pour enchaîner ces trois phases. Dans un mode séquentiel, une machine de rodage comporte trois postes successifs, équipés de trois dispositifs de rodage distincts dont chacun est dédié à une de ces trois phases. 5 Dans un mode combiné, un poste de la machine est consacré à l'ébauche, et un autre poste à la finition et à la superfinition. Sur ce second poste, on utilise un dispositif de rodage dit « à double expansion ». De manière connue, l'écartement radial des garnitures peut être assuré par la translation de tiges d'élargissement à profils coniques agencées au centre du dispositif 10 de rodage, et qui agissent tels une came sur les outils porte-garnitures. L'une des tiges d'élargissement, par exemple celle qui écarte les outils de finition, est logée dans l'autre tige, qui provoque l'écartement des outils de superfinition. Les deux tiges coaxiales sont logées dans un corps du dispositif de rodage, en forme générale de barillet. 15 La tige d'élargissement des outils de superfinition comprend des lumières radiales. Les cônes de la tige d'élargissement des outils de finition coopèrent tels des cames, à travers ces lumières, avec des pattes d'extension des outils de finition, qui jouent le rôle d'éléments suiveurs de came. Les modes opératoires connus nécessitent de transférer les pièces d'un poste 20 à l'autre, ce qui rallonge le temps de cycle de l'opération complète à trois phases et comportent des risques d'endommagement de la pièce lors de ces opérations de manutention. D'autre part, ils imposent de bien maîtriser les dispersions de repositionnement des outils par rapport aux perçages à chaque poste de travail. Ces inconvénients peuvent être évités en réalisant les opérations d'ébauche, 25 de finition et de superfinition sur une machine de rodage à un seul poste de travail permettant de réaliser successivement les trois phases, c'est-à-dire en utilisant un dispositif de rodage unique capable de provoquer l'expansion de trois séries d'outils distincts. Il est apparu qu'il n'est toutefois pas possible d'envisager un dispositif de 30 rodage comportant trois tiges d'élargissement coniques coaxiales logées les unes dans les autres car l'encombrement total est trop important pour de nombreux perçages de faible diamètre. D'autre part, un tel agencement est complexe à réaliser et comporte des risques de coincement et de défaut de fiabilité en fonctionnement. RESUME DE L'INVENTION - 3 Pour remédier à ces problèmes, l'invention propose un dispositif de rodage à triple expansion qui comporte, par exemple pour la superfinition : - un corps cylindrique en forme générale de barillet, comportant au moins un logement d'orientation axiale débouchant radialement vers l'extérieur ; - au moins un outil comprenant un porte-garniture en forme générale de plaque de forme complémentaire de celle du logement dans lequel il est monté mobile radialement, et comprenant une garniture active rapportée sur le porte-garniture et qui fait saillie radialement par rapport au corps de manière à pouvoir coopérer avec la surface concave du perçage à roder ; - des moyens d'actionnement qui agissent sur le porte-garniture pour le déplacer radialement vers l'extérieur, lesdits moyens d'actionnement comportant au moins un vérin d'actionnement dont l'organe de sortie de mouvement agit radialement sur une face en vis-à-vis du porte-garniture. Avantageusement, dans le cadre d'un « rodoir» à trois séries d'outils distincts, deux autres séries d'outils, par exemple les outils d'ébauche et les outils de finition, peuvent, à titre non limitatif, être déplacées radialement de manière connue par la translation de tiges d'élargissement coniques au centre du barillet, l'une des tiges étant logée dans l'autre. La place laissée libre dans le barillet par les deux tiges d'élargissement coniques permet de loger les canaux d'alimentation hydraulique des moyens d'actionnement des garnitures de superfinition. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation non-limitatif de celle-ci, en se reportant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de rodage selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus du dispositif assemblé, - la figure 3 est une vue en coupe du dispositif selon le plan vertical 3-3 de la figure 2, - la figure 4 est une vue en coupe du dispositif selon le plan horizontal 4-4 de la figure 3, 2977517 -4- - la figure 5 est une vue en coupe du dispositif selon le plan vertical 5-5 de la figure 2, - la figure est une vue en coupe du dispositif selon le plan horizontal 6-6 de la figure 5, et 5 - la figure 7 est une vue en coupe du dispositif selon le plan horizontal 7-7 de la figure 6. DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES 10 Le dispositif de rodage comporte : - un corps de rodage 1 cylindrique, en forme générale de barillet d'axe vertical V selon le trièdre de référence (X,Y,V) représenté sur la figure, sans référence à la gravité, - une première tige d'élargissement 2 conique de conception générale connue, par exemple une tige d'élargissement de finition 2, qui est logée et guidée en coulissement axial vertical dans un perçage central 3 du corps 1, - une première série d'outils 4, par exemple des outils de finition 4, ici au nombre de trois, répartis angulairement autour de l'axe V, dont chacun est logé dans une fente radiale associée 5 du corps 1 et coopère avec la première tige d'élargissement 2 pour la commande de son expansion radiale, - une deuxième tige d'élargissement 6 conique de conception générale connue, par exemple une tige d'élargissement d'ébauche 6, qui est logée et guidée en coulissement axial vertical dans un perçage central 7 de la première tige d'élargissement 2, - une deuxième série d'outils 8, par exemple des outils d'ébauche 8, ici au nombre de trois, répartis angulairement autour de l'axe V, dont chacun est logé dans une fente radiale associée 5 du corps 1 et coopère avec la deuxième tige d'élargissement 6 pour la commande de son expansion radiale, - une série d'outils de superfinition 9 selon l'invention, ici au nombre de trois, répartis angulairement autour de l'axe V, et dont chacun est logé dans un logement associé 10 d'orientation axiale du corps 1, et 15 20 25 30 2977517 -5- - une pluralité d'organes de sortie de mouvement 11, qui se présentent ici sous la forme d'une paire de deux pistons 11 pour chaque outil de superfinition 9, chacun des pistons 11 étant logé dans un cylindre 12 d'orientation radiale formé dans le corps 1. DESCRIPTION DU CORPS Le corps 1 cylindrique, en forme générale de barillet d'axe V est ici réalisé en une seule pièce, est étagé et il se présente sous la forme extérieure d'un premier 10 cylindre inférieur 13 d'axe V qui est prévu pour pénétrer dans le perçage à roder, surmonté d'un deuxième cylindre supérieur 14 d'axe V qui est apte à être lié en rotation et en translation avec la broche (non-représentée) d'une machine de rodage. Le corps 1 comporte un perçage axial central débouchant 3 de forme cylindrique qui est prévu pour recevoir la première tige d'élargissement 2. 15 A sa périphérie, le corps 1 comporte ici six fentes 5 d'orientation axiale, dont trois reçoivent des outils de finition 4 et les trois autres reçoivent des outils d'ébauche 8. Chaque fente 5 se présente sous la forme d'un parallélépipède rectangle dont les faces sont constituées, en haut par une paroi supérieure 5s plane horizontale, en 20 bas par une paroi inférieure 5i plane horizontale, et par deux parois latérales 5a et 5b planes verticales. Chaque fente 5 débouche radialement vers l'extérieur dans la paroi cylindrique convexe du premier cylindre 13, et radialement vers l'intérieur dans le perçage central 3. Le corps 1 comporte trois logements 10 d'orientation axiale qui reçoivent des 25 outils de superfinition 9. Chaque logement 10 se présente aussi sous la forme d'un parallélépipède rectangle dont les faces sont constituées, en haut par une paroi supérieure 10s plane horizontale, en bas par une paroi inférieure 10i plane horizontale, et par deux parois latérales 10a et 10b planes verticales. Chaque logement 10 débouche radialement 30 vers l'extérieur dans la paroi cylindrique convexe du premier cylindre 13, et il est fermé radialement vers l'intérieur par une paroi de fond 10f. Dans chaque logement 10, deux cylindres 12 perpendiculaires d'orientation radiale et répartis axialement débouchent dans la paroi de fond 10f verticale du logement 10. L'autre extrémité de chaque cylindre 12 est reliée à un canal 35 d'alimentation 15 d'orientation axiale, qui est ici commun aux deux cylindres 12 5 2977517 -6- formant une paire de cylindres de commande associés à un outil de superfinition. Le canal 15 a été préalablement usiné dans le corps 1 par perçage à partir de la face horizontale supérieure 16 du corps 1, et son extrémité supérieure débouchant dans cette face 16 après usinage été ensuite obturée par un bouchon 17. 5 A leur partie supérieure, les canaux d'alimentation 15 sont reliés entre eux par une galerie commune d'alimentation constituée de plusieurs tronçons 18 rectilignes d'alimentation débouchant les uns dans les autres, qui ont été préalablement usinés dans le corps 1 par perçage, et dont l'extrémité débouchant dans le cylindre 14 après usinage a été ensuite obturée par un bouchon 17. L'un des tronçons est relié à 10 l'extérieur du corps 1 par un raccord d'alimentation hydraulique 19 unique de manière à permettre une alimentation commune des différents cylindres 12. DESCRIPTION DU PREMIER DISPOSITIF D'ELARGISSEMENT 15 Le corps 1 reçoit un premier dispositif d'élargissement qui comporte une première tige d'élargissement 2 et une première série d'outils 4, par exemple trois outils de finition 4 avec lesquels la tige 2 coopère. Les outils 4 sont répartis angulairement de manière non régulière, de façon à éviter les vibrations parasites dues aux efforts de coupe. Une répartition régulière, par 20 exemple trois outils 4 disposés à 120 degrés, engendrerait des défauts de forme (défaut de circularité) après la phase d'ébauche et une rugosité non homogène après la phase de finition. Ici, la répartition des outils 4 présente une symétrie par rapport à l'axe Y. Un premier outil 4 est orienté selon l'axe Y et les deux autres sont disposés de manière symétrique par rapport à l'axe Y, en formant entre eux un angle inférieur à 90 25 degrés. Chaque outil de finition 4 comprend un porte-garniture en forme générale de plaque de forme complémentaire de celle de la fente 5 dans laquelle il est logé et guidé radialement en coulissement, et il comporte une garniture active 4g de finition qui fait saillie radialement par rapport au corps 1, de manière à pouvoir coopérer avec 30 la surface concave du perçage à roder. Chaque outil de finition 4 est guidé radialement en translation, par ses faces inférieure 4i et supérieure 4s, entre les faces inférieure 5i et supérieure 5s de son logement associé 5. Chaque outil de finition 4 est muni de deux pattes d'extension 4p dont les 35 extrémités libres radialement intérieures coopèrent avec une partie conique associée 2977517 -7- de la première tige d'élargissement 2 pour provoquer son déplacement radialement vers l'extérieur. Chaque outil 4 est également équipé de moyens de rappel (non-représentés) qui le sollicitent radialement vers l'intérieur. Ces moyens peuvent consister, par exemple, en des ressorts toriques entourant tous les outils de finition 4. 5 La première tige d'élargissement 2, comporte, sur sa surface extérieure, trois tronçons de guidage cylindriques 20 coaxiaux répartis sur sa longueur, et qui sont reçus en translation axiale dans le perçage central 3 du corps 1. La tige 2 comporte aussi, entre chaque paire de deux tronçons de guidage 20 consécutifs, un tronçon dit « d'élargissement » 21 en forme de tronc de cône qui coopère, tel une came, avec 10 l'extrémité de trois pattes d'extension 4p des outils de finition 4 répartis angulairement. Un perçage central axial débouchant 7 est formé à l'intérieur de la première tige d'élargissement 2, sur toute la longueur de celle-ci, pour recevoir en coulissement la seconde tige d'élargissement 6. La première tige d'élargissement 2 comporte à sa périphérie une série de 15 lumières 22 d'orientation axiale qui sont ouvertes radialement à travers l'épaisseur de la tige 2, pour permettre le libre passage des pattes d'extension des outils d'ébauche 8. De manière connue, le mode de fonctionnement de ce premier dispositif d'élargissement est le suivant. Pour une expansion radiale vers l'extérieur des outils de finition 4, la tige 2 est poussée vers le bas par la broche de la machine de rodage, 20 par exemple par des moyens hydrauliques (non représentés). La tige 2 coulisse à l'intérieur du perçage central 3 du corps, dans lequel elle est guidée en translation par ses tronçons de guidage 20. La portée conique convexe des tronçons d'élargissement 21 déplace alors, telle une came, les extrémités des pattes d'extension 4p des outils de finition 4, et ces derniers, guidés en translation 25 radiale dans les fentes 5 par leurs faces inférieure 4i et supérieure 4s, sont déplacés vers l'extérieur, sans que l'orientation verticale des garnitures 4g ne soit modifiée. DESCRIPTION DU DEUXIEME DISPOSITIF D'ELARGISSEMENT 30 La description précédente du premier dispositif d'élargissement s'applique mutatis mutandis au deuxième dispositif. Le corps 1 reçoit un deuxième dispositif d'élargissement qui comporte une deuxième tige d'élargissement 6 et une deuxième série d'outils 8, par exemple trois outils d'ébauche 8 avec lesquels la tige 6 coopère. 35 Les outils d'ébauche 8 sont répartis angulairement de manière non régulière, 2977517 -8- de façon à bien répartir les efforts de coupe d'ébauche à la surface du perçage à roder, pour la même raison que les outils de finition 4. Les outils d'ébauche 8 sont répartis entre les outils de finition 4 (et réciproquement). Ici, la répartition des outils 8 présente également une symétrie par rapport à l'axe Y. Chaque outil d'ébauche 8 est orienté à 5 180 degrés par rapport à un outil de finition 4. Chaque outil d'ébauche 8 comprend un porte-garniture en forme générale de plaque de forme complémentaire de celle de la fente 5 dans laquelle il est logé et guidé radialement en coulissement, et il comporte une garniture active 8g d'ébauche qui fait saillie radialement par rapport au corps 1, de manière à pouvoir coopérer avec 10 la surface concave du perçage à roder. Chaque outil d'ébauche 8 est guidé radialement en translation, par ses faces inférieure 8i et supérieure 8s, entre les faces inférieure 5i et supérieure 5s de son logement associé 5. Chaque outil d'ébauche 8 est muni de deux pattes d'extension 8p dont les 15 extrémités libres radialement intérieures coopèrent avec une partie conique associée de la deuxième tige d'élargissement 6 pour provoquer son déplacement radialement vers l'extérieur. Chaque outil 8 est également équipé de moyens de rappel (non-représentés) qui le sollicitent radialement vers l'intérieur. Ces moyens peuvent consister, par exemple, en des ressorts toriques entourant tous les outils d'ébauche 8. 20 La deuxième tige d'élargissement 6, comporte, sur sa surface extérieure, trois tronçons de guidage cylindriques 20 coaxiaux répartis sur sa longueur, et qui sont reçus en translation axiale dans le perçage central 7 de la première tige d'élargissement 2. La deuxième tige d'élargissement 6 comporte aussi, entre chaque paire de deux tronçons de guidage 20 consécutifs, un tronçon d'élargissement 21 en 25 forme de tronc de cône qui coopère, tel une came, avec l'extrémité de trois pattes d'extension 8p des outils d'ébauche 8 répartis angulairement, à travers les lumières 22 de la première tige 2. De manière connue, le mode de fonctionnement de ce deuxième dispositif d'élargissement est le suivant. Pour une expansion radiale vers l'extérieur des outils 30 d'ébauche 8, la tige 6 est poussée vers le bas par la broche de la machine de rodage, par exemple par des moyens hydrauliques (non représentés). La tige 6 coulisse à l'intérieur du perçage central 7 de la première tige 2, dans lequel elle est guidée en translation par ses tronçons de guidage 20. La portée conique convexe de ses tronçons de guidage 21 déplace alors, telle une came, les 35 extrémités des pattes d'extension 8p des outils d'ébauche 8, et ces derniers, guidés 2977517 -9- en translation radiale dans les fentes 5 par leurs faces inférieure 8i et supérieure 8s, sont déplacés vers l'extérieur, sans que l'orientation verticale des garnitures 8g soit modifiée. Les lumières 22 sont réalisées avec une hauteur axiale suffisamment grande 5 pour éviter toute interférence entre la première tige 2 et les pattes d'extension 8p des outils d'ébauche 8 lors des mouvements de translation respectifs de la première tige 2 et de la deuxième tige 6. Les expansions radiales respectives des outils d'ébauche 8 et des outils de finition 4 peuvent ainsi être commandées indépendamment l'une de l'autre. 10 DESCRIPTION DU DISPOSITIF D'ELARGISSEMENT DE SUPERFINITION Le corps 1 reçoit un dispositif dit « d'élargissement » de superfinition qui comporte : 15 - une série d'outils de superfinition 9, - des vérins d'actionnement répartis axialement, dont l'organe de sortie du mouvement comporte ici une paire de pistons 11, et - un circuit d'alimentation hydraulique des cylindres 12 dont chacun reçoit un piston 11, les canaux d'alimentation 15, la galerie d'alimentation 20 composée de tronçons 18 rectilignes et le raccord hydraulique 19 qui ont été décrits plus haut. Les outils de superfinition 9 sont répartis angulairement de manière non régulière, pour la même raison que les outils d'ébauche 8 et de finition 4. Ici, la répartition des outils 8 présente une symétrie par rapport à l'axe X. Un premier outil de 25 superfinition 9 est orienté selon l'axe X, et les deux autres sont disposés de manière symétrique par rapport à l'axe X, en formant entre eux un angle inférieur à 90 degrés. Ces deux derniers outils de superfinition sont voisins l'un de l'autre, c'est-à-dire qu'aucun outil d'ébauche 8 ni de finition 4 n'est intercalé entre eux. Chaque outil de superfinition 9 comprend un porte-garniture en forme générale 30 de plaque de forme complémentaire de celle du logement 10 dans lequel il est logé et guidé en coulissement radial, et il comporte une garniture active 9g de superfinition qui fait saillie radialement par rapport à la surface externe concave du corps 1, de manière à pouvoir coopérer avec la surface concave du perçage à roder. Chaque outil de superfinition 9 est guidé radialement en translation, par ses 35 faces inférieure 9i et supérieure 9s, entre les faces inférieure 10i et supérieure 10s de 2977517 -10- son logement associé 10. Chaque outil 9 est aussi équipé de moyens de rappel (non-représentés) qui permettent de le déplacer radialement vers l'intérieur. Ces moyens peuvent consister, par exemple, en des ressorts toriques entourant tous les outils de superfinition 9. 5 Les organes de sortie du mouvement, ici au nombre de deux par outil de superfinition 9, sont les pistons 11 logés dans les cylindres 12 du logement 10 de l'outil 9. Chaque piston 11 présente une face plane qui coopère avec une face interne plane en vis-à-vis de l'outil 9, et il est guidé en coulissement de manière étanche dans un cylindre associé 12 avec lequel il constitue un vérin. Il délimite dans le cylindre 12 10 une chambre arrière de commande qui est reliée au canal d'alimentation 15. En variante non représentée, les organes de sortie de mouvement 11 peuvent être constitués par des extensions des porte-garnitures des outils de superfinition 9, sous la forme de pistons cylindriques rapportés sur la face interne des porte-garnitures et reçus en coulissement dans les cylindres. 15 Le mode de fonctionnement du dispositif d'élargissement de superfinition est le suivant. Pour provoquer le déplacement radialement vers l'extérieur des outils de superfinition 9, la machine de rodage envoie un fluide hydraulique sous pression dans le raccord hydraulique 19. La pression s'établit dans la galerie d'alimentation, puis 20 dans les différents canaux d'alimentation 15, et enfin elle s'exerce sur l'extrémité radialement intérieure des pistons 11 débouchant dans les canaux 15. Sous l'effet de la pression, qui est identique dans tous les canaux 15, les pistons 11 agissent radialement sur les outils de superfinition 9 vers l'extérieur, sans modification de l'orientation verticale des garnitures 9g. 25 Les canaux d'alimentation 15 étant reliés entre eux par une galerie commune, tous les outils de superfinition 9 sont déplacés en même temps. La commande de l'expansion des outils de superfinition 9 est indépendante de I'actionnement des outils d'ébauche 8 et/ou des outils de finition 4. 30 REVENDICATIONS1. Dispositif de rodage d'un perçage comportant : - un corps (1) cylindrique comportant au moins un logement (10) d'orientation axiale débouchant radialement vers l'extérieur ; - au moins un outil (9) comprenant un porte-garniture en forme générale de plaque de forme complémentaire de celle du logement (10) dans lequel il est monté mobile radialement, et comprenant une garniture active (9g) rapportée sur le porte-garniture et qui fait saillie radialement par rapport au corps (1) de manière à pouvoir coopérer avec la surface concave du perçage à roder ; - des moyens d'actionnement qui agissent sur le porte-garniture pour le déplacer radialement vers l'extérieur ; caractérisé en ce que lesdits moyens d'actionnement comportent : - au moins un vérin d'actionnement dont l'organe de sortie de mouvement (11) agit radialement sur une face en vis-à-vis du porte-garniture. 2. Dispositif de rodage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le vérin comporte : - un cylindre (12) formé dans le corps (1), débouchant radialement vers l'extérieur dans une face du logement (10) en vis-à-vis du porte-garniture, et radialement dans un canal d'alimentation hydraulique (15) ; - un organe de sortie du mouvement (11) en forme générale de piston monté coulissant dans le cylindre et dont une extrémité libre coopère avec le porte-garniture. 3. Dispositif de rodage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le canal d'alimentation hydraulique (15) s'étend dans le corps (1) selon une direction axiale. 4. Dispositif de rodage selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'organe de sortie du mouvement (11) comporte une extrémité plane pour coopérer avec le porte-garniture, et en ce que le porte-garniture présente une face interne plane en vis-à-vis de l'extrémité plane de l'organe de sortie du mouvement (11). 5. Dispositif de rodage selon l'une quelconque des revendications précédentes, 2977517 -12- caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de rappel qui agissent sur le porte-garniture pour le déplacer radialement vers l'intérieur. 6. Dispositif de rodage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement comportent au moins deux 5 vérins d'actionnement répartis axialement, et dont les cylindres (12) sont reliés à un canal (15) commun. 7. Dispositif de rodage selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une série d'au moins deux outils (9) répartis angulairement, et dont les canaux d'alimentation (15) axiaux des cylindres (11) 10 sont reliés entre eux. 8. Dispositif de rodage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la répartition angulaire de la série d'outils (9) est irrégulière. 9. Dispositif de rodage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'une extrémité axiale des canaux (15) d'alimentation des cylindres (12) des 15 différents outils (9) débouche dans une galerie d'alimentation reliée à un raccord d'alimentation hydraulique (19). 10. Dispositif de rodage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le porte-garniture est apte à subir un élargissement sans variation d'un angle d'inclinaison de sa garniture (9g) active. 20 11. Dispositif de rodage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps d'outil (1) comprend une première série d'outils de finition (4) commandés par le déplacement axial d'une première tige d'élargissement conique (2), et une deuxième série d'outils d'ébauche (8) commandés par le déplacement axial d'une deuxième tige d'élargissement 25 conique (6). 12. Outil de rodage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la série d'outils (9), la première série d'outils de finition (4) et la deuxième série d'outils d'ébauche (8) peuvent être écartées radialement indépendamment les unes des autres. 30 13. Outil de rodage selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les outils d'ébauche (8) sont répartis angulairement entre les outils de finition (4).