FR 2976008 A1 20121207 FR 1154730 A 20110531 i "Agencement pour le montage d'un potelet de garde-corps dans une dalle alvéolaire de béton" L'invention concerne un agencement pour le montage d'un potelet de garde-corps dans une dalle alvéolaire de béton. L'invention concerne plus particulièrement un agencement pour le montage d'un potelet de garde-corps sur une dalle alvéolaire de béton, la dalle comportant au moins une alvéole qui est délimitée verticalement par une paroi supérieure et par une paroi inférieure. io Au cours de la construction de certains bâtiments comportant plusieurs étages, des planchers en béton sont posés avant les murs extérieurs constituant par exemple la façade du bâtiment. Par conséquent, pendant cette phase intermédiaire de la 15 construction, il est nécessaire de sécuriser le bâtiment en agençant des garde-corps en bordure des planchers en vue d'empêcher toute chute de personne. Il est connu d'utiliser un garde-corps comportant deux plaques d'appui opposées transversalement, l'une des deux 20 plaques d'appui étant mobile vers l'autre, de manière que le garde-corps puisse être fixé sur le plancher en serrant une portion du plancher entre les deux plaques d'appui. Cette solution n'est pas complètement satisfaisante car elle nécessite d'agencer une portion du garde-corps sur le bord 25 extérieur du plancher, du côté ou doit être posée la façade, de sorte qu'il est nécessaire de démonter le garde-corps pour pouvoir poser la façade. Il est connu aussi d'utiliser un garde-corps comportant, du côté du bord extérieur du plancher, des roues et, du côté opposé 30 au bord extérieur, une tige d'accrochage dont l'extrémité est reçue dans une rainure du plancher pour retenir transversalement le garde-corps sur le plancher. 2 Cette solution n'est pas complètement satisfaisante car elle nécessite une tige d'accrochage de longueur adaptée à la dimension transversale du plancher, ou bien une tige d'accrochage télescopique. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un moyen d'accrochage simple et facile à utiliser, notamment pour la fixation d'un garde-corps sur un plancher. Dans ce but, l'invention propose un agencement du type décrit précédemment, caractérisé en ce que la paroi supérieure io de la dalle comporte un orifice d'axe vertical débouchant dans l'alvéole et en ce qu'un fourreau pour l'enfichage du potelet est reçu dans l'orifice de manière qu'au moins un tronçon d'extrémité inférieure du fourreau s'étende verticalement dans l'alvéole, et en ce qu'il comporte des moyens de maintien radial de l'extrémité 15 inférieure du fourreau par rapport à la paroi inférieure de la dalle. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - l'extrémité inférieure du fourreau est maintenue radialement par l'intermédiaire d'une tige verticale qui est reçue dans un orifice central de guidage du fourreau, l'extrémité 20 inférieure de la tige étant fixée rigidement à la paroi inférieure de la dalle ; - l'extrémité inférieure de la tige est scellée dans la paroi inférieure de la dalle ; - l'orifice de guidage est délimité par un tube central qui 25 est fixe par rapport au fourreau et qui s'étend sur toute la hauteur du fourreau ; - la tige est reçue coulissante dans l'orifice central de guidage, la tige s'étendant verticalement vers le bas depuis une extrémité supérieure qui affleure à la face supérieure du tube 30 central ; - le fourreau est suspendu dans l'alvéole par une face horizontale de butée qui prend appui sur la face supérieure de la dalle ; 3 - la face de butée est formée par la face inférieure d'une collerette qui s'étend horizontalement autour de l'extrémité supérieure du fourreau ; - l'extrémité inférieure du fourreau comporte un fond de support de l'extrémité inférieure du potelet. L'invention concerne aussi un procédé de fixation du fourreau sur une dalle alvéolaire de béton selon les enseignements de l'invention, caractérisé en ce que l'orifice supérieur de passage est réalisé lorsque le béton constituant la io paroi supérieure est encore non durci. Selon d'autres caractéristiques du procédé : - l'orifice de passage est réalisé par perçage au moyen d'une mèche mise en rotation mécaniquement ; - le fourreau comporte des moyens autoforeurs de manière 15 à réaliser l'orifice de passage par mise en rotation mécanique du fourreau ; - le fourreau est agencé dans l'orifice de passage avant que la tige ne soit enfilée dans le tube de guidage ; - la tige est enfoncée à force dans la paroi inférieure 20 lorsque le béton constituant la paroi inférieure est encore non durci, le scellement de la tige étant réalisé par le béton constituant la paroi inférieure lors de son durcissement ; - la tige est enfoncée dans la paroi inférieure par percussion. 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe transversale qui 30 représente une dalle de béton cellulaire qui est équipée d'un agencement de fixation pour un potelet de garde-corps réalisé selon les enseignements de l'invention ; 4 - la figure 2 est une vue en perspective qui représente un fourreau d'enfichage du potelet appartenant à l'agencement de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de détail à plus grande échelle de l'agencement de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 qui représente une variante de réalisation de l'invention. Dans la suite de la description, des éléments présentant des fonctions identiques, analogues ou similaires seront désignés io par des mêmes numéros de référence. Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif des orientations : - longitudinale qui est dirigée d'avant en arrière et qui est indiquée par la flèche "L" des figures ; 15 - verticale qui est dirigée de bas en haut et qui est indiquée par la flèche "V" des figures ; et - transversale qui est dirigée de gauche à droite et qui est indiquée par la flèche "T" des figures. On a représenté à la figure 1 une portion d'une dalle 10 de 20 béton. Il s'agit d'une dalle 10 horizontale qui est ici destinée à former un plancher. Il s'agit d'une dalle 10 alvéolaire de béton. Une telle dalle 10 de béton comporte des alvéoles 12 qui s'étendent longitudinalement dans l'épaisseur de la dalle 10. A titre non 25 limitatif, les alvéoles 12 sont ici au nombre de trois. Chaque alvéole 12 débouche longitudinalement vers l'avant et vers l'arrière dans la dalle 10. Les alvéoles 12 sont séparées transversalement les unes des autres par des cloisons 14 verticales longitudinales. 30 En outre, chaque alvéole 12 est délimitée verticalement vers le haut par une paroi horizontale supérieure 16 et verticalement vers le bas par une paroi horizontale inférieure 18. La paroi supérieure 16 est délimitée vers le haut par la face horizontale supérieure 20 de la dalle 10 tandis que la paroi inférieure 18 est délimitée vers le bas par la face horizontale inférieure 22 de la dalle 10. La dalle 10 est équipée de moyens pour le montage d'un 5 potelet 24 de garde-corps (non représenté) d'axe vertical "A". Un tel potelet 24 est destiné à être enfiché dans la dalle 10 de manière à s'étendre verticalement vers le haut depuis la face supérieure 20 de la dalle 10. Selon les normes en vigueur, la hauteur du potelet 24 émergeant au-dessus de la face supérieure io 20 de la dalle doit mesurer par exemple entre 100 cm et 110 cm. La dalle 10 est destinée à être munie d'au moins deux potelets 24 verticaux qui sont susceptibles de porter des lisses ou des rampes longitudinales formant garde-corps. Les potelets 24 sont généralement réalisés en un matériau métallique présentant 15 des caractéristiques mécaniques adaptées à une fonction de garde-corps. Chaque potelet 24 présente une forme de tube de section circulaire débouchant au moins dans son extrémité inférieure. Le diamètre extérieur des potelets 24 est par exemple compris entre 20 25 mm et 40 mm. La hauteur totale d'un potelet 24 standard est comprise entre 110 cm et 120 cm. Les moyens de montage d'un potelet 24 comportent un fourreau 26. Un tel fourreau 26 est représenté plus en détail à la figure 2. Le fourreau 26 présente un manchon 28 cylindrique 25 d'axe vertical "A" qui présente un diamètre intérieur qui est légèrement supérieur à 41 mm. Ainsi, les potelets 24 de différents diamètres sont susceptibles d'être enfichés dans le manchon 28. Le manchon 28 est ouvert vers le haut, tandis qu'il est fermé vers le bas par un fond 30 horizontal. Le fond 30 est visible 30 à la figure 3. Le manchon 28 est muni à son extrémité supérieure d'une collerette 32 qui s'étend horizontalement vers l'extérieur depuis le bord d'extrémité supérieur du manchon 28. La collerette 32 est 6 délimitée vers le bas par une face horizontale inférieure de butée 34. En variante, la collerette est remplacée par une pluralité de pattes radiales qui sont réparties sur le pourtour de l'extrémité 5 supérieure du manchon. Le fond 30 du fourreau 26 est en outre traversé par un orifice central de guidage 36. Cet orifice central de guidage 36 est prolongé vers le haut par un tube 38 de guidage qui est agencé concentriquement à l'intérieur du manchon 28. io Le tube 38 concentrique s'étend verticalement vers le haut depuis le fond 30 jusqu'à une extrémité supérieure qui affleure à la face supérieure de la collerette 32. Le tube 38 de guidage est ainsi fixe par rapport au manchon 28 et il s'étend sur toute la hauteur du manchon 28. L'orifice 36 de guidage s'étend ainsi 15 depuis le fond 30 jusqu'à l'extrémité supérieure du tube 38. L'orifice 36 de guidage est débouchant verticalement dans les deux sens. La hauteur verticale du fourreau 26 est suffisante pour qu'un potelet 24 qui est enfiché dans le manchon 28 puisse être 20 maintenu fermement dans sa position verticale sans trop pencher. Dans l'exemple représenté aux figures, la hauteur du fourreau 26 est au moins égale à 10 cm. Cette profondeur du manchon 28 permet d'assurer que le tronçon de potelet 24 enfiché soit d'au moins 10 cm. Cette profondeur d'enfichage est définie par les 25 normes françaises. On comprendra que cette profondeur du manchon 28 peut être adaptée en fonction des normes en vigueurs. Le fourreau 26 est ici réalisé en un matériau plastique rigide tel que du PERD. Ceci permet avantageusement de réaliser 30 le fourreau par moulage en une ou deux pièces. Le fourreau 26 est ici réalisé venu de matière en une seule pièce. 7 En variante, on comprendra bien sûr que d'autres matériaux présentant des caractéristiques mécaniques adaptées à un tel usage peuvent aussi être utilisés. Le fourreau 26 est destiné à être inséré dans une alvéole 12 par l'intermédiaire d'un orifice 40 de passage qui est réalisé dans la paroi supérieure 16 de la dalle 10. L'orifice 40 de passage présente un axe vertical "A" et il débouche dans l'alvéole 12. Un tel agencement est représenté à la figure 3. L'orifice 40 de passage présente un diamètre sensiblement égal au diamètre io extérieur du manchon 28 de manière que le manchon 28 soit reçu de manière ajustée, c'est-à-dire sans jeu radial, dans l'orifice 40 de passage. Dans l'exemple représenté aux figures, le diamètre de l'orifice 40 de passage est égal au diamètre extérieur du manchon 28, ce diamètre est par exemple de 46 mm. 15 La face inférieure 34 de la collerette 32 prend appui sur la face supérieure 20 de la dalle 10. Ainsi, le tronçon d'extrémité inférieur du manchon 28 est suspendu dans l'alvéole 12 par la face horizontale de butée 34 de la collerette 32. Les moyens de montage du potelet 24 comportent aussi 20 des moyens de maintien radial de l'extrémité inférieure du fourreau 26 par rapport à la paroi inférieure 18 de la dalle 10. Ceci permet de limiter, voire d'éviter, l'inclinaison de l'axe "A" du fourreau 26 par rapport à la direction verticale. Pour ce faire, une tige 42 de maintien est insérée dans 25 l'orifice 36 de guidage du fourreau 26. L'extrémité inférieure de cette tige 42 de maintien est fixée rigidement à la paroi inférieure 18. Dans l'exemple représenté aux figures, l'extrémité inférieure de la tige 42 de maintien est encastrée rigidement dans 30 la paroi inférieure 18 de la dalle 10. L'extrémité inférieure de la tige 42 est plus particulièrement scellée dans la paroi inférieure 18 de la dalle 10. Un procédé avantageux de fixation de la tige 42 sera détaillé par la suite. 8 Le tige 42 est ici réalisée en un matériau métallique. Il s'agit par exemple d'une tige en acier qui peut être coupé à la longueur voulue en fonction de l'épaisseur de la dalle 10. L'extrémité supérieure du fourreau 26 est ainsi maintenue radialement par contact entre le manchon 28 et le pourtour de l'orifice 40 de passage, tandis que l'extrémité inférieure du fourreau 26 est maintenue radialement par le contact entre la tige 42 et le pourtour de l'orifice 36 de guidage. Ceci permet de maintenir l'axe "A" du fourreau 26 vertical. io Pour éviter tout basculement intempestif du fourreau 26, la tige 42 est avec un jeu radial minimal dans l'orifice 36 de guidage. Il est cependant préférable que la tige 42 soit reçue coulissante dans l'orifice 36 de guidage pour éviter que le montage du fourreau 26 sur la dalle 10 soit hyperstatique. Par exemple, le 15 diamètre extérieur de la tige 42 est égal à 12 mm, tandis que le diamètre interne de l'orifice 36 de passage est égal à 13 mm. Dans l'exemple représenté à la figure 3, la tige 42 s'étend verticalement vers le bas depuis une extrémité supérieure qui affleure à la face supérieure du tube central 38 jusqu'à l'intérieur 20 de la paroi inférieure 18 de la dalle 10. La hauteur de la tige 42 est plus particulièrement déterminée de manière que le tronçon inférieur de la tige 42 soit encastré dans la paroi inférieure 18 sans la traverser complètement. Cette configuration participe à la rigidité de la fixation du fourreau 26. 25 La distance verticale entre le fond 30 du fourreau 26 et la paroi inférieure 18 de la dalle 10 est susceptible de varier en fonction de l'épaisseur de la dalle 10. La présence d'une tige 42 rapportée pour maintenir radialement l'extrémité inférieure du fourreau 26 permet de monter un fourreau 26 standard sur des 30 dalles 10 d'épaisseurs différentes. Ainsi, le fourreau 26 est une pièce standard, tandis que la longueur de la tige 42 peut être adaptée facilement à différentes épaisseurs de dalles 10. 9 Selon une variante non représentée de l'invention, la tige est réalisée en un matériau plastique, venue de matière avec le fourreau. Cependant, un fourreau réalisé selon cette variante ne pourra être adapté qu'à une unique épaisseur de dalle. Lorsque la dalle 10 est équipée d'un fourreau 26, l'extrémité inférieure du potelet 24 est enfichée verticalement vers le bas dans le manchon 28. Du fait de la forme tubulaire du potelet 24, le tube 38 de guidage du fourreau 26 est inséré dans l'ouverture inférieure du potelet 24. Le potelet 24 est enfiché io jusqu'à ce que son extrémité inférieure repose contre le fond 30 du fourreau 26. Le poids du potelet 24 est ainsi supporté par la face supérieure 20 de la dalle 10 par l'intermédiaire du fond 30, du manchon 28 et de la collerette 32. La tige 42 étant montée 15 coulissante verticalement dans l'orifice 36 de guidage, le poids du potelet 24 n'est pas transmis à la paroi inférieure 18 de la dalle 10. Le fourreau 26 est identique pour toutes les épaisseurs de dalles 10. La profondeur du fourreau 26 est donc toujours la 20 même en prenant pour référence la face supérieure 20 de la dalle 10. Ainsi, un même potelet 24 s'étendra toujours à la même hauteur au-dessus de la face supérieure 20, indépendamment de l'épaisseur de la dalle 10. Un potelet 24 de large diamètre est en outre maintenu 25 rigidement dans sa position verticale par le contact entre sa face cylindrique externe avec la face cylindrique interne du manchon 28. Lorsqu'un potelet 24 de faible diamètre est enfiché dans le fourreau 26, il est maintenu dans sa position verticale par le 30 contact entre sa face cylindrique interne avec la face cylindrique externe du tube central 38. Les efforts tendant à incliner le potelet 24 sont repris : i0 - par la paroi supérieure 16 de la dalle 10 via le contact radial entre l'extrémité supérieure du manchon 28 et le pourtour de l'orifice 40 de passage, d'une part ; et - par la paroi inférieure 18 de la dalle 10 via le contact radial entre l'extrémité inférieure du tube central 38 avec la tige 42 de maintien qui est elle-même encastrée rigidement dans la paroi inférieure 18. Un procédé avantageux de fixation du fourreau 26 est à présent décrit. io Selon ce procédé, l'orifice 40 de passage du manchon 28 est réalisé dans la paroi supérieure 16 lorsque le béton est encore non durci. Par "non durci", on comprendra que le béton est suffisamment consistant pour que la dalle 10 conserve sa forme par elle-même, mais le béton est encore suffisamment frais pour 15 présenter une consistance molle dans toute son épaisseur. Le béton constituant les parois supérieure 16 et inférieure 18 est notamment non durci sur toute son épaisseur. L'orifice 40 de passage est avantageusement réalisé par perçage au moyen d'une mèche (non représentée) mise en 20 rotation mécaniquement. Ceci permet d'obtenir un orifice 40 de passage présentant un diamètre de dimension plus précise que par poinçonnage. Il est en effet important de maîtriser la dimension du diamètre pour éviter qu'un jeu radial trop important entre le manchon 28 et l'orifice 40 ne provoque une inclinaison de 25 l'axe "A" du fourreau 26 par rapport à la verticale. Puis le fourreau 26 est inséré verticalement par le dessus dans l'orifice 40 de passage jusqu'à ce que la collerette 32 prenne appui sur la face supérieure 20 de la dalle. Une fois que le fourreau 26 est positionné, la tige 42 est 30 enfilée verticalement par son extrémité inférieure dans l'orifice de guidage 36 de guidage du fourreau 26. La tige 42 coulisse ainsi jusqu'à ce que son extrémité inférieure soit posée sur la paroi inférieure 18. 2976008 Il La tige 42 est alors enfoncée à force, par exemple par percussion au moyen d'un marteau, dans le béton non durci constituant la paroi inférieure 18 de la dalle 10. Le béton est alors suffisamment mou pour que l'extrémité encastrée de la tige 42 5 soit prise dans le béton lorsqu'il durcit. La tige 42 se retrouve ainsi scellée dans la paroi inférieure 18 de la dalle lorsque le béton a fini de durcir. Le scellement de la tige 42 est réalisé par le béton constituant la paroi inférieure 16 lors de son durcissement. io Ce moyen de scellement de la tige 42 est très avantageux car il ne nécessite pas d'ajouter du mortier dans l'alvéole 12. L'ajout de mortier serait par ailleurs préjudiciable car il constituerait un obstacle à l'écoulement de liquide dans l'alvéole 12. 15 Selon une variante de réalisation du fourreau 26 qui est représentée à la figure 4, le fourreau 26 comporte des moyens autoforeurs 44 permettant de réaliser l'orifice 40 de passage sans qu'il soit nécessaire de recourir à l'usage d'une mèche. Les moyens autoforeurs sont ici formés par une jupe 44 qui 20 s'étend verticalement vers le bas depuis le fond 30 du fourreau 26. La jupe 44 présente un diamètre extérieur qui est égal au diamètre extérieur du manchon 28. L'extrémité inférieure de la jupe présente un bord dentelé 46 qui est apte à pénétrer dans le béton non durci. 25 Pour réaliser l'orifice 40 de passage, le fourreau 26 est porté par un moyen de préhension, tel qu'un mandrin, qui permet sa mise en rotation mécaniquement. La jupe 44 du fourreau 26 remplit alors le rôle de la mèche. Pour permettre la mise en rotation du fourreau 26, la face 30 cylindrique extérieure d'au moins un tronçon d'extrémité supérieure du tube 38 central présente avantageusement la forme d'un cylindre qui n'est pas de révolution. La section extérieure du tube 38 présente par exemple une forme carré ou hexagonale. 12 Ladite extrémité supérieure du tube 38 centrale est ainsi susceptible d'être insérée dans un mandrin ou dans une empreinte complémentaire portée par une perceuse (non représentée). Cette variante permet d'obtenir un orifice 40 de passage qui est parfaitement ajusté au diamètre extérieur du manchon 28. L'agencement réalisé selon les enseignements de l'invention permet ainsi de monter facilement des garde-corps légers sur des dalles alvéolaires de béton. Les garde-corps peuvent alors être montés en pièce détachées manuellement par un opérateur. En outre, les garde-corps réalisés par un assemblage de potelets et de lisses sont peu encombrants à stocker et facilement transportables. Le procédé de réalisation de l'agencement permet en outre de fixer les fourreaux sans mettre en péril l'intégrité de la dalle alvéolaire de béton. Ce procédé réalisé lorsque le béton est encore frais nécessite en outre peu d'énergie pour la fixation du fourreau.20 REVENDICATIONS1. Agencement pour le montage d'un potelet (24) de garde-corps sur une dalle (10) alvéolaire de béton, la dalle (10) comportant au moins une alvéole (12) qui est délimitée verticalement par une paroi supérieure (16) et par une paroi inférieure (18), caractérisé en ce que la paroi supérieure (16) de la dalle (10) comporte un orifice (40) d'axe vertical (A) débouchant dans l'alvéole (12) et en ce qu'un fourreau (26) pour l'enfichage du potelet (24) est reçu dans l'orifice (40) de manière qu'au moins un tronçon d'extrémité inférieure du fourreau (26) s'étende verticalement dans l'alvéole (12), et en ce qu'il comporte des moyens de maintien radial de l'extrémité inférieure du fourreau (26) par rapport à la paroi inférieure (18) de la dalle (10). 2. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure du fourreau (26) est maintenue radialement par l'intermédiaire d'une tige (42) verticale qui est reçue dans un orifice (36) central de guidage du fourreau (26), l'extrémité inférieure de la tige (42) étant fixée rigidement à la paroi inférieure (18) de la dalle (10). 3. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de la tige (42) est scellée dans la paroi inférieure (18) de la dalle (10). 4. Agencement selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'orifice (36) de guidage est délimité par un tube (38) central qui est fixe par rapport au fourreau (26) et qui s'étend sur toute la hauteur du fourreau (26). 5. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tige (42) est reçue coulissante dans l'orifice (36) central de guidage, et en ce que la tige (42) s'étend verticalement vers le bas depuis une extrémité supérieure qui affleure à la face supérieure du tube (38) central. 14 6. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fourreau (26) est suspendu dans l'alvéole (12) par une face (34) horizontale de butée qui prend appui sur la face supérieure (20) de la dalle (10). 7. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face de butée (34) est formée par la face inférieure d'une collerette (32) qui s'étend horizontalement autour de l'extrémité supérieure du fourreau (26). 8. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure du fourreau (26) comporte un fond (30) de support de l'extrémité inférieure du potelet (24). 9. Procédé de fixation du fourreau (26) sur une dalle (10) alvéolaire de béton selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'orifice supérieur de passage (40) est réalisé lorsque le béton constituant la paroi supérieure (16) est encore non durci. 10. Procédé de fixation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'orifice de passage (40) est réalisé par perçage au moyen d'une mèche mise en rotation mécaniquement. 11. Procédé de fixation selon la revendication 10, caractérisé en ce que le fourreau (26) comporte des moyens autoforeurs (44, 46) de manière à réaliser l'orifice de passage (40) par mise en rotation mécanique du fourreau (26). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 1 1 , caractérisé en ce que le fourreau (26) est agencé dans l'orifice de passage (40) avant que la tige (42) ne soit enfilée dans le tube de guidage (38). 13. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tige (42) est enfoncée à force dans la paroi inférieure (16) lorsque le béton constituant la paroi inférieure est encore non durci, le scellement de la tige (42) étant réalisé par le15 béton constituant la paroi inférieure (16) lors de son durcissement. 14. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tige (42) est enfoncée dans la paroi inférieure (16) 5 par percussion.