FR 2922987 A3 20090501 FR 0707474 A 20071024 Dispositif étanche de connexion d'un conduit L'invention concerne le domaine des moteurs à combustion interne. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif d'étanchéité à la jonction de deux conduits, comme par exemple une canalisation d'un circuit d'admission dans un moteur se raccordant à l'embout d'alimentation en air d'un compresseur. L'étanchéité dans le circuit d'admission d'un moteur, notamment pour un moteur équipé d'un ou plusieurs turbocompresseurs, doit résister à des contraintes de températures, de surpression et de dépression. Les conduits de liaison entre les éléments du circuit d'admission doivent notamment conserver leurs propriétés mécaniques de résistance à une surpression ou à une dépression, pour une ou plusieurs plages de températures parfois très contraignantes. L'embout de connexion, par exemple à l'entrée d'un compresseur de turbocompresseur, peut atteindre des températures élevées selon les moteurs. Un conduit en thermoplastique ou thermoplastique élastomère se déforme, par exemple, localement sur une jonction dépassant sa température de ramollissement et procure ainsi une mauvaise étanchéité à la jonction. De plus le jeu, laissé pour le montage du conduit de liaison, dégrade encore l'étanchéité de l'assemblage. L'assemblage n'est donc naturellement pas étanche. D'autre part, l'ajout d'une bague de découplage thermique entre M'embout de connexion et le conduit entraîne, par exemple, des fuites d'huile aux interfaces de serrage ou une désolidarisation due aux pertes de serrage par multiplication des interfaces et due aux débattements du moteur par rapport au châssis du véhicule. Les pertes de serrage sont d'autant plus importantes du fait des cycles thermiques et des dilatations de l'embout de connexion et du conduit de liaison. La demande de brevet FR 2 870 916 décrit un conduit d'air réalisé dans un matériau souple. Ce conduit résiste notamment aux surpressions et aux dépressions grâce à un squelette élaboré noyé dans le corps du conduit. De tels conduits sont cependant coûteux et complexes à réaliser. La présente invention a pour objet de pallier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur, en créant un dispositif de jonction bon marché et avec une bonne étanchéité permettant la connexion entre un embout d'entrée d'air, pouvant être à forte température, et un conduit résistant aux surpressions et aux dépressions. Cet objectif est atteint grâce à un dispositif de connexion d'une extrémité de conduit sur un embout d'un circuit d'admission d'un moteur, l'extrémité de conduit comprenant une cloison disposée autour d'un axe longitudinal caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce d'étanchéité comprenant au moins une cloison interne s'appuyant sur la paroi interne de la cloison du conduit, autour d'au moins un trou dans la cloison du conduit, et une cloison externe s'appuyant sur la paroi externe de la cloison du conduit, autour dudit trou, la cloison externe et la cloison interne étant liées entre elles par au moins une portion traversante de la pièce d'étanchéité passant par ledit trou, ledit trou ayant un contour fermé ou avec une ouverture de largeur inférieure au diamètre de la portion traversante de façon à exercer un effort de maintien de la portion traversante, au moins selon l'axe longitudinal. Selon une autre particularité, la pièce d'étanchéité est moulée d'un seul bloc. Selon une autre particularité, l'extrémité de conduit, de section arrondie avec son axe longitudinal passant en son centre, est disposée autour de l'embout, de section arrondie de même forme, dont la périphérie extérieure est distante de la périphérie intérieure de l'extrémité de conduit d'un écart correspondant à l'épaisseur de la cloison interne de la pièce d'étanchéité en forme de manchon. Selon une autre particularité, la pièce d'étanchéité comprend un marquage de positionnement d'un collier de serrage, sur la surface extérieure de la cloison externe, le marquage correspondant à la position dudit trou selon l'axe longitudinal. Selon une autre particularité, l'embout est un embout de compresseur. Selon une autre particularité, le ou les trous sont des trous ronds avec leur contour fermé, ces trous étant d'axe passant par l'axe longitudinal 5 et sensiblement perpendiculaire à celui-ci. Selon une autre particularité, la cloison interne de la pièce de jonction et la cloison externe de la pièce de jonction s'étendent jusqu'à un bord transversal de l'extrémité de conduit et sont jointifs par un bord de la pièce d'étanchéité couvrant le bord transversal de l'extrémité de conduit. 10 Selon une autre particularité, l'extrémité de conduit est réalisée dans un premier matériau avec des caractéristiques mécaniques optimisées ou selon des contraintes d'encombrement déterminées, pour résister aux surpressions ou aux dépressions dans une première plage de température déterminée, la pièce d'étanchéité étant réalisée dans un second matériau 15 avec des caractéristiques mécaniques optimisées pour conserver sa souplesse dans une seconde plage de température déterminée comprenant des températures supérieures à la première plage. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un dispositif de jonction bon marché et avec une bonne 20 étanchéité permettant la connexion entre un embout d'entrée d'air, pouvant être à forte température, et un conduit résistant aux surpressions et aux dépressions. Cet objectif est atteint par un procédé de fabrication d'un dispositif de connexion d'une extrémité de conduit avec un embout d'un circuit 25 d'admission d'un moteur, caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - une étape de positionnement de l'extrémité de conduit avec au moins un trou, dans un logement d'un moule comprenant au moins un noyau disposé à au moins une première distance déterminée de la paroi interne de l'extrémité de conduit, une paroi du logement étant disposée autour et à au 30 moins une seconde distance déterminée de la paroi externe de l'extrémité de conduit, - une étape de coulage d'un matériau en fusion remplissant ledit trou et le logement à l'intérieur et à l'extérieur de l'extrémité de conduit. Selon une autre particularité, le procédé est précédé d'une étape de perçage dudit trou dans l'extrémité de conduit. L'invention, ses caractéristiques et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux figures données à titre d'exemple non limitatif et référencées ci-dessous : - la figure 1 représente une demi vue en coupe de l'extrémité d'un conduit selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue en perspective de l'extrémité de conduit représenté à la figure 1 ; - la figure 3 représente une demi vue en coupe de l'extrémité d'un conduit équipé d'un élément d'étanchéité selon l'invention ; - la figure 4 représente une vue en perspective de l'extrémité de conduit équipé de l'élément d'étanchéité, représenté à la figure 3 ; - la figure 5 représente une demi vue en coupe d'un conduit équipé d'un élément d'étanchéité selon l'invention et serré autour d'un embout ; - la figure 6 représente une demi vue en coupe de l'extrémité d'un conduit équipé d'un élément d'étanchéité selon l'invention ; - les figures 7 et 8 représentent des vues de dessus d'extrémités de conduits selon l'invention ; - les figures 9 et 10 représentent chacune une vue en coupe d'un exemple de moule pour un élément d'étanchéité selon l'invention. L'invention va à présent être décrite en référence aux figures précédemment citées. Un circuit d'admission d'un moteur à combustion interne apporte de l'air frais permettant la combustion. Ce circuit comprend, par exemple, un filtre à air alimentant un ou plusieurs compresseurs fournissant de l'air sous pression. Des échauffements apparaissent dans le compresseur et notamment dans son embout d'alimentation. Cet embout d'alimentation est par exemple connecté à un conduit du circuit d'admission alimentant le compresseur en air. La chaleur se propage, par exemple, dans le corps du compresseur et dans les fluides circulant dans le compresseur, comme par exemple l'air compressé ou l'huile de lubrification à l'intérieur du compresseur. De manière non limitative, des compresseurs peuvent être montés en série dans le circuit d'admission. Une bonne étanchéité dans le circuit d'admission, comme par exemple en entrée du compresseur, permet d'éviter la pollution du milieu intérieur et extérieur. De plus les liaisons entre les composants du circuit d'admission, comme par exemple, entre un conduit d'alimentation et l'embout d'entrée du compresseur, sont soumis à des contraintes vibratoires. Des vibrations proviennent, par exemple, des vibrations produites par le moteur, ou proviennent des vibrations apportées par le déplacement du véhicule sur la route, ou proviennent des débattements du moteur par rapport à la caisse du véhicule. Le serrage est donc suffisant pour résister aux contraintes vibratoires tout en conservant une bonne étanchéité pour les plages fonctionnelles de température. Lors du démarrage du véhicule à froid, l'ensemble du circuit d'admission est, par exemple, à température ambiante. La température atteinte dans le circuit d'admission est, par exemple, de manière non limitative, de l'ordre de 200°C, pour l'embout d'entrée du compresseur. Une mauvaise jonction entraîne, par exemple, des fuites d'air, la dégradation pouvant aller jusqu'à la rupture de cette jonction. Un conduit du circuit d'admission, comme par exemple le conduit connecté à l'embout d'entrée du compresseur, subit des contraintes mécaniques dues aux variations de pressions à l'intérieur du conduit. Pour éviter les pertes de charges, ce conduit d'admission est réalisé dans un matériau rigide résistant aux surpressions et aux dépressions, pour la plage fonctionnelle de températures. De manière non limitative, un conduit pourra être réalisé en TPV-(EPDM+PP) qui est un thermoplastique élastomère vulcanisé avec un mélange d'EPDM (Ethylene-Propylene Diene Rubber) et de polypropylène (PP). De manière non limitative, le manchon pourra être réalisé éthylène acrylique également désigné par AEM. Le corps du conduit peut être réalisé selon différentes formes, par exemple pour satisfaire aux contraintes de l'environnement moteur. Au moins une extrémité de conduit, destinée à se raccorder à un embout chaud, est équipée d'une pièce d'étanchéité. L'extrémité de conduit est réalisée avec une section transversale de profil quelconque selon les besoins d'utilisation. De manière non limitative, l'extrémité de conduit sera par exemple, cylindrique. Un exemple non limitatif de conduit est par exemple un tube droit ou coudé de raccordement entre deux composants du circuit d'admission. De manière non limitative, le conduit sera équipé d'une pièce d'étanchéité à ses deux extrémités. L'extrémité de conduit équipée de la pièce d'étanchéité, comprend des trous permettant une liaison avec la pièce d'étanchéité. Les trous sont, par exemple, de manière non limitative, des trous de section ronde, oblongue ou polygonale cylindriques. Ces trous sont par exemple dirigés vers l'axe central de l'extrémité. De manière non limitative, ces trous sont réalisés par perçage ou par moulage. Ces trous dans la cloison du conduit, sont des passages faisant communiquer la paroi externe de la cloison avec la paroi interne de la cloison. Les figures 1 et 2 représentent, par exemple, une extrémité de conduit (1), dans laquelle des trous (21) de diamètre (D21) déterminé, sont réalisés d'axe passant par l'axe (Al) de l'extrémité de conduit. Les centres des trous (21) sont, par exemple, réalisés à une distance (L1) déterminé du bord transversal (B1) de l'extrémité de conduit (1), cette distance (L1) étant supérieure au rayon des trous, de façon à ce que le contour des trous soit fermé. L'extrémité de conduit (1) se termine, par exemple, par son bord (B1) transversal. Selon un exemple de réalisation représenté à la figure 7, l'extrémité de conduit (1) comprend des trous s'étendant jusqu'au bord (B1) transversal de l'extrémité de conduit (1). Ces trous, par exemple ronds et de diamètre (D22) déterminé, sont réalisés avec leur centre à une distance (L2) déterminée du bord (B1) transversal. Le contour de ces trous comprend, de manière non limitative, une ouverture disposée dans le plan du bord (B1) transversal. Cette ouverture est de largeur (L22) inférieure au diamètre (D22) des trous. Ainsi une pièce d'étanchéité remplissant le trou sur au moins ce diamètre, est maintenue dans le trou, en s'appuyant sur le contour du trou, lorsque cette pièce est soumise à un effort selon l'axe (Al) de l'extrémité de conduit (1). Le diamètre de la partie traversante de la pièce d'étanchéité correspondra, par exemple, à sa largeur maximale dans le plan du trou et sera réalisé supérieur à la largeur de l'ouverture. Selon un exemple de réalisation, représenté à la figure 8, les trous avec leur contour fermé, forment des fenêtres (23) espacées les unes des autres et réalisées à une distance (L3) déterminée du bord (B1) transversal. En vue de dessus, avec l'axe (Al) de l'extrémité de conduit (1) disposé dans le plan de la vue, ces fenêtres apparaissent, par exemple, rectangulaires avec une largeur (L23) déterminée. Les figures 3, 4 et 6 représentent des exemples non limitatifs de pièces (3) d'étanchéité réalisées chacune sous la forme d'un manchon. La pièce (3) d'étanchéité comprend par exemple une partie creuse sous la forme d'une cloison (34) interne disposée dans l'extrémité de conduit (1). La cloison (34) interne vient d'une part en appui sur l'extérieur de l'embout (4) auquel est relié le conduit et d'autre part sur l'intérieur de l'extrémité de conduit (1). La cloison (34) interne de la pièce d'étanchéité s'appuie notamment sur le contour du ou des trous (21, 22, 23) réalisés dans l'extrémité de conduit (1). La pièce d'étanchéité (3) comprend une ou plusieurs parties (32) traversantes remplissant au moins en partie chacun des trous (21, 22, 23) dans l'extrémité de conduit (1). Ces parties (32) traversantes sont réalisées dans le prolongement de la cloison (34) interne. Une partie (32) traversante d'un trou circulaire est, par exemple, cylindrique et remplit complètement le trou. Ainsi la ou les parties (32) traversante permettent un appui sur le contour du trou résistant à un effort appliqué, en translation ou en torsion, selon l'axe (Al) de l'extrémité de conduit (1). La ou les parties (32) traversantes se prolongent par une cloison (33) externe de la pièce (3) de jonction. La cloison (33) externe comprend une surface (S33) d'appui sur la paroi extérieure de l'extrémité de conduit (1), notamment autour des trous (21, 22, 23). La pièce d'étanchéité est réalisée dans un matériau avec des propriétés élastiques ou de souplesse permettant une bonne étanchéité aux surfaces (S33, S34, S341) d'appui. Les cloisons (33, 34) interne et externe étant liées par des parties (32) traversant les trous, la pièce d'étanchéité, comme par exemple un manchon, est maintenue sur l'extrémité du conduit (1). La pièce d'étanchéité est notamment résistante aux fuites d'air mais aussi à des fuites d'huile. De manière non limitative, comme représenté sur les figures 3 et 4, les cloisons (33, 34) interne et externe se prolongent jusqu'au bord (B1) transversal de l'extrémité de conduit (1) et se rejoignent par un bord (31) transversal de la pièce d'étanchéité. Dans cet exemple de réalisation, l'extrémité de conduit (1) est recouverte à son extrémité, ce qui facilite, par exemple l'insertion sur un embout. De manière non limitative, la pièce d'étanchéité est réalisée par moulage et autour de l'extrémité de conduit (1). Des perçages sont par exemple réalisés dans l'extrémité de conduit (1), puis l'extrémité percée est disposée dans le moule de la pièce d'étanchéité. Selon un exemple non limitatif, l'extrémité de conduit (1) sous la forme d'un tube percé est disposé dans un moule d'un manchon. Un premier exemple non limitatif de moule en deux partie (51, 52) est représenté à la figure 9. Le conduit (1) court est notamment logé dans ce moule (51, 52) en deux parties. Une première partie (52) de ce moule (51, 5:2) comprend par exemple un fond (521) sur lequel s'appuie le conduit à son extrémité opposée à l'extrémité destinée à être équipée d'une pièce d'étanchéité. Ce fond (521) se prolonge par une partie (523) centrale de même section que la section intérieure du conduit et se terminant par un épaulement (5231) transversal formant un anneau constituant en partie une paroi d'un logement pour le moulage. Cet anneau (5231) transversal est, par exemple, sensiblement perpendiculaire à l'axe (Al) de l'extrémité de conduit (1). Le diamètre extérieur de l'anneau (5231) correspond par exemple à la section transversale de la partie centrale en appui sur l'intérieur du conduit. Le diamètre interne de l'anneau (5231) se prolonge, par exemple, par une paroi (5232) cylindrique formant en partie un noyau central de réservation d'un passage à l'intérieur de la pièce d'étanchéité. Cette partie cylindrique formant en partie le noyau central, vient par exemple, en appui contre une seconde partie (513) cylindrique disposée dans son prolongement pour former la seconde partie du noyau central. La seconde partie du noyau appartient par exemple à la seconde partie (51) du moule (51, 52) en deux parties. Le fond (521) de la première partie (52) se prolonge par exemple à l'extérieur du conduit (1) par une partie (522) périphérique venant contre la paroi externe du conduit puis s'écartant du conduit pour former un épaulement (5221) sensiblement perpendiculaire à l'axe (Al) de l'extrémité de conduit. Cet épaulement (5221) est disposé, par exemple, dans le prolongement de l'épaulement (5231) de la partie (523) centrale. L'épaulement de la partie (522) périphérique forme, par exemple, un anneau dont le périmètre extérieur est prolongé par une paroi (5222) cylindrique, l'anneau (5221) et la paroi (5222) cylindrique formant en partie la paroi du logement de moulage du manchon d'étanchéité. Cette paroi (5222) cylindrique de diamètre supérieur au diamètre extérieur du conduit est, par exemple disposée dans le prolongement (5122) d'une autre paroi cylindrique formée par la seconde partie (51) du moule. La seconde partie (51) du moule comprend ainsi un fond (511) se prolongeant par une partie (513) centrale formant en partie le noyau central de réservation d'un passage dans le manchon. Cette partie centrale a par exemple une paroi (5132) cylindrique, sa base circulaire correspondant au diamètre extérieur d'un épaulement (5131) en forme d'anneau. Cet épaulement (5131) sensiblement perpendiculaire à l'axe (Al) de l'extrémité de conduit appartient, par exemple, au fond (513) de la seconde partie (51). Le fond (511) de la seconde partie (51) du moule se prolonge d'autre part, par une partie (512) périphérique, par exemple de forme tubulaire, dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur de l'épaulement (5131). Sa paroi (5122) intérieure cylindrique est, par exemple, disposée dans le prolongement de la paroi (5222) cylindrique et élargie, de la première partie (52) du moule. Le logement de moulage de la pièce d'étanchéité est ainsi délimité par une paroi (5122, 5222) de section supérieure à la section extérieure de l'extrémité de conduit (1). Cette paroi, par exemple cylindrique, est disposée à une distance (D61) déterminée autour de l'extrémité de conduit cylindrique. Le logement pour le moulage comprend d'autre part, une paroi (5232, 5132) interne réalisée par le noyau, par exemple cylindrique, de section inférieure à la section intérieure de l'extrémité de conduit. La paroi interne réalisée par le noyau est, par exemple, disposée à une distance (D62) déterminée de la paroi intérieure de l'extrémité de conduit. De manière non limitative, la paroi (5222, 5122) externe cylindrique du logement est disposée en vis-à-vis de la paroi (5232, 5132) interne cylindrique du logement. Ces parois cylindriques disposées autour de l'axe central (Al) sont, par exemple, prolongées par des épaulements latéraux formant des anneaux sensiblement perpendiculaires à l'axe (Al) central. Le logement pour la pièce d'étanchéité comprend, par exemple, l'extrémité de conduit et les trous (21, 22, 23) réalisés dans l'extrémité de conduit qui sont disposés dans ce logement. De cette façon la matière en fusion injectée lors du coulage, remplit le logement autour du conduit et remplit les trous. Le moule comprend par exemple, une ou plusieurs canalisations (501) de remplissage. Ces canalisations (501) débouchent dans le logement pour la pièce d'étanchéité et permettent le passage par de la matière en fusion lors du remplissage du logement. Des trous (502) d'évacuation d'air, comme par exemple des trous d'épingles, sont par exemple prévus à l'opposé des trous (501) pour le remplissage. De manière non limitative, le logement pour la pièce d'étanchéité comprend un espace pour le moulage du bord transversal, en bout de la pièce d'étanchéité. L'épaulement (5121) réalisé par la seconde partie (51) du moule (51, 52) est, par exemple disposé à une distance (D63) déterminée du bord transversal par lequel se termine l'extrémité de conduit. De cette façon la pièce d'étanchéité, comme par exemple un manchon, comprendra un bord (31) transversal rejoignant sa cloison (34) interne et sa cloison (33) externe. La figure 10 représente un exemple non limitatif de moule pour un conduit allongé ayant son extrémité percée. Le moule (53) comprend par exemple un logement ouvert vers le haut, le conduit étant introduit par cette ouverture (530) et positionné à une distance (D61) déterminée d'une paroi (532) périphérique du logement et autour de son noyau (531). De la matière en fusion est, par exemple, injectée par des conduits (501) débouchant dans le bas du logement. Après l'injection d'une quantité déterminée de matière en fusion, la matière injectée recouvre l'intérieur et l'extérieur de l'extrémité de conduit et bouche les trous. Le positionnement comprend par exemple, le positionnement de l'axe (Al) de l'extrémité de conduit par rapport à l'axe du noyau (531) et de la paroi (532) cylindrique périphérique. Le noyau (531) et la paroi (532) périphérique sont par exemple cylindriques et de même axe, confondu avec l'axe (Al) de l'extrémité de conduit. La surface transversale au bout du conduit est, par exemple, disposée à une distance (D63) déterminée du fond du logement, pour réaliser le bord transversal du manchon. Après le positionnement de l'extrémité de conduit (1) percée dans le moule, le coulage de la pièce d'étanchéité est, par exemple réalisé. Le moule comprend son logement de réalisation des cloisons interne et externe, dans lequel de la matière en fusion est coulée. Cette matière s'écoule sur les parois interne et externe de l'extrémité de conduit et dans les trous de l'extrémité de conduit. La pièce d'étanchéité est ainsi réalisée d'un seul bloc. Le noyau occupant le logement sur toute la longueur de la pièce d'étanchéité, permet, par exemple, de réaliser la pièce d'étanchéité creuse par moulage autour du noyau. Les dimensions du moule sont réalisées en fonction des dimensions souhaitées du manchon ou de la pièce d'étanchéité. L'écart (D62) entre la paroi extérieure du noyau et la paroi interne de l'extrémité de conduit correspond par exemple à l'épaisseur de la cloison (34) interne de la pièce d'étanchéité. L'écart (D61) entre la paroi cylindrique périphérique du logement et la paroi externe de l'extrémité de conduit correspond par exemple à l'épaisseur de la cloison (33) externe de la pièce d'étanchéité, comme par exemple le manchon. De manière non limitative, le logement du moule de la pièce d'étanchéité comprend un espace disposé contre le bord (B1) transversal de l'extrémité de conduit, cet espace rejoignant les espaces réservés pour les cloisons interne et externe de la pièce d'étanchéité. L'épaisseur du bord (31) transversal rejoignant les cloisons (33, 34) interne et externe du manchon, dépend par exemple de la distance (D63) entre l'épaulement (533), au fond du logement, et le bout de conduit en vis-à-vis. Un manchon est, par exemple, moulé autour d'une extrémité tubulaire percée, la paroi interne du manchon étant à l'intérieur du tube et la paroi externe du manchon étant à l'extérieur du tube. Selon un autre exemple non limitatif de réalisation, le conduit sera 15 réalisé par moulage, son extrémité étant moulée autour et à travers de la pièce d'étanchéité. L'extrémité de conduit (1) solidarisée à la pièce (3) d'étanchéité est par exemple amenée autour de l'embout (4). Une surface (S4) extérieure de l'embout (4) vient alors en contact avec la paroi (S341) interne de la cloison 20 (34) interne de la pièce d'étanchéité. L'extrémité de conduit (1) et sa pièce d'étanchéité sont réalisées avec une section de même forme que l'embout (4). L'embout (4) est par exemple de type tubulaire, mais le dispositif de connexion peut s'adapter pour des conduits à raccorder de différentes formes. Les conduits à raccorder ont par exemple, une section transversale 25 de forme polygonale ou ovale. L'embout (4) est, par exemple, l'embout d'entrée d'un compresseur de turbocompresseur. Un collier (5) de serrage ou une bague de serrage est ensuite, par exemple disposé autour de la pièce d'étanchéité. De manière non limitative, pour positionner le collier (5) en face des trous (21, 22, 23) dans l'extrémité 30 de conduit (1), une distance (L5) est prise entre le collier (5) et le bout (31) de la pièce d'étanchéité ou le bout (B1) de l'extrémité de conduit. De cette façon l'effort de serrage du collier est appliqué sur la pièce d'étanchéité directement en appui sur la paroi extérieure de l'embout. Un serrage moins efficace de plusieurs pièces intermédiaires entre l'embout et le collier est ainsi pallié. De manière non limitative, un marquage de positionnement du collier (5) sera réalisé sur la paroi (S331) extérieure de la pièce d'étanchéité. Ce marquage est, par exemple, une ligne peinte se démarquant sur la pièce d'étanchéité. Le marquage peut aussi être réalisé sous la forme d'un épaulement ou d'un relief saillants réalisé lors du moulage. Le conduit garde en effet une structure rigide dans la plage de température fonctionnelle, résistant ainsi aux surpressions et aux dépressions. De plus la pièce souple d'étanchéité plaquée directement contre l'embout (4) et solidarisée à l'extrémité de conduit, garantit une bonne étanchéité et une bonne accroche de l'extrémité de conduit avec l'embout. Les fuites d'air ou d'huile sont ainsi évitées. Ce montage est donc simple et économique tout en étant efficace pour résister aux dépressions et surpression, pour toutes une plage de températures déterminées. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Dispositif de connexion d'une extrémité de conduit (1) sur un embout (4) d'un circuit d'admission d'un moteur, l'extrémité de conduit (1) comprenant une cloison disposée autour d'un axe (Al) longitudinal caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce (3) d'étanchéité comprenant au moins une cloison (34) interne s'appuyant sur la paroi interne de la cloison du conduit, autour d'au moins un trou (21, 22, 23) dans la cloison du conduit, et une cloison (33) externe s'appuyant sur la paroi externe de la cloison du conduit, autour dudit trou (21, 22, 23), la cloison (33) externe et la cloison (34) interne étant liées entre elles par au moins une portion (32) traversante de la pièce (3) d'étanchéité passant par ledit trou (21, 22, 23), ledit trou ayant un contour fermé ou avec une ouverture de largeur inférieure au diamètre de la portion (32) traversante de façon à exercer un effort de maintien de la portion (32) traversante, au moins selon l'axe (Al) longitudinal. 2. Dispositif de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce (3) d'étanchéité est moulée d'un seul bloc. 3. Dispositif de connexion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité de conduit, de section arrondie avec son axe (Al) longitudinal passant en son centre, est disposée autour de l'embout (4), de section arrondie de même forme, dont la périphérie extérieure est distante de la périphérie intérieure de l'extrémité de conduit d'un écart correspondant à l'épaisseur de la cloison (34) interne de la pièce (3) d'étanchéité en forme de manchon. 4. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce (3) d'étanchéité comprend un marquage de positionnement d'un collier (5) de serrage, sur la surface (S331) extérieurede la cloison (33) externe, le marquage correspondant à la position dudit trou (21, 22, 23) selon l'axe (Al) longitudinal. 5. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'embout (4) est un embout de compresseur. 6. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ou les trous (21, 22, 23) sont des trous ronds avec leur contour fermé, ces trous étant d'axe passant par l'axe (Al) longitudinal et sensiblement perpendiculaire à celui-ci. 7. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la cloison (34) interne de la pièce (3) de jonction et la cloison (33) externe de la pièce (3) de jonction s'étendent jusqu'à un bord (B1) transversal de l'extrémité de conduit (1) et sont jointifs par un bord (31) de la pièce (3) d'étanchéité couvrant le bord (B1) transversal de l'extrémité de conduit. 8. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'extrémité de conduit (1) est réalisée dans un premier matériau avec des caractéristiques mécaniques optimisées ou selon des contraintes d'encombrement déterminées, pour résister aux surpressions ou aux dépressions dans une première plage de température déterminée, la pièce (3) d'étanchéité étant réalisée dans un second matériau avec des caractéristiques mécaniques optimisées pour conserver sa souplesse dans une seconde plage de température déterminée comprenant des températures supérieures à la première plage. 9. Procédé de fabrication d'un dispositif de connexion d'une 25 extrémité de conduit avec un embout (4) d'un circuit d'admission d'un moteur, caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - une étape de positionnement de l'extrémité de conduit (1) avec au moins un trou (21, 22, 23), dans un logement d'un moule comprenant au moins un noyau disposé à au moins une première distance déterminée de la 30 paroi interne de l'extrémité de conduit (1), une paroi du logement étantdisposée autour et à au moins une seconde distance déterminée de la paroi externe de l'extrémité de conduit (1), - une étape de coulage d'un matériau en fusion remplissant ledit trou (21, 22, 23) et le logement à l'intérieur et à l'extérieur de l'extrémité de 5 conduit (1). 10. Procédé de fabrication d'un dispositif de connexion selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est précédé d'une étape de perçage dudit trou (21, 22, 23) dans l'extrémité de conduit.