FR 2928218 A1 20090904 FR 0858368 A 20081208 PROCEDE DE STOCK ET DE STOCKAGE COMMANDE PAR UN SYSTEME RFID (IDENTIFICATION PAR RADIOFREQUENCE) La présente invention porte sur des entrepôts qui permettent de stocker divers produits et produits manufacturés, caractérisés par le fait qu'il est possible de surveiller les positions de stock et les informations d'inventaire pour les produits dans les entrepôts, les informations concernant la section et la localisation de l'entrepôt dans lequel les produits stockés sont placés, ainsi que les informations concernant l'entrée et la sortie des produits stockés à partir de et vers l'entrepôt, et de surveiller à distance les changements instantanés se produisant dans les positions de stock et de réaliser les ajustements nécessaires lorsque cela est requis, au moyen d'une technologie RFID (identification par radiofréquence) et d'un programme d'ordinateur. Le système comprend une palette (unité de chargement) (1), un marqueur RFID passif (2), un rayonnage (3), un marqueur RFID de rayonnage (4), des moyens de chargement (chariot élévateur) (5), un marqueur RFID de zone (section) (6), une antenne de lecteur de marqueur RFID (7), une antenne de lecteur de marqueur RFID de zone (section) (8) et un marqueur RFID (9). Jusqu'à présent, de nombreux produits ou produits manufacturés stockés dans les entrepôts étaient identifiés par des numéros à code à barres présents sur leurs emballages. Ce processus d'identification est réalisé par entrée du numéro à code à barres du produit sur des programmes de texte disponibles dans les ordinateurs ou par écriture de ceux-ci dans un carnet conformément au procédé manuel consistant à utiliser un papier et un crayon. Durant ce processus, il est relativement long de trouver dans quelle partie de l'entrepôt, sur quel rayonnage ou dans quelle section les produits demandés par les fournisseurs sont situés, étant donné que les produits stockés sont identifiés uniquement au moyen d'étiquettes à code à barres. De plus, étant donné que la surveillance des informations d'entrée et de sortie de l'entrepôt ou des détails tels que les informations d'inventaire, etc., des produits stockés nécessite des procédés séparés, lorsque la personne ou des personnes travaillant dans l'entrepôt souhaitent documenter de telles informations, ceci conduit à des pertes de temps et à des difficultés excessives pour la ou les personnes, et en conséquence, à des confusions dans les stocks de l'entrepôt et à l'augmentation du déficit d'inventaire avec le temps, en raison de la recherche d'informations en conséquence d'une telle difficulté. La présente invention a donc pour objet un procédé de stock et de stockage commandé par un système d'identification par radiofréquence, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une palette portant au moins un marqueur RFID passif, au moins un rayonnage portant au moins un marqueur RFID de rayonnage, des moyens de chargement, au moins un marqueur RFID de zone, au moins une antenne de lecteur de marqueur RFID, au moins une antenne de lecteur de marqueur RFID de zone et au moins un autre marqueur RFID. Le ou les marqueurs RFID peuvent comprendre une 30 puce de silicium à circuits intégrés, une antenne et un couvercle. Les produits arrivant en provenance des fournisseurs peuvent être identifiés au moyen d'un code à barres et d'un marqueur RFID passif. les marqueurs RFID de zone peuvent être présents 5 sur le sol de l'entrepôt. Le marqueur RFID de rayonnage peut être présent sur les rayonnages de l'entrepôt. L'antenne de lecteur de marqueur RFID de zone peut être présente dans la section inférieure des moyens de 10 chargement. L'antenne de lecteur de marqueur RFID peut être située derrière des fourches des moyens de chargement. L'ordinateur personnel industriel peut être présent sur les moyens de chargement. 15 Les antennes de lecteur de marqueur RFID peuvent être situées aux entrées et sorties de l'entrepôt. On peut charger sur la palette les produits ou les paquets arrivant des fournisseurs. On peut lire et écrire les informations 20 d'inventaire à partir de et sur les marqueurs RFID en ce qui concerne les produits sur lequel les marqueurs sont présents, sans contact avec le produit, jusqu'à une distance maximale de 5 mètres. On peut surveiller les marqueurs RFID à partir 25 d'un programme d'ordinateur, au moyen d'un système de positionnement global (GPS). On peut inspecter instantanément les informations d'inventaire des stocks d'entrepôt sur une base de fin d'année, de fin du mois et de fin de journée, au moyen de 30 l'ordinateur auquel le système est relié. On peut étiqueter avec un marqueur RFID des véhicules (camion, camionnettes, etc.) utilisés pour la 15 20 distribution des produits stockés dans l'entrepôt aux destinations souhaitées. La présente invention, un système d'entrepôt intelligent , est illustrée dans les Figures annexées, sur 5 lesquelles : la Figure 1 est une vue de l'entrepôt dans lequel le procédé de stockage est réalisé selon le procédé de stock et de stockage commandé par un système RFID de 10 l'invention ; la Figure 2 est une seconde vue de l'entrepôt, dans lequel le procédé de stockage est réalisé selon le procédé de l'invention ; la Figure 3 est une vue détaillée des moyens de chargement (chariot élévateur) (5) et de la palette (unité de chargement) (1) du procédé de l'invention ; la Figure 4 est une vue détaillée de l'entrepôt où le procédé de stockage est réalisé selon le procédé de l'invention ; 25 la Figure 5 est une vue détaillée de l'antenne de lecteur de marqueur RFID (7) et de l'antenne de lecteur de marqueur RFID de zone (section) (8) du procédé de l'invention ; 30 la Figure 6 est une vue de dessous détaillée du marqueur RFID de zone (section) (6) et de l'antenne de lecteur de marqueur RFID de zone (section) (8) du procédé de l'invention ; - la Figure 7 est une vue de dessus détaillée de l'antenne de lecteur de marqueur RFID (7) et du marqueur de RFID de zone (section) (6) du procédé de 5 l'invention ; - la Figure 8 est une vue détaillée du marqueur RFID (9) du procédé de l'invention. 10 Sur les Figures, les différentes parties sont référencées par les chiffres de référence suivants : 1 Palette (unité de chargement) 2 Marqueur RFID passif 3 Rayonnage 4 Marqueur RFID de rayonnage Moyens de chargement (chariot élévateur) 6 Marqueur RFID de zone (section) 7 Antenne de lecteur de marqueur RFID 8 Antenne de lecteur de marqueur RFID de zone (section) 9 Marqueur RFID Le marqueur RFID 9 selon le procédé de la 15 présente invention comprend une puce de silicium (circuits intégrés), une antenne et un couvercle, qui permettent de recevoir et de répondre aux interrogations réalisées par l'intermédiaire de fréquences radio. La puce comprenant le marqueur RFID 9 stocke les 20 informations concernant le produit sur lequel le marqueur est présent. L'antenne transmet les informations de produit au lecteur au moyen de fréquences radio. Un couvercle entoure la puce (circuits intégrés) et l'antenne de telle sorte que le marqueur peut être placé sur un produit. Des marqueurs RFID 9 peuvent être programmés pour recevoir, stocker et transmettre des informations telles que le code de produit électronique. Les marqueurs placés sur le produit sont lus par les antennes de lecteur de marqueur RFID 7, et ainsi les informations d'inventaire portant sur le produit sont enregistrées et de telles informations peuvent être changées à tout moment. Les marqueurs RFID 9 sont disponibles sous deux formes. Marqueurs RFID passifs (2) : ceux-ci n'ont pas leur propre alimentation en courant et fonctionnent sur l'alimentation de l'antenne de lecteur de marqueur RFID. Une antenne de lecteur RFID peut lire un marqueur RFID passif jusqu'à une distance maximum de 5 mètres. Marqueurs RFID actifs : ces marqueurs ont leur propre alimentation électrique (batterie), qui actionne leurs circuits et leur permet de produire des signaux. Ils peuvent stocker et transmettre plus d'informations. Selon le procédé de l'invention, deux phases sont mises en oeuvre : Première phase : Dans la première phase, l'entrepôt devant être utilisé pour stocker les produits ou produits manufacturés obtenus à partir des fournisseurs est divisé en zones ou sections, les marqueurs RFID de zone (section) (6) sont placés sur le sol à des emplacements d'entrée et de sortie de chaque zone ou section et les marqueurs RFID de rayonnage (4) sont placés sur chacun des rayonnages présents dans les sections d'entrepôt. Egalement, les antennes de lecteur de marqueur RFID (7) sont montées sur les portes d'entrée-sortie de l'entrepôt de manière à couvrir les entrées-sorties des sections divisées à l'intérieur de l'entrepôt. Un PC industriel et deux antennes de lecteur de 5 marqueur RFID sont placés sur les moyens de chargement (chariot élévateur) (5), qui permet de déplacer et de charger les produits à l'intérieur de l'entrepôt. L'une des antennes de lecteur RFID est montée derrière les fourches des moyens de chargement (chariot 10 élévateur), de telle sorte qu'elle sera située sur la cage supportant la charge, et la seconde antenne de lecteur RFID est montée dans la partie inférieure des moyens de chargement (chariot élévateur) (5). L'antenne de lecteur de marqueur RFID (7) montée 15 derrière les fourches des moyens de chargement (chariot élévateur) (5) lit et identifie le marqueur RFID passif (2) placé sur la palette (unité de chargement) (1), où le chargement doit être réalisé, et le marqueur RFID de rayonnage (4) placé sur les rayonnages (3). L'antenne de 20 lecteur de marqueur RFID de zone (section) (8) située dans la partie inférieure des moyens de chargement (chariot élévateur) (5) lit et identifie les marqueurs RFID de zone (section) (6) placés sur le sol de l'entrepôt. Grâce à l'antenne de lecteur de marqueur RFID (7) 25 et à l'antenne de lecteur de marqueur RFID de zone (section) (8) placées sur les moyens de chargement (chariot élévateur) (5), qui lisent les marqueurs RFID passifs (2), les marqueurs RFID de rayonnage (4) et les marqueurs RFID de zone (section) (6), la personne en charge de l'entrepôt 30 peut apprendre l'emplacement des produits, la section de l'entrepôt et le rayonnage de la section où ils sont stockés, et même la position des moyens de chargement (chariot élévateur) (5) par rapport au produit stocké ou son emplacement dans l'entrepôt et le produit qu'il charge. Seconde phase : Dans une seconde phase, après que l'équipement d'entrepôt est terminé, les produits devant être stockés, provenant des fournisseurs, sont agencés sur un certain nombre de palettes devant être converties en palettes (unités de chargement) (1). Chaque palette est étiquetée avec un marqueur RFID passif (2). Dans des cas où il est nécessaire ou lorsqu'il faut prendre en compte les coûts, chaque produit ou paquet provenant des fournisseurs peut également être étiqueté avec un marqueur RFID passif (2). Les étiquettes à code à barres présentes sur les paquets provenant des fournisseurs et le marqueur RFID passif (2) placé sur la palette (unité de chargement) (1) sont associées les unes aux autres au moyen du système. Après le procédé d'association, la palette (unité de chargement) (1) est placée sur le rayonnage associé (3) au moyen des moyens de chargement (chariot élévateur) (5), ainsi le marqueur RFID de rayonnage (4) et le marqueur RFID passif (2) sont identifiés et le procédé de stockage est démarré. Les informations d'inventaire du produit peuvent être lues à distance et écrites sur le marqueur RFID passif (2) situé sur la palette (unité de chargement) (1), sans aucun contact et jusqu'à une distance maximum de 5 mètres. Le marqueur RFID (9) peut être placé et identifié sur les véhicules sur lesquels les produits devant être distribués sont chargés après le procédé de stockage, et le véhicule peut être simultanément surveillé sur la carte au moyen d'un GPS (système de positionnement global). Tout mouvement instantané et changement à l'intérieur de l'entrepôt est instantanément communiqué à l'écran d'ordinateur de la personne en charge de l'entrepôt, en raison du programme d'ordinateur développé de manière spécifique. La personne en charge de l'entrepôt peut instantanément visualiser sur l'écran d'ordinateur à quel emplacement et à quelle section de l'entrepôt chacun des moyens de chargement (chariot élévateur) (5) est positionné, sur quel marqueur RFID de zone (section) (6) le véhicule passe, quelle palette (unité de chargement) (1) est chargée par les moyens de chargement (chariot élévateur) (5) et dans quel rayonnage (3) il est positionné. Grâce au PC industriel situé sur les moyens de chargement (chariot élévateur) (5) dans l'entrepôt, l'opérateur de chariot élévateur (5) peut visualiser sur l'écran d'ordinateur quel produit est présent sur la palette (unité de chargement) (1) devant être chargée, la quantité de produit et également la position de stock du produit. Lorsque la personne en charge de l'entrepôt réalise la distribution pour une certaine quantité de produit disponible dans l'entrepôt, le programme d'ordinateur reflète automatiquement la quantité distribuée à la position de stock du produit et détermine la position de stock courante. La personne en charge de l'entrepôt peut obtenir les rapports concernant les informations d'inventaire pour le stock d'entrepôt sur une base de la fin de l'année, de la fin du mois et de la fin de la journée, et il peut également réaliser une inspection instantanée des stocks, au moyen du programme d'ordinateur. REVENDICATIONS 1 - Procédé de stock et de stockage commandé par un système d'identification par radiofréquence, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une palette (1) portant au moins un marqueur RFID passif (2), au moins un rayonnage (3) portant au moins un marqueur RFID de rayonnage (4), des moyens de chargement (5), au moins un marqueur RFID de zone (6), au moins une antenne de lecteur de marqueur RFID (7), au moins une antenne de lecteur de marqueur RFID de zone (8) et au moins un autre marqueur RFID (9). 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le marqueur RFID (9) comprend une puce de silicium à circuits intégrés, une antenne et un couvercle. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les produits arrivant en provenance des fournisseurs sont identifiés au moyen d'un code à barres et du marqueur RFID passif (2). 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé 20 par le fait que les marqueurs RFID de zone (6) sont présents sur le sol de l'entrepôt. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le marqueur RFID de rayonnage (4) est présent sur les rayonnages (3) de l'entrepôt. 25 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'antenne de lecteur de marqueur RFID de zone (8) est présente dans la section inférieure des moyens de chargement (5). 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé 30 par le fait que l'antenne de lecteur de marqueur RFID (7) est située derrière des fourches des moyens de chargement (5). 25 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'ordinateur personnel industriel est présent sur les moyens de chargement (5). 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les antennes de lecteur de marqueur RFID (7) sont situées aux entrées et sorties de l'entrepôt. - Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'on charge sur la palette (1) les produits ou les paquets arrivant des fournisseurs. 10 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'on lit et écrit les informations d'inventaire à partir de et sur les marqueurs RFID en ce qui concerne les produits sur lequel les marqueurs sont présents, sans contact avec le produit, jusqu'à une distance maximale de 5 mètres. 12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on surveille les marqueurs RFID à partir d'un programme d'ordinateur, au moyen d'un système de positionnement global (GPS). 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'on inspecte instantanément les informations d'inventaire des stocks d'entrepôt sur une base de fin d'année, de fin du mois et de fin de journée, au moyen de l'ordinateur auquel le système est relié. 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que l'on étiquette avec un marqueur RFID (9) des véhicules (camion, camionnettes, etc.) utilisés pour la distribution des produits stockés dans l'entrepôt aux destinations souhaitées. 30