FR 2910837 A3 20080704 FR 0759133 A 20071119 STRUCTURE DE LIAISON AUTOMATIQUE POUR UNE STRUCTURE DE COQUE La présente invention porte sur une structure de liaison automatique pour une structure de coque, et, plus particulièrement, sur une structure de liaison capable de lier une structure décorative ou autres composants voisins à une coque principale rapidement et de façon stable. De façon courante, il n'y a de nombreux procédés pour lier des structures, tels que le collage, le soudage ou même le vissage. A l'heure actuelle, les matériaux composites sont populaires, et la technique consistant à former d'un seul tenant des matériaux respectifs par pré- imprégnation de résine est également très exploitable. Cependant, la liaison des matériaux respectifs nécessite une couche de milieu, puis les matériaux peuvent être liés ensemble de manière efficace. Par conséquent, un procédé a été proposé, qui comprend les étapes consistant à : se procurer une couche structurale ; laminer la couche structurale avec une première résine ou disposer la première résine au-dessous de la couche structurale ; faire durcir la couche structurale et la première résine en un corps d'un seul tenant ; placer la couche structurale dans un moule ; faire ramollir la couche structurale et la première résine par pressage à chaud, puis retirer la partie de surplus ; chauffer la couche structurale et la première résine de la partie de surplus retirée par une source de chaleur ; replacer les couche structurale et première résine ramollies dans le moule ; disposer un autre moule de moulage par injection dans le moule et injecter une seconde résine fondue dans le moule ; combiner la seconde résine et la couche structurale en 5 un corps d'un seul tenant par refroidissement de celles- ci. En ce qui concerne ce procédé, la couche structurale et la première résine doivent être chauffées de façon répétée et leurs moules doivent également être 10 échangés, ce qui augmente le coût de main d'oeuvre et le coût de production. De plus, la lamination de la résine sur la couche structurale met en jeu un procédé de fusion à chaud qui est tout à fait compliqué. La présente invention a pour objectif de diminuer 15 et/ou de pallier les inconvénients décrits ci-dessus. L'objectif de la présente invention est de proposer une structure de liaison automatique pour une structure de coque capable de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus. 20 La présente invention concerne une structure de liaison automatique pour une structure de coque, la structure de coque comprenant : une coque principale sur laquelle est disposé un élément composite, et des éléments de liaison situés entre la coque principale et l'élément 25 composite pour les relier ensemble. Les éléments de liaison sur la coque principale sont préformés, et l'élément composite est formé après moulage de la coque principale et est formé d'un seul tenant avec des éléments de liaison opposés aux éléments de liaison de la coque 30 principale pour une liaison de l'élément composite à la coque principale rapidement et de façon stable. La présente invention a donc pour objet une structure de liaison automatique pour une structure de coque, la structure de coque comprenant une coque principale sur laquelle est disposé un élément composite, et des éléments de liaison situés entre la coque principale et l'élément composite pour les relier ensemble ; caractérisée par le fait que la coque principale est une partie principale de la structure de coque et comprend des structures en vue d'une liaison à d'autres composants, la coque principale étant dotée d'éléments de liaison en vue d'une liaison à l'élément composite ; l'élément composite étant une feuille décorative ou un élément de liaison sur la coque principale ; l'élément composite étant formé après avoir placé la coque principale préformée dans un moule, l'élément composite étant formé d'un seul tenant avec des éléments de liaison opposés à des éléments de liaison de la coque principale (10). L'élément composite peut être fait de l'un des matériaux suivants : thermoplastique, thermodurci ou métal. Les éléments de liaison peuvent être formés d'un seul tenant pendant le moulage de la coque principale. Les éléments de liaison peuvent être liés à une surface de la coque principale initialement par un élément adhésif après moulage de la coque principale, puis sont formés d'un seul tenant avec l'élément composite. La présente invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description suivante faite en liaison avec les dessins annexés qui montrent, à des fins d'illustration seulement, des modes de réalisation préférés conformes à la présente invention. Sur ces dessins . 20 25 30 la Figure 1 est une vue éclatée d'une structure de liaison automatique pour une structure de coque selon la présente invention ; la Figure 2 est une autre vue éclatée de la structure de liaison automatique pour une structure de coque selon la présente invention ; la Figure 3 est une vue en perspective de la structure 10 de liaison automatique pour une structure de coque selon la présente invention ; la Figure 4 est une vue en perspective d'une structure de coque principale de la structure de coque selon la 15 présente invention ; la Figure 5 est une vue en coupe montrant le moulage de la structure de liaison automatique pour une structure de coque selon la présente invention ; la Figure 6 est un diagramme à blocs montrant les procédés de moulage pour former la structure de liaison automatique pour une structure de coque selon la présente invention ; et la Figure 7 est une autre vue en coupe montrant le moulage de la structure de liaison automatique pour une structure de coque selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Si l'on se réfère aux Figures 1 à 3, on peut voir qu'une structure de coque selon la présente invention comprend : une coque principale 10 sur laquelle est disposé un élément composite 20, et des éléments de liaison 30 situés entre la coque principale 10 et l'élément composite 20 pour les lier ensemble. La coque principale 10 est une partie principale de la structure de coque et comprend des structures en vue d'une liaison à d'autres composants, comme représenté sur la Figure 4, qui peuvent constituer la structure de montage en vue du montage d'un écran ou autre structure de liaison. Par exemple, la coque principale 10 peut être dotée de broches 11 pour une liaison de boulons filetés, une partie de liaison 12 pour une liaison à l'élément composite 20, et les éléments de liaison 30 pour une liaison à l'élément composite 20. L'élément composite 20 comprend une feuille 15 décorative 21 ou un élément de liaison 22 sur la coque principale 10. Un procédé 40 pour lier la coque principale 10 et l'élément composite 20, avec référence aux Figures 5-7, comprend : 20 étape 41 : formage de diverses structures de liaison sur la coque principale 10, comprenant le formage des éléments de liaison 30 pour la liaison de l'élément composite 20 ; étape 42 : mise en place de la coque principale façonnée 25 10 dans un moule femelle 50 ; étape 43 : tout en façonnant l'élément composite 20 dans le moule femelle, des éléments 30 de liaison sont formés sur l'élément composite 20 à l'opposé des éléments de liaison de la coque principale 10 à des fins de liaison, 30 l'élément composite 20 étant façonné dans la forme du moule 50 ; étape 44 : après liaison des éléments de connexion 30 ensemble, l'élément composite 20 est également intégré. L'étape 43 peut être effectuée dans divers formats, comprenant : le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par transfert, le coulage sous pression, etc., au moyen d'une composition de moulage en vrac (BMC) ou d'un mat imprégné de résine (SMC). La matière composite 20 peut être une matière thermoplastique ou thermodurcie ou peut être une matière métallique. Lorsqu'un moulage par extrusion, un moulage par injection, un moulage par transfert ou un moulage par coulée est utilisé, l'élément composite 20 peut être fait de fibres de matière plastique ou de carbone. Si un coulage sous pression est utilisé, la matière de l'élément composite 20 peut être une sorte de métal. Comme cela a été mentionné ci-dessus, les éléments de liaison 30 peuvent être formés d'un seul tenant pendant le moulage de la coque principale 10, ou bien ils peuvent être liés à la surface de la coque principale 10 initialement par un élément adhésif 300 après moulage de la coque principale 10, puis ils sont formés d'un seul tenant avec l'élément composite 20. Alors que nous avons présenté et décrit divers modes de réalisation selon la présente invention, il apparaîtra clairement à l'homme du métier que d'autres modes de réalisation peuvent être effectués sans s'écarter de la portée de la présente invention. C'est ainsi notamment que les éléments de liaison peuvent être des éléments adhésifs ou des structures d'engagement convexes et concaves. REVENDICATIONS 1 - Structure de liaison automatique pour une structure de coque, la structure de coque comprenant une coque principale (10) sur laquelle est disposé un élément composite (20), et des éléments de liaison (30) situés entre la coque principale (10) et l'élément composite (20) pour les relier ensemble ; caractérisée par le fait que la coque principale (10) est une partie principale de la structure de coque et comprend des structures en vue d'une liaison à d'autres composants, la coque principale (10) étant dotée d'éléments de liaison (30) en vue d'une liaison à l'élément composite (20) ; l'élément composite (20) étant une feuille décorative (21) ou un élément de liaison (22) sur la coque principale (10); l'élément composite (20) étant formé après avoir placé la coque principale (10) préformée dans un moule, l'élément composite (20) étant formé d'un seul tenant avec des éléments de liaison opposés à des éléments de liaison de la coque principale (10). 2 - Structure de liaison automatique pour une structure de coque selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'élément composite (20) est fait de l'un des matériaux suivants : thermoplastique, thermodurci ou métal. 3 - Structure de liaison automatique pour une structure de coque selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments de liaison (30) sont formés d'un seul tenant pendant le moulage de la coque principale (10). 4 - Structure de liaison automatique pour une structure de coque selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments de liaison (30) sont liés àune surface de la coque principale (10) initialement par un élément adhésif (300) après moulage de la coque principale (10), puis sont formés d'un seul tenant avec l'élément composite (20).5