FR 2915533 A3 20081031 FR 0708234 A 20071126 ARRIÈRE PLAN DE L'INVENTION (a) Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant dans une pompe à air, et en particulier un dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant dans une pompe à air qui comprend un clapet anti-retour dans un embout de connexion de la pompe à air. (b) Description de l'art antérieur Une pompe à air conventionnelle, telle que représentée sur les figures 1A et 1B des figures annexées, comprend un cylindre à air 91 ayant une extrémité à laquelle est fixé un siège de positionnement 92 formant un passage d'air 920. Le siège de positionnement 92 comprend un clapet anti-retour 93 agencé à une ouverture d'extrémité du passage d'air 920 et un embout de connexion 94 disposé à une ouverture d'extrémité opposée du passage d'air 92. Un piston 95 est agencé de manière mobile dans le cylindre à air 91. Un tube de connexion 96 a une extrémité interne reliée au piston 95 et une extrémité libre extérieure s'étendant au delà d'une extrémité opposée du cylindre à air 91. Une poignée 97 est fixée à l'extrémité extérieure du tube de connexion 96. Le mouvement du piston 95 dans le cylindre à air 91 est engendré par la poignée 97 par l'intermédiaire du tube de connexion 96 de telle sorte que le piston 95 fait varier le volume intérieur du cylindre à air 91 de façon contrôlée, et, par conséquent, entraîne l'air comprimé à s'écouler au travers de la valve anti-retour 93 et ensuite à passer au travers de l'embout de connexion 94. De manière conventionnelle, la valve anti-retour 93 est assemblée au siège de positionnement 92 au moyen d'un traitement par ultrasons. Le siège de positionnement 92 comprend une saillie 921 agencée de manière coaxiale autour de l'ouverture d'admission du passage d'air 920. Des conduits 922 s'étendant radialement sont agencés sur une surface d'extrémité de la saillie 921 et sont en communication avec le passage d'air 920. La valve anti-retour 93 comprend un trou à épaulement s'étendant au travers d'elle, comprenant une 1 portion de petit diamètre 930 en communication avec le cylindre à air 91 et une portion de grand diamètre 931 en communication avec le passage d'air 920. La portion de grand diamètre 931 est dimensionnée pour permettre à la saillie 921 d'être engagée de manière ajustée à l'intérieur d'elle. Une boule permettant d'empêcher un écoulement à contre courant est disposée de manière mobile dans la portion de grand diamètre 931. Comme montré sur la figure 1B, lors du pompage de l'air, l'air comprimé généré à l'intérieur du cylindre à air 91 par le cycle de pompage du piston 95 entraîne la boule 932 à venir en contact avec la saillie 931, faisant s'ouvrir un espace entre la portion de faible diamètre 930 et la portion de grand diamètre 931 pour permettre à l'air comprimé de s'écouler successivement au travers de la portion de faible diamètre 930, la portion de grand diamètre 931, les conduits 922 et le passage d'air 920, et ensuite d'être délivré au travers de l'embout de connexion 94. Lorsque le piston 95 est déplacé en sens inverse au cours d'une course de retour pour retourner à la position d'origine représentée sur la figure 1A, la boule 932, de par la pression réduite à l'intérieur du cylindre à air 91, est amenée à venir en butée contre le siège aménagé entre la portion de grand diamètre 931 et la portion de faible diamètre 930 pour, de ce fait, clore le siège et assurer l'étanchéité de la portion de faible diamètre 930. Il en résulte que l'écoulement à contre courant qui tente d'entrer dans le cylindre à air 91 est empêché. Le pompage de l'air peut bien entendu être réalisé à plusieurs reprises. Dans une structure conventionnelle, la valve anti-retour 93 et le siège de positionnement 92 doivent être usinés séparément et à l'avance, et ensuite, la valve anti-retour 93 et le siège de positionnement 92 sont assemblés manuellement et sont soumis à un traitement par ultrasons pour former un composant unitaire. Ceci augmente non seulement le temps de production en raison du nombre important d'étapes de procédé à réaliser, ce qui conduit à une inefficacité, mais nécessite également qu'une attention particulière soit apportée pour s'assurer d'obtenir un bon rendement lors du procédé de traitement par ultrasons. En conséquence, le prix de vente de la pompe à air ne peut pas être augmenté. Il s'agit là de l'un des inconvénients principaux de la technologie actuellement disponible. En raison de l'inconvénient cité ci-dessus, à savoir que la structure conventionnelle de clapet antiretour pour une pompe à air entraîne une 5 augmentation non désirée des coûts de fabrication, la présente invention a pour but de fournir un dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant dans une pompe à air qui surmonte cet inconvénient. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Le but principal de la présente invention est de fournir un dispositif 10 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant, qui comprend un cylindre formant un trou dans lequel sont reçus un ensemble formant embout de connexion comprenant un embout de connexion, un capuchon d'embout, un ensemble interne, un moyen d'introduction d'air, et une bague permettant d'empêcher un écoulement à contre courant. Dans ce dispositif, un conduit 15 d'admission est formé sur une partie supérieure d'une gorge circonférentielle définie au niveau d'une circonférence extérieure du moyen d'introduction d'air, ce conduit d'admission étant situé entre le moyen d'introduction d'air et le trou du cylindre, et étant apte à communiquer, selon une direction perpendiculaire, avec un orifice de fourniture d'air comprimé d'une pompe à air ; un conduit de 20 délivrance, ouvert selon une direction perpendiculaire, est formé par une partie inférieure de la gorge circonférentielle et par un trou de l'ensemble interne ; et, de plus, un passage de commande est formé de manière telle qu'il est relié au conduit d'admission et au conduit de délivrance, de sorte que la bague permettant d'empêcher un écoulement à contre courant est apte à suivre les 25 courses de pompage et de retour de l'action de pompage de la pompe à air afin d'ouvrir et de clore alternativement le passage de commande. De cette façon, l'ensemble formant embout de connexion peut servir de clapet anti-retour en modifiant simplement le moyen d'introduction d'air de l'ensemble formant embout de connexion existant et en utilisant une bague d'étanchéité, reçue dans la gorge 30 circonférentielle, en tant que la bague permettant d'empêcher un écoulement à contre courant. Ainsi, aucun clapet anti-retour additionnel n'est nécessaire, ce qui simplifie l'assemblage et rend le procédé de fabrication plus efficace que les dispositifs conventionnels. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1A est une vue en coupe d'une pompe à air conventionnelle ; La figure 1B est une autre vue en coupe de la pompe à air conventionnelle, illustrant l'action de pompage de la pompe à air ; La figure 2 est une vue éclatée d'une pompe à air selon la présente invention, comprenant un dispositif permettant d'empêcher un écoulement à 10 contre courant ; La figure 3 est une vue en perspective de la pompe à air à l'état assemblé selon la présente invention ; La figure 4 est une vue éclatée d'un ensemble formant embout de connexion de la pompe à air selon la présente invention ; 15 La figure 5A est une vue en coupe de la pompe à air selon la présente invention ; La figure 5B est une autre vue en coupe de la pompe à air selon la présente invention, illustrant l'action de pompage de la pompe à air ; La figure 6 est une vue éclatée d'une pompe à air selon une autre forme de 20 réalisation de la présente invention ; La figure 7 est une vue éclatée d'un ensemble formant embout de connexion de la pompe à air selon ladite autre forme de réalisation de la présente invention ; La figure 8A est une vue en coupe de la pompe à air selon la présente 25 invention, et La figure 8B est une autre vue en coupe de la pompe à air selon la présente invention, illustrant l'action de pompage de la pompe à air. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES FORMES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉES En référence aux dessins et en particulier aux figures 2, 3, 4, 5A, et 5B, un dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant assemblé selon la présente invention, est prévu pour être incorporé à une pompe à air qui comporte un conduit de délivrance d'air comprimé pour la fourniture d'air comprimé au travers du dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant, de telle sorte que le dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant selon la présente l'invention fonctionne comme un clapet antiretour pour permettre des actionnements successifs de la pompe à air. Le dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant selon la présente invention comprend un cylindre 10, qui est représenté dans une position verticale sur les figures de sorte que, par simplification de la description qui suit, le cylindre 10 est considéré comme ayant, dans une direction axiale verticale, une extrémité supérieure (la plus haute) et une extrémité inférieure (la plus basse) opposée, ces deux extrémités se référant à une indication de direction dans la position verticale du cylindre 10, et n'étant pas considérées comme étant des limitations aux utilisations et aux applications de la pompe à air selon la présente invention. Le cylindre 10 comprend un logement 11 s'étendant au travers du cylindre 10 dans une direction verticale comme illustré sur les figures. Le cylindre 10 comprend également une portion filetée 12 sur une partie inférieure d'une surface circonférentielle extérieure du logement 11, et, sur son extrémité supérieure, des trous 13 de réception de pivots, s'étendant de manière radiale, à l'opposée l'un de l'autre, et étant alignés. Un tube de connexion 14 est relié de côté, par une de ses extrémités, à la surface circonférentielle extérieure du cylindre 10. L'extrémité du tube de connexion 14 est borgne mais comprend un trou traversant 140 en communication avec le logement 11 et le conduit de délivrance d'air comprimé de la pompe à air. Une poignée d'actionnement 20 est reliée de manière pivotante à l'extrémité supérieure du logement 11 du cylindre 10, ayant des extrémités opposées formant des tourillons de pivotement 21 qui sont agencés au niveau d'une extrémité de la poignée d'actionnement 20. Ces tourillons de pivotement 21 sont engagés de manière rotative dans les trous 13 respectifs de réception de pivots. Ainsi, la poignée d'actionnement 20 peut être entraînée en rotation autour des tourillons de pivotement 21. L'extrémité de la poignée 20 au niveau de laquelle sont agencés les tourillons de pivotement comprend une surface latérale extérieure formant une came 22 qui permet d'entraîner un ensemble formant embout de connexion, cet ensemble étant composé d'un embout de connexion 30, d'un capuchon 40 d'embout, d'un ensemble interne 50, d'un moyen d'introduction d'air 60, et d'une bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant. L'embout 30 est constitué de caoutchouc ou d'un matériau similaire et est reçu dans la partie inférieure du logement 11. L'embout 30 comprend un trou central traversant 31, tel que cela est représenté sur la figure 5A. L'embout 30 comprend également un lamage 32 sur sa partie inférieure et le lamage 32, qui a un diamètre augmenté, est concentrique au trou central traversant 31 et est en communication avec celui-ci. Le capuchon 40 d'embout est relié à la portion filetée 12 du cylindre 10 pour assurer le maintien de l'embout 30 dans la partie inférieure du logement 11. L'ensemble interne 50, qui est situé au-dessus de l'embout 30, comprend une extrémité supérieure de laquelle s'étend un pion de positionnement 51. Le pion 51 a une surface circonférentielle extérieure qui est cannelée pour former une pluralité de passages espacés 511 s'étendant axialement. Le pion de positionnement 51 comprend un trou central 52. L'ensemble interne 50 comprend également une extrémité inférieure comprenant une saillie creuse 53 qui s'étend à l'intérieur du trou central traversant 31 de l'embout 30. La saillie 53 forme un trou 531 en communication avec le trou 52, mais ayant un diamètre plus petit que le trou 52 afin de maintenir une broche d'éjection à ressort, qui est partie intégrante d'une structure conventionnelle connue et n'est donc pas représentée sur les figures. La broche d'éjection fait ainsi saillie dans le trou central traversant 31 pour permettre à une valve de type français ou à une valve de type américain montée sur un objet devant être gonflé de repousser la broche d'éjection afin d'ouvrir le trou 52 pendant le processus de gonflage. De cette façon, le trou 52 peut permettre à l'air comprimé de pénétrer dans la valve de type américain ou la valve de type français reliée à lui. Le moyen d'introduction d'air 60 est disposé entre l'ensemble interne 50 et la poignée d'actionnement 20. Le moyen d'introduction d'air 60 comprend, à une extrémité inférieure de celui-ci, une cavité formant réceptacle 61 ayant un diamètre permettant l'insertion du pion de positionnement 51. La cavité 61 a une profondeur prédéterminée, c'est-à-dire sa dimension mesurée dans la direction axiale, qui est plus grande que la longueur du pion de positionnement 51, mesurée dans la direction axiale, de telle sorte que, lorsque l'extrémité inférieure du moyen d'introduction d'air 60 est amenée en contact ou en engagement avec l'ensemble interne 50, une surface supérieure intérieure de la cavité 61 est espacée de la partie supérieure du pion de positionnement 51 dans la direction axiale pour définir un interstice 62 entre elles. Une portion axialement médiane d'une surface circonférentielle extérieure du moyen d'introduction d'air 60 forme une bride circulaire saillante 63, qui forme une cavité s'étendant circonférentiellement en communication avec le trou traversant 140 du tube de connexion 14. La surface circonférentielle extérieure du moyen d'introduction d'air 60 comprend également, sur sa partie supérieure, une première gorge circonférentielle 64 au dessus de la bride 63 pour recevoir et maintenir en place un joint torique 65, qui assure une liaison hermétique, mais avec possibilité de coulissement, de la partie supérieure du moyen d'introduction d'air 60 avec le logement 11 du cylindre 10 lorsque la partie supérieure du moyen d'introduction d'air 60 est entraînée par la poignée d'actionnement 20 afin de déplacer le moyen d'introduction d'air 60 selon un mouvement de va-et-vient dans le logement 11, sans toutefois provoquer d'interférences non désirées avec la communication entre le trou traversant 140 du tube de connexion 14 et la cavité de la bride 63. En dessous de la bride 63, la surface circonférentielle extérieure du moyen d'introduction d'air 60 forme une deuxième gorge circonférentielle 66, qui est séparée de la cavité de la bride 63 par une partie de la bride 63 qui est adjacente à la deuxième gorge circonférentielle 66 et qui est située en dessous de la cavité, et qui a un diamètre extérieur plus petit que celui du logement 11. Un espace circonférentiel est ainsi formé entre la partie de la bride 63 et le logement 11 pour servir de passage tampon 67, celui-ci étant en communication avec à la fois la cavité de la bride 63 et la deuxième gorge circonférentielle 66. Le trou traversant 140 du tube de connexion 14, la cavité de la bride 63, et le passage tampon forment conjointement un conduit d'admission ouvert selon une direction perpendiculaire. La bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant est engagée dans la deuxième gorge circonférentielle 66 et peut se déplacer de façon axiale dans celle-ci. Comme montré sur les figures 4, 5A et 5B, la bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant est sous forme d'un joint torique ayant un diamètre extérieur qui est déterminé de telle sorte qu'il fournisse une liaison hermétique avec le logement 11 mais avec possibilité de coulissement, tandis que le diamètre intérieur du joint torique 70 est plus grand que le diamètre extérieur de la partie inférieure de la deuxième gorge circonférentielle 66, de sorte qu'un espace 71 est formé entre le diamètre intérieur du joint torique 70 et la partie inférieure de la deuxième gorge circonférentielle 66. La partie inférieure de la deuxième gorge circonférentielle 66 est en communication avec la cavité 61 par l'intermédiaire d'ouvertures (non référencées) aménagées dans le moyen d'introduction d'air 60, de telle sorte que l'espace 71 peut communiquer avec les passages 511. Avec un tel agencement, l'espace 71, les passages 511 du pion de positionnement 51 de l'ensemble interne 50, et l'interstice 62 entre le pion de positionnement 51 et la cavité 61 du moyen d'introduction d'air 60 forment conjointement un conduit de délivrance ouvert selon une direction perpendiculaire. La bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant a une épaisseur, c'est-à-dire une dimension mesurée dans la direction axiale, plus faible que la hauteur de la deuxième gorge circonférentielle 66 mesurée dans la direction axiale, de telle sorte qu'un passage d'écoulement de commande 72 soit formé entre le côté supérieur de la bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant et une paroi latérale axialement supérieure de la deuxième gorge circonférentielle 66. Avec l'assemblage décrit ci-dessus, lorsque la pompe à air est actionnée pour pomper de l'air dans une course de pompage, tel que cela est représenté sur la figure 5A, l'air comprimé généré par l'action de pompage est alimenté au travers du conduit d'admission et s'écoule ensuite successivement au travers du trou traversant 140 du tube de connexion 14, de la cavité de la bride 63, du passage tampon 67. L'air comprimé s'écoulant au travers du conduit d'admission exerce une force dirigée vers le bas sur la bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant, entraînant la bague 70 à se déplacer vers le bas vers une position dans laquelle elle se trouve contre une paroi latérale axialement inférieure de la deuxième gorge circonférentielle 66. Le passage d'écoulement de commande en dessous du moyen d'introduction d'air 60 est ainsi ouvert pour permettre à l'air comprimé de s'écouler plus avant, au travers du conduit de délivrance constitué par l'espace 71 situé entre la bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant et la partie inférieure de la deuxième gorge circonférentielle 66, par les passages 511 du pion de positionnement 51 de l'ensemble interne 50, et par l'interstice 62 situé entre le pion de positionnement 51 et la cavité 61 du moyen d'introduction d'air 60. L'air peut dès lors pénétrer dans trou central 52 du pion de positionnement 50 afin d'être ensuite alimenté dans l'objet devant être gonflé. Dans une course de retour, ainsi que cela est représenté sur la figure 5B, une pression (positive) relativement élevée est présente dans le conduit de délivrance délimité par l'espace 71, les passages 511, et l'ouverture 62, tandis que le conduit d'admission délimité par le trou traversant 140 du tube de connexion 14, la cavité de la bride 63, et le passage tampon 67 est soumis à une pression (négative) relativement basse. De ce fait, la bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant est déplacée vers le haut par la pression positive jusqu'à venir en contact avec la paroi latérale axialement supérieure de la deuxième gorge circonférentielle 66, verrouillant de ce fait le passage de commande 72 pour permettre au cylindre 10 de recevoir l'admission d'air comprimé suivante pour un pompage d'air ultérieur. Ainsi, selon la présente invention, un conduit d'admission qui est aménagé selon une direction perpendiculaire à un orifice d'admission d'air comprimé d'une pompe à air et est susceptible d'être mis en communication avec cet orifice, est formé sur une partie supérieure de la deuxième gorge circonférentielle 66 située entre le moyen d'introduction d'air 60 et le logement 11, et un conduit de délivrance ouvert selon une direction perpendiculaire est formé par une partie inférieure de la deuxième gorge circonférentielle 66 et par le trou 52 de l'ensemble interne 50, et, en outre, un passage de commande 72 est formé, étant relié au conduit d'admission et au conduit de délivrance, de sorte que la bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant est apte à suivre les courses de pompage et de retour de l'action de pompage de la pompe à air afin d'ouvrir et de clore alternativement le passage de commande 72. De cette façon, l'ensemble formant embout de connexion peut servir de clapet antiretour en modifiant simplement le moyen d'introduction d'air 60 de l'ensemble existant formant embout de connexion et en utilisant une bague d'étanchéité reçue dans la deuxième gorge circonférentielle 66 en tant que bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant. Ainsi, aucun clapet antiretour additionnel n'est nécessaire, ce qui simplifie l'assemblage et rend le procédé de fabrication plus efficace que les dispositifs conventionnels. En référence aux figures 6, 7, 8A, et 8B, qui représentent une autre forme de réalisation du dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant selon la présente invention, la bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant selon ladite autre forme de réalisation a un diamètre intérieur qui est prévu pour être mis en place de manière ajustée sur le diamètre extérieur de la partie inférieure de la deuxième gorge circonférentielle 66 de façon hermétique. La bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant comprend une surface extérieure qui diverge dans une direction allant vers le bas. Une fente circulaire 73 est formée dans un rebord inférieur de la bague 70 et est en communication avec le conduit de délivrance, de sorte qu'une jupe flexible est formée sur une partie inférieure de la bague 70. La jupe de la bague 70 a un diamètre extérieur qui est susceptible d'être reçu dans le logement 11 et est variable en fonction de la déformation de la jupe flexible afin de former de manière sélective un passage de commande 72 entre la jupe de la bague 70 et le logement 11. Lorsque la pompe à air est actionnée pour pomper l'air au cours d'une course de pompage, comme cela est représenté sur la figure 8A, l'air comprimé généré par l'action de pompage est alimenté au travers du conduit d'admission, appliquant une force dirigée vers le bas sur la jupe de la bague 70, amenant la jupe de la bague 70 à se déformer et à converger, ouvrant de ce fait le passage de commande 72 pour permettre à l'air comprimé de s'écouler dans le conduit de délivrance afin de pénétrer dans l'objet à gonfler. Comme cela est représenté sur la figure 8B, dans une course de retour de la pompe à air, une pression (positive) relativement élevée est présente dans le conduit de délivrance, tandis que le conduit d'admission est soumis à une pression (négative) relativement basse, de telle sorte que la jupe de la bague 70 permettant d'empêcher un écoulement à contre courant soit forcée de se déformer vers l'extérieur ou à s'expandre pour clore de ce fait le passage de commande 72 et permettre au cylindre 10 de recevoir le flux d'air comprimé suivant pour un pompage subséquent. REVENDICATIONS 1. Dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant, adapté pour un usage dans une pompe à air, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre à air (91) qui est relié à un tube de connexion (96) reliée à un orifice d'admission d'air comprimé de la pompe à air, le cylindre à air (91) formant un trou dans lequel un ensemble formant embout de connexion est agencé, une poignée d'actionnement (20) reliée de façon mobile au trou, l'ensemble formant embout de connexion comprenant un embout de connexion (30), un capuchon (40) d'embout, un ensemble interne (50), un moyen d'introduction d'air (60), et une bague (70) permettant d'empêcher un écoulement à contre courant ; dans lequel l'embout de connexion (30) est monté de manière fixe sur une partie inférieure du trou par le capuchon (40) d'embout, l'ensemble interne (50) est agencé au dessus de l'embout (30) et comprend un trou central (52), et le moyen d'introduction d'air (60) est agencé entre l'ensemble interne (50) et la poignée d'actionnement (20) ; et dans lequel le moyen d'introduction d'air (60) a une surface extérieure ayant une portion supérieure formant une première gorge circonférentielle (64) afin de recevoir une bague (70) sous forme de joint torique pour permettre un engagement hermétique entre la portion supérieure du moyen d'introduction d'air (60) et le trou du cylindre à air (91), le moyen d'introduction d'air (60) comprenant également une deuxième gorge circonférentielle (66) au-dessous de la première gorge circonférentielle (64) afin de recevoir la bague (70) permettant d'empêcher un écoulement à contre courant, dans lequel un conduit d'admission ouvert dans une direction perpendiculaire est formé dans une partie supérieure de la deuxième gorge circonférentielle (66) et est en communication, en étant ouvert dans une direction perpendiculaire, avec l'orifice d'admission d'air comprimé de la pompe à air, un conduit de délivrance, ouvert dans une direction perpendiculaire, étant formé entre une partie inférieure de la deuxième gorge circonférentielle (66) et le trou central (52) de l'ensemble interne (50), et un passage de commande (72) est formé entre le conduit d'admission et le conduit de délivrance de sorte que la bague (70) permettant d'empêcher un écoulement à contre courant fonctionne en accord avec l'action de pompage de la pompe à air pour ouvrir/clore le passage de commande (72) de manière sélective. 2. Dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble interne (50) comprend une extrémité supérieure depuis laquelle s'étend un pion de positionnement (51), le trou central (52) étant aménagé au travers du pion (51), et en ce que le moyen d'introduction d'air (60) a une extrémité inférieure comprenant une cavité formant réceptacle (61), cette cavité ayant un diamètre permettant l'insertion du pion de positionnement (51) en elle. 3. Dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant selon la revendication 2, caractérisé en ce que le pion (51) a une surface extérieure qui forme une pluralité de passages espacés (511), la cavité (61) du moyen d'introduction d'air (60) ayant une profondeur plus grande que la longueur du pion de positionnement (51) de telle sorte que, lorsque l'extrémité inférieure du moyen d'introduction d'air (60) est mise en communication avec l'ensemble interne (50), une surface supérieure intérieure de la cavité (61) est espacée de la partie supérieure du pion de positionnement (51) afin de définir un interstice (62), et en ce que la bague (70) permettant d'empêcher un écoulement à contre courant comprend un joint torique (65) ayant un diamètre extérieur qui assure un engagement hermétique mais coulissant avec le trou du cylindre à air (91) et un diamètre intérieur qui est plus grand que le diamètre extérieur de la partie inférieure de la deuxième gorge circonférentielle (66) de telle sorte qu'un espace (71) soit formé entre le diamètre intérieur de la bague (70) permettant d'empêcher un écoulement à contre courant et la partie inférieure de la deuxième gorge circonférentielle (66), l'espace (71), les passages (511) du pion de positionnement (51), et l'ouverture (62) entre le pion de positionnement (51) et la cavité (61) formant conjointement le conduit de délivrance ; dans lequel la bague (70) permettant d'empêcher un écoulement à contre courant a une épaisseur, qui est plus faible que la hauteur de la deuxième gorge circonférentielle (66) entre la paroi latérale supérieure et la paroi latérale inférieure de la deuxième gorge circonférentielle (66), le passage de commande (72) étant formé entre un côté supérieur de la bague (70) permettant d'empêcher un écoulement à contre courant et la paroi latérale supérieure de la deuxième gorge circonférentielle (66). 4. Dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant selon la revendication 1 ou la revendication 3, caractérisé en ce que le tube de connexion (96) forme un trou central traversant (140) en communication à la fois avec le trou du cylindre à air (91) et avec l'orifice d'admission d'air comprimé de la pompe à air, et dans lequel la surface circonférentielle extérieure du moyen d'introduction d'air (60) a une portion médiane formant une bride circulaire (63), qui forme une cavité en communication avec le trou traversant (140) du tube de connexion (14), la portion supérieure de la surface circonférentielle extérieure, dans laquelle la première gorge circonférentielle (64) qui reçoit la bague (70) est formée, est située au-dessus de la portion médiane, la deuxième gorge circonférentielle (66) étant formée dans la surface extérieure, en étant au-dessous et séparée de la portion médiane par une partie de la bride qui a un diamètre extérieur plus petit que le trou du cylindre à air (91) afin de former entre eux un passage tampon (67) en communication à la fois avec la cavité de la bride et la deuxième gorge circonférentielle (66), le trou traversant (140) du tube de connexion (14), la cavité de la bride (63) et le passage tampon (67) formant conjointement le conduit d'admission ouvert dans une direction perpendiculaire. 5. Dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que la bague (70) permettant d'empêcher un écoulement à contre courant a un diamètre intérieur qui est mis en place de manière ajustée au-dessus du diamètre extérieur de la partie inférieure de la deuxième gorge circonférentielle (66) d'une façon hermétique, et a également une surface extérieure qui diverge vers le bas, avec une fente circonférentielle (73) formée dans un rebord inférieur de la bague (70) permettant d'empêcher un écoulement à contre courant et étant en communication avec le conduit de délivrance de telle sorte qu'un grand diamètre de la surface extérieure divergente de la bague (70) permettant d'empêcher un écoulement à contre courant définisse le passage de commande (72) avec le trou du cylindre à air (91). 6. Dispositif permettant d'empêcher un écoulement à contre courant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embout de connexion (30) forme un trou central débouchant (31) et a une partie inférieure comprenant un lamage (32) ayant un diamètre augmenté et en communication avec le trou central débouchant (31), et en ce que l'ensemble interne (50) comprend une extrémité inférieure depuis laquelle une saillie creuse (53) s'étend à l'intérieur du trou central débouchant (31) de l'embout de connexion (30), la saillie (53) formant un trou en communication avec le trou central (52) de l'ensemble interne (50) et ayant un diamètre plus petit que le trou central (52) de l'ensemble interne (50) afin de maintenir en place une broche d'éjection à ressort dans le trou de la saillie et le trou central (52) de l'ensemble interne (50) afin de permettre à la broche d'éjection de faire saillie dans le trou central débouchant (31) de l'embout de connexion.