FR 2922145 A3 20090417 FR 0707174 A 20071012 Procédé de fabrication d'une poche tubulaire et poche ainsi obtenue La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une poche tubulaire par extrusion ou injection suivie de soufflage. L'invention est également relative à une poche obtenue à l'aide d'un tel procédé. Elle s'applique en particulier à la réalisation d'une poche tubulaire de conditionnement de produits liquides, visqueux et pâteux tels que les crèmes cosmétiques, les pâtes dentifrices, les gels, les shampooings, les peintures etc. Ce procédé peut to également s'appliquer à la réalisation d'une poire médicale, de système de pression. Un problème général rencontré dans l'utilisation courante des poches tubulaires réside dans le fait qu'il est impossible de les vider intégralement de leur contenu. II en résulte une perte de produit is conditionné dont les effets négatifs, à la fois sur le plan économique et sur le plan écologique, sont inévitables. Le document FR 2 844 773 décrit un tube de conditionnement à double paroi compressible. Ce tube de conditionnement est constitué d'une enveloppe extérieure, d'un réservoir rigide intérieur 20 et d'une poche souple attenante au réservoir rigide. Par un mécanisme simple de mise en pression de l'espace entre la poche souple et l'enveloppe extérieure, la poche souple est amenée à se rétracter et se retourne totalement à l'intérieur du réservoir rigide, jusqu'à se plaquer contre la paroi interne de celui-ci, ce qui permet 25 d'en vider complètement le contenu. Le réservoir rigide et la poche souple sont constituées de deux pièces différentes, qui doivent être assemblées de manière étanche l'une à l'autre, ce qui nécessite une mise en oeuvre relativement complexe et coûteuse. La présente invention vise à résoudre ce problème et 30 notamment à simplifier le procédé de fabrication du réservoir et de la poche souple. La présente invention vise également à conférer à la poche tubulaire un vidage plus efficace. La présente invention atteint son but en proposant un procédé de fabrication d'une poche à paroi tubulaire par extrusion ou injection d'une paraison en matière plastique, ledit procédé comportant le paramétrage de l'extrusion ou de l'injection pour faire s varier l'épaisseur de la paroi, ladite paraison étant ensuite soufflée dans un moule pour obtenir la poche à paroi tubulaire, le paramétrage de l'extrusion ou de l'injection étant choisi pour donner à la paroi de la poche soufflée une première épaisseur dans une première région de la paroi tubulaire de la poche, et une seconde io épaisseur dans une seconde région tubulaire de la paroi tubulaire de la poche adjacente à la première région, la seconde épaisseur étant plus petite que la première épaisseur, caractérisé en ce qu'on choisit l'épaisseur de la paroi de ladite première région pour lui conférer de la rigidité, on choisit l'épaisseur de la paroi de ladite 15 seconde région pour lui conférer de la souplesse, les deux régions ainsi que leur rigidité et leur épaisseur étant déterminées pour que ladite seconde région puisse être retournée à l'intérieur de la première région. Grâce à cette caractéristique, on peut constituer d'une seule pièce extrudée ou injectée puis soufflée une poche à 20 paroi tubulaire qui pourra jouer le rôle du réservoir rigide et de la poche souple de l'art antérieur, sans nécessiter aucun assemblage, et en partant de matières plastiques à bas coût telles que le polyéthylène. Du fait que la pièce unitaire obtenue ne comporte aucune jonction, elle garantit une parfaite étanchéité. En outre, elle 25 permet aussi de vider complètement le produit de la poche. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le paramétrage règle une filière d'extrusion. Ainsi, on peut choisir l'épaisseur de la paraison aux moyens d'une variation de position des organes de la filière, commandée par un logiciel approprié. 30 Un tel logiciel est d'ailleurs connu en soi par le document FR 2861328 qui décrit un procédé de fabrication d'un tube de conditionnement par extrusion ù soufflage selon lequel l'épaisseur d'une paroi de tube est variable et prédéfinie par un paramétrage de la paraison. Le but de cette disposition est d'obtenir dans la zone d'échanges gazeux qui est à la partie supérieure du tube une paroi d'épaisseur supérieure à celle d'une zone de pression de tube, dans la partie inférieure du tube. De cette manière, les échanges gazeux sont empêchés ou du moins freinés dans la partie supérieure du tube sans que le vidage soit rendu plus difficile, puisque l'épaisseur de la partie inférieure qui doit être comprimée peut être maintenue égale aux épaisseurs usuelles en la matière. Il est clair que ce but io n'a rien à voir avec celui de la présente invention. L'invention a également pour objet une poche à paroi tubulaire obtenue à l'aide du procédé défini ci-dessus, la poche obtenue par le procédé étant constituée d'une première région tubulaire présentant une paroi rigide, et une seconde région tubulaire ts présentant une paroi plus fine donc flexible. Selon une forme d'exécution de l'invention, la paroi de ladite poche à paroi tubulaire peut former un double tronc de cône en tonneau. Ladite première région comporte avantageusement un col 20 muni d'un canal de distribution et un épaulement tronconique raccordant ledit col à une jupe tubulaire. De préférence, ladite seconde région destinée à être retournée dans ladite première région, présente une extrémité de fermeture conique. 25 Selon une application particulièrement avantageuse de l'invention, la poche tubulaire mi-rigide, mi-souple constitue une poche intérieure d'une enveloppe tubulaire à double paroi, de manière similaire à ce qui est décrit dans le brevet FR 2 844 773. Préférentiellement, ladite enveloppe tubulaire à double paroi 30 est un tube de conditionnement pour produits pâteux, visqueux, et liquides, dont le vidage est particulièrement bien assuré grâce à l'invention D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 à 3 sont des vues schématiques en coupe axiale des dispositifs de fabrication permettant de réaliser le procédé de l'invention, la figure 1 montrant le détail d'une filière d'extrusion, la figure 2 montrant un moule dans lequel la paraison extrudée est disposée, et la figure 3 montrant le même moule après soufflage de to la paraison selon le procédé de l'invention. - la figure 4 est une vue schématique d'une poche réalisée par le procédé de l'invention appliquée dans un tube de distribution de produit. Les Figures 1 à 3 illustrent le procédé de fabrication d'une ts poche tubulaire 10 de l'invention. Tout d'abord, une plastification de matériaux thermoplastiques tels que le polyéthylène, s'effectue en amont de la filière d'une extrudeuse 1, puis les matériaux fondus 3 sont poussés dans un passage périphérique 14 dont l'épaisseur est déterminée par la position d'une pièce centrale de réglage 2 par 20 rapport aux parois de la filière 1. Ensuite, on positionne la pièce de réglage 2 à l'aide d'une commande hydraulique par exemple ou pneumatique ou bien encore électrique, en fonction du paramétrage choisi pour régler l'épaisseur d'une paraison 12 qui s'échappe de la filière. La paraison 12 est guidée en sortie de filière par le manchon 25 13 de l'extrudeuse 1. Comme le montre la figure 1, la paraison a été formée avec deux épaisseurs différentes, une partie basse 12 A extrudée en premier avec une épaisseur faible, et une partie haute 12 B extrudée ensuite avec une épaisseur plus forte. L'épaisseur de la paraison 12 peut être choisie par exemple entre 0.3 mm et 0.03 30 mm. La partie basse 12 A avec une épaisseur très fine est destiner à former ultérieurement la seconde région 30 à paroi souple de la poche de l'invention, tandis que la partie haute 12 B à paroi plus épaisse est destinée à former la première région 28 à paroi rigide. La paraison à deux épaisseurs ainsi extrudée est amenée dans un ensemble de moule 11 qui va maintenant être décrit. L'ensemble de moule 11 présente au moins deux parties de moule séparables 16, 18, formant une cavité 20 ayant la forme finale que devra prendre la poche. La cavité 20 de moule présente une partie supérieure 24 et une partie inférieure 26. La partie supérieure 24 destinée à former la première région 28 de la poche 10 présente une paroi latérale légèrement tronconique et une paroi to d'extrémité sensiblement plus conique. La partie inférieure 26 destinée à former la seconde région 30 de la poche, présente également une paroi latérale légèrement tronconique et une paroi inférieure d'extrémité conique. Le moulage 11 est symétrique par rapport à un plan de symétrie P. 15 La paraison 12 extrudée tombe naturellement verticalement par gravité ; les deux parties de moule 16, 18 d'abord écartées l'une de l'autre sont disposées de part et d'autre de la paraison extrudée 12 puis elles sont rapprochées l'une de l'autre et se ferment sur le plan de joint P pour emprisonner la paraison 12, et former au 20 passage, grâce à des parties éventuellement mobiles 19 du moule, le rétrécissement de la paraison au niveau supérieur qui constituera le col 32 de la poche de l'invention. Le moule 11 permet d'introduire par un orifice inférieur 21 une canne de soufflage symbolisée par la référence 22 entre les deux 25 parties de moule 16, 18. La paraison 12 est donc gonflée et plaquée par soufflage contre la cavité 20 du moule 11 où elle est rapidement refroidie à sa forme définitive. Elle comprend donc une seconde région 30 mince et une première région 28 plus épaisse, chacune constituée d'une 30 jupe 31, 34 formant un double tronc de cône en tonneau. La jupe inférieure 31 est fermée par un fond 40, tandis que la jupe supérieure 34 est contiguë à une partie d'épaulement 36 dans laquelle est formé le col 32 de la poche, traversé par un canal de distribution 38. La poche est prête à être démoulée en ouvrant le moule et ses différents tiroirs éventuels, et à être ébavurée si nécessaire. La figure 4 montre une application privilégiée de l'invention. La poche 10 à deux épaisseurs dont on vient de voir la fabrication constitue une poche intérieure d'une enveloppe 44 tubulaire à double paroi. L'enveloppe 44 qui entoure la poche 10, comprend un épaulement 46 tronconique et un orifice 48 de mise à l'air libre. Cet io épaulement 46 présente une ouverture 50 afin que le col 32 de la poche 10 puisse passer à travers l'ouverture 50 jusqu'à ce que l'épaulement 36 de la poche vienne en butée contre l'épaulement de l'enveloppe 44. Et la poche 10 prend finalement la position représentée sur la figure 4. La fixation de l'enveloppe 44 et de la 15 poche 10 peut être effectuée soit par soudage, soit par encliquetage du col 32 avec l'ouverture 50. Afin d'assurer l'étanchéité, on peut utiliser soit des joints cylindriques, soit une colle étanche à l'espacement 42 entre les deux épaulements 36, 46. Son fonctionnement est simple, tout d'abord on comprime 20 l'enveloppe 44 en bouchant l'orifice 48 pour faire sortir le produit par le canal de distribution 38, puis on enlève le pouce pour que l'air puisse rentrer à travers l'orifice 48 dans un espace périphérique 54 situé entre la seconde région 30 et l'enveloppe 44, enfin, l'enveloppe 44 reprend sa forme initiale. La position de 25 l'orifice 48 n'est pas limitée tant qu'il se situe sur l'espace périphérique 54. II est également possible de remplacer l'orifice 48 par une valve à clapet anti-retour. Au fur et à mesure que l'on consomme le produit, la seconde région 30 souple de la poche 10 se rétracte et se retourne petit à petit, jusqu'à ce qu'elle se plaque 30 contre la paroi intérieure 56 de la première région 28. Les dimensions et les formes exactes de la seconde région 30 ainsi que les dimensions et les formes exactes de la première région 28 sont choisies pour permettre ce retournement autour de la zone de contiguïté des deux parties, la forme tronconique facilitant à la fois un retournement et une bonne application de la partie souple retournée contre la partie rigide. Par conséquent, on peut complètement vider le contenu de la poche 10. La forme de la poche n'est pas nécessairement de révolution, surtout si elle est destinée à être introduite dans une enveloppe tubulaire 44 de forme plus ou moins aplatie au moins à son extrémité inférieure. to Bien entendu, le procédé a été illustré pour une fabrication par extrusion mais il s'applique de la même manière à une fabrication par injection. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une poche (10) à paroi tubulaire par extrusion ou injection d'une paraison en matière plastique, ledit procédé comportant le paramétrage de l'extrusion ou de l'injection pour faire varier l'épaisseur de la paroi, ladite paraison étant ensuite soufflée dans un moule (11) pour obtenir la poche (10) à io paroi tubulaire, le paramétrage de l'extrusion ou de l'injection étant choisi pour donner à la paroi de la poche (10) soufflée une première épaisseur dans une première région (28) de la paroi tubulaire de la poche (10), et une seconde épaisseur dans une seconde région (30) tubulaire de la paroi tubulaire de la poche 15 adjacente à la première région (28), la seconde épaisseur étant plus petite que la première épaisseur, caractérisé en ce qu'on choisit l'épaisseur de la paroi de ladite première région (28) pour lui conférer de la rigidité, on choisit l'épaisseur de la paroi de ladite seconde région (30) pour lui conférer de la souplesse, les deux 20 régions ainsi que leur rigidité et leur épaisseur étant déterminées pour que ladite seconde région (30) puisse être retournée à l'intérieur de la première région (28). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le paramétrage règle une filière d'extrusion (14). 25 3. Poche (10) à paroi tubulaire constituée d'une première région (28) tubulaire présentant une paroi rigide, et une seconde région (30) tubulaire présentant une paroi flexible, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon les revendications 1 ou 2. 4. Poche (10) à paroi tubulaire selon la revendication 3, 30 caractérisée en ce que la paroi de ladite poche (10) forme un double tronc de cône en tonneau. 5. Poche (10) à paroi tubulaire selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que ladite première région (28) comporte un col (32) muni d'un canal de distribution (38) et un épaulement tronconique (36) raccordant ledit col (32) à une jupe (34) tubulaire. 6. Poche (10) à paroi tubulaire selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que ladite seconde région (30) destinée à être retournée dans ladite première région (28), présente une extrémité de fermeture conique (40). 7. Poche (10) à paroi tubulaire, selon l'une quelconque des to revendications 3 à 6, caractérisée en ce qu'elle constitue une poche intérieure (10) d'une enveloppe (44) tubulaire à double paroi. 8. Poche (10) à paroi tubulaire, selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite enveloppe tubulaire (44) à double paroi est un tube de conditionnement pour produits pâteux, 15 visqueux, et liquides.