FR 2913204 A3 20080905 FR 0701480 A 20070301 LUNETTES DE PLONGÉE La présente invention concerne des lunettes de plongée, et plus particulièrement des lunettes de plongée qui disposent de montures souples et de lentilles dures et qui assurent un contact confortable aux utilisateurs et s'ajustent commodément lors de leur utilisation. En général, les lunettes de plongée se divisent en deux types. Le premier type inclut une monture gauche et une monture droite, qui sont séparées l'une de l'autre et reliées par un élément de raccordement. Le second type inclut une monture gauche et une monture droite, qui sont intégrées à un élément de raccordement. Concernant le second type, le matériau de la monture gauche et de la monture droite doit être suffisamment dur pour permettre de fixer les lentilles de manière fiable sur la monture gauche et la monture droite. En conséquence, le matériau des joints est confiné, et ainsi les joints sur la monture gauche et la monture droite sont relativement rigides, ce qui procure un inconfort aux utilisateurs. En outre, l'élément de raccordement peut être inflexible en raison du matériau dur, si bien qu'il ne peut pas s'adapter à des utilisateurs divers présentant des profils de visage différents. La monture gauche et la monture droite peuvent être trop rigides pour bien s'ajuster au visage des utilisateurs, entraînant ainsi un risque d'infiltration d'eau. Afin de surmonter ces déficiences, un objet de la présente invention est de fournir des lunettes de 2 plongée qui offrent une sensation de confort aux utilisateurs et empêchent efficacement la pénétration de l'eau. Les lunettes de plongée comprennent une monture gauche, une monture droite, une partie de raccordement entre la monture gauche et la monture droite, des lentilles et des éléments de sangle. La monture gauche, la monture droite et la partie de raccordement sont constituées d'un matériau souple. Les lentilles forment respectivement des parties de positionnement sur elles-mêmes. Les éléments de sangle forment des parties d'encastrement sur eux-mêmes pour venir en prise avec les parties de positionnement. Les lentilles et les éléments de sangle sont assemblés au préalable. Puis la monture gauche, la monture droite et la partie de raccordement sont formées de manière à façonner intégralement et envelopper les bords externes des lentilles. Des parties des éléments de sangle sont exposées à l'extérieur pour le guidage d'une sangle de tête. Selon des modes de réalisation particuliers de la présente invention . chaque élément de sangle inclut un corps, une paire de jambes s'étendant depuis le corps, et une paire de branches ; les parties d'encastrement sont respectivement formées sur les jambes ; les branches s'étendent depuis le corps avec un angle incliné par rapport au corps et dans le sens inverse des jambes, les branches étant espacées l'une de l'autre, des trous d'axe sont respectivement définis à proximité des extrémités externes des branches et correspondent l'un 3 à l'autre ; un levier d'axe s'étend à travers les trous d' axe. - les parties d'encastrement constituent des saillies qui sont intégralement formées sur les jambes ; les parties de positionnement constituent des trous de passage ; les saillies coopèrent avec les trous de passage pour permettre l'assemblage fiable des lentilles depuis l'intérieur vers l'extérieur ; -des tiges de soutien sont respectivement formées sur les branches et à proximité des trous d'axe ; des plaques de pression pivotent sur les tiges de soutien et chaque plaque de pression est pourvue d'un bras d'assemblage sur un de ses côtés internes pour pivoter sur les tiges de soutien ; un bras d'arrêt peut venir en butée contre des rainures d'arrêt de la sangle de tête dans un seul sens et lorsque les plaques de pression sont tirées de manière à ce que le bras d'arrêt se dégage de la rainure d'arrêt, la longueur de la sangle de tête peut être ajustée librement ; et - un élément de serrage en forme de L est prévu sur le corps et entre les jambes pour venir en butée contre la lentille vers l'intérieur. Selon des caractéristiques préférées de la présente invention : - les jambes correspondent l'une à l'autre et présentent une forme arquée afin de s'adapter aux bords externes des lentilles ; - au moins un trou d'injection peut être disposé autour des parties de positionnement dans le but de 30 permettre le passage de plastique lors de façonnage ; 4 - la monture gauche et la monture droite forment respectivement des pattes sur elles-mêmes pour fournir une résilience, dirigeant ainsi les plaques de pression pour qu'elles reviennent en place sous l'effet de l'énergie conservée lorsque les plaques de pression sont pressées ; - la monture gauche, la monture droite et la partie de raccordement peuvent être formées de manière unitaire et peuvent être constituées du même matériau simple ; et - les joints sont intégrés à la monture gauche et à la monture droite. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit relative à des exemples de réalisation, en référence aux figures annexées qui représentent respectivement . La figure 1 représente une vue éclatée des lunettes de plongée de la présente invention. Les figures 2A à 2C et 3 représentent respectivement les lunettes de plongée en cours d'assemblage étape par étape. La figure 4 représente une vue de face des lunettes de plongée de la figure 3. La figure 5 représente une vue transversale selon la ligne 5-5 de la figure 4. La figure 6 représente une vue partiellement élargie de la figure 5. En référence à la figure 1, des lunettes de plongée 1 selon la présente invention comprennent une monture gauche 2, une monture droite 3, une partie de raccordement 4 entre la monture gauche 2 et la monture droite 3, des joints 5, des lentilles 6, des éléments de sangle 7, des plaques de pression 8 et une sangle de tête 9 (représentés sur les figures 5 et 6). La monture 5 gauche 2, la monture droite 3 et la partie de raccordement 4 sont formées de manière unitaire et sont constituées du même matériau souple, par exemple du gel de silice. Les lentilles 6 et les éléments de sangle 7 sont constitués d'un matériau dur, par exemple un matériau polypropylène. Les joints 5 sont intégrés à la monture gauche 2 et la monture droite 3. Par ailleurs, selon les figures 2A à 2C, chaque lentille 6 forme respectivement des parties de positionnement 60 sur une partie supérieure et une partie inférieure des lentilles et à proximité d'un bord externe desdites lentilles. Dans ce mode de réalisation les parties de positionnement 60 sont des trous de passage 60. Au moins un trou d'injection 61 est disposé autour des parties de positionnement 60 dans le but de permettre le passage du plastic lors du façonnage. Chaque élément de sangle 7 inclut un corps 70, une paire de jambes 71, 72 et une paire de branches 73, 74. Les jambes 71, 72 sont intégralement étendues depuis le corps 70, et correspondent l'une à l'autre pour présenter une forme arquée afin de s'adapter à un bord externe arqué de la lentille 6. Des parties d'encastrement 75 sont formées de manière unitaire sur les jambes 71, 72 pour venir en prise avec les parties de positionnement 60. Par exemple, les parties d'encastrement 75 constituent des saillies 75 dans le présent mode de réalisation. Les jambes 71, 72 coopèrent avec les trous de passage 60 6 pour permettre l'assemblage des lentilles 6 depuis l'intérieur vers l'extérieur. Les branches 73, 74, s'étendent intégralement depuis le corps 70 avec un angle incliné par rapport au corps 70 et dans le sens inverse des jambes 71, 72. Les branches 73, 74 sont espacées l'une de l'autre. Des trous d'axe 76 sont respectivement définis à proximité des extrémités externes des branches 73, 74 et correspondent l'un à l'autre pour l'assemblage d'un levier d'axe 77 (représenté sur la figure 5) qui guide la sangle de tête 9. Des tiges de soutien 78 sont respectivement formées sur les branches 73, 74 et à proximité des trous d'axe 76 pour permettre l'assemblage des plaques de pression 8. Un élément de serrage en forme de L 79 est prévu sur le corps 70 et entre les jambes 71, 72 pour venir en butée contre la lentille 6 vers l'intérieur. En d'autres termes, les lentilles 6 et les éléments de sangle 7 sont préliminairement orientés en premier. Comme le montrent les figures 2A et 2B, les trous de passage 60 des lentilles 6 sont ajustés sur les saillies 75 des branches 73, 74. Les lentilles 6 sont respectivement assemblées depuis l'intérieur vers l'extérieur. Les éléments de serrage 79 viennent en butée contre les lentilles 6 en dedans. En outre, en référence à la figure 6, les lentilles 6 sont préliminairement positionnées de manière fiable. Puis les lentilles 6 sont placées dans un moule façonnant, et sont combinées à la monture gauche 2, à la monture droite 3, à la partie de raccordement 4 et aux joints 5 de manière à réaliser un façonnage intégral, comme le montre la figure 2C. Le plastic intégralement façonné enveloppe les bords externes des lentilles 6, tandis que des parties des éléments de sangle 7 sont exposées à l'extérieur pour le guidage de la sangle de tête 9. La monture gauche 2 et la monture droite 3 forment respectivement des pattes 20, 30 (représentées sur la figure 4) sur des côtés externes desdites montures. Les pattes 20, 30 sont orientées de manière à correspondre aux plaques de pression 8 afin de fournir la résilience appropriée aux plaques de pression 8. Les lentilles 6 et les éléments de sangle 7 sont préliminairement positionnés, et ainsi la monture gauche et la monture droite ne sont pas soumises au mouvement de la sangle de tête 9. En conséquence, un matériau relativement souple est acceptable pour la monture gauche et la monture droite afin d'assurer un contact confortable et un effet anti-fuite. En référence à la figure 3, les plaques de pression 8 sont assemblées à la combinaison formée par les lentilles 6, la monture gauche 2, la monture droite 3, la partie de raccordement 4 et les joints 5. En référence également aux figures 1 et 6, chaque plaque de pression 8 présente un bras d'assemblage 80 et un bras d'arrêt 81 sur un côté interne desdites plaques de pression. Le bras d'assemblage 80 pivote sur la tige de soutien 78, et ainsi ledit bras d'assemblage 80 pivote autour de la tige de soutien 78. Le bras d'arrêt 81 peut venir en butée contre des rainures d'arrêt 90 de la sangle de tête 9 dans un seul sens. Dans le cas où les plaques de pression 8 sont pressées dans le sens de la flèche de la figure 6, le bras d'arrêt 81 se dégage 8 de la rainure d'arrêt 90. Pendant ce temps, la longueur de la sangle de tête 9 peut être ajustée librement. En référence aux figures 4, 5 et 6, à l'état normal, les bras d'arrêt 81 des plaques de pression 8 viennent en butée contre les rainures d'arrêt 90 de la sangle de tête 9, retenant la sangle de tête 9 fixement. Dans le but de permettre de desserrer la sangle de tête 9, comme le montre la figure 6, les plaques de pression 8 sont tirées vers l'extérieur (dans le sens de la flèche de la figure 6). Le bras d'arrêt 81 se dégage des rainures d'arrêt 90 de la sangle de tête 9, puis la sangle de tête 9 peut être ajustée. À ce moment là les pattes 20, 30 sont pressées et conservent l'énergie. Lorsque les plaques de pression 8 sont tirées, les pattes 20, 30 dirigent lesdites plaques de pression 8 pour qu'elles retournent à leurs positions d'origine grâce à l'énergie conservée. Les plaques de pression 8 facilitent commodément l'ajustement de la longueur de la sangle de tête 9. Il est compris que l'invention peut être réalisée sous d'autres formes sans s'écarter de l'esprit de ladite invention. Ainsi, les présents exemples et modes de réalisation doivent être considérés à tous les égards comme illustratifs et non restrictifs, et l'invention n'est pas limitée aux détails donnés ici. REVENDICATIONS 1. Lunettes de plongée caractérisées en ce qu'elles comprennent une monture gauche (2), une monture droite (3), une partie de raccordement (4) entre la monture gauche (2) et la monture droite (3), des lentilles (6), des éléments de sangle (7) et une sangle de tête (9), la monture gauche (2) et la monture droite (3) étant constituées d'un matériau souple tandis que les lentilles (6) et les éléments de sangle (7) sont constitués d'un matériau dur, les lentilles (6) formant respectivement des parties de positionnement (60) sur elles-mêmes, les éléments de sangle (7) formant des parties d'encastrement (75) sur eux-mêmes, pour venir en prise avec les parties de positionnement (60), les lentilles (6) et les éléments de sangle (7) étant assemblés au préalable, et la monture gauche (2), la monture droite (3) et la partie de raccordement (4) étant formées par façonnage intégral pour envelopper les bords externes des lentilles (6), des parties des éléments de sangle (7) étant exposées à l'extérieur pour le guidage d'une sangle de tête (9). 2. Lunettes de plongée selon la revendication 1, caractérisées en ce que chaque élément de sangle (7) inclut un corps (70), une paire de jambes (71, 72) et une paire de branches (73, 74), les parties d'encastrement (75) étant respectivement formées sur les jambes (71, 72), les branches (73, 74) s'étendant depuis le corps (70) avec un angle incliné par rapport au corps (70) et dans le sens inverse des jambes (71, 72), les branches (73, 74) étant espacées l'une de 10 l'autre, des trous d'axe (76) étant respectivement définis à proximité des extrémités externes des branches (73, 74) et correspondant l'un à l'autre, un levier d'axe (77) s'étendant à travers les trous d'axe (76). 3. Lunettes de plongée selon la revendication 2, caractérisées en ce que les parties d'encastrement (75) constituent des saillies qui sont intégralement formées sur les jambes (71, 72), et dans lesquelles les parties de positionnement (60) constituent des trous de passage, les saillies (75) coopérant avec les trous de passage (60) pour permettre l'assemblage fiable des lentilles (6) depuis l'intérieur vers l'extérieur. 4. Lunettes de plongée selon la revendication 3, caractérisées en ce que les jambes (71, 72) correspondent l'une à l'autre et présentent une forme arquée afin de s'adapter aux bords externes arqués des lentilles (6). 5. Lunettes de plongée selon la revendication 4, caractérisées en ce que au moins un trou d'injection (61) est disposé autour des parties de positionnement (60) dans le but de permettre le passage du plastic lors du façonnage. 6. Lunettes de plongée selon la revendication 2, caractérisées en ce que des tiges de soutien (78) sont respectivement formées sur les branches (73, 74) et à proximité des trous d'axe (76), et dans lesquelles des plaques de pression (8) pivotent sur les tiges de soutien (78), chaque plaque de pression (8) incluant un bras d'assemblage (80) sur un de ses côtés internes pour pivoter sur les tiges de soutien (78), et un bras 11 d'arrêt (81) pour venir en butée contre des rainures d'arrêt (90) de la sangle de tête (9) dans un seul sens, la longueur de la sangle de tête (9) pouvant être ajustée librement lorsque les plaques de pression (8) sont tirées de manière à ce que le bras d'arrêt (81) se dégage des rainures d'arrêt (90). 7. Lunettes de plongée selon la revendication 6, caractérisées en ce que la monture gauche (2) et la monture droite (3) forment respectivement des pattes (20, 30) sur elles-mêmes pour fournir une résilience, dirigeant ainsi les plaques de pression (8) pour qu'elles reviennent en place sous l'effet de l'énergie conservée lorsque les plaques de pression (8) sont pressées. 8. Lunettes de plongée selon la revendication 2, caractérisées en ce que un élément de serrage en forme de L (79) est prévu sur le corps et entre les jambes (71, 72) pour venir en butée contre la lentille (6) vers l'intérieur. 9. Lunettes de plongée selon la revendication 1, caractérisées en ce que la monture gauche (2), la monture droite (3) et la partie de raccordement (4) sont formées de manière unitaire et sont constituées du même matériau souple. 10. Lunettes de plongée selon la revendication 9, caractérisées en ce que les joints (5) sont intégrés à la monture gauche (2) et la monture droite (3).