FR 2906916 A3 20080411 FR 0756605 A 20070719 1 Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit dans une pluralité de magasins La présente invention concerne un procédé de contrôle de 5 l'approvisionnement d'un produit alimentaire dans une pluralité de magasins le vendant au détail. L'invention concerne également un système de gestion de l'approvisionnement mettant en oeuvre ledit procédé. En particulier, mais non exclusivement, l'invention concerne un 10 procédé de contrôle de l'approvisionnement en produits alimentaires, particulièrement des produits alimentaires frais ou en tout cas ceux de courtes durées de conservation, et la description suivante fait référence à ce domaine d'application avec pour seul objet la simplification de son explication. Ainsi que cela est bien connu, les produits alimentaires destinés à la 15 vente au détail sont distribués à une pluralité de magasins ou de points de vente à une fréquence de livraison qui dépend essentiellement du nombre de jours pendant lesquels lesdits produits peuvent rester en rayon, prêts à la vente, c'est-à-dire de ce qu'on appelle la durée de conservation des produits eux-mêmes. 20 Dans sa forme la plus générale et la plus simplifiée, l'approvisionnement des produits alimentaires implique essentiellement un producteur de ces produits et une pluralité de détaillants ou de magasins les vendant au détail où les consommateurs font leurs achats. Par conséquent, le terme points de vente englobe les grossistes, les entreprises affiliées 25 de chaînes de distribution de masse et les magasins individuels. En particulier, les produits alimentaires ayant une courte durée de conservation, tels que, par exemple, les produits alimentaires frais qui doivent être consommés quelques jours après leur production, sont fournis à une grande fréquence (pratiquement tous les jours) aux points de vente. 30 On sait procéder à l'approvisionnement de ces produits alimentaires frais sur la base d'une commande de réapprovisionnement qui peut être calculée en prenant en compte différents facteurs, tels que le remplissage 2906916 2 total des rayons qui reçoivent les produits alimentaires, avec des quantités prédéterminées, la maximisation de la fraîcheur des produits alimentaires mis à la disposition des consommateurs, la maximisation des ventes de ces produits alimentaires. La logique d'approvisionnement utilisée présente alors des objets principaux différents, parfois personnalisés suivant le consommateur final du produit alimentaire ou selon la fréquence de récurrence du même produit (comme dans le cas des produits alimentaires de saison ou liés à des vacances particulières). Actuellement, les commandes de réapprovisionnement sont 10 essentiellement générées suivant deux modes : - un premier mode : le détaillant passe lui-même une commande de réapprovisionnement sur la base de la situation de ses rayons (mode préféré dans le cas de points de vente uniques) ; - un deuxième mode : le producteur fournit les produits alimentaires 15 sur la base de commandes de réapprovisionnement qui ont été établies au préalable avec le détaillant essentiellement sur la base de la capacité de ses rayons et des tendances de vente moyennes des produits alimentaires en fonction du temps (mode utilisé par la plupart des points de vente appartenant à des chaînes de distribution). 20 Si elles sont avantageuses dans certains aspects, ces solutions présentent différents inconvénients et, en particulier : - en utilisant le premier mode, le détaillant est accablé par les difficultés de gestion directes des commandes de réapprovisionnement et doit, de toute façon, attendre la production et la livraison des produits 25 alimentaires commandés ; et - en utilisant le deuxième mode, le détaillant court le risque de ne pas être en mesure de satisfaire les besoins du consommateur qui, lors d'un pic de vente inattendu par exemple, peut trouver les rayons vides ; par ailleurs, le producteur est accablé par les dépenses, outre les retours eux-mêmes, 30 liées aux opérations de vidage et de remplissage périodiques des rayons (et donc du personnel affecté à ces opérations gérées normalement par le producteur). 2906916 3 De plus, dans tous les cas, les commandes de réapprovisionnement peuvent être excessives ou insuffisantes par rapport à la capacité de production des produits alimentaires considérés. En substance, dans le cas d'une forte augmentation des quantités demandées dans les commandes de 5 réapprovisionnement reçues, le producteur peut ne pas être en mesure de faire face aux commandes. En outre, dans le cas d'une forte baisse des quantités demandées dans les commandes de réapprovisionnement reçues, le producteur se trouve confronté à des problèmes de stockage et peut en particulier être obligé de détruire des produits alimentaires qui ne sont pas envoyés aux points de vente après le dépassement de leur durée de conservation (et qui se trouvent encore dans son entrepôt), entraînant des dommages économiques immédiats compréhensibles qui doivent être reflétés dans le prix de vente final des produits alimentaires. Parmi les paramètres pris en compte afin de traiter les commandes de réapprovisionnement, il convient de souligner que la réduction desdits retours, c'est-à-dire la quantité de produit alimentaire renvoyée au producteur à l'expiration de la durée de conservation du produit alimentaire, est particulièrement importante. Ces retours ont en fait un effet sur le prix final du produit alimentaire lui-même, le producteur devant également prendre en compte les ventes manquées au moment d'établir le prix de vente de chaque produit alimentaire. En substance, les produits alimentaires envoyés aux points de vente et non achetés par les consommateurs restent en rayon pendant le nombre de jours préétabli correspondant à leur durée de conservation. A la fin de cette durée de conservation, les produits alimentaires non vendus sont alors renvoyés au producteur, la quantité de produits alimentaires renvoyée est appelée le retour du produit. Le problème technique qui sous-tend la présente invention est la proposition d'un procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire auprès d'une pluralité de magasins le vendant au détail caractérisé de manière à minimiser les retours de produits, à maximiser les ventes du produit disponible et à éviter au détaillant les difficultés liées au 2906916 4 traitement des commandes de réapprovisionnement, surmontant ainsi les limites et les inconvénients qui affectent actuellement les procédés mis en oeuvre selon l'art antérieur. La solution innovante qui sous-tend la présente invention est 5 l'utilisation des données liées à l'approvisionnement et aux retours d'un produit afin de générer une commande de réapprovisionnement correspondante de manière automatique. Sur la base de cette solution, le problème technique est résolu par un procédé de contrôle de l'approvisionnement en un produit alimentaire d'une 10 pluralité de magasins ou points de vente le vendant au détail comprenant les étapes suivantes : - le recueil des informations liées aux approvisionnements passés et comprenant une quantité de produit alimentaire fourni et un retour de produit par point de vente pour chaque livraison ; 15 - le stockage desdites informations dans une base de données centrale ; - le traitement desdites informations en fonction d'une durée de conservation dudit produit alimentaire afin d'obtenir des données comprenant une quantité de produit fourni et un retour de produit correspondant pour une 20 même livraison ; - le calcul des consommations de produit nettes comme la différence entre ladite quantité de produit fourni et le retour de produit correspondant pour chaque livraison dans une période d'approvisionnement préétablie ; - le traitement statistique desdites consommations nettes pour obtenir 25 une valeur de consommation estimée ; et - la génération d'une instruction destinée à contrôler ledit approvisionnement dudit produit alimentaire. Le problème technique est également résolu par un système de gestion de l'approvisionnement destiné à contrôler l'approvisionnement en un 30 produit alimentaire d'une pluralité de magasins ou de points de vente le vendant au détail, le système ayant un terminal d'entrée connecté à ladite 2906916 5 pluralité de points de vente et un terminal de sortie envoyant une instruction de contrôle de l'approvisionnement dudit produit alimentaire et comprenant : - un moyen de collecte des données liées aux approvisionnements passés et comprenant une quantité de produit fourni et un retour de produit 5 par point de vente pour chaque livraison ; - un moyen de traitement desdites informations d'approvisionnement en fonction de la durée de conservation dudit produit, et - un moyen de génération d'une instruction destinée à contrôler ledit approvisionnement dudit produit alimentaire ; 10 étant insérés, en série les uns par rapport aux autres, entre lesdits terminaux d'entrée et de sortie, ledit moyen de traitement extrayant les données liées à une quantité de produit fourni et à un retour de produit correspondant pour une même livraison, calculant les consommations de produits nettes comme la 15 différence entre ladite quantité de produit fourni et ledit retour de produit correspondant pour chaque livraison au cours d'une période d'approvisionnement prédéterminée et traitant statistiquement lesdites consommations nettes afin d'obtenir une valeur de consommation estimée à envoyer au moyen de génération. 20 Les caractéristiques et avantages du procédé selon l'invention seront expliqués par la description, établie ci-dessous, d'un mode de réalisation de celui-ci proposé à titre indicatif et non comme un exemple restrictif. Sur ces dessins : - La figure 1 montre schématiquement un système de gestion de 25 l'approvisionnement mettant en oeuvre le procédé de contrôle selon l'invention ; - La figure 2 montre schématiquement un exemple de données recueillies et traitées avec le procédé de contrôle selon l'invention ; - La figure 3 montre schématiquement une chaîne de production 30 contrôlée par le procédé selon l'invention. 2906916 6 La présente invention décrit un procédé de contrôle de l'approvisionnement en un produit alimentaire d'une pluralité de magasins ou points de vente le vendant au détail comprenant les étapes suivantes : - le recueil des données liées aux approvisionnements passés, 5 indiquées en général comme des informations d'approvisionnements passés, et comprenant, pour un produit alimentaire, les quantités de produit alimentaire fourni et le retour du même produit pour chaque point de vente par livraison, les livraisons intervenant normalement en fonction de la durée de conservation du produit alimentaire ; 10 - le stockage desdites informations d'approvisionnement d'un produit alimentaire dans une base de données centrale ; - le traitement de ces informations d'approvisionnement en fonction de la durée de conservation de ce produit alimentaire de manière à extraire les données liées aux quantités de produit fourni et au retour de produit 15 correspondant pour chaque livraison ; - le calcul des consommations de produit nettes comme étant la différence entre la quantité de produit fourni et le retour correspondant pour chaque livraison ; ce calcul des consommations nettes est en particulier opéré pour toutes les livraisons effectuées au cours d'une période 20 d'approvisionnement prédéterminée en fonction de la durée de conservation du produit alimentaire, cette période prédéterminée étant indiquée ci-dessous comme la période d'approvisionnement ; - le traitement statistique de ces consommations nettes afin d'obtenir une valeur de consommation estimée ; et 25 - la génération d'une instruction destinée à contrôler l'approvisionnement de ce produit alimentaire. En particulier, l'instruction destinée à contrôler l'approvisionnement du produit alimentaire comprend un établissement de manière automatique d'une commande de réapprovisionnement pour une livraison postérieure à la 30 période prédéterminée en fonction de la valeur de consommation estimée. 2906916 7 Dans sa forme préférée, la commande de réapprovisionnement comprend des quantités de produit égales à la valeur de consommation estimée. Le procédé proposé est mis en oeuvre par un système de gestion de 5 l'approvisionnement, représenté schématiquement sur la figure 1 et indiqué globalement par 10. Avantageusement selon l'invention, le système de gestion de l'approvisionnement 10 possède un terminal d'entrée IN connecté à la pluralité de points de vente 1 d'un produit alimentaire et un terminal de sortie 10 OUT envoyant une instruction destinée à contrôler l'approvisionnement de ce produit alimentaire et comprend essentiellement : - un moyen de collecte des données liées aux approvisionnements passés, indiqué en général comme un moyen de collecte 2 ; - un moyen de stockage et de traitement de toutes les informations 15 d'approvisionnement d'un produit alimentaire, indiqué en général comme un centre de traitement 3 comprenant une base de données centrale 4 ; et - un moyen de génération d'une instruction destinée à contrôler l'approvisionnement de ce produit alimentaire, indiqué en général comme un générateur de commande 5. 20 En particulier, le moyen de collecte 2, le centre de traitement 3 et le générateur de commande 5 sont insérés, en série les uns par rapport aux autres, entre le terminal d'entrée IN et le terminal de sortie OUT du système de gestion de l'approvisionnement 10. Les données recueillies par le moyen de collecte 2 sont indiquées 25 comme les informations d'approvisionnements passés SI et comprennent, pour un produit alimentaire, les quantités de produit alimentaire fourni et le retour du même produit pour chaque point de vente 1 par livraison, les livraisons intervenant normalement en fonction de la durée de conservation du produit alimentaire. 30 De plus, avantageusement selon l'invention, le centre de traitement 3 procède aux tâches indiquées ci-dessus, à savoir : 2906916 8 - le traitement des informations d'approvisionnement en fonction de la durée de conservation de ce produit alimentaire de manière à extraire les données liées aux quantités de produit fourni et au retour de produit correspondant pour chaque livraison ; en particulier, la durée de conservation 5 et les autres données liées au produit alimentaire, indiquées comme les données de produit S2, sont stockées dans la base de données centrale 4 et envoyées au centre de traitement 3 ; - le calcul des consommations de produit nettes comme étant la différence entre la quantité de produit fourni et le retour correspondant pour 10 chaque livraison S1 tels que fournis par le moyen de collecte 2 ; en particulier, ce calcul des consommations nettes est opéré pour toutes les livraisons effectuées au cours d'une période d'approvisionnement prédéterminée en fonction de la durée de conservation du produit alimentaire, cette période prédéterminée étant indiquée ci-dessous comme la période 15 d'approvisionnement ; et - le traitement statistique des consommations nettes afin d'obtenir une valeur de consommation estimée S3 envoyée au générateur de commande 5. Selon un mode de réalisation préféré du système de gestion de l'approvisionnement 10, l'instruction de contrôle fournie par le générateur de 20 commande est envoyée à la fois à un système de distribution 6 pour la régulation de l'approvisionnement en ce produit de la pluralité de points de vente 1 et à un système de production 7 de manière à réguler la production de ce produit, ainsi que cela sera expliqué dans la description suivante. Avantageusement, l'étape de traitement des informations 25 d'approvisionnement des produits alimentaires comprend une étape de mise à jour des données liées au retour de produit lors de la livraison de la quantité de produit fourni correspondante en fonction de la durée de conservation du produit alimentaire. En particulier, concernant les livraisons quotidiennes, le retour du jour 30 de livraison T d'un produit alimentaire qui a une durée de conservation de N jours est mis à jour le jour de livraison T-N et le calcul de la consommation 2906916 9 estimée est effectué comme étant la différence entre la quantité de produit fourni le jour de livraison T-N et le retour de produit du jour de livraison T. Il convient de souligner le fait que la valeur de consommation de produit estimée correspond en pratique à une condition idéale dans laquelle 5 la quantité de produit fourni lors d'une livraison spécifique est exactement la quantité nécessaire pour satisfaire les besoins des consommateurs d'un point de vente donné dans l'intervalle situé entre cette livraison et la précédente sans avoir aucun retour de produit. En d'autres termes, tant pour le producteur que pour le détaillant, la condition idéale correspond à un 10 retour de produit toujours égal à O. Avantageusement selon la présente invention, l'étape de traitement statistique exécutée par le centre de traitement 3 comprend au moins l'une des étapes suivantes : - le calcul d'une moyenne de consommation nette, calculée comme la 15 somme des consommations nettes des livraisons appartenant à la période d'approvisionnement divisée par le nombre de livraisons, la valeur de consommation estimée S3 étant égale à cette moyenne ; - le calcul d'un moyenne de consommation nette qui définira une moyenne pondérée, calculée comme la somme des consommations nettes 20 des livraisons appartenant à la période d'approvisionnement avec l'élimination des valeurs maximale et minimale de ces consommations nettes, divisée par le nombre de livraisons moins deux, la valeur de consommation estimée S3 étant fixée à un niveau égal à cette moyenne pondérée ; - le calcul d'une moyenne de consommation nette qui définira une 25 moyenne filtrée quantitativement, calculée comme la somme des consommations nettes des livraisons appartenant à la période d'approvisionnement avec l'élimination des valeurs de consommation nettes des livraisons en dehors d'une plage quantitative préétablie, divisée par le nombre de livraisons moins le nombre de valeurs de consommation nette 30 éliminées, la valeur de consommation estimée S3 étant fixée à un niveau égal à cette moyenne filtrée quantitativement ; 2906916 10 - le calcul d'une moyenne de consommation nette qui définira une moyenne filtrée en fonction du temps, calculée comme la somme des consommations nettes appartenant à une période d'approvisionnement avec l'élimination des valeurs de consommation nettes en dehors d'une plage de 5 temps préétablie, divisée par le nombre de livraisons moins le nombre de valeurs de consommation nette éliminées, la valeur de consommation estimée S3 étant fixée à un niveau égal à cette moyenne filtrée en fonction du temps ; - l'évaluation d'une tendance de consommation nette des livraisons 10 appartenant à la période d'approvisionnement et le calcul de la valeur de consommation estimée S3 d'une livraison spécifique comme étant la variation de la consommation nette d'une livraison précédente en fonction de cette tendance ; - le calcul de la valeur de consommation estimée S3 d'une livraison 15 spécifique comme étant la variation de la consommation nette d'une livraison précédente en fonction d'un pourcentage de variation prédéterminé et de la période d'approvisionnement ; - le calcul d'une moyenne de consommation nette qui définira une moyenne espacée dans le temps, calculée comme la somme des 20 consommations nettes des livraisons appartenant à la période d'approvisionnement qui sont multiples dans un intervalle de temps prédéterminé divisé par le nombre de livraisons considérées, les valeurs de consommation estimée S3 étant fixées à un niveau égal à cette moyenne espacée dans le temps ; et 25 - le calcul de la valeur de consommation estimée S3 selon une quelconque combinaison des étapes d'évaluation et de calcul précédentes. En particulier, en utilisant la moyenne pondérée, il est possible d'éliminer des anomalies simples liées à des pics de ventes ou de retours de produit et en utilisant la moyenne filtrée quantitativement, il est possible 30 d'éliminer toutes les valeurs en dehors d'une plage de consommation moyenne, éliminant l'influence, par exemple, de promotions occasionnelles sur certains produits. 2906916 11 De même, la moyenne filtrée en fonction du temps permet d'éliminer les données insignifiantes, dans le cas de produits alimentaires récurrents, tels que les produits alimentaires de saison ou ceux liés à des vacances particulières. 5 De plus, l'évaluation de la tendance de consommation nette mise en oeuvre par le centre de traitement 3 permet de réguler l'approvisionnement d'un produit alimentaire, de satisfaire les besoins du consommateur, tant dans le cas d'une augmentation des ventes ou des retours, et l'utilisation d'un pourcentage de variation prédéterminé permet de promouvoir un produit 10 alimentaire, de forcer les ventes, plaçant toujours le produit alimentaire à disposition sur les rayons. En outre, en utilisant fa moyenne espacée dans le temps, il est possible d'évaluer correctement la valeur de consommation estimée d'un produit alimentaire avec des ventes, par exemple, limitées à une seule 15 journée de la semaine, l'intervalle de temps étant dans ce cas égal à sept jours. De cette manière, avantageusement selon l'invention, le procédé permet de calculer d'une façon précise, liée à la durée de conservation du produit alimentaire et dégagée de conditions particulières telles que la 20 récurrence périodique du produit, les promotions et les éventuelles restrictions des ventes, la valeur de consommation estimée d'un produit alimentaire pour chaque point de vente et pour chaque livraison. Avantageusement selon l'invention, la quantité de retour est par ailleurs prise en compte comme un indice de la capacité des rayons d'un 25 point de vente à faire face à d'éventuelles augmentations de volume du produit considéré, afin de maximiser le volume des ventes d'un produit. En particulier, le procédé selon l'invention assure la fixation d'une valeur de seuil supplémentaire en deçà de laquelle la quantité de produit est augmentée, la quantité étant calculée sur la base de la valeur de consommation estimée. 30 En substance, cette valeur de seuil supplémentaire est un indice d'un rayon insuffisamment rempli et il est possible, en deçà de cette valeur, 2906916 12 d'évaluer l'éventualité d'utiliser l'espace de rayon non rempli afin d'augmenter le volume des ventes d'un produit. De plus, le procédé calcule les futurs besoins des points de ventes individuels et génère l'instruction de contrôle de l'approvisionnement du 5 produit alimentaire, établissant en particulier d'une manière automatique une commande de réapprovisionnement postérieure pour chaque point de vente, ainsi qu'illustré schématiquement sur la figure 2. En particulier, dans l'exemple simplement illustratif représenté sur la figure 2, on considère un produit alimentaire d'une durée de conservation 10 égale à deux jours, avec une distribution quotidienne et des ventes du lundi au samedi. Le procédé assure par conséquent la collecte des données liées aux livraisons et aux retours pendant une période de six semaines. Avantageusement selon l'invention, les consommations nettes sont 15 calculées comme les différences entre les livraisons un jour donné et les retours deux jours après (étape 1). La consommation nette, dont la moyenne est calculée pour chaque jour de la semaine, est alors calculée, par exemple avec l'élimination des pics (étape 2), ainsi que le pourcentage de retours (étape 3). 20 Facultativement, une valeur de seuil supplémentaire est fixée comme étant égale à 1a % pour le pourcentage de retour en tant qu'indicateur d'un rayon insuffisamment rempli et, par conséquent, de la possibilité d'augmenter le volume des ventes du produit (étape 4), ainsi que les jours avec des volumes de produit supplémentaires, afin de forcer ses ventes 25 (étape 5). Avantageusement selon l'invention, le procédé comprend alors l'établissement de la commande de réapprovisionnement par le générateur de commande 5 sur la base des consommations nettes et des volumes supplémentaires calculés, donnant les commandes automatiques pour les 30 7ème et Sème semaines (étape 6). En général, la commande de réapprovisionnement est établie avec la quantité de produit correspondant aux valeurs de consommation estimée S3 2906916 13 calculées par le procédé selon l'invention. II est également possible d'établir une commande de réapprovisionnement à partir d'une commande de réapprovisionnement prédéterminée et en modifiant les quantités de produit en fonction de ces valeurs de consommation estimée. En fait, les retours de 5 produit sont un indice d'un rayon surchargé et donc du besoin de réduire ou au moins de ne pas modifier la quantité de produit indiquée dans la commande de réapprovisionnement prédéterminée, tandis que l'absence de retours indique la possibilité d'un espace vide sur les rayons et donc la possibilité d'augmenter la quantité du produit indiqué dans la commande de 10 réapprovisionnement prédéterminée. Avantageusement selon un autre mode de réalisation du procédé de contrôle selon l'invention, l'instruction de contrôle de l'approvisionnement du produit alimentaire comprend des paramètres de régulation du produit alimentaire à disposition, ainsi qu'illustré schématiquement sur la figure 3. 15 En substance, la valeur de consommation estimée S3 est utilisée afin de réguler le système de production 7 d'un produit alimentaire en fonction des besoins de consommation réels de ce produit. Dans ce cas, l'étape de traitement statistique des consommations nettes d'un produit alimentaire spécifique prend en compte tous les points de 20 vente vendant ce même produit au détail et la somme des valeurs de consommation estimée respectives de manière à décider des quantités de produit à produire dans une période prédéterminée ultérieure, toujours en fonction de la durée de conservation du produit alimentaire, mais aussi des temps de production de ce produit. 25 En particulier, la figure 3 représente un système de production 7 d'une pluralité de produits alimentaires P1, ..., Pn pour lesquels les valeurs de consommation estimée S3 sont calculées pour tous les points de vente, ces valeurs étant additionnées et transmises à une chaîne d'usines 7A qui envoie les instructions de contrôle respectives à une pluralité d'usines 11... IN. La 30 chaîne d'usines 7A en particulier subdivise les quantités de produit demandées entre les différentes usines connectées avec elle selon les coûts des ces usines et leurs capacités respectives. 2906916 14 Avantageusement, la chaîne d'usines 7A établit donc les instructions de production pour chaque usine ln, et en particulier pour toutes les chaînes de production de ces usines, en prenant en compte une stratégie d'exploitation des ressources qui conduit à un coût total minimal pour la 5 production et la chaîne de distribution. Dans la génération des instructions de production, la chaîne de production 7A prend par ailleurs en compte différentes contraintes, comprenant par exemple : - la capacité maximale d'une chaîne de production ; 10 - le nombre maximal de personnes disponibles dans chaque usine ; - les coûts de production d'un produit pour chaque chaîne de production (qui prennent également en compte les temps de production) et - la disponibilité des matières premières nécessaires. Les instructions de production prennent encore en compte 15 l'élimination des éventuelles marchandises emmagasinées d'une ou de plusieurs chaînes de production. De cette manière, le système de production est parfaitement en accord avec les prévisions de commande,calculées avantageusement avec le procédé selon l'invention. 20 Il est immédiatement évident que, de cette manière, il est également possible d'optimiser la logistique de livraison des produits considérés. II est en outre possible de considérer le cas d'une capacité de production insuffisante du système de production 7 et de mettre en oeuvre une politique de division de cette production selon différents critères 25 d'insuffisance des points de vente, tels que, par exemple : - tous les points de vente reçoivent des livraisons de produit inférieures, toutes inférieures d'une même quantité, la somme de ces quantités de livraison manquantes étant égale à l'insuffisance de production ; - certains points de vente sont favorisés par rapport à d'autres selon 30 les catégories des points de vente (par exemple, la distribution de masse par rapport à la petite distribution) ; ou 2906916 15 - les points de vente favorisés sont identifiés par un calcul de maximisation du profit. En général, le système de production peut prendre en compte différents critères de priorité des points de vente pour la distribution d'un 5 produit en cas de production insuffisante. Dans encore un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, l'étape de collecte des données liées à l'approvisionnement d'un produit alimentaire comprend une étape de mise à jour des informations d'approvisionnement au moyen des données liées à la quantité de produit 10 perdue, c'est-à-dire celle volée ou détruite, fournies par le détaillant. Dans ce cas, l'étape de traitement des informations d'approvisionnement comprend une étape d'extraction des données liées aux quantités de produit perdu pour chaque jour de livraison et le calcul de la consommation de produit nette est effectué comme étant la différence entre 15 la quantité de produit fournie et la somme du retour correspondant et de la quantité de produit perdu pour chaque livraison de la période d'approvisionnement. En outre, le procédé de contrôle selon l'invention comprend une étape supplémentaire de traitement statistique des quantités de produit perdu de 20 façon à obtenir une valeur de perte estimée qui est ajoutée aux résultats du traitement statistique des consommations nettes de manière à obtenir la valeur de consommation nette. En conclusion, le procédé de contrôle de l'approvisionnement en un produit alimentaire d'une pluralité de points de vente, ainsi que le système de 25 gestion d'approvisionnement selon l'invention, ainsi qu'expliqué ci-dessus, permettent le calcul d'une manière précise de la valeur de consommation estimée d'un produit alimentaire pour tous les points de vente et pour toutes les livraisons. Avantageusement selon l'invention, la valeur de consommation estimée ainsi calculée est dégagée de conditions particulières, telles que la 30 récurrence périodique du produit, les promotions et les éventuelles restrictions de vente et permet d'établir les commandes de 2906916 16 réapprovisionnement pour la pluralité de points de vente d'une manière automatique. Le calcul de la valeur de consommation estimée est une prévision des ventes d'excellente qualité. L'instruction de contrôle obtenue avec le procédé 5 proposé permet par conséquent d'approvisionner la production et de programmer l'approvisionnement et la distribution afin de maximiser le service au consommateur (et le commerce) et de minimiser les coûts pour le producteur et le distributeur. De plus, dans les cas de prévisions à court terme, c'est-à-dire pour les 10 périodes de livraison de seulement quelques jours, le producteur est en mesure de gérer la pénurie ou la disponibilité de produit selon ses propres stratégies internes, comprenant la maximisation du profit, la priorisation de consommateurs stratégiques, la priorisation d'actions promotionnelles... Le procédé de contrôle proposé offre par conséquent de nombreux 15 avantages pour le producteur, le détaillant et le consommateur qui peuvent être résumés comme suit. Pour le producteur : - la maximisation des ventes des produits alimentaires fournis à tous les points de vente ; 20 - la minimisation des coûts dus aux retours de produit ; - la garantie pour les consommateurs de la plus grande fraîcheur des produits alimentaires vendus ; - la garantie pour la production d'une très bonne prévision de vente pour la période de production, ce qui permet au producteur de planifier les 25 flux de production et d'approvisionnement des produits alimentaires de la meilleure manière possible, assurant ainsi un service amélioré et des coûts plus faibles ; - les données liées à l'approvisionnement des produits alimentaires sont facilement accessibles au producteur et ne dépendent pas de 30 contributions extérieures, telles que le travail d'éventuels distributeurs intermédiaires ; et 2906916 17 - les données liées aux quantités de produit perdu permettent d'améliorer encore le calcul de la valeur de consommation estimée. Pour le détaillant : - la maximisation des ventes des produits alimentaires proposés à la 5 vente dans tous les points de vente ; - la garantie pour les consommateurs de la plus grande fraîcheur des produits alimentaires vendus dans tous les points de vente ; - la réduction ou l'élimination des difficultés liées à l'établissement des commandes de réapprovisionnement ; 10 - l'amélioration du rendement de l'espace de rayon, permettant l'augmentation des unités de produit vendues par unité de rayon ; et - la réduction des retours de produits, diminuant ainsi les activités des points de vente concernant le retrait des produits alimentaires à renvoyer au producteur et réduisant les problèmes liés à la comptabilité concernée. 15 Pour le consommateur : - le bénéfice d'un meilleur service quant aux produits alimentaires présents dans les rayons de tous les points de vente en termes de fraîcheur et de disponibilité dans les rayons eux-mêmes. Bien entendu, afin de satisfaire les besoins impératifs et spécifiques, 20 l'homme du métier peut procéder à de nombreuses modifications et variations du procédé de contrôle et du système de gestion de l'approvisionnement décrits ci-dessus, toutes étant comprises dans la portée protectrice des revendications suivantes. En particulier, les considérations établies dans le cas illustratif de l'approvisionnement en produit alimentaire 25 peuvent également être appliquées à un quelconque autre type de produit. REVENDICATIONS 1. Procédé de contrôle de l'approvisionnement en un produit alimentaire d'une pluralité de magasins ou points de vente (1) fe vendant au détail comprenant les étapes suivantes : - le recueil des informations liées aux approvisionnements passés et comprenant une quantité de produit fourni et un retour de produit par point de vente (1) pour chaque livraison ; - le stockage desdites informations d'approvisionnement dans une base de données centrale (4) ; - le traitement desdites informations d'approvisionnement en fonction de la durée de conservation dudit produit afin d'extraire les données liées à une quantité de produit fourni et à un retour de produit correspondant pour une même livraison ; - le calcul des consommations de produit nettes comme étant la différence entre ladite quantité de produit fourni et ledit retour de produit correspondant pour chaque livraison au cours d'une période d'approvisionnement prédéterminée ; - le traitement statistique desdites consommations nettes afin d'obtenir une valeur de consommation estimée ; et - la génération d'une instruction destinée à contrôler ledit approvisionnement dudit produit. 2. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de génération de ladite instruction de contrôle comprend une étape d'établissement automatique d'une commande de réapprovisionnement pour une livraison postérieure à ladite période d'approvisionnement prédéterminée en fonction de ladite valeur de consommation estimée. 3. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape d'établissement 2906916 19 automatique de ladite commande de réapprovisionnement comprend une étape d'insertion de quantités de produits égales à ladite valeur de consommation estimée. 5 4. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape d'établissement automatique de ladite commande de réapprovisionnement comprend une étape de modification des quantités de produit d'une commande de réapprovisionnement prédéterminée en fonction de ladite consommation 10 estimée. 5. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit traitement desdites informations d'approvisionnement comprend une étape de mise à jour 15 desdits retours de produit lors d'une livraison d'une quantité de produit fourni correspondante en fonction de ladite durée de conservation dudit produit. 6. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de traitement 20 statistique comprend en plus les étapes de : - calcul d'une moyenne de consommation nette comme étant la somme desdites consommations nettes des livraisons intervenant dans ladite période d'approvisionnement divisée par le nombre desdites livraisons ; et - l'affectation du résultat de ladite étape de calcul à ladite valeur de 25 consommation estimée. 7. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de traitement statistique comprend en plus les étapes de : 30 - calcul d'une moyenne de consommation nette comme étant la somme desdites consommations nettes des livraisons intervenant dans ladite période d'approvisionnement avec l'élimination d'une valeur maximale et 2906916 20 d'une valeur minimale desdites consommations nettes, divisée par le nombre desdites livraisons moins deux ; et - l'affectation du résultat de ladite étape de calcul à ladite valeur de consommation estimée. 5 8. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de traitement statistique comprend en plus les étapes de : - calcul d'une moyenne de consommation nette comme étant la somme 10 desdites consommations nettes des livraisons intervenant dans ladite période d'approvisionnement avec l'élimination des valeurs de consommation nette en dehors d'une plage prédéterminée, divisée par le nombre desdites livraisons moins le nombre desdites valeurs de consommation nette éliminées ; et 15 - l'affectation du résultat de ladite étape de calcul à ladite valeur de consommation estimée. 9. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de traitement 20 statistique comprend en plus les étapes de : - calcul d'une moyenne de consommation nette comme étant la somme desdites consommations nettes des livraisons intervenant dans ladite période d'approvisionnement avec l'élimination des valeurs de consommation nette en dehors d'une plage de temps prédéterminée, divisée 25 par le nombre desdites livraisons moins le nombre desdites valeurs de consommation nette éliminées ; et -l'affectation du résultat de ladite étape de calcul à ladite valeur de consommation estimée. 30 10. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de traitement statistique comprend en plus les étapes de : 2906916 21 - évaluation d'une tendance desdites consommations nettes des livraisons intervenant dans ladite période d'approvisionnement ; et - le calcul de ladite valeur de consommation estimée d'une livraison spécifique comme une variation d'une consommation nette d'une livraison 5 précédente en fonction de ladite tendance. 11. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de traitement statistique comprend en plus les étapes de : 10 - calcul de ladite valeur de consommation estimée d'une livraison spécifique en fonction de la variation d'une consommation nette d'une livraison précédente en fonction d'un pourcentage de variation prédéterminé et de ladite période d'approvisionnement. 15 12. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de traitement statistique comprend en plus les étapes de : - calcul d'une moyenne de consommation nette comme étant la somme des consommations nettes des livraisons intervenant dans ladite période 20 d'approvisionnement qui sont multiples dans un intervalle de temps, divisée par le nombre de livraisons prises en compte ; et - l'affectation du résultat de ladite étape de calcul à ladite valeur de consommation estimée. 25 13. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que ladite étape de traitement statistique comprend en plus une combinaison quelconque des étapes d'évaluation et de calcul. 30 14. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 1, dans lequel ladite étape de génération de ladite 2906916 22 instruction de contrôle comprend une étape de génération de paramètres de régulation d'une production dudit produit. 15. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire 5 selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite étape de traitement statistique desdites consommations nettes dudit produit comprend une étape d'affectation de la somme desdites valeurs de consommation estimée pour tous les points de vente (1) dudit produit à ladite valeur de consommation estimée. 10 16. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite étape de génération d'une instruction de contrôle est fonction du temps de production dudit produit. 17. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 1, comprenant en plus une étape de mise à jours desdites informations d'approvisionnement au moyen de données liées aux quantités de produit perdu telles que fournies par un détaillant dudit produit. 20 18. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite étape de traitement desdites informations d'approvisionnement comprend une étape d'extraction des données liées auxdites quantités de produit perdu pour toutes les 25 livraisons et ladite étape de calcul desdites consommations de produit nettes calcule une différence entre lesdites quantités de produit fourni et une somme desdits retours de produit et dudit produit perdu pour toutes les livraisons de ladite période d'approvisionnement. 30 19. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire selon la revendication 18, comprenant en plus une étape de traitement 15 2906916 23 statistique desdites quantités de produit perdu de manière à obtenir une valeur de perte estimée. 20. Procédé de contrôle de l'approvisionnement d'un produit alimentaire 5 selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite étape de traitement statistique de ladite consommation nette prend également en compte ladite valeur de perte estimée. 21. Système de gestion d'approvisionnement (10) destiné à contrôler 10 l'approvisionnement en un produit alimentaire d'une pluralité de magasins ou points de vente (1) le vendant au détail, le système possédant un terminal d'entrée (IN) connecté à ladite pluralité de points de vente (1) et un terminal de sortie (OUT) fournissant une instruction de contrôle de l'approvisionnement dudit produit alimentaire et comprenant : 15 - un moyen (2) de collecte des données liées aux approvisionnements passés et comprenant une quantité de produit fourni et un retour de produit par point de vente (1) pour chaque livraison ; - un moyen (3) de traitement desdites informations d'approvisionnement en fonction de la durée de conservation dudit produit (S2), et 20 - un moyen (5) de génération d'une instruction destinée à contrôler ledit approvisionnement dudit produit alimentaire ; insérés, en série les uns par rapport aux autres, entre lesdits terminaux d'entrée et de sortie (IN, OUT), ledit moyen de traitement (3) extrayant les données liées à une quantité de 25 produit fourni et à un retour de produit correspondant pour une même livraison, calculant les consommations de produit nettes comme la différence entre ladite quantité de produit fourni et ledit retour de produit correspondant pour chaque livraison au cours d'une période d'approvisionnement prédéterminée et traitant statistiquement lesdites consommations nettes afin 30 d'obtenir une valeur de consommation estimée (S3) à envoyer au moyen de génération (5). 2906916 24 22. Système de gestion d'approvisionnement (10) selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit moyen de traitement (3) comprend en plus un moyen (4) destiné à stocker toutes les informations d'approvisionnement d'un produit alimentaire. 5 23. Système de gestion d'approvisionnement (10) selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit moyen de génération (5) établit de manière automatique une commande de réapprovisionnement pour une livraison postérieure à ladite période d'approvisionnement prédéterminée en fonction 10 de ladite valeur de consommation estimée (S3) fournie par ledit moyen de traitement (3). 24. Système de gestion d'approvisionnement (10) selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit moyen de génération (5) établit de manière 15 automatique ladite commande de réapprovisionnement en insérant des quantités de produit égale à ladite valeur de consommation estimée (S3). 25. Système de gestion d'approvisionnement (10) selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit moyen de génération (5) établit de manière 20 automatique ladite commande de réapprovisionnement en modifiant les quantités de produit d'une commande de réapprovisionnement prédéterminée en fonction de ladite valeur de consommation estimée (S3). 26. Système de gestion d'approvisionnement (10) selon la revendication 21, 25 caractérisé en ce que ledit moyen de traitement (3) met encore à jour lesdits retours de produit reçus par le moyen de collecte (2) lors d'une livraison d'une quantité de produit fourni correspondante en fonction de ladite durée de conservation dudit produit. 30 27. Système de gestion d'approvisionnement (10) selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit moyen de génération (5) fournit au dit terminal de sortie (OUT) des paramètres de régulation d'une production dudit produit. 10 2906916 25 28. Système de gestion d'approvisionnement (10) selon la revendication 27, caractérisé en ce que ledit moyen de génération (5) affecte la somme desdites valeurs de consommation estimée pour chaque point de vente (1) 5 dudit produit à ladite valeur de consommation estimée (S3). 29. Système de gestion d'approvisionnement (10) selon la revendication 27, caractérisé en ce que ledit moyen de génération (5) génère ladite instruction de contrôle en fonction du temps de production dudit produit. 30. Système de gestion d'approvisionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 21-29, mettant en plus en oeuvre les étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications 1-20.