FR 2906342 A3 20080328 FR 0608352 A 20060922 2906342 Entrée de conduit annelé formée intégralement dans une paroi L'invention concerne une entrée de conduit annelé formée intégralement dans une paroi, en particulier dans une paroi de boîtier de raccordement. Les conduits annelés servent généralement au passage de câbles électriques. Ils sont fixés à une extrémité sur des boîtiers de 10 raccordement. Il convient d'assurer au mieux leur résistance notamment à l'arrachement. Pour éviter d'avoir à utiliser sur le chantier un outil de perçage, on connaît des boîtiers comportant des trous prépercés dans leurs parois, éventuellement à plusieurs diamètres, dans lesquels on vient 15 enficher l'extrémité du conduit annelé. Le maintien dans de tels trous n'est pas assuré ; par ailleurs, la présence de plusieurs trous prépercés nuit à l'étanchéité du boîtier vis-à-vis des poussières et des insectes avant son utilisation. On connaît par le brevet FR 2 674 310 au nom de la 20 Demanderesse un raccord encliquetable dans un trou d'une paroi, le raccord comportant une couronne de dents à ergots destinées à retenir le conduit annelé une fois qu'il est introduit dans le raccord et celui-ci encliqueté dans le trou. Ce dispositif nécessite au moins deux pièces séparées, qui entraînent une double gestion des stocks et le risque 25 que le raccord se perde et ne soit pas à portée de main au moment de fixer le conduit. Par ailleurs, compte tenu de la variété des diamètres de conduit possibles, il faut en fait prévoir ou bien plusieurs jeux de raccords ou bien des adaptateurs intermédiaires, ce qui multiplie encore les difficultés de gestion. 30 On connaît aussi des boîtiers de raccordement possédant sur leur paroi une entrée pleine dite à tétine , constituée d'une succession de gradins circulaires de diamètres décroissants. L'ouvrier sur le chantier découpe au couteau l'entrée pleine au niveau du gradin correspondant sensiblement au diamètre du conduit qu'il doit fixer. Là 35 encore, cela nécessite une opération supplémentaire et un outil pour la 2 2906342 mise en place du conduit. Le but de l'invention est de proposer une entrée automatique de conduit dans une paroi, adaptée à plusieurs diamètres de conduits et qui ne présente pas les inconvénients des techniques connues. 5 L'invention atteint son but grâce à une entrée de conduit annelé dans une paroi plane, notamment une paroi de boîtier, qui comporte un trou pour le passage du conduit, l'entrée étant d'une pièce avec la paroi et formant autour du trou une saillie par rapport au plan de la paroi, caractérisée en ce que ladite saillie comporte une pluralité de pièces obliques formant un ensemble convergeant axialement en s'éloignant de la paroi, les pièces comportant une extrémité proximale et une extrémité distale, l'extrémité proximale étant reliée à la paroi le long d'une ligne de base, les lignes de base formant au moins partiellement le contour du trou, les extrémités distales étant libres et formant entre elles une ouverture située en dehors de la paroi et de plus petites dimensions que le trou, les pièces étant élastiquement souples pour pouvoir s'écarter radialement quand une force axiale s'applique sur elles sous la pression d'un conduit introduit dans l'entrée, et les pièces comportant une partie d'accrochage résistant à l'arrachement d'un conduit annelé introduit dans l'entrée en s'appuyant sur un anneau du conduit. Grâce à la souplesse élastique des pièces formant l'entrée, l'entrée peut accueillir des conduits de différents diamètres entre un diamètre maximal correspondant sensiblement à celui du trou et un diamètre minimal correspondant sensiblement à celui de l'ouverture formée par les extrémités distales des pièces. La souplesse élastique radiale des pièces peut venir de leur géométrie propre (notamment de leur épaisseur) et/ou de leur connexion à la paroi. L'épaisseur des pièces peut être constante ou au contraire décroissante de la base vers l'extrémité distale. La connexion à la base peut éventuellement comporter une ligne d'affaiblissement favorisant l'effet de charnière. Au contraire, on peut aussi prévoir un renforcement de la paroi autour du trou, à la base des pièces, pour résister aux contraintes liées à la flexion des pièces sous l'effort d'introduction du conduit. La ligne de base peut être en arc de cercle, mais de manière particulièrement 3 2906342 avantageuse, comme autour d'elle s'exercent les fortes contraintes dues à la flexion, elle est rectiligne, ce qui minimise les contraintes et évite les déformations de la paroi au voisinage du trou. De la sorte, l'ensemble des lignes de base forme avantageusement un contour 5 polygonal, de préférence hexagonal pour assurer un bon maintien régulier du conduit et un équilibre satisfaisant des forces. Les pièces sont disposées pour combler sensiblement le passage formé dans la région du trou de la paroi, et sont essentiellement séparées par des intervalles étroits pour assurer une 10 certaine étanchéité aux grosses poussières. De préférence, l'ouverture laissée entre les extrémités distales des pièces, si elle n'est pas elle-même très petite, est sensiblement comblée par un opercule attaché de manière au moins partiellement escamotable à une extrémité distale d'une ou plusieurs pièces. Cet opercule assure ainsi, en 15 coopération avec les interstices séparant les pièces, l'étanchéité de l'entrée aux grosses poussières et aux insectes. De préférence, l'opercule est attaché à une seule pièce, par une zone formant charnière, par exemple un pont de matière mince. De la sorte, l'opercule peut être basculé lors de l'introduction d'un conduit et 20 s'escamoter mais en restant attaché à la pièce. L'opercule peut aussi être attaché à au moins un des sommets par une zone fragile, se rompant aisément lors de l'introduction.d'un conduit dans l'entrée. Dans un mode préféré de réalisation, les pièces ont une forme sensiblement trapézoïdale, avec une grande base rectiligne à leur extrémité proximale et une petite base incurvée à leur extrémité distale La partie d'accrochage de chaque pièce au conduit peut être réalisée directement par le bord distal de la pièce, ou de préférence sous forme d'un relief dirigé radialement vers l'intérieur sur la pièce, notamment au voisinage de son extrémité distale. 30 Dans une forme de réalisation de ce relief, chaque pièce se termine du côté opposé à la base par une partie obliquant radialement vers l'axe du trou. Dans une autre forme de réalisation, éventuellement combinée à la précédente, chaque pièce comporte, sur une face intérieure tournée 35 vers le trou, au moins une dent d'accrochage du conduit. 2906342 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente en perspective de trois-quarts avant un 5 mode de réalisation de l'entrée de conduit conforme à l'invention, - la figure 2 représente l'entrée de conduit de la figure 1, en perspective de trois-quarts arrière, - la figure 3 représente en perspective de trois-quarts avant l'entrée de conduit de la figure 1, un conduit étant en début 10 d'engagement dans l'entrée, - la figure 4 représente l'entrée de conduit de la figure 3, en perspective de trois-quarts arrière, - les figures 5A et 5B représentent en coupe axiale la phase de début d'engagement d'un conduit respectivement de petit et de gros 15 diamètre dans une entrée conforme aux figures 1 à 4. - les figures 6A et 6B sont similaires aux figures 5A et 5B pour la phase suivante d'engagement du conduit, tendant à soulever l'opercule au sommet de l'entrée. - les figures 7A et 7B sont similaires aux figures 5A et 5B pour la 20 phase suivante d'engagement du conduit, de fixation du conduit par les lèvres radiales des pièces formant l'entrée de conduit. Les figures montrent une entrée 1 formée d'une pièce dans une paroi plane 2, représentée seulement en partie et qui est par exemple une paroi d'un boîtier de raccordement, moulée dans une matière 25 plastique. L'entrée 1 est essentiellement formée de six pièces semblables 3 formant une couronne de pétales faisant saillie d'un côté par rapport au plan de la paroi 2 et circonscrivant un trou 4 de ladite paroi. Chaque pièce 3 est inclinée par rapport à la paroi vers le trou 4 et l'ensemble 30 forme donc un tronc de pyramide polygonale. L'angle d'inclinaison des pièces par rapport à l'axe XX du trou est avantageusement compris entre 30 et 60 , et notamment voisin de 45 de façon à transformer relativement facilement la force axiale avec laquelle on pousse un conduit dans l'entrée 1 en forces radiales d'expansion des pièces 3. 35 Chaque pièce 3 a une forme sensiblement trapézoïdale et est 5 2906342 relié à la paroi 2 par la grande base 5 du trapèze, les six bases 5 formant ici un hexagone circonscrivant le trou 4. Chaque pièce 3 a, dans le mode de réalisation représenté, une épaisseur sensiblement uniforme, et comporte à son sommet une lèvre 6 dirigée radialement 5 vers l'intérieur et formant crochet. II est également possible de prévoir sur la face intérieure 7 de chaque pièce 3 une ou plusieurs dents, non représentées. Les pièces 3 sont disposées de manière adjacente et sont séparées seulement par un faible intervalle 8 le long de leurs côtés. 10 L'ensemble des sommets des pièces 3, avec les lèvres 6, délimite une ouverture, par exemple circulaire dans le mode de réalisation représenté, qui est fermée lors du moulage par un opercule circulaire 9 rattaché à l'extrémité d'une seule lèvre 6 par une liaison de matière mince 10 permettant une articulation facile de l'opercule sur la lèvre 15 concernée. II est possible de prévoir que l'opercule soit relié à une ou plusieurs autres lèvres par des liaisons fragiles cédant facilement sous l'effort. L'opercule 9 complète l'étanchéité de l'entrée 1 aux grosses poussières et aux insectes. Sur le côté de la paroi 2 opposé à la saillie formée par l'entrée 1, 20 un bossage 11 peut être prévu au niveau des bases 5 des pièces 3, pour renforcer la paroi 2 à l'endroit où des contraintes élevées risquent de s'exercer lors de la flexion des pièces 3. Le conduit 12 est de type annelé ; sa paroi cylindrique forme une succession de crêtes 13 et de creux 14 rectangulaires. 25 Les figures 5 à 7 montrent les étapes successives d'engagement d'un conduit 12 dans l'entrée 1 conforme à l'invention pour deux conduits de diamètre minimal (figures 5A à 7A) et maximal (figures 5B à 7B). Le conduit 12 est amené dans l'entrée 1, du côté intérieur de la 30 saillie qu'elle forme. En poussant le conduit 12 en force contre les pièces 3, l'extrémité du conduit 12 écarte radialement les pièces 3 (légèrement pour le diamètre minimal, fortement pour le diamètre maximal) et repousse l'opercule 9 qui reste cependant attaché par sa liaison-charnière 10 (figures 6A, 6B). 35 Une fois que le conduit 12 a dépassé les lèvres 6 dune ou deux 6 2906342 ondulations, on cesse de le pousser et l'élasticité des pièces 3 vient naturellement repousser les lèvres 6 radialement vers l'intérieur dans un creux 14 du conduit 12, ce qui bloque le conduit 12 dans l'entrée de la boîte et lui permet de résister à l'arrachement, les lèvres 6 étant en 5 butée contre les flancs d'une ondulation du conduit 12. Dans une variante de réalisation, le blocage du conduit, au lieu d'être réalisé par la lèvre formant crochet à l'extrémité des pièces 3, peut l'être à l'aide d'une ou plusieurs dents prévues sur la face intérieure 7 des pièces, par exemple au voisinage de leur extrémité. 7 REVENDICATIONS 1) Entrée (1) de conduit annelé (12) dans une paroi plane (2), qui comporte un trou (4) pour le passage du conduit, l'entrée (1) étant d'une pièce avec la paroi (2) et formant autour du trou (4) une saillie par rapport au plan de la paroi, caractérisée en ce que ladite saillie comporte une pluralité de pièces obliques (3) formant un ensemble convergeant axialement en s'éloignant de la paroi (2), les pièces (3) comportant une extrémité proximale et une extrémité distale, l'extrémité proximale étant reliée à la paroi (2) le long d'une ligne de base (5), les lignes de base (5) formant au moins partiellement le contour du trou (4), les extrémités distales étant libres et formant entre elles une ouverture située en dehors de la paroi et de plus petites dimensions que le trou (4), les pièces (3) étant élastiquement souples pour pouvoir s'écarter radialement quand une force axiale s'applique sur elles sous la pression d'un conduit (12) introduit dans l'entrée (1), et les pièces (3) comportant une partie d'accrochage (6) résistant à l'arrachement d'un conduit annelé (12) introduit dans l'entrée en s'appuyant sur un anneau du conduit. 2) Entrée selon la revendication 1, caractérisée par un renforcement (11) de la paroi (2) autour du trou (4). 3) Entrée selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la ligne de base des pièces (3) est rectiligne. 4) Entrée selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'ensemble des lignes de base forme un contour polygonal, de préférence hexagonal. 5) Entrée selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les pièces (3) sont disposées pour combler sensiblement le passage formé dans la région du trou (4) de la paroi (2), et sont essentiellement séparées par des intervalles étroits (8). 6) Entrée selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'ouverture laissée entre les extrémités distales des pièces (3) est sensiblement comblée par un opercule (9) attaché de manière au moins partiellement escamotable à une extrémité distale d'une ou plusieurs pièces (3). 8 2906342 7) Entrée selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les pièces (3) ont une forme sensiblement trapézoïdale, avec une grande base rectiligne à leur extrémité proximale et une petite base incurvée à leur extrémité distale. 5 8) Entrée selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque pièce (3) se termine du côté opposé à la base par une partie (6) obliquant radialement vers l'axe du trou. 9) Entrée selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque pièce (3) comporte, sur une face 10 intérieure (7) tournée vers le trou, au moins une dent d'accrochage du conduit.