FR 2900250 A3 20071026 FR 0651424 A 20060421 STRUCTURE DE PLAQUE AILETTE PERMETTANT L'ASSEMBLAGE DE PLUSIEURS DE CES PLAQUES AILETTES POUR FORMER UN DISSIPATEUR DE CHALEUR D'UNITÉ CENTRALE La présente invention porte sur un dissipateur de chaleur d'unité centrale, et, plus particulièrement, sur une structure de plaque ailette permettant à une pluralité de ces plaques ailettes d'être assemblées pour former un dissipateur de chaleur (puits de chaleur) d'unité centrale. Un dissipateur de chaleur d'unité centrale (CPU - central processing unit) est agencé pour dissiper la chaleur pour une unité centrale. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir que l'on a représenté un dissipateur de chaleur classique en aluminium extrudé, l'inconvénient du dissipateur de chaleur en aluminium extrudé étant que sa taille est trop importante et qu'il va contre la tendance à la miniaturisation des produits électroniques. Si l'on se réfère maintenant à la Figure 2, on peut voir que l'on a représenté un dissipateur de chaleur classique en aluminium plié ; bien que ce dissipateur de chaleur soit relativement petit, sa forme est fixe et inchangeable. Pour résoudre les inconvénients mentionnés ci- dessus, un autre dissipateur de chaleur démontable a été développé, lequel comprend une pluralité de plaques ailettes radiantes réunies ensemble par rivetage. Chacune des plaques ailettes radiantes peut être coupée pour obtenir une forme désirée, puis riveter les plaques ailettes radiantes ensemble peut créer un dissipateur de chaleur ayant une forme désirée. Cependant, assembler un tel dissipateur de chaleur est laborieux et coûteux étant donné qu'il ne peut pas être assemblé d'un seul coup sur une chaîne de production. La présente invention a pour but de limiter et/ou de pallier les inconvénients décrits ci-dessus. L'objectif principal de la présente invention est de proposer une structure de plaque ailette pour un dissipateur de chaleur d'unité centrale qui permet à une pluralité de plaques ailettes d'être assemblées ensemble pour former un dissipateur de chaleur démontable. Le second objectif de la présente invention est de proposer une structure de plaque ailette, avec laquelle les plaques ailettes peuvent être assemblées ensemble d'un seul coup sur une chaîne de production. Une structure de plaque ailette pour un dissipateur de chaleur d'unité centrale comprend une plaque ailette, une pluralité de pinces, et une pluralité de brides d'assemblage. Les pinces sont formées d'un seul tenant sur des côtés opposés de la plaque ailette, les brides d'assemblage sont formées d'un seul tenant sur des côtés opposés de la plaque ailette, et un intervalle d'assemblage est défini entre deux pinces voisines. Les pinces et les brides d'assemblage de la structure de plaque ailette selon l'invention sont agencées de façon à pouvoir être facilement pliées à la machine, de telle sorte qu'une pluralité de plaques ailettes peuvent être assemblées ensemble automatiquement sur une chaîne de production, formant un dissipateur de chaleur. La présente invention a donc pour objet une structure de plaque ailette permettant à une pluralité de ces plaques ailettes d'être assemblées pour former un dissipateur de chaleur d'unité centrale, caractérisée par le fait qu'elle comprend : une plaque ailette ; - plusieurs pinces formées d'un seul tenant sur des côtés opposés de la plaque ailette ; et plusieurs brides d'assemblage formées d'un seul tenant sur des côtés opposés de la plaque ailette, et un intervalle d'assemblage défini à chaque fois entre deux pinces voisines. L'une des différentes pinces peut être formée d'un côté de la plaque ailette, et deux des différentes pinces peuvent être formées du côté opposé de la plaque ailette. Chacune des pinces peut comprendre : une partie de col formée sur des côtés opposés de la plaque ailette; deux parties de serrage formées de manière symétrique sur la partie de col, les deux extrémités des parties de serrage étant légèrement pliées vers une direction d'assemblage de plaque ailette; et une échancrure formée entre les deux parties de serrage. Les différentes pinces peuvent être formées d'un seul tenant sur deux côtés opposés de la plaque ailette, et chaque pince peut comprendre une partie de serrage formée sur une bordure entre la bride d'assemblage et l'intervalle d'assemblage, la partie de serrage s'étendant légèrement hors de l'intervalle d'assemblage, et une extrémité de la partie de serrage étant légèrement pliée vers la direction d'assemblage. Les pinces peuvent chacune avoir un trou d'assemblage et une partie d'engagement, le trou d'assemblage étant formé au centre de la pince et présentant la forme générale d'un Y, et la partie d'engagement faisant saillie vers la direction d'assemblage de la plaque ailette. La présente invention ressortira davantage à la lecture de la description suivante faite conjointement avec les dessins annexés, lesquels représentent, à titre illustratif seulement, le mode de réalisation préféré selon la présente invention. la Figure 1 représente un dissipateur de chaleur 35 classique en aluminium extrudé ; la Figure 2 représente un dissipateur de chaleur classique en aluminium plié ; la Figure 3 représente une structure de plaque ailette pour un dissipateur de chaleur d'unité centrale, selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 4 est une vue illustrative selon le premier mode de réalisation préféré de la présente invention, montrant que les brides d'assemblage sont en cours de pliage ; la Figure 5 est une vue illustrative selon le premier mode de réalisation préféré de la présente invention, montrant que plusieurs plaques ailettes sont assemblées ensemble ; la Figure 6 représente une structure de plaque ailette pour un dissipateur de chaleur d'unité centrale, selon un seconde mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 7 est une vue illustrative selon le second mode de réalisation préféré de la présente invention, montrant que plusieurs plaques ailettes sont assemblées ensemble ; la Figure 8 représente une structure de plaque ailette pour un dissipateur de chaleur d'unité centrale, selon un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 9 est une vue illustrative selon le troisième mode de réalisation préféré de la présente invention, montrant que les brides d'assemblage sont en cours de pliage ; et la Figure 10 est une vue illustrative selon le troisième mode de réalisation préféré de la présente invention, montrant que plusieurs plaques ailettes sont assemblées ensemble. Les objectifs, caractéristiques et avantages précédemment exposés de la présente invention, ainsi que d'autres, ressortiront davantage à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, faite conjointement avec les dessins annexés. On se réfèrera tout d'abord à la Figure 3, laquelle représente une structure de plaque ailette pour un dissipateur de chaleur d'unité centrale selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention. La structure de plaque ailette radiante comprend une plaque ailette 1, plusieurs pinces 2, et plusieurs brides d'assemblage 3. Comme représenté sur le dessin, une pince 2 est formée d'un seul tenant d'un côté de la plaque ailette 1, et deux pinces 2 sont formées d'un seul tenant du côté opposé de la plaque ailette 1. Chacune des pinces 2 comprend une partie de col 21, deux parties de serrage 22 formées de façon symétrique sur la partie de col 21, et une échancrure 23 formée entre les deux parties de serrage 22. Les deux extrémités des parties de serrage 22 sont légèrement pliées vers la direction d'assemblage de la plaque ailette 1. Les diverses brides d'assemblage 3 sont formées d'un seul tenant sur deux côtés opposés de la plaque ailette 1, et à chaque fois deux pinces voisines 2 définissent de manière coopérative un intervalle d'assemblage 31 entre celles-ci. Si l'on se réfère aux Figure 4 et 5, lors de l'assemblage, les différentes brides d'assemblage 3 sont pliées à 90 degrés dans la direction de l'assemblage à l'aide d'une machine, puis deux plaques ailettes 1 avec les brides d'assemblage pliées 3 sont placées côte à côte le long de la direction d'assemblage. Après cela, les parties de col 21 des plaques ailettes 1 sont pliées vers la direction de l'assemblage à la machine, de telle sorte que les parties de serrage 22 de la dernière plaque ailette 1 sont engagées avec la partie de col 21 de la plaque ailette précédente 1. De cette manière, un dissipateur de chaleur démontable peut être réalisé par l'assemblage de plusieurs plaques ailettes 1 ensemble, et les plaques ailettes peuvent être assemblées ensemble d'un seul coup sur une chaîne de production. Si l'on se réfère aux Figures 6 et 7, on peut voir qu'un second mode de réalisation préféré de la présente invention est représenté, dans lequel les différentes pinces 2 sont formées d'un seul tenant sur deux côtés opposés de la plaque ailette 1, et chacune d'elles comprend une partie de serrage 22 formée sur une bordure entre la bride d'assemblage 3 et l'intervalle d'assemblage 31. La partie de serrage 22 s'étend légèrement hors de l'intervalle d'assemblage 31, et l'extrémité de la partie de serrage 22 est légèrement pliée vers la direction d'assemblage. Lors de l'assemblage, les brides d'assemblage 3 des deux plaques ailettes voisines sont pliées à 90 degrés vers la direction d'assemblage, à la machine, et la partie de serrage 22 des plaques ailettes est pliée conjointement avec la bride d'assemblage 3 et est engagée dans l'intervalle d'assemblage 31. De cette manière, un dissipateur de chaleur démontable peut être réalisé par l'assemblage de plusieurs plaques ailettes 1 ensemble. Si l'on se réfère enfin aux Figures 8 à 10, on peut voir que l'on a représenté un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention, dans lequel les pinces 2 sont formées d'un seul tenant sur deux côtés opposés de la plaque ailette 1, et chaque pince 2 a un trou d'assemblage 24 et une partie d'engagement 25. Le trou d'assemblage 24 est formé au centre de la pince 2 et est généralement en forme de Y. La partie d'engagement 25 fait saillie vers la direction d'assemblage des plaques ailettes. Comme représenté sur la Figure 10, lors de l'assemblage, les pinces 2 de la plaque ailette sont pliées à 90 degrés vers la direction d'assemblage, à la machine, et deux plaques ailettes voisines 1 sont placées côte à côte le long de la direction d'assemblage d'une manière telle que la partie d'engagement 25 de la dernière plaque ailette 1 est engagée dans le trou d'assemblage 24 de la plaque ailette précédente 1 pour maintenir la bordure de la plaque ailette. De cette manière, un dissipateur de chaleur démontable peut être réalisé par assemblage de plusieurs plaques ailettes 1 ensemble. Alors que nous avons montré et décrit divers modes de réalisation selon la présente invention, il est clair pour l'homme du métier que d'autres modes de réalisation peuvent être réalisés sans s'écarter du domaine de définition de la présente invention.25 REVENDICATIONS 1 - Structure de plaque ailette permettant à une pluralité de ces plaques ailettes d'être assemblées pour former un dissipateur de chaleur d'unité centrale, caractérisée par le fait qu'elle comprend : une plaque ailette (1) ; plusieurs pinces (2) formées d'un seul tenant sur des côtés opposés de la plaque ailette (1) ; et - plusieurs brides d'assemblage (3) formées d'un seul tenant sur des côtés opposés de la plaque ailette (1), et un intervalle d'assemblage (31) défini à chaque fois entre deux pinces voisines (2). 2 - Structure de plaque ailette selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'une des différentes pinces (2) est formée d'un côté de la plaque ailette (1), et deux des différentes pinces (2) sont formées du côté opposé de la plaque ailette (1). 3 - Structure de plaque ailette selon la 20 revendication 2, caractérisée par le fait que chacune des pinces (2) comprend : une partie de col (21) formée sur des côtés opposés de la plaque ailette (1) ; deux parties de serrage (22) formées de manière 25 symétrique sur la partie de col (21), les deux extrémités des parties de serrage (22) étant légèrement pliées vers une direction d'assemblage de plaque ailette (1) ; et une échancrure (23) formée entre les deux parties de 30 serrage (22). 4 - Structure de plaque ailette selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les différentes pinces (2) sont formées d'un seul tenant sur deux côtés opposés de la plaque ailette (1), et chaque 35 pince (2) comprend une partie de serrage (22) formée sur une bordure entre la bride d'assemblage (3) et l'intervalled'assemblage (31), la partie de serrage (22) s'étendant légèrement hors de l'intervalle d'assemblage (31), et une extrémité de la partie de serrage (22) étant légèrement pliée vers la direction d'assemblage. 5 - Structure de plaque ailette selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les pinces (2) ont chacune un trou d'assemblage (24) et une partie d'engagement (25), le trou d'assemblage (22) étant formé au centre de la pince (2) et présentant la forme générale d'un Y, et la partie d'engagement (25) faisant saillie vers la direction d'assemblage de la plaque ailette (1).